Пеноблок газобетон пенобетон газосиликат в чем разница: Отличия газобетонных блоков и пеноблоков

На сегодня активно, развивается такое направление, как строительство из газоблоков.

Строительство из газосиликатных камней приобретает значительные масштабы, поскольку в этом материале присутствует перечень достоинств, свойственных только ему. При обработке можно с легкостью выполнять: распиливание и другие операции. Возведение из газоблоков, вызывает интерес о свойственном материале, как об экологически-чистом.

• Особенность газосиликата заключается в капиллярно-пористой структуре. Она позволит достигать важных качеств, в частности морозостойкости.
• Дополнительно отмечаются свойства, позволяющие осуществлять аккумулирования тепла.
• При эксплуатации построек из такого материала не требуется особо сложного ухода.
• Его способность «дышать» также привлекает внимание. В результате этого в помещении поддерживаются оптимальные показатели, касающиеся влажности, которая выступает в качестве составляющей микроклимата.
• Преимущество выбора газоблоков при строительстве заключается в долговечности. Оно позволяет использовать здание долгое время. При этом нужно учесть некоторые особенности и требования, которые должны быть соблюдены. Так, подобная продукция характеризуется качествами, позволяющими довольно легко впитывать влагу. Исходя из этого, возникает необходимость применять облицовочный кирпич или же штукатурку с целью достижения дополнительной защиты.
• Вдобавок отмечается пожарная безопасность. Сильная сторона – высокие показатели, касающиеся прочности, а также долговечности. Довольно отличными, являются качества, касающиеся теплоизоляции, а также звукоизоляции.

• При повышенных показателях влажности, газосиликат начинает крошиться и нуждается в дополнительной гидроизоляции.
• Со временем газосиликат дает усадку, тем самым нарушается цельность конструкции.

Применение газосиликата данного типа предполагает много направлений.

К ним относится кладка стен, как наружная, а также внутренняя. Также возводятся перегородки для строений, стены для подвалов. В любом случае, сначало необходимо учесть перечень имеющихся у него качеств и сопоставить их с запланированным строительством.

В состав при изготовлении газосиликата используют следующие компоненты:

• портландцемент – марка не менее 400,
• вода,
• молотый кварцевый песок,
• негашёная известь,
• алюминиевая пудра (порообразователь), которая и способствует химической реакции – образованию «вспучивания». Затем, спустя определенного время, укладывают в формы и отправляют в автоклавные печи.

Кирпичные пенобетонные блоки завоевывают популярность на строительном рынке. Пенобетонный камень представляет собой стройматериал, для производства, которой называется пенобетон. А пенобетон, в свою очередь, одним из видов ячеистого бетона и применяется часто в строительстве в виде утеплителя.

Производственный процесс предполагает использование таких компонентов, как:

• пенообразующие добавки (костный или мездровый клей, фиброволокно, гидроксид натрий, сосновая канифоль, скрубберная паста),
• вода,
• кварцевый песок,
• а также цементный раствор.

Кирпичным пеноблокам свойственны важные характеристики. Они предполагают отличную звукоизоляцию, которая дополняется теплоизоляцией. Это сочетание качеств дает возможность создания и поддержания оптимальных условий в помещении. Это делает выбор их в полной мере оправданным решением при строительстве, и возможность комбинировать.

• Дополнительные качества затрагивают невысокие коэффициенты, касающиеся водопоглащения, а также усадки.
• Относительно оттаивания, а также переменного замораживания отмечается стойкость.
• Еще одно качество предполагает пожарную безопасность.

Такие особенности кирпичных пеноблоков очень важны при эксплуатации строений.

• Он относится к категории материалов, отличающихся универсальностью. При строительстве его можно комбинировать с другими стройизделиями.
• Характерная особенность сводится к легкости материала.
• В результате становится возможным достичь дополнительной экономии за счет устройства фундамента.

• Как и все ячеистые бетоны, имеет плохую устойчивость к влаге, при повышенном впитывание воды, разрушается. Поэтому, требуется дополнительная гидроизоляция.
• Требуется армирование, каждые 4 рада.
• Они укладываются на специальный клеевой раствор.
• На чистовой отделке, плохо ложиться штукатурка.
• Коэффициент морозостойкости низкий.

Применение пеноблоков, актуальна для перегородки.

За свою историю газобетон показал, как надежный стройматериал, применение которого используется в одноэтажных постройках. И по праву газобетон называть камнем, так как он выполняется по определенным технологиям.

В газобетоне порообразовавшаяся структура, которая образуется в результате химической реакции в заводских условиях и в автоклавных печах, между:

• вода,
• цемент,
• гипс,
• алюминиевым порошком,
• известь или другой щелочью (каустическую соду) с выделением водорода.

В результате химической реакции вместо каждого алюминия образуется пузырь водорода и становится пористым. Цементный камень в газобетоне набирает силу благодаря природному состоянию.

К основным плюсам относится:

• самый основной фактор газобетона – это более 55 лет его срок службы,
• газобетон не дает усадки,
• погрешность относительно мала, практически нет, из-за заводского производства газобетон имеет стандартные размеры,
• хорошая морозостойкость, до и более 50 циклов.

Самый основной показатель, чем плох газобетон, это есть необходимость быстро укладывать блоки из-за быстрого впитывания клея. Все остальные минусы:

• газобетон имеет не высокую шумоизоляцию;
• также необходима наружная отделка, так как газобетон просто нуждается в ней;
• высокая гидроемкость;
• хрупкий, как и другие пено- и газоблоки.

Газобетонные блоки, лучше использовать не для строительства дома, а для хозпостройки, гаража и д.т. Также, не рекомендуется газобетон использовать в перегородки в ванной комнате и туалета, из-за гигроскопичности. Также, не рекомендуется возводить из газобетона бани.

Для определения, газосиликат или пеноблок или газобетон – что лучше для строительства дома и их разница, необходимо просмотреть характеристики.  На примере конструкционно-теплоизоляционных блоков, которые рекомендованы ГОСТом для возведения конструкций малоэтажных зданий и сооружений.

Показатель	Единица измерения	Пенобетон	Газосиликат	Газобетон
Марка и средняя плотность	—	D600	D600	D600
Размер бока	мм	600х200х300	600х200х300	625х250х300
Вес 1 блока	кг	19,8-23,4	20,9-22,3	21,4-32,1
Марка морозостойкости	циклы	25-35	10	50
Влагопоглощение	%	8,5	20	25-32
Предел прочности при сжатии	кгс/см2	10-20	25-35	35-55
Предел прочности на изгиб	кгс/см2	11-12	7-9	22. 4-26
Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии	Вт/м*оС	0,096-0,38	0,14	0,10-0,14
Коэффициент паропроницаемости	мг/(м*ч*Па)	0,15	0,23	0,2
Сопротивление теплопередачи — при толщине 300мм	м2*оС/Вт	2,14	2,4	3,2
Огнестойкость	минут	120	> 240	240
Средняя усадка готовой кладки при эксплуатации	мм/м	2-3	0,3	0,3
Коэффициент экологичности		3	2	2
Возможность армирования кладки		нет	есть	есть
Относительная стоимость (1м3)	%	2500	3800	3100

Приведенные сравнительные характеристики касаются только качественно выполненных строительных материалов. На практике часто бывает, некачественный газосиликатный пенобетон или некачественный пенобетон, могут быть менее экологичными, чем газосиликатный.

Таким образом, при использовании пеноблоков в строительстве, есть возможность достичь выгоды. Это и сделало предполагающий материал столь востребованным в продаже.

Но, выбор между газосиликат или пеноблоки что лучше?  Газобетон или пеноблок что лучше? Остается за вами.

Говоря о том, что при применении такого материала дом будет построен для обеспечения комфортного микроклимата. А между тем есть много тонкостей, которые могут вызвать проблемы, и чтобы выбрать что лучше, надо ознакомится с ними:

• Мало кто думает, что все свойства пористого бетона взаимосвязаны. Основанным показателем, является прочность на сжатие. И, конечно же, необходимо учитывать среднюю температуру в районе строительства.
• Чтобы определить толщину стены, необходимо провести тепловой расчет. Но и без этого ясно, для более твердого материала коэффициент теплопроводности будет увеличен, а это означает, необходимо увеличить толщину стены. А пеноблоки имеют в два раза лучшую плотность.
• В соответствии, в средней полосе России, где зимой ниже -25, при плотности кладки 600 кг/м3, стена должна быть толщиной 70 см, поэтому построенный нормальный теплый дом из пеноблоков, кладка должна быть выполнена в 2 – 2,5 блока.
• Лучше строить отапливаемые здания и дома из газобетона, потому что можно сохранить необходимый уровень прочности кладки, с учетом блоков, двойной плотности.

• Пеноблоки D700 прочностью и класса B2, и тот же класс у газобетона – D300. Поскольку в сочетании с плотностью у них в два раза больше коэффициентов теплоизоляции, а значит газобетонные стены будут теплее, а это лучше. А вот другие хозяйственные постройки: гараж, теплица, сарай или хозблок с навесом, лучше строить из пеноблоков – и дешевле, а с увлажнением кладки особых проблем нет.
• Если вы понимаете, что лучше внутренние стены – пенобетонные или газобетонные, то в принципе большой разницы нет, так как нет климатических воздействий и статических нагрузок. Таким образом, единственное, что может играть здесь для газобетона, — это более точная геометрия, которая меньше балансирует поверхность при штукатуре.
• А с вопросом, что лучше пеноблок или газобетон для бани, так это вообще не должно даже мысли возникать об использовании при строительстве ячеистых блоков. Однако, учитывая отличную теплопроводность, такая ванна оказывается теплой и удобной, как и деревянная. Легко облицевать с внутренней стороны стены по обрешетке, положить в пространство полимер, паро-, водоотталкивающий материал типа Изолона, ну или Тепофола. Снаружи пар должен быть свободным, а это очень важный критерий.

Газобетон в сравнение с пеноблоком что лучше газобетон видео:

При выборе, что лучше газосиликат или пенобетон, или что лучше газобетон или пеноблок для строительства дома обращаем внимание:

• Сертификат качества – у продавца обязательно должны быть документы на товар, иначе товар низкого качества.
• Как отличить на глаз внешний вид:
  • блоки должны плотно прилегать друг к другу и не иметь дефектов: трещин, выпуклостей, сколов и пр.;
  • цвет у блоков должен иметь однородную сероватую окраску;
  • форма и структура пустот (пузырьков) – должна иметь круглая и без соединений между собой.
• Марка прочности – чем больше уровень плотности, тем тяжелее будет блок, и тем лучше его теплопроводность.

Повторяюсь, газобетон изготавливается, только в заводских условиях, и имеет более стандартные размеры. Ну, а пенобетон возможно изготавливать сразу на стройплощадке, с помощью опалубки.

На заметку! Со временем пенобетон становиться только твёрже. Некоторые исследования показывают, пеноблок в зданиях, простоявших 50 лет, блок тверже, чем новые в 3 раза.

Итак, дом из пеноблоков или газобетона, и пеноблок или газобетон, что лучше для строительства – выбор уже сделали.

Сравнительный анализ газобетона, изготовленного разными методами. 11-й международный семинар NCB по цементу и строительным материалам, 17-20 ноября, Нью-Дели, Индия.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Alexsanderson, J., 1979, Взаимосвязь между структурой и механическими свойствами автоклавного газобетона

, Cement and Concrete Research, 9, 507-514.

Арандигоян А.И., Варез Дж.И., 2007, Пористая структура и механические свойства цементно-известнякового камня,

Исследование цемента и бетона, 37, 767-775.

Benzaaouka, Dorozane O., MeZreb K., Queneudec M., 2006, Физико-механические свойства аэрированных цементных композитов

, содержащих измельченные отходы резины, Цемент и бетонные композиты, 28, 650-657.

Бикерман Дж. Дж., 1958, Пена, пена, пена, в: химия поверхности, теория и приложения, Academic Press

Inc. Publishers, New York, 100-101.

Чолак Аднан, 2000, Плотность и прочностные характеристики пеногипса, цемента и бетона

Композиты, 22, 193-200.

Just A, Middendort B., 2008, Микроструктура высокопрочного пенобетона, характеристика материала,

doi: 10.1016 / j.matchar.2008.12.011.

Коасди, Е.П., Висагич М., 1999, Мирко-свойства пенобетона, в: Р. К. Дир, Н. А. Хендерсон (Эд),

Специализированные методы и материалы для строительства, Томас Тетфорд, Лондон, 173-184.

Лупинг Т., 1985, Исследование количественной взаимосвязи между прочностью и распределением пор по размеру

, Исследование цемента и бетона, 15, 320-330.

Nambiar E.K.K., Ramamurthy K, 2006, Влияние типа наполнителя на свойства пенобетона,

Исследование цемента и бетона, 28, 475-480.

Nambiar E.K.K., Ramamurthy K., 2007, Характеристики воздушных пустот в пенобетоне, цементе и бетоне

Research, 37, 221-230.

Невилл А.М., Брук Дж. Дж., 2002, Легкий бетон, Concrete Technology, Pearson, Indian reprint,

357-358.

Сугама Т., Brothers L.E., Van De Putte T.R., 2005, Вспененный на воздухе алюминатно-фосфатный цемент для геотермальных скважин

, Цемент и бетонные композиты, 27, 758-768.

Тада С., Накано С., 1983, Микроструктурные подходы к свойствам влажного ячеистого бетона, в F.H.

Виттменн (ред.), Автоклавный газобетон, влажность и свойства, Elsevier, Амстердам, 71-88.

Зеймбицка Х., 1977, Исследование цемента и бетона, 7, 323-332.

Изоляционные материалы | Министерство энергетики

Полиуретан — это вспененный изоляционный материал, в ячейках которого содержится газ с низкой проводимостью.Изоляция из пенополиуретана доступна в формулах с закрытыми и открытыми ячейками. В пене с закрытыми порами ячейки с высокой плотностью закрываются и заполняются газом, который помогает пене расширяться и заполнять пространства вокруг нее. Ячейки пенопласта с открытыми порами не такие плотные и заполнены воздухом, что придает изоляции губчатую текстуру и более низкую R-ценность.

Как и пенополиизо, R-значение полиуретановой изоляции с закрытыми порами может со временем падать, поскольку часть газа с низкой проводимостью уходит, а воздух заменяет его, что является явлением, известным как термический дрейф или старение.Наибольший тепловой дрейф происходит в течение первых двух лет после изготовления изоляционного материала, после чего значение R остается неизменным, если только пена не повреждена.

Фольга и пластиковые покрытия на жестких пенополиуретановых панелях могут помочь стабилизировать R-значение, замедляя тепловой дрейф. Светоотражающая пленка, если она установлена ​​правильно и обращена к открытому пространству, также может действовать как лучистый барьер. В зависимости от размера и ориентации воздушного пространства это может добавить еще один R-2 к общему тепловому сопротивлению.

Полиуретановая изоляция выпускается в виде вспененного жидкого вспененного материала и жесткого пенопласта. Из него также могут быть изготовлены ламинированные изоляционные панели с различными покрытиями.

Нанесение полиуретановой изоляции распылением или вспенением на месте обычно дешевле, чем установка пенопластов, и эти приложения обычно работают лучше, потому что жидкая пена формируется на всех поверхностях. Вся производимая сегодня изоляция из пенополиуретана с закрытыми порами производится с использованием газа, не содержащего ГХФУ (гидрохлорфторуглерод), в качестве вспенивающего агента.

Пенополиуретан низкой плотности с открытыми порами использует воздух в качестве вспенивателя и имеет значение R, которое не меняется со временем. Эти пены похожи на обычные пенополиуретаны, но более гибкие. В некоторых сортах с низкой плотностью в качестве пенообразователя используется двуокись углерода (CO2).

Пена низкой плотности распыляется в открытые полости стенок и быстро расширяется, герметизируя и заполняя полость. Также доступна медленно расширяющаяся пена, предназначенная для полостей в существующих домах. Жидкая пена расширяется очень медленно, что снижает вероятность повреждения стены из-за чрезмерного расширения.Пена проницаема для водяного пара, остается эластичной и устойчива к впитыванию влаги. Он обеспечивает хорошую герметичность, огнестойкость и не поддерживает пламя.

Также доступны жидкие пенополиуретаны на основе сои. Эти продукты могут применяться с тем же оборудованием, что и для пенополиуретанов на нефтяной основе.

Некоторые производители используют полиуретан в качестве изоляционного материала в конструкционных изоляционных панелях (СИП). Для изготовления СИП можно использовать пенопласт или жидкую пену.Жидкая пена может быть введена между двумя деревянными обшивками под значительным давлением, и после затвердевания пена создает прочную связь между пеной и обшивкой. Стеновые панели из полиуретана обычно имеют толщину 3,5 дюйма (89 мм). Толщина потолочных панелей составляет до 7,5 дюймов (190 мм). Эти панели, хотя и более дорогие, более устойчивы к возгоранию и диффузии водяного пара, чем EPS. Они также изолируют на 30-40% лучше при заданной толщине.

Пеноблоки — характеристика их достоинств, недостатков, критерии выбора и советы по применению.Плюсы и минусы пеноблоков

Пеноблок — красивый строительный материал, идеально подходящий для утепления жилых домов. Уникальный набор преимуществ делает его незаменимым во многих областях применения. Но у пенобетона есть несколько недостатков, и их нужно знать. Итак, у пеноблоков есть недостатки.

Стена из пеноблоков

Конечно, у пеноблоков есть и недостатки, хотя чаще везде можно услышать только об их достоинствах.Пеноблоки — стеновые блоки из газобетона — пенобетона.
Пенобетон изготавливается из смеси песка (золы), воды, цемента и пены путем интенсивного перемешивания, в ходе которого образуются многочисленные мелкие поры, распределенные по его объему. После приготовления пенобетонную смесь заливают в формы, где она достигает своего состояния. После того, как блоки достигают коммерческой мощности, блоки продаются потребителям.

К недостаткам пеноблоков можно отнести следующие.

Хрупкость. В связи с этим для дома из пеноблоков требуется жесткий фундамент — ленточный или свайный с ростверком. Еще лучше монолитная плита, но она дорогая в изготовлении, так как требует большого количества бетона и арматуры. При кладке стен желательно через каждые два ряда армировать, а перед перекрытием залить железобетонным поясом.
Водопоглощение. В пеноблоках он составляет около 14%. Причем с повышением влажности блоков сильно снижаются их теплосберегающие свойства (увеличивается теплопроводность).Поэтому необходима хорошая гидроизоляция между стенами и фундаментом и влагозащита наружных стен дома.
Высокая паропроницаемость. В связи с этим необходимо наличие пароизоляции снаружи, чтобы влага из воздуха не накапливалась в стенах осенью в период затяжных дождей, и внутри, если помещение предполагается использовать в условиях высоких температур. влажность. В обычной квартире хорошая паропроницаемость — преимущество, благодаря которому стены «дышат», регулируя оптимальную влажность в комнатах.
Часто геометрические размеры недостаточно точны. Так как в продаже много блоков от мелких производителей, и часто используются формы недостаточного качества, то размер блоков может варьироваться на 2-3 мм в ту или иную сторону, из-за чего придется класть стены с толстыми швами, что увеличивает их теплопроводность … Но это, конечно, не для всех. Для некоторых производителей, вырезающих блоки из массива дерева на современных раскройных станках, блоки можно смело класть не на раствор, а на кладочный клей толщиной до двух мм, что, естественно, благотворно сказывается на качестве стен дома. в разработке.Покупая блоки, нужно убедиться в их качестве.

Недостатки пеноблоков

Частое упоминание о преимуществах пенобетона может говорить об абсолютно положительных качествах материала. Однако недостатки пеноблоков хоть и незначительны, но все же есть, основные из них:

1. Хрупкость пеноблоков. В результате рекомендуется возвести жесткий фундамент, лучшим вариантом которого станет монолитная плита.Помимо этого дорого, можно еще построить НС свайный или ленточный фундамент. Стены армируются через каждые 3 ряда;

2. Высокое водопоглощение пенобетона, составляющее около 14%. Повышенная влажность способствует снижению теплосберегающих характеристик. Во избежание сырости стен необходимо создать влагостойкую защиту и гидроизоляцию между самими стенами и фундаментом;

3. Высокая паропроницаемость пеноблоков.Здесь оптимальным будет использование снаружи пароизоляции, которая помогает отводить влагу в сезон дождей;

4. Геометрическая неточность пеноблоков, получаемая в результате использования некачественных форм при производстве материала мелкими производителями. В этом случае не стоит удивляться расхождению в размерах в 2-3 см, что, естественно, сказывается на толщине шва. От этого напрямую зависит теплопроводность и фасад здания.

Дома из пеноблоков и их недостатки

, как и другие строительные материалы, имеет свои существенные достоинства и недостатки.Основная проблема, которая присуща пенобетону, — это склонность к сильному растрескиванию.

Все конструкции домов из пеноблоков, созданные профессиональными архитекторами, предусматривают использование исключительно конструкционного материала (то есть имеющего плотность не ниже 500). Но, несмотря на это, пенобетон с такой плотностью может заметно повредиться при различных внешних воздействиях. Например, самая распространенная вибрация грунта грозит стенам из пенобетона явными трещинами, а тем более более серьезными повреждениями, которые впоследствии могут привести к разрушению дома.

Эту основную проблему из этого материала, пожалуй, решат с помощью продуманной конструкции всего фундамента, который обязательно должен быть глубоко заложен и изолентен. Исключение составляют те случаи, когда на участке располагается мобильный рыхлый грунт, и появляется необходимость в монолитном фундаменте.
Еще одна важная особенность пенобетона — у него достаточно высокая паропроницаемость, что в некотором роде является огромным плюсом этого материала. Можно сказать, что практически все дома из пеноблоков «дышат» и создают в них комфортный микроклимат, как, например, в домиках из натурального дерева… Но это же преимущество можно считать, с другой стороны, также и существенным недостатком. Это связано с тем, что пеноблок содержит большое количество полостей с воздухом, почти все они закрыты, поэтому в них может конденсироваться пар.

Этот процесс, как и положено, приводит к тому, что все стены, образно говоря, промокают прямо изнутри. Чтобы избежать этого неприятного эффекта, необходимо добиться, чтобы точка росы располагалась за пределами стены.Более подробно, стена должна быть качественно утеплена, по принципу вентилируемого фасада, чтобы внутри пенобетона не создавались условия для трансформации воздуха. В другом случае проявленные физические процессы в теле пеноблоков могут быстро привести к разрушению изнутри. Даже если на поверхности стен не будет видно трещин, надежность и прочность стен сильно снизятся.

Все эти факторы, безусловно, должен учитывать заказчик, поскольку некоторые не совсем добросовестные дизайнеры предлагают и создают своим потенциальным клиентам самые разные проекты, не предусматривающие ни качественной защиты стен, ни повышенной надежности фундамента.Дом, построенный по столь недобросовестному проекту, по всем своим характеристикам не может соответствовать высоким стандартам современного загородного жилья.

Строя дом из пеноблоков, нужно помнить, что перед началом отделочных работ необходимо дать комнате некоторое время дать усадку. Во время усадки пенобетон не защищен от влаги, и лучше всего просчитать весь процесс строительства именно так, чтобы успеть завершить отделочные работы до начала сезона дождей.

Дома из пеноблоков — плюсы и минусы

Сегодня активно развивается сфера индивидуального загородного домостроения. Во многом это связано со стремлением людей повысить уровень жизни, обеспечить более комфортные условия проживания. Однако немаловажным фактором является стоимость строительства, которая, в первую очередь, зависит от выбранного вами материала. С этой точки зрения наиболее популярным в последнее время стал такой материал, как пеноблоки. Они обладают хорошими эксплуатационными характеристиками, при этом вполне доступны по цене.Рассмотрим подробнее особенности этого строительного материала, его достоинства и недостатки.
Плюсы домов из пеноблоков

Как уже было отмечено, пеноблоки — вполне доступные строительные материалы. Поэтому его использование в строительстве оказывается очень экономичным решением. Финансовая выгода также будет заключаться в том, что вам не нужно класть дорогостоящий заглубленный фундамент, как, например, под кирпичный дом … Ведь весомым преимуществом домов из пеноблоков является их легкость, как и в результате чего не создается большая нагрузка на фундамент.Незначительный вес пеноблоков выгоден еще и тем, что в процессе строительства отпадает необходимость в использовании дорогостоящего подъемного оборудования. Монтаж осуществляется строителями в достаточно короткие сроки, что также позволяет сэкономить деньги.

Важным фактором при выборе строительного материала являются его экологические свойства. Поскольку пенобетон изготавливается из песка, воды и цемента с небольшими добавками пластификаторов и красителей, в целом этот строительный материал можно охарактеризовать как экологически чистый.В помещении всегда будет сохраняться благоприятный для проживания микроклимат. Также следует отметить в качестве достоинства пенобетона отличную тепло- и звукоизоляцию.

Минусы домов из пеноблоков

Безусловно, любой строительный материал имеет как достоинства, так и недостатки. Если говорить о недостатках пенобетона, то необходимо отметить такое свойство, как хрупкость. Блоки могут быть повреждены или треснуты при транспортировке, строительстве или даже при дальнейшей эксплуатации.Чтобы избежать подобных проблем, нужно потратиться на дополнительное усиление конструкции. Среди других недостатков домов из пеноблоков можно указать на их способность изменять структуру материала. При взаимодействии с углекислым газом образуется мел. Уберечь свой дом от подобных конструктивных изменений достаточно просто — необходимо в обязательном порядке завершить внешнюю отделку здания.

Дом из пенобетона — достоинства и недостатки.

До недавнего времени в центральных регионах России наиболее распространенных материалов для строительства частных загородных домов было всего два: дерево и кирпич.Бытует мнение, что кирпичный дом прочнее деревянного. Действительно, у деревянных домов, несмотря на все свои достоинства, есть и недостатки. Однако строительство и внутренняя отделка кирпичного дома обойдется намного дороже деревянного, а время постройки намного больше.
[Строительство коттеджа из пеноблоков] К счастью, сравнительно недавно была найдена прекрасная альтернатива кирпичу — пеноблок. Этот полимерный материал из пенобетона ни в чем не уступает по качеству и характеристикам традиционным строительным материалам (дереву, кирпичу, камню), а также имеет перед ними ряд преимуществ.

Во-первых, пенобетон — это экологически чистый материал. Изготавливается из цемента и песка с добавлением пенообразователя. Такой материал хорошо выдерживает перепады температур, устойчив к воздействию химических веществ, а также негорючий. Пористая структура пеноблоков хорошо сохраняет тепло и при этом «дышит». Благодаря этому легко поддерживать комфортную температуру в доме как зимой, так и летом, без лишних затрат на отопление или кондиционирование.Теплоизоляционные свойства пенобетона позволяют сделать наружные стены здания тоньше (обычно кладку в один ряд), что значительно снижает материальные затраты.

Во-вторых, благодаря технологии производства пеноблоки намного легче обычных кирпичей. Это означает, что весь дом в целом будет намного легче аналогичного кирпичного, что дает возможность строить дома из пеноблоков на неустойчивом грунте, а также на более легком и экономичном фундаменте.

Если говорить о недостатках дома из пеноблоков, нельзя не упомянуть, что этот материал все же достаточно хрупкий, особенно если он сделан с нарушением технологии. Стены дома из пенобетона могут потрескаться. А также пенобетон, благодаря своей пористой структуре, впитывает влагу, которая при замерзании может его разрушить. Поэтому фасад здания необходимо надежно защитить от атмосферных осадков какой-либо облицовкой.

Для строительства дачного коттеджа из пеноблоков рекомендуется установить ленточный фундамент по всему периметру наружных стен.При возведении стен в качестве связующего используется специальный клей, или цементный раствор … Клей предпочтительнее, потому что он наносится более тонким слоем, что обеспечивает более плотное сцепление блоков и лучшую теплоизоляцию. Однако использование клея не всегда возможно. Блоки часто имеют различия в размерах, которые можно компенсировать только более толстым слоем раствора.

В чем недостатки.

Недостатки пенобетонных конструкций связаны с характеристиками этого материала.Поверхности блоков имеют плотную монолитную структуру, сквозь которую не может проникнуть влага, но при этом не может проникнуть воздух. Стены из пенобетона практически не «дышат». В таком доме нежелательно находиться людям с легочными заболеваниями. Также недостатки пенобетона вызваны его химическим составом, в который входят пенообразователи. В их состав входят ядовитые и легковоспламеняющиеся вещества. Их присутствие приводит к серьезной опасности. Наружный слой из пенобетона достаточно огнестойкий, но при серьезном пожаре конструкции из этого материала могут сгореть дотла.В этом случае компоненты, входящие в состав пенобетона, выделяют ядовитые газы.
Что делать?

Мы перечислили недостатки пенобетонных конструкций. Их немного, но они есть. Это необходимо учитывать при проведении проектных и строительных работ. Такой материал можно и нужно использовать в качестве основы, но лучше, если внешний слой будет из кирпича или других материалов.

Пеноблок — отличный строительный материал, идеальный для утепления жилых домов.Уникальный набор преимуществ делает его незаменимым во многих областях применения. Но у пенобетона есть несколько недостатков, и их нужно знать.

Итак, пеноблоки — недостатки .

Первый недостаток — низкая прочность пеноблоков на сжатие при малой плотности. По этому параметру пеноблок уступает автоклавному газоблоку. Но первенство по другим важным характеристикам принадлежит пеноблоку.

Поскольку малых предприятий по производству пеноблоков в России достаточно, существует риск закупки некачественной продукции.Некоторые производители стремятся быстрее окупить затраты и используют старое оборудование. При покупке партии пеноблоков у производителя следует запросить сертификат. Также вы можете лично проверить, набрал ли пеноблок фирменную прочность. Для этого в изделие необходимо вбить гвоздь длиной 100 мм — если прочность пеноблока достаточна, то голыми руками гвоздь выдернуть нельзя. Приобретать пеноблоки следует через 28 дней после изготовления.

Второй недостаток пеноблока заключается в замедлении набора прочности.

Проведены многочисленные замеры прочности на разных сроках закалки. Степень созревания пеноблока можно проследить в следующей пропорции. За 100 берем марку прочности пеноблока.

3 дня — 35
7 дней — 65
28 дней — 100
90 дней — 125
180 дней — 140
1 год — 150
3-5 лет — 180
10 лет — 190
15-25 лет — 225

Как видно из пропорции, твердение пеноблока со временем не прекращается.Проблема в том, что пеноблок медленно набирает прочность на начальном этапе застывания. Производители заинтересованы в быстром наборе транспортабельной прочности, так как текущая ситуация замедляет оборот готовой продукции … Производителям необходимо содержать просторный склад или площадку для выдержки, производства и продажи пеноблоков 300/300/600. Это обстоятельство требует дополнительных финансовых затрат. Созревание пеноблока можно ускорить несколькими способами, наиболее целесообразным из которых является пропаривание.

Третий и последний недостаток пеноблока вытекает из второго — явление усадки и, как следствие, появление трещин. Пеноблок, как и любой другой строительный материал, содержащий цемент в качестве связующего, подвержен усадке. Его степень зависит от нескольких факторов, включая метод отверждения, качество песка и размер его зерна, тип цемента, водоцементное соотношение и плотность пеноблока.

Основной период усадки приходится на первые 28 дней после установки, в дальнейшем ее развитие незначительно.

У любого стройматериала есть недостатки, и пеноблок — не исключение. Его недостатки основаны на свойствах связующего — цемента. Чтобы устранить первые два недостатка, следует использовать методы повышения прочности, а чтобы минимизировать последний, необходимо понимать процесс образования цементного камня.

Строительство дома из пеноблоков

В современном частном строительстве сегодня очень модно и экономически выгодно искать оптимальный строительный материал для своего будущего дома.Не согласен, например, построить первый бревенчатый дом из первой попавшейся сосны или не выложить огромные суммы на каменный дворец — даже с гарантией на двести лет (у хозяина еще 50-60 лет. осталось жить) или что еще.

Многие, кто отложил не колоссальную сумму на один дом, любят подсчитывать и искать варианты, чтобы где-то сэкономить. Например, выбрать легко возводимый каркасный дом и сэкономить на фундаменте и заработной плате рабочих или собрать деревянную хижину из деревьев из соседнего леса…

Одним из экономичных материалов для строительства загородного дома считают пенобетон или, соответственно, пеноблоки. Говорят, что это выгоднее дерева и кирпича. Качественная древесина стоит дорого и вам понадобится хороший столяр и плотник, а затем защита от влаги, огня и плесени. Кирпич крепкий, но за кладку рабочим платить дорого, да и утеплять дом тогда тоже хорошо. Пенобетон в полтора-два раза дешевле кирпича.Он намного легче, теплее и с экологической точки зрения — почти такой же чистый, как дерево.

В строительстве чаще всего используются три самых популярных типа газобетона — газобетон, газосиликат и пенобетон. Все эти материалы по своей сути имеют одну основу, только в процессе производства к ним добавляют разные примеси и несколько разными способами доводят до готового состояния. Сам по себе ячеистый бетон представляет собой искусственный каменный материал на основе минерального связующего и кремнеземистого компонента, в котором поры равномерно распределены по всему объему.

Изначально ячеистый бетон получали путем смешивания кислот, углекислых или хлоридных солей с подвижными цементными и гипсовыми растворами. В процессе химического взаимодействия эти вещества выделяли газ, который создавал пористую структуру в затвердевших растворах и строительных элементах.

Сегодня технология изготовления газобетона и газосиликата аналогична. Только в газосиликатных блоках в качестве основного наполнителя добавляют смесь извести с кварцевым песком, а в газобетон — цемент.

Газобетон можно получить автоклавным и неавтоклавным методами, газосиликатный — только в автоклаве (автоклав — это аппарат для проведения различных процессов с нагревом и под давлением выше атмосферного).
Дешевле и выгоднее получать пенобетон; для этого не нужно использовать автоклав. Технология изготовления пенобетона довольно проста. В цементно-песчаную смесь добавляют пенообразователь и перемешивают под давлением в барокамере.После этого смесь готова для изготовления из нее различных строительных элементов: стеновых блоков, перегородок, перемычек, плит перекрытия и т. Д.

Если блок из пенобетона готовится в автоклаве, то он проходит термообработку паром при температуре 175-200 ° С и высоком давлении … Автоклавирование хорошо тем, что ускоряет процесс твердения смеси, и при нем внутри блока образуется новый минерал, это увеличивает прочность блока, а вероятность его усадки в процессе эксплуатации снижается в несколько раз.

Если используется неавтоклавный метод — и это следует отметить гораздо более дешевый и удобный, так называемый «кустарный метод» производства пеноблоков — то есть при неавтоклавном методе полученные блоки оставляют для затвердевания. вот так, и они становятся твердыми, когда полностью высыхают. Основным недостатком неавтоклавного метода является вероятная усадка блока в процессе эксплуатации. Сравните 2-3 мм — легкость высыхания и 0,3 мм — возможная усадка автоклавных пеноблоков.

Поэтому, выбирая пеноблоки, нужно познакомиться со способом их изготовления. При «кустарном методе» возможны некоторые потери в качестве добавляемого пенообразователя и вероятность значительной усадки. И вообще, при одинаковой плотности пеноблок менее прочен, чем газобетон и газосиликат. Так что выбор зависит от целей и условий дальнейшей эксплуатации.

Преимущества пеноблоков

Одним из главных очевидных преимуществ пеноблока как строительного материала является высокий коэффициент сопротивления теплопередаче, то есть пенобетон очень хорошо сохраняет тепло.Если сравнивать с обычной кирпичной стеной, то равных показателей можно добиться, если кирпичная стена окажется шириной 1,5 м, а для толщины пенобетона потребуется всего 40-50 см. Разница существенная и в пользу пеноблоков. Сюда же можно отнести еще одно прекрасное свойство — правильную звукоизоляцию при одинаковой ширине стен.

Еще одно существенное преимущество пеноблоков — их относительно невысокая плотность (по сравнению с другими строительными материалами). Отсюда следует легкость материала, а из этого прямо следует, что фундамент будет меньше нагружен при той же площади дома, а значит, можно сделать более легкий, менее прочный фундамент и значительно сэкономить на его возведении. , земляные работы и др…. а если еще учесть, что пеноблок по размерам в несколько раз больше стандартного кирпича, что упрощает и ускоряет укладку, то и отсюда можно получить экономию.

Пенобетон — удивительно огнестойкий материал: бетон не горюч, а воздух в камерах — хороший теплоизолятор. Отсюда получается, что, как показывают эксперименты, пеноблок толщиной 150 мм способен защитить помещение от пожара в течение четырех часов.

Еще несколько слов и сравнений об экологичности материала.Для дерева экологический фактор равен 1, для пенобетона — 2, для кирпича — всего 10, а для композитных блоков — всего 20. То есть пеноблок — очень здоровый материал. Зимой он предотвращает потерю тепла в доме, летом защищает от жары, способен участвовать в естественном регулировании влажности воздуха и обеспечивать хороший микроклимат в помещении.

Если говорить о переработке, то строить из нее тоже несложно. Блок из пенобетона легко распилить обычной ножовкой.Из этого материала можно вырезать сложные элементы сложной геометрической формы: различные арки, своды, полусферы, закругления и т. Д. По этой же причине в пенобетонных домах легко прокладывается электропроводка, чеканятся стены, забивается любой гвоздь. легко.

Таким образом, можно понять, почему пеноблоки так широко используются в строительстве: ими утепляют кровли, возводят стены, заборы, балконные перила, армированные и неармированные перегородки.

Недостатки пеноблоков

Как и у любой медали, блестящий во многих отношениях пеноблок имеет и обратную сторону.Недостатки, конечно, не означают, что от этого материала следует сразу отказываться. Просто зная о них, нужно будет к определенным моментам быть начеку, внимательнее присмотреться к выбору и конструкции. И тогда удастся избежать некоторых проблем. Так.

Первый недостаток — такая же легкость. Несущая способность даже относительно толстой стены (50 см) оказывается такой же, как у кирпичной стены в 25 см. К выбору пенобетона в качестве материала для несущих стен нужно подходить очень тщательно.Изучите маркировку материала — что использовать для несущих стен, а что для внутренних перегородок. И просчитайте тяжесть всех элементов дома, которые лягут на плечи пенобетонных стен, чтобы дом не получился хрупким и непрочным.

Теперь о тепле. Замечательные теплопроводные качества получаются, если рассматривать пенобетонную стену в чистом виде, то есть стену, плотно сложенную только из блоков. Тогда изначально будет такая высокая теплоизоляция.Если на обычный цементный раствор положить пеноблоки, как это чаще всего делается, то сразу улетучивается большой процент этой тепло- и звукоизоляции. Для соблюдения норм теплопроводности пеноблока толщина вяжущего между элементами стены не должна превышать 2 мм, а в цементной кладке этот зазор зачастую больше. Выход можно найти, применив вместо цемента специализированные клеи для пеноблоков. Но многие специалисты утверждают, что крепление блоков к клею все же не такое прочное, как к цементу.

Еще один момент, связанный с технологией кладки и плотным прилеганием блоков друг к другу, — это качество обработки поверхности материала. Опять же, чем плотнее укладываются блоки (стандарт — 2 мм), тем ближе стена к обещанным производителем стандартным качествам. Пеноблок должен быть идеальной формы, тщательно выровнен, отшлифован и не иметь шероховатостей. В процессе кладки каменщикам еще предстоит обработать материал до шлифовки — как показывает работа.Если блоки были изготовлены вручную, без надлежащего нормального оборудования, качество материала может быть изначально низким, и с ним будет больше проблем.

Могут возникнуть проблемы с креплением элементов декора интерьера на стены (не считая несущей способности). Если гвозди, шурупы и т. Д. Довольно легко входят в пенобетонную стену, со временем они так же легко могут вылезти из нее. То есть крепление в стенах может быть недостаточно прочным (не таким, как в дереве или кирпиче) — будьте к этому готовы.

Однако, если все хорошо продумать и проконсультироваться со специалистами, из пеноблоков можно сделать отличный дом. Ведь из него строят большие дома, даже целые замки, а из пеноблоков возводят многоэтажки. Так что жить можно.

Проблемы с трещинами в газобетоне

Если у вас есть подобные трещины на отшлифованных, но не оштукатуренных стенах, не отчаивайтесь. Есть простое и проверенное решение.

1. Стены шпаклевываем недорогой гипсовой штукатуркой, например, KNAUF HP Finish в 1 слой, чтобы закрыть грубые неровности Rotband или цементно-песчаной штукатурки.

2. Наклеиваем стеклопластик на стену (в принципе можно любую плотность) на специальный клей для стеклопластика (например КЛЕО для стеклопластика).

3. Замазать стекловолокно несколькими слоями финишной шпатлевки (Vetonit + Sheetrock)

В результате через 1,5 года трещины не появляются. То есть они, конечно, есть в стене, но слой стеклопластика не переносит их на финишный слой. Стены можно даже красить.
Выводы.
При правильном подходе к строительным работам, наверное, по теплопроводности не хуже кирпичной (на 50% толще).Остальное зависит от тебя. Я рекомендую обратить внимание на слоистую кладку, когда обычная кладка из кирпича марки М-100 или М-150 толщиной 250 мм, а наружная стена утеплена эффективным утеплителем типа минеральной базальтовой ваты толщиной 100- 150мм с последующей штукатуркой фасада или другой отделкой фасада.

Стена, выполненная по этой технологии, будет однозначно теплее газобетонных блоков толщиной 400-500 мм и без недостатков, присущих пенобетону.При утеплении стен снаружи и в целом при многослойной кладке всегда рекомендуется рассчитывать точку росы. Расчетная точка росы или точка, при которой вода, содержащаяся в воздухе, начнет конденсироваться на поверхности материала, ВСЕГДА должна находиться в изоляции. Также следует учитывать паропроницаемость материалов. В многослойной кладке рекомендуется использовать материалы, паропроницаемость которых тем больше увеличивается, чем ближе материал к улице.В случае кирпича и минеральной ваты базальтовая плита, выходящая на улицу, имеет значительно более высокую паропроницаемость, чем кирпич, а в случае толщины 150 мм расчетная точка росы будет в утеплителе.

Пеноблоки часто используются для строительства малоэтажных домов. Именно по этой причине этот материал так популярен при строительстве одно- или двухэтажных домов. Также пеноблоки иногда используют для возведения несущих стен, перегородок повышенной прочности и для теплоизоляции.Потребителей привлекает относительно невысокая стоимость, относительная простота монтажа и скорость работы. Но так ли хорош этот материал и стоит ли ему отдавать предпочтение при выборе в строительном магазине? В этом материале пеноблоки учитываются: плюсы и минусы, отзывы специалистов.

Преимущества пенобетона

О преимуществах этого стройматериала можно говорить только в том случае, если пеноблок изготовлен с соблюдением всех государственных стандартов и является продуктом высокого качества.К серьезным преимуществам по сравнению с аналогичной продукцией можно отнести:

• Пенобетон — относительно прочный строительный материал, плотность которого может достигать 1200 кг / м2. Также он имеет долгий срок службы — почти 50 лет. При этом интересно то, что первое десятилетие этот материал все еще набирает силу бренда.
Пеноблоки
• имеют небольшой вес, что существенно влияет на процесс строительства, упрощая монтаж и сокращая продолжительность возведения конструкции стены.Помимо прочего, стены из пеноблоков создают гораздо меньшую нагрузку на фундамент.
• Пористая структура этого материала имеет низкую теплопроводность. Например, если сравнить с кирпичной стеной, то показатели будут такими же.
• Качественные пеноблоки по экологичности и безопасности составляют конкуренцию деревянным материалам.

• Этот строительный материал будет крайне актуален для строительства жилых помещений, расположенных рядом с железной дорогой или аэропортом.Дело в том, что пеноблоки создают высокую звукоизоляцию.

Одним из ключевых критериев зачастую является стоимость материалов. В этом случае пеноблоки также имеют существенное преимущество, заключающееся в демократичной стоимости материала. Также стоит отметить, что с этим материалом легко работать: пеноблоки легко шлифовать, сверлить и резать. Можно построить конфигурации разной сложности — из пеноблоков несложно возвести арки, прорывы и другие конструкции.

Серьезным преимуществом перед другими строительными материалами является возможность прокладки кабелей, проводов, труб и других различных коммуникаций непосредственно внутри квартала.

Кроме того, в доме из пеноблоков будет хороший микроклимат. Это связано с наличием в материале большого количества пор. Благодаря этим отверстиям хозяин не столкнется со многими распространенными проблемами, такими как плесень и грибок. Однако пористая структура — это одновременно один из плюсов и минусов пенобетона в строительстве.Также весомым критерием является то, что этот строительный материал полностью пожаробезопасен.

Если в производственном процессе использовать натуральный пенообразователь и компоненты, то потребитель получит экологически чистый и безопасный для здоровья продукт.

Недостатки пенобетона

Однако при всех положительных характеристиках у пенобетона есть ряд недостатков, на которые нужно обратить внимание при выборе подходящего материала.Стоит отметить, что одним из главных недостатков пенобетона является мошенничество частных производств. В целях экономии нечестные производители иногда используют некачественный песок и цемент, а также добавляют значительные количества синтетических веществ. Такие вещества крайне негативно влияют на здоровье людей, проживающих в доме из некачественного пенобетона. Кроме того, у этого стройматериала есть и другие недостатки:

• При возведении стен из пеноблоков применяется каркасный способ строительства, что также усложняет процесс строительства.Этот процесс чрезвычайно трудоемок и обычно выполняется человеком с необходимой квалификацией.
• Пористая структура материала позволяет конструкции «дышать», но пеноблоки также впитывают влагу.

• Вам обязательно понадобится дополнительная облицовка: внешняя и внутренняя.
• Небольшая масса может быть плюсом и минусом пеноблоков. При возведении большой конструкции следует учитывать, что пеноблоки имеют меньшую прочность, чем кирпич.
• Отделочные работы желательно проводить только через несколько месяцев. Такое фиксированное время обусловлено реакцией компонентов, из которых состоит этот строительный материал. В то же время пеноблоки требуют покрытия специальной штукатуркой и лакокрасочными покрытиями.
• В процессе строительства потребуется использование арматуры. В противном случае дальнейшая работа будет считаться ненадежной.

В преимуществах этого строительного материала утверждалось, что пеноблоки долгое время продолжают набирать прочность.Это также одновременно относится к достоинствам и недостаткам пеноблоков.

Чтобы набраться достаточной силы, нужно подождать не менее 28 дней. Дело в том, что недобросовестные производители могут не дождаться установленного срока, чтобы ускорить торговый процесс.

Главный недостаток пеноблоков в том, что из-за недостаточной прочности материал иногда сильно дает усадку, что впоследствии приведет к появлению трещин в здании. Пеноблоки рекомендуется класть только на прочный фундамент.Однако все же существует риск того, что материал потрескается или просядет из-за грунтовых вод.

Технические характеристики пеноблоков

Этот строительный материал характеризуется множеством важных параметров, определяющих достоинства и недостатки пенобетона. Теплоизоляция, звукоизоляция, постоянная вентиляция и прочность напрямую зависят от технических характеристик и показателей.

При строительстве и ремонте достоинства и недостатки пенобетона обусловлены серьезными показателями, такими как прочность на разрыв и состав.

Лет 50 назад в основном кирпичи и деревянные балки … Самыми надежными, конечно, считались кирпичные дома, ведь деревянные конструкции сравнительно быстро разрушаются под воздействием внешних факторов.

Сегодня есть прекрасная альтернатива кирпичу — пеноблоки, которые ничем не уступают по качеству, и с их помощью строить дома намного проще. В чем преимущества и недостатки пеноблоков? Об этом и пойдет речь Дальше.

«Плюсы» пеноблоков

Прежде всего, следует отметить, что пеноблок — это экологически чистый материал, который изготавливается из песка, цемента и специального пенообразователя.

Устойчив даже к большим перепадам температур, воздействию различных химических смесей, огнеупорен. Благодаря пористой структуре пеноблоки, используемые в строительстве, сохраняют тепло и замечательно дышат.

Это позволяет поддерживать комфортные условия в помещении без использования дополнительных средств на обогрев или охлаждение.Описанные преимущества позволяют возводить стены в один ряд, что снижает материальные затраты.

Пеноблоки весят меньше кирпича, а значит, построенный из них дом будет намного легче, что позволяет возводить такие постройки на легких фундаментах и ​​неустойчивых грунтах. К достоинствам материала также можно отнести простоту обработки, быстрый монтаж, возможность создания каналов в пеноблоках для прокладки электропроводки, труб и других коммуникаций.

Под воздействием высоких температур материал не трескается и не меняет форму. Доказано, что он способен предотвращать распространение огня в течение нескольких часов.

Помимо вышеперечисленного, пеноблок обладает такими достоинствами, как отличная звукоизоляция и способность придавать ему практически любую форму. Материал способен поглощать звук, но не отражать его. Строительство домов из пеноблока позволяет получить надежные, красивые и практичные конструкции при небольших финансовых вложениях.

«Минусы» материала

Помимо многочисленных «плюсов» у пеноблоков есть и недостатки. Например, они достаточно хрупкие, особенно если при их изготовлении была нарушена технология. Кроме того, стены из этого материала могут потрескаться и впитать влагу, которая в случае замерзания может разрушить их изнутри.

Чтобы этого не произошло при строительстве, фасад здания необходимо покрыть качественными влаго- и теплоизоляционными материалами.

При строительстве дома из пеноблоков рекомендуется использовать ленточный фундамент, который будет располагаться по всему периметру здания. Помимо раствора при укладке необходимо использовать специальное связующее. Это поспособствует более плотному прилеганию материала, что устранит некоторые недостатки и улучшит теплоизоляционные свойства.

Какие плюсы и минусы у дома из пеноблоков. Советы по надежному строительству.Какая прочность и водопоглощение у пеноблока. Эстетические качества и геометрия блока.

У всех конструкций есть свои достоинства и недостатки, у домов из пеноблоков тоже есть свои плюсы и минусы. В этой статье подробно рассказывается о положительных и отрицательных сторонах будущего строительства из пеноблоков.

В чем преимущества пенобетона перед другими материалами. Несколько советов по выбору материала. Полезные советы при строительстве. Особенности строительства дома из пеноблоков.Прочность и водопоглощение пеноблока. Какая геометрия блока. Эстетические качества материала и его вес.

В чем преимущества домов из газоблоков и пеноблоков. Стоимость строительства из пеноблоков. Как устранить недостатки построек из пеноблоков.

Плюсы строительства дома из пеноблоков

ВО в последние годы идет активное строительство домов из пеноблоков. Если раньше для этих целей в основном использовался кирпич, то теперь он как-то исчез из поля зрения.Это неудивительно, ведь на смену ему пришел более новый и технологичный материал — пеноблок.

позволяют быстро и дешево возводить дома и другие строительные объекты. Но ни одно из этих преимуществ не отмечается при использовании пеноблоков. Дома из них по своим эксплуатационным характеристикам сильно отличаются от кирпичных.

Чтобы прочувствовать эту разницу между домами из пеноблоков и кирпичей, необходимо их сравнить, но это невозможно, если вы не знаете основные плюсы и минусы домов из пеноблоков, а также преимущества и Недостатки конструкции «пеноблок».

Начнем, поскольку это уже не принято, с товара:

1. Пеноблок считается относительно недорогим материалом. Строительство из него обходится застройщику в 1,5–2 раза дешевле используемого кирпича.
2. Пеноблок — материал объемный, его размеры превышают кирпичные в 10-15 раз. К тому же он достаточно легкий для своих размеров. Все вместе обеспечивает скорость и простоту строительства дома.
3. Для укладки пеноблоков требуется меньший слой раствора — швы тонкие.Это свойство не только экономит клеевые смеси, но и облегчает сам процесс монтажа. Появление специального клея для строительства пеноблоков позволило практически полностью исключить наличие швов, влияющих на герметичность и лучшее соединение скрепляемых элементов.
4. С пеноблоками приятно работать. Их легко резать, обрезать, расширять.
5. Дом из пеноблоков подходит для любых отделочных работ. Облицовка его камнем, плиткой, деревом, штукатуркой, гипсокартоном не представляет проблем.
6. Структура пеноблоков пожаробезопасна. Высокие огнестойкие свойства пеноблоков надежно защищают дом от пожаров и пожаров.
7. Стены из пеноблоков — отличные звукоизоляторы. В доме из такого материала вам никогда не будут мешать посторонние посторонние шумы. Сравнивая звукопроницаемость пеноблока с кирпичом, хочется отметить десятикратное преимущество первого.
8. Дом из пеноблоков также хорошо утеплен. По теплоизоляционным свойствам пеноблок в три раза превосходит керамзит, и по этому показателю он вообще несравним с кирпичом.Дом из пеноблоков — это теплый дом.
9. Пеноблок содержит только натуральные компоненты, а это говорит об экологичности домов из этого стройматериала.

Минусы домов из пеноблоков

1. Слабая сторона пеноблоков — их сила. Его явно недостаточно, поэтому даже при транспортировке значительная часть пеноблоков повреждается.
2. Дом из пеноблоков требует обязательных работ по внешней облицовке.Воздействие окружающей среды, атмосферные осадки отрицательно сказываются на пеноблоках — в них могут происходить структурные изменения, приводящие к усадке.
3. Небольшой удельный вес рассматриваемого материала ограничивает этажность конструкции. Не рекомендуется превышать порог в 3 этажа.

Это свойства, характерные для строительства из пеноблоков. Сравнивая свойства «пеноблочной» конструкции с характеристиками кирпичных домов, которые отражены не в этой статье, а о них, так что, наверное, все знают — однозначно сказать нельзя: что из них лучше?

Очевидно одно: строительство из пеноблоков экономически выгодно и не требует затрат времени.Дома из этого материала неплохие, но оценивая основные плюсы и минусы домов из пеноблоков, можно сказать, что это более бюджетный вариант, и такие варианты пользуются большим спросом в наше непростое время.

Сравнительное исследование использования синтетического пенообразователя и алюминиевого порошка в качестве порообразователя в синтезе легкого геополимера

Был синтезирован легкий геополимерный бетон с использованием летучей золы в качестве источника алюмосиликата с добавлением порообразующего агента.Синтез геополимера проводился с использованием различных объемных соотношений геополимерной пасты к пенообразователю: 1: 0,50, 1: 0,67, 1: 0,75, 1: 1,00, 1: 1,33, 1: 1,50 и 1: 2,00, в то время как отношение массового процентного содержания алюминиевого порошка к массе летучей золы варьировалось от 0,01 до 0,15% масс. Результаты показали, что чем выше содержание пенообразователя, тем ниже прочность на сжатие и плотность геополимера. Было обнаружено, что соотношение геополимерной пасты и пенообразователя 1: 1,33 дает самый прочный легкий геополимер, прочность на сжатие и плотность которого составляли 33 МПа и 1760 кг / м ³ , соответственно.С добавлением 0,01 мас.% Алюминиевого порошка образец геополимера показал наивысшую прочность на сжатие 42 МПа и плотность 1830 кг / м ³ соответственно. Рентгеновская дифракция (XRD), растровый электронный микроскоп (SEM) и FT-IR были использованы для изучения эффектов добавления пенообразователя и алюминиевого порошка на микроструктуру, морфологию поверхности и функциональные группы геополимера. Оба типа синтезированных геополимеров имеют потенциал для развития с точки зрения прочности на сжатие и плотности в будущем.

3 Результаты и обсуждение

3.1 Влияние различных порообразующих агентов на структуру геополимера

Геополимеризация была инициирована растворением источника алюмосиликата в растворе щелочного активатора, в результате чего были растворены частицы оксида алюминия и кремнезема, с последующей начальной полимеризацией, которой способствовала щелочная среда с образованием олигомеров. Этот процесс был продолжен до состояния пересыщения. Впоследствии получение геля способствует преобразованию структуры в аморфную твердую связанную структуру [15].Дифрактограммы, показанные на рис. 1 (A) и (B), относятся к легким геополимерам, которые были синтезированы с использованием легкого геополимера пенообразователя и алюминиевого порошка, соответственно.

Рисунок 1

Дифрактограмма геополимера (A) без и с добавлением пенообразователя и (B) геополимера без и с добавлением алюминиевого порошка.

Тот факт, что большинство пиков на дифрактограммах широкие, указывает на существование аморфной фазы, а не резких конфигураций.Широкий пик при 2θ от 20 ° до 40 ° подтвердил образование полимерной структуры геополимера [16]. На всех дифрактограммах показаны два типа фаз: кварц и муллит, но с разной интенсивностью для обоих типов легких геополимеров. Интенсивность кварцевой фазы (Iq) и фазы муллита (Im) показаны в таблице 2, а массовая доля кварцевой фазы (Wq) была рассчитана по формуле. (1).

(1) Wq % вес знак равно Iq / Iq + Im

Высокая интенсивность пика кварца при 2θ 26.55ᵒ подтвердил, что некоторая часть источника алюмосиликата не прореагировала после геополимеризации. Интенсивность пика уменьшалась по мере увеличения количества пенообразователя, добавляемого в пасту. Это означает, что больше источника алюмосиликата было преобразовано в аморфную фазу. Кроме того, добавление 0,01 мас.% Порошка Al к геополимерной пасте дает наименьшее значение интенсивности Wq. Чем больше порошка алюминия добавлено в геополимерную матрицу, тем выше интенсивность Wq, что указывает на то, что было больше непревращенной кварцевой фазы, следовательно, не образующей аморфную геополимерную матрицу.Обычно количество алюминиевого порошка, добавленного в геополимерную пасту, изменяет интенсивность пика, а не влияет на кристаллическую фазу легкого геополимера.

3.2 Влияние порообразователя на функциональные группы геополимера

Функциональные группы легких геополимеров с добавками порообразователя и без них были охарактеризованы с помощью инфракрасной спектроскопии, как показано на рисунке 2. Инфракрасные спектры геополимеров без добавления порообразователя (GP) показали типичные пики при 1000 и 600 см ^-1 , которые относятся к полосам валентных колебаний Si-O-Si и O-Si-O соответственно.Кроме того, другой пик мог наблюдаться на длинах волн 970 и 800 см ^-1 из-за изгибных колебаний Al-O-Si и асимметричных колебаний Si-O-T, соответственно. На других ИК-Фурье спектрах показаны те же колебательные пики с разной интенсивностью, как это можно видеть в таблице 3. Интенсивность ИК-Фурье-пика связана с количеством функциональных групп, которые существуют в синтезированном геополимере. Добавление пенообразователя и алюминиевого порошка увеличивало интенсивность нескольких функциональных групп и, следовательно, количество растворимого диоксида кремния, необходимое для формирования полимерной структуры с аморфной алюмосиликатной гелевой фазой.Abdullah et al. Получили FTIR-спектр легкого геополимера с более острым пиком, указывающим на образование нового продукта после растворения алюмосиликата в щелочной среде [10].

Рисунок 2

FTIR-спектры легкого геополимера (А) без и с добавлением пенообразователя в соотношении 1,5: 1 и 1,5: 2; (B) легкий геополимер без и с добавлением алюминиевого порошка с соотношением 0,01 мас.% И 0.02% масс.

Оба типа легких геополимеров показали широкие и острые полосы с волновыми числами 3600–3000 и 1650 см. ^–1 , относящиеся к растягивающим и изгибным колебаниям H-O-H, соответственно. Наличие этих колебательных пиков было связано с молекулами воды, которые были поглощены поверхностью или захвачены внутри дефектной полости легкого геополимера [17]. Чем больше поры образуются на геополимере; тем больше молекул воды будет поглощено пористой структурой геополимера.Следовательно, возрастающая интенсивность пика H-O-H указывает на развитие пористой структуры, что приводит к более легкой структуре. Однако это также неизбежно приведет к снижению прочности на сжатие. Интенсивность широкого пика при волновом числе 3600-3300 см ^-1 уменьшалась, когда массовое соотношение алюминиевого порошка составляло более 0,01% масс. Это было результатом добавления порошка алюминия, ускоряющего реакцию, в результате которой образуется газообразный водород, что приводит к увеличению структуры схлопывающейся поры.

3.3 Влияние порообразователя на морфологию поверхности геополимера

(SEM) использовался для наблюдения за морфологией поверхности геополимера с добавлением порообразователя и без него, как показано на рисунке 3. Все изображения морфологии геополимера были сделаны с увеличением 2500x. Морфология поверхности геополимера летучей золы без добавления порообразующего агента имела некоторые шероховатые части, что указывало на непрореагировавшее сферическое зерно летучей золы.Юншэн и др. обнаружили, что непрореагировавшие частицы могут вызывать дефекты, снижая таким образом прочность геополимера на сжатие. Кроме того, на изображениях можно было наблюдать некоторые дробные линии. Это связано с быстрой потерей воды [18].

Рисунок 3

СЭМ образца геополимера для (а) поверхностного геополимера без добавления порообразователя, (б) сечение геополимера — GP, (в) GP + FA 1: 1.00, (d) GP + FA 1: 0.67, (e) GP + FA 1: 0.50, (f) GP + AP0.01% мас., (G) GP + AP0.03% мас. И (h) GP + AP0.04% мас.

Геополимер представляет собой аморфный алюмосиликатный полимер, который обладает некоторой кристаллической структурой, такой как кварц и муллит, показанные в результатах XRD. Наличие

этой аморфной фазы делает возможной реакцию алюмосиликата в сырье с раствором щелочного активатора с образованием полимерных цепей посредством полимеризации. Кроме того, присутствие кристаллических фаз кварца и муллита препятствует участию некоторых алюмосиликатных компонентов в летучей золе в образовании геополимеров.На СЭМ-изображении они показаны в виде частиц округлой формы.

Были изучены различные способы образования пузырьков и их образования, а также распределения пены на геополимерном бетоне. В этом исследовании введение пузырьков воздуха осуществлялось путем выполнения процесса предварительного вспенивания, в котором использовался пеногенератор. После образования пузырьков воздуха в геополимерную пасту вводили пенообразователь, в результате чего образовывались пустоты. Продукт, произведенный с помощью этого метода, был известен как ячеистый легкий бетон (CLC).Морфология поверхности легкого геополимера с низким содержанием порообразующего агента, как вспенивающего агента (FA), так и добавок алюминиевого порошка (AP), показала меньше пустот, как показано на Рисунке 3 (c) — (e). В противоположность этому, когда содержание геополимерной пасты было уменьшено, на поверхности наблюдались более крупные пустоты. Большее количество пор, образовавшихся на поверхности геополимера, привело к снижению прочности на сжатие. Распределение пор на поверхности геополимера также влияет на плотность и прочность на сжатие геополимера.

В этом исследовании алюминиевый порошок был добавлен в геополимерную пасту на основе неавтоклавного ячеистого бетона (N-AAC), где алюминиевый порошок был смешан непосредственно, без обработки в автоклаве. Как правило, легкий геополимер из алюминиевого порошка, как показано на рис. 3 (f) — (h), имел больше пустот. Увеличение веса алюминиевого порошка, добавляемого в геополимерную пасту, означало, что образовавшиеся воздушные пустоты были больше. Пустоты, образовавшиеся при использовании алюминиевого порошка, образовались в результате эндогенного газа, образующегося из смеси мелкодисперсного алюминиевого порошка и геополимерной пасты.Zhang et al. [15] заявили, что алюминий является химически активным металлом, который реагирует с водой и гидроксидом в присутствии щелочи, то есть гидроксида натрия, с образованием газообразного водорода и гидролизованных комплексов металлов. Реакция заявлена ​​по формуле. (2) имело место при добавлении алюминия в геополимерную пасту.

При синтезе легкого геополимера алюминиевый порошок в качестве порообразующего агента был добавлен к смеси источника алюмосиликата и раствора щелочного активатора, который содержит немного воды и гидроксида натрия (NaOH).Вода как твердый щелочной растворитель и ионно-щелочной раствор гидроксида будут реагировать с алюминиевым порошком с образованием иона тетрагидроксида алюминия и газообразного водорода. Присутствие газообразного водорода в качестве продукта этой реакции привело к образованию пористой структуры и расширению геополимерной пасты, что повысило шансы получения более легкого материала.

(2) А л s + 3 ЧАС 2 О 1 + ОЙ водный — → Al ОЙ 4 — водный + 1.5 ЧАС 2 г

3.4 Влияние добавления порообразователя на плотность и прочность на сжатие геополимера

Плотность и максимальная прочность на сжатие невспененного геополимера составляли 2255 кг / м 3 ³ и 51 МПа после 28 дней отверждения, соответственно. Плотность и прочность на сжатие всех образцов геополимера показаны в таблице 4. Добавление пенообразователей в геополимерную пасту способствовало образованию воздушных пузырьков, что приводило к образованию структуры пор; следовательно, плотность геополимерной матрицы снизилась.Это, однако, привело к снижению прочности геополимера на сжатие, ослаблению образования полимерных кластерных связей и образованию трещин разрушения. Легкий геополимер пенообразователя показал самую низкую плотность при изменении GP + FA (1: 2,00) с самой низкой прочностью на сжатие 0,2 МПа. Abdullah et al. Использовали пенообразователь для производства легких геополимеров с прочностью на сжатие 18,1 МПа после 28 дней отверждения [10]. В данном исследовании при соотношении геополимерной пасты к пенообразователю было сделано 1: 1.33, самая высокая прочность на сжатие геополимера составила 33 МПа при плотности 1766 кг / м ³ , в то время как добавление 0,01 мас.% Алюминиевого порошка дало наивысшую прочность на сжатие 42 МПа при плотности 1830 кг / м3. м ³ . Пенообразователь улучшает формирование пор внутри геополимера; таким образом, чем больше будет использовано пенообразователя, тем больше будет образовано пор. Следовательно, увеличение количества пенообразователя снизит плотность геополимера, поскольку в самом образце будет образовываться больше пор.С другой стороны, большее образование пор также приведет к меньшей прочности геополимера на сжатие, поскольку распределение прочности будет неравномерным по поверхности геополимера.

Плотность в сухом состоянии и прочность на сжатие невспененного геополимера (GP) и обоих типов легкого геополимера.

Эту корреляцию можно применить к легкому геополимеру из алюминиевого порошка. При увеличении массового процентного содержания алюминиевого порошка как плотность, так и прочность на сжатие геополимера снизились.Наименьшие плотность и прочность на сжатие наблюдались при использовании алюминиевого порошка 0,15 мас.%. Когда состав алюминиевого порошка был выше 0,01 мас.%, Образование газообразного водорода ускорялось, по мере отливки и затвердевания геля образуется больше пор [19]. Согласно СНИ 03-3449-2002 минимально необходимая прочность на сжатие конструкционной облегченной конструкции составляет 17,24 МПа при максимальной плотности 1850 кг / м ³ . Исходя из этого правила, плотность легкого геополимера пенообразователя (1766 кг / м ³ ) и легкого геополимера на основе алюминиевого порошка (1830 кг / м ³ ) близка к требованиям, следовательно, они могут быть использованы в качестве альтернатива конструкционным конструкционным вяжущим.

Ссылки

[1] https://www.bmkg.go.id/ Поиск в Google Scholar

[2] Надим Хасум М. Конструкционный бетон, теория и проектирование. Верхняя река Сандл, Нью-Джерси: Prentice-Hall Inc; 2002. Поиск в Google Scholar

[3] Пози, П., Тирачанвит, К., Танутонг, С., Лимкамолтип, С., Лертнимулчай, С., Сата, В. и Чиндапрасирт, П., Легкий геополимерный бетон, содержащий агрегат из переработанного легкого блока, Материалы и дизайн (1980-2015), 2013, 52, 580-586.Искать в Google Scholar

[4] Chandra SBL. Бетон на легком заполнителе: наука, технологии и применение. Норидж, Нью-Йорк, США: Издательство Уильям Эндрю; 2002. Поиск в Google Scholar

[5] https://cembureau.eu/media/1501/cembureau_cementslowcarboneurope.pdf Поиск в Google Scholar

[6] Малхотра, В.М., Введение: устойчивое развитие и бетонные технологии. Concrete International, 2002, 24 (7). Искать в Google Scholar

[7] Gao, K., Lin, K.Л., Ван, Д., Хван, К.Л., Шиу, Х.С., Чанг, Ю.М. и Ченг, T.W., Влияние молярного отношения SiO ₂ Na ₂ O на механические свойства и микроструктуру геополимеров на основе метакаолина нано-SiO ₂ , Construction and Building Materials, 2014, 53, 503-510. Поиск в Google Scholar

[8] Хамиди Р.М., Ман З. и Азизли К.А., Концентрация NaOH и ее влияние на свойства геополимера на основе летучей золы, Procedure Engineering, 2016, 148, 189–193. Поиск в Google Scholar

[9] Hardjito D, Wallah SE, Sumajouw DMJ, Rangan BV, О разработке геополимерного бетона на основе летучей золы, ACI Mater J, 2004, 101, 467–472.Искать в Google Scholar

[10] Абдулла, MMAB, Хусин, К., Бнхуссейн, М., Исмаил, К.Н., Яхья, З. и Абдул Разак, Р., Геополимерный легкий бетон на основе летучей золы с использованием пенообразователя, International Журнал молекулярных наук, 2012, 13 (6), 7186-7198. Искать в Google Scholar

[11] Курвети, Ашиш и Чандракар, Ручи, Спецификация и контроль качества легкого пенопласта, IJEDR, 2017, 5, 1932-1938 Поиск в Google Scholar

[12] Суряванши, А.К. и Свами Р.Н., Разработка легких смесей с использованием керамических микросфер в качестве наполнителей, Cement and Concrete Research, 2002, 32 (11), 1783-1789. Поиск в Google Scholar

[13] Анггарини У. и Сукмана Н.С., Синтез и определение характеристик геополимера из шлакового остатка и золы рисовой шелухи, В серии конференций IOP: Наука о материалах и инженерия, 2016, Vol. 107, №1, с. 012022. Поиск в Google Scholar

[14] Прасетья, Ф.А., Сукмана, Н.К., Анггарини, У., Исследование отношения твердой и жидкой фаз геополимера летучей золы как водопоглощающего материала, В MATEC Web of Conferences, 2017, (Vol.97, стр. 01090). Поиск в Google Scholar

[15] Чжан, З., Провис, Дж. Л., Рид, А. и Ван, Х., Геополимерный пенобетон: новый материал для устойчивого строительства, Строительство и строительные материалы, 2014, 56, 113- 127. Поиск в Google Scholar

[16] Ким, Э., Понимание влияния соотношения кремний / алюминий и гидроксида кальция на химический состав, наноструктуру и прочность на сжатие геополимеров метакаолина, 2012 г. Поиск в Google Scholar

[17] Гуо, X .; Ши, Х .; Дик В.А. Прочность на сжатие и микроструктурные характеристики геополимера летучей золы класса c // Cem. Concr. Compos, 2010, 32, 142–147. Поиск в Google Scholar

[18] Юншэн, З., Вэй, С., Цяньли, К. и Лин, К., Синтез и иммобилизация тяжелых металлов геополимера на основе шлака, Журнал опасных материалов, 2007, 143 (1 -2), 206-213. Искать в Google Scholar

[19] Masi, G., Rickard, W.D., Vickers, L., Bignozzi, M.C. и Ван Риссен, А., Сравнение различных методов вспенивания для синтеза легких геополимеров.Ceramics International, 2014, 40 (9), 13891-13902. Искать в Google Scholar

Архив событий — Q Green Techon PVT. LTD.

Существуют различные типы кирпича, которые используются в строительных материалах для каменной кладки, такие как глина, бетон, известь, летучая зола и т. Д. Кирпич — важный строительный материал, который бывает прямоугольной формы из глины. Кирпич так же популярен как в старые времена, так и в наши дни, поскольку он имеет низкую стоимость и долговечность.

(1) Высушенные на солнце или необожженные кирпичи

(2) Кирпич жженый

Высушенные на солнце или необожженные кирпичи менее долговечны и используются для временных конструкций.Есть три основных этапа изготовления: глина, формовка и сушка.

После формования кирпичи оставляют сушиться от прямых солнечных лучей. Высушенные на солнце кирпичи не очень прочны, а также обладают меньшей водо- и огнестойкостью. Эти кирпичи не подходят для капитальных построек.

Обожженный кирпич — это широко используемый кирпич, но при производстве некоторые кирпичи повреждаются. Эти кирпичи делятся на четыре типа

• Кирпич высший
• Кирпич второго сорта
• Кирпич 3 класса
• Кирпич четвертого класса

Кирпичи первого класса имеют лучшее качество, чем кирпичи других типов.Из этих кирпичей выливают лепные изделия и обжигают в больших печах. В результате эти кирпичи имеют стандартные формы, острые края и гладкую поверхность.

Эти кирпичи прочнее и прочнее. Для капитальных построек используют первоклассный кирпич. Эти кирпичи дороже других классов из-за хороших качеств.

Как следует из названия, эти кирпичи представляют собой кирпичи среднего качества, отформованные методом шлифовки.Эти кирпичи обжигают в печах. Поскольку используется процесс шлифовки, они не имеют гладкой поверхности и краев.

Форма кирпича также неровная, так как он плесневеет на земле. Эти кирпичи обладают прочностью и долговечностью. Для ровной отделки требуется штукатурка.

Кирпич третьего сорта применяется во временных сооружениях, так как он невысокого качества. Эти кирпичи не подходят для дождливых мест. Эти кирпичи отшлифованы и обожжены в зажимах.У кирпичей шероховатая поверхность и неправильные края.

Кирпич четвертого класса некачественный и не используется для строительства. Эти кирпичи измельчают и используют в качестве заполнителя для изготовления бетона. Кирпичи перегоревшие, из-за чего эти кирпичи хрупкие. Эти кирпичи легко бьются и не подходят для строительства.

REIT Q Green Machines — ведущий производитель оборудования для производства кирпича из летучей золы.

Кирпичи из летучей золы производятся с использованием летучей золы и воды. Кирпичи из летучей золы обладают лучшими свойствами, чем глиняные кирпичи, и устойчивы к циклам замораживания и оттаивания. Эти кирпичи имеют высокую концентрацию оксида кальция, который используется в производстве цемента, поэтому его называют самоцементирующимся кирпичом. Кирпичи из летучей золы легкие, что снижает вес конструкции.

Кирпич из летучей золы лучше глиняного кирпича, поскольку он обладает высокой огнестойкостью, высокой прочностью, одинаковыми размерами для улучшения швов и штукатурки, меньшим проникновением воды и не требует замачивания в воде перед возведением кладки.

Бетонные кирпичи производятся с использованием цемента, песка, крупных заполнителей и воды. Эти кирпичи производятся в различных требуемых размерах.

Бетонные кирпичи имеют преимущества перед глиняными кирпичами, поскольку их можно производить на строительной площадке, требуется меньше раствора, их можно производить в различных цветах, добавляя пигменты во время производства.

Бетонные кирпичи используются при строительстве каменных и каркасных зданий, фасадов, заборов, а также обеспечивают отличный внешний вид здания.

Инженерный кирпич имеет высокую прочность на сжатие и используется для таких применений, как прочность, морозостойкость, кислотостойкость, требуется низкая пористость. Инженерный кирпич обычно используется для подвалов, где преобладают химические и водные атаки, а также для гидроизоляционных слоев.

Кирпич из силиката кальция изготавливается из песка и извести и известен как силикатный кирпич.Силикатный кирпич используется для различных целей в строительной отрасли, таких как отделочные работы в строительстве, кладочные работы и т. Д.

Чтобы построить любую конструкцию, материал должен быть хорошего качества. Вот список того, как определяются хорошие кирпичи на строительной площадке.

— Цвет кирпичей должен быть ярким и однородным.

— Кирпичи должны быть хорошо обожженными, иметь гладкую поверхность и острые края.

— Теплопроводность должна быть меньше, а также звукоизоляция.

— Кирпичи не должны поглощать более 20% веса при замачивании в воде.

— Когда два кирпича сталкиваются друг с другом, должен издаваться звон.

— Кирпичная конструкция должна быть однородной.

— Кирпичи не должны ломаться при падении с высоты 1 м.

— При царапании ногтем не должно быть царапин.

— После замачивания в воде в течение 24 часов на кирпиче не должно быть белых отложений.

Ниже приведены свойства кирпича для использования в строительстве.

— твердость

— Прочность на сжатие

— Поглощение

Кирпич устойчив к истиранию. Такая твердость кирпича придает кирпичной структуре постоянный характер. Благодаря этому свойству кирпичи не повреждаются царапанием.

Прочность на сжатие или сопротивление раздавливанию — это свойство кирпича, которое означает нагрузку, которую несет кирпич на единицу площади.Минимальная прочность кирпича на сжатие по правилам BIS должна составлять 3,5 Н / мм ² . Прочность кирпичей на раздавливание снижается при их замачивании в воде.

Кирпичи обычно поглощают воду, но в ограниченном количестве.Весовой процент предела абсорбции для различных типов приведен в таблице ниже.

— 1 ^st и 2 ^nd применяется при строительстве зданий, тоннелей, земляных работ и т. Д.

— 3 ^класс и необожженный кирпич применяют во временных сооружениях.

— 4 Кирпич ^{-го класса} используется в качестве заполнителя для изготовления бетона.

— Кирпичи также используются для улучшения красоты строений.

Подберите подходящий журнал ASCE для вашего исследования. ASCE издает 35 журналов по многим дисциплинам гражданского строительства. Статьи, опубликованные в журналах ASCE, имеют влияние, о чем свидетельствуют важные показатели цитирования.Полный список наших журналов включен в таблицу ниже вместе с ключевыми темами и факторами воздействия журнала.

теперь индексируются Web of Science | Индекс цитирования новых источников (ESCI).Журналы, проверенные и отобранные редакционной группой ESCI, позволяют открывать новые области исследований в новых областях.

Настройка прочности и пористости быстротвердеющей магнезиально-фосфатной пасты методом предварительного вспенивания

Влияние соотношений S / So и PF / So на насыпную плотность

По мере того, как пена вводится в пасту MPC , консистенция пасты является важным фактором для HPMPP, чтобы получить разумную плотность. На рис. 1 (а) показано влияние различного содержания воды на процесс формирования HPMPP, а также изменение плотности, вызванное различными соотношениями W / S _o .HPMPP не может быть получен, когда отношение W / S _o ниже 0,30. Это явление можно интерпретировать с двух сторон. Во-первых, при более низкой консистенции паста с более низким содержанием воды слишком густая, чтобы ее можно было правильно перемешать, что приводит к разрыву пузырьков и увеличению повреждения пористой структуры. Во-вторых, более низкое содержание воды позволяет сократить время (менее 30 с) для смешивания пасты и заливки пасты в стальные формы. Когда отношение W / S _o больше 0.34, трудно сформировать HPMPP и невозможно получить подходящую плотность, потому что более высокое содержание воды делает суспензию слишком тонкой для поддержания пузырьков, что приводит к отделению пены от пасты ^15,16 . Плотность HPMPP постепенно уменьшалась, когда отношение W / S _o было изменено с 0,30 на 0,34, как показано на Фиг.1 (a). Когда отношение W / S _o составляло 0,30, плотность составляла примерно 500,00 ± 5,00 кг / м ³ . Когда отношение W / S _o было увеличено до 0.34 плотность достигла 390,00 ± 5,00 кг / м ³ . На рис. 1 (b) показано влияние силиката натрия на плотность при соотношении W / S _o , равном 0,32. Плотность HPMPP медленно увеличивалась при добавлении силиката натрия в разумных пределах. На Фигуре 1 (c) показано изменение плотности в зависимости от содержания полипропиленовых волокон при соотношении W / S _o , равном 0,32, и соотношении силиката натрия к твердым веществам (S / S _o ), равном 0,06. Плотность значительно снизилась, когда добавление полипропиленовых волокон было увеличено.При соотношении S / S _o , равном 0,06, плотность, полученная при соотношении полипропиленовых волокон к твердым веществам (PF / S _o ) 0,0025, была ниже, чем плотность, полученная без PF, поскольку добавленные волокна были случайным образом распределены в пространстве. структура заменяет фосфат магния и действует как мостик в каркасе. С увеличением количества добавляемого PF плотность резко снизилась и даже стала ниже, чем плотность, полученная без полипропиленовых волокон, потому что чрезмерная дозировка полипропиленовых волокон значительно снизила содержание твердых веществ, а также прочность на сжатие.

( a ) Влияние воды на образование HPMPP и насыпную плотность HPMPP при различных соотношениях W / S _o ; ( b ) Влияние отношения S / S _o на насыпную плотность HPMPP; ( c ) Влияние соотношения PF / S _o на насыпную плотность HPMPP.

Влияние соотношений S / So и PF / So на прочность на сжатие и кажущуюся пористость

Соотношение между отношением W / S _o и прочностью на сжатие показано на рис.2. Прочность на сжатие HPMPP была улучшена, когда отношение W / S _o было увеличено с 0,30 до 0,32 при соотношении S / S _o , равном 0,04. При соотношении W / S _o , равном 0,32, прочность на сжатие составляла примерно 0,30 ± 0,05 МПа. Когда отношение W / S _o увеличилось до 0,34, прочность на сжатие снизилась до 0,18 ± 0,05 МПа. Когда отношение W / S _o было ниже 0,34, было трудно сформировать HPMPP.

Влияние отношения W / S _o на прочность на сжатие HPMPP.

Прочность на сжатие HPMPP была снижена до 0,1 МПа после добавления пены в тройную систему MgO-NH ₄ H ₂ PO ₄ -H ₂ O. Для увеличения прочности на сжатие в пасту ХПМФП был введен силикат натрия. Хотя все образцы имели одинаковое время схватывания, различные пасты HPMPP, приготовленные с разными соотношениями S / S _—, показали значительные различия в физических свойствах. Результаты сравнения прочности на сжатие и кажущейся пористости различных паст HPMPP, полученные после 28-дневного отверждения, показаны на рис.3 (а). Когда соотношение S / S _o было увеличено, прочность на сжатие увеличивалась, а кажущаяся пористость медленно уменьшалась. Когда соотношение S / S _o было увеличено с 0,02 до 0,08, прочность на сжатие пасты увеличивалась медленно. Когда отношение S / S _o было увеличено до 0,10, прочность на сжатие достигла своего максимального значения, 0,68 ± 0,05 МПа, что почти на 70% больше, чем значение, полученное при соотношении S / S _o , равном 0,08. Кроме того, добавление силиката натрия также значительно увеличило кажущуюся пористость, которая достигла максимального значения 81.27%, когда отношение S / S _o составляло 0,02.

( a ) Влияние отношения S / S _o на прочность на сжатие и пористость HPMPP; ( b ) Взаимосвязь между прочностью на сжатие и пористостью при различных соотношениях S / S от _до .

Более высокая физическая прочность зависит от роста кристаллов, улучшенного состава и эффективного расхода компонентов. Химические реакции тройной системы MgO-NH ₄ H ₂ PO ₄ -H ₂ O начинаются, когда NH ₄ H ₂ PO ₄ контактирует с водой на стадии смешивания.Химическая реакция образования гексагидрата:

. Вышеупомянутая реакция также подразумевает, что реагенты полностью расходуются при условии, что теоретическое молярное отношение M / P составляет 1: 1 ^17,18 . Однако сырье, особенно материал с высокой пористостью, нельзя было полностью израсходовать во время быстрой реакции. Следовательно, прочность на сжатие HPMPP намного меньше, чем у плотного цементного теста на основе фосфата магния, потому что прочность на сжатие струвита низкая.Когда отношение S / S _o увеличивается до 0,10, прочность на сжатие резко возрастает, поскольку избыточный силикат натрия заполняет поры и увеличивает прочность стенок пор, а кажущаяся пористость снижается до 79,85%. Соотношение между прочностью на сжатие (F) и кажущейся пористостью (P _A ) при различных соотношениях S / S _o , показанных на фиг. 3 (b), моделируется согласно формуле. (2):

, где F _o , A и R _o — константы и соответственно равны 0.18892, 6,51922 и -2,65632.

Для дальнейшего улучшения прочности на сжатие и пористости в пасту HPMPP были добавлены полипропиленовые волокна. Влияние PF на прочность на сжатие и пористость показано на рис. 4. При соотношении W / S _o , равном 0,32, и соотношении S / S _o , равном 0,06, прочность на сжатие HPMPP увеличивается с 0,33 ± 0,05. МПа до 0,42 ± 0,05 МПа при увеличении отношения PF / S _o от 0 до 0,0025. Затем прочность на сжатие медленно уменьшается с увеличением отношения PF / S _o из-за разрушения стенки пор избыточным количеством полипропиленовых волокон.

Влияние отношения PF / S _o на прочность на сжатие и пористость HPMPP.

Как показано на рис. 4, когда отношение PF / S _o увеличивается от 0 до 0,0075, пористость увеличивается с 80,31% до 83,75%, а затем при непрерывном увеличении количества полипропиленовых волокон появляется резкое уменьшение. Разумное объяснение состоит в том, что полипропиленовые волокна играют в системе HPMPP две роли: поддержку и разрушение. Когда в пасту вводится небольшое количество полипропиленовых волокон, прочность матрицы на сжатие увеличивается, поскольку полипропиленовые волокна заменяют фосфат магния и действуют как поддерживающий каркас матрицы.Как показано на фиг. 5 (a, b), HPMPP с PF / S _o 0,0025 был частично разрушен в процессе сжатия. Когда к образцу было приложено давление 1 МПа, верхняя часть образца была повреждена, в то время как нижняя часть все еще находилась в идеальных условиях (рис. 5 (б)). Результаты показывают, что HPMPP не разрушится, когда он будет выдавлен внешними силами, что поможет HPMPP изменить ситуацию в практическом применении. Однако излишки полипропиленовых волокон (например, PF / S _o 0.01) приведет к снижению пористости. Причина значительного уменьшения пористости заключается в том, что разрыв пузырей избыточными полипропиленовыми волокнами приводит к увеличению степени разрушения стенки поры. Как показано на рис. 6, большое количество рыхлого порошка выпало, когда образец HPMPP с PF / S _o 0,01 был отрезан, и структуры были разрушены. Как следствие, пористость довольно изменчива при добавлении полипропиленовых волокон, и регулирование изменения пористости нестабильно.Однако, согласно отчету Mahalingam et al. ¹⁹ , разрушающее действие полипропиленовых волокон на пористую структуру может быть уменьшено за счет более стабильных пузырьков. Таким образом, более высокая прочность и пористость HPMPP может быть достигнута за счет повышения стабильности пузырьков в будущей работе.

Влияние давления 1 МПа на изменение формы ТНВД с отношением PF / S _o , равным 0,0025.

( a ) перед приложением давления; ( b ) после приложения давления.

Влияние избытка полипропиленовых волокон на пористую структуру HPMPP с соотношением PF / S _o 0,01.

Анализ микроструктуры

На рисунке 7 представлены спектры дифракции рентгеновских лучей HPMPP при соотношении оксида магния к фосфату (M / P), равном 4, и соотношении W / S _o , равном 0,32. На рентгенограмме наблюдались пики NH ₄ MgPO ₄ · 6H ₂ O и MgO. Отсутствие NH ₄ H ₂ PO ₄ дифрактограмм показывает, что NH ₄ H ₂ PO ₄ частиц были израсходованы в гидратированной реакции.Пики дифракции NH ₄ MgPO ₄ · 6H ₂ O показывают, что паста HPMPP испытала высокую степень гидратированной реакции и что продукт гидратации был относительно чистым. Кроме того, на дифрактограмме также наблюдались дифракционные пики MgO, и интенсивность дифракции все еще оставалась высокой даже через 28 дней, что указывает на то, что в HPMPP присутствует много непрореагировавшего оксида магния. В этом эксперименте использовалось избыточное количество MgO, чтобы обеспечить высокую прочность HPMPP.

Рентгеновские дифрактограммы HPMPP.

Оптические микроскопические фотографии HPMPP показаны на рис. 8. Из рис. 8 (а) видно, что большинство пор имеют одинаковый размер и средний диаметр пор составляет около 180 мкм. Кроме того, наблюдаются несколько более крупных пор из-за возможности слияния и перекрытия пор. Однако распределение пор относительно однородно. Стенка поры тонкая, что обеспечивает низкую объемную плотность и высокую пористость. Как показано на фиг. 8 (b), полипропиленовые волокна действуют как внутренняя опора пористого материала.Следовательно, хотя добавление полипропиленовых волокон частично разрушило структуру пор, прочность на сжатие была увеличена выше 0,1 МПа. Кроме того, наличие полипропиленовых волокон также снизило пористость HPMPP с 80,31% до 83,75%.

Светооптические изображения HPMPP

( a ) без PF, ( b ) с PF / S _o 0,0025.

На рис. 9 показана микроструктура продуктов HPMPP, полученных при различных соотношениях S / S _o .Как показано на фиг. 9 (а), гранулированные кристаллы образуются при соотношении S / S _o , равном 0,02. Гранулированная микроструктура кристаллов струвита соответствовала отчетам Fei Qiao и Soude’e ^20,21 . Таблетчатые остатки магнезии были окружены кристаллами струвита и рассеяны внутри HPMPP, а рыхлая структура привела к низкой прочности. При увеличении отношения S / S _o наблюдались хорошо кристаллизованные гидраты (рис. 9 (б)). Кристаллы струвита были плотно уложены вокруг зерен магнезии.Кристаллы струвита, нанесенные на зерна магнезии, образовывали цементирующую матрицу, связывающую зерна магнезии. В то же время остатки магнезии все еще существовали. По сравнению с рис. 9 (а – в) показана более плотно упакованная структура МКП, образовавшаяся после добавления силиката натрия. Отождествляются непрерывные таблитчатые кристаллы с неупорядоченной морфологией. При большем увеличении (рис. 9 (г)) эти кристаллы неправильной формы немного отличаются от струвита. Фактически, предыдущая работа выявила возможность существования силико-фосфатных связей ^21,22 .Следовательно, считается, что аморфный диоксид кремния в силикате натрия, вероятно, будет участвовать в химической реакции с образованием прочных связей, что не подтверждается методами обнаружения, принятыми в статье. Принимая во внимание размер и структурную форму кристаллов, предполагается, что продуктом реакции являются кристаллы струвита, содержащие силико-фосфатные связи. Кроме того, он обладает самой высокой механической прочностью среди различных паст, что подтверждается более плотной микроструктурой, показанной на рис.