Марка тяжелого бетона: состав, плотность, марки, свойства, применение, фото, цены

Тяжелый бетон: что это, применение

Тяжелый бетон – смесь из цемента, воды, мелких и крупных заполнителей. Элементы смешивают в определенном порядке при точном соблюдении пропорций. В зависимости от соотношения цемента и заполнителей в составе определяется марка тяжелого бетона. Она является важнейшей технической характеристикой прочности тяжелого бетона. Ее обозначают буквой «М» и цифрой.

В гражданском строительстве наибольшее распространение получили марки М75, 100, 150, 200, 250, 300, 350. Бетоны М75, 100, 150 являются низкомарочными и используются при заливке фундамента на этапе подготовки. Слой бетона низкой марки укладывают на песчаное основание, в него устанавливают вертикальную арматуру.

Удельная масса тяжелого бетона на 1 м³ составляет от 1800 до 2500 кг.

Если в смесь входит лишь песок разных фракций, то это пескобетон.

Однако по удельному весу он относится к тяжелым. Отдельные виды могут иметь массу 7000 кг на 1 м³, их называют особо тяжелыми и применяют при строительстве сооружений специального назначения: ядерных реакторов, атомных электростанций. Они отличаются повышенной плотностью, в их состав в качестве крупных заполнителей может входить магнетит, барит, гематит.

Роль заполнителей

В качестве крупных заполнителей используют горные породы: известняк, гравий, гранит.

• Известняк. Его применяют для приготовления составов с прочностью до М300. Единственным недостатком является низкая морозоустойчивость.
• Гравий. Благодаря высокой надежности и приемлемой стоимости гравий – один из самых распространенных заполнителей.
• Гранит. Высокая водонепроницаемость и морозоустойчивость заполнителя обеспечивают непревзойденную прочность.

Применение

Тяжелый бетон широко используется в качестве конструкционного материала при изготовлении перекрытий, несущих конструкций (колонн, балок), стеновых панелей, при устройстве фундаментов. Благодаря высоким прочностным характеристикам, удобству подачи и укладки, приемлемой цене за 1 м³ тяжелый бетон считается самым практичным строительным материалом

Одним из наиболее востребованных считается тяжелый бетон класса прочности В15 марки М200.

Его используют при устройстве монолитных фундаментов в малоэтажном строительстве, лестниц, небольших подпорных стен, для заливки площадок и дорожек, выполнения отмосток вокруг строений. В промышленных масштабах из бетона М200 изготавливают фундаментные блоки и тротуарные плиты.

Из тяжелых конструкционных бетонов с арматурой производят большинство железобетонных изделий: блоки, сваи, плиты перекрытия, дорожные, ПАГ и ПДП плиты.

технические характеристики, марка и класс, цена за м3

При выполнении различных монтажных работ, сооружении монолитных и сборных объектов используются материалы, обладающие определенными характеристиками. К числу наиболее востребованных технологических составов относятся тяжелые бетоны. Его получают в результате высушивания раствора из цемента, песка и заполнителя.

Оглавление:

1. Что представляет собой?
2. Классификация смесей
3. Характеристики
4. Сфера применения и цены

Что это такое?

Затвердевший раствор относится к веществам конгломератного типа. Тяжелый – это общее наименование бетонов, обладающих объемной массой 1800-2500 кг/м³. Они отличаются высокими показателями прочности и плотности.

В состав строительного материала входит несколько элементов:

• цемент или портландцемент – вяжущее вещество марки М300-М600;
• песок – фракция 0,14-5 мм без примесей глины;
• заполнитель – разнородные частицы щебня, гранита, известняка или мраморной крошки, придающие высокую прочность бетону и служащие определителем его марки;
• добавки – дополнительные включения, улучшающие существующие показатели тяжелых смесей.

Соединение цемента и чистой воды образует монолитный камень, скрепляющий элементы наполнителя. От содержания влаги зависит плотность массы и прочность готовой конструкции. Заполнители формируют структуру и определяют свойства. Твердые и прочные зерна разной величины при замесе образуют жесткий каркас и снижают усадку, возникающую при отвердевании цементного камня.

Тяжелые и мелкозернистые бетоны представляют собой смеси, в составе которых заполнителем выступает песок. Их отличает однородность массы, отсутствие жесткого каркаса и повышенная пористость. Мелкозернистый востребован при сооружении тонкостенных конструкций с последующим армированием поверхностей.

Крупные наполнители с фракцией от 5 до 150 мм представляют собой сыпучий материал с зернистой структурой. В зависимости от типов пород различаются по размерам, плотности и прочности. Крупность заполнителя более 40 мм и шероховатые поверхности способствуют хорошему сцеплению с цементным камнем. Так, наиболее прочный раствор, выдерживающий большие нагрузки, получается из щебня.

Классификация

Качество и пропорции элементов определяют целевое назначение конечного продукта. В производстве тяжелые бетонные растворы классифицируют по видам.

1. Высокопрочный – плотная смесь, изготовленная по технологии вибрирования. В составе присутствует цемент высоких марок, очищенный песок, крупнозернистые наполнители и пластификаторы.

2. Быстротвердеющий – бетон на основе цемента быстрого застывания или с добавлением присадок, ускоряющих схватывание. Достигает большой прочности уже через 2-3 дня после заливки.

3. Малощебеночный – раствор с минимальным содержанием крупного заполнителя. Использование эффективно (в целях экономии) при замесе дорогостоящих сортов щебня для ЖБ конструкций.

4. Железобетонный – прочная смесь особого минералогического состава с применением тепловой обработки.

5. Гидротехнический – влагонепроницаемый и морозостойкий материал.

6. Дорожный – бетон, выдерживающий интенсивные технические нагрузки.

7. Жаростойкий – состав с высоким эксплуатационным терморежимом.

8. Декоративный – с добавлением красящих пигментов и специфических заполнителей.

На практике встречаются литой, полимерный, кислотоупорный, мелкозернистый и другие виды бетонов.

Технические характеристики

1. Прочность – способность материала выдерживать повышенные нагрузки на сжатие и растяжение по осевой линии. Показатель непосредственно влияет на степень качества тяжелых растворов. Основными характеристиками, определяющими прочность бетона, являются марка и класс.

2. Нагрузка на сжатие маркируется литерой «М» и трехзначным числом. Например, из индекса М150 или М200 следует, что он выдерживает давление до 150 или 200 кг/см³ без ущерба качества заливки. В категорию тяжелых относят марки от М100 до М500.

3. В современных строительных технологиях основным показателем принято считать не марку, а класс прочности. Он указывает на степень неоднородности, зависящей от крупности зерен заполнителя. В нормативной документации класс прочности, соответствующий определенной марке бетона, обозначается латинским символом «В», цифровым индексом от 3,5 до 60 и выражается в Мпа. Параметр отражает предел прочности на разрыв. Например, класс В15 означает, что разлом наступает при давлении от 15 Мпа.

4. Морозостойкость – способность влажного бетона выдерживать многократные процессы попеременного замораживания и оттаивания. Оценкой свойства является количество циклов, при котором прочность материала снижается не более чем на 25 %. Показатель морозостойкости маркируется литерой «F» и числовым обозначением от 50 до 1000.

5. Водонепроницаемость (W) – устойчивость к проникновению влаги внутрь бетона. Индекс водостойкости тяжелых марок находится в диапазоне от 2 до 20 кг/см².

6. Пористость – отношение объема пор к общему объему. В тяжелых растворах характерный показатель 6-15 %.

7. Подвижность (П) – пластическая деформация под собственной массой. Способствует снижению напряжения усадочных и термических процессов.

8. Теплопроводность – от 1,2 до 1,5 Вт/м ⋅ К. Высокая способность к переносу энергии является одним из главных недостатков стройматериала.

Области применения

Прочные товарные растворы активно используются в индивидуальном строительстве и крупных областях промышленного сооружения.

1. Производство железобетонных объектов. Тепловая обработка сырья и введение присадок, способствующих ускоренному твердению, улучшают эксплуатационные характеристики ЖБ конструкций.

2. Гидротехнические сооружения. Постоянный или эпизодический контакт бетонных элементов с водой требует применения материалов с высоким классом влагонепроницаемости и морозостойкости.

3. Возведение объектов, требующих повышенного уровня надежности. Стены и перекрытия банковских хранилищ, линий метрополитена, заводских цехов с вредными условиями труда, помещений для складирования агрессивных материалов закладываются исключительно из тяжелых растворов.

4. Заливка монолитных фундаментов. Прочное основание является залогом качественной постройки и долговечности сооружения. Применяется в многоэтажном строительстве и закладке различных объектов промышленного назначения.

5. Автомагистрали и аэродромы. Тяжелое дорожное покрытие и авиационные плиты уверенно выдерживают динамичные нагрузки и большие температурные перепады.

6. Индивидуальное и муниципальное строительство. Для этих целей чаще всего применяется бетонный раствор класса В15 М200. Его используют при заливке ленточного фундамента, монолитных перекрытий, лестниц, стяжки пола в частных и малоэтажных домах; создают ограждения, площадки, бордюры, дорожки, элементы колодцев, декоративные вазоны и архитектурные формы.

Монолитная основа способна длительное время выдерживать нагрузки любых объектов промышленного назначения с сохранением начальных характеристик.

Марка раствора	Класс	Цена за м3
		гравий	гранит
М100	В7,5	2970-3650	3200-3800
М150	В12,5	3100-3750	3320-4150
М200	В15	3200-3950	3400-4200
М250	В20	3340-4050	3580-4300
М300	В22,5	3400-4150	3680-4380
М350	В25	3560-4250	3800-4450
М400	В30	3680-4650	3900-4500
М450	В35	3740-4850	4000-4640
М550	В40	3800-5050	4050-4700
М600	В50	4050-5250

В таблице представлена базовая стоимость (с доставкой по Москве) бетона с гравийным и гранитным заполнителем. Окончательная цена определяется исходя из объема заказа и удаленности точки разгрузки.

Тяжелые бетоны — плотность и характеристики тяжелого бетона

Тяжелые бетоны — это состав песка, цемента и воды с крупным заполнителем, обладающего высокими прочностными характеристиками: гранитом, гравием, известняком и диабазом. Сюда относятся и некоторые типы растворов, приготовленные на основе мелких фракций.

Тяжелые бетоны — плотность

Удельная плотность тяжелых бетонов варьируется от 1600 до 2500 кг/М3, а благодаря высокой прочности они стали основным материалом для любого строительства. Платой за большую нагрузочную способность стал коэффициент передачи тепла, который в 3-4 раза выше, чем у их легких.

В среднем бетонные смеси, имеющие теплопроводность в пределах 0. 9-1. 2 единицы, расширяются на 0. 00001 м при повышении температуры на 1 градус. Таким образом, даже при существенном нагреве, увеличение объема составит десятые доли миллиметра. Для возведения построек большой протяженности применяется технология специальных температурно-усадочных швов, которая позволяет избежать возникновения микротрещин в конструкционных элементах сооружения.

Все виды монолитных конструкций, выдерживающих большую нагрузку, изготавливаются из тяжелого бетона, поскольку он сочетает в себе великолепные прочностные характеристики, с удобством подачи и укладки строительной смеси. Доступная цена на материал делает его применение целесообразным в большинстве случаев. Исключений всего два — внутренние стены и легкие перекрытия лучше всего изготавливать из менее плотного бетона, однако и они не обходятся без несущих элементов из тяжелого.

Главным показателем качества бетонной смеси является марка или класс, кроме нее при покупке бетона необходимо обратить внимание на такие показатели, как морозостойкость, подвижность и водонепроницаемость.

Марка представляет собой буквенно-цифровое обозначение, показывающее усредненный предел прочности на сжатие, выраженный в кгс/кв. см. Для проверки производится несколько контрольных заливок, в опалубку имеющую форму куба или цилиндра, с последующим проведением испытаний на специальном оборудовании. Срок, в течение которого происходит твердение смеси, составляет 28 дней. Класс бетона, в отличие от марки, показывает прочность с гарантированной обеспеченностью.

Характеристики застывшей смеси зависят от качества и количества использованного нее цемента. Однако с ростом параметров материала, снижается удобство укладывания состава в опалубку — для этого используются виброуплотнители. Высокопрочный бетон изготавливается из цемента, имеющего высокую марку, и может обладать прочностью до 100 МПа. Для него используют песок, который имеет менее чем 40% пустотность. К высокопрочным бетонам относятся марки М500 — М1000.

Еще одним направлением, над которым ведутся работы, является увеличение скорости твердения смеси. Современные составы набирают значительную часть от марочных параметров уже через несколько суток. Это достигается за счет использования специального цемента и ряда добавок, ускоряющих процессы, протекающие в бетоне, например, хлористого кальция и хлористого водорода.

Расчет состава тяжелого бетона — Доктор Лом

Теоретические расчеты железобетонных конструкций — это конечно хорошо, но без правильно приготовленного, уложенного и уплотненного бетона большого смысла в таких расчетах нет. Конечно же самый лучший способ — это купить готовую бетонную смесь (БСГ) на ближайшем бетонном заводе или заказать доставку и изготовление бетонной смеси в автобетоносмесителе — миксере. Или купить сухую бетонную смесь (БСС). Преимущества сухой или готовой к применению бетонной смеси, приготовленной централизованным способом очевидны. Такая бетонная смесь будет иметь максимально возможную однородность, удобоукладываемость, требуемую дозировку компонентов, что в итоге обеспечит прочность бетона максимально близкую к расчетной. Однако такая возможность есть далеко не всегда. То ли бетонный завод далеко, то ли слухи о низком качестве бетона этого завода распространяются намного дальше радиуса обслуживания. А иногда в больших объемах бетона просто нет необходимости. В таких случаях бетон приготовляется непосредственно на строительной площадке. И тогда основными дозаторами компонентов в лучшем случае становятся ведро, лопата или мастерок, а в худшем дозировка компонентов выполняется просто на глаз или по заветам никому точно не известного, но всем хорошо знакомого мастера, сыпавшего на ведро песку два ведра щебня, полведра цемента и заливавшего все это половиной ведра воды и таким образом приготовлявшего бетон любой марки. При такой дозировке может получиться как бетон класса В15 так и бетон класса В25. Почему, узнаем чуть ниже, а пока рассмотрим основные методы подбора состава бетона. На сегодняшний день существует два основных метода расчета состава бетонной смеси: простой и сложный. Суть простого метода сводится к тому, чтобы сильно не париться и приготовлять бетонную смесь, воспользовавшись одной из подобных таблиц: Таблица 256.1. Примерные пропорции для бетонной смеси на цементе М400 И хотя в подобных таблицах не указывается количество воды, а в данном случае и примерные пропорции при использовании цемента М500, тем не менее подобные таблицы имеют очень хорошую наглядность. А если помнить, что водоцементное отношение В/Ц составляет 0.4-0.7, т.е. на каждый литр цемента добавляется 0.4-0.7 литра воды, а если используется цемент М500, то количество цемента нужно умножить на поправочный коэффициент 0.88, с использованием такой таблицы проблем не будет. Также можно воспользоваться одним из калькуляторов, широко представленных в сети, но для этого желательно знать, что такое удобоукладываемость, осадка конуса, время набора проектной прочности и другие полезные вещи, которые следует учитывать при расчете состава бетона. Сложный метод расчета подразумевает учет всех возможных характеристик будущих заполнителей, частично упомянутых выше. Дело в том, что точный расчет бетона, являющегося композитным анизотропным материалом — достаточно сложная задача, одних СНиПов и ГОСТов, посвященных расчету бетона — десятки, если не сотни, и потому строительными нормами рекомендуется производить предварительный расчет состава бетона, затем изготавливать пробные партии бетона по данному составу, подвергать бетон после набора прочности необходимым испытаниям и после этого вносить корректировки в расчет. Все это делается для того, чтобы подобрать оптимальный состав бетона, при требуемой прочности и удобоукладываемости. Ведь когда речь идет о тысячах кубометров, экономия 5-10 кг цемента на 1 м 3 является значительной. Понятное дело, что когда строится небольшой дачный домик силами двух мужиков, приезжающих на дачу только на выходные, никто такими глупостями заниматься не будет. Погружаться на несколько дней в тонкости точного расчета, пока цемент в кладовке подмокает и портится, а соседи так и норовят растащить щебень и песок — занятие приводящее не к экономии, а к растранжириванию строительных материалов. Предлагаемый мной метод расчета не является ни точным, ни простым, ни сложным, но на мой взгляд позволяет относительно быстро рассчитать пропорции бетонной смеси для ее приготовления на строительной площадке с максимальным учетов различных особенностей заполнителей. Если нет большого желания читать всю статью, то достаточно посмотреть пример расчета состава бетонной смеси, выделенный в тексте коричневым цветом. Но сначала Состав бетона. Общие понятия. Похоже, что знанием о пропорциях бетонной смеси обладали наши далекие предки и если бы сказители больше внимания уделяли не идеологии, а технологии, то расчет бетонной смеси не представлял бы больших проблем. Основанием для такого предположения является сказка, в которой повествуется о том, как хозяин несколько раз накормил работника сначала мясом, затем кашей, а в конце, напоив его вином, не выдержал и спросил: «Как же так получилось, что после каждого блюда ты говорил, что сыт, а еще и добрый литр вина выпил?» На что работник ответил очень образно, а именно: принес ведро, насыпал в него камней до краев и спросил: «Это ведро полное?» «Да» — ответил хозяин. Затем работник принес песку, всыпал его в ведро и спросил: «Это ведро полное?» «Да» — ответил хозяин. Затем работник принес воды, влил ее в ведро и спросил: «А теперь это ведро полное?» «Да» — ответил хозяин. К сожалению авторы сказки пропустили цемент, не указали фракцию щебня и вообще пропорции компонентов, поэтому теперь каждый раз приходится рассчитывать состав бетонной смеси. Под тяжелым бетоном как правило подразумевается «бетон конструкционный на цементных вяжущих, на плотных заполнителях, плотной структуры, естественного твердения». Именно такой бетон как правило замешивается на строительной площадке для заливки фундамента, стягивающего пояса, монолитной плиты перекрытия или перемычек. В состав бетонной смеси для приготовления тяжелого бетона входят 4 основных компонента: цемент (Ц) — вяжущее, вода (В) — затворитель, песок (П) — мелкий заполнитель, щебень (Щ) или гравий (Г) — крупный заполнитель. Всего то и нужно — определить количество каждого из компонентов в будущем бетоне и сделать это не так уж и сложно, главное — понимать, зачем каждый из компонентов нужен, и почему столько внимания уделяется пропорциям компонентов.  Бетон — это искусственный камень, который должен обладать требуемыми проектным расчетом качествами. Одно из главных качеств бетона — прочность, точнее расчетное сопротивление сжатию. В состав бетона входят натуральные камни — щебень или гравий, получаемые путем добычи и обработки горных пород — крупные заполнители. Они как раз и обеспечивают необходимый запас по прочности. Другими словами, чем больше прочность зерен щебня, тем больше общая прочность бетона. Все остальные компоненты — цемент, вода и песок — нужны для того, чтобы должным образом скрепить зерна щебня и получить таким образом монолитную конструкцию. Таким образом бетон напоминает каменную кладку на цементно-песчаном растворе (а исторически бетон и появился в результате совершенствования каменной кладки). При этом цементно-песчаный раствор также должен обладать определенной прочностью, чтобы обеспечить требуемую прочность бетона. Цемент после затворения водой постепенно образует искусственный камень. Процесс этот происходит очень долго, а люди долго ждать не любят, поэтому при изготовлении бетона следует учитывать, когда бетон должен набрать проектную прочность. Чаще всего бетон рассчитывается на проектную прочность в возрасте 28 суток, но иногда, если нет большой спешки, то можно рассчитывать бетонную смесь с учетом того, что проектная прочность будет достигнута через 90 и даже через 180 дней. В этих случаях цемента потребуется меньше. Многие виды цементов, используемых в гражданском строительстве, являются усадочными, т.е. объем цементного камня со временем будет уменьшаться и цементный камень будет трескаться. Чтобы минимизировать образование трещин и тем самым увеличить прочность цементного камня, добавляется мелкий заполнитель — песок. Кроме вышеуказанных компонентов в состав бетона для обеспечения других требуемых качеств, например, морозостойкости или жаропрочности, могут входить разного рода минеральные или химические добавки. Количество этих добавок при расчете бетонной смеси также следует учитывать. Одним из важнейших качеств бетонной смеси является удобоукладываемость. Чем более пластичной будет смесь, тем проще будет ее уложить и уплотнить и тем меньше будет вероятность наличия воздушных пустот, значительно снижающих общую прочность бетона. Удобоукладываемость зависит от состава и свойств заполнителей, но чем больше будет содержание воды, тем лучше будет удобоукладываемость. Однако при слишком большом количестве воды смесь будет расслаиваться, а значит полученный бетон будет очень неоднородным и общая прочность бетона будет меньше расчетной. Минимальное количество воды, необходимой для обеспечения требуемой удобоукладываемости называется водопотребностью. Существует классификация бетонных смесей в зависимости от удобоукладываемости. Согласно ГОСТ 7473-94 «Смеси бетонные. Технические условия» бетонные смеси делятся на три основных группы: подвижные (П), жесткие (Ж) и сверхжесткие (СЖ). При приготовлении бетонной смеси на строительной площадке нет смысла использовать жесткие и сверхжесткие смеси, вполне достаточно подвижных смесей. Каждая группа дополнительно подразделяется на марки. Для подвижных смесей приняты следующие марки по удобоукладываемости с соответствующей осадкой конуса: Таблица 256.2. Марки по удобоукладываемости (согласно ГОСТ 7473-94) Осадка конуса означает, на сколько сантиметров просядет через некоторое время после снятия конуса бетонная смесь. Для проверки в заводских и лабораторных условиях используется специальный стандартный конус, размеры которого должны соответствовать ГОСТ 10181.1-81 «Смеси бетонные. Методы определения удобоукладываемости». Стандартный конус должен иметь верхний диаметр ~ 10 см, нижний диаметр ~ 20 см, высоту ~ 30 см и специальные ручки для удобства снимания. А есть еще и увеличенный конус. Однако в условиях строительной площадки необходимости в столь точных приборах нет и если уж так необходимо приблизительно определить осадку конуса, то можно воспользоваться обычным металлическим ведром без дна. Для этого в перевернутое ведро, установленное на металлический лист так, чтобы ведро как можно плотнее примыкало к листу, насыпается в три захода приготовленная бетонная смесь, каждый слой смеси уплотняется, затем ведро аккуратно снимается и определяется осадка конуса. Так как и щебень и песок могут иметь разные размеры зерен, к тому же форма зерен редко приближается к правильной геометрической, и зерна заполнителя имеют различную шероховатость, игольчатость, лещадность, и т.п., то и количество цемента, необходимого для того, чтобы прочно скрепить эти зерна, требуется разное количество. А еще и щебень и песок практически никогда не являются идеально чистыми, а по вполне понятным технологическим причинам имеют некоторое количество примесей. Чем таких примесей больше, тем хуже будет сцепление зерен и потому цемента при большом количестве примесей потребуется больше. В итоге следует определить пропорции воды, цемента, щебня и песка (В:Ц:Щ:П) с учетом вышеперечисленных факторов. Сделать это достаточно точно позволяют накопленный практический опыт и теоретические наработки. Учеными и инженерами, не одно десятилетие занимавшимися изучением свойств бетона, составлены разного рода таблицы и графики, позволяющие сделать расчет достаточно просто и быстро. Как пример, таблица 256.1. А теперь рассмотрим следующую ситуацию: На стройплощадке есть бетономешалка — гравитационный бетоносмеситель, с объемом бака -140 литров, объемом готовой смеси 70 л, цемент в мешках, пролежавший более года со дня изготовления, песок, щебень с максимальными размерами зерен около 40 мм, ведра, лопаты Дозирование компонентов будет производиться не по массе, а по объему, в качестве дозатора будет использоваться 10-литровое ведро. Требуется залить бетоном перемычку длиной 3 м, шириной 0.4 метра и высотой 0.21 м. Объем арматуры составит 3.14х0.0182х4х4/4 = 0.0041 м3. Тогда объем бетона для такой перемычки составит 3х0.4х0.21 — 0.04 = 0.248 ≈ 0.25 м3. Если будет использоваться также поперечная арматура и конструктивное армирование верхнего слоя, то бетона потребуется еще меньше, но не будем так уж глубоко влезать в детали. Расчетом определен требуемый класс бетона для перемычки В25, а также рабочая арматура — 4 стержня d=18 мм. Подробности устройства опалубки и выставления арматуры здесь не рассматриваются предполагается, что все это уже сделано.   Возможная последовательность расчета. Так как прочность конструкции намного важнее возможного перерасхода материалов, то при замешивании бетона на строительной площадке можно выполнять подбор состава в следующей последовательности: 1. Проверка щебня и определение количества щебня. В данном случае под проверкой щебня подразумевается не тщательное определение чистоты щебня и состава примесей, а лишь приблизительная оценка размеров и формы зерен. Дело в том, что при бетонировании монолитных железобетонных конструкций существуют ограничения по размеру зерен: для всех армированных конструкций — не более 0.75 наименьшего расстояния в свету между стержнями арматуры, для монолитных плит — не более 0.5 высоты плиты. Есть и другие ограничения, но к условиям на небольшой стройплощадке они отношения не имеют, а потому здесь не упоминаются. Введены данные ограничения с вполне разумной целью — упростить укладку и уплотнение бетонной смеси и тем самым обеспечить требуемое расчетное сопротивление.  В перемычке предусмотрена несущая арматура 4 стержня диаметром 18 мм, расстояние а = 3 см, расстояние между осями крайних стержней при ширине перемычки 40 см составит 40 — 3х2 = 34 см, тогда расстояние между осями стержней 34/3 = 12 см, в свету 12 — 1.8 = 10.2 см. Максимальный размер зерен для бетонирования такой перемычки составит 10.2х0.75 = 7.65 см. Вывод: имеющийся на стройплощадке щебень с максимальными размерами зерен 40 мм для бетонирования перемычки подходит. На первый взгляд определить приблизительно количество щебня до смешного просто. Так как бетон — это насыпной щебень + песок, цемент и вода, то для приготовления 0.25 м3 потребуется около 25 10-литровых ведер щебня Дело в том, что чем крупнее заполнитель, тем больше воздуха будет в ведрах, поэтому в зависимости от размера зерен во фракции используемого крупного заполнителя можно использовать поправочные коэффициенты. Значение таких коэффициентов нигде не оговаривается, потому как кроме размеров зерна следует учитывать еще и форму зерен, также влияющую на пустотность. Тем не менее при дозировке крупного заполнителя ведрами я предлагаю использовать следующие коэффициенты: для щебня фракций до 20 мм — 0.7, для щебня фракции 20-40 мм — 0.8, для щебня фракции до 70 мм — 0.9. Для более крупного заполнителя использовать ведра в качестве дозатора нецелесообразно. Но вообще количество щебня зависит и от планируемого класса бетона. В среднем значение коэффициента составляет примерно 0.77. Тогда для приготовления 0.25 м3 бетона потребуется около 25х0.77 = 20 10-литровых ведер щебня. Если щебень достаточно грязный, т.е. имеется большое количество глины, пыли, ила, а также других примесей, то для создания бетона необходимого класса по прочности потребуется больше цемента. Насколько больше, зависит от количества примесей. Так как на стройплощадке никто с навеском щебня и с ситами для определения процентной доли примесей носиться не будет, то для грязного щебня можно брать цемента на 10% больше, а для очень грязного, на 20% больше. Впрочем, сколько именно цемента для бетонирования перемычки нужно, мы сейчас и выясним.   2. Определение количества цемента.  