Бетон

Нужно ли армировать газобетонные блоки: Армирование газобетона (кладки из газобетонных блоков)

Автор

Содержание

Армирование газобетона (кладки из газобетонных блоков)

Армирование газобетона необходимо для снижения риска возникновения трещин и обеспечения защиты блоков. При этом стоит понимать, что армирование газобетонных блоков не повышает несущую способность кладки.

Так, к примеру, если не производить армирование оконных проемов, в результате возникновения в стенах предварительного напряжения, на хрупких газобетонных блоках при неравномерной усадке могут появиться микротрещины.

Допустим, планируется окно высотой 2 м. Нагрузка с верхних этажей идет на зоны опирания, то есть на блоки по кроям оконного проема. В середине же нагрузки нет. Таким образом, получается, что окно является самым слабым местом в зоне напряжения, в результате чего именно здесь наибольшая вероятность появления микротрещин.

Армирование газобетонных блоков может уберечь ваш дом от появления микротрещин, которые, к тому же, со временем будут увеличиваться.

Если это произойдет, допустим, через год, когда ваш дом уже будет оштукатурен, микротрещины могут существенно ухудшить внешний вид вашего дома.

Рекомендации заводов – изготовителей по армированию газобетонных блоков

Существуют рекомендации заводов – изготовителей по армированию стен из газобетона, где они указывают необходимое и достаточное армирование после первого ряда блоков, за один ряд до окна, в зоне опирания перемычек и, соответственно, за один ряд до устройства плит перекрытия или до мурлата.

Таким образом, следует укреплять арматурой первый ряд газобетонных блоков, так как именно они несут на себе практически всю вертикальную и боковую нагрузку от стены и перекрытия.

Также необходимо производить армирование оконных проемов за один ряд до окна. Так, к примеру, если планируется открыть окно на отметке – 1 метр, отнимаем 25 см и получаем зону армирования.

При укладке арматуры в зоны перемычек и зон под оконными проемами достаточно заводить арматурные стержни на 900 мм в каждую сторону от края проема.

Армирование по кольцу всех несущих стен (армопояс) производится под стропильной системой и на уровне каждого перекрытия.

Выполнять армирование газобетонных блоков следует арматурой диаметром 8 мм А III, этого будет более чем достаточно. Если стена широкая, к примеру, газобетонный блок 375 мм, то необходимо использовать 2 прутка арматуры. При толщине стены 200 мм достаточно одного прутка. При двухрядном армировании необходимо уложить параллельно друг другу на блоке 2 стержня арматуры. Для этого следует разделить верхнюю грань блока приблизительно на 3 части и при помощи ручного или электрического штробореза нарезать 2 штробы, расстояние от которых до края газобетонного блока должно быть не менее 6 см.

Чтобы получить ровные штробы, советуем использовать подходящий по ширине брус в качестве разметки.

После удаления из штроб пыли, нужно заполнить полости клеевым раствором и затем в клей уложить арматуру, удалив излишки раствора.

Важно помнить, что в углах арматура должна идти непрерывно, цельным прутком, закругляясь вместе со штробами. Если стержень арматуры заканчивается в углу, то необходимо его подрезать.

Обратите внимание, что соединение двух прутков арматуры должно производиться по центру блока, то есть не должно попадать на стык между блоками. При пересечениях стержни арматуры необходимо соединять вязальной проволокой.

Армирование газобетона сварной сеткой

Армировать газобетонные блоки сеткой ни в коем случае не стоит.

Во-первых, потому что тем самым вы в разы увеличите толщину шва, ведь сварная сетка имеет диаметр 3-4 мм в 2 стержня, таким образом, занимая в шве 6-8 мм. В результате получаем мостики холода. Во-вторых, в разы увеличивается и расход клея. Ну и главное, что сетка не выполняет роль армирования.

Поэтому использовать для армирования сетку запрещено. Даже при связке с облицовочным кирпичом ее применять нельзя.

Армирование газобетонных блоков стеклопластиковой арматурой

При армировании газобетона можно использовать стеклопластиковую арматуру. На растяжении она работает лучше, поэтому вместо арматуры 8 мм А III можно применять стеклопластиковую диаметром 6 мм. Однако в углах придется использовать металлическую арматуру, так как стеклопластик не гнется и доборных элементов у стеклопластиковой арматуры нет.

 

Узнайте больше о газобетоне и о строительстве из него в учебном центре «Газобетон63.ру»

 

В этой статье я постарался раскрыть важные моменты, которые касаются армирования газобетона. Еще больше информации о работе с газобетоном вы сможете узнать на бесплатных теоретических занятиях учебного центра «Газобетон63.ру». Приглашаю Вас!

 
Виталий Марков
Ведущий эксперт по газобетону в Самарской области.

 

Армирование газобетонной кладки: схема армирующего каркаса

Армирование газобетонной кладки является необходимым этапом, который предотвращает возникновение температурно-усадочных трещин. Для армирования рядов обычно применяют металлическую или стеклопластиковую арматуру диаметром от 8мм.

Стоит отметить, что армирование кладки не повышает несущую способность самого газобетона, ведь арматура работает на растяжение, а для несущей способности нужна работа на сжатие.

Теперь рассмотрим, что именно нужно армировать в доме из газобетона. 

  1. первый ряд кладки;
  2. каждый четвертый ряд на стенах длиной более 6 м;
  3. места опирания перемычек, по 90 см от краев проемов;
  4. зоны под оконными проемами;
  5. армопояс под перекрытия и под стропильную систему;
  6. прочие участки стены с повышенной нагрузкой.

Для большей наглядности, смотрите схему армирования газобетона.

Армирование рядов газобетона

Чтобы заложить арматуру в ряд газоблока, необходимо проделать две штробы, глубиной и шириной по 20-30 мм. Расстояние от штроб до края блоков должно составлять минимум 60 мм. Для более ровной штробы можно прибить деревянный брусок, который будет выступать как направляющая.

Для штробления применяют специальные ручные штроборезы.

Далее необходимо: 

  1. Очистить канавки от пыли щеткой;
  2. заполнить их клеем по газобетону;
  3. утопить арматуру в середину штробы;
  4. выровнять шпатылем плоскость блоков.

Важно: нахлест арматуры должен составлять минимум 200 мм, а на углах обязательно должен быть загиб арматуры.

Технология армирования газобетона (видео)

Армирование газобетонных перегородок

Для перегородок выпускаются специальные газобетонные блоки меньшей толщины.

  Стандартная толщина таких блоков 100-150 мм, но есть и 75 мм. Для армирования рядов применяются арматурные прутки диаметром 8 мм, или плоская перфополоса.

Обычно, армируется каждый четвертый ряд кладки, но в зонах с повышенной сейсмической активностью, армируется каждый второй ряд.

Зазор между перегородкой и потолком должен составлять 15-20 мм., а заполняться он должен демпфирующими материалами, к примеру, пеной или пенополистиролом.

Для связи перегородки с примыкающими стенами, применяют гибкие металлические связи или Т-образные анкера, которые крепят в каждом 3-м ряду кладки.

Армирование оконных и дверных перемычек

Перемычки также являются неотъемлемой частью технологии. Задача перемычек – выдерживать нагрузки, которые передаются от вышестоящих элементов стены.

Обычно, для создания перемычки применяют U-образные блоки, в которые устанавливают армирование и заполняют прочным бетоном марки М300. Арматура в перемычках применяется диаметром 8-12 мм.

А сам каркас состоит из четырех-шести прутков, соединенных в форме квадрата.

U-блоки должны опираться на прочную опалубку, которая не должна прогнуться под весом бетона перемычки. Перемычка должна опираться на стену минимум по 300 мм с каждой стороны. Через неделю, после заливки бетона, опалубку можно демонтировать.

Блоки следует устанавливать утолщенной стороной наружу. И еще лучше утеплить перемычку пенополистиролом толщиной 30мм.

Газоблоки, на которые будут опираться перемычки, также нужно армировать на 900 миллиметров с обеих сторон.

Отметим, что в продаже можно найти уже готовые перемычки из газобетона, такие изделия предоставляет компания Aeroc.

Армирование армопояса

Обязательно условие армопояса – он должен быть неразрывным, ведь его задача – значительное повышение сопротивляемости стен нагрузкам и предотвращение трещин.

Есть два вида армопояса, первый из которых —  межэтажный, второй —  подкрышный. Межэтажный укрепляет стены и распределить нагрузку от перекрытий. 

Подкрышный пояс распределяет нагрузки от всей крыши по коробке дома, а также позволяет выровнять плоскость и закрепить мауэрлат.

Схема армирования армопояся состоит из четырех рабочих стержней металлической арматуры диаметром 10-12 мм. Рабочая арматура фиксируется квадратом конструкционной арматуры. Шаг установки квадрата должен составлять 300 мм.

Не забывайте, что арматурный каркас должен иметь защитный слой из бетона минимум 40 мм. Нахлест прутьев арматуры должен быть минимум 50 см. Обязателен загиб арматуры на углах. Также помните про утепление армопояса пенополистиролом. Для армопояса рекомендуется использовать бетон марки М300, который должен заливаться за один раз.

Подробный процесс армирования армопояса со всеми картинками и схемами мы описали в нашей предыдущей статье – армопояс для газобетона.

Инструменты для армирования газобетона

  1. Щетка-сметка;
  2. кисть;
  3. штроборез;
  4. каретка или ковш;
  5. молоток;
  6. болгарка;
  7. шнурка;
  8. опалубка;
  9. измерительная рулетка;
  10. строительный уровень.

 

Как армировать газобетон — зоны армирования

Газобетон является теплым, но довольно хрупким материалом, который обладает низкой прочностью на изгиб, а это стает причиной трещин. Правильное армирование усиливает кладку, добавляя стенам жесткости и стойкости к возникновению трещин.

В данной статье мы полностью рассмотрим все этапы армирования газобетонного дома, начиная от первого ряда, и заканчивая армированием фронтона.

Этапы строительства с применением арматуры:

  1. Армирование первого и каждого четвертого ряда газобетона.
  2. Армирование подоконных рядов.
  3. Армирование блоков под перемычками
  4. Армирование самих перемычек.
  5. Армопояс под перекрытия.
  6. Армирование под мауэрлат.
  7. Армирование фронтона.
  8. Армирование перегородок.

Армирование первого и последующих рядов газобетона

Предварительно, на фундамент уложена гидроизоляция, первый ряд газоблока уложен на раствор, а плоскость блоков выравнена теркой.

Далее необходимо сделать следующее:

  1. Сделать в ряде блоков две штробы.
  2. Очистить ряд от газобетонной крошки и пыли.
  3. Выгнуть арматуру под штробы.
  4. Заполнить штробы цементным клеем по газобетону.
  5. Уложить в штробы арматуру и загладить плоскость блоков.

Для армирования рядов кладки обычно используют арматуру диаметром 8мм. На углах обязателен загиб арматуры. Нахлест арматуры должен составлять минимум 300 мм. Рациональней будет применять более длинные прутки арматуры, ведь так получится меньше нахлестов и более экономный расход арматуры.

Армирование подоконных рядов газобетона

Процесс армирования под оконными проемами аналогичен тому, что мы написали выше. Отличие лишь в том, что армирование под окнами должно заходить минимум на 900 мм от краев проема.

Армирование блоков под перемычками

Перемычки должны опираться на блоки минимум на 250 мм с каждой стороны. Так как перемычка собирает на себе вес от вышестоящих блоков, то повышенная нагрузка от перемычки передается на те блоки, на которых она стоит.

Потому эти блоки нужно армировать двумя прутками арматуры по 8 мм. Длина армирования должна составлять 900 мм, но для перестраховки можно и больше.

Армирование перемычек

Перемычки можно залить самостоятельно, а можно купить в готовом виде. Готовые газобетонные перемычки продаются различных размеров, как по длине, ширине и высоте. Более подробно про перемычки смотрите в нашей предыдущей статье, там полный обзор.

Рассмотрим варианты самостоятельного возведения перемычек с армированием. Самым популярным и простым способом создания перемычки является заливка бетона в готовые U-блоки.

Процесс выглядит следующим образом:

  1. Выставляется деревянная подпорка под перемычку.
  2. Укладываются на клей U-блоки.
  3. С внешней стороны перемычки вкладывается утеплитель.
  4. Устанавливается арматурный каркас из 4-6 прутков арматуры.
  5. Заливается бетоном М300-М350.
  6. Перемычка должна опираться на блоки минимум на 250 мм. 
  7. Продольная арматура диаметром 8-10 мм.
  8. Поперечная арматура(рамка) – 6 мм.
  9. Шаг между рамками – 250 мм.
  10. Основную нагрузку воспринимает нижняя арматуры.
  11. Для арматурного каркаса защитный слой бетона минимум 40мм.

Армирование армопояса под перекрытия

Армопояс является обязательным элементом дома из газобетона. Задача армопояса – создать по всему периметру стен жесткую неразрывную конструкцию, а также равномерно распределить нагрузку от перекрытий и вышестоящих блоков.

Арматуру в армопоясе применяют диаметром от 10 до 12 мм. Для обычных двухэтажных домов, применяют схему армирования с четырьмя или шестью прутками продольной арматуры. Рамку делают из 6мм арматуры, расстояние между рамками около 250-300 мм.

На углах армопояса применяются специальные хомуты для усиления арматуры, смотрите схему снизу.

Нахлест арматуры минимум 300 мм. Ширина армопояса должна быть как у стены. Высота армопояса – 200-300 мм.  Не забывайте про утеплитель с внешней стороны – 50 мм ЭППС.

Схемы армирования армопояса на углах

 

Армопояс под мауэрлат

Армопояс под мауэрлат является менее нагруженным, от чего и требования к нему меньше чем к армопоясу под перекрытия. Обычно применяется квадратная схема армирования с 10 мм арматурой. В качестве опалубки применяют U-блоки.

  • Шпильки должны быть 12 диаметра.
  • Расстояние между шпильками около 100 см.
  • Шпилька фиксируется проволокой к армокаркасу строго вертикально.
  • Перед заливкой бетона, обмотайте шпильки пленкой или изолентой, чтобы бетон на попал на резьбу.

Армирование газобетонного фронтона

На фронтоне нужно армировать:

  1. Подоконный ряд.
  2. Ряд над окном.
  3. Армирование ряда под мауэрлат(армопояс). 
  4. Верхний обрез кладки.

Армирование перегородок

Про перегородки мы написали большую подробную статью – перегородки из газобетона, там вы узнаете про армирование, анкеровку со стенами и прочие нюансы.

Нужно ли армировать стены из газобетонных блоков

Возведение стен из блоков ячеистого бетона наиболее выгодный и экономичный вариант строительства. Такие блоки обладают повышенной пористостью, что обеспечивает хорошую теплоизоляцию и вывод водяных паров из помещения наружу. Удобство укладки больших по размеру блоков позволяет гораздо быстрее производить монтаж стеновых элементов. Но есть и один существенный минус – газобетонные блоки слабо устойчивы к изгибающим деформациям.

Блок: 1/5 | Кол-во символов: 435
Источник: https://izbloka.com/dom/steny/bloki/gazobeton/armirovanie-gazosilicata. html

Общие понятия

Принимая решение, нужно ли проводить армирование газобетона арматурой, следует знать свойства, характеристики газонаполненного композита для принятия правильного решения. Способ производства, предусматривающий образование воздушных полостей в бетонном составе, определяет увеличенные теплоизоляционные свойства, позволяющие возводить постройки, не требующие дополнительного утепления. Газобетонные блоки сокращают затраты на отопление до 25 процентов. К основным характеристикам, выделяющим газобетон из общего списка стройматериалов, относятся:

  • Высокая степень теплоизоляции.
  • Увеличенная морозоустойчивость и жаропрочность.
  • Отличные звукоизоляционные свойства.
  • Невозможность гниения.
  • Экологическая безопасность.
  • Простота обработки.
  • Небольшой вес.

Газобетонные блоки значительно увеличивают скорость строительства и снижают стоимость строительства стен за счет того, что не требуют дополнительной теплоизоляции

Растрескивание газонаполненных элементов, связанное с пониженной прочностью, компенсируется армированием. Определимся, какие участки зданий требуют усиления.

Блок: 2/9 | Кол-во символов: 1083
Источник: https://pobetony.ru/armirovanie/gazobetonnyh-blokov/

Армирование рядов газобетона

Чтобы заложить арматуру в ряд газоблока, необходимо проделать две штробы, глубиной и шириной по 20-30 мм. Расстояние от штроб до края блоков должно составлять минимум 60 мм. Для более ровной штробы можно прибить деревянный брусок, который будет выступать как направляющая.

Для штробления применяют специальные ручные штроборезы.

Далее необходимо: 

  1. Очистить канавки от пыли щеткой;
  2. заполнить их клеем по газобетону;
  3. утопить арматуру в середину штробы;
  4. выровнять шпатылем плоскость блоков.

Важно: нахлест арматуры должен составлять минимум 200 мм, а на углах обязательно должен быть загиб арматуры.

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 649
Источник: http://stroy-gazobeton.ru/27-armirovanie-gazobetonnoj-kladki

Используемые материалы

Помимо классического варианта (использование арматуры) для армирования кладки из блоков могут применяться другие материалы:

Металлическая оцинкованная сетка

Состоит из сваренных во взаимно перпендикулярном положении стальных стержней.

Из всех используемых видов сеток, металлическая – самая прочная. Но у нее есть один большой минус: специальный клеевой состав для соединения стеновых блоков способствует развитию коррозии, что приводит к достаточно быстрой потере всех положительных свойств такого армирования. Также поперечные прутки выступают мостиками холода в зимний период. Этот вид усиления я не рекомендую.

Базальтовая сетка

Изготавливается из базальтоволоконных стержней, которые располагаются перпендикулярно друг другу. В стыковых узлах стержни фиксируются при помощи проволоки, хомутов или специализированного клея. Такое скрепление обеспечивает правильную и ровную геометрическую форму ячеек.

Базальтовая сетка может выдерживать сильное воздействие разрывных нагрузок – около 50 кН/м. Ее вес в несколько раз меньше, чем у металлической сетки, что обеспечивает простоту работ по армированию.

Сетки на основе базальта устойчивы к негативному влиянию коррозии, не реагирует на изменение температурных условий. Обладают очень низкой теплопроводностью, что обеспечивает отсутствие мостика холода, возникающего при армировании сеткой из стали.

Справка

Базальтовая сетка стоит не мало, поэтому данное решение является самым дорогим из предложенных.

Металлическая монтажная перфорированная лента

Это оцинкованная полоса стали с отверстиями, выполненными по всей ее длине.

Достаточно приобрести ленту с размерами 16х1 мм. Армирование кладки осуществляется без штробления газобетона путем закрепления на саморезы. В остальном принцип такой же, как и при использовании арматуры. Для увеличения прочности возможно попарное скрепление полос при помощи стальной проволоки. Обладает меньшей прочностью на изгиб в сравнении с профилированной арматурой.

Внимание!

В сетевых строительных магазинах и на рынках распространена перфолента толщиной 0,5-0,6 мм. Она не подходит для армирования. Ищите перфоленту толщиной 1 мм в специализированных магазинах или заказывайте в Интернете заранее. К сожалению, её не так просто купить на обычном строительном рынке.

Плюсы использования этого материала по сравнению с традиционной арматурой я вижу в следующем:

  • экономия на доставке в силу компактности ленты;
  • не нужно делать штробы (экономия на работе и монтажном клее).

Стеклопластиковая арматура

Основной материал арматуры – стеклопластик, на котором спиралевидно намотана нить для обеспечения лучшего сцепления с бетоном.

Значительно легче по весу, нежели металлический аналог. Низкая теплопроводность позволит избежать мостика холода в газобетонной кладке. Удобство монтажа обеспечивается минимальным количеством стыков, так как такая арматура продается упаковками в бухтах.

Внимание!

Арматура из стеклопластика обладает существенным минусом – не выдерживает больших нагрузок на излом, а это и является основной задачей армирования кладки из газобетонных блоков с повышенным изгибающим воздействием.

Из этого материала невозможно соорудить жесткий каркас, поэтому такое армирование не рекомендуется в сейсмически опасных районах строительства. Наш вердикт — не использовать.

Польза армирования стеновых конструкций очевидна. Поэтому стоит поступиться малыми дополнительными денежными затратами и временем при монтаже, чтобы возводимое здание прослужило вам верой и правдой в течение долгих лет.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 3506
Источник: https://izbloka.com/dom/steny/bloki/gazobeton/armirovanie-gazosilicata.html

Проблемные зоны, требующие усиления

Приступая к строительству, определите участки пониженной прочности и произведите укрепление следующих зон:

  • зоны соприкосновения фундамента с начальным рядом кладки, воспринимающей усилия, создаваемые массой стен, кровли. Для придания прочности основанию и равномерного распределения усилий, производят армирование газобетона сеткой;
  • армирование кладки из газобетона осуществляют равномерно, соблюдая постоянный интервал в 4 ряда. Укрепление выполняют стальными прутьями, реже – металлической сеткой;
  • стены из газобетона увеличенной длины и поверхности, воспринимающие боковые усилия. Армирование газобетонной кладки создает дополнительный уровень усиления, позволяющий компенсировать действие сильного ветра, и обеспечивает дополнительную теплоизоляцию объекта. Укрепление рекомендуется проводить кладочной сеткой;
  • зоны, воспринимающей нагрузки от крыши. Опорную поверхность усиливают металлической арматурой диаметром 10-14 мм, с помощью которой создается единая армирующая система, равномерно распределяющая нагрузки стропильной конструкции по периметру сооружения. Происходит выравнивание нагрузок, исключающее возникновение деформации стены из газобетона;

Многие строители задаются вопросом о том, стоит ли заниматься дополнительным укреплением кладки из газобетонных блоков

  • зоны оконных и дверных проемов. Усиление проводят путем бетонирования арматурных прутьев диаметром 8-12 мм в предварительно подготовленных продольных пазах верхнего уровня блоков перекрытия. Не возникает сомнений, целесообразно ли армировать дверные и оконные проемы – ведь они воспринимают нагрузки от общего веса, расположенных выше элементов кладки.

Дома из газобетона, укрепленные с соблюдением правил, значительно прочнее. Знакопеременные усилия не оказывают губительного воздействия на сооружение, что повышает ресурс эксплуатации.

Блок: 3/9 | Кол-во символов: 1853
Источник: https://pobetony.ru/armirovanie/gazobetonnyh-blokov/

Технология армирования

Первоначально рассмотрим технологию монтажа монолитного армопояса. Сделать его можно с помощью доборных блоков толщиной 10 и 5 см либо посредством установки деревянной опалубки. Первый вариант более простой и быстрый в реализации. Технология выполнения следующая:

  1. С наружной стороны стены на торцевую часть устанавливается и приклеивается к кладке доборный блок 10 см.
  2. По внутреннему контуру клеится блок толщиной 5 см.

    Монтаж армопояса на газобетонной стене

  3. К внутренней стенке блока толщиной 5 см приклеивается подогнанная по высоте панель экструдированного пенополистирола, которая будет выполнять теплоизолирующую функцию.
  4. Внутрь образовавшейся опалубки на расстоянии 5 см от стен на специальные подставки-грибки укладываются прутки арматуры. К продольным пруткам с шагом 30 см привариваются вертикальные перемычки, высота которых подобрана так, чтобы верхний контур каркаса размещался на расстоянии 5 см от наружной грани монолитного пояса. На вертикальные перемычки навариваются горизонтальные соединяющие прутки, на которых фиксируется верхний продольный пояс каркаса.
  5. Пространство между блоками заполняется бетоном марки М200-М300.

    Армопояс газобетонной стены

К дальнейшему поднятию стен можно приступать спустя 1-2 недели, которые необходимы для набора бетоном прочности. Если выполняется устройство монолитного пояса перекрытия, то в нем бетонируются шпильки под крепление бруса.

Межрядовое армирование кладки предельно простое в исполнении. С помощью специального штробореза (ручного либо электрического) в блоке проделываются две штробы на расстоянии в 6 см от краев. Глубина и ширина штроб должны соответствовать сечению используемой арматуры.

Штробирование газоблока

Далее канавки очищаются от пыли и заполняются клеем для кладки газобетона, после чего внутрь штробы укладываются прутки арматуры. В углах стен необходимо использовать стержни, выгнутые Г-образно. Прутки соединяются между собой с помощью сварки. Излишки клея удаляются шпателем.

Армирование кладки из газоблока

Если производится армирование сеткой, необходимо использовать материал с размером ячеек 50*50 мм из проволоки толщиной 3-4 мм. Штробирование блоков при укладке сетки не выполняется — достаточно нанести на поверхность газоблока слой клея толщиной 2-3 мм, уложить на нем сетку (края удалены от торцов блока на 5 см) и распределить второй слой клея.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 2365
Источник: https://armaturniy.ru/armirovanie/gazobetonnoy-kladki.html

Армирование газобетонных перегородок

Для перегородок выпускаются специальные газобетонные блоки меньшей толщины.  Стандартная толщина таких блоков 100-150 мм, но есть и 75 мм. Для армирования рядов применяются арматурные прутки диаметром 8 мм, или плоская перфополоса.

Обычно, армируется каждый четвертый ряд кладки, но в зонах с повышенной сейсмической активностью, армируется каждый второй ряд.

Зазор между перегородкой и потолком должен составлять 15-20 мм., а заполняться он должен демпфирующими материалами, к примеру, пеной или пенополистиролом.

Для связи перегородки с примыкающими стенами, применяют гибкие металлические связи или Т-образные анкера, которые крепят в каждом 3-м ряду кладки.

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 706
Источник: http://stroy-gazobeton.ru/27-armirovanie-gazobetonnoj-kladki

Полезное видео

В видео-сюжете наглядно и подробно показано армирование первого ряда. А именно штробление блоков, укладка арматуры с загибанием в углах, заполнение клеем.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 173
Источник: https://izbloka.com/dom/steny/bloki/gazobeton/armirovanie-gazosilicata.html

Армирование оконных и дверных перемычек

Перемычки также являются неотъемлемой частью технологии. Задача перемычек – выдерживать нагрузки, которые передаются от вышестоящих элементов стены.

Обычно, для создания перемычки применяют U-образные блоки, в которые устанавливают армирование и заполняют прочным бетоном марки М300. Арматура в перемычках применяется диаметром 8-12 мм. А сам каркас состоит из четырех-шести прутков, соединенных в форме квадрата.

U-блоки должны опираться на прочную опалубку, которая не должна прогнуться под весом бетона перемычки. Перемычка должна опираться на стену минимум по 300 мм с каждой стороны. Через неделю, после заливки бетона, опалубку можно демонтировать.

Блоки следует устанавливать утолщенной стороной наружу. И еще лучше утеплить перемычку пенополистиролом толщиной 30мм.

Газоблоки, на которые будут опираться перемычки, также нужно армировать на 900 миллиметров с обеих сторон.

Отметим, что в продаже можно найти уже готовые перемычки из газобетона, такие изделия предоставляет компания Aeroc.

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 1058
Источник: http://stroy-gazobeton.ru/27-armirovanie-gazobetonnoj-kladki

Усиление верхнего уровня

Особое внимание уделяется усилению верхнего периметра стен, служащего основанием кровли. Масса кровельной конструкции, особенно оборудованной натуральными материалами (черепицей, шифером), создает нагрузки на газобетонную стену, способные привести к деформации и повреждению. Поэтому размышления, стоит ли армировать верхний пояс здания, не уместны. Контур усиления поможет:

  • снизить отдельные, точечно приложенные нагрузки;
  • распределить усилия равномерно, по всему верхнему периметру стены;
  • выровнять кладку по горизонтали, не применяя дорогостоящих составов.

Диаметр арматуры выбирается исходя из расчетной массы кровельной конструкции.

Блок: 6/9 | Кол-во символов: 663
Источник: https://pobetony.ru/armirovanie/gazobetonnyh-blokov/

Армирование армопояса

Обязательно условие армопояса – он должен быть неразрывным, ведь его задача – значительное повышение сопротивляемости стен нагрузкам и предотвращение трещин.

Есть два вида армопояса, первый из которых —  межэтажный, второй —  подкрышный. Межэтажный укрепляет стены и распределить нагрузку от перекрытий. 

Подкрышный пояс распределяет нагрузки от всей крыши по коробке дома, а также позволяет выровнять плоскость и закрепить мауэрлат.

Схема армирования армопояся состоит из четырех рабочих стержней металлической арматуры диаметром 10-12 мм. Рабочая арматура фиксируется квадратом конструкционной арматуры. Шаг установки квадрата должен составлять 300 мм.

Не забывайте, что арматурный каркас должен иметь защитный слой из бетона минимум 40 мм. Нахлест прутьев арматуры должен быть минимум 50 см. Обязателен загиб арматуры на углах. Также помните про утепление армопояса пенополистиролом. Для армопояса рекомендуется использовать бетон марки М300, который должен заливаться за один раз.

Подробный процесс армирования армопояса со всеми картинками и схемами мы описали в нашей предыдущей статье – армопояс для газобетона.

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 1152
Источник: http://stroy-gazobeton.ru/27-armirovanie-gazobetonnoj-kladki

Виды упрочнения несущих стен

Вопрос, нужно ли проводить усиление наружной поверхности стен, не имеет однозначного ответа. Армировать стены из газонаполненных блоков можно, но увеличения несущей способности не произойдет. Единственный плюс – снижение вероятности образования трещин при колебаниях температуры и усадке здания в процессе эксплуатации.

Армирование стен делает геометрию строения неизменной и предотвращает конструкцию строения от дальнейшей деформации

Целесообразность определяется индивидуально. Известны три вида армирования наружных поверхностей, направленных на предупреждение образования:

  • Трещин вокруг проектных проемов. Проводится методом горизонтального армирования газобетонных блоков.
  • Температурно-усадочных трещин, характерных для зданий, возведенных в регионах с повышенным колебанием температур. Актуален при ускоренном возведении стен свежеизготовленными блоками, подверженными изменениям размеров в период усадки.
  • Деформаций в процессе негативных воздействий природных явлений (ураганов, землетрясений). Вид армирования – вертикальный, объединяющий в единую систему фундамент и пояс усиления верхнего уровня.

Блок: 7/9 | Кол-во символов: 1139
Источник: https://pobetony.ru/armirovanie/gazobetonnyh-blokov/

Укрепление проемов

Укрепление проемов необходимо в связи с повышенными нагрузками, возникающими в зонах перекрытия. Масса расположенных над проемом элементов создает напряжения, способствующие возникновению трещин. Избежать возникновения дефектов можно, усиливая проемы стальной арматурой, имеющей необходимую конфигурацию. Прутки, уложенные в подготовленные пазы и залитые цементным раствором, придадут дополнительную прочность, обеспечат надежность. Облегчить работы по усилению можно, воспользовавшись специальными бетонными элементами U-образной формы. В полости формируют усилительный каркас, который заливают до полного покрытия, уплотняют, избавляясь от воздушных полостей, планируют шпателем. Заливку проводят непосредственно на месте перекрытия, с предварительной установкой опорной конструкции или на строительной площадке, с последующим подъемом к месту монтажа.

Блок: 8/9 | Кол-во символов: 875
Источник: https://pobetony.ru/armirovanie/gazobetonnyh-blokov/

Подведем итоги

Как видим, армирование газобетонных блоков – актуальный вопрос, решение которого помогает застройщикам создать надежное и долговечное строение. Соблюдение технологической последовательности, выбор качественных материалов позволит выполнить работы по усилению несущей способности конструкции быстро, с минимальными затратами.

Блок: 9/9 | Кол-во символов: 395
Источник: https://pobetony.ru/armirovanie/gazobetonnyh-blokov/

Кол-во блоков: 18 | Общее кол-во символов: 20347
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:
  1. https://izbloka.com/dom/steny/bloki/gazobeton/armirovanie-gazosilicata.html: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 4114 (20%)
  2. https://armaturniy.ru/armirovanie/gazobetonnoy-kladki.html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 2365 (12%)
  3. https://pobetony.ru/armirovanie/gazobetonnyh-blokov/: использовано 6 блоков из 9, кол-во символов 6008 (30%)
  4. https://www.egaac.ru/blog/armirovanie-sten-iz-gazobetonnyh-blokov.html: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 3080 (15%)
  5. https://VseoArmature.ru/armirovanie/gazobetonnyh-blokov: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 1215 (6%)
  6. http://stroy-gazobeton.ru/27-armirovanie-gazobetonnoj-kladki: использовано 4 блоков из 7, кол-во символов 3565 (18%)

Армирование кладки

Армирование снижает риск возникновения температурно-усадочных трещин и трещин в растянутых нагрузкой зонах кладки. Поэтому целесообразность армирования должна быть оценена применительно к каждому конкретному объекту.

Места, армирование которых наиболее целесообразно:

  • первый ряд кладки;
  • далее с шагом не более 1 м;
  • отдельно армируются зоны под оконными проемами;
  • ряд перед перекрытием при отсутствии межэтажного монолитного или обвязочного пояса.

Зоны под оконными проемами

Армирование должно быть заведено за грани проемов на величину от 600 до 900 мм.

Армирование углов

Стержневую арматуру на углах не стыкуют, выполняют армирование по радиусу. Также и в местах пересечения с внутренними несущими перевязанными стенами.

Армирование базальтовой сеткой

Преимущества базальтовой сетки:

  • не подвержена коррозии;
  • низкая теплопроводность;
  • низкое относительное удлинение;
  • эластична. Подходит для армирования разных стеновых материалов;
  • высокая адгезия к растворам и клеям;
  • отлично подходит для армирования тонких швов (толщина сетки 1,3 мм.).

Порядок работ по армированию сеткой

  1. Сетка нарезается полосами чуть меньше толщины кладки или с учетом облицовки кирпичом на относе.
  2. На блоки наносят клей и утапливают в него сетку.
  3. Соединяют полосы сетки путем выполнения внахлест на 150-200 мм., место нахлеста на блоках снимается рубанком на глубину 1,5 мм.
  4. Поверх клея и сетки укладывают блоки следующего ряда.

Подоконные зоны

Армирование подоконной зоны выполняется на ряд ниже подоконника.

Армирование стен из газобетона — как армировать и чем, технология укладки

Кто бы что не говорил, но на сегодняшний день не существует идеального строительного материала или технологии. А предпочтение тем или иным строительным материалам застройщики отдают не только с учетом климатических, сейсмических или иных зон, но и принимая во внимание менталитет и предпочтения жителей региона. Для многих россиян американско-канадско-финские технологии неприемлемы изначально, без объяснения причин, а некогда традиционное кирпичное домостроение давно перестало удовлетворять минимальным требованиям энергоэффективности.

Так, чтобы достичь коэффициента теплопроводности полуметрового газобетонного блока нужно возвести кирпичную стену толщиной более полутора метров. Существуют и другие виды ячеистых бетонов, но не один из них не позволяет изготовить блоки с точностью газобетонных, что в свою очередь не дает делать супертонкие швы (1 – 2 мм) при монтаже. А ведь они также являются мостиками холода. Поэтому для многих застройщиков газобетон является безальтернативным стеновым материалом.

Достоинства и недостатки газобетона

Итак, материал выбран – газобетон. Каковы же его главные достоинства.

В каких случаях

армируют газобетон?

К упомянутым здесь теплоизоляционным свойствам и отменным геометрическим показателям газобетонных блоков необходимо добавить их малый вес, относительно высокую прочность, экологичность, простоту монтажа и хорошие звукоизоляционные характеристики.

К недостаткам же, в первую очередь, можно отнести хрупкость и гигроскопичность. Здесь обязательно необходимо предупредить, что при длительном контакте с водой блок может промокнуть насквозь и навсегда потерять значительную часть своих неплохих тепловых показателей. Раз есть недостатки, значит должны быть пути их минимизации. Об одном из них и пойдет речь в данной статье. А именно, об армировании стен из газобетонных блоков, позволяющем радикально снизить риски от последствий хрупкости материала.

Технология и инструменты для армирования стен из газобетонных блоков

Любой производитель заинтересован в росте продаж производимого материала, а поэтому старается вместе с самим материалом вооружить покупателя точной технологией его использования. Как же много людей, проигнорировавших эту технологию, клянут производителя и сам материал, а ведь на самом деле не так уж сложно изначально сделать все правильно. Начнем с определения мест армирования дома из газобетонных блоков.

Суть армирования стен заключается во вклеивании двух лент стальной арматуры диаметром 8 мм в наружные блоки и одной ленты в блоки перегородок первого ряда кладки и каждого следующего четвертого ряда. Также армируются блоки, над которыми монтируются перемычки, блоки под оконным проемом и под армирующим поясом. Это позволяет перераспределить нагрузки и в значительной мере нивелировать хрупкость блоков и их невысокую устойчивость к изгибающим нагрузкам, а также уменьшить возможное трещинообразование.

Необходимо добавить, что также армируются косые стены под ломаные и мансардные крыши и ряд в уровне мауэрлата под ними.

По технологии арматура должна со всех сторон обволакиваться кладочным клеем. Для этого в ряду блоков делаются углубления – штробы (канавки) 25 мм. шириной и 25 мм. глубиной на расстоянии не менее 60 мм. от края газобетонного блока.

Для этого применяются специальные инструменты – штроборезы или другие, более универсальные, способные упростить этот процесс. Начнем с самых простых – ручных.

Несложное приспособление в виде доски определенной ширины позволяет произвести работу точнее и быстрее. Этот способ достаточно трудоемкий, но в отличие от всех остальных – практически беспыльный. Готовая штроба очищается щеткой.

Также существуют электрические штроборезы, в которых устанавливаются 2 фрезы на заданном расстоянии. Также можно использовать обычную угловую шлифмашинку – болгарку, на которую установить два диска по бетону через расширительную шайбу.

Они прорезают две параллельные линии на заданную глубину. После этого саму штробу нужно выбирать в ручную или при помощи перфоратора и специальной лопатки.

Очень быстрый, но пыльный способ изготовления штробы, — при помощи ручного фрезера и полукруглой фрезы диаметром 20-25 мм. Его легко позиционировать от края блока и выставлять нужную глубину. Также некоторые строители для этой цели используют ручную дисковую пилу с изменением наклона рабочего стола и получением V-образной штробы.

Процедура армирования газобетона – как правильно провести

Когда штробы в ряду стены готовы, можно приступать к укладке арматуры. Это нужно сделать до приготовления клеевого раствора, потому что на этом этапе выгибаются все углы, стыкуются концы армировки. При этом нужно, чтобы они укладывались внахлест и ни в коем случае не на стыках блоков.

Перегородки связываются с наружными стенами так же с помощью арматуры. После того, как процесс подготовки выполнен, следует вынуть подогнанную арматуру из пазов и приступить к изготовлению клеевого кладочного раствора.

В заполненную клеем штробу вдавливается арматура так, чтобы раствор покрыл ее полностью, а излишки клея тщательно убираются шпателем или кельмой. Важно, чтобы раствор ни в коем случае не выступал за поверхность блока, иначе при кладке следующего ряда мы не сможем получить тонкий шов, чем ухудшим теплотехнические характеристики стены.

Армирование оконных и дверных перемычек

Для этих целей необходимо использовать U-образный блок, который всегда есть в перечне продукции любого производителя газобетонных блоков. Кроме того важно не забывать, что блоки, на которые будет опираться перемычка также необходимо армировать минимум на 900 мм в каждую сторону от проема. Для начала нужно изготовить деревянную конструкцию в оконном проеме, на которую будут опираться U-образные блоки.

Установить данные блоки утолщенной стороной наружу. Желательно утеплить паз пенополистирольной плитой 30 – 50 мм, закрыть боковые стенки наружных блоков, после этого уложить пространственный армировочный каркас и залить будущую перемычку бетоном.

После полного застывания бетона конструкцию можно разбирать. Следует сказать, что на практике, чтобы не замедлять процесс кладки стен, U-образные блоки укладываются вместе с рядовыми, и уже полученные углубления над проемами заполняются армировкой и бетоном. Об утеплителе часто забывают, а зря. Он не дает промерзнуть бетону при серьезных морозах, которые в России иногда случаются.

Таким же способом, только по периметру, рекомендуется делать и армировочный пояс под перекрытием. Как вариант можно использовать для наружной кладки тонкие перегородочные блоки, утеплять их, а изнутри выставить опалубку.

Иногда бетонный армопояс заливают на всю ширину стены, но так делать крайне нежелательно, потому что бетон в несколько раз холоднее ваших блоков и в этом месте вы получите не просто мостик холода, а настоящий теплообменник, который способен нивелировать все ваши затраты на получение энергоэффективного дома. А возможно даже и навсегда поселить в нем плесень.

Особенности армирования косых стен под ломаные крыши

Если предполагается устройство легкой кровли, то бывает достаточным выполнить рядную армировку в 2 ленты арматуры и сделать меньше шаг между стропилами для лучшего распределения нагрузок.

Если же кровля будет тяжелой – например, из керамической черепицы – то лучше предусмотреть дополнительный ряд из U-образных блоков, который уложится уже на запиленные под нужным углом, армированные косые блоки. Заполнение паза при этом нужно делать более густым бетоном, чем при заливке горизонтальных участков.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Рекомендуем другие статьи по теме

Армирование газобетона — Строительная компания «Красный слон»

Дом, построенный из газобетонных блоков, постоянно подвергается нагрузкам, которые могут вызвать деформацию строения. Такие факторы, как  усадка, проходящая неравномерно, осаждение почвы, резкая смена погодных условий, ветер могут привести к появлению трещин, которые не оказывают влияния на кладку, но портят внешний вид стен. Если сравнивать газобетон и арматуру, то первый обладает низкой устойчивостью к изгибам и деформациям, в то время как арматура не подвержена изломам и сгибам, что очень важно при строительстве любого объекта из газобетона. Кроме того, газобетон с арматурой не оказывает никакого воздействия на несущую способность кладки, что опять же выгодно с точки зрения правильного строительства. Для того чтобы защитить газобетон от образования трещин используется не только арматура, но и сетка из стекловолокна, которая способна блокировать выход трещин на поверхность стены.

Необходимость в армировании газобетона видна невооруженным глазом, но прежде чем приступить к работам, нужно составить проект с учетом особенностей дома и условий, в которых оно будет эксплуатироваться. В случае, если у здания есть длинная стена, которая будет постоянно подвергаться ветровым атакам ее лучше усилить арматурой.

Процесс закладки арматуры проводится в специально созданные армированные пояса. Армирование между рядами при установке блоков из газобетона не проводится, поскольку оно может нарушить толщину швов и затруднит кладку дальнейших рядов. Единственным исключением может стать армирование из арматуры нержавейки с малым сечением. Для этого нужно армировать первый ряд блоков из газобетона, которые лежат на основании фундамента, а также армировать каждый четвертый ряд кладки, опорные перемычки, блоки под окнами и отдельные элементы конструкции, которые будут подвергаться высоким нагрузкам.

Процесс укладки армирования перемычек и оконных проемов нужно проводить на расстояние в 90 см в каждую сторону от края проема. При этом кольцевая балка из арматуры должна быть заложена под стропилами на уровне каждого перекрытия. Для того чтобы уложить арматуру в верхней границе блоков с помощью штробореза нужно предварительно нарезать штробы. Затем из штроб нужно убрать всю пыль, заполнить полости клеем и в него уложить арматуру, а остатки клея удалить. Если вам предстоит провести армирование стены из газобетона толщиной 20 см, то для нее можно использовать один армированный прут диаметром 8 мм. Для стен, чья толщина превышает 20 см нужно использовать два армированных прута. Что касается деформационных швов, то их не армируют.

И в заключение посмотрите видео, в котором толково рассказаны ключевые моменты по армированию газобетонной кладки

Прогнозирование

с помощью искусственных нейронных сетей

Д. Бакбак, А.Е. Куртоглу / J Sustain. Построить. Матер. Technol. 4 (2) (2019) 344-350 350

Значения MSE значительно различаются по мере изменения количества скрытых нейронов.

• Модель ANN с семью скрытыми нейронами дает наиболее точные результаты (R2 = 0,928, MSE = 0,001695).

Хотя модель с пятнадцатью скрытыми нейронами дает несколько более низкие значения MSE, модель с семью нейронами была выбрана для простоты

.Модель ИНС выражается в дискретном формате формулировки. Оценки

довольно близки к экспериментальным значениям как для обучающих, так и для тестовых наборов.

 В целом, предлагаемые модели ИНС обеспечивают высокую точность и применимы для прогнозирования сопротивления сдвигу

плит AAC. Более того, показано, что ИНС могут быть важной альтернативой

, обеспечивающим модели прогнозирования, основанные на неоднородных выборках данных.

Ссылки

1.A. Thongtha, S. Maneewan, C. Punlek и Y. Ungkoon, Исследование прочности на сжатие,

временных лагов и коэффициентов уменьшения легкого бетона AAC, содержащего отходы сахарных отложений.

Энергетика и строительство, 84 (2014).

2. X. Qu и X. Zhao, Предыдущие и настоящие исследования компонентов, микроструктуры и основных свойств

автоклавного газобетона — обзор. Строительство и строительные материалы,

135 (2017).

3. Бонакдар А., Бэббит Ф. и Мобашер Б. Физико-механические характеристики армированного газобетона

(FRAC). Цемент и бетонные композиты, 38 (2013).

4. А. Тагипур и др., Сейсмическое поведение армированных стеновых панелей из ячеистого бетона, изготовленных в автоклаве.

CE / документы, 2 (2018) 4.

5. С. Арони, Б. Чивидини, Прочность на сдвиг железобетонных плит. Материалы и

Конструкции, 22 (1989) 6.

6. Эдгрен Н., Испытания на сдвиг плит Siporex (фабрика Newarthill, Великобритания) ». неопубликованный отчет

(Internationella Siporex AB, Центральная лаборатория, 1981–82).

7. Мацумура А., Прочность на сдвиг и поведение армированного автоклавного легкого ячеистого бетона

элементов. Пер. Архитектор. Inst. Япония, 343 (1984).

8. Ю. Кано, Отчет об исследованиях Хебеля ». неопубликованный отчет (Университет Мэйдзи, 1969).

9. Канох Ю. Прочность на сдвиг армированных автоклавных легкобетонных односторонних плит.

Труды исследовательских работ инженерного факультета Университета Мэйдзи, (1966) 21.

10. Н. Эдгрен, Испытания на сдвиг плит Siporex (фабрика Dalby, Швеция) ». неопубликованный отчет

(Internationella Siporex AB, Центральная лаборатория, 1979).

11. Б. Чивидини, Исследование несущей способности

железобетонных плит. Материалы 17-го Конгресса JUDIMK, Сараево,

,

октября (1982 г.).

12. Д. Бриземанн, Die schubtragfähigkeit bewehrter platten und balken aus dampfgehärtetem gasbeton

anch versuchen. (1980).

13. Р. Блашке, Поведение при сдвиге элементов, армированных AAC, с высокой прочностью на сжатие (GB 6.6) ».

неопубликованный отчет (Ytong Research Laboratory, Schrobenhausen, 1988), (1988).

14. Эдгрен Н., Испытания на сдвиг плит Siporex (завод Бернон, Франция) ». неопубликованный отчет

(Internationella Siporex AB, Центральная лаборатория, 1979–80).

15. Реган П., Сдвиг в армированном ячеистом бетоне. Международный журнал цементных композитов и

Легкий бетон, 1 (1979) 2.

16. С. Хайкин и Н. Сеть, Комплексный фундамент. Нейронные сети, 2 (2004) 2004.

17. Р. Липпманн, Введение в вычисления с помощью нейронных сетей. Журнал IEEE Assp, 4 (1987) 2.

18. Дж. Зупан и Дж. Гастайгер, Нейронные сети для химиков — Введение, VCH: Weinheim, 1993.

19.Г. Смит, Вероятность и статистика в гражданском строительстве. Collins Professional and Technical

Books, 244 (1986).

Достоинства и недостатки India AAC блоков и неармированных панелей

По мере роста осведомленности о сейсмоустойчивых, зеленых зданиях, городское население предпочитает железобетонные конструкции или каркасные конструкции из RCC. Для таких фундаментальных конструкций блоки AAC предпочтительнее кирпича.Блоки AAC имеют много преимуществ и недостатков.

Princy A. J | 3 мая 2021 г.

В последние годы концепция жилых зданий в Индии была пересмотрена с появлением новых строительных материалов. Архитекторы изобретают множество новаторских проектов, дающих новый и обогащающий архитектурный опыт. Кирпич, самый основной строительный материал, также подвергся реновации.

В настоящее время, когда растет сознание землетрясений, зеленых зданий, столичное население отдает предпочтение железобетонным конструкциям или каркасным конструкциям из RCC. Для таких фундаментальных конструкций блоки AAC предпочтительнее кирпича.

AAC — это аббревиатура от «Автоклавный газобетон». В Индии блоки AAC производятся последние три десятилетия. Тем не менее, они не использовались на индивидуальном уровне для жилых целей. Однако, поскольку осведомленность о полезных свойствах блоков AAC возросла, они также используются на индивидуальном уровне.Это причина роста рынка блоков India AAC и неармированных панелей.

Процесс создания AAC

В отличие от других типов бетона, AAC не содержит заполнителя. В процесс его изготовления входит песок или летучая зола. К одному из этих ингредиентов добавляется алюминиевый порошок, который ферментирует бетон, создавая крошечные пузырьки.

Затем бетон заливают в формы и оставляют подниматься. Далее форма запекается в автоклаве. В автоклаве используется пар для повышения давления при завершении химических реакций и значительного ускорения процесса отверждения.Процесс занимает несколько часов.

Преимущества использования AAC в строительстве

AAC имеет много преимуществ по сравнению с обычным бетоном. В их числе:

  • Используется меньше материала, что важно для хорошего бетона.
  • По заявлению производителей, он потребляет всего на 50% меньше энергии, несмотря на энергоемкий процесс автоклавирования.
  • Поскольку бетон AAC легкий, он снижает транспортные расходы и расход топлива.
  • Блок AAC имеет постоянное значение R, немного больше, чем R-1, что работает лучше по сравнению с обычным бетоном со значением R примерно R-0,2.
    • Бетон
  • AAC делает утечку воздуха минимальной.
  • Звукоизолирующие свойства AAC потрясающие.
  • Может также использоваться как противопожарная преграда.

Недостатки AAC

В своем отчете Стефан Шницлер упомянул несколько недостатков AAC. Два из этих недостатков:

  • Более высокие затраты, связанные с производственным процессом, являются огромным препятствием для внедрения AAC.
  • AAC требует специального обучения строителей, так как процесс довольно сложный.

Некоторые другие недостатки бетона AAC указаны ниже:

  • Невозможно установить в дождливую погоду: блоки AAC могут треснуть после установки. Однако за счет уменьшения прочности раствора и обеспечения того, чтобы блоки были сухими во время и после установки, можно предотвратить растрескивание блоков.
  • Хрупкая природа: блоки AAC требуют более осторожного обращения, чем глиняные кирпичи.Таким образом можно предотвратить любую вероятность поломки.
  • Тщательный процесс крепления: из-за хрупкого характера блоков для крепления шкафов или настенных ковров используются более длинные и более тонкие винты.
  • Если используются только блоки AAC, изоляция в соответствии с новыми строительными нормами и правилами потребует очень плотных стен в странах Северной Европы.
  • Еще одним недостатком блока AAC является то, что его нельзя использовать в качестве отделки, как другой обычный бетон. Поскольку эти блоки более пористые, снаружи требуется облицовка или штукатурка, предотвращающая попадание влаги.

Анализ воздействия COVID-19

Во время пандемии коронавируса ограничения по предотвращению распространения вируса нанесли смертельный урон мировой экономике. В Индии произошло резкое падение ВВП. Отрасли и компании несут тяжелые потери. В то время как некоторые отрасли временно остановлены, другие полностью не работают. Как и все другие отрасли, рынок блоков и панелей из газобетонных плит в Индии также испытал на себе негативное воздействие пандемии.Блокировка, введенная правительствами штатов для сдерживания распространения вируса, привела к отмене строительных проектов и поставке сырья. Это негативно повлияло на индийский рынок блоков и панелей из керамогранита в прогнозируемый период. Кроме того, сокращение поставок сырья, увеличение финансового бремени для строителей и остановки цепочек поставок из-за непредсказуемого возрождения вируса в ближайшее время окажут негативное влияние на рынок.

особенностей техники, рекомендации. Армировать или не армировать газобетонную стену? Как армировать кладку из газосиликатных блоков

Несмотря на то, что газобетон стал широко применяться в строительстве относительно недавно, сегодня он широко применяется в строительстве самых разных типов. Жилые малоэтажные дома, гаражи, хозяйственные постройки, склады — всех построек, которые можно построить из него, просто не перечислить.Однако, решив построить здание из этого материала, ни в коем случае нельзя забывать об армировании из газобетонных блоков.

Газобетон — отличный материал, к достоинствам которого можно отнести:

  • низкий коэффициент теплоотдачи, за счет чего дешевле отапливать построенные дома;
  • легкий вес, что позволяет снизить затраты на фундамент и упростить процесс транспортировки и строительства;
  • высокая прочность — из него можно строить дома в несколько этажей;
  • долговечность — как показали лабораторные испытания, материал способен прослужить 100 и более лет при сохранении первоначального внешнего вида и других положительных свойств;
  • устойчивость к плесени, грибку, открытому огню, частым перепадам температур;
  • простота обработки.

Увы, при всем при этом плохо работает на изгиб и растяжку. Да, как и бетон, он выдерживает высокие сжимающие нагрузки, но быстро разрушается под действием других нагрузок. Решить эту проблему может только качественное армирование кладки из газобетона. Строителям хорошо известно, что арматура — очень дорогой материал. Поэтому при строительстве большого дома придется потратиться на покупку стержней арматуры. Но только так можно гарантировать высокую прочность и долговечность постройки.

Как правильно армировать стены?

В связи с тем, что материал начали использовать в строительстве относительно недавно, не все специалисты точно знают, как армировать стены из газобетона. Некоторые утверждают, что в армировании вообще нет необходимости, в то время как другие утверждают, что сетку или арматуру следует укладывать в каждый ряд. Конечно, первое решение приведет к тому, что здание начнет разрушаться при первых серьезных нагрузках, а второе вызовет серьезные финансовые затраты, причем совершенно ненужные.

Только зная, как правильно армировать дома из газобетона, можно добиться безупречного результата, сочетающего надежность и экономичность.

В первую очередь необходимо армировать ряды, несущие наибольшие изгибающие и растягивающие нагрузки. Сюда входят:

  • первый ряд уложенный на фундамент;
  • оконные и дверные проемы;
  • перемычек.

Схема армирования кладки из газобетона.

Здесь особенно важно повысить надежность конструкции, чтобы впоследствии не столкнуться с очень серьезными проблемами, например, трещинами.

При строительстве небольших построек, например, гаража или хозяйственных построек со стенами короче 4-5 метров армирование кладки из газобетона не обязательно, но желательно. В большинстве случаев постройка сможет прослужить долгие годы, не доставляя хлопот хозяину. Совершенно иная ситуация, если ведется строительство жилого дома или другого большого здания. Здесь армирование из газобетона просто необходимо. Но не следует укладывать арматуру на каждый слой раствора — это приведет к серьезным тратам материала.По словам опытных специалистов, проработавших в своей сфере не один год, каждые 4 шва необходимо армировать. С одной стороны, это позволяет стенам без вреда для себя выдерживать все виды нагрузок. С другой стороны, стоимость строительства увеличивается на относительно небольшую величину. Поэтому такое решение с уверенностью можно назвать хорошим компромиссом между надежностью и стоимостью.

Ход работ по армированию кладки из газоблоков металлической или стеклопластиковой арматурой:

  1. Размечаем места нарезки пазов.От одного и другого края блока отмеряем рулеткой 5-6 см, чертим карандашом линию или отбиваем ниткой.
  2. С помощью нарезчика проделываем выемки под арматуру. Рекомендуемый размер канавки — 3 диаметра арматуры, ширину и такую ​​же глубину.
  3. Очищаем выемку в блоке от мусора и пыли, так как их наличие ухудшит адгезию и снизит надежность соединения арматуры с клеем.
  4. Перед заполнением канавок клеем их следует смочить, чтобы газоблок не сразу впитывал воду из клея и не мешал процессу его застывания.
  5. Заполнив пазы клеем, кладем в них стекловолокно или металлическую арматуру класса А2 или А3, оптимальный диаметр 8-10 миллиметров.

Таким образом армируем каждый четвертый ряд кладки газоблока, начиная с первого.

Иногда вместо этой технологии используют другую, более простую.Применяются не металлические стержни, а специальная армирующая сетка. Но при его использовании швы более толстые, они играют роль мостиков холода и теплопотери дома значительно возрастают. Поэтому эта технология используется все реже.

Что нужно знать о вертикальном армировании?

Есть еще одна тонкость, о которой вам следует знать. Это вертикальное армирование стен из газобетона. В большинстве случаев в этом нет необходимости. Исключение составляют здания с большими проемами (например, панорамные окна) или объекты, построенные в зонах повышенной сейсмической опасности.Если ваша конструкция подпадает под один из этих случаев, то ни в коем случае нельзя забывать о вертикальном армировании стен из газобетонных блоков.

Для обеспечения надежности стены или перегородок из газобетона используйте толстую арматуру — не менее 14 миллиметров. Причем это должен быть металлический стержень — стеклопластик для этой работы не подходит.

Рама связана из металлических стержней. Он точно склеен, а не сварен — при сварке металл нагревается до такой температуры, что повреждается кристаллическая решетка.Под действием растягивающих нагрузок стержень обычно ломается именно в тех местах, которые подверглись перегреву. Кроме того, эти участки становятся более подверженными коррозии. Есть специальные виды фитингов, которые можно сваривать, но они узкоспециализированные и довольно дорогие. Поэтому армирующее вязание — лучшее решение.

