Монолит из пенобетона: преимущества, недостатки и технология заливки

преимущества, недостатки и технология заливки

Пенобетон является вспененным цементно-песчаным раствором с легким весом, которому присуща плавучесть. Применяется в монтаже опалубок со съемной и несъемной конструкцией. Монолитный пенобетон обладает существенным рядом преимуществ и имеет большую область использования. В зависимости от предназначения, в состав пенобетона входит различных марок бетон, который обеспечивает зданиям и сооружениям необходимую устойчивость к морозу, огнеупорность, прочность и теплопроводность.

Области использования

Применение монолитного пенобетона, который является негорючим материалом, способным передавать тепло, актуально в следующих сферах:

• перекрытие чердачных конструкций;
• теплоизоляция трубопроводов и других сооружений;
• каркасное домостроение;
• монолитные пенобетонные стяжки полов;
• дорожное строительство;
• строительство малоэтажных домов;
• стяжки перекрытий;
• звукоизоляция стены и пола;
• монтаж подпоров и откосов;
• возведение парковочных мест, пешеходных зон и тротуаров.

Вернуться к оглавлению

Преимущества материала

• Пенобетон в своем составе не содержит химические вредные вещества, тем самым являясь экологически чистым продуктом.
• Пожаробезопасность. Изделия, получаемые из монолитного пенобетона, оберегают от распространения пожара, относятся к первой степени огнестойкости.
• Простота обработки. Появляется возможность изготавливать различные формы. Стены из пенобетона не требуют особых отделок. Зачастую отделывают стены штукатуркой, фасадной плиткой или гипсокартоном.
• Прочность материала – зависит от состава и срока службы конструкции.
• Звукопоглощение для зданий и сооружений из монолитных пенобетонов соответствует действующим требованиям по звукоизоляции.
• Теплоизоляция является одним из главных преимуществ в работе с пенобетоном. Это свойство позволяет сократить расходы на отопление и создает уют в помещении зимой и летом.
• Монолитное здание с применением пенобетона на стенах устойчиво к влаге.
• Дома из монолитного пенобетона занимают второе место после деревянных, считающихся эталоном.

  Микроклимат помещений. В холодное время года при монолитной бетонной конструкции стены зданий характеризуются малыми потерями тепла, в жаркое время года материал не пропускает лучи солнца. Пенобетон равнодушен к сырости и способен регулировать влажность воздуха в помещении.

• В пенобетонном монолитном здании обеспечивается морозостойкость стен благодаря свойству пенобетона выдерживать постоянные замораживания и оттаивания, не теряя при этом своих прочностных характеристик.
• Долговечность. Материал не поддается влиянию времени, а значит, конструкции из него обладают неограниченным сроком службы.
• Экономичность, которая достигается за счет отсутствия вспомогательной грузоподъемной техники, ведь материал обладает легким весом; низкой цены, обусловленной минимальными затратами на материалы и оплату труда; отсутствия потребности в применении утеплителей и дополнительных растворов для обработки стены; малых транспортных расходов.
• Широта применения. Материал применяется в различных областях строительства из-за своих преимуществ.

Вернуться к оглавлению

Недостатки

Монолитный пенобетон, несмотря на большое количество преимуществ, имеет недостатки:

• ограничивает толщину заливаемого слоя;
• на качество материала влияет соблюдение пропорций приготовления бетонного раствора;
• поверхность после застывания нуждается в защите дополнительным слоем;
• технология приготовления раствора требует специальной техники с дозаторами, чтобы не допустить отклонений в пропорциях ингредиентов;
• пенобетонные плиты нуждаются в несущих каркасах из-за низкой плотности материала.

Вернуться к оглавлению

Технология заливки

Монолитный пенобетон может изготавливаться на месте или поставляться на стройплощадку в виде готовой смеси. Технология изготовления смеси включает в себя подачу пенообразователей, которые способны придать материалу пористость. Раствор подают на строительный участок, используя бетононасосы. Смесь заливают в опалубку, которую нужно предварительно собрать. Опалубка может быть изготовлена из стекловолокна, кирпича или пластика. Заливка осуществляется равномерно, без допущений выпуклостей или пространств.

Вернуться к оглавлению

Возведение опалубки

Опалубка бывает съемная и несъемная, применяется для заливки в нее раствора из цемента, песка и извести. Материал для конструкции:

• сталь;
• алюминий;
• пенополистирол;
• дерево.

Опалубка предназначена для обеспечения размеров и форм конструкции из бетона, предусмотренных проектом. Конструкция опалубки должна быть удобной в сборке и разборке, а также обладать определенными прочностными характеристиками.

Вернуться к оглавлению

Заливка первого слоя

После приготовления раствора начинают заливку опалубки первым слоем. Для этого лазерным уровнем устанавливают маяки и начинают процесс. Смесь бетона нужно укладывать равномерно, используя шпатель, им же и постукивают по опалубке. Выполнять заливку нужно без остановки, за один день. Закончив с укладкой раствора, нужно выровнять поверхность, используя ровную доску. Чтобы избежать попадания влаги и солнечных лучей в еще не застывший раствор, его накрывают полиэтиленом. Бетон должен высыхать постепенно; чтобы избежать его быстрого высыхания и пересушивания, поверхность раствора смачивают водой.

Вернуться к оглавлению

Уплотнение

Уплотнение монолитного пенобетона.

Когда заливают бетон, могут образовываться пузырьки воздуха, которые негативно сказываются на прочности основы. Чтобы избежать их, раствор уплотняют. Сделать трамбовку можно, применяя вибрирование поверхности специальными вибраторами. Понять, что уплотнять больше не нужно, можно по следующим показателям:

• если пузырьки воздуха больше не виднеются в растворе;
• бетонный раствор больше не усаживается;
• выделяется жидкий слой на поверхности бетонной смеси.

Важно вовремя остановить трамбовку, чтобы не допустить расслоения раствора.

Вернуться к оглавлению

Затвердение

Залитая смесь начинает затвердевать, время процесса зависит от количества применяемого в растворе затвердителя и от температуры окружающего воздуха. Достигает своей прочности пенобетон спустя неделю или десять дней. Приступать к монтажу можно спустя две-три недели со дня изготовления.

Вернуться к оглавлению

Заливка последующих слоев и их уплотнение

Приступают к заливке второго и последующих слоев только после полного затвердения предыдущего. Таким образом достигается максимальная прочность пенобетона. Последующий слой должен иметь такую же толщину, как и нижний. Верхние слои укладывают после трамбовки предыдущих. Каждый слой нужно уплотнять, сделать это можно отрезком арматуры.

Вернуться к оглавлению

Как снизить сцепление пенобетона с опалубкой?

Чтобы при распалубке не повредить опалубку и раствор бетона, нужно снизить между ними сцепление. Уменьшить сцепление деревянных конструкций с бетоном можно, используя противоадгезионные средства. Они бывают в виде смазки или суспензии, которые замедляют процесс схватывания между материалами. Также неплохо работают комбинированные вещества, в состав которых входит смазка с эмульсией. Действуют они на протяжении десяти дней. Наносить противоадгезионные средства нужно валиком или кистью. На большой поверхности применяют распылители или специальные механизмы.

Вернуться к оглавлению

Уход за конструкцией

Правильный уход за конструкцией, на которой провели заливку раствором бетона, обеспечит надежность и долговечность материалам. Для этого нужно соблюдать некоторые рекомендации:

• Для обеспечения плавного и равномерного схватывания залитый бетон нужно укрыть песком, опилками или мешковиной.
• Орошать поверхность водой, чтобы предотвратить пересыхание от солнечных лучей.
• Рекомендуют наносить пленку в виде специального лака или эмульсии.
• Укрывают залитый раствор полиэтиленовой пленкой для предотвращения потери влаги.

Вернуться к оглавлению

Работа в зимнее время

Из-за наличия в составе бетона воды раствор способен замерзать при минусовых температурах. Чтобы избежать этого нужно:

• добавить в состав смеси противоморозные вещества;
• использовать опалубки с подогревом или подогреть раствор.

Стоит учитывать, что цены на работы в зимнее время дороже, процессы требуют строгого контроля.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Применение монолитного пенобетона имеет существенные преимущества по сравнению с другими материалами, используемыми в строительстве. Однако не все так гладко, как кажется. Пенобетоны имеют минусы, которые могут сыграть не последнюю роль при выборе строительного материала.

Монолитный пенобетон в несъемной опалубке: заливка

Заливка дома монолитным пенобетоном в несъемной опалубке

Монолитный пенобетон в несъемной опалубке — еще один виток в строительной сфере. В этой области есть различные технологии, которые облегчают вес процесс возведения здания, и максимально оптимизируют его. Рассмотрим основные типы монолитного пенобетонного строительства и их тонкости.

Содержание статьи

Свойства монолитного пенобетона

Хоть пенобетон при монолитном строительстве по большей части выступает в качестве утеплителя, нужно все равно знать базовые его свойства и качественные характеристики, которым он должен соответствовать. Особенно, если собираетесь строить своими руками дом по подобной технологии.

Товарный пенобетон, залитый в несъемную опалубку

В зависимости от того, какая опалубка применяется, пенобетон используется плотностью D250 — D800. Подобные марки также могут варьироваться от условий проекта. Очень важно, чтобы товарный пенобетон получался хорошего качества, так как затвердевший раствор внутри опалубки нельзя будет демонтировать или заменить на новый.

Стена из монолитного пенобетона в несъемной опалубке

Основные причины изготовления некачественного пенобетона:

• нестойкая пена;
• слишком много/мало пены в бетонном растворе;
• грязный песок;
• низкомарочный цемент;
• разница температур воды в растворе и в пене.

Только разобравшись с этими вопросами досконально, можно узнать, как получить «правильный» пенобетон. Представим несколько вариантов решения подобных проблем.

Но, они не могут «работать» одинаково эффективно во всех случаях. В каждой конкретной ситуации существуют дополнительные неблагоприятные обстоятельства, которые также нужно учитывать.

Улучшаем качество сырья

Сразу бы хотелось предупредить, что пенобетон — довольно капризный материал.

И чтобы выяснить, что ему не нравится, нужно начать отбор с основных материалов, которые обязательно должны проверяться в лаборатории на соответствие качественным стандартам:

• Цемент М400Д0 или М500Д0 с 1-ой группой активности при пропаривании. Если же по результатам исследования выяснялось, что приобретенная партия цемента имеет вторую или даже третью группу активности, то нужно срочно пересматривать подбор состава — а именно, увеличивать количество цемента. Если этого не сделать, затвердевание будет происходить намного дольше, и за это время пена в растворе начнет разрушаться. Значит, неминуема усадка, брак, потери.

Проведение испытания цементных балочек

Подобное испытание длится примерно сутки с момента получения образца и до выдачи протокола. Так что можно оперативно «перестроить» подбор состава пенобетона.

С прочностью же цемента все намного сложнее. Можно, конечно, получить результаты через трое суток, но они не надежны. Гостовские испытания длятся 28 дней. Если прочность цемента недостаточна, то и качество самого пенобетона тоже будет страдать. Поэтому, заранее протестируйте весь доступный цемент в вашем регионе, и выберите наиболее качественный.

• Речной песок с модулем крупности от 1 мм до 2,5 мм должен быть чистым, как минимум без комковых глинистых включений и купного мусора. Глина снижает «силу» цемента. Мусор же может вывести оборудование из строя, если пенобетон заливать в опалубку с помощью героторного насоса. Его лопасти будут безвозвратно потеряны. Поэтому, рекомендуется просеивать песок перед каждым замесом на крупном техническом сите или обычной сетке.

Производственное вибросито

Также большую роль играет и влажность песка, которую он отдаст в раствор при его изготовлении. Значит, увеличится водоцементное отношение, что, как известно, только вредит бетону. Соответственно, нужно опять делать корректировку состава, только теперь на количество воды в растворе.

• Вода должна быть обязательно чистой без каких-либо включений и прочего мусора. В принципе, как и для обычного раствора. Но в пенобетоне она играет особую роль — разница температур воды в растворе, в пене и окружающей среде приводит к разрушению ячеистой пенообразующей структуры. Поэтому лучше и дешевле подогреть воду, чем получить низкокачественный бетон.

Хитроумный способ нагреть воду в бассейне. Он также подойдет для обогрева воды на объекте

В принципе, это основные параметры компонентов для пенобетона, которые можно проконтролировать в «полевых» условиях, и оперативно внести корректировки в подбор состава, чтобы не получить брака.

«Плохая» пена и как с ней бороться

А теперь о наболевшем — о пене. Это самая первая трудность с которой сталкивается любой пенобетонщик. А некоторых она преследует постоянно. Как же с ней бороться?

Рассмотрим основные проблемы, которые частенько встречаются у производителей пенобетона:

• Концентрат не подходит под тип генератора. При покупке оборудования обязательно уточняйте этот нюанс.
• Слишком много воды в пене.
• Возможно, не отрегулировано давление в насосе.
• Если у вас пена генерируется под давлением через металлическую трубу с наполнителем, возможно его стоит заменить. Наиболее выгодный материал на эту роль — пластиковые шарики небольшого диаметра, например, пульки для детского пистолета. Подобную часть генератора необходимо постоянно промывать с чистящим средством.
• Возможно, слишком низкая температура воздуха.
• Обязательно взвешивайте пену. Ее вес должен быть равен, или его значение максимально должно быть приближено к данным производителя.
• Не используйте добавки для бетона. Они только гасят пену.