Методов определения количества цемента в бетонной смеси существует немало. Но главное: помнить, расход цемента на 1 м3 бетонной смеси в пределах 200-400 кг считается нормальным. Наиболее простой способ определить количество цемента — воспользоваться СНиП 82-02-95 «Федеральные (типовые) элементные нормы расхода цемента при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций». Сокращенно ТЭН — типовые элементарные нормы. Не то, чтобы этот СНиП очень уж большой, но для приготовления бетона на строительной площадке достаточно знать значения из нескольких таблиц указанного СНиПа: Таблица 256.3. Базовые нормы расхода цемента (согласно СНиП 82-02-95) Примечания: ТЭН следует применять к монолитным и сборно-монолитным конструкциям, возводимым из тяжелых, мелкозернистых и легких бетонов, предназначенных для работы в неагрессивной водной или воздушной среде. Действие ТЭН не распространяется на бетоны класса > В30, а также на специальные виды бетона: особо тяжелые, жаростойкие и жароупорные, декоративные, и на бетоны, предназначенные для работы в химически агрессивных водной и(или) газовой среде. Цемент должен соответствовать требованиям ГОСТ 10178 -85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия» или ГОСТ 22266-94 «Цементы сульфатостойкие. Технические условия». Если для приготовления бетона будет использоваться цемент М500, то базовые нормы, приведенные в таблице 256.3, следует умножить на коэффициент перехода — 0.88. При использовании цемента М300 — 1.13. Если для приготовления бетона будет использоваться шлакопортландцемент и(или) сульфатостойкий шлакопортландцемент, то базовые нормы, приведенные в таблице 256.3, следует умножить на коэффициент — 1.1. Если для приготовления бетона будет использоваться пуццолановый портландцемент, то базовые нормы, приведенные в таблице 256.3, следует умножить на коэффициент — 1.08 для бетонов класса до В22.5 включительно. Для бетонов класса В25 и В 30 — на коэффициент 1.15. Базовые нормы предполагают получение требуемого класса бетона по прочности на сжатие через 28 суток. При расчетах на проектную прочность бетона через 90 и 180 суток базовые нормы расхода цемента умножаются на соответствующие коэффициенты. Если для приготовления бетонной смеси используется портландцемент или быстротвердеющий шлакопортландцемент, то значения коэффициентов составят 0,9 (90 суток) и 0,85 (180 суток). Если будет использоваться шлакопортландцемент, его разновидности или пуццолановый портландцемент, то значения коэффициентов составят 0,82 (90 суток) и 0,77 (180 суток). Указанные нормы предполагают использование заполнителей (песка и гравия или щебня), соответствующих ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия», где подробно описаны все возможные качества крупного и мелкого заполнителей, а также допустимое количество разнообразных примесей. Более подробно особенности заполнителей будут рассмотрены ниже. Указанные нормы следует применять при использовании щебня с максимальными размерами зерен 40 мм, в других случаях при определении количества цемента полученное значение нужно умножить на поправочный коэффициент: Таблица 256.4. Коэффициенты, учитывающие крупность зерен (согласно СНиП 82-02-95) В СНиПе даются еще несколько поправочных коэффициентов, но сформулированным в начале статьи условиям на стройплощадке они прямого отношения не имеют и потому не упоминаются. Раньше расчет велся не по классу бетона, а по марке. Некоторые люди производят такой расчет и сейчас. Перейти от марки бетона к классу или наоборот — несложно. Все тот же СНиП 82-02-95 предлагает для этой цели воспользоваться следующей таблицей: Таблица 256.5. Соотношение между марками и классами бетона (согласно СНиП 82-02-95) Но есть еще один важный момент, на который нужно обратить внимание при расчете количества цемента и о котором разного рода СНиПы и пособия молчат по той простой причине, что для крупных строительных объектов такая ситуация малореальна. Дело в том, что при долгом хранении цемента даже в запечатанных мешках марка цемента постепенно уменьшается, так как полностью ограничить поступление влаги из воздуха практически невозможно. В результате часть цемента затворяется водой и чем дольше цемент хранится без применения, тем доля затворенного водой цемента становится больше, а значит и добавлять такой цемент для получения проектируемого класса бетона нужно больше. За 3 месяца хранения марка цемента может снизиться на 20%, а за год — на 40%. Для цементов более тонкого помола процент снижения прочности может быть еще больше. Для уточнения количества цемента с учетом времени его хранения можно использовать следующие поправочные коэффициенты: при хранении около 1 месяца коэффициент 1.1, при хранении около 3 месяцев коэффициент 1.2, при хранении около 1 года — 1.4, при хранении около 2 лет — 1.6. Промежуточные значения можно определить интерполяцией. Цемент, хранившийся более двух лет, скорее всего будет мало пригоден для использования, во всяком случае для несущих конструкций такой цемент лучше не использовать. Таким образом, если на строительной площадке необходимо приготовить 0.252 м 3 бетонной смеси с использованием портландцемента М400, пролежавшего со дня изготовления около 1 года, при этом смесь должна через 28 суток иметь прочность, соответствующую бетону класса В25, при этом будет использоваться щебень с максимальной крупностью зерен 40 мм, то для этого потребуется 380х0.25х1.4 = 134.1 ≈ 130- 135 кг цемента Точность дозировки, регламентируемая СНиПом, составляет ±1%, но мы на такие мелочи обращать внимания не будем. Насыпная плотность цемента составляет 1200-1300 кг/м3, это означает, что в 10-литровом ведре поместится 12-13 кг цемента. Для приготовления необходимого объема бетона потребуется 11-12 ведер цемента. Свежего цемента потребовалось бы 380х0.25 = 95 кг или 7-8 10-литровых ведер — именно этот показатель следует использовать при дальнейших расчетах, потому как затворившийся со временем цемент в данном случае будет выступать в роли дополнительного заполнителя, не более.   3. Определение количества воды. Количество воды, добавляемой в сухую бетонную смесь, зависит от множества уже упоминавшихся факторов, в частности, от количества и марки цемента, а также от влажности заполнителей. При приближенных расчетах водоцементное отношение — В/Ц — можно принимать в пределах 0.4-0.7. Чем больше воды, тем более подвижной будет смесь и тем проще будет ее укладывать и уплотнять, но и риск расслоения бетонной смеси будет больше. Также на водоцементное отношение влияет и требуемая марка бетона (класс бетона) по прочности, предварительно примем В/Ц = 0.5 без учета затворившегося цемента, тогда для приготовления бетонной смеси потребуется 95х0.5 = 47.5 литров воды или около 5 10-литровых ведер. Более точно количество воды с учетом размеров зерен крупного заполнителя и подвижности смеси можно определить по следующему графику: График 256.1. Расход воды в зависимости от крупности заполнителя и подвижности бетонной смеси (согласно Справочнику строителя под ред. В.Д. Топчия, 1987) Согласно графика 256.1 при заполнителе — щебне с крупностью зерен до 40 мм, при осадке конуса около 4 см на 1 м3 потребуется около 172 литров воды, а для перемычки 172х0.25 = 43 л. Если будут использоваться влажные щебень и песок, то воды добавлять нужно меньше, в зависимости от влажности заполнителей. Как видим, по графику расход воды для приготовления бетона будет меньше, чем при приближенном расчете, но в принципе при приготовлении бетонной смеси в бетономешалке необходимое количество воды определяется по месту, т.е. сначала закидывается щебень, песок и цемент, а затем по мере перемешивания подается вода. В связи с этим сразу заливать весь объем рассчитанной воды в бетономешалку не нужно.   4. Определение количества песка Чтобы определить количество песка в бетонной смеси, когда количество остальных компонентов уже известно, нужно разделить массу каждого компонента на плотность, затем полученные значения сложить и полученный результат вычесть из требуемого объема. Однако можно поступить еще проще и воспользоваться таблицей 256.1. Согласно указанной таблицы для бетона класса В25 на каждый килограмм цемента нужно 1.9 кг песка и 3.7 кг щебня. Насыпная плотность цемента 1200-1300 кг/м3, насыпная плотность сухого песка 1400-1500 кг/м3, мокрого песка — до 2000 кг/м3, щебня или гравия 1500-1700 кг/м3. Значит, если будет использоваться сухой песок, то его потребуется на каждый литр цемента 1.9х1.2/1.4 = 1.628 ≈ 1.6 литров песка или на каждое ведро цемента 1.6 ведер песка. Заодно проверим, насколько точной является предлагаемая пропорция цемента и щебня. На каждый литр цемента потребуется 3.7х1.2/1.6 = 2.775 ≈ 2.7 литров щебня или на каждое ведро цемента 2.7 ведер щебня. Сложными расчетами мы получили 25 ведер щебня и 9.5 ведер цемента. Или 25/9.5 = 2.63/1 — отношение по объему, 25х1.6/(9.5х1.2) = 3.5/1 — отношение по массе. По таблице 256.1 соотношение получается 3.7/1, такой результат для условий небольшой строительной площадки считаю вполне приемлемым. Таким образом для изготовления перемычки объемом 0.25 м 3 потребуется 9.5х1.628 — (135 — 95)/12 = 15.47 — 3.33 = 12.138 ≈ 12 ведер песка. Здесь мы из общего объема песка вычли объем схватившегося цемента.   Расчет замеса на 70 литров Итого для бетонирования перемычки потребуется около 25 ведер щебня, около 12 ведер песка, около 12 ведер цемента и около 4.5 ведер воды. Наиболее рациональным в данном случае будет сделать 4 замеса, в каждом будет получено 250/4 = 62.5 литров бетонной смеси. В этом случае для каждого замеса потребуется: ~ 6 ведер щебня; ~ 3 ведра песка; ~ 3 ведра цемента; ~ 1.1 ведра воды; Вот в принципе и все. Возможно соотношение компонентов бетонной смеси в данном случае определено и не достаточно точно, но для проведения работ на небольшой стройплощадке этого будет более чем достаточно. Как замешать бетон на стоительной площадке, рассказывается в отдельной статье. А еще у Вас есть уникальная возможность помочь автору материально. После успешного завершения перевода откроется страница с благодарностью и адресом электронной почты. Если вы хотите задать вопрос, пожалуйста, воспользуйтесь этим адресом. Спасибо. Если страница не открылась, то скорее всего вы осуществили перевод с другого Яндекс-кошелька, но в любом случае волноваться не надо. Главное, при оформлении перевода точно указать свой e-mail и я обязательно с вами свяжусь. К тому же вы всегда можете добавить свой комментарий. Больше подробностей в статье «Записаться на прием к доктору» Для терминалов номер Яндекс Кошелька 410012390761783 Для Украины — номер гривневой карты (Приватбанк) 5168 7422 0121 5641 Кошелек webmoney: R158114101090 Или: Z166164591614 На главную 9.0 (голосов: 1) 26519 Комментарии: 17-10-2013: Ян Предполагаю на ведро цемента добавлять 2 ведра известнякового отсева 0-4, 4 ведра известнякового щебня 5-10 и при этом уменшить ВЦ соотношение до 0,4 (5литров воды) путем добавления суперпластификатора MAPEI DN200 — 1% от цемента (120мл). Как думаете, получится добится повышения прочности бетона M200? 17-10-2013: Доктор Лом Тут все очень сильно будет зависеть от марки щебня и соотношения фракций отсева. Теоретически на известняковом щебне можно и бетон М300 получить, но на практике нет ничего лучше изготовления пробных образцов для испытания на прочность. А количество воды скорее увеличивать придется, так как известняк в отличие от гранитного щебня впитывает воду. 05-11-2013: Алла Отлично! 05-12-2013: Марина Слишком сложно) А так статья очень хорошая и интересная! Скажите, приблизительно какой марки будет бетон в сочетании 1 ведро цемента 2 ведра песка 3 три ведра гравия и минимум воды СПАСИБО! 05-12-2013: Доктор Лом Приблизительно М200 — М400. 21-01-2014: kkk Вы пишите: «А если помнить, что водоцементное отношение В/Ц составляет 0.4-0.7, т.е. на каждый литр цемента добавляется 0.4-0.7 литра воды…» — это в корне не верно!!! Соотношение В/Ц считается по массе! Далее расчеты и практика показывают, что бетон с соотношением щебня 7-8 частей намного крепче, чем с соотношением 4-5 и особенно для низких классов меннее В25 разница составляет 30%.3. Это первое. Второе: Каким образом частник, например, при постройке сарая будет взвешивать цемент? Напомню, в начале статьи перечислены следующие дозиметры: лопата, ведро, мастерок. Далее, в таблице даются примерные пропорции компонентов при использовании цемента М400. Как можно получить бетон более высокой марки, уменьшая количество цемента при той же марке цемента, воспользовавшись указанными вами пропорциями, я даже не буду обсуждать. 22-01-2014: kkk Зря обижаетесь! Вещи нужно называть своими именами, а не придумывать. Относительно бетона — все компоненты которого подбираются по массе и особенно это касается цемента, как самого дорогого и важного компонента. Я например, цемент всегда вешаю, а остальные компоненты беру ведрами, но при этом я точно знаю сколько их соотношение по массе. Теперь что касается щебня, как самого крупного заполнителя бетонного камня, его можно ложить 7-8 и даже 9 частей, если используется вибратор, или вы в состоянии каким либо способом плотно уложить бетонную смесь. Именно увеличенное количество щебня в бетонной массе, но плотно уложенный при этом бетон, позволяет снизить расход цемента при заданной проектной прочности. Вот к примеру выдержка из инета: Составы бетонов на гранитном щебне и даны результаты испытаний на сжатие в возрасте 7 и 28 диен. Составы 1: 7 и 1 :8 показали большую прочность, чем составы 1:5 и 1:6. Это различие сказывается при больших значениях В/Ц, т. е. при малой прочности цементного камня. При малых расходах цемента толщина пленки цементного камня наиболее слабой части бетона меньше, чем у бетонов с повышенным расходом цемента; прочность гранитной щебенки- 2 000 кг/см2, а прочность цементного камня при малых В/Ц- около 400 кг/см2. Насыщение бетонной смеси прочным крупным заполнителем приводит к повышению предела прочности при сжатии. Если принять прочность бетона при составе 1 :5 за 100%, то увеличение прочности для состава 1 :7 составит-33%. Результаты этих опытов объясняют расхождение коэффициентов в формулах прочности Гипроцемента и ПИИЦемента. Нанесены результаты опытов с бетонами разного состава 1: 6 и 1:9, изготовленными на очень прочных заполнителях без избытка песка. Состав 1 :6 дал меньшие значения прочности и кривая близка к кривой НИИЦемента, а состав 1 :9 показал более высокие прочности, и точки легли ниже нормативной кривой с коэффициентами К = 0,55 и С = 0,5. 22-01-2014: Доктор Лом Какие обиды, милейший kkk? Вы можете думать и делать на своей стройплощадке все, что вам угодно, это ваше законное право. Но своими высказываниями вы вносите сумятицу в неокрепшие умы читателей данной статьи. Этак человек, чего доброго, может подумать, что в бетон вообще не нужно цемент добавлять, глядишь, крепче будет. А вот этого я уже допустить не могу. Поэтому продолжим: 1. Вы так и не потрудились посчитать, сколько весит литр цемента и литр воды. Специально для вас 1 литр цемента ~ 1.1-1.3 кг, литр воды ~ 1 кг. Когда речь идет о более точном расчете, а не о приблизительных пропорциях, приведенных в первой таблице, это оговаривается и вы должны были обратить на это внимание, если прочитали больше пары абзацев. 2. Далее, напоминаю еще раз, в таблице даются примерные пропорции, более точные значения определяются расчетом. 3. Приведенная вами выдержка вырвана из общего контекста (источник вы не указали) и потому ни о чем мне не говорит, так как при расчете бетонной смеси следует учитывать множество показателей и в частности крупность зерен, геометрическую форму зерен щебня и характер работы элемента. 4. Приведенное вами увеличение прочности на 33% при уменьшении количества цемента теоретически возможно только при определенных размерах и геометрии зерен крупного наполнителя и размерах опытных образцов, испытываемых на прочность при сжатии. И то далеко не факт, что подобное увеличение прочности будет наблюдаться при испытании крупных бетонных элементов на сжатие. И вообще выстраивать теорию увеличения прочности бетона, сравнивая прочность на сжатие гранитной щебенки с прочностью цементного камня на сжатие, типа — чем меньше цементного камня, тем больше общая прочность — не корректно. Гранитная щебенка — это не один гранитный элемент, сам по себе обладающий большой прочностью, а множество элементов — зерен щебенки, и если между ними нет сцепления (а именно цементный камень обеспечивает сцепление), то ваш бетонный элемент изготовленный вообще без цемента — рассыпется без нагрузки, просто под действием собственного веса, не смотря на то, что прочность на сжатие каждого отдельного зерна очень большая (более подробно характер распределения напряжений в сечениях бетонного элемента я за недостатком места рассматривать не буду). 5. Кроме того, очень часто бетонная смесь используется для изготовления железобетона, а железобетонные элементы как правило работают не только на сжатие, но и на растяжение. А задача цементного камня, не просто заполнять пространство между крупным и мелким заполнителем, но и обеспечивать соответствующее скрепление крупного и мелкого заполнителя, что особенно важно для обеспечения совместной работы бетона и арматуры. Напомню, в одной части сечения ж/б элементов под действием нагрузок возникают сжимающие напряжения, а в другой растягивающие. И потому возможное увеличение прочности сжимаемой части даже на 33% (что как я сказал, далеко не факт) никак не компенсирует ухудшение совместной работы арматуры и бетона и даже наоборот. Если арматура не будет должным образом защемлена бетоном, то железобетонный элемент из композитного превратится в два отдельных элемента и суммарная прочность этих отдельных элементов будет значительно меньше, чем прочность композитного элемента и это нужно понимать. А то, что единую методику определения прочности бетона разработать очень трудно, это я и так знаю. Не даром нормативные документы требуют проверки прочности опытных образцов, изготовленных по одному из возможных вариантов расчета, и внесения изменений в расчетные формулы с учетом полученных результатов испытаний. 22-01-2014: kkk Ссылка на инет http://stroyfirm.ru/articles/vibrobeton31.html Статью я вашу прочитал полностью и как видите даже заострил внимание на некоторых ваших не верных высказываниях, поэтому и говорю о них: В/Ц — это отношение по массе, а не по объему! И если вы используете хороший цемент М400 или М50, то в одном литре этого цемента будет не менее 1,3кг — что в пересчете на куб бетона составит перерасход уже не 5-10кг цемента а не менее 50 и более?! — (не забывайте учитывать реальное В/Ц, которое вы заменили в отношении объемом, а не массой цемента). Также приведу здесь еще одну особенность высокого В/Ц по отношению к низкому — это то, что с течением времени бетон с В/Ц 0,7-0,8 становиться в процентном отношении крепче бетона с низким В/Ц. То есть если вы расчитали бетон марки М150 при В/Ц 0,7, то через год его прочность будет уже М250! См. таблицу №3 http://www.baurum.ru/_library/?cat=concreteproperties&id=250 Так зачем же так не обдуманно и не экономно подходить к изготовлению бетона? Почитайте Шепелева «Как построить сельский дом» — он вобще рекомендует ж/б перекрытие толщиной основной плиты 60-70мм делать из бетона марки М150. Проще сначала изготовить пару пробных кубиков 10*10*10 и попробовать раздавить их, чтобы знать что вы сделали! 22-01-2014: kkk Для бетонов с высокими значениями В/Ц (от 0,6 до 0,8) оптимальными для набора прочности во времени являются условия воздушно-влажностной среды при относительной влажности около 90%, обеспечивающие медленное испарение воды из бетона. Для бетонов с низкими B/Ц (до 0,5) оптимальными для твердения являются условия стопроцентной влажности, обеспечивающие поглощение влаги из окружающей среды. 22-01-2014: kkk Для тех участников форума, которые хотят приготовить нормальный бетон рекомендую хотя бы вот это: http://dom.dacha-dom.ru/book-38.shtml Еще раз повторю, что: 1) цемент для бетона нужно вешать, а не мерить «ведрами, лопатами, мастерками». 2) В/Ц 07-08 более предпочтительно (в том числе и экономически)для тощих бетонов с проектной маркой менее М250 — не через 28 суток, а через 180-360 дней. Если время ждет, будет реальная экономия. 23-01-2014: Доктор Лом Послушайте, kkk. У вас явно какие-то проблемы с восприятием материала, поэтому отвечу последний раз: статья не заканчивается таблицей 256.1, а только с нее начинается. Таблица 256.1 является ориентировочной, приводятся в ней ПРИМЕРНЫЕ пропорции. При расчете количества цемента крупным шрифтом и другим цветом выделено, что в 10 литровом ведре помещается 12-13 кг цемента, когда речь идет о больших замесах и используется фасованный в мешки цемент, то достаточно взглянуть на упаковку, чтобы определить вес цемента в мешке, я думаю, это настолько понятно, что даже как-то неудобно об этом говорить. Но если эта информация слишком сложна для вашего восприятия, то конечно же взвешивайте, никаких возражений. Тогда рекомендую вам взвешивать и все остальные компоненты бетонной смеси, надежней будет. Вопрос набора прочности и создаваемые условия — это вообще отдельная тема и не нужно за нее цепляться в свое оправдание (этак вы еще про бетонирование в зимних условиях вспомните). Когда вы указывали на увеличение прочности при изменении пропорций, то ни о каких сроках набора прочности не упоминали. А раз не упоминали, то по умолчанию разговор ведется о проектной прочности в возрасте 28 суток, при температуре окружающей среды около +20оС и прочих равных условиях набора прочности. Кроме того, в статье приводятся рекомендуемые нормативами поправочные коэффициенты, позволяющие учесть не только вид цемента, но и ожидаемый срок набора проектной прочности, а ваши 180-360 суток — это немного расплывчато. Параметры конструкций и классы (марки) бетона определяются расчетом, и расчет следует выполнять, руководствуясь действующими нормативами, а не чьими-то рекомендациями и советами (в том числе и моими). Вот вы привели из Шепелева толщину плиты между балками 60-70 мм, а расстояние между балками не указали, и к чему тогда ваша ссылка на Шепелева, для бла-бла-бла? Ну и наконец статья о революционных открытиях по изменению пропорций, на которую вы ссылаетесь и которую вы практически полностью привели в своем посте — это просто праздник какой-то, пойду искать трубу. 23-01-2014: kkk Доктор Лом! — возможно не только я один не правильно понял ваши высказывания — поэтому и написал здесь своё обоснованное видение при изготовлении бетона, для уточнения вашей статьи. Поверьте мне как профессиональному строителю, цемент (главный компонент бетонной смеси) — совсем не сложно взвесить, так же как и воду измерить ведром — это довольно точный расчет в домашних условиях. Что касается песка и щебня, то тут могут быть большие погрешности, собенно в случае с щебнем (гравием) — из приведенных мной ссылок и высказываний это очевидно. Также я считаю не сложным смешивать в домашних условиях две разные фракции: допустим 5-20 гравия с 20-40 щебня. Но самое главное — это довольно плотно уложить бетонную смесь, исходя из повышенного соотношения В/Ц и объемом крупного заполнителя. Моя ссылка на Шепелева не «бла-бла-бла», а еще один факт подтверждающий, что для домашнего домостроения в большинстве случаев достаточно прочности бетона марки М150 — а эта прочность, зависит от времени, поэтому если строите не спеша или нет достаточных средств, то при учете этого можно существенно съэкономить. Еще раз повторю, что я не в коем случае ни хотел вас обидеть, а просто уточнил не которые не понятные мне, и не правильно сказанные вами моменты. Считаю что дальнейшее «противофразирование» между нами не имеет смысла т.к. кто хотел тот услышал… с уважением, ни чего личного, просто факты. 23-01-2014: Доктор Лом Все возможно. Именно поэтому я не оставил ваши сообщения без внимания и постарался дать на них ответ. Как видите, ваши сообщения в чистом виде также воспринимаются неадекватно и потому нуждаются в уточнениях. А еще вы можете написать полностью свой рецепт приготовления бетонной смеси и я размещу его. Я вам уже говорил, что с уважением отношусь к любому мнению. Тем не менее я считаю, что если человек плохо разбирается в тонкостях какого-либо расчета, то лучше пусть считает по максимуму (это относится не только к расчету состава бетона, но и к любому другому инженерному расчету), так как повышенный запас прочности при ошибке в большую сторону — это намного лучше, чем разрушение конструкции при ошибке в меньшую сторону. А если человек все-таки хочет сэкономить на материалах, то ему следует обратиться к специалисту и соответствующим образом заплатить за расчет (причем далеко не факт, что в итоге человек много сэкономит). По поводу марки тяжелого бетона — для железобетонных конструкций СНиПом рекомендуется применять бетон класса В7.5 (~М100) и выше. А если конструкция рассчитывается на многократно повторяющуюся нагрузку, а именно к таким, по моему мнению, относятся плиты перекрытия, то рекомендуется использовать бетон класса не ниже В15(~М200). Поэтому, когда бетонная смесь изготавливается для заливки фундамента, проектная нагрузка на который ожидается через несколько лет — это одно, и в этом случае воспользоваться вашими уточнениями вполне можно. А вот когда заливается плита перекрытия и технологической картой предусмотрено продолжение работ максимум через 7 дней после бетонирования и проектом в таком случае должен закладываться более высокий класс бетона — это совсем другое. Но в целом похоже, что данную статью, следует дополнить другой статьей, посвященной особенностям набора прочности бетонной смеси. 23-01-2014: kkk Вполне согласен с вашим постом и рад, что мы с вами поняли друг-друга. По моим, рабочим рецептам приготовления бетона самостоятельно в бетономешалке могу сказать следующее: 1) покупать цемент нужно у проверенных поставщиков и проверенных изготовителей, то же самое касается песка и щебня. 2) при приготовлении бетона необходимо использовать пластификатор 3) бетон необходимо укладывать применяя вибратор, хотя-бы бытовой глубинный. 4) после укладки бетона необходимо хотя бы в течении первых 7-10 дней ухаживать за ним (поливать водой, накрывать пленкой, брезентом и т.д.) Исходя из сказанного выше и так как в нашей местности всегда бывает «мордовцемент», а с остальными производителями эксперементировать не хочется опишу два (самых востребованных) рецепта для фундамента, плит перекрытия и для бетонных стен объектов индивидуального строительства. Приготовление бетона делаем при помощи бытовой бетономешалки 160-180 литров, также есть промышленная, трехфазная на 350 литров — её используем реже, только когда необходимо уложить более 3 кубов бетона за раз. Бригада 3-4 человека, один засыпает в бетономешалку все компоненты, заливает воду и добавляет пластификатор. Остальные подносят щебень,песок,цемент. Один вешает цемент при помощи обычного стрелочного бизмена до 20кг. Рабочими местами меняемся по кругу через 10 бетономешалок. Выход бетона из одного замеса около 75 или 150 литров в зависимости от бетономешалки. Компоненты — цемент, песок, щебень, гравий засыпается 7-ми литровыми оцинкованными ведрами, если это ведро засыпать ровно до краев, то получается 8-мь литров или 12кг. Воду наливаем в 15-ти литровое пластмассовое ведро с литровой меркой. Сначала в бетономешалку выливаем 2/3 — 3/4 части воды, которую рассчитываем исходя из веса цемента. Добавляем пластификатор С3, в последнее время больше используем жидкое мыло — 10 кубиков из обычного медицинского шприйца. Далее засыпаем три 8-ми литровых ведра гравия фракции 5-20. Вот сейчас сыплем цемент. Далее засыпаем в бетономешалку 4-ведра песка. Ну и наконец высыпаем 5 ведер щебня фракции 20-40, добавляя при этом оставшуюся воду — нужно смотреть, чтобы смесь в бетономешалке не была слишком жидкой, чтобы не выплескивалась через край бетономешалки. Щебень и гравий можно насыпать в ведро с небольшой горкой. Рецепт для ж/б стен (получаемая марка бетона не менее М150): Портландцемент ЦЕМ I 42,5 Б — 14кг Вода — 10л Рецепт для ж/б перекрытия и балок (получаемая марка бетона не менее М200): Портландцемент ЦЕМ I 42,5 Б — 17кг Вода — 13л Эти рецепты проверены временем и в лаборатории, кубики делали 10*10*10, выдерживали в течении суток, а потом помещали в полиэтиленовый пакет на 28-30 суток при окружающей температуре 15-18 градусов, а потом медленно давили прессом. Расчетная марка бетона была на 3-5% меньше реальной… 06-03-2014: Роман 🙂 Читал вашу перепалку дольше чем статью. Да ладно… Статья посвящена изготовлению бетона в домашних условиях на рабоче-крестьянском подворье… Я как не строитель и не проектировщик, а заодно и мой отец и мой дед и вообще известный мне круг «строителей» делаем так: всё мерим вёдрами и лопатами — три лопаты — ведро. Воду льём на глаз. Это общепринятая реальность, действительность. Как хотите называйте и как хотите относитесь к этому. Смешивается 1 ведро бог знает какого цемента с 2 или 3 (чтоб покрепче :))) ) вёдрами песка, добавляется вода на глаз, а потом сыпем щебень пока не покажется, что хватит. И стоят гаражи 3-х этажные, и дома перекрытые монолитными плитами, построенные ещё в молодость моего деда… Но! Вот если человек пришёл к вам читать эту статью, значит у него особый случай и он готов потратить время на расчёты этой «ерунды», с которой раньше у него проблем не было. Значит за что-то боится. Вот допустим мне надо балку несущую залить. Сам считал, сам придумывал, теперь не хочу пролететь с бетоном. И вот этот конкретный бетон, на это конкретное изделие я и готов взвесить. Ну может не все компоненты. С другой стороны, действительно — а зачем цемент вешать? На мешке написано. А меньше мешка вы куда будете использовать? Трещины подмазывать? 2 мешка — 100кг. Бетономешалки доступные для простых людей — это замес до 100л… В общем начал я, а закончить не смог. Не видел я строителей с кантырем даже на проф стройке, сейчас скажи кому — засмеют. Людям проще добавить пару лопат цемента на замес, а на большой объём бетон с завода выписывают. 19-06-2014: Дмитрий ккк привел пропорции двух марок бетона >Рецепт для ж/б стен (получаемая марка бетона не менее М150): Портландцемент ЦЕМ I 42,5 Б — 14кг Вода — 10л Рецепт для ж/б перекрытия и балок (получаемая марка бетона не менее М200): Портландцемент ЦЕМ I 42,5 Б — 17кг Вода — 13л < получается для M150 В/Ц — 0.71 для М200 — 0.76 А должно быть по крайней мере наоборот — меньше В/Ц — выше марка. Да и В/Ц — слишком высокий для таких марок. К тому же не учитывается влажность песка, а это еще 1-2 литра воды. Реально получится В/Ц около 0.8. 18-02-2015: денис нужно залить балку для проёма в 3м, высота балки 40см,шир 20см.Опирание на керамзитобет блоки.На балке сверху будет фронтон из блоков с оконным проёмом.Какого диаметра нужна арматура и сколько прутков?Какая должна быть пропорция для бетона? 18-02-2015: Доктор Лом Вам сначала нужно рассчитать балку (см. статью «Расчет железобетонной балки»), а там и с пропорциями дело прояснится. 20-03-2016: георгий доктор лом, статья очень хорошая, хотя бы по-тому, что «на пальцах», расказаны основные принципы приготовления (расчетной) бетонной смеси. ккк, чем меньше воды, тем выше марка бетона в результате, не иначе. В/Ц =0,7 это верхний предел (0,5-0,7)для невысокой марки бетона. Маленький расход воды-это мало пластичная смесь, чтобы улучшить пластичность , только пластификаторы. Кубики для лаборатории, это правильно! Но, были случаи на больших об»ектах, когда кубики показывали более высокую марку бетона, чем в теле самой конструкции! То есть конструкцию в пленку не закрутишь. Солнце с одной стороны, холодный ветерс другой стороны и т.п. 05-04-2016: Александр Добрый день. Подскажите, какая ПРИМЕРНО марка бетона у меня получилась при следующих пропорциях: 1) цемент, марки 500 20л. 2) песок 38л. 3) щебень 5-40 60л. 4) Вода 12 л. + пластификатор, укладка с вибрированием. 05-04-2016: Доктор Лом Исходя из таблицы 256.1 и марки цемента, примерно М300. 17-04-2016: Денис Добрый день а если допустим у меня на 65 литров какую пропорцию соблюдать песка щебня и цемента? 17-04-2016: Доктор Лом Это будет зависеть от того, какую марку (класс) бетона вы хотите получить. Например для В10 согласно таблице 256.1 потребуется на 10 л цемента 32 л песка и 50 л щебня. Если нужно получить выше класс бетона, например В25, то сначала нужно разделить ваш объем на 41 (65/41 = 1.59), а потом умножить объем цемента, песка и щебня на этот коэффициент. Таким образом для бетона класса В25 вам потребуется около 10х1.59 = 15.9 л цемента, 17х1.59 = 27 л песка и 32х1.59 = 51 л щебня. 13-07-2016: Евгений Доктор Лом, подскажите пожалуйста можно ли при производстве брусчатки заменить щебень на отсев гравия фракцией 1,2-5мм прилегаемость зерен друг к другу колоссальная!??? 13-07-2016: Доктор Лом Гравий такой же крупный заполнитель, как и щебень. Но все равно перед тем как заниматься массовым выпуском продукции, следует сделать несколько пробных партий и проверить образцы на прочность. 21-07-2016: Евгений Огромное спасибо, прислушался к вашей рекомендации по пыльности материалов, попробовали при производстве газобетона первым в миксер вводить песок фракция 0,15 — 0,63 и мешать 2минуты, процесс твердения ускорился (как мне показалось) 24-09-2016: даниил Здравствуйте. Р. Н. Яковлев в книге «Универсальный фундамент Технология ТИСЭ» пишет, что главная функция крупного заполнителя в бетоне — снижение расхода цемента, а не придание изделию высокой прочности. Я склонен с ним соглашаться, поскольку, во-первых, кварц довольно прочный материал (т.е. песка достаточно), во-вторых, где тонко там и рвётся. Следовательно, прочность бетона будет задаваться наименее прочным компонентом. Из Вашей же статьи следует обратное: «В состав бетона входят натуральные камни — щебень или гравий, получаемые путем добычи и обработки горных пород — крупные заполнители. Они как раз и обеспечивают необходимый запас по прочности. Другими словами, чем больше прочность зерен щебня, тем больше общая прочность бетона. Все остальные компоненты — цемент, вода и песок — нужны для того, чтобы должным образом скрепить зерна щебня и получить таким образом монолитную конструкцию.» Прокомментируйте, пожалуйста. 24-09-2016: Доктор Лом Ответ будет достаточно простым. 1. Посмотрите в любом справочнике расчетное сопротивление песчаных (крупных, средней крупности, мелких) и скальных грунтов и сравните их. Или например гранита и песчаника. Это сравнение будет не в пользу песчаника и песка. Разница будет в 3-50 раз. 2. Сравните максимально возможную прочность цементно-песчаного раствора и бетона. Сравнение будет не в пользу цементно-песчаного раствора. Разница будет в 4 раза. 3. Комментировать высказывания Р. Н. Яковлева, я не буду. Его книга — это не нормативный документ, а так каждый человек в своем произведении может высказывать свое мнение по тому или иному вопросу, для того эти книги и пишутся. 10-07-2018: Юрий Здравствуйте, Доктор Лом! Позвольте обратить внимание на компонент бетонной смеси, а именно — влажность заполнителей для приготовления бетона (в особенности песка). Вы пишете конечно, что необходимо корректировать в зависимости от влажности, но нужны пояснения кмк. Дело в том, что влажность заполнителя считается по его массе и, соответственно при естественной влажности песка в 4% количество воды на 1 м3 бетонной смеси необходимо будет уменьшить примерно на 60-64 литра (при плотности 1600 кг/м3). Это важный момент поскольку влияет на в/ц соотношение смеси. С уважением, Юрий. Примечание: Возможно ваш вопрос, особенно если он касается расчета конструкций, так и не появится в общем списке или останется без ответа, даже если вы задатите его 20 раз подряд. Почему, достаточно подробно объясняется в статье «Записаться на прием к доктору» (ссылка в шапке сайта).

Тяжелый бетон

 

Технические данные тяжелого бетона

Удельный вес такого раствора 1800-2500 кг/м3, что и послужило характеристикой бетона – «тяжелый». Диапазон марок М100 — М500.

Следует отметить, что производится также супертяжелый бетон, удельный вес которого превышает 2500 кг/м3. Марки находятся в диапазоне М500 — М1000.

Все технические свойства тяжелого бетона и их буквенное обозначение строго регламентированы и прописаны в ГОСТе 26633-2012, это:

• класс прочности;
• морозостойкость;
• жароустойчивость;
• водонепроницаемость;
• плотность;
• пористость;
• подвижность или усадка.

Время полного застывания составляет 4 недели с момента окончания заливки, в случае соблюдения среднего показателя температуры в пределах 16-18°С и влажности воздуха в пределах 50-60%. Данный период может быть сокращен либо увеличен при включении в состав раствора специальных добавок.

 

Класс прочности

Прочность бетонного после застывания характеризуется двумя показателями: способностью сжиматься или растягиваться. Класс прочности на сжатие отражается на маркировке буквой B и соответствующим числом, отражающим количество Мпа. К примеру, значение маркировки В10 обозначает, что 1 кубометр бетона способен выдержать сжатие усилием в 10 Мпа.

Все марки бетона имеют свою прочность на сжатие, которая проверяется и контролируется заводом-изготовителем, прежде чем товар поступит в продажу. Согласно СНиП 2.03.01-84 производитель обязан указывать класс бетона, поэтому чтобы приобрести его с доставкой, нужно определиться с маркой. В этом поможет следующий список эквивалентности класса определенной марке:

• В10 – М150;
• В15 – М200;
• В20 — М250;
• В25 – М300;
• В30 – М400;
• В35 – М450;
• В40 – М500;
• В45 – М600.

 

Морозостойкость

Морозостойкость тяжелого бетона показана как буква F на маркировке. Она находится в интервале от F50 до F500. Данная характеристика проверяется путем заморозки и последующего оттаивания образца. Количество данных последовательных заморозок-разморозок и послужит числом, идущим за буквой в маркировке.

Дело в том, что влага, проникающая в поры железо-бетонной конструкции при замерзании, расширяется и разрывает бетон. Чтобы защитить сооружение от действия низких температур, производители повышают плотность и водонепроницаемость бетона. Показатель водонепроницаемости должен составлять не больше 0,5 для марок с высокой морозостойкостью.

 

Жароустойчивость

В зависимости от температуры, которую способен выдержать бетон с сохранением своих свойств при нагревании, различают:

• обычный – до 500° С;
• жаростойкий – до 1580° С;
• огнеупорный – до 1770° С.

Действие значительных температур запускает химреакции в бетоне. Так гидроокись кальция в его составе распадается, образуя оксид кальция, который в свою очередь подвергается гидратации. В результате это провоцирует расширение и образование трещин в бетоне. Чтобы избежать такого развития событий, в состав раствора производители добавляют активный кремнезем.

Кроме того, жароустойчивости бетону придает использование шлакопортландцемента с дополнением в виде жидкого стекла, шамотного боя, доменных шлаков, базальта и прочего. Все эти добавки способствуют также повышению устойчивости к истиранию.

 

Влагостойкость

Влагостойкость обозначается буквой W. Тяжелый бетон, имеющий высокой уровень данного показателя, называется гидратным. Ему соответствует маркировка в диапазоне W6 — W12.

Состав гидратного бетона имеет значительную долю воды, поэтому чтобы сохранить прочность и прочие показатели, в него добавляются гидрофобные добавки. Они повышают количество водорода, бора, карбида кальция и хлорида лития в цементной смеси. Для производства такого бетона принято использовать сульфатостойкий и пуццолановый цементы.

Данная смесь не только получит необходимые водостойкие качества, но и позволит защитить будущий объект от действия химических веществ и мороза.

 

Плотность и пористость

Плотности соответствует буква D на маркировке. Для тяжелого бетона марка плотности имеет значение D1800 — D2500. Этот показатель тесно связан с пористостью. Низкая пористость соответствует высокой плотности и наоборот.

Для снижения пористости используется минимальное количество воды в растворе, так как жидкость, оставшаяся после окончания химической реакции, будет испаряться и образовывать пустоты.

Кроме того, пустоты могут появляться и от пузырьков воздуха. Чтобы этого избежать, раствору необходимо хорошее уплотнение, для этого делается укладка способом двойного вибрирования либо с пригрузом.

Снизить количество пор поможет также использование мелкофракционного заполнителя, вяжущих с низким влагопоглощением и суперпластификаторов. Допустимый уровень пористости не должен превышать 15%.

 

Усадка (подвижность)

Обозначается подвижность буквой П и цифрой, а варьируется в пределах от П1 до П5. Определяют марку на основании данных усадки конуса:

• П1 значит, что конус усаживается только до 40 мм.
• П5 – что усадка конуса составляет 210 мм и больше.

Пластичность бетона представляет собой способность материала к заполнению формы. Таким образом бетон П1, который имеет наименьшую пластичность, применяется в тех случаях, когда имеется возможность использования вибрационной уплотняющей техники.

 

Состав бетонного раствора и описание его компонентов

Для приготовления раствора тяжелого бетона, из расчета на 1 т цемента, понадобится:

• вода – 0,8 т;
• песок – 2 т;
• заполнитель – 4 т.

Это усредненные данные, поскольку для разного класса прочности они могут различаться. Кроме того, состав компонентов зависит от качеств, которые нужно получить производителю для продаж продукции. Здесь в игру вступают разнообразные добавки, количество которых должно укладываться в норму 0,15 — 5%.

 

Цемент

В производстве тяжелого бетона используются следующие разновидности портландцемента:

• пуццолановый;
• быстротвердеющий;
• глиноземистый;
• пластифицированный;
• сульфатостойкий;
• гидрофобный;
• шлаковый.

Но независимо от этого, применяют исключительно от М300 до М800.

 

Вода

В производстве используется только чистая вода, без каких-либо добавок и химических примесей.

Большое содержание воды увеличивает подвижность бетона и его усадку, но в тоже время снижает однородность и прочность. По этой причине пластичность увеличивают не за счет воды, а за счет добавления пластификаторов. Они помогают улучшить качество смешивания компонентов, способствуют выведению воздуха из раствора и лучшему заполнению формы.

 

Песок

Песок представляет собой мелкофракционный заполнитель. Он способствует понижению пористости, а также повышению плотности и водостойкости.

Песок также используется чистый, без каких-либо включений, грязи, глины. Допустимой является фракция в пределах 0,14 – 5 мм. Для увеличения прочности может использоваться крупнозернистый песок.

 

Крупно-фракционный заполнитель

Данный компонент является важным, поскольку отвечает за прочность. Крупная фракция заполнителя, имеющая угловатые формы, обеспечивает меньшую усадку отливки и незначительное истирание.

В качестве такого заполнителя может выступать щебень из:

• гравия;
• шлака;
• гранита;
• известняка.

Для повышения прочностных показателей может применяться доломит, диабаз, базальт, а также мраморная крошка, однако это значительно повышает и стоимость изделия.

 

Добавки

Добавки могут быть довольно разнообразны, но все они применяются для улучшения тех или иных характеристик бетонной смеси. С их помощью можно увеличить темп строительства и уменьшить стоимость готового объекта.

Используя добавки, можно получить улучшение показателей таких характеристик:

• прочность;
• морозостойкость;
• водонепроницаемость;
• пластичность;
• износостойкость.

 

Преимущества и недостатки

Среди преимуществ тяжелого бетона стоит выделить:

• высокую поверхностную устойчивость к износу;
• защиту от радиации;
• прочность;
• невысокий показатель истирания;
• низкую пористость;
• устойчивость к механическим и химическим воздействиям.

Все эти свойства прекрасно усиливаются при правильной корректировке состава раствора и соблюдении производственной технологии.

Что касается недостатков, то их всего два. Это большой показатель плотности и теплопроводности. Также тяжелый бетон обладает низкой прочностью при растяжении, что с легкостью компенсируется при помощи арматуры в ж/б конструкциях.

 

Сфера применения

Сфера применения тяжелого бетона весьма разнообразна. Он применяется для возведения разных видов строительных сооружений и объектов, которым соответствуют определенные марки:

• М100 – ландшафтные элементы;
• М200 – ступенчатые лестницы;
• М250–М350 – разные варианты дорожного покрытия, напольное покрытие промышленных сооружений, монолитные и сборные ж/б конструкции, фундаменты и перекрытия;
• М350 – производство аэродромных плит;
• М400–М500 – мосты, дамбы, гидроэлектростанции и тоннели.
• М500–М600 – помещения метрополитена;
• Жаростойкие марки – промышленные печи.

Эти данные ориентировочные, поскольку определенная марка для того или иного сооружения подбирается на основании инженерных расчетов. Кроме того, в строительстве разных объектов могут применяться разнообразные варианты бетона:

• высокопрочный;
• быстротвердеющий;
• гидротехнический;
• дорожный;
• жаростойкий;
• декоративный.

 

Быстротвердеющий бетон

Для сокращения времени затвердения используют 4 метода:

1. Добавление к составу глиноземистого либо алюминатного цемента.
2. Добавки в виде гипса или прочих примесей.
3. Стимуляция с помощью хлорида кальция либо хлороводорода.
4. Термическая обработка.

В итоге бетонные изделия приобретают дополнительную прочность. Как правило, этот бетон применяется для создания ж/б конструкций.

 

Декоративный бетон

Довольно дорогостоящий вариант материала. Используется для декорирования зданий и парков, обозначения пешеходных переходов.

Может окрашиваться в различные цвета. Для этого в состав добавляют цветной цемент, охру, сурик, мрамор, красные кварциты и прочие элементы.

 

Приобретение и транспортировка

Прежде чем сделать покупку и заказать доставку бетона, нужно ориентироваться в условиях его перевозки. При плюсовой температуре воздуха время транспортировки не должно превышать:

• при + 20 – 30 С – 45 мин;
• при + 10 – 19 С – 1 ч 30 мин;
• при + 5 – 9 С – 2 ч.

Кроме того, транспортировка должна осуществляться с участием миксера для легкого перемешивания.

Наша компания, расположенная в Санкт-Петербурге, учитывает все эти нюансы. Сделав у нас заказ бетона по доступной цене, вы можете быть уверены в качестве продукта, а также сроках его доставки. Перед началом производства смеси мы контролируем влажность компонентов, отсутствие в них примесей и устанавливаем средний размер фракций.

Ознакомиться с ценами на бетон и арматуру можно на нашем сайте.

Тяжелый бетон: ГОСТ, технические характеристики

Тяжелый бетон – это вид раствора, который используется при монолитно-каркасном строительстве, в основном при заливке фундамента большого здания. Свое название он получил за счет наполнителей, которые входят в его состав. Данные наполнители являются наиболее прочными и надежными, отчего их вес увеличивается. Отсюда и название – тяжелый бетон.

Основные составляющие

Как правило, состав бетонов не меняется, независимо от того легкий он или особо тяжелый. Могут меняться только отдельные составляющие, которые и задают тон всему раствору. Итак, в состав входят:

• Цемент – это один из основных элементов смеси. Чтобы сделать тяжелый бетон, добавляют цемент марки М200 или М300. Чтобы раствор был наиболее крепким, лучше всего добавлять портландцемент.
• Вода. Обратите внимание, нужно использовать только чистую воду, в ней должна отсутствовать даже малая доля химических примесей и минеральных добавок. Чистая вода – залог крепкого бетона.
• Песок. Для замеса  качественного раствора предпочтительнее покупать чистый песок. Глина и другие составляющие должны полностью отсутствовать в нем, так как это может повлиять на прочность раствора.
• Заполнитель. Можно использовать щебень, гравий. Однако, чтобы тяжелый бетон был более прочным, лучше применять гранитную или другие горные породы, которые славятся своей крепостью. Как дополнительный закрепитель можно добавить в раствор мраморную крошку. Этот заполнитель не из дешевых, но скрепляет он отлично.
• Добавки. Используя при изготовлении раствора добавки, химические или минеральные, можно повысить его качество, увеличить прочность, срок службы, водоустойчивость, антикоррозийность и другие очень важные показатели.

Важно! Для изготовления тяжелого бетона приобретайте только чистые, не содержащие примесей составляющие, так как наличие примесей может негативно отразиться на свойствах раствора.

Сферы применения

Обычно тяжелые и сверхтяжелые бетоны используют в строительстве промышленных масштабов. Например, такие растворы применяют для строительства банковских хранилищ, военных сооружений и других стратегических объектов, СТО, стоянок для большегрузного транспорта, полов в больших торговых центрах, атомных электростанций и других объектов. Такой раствор при правильном его составлении способен выдерживать нагрузки до 3000 кг/м³.

Виды тяжелого бетона

Рассмотрим, какие бывают тяжелые бетоны:

• Имеющий высокую прочность. В состав данного вида, в основном добавляют специальные вещества, наделяющие раствор пластичностью. Также для придания большей прочности его подвергают специальной процедуре – вибрированию.

• Железобетонный. Данный вид применяется при заливке арматуры, сооружения особо прочных перекрытий, а также при изготовлении железобетонных блоков.
• Быстро застывающий. В состав входит цемент, имеющий свойство быстро застывать и твердеть. Так, раствор застывает быстрее, сокращая срок до минимума, не снижая при этом качество.
• Гидротехнический. Особый вид, который позволяет использовать его в местах повышенной влажности, а также при строительстве водных объектов.
• Дорожный. Как правило, такой вид используют для покрытия дорог, но если необходим раствор, способный выдерживать большие нагрузки, то применяют именно данный вид.
• Мелкозернистый. Свое название раствор получил благодаря отсутствию в его составе камней и крупного щебня. Чаще всего используется, когда необходима тонкая работа, например, при закладке тонких стен. Изготовление этого вида также регулируется ГОСТом. Ранее это был ГОСТ 26633-91, сейчас это ГОСТ 26633-2012.
• Декоративный. Этот вид используется в тех случаях, когда необходимо применить дизайнерское решение в парках. Из такого бетона делают красивые бордюры и оригинальные скульптурные решения, украшающие парки и набережные.

Видов бетона множество, вследствие чего сфера его применения почти неограничена.

Характеристика

Чтобы выбрать качественный бетон, его оценивают по следующим критериям:

• Прочность. Обычно бетон проверяют на плотность сжатия.  Тяжелые растворы в силу своего предназначения должны справляться с большими нагрузками, при этом сохраняя свою целостность. Чтобы раствор обладал максимальной прочностью, в его состав должен входить цемент марки М100-М800, а лучше портландцемент, а также чем выше пропорции цемента и воды, тем прочнее получается раствор.
• Класс бетона. Этот критерий говорит о прочности сжатия бетона и пределе его растяжения. Иными словами, чем больше прочность на сжатие, тем лучше. Что касается прочности на растяжение, то она меньше прочности на сжатие. Обозначаются эти показатели так: прочность на сжатие обозначается буквой В и измеряется в Мпа, прочность на растяжение обозначается индексом Вt. Так, чем выше эти показатели, тем качественнее бетон.
• Морозоустойчивость. Еще один немаловажный показатель. Из-за температурных скачков в бетоне скапливается вода, что существенно влияет на качество и прочность. Раствор  должен быть морозоустойчив. Эта особенность позволяет долго сохранять свои изначальные свойства. Обозначается морозоустойчивость буквой F.
• Водонепроницаемость. Чем выше этот показатель, тем дольше служит бетон. Обозначается этот показатель буквой W.
• Огнеупорность. Это свойство бетона особенно важно, например, при пожаре или взрыве.

Важно! Тяжелый бетон должен иметь высокие показатели по всем перечисленным характеристикам, иначе его качество не будет соответствовать области его применения. Измеряется этот показатели либо в градусах Цельсия, либо в Фаренгейтах, зависит от страны-изготовителя.

ГОСТ

Раствор, как и любой продукт, имеет свой ГОСТ – эталонные правила изготовления, характеристики, состав, которым нужно следовать неукоснительно. Так, правилами изготовления тяжелого бетона является ГОСТ 26633-2012. Согласно этому ГОСТу раствор должен в эталоне иметь следующие показатели:

• Морозоустойчивость – F500.
• Водонепроницаемость – W6-W12.
• Усадка при схватывании – 0,15 мм на 1 метр.
• Прочность на растяжение – Bt10-Bt40.

Состав бетона

Чтобы изготовить раствор высокой прочности и отличающийся лучшим качеством по остальным характеристикам, соединять составляющие нужно, соблюдая следующие пропорции:

• 1 часть цемента.
• 2 части песка. Как правило, в тяжелых бетонах используют крупнозернистый песок. Это нужно, чтобы увеличить прочность, так как в данном случае песок используется как связующий компонент.
• 4 части заполнителя. Подходит любой заполнитель, какой для вас наиболее доступен.
• 0,8 части воды. Вода должна быть чистой и без примесей.

В общем составе доля химических примесей составляет не более 4-5% от общего веса получившейся массы.

Бетон полностью твердеет, «становится взрослым» по истечении 28 суток при условии, что в помещении температура была не ниже 16-18°С, а влажность не превышала 50-60%.

Важно! Не добавляйте в раствор много примесей, так как это может дать обратный эффект, и раствор не будет обладать даже изначальными свойствами.

Характеристики по разным классам

Каждый класс, как и каждый вид, обладает своими свойствами и качеством. Согласно ГОСТу есть целая линейка классов раствора, принятая как общемировой стандарт. В эту линейку входят растворы разной классности: В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В25; В30; В35; В40; В45; В50; В55; В60; В70; В80; В90; В100. Также ГОСТ допускает промежуточные классы, например, как 27,5. Каждый из указанных видов имеет свой набор свойств, на которые нужно обращать особое внимание при выборе вида бетона. Как правило, все характеристики перечисленных видов указаны в ГОСТе, которым руководствуются при создании раствора указанных классов.

Сверхтяжелые бетоны

Сверхтяжелые бетоны – это вид, в состав которого входят дорогие и очень редкие компоненты, за счет которых раствор становится максимально прочным и увеличивает свой вес. Так, данный вид предназначен исключительно для промышленного строительства, из-за чего  использовать его в строительстве обычных объектов очень не рентабельно. Поэтому не стоит заказывать сверхтяжелый бетон для заливки фундамента на приусадебном участке.

Стоимость

Цена раствора напрямую зависит от стоимости его составляющих. Например, найти чистую воду, щебень или песок без примеси глины не проблема, а вот добавки, повышающие качество, непросто. Также стоимость зависит от его марки. Например, раствор марки М100 будет стоить 2400руб/м³. Чем выше марка, тем, соответственно, выше цена.

Сверхтяжелые бетоны не используются в домашнем строительстве из-за высокой стоимости компонентов. В его состав входят элементы, которые сложно найти, за счет этого его стоимость повышается.

Чтобы вы имели наглядно представление о тяжелых бетонах, предлагаем вашему вниманию видео

Плотность тяжелого бетона — сколько весит куб тяжелого бетона

Плотность тяжелого бетона составляет от 1600 до 2500 килограмм на один кубический метр. Установлены следующие марки для данного материала: М100, 150, 200,300, 400, 500, 600. Они отображают значение прочности эталонного кубика на сжатие. Для достижения заданных характеристик могут быть существенно изменены соотношения используемых компонентов, а также их тип. Итоговая плотность зависит от подобного фактора. Стоит рассмотреть особенности всех применяемых составляющих материалов:

1. Вяжущий материал. В большинстве случаев под этим термином понимают цемент. Он отлично подходит для связывания между собой фракций крупного и мелкого заполнителя. Плотность цемента начинается от 2900 и доходит до 3200 килограмм на кубометр. Этот показатель находится в зависимости от марки и некоторых других моментов.

2. Крупный заполнитель. Для тяжёлого бетона принято использовать гранит, гравий, бой искусственного камня и некоторые другие варианты, способные обеспечить требуемую прочность. Плотность крупного заполнителя достаточно сильно варьируется.

3. Мелкий заполнитель. Сюда принято относить песок с размером фракции от 1,5 до 3.5 миллиметра. Такой показатель считается наилучшим при осуществлении строительных работ. Он позволяет добиться заполнения пор, а также прочностных характеристик. Плотность песка составляет 2,6-2,7 тонн на кубический метр.

4. Вода. Это последний компонент бетона, который следует принимать во внимание при подсчёте плотности. Вода обладает стандартным значением данного показателя, который не изменяется в различных условиях – 1000 килограмм на кубометр.

Плотность тяжелого бетона может быть несколько увеличена, если использовать технологию армирования. Как правило, массу материала и вес металлических конструкций считают отдельно, для удобства проектирования объекта.

Знакомство с различными типами бетона

Знакомство с различными типами бетона

Знакомство с различными типами бетона

Вы пытаетесь понять, какой бетон вам нужен? Прочтите это руководство, чтобы узнать больше о различных типах бетона.

Ключевое / ые слово / а: марка бетона

Ежегодно мы используем 22 миллиарда тонн бетона.

При таком большом количестве применений неудивительно, что бетон является одним из самых популярных строительных материалов в мире.Существуют типы бетона практически для любой работы, но при таком большом количестве важно использовать правильный.

Не волнуйтесь! Мы составили руководство по различным маркам бетона, чтобы помочь вам найти наиболее подходящий для вашего проекта.

Различные марки бетона

Состав и прочность бетона измеряются для определения качества смеси.

Это основано на величине давления, которое может выдержать затвердевший бетон через 28 дней, измеряется в мегапаскалях.

C5 — C9

Бетон с классом вязкости ниже C10 известен как бетон с мокрой тощей смесью.Несмотря на то, что бетон является более слабой стороной, он по-прежнему используется в большом количестве домашних и коммерческих проектов. Его часто используют для укладки бордюров и некоторых бытовых фундаментов.

C10

Очень универсальный бетон, используемый как для жилищного, так и для общего применения. C10 также широко используется в сельском хозяйстве и при заполнении траншей.

Хотя он не подходит для агрессивных условий, его можно использовать для подкладки фундамента.

C15

C15 чаще всего используется для полов.Благодаря своей прочности он подходит как для покрытых полов, так и для полов из открытого бетона. Его также используют в качестве фундамента для небольших стен, зимних садов и сараев.

C20

Используется для легких домашних нужд, C20 также часто используется для внутренних плит перекрытия. Он также идеально подходит для фундаментов больших стен, гаражей, домов и пристроек.

C25

Этот бетон имеет прочность, позволяющую использовать его для ряда общих оснований. Используется для настила полов, массового заполнения и фундаментов террас.Он также достаточно прочен для использования в некоторых сельскохозяйственных целях при засыпке фундамента.

C30

C30 — наиболее распространенный тип, используемый для строительства бетонных покрытий. Он идеально подходит для вечных нужд, где будет небольшой износ, например, для облицовки плит. Вы также можете использовать его для открытых площадок с твердым покрытием, таких как конюшни, дорожки, подъездные пути и гаражи.

C35

C35 — бетон повышенной прочности. Он идеально подходит для наружного применения, где он будет подвергаться постоянной нагрузке и соскабливанию.

Это делает его эффективным для коммерческого использования с интенсивным использованием промышленных транспортных средств и оборудования. Он также хорошо подходит для использования в сельскохозяйственных складских помещениях.

C40

Бетонная смесь товарного сорта C40 используется для выполнения самых сложных работ. Он обладает прочностью, позволяющей использовать его для конструкционных опор, фундаментов и фундаментов. Он также используется для дорожных работ и в сельском хозяйстве, где прочность и долговечность являются ключевыми.

Правильное использование бетона

Как видите, существует большое количество марок бетона.Что бы вы ни делали с бетоном, для этого всегда найдется подходящая марка.

Помните, что качество бетона зависит от его применения. Если вы хотите использовать бетон в предстоящем проекте, свяжитесь с Perrin Construction сегодня. Мы можем справиться с самыми маленькими задачами вплоть до самых крупных проектов.

Бетон высокой плотности | Агрегат тяжеловесный | LKAB Minerals®

Использование тяжелого бетона

Например, во многих ситуациях гражданского строительства, когда есть необходимость в стабилизации, балластировке или балансировке груза, тяжелая бетонная смесь является лучшим решением.К счастью, производство и использование бетона с MagnaDense возможно с использованием стандартного оборудования.

Преимущества бетона высокой плотности MagnaDense

В конечном итоге использование MagnaDense в вашем проекте может дать вам следующие преимущества:

• Повышенная плотность до 4,0т / м3
• Сниженный риск термического растрескивания
• Экономия места
• Снижение затрат
• Более быстрое завершение проекта

Естественный тяжеловесный заполнитель

MagnaDense — это натуральный заполнитель, изготовленный из оксида железа магнетита.Из-за его высокого удельного веса конструкторы используют MagnaDense как крупнозернистый материал для производства тяжелого бетона. В результате вы получите бетон высокой плотности с большим весом, а ваш проект потребует меньшего объема.

Расчет бетонной смеси высокой плотности

При использовании только MagnaDense в качестве заполнителя высокой плотности можно получить бетон плотностью до 4,0 т / м. ³ . Смешивание MagnaDense с бетоном с другими заполнителями позволяет производить даже тяжелый бетон с плотностью до 5.0 т / м ³ .

При правильном составлении смеси бетон высокой плотности может по-прежнему обеспечивать хорошую удобоукладываемость. LKAB Minerals предлагает смесь для производства самоуплотняющегося бетона высокой плотности. В зависимости от области применения и требуемой плотности вы можете использовать одну из нескольких марок MagnaDense, доступных LKAB Minerals. Имея более чем 50-летний опыт работы с тяжелым бетоном, мы можем посоветовать вам, какие марки тяжелого заполнителя лучше всего подходят для вашей конкретной бетонной смеси.

Теплостойкий бетон, снижающий риск термического растрескивания

MagnaDense действует как «теплоотвод», поглощая тепло из окружающей среды, сохраняя его и медленно высвобождая в течение определенного периода времени. При использовании MagnaDense в качестве тяжелого заполнителя в бетоне этот эффект будет означать, что тепло гидратации, возникающее во время отверждения, будет поглощаться, а максимальная температура, достигаемая внутри бетона, будет ниже, чем при использовании обычных заполнителей. Риск термического растрескивания, который часто связан с толстыми секциями, снижается за счет использования MagnaDense.

Плотный бетон в зданиях и сооружениях

Многие области применения могут извлечь выгоду из бетона высокой плотности, содержащего MagnaDense. Мы видим использование бетона высокой плотности в разных отраслях:

Морские сооружения

Гражданское строительство и строительство

Тяжеловесные заполнители для производства тяжеловесного бетона

Тяжелый заполнитель, как видно из названия, представляет собой заполнитель, который обладает относительно высокой плотностью, и это принципиально важно в ситуации, когда необходим бетон высокой плотности.Как правило, тяжеловесными считаются заполнители с удельным весом 2400 кг / м ³ и выше.

Плотность бетона, которая может быть получена на основе типа заполнителя, например, плотность бетона будет 3900 кг / м ³ , что примерно на 60 процентов выше, чем нормальная плотность бетона при использовании магнетита, плотность бетона будет около 3500 Кг / м ³ при использовании барита, что на 45 процентов больше, чем при нормальной плотности бетона.Более того, чрезвычайно тяжелый бетон можно производить, используя стальной заполнитель.

В состав тяжелого заполнителя входят различные типы минералов, включая синтетические или натуральные. В составе природных минеральных агрегатов преобладают такие минералы, как магнетит, гематит, серпентин, ильменит и барит. Примеры синтетических заполнителей включают сталь, железо, борную фритту, феррофосфор.

Кроме того, крупный тяжелый заполнитель, состоящий из дробленой руды, синтетических продуктов или их смесей, а мелкий тяжелый заполнитель состоит из минералов высокой плотности и искусственного или природного песка.

Кроме того, при необходимости можно получить раствор и строительный раствор высокой плотности, используя мелкий тяжелый заполнитель. Таблица 1 Укажите удельный вес и состав для различных типов тяжелых заполнителей:

Свойства тяжелых заполнителей

Таблица 1 Физические свойства, химический состав различных классов тяжелых заполнителей

№	Класс материала	Преобладающие компоненты	Насыпная плотность гранулята (кг / м 3 )	Химический состав основные минералы
1	щебень железорудный водородный	Лимонит	2100 до 2400	(HFeO2) x (h3O) y
2	щебень железорудный водородный	Гетит	2100 до 2250	HFeO2
3	гравий или щебень	Барит	2300 до 2250	BaSO4
4	щебень железорудный	Ильменит	2250 до 2700	FeTiO3
5	щебень железорудный	Гематит	2900 до 3200	Fe2O3
6	щебень железорудный	Магнетит	от 2400 до 3050	FeFe2O4
7	Синтетика (стальной лом)	Сталь	3700 до 4650	Fe
8	синтетика	Феррофосфор	3200 до 4150	ФенП

Характеристики тяжелого заполнителя:

• ASTM C637- 98a охватывает применение специального заполнителя в бетонной радиационной защите, при котором важна высокая плотность или состав, или и то, и другое.
• ASTM C638- 92 (повторно утвержден в 1997 г.) — это номенклатура, которая обеспечивает точное объяснение синтетического и естественного содержания заполнителей, которые используются для бетона с радиационной защитой.
• В соответствии с ASTM C637- 98a как мелкий, так и крупный тяжелый заполнитель должен соответствовать требованиям стандартной классификации бетона ASTM C 33.
• В зависимости от ASTM C637- 98a, совокупный удельный вес не может отличаться более чем на 3 процента между последовательными отправками, а средний удельный вес всей отгрузки не должен быть меньше минимально необходимого удельного веса.
• Методы испытаний и отбора проб выполняются в соответствии с ASTM C 33 с некоторыми исключениями, например, чтобы получить достаточное количество частиц и требуемый объем пробы, требуется большее количество материалов.

Преимущества тяжелых заполнителей

Свойства тяжелых заполнителей, которые желательны для производства тяжелого бетона:

• Желательно, чтобы как грубые, так и находящиеся в наличии заполнители были чистыми, прочными и инертными.
№
• Примерно не содержит вредных материалов, которые могут отрицательно повлиять на прочность и увеличить количество воды для смешивания.

Применение тяжелого заполнителя:

Различны и количества применений тяжеловесных агрегатов. Поскольку тяжелые заполнители являются основными и наиболее важными составляющими тяжелого бетона, было бы намного яснее и легче понять важность этого типа заполнителей при применении тяжелого бетона.

Различные области применения тяжелых заполнителей:

1. Радиационная защита, которая включает ядерную бомбу, бомбу-убежище или медицинскую, как показано на Рисунке 1, морское сооружение, балластировка. Гамма и рентгеновское излучение — это два типа излучения, которые следует учитывать при проектировании бетонной радиационной защиты, см. Таблицу 2.

Таблица 2 некоторые агрегаты, рекомендуемые для защиты от радиации.

Виды агрегатов	Насыпная плотность гранулята (кг / м 3 )	Экранирующая способность
Гетит	2100 до 2250	Быстрые нейтроны
Лимонит	2100 до 2400	Быстрые нейтроны
Барит	2300 до 2250	Гамма-лучи
Феррофосфор	3200 до 4150	Гамма-лучи
борная фритта	2600 до 2800	Нейтроны

Рис.: Тяжелый бетон, полученный из заполнителей гематита, используемый для строительства полов, потолков и стен, чтобы гарантировать полную защиту от радиации для медицинского здания

2.Противовесы

3. Применение, в котором требуется высокое отношение массы к объему

4. Может быть полезно уменьшить вибрацию и звук.

Полы для тяжелых условий эксплуатации | Журнал Concrete Construction

Там, где ожидается интенсивное движение или другие особые условия, желателен специальный финишный слой или упрочняющая обработка. Поверхность для тяжелых условий эксплуатации может быть помещена на фундаментную плиту, пока она еще находится в пластичном состоянии или после того, как плита затвердеет. Оба метода дают удовлетворительные результаты при правильной подготовке основания.Считается, что непрерывно уложенный двухуровневый пол превосходит несвязанные типы или типы со связующим слоем, поскольку он позволяет лучше контролировать кровотечение и дает практическое преимущество, заключающееся в том, что покрытие может быть нанесено после завершения других строительных работ. Хороший бетонный пол в первую очередь зависит от его основания. Основание мощного пола должно представлять собой непроницаемую мембрану, если она опирается на землю, и быть из несжимаемого основного материала или иметь несоответствующую или сильно варьирующуюся несущую способность.До недавнего времени считалось, что выбор крупного заполнителя был доминирующим фактором при разработке удовлетворительного слоя износа. Теория заключалась в том, что, поскольку крупный заполнитель занимает такую ​​большую долю от общего объема бетона, он должен поглощать наибольший износ. Однако журнал Американского института бетона доказал, что нет никакой связи между твердостью заполнителя и сопротивлением истиранию, и что все хрупкие заполнители в данной смеси с более или менее постоянной прочностью на сжатие дают одинаковое сопротивление истиранию.Скорость износа зависит от того, насколько крупные агрегаты равны или превосходят матрицу раствора по стойкости к истиранию. Среди природных заполнителей лучше всего подходят трапрок, гранит и кварц. Также с большим успехом часто используются специально подготовленные металлические заполнители. Фактическая техника нанесения покрытия практически такая же, как и при укладке плиты основания. Лопатой и граблями взбейте смесь для посыпки до однородного уровня, немного выше готового продукта. Уплотнение может осуществляться роликами, ручным трамбовщиком или обоими способами.Плавающий, предпочтительно механический, следует после удаления и запиливания отверстий, оставленных блоками. Использование силовых поплавков позволяет укладывать гораздо более жесткую смесь. Отверждение следует начинать, как только на полу не останется следов, и продолжать его как можно дольше.

Разработка высокопрочного бетона высокой плотности с использованием различных заполнителей для защиты от гамма-излучения

Основные характеристики

•

Высокопроизводительный тяжелый бетон может использоваться, когда требуются особые свойства, такие как высокая прочность и хорошая защита от излучения.

•

В данном исследовании мы изучили характеристики заполнителей, которые могут быть использованы во всем мире в бетонах ядерных установок.

•

Мы повторно используем мелкие фракции заполнителей (<5 мм) в качестве альтернативы песку для производства тяжелого бетона в соответствии с международно признанными стандартами.

•

Исследование показало, что высокоэффективный бетон, содержащий мелкозернистый заполнитель магнетита, повышает эффективность защиты от γ-лучей.

Реферат

Конструкции первичной и вторичной защитной оболочки являются основными компонентами атомной электростанции (АЭС). Требования к характеристикам бетона защитных конструкций — это в основном радиологическая защита, структурная целостность и долговечность и т. Д. Для этой цели может использоваться высокопрочный бетон высокой плотности со специальными свойствами. Заполнитель бетона играет важную роль в изменении свойств бетона, а физико-механические свойства бетона существенно влияют на его защитные свойства.После обширных проб и ошибок было приготовлено 15 бетонных смесей с использованием грубых заполнителей барита, магнетита, гетита и серпентина вместе с добавлением 10% микрокремнезема (SF), 20% летучей золы (FA) и 30% измельченного гранулированного взрывчатого вещества. печного шлака (GGBFS) к общему содержанию OPC для каждой смеси. Для получения высококачественного бетона (HPC-марка M60) все бетонные смеси имели постоянное водоцементное соотношение 0,35, содержание цемента 450 кг / м ³ и отношение песка к общему заполнителю 40%.Плотность бетона измерялась для свежего и затвердевшего. Затвердевшие бетонные смеси испытывали на прочность при сжатии через 7, 28 и 90 дней. В некоторых бетонных смесях прочность на сжатие также проверялась в течение 90 дней после замены песка мелкими порциями магнетита, барита и гетита. Измерения ослабления проводились с помощью гамма-спектрометра сцинтилляционного детектора NaI (Tl). Использованные источники излучения содержали радиоактивные элементы ¹³⁷ Cs и ⁶⁰ Co с энергией фотонов 0.662 МэВ для ¹³⁷ Cs и двух уровней энергии 1,173 и 1,333 МэВ для ⁶⁰ Co. Были измерены некоторые факторы экранирования, такие как слой половинного значения (HVL), слой десятого значения (TVL) и линейные коэффициенты затухания (μ ). Экспериментальные результаты показали, что бетонные смеси, содержащие крупнозернистый заполнитель магнетита вместе с 10% SF, достигают наивысших значений прочности на сжатие, превышающих требования M60 на 14% после 28 дней отверждения. Принимая во внимание, что прочность на сжатие бетона, содержащего баритовый заполнитель, была очень близка к M60 и превышает при продолжении в течение 90 дней.Результаты показали также, что прочность на сжатие высокопрочного бетона с высокой плотностью, содержащего магнетит в качестве мелкозернистого заполнителя, была значительно выше, чем у бетона, содержащего песок, на 23%. Кроме того, бетон, сделанный из мелкозернистого заполнителя магнетита, улучшил физико-механические свойства, чем соответствующий бетон, содержащий барит и гетит. Следовательно, высококачественный бетон, содержащий магнетит в качестве мелкозернистого заполнителя, повышает эффективность защиты от γ-лучей.

Ключевые слова

Тяжелый заполнитель

Высококачественный бетон

Линейный коэффициент затухания ( μ )

Слой с половинным значением (HVL)

Слой десятого значения (TVL)

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

Просмотреть аннотацию

Copyright © 2014 Автор.Опубликовано Elsevier Ltd.

Рекомендуемые статьи

Цитирующие статьи

Разработка высокопрочного бетона высокой плотности с использованием различных заполнителей для защиты от гамма-излучения

Реферат

Требования к характеристикам бетона защитных конструкций — это в основном радиологическая защита, структурная целостность, долговечность и т. д. Для этой цели можно использовать высокопрочный бетон высокой плотности. После обширных проб и ошибок было приготовлено 15 бетонных смесей с использованием крупных заполнителей барита, магнетита, гетита и серпентина с добавлением 10% микрокремнезема (SF), 20% летучей золы (FA) и 30% измельченного гранулированного доменного шлака. (GGBFS) к общему содержанию OPC.Прочность на сжатие затвердевшего бетона определяли через 7, 28 и 90 дней. В некоторых бетонных смесях прочность на сжатие также проверялась в течение 90 дней после замены песка мелкими порциями магнетита, барита и гетита. Результаты показали, что бетонные смеси, содержащие крупный заполнитель магнетита с 10% SF, достигают самых высоких значений прочности на сжатие, превышающих требования M60 на 14% через 28 дней. В то же время прочность на сжатие бетона, содержащего баритовый заполнитель, была очень близка к бетону М60 и превышала его в течение 90 дней.Результаты также показали, что прочность на сжатие высококачественного бетона, содержащего магнетит в качестве мелкозернистого заполнителя, была значительно выше, чем у бетона, содержащего песок, на 23%. Кроме того, бетон, изготовленный из мелкозернистого заполнителя магнетита, имеет более высокие физико-механические свойства, чем бетон, содержащий барит и гетит. Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками, содержащий магнетит в качестве мелкого заполнителя, повышает эффективность защиты от γ-лучей.

Ключевые слова

Тяжелый заполнитель

Высококачественный бетон

Линейный коэффициент затухания ( μ )

Слой с половинным значением (HVL)

Слой десятого значения (TVL)

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

Просмотреть аннотацию

Авторские права © 2014 Производство и хостинг: Elsevier B.V.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Рекомендации по заказу готового бетона

Готовы заказать готовую бетонную смесь? Если вы так думаете, подумайте дважды. Возможно, вы заказываете неправильный состав бетонной смеси, сокращаете свои доходы или предлагает продукт, который не является идеальным дизайном бетонной смеси. Здесь мы подготовили список полезных советов, которые помогут вам перед заказом товарного бетона.

Прочность

Одним из наиболее важных факторов перед заказом товарного бетона является знание необходимой прочности на сжатие.Обычно железобетон в диапазоне от 3500 до 4000 фунтов на квадратный дюйм используется для фундаментов и плит на уровне грунта; от 3500 до 5000 фунтов на квадратный дюйм на подвесных плитах, балках и балках; а для стен и колонн обычно требуется от 3000 до 5000 фунтов на квадратный дюйм. При использовании неармированного бетона потребуется разная прочность. Если вы используете его на опорах и стенах, прочности бетона в 2500 фунтов на квадратный дюйм может быть достаточно, в то время как для тротуаров требуется от 4000 до 5000 фунтов на квадратный дюйм. Следует заказывать наружный бетон, используемый для улучшения жилищных условий, с прочностью от 3500 до 4500 фунтов на квадратный дюйм.

Агрегаты

При заказе товарного бетона также необходимо указать максимально крупный заполнитель. Если вы используете более крупный заполнитель в поперечном сечении с высоким содержанием стали, то вы можете столкнуться с большими проблемами из-за сотов. Максимальный размер заказываемого крупного заполнителя должен определяться Стандартом Американского института бетона (ACI) и зависит от расстояния между арматурной сталью, внутренних размеров формы и имеющихся заполнителей.

Максимальный размер заполнителя не должен превышать 1/5 самого узкого внутреннего размера формы и не должен превышать расстояния между стержнями арматуры.Обычно инженер-строитель дает указания и указания в отношении определения размеров заполнителя.

Бетонная просыпь

Осадка — это консистенция бетона при укладке. Осадка должна быть низкой, хотя она будет варьироваться в зависимости от расстояния между арматурой, типа опалубки, а также уклона или места, где она будет размещаться. Просадки также определяются стандартами ACI, хотя мы можем порекомендовать следующее:

• Усиленная фундаментная стена и опоры: просадка должна составлять от 2 до 5 дюймов
• Опоры, кессоны: минимум 1 дюйм, максимум 4 дюйма
• Перекрытия, балки, строительные колонны и армированные стены: минимум 3 дюйма и максимум 6 дюймов
• Тротуары: минимум 2 дюйма и максимум 3 дюйма
• Тяжелый бетон: минимум 1 дюйм и максимум 3 дюйма

Заказ готовой смеси для бетона

Готовую бетонную смесь обычно заказывают кубическими ярдами или кубическими метрами.Типичный грузовик может обеспечить максимальную вместимость от 9 до 11 кубических ярдов, хотя можно заказать и меньшие количества, вы будете доплачивать за оставшуюся емкость неиспользуемого грузовика. Количество заказываемого бетона также будет зависеть от того, где он будет размещен и какой формы будет использоваться. Всегда учитывайте количество потраченного впустую бетона, которое обычно составляет от 5 до 10 процентов дополнительного бетона. Для прямоугольной области размещения умножьте длину на ширину на толщину в футах и ​​разделите на 27.Это количество будет необходимыми кубическими ярдами необходимого бетона. При использовании цилиндрической формы, например колонны, измерьте ее высоту, умножьте на 3,14, затем на квадрат радиуса цилиндра и затем разделите на 27.

Другие важные советы

Не забудьте также знать, используете ли вы добавку, укажите, как далеко рабочая площадка находится от бетонного завода, время прибытия бетона, который вы запрашиваете, желаемое расстояние между автобетононасосами, укажите, нужны ли вам какое-либо волокно или пластификатор, как будет укладываться бетон (крышка багажника, насос, тачка и т. д.)), воздушная или не воздушная смесь, общее количество заказанной готовой смеси, контактное лицо, идентификационный номер бетонной смеси и назначение бетона.