При сборке стены внутри делается небольшое углубление. Толщина стен 3-5 блоков — в один ряд кирпичи следует подогнать так, чтобы посередине оставался зазор.Именно в нее войдет каркас, соединенный из стержней. Когда армирование перегородки из газоблоков выполнено, пустота заливается бетоном. Теперь ваш дом может выдержать любые серьезные нагрузки без малейшего вреда.

Строим арматурный пояс

О важности и необходимости армирования стен, при строительстве которых использовались газобетонные блоки, специалисты спорят уже несколько лет. Но все согласны с тем, что армирующий пояс — это не роскошь, а необходимость.

Основная роль армирующего пояса — равномерно распределять нагрузки по всей поверхности стен и придавать конструкции дополнительную прочность и жесткость.

Варианты устройства армопояса для газобетонных блоков.

Строительство бронепояса начинается с подготовки блоков для укладки каркаса из арматуры. Легкость обработки газобетонных блоков играет здесь на руку строителям.Но все же без пилы для блоков и перфоратора с длинным сверлом не обойтись. Работая этим инструментом, перед укладкой необходимо проделать достаточно глубокий паз для каркаса в верхней части блоков. Да, если при армировании обычной стены можно использовать и стержень, и кладочную сетку, то при создании армирующего пояса подойдет только армирование. Чаще всего используются стержни диаметром 12-16 мм, выбор размера зависит от будущих нагрузок на ремень. Глубина котлована может доходить до половины высоты блоков — чем толще армирующий пояс, тем большие нагрузки он выдерживает.Для определения необходимого размера армопояса советуем обратиться к дизайнеру для проведения расчетов, чтобы избежать ошибок.

Каркасы арматуры укладываются в канаву и связываются вязанием внахлест внахлест 42 диаметра арматуры. Нахлест не должен ложиться на углы, а также не допускается совпадение верхнего и нижнего стыка — это серьезно снизит прочность ремня. После установки каркаса залить ленту бетоном марки М200 и выше. Последний шаг нужно делать как можно быстрее.Не следует допускать неравномерного застывания раствора — это часто приводит к расслоению и снижению прочности. Также незабываемо время от времени, после заливки бетон поливать водой, чтобы он не растрескался.

После затвердевания бетона (это занимает несколько дней, в зависимости от влажности и температуры воздуха, толщины слоя) можно переходить к дальнейшим работам.

Теперь вы знаете все, что нужно знать об армировании газоблока, включая работу с армирующим поясом и довольно редкой вертикальной арматурой.А это значит, что проблем при выполнении работ точно не возникнет.

Обладая низким сопротивлением изгибным деформациям, арматура поглощает напряжения, возникающие при деформации здания, защищая стены от растрескивания и защищая газобетонные блоки. Не влияет на несущую способность кладки из газобетона. При правильном проектировании и строительстве можно избежать растрескивания. Для этого кладку делят на фрагменты компенсационными швами или армируют.В качестве дополнительной защиты газобетона от трещин можно использовать армирование отделочных слоев стекловолоконной сеткой — эта мера не даст трещинам достичь поверхности.
Проект армирования газобетона составляется с учетом общих требований, характеристик здания и конкретных условий, в которых оно будет функционировать. Так, например, длинная стена, подверженная постоянным ветровым нагрузкам, потребует дополнительного армирования.
Арматура проложена в специально созданных бронепоясах.Междурядное армирование при устройстве газобетонных конструкций не используют, так как оно нарушает толщину швов и затрудняет укладку последующих рядов. Исключение составляет арматура с использованием фирменной нержавеющей арматуры малого сечения. Необходимо армировать первый ряд газобетонных блоков, лежащих на фундаменте, каждый четвертый ряд кладки, опорные зоны для перемычек, ряд блоков под оконные проемы, элементы конструкций, испытывающие повышенные нагрузки.№
При укладке арматуры в зоне перемычек и под оконными проемами арматуру следует расставлять по 900 мм в каждую сторону от края проема. Кроме того, под стропильную систему и на уровне каждого этажа укладывается усиленная кольцевая балка. Для укладки арматуры в верхней грани блоков прорезаются пазы ручным или электрическим резцом. После удаления пыли со стробоскопов полости заполняются клеевым раствором.Затем в клей укладывается арматура, а излишки раствора удаляются. Для армирования стены из газобетона толщиной 200 мм и менее достаточно одного стержня арматуры диаметром 8 мм. Если толщина стенки превышает 200 мм, для армирования используют две штанги. Деформационные швы не армированы. Мнение разработчика
: Расстояния между термоусадочными швами следует определять расчетным путем.
6,79. Максимальные расстояния между термоусадочными швами, которые разрешается принимать для неармированных наружных стен без расчета:
а) для надземных каменных и крупноблочных стен отапливаемых зданий с протяженностью железобетонных и стальных включений (перемычек , балки и др.) не более 3,5 м и шириной стен не менее 0,8 м — по табл. 32; для включений длиной более 3,5 м необходимо проверить участки кладки на концах включений путем расчета прочности и раскрытия трещин;
б) то же, для стен из бутового бетона — по табл. 32 по кладке бетонных камней на растворах марки 50 с коэффициентом 0,5;
в) то же, для многослойных стен — по табл. 32 для материала основного конструктивного слоя стен;
г) для стен неотапливаемых каменных зданий и сооружений на условия, указанные в
п. «А» — по таблице.32 умноженные на коэффициенты:
для закрытых зданий и сооружений — 0,7;
для открытых конструкций — 0,6;
д) для каменных и крупноблочных стен подземных сооружений и фундаментов зданий, находящихся в зоне сезонного промерзания грунтов — по табл. 32, с двукратным увеличением; для стен, расположенных ниже границы сезонного промерзания грунта, а также в зоне вечной мерзлоты — без ограничения по длине.
Таблица 32

Средняя температура наружного воздуха наиболее холодная
пять дней

Расстояние между компенсационными швами, м, при кладке

Из глиняного кирпича, керамического и природного камня, крупных бетонных блоков или глиняных кирпичей из силикатного кирпича, бетонных камней, крупные блоки из силикатного бетона и силикатного кирпича

По марочным растворам
50 и
более 25 и
менее 50 и
более 25 и
менее
минус 40 ° С и ниже 50 60 35 40
минус 30 ° С 70 90 50 60
минус 20 ° С и выше 100120 70 80
Примечания: 1.Для промежуточных значений расчетных температур расстояние между компенсаторами допускается определять интерполяцией.
2. Расстояния между термоусадочными стыками крупнопанельных домов из кирпичных панелей назначают в соответствии с Инструкцией по проектированию конструкции крупнопанельных жилых домов.

Кто прав?

Обязательное условие — армирование стен из газобетонных блоков. Это правило продиктовано определенными эксплуатационными характеристиками газобетона.Если стены из этого материала не армировать, срок службы постройки значительно сократится.

Несмотря на то, что газобетон имеет высокую степень прочности по отношению к сжатию, он имеет низкое сопротивление растяжению и изгибу. После строительства дом подвергается воздействию ряда негативных факторов, таких как усадка здания и перепады температур. Эти факторы приводят к риску усадки и температурных деформаций.

При усадке здания горизонтальные напряжения могут привести к появлению трещин и разрывов в стене, несовместимых с его дальнейшей эксплуатацией.Такие нарушения называют усадочными деформациями. Кроме того, возникают тепловые деформации. Почти все материалы имеют тенденцию к усадке при понижении температуры и расширению при повышении температуры. Такие колебания могут привести к нарушению структурной целостности стен.

Именно для предотвращения подобных проблем стены из газобетонных блоков усилены. Армированные ряды защищают всю конструкцию от горизонтальных нагрузок, вызванных перепадами температуры или усадкой здания.Речь идет о защите от горизонтальных деформаций, поскольку вертикальные нагрузки амортизируются силой тяжести. Однако это также создает дополнительную нагрузку в области проемов, так что также обеспечивается защита от вертикальных нагрузок.

Отдельно следует отметить, что армирование не увеличивает несущую способность стен.

Армирующие материалы

Армирование кладки из газобетона может осуществляться разными способами и с использованием разных материалов… Можно выделить следующие материалы для усиления стен:

  1. Арматура. Классический способ армирования кладки из газобетона. Для него используются арматурные стержни диаметром от 0,8 до 1,4 сантиметра. Технология их применения предполагает формирование в кладке желобов, соответствующих по размеру диаметру арматуры и с учетом того, что в них также будет заливаться раствор. Как правило, при стандартной толщине газобетонного блока образуются две параллельные бороздки.При армировании углов желоба делают в виде дуги.
Арматурные стержни

В классическом случае в качестве арматуры используются металлические стержни. Однако есть и более совершенный материал — это арматура из стекловолокна … Он лишен ряда недостатков, присущих стали. Можно выделить следующие преимущества стекловолокна:

  • Этот композитный материал обладает высокой химической стойкостью и, в отличие от металла, не подвержен коррозии.
  • Гнется довольно просто, что значительно упрощает армирование углов.
  • Прочность на разрыв у стекловолокна в несколько раз выше, чем у металла. При одинаковом уровне нагрузок допустимая толщина композитной арматуры меньше, чем у металлической. Благодаря этому можно сделать желоба меньшего размера для ее укладки и сэкономить раствор.
  • Стекловолокно, в отличие от металла, практически не расширяется при повышении температуры. Это помогает снизить механическую нагрузку на стены изнутри.
  • Композитная арматура имеет низкую теплопроводность и не проводит электричество.

Однако этот материал также имеет ряд недостатков, к которым можно отнести невозможность скрепления его деталей с помощью электросварки. Эта проблема решается размещением на концах арматурных стержней металлических наконечников, которые впоследствии привариваются. Это усовершенствование проводится на заводе. Кроме того, из-за его высокой способности к изгибу не рекомендуется использовать его для армирования полов.

    1. Металлическая сеть. Армирование кладки железной сеткой осуществляется путем наложения ее на ряд газобетонных блоков без предварительной обработки последних. После этого сеть покрывается раствором. Арматурная сетка, как правило, имеет следующие характеристики: сторона квадрата ячейки 5 сантиметров, толщина проволоки от 0,3 до 0,5 сантиметра. Чуть более высокие требования предъявляются к сетке для армирования проемов и первого ряда кладки: размер ячейки 7 на 7 сантиметров, а толщина проволоки — от 0.4 сантиметра.

  1. Перфорированная монтажная лента. Еще один вариант армирования кладки из газоблоков. Лента представляет собой длинную полосу из оцинкованного металла с отверстиями, отсюда и название — перфорированная. Армирование этим материалом осуществляется так же, как и с применением арматуры. Отличие в том, что в кладке не делают желобов. Лента крепится саморезами прямо к газоблокам.

Монтажная лента перфорированная для армирования газоблоков

Этот вариант применим для зданий, расчетная нагрузка на которые относительно невысока.Поскольку сечение ленты намного меньше, чем у арматуры, ее укладку следует проводить в большем количестве параллельных рядов, чем при укладке металлических стержней. К преимуществам использования этого материала можно отнести удобство транспортировки и экономию раствора, за счет отсутствия желобов в кладке.

В хозяйственных магазинах продается лента разных размеров. Не все они подходят для армирования кладки. Вы должны использовать ленту шириной не менее 1,6 сантиметра и не менее 0.Толщина 1 сантиметр.

Принципы армирования кладки

Усиление стен, необходимое в случае использования пенобетона, даст желаемый эффект только при соблюдении всех принципов и технологий правильного армирования.

Армирование верхнего и нижнего рядов

При армировании кладки нет необходимости армировать каждый ряд. Как правило, укладка арматуры, ленты или сетки выполняется с определенным шагом, например, каждый третий ряд.Однако есть ряд элементов, которые всегда в обязательном порядке армируются. К ним относятся крайние верхний и нижний ряды стены.

Верхний уровень стены является основой конструкции крыши, что связано с действием на него дополнительных нагрузок. Общая масса кровли неравномерно давит на верхний ряд, поэтому отдельные ее судьбы нагружены больше других. Разница этих давлений может вызвать нарушение целостности стены. По этой причине усилению самого верхнего ряда уделяется особое внимание… При армировании кладки из газобетона армируют даже перегородки в верхнем ряду.

Нижний ряд кладки подвергается наибольшим нагрузкам, так как на него давит вес всей конструкции. Поэтому он более подвержен риску деформаций усадки, чем другие. Армирование первого ряда рекомендуется даже для небольших построек.

Типы армирования стен

Применяя разделение в зависимости от цели усиления стен, можно выделить следующие типы армирования кладки:

  • Для армирования участков с повышенным напряжением.К таким областям относятся дверные и оконные проемы, предусмотренные конструкцией здания.
  • Для предотвращения трещин и разрывов из-за термических и усадочных деформаций.
  • Для защиты от разрушительных природных факторов. Такое усиление обзора актуально для регионов, где наблюдается сейсмическая активность или частые ураганные ветры. В отличие от предыдущих способов, в этом случае применяется вертикальное армирование стен. Эта процедура широко применяется не только для стен из газобетона, но и для кирпичной кладки.Это принципиально другой способ усиления построек, заслуживающий отдельной статьи.

Армирование проемов

Наличие конструктивных проемов в плоскости стены создает дополнительную нагрузку в зоне их расположения. Чтобы противодействовать этой нагрузке, необходимо укрепить ряд под оконным проемом. В этом случае нет необходимости укладывать арматуру или другой материал по всему периметру ряда, достаточно проложить их под оконным проемом и по 90 сантиметров в каждую сторону от него.

Таким образом, армирование газобетона — это не просто обычное явление, а обязательное условие. Он позволяет добиться необходимой прочности конструкции для ее безопасной и долговечной эксплуатации. Правда, просто выполнить армирование кладки из газоблоков недостаточно. Проводить эту процедуру необходимо с учетом всех требований к технологии производства.

В последнее время большой популярностью пользуется такой строительный материал, как газобетон.

Газобетонные блоки значительно увеличивают скорость возведения и удешевляют возведение стен здания за счет того, что не требуют дополнительной теплоизоляции.

Успешно применяется для строительства как больших зданий, так и малоэтажных домов, поскольку имеет отличные технические характеристики, которые увеличиваются в несколько раз, если проводить армирование газобетонных блоков.

Преимущества использования

Для достижения наилучшего результата необходимо комплексное армирование стен дома.

Газобетонные блоки, обладая рядом преимуществ, привлекательны для большого количества потребителей. Прежде всего, это их невысокая стоимость, что существенно снижает стоимость строительства дома (примерно на 40% дешевле кирпичного).

  • долговечность материала позволяет ему простоять до 100 лет и более;
  • Не менее важными достоинствами этого строительного материала являются его морозостойкость, легкий вес, огнестойкость, влагостойкость и экологичность.

В состав входят цемент, пенообразователи и кварцевый песок, а в качестве добавок используются известь, зола, гипс и шлак. Все необходимые компоненты смешиваются, разбавляются водой и разливаются в специальные формы.

Великолепна их восприимчивость к любым видам обработки: сверлению, пилению, строганию. В них достаточно легко вбить гвоздь, вставить скобы, но при этом материал достаточно прочный.

Следует назвать его низкую стойкость к разного рода деформациям.Именно поэтому при строительстве очень важно армировать кладку из газобетонных блоков.

В противном случае в процессе эксплуатации конструкции на поверхности стен могут появиться трещины, что приведет к снижению качества и срока службы.

Элементы армирования

Армирование кладки укрепляет стену, чтобы противостоять растяжению и сжатию от внешних факторов.

Многие строители задаются вопросом, а стоит ли заниматься дополнительным усилением кладки из газобетонных блоков, что влечет за собой немалые материальные затраты.Однозначного ответа в этом случае нет.

Одни считают, что достаточно армировать нижний ряд газосиликатных блоков и проемов, другие утверждают, что нужно укреплять каждый четвертый ряд кладки и создавать армирующий пояс для всех этажей.

  • следует армировать наиболее нагруженные ряды: блоки под перемычки, оконные проемы и первые ряды блоков;
  • у стены, длина которой более 6 метров, выполняется армирование каждого четвертого ряда (обычно используется специальная сетка).

Армирование само по себе не увеличивает несущую способность стен здания, но остается важным условием, которое необходимо соблюдать при строительстве. Это связано с тем, что газосиликатные блоки не способны работать на растяжение, несмотря на то, что они обладают высокой степенью прочности на сжатие.

В результате возникает вероятность появления трещин в газосиликатных блоках, которые только портят внешний вид конструкции, не снижая значения ее несущей способности.Такие дефекты довольно сложно замаскировать даже гипсовой штукатуркой.

Ситуация выглядит намного сложнее, если в швах кладки появляются глубокие трещины, через которые будет теряться значительная часть тепла. Причиной тому будет неравномерная усадка дома, особенно при резких перепадах температур или весной при оттаивании грунта, когда на газобетонный блок будет оказываться максимальная нагрузка, что снизит прочность материала.

Различные дефекты могут возникнуть также из-за неправильно приготовленного цементно-песчаного раствора, через который будут возводиться стены дома. Чтобы исключить возникновение такой проблемы, необходимо использовать специальный клей, который в сочетании с сеткой позволяет сделать швы максимально тонкими.

Уже на этапе проектирования дома следует выявить возможные факторы, которые негативно повлияют на целостность конструкции, и принять меры по усилению всех слабых мест, например, участков опор перемычек и различных элементов, которые подвержены значительным нагрузкам.

Строители считают, что арматура только нарушит толщину швов кладки и приведет к появлению мостиков холода. Но такую ​​проблему легко решить, соблюдая правильный монтаж и используя фурнитуру небольшого сечения.

Ремень армирующий

Армирующий пояс стены рассчитывается для каждого дома индивидуально: исходя из конструкции дома, фундамента, качества грунта и т. Д.

Если по поводу армирования газобетона существует много противоречивых мнений, то в создании армирующего пояса сомнений нет.Этот этап строительства нельзя исключать из соображений экономии.

Армирующий пояс способствует распределению нагрузки верхних плит по поверхности стен, обеспечивает устойчивость конструкции от ветровой нагрузки. Внешне он напоминает фундамент (разновидность сетки), который представляет собой каркас из арматуры.

Каркас заливается бетоном и имеет толщину не более 12 см по всему периметру конструкции.Довольно часто строители предпочитают заменять такую ​​конструкцию кирпичной кладкой, что зачастую является ошибкой.

Это связано с тем, что он не будет соответствовать техническим требованиям, предъявляемым к армирующему поясу, и в конечном итоге приведет к деформации здания (как фундамента, так и стен).

Армирование стены

Укрепление стен должно происходить следующим образом:

  • для этого в поверхности кладки с каждой стороны блока на высоте 6 см от края вырезаются пазы;
  • для облегчения работ используйте специальный чеканщик, который может быть как ручным, так и электрическим;
  • перед тем, как вставить штанги, с готовых пазов блока с помощью строительного фена удаляется вся пыль из готовых пазов блока.Если нет возможности использовать такое приспособление (нет электричества), используйте любую щетку;
  • после этого очищенные пазы заполняются клеем, и в них вставляется арматура с профилем не более 8 миллиметров. Клей, в свою очередь, защищает стержни арматуры от коррозии, обеспечивая их надежное сцепление с блоками;
  • , чтобы швы кладки были как можно тоньше, используются арматурные каркасы, представляющие собой парные полосы из оцинкованной стали сечением 8х1.5 миллиметров.

В комплекте дополнительных элементов многие производители предлагают уже готовые железобетонные оконные перемычки из газобетона.

Для их монтажа не требуется проделывать бороздки на поверхности газосиликатного блока и стенах в целом, так как каркас сначала фиксируется на небольшом слое клея, слегка прижимается и сверху покрывается еще одним слоем клея.

Если стена армируется при наличии перемычек или окон, то штанги укладываются на всю ширину проема так, чтобы их концы заходили на 90 сантиметров с обеих сторон.

Процесс создания армирующего пояса напоминает строительство фундамента, когда на поверхность кладки устанавливается железобетонный ящик из арматуры толщиной не менее 6 миллиметров.

Правильно выполненный армирующий пояс — это единая конструкция по периметру здания. Чтобы связка армирующего пояса с кладкой была максимально прочной, в верхние газобетонные блоки вбивают катанки или гвозди.

Затем по всему периметру возводится опалубка и вся конструкция заливается бетоном. При этом следует помнить, что заливку нужно производить только один раз, чтобы конструкция была прочной. Если этот момент не соблюдается, то цемент будет заедать отдельными частями, и это приведет к снижению качества армирующей ленты.

Негативным фактором в конструкции армирующего пояса является образование мостиков холода, через которые теряется значительная часть тепла.Чтобы не допустить возникновения такой проблемы, нишу заполняют любым теплоизоляционным материалом, например, минеральной ватой или пенополистиролом.

Таким образом, в доме создается благоприятный микроклимат как для жизни человека, так и для всей конструкции в целом с точки зрения экологии.

На конструкцию армирующего пояса влияет множество факторов: дизайн дома, качество почвы и другие.

Выводы по работе

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что такой процесс, как армирование газобетонных блоков, очень важен для качества дома и для его срока службы.

Сложные инструменты тоже не нужны. В основном:

  • щетка или фен;
    • Кисть
  • ;
  • молоток;
  • шнуровка;
  • уровень;
  • рулетка;
  • штроборез;
  • Болгарский.

Армирование стен делает геометрию конструкции неизменной и предотвращает дальнейшую деформацию конструкции здания, исправить которую будет довольно проблематично, а в некоторых случаях невозможно.

Армирование газобетона — необходимая процедура строительства, что связано с тем, что газобетон хоть и устойчив к сжимающим нагрузкам, но с этой особенностью не способен растягиваться.Малейший изгиб приведет к появлению трещин на поверхности, если нагрузка, приложенная к определенному месту, превышает прочность блока. Армирование газобетонных блоков осуществляется двумя способами — армированием рядов кладки арматурой (сеткой) или установкой монолитного пояса. Два метода повышают сопротивление деформации кладки, но не влияют на несущую способность перегородок.

Проблемные участки, требующие обязательного армирования стен:



Разработчики часто задаются вопросом: нужно ли армировать кладку в каждом 4-м ряду газоблоков.Это определяется исходя из конструктивных особенностей и длины стен будущего строения, характеристик грунта на стройплощадке и типа фундамента. Дома из газобетона, расположенные в климатических, сейсмических и ветреных регионах, требуют армирования стен.

Если концы отдельных арматурных стержней не были связаны в один контур, их следует загнуть под углом 90 градусов и углубить в пазы — это обеспечит надежное закрепление в перегородке дома.

Технологии

Сначала будет описан метод установки железобетонной конструкции, предназначенной для усиления стен здания от различных нагрузок. Такой бронепояс изготавливается из плотных блоков толщиной 100 и 50 мм, либо устанавливается деревянная опалубка. Первая технология проще и быстрее реализуется.

Порядок исполнения

  1. От лицевой части стены монтируется блок 100 мм и кладется на клеевой раствор к основной кладке.
  2. Блоки толщиной 50 мм укладываются с внутренней стороны.
  3. Теплоизоляция. Регулируемые по высоте панели из экструдированного пенополистирола приклеиваются к стене с помощью пятисантиметровых газоблоков.
  4. Арматура укладывается внутрь изготовленной опалубки на расстоянии 5 см от перегородок. К продольной арматуре рекомендуется через каждые 30 см приваривать вертикальные железобетонные перемычки YTONG, высота которых подбирается таким образом, чтобы верхняя часть рамы располагалась на расстоянии пяти сантиметров от внешнего контура монолитного пояса. .К вертикальным перемычкам приваривают горизонтальные шатуны, на которых необходимо закрепить верхний продольный пояс конструкции.
  5. Пространство между блоками следует залить бетоном, для этого подходит марка М200 или М300.


Армирование с армированием между рядами не требует особых навыков. Для работы вам понадобится ручной или электрический нарезчик стен. В блоках делается 2 штроба на расстоянии 6 см от края.Глубина и ширина должны соответствовать размеру используемой арматуры.

После углубления его следует очистить от пыли и залить клеевым раствором для укладки газоблоков, после чего уложить детали арматуры. Удалите излишки клея шпателем. В угловых зонах перегородок используются Г-образные стержни. Арматура соединяется сваркой.

При использовании сетки для армирования газобетонных блоков следует использовать строительный материал с ячейками 5х5 см из проволоки толщиной 3-4 мм.В этом случае делать стробинг не нужно, при монтажных работах на поверхность газоблоков наносится клей, примерная толщина — 2, 3 мм. После этого укладывается сетка для армирования, края которой должны находиться на расстоянии 5 см от торца блока. Далее наносится второй слой клея.

Армирование газобетона при кладке

При проведении работ следует знать, как правильно армировать и через сколько рядов укладывать стержни.Армирование первого ряда кладки необходимо выполнять в обязательном порядке, а при необходимости и каждого четвертого (нужно ли — это становится понятно из индивидуальных особенностей постройки). Процесс осуществляется следующим образом:

  • Конструкция усилена стальными стержнями диаметром 8 мм марки А3. Армирование перегородок толщиной 20 см, способ укладки позволяет использовать одну планку арматуры ровно посередине ряда. В особых случаях допустимо использование арматуры диаметром 6 мм.
  • Для толстых стен используйте 2 стержня, параллельные друг другу. Для этого с помощью нарезчика проделываются два параллельных паза. Расстояние от внутреннего и внешнего края перегородки не менее 6 см. В углах постройки бороздки необходимо закруглить.
  • Перехлест арматуры делается посередине стены, фиксация — вязальной проволокой.


Нет необходимости укладывать арматуру по всему периметру каждого ряда стен.Достаточно будет разместить металлическую арматуру в наиболее опасных частях конструкции перегородки .

Вертикальное армирование стен — это соединение фундамента здания с расположенным над ним межэтажным или кровельным монолитным армированным поясом. Эта технология отличается тем, что все нагрузки принимает не кладка, а арматурный каркас. Стены служат теплоизоляцией.

Дверные и оконные проемы

При армировании перемычек используются блоки П-образной формы, которые также необходимо армировать не менее чем на 90 см с обеих сторон проема.Сначала в проемах делается деревянная конструкция, на которую будет опираться П-образный блок. Такие блоки устанавливаются утолщенной стороной наружу. Также рекомендуется утеплить пазы пенополистирольной пластиной 3-5 см для закрытия боковых стенок наружной поверхности блоков. После этого укладывается армированная конструкция, которую заливают бетоном. Когда бетон полностью застынет, конструкцию разбирают.


Чтобы процесс кладки стены не тормозился, блоки П-образной формы следует укладывать вместе с рядовыми.После этого пазы заполняются арматурой и бетонируются. В этом случае рекомендуется не забывать об утеплителе.

Армирование под оконными проемами требует укладки арматуры в последнем ряду блоков перед возводимым окном. Для этого вам потребуется разметить на поверхности кладки запланированную длину, при этом стержни арматуры должны быть на полметра длиннее окна.

Анализ различных обработок поверхности раздела между кладкой из блоков AAC и железобетонной конструкцией после испытания на прочность на одноосное сжатие

Ismaeel, W.S.E .; Али, А.А.М. (2020) Оценка планов экологической реабилитации: тематическое исследование дворца Ричорди Берше. Чистый. Производство. 259, 120857.

Jerman, M .; Keppert, M .; Výborný, J .; Черны, Р. (2013) Гигрические, термические и долговечные свойства автоклавного газобетона. Construc. Строить. Мат. 41, 352-359.

Kalpana, M .; Мохит, С. (2020) Исследование автоклавного газобетона: Обзор. Матер. Сегодня: приступить. 22 [3], 894-896.

Чен, Ю.; Peng, M .; Zhang, Y .; Лю Ю. (2013) Механические свойства автоклавного газобетона с различной плотностью. Advanc. Civil Eng. Мат. 2 [1], 441-456.

Trindade, AD; Coelho, G.B.A .; Энрикес, Ф.М.А. (2021) Влияние климатических условий на гигротермические характеристики стен из автоклавного газобетона. J. Build. Англ. 33, 1-11.

ASTM International. C1693-11: (2017) Стандартные спецификации для автоклавного ячеистого бетона (AAC).7 изд. Западный Коншохокен, США, ASTM.

Ferretti, D; Gherri, B; Мишелини, Э. (2018) Эко-механические индексы для оценки устойчивости блоков AAC. Серия конференций IOP: Матем. Scie. Англ. 442, 012011.

Narayanan, N .; Рамамурти, К. (2000) Структура и свойства газобетона: обзор. Джем. Concr. Compos. 22 [5], 321-329.

Subash, M.C.G .; Satyannarayana, V.S.V .; Шринивас, Дж. (2016) Газобетонные блоки из автоклавного бетона: революционный строительный материал в строительной отрасли.Int. J. Sci. Technol. Управлять. 5 (2016).

Бразильская ассоциация технических стандартов. NBR 13438: (2013) Автоклавные бетонные блоки — Требования. 2-е изд. Сан-Паулу: ABNT.

Bhosale, A .; Заде, Н.П .; Davis, R .; Саркар, П. (2019) Экспериментальное исследование кладки из газобетона автоклавного твердения. J. Mat. Civil Eng. 31 [7], 1-11.

Gálvez, J.C .; Reyes, E .; Касати, M.J. (2010) Estudio de la fisuración de la fábrica de ladrillo con un modelo de fisura cohesiva.Матер. Construcc. 61 [303], 431-449.

Томаз, Э. (1989) Разрушенные здания: причины, профилактика и восстановление. Сан-Паулу: PINI: Политехническая школа штата Сан-Паулу: IPT (1989).

Thomaz, E .; Sousa, H .; Роман, H .; Morton, J .; Silva, J.M .; Corrêa, M.R.S .; Pfeffermann, O .; Lourenço, P.B .; Vicente, R.S .; Соуза, Р. (2014) Дефекты в стенах из каменной кладки: Руководство по растрескиванию: идентификация, предотвращение и ремонт. Роттердам, NED: Cib Commission W023, (2014).

Caporrino, C.F. (2015) Патология аномалий кладочных и строительных покрытий. Сан-Паулу: Пини, (2015).

Brasil. C. E. G. de A. CBCS — Бразильский совет по устойчивому строительству (Org.) (2014) Аспекты устойчивого строительства в Бразилии и продвижение государственной политики: субсидии для продвижения устойчивого строительства. Сан-Паулу: Министерство окружающей среды.

Abbate, V. (2003) Соединение стен колоннами требует усиления.ТЕХНЕ — PINI (2003).

Thomaz, E .; Filho, C.V.M .; Cleto, F.R .; Кардосо, Ф.Ф. (2009) Практические правила №1: блочная герметизирующая кладка. Сан-Паулу: IPT — Институт технологических исследований штата Сан-Паулу.

Бразильская ассоциация технических стандартов. NBR. 14956-1: (2013) Автобетонные блоки — Выполнение кладки без структурной функции, Часть 1: Процедура с промышленным клеевым раствором. 2-е изд. Сан-Паулу: ABNT.

Бразильская ассоциация технических стандартов.NBR. 14956-2: (2013) Автоклавные бетонные блоки — Выполнение кладки без структурной функции, Часть 2: Процедура с использованием обычного раствора. 2-е изд. Сан-Паулу: ABNT.

Бразильская ассоциация технических стандартов. NBR NM 248: (2003) Агрегаты — Определение гранулометрического состава. Рио-де-Жанейро: ABNT.

Бразильская ассоциация технических стандартов. NBR NM 52: (2009) Агрегат — Определение удельного веса и кажущегося удельного веса.Рио-де-Жанейро: ABNT.

Бразильская ассоциация технических стандартов. NBR NM 53: (2009) Агрегат — Определение удельного веса, кажущегося удельного веса и водопоглощения. Рио-де-Жанейро: ABNT.

Бразильская ассоциация технических стандартов. NBR. 6118: (2014) Проектирование бетонных конструкций — Методика. 3-е изд. Рио-де-Жанейро: ABNT.

Бразильская ассоциация технических стандартов. NBR 13440: (2013) Автоклавные бетонные блоки. Методы испытаний.2-е изд. Сан-Паулу: ABNT.

Бразильская ассоциация технических стандартов. NBR. 13279: (2005) Раствор для укладки и покрытия стен и потолков. Определение прочности на изгиб и сжатие. 2-е изд. Рио-де-Жанейро: ABNT.

Бразильская ассоциация технических стандартов. NBR. 13277: (2005) Раствор для укладки и покрытия стен и потолков. Определение водоудержания. 2-е изд. Рио-де-Жанейро: ABNT.

Бразильская ассоциация технических стандартов.NBR. 13276: (2016) Раствор для кладки и покрытия стен и потолков. Определение индекса консистенции. 3-е изд. Рио-де-Жанейро: ABNT.

Бразильская ассоциация технических стандартов. NBR 16868-3: (2020) Конструкционная кладка — Часть 3: Методы испытаний. 1-е изд. Рио-де-Жанейро: ABNT.

Альваренга, R.C.S.S. (2002) Теоретико-экспериментальный анализ конструкций, состоящих из стальных порталов, заполненных автоклавированной автоклавной бетонной кладкой. (2002). 342 ф.Диссертация (докторская) — Курс структурной инженерии, Инженерная школа Сан-Карлоса — EESC / USP, Сан-Карлос.

Lee, Y.H .; Шек, П.Н .; Мохаммад, С. (2017) Конструктивные характеристики колонны из армированных блокировочных блоков. Construc. Строить. Мат. 142, 469-481.

Pozo, E.R .; Calzada, M.J.C .; Руис, J.C.G. (2008) Исследование трещин в кирпичной кладке при растяжении и сдвиге на экспериментальной модели. Матер. Construcc. 58 [291], 69-83.

Занотто, Э.D .; Мильоре-младший, А. (1991) Механические свойства керамических материалов: введение. Керамический. 37 [247], 7-16. Университет Сан-Карлоса — UFSCar.

Raj, A .; Borsaikia, A.C .; Диксит, США (2020) Прочность сцепления кладки из автоклавного ячеистого бетона (AAC) с использованием различных материалов для швов. Journ. Строить. Англ. 28, 101039.

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических дисциплин, для выпуска 10 (октябрь 2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8 Issue 10, Октябрь 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам для выпуска 8 тома 10 (октябрь 2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET том-8 выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам для выпуска 8 тома 10 (октябрь 2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET том-8 выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам для выпуска 8 тома 10 (октябрь 2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET том-8 выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам для выпуска 8 тома 10 (октябрь 2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET том-8 выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам для выпуска 8 тома 10 (октябрь 2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET том-8 выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам для выпуска 8 тома 10 (октябрь 2021 г.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *