Опалубка для пенобетона: Приготовление и заливка пенобетона в опалубку

Монолитное строительство из пенобетона по технологии Eronau

Монолитный пенобетон отлично держит тепло и позволяет обойтись без дополнительных утеплителей. Он обладает хорошей несущей способностью, давая возможность делать не только несущие стены домов до трех этажей, но также утеплять подкровельное пространство и формировать перекрытия.

По сути, пенобетон являет собой жидкий песко-цементный раствор с мыльной пеной, который, застывая, приобретает мелкоячеистую структуру. Но в отличие от своего более популярного «собрата» – автоклавного газобетона (один из главных недостатков которого высокая пористость и гигроскопичность) – пенобетон состоит из «замкнутых» пузырьков и категорически отказывается впитывать воду. Пенобетон не горит. К тому же этот материал является экологически чистым, так как состоит из песка, цемента и пенообразователя.

Пенобетон, точно так же как и автоклавный газобетон, некоторые российские и зарубежные производители изготавливают в виде блоков стандартных типоразмеров.

Принципиальное отличие запатентованной технологии «Иронау» заключается в том, что здесь речь идет о стене из монолитного пенобетона, которая возводится непосредственно на стройплощадке.

В отличие от кладки из газобетонных или поризованных блоков, стена из монолитного пенобетона не имеет мостиков холода, что положительно сказывается на ее теплозащитных свойствах. В такой стене легко штробятся каналы для кабелей и труб коммуникаций. Но при рациональных подходах к проектированию долбить стены и дышать цементной пылью не придется: технологии монолитного строительства позволяют закладывать коммуникации непосредственно на стадии возведения основных конструкций.

Чудеса производительности
Для строительства по технологии «Иронау» не нужны большие строительные площадки для складирования блоков и тяжелая подъемная техника. А бригада из пяти-шести человек, имеющая в своем арсенале комплект съемной опалубки и портативную установку по производству пенобетона (от 2 до 10 куб.

м/ч) способна в буквальном смысле слова творить чудеса. Ведь в том, что касается низкой материалоемкости и высокой производительности труда, новая для нашего строительного рынка разработка не имеет себе равных.

Судите сами: если бригада каменщиков за смену может сделать не больше 1,5-2 куб. м кладки из блоков, то при правильно организованной работе для такого же коллектива строителей, 60 куб. м положенного в опалубку монолитного пенобетона – не предел.

Мобильная установка по производству пенобетона, предмет особой гордости российских разработчиков, позволяет создавать пенобетон с разными свойствами прямо на стройке. В частности, для наружных стен, как правило, используется заливка с плотностью 550-600 кг/куб. м (примерно такой же, как у древесины). Для утепления перекрытий готовится легкий пенобетон 250 кг/куб. м.

Коттедж, построенный по такой технологии, может иметь облегченный фундамент. Но это еще не вся экономия. Расход традиционных строительных материалов (цемент и песок) также снижается, по сравнению с классическим строительством. В результате у тех, кто проектирует и строит коттеджные поселки, появляются широкие возможности управления издержками. И в наше время, отмеченное непрекращающимся ростом цен на энергоносители и транспортные услуги, все это более чем актуально.

Управляй издержками
Так что же, получается – технологии строительства из монолитного пенобетона не имеют недостатков? Почему при столь очевидных достоинствах строительство из монолитного пенобетона пока еще не получило широкого распространения?

Активная разработка технологии строительства из пенобетона началась в СССР еще в тридцатые годы прошлого века. Советские ученые экспериментировали с натуральными и искусственными пенообразователями (протеинового и синтетического происхождения), способами подачи раствора в формы, разными вариантами армирования и опалубочных конструкций, но в следующем десятилетии все эти работы были свернуты по не зависящим от разработчиков причинам. Правда, технологии строительства из пенобетона благополучно прижились и широко распространились.

Но не у нас, а в Западной Европе.

Самая главная проблема заключается в том, что качество пенобетона напрямую зависит от точности соблюдения рецептуры. Одной из особенностей является свежий высококачественный цемент. По сути,строительство из монолитного пенобетона сродни работе пекаря, создающего пирог. Но если пекарь может делать контрольные замесы, совершенствовать рецептуру и выбрасывать неаппетитные изделия, то такой подход в строительстве, в особенности когда речь идет о деньгах заказчика, был бы непозволительной роскошью. Все эксперименты по «выпеканию» монолитного пенобетона требуют лабораторной точности, а некачественный цемент (который, увы, в отечественной строительной практике встречается сплошь и рядом) результаты работы сведет на нет.

Материал, рожденный из пены
Если автоклавный газобетон поступает на стройплощадку в виде готовых блоков, то «замесить» пенобетон стабильного качества, добиваясь его однородности, да так, чтобы он не оседал в заливке, – задача не из разряда легких. Ведь только человеку, не посвященному в детали, кажется, что сделать бетонный «мусс» – просто. Но как добиться стабильных характеристик «строительной материи», получаемой практически из мыльной пены, то есть того, что само по себе – едва ли не символ нестабильности и изменчивости?

Качественный пенобетон действительно можно приготовить в промышленных условиях, но в жидком виде до стройплощадки он не доедет. И не то что до стройплощадки: даже его транспортировка, к примеру, посредством бетононасоса от места приготовления на второй этаж – проблема, которую приходится решать технологам.

Что предложили разработчики «Иронау»? В арсенале многих строительных фирм есть бетоносмесительные установки непрерывного действия, готовящие раствор и поставляющие его к месту заливки по трубопроводам. В технологии «Иронау» существует еще одно чрезвычайно важное звено – поризатор, являющий собой мобильную установку, оснащенную высокоточными дозаторами. Ведь для того чтобы управлять свойствами материала, все компоненты (воздух, песко-цементный раствор, пенообразователь) приходится дозировать в микропропорциях. При приготовлении этого «коктейля» приходится учитывать и возможные перемены погоды (они могут сказаться на качестве материала), и неоднородное качество песка и цемента, поставляемых на стройку.

Установка «Иронау» может работать практически с любым известным пенообразователем, имеет дозаторы, позволяющие в широких пределах менять и контролировать плотность смеси. И, что здесь самое важное, она располагается непосредственно у места заливки: после нее пенобетон проделывает путь длиной 10-12 м по рукаву без участия насосов, что позволяет непрерывно получать высокооднородную пенобетонную массу тут же заливаемую в опалубку.

Другая составляющая технологии «Иронау» – пластиковая съемная опалубка и внутренние армирующие элементы из пищевого полипропилена (они остаются в толще стены), сводящие к минимуму образование усадочных трещин. Опалубка, формирующая контур возводимой стены любой архитектурной формы, состоит всего из четырех элементов, самый тяжелый из них весит 4,8 кг.

Свободу архитекторам!
Технология «Иронау» дает возможность возводить и демократичные загородные дома, и таунхаусы, и коттеджи бизнес-класса.

В отличие от традиционных стен из блоков наличие монолитного каркаса (в виде опорных колонн и армопоясов из пескобетона) позволяет получать стены высокой несущей и сейсмопрочности.

Кроме того, широкие возможности регулировки качества смеси позволяют не только строить новые дома, но и производить щадящий ремонт и реконструкцию старых зданий. Слабое место таких построек – требующие замены перекрытия с деревянными балками. То есть сами балки (за исключением тех фрагментов, что расположены вблизи санузлов), за многие десятилетия эксплуатации обычно становятся только прочнее. Но заполнение перекрытий (строительный мусор, глина, керамзит) – давно превратилось в мусор. Подняв на этаж мобильную установку по производству пенобетона (по размеру она сравнима с детской коляской) и спустив в окно шланг для подачи цементного раствора, объект можно «вылечить», предварительно удалив существующий заполнитель, объемный вес которого порой достигает двух и более тонн, заменив пенобетоном плотностью 250-300 кг/куб.

м, придав перекрытию очень высокие тепловые, звукоизоляционные и противопожарные свойства, не причинив ни малейшего беспокойства соседям снизу. Такая работа, решившая проблему сосулек, была проведена в декабре 2011 года в Петербурге по адресу улица Карташихина, 17.

Строим дом из монолитного пенобетона своими руками. Монолитный дом: преимущества и недостатки

Быстро, дешево, надежно — эти фразы как нельзя лучше подходят для характеристики домов из монолитного пенобетона. Хотите построить недорогой фамильный особняк своими руками? Монолитный пенобетон — наиболее экономически выгодное решение. Узнайте об основных секретах строительства и преимуществах монолитного домостроения.

Оглавление:

1. Преимущества монолитного бетона и его характеристика
2. Характеристика технологии монолитной заливки
3. Оборудование для монолитного пенобетона
4. Самостоятельное изготовление пенобетона — пошаговая инструкция
5. Сооружаем монолитные стены своими руками
6. Преимущества, недостатки монолитного строительства — уход за монолитными конструкциями

Преимущества монолитного бетона и его характеристика

Строительство частного дома — сложный и длительный и дорогостоящий процесс. Если финансовая сторона ограничена, рекомендуем присмотреться к методу строительства монолитного дома.

Пенобетон изготавливается непосредственно на строительном участке, выделяют такие его преимущества:

• изготовление многоэтажных зданий;
• создание проектов сложной конфигурации;
• отсутствие стыковых соединений;
• герметизация;
• возможность регулировки толщины стен в доме;
• создание объемных помещений.

Благодаря технологии монолитного строительства снижается расход арматуры на двадцать процентов. Снижаются энергетические расходы на сорок процентов.

Монолитный пенобетон отличается такими недостатками:

• нельзя использовать при отрицательной температуре;
• промерзание стен приводит к быстрому их разрушению.

Работая с пенобетоном в зимнее время года, придерживайтесь рекомендаций:

• добавляйте в строительные составы ингредиенты противоморозного или связующего типа;
• перед началом заливки состава, подогрейте его для получения оптимальной прочности соединений;
• прогрев пенобетона выполняется специальными подогревателями, которые помещают вовнутрь емкости с бетоном;
• возможен вариант использования покупного раствора, который также подогревается в миксерах;
• некоторые строители используют опалубку с подогревом.

Стоимость зимнего строительства на порядок выше, чем летнего. Поэтому, если вы желаете сэкономить, выполняйте все работы в летнее время года.

Характеристика технологии монолитной заливки

Монолитные конструкции из разновидностей монолитного пенобетона изготавливают как на растворных узлах, так и на стройплощадках. В процессе приготовления раствора в него подается образователь пены, благодаря которому обеспечивается его прочность.

Для контроля пенообразования используют специальную высокоточную электронику. Подача готового состава на заливку выполняется насосным оборудованием.

Опалубка под заливку пенобетоном бывает двух видов:

• съемного;
• несъемного.

Самым оптимальный вариант — облегченная опалубка из пластика. Несъемные опалубки изготавливают из кирпича, отделочного камня или стеклолистов.

Улучшить теплоизоляционные характеристики конструкций из пенобетона поможет утеплитель на синтетической основе. Стены с дополнительным утеплением отличаются высокими показателями энергосбережения.

Благодаря однородности пенобетона — он отличается высокой прочностью. В стенах монолитного дома отсутствуют мостики холода. Стена отличается ровностью, не нуждается в дополнительном выравнивании. Время возведения домов из пенобетона — две, три недели. Так как в процессе работы используется мобильное оборудование, а трудоемкость является минимальной — стоимость работ получается довольно низкой, даже по сравнению с готовыми пеноблоками. Монолитные конструкции отличаются длительным сроком эксплуатации, безопасностью и экологичностью использования.

Монолитный пенобетон используется не только для создания внешних стен, но и для утепления пола, потолка, фундамента и других коммуникаций инженерного назначения.

На начальном этапе возводится деревянная, кирпичная или стальная опалубка. Далее выполняется отделка каркаса плитами из гипсокартона, кирпича или пористых блоков. Съемная опалубка возводится из фанеры или досок.

Далее следует процесс заливки бетона в опалубку. Если используется несъемная опалубка, то предварительно в него устанавливают кабели, проводку и другие коммуникации. Таким образом, получаем многослойное монолитное сооружение не нуждающееся во внешней отделке.

Оборудование для монолитного пенобетона

Самостоятельное изготовление пенобетона в домашних условиях, в несколько раз уменьшает затраты на возведение монолитного дома. На ниже представленном оборудовании удается создавать пенобетон марки Д600. В процессе работы потребуется наличие:

• песка;
• цемента;
• воды;
• пенообразователя;
• оборудования.

Для изготовления формы используют дерево, металл или пластик. Размеры пеноблоков выбирают чаще всего стандартные. Используйте для изготовления формы металл. Этот материал наиболее долговечный и способен выдержать более ста рабочих циклов. Соорудите прямоугольную форму, разделенную на несколько ячеек. Все стыковые элементы находятся снаружи, таким образом, внутренняя поверхность блока получается гладкой.

Следующий элемент системы для изготовления пенобетона — смеситель. Возможен вариант использования бетономешалки. Для изготовления небольшого количества раствора подойдет и электрическая дрель со специальной насадкой. В таком случае, потребуется емкость для замеса в виде чана, большой ванны или кастрюли.

Размер резервуара для замеса раствора должен соотноситься с размерами формы пеноблоков. Не допускается частичное наполнение формы раствором. Это отрицательно скажется на качестве полученного материала.

Самый сложный элемент конструкции — образователь пены. Возьмите стальную бочку, установите в нее входные и выходные вентили и компрессорную установку. На выходном вентиле должна находиться мелкая решетка. Заполните емкость водой и вспенивающим веществом. Для регулировки вспенивания используйте компрессор и вещество для вспенивания. Пена подается под давлением, а мелкая решетка обеспечивает равномерное ее распределение. Проектирование пенообразователя — самый важный процесс, от качества выполнения которого напрямую зависит успех работы всей системы.

Самостоятельное изготовление пенобетона — пошаговая инструкция

Условно разделим производство монолитного пенобетона на два этапа:

• заливку;
• создание стен.

На начальном этапе организуйте рабочее место таким образом, чтобы обеспечить максимальное удобство работы. Подведите к строительному участку источник постоянного водоснабжения, электричество, подготовьте систему к работе, инструмент, емкости для раствора. Подготовьте компоненты в виде цемента, воды, заполнителей, пенообразователя.

Для того, чтобы не запутаться в пропорциях, распечатайте таблицу с точным количеством ингредиентом и всегда держите ее под рукой. Обратите внимания на естественные условия производственного процесса, оптимальная температура для работы 15-20 градусов тепла, влажность в пределах 40-60%.

Особенности создания монолитного дома — инструкция по заливке пенобетона:

1. Подготовьте формы для заливки. Установите их на ровной и твердой поверхности. Внутреннюю часть формы смажьте машинным или растительным маслом. Таким образом, удастся облегчить процесс вытаскивания блоков. Устанавливайте формы на защищенном от атмосферного воздействия участке.

2. Измерьте ингредиенты для приготовления газобетонного раствора. Соедините песок с цементом между собой в ранее подготовленной бетономешалке. Пропорции два к одному. Используйте желтый речной песок, очищенный и хорошо промытый. После тщательного перемешивания компонентов, добавьте к ним пенообразователь. Пропорция указывается производителем. Среднее значение пенообразователя на один килограмм цементного раствора — три грамма. Возможен вариант замены пенообразователя пенопластовыми шариками.

3. Заполните формы раствором, выполняйте работу быстро. Раствор просушивается на протяжении двух суток в летнее время. Готовые пеноблоки извлеките из формы и используйте по назначению.

Для того, чтобы создать монолитные стены из пенобетона, формы заменяют опалубкой. Выделяют два ее варианта — съемная и несъемная. Получается бесшовная, идеально гладкая стена с хорошими теплоизоляционными характеристиками.

Сооружаем монолитные стены своими руками

Для заливки стен пенобетоном рекомендуем остановиться на постоянном варианте опалубки. Несъемная опалубка обеспечивает большую теплоизоляцию и увеличивает срок эксплуатации всего строения. В процессе работы над стенами дома потребуется наличие:

• пенобетона;
• древесины для возведения опалубки;
• гвоздей и молотка;
• влагостойкого гипсокартона;
• саморезов;
• шуруповерта.

Перед началом заливки, подготовьте каркасную конструкцию. Пенобетон отличается жидкой консистенции, поэтому емкость для заливки должна быть абсолютно герметичной. Сначала соорудите стену из бруса и досок. Для их фиксации между собой используйте гвозди. Проверяйте конструкцию на ровность строительным уровнем.

Зафиксируйте брусок на полу и на потолке, с интервалом в полметра установите следующий. Для фиксации бруса используйте стальные скобы. Поперечно по отношению к брусу установите доски, интервал их фиксации составляет также полметра. На каркасную часть устанавливается отделка в виде гипсокартона. Зафиксируйте его саморезами. Шаг установки саморезов должен быть минимальным, так как конструкция должна обладать максимальной герметичностью. Дополнительно обработайте стыки между гипсокартоном герметиком на силиконовой основе.

Ранее подготовленный пенобетон заливается во внутрь конструкции. Для заливки пенобетона используйте ведро или ковш. При больших объемах работы, используйте специальное насосное оборудование. Предварительно внутри стен проводится водопровод, отопление, электричество.

Еще один вариант создания монолитных пенобетонных стен — использование съемной опалубки. Так как пенобетон обладает жидкой консистенцией, данный метод является неудобным и трудным в исполнении. В таком случае, рекомендуем заменить пенобетон полистиролбетоном.

Для изготовления съемной опалубки используйте уже готовые листы или ламинированную фанеру. После полного застывания пенобетона, опалубка демонтируется. Стены, изготовленные таким методом, менее прочные и обладают низкими теплоизоляционными характеристиками.

Внутренняя часть съемной опалубки должна отличаться максимальной гладкостью, для безопасного ее демонтажа после заливки. Поэтому, используйте пластиковую или ламинированную конструкцию.

Преимущества, недостатки монолитного строительства — уход за монолитными конструкциями

Строительство монолитного дома — довольно быстрый и экономически выгодный процесс. Использование пенобетона значительно удешевляет все работы. Среди преимуществ монолитных домов отметим:

• создание различных по форме и конфигурации зданий;
• возможность самостоятельного возведения дома;
• ускорение строительного процесса в несколько раз, по сравнению с другими технологиями;
• отличные тепло- и звукоизоляционные характеристики;
• выполнение всего производственного процесса непосредственно на участке;
• легкость установки инженерных коммуникаций;
• отсутствие необходимости в подготовке дома к внешней отделке;
• отсутствие швов, мостиков холода, высокая прочность полученного строения.

Среди недостатков монолитного строительства отметим:

• необходимость использования специального оборудования для производства пенобетона;
• большое количество “мокрых” работ;
• проведение работ исключительно в теплое время года, в противном случае, снижается качество полученного строения;
• внушительный вес полученной конструкции, которая нуждается в массивном фундаменте;
• низкая паропроницаемость стен, из-за отсутствия в них швов.

Для того, чтобы улучшить качество полученной стены, после заливки монолитного пенобетона, он нуждается в дополнительном уходе:

• чтобы состав равномерно и плавно схватился, засыпьте его песком или опилками;
• в летнее время года, орошайте стены водой, чтобы предотвратить их пересыхание;
• наносите на стены пленчатый лаковый или эмульсионный раствор, который обеспечивает дополнительную защиту от внешних раздражителей;
• чтобы предотвратить чрезмерное высыхание раствора, накройте его пленкой из полиэтилена.

Если монолитный пенобетон используется в зимнее время года, то в процессе его приготовления используйте морозостойкие добавки, предотвращающие замерзание воды.

Монолитный дом своими руками видео:

Опалубка — Компания «МаГрин»

При строительстве объектов из пенобетона, в качестве несъемной опалубки возможно применение строительного камня, кирпича и Магринита. Материал прикрепляется к каркасу из легких металлоконструкций. В случае выбора Магринита в качестве несъемной опалубки готовая многослойная стена получается сразу же после заливки пенобетона. При такой конструкции стена не требует последующей отделки.

Тенденция последнего времени в каркасном домостроении заключается в постепенной замене обычных полистирольных и минераловатных утеплителей пенобетоном. Такой подход обеспечивает капитальность строений, их пожаростойкость и долговечность. Сверхлёгкий пенобетон обладает высокой паронепроницаемостью, не уступая этой характеристикой дереву. Это делает возможным применение «дышащей» несъемной опалубки из Магринита – поскольку обязательное применение приточно-вытяжной вентиляции не требуется, то, следовательно, эксплуатация сооружения существенно удешевляется.

Технология устройства несъёмной опалубки с использованием Магринита

ВАРИАНТ № 1

На всем периметре фундамента создаётся каркас из направляющих с диагональными распорками. Делается это для сохранения целостности конструкции при заливке бетона и соблюдения всех диагоналей фасадной и внутренней частей дома. Распорки и направляющие изготавливаются из дерева (брус) и оцинкованного металла (профиль ППН 28×27, профиль ПП 60×27 толщина 0,4-0,5 мм). Каркас часто производится из термопрофиля, благодаря чему является достаточно теплым, на основании предусмотренной в нем нейтрализации «мостика холода» в силу своих конструктивных особенностей.

Несущие способности второго и последующих этажей формируются созданием специальной колонны из металлических армирующих прутьев диаметром 8-12 мм, соединенных между собой. Впоследствии вокруг армирования делается опалубка и заливается тяжёлыми видами бетонов. Обшивка каркаса происходит панелями листов магринит по 10 мм изнутри и снаружи.

 

Стекломагниевые листы крепятся к направляющим по всему периметру несъёмной опалубки, с вертикальным шагом между креплениями 200 мм. Для крепежа листов используются саморезы 3,9×25. Следующим этапом, после создания каркаса несъёмной опалубки, происходит его заливка лёгкими видами бетона, например полистиролбетоном ГОСТ Р 51263-99, фибробетоном ГОСТ 25192 либо пенобетоном ГОСТ 25485 89.

Ширина опалубки для каждого проекта своя и зависит от требований СНИПа по теплотехническим характеристикам в том или ином регионе, технологии строительства и дополнительного утепления. Варьируется от 200 мм до 400 мм. После заливки опалубки необходимо выждать определённый отрезок времени, что бы бетон затвердел и дал необходимый уровень усадки, предав конструкции нужную форму.

ВАНИАНТ № 2

Аналогично первому варианту создаётся каркас по всему периметру фундамента, из направляющих с диагональными распорками, а также специальная колонна из скреплённых между собой армирующих прутьев металла диаметром 8-12мм. Вокруг армирования делается опалубка с последующей заливкой тяжёлыми видами бетонов. Затем приступают к обшивке каркаса. С внутренней части каркас обшивают листами магринит на 10 мм, наружную часть при этом, обкладывают фасадным облицовочным кирпичом, закрепляя между кирпичом и бетоном пенополистирол.

К направляющим крепятся панели по всему периметру несъёмной опалубки, сохраняя вертикальный шаг между саморезами 200 мм. Крепежом также являются влагостойкие саморезы размером 3,9×25. При завершении конструирования каркаса несъёмной опалубки, его заливают легкими видами бетона, подходящими для первого варианта, т.е. фибробетоном ГОСТ 25192, пенобетоном ГОСТ 25485 89 или полистиролбетоном ГОСТ Р 51263-99.

Ширина зависит от требований к проекту и технологии строительства и в каждом отдельном случае разная. После заливки опалубки, необходимо выждать время, чтобы бетон затвердел, дал усадку и нужную форму конструкции.

Сравнительный анализ сметной стоимости опалубки с листами магринит и других технологий

ВАРИАНТ № 1

Толщина стены — 640 мм
Сопротивление теплопередаче — 3,77 (Норма для Москвы 3,06)

ВАРИАНТ № 2

Толщина стены — 550 мм
Сопротивление теплопередаче — 3,60 (Норма для Москвы 3,06)

ВАРИАНТ № 3

Толщина стены — 615 мм
Сопротивление теплопередаче — 3,30 (Норма для Москвы 3,06)

ВАРИАНТ № 4 с использованием листов магринит с внутренней стороны

Несущая конструкция – монолитный каркас (колонны, ригеля, перекрытия)
Толщина стены — 480 мм
Сопротивление теплопередаче — 3,15 (Норма для Москвы 3,06)

ВАРИАНТ № 5 с использованием листов магринит с внутренней стороны и наружной стороны

Несущая конструкция – монолитный каркас (колонны, ригеля, перекрытия)
Толщина стены — 420 мм
Сопротивление теплопередаче — 4,16 (Норма для Москвы 3,06)

Технологические преимущества

• Внешние поверхности несъемной опалубки из листов магринит полностью готовы к отделке;
• Использование шпаклевки, штукатурки и грунтовки значительно сокращено;
• Трудоемкость работ по армированию каркаса стены минимальны
• Пожаростойкость;
• Легкость в установке, сокращение сроков строительства.

 

Как и для чего используется монолитный пенобетон? — Всё про бетон

• Где может использоваться монолитный бетон? v
• Преимущества и недостатки v
• Как используется монолитный пенобетон? v
• Как устанавливается опалубка? v
• Как заливается первый слой? v
• Как производится уплотнение? v
• За какое время затвердевает раствор? v
• Последующие слои v
• Можно ли заливать пенобетон в холодное время? v
• Заключение v

Пенобетон представляет собой цементно-песчаный раствор. Его особенность в том, что он имеет небольшой вес и жидкую консистенцию. Благодаря таким свойствам, его можно применять для заполнения различного рода полостей. При использовании монолитного пенобетона, сооружаются съемные и несъемные опалубки. При застывании, конструкция получается надежной и прочной.

Где может использоваться монолитный бетон?

По большей части такой материал применяется в строительстве. Он не подвержен горению, хорошо передает и сохраняет тепло. Монолитный пенобетон может использоваться в таких работах, как:

• вооружение монолитных и сборных перекрытий;
• изоляция трубопроводов и других подобных сооружений;
• строительство каркасных домов;
• заливка пола;
• устройство дорог;
• постройка 1-2 этажных домов;
• звукоизоляция стен;
• сооружение подпоров и укосов;
• устройство парковок, тротуаров и площадок.

В последние несколько лет, строительство домов из пенобетона становится все более популярным. И это неспроста. Пенобетон позволяет строить теплые и самое главное прочные дома, имеющие большой срок службы.

Преимущества и недостатки

Главными преимуществами, которые следовало бы отметить у монолитного пенобетона, являются:

• Экологичность материала. Он не имеет никаких примесей в составе.
• Материал имеет высокую стойкость к возгоранию и может выдерживать до 4 часов на открытом огне.
• Пенобетон легко обрабатывать. При помощи простых инструментов, ему можно придавать особые формы.
• Материалу не нужна специальная отделка. Можно воспользоваться обычной штукатуркой или гипсокартоном.
• Пенобетон имеет хорошую звукоизоляцию, соответствующую всем нормативам.
• В затвердевшем состоянии, бетон имеет низкий уровень теплопроводности, что обеспечивает его теплоизоляционные свойства.
• Материал хорошо переносит влагу и влажную среду.
• Может выдерживать до 30 циклов полной заморозки и разморозки, что позволяет использовать его для строительства в холодном и переменчивом климате.
• Материал имеет небольшую стоимость, и может сэкономить средства, которые потребовались бы на утепление.
• Пенобетон можно применять для различных строительных работ.
• Если у вас есть навыки строительства, с материалом можно работать даже самому.

Впрочем, у монолитной заливки есть и недостатки:

• Толщина заливаемого слоя ограничивается техническими характеристиками материала.
• Чтобы постройка имела высокую прочность, нужно правильно делать раствор, что зависит от соблюдаемых пропорций. Эффективное создание раствора возможно только при использовании специального оборудования.
• Во время работы нужно обеспечивать хорошую защиту поверхности. Если влага попадет в раствор до застывания, он потеряет свои качества.
• Перед непосредственной заливкой, потребуется сделать каркас.

Как используется монолитный пенобетон?

Монолитный пенобетон можно использовать в качестве готовой смеси, доставленной на объект, а можно делать раствор прямо на месте. Первым делом при строительстве нужно собирать опалубку. Именно в нее будет заливаться бетон. Опалубка может делаться из разных материалов. Это может быть пластик, стекловолокно, кирпич и т. д. Важным моментом при заливке, является контроль процесса. Нельзя допускать образования пустот и неравномерного распределения раствора.

Как устанавливается опалубка?

Опалубку можно делать съемной или несъемной. Во втором случае она будет частью всей конструкции. В качестве материала для опалубки может использоваться:

• алюминий;
• сталь;
• дерево;
• пенополистирол и т. д.

Главное назначение опалубки — придание формы раствору. Она должна быть достаточно прочной, чтобы выдержать давление раствора. Другое требование к этой конструкции — простой монтаж. На опалубку не должно уходить много времени.

Как заливается первый слой?

После приготовления раствора, можно приступать к заливке первого слоя. Необходимо сделать метки внутри опалубки, чтобы не превысить толщину и равномерно распределить бетон. Разравнивать раствор удобнее всего будет шпателем. Когда весь периметр залит, бетон нужно выровнять. Затем его накрывают пленкой, чтобы в него не попала лишняя влага.

Важный момент — бетон должен застывать постепенно. Для этого его поверхность нужно изредка смачивать водой.

Как производится уплотнение?

Во время заливки бетона, в нем образуются пузырьки воздуха, которые могут привести к ухудшению качественных показателей. Чтобы избавиться от лишнего воздуха в растворе, нужно проводить уплотнение. Это делается при помощи вибрирования. Благодаря такому процессу, воздух, содержащийся в растворе, поднимается вверх. Важно не переусердствовать и остановиться, когда пузырьки перестанут выходить. В противном случае может произойти расслоение раствора на фракции, и бетон будет неравномерным.

За какое время затвердевает раствор?

Минимальный срок, за который раствор затвердевает, равен примерно 10 дням. Дальнейшие работы с материалом, можно начинать после 2-3 недель после того как залит первый слой. В реальности время затвердевания зависит от разных факторов — температуры, влажности и пропорций затвердителя в растворе.

Последующие слои

Следующие слои можно заливать после того как затвердеет первый слой. Второй слой нужно делать такой же толщиной, как и первый. Заливка новых слоев должна проходить с дополнительным уплотнением при помощи арматурных каркасов.

Если вы используете съемную опалубку, сразу продумайте, как лучше всего ее сохранить. Так, например, если в качестве опалубки у вас деревянные щиты, их можно предварительно “укутать” в пленку, чтобы потом просто ее снять. В этом случае дерево останется в хорошем состоянии.

Можно ли заливать пенобетон в холодное время?

В составе раствора имеется вода, которая может замерзнуть при низкой температуре. Чтобы не допустить такой ситуации, нужно добавлять в него средства против замерзания. Другой вариант — сделать опалубку с подогревом или разогреть сам раствор во время заливки.

В зимнее время работать гораздо сложнее. По этой причине многие процедуры будут стоить дороже. Но есть несколько советов, при помощи которых можно легко ухаживать за конструкций и полностью сохранить ее характеристики.

• Для равномерного и постепенного схватывания раствора, нужно накрывать бетон опилками или мешковиной.
• Если раствор стоит под прямыми лучами солнцами, его следует сбрызгивать водой.
• Для сохранения влаги в растворе, нужно накрывать его полиэтиленовой пленкой.

Заключение

Монолитный пенобетон может эффективно использоваться при строительстве домов и хозяйственных построек. Он обладает несколькими свойствами, выгодно отличающими его от аналогов. Основными плюсами материала являются надежность и устойчивость к внешним воздействиям.

Строительство из пенобетона — Цена строительства дома из монолитного пенобетона под ключ в Екатеринбурге

Cтроительная компания «Росси» возводит индивидуальные дома и коттеджи от бюджетных до элитных. Мы используем различные материалы и современные технологии, однако предпочтение мы отдаем строительству из монолитного пенобетона.

На чем Вы будете экономить при выборе монолитного пенобетона?

-35%

На стоимости стен

Пенобетон доступнее кирпича по стоимости и для сохранения температуры внутри дома (т.е. для обеспечения сопротивления теплопередаче) — его требуется меньше.

Очень важно, что монолитная технология позволяет избежать пустых затрат, так как в отличие от использования блоков и кирпичей, отсутствуют обрезки.

Цена на строительство домов из пенобетона будет ниже за счёт разумной толщины стен. Ведь она не привязана к размеру блока или кирпича, а использование нашей технологии позволяет выбирать параметр толщины в зависимости от нагрузки и этажности здания. Например, стены второго или третьего этажей могут быть тоньше без увеличения теплопотерь, за счет изменения плотности материала.

-25%

На стоимости фундамента

Важное отличие между монолитной пенобетонной и кирпичной стеной — это вес, стена из пенобетона на 50% легче (плотность пенобетона 600кг/м³, кирпичной кладки — 1200кг/м³), а значит снижаются затраты на фундамент.

-100%

Экономия на доставке

Наша компания доставляет пенобетон в стены Вашего дома совершенно бесплатно.

-65%

На подведении коммуникаций

Распространенная практика строительства такова: после строительства «коробки» дома (фундамент, стены, перекрытия, крыша) начинается этап закладки коммуникаций. Для этого подрядная бригада начинает штробить, долбить и сверлить свежевыстроенные стены для монтажа электропроводки, труб отопления и водоснабжения и прочих коммуникаций.

Строительство домов из пенобетона позволяет сделать всё по гораздо более удобной технологии.

Мы закладываем коммуникации в стены после возведения опалубки, еще до заливки пенобетоном, а следовательно экономим деньги и время заказчика.

Более того, Вы можете существенно сэкономить на внедрении различных современных ноу-хау, в подборе которых мы поможем Вам еще до начала строительства.

-80%

На вывозе мусора

При строительстве по монолитной технологии количество строительного мусора уменьшается в разы, соответственно снижаются и затраты на его вывоз.

Важно подумать и о затратах на содержание дома. Монолитные стены позволят реально снизить затраты на отопление и вентиляцию в доме, ведь в такой стене отсутствуют «мостики холода», образующиеся при использовании кладочного раствора или клея.

Самая важная экономия — Ваше здоровье!
Мы заранее обговариваем стоимость наших услуг, строительных материалов и этапов работ,
сводя на нет непредвиденные расходы.

кирпич и пенополистирол по низкой цене на OLX.kz

Нур-Султан (Астана), Алматинский район Сегодня 02:38

30 тг. Договорная Мынбаево Сегодня 00:55

Шлакоблок Строительство / ремонт » Кирпич / бетон / пеноблоки Атасу Сегодня 00:40

Алматы, Турксибский район Сегодня 00:39

Большой Чаган Сегодня 00:28

Уральск, 2-й рабочий Сегодня 00:26

Актобе, Старый город Вчера 23:52

Тараз, 1-мкр. Акбулак Вчера 23:35

25 000 тг. Договорная Актобе, Юго-Запад 1 Вчера 23:11

пластиковых опалубок для пенобетона. Котировки в режиме реального времени, цены последней продажи -Okorder.com

Описание продукта:

Эта строительная опалубка может иметь особую форму, например, колонну и квадрат.

Могут применяться при строительстве мостов, офисных зданий и дорог.

Наша продукция отличается такими характеристиками, как энергосбережение, защита окружающей среды и низкая цена. Другой, оборотов может быть до 30 раз , диапазон температурной адаптации широкий.Пластиковый стальной шаблон может быть любых размеров, так что он имеет широкую адаптацию.

легко устанавливается и снимается, распиливается и просверливается, а все аксессуары в комплекте.

экономит рабочее время более чем на 30% и увеличивает эффективность более чем на 40% .

save Construction tem Распределенная стоимость плиты более 50%

1. Длительный срок службы и экономичность — Эксперимент показывает, что нашу пластиковую опалубку можно повторно использовать более 100 раз, а фанеру можно использовать только 7 для 10 раз.Следовательно, пластиковая опалубка увеличивает рентабельность.

2. Водонепроницаемость — По своей природе пластиковый материал представляет собой своего рода антикоррозийный материал, особенно подходящий для подземных и водных условий.

3. Простая сборка — рабочий легко разбирается и разбирается.

4. Заливка целесообразно — шаблон легко отделяется от бетона.

5. Простая установка — изделие невелико по массе, в то же время с ним безопасно обращаться и легко чистить.

6. Высокое качество — трудно деформируется.

7. Утилизация — Отходы формовочного картона могут быть переработаны.

1. Стеновая панель: 1200 * 600 мм, 100 * 600 мм, 200 * 600 мм, 250 * 600 мм, 600 * 10 мм, 600 * 20 мм

2. Угол: внутренний угол 200x200x600 мм и внешний угол 100x50x600 мм

3. квадратная колонна: 750 * 730 * 70 мм (толщина стенки может регулироваться от 200 до 600 мм с шагом 50 мм)

4.Круглая колонна: 750 * 400 мм, 750 * 300 мм

Качественная жесткая опалубка из пенобетона и уникальные коллекции.

Опалубка из пенобетона используется для опалубки и строительных работ. Они обеспечивают экономичные и конструктивно эффективные решения для многих строительных работ. Структурировать теперь просто, и вы можете найти широкий ассортимент высококачественных материалов. опалубка для пенобетона вариантов на Alibaba.com. Они имеют высокую гарантию и гарантируют выдающееся качество.Они бывают разных видов, от лесов с ПВХ-покрытием, поликарбоната до пластиковых опалубочных лесов. опалубка для пенобетона .

Использование. Опалубка для пенобетона позволяет создавать прочные конструкции, поскольку они прочно скрепляют конструкции. Они обладают огромной прочностью и позволяют конструкции выдерживать очень тяжелые нагрузки. Alibaba.com предлагает высокое качество и стандарты. опалубка для пенобетона для вашего бизнеса, дающая вам конкурентное преимущество. Высокое качество делает их прочными, позволяя конструкциям держаться долго.Они делают. опалубка для пенобетона от высшей технологии и индивидуальных размеров, позволяющая использовать ее в специализированных условиях. Вы можете получить индивидуальный размер, чтобы ваша конструкция работала и опалубка была более эффективной.

Используем. опалубка из пенобетона для удержания поверхностей агрессивных плит и их сцепления. Они позволяют легко соединять опалубку, удерживая конструкции, обладающие высокой адгезионной прочностью. Они предотвращают расслоение плит и опалубки. Опалубка для пенобетона удобна в использовании и может адаптироваться к требуемым конструкционным работам.Они стабильны и снижают затраты на техническое обслуживание конструкций и опалубки. Опалубка из пенобетона эффективна и значительно улучшает характеристики швов дорожного покрытия.

Alibaba.com предлагает эти высококачественные, долговечные и первоклассные продукты по удивительной цене. опалубка для пенобетона от сертифицированных производителей и поставщиков. Стержни экономичны и изготовлены с использованием передовых технологий для обеспечения высокой эффективности. Вы можете получить эти товары по нескольким предложениям и скидкам.

Качественная жесткая опалубка из пеноматериала и уникальные коллекции.

Опалубка из пеноматериала используется для опалубки и строительных работ. Они обеспечивают экономичные и конструктивно эффективные решения для многих строительных работ. Структурировать теперь просто, и вы можете найти широкий ассортимент высококачественных материалов. опалубка из пеноматериала вариантов на Alibaba.com. Они имеют высокую гарантию и гарантируют выдающееся качество. Они бывают разных видов, от лесов с ПВХ-покрытием, поликарбоната до пластиковых опалубочных лесов. опалубка из пенопласта .

Использование. Опалубка из пенопласта позволяет создавать прочные конструкции, поскольку они прочно скрепляют конструкции. Они обладают огромной прочностью и позволяют конструкции выдерживать очень тяжелые нагрузки. Alibaba.com предлагает высокое качество и стандарты. опалубка из пеноматериала для вашего бизнеса, дающая вам конкурентное преимущество. Высокое качество делает их прочными, позволяя конструкциям держаться долго. Они делают. опалубка из пенопласта , изготовленная по высшим технологиям и индивидуальным размерам, позволяющая использовать ее в специализированных условиях.Вы можете получить индивидуальный размер, чтобы ваша конструкция работала и опалубка была более эффективной.

Используем. опалубка из пенопласта для удержания поверхностей агрессивных плит и их сцепления. Они позволяют легко соединять опалубку, удерживая конструкции, обладающие высокой адгезионной прочностью. Они предотвращают разделение плит и опалубки. Опалубка из пеноматериала удобна в использовании и может адаптироваться к требуемым конструкционным работам. Они стабильны и снижают затраты на обслуживание конструкций и опалубки.. Опалубка из пеноматериала эффективна и существенно улучшает характеристики швов дорожного покрытия.

Alibaba.com предлагает эти высококачественные, долговечные и первоклассные продукты по удивительной цене. опалубка из пеноматериала от сертифицированных производителей и поставщиков. Стержни экономичны и изготовлены с использованием передовых технологий для обеспечения высокой эффективности. Вы можете получить эти товары по нескольким предложениям и скидкам.

Что такое изоляционные бетонные формы и в чем их преимущества?

Изоляционные бетонные опалубки (ICF) — это тип опалубки для железобетона, обычно выполняемой с теплоизоляцией (полистирол или пенополиуретан), которая действует как постоянная внутренняя и внешняя подложка для крыш, полов и стен.Сами формы представляют собой постоянные взаимосвязанные модульные блоки, которые соединяются вместе, как блоки Lego, которые затем заполняются бетоном, создавая более высокопроизводительные здания, чем их традиционные аналоги. Самонесущие пеноблоки, используемые в конструкции ICF, соединяются вместе, создавая структуру, достаточно прочную, чтобы удерживать залитый бетон.

С чего начался МКФ

Техника ICF была представлена ​​в Европе после Второй мировой войны как доступная и долговечная альтернатива для восстановления поврежденных зданий.По мере того как многие развивающиеся страны вводят более энергоэффективные и устойчивые к стихийным бедствиям строительные нормы, ICF стала преобладающей строительной техникой, особенно для высокоэффективного жилого и малоэтажного коммерческого строительства. Хотя после 1970-х годов наблюдалось неуклонное увеличение использования конструкции ICF, конструкция ICF теперь стала частью большинства строительных норм и правил в развитых странах, поскольку она является самой прочной и наиболее энергоэффективной стеновой системой, доступной для жилищного и коммерческого строительства.

Результатом применения изолированных бетонных опалубок является стена R-17-plus, которая содержит массивный массив из твердого бетона с постоянной изоляцией с обеих сторон. Пеноблоки и панели также позволяют легко прикрепить внутреннюю и внешнюю отделку, а также возможность «пропуска» механических участков, таких как проводка и водопровод, без врезания в бетонную основу. Несмотря на это, перед заливкой бетона необходимо учитывать любой тип прохода в стене или труб, проходящих через стены.

Лучшая альтернатива традиционным зданиям

ICF — лучшая альтернатива не только для стен, но и для полов и крыш. Например, полы ICF могут весить до 40% меньше, чем традиционные бетонные полы, и могут быть построены независимо или спроектированы так, чтобы образовывать непрерывную армированную конструкцию со стенами зданий. Кроме того, полистирол и пенополиуретан, используемые в ICF, не горит и не подливают масла в огонь. Большинство производителей ICF добавляют в пену антипирен, что делает ее по существу самозатухающей.

Затраты, связанные с ICF

Хотя ICF изначально будет стоить дороже (примерно 3–5 долларов за квадратный фут по сравнению с традиционными деревянными каркасными элементами), экономия энергии, достигаемая на протяжении всего жизненного цикла продукта, безусловно, компенсирует более высокие начальные затраты. ¹ В результате подрядчики используют ICF для получения энергетического кредита и других типов рейтингов, таких как LEED.

Преимущества использования ICF по сравнению с другими традиционными методами, такими как дерево, кладка или бетон, заключаются в том, что ICF не только обеспечивает непрерывную изоляцию и звуковой барьер, но также обеспечивает основу для гипсокартона с внутренней стороны, а также сайдинг внахлест, штукатурку или кирпич снаружи.

Другие преимущества ICF

Некоторые дополнительные преимущества, которые обеспечивают изолированные бетонные формы, включают:

• ICF получает рейтинг R от R-17 до R-26 в отличие от рейтинга R-9 для деревянного каркаса
• ICF можно использовать на зданиях и стенах высотой более 40 футов
• ICF снижает инфильтрацию до 50% по сравнению с деревянным каркасом
• ICF устойчивы к образованию плесени и грибка
• ICF имеют вдвое большую звукоизоляцию, чем деревянный каркас
• Для ICF не требуются пароизоляционные материалы, поскольку изолированные формы действуют как естественные барьеры для влаги
• Вставка инженерных коммуникаций в стены ICF очень проста и снижает трудозатраты.
• Пена, используемая в ICF, не привлекает грызунов или насекомых, поскольку они не имеют пищевой ценности

Как видите, есть много причин, по которым строительство ICF является лучшим методом для жилых и коммерческих зданий. Ваши стены и полы не только станут более изоляционными, энергоэффективными, звуко- и огнестойкими, но и значительно уменьшится воздействие на окружающую среду.

Если вы заинтересованы в использовании ICF для вашего следующего проекта, свяжитесь со специалистами по опалубке Uni-Span по телефону 1300 882 825 или посетите наш веб-сайт для получения дополнительной информации.

Источники:

1. https://www.thebalance.com/what-is-insulated-concrete-forms-844763

CLC СТЕНКИ — Coisoimper

Что такое стены CLC?
ПЕНОБЕТОН, отлитый на месте в опалубку.

Быстрая и недорогая система одноэтажного дома (Социальный дом) без необходимости в фабрике с производственной линией, так как стены отливаются непосредственно на строительной площадке с использованием ПЕНОБЕТОНА .
Литье осуществляется непосредственно на площадке в опалубке, где уже установлена ​​стальная арматура, при необходимости, а также электрические и гидравлические системы.

Где использовать технику Стены CLC отливаются на строительной площадке ?

Технология литья на месте для стен и перегородок может использоваться для полного строительства недорогих одноэтажных домов ( Social House ) или для заполнения ненесущих стен, где несущая конструкция (столбы и балки) ) сделаны из бетона или стали.В этом случае толщина наружных стен должна быть не менее 20 см при минимальной плотности 1.000–1.200 кг / м³. В то время как перегородки могут иметь толщину не менее 10 см.
Система заливки стен на месте также подходит для строительства заборов и защитных стен.
Стены из пенобетона поддерживают комфортный микроклимат в помещении без потерь тепловой энергии, что также позволяет значительно снизить затраты на использование в системах кондиционирования окружающей среды.
Он также увеличивает воздухопроницаемость стен, предотвращая образование плесени и значительно облегчая конструкцию здания.

Как отлить стены CLC на строительной площадке ?

С помощью системы COISOIMPER очень легко отлить стены на месте.
После установки опалубки ПЕНБЕТОН смешивается и закачивается комплектной машиной KOMPATTO R16 непосредственно в опалубку.
Со следующего дня опалубку можно снять, и она может быть любого типа, если она устойчива к гидростатическому давлению и водонепроницаема.
Для изготовления стен CLC вам понадобится вода, цемент, песок и пенообразователь TECHCELL HT .

Для повышения технических характеристик из стенок CLC в смесь могут быть добавлены вспомогательные добавки для CLC , DSP XL, FBR, HDR .

Преимущества заливки стен CLC прямо на месте.

Есть несколько преимуществ использования техники «слепок на месте».
В производстве фаза :
— Завод с производственной линией
— Использование сырья, доступного в мире и не подлежащего особым процессам
— Стабильность продукта на этапе производства
— Простая замена плотности и габаритов
— Сдержанные инвестиции и начальные затраты
— Низкое потребление энергии в производстве

В транспорте :
— Производится прямо на месте

На строительной площадке :
— Превосходное соотношение цены и качества
— Простая и быстрая установка
— Возможность вторичной переработки на 100%
— Отсутствие отрицательного воздействия на окружающую среду

В конце строительства :
— Превосходная тепло- и звукоизоляция
— Огнестойкость
— Экономия энергии
— Значительная механическая прочность
— Прочность на разрыв при установке агрегата
— Ударопрочность
— Экономия до 30% для дома отопление и охлаждение
— изоляционная штукатурка не требуется

Машины и добавки для производства стенок CLC.

Оборудование, необходимое для стен CLC .
КОМПЛЕКТНЫЕ УСТАНОВКИ:
— КОМПАТТО серия
— K250 серия

Добавки для стен CLC .
ПЕНА ДЛЯ CLC:
— TECHCELL HT

Дополнительное оборудование для стен CLC .
ПРИНАДЛЕЖНОСТИ:
— Винтовой конвейер для цемента CTC
— Конвейерная лента для песка CBS
— Электронная система взвешивания EWS
— Тележка

Дополнительные добавки для стенок CLC .
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДОБАВКИ ДЛЯ CLC:
— DSP XL
— FBR
— HDR

Изолированная бетонная опалубка с высокими эксплуатационными характеристиками

Изолированная бетонная опалубка Beco

Wallform — практичная и энергоэффективная строительная система, отвечающая нашим будущим потребностям. Она разработана с учетом ряда стандартов производительности, подходящих для всех применений в строительстве.

Четыре уровня эффективности Beco Wallform Изолированная бетонная опалубка (ICF)

Эту монолитную систему опалубки из изолированного бетона можно быстро построить, но при этом ее производительность значительно выше, чем при использовании более медленных и традиционных подходов к строительству.Система изоляционной бетонной опалубки (ICF) Beco Wallform основана на больших полых легких блочных компонентах, которые соединяются вместе без промежуточных подстилочных материалов, образуя систему опалубки, в которую заливается бетон. После схватывания бетон становится высокопрочной структурой, а опалубка остается на месте в качестве теплоизоляции со значением U до 0,11 Вт / м²k — идеально для зданий с нулевым потреблением энергии.

Существует диапазон толщины бетонного сердечника для различных структурных применений, а соединительные стяжки в стеновых блоках могут быть интегральной изоляцией или стальными в соответствии с индивидуальной спецификацией проекта.Процесс строительства быстрый, аккуратный и точный, с меньшими трудозатратами и оборудованием, чем при использовании альтернативных методов.

Строительство с помощью Beco Wallform быстро, просто и точно

Креативный дизайн (без ущерба для производительности) поощряется наличием обширного набора компонентов , который дополнительно расширен встроенной опцией для включения арматуры для подвальных и многоэтажных проектов.

Гибкость строительства из монолитного бетона делает более практичным согласование Beco Wallform с другими продуктами и системами материалов (различные типы полов, крыш, окон и т. Д.), А потребность в специализированных аксессуарах сводится к минимуму.

На Beco Wallform

можно нанести практически любую внешнюю отделку.

Первоначально разработанная и запатентованная компанией isorast в 1970-х годах, эта система изолированной бетонной опалубки постоянно совершенствовалась и развивалась для удовлетворения самых лучших мировых стандартов энергоэффективности и признанной потребности в улучшенных строительных технологиях. Конструкции Isorast (также известные как Wallform) в Соединенном Королевстве имеют установленный опыт работы более тридцати лет и имеют длительный срок службы.Beco Wallform представляет собой хорошо изолированную конструкцию, которую можно облицовывать изнутри и снаружи с широким спектром отделки, включая штукатурку, кладку, навесные стены и системы штукатурки.

Формовка бетонных столешниц — методы и материалы для изготовления форм

Изначально эта статья была опубликована в журнале Concrete Decor Magazine здесь, но мы хотели поделиться ею и с вами, потому что мы считаем, что это ценное чтение!

Формовка бетонных столешниц

Для успешной формовки бетонных столешниц и других творческих архитектурных бетонных элементов необходимы обычные методы обработки дерева, скульптура, тщательное планирование и легкая мысленная гимнастика.

Мы многого просим от такого скромного, как ящик. Формы или формы, которые мы создаем для наших бетонных творений, — это устройства, которые создают форму и текстуру бетона, который мы делаем. Без форм наш бетон был бы бесформенным.

Forms не только содержат бетон, но и выполняют множество функций. Опалубка определяет точность и отчасти качество отливки. Качественно выполненные формы создают прямые линии, четкие кривые и прямые углы и позволяют легко и без усилий установить.Хорошие методы формования могут повысить эффективность, увеличить чистую прибыль и уменьшить количество материала, который мы используем и выбрасываем. И, наконец, опалубка часто является средством, с помощью которого мы исследуем и удовлетворяем наше творчество, поскольку формы — это тоже вещи, которые мы создаем руками.

Основы опалубки
Самая основная опалубка, которую мы используем, — это простая прямоугольная коробка с четырьмя сторонами и опорной плитой для фундамента. Процесс конструирования для определения размера и формы начинается с шаблона кухонной столешницы, чертежа или набора планов предмета мебели или отдельно стоящего острова.Как правило, опорная плита имеет точный размер и форму готовой бетонной детали.

Размер готовой коробки определяется желаемой толщиной плиты, толщиной формовочного материала и способом крепления сторон к коробке. Например, большая часть меламина имеет толщину дюйма (0,75 дюйма) или 19 мм. Если столешница сконструирована так, чтобы иметь толщину 2 дюйма, то внутренняя часть форм имеет глубину 2 дюйма, но четыре стороны, образующие стенки формы, имеют высоту 2,75 дюйма.Это означает, что стороны охватывают внешнюю часть опорной плиты, и это позволяет легко прикрепить стороны с помощью винтов, просверленных перпендикулярно.

В качестве альтернативы, опорную пластину можно сделать больше, чем желаемая деталь, а боковые стороны прикрепить поверх нее с помощью столярных изделий с отверстиями для карманов.

Винт с отверстием с карманом

Винты с отверстиями для карманов — это специальные шурупы для дерева, используемые в столярных изделиях с отверстиями для карманов. Однако эти универсальные винты можно использовать и для обычного крепления. Что делает их полезными, так это то, что нижняя часть головы плоская.Нет необходимости в зенковке, и чрезмерное затягивание винта только удаляет просверленное отверстие, в то время как чрезмерное затягивание обычного винта с плоской головкой (имеющего коническую нижнюю часть) приведет к растрескиванию опалубки.

Обратите внимание, что даже несмотря на то, что эти винты являются саморезами, все же важно предварительно просверлить опалубку. Ввинчивание шурупа в меламин без отверстий приведет к вздутию или расколу материала. Выпуклости на поверхности меламина образуют ямки на поверхности литого бетона. Они будут очень заметны, если они расположены вдоль переднего края столешницы.

Чтобы использовать технику карманного отверстия, вы сначала просверлите отверстие для карманного винта с помощью кондуктора, как показано на этой фотографии:

Использование приспособления для сверления отверстия под винт с карманом

На большой фотографии вверху страницы показана заполненная форма, в которой используется техника прикрепления сторон поверх негабаритной опорной плиты с использованием столярных изделий с отверстиями для карманов.

Формовочные материалы
На то, из чего сделаны формы, влияет множество факторов, не в последнюю очередь из которых — окончательный внешний вид, который требует заказчик.Выбор формовочного материала, а также процесс и уход, с помощью которого собираются формы, находятся под влиянием и значительно влияют на внешний вид готового бетона.

Точность и качество опалубки для цементно-кремовой отделки отличаются (и выше), чем для бетона с открытым заполнителем. Уравновешивание потребностей в безупречной опалубке и скорости, возможности повторного использования и экономичности — вот запутанный путь, по которому мы все идем, решая, из чего сделаны наши формы и как они построены.

За некоторыми исключениями, для большинства материалов опалубки важны две основные характеристики: водонепроницаемость и отсутствие реакции с бетоном. Опалубка не должна изменяться или деформироваться во время заливки или после затвердевания. Он должен сохранять желаемую форму под весом бетона во время и после заливки. Другие полезные характеристики — доступность и прочность.

Меламин
Формы могут быть изготовлены из самых разных строительных материалов, и одним из наиболее часто используемых является меламин (который относится к твердому водонепроницаемому покрытию, наносимому на ДСП).Меламин используется в строительстве корпусов, часто для изготовления каркасов и стеллажей.

Плюс меламина в том, что он дешев, легко доступен и хорошо подходит для многих областей применения. Одним из его основных недостатков является то, что его сердцевина из ДСП, придающая листам структуру, чувствительна к влаге. Это делает важным создание форм и гидроизоляцию швов.

Влага, потерянная бетоном, приведет к обесцвечиванию, когда соотношение воды и цемента в цементном тесте падает рядом с неплотным швом, и бетон в этой зоне затвердевает и приобретает другой оттенок (часто более темный).Кроме того, влага, которая поглощается ДСП, вызывает разбухание сердцевины. Иногда набухание происходит быстрее, чем бетон схватывается и набирает прочность, поэтому набухшая опалубка искажает бетон во время схватывания.

Другой недостаток меламина — его непрочность. Если твердое покрытие поцарапано, влага может проникнуть внутрь и вызвать указанные выше проблемы с влажностью.

Сталь
Сталь часто используется для многоцелевой опалубки, обычно в виде литейных столов со стальным верхом, а также стального уголка и чугуна в качестве кромки.Лучше всего использовать сталь для опалубки, если вы не пытаетесь добиться кремовой отделки после заливки. Открытие заполнителя естественным образом удаляет текстуру поверхности в процессе шлифования, так же как и хонингование для создания эффекта соли и перца.

Сталь

бывает горячекатаной, холоднокатаной, углеродистой или нержавеющей. Холоднокатаная сталь лучше подходит для бетона, который не требует большой обработки после литья, поскольку сталь имеет лучшие допуски на размеры и более гладкую текстуру поверхности. Горячекатаный прокат подходит для бетона, который будет хонинговаться или будет иметь обнаженный заполнитель, потому что у горячекатаной стали все еще есть прокатная окалина (темно-серо-синяя поверхность), оставшаяся от сталелитейного завода.Это оставляет на бетоне более текстурированную поверхность.

Как нержавеющая, так и обычная углеродистая сталь требуют антиадгезива. Многие коммерческие антикоррозионные составы, разработанные для стали, содержат антикоррозийный агент, предотвращающий ржавление голой стали. Обычная углеродистая сталь ржавеет, если ее не защищать, но она дешевле, чем нержавеющая сталь.

Пена
Пена — универсальный и распространенный формовочный материал, в частности, изоляционная пена (обычно розовая или синяя в США).Поскольку он довольно плотный, его можно легко разрезать, шлифовать, фрезеровать и придавать форму. Из него получается отличный материал для закруглений, блоков и молдингов с нестандартными краями.

Пена

— очень хороший материал для блокировки под раковиной. Он достаточно жесткий, чтобы выдерживать давление свежего бетона, но достаточно мягкий, чтобы его можно было легко удалить после заливки, не опасаясь растрескивания бетона во время извлечения блокаута. Некоторые люди оборачивают гладкую ленту вокруг пеноблока, чтобы добиться более глянцевой литой поверхности, а другие оставляют пену незащищенным.

Пенопласт

можно использовать для создания изогнутой формы столешницы. Бетон будет заливаться внутрь отверстия в пенопласте.

Формовочные кривые
Кривые в бетоне можно формировать различными способами. Пену можно разрезать и отшлифовать практически до любой формы, поэтому в этом отношении она очень универсальна. Но листы пенопласта бывают только определенной толщины, и хотя склеивание и укладка пенопласта для создания более толстых участков возможно, разобраться с зазорами и швами между слоями сложнее.

Гибкие полоски тонкого материала можно сгибать по дуге. Меламин в некоторой степени изгибается, но для более узких изгибов может потребоваться пластик. Ламинат — хороший материал для сгибания, но для его поддержки требуется материал основы. Часто сгибаемая фанера или даже пена служат опорой для выравнивания тонкого листа ламината. Или ламинат можно прикрепить к жестким боковым пластинам с помощью стержней 2 на 4, размещенных позади листа ламината.

Хорошие пластмассы для литья включают, среди прочего, акрил, поликарбонат, ламинат, полиэтилен высокой плотности и полистирол.Обычно пластик дает гладкие поверхности, которые практически не требуют обработки.

Заключение
Другие формовочные материалы включают резину, стекловолокно, оверлей высокой плотности и формовочную пленку. Полное объяснение всех возможных материалов и методов формования заняло бы целую книгу. Важнейшими составляющими успеха при формировании столешниц и других архитектурных бетонных элементов являются точность и творческий подход. «Думайте нестандартно» при создании «коробок» для форм!

Здесь участники класса формируют вырез для раковины из пенопласта на столе маршрутизатора, чтобы он соответствовал деревянному шаблону отверстия для раковины.

Дополнительная информация

Для получения дополнительной информации о формовании бетонных столешниц (а также о всех других этапах процесса!) См.