Обозначение бетона: Расшифровка маркировки бетона, характеристики бетона

Расшифровка маркировки бетона, характеристики бетона

Маркировка бетона расшифровка

*** параметр морозостойкости бетона

F морозостойкость — этот параметр обозначает сколько повторных циклов: замораживания и размораживания выдержит готовая смесь без потери его марочной прочности. Обозначается буквой F и измеряется в циклах от F50-1000.В нашем примере М300 имеет морозостойкость F200. Морозостойкость в самой смеси зависит от пористости бетона. Она может быть скорректирована специальными пластификаторами, которые снижают пористость состава и позволяют осуществлять заливку до -30°С. Морозостойкость — это параметр который определяет изностойкость бетона. Морозостойкость также зависит от ингредиентов и показателей их морозостойкости: песка и наполнителя. Зависит напрямую от качества порт ланд цемента, который входит в состав БСГ.

В целом можно сказать, что морозостойкость тяжелых марок бетона М100-М600 колеблется от F100-300 циклов:
• F100 в категориях В7,5-10
• F150 в категориях В12,5—15
• F200 в категориях B20—30
• F300 в категориях В30-45

В тощих бетонах эта цифра обычно составляет F50-F75.
Растворы РКЦ и БСЛ не обладают таким параметром либо он тоже минимален.

Какой стоит сделать вывод о данной характеристики:
— Что бетоны с низкой морозостойкостью в F50-75 стоит использовать во внутренних отделочных работах
— Бетоны с нормальной морозостойкостью F100-150 используют в строительстве в умеренном климате, но всё же, наверное, стоит применять от Ростова и южнее в сторону Сочи
— Бетоны с повышенным значением этого параметра F200-F300 стоит использовать в средней полосе России, например в Москве и Московской области, Сибири, он также подойдет для устройства бассейнов
— Получает от F300 и выше это уже специально приготовленные растворы для конкретных объектов строительства на севере или районах с глубоким промерзанием грунта. Такой бетон обычно производится на заказ.

---

W водонепроницаемость — характеризует способность БСГ не пропускать влагу, воду сквозь свою пористую структура под давлением.
Выделяют показатель: от W2-W14. В нашем случае у марки М300 этот параметр составляет: W6. Этот параметр, как и подвижность и морозостойкость повышается в заменимости от категории B7.5-B45. Этот параметр не так важен в общем и гражданском строительстве если речь не идёт о гидросооружениях, волнорезах, опорах мостов и других объектах водной и морской сферы.

Характеристики бетона и условные обозначения.

Бетон применяется в строительстве различных сооружений от заливки чаши под бассейн и до возведения высотного здания и в каждом конкретном случае марка подбирается исходя из поставленных задач. Очень важно выбрать марку – правильно, так как это всегда основа любого строительного объекта. Выбрать бетон, зная его характеристики и свойства гораздо проще.

Ниже мы постарались рассказать о них. На самом деле характеристик достаточно много, но основными можно считать:

• -прочность
• -подвижность
• -морозостойкость
• -водонепроницаемость.

Условные обозначения (в названии):

• П — подвижность,
• F — морозоустойчивость,
• W — коэффициент водонепроницаемости.

Прочность.

Прочностью бетона, как правило, называют способностью его выдерживать напряжение при сжатии. Единица измерения давления прочности служит мегапаскаль Мпа. Чем больше показатели, тем выше его класс. К примеру класс В35, будет означать, что он сможет выдерживать давление в 35 мегапаскаля (Мпа).

Подвижность бетона.

Данное свойство показывает то, насколько легко бетон укладывается в форму под собственной массой. Обозначается данное свойство буквой П. Подвижность легко повысить, благодаря большему количеству воды, но так делать категорически не рекомендуется, так как это приводит к понижению марки. К примеру из марки М300 может получится М150. Существует ряд способов, чтобы повысить подвижность. Основной из них- это добавление в раствор пластификаторов. В таком случае соотношение цемента и воды в растворе останется без изменений. Если вы планируете использовать бетононасос при заливке, то данное свойство является основным.

Морозостойкость.

Морозостойкость обозначается в виде буквы F. Чем больше циклов замораживания и оттаивания, тем выше морозостойкость. Данные виды делят на марки от 50 до 700, после индекса F. К примеру марка F50 отлично подходит для строительства жилых и промышленных сооружений. Увеличить морозостойкость при отрицательных температурах можно, благодаря специальным добавкам. Данные добавки способствуют созданию резервных пор, которые при замерзании раствора способны расширяться. Морозоустойчивый бетон подразделяется на марки от F50 до F700.

Влагонепроницаемость.

Данное свойство имеет обозначение в виде буквы W, и характеризуется степенью водонепроницаемости. По данному показателю идет разделение на 12 марок: от минимальной W2 до максимальной W30. Цифры после буквы W, обозначают давление в кгс/см2. Если вы решили выбрать бетон для заливки различных помещений с избыточной влажностью, то на это свойство вам необходимо обратить внимание.

Страница не найдена — ZZBO

Вибропрессы

WP_Term Object
(
    [term_id] => 46
    [name] => Вибропрессы УЛЬТРА
    [slug] => vibropress-ultra
    [term_group] => 0
    [term_taxonomy_id] => 46
    [taxonomy] => product_cat
    [description] => 
    [parent] => 45
    [count] => 13
    [filter] => raw
)

Вибропрессы УЛЬТРА

WP_Term Object
(
    [term_id] => 149
    [name] => Вибропрессы ОПТИМАЛ
    [slug] => vibropressy-optimal
    [term_group] => 0
    [term_taxonomy_id] => 149
    [taxonomy] => product_cat
    [description] => 
    [parent] => 45
    [count] => 8
    [filter] => raw
)

Вибропрессы ОПТИМАЛ

WP_Term Object
(
    [term_id] => 47
    [name] => Вибропрессы СТАНДАРТ
    [slug] => vibropress-standart
    [term_group] => 0
    [term_taxonomy_id] => 47
    [taxonomy] => product_cat
    [description] => 
    [parent] => 45
    [count] => 8
    [filter] => raw
)

Вибропрессы СТАНДАРТ

WP_Term Object
(
    [term_id] => 48
    [name] => Вибропрессы МАКСИМАЛ
    [slug] => vibropress-maximal
    [term_group] => 0
    [term_taxonomy_id] => 48
    [taxonomy] => product_cat
    [description] => 
    [parent] => 45
    [count] => 9
    [filter] => raw
)

Вибропрессы МАКСИМАЛ

WP_Term Object
(
    [term_id] => 49
    [name] => Передвижные вибропрессы
    [slug] => vibropress-mobile
    [term_group] => 0
    [term_taxonomy_id] => 49
    [taxonomy] => product_cat
    [description] => 
    [parent] => 45
    [count] => 2
    [filter] => raw
)

Передвижные вибропрессы

WP_Term Object
(
    [term_id] => 51
    [name] => Вибропрессы блоков ФБС
    [slug] => vibropress-fbs
    [term_group] => 0
    [term_taxonomy_id] => 51
    [taxonomy] => product_cat
    [description] => 
    [parent] => 45
    [count] => 4
    [filter] => raw
)

Вибропрессы блоков ФБС

WP_Term Object
(
    [term_id] => 59
    [name] => Вибропрессы для колец ЖБИ
    [slug] => zhbi-koltsa
    [term_group] => 0
    [term_taxonomy_id] => 59
    [taxonomy] => product_cat
    [description] => Предлагаем оборудование для производства колодезных колец по ГОСТ 8020-90 любых размеров.



Два типа оборудования: вибропрессы КС и виброформы.


    [parent] => 0
    [count] => 4
    [filter] => raw
)

Вибропрессы для колец ЖБИ

WP_Term Object
(
    [term_id] => 52
    [name] => Прессы для колки камней
    [slug] => vibropress-pk-kolk
    [term_group] => 0
    [term_taxonomy_id] => 52
    [taxonomy] => product_cat
    [description] => Прессы для колки камней серии ПК предназначены для раскалывания различного типа камней природного и искусственного происхождения, как по заранее отформованным в них углублениях, так и без последних для получения декоративной (ломанной) лицевой поверхности.



Усилие колки от 10 до 80 тонн. Ширина раскола от 400 мм до 1000 мм.

Идеально подходит для раскалывания гранита, мрамора и других натуральных камней.


    [parent] => 45
    [count] => 5
    [filter] => raw
)

Прессы для колки камней

Штриховка бетона на чертежах (условное обозначение) | Пенообразователь Rospena

Штриховка бетона – это условное обозначение различных материалов на чертежах в соответствии с действующими ГОСТами.

Благодаря штриховке на любой схеме конструкции можно легко определить тип строительного материала без необходимости использовать дополнительные документы и разъяснения. Таким образом удается значительно облегчить процесс проектирования и сооружения разного типа объектов.

Штриховка бетона на чертежах – это возможность унифицировать основные обозначения, касающиеся материалов, которая будет понятна любому проектировщику или строителю. Бетон штрихуется определенным образом (как и все остальные материалы), тип обозначения зависит от наличия/отсутствия армирования, других факторов.

Понятие, особенности и система источников информации

Штриховкой в проектно-строительных работах называют условное знаковое обозначение разных видов строительных материалов. Чаще всего штриховка используется именно в работах с бетоном. Раньше рисунок создавали карандашом с использованием идущих параллельно либо пересекающихся линий, штрихов, точек. Сегодня же схемы можно рисовать с применением специальных компьютерных программ, что ускоряет и облегчает процесс создания чертежей.

Некоторые особенности выполнения штриховки:

• В случае необходимости условное обозначение бетона на чертеже может не делаться или создаваться частично с целью выделения конкретных объектов.
• Если есть на то причина, нужно применять дополнительные чертежи со тщательным пояснением касательно материалов, отсутствующих в стандартах.
• Основные системы стандартов для обозначения в штриховке – это старый ГОСТ 3455-59 (не применяется в настоящем времени в том виде, в котором есть, так как следующий ГОСТ дополнил/изменил обозначения), ГОСТ 2.306-68 (текущая версия для обозначения разных материалов, сечений), новый ГОСТ Р 21.1207-97 (дополнил существующие стандарты обозначения бетона, железобетона и т.д., обычно используется в дорожном строительстве).

Стандарт ГОСТ 3455-59

Этот шаблон применяли с 01.01.1959 до 01.01.1971 года. Общеупотребимое название стандарта звучало как «Чертежи в машиностроении. Штриховки в разрезах и сечениях».

Система основных обозначений (они до сих пор используются):

• Металл – рисуют косыми штрихами с одинаковым интервалом между ними.
• Неметаллические изделия – линии с наклоном вправо/влево, которые пересекаются под прямым углом.
• Древесина – поперечный разрез обозначается в виде трещин и колец ствола дерева, долевой разрез рисуют в виде изображения, напоминающего текстуру лиственницы.
• Бетон неармированный – выполненный схематично рисунок пескогравия.
• Кирпич – сплошные и пунктирные линии, которые пересекаются.

• Железобетон – изображение пескогравия и использование косых штрихов.
• Стекло – три вида штрихов с горизонтальными/вертикальными интервалами.
• Кирпич – обозначается в виде сплошных/пунктирных линий, которые пересекаются под наклоном.
• Фанера – долевой разрез.
• Раствор жидкий – штрихуется бетон такого типа с использованием горизонтальных линий с интервалами, которые сужаются.
• Керамзитобетон – рисовали пескогравий, с дополнительными тремя скрещенными линиями, которые проходят в разных направлениях.

Стандарт ГОСТ 2.306-68

В 1971 году (а некоторые источники утверждают, что в 1973) ввели ГОСТ 2.306-68 в качестве шаблона для системы символов. Этот стандарт действует и сегодня, регламентирует графическое изображение разных типов материала на фасадах и в сечениях, также устанавливает правила нанесения изображений на чертежи всех сфер строительства и промышленности.

Благодаря новым графическим элементам есть возможность обозначать на чертежах любые материалы в процессе создания конструкций и зданий. Это повышает комфорт и удобство в работе над чертежами как в процессе создания отдельных частей, так и при строительстве объектов.

Данный стандарт позволяет применять дополнительные обозначения материалов, которых нет в шаблонах, но с обязательными пояснениями непосредственно на чертеже. ГОСТ отличается повышенной строгостью, практически полным отсутствием разнообразных художественных эффектов.

В чем заключаются нововведения:

• Древесина – обозначается дугами с одинаковым радиусом и интервалами.
• Силикат/керамика – 2 группы штрихов, поделенные широкими интервалами.
• Натуральный камень – обозначается пунктирными линиями, проходящими под наклоном.
• Грунт – 3 штриха объединяются в группу, поделенные просветами.
• Бетон – рисуют в виде наклонных штрих-линий, прерывающихся точками.
• Композиционные материалы (с входящими в состав металлами и неметаллическими материалами) – предполагают обозначение как у металлов.

Важные требования стандарта:

• Если штриховой рисунок разных материалов похож, их обязательно нужно подписывать на чертеже пояснением.
• Стандарт не применяется для железобетона – для работы с железобетонными конструкциями используют другой шаблон.
• Материалы фасада рисуются не полностью – вполне достаточно выполнить по контуру небольшие участки, чтобы было понятно обозначение.

Несколько правил нанесения обозначений на чертежах/схемах:

• Наклонная штриховка наносится под углом 45 градусов касательно основы.
• Если косые линии совпадают с осевыми или контурными, для них берут угол 30/60 градусов.
• Знаки для одного объекта предполагают одинаковый наклон линий.
• Объекты, площади которых на схемах показаны с использованием узких сечений, штриховаться должны лишь по концам и минимальными участками по длине.
• Прорисовка узких деталей выполняется в виде закрашенных линий с минимальными промежутками между находящимися рядом плоскостями.
• Наклон косых линий штрихования должен быть разным для смежных плоскостей.
• Сечение небольшой площади рисуют обозначением металла либо не штрихуют вовсе.

Все линии штриховки наносятся с наклоном влево/вправо и обязательно в одну сторону на всех сечениях, которые касаются одной детали (независимо от числа листов чертежей).

Расстояние между параллельными линиями (прямыми) выполняют одинаковым для всех принятых в том же масштабе сечений детали, определяется в соответствии с площадью штриховки, важностью разнообразить обозначения смежных сечений. Данное расстояние может быть 1-10 миллиметров.

Последние нововведения – ГОСТ Р 21.1207-97

Ввиду того, что в вышеописанном ГОСТе были показаны штриховки для бетонной конструкции, но отсутствовали обозначения для железобетонных изделий и деталей, был принят ГОСТ 21.1207-97, который обычно используют в строительстве дорожных сооружений. В документе указаны маркировки не только для грунта, асфальта, но и материалов, в состав которых входит цемент.

Основные обозначения стандарта:

• Бетон – рисуют в виде штрих-пунктирных линий.
• Бетон армированный – прерывающиеся/сплошные линии чередуются.
• Железобетон с арматурой напряженной (растянутая либо нагретая арматура с повышенными сгибающими свойствами) – указывается чередованием 2 сплошных и 1 пунктирной линий.

Основная задача штриховки бетона – стандартизация и унификация чертежей и схем конструкций, деталей, зданий, благодаря чему они становятся более наглядными и понятными. Благодаря данным стандартам проектировщики и строители легко и быстро определяют материалы для работы и эффективно выполняют поставленные задачи.

Марка бетона по водонепроницаемости для фундамента: характеристики, особенности выбора

При выборе марки бетона для заливки фундамента учитывается много факторов: ожидаемая нагрузка, вес здания, наличие подвала и тип цоколя, геологические условия. Надежность и долговечность возводимой конструкции сильно зависят от таких характеристик грунта, как: подвижность, глубина промерзания и уровень подземных вод. Как следствие, при покупке или приготовлении бетона обращается внимание на его водонепроницаемость и организовывается комплекс мероприятий по гидрозащите фундамента. Данное свойство материала означает его способность не пропускать внутрь своей структуры влагу, оно входит в обязательные обозначения бетонной смеси (цифрами от 2 до 20) и маркируется латинской буквой «W».

Оглавление:

1. Характеристика показателя
2. Как выбрать сорт цемента для фундамента?
3. Методы увеличения водонепроницаемости

Понятие водонепроницаемости

Точное значение этого показателя определяется согласно методам, указанным в ГОСТ 12730.5-84. Он соответствует максимально выдерживаемому давлению воды для стандартного бетонного образца, высотой в 15 см. Так, марка W2 при стандартном испытании в климатической камере не должна пропускать воду при 2 атм (0,2 МПа). Чем лучше водонепроницаемость бетона, тем сильнее его гидрозащита и стойкость к промерзаниям грунта, что актуально при заливке фундамента.

Косвенно этот показатель связан с водоцементным соотношением, марка W4 соответствует 0,6 В/Ц , W8 — 0,45. На практике это означает, что бетоны с низкой проницаемостью быстро схватываются, особенно при наличии гидрофобных добавок, но при всех достоинствах такого раствора он неудобен в укладке. Характеристика напрямую зависит от пористости искусственного камня и его структуры. То есть, плотные марки с минимальным количеством пор и капилляров имеют высокие водоотталкивающие свойства. И наоборот, рыхлые низкокачественные составы не только пропускают влагу, но и задерживают ее в себе, для заливки фундамента их использовать не следует, разве что в роли подложки.

Маркировка бетона

По степени водонепроницаемости различают сорта от W2 до W20. Каждый характеризует прямое взаимодействие материала с водой и соответствует определенной процентной степени ее поглощения по массе, под воздействием нагрузок. Первые две марки относятся к бетонам с нормальной проницаемостью, W6 — с пониженной, W8 и выше — с особо низкой. W2 и W4 не рекомендуется использовать в строительных работах при отсутствии дополнительной надежной гидроизоляции.

Марка W6 поглощает значительно меньше влаги, это бетон среднего качества, вполне пригодный для заливки фундамента и возведения относительно водостойких конструкций. Состав W8 считается оптимальным, но это сказывается на его стоимости, он сорбирует не более 4,2 % влаги по массе и используется на участках с высоким уровнем грунтовых вод. Все сорта, идущие далее по шкале от 8 до 20 относятся к водостойким, W20 имеет минимальную водонепроницаемость и не уступает по качеству никакой другой.

В зависимости от назначения выбирается бетон соответствующей марки, к примеру, для оштукатуривания подходят смеси от W8 до W14, чем сырее помещение, тем существеннее требования к их гидрофобным свойствам. Для облицовки фасадов или заливки тротуарных дорожек выбирается максимально высокая марка, с учетом запланированного бюджета. При подготовке фундамента многое зависит от параметров почвы, веса будущей постройки или применяемого материала. Минимально допустимые марки по водонепроницаемости:

• Для каркасных построек — W4.
• Для деревянных домов — W4 на слабопучинистых грунтах, W46 — на подвижных.
• При использовании пеноблоков или газобетона — W46 и W48, соответственно.
• Для кирпича и монолитных стен — W8.

Оптимальной для заливки фундамента считается смесь с водонепроницаемостью от W8, вне зависимости от выбранной марки проводятся гидроизоляционные работы.

Способы повышения водостойкости

Различают первичную и вторичную защиту бетона от воздействия влаги. В первом случае уделяется внимание конструкционным особенностям сооружения, материалам, добавляемым в раствор, исключению трещин. Сюда же входит обработка грунтовкой глубокого проникновения. Например, для получения водостойкого бетона для фундамента в него вводят силикатные добавки или гидрофобную фибру. Вторичная защита подразумевает создание барьера между материалом и агрессивной средой, изоляцию поверхности и уплотнение внешнего слоя. С этой целью применяется водоотталкивающая пропитка, тонкослойные покрытия или технология наливных полов. Эти материалы чаще всего имеют полимерную, эпоксидную или полиуретановую основу.

Одной из причин плохой водостойкости бетона является высокая пористость, возникающая из-за несоблюдения технологии его приготовления и заливки. Например: недостаточная уплотненность, нарушение пропорций при затворении раствора, уменьшение объема конструкции вследствие усадки. Фундамент находится под постоянным влиянием влаги, даже при выборе правильной марки существует риск его разрушения и проседания всего здания. Для предотвращения подобных случаев помимо обязательной гидроизоляции (насыпи щебня и настила из рубероида) используются такие способы воздействия на водонепроницаемость, как:

• решение проблем усадки;
• выдержка временем;
• обработка водоотталкивающими составами.

1. Контроль за усадкой.

Прежде всего продумывается соотношение нагрузок и размеров фундамента, делается все возможное для предотвращения трещин. Одним из условий неправильной усадки является недостаточно надежное армирование или ошибка в толщине конструкции. Для улучшения водонепроницаемости бетона необходимо контролировать процесс испарения воды из раствора, особенно для марок с минимальным соотношением В/Ц. Для этого свежеуложенный фундамент увлажняют каждые 3 часа в течение 3 суток. В жаркую погоду процедуры проводятся чаще, рекомендуется закрывать поверхность мешковиной или пленкой. Для защиты от образования капилляров бетон обрабатывается пленкообразующими составами, которые требуют осторожного обращения, в зависимости от марки они наносятся на разных этапах гидратации цемента.

2. Продолжительный влажностный уход.

Особенностью цементных смесей является улучшение эксплуатационных характеристик при увеличении срока твердения в определенных условиях. Поэтому для получения водостойкого бетона для фундамента рекомендуется организовать как можно более продолжительный уход, в идеале — до 180 дней. Чем медленнее будет испаряться жидкость с поверхности, тем лучше. После распалубки желательно обеспечить влажность воздуха не ниже 60 %, при высыхании в сухости бетон теряет первоначальный объем. Если трещины предотвратить не удалось, их следует обработать водостойким герметиком.

3. Гидроизоляционные составы.

Этот вид защиты необходим не только для усиления водостойкости, но и для сохранности фундамента при промерзании грунта. После снятия опалубки на основание наносится водонепроницаемое покрытие для бетона проникающего или пленочного типа.

Существует множество разновидностей водоотталкивающих составов, они могут иметь минеральную или синтетическую основу, для усиления эффективности в них добавляются армирующие фиброволокна или другие модифицирующие вещества. Лучшими считаются многокомпонентные полимерные смеси дисперсионного типа, они удобны в нанесении, быстро высыхают и усиливают водонепроницаемость в несколько раз.

Экспертиза бетона, для чего она нужна и где ее провести

Прочность является основной характеристикой бетона и определяет его способность выдерживать внешние нагрузки без разрушения. Поэтому в проектной документации предел прочности на сжатие находит свое отражение в обозначении класса бетона — от В 3.5 до В 80 (например, бетон М400 – B 30). Это главный показатель, на который следует ориентироваться при покупке бетонного раствора.

Поэтому, проводя экспертный контроль прочности бетонной смеси, вы определяете, соответствует ли приобретенный вами товар заказанному, и соответствует ли прочность конструкции проектным параметрам.

Нормирование и контроль прочности

В большинстве случаев можно встретить обозначение марки бетона буквой М с цифрами, то есть показывается усредненное значение прочности на сжатие, хотя согласно СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции» среди нормируемых и контролируемых показателей бетона должен быть обозначен класс бетона по прочности на сжатие В. В отличие от марки, он регламентирует показатель прочности на сжатие с гарантированной обеспеченностью 95%.

Так как при заказе основным показателем качества бетона является его средняя прочность (марка бетона), а при расчетах указывается класс прочности, то важно знать соотношение между классами и марками с указанием средней прочности в кгс/см² (МПа), при определенном коэффициенте вариации.

Его величина характеризует однородность бетонной смеси и применяется для статистических методов контроля. Величина коэффициента указывается в паспорте качества на каждую партию бетона, и чем она ниже, тем однороднее раствор и стабильнее технологический процесс. Согласно требованиям СНиП 52-01-2003 удовлетворительным считается коэффициент вариации до 13,5%.

Факторы, влияющие на прочность

Есть ряд важных параметров раствора, таких как подвижность, плотность, расслаиваемость, морозостойкость, водонепроницаемость, но только прочность дает наиболее полное представление о правильности рецептуры бетонной смети и о соблюдении технологии ее приготовления и укладки. Ведь на этот показатель влияют:

• процентное содержание цемента в растворе;
• тип и размер заполнителя;
• количество воды;
• качество уплотнения и пр.

Вид и пропорции вяжущего вещества, заполнителя и воды являются основными факторами, определяющими эксплуатационные характеристики бетона. В качестве вяжущего материала чаще всего применяется цемент, но для специальных бетонов могут использоваться гипс, известь, гудрон либо полимеры. В зависимости от требуемых свойств бетоны могут быть с заниженным (до 10%), стандартным и повышенным содержанием (до 30%) вяжущего материала.

В качестве заполнителей применяются щебень, гравий, песок, керамзит. Этот элемент определяет плотность раствора и занимает максимальную долю — до 85%.

Все химические реакции в растворе происходят в присутствии воды, которая реагирует с вяжущим веществом. Количество воды регламентируется до долей процента, потому что ее избыток либо недостаток может привести к приостановке процесса схватывания и набора необходимой прочности.

Для придания специальных свойств и повышения технологичности укладки в составы растворов вводятся модифицирующие добавки (до 6%).

Пропорции бетонной смеси позволяют регулировать класс прочности материала, поэтому очень важно квалифицированно их подобрать и строго соблюдать требования нормативных документов для каждой марки.

Экспертиза бетона

Методы определения прочности бетонов регламентируются требованиями ГОСТ 10180-90 и представляют собой измерение минимальных усилий, необходимых для разрушения контрольных образцов. При этом образцы должны быть отобраны до схватывания бетонного раствора непосредственно из бетоносмесителя и отлиты в специальные формы с соблюдением определенных требований. Это можно сделать самостоятельно на стройплощадке, а затем передать образцы в специализированную лабораторию.

Форма образцов зависит от вида испытаний, которому планируется его подвергнуть. Например, для определения прочности на сжатие это будет куб. Определение прочности при осевом растяжении, изгибе и раскалывании проводится на призмах. Испытывают образцы на специальных прессах под возрастающей нагрузкой. Максимальная нагрузка, при которой произошло разрушение образца, разделенная на площадь поперечного сечения образца, дает предел прочности в МПа. Средняя величина полученных измерений и будет фактической маркой бетона.

При определении нормативных показателей необходимо знать, что прочность качественного бетона со временем нарастает и проектная величина набирается через 28 суток. Для ориентировочной оценки качества раствора существуют промежуточные контрольные измерения, проводимые через 3, 7, 14 суток. Например, через 7 суток раствор должен набрать 70% проектной прочности.

Если не удалось отобрать пробы непосредственно из раствора, можно определить качество бетона неразрушающими методами, например методами отскока или ударными импульсами.

Такие контрольные измерения и экспертную оценку качества бетона можно провести в сертифицированных лабораториях, оснащенных специальным испытательным оборудованием и приборами. Как правило, экспертиза предполагает, помимо измерений прочности на затвердевших контрольных образцах, оперативную оценку растворов по подвижности, плотности и расслаиваемости.

Не каждый производитель обладает специализированными лабораториями для испытаний производимых марок бетона и строительных растворов. Поэтому гарантированное качество приобретаемых продуктов возможно получить только на предприятиях с лабораторным сопровождением, таких как ООО «МонолитКомплектСервис».

Обозначение качества бетона на основе скорости ультразвукового импульса

https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2016.08.158 Получить права и содержание

Основные моменты

•

Новый индекс (CQD), основанный на измерении УПВ, предлагается для оценки состояния конкретного поля.

•

Практический пример.

•

CQD позволяет оценить качество бетона с более высокой точностью, чем традиционный метод UPV.

Реферат

Оценка состояния исходного бетона больших конструкций, построенных в начале двадцатого века, является важной частью программ анализа безопасности. Однако в большинстве крупных бетонных конструкций реабилитационные работы проводились на протяжении многих лет, и лишь ограниченное количество случаев было хорошо задокументировано в отношении того, что было сделано. Также в большинстве случаев исходный бетон может быть скрыт под новыми слоями ремонтного материала и остается недоступным для надлежащей оценки.Измерения скорости ультразвукового импульса (UPV) на месте могут указывать на уровень повреждения исходного бетона. Однако на УПВ влияют характеристики бетонной смеси, что может привести к неоднозначной интерпретации результатов. Целью обозначения качества бетона (CQD), предложенного в этой статье, является определение степени повреждения бетона по сравнению с его исходным и неповрежденным состоянием. Этот CQD основан на сравнении лабораторных и in situ UPV и корректируется с учетом характеристик исследуемых бетонных смесей.Мы представляем тематическое исследование, в котором подход CQD был выполнен на гидротехнической конструкции. Результаты показали, что CQD является точным методом и достаточно чувствителен к очень низкой и очень высокой степени повреждения.

Ключевые слова

Обозначение качества бетона

Скорость ультразвукового импульса

Неразрушающий контроль

Плотина

Оценка

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

Полный текст

© 2016 Elsevier Ltd. Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Что случилось с обозначением единиц Тип I / Тип II в ASTM C90?

До 2000 года ASTM C90 включал два разных обозначения типа для бетонных блоков: блоки типа I определялись как блоки с регулируемой влажностью; Агрегаты типа II были определены как агрегаты без контроля влажности. Требования к этим двум различным типам агрегатов были идентичны во всех отношениях, за одним исключением: влажность агрегата на момент доставки.Исторически сложилось так, что ASTM C90 предусматривал максимальное содержание влаги для блоков типа I. И наоборот, для агрегатов типа II такие требования к влагосодержанию не предъявлялись. С 2000 года обозначения блоков типа I / типа II больше не фигурируют в стандартах ASTM, касающихся бетонных блоков каменной кладки.

Теоретически, ограничение содержания влаги в бетонной кладке до относительно низкого уровня (на основе условий окружающей среды на рабочем месте и физических свойств блока), в свою очередь, уменьшит потенциальную усадку блока при высыхании, что, в свою очередь, приведет к снижению вероятности образования усадочных трещин в кладке.Таким образом, проектировщики, которые хотели максимизировать расстояние между контрольными швами или, возможно, полностью исключить необходимость в контрольных швах, указали бы использование бетонных блоков кладки типа I. Хотя теоретически это разумно, эффективное использование устройств типа I с регулируемой влажностью было трудно реализовать в первую очередь потому, что потенциал усадки при сушке в значительной степени зависит от содержания влаги в устройстве во время установки, а не времени доставки устройства на место. Работа сайта.

Фраза «на момент поставки», содержащаяся в ASTM C90, является основной причиной удаления бетонных блоков с контролируемой и неконтролируемой влажностью.После того, как бетонные блоки были доставлены заказчику, производитель блоков потерял контроль над тем, как они будут использоваться или как они будут защищены от окружающей среды. В этом заключается несоответствие между использованием ASTM C90 в качестве производственной спецификации — как она предназначена — и использованием ASTM C90 в качестве спецификации конструкции, для которой она не предназначена. Поскольку «время доставки» редко совпадает со временем установки, блоки, поставленные с ограничениями по влагосодержанию для блоков типа I, могут больше не соответствовать этим требованиям к влажности во время установки; потенциально подвергаясь воздействию множества различных условий окружающей среды в период между доставкой и установкой.

Таким образом, блок, который доставляется на стройплощадку и удовлетворяет требованиям для блока типа I, на самом деле может быть блоком типа II во время установки, что может поставить под угрозу критические проектные допущения и привести к увеличению вероятности образования усадочных трещин. . Чтобы облегчить путаницу и возможное неправильное использование бетонных блоков кладки типа I / типа II, эти обозначения и связанные с ними требования были удалены из спецификаций ASTM для бетонных блоков кладки. Хотя они не обозначены как таковые стандартами ASTM, это действие эффективно классифицирует все бетонные блоки кладки как не требующие контроля влажности.

Один из наиболее важных вопросов, который следует подчеркнуть в этом обсуждении, заключается в том, что удаление обозначения типа I / типа II из ASTM C90 не оказывает отрицательного воздействия на качество производимого продукта или создаваемого узла. Все агрегаты должны соответствовать требованиям по минимальной прочности на сжатие, максимальному водопоглощению, максимальному изменению размеров, толщине лицевой оболочки, толщине стенки, эквивалентной толщине стенки и максимальной линейной усадке при сушке точно так же, как и до удаления обозначений типа.Точно так же было выпущено множество отраслевых публикаций, в которых рассматриваются надлежащие методы размещения и детализации управляющих швов на основе единообразно и последовательно применяемого набора критериев проектирования, который обеспечивает однородное и постоянное качество конструкции.

Более подробную информацию о требованиях ASTM C90, рекомендуемом максимальном содержании влаги во время размещения, контроле трещин и критериях контрольного соединения можно найти в следующем NCMA TEK:

1. TEK 1-1D, ASTM Технические условия для бетонных блоков
2. TEK 3-1C, Всепогодное бетонное строительство
3. TEK 10-2C, Контрольные швы для бетонных стен — эмпирический метод
4. TEK 10-3, Контрольные соединения для бетонных стен — альтернативный инженерный метод

Программа сертификации карьеры, STEPS

ШАГИ : Программа классов

Для поддержки долгосрочного карьерного роста и удержания в отрасли NRMCA предлагает программу сертификации, которая концентрируется на одной из трех основных категорий работ по готовому бетону: операционная, техническая и сбытовая.Чтобы узнать об особенностях каждой специальности, просмотрите боковую панель справа.

Сотрудники завершают 120 часов курсовой работы, чтобы получить мастерство и понимание с незамедлительно применимыми навыками. Основная работа проводится через NRMCA, в то время как «выборные» могут проводиться через местные государственные ассоциации и другие средства, чтобы расширить кругозор кандидата. Чтобы узнать больше о ШАГАХ, щелкните здесь.

NRMCA CCP f или Certified Concrete Pro f essional, обозначение дает работникам производства бетонных смесей фундаментальную техническую, операционную, коммерческую и управленческую информацию, необходимую для подготовки к карьере в отрасли и повышения ее квалификации.

Чтобы заработать CCP f , участники должны выполнить 120 часов курсовой работы.

Получение статуса CCP f и выдача сертификата является высшим признаком профессионализма для физических лиц и компаний, которые их нанимают.

Персонал, сертифицированный CCPf

Получение кредита за предыдущую курсовую работу

CCP f участники могут получить кредит за предыдущие курсовые работы NRMCA, а также за курсовые работы от отдельной компании и независимых программ обучения.Курсы и семинары других организаций могут быть применены к факультативным требованиям в качестве трансферных кредитов. Принятие трансфертного кредита от сторонней организации осуществляется исключительно на усмотрение Комитета по развитию персонала (WDC) NRMCA.

Правила сертификации

Оригинальная сертификация

1. Курсы NRMCA, взятые в течение пяти лет с момента подачи заявки CCP f , будут приняты.
2. Кандидат должен сдать экзамен, и сертификат должен быть действующим для сертификационных курсов в рамках обязательного или обязательного списка курсов для карьерного трека.

а. Если экзамен не был сдан / сдан во время прохождения курса, заявитель может сдать / повторно его сдать под контролем независимой третьей стороны. Это должно быть организовано заявителем и одобрено отделом образования NRMCA. Стоимость экзамена составляет 125 долларов.

г. Для элективных курсов требуется только справка о посещаемости, экзамен не требуется.

1. Курсы и семинары других организаций могут быть применены к факультативным требованиям в качестве трансферных кредитов.Принятие трансфертного кредита от сторонней организации осуществляется исключительно на усмотрение Комитета по развитию персонала (WDC) NRMCA. Комиссия за перевод кредита составляет 25 долларов США за заявку.
2. Плата в размере 150 долларов должна сопровождать заявку, а также подтверждение текущих сертификатов, если применимо.
3. После завершения, оплаты и утверждения заявитель получит сертификат в рамке.

Продление сертификации

1. Каждые пять лет завершайте 24 часа непрерывного образования, связанного с производством товарного бетона.Принимаются переводные кредиты.
2. Принятие трансфертного кредита от сторонней организации осуществляется исключительно на усмотрение Комитета по развитию персонала (WDC) NRMCA.
3. CCP f Заявление на продление должно быть подписано руководителем заявителя.