Качественная пена

После получения нескольких удачных замесов научитесь «на глаз» определять какого качества получается пористый наполнитель.

Обратите внимание! Существует один «бородатый» способ стабилизации пены, сделанной на СДО. Предварительно гасят пушонку до плотности раствора 1,055–1,05 кг/л. Это примерно 10% раствор. Добавляют полученное известковое молочко к концентрату примерно 70% по объему. Но, помните, что подобная добавка входит в заранее рассчитанное количество воды в пене.

Подобный рецепт поможет добиться более стойкой пены для смеси. Но не переусердствуйте. Излишняя известь в бетоне не к чему.

Опалубка «о трех головах»

Как уже упоминалось, несъемная опалубка для пенобетона может быть различной. Она отличается тем, что можно одновременно производить внешние и внутренние отделочные работы. Однако, съемная опалубка для пенобетона выделяется меньшими затратами, которые несомненно последуют в будущем, когда встанет вопрос облицовки фасада.

Выбирается несъемная опалубка в зависимости от этажности будущего дома или погодных условий в регионе. Но, на чем бы не остановили внимание, помните, что принцип работы по сути одинаковый. Различаются только этапы устройства самой опалубки в зависимости от типа.

Кирпичный бутерброд

Несъемная кирпичная опалубка

Самой прочной и надежной по праву считается кирпичная несъемная опалубка для монолитного пенобетона. Возводить по такой технологии можно даже многоэтажные здания, в отличии от блочного строительства.

Пенобетон в таком тандеме исполняет роль утеплителя, поэтому, берут малые марки по плотности. По толщине таких стен сориентироваться сложно, так как все зависит от теплотехнических данных региона строительства.

Подобная опалубка может выполнятся как с двухсторонней кирпичной колодцевой кладкой, так и односторонней. В последнем случае, для внутренней стороны опалубки применяют различные плитные материалы повышенной жесткости и плотности.

Кирпичная опалубка на металлическом каркасе с внутренней частью из ЦСП

Внимание! Кирпичная кладка — дело трудоемкое, требующее определенного опыта. Если никогда ранее не сталкивались лично с такими работами, то лучше всего воспользоваться услугами профессиональных каменщиков. Все лучше, чем сносить построенную стену и отстраивать заново.

Самый большой плюс подобной технологии монолитного строительства — одновременно с возведением стен выполняется фасадная отделка и внутренняя черновая. Поэтому кажущиеся излишними затраты на покупку и укладку кирпичей вполне оправданы и намного ниже, чем при проведении дополнительной внешней облицовки.

Как возводится кирпичная несъемная опалубка для заливки пенобетона, видео ниже расскажет подробнее.

Облегченный вариант

Опалубка для монолитного пенобетона из ЦСП плит

Разнообразие современных листовых материалов даёт полную свободу выбора для несъемной пенобетонной опалубки:

• цементно-стружечные плиты;
• фанера;
• листы OSB;
• влагостойкий или пожаростокий ГВЛ, но это ненадежный вариант, так как под давлением и температурой пенобетона листы могут покоробится.

Также зачастую используют композит — наружная часть опалубки выполняется из бетонного облицовочного материала, а внутренняя из листового. Так, конечно, быстрее, да и дополнительно фасадные работы проводить не нужно.

Однако, подобный способ более затратен, когда же использование для всей опалубки листовых материалов позволяет «растянуть» расходы по строительству, и делать облицовку постепенно. Для многих — это очень выгодный вариант.

Лего-конструктор

Опалубка для монолитного пенобетона

Существуют и специальные системы несъемных опалубок для монолитного строительства из пенобетона. Они представляют собой пенополистироловые пустотелые блоки, укрепленные полипропиленовым каркасом, и снабженные специальными крепежами.

Они очень легкие и просты в сборке. Наши строители их прозвали «лего-блоки». И действительно, они просто собираются как конструктор.

Часть несъемной опалубки

Подобные блоки не обеспечивают одновременную фасадную облицовку. Но зато, они качественно утепляют дом. Хотя, стоит задуматься, прежде чем отдавать предпочтение подобной опалубке. Ведь грызуны просто обожают кромсать подобные материалы на завтрак, обед и ужин.

Однако, разработчики подобных несъемных форм гарантируют, что таких неприятностей не предвидится. Причем цена на подобную опалубку приятно удивляет своим относительно невысоким уровнем.

Также существует иная вариация материала, применяемая для монолитного строительства. Согласно подобной технологии используются пустотелые блоки, выполненные из арболита. Они представляют собой стандартное изделие с двумя большими отверстиями.

Блоки для создания несъемной опалубки

Подобную систему можно армировать как продольно, так и горизонтально. При этом она подходит не только для пенобетонного замоноличивания. В качестве «начинки» допускается использовать и обычный бетон.

Расчет состава бетона

Строим пенобетонный монолит

Установка несъемной опалубки для заливки монолитным пенобетоном

Хотите поиграть во взрослый конструктор? Мы предлагаем небольшой отчет о строительстве дома с помощью специальной несъемной блочной опалубки. Наша инструкция предназначается для тех, кто не боится рисковать. Ну что, начинаем?

Базис

Фундаментальные работы

Устройство фундамента под подобную несъемную опалубку самое обычное — лента или плита. Все зависит от проекта. Единственное, что может отличать фундаментные работы подобного формата от обычных — устройство горизонтального каркаса.

Для него используют ребристую арматуру диаметром 12 — 16 мм. Прутья крепятся к армокаркасу с шагом примерно 30 см по всему периметру. Когда фундамент выстоится и будет произведена стандартная гидроизоляция, можно приступать к дальнейшим работам.

Армирование

Укрепление подобной опалубочной системы происходит вертикальной, реже горизонтальной арматурой. Продольный каркас не потребуется, в случае если сами блоки имеют прочные распорки и системы крепления. Это дополнительно усиливает пенобетон.

Пример расположения армирующих элементов в подобной опалубке

Прутья просто наращиваются постепенно, в зависимости от того, насколько плавно вырастают стены.

Установка опалубки

А теперь самое интересное — установка опалубки. Как уже успели заметить, подобные блоки имеют систему крепления, похожую на рельефы обычного конструктора. Но и это еще не все. Чтобы стенки выдержали напор бетона, в опалубке предусмотрены специальные крепежные распорки, которые показаны крупным планом на фото ниже.

Опалубочная система

У каждого производителя своя система установки опалубки. В одной требуется установить блоки не изначально, а после крепления, в другой — все в точности наоборот. Но самое главное, что за день, благодаря легкости установки такой опалубки, можно залить до 100 м² стен при минимальной рабочей силе.

К тому же подобные блоки очень легко режутся, и с их помощью можно создать форму стен абсолютно любой модификации. Пример сборки подобной опалубки показан детально в видео в этой статье.

Бетонирование

Заливка несъемной опалубки пенобетоном происходит поэтапно.

Запомните, чем быстрее произведется монолитное строительство стен, тем качественнее получаются ограждающие конструкции.

• Поэтому, залить пенобетон в опалубку первого этажа стараются за один день. И это становится реальным за счет простоты сборки опалубки и малого времени, затрачиваемого на замес пенобетона.

Несъемная опалубка и заливка пенобетоном

• При этом, рассчитываете приготовленный объем пенобетона и опалубки. Просто заливка пенобетона должна происходить как можно быстрее, пока пена не начала разрушаться.
• При промедлении, которое может быть вызвано устройством дополнительной опалубки, часть замеса в мешалке скорее всего будет непригодной для дальнейшей работы.
• Как заливать пенобетон в опалубку? Да очень просто. С помощью героторного насоса и шланга. Но только учтите, что при использовании дополнительной шнековой передачи, пена может разрушаться и будут дополнительные потери раствора. Как производится монолитная пенобетонная заливка пенобетона в опалубку, видео ниже расскажет подробнее.

Расчет бетона на фундамент

Соотношение материалов в разных марках бетона (цемент М-400)

Марка бетона	Соотношение материала (Цемент х Песок х Щебень)	Расход цемента на 1м3 бетона (кг.)
М-100	1 х 4.6 х 7.0	170
М-150	1 х 3.5 х 5.7	200
М-200	1 х 2. 8 х 4.8	240
М-250	1 х 2.1 х 3.9	300
М-300	1 х 1.9 х 3.7	320

Для производства как наружной, так и внутренней отделки не нужно ждать пока бетон внутри опалубки выстоится. Можно производить ее сразу же после возведения стен.

Это значительно ускоряет ход строительства, и еще раз доказывает, что монолитный пенобетон в несъемной опалубке намного экономичнее и проще в работе, нежели многоразовая форма для вспененного материала — и уже тем более, выгоднее блочного устройства стен.

Дом из монолитного пенобетона. Плюсы и минусы

Смотрим как строится такой дом. Разбираем его плюсы и минусы. Бюджетная технология. Подходит для самостройщиков, кто собирается строить своими руками. Можно строить одноэтажные. Двухэтажный монолитный пенобетон сложнее на порядок. Дома комфортнее и долговечнее чем сип и каркас. Имеем однослойную стену без утепления, которая всегда лучше «пирога».

Сам процесс

Что не так в ролике

1. В России фундамент нужно посерьёзнее. Такой поломает морозное пученье.
2. Нескаладушка с временем. Подпорки на пятом дне стоят, а на 6 их уже убрали. Да и бетону в стенах надо дать окрепнуть. Хотя может добавки используют для ускорения созревания. Видать всё-таки там паузу сделали и на видео показаны дни когда работали. Несколько дней пока бетон становился вырезано.
3. Стены тонкие. В нашем климате такое надо утеплять или делать их сантиметров 40.
4. Штукатурить сразу же нельзя. В 90% случаях будут трещины из-за высыхания и усадки пенобетона.

Что примечательного в ролике

Для тех, кто интересуется монолитными стенами весь процесс на ладошке:

1. установка опалубки
2. проведение всех коммуникаций в стенах (вода, электрика, всё в будущих стенах и монтируется внутри опалубки)

Я бы ещё использовал кабель каналы. Если их не раздавит бетон. Тогда в них можно проводить всё, что угодно.

Можно не делать на этапе заливки, а позже пылить и трудиться со штроборезом.

Скорость

Такой дом делается очень быстро. На видео 6 дней. Конечно делала компания на счету которой не один такой дом. У строителя одиночки с помощниками будет дольше. Но потенциал технологии на лицо.

Перекрытия делаются на площадке

Перекрытия отлили отдельно, тут же, на площадке. Две части потолка.
Деревянные подпорки выставили чтобы бетон набрал прочность. Хотя если не торопиться, а дать им отлежаться, то, вероятно, можно и без них.

Крыша

Крышу тоже просто покрыли «гудроном». Как капитальные гаражи. Именно так – кисточкой –сомнительно. Хотя всего 1 шов в перекрытиях, да и наклон в отличии от гаража большой. Никаких луж не будет. К тому же есть способы покрытия исключающие протечки. Подробнее о таких в другой раз.

Плюсы метода

• простота конструкции
• скорость
• низкая стоимость
• подходит для самостройщиков

Минусы

1. Затраты на опалубку или её аренду
2. Затраты на фанеру для опалубки
3. Затраты на работу установщиков опалубки. Дешёвых строителей использовать не получится. Иначе будут кривые косяки. С другой стороны, может и нет ничего в этом страшного. Упереться, почитать, посмотреть видео, обложиться лазерными рулетками и нивелирами и самому всё сделать. В крайнем случае, если бюджет и время позволяют можно потренироваться на какой-нибудь постройке. Мастерская, курятник или гараж, если такие имеются в планах.
4. Только один этаж. Со вторым всё становится на порядок сложнее. Во-первых, не понятно как выставлять опалубку второго. Это явно ещё и леса арендовать. Во-вторых, чем меньше плотность бетона, тем он теплее и тем меньше он может нести нагрузки. В реальности самостройщик вряд ли сможет сделать бетон нужной плотности. Такой, чтобы и тёплый был и прочный. Либо одно либо другое.

Выводы

В России такое можно строить. Но нужно или утеплить снаружи или делать стены в разы толще. Подходит технология для постройки аналога 2х-3х комнатной квартиры в пригороде. Цена строительства выйдет низкая. Потягаться с ней могут только каркасная и сип-панельная технологии. Там не надо заморачиваться с утеплением. Но по долговечности и экологичности они уступают монолитному пенобетону.

Подробнее о сравнении пенобетона, каркаса и сипа позже.

Монолитный пенобетон: строительство своими руками

Дата: 2 октября 2018

Просмотров: 2599

Коментариев: 0

Для возведения зданий и сооружений активно применяют монолитный пенобетон. Монолит прочно занял свое место среди других способов, и это объясняется тем, что строительство с помощью монолитного пенобетона уменьшает нагрузку на фундамент, сокращает сроки и материальные затраты.

Технология изготовления

Если разобраться с принципом получения нового строительного материала, легче понять, что он собой представляет. Для производства используют цемент, песок, воду и пенообразователь. После соединения компонентов в бетономешалку вводят готовую пену, которая обеспечивает пористость. Для изготовления пены используют органические и неорганические соединения. Главный компонент для ее создания – поверхностно-активное вещество, которое понижает натяжение воды и способствует процессу пенообразования.

Съемная опалубка для заливки пенобетона

Важный момент – это температура воздуха, показатель не должен опускаться ниже отметки +10°C. Процесс изготовления пенобетона может происходить прямо на строительной площадке или на растворном узле. Качество материала контролируется с помощью электронных датчиков. Для улучшения теплоизоляционных характеристик практикуют размещение внутри заливаемой монолитной стены, синтетических утеплителей.

Пример несъемной опалубки

Различают 2 способа заливки раствора со съемной и несъемной опалубкой. Первый вариант выполняют из легкого пластика. Во втором случае используют кирпич, листы из стекла, отделочный камень.

Достоинства и недостатки материала

Широкое применение в строительстве объясняется преимуществами перед традиционными материалами, а именно:

• положительные характеристики по поводу экологичности;
• высокая плотность материала и низкие потери тепла, что позволяет снизить затраты на отопление;
• увеличение скорости возведения объекта;
• отличные звукоизоляционные характеристики;
• хорошая огнеупорность;
• универсальность использования материала: утепление, возведение стен, крыши, пола;
• легкая обработка позволяет воплощать сложные инженерные и дизайнерские идеи;
• сравнительно низкая стоимость;
• благодаря хорошей текучести при заполнении форм, готовый материал получается идеальной формы;
• стойкость к воздействию влаги;
• малый удельный вес, что снижает нагрузку на фундамент.

Неоспоримым преимуществом монолитного пенобетона есть экологичность

Но монолитный пенобетон имеет и некоторые минусы:

• ограничена несущая способность и хрупкость;
• необходимо использовать пароизоляцию;
• потребность во внешней отделке строений;
• длительный период установления заявленной прочности;
• тепловая инерционность;
• срок службы рассчитан на 25–30 циклов воздействия низких температур.

Последствия несоблюдения технологии изготовления ЖБИ

Количество плюсов превышает минусы, что делает монолитный пенобетон востребованным материалом в строительстве.

Особенности применения

Монолитное строительство из пенобетона основано на изготовлении несущих конструкций. Доля материала может быть более 70%. Популярность применения объясняется возможностью создавать дома любой планировки. Если высота строения не превышает двух этажей, пенобетон используют для заливки фундамента.

Монолитный пенобетон, подходит не только для строительства стен дома, но и прекрасно подходит для заливки фундамента

Его выполняют по особой технологии: каждый следующий слой выкладывается после полного отвердевания предыдущего. Прочность конструкции придает арматура. Полы и перекрытия делают с добавками особых компонентов: пластификаторов, ускорителей и гидрофобных ингредиентов. Монолитные стены имеют хорошую звукоизоляцию при незначительной толщине. На показатель прочности оказывает влияние скорость процесса испарения.

Схема заливки монолитного пенобетона

Чтобы затвердевание происходило по правилам, необходим достаточный уровень влажности. Для этого залитый раствор накрывают полиэтиленом и периодически смачивают водой из распылителя. Таким же образом обрабатывают грани. При температуре воздуха ниже 5°C увлажнение прекращают.

Изготовление в домашних условиях

Принцип получения материала не представляет сложности, поэтому при необходимости можно создать пенобетон своими руками. Но стоит уточнить, что пенобетон можно изготовить только с помощью специальных инструментов.

Для приготовления пенобетона вам понадобится специальное оборудование — пеногенератор

Для этой цели потребуются следующие материалы и оборудование:

• цемент;
• песок;
• вода;
• пенообразователь;
• опалубка;
• формы для изготовления блоков;
• бетономешалка;
• устройство для получения пены, которое состоит из герметичной емкости большого объема, системы вентилей и компрессора.

Последний пункт требует внимания, так как от свойств пены напрямую зависит качество материала.

Если планируется создание монолитных стен, то применяют многоразовую опалубку. Внутрь будущей стены помещают металлическую конструкцию, усиливающую прочность. Для подачи раствора используют насос, чтобы обеспечить заливку без остановок.

При изготовлении отдельных блоков формы устанавливают на ровную поверхность, предварительно, внутренняя часть формы смазывается маслом. Подобный прием позволит без труда извлечь готовые элементы. После этого заполняют формы раствором. Операцию необходимо выполнять быстро (до 20–30 минут), чтобы смесь не утратила своих качеств. Время просушки составляет двое суток. Можно использовать вариант, который предусматривает изготовление формы большого объема и площади. После отвердевания выполняют нарезку в соответствии с размерами. Такой прием снижает расходы на производство.

Пример заливки стен из монолитного пенобетона

После завершения строительства выполняют отделку. Для этих целей используют:

• бетонный сайдинг;
• лицевой кирпич;
• декоративную штукатурку;
• отделочный камень;
• композитные панели.

Пенобетон отлично подходит для отделки разнообразными строительными материалами. Внешний вид дома после окончания работ будет иметь эстетичный вид. Чтобы возведенное здание не утратило своей прочности, следует использовать качественные материалы и придерживаться установленной технологии заливки монолитного пенобетона.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Заливка стен пенобетоном, виды опалубок, делаем каркас, застывание смеси

В наше время пенобетон по праву становится  популярнейшим строительным материалом. Часто можно встретить использование пеноблоков для возведения зданий. Однако пенобетон как материал можно использовать не только в виде блоков.

Монолитные фундаменты имеют преимущество над основаниями, созданными из блоков, так почему же не сделать стены монолитными? Заливка пенобетоном заранее подготовленной опалубки позволяет достичь этого результата.

Преимущества монолитного пенобетона

По своим характеристикам монолитный пенобетон схож с кладкой пеноблока, однако есть особенности, которые именно монолит.

Преимущества пенобетона:

• Теплоизоляционные свойства. Так как монолитную стену можно сделать разной толщины, не ограничиваясь шириной блока (20 см) можно добиться того, что в зимнюю пору тепло будет медленно выходить, а в летнюю — температура в здании не будет очень быстро повышаться. Сделав толщину стены равной 45 см, можно тратить гораздо меньшие средства на отопление и кондиционирование в будущем.
• Отсутствие швов между пеноблоками устраняет наличие мостиков холода в монолите.
• Однородность и прочность материала.
• Высокий уровень экологичности строения. Материал долговечен, а также огнестоек.

Плюсы  заливки стен строения

• Стены здания отлично «дышат», что позволяет достичь хорошего микроклимата в помещении.
• Пористость материала позволяет добиться хорошего звукопоглощения, что особенно важно для зданий, находящихся вблизи автомагистралей и железной дороги.
• Здание имеет небольшой вес, что позволяет сэкономить на фундаменте.
• Если правильно сделать опалубку (съемную или несъемную) не нужно будет затрачивать много времени на выравнивание стен перед отделкой, и этот процесс займет минимум времени.
• Широкое применение материала: возведение стен, перегородок и перекрытий, заливка полов, изоляция кровли.

Если возникает вопрос: что лучше пеноблоки или пенобетон, то можно сказать, что пеноблоки выпущенные на производстве имеют проверенное качество, однако возведение опалубки и заливка стен позволяет создать дугообразные стены, а также потратить значительно меньшее количество средств на возведение здания.

Далее рассказывается, как провести все работы по заливке стен пенобетоном.

Опалубка

Заливка стен пенобетоном начинается с сооружения опалубки. Существует два вида опалубки:

1. Съемная.
2. Несъемная.

Съемная

Съемная опалубка может монтироваться из листов фанеры. Благодаря этому поверхность стен и потолка в многоэтажном строительстве будет иметь хорошее качество для последующего проведения отделочных работ. Для съемной опалубки (как и для несъемной) очень важна герметичность, так как для пенобетона характерна высокая текучесть.

Многие пользуются возможностью создать опалубку, которая не будет нуждаться в демонтаже. И будет создавать отличный внешний вид снаружи здания и готовую для отделки поверхность внутри. Например, с внутренней стороны каркас можно закрыть гипсокартоном.

Несъемная

Каркас для несъемной опалубки может быть сделан из легких материалов, так как пенобетон не нуждается в трамбовке и вибрации. Несущие элементы опалубки могут быть сделаны из брусьев, а ограждение с внутренней стороны — из дерева, фанеры, ДВП или гипсокартона. Для внешней стороны опалубки можно использовать металл.

Чтобы листы обшивки (фанера, гипсокартон) не прогибались, следует все опоры каркаса расположить на расстоянии не больше 60 см друг от друга.

Также отличным вариантом несъемной опалубки являются кирпичи, возведенные в две стены между которыми будет заливаться пенобетон. Укладка кирпичей также будет выступать в таком случае внешней отделкой.

Можно купить,  готовый комплект из пластика

Свое распространение нашли также опалубочные комплекты, выпускаемые многими строительными фирмами. Пластиковая опалубка состоит из элементов, вес каждого из которых не превышает 10 кг, поэтому с ее монтажом могут справиться 1-2 человека.

Также немаловажным преимуществом пластиковой опалубки является гарантия герметизации всех стыков. И если в кирпичную кладку следует вложить много усилий и затрат, уже готовая опалубка потребует лишь простой сборки. Хотя, конечно, следует ответственно подойти к подготовке оконных и дверных проемов.

Очень важно также не забыть о прокладке коммуникаций перед заливкой пенобетона, так как при наличии стен это будет уже сложнее сделать.

Подготовка смеси

Для приготовления смеси необходим цемент, песок, вода и пенообразователь. Температура воды должна быть около 25 градусов. Песок необходим фракций 0-2 мм. Хотя иногда используют и песок до 8 мм, однако он предназначается для пенобетона очень высокой плотности, а таковой не применяется в частном строительстве.

Если речь идет о заливке пола или кровельного покрытия песок не используется.

Пенообразователь марки ПБ-2000 является наиболее часто используемым. Пена готовиться отдельно от всей смеси в специальном пеногенераторе. Для этого смешивают воду со специальной присыпкой. Лишь после этого она добавляется в бетономешалку, где предварительно песок, цемент и вода были тщательно перемешаны.

Когда смесь готова можно приступать к заливке опалубки.

Процесс заливки стен пенобетоном

Заливка пенобетона в опалубку должна осуществляться при температуре выше 10 градусов Цельсия.

Хотя можно пенобетон в опалубку поставлять с помощью ведер и других емкостей, понятно, что такой способ абсолютно не рационален. Использование бароустановок позволяет подавать готовую смесь на большие расстояния и высоту. Также можно использовать винтовой насос для бетона.

Такие установки можно взять в аренду или приобрети, если они нужны вам не на один проект.

Для достижения монолитности пенобетонная смесь должна подаваться в опалубку непрерывно. Если необходимо делать перерывы в подаче раствора, они не должны быть больше 10-12 минут.

Процесс застывания пенобетона

Процесс набирания пенобетоном прочности занимает меньше времени, чем понадобилось бы для обычного бетона. Обычно достаточно 7-10 дней, однако многое зависит от температуры окружающей среды. И состава пенобетона, а так же наличия в смеси специальных затвердителей. Если опалубка была использована съемная, ее не следует снимать в течении 10-12 дней. Продолжать же работы рекомендуется только по истечении 2-3 недель.

Первичное же затвердение происходит в первые два часов после залития смеси. Через 6-10 часов после окончания работ с заливкой опалубки необходимо увлажнить поверхность. Если на улице знойная погода, увлажнять залитую стену нужно каждые 3 часа в течении первой недели. Также очень важно, чтобы все это время залитая поверхность была накрыта полиэтиленовой пленкой.

Утепление

Так как пенобетон является отличным утеплителем, его также можно использовать для уже возведенных стен. Особенно это касается деревянных и кирпичных строений. Для этого необходимо на расстоянии 5-7 см от стены установить опалубку. Именно это расстояние является необходимым для утепления пенобетоном.

Каркас такой опалубки может сооружаться из металлических профилей, используемых в работе с гипсокартоном. С помощью саморезов можно зашить такой каркас стекломагнезитовыми листами. Их еще называют магнезитовыми плитами или стекломагнезитом. Такая обшивка каркаса может служить отличной основой для каменных панелей. Внутри зданий стекломагнезит используется также как облицовка потолка или подготовка полов.

Как видно пенобетон имеет широкую область применения, а подача его в виде раствора и создание вследствие этого монолита, значительно увеличивает его возможности, чего нельзя сделать, используя пеноблоки.

Отделка стен из пенобетона

Если говорить о наружной отделке, то стены из пенобетона успешно можно облицевать разными материалами или оштукатурить. Можно использовать вагонку, плитку, сайдинг, отделку натуральным или искусственным камнем.

Также хорошим вариантом является оштукатуривание фасада здания с нанесением декоративной штукатурки. На рынке строительных материалов есть широкое разнообразие отделочных материалов. Это и всем известный короед и декоративная штукатурка, которую называют «крошка» или «барашек» на акриловой, силикатной или силиконовой основе.

Что касается внутренних работ, пенобетонную стену при необходимости можно оштукатурить и прошпаклевать. Также можно поклеить обои или провести другие работы по отделке интерьера.

Качества монолитного пенобетона — О цементе инфо

В строительстве разного рода сооружений в последнее время все чаще применяют такой материал, как монолитный пенобетон. Технология строительства из него получила достаточно широкое применение, так как он является материалом относительно новым и имеет немало преимуществ перед другими материалами. Дома, построенные из данного материала, несут меньше нагрузки на фундамент и обладают хорошей звукоизоляцией. Использование монолитного пенобетона заметно сокращает стоимость и сроки строительства.

В изготовлении наружных несущих ограждений используются кирпич, а для теплоизоляции и изготовления стяжек используется монолитный газобетон.

Особенности технологии

Технология строительства предусматривает изготовление монолитов из пенобетона как на строительной площадке, так и на растворном узле.

Схема конструкции стены из монолитного пенобетона с использованием в качестве опалубки лицевого кирпича.

Во время изготовления смеси в нее подают пенообразователи, обеспечивающие требуемую пористость материала. Контролирует процесс образования пор специальная электроника, которая измеряет с высокой точностью данный процесс. Готовая смесь при помощи бетононасоса подается на участок заливки.

В технологии строительства предусмотрено применение несъемной и съемной опалубки, в которую заливается монолитный пенобетон. Зачастую вместо традиционной фанерной или стальной опалубки изготавливается легкая съемная опалубка из пластика. В процессе изготовления несъемной опалубки в качестве материалов используется кирпич, специальные стеклянные листы и отделочный камень.

В целях улучшения теплоизоляционных качеств применяются различного типа синтетические утеплители, которые размещают внутри заливаемой монолитной стены. Теплоизоляционные свойства стены из монолитного пенобетона с утеплителем толщиной 300 мм приравнивается к теплостойкости стены из кирпича толщиной 1,5 м.

Принципиально вся технология строительства сводится к применению несъемной или съемной опалубки с дальнейшей заливкой в нее пенобетона. При строительстве коттеджей в качестве несъемной опалубки применяют лицевой кирпич, прикрепляемый к каркасу из легких металлоконструкций или дерева.

Полы из пенобетона

Схема стены при каркасно-монолитном строительстве зданий, в качестве несъемной опалубки используются листы СМЛ.

Самой трудоемкой операцией в строительстве является изготовление выравнивающей цементно-песчаной стяжки. Заметно облегчает процесс работы и улучшает теплопроводные характеристики использование стяжки с применением монолита из пенобетона плотностью 800-1200 кг/м?. В данном случае на 30-40 % уменьшаются нагрузки и за счет пористой структуры пенобетона повышается звукоизоляция.

Заливка монолитных полов осуществляется разными способами. Производительность в зависимости от метода заливки может составлять 3-15 кг/м? при подаче пенобетона по горизонтальным шлангам длиной до 30 м и по вертикальным до 10 м. Для основания пола толщина слоя пенобетона составляет 30-50 мм. Минимально допустимая толщина слоя пенобетона в укладке его по плитам перекрытия равна 30 мм. Возможно нанесение слоя толщиной 100 мм.

Самым высокоэффективным считается комбинированный вариант изготовления пола, в котором для нижнего теплоизоляционного слоя используют пенобетон плотностью 300-500 кг/м?, а для верхнего слоя – пенобетон плотностью 600-1200 кг/м?; или бетонную стяжку. Необходимую толщину слоев пенобетона рассчитывают для каждого конкретного случая индивидуально.

Применение материала одной плотности

При реконструкции производственных и жилых зданий возможно использование пенобетона плотностью 800 кг/м?. Это позволяет утеплить полы и одновременно осуществить их выравнивание, т.е. сделать стяжку, подобную растворной.

Используя пенобетоны из монолита в заливке толстой стяжки (100 мм), можно достичь технологического и экономического эффекта в сравнении с армированной бетонной или цементно-песчаной стяжкой, при этом получив дополнительную теплоизоляцию и в 3 раза снизив нагрузку на несущую конструкцию.

Качество изготавливаемого пенобетона контролируется в процессе заливки смеси посредством измерения плотности раствора.

Многолетний опыт строительства показывает значительные достоинства и недостатки применения в качестве теплоизолирующего материала сверхлегкого монолитного пенобетона в сравнении с другими материалами. У строителей особый интерес вызывает его использование при строительстве многоэтажных зданий, где пенобетон различной плотности применяется в качестве утеплителя разных элементов конструкции здания.

При возведении многоэтажных зданий можно выделить запатентованные варианты сооружения ограждающих конструкций, часть из них уже реализуется.

В Санкт-Петербурге возводится многоэтажное здание, внутренняя стена которого сделана из водостойкого гипрока, а по краю монолитного перекрытия производится выкладка наружной стены из облицовочного кирпича. Между ними в перекрытиях через технологические отверстия заливают монолитный пенобетон. В городе Кондопога (Карелия) во время строительства пятиэтажного дома в колодцевую кладку, идущую от фундамента, выполненную из силикатного кирпича, заливался пенобетон. В том и другом случае данный материал применялся плотностью 300 кг/м?, однако имеющаяся технология может позволить получать пенобетон с более низкой плотностью. В результате чего снижена стоимость выполнения работ и выиграно больше площади помещений.

При расчете стены из монолитного пенобетона в расчет следует принимать не только теплоизоляционные свойства материала, но и его несущую способность.

В случаях когда требуется утепление уже существующего здания, возможно крепление к стенкам легкой металлоконструкции, к которой с помощью саморезов крепятся листы ЦСП и в образовавшийся простенок заливается пенобетон.

Утепление крыш производится в 2 этапа. Сначала заливается теплоизолирующий слой, состоящий из неавтоклавного пенобетона плотностью 250-300 кг/м?, почле чего делается стяжка из монолитного неавтоклавного пенофибробетона плотностью 700 кг/м?, на который наносят наплавляемое покрытие. Такие виды работ ведутся уже на протяжении нескольких лет с обеспечением необходимой разуклонки.

Проводить работы по устройству мансард с применением технологии пенобетона можно и без расселения жильцов дома или остановки работы организации, как это было во время возведения мансарды здания Петро-Аэро-Банка. Во время подобных работ пенобетон плотностью 220-250 кг/м?; заливают между ЦСП, которые прикреплены к стропилам.

При теплоизоляции первых этажей зданий и чердаков, а также теплогидроизоляции подвалов используются мобильные колесные установки для получения пенобетона, транспортируемые в кузове «Газели». Производительность данных установок достигает 5 кг/м?, а технология позволяет проводить работы при температуре от -150С и получать этот материал различной плотности от 200 кг/м?.

Строительство дорог

Мобильную станцию для производства монолитного пенобетона можно взять в аренду.

Данный материал является одним из наиболее оптимальных материалов, применяемых в дорожном строительстве как в нашей стране, так и на Западе.

В особенности он востребован в районах, где проектирование дорог с последующими строительными работами обременяются рядом объективных факторов, в числе которых:

1. Плохое качество грунта (пучинистые и слабые грунты, наиболее распространенные в Северо-Западном Федеральном Округе, в Сибири и на Урале).
2. Сложные климатические условия.
3. Отсутствие в пределах доступности традиционных материалов, которые используются для обустройства оснований дорожного полотна, – песка и щебня.

К его основным преимуществам как материала в обустройстве оснований дорог, укрепления подпорных стен и откосов, набережных и работ по расширению дорожного полотна относятся обеспечение им значительной экономии средств и некоторая универсальность.

Область применения данного материала действительно впечатляет:

1. Возможность создания так называемых легких насыпей в тех местах, где многослойные конструкции дорожных одежд попросту не выдержит грунт в силу объективной слабости).
2. Устройство откосов и подпоров.
3. Проектирование и строительство дорог в условиях экстремальных температур (как низких так и высоких).
4. Реконструкция дорог в любых климатических поясах и на грунте любого типа.
5. Строительство парковочных площадок, тротуаров, пешеходных зон и аэродромов.

Для упрочнения стены из пенобетона применяется армирование, через каждые 400 – 500 мм.

Наиболее хорошо монолит на пенобетонной основе применяется там, где тяжелая строительная техника не может развернуться. Мобильные бетонные станции, благодаря своей компактности и маневренности, с легкостью передвигаются от участка к участку, несмотря на тесноту застройки и состояние грунта.

С точки зрения проектирования применение неавтоклавного монолита на пенобетонной основе в дорожном строительстве значительно упрощает и процесс работы на первоначальном этапе реализации строительных проектов. Появление этого материала в сметной документации упрощает (удешевляет и ускоряет) расчет дорожных покрытий.

Как материал для обустройства элементов подпорных стен и откосов, монолит на пенобетонной основе не только облегчает проектирование дороги на сложном грунте, но и заметно продлевает сроки их службы. Нечувствительный к разрушительному воздействию воды пенобетон является прекрасным материалом для строительства дорог в нашем климате.

Ремонтные работы с применением данного материала тоже заметно упрощаются. Даже в условиях городских застроек, тесноты и множества магистралей он идеален для обустройства оснований.

Сегодня данный материал применяется в различных сферах строительства из-за его отличных эксплуатационных параметров. Но в данном материале есть и свои недостатки. По сравнению с другими материалами его можно изготавливать как в стационарных условиях, так и на строительных площадках. Помимо всего он обладает рядом других преимуществ, о которых рассказано ниже.

Процесс изготовления

В настоящий момент в России и в ряде других стран стали более жесткими требования к теплоизоляции помещений. В связи с этим на рынке начали появляться новые высокоэффективные материалы, соответствующие всем требуемым нормам. К материалам такого типа относятся ячеистые бетоны, хотя более предпочтительными в монолитном строительстве являются пенобетоны. Так, в изготовлении наружных несущих ограждений используются небольшие стеновые блоки высокой плотности, а для теплоизоляции и изготовлении стяжек используется материал меньшей плотности.

Пенобетон изготавливается из цементно-песчаного раствора методом аэрации. Температура воздуха на строительной площадке не должна быть ниже 10°С. Бетоносмеситель наполняется водой и при вращающемся барабане в него добавляется цемент с песком. Далее кладется готовая пена. Затем смесь снова тщательно перемешивается и подается в предварительно подготовленную опалубку с арматурой. При этом часто используется несъемная опалубка, которая выполнена с наружной стороны отделочными материалами. В основном применяют стекломагнезитовые листы (СМЛ).

Технология изготовления материала подобного типа способствует сокращению расхода пенообразователя и пенобетона, увеличивает скорость работы и сокращает финансовые затраты. Контроль качества изготавливаемого пенобетона производится в процессе заливки смеси посредством измерения плотности и благодаря проведению различных испытаний над образцами. Произведенные расчеты показывают, что готовый к эксплуатации материал отвечает всем требуемым теплоизоляционным нормам.

Монолитный пенобетон своими руками в домашних условиях: пропорции (фото и видео)

Монолитный пенобетон — строительный материал, изготавливаемый на основе пены и воды. Использовать его можно как для внутренних, так и для внешних работ. Однако для того, чтобы строение не дало крен в первые годы эксплуатации, необходимо тщательно придерживаться технологии, рекомендуемой производителем.

Рецепт смеси для пенобетона.

Технология укладки пенобетона

Монолитный пенобетон — материал, не доставляющий проблем в эксплуатации, однако некоторые особенности его применения все-таки существуют. Среди основных правил можно выделить:

Схема укладки пеноблоков.

1. Подбор правильного кладочного раствора. Монолитный пенобетон может крепиться с помощью обыкновенного раствора на базе цемента. Такой вариант не требует значительных капиталовложений, однако здесь существует и несколько нюансов. Купить такой раствор в магазине не представляется возможным, его можно лишь изготовить своими руками, а это займет определенное время.
2. Монолитный пенобетон применяется как для возведения стен, так и для кровли. В первом случае ключевую роль играет выравнивание фундамента, а также прокладка между ним и блоками гидроизоляционного слоя. В случае если монолит из пенобетона используется для возведения плоской крыши, он не может выступать в роли основного кровельного материала. Он может быть изоляцией, не позволяющей влаге проникать внутрь помещения. Кроме того, данная технология обладает и противопожарными свойствами, блокирующими распространение огня и дыма.
3. Затевая монолитное строительство, важно учитывать тот факт, что раствор, располагаемый внутри блоков, изготавливается с помощью специальной мобильной установки. Она может подавать раствор на высоту не более 30 м. В случае если строение будет выше указанного значения, монолит из пенобетона придется заполнять вручную.

Самодельный раствор зачастую неровно ложится и требует проведения дополнительных шлифовальных работ. Использование между монолитом из пенобетона специального клея не имеет таких недостатков и позволяет обойтись без прокладки теплоизоляционного слоя. Однако использовать такой клей можно лишь в том случае, когда расхождение между размерами блоков не превышает 3 мм.

Вернуться к оглавлению

Также читайте: Особенности создания мебели своими руками.

Пенобетон или газобетон?

На сегодняшний день достойным конкурентом пенобетону можно назвать его аналог — газобетон.

При сходных характеристиках их назначение и процесс изготовления кардинально разнятся.

Технология изготовления газобетона подразумевает использование синтетических веществ, пенобетон же изготавливается исключительно из натуральных компонентов. Эта особенность влияет на показатели прочности, которые несколько выше именно у газобетона. Помимо прочности такой материал намного лучше адаптирован под проведение внешних работ. В частности, речь идет о нанесении дополнительного выравнивающего слоя из штукатурки. Со стены, возведенной из пенобетона, она часто осыпается, что делает дальнейшее проведение работ практически невозможным. В этом случае решением вопроса станет нанесение на поверхность дополнительного слоя из клея, на который после высыхания и будет нанесен декоративно-выравнивающий слой.

Технология изготовления пенобетона подразумевает, что пузырьки, расположенные внутри блока, не связаны между собой, что затрудняет движение воздуха.

Со временем на стенах может образовываться грибок, а в помещении начнет присутствовать ярко выраженный запах сырости. Однако такие недостатки наблюдаются в основном в помещениях, где нарушается технология построения вентиляционных каналов. В случае если в здании устанавливаются мощные воздуховоды, сырость и плесень наверняка не дадут о себе знать.

Исходя из полученных данных можно сделать вывод, что недостатки присутствуют в основном у пенобетона, поэтому будет целесообразнее отказаться от его использования. На самом деле это далеко не так. Строительство из монолитного пенобетона включает в себя небольшие домики, используемые в основном в качестве дач. Этот материал достаточно легко транспортировать, а с процессом монтажа легко справится даже несведущий хозяин. Кроме того, пенобетон существенно уступает газобетону в цене, что не может не радовать непрофессионалов.

Изготовление монолита из GFRC-бетона

Когда вы используете GFRC для создания бетонных элементов, создавать сложные конструкции легко, но нужно помнить о нескольких хитростях, и это требует тщательного внимания к деталям.

Я сделал то, что я называю «монолитом» для нашего выставочного стенда. Это действительно самостоятельный бетонный знак. Это отличный продукт для бизнеса — вы можете предложить вертикальный трехмерный бетонный элемент, который также является чрезвычайно функциональным.

В серии фотографий ниже показаны основные этапы создания монолита с использованием GFRC.Этот монолит мог быть создан с использованием методов мокрого литья, но мне потребовалась бы двусторонняя форма, и вибрация могла сдвинуть выбоины внутри формы. GFRC был очевидным выбором для этого проекта.

Я распечатал буквы на бумаге, приклеил бумагу к изоляционной пене нужной толщины, затем вырезал буквы с помощью пилы для прокрутки. Я сделал то же самое со своим логотипом. Это заняло много времени. В качестве альтернативы вы можете поручить компании-изготовителю вывесок создать пластиковые буквы и логотип на основе электронного файла, который вы им отправляете.

Я построил форму из меламина и приклеил буквы из пенопласта. Чтобы создать углубление, я использовал полоску пластика, обернутую вокруг нее оранжевой виниловой лентой, чтобы получилась гладкая поверхность. Еще я использовал кусочки листового стекла. На фото ниже мы с Брэдом убираем лишний силиконовый герметик.

После распыления тумана мне пришлось использовать кисть, чтобы проникнуть в каждый крошечный укромный уголок и трещину. Это было очень важно, чтобы обеспечить чистую, четкую форму, которая отражает все детали надписи.

Извлекать пену из готовой детали было очень утомительно!

Я добавил светодиодные ленты на заднюю часть стеклянных пластин. Обратите внимание также на четыре контрфорса, которые создают прочность, как крыло самолета. Контрфорсы представляют собой клинья из пенопласта, покрытые подкладкой.

Готовый монолит / вывеска. (В основании также есть река из стекла. Как ее создать — другая тема.)

На моем онлайн-семинаре «3-D формы GFRC» есть более подробная информация об этом проекте, а также подробная информация о том, как сделать 3 более сложных проекта 3-D GFRC.Кликните сюда.

Монолитные купола и пена для распыления | SprayFoam Content

Назад в образовательный центр | Справочник домовладельца

Основы монолитных куполов

Монолитные купола — суперизолированные, армированные сталью бетонные конструкции, используемые практически для любого типа строений, в том числе: дома, школы, гимназии, складские помещения, церкви, офисы и многое другое. использует. Дэвид Б. Саут, президент Института монолитных куполов, и его братья Барри и Рэнди Саут разработали эффективный метод построения прочный купол с использованием непрерывного распыления на месте.В 1976 году, после многих лет планирования и развития, они построили первый купол, хранилище картофеля, в Шелли, штат Айдахо.

Строительство Процесс

Монолитный купол начинается с круглого бетонного фундамента, армирован стальной арматурой. Вертикальные стальные стержни, встроенные по периметру фундамента используются для крепления стальной арматуры, которая позже укрепит сам купол.

The Airform — по сути, большой воздушный шар, изготовленный должным образом. форма и размер конструкции — крепится к бетонному основанию.Используя вентиляторы, Airform раздувается, чтобы создать форму купола. Airform — это оба форма для конструкции купола и функция наружной кровельной мембраны оболочки, когда она будет закончена. Вентиляторы инфлятора работают в большинстве строительного процесса.

Примерно три дюйма изоляционного пенополиуретана наносятся на внутреннюю поверхность Airform. Обычно пена бывает применяется в два или три этапа, также называемых «подъемами» или «проходами».”

Позже стальная арматура прикрепляется к пенопласту с помощью специальных крючки, встроенные в пенопласт. Арматура помещается в специально спроектированный расположение горизонтальной и вертикальной матрицы.

Торкрет-бетон, специальный бетон, наносимый распылением, укладывается на внутренняя поверхность из пенополиуретана, заделывающая арматуру. Через три дюймов торкретбетона, монолитный купол — армированный сталью, бетонная конструкция.

Когда бетон затвердеет, включаются вентиляторы инфлятора. выключенный.

Монолитный купол Преимущества

Монолитный купол — это постоянная конструкция, которая является источником энергии. эффективный, экономичный, устойчивый к стихийным бедствиям и эстетичный.

Монолитные купола выдерживают силу торнадо, ураган или землетрясение. Фактически, монолитные купола соответствуют стандартам FEMA для предлагая «почти абсолютную защиту» жителям во время стихийных бедствий. По сути, это обозначение означает, что текущий объем знаний FEMA предполагает Жители монолитного купола почти наверняка выживут в естественных условиях. бедствия.

Монолитный купол энергоэффективен благодаря минимальной по своей сути поверхности. площадь относительно объема конструкции. В основном меньше поверхности площадь для передачи тепла по сравнению с обычной квадратной структурой. Также купола бесшовное строительство приводит к устранению практически всех источников утечка и инфильтрация воздуха. Для монолитных куполов требуется примерно 50% потребление энергии на отопление и охлаждение по сравнению с сопоставимым здание типовое, по Институту монолитного купола.

Процесс строительства монолитного купола | DOMTEC International

Ниже вы узнаете больше о том, как мы подходим к каждому проекту, а также о некоторых наших методах строительства бетонных куполов. Существует огромное количество факторов, которые потенциально могут повлиять на развитие проекта, но это покажет вам основы того, как мы работаем.

Стойки

В зависимости от несущей способности грунта, геотехнических отчетов и любых дополнительных туннелей для рекультивации земляного полотна спроектирован и сооружен фундамент из непрерывной кольцевой балки.По завершении все материалы и оборудование, необходимые для монолитной конструкции купола, перемещаются на место внутри фундамента.

Воздушная форма DomeSkin ™

Изготовленная на заказ водонепроницаемая внешняя кровельная мембрана DomeSkin ™ прикрепляется к основанию и надувается. В зависимости от размера купола этот процесс занимает от нескольких минут до пары часов.

Утеплитель

Теперь надутый монолитный купол завершается изнутри, что позволяет избежать дорогостоящих задержек из-за погодных условий.Изоляция из пенополиуретана, применяемая нашими специалистами, обеспечивает начальную жесткость и тепловой барьер от внешних элементов, защищая бетон и сыпучие продукты хранения от экстремальных циклов замораживания-оттаивания и конденсации.

Арматура

Арматура крепится к пенопласту, обеспечивая дополнительную жесткость и каркасную структуру для бетона. Дополнительные слои будут размещены в куполе в зависимости от технического задания.

Торкрет-бетон

С первого мата из навешенной арматуры начинается торкретирование. Торкрет-бетон наносят тонкими концентрическими слоями с перерывами с установкой дополнительных каркасов арматуры и до закрытия глубиномеров.

Чтобы увидеть больше результатов наших методов строительства бетонных куполов, посетите нашу страницу проектов. Здесь вы откроете для себя универсальность этого процесса и множество различных функций, которые могут быть реализованы в наших проектах.Мы построили купола для самых разных целей в Северной и Южной Америке, Европе, Океании и Африке.

Формовочная смесь для изготовления монолитного пенобетона

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к производству неавтоклавного пенобетона для конструкционных теплоизоляционных изделий на их основе. Технический результат — приготовление формовочной смеси для безусадочного бетона с улучшенными технологическими свойствами: повышенной подвижностью, уменьшением водоотделения и расслоения.Формовочная смесь для изготовления монолитного пенобетона, включающая портландцемент, пенообразователь, добавку, содержащую лигносульфонат технический, и воду, содержит пенообразователь «Унипар» и, кроме того, кварцевый песок, в качестве добавки комплексной химической стабилизации-воздух. Улавливающая добавка КСВД Состав, мас.%: лигносульфонат технический 39,1-41,2, гильзы щелочные капролактама производства 39,4-40,9, калий 19,3-21,4 при следующем соотношении компонентов, мас.%: Портланд 42,3-43,8, песок кварцевый 26,5-27,4, вспенивающий «Унипар» 0,2 — 0,4, КСВД 0,3-0,6, остальное вода.Таблица 2. Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к производству неавтоклавного пенобетона для конструкционных теплоизоляционных изделий на их основе. Известен пенообразователь — гидролизная кровь, или канифольная эмульсия. (К.э.н. Горейнов, К.Н. Добрецкий, С.В. Васильков, Л.Н. Попов, «Технология теплоизоляционных материалов и легких бетонов», c.234, М .: Издательство строительной литературы, 1966). Требования к физико-механическим свойствам пенобетона в настоящее время потребовали создания пены новой коллоидной структуры и белково-белкового состава с целью продления жизнеспособности обработанных аммиаком.Повышение прочности и стабилизации конструкции изделий из бетона, производимых на заводе, стало возможным с внедрением микродозирующих наполнителей. (Кореньков В.Ф., Сухов С.Ю., Веревкин О.А. «Принципы построения конструкции ограждающих конструкций с применением залитого бетона». Метры, Строительные материалы 8, С. 29-33, 2000). Монолитный пенобетон, как и другие виды монолитного бетона и изделия на его основе. их, выполненные по стационарной технологии. (Я. М. Ред, Д. Я.Красный «Монолитное домостроение. Учебник, Москва, Екатеринбург, 2000»). Пенобетонная монолитная смесь подается на значительные расстояния по вертикали и горизонтали, а при разгрузке кемпинговые поверхностные или глубинные вибраторы. В соответствии с этим монолитная пенобетонная смесь должна обладать высокой водоудерживающей способностью и устойчивостью к расслоению, быть адобепремьером и удобоукладываемостью при транспортировке к месту укладки в опалубке и заделке. Вышеуказанные бетонные смеси имеют те же недостатки — они не обладают не обладают достаточной степенью подвижности и водоотделения, расслаиваются.Известна сырьевая смесь для производства легкого бетона по авторскому свидетельству СССР 1514743, кл. 04 В 38/02 1989 г., в состав которой входят портландцемент, известь, гипс, угольная зола, добавки и вода. Смесь содержит золу с насыпной плотностью 500-600 кг / м ³ и удельной поверхностью 1500-2300 см ² / г, а также в качестве добавок технические лигносульфонаты, олигохитозан и индустриальное масло. Однако монолитный пенобетон должен иметь высокая подвижность (П3-П5 — конус осадка более 10 см) и водоотделение для данных марок по удобоукладываемости не более 0,4-0,8% (Смеси бетонные.Технические условия. ГОСТ 7473-94). Этим требованиям формовочная смесь согласно настоящему авторскому свидетельству не соответствует. Для достижения этих целей для неавтоклавного монолитного пенобетона ННА формовочная смесь для изготовления монолитного пенобетона по авторскому свидетельству СССР 1742271, 04. В 38/02, 1992, принят заявителем за прототип и содержит, мас.%: Портланд 18-30, угольная зола 40-53, пенообразователь 0,05-0,15, сульфат алюминия 0,05-2,5, гипс полуводный. до 0.007-0,15, лигносульфонат технический 0,04-0,1, известь, обеспечивающая щелочность среды 2-5, вода — остальное. Однако она не обладает достаточной подвижностью и водоотделением. Объектом изобретения является получение Формовочная смесь для безусадочного бетона с улучшенными технологическими свойствами: высокой подвижностью, малым водоотделением и расслоением. Задача решена тем, что предлагаемая формовочная смесь для изготовления монолитного пенобетона, включающая портландцемент, пенообразователь, добавку содержащий лигносульфонат технический и воду, содержит пенообразователь «Унипар» и, кроме того, кварцевый песок, а в качестве указанной добавки представляет собой комплексную химическую стабилизирующе-воздухововлекающую добавку состава КСВД, мас.%: лигносульфонат технический 39,1-41,2, рукава щелочные капролактама производства 39,4-40,9, поташ 19,3-21,4, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент — 42,3-43 , 8 Кварцевый песок — 26,5-27,4 Пенообразователь «Унипар» — 0,2-0,4 КХЦ — портландцемент или цемент, используемый в качестве вяжущей базовой смеси, кварцевый песок в качестве наполнителя, пенообразователь «Унипар» — в качестве пенообразователь для получения легкого пористого бетона, KSWD — добавка, стабилизирующая воздух, обеспечивающая максимальное вспенивание и формование однородной пористой структуры пенобетона. «Унипар» — жидкость темно-коричневого цвета на белковой основе, является экологически чистым, химически нейтральным продуктом. не содержащий хлоридов, Peacecenter обеспечивает пену высочайшего качества.Применение «Унипара» регулируется следующей нормативно-технической документацией: ТОО «ТУ 653 РК 15259714» 03-98, ГОСТ 25485-89, ГОСТ 21520-89. Нормативная документация разработчика ТОО Компания «Кунай — Стройсервис», Казахстан, г. Костанай. Приготовление формовочной смеси осуществляется следующим образом. Портландцемент и кварцевый песок в сухом виде подают в бетоносмеситель. Отдельно одновременно готовится пенообразователь на основе пены «Унипар» в пенообразователе. Отдельно готовят комплексную химическую стабилизирующую воздухововлекающую добавку: технический лигносульфонат, щелочные рукава производства капролактама и калий (K ₂ CO ₃ ), взятые в качестве пластификатора, щелочные рукава производства капролактама — в качестве компонента воздуха и калий K ₂ CO ₃ ) в качестве ускорителя твердения, а также для сохранения прочностных характеристик бетона.В специальных емкостях проводят растворение добавки из расчета 1 кг добавки на 10 кг воды. Перемешивание раствора для полного растворения добавки осуществляется либо сжатым воздухом, либо механической мешалкой. Затем бетоносмеситель вместе с водой для затворения подают необходимое количество добавляемой добавки, устанавливаемой при подборе состава бетона. Смешивание портландцемента, песка и воды вместе с добавкой. Затем в бетоносмеситель пенообразователя добавляют необходимое количество пены.Дозировку аддитивной пены осуществляют весовые или объемные дозаторы. В бетоносмеситель подают сжатый воздух, перемешивая формовочный песок. Смесь по трубопроводу со сжатым воздухом подается к месту установки. Для проверки эффективности заявляемых смесей были приготовлены смеси пяти различных составов, формовочные составы: две части — запретительные, в которых использованы значения ниже минимальных и выше максимальных. это тов. Все конструкции, включая прототип, приведены в табл. 1.Результаты испытаний: физико-механические свойства каждой композиции, а именно востоковедение при смешивании компонентов добавки, значения усадки смеси после охлаждения продукта in vivo в течение 24 часов, сегрегация воды, коэффициент летучести. , подвижность конуса наносов, коэффициент пенообразования, средняя плотность в сухом состоянии разработанных рецептур, прочность на сжатие в возрасте 28 дней после естественного схватывания и коэффициент теплопроводности приведены в табл.2. Подразделяются на свойства бетонной смеси до введения пенообразователя и после введения пенообразователя, а также на свойства затвердевшего бетона. Результаты соответствуют целям, достигнутым на 1,2,3 поезда. Из анализа следует: — востоковедение увеличилось, а сегрегация воды уменьшилась; — подвижность смеси увеличивается при постоянном a / T; — усадка смеси уменьшилась до 0;
— скорость расширения увеличилась.Состав вышеупомянутого (1) не соответствует этой цели за счет уменьшения востоковедения и водоотделения, а также увеличения усадки и снижения прочности бетона. Пропранодол из-за уменьшения степени вспенивания и частичной потери подвижности смеси. Увеличение востоководности и уменьшение водоотделения при высокой подвижности смеси и кратности расширения, а также повышение прочности бетона позволяют сделать вывод, что оптимальное количество пенообразователя составляет 0,2-0,4% от массы цемента, а комплексных химических добавок 0.6% от веса цемента. Комплексную химическую добавку можно рассматривать как стабилизатор-воздух, обеспечивающий максимальное вспенивание смеси с введением пенообразователя и образование однородной пористой структуры пены. Последнее способствует повышению прочности пенобетона. Использование предложенного песка для изготовления монолитного пенобетона позволило увеличить количество выпускаемых безусадочных бетонов, улучшить их технологические свойства: подвижность, водоотделение и расслоение.

ПП

Формовочная смесь для производства монолитного пенобетона, содержащая портландцемент, пенообразователь, добавку, содержащую технический лигносульфонат, и воду, отличающаяся тем, что она содержит пенообразователь «Унипар» и, кроме того, кварцевый песок. а в качестве указанных добавок — практ 39,1-41,2, рукава щелочные, капролактам производства 39,4-40,9, калий 19,3-21,4, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Портланд
— 42 , 3-43,8
Песок кварцевый — 26,5-27,4
Пенообразователь «Унипар» — 0,2-0,4
KSWD — 0,3-0,6
Вода — Остальное.

FOAM-TECH: Примеры из практики — Монолитные купола

Назад к тематическим исследованиям

Монолитные купола

Интересным альтернативным методом строительства является «монолитный купол».Это здание довольно футуристической формы, в основном состоящее из армированного бетоном купола. Сам купол может принимать разные формы, соединяться с другими куполами, состоять из нескольких этажей и т. Д. Вебстер определяет монолитность как «нечто большое и мощное, действующее как единая объединенная сила». В этом методе строительства это достигается за счет сплошной формы бетона, определяющей форму конструкции купола. Это строительная техника с большой внутренней прочностью, которая также имеет очень важные свойства энергоэффективности.Пенополиуретан, распыляемый на месте, довольно часто используется в этом процессе, особенно в таких климатических условиях, как Новая Англия. FOAM-TECH использовалась в качестве аппликатора пены в проектах монолитных куполов.

Ниже приводится очень краткий общий обзор конструкции. последовательность:

Конструкция определена. Это важно для зная размер и прочность типового бетонного фундамента и для изготовления «воздушной формы», которая должна быть изготовлена ​​на заказ для каждого строительство.Воздушная форма представляет собой воздушный шар, который надут и определяет окончательная форма зданий.

1. Затем к фундаменту прикрепляется воздушная форма. и надут. Он остается накачанным до самого конца конструкции. процесс.
2. Пенополиуретан распыляется в слой примерно от 3 до 4 дюймов.
3. Стальные арматурные стержни (арматура) устанавливаются в сетку и повторяют форму купола, образованного пена.
4. Торкрет-бетон (распыляемый бетон) распыляется на арматурного стержня, и когда он затвердевает, воздушная форма сдувается и удаляется из снаружи и монолитная конструкция цела. Строительство закончено с нанесенным снаружи слоем торкретбетона

Некоторые из преимуществ этой конструкции: следует:

1. Превосходная энергоэффективность благодаря чрезвычайно высокой низкая инфильтрация воздуха и изоляционные характеристики, доступные от распыляемая полиуретановая пена.
2. Способность теплоотвода конструкции. Теплый воздух изнутри поглощается бетонной стеновой системой и равномерно излучается по всему салону.
3. Превосходная огнестойкость за счет присущих возможности кладочных конструкций. В этих жилищах обычно низкий огонь. страховые взносы

Вернуться к тематическим исследованиям

Патент США на опалубку для бетонных монолитных конструкций Патент (Патент №6,332,599, выдан 25 декабря 2001 г.)

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

1.Область изобретения

Настоящее изобретение относится к статическим формам в целом и, в частности, к формам, используемым для одновременного формирования фундаментов и стен монолитной литой статической конструкции, такой как коммерческое здание или дом. Наиболее предпочтительно конструкция будет отлита из бетона, хотя могут найти применение и другие материалы.

2. Описание родственного искусства

Торговля зданиями во все времена была частью истории. Было спроектировано, казалось бы, бесконечное количество структур, часто с использованием материалов, имеющихся в большом количестве для определенной области или региона.Жилища были построены из таких материалов на растительной основе, как солома, бамбук и дерево, и эволюционировали, чтобы включить в них натуральные пиломатериалы и конструкционные материалы. Также используются различные сырые, каменные и земляные материалы, а кирпич и бетон для строительства производятся из сырья, взятого из земли с минимальной обработкой. Лед и снег использовались при строительстве иглу, и даже различные природные образования, такие как пещеры, были превращены в жилища.

Здания служат убежищем для жителей и их имущества от стихийных бедствий. По мере того, как записанные совокупные знания расширялись с течением времени и опыта, человечество научилось определять желаемые характеристики жилища, включая такие вещи, как устойчивость к штормовым и паводковым водам, экстремальным ветрам и температурам, и даже насекомым, грызунам и другим незваным существам природы. Во многих регионах и населенных пунктах по всему миру мудрость и опыт, накопленные с течением времени, были систематизированы в различных строительных нормах, чтобы помочь обеспечить безопасность и защиту граждан и жителей региона.Вне зависимости от того, предписано ли это законодательно или нет, наиболее предпочтительно, чтобы жилища оказывали сопротивление окружающей среде даже в случае нечастого события, такого как суровая погода, пожар, наводнение или другое стихийное бедствие. Кроме того, желательно, чтобы строительная конструкция обеспечивала долговечность в течение как можно большего времени, сопротивляясь старению, вызванному временем и элементами. Низкая стоимость и простая конструкция также желательны, но не всегда могут быть связаны с конкретным материалом или конструкцией.

Одним из материалов, который ассоциируется со многими желательными характеристиками, является бетон, особенно когда бетон дополнительно армируется сталью. Стальные железобетонные конструкции, как правило, невероятно устойчивы к стихиям, выдерживают невероятные ветры, наводнения, пожары, контакт с землей, насекомых и экстремальные температуры. В результате бетон прослужит много лет и выдержит большинство бедствий, которые слишком часто разрушают другие здания. В разумно спроектированном и подходящем месте срок службы бетона измеряется веками, а не годами.Фактически, бетон во многих сферах применения может быть прочнее только относительно массивной каменной конструкции, которая намного дороже, гораздо менее доступна и намного сложнее превратить в здание, чем бетон. Кроме того, отчасти из-за своей массивности бетон предлагает другие преимущества, такие как тепловая и физическая масса, которые помогают в сопротивлении ветру и шторму, а также обеспечивают умеренность внешних температур.

В жилищном строительстве бетон является предпочтительным материалом для большинства оснований и фундаментов, а также для многих стен подвала.В этих проектах ниже уровня стандартная древесина не выдерживает контакта с землей. Кроме того, окружающий грунт чаще всего также будет довольно массивным, а конструкция, необходимая для того, чтобы выдерживать грунтовые нагрузки и гидравлическое давление, желательно будет достаточно прочной.

Тем не менее, бетон медленно получил широкое распространение в строительстве надземных домов, даже несмотря на то, что он часто использовался для фундаментов и подвалов. В незначительной степени это было связано со стоимостью строительства наземной конструкции из бетона.До сих пор для того, чтобы отлить бетон в форму здания или жилища, бетон нужно было удерживать в статической форме определенного типа. Эти формы в прошлом изготавливались на стройплощадке из дерева или, в некоторых случаях, из стали или алюминия для более длительного использования бетонщиками. В случае деревянных форм требуется форма на внутренней поверхности бетона, а также на внешней поверхности. В результате перед заливкой бетона требовалась сплошная двухслойная деревянная конструкция.Усилия, необходимые для сооружения такой двойной стены, меньше, чем, но аналогичны усилиям, необходимым для полного изготовления деревянной двухслойной конструкции. После того, как статические формы собраны или построены, необходимо заливать бетон и, наконец, формы снести и удалить. Кроме того, в отличие от фундамента, швы необходимо герметизировать или защищать каким-либо образом, чтобы на готовом бетоне не было видно шва. Таким образом, в деревянных формах предшествующего уровня техники бетон фактически требовал столько же или даже больше рабочей силы и пиломатериалов, сколько требовалось для сборки деревянного дома, а затем дополнительно требовал затрат, связанных с бетоном и заливкой.Короче говоря, бетон был значительно более дорогим строительным материалом, чем древесина.

Металлические формы, изготовленные из алюминия и стали, также были разработаны для заливки бетонных стен на стройплощадке. К сожалению, эти формы имеют тенденцию быть очень дорогими и часто из-за их размера и веса требуют специальных кранов или подъемников тросового типа для подъема и опускания форм. После того, как форма размещена, различные крепления должны быть прикреплены к окружающим формам. После завершения бетонирования крепежные детали необходимо удалить, а формы снова поднять и опустить с помощью кранов и вынести с рабочей площадки на склад.Опять же, трудозатраты, связанные с этим строительством, не говоря уже о дополнительном оборудовании, превышают те, которые потребовались бы для стандартного деревянного строительства, поэтому стоимость строительства снова возрастает и снижается спрос на такие альтернативные материалы. Кроме того, эти массивные формы нежелательно требуют значительного пространства для хранения, когда они не используются.

Внешний вид также имеет значение для бетона. Заливка бетона может быть довольно сложной задачей, и вероятность получения не совсем идеального внешнего вида велика.Как упоминалось выше, швы не должны открываться, что требует устранения или скрытия швов в формах. Кроме того, в случае ошибки или дефекта ямочный ремонт или ремонт бетона довольно сложно и нежелательно. Наконец, бетон не способствует размещению коммуникаций, таких как электропроводка или водопровод, с использованием стандартных методов.

Тепловые характеристики бетона, которые могут принести пользу, также могут быть в ущерб. Открытые бетонные поверхности, действуя как тепловая масса, также могут быть местом нежелательной конденсации в жаркий и влажный день.Бетон сам по себе не является очень хорошим теплоизолятором, поэтому в холодный день может быть довольно холодно, а в жаркий — нежелательно нагреваться.

Из-за затрат, связанных с формованием и формованием, трудностями работы с инженерными сетями и изменениями после заливки, а также проблемами, связанными с теплопроводностью и конденсацией, бетон традиционно находил ограниченное применение. Бетон был зарезервирован для зданий, которые оправдывают дополнительные затраты в результате уникальных преимуществ, полученных с этим материалом.Например, многие школы были построены из бетона, предполагая, что школьное здание будет использоваться в течение многих лет, и желая, чтобы здание представляло собой безопасную и прочную конструкцию, которая также может служить дополнительным целям укрытия от штормов, общественного строительства и т. Д. Коммерческие объекты часто строятся из бетона по причинам, имитирующим школы. Тем не менее, доступные методы формования бетона были просто нерентабельными для большинства жилых или одноэтажных строительных проектов.

Совсем недавно был разработан новый тип пенопласта для формования бетона. Этот тип формы проиллюстрирован, например, в патентах США No. № 5896714, Cymbala et al; Патент США № 5852907, Tobin et al; Патент США № 5845449, Vaughan et al; Патент США № 5,809,728 на имя Тремеллинга; Патент США № 5,809,727, Mensen; Патент США №№ 5,809726 и 5,611,182, Spude; и Патент США. № 5,803,669, Bullard; каждый из которых включен в настоящий документ посредством ссылки для их соответствующих идей.Эти формы включают в себя различные функции, облегчающие сборку всей конструкции здания. Они могут быть взаимосвязаны, чтобы формы можно было легко укладывать друг на друга, а также могут включать в себя структуру внутри формы для поддержки различных дополнительных компонентов, таких как арматурный стержень, который будет служить для усиления бетона. Преимущественно эти формы из вспененной смолы предназначены для того, чтобы оставаться со строительной конструкцией и поэтому не требуют удаления после заливки бетона. Следовательно, вспененная полимерная форма будет действовать как существенная теплоизоляция, и построенное таким образом здание обычно не требует дополнительной изоляции.В результате стены термоизолированы от тепла и холода, но при этом сохраняют преимущества бетона с точки зрения структурной целостности и тепловой массы. Полученные в результате конструкции могут быть построены с гораздо меньшими затратами, чем при использовании традиционной деревянной формы и бетонного метода, и при этом обеспечить выдающийся композитный готовый продукт с характеристиками и преимуществами, превосходящими свойства и преимущества одного бетона.

Тем не менее, несмотря на то, что в настоящее время существует множество компаний, производящих эти пенобетонные формы различных размеров и стилей, все еще остается проблема, которая не была должным образом решена.В этих конструктивных технологиях предшествующего уровня техники фундаменты чаще всего обрамляют и заливают, а затем дают отверждаться. Затем формы из вспененной смолы собираются вокруг этих опор или поверх опор, а затем заливаются стены. Наконец, устанавливаются элементы кровли, завершающие внешнюю конструкцию. Полы можно заливать одновременно с основанием, стенами или в любое другое время, которое строитель сочтет целесообразным. Очевидно, что сборка опалубки, заливка бетона, а затем снятие опалубки имеет много недостатков, связанных со старыми методами строительства, применяемыми при строительстве стен.Кроме того, бетон необходимо доставлять на строительную площадку в двух разных случаях, что также нежелательно. Кроме того, в этом случае стены и опоры образуют со швом между ними, что также нежелательно.

Для повышения эффективности строительства бетонной стены и фундамента ряд мастеров строительной индустрии предложили различные формы для одновременной заливки фундаментов и стен. Следующие патенты США включены здесь в качестве ссылки для соответствующих учений о различных монолитных формах и методах строительства: Kay in U.С. Пат. № 940463; May в патенте США. № 1,563,581; Gremel в патенте США. № 1 607 072; Jorsch в патенте США № 2 250 064; Arrighini в патенте США. № 2251775 и патенте США. No. 2,511,829; Финдли в патенте США № 2,661,517; Встряхнул в Пат. № 2,614,311; Luyben в патенте США. № 3722849; Веттер в патенте США. № 5076535; Schultz в патенте США. № 5,511,761 и патенте США. № 5799399; Фаррингтон в патенте США № 5,882,540; и Zuhl в патенте США No. № 5,922,236. Тем не менее, ни одна из этих монолитных форм не учит и не предлагает способ использования различных доступных форм вспененной смолы и, таким образом, страдает недостатками, отмеченными выше в отношении бетонных конструкций, изготовленных без форм из вспененной смолы.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В первом воплощении изобретение включает стальные формы с каждой стороны открытого пространства, в которое можно заливать бетон. Формы регулируются для работы в сочетании с различной шириной форм, используемых в строительной индустрии, и полностью снимаются с бетонного монолита, оставляя пенопластовые формы стен вместе с литым бетоном. Специальные опорные выступы выравнивают и поддерживают вспененные формы, а специальная кромка сжатия, связанная с ними, обеспечивает удаление форм после затвердевания или отверждения бетона.Используя формы в сочетании со вспененными стеновыми формами, стену и фундамент можно слить вместе, чтобы сформировать монолитную бетонную конструкцию.

Во втором воплощении изобретение представляет собой съемную форму для придания формы подземной опорной части монолитного бетонного фундамента и стены. Стена имеет форму пенопласта, которая навсегда остается с монолитом. Съемная форма включает первую и вторую протяженные в продольном направлении стенки для удержания бетона, распорку для регулирования расстояния между стенками съемной формы и опорные выступы, имеющие вертикальную опорную поверхность, вертикально поддерживающую пенопластовую форму, и горизонтальную опорную поверхность, поддерживающую пенопластовую форму.Съемная форма может быть снята после отверждения бетона без нарушения формы бетона или пены.

В третьем воплощении изобретение представляет собой статическую форму для отливки угла опоры на подложку из цементного материала на стыке двух стен здания и фундамента. Проходящаяся в продольном направлении опалубка для опор имеет затвор рядом с углом для предотвращения вытекания цемента из опорной формы. Первая направляющая петли соединена с опорной формой и имеет проход для штифта.Вторая аналогичная опалубка также имеет затвор для предотвращения утечки цемента, а также имеет направляющую петли с каналом для штифта. Штифт проходит через каждую направляющую петли, так что две формы для опор могут поворачиваться относительно друг друга.

ОБЪЕКТЫ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Первой целью изобретения является создание бетонной формы для фундамента, которая работает совместно с имеющимися в продаже пенопластом для стен, что позволяет одной бетонной заливке сформировать монолитное здание или жилой дом.Вторая задача состоит в том, чтобы сделать бетонную опалубку съемной из пенобетона для повторного использования. Третья задача состоит в том, чтобы сделать бетонную опору регулируемой, чтобы она могла приспособиться к большому разнообразию форм пены изготовителя, так что формы опоры можно использовать без уважения или ограничений со стороны одного продавца пенистой формы. Еще одна цель изобретения состоит в том, чтобы разработать формы опор, которые могут быть изготовлены с использованием хорошо разработанных и относительно недорогих производственных технологий. Другой целью настоящего изобретения является обеспечение возможности простой сборки опор на рабочем месте, а затем их легкого демонтажа для транспортировки и компактного хранения.Еще одна цель изобретения состоит в том, чтобы дать возможность легко собирать опорные конструкции в довольно сложных конструкциях стен и включать в себя углы, сформированные до любой степени, при этом функционально выполняя другие цели изобретения. Еще одна цель состоит в том, чтобы гарантировать, что опорные конструкции легко снимаются с монолита после затвердевания бетона. Эти и другие цели достигаются с помощью настоящего изобретения, что будет лучше понято при рассмотрении примерного предпочтительного варианта осуществления и связанных чертежей.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

РИС. Фиг.1 иллюстрирует предпочтительный вариант выполнения линейных и противоположных форм опор с проекции с торца и, кроме того, включает в себя размещенные на них пенопластовые формы стен и без стяжек для иллюстративных целей.

РИС. 2 показан вид снаружи в проекции одной линейной опоры.

РИС. 3 — вид в проекции линейной опоры, показанной на фиг. 2.

РИС. 4 иллюстрирует монолитную стену и основание, которые являются результатом использования форм опор предпочтительного варианта осуществления настоящего изобретения.

РИС. 5 показано линейное соединение между двумя секциями опор предпочтительного варианта осуществления.

РИС. На фиг.6 показан внешний угол предпочтительного варианта выполнения на виде сбоку.

РИС. 7 — вид сверху внешнего угла фиг. 6, и дополнительно включает предпочтительный угловой колпачок для защиты внешнего угла предпочтительного варианта осуществления от случайных разливов.

РИС. Фиг.8 иллюстрирует вид сверху внутреннего угла предпочтительного варианта осуществления с вида сверху и дополнительно включает предпочтительный угловой колпачок для защиты внутреннего угла предпочтительного варианта осуществления от случайных разливов.

ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Внутренняя форма 100 прямой опоры и внешняя форма 200 прямой опоры, которые содержат линейные формы опор предпочтительного варианта осуществления, разработанные в соответствии с настоящим изобретением, в предпочтительном варианте осуществления идентичны по конструкции. Тем не менее, для конкретной ссылки в данном документе они были отдельно пронумерованы разными обозначениями в разрядах сотен. В ссылках на одинаковые компоненты цифры десятков и единиц элементов идентичны.Эти компоненты выполняют одинаковые функции и, в большинстве случаев, имеют идентичную конструкцию, за исключением случаев, специально отмеченных или проиллюстрированных здесь.

Каждая из опор 100 и 200 включает выступ основания 110 и 210 соответственно, на котором может располагаться стандартный брус или пиломатериал 2 × 4 300. Пиломатериал 300 обеспечивает эффект жесткости и закрепления форм 100, 200 и одновременно обеспечивает простое крепление, например, с помощью гвоздей или винтов, к кольям или другим подобным устройствам, которые можно использовать для точного выравнивания и фиксации форм 100, 200 на нужном уровне. и расположите их относительно поверхности земли, на которую они опираются.Простой линейный изгиб, такой, который может быть образован, например, в стандартном металлическом тормозе, отделяет базовые выступы 110, 210 от базового вертикального выступа 120, 220 соответственно. Вертикальные выступы 120, 220 основания образуют вертикальные стены широкой части опор, встречающихся в бетонных монолитных конструкциях предшествующего уровня техники. Простой линейный изгиб, который, опять же, может быть образован в металлическом тормозе, образует соединение между вертикальными выступами 120, 220 основания и наклонными боковыми стенками 130, 230 соответственно. Хотя наклонные боковые стенки 130, 230 являются наиболее предпочтительными, поскольку количество используемого бетона уменьшается без отрицательного влияния на характеристики получаемых опор, для специалистов будет очевидно, что углы, отличные от тех, которые показаны здесь, могут быть использованы без ущерба для изобретения. характер или характеристики предпочтительного варианта осуществления или выходящие за рамки настоящего изобретения.

Наклонные боковые стенки 130, 230 заканчиваются приблизительно на внешних гранях пенопластов 400, 401, где линейный изгиб ведет к вертикально ориентированным верхним выступам 140, 240. К верхним выступам 140, 240 подвешены опорные выступы из пенопласта 150, 250, соответственно. Опорные выступы 150, 250 из пенопласта служат для поддержки проходящих вертикально стеновых форм 400, 401 из пеноматериала соответственно. Между формой 400 стены из пенопласта и формой 401 стены из пенопласта, а также между опорами 100 и 200 имеется пространство, которое в предпочтительном варианте выполнения будет заполнено бетоном.Использование бетона в качестве основного материала не обязательно, и на самом деле изобретение применимо к очень широкому спектру строительных материалов, которые могут иметь подходящие характеристики. Тем не менее, в предпочтительном варианте осуществления бетон является наиболее предпочтительным, исходя из стоимости, доступности, простоты заполнения форм и общей осведомленности отрасли о характеристиках и поведении бетона во время заливки.

Отверстия 225, 245, 145 и 305 предусмотрены для того, чтобы через них можно было разместить стяжные шпильки, как будет описано более подробно со ссылкой на фиг.5. Как видно из фиг. 2 и 3, линейные формы 100 и 200 могут быть относительно просто изготовлены из листового металла путем сверления или пробивки отверстий 125, 126, 145-147, 225, 226 и 245-247 с последующим сгибанием в металлическом тормозе. Опорные выступы 150, 250 наиболее предпочтительно предварительно формуются аналогичным изгибом в металлическом тормозе, и после всех металлических тормозных изгибов компонентов опорные выступы 150, 250 могут быть постоянно или съемно прикреплены к верхним выступам 140, 240 подходящим способом. Наиболее предпочтительно точечная сварка образует постоянное соединение между ними из-за относительно низкой стоимости, простоты и надежности точечной сварки, хотя можно использовать любую подходящую технику.Как лучше всего видно на фиг. 2, относительно большое количество линейных опор 100 может быть штабелировано во время хранения и транспортировки в относительно небольшом пространстве. Из формы 100 выступают только опорные выступы 150, 250, поэтому в предпочтительном варианте осуществления возможно относительно плотное штабелирование. Для применений, где это может быть желательно, опорные выступы 150, 250 могут быть дополнительно удалены из форм 100, 200, чтобы получить полностью и плотно штабелируемую структуру.

РИС. 4 показана готовая стена 500, образованная монолитной отливкой с использованием опор 100, 200 согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения в сочетании с опалубками 400, 401 из вспененной пластмассы предшествующего уровня техники.Стена 500 включает в себя бетонную монолитную сердцевину 510, в которой проходят стальные стержни 520, 521, 522 и 523. Хотя арматурные стержни 520-523 показаны как проходящие в продольном направлении внутри монолитного сердечника 510, что обеспечивает большую прочность и не обеспечивает теплового пути металла изнутри наружу, следует отметить, что дополнительные или альтернативные арматурные стержни могут проходить вертикально. и поперечно внутри монолита 510, если это будет сочтено целесообразным во время заливки бетона. Образованы небольшие выемки 530, 531 и 535, 536, которые дополняют геометрию опорных выступов 150 и 250 из пенопласта.В выемке 535 на внутренней поверхности стены 500 здания наиболее предпочтительно находится участок металлической планки 410, который, например, может быть выполнен из алюминиевой облицовки. Гидроизоляция 410 размещается для защиты вспененной полимерной формы 400 от насекомых, поскольку бетонный пол обычно заливают на высоте немного выше надреза 535. Без гидроизоляции 410 выемка 535 и дно формы 400 будут доступны для насекомых с земли. под бетонным полом. После установки гидроизоляции 410 герметик обычно вставляется в выемку 535.

Вдоль внешней стороны стены 500 вспененная полимерная форма 401 покрыта, например, самоустанавливающейся сеткой 420 и лепным валиком 430, которые, в свою очередь, могут быть покрыты штукатуркой или другим подходящим материалом для образования устойчивой к насекомым внешней основы. После размещения валика 430 штукатурки наиболее предпочтительно, чтобы выемка 536 была заполнена конопаткой.

РИС. 5 показано соединение линейных опор 100, 200 с дополнительными линейными опорами 100 ‘, 200’ для образования удлиненной непрерывной опоры.Хотя проиллюстрированы линейные удлинения, угловые элементы, такие как те, что описаны ниже со ссылкой на фиг. 6-8 могут быть заменены либо формами 100, 200, либо формами 100 ‘, 200’ без отступления от сущности изобретения. Болты 127 ‘и 147’ наиболее предпочтительно затягивать вращательным движением гайками 128 ‘и 148’ относительно распорных втулок 126 ‘и 146’ соответственно. При небольшом ослаблении болтов 127, 147 за счет вращательного движения с гайками 128 и 148 опора 100 опоры будет скользить по внешней стороне опоры 100 ‘, в то время как опора 200 одновременно скользит по опоре 200’.Когда болты 127, 147 затянуты, форма 100 будет плотно прижата к форме 100 ‘, а форма 200 будет плотно прижата к форме 200’. Наиболее предпочтительно опорные выступы 150, 250 заканчиваются в продольном направлении за несколько дюймов до продольного завершения вертикальных стенок 120, 220 и 140, 240. Это оставляет небольшую область, где не будет никаких препятствий или помех при скольжении формы 100 по форме 100 ‘, что, таким образом, допускает ограниченную продольную регулировку форм. Посредством этой продольной регулировки опорные формы 100, 200 и 100 ‘, 200’ могут быть отрегулированы для полного заполнения предполагаемого пролета стены без необходимости вырезания форм 100, 200 и без необходимости в чрезмерном инвентаризации длин опор опор.Рукава или рубашки 126, 146, 126 ‘, 146’ могут использоваться в качестве упора, к которому вертикальные стенки 120, 220 и 140, 240 могут быть затянуты для точного и многократного размещения этих стенок. Кроме того, эти втулки окружают болты 127, 147, 127 ‘, 147’, чтобы изолировать эти болты от контакта с бетоном. Гильзы или оболочки после затвердевания бетона останутся в бетоне. Однако болты 127, 147, 127 ‘, 147’ будут удалены, и впоследствии формы 100, 200, 100 ‘, 200’ будут удалены для повторного использования в будущем.Конкретная особенность опорных выступов 150, 250, которые помогают снимать опорные конструкции, лучше всего видна на фиг. 3 со ссылкой на опорный выступ 250. Как можно видеть на нем, выступ 250 включает в себя небольшую перемычку 252, образованную между задним выступом 251 и передним выступом 253. Эта обертка обеспечивает некоторое натяжение пружины во время начального зацепления между опорным выступом 250 и верхним выступом 240. Перпендикулярно переднему свесу 253 проходит горизонтальный выступ 254, на который опирается стеновая форма 401 из вспененного полимера.Второй виток 255 с острым углом возвращается от опорного выступа 250 к распорке 256. Комбинация горизонтального выступа 254, витка 255 и распорки 256 образует небольшой v-образный зазор. Этот зазор очень важен после монолитной заливки. Когда бетон начинает затвердевать, наблюдается конечная усадка, а также конечная и значительная нагрузка, оказываемая на горизонтальный выступ 254. Если обертка 255 и распорка 256 не предусмотрены, горизонтальный выступ 254 имеет тенденцию сжиматься между стенкой из вспененной смолы форма 401 и бетон.Поскольку бетон довольно абразивен и имеет относительно высокий коэффициент трения о сталь или алюминий, можно нагружать выступ 254 настолько сильно, что без прокладки 256, приводящей к V-образной канавке 536, опорный выступ 250 может быть не съемным. из бетонного монолита 510. Наиболее предпочтительно, чтобы распорка 256 проходила почти полностью обратно до верхнего выступа 240. Таким образом, цементирующий материал с меньшей вероятностью попадет между выступом 254 и распоркой 256. Кроме того, комбинированная структура выступа 254, обертки 255 и Прокладка 256 наиболее предпочтительно будет упругой, хотя обычная сталь в большинстве случаев может обладать достаточной упругостью.

Внешний угол 600, показанный на фиг. 6 и 7, позволяет плавно регулировать угол. Поверхности 610-640 и 610′-640 ‘имеют такую ​​же форму, как и поверхности 110-140, и будут соединены с ними, как описано выше в отношении фиг. 5. Однако эти поверхности закрыты на первом продольном конце, чтобы предотвратить выделение неотвержденного бетона или жидкости. Колпачок 660 действует как закрывающий элемент для левой половины угловой детали 600, а колпачок 660 ‘закрывает правую половину. Колпачки 660 и 660 ‘наиболее предпочтительно сформированы как единое целое с шарнирными рамками 664, 664’ и выступами 662, 662 ‘, 663, 663’ из цельного куска штампованного и гнутого листового металла.Выступы 662, 662 ‘, 663, 663’ обеспечивают перекрытие, которое можно использовать для постоянного прикрепления к смежным поверхностям 620, 620 ‘, 630, 630’ соответственно, например, точечной сваркой или другим подходящим креплением. Шарнирные рамы 664 и 664 ‘включают в себя дополнительные направляющие 665-667 и 665′-667’ шарнирных штифтов. Шарнирный штифт 670 проходит через направляющие шарнирных штифтов, наиболее предпочтительно на рабочем месте во время разметки опор, и сконструирован таким образом, чтобы он был значительно длиннее, чем угол 600, который в противном случае является высоким, так что, когда он полностью вставлен в направляющую шарнирного штифта 665 ‘шарнирный штифт 670 будет проходить от направляющей 667 вниз в землю.При такой разработке относительных размеров шарнирный штифт 670 не только будет создавать регулируемый угол в углу 600, но также будет служить в качестве якоря угла 600, который может использоваться для удержания угла 600 в фиксированном положении и в вертикальном положении. Регулируемая крышка 680, наиболее предпочтительно, также будет предусмотрена, как показано на фиг. 7. Секция 681 крышки предназначена для вращения вокруг кольца 683 относительно секции 682 крышки, чтобы постепенно закрывать или открывать секцию 682. Хотя показаны две секции 681, 682, специалисты с обычной квалификацией сразу поймут, что один или несколько створок также могут быть использовал.Чем больше имеется створок, тем больше угловая регулировка, доступная для закрытия угла 600. Однако толщина, параллельная оси шарнирного пальца 670, также увеличивается с увеличением количества секций, как и стоимость и сложность крышки 680. Крышка 680 является наиболее подходящей. предпочтительно вставляется между направляющими 665 и 666 ‘шарнирных штифтов во время сборки угла 600, пропуская шарнирный штифт 670 через кольцо 683.

РИС. 8 показан предпочтительный внутренний угол 800, который очень похож на внешний угол 600, с заметным добавлением конуса, который включает дополнительные выступы 868 и 868 ‘.Этот конус помогает разобрать угол 800, даже когда заблудший бетон попадает в зону, обычно закрываемую регулируемой крышкой 680. Заблудший бетон может быть удален через открытое пространство между выступами 868 и 868 ‘.

Предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения наиболее предпочтительно изготавливать из листового металла, за исключением пиломатериалов 2 × 4s 300 и шарнирных штифтов 670. Когда используется листовой металл, заготовка может быть довольно просто согнута в металлическом тормозе. В этом случае формы предпочтительного варианта осуществления могут быть изготовлены с относительно низкими затратами и выдержат множество применений.К металлу могут быть применены специальные поверхностные обработки, которые могут быть подходящими для данного применения. Например, если в качестве материала формы используется сталь, она может быть заранее оцинкована, чтобы предотвратить нежелательную коррозию. Кроме того, на стройплощадке сталь наиболее предпочтительно распылять или покрывать коммерческой смазкой для форм, предназначенной для использования с бетоном. В качестве альтернативы, другие материалы, такие как различные пластмассы, могут быть использованы при изготовлении компонентов предпочтительного варианта осуществления, и в этом случае такой пластик можно формовать, штамповать из листа или экструдировать через соответствующую экструзионную головку.Другие материалы, слишком многочисленные, чтобы упоминать их, также могут найти применение в рамках настоящего изобретения.

Хотя вышеизложенное описывает то, что считается предпочтительным вариантом осуществления изобретения, никаких существенных ограничений для объема заявленного изобретения не предполагается. Кроме того, признаки и альтернативы конструкции, которые были бы очевидны рядовому специалисту в данной области техники, считаются включенными в данный документ. Объем изобретения изложен и подробно описан в формуле изобретения ниже.

Экипаж

SPF заключил сделку по монолитному куполу дома

1 февраля 2009 г.

Когда подрядчик по напылению полиуретановой пены (SPF) Джон Кучта-младший получил известие, что выиграл тендер на утепление дома новой постройки в Хейсе, штат Вирджиния, он знал, что его команде придется столкнуться с несколькими новыми проблемами.

Но привет! Бригада Кучты имеет большой опыт распыления пены в самых разных областях. Combat Coatings, LLC изолирует металлические склады, кирпичные офисные здания, медицинские учреждения с деревянным каркасом, а в прошлом даже модернизировала дома.Что может быть такого сложного в том, чтобы распылить трехдюймовый двухфунтовый пенопласт NCFI Polyurethane (NCFI) с закрытыми порами для создания монолитного купольного дома?

Кучта вот-вот узнает.

Нет коробки, чтобы думать за пределами

Что вы получаете, когда думаете настолько нестандартно, что коробка исчезает? Монолитный купольный дом! Эти ракушечные конструкции — без крыш, без стыков и швов — являются одними из самых энергоэффективных в мире. Но их невозможно построить без SPF!

По данным Института монолитных куполов, технология строительства была усовершенствована в середине 1970-х годов, когда основатель Дэвид Б.Юг стремился создать в Айдахо хранилище картофеля с высокой степенью теплоизоляции. Сегодня монолитные купольные дома, школы, гимназии, складские помещения, церкви, офисы и другие сооружения можно найти в 45 штатах и ​​нескольких зарубежных странах.

Монолитные купольные конструкции создаются без опорного каркаса. Процесс начинается, когда торговцы прикрепляют гигантский брезент в форме купола, называемый Airform, к круглому бетонному фундаменту. Сверхмощные вентиляторы надувают купол до плоской полусферической формы.На внутреннюю часть купола распыляется слой SPF толщиной в полтора дюйма. Рабочие вдавливают в пену специальные подвесы для арматуры. Затем наносится второй полуторадюймовый слой SPF, чтобы закрепить подвесы. Торговцы прикрепляют арматуру к вешалкам. Специалисты по распылительному бетону наносят четырехдюймовый распылительный бетон для бассейнов, чтобы создать чрезвычайно жесткую монолитную конструкцию. Когда бетон высохнет, вентиляторы можно выключить. Airform, который остается на месте снаружи корпуса, может получить внешнее покрытие.

Кучта все это имел в виду, когда тянул свою 28-футовую установку SPF на гусиной шее марки Gusmer рядом со строящимся домом Джоэла Эмерсона площадью 2200 квадратных футов. Но кое-что привлекло внимание Кучты: фонд Эмерсона выглядел иначе, чем на веб-сайте Института монолитных куполов (www.monolithic.com).

«Дом строил мастер-каменщик, и у него возникла идея построить стену из кирпича по периметру 10 футов высотой», — говорит Кучта. «Снаружи это произведение искусства.Я не знаю, как ему это удалось, поскольку прикрепить Airform к бетону на уровне земли может быть непросто. Но Джоэл каким-то образом прикрепил Airform к верхнему ряду кирпича и полностью надул его, когда мы добрались туда. Мой первый вопрос к нему был: «Как, черт возьми, мы поместим внутрь наше оборудование для распыления пены?» »

Без пены, без купола!

Относительно низкое давление воздуха, создаваемое вентиляторами большого объема, такими как те, которые используются для циркуляции воздуха внутри зерновых элеваторов, поддерживает монолитный купол на протяжении всего процесса строительства, пока не затвердеет последний слой нанесенного распылением бетона.Но пока этот бетон не затвердеет, единственный способ попасть внутрь надутого купола — через двухдверный воздушный шлюз.

Проблема заключалась в том, что распылительное оборудование Combat Coatings не могло пройти через воздушный шлюз. Кучта также заметил, что он не мог просто пропустить нагретые шланги через воздушный шлюз. Если оставить двери приоткрытыми до того, как закончится укладка окончательного бетонного покрытия, это приведет к полному и катастрофическому обрушению Airform, SPF, арматуры и бетона.

Какое-то время казалось, что эта оплошность может сбить с толку команду SPF.Но Кучта и Эмерсон собрались вместе и придумали план.

«Доступ в дом был легким», — говорит Кучта. «Мы могли задвинуть трейлер прямо к воздушному шлюзу. Но со шлангами возникла проблема. В конце концов Джоэлю пришлось вырезать кирпич и построить небольшой портал. Мы пропустили через него отрезок шланга с подогревом, и Джоэл закрыл отверстие сделанной им прокладкой.