Набор прочности бетона по температуре: Набора прочности бетона — график набора по времени

Автор

Содержание

Набор прочности бетоном фундамента

Уход за бетоном

Стоп-халтура! Очень и очень многие дачные строители думают, что следующая важная операция после окончания укладки бетона в опалубку – это распалубка и наслаждение результатами своего труда. На самом деле это не так. После окончания укладки бетона в опалубку начинается следующий серьезный строительный технологический процесс – уход за бетоном. С помощью создания оптимальных условий для гидратации в процессе ухода за бетоном достигается планируемая марочная прочность бетонного камня. Отсутствие этапа ухода за бетоном может привести к деформациям, возникновению трещин и уменьшению скорости набора прочности бетоном. 
Уход за бетоном – это комплекс мероприятий по созданию оптимальных условий для выдерживания бетона до набора установленной марочной прочности.  Основные цели ухода за бетоном:

  • Минимизировать пластическую усадку бетонной смеси;  
  • Обеспечить достаточную прочность и долговечность бетона;
  • Предохранить бетон от перепадов температур;
  • Предохранить бетон от преждевременного высыхания;
  • Предохранить бетон от механического или химического повреждения.

Уход за свежеуложенным бетоном начинается сразу же после окончания укладки бетонной смеси и продолжается до достижения 70 % проектной прочности [пункт 2.66 СНиП 3.03.01-87] или иного обоснованного срока распалубки.
По окончании бетонирования необходимо осмотреть опалубку на предмет сохранения заданных геометрических размеров, течей и поломок. Все выявленные дефекты следует устранить до начала схватывания бетона (1-2 часа от укладки бетонной смеси). Твердеющий бетон необходимо предохранять от ударов, сотрясений и любых других механических воздействий.
В начальный период ухода за бетоном, сразу же после окончания его укладки  во избежание размыва и порчи его поверхности, бетон следует укрыть полиэтиленовой пленкой, брезентом или мешковиной.

Особенно тщательно следует сохранять температурный и влажностный режим твердения бетона. Нормальная влажность для твердения это 90-100% в условии избытка воды. Как показано выше  в таблице № 52 набор прочности в условиях влажности существенно увеличивает итоговую прочность цементного камня.  

При преждевременном обезвоживании (которое также может произойти при утечке цементного молока из негидроизолированной опалубки) бетон получает недостаточную прочность поверхностей, склонность к отслаиванию песка от бетона, увеличенное водопоглощение, сниженную устойчивость против атмосферных и химических воздействий. Также при преждевременном обезвоживании возникают ранние усадочные трещины, и возникает опасность последующего образования поздних усадочных трещин. Преждевременные усадочные трещины образуются в первую очередь вследствие быстрого уменьшения объема свежеуложенного бетона на открытых участках поверхности за счет испарения и выветривания воды. При высыхании бетона он уменьшается в объеме и дает усадку. В результате этой деформации возникают структурные и внутренние напряжения, которые могут привести к трещинам. Усадочные трещины появляются сначала на поверхности бетона, а затем могут проникать вглубь. Поэтому необходимо позаботиться об отсроченном высыхании бетона. Оно должно начаться только тогда, когда бетон наберет достаточную прочность, чтобы выдерживать усадочное напряжение без образования трещин.

  При образовании ранних трещин, когда бетон еще остается пластичным, образующиеся усадочные трещины можно закрыть с помощью поверхностной вибрации.
Высыхание бетона ускоряется на ветру, при пониженной влажности  и при температуре воздуха ниже, чем температура твердеющего бетона. Поэтому поверхность бетона надо предохранять от высыхания в период ухода за бетоном.  После того как бетон наберет прочность 1,5 МПа (примерно 8 часов твердения) нужно регулярно увлажнять поверхность бетона водой путем рассеянного полива (не струей!).  Можно укрыть поверхность мешковиной, брезентом или опилками и смачивать их водой, укрывая сверху полиэтиленовой пленкой, создавая условия по типу влажно-высыхающего компресса.  Увлажнение бетона не проводится при среднесуточных температурах ниже +5°С. При угрозе промерзания бетон можно укрыть дополнительно теплоизолирующими материалами (пенопластом, минеральной ватой, ветошью, сеном, опилками и т.п.).  
Даже если постоянное увлажнение бетона водой невозможно, бетон следует укрыть полимерной пленкой толщиной не менее 0,2 мм (200 микрон).
Полотнища пленки должны быть уложены максимально возможными цельными кусками с минимум швов. Соединяют полотнища пленки внахлест с перекрытием в 30 см с проклейкой клейкой лентой. Кромки пленки должны плотно прилегать к бетону, чтобы минимизировать испарение воды из-под пленки.
Во избежание повреждения свежеуложенного бетона движущими грунтовыми водами необходимо оградить его от размывания до достижения прочности не ниже 25% (1-5 суток в зависимости от условий при положительной температуре).
Срок окончания ухода за бетоном совпадает со сроком его безопасной распалубки.

Таблица №69. Относительная прочность бетона на сжатие при различных температурах твердения


Бетон

Срок
твердения,
суток

Среднесуточная температура бетона, °С

-3

0

+5

+10

+20

+30

   

прочность бетона на сжатие % от 28-суточной

М200 — М300 на
портландцементе
М-400, М-500

1

3

5

9

12

23

35

2

6

12

19

25

40

55*

3

8

18

27

37

50

65

5

12

28

38

50

65

80

7

15

35

48

58

75

90

14

20

50

62

72

90

100

28

25

65

77

85

100

*Условно безопасный строк начала работ на фундаменте.


Уход за бетоном и температурный режим

Температура свежеприготовленной бетонной смеси не должна превышать 30 °C. При бетонировании при среднесуточной температуре воздуха от + 5°C до — 3°C, температура бетонной смеси при массе цемента более 240 кг /м3  (марка бетона М200 и выше) должна быть не менее +5°C, а при меньшем количестве цемента не менее +10°C.

Безопасное бетонирование при температуре воздуха менее — 3°C  и однократное замораживание  бетона и его оттаивание возможно только тогда, когда температуру бетонной смеси как минимум в течение 3 дней поддерживалась на уровне не ниже + 10 °C.  

Бетонирование при холодной погоде

При холодной погоде наблюдается замедление схватывания и нарастания прочности бетона. При среднесуточной температуре + 5 °C требуется в два раза больше времени, чтобы бетон достиг такой же прочности, как при температуре +20 °C. При температуре, близкой к температуре замерзания, набор прочности бетона практически прекращается. Если свежий бетон замерзает, то его структура может  разрушиться.  Неиспользованная при гидратации цемента избыточная вода образует в твердеющем  бетоне систему капиллярных пор.
При воздействии мороза вода, находящаяся в порах, полностью или частично замерзает, а образуемый в результате замерзания лед оказывает давление на стенки пор, которые могут привести к разрушению их структуры. Замерзание бетона в раннем возрасте влечет за собой значительное понижение его прочности после оттаивания и в процессе дальнейшего твердения по сравнению с нормально твердевшим бетоном. Это происходит из-за разрыва кристаллами льда связей между поверхностью зернистого заполнителя и цементным клеем (цементным камнем).
Устойчивости свежеуложенного бетона к замерзанию можно добиться специальным составом бетонной смеси и требуемыми сроками твердения бетона при положительной температуре.

Таблица №70. Время твердения бетона, необходимое для достижения достаточной стойкости к замерзанию (директива RILEM*)

 

Температура бетона (среднесуточная температура)

Класс прочности цемента

5 °C

12 °C

20 °C

 

Необходимое время твердения (дни) для достижения устойчивости к замерзанию бетона с водоцементным отношением 0,60

 М400 Д20 32,5Н (32,5N)

5

3 ½

2

32,5R (быстротвердеющий)

2

1 ½

1

42,5N

2

1 ½

1

45,5R (быстротвердеющий)

¾

½

½

*Международный союз лабораторий и экспертов в области строительных материалов, систем и конструкций.

Таблица № 71 Время твердения бетона, необходимое для достижения достаточной стойкости к замерзанию *


Класс (марка) бетона

Прочность бетона монолитных конструкций к моменту замерзания, %

Количество суток выдержки бетона при температуре бетона

 

 

+5°C

+10°C

В7,5-В10 (М100)

50

14

10

В12,5-В25 (M150 – М350)

40

9

6

В30 (М400) и выше

30

6

4

Бетон в водонасыщенным состоянии с попеременными циклами замораживания

70

25

20

Бетон с противоморозными добавками, рассчитанными на определенную температуру

20

4

3

*Адаптировано с упрощением из таблицы №6 СНиП 3. 03.01-87
К эффективным мерам для производства работ по бетонированию в зимнее время относятся:

  • использование цемента с быстрым набором прочности (литера “R”  в классе прочности),
  • повышение содержания цемента в бетонной смеси,
  • снижение водоцементного отношения,
  • предварительный подогрев заполнителей (до + 35°C) и воды (до + 70°C) для бетонной смеси [таблица 6 СНиП 3.03.01-87] ,
  • использование противоморозных и воздухововлекающих добавок.

При применении подогрева бетона нельзя нагревать его до температур выше +30°C. При применении горячей воды с температурой до + 70°C ее предварительно следует смешать с зернистым заполнителем (до введения цемента в бетонную смесь), чтобы не «запарить» цемент. Для этого соблюдают следующую очередность загрузки материалов в бетоносмеситель:

  • одновременно с заполнителем подают основную часть нагретой воды,
  • после нескольких оборотов подают цемент и заливают остальную часть воды,
  • продолжительность перемешивания увеличивают в 1,25 -1,5 раза по сравнению с летними нормами для получения более однородной смеси (минимум 1,5 — 2 минуты), 
  • продолжительность вибрирования бетонной смеси увеличивают в 1,25 раза.

При предварительном разогреве бетонной смеси, а также при применении бетона с противоморозными добавками допускается укладывать смесь на неотогретое непучинистое основание (песчаную подушку) или старый бетон, если по расчету в зоне контакта на протяжении расчетного периода выдерживания бетона не произойдет его замерзания [пункт 2.56  СНиП 3.03.01-87].  После укладки бетона и вибрирования, его необходимо укрыть полимерной пленкой и теплоизолирующими материалами (в том числе возможно использование снега), чтобы сохранить выделяющееся тепло при гидратации цемента (на протяжении 3-7 суток в нормальных условиях).  При морозах следует построить над фундаментом парник и подогревать его.

Для самодеятельных дачных строителей без опыта можно рекомендовать придерживаться следующего правила: производить бетонные работы при ожидаемых среднесуточных температурах в пределах 28 суток от момента заливки фундамента ниже +5°C не рекомендуется.
Также следует помнить, что не допускается оставлять малозаглубленные (незаглубленные) фундаменты незагруженными на зимний период. Если это условие по каким-либо обстоятельствам оказывается невыполнимым, вокруг фунда­ментов следует устраивать временно теплоизоляционные покрытия из опилок, шлака, керамзита, шлаковаты, соломы и других материалов, предохраняющих грунт от промерзания [пункт 6.6 ВСН 29-85]. Выпуски арматуры забетонированных конструкций должны быть укрыты или утеплены на высоту (длину) не менее чем 0,5 м.

Бетонирование при жаркой погоде

Повышение температуры бетона активизирует взаимодействие воды и цемента и ускоряет твердение бетона. С другой стороны, избыточный нагрев бетонной смеси  приводит к расширению, которое фиксируется при схватывании бетона и твердении цементного камня. В дальнейшем, при охлаждении бетон сжимается, однако возникшая структура препятствует этому, и в бетоне возникают остаточные напряжения и деформации. Обычно бетон сильнее нагревается с поверхности, поэтому и избыточное напряжение в первую очередь возникает у его поверхности, где могут образовываться трещины. Критический период времени, когда образуются усадочные трещины, часто начинается через час после приготовления бетонной смеси и может продолжаться от 4 до 16 часов.
При прогнозируемой среднесуточной температуре воздуха выше + 25°C и относительной влажности воздуха менее 50%  для бетонирования рекомендуется использовать быстротвердеющие портландцементы, марка которых должна превышать марочную прочность бетона не менее чем в 1,5 раза.  Для бетонов класса В22,5 и выше допускается применять цементы, марка которых превышает марочную прочность бетона менее чем в 1,5 раза при условии применения пластифицированных портландцементов или введения пластифицирующих добавок [пункт 2.63 СНиП 3.03.01-87].  Либо использовать добавки, замедляющие сроки твердения бетона.
Также разумным может быть укладка бетона в утреннее, вечернее или ночное время при падении температуры воздуха и исключения воздействия на бетонную смесь солнечных лучей.
При бетонировании температура поверхности бетона не должна превышать + 30 +35°C. При появлении на поверхности уложенного бетона трещин вследствие пластической усадки допускается его повторное поверхностное вибрирование не позднее чем через 0,5-1 ч после окончания укладки.  В особых случаях для охлаждения бетона можно использовать чешуйчатый лед.
Свежеуложенную бетонную смесь надо защищать от обезвоживания из-за воздействия температуры воздуха, солнечных лучей и ветра. После набора бетоном прочности 0,5 МПа, уход за бетоном должен заключаться в обеспечении постоянного влажного состояния поверхности путем устройства влагоемкого покрытия и его постоянного увлажнения, выдерживания открытых поверхностей бетона под слоем воды или  непрерывного распыления влаги над поверхностью конструкций с помощью распылителя для газонов или перфорированного шланга. При этом только периодический полив водой открытых поверхностей твердеющих бетонных и железобетонных конструкций не допускается.
Во избежание возможного возникновения термонапряженного состояния в монолитных конструкциях при прямом воздействии солнечных лучей свежеуложенный бетон следует защищать отражающей (фольгированной) полимерной пленкой или бумагой в комбинации с теплоизолирующими материалами. При использовании деревянной опалубки, ее также нужно постоянно поливать водой.
Особенно актуальны меры по охлаждению твердеющего бетона при минимальном размере сечения фундаментной ленты 80 см и более. В этом случае при гидратации выделяется слишком много тепла и перегрев бетона и последующее образование трещин возможно даже при обычных температурных условиях.

Таблица №72. Мероприятия по уходу за бетоном в зависимости от температуры воздуха.


Мероприятия по уходу за бетоном

Температура воздуха °C

 

< -3°C

от -3°C до +5°C

от +5°C до +10°C

от +10°C до +15°C

от +15°C до +25°C

> +25°C

Накрыть пленкой, увлажнять поверхность, увлажнять опалубку, покрыть бетон влагосохраняющим  материалом

 

 

 

 

Да при сильном ветре

Да

Накрыть пленкой, увлажнять поверхность.

 

 

Да

Да

Да

 

Накрыть пленкой, положить теплоизоляцию

 

Да

 

 

 

 

Накрыть пленкой, положить теплоизоляцию, устроить парник, подогревать 3 дня до T +10°C

Да

 

 

 

 

 

Постоянно поддерживать тонкий слой воды на поверхности бетона

 

 

Да

Да

Да

Да

Набор прочности бетона.

 

            Твердение бетона представляет собой сложное физико-химическое явление, при котором цемент, взаимодействуя с водой, образует новые соединения. Вода проникает вглубь частиц цемента постепенно, в результате все новые его порции вступают в химическую реакцию. Поэтому бетон твердеет постепенно, даже через несколько месяцев твердения внутренняя часть зерен цемента еще не успевает вступить в реакцию с водой. Рост прочности бетона в значительной степени зависит от температуры, при которой происходит твердение. При нормальных условиях твердения нарастание прочности бетона происходит довольно быстро и бетон на портландцементе через 7-14 дней после приготовления набирает 60-70% своей 28-дневной прочности. Затем рост прочности замедляется.

            Иногда используют дорогостоящий глиноземистый цемент, который через сутки твердения дает 80-90% 28-дневной прочности. Ускоряют процесс твердения быстротвердеющие портландцементы, а также жесткие бетонные смеси на обычных цементах.

            Для ускорения твердения бетона могут применяться добавки-ускорители, вводимые при приготовлении бетонной смеси.

При твердении бетона всегда изменяется его объем. Твердея, бетон дает усадку, которая в поверхностных зонах происходит быстрее, чем внутри, поэтому при недостаточной влажности бетона в период твердения на его поверхности появляются мелкие усадочные трещины. Также, трещинообразование возможно в результате неравномерного разогрева бетона вследствие выделения тепла при схватывании цемента.

 

Рис. 6.1. Усредненные кривые набора прочности бетона В15-В25 на сжатие на портландцементе М400 — М500 по дням в зависимости от температуры выдерживания.

  

            Точно рассчитать срок набора прочности бетона в конструкции в условиях строительной площадки невозможно, даже при гарантированном качестве товарной смеси, из-за перепадов температур и изменения влажности окружающей среды.

            В условиях производства работ в зимнее время для обеспечения требуемого качества бетона проводят дополнительные технологические мероприятия. При отрицательных температурах замерзает содержащаяся в бетоне свободная вода, образуются кристаллы льда большего объема, чем имела вода. Поэтому в порах бетона развивается большое давление, приводящее к разрушению структуры еще не затвердевшего бетона и снижению его конечной прочности. Конечная прочность снижается тем больше, чем в более раннем возрасте замерз бетон. Наиболее опасно замерзание бетона в период схватывания цемента. Для снижения температуры кристаллизации воды в состав бетона вводят противоморозные химические добавки. Для создания благоприятных условий набора прочности бетоном применяют различные способы поддерживания температурно-влажностного режима выдерживания, такие как, электрообогрев, обогрев паром и устройство «термоса». Выбор противоморозных добавок и их оптимальное количество  зависят от вида бетонируемой конструкции, степени ее армирования, наличия агрессивных сред и блуждающих токов, температуры окружающей среды. Некоторые добавки могут вызывать коррозию арматуры, что снижает прочность сцепления бетона с профилем арматуры, ухудшать удобоукладываемость и вызывать образование высолов на поверхности конструкций. Противоморозные химические добавки в основном приводят к замедлению набора прочности бетоном по сравнению со скоростью твердения бетона в нормальных условиях.

Твердение бетона с добавками.

ПКБ Аксис 

Бетон: схватывание и набор прочности

Прочность на сжатие является основным эксплуатационным показателем бетона и отражает качество изготовленных из него монолитных конструкций. Твердение является результатом физико-химической реакции гидратации цемента, протекание которой занимает определенное время. Чтобы окончательная твердость бетонного камня соответствовала расчетному значению, необходимо знать особенности процесса и учитывать влияние целого ряда факторов, способных замедлить или ускорить окончательное твердение.

Схватывание бетона

Схватывание – первоначальный этап набора прочности бетона, происходящий в первые сутки после затворения. Длительность периода зависит от температуры смеси. При эталонной температуре (20 °С) схватывание начинается примерно через 2 часа, а еще через час бетон полностью теряет подвижность. При 0 °С время увеличивается до 20 часов. В специальных камерах – автоклавах – при повышенной температуре период схватывания можно сократить до 20 минут. Таким образом изготавливают пористый и ячеистый бетон.

Период схватывания можно несколько увеличить за счет такого свойства смеси, как тиксотропия: активное перемешивание снижает динамическую вязкость. Этим свойством пользуются во время транспортировки материала с бетонного узла на строительную площадку.

Твердение бетона

Следующая стадия набора прочности – твердение. В это время смесь уже полностью неподвижна. Принятый в нормативных документах период твердения составляет 28 суток, однако процесс на самом деле может длиться месяцы или даже годы. Протекание гидратации зависит от окружающей температуры и не прекращается даже при 0 °С, поскольку реакция сопровождается выделением тепла и бетон как бы греет себя сам.

Показанную в таблице зависимость необходимо знать при бетонировании фундамента и монолитном строительстве.

От чего зависит прочность бетона

Прочность бетонного камня зависит от используемого цемента. Так, повышение его марки при сохранении соотношения заполнителей приводит к увеличению этого значения. Подобным образом влияет и увеличение доли цемента. Минимальная прочность зависит от марки бетонной смеси.

Большая доля воды негативно сказывается на качестве готового камня. Если ее повысить на 60 %, недобор прочности составит 50 %. Для оптимизации скорости затвердевания и качества готового бетона залитая смесь уплотняется на вибростоле или с помощью портативного погружного вибратора.

Особенности заливки бетона при минусовых температурах. Способы прогрева бетона зимой

Минусовая температура отрицательно сказывается на гидратации бетонной смеси. В данной статье мы рассмотрим несложные приемы, позволяющие проводить бетонные работы в зимний период.

Географическое положение нашей страны диктует свои правила и технологии на все виды строительных работ, проводимых в холодное время года. С повышением отрицательных температур, бетонные работы возможны лишь на тех площадках, где заранее заложена техническая возможность электропрогрева или другого вида прогрева бетонной смеси. Как вы уже догадались, речь идет о крупных строительных площадках, где независимо от погодных условий бетон должен литься в строго определенные сроки.


Минусовая температура отрицательно сказывается на гидратации (срок набора прочности) бетонной смеси. Давайте вспомним, из чего она состоит: цемент, песок, вода и щебень. Вода — это катализатор для химической реакции процесса схватывания бетона. При отрицательной температуре происходит вымерзание влаги, которая крайне необходима для процесса набора прочности, потеря прочности бетона ставит под угрозу все дальнейшие виды работ. Основная задача зимнего бетонирования — это сохранение влаги и поддержка нужного температурного режима для оптимального схватывания бетона. Если влага в бетонной смеси закристаллизовалась, то этот бетон уже не спасти, и не стоит ждать оттепели — этот процесс необратим.

Рекомендуемые нормативы зимнего бетонирования:

·         Оптимальная температура для схватывания бетона +10…+20 °C.

·         При температуре -20…+10 °C необходимо принимать меры для нормальной гидратации бетона.

·         При опускании температуры ниже отметки -20 °C все виды бетонных работ запрещены.

 

Способы прогрева бетона в домашних условиях

При температуре 0…+10 °C допускается работа с бетоном при условии добавления присадок пластификаторов, которые не дают смеси потерять нужный набор прочности. В зависимости от температуры окружающей среды присадка разводится строго в пропорции, указанной в прилагаемой инструкции. Купить антиморозную присадку можно в любом строительном магазине.

Недостаток пластификаторов — это замедленный набор прочности, если при +17 °C бетон набирает свою марочную прочность за 7 дней, то при +7 °С с использованием пластификаторов процесс может затянуться до 30 дней. Для того чтобы ускорить схватывание бетона, после заливки его необходимо утеплить подручными средствами, которые вы легко найдете в своем хозяйстве. Если заливается бетонная плита, желательно засыпать её древесными опилками, что сократит процесс гидратации почти вдвое. 

 

 

В качестве утеплителя прекрасно подходит пенопласт и пенофлекс, но покупать его для одной заливки не слишком рентабельно. Гораздо дешевле купить пенопластовую крошку и засыпать ей плиту, для того, чтобы легкую крошку не сдувало ветром, её необходимо накрыть клеенкой или брезентом, прижав его по периметру заливаемой плиты.

Колонны и стены защищены опалубкой, но все же не будет лишним накрыть открытые участки бетона той же клеенкой или брезентом. Во время набора прочности бетона происходит химическая реакция, благодаря которой сама бетонная смесь выделяет некоторое количество тепла, которое необходимо сохранить дополнительными утеплителями.

Если столбик термометра опустился ниже нуля, то выделяемого тепла уже недостаточно. На промышленных стройках для прогрева бетона при минусовых температурах используют специальные трансформаторы, посредством которых греют бетон нагревательными проводами.

 

 

Покупать специальный трансформатор для того, чтобы залить в мороз пару кубов бетона, затея не слишком хорошая. В качестве такого трансформатора вполне реально использовать обычный сварочный трансформатор на 150–200 А. Ниже приведен список материалов, необходимых для прогрева небольшой плиты сварочным аппаратом:

·         Сварочный аппарат 150–200 ампер.

·         Провод ПНСВ 1,5мм.

·         Одинарный алюминиевый провод АВВГ 1×2,5мм.

·         Изолента ХБ (черная).

·         Токовые клещи.

 

Подготовка к прогреву

Греющий провод ПНСВ необходимо разрезать на куски длиной в 17–18 метров. Полученные отрезки (петли) равномерно укладываем и подвязываем по всему арматурному каркасу заливаемой конструкции. Закладываем петли таким образом, чтобы после заливки они находились чуть выше середины плиты, если заливается колонна или стена, слой бетона над петлями должен быть не менее 4 см. Подвязывать греющий провод лучше всего изолированным алюминиевым проводом. Он должен идти не в натяжку, в идеале его нужно расположить в волнообразном порядке. Расстояние между петлями, в зависимости от температуры воздуха, колеблется от 10 до 40 см. Чем ниже минусовая температура, тем меньше расстояние между петлями. Количество прогревочных петель зависит от мощности сварочного аппарата. Одна петля потребляет 17–25 ампер, значит 6–8 прогревочных петель — это максимум, что вытянет сварочный аппарат на 250 ампер.

 

 

При укладке петель важно маркировать концы, как вариант, на один конец каждой петли наматываем полоску изоленты, а второй конец оставляем свободным.

После того как петли уложены и подвязаны, нужно нарастить на них алюминиевые концы, которые потом подключаются к аппарату. Длина холодных концов определяется месторасположением самого сварочного аппарата, но не более 8 метров. Сращиваем петлю и холодный конец при помощи скрутки длиной в 4–5 см. Тщательно изолируем скрутку ХБ изолентой и укладываем её с таким расчетом, чтобы после заливки она осталась в бетоне, так как на воздухе скрутка сгорит. Маркировку изолентой нужно перенести на присоединяемый холодный конец петли.

 

Подключение и прогрев

После заливки все холодные концы нужно подключить к сварочному аппарату, концы с маркировкой и без сажаем на разные полюса аппарата. После того как все подключено, проверяем всю схему прогрева и включаем аппарат на минимальной нагрузке регулятора мощности. Токовыми клещами меряем каждую петлю в отдельности, норма 12–14 ампер. Через час добавляем половину запаса мощности аппарата, через два часа выкручиваем регулятор полностью. Очень важно равномерно добавлять амперы на прогревочные петли, на каждой петле должно показывать не более 25 ампер. При температуре -10 °C 20 ампер на петле обеспечивают нормальную температуру, необходимую для схватывания бетона. По мере схватывания бетона ампераж петли падает, что дает возможность постепенно его увеличивать на сварочном аппарате. Перед тем как увеличить, смотрим, упало или нет значение на самих петлях. Если ампераж не изменился с последней проверки, то ждем, когда он упадет хотя бы на 10%, и лишь после этого повышаем ток.

 

 

Время прогрева зависит от объема заливки и температуры окружающего воздуха. Так же как и в бетонировании с присадками, дополнительно утепляем заливаемую конструкцию. При морозе до 10 градусов достаточно 48 часов для нормальной гидратации бетона. После того как прогревочные петли отключены, дополнительные утеплители остаются еще минимум 7 дней. Не стоит слишком нагревать бетон, так как это чревато излишним испарением влаги, что в последствии приведет к образованию трещин и потери прочности бетона. Плита под утеплителем должна быть чуть теплой и не более того. Прогрев бетона сварочным аппаратом в домашних условиях требует повышенных мер электробезопасности и должен выполнятся лишь при наличии необходимого запаса знаний электротехники и профессиональных навыков работы со сварочным аппаратом.

 

 

При отсутствии сварочного аппарата можно использовать старый способ прогрева — «тепловой шатер». При заливке небольших конструкций над ними возводится палатка из брезента или фанеры, воздух в которой греется с помощью тепловых пушек или газовых обогревателей. Хорошо зарекомендовали себя при таком методе обогрева «Чудо-печки», работающие на дизельном топливе. При экономичном потреблении топлива (2 л на 12 часов) одна печь прогревает 10–15 кубов воздуха теплового шатра до нужной температуры гидратации бетона.

 

Александр Биржин, рмнт.ру

http://www.rmnt.ru/ — сайт RMNT.ru

 

 

От чего зависит и как быстро происходит набор прочности бетона

Изготовление различных конструкций предполагает заливку бетона, главной характеристикой которого является прочность на сжатие. При этом нагружать конкретный элемент нельзя, пока не завершится набор прочности бетона. Данный процесс зависит от…

Изготовление различных конструкций предполагает заливку бетона, главной характеристикой которого является прочность на сжатие. При этом нагружать конкретный элемент нельзя, пока не завершится набор прочности бетона. Данный процесс зависит от ряда факторов, к которым относятся не только внешние условия, но и состав самой смеси.

Для достижения марочного значения, как правило, требуется четыре недели (28 дней). Чтобы будущая конструкция прослужила достаточно долго, необходимо ясно представлять, как осуществляется сам процесс, и сколько времени требуется для его завершения. Процесс включает две стадии. На первой происходит схватывание бетона. На второй он твердеет и набирает прочность.

Стадия схватывания

Схватывание происходит в течение первых суток с момента его приготовления. Сколько времени потребуется для завершения первой стадии напрямую зависит от температуры окружающей среды.

Теплая погода

В летний период, когда температура 20 °C и выше, на схватывание может потребоваться около часа. Процесс начнется приблизительно через два часа после приготовления смеси и завершится, следовательно, через три.

Прохладное время года

При похолодании время начала и завершения стадии сдвигается. Для схватывания требуется больше суток. При нулевой температуре процесс начинается, как правило, только через 6 – 10 часов после приготовления раствора и может длиться до 20 часов после заливки. В жаркую погоду время, наоборот, уменьшается. Иногда для схватывания достаточно 10 минут.

Уменьшение вязкости раствора

На первой стадии приготовленная смесь остается подвижной. В этот период еще можно оказать механическое воздействие, придав изготавливаемой конструкции требуемую форму.

Однако следует учесть, что ряд процессов вызывает необратимые изменения в смеси, что негативно отражается на качестве затвердевшего бетона. Особенно быстро «сваривание» происходит в летний период.

Стадия твердения

После схватывания бетон начинает твердеть. Для завершения процесса и окончательного набора прочности может потребоваться несколько лет. Марку бетона можно будет определить через четыре недели.

Стоит учесть, что прочность бетон набирает с различной скоростью. Наиболее интенсивно процесс протекает в первую неделю после заливки бетона. Уже в первые трое суток данный показатель в нормальных условиях составляет около 30% от марочного значения, определяемого через 28 дней после заливки.

В течение первых 7 – 14 суток раствор набирает до 70 % от указанного значения, а через три месяца на 20 % превышает его. После этого процесс замедляется, но не прекращается.

Через три года показатель может вдвое превысить значение, полученное через 28 дней после заливки. Специальная справочная таблица позволяет узнать, какой процент от марочного значения наберет состав при конкретной температуре через определенное количество дней.

От чего зависит набор прочности?

На процесс набора прочности влияет множество факторов. Однако основными можно считать:

  • температуру;
  • влажность;
  • марку бетона;
  • время.

Температура

Чем холоднее на улице, тем медленнее повышается прочность бетона. При отрицательных температурах процесс останавливается, так как замерзает вода, обеспечивающая гидратацию цемента. Как только температура воздуха повысится, набор прочности бетона продолжится. При снижении температуры может опять остановиться.

Потепление способствует ускорению процесса созревания бетона. При 40 °C марочное значение может быть достигнуто уже через неделю. Именно поэтому заливку бетона на приусадебном участке для сокращения сроков строительства лучше производить в жаркую погоду.

Зимой может потребоваться подогрев бетона, что выполнить собственными силами крайне проблематично: требуется специальное оборудование и знание технологии выполнения работ. Следует учесть, что нагрев раствора свыше 90 °C недопустим.

Чтобы понять, как температура оказывает влияние на процесс твердения, стоит изучить график набора прочности бетона. Кривые построены на основании информации, собранной для марки М400 при различных температурах. По графику можно определить, какой процент от марочного значения будет достигнут через определенное количество суток. Каждая кривая соответствует конкретной температуре. Первая линия 5°C, последняя – 50° С.

Влажность

Пониженная влажность негативно отражается на процессе. При полном отсутствии влаги гидратация цемента становится невозможной, и твердение практически останавливается.

При максимальной влажности и высокой температуре (70 – 90 °C) скорость нарастания прочности значительно повышается. В таком режиме осуществляется пропаривание состава в автоклавах паром высокого давления.

Нагрев до столь высоких температур при минимальной влажности неизбежно приведет к высыханию залитого раствора и снижению скорости набора. Чтобы этого не произошло, следует своевременно производить увлажнение. В таком случае в жаркую погоду прочность будет набрана в минимально возможные сроки.

Условия твердения бетона и уход за ним

Твердение бетона представляет собой сложное физико-химическое явление, при котором цемент, взаимодействуя с водой, образует новые соединения.

Вода проникает вглубь частиц цемента постепенно, в результате все новые его порции вступают в химическую реакцию. Поэтому бетон твердеет постепенно. Даже через несколько месяцев твердения внутренняя часть зерен цемента еще не успевает вступить в реакцию с водой.

При благоприятных условиях твердения прочность бетона непрерывно повышается. Для нормального твердения бетона необходима положительная температура 20 (±2)°С с относительной влажностью окружающего воздуха не менее 90%, создаваемой в специальной камере или при засыпке бетона постоянно увлажняемым песком либо опилками.

При нормальных условиях твердения нарастание прочности бетона происходит довольно быстро и бетон (на портландцементе) через 7-14 дней после изготовления набирает 60—70% своей 28-дневной прочности. Затем рост прочности замедляется.

Если бетон твердеет все время в воде, то его прочность будет выше, чем при твердении на воздухе. При твердении бетона в сухой среде вода из него через несколько месяцев испарится и тогда твердение практически прекратится. Объясняется это тем, что внутренняя часть многих зерен цемента не успевает вступить в реакцию с водой. Поэтому для достижения бетоном необходимой прочности нельзя допускать его преждевременного высыхания. В теплую сухую и ветреную погоду углы, ребра и открытые поверхности бетона высыхают быстрее, чем внутренние его части. Необходимо предохранить эти элементы от высыхания и дать им возможность достигнуть заданной прочности.

При твердении бетона всегда изменяется его объем. Твердея, бетон дает усадку, которая в поверхностных зонах происходит быстрее, чем внутри, поэтому при недостаточной влажности бетона в период твердения на его поверхности появляются мелкие усадочные трещины. Кроме того, трещинообразование возможно в результате неравномерного разогрева массивного бетона вследствие тепловыделения при схватывании и твердении цемента. Трещины снижают качество, прочность и долговечность бетона.

Рост прочности бетона в значительной степени зависит от температуры, при которой происходит твердение. Твердение бетона при температуре ниже нормальной замедляется, а при температуре ниже 0°С практически прекращается; наоборот, при повышенной температуре и достаточной влажности процесс твердения ускоряется.

Продолжительность твердения имеет большое практическое значение при бетонных работах. Ускорение твердения необходимо, когда требуется быстрое нагружение конструкции эксплуатационной нагрузкой или раннее распалубливание, а главным образом при работах зимой и при изготовлении бетонных и железобетонных изделий.

Для ускорения твердения бетона применяют добавки-ускорители (хлористый кальций, хлористый натрий, нитрат кальция, поташ, сернокислый глинозем, хлорное железо, строительный гипс), вводимые при приготовлении бетонной смеси. Процентное содержание добавок устанавливается экспериментальным путем или принимается в соответствии с указаниями специальных инструкций.

Добавка хлористых солей (хлористого кальция, хлористого натрия или хлорного железа) допускается к бетону неармированных конструкций не более 3% от веса цемента, к бетону армированных конструкций — не более 2%. Также по  этой теме можно дополнительно почитать в разделе Бетон с противоморозными добавками.

Добавки-ускорители не допускается вводить в бетонные смеси, предназначенные для изготовления:

  • предварительно напряженных железобетонных изделий и конструкций с проволочной арматурой диаметром 5 мм и менее;
  • железобетонных конструкций, предназначенных для эксплуатации при относительной влажности воздуха более 60%, а также утеплителя для кровельных покрытий в случае применения хлористых солей;
  • конструкций, на поверхности которых не может быть допущено образование высолов, если при экспериментальной проверке установлено их появление;
  • изделий автоклавного твердения;
  • бетонных и железобетонных конструкций, которые возводятся в зонах блуждающих токов.

Добавки-ускорители запрещается вводить в бетонные смеси, приготовляемые с использованием глиноземистых цементов.

В производстве сборного железобетона, а в холодное время года и для монолитного бетона широко применяют для ускорения твердения прогревание бетона паром или электрическим током.

Иногда при аварийных восстановительных работах применяют дорогостоящий глиноземистый цемент, который через сутки твердения дает 80—90% 28-дневной прочности.

Ускоряют процесс твердения особо быстротвердеющие портландцемента (ОБТЦ) и быстротвердеющие портландцемента (БТЦ), а также жесткие бетонные смеси.

Чтобы свежеуложенный бетон получил требуемую прочность в назначенный срок, за ним необходим правильный уход: поддёржание его во влажном состоянии, предохранение от сотрясений, повреждений, ударов, а также от резких изменений температуры.

Отсутствие ухода может привести к получению низкокачественного, дефектного и непригодного бетона, а иногда к разрушению конструкции несмотря на хорошее качество примененных материалов, правильно подобранный состав бетона и тщательное бетонирование. Особенно важен уход за бетоном в течение первых дней после укладки. Недостатки ухода в первые дни могут настолько ухудшить качество бетона, что практически их нельзя будет исправить даже тщательным уходом в последующие дни.

Благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона обеспечивают путем предохранения его от вредного воздействия ветра и прямых солнечных лучей и систематической поливкой. Для этого открытые поверхности свежеуложенного бетона укрывают влагоемким покрытием (мешковиной, слоем песка, опилок и др.). В зависимости от климатических условий частота поливки влагоемкого покрытия должна быть такой, чтобы поверхность бетона в период ухода все время была во влажном состоянии. В сухую погоду открытые поверхности поддерживают во влажном состоянии до достижения бетоном 70% проектной прочности.

Поливают бетон из брандспойтов с наконечниками, разбрызгивающими струю.

В жаркую погоду поливают также деревянную опалубку. При снятии опалубки до истечения срока поливки (например, опалубки колонн, стен, боковых щитов балок) поливают и распалубленные вертикальные поверхности бетонных конструкций. Наиболее эффективно вертикальные и крутонаклонные поверхности поливать непрерывным током воды через систему трубок с мелкими отверстиями. В жарком сухом климате этот способ полива применяют обязательно.

Свежеуложенный бетон, находящийся в соприкосновении с текучими грунтовыми водами (особенно агрессивными), должен быть защищен от их воздействия путем временного отвода воды, устройства изоляции и другими средствами в течение 3 суток, если он изготовлен на глиноземистом цементе, и 14 суток при изготовлении на прочих цементах.

Укрытие и поливка бетона требуют значительной затраты труда, поэтому поверхности, не предназначенные в дальнейшем для монолитного контакта с бетоном и раствором (например, площадки, дороги, аэродромные покрытия, полы, перекрытия), а также торкретные слои допускается вместо укрытия и поливки покрывать специальными покрасочными составами и защитными пленками (лаком «этиноль», дегтевыми и битумными эмульсиями, разжиженным битумом, полимерными пленками).

Ограждающие конструкции из легких бетонов на пористых заполнителях, к влажности которых предъявляются особые требования водой не поливают, а покрывают покрасочным составом и пленками предохраняющими бетон от увлажнения.

Движение людей по забетонированным конструкциям, а также установка на них лесов и опалубки допускается только тогда, когда бетон достигнет прочности 15 кг/см2. Движение автотранспорта и бетоноукладочных машин по забетонированной конструкции допускается только по достижении бетоном прочности, предусмотренной проектом производства работ.

Состав мероприятий по уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения устанавливаются строительной лабораторией и утверждаются техническим руководством строительства.

Способы регулирования температурного режима в бетоне массивных конструкций с начала укладки бетонной смеси до момента замоноличивания межблочных швов и режимы охлаждения бетона устанавливаются в проекте сооружения или в проекте производства работ.

Мероприятия по уходу за бетоном заносятся в «Журнал бетонных работ».

  1. Бетоноведение
  2. Технология изготовления сборных железобетонных конструкций и деталей
  3. Бетонные работы в зимних условиях
  4. Производство сборных конструкций и деталей из легких бетонов
  5. Производство сборных изделий из плотных силикатных бетонов и бетонов на бесклинкерном вяжущем
  6. Производство бетонных и железобетонных изделий на полигонах
  7. Общие правила техники безопасности и противопожарные мероприятия на строительной площадке

График набора прочности бетона — таблица по суткам. | Пенообразователь Rospena

Ключевым достоинством бетонных конструкций являются их высокие прочностные свойства и надежность. В зависимости от марки материал может использоваться в различных условиях. При этом степень набора прочности зависит от разных факторов.

График набора прочности бетона — таблица по суткам.

Процесс набора

Бетон представляет собой популярный каменный материал, который создается на основе смеси воды, вяжущей добавки и заполнителя. В его состав вносятся специализированные добавки, отвечающие за особые свойства и функции.

В процессе гидратации происходит образование надежных монолитных соединений, которые приобретают свойства прочного искусственного камня. Для формирования монолита требуется несколько недель (до 28 суток), а получение заводских качеств занимает до 6 месяцев.

Созревание бетона состоит из 2 этапов:

  1. Схватывание. Является начальной стадией.
  2. Твердение. Финишная стадия.

Зная все нормы созревания, можно определить, сколько лет прослужит монолитная конструкция.

График набора прочности бетона — таблица по суткам.

Схватывание

Использовать стройматериал сразу после заливки нельзя. Перед этим необходимо ознакомиться с графиком набора прочности бетона и спецификой каждого этапа его созревания. Нередко смесь доставляется на строительную площадку с помощью специальной техники, поэтому ее поддерживают в подвижном состоянии с помощью автоматизированного оборудования. Технология тиксотропии сохраняет базовые параметры консистенции до момента заливки, приостанавливая естественное созревание.

Но если выдержать смесь дольше допустимого времени или подвергнуть ее воздействию высоких температур, требуемые рабочие свойства будут ухудшены. В таблице набора прочности бетона упоминается, что он схватывается за период от 20 минут до 20 часов. Если работа выполняется при отрицательных температурах в зимнее время, термин увеличится до 6-10 часов.

Для защиты конструкции от деформации необходимо позаботиться о наличии теплой опалубки. Армированные элементы тщательно прогреваются и очищаются от льда. В летний период теплая опалубка малоэффективна.

График набора прочности бетона — таблица по суткам.

Еще некоторые эксперты используют для зимних работ специализированные добавки и теплоизолирующие материалы. Выбирая этот вариант, необходимо ознакомиться с их свойствами и инструкцией по применению.

Для нагревания смеси можно использовать такие приспособления:

  1. Пар.
  2. Электроток.
  3. Известь-кипелку.
  4. Экзотермические цементы.
  5. Всевозможные ускорители.

Специалисты рекомендуют приступать к заливке раствора в формы при +20°C. В таком случае схватывание наступит через 1 час и займет не больше 60 минут. В жаркую погоду процесс происходит практически моментально.

Если применяются марки М300 и М200, а окружающая температура держится на отметке +20 °C, схватывающий процесс будет длиться в течение 1 часа.

Зная, сколько бетон набирает прочность, можно грамотно рассчитать время реализации проекта и определить приблизительные финансовые расходы.

График набора прочности бетона — таблица по суткам.

Твердение

Следующий этап заключается в затвердевании бетонной смеси под воздействием гидратации. Процесс заключается в формировании из минералов цемента новых соединений. Если в составе раствора отсутствует влага, затвердевание будет замедлено или вовсе приостановлено, из-за чего материал не получит требуемую прочность и начнет растрескиваться.

При нормальном температурном режиме и достаточном количестве жидкости прочность будет постоянно расти. К благоприятным условиям относят температуру +20 °C и показатель влажности воздуха не меньше 90%.

Если такие требования соблюдены, процесс наращивания прочности составит 7-14 суток. За этот термин раствор получает 60-70% заявленной прочности, после чего процесс замедляется.

При выдерживании бетона в воде его прочностные свойства будут более высокими, чем при твердении на воздухе. Сухая среда способствует быстрому испарению влаги и остановке процесса. Это связано с тем, что зерна цементной смеси не успевают вступить в гидратацию. Поэтому, чтобы избежать неприятных последствий, необходимо исключить преждевременное высыхание бетона.

График набора прочности бетона — таблица по суткам.

В процессе твердения монолита его объем постоянно меняется. Еще материал дает усадку — в поверхностных зонах она более быстрая, чем во внутренней части. В случае нехватки влажности при твердении на поверхности бетона появятся усадочные трещины. Дефекты возникают также при обильном тепловыделении.

Время набора прочности бетона зависит и от окружающей температуры. При низких отметках процесс замедляется, а при высоких — ускоряется.

Если возводимая конструкция будет подвергаться дополнительным нагрузкам или есть необходимость быстрее демонтировать опалубку, процесс твердения придется ускорить. Для таких задач задействуют специализированные добавки. Их концентрация определяется опытным путем в строительной лаборатории.

Чтобы получить заводскую прочность в сжатые сроки, необходимо правильно обслуживать раствор и поддерживать его во влажном состоянии, защищая от сотрясений, ударов и повреждений. При ненадлежащем уходе материал станет низкокачественным и уязвимым к растрескиванию.

График набора прочности бетона — таблица по суткам.

Ключевой причиной нехватки прочности является низкая температура, которая сопровождает строителей при зимнем бетонировании.

Под воздействием холода возникают 2 проблемы:

  1. Замедление гидратации и рост сроков набора.
  2. Вымерзание жидкости из состава бетонной смеси, из-за чего набор прочностных свойств приостанавливается.

При низкой температуре сроки получения прочностных свойств сильно увеличиваются, поэтому к исходному сырью добавляют специальные компоненты.

В зимних условиях инженеры задействуют противоморозные добавки, которые запускают процессы набора и снижают температуру замерзания жидкого вещества.

График набора прочности бетона — таблица по суткам.

При необходимости ускорить твердение при высокой температуре или повышенной влажности исходное сырье подвергается прогреву. После заливки смеси поверхность бетона нужно усилить матами или щитами, которые будут удерживать температуру от гидратации и сохранять требуемые условия. Если наполнитель замерзнет, его запрещено использовать для дальнейших работ.

Электрический прогрев бетона востребован на тех строительных площадках, где имеется доступ к трансформаторам с большой мощностью. Выполнение бетонных работ с применением электрического оборудования — лучший способ получить заводскую прочность без потери эксплуатационных качеств материала.

В зимний период бетон укрывают с целью защиты поверхности от потери тепла.

Особенности набора прочности

График твердения бетона зависит от разных факторов. При опускании температурных показателей процесс замедляется, а нулевая отметка термометра приостанавливает его, поскольку жидкость в составе начинает замерзать, а качество материала ухудшается.

При отсутствии требуемого объема влаги бетонная конструкция не может получить заводские эксплуатационные свойства, а при автоклавном отвердении процесс сильно ускоряется. Наличие влаги в воздухе сокращает интервал.

График набора прочности бетона В25 определяется его составом. Составы более высокой марки твердеют быстрее, что заставляет работников приступать к обработке более оперативно. В период с 3 по 10 сутки после заливки материалу нужно обеспечивать благоприятные условия. При теплой погоде раствор укрывают водоотталкивающей пленкой, а сам камень увлажняется каждые сутки по 6-7 раз.

Смесь нужно изолировать от прямых лучей. В зимний период бетон прогревают искусственным путем и утепляют. Для этих целей используют специальное обогревательное оборудование, препятствующее замерзанию жидкости и защищающее конструкцию от осадков. Необходимо придерживаться нормативно-безопасного срока набора, который указывается в диаграммах СНиП.

График набора прочности бетона — таблица по суткам.

От чего зависит набор прочности

Среди ключевых факторов, влияющих на интенсивность получения прочности, выделяют:

  1. Марку цементной смеси.
  2. Пропорции воды и цемента.
  3. Пропорции других добавок.
  4. Метод уплотнения.
  5. Температурно-влажностный режим.
  6. Способ и скорость укладки.
  7. Качество и интенсивность увлажнения.

По мере повышения марки бетона нужно менять пропорции компонентов, поскольку от них зависят конечные прочностные свойства.

Фундаменты из высоких марок цементной смеси характеризуются повышенной надежностью, большим сроком службы и прочностью. В холодный период камень становится более прочным из-за способности выделять тепло, однако, чтобы сбалансировать график образования монолита, лучше внести в состав специализированные добавки. Они предназначаются для ускорения твердения и остановки гидратации.

График набора прочности бетона — таблица по суткам.

С такими компонентами состав приобретает марочную прочность уже через 2 недели. На набор прочностных свойств влияет тип компонентов состава. Так, глиноземистый цемент может упрочняться даже в сильный мороз, поскольку он способен выделять в 7 раз больше тепла, чем классический портландцемент.

Важное значение отыгрывает форма и фракция зерен органических добавок. Если они обладают неправильной формой и шероховатой поверхностью, это создает благоприятные условия сцепления и повышает качество материала. По мере увеличения доли воды происходит расслоение массы.

Для ускорения процесса и сокращения термина выдержки бетона лучше воспользоваться пескобетонами с минимальным соотношением воды/цемента. Если материал не имеет хорошего уплотнения, в процессе созревания он получит не больше 50% от заявленной прочности. Используя ручные уплотняющие приспособления, можно поднять показатель на 30-40%.

График набора прочности бетона — таблица по суткам.

График по суткам

График получения заводской прочности бетона по суткам указывает временной интервал, за который смесь приобретает заводские свойства. В благоприятной среде состав успевает «созреть» за 28 суток, при этом наибольшая эффективность твердения замечается в течение первых 5 дней. Через неделю с момента заливки прочностной показатель достигает 70%. При этом приступать к дальнейшим работам разрешается только после получения 100% значения, т.е. через 28 суток.

Однако при изменении окружающих условий показания графика могут меняться. Чтобы точно определить, за сколько времени бетон полностью затвердеет, следует выполнить контрольные испытания образцов.

В теплую пору процесс оптимизируется с помощью 2 методов:

  1. Выдержка бетона в опалубке.
  2. Созревание смеси после демонтажа опалубочной конструкции.

Если работа выполняется в холодный период, конструкцию нужно дополнительно обогревать и защищать гидроизолирующими материалами. В противном случае процесс полимеризации будет замедлен.

Марка бетона М200-М300 (раствор создавался на базе портландцемента М400-М500)Среднесуточная температура, при которой твердеет бетон, °CИнтервал твердения 1235714 Прочность бетона на сжатие (% от заводского значения)-3368121520051218283550+591927384862+10122537505872+20234050657590

Для ускорения процесса и сокращения времени выдержки следует воспользоваться пескобетонами с минимальным соотношением воды к цементу. Если пропорции воды и цемента равны ¼, сроки из графика будут сокращены в 2 раза. Чтобы получить положительный результат, состав можно разбавить пластификаторами.

Нормативные документы, регламентирующие набор прочности бетонной смеси

Ключевым документом, регламентирующим сроки и условия твердения бетона, является ГОСТ 18105-2010. Еще обработка бетона контролируется стандартом ГОСТ 26633-2012. Для промышленного возведения построек используются другие правовые акты.

Прочностные свойства бетонных конструкций зависят от многих факторов и создаются под воздействием различных условий. Задача строителей заключается в подготовке правильной бетонной смеси и обеспечении благоприятных условий для повышения прочности.

(PDF) Влияние температуры на скорость увеличения прочности бетона

Международный журнал инженерии и передовых технологий (IJEAT)

ISSN: 2249-8958, Том 8, выпуск 6, август, 2019

3906

Опубликовано:

Blue Eyes Intelligence Engineering

& Sciences Publication

Полученный номер F88619 / 2019 © BEIESP

DOI: 10.35940 / ijeat.F9041.088619

Аннотация: В этой статье показано влияние температуры

на

темп прироста прочности бетона.Различные образцы бетона

были отлиты при разных температурах и были определены различные свойства бетона

в свежем и затвердевшем состоянии. Было обнаружено

, что три параметра прочности, а именно. прочность на сжатие

, прочность на разрыв и прочность на изгиб бетона

отрицательно сказываются, когда температура в течение первых

24 часов меньше или равна нулю градусов Цельсия.Прочность бетона на сжатие

была определена с использованием кубов размером 100 мм

и 150 мм, и было проведено сравнение между ними.

Было замечено, что прочность кубов 100 мм была больше

, чем у кубов 150 мм. Позже были установлены отношения

между 7, 14 и 28 днями.

Условия индекса: Возраст бетона, холодная погода, зрелость

бетона, прочность, температура.

I. ВВЕДЕНИЕ

Бетон широко используется из-за его прочности на сжатие

. Прочность на сжатие бетона

дает общее представление о качестве бетона

, поскольку оно связано со структурой гидратированного цементного теста

(Невилл, 1997). Эта прочность может быть достигнута бетоном

только тогда, когда протекает реакция гидратации. место. При этом температура реакции гидратации

действует как катализатор.Таким образом, чем выше

, тем быстрее происходит реакция гидратации и наоборот.

Температура бетона влияет на его различные свойства

, и эта тема остается предметом исследований для многих исследователей

. На гидратацию портландцемента

влияют многие переменные, например, удельная поверхность, тонкость, химический состав

цемента, марка, температура и относительная влажность

условий смешивания и отверждения (Garcia and

Sharp, 1998).Разные исследователи работали по-разному

и исследовали влияние температуры на свойства бетона

. Из литературы ясно, что изменение температуры

имеет как положительное, так и отрицательное влияние на свойства бетона

. По словам Невилла, повышение температуры отверждения

увеличивает скорость реакции гидратации

, и продукты гидратации образуются раньше.Хотя более высокая температура заливки на

увеличивает начальную прочность бетона

, это может отрицательно повлиять на его долговременную прочность

(Невилл, 1997).

Отредактированная рукопись получена 22 августа 2019 г.

Мисба Гул, доцент кафедры гражданского строительства, Исламский

университет науки и исследований; Technology, Awantipora J&K

Рияз Ахмад Касаб, доцент кафедры гражданского строительства

Инженерное дело, Исламский университет науки и технологий, Awantipora J&K

J.А. Накаш, доцент кафедры гражданского строительства,

Национальный технологический институт, Сринагар.

Икра Шафи, младший инженер PWD R&B Кашмир

Хуршид Якуб, младший инженер PWD R&B Кашмир не младший

Инженер JKSPDC, Кашмир

Mudasir Ahmad Bhat, младший инженер 9000 JKSPDC с высокой температурой гидратации в Кашмире.

реакция будет быстрой, что приведет к неравномерному распределению

продуктов гидратации с худшей физической структурой,

состоит из большего количества незаполненных пор.Поскольку пустоты не влияют на прочность бетона

, низкая температура с

вызывает медленную гидратацию, что приводит к равномерному распределению продуктов гидратации

в межклеточном пространстве

и высокой прочности в более позднем возрасте. .

Прайс (1951) и Клигер (1958) отдельно исследовали, что бетон

, отлитый при 4 ° C, имел 28-дневную прочность на сжатие на 22%,

ниже, чем бетон, отлитый при 21 ° C.

При экстремально низкой температуре прочность бетона

снова сказывается, так как вода, которая была добавлена ​​для гидратации цемента

, замерзает. При низкой температуре вода

превращается в линзы льда, которые, в свою очередь, оказывают некоторое давление внутри бетона

, что приводит к образованию трещин. Позднее плавление

этих линз льда приводит к образованию пор внутри бетона

, что еще больше снижает его прочность.Таким образом, чтобы

избежать негативного воздействия очень высокой температуры или

чрезвычайно низкотемпературного бетона, следует заливать бетон при температуре окружающей среды

.

II. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОГРАММА

В этом экспериментальном исследовании было выполнено девять отливок при

различных температурах с интервалом почти в одну неделю. В каждой модели

для отливки использовались четыре различных типа форм, а именно кубики 100 мм,

кубики 150 мм, цилиндры 150 мм X 300 мм и призмы 100 мм X

,

100 мм X 500 мм.Для всей заливки пропорция смеси

различных ингредиентов поддерживалась постоянной.

Были проведены испытания на оседание и коэффициент уплотнения, чтобы проверить влияние температуры заливки на свойства свежего бетона

. Различные образцы бетона были выдержаны в резервуаре для выдерживания

. Для изучения влияния температуры

на скорость увеличения прочности бетона были проведены испытания на сжатие, испытание на прочность на разрыв

и прочность на изгиб при разном возрасте

на затвердевшем бетоне.Далее

было проведено сравнение прочности на сжатие

кубов 150 мм и 100 мм, и была установлена ​​связь

между 7-дневной, 14-дневной и 28-дневной прочностью

(прочность на сжатие, разделенная прочность на растяжение и изгиб

(прочность

) бетона.

Мисба Гул, Рияз Ахмад Касаб, Дж. А. Накаш, Икра Шафи, Хуршид Якуб, Мудасир Ахмад

Бхат

Влияние температуры на скорость прироста

Прочность бетона

Мониторинг температуры отверждения бетона с помощью датчиков

Одним из наиболее важных аспектов обеспечения целостности вашей бетонной конструкции является мониторинг ее температуры на ранних этапах строительства.Это особенно актуально в экстремальных погодных условиях, когда смешивание и отверждение бетона подвержены влиянию различных факторов окружающей среды.

Если свежеуложенный бетон подвергается воздействию слишком высоких или слишком низких температур или если он не сохраняет достаточное количество влаги, развитие прочности бетона будет нарушено. По этой причине тщательный мониторинг изменений температуры в бетонной плите во время отверждения жизненно важен для обеспечения прочности, качества и долговечности. Использование термометра для отверждения бетона — лучший метод обеспечения целостности вашей бетонной конструкции.

Как контролировать температуру бетона во время смешивания и отверждения

В настоящее время существует несколько методов уменьшения неблагоприятного воздействия неправильной температуры гидратации. Можно использовать два подхода или их комбинацию для контроля температуры во время фазы покоя и фазы увеличения силы процесса гидратации.

Первый подход — оптимизировать дизайн смеси . Второй подход заключается в контроле окружающих элементов или свойств отверждения, которые влияют на температуру.

Контроль температуры бетона при проектировании смеси

Чтобы поддерживать желаемую температуру во время высокой температуры гидратации (экзотермической реакции в цементе), вам необходимо разработать смесь, подходящую для конкретного применения и условий окружающей среды бетона. Вот несколько вещей, которые следует учитывать при проектировании бетонной смеси:

  • Выбор подходящего типа цемента изменяет количество выделяемого тепла. По сравнению с цементом типа I, тип III выделяет больше тепла, тогда как тип II выделяет умеренное тепло, а тип IV выделяет меньше, чем другие;
  • Регулировка тонкости цемента (т.е.е. использование более мелкого цемента) будет выделять больше тепла;
  • Использование дополнительных вяжущих материалов (SCM) эффективно снижает тепло, выделяемое во время гидратации. Замена части цемента, например, шлаком или летучей золой снижает количество химически активного материала на ранних стадиях; в свою очередь, это снижает количество выделяемого тепла и замедляет рост прочности бетона; и
  • Добавление других типов добавок, таких как замедлители схватывания и ускорители, может помочь контролировать продолжительность периода бездействия (однако эти смеси обычно не влияют на тепловыделение).

Узнайте больше об оптимизации дизайна микса здесь!

Почему важна правильная температура отверждения бетона

Отверждение бетона помогает поддерживать уровень влажности и температуры в бетоне раннего возраста, так что он может достичь своей удельной прочности смеси. Наличие правильного количества влаги в бетоне важно, потому что химическая реакция, известная как гидратация, имеет тенденцию высушивать бетон из-за потери тепла. При бетонировании в экстремальную погоду (жаркая или холодная) необходимо принять специальные меры, чтобы обеспечить целостность вашей бетонной конструкции.

Жаркое бетонирование

Общее практическое правило при бетонировании в жаркую погоду — поддерживать предельную температуру затвердевания бетона в 70 ° C (160 ° F) во время гидратации. Если температура бетона во время гидратации будет слишком высокой, это приведет к тому, что бетон будет иметь высокий ранний рост прочности, но, следовательно, получит меньшую прочность на более поздней стадии, что приведет к снижению долговечности конструкции в целом. Также было замечено, что такие температуры мешают образованию эттрингита на начальной стадии, и впоследствии его образование на более поздних стадиях ускоряется; что вызывает реакцию расширения и последующее растрескивание.

Бетонирование для холодных погодных условий

В Американском институте бетона (ACI) 306: Руководство по холодной погоде Бетонирование «холодная погода» определяется как три или более последовательных дня низких температур, в частности, температура наружного воздуха ниже 40 ° F (4 ° C) и температура воздуха ниже 50 ° F (10 ° C) дольше любого 12-часового периода. При бетонировании в холодную погоду, когда температура окружающей среды слишком низкая, гидратация цемента резко замедлится или даже полностью прекратится, пока температура снова не повысится.Общие рекомендации предполагают, что температура затвердевания бетона должна поддерживаться на уровне> 5 ° C (40 ° F) в течение 48 часов (ACI 306).

Как экстремальные погодные условия влияют на бетон

Один из способов избежать перегрева бетона в жаркую погоду — запланировать заливку на ночь, когда температура окружающей среды ниже. Другой способ — использовать в смеси холодную воду или охладить агрегаты льдом.

В холодную погоду температуру можно регулировать с помощью внешних систем обогрева, чтобы контролировать условия отверждения.Экстремальные температуры отверждения можно также контролировать при массовом разливе с помощью охлаждающих труб.

Насадки для бетонирования в жаркую погоду

  1. Для охлаждения бетона используйте лед или жидкий азот в составе бетонной водной смеси.
  2. Избегайте укладки бетона в полдень, так как в это время суток температура обычно бывает самой высокой.
  3. Используйте прохладную воду для увлажнения боковых опор перекрытий или стен.
  4. Держите на месте замедлитель испарения на случай, если температура повысится и вода начнет быстро испаряться.
  5. Если во время укладки бетона вероятна жаркая погода, используйте крупные частицы заполнителя большого размера. Более крупные заполнители сводят к минимуму вероятность усадки бетона из-за условий окружающей среды.

Насадки для бетонирования в холодную погоду

  1. Следите за температурой затвердевания бетона в течение первых 24 часов, чтобы убедиться, что температура бетона на месте не опускается более чем на 4 ° C (40 ° F).
  2. Замерзший свежий бетон в течение первых 24 часов может привести к потере 50% его потенциальной 28-дневной прочности.
  3. Поддерживайте температуру твердения бетона выше 4 ° C в течение как минимум четырех дополнительных дней после использования изоляционных покрытий или обогреваемых шкафов.
  4. Поддерживайте температуру твердения бетона выше 10 ° C (50 ° F) в течение трех-семи дней, используя свежий бетон.
  5. Никогда не заливайте бетонную смесь по мерзлой земле, снегу или льду. Используйте обогреватели, чтобы разморозить землю перед заливкой бетона.

Хотите узнать о мониторинге температуры в экстремальных погодных условиях? Кликните сюда!

Самый эффективный инструмент для контроля температуры отверждения бетона

Процесс укладки и выдержки бетона на стройплощадке требует точных температур, чтобы не повредить структурную целостность бетона.Благодаря SmartRock, беспроводному термометру температуры твердения бетона, вам больше не нужно беспокоиться о неоднозначном времени ожидания и ошибочных тестах на разрыв. SmartRock доставляет точные данные в реальном времени на ваше мобильное устройство каждые 15 минут. Бесплатное приложение рассчитывает данные вашего монолитного бетона, избавляя от лишних догадок.

Будучи полностью беспроводным датчиком, SmartRock позволяет подрядчикам работать эффективно, не беспокоясь о торчащих проводах. Датчик полностью встроен в бетон и закреплен на арматуре внутри опалубки.Это означает, что вам не нужно искать провода под нагревательными одеялами или полагаться на какие-либо внешние регистраторы данных для сбора или отправки данных. Одним нажатием кнопки вы можете загрузить бесплатное приложение и мгновенно поделиться данными со своей командой!

Способность

SmartRock отслеживать влияние монолитного бетона и температуры окружающей среды упрощает контроль твердения бетона и обеспечивает оптимальные условия. Кроме того, результаты в режиме реального времени позволяют подрядчикам оптимизировать процесс отопления, снизить затраты на электроэнергию и сэкономить время в своем графике проекта, зная, когда переходить к последующим строительным операциям, таким как снятие опалубки или последующее натяжение.Согласно методу зрелости ASTM C1074, датчики SmartRock могут использоваться для оценки прочности бетона на месте.

Узнайте больше о преимуществах датчиков SmartRock прямо сейчас!

Источники:
Советы и рекомендации по заливке бетона в жаркую погоду
Узнайте, как заливать бетон в холодную погоду
Бетон на практике
Бетонное строительство

** Примечание редактора. Этот пост был первоначально опубликован 19 декабря 2018 г. и был обновлен для обеспечения точности и полноты.

Влияние температурного отверждения на развитие прочности, транспортных свойств и морозостойкость доменных шлаковых цементных растворов, модифицированных нанокремнеземом

3.1. Развитие прочности на сжатие

представляет экспериментальные результаты повышения прочности на сжатие цементных растворов при выдержке до 180 дней. В целом, схожая тенденция развития прочности наблюдается при использовании обоих методов до 28 дней отверждения, при этом температура отверждения имеет большое влияние.В возрасте одного дня (после извлечения из формы) не было зарегистрировано никаких различий между прочностью на сжатие простых и модифицированных NS образцов. Однако через два дня отверждения наблюдалась разница между прочностью на сжатие в пользу серии N. Этот эффект можно объяснить пуццолановой активностью нанокремнезема, которая приводит к потреблению Ca (OH) 2 и образованию дополнительной фазы C-S-H [40,50]. Что касается температуры, то ясно видно, что предложенные методы отверждения оказывают значительное влияние на раннее развитие прочности строительных растворов.Наибольшее влияние на начальные значения прочности оказала температура 60 ° C, за которой следует температура 40 ° C. После температурного отверждения (два дня) образцы C40A, N40A, C60A и N60A показали на 54%, 75%, 116% и 139% более высокую прочность, чем образец C20A. Точно так же образцы C40W, N40W, C60W и N60W показали прочность на сжатие на 59%, 81%, 121% и 137% выше, чем образец C20W.

Повышение прочности образцов на сжатие в течение 180 дней при отверждении горячим воздухом ( a ) и горячей водой ( b ).

Включение NS в смесь было полезным для улучшения прочности на сжатие образцов, при этом образцы, модифицированные NS, показали более высокую прочность на сжатие, чем соответствующие контрольные растворы; эффект был более выражен в образцах, подвергнутых термическому отверждению. Увеличение прочности при добавлении нанокремнезема находится в диапазоне 5–20% в зависимости от возраста строительного раствора, а также применяемого режима отверждения. Это наблюдение согласуется с исследованием Mei et al. [44], в котором было обнаружено, что сочетание нанокремнезема и температурного отверждения способствует гидратации цемента.Как правило, расхождения между значениями прочности на сжатие, приписываемые термическому отверждению, видны до 14 дней отверждения. В дальнейшем существенных различий между экземплярами не наблюдалось. После 28 дней отверждения образцы, содержащие NS, показали лишь небольшое улучшение прочности; в среднем на 8%. Обзор литературы показывает, что NS оказывает заметное влияние как на раннее, так и на более позднее развитие силы, хотя большинство исследований было сосредоточено на системах OPC. Однако в нашем случае использовался низкотемпературный доменный шлаковый цемент, и поэтому скорость реакции NS и цемента, скорее всего, была немного ниже, чем в чистой системе OPC.Более того, независимо от используемого метода отверждения, строительные растворы демонстрировали лишь минимальное снижение прочности, не превышающее 8%. Таким образом, было подтверждено, что, когда термическое отверждение применяется после 24 часов гидратации, а не сразу после литья, перекрестный эффект ограничен.

показывает развитие силы в днях (возраст). Хорошо видно, что процесс нагрева (2 дня) внес основной вклад в 28-дневную прочность на сжатие. Эффект был более выраженным с увеличением температуры, и можно видеть, что отверждение горячим воздухом дало больший вклад в прочность в течение 28 дней, чем метод отверждения в воде.Тем не менее, несмотря на заметно более высокое ускорение развития прочности, развитие прочности на сжатие в образцах, отвержденных горячим воздухом, в более поздние сроки было затруднено в пользу образцов, отвержденных горячей водой. Это было особенно заметно через 14 дней, когда все образцы, отвержденные в горячей воде, почти достигли 28-дневной прочности, в то время как образцы C60A и N60A достигли менее 90% от 28-дневной прочности на сжатие. Было обнаружено, что включение в смесь нанокремнезема оказывает положительное влияние на ускорение набора прочности образцов в условиях окружающей среды, а также при воздействии температуры 40 ° C.

Развитие прочности образцов, отвержденных горячим воздухом ( слева, ) и горячей водой ( справа, ).

Чтобы определить возможность наличия перекрестного эффекта, прочность на сжатие образцов строительного раствора была дополнительно измерена через 180 дней отверждения (). После 180 дней отверждения выбор метода отверждения, по-видимому, оказывает гораздо более выраженное влияние на прочность на сжатие, чем через 28 дней. Это может быть связано с тем, что использовался низкотемпературный доменный шлаковый цемент, который, как широко известно, имеет относительно медленный процесс гидратации.В случае метода отверждения горячим воздухом можно видеть, что образцы C20A и N20A показали самую низкую прочность в этой группе. Это можно объяснить тем фактом, что после извлечения из формы образцы были отверждены в условиях воздуха, и, таким образом, для гидратации было доступно ограниченное количество влаги. Напротив, образцы C40A, N40A, C60A и N60A после отверждения на воздухе хранились под водой до 28-дневного возраста (). В случае образцов, отвержденных горячим воздухом, наилучшие характеристики были достигнуты у образцов, подвергшихся воздействию температуры 40 ° C (C40A и N40A), за которыми следовали образцы, подвергшиеся воздействию температуры 60 ° C.Несмотря на заметное влияние нанокремнезема в первые дни гидратации, его влияние на прочность на сжатие образцов через 180 дней было незначительным.

В случае образцов, отвержденных водой, все строительные растворы, кроме C60W и C20W, показали сопоставимую прочность, с самым высоким значением, зарегистрированным для N20W. Значения прочности на сжатие N20W, C40W, N40W и N60W были сопоставимы с таковыми у образцов, показавших лучшие характеристики при отверждении горячим воздухом; а именно C40A и N40A.Как и в случае метода отверждения на воздухе, растворы с NS и без NS, подвергнутые отверждению в горячей воде, показали сопоставимые значения прочности. Напротив, контрольные образцы, C20W и N20W, показали расхождение в своих результатах в пользу образца, модифицированного NS, который показал на 16% большую прочность.

На основании результатов прочности на сжатие можно сделать вывод, что отверждение в горячей воде способствует более равномерному развитию прочности, чем отверждение в сушильном шкафу. Кроме того, обе температуры 40 ° C и 60 ° C кажутся подходящими для улучшения раннего набора прочности низкотемпературных цементных растворов.Кроме того, в обеих процедурах отверждения нанокремнезем полезен для ускорения развития прочности, но через 28 и 180 дней положительный эффект нанокремнезема незначителен.

3.3. Устойчивость к замораживанию и оттаиванию

Влияние замораживания и оттаивания на прочность на сжатие строительных растворов после 180 дней отверждения представлено в. Понятно, что для первой серии с отверждением горячим воздухом по мере увеличения температуры отверждения ухудшение прочности после воздействия замораживания и оттаивания постепенно увеличивалось.Контрольная смесь для первой серии (C20A) потеряла около 40% своей первоначальной прочности из-за воздействия циклов замораживания и оттаивания. Однако при увеличении температуры отверждения до 60 ° C потеря прочности увеличилась примерно до 48% (C60A). Включение NS оказало незначительное влияние на потерю прочности после замораживания и оттаивания образцов, отвержденных на воздухе. Напротив, другая тенденция наблюдалась в образцах, отвержденных водой. Оказалось, что введение нанокремнезема повысило стойкость строительных смесей, подвергнутых отверждению в воде, замораживанию и оттаиванию.Это наблюдение согласуется с имеющейся литературой [51,52]. О большой разнице между C40W и N40W не сообщалось, но эти образцы показали значительно улучшенную устойчивость к замерзанию и оттаиванию по сравнению с образцом C20W. С другой стороны, повышение температуры отверждения до 60 ° C привело к небольшому снижению остаточной прочности после воздействия замораживания и оттаивания (C60W), хотя это частично подавлялось присутствием NS (N60W). Также можно видеть, что в обеих группах по мере увеличения температуры отверждения остаточная прочность после циклов замораживания и оттаивания значительно снижалась.Это можно объяснить влиянием высокотемпературного отверждения на случайное ускорение гидратации цементного компонента. Образующиеся таким образом продукты гидратации более слабые, чем продукты, полученные без термического отверждения. Однако степень гидратации цемента выше, что отражается на результатах прочности на сжатие перед испытанием. Когда образцы подвергались циклам замораживания и оттаивания, быстрое разрушение происходило во всех из них, но оно было более выражено в образцах, отвержденных при высоких температурах, из-за слабости образовавшихся фаз C-S-H.Роль нанокремнезема в снижении ухудшения прочности после замораживания и оттаивания более заметна в группе образцов, отвержденных горячей водой, как это видно на рис.

Прочность образцов строительных растворов на сжатие после циклов замораживания – оттаивания.

3.4. Порозиметрия Mercury Intrusion Porosimetry (MIP)

и представить результаты испытаний MIP после 180 дней отверждения. В целом отверждение в воде было более эффективным, чем отверждение на воздухе во всех смесях. Кроме того, введение нанокремнезема уменьшило пористость большинства смесей по сравнению с эталонными смесями.Что касается методов отверждения, очевидно, что для большинства смесей общая пористость уменьшалась с увеличением температуры нагрева. Например, пористость C20A уменьшилась с 13,05% до 10,35% при отверждении горячим воздухом при температуре 40 ° C (C40A). Аналогичным образом, для группы, отверждаемой горячей водой, пористость снизилась с 12,24% (C20W) до 10,67% при 40 ° C; Единственным исключением является смесь C60W, пористость которой увеличивается с увеличением температуры отверждения. Однако можно выделить заметные различия в среднем и среднем диаметре пор между образцами ().Образцы C20A и N20A показали значительно более высокую пористость из-за того, что они были подвергнуты прямому воздушному отверждению после извлечения из формы; таким образом, во время процесса гидратации была доступна ограниченная влажность. Можно выделить важные различия в характеристиках кривых (): Кривые для образцов, модифицированных NS, заметно сдвинулись в область более мелких пор, что подтверждает, что включение NS оказывает существенное влияние на изменение структуры пор. Это отразилось на уменьшении средних и медианных значений пор в образцах, модифицированных NS ().Таким образом, это исследование подтверждает наблюдения других исследователей [53], что включение NS в смесь не обязательно должно иметь влияние на уменьшение пористости цементной матрицы, но что оно оказывает существенное влияние на изменение структуры пор. Как сообщали другие исследователи, присутствие нанокремнезема в цементных композитах приводит к разъединению непрерывных пор от прерывистых, разделению более крупных пор на более мелкие, а также к изменению их формы и извилистости [54, 55].Этим можно объяснить существенное улучшение транспортных свойств строительных растворов, содержащих нанокремнезем (). Тем не менее, корреляция между результатами МИП и морозостойкостью не может быть установлена ​​напрямую.

Совокупный объем внедренной поры в зависимости от диаметра пор для образцов, отвержденных горячим воздухом ( слева, ) и горячей водой ( справа, ).

Таблица 2

Пористость, средний диаметр пор и средний диаметр цементных растворов после 180 дней отверждения.

90W т. [мм 3 / г] 10,03 12,75
Mix C20A N20A C40A N40A C60A N60A C20W N20W C20W N20W C4075
61,60 70,83 48,77 43,94 50,21 59,56 61,75 55,06 52.47 62,25 71,09 48,69
Пористость от проникновения ртути [%] 13,05 13,78 10,35 9,38 10,35 9,38 10,03 13,46 9,86
Средний диаметр пор [нм] 51,61 62,52 26,28 25,46 25,94 25.82 28,61 22,58 29,96 27,8 25,45 26,41
Средний диаметр пор [нм] 256,12 216,3 40408 216,3 406 216,3 28,46 49,01 52,96 32,8 38,53

404 — Не найдено — Hilti USA

404 — Не найдено — Hilti USA Перейти к основному содержанию

Страница, к которой вы пытаетесь получить доступ, не существует

Это может быть потому, что

  • Страница удалена.
    Если вы использовали закладку, рекомендуем обновить ссылку.
  • Также возможно, что в ссылке есть опечатка.

Пожалуйста, попробуйте следующие варианты

  • Воспользуйтесь функцией поиска, чтобы найти то, что вы искали.
  • Используйте нашу основную навигацию для доступа к информации о наших продуктах и ​​услугах.
  • Начните просматривать нашу домашнюю страницу.
Нужна помощь? Связаться с нами

Зарегистрируйтесь здесь

Выполняйте работу быстрее онлайн.
Воспользуйтесь всеми преимуществами использования веб-сайта Hilti.

Зарегистрируйтесь сейчас

Не можете войти в систему или забыли пароль?

Пожалуйста, введите ваш e-mail ниже. Вы получите инструкции по созданию нового пароля.

Нужна помощь? Связаться с нами

Зарегистрируйтесь здесь

Выполняйте работу быстрее онлайн.
Воспользуйтесь всеми преимуществами использования веб-сайта Hilti.

Зарегистрируйтесь сейчас

Выберите следующий шаг для продолжения

Ошибка входа

К сожалению, мы не можем войти в систему.
Адрес электронной почты, который вы использовали, не зарегистрирован для {0}, но был зарегистрирован для другого веб-сайта Hilti.

Обновление количества

Обратите внимание, объем заказа обновлен.Это связано с упаковкой и минимальным объемом заказа.

Обратите внимание, объем заказа был обновлен до. Это связано с упаковкой и минимальным объемом заказа.

Моделирование развития прочности на сжатие высокопрочного бетона при различных температурах отверждения

% PDF-1.6 % 1 0 объект > эндобдж 9 0 объект > эндобдж 2 0 obj > / Шрифт> >> / Поля [] >> эндобдж 3 0 obj > транслировать 2016-05-18T13: 45: 01 + 05: 30Springer2016-06-13T18: 04: 01 + 05: 302016-06-13T18: 04: 01 + 05: 30Acrobat Distiller 10.1.8 (Windows) высокопрочный бетон ; прочность на сжатие; приложение температуры отверждения / pdfdoi: 10.1007 / s40069-016-0147-6

  • Springer, Нидерланды
  • Международный журнал бетонных конструкций и материалов, DOI: 10.1007 / s40069-016-0147-6
  • бетон высокопрочный; прочность на сжатие; температура отверждения
  • Моделирование развития прочности на сжатие высокопрочного бетона при различных температурах отверждения
  • Чадон Ли
  • Сонхи Ли
  • Ngocchien Nguyen
  • 10.1007 / s40069-016-0147-62010-04-23 истинно
  • springer.com
  • springerlink.com
  • «http://dx.doi.org/10.1007/s40069-016-0147-610.1007/s40069-016-0147-62234-1315102205219journal Международный журнал бетонных конструкций и материалов Автор (ы) 2010-04-23true10.1007 / s40069- 016-0147-6noindex
  • springer.com
  • springerlink.com
  • VoRuuid: ea3c2682-339d-44bc-b819-5142c613fc13uuid: 0e44043f-8b4a-4aa4-a448-7e5e6ace2ad7default1
  • сконвертированоuuid: 9d7c57e8-1fed-441650-13 + A915T08B08-1fed-441650-A915: PDF-файл -41650-A915-A915-A915: PDF-файл 30
  • преобразовано в PDF / A-2bpdfToolbox2016-06-13T18: 04: 01 + 05: 30
  • 2B
  • http: // ns.adobe.com/pdfx/1.3/pdfxPDF/X Схема идентификаторов
  • externalMirrors crossmark: MajorVersionDateCrossmarkMajorVersionDateText
  • externalMirrors crossmark: CrossmarkDomainExclusiveCrossmarkDomainExclusiveText
  • Крест
  • внутренних зеркал: DOIdoiText
  • externalMirrors crossmark: CrosMarkDomainsCrossMarkDomainsseq Text
  • internal — объект имени, указывающий, был ли документ изменен с целью включения в него информации о перехвате; robotsText
  • внутренний идентификатор стандарта PDF / X GTS_PDFXVersionText
  • внутренний Уровень соответствия стандарту PDF / X GTS_PDFXConformanceText
  • internal Компания, создающая PDFCompanyText
  • internal Дата последнего изменения документа SourceModifiedText
  • http: // crossref.org / crossmark / 1.0 / crossmarkCrossmark Schema
  • internal Обычно то же, что и prism: doiDOIText
  • external — дата публикации публикации.
  • internalCrossmarkDomainExclusiveCrossmarkDomainExclusiveText
  • internalCrossMarkDomainsCrossMarkDomainsseq Text
  • http://prismstandard.org/namespaces/basic/2.0/prismPrism Schema
  • externalЭтот элемент предоставляет URL-адрес статьи или единицы контента.Платформа атрибутов необязательно разрешена для ситуаций, в которых необходимо указать несколько URL-адресов. PRISM рекомендует использовать вместе с этим элементом подмножество значений платформы PCV, а именно «мобильный» и «Интернет». ПРИМЕЧАНИЕ. PRISM не рекомендует использовать значение #other, разрешенное в управляемом словаре платформы PRISM. Вместо использования #other обратитесь к группе PRISM по адресу [email protected], чтобы запросить добавление вашего термина в словарь, контролируемый платформой.urlURI
  • external — цифровой идентификатор объекта для статьи. DOI также может использоваться как идентификатор dc :. Если используется в качестве идентификатора dc: identifier, форма URI должна быть захвачена, а пустой идентификатор также должен быть захвачен с помощью prism: doi. Если в качестве обязательного идентификатора dc: identifier используется альтернативный уникальный идентификатор, то DOI должен быть указан как чистый идентификатор только в пределах prism: doi. Если URL-адрес, связанный с DOI, должен быть указан, тогда prism: url может использоваться вместе с prism: doi для предоставления конечной точки службы (т.е.е. URL-адрес). doiText
  • externalISSN для электронной версии проблемы, в которой встречается ресурс. Разрешает издателям включать второй ISSN, идентифицирующий электронную версию проблемы, в которой возникает ресурс (следовательно, e (lectronic) Issn. Если используется, prism: eIssn ДОЛЖЕН содержать ISSN электронной версии .issnText
  • внутренний Номер тома Объем Текст
  • внутренний Номер выпуска Номер Текст
  • internalStarting pagestartingPageText
  • internalEnding pageendingPageText
  • external Тип агрегации указывает единицу агрегации для коллекции контента.Комментарий PRISM рекомендует использовать словарь с контролируемым типом агрегирования PRISM для предоставления значений для этого элемента. Примечание: PRISM не рекомендует использовать значение #other, разрешенное в настоящее время в этом контролируемом словаре. Вместо использования #other обратитесь к группе PRISM по адресу [email protected], чтобы запросить добавление вашего термина в словарь с контролируемым типом агрегирования. aggregationTypeText
  • external Название журнала или другого издания, в котором был / будет опубликован ресурс.Обычно это используется для предоставления названия журнала, в котором появилась статья, в качестве метаданных для статьи, а также такой информации, как название статьи, издатель, том, номер и дата обложки. Примечание. По названию публикации можно различать печатный журнал и онлайн-версию, если названия различаются, например, «magazine» и «magazine.com». PublishingNameText
  • external Авторские права Авторские права Текст
  • http: // ns.adobe.com/pdf/1.3/pdf Adobe PDF Schema
  • internal Объект имени, указывающий, был ли документ изменен для включения информации о треппинге TrappedText
  • http://ns.adobe.com/xap/1.0/mm/xmpMMXMP Схема управления носителями
  • Внутренний идентификатор на основе UUID для конкретного воплощения документа InstanceIDURI
  • внутренний — Общий идентификатор для всех версий и представлений документа.
  • внутренний — Общий идентификатор для всех версий и представлений документа.Оригинальный документ IDURI
  • http://www.aiim.org/pdfa/ns/id/pdfaidPDF/A ID Schema
  • internalPart of PDF / A standardpartInteger
  • внутренняя Поправка к стандарту PDF / A amdText
  • внутренний Уровень соответствия стандарту PDF / A Текст
  • http://www.niso.org/schemas/jav/1.0/javNISO
  • external Значения для версии статьи журнала являются одним из следующих: AO = Авторский оригинал SMUR = Представленная рукопись на рассмотрении AM = принятая рукопись P = Доказательство VoR = версия записи CVoR = Исправленная версия записи EVoR = Расширенная версия Recordjournal_article_versionClosed Выбор текста
  • конечный поток эндобдж 4 0 obj > эндобдж 5 0 obj > эндобдж 6 0 obj > эндобдж 7 0 объект > эндобдж 8 0 объект > эндобдж 10 0 obj > эндобдж 11 0 объект > эндобдж 12 0 объект > эндобдж 13 0 объект > эндобдж 14 0 объект > эндобдж 15 0 объект > транслировать HyTSw oɞc [5laQIBHADED2mtFOE.c} 08 ׎8 GNg9w ߽

    Зачем нужно контролировать температуру твердения бетона

    Во время строительства некоторые из наиболее критических периодов наступают во время и сразу после заливки бетона. Особенно при использовании в экстремальных погодных условиях, когда слишком высокая или низкая температура влияет на перемешивание и отверждение бетона. Следовательно, для обеспечения целостности конструкции важно следить за температурой твердения бетона.

    Процесс отверждения бетона — это химический процесс, известный как гидратация.Это когда основные химические соединения в цементе образуют связи с молекулами воды и превращаются в гидраты. Если температура слишком высокая или слишком низкая, это мешает этой химической реакции. Это пагубно сказывается на развитии концертной силы. Тщательный контроль температуры бетонной плиты во время гидратации помогает определить значение

    .
    1. Температура находится в допустимых диапазонах для процесса гидратации
    2. Укажите рост прочности бетона

    Есть два способа справиться с последствиями неправильной температуры гидратации.Вы можете использовать один подход или их комбинацию. Вы можете оптимизировать смесь бетона с учетом элементов окружающей среды, которым он подвергается, или принять меры для контроля окружающих элементов, которые влияют на температуру отверждения.

    Поддержание заданной температуры

    Гидратация бетона — это экзотермическая реакция. Для поддержания требуемой температуры смесь бетона (соотношение песка, цемента, заполнителя и воды) можно регулировать в соответствии с условиями окружающей среды и требуемой целевой прочностью.Различные смеси выделяют больше или меньше тепла. Ниже приведены некоторые распространенные методы, которые можно использовать для получения меньшего количества тепла.

    • Использование более мелкого цемента также приведет к меньшему выделению тепла.
    • Тепло можно уменьшить за счет добавления дополнительных материалов, таких как шлак и летучая зола. Это снижает количество реактивного цемента на ранних стадиях гидратации, замедляя реакцию и уменьшая количество выделяемого тепла. Это идеально при заливке при экстремальных температурах, но также замедляет рост прочности бетона.

    Отверждение бетона в жаркую погоду

    Содержание влаги в бетоне на ранних стадиях гидратации важно для достижения определенной прочности смеси. Химические реакции, участвующие в гидратации, вызывают высыхание бетона. Если во время гидратации температура будет слишком высокой, она высохнет быстрее, что приведет к более быстрому приросту начальной силы, но к потере прочности на более поздних этапах. Поэтому обычно считается, что максимальная температура поддерживается на уровне 70 ° C (160 ° F).

    Отверждение бетона в холодную погоду

    При отверждении в холодную погоду возникает противоположная проблема. он замедляет химическую реакцию, отвечающую за гидратацию, и может даже полностью остановить ее, пока температура снова не повысится. Поэтому крайне важно поддерживать температуру выше 5 ° C (40 ° F) в течение как минимум 48 часов после заливки. Низкие температуры могут помешать бетону набрать заданную прочность. В процессе гидратации внутри бетона со временем образуются кристаллы.Это формирование может продолжаться месяцами или даже годами, прежде чем будет достигнута полная прочность. Если температура опускается ниже рекомендуемых, кристаллы перестают расти.

    Контроль температуры бетона во время отверждения

    Поскольку температура, которой подвергается бетон, сильно влияет на время его отверждения и прочность, знание температуры бетона является важным элементом любой заливки бетона. Поскольку процесс гидратации является экзотермическим и выделяет тепло, вы должны следить за тем, чтобы температура оставалась стабильной и в диапазоне, позволяющем протекать реакции.Это максимально увеличивает прочность и долговечность бетона.

    AKCP предлагает датчики температуры, которые могут быть встроены в бетон перед заливкой. Беспроводные датчики с питанием от батареи контролируют температуру внутри плиты во время гидратации. Передавая каждые 15 минут, вы можете отслеживать температуру и использовать данные, чтобы обеспечить надлежащее отверждение и определить, когда был достигнут определенный прирост прочности бетона. Собранные данные позволяют определить индекс зрелости бетона и определить прочность на сжатие в раннем возрасте.Это означает, что опалубку можно снимать в нужное время, что ускоряет процесс строительства или обеспечивает безопасность своевременного снятия опалубки и опор.

    Беспроводные туннельные датчики sensorCure ™ привязываются к арматурному стержню перед заливкой и передают данные на ближайший беспроводной шлюз с возможностью подключения к облаку. Эти интеллектуальные датчики бетона IoT предоставляют вам доступ к данным с мобильного телефона, планшета или ПК. Просматривайте и скачивайте отчеты с графиками температуры во время отверждения.Установите пороговые значения для получения предупреждений по электронной почте или SMS при достижении желаемой температуры или если температура выходит за допустимые пределы. Радиомодуль помещается на 3-4 дюйма внутрь бетона для лучшего сигнала, а датчик температуры на кабельном стержне размещается глубже внутри насыпей, таких как подпорные стены, дамбы и колонны большого диаметра.

    ООО «Триник». — Прирост прочности бетона в зависимости от температуры We …

    Прирост прочности бетона в зависимости отТемпература

    Нам все время задают вопрос: когда я могу снять бетон? Все зависит от того, что вы делаете, как долго вы лечили и насколько горячо оно становится, пока вы лечите.

    Время твердения бетона логарифмическое. Вылечите одну и ту же смесь в течение ночи при 120 градусах и в течение 7 дней при 70 градусах, и они могут иметь примерно одинаковую прочность, даже если одна на 6 дней старше другой.

    Высокоэффективные смеси, залитые с использованием добавок Trinic, достигают от 10 000 до 18 000 фунтов на квадратный дюйм.Хорошая новость заключается в том, что вы можете достичь 80% максимальной прочности за ночь при правильной практике отверждения, либо удерживая тепло, выделяемое во время гидратации, добавляя дополнительное тепло, либо используя в сочетании с ускорителем Trinic Stage II. Ваша цель для тонких панелей (от 5/8 «до ¾») должна составлять 10 000 фунтов на квадратный дюйм, прежде чем подвергать их воздействию атмосферы.

    Это важно по нескольким причинам: Чем больше воды смешивается с цементом во время зачистки, тем меньше свободной воды доступно для выхода из плиты, тем меньше вероятность деформации детали.Это очень важно при изготовлении больших плоских панелей без подложки, таких как дождевые экраны. Бетон также с меньшей вероятностью впитывает влагу и деформируется при влажных операциях, таких как полировка, кислотное травление или резка. Я видел, как бетонная плитка с более низкой прочностью, лежащая на мокрой основе, треснула в течение ночи из-за проблем с впитываемостью. Решение состоит в том, чтобы достичь минимального значения 12000 фунтов на квадратный дюйм перед укладкой бетонной плитки (всегда используйте полимеризованный раствор).

    Мы обнаружили, что отверждение при температуре до 120 градусов в течение 16 часов даст вам достаточно прочности на следующий день (10 000 фунтов на квадратный дюйм) для разборки и обработки без разрушения или деформации тонких деталей.Вы можете нагреть немного выше, не оказывая отрицательного воздействия на бетон, но становится очень трудно удерживать влагу в тонких кусках с более высокими температурами отверждения, если у вас нет помещения для отверждения с контролем влажности. Доза Trinic Stage II Accelerator от 1% до 2% повысит прочность при более низких температурах.

    Как узнать, насколько сильно нагрелся мой бетон? Я нашел простой способ контролировать температуру отверждения, пока вы спите, индикаторы тепла: они становятся черными при достижении определенной температуры.Поместите один под пластик во время отверждения, и вы получите отчет о том, насколько сильно нагрел ваш бетон, и, таким образом, узнаете, насколько прочен ваш бетон на следующий день после заливки.

    Регистраторы температуры

    : https://www.uline.com/Product/Detail/S-6710/Damage-Indicators/Telatemp-Heat-Indicator

    Все порошковые высокопроизводительные добавки GFRC: https://www.trinic. нас / категория-продукт / trinic-добавки /

    .

    Ответить

    Ваш адрес email не будет опубликован.