Пенобетон и газобетон отличия: Газобетон или пенобетон: что выбрать для строительства дома – сравнение технологии производства и характеристик материалов

Автор

Содержание

Основные отличия газобетона от пенобетона

Газоблок и пеноблок - два популярных материала, широко применяемых в строительстве. Они являются разновидностью ячеистого бетона, в основе которого минеральный вяжущий состав. Ячейки, заполненные воздухом, отвечают за высокие показатели теплоизоляции ячеистого бетона.


Внешне пенобетон выдает себя неоднородной структурой. Однако это – лишь первое отличие двух востребованных строительных материалов.

Эксплуатационные характеристики газобетона и пенобетона

Параметр

Газобетон

Пенобетон

Плотность, кг/м³

400-800

400-1200

Класс прочности на сжатие

Класс В 2.5 при D500

Класс В 2.5 при D800

Морозостойкость не менее

100 циклов

25 циклов

Толщина кладочного шва, мм

2-3 мм

10 мм

Средняя усадка готовой кладки, мм/ м

0,3 мм/м

2-3 мм/м

Средняя толщина однослойной стены, м

0,4

0,63

 

Процесс изготовления и используемое сырье

В основе газоблоков компании Bonolit - экологически чистое сырье. Высокое качество продукта обусловлено тщательным отбором компонентов для его производства: воды, цемента, кварцевого песка, гипса и извести, а так же европейским оборудованием. Эти компоненты формируют основу блока, в которую добавляется газообразующее вещество - алюминиевую пасту, которая обеспечивает уникальную ячеистую структуру бетона. Образованный материал не выделяет вредные вещества и полностью  однороден. ГОСТ 31360-2007 и внутренний контроль на каждой стадии производства четко регулируют качество производимых блоков.

Пенобетон изготавливается из цемента, извести и воды. Но в составе пенообразователей используются различные отходы: дубильные экстракты, соапсток, подмыльный и сульфитный щелок. Газообразующие элементы могут составлять до 30% готового изделия. Колеблющиеся свойства и сроки хранения сырья обуславливают неоднозначные характеристики конечного продукта.

Для идеальной геометрии газобетон разрезают специальными струнами, а после - помещают в автоклавы. Там в течение 12 часов они обрабатываются водяным паром рабочей температуры 190 градусов и  давлением 12 атмосфер. При автоклавировании образуется новая, идентичная природным материалам кристаллическая решетка, благодаря чему газоблок имеет более высокую прочность и практически не имеет усадки.

Одна из причин дешевизны пенобетона - отсутствие специальной обработки. Твердение пеноблоков никак не регулируется и протекает естественным путем. Этим обуславливается:

Параметры геометрической точности утверждены СТО НААГ 3.1-2013 и ГОСТ 31360-2007.

Предельные отклонения газоблоков 1 категории

Наименование отклонения геометрического параметра

Предельные отклонения, мм

Отклонения от линейных размеров по длине

±3

Отклонения от линейных размеров по ширине

±2

Отклонения от линейных размеров по высоте

±1

 

Отклонения габаритов пенобетона достигают 10-20 мм.

«Неидеальная» геометрическая точность исключает возможность применения метода тонкошовной укладки блоков, влечет за собой перерасход штукатурного раствора и ухудшение теплопроводности.

Точные геометрические размеры позволяют:

  1. Сэкономить на оштукатуривании фасадных частей здания и внутренних стен. Для фасадов приемлем слой штукатурки толщиной до 8 мм, для внутренних перегородок - 5-10 мм.
  2. Отделывать стены керамической плиткой с минимальными затратами труда. Перед монтажом плитки отпадает необходимость выравнивания стен.
  3. Производить тонкошовную кладку (толщиной 1-2 мм). Метод позволяет снизить теплопотери, сократить время монтажных работ в 4 раза и в 5 раз снизить расход раствора на 1 м3.
  4. Сократить расходы на отопление.

Недавние исследования выявили: толщина шва в 10 мм увеличивает теплопотери на 20%, а 20-миллиметровый шов приведет к увеличению потерь тепла на 30%. А теплопотери имеют прямую зависимость с расходами на отопление здания.

Ассортимент

Блоки, производимые компанией Bonolit, позволяют создавать эркерные и арочные конструкции. Помимо стеновых блоков, в ассортимент продукции входят П-образные и перегородочные блоки, блоки для навесных фасадов, газобетонные перемычки, сборно-монолитные перекрытия. Специальные сухие смеси и строительный клей ускорят монтажные работы и сделают применение газоблоков еще более выгодным.

На первый взгляд строительство дома из пеноблоков может показаться дешевым. Однако, учитывая худшие показатели прочности и теплоизоляции, плохую геометрию блоков и большой расход выравнивающих и кладочных материалов, выгода от использования пенобетона рассеивается.

При правильном монтаже газобетонные блоки прослужат более 100 лет. Продукция компании Bonolit отличается наилучшей огнестойкостью среди строительных материалов. Маркировка «REI 240» означает, что блоки выдержат 4-х часовое воздействие огня без изменения характеристик.

Характеристика

Газобетон

Пенобетон

Упаковка

Блоки Bonolit защищает прочная упаковка  stretch-hood, защищающая изделия от влаги, колебаний температур и солнечных лучей.

Для упаковки используется обычный полиэтилен, иногда продукция реализуется без упаковочного материала. При транспортировке блоки могут впитать из атмосферы влагу, что ухудшит их эксплуатационные характеристики.

Экологичность

Абсолютно безопасный материал

Может быть токсичным при использовании искусственного сырья для производства пенообразователя.

 


что лучше, отличия, плюсы и минусы + видео

Добавил(а): Евгений Удальцов 14 сентября

Постройка жилого дома — процесс особенный и не терпящий погрешностей, особенно в плане долговечности и комфорта. Особенно в наших широтах, где температурный режим может колебаться в существенных пределах, как и погодные условия. Выбор качественного материала в этом случае — важная миссия, и справиться с ней может тот, кто знает, что он ищет. Сегодня мы рассматриваем два широко используемых в современном домостроении материала — газобетон и пенобетон, сравниваем их и даём оценку каждому материалу по нескольким характеристикам.

Сравнение материалов

Пенобетон по сути своей — это цемент, песок и реагент-пенообразователь. Всё это смешивается, заливается в формы и оставляется в покое до полного затвердевания. То есть процесс можно производить прямо на строительной площадке.

Пеноблок и газоблок — внешний вид

А вот газобетон требует высокую температуру и влажную среду. Он состоит из извести, цемента, воды и песка. Алюминиевая пудра в этом составе выступает в качестве газообразователя. Получившуюся смесь нарезают на блоки струнами и засовывают в автоклав. Там под влиянием высокого давления материал приобретает свой окончательный вид и свои лучшие качества — устойчивость к механическим воздействиям, долговечность, огнеупорность и податливость к обработке.

Получается, оба материала являются лёгкими бетонами, только способ получения воздушных пузырьков в них разный.

Оба материала изготавливаются согласно одному и тому же ГОСТу, а значит, соответствуют одним и тем же требованиям.

Их физико-технические характеристики почти повторяют друг друга. Но это не означает полную идентичность газобетона и пенобетона.

Газобетон при своей термической обработке имеет некоторые преимущества, но утверждать, что он превосходит пенобетон, не приходится. Все же именно качество цемента и его плотность определяют степень качества и надёжности изделия. Укладка этих двух материалов также различается: газобетонные блоки кладутся на клей, а пенобетонные на обычный цементый раствор. Он дешевле клея, но практика показывает, что требуется его куда больше, да и работать с ним сложнее.

Получается любопытная штука — газобетон вместе с клеем стоят дороже пенобетона с цементным раствором, но при этом по затратам сумма выходит практически одинаковая. К тому же клей не позволяет возникнуть мостикам холода, а значит, согревать внутренние помещения будет проще, что положительно скажется на экономии средств.

Ещё одно отличие материалов заключается в степени точности размеров блоков. Все же на заводе размеры соблюдаются куда точнее, чем на стройплощадке.

Стало быть, газобетон укладывать проще и приятнее.

Сравнительная таблица характеристик пенобетона и газобетона

Преимущества и недостатки

Если говорить о производстве материалов, то пенобетон с точки зрения сложности процесса выглядит предпочтительнее. Для газобетона нужно построить цех, провести мощную электросеть, газопровод. Пеноблок же легко изготовить на портативном оборудовании, найти которое несложно — их модификаций в продаже достаточно. Другое дело, что упрощённый способ производства часто привлекает неграмотных производителей, которые не гонятся за точностью линейных размеров, соблюдением уровня теплопроводности, плотности и прочности. Избежать встречи с некачественной продукцией можно, найдя грамотного производителя, имеющего на руках все необходимые сертификаты качества и проводящего периодически испытания своей продукции на соответствие требованиям современных стандартов.

Блоки пенобетона и газобетона легко укладывать, а благодаря своим размерам, они экономят клей или цементный раствор

Пенобетон может быть токсичным — поскольку он не проходит обработку в автоклаве, при его создании применяются химические процессы. Это влияет и на прочность изделия. При одинаковом показателе плотности степень прочности у газобетона и пенобетона разная. Возьмём, например, плотность равную 500 единицам. Газобетон при таком показателе отлично справляется с нагрузками, в то время, как пенобетон похвастаться высокой прочностью не может и применяется только лишь как утеплитель.

Водопоглощение и морозостойкость — два важных показателя для материала.

Газоблок способен поглотить большее количество воды, чем пеноблок, но при этом менее устойчив к воздействию низких температур. Правда, при возведении жилых зданий их наружная сторона покрывается защитным слоем в виде штукатурки, плитки, сайдинга и других материалов, а значит, газоблок от воздействия воды будет защищён.

Видео: характеристики газо- и пеноблоков

Строительство дома

Дома, построенные из этих материалов, обойдутся дешевле кирпичных. И у этого есть свои причины. Во-первых, газобетон и пенобетон материалы лёгкие, что не обязывает строителя возводить массивный фундамент. Достаточно его облегчённой версии. Во-вторых, тепло- и звукоизоляция у обоих материалов на уровне, что позволяет впоследствии сэкономить средства. Да и не только в будущем. В процессе строительства можно возводить стены меньшей толщины, что означает экономию средств на материалах. В-третьих, экономия в материалах распространяется и на клей с цементом, которых при больших объёмах блоков потребуется не так много.

Дома из пеноблоков и газоблоков очень надёжны, ведь эти материалы прочны и негорючи. Они не гниют и не подвержены атакам грызунов и насекомых-вредителей.

Если вы будете прокладывать внутридомовые конструкции, такие стены будет легко штробить. И, наконец, самое главное — эти стены «дышат», что создаёт комфортные условия проживания в доме.

Суммарная закупочная стоимость пенобетона с цементным раствором и газобетона с клеем оказывается примерно одинаковой

Фотогалерея: ячеистый бетон в строительстве

Стены из газо- и пеноблоков ‘дышат’ и обеспечивают комфорт в помещениях
Дома из ячеистого бетона легко и быстро возводятся

Газо- и пенобетон экономичные материалы, обеспечивающие нужную толщину стен при сравнительно меньшем расходе
Газоблоки обладают высокой теплопроводностью

Получается, что ни один материал не имеет явного преимущества перед другим. У каждого есть свой набор достоинств и недостатков, а значит, прежде чем останавливать свой выбор на любом из них, необходимо тщательно проанализировать их особенности и выбрать для себя то, что по вашему мнению наилучшим образом подходит для постройки будущего дома.

Люблю природу и красоту окружающего мира, освещаю это в своих статьях и пытаюсь поспособствовать претворению прекрасного в жизнь. Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Что лучше - пенобетон или газобетон

Ячеистый бетон уверенно завоевал место на рынке строительных материалов. Сегодня предлагается несколько его разновидностей, самые распространенные из которых пенобетон и газобетон. Что лучше – пенобетон или газобетон – можно понять, сравнив их основные характеристики и свойства.

Характеристика
Пенобетон

Газобетон
Плотность, кг/м3 300 — 1200 300 — 1200
Теплопроводность, Вт/(м*0К) 0,08 — 0,38 0,08 — 0,38
Морозостойкость F50 – F100 F35 – F100
Усадка при высыхании, мм/м 3 — 5 0,3 – 0,5
Коэффициент паропроницаемости 0,08 – 0,26 0,23 — 0,28
Гигроскопичность У пенобетона поры закрытого типа, поэтому он менее гигроскопичен и даже долгое время не тонет в воде У газобетона открытые поры, поэтому он легко впитывает влагу
Класс прочности В1-2 B2-2,5
Экологичность Может содержать органические добавки, которые входят в состав пенообразователя Создается только из натуральных компонентов
Геометрия Отклонение в размерах блоков может доходить до 5 мм Максимальная разница в размерах блоков – 1 мм
Вес (блок 200х300х600, плотность D500), кг 18 18
Пожаробезопасность Выдерживает открытый огонь в течение 4 часов Выдерживает открытый огонь в течение 4 часов

По большинству характеристик пенобетон и газобетон сходны. О больших различиях заявляют только продавцы того или другого материала. Оба материала безопасны и удобны в эксплуатации. Они могут укладываться на специальный клеевой раствор, хотя для блоков с большой разницей в геометрии может потребоваться цементно-песчаный раствор, который сгладит неровности блоков за счет толщины шва.

Видео: сравнение пенобетона, газобетона и полистиролбетона

Объективное различие есть в точности геометрии, которая обусловлена технологией изготовления. Газобетонные блоки можно получать абсолютно одинакового размера, в то время как пеноблоки могут иметь более заметную разницу в габаритах.

Отличие пенобетона от газобетона ещё и в том, что блоки из газобетона при одинаковой плотности чуть более прочные. Обычно для возведения стен используют газобетон плотностью не ниже D500, а пенобетон – не ниже D700.

Газобетон лучше впитывает влагу, а значит, его нужно лучше гидроизолировать. При этом газобетон напитывается влагой не по всей своей толщине, а лишь в верхних слоях, как и пенобетон.

Совет прораба:
Газобетон и пенобетон одинаково хорошо режутся и гвоздятся. Пенобетон чуть больше крошится при обработке. Для надежного крепления чего-либо к ячеистым бетонам используют специальные дюбели для легкого бетона.

Можно было бы говорить о том, что газобетон лучше пенобетона, но не стоит забывать о том, что газобетон несколько дороже. К тому же, пенобетон доступнее, потому что его проще изготавливать из-за более доступного оборудования, а значит, производителей пенобетона больше, что позволяет устанавливать более низкую цену.

Оба материала одинаково долговечны — дома, гаражи и пристройки из ячеистых бетонов стоят долгое время без деформаций и необходимости капитального ремонта при условии строительства и эксплуатации с соблюдением технологии.

Отличие газобетона от пенобетона - изучаем материалы

«Газобетон» название простонародное, позволяющее не ломать язык, произнося длинное название, но поскольку материалов великое множество, и во избежание обмана со стороны продавцов, стоит знать правильное наименование. Полностью материал называется газосиликатные блоки автоклавного твердения. Можно сказать, что производство газосиликатных блоков схоже с технологией приготовления хлеба. Сначала замешивается «тесто» из извести, кварцевого песка и цемента.

Основное отличие газобетона от пенобетона, видно уже визуально, газобетонные блоки белого цвета, а пенобетон имеет серый оттенок. Если продолжать аналогию с хлебом, то дрожжами в этом тесте будет алюминиевая пудра, которая выделяет водород в процессе химической реакции и таким образом вспенивает всю смесь. Отсюда и появилось название «газобетон».

После завершения реакции газобетонные блоки формуются. Полученная масса заливается в большую форму, в которой и застывает. После полного застывания, масса режется на блоки установленного образца, с помощью струны. Резка струной, конечно, не вручную, а автоматизировано, обеспечивает высокую точность размеров и минимальную зависимость от человеческого фактора.

Наш «хлеб» нуждается в запекании. Порезанные блоки, на специальных промышленных салазках, завозятся в автоклав, который представляет собой камеру, заполненную горячим водяным паром под высоким давлением. В этой камере происходит застывание блоков, они приобретают прочность.

Составляющие компоненты

Отличие газобетона от пенобетона начинается из составляющих ингредиентов нашего «теста». Пенобетон производится из цементно-песчаного раствора, который вспенивается специальным составом – пенообразователем. После завершения химической реакции масса разливается по формам, каждая из которых – отдельный блок. Затем он застывает, и блоки вынимаются из форм.

После заливки в формы точность и геометрия блоков существенно уступает газосиликатным блокам, которые застывают одной массой и только потом нарезаются струной. Полную силу и прочность пеноблок набирает не ранее, чем через 28 дней застывания на открытом воздухе. К сожалению, не все производители относятся к этим срокам с уважением, чаще всего, положенные 28 дней просто не выдерживаются.

Производитель, бывает, надеется на то, что блоки «дозреют» на строительном рынке или в процессе установки дома, что вообще может быть опасным и грозит обрушением конструкции. Чаще всего такие блоки еще при перевозке раскрошатся до совершенно непригодного состояния.

«Нетрадиционный» газобетон

Заливка пенобетона может быть произведена не только в формовки, но и сразу в опалубку, например, для производства фундамента. После полного застывания опалубка снимается и можно продолжать строительство. Этот процесс называется образованием монолитного пенобетона.

Существует еще один вид газобетона, не автоклавный газобетон. В реальности получается, что это всего лишь пенобетон, поскольку основное отличие газобетона от пенобетона заключается именно в автоклавном высушивании, а тут его нет.

Многие строители очень скептически относятся к этому материалу, что вполне обоснованно. По крепости и качеству геометрии такой материал сильно уступает газобетону, высушенному в автоклаве.

Сравнение технических характеристик

Однако газобетон тоже имеет свои особенности. Стоит помнить, что материал этот обладает высокой водопроницаемостью, то есть использовать его при повышенной влажности не рекомендуется. Пенобетон же воду практически не впитывает.

Пенобетон проигрывает своему собрату по прочности и по образованию трещин, процент их появления у пенобетона выше. Происходит это потому, что при высыхании в автоклаве под давлением усадка самого блока минимальна.

По экологичности автоклавный газобетон считается намного лучше, чем пенобетон. По климату, который формируется в доме из газобетонных блоков, дома похожи на произведенные из дерева. За счет производства из минерального сырья газобетонные блоки совершенно не подвержены гниению.

Кроме того, он отлично регулирует влажность воздуха в помещении, что исключает появление плесени. Пенобетон же производится с применением песка, отходов щебенки, и, что важнее всего, вспенивание происходит с помощью химических составов, которые не могут не сказаться на экологичности материала.

Всегда стоит покупать газобетонные блоки у крупных производителей, у них есть несколько неоспоримых плюсов, перед маленькими, кустарными производствами. Производство на крупных предприятиях полностью автоматизировано, что поможет исключить человеческий фактор: халатность или ошибки.

На каждом легальном производстве есть служба контроля качества, которая тщательно следит за качеством выпускаемой продукции.


Отличие пенобетона от обычного бетона. Ячеистые бетоны, газобетон, пенобетон

Уже также говорилось о том, что современный пенобетон, в конце концов, превосходит обыденный бетон во, как большинство из нас привыкло говорить, много раз по теплоизоляционным свойствам.

Газосиликатные блоки и пеноблоки: отличия

Газобетон, газосиликатные блокиЯчеистый бетон представляет собой искусственный камень с равномерно распределенными порами - ячейками. Такая структура определяет ряд высоких физико-механических свойств ячеистого бетона и делает его весьма эффективным строительным материалом, который по сравнению с другими видами легких бетонов является наиболее перспективным для строительства. Легкость ячеистого бетона (300 - 700 кг/м3 ) позволяет снизить транспортные и монтажные затраты и расходы на устройство фундаментов. Стандартный мелкий стеновой блок из ячеистого бетона (ГОСТ 21520-89) размером 20х25х60 см марки Д 600 весит 18 кг и может заменить в ограждающей стене 15 - 20 кирпичей весом до 80 кг.
Ячеистый бетон бывает нескольких развовидностей: газобетон (газосиликатные блоки, газосиликатный кирпич) и пенобетон.

   Ячеистый бетон 

Ячеистый бетон с самого момента своего появления, успел не только зарекомендовать себя с самой положительной стороны, но и на порядок превзойти многие строительные материалы, ранее считавшиеся абсолютно не заменимыми. Название “ячеистый” такой бетон получил благодаря своей структуре. В отличие от обычного бетона, внутри ячеистого бетона имеется множество пор (ячеек), заполненных воздухом. Такая структура заметно снижает вес одного блока и позволяет обеспечивать такую прочность, которая даже превышает прочность обычного бетона. Кроме этого можно выделить достаточно крупные размеры самого блока из ячеистого бетона. Это приводит к заметному сокращению временных затрат на кладку. Края и поверхности таких блоков идеально ровные (по европейским стандартам допустимое отклонение составляет всего лишь 1 мм), что так же упрощает процесс кладки, а так же становится ненужным последующее выравнивание и шпатлевание стен, поскольку все они получаются идеально ровными. Плотность блоков из ячеистого бетона колеблется от 300 до 700 кг/м3. В качестве примера эффективности использования таких блоков можно сказать о том, что один стандартный блок весит примерно 18 кг и его хватает, чтобы закрыть пространство, для которого потребовалось бы около двадцати кирпичей весом порядка 80 кг. Крупные габариты и небольшой вес заметно облегчают транспортировку и эксплуатацию блоков из ячеистого бетона.

     Многие, кто заинтересовался приобретением таких блоков, наверняка сталкивался с такими родственными, но неодинаковыми (!) понятиями, как газосиликат и пенобетон. Даже просматривая информацию на просторах Интернета можно ни раз заметить, что про эти понятия говорят, как об одном и том же. Мол, что газосиликат, что пенобетон – разницы нет. На самом деле, разница есть и существенная. И эту разницу учитывать просто необходимо при выборе материала для определённого типа постройки. Всё их отличие заключается в технологии производства и сводится к тому, что пенобетон – более бюджетный и, следовательно, менее качественный материал, нежели газосиликат. Состав этих блоков практически идентичен. Различие лишь в том, что газосиликатные блоки производятся при помощи автоклава (автоклавным способом), а пенобетонные без применения автоклава. Автоклав – это специальная печь, куда помещаются формованные блоки для затвердевания. В такой печи поддерживается определённая температура, тем самым значительно улучшая свойства будущего материала благодаря протеканию дополнительных химических реакций. Однако, стоимость автоклавной печи сравнительно велика и не каждый производитель может себе позволить такое оборудование. Поэтому, блоки могут застывать и при естественных условиях, приобретая при этом свои безоговорочные минусы. Среди основных отличий по характеристикам между газосиликатом и пенобетоном можно выделить более высокую прочность газосиликата, значительно меньшую степень его усадки и большую цену. Пенобетон выбирается для менее ответственных конструкций, где можно несколько пренебречь основными свойствами.

    Пенобетон

Строительство коттеджей из пенобетона

Отличие пенобетона от традиционных видов бетона в том, что его вес, как правило в 3-5 раз меньше, чем вес обычного бетона того же объема.

Пенобетон, как правило, состоит из цемента, песок (отсев) - ГОСТ 8736 модуль крупности 1,2-1,8 и с содержанием глинистых примесей менее 5% или зола, вода, пенообразователь. Воздух попадает туда в составе специальной пены (пенообразователя), которую добавляют в смесь. Эта пена по консистенции похожа на густой крем для бритья и пузырьки воздуха в ней настолько малы, что практически невидимы для невооруженного глаза.
Пенобетону не требуются никакие особенные отвердители.  Все, что нужно для того чтобы он правильно затвердел - контакт с воздухом, так что можно просто оставить его на 4-7 дней. Это существенное преимущество пенобетона по сравнению с обычными типами бетона.

Пенобетон является, пожалуй, единственным видом бетона, который может быть использован в условиях вечной мерзлоты, что неоднократно подтверждают многочисленные опыты успешного использования этой технологии в Канаде. Высокое содержание воздуха позволяет материалу действовать как губка, слегка изменяя форму при замораживании. Таким образом, пенобетон не рассыпается.

Возможности применения пенобетона практически безграничны. Он имеет многочисленные полезные свойства, такие как высокая текучесть, отсутствие необходимости в уплотнении, высокая износостойкость, устойчивость к изменению температур. Эти характеристики делают его незаменимым материалам для таких работ как: строительство на насыпном грунте, теплоизоляция фундаментных плит, производство изоляционных стеновых панелей.

В помещении из пеноблоков в зимнюю пору тепло, а в летнюю пору, в конце концов, сохраняется удобная температура. Необходимо подчеркнуть то, что под действием высочайшей температуры пенобетон, в отличии от, как мы с вами постоянно говорим, обыденного, не разрушается, что также делает его, как мы привыкли говорить, неподменным при строительстве жилых помещений.

Самым увлекательным свойством пенобетона как раз будет то, что он со временем не также теряет свои характеристики, в отличие от всех других видов строй материалов.

Характеристики пенобетона, напротив, улучшаются и это соединено с, как все знают, длительным внутренним созреванием его.

Рост характеристик прочности неавтоклавного пенобетона имеет, как многие выражаются, хорошие характеристики от роста прочности бетона, как, как всем известно, такого. Конечно же, все мы очень хорошо знаем то, что во время, как большинство из нас привыкло говорить, естественного затвердевания, бетон, вообщем то, обретает фактически 100% крепкость. Не для кого не секрет то, что пенобетон же при твердении, стало быть, приобретает около 50% прочности.

Другие 50% пенобетон обретает в следующие 6 месяцев. Само-собой разумеется, с чем это соединено, доподлинно не понятно. Было бы плохо, если бы мы не отметили то, что но есть предположение, что пенообразователь оплетает частички минералов, замедляя тем процесс твердения.
 

Ячеистые бетоны, газобетон, пенобетон - главные отличия

Далеко не все четко представляют себе разницу между понятиями «ячеистый бетон», «пенобетон», «газобетон», а также попутно всплывающими терминами «автоклавный» и «неавтоклавный» бетон. Что это - пять разных материалов или одно и то же? Оказывается, и не то, и не другое. Из всех перечисленных понятий главным и ключевым является «ячеистый бетон». Так называют целую группу материалов, имеющих схожие свойства. Собственно, идея этих материалов отражена уже в названии: внутри материала содержатся поры - равномерно распределенные ячейки, которые обеспечивают улучшенные физико-механические свойства бетона. По сути это тот же бетон, только вспененный. Из-за того что поры значительно уменьшают плотность материала, его масса также заметно меньше, чем у всем известной смеси цемента, песка и воды. Поэтому к приведенному словосочетанию «ячеистый бетон» иногда добавляют прилагательное «легкий».

Далее, все легкие ячеистые бетоны делятся на два основных типа: газобетон и пенобетон. Друг от друга они отличаются технологией изготовления. Также в зависимости от технологии появляются и другие их названия-характеристики: автоклавный и неавтоклавный. Газобетон — это автоклавный ячеистый бетон, а пенобетон, соответственно, неавтоклавный ячеистый бетон.

Этапы строительства дома из газобетона. Для утепления фундамента этого дома использован американский утеплитель Styrofoam толщиной 5 см.

НОВЫЕ ИДЕИ - НОВЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ

Сегодня найдется не много материалов, которые используются в строительстве в своем первозданном виде. Век новых технологий подарил людям возможность совершенствовать их свойства. Кирпич, как правило, имеет улучшенные теплоизоляционные и прочностные характеристики, для дерева придумано множество химических препаратов, которые позволяют защитить дом от пожара и вредных насекомых. Новейшие разработки учитывают не только требования к несущей способности строительных материалов, но и легкость их использования и экономичность. Важнейшим отличием ячеистого бетона от его традиционного «собрата» является прекрасная теплоизоляционная способность первого. Такое свойство ячеистого бетона следует из элементарной физики и интуитивно понятно даже непрофессионалу: поры, содержащиеся внутри материала, наполнены воздухом, который, как известно, является очень хорошим теплоизолятором. В результате дом из этого материала получается более теплым, чем деревянное или кирпичное строение.

Следует, однако, пояснить, что имеется в виду под выражением «более теплый». Безусловно, любой современный коттедж - и деревянный, и кирпичный - будет теплым. Другой вопрос, сколько энергии нужно затратить, чтобы прогреть это строение. Особенность дома, сделанного из ячеистого бетона, состоит в том, что на обогрев его помещений потребуется ощутимо меньше энергии. Чтобы на обогрев дома из кирпича и строения из ячеистого бетона уходило одинаково небольшое количество энергии, толщина стены из ячеистого бетона должна быть 0,5 метра, тогда как из кирпича придется построить стену толщиной 1,9 метра. Поэтому в кирпичных домах либо затрачивается дополнительная энергия на отопление, либо используются дополнительные утеплители. Утеплители, как правило, значительно увеличивают стоимость всей конструкции и на фоне относительно доступной цены ячеистых бетонов не являются оптимальным решением проблемы экономии энергии. Дом из ячеистого бетона на 20—40% снижает расходы на отопление, при том что толщина стен остается стандартной для этого материала. Ячеистая структура материала обеспечивает также улучшенные звукоизоляционные свойства. Для загородного коттеджа это не менее важно, чем для городского дома.

Хотя дом, построенный из ячеистого бетона, классифицируется как каменное строение, микроклимат, который в нем создается, очень близок к климату деревянного дома. В отличие от сооружений из обычного бетона или кирпича, ячеистый дом аэропроницаем, этот материал «дышит». А благодаря тому, что он обладает еще и способностью регулировать влажность воздуха в помещении, полностью исключается вероятность появления на нем каких-либо грибковых образований и плесени. Сам ячеистый бетон не гниет, так как производится из минерального сырья. Стоит добавить, что этот материал полностью экологически чист. Он не содержит вредных химических соединений и не требует какой-либо специальной обработки токсичными составами для увеличения срока эксплуатации строения.
Этапы строительства дома     Этапы строительства коттеджа

Этапы строительства одноэтажного коттеджа из газобетона. Для заполнения швов между блоками использовался кладочный раствор. Для облицовки внешних стен был избран традиционный вариант оштукатуривания.

КОМУ ЭТО НАДО?

Если ячеистый бетон действительно так хорош, то почему же он до сих пор не вытеснил другие материалы и становится популярным только сегодня? Во-первых, во времена СССР никто, как известно, денег на электроэнергию всерьез не считал. Экономить по-настоящему, оптимизировать производство было не принято. Поэтому строились в основном гигантские заводы по производству кирпича и тяжелого бетона, а о новом прогрессивном материале никто и слышать не хотел. Между тем легкие ячеистые бетоны уже давно очень популярны на Западе. Сегодня в СНГ значительная часть газобетона делается на немецком оборудовании. Во-вторых, не изобретено пока еще идеального материала, подходящего для всех ситуаций, — каждый материал имеет свои особенности и сферу применения. И ячеистый бетон не исключение.

Для частного застройщика наиболее удобным и экономически оптимальным ячеистый бетон является при строительстве загородных коттеджей площадью приблизительно от 200 кв. м для круглогодичного проживания. Важной характеристикой этого материала является его относительно низкая прочность на излом. Если дерево способно выдержать некоторые подвижки основы, то камень, и в частности ячеистый бетон, в этом случае мгновенно даст трещину. Поэтому здание из ячеистого бетона требует возведения монолитного ленточного фундамента или цокольного этажа из обычного тяжелого бетона, что влечет за собой немалые расходы. Строить мощную и дорогостоящую основу для маленького дома просто невыгодно. А экономить на фундаменте при строительстве коттеджа из ячеистого бетона категорически нельзя - без прочного фундамента связываться с ячеистыми бетонами вообще нет никакого смысла.
Важнейшим свойством ячеистого бетона является его прекрасная теплоизоляционная способность - поры, содержащиеся внутри материала, наполнены воздухом, который, как известно, является очень хорошим теплоизолятором.

Ячеистые бетоны можно использовать в качестве наполнителя несущих стен при строительстве каркасного дома. В этом случае всю нагрузку берет на себя каркас. Однако каркасное домостроение с использованием ячеистых бетонов по большей части относится к области многоэтажного строительства и для частного застройщика не является актуальным. Получается, что при строительстве небольшого дома ячеистый бетон будет попросту неоправданно дорогим материалом из-за высокой стоимости фундамента. Кроме того, толщина несущих стен из ячеистого бетона достигает полуметра, что для небольшого дома многовато. Ячеистый бетон - материал пористый и, следовательно, обладает пониженной плотностью. Увеличение же плотности ради уменьшения толщины стены приведет только к тому, что материал потеряет многие свои выдающиеся свойства, такие как способность «дышать» и сохранять тепло. Дома из ячеистых бетонов возводят люди, которые хотят построить довольно большой коттедж для круглогодичного проживания, но при этом стремятся оптимизировать свои расходы.

НЕСКОЛЬКО «НО»

Особенностью ячеистых бетонов является и то, что они требуют защиты от воздействий окружающей среды. Несмотря на то что пустоты в стене из ячеистого бетона совсем маленькие, их очень много, и попадающая в них влага или ветер могут разрушать материал. Поэтому стеновая кладка из ячеистого бетона нуждается в штукатурке, окрашивании или облицовке. Производители всех видов ячеистых бетонов часто заявляют, что защита этих материалов вовсе не обязательна. Однако если вы решили построить дом в прямом смысле «на века», то есть рассчитываете, что он простоит никак не меньше 100 лет, облицевать строение фасадным материалом будет нелишним. Тем более что современные облицовочные материалы разнообразны и часто довольно красивы. Для защиты ячеистого бетона должны использоваться только легкие фасадные материалы. Настоятельно не рекомендуется окружать стену из ячеистого бетона с внешней стороны кирпичной кладкой: кирпич просто сведет «на нет» полезные свойства легкого ячеистого бетона. И ТЕПЕРЬ ВНИМАТЕЛЬНЕЕ ЧИТАЕМ: Основная проблема состоит в том, что кирпич обладает низкой аэропроницаемостью. А если положить кирпич вплотную к ячеистому бетону, то выходящий из дома пар будет отражаться от него и поступать обратно в помещение. Это приведет к чрезмерному повышению влажности и появлению сырости на стенах. И ДЕЛАЕМ ДЛЯ СЕБЯ ВЫВОД: Не стоит забывать, что каждый материал оптимален только тогда, когда его правильно используют.
Дом из газобетона, пенобетона     Дом из пенобетона, газобетона

НАЙДИ ДЕСЯТЬ ОТЛИЧИЙ
Яндекс.ДиректВсе объявленияМашины для производства бумаги Линии для производства туалетной бумаги. Гарантия. Цена от производителя! Адрес и телефон paper-centre.ru Оборудование производства кормов для всех видов сельскохозяйственных животных Адрес и телефон korma.jasko.ru Станки. Производство шлакоблоков. Оборудование для производства шлакоблоков от производителя. Опыт 11 лет! vibromaster.ru

Все рассказанное выше относится к ячеистому бетону вообще. Однако этот стеновой материал разделяется на два основных типа: газобетон и пенобетон, каждый из которых имеет свои особенности. Слово «бетон» в названии говорит о том, что в основе обоих материалов лежит смесь цемента, песка и воды. Но так как оба материала относятся к группе ячеистых бетонов, при их изготовлении в раствор добавляют какой-то «пенообразователь». И именно тут пути газобетона и пенобетона расходятся. Газобетон (или «автоклавный ячеистый бетон») твердеет при большой температуре и повышенном давлении в специальной печи - автоклаве. Пенобетон (или «неавтоклавный ячеистый бетон») — это материал естественного твердения. Он образуется из смеси воды, песка, цемента и пенообразователя спустя некоторое время после смешивания всех этих элементов, и никакой печи для его изготовления не требуется.

ГАЗОБЕТОН

Газобетон производится на крупных заводах и на стройплощадку попадает в виде готовых блоков. Изготовление этого материала на малом производстве невозможно. Прочность газобетон набирает, как уже говорилось, в специальном автоклаве; при его изготовлении необходимо контролировать одновременно несколько десятков процессов, и к тому же помимо основных составляющих бетона он содержит некоторые дополнительные элементы. Работа с этим материалом аналогична работе с кирпичом. Застройщику необходимо выбрать ближайшее место продажи стройматериала, приобрести нужное его количество и затем нанять бригаду, которая и возведет дом.

Весь газобетон заводского производства имеет сертификат качества, и застройщик, покупая такой материал, может быть уверен в том, что заявленные параметры соблюдены. Возводить стену из газобетонных блоков очень просто. Блоки довольно большие (один блок равен по площади шести кирпичам], но при этом не настолько тяжелые, чтобы возникала необходимость нанимать специальную технику для их перемещения в пределах стройплощадки. В результате процесс постройки стены оказывается значительно менее трудоемким, чем в случае с кирпичом, и все работы по возведению коробки будущего дома занимают относительно немного времени.

Важной характеристикой ячеистого бетона является его относительно низкая прочность на излом. Если дерево способно выдержать некоторые подвижки основы, то камень, и в частности ячеистый бетон, в этом случае мгновенно даст трещину. Поэтому здание из ячеистого бетона требует возведения монолитного ленточного фундамента или цокольного этажа из обычного бетона, что влечет за собой немалые расходы.

Очень важным параметром качества газобетонного блока является точность соблюдения его размеров. На некоторых современных заводах, оборудованных немецкими линиями, погрешность в размерах может составлять не более 1 мм, что является очень высоким показателем и чрезвычайно удобно при строительстве. Все швы между блоками являются проводниками холодного воздуха, а значит, если блоки будут неровными и несовпадения размеров придется компенсировать за счет периодического утолщения слоя раствора, пострадают теплоизоляционные свойства всего дома. К тому же при облицовке такой стены придется увеличивать и слой штукатурки, чтобы сгладить неровности. При использовании блоков с точными размерами кладка может осуществляться на так называемый «клей». Он делается из сухой смеси путем добавления в нее воды непосредственно перед началом работ. При применении такого клея швы в кладке минимальны и стена получается практически монолитной. Если размеры блоков соблюдены, а также точно выполнена стеновая кладка, облицовочная плитка может быть выложена непосредственно на стену без предварительного выравнивания слоем штукатурки.

Все предприятия производят газобетон разной плотности, поэтому строитель может выбрать нужный ему тип блоков в зависимости от того, какую часть дома он строит. Газобетонные блоки могут иметь плотность от 350 до 700 кг/куб. м и, соответственно, рассчитаны на использование в разных случаях. Газобетон наименьшей плотности применяется для утепления строения и никак не может служить для строительства несущих стен. Последние строятся из материала плотностью 400-500 кг/куб. м. Причем из материала плотностью 500 кг/куб. м можно строить дома высотой до трех этажей. Более высокие строения следует возводить, соответственно, из газобетона еще большей плотности. Тут только следует быть внимательным: чем выше плотность материала, тем ниже его теплоизоляционные свойства. Другими словами, чем плотнее газобетон, тем он ближе по свойствам к обычному бетону, который, как известно, является холодным и аэронепроницаемым материалом. К тому же более плотная стена является и более тяжелой, а значит, требует более мощного фундамента. Поэтому в коттеджном строительстве наиболее ходовым является блок плотностью 400-500 кг/куб. м — именно в нем наиболее оптимально сочетаются выигрышные свойства ячеистого бетона, а также его прочность и масса. Крупные заводы также выпускают разнообразные армированные изделия из газобетона. Производятся даже специальные плиты перекрытий из него. Они, правда, дороже, чем аналогичные конструкции из обычного тяжелого бетона, но зато не требуют слишком большой толщины несущих стен.
Этапы строительства дома из пенобетона     Этапы строительства дома из пенобетона
Этапы строительства дома из пенобетона     Этапы строительства дома из пенобетона

Этапы строительства дома из пенобетона, изготовлявшегося неподалеку от места строительства. Для возведения стен различного назначения использовался пенобетон разной плотности. Внизу справа - установка по производству пенобетона позволяет подавать готовую смесь на большую высоту без использования насоса.

ПЕНОБЕТОН

Технология производства пенобетона позволяет изготовлять его в частном порядке небольшими партиями в непосредственной близости от места строительства. Немногочисленные процессы, необходимые для получения пенобетона, несложно контролировать и оптимизировать. Что очень важно, этот материал может быть изготовлен с использованием местного сырья: песка, золы, отходов щебеночного производства. При этом, правда, следует быть внимательным, чтобы вследствие неизвестного происхождения ингредиентов не пострадала экологичность будущего материала.

Сегодня на рынке представлено оборудование небольших мощностей и, соответственно, малых габаритов, рассчитанное на частного застройщика. Перед началом строительства нужно лишь приобрести небольшой агрегат, который позволит производить пенобетон. После завершения строительных работ оборудование можно продать или сдать в аренду. С помощью такой техники можно застраивать целые поселки, находящиеся в отдалении от крупных производителей стройматериалов. Небольшую установку по производству пенобетона легко перевозить с места на место в прицепе легкового автомобиля. Так что пенобетон удобен прежде всего для тех, кто намерен построить дом своими силами.

Характерные особенности ячеистого бетона - отличная теплоизоляция, аэропроницаемость, пожаробезопасность, долговечность и экономичность - делают его весьма конкурентоспособным на современном рынке строительных материалов.

Как и газобетон, пенобетон можно делать разной плотности, причем на одном и том же оборудовании. Варьируя объемы каждого отдельного ингредиента, можно получать пенобетон как для построения несущих конструкций, так и для утепления кровель, потолков, крыш или для строительства перегородок. Вот только фундамент, разумеется, из пенобетона делать не следует: для построения основы дома лучше использовать тяжелый бетон. Плотность пенобетона, изготовленного на небольшом оборудовании, может составлять от 300 до 1000 кг/куб. м. Установка по производству пенобетона позволяет подавать готовую смесь на большую высоту без использования специального насоса. В зависимости от мощности оборудования готовую смесь можно поднять на высоту от 10 до 30 метров.

Благодаря тому, что оборудование по производству пенобетона может быть расположено на стройплощадке, с использованием этого строительного материала можно выполнять как монолитное, так и блочное домостроение. Возводить монолитные стены из пенобетона даже предпочтительнее, так как отдельные блоки с точным соблюдением всех параметров в условиях малого производства будет сделать почти невозможно. Если изготовлять пенобетон по резательной технологии, то отклонения линейных размеров у него будут зависеть от качества оборудования. А высококачественное оборудование, как известно, очень дорого стоит, что невыгодно при производстве материала малыми партиями. Можно делать пенобетонные блоки в опалубках, но в этом случае точность геометрии получаемых кирпичей зависит от качества форм. По качественным параметрам пенобетон практически не уступает своему ячеистому собрату. Лишь прочностные характеристики у него немного хуже, а также более значительна влажностная усадка. Однако при строительстве загородных коттеджей высотой до пяти этажей эти недостатки фактически незаметны. Зато современный пенобетон имеет низкую влагонасыщаемость - по этому параметру он близок к обычному кирпичу. Дело в том, что некоторые установки по производству пенобетона позволяют получать материал с закрытыми порами. А это препятствует проникновению влаги внутрь материала и улучшает способность стены противостоять влаге и ветрам. Таким образом, пенобетон не требует защиты внешней стороны стены слоем штукатурки или облицовочного материала. В остальном оба описанных вида ячеистых бетонов имеют схожие свойства.

Характерные особенности ячеистого бетона — отличная теплоизоляция, аэропроницаемость, пожаробезопасность, долговечность и экономичность — делают его весьма конкурентоспособным на современном рынке строительных материалов. Это, конечно, не означает, что всем необходимо строить дом именно из него. Просто в ряде случаев этот материал будет действительно оптимальным для строительства.

Газобетон и пенобетон: сходства и отличия

Кирпич, бетон и дерево — самые распространенные на Украине стройматериалы, из которых построено большинство коттеджей. Но интересно, что сейчас все более прочные позиции завоевывают пенобетонные и газобетонные блоки, сочетающие в себе лучшие качества этих материалов. Газобетон и пенобетон — сходства

Поскольку газобетон и пенобетон относятся к бетону с пустотами, то есть, ячейками, то собирательное название для газобетона и пенобетона — ячеистый бетон. Пористая структура ячеистых бетонов определяет их свойства. Ячеистый бетон представляет собой разновидность легкого бетона (плотностью менее 1800 кг/м3) с равномерно распределенными по объему сферическими порами диаметром 0,5-2 мм.

Микроструктура ячеистого пенобетона

Для производства бетона такого типа используют те же составляющие, что и для обычного бетона (цемент, кварцевый песок и вода), но добавляют еще один компонент — порообразователь, в качестве которого могут выступать разные вещества (например, алюминиевая пудра). Приготовленную такими способами массу заливают в формы большого размера, а когда она застынет, распиливают на блоки.
Так, пенобетонные блоки можно

    пилить ручной пилой,
    штробить,
    строгать,
    фрезеровать и
    сверлить.

То есть, пористая структура пенобетонных и газобетонных блоков облегчает их механическую обработку.

А вот крепление к ячеистым бетонам оконных рам, дверных коробок и других изделий и приспособлений обычными дюбелями и тем более гвоздями не обеспечивает надежного соединения. Рекомендуется применять специальные дюбели с увеличенной распорной частью. Аналогичные дюбели следует использовать и при установке кронштейнов (например, для навесной мебели и техники).

Нужно учитывать, что для повышения прочности и надежности конструкции дома в целом панели перекрытия должны опираться не на пенобетонные блоки, а на монолитный железобетонный пояс, создаваемый специально для этого в верхней зоне стены.

Газобетон и пенобетон, если из них построен дом, совсем не обязательно облицовывать кирпичом. Для отделки фасада можно использовать паропроницаемую штукатурку, плитку, а также натуральный и искусственный камень, сайдинг. Хорошая обрабатываемость пенобетона резанием позволяет создавать идеально ровные фронтоны под любой угол наклона кровли, а также такие сложные по геометрии элементы, как полукруглые и многогранные эркеры.

Поскольку воздух, находящийся в порах, сам по себе является хорошим теплоизолятором, ячеисто-бетонная стена толщиной 30 см по своим теплосберегающим характеристикам аналогична кирпичной кладке толщиной 1,7 м. А это означает, что такие стены не нуждаются в дополнительном утеплении.

Звукоизоляционные показатели у ячеистого бетона примерно в 10 раз выше, чем у кирпича. По огнестойкости — свойству сохранять при пожаре несущую способность — этот тип бетона тоже занимает более высокие позиции, чем кирпич. Как известно, кирпичные стены при пожаре утрачивают прочность и разрушаются. Ячеисто-бетонные же своих прочностных свойств не теряют — при восстановлении дома достаточно счистить копоть, заново возвести деревянные конструкции, кровлю и подремонтировать поврежденную штукатурку.

Газобетон и пенобетон

По паропроницаемости — способности пропускать водяной пар, всегда присутствующий в воздухе жилых помещений, — пенобетонные блоки приближаются к дереву, поэтому в домах из них легко дышится, а микроклимат близок к микроклимату деревянного дома. И плюс к тому материал, производимый из минерального сырья, не гниет, не горит и не размокает в воде, чем выгодно отличается от дерева. Один блок стандартных размеров (40 * 30 * 25 см) заменяет кладку из 15 стандартных кирпичей (25 * 12 * 6,5 см), что сокращает трудоемкость работ и ускоряет их примерно вчетверо.

Малая плотность материала (в среднем 600 кг/м3, что в три раза меньше, чем у кирпича) позволяет значительно снизить транспортно-монтажные расходы. 

Поскольку пенобетонный (и газобетонный) блок поглощает влагу, необходимо защитить наружную поверхность стены от воздействия атмосферных осадков. Однако сделать это надо так, чтобы не снизить паропроницаемость конструкции. В качестве такой защиты могут применяться паропроницаемая штукатурка (с последующим покрытием "дышащей" фасадной краской) или облицовка кирпичом, сайдинг.

При этом необходимо предусмотреть вентилируемый зазор между стеной и облицовкой. Если отказаться от него, тогда пар, выходящий из ячеистого бетона, не имея возможности выбраться наружу, начнет конденсироваться на поверхности раздела, а то и в толще стен, что при замерзании приведет к их разрушению. Поверхности стен помещений с повышенной влажностью (ванная комната, кухня) также требуют защиты от влаги — облицовки их керамической плиткой.

Пенобетон - материалы, свойства, преимущества и производство

Пенобетон - это тип легкого бетона, который изготавливается из цемента, песка или летучей золы, воды и пены. Пенобетон бывает в виде вспененного раствора или вспененного раствора.

Пенобетон можно определить как вяжущий материал, состоящий минимум на 20 процентов из пены, которая механически захватывается пластичным раствором. Плотность пенобетона в сухом состоянии может варьироваться от 300 до 1600 кг / м3.Прочность пенобетона на сжатие, определенная через 28 суток, составляет от 0,2 до 10 Н / мм 2 или может быть выше.

Пенобетон отличается от бетона с воздухововлекающими добавками по объему захваченного воздуха. Бетон с воздухововлекающими добавками занимает от 3 до 8 процентов воздуха. Он также отличается от замедленного раствора и газобетона по той же причине процентного содержания воздуха.

В случае минометных систем замедленного действия - от 15 до 22 процентов.В случае пенобетона пузырьки образуются химически.

История пенобетона

Пенобетон имеет долгую историю и впервые был введен в эксплуатацию в 1923 году. Первоначально он использовался в качестве изоляционного материала. За последние 20 лет усовершенствования в области производственного оборудования и повышения качества пенобетона позволили широко использовать пенобетон.

Производство пенобетона

Производство пенобетона включает растворение поверхностно-активного вещества в воде, которая пропускается через пеногенератор, который дает пену стабильной формы.Пена производится в смеси с цементным раствором или затиркой, так что получается вспененное количество необходимой плотности.

Эти поверхностно-активные вещества также используются при производстве наполнителей с низкой плотностью. Их также называют контролируемым материалом низкой прочности (CLSM). Здесь для получения содержания воздуха от 15 до 25 процентов пену добавляют непосредственно в смесь с низким содержанием цемента и богатого песка.

Следует иметь в виду, что некоторые производители поставляют заполнители с низкой плотностью в виде пенобетона, поэтому следует соблюдать осторожность.

Для производства пенобетона используются два основных метода:

  • Встроенный метод и
  • Метод предварительного вспенивания

Поточный способ производства пенобетона

В агрегат добавляется базовая смесь из цемента и песка. В этом аппарате смесь тщательно смешивается с пеной. Процесс смешивания осуществляется при правильном контроле. Это поможет смешивать большие количества. Встроенный метод состоит из двух процессов;

  • Мокрый метод - встроенная система
  • Сухой метод - встроенная система

Мокрый метод поточной системы: материалы, используемые во влажном методе, будут более влажными по своей природе.С помощью серии статических встроенных миксеров основной материал и пена загружаются и смешиваются. Постоянный встроенный монитор плотности используется для проверки смешивания всей смеси.

Выходной объем зависит от плотности пенобетона, а не от готового автобетоносмесителя. То есть одна поставка базового материала 8 м 3 даст 35 м 3 пенобетона плотностью 500 кг / м 3 .

Сухой метод линейной системы: здесь используются сухие материалы.Их забирают в бортовые силосы. Отсюда они должным образом взвешиваются и смешиваются с помощью бортовых миксеров. Затем смешанные основные материалы перекачиваются в смесительную камеру.

При мокром способе производства пенобетона добавляется и перемешивается пена. В этом методе для смешивания используется большое количество воды. 130 кубометров пенобетона можно произвести из разовой партии цемента или зольной смеси.

Пенопенный способ производства пенобетона

Здесь автобетоносмеситель доставляет основной материал на площадку.Через другой конец грузовика предварительно сформированная пена впрыскивается в грузовик, в то время как смеситель вращается. Таким образом, небольшие количества пенобетона можно производить для небольших работ, например, для затирки швов или работ по заливке траншей.

Этот метод позволяет получить пенобетон плотностью от 300 до 1200 кг / м 3 . Подвод пены будет от 20 до 60 процентов воздуха. Окончательный объем пены можно рассчитать, уменьшив количество другого основного материала. Как это осуществляется в грузовике.

Контроль за стабильным воздухом и плотностью для этого метода затруднен. Таким образом, должна быть указана и разрешена степень превышения и уменьшения урожайности.

При образовании пены ее смешивают со смесью цементного раствора, имеющей водоцементное соотношение от 0,4 до 0,6. Если раствор влажный, пена становится неустойчивой. Если он слишком сухой, предварительная пена трудно смешать.

Состав пенобетона

Состав пенобетона зависит от требуемой плотности.Как правило, пенобетон с плотностью менее 600 кг / м 3 будет содержать цемент, пену, воду, а также некоторое количество летучей золы или известняковой пыли.

Для повышения плотности пенобетона можно использовать песок. Базовая смесь составляет от 1: 1 до 1: 3 для более тяжелого пенобетона, который является соотношением наполнителя к портландцементу (CEM I).

Для большей плотности, скажем, более 1500 кг / м. 3 используется больше наполнителя и среднего песка. Для уменьшения плотности количество наполнителя следует уменьшить.Рекомендуется удалить пенобетон плотностью менее 600 кг / м 3 .

Материалы для пенобетона
Цемент для пенобетона

Обычно используется обычный портландцемент, но при необходимости можно использовать и быстротвердеющий цемент. Пенобетон может включать широкий спектр цемента и другие комбинации, например, 30 процентов цемента, 60 процентов летучей золы и 10 процентов известняка. Содержание цемента колеблется от 300 до 400 кг / м3.

Песок для пенобетона

Максимальный размер используемого песка может составлять 5 мм. Использование более мелкого песка размером до 2 мм с количеством, проходящим через сито 600 микрон, составляет от 60 до 95%.

Пуццоланы

Дополнительные вяжущие материалы, такие как летучая зола и измельченный гранулированный доменный шлак, широко используются в производстве пенобетона. Количество используемой летучей золы колеблется от 30 до 70 процентов. Белый GGBFS колеблется от 10 до 50%.Это снижает количество используемого цемента и экономично.

Дым кремнезема может быть добавлен для увеличения прочности; в количестве 10 процентов по массе.

Пена

Гидролизованные протеины или синтетические поверхностно-активные вещества являются наиболее распространенными формами, на основе которых изготавливаются пены. Пенообразователи на синтетической основе проще в обращении и дешевы. Их можно хранить более длительный срок.

Для производства этих пен требуется меньше энергии. Пена на протеиновой основе является дорогостоящей, но обладает высокой прочностью и характеристиками.Пена бывает двух видов: мокрая пена и сухая пена.

Мокрая пена плотностью менее 100 кг / м3 не рекомендуется для производства пенобетона. У них очень рыхлая крупнопузырчатая структура. Средство и вода распыляются до мелкой сетки. В результате этого процесса образуется пена с пузырьками размером от 2 до 5 мм.

Сухая пена очень устойчива по своей природе. Раствор воды и пенообразователя принудительно нагнетается в смесительную камеру сжатым воздухом.Полученная пена имеет размер пузырьков меньше, чем у влажной пены. Это меньше 1 мм. Они образуют равномерно расположенные пузырьки.

BS 8443: 2005 касается вспенивающих добавок.

Материалы и заполнители прочие для пенобетона

Грубый заполнитель или другой заменитель грубого не может быть использован. Это потому, что эти материалы тонут в легком пенопласте.

Детали смеси пенобетона

Свойства пенобетона зависят от следующих факторов:

  • Объем пены
  • Содержание цемента в смеси
  • Наполнитель
  • Возраст

Влияние водоцементного отношения очень мало влияет на свойства пенобетона, в отличие от пены и содержания цемента.

Свойства пенобетона

Свойства пенобетона в свежем и затвердевшем состоянии описаны ниже;

Внешний вид пенобетона

Точное сравнение пены, которая производится для производства пенобетона, напоминает пену для бритья. Когда это смешано с раствором стандартной спецификации, конечная смесь будет напоминать консистенцию йогурта или в форме молочного коктейля.

Свежие свойства пенобетона

У пенобетона очень высокая удобоукладываемость, величина осадки до обрушения составляет 150 мм.Они обладают сильным пластифицирующим действием. Это свойство пенобетона делает его востребованным в большинстве областей применения. Если поток смеси остается статичным в течение длительного периода, очень трудно восстановить его исходное состояние. Пенобетон в свежем состоянии имеет тиксотропный характер.

Вероятность просачивания пенобетона снижается из-за высокого содержания воздуха. При повышении температуры смеси происходит хорошее наполнение, а контакты осуществляются за счет расширения воздуха.

Если количество используемого песка больше или используется грубый заполнитель, отличный от стандартных спецификаций, есть вероятность расслоения. Это также может привести к схлопыванию пузыря, что уменьшит общий объем и структуру пены.

Перекачивание свежего пенобетона - это нормально. Свободное падение пенобетона в конце с завихрением может привести к разрушению пузырьковой конструкции.

Свойства пенобетона после закалки

Физические свойства пенобетона явно связаны с его плотностью в сухом состоянии.Разница видна в таблице, приведенной ниже.

Таблица 1: Типичные свойства пенобетона в затвердевшем состоянии

Плотность в сухом состоянии

кг / м 3

Прочность на сжатие Н / мм 2 Прочность на разрыв

Н / мм 2

Водопоглощение

кг / м 2

400 0.5 - 1 0,05-0,1 75
600 1–1,5 0,2-0,3 33
800 1,5 -2 0,3-0,4 15
1000 2,5 -3 0,4-0,6 7
1200 4,5-5,5 0,6–1,1 5
1400 6-8 0.8-1,2 5
16 00 7,5-10 1–1,6 5

Теплопроводность пенобетона колеблется от 0,1 Вт / мк до 0,7 Вт / мк. Усадка при сушке составляет от 0,3 до 0,07% при 400 и 1600 кг / м3 соответственно.

Пенобетон не обладает такой же прочностью, как автоклавный блок с такой же плотностью. Под действием нагрузки внутри конструкции создается внутреннее гидравлическое давление, которое может вызвать деформацию пенобетона.

Затвердевший пенобетон обладает хорошей устойчивостью к замерзанию и оттаиванию. Было замечено, что нанесение пенобетона в зоне с температурой от -18 градусов Цельсия до +25 градусов Цельсия не показало никаких признаков повреждения. Плотность пенобетона, используемого здесь, составляет от 400 до 1400 кг / м 3 .

Преимущества пенобетона
  • Пенобетонная смесь не оседает. Следовательно, уплотнение не требуется.
  • Собственный вес уменьшен, так как это легкий бетон
  • Пенобетон в свежем виде имеет сыпучую консистенцию.Это свойство поможет полностью заполнить пустоты.
  • Конструкция из пенобетона обладает отличной способностью распределять нагрузку.
  • Пенобетон Не создает значительных боковых нагрузок
  • Свойство водопоглощения
  • Партии пенобетона просты в производстве, поэтому проверка и контроль качества выполняются легко.
  • Пенобетон имеет повышенную устойчивость к замерзанию и оттаиванию.
  • Безопасное и быстрое выполнение работ
  • Рентабельность, меньше обслуживания

Недостатки пенобетона
  • Наличие воды в смешанном материале делает пенобетон очень чувствительным.
  • Сложность отделки
  • Время смешивания больше
  • С увеличением плотности уменьшается прочность на сжатие и прочность на изгиб.

Подробнее о Специальные бетоны

Страница не найдена для production_of_foam_concrete

Имя пользователя*

Эл. адрес*

Пароль*

Подтвердите Пароль*

Имя*

Фамилия*

Страна Выберите страну ... Аландские острова IslandsAfghanistanAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelauBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Санкт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийского океана TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo (Браззавиль) Конго (Киншаса) Кук IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraÇaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный ТерриторииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГватемалаГернсиГвинеяГвинея-БисауГайанаГайтиОстров Херд и острова МакдональдГондурасХо нг КонгВенгрияИсландияИндияИндонезияИранИракОстров МэнИзраильИталия Кот-д'ИвуарЯмайкаЯпонияДжерсиИорданияКазахстанКенияКирибатиКувейтКиргизияЛаосЛатвияЛебанЛезотоЛиберияЛибияоЛихтенштейнЛихтенштейнЛитва ЮжныйAR, ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorwayOmanPakistanPalestinian TerritoryPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalQatarRepublic из IrelandReunionRomaniaRussiaRwandaSão Tomé и PríncipeSaint BarthélemySaint HelenaSaint Китса и NevisSaint LuciaSaint Мартин (Голландская часть) Сен-Мартен (французская часть) Сен-Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSan MarinoSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Грузия / Sandwich ОстроваЮжная КореяЮжный СуданИспанияШри-ЛанкаСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенСвазилендШвецияШвейцарияСирияТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурция ТуркменистанТуркс и Острова КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобритания (Великобритания) США (США) УругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЗападное СамоаЙеменЗамбияЗимбабве

Captcha *

Регистрируясь, вы соглашаетесь с Условиями использования и Политикой конфиденциальности.*

Что такое домашний ячеистый бетон в Техасе

Ячеистый бетон StableFill ™ решает проблемы дома и вокруг него

StableFill ™ - это легкий материал из ячеистого бетона , который используется в различных геотехнических целях, в том числе для уменьшения нагрузки, засыпки туннелей и подпорных стен, затирки для кольцевых туннелей, заполнения карстовых воронок и т.

Пенобетон

может помочь преодолеть проблемы и проблемы, вызванные нестабильной почвой.Baird Foundation Repair, будучи экспертом в своей отрасли, использует только ячеистый бетон высочайшего качества. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить бесплатную оценку ячеистого бетона StableFill ™ в Корпус-Кристи, Сан-Антонио и Южном Техасе.

Что такое ячеистый бетон?

Характеристики продукта

  • Плотность может варьироваться от 20 до 120 фунтов на кубический фут
  • Прочность на сжатие можно регулировать от 20 до 3000 фунтов на квадратный дюйм
  • Устойчив к замораживанию-оттаиванию
  • Легкий и практически самовыравнивающийся
  • Быстрая установка

Ячеистый бетон бывает под разными названиями, включая пенобетон, легкий изоляционный бетон, пенобетон и воздухововлекающий бетон.Хотя использование разных имен для одного и того же объекта может сбивать с толку, эта терминология содержит некоторую полезную описательную информацию.

Ячеистый бетон не содержит заполнителей (щебня или гравия), как обычный бетон. Вместо этого ячеистый бетон полон крошечных пузырьков воздуха, которые образуются при добавлении пенообразователя в бетон по мере перемешивания материала.

Контролируя вспенивание, можно «изготовить» легкую ячеистую бетонную смесь с плотностью от 15 до 120 фунтов.на кубический фут. Стандартный бетон - это гораздо более плотный и тяжелый материал с плотностью около 145 фунтов. на кубический фут.

Ячеистый бетон StableFill ™ - отличный легкий заполнитель.

С момента своего изобретения в 1920-х годах ячеистый бетон помогает специалистам по ремонту фундаментов решать широкий спектр структурных проблем как в коммерческих, так и в жилых помещениях. Некоторые из применений ячеистого бетона в жилых помещениях включают следующее:

  • Заливка материала вокруг фундамента. При выкапывании фундамента для гидроизоляции или ремонта конструкций в качестве засыпки иногда используется ячеистый бетон, а не естественный грунт. Из-за своего легкого веса и проницаемости ячеистый бетон может обеспечить улучшенный дренаж при меньшем весе стен фундамента. В ситуациях, когда обширная глинистая почва может повредить стены фундамента, желательно использовать ячеистый бетон вместо глинистой почвы вокруг фундамента.
  • Заполнение пустот. Ячеистый бетон часто является предпочтительным материалом для заполнения пустот под плитами и фундаментами, когда эти элементы необходимо поднять с помощью спиральных или толкающих опор. Образовавшиеся пустоты имеют необычную форму и труднодоступны. Закачка ячеистого бетона в пустоты - способ быстро и эффективно заполнить пространство.
  • Ремонт перекрытий. Превосходные характеристики текучести ячеистого бетона делают его полезным в качестве отделочного покрытия для разрушенного бетонного пола.В этом случае бетон обычно перекачивается по старому полу. Рабочие используют стяжки для распределения и выравнивания материала. Результатом такой обработки является новая поверхность пола, ровная, ровная и долговечная.
  • подпорной стенки засыпки. Подпорные стены очень распространены в жилищном строительстве; так удерживают проблемы стены, как растрескивание или наклона. Использование ячеистого бетона, а не почва в качестве засыпного материала улучшает дренаж позади подпорной стенки, а также снижение веса засыпки стены.
  • Подводное размещение. Ячеистый бетон может быть полезен домовладельцам, которые живут на воде и имеют доки, пристани или дамбы, которые подвергаются нападениям морских бурильщиков, корабельных червей или других вредителей. В этих ситуациях ячеистый бетон можно использовать для герметизации деревянных свай или подпорных стен, создавая барьер для вредных организмов.

Узнайте, подходит ли вам StableFill ™

Готовы приступить к ремонту бетона? Специалисты Baird Foundation Repair осмотрят ваш дом и предложат лучшие варианты ремонта.

Мы предлагаем бесплатные оценки всех наших услуг в Корпус-Кристи, Сан-Антонио и Южном Техасе. Запланируйте свою оценку с нами сегодня!

Что такое легкий (ячеистый) пенобетон?

EABASSOC Пенобетон (также известный как ячеистый легкий бетон, CLC или Aircrete) - это легкий, сыпучий цементный материал, который идеально подходит для широкого спектра применений в строительстве.

Фактически, пенобетон - это не отдельный продукт, а широкий спектр продуктов, которые различаются в зависимости от их точного состава, прочности и плотности. Таким образом, его можно адаптировать для обеспечения оптимальной производительности и минимальных затрат путем выбора подходящей конструкции смеси для каждого конечного использования. Выбирая подходящий состав смеси, пенобетон может быть изготовлен с различными значениями плотности в сухом состоянии, от 400 кг / м 3 до 1600 кг / м 3 и диапазон прочности на сжатие, 1 Н / мм 2 до 15 Н / мм 2 .

Как делается пенобетон?

Изготавливается путем добавления специальной предварительно сформированной пены в раствор цементного раствора. Пена изготовлена ​​из EABASSOC. Пенообразователь, а высококонцентрированная, высокоэффективная жидкость с низкой дозировкой, которая подается с водой в EABASSOC Генератор пены. Внутри пеногенератора разводится пенообразователь для бетона. с водой, чтобы приготовить раствор для предварительного вспенивания, который затем принудительно при высоком давлении через пенообразователь.Это производит однородная, устойчивая пена объемом от 20 до 25 раз больше, чем у раствора для предварительного вспенивания.

Термины ячеистый бетон и газобетон используются для описания пенобетона, но они также могут относиться к аналогичным материалам, полученным разными методами, таким как газобетон в автоклаве.

Пенобетон часто изготавливают в автобетоносмесителях или, в небольших количествах, в бетономешалке. Как и обычный бетон, он схватывается (становится твердым) через 6-12 часов после заливки.После схватывания он набирает силу в течение следующих дней и недель. Испытания на прочность при сжатии обычно проводят через 7 и / или 28 дней.

До и после:

Заливка пенобетона EABASSOC после заливки пенобетона EABASSOC

Для чего используется пенобетон?

Пенобетон

EABASSOC можно использовать для самых разных целей в строительстве. Изменяя структуру смеси, используемую для ее изготовления, ее свойства можно настраивать специально для каждой работы или контракта.Приложения включают:

  • Панели и блоки для стен
  • Заполнение плановых и аварийных пустот
  • Изоляция кровли
  • Выравнивающие полы
  • Дорожные суббазы и техническое обслуживание
  • Мостовидные абатменты и ремонт
  • Восстановление траншеи
  • Изоляция подземных труб горячего водоснабжения
  • Рекультивация земель
  • Стабилизация грунта
  • и многие другие виды использования

В чем преимущества пенобетона?

Его можно легко разместить, при необходимости накачав, и не требуют уплотнения или выравнивания.Здесь отличная вода и морозостойкость и обеспечивает высокий уровень как звука, так и теплоизоляция. Пенобетон очень устойчив и легкий, и не утонет в мягком грунте и не наложит чрезмерная нагрузка на крыши и другие конструкции.

Он очень универсален и имеет огромный диапазон сухих плотности и прочности, он может быть адаптирован для оптимальной производительности и минимальная стоимость за счет выбора подходящего дизайна смеси.Различные конструкции смесей содержат разное количество песка, цемента, воды и пены. Оптимизация может быть дополнительно улучшена за счет использования различных типов цемента, песка или других ингредиентов, таких как летучая зола.

Преимущества пенобетона:

  • Не рассчитывается
  • Нет необходимости в уплотнении или вибрации
  • Свободно текучий, заполняет все пустоты
  • Неопасные
  • Надежный контроль качества
  • Свойства могут быть изменены в соответствии с потребностями
  • Высокая рентабельность
  • Можно перекачивать
  • Легкий, уменьшает прямую нагрузку
  • Отличные характеристики распределения нагрузки
  • Не требует обслуживания
  • Отличная звуко- и теплоизоляция
  • Отличная устойчивость к замораживанию-оттаиванию
  • Не создает боковых нагрузок
  • Низкое водопоглощение с течением времени
  • Отличная огнестойкость
Пенобетон

EABASSOC очень стабилен, не разрушается и не уменьшает свой объем во время схватывания.

Как EAB Associates может помочь мне с пенобетоном?

Наши основные средства - это продажа пенообразователя EABASSOC и обеспечение отличного обслуживания клиентов: мы рады предложить EABASSOC подробный совет Пользователи Foaming Agent, включая предложения по смешивать дизайны для различных приложений и обучать клиентов как рассчитать количество пены для дизайна смеси. Мы можем дадут практические советы по изготовлению и укладке пенобетона.Мы также доступны для проведения испытаний, надзора за работами на объекте. и полномасштабные подрядные работы.

Пенобетон из легких ячеистых материалов

Gharpedia помогает построить / владеть / арендовать / купить / продать / отремонтировать / поддерживать дом вашей мечты, предоставляя все советы и рекомендации на простых языках. Он предлагает решения всех проблем, связанных с домами, от концепции до завершения. Хотите стать участником гарпедии? Зарегистрируйтесь здесь

Введение в легкий бетон

Легкий бетон или пенобетон - это универсальный материал, состоящий в основном из цементного раствора, смешанного с минимум 20% воздуха по объему.Он обладает высокой текучестью, малым собственным весом, минимальным расходом заполнителя, контролируемой низкой прочностью и отличными теплоизоляционными свойствами.

Пенобетон, пенобетон, легкий бетон или пористый бетон Ячеистый бетон, что бы вы ни называли, это цементная паста из чистого цемента или цемента и мелкого песка с множеством микро / макроскопических дискретных ячеек воздуха, равномерно распределенных по всей смеси для создания легкий бетон.

Пенобетон - это разновидность пористого бетона.По своим характеристикам и применению похож на газобетон. Пенобетон можно определить по-разному. Действительно, у него есть ряд синонимов, таких как ячеистый бетон, часто возникает путаница между пенобетоном и подобными материалами, такими как воздухововлекающий бетон. Определение, процитированное Джонс (2005), гласит, что «Пенобетон - это цементирующий материал, имеющий минимум 20 процентов (по объему) механически захваченной пены в пластичном растворе».

История Ячеистый легкий бетон

Ячеистый бетон был впервые произведен в Стокгольме, Швеция, в начале 1900-х годов.После Второй мировой войны эта технология быстро распространилась в разных частях мира, в основном в Европе и Советском Союзе. Они использовались при реконструкции территории и в малоэтажных зданиях. Первый всесторонний обзор пенобетона был представлен Valore в 1954 году, а подробный анализ был проведен Rudnai, Short & Kinniburgh в 1963 году.

Первый крупномасштабный проект строительства пенобетона в Великобритании был завершен в 1980 году в железнодорожном туннеле Фолкерк в Шотландии.Около 4500 м3 пенобетона с насыпной плотностью 1100 кг / м³ было уложено в кольцевое пространство вокруг туннеля. Самый крупный проект в Великобритании потребовал около 70 000 м³ из пенобетона 500 кг / м³ за счет использования подводящей трубы и кабеля в фундаменте дороги в Кэнэри-Уорф, Лондон, где также был задействован первый автор.

В Индии « FOAM CONCRETE INDIA » является дочерним концерном Pavertech Constructions (P) Ltd., обслуживающим исключительно клиентов, которые предъявляют требования к пенобетону (легкому ячеистому бетону) во всех аспектах, с головным офисом в Нью-Дели. .За последние 40 лет методы проектирования бетона стремительно совершенствуются.

Сравнение пенобетона и обычного бетона

Легкий пенобетон, изготовленный из смеси цемента, воды, мелкозернистого заполнителя и пенообразователя, имеет очень мелкопористую структуру, в отличие от обычного бетона. Пена или пузырьки в бетоне используются для поглощения влаги до тех пор, пока продукт находится в атмосфере, позволяя процессу гидратации цемента продолжаться для постоянного роста его прочности.Как и в обычном бетоне, чем выше содержание воздуха, тем слабее материал, так и в случае пенобетона плотностью от 300 до 1700 кг / м³. неудивительно, что более низкие плотности приводят к более низким значениям прочности, и в настоящее время даже плотности на верхних границах не обеспечивают прочности намного выше 15 МПа.

Производство пенобетона

Пенобетон получают путем улавливания небольших пузырьков воздуха в цементном тесте или растворе, а механическое вспенивание может происходить двумя основными способами: водой, а затем смешать пену с пастой или строительным раствором.

  • Путем добавления пенообразователя в суспензию и взбивания смеси до получения стабильной массы с необходимой плотностью.
  • Для получения пенобетона с высокими эксплуатационными характеристиками и качеством очень важен выбор материала. Различные материалы, оборудование и процедуры обсуждаются отдельно ниже.

    01. Сырье, используемое для получения высокоэффективного пенобетона

    • Летучая зола мин. 20% мелочи
    • Цемент, предпочтительнее обычный портландцемент (OPC)
    • Вода для производства пены: питьевая
    • Вспенивающий агент Волокно полипропилен
    • Легкие заполнители
    • Добавки
    Также читайте: Плюсы и минусы обычного портландцемента (OPC )

    Основным сырьем для HySSIL (высокопрочного, конструкционного, изоляционного, легкого) или ячеистого легкого бетона является цемент, пуццолановые добавки, отборный песок, вода, дополнительная цементная добавка и активатор HySSIL (с воздухововлекающими добавками).Одно из основных отличий от обычного бетона заключается в том, что бетон HySSIL не содержит крупных заполнителей. Обычно используются пенообразователи на белковой основе, такие как Greenford и Kemilite PR.

    Существует много типов портландцемента, высокоглиноземистого цемента, суперсульфата и специального цемента в качестве кладочного цемента и т. Д. В соответствии со стандартом ASTM, типы I, II, III предпочтительны для использования из-за их крупности и химического состава. Однако обычный портландцемент [согласно BS 12: 1996 (IS: 8112: 1989) или BS EN 197: Часть 1: 2000 (IS 1489-1 (1991))] обычно используется в качестве основного вяжущего для плитки для пенобетона.Однако также использовался быстротвердеющий портландцемент по BS 915: 1983 (IS 6452 (B) (1989)). Портландцемент - это, по сути, цемент из силиката кальция, который получают путем обжига до частичного плавления при высокой температуре примерно 1500 ° C. Он имеет различные реологические и прочностные характеристики, особенно используется в сочетании с химическими добавками и дополнительными вяжущими материалами / минеральными добавками. Поэтому при выборе необходимо учитывать его физическую форму и химию.

    Обычно мелкие заполнители состоят из природного песка, искусственного песка или их комбинации. Мелкодисперсный заполнитель для бетона, который подвергается смачиванию, воздействию влажной атмосферы или контакту с влажной землей, не должен содержать каких-либо материалов, которые обладают реактивным действием на цемент, вызывающим чрезмерное расширение цементного раствора. Только мелкий песок, подходящий для бетона [согласно BS 882: 1992 (IS 383: 1970)] или строительного раствора [согласно BS 1200: 1976 (IS 2116 (1980)], с размером частиц примерно до 4 мм и с равномерным распределением размеры следует использовать для пенобетона.Это происходит главным образом потому, что более крупный заполнитель может осесть в легкой смеси и привести к разрушению пены во время смешивания.

    Также читайте:
    Измельченный песок против природного песка: сделайте правильный выбор!
    Проверьте качество песка на месте!

    Вода, используемая для производства пенобетона, должна быть питьевой. Это очень важно при использовании пенообразователя на белковой основе, поскольку органическое загрязнение может отрицательно сказаться на качестве пены и, следовательно, на получаемом бетоне.Соотношение вода / цемент (или связующее) (в / ц) базовой смеси, необходимое для достижения адекватной удобоукладываемости, зависит от типа связующего (-ов), требуемой прочности бетона, а также от того, является ли водоредуцирующий или пластифицирующий. примеси. В большинстве случаев соотношение ж / б будет между 0,4 и 0,8.

    Если содержание воды в смеси будет недостаточным для обеспечения полной гидратации цемента, вода будет извлекаться из пены и может привести к ее разрушению.С другой стороны, хотя высокие соотношения вода / цемент существенно не влияют на пористость пенобетона, они действительно способствуют сегрегации и увеличивают усадку при высыхании.

    Также читайте:
    Технологичность бетона?
    Расчет водоцементного отношения

    В пенобетоне для производства пены используются синтетические или белковые пенообразователи (поверхностно-активные вещества). Из-за возможности разложения бактериями и другими микробами натуральные белковые агенты редко используются для производства пенобетона для строительных работ.Группа исследований ведется по использованию средств на белковой основе для развития высокой силы.

    Поскольку все поверхностно-активные вещества подвержены разрушению при низких температурах, их следует хранить соответствующим образом. Свойства пенобетона во многом зависят от качества пены. Существует два типа пенообразователя:

    • Синтетический - подходит для плотностей от 1000 кг / м³ и выше.
    • Подходит для белков плотностью от 400 до 1600 кг / м³.

    В этом случае пенообразователи на белковой основе происходят из животных белков (рога, крови, костей коров, свиней и других остатков туш животных).

    02. Дозирование и смешивание пенобетона

    Дозирование и смешивание пенобетона аналогично дозированию и смешиванию пенобетона. Цемент, используемый для приготовления раствора, обычно представляет собой портландцемент типа 1, хотя можно использовать и другие типы цемента. Если в смеси указан песок, в идеале он должен быть мелким с максимальным размером 2 мм и фракцией от 60 до 90%, проходящей через сито 600 мкм. Водоцементное соотношение раствора обычно составляет 0.5 и 0,6. Если требуется, можно добавить больше воды для увеличения удобоукладываемости. В первую очередь, раствор цементного раствора готовится на бетонном заводе, в зависимости от состава смеси, СУХИМ или ВЛАЖНЫМ методом.

    Процесс должен начинаться с песка и цемента. Сухие компоненты необходимо перемешивать в течение нескольких минут, постепенно добавлять воду и следить за тем, чтобы перемешивание было тщательным (приготовление раствора). Затем препарат предварительно вспенивают путем разбавления пенообразователя водой и экстрагируют с помощью генератора пены и воздушного компрессора.После этого к влажной суспензии добавляется пена и обеспечивается полное смешивание пены с раствором. После завершения смешивания плотность пенобетона во влажном состоянии проверяется и соответствует требованиям! Когда предварительная пена добавляется в цементный раствор, химической реакции не происходит. Введение пор достигается механическими средствами либо путем предварительного вспенивания (пенообразователь, смешанный с частью воды для замешивания), либо вспениванием смеси (пенообразователь, смешанный с строительным раствором) (Yew, 2007).На рисунке 2 ниже показан процесс производства пенобетона

    Также читайте:
    Что вы имеете в виду под дозированием бетона?
    Что такое уплотнение бетона?
    Различные методы смешивания бетона

    03. Оборудование, используемое для получения пенобетона

    Производство пенобетона - довольно простой процесс, который не требует использования дорогостоящего или тяжелого оборудования и в большинстве случаев использует оборудование, которое легко доступны для обычного производства бетона / раствора.Сюда входят:

    • Пенообразователь MFG / MFG-A
    • Обычные миксеры, автобетоносмеситель, автобетоносмеситель (знать различные типы бетоносмесителей)
    • Обычная конвейерная система (ковши, бетононасосы и т. Д.)
    • Обычные формы, горизонтальные / вертикальные
    • Опалубка (если требуется производство сборных элементов)

    04. Отверждение пенобетона

    Отверждение - это процесс предотвращения высыхания свежеуложенного бетона вначале.В течение первого дня эксплуатации, чтобы свести к минимуму любую тенденцию к растрескиванию и позволить ему развить прочность бетона. Ячеистый бетон обычно отверждается на воздухе. Отверждение можно ускорить за счет воздействия тепла, пара или химикатов. Отвердитель предотвращает чрезмерную потерю воды после заливки и, следовательно, увеличивает прочность.

    05. Извлечение литых элементов из формы

    В зависимости от наружной температуры и качества цемента строительные элементы из ячеистого бетона могут быть сняты через 6-10 часов после заливки.Подобно обычному плотному бетону во дворе или на стройплощадке, его следует облегчить, выдержав демонтированные элементы во влажном состоянии в течение нескольких дней.

    06. Старение пенобетона

    Использование тех же основных компонентов, что и для плотного бетона, а именно, песок, цемент и вода, и учитывая, что пена «неопор» не вступает в химическую реакцию в бетоне, кроме того оберточным материалом для врезанных пузырьков воздуха, старение ячеистого бетона практически продолжается бесконечно, пока используемый цемент вытягивает влагу из воздуха.

    Свойства пенобетона

    Бетон можно разделить на две отдельные фазы;

    Свежий бетон и затвердевший бетон.

    Свежий бетон требует контроля трех основных свойств; удобоукладываемость, последовательность и связность.

    Сорт пенобетона по средней плотности

    28-дневная прочность на сжатие (МПа)

    Конструкционная теплоизоляция

    • С другой стороны, для затвердевшего бетона прочность является наиболее важным параметром бетона.Физические свойства пенобетона связаны с его плотностью, которую можно рассматривать как основной критерий проектирования. Это также зависит от смеси материалов и метода смешивания. В нескольких исследованиях изучались физико-механические свойства пенобетона разной плотности, с мелкими заполнителями в смеси или без них, поскольку плотность ячеистого бетона может варьироваться в широком диапазоне от 320 до 1920 кг / м 3 .

    К полезным свойствам ячеистого бетона относятся

    • Технологичность
    • Стабильность
    • Прочность
    • Текучесть
    • Самоуплотнение
    • Теплоизоляция
    • Огнестойкость
    • Устойчивость к плесени
    • Звукопоглощение
    • Сейсмическая стойкость
    • Проницаемость
    • Поглощение энергии
    • Возможность ходьбы (в настилах крыши и настила)
    • Способность гвоздить и пиление (в сборном производстве)
    • Самовыравнивание

    Диапазон плотности : 400-1800 кг / м³

    Достигаемая прочность: 1.0-25,0 МПа

    Характеристики усадки: 1200 кг / м³– 0,215 мм м-1 и плотный бетон - 0,145 мм м-1

    Теплопроводность: 0,082-0,555 (Вт / м · K) и плотный бетон - 2,1 (Вт / м K)

    Огнестойкость: негорючий DIN 4164

    Водопоглощение: прибл. 5% при плотности 1200 кгм-3 замкнутая ячеистая структура без конденсации.

    Рекомендуемое использование пенобетона в зависимости от плотности:

    300-600 кг / м ³ :

    Эта плотность в основном используется для теплоизоляции или защиты от огня.В нем используется только цемент (или немного летучей золы), вода и пена, и его легко перекачивать. Генераторы пены позволяют производить густую пену для нанесения на кровли со скатами.

    700-800 кг / м ³ :

    Также используется для заполнения пустот, например, при озеленении (над подземными сооружениями), для заполнения пустот за арочными проходами и восстановления поврежденных канализационных систем. Это также полезно для изготовления строительных блоков.

    900-1100 кг / м ³ :

    Используется в основном при производстве блоков и других ненесущих строительных элементов, таких как балконные перила, перегородки, парапеты, стены заборов и т. Д.

    1200-1400 кг / м ³ :

    Это наиболее часто используемые плотности для сборных и монолитных стен, несущих и ненесущих. Он также успешно используется для стяжки пола (звукоизоляция и снижение веса).

    Также читайте: Свойства цемента

    Преимущества пенобетона

    Пена способствует снижению собственного веса здания, что приводит к более экономичной конструкции конструкции.Производство более экономичного структурного дизайна сократит количество используемого материала и, в конечном итоге, снизит стоимость самой конструкции, что в конечном итоге принесет пользу пользователю. Кроме того, другие исследователи добавляют, что легкость конструкции облегчает транспортировку и обращение с ней. Кроме того, он также имеет очень низкую теплопроводность, что делает его отличным огнезащитным материалом для использования в собственности. Некоторые из преимуществ описаны ниже:

    01.Снижение статической нагрузки

    Снижение нагрузок на фундамент может привести к уменьшению размера фундамента, меньшему количеству свай, меньшему количеству крышек свай и меньшему армированию и т. Д. Снижение статических нагрузок может привести к уменьшению размеров опорных элементов (настилов, балок, балок и опор) что приводит к значительному снижению затрат и увеличению доступного пространства. Уменьшение статической нагрузки означало бы снижение инерционных сейсмических сил. Для более легких и небольших сборных элементов требуется меньшее и менее дорогое оборудование для погрузочно-разгрузочных работ и транспортировки.

    Также читайте: Классификация нагрузок на конструкцию

    02. Экономия на другом сырье

    Экономия при использовании CLC многократная. Продолжается значительная экономия сырья, поскольку здесь не требуется щебень, что снижает статическую нагрузку высотных конструкций, скажем, почти вдвое. Учитывая, что значительное количество стали необходимо только для того, чтобы выдержать вес конструкции, потребность в стали снизится на сотни тонн при высотном подъеме, что приведет к экономии и экономии для всех.

    03. Значительно меньший вес

    Снижение веса, безусловно, выгодно при транспортировке, так как транспортные расходы также значительно снижаются, что сказывается на использовании крана. В дальнейшем можно установить панели большего размера или использовать полную мощность пролета. В качестве альтернативы требуется меньшее перемещение крана.

    Теплоизоляция становится все более важной проблемой при планировании и строительстве зданий. Есть много дорогостоящих материалов и методов, используемых для изоляции многослойной конструкции стены, добавляя ту или иную жесткую изоляцию.Включение теплоизоляции в бетонную смесь - лучшее решение, предлагаемое в ячеистом легком бетоне с воздушным отверждением.

    Воздухонагреватель в ячеистый легкий бетон (CLC) также используется для обеспечения высокой огнестойкости. При плотности 1200 кг / м 3 стена толщиной 13-14 см имеет огнестойкость 5 часов.

    Также читайте: Огнестойкая конструкция различных элементов конструкции

    Поскольку тепловая способность элементов здания лучше, другие аспекты, такие как звукоизоляция, также хороши.Отраженный звук воспринимается как звук, разносящийся по воздуху или звук падения (удара). Находясь в воздухе, это правило плотности, поэтому CLC обеспечивает лучшую защиту, чем очень легкий бетон (ACC). По звуку удара он превосходит обычный бетон. Удар по стене молотком позволит вам почувствовать всю силу с другой стороны, в то время как воздух, заключенный в CLC, гасит удар, чтобы пройти сквозь нее. На нем будет небольшая вмятина, что предотвратит более серьезные повреждения.

    07. Экономичное производство

    Стоимость 1 м³ CLC в большинстве случаев меньше, даже чем для эквивалентного объема обычного бетона.При добавлении всех высоко оцененных преимуществ (включая CLC) к обычному бетону стоимость составляет половину. Даже если вы потратите вдвое больше, чем обычный бетон, общее качество CLC будет недостижимым.

    08. Самовыравнивающийся / самоуплотняющийся

    Пенобетон естественным образом самовыравнивается и самоуплотняется, заполняя мельчайшие пустоты, полости и швы в зоне заливки. В раскопках или бедных почвах, которые трудно уплотнить, пенобетон образует 100% уплотненное основание над мягким грунтом.Уплотнение обычного гранулированного бетона для засыпки против подпорных конструкций или глубоких фундаментов может вызвать повреждение или перемещение соседней конструкции. В случае пенобетона с его пониженной боковой нагрузкой - безопасное решение.

    Также читайте: Самоуплотняющийся бетон | Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками

    09. Быстрое строительство

    Отсутствие заполнителя создает эффект шарикоподшипника пены и делает ячеистый бетон гораздо более плотным.Он равномерно распределяет и заполняет все пустоты, обеспечивая равномерную плотность по всей поверхности. Таким образом, стены в полную высоту всего здания (все внутренние и внешние стены) могут быть залиты на месте за один этап / заливку, что значительно ускоряет строительство.

    Пенобетон - это экономичное и рентабельное решение, особенно в больших объемах, где его использование также может повлиять на другие аспекты строительства. Из перечисленных выше преимуществ ясно, что все они приводят к экономии денег и времени.Более длительный срок службы пенобетона означает меньшие затраты на обслуживание. Оборудование большого объема с быстрой установкой снижает стоимость установленной единицы, экономию затрат на рабочую силу и т. Д. Для производства пенобетона для заливки, заливки панелей, блоков или даже целых стен домов требуется лишь ограниченное количество рабочих.

    Типичные области применения ячеистого бетона следующие:

    • Изоляционный ячеистый бетон для настилов крыши с 2-часовым классом огнестойкости (внесен в список UL)
    • Заполнение изоляционного настила крыши
    • Композитные изоляционные настилы крыши
    • Наполнитель пола / потолка системы
    • Монтируемое по цене доступное жилье
    • Монолитные стены, полы и крыши
    • Сборные железобетонные стены, пол и панели крыши
    • Монолитный легкий бетон с воздушным отверждением блоки и готовые элементы
    • Проницаемая подстилка и подстилающая подстилка
    • Противопожарные перегородки
    • Изоляция плиты и заполнение основания
    • Футеровка подземных теплопроводов
    • Монтаж трубопровода и водопропускных труб (подстилка и обратная засыпка)
    • Дорожное полотно реабилитация
    • подпорной стенки засыпки

    Последние исследования и анализ показали, что пенобетон имеет желательную прочность и является n альтернативный строительный материал для индустриальной застройки.Прочность пенобетона невысока для смеси меньшей плотности. Он предлагает значительное снижение общего веса структурных рам, фундаментов или свай и обеспечивает быстрое и относительно простое строительство. Плотность бетона снижается из-за появления пустот по всему образцу, вызванных пеной, и, следовательно, снижения прочности бетона на сжатие. Пенобетон не требует уплотнения, вибрации и заполняет все полости, пустоты и швы на большом расстоянии.Он предлагает быстрое и безусадочное строительство с хорошей тепло-, звукоизоляцией и воздухосодержанием. Пенобетон имеет хорошую теплоизоляцию; хорошие характеристики замораживания / оттаивания и отличные огнестойкие свойства.

    Обязательно прочтите:
    Бетонирование для холодной погоды | Меры предосторожности и воздействия
    Бетонирование в жаркую погоду | Меры предосторожности и эффекты

    Изображение предоставлено: Изображение 1, Изображение 3, Изображение 4

    Gharpedia помогает строить / владеть / арендовать / покупать / продавать / ремонтировать / поддерживать дом вашей мечты, предоставляя все советы и приемы на простых языках.Он предлагает решения всех проблем, связанных с домами, от концепции до завершения. Хотите стать участником гарпедии? Зарегистрируйтесь здесь

    Продемонстрируйте свои лучшие разработки

    Навигация по сообщениям

    Еще из тем

    Используйте фильтры ниже для поиска конкретных тем

    [PDF] ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЕНОБЕТОНА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЛАТЕРИТА В КАЧЕСТВЕ ЗАМЕНЫ ПЕСКА LEE KUN GUAN

    1 ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЕНОБЕТОНА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЛАТЕРИТА В КАЧЕСТВЕ ЗАМЕНЫ ПЕСКА ЛИ КУН ГУАН Тезис подан частично...

    ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ПЕНОБЕТОНА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЛАТЕРИТА В КАЧЕСТВЕ ЗАМЕНЫ ПЕСКА

    ЛИ КУН ГУАН

    Тезис, представленный частично в соответствии с требованиями для присуждения степени бакалавра гражданского строительства

    Факультет гражданского строительства и земельных ресурсов Universiti Malaysia Pahang

    НОЯБРЯ

    V

    РЕФЕРАТ

    Последние разработки в области бетона привели к возобновлению интереса к инженерным свойствам бетона.При производстве высококачественного бетона необходимо учитывать различные аспекты. Легкий пенобетон (LWC) имеет лучшие характеристики, чем обычный бетон, и приносит большую пользу нашей жизни в течение длительного периода времени. LWC становится популярным в области строительства благодаря своей легкости, универсальности и возможности снижения затрат. Уникальность LWC в том, что не используется агрегат. Но в последнее время возрастает спрос на использование природного песка в строительстве. Чтобы решить эту проблему, в качестве замены песка для производства LWC - латерита был введен альтернативный материал, а именно латерит.В данном исследовании были проведены LWC плотностью 1600 кг / м3, состоящий из цемента, песка и воды в соотношении 2: 1: 1. Каждая серия смесей была заменена различным процентным содержанием латерита, а именно 5%, 10% и 15% от общей массы песка соответственно. Целью данного исследования является проверка эффекта от использования процентного содержания латерита и возраста выдержки при испытании на прочность при сжатии и модуле упругости (МОЕ). Результаты показали, что прочность улучшается при увеличении процентного содержания латерита.Также указано, что отверждение стареет. влияет на прочность на сжатие и модуль упругости. 5% латерита использовались как оптимальная смесь для производства LWC с латеритом.

    A

    ABSTRAK

    Pembangunan dalarn Industri konkrit kini telahmbawa kita dalam mengkaji dengan lebih lanjut berkaitan sifat-sifat kejuruteraan sesuatu konkrit. Pelbagai aspek perlu diambil kira bagi menghasilkan konkrit yang berkualiti tinggi. Penggunaan konkrit buih berongga kini semakin penting berbanding konkrit biasa.Konkrit buih berongga memberikan banyak kebaikan дан kepentingan dalam kehidupan manusia pada zarnan kini. Pengunaan konkrit buih berongga juga semakin популярные kerana isipadunya yang ringan дан mampu mengurangkan кос пембинаан. Keunikan konkrit buih berangga adalah tidak menggunakan batu baur kasar. Tetapi, perrnintaan pasir dalam Industri pembinaan semakin meningkat pada masa kini. Untuk mengàtasi masalah mi, satu bahan alatematif янь dinamakan tanah скрытый диперкеналкан Untuk mengurangkan penggunaan pasir secara keseluruhan.Далам каджиан ми, сату дженис кетумпатан кампуран 1 600 кг / м3 янг тердири дарипада нисбах симен кепада пасир кепада аир iaitu 2: 1: 1 диседиакан. Setiap campuran rekaan akan digantikan dengan peratusan tanah latent yang berbeza berjumlah 5%, 10% dan 15% daripada jumlah berat pasir halus yang digunakan. Matlamat kajian

    mi ialah untuk mengkaji penggunaan peratusan tanah latent berbeza дан pengawetan udara yang akan memberi kesan kepada kekuatan mampatan dan modulus elastik konkrit buih berongga.Keputusan menunjukkan bahawa kekuatan konkrit buih berongga meningkat dengan penambahan peratusan tanah латентный dalarn konkrit buih berongga mi juga menunjukkan bahawa pengawetan udara akan mempengaruhi elikuatan modus. Didapati mrncampurankan 5% tanah латентный adalah eampuran оптимальный Untuk menghasilkan campuran konknit buih berongga dengan tanah скрытый.

    VII

    СОДЕРЖАНИЕ

    : ГЛАВА

    НАЗВАНИЯ

    СТРАНИЦА

    НАЗВАНИЕ

    i

    ДЕКЛАРАЦИЯ

    ii

    ДЕКЛАРАЦИЯ

    ii

    0003000

    000

    000

    000

    000

    000

    000 ABSTRAK

    vi

    СОДЕРЖАНИЕ

    vii

    СПИСОК ТАБЛИЦ

    xi

    СПИСОК ФУГРЕЙ

    xiii

    СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ

    x11 Предпосылки исследования

    1

    1.2 Формулировка проблемы

    3

    1.3 Цели исследования

    4

    1.4 Объем работ

    4

    ГЛАВА 2 ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ 2.1 Введение

    6

    7

    viii 2.2. 1. Состав базовой смеси

    7

    2.2.2. Пена

    8

    2.3 Применение пенобетона

    9

    2.4 Преимущества и недостатки пенобетона

    10

    2.5 Свойства пенобетона

    11

    Устойчивость

    12

    2.5.1

    2.5.2 Воздушно-пустотные системы

    12

    2.5.3 Усадка при высыхании

    14

    2.5.4 Плотность

    14

    2.5.5 Прочность на сжатие

    15

    2.5.6 Модуль упругости

    17

    2.5.7 Теплоизоляция, огнестойкость и акустика

    пенобетона 2.6 Частицы почвы латерита

    18 19

    2.6.1 Материал и метод

    21

    2.6.2 Характеристика частиц почвы латерита

    22

    2.6.3 Типичные формы латерита

    23

    2.6.4 Удельный вес и плотность латерита

    24

    ГЛАВА 3 МЕТОДОЛОГИЯ 3.1 Введение

    25

    3.2 Экспериментальная работа

    26

    3.3 Сырье

    27

    3.3.1 Песок

    27

    3.3.2 Вода

    28

    3.3.3 Пенообразователь

    28

    3.3.4 Латерит

    29

    3.3.5 Цемент

    30

    3.4 Подготовка материала

    30

    3.4.1 Отверждение

    31

    3.4.2 Определение плотности легкого пенобетона

    32

    ix 3.4.3 Определение веса используемого сырья

    33

    3.4.4 Ситовый анализ

    33

    3.4.5 Дозирование и смешивание

    34

    14.6 Форма образца

    35

    3.5 Свойства латерита

    37

    3.5.1 Тест на пределы Аттерберга

    37

    3.5.2 Тест на пределы пластичности

    37

    3.5.3 Тест на пределы жидкости

    38

    3.5.4 Соотношение между индексом пластичности и пределом текучести

    39

    3.6 Метод испытания механических свойств

    40

    3.6.1 Испытание на прочность при сжатии

    40

    3.6.2 Испытание модуля упругости

    42

    ГЛАВА 4 РЕЗУЛЬТАТЫ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ

    4.1 Введение

    43

    4.2 Анализ размера частиц

    44

    4.3 Предел пластичности

    45

    4.4 Предел жидкости

    46

    4.5 Влияние прочности на сжатие LWC-латерита в зависимости от

    различных периодов отверждения

    48

    4.5.1 Прочность пенобетона на сжатие из-за различного возраста отверждения латерита в качестве замены песка 4.5.2

    48

    Обсуждение влияния различных времен отверждения из-за прочности на сжатие с различным процентным содержанием латерита

    52

    4.5.3 Прочность пенобетона на сжатие из-за

    различного процентного содержания латерита в течение 7, 28 и 60 дней

    55

    x 4.5.4 Обсуждение влияния различных процентных соотношений из-за

    прочности на сжатие с различным процентным содержанием латерита

    59

    4.6 Обсуждение модуля упругости пенобетона с латеритом в зависимости от возраста отверждения

    62

    4.7 Обсуждение модуля упругости пенобетона из-за разного содержания латерита в течение 7, 28 и 60 дней

    63

    ГЛАВА 5 ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

    СПРАВОЧНИК

    5.1 введение

    66

    5.2 Выводы

    67

    5.2 Рекомендации

    68

    69

    xi

    СПИСОК ТАБЛИЦ

    ТАБЛИЦА NO.

    НАЗВАНИЯ

    СТРАНИЦА •

    1,1

    Количество образцов пенобетона при отверждении на воздухе

    5

    2,1

    Типичные свойства пенобетона

    7

    2,2

    Применение пенобетона

    10

    2.3

    Преимущества и недостатки пенобетона

    ii

    2,4

    Предлагаемые в литературе отношения между плотностью в сухом и свежем состоянии

    15

    2,5

    Отношения для модуля упругости (E) пенобетона.

    17

    2,6

    Сравнительный тест огнестойкости пенобетона и вермикулита

    19

    2,7

    Сводка физических свойств составляющих материалов

    22

    3.1

    Количество тестируемых форм

    31

    3,2

    Вес сырья для LWC в 1 м3

    33

    4,1

    Данные ситового анализа% пределов прохождения латерита для BS 882: 1992

    44

    4,2

    Результат испытания на предел пластичности для образца латерита

    46

    4,3

    Результат испытания на предел текучести латерита

    47

    4,4

    Прочность на сжатие для 0% латерита в виде песка

    XII

    Замена

    .5

    Прочность на сжатие для 5% латерита в качестве замены песка

    4,6

    50

    Прочность на сжатие для 10% латерита в качестве замены песка

    4,7

    49

    51

    Прочность на сжатие для 15% латерита в качестве Замена песка

    52

    4,8

    Прочность на сжатие с использованием латерита разного возраста отверждения

    54

    4,9

    Прочность на сжатие пенобетона для разного процентного содержания латерита в течение 7 дней

    4.10

    Прочность пенобетона на сжатие для разного процента латерита в течение 28 дней

    4,11

    61

    Обсуждение модуля упругости пенобетона с латеритом в зависимости от возраста отверждения.

    4,14

    58

    Сводный результат прочности на сжатие пенобетона с различным содержанием латерита

    4,13

    57

    Прочность пенобетона на сжатие при разном содержании латерита в течение 60 дней

    4.12

    56

    62

    Обсуждение модуля упругости пенобетона с латеритом из-за разного процентного содержания.

    65

    xlii

    СПИСОК ЦИФР

    РИСУНОК №

    НАЗВАНИЯ

    СТРАНИЦА

    1.1

    Размеры стандартного образца

    5

    2.1

    Обобщенная карта мира, показывающая распределение латеритных почв

    21

    2.2

    30002

    Типичная форма

    .1

    Схема лабораторных работ

    26

    3,2

    Песок

    27

    3,3

    Ведро с водой

    28

    14

    Пенообразователь

    29

    3,5 29

    3,6

    Обычный портландцемент (OPC)

    30

    3,7

    Отверждение на воздухе

    32

    3,8

    Вес 1 литра LWC

    32

    3.9

    Анализ сит

    34

    3,10

    Пенобетон

    35

    3,11

    Cute Mold

    36

    3,12

    Цилиндрическая форма 9000mi3

    0003 39

    xiv 3,14

    Таблица индексов пластмасс

    40

    3,15

    Машина для определения прочности на сжатие

    41

    3,16

    Универсальная испытательная машина

    42

    4.1

    Gtaph на кривой распределения размеров зерен для образца латерита

    45

    4,2

    Конус проникновения в зависимости от содержания влаги в латерите

    47

    4,3

    Прочность на сжатие при использовании 0% латерита в качестве замещения песка

    Прочность на сжатие при использовании 5% латерита в качестве замены песка

    4,5

    61

    Обсуждение модуля упругости пенобетона с латеритом в зависимости от возраста отверждения.

    4,13

    58

    Обсуждение прочности на сжатие с использованием разного процента латерита

    4,12

    57

    Прочность на сжатие с использованием разного процента латерита в течение 60 дней

    4,11

    56

    Прочность на сжатие с использованием другого процента прочности на сжатие более позднего за 28 дней

    4,10

    55

    Прочность на сжатие с использованием разного процента латерита в течение 7 дней

    4,9

    52

    Обсуждение прочности на сжатие с использованием разного процента латерита в качестве замены песка

    4.8

    51

    Прочность на сжатие при использовании 15% латерита в качестве замещения песка

    4,7

    50

    Прочность на сжатие при использовании 10% латерита в качестве замещения песка

    4,6

    49

    63

    Обсуждение эластичности пенобетона с латеритом из-за разного процентного содержания

    65

    xv

    СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ

    BS

    -

    Британский стандарт

    MOE

    -

    Kejulus

    Awam dan Sumber Ash

    LWC

    Легкий пенобетон

    fc

    -

    Прочность на сжатие

    OPC

    -

    Обычный портландцемент

    0003

    см

    -

    Дюймы

    кг

    -

    Килограмм

    k г / м3

    -

    Килограмм на метр куба

    м

    -

    Метр

    м3

    -

    Куб метр

    мм

    -

    Ньютон на квадратный миллиметр

    Н / мм3

    -

    Ньютон на кубический миллиметр

    -

    Кило Ньютон на квадратный миллиметр

    xvi МПа

    -

    Мега Паскаль

    к

    Вт

    Вт на метр на Кельвин

    %

    -

    Процент

    E

    Модуль упругости

    WL

    Предел пластичности

    PL

    Предел пластичности

    LL

    9000 Предел пластичности

    9000 Предел жидкости 9000

    ГЛАВА 1

    ВВЕДЕНИЕ

    1.1 Предпосылки исследования

    Бетон является наиболее широко используемым строительным материалом, созданным человеком в мире, и уступает только воде как наиболее используемое вещество на планете. Его получают путем смешивания вяжущих материалов, воды и заполнителя, а иногда и добавок в необходимых пропорциях. Смесь, помещенная в формы и оставленная для отверждения, затвердевает, превращаясь в скалу, известную как бетон. Затвердевание вызывается химической реакцией между водой и цементом и продолжается долгое время, и, как следствие, бетон становится прочнее с возрастом.Прочность, долговечность и другие характеристики бетона зависят от свойств его ингредиентов, от пропорций смеси, метода уплотнения и других средств контроля во время укладки, уплотнения и отверждения (Gambhir, 2004).

    Так как бетон наиболее широко используется в строительстве, но в некоторых случаях он также имеет выход из строя. Недостатком бетона является его способность разрушаться под воздействием щелочей и сульфатов.

    2

    Кроме того, бетон не полностью непроницаем для влаги и содержит растворимые соли, которые могут вызывать высолы.Свежий бетон дает усадку при высыхании, а затвердевший бетон расширяется при намокании. Необходимо предусмотреть усадочные швы, чтобы избежать развития трещин из-за усадки при высыхании и движения влаги. Бетон также расширяется и сжимается при изменении температуры. Следовательно, необходимо предусмотреть компенсатор, чтобы избежать образования трещин из-за теплового движения (Gambhir, 2004).

    Пенобетон предлагает множество преимуществ, таких как снижение собственного веса конструкции, что позволяет экономить на проектировании несущих конструкций, включая фундамент и стены нижнего этажа.При соответствующей конструкции можно производить пенобетон с плотностью от 300 кг / м3 до 1600 кг / м3, как указано в (Beningfield et al., 2005). Прочность пенобетона в основном зависит от количества песка, а плотность зависит от количества введенной пены. Другими параметрами, влияющими на прочность пенобетона, являются соотношение песка и цемента, водноцементные режимы твердения, типы песка и гранулометрический состав песка. Напротив, более дешевый пенобетон можно было бы получить только за счет максимального содержания песка.Для пенобетона с более низкой плотностью количество песка, которое может быть заделано, также ограничено из-за проблемы, связанной с расслоением и стабильностью смеси. Следовательно, содержание песка в пенобетоне потребовало всесторонней оптимизации, чтобы обеспечить производство достаточно прочной смеси для предполагаемых целей без ущерба как для экономики производства, так и для практичности смешивания и укладки такого бетона (Ravindra et al., 2005).

    Песок. является хорошо известным строительным материалом и занимает очень важное место в строительных работах, но песок дороже, чем латерит, потому что собрать песок из рек труднее, чем выкапывать латерит из карьеров.Места сбора песка обычно находятся далеко от многих строительных площадок, в то время как латерит можно легко выкопать из фундамента здания или рядом с площадкой, что снижает стоимость транспортировки и стоимость латерита. Периодические колебания цены на песок вызваны наводнениями, тогда как цена на латерит стабильна и, следовательно, более надежна для оценки затрат (Adepegba, 1975).

    Образцы латерита и песка хорошо классифицированы и соответствуют Британским стандартным техническим условиям (BS 812, 1985).Латерит является более подходящим материалом для замены песка в конструкции пенобетона. В данном исследовании были испытаны четыре различных процентных содержания латерита в одной пропорции смеси. Основным подходом данного исследования является определение прочности на сжатие и модуля упругости пенобетона путем замены песка латеритом. С другой стороны, тест также позволяет оценить механические свойства пенобетона.

    1.2 Постановка проблем

    В настоящее время в мире произошла большая революция в использовании LWC в строительной отрасли.Было проведено множество исследований, чтобы найти любые материалы, которые можно использовать для замены сырья в пенобетоне. В основном, основные ингредиенты пенобетона - это цемент, пенообразователь, мелкий заполнитель (песок) и вода.

    Песок был ключевым ингредиентом в производстве пенобетона, потому что он востребован в области строительства, со временем он будет снижаться и, возможно, когда-нибудь, он будет полностью использован. Кроме того, активная добыча песка может привести к нарушению экологической системы реки.Таким образом, чтобы преодолеть это, следует провести исследование по сокращению использования песка в пенобетоне. Решая эту проблему, одним из предлагаемых решений является использование почвы, а именно латерита, вместо части песка по общему весу. Для решения этой проблемы будет проведено исследование оптимального процентного состава латерита, который может заменить песок.

    4

    1,3

    Цели исследования

    Основная цель данного исследования - установить оптимальный процентный состав латерита, поскольку песок не влияет на прочность пенобетона.i Для определения прочности на сжатие и модуля упругости пенобетона заменить латерит с различным процентным содержанием и возрастом в качестве замены песка. ii

    Для определения эффективности латерита и его потенциала в качестве частичной замены смесей в пенобетоне.

    1.4 Объем работ

    В этом исследовании определение влияния прочности на сжатие латерита и модуля упругости было необходимо, чтобы определить, есть ли улучшения в результате. Сравнивались четыре типа образцов: первый образец - 0% - контрольный образец, второй - 5% латерит, третий - 10% латерит и последний - 15% латерит.Размеры образцов для испытания на прочность при сжатии составляют 150 мм x 150 мм x 150 мм (длина x ширина x высота), в то время как размеры образцов для модуля упругости составляют 150 мм x 300 мм (диаметр x высота). На рис. 1 показаны стандартные размеры образцов. Расчетная плотность для легкого бетона должна быть получена 1600 кг / м3.

    Водоцементное соотношение для образцов было отлито при соотношении смеси 2: 1: 1 (цемент: песок: вода) с водоцементным соотношением 0,5. Всего было отлито 48 кубов и 48 цилиндров, из которых 12 кубов и 12 цилиндров для каждого типа образца были испытаны на

    его прочность на сжатие и модуль упругости через 7, 28 и 60 дней после заливки пенобетона.12 кубиков и 12 цилиндров были отверждены на воздухе. Количество подготовленных образцов показано в таблице 1.1.

    Все кубы и цилиндры были протестированы в лаборатории факультета гражданского строительства и природных ресурсов Университета Малайзии в Паханге с использованием машины для испытаний на сжатие и универсальной испытательной машины. Примеры стандартных практических правил для испытания прочности на сжатие и размер куба относятся к BS 1881: Часть 115: 1986 и BS 1881: Часть 116: 1983, в то время как испытание модуля упругости и размер цилиндра относятся к BS. 1881: Часть 121: 1983.

    Таблица 1.1: Количество образцов для пенобетона в зависимости от условий твердения на воздухе Этикетка

    Пропорция смеси

    Количество образцов (кубы V (цилиндры) / дни 28 7 60

    Образцы

    Процент латерита

    A1600

    Контрольная выборка

    4

    4

    4

    B1600

    5%

    4

    4

    4

    C1600

    10%

    4

    4

    4

    4

    4

    150 мм

    150r 3O0ni 150 мм

    i.Образец куба

    ii. Образец цилиндра

    Рисунок 1.1: Размеры стандартного образца

    ГЛАВА 2

    ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

    2.1

    Введение

    Пенобетон - это цементная паста, воздушные пустоты которой задерживаются в растворе пенообразователем. Первое применение пенобетона в конструкции было впервые представлено Валором в 1954 году и рассмотрено Руднаем, Шорт и Киннибург в 1963 году (Valore, 1954). В состав пенобетонной смеси должны входить следующие компоненты: пенообразователь, вяжущее, вода, заполнитель и добавки.Легкий пенобетон очень легкий, но его прочность снижается из-за уменьшения плотности. Утверждается, что пенобетон классифицируется как имеющий содержание воздуха более 25% (Ban et al., 2003). Пенобетон требует минимального количества заполнителя, поэтому он легкий и обладает высокой текучестью. Чтобы смешать стабильный пенобетон, это зависит от многих факторов, таких как метод приготовления пены, выбор пенообразователя, добавка для равномерного распределения воздушных пустот, марка материала и расчетное соотношение смеси (Ramamurthy et al., 2009).

    7

    2.2

    Составляющие материалы

    Легкий бетон - это цементный раствор, в котором механически смешивается стабильная однородная пена путем смешивания или впрыскивания. Его физические характеристики определяются различным составом смеси цемента, летучей золы, заполнителя, наполнителей и объемом уносимой пены (Aldridge, 2005). Типичные свойства пенобетона приведены в таблице 2.1.

    Таблица 2.1: Типичные свойства пенобетона.(Источник: Aldridge, 2005) Плотность в сухом состоянии,

    Сжатие

    Термическое

    Модуль упругости

    Высыхание

    (кг / м ')

    Прочность,

    Проводимость,

    Эластичность,

    Усадка 3 Н / мм2

    Вт / мк

    кН / мм2

    400

    0,5 -1,0

    0,1

    0,8-1,0

    0,3- 0,35

    600

    1,0- 1,5

    0,11 1,0-1000,5

    0.22-0,25

    800

    1,5 -2,0

    0,17-0,23

    2,0-2,5

    0,20-0,22

    1000

    2,5-3,0

    0,23-0,30

    2,5-3,0

    0,18-0,15

    1200

    4,5-5,5

    0,38-040

    3,5-4,0

    0,11-0,09

    1400

    6,0-8,0

    0,50- 0,55

    5,0- 6,0

    0,09-0,07

    1600 7,5 -10,0

    0,62-0,66

    10.0-12,0

    0,07-0,06

    2.2.1 Составляющие базовой смеси

    В дополнение к обычному портландцементу быстротвердеющий портландцемент (Kearsley et al., 2001), высокоглинозем и сульфоалюминат кальция (Turner, 2001) содержат был использован для сокращения времени схватывания и повышения ранней прочности пенобетона

    . Летучая зола (Jones et al., 2005) и измельченный гранулированный доменный шлак использовались в количестве 30-70% и 10-50% соответственно (Wee et al., 2006) в качестве замены цемента для снижения стоимости, улучшить консистенцию смеси и уменьшить тепло гидратации, способствуя при этом долговременной прочности.Для увеличения прочности цемента добавляется микрокремнезем до 10% по массе цемента (Kearsley, 1996, Byun, 1998). Альтернативные мелкие заполнители, а именно зола-унос, известь, мел и дробленый бетон (Aldridge, 2001), зола мусоросжигательного завода, переработанное стекло, формовочный песок и мелкозернистый карьер (Jones, 2005) пенополистирол и мелочь Lytag (Lee et al., 2005) использовались либо для уменьшения плотности пенобетона, либо для использования вторичного сырья. Бетон с плотностью от 800 до 1200 кг / м 3 был произведен с использованием легкого крупного заполнителя во вспененной цементной матрице (Regan et al., 1990). Потребность в воде для смеси зависит от состава и использования добавок и регулируется консистенцией и стабильностью смеси (Karl, 1993). При более низком содержании воды смесь становится слишком жесткой, что приводит к разрыву пузырьков, в то время как высокое содержание воды делает смесь слишком тонкой, чтобы удерживать пузырьки, что приводит к отделению пузырьков от смеси и, таким образом, к сегрегации (Nambiar et al., 2006). Используемое водоцементное соотношение составляет от 0,4 до 1,25 (Kearsley et al., 1996). Хотя иногда также используются суперпластификаторы (Jones, 2001), их использование в пенобетоне может быть возможной причиной нестабильности пенобетона (Jones, 2006), и, следовательно, важна совместимость добавок с пенобетоном.Рубленые полипропиленовые волокна длиной 12 мм в диапазоне дозировок 1-3 кг / м 3, как сообщается, улучшают характеристики сдвига пенобетона, эквивалентные характеристикам обычного бетона. Оптимальные комбинации прочности, пластичности, плотности, удобоукладываемости, а также стоимости могут быть получены путем выбора подходящего типа волокна, содержания воздуха и соотношения в / ц основного раствора (Yamamoto et al., 1999).

    2.2.2 Пенобетон

    Пенобетон производят методом предварительного вспенивания или смешанным методом вспенивания. Метод предварительного вспенивания включает приготовление базовой смеси и стабильной предварительно сформированной водной пены

    по отдельности, а затем тщательное смешивание пены с базовой смесью.при смешанном вспенивании поверхностно-активный агент смешивается с ингредиентами базовой смеси, и в процессе смешивания образуется пена, в результате чего в бетоне образуется ячеистая структура (Byun et al., 1998). Пена должна быть твердой и стабильной, чтобы выдерживать давление раствора до тех пор, пока цемент не затвердеет и вокруг пустоты, заполненной воздухом, не образуется прочный бетонный каркас (Koudriashoff,

    1949).

    Предварительно сформованная пена может представлять собой влажную или сухую пену

    .Влажная пена получается путем распыления раствора пенообразователя на мелкую сетку, имеет размер пузырьков 2-5 мм и относительно менее устойчива. Сухая пена производится путем нагнетания раствора пенообразователя через ряд ограничений высокой плотности и одновременного нагнетания сжатого воздуха в смесительную камеру. Сухая пена чрезвычайно устойчива и имеет размер менее 1 мм, что облегчает смешивание с основным материалом для производства перекачиваемого пенобетона (Aldridge, 2005).

    2.3 Применение пенобетона

    Легкий пенобетон (LWC) находит множество применений во всех типах строительных работ, которые постоянно растут.Как правило, применение LWC зависит от его плотности. Применение LWC обычно для конструкций, домов, дорожных сооружений, заглушек, заполнения пустот, фундаментов, облицовки туннелей, восстановления траншей, изоляции крыш и др.

    Первое крупное применение пенобетона по методу легких конструкций (LCM) в Малайзии - это туннель SMART в Куала-Лумпуре. Указанный пенобетон имел плотность 1800 кг / м3, что позволило достичь прочности на сжатие Н / мм3 в возрасте 28 дней.Пенобетонный блок размером 17 м x 17 м x 6 м был отлит в три этапа, чтобы обеспечить максимальную высоту отливки 2 м. Готовый пенобетонный блок служит для защиты стенки диафрагмы, когда проходческая машина

    10 выходит в распределительную коробку (Lee et al., 2005). Сводка наиболее распространенных приложений приведена в Таблице 2.2.

    Таблица 2.2: Применение пенобетона (Источник: Neville, 1985) Плотность (кг / мм3)

    Применение

    300 - 600 кг / м3

    Легкие и изоляционные цементы для фундамента полов, для теплоизоляции и уклона для квартиры крыши, фундамент жестких полов, фундамент теннисных кортов, заполнение межпространственного бетона, изоляция дорожек качения; теплоизоляционные блоки, противопожарная защита металлоконструкций, компенсирующие массу туннелей и трубопроводов, мелиорация и укрепление фундаментов отвалов и уплотнение земель, заполнение подземных полостей и все виды заполнения там, где требуется повышенная теплоизоляция.Фундаменты конюшен и свинарников; промышленные фундаменты, перегородки и плиты перекрытия, плиты перекрытия, бетон + легкие бетонные смешанные панели.

    600 - 900 кг / мн3

    900 - 1200 кг / мн3

    Блоки для наружных стен, плиты для перегородок, бетонные и легкобетонные смешанные панели для покрытия, основы для упругих полов.

    1200 - 1700 кг / мл Сборные панели для заглушки гражданских и промышленных зданий; литье стен, садовые украшения.

    2.4 Преимущества и недостатки пенобетона

    Основное преимущество легкого пенобетона (LWC) состоит в том, что он имеет меньший вес по сравнению с другими видами бетона. Это снижает статическую нагрузку на конструкции, что косвенно снижает стоимость проекта и делает более экономичным проектирование фундамента или опорных конструкций

    ii. Таблица 2.3 показывает сводку преимуществ и недостатков использования легкого пенобетона в качестве конструкции.

    Ответить

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *