Основные свойства бетона: Основные свойства бетона

Основные свойства бетона

Важнейшие физико-механические свойства бетона: прочность, плотность, пластичность, водонепроницаемость и огнестойкость.

Прочность. Наиболее важным показателем механических свойств бетона является способность его сопротивляться разрушению от действия нагрузок, увеличение которых разрешается до известного предела. Для оценки прочности бетона на сжатие принимается его марка. Под маркой бетона понимают предел прочности при сжатии образцов, изготовленных в виде кубов размерами 20х20х20 см,твердеющих в течение 28 суток. Предел прочности выражается в кг/см2.СНиП устанавливают следующие марки:
а) для обыкновенных бетонов: 25, 35, 50, 75, 100, 150, 200, 300, 400, 500 и 600;
б) для легких бетонов: 10, 15, 25, 35, 50, 75, 100, 150, 200 и 300.

Прочность бетона зависит от активности цемента, качества песка, щебня или гравия, воды, а также от условий перемешивания, транспортировки, укладки, твердения и возраста бетона.

Плотность. Бетон нельзя назвать совершенно плотным материалом, так как в нем всегда имеются воздушные поры, образовавшиеся в результате испарения воды или проникновения в бетонную смесь воздуха. Поэтому под плотностью следует понимать степень заполнения объема бетона твердым веществом. Например, плотность бетона 0,95 означает, что 95% объема составляют входящие в него твердые материалы, а 5% — поры. Для получения плотного бетона стремятся, чтобы количество воды в смеси было возможно наименьшим и чтобы зерна заполнителей имели различную величину, способствующую уменьшению количества пустот.

Пластичность. Характеризуется подвижностью бетонной смеси, которая при укладке должна хорошо заполнить все изгибы конструкций без раковин и пустот. Бетон бывает жесткий, пластичный   и   литой.

Качество пластичных бетонных смесей оценивают при помощи прибора, называемого стандартным конусом. Прибор представляет собой металлическую форму без дна в виде усеченного конуса высотой 30 смс диаметром верхнего основания 10 сми нижнего 20 см.

Водопроницаемость. Степень водопроницаемости характеризуется величиной наибольшего давления воды, при котором последняя    просачивается через бетонный образец. Водопроницаемость бетона за­висит от его плотности и структуры, величины напора воды, возраста бетона и условий твердения.

Водопроницаемость бетона мала и может быть еще более снижена за счет подбора цемента, заполнителей и добавок.

Огнестойкость. Огнестойкостью бетона называют способность его сопротивляться разрушению от воздействия высокой температуры. Сооружения из бетона выдерживают нормальную эксплуатацию при температуре до 250° С.

Усадка бетона. При твердении на воздухе бетон уменьшается в объеме, т. е. дает усадку. Снаружи усадка происходит быстрее, чем внутри, в результате чего появляются трещины. Величина усадки обычно не превышает 0,15 ммна 1 м.Правильно подобрав состав бетона, можно значительно уменьшить величины усадок или совсем не допустить их.

При твердении бетонной смеси выделяется тепло (экзотермия бе­тона). В сооружениях можно наблюдать длительное повышение температуры бетона даже при низкой температуре воздуха, что позволяет производить бетонирование массивных конструкций без обогрева в зимних условиях.

Основные свойства бетона — Специальные виды работ в строительстве

Важнейшие физико-механические свойства бетона: прочность, плотность, пластичность, водонепроницаемость и огнестойкость.

Прочность. Наиболее важным показателем механических свойств бетона является способность его сопротивляться разрушению от действия нагрузок, увеличение которых разрешается до известного предела. Для оценки прочности бетона на сжатие принимается его марка. Под маркой бетона понимают предел прочности при сжатии образцов, изготовленных в виде кубов размерами 20х20х20 см,твердеющих в течение 28 суток. Предел прочности выражается в кг/см². СНиП устанавливают следующие марки:

а) для обыкновенных бетонов: 25, 35, 50, 75, 100, 150, 200, 300, 400, 500 и 600;

б) для легких бетонов: 10, 15, 25, 35, 50, 75, 100, 150, 200 и 300.

Прочность бетона зависит от активности цемента, качества песка, щебня или гравия, воды, а также от условий перемешивания, транспортировки, укладки, твердения и возраста бетона.

Плотность. Бетон нельзя назвать совершенно плотным материалом, так как в нем всегда имеются воздушные поры, образовавшиеся в результате испарения воды или проникновения в бетонную смесь воздуха. Поэтому под плотностью следует понимать степень заполнения объема бетона твердым веществом. Например, плотность бетона 0,95 означает, что 95% объема составляют входящие в него твердые материалы, а 5% — поры. Для получения плотного бетона стремятся, чтобы количество воды в смеси было возможно наименьшим и чтобы зерна заполнителей имели различную величину, способствующую уменьшению количества пустот.

Пластичность. Характеризуется подвижностью бетонной смеси, которая при укладке должна хорошо заполнить все изгибы конструкций без раковин и пустот. Бетон бывает жесткий, пластичный   и   литой.

Качество пластичных бетонных смесей оценивают при помощи прибора, называемого стандартным конусом. Прибор представляет собой металлическую форму без дна в виде усеченного конуса высотой 30 см с диаметром верхнего основания 10 см и нижнего 20 см.

Конус заполняют бетонной смесью в три слоя, каждый из которых уплотняют стальным стержнем. После снятия формы бетонная смесь оседает. Величина осадки, измеренная в сантиметрах, дает числовую характеристику пластичности бетона. Среднее арифметическое из трех определений принимают за окончательный результат пластичности бетонной смеси.

Существуют следующие показатели пластичности:

Измерение осадки бетонной смеси представлено на схеме 70.

Рис. 70. Измерение осадки бетонной смеси:  
h и h’ величины осадки конуса

Водопроницаемость. Степень водопроницаемости характеризуется величиной наибольшего давления воды, при котором последняя   просачивается через бетонный образец. Водопроницаемость бетона зависит от его плотности и структуры, величины напора воды, возраста бетона и условий твердения.

Водопроницаемость бетона мала и может быть еще более снижена за счет подбора цемента, заполнителей и добавок.

Огнестойкость. Огнестойкостью бетона называют способность его сопротивляться разрушению от воздействия высокой температуры.

Сооружения из бетона выдерживают нормальную эксплуатацию при температуре до 250° С.

Усадка бетона. При твердении на воздухе бетон уменьшается в объеме, т. е. дает усадку. Снаружи усадка происходит быстрее, чем внутри, в результате чего появляются трещины. Величина усадки обычно не превышает 0,15 мм

на 1 м. Правильно подобрав состав бетона, можно значительно уменьшить величины усадок или совсем не допустить их.

При твердении бетонной смеси выделяется тепло (экзотермия бетона). В сооружениях можно наблюдать длительное повышение температуры бетона даже при низкой температуре воздуха, что позволяет производить бетонирование массивных конструкций без обогрева в зимних условиях.

Основные свойства бетона

Существует две, наиболее важных категории основных свойств, которыми должен обладать бетон – это показатель его плотности и, соответственно, его прочности. Именно, исходя из этих двух показателей, можно говорить о качестве той или иной разновидности бетона.

Плотность материала показывает, насколько заполнен какой-нибудь объем самим же материалом. Вся же остальная часть этого объема состоит из пустот или пор, которые могут содержать в себе влагу или воздух. 

При применении примерно идентичных по своим техническим характеристикам материалов, показатель плотности бетона может быть более высоким лишь в том случае, если большим будет его объемный вес. 
Объемный вес бетона определяется при помощи взвешивания бетонного кубика и деления веса на объем этого кубика.

Объемный вес затвердевшего бетона значительно меньше, чем тот же показатель бетонной смеси в жидком состоянии. Это объясняется тем, что готовый бетон не содержит лишней воды – она полностью испаряется в процессе его затвердевания.

Имея показатель плотности бетона, можно будет определить его дополнительные свойства, такие, как морозоустойчивость, насколько хорошо он проводит или сохраняет тепло, соответственно нужна ли будет дополнительная теплоизоляция, каковы будут его гигроскопические качества, химическая степень устойчивости и, стало быть, долговечность бетона. Доказано также, что показатель плотности бетона определяет его показатель прочности.

Прочность является вторым важным показателем при определении качества бетона, в связи с тем, что бетон в основном используется в строительстве для несущих, с большой нагрузкой, конструкций – колонны, фундаменты, опоры, балки, перекрытия и т.п.

Различные нагрузки действую по-разному. Одни предполагают растяжение или разрыв конструкции, другие, наоборот, пытаются сжать и раздавить, третьи – изогнуть, четвертые – срезать или сколоть. 
Соответственно, материал в общей конструкции испытывает напряжение сжатия, растяжения, изгиба, скалывания и т.д.

Как только нагрузка становится больше, увеличивается напряжение материала до момента, когда материал больше не сможет сопротивляться действию нагрузки и наступит его разрушение. То напряжение (сжатия, растяжения или изгиба), при котором происходит процесс, разрушающий материал, называется временным сопротивлением, или прочностью материала.

Прочность бетона может существенно меняться в зависимости от состава его и свойств материалов. Так, легкий бетон имеет прочность 30-50 кг/см2, а бетон особо плотный – 200-300 кг/см2.

Известно также, что один и тот же материал по-разному сопротивляется различным усилиям, то есть растяжению, сжатию, изгибу и скалыванию, иначе говоря, у одного и того же материала разная прочность по отношению к этим воздействиям. Так, бетон, имеет отличную прочность на сжатие, а хуже всего сопротивляется (в 10-12 раз меньше) – растяжению и скалыванию. Объясняется это тем, что бетон – материал разнородный и что сцепление между отдельными частицами у него недостаточное.

Свойства бетона

Основные свойства бетона:

• плотность

• содержание связанной воды (для особо тяжёлых бетонов)

• прочность при сжатии и растяжении

• морозостойкость

• теплопроводность

• техническая вязкость (жёсткость смеси)

Прочность бетона характеризуется их маркой (временным сопротивлением на сжатие, осевое растяжение или растяжение при изгибе). Марка по прочности на сжатие тяжёлых цементных, особо тяжёлых, лёгких и крупнопористых бетонов определяется испытанием на сжатие бетонных кубов со стороной, равной 100 или 200 мм, изготовленных из рабочего состава и испытанных после определённого срока выдержки. Для образцов монолитного бетона промышленных и гражданских зданий и сооружений срок выдержки при нормальном твердении (при температуре 20°С и относительной влажности не ниже 90%) равен 28 суткам.

Прочность бетона в возрасте 28 суток (R28) нормального твердения можно определять по формуле:

где:

Рц-активность (прочность) цемента; Ц/В — цементно-водное отношение; а) 0,4-0,5 и б) 0,45-0,50-коэффициенты, зависящие от вида цемента и заполнителей.

Для установления марки бетонов гидротехнических массивных сооружений срок выдержки образцов равен 180 суткам. Срок выдержки и условия твердения образцов бетонов сборных изделий указываются в соответствующих ГОСТах. За марку силикатных и ячеистых бетонов принимают временное сопротивление в кгс/см2 на сжатие образцов тех же размеров, но прошедших автоклавную обработку одновременно с изделиями (1 кгс/см2 0,1 Мн/м2). Особо тяжёлые бетоны имеют марки от 100 до 300 (~10-30 Мн/м2), тяжёлые бетоны от 100 до 600 (~10-60 Мн/м2). Марки высокопрочных бетонов от 800-1000 (~80-100 Мн/м2). Применение высокопрочных бетонов наиболее целесообразно в центрально-сжатых или сжатых с малым эксцентриситетом колоннах многоэтажных промышленных и гражданских зданий, фермах и арках больших пролётов. Лёгкие бетоны на пористых заполнителях имеют марки от 25 до 200 (~2,5-20 Мн/м2), высокопрочные бетоны до 400 (~40 Мн/м2), крупнопористые бетоны от 15 до 100 (~1,5-10 Мн/м2), ячеистые бетоны от 25 до 200(~2,5-20 Мн/м2), особо лёгкие бетоны от 5 до 50 (~0,5-5 Мн/м2). Прочность бетонов на осевое растяжение ниже прочности бетонов на сжатие примерно в 10 раз.

Требования по прочности на растяжение при изгибе могут предъявляться, например, к бетонам дорожных и аэродромных покрытий. К бетонам гидротехнических и специальных сооружений (телевизионные башни, градирни и другие), кроме прочностных показателей, предъявляются требования по морозостойкости, оцениваемой испытанием образцов на замораживание и оттаивание (попеременное) в насыщенном водой состоянии от 50 до 500 циклов. К сооружениям, работающим под напором воды, предъявляются требования по водонепроницаемости, а для сооружений, находящихся под воздействием морской воды или др. агрессивных жидкостей и газов,-требования стойкости против коррозии. При проектировании состава тяжёлого цементного бетона учитываются требования к его прочности на сжатие, подвижности бетонной смеси и её жёсткости (технической вязкости), а при проектировании состава лёгких и особо тяжёлых бетонов-также и к плотности. Сохранение заданной подвижности особенно важно при современных индустриальных способах производства; чрезмерная подвижность ведёт к перерасходу цемента, а недостаточная затрудняет укладку бетонной смеси имеющимися средствами и нередко приводит к браку продукции. Подвижность бетонной смеси определяют размером осадки (в см)стандартного бетонного конуса (усечённый конус высотой 30 см, диаметром нижнего основания 20 см, верхнего-10 см). Жёсткость устанавливается по упрощённому способу профессора Б.Г. Скрамтаева либо с помощью технического вискозиметра и выражается временем в сек,необходимым для превращения конуса из бетонной смеси в равновеликую призму или цилиндр. Эти исследования производят на стандартной лабораторной виброплощадке с автоматическим выключателем, используемой также при изготовлении контрольных образцов. Градации подвижности бетонной смеси приводятся в Таблице 1:

Таблице 1. Градации подвижности бетонной смеси:

Бетонная смесь	Жёсткость по техническому вискозиметру (сек)	Осадка конуса (см)
Жёсткая	более 60	0
Умеренно жёсткая	30-60	0
Малоподвижная	15-30	1-5
Подвижная	5-15	5-10
Сильноподвижная	—	10-15
Литая	—	15-25

Выбор бетонной смеси по степени её подвижности или жёсткости производят в зависимости от типа бетонируемой конструкции, способов транспортирования и укладки бетона. Наряду с ценными конструктивными свойствами бетон обладает также и декоративными качествами. Подбором компонентов бетонной смеси и подготовкой опалубок или форм можно видоизменять окраску, текстуру и фактуру бетона; фактура зависит также и от способов механической и химической обработки поверхности бетона. Пластическая выразительность сооружений и скульптуры из бетона усиливается его пористой, поглощающей свет поверхностью, а богатая градация декоративных свойств бетона используется в отделке интерьеров и в декоративном искусстве.

Основные свойства бетонной смеси

Реологические свойства бетонной смеси

Бетонной смесью называют рационально составленную и тщательно перемешанную смесь компонентов бетона до начала процессов схватывания и твердения. Состав бетонной смеси определяют, исходя из требований к самой смеси и к бетону.

Основной структурообразующей составляющей в бетонной смеси является цементное тесто.
Независимо от вида бетона бетонная смесь должна удовлетворять двум главным требованиям: обладать хорошей удобоукладываемостью, соответствующей применяемому способу уплотнения и сохранять при транспортировании и укладке однородность, достигнутую при приготовлении.
При действии возрастающего усилия бетонная смесь вначале претерпевает упругие деформации, когда же преодолена структурная прочность, она течет подобно вязкой жидкости. Поэтому бетонную смесь называют упруго-пластично-вязким телом, обладающим свойствами твердого тела и истинной жидкости.
Свойство бетонной смеси разжижаться при механических воздействиях и вновь загустевать в спокойном состоянии называется тиксотропией.

Технические свойства бетонной смеси

При изготовлении железобетонных изделий и бетонировании монолитных конструкций самым важным свойством бетонной смеси является удобоукладываемость (или удобоформуемость), т.е. способность заполнять форму при данном способе уплотнения, сохраняя свою однородность.

Для оценки удобоукладываемости используют три показателя:
подвижность бетонной смеси (П), являющуюся характеристикой структурной прочности смеси;
жесткость (Ж), являющуюся показателем динамической вязкости бетонной смеси;
связность, характеризуемую водоотделением бетонной смеси после ее отстаивания.

Подвижность бетонной смеси характеризуется измеряемой осадкой (см) конуса (ОК), отформованного из бетонной смеси, подлежащей испытанию. Подвижность бетонной смеси вычисляют как среднее двух определений, выполненных из одной пробы смеси. Если осадка конуса равна нулю, то удобоукладываемость бетонной смеси характеризуется жесткостью.
Жесткость бетонной смеси характеризуется временем (с) вибрирования, необходимым для выравнивания и уплотнения предварительно отформованного конуса бетонной смеси в приборе для определения жесткости.

Классификация бетонных смесей

Связность бетонной смеси обуславливает однородность строения и свойств бетона. Очень важно сохранить однородность бетонной смеси при перевозке, укладке в форму и уплотнении. При уплотнении подвижных бетонных смесей происходит сближение составляющих ее зерен, при этом часть воды отжимается вверх. Уменьшение количества воды затворения при применении пластифицирующих добавок и повышение водоудерживающей способности бетонной смеси путем правильного подбора зернового состава заполнителей являются главными мерами борьбы с расслоением подвижных бетонных смесей.

Удобоукладываемость бетонной смеси

Количество воды затворения является основным фактором, определяющим удобоукладываемость бетонной смеси. Вода затворения (В, кг/м3) распределяется между цементным тестом (Вц) и заполнителем (Взап): В= Вц + Взап. Количество воды в цементном тесте определяют его реологические свойства: предельное напряжение сдвига и вязкость, а следовательно, и технические свойства бетонной смеси — подвижность и жесткость.

Водопотребность заполнителя Взап является его важной технологической характеристикой; она возрастает с увеличением суммарной поверхности зерен заполнителя и поэтому велика у мелких песков.
Для обеспечения требуемой прочности бетона величина водоцементного отношения должна сохраняться постоянной, поэтому возрастание водопотребности вызывает перерасход цемента. При мелких песках он достигает 15-25%, поэтому мелкие пески следует применять после обогащения крупным природным или дробленым песком и с пластифицирующими добавками, снижающими водопотребность

Деформативные свойства бетона

Под нагрузкой бетон ведет себя иначе, чем сталь и другие упругиe материалы. Конгломератная структура бетона определяет его поведение при возрастающей нагрузке осевого сжатия.

Область условно упругой работы бетона — от начала нагружения до напряжения сжатия, при котором по поверхности сцепления цементного камня с заполнителем образуются микротрещины.

Опыты подтвердили, что при небольших напряжениях и кратковременном нагружения для бетона характерна упругая деформация, подобная деформации пружины.
Модуль упругости бетона возрастает при увеличении прочности и зависит от пористости: увеличение пористости бетона сопровождается снижением модуля упругости. При одинаковой марке по прочности модуль упругости легкого бетона на пористом заполнителе меньше в 1,7-2,5 раза тяжелого. Еще ниже модуль упругости ячеистого бетона. Таким образом, упругими свойствами бетона можно управлять, регулируя его структуру. Модуль упругости бетона при сжатии и растяжении принимают равными между собой:

Есж = Ер = Еб.

Ползучестью называют явление увеличения деформаций бетона во времени при действии постоянной статической нагрузки.
Ползучесть зависит от вида цемента и заполнителей, состава бетона, его возраста, условий твердения и влажности. Меньшая ползучесть наблюдается при применении высокомарочных цементов и плотного заполнителя — щебня из изверженных горных пород. Пористый заполнитель усиливает ползучесть, поэтому легкие бетоны имеют большую ползучесть по сравнению с тяжелыми.
Преждевременное высыхание бетона ухудшает структуру и увеличивает его ползучесть. Однако насыщение водой затвердевшего бетона может вызвать рост ползучести.
Ползучесть и связанная с ней релаксация напряжений может играть отрицательную роль. Например, ползучесть бетона приводит к потере натяжения; в предварительно напряженных железобетонных конструкциях.

Усадка и набухание бетона

При твердении на воздухе происходит усадка бетона, т.е. бетон сжимается и линейные размеры бетонных элементов сокращаются. Усадка слагается из влажностной, карбонизационной и контракционной составляющих.

Вследствие усадки бетона в железобетонных и бетонных конструкциях возникают усадочные напряжения, поэтому сооружения большой протяженности разрезают усадочными швами во избежание появления трещин. Ведь при усадке бетона 0,3 мм/м в сооружении длиной 30 м общая усадка составляет около 10 мм. Массивный бетон высыхает снаружи, а внутри он еще долго остается влажным. Неравномерная усадка вызывает растягивающие напряжения в. наружных слоях конструкции и появление внутренних трещин на контакте с заполнителем и в самом цементном камне.

Для снижения усадочных напряжений и сохранения монолитности конструкций стремятся уменьшить усадку бетона. Наибольшую усадку имеет цементный камень. Введение заполнителя уменьшает количество вяжущего в единице объема материала, при этом образуется своеобразный каркас из зерен заполнителя, препятствующий усадке. Поэтому усадка цементного раствора и бетона меньше, чем цементного камня.

Бетон наружных частей гидротехнических сооружений, цементно-бетонных дорог периодически увлажняется и высыхает. Колебания влажности бетона вызывают попеременные деформации усадки и набухания, которые могут вызвать появление микротрещин и разрушение бетона.

Морозостойкость бетона

Морозостойкость бетона определяют путём попеременного замораживания в холодильной камере при температуре от 15 до 20°С и оттаивания в воде при температуре 15-20°С бетонных образцов кубов с размерами ребра 10, 15 или 20 см (в зависимости от наибольшей крупности заполнителя). Образцы испытывают после 28 сут выдерживания в камере нормального твердения или через 7 сут после тепловой обработки. Контрольные образцы, предназначенные для испытания на сжатие в эквивалентном возрасте, хранят в камере нормального твердения. Морозостойкость бетона зависит от качества примененных материалов и капиллярной, пористости бетона. Объем капиллярных пор оказывает решающее влияние на водопроницаемость и морозостойкость бетона. Морозостойкость бетона значительно возрастает, когда капиллярная пористость менее 7%.

Водонепроницаемость бетона

С уменьшением объема капиллярных макропор снижается водонепроницаемость и одновременно повышается морозостойкость бетона. Для уменьшения водонепроницаемости в бетон при его изготовлении вводят уплотняющие (алюминат натрия) и гидрофобизующие добавки. Нефтепродукты (бензин, керосин и др.) имеют меньшее, чем у воды, поверхностное натяжение, поэтому они легче проникают через обычный бетон. Для снижения фильтрации нефтепродуктов в бетонную смесь можно вводить специальные добавки (хлорное железо и др.). Проницаемость бетона по отношению к воде и нефтепродуктам резко уменьшается, если вместо обычного портландцемента применяют расширяющийся.

Теплофизические свойства бетона

Теплопроводность — наиболее важная теплофизическая характеристика бетона, в особенности применяемого в ограждающих конструкциях зданий.

Теплопроводность тяжелого бетона в воздушно-сухом состоянии 1,2 Вт/(м.°С), т.е. она в 2-4 раза больше, чем у легких бетонов (на пористых заполнителях и ячеистых). Высокая теплопроводность является недостатком тяжелого бетона. Панели наружных стен из тяжелого бетона изготавливают с внутренним слоем утеплителя.

Теплоемкость тяжелого бетона изменяется в узких пределах -0,75-0,92 Вт/(м.С°).
Линейный коэффициент температурного расширения бетона составляет около 0,00001 °С, следовательно, при увеличении температуры на 50 °С расширение достигает примерно 0,5 мм/м. Во избежание растрескивания сооружений большой, протяженности разрезают температурно-усадочными швами.

Крупный заполнитель и раствор, составляющие бетон, имеют различный коэффициент температурного расширения и будут по разному деформироваться при изменении температуры.

Большие колебания температуры (более 80°С) смогут вызвать внутреннее растрескивание бетона вследствие различного теплового расширения крупного заполнителя и раствора. Характерные трещины распространяются по поверхности заполнителя, некоторые из них образуются в растворе, а иногда и в слабых зернах заполнителя. Внутреннее растрескивание можно предотвратить, если позаботиться о подборе составляющих бетона с близкими коэффициентами температурного расширения.

Физико-механические свойства бетонов — ТехЛиб СПБ УВТ

Затвердевший бетон относится к материалам составного (конгломератного) типа, так как включает в себя заведомо раз­нородные компоненты — зерна заполнителей, скрепленные це­ментным камнем. Поэтому к важнейшим свойствам, опреде­ляющим качество цементного камня, относятся прочность и ад­гезия, т. е. способность к сцеплению с зернами заполнителя.

Основными показателями качества тяжелого бетона являют­ся прочность на сжатие и растяжение, морозостойкость и водо­непроницаемость.Прочность бетона в проектном возрасте характеризуют классами прочности на сжатие и осевое растяжение. Отличи­тельная особенность бетонных работ — значительная неоднород­ность получаемого бетона. Чем выше культура строительства, лучше качество приготовления и укладки бетона в конструкции, тем меньше колебания прочности. Следовательно, важно не только получить бетон заданной средней прочности, но и обес­печить ее во всем объеме изготовляемых конструкций.

Показателем, который учитывает возможные колебания ка­чества, является класс бетона. 

Класс бетона— численная харак­теристика какого-либо его свойства, принимаемая с гарантиро­ванной обеспеченностью (обычно 0,95). Это значит, что уста­новленное классом свойство, например прочность бетона, до­стигается не менее чем в 95 случаях из 100.

Понятие «класс бетона» позволяет назначать прочность с учетом ее фактической или возможной вариации.

ГОСТ 26633-91 устанавливает следующие классы тяжелого бетона по прочности на сжатие: В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В25; ВЗ0; В35; В40; В45; В50; В55; В60; В65; В70; В75 и В80. Класс бетона по прочности на сжатие обозначают ла­тинской буквой В, справа от которой приписывают его предел прочности в МПа. Так, у бетона класса В15 предел прочно­сти при сжатии — не ниже 15 МПа с гарантированной обеспе­ченностью 0,95.

В необходимых случаях устанавливают также классы бетона по прочности на осевое растяжение, обозначаемый индексом В_t, и на растяжение при изгибе — В_tb.

На растяжение бетон работает намного хуже, чем на сжатие: предел прочности при растяжении в 10…20 раз меньше предела прочности при сжатии. Для повышения несущей способности, в особенности при изгибе и растяжении, бетон сочетают со сталь­ной арматурой, изготовляя железобетонные конструкции.

Марка бетона — это чис­ленная характеристика какого-либо его свойства, рассчитывае­мая как среднее значение результатов испытания образцов. При определении марок по прочности, морозостойкости, водонепро­ницаемости принимают нижнее предельное значение свойств, а марку по средней плотности определяют по верхнему предель­ному значению. В отличие от класса марка бетона не учитыва­ет колебаний прочности во всем объеме бетонируемой конст­рукции.

Марка по прочности на сжатие — наиболее распространенная характеристика бетона. Марку определяют испытанием на осе­вое сжатие бетонных образцов-кубов размерами 15x15x15 см в установленном проектном возрасте (обычно 28 сут.). Полученный при испытании предел прочности при сжатии как среднее арифметическое значение по двум наибольшим (в серии из трех образцов), выраженный в кгс/см², является численной характеристикой марки.

Установлены следующие марки тяжелого бетона по прочно­сти на сжатие: М50; М75; М100; М150; М200; М250, МЗОО; М350; М400; М450; М500; М550; М600; М700; М800; М900 и М1000. В обозначении используют индекс «М». Например, марка бетона М200 означает, что его предел прочности при cжатии не менее 200 кгс/см² .

Соотношение между классами и марками бетона неодно­значно и зависит от однородности бетона, оцениваемой с помо­щью коэффициента вариации. Чем меньше коэффициент вариа­ции, тем однороднее бетон. Класс бетона одной и той же марки существенно увеличивается, если снижают коэффициент вариа­ции. Например, при марке по прочности на сжатие МЗ00 и ко­эффициенте вариации 18 % получают бетон класса В 15, а при коэффициенте вариации 5 % — класса В20, т. е. на целую ступень выше. Это подчеркивает необходимость тщательного выполне­ния всех технологических рекомендаций, повышения техниче­ского уровня и культуры производства бетонных работ.

Прочность — основная характеристика бетона как конструк­ционного материала. Числовое значение прочности определяется действием многих факторов. К важнейшим из них относятся качество применяемых материалов и пористость бетона.

Бетон на портландцементе набирает прочность постепенно. При нормальной температуре и постоянном сохранении влажно­сти рост прочности бетона продолжается длительное время, но скорость набора прочности со временем затухает.

Таблица 1. Соотношение между марками и классами тяжелого бетона по прочности

Класс бетона	Средняя прочность бетона данного клас­са, кгс/см2	Ближайшая марка бетона	Отклонение средней прочности бетона дан­ного класса от марки, %
Сжатие
В3,5	45,8	М50	-9,2
В5	65,5	М75	-14,5
В7,5	98,2	М100	-1,8
В10	131,0	М150	-14,5
В12,5	163,7	М150	+8,4
В15	196,5	М200	-1,8
В20	261,9	М250	+4,5
В25	327,4	М350	-6,9
В30	392,9	М400	-1,8
В35	458,4	М450	+1,6
В40	523,9	М500	+5,0
В45	589,4	М600	-1,8
В80	654,8	М700	-6,9
В55	720,3	М700	+2,8
В60	785,8	М800	-1,8
В65	851,5	М900	-5,7
В70	917,0	М900	+1,8
В75	932,5	М1000	-1,8
В80	1048,0	М1000	+4,9
Осевое растяжение
Вt0.4	5,2	Рt5	+3,8
Вt0.8	10,5	Рt10	+4,8
Вt1.2	15,7	Рt15	+4,5
Вt1.6	20,9	Рt20	+4,3
Вt2.0	26,2	Рt25	+4,6
Вt2.4	31,4	Рt30	+4,5
Вt2.8	36,7	Рt35	+4,6
Вt3.2	41,9	Рt40	+4,5

Прочность Б. характеризуется их маркой (временным сопротивлением на сжатие, осевое растяжение или растяжение при изгибе). Марка по прочности на сжатие тяжёлых цементных, особо тяжёлых, лёгких и крупнопористых Б. определяется испытанием на сжатие бетонных кубов со стороной, равной 200 мм,изготовленных из рабочего состава и испытанных после определённого срока выдержки.

Для образцов монолитного Б. промышленных и гражданских зданий и сооружений срок выдержки при нормальном твердении (при температуре 20 град С и относительной влажности не ниже 90%) равен 28 сут. Прочность Б. в возрасте 28 сут R₂₈ нормального твердения можно определять по формуле:
R₂₈ = aR_ц (Ц/В — б),
где Р_ц — активность (прочность) цемента; Ц/В — цементно-водное отношение; а — 0,4-0,5 и б — 0,45-0,50 — коэффициенты, зависящие от вида цемента и заполнителей.

Для установления марки Б. гидротехнических массивных сооружений срок выдержки образцов равен 180 сут. Срок выдержки и условия твердения образцов Б. сборных изделий указываются в соответствующих ГОСТах. За марку силикатных и ячеистых Б. принимают временное сопротивление в кгс/см² на сжатие образцов тех же размеров, но прошедших автоклавную обработку одновременно с изделиями (1 кгс/см²« 0,1 Мн/м²). Особо тяжёлые Б. имеют марки от 100 до 300 (~10-30 Мн/м²⁾, тяжёлые Б. — от 100 до 600 (~10-60 Мн/м²).

Марки высокопрочных Б. — 800-1000 (~80-100 Мн/м²). Применение высокопрочных Б. наиболее целесообразно в центрально-сжатых или сжатых с малым эксцентриситетом колоннах многоэтажных промышленных и гражданских зданий, фермах и арках больших пролётов. Лёгкие Б. на пористых заполнителях имеют марки от 25 до 200 (~2,5-20 Мн/м²),высокопрочные Б. — до 400 (~40 Мн/м²),крупнопористые Б. — от 15 до 100 (~1,5-10 Мн/м²), ячеистые Б. — от 25 до 200(~2,5-20 Мн/м²), особо лёгкие Б. — от 5 до 50 (~0,5-5 Мн/м²). Прочность Б. на осевое растяжение ниже прочности Б. на сжатие примерно в 10 раз.

Требования по прочности на растяжение при изгибе могут предъявляться, например, к Б. дорожных и аэродромных покрытий. К Б. гидротехнических и специальных сооружений (телевизионные башни, градирни и др.), кроме прочностных показателей, предъявляются требования по морозостойкости, оцениваемой испытанием образцов на замораживание и оттаивание (попеременное) в насыщенном водой состоянии от 50 до 500 циклов.

К сооружениям, работающим под напором воды, предъявляются требования по водонепроницаемости, а для сооружений, находящихся под воздействием морской воды или др. агрессивных жидкостей и газов, — требования стойкости против коррозии. При проектировании состава тяжёлого цементного Б. учитываются требования к его прочности на сжатие, подвижности бетонной смеси и её жёсткости (технической вязкости), а при проектировании состава лёгких и особо тяжёлых Б. — также и к плотности. Сохранение заданной подвижности особенно важно при современных индустриальных способах производства; чрезмерная подвижность ведёт к перерасходу цемента, а недостаточная затрудняет укладку бетонной смеси имеющимися средствами и нередко приводит к браку продукции.

Подвижность бетонной смеси определяют размером осадки (в см)стандартного бетонного конуса (усечённый конус высотой 30 см, диаметром нижнего основания 20 см, верхнего — 10 см). Жёсткость устанавливается по упрощённому способу профессора Б. Г. Скрамтаева либо с помощью технического вискозиметра и выражается временем в сек,необходимым для превращения конуса из бетонной смеси в равновеликую призму или цилиндр. Эти исследования производят на стандартной лабораторной виброплощадке с автоматическим выключателем, используемой также при изготовлении контрольных образцов.
Выбор бетонной смеси по степени её подвижности или жёсткости производят в зависимости от типа бетонируемой конструкции, способов транспортирования и укладки Б. Наряду с ценными конструктивными свойствами Б. обладает также и декоративными качествами. Подбором компонентов бетонной смеси и подготовкой опалубок или форм можно видоизменять окраску, текстуру и фактуру Б.; фактура зависит также и от способов механической и химической обработки поверхности Б. Пластическая выразительность сооружений и скульптуры из Б. усиливается его пористой, поглощающей свет поверхностью, а богатая градация декоративных свойств Б. используется в отделке интерьеров и в декоративном искусстве.

Марка бетона по морозостойкости F определяется числом циклов попеременного замораживания и оттаивания испыты­ваемых в возрасте 28 сут. в насыщенном водой состоянии об­разцов, при котором допускается снижение прочности бетона на сжатие не более чем на 15 %.

Марку по морозостойкости назначают и контролируют для бетона гидротехнических сооружений, мостовых и дорожных покрытий и др. Установлены следующие марки тяжелого бетона по морозостойкости в циклах: F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500, F600, F800, F1000.

Для приготовления морозостойких бетонов рекомендуется применять портландцемент и его разновидности: пластифициро­ванный, гидрофобный, быстротвердеющий и сульфатостойкий. Допустимое количество трехкальциевого алюмината С₃А в клинкере для портландцемента в зависимости от марки бетона по морозостойкости должно составлять, %: для бетона марки F300 и выше — не более 5 %, для F200 — не более 7 %, для F100 -не более 10 %.

В цемент не рекомендуется вводить активные минеральные добавки, которые повышают водопотребность вяжущего в бето­не. Для сокращения водопотребности бетонной смеси и умень­шения доли микропор в бетоне следует использовать добавки поверхностно-активных веществ, оказывающих воздухововлекающее, микрогазообразующее, гидрофобизирующее или пла­стифицирующее действие на бетонную смесь. Для гидротехни­ческих сооружений с нормируемой морозостойкостью F200 и выше объем вовлеченного воздуха при максимальной крупности заполнителя 20 мм и В/Ц = 0,41…0,5 должен быть 2…4 %.

Морозостойкий бетон может быть получен при обеспечении точной дозировки составляющих материалов, тщательного пе­ремешивания, уплотнения и надлежащего ухода за твердеющим бетоном. При этом необходимо следить, чтобы не возникали деструктивные процессы при тепловой обработке бетона, кото­рые связаны с тепловым расширением составляющих, а также воды и воздуха в свежеуложенном бетоне.

При изготовлении бетонных и железобетонных конструкций повышенной морозостойкости (F200) для твердения бетона предпочтительны естественные условия при положительной температуре и сохранение одновременно его влажностного со­стояния в течение 10 дней.

Марку по водонепроницаемости назначают для бетона конструкций, которые должны обладать ограниченной прони­цаемостью при одностороннем давлении воды. За марку по во­донепроницаемости принимают наибольшее давление воды    (кгс/см), которое выдерживают бетонные образцы диаметром и высотой 150 мм при испытании по установленной методике. Ут­верждены следующие марки бетона по водонепроницаемости (кгс/см²): W2,W4, W6,W8, W10, W12, W14, W16,W18, W20.

Необходимо разделять факторы, определяющие водонепро­ницаемость бетона на стадии приготовления смеси, укладки и твердения бетона, и способы повышения водонепроницаемости затвердевшего материала.

Активность цемента. Замена цемента, имеющего активность 400 кгс/см₂, цементом с активностью 500 кгс/см² позволя­ет получить бетон с высокой степенью водонепроницаемости даже при увеличении на 15…20 % значения В/Ц и снижении на 7… 10 % расхода цемента.

Водоцементное отношение. С увеличением значения В/Ц качество цементного теста снижается, в твердеющем бетоне создается развитая система пор и капиллярных каналов. Так, при повышении В/Ц от 0,4 до 0,8 коэффициент фильтрации цемент­ного камня увеличивается в 10…20 раз.

На величину В/Ц при данной подвижности влияет расход цемента. Согласно СНиП 5.01.23-83, для бетона водонепрони­цаемостью W8 при формовании из бетонной смеси ОК = 5…9 см расход цемента должен составлять 475 кг/м³; В/Ц такого бетона не должно превышать 0,45.

Коэффициент раздвижки зерен крупного заполнителя. Зна­чения коэффициента а раздвижки зерен для водонепроницаемо­го бетона значительно выше соответствующих значений а, оп­ределенных из условия получения бетонов наибольшей прочно­сти. Это означает, что оптимальный по условию наибольшей водонепроницаемости состав бетона должен содержать меньше крупного заполнителя и больше растворной части, чем обычный бетон. 

 Условия твердения. Для водонепроницаемого бетона на обычных цементах наилучшие условия создаются при водном твердении, наихудшие — при воздушно-сухом. При этом способ­ность бетона пропускать воду может изменяться в сотни раз.

Возраст бетона. С увеличением возраста бетона изменяется характер его пористости: постепенно уменьшается объем макропор, которые как бы зарастают продуктами гидратации це­мента. Например, в возрасте 90 сут. водонепроницаемость бето­на возрастает в два раза по сравнению с маркой в 28 сут. Для гидротехнических сооружений в зависимости от условий работы марку бетона по водонепроницаемости определяют в возрасте 60, 90 или 180 сут.

Деформативность бетона. Бетон под нагрузкой ведет себя не как идеально упругое тело (например, стекло), а как упруго-вязко-пластичное тело. При небольших напряжениях (не более 0,2 от предела прочности) бетон деформируется как упругий материал. При этом его начальный модуль упругости зависит от пористости и прочности и составляет для тяжелых бетонов (2,2…3,5)*10⁴ МПа (у высокопористых ячеистых бето­нов модуль упругости — около 1*10⁴ МПа).

При больших напряжениях начинает проявляться пластиче­ская (остаточная) деформация, развивающаяся в результате рос­та микротрещин и пластических деформаций гелевой состав­ляющей цементного камня.

Усадка бетона. При твердении на воздухе происходит усад­ка бетона — сокращение линейных размеров до 0,3…0,5 мм на 1 м длины. Большие усадочные деформации — одна из причин образования трещин в бетоне. Особенно значительна усадка в начальный период твердения: в первые сутки она достигает 70 % от месячного значения.

Усадка бетона вызвана усадкой цементного камня, которая в свою очередь является следствием меньшего объема веществ, образовавшихся в результате гидратации цемента, чем началь­ный суммарный объем цемента и воды; сжатия цементного кам­ня капиллярным давлением, возникающим при испарении воды из бетона; уменьшения объема геля при его обезвоживании.

Усадка бетона увеличивается при повышении содержания цемента и воды, применении высокоалюминатных цементов, мелкозернистых и пористых заполнителей.

Огнестойкость. Под огнестойкостью бетона понимают его способность сохранять прочность при кратковременном воздей­ствии высоких температур, например при пожаре. При кратко­временном нагреве благодаря малой теплопроводности бетон прогревается на небольшую глубину, причем содержащаяся в нем вода (в том числе и кристаллизационная) испаряется, пони­жая температуру бетона. При длительном воздействии высоких температур в бетоне происходят необратимые химические изме­нения, сопровождающиеся потерей им прочности.

Для устройства конструкций топок, печей и промышленных труб применяют специальный жароупорный бетон на глинозе­мистом цементе и жаростойких заполнителях.

Читать по теме:

К разделу

Строительные материалы

R

Основные свойства бетона и бетонной смеси. Характеристика

Свойства бетона

Самыми наиболее важными категориями главных свойств бетона являются его прочность и, конечно же, плотность. Опираясь на эти два показателя можно вести дальнейшую речь о качестве различных видов бетона.

Плотность бетона

Показатель плотности смеси показывает степень заполненности какого-либо объема самой же смесью. Остальная незаполненная часть объема это ячейки и пустоты, в которых может содержаться воздух либо влага.

Применяя материалы, примерно с одинаковыми техническими характеристиками, плотность бетона будет более высокой лишь при увеличении его объемного веса. Для определения объемного веса нужно взвесить кубик, состоящий из бетона, и поделить полученный вес на объем кубика.

Бетонная смесь в жидком состоянии имеет больший объемный вес, чем тот же застывший бетон. Так получается из-за того, что в высохшем бетоне нет лишней влаги — во время высыхания она вся испаряется.

Зная плотность бетона, можно рассчитать такие его свойства, как долговечность, морозостойкость, теплопроводность и теплосбережение (это поможет определить необходимость в дополнительной теплоизоляции), степень химической устойчивости, гигроскопические показатели. Также известно, что плотность бетона определяет его прочность.

Прочность бетона

Второй важнейший показатель качества бетона это прочность. В основном бетон используют для строительства конструкций с большой нагрузкой, таких как балки, опоры мостов, фундаменты любых видов, перекрытия, опоры и т.п.

Каждая нагрузка действует своеобразно. Одна влияет на растяжение или сжатие, другая же наоборот, пытается разорвать и раздавить конструкцию, третья предполагает растяжение на изгиб, четвертая стремится сколоть либо срезать.

Естественно все эти нагрузки влияют на материал, из которого сделана общая конструкция.
Когда нагрузка увеличивается, напряжение бетона становится больше, а через некоторое время бетон перестает сопротивляться нагрузке и происходит его разрушение. Прочность материала (временное сопротивление) — это напряжение, под действием которого через определенный отрезок времени происходит разрушение материала.

Прочность может меняться и напрямую зависит от состава бетона и качественных свойств, входящих в него материалов. К примеру, прочность легкого бетона от 30 до 50 кг/см², а особо твердого и плотного — от 200 до 300 кг/см².

Один и тот же материал может иметь разную прочность по отношению к скалыванию, напряжению на изгиб, сжатию, растяжению, проще говоря, один бетон имеет разное сопротивление разным усилиям. Лучше всего бетон сопротивляется сжатию, а вот скалыванию и растяжению он противостоит намного хуже (в 10 раз меньше). Это происходит из-за того, что материал бетона имеет разнородный состав и отдельные его частицы имеют недостаточное сцепление между собой.

Посмотрите полезное видео: Классификация бетонов и бетонных смесей

Страница не найдена для 1_сорта_бетона

Имя пользователя*

Электронное письмо*

Пароль*

Подтвердить Пароль*

Имя*

Фамилия*

Страна Выберите страну … Аландские острова IslandsAfghanistanAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelauBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Санкт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийского океана TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo (Браззавиль) Конго (Киншаса) Кук IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraÇaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный Территория нг КонгВенгрияИсландияИндияИндонезияИранИракОстров ЧеловекаИзраильИталия Кот-д’ИвуарЯмайкаЯпонияДжерсиИорданияКазахстанКенияКирибатиКувейтКиргизияЛаосЛатвияЛебанЛезотоЛиберияЛибияЛихтенштейнЛихтенштейнЛитва ЮжныйAR, ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorwayOmanPakistanPalestinian TerritoryPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalQatarRepublic из IrelandReunionRomaniaRussiaRwandaSão Tomé и PríncipeSaint BarthélemySaint HelenaSaint Китса и NevisSaint LuciaSaint Мартин (Голландская часть) Сен-Мартен (французская часть) Сен-Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSan MarinoSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Грузия / Sandwich ОстроваЮжная КореяЮжный СуданИспанияШри-ЛанкаСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенСвазилендШвецияШвейцарияСирияТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурция ТуркменистанТуркс и Острова КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобритания (Великобритания) США (США) УругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЗападное СамоаЙеменЗамбияЗимбабве

Captcha *

Регистрируясь, вы соглашаетесь с Условиями использования и Политикой конфиденциальности.*

Страница не найдена для 2_сжатая_прочность_бетона

Имя пользователя*

Электронное письмо*

Пароль*

Подтвердить Пароль*

Имя*

Фамилия*

Страна Выберите страну … Аландские острова IslandsAfghanistanAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelauBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Санкт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийского океана TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo (Браззавиль) Конго (Киншаса) Кук IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraÇaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный Территория нг КонгВенгрияИсландияИндияИндонезияИранИракОстров ЧеловекаИзраильИталия Кот-д’ИвуарЯмайкаЯпонияДжерсиИорданияКазахстанКенияКирибатиКувейтКиргизияЛаосЛатвияЛебанЛезотоЛиберияЛибияЛихтенштейнЛихтенштейнЛитва ЮжныйAR, ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorwayOmanPakistanPalestinian TerritoryPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalQatarRepublic из IrelandReunionRomaniaRussiaRwandaSão Tomé и PríncipeSaint BarthélemySaint HelenaSaint Китса и NevisSaint LuciaSaint Мартин (Голландская часть) Сен-Мартен (французская часть) Сен-Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSan MarinoSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Грузия / Sandwich ОстроваЮжная КореяЮжный СуданИспанияШри-ЛанкаСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенСвазилендШвецияШвейцарияСирияТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурция ТуркменистанТуркс и Острова КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобритания (Великобритания) США (США) УругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЗападное СамоаЙеменЗамбияЗимбабве

Captcha *

Регистрируясь, вы соглашаетесь с Условиями использования и Политикой конфиденциальности.*

Гражданское строительство | Свойства бетона

Д-р Я. П. Гупта, консультант , Проект объездной дороги в Аллахабаде; Председатель СП BCEOM-LASA, профессор Центра ICI UP (RTD) Гражданское строительство, MNNIT, Аллахабад

Введение

За последние 60 лет произошли значительные изменения в типе, свойствах бетона и составляющих его материалов. В течение 1940-х — 2000-х годов в Соединенных Штатах и ​​во многих других странах были проведены существенные фундаментальные исследования, которые позволили получить полное представление о свойствах бетонных материалов, таких как цемент и заполнители, а также о влиянии этих материалов на сырые и затвердевшие свойства бетона. .Стандарты и спецификации материалов, конструкция бетонной смеси и пропорции ингредиентов, процедуры испытаний и методы строительства были тщательно разработаны на основе этих знаний.

В последние годы строительная промышленность уделяет большое внимание высокопрочному и высокопроизводительному бетону и сокращению сроков строительства. В ответ на эту проблему исследования были сосредоточены на изменении свойств основных ингредиентов бетона, таких как цемент, и на разработке новых ингредиентов для получения более качественного, более прочного и долговечного бетона.

Добавки: потребности и проблемы бетонных технологий

В течение нескольких поколений добавки для бетона разрабатывались с целью изменения широкого диапазона свойств сырого и затвердевшего бетона для получения бетона с высокой ранней прочностью и высокими эксплуатационными характеристиками. Использование добавок позволило резко снизить соотношение водоцементных материалов (Вт / см) в бетонной смеси, что, в свою очередь, привело к получению более прочного и долговечного бетона. Также были проведены значительные исследования по разработке и использованию вяжущих и пуццолановых материалов, таких как летучая зола, микрокремнезем и шлак, для замены или увеличения содержания цемента в бетонной смеси.Эти материалы значительно улучшили долговечность бетона за счет снижения его проницаемости.

Сегодня довольно часто в бетон в дополнение к стандартным компонентам бетона добавляют добавки и вяжущие / пуццолановые материалы. Такие сложные бетонные смеси существенно отличаются от простых бетонных смесей, производимых в 1960–2000-х годах в Индии. Тем не менее, многие спецификации и методы строительства, разработанные в соответствии с фундаментальными исследованиями 1950-х годов, все еще применяются в современной бетонной промышленности и строительстве, особенно в небольших проектах.

Кроме того, есть еще нерешенные проблемы и много нерешенных вопросов, связанных с сегодняшним бетоном. Например, чрезмерная усадка и растрескивание при усадке наблюдаются во многих высококачественных и высокопрочных бетонах. Эти непредвиденные последствия влияют на долговечность бетона и, таким образом, сводят на нет цель использования таких бетонных смесей. Другой важный набор проблем, связанных с сегодняшним бетоном, касается времени, продолжительности и типа отверждения, а также баланса между временем отверждения и скоростью строительства.

Еще одной проблемой является пробел в знаниях многих практиков в отношении свойств отдельных ингредиентов бетона, того, как различные ингредиенты взаимодействуют в бетонной смеси, и как получить оптимальную смесь для типа применения и уровня воздействия неблагоприятные условия окружающей среды. Для передачи практикующим специалистам новейшей информации необходим эффективный план передачи технологий, а последние результаты исследований материалов и свойств бетона должны быть доведены до сведения полевых инженеров и внедрены.

Методы испытаний

Существующие методы испытаний бетона и его ингредиентов — еще одна сложная проблема. Некоторые из этих методов просты, но требуют много времени и, как правило, замедляют темпы строительства. Необходимо разработать новые или улучшенные тесты для определения свойств бетона и его материалов, например, прочность бетона становится известна через 28 дней, что является слишком долгим сроком. Эти методы испытаний должны сочетать скорость, точность и прецизионность. При определении прочности бетона следует учитывать технологии из других областей, таких как медицина или военные действия, которые могут быть ненавязчивыми.

Исследование новых концепций

Задача исследовательского сообщества в этом тысячелетии состоит в том, чтобы продвигать и развивать полное и всестороннее понимание свойств бетона и его многочисленных ингредиентов. Эту проблему можно решить с помощью хорошо спланированной программы фундаментальных исследований. Эта программа должна включать разработку новых и улучшенных методов испытаний бетона и его материалов. Другая программа должна быть сосредоточена на лучших и наиболее эффективных средствах передачи знаний и методов, разработанных таким образом, конкретным практикам для реализации.Ниже приведены некоторые конкретные направления, по которым могут развиваться эти программы.

a) Цемент
Многие изменения произошли в источниках и производстве цемента, включая сырье, используемое топливо и помол клинкера. Сегодняшний цемент намного мельче, чем цемент 1950-х и 1980-х годов. Исследование основных свойств цемента необходимо для оценки влияния таких свойств, как крупность, химический состав, на теплоту гидратации и характеристики усадки.

б) Добавки и пуццолановые / цементные материалы
Необходимо оценить все свойства различных добавок и вяжущих или пуццолановых материалов. Следует изучить вопросы, связанные с использованием этих материалов в бетоне, включая время схватывания, пластическую усадку и усадку затвердевшего бетона, а также необходимость интенсивного отверждения. В ходе исследования должны быть составлены готовые к использованию таблицы с указанием типов и дозировки или пропорции этих материалов в бетоне, а также конкретных уровней характеристик и прочности, достигнутых для каждого из них.Исследования также должны быть сосредоточены на разработке нового семейства добавок, которые улучшат прочность бетона на растяжение и облегчат быстрое строительство бетонных конструкций. Например, новые добавки, которые сейчас производятся, способствуют самоуплотнению бетона в конструкциях. Это нужно упростить.

c) Отверждающие материалы
Промышленность перешла от влажного отверждения к использованию отверждающих составов, которые более удобны в использовании. Однако использование высокого содержания цемента, более высокой степени измельчения цемента, микрокремнезема, а также низкого уровня фундаментальных исследований и новых технологий, связанных с соотношением массы / см бетона, сделало бетон более склонным к усадке и термическому растрескиванию.Отвердители не эффективны в предотвращении усадки или растрескивания. Новые отвердители необходимы не только для предотвращения испарения, но и для восполнения потери воды в бетонной смеси. Например, отверждающий состав может включать химические вещества, которые могут конденсировать окружающую влагу на бетонной поверхности, обеспечивая столь необходимую влажность. Кроме того, необходимо разработать ингредиенты для бетона, такие как заполнители и добавки, которые могут способствовать самоотверждению бетона без использования воды или отвердителя и не вызывают растрескивания при усадке.

г) Волокна для использования в бетоне
Кроме цемента, воды, заполнителя и добавок; также разработаны различные типы волокон. Бетон, армированный волокном, обладает очень высокой устойчивостью к истиранию и ударным нагрузкам, что означает, что он имеет хорошую пластичность, аналогичную мягкой стали. Он также имеет более высокий предел прочности на разрыв по сравнению с обычным бетоном и лучшую стойкость к истиранию. Помимо высокой прочности, он также обладает высокими характеристиками и энергией разрушения. Ниже приведены некоторые из различных типов волокон, которые могут использоваться в FRC.

• Углеродное волокно
• Стальные волокна
• Стекловолокно
• Волокна полипропиленовые и др.

Полипропиленовые волокна в наши дни стали очень популярными. Таким образом, бетонная смесь на зеленой стадии должна быть такой, чтобы волокна не скапливались в карманах и хорошо рассредоточивались по всей матрице бетона. Исследования по использованию волоконной арматуры в бетоне должны проводиться всесторонне. Это также необходимо сделать для конструкции из композитного бетона с использованием обычного бетона и фибробетона.

e) Испытания бетона

1. Испытания зеленого бетона
Испытания таких свойств зеленого бетона, как осадка, содержание воздуха и удельный вес, были полезны для контроля качества и консистенции бетонных смесей. Однако можно ожидать, что больше внимания будет уделяться сокращению сроков строительства дорог, мостов и аэропортов. Настоящие испытания пластичного бетона, как правило, вызывают задержки в строительстве. Необходима новая технология, позволяющая проводить ненавязчивое тестирование удобоукладываемости, содержания воздуха и удельного веса смесей.Например, можно разработать устройство, не требующее вмешательства, подобное радарному ружью, для измерения удобоукладываемости бетона из самого желоба для бетона во время его разгрузки.

2. Испытания затвердевшего бетона
Необходимы более совершенные средства прогнозирования прочности и долговечности бетона. Испытания, основанные на процессе гидратации, скорости развития прочности и других физических и химических показателях, должны быть разработаны для прогнозирования предельной прочности и проницаемости / долговечности бетона.Наличие таких тестов позволит лучше оптимизировать бетонную смесь в отношении типов и пропорций ее ингредиентов. Кроме того, концепция 28-дневной численности может устареть как требование приемки. Бетонные смеси будущего могут достичь максимальной прочности менее чем за 7 дней. Это ускоренное развитие прочности может изменить микроструктуру бетона. Необходимы исследования для лучшего понимания физических и химических свойств процесса гидратации и связанных с ним соединений, а также степени микротрещин и изменения объема в матрице раствора.

3. Испытания на проницаемость
Были достигнуты успехи в измерении проницаемости бетона для лучшего прогнозирования его долговечности. Тем не менее, существующие устройства либо слишком медленные, либо позволяют косвенно измерить проницаемость бетона. Таким образом, необходимо быстрое, точное и воспроизводимое устройство для определения проницаемости бетона. Также следует разработать процедуру для прогнозирования долговечности бетона на основе автоматического анализа данных проницаемости.

Передача технологий в поле

Качественные исследования технологии бетона и входящих в него материалов проводятся во многих местах.Это исследование генерирует новую информацию и технологии. Однако необходимы эффективные средства перевода результатов исследований и продуктов из фазы исследования в практическое применение. Многие практикующие не посещают конференции, семинары или собрания. Эти специалисты часто не получают полной информации о свойствах новых материалов и о том, как эти материалы, индивидуально или в совокупности, влияют на прочность, долговечность и изменение объема бетона. Следует разработать и внедрить подробный план передачи знаний и новых продуктов, полученных в результате завершенных исследований в области технологии бетона и ее материалов.Справочники по материалам для изготовления бетона и дизайну и информация в Интернете должны стать центральным элементом такого плана.

Сводка

Это тысячелетие приносит проблемы и возможности для исследования основных свойств бетона и его материалов. Следует разработать новые устройства, не требующие вмешательства, и другие методы испытаний, чтобы обеспечить более быстрое и точное тестирование бетонных материалов и строительных процедур. Спецификации, основанные на характеристиках, должны быть разработаны для конкретных материалов и аспектов строительства в полевых условиях.Соответствующие тесты должны быть разработаны для оценки соответствия требованиям. Должен быть разработан эффективный план передачи технологий для перевода результатов исследований и новых продуктов для внедрения практикующими специалистами или инженерами на местах.

ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ЦЕМЕНТНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Сегодня мы начнем с одного очень важного тема, т.е. свойства цементных смесей с этим сообщением. Мы поймем различные терминологии и инженерные концепции, используемые в цементной технологии с помощью этой категории.Далее мы перейдем к обсуждению выбора процесс, техпроцесс, технология обжига, технология обжига, клинкер охлаждение и измельчение, упаковка и отгрузка цемента, борьба с загрязнением и многое другое больше фактов о технологии цемента в нашем следующем посте в этой категории цемента технологии.

Жилье цементных смесей

Цементирование качества

C ₃ S: Он проходит начальную и окончательную настройку в течение нескольких часов после замера.Смеси C3S и воды менее пластичны, чем Portland цементный клинкер и больше воды требуется для получения более обрабатываемой пасты. Добавление гипса делает массу более пластичной.

C ₂ S: У него нет определенного времени схватывания и измеренного масса схватывается медленно в течение нескольких дней. Добавление гипса дает мало эффект.

С ₃ А: Это дает мгновенную установку при замере с водой. Это сопровождается выделением такого сильного тепла, что приводит к сильному испарению.На при дальнейшем перемешивании получается пластичная, легко обрабатываемая масса. Во влажном воздухе масса схватывается и затвердевает, давая достаточную прочность, но при помещении в воду набор материал распадается и рассыпается.

Сильные стороны

1. C ₂ S дает небольшую прочность на ранней стадии стадиях, но постепенно набирает силу на более поздних стадиях, пока не приближается равенство с C ₃ S.
2. C ₃ S достигает большей части своего прочность за 7 дней.
3. C ₃ A производит некоторую прочность за один день, но не показывает дальнейшего развития.Его влияние на микс кажется беспорядочным и непостоянным. в некоторых случаях снижает прочность. Его наличие увеличивает скорость гидратация и развитие прочности C ₃ S, однако без расширения или разрушение показано цементом, поскольку C ₃ A присутствует в относительно небольшие суммы (6 — 12%)
4. C ₄ AF быстро гидратирует, но его вклад в раннюю силу все еще не определен. Хотя настройка происходит в несколько минут, он не показывает набор вспышки, такой как C ₃ A.Существует заметное тепловыделение, но гораздо менее интенсивное, чем C ₃ A.

Прочность выработка цемента зависит от следующих факторов 1. Тонкость цемента 2. Оценка песка / заполнителей 3. Доля использованной воды 4. Степень смешивания

5. Температура и влажность атмосферы

6. Лечение условия (наличие воды или воздуха, температура, пар и т. д. во время схватывания).

Прочность на сжатие (кг / кв.см)

				593

Компрессионный Прочность цементных смесей (фунт / дюйм ² )

Компрессионный Данные по прочности (Н / мм ² )

Сульфат Сопротивление Портленду

Ты есть предложения? Напишите, пожалуйста, в поле для комментариев.Я очень благодарен г-ну Субрата Бхаумику, Независимый консультанту по цементу за предоставление такой красивой информации и содержания о цементная технология. Г-ну Субрата Бхаумику более 50 (пятидесяти) лет (1965-2016) опыта работы в цементной и других смежных отраслях, охватывающих больше более 100 заданий на цементных заводах мощностью от 100 т / сутки до 10000 т / сутки в Индии и за рубежом, включая посещение 25 зарубежных стран в связь с работой. Для более подробной информации об оригинале Автор этого контента, пожалуйста, нажмите на ссылку профиля автора ниже.

Профиль автора

Также читать

свойств бетона — из чего сделан бетон?

КАКИЕ СВОЙСТВА БЕТОН?

Большинство людей используют слова «цемент» и «бетон» как синонимы. Важно отметить, что цемент — это только один компонент из трех свойств бетона, а термин «бетон» представляет собой смесь из трех.

Свойства бетона состоят из трех основных компонентов: воды, заполнителя (породы и песок) и портландцемента.Цемент, обычно в виде порошка, действует как связующее при смешивании с водой и заполнителями.

Эта комбинация или смесь при заливке затвердевает в этот прочный материал, называемый бетоном, с которым мы все знакомы.

ТРИ ОСНОВНЫХ КОМПОНЕНТОВ БЕТОНА

1. Портландцемент — Цемент и вода образуют пасту, которая покрывает заполнители и песок в смеси. Паста затвердевает и связывает заполнители и песок.

2. Вода. Вода необходима для химической реакции с цементом (гидратации) с образованием тепла.Начнется процесс высыхания и затвердевания. Вода также используется для обеспечения удобоукладываемости бетона.

Количество воды в смеси в фунтах по сравнению с количеством цемента называется соотношением вода / цемент. Чем ниже соотношение вода / цемент, тем прочнее бетон.

3. Заполнители — песок является мелким заполнителем, а щебень и гравий являются крупным заполнителем. Эти два материала помогают укрепить бетон.

НЕКОТОРЫЕ ЖЕЛАЕМЫЕ СВОЙСТВА ХОРОШЕГО БЕТОНА

1.Подходящая смесь, которую легко нанести и закрепить.

2. Высококачественный бетон с наименьшим возможным соотношением воды и цемента, с использованием грубого заполнителя надлежащего размера, практичного для работы, которую вы выполняете, с использованием оптимального соотношения мелкого и крупного заполнителя.

3. Для повышения устойчивости затвердевшего бетона к замерзанию и оттаиванию, противообледенительных химикатов, износостойкости, прочности и низкой проницаемости (водонепроницаемости).

Это основные свойства бетона для приготовления бетонной смеси.Есть и другие добавки, которые добавляют для улучшения удобоукладываемости, долговечности и времени схватывания.

Прочтите о некоторых других интересных фактах о бетоне:

ПЛОТНОСТЬ БЕТОНА

ДОБАВКИ ДЛЯ БЕТОНА

ЛЕТУЧИЙ ЯСЕНЬ БЕТОН

SCC БЕТОН ТАКЖЕ ЗНАЮ КАК САМОКОНЕПЛЯЮЩИЙСЯ БЕТОН БЕТОН

000 БЕТОН ИЗ БЕТОНА

?

---

Вернуться от свойств бетона к истории бетона

Вернуться от свойств бетона ко всему, что касается бетона На главную

---

Механические и основные физические свойства высокопрочного бетона, подверженного повышенным температурам

[1] О.Düenci, T. Haktanir и F. Altun, Экспериментальные исследования влияния высокой температуры на механические свойства стального фибробетона. Констр. Строить. Матер. 75 (2015) 82-8.

DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2014.11.005

[2] Дж.Purkiss, бетон, армированный стальной фиброй при повышенных температурах. Int. J. Cem. Compos. Легкая Concr. 6 (1984) 179-84.

[3] М.Чейрези, Структурные приложения RPC. Concr. 33 (1999) 20-3.

[4] Р.Sovják, T. Vavřiník, M. Frydrýn, T. Mičunek, J. Zatloukal и P. Máca, Остаточная скорость недеформируемого снаряда после перфорации сверхвысокого качества фибробетона. SUSI 141 (2014) 257-64.

DOI: 10.2495 / susi140221

[5] Р.Sovják, T. Vavřiník, J. Zatloukal, P. Máca, T. Mičunek и M. Frydrýn, Устойчивость тонких целей UHPFRC к ударам снарядов с использованием эксплуатационных пуль. Int. J. Impact, Eng. 76 (2015) 166-77.

DOI: 10.1016 / j.ijimpeng.2014.10.002

[6] П.Ричард и М. Чейрези, реактивные порошковые бетоны с высокой пластичностью и прочностью на сжатие 200-800 МПа. Special Publ. 144 (1994) 507-18.

[7] С.Grzeszczyk, Betony nowej generacji z proszków reaktywnych. Biul. Войск. Акад. Tech. 64 (2015) 103-11.

DOI: 10.5604 / 12345865.1168727

[8] С.Кастильо, Влияние кратковременных высоких температур на высокопрочный бетон, Университет Райса, Хьюстон, (1987).

[9] ГРАММ.Ф. Пэн, W.W. Ян, Дж. Чжао, Ю.Ф. Лю, С. Бянь, Л.Х. Чжао, Взрывоопасное растрескивание и остаточные механические свойства усиленного фиброй высокопрочного бетона, подвергшегося воздействию высоких температур. Джем. Concr. Res. 36 (2006) 723-7.

DOI: 10.1016 / j.cemconres.2005.12.014

[10] С.Хан, Бетон с сопротивлением растрескиванию. J. Korea Concr. Inst. 10 (1998) 5-10.

[11] М.Абид, X. Hou, W. Zheng и R.R. Hussain, Высокотемпературные и остаточные свойства реактивного порошкового бетона — обзор. Констр. Строить. Матер. 147 (2017) 339-51.

[12] ГРАММ.Пенг, С. Чан и М. Ансон, Химическая кинетика разложения CSH в затвердевшем цементном тесте, подвергнутом повышенным температурам до 800 ° C. Adv. Джем. Res. 13 (2001) 47-52.

DOI: 10.1680 / adcr.2001.13.2.47

[13] С.Roels, J. Carmeliet, H. Hens, O. Adan, H. Brocken, R. Cherný, Z. Pavlík, Ch. Холл, К. Кумаран, Л. Пел и Р. Плагге, Межлабораторное сравнение гигроскопических свойств пористых строительных материалов. JTEBS 27 (2004) 307-25.

DOI: 10.1177 / 1097196304042119

[14] ČSN EN 1015: Методы испытаний раствора для каменной кладки — Часть 11: Определение прочности на изгиб и сжатие затвердевшего раствора.Чешский институт стандартизации. Прага (2000).

DOI: 10.3403 / 012

[15] Z.Павлик, М. Кепперт, М. Павликова, Я. Дюмар, Й. Форжт и Р. Черны. Механические, гигроскопичность и долговечность цементного раствора с зольным остатком ТБО в качестве частичной замены кварцевого песка. CWB 19 (2014) 67-80.

DOI: 10.2495 / arc120121

[16] Э.Веймелкова, П. Конвалинка, П. Падевет, Л. Копецки, М. Кепперт и Р. Черны, Механические, гигрические и термические свойства цементного композита с гибридным волокнистым армированием при высоких температурах. Int. J. Thermophys. 30 (2009 г.).

DOI: 10.1007 / s10765-009-0609-z

[17] Э.Веймелкова, П. Конвалинка, П. Падевет и Р. Черны, Теплофизические и механические свойства армированного волокном композитного материала, подверженного воздействию высоких температур, J. Civ. Англ. Manag. 16 (2010) 395-400.

DOI: 10.3846 / jcem.2010.45

[18] Л.Scheinherrová, A. Trník, T. Kulovaná, P. Reiterman, I. Medveď, E. Vejmelková, R. Cherný, Тепловые свойства высокоэффективного бетона, содержащего мелкозернистую керамику в качестве частичной замены цемента, J. ​​Mater. Sci. 21 (2015) 444-8.

DOI: 10.5755 / j01.ms.21.3.7160

[19] А.Рашад, Ю. Бай, П. Башир, Н. Коллиер и Н. Майлстоун, Химическая и механическая стабильность шлака, активированного сульфатом натрия, после воздействия повышенной температуры. Джем. Concr. Res. 42 (2012) 333-43.

DOI: 10.1016 / j.cemconres.2011.10.007

[20] Я.Штубня, А. Трник и Л. Возар, Термомеханический анализ кварцевого фарфора в температурных циклах. Ceram. Интер. 33 (2007) 1287-91.

DOI: 10.1016 / j.ceramint.2006.04.024

[21] W.Чжэн, Б. Луо и Ю. Ван, Микроструктура и механические свойства RPC, содержащего полипропиленовые волокна при повышенных температурах. Mag. Concr. Res. 66 (2014) 397-408.

DOI: 10.1680 / macr.13.00232

[22] W.Чжэн, Б. Луо, Ю. Ван, Сжимающие и растягивающие свойства реактивного порошкового бетона со стальной фиброй при повышенных температурах. Констр. Строить. Матер. 41 (2013) 844-51.

DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2012.12.066

Проницаемость и основные физические свойства бетона с добавкой метакаолина

[1] Черни, Р., Ровнаникова, П .: Транспортные процессы в бетоне. Лондон: Spon press (2002).

[2] Грин, К. М., Хофф, В. Д., Какртер, М.А., Уилсон, М. А., Хаятт, Дж. П .: Пермеаметр высокого давления для измерения проводимости жидкости в пористых строительных материалах. Обзор научных инструментов, 1999, т. 70, стр.3397 — 3401.

DOI: 10.1063 / 1.1149926

[3] Rilem TC 116-PCD: Проницаемость бетона как критерий его прочности.Материалы и конструкции, 1999, т. 32, стр 174-179.

[4] Муалем Ю.А. Новая модель для прогнозирования гидравлической проводимости ненасыщенных грунтов.Исследование водных ресурсов, Vol. 12, 1976, стр. 513-522.

DOI: 10.1029 / wr012i003p00513

.