Автор Морозостойкость газобетона — АлтайСтройМаш
Газобетонные блоки ‒ это материал, стремительно набирающий популярность. Его ценят за отличные характеристики: хорошую теплоизоляцию, огнестойкость и морозостойкость.
Морозостойкость ‒ это способность газоблока переносить циклы замораживания и оттаивания без потери своих свойств. Морозоустойчивость газобетона – f100, а это значит, что он не боится быть замороженным и размороженным 100 раз. Получается, это 100 лет служения и сохранения качеств.
Как определяют морозостойкость газобетона?
Наш метод – эксперимент. Создаются условия, максимально приближенные к реальному процессу перепада температур:
- Блок погружают в воду комнатной температуры (не ниже 20 °С) на 2ое суток
- Затем материал перемещают в морозилку и держат там 4 часа при температуре от -17°С до -25°С
- Через 4 часа образец возвращают в воду комнатной температуры. Его оставляют там до полного оттаивания, то есть примерно на 2 часа.
- Дальше блок снова возвращают в морозильную камеру.
Такой цикл повторяют до 100 раз, периодически совершая проверки. После 15, 25, 50 и 100 цикла газоблок сжимают, чтобы проверить его физико-механические свойства.
Какова морозостойкость газобетона?
Благодаря пористой структуре, газобетонные блоки не разрываются на части при заморозке воды.
Газоблок может пережить до 100 смен циклов, его морозостойкость варьируется от f15 до f100.
Почему такой разброс? Всё зависит от марки. У D200 и D1200 будет разная степень пористости, а мы помним, что структура материала определяет его морозостойкость.
Также многое зависит от состава газобетона и технологии его производства. Ответственные производители используют новые технологии, качественное оборудование. И морозостойкость таких блоков выше, чем у тех, которые изготовлены в гараже.
Многие производители экономят время и останавливают эксперименты на 50ом цикле и записывают в характеристике f50, хотя газоблоки могут выдержать больше.
Доказательства морозостойкости газобетонных блоков
Лучший учитель – это история. Если посмотреть на первые здания, построенные из газобетона, то можно увидеть, что они сохранились в своём первоначальном виде. В Швейцарии дома из газоблоков были построены ещё в далеком 1929 году, но отлично выдержали испытание временем и до сих пор находятся в эксплуатации.
Как сделать газобетон ещё более долговечным?
Основная причина разрушения материала – это воздействие воды, которая при замерзании расширяется и давит на стенки блока. Соответственно, можно минимизировать проникновение воды в блок, и тогда газобетонные блоки прослужат ещё дольше.
Что конкретно можно сделать?
Если подойти системно к строительству дома, то он прослужит вам и вашим наследникам долгие годы! А газобетон – хороший и долговечный материал.
«АлтайСтройМаш» — это производитель оборудования для газоблоков. Мы на рынке уже 19 лет и доказали свою надежность. Среди наших клиентов не только изготовители из России, но и из Кипра, Казахстана, Узбекистана и других стран СНГ. Подробнее с оборудованием можно ознакомиться в каталоге. Начать бизнес с нами – легко!
| ВЫСОКАЯ ПРОЧНОСТЬ Автоклавный газобетон относится к конструкционно-теплоизоляционным бетонам и обладает прочностью камня. Современные предприятия в Украине выпускают изделия с классом бетона по прочности на сжатие от С2,0 до С2,5. Этим показателям соответствует марка прочности М25-35 (фактическая прочность 2,0-3,5 МПА). Таким образом, один блок выдерживает сжатие, измеряемое несколькими десятками тонн. Благодаря этому из газобетонных блоков можно возводить несущие стены до 5 этажей включительно. | ||
| НИЗКАЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ Газобетон характеризуется наиболее низкой теплопроводностью среди остальных стеновых материалов. | ||
| ВЫСОКАЯ ПАРОПРОНИЦАЕМОСТЬ Высокая паропроницаемость газобетона определена его пористой структурой. Газобетон практически на 50% имеет большую паропроницаемость, чем полнотелый керамический кирпич и сравним по этому показателю с древесиной. Это весьма положительное свойство материала стены, позволяющее в достаточном количестве избавляться от избытка водяного пара и углекислого газа изнутри помещения наружу и тем самым регулировать постоянную комфортную влажность внутри помещения. При этом обеспечивается быстрое высушивание кладки стен до равновесной влажности. | ||
| ВЫСОКАЯ МОРОЗОСТОЙКОСТЬ Благодаря капиллярно-пористой структуре материала, газобетон хорошо переносит процессы замораживания-оттаивания, т.е. является морозостойким. Важнейшим фактором, определяющим морозостойкость ячеистого бетона, является присутствие в нем условнозамкнутых (резервных) пор. Чем больше объем этих пор в единице объема ячеистого бетона, тем больше его морозостойкость. Поры газобетона не подвержены полному насыщению водой, при кристаллизации влаги давление льда на межпоровое вещество микроструктуры материала значительно меньше, чем в капиллярах. Современный газобетон ведущих украинских производителей имеет марку морозостойкости F100. | ||
| ХОРОШАЯ ВЛАГОСТОЙКОСТЬ Газобетон не боится воды, хотя и является достаточно гигроскопичным материалом. После увлажнения, вода не может быстро проникнуть в материал, поскольку капилляры прерываются порами. Сорбционная влажность материала в среднем составляет 5-10 % по массе. При этом, благодаря минеральной основе, влажный газобетон не гниет и практически не теряет своих прочностных свойств, а также не подвержен коррозии. | ||
| ВЫСОКАЯ ДОЛГОВЕЧНОСТЬ Долговечность газобетона предопределена минеральной природой сырья, из которого синтезированы гидросиликаты кальция. Такой минералогический состав изделий обеспечивает высокую долговечность зданий. На сегодняшний день, в Скандинавских странах существует множество домов, построенных из газобетона, которые эксплуатируются около 75 лет. И эти строение ещё не проявляют никаких признаков разрушения. По прогнозным оценкам, долговечность зданий из ячеистого бетона при правильном монтаже стен составляет 100-120 лет. | ||
| ОТЛИЧНАЯ ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ Стены и перегородки, возведенные из газобетонных блоков, обеспечивают эффективную звукоизоляцию, соответствующую самым высоким стандартам. Пористая структура материала хорошо поглощает высокочастотные звуковые колебания. Шумовой комфорт в помещении достигается за счет подбора соответствующей толщины стены либо определенного технического решения, плотности материала и, частично, за счет технологии возведения стен. | ||
| ВЫСОКАЯ ОГНЕСТОЙКОСТЬ Ячеистый бетон автоклавного твердения является негорючим материалом. Он не горит, препятствует распространению огня, выдерживает воздействие высоких температур в течение длительного времени. | ||
| ЛЕГКОСТЬ В ОБРАБОТКЕ Газобетон легко обрабатывается: пилится, строгается, шлифуется, фрезеруется и сверлится. Это позволяет изготавливать конструкции различной конфигурации (арки, эркеры), обрабатывать поверхность, прорезать каналы и отверстия под электорпроводку и розетки, трубопроводы. Из него легко делать элементы архитектурного декора. | ||
| ВЫСОКАЯ ЭКОЛОГИЧНОСТЬ Газобетон изготовлен из исключительно природных экологически чистых природных компонентов. Он не выделяет токсичных веществ, не содержит канцерогенных радиоактивных веществ, является химически инертным материалом. Эти свойства обуславливают высокую степень экологичности материала. | ||
| УСТОЙЧИВОСТЬ К БАКТЕРИЯМ, ПЛЕСЕНИ, ГРИБКАМ Газобетон биологически стойкий материал. Исследования газобетона на восприимчивость к плесени и бактериям, проведённые при стимуляции условий неблагоприятного, влажного тропического климата, т. е. при температуре от +25 до +30, а также при относительной влажности воздуха от 95 до 98% показали, что даже в таких условиях газобетон проявляет полную биологическую устойчивость. |
Стены из газобетона удовлетворяют любым классам огнестойкости. Согласно европейским стандартам газобетон относится к классу «Евро класс А1». Согласно ДБН В. 1.1-7-2002 «Пожарная безопасность объектов строительства», дома с несущими и ограждающими конструкциями из газобетона характеризуются наиболее высокими I и II степенями огнестойкости.К ВОПРОСУ МОРОЗОСТОЙКОСТИ КОМПОЗИЦИОННОГО ГАЗОБЕТОНА | Сабитов
1. Меркин А.П., Филин А.П., Земзов Д.Г. Формирование макроструктуры ячеистых бетонов // Строительные материалы.
1963. № 12. С. 10–12.
2. Ахметов А.Р. Совершенствование технологии и улучшение свойств ячеистого бетона на сырье Казахстана: автореф. дис. … докт. техн. наук. Алма-Ата: Каз. гос. архит.-строит. академия, 1995. С. 45.
3. Соловьев В.И. Бетоны с гидрофобизирующими добавками. Алма-Ата: Наука, 1990. 112 с.
4. Соловьев В.И. Развитие теоретических и практических основ улучшения свойств бетона гидрофобизирующими добавками: автореф. дис. … докт. техн. наук. Алматы, 1994. С. 49.
5. Tkach E.V, Semenov V.C., Tkach S.A., Rozovskaya T.A. Highly effective water-repellent concrete with improved physical and technical properties // Procedia Engineering 24RSP. XXIV R-S-P seminar – Theoretical Foundation of Civil Engineering, TFoCE 2015. C. 763–769.
6. Соловьев В.И., Серова Р.Ф., Ткач С.А. Исследование пористости цементного камня, модифицированного комплексными органоминеральными модификаторами // Фундаментальные исследования. 2014. № 8 (ч. 3). С. 590–595.
7. Семенов В.С., Ткач Е.В., Ткач С.А. Повышение гидрофизических свойств газобетона с использованием отходов промышленности // Научное обозрение. 2015. № 14. С. 194–196.
8. Ткач Е.В., Ткач С.А., Серова Р.Ф., Стасилович Е.А. Получение модифицированных газобетонных изделий на основе отходов промышленности и вторичного сырья // Современные проблемы науки и образования. 2015. № 1-2. С. 83–88.
Энергоэффективность D300 | Bonolit
Энергоэффективность в «300-ой степени»В последние годы стремительно развивается монолитное домостроение в России.
На рынке появляются новые энергоэффективные строительные материалы. Среди широкого ассортимента представленной продукции для монолитного домостроения наиболее технологичным решением является газобетон Bonolit D300.
Bonolit D300 по своим физико-механическим теплофизическим свойствам и экономической эффективности позиционируется рынком как один из наиболее оптимально отвечающих современным требованиям, предъявляемым к строительным материалам.
Прочность вне конкуренции. По своим свойствам блок D300 из линейки Bonolit Group лидирует среди конкурентных материалов. А по такому критерию, как прочность, – он и вовсе вне конкуренции. Несмотря на небольшой удельный вес автоклавный газобетон плотностью D300 обладает высокой прочностью на сжатие (класс В2,0).
Энергоэффективность. По этому значению стены дома из газобетонных блоков соответствуют строительным нормам, предусмотренным для жилых и общественных зданий. Коэффициент теплопроводности блоков в сухом состоянии– λ=0,072 Вт/м∙°С, поэтому минимальная достаточная толщина стены по тепловой защите зданий для Москвы и области с учетом равновесной влажности W=5% составляет 180 мм. А ровная поверхность и точные геометрические размеры газобетонных блоков позволяют применять технологию беcшовной кладки с использованием пено-клея нового поколения Bonolit «Формула Тепла», что приближает стену по свойствам к монолитной. Толщина клеевого слоя между блоками составляет до 1 мм, что предотвращает теплопотери через стену. Идеальная геометрия (отклонение не превышает 1 мм по высоте) достигается благодаря использованию самого современного оборудования от мирового лидера в этом сегменте рынка – компании HESS AAC Systems B.V.
Экологичность. В последнее время в нашей стране все больше внимания уделяется экологичности товаров. Достаточно вспомнить, что прошедший 2017 г. в Российской Федерации был объявлен Годом экологии. Bonolit Group – обладатель российских и международных наград за экологичность продукции.
Изделия торговой марки Bonolit награждены дипломом Всероссийского конкурса, проводившегося в рамках программы «100 лучших товаров России».
По радиоактивности Bonolit D300 относится к первой условной группе с приведенным излучением Аэфф< 54 Бк/кг (беккерелей на килограмм массы). Для сравнения: тяжелый бетон соответствуют второму классу (Аэфф = 54 120 Бк/кг), глиняный кирпич – третьему (Аэфф = 120 ÷ 153 Бк/кг). В группу материалов с высокой радиоактивностью – от 153 до 370 Бк/кг (четвертый класс) – входят керамзит и керамические изделия. Если пересчитывать массу на объем, то квадратный метр стены из автоклавного газобетона имеет радиоактивность менее 2000 Бк, а кирпичной – от 10000 до 18000 Бк.
Морозостойкость. По результатам проведенных испытаний морозостойкость Bonolit D300 составляет 100 циклов. Это позволяет безаварийно эксплуатировать здание более 100 лет.
Огнестойкость. Отдельным достоинством Bonolit D300 является высокая огнестойкость, подтвержденный пожарным сертификатом – блоки выдерживают не менее 240 минут открытого огня без каких-либо признаков разрушения.
Эксплуатационная безопасность. Безопасность – это защищенность от угроз и рисков. Стены из Bonolit способствуют защищенности. Однослойная стена наименее подвержена риску случайного или сознательного повреждения; является залогом отсутствия скрытых дефектов, возникающих при укладке утеплителя, установке пароизоляции, при монтаже несущего каркаса или вследствие коррозии рабочей арматуры.
Экономичность и инвестиционная привлекательность.
Использование Bonolit D300 в строительстве позволяет:
снизить нагрузку на фундамент
значительно снизить трудоемкость строительных работ. Один газобетонный блок заменяет 15 – 20 кирпичей (Следовательно во время выкладки стены из газобетона рабочие должны будут произвести в 15 – 20 раз меньше операций, чем при кладке кирпичной стены такого же размера. Газобетонные блоки при большом размере имеют -небольшой удельный вес.
Для работы с ними не нужны специальные подъемные механизмы. Все это сокращает трудозатраты. При использовании Bonolit D300 скорость возведения здания увеличивается примерно в четыре раза, а стоимость строительства снижается).
исключить необходимость утеплять стены, что позволяет экономить на материалах и монтажных работах).
увеличить площадь здания за счет меньшей толщины стен, и как следствие получить дополнительную прибыль с продаж большего количества м2.
снизить транспортные затраты за счет большего объема перевозимой продукции.
Анализ сравнительных характеристик наглядно демонстрирует преимущества Bonolit D300 и его перспективы применения на строительном рынке России
Марка по прочности ТК довольно высока от М50 до М150. Наиболее часто используемая M75, что соответствует классам по прочности на сжатие В5. На первый взгляд – это в 2,5 раза большая прочность ТК в сравнении c Bonolit D300 B2,0, вызывает чувство надежности. Однако, обратившись к таблице 2 и п. 6.1. СП 15.13330.2012, мы видим, что расчетное сопротивление кладки из крупноформатных камней на теплом растворе М50 равно 1,105 МПа для М75 и. А для кладки из D300 это значение составляет 0,8 МПа. Таким образом, при марочной прочности ТК в 2,5 большей, чем у Bonolit D300, расчетные сопротивления сжатию кладок из них примерно одинаковы.
Bonolit D300 уверенно выходит на лидерские позиции в строительной отрасли страны, обгоняя своих конкурентов. Продукция рекомендована к внесению в «Перечень инновационной, высокотехнологичной продукции и технологий» Агентством инноваций г. Москвы.
Bonolit D300 с классом по прочности на сжатие В2.0 при толщине наружных несущих стен 300 и 400мм применим для возведения малоэтажных домов до трех этажей включительно.
Одним из ярких преимуществ автоклавного ячеистого бетона (АЯБ) является его широкое применение и отработанная технология производства, заводское освоение этого материала началось в конце 30-х годов XX века.
Первые построенные дома из АЯБ стоят уже более 80 лет вообще без наружной отделки. Вопрос совершенствования технологии конструкционно-теплоизоляционного ячеистого бетона является одним из важнейших направлений технического прогресса в строительстве. Использование таких материалов в качестве ограждающих конструкций более эффективно, чем применение традиционных материалов. Это связано с повышением термического сопротивления ограждающих конструкций, что способствует снижению затрат на отопление. Еще в 1979г. потребление теплоизоляционного ячеистого бетона в СССР составляло более 2 млн. м3 изделий средняя объемная масса плит составляла 391 кг/м3, а 740 тыс. м3 впускалось с объемной массой 300-350 кг/м3.
Современный газобетон начал массово производиться в РФ давно, поэтому его производство хорошо отработано. С 80-х годов производство автоклавных ячеистых бетонов шагнуло далеко вперед, одним из ярких примеров и показателей качества стал выпуск конструкционно-теплоизоляционного газобетона низкой плотности Bonolit D300 c высоким для ячеистого бетона классом по прочности на сжатие В2,0. В 2013 году блоки D300 от компании Bonolit стали доступны строительному рынку, а в 2015 году начали широко применяться в малоэтажном и многоэтажном строительстве. Производство такого материала стало возможным благодаря высокопрофессиональной производственной группе. Cпециалисты подобрали оптимальный состав исходных компонентов, например, песок с большим содержанием кремния и минимальным количеством глинистых примесей, высокого качества цемент со стабильными характеристиками, известь с устойчивой активностью, все это позволило для Bonolit D300 достичь высокого класса по морозостойкости F100. Современный технологический комплекс предприятия, который, помимо прочего, обеспечивает качественный тонкодисперсный помол кремнеземистого компонента, высокую точность дозировки и однородность смеси. Благодаря этому, стены их нашего газобетона рассчитаны на безаварийную эксплуатацию более чем на 100 лет.
Сравнение с конкурентными материалами
Теплая (поризованная, пористая) керамика (ТК), напротив, только начала развиваться, поэтому невозможно говорить о том, что этот материал проверен временем в конструкциях стен. К сожалению, и до зарубежного уровня качество изделий пока не дотягивает, особенно это связано с геометрическими размерами, которые имеют большие отклонения в сравнении с Bonolit D300, что приводит к увеличению толщины шва и большим теплопотерям через готовую конструкцию.
Продолжая сравнение двух материалов Bonolit D300 и поризованную керамику зачастую оперируют фальсифицированными данными. Например, как производители теплой (поризованной) керамики, так и производители газобетона в целом, для сравнения могут принимать данные испытаний для индивидуально отобранных серий образцов. Для корректного сравнения обратимся к нормативной документации.
Сравним теплопроводность, рассмотрим, насколько один материал может быть теплее другого. Коэффициент теплопроводности для Bonolit D30
0 регламентируется ГОСТ 31360 и 31359 и в условиях эксплуатации составляет 0,088 Вт/(м∙°С), а для камней крупноформатных пустотелых из пористой керамики теплопроводность регламентируется ГОСТ 530, для кладки с применением «теплого раствора» она составляет 0,15 Вт/(м∙°С) для изделий средней плотностью 600 кг/м3 и 0,22 Вт/(м∙°С) для плотности 800 кг/м3. Таким образом, Bonolit D300 «теплее» на 70% чем самые лучшие образцы керамических изделий и на 150%, чем наиболее распространенные. На практике это означает, что для замены достаточной толщины стены 300мм без утепления блоков Bonolit D300, необходима толщина стены из пористой керамики не менее 510мм для изделий средней плотностью 600 кг/м3 м не менее 750мм для 800 кг/м3. Низкая теплопроводность Bonolit D300 обеспечивается, в основном, благодаря легкому весу готовых изделий, то есть, для полнотелых материалов вступает в силу линейная зависимость – чем легче конструкция, тем она «теплее».Один из следующих сравниваемых параметров это прочность блоков и соответствующая ей «прочность кладки».
Снова обратимся к нормативным документам, в этот раз нам необходим свод правил «Каменные и армокаменные конструкции. Актуализированная редакция СНиП II-22-81*» СП 15.13330.2012.
Марка по прочности ТК довольно высока от М50 до М150. Наиболее часто используемая — M75, что соответствует классу по прочности на сжатие В5. На первый взгляд – в 3 раза большая прочность ТК, в сравнении с Bonolit D300 (В2,0), вызывает чувство надежности. Однако, обратившись к таблице 2 и п. 6.1. СП 15.13330.2012, мы видим, что расчетное сопротивление кладки из крупноформатных камней на теплом растворе равно 1,105 МПа. А для газобетонной кладки это значение составляют 0,8 МПа. Таким образом, при марочной прочности ТК в 3 раза большей, чем у Bonolit D300, расчетное сопротивление сжатию кладки отличается всего на 1,4 раза. На практике Bonolit D300, с классом по прочности В2,0 применим для возведения трех этажных ломов с несущими стенами, а в монолитно-каркасном домостроении этажность не ограничивается.
Экологичность материалов, также немаловажный показатель. Оба материала принято считать экологически безопасными. Экологичность оценивается удельной эффективной активностью естественных радионуклидов, которая для изделий, применяемых в строительстве домов, не должна превышать 370 Бк/кг. Для Bonolit этот показатель на 2018 год (протокол испытаний №2757/181017М-1 от 29.1.2017) составляет 33 Бк/кг (без погрешности прибора), что в 10 раз лучше требований норм. Производители поризованной керамики, как правило, стараются не освещать этот вопрос, так как значения изделий ТК могут в несколько раз превышать значения для автоклавного газобетона.
Большим преимуществом готовой конструкции из Бонолит, является простота в последующей отделке и меньшим расходом материалов, благодаря точной геометрии блоков. Допуски размеров по ширине при производстве блоков «теплой керамики» значительно хуже, чем для блоков из ячеистого бетона автоклавного твердения. Отклонения размеров поризованной керамики могут доходить до ±10мм.
При этом толщина штукатурного слоя будет составлять:
блок «Теплая керамика» min 15мм.
блок из ячеистого бетона min 5 мм.
Это означает, что на оштукатуривание стен, построенных из блоков «Теплой керамики» расход штукатурной смеси будет в 3 раза больше.
Блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения обладают однородной структурой представляющие однородный массив, а блоки из «Теплой керамики» обладают многопустотной структурой направленной работы. Это влияет на подбор крепежных элементов. Большая популярность ячеистого бетона привела к широкому распространению доступного, технологического крепежа, что нельзя сказать о керамических блоках, для которых, часто применяется химический анкер, который неудобен для бытового применения и стоит на порядок дороже крепежей для газобетона.
Вас интересуют газоблоки или газосиликатные блоки, Вам это надо знать!
В настоящее время много разной информации по газоблоки и газосиликатные блоки, какие у них плюсы и минусы. Многие покупатели не задумываются какой материал они покупают.
Предоставим вам полезную информацию, чтобы Вы могли сделать правильный выбор при выборе из какого материала будут стены вашего дома или квартиры или здания где будут жить достаточно долго жильцы.
7 факты о которых надо знать перед покупкой газоблока
1. Из-за невысокой прочности на сжатие и низкой стойкости на изгиб газобетон является хрупким материалом. Прочность газобетонных стен напрямую зависит от правильного устройства фундамента. Следует возводить фундамент, который даёт минимальную усадку. В противном случае газоблоки начнут трескаться уже через пару лет после постройки. Рекомендован ленточный монолитный фундамент и армирование кладки блоков, сеткой через каждые 2-3 ряда.
2. Высокое водопоглощение газобетона является отличным поводом для появления плесени и грибка на стене дома и квартиры.
Для снижения водопоглощаемости газобетонных стен, их обрабатывают глубокопроникающими грунтовками, но это правда не всегда помогает.
3. Газоблоки являются слабой основой для крепежа. Закреплять в газобетонных стенах массивные предметы довольно проблематично. Не всегда приходят на помощь и пластиковые дюбеля-бабочки, в отличие от саморезов, которые хорошо закручиваются и отлично держатся в стенах. Но существует опасность их окисления, после чего они могут поржаветь и стать непригодными.
4. Заявленная морозостойкость газобетона – рекламный трюк. Оптимальной плотностью используемых конструкционно-теплоизоляционных материалов считается плотность марки D500. Её показатели морозостойкости не превышают 25 циклов. Хотя для фасадной отделки требуется 50 циклов. Продавцы газобетона (газосиликатного блока) явно завышают параметры морозостойкости, которые присущи изделиям с более высокой плотностью.
5. У газобетона достаточно высокие показатели свободной извести, что способствует активизации коррозионных процессов металлических включений: арматуры, трубопровода, каркаса, перемычек.
6. Низкая стоимость газобетонных блоков, заявленная производителями, с учётом гарантированной долговечности материала оказывается несколько преувеличенной.
7. Долговечность газоблока вызывает сомнения по причине того, что массовые застройки из газосиликатных блоков начались сравнительно недавно, и прогнозы их фундаментальности ничем не подтверждены.
Конечно не все так плохо, и всегда есть альтернатива при выборе, наша компания готова его Вам предложить. Стеновой материал который отлично себя зарекомендовал в любом климате и регионе России и за рубежом — полистиролбетонные блоки (полистиролблоки) и пенобетонные блоки (пеноблоки).
Оба эти материала выпускает наша компания на протяжении многих лет — сотни довольных клиентов, сотни построенных домов, квартир и квартир!
Сделайте свой правильный выбор!
Звоните в компанию Профи-Строй по тел. 8-800-551-94-41 (бесплатно по России) или отправляйте заявку на [email protected] наши квалифицированные специалисты проконсультируют Вам по стеновым блокам и предоставят Вам исчерпывающую информацию.
Мы готовы сделать вашу жизнь более спокойной!
Долговечность газобетонных блоков
Внимание заказчикам! постоянно действующие акции по снижению цены пеноблоков, газоблоков смотреть здесь
Малоэтажные проекты любой сложности из газобетонных блоков Итонг с расчетом фундаментов на основании ИГИ делаем МЫ. Цены разумные.
Приглашаем учиться к нам в «школу строительства»
Для более детального ознакомления работы с газобетонными блоками Ytong вы можете пройти обучение в школе мастерства при компании Кселла-Аэроблок-Центр информация по которой находится на странице их сайта.
Долговечность газобетонных блоков.
При принятии решения строительства коттеджа, застройщик стоит перед выбором , а из какого стенового материала строить стены дома, что-бы построенные стены дома простояли как можно больше лет. А если речь идет о каменном доме, то срок его эксплуатации по долговечности был-бы около 100лет. И здесь зачастую застройщик рассматривает в качестве стенового материала для своего коттеджа газобетонный блок производителей нашего региона, это газобетонный блок Итонг и газобетонный блок Грас. Производители на своих сайтах обещают долгие десятилетия эксплуатации газобетонных стен в домах из газобетонных блоков. Но обещания, обещанием, но хорошо-бы при этом и самим удостоверится насколько правдивы такие заявления по газобетонным блокам Ytong и газобетонным блокам Грас. и надо ли купить газобетонные блоки Ytong, купить газобетонные блоки Грас для своего коттеджа, считая, что они прослужат не менее 100 лет в стенах своего дома. Попробуем разобраться на основании той информации которая сегодня доступна нам застройщикам.
Обратимся к науке которая определяет основные характеристики газобетона в газобетонных блоках, от которой зависит долговечность газобетонных стен из газобетонных блоков Итонг и долговечность газобетонных стен из газобетонных блоков Грас.
1- Таким показателем является показатель морозостойкость газобетона «F» из которого нарезаются газобетонные блоки Ytong и газобетонные блоки Грас. обратимся к ГОСТ 31359-2007 здесь мы видим, что показатель морозостойкости газобетона, обеспечивающий морозостойкость в газобетонных блоках определяется как минимальный в 15 циклов замораживания и оттаивания, и максимальный показатель морозостойкости определяется в 100 циклов. Вот от того, какой газобетон по морозостойкости находится в газобетонных блоках Грас или газобетонных блоках Ytong, будет зависеть и долговечность указанных газобетонных блоков в газобетонных стенах вашего коттеджа или вашего дома построенного из газобетонных блоков Грас или Итонг.
Из указанного ГОСТ 31359-2007 надеюсь стало понятно каковы требования по морозостойкости определяющие долговечность газобетонных блоков . Теперь наша задача посмотреть, а какие показатели по морозостойкости подтверждают производители газобетонных блоков Ytong и производители газобетонных блоков Грас на основании сертификации государственных сертификационных органов. Эта информация представлена, открыто на сайтах производителей газобетонных блоков Итонг и производителей газобетонных блоков Грас. Сравним их показатели морозостойкости в таблице №1.
Таблица №1
Блоки | Ед измер. | D-400 | D-500 | D-600 |
Ytong | F-цикл. | 100 | 100 | 100 |
UГрас | F-цикл. | 50 | 75 | 100 |
Из приведенных показателей морозостойкости газобетонные блоки Ytong и газобетонные блоки Грас имеют показатели по морозостойкости в пределах тех, которые определил ГОСТ 31359-2007, то-есть они по морозостойкости соответствуют требованиям ГОСТ 31359-2007, но у газобетонных блоков Грас на марках газобетона D-400 и D-500 показатель морозостойкости несколько ниже чем у газобетонных блоков Ytong, а это значит, что долговечность газобетонных блоков Ytong по показателю морозостойкости несколько выше, чем у газобетонных блоков Грас.
Чем вы уже можете руководствоваться при выборе торговой марки газобетонных блоков. Здесь мы рассмотрели только две торговые марки, при желании аналогично можно рассмотреть в сравнении морозостойкость и других торговых марок к примеру можно добавить и Аэростоун и Бонолит и любой другой газобетонный блок.
2- Но это мы рассмотрели информацию по морозостойкости от производителей и сравнили ее с ГОСТ 31359-2007. А теперь я предлагаю рассмотреть дома построенные несколько десятилетий назад и их состояние. А уже по их состоянию можно и понять, а какова все-таки практическая долговечность газобетонных стен построенных из газобетонных блоков того времени. Наиболее старый дом который эксплуатируется и сегодня это газобетонный дом построенный в г.Рига в 1939 году. Физическое состояние можно определить по фотографии 2014г. Если судить по фотографии и учитывая что дом простоял уже 75 лет не оштукатуренным, то еще уж как минимум 25 лет он простоит.
3- По практическому применению газобетонных блоков в строительстве жилых домов и их долговечности, интересен научно-исследовательский материал от 2007 года доктора технических наук профессора Воронежского Государственного Строительного Университета Чернышова Е.М. Исследования проводились по семи многоэтажным домам г. Воронеж. Обследовались дома со сроком эксплуатации от 38 лет до 45 лет. По этим домам определялся остаточный ресурс надежности работы стен из газобетонных блоков выпуска 60х годов прошлого века. Так вот по заключению на основании исследований, остаточный ресурс по долговечности эксплуатации, его научная группа по этим домам определяла долговечность от 80 лет до 150 лет. Эти уже цифры родились на основании практического опыта эксплуатации.
Вывод: Если руководствоваться требованиями ГОСТ 31359-2007, результатами сертификации основных производителей газобетонных блоков Итонг и газобетонных блоков Грас, состоянием жилого дома в г.
Рига, исследованиями доктора технических наук профессора Воронежского Государственного Строительного Университета Чернышова Е.М. – можно сделать вывод , что долговечность газобетонных стен из качественных газобетонных блоков Итонг и Грас может быть 100лет и больше.
С уважением С.Коростелев
Газобетонные блоки ЭКО | Симметрия-групп
Ячеистый бетон автоклавного твердения – это надежный, проверенный временем строительный материал. Он используется для возведения несущих и ненесущих стен, а также для утепления, изготовления армированных плит перекрытий и покрытий.
Блоки ячеистого бетона «ЭКО», изготовленные в условиях автоматизированного заводского производства отличаются стабильно высокими качественными характеристиками – точностью геометрических размеров, прочностью и плотностью.
Процесс производства ячеистого бетона напоминает выпекание хлеба: в смесителе замешивается вода, цемент, молотый кварцевый песок, тщательно размельченная известь, добавляется алюминиевая пудра в качестве газообразователя — и смесь ячеистого бетона готова. В теплой влажной камере смесь поднимается, как дрожжевой пирог, при этом образуется большое количество пор. Использование высокотехнологичного резательного оборудования позволяет разрезать полученный массив с высокой точностью на блоки ячеистого бетона. В автоклавной печи ячеистый бетон твердеет под давлением в атмосфере насыщенного пара при температуре около 195ºС.
Звукоизоляционные свойства блоков
Газобетонные блоки надежно защищают от шумов. Особенно хорошо блоки из ячеистого бетона поглощают низкие шумовые частоты. Газобетон благодаря мелкопористой ячеистой структуре, звукоизоляция в 10 раз выше, чем у кирпичной кладки. При наличии воздушного зазора между слоями газобетона или при отделке поверхности стен более плотными материалами, обеспечивается звукоизоляция в 45-50 дБ.
Быстрота и экономичность
При строительстве из газобетона быстрота и экономичность достигаются за счет относительно больших габаритов (600*(50-500)*250) газобетонного блока и его малого веса. При этом существенно (по некоторым оценкам в 4 раза) возрастает скорость строительства и, соответственно, меньше становятся трудозатраты. В торцах блока сформированы пазы и гребни, захватные карманы для рук.
Теплоизоляционные свойства блоков ячеистого бетона
Теплоизоляционные свойства блоков ячеистого бетона обусловлены опять же пористой структурой, воздушные пузырьки, которые занимают около 80% материала, обеспечивают газобетону высокую теплоизоляционную способность. Теплотехнические характеристики ограждающих конструкций из блоков в 3 раза лучше, чем из керамического кирпича и в 8 раз, чем из тяжелого бетона. Зимой газобетонные блоки предотвращают значительные потери тепла, а летом позволяют избежать слишком высоких температур, то есть создают благоприятный микроклимат. В процессе эксплуатации таких конструкций энергозатраты уменьшаются на 25-30%. Коэффициент теплопроводности газобетона в сухом состоянии — 0,12 Вт/м С, при влажности 12% — 0,145 Вт/м С.
Прочность блоков из ячеистого бетона
При низкой объемной массе — 500 кг/м3 — ЭКО-БЛОК толщиной 400мм, имеет достаточно высокую прочность на сжатие — 28-40 кгс/см3 за счет автоклавной обработки (для сравнения: пенобетон — 10-15 кгс/см3). Конструктивная прочность блоков- класс В3,5, а значит, их можно использовать в качестве несущих стен при строительстве 3 этажных объектов с пустотными плитами перекрытия, а при каркасном и каркасно- монолитном строительстве (ненесущие стены) возводить здания без ограничения этажности.
Легкость
Объемный вес меньше, чем у кирпича в 4 раза, что сокращает затраты на монтаж и уменьшает время строительства. Для подъема газобетонных блоков не нужен кран: достаточно усилий нескольких человек.
Легкость ячеистого бетона позволяет снизить транспортно-монтажные работы и затраты на устройство фундаментов.
Морозостойкость блоков
Морозостойкость ячеистого бетона – способность сохранять физико-механические свойства при многократном переменном полном замораживании и оттаивании. Высокая морозостойкость блоков объясняется наличием резервных пор, в которые вытесняется при замерзании лед и вода. Сам материал при этом не разрушается. При соблюдении технологии строительства из газобетона морозостойкость материала составляет 25-50 циклов. Не нужно 10-15 мм раствора в кладке, достаточно слоя клея в 3-5мм, который наносится зубчатой кельмой, чтобы надежно закрепить блоки. Чем меньше соединительный слой. тем меньше мостики холода в стене, тем теплее дом.
Пожаробезопасность блоков ячеистого бетона
Ячеистый бетон — огнестойкий, негорючий материал, в отличие от дерева, и соответствует первой степени огнестойкости. Может использоваться для теплоизоляции при температуре изолируемой поверхности до +400 С. Предел огнестойкости составляет REI = 150мин. Выдерживает одностороннее воздействие огня в течение 3-7 часов.
Экологичность блоков
Ячеистый бетон имеет низкое содержание естественных нуклидов, не содержат радиоактивных и канцерогенных веществ, тяжелых металлов и прочих вредных веществ, что подтверждено соответствующим санитарно-эпидемиологическим заключением . Коэффициент экологичности ячеистого бетона составляет 2.0; у дерева 1.0; данный коэффициент у керамического кирпича составляет 10.0, а у керамзитобетона 22.0.
Нормативные характеристики и проектируемые размеры газобетонных блоков (блоков ячеистого бетона).
Плотность 400-600 кг/ м3
Наименование | Размер блока | Объем одного блока | Вес одного блока в зависимости от плотности, кг | Размер поддона с блоками | Количество на одном поддоне | Вес поддона с блоками в зависимости от плотности, кг | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
(ДхШхВ), мм | м3 | 400 | 500 | 600 | (ДхШхВ), мм | шт. | м3 | 400 | 500 | 600 | |
БСМ-0,50 | 600х50х250 | 0,0075 | 3 | 3,75 | 4,5 | 1200х750х1300 | 144 | 1,08 | 477 | 555 | 663 |
БСМ-0,75 | 600х75х250 | 0,0113 | 4,5 | 5,6 | 6,75 | 1200х750х1500 | 120 | 1,35 | 477 | 552.6 | 663 |
БСМ-1 | 600х100х250 | 0,015 | 6 | 7,5 | 9 | 1200х750х1500 | 90 | 1,35 | 477 | 555 | 663 |
БСМ-1,25 | 600х125х250 | 0,019 | 7,5 | 9,4 | 11,25 | 1200х750х1300 | 72 | 1,35 | 555 | 691. | 825 |
БСМ-1,5 | 600х150х250 | 0,0225 | 9 | 11,25 | 13,5 | 1200х750х1600 | 60 | 1,35 | 555 | 690 | 821 |
БСМ-2 | 600х200х250 | 0,03 | 12 | 15 | 18 | 1200х750х1500 | 42 | 1,26 | 519 | 645 | 771 |
БСМ-2,5 | 600х250х250 | 0,0375 | 15 | 18,8 | 22,5 | 1200х750х1600 | 36 | 1,35 | 555 | 691.8 | 825 |
БСМ-3 | 600х300х250 | 0,045 | 18 | 22,5 | 27 | 1200х750х1600 | 30 | 1,35 | 555 | 690 | 825 |
БСМ-3,5 | 600х350х250 | 0,0525 | 21 | 26,3 | 31,5 | 1200х750х1500 | 24 | 1,26 | 519 | 646. | 771 |
БСМ-3,75 | 600х375х250 | 0,0563 | 22,5 | 28,13 | 33,75 | 1200х750х1600 | 24 | 1,35 | 555 | 690 | 825 |
БСМ-4 | 600х400х250 | 0,06 | 24 | 30 | 36 | 1200х750х1500 | 18 | 1,08 | 447 | 555 | 663 |
БСМ-4 | 600х400х250 | 0,06 | 24 | 30 | 36 | 1200х750х1720 | 24 | 1,44 | 770 | 870 | 950 |
БСМ-4,5 | 600х450х250 | 0,068 | 27 | 33,75 | 40,5 | 1200х750х1400 | 18 | 1,22 | 501 | 622. | 744 |
БСМ-5 | 600х500х250 | 0,075 | 30 | 37,5 | 45 | 1200х750х1300 | 18 | 1,35 | 555 | 690 | 825 |
БСМ-3 (2) | 600х300х200 | 0,04 | 16 | 21 | 25 | 1200х990х1600 | 50 | 1,8 | 960 | 1100 | 1190 |
8
2
5
Расчетные физико—технические показатели газобетонных блоков (блоков автоклавного ячеистого бетона)
Наименoвание | Плотность (объемн. | Прочность | Средняя прочность | Паропро | Теплопро | Усадка привы | ГОСТ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
кг/м3 | кгс/см2 | мг/м ч Па | Вт/м°С | мм/м | |||
Мелкие стеновые блоки из ячеистого бетона | 400 | не менее В1(М20) |
| 0,23 | 0,10 |
| 5742-76 |
500 | В2-3.5(М25-50) | 26,2 — 45,8 | 0,18 | 0,12 | 0,240 | 21520-89 | |
600 | В2,5-5(М35-75) | 32,7 — 65,5 | 0,17 | 0,14 | 0,225 | ||
700 | В2,5-5(М35-75) | 0,15 | 0,18 | 0,167 |
масса)
Отпускная влажность 25%,Морозостойкость F не менее 15 циклов (F25-35)
Количество блоков на 1 поддоне, м3. | Кол—во поддонов в 1 машине 20 т и L=13,6 м, шт. | Объем блоков в 1 машине, м3 |
|---|---|---|
1,08 | 30 | 32,4 |
1,26 | 24 | 30,24 |
1,35 | 24 | 32,4 |
1,8 | 18 | 32,4 |
Внимание!! Погрузка осуществляется только вилочным погрузчиком. У машины должны открываться борта!
Экспериментальное определение морозостойкости автоклавного газобетона при различных уровнях влагонасыщения
Абид М., Х.М. Хоу, W.Z. Чжэн, Р.Р. Хуссейн, Констр. Строить. Матер. 147 , 339 (2017)
Статья Google Scholar
р. Прикрыль, Шахтер. Депозиты.
Res. Мир высоких технологий 1–4 , 1829 (2013)
Google Scholar
J. M. P. Q. Delgado, A. S. Guimarães, V. P. de Freitas, I. Antepara, V Kočí, R. Černý, Adv. Матер. Sci. Англ. 2016 , ID статьи 1280894 (2016)
П. Лопес-Арсе, М. Тагнит-Хамму, Б. Менендес, Дж. Д. Мерц, А. Качи, Mater. Struct. 49 , 5097 (2016)
Артикул Google Scholar
M.A. Khanfour, A. El Refai, Constr. Строить. Матер. 145 , 135 (2017)
Артикул Google Scholar
J. Koci, J. Madera, M. Keppert, R. Cerny, Cold Reg. Sci. Technol. 135 , 1 (2017)
Артикул Google Scholar
ČSN 73 1322, Определение морозостойкости бетона (Чешское бюро стандартов, метрологии и испытаний, Прага, 2003)
ASTM C666 / C666M-15, Стандартный метод испытаний для Устойчивость бетона к быстрому замерзанию и оттаиванию (ASTM International, West Conshohocken, PA, 2015)
M.J. Setzer, P. Heine, S. Kasparek, S. Palecki, R. Auberg, V. Feldrappe, E. Siebel, Mater. Struct. 37 , 743 (2004)
Артикул Google Scholar
ČSN 72 2609, Методы испытаний каменных блоков — Специфические свойства керамических блоков (Чешское бюро стандартов, метрологии и испытаний, Прага, 2017)
J. Brozovsky , Русь. J. Nondestruct. 50 , 607 (2014)
Артикул Google Scholar
EN 12371, Методы испытаний природного камня: Определение морозостойкости (Европейский комитет по стандартизации, 2010)
EN 15304, Определение морозостойкости — Устойчивость к оттаиванию автоклавного пенобетона (Европейский комитет по стандартизации, 2010)
Н. Лодес, Э. Панова, Р. Беллопеде, Environ. Earth Sci. 76 , 328 (2017)
Артикул Google Scholar
B. Sena da Fonseca, A.P. Ferreira Pinto, S. Picarra, M.F. Монтемор, Матер. Des. 120 , 10 (2017)
Артикул Google Scholar
Г. Буманис, Л. Витола, Д. Баяре, Л. Дембовска, И. Пундиене, Ceram. Int. 43 , 5471 (2017)
Артикул Google Scholar
Н. Белаячи, Д. Ходжа, М. Слаймиа, Констр. Строить. Матер. 125 , 912 (2016)
Артикул Google Scholar
Д. Нагоцкене, Г. Гирскас, Г. Скрипкюнас, Констр. Строить. Матер. 135 , 37 (2017)
Статья Google Scholar
J.P. Ingham, Q.J. Eng. Геол. Hydrog. 38 , 387 (2005)
Артикул Google Scholar
Я. Кочи, В. Кочи, Й. Мадера, П. Ровнаникова, Р. Черны, W.I.T. Транс, англ. Sci. 68 , 267 (2010)
Google Scholar
Я. Мадера, В. Кочи, Я. Кочи, Я. Выборны, Р. Черны, W.I.T. Транс, англ. Sci. 68 , 291 (2010)
Google Scholar
Р. Черны, Комплексная система методов направленного проектирования и оценки функциональных свойств строительных материалов и ее применения (CTU Prague, Прага, 2013)
Google Scholar
ČSN 73 0540-3, Тепловая защита зданий — Часть 3: Расчетные значения величин (Чешское бюро стандартов, метрологии и испытаний, Прага, 2005)
ISO 15927-4, Гигротермические характеристики зданий — Расчет и представление климатических данных — Часть 4: Почасовые данные для оценки годового энергопотребления для отопления и охлаждения (Международная организация по стандартизации ISO, 2005)
Р. Черны, Комплексная система методов для направленного проектирования и оценки функциональных свойств строительных материалов: оценка и синтез аналитических данных и построение системы (CTU Прага, Прага, 2010)
Google Scholar
J. Kruis, T. Koudelka, T. Krejčí, Math. Comput. Simul. 80 , 1578 (2010)
Артикул Google Scholar
Й. Мадера, Й. Кочи, В. Кочи, Й. Круис, Adv. Англ. Софтв. 113 , 47 (2017)
Артикул Google Scholar
M. Jerman, M. Keppert, J. Výborný, R. Černý, Constr. Строить. Матер. 41 , 352 (2013)
Артикул Google Scholar
З. Павлик, Р. Черны, Int. J. Thermophys. 33 , 1704 (2012)
ADS Статья Google Scholar
М. Кониорчик, Д. Беднарска, Micropor. Мезопор. Мат. 250 , 55 (2017)
Артикул Google Scholar
C. Wang, Y. Lai, M. Zhang, Appl. Therm. Англ. 124 , 1049 (2017)
Артикул Google Scholar
P.J. Tikalsky, J. Pospisil, W. MacDonald, Cem. Concr. Res. 34 , 889 (2004)
Артикул Google Scholar
C.S. Shon, D.G. Золлингер, A.E.R. Adv, Eng. Res. 29 , 359 (2016)
Google Scholar
Экспериментальное определение морозостойкости автоклавного газобетона при различных уровнях влагонасыщения
Int J Thermophys (2018) 39:75
https: // doi.org / 10.1007 / s10765-018-2398-8
Экспериментальное определение морозостойкости
Автоклавный газобетон на разных уровнях
Влагонасыщенность
Václav Koˇcí1 · Jiˇrí Madˇeraman6 ·
000 Cerman6 ·
Miloš6
Получено: 27 сентября 2017 г.
/ Принято: 24 апреля 2018 г. / Опубликовано онлайн: 2 мая 2018 г.
© Springer Science + Business Media, LLC, часть Springer Nature 2018
Аннотация Способность пористых строительных материалов противостоять влаге Изменения фазы
, вызванные изменяющейся средой, в основном описываются их морозостойкостью
.Однако условия испытаний, определенные соответствующими стандартами, могут не отражать
реальной ситуации на строительной площадке в различных местах. В частности, предписанная полная водонасыщенность анализируемых образцов
в течение всего времени эксперимента по замораживанию / оттаиванию
представляет собой лишь крайний случай, но определенно не является повседневной реальностью. Даже
материалы поверхностных слоев чаще всего подвергаются таким суровым условиям только на
ограниченный период времени.В этой статье экспериментальный анализ морозостойкости
трех различных типов автоклавного газобетона (AAC) проводится в расширенном виде
, включая не только стандартные испытания, но и исследование
сухого и частично насыщенного бетона. образцы. Дополнительный расчетный анализ оболочки здания
AAC в условиях климата Центральной Европы также представлен в порядке
, чтобы проиллюстрировать вероятные гигричные условия в стене.Результаты экспериментов показывают, что
согласно стандартному испытанию потеря прочности на сжатие, а также потеря массы
после 25 циклов приемлемы для всех исследованных образцов, но после 50 циклов только материал
с прочностью на сжатие 4 МПа работает удовлетворительно. С другой стороны, испытания с исходно высушенными или частично насыщенными образцами
показывают хорошую морозостойкость
всех исследованных материалов как для 25, так и для 50 циклов.
Ключевые слова Автоклавный газобетон · Морозостойкость · Низкие температуры ·
Свойства материалов · Частичная водонасыщенность
BVáclav Koˇcí
vaclav.
[email protected]
1 Кафедра Чешской инженерии материалов и химии, факультет гражданского строительства Технический
Университет в Праге, Thákurova 7/2077, Прага, Чешская Республика
123
Содержание предоставлено Springer Nature, применяются условия использования. Права защищены.
Определение характеристик пористости и морозостойкости бетона с модифицированной летучей золой
[1] Giergiczny Z., Popiół lotny w składzie цемент и бетон, Monografia, Wyd. Politechniki ląskiej, Гливице, 20132.Линдон К.А. Sear; Свойства и использование летучей золы угля. Ценный промышленный побочный продукт. Лондон. Томас Телфорд Лтд, (2001).
[2] Гергичны З., Rola popiołów lotnych wapniowych i krzemionkowych w kształtowaniu właściwości współczesnych spoiw budowlanych i tworzywцементович. Серия: Inżynieria Lądowa, Monografia 325, Краковская политехника, Краков (2006).
[3]
Сиддик Р.
, Отходы и побочные продукты в бетоне. Sprinter — Verlag Berlin Heidelberg, (2008).
[4] Гергичны З.; Rola popiołów lotnych wapniowych i krzemionkowych w kształtowaniu właściwości współczesnych spoiw budowlanych i tworzywцементович. Серия: Inżynieria Lądowa, Monografia 325, Краковская политехника, Краков (2006).
[5] Гергичны З., Gawlicki M., Popiół Lotny Jako Aktywny Składnik Cementów и Dodatek Mineralny do Betonu. Materiały konferencyjne, Polski Cement, Dni Betonu (2004).
DOI: 10.15199 / 33.2016.03.14
[6]
Вавженьчик Я., Wpływ dodatku popiołu lotnego na mrozoodporność betonu. Materiały konferencyjne, Polski Cement, Dni Betonu (2002).
DOI: 10.15199 / 33.2015.12.06
[7] Лагневская-Пекарчик Б., Влияние выбранных добавок нового поколения на удобоукладываемость, параметры воздушных пустот и морозостойкость самоуплотняющегося бетона, Строительные материалы, 31, 2012, 310–319.
DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2011.12.107
[8] Лагневская-Пекарчик Б., Тип воздухововлекающих и модифицирующих вязкость добавок, пористость и морозостойкость высокоэффективных самоуплотняющихся бетонов, Строительные материалы, 40, 2013, 659-671.
DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2012.11.032
[9]
Эльсен Дж.
Автоматический анализ воздушных пустот в затвердевшем бетоне. Результаты европейской программы испытаний по взаимному сравнению. Исследование цемента и бетона 31, (2001).
DOI: 10.1016 / s0008-8846 (01) 00517-8
[10] Лавневская Б.Teoretyczna praktyczna wartość parameterrów Struktury porowatości mrozoodpornego SCC. Крыница (2007).
[11] Ду Л., Фоллиард К.Дж. Механизмы воздухововлечения в бетон. Исследования цемента и бетона 35, (2005).
DOI: 10.1016 / j.cemconres.2004.07.026
Выбор строительных блоков | MajuProjekti.lv
Строительные блоки: каковы их основные характеристики?
Сравнивать строительные блоки между собой довольно сложно, потому что из-за разной природы материалов одни параметры важны для одного вида, а другие — для другого.
Однако все блоки должны выдерживать нагрузки здания, изолировать звук и немного тепла. Наиболее важные параметры блоков описаны Институтом теплоизоляции ВГТУ (Вильнюсский технический университет им. Гедиминаса), научными сотрудниками лаборатории теплоизоляционных материалов д-ром Владисловасом Кершулисом д-ром Сигитасом Вейелисом и ученым из лаборатории строительных материалов д-ром Викторасом Кизиниевичем.
Ассортимент и рынок блоков
Возведение стен из кирпича — очень ответственный и ответственный этап строительства.Шел постоянный поиск способов улучшить качество кладки, сократить расходы и ускорить строительные работы. Появление строительных блоков, которые намного больше, чем кирпичи, быстро стало популярным выбором. Они легче и легче традиционных кирпичей и укладываются намного быстрее. Рынок строительных блоков постоянно пополняется новыми продуктами, поэтому покупателям иногда сложно понять, что к чему, тем более что блоки часто выбираются по цене. Такие бренды, как Fibo, Arko, Kerapor, Izoblok, Brother, Durisol, Siliblokas, Poritas и Haus, являются одними из самых обсуждаемых.
Дайнюс Мажулис, генеральный директор компании «Trys D», представляющей производителя бетонных блоков Haus, заявил, что каждый производитель производит разные блоки из одного и того же материала. Например, блоки, производимые компанией Haus, отличаются от других бетонных блоков своей формой. и размер полых полостей и у них полное дно.
Сигитас Чесокас, управляющий директор компании «Simpras», представляющей производителей керамических и силикатных блоков, отметил, что иногда параметры блоков, производимых разными компаниями, сильно различаются, хотя большинство блоков изготовлено из одинаковых материалов.«К сожалению, превалирует акцент на цене блоков, а не на брендах, гарантирующих определенный набор параметров и свойств материалов, из которых они изготовлены», — сказал он.
Стандарты
Литва официально применяет серию стандартов BS EN 771 «Технические требования к каменным изделиям» для каждого типа продукции, которые устанавливают керамические, силикатные, бетонные (с плотными и легкими заполнителями, такими как глина), технические требования к изделиям из автоклавного ячеистого бетона.
.Стандарты не описывают так называемые легкие пеноблоки.
Есть много других изделий из основных материалов, которые отличаются пропорциями добавок и наполнителей. Например, щепа с бетоном или гранулы полистирола с бетоном, легкие бетонные блоки с различными наполнителями.
Все строительные блоки сертифицированы в соответствии со стандартами ЕС и Литвы.
Однако не все товары, поступающие на рынок Литвы, имеют сертификаты соответствия.Те продукты, испытания которых в лабораториях показали их непригодность, обычно не сертифицируются импортерами. Однако это не означает, что такие бракованные продукты не продаются.
В прошлом году в Литву прибыла партия изделий из стекловаты из Китая. Это было дешево, но, к сожалению, бракованное. Многие покупали его, но потом очень разочаровались. Подобные ситуации случаются и на рынке строительных блоков. Те импортеры, которые не уверены в качестве, обычно ввозят несертифицированную продукцию в небольших количествах.Такое поведение типично для небольших компаний-однодневок, которые продают блоки по более низкой цене и стараются избавиться от них как можно быстрее. Поэтому всегда стоит проверять, сертифицирована ли продукция для распространения на рынках ЕС. Некоторые страны ЕС предъявляют дополнительные требования к такой продукции.
Насколько важны тепловые свойства блоков?
Дома, построенные из блоков, а также из других материалов, термостойкость регулируется статьей 2.05.01: 2005 «Тепловая техника ограждений зданий», согласно которой тепловое сопротивление внешнего ограждения должно быть не менее 5 кв. М. К / Вт. Никакие блоки без слоя теплоизоляции не могут соответствовать этому требованию. мы предполагаем, что средний коэффициент теплопередачи в блоках равен 0,2, тогда для достижения 5 кв. м. сопротивления K / W стена из блоков должна быть толщиной около 1 м. Стены такой толщины никто не строит. Вместо них используются изоляционные материалы и они определяют тепловые свойства здания.
Блоки или другие материалы составляют только каркас с прикрепленным изоляционным материалом. Исследователи Института теплоизоляции считают, что с момента введения требования по теплостойкости не менее 5 кв. К / Вт значение тепловых характеристик блоков значительно уменьшилось.
Теплоизоляционные свойства здания определяются термическим материалом — его толщиной и качеством состава.
ВАЖНО
Не рекомендуется использовать металлические профили для крепления изоляционного материала, так как они являются потенциальными мостами холода.Для повышения термической стойкости рекомендуется использовать клеи для ее крепления.
Некоторые производители блоков подчеркивают преимущество больших габаритов изделий. Когда такие блоки выкладываются, получается меньше швов, которые также могут быть потенциальными мостами холода. Исследователи говорят, что влияние строительных блоков на теплоизоляционные свойства здания невелико, а влияние швов еще меньше. Материал и размер блоков не имеют решающего влияния на теплоизоляционные свойства здания.Строительные блоки, используемые в наружных стенах из кирпича, из тепловых свойств гораздо важнее прочности, морозостойкости и акустических характеристик.
На рынке появляются альтернативные продавцы, заявляющие, что, например, сопротивление внешней стены их блоков шириной 35 см достигает 6,5. Однако в этом случае у них должны быть документы, подтверждающие такую претензию, и строители должны просчитать, что лучше покупать — более дорогие блоки или теплоизоляционные материалы.
Прочность на сжатие
Ученые Института теплоизоляцииутверждают, что наиболее важной характеристикой строительных блоков является их прочность при сжатии. Производители кирпича и блоков должны декларировать среднюю прочность изделия на сжатие.
Протоколы испытаний, проведенных институтом, показывают, что силикатные и керамические блоки являются самыми прочными в этом отношении.
На самом деле это правда, что блоков меньшей прочности обычно достаточно для одно- или двухэтажных домов.Проблемы могут возникнуть только над большими проемами в стенах.
Морозостойкость
Морозостойкость блоков проверяется по тому, сколько циклов замораживания-оттаивания выдерживает материал. Ученые считают, что строительные блоки — это не отделочные материалы, которые постоянно подвергаются воздействию атмосферы. Это всего лишь материал корпуса, конструкция которого защищена теплоизоляцией и отделкой. Мороз и влажность не влияют на них напрямую.Однако блоки должны иметь минимальную морозостойкость, это важно в то время, когда они еще находятся на строительной площадке или пока не защищены изоляционными материалами.
Морозостойкость блоков важна там, где они достигаются за счет влажности почвы.
Ученые не берутся сравнивать блоки из разных материалов и их морозостойкость, потому что очень часто они испытываются разными методами: разными режимами испытаний цикла охлаждения-оттаивания и разными требованиями к материалам.
У каждого материала разные требования к морозостойкости. Например, морозостойкость пористого бетона оценивается по снижению прочности на сжатие и потере веса.
В погодных условиях Литвы строительные блоки должны выдерживать не менее 25 циклов заморозков. Морозостойкость керамической плитки составляет 25 циклов. Согласно стандарту для бетонных блоков, минимальный цикл также составляет 25 циклов.
Все производители заявляют циклы охлаждения-нагрева от 15 до 200 и более.Литовские производители часто ссылаются на 20-35 циклов морозостойкости. Ученые Института теплоизоляции утверждают, что если нет прямого воздействия мороза на кладку, значит, нет необходимости в большем количестве циклов. Производители часто используют их в рекламных целях.
Акустика
Каждый материал характеризуется своей плотностью, водопоглощением, прочностью на сжатие и т.
Д. Комплекс всех этих характеристик определяет тепловые, структурные и акустические свойства блоков.
С акустической точки зрения вещества делятся на звукопоглощающие и звукоизолирующие. На звукоизоляцию большое влияние оказывает масса блоков: чем они плотнее и тяжелее; тем лучше будет звукоизоляция. Минеральная вата улучшает звукопоглощение между несущим и отделочным слоями.
Пористый материал также хорошо поглощает звук, но его толщины должно хватить для достижения желаемого эффекта.
Для того, чтобы стена из блоков хорошо звукоизолировала, необходимо полностью заполнить зазоры между блоками.Блоки необходимо очень точно соединить по вертикали и покрыть штукатурным слоем одинаковой толщины.
Влагостойкость
Влагостойкость не очень важна для конструкций, защищенных снаружи, но важна при хранении и кладке. Для разных товаров этот параметр устанавливается по-разному. Параметр для бетона с легким заполнителем и изделий из автоклавного газобетона определяется скоростью капиллярного водопоглощения — сколько граммов воды поглощается на 1 квадратный метр в секунду.Эта особенность актуальна и для керамзита.
Относительная величина усадки при высыхании также важна для изделий из газобетона в автоклаве, поскольку пористый бетон имеет пространство для движения. Силикат и керамика двигаются меньше.
Скорость водопоглощения — количество воды, впитываемое материалом за определенное время, важно для керамических и силикатных кладок.
Блоки делятся на несколько категорий по точности размеров. Это определяется оборудованием производителей.Чем точнее размеры блоков, тем меньше требуется раствора, тем ровнее будет стена, меньше допуски и лучше акустические и теплоизоляционные свойства.
Дануте Рамошкявичюте
Сравнение характеристик замораживания-оттаивания геополимерного бетона и пористого традиционного бетона — Science
Морозостойкий бетон — это материал, устойчивый к агрессивным воздействиям окружающей среды, вызванным циклическими замораживанием и оттаиванием.
При замерзании вода увеличивает свой объем примерно на 9%. Это явление может непосредственно привести к серьезному повреждению структуры материала, влияя, главным образом, на его механические свойства. Одним из наиболее эффективных методов повышения морозостойкости бетонных материалов является аэрация твердеющей бетонной смеси. Есть свидетельства того, что малоизвестные геополимерные бетоны без аэрации достигают высокой морозостойкости. В статье проведено сравнение морозостойкости бетона, приготовленного на основе доменного цемента, с аэрирующим агентом, с бетоном на основе геополимерной суспензии без химических добавок.
Ключевые слова: бетон; цикл замораживания-оттаивания; геополимер; летающий пепел; доменный шлак.
[1] http://www.cemex.pl/UserFiles/Pliki/CEMEX_deklaracja_srodowiskowa_chelm_2017. pdf (1.10.2017).
[2] Давидовиц Иосиф. 2015. Геополимерная химия и приложения, 4-е издание. Francja. Институт геополимеров. ISBN 9782951482098: 283 — 390.
[3] Гергичны Збигнев. 2016. Vademecum Technologa Betonu. Górażdże Cement S.A. http: // www.gorazdze.pl/pl/node/9722 (4.05.2017 г.).
[4] Król Maciej, Tomasz Z. Błaszczyński. 2013. «Экобетон геополимерова». Materiały Budowlane 495 (11): 23 — 26.
[5] Курдовский Веслав. 2000. Chemia materiałów budowlanych. Краков. Uczelniane Wydawnictwa Naukowo-Dydaktyczne. ISSN 0239-6114: 148-209.
[6] PKN-CEN / TS 12390-9, 2007, «Испытание затвердевшего бетона — Часть 9: Устойчивость к замораживанию-оттаиванию — Образование накипи».
[7] PN-88 / B-06250, 2003. Beton zwykły.
[8] PN-EN 12350-2: 2011 Badania mieszanki betonowej — Część 2: Badanie konsystencji metodą opadu stożka.
[9] PN-EN 12350-7: 2011, Badania mieszanki betonowej — Część 7: Badanie zawartości powietrza — Metody ciśnieniowe.
[10] PN-EN 12390-3: 201, Badania betonu — Część 3: Wytrzymałość na ściskanie probek do badań.
[11] PN-EN 13877-2: 2007 Nawierzchnie betonowe — Część 2: Wymagania funkcjonalne dla nawierzchni betonowych.
[12] PN-EN 15167-1: 2007 Mielony granulowany żużel wielkopiecowy do stosowania w betonie, zaprawie i zaczynie.
[13] PN-EN 206-1: 2014 Beton — Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność.
[14] PN-EN 450-1: 2012 Popiół lotny do betonu.
[15] Валлах Стини, Баламута Виджая Ранган. 2006. «Геополимерный бетон на основе низкокальциевой летучей золы: долговременные свойства». Факультет инженерии Кертинский технологический университет в Перте. Отчет об исследовании GC2: 4-88.
мг в. Szymon Sikora, Atlas sp. z o.o.
dr inż. Бартош Михаловски, Atlas sp. z o.o.
мг в. Беата Холуй, Atlas sp. z o.o.
мг в.Аркадиуш Игнерович, Atlas sp. z o.o.
dr inż. Мариуш Хиновски, Atlas sp. z o.o.
ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ В IJSTR (ISSN 2277-8616) —
|
— каменная пыль, используемая при производстве газобетонных блоков
как сделать самый легкий блок, используя летучую золу из каменной пыли
Главная »Горная машина> как сделать самый легкий блок из бетонных цементных блоков из каменной пыли, летучей золы.Список продуктов. Шаровая мельница; как сделать самый легкий блок из цементных блоков из каменной пыли и зольной пыли. Список продуктов. Кирпич из летучей золы Википедия, бесплатная энциклопедия Машина для производства блоков AAC Автоклавный газобетон
ПЕРИОДИЧНЫЙ БЕТОН И ПРОЦЕСС ДЛЯ
Название изобретения ПЕРИОДНЫЙ БЕТОН И ПРОЦЕСС ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Аннотация Процесс производства пенобетона включает в себя процесс производства пенобетона. приготовление водной суспензии из смеси, содержащей 25-90% мас.из пуццоланового материала; 1-45% масс. извести; до 45% мас. OPC; 2-15% сульфатсодержащего компаунда; 0,05-3% аэрирующего агента; и вода при температуре окружающей среды или выше
Используется ли каменная пыль при производстве газобетонных блоков
Используется ли каменная пыль при производстве газобетонных блоков () Влияние каменной пыли в бетоне на прочность на сжатие. Каменная пыль — это отходы дробильных заводов. Его можно использовать в качестве частичной замены природного речного песка в бетоне.Использование каменной пыли не только в бетоне.
блочный газобетонный блок для разработки промышленного процесса переработки песка летучей золы
Оборудование для производства газобетона. Производство газобетонных блоков из газобетона с летучей золой. 2019-5-13Машинная линия по производству газобетонных блоков из автоклавного бетона с летучей золой широко используется в нашей стране.Завод aac принимает песчаную пыль или остатки промышленных отходов, летучую золу, минеральный порошок, шлак, пустую породу в качестве основных материалов, ее характер, такой как замораживание сопротивление, коррозионная стойкость, сжатие
Технологическая карта производства газобетонных блоков
Автоклавные газобетонные блоки Блоки из газобетона.Автоклавный пенобетон AAC — это негорючий цементный строительный материал на основе извести, который выходит на новые мировые рынки. В нашей стране технологии по производству газобетона разрабатываются уже около 40 лет, а его технические навыки и оборудование становятся все более зрелыми
Процесс производства пенобетонных материалов
2019514 Используя различные основные материалы, мы можем спроектировать производственную линию, способную ежегодно производить от 100 000 до 400 000 м3 угольной золы или газобетонных блоков из автоклавного песка.Ниже представлен процесс производства линии по производству блоков из автоклавного газобетона.
машины для дробления бетона в канадской вращающейся печи
линия по производству бетона камнедробильная машина; каменная пыль, используемая при производстве газобетонных блоков; молоток дробилки для дробления бетона; подготовить к разрывному дроблению бетона; аренда дробилок для бетона nj; поставщик небольших бетонных дробилок в Индии; мобильный бетонный завод виктория; Англия продажа подержанных бетонных дробилок
угольные шлаки, используемые в производстве блоков
газобетонных блоков угледобыча в боливии.производство бетонных блоков для мощения с использованием отходов угольных шахт в качестве мелкозернистого заполнителя. Бетонные блоки были произведены с угольными отходами, заменяющими песок в 0 25 50 75 и. Прочность на сжатие была оценена в бетонных блоках через 7 28 и 90 дней. Статические испытания методами учета кислотной базы. проведена для оценки печи для производства газобетона
von-zumbusch-realschule.de
Использование бетонных блоков AAC, также известных как блоки из пенобетона в автоклаве, постоянно растет как простое, удобное, безопасное, превосходное и экологичное — экологически чистый строительный материал, заменяющий обычно используемый обычный глиняный кирпич.который затем может быть использован в ряде промышленных процессов, включая производство автоклава AAC
для оборудования для изготовления блоков aac Китай
China Автоклав AAC для оборудования для изготовления блоков aac с высококачественным, ведущим автоклавом AAC для оборудования для изготовления блоков aac Производители и Поставщики, найдите автоклав AAC для фабрики и экспортеров оборудования для производства блоков aac.
Полная производственная линия для автоклавного газобетона
Производственная линия AAC Secunderabad Ventura Wings ID.Завод по производству автоклавного газобетона Мы являемся специализированным поставщиком полного комплекта завода по производству газобетона в автоклаве с производительностью 50000 100000 150000 200000 250000 300000 350000 м3 в год от 200 м3 до 1000 м3 в день, включая установку оборудования для проектирования завода, техническое обучение, персональное обучение и т. Д., А также мы проектируем и производим
Отчет о проекте по автоклавным газобетонным блокам
Автоклавные газобетонные блоки. Все Отчеты по промышленным проектам готовятся высококвалифицированными консультантами и проверяются группой экспертов.Отчет по проекту может быть изменен с учетом проектной мощности и стоимости проекта в соответствии с вашими требованиями. Мы также можем подготовить проект
Производство легких бетонных блоков
Производительность 0,5500 т / ч Размер загрузки ≤25 мм Шаровая мельница является ключевым оборудованием для измельчения после процесса дробления, которое широко используется в таких отраслях промышленности, как производство цемента, силикат, новый строительный материал, огнеупорный материал, удобрения, черный металл, цветной металл и стеклокерамика и может использоваться для сухого и мокрого измельчения всех видов руд и другого помола
Как сделать легкий бетон? Quora
9.07.2018 · Метод приготовления легкого бетона Существуют различные методы приготовления легкого бетона.Некоторые из них описаны ниже. 1. Бетон из легких заполнителей Бетон из легких заполнителей можно производить с использованием различных заводов по производству кирпича из каменной крошки
() Влияние каменной пыли в бетоне на прочность на сжатие. Каменная пыль — это отходы дробильных заводов. Он может быть использован в качестве частичной замены природного речного песка в бетоне.
ChinablockmachineКаменная пыль, используемая при производстве блоков из пенобетона
Используется ли каменная пыль при производстве блоков из пенобетона.Установки ЭКОКОН для производства негерметичных легких. НОВАЯ ЗЕЛЕНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ДЛЯ АФРИКИ Легкий неавтоклавный пенобетон — прекрасный шанс для африканских и азиатских развивающихся стран иметь современное, экологически чистое и доступное производственное оборудование для производства
Газобетонный блок Van Iseghem Armand
Используется каменная пыль Производство газобетонных блоков. Завод по производству газобетона AAC Мы являемся одним из профессиональных производителей-поставщиков завода по производству газобетона в автоклаве в Индии.Мы можем поставить полный комплект завода по производству блоков AAC мощностью 50000 100000 150000 м3 в год от 166 м3 до
Технологический процесс для производство газобетонных блоков
Технологический процесс производства газобетонных блоков Сегодня технология производства газобетонных блоков интересна всем, кто планирует построить загородный дом или открыть бизнес для себя.Популярные посты. С чего начать плитку. Дом.
Заводская цена Завод по производству кирпича AAC Автоклав
Заводская цена Завод по производству кирпича AAC Автоклав Газобетонный блок для продажи, 150000 долл. США 350000 долл. США / завод, летучая зола, 100000 м3 в год, полный завод по производству AAC. Источник из Zhengzhou Jiangtai Heavy Industrial Machinery Co., Ltd. на Alibaba.
Автоматическая производственная линия для производства бетонных блоков
Производственная линия для производства бетонных блоков высокого класса AAC.Автоматическая линия по производству бетонных блоков AAC Щековая дробилка Эта щековая дробилка, используемая в линии по производству бетонных блоков AAC, предназначена для дробления и измельчения крупных блоков и комков извести и других материалов с прочностью более 320 МПа на более мелкие частицы и порошок или порошковую пыль.
Автоклав AAC для оборудования для изготовления блоков aac Китай
Китай Автоклав AAC для оборудования для изготовления блоков aac с высококачественным, ведущим автоклавом AAC для оборудования для изготовления блоков aac Производители и поставщики, найдите автоклав AAC для оборудования для изготовления блоков aac Фабрика и экспортеры.
Процессы производства пескобетонных блоков
Технологическая схема сырьевых материалов для пустотелого кирпича В качестве материалов для производства пустотелого кирпича используются цемент, каменная крошка 05, песок и каменная пыль. Кроме того, вы можете закупить материал в близлежащих районах и других штатах. Обычный Портленд. цемент — это цементный материал, используемый в цементобетонных пустотелых блоках. Oline Chat
AAC Block Manufacture Process-ZBG Boiler
Автоклавный ячеистый бетон (AAC), также известный как автоклавный ячеистый бетон, автоклавный легкий бетон, автоклавный газобетон (AAC) — сертифицированный зеленый строительный материал и блоки AAC, используемые для стен, полы и крыши.
Машина для производства пенобетона (известный в Китае dongyue
14.07.2011 · Плотность пенобетона обычно составляет 600-800 кг / м3 (в зависимости от производимого рынка), такая же как 1/3 глиняного кирпича и 1/5 обычный бетон, поэтому использование легкого кирпича может снизить вес
переработка ячеистого бетона reparateurelectromenager
Автоклавный газобетон claisseinfo. Алюминиевая пыль является побочным продуктом переработки алюминиевого шлака. анализ В этой статье алюминиевая пыль используется в качестве аэрирующего агента для замены металлического алюминиевого порошка при производстве автоклавного газобетона,
газобетонный блок для добычи угля bolivia
— это каменная пыль, используемая при производстве газобетонных блоков.газобетонные блоки в боливии, добыча угольных блоков из пенобетона, поиск в торговле, Корея для изделий из бетонных блоков, производителей, угольщик применяет смесь Wright Mix O2 по аэрированной каменной пыли,
автоклав процесс производства газобетонных блоков
Мы разрабатываем и производим под ключ заводы, а также автономные машины и оборудование для производства блоков из автоклавного газобетона, песчаной извести. Получить цену Aerocon HQ Бетонные блоки Общие, производственный процесс
производство цементно-песчаного кирпича
Сырье и технологическая схема для пустотелого кирпича.