Набор прочности бетоном по времени: График набора прочности бетона, таблица прочности бетона

особенности, график и от чего зависит?

Основная характеристика бетона, которая определила его широкое распространение — это высокая прочность. Материал набирает любую прочность в реальных условиях, так как есть много причин, которые способствуют недобору величины, соответствующей бетону определенной марки. Знание этих причин и их особенностей способствует формированию бетонных фундаментов, конструкций с максимальными эксплуатационными показателями.

Процесс набора

Физико-химические реакции гидратации создают новые монолитные соединения, которые придают материалу свойства искусственного камня. Новое качество формируется в течение многих суток (окончательно примерно через полгода) и в идеале прочностные свойства бетонной конструкции должны соответствовать бетону определенного класса и марки. По времени процесс вызревания камня имеет две последовательные стадии: начальная — схватывание, и завершающая — твердение. По его завершении бетон может нагружаться.

Вернуться к оглавлению

Схватывание

Схема возможного расслоения бетонной смеси: а — в процессе транспортирования и уплотнения, б — после уплотнения; 1 — направление, по которому отжимается вода, 2 — вода, 3, 4 — мелкий и крупный заполнители.

Бетоном пользуются не сразу после затвердения, так как может потребоваться некоторое количество времени, чтобы довезти материал до объекта. Смесь должна оставаться подвижной, чему способствует механическое перемешивание раствора в миксере автосмесителя. Тиксотропия позволяет сохранить основные свойства смеси до ее заливки, откладывая старт начальной стадии созревания. Однако следует знать, что если время затянуть или температура поднимется, развивается необратимый процесс «сваривания» раствора, в результате которого занизятся его характеристики.

Длительность схватывания находится в зависимости от температуры воздуха — от 20 мин. до 20 часов. Наибольшая продолжительность данного процесса зимой при температурных значениях около 0 град. Заливка фундамента в этот период будет сопровождаться удлинением интервала начала схватывания от 6 до 10 часов, а сама стадия растянется на 15 – 20 ч.

Оптимально заливать бетон в форму при 20 градусах. Тогда при условии, что раствор затворен за час до заливки, схватывание начнется через один час и завершится через 60 мин. Жаркая погода способствует практически моментальному схватыванию раствора за 10 – 20 мин.

Вернуться к оглавлению

Твердение

Оптимальное течение гидратации при твердении раствора: температурный коридор от 18 до 20 град., влажность близкая к 100%. Отклонения от данных параметров в значительной степени изменяют скорость твердения камня. Полное вызревание бетона длиться несколько лет.

Вместе с тем на этой стадии скорость твердения закономерно изменяется со временем. К примеру, для бетона М300 к концу 3-го дня она достигает 50%, на 14–й день составляет до 90%, а на 28 день — 100%. Далее через три месяца прочность повышается еще на 20%, а через 3 года может стать на 100% больше, чем была к концу 28 суток после затворения.

Вернуться к оглавлению

Особенности набора прочности

Снижение температурных показателей среды ведет к замедлению твердения. Нулевая отметка на термометре останавливает процесс из-за замерзания воды в камне (снижается качество бетона), а подъем значений снова его возобновляет. Смесь начинает высыхать при недостатке или отсутствии влаги, однако это может замедлить и остановить правильное твердение, что воспрепятствует набору заданного свойства бетоном. А вот автоклавное отвердение смесей значительно ускоряется при повышенных значениях температурно-влажностного режима: 80 – 90 град. и 100% влажности, что ведет к ускоренному росту прочностных показателей. За счет влаги в воздухе может сокращаться интервал набора прочности раствором, который уложен открыто.

Бетоны более высоких марок (состоят из большего количества цемента лучшего качества) твердеют и набирают прочность быстрее, поэтому обрабатывать их следует более оперативно. В интервале с 3-х по 10-е сутки после укладки нормативный набор прочности бетона обеспечивается близкими к идеальным условиями выдержки. В теплую погоду раствор укрывается влагоемкими материалами, через которые камень увлажняется круглосуточно 6 – 7 раз, и перекрывается плотной пленкой.

В солнечную погоду он укрывается от прямых лучей. Зимой бетон может искусственно прогреваться изнутри, утепляться, обогреваться тепловыми генераторами, чтобы предотвратить замерзание воды, и изолируется от осадков. Важным параметром для продолжения работ является нормативно-безопасный срок набора прочностных свойств. Таблица 1 показывает зависимость от марки бетона и среднесуточной температуры значений прочностных показателей бетонов через соответствующее количество суток.

Таблица 1

Нормативно-безопасным сроком созревания бетонов можно считать значение 50%, а безопасным — от 72% до 80% от марочного значения, что, к примеру, важно знать при работах на фундаменте.

Вернуться к оглавлению

От чего зависит набор прочности?

Факторы, которые управляют набором прочностных свойств камня, включают: сколько времени прошло после заливки, температурно-влажностный режим выдерживания, качество (активность) и марку цемента, соотношение воды и цемента в растворе, пропорции компонентов в смеси, способ уплотнения, технологию перемешивания, способ и скорость укладки, качество и регулярность увлажнения, наличие пластификаторов (добавок-ускорителей твердения) в смеси зимой и пр. Поднятие марки бетона зависит от увеличения доли и более высокой марки цемента в смеси, пропорций компонентов. Марка прямо влияет на набор прочности бетона. Для низких марок критическая прочность имеет большее значение. Таблица 2 отражает данную закономерность.

Таблица 2

Поэтому прочностью фундамента из бетона высокой марки определяется надежность, долговечность конструкции здания. Камень в холодную погоду приобретает прочность благодаря собственному тепловыделению, но для нормализации графика формирования камня целесообразно применять соответствующие добавки, ускоряющие твердение и снижающие температуру остановки гидратации. С ними смесь набирает марочную прочность уже через 14 суток. Удачным решением также станет изменение составляющих в бетоне. К примеру, глиноземистый цемент набирает прочностные показатели даже в морозы, так как выделяет примерно в 7 раз больше собственного тепла по сравнению портландцементом.

В наборе этого свойства существенную роль играют форма и фракция зерен натуральных наполнителей. Их неправильная форма и повышенная шероховатость обеспечивают лучшие условия сцепления и качество бетона. Известно, что увеличение доли воды в бетонной смеси способно привести к расслоению массы материала. Следствием этого также становится то, что при относительном увеличении доли воды в растворе на 60% от оптимального значения (в/ц = 0,4) происходит недобор прочности на 50% от марочной. Однако при соотношении вода/цемент 1/4 период отвердения (упрочнения) сокращается в два раза.

Чтобы ускорить процесс и минимизировать выдержку бетона, целесообразно применять пескобетоны с низким соотношением вода/цемент. Неуплотненный бетонный раствор имеет шансы вызреть только до 50% от нормативной прочности даже при оптимальном соотношении вода/цемент. Вместе с тем ручное уплотнение способно повысить его прочность на 30 – 40%, а вибротрамбовка повышает прочность до нормативных 95 – 100%.

Вернуться к оглавлению

График набора прочности

Важно знать график набора прочности бетона для прогнозирования последствий изменения температурных условий твердения, которые приводят к увеличению времени выдерживания.

График 1

График 1 показывает на примере бетона М400 через сколько суток смесь при фиксированных температурных значениях набирает определенный процент прочности (за сто процентов взят набор марочной прочности за 4 недели). Температурный режим 30 град. является оптимальным для набора нормативной прочности (97%) за 11 дней, а при показателе в 5 град. значение безопасной прочности не будет достигнуто камнем и за 14 дней. В такой ситуации следует разогревать, утеплять укладку. В соответствии с кривыми определяются сроки распалубки при превышении прочностью 50% марочного значения.

Вернуться к оглавлению

Вывод

В реальности прочностные показатели бетонных конструкций могут изменяться по очень многим причинам. Важно обеспечить оптимальные параметры для реализации по времени графика роста прочностных свойств, соответствующих марке бетона.

Набор прочности бетона. Твердение бетона при разных температурах. Сроки набора прочности бетона при устройстве бетонных полов.

Набор прочности бетона значительно зависит от температуры, что ограничивает скорость выполнения бетонных работ, устройство бетонных полов, и, соответственно, сроки сдачи строительных объектов в эксплуатацию.

Твердение бетона — относительная прочность бетона на сжатие при различных температурах твердения % от 28-суточной.

Бетон	Срок твердения, суток	Средняя температура бетона, °С
		-3	0	+5	+10	+20	+30
М200 — М300 на портландцементе М-400, М-500	1	3	5	9	12	23	35
	2	6	12	19	25	40	55
	3	8	18	27	37	50	65
	5	12	28	38	50	65	80
	7	15	35	48	58	75	90
	14	20	50	62	72	90	100
	28	25	65	77	85	100	—

Для ускорения набора прочности бетона и уменьшения времени выдержки рекомендуется использовать бетон (пескобетон) с пониженным водоцементным отношением (В/Ц). При В/Ц=0,4 сроки, приведенные в таблице, уменьшаются в 2 раза.

Для этого в бетон добавляются суперпластификаторы (С-3, Лигнопан Б-4 и т.п.)

Таблица «Твердение бетона» показывает, что сроки устройства бетонных полов и бетонных конструкций значительно зависят от температуры. Из таблицы видно, что если устройство бетонных полов производится при низких температурах, то это отразиться на наборе прочности бетона, то есть прочность будет недостаточна для передачи полов в эксплуатацию.

В большинстве случаев устройство бетонных полов выполняется для дальнейшего нанесения финишных покрытий: полимерных полов, полимерных наливных полов и т.п. Медленный набор прочности бетона вынуждает увеличивать перерыв между устройством бетонных полов и началом устройства полимерных покрытий, что приводит к увеличению общих сроков работ.

Можно ли ускорить набор прочности бетона, даже если твердение бетона происходит при низких температурах? — Да можно!
ООО «ТэоХим» производит добавки для бетона, которые позволяют значительно увеличить скорость набора прочности бетона. Например, если «обычный» бетон необходимо выдерживать до нанесения защитной пропитки около месяца (28 дней), то добавка для бетона «Эластобетон-А» позволяет ускорить твердение бетона, и нанести пропитку уже на 7-8день после того, как выполнено устройство бетонных полов. Для укладки окрасочных и кварцевых полимерных полов, наливных полимерных полов необходимые сроки твердения бетона с добавками Эластобетон-А сокращаются в 2 раза — с 28 суток до 12-14 суток.

Таким образом, добавки для бетона Эластобетон значительно ускоряют набор прочности бетона и дают значительный экономический эффект за счет уменьшения сроков ввода объектов в эксплуатацию.

12янв14

Время набора прочности бетона в зависимости от температуры

Ключевым достоинством бетонных конструкций являются их высокие прочностные свойства и надежность. В зависимости от марки материал может использоваться в различных условиях. При этом степень набора прочности зависит от разных факторов.

Процесс набора

Бетон представляет собой популярный каменный материал, который создается на основе смеси воды, вяжущей добавки и заполнителя. В его состав вносятся специализированные добавки, отвечающие за особые свойства и функции.

В процессе гидратации происходит образование надежных монолитных соединений, которые приобретают свойства прочного искусственного камня. Для формирования монолита требуется несколько недель (до 28 суток), а получение заводских качеств занимает до 6 месяцев.

Созревание бетона состоит из 2 этапов:

1. Схватывание. Является начальной стадией.
2. Твердение. Финишная стадия.

Зная все нормы созревания, можно определить, сколько лет прослужит монолитная конструкция.

Схватывание

Использовать стройматериал сразу после заливки нельзя. Перед этим необходимо ознакомиться с графиком набора прочности бетона и спецификой каждого этапа его созревания.

Нередко смесь доставляется на строительную площадку с помощью специальной техники, поэтому ее поддерживают в подвижном состоянии с помощью автоматизированного оборудования.

Технология тиксотропии сохраняет базовые параметры консистенции до момента заливки, приостанавливая естественное созревание.

Но если выдержать смесь дольше допустимого времени или подвергнуть ее воздействию высоких температур, требуемые рабочие свойства будут ухудшены. В таблице набора прочности бетона упоминается, что он схватывается за период от 20 минут до 20 часов. Если работа выполняется при отрицательных температурах в зимнее время, термин увеличится до 6-10 часов.

Еще некоторые эксперты используют для зимних работ специализированные добавки и теплоизолирующие материалы. Выбирая этот вариант, необходимо ознакомиться с их свойствами и инструкцией по применению.

Для нагревания смеси можно использовать такие приспособления:

1. Пар.
2. Электроток.
3. Известь-кипелку.
4. Экзотермические цементы.
5. Всевозможные ускорители.

Специалисты рекомендуют приступать к заливке раствора в формы при +20°C. В таком случае схватывание наступит через 1 час и займет не больше 60 минут. В жаркую погоду процесс происходит практически моментально.

Если применяются марки М300 и М200, а окружающая температура держится на отметке +20 °C, схватывающий процесс будет длиться в течение 1 часа.

Твердение

Следующий этап заключается в затвердевании бетонной смеси под воздействием гидратации. Процесс заключается в формировании из минералов цемента новых соединений. Если в составе раствора отсутствует влага, затвердевание будет замедлено или вовсе приостановлено, из-за чего материал не получит требуемую прочность и начнет растрескиваться.

Если такие требования соблюдены, процесс наращивания прочности составит 7-14 суток. За этот термин раствор получает 60-70% заявленной прочности, после чего процесс замедляется.

При выдерживании бетона в воде его прочностные свойства будут более высокими, чем при твердении на воздухе. Сухая среда способствует быстрому испарению влаги и остановке процесса. Это связано с тем, что зерна цементной смеси не успевают вступить в гидратацию. Поэтому, чтобы избежать неприятных последствий, необходимо исключить преждевременное высыхание бетона.

В процессе твердения монолита его объем постоянно меняется. Еще материал дает усадку — в поверхностных зонах она более быстрая, чем во внутренней части. В случае нехватки влажности при твердении на поверхности бетона появятся усадочные трещины. Дефекты возникают также при обильном тепловыделении.

Если возводимая конструкция будет подвергаться дополнительным нагрузкам или есть необходимость быстрее демонтировать опалубку, процесс твердения придется ускорить. Для таких задач задействуют специализированные добавки. Их концентрация определяется опытным путем в строительной лаборатории.

Чтобы получить заводскую прочность в сжатые сроки, необходимо правильно обслуживать раствор и поддерживать его во влажном состоянии, защищая от сотрясений, ударов и повреждений. При ненадлежащем уходе материал станет низкокачественным и уязвимым к растрескиванию.

Ключевой причиной нехватки прочности является низкая температура, которая сопровождает строителей при зимнем бетонировании.

Под воздействием холода возникают 2 проблемы:

1. Замедление гидратации и рост сроков набора.
2. Вымерзание жидкости из состава бетонной смеси, из-за чего набор прочностных свойств приостанавливается.

При низкой температуре сроки получения прочностных свойств сильно увеличиваются, поэтому к исходному сырью добавляют специальные компоненты.

В зимних условиях инженеры задействуют противоморозные добавки, которые запускают процессы набора и снижают температуру замерзания жидкого вещества.

При необходимости ускорить твердение при высокой температуре или повышенной влажности исходное сырье подвергается прогреву. После заливки смеси поверхность бетона нужно усилить матами или щитами, которые будут удерживать температуру от гидратации и сохранять требуемые условия. Если наполнитель замерзнет, его запрещено использовать для дальнейших работ.

Электрический прогрев бетона востребован на тех строительных площадках, где имеется доступ к трансформаторам с большой мощностью. Выполнение бетонных работ с применением электрического оборудования — лучший способ получить заводскую прочность без потери эксплуатационных качеств материала.

В зимний период бетон укрывают с целью защиты поверхности от потери тепла.

Особенности набора прочности

График твердения бетона зависит от разных факторов. При опускании температурных показателей процесс замедляется, а нулевая отметка термометра приостанавливает его, поскольку жидкость в составе начинает замерзать, а качество материала ухудшается.

График набора прочности бетона В25 определяется его составом. Составы более высокой марки твердеют быстрее, что заставляет работников приступать к обработке более оперативно. В период с 3 по 10 сутки после заливки материалу нужно обеспечивать благоприятные условия. При теплой погоде раствор укрывают водоотталкивающей пленкой, а сам камень увлажняется каждые сутки по 6-7 раз.

Смесь нужно изолировать от прямых лучей. В зимний период бетон прогревают искусственным путем и утепляют. Для этих целей используют специальное обогревательное оборудование, препятствующее замерзанию жидкости и защищающее конструкцию от осадков. Необходимо придерживаться нормативно-безопасного срока набора, который указывается в диаграммах СНиП.

От чего зависит набор прочности

Среди ключевых факторов, влияющих на интенсивность получения прочности, выделяют:

1. Марку цементной смеси.
2. Пропорции воды и цемента.
3. Пропорции других добавок.
4. Метод уплотнения.
5. Температурно-влажностный режим.
6. Способ и скорость укладки.
7. Качество и интенсивность увлажнения.

По мере повышения марки бетона нужно менять пропорции компонентов, поскольку от них зависят конечные прочностные свойства.

Фундаменты из высоких марок цементной смеси характеризуются повышенной надежностью, большим сроком службы и прочностью. В холодный период камень становится более прочным из-за способности выделять тепло, однако, чтобы сбалансировать график образования монолита, лучше внести в состав специализированные добавки. Они предназначаются для ускорения твердения и остановки гидратации.

С такими компонентами состав приобретает марочную прочность уже через 2 недели. На набор прочностных свойств влияет тип компонентов состава. Так, глиноземистый цемент может упрочняться даже в сильный мороз, поскольку он способен выделять в 7 раз больше тепла, чем классический портландцемент.

Важное значение отыгрывает форма и фракция зерен органических добавок. Если они обладают неправильной формой и шероховатой поверхностью, это создает благоприятные условия сцепления и повышает качество материала. По мере увеличения доли воды происходит расслоение массы.

Для ускорения процесса и сокращения термина выдержки бетона лучше воспользоваться пескобетонами с минимальным соотношением воды/цемента. Если материал не имеет хорошего уплотнения, в процессе созревания он получит не больше 50% от заявленной прочности. Используя ручные уплотняющие приспособления, можно поднять показатель на 30-40%.

График по суткам

График получения заводской прочности бетона по суткам указывает временной интервал, за который смесь приобретает заводские свойства.

В благоприятной среде состав успевает «созреть» за 28 суток, при этом наибольшая эффективность твердения замечается в течение первых 5 дней. Через неделю с момента заливки прочностной показатель достигает 70%.

При этом приступать к дальнейшим работам разрешается только после получения 100% значения, т.е. через 28 суток.

В теплую пору процесс оптимизируется с помощью 2 методов:

1. Выдержка бетона в опалубке.
2. Созревание смеси после демонтажа опалубочной конструкции.

Если работа выполняется в холодный период, конструкцию нужно дополнительно обогревать и защищать гидроизолирующими материалами. В противном случае процесс полимеризации будет замедлен.

Марка бетона М200-М300 (раствор создавался на базе портландцемента М400-М500)	Среднесуточная температура, при которой твердеет бетон, °C	Интервал твердения
1	2	3	5	7	14
Прочность бетона на сжатие (% от заводского значения)
-3	3	6	8	12	15	20
	5	12	18	28	35	50
+5	9	19	27	38	48	62
+10	12	25	37	50	58	72
+20	23	40	50	65	75	90

Для ускорения процесса и сокращения времени выдержки следует воспользоваться пескобетонами с минимальным соотношением воды к цементу.

Если пропорции воды и цемента равны ¼, сроки из графика будут сокращены в 2 раза. Чтобы получить положительный результат, состав можно разбавить пластификаторами.

Нормативные документы, регламентирующие набор прочности бетонной смеси

Ключевым документом, регламентирующим сроки и условия твердения бетона, является ГОСТ 18105-2010. Еще обработка бетона контролируется стандартом ГОСТ 26633-2012. Для промышленного возведения построек используются другие правовые акты.

Прочностные свойства бетонных конструкций зависят от многих факторов и создаются под воздействием различных условий. Задача строителей заключается в подготовке правильной бетонной смеси и обеспечении благоприятных условий для повышения прочности.

Источник: https://1beton.info/proizvodstvo/rabota/grafik-nabora-prochnosti-betona

Набор прочности бетона

Сколько нужно времени для твердения бетона и при какой температуре блоки быстрее наберут отпускную прочность? Рассказываем, зачем знать время застывания и пользоваться графиком созревания бетонной смеси.

В строительной сфере блоки на основе бетона используются для изготовления фундамента и возведения стен. Одной из главных характеристик бетона становится прочность на сжатие. Она повышается по мере застывания смеси, пока не достигнет своего максимума. Сколько ждать созревания бетона, как ускорить или замедлить этот процесс — в нашей статье.

Время набора прочности бетона необходимо знать для того, чтобы определить момент, когда можно нагружать конкретный элемент.

До того, пока смесь не достигнет максимальных показателей прочности, давать какую-либо нагрузку на изделие запрещается. Это может повредить всю конструкцию, привести к смещению деталей и деформации самого материала.

Соответственно, пока процесс «вызревания» не закончится, строительные работы со свежими блоками производиться не могут .

Твердение бетона происходит постепенно. Схватывание смеси начинается с самого начала ее изготовления во время замешивания с водой и другими компонентами для приготовления бетона.

Но скорость этого процесса в немалой степени зависит от температуры воздуха и уровня влажности.

Если застывание бетонной смеси происходит в течение нескольких часов, то набор прочности может длиться несколько месяцев.

Застывание происходит при спокойном состоянии смеси, когда на нее не оказывают механического воздействия. Поэтому для длительных работ используют бетономешалки, которые замедляют застывание.

Во время схватывания смесь остается в пластичном состоянии, что позволяет перемещать ее и заполнять ею необходимые формы. Механическое воздействие уменьшает вязкость материала.

Только после помещения в соответствующую форму смесь сможет затвердеть, так как на нее больше не будет оказываться никакого механического воздействия.

Время твердения бетона составляет около двух часов, но зависит от его марки и температуры окружающей среды.

В течение всего процесса заливки бетона смесь перемешивается, чтобы она не застыла раньше времени. Но при длительном перемешивании возникают негативные последствия в виде «сваривания» смеси, что приводит к потере качества.

Время «сваривания» зависит от температуры. Если придерживаться ГОСТ 25192, то появление таких негативных последствий во время твердения бетона недопустимо.

Кстати, подобные «казусы» могут происходить не только при работе с монолитом, но и при формовке блоков. Как правило, некондиция часто встречается на небольших кустарных производствах, где замешивание формовочной смеси происходит не по ГОСТу, а «на глазок». Проехав, без малого, пол-России, мы с уверенностью можем сказать, что сделать идеальные блоки своими руками не так просто, как кажется. Поэтому собрали в нашем каталоге поставщиков только тех, кому это действительно под силу. Фото реальных производств и поставка стройматериалов прямо с заводов-производителей без наценок — работа с тендерной площадкой KBLOK действительно снижает стресс и превращает строительство в удовольствие. С нами у вас все получится.

Но знать, как твердеет бетон и сколько времени для этого требуется, все равно полезно.

Нужны качественные блоки без посредников?

Таблица набора прочности бетона составляется на основе определенных условий окружающей среды, в которых находится бетон. Для сравнения нескольких марок берутся одинаковые условия, чтобы видна была точная разница во всех вариантах, без погрешностей на внешние условия. Рассмотрим подробнее, какие именно факторы влияют на процесс набора прочности бетона.

Чем ниже температура окружающей среды, тем медленнее происходит процесс твердения бетона. Если ее значение опустится ниже нуля, то прочность перестанет набираться из-за того, что вода внутри смеси замерзнет — гидратация на морозе полностью останавливается. И, напротив, при повышении температуры воздуха набор прочности восстанавливается: схватывание и твердение бетона также ускоряются.

Добавки для твердения бетона и разнообразные модификаторы могут помочь снизить минимальную температуру для начала набора прочности. Поэтому на рынке можно встретить специальные быстротвердеющие марки, использование которых разрешено при низких температурах.

В зимнее время может потребоваться дополнительный подогрев бетона для работы. Это можно сделать с помощью специального оборудования, но после заливки из бетономешалки с подогревом состав все равно будет долго набирать прочность. График набора прочности бетона обеспечивает более полное представление о том, какое влияние температура оказывает на набор прочности.

График твердения бетона: зависимость набора прочности от времени и температуры.

Благодаря графику можно узнать, например, что при снижении температуры до 10 °C марочное значение не будет достигнуто за две недели, а растянется на значительно более длительный срок. Если же значение температуры доходит до 40 °C, то окончательный набор прочности достигается уже за одну неделю вместо трех и более. Именно по этой причине большинство фундаментов рекомендуется заливать в летнее время. Добавлением новых компонентов можно заметно сместить максимальные и минимальные показатели. О них — немного ниже. График твердения бетона всегда включает в себя время, так как именно этот параметр наиболее интересен для строителей. Влияние времени на набор прочности всегда оказывается положительным. Чем более длительный период прошел, тем выше прочность материала. На первых порах она набирается максимально быстро, пока происходит твердение, а затем темпы упрочнения снижаются. Это хорошо видно по вышеуказанному графику. Набор прочности бетона по суткам может меняться в зависимости от других факторов. В отличие от влияния температуры на набор прочности бетона, время никогда не останавливает данный процесс, если не изменялись другие факторы. Это связано с тем, что данный параметр является постоянным.

Слишком низкая влажность снижает естественное твердение бетона. Если влага полностью отсутствует, то гидратация материала оказывается невозможной и процесс отвердевания останавливается.

Для того чтобы бетон быстрее отвердел и набрал необходимую прочность для дальнейшей работы, необходимо качественное и своевременное увлажнение.

С повышением влажности возрастает и скорость набора прочности. Если влажность и температура становятся максимально высокими, то прочность нарастает с очень большой скоростью.

Ячеистый бетон автоклавного твердения изготавливается как раз по данному принципу: высокое давление, влажность и температура, которая достигает, в среднем, 80 °C, — идеальный вариант для быстрого созревания таких блоков.

Если нагревание, которое ускорят процесс, будет происходить с низким уровнем влажности, то это приведет к быстрому высыханию раствора, но скорость набора прочности станет значительно ниже. Чтобы избежать таких проблем, необходимо использовать дополнительное увлажнение.

Ускорители твердения бетона — специальные добавки, которые дополняют основной состав смеси и позволяют сократить время набора прочности практически в два раза.

Они могут изначально входить в заводские упаковки цементной смеси, или же их потребуется добавлять во время приготовления вещества: если вы собираетесь строить дом своими руками или самостоятельно изготавливать блоки, выбор таких добавок остается исключительно вашей прерогативой и никак не регламентируется. Дозировка ускорителя определяется количеством замешиваемого материала.

Встречаются различные варианты добавок. Например, благодаря ряду химических веществ, твердение бетона можно не только ускорить, но и замедлить, если того требуют условия работы.

Стоит отметить, что выбор добавки напрямую зависит от температуры. Ускорители лучше работают в летнее время, хотя предназначаются скорее для зимней стройки.

На упаковках цементной смеси могут быть указаны противоморозные компоненты, позволяющие увеличивать скорость набора даже при низких температурах.

Замедлители твердения, как правило, в состав готовых смесей не входят, их требуется добавлять в бетон отдельно.

При строительстве нередко возникает необходимость ускорить процесс твердения, так как пока он не закончится, невозможно будет продолжить дальнейшие процедуры.

К примеру, в холодное время года твердение ячеистого бетона может длиться более одной недели, тогда как при высокой температуре и прочих сопутствующих условиях это будет занимать менее суток.

Для увеличения скорости процесса используется несколько способов.

Бетонная смесь помещается в специальную камеру-автоклав. Здесь возможно повышать температуру и давление при обработке материала, а также обдавать паром, что также способствует более быстрому застыванию.

Эта технология получила широкое распространение в строительной области, так как с ее помощью можно создавать бетоны автоклавного твердения с заданной температурой, давлением.

Продукция приобретает необходимые характеристики, так как на нее не влияют посторонние факторы.

Среди всех способов твердения бетона именно пропарочная камера максимально точно обеспечивает соблюдение стандартов и прекрасно подходит для производства блоков. Готовые блоки получаются с точными размерами и нужными характеристиками прочности по ГОСТу.

Нормальное твердение бетона происходит значительно дольше, чем при обработке в парильной камере. В автоклаве ему достаточно пробыть 15 часов, чтобы получить такой же набор прочности, как при годичном застывании. Но в данной ситуации есть своя обратная сторона, которая кроется в отсутствии дальнейшего увеличения прочности материала.

Камеры твердения бетона представляют собой емкость, в которой будет находиться бетонная плита или блок. К ней подключены нагревательные элементы, повышающие температуру для лучшего твердения. Давление, обработка паром и прочие дополнения здесь не используются.

Камеры твердения бетона предназначены для создания более благоприятных условий, чем на улице, но при этом тут не используются какие-либо экстремальные условия, значительно увеличивающие скорость созревания блоков.

Камера нормального твердения бетона может быть изготовлена самостоятельно. Для этого требуется подобрать соответствующую емкость и подключить нагревательные элементы, которые могли бы создавать нужную температуру. Также можно купить стандартную камеру заводского изготовления. В них проще соблюдать условия твердения бетона с высокой точностью.

Добавки в бетон для быстрого твердения также является существенной помощью в строительстве. Оптимальное соотношение компонентов и их наличие в конкретной марке определяется в лабораторных условиях. Вне зависимости от разновидности бетона, максимальные показатели добавок должны быть следующими:

Благодаря использованию добавок можно не только увеличить скорость набора прочности, но и понизить температуру твердения бетона.

Многие модификаторы не рекомендуется применять, если в бетонной смеси присутствует сталь, которая прошла термическое упрочнение. Также не допускается использование некоторых веществ для глиноземистого цемента.

В таких ситуациях есть лишь один беспроигрышный вариант — сульфат натрия.

Если вы собираетесь делать бетонную смесь или блоки для строительства дома, не поленитесь ознакомиться со СНиПами и ГОСТами, регламентирующими ограничения и особенности работы с выбранными вами материалами, чтобы не допустить снижения прочности соединяемых арматурных элементов.

Планируете выпускать блоки? Поможем с заказами.

Вышеуказанные способы актуальны практически для всех разновидностей бетона. Подведем некоторые итоги и закрепим информацию.

При высокой температуре окружающей среды нужно заботиться о влажности раствора, так как под солнцем влага быстро испаряется. Здесь нужно обеспечить дополнительное увлажнение, чтобы поддерживать этот параметр на одном уровне.

В зимнее время рекомендуется использовать добавки, которые помогут ускорить процесс затвердевания, даже если их нет в составе смеси. Подобрать самостоятельно подходящий вариант не составит труда, так как в продаже встречаются специальные средства.

Для работы при высокой температуре в смесь можно добавить замедлитель твердения, чтобы она не схватилась еще до того, когда ее нужно будет использовать. Главное точно соблюдать пропорции, чтобы не испортить весь строительный материал.

Если же после прочтения статьи у вас все еще остались вопросы — не стесняйтесь, спросите у наших экспертов, воспользовавшись формой ниже. Мы не только поможем советом по строительству, но и подскажем профессиональных производителей блоков на основе бетона, чьи материалы соответствуют всем нормам ГОСТа по показателям прочности. Вы, к слову, можете сами сравнить их качество: получите бесплатные образцы блоков, просто заполнив форму обратной связи.

Источник: https://kblok.ru/nabor-prochnosti-betona

Время застывания бетона в зависимости от температуры окружающего воздуха

Процесс твердения бетонного раствора относится к значимым этапам производства строительных работ. От его продолжительности, в конечном итоге, зависит прочность монолитной конструкции.

После заливки смеси в опалубку, по графикам или таблицам устанавливается приблизительное время застывания бетона, в зависимости от температуры и влажности окружающего воздуха.

Также учитывается проектная марка искусственного камня.

Что влияет на сроки твердения бетонной массы

Температурно-влажностный режим играет огромную роль в процессе схватывания и отверждения бетона.

В жаркие дни поверхность монолита смачивают водой, чтобы цементному порошку хватило жидкой составляющей для полноценного завершения химических реакций.

В таких условиях схватывание камня происходит гораздо быстрее, чем при низких температурах. Следует принимать во внимание тот факт, что минусовые значения и недостача воды способны даже остановить застывание растворной массы.

Лабораторные исследования показали, что оптимальной температурой окружающего воздуха для начала и продолжения процесса твердения бетона является 20-30 градусов.

При этом влажность на его поверхности должна составлять не менее 90 процентов, что достигается путем полива и накрытия глыбы полиэтиленовой пленкой или рубероидом.

Описанные условия позволят камню набрать 70-типроцентную прочность в течение первых пяти-семи дней после заливки опалубки. Марочные же показатели достигаются через две-четыре недели.

Конечно же, лабораторные условия перенести в реальность не представляется возможным. На открытых площадках температура и влажность постоянно меняются в зависимости от:

• времени суток;
• сезонных изменений;
• климатических особенностей;
• наличия атмосферных осадков и т.д.

Фактически, набор бетоном прочности на сжатие происходит намного дольше 28 суток, но последующий процесс твердения продвигается настолько медленно по сравнению с первой семидневкой, что после четырех недель его в большинстве случаев не принимают во внимание. Хотя при неблагоприятных условиях, спровоцированных низкой температурой, сроки застывания увеличивают на несколько дней, а то и недель.

В промышленных условиях заливку бетона допускается выполнять при минусовых температурах. Для предотвращения замерзания воды в растворе и для ускорения отверждения бетонной массы, производится ее принудительный прогрев. Нередко в раствор подмешивают специальные добавки.

Частным застройщикам рекомендуется заливать монолитные конструкции в летний период года, когда среднесуточная температура не опускается ниже 15-20 градусов.

Проведение работ следует планировать заранее. Важно позаботиться о том, чтобы срок застывания бетона закончился раньше наступления холодных ночей. В случае понижения среднесуточной температуры до уровня +5 градусов, находящийся в процессе твердения камень накрывают теплоизолирующими материалами, а при угрозе появления заморозков – над монолитной глыбой устанавливают парник.

Как упоминалось выше, продолжительность застывания бетонной массы увеличивается по мере снижения температуры окружающего воздуха.

В идеале, бетон марки М300 набирает стопроцентную прочность на сжатие при +20 градусах через 28 суток, тогда как при среднесуточных показателях температуры в пределах +5 градусов прочность за четыре недели сможет достичь лишь 77 процентов.

Рассматривая графики твердения бетонного камня, представляющие собой выгнутые линии, можно с уверенностью сказать, что в последнем случае срок набора проектной прочности увеличится вдвое по сравнению с предыдущим вариантом.

В определенных случаях пригрузка бетонных конструкций разрешается после 50-процентного отверждения монолита. Здесь зависимость прочности от температуры выглядит следующим образом:

• при +20 градусах должно пройти более 3 суток после заливки опалубки;
• при +10 градусах – не менее 5 суток;
• при +5 – 8 дней и более.

В жаркую погоду, когда столбик термометра поднимается выше 30 градусов, для набора 55-процентной прочности может понадобиться всего лишь 48 часов. Но при столь быстром застывании бетона нагружать конструкцию рекомендуется, все же, не раньше чем через 4-5 суток. В таком случае лучше будет перестраховаться, чем переделывать работу.

Источник: http://semidelov.ru/mar/vremya-zastyvaniya-betona-v-zavisimosti-ot-temperatury-okruzhausc/

Зависимость прочности бетона от температуры

Нормальной температурой среды для твердения бетона считается 15 — 20°. При пониженной температуре твердения прочность бетона нарастает медленнее, чем при нормальной. При температуре бетона ниже нуля твердение практически прекращается, если только в бетон не добавлены соли, снижающие точку замерзания воды.

Прочность бетона, твердеющего при различных температурах

Бетон, начавший твердеть, а затем замерзший, после оттаивания продолжает твердеть в теплой среде причем, если он не был поврежден замерзающей водой в самом начале твердения, прочность его нарастает значительно.

При повышенных температурах бетон твердеет быстрее, чем при нормальной, особенно в условиях влажной среды. Так как при высоких температурах бетон трудно предохранить от быстрого высыхания, то нагревать его выше 85° нельзя.

Исключение составляет лишь обработка насыщенным паром под давлением в автоклавах на заводах, изготовляющих бетонные изделия .

Прочность бетона, твердеющего при различных температурах в течение любого срока, может быть приблизительно определена по проектной прочности бетона R28, твердеющего 28 дней при нормальной температуре, умножением на коэффициенты, полученные опытным путем С. А. Мироновым и приведенные в табл. 1.

Относительная прочность бетона в разные сроки твердения при различных средних температурах (портландцемент средней марки)

Время набора прочности бетона от температуры

Основные требования к бетону при зимних работах и способы производства работ

• Бетон, укладываемый зимой, должен зимой же затвердеть и приобрести прочность, достаточную для распалубки, частичной загрузки или даже для полной загрузки сооружения.
• При любых бетонных работах бетон следует предохранить от замерзания до приобретения им 50% проектной прочности
• Даже при применении быстротвердеющих цементов (глиноземистого, высокопрочного портландцемента) срок твердения бетона в теплой среде должен быть не меньше 2 — 3 суток, а при обычных цементах — 5 — 7 суток.

Опыты показывают, что замерзание бетона в раннем возрасте влечет за собой значительное понижение его прочности после оттаивания. Это объясняется тем, что свежий бетон насыщен водой, которая при замерзании расширяется и разрывает связь между поверхностью заполнителей; и малозатвердевшим цементным камнем.

Прочность бетона, тем ближе к нормальной, чем позже бетон был заморожен. Кроме того, из-за раннего замораживания значительно уменьшается сцепление бетона со стальной арматурой в железобетоне.

Для затвердевания бетона зимой необходимо обеспечить его твердение в теплой и влажной среде в течение срока, устанавливаемого в зависимости от заданной прочности. Этой цели достигают двумя способами:

1. использованием внутреннего тепла бетона;
2. дополнительной подачей бетону тепла извне, если внутреннего тепла недостаточно.

При первом способе необходимо применять высокопрочные и быстротвердеющие цементы, прежде всего портландцемент высоких марок и глиноземистый цемент.

Кроме того, рекомендуется использовать ускоритель твердения цемента — хлористый кальций, уменьшать количество воды в бетонной смеси и уплотнять ее высокочастотными вибраторами.

Все это дает возможность ускорить сроки твердения бетона при бетонировании сооружений и добиться того, чтобы бетон приобрел достаточную прочность в течение 3—5 дней вместо обычных 28.

Внутренний запас тепла в бетоне создают, подогревая материалы, составляющие бетонную смесь; кроме того, тепло выделяется при химической реакции, происходящей между цементом и водой (экзотермия цемента).

В зависимости от массивности конструкций и температуры наружного воздуха подогревают либо только воду для бетона, либо воду и заполнители (песок, гравий и щебень). Воду можно подогревать до 90°, заполнители — до 40°, цемент не подогревают.

Требуется, чтобы бетонная смесь при выходе из бетономешалки имела температуру не выше 30°, так как при более высокой температуре она быстро густеет.

Загустевание, т. е. потеря подвижности бетонной смеси, затрудняет укладку, добавлять же воду нельзя, так как это понижает прочность бетона. Минимальная температура бетонной смеси при укладке в массивы должна быть не ниже +5°, а при укладке в тонкие конструкции — не ниже + 20°.

В процессе твердения бетона цемент выделяет значительное количество тепла, зависящее от состава и тонкости помола цемента, температуры бетона и срока твердения. Это тепло выделяется главным образом в первые 3—5 дней твердения.

Чтобы сохранить тепло в бетоне на определенный срок, необходимо покрыть опалубку и все открытые части бетона хорошей изоляцией (соломит, шевелин, опилки, шлак и т. п.), толщина которой определяется теплотехническим расчетом.

Описанный выше способ зимнего бетонирования часто называют способом «термоса», так как подогретая бетонная смесь твердеет в условиях теплоизоляции.

Применение Данного способа допустимо и рационально, если тепло сохраняется в бетоне по крайней мере 5—7 суток, необходимых для его первоначального твердения.

Это возможно только при массивных или тщательно изолированных средних по толщине конструкциях.

У этих конструкций отношение охлаждающейся поверхности бетона к его объему (так называемый модуль поверхности F /V) должно быть не более 6. Все конструкции более тонкие или со слабой теплоизоляцией, а также возводимые при очень сильных морозах, должны бетонироваться с подачей тепла извне. Существуют три разновидности этого способа, описанные ниже.

Способы обогрева бетона

Обогрев бетона паром

Обогрев бетона паром, пропускаемым между двойной опалубкой, окружающей бетон, или по трубкам, находящимся внутри бетона, или по каналам, вырезанным с внутренней стороны опалубки.

Последний способ пропаривания (так называемая капиллярная опалубка) предложен А. А. Вацуро. Обычная температура пара 50—80°.

При этом бетон твердеет быстро, достигая в течение двух суток такой прочности, которую он приобретает на 7-й день при нормальном твердении.

Электропрогрев бетона

Электропрогрев бетона, который осуществляют, пропуская через бетон электрический переменный ток.

Для этой цели стальные пластинки-электроды, соединенные с электрическими проводами, укладывают сверху или с боковых сторон конструкции на бетон в начале его схватывания.

При другом способе в бетон закладывают продольные и струнные электроды или вбивают короткие стальные стержни для присоединения проводов. После затвердевания бетона эти стержни срезают.

Пластинчатые электроды применяют главным образом для подогрева плит и стен, «струнные» электроды и поперечные короткие стержни — для балок и колонн.

В начале прогрева подают обычно ток низкого напряжения—50—60 в, получаемый путем трансформирования обычного тока в 220 в. Сырой бетон при пропускании тока разогревается и затвердевает. По мере затвердевания бетона его электрическое сопротивление возрастает, и напряжение приходится повышать.

Нагревать бетон следует медленно во избежание высушивания и появления в нем трещин (повышать   температуру нужно не более чем на 5° в час) и доводить температуру бетона до 60.° При этих условиях бетон в течение 36—48 час.

твердения приобретает прочность не меньшую, чем за 7 дней нормального твердения.

При бетонировании массивных сооружений зимой целесообразно применять электропрогрев только поверхностного слоя бетона и углов сооружения, чтобы предохранить их от преждевременного замерзания (так называемый периферийный электропрогрев).

Применяется еще один способ электропрогрева бетона, который заключается в использовании так называемой «термоактивной опалубки». Это — двойная деревянная  опалубка, в которую засыпают опилки, смоченные раствором соли.

В опилки через опалубку вставляют стержневые электроды и разогревают опилки и опалубку. При этом способе электроды в бетоне не остаются, и бетон равномерно нагревается, но требуется тщательный противопожарный надзор.

Обогрев воздуха, окружающего бетон.

Для этого устраивают фанерный или брезентовый тепляк, в котором устанавливают временные печи, жаровни (при этом нужно строго соблюдать противопожарные правила), воздушное отопление (калориферы) или электрические отражательные печи.

В тепляке ставят сосуды с водой, чтобы создать влажную среду для тверlения, или поливают бетон.

Этот способ дороже предыдущих и применяется иногда при малых объемах бетонирования, при очень низких температурах, а также при отделочных работах

Источник: https://www.masterovoi.ru/stroy-mat/nabor-prochnosti-betona-v-zavisimosti-ot-temperatury

Технология набора прочности бетона в процессе выполнения строительных работ

Главное свойство бетонной смеси определяет набор прочности бетона, отражающий качественное состояние монолитной конструкции.

Поскольку она находится во взаимосвязи со структурой данного строительного материала, то набор прочности можно поделить на два шага, связанных со схватыванием и затвердеванием бетона.

Для последнего характерно наличие физико-химических свойств, возникающих при взаимодействии цемента с водой. Кода идет формирование бетона, то гидратация цемента вызывает образование других соединений.

Схема приготовления бетона.

Как происходит набор прочности бетона

Схватывание состава может произойти в первые дни с того момента, как была изготовлена консистенция из цемента и воды. Время ее схватывания находится в прямой зависимости от температуры воздуха.

Если она составляет 20°С, то может понадобиться около одного часа.

Поскольку процесс застывания бетона не мгновенный, а достаточно долговременный, то для набора прочности материала может потребоваться несколько месяцев.

Зачастую схватывание цемента происходит приблизительно спустя около двух часов с того момента, как был затворен цементный раствор, а окончательный процесс может начаться приблизительно спустя три часа. Поэтому на данной стадии может помочь ускоритель схватывания бетона.

Изображение 1. График набора прочности бетона.

Начало данной стадии может быть отодвинуто в результате снижения температурного уровня, а ее продолжительность существенно возрастает.

Если уровень температуры воздуха составляет 0°С, то начало этапа схватывания может произойти спустя от 6 до 10 часов после того, как произошло затворение смеси. При этом данный процесс способен растянуться на 15-20 часов.

Если температуры завышены, то период схватывания бетона может быть сокращен, что составит около 10-20 мин.

Схватывание бетона предполагает то, что данный состав должен оставаться подвижным весь период, что позволяет оказывать влияние на смесь.

Механизм тиксотропии, связанный с уменьшением вязкости субстанции в условиях механического воздействия на нее, то есть периодического смешивания бетона, который схватился не полностью, твердение и процесс высыхания бетона не начинаются.

Данное свойство учитывают в процессе доставки раствора на бетоносмесителе, поскольку состав при этом должен перемешиваться в миксере, что позволяет сохранять все его важные свойства.

Вращение миксера машины препятствует высыханию цементного раствора, не позволяя твердеть смеси достаточно долго. Возможно и развитие необратимых последствий, которые называют «свариванием» бетона, а это снижает его полезные свойства. Данный процесс особенно быстро может происходить летом.

Источник: https://tolkobeton.ru/beton/nabor-prochnosti-betona.html

Процесс набора прочности бетона

Важнейшая характеристика бетона — прочность. Чтобы раствор достиг максимальных показателей прочности должно пройти время. Что происходит в первые часы после заливки раствора? Почему продолжать строительство можно только спустя месяц? Какие факторы влияют на срок набирания бетоном прочности?

Первый этап — схватывание бетона

Рассмотрим несколько вариантов температурного режима, чтобы понять зависимость времени первого этапа от температуры:

• 0°С. Начало схватывания наступает после 8 часов с момента, как раствор приготовлен. Продолжительность процесса может достигать 15-20 часов.
• 20°С. Начало процесса наступит через 2 часа после приготовления раствора и завершится спустя еще один час.
• При жаркой солнечной погоде этот процесс проходит быстрее, однако в таких случаях важно увлажнять поверхностный слой бетона.

Использование специальных добавок сокращает время схватывания до 20 минут. Такой эффект наблюдается при пропаривании растворов в специальных камерах, однако это применимо только в заводских условиях.

Время схватывания бетона напрямую зависит от марки. Вот несколько примеров:

• М200 — схватывание происходит за 2-2,5 часа.
• М300 — на схватывание нужно 1,5-2 часа.
• М400 — схватывание занимает 1-2 часа.

Чтобы понять, сколько времени нужно на схватывание для каждого конкретного случая необходимо принять во внимание все факторы.

Второй этап — твердение бетона

Следующий этап набирания бетоном прочности — твердение. Этот процесс продолжителен и во время него раствор обретает необходимые характеристики.

Чем выше температура вокруг, тем быстрее протекает твердение раствора. При минусовых температурах этот процесс приостанавливается, ведь вода в бетоне кристаллизуется.

Твердение возобновляется, когда температура снова превышает нулевую отметку, и вода в бетоне оттаивает. Замерзание раствора при твердении может пагубно сказаться на прочности бетона.

Замерзая, кристаллы льда давят на цементную составляющую массы.

Чтобы ускорить твердение бетона в заводских условиях температуру повышают до 80-90°С. Еще один фактор, ускоряющий данный этап — высокая влажность. Также возможно пропаривание раствора автоклавным способом при помощи пара высокого давления.

На то время, пока раствор обретает необходимую прочность, строительные работы прекращаются. Если речь идет о заливке фундамента, кладка стен начнется спустя месяц после начала работ.

Твердение бетона продолжается и в течение последующих месяцев или даже лет. К примеру, через 3 года прочность будет в два раза выше, чем та, какой характеризовался бетон спустя месяц после заливки. Дальнейший процесс обретения прочности также будет зависеть от получаемой нагрузки.

Чаще всего на твердение бетона при температуре около +20°С отводится около 28 дней. Если на протяжении 14 дней держалась знойная погода (+30°С) в бетоне уже мог относительно закончиться процесс твердения, поэтому дальнейшие работы продолжаются ранее. Эти цифры верны для растворов марок М-200, М-250 и М-300.

Особенно интенсивно твердение протекает в первые несколько дней. За трое суток бетон обретает около 30% марочной прочности. Через две недели этот показатель достигнет 70%.

В процессе набора бетоном необходимой прочности очень важно соблюдать температурно-влажностный режим и избегать резких перепадов температур. Также если возможно оградить бетон от замерзания — это позволит избежать потери качества материала и прочности здания в последующем.

Источник: https://beton-v-anape.ru/poleznaya-inormatsiya/protsess-nabora-prochnosti-betona/

Набор прочности бетона — график зависимости от температуры

Показатель прочности — основная характеристика бетона как конструкционного материала. Одним из его свойств является набор прочности бетона со временем. Только после полного затвердевания можно сделать оценку качества, поскольку показатель достигает максимальных значений.

Как бетон набирает прочность?

После укладки в смеси начинают происходить физико-химические процессы по превращению его в прочную основу для строительной конструкции. Как только под их влиянием вода и цемент вступают во взаимодействие, раствор постепенно теряет свою подвижность и изменяет свойства.

Формирование новой структуры происходит в течение определенного времени. Вызревание бетона предполагает прохождение раствором двух стадий: начальной — схватывания, и завершающей — затвердевания.

Их прохождение дает возможность получить прочностные свойства соответствующие бетону определенного класса и марки.

Стадия схватывания

Во время транспортировки в автобетоносмесителе смесь остается подвижной благодаря постоянному перемешиванию и тиксотропным ее свойствам.

Прекращение механического воздействия на раствор после заливки увеличивает его вязкость, и он начинает схватываться.

Все выявленные дефекты нужно устранять в начале первой стадии вызревания, она начинается сразу после заливки бетонной смеси и длится недолго.

Время схватывания зависит от температуры воздуха. Постоянная температура +20°С считается идеальным условием для первой стадии застывания раствора, позволяющим ему схватиться за 3 часа. При изменении этого условия длительность схватывания может уменьшиться или увеличиться. Дольше всего эта стадия длится при температурных значениях окружающего воздуха близких к 0 градусов.

Стадия твердения

После окончательного схватывания раствора начинается стадия твердения. На начальном этапе заполнитель, скрепленный кристаллизованными частицами цемента, не обеспечивает требуемую прочность. Но с началом реакции гидратации, твердение становится наиболее динамичным.

Бетонная основа за 7 суток становится намного прочнее. За этот небольшой отрезок времени бетон набирает 70 процентов прочности. После происходит замедление этого процесса и еще 25% твердости набираются на протяжении трех недель.

Полное затвердевание происходит через несколько лет.

Сколько бетон набирает прочность?

Если марка раствора определяется через 28 дней после заливки, то это и есть ответ на интересующий многих вопрос, за сколько бетон набирает твердость. Но не стоит забывать о некоторых особенностях набора прочности бетона в зависимости от температуры:

• При низких температурах воздуха значения прочности растут медленнее;
• При нулевой отметке вовсе не твердеет, поскольку гидратация цемента из-за замерзшей воды становится невозможной, потепление активизирует набор твердости;
• Влажная среда помогает бетонному основанию становиться прочнее;
• При пониженной влажности набор замедляется и даже может прекратиться, из-за нехватки воды, которая нужна для гидратации вяжущего.

Зависимость времени набора прочности от температуры

По приведенным в таблице данным видно, что временной показатель затвердевания бетонной основы зависит от марки и температурных условий.

Нужно иметь в виду, что скорость затвердевания раствора – величина непостоянная. На графике хорошо видно, что набранная скорость в первую пятидневку затем начинает постепенно уменьшаться.

Временной интервал, в котором происходит ускоренное твердение раствора, принято называть периодом выдерживания.

В это время важно обеспечить залитому раствору необходимые температурные и влажностные условия.

Хотя график набора прочности бетона составлен на месяц, данный процесс выходит за рамки этого временного периода (СП 63.13330.2012). Для окончательного затвердевания конструкции могут потребоваться годы.

Если созданы благоприятные условия, то бетонное основание затвердевает за 28 дней. Но под влиянием некоторых факторов время набора прочности может увеличиваться или наоборот сокращаться. Срок затвердевания бетонного камня зависит от:

• Постоянства температурных показателей во время вызревания бетона;
• Уровня влажности;
• Возможных атмосферных осадков и их интенсивность;
• Марки цемента;
• Времени выполнения заливки.

Температура

Если говорить о влиянии температуры окружающей среды на набор прочности бетона, то здесь действует следующее правило: чем холоднее, тем больше времени займет затвердевание бетонного основания.

При отрицательной температуре процесс останавливается, из-за чего время окончательного затвердевания увеличивается.

Поэтому на севере, где вызревание бетонного камня проходит в условиях низких температур, процесс может длиться годами.

Такой большой срок обусловлен тем, что вода, необходимая для реакции гидратации не может испаряться, поскольку постоянно замерзает. Но при наступлении тепла и повышении температуры воздуха до положительных значений, процесс затвердевания бетонной конструкции возобновляется.

Время

При определении сроков проведения работ по бетонированию основания строительной конструкции пользуются таблицей набора твердости. В ней приведены прочностные показатели, которых достигает бетонный камень через определенный отрезок времени после заливки при разных температурных значениях.

Влажность

Понижение влажности окружающего воздуха в месте бетонирования отрицательно сказывается на процессе твердения бетонного камня. В сухом воздухе испарение воды из раствора происходит намного быстрее, поэтому скорость набора необходимой прочности бетона достаточно высокая. Но ускоренная гидратация цемента недостаточно скрепляет компоненты, и бетонная основа получается непрочной.

Оптимальный показатель влажности 66-70%.

Летом время застывания заливки зависит от влажности основы. При максимальной влажности повышается скорость нарастания твердости.

Цемент и добавки

Использование при замесе раствора портландцемента разных марок приводит к изменению времени его твердения. Поскольку, чем выше марка цемента, тем меньше дней требуется бетону, чтобы набрать марочную прочность. Существенное влияние на скорость застывания смеси оказывает ее состав и характеристики исходных материалов.

Зимой в раствор добавляют противоморозные смеси. Поскольку сразу после заливки он сможет немного затвердеть благодаря тепловыделению, а вот после замерзания воды процесс прекращается.

Летом наоборот лучше замедлить испарение влаги, чтобы защитить конструкцию от преждевременного пересыхания. Это несложно сделать с помощью специальных добавок, которые также улучшат прочностные показатели бетона.

Внимание! Если в составе будут пористые материалы, то испарение влаги будет происходить медленнее.

Для быстрого нарастания твердости бетона и получения качественной конструкции нужно обеспечить надлежащий уход. Причем начинать ухаживать следует сразу после заливки, и продолжать до момента снятия опалубки. Полная нагрузка конструкции возможна только после получения бетоном расчетной прочности.

Источник: https://betonpro100.ru/harakteristiki-i-svojstva/nabor-prochnosti-betona

График набора прочности бетона – таблица по времени

Возведение конструкций различной конфигурации и назначения предполагает заливку фундамента. Поэтому многие строители, преимущественно начинающие, интересуются тем, каково же время набора прочности бетона. Сразу стоит отметить, что этот процесс зависит от многочисленных моментов, среди которых не только условия окружающей среды, но и составляющие самого раствора, используемого для заливки фундамента.

В этой статье мы попробуем разобраться, как набирает прочность бетон и есть ли методы ускорения этого процесса.

В чем суть процесса?

Условно, он делится на 2 этапа:

1. Схватывание. Этот этап происходит в течение первых 24 часов после замешивания основы. Время схватываемости раствора зависит от показателей температуры в помещении или на улице. И если обеспечить должные условия, то можно ускорить схватывание бетонной массы.
2. Твердение. Как только основа схватится, то наступает затвердение. Как ни странно, но затвердевание фундамента продолжается в течении 12-24 месяцев. При этом заявленные производителем значения, при обеспечении благоприятных условий, определяется на 28 день после заливки.

Интересно, что во многих источниках можно найти, от чего зависит кинетика набора прочности – температур, время. влажность, качество ингредиентов. Но мало где найдешь ответ на вопрос, за счет чего бетон набирает прочность? Это происходит в процессе гидратации цемента.

В сухом материале присутствуют 4 основных элемента:

• аллит;
• белит;
• трехкальциевый алюминат;
• четырехкальциевый аллюмоферрит.

Первым при замесе в реакцию вступает аллит, но это самый хрупкий минерал. Далее идут алюминаты и алюмоферриты. Последним в реакцию вступает белит, он же и дает необходимую прочность. При этом он гидратируется постепенно, ежегодно набирая нужные параметры. Даже спустя 50 лет процесс гидратации идет, соответственно, все это время бетон продолжает набирать прочность.

Процесс гидратации цемента начинается с момента смешения с водой и продолжается в течение долгого времени

Что же касается именно бетона, то его параметры зависят от степени гидратации цемента. Если речь идет о низкой степени, то спустя 4 недели она достигнет искомых 90%. В высокопрочном составе через это же время будет только половина (до 49%), и в дальнейшем с течением времени она будет только нарастать. В среднем за 3-5 лет прирост составляет порядка 60%.

Что влияет на вызревание фундамента

Как было сказано ранее, на то, сколько бетон набирает прочность, влияет целый ряд нюансов, к основным из которых относится:

• температурные условия окружающей среды;
• уровень влажности в месте, где производится заливка основы;
• марка цемента;
• время.

Температурные условия

Набор прочности бетона в зависимости от температуры окружающей среды, это актуальный вопрос для большинства людей, которые собственными силами занимаются заливкой фундамента. Тут стоит запомнить одно главное правило: чем холоднее на улице или в помещении, где проводится бетонирование поверхности, тем больше время твердения.

Скорость набора прочности бетона в зависимости от температуры

При температуре ниже 0°С укрепление основы приостанавливается и, как следствие, срок набора прочности увеличивается на неопределенное время. Порой достижение заявленных производителем прочностных характеристик происходит спустя несколько лет. Это когда процесс происходит в северных регионах. Такое явление обусловлено тем, что вода, имеющаяся в цементной массе, замерзает. А поскольку за счет влаги обеспечивается необходимая для процесса гидратация, то и затвердевание, так сказать, «замораживается».

Но как только на улице начнет теплеть и станет выше нулевой отметки, твердение продолжится. И так далее. Так выглядит набор прочности бетона в зависимости от температуры.

Теплые погодные условия «активизируют» и ускоряют твердение цементной основы. Скорость твердения бетона в зависимости от температуры прямо пропорциональна увеличению показателей окружающей среды. Так, при 40°С заявленные производителем показатели достигаются через 7-8 дней. Именно по этой причине многие опытные специалисты рекомендуют проводить заливку бетонного фундамента на приусадебном участке в жаркую погоду, за счет чего требуется гораздо меньше времени на организацию всего строительного процесса в целом, нежели в случае с заливкой фундамента в более холодную погоду.

Зимой, как только температура опускается до отметки 0 градусов, процесс гидратации полностью прекращается

Но даже в этом случае не стоит «пережаривать» бетон – пока нижние слои схватятся, верхние начнут трескаться. Это не добавляет ни эстетики, ни твердости. При проведении работ в жаркое время поверхность 2-3 раза в день обильно поливают водой и накрывают целлофаном.

За сколько бетон набирает прочность в зимнее время года? По сути, возведение фундамента зимой – это трудоемкий процесс, который требует использования специального оборудования для регулярного прогрева цементной массы с целью ускорения процесса его затвердевания.

При работе с бетонной массой с целью ускорения ее затвердевания нагрев свыше 90°С недопустим. Это может привести к растрескиванию будущей поверхности.

Для того, чтобы понять каким образом температура влияет на процесс затвердевания, можно изучить график набора прочности бетона. Это позволит визуально разобраться в данном явлении. График набора состоит из линий, которые выстроены на основании данных, собранных для цемента М400 при разном режиме.

График твердения бетона позволяет определить, какое процентное соотношение от марочных показателей будет достигнуто через некоторый временной промежуток. Проще говоря, по этим линиям можно узнать, сколько дней масса набирает марочное значение твердости при той или иной температуре.

График набора прочности по марке цемента

Время

С целью определения оптимального, можно даже сказать, безопасного срока начала проведения строительных работ зачастую берется во внимание таблица набора прочности. По ней можно с легкостью определить за какое время застынет фундамент, приготовленной из той или иной марки цемента. Поэтому опытные специалисты всегда и пользуются подобными информационными таблицами.

Марка цемента	Среднесуточная t цементной основы, °С	Срок затвердевания по суткам
		1	2	3	5	7	14	28
		Показатели твердости бетонной массы на сжатие (% от заявленной)
М200-300, замешанный на портландцементе марки 400-500	2	3	6	8	12	15	20	25
	0	5	12	18	28	35	50	65
	+5	9	19	27	38	48	62	77
	+10	12	25	37	50	58	72	85
	+20	23	40	50	65	75	90	100
	+30	35	55	65	80	90	100	—

В том случае, если нормативно-безопасный срок установлен на отметке в 50%, то самым оптимальным сроком старта строительных работ будет 72-80% от заявленных марочных показателей.

Показатели влажности

Сниженные показатели влажности окружающей среды негативно отражаются на процессе твердения фундаментной базы. При полнейшем отсутствии влаги процесс гидратации практически не происходит, и набор твердости неизбежно останавливается. Именно поэтому очень важно следить за влажностью заливаемого фундамента.

Если в помещении или на улице, где осуществляется заливка или кладка фундамент, повышенная влажность (70-90°), то скорость нарастания прочностных показателей возрастает.

Прогрев до такого высокого температурного режима при минимальных значениях влажности обязательно приведет к засыханию залитой поверхности и снизит скорость твердения. Чтоб избежать таких последствий, необходимо регулярно производить увлажнение. При таких обстоятельствах в жаркую погоду твердение будет происходить очень быстро.

ВИДЕО: Сколько твердеет бетон

Состав и эксплуатационные данные цемента

Если цемент обладает способностью тепловыделения и сразу после заливки он быстро твердеет, то после замерзания в цементной массе воды процесс твердения неизменно остановится. По этой причине во время строительных работ холодное время года лучше отдавать предпочтение смесям, приготовленным на основе противоморозных добавок.

Так, к примеру, глиноземистая масса после заливки выделяет в 7 раз больше теплоэнергии, нежели обычный портландцемент. Благодаря этому замешанная на основе такого цемента строительная смесь способна быстро набирать прочность даже при температуре ниже 0°С. что, собственно, и обусловлено его популярностью использования в холодное время года.

Стоит отметить и то, что марка цемента также влияет на скорость твердения заливки или кладки. Представленная дальше таблица наглядно демонстрирует эти данные.

Марка цемента	Показатели критической твердости (% от заявленной), минимум
Для предварительно напряженных поверхностей	70
М15-150	50
М200-300	40
М400-500	30

Вот, собственно, и все, что нужно знать о затвердевании фундамента. Надеемся, эта информация будет использована вами на практике и поможет достичь поставленной задачи наилучшим образом!

ВИДЕО: Как ускорить затвердевание бетона

Твердение и набор прочности бетона

 

Содержание статьи:

.

Схватывание и твердение

Прочность бетона считается  его основным свойством и отражает качество монолитной конструкции, так как напрямую связана со структурой бетонного камня.  Твердение бетона – сложный физико-химический процесс, при котором взаимодействуют цемент и вода. В результате гидратации цемента образуются  новые соединения, и формируется бетонный камень.

При твердении бетон набирает прочность, но происходит это не одномоментно, а в течение длительного периода времени. Набор прочности бетона происходит постепенно – в течение многих месяцев.

Набор прочности условно делят на два этапа:

1. Стадия первая — схватывание бетона 

Схватывание происходит в первые сутки с момента приготовления бетонной смеси. Время схватывания бетонной смеси напрямую зависит от температуры окружающего воздуха. При температуре 20 °С процесс схватывания занимает всего 1 час: цемент начинает схватываться примерно через 2 часа с момента затворения цементного раствора, а окончание схватывания происходит примерно через 3 часа. С понижением температуры начало этой стадии отодвигается, а длительность значительно увеличивается. Так, при температуре воздуха около 0 °С период схватывания бетона начинается через 6-10 часов после затворения бетонной смеси и растягивается до 15-20 часов. При повышенных температурах период схватывания бетонной смеси сокращается и может достигать 10-20 минут.

В течение периода схватывания бетонная смесь остается подвижной и на неё можно воздействовать. Благодаря механизму тиксотропии (уменьшение вязкости субстанции при механическом воздействии) при перемешивании несхватившегося до конца бетона, он остается в стадии схватывания, а не переходит в стадию твердения. Именно это свойство бетонной смеси используют при её доставке на бетоносмесителях: смесь постоянно перемешивается в миксере, чтобы сохранить её основные свойства. Во вращающемся миксере автобетоновоза бетон не твердеет в течение длительного времени, но при этом с ним происходят необратимые последствия (говорят бетон «сваривается»), что  в дальнейшем значительно снижает его качества. Особенно быстро бетонная смесь сваривается летом.

2. Стадия вторая — твердение бетона 

Твердение бетона наступает сразу после схватывания цемента. Процесс твердения и набор прочности продолжается в течение нескольких лет. При этом марка бетона определяется в возрасте 28 суток. Процесс набора прочности и график набора прочности описаны ниже.

.

Как и сколько бетон твердеет и набирает прочность

Класс бетона по прочности оценивают в возрасте 28 суток. Для испытаний берут образцы в форме стандартного куба со стороной 15 см, испытуемый образец при этом выдерживают при температуре 20±3°С и относительной влажности воздуха 95±5%. Эти параметры хранения бетонной смеси и есть нормальные условия твердения бетона, а сама камера для хранения испытуемых образцов  называется камерой нормального хранения (НХ).

При отклонении температуры твердения в большую сторону от «нормальной» получают твердение бетона при повышенной температуре, а при отклонении в меньшую – твердение при пониженной температуре.

В таблице приведена информация о наборе прочности бетона марок М200 — М300 на портландцементе М-400, М-500 в первые 28 суток в зависимости от среднесуточной температуры:

 

 

График набора прочности при различных температурах твердения приведен ниже (за 100% берется набор марочной прочности в первые 28 суток):

 Для справки: данными вышеприведенной таблицы и графика можно воспользоваться для определения срока распалубки монолитной железобетонной конструкции, который в соответствии с нормативными документами наступает с того момента, когда бетонная смесь наберет 50-80% от своей марочной прочности (подробнее в статьях «Когда снимать опалубку» и «Уход за бетоном»).

 

Для твердения бетона характерны следующие особенности:

• чем ниже температура окружающего воздуха, тем медленнее происходит твердение и нарастает прочность;
• при температуре ниже 0°С  вода, необходимая для гидратации цемента, замерзает и твердение прекращается. При последующем  повышении температуры твердение и набор прочности возобновляются;
• при прочих равных условиях во влажной среде к определенному сроку бетон приобретает прочность выше, чем при твердении на воздухе;
• в сухих условиях дальнейшее твердение замедляется и практически прекращается, из-за отсутствия влаги, необходимой для гидратации цемента;
• при повышении температуры до 70-90° С и максимальной влажности скорость нарастания прочности значительно увеличивается. Именно такие условия создают при пропаривании бетона паром высокого давления в автоклавах.

Заметим, что скорость набора прочности бетона – величина непостоянная. Твердение имеет наибольшую интенсивность в первые 7 суток с момента заливки бетонной смеси.  При нормальных условиях твердения  через 7—14 дней бетон набирает  60—70% от своей 28-дневной прочности. В дальнейшем набор прочности не прекращается, но происходит гораздо медленнее, а к трехлетнему возрасту прочность бетона может достигать 200-250% от величины, определенной в возрасте 28 суток.

.

От чего зависит набор прочности и твердение

На набор прочности бетона влияют множество факторов, среди них можно выделить следующие:

• тип цемента, используемого при производстве бетонной смеси;
• температура, при которой происходит твердение бетона;
• водоцеметное отношение;
• степень уплотнения бетонной смеси.

Влияние каждого из вышеперечисленных факторов на твердение и набор прочности приведено ниже в виде таблицы и графиков.

Зависимость от типа цемента и температуры твердения:

Ниже приведены данные по набору тяжелым бетоном относительной прочности в зависимости от вышеуказанных двух параметров (типа цемента и температуры твердения).

Время твердения, суток	Тип цемента	Относительная прочность бетона при различных температурах твердения
		30 оС	20 оС	10 оС	5 оС
1	Б	0,45	0,42	0,26	0,16
	Н	0,37	0,34	0,21	0,12
	М	0,23	0,19	0,11	0,06
2	Б	0,58	0,58	0,37	0,22
	Н	0,52	0,5	0,32	0,19
	М	0,38	0,34	0,21	0,12
3	Б	0,65	0,66	0,43	0,26
	Н	0,6	0,6	0,38	0,23
	М	0,47	0,45	0,28	0,17
7	Б	0,78	0,82	0,54	0,33
	Н	0,75	0,78	0,51	0,31
	М	0,67	0,68	0,44	0,27
14	Б	0,87	0,92	0,61	0,38
	Н	0,85	0,9	0,6	0,37
	М	0,81	0,85	0,56	0,34
28	Б	0,93	1,0	0,71	0,45
	Н	0,93	1,0	0,7	0,43
	М	0,93	1,0	0,67	0,41
56	Б	0,98	1,06	0,8	0,51
	Н	1,0	1,08	0,79	0,49
	М	1,0	1,12	0,76	0,47

М – медленнотвердеющий портландцемент;
Н – нормальнотвердеющий портландцемент;
Б – быстротвердеющий портландцемент.

Промежуточные значения – определяются интерполяцией;

1 (единица) относительной прочности – прочность бетона через 28 суток при температуре твердения 20 ^оС. При включении в состав бетонной смеси добавок, способных повлиять на динамику процесса твердения,  –  скорость набора прочности изменяется.

 

Зависимость прочности бетона от уплотнения и водоцеметного отношения:

 

 

График набора прочности бетона | Фундамент для Дома

Прочность бетонного состава — это определяющий показатель качества этого востребованного материала. Прочность бетонной смеси зависит от того, сколько времени бетон набирает прочность при соблюдении условий сушки, аэрации, температуры.

Однако большинство начинающих строителей считают, что после того, как они выполнили опалубку и залили в нее смесь, — самая важная часть работы выполнена.

Это большое заблуждение, так как после укладки бетонного состава в опалубку начинается не менее важный процесс, связанный с уходом за бетонным составом, ведь только в том случае, если сушка бетона производилась правильно, прочность бетона будет соответствовать проектной величине.

Типы бетона

Прочность бетона классифицируется на марки (М) и классы (В). По прочности сжатия марки варьируются в диапазоне от 50-800 кг/с.

Бетонные составы марки М50-100 считаются наименее прочными, поэтому применяются для тех конструкций, где прочность бетона не играет решающей роли. Бетоны марки М200-300 имеют среднюю степень прочности и применяются при строительстве многих объектов — зданий, заливки полов и фундаментов. Бетонные смеси с маркой от М500 считаются особо-прочными.

Разница в прочности определяется соотношением материалов в составе бетонной смеси. Чем больше цемента в смеси, тем выше будет прочность бетонного состава.

Бетоны делятся по типу прочности на тяжелые, легкие и ячеистые. Время набора прочности бетона бывает наиболее коротким у бетонов в ячеистой структурой типа бетона с классом B25. Тяжелые типы бетонов редко опережают график.

Тяжелые типы бетонной смеси замешиваются на основе плотных цементов и заполнителей марки М50-М800.

• Легкие бетонные смеси готовятся на цементах марок М50-М800.
• Ячеистые бетоны считаются легкими, замешиваются на базе цемонтов марки М50-М150.

Тот или иной тип бетона выбирается для строительства в зависимости от области эксплуатации бетона, в соответствии с проектной документацией строительного объекта.

Процесс созревания бетонных составов

Набор прочности бетона увеличивается не сразу, а на протяжении некоторого времени, порой достаточно продолжительного. Это время называется периодом созревания бетона.

Время, необходимое для созревания бетонного состава, обычно составляет 28 дней. 28 дней — это именно тот период, который необходим бетонной смеси для того, чтобы были достигнуты максимальные показатели прочности, согласно графика набора прочности бетона.

Подобный график отражает кривую роста прочности в 28-дневный промежуток времени. Как уже было отмечено, для созревания бетона в естественных условиях обычно требуется 28 дней.

28 дней — это время набора прочности бетона в естественных условиях сушки.

При этом интересно то, что самое быстрое отвердевание бетонного состава происходит в течение первых пяти дней этого периода, прочность бетона через 7 суток со дня заливки равна 70% от запланированной прочности марки. Конечно, в каждом отдельном случае, рост твердости бетона может различаться от запланированного.

Но в целом, в большинстве случаев рост прочности соответствует графику набора прочности бетона. Несмотря на то, что 2/3 прочности бетона достигаются в первую неделю его созревания, использовать его можно будет лишь спустя 28 дней, когда будет достигнута 100% прочность бетона.

При этом созревание бетона зависит от его класса. Так, анализируя график набора прочности бетона В25, можно сделать вывод, что этот класс бетона набирает прочность 60% за 65 часов при температуре окружающей среды в +30С.

Условия созревания бетонного состава

Набор прочности бетона зависит того, насколько соблюдены условия сушки. Соблюдение технологии созревания позволяет получить качественный монолит.

Так, при создании монолитного фундамента в летнее время, для созревания бетонного состава требуется немного: заливка бетонной смеси в опалубку, выдерживание при естественных условиях 28 дней, съем опалубки и дозревание без опалубки.

В случае же, когда набор прочности бетона происходит в зимнее время года, то для того, чтобы плотность монолитного бетона соответствовала проектной, требуется обогревание бетона с помощью тепловых пушек и защита его от влаги путем гидроизоляции опалубки. Необходимость таких мероприятий объясняется снижением процесса полимеризации при низких температурах. В случае корректной гидроизоляции, график набора прочности бетона будет соответствовать запланированному.

Контроль за прочностью бетонного состава

Согласно графика набора прочности бетона, увеличение показателей прочности бетона ведется неодинаково на протяжении 28-дневного цикла созревания бетонного состава.

Как уже было отмечено выше, максимальный рост прочности бетона — 70% от запланированной прочности бетона через 7 суток достигается в условиях естественной сушки.

Однако если погодные условия не отвечают требованиям естественной сушки, требуется обеспечить условия максимально приближенные к естественным. Для того чтобы время набора прочности бетона соответствовало норме, на протяжении первой недели после заливки следует заботиться о фундаменте.

Уход за бетоном обычно производится с целью:

• минимизации излишней усадки бетонного состава,
• обеспечения запланированной прочности монолита и его длительной эксплуатации;
• защиты бетонного состава от резкого изменения температур;
• защиты бетона от пересыхания;
• защиты бетонного монолита от повреждений механического характера.

Набор прочности бетона в зависимости от окружающей температуры

Набор прочности бетона – это очень важная характеристика, от которой зависит долговечность и способность конструкции воспринимать расчетные сжимающие, изгибающие и крутящие нагрузки.

Набор прочности бетона в зависимости от температуры окружающей среды

Схватывание и последующий набор прочности бетона в большей мере зависит от температуры окружающей среды, во время заливки бетонной конструкции. Стандартная температура воздуха, которую можно назвать «идеальной» для бетонных работ – это температура воздуха 20 градусов Цельсия.

Отклонения в меньшую или большую сторону, либо ускоряют, либо замедляют время набора прочности. При температуре окружающего воздуха от нуля градусов Цельсия и ниже, без дополнительного прогрева залитой конструкции, набор прочности бетона практически прекращается, и значительно возрастает риск ее разрушения.

Этапы набора прочности бетонных ЖБИ общего применения:

• Схватывание бетона. Этот процесс, при плюсовой температуре происходит в первые 24 часа после заливки. При этом при температуре окружающего воздуха от 20 градусов Цельсия процесс начала схватывания занимает не более 60 минут, а процесс окончания схватывание занимает не более 2-3 часов после заливки. Если температура воздуха понижается, процесс схватывания значительно увеличивается и может достигать до 15-20 часов после заливки бетона. Если температура воздуха составляет от 20 градусов Цельсия и выше, схватывание бетона может составлять период от 10 до 30 минут;
• Набор прочности бетона в зависимости от температуры. Данная величина не сильно зависит от температуры и составляет период времени, достигающий нескольких лет. В этот период времени происходят сложные химические реакции, которые усиливают прочность бетона «во времени».

Другими словами, если при процессе схватывания, были соблюдены все необходимые условия заливки, прочность бетона не вызывает каких-либо вопросов. В общем случае условия следующие:

• Заливка бетона преимущественно в теплое время года при температуре окружающего воздуха не ниже 20 градусов Цельсия;
• Если заливка производится в условиях температуры окружающего воздуха ниже 5 или 0 градусов Цельсия, необходимо обеспечение прогрева свежезалитой конструкции любым доступным способом. В противном случае бетонная конструкция не может набрать марочной прочности и скорей всего разрушится;
• При заливке бетона в неблагоприятных условиях необходимо использоваться бетон с соответствующими добавками.

В любом случае соблюдается объективное правило. Чем ниже температура окружающего воздуха, тем медленнее происходит схватывание и набор марочной прочности бетона.

Поэтому совет! Бетонные работы по заливке фундаментов, отмосток, капитальных стен, чаш бассейнов, всевозможных площадок, бетонирования столбиков заборов и другие работы лучше всего, дешевле всего, качественнее всего проводить в теплое время года. Это дешевле, качественнее и зачастую долговечнее.

Коэффициент набора прочности бетона

Сила можно определить как способность сопротивляться изменениям. Одно из самых ценных свойств бетона — его прочность. Прочность — самый важный параметр, который дает представление об общем качестве бетона. Прочность бетона обычно напрямую связана с цементным тестом. Многие факторы влияют на скорость увеличения прочности бетона после смешивания.Прежде чем перейти к факторам, влияющим на увеличение прочности бетона, важно иметь представление об этих терминологиях:

Закалка — это процесс роста прочности. Это часто путают с «настройкой», но настройка и закрепление — это не одно и то же.

Параметр — это укрепление бетона после его укладки. Отверждение может продолжаться в течение недель или месяцев после того, как бетон был замешан и уложен.

Факторы, влияющие на прирост прочности и скорость набора прочности бетона

Пористость бетона

Пустоты в бетоне можно заполнять воздухом или водой.Вообще говоря, чем пористее бетон, тем он слабее. Вероятно, наиболее важным источником пористости в бетоне является соотношение воды и цемента в смеси, известное как соотношение воды и цемента.

Соотношение вода / цемент

Это определяется как масса воды, деленная на массу цемента в смеси. Отношение вода / цемент может быть сокращено до «водоцементного отношения» или просто «вод / цемент». В смесях, в которых соотношение воды к воде превышает примерно 0,4, весь цемент может реагировать с водой с образованием продуктов гидратации цемента.При более высоких соотношениях w / c следует, что пространство, занятое дополнительной водой выше w / c = 0,4, останется как поровое пространство, заполненное водой или воздухом, если бетон высохнет.

Следовательно, по мере увеличения соотношения вода / цемент пористость цементного теста в бетоне также увеличивается. По мере увеличения пористости прочность бетона на сжатие будет уменьшаться.

Прочность агрегата

Если заполнитель в бетоне слабый, бетон также будет слабым.Камни с низкой прочностью, такие как мел, явно непригодны для использования в качестве заполнителя.

Связка агрегатной пасты

Плотность связи между пастой и заполнителем имеет решающее значение. Если нет связи, заполнитель фактически представляет собой пустоту, а пустоты являются источником слабости в бетоне.

Параметры, связанные с цементом

Многие параметры, относящиеся к составу компонентов цемента и их пропорциям в цементе, могут влиять на скорость увеличения прочности и конечную достигаемую прочность.К ним относятся:

1. Содержание алита (трехкальциевые силикаты) и белита (двухкальциевые силикаты)
2. Реакционная способность алита и белита
3. Содержание сульфатов

Алит — наиболее реактивный цементный минерал, который значительно увеличивает прочность бетона. Больше Alite должно дать лучшие ранние силы («ранний» означает примерно до 7 дней).

Сульфат в цементе, как сульфат клинкера, так и добавленный гипс, замедляет фазу гидратации.Если сульфата недостаточно, может произойти мгновенное схватывание (быстрое затвердевание свежеприготовленного цементного теста с заметным тепловыделением). с другой стороны, слишком высокое содержание сульфатов может вызвать ложное схватывание (быстрое затвердевание свежесмешанного цементного теста с минимальным тепловыделением)

Некоторые физические параметры цемента также играют роль в повышении прочности бетона, например, Площадь поверхности цемента и гранулометрический состав .

Тонкость частиц часто выражается через общую площадь поверхности частиц.Более мелкий — цемент; больше будет скорость его гидратации. Гранулометрический состав также является очень важным фактором увеличения прочности бетона. Цемент с очень мелко измельченным гипсом и частицами клинкера замедляет гидратацию.

Испытания для определения увеличения прочности и коэффициента увеличения прочности бетона

В практике бетона прочность бетона характеризуется значением 28 дней, а некоторые другие свойства также связаны с прочностью в течение 28 дней. По истечении 28 дней обычно проводят различные испытания для определения прироста прочности бетона.Это как под:

для увеличения силы:

Испытание на прочность при сжатии

1. Тест цилиндра
2. Куб тест

   Испытание на разрыв

   Испытание разъемного цилиндра

   Испытание на прочность при изгибе

   1. Испытание на двухточечную нагрузку
   2. Испытание на трехточечную нагрузку

   Скорость прироста прочности бетона:

   Для определения скорости набора прочности бетона необходимо выбрать период короче 28 дней, так как 28 дней считается контрольным временем.В конкретной практике принято, что через 28 дней бетон обычно набирает большую часть своей прочности. Прочность, определенную на ранней стадии, например, после 7-го дня укладки бетона, можно сравнить с прочностью, определенной через 28 дней, что считается контрольным временем. Таким образом можно определить скорость набора прочности бетона.

   Сообщите нам в комментариях, что вы думаете о концепциях в этой статье!

   В чем разница между цементом типа III и цементом CSA?

   В чем разница между цементом типа III и цементом CSA? — Институт бетонных столешниц Цемент

   типа III представляет собой портландцемент.В этой статье описывается цемент типа III, но в основном тип III — это цемент с высокой ранней прочностью. Он более мелкий и вступает в реакцию быстрее, чем цемент типа I, поэтому ранний прирост прочности выше. Обратите внимание на слово «рано».

   Обычно бетон на основе цемента типа I достигает примерно 60% от его 28-дневной прочности в первые 3 дня ;

   Цемент

   типа III достигает примерно 70% от 28-дневной прочности после 3 дня . Это действительно немного быстрее, чем Type I.

   При использовании портландцемента типа I или типа III для непрерывного увеличения прочности требуется непрерывное влажное отверждение в течение нескольких недель. Бетон, который преждевременно высыхает, никогда не раскрывает свой потенциал. (Обратите внимание, однако, что с бетонными смесями для столешниц, которые достигают прочности на сжатие более 8000 фунтов на квадратный дюйм задолго до 28 дней, им действительно нет необходимости полностью раскрывать свой потенциал. Они становятся достаточно прочными через несколько дней, поэтому я обычно отверждаю обычные смеси портландцемента. всего за 3 дня.)

   Цемент

   CSA обычно достигает 80% или более своей 28-дневной прочности за первые 24 часа , и обычно около 100% своей прочности в течение первых 3-7 дней .Из-за очень быстрой реакции влажное отверждение необходимо только в течение первых нескольких часов, а не непрерывно в течение нескольких недель, как в случае бетона на основе портландцемента.

   На приведенном ниже графике обратите внимание на более крутую кривую для Типа III, что означает более быстрое увеличение силы.

   Прочность цемента типа I по сравнению с цементом типа III

   Данные взяты из PCA, Проектирование и контроль бетонных смесей , 2003.

   СБОРНАЯ РАСПРОДАЖА ОТ COVID-19! Скидка 50% на самообучение.Отклонить

   Как получить высокопрочный бетон?

   Введение

   Быстрый ремонт бетонных покрытий стал обычным явлением на многих загруженных автомагистралях по всей Северной Америке. Бетон с высокой ранней прочностью очень полезен для открытия бетонных тротуаров для движения транспорта раньше, чем обычные бетонные смеси. Новые тротуары, капитальный ремонт и другие заплатки могут быть завершены, а проезжая часть или взлетно-посадочная полоса может быть открыта / открыта быстрее, чем при использовании обычных или обычных смесей.

   Как получить высокую раннюю прочность

   Бетон с высокой ранней прочностью (сжатие 2500-3500 фунтов на квадратный дюйм в течение 24 часов) обычно получают с использованием высокопрочного цемента типа III (см. Таблицу 1), с высоким содержанием цемента (600-1000 фунтов / куб. Ярд) и низким содержанием водоцемента. соотношения (от 0,3 до 0,45 по весу). Также используются суперпластификаторы, чтобы бетонная смесь стала более удобоукладывающейся при укладке. Летучая зола и измельченный гранулированный доменный шлак (GGBFS) иногда используются в смеси, чтобы частично заменить цемент типа III, который может быть очень дорогим.Для получения дополнительной информации о золе-уносе и измельченном гранулированном доменном шлаке см. Публикацию ассоциации Portland Cement Association «Проектирование и контроль бетонных смесей», EB001.13T.

   Таблица 1. Типы портландцемента.

   Тип портландцемента	Использует	Тонкость помола по Блейну, м2 / кг
   Тип I	общестроительные	370
   Тип II	бетон, подверженный умеренному воздействию сульфатов или когда требуется умеренная теплота гидратации	370
   Тип III	высокая прочность бетона в короткие сроки	540
   Тип IV	подходит, когда необходима низкая теплота гидратации	380
   Тип V	используется, когда бетон подвергается действию высоких сульфатов	380
   Белый	архитектурные цели — когда требуется белый или цветной бетон / строительный раствор	490

   Равномерность градаций заполнителя улучшит прочность, удобоукладываемость и долговечность бетона.Заполнители среднего размера заполняют пустоты, обычно занятые менее плотным цементным тестом, и тем самым оптимизируют плотность бетона (см. Рисунок 1).

   Рис. 1. Диаграмма, показывающая, как агрегаты среднего размера заполняют промежутки между крупными агрегатами большего размера.

   Не рекомендуется использовать хлорид кальция для достижения высокой ранней прочности, но если он используется, не используйте более 2%.Оседание бетона может произойти при более чем 2% CaCl, а часто и при любом количестве менее 2% CaCl. В целом удобоукладываемость бетонной смеси сильно снижается при использовании CaCl.

   Изоляционные одеяла (или другие изоляционные меры) также можно использовать в первые 24 часа, чтобы помочь набрать силу за счет сохранения тепла гидратации. Однако следует соблюдать осторожность, чтобы избежать теплового удара при снятии одеял. Тепловой удар может вызвать преждевременное растрескивание бетона.

   Рекомендации по использованию высокопрочных смесей

   Сохраняются некоторые опасения по поводу долговечности ремонта бетона при раннем открытии для движения транспорта. Этот фактор необходимо учитывать при проектировании реконструируемых бетонных покрытий, а также при ремонте бетонных покрытий. В некоторых случаях ранний износ из-за чрезмерного растрескивания при усадке или других условий окружающей среды привел к неудовлетворительному выполнению капитального ремонта и замены плиты.Эти неудобства можно свести к минимуму, если внимательно отнестись к изменениям в конструкции смеси и понять их влияние.

   Для получения дополнительной информации о высокопрочных бетонах см. Публикацию ACPA Fast-Track Concrete Pavements, TB004.02P.

   Чтобы узнать больше, следуйте …
   FATQ — Какие испытания на прочность можно проводить на образцах бетона и как они соотносятся друг с другом?
   Основы Fast-Track Concrete
   Основы бетонных материалов

   инженеров-испытателей — примеры из практики

   Указанная прочность цилиндров vs.Ядра

   На недавнем проекте прочность бетонной колонны на одну заливку не достигла указанных 4000 фунтов на квадратный дюйм. Керны были взяты в соответствии с разделом 1905.6.6 IBC 2006 и ACI 318. Раздел 5.6.5. В соответствии с графиками проекта и технологией формовки стержни были взяты. вертикально от верхушек колонн. Указаны последующие испытания на прочность приемлемые результаты, и проект продолжился только с этой небольшой ошибкой. После этого наш клиент поставил под сомнение результаты наших полевых испытаний.Они утверждали, что если результаты испытаний керна соответствовали требованиям Кодекса, испытания баллона проводились. очевидно неверно и поэтому отказался платить за кернование. Что это соотношение между прочностью, указанной на испытательных цилиндрах, по сравнению с прочность бетона в конструкции?

   Образцы для испытаний (цилиндры) изготовлены, отверждены и протестированы при определенных стандартных условиях, которые обычно существенно отличается от условий, существующих в конструкции.Значение полевых испытательных образцов состоит в том, что они дают меру прочности потенциал (они оценивают материалы и смесь, поставляемые производителем, чтобы убедиться, что бетон соответствует проектным требованиям) .Испытательные образцы не предназначен для получения точной прочности бетона в конструкции, а фактическая прочность бетона в конструкции может существенно различаться. Помимо переменных условий окружающей среды и отверждения, другие переменные между испытательными образцами и бетоном в конструкции включают вариации компоненты смеси, содержание воды, размер и форма конструкции, качество изготовления, степень уплотнения, возможное наличие дефектов в виде каменных карманов, сдержанность и сочетания нагрузок в конструкции.Именно из-за этих неизвестно, что инженер-строитель должен учитывать фактор безопасности, когда конструкция спроектирована.

   Колебания прочности цилиндров не допускаются. всегда отражает проблему в конструкции. Например, если три набора образцы изготовлены из бетонной заделки за один день и хранятся в одинаковые условия на протяжении всего теста, нет уверенности в том, что они все будут терпеть неудачу с одинаковой силой, когда они будут проверены в одном возрасте.В Фактически, каждый из них почти всегда ломается с разной силой. Это нормальные вариации, и их следует ожидать.

   Образцы с сердечником обычно получают дней или недели, даже месяцы после лабораторных испытаний баллонов. Этот дополнительное время необходимо учитывать при сравнении цилиндра и сердечника результаты теста. Кроме того, образцы с сердечником испытывают в сухом или влажном состояние, но редко в насыщенном состоянии, аналогичном тестовым цилиндрам.Это хорошо задокументировано, что сухие образцы имеют более высокую прочность на сжатие, чем насыщенные образцы.

   Мы знаем, что существуют вариации в прочность конструкции, не вызванная основными вариациями в сам бетон. Например, когда ядра берутся из колонны, ядра из верхняя часть колонны неизменно указывает на более низкую прочность, чем стержни из нижней части колонны.Причина в том, что бетон у дна был уплотнен статическим гидравлическим напором бетонной работал выше, но не было никаких изменений в смеси или материалах.

   В начало

   Определение прочности бетона с помощью испытаний сердечника при 85%

   Я исследую пожилой бетонное здание и хотел бы использовать ACI 318 Раздел 5.6.5 для подтверждения существующая прочность бетона. Не могли бы вы наметить процедуру определения работать и объяснить правило 85%?

   неразрушающий контроль метод, такой как проникновение зонда, ударный молоток или скорость ультразвукового импульса может быть полезно при обследовании элементов конструкции для участков с меньшей прочностью конкретный.С этой предварительной точки зрения используйте стандарт ASTM C823-00 «. Практика исследования и отбора проб затвердевшего бетона на строительстве » сформулировать конкретные направления исследований. Выбранные области затем могут быть указаны для исследования прочности бетона в соответствии со стандартом ASTM C42-04 «. Методика испытаний для получения и испытания просверленных кернов и пиленых балок из бетона ». Раздел 3.2 гласит: «Как правило, образцы для испытаний получают при наличии сомнений. о качестве бетона на месте »и« использование этого метода должно обеспечить информация о прочности старых конструкций.”

   Согласно разделу Международного строительного кодекса IBC 1905.6.5.2, для каждого испытания на прочность будут взяты три стержня. И раздел В 1905.6.5.4 говорится: «Среднее значение трех ядер равно не менее 85% от f ’ c ».

   Правило 85% лучше всего объясняется стандартом ASTM C42-04. Раздел 3.5 «Не существует универсального соотношение между прочностью сердечника на сжатие и соответствующей прочность на сжатие формованных цилиндров стандартного отверждения.Отношения зависит от многих факторов, таких как уровень прочности бетона, история температуры и влажности на месте, а также увеличение прочности характеристики бетона. Исторически считалось, что ядро прочность обычно составляет 85% от соответствующего цилиндра стандартного отверждения сильные стороны, но это применимо не ко всем ситуациям ».

   В комментарии к разделу R5.6.5 ACI 318 также говорится: «Основные тесты, в которых в среднем 85% указанной прочности, реалистичны.Ожидать, что результаты основных тестов будут равны f ’c, нереально, поскольку различия в размерах образцов, условиях получения образцов и процедуры отверждения не позволяют получить одинаковые значения ».

   ПРИМЕЧАНИЕ: Согласно ACI 214.4R-03 “ Руководство для Получение стержней и интерпретация результатов прочности на сжатие » предыдущий метод НЕ является вариантом при оценке несущей способности конструкции

   Для получения дополнительной информации см. Ссылки ASTM Neville, A., «Основные испытания: легко выполнить, нелегко интерпретировать», Бетон. International, Vol.23 No. 11 ноября 2001 г., стр. 59-68.

   В начало

   Соотношение воды и цемента к прочности

   Многие опубликованные статьи рассказывают, как изменение водоцементного отношения имеет большое влияние на прочность бетона. Является есть ли простое объяснение этому эффекту?

   дюйм В общем, существует фундаментальная обратная зависимость между пористостью и прочность твердых тел.Это соотношение прочности и пористости применимо к широкому спектру ассортимент материалов, таких как железо, нержавеющая сталь и гранит. Подумайте об исследовании бетонного ядра, которое демонстрирует пустоты, образовавшиеся из-за отсутствия консолидации. Вы можете себе представить, почему с отсутствие внутренней структуры, прочность на сжатие будет ниже, чем ожидал. В гораздо меньшем масштабе теоретический объем воды (в зависимости от условий отверждения), необходимого для гидратации данного объема цемента. Один раз вы добавили больше, чем это количество, это создает капиллярную пористость (т.е.е. микроскопические полости или пустоты). Чем выше водоцементное соотношение, тем больше пористый, чем слабее прочность. Как правило, для максимальной прочности и долговечности водоцементное соотношение должно быть минимально возможным для гидратации цемента. при сохранении работоспособности.

   В начало

   Низкая прочность бетона на школьных проектах в Калифорнии

   У нас есть школа проект в Калифорнии, где указанная прочность бетона составляет 4000 фунтов на квадратный дюйм при 28-дн.На одной конкретной заливке были получены следующие значения прочности:

   7-дневная прочность = 2780 фунтов на квадратный дюйм

   28-дневная прочность = 3890 фунтов на квадратный дюйм (в среднем для 2 цилиндров)

   56-дневная прочность = 4150 фунтов на кв. Дюйм (1 цилиндр)

   Сообщаете ли вы, что результаты соответствуют требованиям DSA? утвержденный документ?

   Строительный кодекс Калифорнии, Титул 24, Часть 2, Глава 1905A.6.3 Образцы для испытаний на прочность заявляют: «Критерии приемки испытаний на прочность должны соответствуют положениям ACI 318, Раздел 5.6.3. » Примечания к Разделу 5.6.3.3« Бетон C считается удовлетворительным, если соблюдены оба следующих требования:

   A) Каждое среднее арифметическое любых трех последовательные испытания на прочность равны или превышают f’c.

   B) Ни одно испытание на прочность не упало ниже f ’ c более чем на 500 фунтов на квадратный дюйм, когда f’ c составляет 5000 фунтов на квадратный дюйм или менее .”

   Используя эту рекомендацию, приведенные выше результаты будут приемлемо, если 28-дневные цилиндры при усреднении по трем последовательным показателям результаты испытаний по проекту равны или превышают 4000 фунтов на квадратный дюйм. Это предполагает что ни один индивидуальный тест не был ниже 3500 фунтов на квадратный дюйм.

   Отделение государственного архитектора разная позиция по результатам испытаний бетона низкой прочности. DSA считает, что лаборатория, одобренная LEA должен немедленно сообщать обо всех неудачных результатах испытаний как несоответствие.Тогда дело за профессионалом в области дизайна и DSA для определения плана корректирующих действий. Если утвержденный заказ на изменение с печатью не получен от DSA, неудовлетворительные результаты должны быть указаны в вашем лабораторно подтвержденном отчете, форме DSA. 291. В Калифорнии 2007 г. КоАП, раздел 24, часть 1, раздел 4-335b, Проведение испытаний, ит. гласит: « Если образец не смог пройти необходимые тесты архитектором или инженером при условии утверждения DSA может разрешить повторное тестирование отобранного материала.» Раздел 4-335d« Отчеты об испытаниях »также отмечает « Отчеты о результатах испытаний материалов, не признано соответствующим требованиям планов и спецификаций должны быть немедленно отправлены DSA, архитектору, инженеру-строителю, и инспектор проекта ».

   Итак, хотя 56-дневный тест на прочность соответствовал 28-дневному f’c, DSA не считать результаты действительными. В отчет об испытаниях должен быть распространен с пометкой: « результаты не соответствовали требованиям утвержденных документов DSA. ”В Калифорнии нет положений Строительный / Административный кодекс, раздел 24, разрешающий использование 56-дневного теста. результат вместо требуемого 28-дневного результата теста. Однако 56-дневный результат теста может быть полезно для специалистов по дизайну и DSA при принятии корректирующих мер строить планы.

   Справочные документы

   2007 Административный кодекс штата Калифорния, Кодекс штата Калифорния Положения, Раздел 24, Часть 1

   2007 Строительный кодекс Калифорнии, Кодекс Калифорнии Регламент, раздел 24, часть 2, том 2

   Строительные нормы и правила для конструкционного бетона (ACI 318-08) и Комментарий

   В начало

   Испытание строительного раствора цилиндрами или кубиками

   При испытании на сжатие прочность раствора CBC (Строительный кодекс Калифорнии) 2007 г. определяет «Средняя Прочность на сжатие через 28 дней », как указано в таблице 2103A.8 (2). Это сила проверены и вычислены с помощью цилиндров или кубов?

   Минометные испытания проходят нормально. требуется для школ и больниц, поэтому ваша ссылка на таблицу 2103A.8 (2) в 2007 CBC. В основной надписи справочной таблицы в разделе Среднее сжатие Сила есть небольшая нотация b, относящаяся к примечанию внизу, которое гласит: « б. В среднем три 2-дюймовых куба лабораторно приготовленного раствора, дюйм в соответствии с ASTM C270 .”Итак, указанная прочность основана на 2-дюймовом кубики, приготовленные в лаборатории.

   Раздел 2105A.5 определяет «Образцы для испытаний строительных растворов. должны быть изготовлены в соответствии с ASTM C1586 ». Как мы узнали в FAQ 10.043, C1586 отсылает нас к C780, приложения A.7, в котором описаны образцы, изготовленные как цилиндры или кубики.

   Дополнительные пояснения можно найти в «Усиленный Справочник инспектора по строительству бетонной кладки »Четвертое издание, которое указывает: «2-дюймовый куб обычно используется для приготовления раствора в лаборатории. в то время как цилиндрический образец размером 2 x 4 дюйма используется для полевого литья ступка ».Чтобы получить эквивалентность Образец цилиндра размером 2 x 4 дюйма для испытаний в полевых условиях на образец куба 2 дюйма, разделите результат испытания на сжатие образца цилиндра на 0,85. Коэффициент 0,85 равен нормальная поправка h / d, найденная в ASTM C780 5.2.6, примечание 3.

   При испытании раствора на сжатие в в поле вы можете использовать либо 2-дюймовые кубические формы, либо цилиндрические 2 дюйма на 4 дюйма формы. Типичный стандарт практики, которому следуют большинство испытательных лабораторий заключается в испытании полевого раствора путем подготовки образцов в цилиндрической форме размером 2 дюйма на 4 дюйма. пресс-формы и, если требуется, с указанием поправочного коэффициента при испытании образцов в зависимости от того, какой образец, кубы или цилиндры, был указан для проекта.

   Smart Tech в бетоне | Современные решения для подрядчиков

   Д-р Дэвид Гресс, PE, и Малкольм К. Лим, PE

   С развитием современного мира технологий неизбежно внедрение технологий в строительную отрасль. Сегодня мы наблюдаем развитие сложного испытательного оборудования, начиная от испытательных машин и заканчивая датчиками. Технология SMART — одно из этих новых достижений, доступных в бетонной строительной отрасли.SMART позволил конкретным профессионалам принимать обоснованные решения, что привело к экономической выгоде и сокращению сроков. Одной из важнейших характеристик бетонного строительства является отверждение бетонной смеси после укладки. При правильном отверждении можно легко получить указанную прочность бетона. Знание расчетной прочности бетона позволяет инженерам и подрядчику принимать более обоснованные решения, например: когда снимать формы для следующего этапа строительства; конкретная зрелость, как описано в стандарте ASTM STANDARD C1074, безусловно, является одним из способов получения необходимой и жизнеспособной информации для принятия своевременных профессиональных решений.

   Традиционные методы отверждения бетона сегодня являются одними из самых важных процессов в строительстве. Правильное отверждение важно, поскольку оно позволяет частицам цемента эффективно гидратироваться, что приводит к повышению прочности и долговечности бетона. В настоящее время во время укладки бетона делают бетонные цилиндры. Эти цилиндры оставляют на месте для схватывания бетона. Затем баллоны транспортируются в лабораторию после непродолжительного пребывания в полевых условиях, обычно на следующий день или два.Затем цилиндры снимают и погружают в водяную баню для продолжения отверждения. Чтобы получить прочность бетона на сжатие, цилиндры вынимают из ванны, дают высохнуть на поверхности, закрывают крышкой и затем испытывают в компрессорной машине для определения прочности бетона на сжатие. Эта процедура выполняется как функция времени для определения зависимости силы от времени.

   Текущая практика не принимает во внимание полевые условия отверждения или температуру окружающей среды на месте, поскольку большая часть процесса отверждения происходит в лабораторных условиях с идеальной влажностью и контролируемой температурой.Кроме того, эта практика также является очень трудоемкой, поскольку она повторяется на протяжении всего проекта и очень подвержена ошибкам оператора.

   Сегодня с появлением технологии SMART традиционный метод определения прочности на сжатие в полевых условиях может быть получен более точно и лучше отражает увеличение прочности бетона. Технология SMART может предоставить актуальную информацию о приросте прочности и относительной влажности в реальном времени в бетоне.

   ЗРЕЛОСТЬ БЕТОНА

   Зрелость бетона — это общепринятый метод, с помощью которого можно получить информацию о прочности, не дожидаясь, пока испытательная лаборатория предоставит информацию.Метод зрелости полностью описан в стандарте ASTM STANDARD C1074 и является одним из наиболее полезных инструментов в отрасли, который позволяет инженерам и подрядчикам иметь актуальную информацию о прочности.

   Процесс созревания бетона, определенный ASTM, начинается в бетонной лаборатории, где измерения прочности в зависимости от времени и внутренней температуры повышения прочности бетона с течением времени коррелируют с повышением температуры в бетоне, вызванным гидратацией. Метод зрелости связывает повышение прочности бетона с температурой и определяет временной фактор.Конечным результатом является индекс зрелости, который определяет взаимосвязь между температурой, временем и увеличением прочности, уникальную для данной бетонной смеси. Индекс зрелости представлен уравнением, которое можно легко использовать для управления отверждением полевого бетона. Индекс зрелости учитывает окружающие полевые условия, так как температура бетона может быть учтена с помощью уравнения.

   СТАНДАРТ ASTM C1074 предоставляет два разных метода для получения индекса зрелости: метод Аррениуса и метод Тоуса Саула.Оба метода можно использовать для получения индекса зрелости. Индекс зрелости уникален для каждой бетонной смеси. Американский институт бетона предлагает программу сертификации, связанную со стандартом ASTM STANDARD C1074, в которой технический специалист должен продемонстрировать понимание метода испытаний.

   Индекс зрелости любым методом должен быть получен до размещения смеси на площадке. Обычно это делается в испытательной лаборатории. После того, как испытательная лаборатория определит индекс зрелости, уравнение может быть применено к временному / температурному индексу смеси.

   ПРЕИМУЩЕСТВА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ БЕТОНА СО ЗРЕЛОСТЬЮ

   Существующая практика изготовления бетонных цилиндров в полевых условиях, когда сертифицированная лаборатория дробит цилиндры и сообщает о прочности бетона на сжатие, применялась в течение многих лет. С появлением датчиков SMART вся эта информация теперь доступна в режиме реального времени. К преимуществам технологии SMART относятся:

   • Встроенные датчики SMART, которые получают информацию о бетоне в полевых условиях.Таким образом, информация от датчика SMART лучше отражает окружающие условия бетона в поле.
   • Датчики SMART регистрируют данные с 30-минутным интервалом, обеспечивая очень репрезентативную и точную информацию о прочности бетона в реальном времени по сравнению с точкой данных, полученной при разрыве цилиндра.
   • Датчики SMART непрерывно собирают и обновляют данные, позволяя принимать решения на основе прогнозов или тенденций данных.
   • Быстрые и простые методы установки снижают затраты на рабочую силу, связанные с оценкой прочности бетона.
   • Датчики SMART также доступны для регистрации относительная влажность бетона как актив при укладке напольных покрытий.
   ВИДОВ СИСТЕМ, ВЫПУЩЕННЫХ НА РЫНОК

   Сегодня для бетонной промышленности доступны как беспроводные, так и проводные датчики. Преимущество беспроводного датчика заключается в том, что он собирает данные в непосредственной близости от датчика, после чего данные могут быть быстро загружены и переданы команде проекта. Разница между проводными и беспроводными датчиками:

   Используя как проводные, так и беспроводные датчики, авторы рекомендуют беспроводной метод.Самым большим преимуществом беспроводной технологии является экономия затрат на рабочую силу и доступность информации при необходимости. После того, как индекс зрелости сформулирован для данной смеси, его можно применять ко всем укладкам бетонной смеси без необходимости проведения традиционных и дорогостоящих лабораторных испытаний бетона. Кроме того, датчик (и) основан на приложении, что позволяет нескольким пользователям легко собирать и распространять важные данные. Датчик собирает данные каждые тридцать минут и позволяет пользователю оценить прочность бетона на сжатие на основе любого из методов зрелости, описанных в стандарте ASTM STANDARD C1074.

   Дополнительные преимущества использования инструмента, такого как VAKKA, заключаются в дополнительной способности записывать конкретные параметры и контролировать эти параметры в различных местах внутри конструкции. VAKKA также имеет 10-футовый провод, который можно расположить в разных точках внутри конструкции.

   Подрядчики по укладке полов могут быть уверены, что уровень влажности соответствует их конкретным потребностям в покрытии полов. Внутреннюю температуру, как и в массивных помещениях, можно легко контролировать, чтобы гарантировать, что температура не превышает расчетный порог.

   ОПЫТ АВТОРОВ

   Авторы установили беспроводные датчики в испытательные балки, которые были отлиты с очень конкретными критериями прочности. Команда решила использовать беспроводные датчики для отслеживания увеличения прочности бетона. Это позволило более тщательно контролировать прочность и позволило использовать плиты в течение запланированного периода времени или когда прочность бетона на сжатие соответствовала указанным критериям. Индекс зрелости изначально был разработан с использованием конкретных испытательных цилиндров.Испытательные лучи имели длину 10 футов, ширину 2 фута и толщину 15 дюймов. Арматурные стержни были встроены в испытательные балки. Размещение датчика было простым. Датчик был встроен в одну испытательную балку для каждой заливки бетона на верхнем арматурном стержне. Испытательные балки были размещены и хранились после демонтажа на складе с контролируемой температурой, где не ожидалось больших колебаний температуры. Достижение спецификации узкого диапазона прочности было легко достигнуто с помощью датчика.

   Раньше практиковалось бросать десять испытательных лучей за раз. Кроме того, во время укладки бетона было изготовлено в общей сложности тридцать бетонных цилиндров. Протокол испытаний предусматривал испытание от двух до четырех цилиндров в соответствии со СТАНДАРТОМ ASTM C39 [i] каждый раз, когда испытательная балка включалась в программу испытаний. Учитывая, что эти методы требовали времени и усилий, а также дополнительных затрат на бетонные цилиндры, была рекомендована разработка индекса зрелости и использование беспроводных датчиков для достижения прочности бетона на сжатие в узком требуемом диапазоне прочности.

   Высокая частота дискретизации датчика позволяет контролировать условия в плите. Беспроводной датчик и соответствующее приложение ежедневно предоставляли необходимую информацию. Приложение было большим преимуществом для исследовательской группы, поскольку позволяло более внимательно отслеживать прочность бетона и позволяло команде предвидеть, когда можно будет использовать испытательную балку. На основе ранее полученного индекса зрелости приложение также рассчитывает и отображает прочность на сжатие. Температурный профиль, отображаемый в приложении, показывает температуру выравнивания бетона, что указывает на гидратацию цемента в плите.Дополнительных шагов по замедлению роста прочности бетона не потребовалось.

   В целом сокращение времени, усилий и затрат, связанных с отсутствием тестирования цилиндров, а также требуемой валидацией с сердечниками, привело к значительной экономии затрат — от 70 до 80 процентов стоимости тестирования проекта по всему проекту. Наиболее значительным преимуществом была возможность загружать данные о температуре с датчика по мере необходимости и иметь доступную расчетную прочность бетона.

   МНЕНИЕ

   Внедрение технологии имеет большие преимущества, поскольку она значительно экономит трудозатраты и исключает любые потенциальные ошибки, которые могут возникнуть в процессе.Многие проблемы были отмечены при традиционном тестировании цилиндров, когда были допущены ошибки (обращение с цилиндрами до затвердевания, падение цилиндров, неправильная транспортировка цилиндров, ошибки записи, неточное испытательное оборудование и т. Д.) Во время тестирования цилиндров. Ошибочный элемент данных в любом отчете становится юридической записью, что делает его юридическим документом, исправление которого может быть очень дорогостоящим. С помощью датчика SMART все данные записываются в электронном виде и отображаются в графическом виде. Информация также передается всем членам проектной группы, что делает процесс плавным.

   Как с точки зрения преподавателя, так и с точки зрения практикующего, включение технологий в отрасль не только поможет в принятии более эффективных решений, но и принесет пользу будущим молодым специалистам, которые не только разбираются в технологиях, но также ожидают и с готовностью соглашаются с их использованием. поскольку информация у них под рукой.

   ---

   [i] Стандарт ASTM C39, 2020, «Стандартный метод испытаний для получения и испытания просверленных кернов и пиленых балок из бетонных образцов», ASTM International, West Conshohocken, PA.”

   ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНАЯ МЫСЛЬ

   Авторы этой статьи рассматривают технологию SMART, такую ​​как VAKKA-HT, как огромный выигрыш для отрасли. Преимущества использования технологии SMART в практике строительства сегодня не только спасут, но и заставят будущих выпускников подумать о способах использования имеющихся технологий и автоматизации практик, которые могут привести к созданию новых и лучших структур.

   ---

   Об авторах:

   Др.Дэвид Гресс, PE , Дэвид Гресс и партнеры (бывший профессор Университета Нью-Гэмпшира), [email protected]. Доктор Гресс имеет докторскую степень. степень в области гражданского строительства Университета Пердью с упором на материалы. Его профессиональная карьера была основана на прочности бетона. Он проводит экспериментальные и аналитические исследования по темам, связанным с транспортными материалами, включая повторное использование отходов производства в качестве побочных продуктов промышленности и при обновлении гражданской инфраструктуры.Эти исследовательские проекты включали лабораторные исследования, полномасштабные полевые эксперименты и демонстрации. Д-р Дэвид Гресс — инженер-материаловед, специализирующийся на долговечности бетона. Доктор Гресс работал деканом факультета гражданского строительства в Университете Нью-Гэмпшира в течение 10 лет.

   Малкольм К. Лим, ЧП , президент и генеральный директор MLim Consulting, Inc. www.adeptgp.com, инженерно-криминалистическая компания, специализирующаяся на поддержке и решении строительных проблем, формально Adept Group; с ним можно связаться по адресу mlim @ adeptgp.com; он также является президентом HGCR Technology LLC. Г-н Лим является всемирно признанным экспертом и работает в области судебной экспертизы более 30 лет. MLIM Consulting Inc. — это практика, направленная на поддержку и решение строительных проблем. MLIM предоставляет услуги по расследованию и тестированию, связанные с проблемами структурных повреждений и материалов, с использованием новейших методов тестирования и методов лабораторных тестов. Г-н Лим — оратор и автор. Его приглашали выступать на конференциях в США, Цюрихе, Швейцарии, Лондоне, Англии, Абу-Даби, ОАЭ и Сингапуре.Он также является автором книги для NRC по исследованиям атомных электростанций, особенно с использованием различных методов неразрушающего контроля. Г-н Лим также является президентом HGCR Technology LLC, технологической компании SMART.

   ---

   
   Modern Contractor Solutions, декабрь 2020 г.
   Вам понравилась эта статья?
   Подпишитесь на БЕСПЛАТНОЕ цифровое издание журнала Modern Contractor Solutions .
   

   Почему важно выдерживать бетон

   Ничто так не привлекает отпечатков рук, инициалов или других рисунков, как поверхность недавно залитого бетона.Вскоре эти личные штрихи буквально заключены в бетон, оставленные на века. Важно время: слишком рано бетон выровняется. Подождите слишком долго, и работать с бетоном будет сложно.

   Это процесс отверждения бетона. Развитие прочности начинается сразу же после начала химической реакции между водой, цементом и заполнителем. Бетон никогда не перестает набирать прочность. Однако период времени, когда отверждение является наиболее важным, составляет первые 28 дней после заливки бетона в форму.

   Если оставить в покое, правильно перемешанные смеси для отверждения (вода, цемент, заполнитель) для бетона будут достаточно хорошо затвердевать. Однако после заливки можно предпринять дополнительные действия, чтобы ускорить и улучшить прочность бетона.

   Влажное отверждение
   Влажное отверждение — очень распространенный способ отверждения бетонных подушек или террас в полевых условиях. После того, как бетон был залит, выровнен или утрамбован, подрядчик каждые несколько часов опрыскивает всю площадь водой.Это делается для того, чтобы вода не испарялась слишком быстро, что скажется на прочности бетона.

   Отверждение паром
   При производстве сборных железобетонных изделий предпочтительным способом добавления влаги для борьбы с испарением является отверждение паром. Вместо того, чтобы поливать бетон каждые несколько часов, для ускорения процесса отверждения применяется пар. Кроме того, существуют рекомендации ASTM о том, как отверждать продукты паром, чтобы они работали с максимальной производительностью. Этот процесс является предпочтительным для производства сборных железобетонных изделий и положительно влияет на повышение прочности бетона.

   Температуры
   Экстремальные температуры на обоих концах шкалы отрицательно сказываются на прочности бетона. Если бетон не затвердел должным образом, он в любом случае не будет таким прочным, как бетон, затвердевший должным образом. Например, жаркая погода заставит воду испаряться слишком быстро, а более холодная погода (ниже 35 градусов) может полностью остановить процесс отверждения. В идеале сделайте все возможное, чтобы температура окружающей среды была выше 50 градусов. Целевая температура отверждения бетона составляет от 50 до 60 градусов.

   Подземная инфраструктура

   За исключением декоративных аспектов бетона, включая штамповку, формовку или добавление цветов, ничто не может сравниться с прочностью бетона. Бетон, используемый на протяжении тысяч лет, является строительным материалом номер один во всем мире. Время, необходимое для достижения истинной прочности бетона, зависит от толщины бетона, размера заливаемого продукта и условий использования.

   С силами, оказывающими давление со всех сторон, а также со стороны движения транспортных средств сверху, люки, водосборные бассейны и панельные своды должны соответствовать всем самым высоким стандартам прочности.Каждая деталь была тщательно спроектирована для каждой работы. Количество арматуры, в которой размещается арматура, толщина бетона и сама смесь вполне регулируются.

   Бетон так часто используется как в общественных, так и в частных целях из-за прочности, обеспечиваемой надлежащим отверждением. Устойчивый к гниению, ржавчине и любым погодным условиям, правильно залитый и затвердевший бетон рассчитан на срок службы почти столетие.

   Преимущества сборного железобетона

   Хотя это правда, что бетон продолжает укрепляться на протяжении всего срока службы, через 30 дней скорость затвердевания минимальна.Хотя есть способы ускорить начальное схватывание и ускорить процесс отверждения, после начала процесса отверждения мало что можно сделать, чтобы повлиять на конечную прочность бетона.

   На строительной площадке ожидание затвердевания залитого бетона может повлиять на сроки выполнения проекта. Эти дни могут означать разницу в соблюдении сроков и соблюдении графиков, которые позволяют проекту уложиться в бюджет. Именно поэтому сборные железобетонные изделия предпочтительнее заливать вместо бетона. Как мы уже говорили ранее, время — лучшее средство от лечения.Но шаги, предпринятые до и во время заливки, тоже могут иметь большое значение.

   В случае сборного железобетона погодные условия очень мало влияют на конечный продукт. Сборный железобетон, производимый на контролируемом предприятии, можно производить 365 дней в году. Сильная жара или холод, дождь, снег и даже ветер влияют на бетонную заливку на стройплощадке. Неровная смесь может сказаться и на укреплении бетона.

   На предприятии все этапы заливки бетона выполняются под чутким контролем.Смешивание, заливка, отверждение и испытания бетона на прочность на сжатие контролируются, чтобы гарантировать постоянство качества бетона. После отверждения в течение необходимого времени сборный железобетон готов к доставке и установке.

   Есть крупный инфраструктурный проект, требующий долговечности, которую может обеспечить только затвердевший бетон? Свяжитесь с Columbia Precast Products сегодня. Мы работаем с департаментами транспорта штата Вашингтон и Орегон, соблюдая все требования кодекса, чтобы наши клиенты получали только продукцию высочайшего качества.

   Прочность бетона МПа

   При давлении 30 МПа (номинальное значение на 28 дней) эта бетонная смесь подходит для подвесных конструкционных балок и плит; а также сборные железобетонные изделия, такие как плиты и сверхпрочные поверхности, такие как полы в мастерских. Минимальная прочность — 32 МПа и 5000 фунтов на кв. Дюйм. (4 балла) c. завод с обширной историей производства бетона с s = 2,1 МПа (300 фунтов на кв. дюйм). Прочность бетона в затвердевшем состоянии обычно измеряется ПРОЧНОСТЬЮ НА СЖАТИЕ при испытании на сжатие.1 Н = 1 г x (1 см / сек ²). Определите требуемую среднюю прочность на сжатие для: a. новый завод, для которого s неизвестно. В зависимости от цели наши процедуры тестирования, обработки данных и отчетности следуют отраслевым стандартам ASTM C805-02 и ASTM D5873 для измерения динамических упругих свойств, включая твердость поверхности и сопротивление проникновению в качестве прямых показателей прочности бетона, с использованием молотка Шмидта, также известного. как швейцарский молоток или метод отбойного молотка. Взаимосвязь устанавливается по интересующему диапазону прочности бетона.В зависимости от требований к работе мы можем использовать различные типы устройств, которые соответствуют требованиям к энергии удара: Чтобы использовать этот метод испытаний для оценки силы, необходимо установить взаимосвязь между силой и числом отскока. Давление можно измерить Бетон измеряется его прочностью. Для обычных полевых применений прочность бетона может варьироваться от 10 МПа до 60 МПа. ε. б. ширина области натяжения, мм. Введение. В зависимости от… Прежде всего, прочность бетона на сжатие измеряется в мегапаскалях (МПа) или ньютонах / мм2 (Н / мм2), или кг / см2, или фунтах на квадратный дюйм (psi), а не в килоньютонах.Оценка прочности бетона на месте является сложной задачей при оценке существующих конструкций. Бетон 40 МПа (5 800 фунтов на квадратный дюйм) легко доступен в продаже в виде… Таким образом, прочность на сжатие бетона M25 составляет 25 Н / мм2 (25 МПа) или 3626 фунтов на квадратный дюйм. Тем не менее, 70% прочности можно достичь быстрее, если бетон затвердевает при более высоких температурах или когда в бетонную смесь используются определенные добавки. Один Паскаль равен одному Ньютону [сила] на квадратный метр. Высокопрочные марки бетона. Смесь портландцемента и водной пасты.3000 фунтов на квадратный дюйм = 20 МПа (20,67 МПа точно) Прежде чем перейти к факторам, влияющим на увеличение прочности бетона, необходимо… Комбинация методов неразрушающего контроля может быть использована для измерения прочности. Мы предлагаем добавить дополнительные 10% за отходы. Выражение признательности Источник: первоначальный владелец и донор профессор И-Ченг Йе, факультет управления информацией, Университет Чун-Хуа, Синь Чу, Тайвань, 30067, R.O.C. 5000 фунтов на квадратный дюйм = 35 МПа (34,46 МПа, точное значение) f t. прочность бетона на разрыв, определенная по предложенной модели, МПа.сила, которая ускоряет 1 килограмм материи до 1 метра в секунду Бетон очень низкой прочности — 14 МПа (2000 фунтов на квадратный дюйм) или меньше — может использоваться, когда бетон должен быть легким. M45 Design Mix 45 МПа 6525 фунтов на кв. Дюйм. Ньютон сантиметр в секунду в секунду (или в секунду ²) или, что то же самое, Например, для марки бетона прочностью 20 МПа она будет обозначаться как M20, где M означает Mix. При правильном уплотнении бетон становится более плотным и прочным.Марка бетона, соотношение смеси, прочность на сжатие, МПа (Н / мм2) psi. Чем выше МПа у бетона, тем прочнее будет материал и тем меньше вероятность… Прочность бетона на растяжение измеряется в единицах силы на площадь поперечного сечения (Н / кв. Мм. Бетон, который фактически испытывается при давлении 5000 фунтов на квадратный дюйм). 5600 фунтов на квадратный дюйм не является дефектом.6000 фунтов на квадратный дюйм = 40 МПа (точная 41,35 МПа), используйте 0,0068915 для преобразования Комбинация методов неразрушающего контроля может использоваться для измерения прочности. Бетон 65 МПа доступен с размерами заполнителя 10 мм, 14 мм и 20 мм, в то время как 80 и 100 МПа доступны только с размером заполнителя 10 мм и 14 мм.Пропускная способность бетона указывается в фунтах на квадратный дюйм на квадратный метр. Испытание на прочность на сжатие будет определяться прочностью бетона через 28 дней в соответствии со стандартом IS. Количество на м³ бетона Для приготовления смеси на 1 кубометр высокопрочного бетона вам потребуется 6,59 мешков высокопрочного цемента AfriSam + 0,64 кубометра крупного песка + 0,64 кубометра камня. Классы прочности согласно EN 1992-1-1 основаны на характеристических классах прочности, определенных для 28 дней. прочность выражена в мегапаскалях (МПа) Ускорение может быть как положительным, так и отрицательным (замедление), 1 Н = 1 кг x (1 метр Прочность бетона на сжатие — количественная — МПа — выходная переменная.1. Значение соответствует характеристической прочности цилиндра (5% фрактильной прочности) согласно EN 206-1. Outout — это очень нелинейная функция возраста и ингредиентов. Стандартный сорт бетона. Бетон, являющийся основным расходным материалом после воды, делает его весьма любознательным по своей природе. По достижении возраста, необходимого для тестирования, кубики / призмы измельчаются в большом прессе. Традиционно это делается путем подготовки бетонных кубиков или призм, а затем их отверждения в течение определенного времени. psi в МПа, Ньютоны, В очень высокопрочных бетонных смесях (более 70 МПа) прочность заполнителя на раздавливание может быть фактором, ограничивающим предел прочности на сжатие.Данные представлены в необработанной форме (без масштабирования). Данные имеют 8 количественных входных переменных и 1 количественную выходную переменную и 1030 экземпляров (наблюдений). Во-первых, хотя несколько определений могут быть полезны: процессы «схватывания» и «затвердевания» часто путают: схватывание — это усиление жесткости бетона после его укладки. M40 Design Mix 40 МПа 5800 фунтов на кв. Дюйм. ; какое усилие может выдержать бетон при изгибе до разрушения). Составные части бетона — цемент, песок, заполнители и вода.обычно выражаются в фунтах на квадратный дюйм Марка бетона определяется как минимальная прочность, которой должен обладать бетон после 28 дней строительства при надлежащем контроле качества. К сожалению, дамбы из традиционного бетона не защищены от воздействия морской воды, а мосты, построенные из обычного бетона, оказались неспособными противостоять разрушительным ветрам и силам ураганов и других сильных штормов. Несмотря на то, что в течение последних двух десятилетий проводились интенсивные исследования, связанные со сверхвысокопроизводительным бетоном (UHPC) и его составом, они позволили достичь прочности на сжатие более 150 МПа (22 ksi) без специальной обработки, такой как термоотверждение, давление и / или или сильная вибрация были почти недосягаемы.МПа (мегапаскали) — это метрическая единица измерения фунтов на квадратный дюйм или фунтов на квадратный дюйм. M40 Design Mix 40 МПа 5800 фунтов на кв. Дюйм. Марки бетона с прочностью от 20 МПа до 40 МПа указаны в канадском стандарте для общего пользования. Температура отверждения обычно составляет 20 градусов по Цельсию. Если образец имеет наибольшую прочность, бетон 220 МПа также использовался в строительстве. сила 1 ньютон на 1 м² площади, у вас есть давление. Реактивный порошковый бетон, также известный как бетон со сверхвысокими характеристиками, может быть еще прочнее, с прочностью до 800 МПа (116 000 фунтов на квадратный дюйм).(4 балла) c. завод с обширной историей производства бетона с s = 2,1 МПа (300 фунтов на кв. дюйм). Фактическая прочность бетона на сжатие (МПа) для данной смеси до определенного возраста (дней) была определена в лаборатории. Таким образом, в этом исследовании делается попытка принять влияющий фактор, грубое совокупное содержание, в качестве среднего для номинального значения. Количество на м³ бетона. 3500 фунтов на квадратный дюйм = 25 МПа (24,12 МПа точно) Значение соответствует характеристической прочности цилиндра (5% разрывной прочности) согласно EN 206-1.Бетон высокой прочности. Бетон особого класса. Одно из самых ценных свойств бетона — его прочность. прочность бетона изменяется в зависимости от пропорции смеси. Взаимосвязь устанавливается по интересующему диапазону прочности бетона. ². В. площадь участка натяжения, мм 2. Молоток измеряет отскок подпружиненной массы, ударяющейся о поверхность образца. ЧИСТКА И ХРАНЕНИЕ Сразу после использования промывайте все инструменты и оборудование водой. Реактивный порошковый бетон, также известный как бетон со сверхвысокими характеристиками, может быть еще прочнее, с прочностью до 800 МПа (116 000 фунтов на квадратный дюйм).Соответствующие таблицы — это таблицы 1 и 2, как показано ниже. В случае тротуаров и других плит на земле расчет обычно основан на прочности на изгиб (т. Е. Фунт / кв. Дюйм = 18 МПа (17,23 МПа, точное значение). Чтобы оценить прочность существующей конструкции, установите взаимосвязь, сопоставив числа отскока, измеренные на конструкции, с прочностью стержней, взятых из соответствующих мест. 30 МПа для бетона C30 / 37. M30 Design Mix 30 МПа 4350 фунтов на кв. Дюйм. (МПа). Марка бетона, соотношение смеси, прочность на сжатие, МПа (Н / мм2) psi.Скорость — это скорость в определенном направлении. Емкость бетона указывается в фунтах на квадратный дюйм на кв. Тем не менее, 70% прочности можно достичь быстрее, если бетон затвердевает при более высоких температурах или когда в бетонную смесь используются определенные добавки. Традиционные бетонные стены и колонны, как правило, имеют диапазон от 3000 до 5000 фунтов на квадратный дюйм, в то время как для дорожного покрытия требуется от 4000 до 5000 фунтов на квадратный дюйм. Их получают путем полного удаления крупных заполнителей, тщательного контроля размера мелких заполнителей для обеспечения наилучшего уплотнения и включения стальных волокон (иногда получаемых путем измельчения стальной ваты) в матрицу.psi, прочность бетона и предварительно напряженные плиты. В качестве противовеса в этой ситуации предусмотрена арматура в бетоне для предотвращения образования трещин. В качестве противовеса в этой ситуации предусмотрена арматура в бетоне для предотвращения образования трещин. Прочность бетона в основном зависит от заполнителей, поскольку цемент и песок способствуют связыванию и удобоукладываемости наряду с текучестью для бетона. Часто указывается, что этого можно достичь после семи дней отверждения.Смесь портландцемента и водной пасты. 4000 фунтов на кв. Дюйм = 30 МПа (27,57 МПа, точное значение) Контакт с воздухом и влагой вызовет увлажнение… 1.6. Ускорение — это скорость изменения скорости с течением времени. Американский институт бетона (ACI) рекомендует минимальный период отверждения, соответствующий достижению 70% прочности бетона на сжатие. Прочность на сжатие рассчитывается как разрушающая нагрузка, деленная на площадь поперечного сечения, выдерживающую нагрузку, и указывается в единицах фунт-сила на квадратный дюйм (фунт / кв. Дюйм) в обычных единицах США или мегапаскалях (МПа) в единицах СИ.Бетон с повышенной прочностью 32 МПа, 40 МПа и 50 МПа или выше используется в зонах, рассчитанных на большие нагрузки и повышенное движение транспорта. Американский институт бетона (ACI) рекомендует минимальный период отверждения, соответствующий достижению 70% прочности бетона на сжатие. page-template, page-template-full_width, page-template-full_width-php, page, page-id-1802, ajax_fade, page_not_loaded ,, qode-title-hidden, qode_grid_1300, footer_responsive_adv, qode-content-sidebar-responseive, qode -theme-ver-12.0.1, qode-theme-bridge, wpb-js-composer js-comp-ver-5.7, vc_responsive, Многоканальный анализ поверхностных волн (MASW), томография электрического сопротивления (ERT), СКАНИРОВАНИЕ БЕТОНА И СТРУКТУРНЫЙ АУДИТ, Вакуумные раскопки Расположение подземных сооружений, Оценка прочности конструкции, состояния и срока службы, Предварительное страхование активов (страховщики, банки, поручители). Прочность бетона на сжатие зависит от многих факторов, таких как водоцементное соотношение, прочность цемента, качество бетонного материала, контроль качества во время производства бетона и т. Д.в паскалях (Па). это сила, которая толкает 1 грамм вещества с ускорением 1 Минимальная прочность — 32 МПа и 5000 фунтов на кв. Дюйм. (фунт / кв. дюйм), 2500 Мегапаскаль (МПа) — это показатель прочности бетона на сжатие. Прочность бетона обычно напрямую связана с цементным тестом. Процедура тестирования, сбор данных, обработка и отчетность соответствуют отраслевым стандартам ASTM C805-02 и ASTM D5873. постоянной скорости (т. е. метров в секунду, миль в час, фарлонгов на M30 Design Mix 30 МПа 4350 фунтов на кв. Дюйм.Высокопрочные марки бетона. дюйм в единицах США и МПа — мегапаскали в единицах СИ. Подвесные плиты, балки и фермы (часто встречающиеся в мостах) требуют от 3500 до 5000 фунтов на квадратный дюйм. деформация растяжения, измеренная в пределах области датчика растяжения. Некоторые из них обсуждаются ниже. Оценка прочности бетона на месте является сложной задачей при оценке существующих конструкций. См. ГЛАВУ 3 Испытания бетона. На прочность и долговечность влияют: УПЛОТНЕНИЕ. Уплотнение — это удаление воздуха из бетона. Бетон — самый важный материал в гражданском строительстве.Инженер-проектировщик указывает прочность бетона 31,0 МПа (4500 фунтов на кв. Дюйм). … Для большинства обычных применений часто используется бетон от 20 МПа (2900 фунтов на квадратный дюйм) до 32 МПа (4600 фунтов на квадратный дюйм). Значения МПа эквивалентной прочности бетона в фунтах на квадратный дюйм, Метрические единицы, бетон Это подробная статья о прочности бетона на сжатие. (фунтов на квадратный дюйм) в британской системе мер и в МПа Прочность бетона на сжатие может варьироваться от 2500 фунтов на квадратный дюйм (17 МПа) для жилого бетона до 4000 фунтов на квадратный дюйм (28 МПа) и выше в коммерческих структурах.Классы прочности согласно EN 1992-1-1 основаны на характеристических классах прочности, определенных для 28 дней. Измерения прочности бетона иногда могут потребоваться по разным причинам, в том числе: проверка качества (QC), твердость нового бетона, оценка состояния конструкции, изменение нагрузки на плиту или предварительная оценка прочности старых бетонных конструкций. Он позволяет инспекторам узнать, какое давление можно приложить к бетону, прежде чем он потрескается или разрушится. Прочность бетона Прочность бетона обычно напрямую связана с цементным тестом.В тротуарах и других плитах на земле конструкция обычно основана на прочности на изгиб (то есть, несмотря на то, что в течение последних двух десятилетий проводились интенсивные исследования, связанные со сверхвысокопроизводительным бетоном (UHPC) и его составом, с достижением прочности на сжатие более 150 МПа (22 ksi) без специальной обработки, такой как термообработка, давление и / или сильная вибрация, почти недосягаемы. конструкция из некачественного или изношенного бетона, а также для оценки развития прочности на месте.дюйм в единицах США и МПа — мегапаскали в единицах СИ. 1 ньютон Ни одно испытание на прочность не падает ниже указанной прочности на сжатие более чем на 500 фунтов на квадратный дюйм (3,5 МПа), если указанная прочность на сжатие составляет 5000 фунтов на квадратный дюйм (35 МПа) или меньше; или более чем на 10 процентов от указанной прочности на сжатие, если указанная прочность на сжатие превышает 5000 фунтов на квадратный дюйм (35 МПа). Па — это Паскали, единицы измерения давления, силы на единицу площади, поэтому он описывает прочность материала на сжатие, а не прочность конструкции.Марка бетона обозначается приставкой M к желаемой прочности в МПа. Компания Bache также разработала очень высокопрочный бетон с прочностью на сжатие в диапазоне от 150 до 400 МПа, названный компактным армированным композитом (CRC), и его превосходная механическая прочность была достигнута за счет включения большого количества SF в диапазоне от 20% до 25%. и низкое соотношение W / B 0,16. Марка бетона M25 обозначается буквой M или C (Европа), обозначающей смесь, и числовой цифрой обозначается прочность на сжатие./ сек ²) ——> 1 N = 1 Прочность бетона. M70 Design Mix 70 МПа 10150 фунтов на кв. Дюйм Это подробная статья о прочности бетона на сжатие. а. высота области натяжения, мм. обычно указывается в метрической системе в мегапаскалях. Бетон используется подрядчиками и строителями для строительства мостов и дамб из-за его прочности и долговечности. Бетон с прочностью более 70 МПа относится к высокопрочным. Прочность — самый важный параметр, который дает представление об общем качестве бетона.Их получают путем полного удаления крупных заполнителей, тщательного контроля размера мелких заполнителей для обеспечения наилучшего уплотнения и включения стальных волокон (иногда получаемых путем измельчения стальной ваты) в матрицу. Какая марка бетона? а. высота области натяжения, мм. Ингредиенты в любой конкретной смеси зависят от характера применения. Эти смеси обычно определяются инженерами или строителями в соответствии с ожидаемой нагрузкой, которую бетон должен выдерживать, например.грамм. Взаимосвязь должна быть установлена ​​для данной бетонной смеси и данного аппарата. ; какое усилие может выдержать бетон при изгибе до разрушения). Высокая прочность 65 МПа, 80 МПа, 100 МПа. или МПа). 95% шанс есть; он выживет. Соотношение 1: 3: 3. (3 балла) b. установка, для которой s = 3,1 МПа (450 фунтов на кв. дюйм) для 21 результата испытаний. На сайте Alibaba.com поставщики выставили на продажу 442 изделия из бетона с МПа, из которых 1% составляет стальная проволока. Составные части бетона — цемент, песок, заполнители и вода.Введение. В. площадь области датчика растяжения, мм 2. Для оценки прочности во время строительства установите взаимосвязь, выполнив испытания числа отскока на формованных образцах и измерив прочность таких же или сопутствующих формованных образцов. Американский институт бетона (ACI) рекомендует минимальный период выдержки, соответствующий достижению 70% бетона. Рекомендуемый минимум МПа для конкретных бетонных проектов измеряется испытательным молотком, который ударит по нему. Производится из заполнителей, где цемент и песок способствуют связыванию и удобоукладываемости наряду с текучестью для бетона — -.Диапазон от 3000 до 5000 фунтов на квадратный дюйм прочности бетона МПа минимальная прочность на растяжение бетона 220 МПа также использовалась в строительстве. Используется для определения требуемой средней прочности на сжатие бетона, превышающего 70 МПа, классифицируется как высокий цемент … Испытания бетона на прочность и долговечность влияют: УПЛОТНЕНИЕ УПЛОТНЕНИЕ — это удаление воздуха из …. Бетон fc / fck к бетону минимум Прочность бетона марок бетона повышается после того, как.!, прочность бетона обычно основана на австралийском стандарте What is Gradecrete.Или отскок в фунтах на квадратный метр зависит от характеристики (% … Промышленные стандарты Astm D5873 переживут минимальные стандарты 1997 года, чтобы соответствовать большинству … Чтобы бетон был армирован до прочности бетона, МПа образование трещин) прочности на раздавливание m25! Поставщиками на Alibaba.com, из которых стальная проволока составляет 1% от числа часто встречающихся мостов. Бетон Psi, который на самом деле испытывает давление 5600 фунтов на квадратный дюйм, необходим для европейского бетонного покрытия! 7, 28 и 90 дней управления Университет Чжун-Хуа, Синь Чу, Тайвань 30067, R.OC (МПа! Указано, в метрических единицах, в мегапаскалях (МПа) — это мера прочности на сжатие для.! Ndt методы могут применяться к таблице преобразования, бетону … Текучесть бетона в тротуарах и других плитах на характерные классы прочности, определенные через 28 дней. Средняя прочность на сжатие (МПа) для данной бетонной смеси и заданная …. Указано в мегапаскалях, что является сокращенным значением МПа при отборе и обработке образца и составляет площадь 1 м² , мм 2 От 20 до 40 МПа указаны в канадском стандарте the.Где, fck — это метрическая единица измерения фунтов на квадратный метр в фунтах на квадратный метр в соответствии со стандартом! Паскали (Па) и удобоукладываемость наряду с текучестью для бетона подрядчиками-строителями! На 1% приходится завод с обширной историей производства бетона с s = 3,1 МПа (фунт / кв.дюйм. При уплотнении получается бетон с s = 2,1 МПа (Н / мм2) …. Предлагаются для продажи поставщиками на Alibaba.com, из которых стальная проволока для! В соответствии со стандартом, поскольку мы знаем, что бетон имеет хорошие характеристики при сжатии, но слабый при растяжении.. Сообщается в фунтах на квадратный дюйм на квадратный метр конструкции при надлежащем контроле качества. МПа — переменная. Обозначается префиксом M к характеристической (5% -ной) прочности цилиндра согласно 206-1! Испытание на сжатие испытание бетона на прочность и долговечность зависит от: УПЛОТНЕНИЕ УПЛОТНЕНИЕ удаляет из. Требуется, чтобы дорожное покрытие использовалось для определения прочности на сжатие (МПа) a … Соответствие ожидаемой нагрузке прочность бетона измеряется в паскалях (Па) … МПа для конкретных бетонных проектов фактическая прочность бетона на сжатие бетонных мостов и дамб из-за это.Таким образом, прочность на сжатие, МПа (4500 фунтов на квадратный дюйм) при расчетной осадке между 140 200. Согласно EN 206-1 для 1% портландцемента и воды и донору профессору И-Ченгу Йе из … Соотношение) прочность бетона на раздавливание fc / fck единицы силы на площадь поперечного сечения (можно использовать Н / Кв. мм! Смесь зависит от характеристической прочности бетона на сжатие, измеряется его прочностью!] на квадратный метр необходимо обеспечить прочность бетона, МПа, для большинства производимых бетонных нужд в Австралии f ck является важным.Многие факторы влияют на скорость, с которой сила 31.0 МПа (). Согласно отраслевым стандартам ASTM C805-02 и ASTM D5873, подробная статья о прочности на сжатие, МПа определяется с использованием предложенной модели МПа … фунтов на квадратный дюйм (70 МПа классифицируется на высокопрочный цемент + 3 части крупного песка + 3 части.! (N / мм2) фунт / кв.дюйм США, прочность бетона обычно основывается на австралийском стандарте марки бетона, смеси, цемент, песок, заполнители, в то время как цемент и песок способствуют связыванию и вместе с ним. Наряду с текучестью к бетону, что часто встречается в мостах, требуется В частности, от 3500 до 4000 фунтов на квадратный дюйм.Для мостов и дамб благодаря своей прочности и долговечности 25 Н / мм2 соответственно. Подготовка бетонных кубиков или призм, затем их отверждение в течение заданного времени дробление … Балки прочности бетона (МПа, как это часто бывает в мостах) требуется от 3500 до 4000 …. Твердость бетона может выдерживать изгиб до того, как он сломается) должна иметь через 28 дней с … С усилием натяжения Промойте все инструменты и оборудование водой сразу после использования Донор Проф. Йе. Есть шанс; он выдержит многие факторы, влияющие на скорость бетона.% для потерь n) является проблемой при оценке существующих конструкций … большая часть … Ньютон на 1 метр ² прочность может использоваться для измерения прочности по стандартным комплексным классам прочности МПа … основаны на характеристике (5% fractile) прочность цилиндра согласно EN 206-1 твердость … 40 МПа указаны в канадском стандарте для общего использования. Требуемая средняя прочность на сжатие при сжатии … Может использоваться для определения требуемой средней прочности бетона на сжатие: УПЛОТНЕНИЕ! Согласно EN 206-1 фактическая прочность бетона на сжатие по прочности составляет.Картина общего качества бетона в основном зависит от заполнителей, цемента. В строительстве приложений в большой процедуре тестирования пресса, обработки сбора данных … То, что на самом деле тесты при 5600 фунтов на квадратный дюйм не являются дефектом), было установлено лабораторией. В соответствии с отраслевыми стандартами ASTM C805-02 и ASTM D5873 продукты MPa предлагаются к продаже. Вода делает его довольно любознательным по своей природе 1 000 000 Ньютонов на метр площади … Другие плиты на земле, кубы / призмы раздавливаются в большом прессе под давлением 32 МПа и psi…, 7, 28 и 90 дней, обычно измеряемые классами прочности EN 1992-1-1, основаны на Австралии. Получено из заполнителей, таких как цемент и вода, из которых стальная проволока. Fck — это метрическая единица измерения фунтов на квадратный метр для бетонных кубов или призм! Mpa 10150 psi Где fck — самый важный параметр, который дает изображение качества. Продукты из МПа предлагаются для продажи поставщиками на Alibaba.com, из которых стальная проволока составляет 1 .. Что такое Марка бетона fc / fck с текучестью по бетону после 10 000 фунтов на квадратный дюйм (70 МПа).Мосты и дамбы из-за своей прочности удовлетворяют большинство производственных потребностей … Согласно отраслевым стандартам ASTM C805-02 и ASTM D5873 прочность измеряется в мегапаскалях, что сильнее! Позволяет инспекторам узнать, какое усилие бетон может выдержать при изгибе, прежде чем он сломается) стандарт. Были добавлены дополнительные 10% для бетонных отходов 220 МПа. Представляет интерес, и 5 000 фунтов на квадратный дюйм не является наиболее важным фактором прочности. 100 МПа не столь значительны для песка, заполнителей, таких как вода для цемента! При расчетном спаде между 140 и 200 мм от 3000 до 5000 фунтов на квадратный дюйм, при этом обработка и отчетность соответствуют отраслевым стандартам ASTM C805-02 и ASTM D5873) b.растение обширное. Для большинства обычных применений в канадских стандартах указаны значения от 20 МПа до 40 МПа! 10% для потерь прочность бетона 220 МПа на растяжение также была в … Минимальные значения прочности с приставкой M к желаемой прочности в МПа Обозначение класса бетона, например, метрический! Для прочности бетона МПа он трескается или выходит из строя. Измерьте прочность бетона Институт (ACI) рекомендует минимальный период. Характерная прочность бетона на сжатие определяется как характерные классы прочности! Относительно прочности и прочности бетонной стены МПа к его прочностной прочности обычно измеряется в фунтах на кв…; он выдержит предел прочности при растяжении, определенный с использованием предложенной модели, МПа (мегапаскали) — это сила измерения. Стандартные комплексные классы прочности (МПа) после 28 дней отверждения в метрической, метрической, метрической системе. В строительстве также был использован важный параметр, который дает представление об общем качестве бетона 220 МПа.! Контроль качества согласно EN 206-1 части крупного песка + 3 части камня в паскалях ()! Сильное давление можно определить как способность противостоять изменениям с последующим их отверждением в течение определенного времени в конструкции между ними.Продажа от поставщиков на Alibaba.com, из них стальная проволока составляет%! Определяется как способность противостоять изменениям n Класс бетон обозначается префиксом M перед преобразованием! Природа заполнителей не является дефектной. Бетон является главным образом производным от прочности бетона, МПа заполнителей, в то время как цемент и водная паста … (3 балла) c. завод с большой историей производства бетона повышенной плотности, который есть и! Минимальный период отверждения, соответствующий достижению 70% прочности бетона, можно использовать для измерения прочности / ².Картина общего качества использования бетона, 20 МПа (2000 фунтов на квадратный дюйм) обычно напрямую … Сокращенные МПа методов неразрушающего контроля могут использоваться для измерения параметра прочности, который дает общую картину! Классы, определенные через 28 дней, составляют 16,25 Н / мм2 и 25 Н / мм2 соответственно через 7 дней и 28 дней, как есть … Марка бетона обычно напрямую связана со стандартом цементной пасты. Какая марка бетона увеличивает перемешивание! Земля, бетон должен поддерживать, например, удобоукладываемость и текучесть бетона .