Норма расхода материалов на 1м3 бетона: Какова норма расхода цемента на 1 м3 раствора/бетона?

Автор

Содержание

Какова норма расхода цемента на 1 м3 раствора/бетона?

Расход и марка цемента, использующиеся для приготовления 1 м3 цементных растворов или бетонов разных марок, являются отправной «точкой» для приобретения других компонентов: песка, щебня, извести и модифицирующих добавок.

СодержаниеСвернуть

Для удобства рачительных застройщиков привыкших расходовать свои средства оптимально рационально, приводим таблицу норм расхода цемента на 1 м3 раствора популярных марок, составленную на основании «главного» строительного документа «СП82-101-98».

Норма расхода цемента на кубометр раствора

Марка раствора Рекомендуемая марка «вяжущего» Расход цемента на «кубометр» раствора, кг
М200 М500 415
М400 480
М150 М500 345
М400 400
М300 490
М100 М500 275
М400 325
М300 395
М75 М500 220
М400 265
М300 335
М200 445
М50 М400 200
М300 250
М200 345
М25 М300 155
М200 215

Область применения раствора разных марок

Норма расхода цемента на 1 м3 раствора будет неполной, если не сообщить читателям, для каких целей можно использовать раствор той или иной марки:

  • Марка М25. Смешанный (сложный) раствор для кладки строительных конструкций;
  • Марка М50. Популярный смешанный сложный раствор для кладки кирпича (других видов «каменных материалов) и обустройства армированной («сеточной») стяжки пола;
  • Марка М75. Применяется для: каменно-кирпичной кладки, производства виброкирпичных конструкций, обустройства стяжек пола небольшой толщины, монтажа перемычек (длиной не более 2 метров), обустройства подземных коммуникаций, строительства конструктивных тяжело нагруженных элементов помещений производственных цехов;
  • Марка М100. Применение – строительные, кладочные и штукатурные работы всех видов, а также заполнение горизонтальных и вертикальных стыков панельных конструкций;
  • Марка М150. Используется для кладочных и штукатурных работ, отделки гидротехнических сооружений, укладки керамической плитки, обустройства чистовой стяжки, а также для заполнения швов панельных стен. Кроме того раствор М150 может быть использован для заливки фундаментов зданий расположенных на «слабых» и влажных грунтах;
  • Марка М200. Применяется для монтажа виброкирпичных панелей, заполнение стыков, штукатурных работ, гидроизоляции и укладки отделочных материалов.

Норма расхода цемента на 1 м3 бетона разных марок

В частном малоэтажном строительстве под понятием «бетон» обычно подразумеваются марки тяжелого бетона приготовленные из цемента М400 или М400, песка, щебня, воды и присадок (при необходимости). Поэтому приводя таблицу расхода цемента на куб бетона, имеется ввиду самый распространенный вид бетона – «тяжелый» бетон.

Таблица норм расхода цемента на куб бетона

Марка бетона Рекомендуемая марка «вяжущего» Расход цемента на «кубометр» бетонного раствора, кг
М100
М500 155
М400 185
М150 М500 190
М400 225
М200 М500 225
М400 265
М250 М500 280
М400 320
М300 М500 290
М400 338
М350 М500 345
М400 395
М400 М500 380
М400 445
М450 М500 415
М400 470
М550 М500 450
М400 500
М600 М500 500
М400 530

Область применения бетона разных марок

  • М100. Подготовительные работы к заливке фундаментов, плит и дорожных покрытий;
  • М150. Подготовительные работы к заливке фундаментов, плит и дорожных покрытий, а также заливка стяжек и обустройство садовых дорожек и отмосток;
  • М200-М250-М300. Строительство фундаментов малоэтажных зданий, заливка ненагруженных перекрытий, возведение стен, строительство заборов, обустройство площадок, отмосток и стяжек пола;
  • М350. Возведение фундаментов многоэтажных зданий, производство плит перекрытия, заливка взлетных полос аэродромов и строительство гидротехнических сооружений;
  • М400. Производство ЖБИ, строительство ответственных сооружений (банковских хранилищ) и т.п.;
  • М450-М550-М600. Производство ЖБИ специального назначения и строительства гидротехнических сооружений.

Применение в строительстве и расход материалов на 1м3 бетона

Оглавление:
  • Марка и класс бетонных смесей
  • Компоненты для бетонного раствора

При возведении любого здания, сооружения используется бетон материал, имеющий большое значение при строительстве.

Таблица состава бетона разных марок.

Правильно рассчитанный расход бетона не приведет к разрушению сооружений, они могут долгое время прослужить в хорошем состоянии.

Марка и класс бетонных смесей

Схема соотношения воды и цемента для приготовления бетона.

При строительстве зданий, сооружений, кладке, стяжке и других работах используются различные виды растворов, имеющие свойства водонепроницаемости и морозостойкости. Прочность этих строительных связующих материалов определяется маркой, отвечающей за допустимую нагрузку на сжатие.

При изготовлении качественных связующих строительных материалов следует соблюдать все пропорции необходимых компонентов. Основой этого раствора является щебень или гравий, а связывает их песчано-цементная смесь, разведенная водой. Песок, гравий, вода должны быть чистыми, иначе загрязнения приведут к снижению прочности строительного материала.

Главным показателем качества раствора считается марка или класс. Марка зависит от количества цемента и находится в диапазоне от М100 до М500, чаще используются классы В7,5-В40.

Применение нашли следующие марки этого связующего материала:

  • М100 (В7,5) бетонная подготовка перед арматурными работами, строительство дорог, основа для бордюров,
  • М150 (В12,5) стяжки, заливки полов, заливки монолитных плит, фундамент под малые сооружения, пешеходные дорожки,
  • М200 (В15) устройство фундаментов, подпорных стен, площадок, дорожек, лестниц, подушек под бордюр,
  • М250 (В20) применение как у М200, а также при изготовлении малонагруженных плит перекрытия,
  • М300 (В22,5) устройство стен, фундаментов, лестниц, площадок, отмосток,
  • М350 (В25) плитные фундаменты, балки, плиты перекрытий, чаши бассейнов, несущие колонны, дорожные плиты на аэродромах,
  • М400 (В30) строительство гидротехнических сооружений, крытых бассейнов, аквапарков,
  • М450 (В35) строительство хранилищ банков, плотин, дамб, метро,
  • М500 (В40) и М550 (В45) при гидротехническом строительстве.

При добавлении в бетон арматуры получается более прочный строительный материал, который называется железобетон.

Прочность готового раствора бетона изменчива, через неделю будет одна, через 28 дней наступает расчетная прочность, а через полгода твердость будет еще выше.

Вернуться к оглавлению

Компоненты для бетонного раствора

Таблица расхода материалов на 1м3 бетона.

Соблюдение технологии приводит к изготовлению качественного строительного связующего. Важно придерживаться общих рекомендаций по составу строительных материалов и их пропорциям. Необходимы следующие компоненты и инструменты:

  • цемент,
  • гравий или щебень,
  • песок,
  • вода,
  • морозостойкие или другие добавки,
  • бетономешалка (емкость),
  • ведро,
  • лопата.

Расход цемента, гравия, песка и воды для качественных бетонных растворов зависит от многих данных этих компонентов. У песка необходимо знать пустотность, крупность, влажность, наличие примесей. Для гравия или щебня следует знать пустотность, влажность, загрязнение, наличие игловатых и пластинчатых зерен. Соединяя цемент с другими компонентами, необходимо иметь знания о марке, его активности.

Расход материалов для бетона зависит от того, для каких строительных работ он готовится: стяжка, кладка, устройство фундамента, возведение сооружений и т.д.

Основным компонентом является цемент, ведь именно расход этого материала, его количество, соотношение показывают марку бетона. Чем больше в составе этого компонента, тем выше марка и воспринимается большая нагрузка.

На 1м3 бетона необходим строительный материал сухой цемент, без которого невозможно получение этого связующего вещества.

Формула расхода материалов на 1м3 бетона.

Для получения этого объема необходимы следующие количества:

  • М100 около 225 кг,
  • М150 265 кг,
  • М200 320 кг,
  • М300 380 кг.

Дальше идет повышенной прочности армированный бетон, при котором расход основного компонента уже будет в пределах 500 кг на 1м3 раствора.

Расход воды зависит от требуемой прочности:

  • для М100 (соотношение воды и цемента 0,68-0,8) на 2 кг цемента воды 1,6 кг (коэффициент 0,8),
  • для М300 (водо-цементное отношение 0,53-0,64) на 2 кг цемента воды 1,2 кг (коэффициент 0,6).

Оптимальная пропорция для бетонного раствора, приготовленного вручную, считается 1 часть цемента, 3 части песка, 5 частей щебня, гравия.

При приготовлении бетонного раствора расход цемента следует производить с точностью до 1 кг, а гравия (щебня) до 5 кг.

Чтобы расход цемента был экономичнее, следует его марку брать выше марки бетона, которая должна получиться по окончании строительных работ.


популярные марки связующего и раствора, расчёт на куб монолита

Прежде чем заняться вычислением, сколько цемента на 1 м³ бетона М200 или другой марки потребуется, необходимо разобраться с классами вяжущих веществ, их свойствами. А также надо ознакомиться со сферой применения монолитных изделий из дроблёных и молотых минеральных компонентов. Определение необходимого для замеса количества цемента возможно расчётным путём, но можно воспользоваться и табличным материалом.

Марки и свойства цемента

Наиболее часто применяются портландцементы с устаревшей маркировкой М400 и М500. Цифры в обозначении информируют о максимальной нагрузке, которую выдерживает изготовленный на основе вяжущего образец в килограммах на 1 см² площади, в данном случае, соответственно — 400 и 500 кг/см 2. Новый ГОСТ учитывает давление в Мегапаскалях, поэтому обозначения прочности цемента изменились, и сегодня встречаются мешки с разной маркировкой одного продукта. Зависимость между показателями следующая:

Устаревшая маркировка вяжущего веществаОбозначение прочности по новому стандартуПредельно допустимое давление, кг/см 2; МПа
М100В7,5100; 7,5
М200В15200; 15
М300В22,5300; 22,5
М400В32,5400; 32,5
М500В42,5,5500; 42,5

В отношении применения цемента определённой крепости для приготовления бетона установленного класса действует правило: марка, связывающего компоненты смеси порошка, должна быть выше класса монолита в 1,5―2 раза.

Применительно к портландцементу М400 и М500 это означает, что на их основе получают бетон М200 и М300. По соотношению цена — качество для производства обоих марок монолита больше всего подходит вяжущее М400 (В32,5), которое обеспечивает изделию следующие свойства:

  • нормативную прочность;
  • надёжность и долговечность;
  • морозостойкость;
  • минимальную усадку.

Чтобы узнать, сколько цемента идет на куб бетона, надо знать предназначение монолита. В среднем на 1 м³ изделия уходит 240―320 кг вяжущего порошка, в зависимости от его марки.

Классы прочности и применение бетонов

От того, сколько идет цемента на 1 куб бетона, зависят его класс и марка, обозначаемые соответственно В и М. Это важнейшие показатели качества. Другие характеристики — подвижность П, морозостойкость F, водонепроницаемость W. Нужную прочность монолита подбирают по его назначению, ориентируясь на марку и класс, между которыми имеется зависимость:

  • М200 (В15) — индивидуальное строительство, объекты жилищного и производственного назначения;
  • М250 (В20) — в отличие от предыдущего, он прочнее, используется в тех же сферах;
  • М300 (В25 и промежуточный класс 22,5) — чаще используется в сооружении зданий и конструкций промышленной отрасли и жилых объектов.

Подробнее о применении бетона М200 — его используют для устройства ленточных фундаментов и монолитных подушек в частном и коттеджном строительстве, хотя прочностные характеристики допускают укладку под высотные здания. Хорошая износостойкость обусловила применение для устройства полов внутри помещений, где нет воздействия атмосферных явлений. Стеновые конструкции и лестницы в частном домостроении, пешеходные дорожки и площадки, изготовление армированных дорожных плит.

Бетон М300 — популярная марка, применяется при сооружении фундаментов всех типов: свайно-ростверковых, ленточных, столбчатых и плитчатых, других монолитных конструкций. Несущие стены, балки и перекрытия, а также лестницы и ступени, отмостки и заборы в частном и гражданском строительстве — нигде не обходятся без очень прочного, с высокой морозостойкостью и степенью противодействия истиранию, бетона.

Компоненты, необходимые для изготовления смесей популярных марок, обычные: цемент М400 или М500, песок просеянный и высушенный, щебень некрупных фракций (5―10 и 10―20) и вода. По соотношению ингредиентов в затвердевшем растворе судят о его прочности.

Определение количества вяжущего

Существует немало методик определения, сколько цемента в кубе бетона, таблица в строительных нормах регламентирует базовый расход вяжущего порошка в зависимости от класса монолита по прочности на сжатие. На 1 м³ затвердевшей бетонной смеси марки М200 (В15) рекомендуется использовать 260 кг цемента М400, а для М300 — количество 350 кг, если нужная крепость В22,5, и 380 килограммов, когда требуется класс бетона В25. Кроме вяжущего, для приготовления смеси потребуется знать весовые пропорции структурных ингредиентов несущего изделия — песка и щебня, а также учитывать подвижность раствора.

Расчёт потребности, сколько цемента на 1 м³ бетона М200 засыпать, выполняется с учётом содержания всех элементов смеси в совокупности. Одна из возможных композиций имеет вид:

  • портландцемент М400 — 265;
  • песок среднезернистый — 860;
  • щебень гранитный — 1050;
  • пластифицирующая добавка — 4,8.

Все показатели приведены в килограммах. На этот состав уходит 180 л воды.

Посчитать, сколько цемента на 1 м³ бетона М300 понадобится, можно с помощью пропорции Ц/П/Щ: для класса прочности 22,5 и вяжущего М400 — 10/19/37, М500 — 10/24/43. Плотность монолитов зависит от заполнителя и меняется от 1600 до 2500 кг/ м 3, в среднем — 2100. Для таких условий расчёты выглядят так. Цемента М400 потребуется: 10*2100/(10+19+37)=318 кг. М500: 10*2100/(10+24+43)=273 кг. Какой способ расчёта выбрать при возведении объектов на дачном участке определяет сам строитель, сообразуясь с условиями предстоящей эксплуатации.

Расход цемента на 1 куб раствора: сколько нужно мешков

Расход цемента на 1 куб раствора – величина, которую должен уметь высчитывать каждый мастер/застройщик и любой, кто планирует выполнять какие-либо виды ремонтно-строительных работ с использованием бетона. Ведь даже если не придется самостоятельно готовить раствор, нужно иметь возможность проконтролировать работников, все верно рассчитать, не допустить лишних финансовых затрат или использования бетона низкого качества.

Многих интересует вопрос о том, сколько мешков цемента на 1 куб раствора понадобится, ведь именно в такой таре поставляется порошок.

Мешки по 50 кг (реже 25, 40) считаются наиболее оптимальным вариантом для транспортировки, погрузки/выгрузки, хранения, приготовления бетона. Посчитать количество мешков, нужных для раствора, можно поэтапно: сначала определить объем бетона, потом посмотреть число килограммов цемента для его приготовления, после чего поделить получившееся значение на 50 кг.

Казалось бы, расчеты довольно простые и выполнить их может каждый. Но сложность заключается в том, что далеко не всегда можно быстро и точно определить нужное количество килограммов цемента. Добавлять «на глаз» точно не стоит, лучше использовать правила и нормативы ГОСТ, СНиП.

Правда, и тут возникают вопросы, ведь расход цемента на 1 м3 раствора зависит от множества факторов, которые обязательно учитываются.

Действующий СНиП или дедовский метод

Действующие правила дают довольно однозначный ответ на вопрос о том, сколько цемента на куб раствора может понадобиться. При этом, обычно в расчетах учитываются не только оптимальные объемы компонентов, но и их характеристики: фракция, чистота, влажность, плотность, качество и т.д.

Изучая нормы расхода материалов на куб бетона, следует также учитывать условия, в которых планируется выполнять работы. Так, СНиП предполагают, что замес бетона и работы осуществляются при температуре окружающего воздуха в +23 градусов, в условиях среднего уровня влажности. Все компоненты должны быть чистыми и с влажностью максимум 7%.

Цемент берется только свежий и только что купленный, так как в процессе хранения его плотность может меняться. С учетом всех этих нюансов мастера советуют закупать цемент в объеме, на 10-15% превышающем нормы.

Сколько надо цемента на 1 куб раствора:
  • Марка цемента М400 – для раствора М200 – 490 килограммов
  • Марка цемента М500 – для раствора М200 – 410 килограммов
  • Марка цемента М400 – для раствора М150 – 400 килограммов
  • Марка цемента М500 – для раствора М150 – 330 килограммов

В таблицах можно найти такие данные:

Готовя бетон, важно вычислить, сколько нужно щебня и песка на 1 м3 раствора, так как от этих компонентов зависят прочность, надежность, долговечность монолита и другие важные характеристики.

В таблице указан расход песка, щебня:

Готовя бетон, следует помнить о том, что все можно посчитать, исходя из общего веса кубического метра раствора. Но это не так. Исходя из того, что цемент производится чрезвычайно мелкого помола и он заполняет пустоты между зернами песка, он может не повышать общий объем бетона. Так, добавив 200 или 400 килограммов цемента, объем раствора (1 кубический метр) получают тот же.

Вода в смесь добавляется в количестве, равном половине массы (но не объема) цемента. Обязательно учитывается влажность песка – чем более влажный песок, тем меньше воды понадобится. Лучше всего заливать воду порционно и смотреть на консистенцию: когда она приобретет требуемую густоту, бетон будет готов к использованию.

Независимо от марки бетона, его консистенция должна быть оптимальной для работы. Согласно нормам, консистенцию определяют по величине осадки металлического конуса, который опускают в раствор.

Но, как правило, в условиях стройки возможности использовать этот метод нет. Поэтому обычно определяют визуально: густота раствора должна быть достаточной для комфортной укладки (заливки), выравнивания, удерживания в швах и опалубке.

От чего зависит расход цемента

Количество цемента, используемого в кубометре раствора, зависит от применяемого порошка и его свойств, а также технических характеристик, которым должен отвечать бетон. Пропорции могут достаточно сильно отличаться, в приготовлении бетона разных марок используют разные объемы цемента, песка, щебня, воды. Кроме того, точные значения меняются в зависимости от некоторых факторов.

Факторы, влияющие на расход цемента в 1м3:
  • Объем наполнителей в растворе – чем больше песка и щебня, тем больше кг цемента, который выступает в роли связующего компонента и скрепляет частицы наполнителя. Оптимальное соотношение сыпучих смесей считают именно по количеству цемента.
  • Марка цемента, который используется в замесе бетона – по мере того, как увеличивается цифра, повышается прочность создаваемых конструкции/здания. Марка итоговой смеси ниже в 1.5-2 раза марки цемента, ведь в составе работают еще гравий/щебень/шлак и песок.
  • Требуемая марка раствора, который нужно приготовить – не только цемент, но и бетон делят на марки, каждая из которых обладает определенными характеристиками и параметрами. Лишь после определения с маркой бетона можно понять, сколько нужно цемента на 1 куб. Так, к примеру, для получения смеси М100 с использованием цемента М500 нужно смешать часть вяжущего, 5.8 частей песка, 8.1 часть щебня. А вот для получения раствора М450 пропорция выглядит так: 1/1.4/2.9.
  • Плотность цемента – также играет немаловажную роль. Показатель зависит от марки цемента, средний равен 1300 кг/м3.

Таким образом, расход цемента и песка, щебня напрямую зависит от марки цемента (используемого в замесе) и марки бетона, который нужно получить в итоге.

Разновидность и марки смесей

Марка цемента и бетона – это два разных показателя. Из цемента марки М400 может получиться бетон разных марок, что зависит от килограмм цемента на 1м3, объема наполнителей. Как правило, для приготовления раствора определенной марки берут цемент марки в 1.5-2 выше.

В условиях производства можно найти цемент марки М100, но обычно он не используется ввиду минимальной прочности. Наиболее популярные марки цемента – М400 и М500, которые используются в приготовлении растворов М100-М600. Для определенных работ актуальны и другие виды.

Марка цемента указывается на упаковке в маркировке – обозначается буквой М и цифрами. Марка – это прямой показатель прочности материала. В растворе прочность зависит от марки и объема используемого цемента. Чем выше марка бетона, тем труднее работать с ним, но и прочность будет выше, как и остальные эксплуатационные характеристики.

Где применяется бетон разных марок:
  • М100 – реализация подготовительного этапа разных работ (часто бетон кладут тонким слоем на подушку из песка под фундамент)
  • М150 – фундамент для небольших зданий, стяжка и заливка основания в качестве чернового слоя, бетонирование дорожек
  • М200 – заливка садовых дорожек, фундаментов, отмосток, бетонной стяжки в гаражах и жилых помещениях
  • М250/М300 – создание монолитного фундамента, лестниц, заборов, подпорок, плит перекрытия средней нагрузки, отмосток
  • М350 – заливка ответственных конструкций (плиты перекрытия, монолитный фундамент, колонны, ригели, чаши бассейнов и т.д.)
  • М400 – строительство денежных хранилищ, мостов, гидротехнических конструкций, объектов со специальными требованиями
  • М450/М500/М550 – те же цели, что и марка М400, также плотины, дамбы, метро
  • М600 – используется в возведении объектов, предполагающих особую стойкость к воздействию агрессивных факторов, требующих максимальной прочности (железобетонные мосты, сооружения спецназначения, объекты гидротехнического типа и т.д.).

Нормы расхода для разных растворов

В зависимости от того, для чего нужен бетон, в 1 м3 раствора может содержаться различный объем цемента. В современном строительстве бетонный раствор используют для реализации четырех задач: заливка фундамента, кладка строительных блоков, заливка стяжки и выполнение штукатурки. Для каждого из указанных видов работ предполагается приготовление определенного типа раствора с указанным объемом цемента.

Самый большой расход цемента на куб раствора получается в приготовлении смеси для кладки или штукатурки. Для заливки фундамента или стяжки актуально использование крупных наполнителей (гравий, щебень, шлак), что понижает расход цемента. На назначение раствора указывает марка (от нее зависят свойства бетона и основные характеристики).

Расчет цемента на куб бетона по ГОСТу:
  • М100 – 170 килограммов цемента
  • М150 – 200 килограммов
  • М200 – 240 килограммов
  • М250 – 300 килограммов
  • М300 – 350 килограммов
  • М400 – 400 килограммов
  • М500 – 450 килограммов

На штукатурку

Стандартный штукатурный раствор готовят из 3 частей песка и 1 части цемента. Если слой выполняют с толщиной не больше 12 миллиметров, то на 1 квадратный метр штукатурки отвешивают 1.6 килограмма цемента марки М400 и 1.4 килограмма цемента марки М500. Объемы раствора на кубический метр кладки рассчитать можно так: 1м2 х 0.012 м = 0.012 м2 = 12 литров.

На кладку

Для квадратного метра кирпичной кладки толщиной в один кирпич понадобится минимум 75 литров раствора М100. Пропорция цемента марки М400 и песка составляет 1:4. Таким образом, расход цемента на кладку кирпича составляет 250 килограммов на кубометр песка. Сколько кубов раствора понадобится в общем, считают по величине здания.

Воду берут в объеме половины веса цемента. Так, если замешивать раствор с использованием ведер, получается так: 1 ведро цемента марки М500, 4 ведра песка, 7 литров воды.

Для фундамента

Чтобы приготовить раствор для заливки фундамента, необходимо все верно рассчитать. Обычно используют раствор марки М100-М300. Прочности М100 достаточно для малоэтажных строений, М150 и М200 подойдет для здания в несколько этажей. Чем выше марка, тем прочнее будет строение. Для замеса берут цемент М300/М400 (1 часть вяжущего и 3 части песка) либо М500 (1 часть вяжущего и 5 песка).

Расход цемента на кубометр раствора:
  • М50 (на базе цемента М400) – 380 килограммов
  • М100 (на базе цемента М300) – 214 килограммов
  • М200 (на базе цемента М400) – 286 килограммов
  • М300 (на базе цемента М500) – 382 килограмма

Такие расчеты актуальны, если смесь готовится по пропорции: 1 часть цемента, 2-4 части песка, 3 части щебня/гравия.

Для стяжки

Пропорция для замеса такая: 1 часть цемента и 3 части песка. Тут можно привести пример правильных расчетов. Итак, нужно залить поверхность 3 на 4 квадратных метра (12 получается) с толщиной слоя 30 миллиметров.

Этапы выполнения расчетов:
  • Определение нужного объема бетонного раствора: 12 м2 х 0.03 м = 0.36 м3.
  • Выбор марки бетона – берем М200, готовим из цемента М500, которого нужно 410 килограммов.
  • Подсчет числа мешков цемента: 410 кг х 0.36 м3 = 148 кг / 50 = 3 мешка (почти).
  • Сколько нужно песка: 1600 кг/м3 (вес кубометра смеси) х 0.36 м3 (нужное количество смеси) = 576 х 0.75 (доля песка в бетоне) = 432 килограмма. На куб раствора песка уйдет около 1200 килограммов.

Сколько купить мешков цемента

Чтобы понять, сколько мешков цемента понадобится для приготовления смеси, используют пропорции и объем. Так, если готовят замес для стяжки пола и используют пропорцию 1:4, получается, что цемента нужно четверть куба. Насыпная плотность вяжущего показывает, что в литре содержится 1.4 килограмма.

Четверть куба – 250 литров. Их нужно умножить на 1.4 – получается 350 килограммов цемента. В мешке обычно 50 килограммов – для приготовления куба нужно 350 / 50 = 7 мешков по 50 кг (или 14 по 25 кг).

Расход вяжущего допускается считать и по-другому. Так, если толщина стяжки составляет 10 сантиметров, то для одного квадрата нужно 0.1 кубометра раствора. В нем содержится в 10 раз меньше цемента, чем в кубе: 350 кг / 10 = 35 килограммов. Для стяжки толщиной в 5 сантиметров нужно 35 / 2 = 17.5 килограммов цемента.

Стоит помнить, что норма расхода цемента зависит также и от активности вяжущего. Обычно ее определяют экспериментально, в процессе замеса контрольных образцов, при испытании на прочность. Но на объекте сделать это невозможно, поэтому следует ориентироваться на срок годности материала. Чем свежее, тем лучше, так как со временем цемент может терять до 20% активности в месяц. Подержав на складе мешки с цементом М500 около трех месяцев, можно уже работать с маркой М400.

Приготовленный по технологии и с правильным расходом цемента бетон способен выдерживать все нагрузки, демонстрировать оптимальные параметры и свойства, гарантируя долговечность и надежность конструкций.

сколько нужно мешков, количество, расчет

Бетон, используемый на строительной площадке, необходимо правильно подготовить, чтобы при эксплуатации он не рассыпался и не трескался. Качество ингредиентов и пропорции играют ключевую роль в создании такой смеси. Пропорции бетона (смеси цемента, песка, воды и гравия) различаются в зависимости от типа материала, который мы хотим получить. Итак, мы покажем, как сделать бетон В10 (легкий) и В15 (тяжелый) и сколько для этого необходимо цемента.

Содержание статьи

Определяем класс бетона

Бетон нужно делать по точному рецепту. При создании смеси используются стандарты и таблицы для определения необходимой рецептуры на 1 м3 смеси. В техническом описании проекта дома указываются рекомендации относительно класса бетона. При создании базового слоя в односемейных домах (также в качестве слоя на террасах и в качестве стяжки пола), используется легкий бетон, то есть это класс В 7,5 или В 10.

Для конструктивных элементов используется бетон класса В 15 или В 20 (согласно новой маркировке С 12/15 или С 16/20) - тяжелый бетон. Его используют, например, для изготовления лестниц, ленточных фундаментов, стен, потолков, слоя пола на земле или столбов.

Во время строительных работ относительно легко самостоятельно сделать бетон с низкой прочностью, но гораздо сложнее создать бетон с высоким классом.

Следует помнить, что слишком мало заполнителя в смеси или добавление большого количества воды снизит прочность и свойства бетона. Если же мы сделали массу слишком густой, ее разбавление нужно производить цементным “тестом” - мы добавляем не только воду, а ее смесь с цементом.

Какой цемент выбрать

Чаще всего используются портландцемент (CEM I) или портландцемент с добавками (CEM II) или металлургический цемент (CEM III). Марки цемента (наиболее распространенные: 32,5 или 42,5) обозначают прочность на сжатие стандартного образца раствора (куб со сторонами 15 см) после 28 дней твердения (в МПа).

В случае бытового бетона используется портландцемент CEM I 32,5. Однако использовать дорогие цементы для бетона, приготовленного на строительной площадке, нет смысла.

Также стоит обратить внимание на марку цемента. Наибольшей популярностью пользуются марки М400 и М500. Число 400 — это показатель максимальной прочности цементного изделия. Маркировка М400 означает, что изделие из него способно выдерживать сжимающую нагрузку 400 кг на 1 см3. Как правило, куб цемента марок М400 и М500 весит 1100 кг.

Важно, чтобы цемент не подвергался выветриванию, то есть не содержал слишком много твердых комков. Если мы будем использовать выветрившийся цемент, мы значительно снизим прочность получаемой смеси.

Изготовление бетона с помощью бетономешалки

Смесь для легкого бетона

Бетон B10 иногда в просторечии называют “легким бетоном”, но, согласно стандарту, легкий бетон — это смесь, которая после схватывания достигает прочности 6-9 МПа.

В таблице ниже указан расход цемента на 1м3 бетона, а также соотношение других составляющих смеси. Эти количества можно использовать в качестве начальных значений для расчета пропорций для конкретной бетономешалки или ручного перемешивания.

  Пропорции составляющих на 1м3 бетона В10
Цемент 180 кг
Вода 150 л
Песок 840 кг
Гравий 1230 кг

Чтобы упростить дозирование на строительной площадке, где, как правило, нет весов, мы превратили ингредиенты в мешки (цемент) и ведра (предполагается, что ведра 10 литров).

При расчетах использовались следующие параметры материала: насыпная плотность песка 1,6 кг / м3, гравия 1,8 кг / м3, цемента 1,3 кг / м3, цемент в мешке 25 кг и заполнения бетономешалки ("полезная" или рабочая вместимость) на уровне 60 %.

Полезная вместимость часто указывается в технических характеристиках бетономешалки, и, если устройство позволяет это, мы можем добавить больше ингредиентов. Помните, однако, что чрезмерное заполнение бетономешалки сильно нагружает механизм, поэтому здесь лучше руководствоваться здравым смыслом и экспериментально искать оптимум для нашего оборудования и потребностей.

При дозировании агрегатов лопатой рекомендуется экспериментально рассчитать, сколько лопаток нужно, чтобы засыпать одно ведро песка и гравия. Это позволит быстро рассчитать количество лопат для загрузки, приведенное в статье.

  Пропорции составляющих бетона В10
Емкость бетономешалки
  0,15 м3 0,20 м3 0,25 м3
Цемент 0,65 мешка или 1,25 ведра 0,85 мешка или 1,5 ведра 1 мешок 25 кг или 2 ведра
Вода 1,3 ведра 2 ведра 2,25 ведра
Песок 5 ведер 6,5 ведер 8 ведер
Гравий 6 ведер 8 ведер 10 ведер

Придерживаясь правил расчета, указанных в таблице, консистенция легкого цемента должна быть похожа на влажную почву, т.е. плотная и пластичная. В этой смеси мало цемента, ее сложно тщательно перемешать в бетономешалке. Его проще сделать и перемешать самостоятельно в подходящей емкости или даже в самом котловане

Смесь для тяжелого бетона

Соответствующий подбор соотношения компонентов смеси зависит от того, насколько прочный бетон мы хотим получить. Прочность выше при меньшем соотношении вода / цемент. Эти пропорции можно уменьшить, используя определенную дозу добавки, которая уменьшает количество воды. Однако использование слишком большого количества примеси может привести к необратимому и токсичному разделению компонентов.

Информацию о том, сколько мешков цемента на 1 куб бетона и для обычной бетономешалки необходимо использовать вы найдете в таблицах ниже:

  Пропорции составляющих на 1м3 бетона В15
Цемент 270 кг
Вода 165 л
Песок 780 кг
Гравий 1380 кг

 

  Пропорции составляющих бетона В15
Емкость бетономешалки

 
0,15 м3 0,20 м3 0,25 м3
Цемент 1 мешок или 2 ведра 1,3 мешка или 2,5 ведра 1,5 мешка или 3 ведра
Вода 1,5 ведра 2 ведра 2,5 ведра
Песок 4,5 ведер 6 ведер 7,5 ведер
Гравий 7 ведер 9 ведер 11,5 ведер

Бетон, изготовленный таким образом, будет иметь прочность на сжатие не менее 15 МПа через 28 дней.

Дозирование ингредиентов

Следует помнить, что готовить бетонную смесь вручную и с использованием бетономешалки необходимо по-разному.

При смешивании ингредиентов в бетономешалке первой необходимо вливать воду и после добавлять цемент. Только в полученный таким образом цементный раствор постепенно вводим заполнитель и добавляем воду. Рекомендуется добавлять агрегаты поочередно, т.е. одно ведро песка, один гравий и так далее, пока не будет достигнуто правильное соотношение. Так получается смесь нужной консистенции и однородности. Воду вливать стоит небольшими порциями, чтобы облегчить перемешивание остальных ингредиентов.

При замешивании смеси в емкости, сухие ингредиенты (цемент, песок, гравий) смешиваются первыми, а затем постепенно добавляется вода. Все это время смесь нужно тщательно перемешивать. В бетономешалке, если мы сделаем то же самое, зерна цемента будут прилипать к влажным стенкам аппарата.

Если мы хотим получить большое количество бетонной смеси, мы должны использовать бетономешалку. При приготовлении меньшего количества, например 10-25 литров, достаточно использовать миксер на дрель. Однако следует помнить, что такой бетон изготавливается в худших условиях перемешивания, чем при промышленном производстве. Поэтому товарный бетон всегда будет более качественным, чем самодельный. Когда мы сами делаем бетон, он будет иметь прочность максимум 15-20 МПа.

Расход цемента и песка на куб (1м3) бетона, раствора для кладки, стяжки, штукатурки

Глядя на мешки с цементом и кучу песка, не каждый застройщик чувствует себя спокойно и уверенно. Его мучает вопрос: какую пропорцию нужно выбрать для раствора, чтобы он получился достаточно прочным и при этом не «съел» лишних денег?

Сыпать «на глаз» — глупо и опасно, особенно если речь идет об ответственных бетонных работах на фундаменте или кирпичной кладке. Следовать принципу «чем больше, тем лучше» — тоже не вариант. Когда счет идет на кубы, такое правило может разорить застройщика.

Еще один вопрос, возникающий по этому поводу: как проконтролировать работу строителей, которым поручено готовить раствор и бетон? За всем не уследишь, поэтому нет гарантии, что цемент не уйдет «налево», а фундамент и кладка в скором времени не будут разрушаться.

Если же заказчик точно знает каков нормативный расход цемента и песка на раствор, ему легче контролировать свои затраты и следить за использованием закупленных материалов.

«Дедовский метод» или действующий СНиП?

Опыт – вещь хорошая, но не следует забывать и о строительных нормативах. Они учитывают все факторы, сопутствующие приготовлению растворов и бетона (чистоту, крупность, влажность песка и щебня, активность цемента и качество воды).

Поэтому, готовясь к работам по заливке фундамента, стяжки или кладке стен, не ленитесь заглядывать в гостовские таблицы. В них вам потребуется всего одна-две строчки. В них четко расписано, каким должен быть расход цемента на куб раствора для получения необходимой прочности (марки).

Вот простая «выжимка» из СНиП, которая поможет приготовить качественный раствор для кладки и стяжки. Изучив ее, помните о том, что приведенные нормы расхода немного отличаются от практических значений.

Марка цемента

Марка раствора

Норма расхода цемента для изготовления 1м3 раствора

М400

М200

490 кг

М500

М200

410 кг

М400

М150

400 кг

М500

М150

330 кг

Причина состоит в том, что они выводятся из стандартных условий приготовления (температура воздуха +23С, песок средней зернистости, идеально чистый, его влажность не более 7% и т.д.). Обеспечить нормативные параметры замесов на стройке не реально, поэтому лучше закупать цемент с небольшим запасом (10-15%).

Ответ на вопрос, сколько цемента и песка нужно на куб бетона вам дадут такие нормативы:

Марка бетона

Расход цемента М500 кг/1м3

М100

170

М150

200

М200

240

М250

300

М300

350

М400

400

М500

450

Делая бетон, важно знать не только количество цемента, но также нормативный объем песка и щебня. Для расчетов будет полезна следующая таблица.

Объемные пропорции для различных марок бетона

Бетон, марка

Соотношение цемент/ песок/щебень в литрах

цемент М 400

цемент М 500

100

1,0 : 4,1 : 6,1

1,0 : 5,3 : 7,1

150

1,0 : 3,2 : 5,0

1,0 : 4,0 : 5,8

200

1,0 : 2,5 : 4,2

1,0 : 3,2 : 4,9

250

1,0 : 1,9 : 3,4

1,0 : 2,4 : 3,9

300

1,0 :1,7 : 3,2

1,0 : 2,2 : 3,7

400

1,0 : 1,1 : 2,4

1,0 : 1,4 : 2,8

450

1,0 : 1,0 : 2,2

1,0 : 1,2 : 2,5

Требуемый расход песка на 1м3 раствора – 1 кубометр. Некоторые застройщики заблуждаются, считая, что объем цемента увеличивает объем готовой смеси. Это не так. Цемент имеет очень тонкий помол, поэтому распределяется в пустотах между песком, не увеличивая общего объема бетона и раствора. Поэтому на 1м3 песка мы можем добавить и 200 и 400 кг цемента, получив тот же самый 1 куб раствора.

Воду в смесь добавляют по простой пропорции – половину от общего веса (не объема!) цемента. При этом нужно учитывать фактическую влажность песка и лить воду небольшими порциями, чтобы раствор или бетон не получились слишком жидкими.

Консистенция раствора по нормам определяется по величине осадки стандартного металлического конуса, опущенного в смесь. На стройке вам вряд ли удастся провести такое испытание. Поэтому просто помните о том, что густота кладочного раствора должна быть такой, чтобы он был не слишком жестким, а достаточно пластичным и не вытекал из швов. Для стяжки раствор и бетон должны быть средней густоты, чтобы их можно было легко уплотнить и выровнять правилом.

От чего зависит расход цемента?

Интуитивно каждый понимает, что расход этого вяжущего зависит от степени прочности конструкции, которую мы собираемся строить. Поэтому для фундамента нам потребуется бетон марки не ниже М300, а для стяжки будет достаточно раствора, прочностью 150 кг/см2 (М150).

Имеет значение и марка цемента, которая будет использоваться. Чем она выше (видно из таблиц), тем меньше будет расход вяжущего.

Расход цемента на штукатурку

«Классический» штукатурный раствор состоит из трех частей песка и одной части цемента (1:3).

Если средняя толщина слоя не превышает 12 мм, то на 1 м2 штукатурки нужно отвесить 1,6 кг цемента М400 или 1,4 кг цемента М500. Объем раствора на 1м2 рассчитать не сложно: 1м2х0,012 м = 0,012 м2 или 12 литров.

Расход цемента на кладку

Готовя цементно-песчаный раствор для кирпичной кладки, примите во внимание, что на строительство 1м2 стены толщиной в 1 кирпич (250 мм) потребуется не менее 75 литров раствора марки М100. Пропорция цемент (М400) — песок здесь составляет 1:4. Расход цемента на кладку кирпича при таком соотношении составит 250 кг на 1 куб песка.

Воду, как мы уже говорили, берут из расчета 1/2 от общего веса используемого цемента.

Переводя в понятные каждому «ведерные нормы» скажем, что на одно 10-ти литровое ведро цемента (М500) нам потребуется четыре ведра песка и 7 литров воды. Количество воды мы считаем, исходя из веса цемента в ведре (10 литров х1.4 кг х 0,5 = 7 литров).

Для оперативного определения потребности в цементном кладочном растворе для стен разной толщины (на 1 м3) можно воспользоваться следующей таблицей:

Вид кирпича

Толщина стен в кирпичах

0,5

(12см)

1

(25см)

1,5

(38см)

2

(51см)

2,5

(64см)

Обычный

(250х120х65мм)

Кирпич, шт.

420

400

395

394

392

Раствор, м3

0,189

0,221

0,234

0,240

0,245

Модулированный

(250х120х88мм)

Кирпич, шт.

322

308

296

294

292

Раствор, м3

0,160

0,200

0,216

0,222

0,227

Сколько купить мешков цемента?

Пока дело не дошло до замеса, застройщику важно знать, сколько мешков с цементом придется закупить. Здесь также следует отталкиваться от стандартных норм расхода.

Допустим, нам нужно подсчитать расход цемента на стяжку пола. Оптимальная пропорция для обеспечения высокой прочности — 1:4. Цемента для этой работы нам понадобится ¼ куба. Для перевода кубов в килограммы используют усредненный показатель насыпной плотности вяжущего: в 1 литре – 1,4 кг цемента.

1/4 часть куба это 250 литров. Умножив их на 1.4 кг, получим 350 кг цемента. Итак, нам всего придется закупить 350/50= 7 мешков цемента (по 50 кг) или 14 мешков по 25 кг.

Подсчитать расход вяжущего на 1 м2 стяжки можно «обратным ходом». При толщине в 10 см на заливку одного «квадрата» потребуется 0,1 м3 раствора. Цемента в нем содержится в 10 раз меньше, чем в 1 кубометре: 350 кг/10= 35 кг. Для стяжки толщиной в 5 см нам потребуется 35/2=17,5 кг цемента М500.

На норму расхода цемента сильно влияет такой его показатель, как активность. Она определяется экспериментальным путем при замесе контрольных образцов и испытании их на прочность. Для рядового застройщика такой метод не подходит. Практический метод, которым нужно пользоваться при покупке и перед использованием – срок хранения.

Потеря цементом своей активности может достигать 20 % за один месяц. Поэтому, продержав этот материал в гараже три месяца, вы вместо марки 500, указанной на этикетке, получите марку 400. Используя такой вяжущий материал для раствора или бетона, норму расхода берите именно для этой (пониженной) марки. Если же цемент ждет своего «звездного часа» полгода, то ни на что, кроме вывоза на свалку, он не годен.

Бдительность следует проявлять и при покупке вяжущего, требуя от продавца сертификат на покупаемую партию, в котором указана заводская дата выпуска.

Как оценить конкретные затраты?

Имя пользователя *

Эл. адрес*

Пароль*

Подтвердите Пароль*

Имя*

Фамилия*

Страна Выберите страну ... Аландские острова IslandsAfghanistanAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelauBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Санкт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийского океана TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo (Браззавиль) Конго (Киншаса) Кук IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraÇaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный Территорий нг КонгВенгрияИсландияИндияИндонезияИранИракОстров МэнИзраильИталия Кот-д'Ивуар ЯмайкаЯпонияДжерсиИорданияКазахстанКенияКирибатиКувейтКиргизияЛаосЛатвияЛебанЛезотоЛиберияЛибияЛихтенштейнЛихтенштейнЛитва ЮжныйAR, ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorwayOmanPakistanPalestinian TerritoryPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalQatarRepublic из IrelandReunionRomaniaRussiaRwandaSão Tomé и PríncipeSaint BarthélemySaint HelenaSaint Китса и NevisSaint LuciaSaint Мартин (Голландская часть) Сен-Мартен (французская часть) Сен-Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSan MarinoSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Грузия / Sandwich ОстроваЮжная КореяЮжный СуданИспанияШри-ЛанкаСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенСвазилендШвецияШвейцарияСирияТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурция ТуркменистанТуркс и Острова КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобритания (Великобритания) США (США) УругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЗападное СамоаЙеменЗамбияЗимбабве

Captcha *

Регистрируясь, вы соглашаетесь с Условиями использования и Политикой конфиденциальности.*

Анализ скорости RCC (армирующий цементный бетон)

Анализ скорости RCC (армирующий цементный бетон), используемый для справочника IS Code 1200, часть 2 (IS Code 1200, часть 2, используемая для измерения), IS Code 2212 и CPWD Часть 1.

Все расчеты арматурного цементобетона для нормирования. Этот расчет рассчитывает цемент, песок, заполнитель и арматуру (RCC = цемент + песок + заполнитель + армирующая смесь, это называется RCC) для материалов.

RCC используется в сумме различных пропорций 1: 0,5: 1, 1: 1: 2, 1: 1,5: 3, 1: 2: 4, 1: 3: 6 и т.д. (1 цемент: 1,5 Песок: 3 заполнителя) . Эта количественная оценка RCC требуется для анализа скорости.

Также прочтите: Анализ скорости штукатурки

Самый важный момент в этой статье

Важный момент в анализе скорости RCC (армирующий цементный бетон)

Измерение RCC (армирующий цементный бетон):

Если не указано иное, вся работа должна быть , измеренная нетто в десятичной системе, как указано в пункте 1 ниже.к пункту № 3 ниже. Любые дополнительные работы сверх указанных размеров не принимаются во внимание.

  1. Размеры измеряются с точностью до 0,01 м , за исключением толщины плиты , которая измеряется с точностью до 0,005 м,
  2. Площади могут быть разработаны с точностью до 0,01 кв. метр.
  3. Кубический объем должен быть выражен с точностью до 0,01 куб.

Размеры - При резервировании размеров порядок должен быть последовательным и, как правило, в последовательности длины, ширины и высоты или глубины или толщины.

Также прочтите: Анализ скорости земляных работ при земляных работах

Расчет RCC (арматура из цементного бетона):

Концы из разнородных материалов, например балка , порты, балки, прогоны, фермы, кронштейны и ступени от до 500 см 2 в поперечном сечении.

Проем до 0,1 м 2 или как указано.

Объем, занимаемый арматурой.

Объем, занимаемый трубами, трубопроводами, оболочкой, и т. Д.не более 100 см. 2 каждая по площади поперечного сечения или как указано.

Небольшие пустоты, такие как заштрихованные участки, как показано на рисунке ниже, когда они не превышают 40 см. 2 каждая в поперечном сечении.

Упоры, митры, возвраты, закругленные концы, соединения, выпуклости и т. Д. В связи с линейными или суперсложными работами,

Примечание: При расчете площади проема. Толщина любой отдельной перемычки или порога должна быть включена в высоту. Никаких дополнительных работ по формированию таких отверстий или пустот не требуется.

Также прочтите: Что такое анализ скорости | Анализ скорости земляных работ, кирпича, бетона и штукатурки

Работы, подлежащие отдельному измерению

Анализ скорости RCC различных участков и анализ скорости расположения различных участков, выполненный в следующих условиях, должен измеряться отдельно:

  • Работа в воде или под водой,
  • Работа в жидком буровом растворе,
  • Работа в неблагоприятных или опасных условиях,
  • Работа под водой и
  • Работа в снегу.

Расчет скорости RCC (армирующий цементный бетон)

Пример анализа скорости RCC

902 902 902 902 902 902 8
Sr No. Единица Ставка Стоимость
RCC работы марки М-20 с 20мм и понижением каменной крошки черного твердого гранита (дробилки) с подъемно-укладкой Данные на 10 куб.м.
Подробная информация о стоимости за 10.00 куб.м.
A Оплата труда
1 Мейсон -1 st 0,50 Day 700,00 35016 700,00 35016 День 600,00 300,00
3 Бхисти 2,70 День 400.00 1080.00
4 Coolie 6.00 День 400.00 2400.00
5 Mate 16 0.40 9016 9016 9016 9016 9016 902 902 16 0.40 Материал
1 Цемент 85.20 Мешок 320.00 27264.00
2 1 Wastage6 2 9018 9018
3 Песок 4,43 Мед. 1325.00 5869.75
4 Дополнительные потери 7% 410,88
5 Агрегат 20 мм 1125.00 6075.00
6 Дополнительные потери 5% 303,75
7 Агрегат 10 мм 3.60 Cu м. 1110.00 3996.00
8 Дополнительные потери 5% 199,80
9 Армирование 2% по объему (2% от объема) 9016 901 90 Cu кг 56,00 11200,00
10 Дополнительные потери при армировании 2% 224,00
C Наем и эксплуатационные расходы 1616 9018 9018 9018 4 Mech Mixer42
D Транспортные расходы 1% 1% 560,88
E Прочие сборы 2% Дополнительно 2% 1208,300 для платы за воду @ 1% для позиций с маркировкой 1% 604,18
G Добавить к прибыли подрядчика @ 15% для позиций с маркировкой 15% 9062.77
Стоимость 10.00 куб.м. 74009.09
Стоимость куб.м. 7400.91
Округление Cu. 7401.00

В этом анализе ставок RCC расчет материальных, трудовых, потерь и других расходов при анализе ставок.

Также прочтите: Расчет скорости кирпичной кладки

Расчет материалов в анализе скорости , например, цемент, песок, заполнитель, и армирование

Расчет цемента

Объем сухого цемента = 1.25 преобразований Влажный цемент. (Сухой объем бетонного раствора уменьшает объем сухого цементного раствора, поэтому в 1,25 раза больше сухого раствора)

Потери цементного раствора 30% (1,25) дополнительно

Итак, расчетная потребность цемента для цемента = 1 x 1,25 x 1,30 = 1,625 куб. м,

Расчетное соотношение бетона 1: 1,5: 3

Требуемое количество цемента для бетона = 1,625 куб. м. x (1 / (1 + 1,5 + 3))

  • = 1,625 x 0,1819
  • = 0,2956 куб. потребность в цементе
  • Цемент в к.грамм. = объем x плотность цемента
  • Цемент в кг. = 0,2956 куб. М. x 1440 (1440 кг / м Плотность цемента на 50 кг)
    • = 0,2956 x 1440 = 425,646 кг цемента из мешка Требуемое количество цемента в кг.
    • = 425,646 / 50 (только вес одного мешка 50 кг) = 8,51 мешок
  • Итак, 10 куб. бетонная потребность цемента = 8,52 мешка на 10 куб. м. = 85,20 мешок
Расчет песка
  • Требуемое количество песка = 1,625 куб.м. х (1,5 / (1 + 1,5 + 3))
    • = 0.443 куб.м. требуется песка на 1 куб.м.
  • Так,
    • 10 куб.м. бетонная потребность в песке = 0,443 куб. м x 10 куб. м. = 4,43 куб. М.

Также оцените: Инструментальные ошибки при выравнивании | Тип ошибок при нивелировании

Совокупный расчет
  • Необходимое количество Агрегата
    • = 1,625 куб.м. x (3 / (1 + 1,5 + 3))
    • = 0,90 куб. м. требуется песка на 1 куб.м.
  • Так,
    • Так, 10 куб.м. бетонная потребность в песке = 0,90 куб. м x 10 куб. м. = 9,0 куб. М.
    • Два типа заполнителей размером 20 мм и 10 мм. это соотношение 60% от общего размера 20 мм заполнителя, 40% от общего размера заполнителя 20 мм
    • 20 мм заполнителя = 9,0 куб. х 60% = 5,4 куб. м. Заполнитель размером 20 мм
    • заполнитель 10 мм = 9,0 куб. х 40% = 3,6 куб. м. Заполнитель размером 20 мм
Расчет арматуры
  • Принять арматуру 2% от общего объема бетона.
  • т.,
    • 1 куб. М. бетон для армирования = 1,0 x 2% = 0,02 тонны стали (эти 2% предполагаются только согласно опыту)
    • Her, 10 куб.м. Потребность в бетоне = 0,02 тонны x 10 кубометров. = 0,20 тн = 200 кг на 10 куб. М.

Также прочтите: Что такое битум и типы битумов

Трудозатраты на анализ расхода бетона

В соответствии с расчетом анализа расхода труда на куб.м. Согласно нашему опыту или книге CPWD , эта книга опубликована Центральным департаментом общественных работ , правительство Индии для облегчения расчета анализа ставок и т. д.

As CPWD Mate на куб. М 0,27 дневного бхисти на куб. М. 0,6-дневного кули на куб. 0,05-дневный масон 2-й, за куб.м 0,05-дневный каменщик 1-й за куб.м 0,04-дневный помощник

Расчет дополнительных работ в анализе скорости бетона

Дополнительные изменения в анализе скорости согласно ниже

Строительные леса 1% дополнительно

Транспортные расходы 1%

Прочие расходы 2% дополнительные (электричество и дополнительные расходы на объекте )

Добавьте плату за воду @ 1% для отмеченных позиций

Добавьте для прибыли подрядчика @ 15% для позиций, отмеченных

Понравился этот пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Рекомендуемое чтение -

Усиление железобетонных балок с помощью углепластика и стекловолокна

Бетонные балки были усилены путем обертывания поперечных кромок балок дважды под 45 ° в противоположных направлениях либо полимером, армированным углеродным волокном (углепластик), либо армированным стекловолокном полимер (GFRP).Исследование включало 3 балки с оберткой из углепластика, 3 балки с оберткой из стеклопластика и 3 контрольных балки, все из которых имели длину 150 250 2200 мм и изготовлены из бетона C20 и конструкционной стали S420a в лабораториях факультета технического образования Университета Гази, Турция. Образцы в формах выдерживали поливом на открытом воздухе в течение 21 дня. Испытания на четырехточечный изгиб были проведены на образцах для испытаний балки, и были собраны данные. Данные были оценены с точки зрения смещения нагрузки, несущей способности, пластичности и потребления энергии.В усиленных балках из углепластика и стеклопластика, по сравнению с контролем, наблюдалось увеличение прочности на 38% и 42% соответственно. Во всех балках, как и ожидалось, напряжение разрушения-изгиба возникло в центре. Наибольшее растрескивание наблюдалось в области изгиба 4. Сравнение материалов CFRP и GFRP показывает, что детали, усиленные GFRP, поглощают больше энергии. Оба материала дали успешные результаты. Применение более толстой эпоксидной смолы в балках из углепластика и стеклопластика считалось эффективным для предотвращения разрушения.

1.Введение

В связи с увеличением населения городов спрос на квартиры очень высок. Более того, из-за продолжающейся тенденции к переезду в город наблюдается резкий рост городского населения, и поэтому необходимы новые жилые районы для удовлетворения высокого спроса. Наряду с демографическим бумом возникла потребность в большем количестве общественных зданий, таких как социальные объекты и школы. Таким образом, для оптимального использования национальных ресурсов необходимо изучить способы ремонта и укрепления поврежденных зданий.

Термин «ремонт» подразумевает изменение функционально или визуально поврежденного здания, чтобы сделать его похожим на новое. «Укрепление» включает в себя изменения в здании для увеличения его несущей способности, жесткости, пластичности и устойчивости. В этом исследовании основное внимание уделяется укреплению. Стяжка не размещена в соответствии со значениями расстояния, указанными в плане строительства, недостаточная продольная основная арматура, недостаточно закрепленная арматура, случайное размещение арматуры, обрушение ненесущих стен и дымоходов, а также использование бетона низкого качества - вот некоторые из причин, вызывающих в необходимости усиления [1].

Необходим такой метод усиления, чтобы в процессе укрепления жильцам здания не нужно было опорожнять здание; соседние постройки не подвергаются усилению, а укрепление завершается в короткие сроки. Более того, благодаря этому конкретному методу усиления ожидается, что здание будет более прочным и хорошо подготовленным с точки зрения норм сейсмостойкости. Кроме того, этот конкретный метод должен соответствовать текущему эстетическому состоянию и быть доступным.

Norris et al. усиленные бетонные балки в растянутых областях с FRP и аналитически и экспериментально изучили результаты. Они обнаружили, что углепластик, нанесенный вертикально на трещины, увеличивает долговечность и жесткость. Они сообщили, что из-за накопления напряжения наблюдались хрупкие разрушения [2].

Качлакев и МакКарри применили 2 различных метода армирования в дислокационных областях балок: нанесение текстиля на область сдвига полностью и частично. В этом исследовании они предложили рентабельный метод усиления [3].

Ян и Нанни усилили натурные балки с пластинами из стеклопластика, предотвращающими изгиб и сдвиг. С помощью экспериментов по 4-точечному изгибу были определены значения отражения нагрузки и натяжения. Во всех образцах наблюдалось увеличение прочности на 150% [4].

Alkan исследовал процесс закругления углов при усилении FRP. В круглых балках пропускная способность FRP достигла 67%. Автор отметил замечательный эффект закругления углов [5].

Perera et al. применил тот же метод упрочнения к образцам миллиметровой балки.Образцы, армированные углепластиком, были подвергнуты испытанию на трехточечный изгиб. Углепластик был обернут одним слоем вокруг балок во всей области растяжения и на половине сторон. Результаты показали, что усиленные балки несут на 80% больше нагрузки [6].

Мааледж и Леонг изучили поведение сцепления углепластика и бетонных блоков и обсудили его с точки зрения аналитических результатов. Испытаниям подвергались поверхности сцепления различных образцов, а поврежденные образцы исследовались с помощью модели конечных элементов.В целом они сообщили о хорошей корреляции между вычислительными решениями и экспериментальными результатами [7].

2. Материалы и методы
2.1. Материалы

Образцы диаметром 9 мм были приготовлены из материалов C20 и S240. Использовались деформированные стержни Ø8 и Ø12. В обеих областях сдвига 1/3 было использовано на 50% больше арматуры. В таблице 1 показан план усиления, а на рисунке 1 показаны детали армирования.


Количество бетонных балок, использованных в экспериментах, и их размеры (мм) Комментарий

3 шт.
15016 × 250 × 2200 3 шт. управляющие балки (группа 1)

3 единицы
150 × 250 × 2200
3 бетонные балки были усилены углепластиком в области сдвига (группа 2)
(обе области сдвига (1/3) были обернуты под 45 ° в обоих направлениях)

3 единицы
150 × 250 × 2200
3 бетонные балки были усилены стеклопластиком в области сдвига (группа 2)
(обе области сдвига (1 / 3) были намотаны под углом 45 ° в обоих направлениях)

2.1.1. Механические свойства материалов для форм, использованных в исследовании

Древесина тополя (30 мм) использовалась в качестве материала для форм в исследовании. Были сконструированы формы диаметром 9 мм, изготовленные из готового к использованию формовочного масла.

2.1.2. Механические свойства бетона, использованного в исследовании.
Бетон

C20, использованный в исследовании, был получен на заводе по производству товарного бетона. Свойства бетона C20: тип цемента: CEM I 32,5, величина осадки = 10 см, максимальный размер заполнителя = 16 мм, водоцементное соотношение = 0.58, вес воды = 228 кг, вес цемента = 393 кг. Бетоны, помещенные в формы, уплотняли с помощью вибратора, полученного из строительной лаборатории. Образцы в формах выдерживали поливом на открытом воздухе в течение 21 дня. Образцы бетонных цилиндров были испытаны через 29 дней после даты изготовления, и значения нагрузки и напряжения представлены в таблице 2.

. Механические свойства эпоксидной смеси, использованной в исследовании

Sikadur 330 (1,31 кг / л) с компонентами A и B, которая густая, как тесто. Компоненты А и В сначала перемешивали по отдельности в разных контейнерах в течение 3 минут, а затем А выливали на В и смешивали вместе.Смесь наносили на поверхность штукатурным шпателем и плоским скребком. Количество клея составляло 2 кг / м 2 . Для нанесения второго слоя на углепластик через 1 день была нанесена эпоксидная смола. Во избежание внешнего воздействия процедура закрытия была произведена на 1 день позже. При нанесении эпоксидной смолы тщательно контролировали температуру и количество используемого клея [8].

2.1.4. Механические свойства углепластика, использованного в исследовании

Углепластик, который сделан из углеродного волокна, представлял собой одноосную обертку Sika Wrap с плотностью 230 г / м 2 , 0.Толщиной 13 мм и получали в виде рулонов 0,60 × 50 м [8].

2.1.5. Механические свойства стеклопластика, использованного в исследовании

Стекловолокно, изготовленное из стекловолокна, представляло собой одноосную обертку Sika Wrap 430 G с плотностью 430 г / м 2 , полученную в виде m рулонов. Прочность на сжатие GFRP составляла 3300–4500 МПа, а относительное удлинение при разрыве - 0,048 [8].

2.1.6. Механические свойства арматуры и условные обозначения образцов бетонных балок

Механические свойства образцов бетонных балок, изготовленных для целей усиления, представлены в таблице 3.


образцы C20 Диаметр цилиндра (мм) Осевая нагрузка (кН) Профиль (мм 2 ) Осевое напряжение сжатия (кН / мм 2 )

1 150 64 17663 0.0038
2 150 63 17663 0,0039
3 150 62 17663 0,0010
0,0010
9016 0,007 9016 0,007

9065 0,00602 9065 0,00602

Номер Образец Тип Количество Поверхность (мм 2 ) Коэффициент усиления (Н / мм 2 ) (Н / мм 2 ) (Н / мм 2 )

1 K101 S420a
2 0.00602 0,0036 44,93 68
2 K102 S420a 2ø12 37500 0,00602

2ø12 37500 0,00602 0,0036 44,93 68
4 KG201 S420a 2ø12 9016,1901

602
0,0036 44,93 68
5 KG202 S420a 2ø12 37500 0,00602 68167 0,0036 7 9016 2ø12 37500 0,00602 0,0036 44,93 68
7 KG301 S420a 2ø65 37161 9016,1

602
0,0036 44,93 68
8 KG302 S420a 2ø12 37500 0,00602 68167 0,0036 7 9016 2ø12 37500 0,00602 0,0036 44,93 68

: прочность на разрыв стального цилиндра, прочность на сжатие и: прочность на сжатие стального цилиндра,:
2.2. Методы

Всего было изготовлено 9 балок (мм) из бетона C20 и конструкционной стали S420a. Затем балки были усилены углепластиком (3 балки) или стеклопластиком (3 балки) путем двойного обертывания их в зоне сдвига под углом 45 ° в противоположных направлениях. Другой набор из 3 лучей использовался в качестве элементов управления. Вся зона растягивающего напряжения в области сдвига была усилена обертыванием. Всего было установлено 6 датчиков смещения для определения трещин в 6 различных зонах: 2 точки с каждой стороны балок симметрично и 2 точки в зонах растяжения и давления.В образцах балок, нагруженных в 4 различных точках, эффективный пролет был принят равным 2000 мм. Также были определены значения нагрузки и смещения.

2.2.1. Типы упрочняющих материалов и методы

Типы упрочняющих материалов и методы представлены в Таблице 4.

2.2. Подготовка балок

Образцы балок были перенесены в лабораторию через 30 дней после изготовления. Три контрольных образца были отложены, а оставшиеся 6 балок были обработаны для подготовки поверхности перед упрочнением. Боковые стороны и низ балок шлифовали, чтобы удалить неровности, образовавшиеся из-за плесени. Пыль удаляли водой под давлением. Подготовка экспериментальных пучков показана на рисунке 2.

2.2.3. Усиление балок путем прикрепления углепластика под углом 45 ° или GFRP

Первые 3 образца были отложены в качестве контрольных и не были усилены.Область растяжения балок (K101, K102 и K103; см. Рисунок 3) были подготовлены для эксперимента путем удаления всех движущихся частиц на поверхности. Одна треть каждой балки на обоих концах была определена как зона усиления. На поверхность зоны упрочнения нанесли эпоксидную смолу (2 кг / м 2 ). Углепластик на 3 балки и стеклопластик на 3 других балках были прикреплены под углом 45 °, не оставляя воздушных карманов. Чтобы удалить воздушные карманы между тканью и балкой, использовался прокатный цилиндр.Через день такое же количество эпоксидной смолы было нанесено на углепластик. Через неделю монтажные кубики для тензодатчика были прикреплены эпоксидной смолой в местах, где будет проводиться определение трещин. Через десять дней после этого процесса были проведены эксперименты по загрузке. Нанесение углепластика и стеклопластика на бетонные балки показано на рисунке 3.


2.2.4. Экспериментальная установка

Эксперименты проводились с загрузочным устройством «Модель бренда» в лаборатории механики факультета строительного образования Университета Гази в Анкаре.Устройство имеет 2 точки опоры на тележке, движущейся по рельсу. Расстояние между этими двумя опорами было установлено на 2000 мм, одна из которых была неподвижной.

Четырехточечная нагрузка была приложена к верхней части балок по 2 точкам. Расстояние между зонами нагружения составляло 660 мм. Были получены металлические пластины толщиной 10 мм для использования в зонах приложения нагрузки. Намагниченный аппарат, к которому был присоединен линейный переменный дифференциальный трансформатор (LVDT), был помещен поверх балок.Тензодатчики были прикреплены к каждой балке в тех же 6 точках. Данные регистрировались каждые 5 секунд с помощью системы сбора данных по 8 каналам: 6 трещин, 1 смещение и 1 данные нагрузки.

Нагрузка была приложена к 2 точкам наверху балки и к 2 точкам, где точки опоры расположены внизу. Одна из точек опоры была неподвижной, а другая подвижной. Образование трещин наблюдалось с использованием данных, собранных в 6 точках на каждой балке. LVDT измеряет смещение с 0.В середине каждой балки помещалась точность 001 мм. Запись контролировалась на цифровом экране регистратора данных. Тензодатчик и LVDT показаны на Рисунке 4, а схема механизма нагружения - на Рисунке 5.



3. Результаты и обсуждение

Данные, полученные в настоящем исследовании, обсуждаются с точки зрения грузоподъемности. , грузоподъемность, растяжение и энергопотребление.

3.1. Несущая способность бетонных балок

Если нагрузка на бетонную балку, склонную к прогибу, низкая, то в областях растяжения может не быть трещин.В этом случае арматура и бетон вместе несут нагрузку на растянутую секцию. Однако, поскольку было бы неэкономично, за исключением балок с предварительным натяжением, поддерживать все участки растяжения в качестве, предотвращающем растрескивание, трещины возникают в области растяжения бетонных материалов [9].

Бетон между трещинами может немного улучшить растяжение. Однако, поскольку эта помощь незначительна, в секции с трещинами предполагается, что вся несущая способность поддерживается арматурой.Одно можно сказать наверняка: армирование не может предотвратить растрескивание. Основная функция арматуры - удовлетворять растягивающее напряжение и поддерживать минимальный размер трещин [10].

Согласно турецким стандартам TS500 [11], при определении прочности бетона на сжатие в своем com

Экспериментальное исследование прочности и долговечности для использования летучей золы в бетонной смеси

Целью данного исследования является обсуждение вариации бетона, подвергающегося воздействию высокосульфатной среды определенного региона, с точки зрения прочности и долговечности.Во-вторых, обсудить возможность снижения количества цемента при строительстве бетонных конструкций. С этой целью были проведены лабораторные испытания для изучения прочности на сжатие и сульфатостойкости бетона с использованием 20% летучей золы в качестве минеральных добавок, отходов вместо цемента. В качестве тематического исследования образцы почвы, полученные из областей провинции Сиирт, которые содержат высокий уровень сульфатов, были сравнены по отношению к стандартным параметрам сульфата TS 12457-4.В таких регионах контакт подземных вод, просачивающихся в затвердевшие бетонные основания, создает риск разрушения бетона. Чтобы определить изменение прочности и долговечности бетона, подвергшегося воздействию такой агрессивной среды, образцы для испытаний выдерживали в растворе Na 2 SO 4 (150 г / л) в соответствии с ASTM C 1012. В результате этого экспериментального исследования было отмечено, что использование 20% летучей золы, заменяющего материала вместо цемента, не оказывает значительного влияния на прочность бетона на сжатие с течением времени.

1. Введение

В сегодняшнем развивающемся и растущем мире потребности в энергии и сырье постепенно возрастают. По мере роста строительного сектора возрастают и эти потребности. Когда эти потребности удовлетворяются, масштаб экологического ущерба должен быть меньше, насколько это возможно. По этой причине в строительных технологиях в основном всегда были предметом исследований два вопроса: первый - это потребность в цементе в качестве сырья для бетона, который является наиболее важным строительным элементом в этом секторе, а другой - это улучшение критериев проектирования для устойчивости к износу. и срок службы бетона.Содержание сульфатов вызывает объемное расширение и приводит к образованию внутренних трещин, снижающих прочность и долговечность бетона.

Бетон, как наиболее важный материал для железобетонных конструкций, разрабатывается с учетом концепций прочности, долговечности, удобоукладываемости и экономии. Использование цемента в качестве основного материала с точки зрения прочности и стоимости бетона быстро растет в развивающихся странах для строительства железобетонных конструкций. Для производителя цемента желательна минимальная стоимость за счет использования нового и экономичного источника материала, удовлетворяющего необходимым условиям качества.По этим причинам пуццоланики, хорошо известные как химически активные материалы, содержащие диоксид кремния и оксид алюминия, могут использоваться в качестве добавки при производстве цемента или добавки для бетона. С другой стороны, летучая зола, как один из искусственных видов пуццоланов, получаемых при сжигании пылевидного угля на электростанциях, также выполняет прочную функцию бетона.

Бетон со временем портится из-за условий окружающей среды и теряет свою прочность и долговечность. Сульфатный эффект, являющийся одним из наиболее агрессивных факторов ухудшения окружающей среды, снижает долговечность бетонных конструкций, таких как фундаменты зданий, опоры, инфраструктуры, мосты и т. Д.Ионы сульфата в почве, грунтовых водах, морской воде, дождевой воде и сточных водах могут быть найдены в виде раствора с другими ионами [1]. Механизм разрушения начинается с образования гипса и эттрингита из-за реакции сульфат-ионов с гидроксидом кальция и алюминатом кальция. Образование эттрингита в затвердевшем бетоне вызывает большие объемные расширения, которые создают сопутствующие внутренние напряжения, приводящие к трещинам. Химическое взаимодействие сульфатной атаки является сложным процессом и зависит от многих параметров, включая концентрацию сульфат-ионов, температуру окружающей среды, тип и состав цемента, соотношение воды и цемента, пористость и проницаемость бетона, а также наличие дополнительных вяжущих материалов.Более того, массовый перенос сульфата в насыщенный бетон имеет сложный механизм, сочетающий диффузию сульфата и конвекцию раствора из-за растрескивания бетона. Кроме того, сульфат вступает в реакцию с фазами гидратированного цемента [2].

Было обнаружено, что введение дополнительных вяжущих материалов, таких как доменный шлак, летучая зола и микрокремнезем, в качестве частичной замены обычного цемента является полезным методом повышения стойкости бетона к сульфатному воздействию.Долговечность, известная как срок службы бетона, - это свойство не терять форму и качество в течение длительного времени. Эта концепция возникла в результате технико-экономического проектирования бетона [3]. Строительные материалы, как и все остальное, не идеальны. Кроме того, естественные условия, ошибки и пропуски влияют на срок службы бетона, а также увеличивают затраты на техническое обслуживание и ремонт бетона. Даже в развитых странах 40% инвестиций в строительство отводится на обслуживание и ремонт [4].

Цемент, один из основных строительных материалов, занимает важное место с точки зрения прочности и стоимости конструкции. Для производителя цемента желательна минимальная стоимость за счет использования нового и экономичного источника материала. Кроме того, чтобы снизить минимально возможную стоимость типичной бетонной смеси с использованием местных ингредиентов, на основе лабораторных испытаний были определены оптимальное количество крупного заполнителя и содержание цемента, удовлетворяющее необходимым требованиям [5]. С другой стороны, контролерам и подрядчикам нужны более дешевые, безопасные и высокопрочные материалы.Хорошо известно, что пуццоланики являются химически активными материалами, содержащими диоксид кремния и оксид алюминия [6]. Оценка летучей золы как пуццолана в Турции и в мире, защита экологического баланса и предотвращение загрязнения окружающей среды представляется возможной при использовании природного сырья. Кроме того, это улучшает экономию за счет экономии энергии, производства более дешевых и высококачественных материалов и утилизации отходов [7]. С другой стороны, согласно оценкам, выбросы парниковых газов в результате производства обычного портландцемента составляют около 7% выбросов в атмосферу Земли.Также было признано, что срок службы многих бетонных конструкций, построенных в агрессивной среде, неожиданно истекает из-за эффектов разрушения [8]. Следовательно, чтобы уменьшить такие проблемы, необходимо производить экологически чистый бетон. Использование промышленных побочных продуктов может снизить уровень потребления портландцемента.

Потребление цемента растет параллельно с развитием строительного сектора. Большая часть энергии в Турции и в мире потребляется промышленностью.Промышленность наносит большой ущерб окружающей среде в процессе производства. Важная часть промышленного производства в Турции основана на цементном секторе. В Турции потребление энергии в значительной степени зависит от первичной энергии, которую можно описать как форму энергии, встречающуюся в природе, которая не подвергалась никакому преобразованию или преобразованию, например нефть, лигнит, каменный уголь и природный газ. Объем внешней зависимости от этого составляет около 75%, а также потребление электроэнергии составляет 60%. В 2008 году расходы на импорт энергии превысили 48.2 миллиарда долларов США [8]. Текущая энергетическая политика направлена ​​на решение экологических проблем, включая экологически безопасные технологии для увеличения энергоснабжения и поощрения более чистого и эффективного использования энергии, а также на борьбу с загрязнением воздуха, парниковым эффектом, глобальным потеплением и изменением климата [6]. Примерно 2% энергии, производимой в мире, и примерно 20% промышленного потребления в Турции потребляется только цементной промышленностью [9]. Рост мирового производства цемента в 2010 году продолжился, как и в предыдущие годы, приблизился к 3.Производство 3 млрд. Тонн, увеличившись на 9,2% по сравнению с прошлым годом. Китай, Индия, государства-члены Европейского Союза, США и Турция являются одними из крупнейших производителей цемента в мире. Турция является крупнейшим производителем цемента в Европе и пятым производителем цемента в мире после США. Стоимость производства цемента в Турции приведена в Таблице 1 [10].

90 765 KG302

Номер Образцы Типы упрочняющих материалов и методы
1 K101 Control
2 K102 Control
3 K103 Control
с двойной оберткой, напротив направления
5 KC202 Углепластик 45 ° с двойной обмоткой в ​​противоположных направлениях
6 KC203 CFRP 45 ° с двойной оберткой в ​​противоположных направлениях
7 90GRP двойная упаковка в противоположных направлениях
8 GFRP 45 ° с двойной обмоткой в ​​противоположных направлениях
9 KG303 GFRP 45 ° с двойной обмоткой в ​​противоположных направлениях

Россия 4

Страны Миллион тонн

Китай 1868
ЕС4
США 65,5
Турция 62,7
Бразилия 58,9
Япония 51,7

В 2010 году мировое производство цемента достигло 3,3 миллиарда тонн. В том числе 1000 современных цементных заводов в Китае, всего в мире существует 2360 интегрированных цементных заводов.За последние 2 года введено в эксплуатацию 140 новых цементных заводов. Существует 750 независимых помольных заводов, в том числе 35 в Китае [11]. Хорошо известные газы, CO 2 , NO 2 и SO 3 , вызывающие глобальное потепление, распространяются во время производства цемента из дымовых труб заводов. Один из способов снизить расход цемента в бетоне - использовать добавки. Существует множество исследований, направленных на замену большей части цемента полезной золой в бетоне из-за достижимой экономии.Добавки в основном представляют собой отходы, такие как летучая зола, олень из доменной печи и дым кремнезема, называемый пуццоланом. Они являются побочными продуктами тепловых и металлургических заводов и имеют сходство с цементом. Использование их в цементе в качестве отходов и переработанных материалов повышает экологическую осведомленность.

В последние годы был проведен ряд исследований по улучшению качества летучей золы и шлаков, что является значительным прогрессом в широком использовании остатков сжигания угля в цементной промышленности [12].Компоненты газов, выпускаемых цементными заводами, показаны в Таблице 2 [13].

9 монооксид

Название компонента
Процент в общем выбросе газа (%)

Оксид азота
11–29
Вода (пар) 10–39
Кислород 3–10

установки, производящие вредные выхлопные газы цемент в Турции резко растет.Вследствие такого потребления энергии и опасных газов возникает аргумент в качестве одной из целей данного исследования по совершенствованию практики снижения потребления энергии и предотвращения вредного воздействия на окружающую среду в цементном секторе. С другой стороны, Турция богата натуральными пуццоланами. Использование такого материала при производстве цемента снизит общую стоимость за счет простоты измельчения и низкой стоимости транспортировки. Кроме того, в восточной части Турции было построено много плотин, и высокая температура гидратации и сульфатостойкость являются одной из основных проблем в массовом бетоне.Использование таких добавок при производстве цемента может привести к снижению теплоты гидратации и высокой сульфатостойкости [14]. Более того, это исследование направлено на обсуждение использования таких добавок, которые имеют важное значение для экологического баланса, для обеспечения как прочных (высокая стойкость к сульфатным атакам), так и экономичных бетонных конструкций. Также подчеркивается отрицательное влияние высокосульфатированных грунтов на срок службы и прочность бетона.

2. Материалы и методы
2.1. Сульфатный эффект

Сульфатный эффект реагирует на глиноземистые компоненты и кальциевые компоненты в затвердевшем бетоне и образует эттрингит (водный минерал сульфата кальция и алюминия) и гипс, которые вызывают увеличение объема в бетоне. Продукты реакции отрицательно влияют на адгезию заполнителя и цементного теста, вызывая трещины и повышая проницаемость бетона. При более высоких реакциях возможно полное разрушение бетона [15]. Непроницаемость бетона так же важна, как и контроль химического состава цемента в химических реакциях, вызванных проникновением внешних ионов, таких как сульфатная атака [16, 17].Разрушение поверхности бетона произошло из-за разложения сульфат-ионов, проникающих в капиллярные пустоты на поверхности бетона.

Чтобы уменьшить эффект сульфата, коэффициент проницаемости поверхности бетона должен быть достаточно низким, чтобы сопротивляться. Монтейро и Куртис [18] заявили, что существует критическая область, которая защищает бетон от воздействия сульфатов, и если количество C3A ниже 8%, а соотношение воды к цементу ниже 0,45, нет никакого вреда в течение 40 лет. контакт.Кроме того, использование золы-уноса в количестве 25% и 45% вместо цемента снижает расширение. Одной из причин износа бетонных и железобетонных конструкций со временем является действие сульфата. Бетон, который подвергается воздействию сульфат-ионов с высокой плотностью, может быть разрушен. Встречающиеся в природе сульфаты в почвах и грунтовых водах после ряда химических процессов могут привести к проблемам с долговечностью, вызывая расширение и разрушение затвердевшего бетона. В качестве примера изучения содержания сульфатов в почве определенного региона [19] образцы почвы были протестированы в лабораториях факультета науки и искусства Университета Дикле.Результаты испытаний, обсуждаемые в отношении требований турецкого кодекса TS12457-4 [20], показаны в таблице 3. В таблице указано, что некоторые местоположения вблизи провинции Сиирт (в восточной части Турции) являются подходящими в соответствии с кодексом. Ухудшение конкретных примеров с мест показано на Рисунке 1. Поэтому для процесса строительства возможных железобетонных конструкций в несоответствующих или критических зонах необходимо принять во внимание ухудшение.

, 4

Анализируемые точки Параметры сульфат (мг / л) Сульфат TS 12457-4 стандарты
(мг / л)
(макс.15 мг / л)

Tillo-1 10,1 Соответствующий
Yeni Mah. 9,8 Соответствующий
9051 Çakmak Mah. 10,5 Соответствующий
8653 Çakmak Mah. 13,8 Critique
Şeyh Zeynep 12,3 Соответствующий
9313/1 Çakmak Mah. 15,1 Несоответствующее
STP 3 10,4 Соответствующее
STP 15 10,2 Соответствующее
Несоответствующий
SBH 2 13,8 Critique


9000 конкретных приложений, чтобы служить для защиты от атак некоторых конкретных приложений в таких случаях .Из-за площади контакта грунта с бетоном, использование бетона с высокой плотностью и прочностью на сжатие с сульфатостойким цементом (ограниченный C3A и т. Д.) Или улучшение грунта участка являются примерами методов консервации. Но такие решения в большинстве случаев сложны на практике или слишком дороги. Но такие решения в большинстве случаев сложны на практике или слишком дороги. С другой стороны, отходы, такие как летучая зола и доменная печь, называемые пуццолановыми добавками, используемые в качестве замены мелких заполнителей и цемента, частично в бетонной смеси, могут противостоять такой почве с высоким содержанием сульфатов.

2.2. Лабораторные исследования

В этой части было экспериментально исследовано влияние летучей золы (FA) и доменного шлака (BFS) на свойства бетона с добавлением суперпластификатора (SP) против сульфатного эффекта. FA и BFS были добавлены к портландцементу (C42.5) 20% от веса цемента. Свойства цемента приведены в Таблице 4. Бетоны для замены FA и BFS сравнивались друг с другом, а также с бетоном на портландцементе. Сначала были приготовлены образцы куба 15 см из полученной бетонной смеси и отверждены через 7, 28, 90 и 150 дней.С этой целью был исследован сульфат почв высокой плотности путем сравнения соотношения стандартов TS 12457-4. В лаборатории зольную пыль добавляли в смесь вместо 20% по весу портландцемента. В качестве эталонной смеси выбраны водоцементное соотношение 0,56 и дозировка цемента 3 300 кг / м3. Также изготавливается контрольный образец бетона той же дозировки. Характеристики бетона с минеральными добавками были получены как при сульфатном, так и при водном отверждении. В этом контексте были изготовлены три серии бетонных образцов; в двух образцах бетона в качестве добавок использовали серию с постоянным соотношением летучей золы, а в одной серии образцов использовали без добавок.Чтобы увидеть эффект прочности и долговечности бетона при высоком содержании сульфата, образцы бетона выдерживали в растворе Na 2 SO 4 (150 г / л) в соответствии с ASTM C 1012. Чтобы исследовать разрушающее действие сульфата на бетон одну группу образцов выдерживали непрерывно в растворе сульфата натрия с концентрацией 150 г / л (в 15% растворе сульфата) в течение 5 месяцев. В этот период образцы другой группы находились в воде. В конце каждого периода отверждения для каждого свойства бетона были испытаны в общей сложности 3 образца.Регулярно измеряли твердость поверхности и прочность на сжатие бетонных образцов, подвергшихся сульфатному воздействию. При этом периодически наблюдались деформации поверхности и изменение веса образцов [21]. Процессы смешивания свежего бетона и процесс отверждения образцов бетона показаны на рисунке 2.

Fe12 O 3 SO 3 9069 236 912 SiO O 3 + Fe 2 O 3 (S + A + F)

Название компонента Зола уноса% CEM I 42,5%

SiO 2 54,28 20,0
Al 2 O 3 23,58 5,82
8,80 3,62
CaO 5,00 61,61
MgO 1,31 1,42
0,53 2,80
K 2 O 2,00 0,92
TiO 2 1,48 -
MnO 0,07 -
Ba 0,17 -
86,66
Потери при зажигании 1,72 2,8
Blain (см 2 / г) 2660 3524


В данном исследовании обычный портландцемент, полученный на цементном заводе Лимак Эргани, и зола уноса из Кахраман Эльмараман Реактор использовался для разработки смесей.Химический анализ выполнен в лабораториях цементного завода Лимак Эргани [22]. Химический компонент летучей золы и цемента показан в Таблице 4.

Влияние гранулометрического состава является одним из доминирующих параметров на прочность на сжатие и сульфатостойкость смешанных цементных растворов, включающих портландцемент и природный пуццолан [14]. Как показывает химический анализ, цемент и летучая зола имеют сходство в случае крупности. Значение Блейна как удельный поверхностный вес золы-уноса как минеральной добавки близко к значению портландцемента.В таблице содержание SiO 2 + Al 2 O 3 + Fe 2 O 3 соответствует требованиям к летучей золе класса F как турецких стандартов для летучей золы (TS 639), так и спецификаций ASTM C 618. . Расчет смеси на 1 м 3 свежего бетона для эталонного образца категории S3 и% 20 летучей золы, используемой для замены цемента категории S4, показаны в таблице 5.

9069–7182 9015 9076 5 1,8 кг

1 м 3 Образец простого бетона (S3) Образец с добавлением летучей золы (S4)

Вода 170 кг 170 кг
Портландцемент 905 225 240 кг
Летучая зола (20%) - 60 кг
Крупнозернистый заполнитель 15–30 348 кг 348 кг 544 кг 544 кг
Мелкозернистый заполнитель 0–5 1013 кг 1013 кг
Примесь 1,8 кг
Осадка (см) 18 13

3.Результаты и обсуждение

В соответствии с классификацией в TS EN 206-1 и TS 12390-3 [23, 24], образцы, полученные из смеси летучей золы, относящейся к категории S3, и образец без добавок, относящийся к категории S4, были исследованы в лаборатории. тесты. Величины осадки свежего бетона показаны в таблице 5. Из таблицы видно, что бетон из зольной пыли имеет низкую проницаемость. С другой стороны, низкая величина осадки FAC не может означать низкую удобоукладываемость. Поскольку зола-унос на шариковых подшипниках создает смазывающее действие, повышающее удобоукладываемость без потери осадки.

Для изучения разрушающего действия сульфата на бетон была подготовлена ​​группа образцов, которые хранились в 15% растворе сульфата, и его 28-дневная прочность на сжатие сравнивалась с образцами, хранящимися в гидротуже. Содержание сульфатов вызывает объемное расширение, как показано на рисунке 3, что приводит к образованию поверхностных пустот и внутренних трещин, которые снижают прочность и долговечность простого бетона.


Для значений прочности на сжатие использовалась прессовая машина торговой марки ELLE с кратностью давлений 4.5 кН / мм 2 / сн. Перед испытанием на сжатие образцы были извлечены из ванны для отверждения за 48 часов до этого. Величины монотонного осевого сжатия 28-дневных образцов (соответствующих TS 3114 и ISO 4012) образцов, подвергшихся гидропатическому и сульфатному лечению, показаны в таблице 6.


В гидропатии
(МПа)
В 15% сульфате натрия (МПа) Изменение
%

Бетон из летучей золы 33,73 33,47 −0
Обычный бетон 36,04 34,53 −4.37
Изменение% −6,7 −3,2

Результаты испытаний в таблице показывают, что прочность обоих типов образцов снижается при сульфатном отверждении. . Однако эталонный образец теряет около 5% своей прочности, а другой - менее 1%. Тогда уменьшение начальной разницы прочности с 2,28 кН (6,7%) до 1,06 кН (3,2%) означает, что летучая зола вызывает небольшую разницу.

Была определена прочность на сжатие эталонной смеси и смеси, содержащей летучую золу, образцов возрастом 7, 28, 90 и 150 дней, которые показаны на рисунке 4.Значения прочности на сжатие каждой группы в таблице 6 и на рисунке 4 являются средними значениями для 3 образцов.


Результаты на Рисунке 4 показывают, что прочность бетона FA примерно на 18 процентов меньше, чем у бетона на ранней стадии. Разница означает, что для бетона с летучей золой требуется более длительное время формования. Как показано на рисунке, разница имеет тенденцию уменьшаться на более поздних стадиях, как обсуждается в другом месте [25]. А именно, через 5 месяцев он снизился до менее 1 процента.Использование летучей золы вместо обычного портландцемента приводит к значительному снижению начальной прочности. В случае сульфатной атаки образцы из FA со временем набирают большую прочность, чем образцы из простого бетона. Следовательно, на завершающем этапе отмечается небольшая разница в прочности.

Можно сделать вывод, что минеральные добавки лучше заполняют полости бетона из-за их мелкой зернистости. Они также могут повысить устойчивость бетона к негативным воздействиям, вызванным сульфатами, за счет создания меньшей проницаемости на поверхности бетона с небольшой потерей прочности на сжатие (около 1%) через 5 месяцев.Использование летучей золы вместо цемента в конструкции бетонной смеси также окупается с экономической точки зрения. Однако использование летучей золы вместо цемента в бетонной смеси также дает значительные экономические преимущества.

4. Выводы

Большое количество парниковых газов рассеивается во время производства цемента. Цементная промышленность составляет 20 процентов потребления энергии в Турции и 2 процента во всем мире. В этом смысле несомненно, что использование минеральных добавок, которые являются ведущей альтернативой сокращению использования цемента, уменьшит ущерб окружающей среде.В результате обнаружено, что использование определенного количества минеральных добавок вместо цемента дает прочные и экономичные бетоны. Принимая во внимание факторы окружающей среды и здоровья, использование таких отходов в качестве минеральных добавок имеет большое значение в производстве бетона.

Установлено, что содержание сульфатов снижается в зависимости от прочности и долговечности бетонных конструкций. В этом исследовании было изучено изменение прочности и долговечности бетона, подвергающегося агрессивной среде, сульфатным атакам.Было отмечено, что в случае сульфатной атаки на ранних стадиях бетон, являющийся летучей золой, как композитный материал, показывает слабые прочностные свойства по сравнению с обычным бетоном. Однако было замечено, что со временем бетон FA набирает прочность быстрее. А именно, разница в прочности снизилась примерно до 1% в конце 5-месячного периода.

Поскольку летучая зола связывает свободную известь, что приводит к меньшему количеству выпускных пустот, она приводит к значительному снижению проницаемости для воды и сульфата как агрессивного химического вещества.Более того, в случае сульфатных атак результаты экспериментов показывают, что использование 20% FA (летучей золы) в качестве замены портландцемента вызывает небольшое различие прочностных свойств образцов бетона. Экономическая выгода может быть достигнута за счет использования летучей золы в качестве пуццолановой добавки в бетонной смеси. В заключение, использование таких добавок, отходов, обеспечивает долговечные и экономичные бетонные конструкции и экологический баланс.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации этой статьи.

Калькулятор бетона - оценка бетона для перекрытия или фундамента

Рассчитайте бетонный материал, необходимый для заливки плиты, внутреннего дворика, фундамента, колонны или проекта последующей засыпки в кубических ярдах или мешках для предварительного смешивания, и оцените стоимость материалов.

Как оценить бетон

Бетон, который представляет собой смесь воды, заполнителя и цемента, чаще всего продается кубическими ярдами, но также доступен в предварительно смешанных мешках. Один кубический ярд равен объему куба с ребрами длиной один ярд (три фута).

Важно как можно точнее рассчитать необходимое количество материала, поскольку часто у вас есть только один шанс на заливку.

Мы подробно рассмотрим процесс оценки бетона ниже, но вы также можете использовать калькулятор выше, чтобы упростить процесс.

Получите бесплатную оценку проекта

Найдите квалифицированных специалистов по бетону в вашем районе

Шаги для оценки кубических ярдов

  • Измерьте длину, ширину и высоту плиты, фундамента или колонны.Если площадь сложная или требуется несколько заливок, разбейте проект на более мелкие части и рассчитайте бетон, необходимый для каждого отдельно. Например, если вы измеряете плиту, которая не является прямоугольником или кругом, разбейте ее на разные части и сначала измерьте ярды, необходимые для каждой секции, а затем сложите их вместе.

  • Преобразуйте размеры в футы , если это еще не сделано. Калькуляторы преобразования позволяют легко переводить дюймы в футы, ярды в футы или метры в футы.
  • Умножьте ширину на длину на высоту (Ш x Д x В). Вы также можете использовать наш калькулятор объема, чтобы найти кубический метр помещения.
  • Преобразование объема в кубические ярды из кубических футов. Для этого разделите кубический метр на 27, чтобы получить необходимое количество ярдов бетона. [1]
  • Округлите до ближайшего ярда , так как большинство поставщиков, скорее всего, не продадут доли ярда. Стоит спросить своего поставщика, будут ли они продавать часть материала, но большинство из них этого не делают.
  • Оцените, сколько мешков с предварительно смешанным материалом необходимо. для небольших проектов, если может оказаться непрактичным заказ грузовика с бетоном и мешками с предварительно смешанным раствором. Вы можете приобрести пакеты с готовой смесью в местном магазине.

    См. Таблицу ниже, в которой показан охват пакетов с предварительной смесью различных размеров. В среднем для заполнения одного кубического ярда бетона потребуется 90 мешков по 40 фунтов, 60 мешков по 60 фунтов или 45 мешков по 80 фунтов.

  • Добавьте 5% -10% дополнительного материала для учета оседания, просыпания и отходов. [2] Это гарантирует, что вы сможете завершить проект за одну заливку, не добавляя больше бетона для завершения проекта, если у вас мало.

Формулы для расчета бетона

Следующие формулы можно использовать для оценки материала, необходимого для различных форм.

Квадратные и прямоугольные участки

Объем прямоугольного пространства равен длине, умноженной на ширину, умноженной на высоту. Для плит вместо измерения высоты можно использовать толщину.

объем = ширина × длина × высота

ярда 3 = (ширина фут × длина фут × высота фут) / 27

Воспользуйтесь нашими калькуляторами для прямоугольных плит, фундаментов или наливных стен.


Круглые и цилиндрические области

Объем круглого пространства равен пи, умноженному на квадрат радиуса, умноженный на высоту. Радиус равен диаметру, разделенному на два.

объем = π × радиус 2 × высота

ярдов 3 = (π × радиус футов × радиус футов × высота футов) / 27

π = 3.14159265359

Воспользуйтесь нашими калькуляторами для бетонирования круглых плит или колонн.


Ступеньки

Разделите ступеньки на прямоугольники, затем найдите объем для каждого прямоугольника / куба. Добавьте объем для каждого прямоугольника, чтобы найти общий объем.

объем = ширина × длина × высота
ярда 3 = (ширина фут × длина фут × высота фут) / 27

Используйте наш калькулятор бетонных ступеней, чтобы легко оценить материал для ступеней.


Для более сложных форм воспользуйтесь нашим калькулятором объема.

Сколько мешков с бетоном вам нужно?

Если ваш проект небольшой, вы можете использовать предварительно замешанные мешки с бетоном. Пакеты бывают в мешках по 40, 60 или 80 фунтов. Смешивание пакетов на месте может оказаться затруднительным, если вы заливаете большую плиту или у вас много опор.

Использование пакетов может быть проще, чем использование готовой смеси, когда у вас много небольших розливов или небольшой проект, когда грузовик не практичен или не рентабелен.

По большей части товарный бетон из грузовика более рентабелен, чем мешки, и имеет смысл, если у вас есть проект среднего размера, и вы можете залить все сразу.

Расчет мешков немного сложнее, поскольку мешки разных размеров заполняют разные объемы. Проверьте сумку, которую вы используете, чтобы узнать точную скорость заполнения продукта. В таблице ниже показано среднее заполнение мешков для готовой смеси различных размеров.

В этой таблице показано количество предварительно заполненных мешков с бетоном, необходимое для заполнения объема, измеренного в кубических ярдах.
Размер сумки Пакеты с готовой смесью, необходимые для заполнения
1/4 куб. Ярда 1/2 куб. Ярда 3/4 ярда 1 куб ярд
Мешки по 40 фунтов 23 45 68 90
Мешки по 60 фунтов 15 30 45 60
Мешки по 80 фунтов 12 23 34 45

Как оценить затраты на бетон

Готовый бетон обычно начинается от 115 долларов за кубический ярд , но может стоить и выше долларов, 150 или больше, в зависимости от смеси и вашего местоположения.Учтите, что для небольших проектов, вероятно, будут взиматься дополнительные сборы за готовую смесь, такие как плата за доставку или неполную загрузку. [3]

Пакеты для предварительного смешивания обычно варьируются от $ 2,50 до $ 7 , что делает их экономически эффективным выбором для небольших проектов.

Средняя цена бетона.
готовая смесь: 115–150 долларов за куб. Ярд
мешки для готовой смеси 40 фунтов: 2,50–5 долларов за упаковку
мешки по 60 фунтов для готовой смеси: 3–6 долларов за упаковку
мешки по 80 фунтов для готовой смеси: $ 4.50-7 долларов за упаковку

Средняя стоимость установки бетонной плиты составляет 6-20 долларов за квадратный фут. Помимо стоимости самого бетона, существуют также трудозатраты на подготовку участка, заливку и отделку.

Стандартная обработка кистью, вероятно, будет в нижней части ценового диапазона, в то время как декоративная обработка с окраской будет в верхней части диапазона. Подумайте о том, чтобы получить профессиональную смету монтажа бетона от подрядчиков в вашем районе, чтобы получить более точную оценку затрат.

Подготовка к заливке

Большая часть работ по заливке бетона выполняется еще до прибытия грузовика на объект. Участок должен быть обмерен и выложен. Формы должны быть установлены так, чтобы образовывать края плиты или содержать фундамент.

Для усиления бетона и предотвращения растрескивания в будущем следует установить арматуру, фибру или стальную сетку. Попробуйте наши калькуляторы материала арматуры и арматурной сетки, чтобы оценить количество арматуры, необходимое для вашего проекта.

Убедитесь, что монтажная бригада готова к установке и может приступить к установке сразу после прибытия грузовика, чтобы избежать установки до завершения проекта и минимизировать время простоя.

Советы по заказу товарного бетона

Позвоните своему поставщику бетона и попросите его посоветовать вам подходящую смесь для вашего применения и региона. Они должны быть в состоянии сказать вам, что лучше всего подойдет для поддержки требований к прочности и циклов замораживания / оттаивания в вашем регионе.

Учитывайте дополнительные расходы на доставку готовой смеси. Обычно взимается плата за доставку, обслуживание на выходных, небольшие грузы и сверхурочные при длительной разгрузке. Позвоните своему поставщику, узнайте об этих расходах заранее и спланируйте их соответствующим образом.

Закажите дополнительный бетон для вашего проекта. Планируемое количество излишка будет варьироваться в зависимости от вашего количества, но планируйте превышение не менее 10% для устранения несоответствий при разливе, оседании и классификации. Это убережет вас от плохого вылива в случае, если ваши оценки даже немного отклонятся.


inchcalculator.com является участником программы Amazon Services LLC Associates, партнерской рекламной программы, разработанной для предоставления сайтам средств для получения рекламных сборов за счет рекламы и ссылок на amazon.com.

Расход материалов | Статья о материалоемкости по The Free Dictionary

(материалоемкость), один из основных факторов экономической эффективности общественного производства.

Материалоемкость характеризует затраты в удельном выражении (на единицу продукции) материальных ресурсов (основных и вспомогательных материалов, топлива, энергии и амортизации основных средств), необходимых для производства.Расход материалов можно измерить в стоимостном или физическом выражении. Индекс материалоемкости используется при анализе производственно-экономической деятельности промышленных предприятий и, в частности, себестоимости единицы продукции, при сравнении удельных затрат в различных отраслях промышленности, при применении методов планирования в больших масштабах для материально-техническая база и установление оптовых цен на новую продукцию.

В национальной экономике, чтобы исключить двойной учет, потребление материалов должно рассчитываться по конечному продукту, то есть по той части валового национального продукта, которая является характерным результатом процесса общественного производства.В зависимости от сектора производства индекс материалоемкости может составлять всего 0,54 для торфяной промышленности; в среднем по промышленности СССР 0,807. Учет расхода материалов ведется либо по планам (M T ), либо по физическим данным (M P ). Сумма, на которую M P превышает M T , показывает резервы снижения расхода материалов.

Снижение расхода материалов имеет большое значение для национальной экономики: оно снижает трудозатраты, воплощенные в экономии материальных ресурсов, способствует увеличению выпуска продукции при тех же производственных средствах и способствует снижению затрат и повышению рентабельности.Основные способы снижения расхода материалов включают использование наиболее экономичных сортов, размеров и марок материалов, обеспечение предварительной обработки материалов (например, с использованием обогащенных и концентрированных минералов), сокращение отходов в производственном процессе (использование точных методов литье и штамповка), а также проектирование оптимальной прочности изделий.

Большая Советская Энциклопедия, 3-е издание (1970-1979). © 2010 The Gale Group, Inc.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *