Монолитные стены из керамзитобетона: Опалубка для монолитного керамзитобетона

Монолитные стены из керамзитобетона — Бетон Монолит

Блоки из керамзитобетона широко распространены в строительстве частных домов. Однако из них очень редко возводят высокие монолитные стены. Для этой цели стены заливаются раствором, состоящим из керамзита, цемента и песка. Между этажами конструкция обязательно укрепляется армированным поясом. Довольно часто подобные сооружения облицовывают кирпичом.

Возведение керамзитобетонных монолитных стен имеет много общего с созданием фундамента. Для начала на фундаментную ленту по периметру устанавливают опалубку высотой 0,5 м и заливают раствор до заполнения всего объема. По окончании твердения керамзитобетона необходимо снять опалубку и установить ее выше, после чего процесс заливки повторяется.

Для повышения прочности сооружения рекомендуется выполнить вертикальную установку столбов, для изготовления которых используются блоки из керамзитобетона. Их выполняют с применением раствора, который замешивается для стен. Чтобы облегчит заливку стен, следует зафиксировать опалубку на столбах. При этом соотношение керамзита, песка и цемента должно быть 10 к 1 к 1.

Каждый слой смеси для укладки необходимо армировать. Чтобы утеплить здание, сделанное из керамзитобетонных блоков, применяется минеральная вата или пенополистирол. Применение минеральной ваты предусматривает ее крепление на каркас. Его основой являются бруски из дерева, которые обрабатываются антисептиком. Сайдинг будет крепиться на дополнительный брусок, который устанавливается на каркас и используется в качестве зазора для вентиляции. Пенополистирол нужно закрепить на наружной части здания и закрыть мокрым фасадом.

Не стоит забывать, что минеральная вата характеризуется паропроницаемостью. Из-за этого влага, движущаяся через блоки из керамзитобетона вместе с воздухом, просачивается сквозь стены в отличие от пенополистирола, который практически не пропускает пар. Поэтому, чтобы в ванной не образовалась плесень или грибок, там выполняется качественная пароизоляция.

Возведение стен

Являясь наиболее прогрессивной на сегодняшний день строительной технологией, монолитное строительство оказывается и наиболее выгодной экономически.

Монолитно-каркасное строительство — это очень гибкая технология, которая позволяет, вполне легко, реализовывать самые интересные замыслы архитектора. Легко можно возводить практически любую форму постройки и фасада.

Малоэтажное монолитно-каркасное строительство занимает очень мало времени по сравнению со строительством кирпичных домов. Иногда скорость возведения монолитно-каркасного дома превышает строительство кирпичного в 8 — 10 раз.

Срок службы монолитного коттеджа под ключ превышает 100 лет. 

Для производства монолитных работ мы имеем собственную опалубку и  оборудование для приемки и укладки бетона.

 Конструктивные элементы  дома, которые мы  выполняем  из монолита:

1.     Возведение монолитного фундамента дома.

2.     Возведение монолитных, армированных  колонн.

3.     Возведение монолитных балок, сейсмопоясов и перекрытий.

4.     Монолитные лестничные марши из железобетона.

5.     Монолитный каркас здания в целом.

Заполнение наружных стен и  межкомнатных перегородок — стеновые керамзитобетонные блоки.  Биоблоки — именно такое название дали зарубежные строители керамзитобетонным блокам, и это не случайно. Материал (керамзит), из которого они сделаны, действительно экологически чист. Это вспененная и обожженная глина, которая приобрела структуру застывшей пены. Спекшаяся оболочка, покрывающая образовавшуюся гранулу, придает ей такую прочность, что делает керамзит основным видом пористого заполнителя. По теплозвукоизоляционным свойствам, влаго- и химической стойкости он не только не уступает обычным и легким бетонам, но и превосходит их.

Использование  нами керамзитовых блоков в строительстве домов  приводит к экономии раствора, увеличению скорости монтажа (в 2-4 раза), при этом снижается масса стены.

Дома из керамзитобетонных блоков практически вечны и не требуют ухода. Для строительства дома из керамзитобетона не требуется дополнительных специальных конструкторских решений.

Кладка из керамзитобетонных блоков ничем не отличается от кладки из обычного керамического кирпича. Вначале выполняют горизонтальную гидроизоляцию из цементного раствора в соотношении 1:2 (согласно СНиП «Строительство в сейсмических районах»).

Далее выполняется кладка стен по схеме цепной перевязки вертикальных швов. Кладку стен следует выполнять на обычных или легких растворах марки не ниже М50. Толщина горизонтальных швов кладки должна составлять 10±2 мм. Кладка армируется сеткой через каждые три ряда. Согласно СНиП «Строительство в сейсмических районах» кладка стен усилена железобетонными колоннами размером 320 х 320 мм, в углах и местах пересечения стен. Армирование: 4 стержня А-III ф 16мм; по верху кладки устраивается монолитный железобетонный с/пояс сечением 320 х 200 мм, армированный 4 стержнями ф 12 А-III , шаг хомутов 150 мм и 200 мм.

Специалисты строительной компании «КУБАНЬЖИЛСТРОЙ» помогут Вам с подбором архитектурного решения будущего здания, комфортной планировкой внутренних помещений, а главное гарантируют скорость и качество выполняемых работ. Стоимость материалов и работ определяется во время составление проекта и расчёта сметы.

Керамзитобетон, стены из керамзитобетона

Керамзитобетон

Керамзитобетон относится к группе легких бетонов, хотя обладает более значительным объемным весом, в 1.5-2 раза превышающим объемный вес пенобетона, газобетона и полистиролбетона. Изготавливается из керамзита, песка, цемента и воздухововлекающих добавок. Керамзит – продукт обжига легкоплавких глинистых пород, представляющий собой пустотелые шарики из обожженной глины. В процессе изготовления керамзитобетона эти шарики склеиваются между собой, образуя прочный, экологически чистый и сравнительно легкий материал.

Характеристики керамзитобетона

• Плотность керамзитобетона, применяемого в малоэтажном строительстве – 700-1200 кг/м³, причем плотность монолитных блоков превышает 1000 кг/м³.
• Морозостойкость материала – 50 циклов.
• Эксплуатационная влажность – 5-7%.
• Коэффициент паропроницаемости – 0,08 мг/м•ч•Па.
• Класс прочности на сжатие – В3,5.
• Расчетная теплопроводность кладки – от 0.21 до 0.5 Вт/м•°С.
• Необходимая толщина однослойной стены в условиях центрального региона – от 0.9 до 1.5 м в зависимости от вида блоков.

Стоимость и качество стен из керамзитобетона

При производстве керамзитобетона используют различные фракции гравия и щебня: 5-10, 10-20 и 20-40 мм. Готовые блоки могут быть монолитными или пустотелыми. Все это обусловливает значительный разброс эксплуатационных характеристик. Пустотелые блоки обычно используют для возведения стен, а монолитный керамзитобетон – для кладки печей, каминов и дымоходов. Технология изготовления керамзитобетона предельно проста. Для производства нужна лишь бетономешалка и форма для блоков. Простота производства приводит к появлению на рынке большого количества материала, сделанного кустарным способом. Зачастую керамзитобетон, произведенный на мелких предприятиях, изготовляется с нарушением технологии, поэтому о соответствии материала государственным нормативам говорить не приходится.

Свойства керамзитобетонных блоков (даже произведенных в заводских условиях) различаются настолько, что строители рекомендуют взвешивать блоки перед покупкой, чтобы, исходя из веса, определить, сколько в блоке керамзита. По весу материала примерно (!) прикидывают его плотность и теплопроводность. Значительное отклонение от заявленного размера – обычная практика. Нередко попадаются блоки клиновидной формы.

Керамзитобетон весит больше, чем ячеистые бетоны и полистиролбетон. Большой вес влечет за собой повышение фактической стоимости материала из-за увеличенных расходов на транспортировку, даже если керамзитобетон производится недалеко от места строительства. Расходы на перевозку возрастают еще больше в случае, когда будущий хозяин дома покупает материал у крупных проверенных производителей (из-за удаленности от строительной площадки).

Сэкономить на перевозке можно, если производить керамзитобетонные блоки на месте строительства. Правда для этого придется приобрести или арендовать бетономешалку и освоить процесс изготовления материала. При этом не исключено, что эксплуатационные характеристики керамзитобетона существенно отклонятся от предусмотренных ГОСТом и будут значительно различаться от замеса к замесу.

Еще одно следствие большого веса материала – увеличение нагрузки на фундамент. Хотя керамзитобетонные блоки легче кирпичей, строить стены из керамзитобетона на облегченном фундаменте нельзя. Толщина однослойных стен из керамзитобетона, необходимая для создания оптимального теплового режима в условиях средней полосы России составляет 1-1.5 м. На практике стены такой толщины не строят. Для того чтобы компенсировать теплопотери, проводят комплекс работ по утеплению здания. В соответствии с новыми СНИПами, толщина стены из керамзитобетона в условиях средней полосы России должна быть не менее 0.64 м. Утепление обязательно.

Керамзитобетонные блоки чуть крупнее обычных кирпичей, но значительно мельче блоков из пенобетона, газобетона или полистиролбетона. Более значительный вес материала влечет за собой необходимость применения специализированной техники для погрузки-разгрузки материала. Небольшой размер блоков и значительная толщина стен увеличивают количество операций по кладке из керамзитобетона. Все это повышает стоимость строительства.

Стоимость керамзитобетонных блоков на 20-50% превышает стоимость блоков из газобетона. Из-за возрастания фактической цены материала с учетом расходов на перевозку, разгрузку и необходимости в большом количестве керамзитобетона, стоимость квадратного метра стены из керамзитобетона (без учета теплоизоляции и трудозатрат) почти вдвое превышает стоимость квадратного метра стены из газобетона. С учетом оплаты мастеров, выполняющих кладку, разница становится еще более значительной.

Срок службы керамзитобетона

Монолитный керамзитобетон, произведенный из качественных материалов с соблюдением технологии – долговечный материал. Стены из керамзитобетонных блоков могут простоять 50 и даже 100 лет, не выказывая признаков разрушения. К сожалению, на практике срок жизни дома уменьшается из-за несоответствия расчетного и фактического качества керамзитобетонных блоков.

Кладка из керамзитобетона

Материал сложно обрабатывать. Для резки керамзитобетона используют электропилы. Нередко во время обработки на поверхности блоков образуются сколы. Сложные архитектурные элементы выкладывают из специального фасонного кирпича. Керамзитобетонные блоки, вне зависимости от способа производства, не отличаются точностью размеров. К тому же на поверхности блоков есть наплывы, раковины и сколы. Значительные отклонения конфигурации делают невозможным применение тонкошовной кладки.

Из-за малого размера блоков и большой толщины швов в керамзитобетонной кладке неизбежно появляется множество «мостиков холода». Возведение стен из керамзитобетона без дополнительного утепления невозможно как из-за значительной толщины швов, так и из-за недостаточно хороших теплоизоляционных свойств керамзитобетона. Расходы на строительство возрастают еще больше в связи с необходимостью приобретения теплоизоляционных материалов и проведения работ по теплоизоляции здания.

Коэффициент теплопроводности у керамзитобетона выше, чем у газобетона, пенобетона или полистиролбетона. Это влечет за собой не только повышение расходов на обогрев дома, но и меньший уровень комфорта жильцов. Стены из керамзитобетона на ощупь холодные, а здание прогревается дольше. По паропроницаемости керамзитобетон хоть и не достигает показателей газобетона или дерева, но все же превышает аналогичные значения для полистиролбетона. Однако паропроницаемость дома из монолитного керамзитобетона нередко ухудшается при использовании теплоизолирующих материалов, не пропускающих пар.

Оставлять керамзитобетонную кладку незащищенной от морозов и влаги нельзя – это приведет к ее разрушению. Керамзитобетонные блоки можно штукатурить и красить. Следует помнить, что монолитный керамзитобетон обладает недостаточными звукоизолирующими свойствами. Звукоизоляция стен обеспечивается за счет штукатурки. Морозостойкость керамзитобетона, применяемого в малоэтажном строительстве, составляет примерно 50 циклов. Данные верны для керамзитобетонных блоков, изготавливаемых на крупных предприятиях, контролирующих состав смеси и технологический цикл производства. Какой будет морозостойкость материала, произведенного в кустарных условиях, предсказать невозможно.

Другие материалы каменного домостроения:

Стены из керамзитобетонных блоков — кладка, возведение, строительство

Среди видов высококачественного строительного материала для возведения стен особого внимания заслуживают керамзитобетонные блоки – доступный, легкий, прочный, долговечный и поддающийся обработке стройматериал. Возведением зданий различного назначения из керамзитобетонных блоков и занимается компания «Проект». Мы оказываем профессиональные строительно-монтажные услуги по невысоким ценам жителям Москвы и Подмосковья.

Керамзитобетонные блоки: общие сведения и характеристики

Керамзитобетон относится к классу легких бетонов, хотя если сравнивать вес изделий из него с изделиями из газобетона, полистиролбетона или пенобетона, то он будет в 1,5 – 2,5 раза больше. Вес стандартного изделия 16 -17 кг.

Изготавливают стеновые блоки в соответствии с нормативами ГОСТ исключительно из природных материалов: керамзит, вода, наполнители, песок и цемент. Первый компонент в составе – это пористый материал, получаемый при помощи обжига глинистого сланца или глины.

Производятся керамзитобетонные блоки из цемента марки М 50 – М 500, щебня (гравия) самых различных фракций (от 5 мм до 40мм) по технологии вибропрессования. Смешенные с водой, песком и цементом щебневые шарики «склеиваются» друг с другом, образуя очень прочный, экологически безопасный и достаточно легкий стройматериал. В зависимости от того, какие виды компонентов были использованы при изготовлении керамзитобетонных блоков, проявляются и их физико-технические качества:

• Плотность – от 350 до 1800 кг/м³.
• Паропроницаемость (нормальные условия) – от 0,1 до 0,3 мг/мчПа.
• Морозостойкость – от 25 до 500 (для перегородочных блоков не определяется).
• Испытанная эксплуатационная влажность материала – от 5 до 7%.
• Прочность на сжатие – от 0,5 до 15 мПа.
• Огнестойкость: изделия сохраняют свои качества под воздействием открытого огня до 10 часов.
• Теплопроводность (расчетная) кладки – от 0,11 до 0,7 Вт/м².
• Процент усадки стены керамзитобетонных блоков – 0%.
• Процент водопоглощения – до 50%.
• Время остывания стены – от 65 до 90 часов.

Применение керамзитобетонных блоков и их разновидности

Физико-технические качества определяются процентным содержанием керамзита и его фракцией в составе материала. Чем выше процент содержания, тем меньше характеристики теплопроводности и прочности. При этом свойства изделий подразделяют данный вид стройматериала на типы, от которых зависит область применения данного материала. Наши специалисты рекомендуют использовать керамзитобетонные блоки по назначению:

• Теплоизоляционные. Наименее прочный и механически стойкий вид материала, плотность которого не превышает 700 кг/м³, а прочность – до 25 мПа. Используются в качестве надежного теплоизоляционного материала, для возведения межкомнатных перегородок.
• Конструктивные. Наиболее прочный материал, имеющий плотность от 1200 до 1800 кг/м³ при прочности – от 10 до 15 мПа. Эти блоки имеют максимальный коэффициент морозостойкости и используются для возведения несущих стен.
• Конструктивно-теплоизоляционные. Блоки используются для возведения однослойных стеновых панелей, перегородок, и прочего. Плотность этого материала составляет 800- 1200кг/м³ при прочности – до 10 мПа.

Также различают монолитные и пустотелые блоки. Пустотелые изделия позволяют строить теплые стены конструкций любого назначения, а монолитные применяют для кладки каминов, печей или дымоходов.

Стены из керамзитобетонных блоков: особенности

Для создания оптимально комфортного теплового режима в доме в условиях центрального региона необходимо возводить стены толщиной не менее 0,65 метров с обязательным утеплением. При этом фундамент для кладки стен из керамзитобетонных блоков не должен быть облегченным, как в случае с газобетоном или пенобетоном. Это обеспечит здание долговечность и надежность: его эксплуатационный срок составляет свыше 75 лет (при условии закупки качественных блоков).

Дом со стенами из керамзитобетонных блоков будет обладать:

• значительными теплотехническими и звукоизоляционными качествами;
• значительной воздухопроницаемостью. Способность стен сохранять в комнатах оптимальный температурный режим;
• значительной влагостойкостью, сопротивляемостью агрессивным средам;
• высокими показателями огнестойкости;
• экологической безопасностью.

Строительство стен из керамзитобетонных блоков

Возведение стен из керамзитобетонных блоков требует некоторых специальных знаний и нередко принятия конструктивных решений. Эту работу лучше доверить профессионалам. Специалисты нашей компании оказывают доступные профессиональные услуги по строительству сооружений в Москве и Подмосковье.

Начинают кладку стен из керамзитобетонных блоков с углов и продолжают рядами по периметру. Однако прежде чем положить первый ряд, стоит позаботиться о качественной гидроизоляции. Для этого на фундамент укладывается двойной слой рубероида или других изоляционных материалов.

Также стоит помнить, что:

• использовать обычный молоток каменщика при работе с керамзитобетонными блоками нельзя. Лучше приобрести специальный резиновый молоток;
• армировать стены необходимо специальной арматурой. Ее укладывают на завершенный ряд по периметру во всю стеновую длину. Кладка следующего ряда осуществляется по арматуре, которую укладывают через каждые 3-5 рядов;
• кладку каждого ряда из блоков необходимо проверять уровнем, поскольку для этого стройматериала свойственна незначительная конусность;
• кладку наружных и внутренних стен стоит проводить одновременно, не забывая об арматуре;
• осуществляя кладку, нельзя забывать о цепной перевязке швов по вертикали;
• последний ряд завершает армопояс.

При четком соблюдении правил, учете особенностей работы с этим видом стенового материала, возведенная конструкция прослужит долгие годы.

 

Дом из керамзитобетона своими руками

Срок службы дома во многом определяет долговечность стен. Так, наружные стены должны иметь соответствующие нормативам теплозащитные качества, обладать морозостойкостью, быть паро- и воздухонепроницаемыми, в любое время года обеспечивая в помещениях необходимый температурно-влажностный режим. Нужно, чтобы наружные и внутренние стены обладали определенными звукоизолирующими свойствами, а выбранные материалы и конструкции отвечали всем техническим требованиям.

Технология строительства, которую предлагает Дмитрий Соловьев, как раз подразумевает под собой возведение соответствующих всем этим условиям стен. Суть ее — возведение монолитных ограждающих конструкций на основе керамзитобетона, приготовленного непосредственно на строительной площадке.

ПРЕИМУЩЕСТВА СТЕН ИЗ КЕРАМЗИТОБЕТОНА

Исходным сырьем для керамзитобетона служит экологически чистый продукт -керамзит. Вспененная и обожженная глина приобретает структуру застывшей пены. Спекшаяся оболочка, покрывающая образовавшуюся гранулу, придает ей высокую прочность, что делает керамзит основным видом пористого заполнителя. По теплозвукоизоляционным свойствам, влаго- и химической стойкости он не только не уступает обычным и легким бетонам, но и превосходит их. Керамзит не горюч, не подвержен гниению, не поражается всякими жучками и грибками.

Применение керамзитобетона дает ощутимый экономический эффект за счет низкой стоимости компонентов керамзитобетонной смеси — керамзитового песка и керамзитового гравия (возможно приобретение непосредственно на заводе-производителе).

Одним из достоинств материала являются его высокие теплоизоляционные свойства, что делает его предпочтительным при использовании как в теплых, так и холодных климатических условиях.

Керамзитобетон «дышит», регулируя влажность воздуха в помещении. Строения из керамзитобетонных блоков практически вечны и не требуют ухода. Материал обладает положительными свойствами дерева и камня одновременно.

ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

Готовим смесь.

В состав рабочей смеси входят: керамзит фракции 4-8 мм, керамзитовый песок 0-4 мм и цемент марки — М400 (М500). При этом песка должно быть в два раза меньше, чем крупного заполнителя. Таким образом, мы получим легкий бетон, плотностью 750-800 кг/м3. При этом по прочности он значительно превысит силикатные блоки, а по себестоимости окажется более дешевым.

Применение фракции 4-8 мм вместо более распространенной 5-10 мм обусловлено технологической сложностью работы с крупной фракцией, а также неоднородностью пористости поверхности зерен керамзитового заполнителя: разбежка показателей пористости поверхности зерен в пределах одной и той же партии заполнителя фракции 5-10 может достигать 20%. Форма зерен фракции 4-8 мм гораздо ближе к сферической, чем зерен фракции 5-10 мм, что дает более легкое и качественное смешивание в растворе, гранулы быстро пропитываются водой и обволакиваются цементным молоком, обеспечивая необходимую прочность монолитной конструкции. Напротив, керамзитобетон, получаемый из керамзита крупных фракций, помимо указанных недостатков способен расслаиваться и рассыпаться, так как между гранулами остается большое не заполненное ничем пространство, и говорить о стабильном качестве стен не приходится.

Изготовление керамзитобетона требует более качественного цемента для своего изготовления, так как контакт гранул между собой весьма незначительный и раствор, который их скрепляет, должен быть очень крепким. Поэтому при изготовлении смеси «керамзит-цемент-вода» необходимо очень тщательно выдерживать пропорции компонентов, чтобы, во-первых, получить качественный керамзитобетон, во-вторых, не допустить перерасхода материалов, в-третьих, не ухудшить теплоизоляционные свойства стены. Задача при приготовлении рабочей смеси такова: необходимо обеспечить такое количество связующего вещества, чтобы его хватило «измазать» каждую гранулу керамзита тонким слоем, при этом важно и не переборщить, вяжущего не должно быть слишком много, чтобы он не заполнял собой пространство между гранулами. Необходимо сохранять пористость и равномерность будущего изделия, густота вяжущего вещества должна быть такая, чтобы он не стекал с керамзита после укладки.

Для определения необходимого количества компонентов вы можете сами поэкспериментировать, отмеряя воду и цемент на определенном количестве керамзита. Для этого возьмите литровую банку керамзита и на основании этого объема опытным путем выведите свою собственную формулу смеси, учитывая описанные выше требования.

Мы же можем предложить вам примерное соотношение по массе и состав для изготовления качественного керамзитобетона: Ц:П:К:В= 1:1,5:1:0,7 где Ц — цемент, П — керамзитовый песок, К — керамзитовый гравий, В — вода.

Желательно в эту смесь вводить еще и добавку-водопонизитель для экономии цемента, так называемые пластификаторы, суперпластификаторы и гиперпластификаторы для бетона. Эффективность их различная, цена, соответственно, тоже. Пластификаторы позволяют снизить воду затворения на 15%, суперпластификаторы — до 25%, гиперы — до 40%. Дозировка пластификаторов указывается обычно на упаковке, ей и следуйте. Снижение воды затворения приводит к повышению прочности при том же расходе цемента. Так для обычного бетона снижение отношения (вода/ цемент) с 0,5 до 0,4 приводит к повышению прочности бетона с М300 до М550. Сейчас не выпускают бетон с прочностью выше М250 без применения супер- и гиперпластификаторов. Это экономически и технологически обосновано.

Если нет пластификатора, то можем рекомендовать вам добавлять в раствор жидкое мыло или шампунь для большей пластичности и лучшей смачиваемости керамзита. При этом не надо покупать самые дорогие средства: нам не перхоть выводить — достаточно простейших и дешевых. Здесь важно его наличие. Количество — 50 мл на один замес бетономешалки, больше не нужно. С добавлением мыла или шампуня раствор становится значительно более текучим, прекрасно смазывает керамзит. То же можем посоветовать и для последующей отделки -добавление мыла в штукатурный раствор даст гарантию, что замешанный раствор не будет расслаиваться, пока вы штукатурите, поэтому можно замешивать сразу большое количество, да и пластичность раствора позволит вам получить более качественный результат.

Процесс замешивания происходит в таком порядке: заливаем воду, приводим в движение бетономешалку, засыпаем цемент, после перемешивания цемента с водой добавляем мелкий заполнитель — керамзитовый песок и далее крупный заполнитель- керамзитовый гравий. Главный секрет — тщательность перемешивания. Каждая гранула керамзита должна перепачкаться в растворе, как вареник в сметане. Кстати и густота раствора должна быть такой, как у густой сметаны. По мере перемешивания доливаем остаток воды, если требуется. После этого смесь можно заливать в опалубку.

В процессе укладки смеси ее не утрамбовывают, чтобы не разрушать гранулы керамзита, а как бы слегка уплотняют, притаптывают, чтобы гранулы плотнее улеглись в ящике опалубки. Это можно сделать при помощи деревянной ручной трамбовки, весом до 1 кг. Задача — максимально уплотнить смесь, выровнять и между гранулами оставить воздушные «мешочки», незаполненные клеем. Тогда и керамзит между собой хорошо склеится и теплоизоляционные свойства не ухудшатся.

Отливка стен

Любое монолитное строение требует опалубки. Данный метод не исключение. Можно для этого использовать готовые опалубки, которые сдаются напрокат в строительных организациях, но это очень дорого, и, когда идет речь об удешевлении строительства, нерентабельно. Можно купить небольшие переставные опалубки, например опалубку ТИСЭ. А можно изготовить ее самому из подручных материалов: фанеры, металлических шпилек с гайками в качестве стяжек, досок.

Толщину стен можно варьировать в зависимости от назначения дома. Если вы решили построить небольшой загородный домик, предназначенный в основном для летнего проживания, то вполне достаточно будет 350 мм стены. Если вы хотите возвести капитальное строение для постоянного проживания и в ваши планы не входит его последующее утепление, то можно сделать стену в 400 мм. С такой толщиной вы получите дом, полностью отвечающий ныне действующим нормам, а входящий в состав бетона керамзит сыграет роль эффективного утеплителя. Правда, уже с лета нынешнего года нормы по теплосбережению ужесточатся, так что, если вы хотите соответствовать требованиям времени, заложите стену в 500 мм.

Процесс отливки стен из керамзитобетона практически не отличается от процесса возведения любых других монолитных конструкций: устанавливаем опалубку, закрепляем, заливаем керамзитобетонную смесь, утрамбовываем, ждем, пока схватится, переставляем опалубку и повторяем действия.

Если у вас небольшая переставная опалубка, то отливку стен удобнее всего начинать с углов и краев проемов. Но можно выставить опалубку и по всему периметру здания либо на половину периметра, от дверного проема. Керамзитобетон -легкий материал, поэтому на опалубку действуют небольшие нагрузки. Основание фундамента или плиты смачиваем водой и слегка припудриваем («железним») цементом или лучше клеем. Это надо для того, чтобы участок стены приклеился к основанию.

При формовании участка стены опалубку заполняем керамзитобетоном, толщиной — слоя 150-200 мм, и приступаем к уплотнению смеси несильными ударами трамбовки. Затем повторяем укладку смеси с послойным уплотнением. Заполнив опалубку керамзитобетоном по верхний уровень, без «горки», покрываем опалубку полиэтиленовой пленкой. Это убережет незастывший раствор от вымывания в случае непогоды, а также создаст внутри опалубки очень влажную атмосферу, что весьма благоприятно сказывается на качестве застывания цемента: он не будет пересыхать. В таком состоянии оставляют опалубку минимум на 1 -2 суток (при температуре воздуха более+18, при более низкой температуре время до разупалубливания увеличивают). Тут торопиться не надо. Кстати, это достаточно удобно для тех, кто строит дом сам, причем «наездами раз в неделю». Благодаря такой технологии, скорость возведения стен будет не меньше ежедневной укладки кирпича. Суточный объем строительства стен может достигать нескольких кубометров.

Чтобы снять опалубку, отвинчиваем гайки стяжек с одной стороны, вынимаем стягивающие шпильки и, переставив опалубку, вновь собираем ящик при помощи стяжек, не забыв надеть на них отрезки кабель-канала или полиэтиленовой трубы. Иначе они наглухо забетонируются в блок. При этом отверстия под стяжки используются как анкерные для вновь устанавливаемой опалубки. Это помогает выдерживать и прямолинейность и вертикальность стен почти автоматически.

Второй ряд блоков можно и нужно начинать сразу же, как только появится возможность установить опалубку на второй ярус. Весьма удобно вести возведение стены именно «уступом». В этом случае можно запустить в работу максимальное число комплектов опалубки. Формование второго ряда выполняется непосредственно на стене без подстилающего раствора: достаточно смочить нижний ряд водой.

Вполне возможно, что на подсохших участках стены верхние гранулы керамзита будут иметь слабую прочность сцепления и начнут отскакивать от стены. Не стоит этого бояться, поскольку это процесс естественный, надо просто помочь этим гранулам отойти от стены, сметая их жесткой метлой.

ВНИМАНИЕ!

Перемычки над оконными и дверными проемами следует изготавливать из керамзитобетона повышенной прочности или из обычного бетона!

В стене можно сразу же формовать пазы под балки перекрытия и отверстия под размещение арматуры скрытой проводки и т. п. Для этого в форму до заливки бетона укладывают соответствующего размера вкладыши, извлекаемые сразу после распалубки.

Технология предполагает армирование стены. Горизонтальное армирование выполняется прокладкой сварной сетки или стержней арматуры диаметром 10-16 мм с шагом 100-150 мм.

ВЫВОДЫ

Как видим, технология абсолютно проста и доступна любому застройщику. Единственное ограничение — этажность. Подобным образом можно построить невысокие здания, максимум в два этажа. Однако благодаря тому, что в основе технологии лежат принципы монолитного строительства, с точки зрения архитектуры никаких ограничений нет. Дом может быть со скругленными углами и плавной линией стен (именно такой дом уже возведен по технологии, разработанной Дмитрием), круглым, с башенками, эркерами, выступами любой сложности.

Оригинал статьи: Журнал «Мастерская» № 4(19) апрель 2009
Автор: Инна ЗАДВИНСКАЯ

Дом из заливного керамзитобетона. Дом, стена монолитная из крупнопористого керамзитобетона

В России традиционным материалом для строительства жилья с незапамятных времен служило дерево. Только в крупных городах своими руками возводили дома из камня. Строительные технологии последних десятилетий предложили много эффективных материалов для возведения долговечного, комфортного жилья. Сегодня считается очень продуктивным во всех отношениях построить дом из монолитного керамзитобетона.

Прочны и хорошо держат тепло в объекте. Строительство жилья своими руками обходится в несколько раз дешевле, нежели из кирпича, газобетона и другого материала. Такой дом абсолютно экологически инертный и не представляет никакой угрозы для жизни человека. Объем работы на возведении жилья небольшой, что положительно сказывается на сроках строительства. Поэтому возводить керамзитобетонный дом сегодня не только модно, но и экономически выгодно. Монолит капитальных конструкций одолеть под силу двум-трем работникам, которые не имеют даже специального строительного образования.

Инженерный расчет

Строительство облегченного жилья требует точного инженерного расчета. Это касается фундамента, толщины блоков, плотности материала и так далее. Стены будут теплыми и безопасными, если материал получится при его производстве достаточно крепким. Чтобы керамзитобетонный объект получился именно таким, необходимо приблизить технологию производства блоков к промышленному уровню.

Всегда ли это удается при производстве своими силами? Это зависит от желания застройщика соблюдать технологию отлива. Если требуется дополнительная прочность керамзитобетона, то в замес вводят опилки, золу, хлорид кальция и другие наполнители.

Приведем пример. По расчету плотности блоков она должна достичь значения 1000 кг/куб. м. Для этого необходимо приготовить замес, в который должно войти 720 кг керамзита, 250 кг цемента, 150 л воды. Многие, чтобы повысить прочность блоков, добавляют песок. Но это отрицательно сказывается на состоянии тепловой изоляции дома. Поэтому и замена керамзита, цемента на песок нецелесообразна, поскольку существенно понижается качество жилья. Это обстоятельство должно учитываться.

Технологическая последовательность

Строительство жилья начинают с сооружения фундамента. Под керамзитобетонный коттедж достаточно соорудить легкую ленточную главную опору объекта, поскольку керамзит сам по себе очень легкий материал. Такой не окажет большого силового давления на грунт. Можно сознательно уменьшить давление на фундамент, если рассчитать эффективную нагрузку блоков на него. Обычно многие специально делают стены более широкими, тем самым снижая силовую нагрузку.

Когда фундамент дома будет сооружен, приступают к заливке капитальных несущих ограждающих конструкций. Производство монолитного каркаса осуществляется следующим образом. Керамзитобетонный остов получается особенно прочным при условии, что будет соблюдена следующая пропорция. Для заливки таких блоков потребуется одна часть цемента, в два раза больше песка, три части керамзита.

Порядок создания замеса простой. Наполнитель помещают в воду, замешивают своими руками или с помощью агрегата, после добавляют цемент, песок и другие составляющие. Остается дождаться, когда цемент схватится.

Для возведения стены нужно соорудить специальную опалубку. Это может быть сплошная по периметру дома опалубка или отдельные формы. В них при создании блоков легко создать оригинальную поверхность.

Здесь не требуется спецтехника, все можно осуществить своими руками.

Для производства декорированного керамзитобетона в наружную часть формы интегрируют гальку, средний по размерам природный камень и так далее. После формирования блоков их внешняя сторона получается рельефной. Такие стены смотрятся особенно эстетично. Камни и другой закладной материал разукрашивают краской в нужный цвет. Фасад стены смотрится настолько уникально, что не останется незамеченным.

Преобладающая часть людей, которые строились с помощью керамзитобетона, оформляют различные вставки с помощью данного материала. Например, блоки красят специальными цветными смесями. Распространена практика фонового оформления керамзитобетона путем интегрирования в массив цветного стекла, керамической плитки и так далее.

Другие методы возведения дома

При помощи опалубки, используя керамзитобетонный материал, можно придать зданию различную геометрическую форму . Для этого необходимо создать соответствующий план фундамента дома.

Руководствуясь своими знаниями, практикой, применяя фантазию, нетрудно задать прямолинейность или сложную конфигурацию. В любом случае стены объекта повторят профиль фундамента, строительство которого выполняется легко.

После того как главная опора дома будет построена, необходимо обдумать, как быть дальше. Практика свидетельствует, что стены возводятся не по чистому фундаменту. Его поверхность должна быть заложена кирпичом тычковым рядом, и после изоляции на него можно начинать укладку блоков. При помощи кирпича можно задать ширину стены. В зависимости от нее, нетрудно формировать керамзитобетонный материал.

Возводить ограждающую конструкцию лучше из блоков. Но в некоторых случаях применяют сплошную керамзитобетонную заливку. Это зависит от желания хозяина будущего дома.

Сохранение вертикальности стен

Человек, который не имеет хотя бы базового строительного образования или навыков, должен научиться возводить монолитные стены строго вертикально. Особенно при укладке керамзитобетона. При самостоятельном возведении стены доверять глазам не стоит. Они обязательно подведут. Следует воспользоваться теодолитом или нивелиром. При укладке блоков эти инструменты можно игнорировать. Завершить монтаж блоков легко, используя обычный строительный отвес. В этом случае дом получится прямой, а не кривобокий.

Приготовление керамзитобетона

Ничем не отличается от производства щебеночного бетона. Обе смеси подвижные, которым при помощи опалубки можно придать любую геометрическую конфигурацию. Например, керамзитобетонный эркер нисколько не хуже возведенного из обычного бетона. Хотя керамзитобетонный материал своими руками готовить легче.

Пропорции компонентов используемого мной керамзитобетона (по объему):
Цемент-1
Песок-1
Керамзит-10-12 (фракция10-20мм)
Важно правильно подобрать к-во воды. Керамзит после замеса должен быть «глазурованым» цементно- песчаным молочком, но вода не должна уходить из него. Никаких клеёв, жидких мыл не добавлял. Стоит четвертый год- ни одной трещинки.
Выкладывал столбушки по углам и по периметру заливаемой стены с шагом метра два с половиной из дешевого кирпича (сейчас заменил бы предварительно отлитыми керамзито- бетонными блоками из той же смеси), к ним прижимал щиты опалубки. Армопояса из железобетона в треть ширины стены по кругу над каждым этажом обязательны.
Так вот вкратце.

Здравствуйте!
Спасибо за ответ!
У вас пропорция примерно такая же, как пишут в различных источниках +/- небольшое отклонение. Где-то клей, где-то шампуни добавляют, где-то пластификаторы.
Вы какое здание строили данным методом?
Дополнительное утепление делали?
Хочу попробовать на гараже. Сначала в полкирпича наружную стенку выложить. Далее внутри на расстоянии 30-40 см армирование, потом каркас из металлопрофиля, далее к профилю гипсокартон на бок (1,25х2,5м) далее заливать, потом следующий лист гипсокартона, и снова заливать. И опалубка и готовая отделка одновременно. Единственно — коммуникации в стену придется до заливки проводить

Два здания- заглубленный на 1,5 метра хозблок 8х20 м и дом в два этажа. Там и здесь стены 40 см. дополнительного утепления не делал.
В вашей технологии вижу несколько «косяков»:
-дорого
-трудозатратно
-ровной стену не сделать (выпрет гипсокартон, да и шурупы не удержат)
-даже если удастся сделать заливку, гипсокартон будет «бухтеть»
Лучше закладывать в такую стену самый дешевый утеплитель- гемора меньше, результат лучше и дешевле однозначно.

На счет дороговизны — не знаю, штукатурка тоже денег стоит, да и на себя рассчитывать со штукатуркой не могу. Ровную стенку сложить смогу, гипсокартон крепить не сложно. Выпирание зависит от шага металлопрофиля к которому гипсокартон крепится, и от количества шурупов.
С другой стороны — строить не начал — надо все продумать. Так что советы мне очень полезны.
При заливке керамзита — сильно ли он воздействует на опалубку в плане распирания?
Из кирпичной кладки планирую выпустить арматуру для связи с керамзитобетонной стеной.
Утеплитель планирую к стенке из кирпича крепить перед заливкой, нанизывая на выпущенную арматуру, далее вместе с утеплителем заливать.

При заливке хозблока я недооценил именно распирание- давит изрядно, потому и говорю, что шурупы поотрывает. Понятно, что если ставить профиля с шагом 150 мм и крутить шурупы с тем же шагом, всё будет норм, но арифметика- вещь простая- складывай затраты- кошелек-то хозяйский).
Штукатурил без маяков. Цемент с песком 1:3 месишь и «втираешь» в углубления между керамзитом и тут же затираешь теркой- процесс похож на развлечение. Стены идеальные. Главное- залить ровно, для этого опалубка нужна жесткая. Где-то так в общих чертах.
Успехов.

Опалубка из ФСФ- фанеры 750х3000х10 мм с ребрами жесткости из доски 180х40.
Крепил стяжками и большими струбцинами.
Проводку «штробил» в отлитой стене, потом штукатурил.
Нашел еще фото.

Для заливки приготовленной на стройплощадке смеси керамзитобетона можно использовать съемную переставную опалубку, например, из фанеры толщиной 8-12 мм. Керамзитобетонная смесь достаточно легкая и жесткая. Поэтому от опалубки не требуется такой прочности и герметичности , как для обычного бетона.

Для защиты опалубки от увлажнения и увеличения её долговечности, поверхность листов покрывают полиэтиленовой пленкой.

Противоположные стенки опалубки перед заливкой бетона скрепляют металлическими шпилькам или скобами с дистанционными распорками, которые задают толщину стены.

Для армирования стен лучше всего применять стеклопластиковые арматуру и сетку, так как крупнопористый бетон плохо защищает стальную арматуру от коррозии.

Монолитная стена в несъемной опалубке

Для устройства монолитных стен из крупнопористого керамзитобетона удобно использовать различные виды несъемной опалубки. Например, опалубку в виде кирпично-бетонной анкерной кладки.

Она представляет собой две параллельные кирпичные стены толщиной 0,5 кирпича, в пространстве между которыми укладывают крупнопористый керамзитобетон. Тычковые кирпичи выступают внутрь кладки в бетон в шахматном порядке через 2-4 ряда и являются своего рода анкерами, соединяющими бетон и кирпич в единую конструкцию (рис. 1).

Внутренюю стенку кладки иногда делают из перегородочных керамзитобетонных или гипсовых блоков шириной 100-200 мм . Для соединения в единую конструкцию кирпичных стенок и бетона, вместо выступающих тычковых кирпичей, используют стекло- базальтопластиковые связи, металлическую кладочной сетку с антикоррозийным покрытием или петли из нержавеющей стали.

Расстояние по вертикали между связями не более 500-600 мм . Суммарная площадь сечения гибких стальных связей должна быть не менее 0,4 см² на 1 м² поверхности стены. Сечение полимерных связей устанавливается из условия равной прочности стальным связям.

В качестве внутренней стенки опалубки удобно использовать листы и плиты: цементно-стружечные плиты (ЦСП), влагостойкие гипсоволокнистые (ГВЛВ) или гипсокартонные (ГКЛВ) листы в два слоя, общей толщиной 20-30 мм .

Листы крепят на каркас из оцинкованного металлического профиля или деревянных брусков. Дерево при контакте с крупнопористым керамзитобетоном не увлажняется.

Каркас внутренней облицовки — опалубки соединяют с кирпичной кладкой наружной облицовки металлическими скобами из нержавеющей или оцинкованной стали. В этом варианте внутренняя поверхность стены требует минимальной подготовки для чистовой отделки, Рис.2.

Крупнопористый керамзитобетон обладает хорошей паропроницаемостью. Для исключения накопления влаги в стене необходимо, чтобы слой внутренней облицовки имел сопротивление паропроницанию выше, чем у наружной облицовки.

В крупнопористом керамзитобетоне большое количество открытых пор делает стены из этого материала достаточно воздухопроницаемыми (продуваемыми). Наружные стены из керамзитобетона обязательно защищают от продувания снаружи и изнутри облицовкой материалами с низкой воздухопроницаемостью или толстым слоем штукатурки.

Приготовление крупнопористого керамзитобетона

Крупнопористый керамзитобетон готовят на стройплощадке непосредственно перед заливкой в опалубку. Для этого лучше использовать специальный смеситель-капсулятор. Неплохие результаты получаются и при использовании обычных бетономешалок с принудительным перемешиванием смеси движущимися лопастями.

Бетономешалки гравитационные, в которых перемешивание происходит за счет падения смеси ингредиентов под действием собственного веса при вращения барабана, для приготовления крупнопористого керамзитобетона не подходят.

Для приготовления бетона используют керамзитовый гравий, цемент, воду и добавки, увеличивающие вязкость смеси, смачиваемость керамзита и адгезию цементного молочка к заполнителю.

Увеличение расхода цемента в керамзитобетоне приводит к повышению прочности, но одновременно к увеличению объемного веса керамзитобетона. Поэтому, чтобы получить достаточно прочный и легкий бетон при малом расходе цемента необходимо применять портландцемент высокой марки, не ниже 400.

Модификация цементного раствора полимером повышает прочность при изгибе, а также прочность сцепления между заполнителем и вяжущим, без снижения общей пористости. В качестве полимерной эмульсии используют стирол-акриловый эфир (SAE) или сополимер бутадиен-стирол (SBR). Частные застройщики часто добавляют в раствор более доступный клей ПВА.

Для повышения подвижности и удобоукладываемости смесей крупнопористого бетона применяются поверхностно-активные добавки (жидкое мыло), а для ускорения твердения уложенной бетонной смеси применяется хлористый кальций как отдельно, так и совместно с поверхностно-активными добавками.

Расходы цемента, заполнителя, добавок и воды уточняют пробными замесами с изготовлением из них контрольных кубиков. Оптимальным считается расход цемента, при котором разрушение образца крупнопористого керамзитобетона происходит как по контактам гранул, так и по самим гранулам.

Загрузку бетономешалок при приготовлении крупнопористого бетона рекомендуется производить в следующем порядке:

Cначала загружаются гранулы заполнителя — керамзита, добавляется 2/3 потребного на замес количества воды, полимерные добавки и после кратковременного перемешивания (1-2 мин ) загружается цемент и остальное количество воды.

Наименьшая продолжительность перемешивания составляющих бетонной смеси, считая с момента загрузки всех материалов в барабан и до начала выгрузки смеси из него, ориентировочно (до уточнения на пробных замесах) принимается 4-5 мин .

Правильно подобранная по составу и приготовленная бетонная смесь характеризуется:

• однородностью и равномерным обволакиванием зерен заполнителя цементным тестом;
• отсутствием стекания цементного теста с зерен заполнителя при укладке бетонной смеси;
• нерасслаиваемостью бетонной смеси при транспортировании ее и при укладке.

При приготовлении крупнопористого бетона точность дозировки (по весу или при необходимости по объему) составляющих установлена: для цемента, добавок и воды- ±1% и для заполнителей — ±2%. Необходимо постоянно, при каждом замесе, контролировать качество бетона по указанным выше критериям.

Приходится часто корректировать количество воды в замесе при малейшем изменении влажности керамзита. Наемные строители, как правило, не имеют опыта и не горят желанием возиться с таким «капризным» бетоном. Качество бетона в их исполнении может оказаться никудышным.

Посмотрите видео, в котором автор рассказывает о своем опыте приготовления крупнопористого керамзитобетона:

На видео — процесс приготовления крупнопористого керамзитобетона в бетономешалке Б-180. Последовательность такова — сначала «ополаскиваем» бетономешалку от предыдущего замеса. Затем загружаем в бетономешалку воду с добавками (жидкое стекло+ПВА+жидкое мыло). Далее засыпаем керамзит и мешаем до небольшого вспенивания, и затем эта «пенка» гасится добавлением цемента, при необходимости добавляем совсем немного воды, и перемешиваем до готовности (до блеска смеси).

Рецепт крупнопористого керамзитобетона от автора видео: цемент из расчёта 120 кг на 1 м 3 керамзита, добавки (клей ПВА + жидкое стекло) из расчёта 4 л каждого компонента на 1 м 3 керамзита, жидкое мыло примерно 2 л. и вода. Воды добавляем совсем немного, до «блеска» смеси. Добавление ПВА в бетонные смеси существенно повышает адгезию компонентов и создает дополнительный запас прочности. ПВА улучшает свойства бетонных растворов, повышает пластичность, увеличивает прочность.

Укладка бетонной смеси в формы производится слоями — по 20-30 см с равномерным уплотнением каждого слоя.

Для крупнопористого бетона серьезное значение имеет вопрос о способах его уплотнения. Уплотнение крупнопористого бетона производится с применением кратковременного вибрирования наружными (на бортовой оснастке) вибраторами. Время вибрирования, как правило, не должно превышать 10-15 сек , с тем чтобы не вызывать стекания цементного теста с поверхности заполнителя. Допускается также уплотнение с помощью легкого трамбования или штыкования, главным образом в углах и по периметру опалубки.

Теплоизоляционно-конструктивный керамзитобетон для несущих стен дома должен иметь прочность при сжатии не менее 15 кг/м 3 для одноэтажных, не менее 25 кг/м 3 для двухэтажных, и не менее 35 кг/м 3 для трехэтажных зданий.

Прочность бетона на сжатие растет с увеличением расхода цемента и уменьшением размера гранул , но ограничивается прочностью гранул керамзита.

Для приготовления конструкционного бетона с высокими теплоизоляционными свойствами необходимо использовать гранулы фракции 10-20 мм легкого керамзита с объемным весом 250-350 кг/м 3 , не более. В результате получим крупнопористый керамзитобетон плотностью 450-650 кг/м 3 .

Сопротивление теплопередаче наружной однослойной стены дома из такого керамзитобетона будет соответствовать современным нормам для Московского региона при толщине стены 350-450 мм без дополнительного утепления.

К сожалению, на большинстве заводов в России выпускается тяжелый керамзит , с объемным весом более 400 кг/м 3 — зависит от состава глины, используемой для изготовления гранул. Стены из керамзитобетона с такими гранулами для соответствия нормам теплосбережения нуждаются в дополнительном утеплении.

Автор видео строит дом из крупнопористого керамзитобетона (КПКБ) с помощью несъёмной опалубки снаружи и скользящей опалубки внутри. Керамзит использовался фракции 10-20 мм . В качестве несъемной опалубки снаружи используется цементностружечная плита ЦСП.

Выполнялось горизонтальное армирование стен стальной кладочной сеткой через каждые 0,5 — 0,6 м . по высоте. Проемы над окнами армировались пространственным каркасом из арматурной стали.

Толщина внутренних монолитных стен 0,25 м ., наружных — 0,4 м .

Теплоизоляционный керамзитобетон

Для получения теплоизоляционного керамзитобетона с малым объемным весом можно использовать керамзит наиболее крупных и легких фракций (20-40 мм и более), Объемный вес такого керамзита достигает 150-200 кг/м 3 . Из него получают крупнопористый керамзитобетон с объемным весом 350-400 кг/м 3 и пределом прочности при сжатии до 10 кг/см 2 .

Такой керамзитобетон можно применять как влагостойкий дренирующий утеплитель для утепления горизонтальных покрытий, перекрытий, полов, отмостки, как внутри, так и снаружи помещений.

Крупнопористый беспесчаный бетон на щебне или гравии

Рис.4. Стена из крупнопористого бетона на щебне.

Крупнопористый бетон можно приготовить на других заполнителях, например, на обычном щебне. Применение щебня в виде крупного заполнителя позволяет построить дешевые стены малоэтажных домов. Расход цемента для изготовления такого беспесчаного бетона значительно ниже, чем для обычного бетона..

На рис. 4 приведено фото несущей стены строящегося коттеджа из крупнопористого бетона на доломитовом щебне (расход цемента 130 кг/м 3 ) с прочностью бетона стены на сжатие около 90 кг/см 2 . Правда, такая стена потребует дополнительного утепления.

Беспесчаный бетон на щебне хорошо дренирует воду. Из такого бетона удобно делать дренирующие покрытия парковочных площадок при благоустройстве участка. Воды на таких площадках не будет.

Каждая гранула заполнителя в бетоне покрыта оболочкой из цементного камня. Благодаря этому бетон имеет очень низкое водопоглощение, около 1%. Вода в таком бетоне не задерживается и не впитывается заполнителем. Благодаря этим свойствам бетон имеет очень высокую морозостойкость.

Прочность беспесчаного бетона можно повысить до класса В25, но не более. Для этого увеличивают расход цемента.

Приготовить такой бетон можно только на стройплощадке. При перевозке в миксере такая смесь расслаивается.

Статьи на эту тему:

Еще статьи на эту тему

Заказывая строительство собственного дома, неизменно возникает вопрос, из какого материала сделать стены. Обычно материалами для возведения домов были либо дерево, либо камень (кирпич, бетонные и керамические блоки). И при выборе руководствовались следующим – деревянные дома теплее, легче, они дышат, однако слишком хорошо горят. Каменные дома более долговечны, надежны, но слишком тяжелые и холодные.

Схема пенобетонных кладок.

Между тем, технологии строительных работ на месте не стоят, и сейчас появилось множество новых стройматериалов, новых способов строения зданий. Одним из таких новшеств является технология монолитного возведения домов. Именно она стала стандартом строительства в последнее время, и применяется при сооружении современных домов, так как скорость выполнения работ в несколько раз превосходит скорость работ привычными методами.

Само строительство в корне отличается от возведения домов из лесоматериалов, железобетонных изделий и кирпича. Упрощенно возведение здания по такой технологии заключается в следующем: прямо на фундаменте будущего дома монтируются опалубки по контуру стены или, например, колонны, куда устанавливается арматура и заливается бетон. Когда бетон затвердеет, опалубка демонтируется, и получается готовая часть стены или колонны.

Грубо говоря, заливные дома – это дома из бетона, покрывающего «скелет» из арматурной сетки.

Построить дом по этой технологии можно двумя способами: делая стены полностью литыми или комбинируя монолитный каркас с простенками из пустотелых блоков. Конечно, такое сооружение – сложная конструкция, ее крепость и устойчивость зависят от правильного инженерного расчета. Когда дом делается полностью литой, то опалубка делается по периметру всего дома, оставляя места для входных и межкомнатных дверей, а затем (на уровне окон) и для оконных проемов.

Новый тип строителсьтва

Схема стены из заливного пенобетона.

Как обычно, под строение нужно сделать фундамент. Здесь также делаем его, но опять-таки в зависимости от грунта, его надо делать на 20-30% шире и глубже, чем при строительстве кирпичного дома.

Теперь к арматуре каркаса фундамента по углам и в местах соединения простенков надо вязальной проволокой прикрепить следующие каркасы из арматуры (сделав их выше уровня заливки) и залить их бетоном.

При комбинированном строительстве заливаются бетоном колонны нужной высоты (размером 40х40 см), на концах которых оставляют выступающие части арматуры для изготовления каркаса перемычек. В этом случае перемычки (их размер тоже 40х40 см) будут, как бы, висеть в воздухе, и получится бетонный каркас. Промежутки можно заложить пенобетонными блоками, кирпичом или залить опилкобетоном (состав для заливки стен готовится из смеси опилок, цемента и песка в пропорции 1:2:6, строители-практики рекомендуют вместо опилок использовать крупную щепу, пропитанную известковым раствором).

Если задумано строительство второго этажа, то продолжаем делать все аналогично, только перемычки на оконных и дверных проемах при ширине 40 см, будут иметь высоту 20 см. По сейсмоустойчивости и несущей способности такая конструкция будет соответствовать строительным нормам.

По завершению этих работ, можно приступать к установке крыши и внутренней отделке помещения. Бетонные перемычки позволяют устанавливать плиты перекрытия, так как они очень прочные. Снаружи такой дом требует декоративной отделки.

Причины использования

Определяя целесообразность применения технологии строения заливного дома, следует сопоставить ее преимущества и недостатки.

Схема теплоблока.

Как и любая технология, монолитное домостроение имеет свои проблемы. Прежде всего, погодные условия, создающие некоторые трудности при производстве конструктивных элементов, особенно, при отрицательных температурах в зимнее время. Химическая активность воды, содержащейся в растворе, приводит к затвердению бетона. Повышение температуры увеличивает активность воды, при понижении температуры она падает, что замедляет процесс затвердения. При морозе вода замерзает и увеличивается в объеме, нарушая структуру бетона и снижая его прочность, а это, в свою очередь снижает морозостойкость и водонепроницаемость всего здания. Следовательно, строить заливной дом разумнее летом, когда температура воздуха более стабильна.

Данная технология требует привлечения к работе профессиональных мастеров. Да и сами технологические процессы (установка арматуры, монтаж опалубки, заливка бетона) очень трудоемкие и дорогостоящие (если сравнивать с кладочными работами). К тому же длителен процесс заливки бетона, на его полное затвердение требуется 28 дней. В то же время, кирпич стоит дороже бетона, тем более, что есть возможность снизить затраты на материал при помощи самостоятельного приготовления бетонной смеси. Отсюда вывод: строительство заливного дома обойдется дороже, чем сооружение деревянного сруба, но дешевле возведения классического кирпичного строения.

Неоспоримые плюсы

Используя данную технологию, внутренние помещения можно распланировать, не делая акцента на несущие стены, так как несущими являются наружные стены. Можно делать разную высоту потолка в разных комнатах, применять широкие межкомнатные проемы или арки, формировать любые криволинейные фигуры, что позволяет архитекторам создавать уникальные образы зданий. На монолитных стенах практически нет швов, отсюда отсутствие проблем с их герметизацией. Как следствие, повышение звукоизоляции и пыленепроницаемости. Так как несущий каркас способен выдерживать различные нагрузки, есть возможность возведения зданий различной этажности и назначения.

Поскольку бетон является хорошим проводником тепла, заливные дома долго прогреваются. Используя наружные утеплители, можно не только устранить эту проблему, но и превратить ее в преимущество: аккумулируя в своих стенах тепло, он будет долго остывать, а летом держать прохладу. До сих пор лишь саманные постройки владели такой способностью.

К достоинствам монолитной технологии строительства можно отнести ее долговечность (инженерные расчеты доказывают 150-летний эксплуатационный срок) и отсутствие рисков обрушения за счет того, что нагрузка распределена равномерно по всему каркасу здания. Помимо прочего, бетон не обладает токсичностью и безопасен для человека.

Строим монолитные бетонные стены

Технология возведения

На теплоизоляцию стен фундамента, подвала или цоколя устанавливается опалубка (внутренняя ширина опалубки должна быть равна ширине будущей стены). Щиты опалубки закрепляют шайбами, гайками, шпильками.

Хорошо, если у вас достаточно опалубки для установки по всему периметру дома (хотя бы на первый уровень). Если вы заливали ленточный фундамент, то для первого уровня стены всё подходит. Перед заливкой опалубки проверьте все крепления и стыки. Чтобы опалубку можно было безопасно снять, на резьбовые шпильки надеваются гофрированные трубки, защищающие от стыка с бетоном.

Если нет армирования, то далее в опалубку заливается бетон. При возможности рекомендуется утрамбовывать смесь вибратором, особенно на углах. После высыхания бетонной смеси можно переставлять опалубку на уровень выше и снова заливать бетоном. Снаружи бетонные монолитные стены не обязательно, но желательно закрыть кирпичной кладкой с устройством теплоизоляции.

Стены из шлакобетона

Стены из шлакобетона тем прочнее, чем меньше фракция шлака. От этого же зависит теплопроводность. Так что выбирайте шлак поменьше. Но крупный шлак тоже должен присутствовать. Чтобы изготовить шлакобетонную смесь, нужно смешать все компоненты (шлак, цемент, песок, вода (желательно добавить глину и известь)). Когда бетон готов, нужно использовать его в течение двух часов. Шлакобетонные стены могут иметь толщину 55-60 см.

Стены из керамзитобетона

Керамзитобетон — это тот же шлакобетон, только с керамзитом вместо шлака. Разница лишь в том, что керамзит прочнее шлака, поэтому стены из керамзитобетона можно сделать тоньше на 5-10 см.

Стены из опилкобетона

Опилкобетон состоит из обычного бетона, перемешанного с опилками. Точнее, сначала смешиваются опилки (желательно хвоя), цемент и песок, а потом добавляется вода. Опилкобетон – огнестойкий, теплоизоляционный и экологический материал.

При стольких достоинствах есть и недостаток: опилкобетону нужна хорошая гидроизоляция. Так же, как и со шлакобетоном, стены из опилкобетона обкладываются кирпичом, предварительно устроив гидроизоляцию.

Стены из бетона с опилками

Бетон с опилками можно не заливать в опалубку, а изготовить из него блоки. Правда, это нужно сделать заранее, чтобы они успели высохнуть. Пока будут возводиться стены из уже готовых блоков, нужно заливать новые. Толщина стен из таких блоков, не считая кирпичной кладки снаружи, в среднем 30 см.

Для этого лучше сделать такую опалубку, которая будет легко раздвигаться, чтобы высунуть блок, и быстро сдвигаться обратно. Можно также сделать длинную опалубку на несколько блоков в длину, а на одинаковом расстоянии поставить щиты, которые можно вынимать и забирать блок.

Что касается армирования перед заливкой бетона, то технология возведения железобетонных стен не отличается от технологии возведения ленточного фундамента.

Можно усилить прочность и жёсткость стен и одновременно отказаться от опалубки, если строить вместо неё кирпичные стены в полкирпича, а между ними заливать бетон. Но бетон нужно заливать по мере возведения стен (через каждые несколько рядов).

Дальше больше!

ECA | LECA Стены | Expandedclayaggregate.com

• Дом
• Агрегат вспученной глины
• Стены

Агрегат вспученной глины (ECA ®) или легкий заполнитель вспененной глины (LECA) используется в качестве основного материала для изготовления смешанных конструкций с низкой плотностью, низкой стоимостью, легкостью, долговечностью строительных блоков и строительных панелей. Керамзитовый наполнитель (ECA ®) — это уникальный экологически чистый строительный материал, который представляет собой 100% натуральный инертный легкий заполнитель.

На рынке нет альтернативного материала, который обеспечивает структурную целостность и имеет плотность около 350 кг / м³, что помогает создать очень устойчивый легкий гибкий экологичный строительный материал.

Несколько вариантов, включая конструкцию стен для вечеринок, акустические перегородки, подвалы и внутренние листовые блоки, внешние стены могут быть изготовлены с использованием керамзитового заполнителя.

ECA ® предлагает такие преимущества, как легкий вес, огнестойкость, сейсмостойкость, низкая несущая способность, термическая и звукоизоляция, экономичность, экологичность и многое другое.

Международные стандарты производства материала включают:

• EN 771 Спецификация каменной кладки «Спецификация каменных блоков — Часть 3: Каменные блоки из заполнителя бетона (плотные и легкие заполнители)»
• EN 1520 Спецификация для панелей «Сборные железобетонные элементы из легкого заполнителя бетона с открытой структурой со структурным или неструктурным армированием»
• EN 14992 Спецификация на сборные железобетонные изделия «Сборные железобетонные изделия — элементы стен»
• EN 13055-1 Спецификация для керамзитовых заполнителей «Легкие заполнители. Легкие заполнители для бетона, раствора и раствора »
.

При правильном подходе к дизайну смесей, с использованием ECA ® может быть изготовлен ряд продуктов, который включает панели, массивные блоки, полые блоки, сэндвич-блоки, стены для вечеринок, внутренние стены, внешние стены, стены подвала и акустические перегородки.

Общая механика готовых изделий позволяет использовать их в качестве несущих и ненесущих элементов зданий.

Обладая указанными выше техническими преимуществами, продукт является огнестойким и негорючим без необходимости какой-либо вторичной обработки.

Облегченный

Керамзитовый наполнитель

(ECA®) на 100% инертен, но очень легкий и может использоваться для производства легких бетонных блоков и панелей из-за плотности материала керамзитового наполнителя (ECA®) от 350 кг / м³.

Произведенный продукт является легким, но обладает огромной прочностью на сжатие по сравнению с традиционными бетонными материалами, доступными на рынке.

Материал из наполнителя из вспученной глины (ECA ®) в блоках и панелях значительно легче, чем его доступные альтернативы, что впоследствии позволяет строительным работам продвигаться быстрее, чем некоторые альтернативы.

Устойчивое развитие

Керамзитовый наполнитель

(ECA®) на 100% инертен, но очень легкий и может использоваться для производства легких бетонных блоков и панелей из-за плотности материала керамзитового наполнителя (ECA®) от 350 кг / м³.

Произведенный продукт является легким, но обладает огромной прочностью на сжатие по сравнению с традиционными бетонными материалами, доступными на рынке.

Материал из наполнителя из вспученной глины (ECA ®) в блоках и панелях значительно легче, чем его доступные альтернативы, что впоследствии позволяет строительным работам продвигаться быстрее, чем некоторые альтернативы.

Огнестойкость

Керамзитовый наполнитель

(ECA ®) представляет собой круглую гранулированную структуру, полученную обжигом натуральной глины при температуре 1200 ° C.Они относятся к полностью негорючим материалам еврокласса А1.

ECA ® Блоки и стены из керамзитового заполнителя (ECA ®) обладают характеристиками негорючести, огнестойкости и высокой водопоглощающей способности. Это превышает установленные законом требования Стандартных строительных норм и правил и обеспечивает значительный уровень защиты жизни и имущества от пожара.

Огнестойкость будет зависеть от типа элемента, толщины и типа соединений, соединения и отделки.По сравнению с альтернативными строительными системами, такими как деревянный каркас, глиняный кирпич и тяжелые бетонные элементы аналогичного размера, использование стен и панелей из керамзитового заполнителя (ECA ®) обеспечивает значительное улучшение огнестойкости благодаря присущим им свойствам.

Кладка стен керамическим блоком

Первоклассное возведение стен из керамзита

Возведение стен из керамоблоков — пеноблоков, керамики, пенобетона — востребованная услуга для тех, кто планирует строительство коммерческих и жилых помещений. Заказать такие услуги вы можете в нашей компании.

Особенности возведения стен из керамзитобетона

Фундамент сначала выравнивают тонким слоем цементной смеси, затем утепляют от влаги. Укладка начинается с углов. Чтобы разместить каждый блок, вам понадобится короткий уровень во всех направлениях. Следующие шаги:

• армирование через 4 ряда сеткой, вместо нее металлические стержни по 10 мм;
• кладка внутренних и внешних стен, перегородок;
• установка бронепояса в 20см.

При создании бетонных блоков используются: различные легкие бетоны, а также шлак, керамзит, колотый кирпич. Элемент клейкий или известковый.

Преимущества стен из керамзита

К достоинствам таких стен можно отнести:

• легкий вес, как следствие — небольшая нагрузка на пол;
• высокий уровень звукопоглощения;
• отличных показателей энергоэффективности.

Также такие стены морозоустойчивы — до 200 циклов замораживания-оттаивания. Этот показатель — один из самых больших среди материалов, используемых для возведения стен.

К звукоизоляционным свойствам также претензий нет. Керамзитоблоки гарантируют комфорт во время пребывания в номере, устраняют посторонний шум.

Дополнительное преимущество — экологичность материала. В составе керамзитобетона нет вредных компонентов, способных нанести вред окружающей среде и здоровью человека.

Зачем обращаться к нам?

Специалисты, работающие в нашей компании, обладают необходимыми знаниями для выполнения даже самых сложных работ.К преимуществам сотрудничества можно отнести:

• первоклассное возведение стен из керамзитовых блоков с соблюдением всех технологий — гарантия долгой эксплуатации;
• выполнение всего комплекса работ в четко определенные сроки;
• наличие лицензий, позволяющих проводить даже самые опасные работы в любой точке Украины;
• выгодных цен на все услуги.

В процессе работы используется только современное оборудование и качественные материалы, поэтому представленный результат всегда будет на высоте. Вы можете проконсультироваться с нашими менеджерами по любым вопросам.

Дома из керамзитоблоков: особенности строительства, плюсы и минусы. Дома из керамзитовых блоков

Современные строительные технологии изобилуют множеством вариантов. Строительство керамзита — один из относительно новых для нашей страны проектов. Характеристики блоков из этого материала, а также отзывы строителей и владельцев таких домов говорят об уникальных свойствах керамзита.О его плюсах и минусах статья расскажет с помощью фото.

Что такое керамзит

Построить дом своими руками — это возможность решить жилищный вопрос за меньшие деньги, по сравнению с готовым новостройкой. У вас есть землевладелец, архитектор и строитель на своем земельном участке, поэтому вы можете вложить силы и деньги в небольшую или большую часть, спланировать свой будущий дом и территорию вокруг него на свой вкус. Понятно, что в этом случае каждому хочется потратить немного, не теряя при этом в качестве, прочности и безопасности. Один из материалов в помощь людям, любящим заниматься «на совесть» — керамзитовые блоки.

Клайдит

Керамзиту

уже несколько десятков лет, но в строительстве его начали активно использовать только недавно. Эту материальную волну можно отнести к экологической. Делается он просто: вспенивается и особым образом обжигается легкоплавкая глина, которая затем естественным образом остывает и превращается в керамзит — гранулы-камешки размером с мяч для пинг-понга. Керамзит отличается высокой плотностью и прочностью на сжатие и в то же время легкостью.Гранулы служат заполнителем при производстве бетонных блоков вместо традиционных камней. Средняя плотность блоков 400-1800 кг / м3. Этот рецепт оказался прекрасным решением, имеющим массу преимуществ при строительстве.

Преимущества легких заполнителей

Традиционные материалы в строительстве дома (кирпич и шлакобетон) могут кануть в небытие. Сегодняшняя технология позволяет блокам быть легче, а само строительство идет быстрее без потери надежности. Блоки из легкого заполнителя используются при возведении различных типов конструкций, в том числе жилых домов в несколько этажей: как для несущих, так и для других типов стен.

Совет Строители называют этот материал идеальным сочетанием положительных характеристик дерева и камня, поэтому он все больше набирает популярность при строительстве гаражей, бань, цоколей или при монтаже кровли.

Select Основные преимущества керамзита :

• материал не ржавеет, не гниет, устойчив к перепадам температур и огню;
• бетон лучше сохраняет тепло;
• Пористая структура материала позволяет ему «дышать» без потери тепла, а также удаляет лишнюю влагу и даже пар.
• обеспечивает лучшую звукоизоляцию;
• легкость блоков из керамзитобетона обеспечивает меньшую нагрузку на фундамент и, как следствие, более длительный срок службы конструкции без усадки и деформаций;
• масса строительного материала также ускоряет монтаж дома в несколько раз, что позволяет снизить затраты на транспортировку блоков. К тому же строительного раствора потребуется меньше;
Керамзит
• экологически чистый и устойчивый к химическим реакциям;
• позволяет возводить здания от 3 этажей и выше без армирования конструкций, в отличие от пенобетона и газобетона;
• цена керамзитобетонного блока в пересчете на 1 м3 меньше кирпича;
Строительный материал
• не накапливает опасное излучение и не пропускает его.

Материал имеет много преимуществ

Минусы легких строительных материалов из заполнителя

Конечно, у материала есть отрицательные качества:

1. Из-за пористости керамзитобетонные блоки уступают кирпичу по прочности, плотности и устойчивости к некоторым негативным факторам, но не критичны. Поэтому проект дома требует тщательного расчета, чтобы не навредить положительным свойствам материала.
2. Стена из керамзита потребует дополнительной отделки — вид из блоков непрезентабельный.Однако постепенно в моду входят дома из керамзита без отделки.
3. По воздухообмену все же уступает кирпичной стене.
4. Формирование «холодных дорожек». Есть простые способы предупредить их даже во время строительства, но они потребуют дополнительных затрат.
5. Свойства материала не исключают возможной необходимости в дополнительной гидро- и теплоизоляции.
6. Блоки режутся непросто из-за абразивных характеристик. В процессе работы легко получить неровности по краям или трещины и, как следствие, щели в стене.
7. Не каждый крепеж будет крепко держаться в стене из керамзитобетона: например, дюбель может, а анкерный болт «защелкнуться». Однако все зависит от характеристик конкретного агрегата.

Внимание! На рынке много некачественных строительных материалов из керамзитобетона, с нарушениями геометрии и норм по плотности.

Керамзитовые блоки на практике

Размер основного блока керамзита 390 х 190 х 188 мм (+/- 5-10 мм).Это больше, чем обычная сволочь. В модельном ряду есть вариации блока: в зависимости от назначения он может быть короче, ниже или уже. Также существуют фундаментные модули с пазами для формирования монолитного пояса. Кроме того, стеновой блок может быть полнотелым или пустотелым (на 30% или 40%) для повышения морозостойкости.

Опыт строителей и владельцев керамзитобетонных домов можно обобщить в основных тезисах:

• Проект не требует особых дизайнерских решений и досконального знания тонкостей и хитростей.Блоки просты в установке. Обычный частный застройщик может самостоятельно возводить стены.

• Геометрия стройматериалов позволяет легко транспортировать, исключает необходимость использования специального оборудования.
• Расчет на прочность вашего дома — ключевой этап на первом этапе строительства. Керамзит требует осторожности в этом процессе.
• Материал эффективен также во внутренних конструкциях: несущих перегородках и потолках.
• Двухслойные конструкции из легкого керамзитобетона и конструкционного бетона зарекомендовали себя как лучшие конструкции, возводимые в сейсмоопасных районах или на просадочных грунтах.
• Блоки хорошо сочетаются с мелкоштучными материалами, оконными и дверными проемами, металлоконструкциями и ж / б изделиями.

Наша страна только знакомится с керамзитобетоном. Количество построек с использованием материала не превышает 10%, в странах Европы этот показатель достигает 40%.В то же время есть вероятность, что в ближайшие годы строительство будет развиваться в направлении керамзита.

Преимущества керамзита: видео

Дом из керамзитовых блоков: фото

Хотите построить самый дешевый дом из монолитных бетонных блоков? Затем выберите легкий агрегатный блок. Это тот случай, когда дешево — значит хорошо и надежно! Более новыми вариантами керамзитобетонных блоков являются теплоблоки, керамзитобетонные блоки с облицовкой под отделочный камень.

О преимуществах домов из керамзитоблоков (экоблоков) сегодня незаслуженно забыты. И они очень значимы для строительства загородных домов, дач, коттеджей, гаражей:

Высокая конструктивная прочность блока, близкая к бетонной, и отсутствие усадки позволяют использовать блоки толщиной 190 мм и не беспокоиться о надежности конструкции до 3 этажей.

Улучшенные по сравнению с бетоном теплоизоляционные характеристики обеспечивают экономию на внешней теплоизоляции стен и отоплении.Размер, вес и геометрия блоков ускоряют процесс строительства по сравнению с кирпичом и делают его более технологичным и простым.

Иногда керамзитовые блоки называют экоблоками или биоблоками, потому что они состоят из цемента, песка и керамзита. Все компоненты каменные и ничего не выделяют в воздух даже при нагревании. Не гниют. Абсолютная нетоксичность и безопасность для людей.

Керамзит — каменный пористый теплоизолятор. Он изготовлен из специальных видов глины и обожжен при температуре 1100-1400 С.Некоторые заводы в России делают из той же глины косметические маски для лица. В блоке следует использовать глину фракции 5-10 мм.

Шероховатая цементно-пористая поверхность блоков идеально подходит для дальнейшей штукатурки или отделки стен.

Использование легких пустотелых блоков позволяет не только улучшить изоляционные свойства, но и снизить нагрузку на фундамент. Использование блоков для несущих стен толщиной 190 мм и перегородок толщиной 90 мм увеличивает внутреннюю полезную площадь дома.

Самая низкая стоимость строительства не облицованных бетонными стенами. Самый дешевый и прочный каменный дом.

Что такое керамзит, как каменная изоляция? Берем подходящий пластилин, раскатываем в прутья, разрезаем на цилиндры и в печь. Технология обжига такая же, как и для керамики, но имеет свою специфику. Тонкость заключается в том, что конечный кальцинированный гранулы должен иметь внутри большие пустоты и твердую оболочку.

Следовательно, печь длинная и гранулы в ней перемещаются в особом режиме.Обжиг происходит при температуре 1100-1400 С. Все, что могло выйти из глины, улетает. Керамзит не гниет, как камень, хотя обладает значительным водопоглощением за счет большого количества открытых пор. В блоке поры керамзита закрываются цементно-песчаной смесью.

Сферы применения керамзита в качестве утеплителя, простираются от внутреннего и внешнего утепления полов, стен, кровли до утепления дорожек, павильонов и др.

Миф о керамзите.В Интернете часто говорят о якобы радиоактивности керамзита или блоков. Однако у крупных производителей керамзита и блоков, продаваемых в России, нет повышенного радиоактивного фона. И это легко проверить перед покупкой с помощью радиометра (стоит от 5 тысяч рублей) и убедиться, что заявленные производителем характеристики соответствуют действительности.

Преимущества керамзитового блока дают значительные преимущества как строителям, так и домовладельцам.

Ссылка.В России количество построек, в которых используются керамзитобетонные блоки, составляет около 7%. В ряде европейских стран этот показатель достигает 40%.

Точная геометрия блока предоставляет возможности:

• делают максимально тонкий шов на обычном растворе, что уменьшает мостики холода и снижает расход раствора;
• ускоряет процесс кладки, так как не требует времени на подгонку блоков;
• создают ровные внутренние и внешние поверхности стен, что значительно экономит средства на штукатурку и отделку.

Стабильное качество и поставки от надежных крупных производителей позволяют:

• имеют блоки гарантированного качества;
• своевременно доставить товар в срок;
• исключить финансовые риски при покупке блоков;
• имеют качественную упаковку и минимум брака.

Высокая прочность и отсутствие усадки керамзитобетона позволяет:

• для возведения несущих стен, перекрытий и кровли немедленно, не дожидаясь усадки в течение 1-2 лет;
• избежать трещин при строительстве и эксплуатации дома;
• увеличить внутреннюю площадь дома за счет уменьшения толщины стены.В доме 10 * 10 м в 2 этажа толщина стен 11 см дает прибавку к площади около 9 м² — целую комнату !.

В целом строительство дома из керамзитоблоков из бетонных блоков — вполне рациональный вариант по соотношению цена / качество и скорости строительства.

— это новый строительный материал, успевший зарекомендовать себя с положительной стороны. Это смесь керамзита, песка и цемента. Основные преимущества — это использование экологически чистых компонентов, простота использования и доступность.

Клейдит

хорош, поэтому его активно применяют при строительстве малоэтажных домов, в том числе при самостоятельном возведении. Итак, давайте узнаем об особенностях возведения построек, каков расход керамзита на 1 м3 керамзитобетона и цена такого дома из него, а также о других не менее важных нюансах.

Важные ингредиенты

В случае самостоятельного возведения дома и производства керамзитобетонных блоков потребуются следующие материалы:

• Предварительно обожженная гранулированная глина, которая действует как наполнитель.
• Вяжущая смесь, включающая воду и цемент.
• Пластификатор, ускоряющий процесс застывания блоков.

Самостоятельно требуется определенное оборудование, отвечающее всем требованиям ГОСТа по производству строительных камней. Его можно купить или арендовать, в последнем случае потребуется меньшая сумма затрат.

В следующем видео собраны полезные советы по возведению керамзитобетонных коттеджей:

Материалы и инструменты

Материалы и инструменты, которые могут потребоваться в процессе строительства, а именно:

• Фитинги;
• Экскаватор;
• Брус деревянный;
• Минеральная вата;
• Пенопласт, пенополистирол и пеноизол;
• Облицовочный материал;
• Гипс и прочее.

Поскольку блоки сами по себе легкие, нет необходимости использовать дополнительное оборудование для их транспортировки и подъема. Это еще одно преимущество строительства дома из блоков КБ.

Оборудование и инструменты, необходимые в процессе строительства, аналогичны таковым при строительстве кирпичного дома. Единственный нюанс, связанный с хрупкостью материала, — замена молотка каменщика аналогичным резиновым инструментом.

Как происходит строительство, как рассчитать керамзитобетонную кладку читайте ниже.

Дом из керамзитобетона (фото)

Строительная техника

Построить дом из керамзитобетона двумя способами:

1. Укладка блоков кб.
2. Монолитное строительство.

Кладочные блоки

В случае строительства дома из блоков их кладка аналогична кирпичной. Достаточно большие размеры позволяют комбинировать другие материалы (деревянный брус, металлоконструкции, бетон и т. Д.). Имеющиеся пустоты в блоках рекомендуется заполнить арматурой, увеличив прочность несущих конструкций.

Имеется кладка блоков в три слоя, однако на сегодняшний день ее целесообразность вызывает сомнения. Это связано с тем, что утеплитель, который выкладывается между стенами, имеет срок эксплуатации не более 10 лет. Его последующая замена невозможна.

Монолитное строительство

В случае монолитного строительства керамзитобетонного дома может использоваться как съемная, так и несъемная опалубка.

• Последний вариант предпочтительнее, так как не требует отделки внешней стороны стены.
• Опалубка складная изготовлена ​​из листов фанеры, соединенных между собой раскосами.
• Зарекомендовал себя несъемный тип кирпича, увеличивающий прочность дома.

Процесс строительства начинается с укладки гидроизоляционного слоя и армирования. Затем раствор заливается, начиная с углов и далее по периметру.

Строим своими руками

Улучшить сцепление блоков можно путем предварительного смачивания водой.В случае пустотелого материала он выкладывается полым вниз, образуя скрытый каркас и увеличивая прочность кладки. При этом возводятся внутренние и внешние стены, их стыковка происходит путем перевязки блоков. Точность кладки регулярно проверяют лазерной указкой или натянутой нитью.

Для повышения прочности швов используйте стальную сетку или арматуру диаметром 8-10 мм. Выкладывается в конце ряда по периметру ящика.Сама кладка производится на арматуру с повторением ее расположения через каждые 2 ряда.

Чтобы сократить время строительства керамзитового дома, можно изначально приобрести необходимое количество блоков. Для этого их следует посчитать. Для этого складывается длина наружных стен будущего дома и отдельно складывается длина перегородок. Полученные значения умножаются на толщину и высоту стен / перегородок для определения общего объема.Результат делится на 0,014 (объем одной единицы).

Дома из керамзитобетона имеют свои плюсы и минусы, особенно когда строительство ведется из монолитного керамзитобетона своими руками. Об отзывах владельцев таких объектов мы поговорим дальше.

Можно ли построить монолитный дом из керамзитобетона своими руками, расскажет это видео:

Керамзитобетонные блоки выпускаются нескольких типов — полнотелые (как правило, используются при кладке наружных стен), двупустые, четырехпустотные и восьмипустотные.В зависимости от этого вес одного изделия может варьироваться от 6 до 26 кг. Стандартные размеры для полнотелых стеновых блоков — длина от 90 до 390 мм, ширина от 138 до 288 мм, высота от 138 до 188 мм. Размеры блоков, предназначенных для изготовления межкомнатных перегородок — длина от 190 до 590 мм, ширина 90 мм, высота 188 мм. Все эти нюансы необходимо учитывать при строительстве домов из керамзитобетона еще на стадии изготовления проекта.

Легкий щебень — очень плотный (400-1800 кг / м3) и прочный (25-150 кг / см2) строительный материал.Постройки из этого материала не дают усадки, а срок службы — до 75 лет. Он тяжелее, чем, например, газобетон, но намного легче кирпичного — при строительстве домов из керамзитобетонных блоков следует помнить об этом, чтобы правильно рассчитать прочность фундамента.

Есть и минус у этого материала — очень плохая теплопроводность, т.е. можно сказать, что это самый холодный материал, поэтому стены из этого материала просто необходимо утеплить.Зато у материала отличный показатель водопоглощения (50%), уступающий только керамическому кирпичу. В составе керамзитобетона только натуральные компоненты, а значит, он способен создавать благоприятный микроклимат в доме за счет естественного воздухообмена.

Технические характеристики легкого заполнителя позволяют использовать его при строительстве загородных домов выше трех этажей. Но, тем не менее, основная сфера применения этого стройматериала — малоэтажное частное строительство керамзитобетонных домов.

Изначально керамзитобетонные блоки изготавливались как утеплитель для кирпичной стены. Кладка блоков была организована снаружи здания и преследовала цель удержать тепловое излучение внутри конструкции. По прочностным характеристикам керамзит не подходит для организации ограждающих и несущих конструкций. Однако с развитием науки совершенствовалось и производство этого вида строительных материалов.

Характеристики легкого заполнителя

Сегодня керамзитобетон с относительно низким удельным весом (все зависит от степени пористости материала и качества вяжущего раствора) составляет до 1.В 5 раз меньше, чем у кирпичной кладки, имеет прочность на сжатие 5-25 кг / см2. Это позволяет использовать его для строительства обычных малоэтажных домов. Преимущество — низкая теплопроводность и высокие шумоизоляционные свойства.

2). М75 — возводится несущая стена толщиной 200 мм.

3). Пустотные блоки — идеальное решение для строительства загородного дома. Это облегченный вариант материала. У него шероховатая поверхность, что скажется на стоимости дальнейшей обработки.

четыре). Можно использовать цельный блок, но он много весит (более 1000 кг / куб.м) и требует прочного фундамента.

Тонкости строительства

Что касается фундамента, то взгляды большинства владельцев сложены в сторону монолитного сооружения с армирующим каркасом.

Если почва нестабильна и геодезические исследования подтверждают близкий сток грунтовых вод, лучше использовать свайный вариант основания дома.Конечно, стоимость строительства в этом случае существенно возрастет (из-за сложности конструкции и задействования специальной техники), но в результате получится добротный дом.

Цокольный этаж возводится, если перепад земли большой и не проведено его искусственное выравнивание. Для этого используйте специальный молотый кирпич плюс армирующую сетку в несколько рядов. Результат представлен на рисунке.

Перекрытие первого этажа оседает после укрепления основания.Для этого возьмите бетонные плиты с арматурой внутри.

Непосредственно штабелирование блоков:

Для несущих и ограждающих конструкций используется блок марки от М50. Для перегородок в доме — материал перегородок. Блоки кладут на цементный раствор. Согласно рекомендациям домовладельцев армируется каждый пятый ряд кладки. Работа начинается с придавливания углов, затем продвигается по стене.

После организации оконных проемов и первого этажа для укладки перекрытий следующего этажа устраивается армапояс со съемной опалубкой.

После созревания цементного камня Армапояса укладываются плиты перекрытия. Что касается утепления стен дома и подвала, то большинство хозяев опираются на пенопласт на клей, вентилируемый зазор и облицовку дома декоративным кирпичом.

Преимущества и недостатки

Как и любая конструкция, дом из керамзитобетонных блоков имеет свои достоинства и недостатки.

Положительные стороны дизайна

К положительным характеристикам можно отнести низкую теплопроводность, большой объем при небольшом удельном весе.Это позволяет немного сэкономить на покупке материала. Зная массу одного элемента конструкции, несложно рассчитать его прочность и теплопроводность. В соответствии с полученными данными можно определить оптимальную толщину и высоту фундамента.

Отрицательные моменты

Для организации нормального температурного режима в доме из керамзитобетонных блоков необходима толщина стен до 1,2 м. Конечно, никто этого не построит.Поэтому все застройщики настаивают на дополнительном утеплении конструкции.

Пена

в данном случае не подходит, так как она горючая, а под дополнительным облицовочным слоем поверх утеплителя ее будет сложно потушить в случае пожара. Однако это теория. Многие люди до сих пор прибегают к использованию этого обогревателя и остаются довольны.

По строительным нормам для утепления стен здания из керамзитобетонного блока лучше использовать в плитах минеральную или базальтовую вату. Также необходима дополнительная гидроизоляция, так как керамзитобетон — это пористая структура.

Продолжительность эксплуатации

По поводу прочности блоков претензий от владельцев керамзитобетонных домов тоже нет. Все гвозди на дюбелях держатся хорошо. Главное — правильно выбрать дюбель. Для мебели — до 10 мм. Для тяжелых конструкций — нужно использовать саморезы. Клайдит не трескается при понижении температуры.

Видеообзор: Керамзитоблоки

Блоки керамзитовые.Характеристики материала

Те, кто построил дом из этого строительного материала, отмечают, что микротрещины могут появиться в первые 3-5 лет после его постройки, но только около 5% блоков подвержены этой тенденции.

Дома из блоков получаются прочными, удобными в эксплуатации, долговечными. У них достойный вид. Большинство людей, воспользовавшись этим материалом, не пожалели о своем выборе.

Формы из шлакоблоков

Плюсы фундамента из шлакоблоков (CMU). Отсутствуют формы (например, те, которые требуются для заливного бетонного фундамента) для конфигурирования и закрепления блоков. Блоки CMU могут быть усилены стальной арматурой и заполнены раствором для создания прочного фундамента. Правильно построенные и спроектированные, прочность на сжатие блочных стен CMU обеспечивает хорошую поддержку вертикальных нагрузок на фундаментные стены. Минусы фундамента из шлакоблоков (CMU)

2 октября 2018 г. · Однако в среднем вы можете рассчитывать заплатить около 31 доллара за фут бетонной стены и 34 доллара за час труда для нескольких подрядчиков, устанавливающих стену из бетонных блоков. В целом, средняя стоимость установки бетонной стены составляет около 4 459 долларов США, но она может значительно варьироваться от проекта к проекту; заявленные затраты в среднем составляют от 2352 долларов США до 6763 долларов США.08.10.2020 · Выложите первый слой шлакоблоков. Начиная с одного конца стены, выложите шлакоблоки встык, пока не дойдете до первого поворота в стене. Если ваша стена прямая, выровняйте первый слой шлакоблоков от одного конца до другого. Между блоками вставьте фанерные распорки 3 ⁄ 8 дюйма (0,95 см). Вы будете использовать проставки для … Дополнительные материалы нужны, но основу конструкции составляют шлакоблоки. Отрицательное пространство в шлакоблоке служит естественным и полностью настраиваемым горшком для трав, суккулентов…

Fast Formliners Вырезанные листы с рисунком футеровки для бетона с указанием технических характеристик для опалубочных облицовок 714-429-9500 Факс: 714-429-1460 [email protected] В Home Mikey Block используется половина бетона по сравнению с большинством систем плоских панелей. 4. Заводская поддержка: когда вы позвоните нам и зададите вопрос, вы поговорите с людьми Майки Блока — теми, кто разработал систему и построил ее с ее помощью. Мы знаем продукт и знаем ответы. Бетонные блоки заполняют только центр полости снизу вверх.Заполнение пустот бетонными блоками при строительстве бетонных ступеней — усиление еще раз Последний этап строительства бетонных ступеней крыльца — усиление всей конструкции. Как только бетон начинает заливать, выхода нет. Необходимые файлы cookie и технологии. Некоторые из используемых нами технологий необходимы для выполнения критически важных функций, таких как безопасность и целостность сайта, аутентификация учетной записи, настройки безопасности и конфиденциальности, данные об использовании и обслуживании внутреннего сайта, а также для правильной работы сайта при просмотре и транзакциях.Дополнение Cinder Block Walls для секвенсора Gnome. До 1970-х годов фундаменты из шлакоблоков были наиболее распространенным типом фундаментов. Практически каждый дом построен с использованием этого стиля кладки. В то время как залитая стена выигрывает по поперечной прочности, стена из шлакоблоков, если она построена правильно, превосходит залитую стену по прочности на сжатие.

10 шагов для строительства дома из изолированных бетонных опалубок Дом ICF, как и дом, построенный из Fox Blocks, обеспечивает многие важные функции, которые ищет современный домовладелец: отличное качество окружающей среды в помещении (IEQ), энергоэффективность и стихийные бедствия -сопротивление.

Красные сосновые доски2002 ford f150 abs power relay location

Salesforce flow отправить электронное письмо с вложением

• Python unzip overwrite
• Textbox resize
• Pps indicator mt4
• Pole barn builders indiana
• Cassci 500 новые праймеры для канады система оценок 2020
• Звуковой эффект грохота Jojo
• Igtools голосование instagram
• Устранение неполадок морозильника Haier
• Официальные полицейские серийные номера Colt
• Онлайн-калькулятор обратного преобразования Фурье
• Ford Falcon 1964 4 двери
• Кобура для револьвера с опускающейся ногой 6 дюймов
• Uccnc probeing
• E85 vs 93 dyno
• Wwe 2k20 сохраненные данные удалены
• Ap world history unit 4_ трансокеанские соединения
• Украина формы для приманок
• Tcl r615 руководство
• Как исправить
• в домашнем стиле написать для нас
• для загрузки il2cpp
• Baddie or s oft girl quiz
• Порядок префиксов в метрической системе
• Световые коды Dell optiplex 3040
• Перипротезный перелом бедренной кости Orif cpt
• Исламская фетва онлайн
• Linn majik 3100 review
• Назначение адгезивов 2
• Погода в соленой воде
• Пункты, которые заставят вашу девушку плакать скопируйте и вставьте

15 сен, 2020 · Портативные легкие формы идеально подходят для восстановления остатков бетона на строительной площадке или в домашних условиях. … Формы для бетонных блоков (V0R1K4) Формы для бетонных блоков Рекламная ссылка.

Цементный бетон — дом гражданского строительства — это технология бетона, строительство зданий, инженерия водных ресурсов, гидрология, ирригация, строительные советы, транспортная инженерия и т. Д.

Позвоните Джону, чтобы узнать о продаже бетонных блоков по 100 долларов США за каждую доставку в наших местах. При поставке от 130 до 150 долларов за блок доставлено 12 блоков на грузовике. Позвоните Джону для настройки доставки 516-232-3463 ознакомьтесь с нашим сообщением в блоге о продаже бетонных блоков для получения дополнительной информации о доставке бетонных блоков… Июнь 2, 2017 · И теперь люди создают инновационную и недорогую уличную мебель (скамейки, полки, столы, и многое другое) из другого неожиданного материала из вашего магазина товаров для дома: шлакоблоков.Изначально предназначенные для строительства пустотелые бетонные блоки имеют множество других применений, как доказывают эти умные творения. За прошедшие годы блок превратился из простого прямоугольного блока с двумя ячейками, часто называемого «шлакоблоком», в гораздо более сложный и привлекательный разделенный фасад. Три основных типа блоков, используемых для поднятых плантаций и конструкций подпорных стен: Стандартный бетонный блок (CMU) Этот блок имеет размеры 8 x 8 x 16 дюймов и имеет два идентичных отверстия или ячейки. Планы домов из бетонных блоков и ICF (изолированные бетонные формы) предлагают ряд преимуществ — например, повышенную энергоэффективность — для экологически сознательного домовладельца.При проектировании домов из бетонных блоков в качестве основного материала для строительства используются бетонные блоки (CMU). Дома ICF используют в качестве основного материала изолированные бетонные формы.

Пустотные бетонные блоки. Плотный бетонный блок Consolite Cellular 7.3N 100 x 440 x 215 мм. Номер детали 2059214. Manf # 152410. Введите местоположение более подробно. См. 2 авторитетных перевода Cinder на испанский язык с примерами предложений и аудио. Джейк взял кусок золы и написал сообщение на стене пещеры: Jake recogió un trozo de carbonilla y…

Vikkstar123 warzone loadout m4a1nunnikhoven формы, бетонные формы, пресс-формы для бетона, пресс-формы для ABS-пластика, коммерческие формы, заглушки для пирсов, заглушки для пирсов, заглушки для стен, сферическая форма, колодки для кондиционеров, подушки для кондиционеров, пресс-формы для столов, пресс-формы для скамей, пьедестал формы, формы для горшков, формы для фонтанов, формы для кирпича, формы для ступенек, формы для птичьих ванн, формы для пьедесталов, формы из стекловолокна, формы вакуумной формовки, формы из стекловолокна … Дверь торнадо Mesker

Банк Америки банкомат съел мою карточку сознания

05 августа 2005 г. · I.Система C.E. BLOCK ™ — это система для формовки бетона, которая производит изолированную сплошную монолитную бетонную стену, готовую к укладке отделочных материалов. Форма из пенополистирола дает вафельную бетонную стену с вертикальными колоннами 12 дюймов по центру и горизонтальными балками 16 дюймов по центру с непрерывным 2-дюймовым полотном из . ..

2000 ls400 ecu locationAug 23, 2016 · Забитые бетонные блоки. Последний тип бетонных блоков, который мы рассмотрим сегодня, — это бетонные блоки с надрезом. Эти блоки похожи на гладкие, за исключением пологих линий на их поверхности.В этой категории бетонных блоков существует ряд вариаций — вы можете найти одинарные, двойные, тройные и … Проблемы с изолированными бетонными стенами. Дома, построенные из изолированных бетонных конструкций, обычно называемые ICF в торговле, предлагают некоторые важные преимущества по сравнению с традиционными деревянными каркасными конструкциями. Еще раз подтвердите размер столешницы, измерив верхнюю часть основания блока. Шаг 10 Создайте формы из меламина толщиной ¾ дюйма, прикрутив четыре полосы по 2 дюйма к основному листу в соответствии с размерами столешницы.Совет QUIK. Бетон тяжелый, поэтому используйте несколько форм, толщина которых не превышает 2 х 3 и 2 дюйма, чтобы справиться с большими проектами столешниц.

Cryptotab browser hack script скачать?

Простота схемы подключения переключателя ВОМ Вероятность реконструкции обнаружения аномалии

Бетонный блок в строительной отрасли называют бетонным блоком из каменной кладки или CMU. Бетонные блоки могут быть сплошными или пустотелыми, с двумя или тремя ядрами или пустотами.

Hk 300 затемнение верхний Замок заклинило +.

En590 10ppm priceMglobal live mod apk unlock room Клавиши пианино с надписью 61

Как построить самолет в постройке лодки для сокровищЧто означает sbad treas 310 misc pay mean

Nu Way Concrete Forms, Inc. на базе подрядчика по снабжению домом, специализирующимся на продаже и аренде строительной техники, бетонных форм и аксессуаров.

На этот раз об использовании шлакоблоков для постройки ступеней. Есть и другие видео, но их нет. В видео описаны все шаги, необходимые для создания этих шагов из шлакоблока.Ссылки ниже относятся ко всем ….

Georgia Precast Solutions (GPS) — уникальный и универсальный производитель и поставщик специальных сборных железобетонных изделий, GFRC (армированный стекловолокном бетон), а также наших легких продуктов и решений из изолированного GFRC / Cast Stone Coat **. GPS производит специальные стандартные, индивидуальные, архитектурные и реставрационные решения. Это из тех скромных дней, когда начала свою деятельность компания Lemay Concrete Block Co. Сегодня семья все еще производит эти каменные блоки размером 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов, но с годами добавила к своей полной линейке каменных блоков, включая товарный бетон, подпорные стены, брусчатку, комплекты для уличной кухни / заднего двора, и по-прежнему продолжают расширять свои продуктовые линейки.Google Chrome exe

Google meet apk скачать для пк softonicKrunker проверенный логотип

Требуются дополнительные материалы, но шлакоблоки составляют основу конструкции. Отрицательное пространство в шлакоблоке служит естественным и полностью настраиваемым горшком для трав, суккулентов …

a Nu Way Concrete Forms, Inc., подрядчик по снабжению из Сент-Луиса, специализирующийся на продаже и аренде строительное оборудование и бетонные формы и аксессуары. 2 июня 2017 г. · А теперь люди создают инновационную и недорогую уличную мебель (скамейки, полки, столы и многое другое) из другого неожиданного материала из вашего магазина товаров для дома: шлакоблоков. Изначально предназначенные для строительства пустотелые бетонные блоки имеют множество других применений, как доказывают эти умные творения. Alibaba.com предлагает 913 форм изделий из шлакоблоков. Около 12% из них — оборудование для производства кирпича. Вам доступны самые разные формы шлакоблоков, такие как местное сервисное обслуживание, ключ … 20 ноября, 2019 · Рассчитайте необходимый шлакоблок по квадратным футам. Типичный шлакоблок имеет размер 8 на 16 дюймов, что означает, что шлакоблок занимает площадь 1,125 квадратных футов.Общее количество необходимых шлакоблоков будет в 1,125 раза больше площади стены, но не забудьте вычесть проемы, такие как окна, двери или любые другие архитектурные элементы.

Sac2v2s manual sprintf matlab средствами python.

Maldek starseedGareth morgan Шесть моделей организационной структуры

Описание: Central Concrete Product Limited — производственный концерн с более чем 40-летним опытом и поставщик сборных железобетонных изделий, таких как железобетонные цилиндры, инверты, бордюры, бордюры и тапочки, люки Компоненты, включающие эксцентриковые переходники, прямые стояки, крышки люков, бетонные блоки, крышки клапанных камер, маркерные стойки и опасные блоки.

Блоки, которые созданы для имитации внешнего вида высеченного или добытого камня, используются для различных целей, от подпорных стен, лодочных аппарелей и доков, систем ливневой канализации, мостов и опор до декоративных элементов ландшафтного дизайна, включая лестницы, горшки. и отдельно стоящие стены или барьеры. Состояние кнопки штриховки Cinder Block Brewery — разработчик и производитель крафтового пива. Шлакоблок. Подключитесь к CRM ..

Плот оператора хранилища Поставки и продукция бетонных подрядчиков в Конро, штат Техас, и в округе Северный Хьюстон / округ Монтгомери, штат Техас.У нас есть полный ассортимент продукции для подрядчиков, включая проволочную сетку, арматуру, пиломатериалы, колья, водопропускные трубы, сонотрубки, ультразвуковые трубы, формы и многое другое. ИЗГОТОВЛЕНИЕ И УСТАНОВКА: Все вкладыши изготовлены из уретанового каучука (+/- 50 применений) Формовочные вкладыши могут быть усилены деревом или другим подходящим материалом в соответствии с заданными требованиями, либо панели нестандартной формы или архитектурные бетонные вкладыши могут быть изготовлены специально для ваших пользовательских шаблонов бетонных вкладышей и их последующие декоративные бетонные обшивки

2017 nissan murano не работают сенсорный экран A2a Hi Alejandro.