Автор Особо тяжелые бетоны — Надежная защита оборудования и людей от опасного излучения, радиоактивного фона
Особо тяжелые бетоны повсеместно используются на АЭС и объектах, где установлены радиоактивные элементы. Эти цементы без проблем защищают оборудование и людей от опасного излучения, радиоактивного фона. С помощью рассматриваемых материалов устраняется гамма-излучение, способное преодолеть практически любое препятствие.
По мере увеличения удельной плотности бетона, повышаются и его защитные характеристики. Отличительная черта материала – присутствие в составе добавок с химической связанной водой, которая препятствует проникновению опасного излучения.
Улучшение технических и эксплуатационных характеристик цементного состава достигается за счёт применения особых заполнителей, плотность которых варьируется от 5 до 6.4 г/см3. Зачастую речь идёт о таких компонентах, как барит (он же сульфат бария). Это горная порода, в составе которой концентрация вещества достигает 95%. По своим эксплуатационным и техническим характеристикам барит сопоставим с гравием и щебнем. Прочность на сжатие у материала достигает 50 МПа.
Использование мелкодисперсного сульфата бария замедляет скорость затвердевания цементного состава.
Масса одного кубометра бетона не превышает 3.7 тонн, при соотношении вышеперечисленных компонентов 1:4,6:6,4. Оптимальная прочность цемента достигается спустя 28 дней – 430 кг/cм2. Если увеличить пропорцию воды и цемента до 0.9, значение прочности сокращается до 245 кг/см2. Принимая во внимание указанные пропорции, важно придерживаться рекомендуемых долей компонентов. В противном случае качество особо тяжелых бетонов резко падает, что чревато самыми печальными последствиями.
Составные части для таких цементов смешиваются только на узкоспециализированных предприятия, самостоятельно их подготовить практически невозможно. Особо тяжёлые бетоны заводского производства, подготавливаются с применением новых технологий. Человеческий фактор в данном случае исключается полностью. За счёт этого не только выдерживаются идеальные пропорции, но и компоненты вводятся в состав строго дозировано, по времени.
Ценообразование особо тяжелых бетонов
Для особо тяжелых бетонов характерны некоторые особенности в вопросе ценообразования. Если говорить об обычных бетонных смесях, то именно на цемент приходятся наибольшие финансовые затраты. Итоговая стоимость состава пропорциональна количеству цемента в нем. В случае с особо тяжелыми бетонами ситуация несколько иная.
Для подготовки рассматриваемого материала используют специализированные заполнители. Они повышают стоимость готового состава, как и ряд сопутствующих факторов. Цемент по цене практически сопоставим с другими компонентами, использующимися при изготовлении особо тяжелых бетонов. Как следствие, материал на выходе получается дорогостоящим.
Он практически не используется в сегменте обычного строительства, но повсеместно применяется при сооружении специализированных объектов.
Состав особо тяжелых бетонов
Для производства особо тяжелых бетонов используют несколько типов металлических руд, на которых стоит остановиться подробнее.
- Лимонит – природные минералы, поглощающие как гамма-излучение, так и не менее опасные нейтроны. Плотность его не превышает 3.5 т/м3. Внесение в состав цемента позволяет получить материал весом порядка 2.8 тонн из расчёта на 1 кубометр. Особенность лимонитового бетона – высокая концентрация связанной воды.
- Гематитовые руды на основе красного железняка. Плотность этого материала составляет порядка 4.3 т/м3. Если воспользоваться этим заполнителем для изготовления бетона, его плотность составит порядка 3.5 т/м3.
- Магнетит. Речь идёт о железной руде слабокислого типа, плотность которой варьируется от 4.5 до 5 т/м3. Граничное значение прочности на сжатие – 200 МПа. Применение магнетитового щебня способствует повышению плотности бетона до 4 т/м3. Особо тяжелый бетон характеризуется высокими эксплуатационными и прочностными свойствами.
Проблемы возникают на этапе укладки бетонных изделий, ввиду того, что плотность чугуна наибольшая среди компонентов состава. Не стоит забывать – у мелкой дроби подходящая форма для перемещения в составе под действием силы тяжести. Важно отметить, что гравитация оказывает отрицательное воздействие на особо тяжелые бетоны в жидком состоянии.
Плотные и крупные фракции постепенно опускаются к низу, вследствие чего состав теряет свою однородность. Данное свойство корректирует характеристики бетонного состава в сторону уменьшения его прочности. Малая подвижность особо тяжелых бетонов – залог продолжительной эксплуатации готового объекта.
Использование железного лома имеет и ряд недостатков. В первую очередь это высокая вероятность формирования вторичных источников радиации. Металл накапливает в себе радиоактивные элементы. Что касается барита, то у него нет таких свойств, поэтому его использование гораздо предпочтительнее. Во вторую – физические характеристики и свойства компонентов, облученных нейтронным пучком, изменяются. Вследствие этого прочностные характеристики готовой конструкции уменьшаются.
Область применения
Вне зависимости от уровня тяжести, раствор делят на несколько типов, учитывая предполагаемую область применения.
- специальный;
- промышленный.
виды, состав, свойства и применение
Практически ни одно строительство не обходится без бетонных смесей. Однако стройка стройке рознь. Точно так же и строительные смеси отличатся друг от друга в зависимости от набора входящих компонентов, а также предназначения. Основные две разновидности данных строительных растворов – это легкие и тяжелые бетоны. Остановимся на последних. Тяжелый бетон представляет собой искусственный строительный материал, созданный на базе различных составляющих компонентов, пригодных для строительства.
Почему данную разновидность состава называют тяжелой? Потому что его составляющими являются примеси, имеющие высокую плотность, а также массу. Чем тяжелее наполнитель, тем выше уровень тяжести в самом бетоне.
Разновидности
Среди подобных составов выделяют особо тяжелый бетон, а также смесь средней тяжести. Под особо тяжелым бетоном понимается состав, наполнителями коего являются такие добавки:
- гематит;
- магнетит;
- металлический скрап;
- барит;
- лимонит.
Плотность в таких бетонах составляет больше, чем 2500 кг/м3.
Также в особо тяжелую смесь добавляют:
- глиноземистый цемент;
- обычный портландцемент;
- шлакопортландцемент;
- пуццолановый портландцемент;
- гипсоглиноземистый набухающий цементный песок.
К подобного рода бетонам во время стройки предъявляются некоторые условия. Самый малый уровень крепости на сдавливание ингредиентов раствора составляет:
- скрап, магнетит – по 200 МПа;
- лимонит, гематит – по 35 МПа;
- барит – 40 МПа.
Наличие полуторных оксидов в барите – максимум 1% от общей численности наполнителей. Абсорбция воды:
- магнетита, барита – 1-2% от массы;
- лимонита и гематита – 9 -10%.
Обычный тяжелый бетон чаще всего применяется при строительстве. Его заполнителями являются горные минералы:
- гранитный песок;
- диабаз;
- известняк;
- щебенка.
Такого рода бетону присуща концентрация 1600-2500 кг/м3.
У материала средней тяжести имеется несколько подвидов:
- смесь для железобетонных сооружений сборного типа;
- строительный материал с повышенной прочностью;
- быстро застывающий раствор;
- состав на мелком песке;
- строительный материал для сооружений гидротехнического направления;
- раствор для покрытия дорог, аэродромных площадок, взлетных полос;
- смесь с тонкомолотыми примесями;
- состав с небольшим количеством щебня;
- литой строительный материал;
- раствор с поверхностно-активными добавочными веществами.
Сферы применения
Специальная сфера применения.Независимо от степени тяжести, строительный раствор по сфере применения делят на:
- Промышленный – используется при возведении промышленных зданий и для обычного строительства.
- Специальный – благодаря особому ансамблю входящих компонентов применяется исключительно при возведении дорожных, гидротехнических, ограждающих от ядерных излучений, химически устойчивых конструкций.
Рассмотрим более подробно, в каких областях характерно использование бетонов такого типа:
- Постройка железобетонных сооружений. Здесь усиливают крепость раствора, а также сокращают сроки его застывания посредством минеральных примесей, плюс при помощи термической обработки.
- Возведение гидросооружений. В данном случае следует быть особо внимательными при выборе смесей. Они должны иметь максимальную стойкость к влаге, потому как им придется постоянно контактировать с жидкостью.
- Покрытие автодорог, аэродромных площадок. Подобное строительство подразумевает под собой огромные нагрузки на бетонное покрытие, которые может выдержать лишь увесистый материал. Из такой помеси производят пласты для дорог, обладающие высочайшей прочностью, морозоустойчивостью.
- Закладка цельных фундаментов. Монолитные основы под сооружения промышленного характера выливаются исключительно из тяжелых составов.
- Возведение «коробки» и перекрытий во время строительства сооружений, нуждающихся в максимальной степени надежности, обеспечить которую способен исключительно раствор тяжелого бетона. К таким объектам относятся банковские хранилища, здания государственной важности, промышленные предприятия с вредными условиями работы.
Что нужно знать о составе особо тяжелого бетона
Состав особо тяжелого бетона сильно отличается от других видов бетонных смесей. Легкий бетон применяется, когда требуется получить прочный материал с высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами.
Классические тяжелые смеси отличаются повышенной морозо – и водостойкостью, прочностью.
Особо тяжелые бетоны относятся к категории специальных и применяются там, где сосредоточено много источников ионизированного излучения, опасного для здоровья людей.
Это исследовательские лаборатории, АЭС, гидроэлектростанции, учреждения, работающие в сфере атомной энергетики.
Поэтому в состав особо тяжелого бетона должны входить заполнители с максимальным коэффициентом для ослабления гамма-лучей. Самые высокие показатели по этой части есть у металлов.
В качестве заполнителей для особо тяжелых бетонов обычно подбираются следующие компоненты:
- Кристаллы из сульфатов бария с примесью оксида железа, или бариты. Это вещества белого цвета и пластинчатой, призматической или игольчатой формы. Масса одного куба барита достигает 4480 кг, твердость – до 3,5 единиц, а прочность может составить даже 50 Мпа.
- Магнитный железняк, или магнитит, представляет особой оксид железа черного цвета с металлическим отблеском. Часто встречается в форме больших скоплений или рудных залежей. Твердость этого минерала доходит до шести единиц, а плотность — до 5200 кг/м3.
Эти вещества чаще всего входят в состав особо тяжелого бетона. Также в качестве заполнителей могут использоваться и гематит, и лимонит, и чугунный скрап. Масса последнего компонента очень высока, поэтому он склонен превращаться во вторичный источник гамма-лучей.
Особо тяжелые бетоны их свойства и виды
Атомные электростанции и прочие объекты, существование которых связано с риском заражения окружающей среды радиоактивными элементами, строят с применением особо тяжелых бетонов. Другое название материала – гидратные бетоны – объясняет технологию производства: здесь используется вода. Да, вода является компонентом любого бетонного раствора, но в данном случае имеется в виду химически связанная жидкость, которая задерживает вредное для всего живого излучение.
Кроме того, уникальные характеристики бетон обретает и за счет заполнителя, вес которого примерно равен 6,4 г/см³. Самой распространенной добавкой считается барит (сульфат бария), добываемый из насыщенной им до 95% горной породы. Специалисты отмечают, что характеристики минерала схожи с характеристиками щебня или гравия. Но, в отличие от них, плотность его достигает 4500 кг/м³, а прочность при максимальном сжатии равна 50 МПа. Мелокодисперсный барит, помимо прочего, является еще и замедлителем твердения.
Свойства бетона особо тяжелого класса можно варьировать с помощью соотношения компонентов вода/цемент. Если это показатель вывести на уровень 0,58, то через 28 дней после изготовления раствора изделие обретет прочность 430 кг/м³. При уменьшении соотношения до 0,9 прочность материала падает более, чем на треть и достигает отметки в 246 кг/м³. Таким образом, заказывать баритовый и т.п. бетон следует только на специализированных предприятиях, у проверенных производителей, где материал создается машиной, согласно строго установленному алгоритму. Не бойтесь требовать у продавца все необходимые сертификаты – их выдача регламентирована нормами и законами.
Ценообразование особо тяжелого бетона имеет ряд нюансов. Дело в том, что здесь, помимо большого количества цемента (что, как правило, и является причиной увеличения стоимости продукции) используются и специальные заполнители, создающие препятствие на пути радиоактивного излучения. Поэтому материал получается очень дорого, но он того стоит: благодаря ему обеспечивается экологическая безопасность окружающей среды.
Помимо сульфта бария в производстве растворов особо тяжелого бетона используют следующие металлические руды:
- Магнетит (магнитный железняк). Плотность этой слабокислой железной руды находится в пределах 4,5-5 тысяч кг/м³, прочность сжатия достигает 200 МПа. Материал, получаемый при использовании вещества, отличается высокими эксплуатационными данными, что дает ряд преимуществ перед другими металлами.
- Лимонит (бурый железняк). Эта руда способна поглощать как гамма-лучи, так и не менее опасные нейтроны. Плотность его достигает 3,5 тысяч кг/м³, прочность – немного ниже магнитного железняка. Несмотря на то, что удельный вес лимонитового бетона близок к параметрам «обычного» раствора, в нем имеется много химически связанной воды. В этом – специфика его применения.
- Гематитовые руды (красный железняк). Плотность вещества находится в пределах 4,3 тысячи кг/м³.
В случаях, когда требуется очень большая плотность бетона (свыше 5000 кг/м³), в качестве заполнителя используется чугунная крошка. Может засыпаться и дробь или лом – все зависит от возможностей производителя и назначения стройматериала. При покупке подобного бетона следует помнить, что дробь очень подвижна, а сам чугун является наиболее тяжелым элементом смеси: в обоих случаях заполнитель может оказаться причиной неоднородности застывшей массы. Поэтому, прежде всего, при работе с особо тяжелым бетоном следует обращать внимание на вес всех компонентов продукции уточнять показатели усадки конуса. Чтобы избежать в будущем неприятностей и жертв в ходе эксплуатации возведенных из оригинального материала зданий.
Кстати, при строительстве ядерных объектов нежелательно использовать железный лом в качестве заполнителя раствора: он может стать вторичным источником вредного для здоровья излучения. Внимание в данном случае следует обратить на барит, который очень хорошо справляется с ролью противорадиационной преграды. Не стоит забывать и про свойства нейтронных пучков изменять характеристики материалов: покупая бетон, продумайте все мелочи его использования.
Щиты управления в спб на ventiks.ru .Свойства особо тяжелый бетона, его преимущества и недостатки
Бетон — это редкий пример искусственного материала, который может выдерживать давление в сотни атмосфер и сохранять целостную структуру на протяжении десятилетий. Но иногда даже этого не достаточно.
Существует множество различных объектов, где от строительных материалов требуется не только прочность и долговечность, но и дополнительные полезные свойства. К примеру, гидротехнические сооружения нуждаются в бетоне, способном выдерживать постоянное воздействие воды.
А на атомных электростанциях он должен еще и защищать людей от радиации и быть максимально прочным. Для этого на таких предприятиях используют особо тяжелый бетон. Что он собой представляет и в чем отличается от обычного — об этом сегодня вам расскажет компания «БетонПрофи».
Свойства особо тяжелого бетона
Главная опасность любой АЭС — это гамма-излучение, способное проникать через практически любую преграду. Плотности обычного бетона недостаточно, чтобы его удержать. Для этого в его состав включают химически связанную воду, которая способна задерживать потоки горячих нейтронов и гамма-излучение. А также в качестве наполнителя в такой смеси используются более тяжелые и плотные материалы, такие как:
- барит;
- лимонит;
- магнетит;
- гематидовые руды и т.д.;
Благодаря включению подобных компонентов, средняя плотность смеси достигает 6,5 граммов на кубический сантиметр. Это втрое превышает аналогичный показатель обычного строительного бетона. Повышаются изоляционные свойства материала и достигается эффективная противорадиационная защита. Разумеется, долговечность и прочность такого бетона тоже гораздо выше.
Недостатки
Основным недостатком особо тяжелых бетонов является тот факт, что к их изготовлению нужно относиться крайне ответственно. Малейшая ошибка в расчетах может привести к несоответствию проектной прочности или расслоению смеси. Именно поэтому невозможно ее приготовление за пределами специализированного завода. Высокая скорость застывания и чрезвычайная прочность смеси не оставляют пространства для ошибок при укладке. В связи с этим, работой с таким материалом должны заниматься исключительно высококвалифицированные специалисты. Помимо прочего, цена такого бетона за 1 м3 очень высока, что тоже можно отнести к его недостаткам.
Особо тяжёлые бетоны и их классификация
Особо тяжёлые бетоны встречаются достаточно редко, в гражданском строительстве они практически не применяются. Особо тяжёлые бетоны используются при возведении защитных сооружений, атомных электростанций, рентген-кабинетов и конструкций для хранения и утилизации радиоактивных материалов.
При производстве особо тяжёлых бетонов применяются портландцементы высоких марок. Нередко также использование глинозёмистого цемента, шлакопортландцемента и, в некоторых случаях, гипсоглинозёмистого расширяющегося цемента.
Высокая прочность и удельная масса особо тяжёлых бетонов формируется за счёт использования тяжёлых и прочных заполнителей. Учитывая ответственность объектов, возводимых с применением особо тяжёлого бетона, применяемый заполнитель предварительно проходит специальные проверки по прочности и химическому составу. Чугунный скрап или магнетит должны выдерживать нагрузку не менее 200 МПа, лемонит, гематит или барит — не менее 40 МПа. Испытанию подвергаются образцы с высотой и шириной не менее 50 мм. Барит не должен содержать полуторных окислов более 1% массы. Водопоглащение не должно превышать 1-2% по массе для магнетита, не более 10% для лимонита и гематита.
Защитные свойства бетона увеличиваются, если в его объёме остаётся вода в любом виде, с этой целью для их производства применяются вяжущие вещества, способствующие максимальному абсорбционному удержанию воды. Также для улучшения защиты в состав бетонов вводятся дополнительные вещества: бор, литий, кадмий.
По удельной массе в категорию особо тяжёлых бетонов также попадают шлакощелочные, полимерцементные бетоны и фибробетон. Шлакощелочные бетоны имеют относительно широкую сферу применения, их отличительные черты — химическая и биологическая устойчивость, высокая прочность на изгиб и сопротивляемость деформации. Полимербетоны обязаны своей массой полимерным добавкам, заполняющим поры в структуре бетона. Полимербетоны применяются при строительстве промышленных объектов, их слабая сторона — пониженная прочность, она компенсируется хорошей сопротивляемостью трещинам и высокой прочностью на изгиб.
Тяжелый бетон как строительный материал в Одинцово
Тяжелый бетон – это бетонная смесь, в состав которой входят цемент, вода, крупные и мелкие заполнители, песок с пустотностью не более 40%. Бетон считается тяжелым, если его удельная масса на один кубический метр колеблется от 1800 до 2500 кг. В качестве крупных заполнителей тяжелого бетона могут использоваться:
- Горные породы (известняк, гранит, гравий, диабаз)
- Барит
- Гематит
- Магнетит
- Металлический скрап
Тяжелый бетон – один из максимально прочных, а потому и наиболее ходовых видов данного материала. В производстве монолитных несущих конструкций используются тяжелые бетоны марок от м 100 вплоть до м 1000. Причин такой популярности тяжелого бетона являются его характеристики:
- Повышенная прочность
- Мобильность
- Удобство в подаче и укладке
- Доступные цены
Все эти показатели делают тяжелый бетон универсальным стройматериалом. Существует также особо тяжелый бетон, применяемый для сооружений своей специфики, как например, атомных электростанций, ядерных реакторов и т.д. Особо тяжелый бетон обладает повышенной плотностью и износоустойчивостью – масса отдельных его видов может равняться 7000кг на кубический метр.
Разновидности тяжелых бетонов
Существует обширный ряд различных тяжелых бетонов, каждый из которых применяется в конкретных условиях, как то климатические особенности местности, требования по эксплуатации самой конструкции и т.д.:
- Высокопрочный бетон изготовляется из щебня высокой прочности, высокомарочных цементов и промытого песка, в ходе чего подвергается интенсивному уплотнению путем двойного вибрирования или вибрирования с пригрузом. Для повышения качества смеси применяют:
- a. Виброактивация и домол
- b. Суперпластификаторы
- c. Виброперемешивание
- d. Вяжущее средство с небольшой водопотребностью
- a. Когда условие прочности допускает количество Ц/В больше, чем того требует долговечность бетона
- b. Когда необходимой прочности материала можно достичь с меньшим расходом вяжущего
- a. домалывание цемента с примесью гипса (сухим либо мокрым способом с 2-5% долей гипса от общей массы)
- b. использование быстротвердеющего цемента
- c. стимуляция твердения (хлористым водородом, глиноземистым цементом, хлористым кальцием)
- d. использование специальных комплексных примесей
- Изготовление литого бетона требует большого расхода водных ресурсов. В ходе этого процесса необходимо предпринимать особые меры, чтобы не допустить расслаивания бетонной смеси – требуется повышать водоудерживающие свойства бетона. Этого можно добиться несколькими способами:
- a. путем использования водоудерживающих добавок и примесей
- b. применения цементов с повышенной способностью к водоудержанию
- c. посредством увеличения содержания песка в смеси
- d. с помощью суперпластификаторов, использования быстротвердеющего цемента или обычного портландцемента
- a. Гидрофобизирующие добавки. Их действие связано с вовлечением в смесь пузырьков воздуха, что на порядок повышает морозоустойчивость состава.
- b. Пластифицирующие добавки с пептизирующим действием. Такие примеси улучшают текучесть теста и влияют на его диспергирование.
Кроме вышеперечисленных бетонных смесей и разновидностей бетона существуют также узкоспециализированные составы, которые используются в редких специфических случаях и потому не нашли широкого применения. Как правило, такие разновидности тяжелых бетонов производятся по особым рецептам, учитывающим конкретные требования и рекомендации по дальнейшему использованию конструкции.
Взвешивание на бетоне высокой плотности
Автор: Claude Goguen, P.E., LEED AP
При проектировании бетонной смеси существует целый «шведский стол», из которого можно выбрать, в зависимости от области применения. Инженерам обычно нужен только продукт нормального веса, который будет нести тяжелый груз или оставаться на месте, когда он закопан, или они могут предпочесть что-то более легкое для подъема больших панелей на место, чтобы создать привлекательный фасад здания. Есть много вариантов между ними, и некоторые выходят за рамки любой крайности.
Но что, если инженеру нужно что-то действительно плотное и действительно тяжелое? Зачем кому-то нужен более плотный и тяжелый бетон? Как будет показано в этой статье, рынок бетона высокой плотности (HD) действительно существует, и, похоже, его популярность снова растет.
Зачем нужен бетон высокой плотности?
В большинстве случаев плотный бетон используется в целях защиты от радиации, когда требуемая толщина стен, сделанных из обычного бетона, может быть уменьшена и тем самым обеспечить больше внутреннего рабочего пространства.В 60-х и 70-х годах бетон HD использовался довольно часто из-за бума строительства атомных электростанций. Он также используется на объектах по разработке ядерного оружия. Бетон с более высокой плотностью стоит больше, чем обычный бетон, но благодаря своей массе обеспечивает отличную защиту от вредного излучения. Добавьте к этому конструктивное превосходство, долговечность и более низкую стоимость бетона по сравнению с альтернативами (композитные свинцовые или стальные экраны), и решение об использовании HD-бетона станет простым. Индустрия строительства атомных электростанций может быть не такой устойчивой, как раньше, но потребность в хранении радиоактивных отходов или материалов все еще существует, и сборный железобетон может удовлетворить эту потребность.
Существует также множество других применений HD-бетона, например, в ситуациях, когда требуется большой вес в небольших объемах, таких как балласты для морских трубопроводов, конструкции волноломов или противовесы. Другие применения включают гашение звука или вибрации, линейные ускорители и повышенное сопротивление плавучести.
Типичная плотность бетона составляет около 150 фунтов / куб фут. Легкий бетон может весить всего 95 фунтов / куб фут. Бетоны высокой плотности варьируются от 190 до 260 фунтов / куб фут.Даже более высокие плотности (≥ 350 фунтов / куб. Фут) могут быть достигнуты, но встречаются редко.
Заполнители: наиболее важный компонент
Ключ к бетону высокой плотности — это заполнители. Поэтому качество и типы заполнителей являются наиболее важными факторами в процессе выбора. Независимо от того, какие типы тяжелых заполнителей выбраны, они должны сначала соответствовать тому же стандарту качества, что и обычные заполнители, таким как ASTM C33, «Стандартные спецификации для бетонных заполнителей». Однако они должны быть чистыми, инертными, не содержать вредных веществ и не содержать заполнителей нормальной плотности.
Форма и гранулометрия частиц также должны быть такими же, как и у заполнителей нормальной плотности. Но относительная плотность заполнителей должна быть подходящей для получения бетона желаемой плотности. Плотность заполнителей нормального веса составляет около 160 фунтов / куб футов. Плотность заполнителей высокой плотности находится в диапазоне 270 фунтов / куб футов. Агрегаты, такие как магнетит, ильменит, гематит и барит, использовались в прошлом для диапазонов от низкого до среднего веса1. Для плотностей ≥ 250 фунтов / куб.фут могут быть добавлены железные штамповки или феррофосфор.
Особые производственные проблемы
Процедуры измерения, смешивания, транспортировки и укладки высокоплотного или тяжелого бетона в некоторой степени аналогичны тем, которые используются в обычных бетонных конструкциях, однако особый опыт и тщательное планирование необходимы, чтобы избежать каких-либо проблем. Рекомендации по дозированию и пропорции смеси для HD-бетона можно найти в ACI 211.1-91.2. Все цементы, соответствующие ASTM C150 или ASTM C595,3, которые подходят для обычного бетона, также должны подходить для использования в HD-бетоне.Если в заполнителях присутствуют компоненты, реагирующие с щелочами, следует использовать слабощелочной цемент.
Как тяжелый бетон, бетон HD по конструкции аналогичен бетону с нормальным весом, но необходимо учитывать дополнительный собственный вес. Традиционно уложенный бетон высокой плотности может содержать водоредуцирующую добавку, отвечающую требованиям ASTM C4944. Воздухововлекающие добавки обычно не используются в HD-бетоне, который не подвергается замораживанию и оттаиванию, поскольку их использование приведет к снижению плотности бетона.Однако, если бетонные смеси имеют достаточную плотность, чтобы пропускать некоторое количество увлеченного воздуха, есть определенные преимущества, которые должны быть реализованы, включая меньшее просачивание, большую удобоукладываемость и более гомогенный бетон. Имейте в виду, что бетон HD с высоким содержанием цемента и низким водоцементным соотношением может проявлять повышенную ползучесть и усадку.
Существует два основных метода укладки HD-бетона. Первый обычно называют методом предварительно размещенных агрегатов. В этом методе заполнители высокой плотности помещаются в форму, и в заполнители заливается раствор, заполняющий пустоты.В рамках данной статьи мы будем иметь дело с обычным HD-бетоном.
Для смешивания HD-бетона можно использовать стандартное смесительное оборудование, однако сначала следует проконсультироваться с производителем смесителя. Будьте особенно осторожны, чтобы не перегружать оборудование для смешивания и укладки, включая конвейерные ленты. В общем, допустимый объем смешанного HD-бетона должен быть эквивалентен весу смеси бетона нормальной плотности, а не вместимости смесительного оборудования.
Опалубка для обычного бетона высокой плотности должна быть тщательно выбрана и проверена, так как она будет подвергаться значительно более высоким нагрузкам, чем аналогичные формы для обычного бетона.
Транспортировка и укладка сборного железобетона высокой плотности также аналогична транспортировке обычного бетона, но его больший вес должен учитываться с учетом номинальной грузоподъемности транспортных средств, проезжей части и монтажных кранов. Транспортировка высокоплотного бетона в течение продолжительных периодов времени может привести к чрезмерному уплотнению или уплотнению.
Склонен к расслоению
Укладка бетона высокой плотности с обычным смешиванием подлежит контролю качества по тем же соображениям, что и бетон нормальной плотности, за исключением того, что он гораздо более подвержен колебаниям качества из-за неправильного обращения.Тяжелые заполнители особенно подвержены сегрегации во время укладки. Сегрегация HD-бетона приводит не только к изменению прочности, но, что более важно, сегрегация влияет на плотность бетона. Непостоянная плотность недопустима для ограждений с радиационной защитой, потому что плотность напрямую связана с эффективностью защитных свойств бетона.
Равномерное уплотнение — ключ к достижению равномерной и оптимальной плотности. В HD-бетоне вибраторы имеют меньшую эффективную площадь или радиус действия; поэтому необходимо проявлять большую осторожность, чтобы гарантировать, что бетон должным образом укреплен.Если используются вибраторы стингер-типа, их следует вставлять с близкими интервалами и только на глубину, достаточную для полного перемешивания соседних слоев.
Испытания контроля качества свежезамешенного бетона очень похожи на испытания обычного бетона и должны включать испытания на удельный вес, температуру, осадку и содержание воздуха, проводимые в соответствии с соответствующими методами испытаний ASTM. Испытания на прочность на сжатие могут проводиться в соответствии с ASTM C39.5. Допуски отклонения HD-бетона должны быть установлены в строительных спецификациях, чтобы соответствовать проектным параметрам задействованных конструкций.
Следует избегать использования длинных жестких желобов или отводных труб, поскольку большая длина капли может вызвать расслоение смеси. Если бетон необходимо укладывать в узкие формы или через ограниченные участки, следует использовать короткий гибкий желоб, который имеет тенденцию к обрушению и сдерживает падение бетона высокой плотности.
В случае, если у вас появится возможность принять участие в торгах по проекту, включающему сборный железобетон высокой плотности, убедитесь, что вы должным образом подготовлены для работы с этим материалом до проведения торгов, и что вы понимаете связанные с этим вопросы производства.HD-бетон может стать нишей на рынке для производителей сборного железобетона, готовых и способных адаптироваться.
Клод Гогуэн, P.E., LEED AP, является директором отдела технических услуг NPCA.
1 См. Также ASTM C637-09, «Стандартные технические условия на заполнители для радиационно-защитного бетона».
2 См. Приложение 4 к ACI 211.1-91, «Стандартная практика выбора пропорций для нормального, тяжелого и массивного бетона (утверждено в 2009 г.) . »
3 ASTM C150-12, «Стандартные технические условия на портландцемент» и ASTM C595-12e1, «Стандартные технические условия на смешанные гидравлические цементы»
4 ASTM C494-12, «Стандартные технические условия на химические добавки для бетона»
5 ASTM C39, «Стандартный метод испытаний цилиндрических образцов бетона на сжатие»
Ссылки:
http: // www.Concrete.org/BookstoreNet/ProductDetail.aspx?itemid=211191
http://www.concrete.org/PUBS/JOURNALS/OLJDetails.asp?Home=JP&ID=11143
Полы и покрытия для тяжелых условий эксплуатации
Практически на каждом предприятии есть хотя бы одна зона, где полы выдерживают большие нагрузки, сильные удары или сильное истирание. Без надлежащих промышленных систем бетонных полов поверхность вашей бетонной плиты склонна к растрескиванию, короблению или разрушению в этих условиях, что приведет к появлению трещин и трещин, которые потребуют более дорогостоящего ремонта в дальнейшем.
Устанавливая одно из наших эпоксидных полов и покрытий для тяжелых условий эксплуатации, вы придаете дорожному покрытию прочность, необходимую для выдерживания экстремального давления и интенсивной эксплуатации. Эти промышленные системы бетонных полов помогают обеспечить защиту вашей плиты в суровых условиях, поэтому вы можете перестать беспокоиться о целостности пола и вернуться к работе.
Ознакомьтесь с нашими рекомендуемыми системами напольных покрытийЭпоксидные полы и другие покрытия для тяжелых условий эксплуатации
Ваша бетонная плита является неотъемлемой частью конструкции вашего объекта — она не только представляет собой существенное вложение, но и обеспечивает основу для всего вашего пространства.Выбор легкого напольного покрытия для тяжелых условий эксплуатации ставит под угрозу эту плиту, ваши вложения и все ваше предприятие.
Типичные системы бетонных полов не всегда могут выдерживать большие нагрузки или сильное истирание и удары, а плита под ними по-прежнему будет иметь признаки повреждения — это приводит к необходимости дорогостоящего и трудоемкого снятия полов, ремонта бетона и замены полов. заявление. Не рискуйте с эпоксидными полами и покрытиями, которые могут быть недостаточно прочными — доверьтесь доказанной прочности и долговечности системы Florock.
Наша линия сверхпрочных эпоксидных полов и других покрытий предлагает следующие преимущества:
- Исключительно высокая прочность на сжатие
- Высокие ударопрочные покрытия
- Непревзойденные износостойкие покрытия с содержанием оксида алюминия
- Полы из эпоксидной смолы и стального заполнителя
- Вся продукция соответствует требованиям USDA
- Противомикробная защита с помощью FloroSeptic не обязательна
- Уменьшение образования паров влаги с системой FloroProof System
Немногие другие промышленные системы бетонных полов предлагают такой вид защиты для тяжелых условий эксплуатации, особенно при использовании разнообразных полимерных технологий здесь, во Florock.Благодаря нашей разнообразной линейке различных формул вы получите желаемые варианты и максимальную защиту окружающей среды, в которой вы нуждаетесь.
Имеете в виду конкретный проект? Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о наших системах полов. →
Halex Гвозди для бетонных полов | Resource
Гвозди для бетонных полов изготавливаются из высокоуглеродистой стали и закалены для максимальной фиксации в твердых бетонных основаниях. Гвозди для бетонного пола были разработаны и адаптированы к конкретным потребностям установщика для каждого типа укладки полов на бетонные основания.Все гвозди для пола доступны в упаковках по 50 фунтов, 5 фунтов и 1 фунт.
Гвозди общего назначения для бетонных полов
Гвозди общего назначения для бетонных полов используются в большинстве случаев при укладке полов. Гвоздь размером 11/16 дюйма — это стандартный гвоздь, используемый в качестве предварительного гвоздя в полосе ковра. Более короткие отрезки используются для установки металлических молдингов в стиле «тап вниз», когда шляпки гвоздей будут покрыты ковром. Более длинные отрезки используются для укладки полосы в особых случаях, а также используются для временного удержания ковра на месте во время сшивания или растягивания.Все гвозди для бетонных полов 12-го калибра также доступны с антикоррозийным покрытием.
| Товар # | Калибр | Длина (дюймы) | Прибл. Гвоздей на фунт |
|---|---|---|---|
| HN-108 | 12 | 1/2 | 760 |
| HN-110 | 12 | 5/8 | 603 |
| HN-111 | 12 | 16/11 | 557 |
| HN-116 | 12 | 1 | 405 |
Гвозди для бетонных полов для тяжелых условий эксплуатации
Гвозди для бетонных полов повышенной прочности используются с твердым бетоном, когда гвозди калибра 12 ломаются или гнутся при забивании.Гвозди диаметром 5/8 дюйма и более также используются для укладки ковровых лент. Более короткие гвозди для бетонного пола используются для установки металлического карниза, когда шляпки гвоздей будут покрыты ковром.
| Товар # | Калибр | Длина (дюймы) | Прибл. Гвоздей на фунт |
|---|---|---|---|
| HN-208 | 10 | 1/2 | 335 |
| HN-210 | 10 | 5/8 | 373 |
| HN-212 | 10 | 16/11 | 320 |
| HN-216 | 10 | 1 | 242 |
Гвозди для особо тяжелых условий эксплуатации для бетонных полов
Эти сверхпрочные гвозди для бетонного пола используются с очень твердым бетоном, который не выдерживает обычных гвоздей для бетонного пола.Они немного больше в диаметре, чем просверленное отверстие 1/8 дюйма, и часто используются вместо алюминиевых дисков или гвоздей для бетонного пола с канавками. Гвозди длиной более одного дюйма используются в качестве фиксирующих гвоздей. Все гвозди для бетонных полов повышенной прочности имеют гальваническое покрытие для обеспечения чистоты и предотвращения ржавчины.
| Товар # | Калибр | Длина (дюймы) | Прибл. Гвоздей на фунт |
|---|---|---|---|
| HN-310 | 9 | 5/8 | 284 |
| HN-312 | 9 | 3/4 | 238 |
| HN-316 | 9 | 1 | 185 |
| HN-324 | 9 | 1 1/2 | 128 |
Рифленые гвозди для бетонных полов для особо тяжелых условий эксплуатации
Эти сверхпрочные гвозди для бетонного пола используются с очень твердым бетоном, который не выдерживает обычных гвоздей для бетонного пола.Они немного больше в диаметре, чем просверленные опоры 1/8 дюйма, и часто используются вместо алюминиевых дисков или гвоздей для бетонного пола с канавками. Гвозди длиной более одного дюйма используются в качестве фиксирующих гвоздей. Все гвозди для бетонных полов повышенной прочности устанавливаются для обеспечения чистоты и предотвращения ржавчины.
| Товар # | Калибр | Длина (дюймы) | Прибл. Гвоздей на фунт |
|---|---|---|---|
| HN-410 | 9 | 5/8 | 284 |
| HN-412 | 9 | 3/4 | 238 |
| HN-416 | 9 | 1 | 185 |
Эластичный (акустический) гвоздь для бетонных полов
Эти гвозди для настила полов со спиральным стержнем обеспечивают дополнительную удерживающую способность при забивании в легкий эластичный или акустический бетон.
| Товар # | Калибр | Длина (дюймы) | Прибл. Гвоздей на фунт |
|---|---|---|---|
| HN-120 | 12 | 1 1/4 | 384 |
FEND-OFF® Док-бампер для сверхтяжелых бетонных свай — Док Хэвен и Марин
Кранцы Extra Heavy Duty для лодок длиной до 150 футов, установленные на 2 x 6 переработанных пластиковых пиломатериалах. Эти кранцы предназначены для судов длиной до 150 футов.Эта система обеспечивает максимальную защиту стоянки больших яхт от бетона. Они доступны в черном цвете и имеют длину от 2 до 10 футов.
—
Защита отделки вашей лодки является важным фактором, когда речь идет не только о владении, но и хранении лодки. Док-бамперы, такие как причальные крылья Fend Off, дают вам душевное спокойствие, зная, что вы защищаете вложения, которые вы сделали в свою лодку. Наши сверхтяжелые кранцы для док-станций разработаны для лодок длиной до 150 футов и обеспечивают максимальную защиту от бетона при швартовке больших яхт.В то время как бамперы дока для лодок могут быть изготовлены из различных материалов, от винила, ПВХ, резины и пены, наши сверхпрочные бамперы устанавливаются на переработанные пластиковые пиломатериалы 2×6. Наши продукты изготовлены из 100% сертифицированного гибкого ПВХ, устойчивого к ультрафиолетовому излучению, и разработаны с учетом износа и устойчивости к элементам. Док-бамперы и крылья могут показаться некоторым второстепенным, но на самом деле они являются очень важным аспектом правильного ухода за лодкой. Хотя ничто не может абсолютно гарантировать отсутствие повреждений на вашей лодке, принятие мер предосторожности, таких как покупка бампера правильного типа для вашей стоянки, обойдется вам дешевле в долгосрочной перспективе, потому что у вас будет меньше и менее затратное обслуживание вашей лодки или яхты. .Кранец повышенной прочности разработан в основном для забивки бетонных свай, но может эффективно использоваться везде, где требуются сверхмощные крылья. Этот продукт доступен в черном цвете и в различных размерах, включая 6, 8 и 10 футов. Кранец повышенной прочности разработан для лодок длиной до 150 футов. Наши продукты устойчивы к царапинам и не подвержены воздействию воды, соли, масла, бензина и морских насекомых. Крылья и бамперы дока предназначены для различных ситуаций и предназначены для использования с различными материалами.Стоимость бампера для док-станции может варьироваться в зависимости от используемых материалов, размера бампера и других факторов, включая гарантию. Высококачественные крылья, такие как крылья док-станции Fend Off, обеспечивают долговечный и визуально приятный способ убедиться, что ваша лодка защищена от потертостей и царапин, которые приводят к большим повреждениям и необходимости более частого ремонта и капитального ремонта. Инвестиции в док-бампер самого высокого качества, которые вы можете себе позволить, со временем принесут дивиденды, сэкономив вам деньги на долгие годы. Крылья дока Fend Off — важный аксессуар для швартовки вашей лодки.Они производятся в США из качественных материалов, таких как УФ-стабилизированный гибкий ПВХ и перерабатываемые пластиковые крепления для деревянных досок. Наши высокоэффективные материалы разработаны таким образом, чтобы служить им долгие годы — наша гарантия продлевается до трех лет, но наши продукты продолжают обеспечивать защиту гораздо дольше. Важно учитывать материал, из которого изготовлен бампер док-станции. Для разных материалов док-станции требуются разные материалы бампера и крыла — и хотя обеспечение большей защиты, чем требуется для док-станции, является отличной идеей, неразумно покупать бампер, который обеспечивает меньшую поддержку и защиту от столкновений, чем материал, из которого изготовлен ваш док.Например, в то время как резина и винил могут быть эффективными для предотвращения повреждения вашей лодки от деревянных причалов, бетонные сваи требуют большей степени защиты. Переработанный пластиковый крепеж для дока — это экологически чистый и прочный материал — более прочный, чем традиционная древесина, и намного более экологичный, чем производство первичного пластика, он естественно водостойкий, не содержит химических добавок и консервантов, а также не содержит едких или вредных химикатов. в воду, как это часто бывает со многими другими материалами.Крылья док-станции Fend Off обеспечат вам необходимую защиту по доступной цене. Наши бамперы — важный продукт, который нужно использовать для предотвращения повреждения вашей любимой лодки или яхты. Мы используем лучшие материалы и превосходный дизайн, чтобы гарантировать, что вы получите как можно больше пользы, прежде чем вам придется заменять бампер док-станции. Бамперы для лодок — важное вложение в постоянный уход за вашей лодкой. Важно убедиться, что вы получаете максимальную отдачу от вложенных инвестиций.Сделайте правильный выбор — приобретите бампер для лодки, который обеспечит вам защиту, которой заслуживает ваша лодка.
Используйте стрелки влево / вправо для навигации по слайд-шоу или проведите пальцем влево / вправо при использовании мобильного устройства
Разработка тяжелой бетонной смеси | Журнал Concrete Construction
Развитие ядерной энергетики в мирных целях привело к расширению использования тяжелого бетона в частной промышленности. Тип материала, используемого в качестве экранирования в каждом конкретном случае, зависит от доступного пространства.Там, где необходимо сохранить все возможное пространство, часто используется очень плотный металл, такой как свинец. Когда есть место, используется бетон нормального веса. Однако бывают случаи, когда бетон, который значительно тяжелее обычного, оказывается наиболее практичным материалом. Определяющим фактором при выборе материалов для экранирования является вес. Тяжелый бетон, используемый для противовесов, часто требует дополнительных эксплуатационных характеристик, связанных с атмосферостойкостью. Чтобы сделать тяжелый бетон, особое внимание следует уделить всем частям бетонной смеси.Тяжелый бетон должен быть максимально плотным. Большая часть цемента, который продается как не воздухововлекающий, тем не менее, содержит определенное количество материалов, которые будут уносить воздух. В этой работе абсолютно необходимо, чтобы количество вовлекаемого воздуха было минимальным. Следует провести тщательные испытания цемента, используемого для тяжелого бетона, чтобы точно оценить его воздухововлекающую способность. Заполнители, наиболее часто используемые для производства тяжелого бетона, — это лимонит, бариты, магнетит, ильменит, стальная штамповка и песок, ферро-фосфор, добавки бора, серпентин и геотит.Эти заполнители будут значительно различаться по весу бетона, который они будут производить, и по своим физическим свойствам, таким как градация и долговечность. Часто помогает агент с воздушным обезвреживанием. Тем не менее, в некоторых случаях применения 2 или 3 процента увлеченного воздуха было позволено создать более почти непроницаемую цементную пасту, которая обеспечит большую долговечность. Воздухововлечение также уменьшит количество кровотечений и будет способствовать получению более однородной смеси. Помимо массы, для содержания нейтронов необходимы вещества, содержащие значительное количество железа, водорода, бора или кадмия.При некоторых условиях количество водорода, содержащегося во влаге, которая присутствует во всем бетоне в их естественном состоянии, является достаточным для ослабления нейтронов. Такая влага может возникнуть, поскольку гидратная вода химически связана с цементом.
|
Покраска бетонных полов? Следуйте этим 3 ключевым шагам
Фото: hydetools.com
Этот контент предоставлен вам компанией Hyde Tools. Его факты и мнения принадлежат BobVila.com.
Бетон — один из самых прочных строительных материалов, но характерный тускло-серый цвет бетонной плиты может показаться холодным и непривлекательным, особенно в качестве напольного покрытия. К счастью для многих домовладельцев, склонных к самостоятельной работе, бетон также является довольно универсальным материалом, который предлагает множество вариантов ремонта, переделок и улучшений. Вы можете соскрести засохший мусор, заполнить трещины, изменить цвет и даже добавить узоры!
Итог: если у вас бетонные полы в подвале, гараже или застекленном патио, вам не придется жить с тусклым блеском.Вы можете освежить все пространство, покрасив бетонный пол.
В сочетании с правильными инструментами и техниками современные краски для каменной кладки, разработанные специально для бетона, позволяют легко превратить однотонный бетонный пол в привлекательную поверхность, которая может украсить множество помещений как внутри, так и снаружи.
Как красить бетонный пол МАТЕРИАЛЫ И ИНСТРУМЕНТЫ, доступные на Amazon.com)
— Удлинитель
— Защитные очки
— Защитная одежда
— Химически стойкие перчатки
— Раствор для обезжиривания бетона
— Раствор для удаления ржавчины (при необходимости)
— Щеточка с жесткой щетиной
— Высокоуглеродистая сталь MAXXGRIP PRO® 6-3 / 4 ″ проволочная щетка (доступна на hydestore.com)
— MAXXGRIP PRO® из высокоуглеродистой стали 9-дюймовая проволочная щетка (доступна на hydestore.com)
— насос-распылитель
— влажный / сухой вакуум
— шпатлевка для трещин в кирпичной кладке
— пистолет для уплотнения
— 2 ″ жесткий шпатель BLACK & SILVER® (продается в магазине hydestore.com)
— наждачная бумага с зернистостью 100
— Пластиковая пленка (опция)
— Малярная лента
— Набор из 4 малярных валиков Richard Tools (доступен на arichard.com)
— Дополнительные покрытия валика
— Кисть
— Грунтовка для кирпичной кладки
— Эпоксидная смола краска для кирпичной кладки
— Герметик для каменной кладки
— Очиститель для кистей и валиков BLACK & SILVER® (доступен на hydestore.com)
— Мыло
Фото: hydetools.com
Даже после вашего бетона полы покрыты новым цветом, их состояние останется на виду.Комки, трещины и другие недостатки, с которыми вы не справлялись до того, как нарисовали, сохранят ровно столько текстуры, что их тени будут привлекать внимание. Вот почему вы хотите, чтобы поверхность была как можно более гладкой и чистой, прежде чем вы начнете красить бетонный пол.
Избавьтесь от мусора.Гаражные и подвальные этажи известны скоплением брызг краски и остатков клея. К счастью, соскабливание накопившегося мусора не должно быть изнурительной задачей, если вы используете скребок, который крепится к удлинительной стойке, такой как 3-дюймовый скребок с гнутым зубилом от Hyde Tools ( доступен в hydestore.com; $ 11,84 ). Этот ручной инструмент для тяжелых условий эксплуатации оснащен лезвием из твердой высокоуглеродистой стали, которое позволяет быстро соскабливать затвердевшие остатки. Проденьте стандартный удлинитель в его красную ручку, и вы обнаружите, что лезвие изогнуто под правильным углом, чтобы вам было удобно царапать, стоя.
Новая краска прилипает только к чистой сухой поверхности.Для достижения наилучших результатов в долгосрочной перспективе с минимальным отслаиванием начните с обезжиривания бетона, подходящего для ваших полов (в зависимости от того, внутренние они или внешние поверхности).Поскольку обезжиривающие средства для бетона часто наносят на влажный бетон, наденьте защитные очки, одежду и перчатки и распылите их на пол.
- На полах патио и гаражей , которые могут высохнуть на открытом воздухе, легче всего намочить поверхность из садового шланга. Затем нанесите обезжириватель, следуя инструкциям на этикетке, вотрите раствор в пол щеткой с жесткой щетиной, затем слейте раствор из шланга. Удалите все стойкие пятна ржавчины, оставшиеся после нанесения раствора для удаления ржавчины, разработанного специально для использования на кирпичной кладке, и протрите пятно проволочной щеткой MAXXGRIP PRO® High Carbon Steel 6-3 / 4 ″ от компании Hyde Tools (, доступной в hydestore.com; 14,24 доллара США ()). Щетку можно держать в руке — ее мягкая эргономичная ручка позволяет легко захватывать — или вы можете прикрепить ее к удлинителю, чтобы вам не приходилось приседать на четвереньках, пока вы стираете большие пятна. . Его щетина из закаленной углеродистой стали сохранит свою форму, даже если вам нужно удалить пол, полный ржавчины.
- Мытье полов в помещении немного сложнее, так как их нельзя распылить из шланга. Вместо этого используйте распылитель насосного типа, чтобы пропитать бетон водой, затем нанесите обезжиривающий раствор (следуя инструкциям на этикетке) и потрите щеткой.Держите под рукой пылесос для влажной / сухой уборки, чтобы удалить излишки жидкости. Возможно, вам придется несколько раз опрыскивать пол, каждый раз собирая воду пылесосом, чтобы полностью смыть обезжиривающий раствор.
Бетонный наполнитель лучше всего прилипает к очистке трещин, поэтому соскребите крошащийся бетон с помощью металлической щетки, например, 9-дюймовой проволочной щетки для высокоуглеродистой стали MAXXGRIP PRO® ( можно приобрести на hydestore.com; 13,71 долл. США ). Его узкоугольный наконечник позволяет щетине из закаленной углеродистой стали легко проникать в трещины — даже в углах.И, как и проволочная щетка с резьбой Hyde Tools, эта также имеет эргономичную ручку с мягким захватом, за которую легко ухватиться, что снижает утомляемость рук. Пропылесосьте мусор и заполните очищенные трещины шпатлевкой для трещин в каменной кладке (которую обычно наносят с помощью стандартного пистолета для уплотнения). Сгладьте излишки с помощью 2-дюймового жесткого шпателя BLACK & SILVER® (номер , доступный на hydestore.com; $ 5,41 ) и после высыхания наполнителя слегка отшлифуйте трещину наждачной бумагой с зернистостью 100.
Фото: hydetools.com
Пусть профессионалы сделают это за вас
Получите бесплатные оценки от профессиональных художников поблизости.
+ ШАГ 2: Грунтовка и покраскаГрунтовка перед покраской бетонных полов помогает сохранить ваш новый вид. Выберите грунтовку, совместимую как с бетоном, так и с эпоксидной краской, которую вы будете использовать в качестве финишного покрытия. (Эпоксидная краска — лучший выбор для полов, которые часто подвергаются неправильному обращению. Вы получите наиболее долговечные результаты от эпоксидной смолы, и она будет лучше держаться со временем, чем латексная краска.Убедитесь, что и грунтовка, и краска подходят для вашего пола, будь то внутренняя или внешняя поверхность.
Подождите, пока бетонный пол высохнет, прежде чем наносить грунтовку.Влага помешает правильному прилипанию грунтовки и краски. Самый простой способ определить, достаточно ли сухой пол, — это приложить небольшой кусок кухонной полиэтиленовой пленки (около 12 квадратных дюймов) к поверхности бетонного пола. Заклейте все края скотчем. Подождите ночь, а затем проверьте пластик.Если на нижней стороне пластика сконденсировалась влага, дайте бетону высохнуть еще 24 часа и повторите попытку. Когда конденсата нет, все готово.
Для таких крупных проектов, как этот, для которых требуется несколько разных аппликаторов, дважды проверьте, есть ли у вас всего , что вам нужно.Если вам нужно остановиться, чтобы взять что-то в середине работы, вы рискуете высохнуть и оставить видимые следы от кисти или валика. Прежде чем приступить к работе, убедитесь, что вы не забыли ничего важного, а также немного сэкономите на расходных материалах, объединив некоторые из ваших покупок в один комплект.Набор из 4 малярных валиков от Richard Tools, например, включает все необходимое для нанесения на грунтовку и краску: поддон для краски и лайнер, каркас клетки и полиэфирное покрытие валика. Бонус: каркас клетки с резьбой крепится к стандартной удлиняющей стойке, поэтому вы можете катать грунтовку и краску стоя.
Заклейте нижнюю часть колонн, перил или плинтусов малярной лентой перед нанесением грунтовки.Сначала используйте кисть, чтобы нанести грунтовку вокруг стоек пола и по краям пола.Затем, когда вы прорежете края, вы можете нанести оставшуюся часть грунтовки малярным валиком. Не забудьте начать катиться со стороны, противоположной двери, чтобы не заглядывать в угол, и работайте узкими полосами шириной около 2 футов. При нанесении грунтовки и краски следите за «влажным краем», другими словами, не позволяйте только что нанесенному валку высохнуть до того, как вы раскатываете следующий валок. Это помогает предотвратить появление видимых следов роликов на чистом полу.
После полного высыхания грунтовочного слоя нанести эпоксидную краску.Эпоксидная краска состоит из двух частей, и вам необходимо смешать части вместе в соответствии с инструкциями на этикетке, прежде чем красить пол, используя тот же метод, который вы использовали для нанесения грунтовки.
Фото: hydetools.com
ШАГ 3: Запечатайте сделкуПосле высыхания эпоксидного покрытия (время высыхания смотрите на этикетке) ваш пол будет выглядеть потрясающе, но для самых долгих результатов это хороший идея применить герметик. Выберите герметик для наружных или внутренних работ (в зависимости от расположения пола), совместимый с нанесенной эпоксидной краской.
Соблюдайте инструкции производителя по вентиляции, температуре и влажности.В противном случае вы рискуете выпустить продукт через месяц или через год. Многие красивые работы были испорчены из-за того, что не обращали внимания на необходимую температуру отверждения.