Пенобетон состав смеси таблица: Страница не найдена — Бетон

Состав пенобетона, характеристики, виды, используемые в строительстве марки

В последнее время появилось большое разнообразие строительных материалов, о которых раньше люди даже не представляли. Одним из таких материалов является пенобетон. Его используют как при возведении несущих стен, так и при строительстве межкомнатных перегородок. Также этот материал используется для теплоизоляции стен, полов и крыш.

Из чего состоит пенобетон

Пенобетон представляет собой ячеистые блоки. Благодаря пенообразователям они имеют пористую структуру. Это позволяет блокам несмотря на небольшой вес иметь высокую прочность и хорошие показатели по теплоизоляции.

В состав монолитного пенобетона или блоков, главным образом входит портландцемент марок М500 и М400. Конечно, при использовании портландцемента более высоких марок пенобетон будет прочнее. Также немаловажную роль имеет тонкость помола цемента. Например, используя материал крупного помола, его количество следует увеличить на 10%, а если этого не сделать, процесс затвердевания займет больше времени.

Также в состав пеноблока входит песок. В зависимости от плотности материала используется разный песок. Содержание глинистых минералов и других примесей в песке не может превышать 3%.

Часто используемые марки в строительстве

Для часто используемых марок плотностью от 400 кг/м3 до 1200 кг/м3 зернистость песка не должна превышать 2 мм, а для марок более высокой плотности зернистость может быть большей — до 4 мм. Если использовать мелкозернистый песок (до 1 мм), это позволит повысить прочность пеноблоков, однако в процессе застывания материал может дать усадку, поэтому такую практику применяют не часто.

В процессе изготовления пенобетона также важную роль играет качество используемой воды. Если вода из водопровода не соответствует необходимым стандартам по содержанию минеральных солей и кислотности, ее не следует использовать в состав пенобетона, так как она может привести к ухудшению качества материала.

Для чего нужен пенообразователь

Также при изготовлении пенобетона состав обязательным образом содержит пенообразователи. Они бывают двух видов: натуральные и синтетические. Первые изготавливаются из экологически чистых материалов, поэтому полученные пеноблоки не имеют ограничений в использовании. Если говорить о синтетических пенообразователях, их используют главным образом чтобы уменьшить стоимость получаемой продукции.

При изготовлении блоков также могут добавлять золу. Это позволяет уменьшить расход цемента, не потеряв в прочности материала. Однако это приводит к уменьшению теплозащитных свойств.

Неотъемлемая часть – строительное волокно

Еще одним компонентом, который добавляют при изготовлении пенобетона, является строительное волокно. Такой микроармирующий материал позволяет повысить прочность на 25%.

Если брать технические характеристики пеноблок обладающий повышенной прочностью используется только в случае очень высокой нагрузки на стены. В остальном достаточным будет использовать блоки, имеющие стандартный состав.

Классификация пенобетона

Если брать пенобетон характеристики полученного материала определяются в первую очередь плотностью. Именно этот параметр и служит главным в классификации пеноблоков.

Далее приведена таблица названий разновидностей пенобетона в зависимости от марок.

Теплоизоляционные марки пенобетона имеют плотность соответственно названию от 150 до 400 кг/м3. Прочность пенобетона d400 составляет 9 кг/см2. Морозостойкость таких блоков не нормируется. Прочность на сжатие составляет В0,75. Марки ниже d400 не нормируются на прочность. Такие блоки имеют низкую теплопроводность.

Конструкционно-теплоизоляционные марки пенобетона являются часто используемыми в строительстве. Прочность на сжатие материала возрастает пропорционально маркам. Если пеноблок d600 имеет прочность 16,0 кг/см2, то d900 — 35,0 кг/см2.

d600 – характеристики

Пеноблок d600 технические характеристики которого являются одними из наиболее подходящих для частного строительства имеет класс по прочности на сжатие В1-В2, морозостойкость — от F15 до F35, теплопроводность 0,14 Вт/(м*°С), а коэффициент паропроницаемости 0,17.

Пеноблок д600 используется как для строительства несущих стен, так и для возведения перегородок. Для несущих стен в малоэтажных зданиях применяются стандартные блоки 60*30*20 см. Если же говорить о перегородках, то здесь могут быть использованы блоки меньшего размера — 60*30*10 см.

Когда нужно дополнительное утепление

Конструкционные пеноблоки уже не используются в теплоизоляционных целях. Они имеют большую теплопроводность и меньшую паропроницаемость. Поэтому, здания, сооруженные из пеноблока марок d1000-d1200, при высокой теплопередаче требуют дополнительного утепления. Если говорить о прочности такого материала, он очень высок. Именно такие марки пенобетона используются в многоэтажном строительстве.

Изготовление блоков

Если брать во внимание пропорции для изготовления пенобетона, то каждый производитель имеет свои собственные «рецепты». Но есть приблизительные стандарты для наиболее используемых пеноблоков. Его изготовка может содержать или нет песок, также иметь разное количество пенообразователя и других компонентов.

Для изготовки материала марки d400 необходимо 300 кг портландцемента, 160 литров воды и 850 г вспенивателя. Песок для данной марки не используется.

Для получения марки d600 используется 330 кг портландцемента, 210 кг песка, 180 литров воды и 1100 г вспенивателя. Для получения необходимой порции материала, можно увеличивать или уменьшать количество ингредиентов в пропорции.

Марка d800 пенобетона получается при следующем количестве исходных материалов: 400 кг цемента, 400 кг песка, 230 литров воды и 1100 г вспенивателя.

Советы по выбору и использованию пеноблоков

1. Выбирая пеноблоки следует обратить внимание на цвет материала, он должен быть серым (тон может светлее или темнее) и обязательно однородным. Блоки белого цвета являются не качественными.
2. Также следует проверить герметичность ячеек пеноблока. Структура блока должна быть одинаковой как внутри, так и снаружи. Ячейки должны быть круглыми, не соединенными друг с другом. Также блоки не должны иметь трещины или сколы.
3. Проверить также следует и геометрию блока, ведь если какая-то из сторон будет отличаться, это может затруднить процесс кладки материала.
4. Если вы приобрели свежий материал, не следует его использовать до обретения им необходимой прочности, а это происходит на 28 день после изготовления пенобетона.
5. Класть пеноблоки лучше не на обычный раствор, а на клей на цементной основе. Благодаря этому гораздо более тонкие швы между блоками не станут мостиками холода.

Подведем итог

Как видно, при одинаковом количестве пенообразователя, увеличение массы портландцемента и песка приводит к повышению плотности пенобетона. Чем больше плотность пенобетона ожидается в конечном итоге, тем выше должен быть показатель зернистости используемого песка.

Хотя далеко не все, кто пользуются блоками из пенобетона в строительстве зданий, изготавливают их самостоятельно. Все же понимание пропорции поможет при покупке материала ориентироваться в его прочности и других характеристиках.

Пенобетон своими руками в домашних условиях видео

Частное домостроение – это отличная возможность реализовать свои идеи и мечты в небольшом загородном коттедже, роскошном замке или же скромной даче. Вариантов проектов сооружений сегодня существует невероятное количество, поэтому в целях экономии можно не тратить деньги на создание индивидуального проекта, а воспользоваться уже существующими чертами опытных застройщиков. Если планируется проводить большой спектр работ, то большая часть финансов, разумеется, уйдет на приобретение основного материала. Дома из пенобетона пользуются популярностью у наших соотечественников уже не первый год. Это обусловлено доступностью блоков, а также их качественными характеристиками. Материал в уже готовом виде

Сегодня существует потрясающая возможность изготавливать расходный материал своими руками в домашних условиях.

Способ №1  Изготовление пенобетона в домашних условиях на готовом оборудовании

В целях экономии, многие люди отдают предпочтение самодельному оборудованию для создания строительных блоков. Но необходимо помнить, что это возможно только в том случае, когда вы уже не первый раз имеете опыт в этом деле и обладаете хотя бы базовыми навыками конструирования. Разумеется, в продаже уже есть готовые станки, а все что требуется от вас – правильно подобрать состав и замесить раствор. Универсальной «рецептуры» не существует, ее необходимо подбирать индивидуально, в зависимости от спектра работ, а также дальнейшей области применения готового материала.

Традиционный раствор имеет в составе следующие компоненты:

• Цемент соответствующей марки (для замеса категорически не рекомендуется приобретать бетон марки ниже, чем М-400.  Кроме того, цемент должен быть свежим, от этого напрямую зависит качественные характеристики производимых пеноблоков) –  310 килограммов;
• Просеянный песок – 500 килограммов;
• вода – 210 литров;
• состав для образования пены. Чтобы угадать оптимальное количество, отталкивайтесь от массы основного материала – 1-2% от веса цемента;
• разнообразные добавочные компоненты. Ниже вы можете ознакомиться с детальным соотношением материалов в зависимости от марки бетона:

При замесе особое внимание необходимо уделить выбора правильного пенообразователя. Настоятельно не рекомендуется экономить на нем. Во-первых, он имеет доступную цену, поэтому большой суммы вы не выгадаете, а вот качество смеси при покупке дешевых пенооборазователей, может действительно пострадать. Если вы планируете проводить масштабное строительство, то советуем вам задуматься о возможности изготовления данного компонента своими руками. Для этого вам понадобиться канифоль, столярный клей, а также каустическая сода. Учитывая то, что процесс замешивания раствора достаточно не прост, данный способ оправданный только при капитальном и объемном строительстве.

Процесс создания пенообразователя своими руками

Если вы решили отказаться от покупки готового пенообразователя, запаслись всем необходимым для того, чтобы сделать его своими руками, то детально ознакомьтесь с особенностями технологии производства:

1. Первым делом необходимо создать клеящий раствор. Как правило, в строительных магазинах сегодня предлагается приобрести сухой материал, который перед использованием необходимо залить водой в соотношении один к десяти. Чтобы клей хорошо набух, важно выждать сутки. После этого, раствор нагревается до 60 градусов, и постоянно помешиваться для того, чтобы клеящие частички полностью растворились.
2. Далее необходимо изготовить канифольное мыло. Натр доводиться до кипения и смешивается с канифолью. Данный процесс отнимает, как правило, два-три часа. Это время необходимо для того, чтобы канифоль полностью растворилась.

Важно! Чтобы ускорить процесс растворения канифоли,  настоятельно рекомендуется предварительно раздробить ее.

Смешивание составов происходит из расчета пропорции 1 к 6, и только тогда, когда полностью растворившийся компонент остынет, как минимум до 60 °С. Далее полученная  смесь отправляется пеногенератор. И все готово! Чтобы узнать, насколько результат качественный, необходимо наполнить ведро пеной и перевернуть его. Пена должна держать свою форму. Процесс производства блоков отображен на изображении ниже:

Иногда случается так, что первые блоки получаются неудачными. Если вы столкнулись с этим, то это можно объяснить следующим:

• неправильным расчетом соотношения воды с остальными компонентами смеси;
• перенасыщенность состава различными добавками;
• Недостаточное или чрезмерное количество пенообразователя в растворе. Оптимальное соотношение 1500 мл пенообразователя на каждый кубический метр.

С целью экономии, не стоит выбрасывать пеноблоки, имеющие некоторые дефекты. Разумеется, для строительства использовать их не стоит, но они вполне пригодны для засыпки основания пола. После завершения строительства, приобретенный станок, на котором выполнялось производство пенобетона, можно обменять или же выгодно продать,  вернув тем самым часть вложенной суммы.

Способ 2 Производство материала на самодельном оборудовании

Для того, чтобы рассматривать все особенности и тонкости конструирования изготавливая пенобетон своими руками, необходимо для начала перечислить все необходимые приспособления и станки. Заказывая уже готовое оборудование, вам будет предложен:

•  пеногенератор, обеспечивающий циркуляцию воздуха при производстве пенаблока;
•  смешивающий прибор. Для частного строительства, как правило, используется традиционная бетономешалка;
•  комплект форм разного размера для создания пеноблоков;
•  насос и прочие приборы, которые могут быть необходимы для каких-то специфических работ.

На схеме ниже представлен стандартный комплект установки:

Но далеко не все люди, которые решили начать строительство дома из пеноблоков, отдают предпочтение покупки готового оборудования. Оно стоит немало, да и к тому же, его стоимость не всегда оправдана. Именно этот факт обуславливает повышение спроса на самодельные установки. Сейчас мы рассмотрим, чем можно заменить каждое из приспособлений, а также то, как сделать необходимые станки из того, что имеется под рукой.

Что такое пеногенератор и можно ли его сделать самостоятельно?

Как показывает практика, покупка такого оборудования считается наиболее затратной. Основное предназначение модуля – формировать пену, приводить раствор в готовность перед его смешиванием с другими компонентами. Схема для самодельного изготовления прибора

Конструктивные особенности оборудования

1. Модуль подачи. Его заполняют смесью, из которой должна быть сформирована пена. Элемент можно заменить любой другой емкостью.
2. Модуль преобразования. Предназначение  – создание готовой пены;
3. Модуль дозировки. Благодаря нему, материал подается частями и дозировано. Если строительство не капитальное, то без этого элемента вполне можно обойтись.

Из сказанного выше, становится понятно, что изготовить необходимо только преобразователь, для этого используйте следующую схему: Конструкция основного элемента

Сборка происходит по следующей схеме Последовательность сборки

Первым делом емкость для смешивания устанавливается на пол и к ней подсоединяется шланг для подачи эмульсии. С помощью насоса, вы сможете обеспечить эффективную и планомерную работу пенообразователя. Но если ваш бюджет ограничен, то вполне можно обойтись и без него.

Создание форм для пеноблоков в домашних условиях

Формы для создания блочного материала могут быть сделаны из любого подручного материала. Никаких требований к нему не выдвигается, самое важное, материал должен быть устойчивым к деформации, которая может возникнуть в момент разлива смеси.

Производство форм происходит  в несколько этапов:

1. Проведение расчетов;
2. Непосредственное изготовление.

Стандартные строительные блоки могут быть любого размера, но при их производстве важно соотношение ширины, высота и глубины – 4-2-1. Данная пропорция считается наиболее оптимальной. Основные преимущества самодельных блоков

Помните, что длина формы должна быть несколько длиннее, чем сами блоки из-за толщины перегородок. Производство формы важно начинать с самого дна, к которому начинают поочередно крепиться стенки и съемные перегородки. Если вы не хотите, чтобы блоки имели дефекты, монтируйте стенки с помощью фиксаторов, которые помогут разобрать форму  после застывания материала. Если вы отдадите предпочтение фанере, то используйте для крепления гвозди, чтобы на поверхности пеноблоков не было никаких следов. гвоздями.

Готовые схемы форм представлены ниже:

Необходимо сказать, что формы для изготовления пенобетона своими руками – это наиболее оптимальный способ сделать блоки с нестандартными характеристиками и габаритами.

Важно. Для производства фанерных конструкций, до заполнения формы бетонной смесью, необходимо надежно затянуть ее  с помощью пленки. Если этого сделано не будет, то материал наполниться влагой из раствора, и начнет резко деформироваться.  Применение пленки значительно упрощает процесс распределение пеноблоков на отдельные элементы.

Какие бывают добавки в пенобетон и для чего они применяются – Дом и Сад

Комментариев: Рейтинг: 63

Добавки в пенобетон имеют решающее значение при прогнозировании качества этого стройматериала. Его пористая структура образуется в результате отвердевания раствора с добавлением пенообразователя. Как и для обычного бетона, для приготовления пенобетона используют:

Непрерывное производство пенобетона. Применяемые добавки позволяют не только увеличить объем строительного материала из того же количества раствора, но также получить пеноблоки, которые по своим характеристикам во многом превосходят бетон в привычном понимании.

К таким качествам необходимо отнести в первую очередь влагостойкость и морозостойкость: ячеистая структура бетона препятствует проникновению влаги. Это же свойство делает пеноблоки почти неуязвимыми для низких температур.

Также не вызывает сомнений тот факт, что впитывающие влагу стены строений промерзают даже при небольших морозах, тогда как стены из сухого пористого материала служат хорошей термоизоляцией, позволяют сохранять тепло внутри строения, то есть эксплуатационная теплопотеря значительно снижается. Таким образом, добавочные компоненты для пенобетонов повышают прочность блоков, а также снижают показатель осадки сооружений.

Компоненты для пенобетона и их воздействие

Для эффективного применения добавок при производстве пено- или газобетонов необходимо понимать результат их воздействия на цементный раствор. По производимому эффекту добавки для пенобетона разделяют на регулирующие и модифицирующие. Регулирующие добавки влияют на:

Таблица компонентов для изготовления пенобетона.

• пластификацию бетонной смеси;
• плотность пенобетона;
• затвердевание смеси;
• способность схватывание при низких температурах;
• степень пористости структуры раствора.

Модифицирующие добавки оказывают совершенно иное воздействие. Наличие таких компонентов в цементно-песчаной смеси влияет на:

• морозо- и жаростойкость;
• водопроницаемость;
• устойчивость к коррозии.

Применяя разного рода добавки для производства пористого бетона, необходимо учитывать все нюансы их воздействия на цементную смесь.

Так, не стоит забывать, что суперпластификаторы бетона значительно облегчают процесс приготовления цементно-песчаного теста (независимо от способа изготовления бетона — классический, метод сухой минерализации или с применением баротехнологий). Вместе с тем их применение замедляет процесс затвердевания бетонной смеси.

Получение нескольких эффектов одновременно требует, чтобы были применены две и более добавки для пенобетона.

Для производства пенобетона используется цемент, заполнитель, вода, пенообразователь и добавки (если требуются). В зависимости от технологии производства применяются разные цементы, заполнители, пенообразователи и добавки. Далее мы подробно рассмотрим каждый компонент и приведем список всех пенообразователей и добавок.

1. ЦементДля производства пенобетона используется обычный портландцемент. При использовании баротехнологии (ее иногда называют кавитационной или без пеногенераторной) обязательно использовать цемент марки М500Д0. Это цемент дорогой и дефицитный. Причем даже при его использовании получение пенобетона удовлетворяющего ГОСТ по баротехнологии сопряжено с большими затратами и технологическими трудностями. Если пенобетон производится по классической технологии, то возможно использовать цемент М500Д20, М400Д0, М400Д20.

2. ЗаполнительВ качестве заполнителя в большинстве случаев используется песок. Он должен удовлетворять ГОСТ 8736-93 ПЕСОК ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ. Также в качестве заполнителя могут использоваться различные отходы производств — зола уноса ТЭЦ, известняковая мука, доломитовая мука и т.п. Зачастую использование подобных отходов позволяет значительно снизить себестоимость и при этом увеличить качество продукции. При покупке оборудования завода Строй-Бетон, покупатели получают полную информацию о возможных заполнителям и помощь в их подборе.

3. ВодаДля производства пенобетона используется обычная питьевая или техническая вода. Вода должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79 ВОДА ДЛЯ БЕТОНОВ И РАСТВОРОВ. Температура воды подбирается исходя из технологии.

4. ПенообразователиПенообразователи бывают 2 видов — синтетические и белковые. Синтетические используются в баротехнологии (установки Санни), белковые в классической технологии (установки Фомм-Проф). Белковые пенообразователи считаются более совершенными и позволяют получать пенобетон удовлетворяющий ГОСТ 25485-89 БЕТОНЫ ЯЧЕИСТЫЕ без особых затрат. Подробнее можно прочитать в статье Причины использования белкового (протеинового) пенообразователя.

5. ДобавкиВ зависимости от технологии и используемых материалов периодически требуется использование специальных добавок. Добавки применяются для того, чтобы получить продукцию удовлетворяющую ГОСТ. Подбор добавок сложен и требует экспериментов. Для клиентов завода Строй-Бетон добавки подбираются бесплатно.

Подробную информацию о составах можно прочитать на странице Техподдержка, общую информацию о производстве на странице Технология производства пенобетона.

[my_custom_ad_shortcode1]

Рецепт пенобетона при использовании белкового пенообразователя

[my_custom_ad_shortcode2]

Рецепт пенобетона при использовании синтетического пенообразователя

Основным отличием пенобетона от бетона стандартного можно считать пористую структуру, легкость. Состав пенобетона играет большую роль для получения дышащего, водонепроницаемого, легкого материала.

[my_custom_ad_shortcode3]

Описание состава

Состав пенобетона должен соответствовать нормативным документам. Раствор включает: цемент, песок, воду, образователи пены, дополнительные составляющие. Все ингредиенты должны отвечать стандартам. В зависимости от пропорций создают пенобетон разных марок, прочности.

Вернуться к оглавлению.

[my_custom_ad_shortcode4]

Вяжущие

Вяжущей составной частью выступают известь, портландцемент — главное вещество, используемое строителями для возведения любого объекта. Соответствует ГОСТу 10178-85. Вернуться к оглавлению.

[my_custom_ad_shortcode5]

Цемент

Портландцемент твердеет под воздействием воды, воздуха. Представляет собой состав из известняка, глины, которые изначально поддали обжиганию. После спекания смеси происходит обогащение силикатом кальция. Качество клинкера — гранул смеси, влияет на прочность, устойчивость, долговечность сооружения. К нему добавляют гипс, позволяющий контролировать период схватывания стандартного цемента.

Портландцемент делится на 3 вида:

• D0 — отсутствуют добавки;
• D5 — смеси имеют меньше пяти процентов минеральных добавок активного действия;
• D20 — количество добавок варьирует от пяти до двадцати процентов, включая 10 % добавок — минералов гидравлического происхождения.

Марка цемента, используемого для пенобетона, плотностью 500 кг / м3, 400 кг / м3 с нулевым количеством примесей. Иногда используют марку 400 — 500, добавки в который составляют больше 5 %. Вернуться к оглавлению.

[my_custom_ad_shortcode6]

Известь

Иногда основным вяжущим компонентом выступает известь. Использование извести зависит от технологии изготовления ячеистого бетона. Основные требование к веществу: равномерный обжиг, общая активность выше 75 %, магния в составе меньше полутора процента. Общая активность извести определяется количеством активных окисей кальция, магния.

Известь могут использовать в виде молотой кипелки, пушонки. В замес добавляют двудонный гипс, замедляющий скорость гашения извести. Также применяют полуводный гипс с поташом. Вернуться к оглавлению.

[my_custom_ad_shortcode1]

Наполнители

В качестве наполнителей выступают песок, зола, другие вещества (трепел, драгомит и т п). Пенобетон марки 500 делают, исключая наполнители. Применение наполнителей тонкого помола возможно. Пеноблок плотнее отметки 600 кг / м3 изготовляется с использованием песка.

Вернуться к оглавлению.

[my_custom_ad_shortcode2]

Песок

Чем мельче песок, тем качественнее пенобетон.

Должен отвечать ГОСТу 8736: кварц в составе должен превышать семьдесят пять процентов, домеси — меньше трех процентов. Песчинки должны быть как можно меньше. Их размер влияет на качество пенобетона — менее прочный, неравномерный пеноблок, сделанный из крупнозернистого песка. Используют песок из рек, оврагов — он промытый.

Вернуться к оглавлению.

[my_custom_ad_shortcode3]

Зола

Может частично или полностью заменить песок в пенобетоне, около тридцати процентов цемента экономится. Во многих регионах используют золу-унос — отходы работы теплоэлектростанций. Повысит прочность пеноблоков на основе золы термовлажностная обработка.

Вернуться к оглавлению.

[my_custom_ad_shortcode4]

Другие

Известняк тонкого помола добавляют пропорцией 20 до 30 процентов от массы цемента. Он играет роль наполнителя на микроскопическом уровне, позволяющего снизить внутреннюю напряженность во время затвердения. Такая примесь придает составу пенобетона дополнительную морозостойкость, понижает его себестоимость.

Микрокремнезем применяют для придания прочности пенобетону. Добывается в процессе плавки ферросилиция в электрической печке в виде конденсата из шаровидных микрочастиц пыли.

Полипропиленовая фибра защищает пенобетон от пластичных изменений на первом этапе затвердения смеси, предотвращая появление микроскопических трещин. Длина используемой фибры для пенобетона 0,6 — 2 см. Пеноблоки с фиброй отличаются прочностью, морозостойкостью, четкими крепкими гранями.

Вернуться к оглавлению.

[my_custom_ad_shortcode5]

Пенообразователь

Для создания пористости материала добавляют пенообразователь, состав которого включает: костный и мездровый клей, канифоль, каустическая сода, паста скрубберная. Состав раствора требует малой пропорции пенообразователя.

Пенообразователь делится на:

• искусственные;
• натуральные — белковые;
• клеекремневые.

Качество немецких и итальянских производителей натуральных образователей пены доказано. Стоимость таких добавок будет выше. В конечном результате пенобетон выровняет себестоимость при меньших затратах на портландцемент. Вернуться к оглавлению.

[my_custom_ad_shortcode6]

Вода

Вода должна соответствовать стандартам. Применяют чистую воду без жира, масла, керосина температурой выше 10 градусов, не больше 60. Теплая вода позволяет в холодную пору года повысить скорость гидратации, снизить возможность трещин. Для разведения смеси пенобетона вода должна быть более мягкой, чистой, чтоб образовалось нужное количество пены.

Вернуться к оглавлению.

[my_custom_ad_shortcode1]

Добавки

Часто используют составы пенобетонов с присадками: антифризовыми, ускорителями твердения, пластификаторами. Необходимость применения добавок определяется технологией, материалами, желаемым результатом. Вернуться к оглавлению.

[my_custom_ad_shortcode2]

Ускорители

Ускорители нужны для повышения сохнущих способностей на начальных этапах твердения, особенно при необходимости возведения прочного каркаса. Ускорители:

• электролиты — повышают способность разведения цемента;
• нитрат, нитрит кальция, поташ — повышают плотность;
• гидросульфоалюминат кальция повышает кристаллизацию;
• хлористый кальций позволяет быстро твердеть, имеет низкую стоимость, для нужного эффекта достаточно низкой дозы.

Ускорение должно отвечать требованием:

• не должно быть чересчур быстрым, чтоб качественно выложить раствор;
• низкая стоимость добавок;
• простота в использовании.

Добавление в раствор силикатного стекла должно быть 2,4 % от количества цемента. Имея такую дозировку, он делает смесь более плотной. При большей дозе, вызывает быстрое схватывание в момент замеса, снижает прочность пенобетона. Вернуться к оглавлению.

[my_custom_ad_shortcode3]

Пластификаторы

Введения таких добавок позволяет смеси стать более пластичной, гибкой. Они позволяют снизить температуру технического воздействия на конструкцию, помогают лучше переносить раствору морозы, при этом снижают способность сохранять тепло.

Требования, выдвигаемые к пластификаторам:

• совместимость со всеми ингредиентами;
• низкий уровень летучести;
• отсутствие какого-либо аромата;
• химически неактивные вещества;
• не должны растворять полимеры в составе.

Вернуться к оглавлению.

[my_custom_ad_shortcode4]

Противоморозные добавки

Данные вещества позволяют проводить работы связанные с бетонными растворами в зимнее время. Предотвращают замораживание воды в бетоне, таким образом, он не разрушается морозами сохраняет прочность. Вернуться к оглавлению.

[my_custom_ad_shortcode5]

Пропорции для получения 1 м3 пенобетона

[my_custom_ad_shortcode6]

Марки D400

Отличается низкими прочностными особенностями, применяется в качестве утеплителя. Имеет пропорции:

• портландцемент — 300 кг;
• песок 120 кг;
• образователи пены — 850 г;
• вода 155 л.

Вернуться к оглавлению.

[my_custom_ad_shortcode1]

Марки от D600 до D1000

Создают хорошую конструкцию, держат тепло, подходят для строительства домов. Имеет пропорции:

• портландцемент — 325 кг;
• песок — 205 кг;
• пенообразователь — 1,05 кг;
• вода — 182 л.

Вернуться к оглавлению.

[my_custom_ad_shortcode2]

Марки D800

Пропорции:

• портландцемент — 390 кг;
• песок — 335 кг;
• пенообразователь — 1 кг;
• вода — 225 л.

Вернуться к оглавлению.

[my_custom_ad_shortcode3]

Вывод

Пенобетон — качественный строительный материал, пользуется большим спросом. Имеет простой состав, обеспечивающий его положительные особенности, экологическую безопасность.

Пенобетон распространенный строительный материал, преимущество которого в небольшом весе и отличных характеристиках. Его главной особенностью является способность хорошо удерживать тепло. Другим полезным свойством пенобетона является возможность отвода лишней влаги, что происходит благодаря пористой структуре.

[my_custom_ad_shortcode4]

Что представляет собой пенобетон?

Пенобетон применяется для замены стандартных стройматериалов — кирпича и шлакоблока. Приготовление пенобетона происходит по технологии распределения пузырьков воздуха в бетонной массе. В составе этой смеси имеется такой ингредиент, как пена. Она смешивается с бетонным раствором, благодаря чему и получается пористая структура.

Пенобетон может использоваться как жидкий раствор, который заливается в заранее подготовленные полости, к примеру под кирпичную опалубку, либо в виде пенобетонных блоков, которые внешне напоминают газоблоки. Второй вариант более привычен. Блоки можно использовать для обычного строительства.

[my_custom_ad_shortcode5]

Сферы применения пенобетона

Как материал, пенобетон может быть применен в самых разных сферах строительного дела. Вот несколько областей, где он может эффективно использоваться:

• изготовление готовых блоков для строительства. Они могут иметь разный размер, форму, толщину. Блоки применяются для создания стен, перегородок, перекрытий.
• в монолитном строительстве;
• для звуковой и тепловой изоляции стен, полов, перекрытий;
• заполнение полостей и пустот. Благодаря тому, что бетон имеет жидкую консистенцию, его можно заливать в любые пространства, в том числе те, к которым сложно подобраться.
• теплоизоляция крыш — материал имеет невысокую плотность и хорошо удерживает тепло.
• заполнение фундаментных траншей. Такой раствор не нужно дополнительно уплотнять. Он ложится равномерно, и хорошо распределяет нагрузку.
• применение при строительстве туннелей. Пенобетоном заполняют пустоты, образующиеся при прокладке туннелей.
• изоляция трубных коммуникаций.

[my_custom_ad_shortcode6]

Технология изготовления пенобетона

Для создания пенобетона и дальнейшего распределения его по блокам, требуется специальное оборудование, а также ряд необходимых составляющих. Главными ингредиентами являются:

• пенообразователь;
• цемент;
• фиброволокно;
• песок;
• вода;
• добавки для укрепления состава и улучшения свойств.

Сначала создается обычный бетонный раствор, затем он смешивается с пеной, в результате чего получается пенобетон, который затем подается в формы, и застывает в течение суток.

Есть разные технологии изготовления пенобетона — классическая, описанная выше, баротехнология и метод сухой минерализации. Баротехнология предполагает, что все ингредиенты будут смешиваться одновременно, без предварительной подготовки. Все составляющие подаются в высокооборотный смеситель, который работает в течение нескольких минут. Минусом такого метода, может быть малая прочность получившегося пенобетона, поскольку поры внутри раствора будут более крупными, чем при классической технике.

При сухой минерализации, первым делом изготавливается пена, которая затем в сухую смешивается с остальными ингредиентами — цементом, песком и т. д.

[my_custom_ad_shortcode1]

Преимущества и недостатки материала

Среди главных достоинств пенобетона, следует отметить следующее:

• Низкий уровень теплопроводности, что позволяет дольше удерживать тепло внутри помещения, даже без использования дополнительной изоляции.
• Малый вес материала. Позволяет возводить конструкцию без необходимости заводить мощный фундамент. Нагрузка на основание будет минимальной, и распределится равномерно.
• Хороший уровень прочности. Пенобетон марки D900 дает возможность строить несущие стены для трехэтажных домов.
• Пенобетон хорошо переносит мороз. Пористая структура позволяет легко справляться с влагой внутри материала.
• Высокая огнестойкость. Пенобетон может без последствий находиться под воздействием открытого огня порядка 4 часов.
• Экологичность, влагостойкость и сопротивление биологическим процессам.
• Материал легко обрабатывать, что поможет в отделке и монтаже изоляции.
• Пенобетон имеет невысокую цену. Помимо этого для него не требуется делать дорогой фундамент. Постройка из него обойдется довольно дешево.

Среди недостатков надо отметить такие моменты:

• Часто производители не точно соблюдают технологию производства данного материала. В результате чего в процессе его эксплуатации могут возникать проблемы. По большей части это касается пенобетонных блоков, которые могут скалываться и трескаться. Транспортировать материал надо бережно. Помимо этого блоки могут давать усадку до 3 мм на 1 м стены.
• Пенобетон имеет свойство впитывать влагу. По этой причине, его следует дополнительно обрабатывать гидрофобными составами или штукатурить.
• Для стен из пенобетона не подойдут обычные гвозди или дюбеля. Для него нужно использовать специальные дюбеля с АВС насадками, либо метрические шурупы, требующие дополнительной подготовки. Несмотря на это крепления будут надежными.

[my_custom_ad_shortcode2]

Разновидности и марки пенобетона

Выделяют 4 марки пенобетона. Они отличаются между собой плотностью и прочностью.

1. D150 — D400. Это теплоизоляционные марки, плотность которых составляет 150 — 400 кг на 1 куб. м. Прочность D400 составляет В0,5 — В0,75, что равно примерно 9 кг на 1 куб. см. Марки ниже D400 не классифицируются по прочности.
2. D500 — D900. Являются конструкционно-теплоизоляционными, с плотностью 500 — 900 кг на куб. м. Прочность этих марок составляет от 13 до 35 кг на 1 куб. см.
3. D1000 — D1200. Плотность 1000 — 1200 кг на куб. м. Они имеют прочность до 90 кг на см.
4. D1300 — D1600. Плотность составов достигает 1600 кг на куб. м. Они не имеют отражения в ГОСТе, поскольку производятся малыми партиями в особых случаях.

Показатели прочности могут отличаться в зависимости от внешних условий, таких как влажность и температура.

[my_custom_ad_shortcode3]

Характеристики и состав пенобетона

Вот какими характеристиками обладает материал:

• Теплоемкость — от 0,08 Вт/м, до 0,38 Вт/м.
• Влагопоглощение — не более 14% от общей массы.
• Морозостойкость — 35 полных циклов заморозки и разморозки.
• Прочность материала составляет 2,5 — 7,5 МПа.
• Усадка пенобетона проявляется в течение первого месяца после строительства и составляет около 0,1%.
• Вес 1 кв. метра стены из пенобетона составляет 70 — 900 кг. Это в несколько раз меньше, чем у кирпича.
• Блоки из этого материала имеют стандартные размеры: 30х60 см. Толщина: 10 — 25 см. На 1 кв м приходится 22 — 55 блоков.

В состав пенобетона входят такие ингредиенты как:

• цемент — ГОСТ 10178,
• вода — ГОСТ 23732%
• песок — ГОСТ 8736

Пенообразователь можно использовать разный. На основе клея, канифоли или едкого натра.

[my_custom_ad_shortcode4]

Заключение

Пенобетон является отличным строительным материалом, который может использоваться в разных сферах. С его помощью можно возводить как хозяйственные постройки, так и жилые дома, которые будут отвечать всем требованиям надежности и экологичности. Пенобетон отличается небольшой стоимостью и простотой в обработке. Взяв его за основу, можно недорого построить дом, срок службы которого будет измеряться десятилетиями.

Источники:

Производство пенобетона: автоклавный, неавтоклавный

В строительстве возрастает избирательность подхода к каждому заданию. Свою нишу заняли пенобетоны. Различают автоклавный пенобетон и классический. Они относятся к ячеистым стройматериалам. Основными преимуществами баротехнически полученного камня являются легковесность при сохранении хорошей прочности, высокая тепло- и звукоизоляция при минимальной толщине блоков.

Набор составляющих и принцип изготовления для обоих видов идентичны. Существенную разницу в качественных характеристиках определяет технология производства пенобетона, а точнее — процесс твердения.

Состав пенобетона

Рецепт приготовления цементно-песчаной смеси включает следующие компоненты:

• портландцемент (М300, 400, 500) как вяжущее;
• мелкодисперсный просеянный песок;
• очищенная вода;
• пудра или алюминиевая паста в качестве газообразователя;
• известь, как катализатор химических реакций, приводящих к вспучиванию;
• добавки, придающие дополнительные свойства раствору, по необходимости.

Принцип изготовления

Рецептуры обоих видов пенблоков, после перемалывания цемента и песка в однородную массу с водой, предполагают введение специальных добавок. Они обеспечивают формирование ячеистой структуры готового изделия. В условиях технологического процесса или во время естественного затвердевания известь и алюминиевая добавка вступают в химическую реакцию с образованием углекислого газа, что выглядит как вспенивание раствора и в конечном счете ведет к образованию пор. Преобразования должны произойти до застывания массы.

Характеристика

Материал негорюч, долговечен (до 150 лет). Во время длительной эксплуатации практически не дает усадки (0,5 мм/м). Пористый искусственный камень поглощает звуки и не образует эхо в помещении. Блоки автоклавного пенобетона, полученные нарезанием массива, отличаются абсолютно четкими геометрическими формами, что соответствует ГОСТу. Производство пенобетона использует экологически чистые материалы, поэтому другое название камня — биоблоки. Другие важные свойства приведены в таблице:

Производство

Как делают автоклавный пенобетон

Однородная смесь определенной консистенции разливается в формы, частично схватывается до кондиции, когда каменную глыбу можно разрезать на блоки. Они подаются в автоклав, где установлены параметры:

• температура 190—200 градусов Цельсия;
• давление — до 1,3 МПа;
• водяной пар.

Химические превращения под воздействием таких физических факторов приводят к изменениям структуры на уровне молекул, что дает плотное сцепление частиц. Образуется новое вещество — тоберморит, которое и придает искусственному камню особые качества. Полный цикл автоклавирования длится 12—48 часов, что полностью удаляет лишнюю влагу. Благодаря такому методу изготовления пенобетона стало возможным снижение количества цемента в смеси, уменьшение веса блока, высокая плотность и прочность продукта.

Неавтоклавный способ

Для приготовления смеси берутся те же материалы. Замешивают однородный раствор с пузырьками газа и заполняют емкости для блоков. Набор прочности происходит путем застывания в естественных условиях в течение месяца, точнее — 28-ми дней. Некоторые способы производства предусматривают использование технологической пены из минерального сырья для получения ячеистой структуры камня. В этом случае важно точное соблюдение водоцементного соотношения. Путем его регулирования можно готовить неавтоклавный пенобетон разной степени плотности, прочности.

Чем отличается пенобетонная продукция?

Сравнительная характеристика ячеистого камня, полученного разными способами производства, будет перевешивать в сторону автоклавного бетона уже только по причине автоматизированного изготовления. Заводские условия с дорогостоящим оборудованием дают гарантию высокого качества продукции, подтвержденное паспортом контроля. Автоклавный бетон соответствует ГОСТу номер 25485—89 и 21520—89. Неавтоклавный метод не требует сложного оборудования, прост и дешев, но и к качеству высокие требования предъявить нельзя. Однако каждый из материалов нашел определенную сферу применения.

Автоклавный пористый камень призван создать комфортный микроклимат в доме. Ему не страшна влажность, он способен сохранить прохладу в помещении летом, а тепло — зимой.

Посмотреть «ГОСТ 21520-89» или cкачать в PDF (139.3 KB)

Посмотреть «ГОСТ 25485-89» или cкачать в PDF (621.4 KB)

В таблице отражены свойства пенобетонов различного производства в сравнении:

Пенобетон что это такое — ПроСтройматериалы

Пенобетон. Применение и характеристики. Плюсы и минусы

Пенобетон – это разновидность легкого ячеистого бетона, используемая для строительства монолитных конструкций и производства строительных блоков. Он содержит воздушные микрополости, что обеспечивает малый вес при большом объеме материала.

Оба материала имеют схожий внешний вид и состав, при этом они отличаются по технологии производства. Для получения пенобетона смешиваются вода, кварцевый песок и цемент. В готовую массу при помешивании включается готовая пена, производимая пеногенератором. Составляющие смешиваются до однородной консистенции, после чего заливаются в форму до затвердевания. Используемый пеногенератор работает на органических или синтетических пенообразователях.

Чаще всего для получения пены для пенобетона применяется древесная омыленная смола. Данное вещество относится к третьему классу опасности. Это делает пенобетонные здания пригодными для постоянного проживания людей. Из них также можно строить больницы, школы, детские сады.

При производстве газобетона пеногенератор не применяется. Осуществляется смешивание воды, кварцевого песка, цемента, извести и алюминиевого порошка. Последние два компонента вступают в бурную химическую реакцию выделяющую газ, который и создает микрополости в толще раствора.

Разные технология производства наделяют материалы отличительными качествами. В частности, изделия из пенобетона более плотные, при этом они уступают газобетону по прочности и уровню теплоизоляции.

К его положительным качествам относятся:

• Более высокая степень теплоизоляции, чем у бетона и кирпича.
• Сниженная себестоимость производства, чем у кирпича, что положительно влияет на смету строительства.
• Малая масса, уменьшающая расходы на транспортировку, заливку фундамента.
• Простой распил и сверление.

Стены из пенобетона отличаются достаточно качественной звукоизоляцией. Она составляет 48 дБ при толщине кладки 120 мм. Данный показатель является одним из лучших среди стеновых материалов. Это объясняется наличием воздушных пустот, препятствующих передаче звука.

Данное свойство способствует широкому применению пенобетона при строительстве перегородок между комнатами и квартирами.

Пенобетон достаточно просто обрабатывается. Для разделения блоков на части применяется пиление, а не разламывание, как в случае с кирпичом. Это дает возможность получать аккуратный срез блока с правильной геометрией.

В поверхность пенобетона достаточно просто забиваются гвозди, закручиваются саморезы. Однако пористая структура приводит к вырыванию крепежа при сравнительно невысокой нагрузке.

Для решения данной проблемы используются специализированные дюбеля и химические анкеры, обеспечивающие более надежное удержание, несмотря на пористость основания.

Строительные материалы из пенобетона достаточно легкие. В среднем их масса составляет 500-900 кг/м³. Вес пенобетонного блока размером 200х300х600 мм примерно 35 кг. При таком объеме это крайне низкий показатель. Строительство пенобетоном протекает в разы быстрее, чем кирпичом.

Благодаря присутствию в составе цемента, на поверхности пенобетона практически не заселяются плесень и грибок. Но при экстремальных условиях влажности и высокой температуры подобное возможно.

Пористая структура пенобетона достаточно легко обрабатывается. Это очень удобно при необходимости ручного штробления стен под прокладку коммуникаций. В них можно врезать каналы специализированной или обыкновенной ножовкой по дереву. Это сопровождается минимальным образованием пыли.

Технические параметры материала создают некоторые ограничения на его применение. В частности, его не рекомендуют использовать для строительства многоэтажных зданий.

Изделия из пенобетона имеют достаточно серьезные недостатки:

• Невысокая механическая прочность.
• Сильная влагопроницаемость до 14% от массы.
• Склонность к растрескиванию, поскольку материал лишен гибкости.

Кладка из пенобетона имеет низкую несущую способность. Материал сильно впитывает влагу. Присутствующие в нем полости способствуют поглощению воды, поэтому поверхность нуждается в защитной штукатурке.

Пенобетон в сравнении с большинством кладочных материалов имеет низкую морозоустойчивость. В зависимости от марки он может переносить в среднем 15-75 циклов заморозки и разморозки. Это делает его намного менее устойчивым, чем кирпич.

При этом наличие даже черновой штукатурки на фасаде здания позволяет многократно увеличить фактический срок службы материала.

Низкие затраты на оштукатуривание стен, в сочетании с экономией на кладке, делают выбор пенобетона для малоэтажного строительства более чем оправданным.

Уровень технической устойчивости пенобетона во многом зависит от применяемого производственного оборудования, а также соотношения компонентов при его изготовлении. Теплопроводность материала колеблется в пределах 0,1-0,4 Вт/м*К. Разные пенобетонные изделия могут отличаться между собой по уровню паропроницаемости более чем в 2 раза. Максимальная плотность материала на сжатие составляет до 7,5 МПа.

Данных технических параметров достаточно для строительства одноэтажных и двухэтажных коттеджей. При этом возможно использование как плитного, так и менее дорогого ленточного фундамента. Но не рекомендуется применение при кладке только одного пенобетона. Его несущие характеристики недостаточные для установки балок кровли прямо на него. Кладка нуждается в строительстве армопояса, который свяжет все фасадные стены единым контуром.

Пенобетон может применяться для строительства монолитных конструкций. В частности используется для заливки опалубки, в результате чего получается готовая стена или чердачное перекрытие.

Специально для этого используются мобильные пеногенераторы, позволяющие производить легкий пористый бетон прямо на стройплощадке. Производительность такого оборудования достаточно низкая, поэтому заливка опалубки растягивается на дни.

Как следствие часть конструкции уже практически застывает, а вторая половина только заливается. По этой причине изделие получает слоистую структуру, что негативно сказывается на его прочности.

Данный метод строительства имеет низкое распространение, поскольку монолитный пенобетон, застывший в естественных условиях, получает не столь высокий уровень надежности, чем изделия из завода. Фабричные блоки и панели из пенобетона отправляются в автоклав, где просушиваются с нагревом. Они становятся прочней и надежней. Это повышает морозоустойчивость, гарантирует однородную плотность. Из пенобетона изготавливают панели и блоки. Они могут иметь различный размер и плотность.

В зависимости от плотности осуществляется разделение блоков на виды по назначению. они бывают:

• Теплоизоляционными.
• Конструкционными.

Теплоизоляционные блоки производятся с плотностью 500-900 кг/м³. Они используются при кладке совместно с другими более стойкими несущими материалами, в частности кирпичом. Задача теплоизоляционных блоков в снижении теплопроводности стен. Также они могут применяться для возведения межкомнатных и межквартирных перегородок. Но только в том случае, если на такие стены не оказывается несущая нагрузка.

Конструктивныйпенобетон более плотный. Он имеет массу 900-1200 кг/м³. Его применяют для строительства несущих конструкций. Он не растрескивается под весом плит перекрытия, но все же не рекомендуется его использование для возведения многоэтажных зданий.

Связывание кладки пенобетона может выполняться:

• Цементно-песчаной смесью.
• Специализированным клеем.
• Клей-пеной в баллонах.

Адгезия классической цементно-песчаной смеси к пенобетону вполне достаточная. Однако при использовании такого варианта кладки требуется соблюдение больших швов.

Если пенобетонные блоки имеют правильную геометрию без существенных перепадов, то гораздо удобнее использовать специализированный клей в мешках. Он наносится под гребенку, поэтому расходуется очень экономно. При его применении снижается фактическая сложность работ.

Отсутствие необходимости переноски большого количества кладочной смеси и нанесение ее тонким слоем существенно ускоряет процесс возведения стен.

Наиболее удобным является применение клей-пены. Она предлагается в баллонах объемом 850 мл. При столь малом количестве, ее достаточно для обработки 10-12 м² поверхности. Пена застывает примерно за 30 минут.

Это обеспечивает возможность возводить за один раз практически неограниченную высоту стены. Поскольку пена наносится только тонким слоем, то она не может применяться для корректировки разницы в размере блоков.

Часто пенобетон имеет существенные отличия по геометрии, поэтому кладка блоков обычно возможна только на клей.

Техника работы с пенобетонными блоками практически такая же, как и с газобетоном. Кладка может выравниваться путем снятия выступающих кромок с помощью терки. Поскольку пенобетонные изделия на порядок плотнее чем газобетон, то они шлифуются сложнее. Шлифовка позволяет убрать возможные неровности до идеального уровня.

Похожие темы:

Источник: https://tehpribory.ru/glavnaia/materialy/penobeton.html

Что такое пеноблок: размеры, плюсы и минусы современного стройматериала

• Строительство и ремонт
• Строительные материалы

1 звезда 2 звезды 3 звезды 4 звезды 5 звезд В малоэтажном строительстве особую востребованность получили блоки из пенобетона. Мы расскажем, что это такое и как их правильно использовать.

Instagram penoblok_okt

Для индивидуального строительства каждый старается выбрать максимально эффективную технологию, чтобы можно было возвести прочное теплое здание в самые короткие сроки и с минимальными затратами. О нюансах строительства из данного материала, таких как размер пеноблока по стандарту, и недостатках метода мы и поговорим сегодня. 

Что такое пеноблок

Так называются строительные элементы, которые изготавливаются из пористого пенобетона. Внешне он похож на еще одну вариацию ячеистого материала под названием газобетон. Однако коренное отличие кроется в методике производства, что, собственно, и определяет его свойства. Для получения вспененной разновидности в смесь из цемента, воды, песка добавляется специальная пена.

Последняя может быть образована двумя способами. Если используется органический пенообразователь на основе белка, в результате получается максимально прочный и экологически чистый элемент. Но эта методика дороже. Более дешевый и не менее эффективный синтетический пенообразователь. Правда, работать с ним нужно осторожно, поскольку веществу присвоен 4 класс опасности. Готовые же блоки совершенно безопасны.

После того, как делается замес любым из описанных способов, раствор заливается в небольшие стандартныеформы, где он высушивается в естественных условиях. Как вариант может использоваться одна большая общая форма. Тогда после отвердевания массу разрезают на детали нужного размера. Технология производства настолько проста, что часто кирпичи из вспененного бетона изготавливают прямо на стройплощадке. 

Виды и размеры пеноблока: стандарт и вариации

Для нужд строительства выпускается широкий ассортимент «кирпичей» из вспененного бетона. Их можно разделить на несколько групп.

Типы материала

Если при замешивании в состав вводится глина, зола или другие мелкофракционные вещества, в готовом изделии уменьшается количество пор. Это увеличивает его прочность и теплопроводность, а также снижает себестоимость. Исходя из назначения и плотности различают три вида строительных изделий:

• Конструкционные. Отличаются высокой плотностью. Имеют максимальную прочность и невысокие изоляционные характеристики. Предназначены для возведения стен, межкомнатных перегородок и т.п.
• Теплоизоляционные. Обладают минимальной плотностью и низкой теплопроводностью. Прочность минимальна. Используются в качестве утеплителя.
• Конструкционно-теплоизоляционные. Сочетают достоинства обоих предыдущих вариантов. Применяются в качестве «теплого» стройматериала. Запас прочности ограничен, в некоторых случаях требуется дополнительное армирование.

Различаются и размеры блоков. Основные вариации мы представили в виде таблицы.

Пеноблоки маркируются буквами и цифрами. Прочность обозначается В и цифрой в пределах от 0,5 до 60. Она показывает нагрузку, которую выдерживает элемент при сжатии. Буква F с цифрами от 15 до 75 обозначает морозостойкость. Детали с числом до 25 могут быть использованы только для строительства внутренних стен или перегородок, остальные пригодны для наружных работ. 

Пеноблоки: плюсы и минусы

Качество стройматериала во многом зависит от места его производства. Изготовленное кустарным способом или недобросовестным производителем изделие вряд ли будет иметь хорошие эксплуатационные характеристики. Это нужно учесть при выборе. Рассмотрим основные минусы и плюсы дома из пеноблоков.

Их востребованность можно объяснить большим количеством значимых достоинств, к которым относят:

• Низкую теплопроводность, причем даже у конструкционных деталей. Если сравнить вспененный бетон средней плотности с кирпичом, то первый будет «теплее» примерно в 2-2,5 раза. Таким образом, для аналогичного результата можно выложить стену в два раза тоньше, что позволит существенно сэкономить. Кроме того, пористая структура дает хорошие звукоизоляционные свойства. Это используется при возведении перегородок и наружных стен.    
• Морозостойкость. Строение материала и добавление определенных компонентов в процессе изготовления позволяет ему с легкостью выдерживать множество циклов размораживания/замораживания. Свойства деталей при этом не изменяются. 
• Огнестойкость. Блоки полностью пожаробезопасны. Они не тлеют, не горят и под воздействием пламени не выделяют токсичных веществ. Это свойство особенно ценно, если из них решено возводить баню. 
• Удобство в монтаже. Изделия легко обрабатывать. Они хорошо распиливаются, сверлятся и фрезеруются. Это позволяет реализовывать любые дизайнерские решения, без проблем прокладывать инженерные коммуникации. 
• Высокую скорость укладки. Размеры блока больше, чем укирпича по стандарту. Таким образом, для возведения определенного объема их потребуется намного меньше. Соответственно, и уложить блоки можно быстрее. Также экономится и клей или цементный раствор для кладки, его потребуется на порядок меньше.
• Экономичность. Малый вес детали, который объясняется ее пористой структурой, позволяет делать облегченные фундаменты. Это невозможно, например, для кирпича. Ниже транспортные расходы, меньше расход клея и стоимость работ. Последнее обусловлено тем, что оплатить укладку одного вспененного блока дешевле, чем 18 кирпичей. А объем они займут примерно одинаковый. 
• Низкая стоимость. Безусловно, цена материала разнится. Она зависит от производителя, марки и т.п., но в целом дом из вспененного бетона обойдется дешевле, чем из кирпича любого типа, бруса, бревна или газосиликата. 

Есть у пеноблоков два свойства, которые сложно однозначно отнести к преимуществам или к недостаткам. Первое это относительно низкое влагопоглощение. Благодаря тому, что поры материала закрытые, он слабо впитывает влагу. Производители любят демонстрировать, как изделие несколько часов плавает в емкости с водой. Тем не менее, оно способно впитать порядка 5-10% влаги. Правда, сохнет пенобетон намного быстрее, чем, например, кирпич. 

Второе спорное свойство — экологичность. Понятно, что если приобретается продукция от неизвестного производителя, гарантировать ее полную безопасность невозможно. Для уменьшения себестоимости в сырье могут добавлять отходы металлургического или строительного производства. Если такая возможность полностью исключена, можно быть уверенным в безопасности пенобетона. 

К значимым минусам нужно отнести следующее:

• Усадка постройки. Это естественный процесс, который протекает в течение двух месяцев после монтажа. Бетон набирает прочность, что приводит к равномерной усадке. Она составляет примерно 1-4 мм на каждый метр высоты. Таким образом, с окончательной отделкой придется подождать до окончания этого процесса.
• Хрупкость. В некоторых случаях блоки могут деформироваться, трескаться и даже разделяться на несколько фрагментов. Это возможно, если изделие низкого качества или произошла ошибка в расчетах и плотности пенобетона недостаточно. Во избежание таких проблем нужно грамотно рассчитывать конструкцию и не приобретать продукцию недобросовестных производителей.
• Непривлекательный вид. Пеноблоки представляют собой большие кирпичи темного серого цвета. Возведенное из них по любому, даже самому интересному проекту, здание выглядит некрасиво. По этой причине требуется декоративная отделка. Под нее желательно выполнить дополнительную гидроизоляцию, чтобы защитить постройку от влаги.

Где используются изделия

Область применения пенобетона очень широка. Наиболее востребован он для:

Блоки используются как стеновые и перегородочные. Из них возводятся комбинированные и несущие стены, перегородки. Могут применяться для утепления и звукоизоляции.

Перед тем, как отправиться в магазин, нужно точно рассчитать нужное количество материала. Проще всего это сделать на специальном калькуляторе, которых много в интернете. Определившись с количеством, можно приступать к выбору. Специалисты уверены, что изделие хорошего качества можно отличить по внешнему виду. Нужно только обратить внимание на:

• Цвет. Он должен быть равномерно серый, ближе к темному. Слишком светлый тон говорит о недостатке цемента.
• Точность геометрии. Достаточно положить один блок на другой, чтобы увидеть погрешности, если они есть.
• Структуру. Она должна быть однородной. Так, чтобы количество пор внутри элемента и на его поверхности было примерно одинаковым.
• Вес. Уточните массу изделия, а потом попросите взвесить любую деталь. Если есть отличие, значит заявленная плотность не соответствует действительности.

Пенобетон — практичный и недорогой строительный материал, который становится все более востребованным. И это не удивительно, если учесть все реальные плюсы и минусы стен из пеноблоков. На возведение такого дома в среднем уходит около полугода, что не может не привлекать застройщиков.
 

Источник: https://www.ivd.ru/stroitelstvo-i-remont/stroitelnye-materialy/chto-takoe-penoblok-razmery-plyusy-i-minusy-sovremennogo-strojmateriala-35311

Пеноблоки: размеры, плюсы и минусы для строительства дома

Среди иных видов стройматериалов, используемых при возведении коробки частного дома, пенобетонные блоки выделяются дешевизной, низкой теплопроводностью и малым весом. Благодаря предельной простоте технологии изготовления их можно делать прямо на участке в подсобном помещении.

Однако для строительства своего личного коттеджа пеноблоки лучше приобретать в заводском исполнении со стандартными размерами и той марки, которая требуется для конкретного случая. Для внешних стен рекомендуется брать одни изделия из пенобетона, а для внутренних перегородок иные.

Что такое пенобетонный блок?

Пеноблок – пористый стройматериал, изготавливаемый из смеси цемента, воды с песком и пенообразователя. Это одна из разновидностей ячеистого бетона (пенобетона). Но в отличие от схожего по структуре газобетона пустоты в нем формируется не за счет химических реакций внутри блока в процессе застывания, а благодаря смешиванию бетонной смеси с заранее подготовленной пеной.

Пенообразователь используется органический либо синтетический. Первый вариант на белковой основе дороже, но блок с ним получается более прочным и экологически чистым. Синтетика дешева, однако имеет 4-й класс опасности. Сами пеноблоки из нее получаются безопасными, но работать с исходной смесью при замешивании раствора приходится с большей осторожностью.

Формы для заливки пенобетонной смеси

Производится такой материал для строительства домов двумя способами:

• Нарезкой монолита из застывшего пенобетона на ”кирпичи” нужного размера;
• Заливкой форм с требуемыми габаритами в ширину, высоту и длину.

Процесс распиливания массива застывшего пенобетона на блоки

Чтобы сэкономить на сырье и увеличить плотность блоков, при замешивании в смесь нередко добавляют золу, глину и иные сыпучие мелкофракционные материалы. С одной стороны это позволяет немало сократить расход цемента, а с другой приводит к утолщению межпоровых перегородок внутри пеноблока, делая изделие более прочным. Причем размер внутренних пустот в этом случае уменьшается, повышая теплопроводность материала.

Внешний вид

Виды и размеры пеноблоков

Одна из основных характеристик пенобетонного блока в его маркировке обозначается буквой «В» и цифрой от 0,5 до 60. Это показатель прочности, т.е. нагрузки в кг/см2, которую данный пеноблок в состоянии выдержать при сжатии. Чем выше этот индекс, тем больший вес способен удержать рассматриваемый стройматериал на себе без разрушения целостности. Если дом строится двухэтажный, то лучше всего для первого этажа взять блоки с максимально высокой прочностью, а для второго с более низкой.

С первым параметром напрямую связана марка пенобетона «М» в той же маркировке. Цифра в ее обозначении вычисляется по формуле «значение прочности В»*10/0,7 с округлением до целого числа. Второй критерий в классификации – это их средняя плотность (МПа), которая выражена в наименовании изделия буквой «D» и величиной от 300 до 1200.

По плотности и предназначению они делятся на три группы:

1. Теплоизоляционные – D300 (В0,35 или В0,75), D400 (В0,75; В1 или В2) и D500 (В1,5; В2; В2,5 или В3,5).

2. Конструкционно-теплоизоляционные – D600 (В2; В2,5; В3,5 или В5), D700 (В2; В2,5; В3,5 или В5), D800 (В2,5, В3,5, В5 или В7,5) и D900 (В2,5; В3,5; В5 или В7,5).

3. Конструкционные– D1000 (В5 или В7,5), D1100 (В7,5 или В10) и D1200 (В10 или В12,5).

Морозостойкость пеноблока обозначается от F15 до F75. Изделия с маркировкой F15–F25 предназначены для возведения внутренних перегородок дома, а от F25 и выше уже рекомендованы для строительства наружных стен.

В зависимости от средней плотности и размеров пенобетонные блоки делятся на 10 типов с обозначением в маркировке от I до X. Например, у пеноблока типа «I» следующие габариты: высота 188 мм, ширина 300 мм и длина 588 мм. По плотности он может быть выполнен с маркой D500, D600 либо D700. Для блока типа «V» ГОСТом установлены размеры 288х250х288 мм и любой класс D от 300 до 1200. А пенобетонное изделие «X» имеет габаритные величины 88х200х398 мм и плотность только D1200.

Размеры пеноблоков

Таблица размеров пеноблока

Плюсы и минусы домов из пенобетонных блоков

Плюсы следующие:

• Стандартизованные ГОСТом размеры пеноблоков – упрощает расчеты сметы и работу каменщикам;
• Дешевизна – пенобетон является одним из наиболее выгодных по цене материалов для строительства дома за городом;
• Простота в обработке – для резки под нужный размер достаточно обычной ножовки;
• Прочность – из них можно возвести надежный и долговечный коттедж высотой в три этажа, не используя при этом железобетонного армирующего каркаса;
• Легкость по весу – работать даже самыми большими по размерам блоками можно в одиночку без применения спецтехники;
• Превосходные показатели теплоизоляции – дома из пеноблоков считаются одними из самых теплых, у того же полнотелого керамического кирпича они по теплопередаче выигрывают вчистую.

Блоки из пенобетона относятся к экологически чистым и пожароустойчивым материалам. Стены домов из них естественным образов «дышат», что сильно упрощает поддержание в жилище комфортного микроклимата. Здесь с подобными коттеджами могут конкурировать лишь бревенчатые дома. Однако по огнестойкости древесина вспененному бетону точно не конкурент.

Минусы у пеноблоков тоже есть, но их всего два:

• Высокий уровень влагопоглощения;
• Ограниченный выбор вида фундамента для дома (он должен быть ленточным либо с надежным ростверком).

Основной недостаток пенобетона – это его предрасположенность к поглощению влаги. Без защитной отделки кладку оставлять нельзя никак. Это касается как внутреннего декора, так и внешнего фасадного.

Внимательно проверяйте качество пеноблоков: некачественный материал может растрескаться

Сравнивая плюсы и минусы этого стройматериала, не стоит забывать о фундаменте под ним. Для домов из пеноблоков основу придется делать надежную и дорогую. Сами по себе эти бетонные “кирпичи” достаточно легкие. Однако кладка из них должна лежать на ровной монолитной опоре, чтобы из-за движения грунта под одним из углов строения не пойти трещиной снизу и до крыши.

Пенобетонные блоки в современном строительстве частных домов

Из этого материала малоэтажные дома строить можно практически по всей России. Не рекомендуется этот материал использовать только в местностях со слишком высокой влажностью. Без качественной гидроизоляции пенобетонным стенам не обойтись. Но и она не в состоянии полностью защитить их от воды.

В сравнении с обычным кирпичом 1НФ размер пеноблока больше, а по весу он легче. Дом из рассматриваемого стройматериала возводится гораздо быстрее. Однако по прочности он уступает кирпичу и тем более бетону. Зато сильно выигрывает у них по теплоэффективности и стоимости.

Выбирая пеноблок, основное внимание следует уделить его средней плотности и марке пенобетона. Здесь все достаточно просто. Это при выборе материала для каркасного коттеджа надо уделить много времени разбору, что такое СИП-панели с их различными типами утеплителей.

В составе и характеристиках пенобетонных блоков ничего экзотического нет. Нужно лишь внимательно смотреть на их маркировку и помнить, что автоклавный вариант прочнее и долговечней неавтоклавного.

Так выглядит дома из пеноблоков

Комбинированный вариант с СИП-Панелями

Еще один комбинированный вариант: пеноблок и брус

Двухэтажный дом из пеноблока

Так выглядит оштукатуренная стена

Внешний вид еще не отделанного дома

Еще один вариант отделки стен

Дом из блоков с трубой для камина

Отделанный фасад дома из пенблоков

Вот так выглядит кладка из качественных материалов

Читайте про другие материалы для дома:

Источник: https://sdelat-dom.ru/stroitelstvo/steny/penobloki/

Монолитный пенобетон: характеристики материала

Монолитный пенобетон применяется в строительстве сравнительно недавно. Но уже за относительно небольшой промежуток времени он сумел завоевать популярность среди тысяч и даже миллионов застройщиков.

С чем это связано? Разумеется, в первую очередь, со свойствами материала, его невысокой стоимостью и простотой изготовления. И в данной статье мы попробуем в этом убедиться.

Пенобетон: что это такое?

Пенобетон монолитный является одним из представителей легких ячеистых бетонов. Почему ячеистых? Все просто: дело в том, что в процессе производства материала, под действием вводимого специализированного компонента, начинают образовываться поры за счет наличия пузырьков воздуха в растворе.

Это, собственно, и является разумным обоснованием наличия у материала подобной структуры.

Из чего изготавливают материал

В состав стандартного набора компонентов материала входят:

• Цемент. Он выступает в качестве вяжущего. Лучше всего отдавать предпочтение более высоким маркам, так как это оказывает влияние на будущие прочностные показатели материала.

В качестве основного вяжущего выступает цемент высокой марки

• Вода. Она должна быть чистой и не содержать запрещенных примесей.

Требования к используемой воду содержатся в ГОСТ

• Песок чаще всего применяется кварцевый.

• Пенообразователь — это и есть вышеуказанный компонент, вызывающий вспучивание растворной смеси.

• Пластификатор улучшает качества раствора, делая его более пластичным.

Обратите внимание! Данный перечень является стандартным рецептом. Многие из составляющих могут быть частично или полностью заменены. Например, в качестве кремнеземистого компонента вступает, как правило, песок. Однако вместо него иногда используется также зола-унос и некоторые другие отходы промышленного производства. Вяжущее в виде цемента также можно заменить преимущественно на: гипс, шлак, смешанный компонент, известь.

Говоря о химических добавках, стоит отметить, что каждый производитель применяет их по-разному, а кто-то не использует вовсе. Иногда рецепты даже держат в секрете, обосновывая коммерческой тайной.

Наиболее важные технические и эксплуатационные характеристики

Давайте кратко ознакомимся со свойствами.

Таблица 1. Технические характеристики, которые заслуживают особого внимания.

Использование монолитного пенобетона в строительстве

А как же применяют пенобетон монолитный в строительстве? Самым удобным вариантом является приготовление состава на месте с помощью специальных мобильных установок. После замеса раствора, его используют непосредственно по назначению: заливают в необходимое место.

Сфера применения

Монолит пенобетонный можно встретить при:

• Каркасном домостроении;
• Устройстве стяжки полов;
• Теплоизоляции кровли, мансарды или чердака;
• Теплоизоляции оборудования, трубопроводов.

Кратко о технологии возведения монолитной конструкции

Как уже было сказано выше, пенобетон может изготавливаться прямо на строительной площадке своими руками с использованием специального оборудования. Управляться с ним сравнительно несложно, а инструкция может быть без труда найдена в интернете.

В ином случае, пенобетон может быть поставлен на объект строительства в виде уже готового состава.

Порядок работ:

• Первым делом необходимо соорудить опалубку. Использовать можно: дерево, пенополистирол, алюминий, сталь. По типу конструкция может быть несъемной и съемной.

• Затем приступают непосредственно к заливке, которую необходимо произвести за один день.

Применение несъемной опалубки: процесс заливки

• Для того, чтобы оградить еще не застывший материал от негативного воздействия окружающей среды, его стоит накрыть пленкой.
• Не стоит забывать об уплотнении смеси. Применить можно глубинный вибратор. С его помощью удаляются излишки воздуха из раствора.

При помощи данного оборудования производится уплотнение пенобетонной смеси

• Марочной прочности пенобетон достигнет не ранее чем через 4 недели, что рекомендовано ГОСТ.

Пенобетон монолит: готовая стена

На заметку! Для того чтобы опалубка легко снималась, необходимо воспользоваться специальным средством, которое носит название противоадгезионного. Как правило, его действие ограничено десятью сутками. Однако этого вполне достаточно, так как за это время пенобетон уже успеет застыть.

Рекомендуем к просмотру видео в этой статье: «Проекты из монолитного пенобетона». Оно продемонстрирует наглядно процесс использования материала.

Почему застройщики выбирают именно пенобетон?

Перечислим по меньшей мере 10 причин, по которым пенобетон выбирает большое количество потребителей:

1. Низкая цена материала;
2. Теплоэффективность;
3. Повышенная плотность и прочность;
4. Марка морозостойкости, долговечность готовых конструкций;
5. Экологичность;
6. Малый вес;
7. Огнестойкость;
8. Высокая скорость возведения строений и (или) их утепления;
9. Простота производства;
10. Доступность сырья для изготовления.

Пенобетон совершенно экологичен, что обусловлено безопасным составом Вот такой минимальный набор оборудования необходим для производства материала, стоимость его достаточно бюджетная

В заключение

Пенобетон монолитный зарекомендовавший себя на рынке материал. Стоимость его — невысока, а вот качества вполне приемлемы для массового использования в строительстве. Хотите стать обладателем практичного и недорогого жилья или бюджетно утеплить свою конструкцию? Тогда обратите внимание на пенобетон, это — то, что вам действительно нужно.

Источник: https://beton-house.com/vidy/penobeton/monolitnyj-penobeton-1057

Что такое пенобетон и где он используется?

Легкие бетоны с пористой структурой применяются в строительной сфере для возведения частных домов, хозяйственных строений, а также промышленных и коммерческих объектов. Среди множества стройматериалов застройщики часто выбирают пенобетон.

Он производится по специальной технологии, предусматривающей введение в бетонную смесь пенообразующих ингредиентов. Из рабочей смеси изготавливают пеноблоки. Они обладают достаточной прочностью и высокими теплоизоляционными свойствами.

Остановимся на особенностях, классификации и свойствах пенобетонных композитов.

Пористый бетон, полученный путем добавления пенообразующих ингредиентов в предварительно перемешанный цементно-песчаный раствор, после застывания и набора эксплуатационной прочности, приобретает характерную структуру.

Материал обладает рядом особенностей:

Пенобетон, разновидность ячеистого бетона

• неоднородным распределением в пенобетонном массиве воздушных ячеек. Неравномерное размещение пор незначительно снижает прочность;
• стабильным размером полостей, не превышающим 0,4–0,5 см. Постоянство размеров достигается путем тщательного перемешивания пенообразователя;
• концентрацией пор, не превышающей 75% от объема пенобетонного массива. Благодаря ячеистой структуре снижается удельный вес;
• замкнутой формой воздушных полостей. Герметичные ячейки повышают стойкость пенобетонных изделий к поглощению влаги.

Наличие внутренних ячеек благоприятно сказывается на паропроницаемости стройматериала, а также его теплоизоляционных показателях.

Пеноблоки – что это?

Изделия, изготовленные из пенобетонных композитов, востребованы в области частного домостроения. Большинство застройщиков сталкивалось с популярным стройматериалом и имеет представление о том, что такое пеноблок.

Для тех, кто не знаком с материалом, сообщаем, что пенобетонные блоки представляют собой изделия, полученные в результате твердения в формовочных емкостях вспененного цементного раствора. Различные виды блоков имеют индивидуальные характеристики и делятся на виды.

Размеры пеноблоков соответствуют внутренним габаритам литейных форм.

Пеноблоки легко отличить по следующим признакам:

• форме изделий – прямоугольный параллелепипед;
• увеличенной шероховатости наружной поверхности;
• серому цвету стройматериала (это связано с использованием цемента).

Кроме того, материал держится на поверхности воды, что легко проверить, погрузив обломок пеноблока в воду.

Пенобетон создается путем равномерного распределения пузырьков воздуха по всей массе бетона

Как классифицируются пенобетонные блоки

Концентрация внутренних полостей в пенобетонных блоках влияет на следующие моменты:

• удельный вес изделия;
• величину воспринимаемой нагрузки;
• сферу применения пенобетона.

Классификация предусматривает следующее деление пенобетона на разновидности в зависимости от плотности материала:

• теплоизоляционные пеноблоки. Они маркируются буквенно-цифровым обозначением D150-D400. Цифра в маркировке обозначает массу одного кубометра пенобетона, указанную в килограммах. По прочностным характеристикам материал классифицируется В0,75. Пенобетон данного класса способен воспринимать нагрузку на квадратный сантиметр площади, равную 9 кг. При этом сохраняется целостность массива и не образуются трещины;
• теплоизоляционно-конструкционные бетонные блоки. По сравнению с теплоизоляционными блоками имеют увеличенную плотность и повышенные прочностные свойства. Маркируются обозначениями D500, D600, D700 и D800. Максимальная плотность конструкционно-теплоизоляционных блоков составляет 0,8 т/м3. Предельно допустимое усилие, при котором структура пенобетонных блоков не нарушается, составляет до 30 кг/см2;

Пенобетон является почти нестареющим и практически вечным материалом, не подверженным воздействию времени, не гниет, обладает прочностью камня

• конструкционные изделия. К ним относятся пенобетонные материалы, маркируемые обозначением D1000, D1100 и D1200. отличительная особенность конструкционных пеноблоков — увеличенная плотность. Вес одного кубического метра конструкционного пенобетона достигает 1200 кг, что позволяет материалу сохранять целостность под воздействием значительных нагрузок. Максимальный класс прочности пеноблоков составляет В12,5.

Повышенная концентрация внутренних полостей улучшает теплоизоляционные свойства пенобетона, а также положительно влияет на звукоизоляцию помещения. Прочностные свойства материала обратно пропорциональны объемной доле внутренних ячеек — в более прочном пенобетоне, применяемом для постройки несущих стен зданий, содержится уменьшенный объем воздушных пор.

Пенобетонные композиты используются на различных стадиях строительства дома. Характеристики материала влияют на особенности применения блоков. Ячеистая структура пенобетонного массива не позволяет возводить из блоков фундамент. Стены и перекрытия, а также внутренние перегородки и теплоизоляция сооружаются из различных видов пенобетона.

Конструкционный стройматериал применяется для следующих целей:

• строительства коробок зданий, воспринимающих нагрузки от веса строения и кровельной конструкции;
• постройки внутренних стен, относящихся к малонагруженным частям строения;
• возведения межкомнатных перегородок, не воспринимающих вертикально направленные усилия.

Благодаря высокому термическому сопротивлению, здания из пенобетона способны аккумулировать тепло, что при эксплуатации позволяют снизить расходы на отопление на 20-30%

Теплоизоляционные блоки предназначены для утепления следующих частей здания:

• межэтажных перекрытий, изготовленных из железобетона;
• несущих стен коробки строения, контактирующих с холодным воздухом;
• подкровельного пространства, являющегося источником тепловых потерь.

Характеристики теплоизоляционных пеноблоков позволяют применять их в технологических целях для теплоизоляции устройств, магистралей и оборудования, нагревающихся до 450-550 °С.

Теплоизоляционно-конструкционные пеноблоки объединяют свойства конструкционных и теплоизоляционных изделий, что позволяет использовать их для утепления фасада здания и возведения несущих стен. Дома из пеноблоков отличаются повышенными теплоизоляционными свойствами по сравнению со зданиями из кирпича. Для обеспечения прочности и снижения теплопотерь через поверхность стен желательно устанавливать блоки одинакового профиля.

Для изготовления пенобетона применяются следующие компоненты:

• портландцемент с маркировкой М400, являющийся вяжущим веществом. Применение цемента более высокой марки положительно влияет на свойства пенобетона;
• речной песок, применяемый в качестве наполнителя. Замена речного песка керамзитными гранулами позволяет повысить теплоизоляционные свойства и прочность;

Он экологически чистый

• пенообразующие ингредиенты. Используются в виде концентрата, приготовленного на основе костного клея, канифоли, желатина или протеиносодержащих компонентов;
• теплая вода. Оптимальная температура воды, согласно требованиям технологического процесса, составляет 22–25 °С, а рекомендуемое соотношение с цементом – 1:2,5.

Соблюдение предусмотренного технологией состава и использование качественного сырья позволяет добиться требуемых эксплуатационных свойств пенобетона.

Специфика изготовления пенобетона

Для изготовления пенобетона используют различные способы:

• классическую технологию. Она регламентирует необходимость применения пеногенератора, подающего пенообразователь по трубам в подготовленный цементно-песчаный состав. Рабочий раствор, перемешанный в смесителе с пенообразующим веществом, заливается в формовочные емкости или подается по трубам на участок работ. В процессе гидратации цемента пеноматериал застывает, образуя внутри массива пористую структуру. Набор твердости происходит в естественных температурных условиях, соответствующих состоянию окружающей среды;
• поризационный метод. Название способа изготовления связано с применением специального агрегата — поризатора. Он обеспечивает ввод сухих компонентов в струю пенообразователя. Частицы цементно-песчаной смеси осаждаются на оболочке пенных пузырьков. В результате образуется рабочий пеноматериал, подаваемый по напорным магистралям к месту выполнения работ. Профессиональные строители называют поризационный способ изготовления пенобетона методом сухой минерализации. Он востребован в области промышленного строительства для постоянной подачи пенобетонной смеси.

Определяясь с методом изготовления пенобетона, изучите особенности каждого способа изготовления и выполните экономические расчеты.

Себестоимость пенобетона невысока

Преимущества пенобетона

Рассмотрим, какие имеют пеноблоки плюсы. Главные преимущества пенобетона:

• повышенные теплоизоляционные свойства. Материал позволяет поддерживать комфортную температуру помещения и более чем в 2 раза превосходит по данному показателю кирпич;
• уменьшенная плотность пеноблоков. Благодаря небольшому весу, облегчается транспортировка материала, ускоряется выполнение мероприятий по кладке стен, а также исключается необходимость сооружения мощного фундамента;

• возможность применения пеноблоков для возведения несущих стен.

Характеристики пенобетона позволяют использовать материал для строительства зданий высотой до 9 м:

• стойкость к влиянию низких температур. Пеноблоки не разрушаются в условиях перепадов температур и сохраняют структуру в результате глубокого замораживания с ускоренным оттаиванием;
• устойчивость к воздействию открытого пламени и высокой температуры. Правильно изготовленный пенобетон не разрушается в условиях экстремальной ситуации;
• экологическая чистота материала. Применение для изготовления пенобетона экологически чистого сырья исключает выделение в процессе эксплуатации вредных веществ;
• возможность изготовления пенобетонных изделий небольшими предприятиями или непосредственно на стройплощадке. Простота технологии позволяет снизить сметную стоимость строительства;

Небольшая плотность, а следовательно и лёгкость пенобетона, большие размеры блоков по сравнению с кирпичом позволяют в несколько раз увеличить скорость кладки

• продолжительный период использования. Пенобетон сохраняет структуру и рабочие характеристики независимо от продолжительности эксплуатации;
• легкость механической обработки пеноблоков. Использование ручного электроинструмента позволяет легко выполнить в пенобетонном массиве пазы и отверстия или разрезать блок на части.

Ознакомившись с положительными свойствами материала, обратите внимание и на его слабые стороны.

Недостатки пенобетонных изделий

Разберемся, какие имеют пеноблоки минусы. Главные недостатки:

• увеличенная усадка пенобетонного массива;
• необходимость защиты пенобетона от поглощения влаги;
• недостаточно высокие прочностные свойства;
• восприимчивость к ударному воздействию и повышенным нагрузкам;
• сложность использования стандартного крепежа для пористого материала.

Пенобетон требует бережного отношения при транспортировании, а также нуждается в хранении на складе. Изучив, какие имеют пеноблоки минусы и плюсы, можно сделать вывод о его пригодности для решения поставленных задач.

Рекомендации по выбору пенобетонных изделий

Специалисты рекомендуют обращать внимание на следующие моменты:

• имидж предприятия-изготовителя;
• отсутствие дефектов на поверхности;
• правильную геометрию блоков.

Покупая пенобетонные блоки, проверьте соответствие характеристик блоков параметрам, указанным в сертификатах качества, а также обратите внимание на дату выпуска. Пенобетон можно применять не ранее, чем через месяц после изготовления.

Подводим итоги

Пенобетон обладает комплексом неоспоримых достоинств и дешевле, чем газобетон. Приняв решение использовать для постройки или утепления собственного дома пеноблоки или монолитный пенобетон, изучите свойства материала и проконсультируйтесь со специалистами. Они подскажут, что такое пескобетон, и как повышает прочность композита фибра для бетона. Задумываясь об использовании для строительства здания газонаполненных блоков, изучите отличие газобетона от газосиликата.

Источник: https://pobetony.expert/vidy-betona/chto-takoe-penobeton

Что такое пенобетон, где применяется, какие имеет характеристики?

Пенобетон распространенный строительный материал, преимущество которого в небольшом весе и отличных характеристиках. Его главной особенностью является способность хорошо удерживать тепло. Другим полезным свойством пенобетона является возможность отвода лишней влаги, что происходит благодаря пористой структуре.

Что представляет собой пенобетон?

Пенобетон применяется для замены стандартных стройматериалов — кирпича и шлакоблока. Приготовление пенобетона происходит по технологии распределения пузырьков воздуха в бетонной массе. В составе этой смеси имеется такой ингредиент, как пена. Она смешивается с бетонным раствором, благодаря чему и получается пористая структура.

Пенобетон может использоваться как жидкий раствор, который заливается в заранее подготовленные полости, к примеру под кирпичную опалубку, либо в виде пенобетонных блоков, которые внешне напоминают газоблоки. Второй вариант более привычен. Блоки можно использовать для обычного строительства.

Сферы применения пенобетона

Как материал, пенобетон может быть применен в самых разных сферах строительного дела. Вот несколько областей, где он может эффективно использоваться:

• изготовление готовых блоков для строительства. Они могут иметь разный размер, форму, толщину. Блоки применяются для создания стен, перегородок, перекрытий.
• в монолитном строительстве;
• для звуковой и тепловой изоляции стен, полов, перекрытий;
• заполнение полостей и пустот. Благодаря тому, что бетон имеет жидкую консистенцию, его можно заливать в любые пространства, в том числе те, к которым сложно подобраться.
• теплоизоляция крыш — материал имеет невысокую плотность и хорошо удерживает тепло.
• заполнение фундаментных траншей. Такой раствор не нужно дополнительно уплотнять. Он ложится равномерно, и хорошо распределяет нагрузку.
• применение при строительстве туннелей. Пенобетоном заполняют пустоты, образующиеся при прокладке туннелей.
• изоляция трубных коммуникаций.

Технология изготовления пенобетона

Для создания пенобетона и дальнейшего распределения его по блокам, требуется специальное оборудование, а также ряд необходимых составляющих. Главными ингредиентами являются:

• пенообразователь;
• цемент;
• фиброволокно;
• песок;
• вода;
• добавки для укрепления состава и улучшения свойств.

Сначала создается обычный бетонный раствор, затем он смешивается с пеной, в результате чего получается пенобетон, который затем подается в формы, и застывает в течение суток.

Есть разные технологии изготовления пенобетона — классическая, описанная выше, баротехнология и метод сухой минерализации.

Баротехнология предполагает, что все ингредиенты будут смешиваться одновременно, без предварительной подготовки. Все составляющие подаются в высокооборотный смеситель, который работает в течение нескольких минут. Минусом такого метода, может быть малая прочность получившегося пенобетона, поскольку поры внутри раствора будут более крупными, чем при классической технике.

При сухой минерализации, первым делом изготавливается пена, которая затем в сухую смешивается с остальными ингредиентами — цементом, песком и т. д.

Преимущества и недостатки материала

Среди главных достоинств пенобетона, следует отметить следующее:

• Низкий уровень теплопроводности, что позволяет дольше удерживать тепло внутри помещения, даже без использования дополнительной изоляции.
• Малый вес материала. Позволяет возводить конструкцию без необходимости заводить мощный фундамент. Нагрузка на основание будет минимальной, и распределится равномерно.
• Хороший уровень прочности. Пенобетон марки D900 дает возможность строить несущие стены для трехэтажных домов.
• Пенобетон хорошо переносит мороз. Пористая структура позволяет легко справляться с влагой внутри материала.
• Высокая огнестойкость. Пенобетон может без последствий находиться под воздействием открытого огня порядка 4 часов.
• Экологичность, влагостойкость и сопротивление биологическим процессам.
• Материал легко обрабатывать, что поможет в отделке и монтаже изоляции.
• Пенобетон имеет невысокую цену. Помимо этого для него не требуется делать дорогой фундамент. Постройка из него обойдется довольно дешево.

Среди недостатков надо отметить такие моменты:

• Часто производители не точно соблюдают технологию производства данного материала. В результате чего в процессе его эксплуатации могут возникать проблемы. По большей части это касается пенобетонных блоков, которые могут скалываться и трескаться. Транспортировать материал надо бережно. Помимо этого блоки могут давать усадку до 3 мм на 1 м стены.
• Пенобетон имеет свойство впитывать влагу. По этой причине, его следует дополнительно обрабатывать гидрофобными составами или штукатурить.
• Для стен из пенобетона не подойдут обычные гвозди или дюбеля. Для него нужно использовать специальные дюбеля с АВС насадками, либо метрические шурупы, требующие дополнительной подготовки. Несмотря на это крепления будут надежными.

Разновидности и марки пенобетона

Выделяют 4 марки пенобетона. Они отличаются между собой плотностью и прочностью.

1. D150 — D400. Это теплоизоляционные марки, плотность которых составляет 150 — 400 кг на 1 куб. м. Прочность D400 составляет В0,5 — В0,75, что равно примерно 9 кг на 1 куб. см. Марки ниже D400 не классифицируются по прочности.
2. D500 — D900. Являются конструкционно-теплоизоляционными, с плотностью 500 — 900 кг на куб. м. Прочность этих марок составляет от 13 до 35 кг на 1 куб. см.
3. D1000 — D1200. Плотность 1000 — 1200 кг на куб. м. Они имеют прочность до 90 кг на см.
4. D1300 — D1600. Плотность составов достигает 1600 кг на куб. м. Они не имеют отражения в ГОСТе, поскольку производятся малыми партиями в особых случаях.

Показатели прочности могут отличаться в зависимости от внешних условий, таких как влажность и температура.

Характеристики и состав пенобетона

Вот какими характеристиками обладает материал:

• Теплоемкость — от 0,08 Вт/м, до 0,38 Вт/м.
• Влагопоглощение — не более 14% от общей массы.
• Морозостойкость — 35 полных циклов заморозки и разморозки.
• Прочность материала составляет 2,5 — 7,5 МПа.
• Усадка пенобетона проявляется в течение первого месяца после строительства и составляет около 0,1%.
• Вес 1 кв. метра стены из пенобетона составляет 70 — 900 кг. Это в несколько раз меньше, чем у кирпича.
• Блоки из этого материала имеют стандартные размеры: 30х60 см. Толщина: 10 — 25 см. На 1 кв м приходится 22 — 55 блоков.

В состав пенобетона входят такие ингредиенты как:

• цемент — ГОСТ 10178,
• вода — ГОСТ 23732%
• песок — ГОСТ 8736

Пенообразователь можно использовать разный. На основе клея, канифоли или едкого натра.

Заключение

Пенобетон является отличным строительным материалом, который может использоваться в разных сферах. С его помощью можно возводить как хозяйственные постройки, так и жилые дома, которые будут отвечать всем требованиям надежности и экологичности. Пенобетон отличается небольшой стоимостью и простотой в обработке. Взяв его за основу, можно недорого построить дом, срок службы которого будет измеряться десятилетиями.

Источник: https://salecement.ru/chto-takoe-penobeton-gde-primenyaetsya-kakie-imeet-harakteristiki/

Заливной пенобетон – технологические особенности применения

Ячеистые бетоны с пористой структурой стали всё чаще применяться при выполнении различных работ на строительных объектах. При оценке свойств и параметров материала высказываются различные мнения. Потому необходимо учитывать некоторые нюансы, когда начинает эксплуатироваться пенобетон.

Что это такое?

Пенобетон в баллонах – разновидность материала, при изготовлении которого применяют специальные твердеющие составы, к которым добавляются компоненты, способствующие появлению пены.

Такой материал актуален при проведении перепланировок, утепления внутри помещений. Благодаря свойствам пенобетона становится просто создать комфортный микроклимат внутри помещений.

Древесина, железобетон и кирпич – традиционные материалы, конкурентом для которых и выступает пенобетон. Эта разновидность вспененных композитов обладает своими преимуществами:

1. Лёгкость в обработке.
2. Экологическая чистота.
3. Улучшенная тепло-, звукоизоляция.
4. Повышенные характеристики по прочности. Потому многих интересует, что такое пенобетон.

Описание основных характеристик

Самые важные параметры описываются следующим образом:

• Огнестойкость – 120 минут.
• 2,0 – стандартный коэффициент паропроницаемости, в Мг/м час Па.
• 2,6 – коэффициент ползучести.
• Максимальный класс прочности – до 0,75.

При изготовлении пенобетона применяются различные рецептуры. Требуемая плотность массы определяет, какой будет концентрация тех или иных компонентов. Пенобетон характеристики имеет, зависящие от следующих компонентов:

1. Цемент. Требуется марка минимум М400. Чем выше марка – тем лучше качество материала и состава в готовом виде.
2. Речной песок. Благодаря ему удельный вес пенобетона во вспененном виде достигает 600 килограмм на м3. В качестве заполнителя можно использовать и крупный керамзит, для улучшения характеристик массива по прочности.
3. Вода, с температурой минимум в 25 градусов по Цельсию. По сравнению с цементом, воды у смеси должно быть меньше в 2,5 раза. Тогда пропорции для создания массива будут оптимальными. Главное – учитывать плотность пенобетона.
4. Пенообразующие компоненты. Обычно это концентрированный пенообразователь. Костный клей, канифоль или протеин – основа для создания соответствующего материала. С момента приготовления пенообразователь надо использовать максимум за 20 дней. Только в этом случае пенобетон отзывы будет иметь положительные.

О технологиях изготовления

При создании композитов из вспененного бетона технология пенобетона по приготовлению бывает разной:

Пеногенераторы передают используемый материал к смеси из песка и цемента, в готовом виде. Миксер проводит перемешивание пены, сухого материала. Окончание твердения способствует образованию массива, применяемого для строительства. Пеногенератора и эффективного смесителя будет достаточно для достижения неплохих результатов. Специалисты давно отдают предпочтение методу.

• Минерализация сухого типа, называется поляризацией.

С добавлением к пенистому потоку сухих ингредиентов. Поризатор – специальное устройство, которое в этом случае отвечает за подачу. Смесь в виде частиц оседает на пузырчатой поверхности. Благодаря этому создаётся пенный материал высокого качества. Он транспортируется по рабочим магистралям на участок строительства. Или подаётся к специальным формам, где происходит твердение. Отличный метод, если нужна непрерывная заливка объекта, строительство из пенобетона которого продолжается.

Производство предполагает, что используется специальный смеситель для пенобетона. Пеногенраторы при этом становятся уже не нужными. Специальные миксеры работают под высоким давлением. После взбивания появляется качественный состав пенобетона, пропорции сохраняются стандартные.

?

Использование пенобетона в строительстве домов

Блоки, изготовленные из пенобетона, обладают большим количеством преимуществ. Стоит рассказать о следующих особенностях:

1. Пористая структура делает самодельный пенобетон более тёплым материалом по сравнению с обычной разновидностью. При этом сохраняется монолитность, а по затратам при возведении и усилиям такой вариант более экономичен.
2. Если сравнить с деревом, то у пенобетона будут такие же показатели по простоте обработки. Но именно новый вариант бетона стоит дешевле, лучше защищён от гниения, воздействия открытого огня.
3. Что касается кирпичей, то они часто требуют высокой квалификации от мастеров, использующих их в деле. А вот пенобетон в домашних условиях подобных требований не предъявляет. Затраты на цементные растворы и утепление в дальнейшем снижаются. Ведь ширина может быть меньше, а теплопроводность остаётся высокой.
4. Наконец, пеноблоки не боятся воды, в отличие от газосиликатных аналогов.

Но у материала есть и ряд особенностей, которые надо учитывать:

• Необходимость в клеящих смесях, специальных инструментах при строительстве.
• На гидроизоляционном слое располагается первый ряд блоков. Основой становятся обычные цементные растворы. Уровень контролирует, насколько правильно проходит укладка.
• Окончание укладки первого уровня предполагает шлифовку горизонтальной поверхности. Все выступающие части надо срезать, подточить.
• При укладке второго, последующего рядов, применяются технологии, аналогичные работе с кирпичами. Но имеются определённые нюансы. При скреплении используется клеевой раствор. Он наносится с применением зубчатого ковша и шпателя, тоже с зубцами.
• Сперва проклеивается плоскость блока по вертикали, потом – по горизонтали. Слой имеет толщину не больше 2-3 миллиметров.
• Через каждые 3-4 ряда проводится армирование, тогда конструкция будет более жёсткой. В нижнем ряду необходимо сделать штробу, 40 на 40 миллиметров. Внутрь этой штробы укладывают арматуру. От края блока она должна находиться на расстоянии минимум 60 миллиметров. С блоков тщательно удаляется пыль перед укладыванием арматуры.
• Установка специальных уголков обязательна для внутренних, наружных поверхностей. Их врезают в блоки таким образом, чтобы не было выходов за общую поверхность кладки. По сравнению с проёмом, уголок должен быть минимум на 60 миллиметров длиннее.

Как применять клей? У клеевых растворов ограниченный срок твердения. Не рекомендуется сразу готовить растворы в больших объёмах. Лучше создавать смесь по нескольку раз, небольшими порциями. Раствор в готовом виде периодически перемешивается.

Немного о марках пенобетона

Выделяется четыре разновидности данного материала:

Теплоизолирующие свойства – главный акцент. Из-за этого иногда уменьшается прочность. Сюда входят марки, обозначаемые от D150 до D400. Марки ниже класса D400 по классу прочности не нормируются. У последней разновидности показатель равен 9 килограммам на кубический сантиметр.

1. Конструкционно-теплоизоляционные.

Речь идёт о марках с D500 до D900. Минимум прочности – 13 килограмм на м3. Но у некоторых разновидностей она достигает 16, 24, 27 килограмм на м3. Максимум – 35. Такая разновидность наиболее сбалансирована по своим характеристикам.

Группа с марками от D1000 до D1200. Минимум показателя прочности – 50 килограмм на м3. Максимум – 64 и 90. Сборный пенобетон данной разновидности применяется, если именно прочности нужно уделить больше всего внимания.

1. Конструкционно-поризованный.

Все марки до D1600. Разновидность выпускается в небольших партиях, поскольку применяется на практике достаточно редко. Потому и характеристики данной разновидности не описываются действующими ГОСТами. Всё о пенобетоне невозможно рассказать за один раз.

Критерии для правильного выбора

Сначала покупателю рекомендуется внимательно изучить информацию относительно производителя. Особенно это касается наличия или отсутствия сертификатов, условий по поставкам, соответствия продукции ГОСТам. Хорошему и надёжному производителю нечего скрывать.

Значит, не приходится сомневаться и в качестве выпускаемого материала. Хорошие производители приобретают для организации производства площадь не менее, чем на 180 квадратных метров. На этой территории размещаются установки, разрезающие основы на блоки.

У производственных помещений должны присутствовать отопительная система, крыши. Перемычки пенобетонные обустраивать разрешается.

?

Стоимость так же имеет не последнее значение. Если она слишком низкая, в результате может пострадать качество. Главное – не верить тем, кто заверяет, что, благодаря секретным рецептам смог превратить одну марку в другую.

Для блоков не нужно сохранение яркого, чистого цвета, технологии производства не позволят добиться такого результата. Нормальная окраска пенобетона – сероватый оттенок, который может быть чуть светлее или темнее. Неоднородная окраска – признак плохого качества.

Отдельно рекомендуется проверять герметичность. Влага легко проникает внутрь материала, части которого легко соединяются друг с другом. Наличие сколов и трещин на поверхности недопустимо.

Сохранение формы прямоугольника важно для блоков, только в этом случае кладка не доставит проблем. Исследовать нужно все четыре стороны материала. И то, из чего делают пенобетон.

Необходимые характеристики в полном объёме блоки приобретают только спустя 28 дней после изготовления. Самое правильное решение – выдержка приобретённого материала, на протяжении минимум двух-трёх недель. Этот совет помогает избежать неприятностей, даже когда продан недодержанный материал.

Дополнительные практические советы

Пенобетонные блоки легко повреждаются на гранях. Потому разгрузка материала требует соблюдения предельной осторожности. Для укладки рекомендуется использовать не стандартные растворы, а специальную разновидность клея, с цементной основой. Тогда слой материала будет тоньше, появится дополнительная защита от мостиков холода. Через толстые швы конструкция неизбежно теряет часть тепла. Не важно, какой берётся пенобетон, состав смеси, таблица с характеристиками.

Облицовка для стен из пенобетона обязательна. Не стоит верить производителям, которые стараются убедить в обратном, это враньё. Если пенобетон изначально лишён защиты, то он будет постепенно разрушаться под воздействием окружающей среды. В качестве облицовочного материала можно использовать обычные разновидности штукатурки, либо материалы для фасадов вентилируемого типа. Под штукатурку прокладывается сетка, закрепляемая на основании.

Если функцию облицовки выполняет кирпич – оставляются зазоры с воздухом, ведь его проникновение внутрь разное. Испарения воды не проникнут внутрь, если прилегание будет слишком плотным. На это влияет и пена для пенобетона.

Изучение отзывов

В большинстве случаев владельцы домов из пеноблоков отзываются о материале положительно. Обычно речь идёт о постройках, возведённых до 10-15 лет назад. Отзывы публикуются спустя некоторое время после продолжительной, активной эксплуатации. Вот главные свойства пенобетона, о которых говорят потребители:

• Экономия средств в отопительный период.
• Комфорт.
• Хорошая теплоизоляция.

Среди недостатков отмечают внешний вид, который далеко не всегда сохраняет привлекательность. Приходится тратить дополнительные средства для проведения работ по отделке.

Нельзя отклоняться от требований. Специалисты так же считают, что пеноблоки удобно использовать для создания домов. Но условия и характеристики сохраняют высокий уровень лишь в том случае, если соблюдать требования относительно технологий строительства и эксплуатации самих материалов. При любых нарушениях и отхождениях от нормативов вероятно возникновение проблем.

Срок службы пенобетона, строений составляет до 70-80 лет. Пеноблоки способны выдержать до 25 циклов заморозки и оттаивания.

Пенобетон, что это такое?

:

• Пенобетон, что это такое?
• Монолитный пенобетон
• Блоки пенобетонные

Пенобетон представляет из себя ячеистый бетон, имеющий пористую структуру. Его получают в результате смешивания раствора (цемент, песок и вода) с пенообразователем.

Основная часть пористой структуры создается благодаря пенообразователю. Прочность материала зависит качества используемых материалов и режима тепловлажной обработки (ТВО) и влажности бетона. Пенобетон свои свойства набирает годами.

Исследования показали, что конструкции из неавтоклавных ячеистых бетонов через 50 лет эксплуатации, показали, что они не только остаются рабочими, но и увеличивают свои характеристики прочности в 3-4 раза по отношению к марочной. При добавлении специальных добавок повышается прочность пенобетона, уменьшается водопотребность и усадка при высыхании, увеличивается водо и морозостойкость, уменьшается теплопроводность.

Пенобетон используют как в классическом, так и в монолитном домостроении.

Преимуществом материала является то, что для его производства не нужно больших капиталовложений. Это можно считать и минусом, т.к. в большом количестве появляется кустарное производство пенобетона, а качество такого материала оставляет желать лучшего.

Характеристики пенобетона в таблице

Недостатки пенобетона

По отношению к бетону имеет низкую механическую прочность.

вернутся к содержимому

Монолитный пенобетон

Монолитный пенобетон широко применяется в малоэтажном строительстве. Он является прекрасным теплоизоляционным материалом, а, кроме того, позволяет продлить срок службы здания, делает его более сейсмоустойчивым и пожаробезопасным.

Ранее для изготовления ограждающих конструкций использовали блоки из пенобетона, но в последнее время все чаще применяют монолитный пенобетон. Строители отмечают, что применение монолитного пенобетона является более экономически выгодным, чем применение блоков, поскольку исключаются затраты на транспортировку, загрузку и выгрузку, брак, повреждение и т.п.

Монолитный пенобетон при своей небольшой массе является очень прочным. Многие строительные фирмы уже отказались от широко применяемых ранее газобетонных блоков, которые очень легко повредить. Следует отметить, что монолитный пенобетон с течением времени вопреки суждениям о том, что многие материалы разрушаются, становится более прочным.

Стены из монолитного пенобетона являются более прочными по сравнению с пено- или газоблоками, в них нет швов и мостков холода, стена является единым целым, а значит будет лучше удерживать тепло.

Монолитный пенобетон является огнеустойчивым материалом, одновременно может впитывать влагу, которую потом испаряет, является экологически безопасным.

Монолитный пенобетон представляет собой пористую смесь песка, воды, пенообразователя и цемента. Поры данного материала являются замкнутыми и позволяют надежно удерживать тепло. Данный материал обладает прекрасными тепло- и звукоизоляционными свойствами, его легко применять, он обладает высокой технологичностью, является морозоустойчивым и влагостойким. Здания из монолитного пенобетона являются прочными и долговечными конструкциями.

При помощи монолитного пенобетона утепляют и реконструируют старые здания, сделать это довольно легко, достаточно поставить неснимаемую опалубку на нужном расстоянии от утепляемой стены и залить получившуюся полость монолитным пенобетоном.

Многие эксперты в строительной отрасли называют монолитный пенобетон – материалом будущего.

вернутся к содержимому

Блоки пенобетонные

Пенобетон представляет собой пористое соединение пены, цемента, воды и песка. Все ингредиенты перемешиваются, а затем полученный раствор застывает, благодаря пене образуются замкнутые ячейки, заполненные воздухом. В качестве пенообразующих могут быть использованы разы вещества, от того какое вещество и в каком количестве было применено при изготовлении зависит плотность и прочность пеноблоков.

Следует отметить, что пенобетонные блоки изготавливаются только из натуральных компонентов, за что в ряде стран их стали называть «биоблоками».

Жилье из пенобетонных блоков является высокоэкологичным и безопасным для проживания человека, а, кроме того, не наносит вреда окружающей среде.

Пенобетон был создан для того, чтобы заменить дерево и камни, то есть он представляет собой искусственно созданный камень со свойствами, которыми наделено дерево. Пенобетон стали изготавливать с начала XX века, изобрел его шведский архитектор.

Блоки из пенобетона в настоящее время являются самым популярным строительным материалом. Пеноблоки – недорогой, экологически безопасный материал, который сочетает в себе все положительные свойства дерева, однако является устойчивым к высоким температурам, огнестойким, долговечным и не подверженным процессам гниения и разложения.

Здания из пеноблоков можно обшить вагонкой, сделать облицовку, оштукатурить или покрасить.

Пенобетонные блоки являются не только конструкционным материалом, но и обладают высокими теплоизоляционными свойствами. Следует отметить, что благодаря тому, что пеноблоки изготавливаются из натуральных материалов, они не выделяют токсичных веществ, не изменяют со временем свою первоначальную форму, являются устойчивыми к высоким нагрузкам.

В настоящее время пенобетонные блоки являются самым востребованным строительным и теплоизоляционным материалом.

Источник: http://teplyjmir.com/penobeton-chto-eto-takoe.html

Сырьевая смесь для получения эффективного пенобетона

Изобретение относится к составам сырьевых смесей для неавтоклавных конструкционно-теплоизоляционных пенобетонов, производимых по классической технологии, и может быть использовано для изготовления мелкоразмерных блоков и монолитного строительства.

Известна сырьевая смесь, содержащая, мас.%: зола-унос 35,6-36,5, портландцемент 10,3-11,84, микрокремнезем 3,32-3,4, гипс 1,8-1,82, моющее средство «Тайга» 0,06-0,07, пенообразователь 2,12-2,37, вода 45,0-45,8 (Сырьевая смесь и способ приготовления пенобетона, патент РФ №2247097).

Недостатком указанной смеси является высокое водотвердое отношение (В/Т=0,8) и низкая прочность при сжатии (2,7 МПа) при средней плотности 600 кг/м³.

Известна сырьевая смесь для приготовления ячеистого бетона, включающая, мас.%: минеральное вяжущее 48-62, тонкомолотый песок 18,5-44,5, микрокремнезем 3-5, порообразователь 0,05-0,25, метилгидроксипропилцеллюлоза 12,5-15,5, редиспергируемый порошок «VINNAPAS» 3,5-15,5, вода В/Т 0,55-0,75 (Сырьевая смесь для приготовления ячеистого бетона, патент РФ №2338723).

Недостатком указанной смеси является также высокое водотвердое отношение (В/Т=0,55-0,75) и низкая прочность при сжатии (2,0 МПа) при средней плотности 500 кг/м³.

Известна сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона, содержащая, мас.%: цемент 35,0-39,0; зола-унос 35,0-39,0; СВЭК 0,11-0,17; КМЦ 0,05-0,07; суперпластификатор С-3 0,4-1,4; вода — остальное (Сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона, патент РФ №2237041).

Недостатком указанной смеси являются:

— низкая прочность при сжатии (2,37 МПа), высокая теплопроводность (0,130 Вт/м °C) для пенобетона средней плотности 500 кг/м²;

— низкая прочность при сжатии (3,14 МПа), высокая теплопроводность (0,165 Вт/м °C) для пенобетона средней плотности 610 кг/м².

Наиболее близкой по технической сущности к заявленному изобретению является сырьевая смесь для изготовления эффективного пенобетона на синтетическом пенообразователе, содержащая, мас.%: цемент 43,2; зола-унос 15,7; микрокремнезем ЗАО «Кремний» 2,8; КМЦ 4,3; пенообразователь «Пента ПАВ 430А» 0,07; вода — остальное (Горбач П.С. Эффективный пенобетон на синтетическом пенообразователе: Дис. канд. техн. наук: 05.23.05/ Восточно-Сибирский государственный технологический университет. — г. Улан-Удэ, 2007. — 146 с.).

Недостатком указанной смеси являются:

— низкая прочность при сжатии (2,5 МПа) для пенобетона средней плотности 500 кг/м²;

— низкая прочность при сжатии (3,0 МПа) для пенобетона средней плотности 600 кг/м²;

— большой расход цемента.

Задача изобретения состоит в:

— повышении прочности неавтоклавного пенобетона, без увеличения его средней плотности;

— снижении расхода цемента;

— утилизации промышленного отхода — микрокремнезема с фильтров пылеулавителей.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для получения эффективного пенобетона, включающая портландцемент, пенообразователь «Пента ПАВ 430А», ультрадисперсный наполнитель — микрокремнезем, воду, дополнительно содержит гиперпластификатор на основе поликарбоксилатов «МС-Power-Flow-3100» при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент марки не ниже ПЦ500Д0 (ЦЕМ I 42,5 Н) — 27,9-34,9, микрокремнезем — 34,9-41,8, пенообразователь — 0,090-0,095, гиперпластификатор — 0,90-0,98, вода — 29,205-29,23.

Цемент способствует связыванию всех компонентов смеси в единый каркас.

В качестве ультрадисперсного наполнителя используют микрокремнезем. Применение микрокремнезема в количестве 34,9-41,8 мас.% способствует снижению расхода цемента. Используя микрокремнезем с фильтров пылеулавителей, решается проблема утилизации промышленного отхода.

Применение синтетического пенообразователя «Пента ПАВ 430А» в количестве 0,090-0,095 мас.% способствует созданию пористой структуры материала.

Применение гиперпластификатора «MC-Power-Flow-3100» в количестве 0,90-0,98 мас.% способствует увеличению прочности готового пенобетона.

Для приготовления сырьевой смеси использовались следующие компоненты:

— цемент марки ЦЕМ I 42,5 Н ГОСТ 31108-2003 (ПЦ-500-Д0 ГОСТ 10178-85) ОАО «Ангарскцемент» г. Ангарск. Насыпная плотность цемента составляла 1210 г/см³. Минералогический состав представлен в таблице 1, химический состав и физические свойства цемента даны в таблице 2.

— микрокремнезем с фильтров пылеулавителей ЗАО «Кремний» (г. Шелехов). Насыпная плотность микрокремнезема составляла 594 г/см³. Химический состав микрокремнезема представлен в таблице 3, дисперсный (гранулометрический) состав — в таблице 4.

— синтетический пенообразователь на основе силиконов «Пента Пав 430А»;

— гиперпластификатор на основе поликарбоксилатов «MC-Power-Flow-3100», в виде жидкости плотностью 1,09 г/см³;

— вода.

Составы сырьевой смеси для получения эффективного пенобетона приведены в таблице 5.

Для приготовления сырьевой смеси для изготовления эффективного пенобетона подготавливают и дозируют сырьевые компоненты: портландцемент, микрокремнезем, пенообразователь «Пента Пав 430А», гиперпластификатор «МС-Power-Flow-3100», воду. Микрокремнезем с портландцементом перемешивают в сухом виде в смесителе принудительного действия. Затем воду затворения смешивают с гиперпластификатором и вводят в смеситель, перемешивая в течение 5 минут для получения раствора с расплывом по Суттарду 25 см. Параллельно с раствором готовится пена в пеногенераторе или при помощи дрели с насадкой, путем смешивания пенообразователя с водой в течение 1 минуты. Далее полученную пену добавляют в раствор и перемешивают в смесителе принудительного действия в течение 1 минуты.

В таблице 6 даны результаты испытаний свойств материала.

Техническим результатом является повышение прочности при сжатии неавтоклавного конструкционно-теплоизоляционного пенобетона, приготовленного по классической технологии, без увеличения его средней плотности, снижение расхода цемента, утилизация промышленного отхода — микрокремнезема с фильтров пылеулавителей. Полученный из предложенной сырьевой смеси пенобетон обладает прочностью при сжатии, сопоставимой с прочностью при сжатии автоклавных ячеистых бетонов.

Комментарии к протоколу испытаний от 22.06.06 г. Результаты испытаний образцов-кубов неавтоклавного пенобетона, изготовленного на турбосмесителе с функцией виброактивации компонентов «ФАГОТ — А1»

Приготовление неавтоклавного пенобетона осуществлялось на одностадийном скоростном турбулентном смесителе с функцией предварительной виброактивации вяжущих веществ в соответствии с рекомендациями «Технологического регламента на приготовление поробетонных (пенобетонных) масс», разработанного заводом «ТЕХПРИБОР».

Предварительное доизмельчение применяемых инертных заполнителей произведено с использованием высокопроизводительного измельчителя—дезинтегратора серии «ГОРИЗОНТ»^®, предназначенного для измельчения и тонкого помола сыпучих материалов методом свободного удара. Характеристики измельчаемых материалов приведены в таблице 1.

Исходные материалы и состав пенобетона приведены в таблице 2.

Изготовление пенобетонной смеси производилось с использованием предварительной виброактивации цементного теста.

Из полученных пенобетонных смесей были изготовлены 2 серии образцов-кубов по 2 штуки в каждой для определения прочности на сжатие и средней плотности в возрасте 28 суток. Размер образцов-кубов пенобетона 100х100х100 мм. Образцы твердели в нормальных условиях: при температуре +20°С и относительной влажности воздуха у поверхности образцов 97 %.
Полученные результаты испытаний приведены в таблице 3.

Выводы по результатам испытаний:

1. Полученный пенобетон с использованием молотого песка, согласно ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые» соответствует марке по средней плотности D 700, классу по прочности на сжатие В 1,5.
2. Полученный пенобетон с использованием молотого гранулированного шлака, согласно ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые» соответствует марке по средней плотности D 600, классу по прочности на сжатие В 1.
3. Применение режима предварительной виброактивации цементного теста способствовало получению конструкционно-теплоизоляционного неавтоклавного пенобетона с значительной (до 17 %) экономией цемента, т.к. для получения требуемой прочности без использования режима активации необходимый расход цемента составляет от 400 кг/м³.
4. Качество применяемых инертных заполнителей без изменения состава пенобетона оказывает существенное влияние на физико-механические характеристики получаемого пенобетона и способствует снижению расхода цемента без ухудшения требуемых характеристик готовых изделий.

скачать Протокол испытаний от 22.06.2006 г. ( PDF)

Инженер—технолог завода «ТЕХПРИБОР»
Коренюгина Н.В.

| Richway

Дизайн ячеистой бетонной смеси

При работе с ячеистым бетоном и проектировании смеси кардинальное правило состоит в том, что с уменьшением плотности уменьшается и прочность. В некоторых случаях, например, когда материал необходимо выкопать позже, потеря прочности является преимуществом. Дополнительным преимуществом является то, что по мере того, как материал становится легче, его тепло- и звукоизоляционные свойства также улучшаются.

Самая простая конструкция ячеистой бетонной смеси может состоять просто из портландцемента, воды и пены, образующейся извне, которую также иногда называют предварительно сформованной пеной.Соотношение воды и цемента обычно может варьироваться от 0,40 до 0,80, а содержание пены обычно достигает 80%, в зависимости от желаемой плотности.

Обычно используется портленд типа 1, однако могут использоваться и другие типы портленда. При использовании других типов Portland преимущества их использования в других материалах также применимы к ячеистому бетону.

Помимо портландцемента, есть много других цементных материалов, которые могут использоваться в ячеистом бетоне. Летучая зола очень распространена, но метакаолин, шлак и микрокремнезем — это некоторые другие, которые также использовались при производстве ячеистого бетона.

В зависимости от области применения, эти альтернативные материалы могут использоваться, среди прочего, для увеличения прочности материала или для дальнейшего улучшения экономических показателей ячеистого бетона. В дополнение к вяжущим материалам можно использовать и другие материалы, например фибру.

Обычно при плотности ниже 50 фунтов на кубический фут (800,92 кг / м³) мелкие или крупные заполнители не используются, поскольку они имеют тенденцию к дальнейшему снижению прочности. Когда больше 50 PCF (800.92 кг / м³) песок может быть внесен, прежде всего, в целях экономии.

Портленд — самый дорогой компонент ячеистого бетона — и когда требуется более высокая плотность, например, для вытеснения воды, но более высокая прочность не требуется — это создает хорошую возможность и причину для использования дешевого наполнителя, такого как песок.

Крупнозернистые заполнители обычно не вводят, пока плотность не превысит 100 PCF (1601,85 кг / м³). В тех случаях, когда ячеистый бетон используется в этом диапазоне плотности, он, скорее всего, будет структурным или сборным.

Как и в случае с любым другим бетонным продуктом, конструкции ячеистой бетонной смеси особенно важны, поскольку состав смеси имеет решающее значение для характеристик материала по отношению к области применения. После принятия решения о дизайне смеси очень важно внимательно следить за плотностью при производстве.

Если производимый материал слишком тяжелый, теряется выход продукции и деньги. Если материал слишком легкий, он может не иметь необходимой прочности для применения.

Водоцементный состав ячеистого бетона может варьироваться в широких пределах.Хотя большинство людей не обращают на это особого внимания, следует отметить, что водоцементное соотношение ячеистой суспензии действительно увеличивается по сравнению с соотношением W / C базовой суспензии из-за воды в добавляемой пене.

Как и в случае с любым другим цементным продуктом, прочность ячеистого бетона увеличивается при любой заданной плотности при использовании более низкого отношения W / C. Общий диапазон будет от 0,40 до 0,80, при этом для многих смесей чаще всего находится в диапазоне от 0,50 до 0,65.

Обычно соотношение W / C не должно быть ниже.35. Когда соотношение W / C падает ниже 0,35, суспензия может вытягивать воду из пены при добавлении, вызывая схлопывание пузырьков пены.

Однако можно эффективно использовать смесители с большими сдвиговыми усилиями, такие как коллоидные смесители, и / или использование редукторов воды и суперпластификаторов, чтобы помочь избежать этой проблемы и позволить использовать более низкие отношения воды к цементу с хорошим успехом.

При использовании водоредукторов или адсорбционной смеси любого типа с ячеистым бетоном необходимо провести испытания, чтобы убедиться в отсутствии побочных реакций между пеной и адсорбционной смесью.Типичным результатом реакции будет ад-смесь, вызывающая схлопывание пузырьков пены.

Ожидаемая прочность и изоляционные свойства ячеистого бетона

Примечание. Приведенные выше данные по ячеистому бетону взяты из отраслевых публикаций. Это обобщенные значения, которые следует проверить путем тестирования с использованием местных материалов и оборудования для любого конкретного проекта. Местные материалы, оборудование и приготовление суспензии — наряду с обработкой и контролем качества — могут привести к значительным различиям в результатах для любого заданного дизайна смеси.

Прочность на сжатие для любой заданной плотности — одна из общих тем, которые интересуют людей. Выше показана таблица с ожидаемыми значениями прочности и изоляционных значений для различных плотностей ячеистого бетона.

Прочность будет варьироваться в зависимости от множества факторов, включая дизайн конечной смеси, пенообразователь, пеногенератор и приготовление основной суспензии. Как и в случае с другими вяжущими материалами, ячеистый бетон обычно проходит испытания на сжатие через 28 дней.

Mix Designs Economics

Одна из самых больших проблем при проектировании смесей из ячеистого бетона — это расчет пропорций как для основного раствора, так и необходимого количества пены для достижения любой заданной плотности.Опытный практикующий может делать большую часть вычислений, не задумываясь, и производить точные вычисления с помощью бумаги для заметок и калькулятора.

На протяжении многих лет Richway разработал калькулятор расчета смеси, который делает расчет дизайна смеси и пропорции довольно простым процессом. Помимо расчета необходимых весов и объемов партий, еще одной чрезвычайно полезной функцией калькулятора является возможность анализа затрат.

Вот простой пример расчета стоимости ячеистого бетона.Грубо говоря, один ярд³ (0,76 м³) готовой пены может стоить от 10 до 15 долларов США, в зависимости от соотношения водного концентрата, плотности пены и стоимости галлона пенообразователя.

Если материал 30 PCF (480,55 кг / м³) начинается с одного ярда чистого цемента и имеет водоцементное соотношение 0,50, для этого потребуется 2060 фунтов (934,4 кг) портландцемента и 1030 (467,22 кг) фунтов воды. К этому мы добавляем 80 кубических футов (22,65 м³) пены, чтобы получить ячеистый бетон 30 PCF (480,55 кгм³) (влажная плотность). В этом случае общий доход составит 3 штуки.75 кубических ярдов (2,87 м³) материала.

Если бы стоимость базового раствора составляла 175 долларов США за ярд (доставляется в виде местной готовой смеси), мы бы добавили 36 долларов за пену [из расчета 50 долларов за галлон (3,79 л) пены, 3 PCF (48,06 кг / м³). ) плотность пены и соотношение водного концентрата 40: 1]. Общая стоимость материалов составит 211 долларов США. Эта стоимость, разделенная на 3,75 кубических ярдов (2,87 м³) общей урожайности, равняется стоимости 56,26 долларов США за ярд ячеистого бетона.

Как видно на снимке экрана, калькулятор расчета смеси рассчитает требуемые объемы партии на основе желаемой плотности и желаемого объема материала.

Он предназначен для производства одного ярда ячеистого материала 30 PCF (480,55 кг / м³) (влажная плотность). Для этого требуется 0,27 ярда ³ (0,21 м³) базового раствора, требующего 315 фунтов (142,88 кг) портленда, 210 фунтов (95,25 кг) летучей золы (40%) и 286 фунтов (129,73 кг) воды, для соотношения вода: цемент 0,55.

Затем добавляется примерно 21 фут³ (0,59 м³) пены, чтобы получить один ярд³ (0,76 м³) ячеистого бетона. Калькулятор также покажет необходимое количество воды и необходимого пенообразователя и, как уже говорилось, поможет провести анализ затрат для вашего проекта.

Просмотреть все ресурсы

Дизайн смеси для пенобетона

РАЗЛИЧНЫЙ ВИД СМЕСИ

Изложены основные свойства пенобетона и технология его изготовления. Пенобетон состоит из цементных, водных и воздушных пор. Воздушные поры вводятся путем перемешивания воздуха с пенообразователем, разбавленным водой. Пена смешивается с цементным раствором или базовой смесью. В качестве наполнителей для пенобетона используются песок, мел и шарики из пенополистирола.Свойства пенобетона зависят от объема пены, содержания цемента, типа и плотности наполнителя, а также возраста материала. Представлена ​​таблица возможных пенобетонных смесей. Обрисованы приемы добавления пены в базовую смесь. Приведены примеры использования пенобетона в качестве дорожного основания: проект Central Artery в Бостоне, США; автобусная полоса на автостраде А2, Утрехт, Нидерланды; транспортная развязка в Пурмеренд в Нидерландах; и две центральные дороги в Кэнэри-Уорф, Лондон, Великобритания.

• Наличие:
• Корпоративных авторов:

  БЕТОННОЕ ОБЩЕСТВО

  CENTURY HOUSE, ТЕЛФОРД ПРОСПЕКТ
  CROWTHORNE, БЕРКШИР Объединенное Королевство RG45 6YS
• Авторов:
• Дата публикации: 2002-2

Язык

Информация для СМИ

Предмет / указатель терминов

Информация для подачи

• Регистрационный номер: 00982534
• Тип записи: Публикация
• Агентство-источник: Транспортная исследовательская лаборатория
• Файлы: ITRD
• Дата создания: 2 декабря 2004 г. 00:00

Механические характеристики легкого пенобетона.

Страница / Ссылка:

Таблица 1: Пропорции смеси.

Обозначение смеси Пенообразователь Цемент (кг) Летучая зола (кг)
             содержание (л / 100 кгС)

FC1 2,00 25,00 0,00
FC2 4.00 25,00 0,00
FC3 6,00 25,00 0,00
FC4 8,00 25,00 0,00
FC5 10,00 25,00 0,00
FCA1 2,00 25,00 1,25
FCA2 4,00 25,00 1,25
FCA3 6,00 25,00 1,25
FCA4 8,00 25,00 1,25
FCA5 10.00 25,00 1,25

Символ смеси Вода (кг) Вспенивание [w.sub.eff]
                           агент (кг) / c (-)

FC1 10,50 0,50 0,44
FC2 10,00 1,00 0,44
FC3 9,50 1,50 0,44
FC4 9,00 2,00 0,44
FC5 8,50 2,50 0,44
FCA1 10,50 0,50 0,44
FCA2 10,00 1.00 0,44
FCA3 9,50 1,50 0,44
FCA4 9,00 2,00 0,44
FCA5 8,50 2,50 0,44

Таблица 2: Химический состав цемента (%).

Si [O.sub.2] [Al.sub.2] [O.sub.3] [Fe.sub.2] [O.sub.3] CaO MgO

19,5 4,9 2,9 63,3 1,3

Si [O.sub.2] S [O.sub.3] [Na.sub.2] O [K2] O Cl

19,5 2,8 0.1 0,9 0,05

Таблица 3: Физические свойства цемента.

Удельная поверхность Удельный вес Сжатие
площадь ([м 2] / кг) (г / [см 3]) прочность (МПа)
                                                Через несколько дней

3840 3,06 2 28
                                          28,0 58,0

Таблица 4: Химический состав летучей золы (%).

Si [O.sub.2] [Al.sub.2] [O.sub.3] [Fe.sub.2] [O.sub.3] CaO

76,5 1,42 5,80 3,61

Si [O.sub.2] MgO S [O.sub.3] [Na.sub.2] O [K.sub.2] O

76,5 1,63 0,263 0,038 0,096