Отличие газобетона от пенобетона что лучше: Газобетон или пенобетон: что выбрать для строительства дома – сравнение технологии производства и характеристик материалов

Автор

Содержание

Что лучше — пенобетон или газобетон

Ячеистый бетон уверенно завоевал место на рынке строительных материалов. Сегодня предлагается несколько его разновидностей, самые распространенные из которых пенобетон и газобетон. Что лучше – пенобетон или газобетон – можно понять, сравнив их основные характеристики и свойства.

Характеристика
Пенобетон

Газобетон
Плотность, кг/м3 300 — 1200 300 — 1200
Теплопроводность, Вт/(м*0К) 0,08 — 0,38 0,08 — 0,38
Морозостойкость F50 – F100 F35 – F100
Усадка при высыхании, мм/м 3 — 5 0,3 – 0,5
Коэффициент паропроницаемости 0,08 – 0,26 0,23 — 0,28
Гигроскопичность У пенобетона поры закрытого типа, поэтому он менее гигроскопичен и даже долгое время не тонет в воде У газобетона открытые поры, поэтому он легко впитывает влагу
Класс прочности В1-2 B2-2,5
Экологичность Может содержать органические добавки, которые входят в состав пенообразователя Создается только из натуральных компонентов
Геометрия Отклонение в размерах блоков может доходить до 5 мм Максимальная разница в размерах блоков – 1 мм
Вес (блок 200х300х600, плотность D500), кг 18 18
Пожаробезопасность Выдерживает открытый огонь в течение 4 часов Выдерживает открытый огонь в течение 4 часов

По большинству характеристик пенобетон и газобетон сходны. О больших различиях заявляют только продавцы того или другого материала. Оба материала безопасны и удобны в эксплуатации. Они могут укладываться на специальный клеевой раствор, хотя для блоков с большой разницей в геометрии может потребоваться цементно-песчаный раствор, который сгладит неровности блоков за счет толщины шва.

Видео: сравнение пенобетона, газобетона и полистиролбетона

Объективное различие есть в точности геометрии, которая обусловлена технологией изготовления. Газобетонные блоки можно получать абсолютно одинакового размера, в то время как пеноблоки могут иметь более заметную разницу в габаритах.

Отличие пенобетона от газобетона ещё и в том, что блоки из газобетона при одинаковой плотности чуть более прочные. Обычно для возведения стен используют газобетон плотностью не ниже D500, а пенобетон – не ниже D700.

Газобетон лучше впитывает влагу, а значит, его нужно лучше гидроизолировать.

При этом газобетон напитывается влагой не по всей своей толщине, а лишь в верхних слоях, как и пенобетон.

Совет прораба:
Газобетон и пенобетон одинаково хорошо режутся и гвоздятся. Пенобетон чуть больше крошится при обработке. Для надежного крепления чего-либо к ячеистым бетонам используют специальные дюбели для легкого бетона.

Можно было бы говорить о том, что газобетон лучше пенобетона, но не стоит забывать о том, что газобетон несколько дороже. К тому же, пенобетон доступнее, потому что его проще изготавливать из-за более доступного оборудования, а значит, производителей пенобетона больше, что позволяет устанавливать более низкую цену.

Оба материала одинаково долговечны — дома, гаражи и пристройки из ячеистых бетонов стоят долгое время без деформаций и необходимости капитального ремонта при условии строительства и эксплуатации с соблюдением технологии.

Квадратиш, практиш, гут? В чем отличия пенобетона от газобетона и что лучше | Стройка и дизайн | Дача

Блоки из пенобетона и газобетона широко используются для строительства домов.

Это современные материалы, которые называются ячеистым бетоном из-за равномерно распределенных по внутреннему объему сферических пор диаметром 0,5-2 мм. Скорость возведения домов из тех и других блоков одинаково высокая — в среднем в три раза выше, чем скорость строительства из материалов-конкурентов. Но у пенобетона и газобетона есть ряд существенных отличий. О них АиФ.ru рассказал руководитель направления развития крупной строительной компании, кандидат технических наук Антон Шеболдасов.

Производство и состав

Технология производства блоков из пенобетона намного проще, чем таких же блоков из газобетона. Это приводит к тому, что на рынок попадает много некачественного пенобетона, произведенного в подпольных мастерских. Газобетон изготовить в кустарных условиях не получится. Для его производства необходимо высокотехнологичное дорогое оборудование и производственные помещения, практически это автоматизированный мини-завод.

«И пенобетонные, и газобетонные блоки относятся к ячеистым бетонам. Но у них принципиально разная технология производства. И поэтому конечный продукт обладает разными характеристиками. Пенобетонные блоки изготавливают из песка и цемента с добавлением пенообразователя. В качестве пенообразователя могут использовать различные соли (например, натрий хлор) или пены на основе порошков. Основное отличие — способ набора прочности бетона. При производстве пеноблоков он происходит в естественных условиях в течение 28 суток, как у обычного бетона. Газобетон набирает прочность в течение 12 часов в автоклаве.

Для производства пеноблоков не нужно каких-то специальных производственных площадок. Их можно изготовить практически в любых условиях — делают формы и в них заливают смесь. Газобетон изготавливается намного сложнее. Тут нужны специальные производственные мощности. Газобетон также состоит из песка, цемента, извести, гипса, а в качестве газообразователя идет алюминиевая пудра или паста. Затвердевание газобетона происходит под давлением в специальных автоклавах», — сказал эксперт.

Одним из преимуществ газобетона является высокая точность дозировки сырья при производстве, подчеркивает Шеболдасов. Это происходит с помощью автоматических весов, поэтому все компоненты поступают в бетоносмесительный узел в точно дозированных пропорциях. А при изготовлении пенобетона состав, грубо говоря, «считается лопатами».

Цвет

Материалы отличаются по цвету. Газобетонные блоки намного светлее — почти белого цвета, а пенобетонные — темно-серого, как цвет обычного цементного раствора.

Размеры

В процессе изготовления материалы приобретают форму больших кирпичей: пенобетон — в специальных ячейках, газобетон — с помощью резки. «Массив газобетона после распалубки имеет размер примерно 6 м длиной, 1,5 м высотой и чуть больше 60 см шириной. Такой массив нарезается с помощью струн (их толщина 0,8 мм) на отдельные блоки. Благодаря этому геометрия отдельных газобетонных блоков очень высокая. У газобетона толщина швов по высоте не больше 1 мм, а геометрические размеры пенобетонных блоков могут иметь погрешность до 1 см включительно, то есть геометрия у пенобетона может быть в 10 раз хуже, чем у газобетона», — сказал Антон Шеболдасов.

Геометрические размеры газобетона позволяют выполнять тонкошовную кладку. Чем тоньше шов, тем теплее будет вся конструкция стены. Отклонение размеров пенобетонных изделий может составлять 10 мм и больше, соответственно, толщина швов может составлять до 30 мм. «Такая толщина швов пенобетонных блоков будет приводить к дополнительным теплопотерям через швы. Это так называемые мостики холода», — добавил эксперт.

Плотность, прочность, теплопроводность

Газобетон имеет более высокую прочность по сравнению с пенобетоном, но при этом значительно меньший вес и меньшую плотность.

«Например, при прочности газобетонных блоков B2 и плотностью D300 можно построить двухэтажные дома с любыми типами перекрытий, и для этого достаточная толщина стены составит всего 30 см без утепления. Для того чтобы из пенобетона построить такой же дом, чтобы он был такой же теплый, нужна плотность блоков минимум D600, и это значит, что толщина стены должна быть минимум 60 см», — отметил эксперт.

По его словам, чем тяжелее материал, чем больше у него плотность, тем он холоднее, то есть тем выше у него теплопроводность. «Поэтому газобетон на сегодня — это единственный конструкционно-теплоизоляционный материал. Это значит, что из него можно возводить дома с несущими стенами (от двух этажей и выше) без дополнительного каркаса», — разъяснил Шеболдасов.

Морозостойкость

Морозостойкость — это, по словам эксперта, единственный критерий для каменных строительных материалов, который влияет на долговечность постройки, а именно конструкции стены. У газобетона этот показатель сегодня F100. Это значит, он выдерживает 100 циклов замораживания и оттаивания. «Для того чтобы дом простоял 100 лет, должно быть не менее 25 циклов. Получается, что при 100 циклах дом из газобетона простоит не менее 400 лет, но по факту он будет служить еще дольше, потому что для того чтобы один цикл по морозостойкости прошел в стене газобетонного дома, нужно чтобы стена полностью напиталась влагой и полностью заморозилась.

В реальных условиях такого не бывает, потому что у газобетона такая структура, которая не позволяет впитывать воду на большую глубину», — сказал Шеболдасов.

Что касается пенобетона, то его морозостойкость — 15-25 циклов, в зависимости от состава сырья, производства и другого.

Цена

Из обоих материалов можно строить и жилые, и нежилые помещения. «Здесь больше вопрос в цене. Если цена газобетонных и пенобетонных блоков, например, одинакова, то применять пенобетонные блоки смысла нет. Если пенобетон продается дешевле, то неответственные сооружения возводить из них можно. Производство пенобетона более простое, поэтому цена на этот материал может быть ниже. Обычно, чем ниже цена, тем ниже качество», — сказал эксперт.

Обработка

Так как газобетон легче, то и в обработке (распил и т.п.) он легче. Чем плотнее материал, тем тяжелее он в обработке. Газобетон можно пилить обычной ножовкой.

Вес

Пенобетонные и газобетонные блоки имеют разный вес.

Это приводит к тому, что нагрузка на основание и на фундамент тоже будет разной. «Пенобетонный дом будет тяжелее, поэтому под него потребуется более мощный фундамент, а это дополнительные накладные расходы. Толщина стены также влияет на ширину фундамента. Расход бетона на изготовление ленточного, например, фундамента при возведении дома из пенобетона возрастет», — сказал Антон Шеболдасов.

Качество и экологичность

Экологичность складывается из качества сырья, а это в целом ответственность производителя. Для газобетона, по словам эксперта, используется более качественное сырье.

«С плохим сырьем хороший газобетон произвести невозможно. Сегодня в России 68 действующих заводов, практически все изготавливают газобетон из сырья высокого качества. Для производства пенобетона подойдет любая свободная площадка, гараж и т.д. Для форм-ячеек достаточно, например, сваренных между собой листов стали. В эти ячейки и заливается смесь», — сказал эксперт.

Отличие газобетона от пенобетона | Vybiraemtovar.ru

Всё больше людей предпочитает использовать при строительстве своих домов газоболок либо пеноболок. Разница между ними, на взгляд обычного человека, практически незаметна. Выглядят изделия одинаково, на вес тоже мало отличаются, но одни, почему-то, значительно дороже других.
Поняв в чём отличие газобетона и пенобетона, вы уясните также и разницу между этими двумя видами блоков.


Приведём 9 отличий
№1 Состав
Делают пенобетонные блоки, как и газобетонные из цемента, песка, извести и воды. Обязательно примешивают различные добавки и пенообразователь, но в газобетоне используется алюминиевая паста или пудра, а в пенобетон добавляют синтетический или протеиновый пенообразователь. От этого зависят свойства пор, открытыми они будут или закрытыми.
№2 Поры
В химических реакциях с участием алюминия выделяется водород, он создаёт открытые поры в строительном материале, затем, будучи самым лёгким газом, довольно быстро улетучивается, замещаясь воздухом.
В пенобетоне также образуются поры. Но они закрытые. Вглубь блока через них влага проникнуть не может. Благодаря вышеописанному свойству пенобетон может очень долго плавать в воде, о газобетоне, такого не скажешь.
Открытые поры, значит сообщающиеся между собой, как в губке. Закрытые — это изолированные друг от друга и внешней среды маленькие полости.

№3 Усадка
У газобетона она составляет один, максимум три миллиметра, у пенобетона, значительно больше.

№4 Теплопроводность
У пенобетонных блоков она выше, чем у газобетонных. Что естественно влияет на толщину стен. Для у меренного пояса толщина однослойной стены из газобетона должна быть 0.4 м, а из пенобетона 0.63 м.
№5 Прочность
Газобетон по прочности на сжатие существенно превосходит пенобетон.
№6 Звукоизоляция
У стен из пенобетона она хуже, чем у сделанных с использованием газобетона.

Но не думайте, что газоблоки, абсолютно во всём лучше своих аналогов из пенобетона.
№7 Водопоглощение
Как уже отмечалось, газобетон легче впитывает влагу, при этом блоки из него увеличиваются в размерах и теряют свою прочность. Чтобы этого не происходило, блоки из газобетона нуждаются в качественной наружной отделке, влагонепроницаемом покрытии.
№8 Технология производства
Газобетон требует точного соблюдения всех правил производства. Если из не соблюдать, что называется от и до, может получиться совсем некачественный материал. С пенобетоном в этом отношении проще.
№9 Хрупкость
Газобетонные блоки хрупки, легко скалываются, особенно по граням. Поэтому при транспортировке газобетонных блоков используются более дорогие европоддоны. Много газоблоков портится от небрежного, халатного отношения к данному стройматериалу, например, они трескаются при случайном падении.
№10 Цена
Исходя из вышеописанных отличий газобетона от пенобетона, ясно почему газобетонные блоки стоят дороже.
О том, что лучше, пенобетон или газобетон судить однозначно нельзя. Чаще всего, конечно предпочитают последний, но во многих случаях баланс цена-качество, склоняется в пользу пеноблоков.
Поэтому внимательно всё просчитайте и взвесьте, прежде чем принять решение и сделать покупку.
Чтобы лучше уяснить, в чём состоит отличие газобетона от пенобетона, посмотрите видео чуть ниже таблицы

 

ПараметрыГазобетонПенобетон
Коэффициент теплопроводности
Вт/(м2*с)
0.10-0.140.09-0.38
Плотность кг/м3400-800400-1200
Марка по плотностиD350, D400… 700D400…800, D1000…1200
Класс прочности бетона на сжатиеКласс B2.5 при D500Класс B2.5 при D750
Паропроницаемость
мг/мчПа
0.20.2
Водопоглощение,
% от массы
20-2510-16
Морозостойкость не менее50 циклов25 циклов
Средняя усадка готовой кладки0.3 мм/м2-3 мм/м
Средняя толщина однослойной стены0.4 м0.63 м

на Ваш сайт.

Что лучше – газобетон или пеноблок?

Что лучше – газобетон или пеноблок?

Пенобетон – состоит из цементно – песчаной смеси и пенообразователя (химический реагент). Пенобетон твердеет в естественных условиях. После перемешивания готовая смесь разливается в специальные формы и приобретает твердость в естественных условиях. Пенобетон можно производить непосредственно на строительных площадках. Линейные характеристики пенобетона зависят от правильного литья и имеет значительные линейные отклонения (+/– 10-20 мм).

 Газобетон – ячеистый бетон автоклавного твердения при высокой температуре и влажности. Для изготовления газобетона используется только качественные и экологически чистые компоненты: цемент, известь, песок и вода. В эту смесь добавляют алюминиевую пудру, которая является газообразователем. Подготовленную массу разрезают струнами и в специальной форме помещают в автоклав, где после длительной термической обработки при давлении в 8 – 13 атмосфер получается отличный строительный материал – он не горит, хорошо поддается механической обработке, крепок и долговечен.

Благодаря термической обработке при повышенном давлении и влажности газобетон приобретает ряд эксплутационных преимуществ перед пенобетоном:

  • высокая прочность при меньшей плотности, а значит, и весе (рабочая плотность пенобетона составляет 600-1000 кг/куб. м, а газобетона — 350-600 кг/куб. м.)
  • газобетон представляет собой структуру с открытыми порами, которая позволяет стенам «дышать»
  • Более точные линейные характеристики газобетонных блоков  достигаются за счет резки блоков

Особенность: пенобетонных блоков – это сложность в геометрическом линейном соответствии друг другу относительно газобетонных блоков.

Пеноблок и газобетон это — родственные строительные материалы, они относятся к легким бетонам, и отличаются между собой только формированием воздушных ячеек внутри самого блока.

В пеноблоке воздушные пузырьки образуются с помощью пены, которая перемешивается с бетоном, и в результате, когда бетон застывает, получается блок определенного размера, в котором застыла пена в виде пузырьков воздуха. Такой блок является легким, прочным и самое главное теплым. Структура ячеек пеноблока является закрытого типа, т. е. при застывании, воздушный пузырек обволакивает бетон, и так каждый пузырек, в результате все пузырьки воздуха заключены в бетон.

В газоблоке, для получения воздушных пузырьков применяется алюминиевая крошка, которая вступает в реакцию с кислородом при нагревании, и выделяет газ. В результате получается газобетон. Ячейки в газобетоне являются ячейками открытого типа, т. е. пузырьки воздуха сообщаются друг с другом.

Важно: газоблоки, как правило, производят промышленным способом, они подвергаются сушке (автоклавное производство) и для формирования блока применяется струнная порезка, которая обеспечивает максимальную правильную геометрию, что делает качественную укладку блоков и ускоряет ее во времени.

Чтобы понять отличие этих двух материалов нужно обратить внимание на вопросы которые покупатель часто задает при их выборе газобетонных или пенобетонных блоков:

Вопрос №1 Пеноблок имеет закрытую структуру ячеек и поэтому не вбирает в себя влагу, а газоблок соответственно наоборот, тем самым разрушается в зимний период?

Ответ: Действительно пеноблок и газоблок пористые материалы, и могут впитывать влагу, но влагу они могут впитать если их полностью погрузить в воду. Если их оставить на улице, то впитываемость влаги не будет критическая, и газоблок в этом случае не уступает обычному пеноблоку.

Вопрос №2. Пеноблок имеет плотность 600-700 кг/м2 а газоблок 400-500 кг/м3 поэтому пеноблок будет крепче.

Ответ: Что лучше – пеноблок или газобетон? В общем утверждение: чем больше плотность блока, тем больше его крепость абсолютно справедлива. Но нужно не забывать о том, что большую роль в крепости блока играет качество цемента, если использовать цемент с примесями шлаков или недостаточной марки (вместо 500 использовать марку цемента 400), то это безусловно скажется на качестве. К тому же частные производители пеноблоков не имеют физической возможности проверять качество бетона (хотя иногда, чтобы получить большую прибыль производители пеноблока осознано могут занижать качество цемента), а на больших заводах по производству газоблока проверка качества цемента в заводской лаборатории является обязательной процедурой.

Интересно: многие компании производят газоблок нового поколения у которого плотность 380-400 кг/м3 но крепость выше чем крепость пеноблока, и выражается 25 – 35 кгс/см², что соответствует пеноблоку с плотностью не менее 700-900 кг/м3. 

Вопрос №3 Алюминий содержащийся в газоблоке является вредным для здоровья материалов, а пеноблок является экологически чистым материалом.

Ответ:  Алюминий один из самых распространенных материалов на земле, оксид алюминия это основа глины и изделий из глины, в том числе изделий для пищевой и косметической промышленности. В процессе производства газоблока, в него вводится алюминиевая крошка в составе 400 грм/м3, она необходима для образования воздушных пузырьков, частицы алюминиевой пудры, реагируют с гидроксогруппами раствора ( ОН — ионами), превращают оксид алюминия в кислород. Кислород, что выделяется и вспучивает газомассу приблизительно в два раза по объему. Металлического алюминия в составе газобетона не остается совсем.

Факт: Для сравнения в обычном кирпиче содержится до 400 кг оксида алюминия, который является составляющим обычной глины, в пеноблоке содержится 50 кг оксида алюминия. Поэтому переживания по поводу, что газоблок содержит алминий не имеет перед собой основания.

Вопрос №4  Пеноблок укладывают на цементный раствор, а газоблок на клей, поэтому газоблок обойдется дешевле?

Ответ:   Тут можно обраться к обычной математике, слой цементного раствора для укладки пеноблока обычно составляет около 1 см (и это если пеноблок имеет правильную геометрию, на практике формы для производства пеноблока деформируются, и геометрия нарушается), а кладка высокоточного газоблока имеет толщину 2 мм. При этом разница в объеме материала составляет 5-6 раз. Соответственно клея для газоблока вам понадобится в пять раз меньше, а стоимость клея всего в 2 — 2,5 раза больше стоимости цементного раствора.

Факт: Пеноблок более прост в изготовлении, поэтому в последнее время на рынке появилось много портативного оборудования для его изготовления. Учитывая низкую стоимость этого оборудования, производством этого материала занялись, люди, далекие от таких базовых понятий, как ПРОЧНОСТЬ, ПЛОТНОСТЬ, ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ.

Газобетон — изготавливается только в заводских условиях.

Мнение технолога: любой ячеистый бетон  подходит кроме как для целей утепления уже существующих несущих стен, либо для строительства мансарды в виде альтернативы простой деревянной конструкции.

Стоит отметить еще и то, что газоблок в отличие от пеноблока обладает значительно более «строгой» геометрией (допусками отклонений), что позволяет без проблем класть газоблоки на цементно-клеевые растворы, а значит, и уменьшать соответственно межблоковые зазоры/щели, поэтому «мостики холода» тоже минимализируются.

Каковы размеры газобетона?

Размеры газоблока, (ДхШхВ), мм (у разных производителей):

  •  600х100х250 – обычно на поддоне 96 газоблоков;
  •  600х150х250 – обычно на поддоне 60 газоблоков;
  •  600х200х250 – обычно на поддоне 48 газоблоков;
  •  600х300х250 – обычно на поддоне 30 газоблоков;
  •  625х100х250 – обычно на поддоне 96 газоблоков;
  •  625х150х250 – обычно на поддоне 60 газоблоков;
  •  625х200х250 – обычно на поддоне 48 газоблоков;
  •  625х240х250 – обычно на поддоне 30 газоблоков;
  •  625х300х250 – обычно на поддоне 30 газоблоков;
  •  625х400х250 – обычно на поддоне 24 газоблока;

Чем отличаются газоблоки от пеноблоков?

В первую очередь, газоблоки и пеноблоки отличаются друг от друга технологией производства.

Процесс производства газобетона:

Цемент, известь и песок дозируются и перемешиваются в специальном смесителе, потом к ним добавляются вода и алюминиевая пудра. Затем смесь заливается в форму и выдерживается в ней несколько часов, в течение которых в смеси происходит химическая реакция с выделением углекислого газа. Поры в материале образуются в результате взаимодействия алюминия с водой и, следовательно, увеличения материала в объеме. В это же время происходит «схватывание», или набор первоначальной прочности материала.

 После «схватывания» образуются некие полусырые массы, из которых на специальной резательной установке нарезаются блоки. Излишки массы, оставшиеся от нарезки на блоки, собираются и заново идут в производство. Ну, а нарезанные газоблоки подаются затем в автоклавные установки, где в течение нескольких часов проходит их пропаривание при температуре 180 °C и под давлением в 11,5 атмосфер. В результате физико-химических процессов, происходящих при пропаривании, газоблок набирает свою 100% прочность. На заключительном этапе газоблоки укладываются на поддоны, упаковываются в пластик, чтобы предотвратить попадание влаги, и складируются в ожидании покупателя.

Процесс производства пенобетона:

В промышленный миксер засыпаются песок и цемент, потом к ним добавляется вода. Масса того или иного ингредиента определяется путем предварительного взвешивания, в зависимости от соотношения песка и цемента задается марка будущих блоков по прочности от Д400 до Д800 и Д1000. Чем выше марка блока, тем он крепче, прочнее и тяжелее. Полученный раствор мешается до тех пор пока не получится однородный бетонный раствор. После этого в промышленный миксер, где перемешивался раствор, добавляется пена. Ну, а потом перемешанный с пеной бетонный раствор разливается по формам.

 После заливки пенобетон выстаивается 4 часа, за это время происходит процесс первоначального схватывания. Далее блоки грузятся на поддоны и вывозятся для дальнейшей сушки. В обычных атмосферных условиях пенобетон сохнет от 2-х до 3-х недель. За это время пенобетон приобретает те эксплуатационные качества, которые требуются ему использования в строительстве, т. е. для кладки стен и перекрытий, строительства домов до 4х этажей). Получается, что оставшуюся часть своей прочности пенобетон набирает в течение последующих 6 месяцев.

Фибропеноблок или пеноблок. Что лучше?

Если есть возможность, берите вместо пеноблока фибропеноблок. Стоить будет не намного дороже но есть ряд преимуществ.

Фибропеноблок — это пеноблок с добавлением фиброволокна. Фиброволокно — современный материал, способный заменить металлическую арматуру в железобетоне, а также входящий в состав передовых строительных композитных материалов. Фиброволокно — тончайшее синтетическое волокно (микрофибра), получаемое из гранул высокомодульного термопластичного полимера (например, полипропилена), путем экструзии и последующей структурной модификации (вытягивания вдоль).

Фибропеноблок обладает значительными преимуществами по сравнению с обычным пеноблоком. Большая степень сопротивления к образованию трещин фибропеноблока способствует увеличению его прочности при сжатии, растяжении и изгибе, водонепроницаемости. Фибропеноблоки имеют высокую морозоустойчивость, высока их устойчивость к проникновению воды и химических веществ. Фибропеноблок легко узнать. Посмотрите на срез блока, там должны быть видны фиброволонка. При строительстве дома и выборе материала надо в первую очередь учесть квалификацию строителей. Много случаев, когда самый качественный материал портили «горе-строители». Дешевле есть, лучше нет!

Сравнительная характеристика 

Характеристиа

Газобетон

Пенобетон

Коэффициент теплопроводности

0,09-0,14

0,14-0,22

Марки по плотности  D

400, 500, 600, 700

600, 700, 800, 900

Прочность Класс  B

B2,5 при D500

B2,5 при D750-800

Отклонения геометрических размеров

+/- 2 мм

До 30 мм

Кладка, толщина шва

Клей, шов 2-3 мм

раствор. Шов до 20мм

 

Коллектив компании
«Оранж Строй»

  • Дата публикации: 25.03.2014
  • Раздел: Статьи

Пенобетон или газобетон

В сегменте газобетона конкурируют два популярных материала — газобетон и газобетон. Планируя строительство дома, дачи, гаража или бани, каждый хозяин старается учесть все нюансы, спрогнозировать различные ситуации, оценить стоимость, в общем, создать максимально реалистичный план перед началом работ.

Первой и важной задачей является выбор материала для несущих стен… Как лучше всего построить дом, из пеноблока или газоблока? У каждого из них есть как положительные, так и отрицательные отзывы.

Пенобетон или ячеистый бетон — что лучше для строительства дома

Газобетон — это группа строительных материалов, состоящая из бетона и различных добавок, придающих ему пористую структуру. Самые известные представители этого типа — газобетон и пенобетон.

На первый взгляд это идентичные материалы. Однако есть различия, которые формируют отличительные свойства, которые являются камнем преткновения между сторонниками и противниками этих материалов.

Для объективного вывода и правильного выбора предлагаем ознакомиться с разницей газоблока и пеноблока — сравнение по характеристикам, свойствам и цене. Для этого изучим все этапы. Жизненный цикл этих стеновых материалов, начиная с технологического процесса производства и заканчивая декоративной отделкой, то есть проведем полный сравнительный анализ.

Плюсы и минусы домов из газобетона + отзывы владельцев

Плюсы и минусы домов из пенобетона + отзывы владельцев

Преимущества и недостатки пеноблоков + какой выбрать

Сравнение, что лучше: пеноблоки или газ блоки

1.Производство газобетона и газобетона

Сравнение в рамках технологии изготовления (производства)

Состав

Оба материала получают путем смешивания бетона с материалами, придающими ему пористую структуру.

Но при производстве пенобетона таким материалом (пенообразователем, пластификатором) является омыленная древесная смола (SDO), а пенобетон — это порошкообразный алюминий.

Технология производства

Пенобетон выпускается в виде отдельных блоков.В связи с этим разнообразие его типоразмеров и типов ограничено.

Газобетон производится наливом, который после затвердевания разрезается на блоки заданного размера и конфигурации. Таким образом достигается большее геометрическое разнообразие размеров.

Производство

Газоблок производится только на заводе на специализированном оборудовании.

Пенобетон также может производиться на малых предприятиях (мини-заводы, установки, кустарные, частные производства).

Поры (ячейки)

Из-за особенностей производства поры на внешней поверхности газобетонного блока остаются открытыми, что придает ему вид губки. За сутки нахождения в воде газобетон набирает до 47% влаги. Те. становится почти вдвое тяжелее. материал, незащищенный от влаги и осадков. Если к этому добавить иней, то незащищенная стена из газобетона быстро покроется сеткой мелких трещин, устранять которые можно разными способами.

Поры пеноблока закрыты по всей массе. Это придает ему гидрофобные свойства. Пенобетон похож на поплавок — он долго продержится на воде.

Как показывают пользовательские тесты, пенобетон, набравший прочность за месяц (рекомендуемое время), способен держаться на поверхности воды более месяца.

2. Характеристики пенобетона и газобетона

Параллельное сравнение свойств и характеристик материалов

Размер пор

Поры пенобетона и газобетона Алюминиевый порошок или паста, распределяемые по пенобетону смесь, позволяющая получить пузыри одинакового размера — поры.

В пенобетоне поры различаются по типу (объему). Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

Плотность

То же для пенобетона и газобетона, колеблется от 300 до 1200 кг / куб.м и зависит от марки. Например, марка D 500 имеет плотность материала 500 кг / м3 при естественной влажности;

Вес (который тяжелее)

Вес газобетона также зависит от марки. Например, 1 м.куб. Материал марки D 500 будет весить 500 кг.

Прочность (сильнее, прочнее)

Для пенобетона она одинакова по объему блока, для пенобетона неоднородна, что связано со спецификой распределения пенообразующей добавки.

Кроме того, газобетон и газобетон обладают низкой прочностью на изгиб. Это выдвигает дополнительные требования к фундаменту и его способности обеспечивать стабильность формы дома (предотвращать неравномерную усадку).

Прирост прочности

Газобетон имеет максимальную плотность (соответствует марке) на ранних стадиях производства.В процессе хранения газоблоков или эксплуатации здания она уменьшается.

Пенобетон, однако, необходимо не менее 28 дней со дня изготовления, чтобы достичь заявленного показателя плотности. Это выдвигает особые условия для начала строительных работ.

Чтобы блок набрался прочности, лучше заранее приобрести его и хранить на месте месяц. В противном случае конструкция, построенная из свежепенобетона, даст значительную усадку.Следует отметить, что пенобетон по мере использования набирает прочность. То есть чем старше блок или дом из пенобетона, тем он прочнее.

Размер (геометрия)

Из-за того, что газобетон разрезается, а не заливается в опалубку, его размеры намного точнее. Это способствует достижению меньшей толщины шва кладки (2-3 мм) и уменьшению площади выхода тепла наружу (мостики холода).

Толщина шва пеноблока варьируется в широких пределах и составляет 2-5 мм.Во многом толщина шва определяется мастерством каменщика.

Влагопоглощение

Газобетон обладает большей способностью поглощать воду из-за наличия открытых пор.

Теплопроводность (какая теплее)

При одинаковой плотности (марка блока) пенобетон и газобетон по-разному сохраняют тепло.

Газобетон действует как лучший теплоизолятор, чем пенобетон. Например, достаточная толщина стены для Москвы и Подмосковья при использовании пеноблока Д 500 будет 600 мм, при использовании газобетона всего 450 мм.

3. Укладка пенобетона и газобетона

Сравнение различий в процессе строительства (сборка, установка, обработка)

Требования к фундаменту

Идентичны, поскольку оба типа ячеистого бетона легкие. Однако незащищенный газобетонный блок после намокания становится тяжелее почти вдвое, что создает дополнительное давление на фундамент. Пенобетон такой особенностью не обладает.

Резка, распиловка, сверление блоков и дополнительных элементов

Идентичные по структуре и составу газобетонным блокам можно придать нужную форму с помощью обычной ручной пилы… Просверлить, пробить отверстие или паз (паз) тоже легко.

Скорость строительства (укладка, монтаж)

Малый вес двух сравниваемых материалов делает процесс строительства быстрым и легким, по сравнению, например, с блочным кирпичом.

Требования к раствору, клею для укладки

Для газобетона нужно использовать специальную клеевую смесь, это позволяет снизить расход и обеспечить тонкий шов.

Пенобетон можно укладывать на клеевую или песчано-цементную смесь.

Защита (консервация)

Если есть необходимость приостановить или прекратить строительные работы, например, на зиму, материалы необходимо законсервировать. При этом стены из пеноблока без проблем простояют определенный период, а из газоблока нужно обернуть пленкой, чтобы он не вытягивал влагу. К тому же газобетон нуждается в защите в любое время года. Конечно, летом это не так критично, стена из газобетона просохнет через неделю-две (стоит ли так надолго прерывать работу?), Потом зимой — это промокание с последующим промерзанием-оттаиванием может привести к разрушение;

Усадка

Пенобетон дает усадку в пределах 1-3 мм / пог.м, усадка газобетона не превышает 0.5 мм / пог.м.

Возможность удержания крепежа

Для обоих материалов нужно использовать специальный крепеж (метизы, шурупы, химические анкеры). Они специально разработаны для анкеровки в пористых блочных стенах.

4. Отделка пенобетоном и пенобетоном

Сравнительный анализ отделочных материалов и работ

Отделочный материал

Для облицовки газобетонных и пенобетонных стен (фасада) можно использовать: сайдинг, вагонку, штукатурку, вентилируемый фасад .

Изоляционный материал

Благодаря тому, что поры пеноблока и газового блока содержат воздух, они являются хорошими теплоизоляторами. Поэтому дом из газобетона или пенобетона не нуждается в утеплении (при достаточной толщине стен). Если возникла такая необходимость или, например, из этих материалов построили баню, следует использовать только гибкий утеплитель.

Штукатурная смесь

Для пенобетона и газобетона нужно использовать специальные смеси.Главное достоинство штукатурки из газобетона в том, что она сохраняет способность дышать. При этом требования к штукатурке для пенобетона заключаются еще и в том, что состав должен обладать хорошей адгезией к поверхности.

Штукатурная техника

Более пористая структура газобетона придает ему большую адгезию к любой штукатурке.

Пенобетон требует использования армирующей сетки, чтобы штукатурка держалась надежно. Как вариант, мастера советуют обработать поверхность пеноблока теркой или наждачной бумагой.

5. Стоимость пенобетона и газобетона (что дешевле)

Пенобетон на 20% дешевле газобетона той же марки. Он дешевле, потому что при его производстве используются более дешевые материалы и оборудование. Это также приводит к появлению большого количества фальсифицированного материала.

Однако при расчете стоимости строительства не следует учитывать только покупную цену блоков. Также необходимо учитывать цену и расход клеевой смеси, отделочных материалов, необходимость в дополнительных материалах (арматура, армирующая сетка, дополнительный утеплитель, гидрофобизаторы и т. Д.)). Только после этого можно с уверенностью сказать, что дешевле газобетон или пенобетон.

Что лучше, пеноблок или газоблок (сравнение) — видео

Сравнение пенобетона и газобетона — что лучше (таблица)

В таблице сравниваются основные параметры, определяющие свойства газоблоков и пеноблоки. В результате можно определиться, какой материал выбрать для строительства при заданных условиях и требованиях.

Параметр Пенобетон Газобетон
Пористая добавка смола древесины омыленная (относится к умеренно опасным веществам) пыльный алюминий
Технология производства Блок литье Режущие блоки
Разнообразие элементов Меньший Подробнее
Производство Возможно кустарное производство На заводе
Поры Закрыт Внешний — открытый, внутренний, преимущественно закрывающийся
Размер пор универсальный такой же размер
Размеры блока
высота (толщина) 200, 300, 400 200
длина 600 500, 600
ширина 100-300 75-500
Плотность, кг / м3 300-1200
Масса, кг / м3 300-1200
Прочность на сжатие для материала D500 В 1 2.5
Прирост силы Мгновенное с последующим проигрышем Не соответствует расчетному, с дальнейшим набором
Точность размеров Объективно существующие ошибки Минимальная ошибка
Поглощение влаги Меньше Большой
Морозостойкость, циклы Ф-30 Ф-25
Теплопроводность, Вт / М * к 0.08 (теплоизоляция) — 0,36 (конструкционная) 0,1 (теплоизоляция) — 0,14 (конструкционная
Внешний вид Хуже Лучше
Требования к фундаменту идентичный
Простота монтажа, резки, сверления идентичный
Требования к клеевой смеси Любые Только специальная смесь
Защита стен Не нужно Необходимо
Усадка, мм / л.м. 2-3 0,5
Возможность удерживать фурнитуру идентичный
Отделочный материал Любые Позволяет сохранить способность блока «дышать»
Изоляционный материал Желательно мягкий утеплитель (при необходимости)
Штукатурка Сложнее из-за гладкой структуры блока Простой
Цена, руб / м.куб 2200-2800 3200-3500
Итог

Как видите, однозначного ответа на вопрос, что лучше, газобетон или пенобетон, нет и быть не может.На основании этой таблицы можно сделать вывод, что пенобетон и газобетон имеют существенные отличия, не позволяющие поставить их в один ряд. Несмотря на это, общий вывод будет такой: у газобетона лучшие показатели прочности, у пенобетона все остальное. Какой критерий важнее, зависит от конкретной ситуации, региона и бюджета строительства. Соответственно, каждый решает сам, строить дом из пеноблоков или газоблоков.

Запланировав строительство дома, важно сразу сделать правильный выбор основного строительного материала… Прочность жилья и комфортный микроклимат зависят от того, из чего вы будете строить здание. Стены должны создаваться из экологически чистого сырья, обладающего низкой звуко- и теплопроводностью, а также противопожарными свойствами. Чтобы сделать окончательный выбор, что лучше, сравним два современных и популярных материала и выберем, что лучше — пенобетон или пенобетон .



Пенобетон

Газобетон

Отличие газобетона от пенобетона

Технология производства. Основное различие рассматриваемых материалов заключается в применяемых технологиях и используемом сырье. Пенобетон получают путем смешивания цемента, песка, воды и пенообразующих добавок, которые могут быть как органического, так и синтетического происхождения. Смесь заливается в формы или непосредственно в опалубку и затвердевает в естественных атмосферных условиях.

Что лучше — газобетон или пенобетон, можно судить, если понимаете принципиальное технологическое отличие этих материалов.

Постоянство качества. Газобетон создается на заводе по ГОСТу, а пенобетон можно получить непосредственно на стройплощадке, где возводится дом, то есть кустарным способом. Несмотря на некоторое преимущество пеноблоков с точки зрения финансовых вложений, качество такого материала невозможно контролировать должным образом.

Прочность. Если сравнивать блоки одинаковой плотности, пенобетон существенно уступает газобетону по своим физическим свойствам и прочности.Для первого строительного материала его показатели полностью зависят от качества материалов, используемых при изготовлении. И здесь следует учитывать, что производители, стремясь удешевить производство, часто экономят на пенообразователях, качестве цемента и песка.

Усадка при высыхании. Усадка пенобетона при сушке выше, чем у автоклавных газоблоков, и составляет 1–3 мм / м. Поэтому риск появления со временем трещин на стене дома при кладке пеноблоков выше, при этом соответствующий показатель для газобетонных блоков не превышает 0.5 мм / м.

Экологичность … Еще одно важное отличие газобетона от пенобетона — экологическая безопасность. Поскольку второй материал можно производить из отходов щебня и химических добавок, его экологические показатели ниже. Газобетон, который создается из минерального сырья, в этом плане безупречен. К тому же он имеет лучшую паропроницаемость по сравнению с пенобетоном, поэтому построенное из него жилье будет иметь практически такой же благоприятный микроклимат, как и в деревянном доме.

Геометрия. Точность геометрических размеров пенобетонных изделий может быть нарушена из-за упрощенной технологии производства этого материала — отклонения линейных размеров могут составлять даже 2 см. Геометрия газобетонных блоков регламентирована ГОСТом, допуски незначительны и могут составлять до 2 мм, поэтому кладка получается практически идеально ровной.

Водопоглощение. Производители газобетона любят демонстрировать простой опыт.Если бросить такой блок в воду, он надолго останется на поверхности. То же будет и с газобетоном. Тогда какая разница? Оба материала имеют пористую структуру, поэтому впитывают примерно одинаковое количество влаги. Но если в пенобетоне есть только закрытые поры, то в газобетонных блоках бывают закрытые и открытые. Благодаря открытым порам газобетон способен выделять больше влаги.

Теплоизоляционные свойства. На этот параметр влияет структура блока. Чем он однороднее, тем теплее материал. Структура газобетона более однородная, чем у газобетона, поэтому первый имеет лучшие показатели прочности и теплоизоляции.

Построить дом из газобетона или газобетона?

Строительство дома из газобетона или газобетона обойдется намного дешевле, чем строительство из традиционного кирпича. Газобетон — легкий материал, поэтому создание массивного фундамента не обязательно, вполне достаточно облегченной конструкции.



Пенобетон

Газобетон

Использование таких материалов позволяет уменьшить толщину стен, а значит, потребуется меньше строительных материалов. Большие размеры блоков позволят вам потратить меньше раствора на кладку и ускорить рабочий процесс. Надежность пенобетона и газобетона заключается в их негорючести, чего нельзя сказать о постройках из дерева и бруса.Однако из-за худших теплоизоляционных свойств пенобетона при эквивалентных плотностях для обеспечения теплового комфорта в доме потребуется в 2-3 раза больше, чем газобетона.

Рассмотрев отличия газобетона от пенобетона, можно с уверенностью сказать, что первый материал выигрывает по своим качественным характеристикам.

Сравнение пенобетона и газобетона

Характеристика Газобетон Пенобетон
Коэффициент теплопроводности 0,084-0,147 0,22-0,37
Классы плотности 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900
Прочность Класс B2.5 на D400 класс B2.5 на D700-800
Паропроницаемость Газобетон выше пенобетона при той же плотности
Геометрические отклонения +/- 1 мм до 30 мм
Кладка, толщина шва Нанесение на клей. Шов 1-3 мм На песчано-цементном растворе … Шов до 16 мм
Фундамент Пенобетон имеет более высокий удельный вес, поэтому при той же прочности нагрузка на фундамент из пенобетона выше
Крепление Т.к. пеноблоки тяжелее, с ними сложнее выполнять работы по возведению стены и их дальнейшей отделке.
Работа с материалом Пеноблоки более плотные и неровные по структуре, поэтому их труднее распиливать
Прочность Более 100 лет Около 50 лет

В сегменте газобетона конкурируют два популярных материала — газобетон и газобетон.Планируя строительство дома, дачи, гаража или бани, каждый хозяин старается учесть все нюансы, спрогнозировать различные ситуации, оценить стоимость, в общем, создать максимально реалистичный план перед началом работ.

Первая и самая важная задача — выбор материала для несущих стен. Как лучше построить дом, из пеноблока или газоблока? У каждого из них есть как положительные, так и отрицательные отзывы.

Газобетон — это группа строительных материалов, состоящих из бетона и различных добавок, придающих ему пористую структуру.Самыми известными представителями этого вида являются и.

На первый взгляд это идентичные материалы. Однако есть различия, которые формируют отличительные свойства, которые являются камнем преткновения между сторонниками и противниками этих материалов.

Чтобы сделать объективный вывод и сделать правильный выбор, предлагаем вам ознакомиться с разницей между газоблоком и пеноблоком — сравнение по характеристикам, свойствам и цене. Для этого мы изучим все этапы жизненного цикла этих стеновых материалов, от технологического процесса производства до декоративной отделки, т.е.е. проведем полный сравнительный анализ.

Сравнение, что лучше: пеноблоки или газоблоки

1. Производство газобетона и газобетона

Сравнение в рамках технологии изготовления (производства)

Композиция

Оба материала производятся путем смешивания бетона с материалами, которые придают ему пористую структуру.

Но при производстве пенобетона таким материалом (пенообразователем, пластификатором) является омыленная древесная смола (SDO), а пенобетон — это порошкообразный алюминий.

Если вы решили выбрать для строительства своего дома легкий бетон, то для начала нужно понять, чем пеноблок отличается от газоблока. Эти материалы во многом различаются по разным критериям.

Производственные различия

Если сравнить газобетон и газобетон, то можно заметить некоторую разницу в производственном процессе. Таким образом, газобетон изготавливается под действием давления, в процессе производства воздух находится в растворе.Хотя в этом процессе используется небольшое давление внешней среды, можно отметить, что, вырываясь, водород образует поры. Если вы задумываетесь, чем отличается пеноблок от газоблока, то можете обратить внимание на то, что эти два материала также различаются по способу застывания. Пеноблок, например, набирает прочность в формах, в которых он приобретает окончательную геометрию, но качественный газобетон производится исключительно в заводских условиях путем разрезания размерного блока.Это делается для того, чтобы получить блоки необходимого размера.

Особенность формирования ячеек

По назначению легкие блоки могут быть конструктивно-теплоизоляционными или теплоизоляционными, а также конструкционными. Это самая важная материальная разница. Пенобетон, как и газобетон, является производным легким материалом; разница между ними заключается в способе формирования надувных ячеек.

Если вы задумываетесь, чем пеноблок отличается от газоблока, то сравнение, представленное в статье, поможет вам разобраться.В пенобетоне, например, пузыри образуются с помощью пены, которую смешивают с основным раствором, Блок в результате получается не только легкий, но и достаточно прочный, но все же его теплоемкость выступает как основная качественный. Ячейки пенобетона закрытые по составу. Если говорить о пузырях газобетона, то для их образования используется алюминиевая пудра, которая вступает в реакцию с известью до повышения температуры и выделения газа. Ячейки в этом виде бетона открытые.

Основные характеристики пеногазового блока

Если при выборе материала вы задумываетесь над вопросом, чем пеноблок отличается от газоблока, то стоит учесть и основные характеристики этих легкий бетон. Таким образом, если говорить о размерах, то отклонения пенобетона могут достигать 20 мм, чего нельзя сказать о газобетоне, размеры которого не отклоняются от заданных более чем на 2 мм.Это говорит о том, что расход кладочной смеси при строительстве первого варианта стройматериала будет больше, потому что при необходимости вам придется заполнить пустоты раствором. Кроме того, размеры также влияют на качество теплопроводности. С неправильными получаются неправильные и широкие швы, через которые непременно уйдет тепло. Также важны такие качества, как плотность и прочность. У пенобетона первая характеристика, как и вторая, низкая, чего нельзя сказать о конкуренте, у которого оба параметра находятся на высоком уровне.Это сказывается на удобстве транспортировки и штабелирования. в среднем 0,18-0,22, но у второго типа легкого бетона он совсем ниже и равен 0,12.

Довольно часто строители, задумываясь над вопросом, чем пеноблок отличается от газоблока, обращают внимание на показатель влагостойкости, который хорош для газового блока, что говорит о том, что материал практически не впитывает влага. Это качество также хорошо для конкурентоспособного материала, он гигроскопичен и способен отталкивать влагу.Оба материала не гниют, что свидетельствует о превосходной биологической устойчивости. То же самое можно сказать и о химической стойкости.

Огнестойкость

При строительстве частных домов мастера часто задаются вопросом, чем газоблоки отличаются от пеноблоков, обращая внимание на качество огнестойкости. В этом отношении описанные продукты не уступают, способны противостоять воздействию огня. Такие блоки можно использовать для частного строительства, не опасаясь, что они могут нанести вред, поскольку выступают как экологически чистые материалы.

Для стен важна и способность защищать от шума; пеноблоки и газобетонные блоки обладают хорошими звукоизоляционными качествами, с той лишь разницей, что они лучше в газобетонных блоках.

Сфера использования

Если вас интересует вопрос, чем газоблоки отличаются от пеноблоков, то стоит обратить внимание на то, что, несмотря на схожие качества, их нужно использовать с учетом плотности. Итак, чтобы использовать пенобетон для устройства внутренних перегородок, стоит использовать материал, плотность которого составляет 300 кг / м 3 и выше.Что касается газобетона, то для использования его в тех же целях плотность должна быть выше, минимальный показатель этой характеристики — 400 кг / м 3. В первом случае внешние стены можно возводить только с плотностью, равной 1000. кг / м 3. Во втором этот показатель можно снизить до 500-600 кг / м 3. Если использовать пеногазовый блок одинаковой плотности, то последний материал будет проявлять более впечатляющие качества термостойкости и прочности. . К тому же его можно использовать при строительстве, и при этом совершенно не требуется проводить работы по внутренней отделке, чего нельзя сказать о пенобетоне, что подразумевает необходимость обработки поверхности штукатурной смесью.

Минусы пеноблока и пеноблока

Если вы еще не определились для себя, чем пеноблок отличается от газоблока и что лучше, то вам непременно стоит учесть недостатки, которые пенобетон выражается в получении достаточно широкой швы при укладке. Они получаются равными примерно 10 мм, что способствует образованию этих стен после возведения, которые необходимо покрыть защитной смесью как снаружи, так и изнутри. К тому же такие стены и перегородки не способны дышать, что в некоторых случаях вызывает появление и развитие грибка и плесени.

Если подумать, чем пеноблок отличается от газоблока, отличия однозначно стоит учесть. Например, второй вид не подразумевает внутренней отделки, но отделывать стены снаружи однозначно стоит. Это нужно для того, чтобы материал был защищен от влаги. Как правило, в этом случае используются вентилируемые фасады, обустройство которых предполагает проведение достаточно сложных работ … Заменить эту технологию можно применением паропроницаемой краски или альтернативного решения — штукатурки.Однако фасад будет выглядеть не так привлекательно.

Сравнительная стоимость материалов

Когда профессиональные строители и домашние мастера задумываются о разнице между пеноблоками, пеноблоками, пенобетоном, они обязательно обращают внимание на стоимость материалов. Стоит отметить, что стоимость этих ячеистых бетонов примерно в том же ценовом диапазоне, но пенобетон все же можно приобрести по более доступной цене. Первоначальный рост стоимости этого бетона начинается от 2400 рублей за 1 м 3, а наиболее внушительная стоимость — 3200 рублей за указанный объем стройматериала.Но газовый блок стоит 2800 рублей за 1 м 3, что является самой низкой ценой для данного материала, а максимальная — 3295 рублей за указанный объем.

Наконец

Если вы тоже один из тех, кого интересует вопрос, чем пеноблок отличается от газового, инструкция по применению позволит вам понять, какой материал использовать. Газоблок для неопытного мастера предпочтительнее, так как имеет более точные размеры, что говорит о простоте работы с ним.

Строительство каменных домов сейчас приобретает все большую популярность. Во многом это связано с появлением таких современных материалов, как газобетонные блоки.

Изначально бетонные блоки использовались в качестве земли для более дорогих кирпичей, но они нуждались в последующей штукатурке. В наши дни их применяют практически везде, от устройства фундаментов до устройства стен и внутренних перегородок. При этом современные блоки имеют даже лучшую теплоизоляцию и акустические свойства, чем глиняный кирпич.

Ниже приведены сравнительные характеристики свойств керамического кирпича и блока из газобетона.

Наибольшее распространение легкие бетонные блоки из пористого бетона (газобетон, газобетон или газобетон) обусловлены, в частности, простотой их монтажа и простотой обработки (блоки легко сверлить, резать или раскалывать).

Таким образом, сейчас все реже используются блоки из так называемого «обычного» тяжелого бетона, хотя они и дешевле того же пенобетона.Но так ли хороши разрекламированные газовые и пеноблоки? Отвечают ли они критериям прочности, тепло- и звукоизоляции, пожарной безопасности и экологичности? Есть ли принципиальная разница между пеноблоками и газоблоками, или между ними нет существенной разницы, а по сути это одно и то же?

Газобетон, пенобетон, пенобетон, пенобетон и т. Д. Являются одними из многих разновидностей пористого (ячеистого) бетона. Все они различаются способом получения ячеистой структуры, связанным с особенностями производства.Согласно громким заявлениям производителей, такие материалы благодаря своей пористости обладают рядом неоспоримых преимуществ. Так ли это на самом деле, и мы должны это выяснить.

Конструкция из газобетона (слева) и газобетона

Начнем с особенностей изготовления строительных блоков.

Весь ячеистый бетон, в зависимости от способа твердения, выпускается:

  • метод автоклава , при котором материал затвердевает в герметичном контейнере при высоком давлении в присутствии насыщенного водяного пара.
  • неавтоклавный метод, когда упрочнение осуществляется в естественной среде … В этом случае бетон нагревается с помощью электричества. В этом случае обработка насыщенным водяным паром также возможна, только уже при нормальном атмосферном давлении.

Пенобетон изготавливается путем смешивания цементной основы с добавлением специальных добавок — пенообразователей. В специальных формах, куда попадает вспененная масса, бетон в естественной среде затвердевает, в результате чего получаются блоки.Также можно заливать бетон не в формы, а в опалубку с последующей резкой на пеноблоки.

Особенности производства газобетона

Газобетон производится только в специальной емкости — автоклаве — из цемента, воды, гипса и извести. Чтобы обеспечить газообразование, добавьте алюминиевую пасту или порошок. Чтобы материал был прочным, он подвергается воздействию водяного пара при высоких температурах и давлении. При этом протекает химическая реакция с выделением водорода, за счет чего обеспечивается пористость получаемого материала.

Окончательно затвердевший газобетон разрезают нитками на идеально ровные блоки, поэтому швы при укладке очень тонкие, что позволяет избежать образования мостиков холода.

Таким образом, уходящие компоненты этих материалов практически идентичны. Единственное отличие заключается в способе отверждения и используемых пенообразующих добавках. В этом плане газобетон можно отдать предпочтение только потому, что автоклавный способ изготовления позволяет добиться желаемых характеристик материала и однородных качественных свойств…, как правило, не требует таких дорогостоящих вложений и может изготавливаться в «гаражных» условиях без каких-либо исследований и сертификации. часто даже не соответствует тем характеристикам, которые заявляют производители. Но газобетон тоже некачественный. Например, в наши дни в той же Перми до сих пор производят устаревший неавтоклавный газобетон. Поэтому здесь нужно очень внимательно подходить к выбору производителя.

Пенобетон и газобетон: в чем разница?

Для производства обоих материалов используются одни и те же ГОСТы.Однако характеристики у этих газобетонов очень разные.

Морозостойкость и влагостойкость

Высокая морозостойкость газобетона — не более чем реклама. Более-менее высокие показатели морозостойкости могут иметь только достаточно плотных газобетонных блоков, о которых производители предпочитают не говорить. № В силу особенностей технологии производства газобетон, как губка, «впитывает» воду, что не лучшим образом сказывается зимой в холодную погоду.Влажность по массе может достигать более 30%, а это значительно снижает термическое сопротивление материала, в результате чего теряются заявленные производителем свойства и корпус становится холодным. Как правило, стены из газобетона изнутри покрывают грунтовкой для уменьшения паропроницаемости. При этом следует учитывать, что штукатурку нельзя наносить без грунтовки, а также наклеивать бумажные обои, чтобы снизить вероятность намокания блоков. Поверхность фасада стены должна быть гидрофобной, при этом данную процедуру желательно проводить не реже одного раза в 2-3 года.Из-за гидрофобизации влага из внешней среды не будет так быстро впитываться в газоблоки, а из-за паропроницаемости водяной пар сможет уходить от стен в атмосферу. Часто дома из газоблоков облицовывают снаружи кирпичом, но здесь стоит учитывать высокую паропроницаемость кирпича и связанную с этим вероятность насыщения конструкции влагой, а значит, необходимо предусмотреть зазор между стеной и облицовочной кладкой для вентиляции.Чтобы облицовка не разрушилась в один прекрасный момент, ее необходимо прикрепить к несущей стене специальными анкерами из пластика или нержавеющей стали. На крепеже здесь сэкономить не получится — он не допустит пенобетона низкой плотности.

У пенобетона такой недостаток, как способность впитывать влагу, проявляется в гораздо меньшей степени.

Однако, как правило, стены из газобетона либо облицовываются таким же сайдингом или облицовкой из плитки, либо покрываются штукатуркой.В этом случае способность материалов впитывать воду можно не учитывать, тогда газобетон можно считать в два, а то и в три раза лучше по морозостойкости.

Прочность

Если сравнивать пенобетон и газобетон, то первый при равной плотности обоих материалов явно проигрывает. А поскольку недобросовестные производители стараются сэкономить на пенообразователях, которые напрямую влияют на прочность пенобетона, а также из-за неоднородности прочностных свойств по поверхности пеноблоков, в связи с этим, пожалуй, снова логично сделать выбор в пользу газобетона.

Низкая прочность обоих материалов не всегда позволяет использовать стандартные крепежи. Часто бывает необходимо покупать более дорогие элементы, разработанные специально для ячеистого бетона.

Экологичность

Водород, частично выделяющийся в результате протекающей в автоклаве реакции в процессе производства газобетона, большая часть которого остается в порах газового блока и может выделяться при дальнейшей эксплуатации, не представляет опасности для окружающей среды и жизни человека.

Различные искусственные или белковые пенообразователи, используемые при производстве пенобетона, также не представляют опасности.

Соответственно, у обоих материалов явных недостатков в этом плане нет.

Тенденция к усадке

Пенобетон наиболее подвержен образованию трещин и усадке, превосходя по этому показателю газосиликатные блоки в 2-6 раз.

Теплоизоляционные свойства

Теплоизоляционная способность пористого бетона увеличивается с уменьшением плотности структуры материала.Здесь однозначно выигрывает пенобетон. Но для кладки несущих стен он не подходит из-за малой прочности. Мы должны делать стены из материала большей плотности и с большей теплопроводностью. Для комфортного проживания необходимая толщина стен из пеноблоков может достигать БОЛЕЕ ОДНОГО МЕТРА!

Газобетон намного лучше сохраняет тепло в равных климатических условиях и при меньшей проектной толщине стены — в условиях Новосибирска в пределах 45-50 см.Плотность в этом случае также будет в пределах нормы — D400 — D500.

Таким образом, можно сделать вывод, что способность газобетона удерживать тепло намного выше, а стены прочнее и легче. Однако не стоит забывать и о том, что газобетон — самый сильный абсорбент, и после насыщения влагой он резко проигрывает по всем теплотехническим параметрам. Образовавшаяся деформация конструкции может испортить всю отделку. Чтобы не допустить таких последствий, нужно заранее побеспокоиться об организации защиты газобетонных конструкций от возможного сильного переувлажнения, а это дополнительные затраты на отделку фасада.Оказывается, использовать газобетон для возведения наружных стен зданий без отделки крайне нежелательно.

Огнестойкость

С точки зрения огнестойкости не нужно долго думать, что выбрать — газобетон или пенобетон — оба хороши.

Что дешевле?

Если речь идет о цене, то покупать пенобетон оказывается на 20 процентов выгоднее газобетона.Однако следует учитывать, что его может потребоваться больше, поэтому не торопитесь, а сначала все просчитайте.

Также стоит учесть, что пеноблок можно класть на обычный цементный раствор, а газобетон — на дорогую клеевую смесь, которую не каждый может себе позволить. Однако тонкий слой клея при укладке газобетона не создает таких мостиков холода, как цемент, что очень важно с точки зрения энергосбережения. При этом нужно не столько клея, сколько цемента, и, прежде чем говорить, дешевле укладка из газоблоков или пеноблоков, нужно учесть все параметры и провести необходимые расчеты.

Поскольку газобетонные блоки производятся только на заводах, их размеры стабильнее, чем у пеноблоков. Поэтому при укладке газобетона расход компонентов меньше, а скорость выше.

Прежде чем определиться, что все-таки лучше выбрать — пеноблок или газоблок — нужно внимательно проанализировать все плюсы и минусы, определиться с необходимыми характеристиками материала и предварительно оценить все возможные затраты.

Видео: Азобетон или пенобетон: что лучше?

Характеристика пустот в пенобетоне

Исследование цемента и бетона 37 (2007) 221 — 230

Характеристики пустот в пенобетоне E.К. Кунханандан Намбиар a, К. Рамамурти b, ⁎ a

b

Инженерный колледж NSS, Палаккад, Департамент гражданского строительства Индии, Индийский технологический институт Мадрас, Ченнаи-600 036, Индия Получено 6 февраля 2006 г .; принято 24 октября 2006 г.

Резюме Пористая структура вяжущего материала, предопределенная его пористостью, проницаемостью и распределением пор по размерам, является очень важной характеристикой, поскольку она влияет на такие свойства материала, как прочность и долговечность.Таким образом, параметр пор может быть основным фактором, влияющим на свойства материала пенобетона, и требуется более глубокое изучение этого аспекта, чтобы установить взаимосвязь между ним и свойствами материала. Чтобы оценить эти взаимосвязи, необходимо было разработать параметры для объяснения и количественной оценки структуры воздушных пустот в пенобетоне. В этой статье обсуждаются исследования, проведенные для характеристики структуры воздухозаборников пенобетона путем определения нескольких параметров и влияния этих параметров на плотность и прочность.Для определения этих параметров использовались камера, подключенная к оптическому микроскопу, и компьютер с программным обеспечением для анализа изображений. Установлено, что из исследованных параметров воздушных пустот объем, размер и расстояние между воздушными пустотами влияют на прочность и плотность. Смеси с более узким распределением размеров воздушных пустот показали более высокую прочность. При более высоком объеме пены слияние пузырьков, по-видимому, приводит к образованию более крупных пустот, что приводит к широкому распределению размеров пустот и снижению прочности. Форма воздушных пустот не влияет на свойства пенобетона.© 2006 Elsevier Ltd. Все права защищены. Ключевые слова: пенобетон; Воздушная пустота; Обработка изображений; Фактор формы; Замена летучей золы

1. Введение Пенобетон — это легкий материал, состоящий из портландцементной пасты или цементного наполнителя (раствора) с однородной структурой пустот или пор, созданной за счет введения воздуха в виде маленьких пузырьков. Введение пор достигается механическими средствами либо предварительно сформированным вспениванием (вспенивающий агент смешивается с частью воды для смешивания и аэрируется для образования пены перед добавлением в смесь), так и вспениванием смеси (вспенивающий агент смешивается с матрицей).Пенобетон, обсуждаемый в этой статье, был изготовлен методом вспенивания. Система пор в материале на основе цемента обычно классифицируется как поры геля, капиллярные поры, макропоры из-за намеренно захваченного воздуха и макропоры из-за недостаточного уплотнения. Поры геля не влияют на прочность бетона из-за его пористости, хотя непосредственно эти поры

⁎ Корреспондент автора. Тел .: +91 44 22574265; факс: +91 44 22574252. Адрес электронной почты: [электронная почта защищена] (К.Рамамурти). 0008-8846 / $ — см. Титульный лист © 2006 Elsevier Ltd. Все права защищены. DOI: 10.1016 / j.cemconres.2006.10.009

в отношении ползучести и усадки. Капиллярные поры и другие крупные поры ответственны за снижение прочности, эластичности и т. Д. [1–3]. Указанные выше поры могут быть измерены с помощью методов испытаний, а именно абсорбции-десорбции газообразного азота, ртутной порометрии, оптической микроскопии с обработкой изображений и рентгеновской компьютерной томографии с обработкой изображений соответственно [4].Системы пор автоклавного газобетона классифицируются как (i) поры искусственного воздуха, межкластерные и межчастичные поры [5] (ii) макропоры, образованные из-за расширения массы, вызванного аэрацией, и микропоры, которые появляются в стенках между макропорами [5]. 6] и (iii) микрокапилляры (b50 нм и макрокапилляры (N50 нм до 50 мкм) и искусственные воздушные поры (N 50 мкм) [7]. Подобным образом пористая структура пенобетона состоит из пор геля, капиллярные поры, а также воздушные пустоты (воздухововлекающие и захваченные поры) [8].Поскольку пенобетон является самотечным и самоуплотняющимся бетоном и без крупного заполнителя, вероятность захвата воздуха незначительна. Были предложены эмпирические модели для связи пористости и прочности пористых твердых тел [9–11]. Основываясь на этих моделях и расширяя их, Нараянан и Рамамурти разработали несколько моделей прочности и пористости для газобетона [12]

222

E.K.K. Намбиар, К. Рамамурти / Исследование цемента и бетона 37 (2007) 221–230

Рис.1. Типичные бинарные изображения.

и для пенобетона Хоффом [13] и Кирсли и Уэйнрайтом [14]. Эти модели отражают влияние пористости на прочность и могут неадекватно отражать структуру пор. Согласно Cebeci [15], воздухововлекающие агенты создают большие воздушные пустоты и не изменяют существенно характеристики мелкопористой структуры затвердевшего цементного теста. Kearsley и Visagie [16] сообщили, что распределение размеров воздушных пустот является одним из наиболее важных микроструктур, влияющих на прочность пенобетона.Приведенное выше обсуждение показывает, что параметры пор могут быть основным фактором, влияющим на свойства материала пенобетона. Следовательно, необходимо глубокое исследование, чтобы охарактеризовать воздушные пустоты с помощью определенных параметров, чтобы объяснить и количественно оценить структуру воздушных пустот в пенобетоне. В этой статье обсуждаются исследования воздушно-пустотной структуры пенобетона путем определения нескольких параметров, таких как объем, размер, размер, форма и расстояние, а также влияние этих параметров на плотность и прочность.Для определения характеристик пор материалов на основе цемента с помощью микроскопических исследований и анализа изображений

Таблица 1 Изменение процентного объема воздушных пустот от объема пены Объем пены в смеси (%)

Процентный объем воздушных пустот в процентном объеме воздушных пустот цементно-песчаная смесь на основе цементно-зольной смеси на основе

10 20 30 40 50

8,93 18,76 28,90 37,90 47,34

Измеренное свежее Анализ изображений Измеренное свежее Анализ изображений плотность пены затвердевшей плотности пены из затвердевшего бетонного пенобетона бетон пенобетон 11 18.66 27,79 36,70 44,44

9,23 19,01 28,61 38,01 47,94

10,43 18,81 28,13 36,41 44,84

E.K.K. Намбиар, К. Рамамурти / Исследование цемента и бетона 37 (2007) 221–230

успешно использовался [8,17–20]. В этом исследовании параметры воздушных пустот в пенобетоне были измерены с помощью программного обеспечения для анализа изображений на изображениях подготовленных поверхностей образцов, полученных с помощью оптического микроскопа. 2. Экспериментальные исследования 2.1. Составляющие материалы Составляющие материалы, используемые для производства пенобетона, состоящие из (i) обычного портландцемента, соответствующего стандарту IS

223

12269–1897 [21], (ii) измельченного речного песка размером менее 300 микрон (удельный вес = 2).52), (iii) летучая зола класса F (удельный вес = 2,09), соответствующая ASTM C 618–1989 [22], и (iv) пена, полученная путем аэрации пенообразователя на органической основе (соотношение разбавления 1: 5 по массе) с использованием пеногенератор собственного производства плотностью 40 кг / м3. Соотношение воды и твердого вещества этих смесей было получено на основе (i) стабильности пенобетонной смеси, которая определяется как состояние, при котором измеренная плотность равна или почти равна расчетной плотности и (ii) консистенция смесь (для значения разброса конуса 45 ± 5%) [23].

Рис. 2. Распределение размеров воздушных пустот для цементно-песчаных (a, c, e) и цементно-зольных смесей (b, d, f).

224

E.K.K. Nambiar, K. Ramamurthy / Cement and Concrete Research 37 (2007) 221–230

операции полировки, которые необходимо снова заполнить смолами [20]. Поэтому образцы сначала были тщательно отполированы в машине, чтобы получить поверхность, на которой границы воздушных пустот и матрицы четкие и легко различимые. Образцы очищали сжатым воздухом и помещали в печь при 50 ° C для получения сухой поверхности.На эту поверхность с помощью перманентного маркера нанесли 2 слоя черных чернил и дали высохнуть. Затем порошок белого талька наносили на полированную поверхность и медленно вводили в воздушные пустоты с помощью плоской поверхности предметного стекла. Избыток порошка вытирали краем лезвия бритвы, а затем слегка смазанным маслом кончиком пальца, оставляя только порошок, который был обработан в воздушных пустотах. Измерению с помощью анализа изображений подвергаются только образцы пенобетона с превосходным качеством поверхности.2.3. Обработка и анализ изображений

Рис. 3. Кумулятивное частотное распределение размеров воздушных пустот (среднее значение): (а) цементно-песчаная смесь и (б) цементно-зольная смесь.

2.2. Подготовка образцов и поверхности Пенобетонные смеси, использованные для исследования, включают смеси цемент-песок и цемент-зола (FA-100%) с соотношением наполнитель-цемент 2 и различным объемом пены (от 10% до 50%). Для каждой смеси отливали 4 кубических образца размером 50 мм и подвергали их влажному отверждению до испытания. Затем кубики разрезали на ломтики толщиной 25 мм, параллельные и перпендикулярные литой поверхности и на разной глубине образца, чтобы получить 6 частей образца (срезанные поверхности) из каждого образца с помощью алмазной дисковой пилы.Размеры образца для анализа изображений составляли 50 × 50 × 25 мм. Эти 6 поверхностей для каждой пенобетонной смеси были сначала проанализированы, чтобы проверить равномерность распределения воздушных пустот при разрезании с разных направлений. Важным требованием для успешного применения анализа изображений является достаточный контраст между порами и матрицей. Качество обработки поверхности важно, потому что любой дефект поверхности может быть ошибочно принят за воздушную пустоту и, таким образом, может стать существенным источником ошибок.Обычный метод подготовки поверхности, заключающийся в заполнении пор синтетической смолой и сглаживании путем шлифования, не подходит для пенобетона, потому что новая пора открывается во время шлифования.

Система анализа изображений состояла из оптического микроскопа и компьютера с программным обеспечением для анализа изображений. Поскольку целью является исследование структуры макропор пенобетона, которая рассматривается как поры, имеющие диаметр более 50 мкм [7], было выбрано 20-кратное увеличение с пикселем, представляющим 16 микрон, и каждое изображение, покрывающее 44.23 мм2 (7,68 мм × 4,23 мм). Для каждой смеси было снято в общей сложности 30 изображений с шести поверхностей разреза. Каждое изображение оцифровывается, преобразуется в двоичную форму, и для уточнения формы объектов было выполнено несколько морфологических операций. Пять таких операций, которые оказались полезными при применении к конкретным микроскопическим изображениям, — это расширение, эрозия, открытие, закрытие и заполнение отверстия. Между функциями автопорога и заполнения отверстий можно предложить множество сценариев для достижения цели улучшения интересующих функций [24].Были опробованы различные комбинации вышеуказанных операций, и количество требуемых итераций таких операций зависело от качества изображения. Простые операции были необходимы только для этого исследования, поскольку воздушные пустоты белого цвета резко контрастируют с окружающей матрицей черного цвета, создавая почти такое же, как бинарное изображение до микроскопического исследования. Типичные бинарные изображения для двух смесей (цемент-песок и цемент-зола) показаны на рис. 1 (а) и (б).

Рис.4.Вариант D 50 и D 90 с объемом пены.

E.K.K. Намбиар, К. Рамамурти / Исследование цемента и бетона 37 (2007) 221–230

225

Рис. 5. Плотность и прочность в зависимости от параметров распределения размеров воздушных пустот (цементно-песчаная смесь).

После завершения обработки изображения и идентификации воздушных пустот общая площадь, периметр, эквивалентный диаметр каждой определенной области (воздушной полости) в изображении сохранялись в формате Excel и анализировались для получения параметров воздушных пустот, например, в процентах. пустот, распределение воздушных пустот по размерам, форма пор с точки зрения фактора формы и коэффициента интервала для каждой смеси.3. Характеристика воздушных пустот 3.1. Объем воздушных пустот В таблице 1 показано изменение процентного объема воздушных пустот в зависимости от объема добавленной пены, рассчитанное на основе измерений плотности свежего материала и анализа изображений в пенобетоне со смесями цемент-песок и цемент-зола. Поскольку соотношение воды и твердых веществ для каждой смеси выбирается для достижения стабильной смеси, то есть для обеспечения отношения плотности 1 (расчетная плотность к полученной плотности), разница между добавленным объемом пены и измеренной свежей плотностью пенобетона почти близка .В смесях с объемом пены 20% и выше процент пустот, измеренный в затвердевшем пенобетоне, незначительно ниже по сравнению с объемом пустот, рассчитанным на основе измеренной свежей плотности. Это различие может быть связано с вероятностью возникновения ошибки

в интерпретации i) поскольку все пустоты не прорезаются точно по его центру при разрезании образца, в результате распределение размеров меньше, чем у реальных размеров воздушных пустот ii) когда воздушные пустоты перекрывают друг друга, как видно из рис.1, и (iii) когда воздушная полость касается границ изображения. По мере увеличения объема пены уменьшение измеренного значения увеличивается. Большая часть образцов показала немного более высокую плотность, чем расчетная плотность, и в некоторой степени снижение этого значения может быть объяснено этим. В смеси с 10% объема пены процентный объем пустот, оцененный посредством анализа изображений, был выше, чем добавленный объем пены. Эта завышенная оценка может быть связана с трудностью отличить воздушные пустоты от дефектов поверхности или других артефактов, таких как прилипание талька, используемого для заполнения пор.Эта возможность больше при низком объеме пены, поскольку большинство пор имеют однородный и меньший размер (как можно будет увидеть позже) и поскольку большинство таких дефектов, к сожалению, попадают в тот же узкий диапазон размеров. 3.2. Параметры распределения воздушных пустот по размерам Частотное распределение размеров воздушных пустот на рис. 2 показывает, что большинство пустот имеют одинаковый размер. Имеется несколько пор большего размера, и их количество также увеличивается.

Рис. 6. Плотность и прочность в зависимости от параметров распределения размеров воздушных пустот (смесь цемента и летучей золы).

226

E.K.K. Намбиар, К. Рамамурти / Исследование цемента и бетона 37 (2007) 221–230

Рис. 7. Гистограмма частот и кривая кумулятивной частоты в% (FV — 30%).

с увеличением объема пены, что может быть связано с возможностью слияния и перекрытия пор при более высоком содержании пены [25]. Ссылаясь на кумулятивное частотное распределение на рис. 3, при низкой дозировке объема пены распределение воздушных пустот более равномерно, чем при высоком объемном содержании пены.Эта однородность относительно преобладает в пенобетоне с цементно-зольными смесями по сравнению с цементно-песчаными смесями. Для количественной оценки и сравнения распределения размеров воздушных пустот в различных смесях и оценки его влияния на прочность и плотность пенобетона используются следующие параметры: D 50 и D 90 (превышение на 10%). Эти два параметра можно прочитать на фиг. 3 (а) и (b), а изменение объема пены показано на фиг. 4 для обеих смесей. Средний размер воздушных пустот составляет от 200 до 400 микрон.При исследовании распределения размера пузырьков пены было замечено, что размер пузырьков варьировался в основном от 200 до 450 микрон со средним значением 350 микрон. И D 50, и D 90 увеличиваются с увеличением объема пены, но размер более крупных пустот резко увеличивается с увеличением объема пены. Эти параметры меньше для смеси цемент-летучая зола, предполагая, что включение летучей золы помогает в достижении более равномерного распределения воздушных пустот, чем мелкий песок. Аналогичные наблюдения были сделаны при исследовании тонкости песка и прочности пенобетона на сжатие [26].По мере того, как наполнитель становится мельче, более равномерное распределение воздушных пустот достигается, вероятно, за счет обеспечения равномерного покрытия пастой каждого пузырька, тем самым предотвращая его слияние и перекрытие. Рис. 5 и 6 представляют плотность и прочность в зависимости от параметров размера воздушных пустот для пенобетона с цементно-песчаной смесью

и цементно-зольной смесью. По мере увеличения плотности средний диаметр пустот становится меньше (рис. 5 (а) и 6 (а)). При более высоких плотностях D 90 (пустоты увеличенного размера на 10%) также становятся меньше.Также следует отметить, что кривые D 50 и D 90 сходятся при более высоких плотностях (с низкими объемами пены), указывая на то, что пустоты становятся меньше и более однородными по размеру в этом диапазоне. Увеличение среднего диаметра воздушных пустот приводит к снижению прочности (рис. 5 (б) и 6 (б)). Но при более высоких плотностях распределение воздушных пустот, по-видимому, не влияет на прочность на сжатие, что может быть связано с достижением более равномерного распределения пустот в диапазонах малых объемов пены или

Рис.8. Варианты SH 50 и SH 90 с объемом пены.

E.K.K. Намбиар, К. Рамамурти / Исследование цемента и бетона 37 (2007) 221–230

Рис. 9. Плотность и прочность в зависимости от параметров коэффициента формы (цементно-песчаная смесь).

Рис. 10. Зависимость плотности и прочности от параметров коэффициента формы (цементно-зольная смесь).

Рис. 11. Гистограмма частот и кривая накопленной частоты для интервала (FV — 30%).

227

228

E.K.K. Намбиар, К. Рамамурти / Исследование цемента и бетона 37 (2007) 221–230

Рис.12. Вариант SP 50 и SP 10 с объемом пены.

диапазоны более высокой плотности. Об аналогичном наблюдении сообщили Visagie и Kearsley [8]. D 90 лучше, чем D 50, коррелирует с прочностью обеих смесей, показывая, что по сравнению с более мелкими порами именно более крупные поры влияют на прочность пенобетона. Это подтверждается наблюдениями Люпинга [10] о том, что у материалов, имеющих одинаковую матрицу и пористость, прочность материала, содержащего более крупные поры, ниже.По сравнению с цементно-песчаными смесями корреляция между D 90 и прочностью ниже в цементно-зольных смесях, что указывает на то, что влияние параметра размера воздушных пустот более преобладает в цементно-песчаных смесях.

частотная гистограмма и кумулятивная кривая распределения частот показаны на рис. 7 для пенобетона с цементно-песчаными и цементно-зольными смесями. Из диаграммы совокупной частоты видно, что форма пустот аналогична, и лишь незначительное количество пустот имеет неправильную форму.По сравнению с пенобетоном с песком в качестве наполнителя, смеси с летучей золой имеют более однородную форму. Это объясняется равномерным распределением пузырьков без слияния и перекрытия в смеси, содержащей более мелкие материалы, такие как летучая зола. Влияние объема пены на коэффициент формы для обеих смесей показано на фиг. 8. SH 50 представляет собой среднее значение наблюдаемых факторов формы пор. Коэффициент формы при SH 90 означает, что 90% наблюдаемых значений коэффициента формы ниже (или 10% значений выше) этого значения, показывая крайние значения коэффициента формы или неравномерность пор.Средний коэффициент формы (SH 50) остается почти постоянным (от 1,1 до 1,23), что указывает на то, что практически большинство воздушных пустот имеют почти сферическую форму, в отличие от газобетона, где расширение бетона во время газообразования приводит к образованию пор эллипсоидальной ориентации [28 ]. Однако несколько более высоких значений коэффициента формы (от 1,6 до 1,8) представляют поры неправильной формы, образованные из-за слияния пузырьков при более высоком объеме пены (рис. 2). Рис. 9 и 10 показана корреляция между коэффициентом формы и плотностью и прочностью пенобетона с цементно-песчаными и цементно-зольными смесями.Видно, что нет корреляции между прочностью и плотностью с коэффициентом формы. Это связано с тем, что все воздушные пустоты имеют примерно одинаковую форму и не зависят от объема пены.

3.3. Параметр формы воздушной полости 3.4. Фактор расстояния между воздушными пустотами Фактор формы определяет геометрию пустот и является функцией внешнего периметра и площади поверхности для каждой пустоты, полученной в результате анализа изображения, и определяется как

Коэффициент формы ðSHÞ ¼

ПериметрÞ2 4πðПлощадьÞ

Коэффициент формы равен единица для идеального круга и больше для пустот неправильной формы.Подобные концепции использовались Lange et al. [18] и Zhang et al. [27]. Типичный коэффициент формы

Наименьшее расстояние через матрицу между двумя пустотами в непосредственной близости измеряется как расстояние между воздушными пустотами на изображениях с использованием параметров ручного измерения, указанных в программном обеспечении для анализа. Частотная гистограмма и кривые кумулятивного распределения для типичных смесей цемент-песок и цемент-зола приведены на рис. 11. Как и другие параметры воздушных пустот, параметры интервала представлены SP 50 и SP 10, полученными из кривой кумулятивного распределения. .SP 10 представляет собой интервал, 10% которого ниже этого значения. В случае зазора, это минимальный зазор, который будет критическим для

Рис. 13. Плотность и прочность в зависимости от параметров коэффициента зазора (цементно-песчаная смесь).

E.K.K. Намбиар, К. Рамамурти / Исследование цемента и бетона 37 (2007) 221–230

229

Рис. 14. Плотность и прочность в зависимости от параметров коэффициента распределения (смесь цемента и зольной пыли).

Прочность

и, следовательно, значение 10% принимается как параметр, отличный от параметра диаметра (значение 90%), где максимальный диаметр является критическим значением.Вариации коэффициента распределения в зависимости от объема пены для обеих смесей показаны на фиг. 12. Увеличение объема пены вызывает уменьшение SP 50, в то время как SP 10 демонстрирует незначительные отклонения. Это уменьшение расстояния объясняется уменьшением пастообразной фазы с увеличением объема пены. Соотношение между этими коэффициентами расстояния и прочностью и плотностью показано на рис. 13 и 14 для смесей цемент-песок и цемент-зола соответственно. Как правило, с увеличением расстояния увеличивается прочность и плотность.Только средний коэффициент интервала (SP 50) сильно коррелирует с прочностью и плотностью. Несмотря на то, что SP 10 показал очень плохую корреляцию с прочностью, более пристальный взгляд на данные показывает, что без учета диапазона более низкой плотности, где наблюдается высокое рассеяние, существует корреляция для других плотностей, то есть при более высокой плотности она может влиять на прочность. 4. Выводы В качестве основного фактора, влияющего на прочность и плотность, охарактеризованы воздушные пустоты в пенобетоне и разработаны параметры воздушных пустот.Воздушные пустоты характеризуются на основе объема, распределения по размерам, формы и расстояния, и на основании этих выводов делаются следующие выводы: • Из исследованных параметров воздушных пустот объем, размер и расстояние влияют на прочность и плотность. • Включение летучей золы в качестве наполнителя в пенобетон помогает добиться более равномерного распределения воздушных пустот, чем мелкий песок. Более мелкая летучая зола помогает в равномерном распределении воздушных пустот, обеспечивая хорошее и однородное покрытие на каждом пузыре и предотвращая его слияние и перекрытие.• D 90 лучше, чем D 50, коррелирует с прочностью обеих смесей, показывая, что по сравнению с более мелкими порами именно более крупные поры влияют на прочность пенобетона. • Смеси с более узким распределением размеров воздушных пустот показали более высокую прочность. При более высоком объеме пены слияние пузырьков, по-видимому, приводит к образованию более крупных пустот, что приводит к широкому распределению размеров пустот и снижению прочности. • Форма воздушных пустот не влияет на свойства пенобетона, так как все воздушные пустоты имеют примерно одинаковую форму и не зависят от объема пены.

• Наблюдается четкая взаимосвязь между SP 50 с прочностью и плотностью, как правило, по мере увеличения расстояния увеличивается прочность и плотность. Нет четкой корреляции между SP 10 с прочностью и плотностью, но при более высокой плотности это может повлиять на прочность. Список литературы [1] P.K. Мехта, П.Дж.М. Монтейро, Бетон: микроструктура, свойства и материалы, Индийский институт бетона, 1997. [2] A.M. Невилл, Дж. Дж. Brooks, Concrete Technology, Pearson Education Pvt. Ltd., Сингапур, 2004 г.[3] Р. Кумар, Б. Баттачарджи, Пористость, распределение пор по размерам и прочность бетона на месте, Исследование цемента и бетона 33 (2003) 155–164. [4] Х. Учикава, С. Учида, С. Ханехара, Метод измерения структуры пор в затвердевшем цементном тесте, растворе и бетоне, II Cemento 2 (1991) 67–90. [5] П. Прим, Ф. Х. Виттманн, Структура и водопоглощение ячеистого бетона, в: Ф. Х. Виттманн (Ред.), Автоклавный газобетон, влажность и свойства, Elsevier, Амстердам, 1983, стр. 43–53. [6] Дж. Александерсон, Связь между структурой и механическими свойствами автоклавного газобетона, Исследование цемента и бетона 9 (1979) 507–514.[7] С. Тада, С. Накано, Микроструктурные подходы к свойствам туманного ячеистого бетона, в: Ф.Х. Виттманн (Ред.), Автоклавный газобетон, влажность и свойства, Elsevier, Амстердам, 1983, стр. 71–88. [8] М. Визажи, Э. Кирсели, Свойства пенобетона под влиянием параметров воздушных пустот, Concrete Beton 101 (2002) 8–14. [9] М. Росслер, И. Одлер, Исследования взаимосвязи между пористостью, структурой и прочностью гидратированных портландцементных паст, Исследование цемента и бетона 15 (2) (1985) 320–330.[10] Т. Лупинг, Исследование количественной взаимосвязи между прочностью и распределением пор по размерам пористых материалов, Исследование цемента и бетона 16 (1986) 87–96. [11] К.Л. Уотсон, Автоклавный газобетон из сланцевых отходов, часть 2: некоторое соотношение свойств / пористости, Международный журнал легкого бетона 2 (3) (1980) 121–123. [12] Н. Нараянан, К. Рамамурти, Прогнозные соотношения на основе параметров гелевой поры для прочности на сжатие ячеистого бетона, Наука о бетоне и инженерия 1 (2) (2000) 206–212.[13] Г.К. Хофф, Соображения пористости и прочности для ячеистого бетона, Исследование цемента и бетона 2 (1972) 91–100. [14] Э. Кирсли, П.Дж. Уэйнрайт, Влияние пористости на прочность пенобетона, Cement and Concrete Research 32 (2002) 233–239. [15] О.З. Cebeci, Пористая структура затвердевшего цементного теста с воздухововлекающими добавками, Исследование цемента и бетона 11 (1981) 257–265. [16] Э. Кирсели, М. Визажи, Микросвойства пенобетона, в: R.K. Дир, Н.А.Хандерсон (ред.), Специальные методы и материалы для строительства, Томас Телфорд, Лондон, 1999, стр.173–184. [17] С. Чаттерджи, Х. Гудмундссон, Характеристика систем увлеченных пузырьков воздуха в бетоне с помощью микроскопа для анализа изображений, Исследование цемента и бетона, 7 (1977) 423–428.

230

E.K.K. Намбиар, К. Рамамурти / Исследование цемента и бетона 37 (2007) 221–230

[18] Д.А. Ланге, Х. Дженнингс, С.П. Шах, Методы анализа изображений для характеристики пористой структуры материалов на основе цемента, Исследование цемента и бетона 24 (5) (1994) 841–853.[19] Р. Пло, М. Пегеон, Дж. Л. Лоренкот, Некоторые выводы о полезности анализа изображений для определения характеристик системы воздушных пустот в затвердевшем бетоне, Цемент и бетонные композиты 23 (2001) 237–246. [20] Е. Петров, Шлегель, Применение автоматического анализа изображений для исследования конструкции из газобетона в автоклаве, Исследование цемента и бетона 24 (1994) 830–840. [21] IS 12269, Технические требования к обычному портландцементу сорта 53, Бюро стандартов Индии, Нью-Дели, 1987.[22] ASTM C 618, Стандартные технические условия для золы-уноса и сырого или кальцинированного природного пуццолана для использования в качестве минеральной добавки в портландцементном бетоне, Annual Book of ASTM Standards, vol. 04.02, Американское общество испытаний и материалов, Филадельфия, 2002 г. [23] E.K.K. Намбиар, К. Рамамурти, Модели, связывающие состав смеси с плотностью и прочностью пенобетона с использованием методологии поверхности отклика, Цемент и бетонные композиты 28 (9) (2006) 752–760.

[24] П. Сорушян, М. Эльзафрейни, Морфологические операции, плоские математические формулировки и стереологические интерпретации для автоматического анализа изображений микроструктуры бетона, Цемент и бетонные композиты 27 (2005) 823–833.[25] Р. Пло, П. Плант, Р. Ганье, М. Пиджен, Практические соображения, касающиеся микроскопического определения характеристик воздушных пустот в затвердевшем бетоне (стандарт ASTM C 457), цементе, бетоне и заполнителях 12 (2) (1990) 3–11. [26] Э.К.К. Намбиар, К. Рамамурти, Влияние типа наполнителя на свойства пенобетона, цементных и бетонных композитов 28 (5) (2006) 475–480. [27] З. Чжан, Ф. Ансари, Н. Витилло, Автоматическое определение параметров увлеченных воздушных пустот в затвердевшем бетоне, ACI Materials Journal 102 (1) (2005) 42–48.[28] Р. Кабрильяк, Б. Фиорио, А. Бокур, Х. Дюмонте, С. Ортола, Экспериментальное исследование механической анизотропии ячеистого бетона и параметров регулирования наведенной пористости, Строительство и строительные материалы 20 (2006) 286–295.

улучшений в легком весе | Журнал Concrete Construction

Любой, кто работает с бетоном, знает, что он тяжелый — около 150 фунтов на кубический фут (pcf) для смесей нормального веса. Во многих случаях вес либо выгоден, либо мы можем легко приспособиться к нему.Но в некоторых случаях более легкий бетон (на самом деле более низкая плотность) является большим преимуществом — либо просто из-за меньшего веса, либо из-за более высокой огнестойкости, шумостойкости или теплоизоляции.

Преимущество легкого заполнителя, которому в последнее время уделяется все больше внимания, — это его способность переносить воду в бетон для достижения так называемого «внутреннего отверждения». Используя насыщенный мелкий легкий заполнитель, вода может медленно поступать в бетон во время гидратации.Это особенно выгодно для смесей с высокими эксплуатационными характеристиками, что приводит к более высокой прочности и более низкой проницаемости.

Когда требуется бетон даже с меньшим удельным весом или более высокие значения теплоизоляции, ячеистый бетон является решением. Ячеистый бетон создается путем введения пены в бетонную смесь, в результате чего образуется матрица пузырьков воздуха. Ячеистый бетон может производиться с удельным весом от 110 до 15 фунтов на фут. Новейшая инновация в ячеистом бетоне — это проницаемый ячеистый бетон, который позволяет смеси удерживать воду и стекать.

Внутреннее отверждение

Представление о том, что водонасыщенный легкий заполнитель может обеспечивать воду для цемента и гидратации пуццолана, не является новой концепцией — Пол Клигер впервые написал об этом в 1957 году. В начале 1990-х Боб Филлео ввел термин «водововлекающий бетон» для описания как воду, хранящуюся в легком заполнителе, можно втянуть в смесь для улучшения нормального отверждения.

Дейл Бенц из Национального института стандартов и технологий разработал способ количественной оценки количества мелкозернистого (или среднего размера) легкого заполнителя, необходимого для полной гидратации высокоэффективного бетона, который обычно имеет высокое содержание цемента и низкое содержание воды. соотношение вяжущих материалов.

RICHWAY INDUSTRIES Ячеистый бетон был использован для заполнения этой насосной станции без нарушения труб и трубопроводов.

Есть два способа, которыми насыщенный легкий заполнитель может помочь в производстве бетона лучшего качества. Во-первых, в типичной смеси перенос влаги в частицы легкого заполнителя и из них предотвращает нарастание площади с высоким отношением в / ц на контакте между пастой и заполнителем. Поскольку влага может входить и выходить из заполнителя, водяные линзы не накапливаются рядом с непроницаемыми частицами заполнителя нормального веса, и связь между пастой и заполнителем более прочная.Эта слабая зона в обычном бетоне приводит к микротрещинам, которые позволяют воде перемещаться через затвердевший бетон и уменьшают долговечность. Когда эта слабость устранена, бетон имеет более низкую проницаемость и большую долговечность.

Второй способ использования легкого заполнителя для улучшения бетона — это высококачественные смеси (обычно с высокой прочностью), которые обычно имеют низкое содержание воды и высокое содержание вяжущих материалов. Это не легкие бетонные смеси, но они содержат преимущественно заполнитель нормальной массы и часто содержат большое количество дополнительных вяжущих материалов, таких как зола-унос, шлак и микрокремнезем.Проблемой этого типа смеси является самовысыхание, когда в процессе гидратации расходуется вся доступная вода, а бетон высыхает, что приводит к так называемой автогенной усадке, которая оставляет бетон с более высокой проницаемостью и меньшей прочностью. В этой ситуации, когда цементная паста поглощает всю воду из-за гидратации, она вытягивает дополнительную воду, абсорбированную внутри легкого заполнителя, позволяя цементирующим материалам более полно гидратироваться.

«В последнее время внутреннее отверждение применялось в смесях для дорожных покрытий в Техасе и в смесях для настилов мостов в Нью-Йорке», — говорит Рид Кастродейл, технический директор компании Stalite, производителя легкого заполнителя в Солсбери, штат Нью-Йорк.C. «Для настилов бриджа вы не всегда получаете наилучшее отверждение и потерю влаги, что является важным фактором долговечности настила. Внутреннее отверждение снижает высыхание и автогенную усадку этих высокоэффективных бетонных смесей с низким содержанием воды ».

Именно здесь вступает в игру идея увлеченного заполнителя, и именно поэтому продвижение с внутренним отверждением было сосредоточено на использовании мелкозернистого легкого заполнителя в бетоне с нормальным весом. «Отчасти идея заключается в том, что с помощью мелких частиц вы лучше диспергируете захваченную воду по смеси», — говорит Кастродейл.«Хотя эффект от использования насыщенного крупного заполнителя в легком бетоне все равно будет, вода не так легко доступна».

Кастродейл отмечает, что по мере высыхания легкой мелочи поры могут служить той же цели, что и унесенные пузырьки воздуха, защищая бетон от замерзания / оттаивания. «При использовании дополнительных вяжущих материалов может возникнуть проблема с поддержанием высокого содержания воздуха», — говорит он. «Но если у вас есть то, что эквивалентно жесткому воздухововлечению, вам не нужно беспокоиться о примесях и возможной потере пузырьков.«Эта концепция пока недоказана, но многообещающа.

Внутреннее отверждение, однако, не устраняет необходимости в хорошем внешнем отверждении для защиты бетонной поверхности от высыхания. Тем не менее, это снижает чувствительность бетона к менее совершенным методам мокрого отверждения. «Когда-нибудь может появиться положение, по которому вы могли бы проводить влажное отверждение четыре или пять дней вместо семи, — говорит Кастродейл, — но никто не предлагает отказаться от лечения. Мы хотим, чтобы это была вторая линия защиты.В любом случае, для высококачественного бетона внешнее отверждение — это своего рода принятие желаемого за действительное. Смысл высококачественного бетона в том, чтобы иметь очень низкую проницаемость. Так как же вода на поверхности попадет внутрь через день или два, когда проницаемость станет такой низкой? Это компенсируется добавлением внутренней влаги ».

Всегда важный вопрос, сколько это будет стоить. Бетон с легким заполнителем на 20-30 долларов за кубический ярд выше, чем у смеси с обычным весом. Для внутреннего отверждения вы можете заменить только около трети заполнителя на легкий, поэтому это может добавить только 10 долларов за кубический ярд.

Графическое объяснение внутреннего лечения размещено на нашем веб-сайте в разделах «Новости и статьи» и «Выбор редакции».

Ячеистый бетон

В ситуациях, когда желателен бетон очень низкой плотности, а прочность не так важна, можно использовать ячеистый бетон. Опять же, это не новая идея — ячеистый бетон был изобретен в Европе почти столетие назад. Но в последнее время были сделаны некоторые улучшения, которые сделали его более привлекательным для определенных приложений.

Ячеистый бетон — это бетон, в котором очень много воздуха. Обычно цементно-водный или цементно-песчано-водный раствор готовят в барабанной тележке или стационарном смесителе. На стройплощадке пеногенератор производит пену из поверхностно-активного вещества, которое добавляется к суспензии в барабане смесителя. Этот процесс называется предварительно сформированной пеной или пеной, генерируемой извне, поскольку пузырьки не образуются внутри бетона в результате перемешивания, как в обычном бетоне с воздухововлекающими добавками.«Пена не оказывает никакого влияния на химический состав бетона, потому что это примерно 97% воздуха», — говорит Рич Борглум, Richway Industries, Джейнсвилл, Айова. «И 97% того, что не является воздухом, — это вода, поэтому в бетон попадает очень ограниченное количество активных ингредиентов. Кроме того, это почти тот же материал, что и воздухововлекающая добавка или замедлитель схватывания ».

Раствор для ячеистого бетона смешан с очень высоким содержанием цемента — до 2300 фунтов цемента на кубический ярд, что может привести к получению бетона с плотностью 120 фунт-фут.При смешивании с пеной по мере уменьшения плотности уменьшается и содержание цемента. Наш бетон на 120 кубических футов, смешанный с пеной, достаточной для получения 2 кубических ярдов, теперь имеет плотность 60 кубических футов с 1150 фунтами цемента. Снизьте плотность до 40 фунтов на фут, и вы получите 3 кубических ярда ячеистого бетона и всего 770 фунтов цемента на каждый кубический ярд.

Прочность ячеистого бетона на сжатие пропорциональна плотности: с уменьшением плотности уменьшается и прочность. Для бетона с более высокой плотностью, более 135 фунтов на квадратный фут, пена может служить усилителем текучести.При низкой плотности, от 20 до 50 фунтов на квадратный дюйм, прочность на сжатие составляет от 30 до 900 фунтов на квадратный дюйм, а значение R достигает 2 на дюйм ячеистого бетона. Хотя прочность на сжатие около 50 фунтов на квадратный дюйм не кажется слишком впечатляющей, во многих случаях этого достаточно — прочность на сжатие хорошего сжатого грунта составляет всего около 25 фунтов на квадратный дюйм.

Richway Industries Ячеистый бетон легко течет при укладке; можно добавить воду и суперпластификатор, чтобы сделать его текучестью по мере необходимости.

Это основная область применения ячеистого бетона. «Типичное применение — облицовка туннелей, засыпка шахт, ограждение труб или для засыпки дорог, или там, где почва плохая, — говорит Джон Седенквист, главный операционный директор Cellular Concrete, Аллентаун, Пенсильвания. — При плохой почве мы будем проводить выемку грунта. целых 15 футов и залить сотовым. Если грунт весит 110 фунтов на фут, мы заполняем его материалом на 30 фунтов на фут, чтобы снизить нагрузку на нижележащий грунт и не беспокоиться об уплотнении ». Другие основные области применения — настилы крыш и настилов пола, особенно металлические настилы.«Крыши на юго-западе большие, потому что мы получаем хорошую ветровую нагрузку и можем отказаться от изоляционных плит, что избавляет от необходимости использовать противопожарную защиту на нижней стороне настила», — говорит Седенквист.

Проницаемый ячеистый бетон — это новинка, недавно представленная компанией Cellular Concrete. Этот продукт был назван одним из самых инновационных продуктов на выставке World of Concrete 2008 года. Проницаемый ячеистый бетон удерживает большие объемы воды и медленно пропускает воду.На сегодняшний день наиболее широко используется Citi Field в Нью-Йорке — новый дом бейсбольной команды New York Mets — где под полем было размещено 17 500 кубических ярдов. Построенный на нестабильной почве, традиционная насыпь добавила бы достаточно веса, чтобы вызвать оседание, но проницаемый ячеистый бетон 29 фунтов на фут не создавал оседания и был намного дешевле в установке, чем основание из уплотненного гравия.

Кроме того, ячеистый бетон может заменить текучий наполнитель (также называемый контролируемым материалом низкой прочности) — бетонную смесь низкой прочности.Борглум описывает недавний проект в промышленной насосной станции, где 4 фута ячеек на 40 кубических футов (45 кубических ярдов) были установлены в одном лифте. «Инженер выбрал сотовую связь по двум причинам», — говорит он. «Во-первых, материал с низкой плотностью не будет мешать значительным водопроводным и электрическим трубопроводам во время укладки, а, во-вторых, если в будущем потребуется ремонт или замена, раскопки будут легкими. Для этого потребовалось пять грузовиков для товарной смеси, каждая из которых везла около 2½ ярдов смеси, состоящей из песка, портландцемента и воды с добавлением высокодисперсного водоредуктора.К каждой загрузке добавлялось около 7,5 кубических ярдов пены ». В некоторых случаях, когда ячеистый бетон используется для засыпки коммуникаций, в ячеистый бетон можно добавить цвет, чтобы предупредить любого, кто ведет земляные работы возле труб.

Ячеистый бетон обладает очень высокой текучестью — практически как суп на выходе из шланга насоса. В ровных помещениях он практически самовыравнивающийся. «При очень низкой плотности он не так хорошо растекается, — говорит Борглум, — потому что нет массы, которая могла бы его сдвинуть — это почти как крем для бритья. Но в диапазоне от 30 до 60 фунтов на фут протекает легко.Приблизительно от 60 до 80 фунтов на фут может потребоваться небольшое затирание, хотя материал может быть липким и плохо поддающимся отделке.

Большая часть ячеистого бетона укладывается насосом. Ячеистый бетон продвигает систему, которую они называют «поточным смешиванием», когда пена вводится и перемешивается по мере того, как суспензия попадает в насосную линию. «Допустим, он входит на 110 фунт-фут, — говорит Седенквист, — тогда он выйдет с другой стороны при 30 фунт-фут — даже в пределах пары футов. Мы вспениваем в насосной линии. Груз в 10 кубических ярдов превратится в 38 кубических ярдов, поэтому вы уменьшили количество грузовиков на дороге.”

Насосы для ячеистого бетона легко насосы, хотя с некоторыми типами пены воздух может теряться при более высоких давлениях или более длительных падениях. «В Тампе ячеистый бетон используется для заполнения воронок», — говорит Седенквист. «Мы закачиваем его под давлением насоса 450 фунтов на квадратный дюйм в карстовые воронки, которые находятся на глубине 40 или 50 футов под землей. Наша пена выдержала такое высокое давление. Мы даже можем использовать его, чтобы поднять дороги или что-нибудь, что уже затонуло. Пузырьки настолько устойчивы, что удлиняются под давлением, а затем, когда давление сбрасывается, они возвращаются к сферической форме.”

Ячеистый бетон может стать новым материалом, который вы можете добавить к тому, что вы можете предложить покупателям. Для получения дополнительной информации посетите www.cellular-concrete.com или www.cretefoamer.com.

Май-2000-QK.4

% PDF-1.6 % 55 0 объект > эндобдж 52 0 объект > поток 2009-06-18T18: 32: 33-07: 002009-06-18T18: 26: 56-07: 002009-06-18T18: 32: 33-07: 00QuarkXPress (R) 7.31application / pdf

  • May-2000-QK .4
  • uuid: 97ee4cdf-3716-467e-9df1-24d5c077a40duuid: 9a5d207c-029b-49b7-b9fc-071dab61c96cQuarkXPress (R) 7.31 год конечный поток эндобдж 92 0 объект > / Кодировка >>>>> эндобдж 51 0 объект > эндобдж 56 0 объект > / ColorSpace> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / ExtGState >>> / Type / Page >> эндобдж 4 0 obj > / ColorSpace> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / Type / Page >> эндобдж 7 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / Type / Page >> эндобдж 13 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / Type / Page >> эндобдж 28 0 объект > / ColorSpace> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / Type / Page >> эндобдж 491 0 объект > поток HW َ} SuU,) `3fBidM $ ȋ ܥ6 R 4ZU] = U ៮ ᓪU \ _tÿ6U + F? J? -S {Sf # c Գ l6 = ƟL5 {8W> C * H Bi; qpH: 33waW, ТАК ~ V˞ {в | _V.9JOЏd ޛ щNUd3oi [vY \ sEV # =: # x -YfR] _ ,, i) oԐGL۵0c1`!

    Сравнение легкого заполнителя и пенобетона с одинаковым уровнем плотности с использованием характеристик на основе изображений — Университет Йонсей

    TY — JOUR

    T1 — Сравнение легкого заполнителя и пенобетона с одинаковым уровнем плотности с использованием характеристик на основе изображений

    AU — Chung, Sang Yeop

    AU — Abd Elrahman, Mohamed

    AU — Kim, Ji Su

    AU — Han, Tong Seok

    AU — Stephan, Dietmar

    AU — Sikora, Pawel

    Информация о финансировании N1 : Проект поддерживается Федеральным министерством образования и исследований Германии (BMBF, номер проекта: 13XP5010B и 01DR16007).Эта работа также поддерживается Программой фундаментальных научных исследований через Национальный исследовательский фонд Кореи (NRF), финансируемой Министерством образования (2016R1A6A3A03007804, NRF-2015K1A3A1A5

    29 и NRF-2016R1D1A1B03931635). Кроме того, авторы хотят поблагодарить доктора Пауля Х. Камма (Центр им. Гельмгольца в Берлине) за его помощь в создании изображений с помощью рентгеновской КТ. Авторские права издателя: © 2019 Elsevier Ltd

    PY — 2019/6/30

    Y1 — 2019/6/30

    N2 — Легкий бетон — это особый тип бетона с низкой плотностью и улучшенной изоляцией, в основном производимый с использованием легких заполнителей или ячеистой матрицы .Бетонный материал, состоящий из легких заполнителей, называется бетоном из легких заполнителей, а материал, состоящий из ячеистой матрицы, обычно называют пенобетоном из-за наличия пор, создаваемых вспенивающим агентом. Оба типа легкого бетона имеют разные характеристики из-за разного состава. В этом исследовании были изучены и сопоставлены свойства материалов и характеристики этих легких бетонов. Была изготовлена ​​серия образцов пенобетона и легкого заполнителя с одинаковым уровнем плотности, их механические и термические свойства были оценены с помощью чувствительных измерительных инструментов.Рентгеновская микрокомпьютерная томография (μ-CT) и сканирующая электронная микроскопия (SEM) использовались для характеристики каждого материала с использованием методов, основанных на изображениях. Результаты пролили свет на детали каждого легкого бетона на микроструктурном уровне в отношении свойств материала и показали, что правильно спроектированный легкий бетон из заполнителя может иметь более высокие механические характеристики за счет минимизации потерь изоляции.

    AB — Легкий бетон — это особый тип бетона с низкой плотностью и улучшенной изоляцией, в основном производимый с использованием легких заполнителей или ячеистой матрицы.Бетонный материал, состоящий из легких заполнителей, называется бетоном из легких заполнителей, а материал, состоящий из ячеистой матрицы, обычно называют пенобетоном из-за наличия пор, создаваемых вспенивающим агентом. Оба типа легкого бетона имеют разные характеристики из-за разного состава. В этом исследовании были изучены и сопоставлены свойства материалов и характеристики этих легких бетонов. Была изготовлена ​​серия образцов пенобетона и легкого заполнителя с одинаковым уровнем плотности, их механические и термические свойства были оценены с помощью чувствительных измерительных инструментов.Рентгеновская микрокомпьютерная томография (μ-CT) и сканирующая электронная микроскопия (SEM) использовались для характеристики каждого материала с использованием методов, основанных на изображениях. Результаты пролили свет на детали каждого легкого бетона на микроструктурном уровне в отношении свойств материала и показали, что правильно спроектированный легкий бетон из заполнителя может иметь более высокие механические характеристики за счет минимизации потерь изоляции.

    UR — http://www.scopus.com/inward/record.url? scp = 85063566640 & partnerID = 8YFLogxK

    UR — http://www.scopus.com/inward/citedby.url?scp=85063566640&partnerID=8YFLogxK

    U2 — 10.1016 / j.16.2000 DOUBLEMAT.2019.03.10 /j.conbuildmat.2019.03.270

    M3 — Артикул

    AN — ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: 85063566640

    VL — 211

    SP — 988

    EP — 999

    JO — Строительство и строительные материалы

    JF — Строительство и строительство Материалы

    SN — 0950-0618

    ER —

    .

    Ответить

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *