Пеноблок и газобетон разница: Отличие пеноблоков и газоблоков: характеристики, способы производства, компоненты — foamin.ru

Содержание

Газоблоки и пеноблоки: отличия в характеристиках

24.07.2019

Бетонные строительные материалы популярны и востребованы благодаря своей прочности, устойчивости и долговечности. Состав бетона достаточно простой. Основными его компонентами являются песок, цемент и вода, которые смешиваются с добавками по определенным технологиям.

Ячеистый бетон

Существует много видов, типов и марок бетона. Одним из таких типов является ноздреватый или ячеистый бетон. В своем объеме он содержит поры или пузырьки, которые суммарно достигают до 85% общего объема. Основное преимущество такого типа бетона — облегченный вес. Это добавляет удобства в транспортировке материала и его монтаже. Облегчает нагрузку на несущие конструкции зданий, позволяя сохранить заданные параметры устойчивости и прочности.

Газоблок и пеноблок — разновидности ячеистого бетона

В зависимости от способа образования пор существует несколько видов ячеистого бетона. Основные виды — пенобетон и газобетон. Их отличие кроется в технологии изготовления, которая влияет на процесс образования пор.

Пеноблоки изготавливаются путем подачи в смесь из песка, воды и цемента специального пенообразователя. При застывании материала в формах, выделяется воздух и обеспечивает равномерное распределение его пузырьков по всему объему блока. Газоблоки изготавливаются несколько иначе. К стандартной цементной смеси добавляется негашеная известь и подается газообразователь. Обычно измельченный алюминий. В процессе химической реакции его с известью освобождается газообразный водород, который образует поры-пузырьки по всему объему газоблока.

Газобетон — это ячеистый бетон автоклавного производства, который затвердевает в условиях нагрева и повышенного давления. Поэтому он более прочный, чем пенобетон. Пористый пенобетон не автоклавного производства, затвердевает естественным путем.

Различия между пенобетоном и газобетоном

У многих возникает вопрос, что лучше использовать пенобетон или газобетон? Что в данном случае лучше? Для ответа рассмотрим различия характеристик этих двух материалов.

Производство. Технология изготовления газобетона более сложная, чем пенобетона. Она требует наличия надлежащих производственных мощностей и строгого контроля технологии. Это минимизирует риск выхода некачественного продукта. Пеноблок значительно проще в производстве. Часто изготавливается в подпольных условиях без надлежащего контроля качества. Это значительно повышает риск попадания на рынок некачественного товара.
Сырье. Для производства газобетона используется только природное сырье, что гарантирует экологическую чистоту материала. При изготовлении пеноблоков могут использоваться продукты горения и горнодобывающие промышленные отходы. В роли пенообразователя применяются химические смеси, которые негативно влияют на экологию продукта.
Водопоглощение. Водостойкость в пеноблоках выше благодаря использованию химических пенообразователей в производстве. Но в этом есть и негатив. Помещение из этого материала хуже «дышат».
Теплопроводность. Эта величина ниже в газобетоне. Следовательно, газобетон обеспечит лучшую теплоизоляцию помещения. Прочность и устойчивость Прочность у газоблоков выше, чем в пеноблоков. Они более устойчивы и менее подвержены повреждениям при транспортировке и грузовых работах. Пенобетоновые строения, в материале которых больше цемента, больше подвержены усадке, чем газобетон.
Внешний вид, геометрия, цвет. Геометрия и ее правильность в блоках зависит от технологии их формирования. Это влияет на правильность стыковки граней камня при строительстве. Если стыковка нарушена, это влечет за собой дополнительные расходы на отделочные работы. Здесь однозначно выигрывает газобетон. По цвету газоблоки темнее пеноблоков.

Цена. Здесь безапелляционно выигрывают пеноблоки. Они на 25% дешевле.

Что лучше газоблоки или пеноблоки?

Проанализировав проведенное выше сравнение, можем сделать несколько выводов.

Пенобетон проще в производстве, поэтому пеноблоки дешевле. По техническим характеристикам единственное преимущество пенобетона — лучшая влагонепроницаемость. Одновременно это может дать отрицательный эффект, так как препятствует «дыханию» помещений. Недостатки пенобетона — это не только низкая прочность, высокая теплопроводность и больше осадки. Из-за простоты и доступности производства существует большой риск попадания на рынок некачественного материала. Газоблоки дороже, ведь для их производства применяются промышленные методы. Они требуют наличия специального оборудования и мощностей. Одновременно это повышает надежность и гарантирует качество продукции.

Преимущества газобетона — меньшая масса при одинаковом объеме. В то же время высокая прочность и ниже способность к оседанию, лучше теплоизоляция. Для надежности зданий, особенно их несущих конструкций, рекомендуем отдать предпочтение газоблокам.

Пеноблок и газоблок разница, фото и размеры

В строительном процессе нужно постоянно выбирать технологии сооружения, параметры конструкции и используемые материалы. От правильного подбора последних зависят характеристики будущего здания, а особенно когда идет речь об возведении стен. Рынок богат предложениями, но взгляд строителя все чаще устремляется на пеноблоки и газоблоки. В отличие от профессионалов далеко не все понимают в чем разница между этими материалами, поэтому далее опишем их характеристики и проведем сравнение.

Основные характеристики материалов

Разница структуры

Пеноблоком называется камень искусственного происхождения. Его основная особенность – наличие специального пенообразователя в структуре, который добавляют при изготовлении. С его помощью в смеси цемента, песка и воды образовываются специальные поры, благодаря чему достигаются нужные характеристики.

Для проведения производственного процесса нет необходимости в специальных условиях, если не считать того, что для размещения форм нужно достаточно места. В последние заливается готовая смесь и находится там до затвердевания. Основные достоинства пеноблока:

Способность пропускать пар.
Небольшая масса.
Низкая теплопроводность.
Высокие показатели морозостойкости.
Отличные звукоизоляционные качества.
Слабое водопоглощение.

Монтаж пеноблока

Что касается газоблока, то его состав более разнообразный, чем у предшественника. Его структура также имеет поры, но для их образования уже используется алюминиевая пудра – в реакции с другими веществами образовывает газы. Также для создания газобетонных блоков используют известь, портландцемент, воду, химические вещества и кварцевый песок.

Производство газоблока – сложный технологический процесс. Для изготовления блоков нужно обеспечить специальные условия: нужная влажность воздуха, а также высокая температура и давление. Такая технология направлена на получение элементов для сооружения стен с высокими показателями прочности, долговечности и надежности. Кроме этих достоинства, газобетонные блоки отличаются:

Небольшим весом.
Высокими показателями огнестойкости.
Легкостью обработки.
Простотой перевозки и монтажа.

Укладка газобетона на клей

Оба материала выбирают из-за небольшого веса, отличных пожаробезопасных характеристик и экологичности. Но при покупке блоков нужно обязательно проверять сертификационные документы. Некоторые производители могут использовать вредные компоненты при производстве, да и документы, подтверждающие соответствие ГОСТ – гарант того, что изготовление материала проводилось по всем правилам.

Лучше выбрать газо- или пеноблок?

Сравнение

Оба материала после изготовления имеют схожесть в плане внешнего вида и внутренней структуры. Их изготовление регламентируется одними нормативными документами ГОСТ. Но разница между гезобетоном и пенобетоном все-таки есть.

Размеры

Технология производства газоблока достаточно сложна, поэтому производство возможно только в условиях завода. Это положительно сказывается на точности форм, но вносит некоторые ограничения в наличие доступных размеров.

Пеноблок можно легко изготавливать собственными руками и часто этот процесс выполняется непосредственно на строительном объекте. Простота производства позволяет получать блоки с любыми размерными конфигурациями.

Теплопроводность

В плане теплопроводности выигрывает блок из пенобетона. Он имеет пористую структуру невысокой плотности. Но это негативно сказывается на возможностях использования – его не рекомендуется применять для сооружения несущих стен или частей конструкции, на которые будут действовать большие нагрузки.

Пенобетон обеспечит теплоту сооружения, но будет проигрывать в показателях прочности и долговечности газобетону.

Прочность

Как уже упоминалось, газоблок отличается более высокими показателями прочности. Конечно, заявленная прочность обоих материалов может быть в пределах 300-1200 кг/м3, но если провести оценку прочностных показателей, то пеноблок не может вселять полной уверенности в надежности.

При его изготовлении обязательно должен быть использоваться качественный пенообразователь, который часто заменяется производителями на менее дорогостоящий, что в значительной мере снижает характеристики блоков: показатели прочности в разных участках строительного элемента могут кардинально отличаться. Что касается газоблока, то его структура всегда однородна, что гарантирует одинаковую прочность по всей поверхности блока.

Стоимость

Использование пеноблока имеет одно весомое преимущество – небольшая стоимость. При его производстве используется дешевое сырье и отсутствует необходимость обеспечивать специальные условия для изготовления. Но недостаточная прочность увеличивает расход материала, что может отразится на стоимости негативным образом. Также для связки блоков из пенобетона используется раствор, а при монтаже газобетона – клей.

Применение последнего более экономично и монтаж выполняется быстрее.

Влаго- и морозостойкость

Структура газобетона напоминает губку, поэтому он отлично впитывает влагу. Конкурент в этом плане имеет большую устойчивость поглощению влаги. Но не стоит забывать, что все пористые материалы требуют отделки поверхности специальным защитным покрытием, после нанесения которых принципиальную разницу заметить трудно.

Что касается морозостойкости, то газобетон лучше противостоит воздействию низких температур.

Огнестойкость

По этому показателю проводить сравнение нет никакого смысла. Оба материала благодаря пористой структуре отлично пропускают воздух и противостоят распространению огня. Они не воспламеняются, поэтому их можно смело использовать для сооружения несущих стен.

Так что все-таки лучше пено- или газоблок?

Лучший вариант может быть выбран только после тщательного анализа особенностей конструкции сооружения и характеристик климатической зоны, в которой будет строиться дом. Между материалами есть разница в стоимости, теплопроводности, прочности, морозостойкости и д. р. Можно сказать лишь то, что использование пеноблоков разрешает экономить на самом материале и утеплителе, а газоблоки способны обеспечить продолжительную эксплуатацию сооружения.

Разделить материалы на лучший и худший можно только основываясь на требованиях к определенному строительному объекту. Оба нашли широкое применение в сооружении домов, поэтому убеждать в предпочтительности конкретного будет неправильно.

Пеноблок и газоблок: какая между ними разница

Два сравнительно новых материала на рынке стали популярными благодаря своим выгодным особенностям. Однако у них настолько много общего, что многие упорно считают одним и тем же. Насколько это соответствует истине, чем отличается и что общего у современных пеноблоков и газоблоков?

Строительные материалы

Характеристики пеноблоков

Пенобетон обладает многими характеристиками, делающими его одним из самых популярных строительных материалов.

Особенно это касается небольших компактных зданий:

Начать стоит с того, что стоимость при учете прочих положительных сторон вполне демократична. Его изготовление не требует особо дорогостоящего оборудования, и купить можно даже в небольших городках прямо от производителя. Материалы используются дешевые – цемент, песок, вода и пена.
Используется широко, начиная от фундаментов и завершая крышами. Простое оборудование позволяет перевозить его на место строительства и не производить блоки, а заливать площадь монолитом.
Теплопроводность, морозоустойчивость и плотность высокие, позволяют использовать материал широко, в самых разных климатических условиях.
Отличный уровень прочности.
Открытый огонь выдерживает до четырех часов.
Поры закрытого типа, может даже некоторое время не тонуть в воде.
Материал легкий, обрабатывается простыми инструментами, однако склонен слегка крошиться.
Не всегда точно выдерживаются размеры, расхождение иногда доходит до 5 мм.
Благодаря простому составу материал экологически чистый, допускаются органические добавки, попадающие вместе с пеной.

Характеристики газоблоков

Газобетон отличается отличным процентом пористости – вплоть до 85%. При этом его основные характеристики настолько высоки, что позволяют использование при строительстве несущих конструкций:

Объемная густота своим увеличением способствует получению большей прочности и звукоизоляции. При ее уменьшении повышается терморегуляция. В зависимости от этого важного показателя газобетонные блоки подразделяют на классы. Так, класс D600 обозначает плотность 600 кг/м. куб.
Прочность на сжатие зависит напрямую от густоты, но остается достаточной для строительных работ даже при ее низких показателях.
Легкость материала значительно убыстряет работу с ним, дает больше свободы архитекторам при проектировке зданий.
Размеры придерживаются очень точно, ошибка составляет 1-2 мм.
Здание, построенное из газобетона, остается теплым зимой и прохладным летом за счет низкой теплопроводности.
Что касается пожаробезопасности, то даже требовательные европейские стандарты утверждают – огнестойкость газоблоков высока, соответствует 1-й и 2-1 ступеням. Они защищают здание от распространения огня, являясь негорючими.
Расчеты показывают, что звукоизоляция отвечает потребностям будущих жильцов. В то же время она может меняться в зависимости от того какую марку блоков использовать, насколько широка возводимая стена и частично даже от технологии ее строительства.
Можно использовать в холодных регионах, поскольку морозостойкость позволяет выдерживать смену сезонов с большой амплитудой температур, поскольку поры не насыщаются водой полностью. Вбирает воду только небольшая поверхностная часть. Это говорит и о других положительных свойствах – низкой паропроницаемости и хорошей водоустойчивости.
Экологичность высокая, радиоактивность низкая. В этом плане входит в группу самых удачных материалов по показателях безопасности для здоровья человека. Даже патологическая микрофлора при сильной влажности воздуха и температуре совершенно не согласна поселиться в порах газобетонных блоков.
Даже в непростых условиях Скандинавии дома из газоблоков продолжают стоять больше 75 лет, а признаков скорого разрушения до сих пор нет. Можно говорить о столетии жизни дома при точном соответствии технологиям строительства.
Обрабатывать материал просто, он легко поддается действию простейшими инструментами и при этом мало крошится.

Разница в применении

Разница пеноблоков и газоблоков не так и велика. У них приблизительно одинаковая плотность, теплопроводность, морозостойкость, пожаробезопасность, равен коэффициент паропроницаемости и вес.

Но при этом при производстве пеноблоков не так точно придерживаются размеров. На строительстве, если для газоблоков достаточно специального быстросохнущего клея, им часто необходим обычный раствор. Швы из раствора промерзают холодными зимами, приводя в дом холод, клей не промерзает за счет очень тонкого слоя. Естественно, второй вариант предпочтительнее в регионах с резкой сменой температур.

По прочности газоблоки лучше, их используют при строительстве несущих конструкций. Не большие здания можно строить из пенобетона, поскольку его характеристики в прочих аспектах не уступают, а стоимость ниже.

Есть еще одна разница между пеноблоками и газоблоками – влагостойкость. За счет открытых пор газоблоки больше подвержены проникновению влаги и необходимо более тщательно от нее изолировать.

Разница в эксплуатации

Существенной разницы в эксплуатации нет. Материалы оба огнестойкие, с хорошей звукоизоляцией, отлично сохраняют тепло зимой и приятную прохладу в летний зной. Кроме того, жить в таких домах абсолютно безопасно за счет уровня экологической чистоты.

Долговечность настолько хороша, что при правильном проектировании и технологии строительства дом может простоять 100 лет без капитального ремонта. Во многих странах нет даже признака разрушения кладки.

При этом за стенами из газоблоков необходимо тщательно следить, чтобы внешняя отделка не получила повреждений. В этом случае газобетон сразу набирает влагу. Пенобетон при физических повреждениях может деформироваться.

Пеноблоки и газоблоки разницы особой не имеют. Часто используются оба материала, газоблоки для несущих стен, пеноблоки для внутренних перегородок, фасадов, утепления труб и прочего.

Общие характеристики их во многом идентичны, но правильное использование различий поможет сделать строительство более долговечным, удобным для эксплуатации.

что лучше для строительства, применение и сравнительные характеристики

Для возведения жилого дома, дачи, бани, гаража и хозяйственной постройки успешно используются современные бетонные материалы с пористой структурой. Они обладают высокими теплоизоляционными свойствами, небольшим весом и простотой обработки. На этапе планирования будущей постройки каждый хозяин, анализируя эксплуатационные характеристики материалов, пытается выбрать выгодный для себя вариант.

Так что же лучше использовать для строительства – газобетон или пенобетон? Для этого достаточно сравнить материалы, чтобы определить основные сходства и различия между ними.

Содержание статьи

Сферы применения

Пеноблоки и газоблоки – одни из самых востребованных строительных материалов, имеющих облегченную ячеистую структуру и отличные теплоизоляционные характеристики.

Пенобетон обладает большей массой, длительным сроком службы и высокой прочностью. Это позволяет успешно использовать его для строительства малоэтажных зданий жилого и коммерческого назначения, сооружений для домашнего скота и хозяйственных построек, высота которых не превышает 3 полноценных этажей. Из него строят:

Несущие стеновые конструкции.
Внутренние перегородки.
Технические ограждения и заборы.
Армированные перекрытия.

Газобетон обладает постоянной и равномерной структурой, стойкой к усадке и растрескиванию. Эти характеристики позволяют использовать его в массовом строительстве промышленных, коммерческих и бытовых объектов различного типа. Зачастую он применяется для возведения:

Перегородок.
Несущих стен.
Пролетов каркасных зданий.
Многоэтажных комплексов.

Особенности производства ячеистых блоков

Основное отличие между газобетоном и пенобетоном заключается в технологии производства, которая позволяет формировать внутреннее пористое основание блочных материалов.

Облегченные пористые бетоны производятся из экологически безопасных компонентов. Именно в процессе производства материалов формируются их уникальные эксплуатационные характеристики.

Производство пеноблоков

Для изготовления пеноблоков применяется более упрощенная технология, позволяющая получить практичный и безопасный материал высокого качества.

Этапы технологического процесса:

Компоненты в сухом виде смешиваются в подготовленной емкости и разводятся небольшим количеством воды.
В полученную смесь добавляется пенообразователь. Все компоненты подвергаются механическому смешиванию для получения однородного раствора. В процессе замеса происходят необходимые химические реакции с выделением свободных газов. Газовый наполнитель обеспечивает необходимую пористость материала.
Готовый раствор выливается в специальные формы и оставляется до полного затвердения в течение 5-10 часов. Изделия извлекаются из форм и складируются для естественной просушки в хорошо вентилируемом месте, защищенном от дождя.
Технологическая прочность готовых блоков достигается через 2–3 недели после производства.

Отличительной особенностью изделий являются неровности поверхности, существенные отклонения в геометрии форм и размеров.

Важно! В качестве основы для заливки бетонной смеси может использоваться монолитная опалубка. После просушки основание нарезается на отдельные блоки.

Производство газоблоков

В отличие от пенобетона газобетонные блоки производятся в промышленных условиях, что гарантирует отменное качество и прочность материала.

Этапы технологического процесса:

Сухие компоненты в нужных пропорциях разводятся водой и замешиваются до получения однородного раствора. Продолжительность замеса устанавливается технологической картой (ТК).
Готовый раствор выливается в формы. В этом случае в качестве пенообразователя используется алюминиевая пудра или паста, вступающая в химическую реакцию с жидким цементным раствором. Выделение водородных газов способствует увеличению общего объема раствора.
После полного застывания цементное основание извлекается из формы и нарезается на отдельные заготовки в виде блоков, плит и панелей.
На завершающем этапе готовые изделия подвергаются термической обработке при помощи автоклавов или электрических печей. В автоклавах блоки проходят обработку горячим паром под давлением в 12 атмосфер, в электрических печах – сушку под воздействием высоких температур.

Подобная технология производства обеспечивает практически идеальную геометрию и высокую прочность газосиликата.

В этом плане газоблок более предпочтителен, чем его прямой аналог, поскольку технология производства в автоклаве обеспечивает отменное качество и хорошие эксплуатационные характеристики материала. Изготовление пенобетона не предусматривает применение дорогостоящего оборудования, поэтому весь технологический процесс можно организовать в домашних условиях.

Сравнительные характеристики газобетона и пенобетона

Несмотря на то, что производство ячеистых бетонных блоков строго регламентируется едиными государственными стандартами, технические параметры этих материалов имеют существенные различия.

Составляющие компоненты

Бетонные материалы производятся по технологии смешивания цемента с наполнителями, обеспечивающими ему ячеистую структуру.

Пенобетон производится на основе следующих компонентов:

Портландцемент – связующее вещество.
Известь или песок средней фракции – минеральный наполнитель.
Пенообразователь – химическая добавка для создания пористой структуры.
Вода.

В состав газоблока входят такие компоненты:

Портландцемент – связующее вещество.
Кварцевый песок, гипс, известь, древесная зола, шлаковые отходы – минеральные наполнители.
Алюминиевая паста или порошок – компонент для образования пор.
Вода.

Алюминиевый пенообразователь является вредным компонентом в чистом виде, при производстве газобетонного раствора он полностью растворяется в воде.

Структура

Разница между газобетонными и пенобетонными блоками заключается в их структуре и внешнем виде:

Пеноблоки: крупные закрытые ячейки с низким уровнем влагопоглощения, отличными звукоизоляционными и теплоизоляционными свойствами. Имеют гладкую поверхность серого оттенка.
Газоблоки: мелкие ячейки с микротрещинами, образованными в результате газообразования. Отличаются хорошей воздухо- и влагопропускной способностью, недостаточной теплоизоляцией и требуют обязательной внешней отделки. Материал имеет рельефную шероховатую поверхность белого цвета.

Прочность

Какой материал более прочный – газобетон или пенобетон? Данный параметр напрямую зависит от плотности блоков.

Плотность газобетонных блоков составляет от 200 до 600 кг/куб. м, плотность пенобетонных блоков – от 300 до 1600 кг/куб. м.

Современные технологии позволяют создавать газосиликатный бетон плотностью до 400 кг/куб. м, способный выдерживать предельную нагрузку, как и пеноблок плотностью свыше 600 кг/куб. м.

Несмотря на высокую плотность, пенобетон однозначно уступает своему конкуренту. Это связано с неоднородностью структуры по всей площади материала.

Морозостойкость

Данный параметр определяет способность ячеистого материала сохранять свои эксплуатационные характеристики при многократных циклах заморозки и разморозки.

По сравнению с другими пористыми материалами автоклавные газобетонные блоки обладают повышенной морозостойкостью, низкой теплопроводностью и отличной паропроницаемостью.

Например, благодаря особой структуре крепкий конструкционный газоблок «Сибит» способен выдержать 75 полных циклов заморозки и разморозки, в то время как у пеноблока этот показатель составляет лишь 35 циклов.

Важно! При добавлении в исходное сырье гидрофобных компонентов показатель морозостойкости газобетона может быть увеличен до 75 циклов.

Особенности использования

Обладая массой преимуществ, пористый пенобетон широко используется для малоэтажного строительства. Также он пригоден для возведения монолитных зданий и сооружений. В этом случае он применяется в качестве утепляющего или дополнительного материала.

Газобетонные блоки применяются как основной конструкционный и теплоизоляционный материал для возведения объектов различной сложности. Блоки подходят для обустройства жаростойких и прочих перегородок, заполнения каркасных конструкций из металла и бетона, реставраций ветхих зданий и возведения фахверковых конструкций жилых домов. При этом они могут эксплуатироваться в любых климатических условиях.

Стоимость

В чем заключается основная разница между пенобетоном и газобетоном? В их рыночной стоимости. При равных технических параметрах и размерах газосиликат обойдется дороже пенобетонных блоков. Это обусловлено сложностью технологического процесса, высокой стоимостью оборудования и расходного сырья, а также существенными расходами на его транспортировку.

Пеноблоки производятся на более дешевых и простых агрегатах, которые можно расположить на строительной площадке.

Рыночная стоимость газобетонных блоков выше, но производственные расходы компенсируются качеством строительства. При этом строить тёплый дом из газобетона экономически выгодно благодаря меньшему расходу строительного материала. К тому же на облицовку газобетона уйдет меньше цементного раствора, чем потребуется для выравнивания пенобетонных блоков.

Таблица технических параметров пенобетона и газобетона

В итоговой сравнительной таблице указаны основные технические параметры, определяющие эксплуатационные свойства газобетона и пенобетона. Подобное сравнение позволит определить, какой из материалов следует выбрать для возведения жилых домов и других объектов.

Технические параметры	Пеноблоки	Газоблоки
Наполнитель для создания пористой структуры	Омыленная древесная смола	Алюминий мелкой дисперсии
Технологический процесс	Методом нарезки блоков или кассетной отливки	Методом отливки одиночных блоков
Составляющие компоненты	Портландцемент Известь или песок средней фракции Пенообразователь Вода	Портландцемент Кварцевый песок, гипс, известь, древесная зола, шлаковые отходы Алюминиевая паста или порошок Вода
Оборудование для производства	Заводское оборудование или самодельные установки	Промышленное оборудование – автоклавы и электрические печи
Тип пор (ячеек)	Неоднородная структура с закрытыми порами	Однородная пористая структура с внешними открытыми и внутренними закрытыми порами
Размеры пор	Разного размера	Единого размера
Типоразмеры блоков, см
По высоте	20, 30, 40	20
По длине	60	50, 60
По ширине	10-30	7,5-50
Плотность, кг/куб. м	300-1600	200-600
Вес, кг/куб. м	300-1600	300-600
Показатель прочности на механическое сжатие материала	1,2	2,5
Время для приобретения прочности	Постепенно с последующим повышением прочности в течение 2-3 недель	Моментально при схватывании бетона в течение нескольких часов
Точность геометрии формы	При нарезке цельной основы – незначительные погрешности. При производстве кассетным методом – существенные расхождения. Это является основным минусом материала. До 25 мм	Допускаются незначительные расхождения. Это основной плюс материала. До 2 мм
Уровень влагопоглощения, % (при непосредственном контакте с водой)	10	45
Морозостойкость (количество циклов заморозки и разморозки)	Средняя морозостойкость – до 35 циклов	Высокая морозостойкость в зависимости от плотности материала – от 35 до 75 циклов. Снижение уровня влажности приводит к существенному увеличению морозостойкости
Звукоизоляция	Высокая	Низкая
Показатель экологичности	4	2
Теплопроводность, Вт/М*к	Для термоизоляции – 0,2 Для возведения конструкций – 0,35	Для термоизоляции – 0,1 Для возведения конструкций – 0,18
Внешняя составляющая	Гладкая поверхность серого цвета	Шероховатая поверхность белого цвета
Показатель паропроницаемости, мг/м×ч×Па	От 0,8 до 0,12	От 0,15 до 0,23
Срок службы	Не более 35 лет	Свыше 60 лет
Особенности проведения монтажных работ	Поскольку пористые бетоны легче, чем полнотелые материалы, их проще резать, сверлить, штробить и укладывать
Требования к клеевому составу	Для кладочных работ могут использоваться традиционные бетонные составы или специальные клеевые смеси. Толщина шва – 22 мм	Для монтажа предназначены специальные кладочные составы. Толщина шва – 3 мм
Дополнительная защита стеновых конструкций	Не требуется
Степень усадки, мм/кв. м	2-4	0,6
Способность удерживать крепежные элементы	Одинаковая. Необходимость использования специальных креплений, предназначенных для пористых материалов
Материал для облицовки	Все доступные материалы	Материалы с воздухопропускной способностью
Материал для теплоизоляции	При необходимости используется надежный теплоизоляционный материал – минеральная или базальтовая вата
Нанесение штукатурного состава	Для оштукатуривания пористых оснований подходят специальные штукатурные составы с высоким уровнем воздухопроницаемости. Для повышения адгезии состава с обрабатываемой поверхностью дополнительно используется армированная сетка
Цена, дол./куб. м	35-50	55-60

Сложно дать однозначный ответ на вопрос, какой же материал является лучшим – пенобетон или газобетон. Каждый из материалов обладает своими отличительными преимуществами и недостатками. Исходя из представленной таблицы, можно сделать краткий вывод: газоблоки имеют более высокие показатели морозостойкости и прочности, а пеноблоки – теплопроводности и экологичности. Какой технический параметр является более важным, зависит от сферы и особенностей применения строительного материала.

Газобетонные блоки или пеноблоки? Сравнение материалов

Еще одна статья в поддержку стеновых материалов, выполненных из ячеистого бетона. В прошлой статье мы говорили о пенобетонных блоках (пеноблоках), а именно о возможности использования их в качестве конструкционного стенового материала. Сегодня же мы поговорим о ближайшем родственнике пеноблоков – газобетонных или газосиликатных блоках. Для того, чтобы разговор был более предметным рассматривать этот стеновой материал мы будем в сравнении с упомянутым «собратом».

Как было отмечено выше, и газобетон и пенобетон относятся к классу облегченных (поризованных) ячеистых бетонов, свойства и характеристики которых регламентируются одним и тем же нормативным документом — ГОСТ 31359-2007. Этот факт безусловно определяет их «родство» и схожесть по ряду ключевых нормируемых (численно оцениваемых) показателей. В чем же отличия? И какой материал из этой парочки объективно лучше?

Чтобы найти ответы на поставленные выше вопросы для начала предлагаю ознакомиться со сводной таблицей основных эксплуатационных характеристик газобетона и пенобетона, дающей возможность сравнить эти материалы, выделив сильные и слабые стороны каждого из них.

Таблица 1. Основные характеристики газобетона и пенобетона

Как видно из выше представленной таблицы, отличия газобетона от пенобетона по ряду оцениваемых физических параметров весьма ощутимы. Для того, чтобы понять, чем обусловлены различные характеристики этих материалов достаточно взглянуть на Рис.1, на котором наглядно продемонстрирована их внутренняя структура.

Рис.1. Газобетон и пенобетон в разрезе

И наконец, предлагаю сравнить газобетонный и пенобетонный блоки по форме, геометрии и, в целом, по внешнему виду (см. Рис.2). Думаю, что это поможет Вам сформировать более объективное мнение об этих стеновых материалах.

Рис.2. Внешний вид стеновых блоков
(слева — газобетонный блок, справа — пеноблок)

Итак, подводим итоги. И газобетонные, и пенобетонные блоки имеют как достоинства, так и недостатки, что обусловлено принципиально разными технологиями их изготовления, а также наличием (отсутствием) в составе индивидуальных компонентов. Для наглядности я свел их в единую таблицу.

Таблица 2. Достоинства и недостатки газоблоков и пеноблоков

По совокупности основных эксплуатационных качеств и свойств газобетонные блоки несомненно превосходят пеноблоки. К тому же, в силу относительной простоты технологии изготовления пеноблоков, на рынок попадает большой процент некачественной кустарно произведенной продукции, что не могло не повлиять на общее отношение народа к изделиям из пенобетона. Газобетонные же блоки невозможно выполнить в «домашних» условиях без наличия дорогостоящего оборудования и производственных мощностей, вследствие чего качество представленных на рынке стеновых блоков из газобетона в целом находится на достаточно высоком уровне.

На мой взгляд, для возведения более или менее капитальных строений в нашей стране лучше все-таки использовать газосиликатные блоки. Пеноблоки же представляют собой идеальное решение для строительства небольших построек, дачных домиков, одноэтажных пристроек, гаражей, бань, сараев и т.д.

блоков AAC и CLC: что лучше?

Введение

С развитием технологий в строительной отрасли происходит ряд изменений. Качество конструкции измеряется типом блоков, используемых при строительстве. Хотя с тех пор были введены различные типы кирпичей / блоков для прочных и экологически чистых конструкций. Тем не менее, блоки AAC и блоки CLC — это новые варианты, которые оказались в центре внимания.И получают высокую оценку за их прочность и экономичное качество.

Что такое блоки AAC? Блоки

AAC — это автоклавный газобетон. Блоки AAC производятся путем смешивания таких смесей, как летучая зола, гипс, известь, цемент, алюминиевый порошок и вода. Кроме того, он несет от 50% до 60% воздушных пустот. Это легкий, прочный и теплоизолирующий строительный продукт. Кроме того, блоки AAC улучшают качество здания и в то же время снижают стоимость строительства.

Что такое блоки CLC? Блоки

CLC обозначают ячеистый легкий бетон или пенобетон. Они представляют собой легкий бетон и производятся путем смешивания цементного раствора, летучей золы и воды; затем смешал его с предварительно сформированной стабильной пеной. Следовательно, блоки CLC легкие, экологичные и простые в обращении.

Сравнение между блоками AAC и CLC

Блоки Блоки

S / №	Параметр	Блоки AAC	Блоки CLC
1	Сырье	Зола-унос, гипс, известь, цемент, алюминиевый порошок и вода.	Суспензия из цемента, летучей золы, воды и предварительно сформированной стабильной пены.
2	Размер	400-600 мм X 200 мм X 150 мм — 300 мм	400-600 x 200 x 100/150/200 мм
3	Экологичный	Экологичность и высокое потребление энергии	Без загрязнения, но без потребления первичной энергии
4	Чистовая	Отлично	Нелинейная
5	Наличие	Стоимость заводской настройки высока. Меньше заводов = меньшая доступность	Стоимость заводской установки невысока. Производство может занять некоторое время, если не используется отверждение паром.
6	Старение	Необходимо беречь от влаги, иначе повредится.	Время набирает силу
7	Качество конечного продукта	Заводской продукт, поэтому качество конечного продукта стабильное и хорошее.	Качество конечного продукта зависит от используемой пены и степени контроля качества.
8	Экономичный	AAC дороги.	CLC дешевле, чем блоки AAC.
9	Прочность на сжатие (Н / мм2)	7 Н / мм2 (при плотности в высушенном состоянии 1000 кг / м3)	3,5 Н / мм2 (Из 1000 кг / м3 сухой плотности)
10	Водопоглощение (%)	30% (Из 1000 кг / м3 сухой плотности)	12,5% (Из 1000 кг / м3 сухой плотности)

В приведенной выше таблице показано сравнение блоков AAC и блоков CLC.Более того, эти два типа предлагают некоторые схожие функции как таковые:

Оба типа блоков являются новыми в строительном секторе. И постепенно люди знакомятся с ними. Помимо согласованности по своей природе, блоки AAC имеют дополнительное преимущество и высокую прочность на сжатие по сравнению с блоками CLC.

О бренде

Brikolite — производитель блоков AAC премиум-класса в Северо-Восточном регионе. Блоки AAC — это легкие, несущие, теплоизолирующие и прочные строительные изделия.Кроме того, они сверхлегкие, экологичные и легко транспортируемые. Эти блоки легко доступны и очень удобны для строительства. Следовательно, блоки Brikolite AAC — самый разумный выбор для вашего строительного проекта. Блоки Brikolite AAC доступны в Гувахати, Джорхате, Голагхате, Сивасагаре, Тинсукии, Дибругархе, Итанагаре, Шиллонге, Айзавале, Имфале, Агартале. Димапур и Кохима. Это экологически чистый кирпич для дома вашей мечты. За подробностями обращайтесь к нашему специалисту .

Преимущества пенобетона — Пенобетонные машины

Нас часто спрашивают, в чем преимущества пенобетона перед другими видами ячеистых строительных материалов на основе цемента. В этой статье мы постараемся кратко ответить на этот вопрос.

Энергосбережение

Производство пенобетона по различным технологиям. И на разных машинах. По сравнению с автоклавным пенобетоном или газобетоном, позволяет значительно снизить затраты на теплоизоляцию стен и крыш жилых и нежилых зданий и значительно сократить сроки строительства.Стоимость строительства и другие затраты при установке значительно снижаются. По этой причине преимущества пенобетона перед другими строительными и отделочными материалами становятся очень очевидными. Это достигается за счет экономии электроэнергии, которая расходуется на производство пенобетона, уменьшения количества рабочих, занятых на его производстве, невысокой стоимости его комплектующих и отсутствия сложной и дорогой строительной техники. Не менее важно удешевление содержания домов и других построек из пенобетона

Безопасность пенобетона

Пенобетон не горит, обладает высокой огнестойкостью, что делает его необходимым, а порой и единственным необходимым материалом для строительства огнестойких и противопожарных сооружений.При воздействии сильного тепла или даже огня на поверхность пенобетона он не раскалывается и не взрывается, как это происходит с обычным строительным бетоном. В ходе испытаний, проведенных в Австралии, внешняя часть стены из пенобетона толщиной 150 мм была нагрета до 12000 ° C, а ее внутренняя поверхность была нагрета всего до 460 ° C после 5 часов интенсивных испытаний. Материал абсолютно нетоксичен, нетоксичен и не имеет вредных выбросов при нагревании и перепадах температур, характерных для других изоляционных материалов из пластика или минеральной ваты.Легкие бетоны имеют заслуженное признание в международном сообществе и сертифицированы.

Утеплитель из пенобетона

Благодаря тому, что пенобетон имеет ячеистую структуру, которая создается установкой для пенобетона, этот материал имеет очень низкую теплопередачу. Это означает, что в большинстве случаев использование дополнительных утеплителей полов и стен не требуется.

Акустические свойства

Акустические свойства пенобетона таковы, что звук поглощается, но не отражается от его поверхности, в отличие от стен из бетона, кирпича и других материалов.Особенно эффективно пенный шум поглощает шум на низких звуковых частотах. Поэтому его часто используют в качестве звукоизоляционного слоя в бетонных или кирпичных конструкциях для повышения звукоизоляции полов в различных жилых и коммерческих зданиях.

Прочность

Пенобетон, который отличается от минеральной ваты и различных материалов, таких как пенопласт, со временем улучшает теплоизоляционные и механические характеристики, присущие ему. Это связано с его длительным внутренним созреванием.

Производство современных строительных материалов — это не обязательно большой производственный цех, высокие трубы и облака загрязняющих веществ. И оборудование для этого производства тоже не обязательно должно быть произведено гигантами машиностроения… Не умаляя достоинств других стройматериалов, хотелось бы обратить внимание на пенобетон. Разработанный еще в начале 30-х годов прошлого века, сейчас этот материал переживает второе рождение.
Наши технические разработки, дефицит кадров и практически полное отсутствие накладных расходов делают стоимость нашего оборудования на 30-40% ниже, чем стоимость аналогичных объектов для пенобетона, реализуемых сегодня на рынке строительной техники.Количество деталей и средств автоматизации сведено к минимуму, поэтому в установке отсутствуют узлы, создающие опасность какой-либо частой поломки. Будем рады ответить на все ваши вопросы и предложения.

Пенобетон или газобетон, что лучше для строительства. Пенобетон или газобетон? Что лучше

Строительство жилого дома — это особый процесс, не допускающий ошибок, особенно с точки зрения прочности и комфорта.Особенно в наших широтах, где температурный режим может существенно меняться, как и погодные условия. Выбор качественного материала в этом случае — важная задача, и тот, кто знает, что ищет, сможет с ней справиться. Сегодня мы рассмотрим два широко используемых в современном домостроении материала — газобетон и пенобетон, сравним их и оценим каждый материал по нескольким характеристикам.

Сравнение материалов

Пенобетон — это цемент, песок и пенообразователь. Все это смешивают, разливают по формам и оставляют в покое до полного застывания. То есть процесс можно проводить прямо на строительной площадке.

Пеноблок и газоблок — внешний вид

Но для газобетона требуются высокие температуры и влажная среда. Он состоит из извести, цемента, воды и песка. В этом составе алюминиевый порошок выступает в качестве вспенивателя. Полученную смесь нарезают нитками на блоки и переливают в автоклав.Здесь под воздействием высокого давления материал приобретает окончательный вид и свои лучшие качества — устойчивость к механическим воздействиям, долговечность, огнестойкость и податливость к обработке.

Получается, что оба материала — легкий бетон, различается только способ получения в них пузырьков воздуха.

Оба материала производятся по одному и тому же ГОСТу, а значит, они соответствуют одним и тем же требованиям. Их физические и технические характеристики практически повторяют друг друга.Но это не означает полной идентичности газобетона и пенобетона.

Газобетон при своей термообработке имеет некоторые преимущества, но не стоит утверждать, что он превосходит пенобетон. Тем не менее именно качество цемента и его плотность определяют степень качества и надежности продукта. Укладка этих двух материалов также разная: газобетонные блоки кладут на клей, а газобетонные блоки — на обычный цементный раствор.Он дешевле клея, но практика показывает, что требуется гораздо больше, и работать с ним сложнее.

Получается любопытная вещь — пенобетон вместе с клеем дороже пенобетона на цементном растворе, но при этом стоимость почти такая же. К тому же клей не дает возникать мостикам холода, а значит, утеплить внутренние помещения будет проще, что положительно скажется на экономии средств.

Еще одно различие между материалами — степень точности размеров блоков.И все же на заводе габариты соблюдаются гораздо точнее, чем на стройке. Поэтому газобетон проще и приятнее укладывать.

Сравнительная таблица характеристик пенобетона и газобетона

Преимущества и недостатки

Если говорить о производстве материалов, то пенобетон с точки зрения сложности процесса выглядит предпочтительнее. Для газобетона необходимо построить цех, провести мощную электросеть, газопровод.Пеноблок несложно изготовить на переносном оборудовании, которое легко найти — их модификаций в продаже предостаточно. Другое дело, что упрощенный способ производства часто привлекает неграмотных производителей, которые не гонятся за точностью линейных размеров, соблюдением уровня теплопроводности, плотности и прочности. Избежать некачественной продукции можно, найдя грамотного производителя, имеющего все необходимые сертификаты качества и периодически проверяющего свою продукцию на соответствие требованиям современных стандартов.

Блоки из газобетона и газобетона просты в установке и благодаря своим размерам экономят клей или цементный раствор

Пенобетон может быть токсичным — поскольку он не автоклавирован, для его создания используются химические процессы. Это также влияет на прочность изделия. При одинаковом показателе плотности степень прочности газобетона и пенобетона разная. Возьмем, например, плотность 500 единиц. Газобетон с таким показателем хорошо справляется с нагрузками, тогда как пенобетон не может похвастаться высокой прочностью и используется только в качестве утеплителя.

Водопоглощение и морозостойкость — два важных показателя для материала.

Газоблок способен поглощать больше воды, чем пеноблок, но при этом менее устойчив к низким температурам. Правда, при возведении жилых домов их снаружи покрывают защитным слоем в виде штукатурки, плитки, сайдинга и других материалов, а значит, газоблок будет защищен от воды.

Видео: характеристики газопеноблоков

Домостроение

Дома из этих материалов будут стоить дешевле кирпичных.И на это есть свои причины. Во-первых, газобетон и газобетон — это легкие материалы, что не обязывает строителя возводить массивный фундамент. Достаточно облегченной версии. Во-вторых, тепло- и звукоизоляция обоих материалов на одном уровне, что позволяет впоследствии сэкономить. И не только в будущем. В процессе строительства стены можно возводить меньшей толщины, что означает экономию средств на материалах. В-третьих, экономия материалов распространяется и на клей с цементом, которого при больших объемах блоков не так уж и много.

Дома из пеноблоков и газоблоков очень надежны, ведь эти материалы прочные и негорючие. Они не гниют и не подвержены нападениям грызунов и насекомых-вредителей.

Если вы будете укладывать внутриквартирные конструкции, в таких стенах будет легко продеться паз. И, наконец, самое главное, эти стены «дышат», что создает комфортные условия проживания в доме.

Довольно частый вопрос в сети — газобетон или пенобетон, что лучше? Почему его так волнуют землевладельцы, которые разрабатывают проект будущего дома и принимают решение о выборе материалов для его строительства? Насколько важна разница между этими очень похожими материалами?

Сразу отметим, что и газобетон, и пенобетон относятся к группе ячеистых бетонов, то есть строительных материалов, имеющих в своей конструктивной структуре множество мельчайших воздушных полостей, снижающих плотность и повышающих теплоизоляционные качества блоков.Их объединяет общее понятие «газовые силикаты». Тем не менее, эти материалы по-прежнему существенно отличаются друг от друга по своим характеристикам, которые следует изучить, прежде чем выбирать какой-либо из них.

Чтобы разобраться в различиях газобетона и пенобетона, для начала стоит рассмотреть технологию их производства. Дело в том, что именно в процессе изготовления материала формируются его специфические качества.

Производство газобетона

Газобетон — это искусственно созданный минерал с однородной ячеистой структурой.

Газобетонные блоки из-за своей конструкции подвержены легкому весу, поэтому возведение стен дома или других построек вполне может осуществляться без привлечения подъемного оборудования. Блоки хорошо поддаются обработке, а при необходимости уменьшают их размеры — материал легко распиливается ручной ножовкой … В некоторых случаях для ускорения этого процесса можно использовать «болгарку» или электрический лобзик.

Процесс изготовления газобетонных блоков выглядит следующим образом:

Материалы, приготовленные в определенных пропорциях (песок, цемент, известь), высыпают и перемешивают насухо в специальном миксере в течение 4 ÷ 5 минут.Затем добавляется суспензия алюминиевой пудры на водной основе.
В процессе перемешивания известь вступает в активную реакцию с алюминием, в результате чего в свободном состоянии образуется водород. Из-за обильного газообразования по всему объему смеси в сырьевой массе появляются пузырьки размером от 0,5 до 2 мм, которые равномерно распределяются в растворе.
Приготовленный раствор разливают в специальные разогретые до 40 градусов формы. Заливка осуществляется примерно на ½ объема формы-контейнера.
После заливки раствора в форму, он направляется в камеру дозревания, где происходит окончательное порообразование, в результате чего масса по объему увеличивается почти вдвое и приобретает транспортную прочность. Чтобы активировать реакцию в растворе и лучше распределить состав, формы подвергаются вибрационным нагрузкам.
После того, как раствор достиг предварительного затвердевания, образовавшиеся неровности срезаются с поверхности затвердевшей массы с помощью натянутых ниток проволоки.
После заливки готовая масса отправляется из камеры дозревания на линию резки.
На следующем этапе работы затвердевшие продукты отправляются в автоклав.

Газобетон часто обозначают аббревиатурой AGB, то есть газобетон автоклавный, так как его производство осуществляется с помощью данного оборудования. ÷ 190 градусов. В такой атмосфере заготовки из газобетона выдерживают 12 часов.

После созревания в автоклаве блоки дополнительно разделяются, так как при их обработке они могут местами стыковаться.
Далее готовые изделия упаковывают в термоусадочный материал или полиэтилен — это необходимо для поддержания определенной влажности в конструкции газобетона до начала строительства.

Готовый материал может храниться до прибытия на строительную площадку в течение двух-трех лет.

Здесь необходимо уточнить, что газобетон тоже производится не автоклавированием. В этом варианте раствор затвердевает в естественных условиях, поэтому для изготовления блоков не требуется высокотехнологичное современное оборудование.

Однако такой материал не будет иметь тех характеристик, которые заявляют производители автоклавного газобетона. Усадка материала при эксплуатации построенного дома составит 3 ÷ 5 мм / м, тогда как блоки, прошедшие правильную температуру и давление, имеют показатели всего 0,3 ÷ 0,5 мм / м. Если сравнивать прочность, то этот параметр для автоклавных блоков составляет 28 ÷ 40 кгс / м² по сравнению с изделиями, произведенными неавтоклавным способом, которые имеют значение 10 ÷ 12 кгс / м².

Так что при выборе газобетонных блоков никогда не будет лишним уточнить, по какой технологии он был произведен.

Производство пенобетона

Производство пеноблоков осуществляется по более простой технологии. Однако для получения продукта с высокими характеристиками необходимо использовать качественные материалы.

Пенобетон, как и газобетон, имеет однородную пористую структурную структуру, которая образуется путем искусственного создания в смеси пузырьков воздуха.Такой эффект достигается за счет использования специальных веществ, входящих в состав пенообразователя.

Есть два способа изготовления пеноблоков — кассетный и распиловочный. Кассетный метод предполагает разлив готового раствора по отдельным формам. А технология распиловки, таким образом, заключается в заполнении одной большой емкости смесью и после ее затвердевания разрезании полученного массива на отдельные блоки нужных размеров.

Так, для изготовления пенобетона используется цемент марок М 400 ÷ М500, песок очищенный от примесей глины, сертифицированный пенообразователь, хлорид кальция и вода.Пеноконцентрат в основном определяет качество пены, поэтому для изготовления блоков используется тщательно отмеренный протестированный состав. Некачественное вспенивание может не только замедлить, но даже полностью остановить процесс застывания готового раствора. Кроме того, состав пенообразователя должен соответствовать требованиям санитарно-гигиенических норм, то есть не может содержать токсичных компонентов.

Технологический процесс изготовления блоков кассетным способом включает следующие этапы.

Первый шаг — замешивание цементно-песчаного раствора. Его приготовление не особо отличается от замеса обычного бетона.
Далее в бетонный раствор добавляется пенообразователь, после чего весь состав хорошо перемешивается до однородности. Для хорошего пенообразования важно добиться необходимого воздухововлечения.

На следующем этапе пенобетонный раствор заливается в формы под давлением.
Затвердевание пенобетона происходит в естественных условиях, но продолжительность этого процесса, в отличие от обычного бетона, вдвое больше.Чтобы пенобетон набрал окончательную прочность, потребуется даже несколько месяцев. Если отверждение происходит при температуре ниже +10 градусов, то процесс займет гораздо больше времени. На производственной линии блоки можно вынуть из формы только через два-три дня. Для ускорения процесса твердения в раствор добавляют хлорид кальция в количестве 1 ÷ 2% от количества цемента, используемого в смеси.

Второй вариант пеноблоков, так же как и газобетон, производят распилом или распилом.Раскрой готового пенобетона по линейным размерам осуществляется на специальном оборудовании.

Данный вариант технологии изготовления пеноблоков имеет ряд преимуществ, к которым можно отнести следующие:

Кромки и углы блоков имеют четкую геометрию, без сколов и дефектов, что снижает трудозатраты на их «товарную» обработку.
Идеальная геометрия облегчает кладку при возведении стен.
На поверхности блоков нет смазки, которой смазывают каждую из форм при заливке в них бетона.Такой подход значительно улучшает сцепление материала с кладочным раствором, а также с отделочным материалом.
Возможна резка блоков по разным параметрам, так как оборудование настраивается на необходимый шаг.

Именно эти факторы способствуют тому, что многие производители переходят на эту технологию для производства пеноблоков.

Итак, давайте подчеркнем фундаментальную разницу в производстве газобетон и пенобетон:

— Газобетон — пористая структура обеспечивается за счет активного газовыделения, вызванного начавшейся химической реакцией.Образующийся газ стремится выбраться на поверхность, «пробивая себе путь», что определяет открытую, неизолированную природу клеток. Увеличение до указанного объема происходит после заполнения форм.

— Пенобетон — пористая структура обеспечивается за счет легкого пенообразования с уносом воздуха (нечто подобное происходит при использовании мыла или моющих средств). Пузырь оказывается изолированным от «соседей», то есть создается замкнутая структура, заполненная воздухом.Раствор сразу достигает необходимого объема, а после заливки в формы может несколько прогнуться, а не подняться.

Характеристики материалов

В этом разделе мы попробуем в сравнении рассмотреть особенности материалов в связи со спецификой их производства, а также поговорим о некоторых их достоинствах и недостатках.

Для начала про качество самих продуктов. Конечно, нельзя расписаться на всех x производителей и на все партии материала, но тем не менее…

Производство газобетонных блоков в большинстве случаев осуществляется на заводе, так как этот процесс требует специального оборудования. Поэтому за технологией производства ведется мониторинг.

Изделия из пенобетона могут изготавливаться как на высокотехнологичном оборудовании, так и практически в кустарных условиях. Естественно, очень часто нет должного контроля над тем, как приготовлен раствор, из какого материала замешивается смесь, не соблюдаются установленные технологией сроки созревания пенобетона.

Плотность материалов … Конструктивная плотность газобетона и газобетона классифицируется по марке материала. Для обоих материалов этот параметр колеблется от 300 до 1200 кг / м³.

Необходимо помнить, что чем выше плотность материала, тем ниже его теплоизоляционные качества, соответственно, тем выше теплопроводность. Плотность теплоизоляционных газосиликатов не превышает 600 марок.Далее следуют теплоизоляционные и конструкционные блочные изделия. Конструкционные блоки высокой плотности изготавливаются для объектов специального назначения.

Прочность на сжатие … Прочность пеноблоков может варьироваться и составлять 0,75 ÷ 12,5 кг / см², тогда как для пенобетона этот показатель находится в пределах 1,5–3,5 кг / см². конкретное значение зависит от класса плотности.

Газобетон имеет одинаковую прочность по всему блоку.А еще пеноблоки могут иметь неоднородную внутреннюю структуру — из-за неравномерного распределения пенообразователя при замешивании раствора. Оба материала обладают низкой прочностью на изгиб. Поэтому, если их выбирают для строительства дома, к надежности и устойчивости фундаментного основания предъявляются особые требования — необходимо не допускать неравномерной усадки конструкции.

Созревание (прирост прочности) … Газобетон. Благодаря особенностям химического состава и автоклавированию, достигает максимальной прочности уже на первых этапах производства.Но с хранением, как и с эксплуатацией возведенных стен, становится ниже.

Пенобетон набирает необходимую прочность через 28 дней со дня изготовления — этот фактор очень важен для начала строительных работ … Чтобы быть уверенным, что материал имеет хорошую прочность, рекомендуется приобретать блоки заранее, за месяц. до начала строительства, и храните их на месте. Стены из свежего газобетона не набирают прочности, после строительства они дадут значительную усадку и могут потрескаться.Если дом построен из пеноблоков, уже набравших необходимую прочность, то в процессе эксплуатации она будет увеличиваться — чем старше стены из этого материала, тем прочнее.

Однозначно сказать о размерах как одного, так и другого блока нельзя, так как каждый производитель может изготавливать их с разными линейными параметрами. Хотя есть определенные стандарты. Для кладки внешних стен чаще всего используют блоки 200 × 300 × 600 мм, а для внутренних перегородок — изделия размером 100 × 300 × 600 мм.

Кстати, ассортимент не ограничивается толщиной 200 и 100 мм. Другие размеры стандартных блоков приведены в таблице ниже.

Линейные параметры блоков, мм	Количество блоков в 1 м³, шт.	Количество изделий на поддоне, шт.
100 × 300 × 600	55	80
120 × 300 × 600	46	64
150 × 300 × 600	37	48
200 × 300 × 600	27	40
250 × 300 × 600	22	32

Масса изделий из пенобетона и газобетона практически одинакова, а разница в весе блоков зависит от марки материала.В таблице ниже для справки указан вес стандартных перегородок и перегородок:

Размеры блока, мм	D300	D400	D500	D600	D700	D800	D900	D1000	D1100	D1200
200 × 300 × 600	11,7	15,6	19,4	23,3	27,2	31,7	35,6	39.6	43,6	47,5
100 × 300 × 600	5,8	7,8	9,7	11,7	13,6	15,8	17,8	19,8	21,8	23,8

Чтобы узнать точные размеры материала, их необходимо узнать у производителя, у которого планируется закупка строительных материалов. Помимо размеров, указанных в таблице, возможно изготовление других вариантов.Соответственно, вес блочных изделий также будет зависеть от линейных размеров.

Качество и точность линейных форм … Материалы вырезанные или распиленные имеют более точные размеры — это касается как пеноблоков, так и пеноблоков. Это качество позволяет уменьшить толщину шва кладки до минимума, буквально до 2-3 мм. Очень полезное качество, так как стыки кладки становятся мостами холода, так как раствор имеет значительно более высокий коэффициент теплопроводности.

Поглощение влаги … Благодаря тому, что газобетон имеет структурную структуру с открытыми порами, он является гигроскопичным материалом, то есть хорошо впитывает влагу. В отличие от газобетона пенобетон меньше впитывает влагу в 8 ÷ 9 раз.

То есть, если два материала погрузить в воду на время, то газобетон впитает влагу на 45 ÷ 47% от общего объема блока, а пенобетон — не более чем на 5%.Этим методом можно точно определить, какой материал предлагает продавец, так как с первого взгляда иногда невозможно определить, что это — газобетон или пенобетон.

Газобетон станет намного тяжелее, пенобетон практически не изменит своей массы. Естественно, в условиях торговой точки проверить материал будет сложно, поэтому, чтобы проверить честность продавца, стоит купить один блок, поместить в воду дома, оставить на сутки, а потом расколоть. .Если это газобетон, то он пропитается водой на половину глубины блока. Пенобетон промокнет не более чем на 15 ÷ 20 мм.

При резкой смене погоды, например, если после продолжительных осенних дождей, насыщающих газобетон влагой, резко упадет температура, влага в структуре материала превратится в лед. В результате незащищенная конструкция может покрыться небольшими трещинами. И такое повреждение вполне способно стать «началом конца», то есть эрозией и разрушением стены.

Следовательно, дом, построенный из газобетона, необходимо покрывать слоем штукатурки сразу после схватывания кладочного раствора. Такая отделка должна защищать поверхности стен от проникновения влаги.

Пористость материалов … Активное влагопоглощение пенобетона объясняется тем, что поры материала остаются открытыми. Часто его срезанная поверхность напоминает губку. В пенобетоне образуются закрытые поры, что делает материал гидрофобным, и если его погрузить в емкость с водой, он будет долго оставаться на поверхности, как поплавок.

Теплопроводность. Блочные изделия одной марки имеют разную теплопроводность. Итак, газобетон является более эффективной теплоизоляцией, чем пенобетон. Например, для дома, который планируется построить в средней полосе В России, будет достаточно толщины стен (если не использовать другие теплоизоляционные слои) из блоков Д 500 из газобетона — 450 мм, но из пенобетона он должен иметь толщину не менее 600 мм.
Паропроницаемость. Для обоих типов газосиликата характерен высокий уровень, но все же это не одно и то же. Паропроницаемость способствует хорошему воздухообмену в помещениях дома, в результате чего на внутренних поверхностях стен не создается благоприятная среда для появления колоний грибка или плесени.

Газобетон имеет более высокую проницаемость. При строительстве дома из пеноблоков необходимо обеспечить эффективную системную вентиляцию, так как показатель паропроницаемости у этого материала несколько ниже.

В сравнительной таблице представлены абсолютно разные параметры газобетона и пенобетона. Руководствуясь ими, можно определить, какой из этих материалов больше подходит для строительства дома:

Название параметра	Пенобетон	Пенобетон
Вспенивающие компоненты	Мелкодисперсный алюминий и известь.	Смола, омыленная древесиной, классифицируется как умеренно опасная.
Методы изготовления	Блоки для нарезки	Кассетные и нарезные
Место производства	Только заводское производство	Заводское или кустарное производство
Структурная структура	Равномерно пористая с открытыми порами равного размера.	Неоднородно пористые с закрытыми порами, различных размеров.
Плотность материала, кг / м³	200 ÷ 1200	200 ÷ 1200
Прочность на сжатие, для материала D400, МПа	2	1,2
Время набора прочности с момента изготовления	Сразу после затвердевания	Не менее 28 дней после изготовления с последующим постоянным набором прочности.
Морозостойкость, циклы	25	35
Коэффициент теплопроводности Вт / (м · К)	0,1 ÷ 0,19	0,2 ÷ 0,36
Влагопоглощение,% за сутки постоянного контакта с водой.	до 47%	0,05
Точность линейных размеров	Минимальные погрешности	При распиловке цельного литого блока погрешности минимальны; при изготовлении кассетным способом возможны значительные изъяны «геометрии».
Усадка кладки, мм / м2	0,5	2 ÷ 3
Паропроницаемость, мг / м × ч × Па	0,16 ÷ 0,23	0,9 ÷ 0,11

Требования к кладочным материалам и отделке поверхностей

Помимо характеристики каждого из материалов необходимо владеть информацией об особенностях возведения стен и перегородок из блоков пенобетона и пенобетона.

Требования к основанию конструкции , возводимой как из пенобетона, так и из газобетона, одинаковы, так как оба материала легкие. Однако основание под стенами должно быть достаточно прочным, тем более что гигроскопичный газобетон, даже покрытый штукатурным слоем, при повышенной влажности воздуха становится почти вдвое тяжелее, что увеличивает нагрузку на фундамент. Хотя пенобетон при намокании существенно не меняет свой вес, он, как и газобетон, достаточно хрупкий материал, поэтому надежная основа для него тоже не будет лишней.

Горизонтальную поверхность фундамента необходимо покрыть слоем гидроизоляции. Так вы сможете защитить кладочный материал от капиллярного попадания в него влаги со стороны бетонного основания, которое находится в непосредственном контакте с влажной почвой. В качестве гидроизоляции чаще всего используют всем известный рубероид, укладываемый на нанесенную битумную мастику на бетонную поверхность.

Резка, сверление отверстий, продольная резка ячеистых материалов производятся аналогично — резку можно проводить обычной ручной пилой, а сверление отверстий сверлом и сверлом необходимого диаметра.Благодаря тому, что материал пористый, процесс резки довольно прост.
Скорость строительства здания. Оба материала имеют легкий вес и линейные параметры — значительно превышающие размер кирпича. Кроме того, поверхности блоков обладают достаточно высокой адгезией, поэтому стены можно быстро поднимать. Особенно в тех случаях, когда работа будет проводиться с привлечением помощников.

Раствор для кладки блоков. Для укладки пенобетона можно использовать обычный бетонный раствор или специальный кладочный клей. На специально разработанную для этого материала клеевую смесь кладут газобетон — это поможет значительно снизить расход раствора, так как для скрепления блоков будет достаточно шва в 3-4 мм.
Консервация стройплощадок. При необходимости прекратить работы по строительству дома на зимний период, объект консервируется. Причем стены из пенобетона выдержат этот период без ущерба для своей прочности, а пенобетон необходимо покрыть водонепроницаемой пленкой, чтобы материал не впитывал даже атмосферную влагу из окружающей среды… Здесь также необходимо уточнить, что газобетон при консервации строительной площадки требует защиты от влаги в любое время года. Но наибольший урон материалу могут нанести осенние дожди, резкое понижение температуры, а также весеннее таяние снега.

Крепежные элементы. Оба материала требуют особого подхода в этом вопросе. Однако для пористых строительных материалов d сегодня в специализированных магазинах можно найти широкий ассортимент специальных саморезов, метизов, «химических анкеров» и других вариантов крепления.
Материалы для отделки пористых поверхностей. № Для отделки фасадов построенных из газо- и пеноблоков используются штукатурные растворы, вагонка, сайдинг и др. В этом вопросе при правильной планировке «фасадного пирога» ограничений нет.

Изоляционные материалы. Благодаря пористой структуре эти материалы сами по себе являются очень хорошими теплоизоляционными материалами. Поэтому во многих случаях дополнительное утепление стен дома даже не требуется.Однако если такая необходимость все же возникает, например, дом строится в районе с холодными зимами, то для теплоизоляции используют утеплитель. А для внешнего утепления лучше всего использовать базальтовую минеральную вату с отличной паропроницаемостью.

Смеси гипсовые. Здесь подходят не все материалы. Для отделки пористых материалов используются специальные штукатурные смеси, сохраняющие их высокий уровень воздухопроницаемости. С газобетонными поверхностями такие смеси обладают хорошей адгезией, но перед нанесением их на пенобетон на поверхность стены закрепляют армирующую сетку, обеспечивающую более высокое сцепление раствора с гладкой поверхностью блоков.

Что и как оштукатуривают стены из газосиликатных блоков?
Эта работа требует особого ухода. как планировать подготовку поверхностей, так и в выборе штукатурки и соблюдении технологии ее нанесения. Более подробную информацию можно найти, перейдя по ссылке на статью нашего портала.

Стоимость газосиликатных стройматериалов

Важный вопрос — цена стройматериалов.Это и понятно — любой будущий хозяин дома при его строительстве пытается найти наиболее приемлемый вариант, то есть оптимальное соотношение «цена-качество».

Следовательно, нужно знать, что газобетон будет стоить в среднем на 20% дороже пенобетона. Последний является более доступным материалом, поскольку его производство не так сложно и энергоемко, а также не требует высокотехнологичного оборудования. Однако из-за возможности производства пенобетона даже в «гаражных» условиях со всеми необходимыми комплектующими очень большое количество материалов изготавливается вручную.Соответственно, такая продукция не обладает всеми качествами блоков, изготовленных по заводской технологии.

При расчете стоимости материалов для строительства дома необходимо сразу учитывать не только цену самих блоков, но и стоимость компонентов раствора или готовой смеси, расход которых будет напрямую зависят от качества блочной продукции. Кроме того, при использовании пеноблоков вам может понадобиться стальная сетка для армирования поверхностей стен, а для газобетона — гидроизоляционные материалы, чтобы в любой момент можно было создать защиту от непогоды.Только просчитав все необходимое для строительства, можно точно определить, какой из материалов будет стоить дешевле.

Теперь, зная качество обоих материалов и учитывая особенности местного климата, можно выбрать вариант, более подходящий для конкретных условий эксплуатации.

И определите необходимое количество газосиликатных блоков, возможно, калькулятор ниже поможет многим.

В сегменте ячеистого бетона конкурируют два популярных материала — пенобетон и газобетон.Планируя строительство дома, дачи, гаража или бани, каждый хозяин старается учесть все нюансы, спрогнозировать различные ситуации, оценить стоимость, в целом создать максимально реалистичный план перед началом работ.

Первая и самая важная задача — выбор материала для несущих стен. Как лучше построить дом, из пеноблока или газоблока? У каждого из них есть как положительные, так и отрицательные отзывы.

Газобетон — это группа строительных материалов, состоящих из бетона и различных добавок, придающих ему пористую структуру.Самыми известными представителями этого вида являются и.

На первый взгляд это идентичные материалы. Однако есть и различия, которые формируют отличительные свойства, которые являются камнем преткновения между сторонниками и противниками этих материалов.

Для объективного вывода и правильного выбора предлагаем ознакомиться с разницей газоблока и пеноблока — сравнение по характеристикам, свойствам и цене. Для этого изучим все этапы жизненного цикла этих стеновых материалов, начиная от технологического процесса производства и заканчивая декоративной отделкой, т.е.е. проведем полный сравнительный анализ.

Сравнение, что лучше: пеноблоки или газоблоки

1. Производство газобетона и газобетона

Сравнение в рамках технологии изготовления (производства)

Композиция

Оба материала производятся путем смешивания бетона с материалами, которые придают ему пористую структуру.

Но при производстве пенобетона таким материалом (пенообразователем, пластификатором) является омыленная древесная смола (SDO), а пенобетон — это порошкообразный алюминий.

При планировании и проведении строительных работ важно выбрать экономически выгодные строительные материалы, обеспечивающие зданию комфортный микроклимат, с отличными эксплуатационными и техническими данными, монтаж которых не вызывает затруднений. В равной степени это касается пеноблоков и газоблоков. Рассмотрим каждый из блоков, поговорим об особенностях, достоинствах и недостатках каждого из них.

Какое лучше всего подходит для строительства

Газоблок и пеноблок схожи по конструкции, различия между которыми, судя по многочисленным отзывам, несущественны.Это камень на искусственной основе, для производства которого используют ячеистый бетон … Основа материала экологически чистая и безопасная, как для человека, так и для окружающей среды.

Для пенобетона применяют смесь цемента и песка, добавляя в нее специальный реагент-пенообразователь. Отверждение происходит естественным путем, что позволяет изготавливать пеноблоки даже в условиях строящегося дома или другого объекта — на стройплощадке. Материал имеет переменный состав сырья, а сам отличается коротким сроком хранения.Готовый продукт имеет изменчивые технические характеристики, что нисколько не мешает конструкции стен или устройству перегородок.

Газоблоки при изготовлении требуют особых условий: повышенная влажность и высокотемпературный режим … Из компонентов выделяются вода, песок, известь, цементная основа. В роли вспенивателя выступает алюминиевая пудра или паста. По мнению специалистов, реагент не выделяет вредных веществ, экологически чист и безопасен.

Новейшие технологии придают материалу однородную структуру, свойства которой неизменны. Получается материал с длительным сроком службы и прекрасными характеристиками, не склонный к возгоранию, простой в обработке, который используется при строительстве домов, бань, гаражей других объектов.

Разница между материалами

Несмотря на сходство, есть некоторые различия. Для изготовления используются различные технологии. Для пенобетона — механическое смешивание жидкой бетонной смеси с пеной, полученной при смешивании воды и пенообразователя.

Полученный состав разлить в формы, которые могут быть групповыми или индивидуальными. Срок выдержки 4-8 часов, что делает продукт более прочным и позволяет набрать требуемые параметры. Блоки вынимаются из отдельных форм, они приобретают отпускную прочность, значение которой составляет до 70%. Блоки из групповых форм разрезаются на номинальные размеры — этот вариант лучше предыдущего и отличается высокой точностью размеров.

Газобетон получают путем смешивания бетонного состава с порошком или пастой на алюминиевой основе.За 1 м.куб. на раствор требуется 400 г порошка. По мере перемешивания активируется химическая реакция, в результате которой образуется особое вещество, «карбонизирующее» раствор. Для изготовления 2 куб.м газобетона потребуется 1 куб.м раствора. Состав набирает прочность за несколько часов — в этом аспекте он ничем не отличается от пенобетона. После этого блоки разрезаются до необходимых размеров и отправляются в автоклав для окончательного твердения.

Сравнивая материалы, стоит отметить разницу в параметрах гигроскопичности.Газоблок имеет по этому параметру большое значение, что делает строительство дома на его основе чуть более проблематичным, а сам материал требует дополнительной внешней отделки.

Отличить блоки можно по внешнему виду — газовый блок белого цвета, пеноблок серый, поверхность шероховатая.

Способ соединения разный, и у каждого из блоков — кромки прямые или пазогребневые для надежного соединения.

Цены и стоимость

Сравним цены. В некоторых ситуациях это практически определяющий параметр при выборе в пользу того или иного блока. Стоимость газобетона в среднем на 20% дороже пенобетона, а монолитный формат еще дешевле.

С точки зрения стоимости пеноблоки более выгодны, но полноценное строительство объекта только из них невозможно. Лучше выбирать комбинированный вариант из несущих конструкций из газобетона и ненесущих элементов на основе пеноблоков.Теплопроводность такой постройки будет на высоком уровне, она будет теплее, прочнее, чем из одного материала.

Область применения

Осталось разобраться, как используется каждый из рассматриваемых материалов. Конструкция газоблоков отличается однородностью, они легче других подобных материалов, морозоустойчивы и не боятся возгорания. Это позволяет использовать их при возведении несущих стен и перегородок в частном строительстве.При заливке каркасов в монолитные конструкции это наиболее выгодное и оправданное решение — с технической и экономической точки зрения.

Пеноблок имеет немного больший вес, у него больший срок службы. Показатели крепости различаются, определяемые соотношением ингредиентов при смешивании. Пеноблок актуален при устройстве заборов, перегородок и несущих стен при условии, что высота не превышает 3 этажа.

Преимущества и недостатки каждого из материалов

Среди преимуществ пеноблока:

Беспроблемное производство;
Себестоимость дешевле, чем у газобетона;
Укладка недорогим цементом;
Установка занимает минимум времени.

Что касается недостатков, то они следующие:

Грани блоков не имеют четкой геометрии;
Несоответствие состава и концентрации;
Значительный расход цемента при установке;
Возводимая конструкция требует обязательного армирования.

Газовый блок имеет следующие преимущества:

Качество исполнения наивысшего уровня;
Высокая прочность;
Устойчивость к воздействиям и воздействиям;
Работа на стройках без ограничений;
Требуется только частичное армирование.

Минусы газоблоков:

Чуть дороже;
Большие показатели гигроскопичности;
Сложнее производить;
Укладка осуществляется строительным клеем.

Выбор в пользу конкретного типа блоков определяется условиями строительства и особенностями возводимого сооружения, а также предпочтениями конкретного потребителя и финансовыми возможностями.

Газобетон, включающий в себя газобетон и газобетон, сегодня достаточно популярен.Это материалы с хорошей несущей способностью с отличными теплоизоляционными свойствами. Но у многих несведущих в области строительных материалов потребителей часто возникает вопрос: пенобетон и газобетон — в чем разница между ними. Чтобы ответить на него, необходимо разобраться в процессе производства двух составов и сравнить их технические характеристики.

Рассмотрим терминологию

Начнем с того, что ячеистые бетоны, они пористые, это решения для цементного основания, относящиеся к категории легких бетонов.Особенность их строения — поры, заполненные воздухом или газом. Следовательно, эти материалы обладают большим количеством положительных свойств.

Теперь разница между пеноблоком и газовым блоком в терминологии. Из названия двух материалов уже становится понятно, что первый сделан на основе пенопласта, второй — на основе газа. Как все бывает.

Особенности производства

Производство газобетона осуществляется по двум технологиям: автоклавной и неавтоклавной.Для первого используется специальное оборудование, которое называется автоклавом. По сути, это емкость, в которую капают разлитый по формам бетонный раствор. Там он подвергается высокому давлению и распариванию при высокой температуре.

Вторая технология — это обычное смешивание компонентов раствора, заливаемого в формы, при нормальной температуре и без какого-либо давления. В этих формах бетон кристаллизуется в камень.

По понятным причинам автоклавный метод производства газобетона, в котором присутствует давление, положительно влияет на характеристики производимого материала.Его плотность выше, а значит, и прочность.

Итак, газобетон, пенобетон неавтоклавный изготавливается автоклавным методом. Это первый ответ на вопрос, чем пеноблок отличается от газоблока.

Бетонный состав

Рецепт изготовления пенобетона основан на цементном составе … В него вводится специальная добавка как компонент для образования пор. Сегодня производители предлагают разные виды этих добавок: синтетические или органические.Основная задача производства — точное соблюдение пропорций цементного раствора и добавок. На упаковке последнего производитель должен указать количественное соотношение.

Итак, в цементный состав вводится пенообразующая добавка, все это хорошо перемешивается и разливается по формам. Здесь бетон затвердевает в естественной среде. Поскольку пена находится внутри раствора, ее пузырьки воздуха образуют поры (ячейки).

Пенобетон можно заливать по месту, сооружая под него опалубку.То есть из него можно возводить монолитные конструкции … По мнению специалистов, в этом отношении пенобетон превосходит своего конкурента.

Теперь о рецепте газобетона. есть государственные стандарты, в которых точно прописан классический рецепт. В состав газобетона входят:

Портландцемент марки М500 ДО или М 400 ДО.
Песок кварцевый с модулем крупности не более 1,5 мм. Причем его необходимо мыть и сушить.Не допускайте попадания глины в газобетон.
Алюминиевый порошок или паста в качестве вспенивателя. Чаще всего используются порошки марок ПАП1 или ПАП2. Массовая доля добавки в растворе не более 1%.
Каустическая сода или каустическая сода. Как часть решения, он действует как ускоритель выделения газа. Его доля в растворе не более 0,45%.
Вода. Он должен быть чистым и теплым (+ 40-60С). Добавляют из расчета 1,25 м³ раствора 0.5 м³ воды.

Из всех комплектующих самой дорогой является алюминиевая пудра. Для удешевления газобетона используется другая рецептура, в которой песок заменяется на щебень известняком (до 26%) и известью (до 2,5%). При этом массовая доля порошка снижается — до 0,1%.

Оказывается, разница между пеноблоком и газоблоком есть даже по составу. Но это не все. Производство первых можно наладить на стройплощадке, вторые — только на заводе.Первое — это точная форма изделия, которое в готовом виде сразу используется при строительстве зданий. Вторые — это готовые изделия большой длины, которые на специальных струнных станках разрезают на блоки. Блоки получаются с очень плоскими плоскостями. Отсюда и ответ на вопрос, что дешевле: пеноблок или газоблок. Первые дешевле: 1 м³ пеноблоков стоит в пределах 1500 рублей, газоблоков — 2200 рублей.

Характеристики материала

Переходим к техническим характеристикам и определяем, что лучше: пеноблоки или газобетонные блоки.Сразу оговоримся, что оба материала изготавливаются по одним и тем же ГОСТам. Казалось бы, характеристики пеноблока и газоблока должны быть близки друг к другу. Но это не так.

Влагостойкость и морозостойкость

Необходимо отметить тот факт, что все ячеистые бетоны хорошо впитывают влагу, а значит, имеют низкий показатель морозостойкости. Поэтому дома, построенные из них, обязательно должны быть покрыты снаружи защитными растворами или конструкциями.Таким образом, на практике игнорируются обе характеристики. Для информации обозначим, что влагопоглощение у пенобетона выше, чем у пенобетона.

Прочность

Это характеристика, которую чаще всего сравнивают с другими, когда возникает вопрос, из чего строить дом. Как уже было сказано, газоблоки изготавливаются под давлением, что делает их плотность выше. Но в этом плане на рынке представлены пеноблоки разных марок, где по плотности могут составить конкуренцию газоблокам.В то же время для первых диапазон показателей плотности огромен — от 100 до 1200 кг / м³. Газоблоки имеют небольшой разброс: 600-800 кг / м³.

Но при этом разброс предела прочности на сжатие для обоих материалов огромен: для пенобетона — 2-7,5 МПа, для газобетона — 2,5-15 МПа. Для последнего материала все зависит от выбранного рецепта и марки используемого цемента. Но если сравнивать оба готовых изделия с одинаковой плотностью, то газобетон прочнее, надежнее.

Усадка

Еще один критерий, обозначающий отличия пенобетона от газобетона. Для первого этот показатель составляет 1-3 мм / м, для второго 0,5 мм / м. Отсюда вывод: дома из пеноблоков в процессе усадки растрескиваются.

Теплопроводность

Необходимо сравнить теплопроводность пенобетона и газобетона с учетом их плотности. Чем выше этот параметр, тем выше теплопроводность материала.А поскольку структура у них такая же — ячеистая, то при одинаковой плотности теплопроводность будет одинаковой. Для справок:

Огнестойкость

Не стоит сравнивать преимущества и недостатки двух бетонов с точки зрения огнестойкости. Они относятся к категории негорючих материалов — НГ, и этим все сказано.

Экологическая безопасность

Здесь следует отметить, что химическая реакция, происходящая при производстве газобетона, выделяет водород.И это многих отпугивает. Во-первых, этот газ не ядовит. Во-вторых, его в порах минимальное количество … В-третьих, поверхности с внутренней стороны — это закрытые отделочные материалы, которые действуют как барьерные слои от проникновения любых загрязнений.

Теперь о пенобетоне. Все добавленные в него добавки: протеиновые или синтетические, также не вредны для человека. Поэтому вопрос о том, что выбрать из двух материалов, не стоит.

Размеры

Разбираясь с габаритами пенобетона и газобетона, следует отметить, что существует стандартный модельный ряд, где пеноблоки в основном представлены тремя позициями:

моноблок размером 100x300x600 мм, применяется для возведения перегородок;
полуторный — 150х300х600 мм;
двойной — 200x300x600 мм.

Газоблоки имеют более широкий диапазон размеров, в основном это касается ширины, которая колеблется в пределах 100-400 мм. Блоки имеют стандартную высоту 250 мм, длину 600 или 625 мм.

Цена товара

Это один из важнейших критериев выбора, когда возникает вопрос, чем отличается газобетон от пенобетона. В связи с тем, что для производства первых используется дорогостоящий компонент в виде алюминиевой пудры, а в технологическом процессе используется специальное оборудование и несколько видов энергоносителей (здесь имеется в виду электричество и пар), существует несомненно, что газобетон дороже.И разница не менее 20%.

Но это еще не все. Газобетонные блоки при монтаже кладут на дорогой клеевой состав. Но пеноблоки укладываются на обычный кладочный раствор из цемента и песка. Кстати, для строительства гаража, сарая, котельной и других хозяйственных построек не стоит приобретать дорогой материал. Это касается и часто задаваемого вопроса, как лучше построить баню. Увеличивать строительный бюджет этих построек не нужно.

Паропроницаемость

Эта характеристика также зависит от плотности материалов. Следовательно, с одним и тем же показателем будет то же самое. Хотя многие считают, и это видно по отзывам на многих порталах, пенобетон лучше «дышит». Вероятно, это зависит от размера пор.

Как отличить газобетон от пенобетона по внешнему виду — вопрос, требующий уточнения. Здесь все просто: первый блок белый, второй серый.Но их структура другая. Первая ячейка меньше второй. При этом пеноблок имеет структуру с закрытыми ячейками, поэтому внешние плоскости ровные. У газоблоков ячейки в наружных слоях открыты, а внутри закрыты, следовательно, плоскости в неглубокие углубления. Поэтому любой может определить, в чем разница.

Дома из газобетона

Сегодня строительные компании предлагают большое количество проектов домов из газобетона и пенобетона.В них учтены все плюсы и минусы материалов. Но, как показывает практика, строительство таких домов все чаще осуществляется по принципу «сделай сам». Ни этот, ни другой материал затруднений не вызывает. Конечно, легче переложить груз ответственности на профессионалов. И это правильное решение, особенно если строится многоэтажный дом.

Но если стоит задача построить небольшое здание, то специалистов вызывать не стоит.Все это можно сделать самостоятельно с учетом всего сказанного выше. Конечно, вопрос: что лучше для строительства дома: пеноблоки или пенобетон, даже здесь будет остро. Поэтому смотрите на свои возможности, особенно финансовые.

И еще одна тема — утепление дома из газобетона или пенобетона. Стоит ли проводить, учитывая, что оба материала обладают хорошей теплопроводностью. Все зависит от региона, в котором строится дом.На юге этого делать не нужно, на севере лучше проводить мероприятия по теплоизоляции. В этом случае оптимально делать внешнее утепление, что сразу решит проблему защиты газобетона от влаги.

Заключение

Итак, все нюансы на тему, как отличить или определить отличия газобетона от газобетона, и что лучше, разобраны. Каждый выбирает сам.Здесь нет смысла давать советы. Просто нужно понимать, что выбор иногда зависит от бюджета строительной площадки, поэтому многие отдают предпочтение более дешевой продукции. И напоследок еще один ответ на один вопрос: газобетон и газобетон это одно и то же или нет. Это тоже самое, просто газобетон — это ячеистый подвид.

Вас также может заинтересовать

Что такое легкий бетон?

Размещено 25 апреля 2019 г.

Первое современное использование легкого бетона (LWC) было зарегистрировано в 1917 году, когда Американская корпорация аварийного флота начала строить корабли с этой смесью из-за ее высокой прочности и характеристик.С тех пор LWC стал обычным строительным материалом для возведения прочных несущих стен, мостов и канализационных систем.

Что такое легкий бетон?

Легкий бетон — это смесь, состоящая из легких крупных заполнителей, таких как сланец, глина или сланец, которые придают ему характерную низкую плотность. Конструкционный легкий бетон имеет плотность от 90 до 115 фунтов / фут3, тогда как плотность обычного бетона колеблется от 140 до 150 фунтов / фут3.Это делает легкий бетон идеальным для строительства современных конструкций, требующих минимальных поперечных сечений в фундаменте. Он все чаще используется для строительства гладких фундаментов и стал жизнеспособной альтернативой обычному бетону.

Тем не менее, более высокая прочность на сжатие от 7000 до 10000 фунтов на квадратный дюйм может быть достигнута с помощью легкого бетона. Однако это может снизить плотность смеси, так как требует добавления в бетон большего количества пуццоланов и водоудерживающих добавок.

Различия между обычным и легким бетоном

В отличие от традиционного бетона, легкий бетон имеет более высокое содержание воды. Использование пористых заполнителей увеличивает время высыхания; следовательно, чтобы решить эту проблему, заполнители предварительно замачивают в воде перед добавлением в цемент.

Как упоминалось ранее, нормальный бетон может весить от 140 до 150 фунтов / фут3 из-за наличия более плотных заполнителей в их естественном состоянии.В результате многие считают, что обычный бетон дешевле, чем LWC. Однако проекты, выполненные из обычного бетона, требуют дополнительного материала для каркаса, облицовки и стальной арматуры, что в конечном итоге увеличивает общую стоимость. Таким образом, LWC остается экономичным строительным материалом, особенно для крупных проектов.

Практическое применение легкого бетона

Одним из самых популярных сооружений, построенных из легкого бетона, является здание Банка Америки в Шарлотте, штат Нью-Йорк.C. Это показывает, как LWC можно использовать для создания внушительных конструкций, особенно с учетом того, что вероятность передачи статической нагрузки с одного этажа на другой значительно снижается.

Таким образом,

LWC идеально подходит для создания дополнительных полов поверх старых или даже новых конструкций, поскольку снижает риск обрушения. Таким образом, его можно использовать для успешного строительства мостов, настилов, балок, опор, сборных железобетонных конструкций и многоэтажных зданий с пониженной плотностью. Например, использование LWC на мосту через реку Вабаш позволило строителям снизить плотность строительства на 17% и сэкономить 18% с точки зрения затрат, что составило колоссальный 1 доллар.7 миллионов.

Из-за низкой теплопроводности и более высокой термостойкости LWC в настоящее время широко используется для изоляции водопроводных труб, стен, крыш и т. Д. Он защищает сталь от коррозии, образуя защитный слой, который также защищает стальные конструкции от гниения. LWC также обычно используется для строительства межгосударственных полос и полос движения без увеличения статической нагрузки на существующие конструкции.

Виды легкого бетона

Легкий заполненный бетон

Этот вид легкого бетона производится с использованием пористых и легких заполнителей, включая глину, сланец, сланец, вулканическую пемзу, ясень или перлит.В смесь также могут быть добавлены более слабые заполнители, что влияет на ее теплопроводность; однако это может снизить его силу.

Легкий заполнитель идеально подходит для сборных бетонных блоков или стальной арматуры. Однако более плотные сорта показывают лучшие результаты сцепления между сталью и бетоном, а также улучшенную защиту от коррозии стали.

Газобетон или пенобетон

Этот тип легкого бетона также известен как газобетон или пенобетон, поскольку он создается путем введения больших пустот в массу раствора или бетона.Пустоты обычно вводятся в результате химической реакции или с использованием воздухововлекающего агента.

Газобетон или пенобетон не требует выравнивания, обладает соответствующей теплоизоляцией и самоуплотняется. Это делает его идеальным для использования в труднодоступных местах и канализационных системах.

Бетон без мелких частиц

Эта форма бетона разработана путем удаления из смеси мелких заполнителей; в результате получается бетон, который состоит только из больших пустот и крупных заполнителей.Вот почему бетон No-Fines имеет лучшую изоляцию и относительно меньшую усадку при высыхании.

Бетон

No-Fines лучше всего подходит для несущих стен и может использоваться как для внутренних, так и для наружных конструкций. Однако этот тип легкого бетона не следует использовать с железобетоном, особенно из-за его более низкой плотности и содержания цемента.

Плюсы и минусы легкого бетона

Легкий бетон — это гибкий и легко транспортируемый строительный материал, который требует небольшой поддержки со стороны таких материалов, как сталь или дополнительный бетон.Это делает его рентабельным, особенно для крупных строительных проектов.

Кроме того, из-за низкой теплопроводности и огнестойкости LWC является идеальным материалом для изоляции от тепловых повреждений.

Несмотря на меньшую плотность, конструкции, построенные из LWC, вряд ли обрушатся. Фактически, LWC менее склонен к усадке по сравнению с обычным бетоном, а также демонстрирует повышенную устойчивость к гниению и заражению термитами.

Однако LWC также имеет несколько ограничений.Поскольку в нем больше воды, для высыхания требуется больше времени. Более того, добавление слишком большого количества воды может привести к образованию слоев цементного молочка, в то время как уменьшение количества воды для устранения этого ограничения может привести к более слабой смеси.

Поскольку LWC также очень пористый, правильно уложить смесь сложно. Еще одна проблема с LWC заключается в том, что цемент имеет тенденцию отделяться от заполнителей при неправильном смешивании.

В двух словах

Легкий бетон — экономичная альтернатива обычному бетону, тем более, что он не снижает прочности конструкции.Более высокая пористость LWC также влияет на его теплопроводность, что делает его подходящим для проектов, требующих изоляции от теплового повреждения.

Контактная информация Specify Concrete по любым вопросам или проблемам, которые могут у вас возникнуть по поводу использования бетона.

IRJET — Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

IRJET приглашает доклады по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 8 (август 2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 8, Август 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 8 (август 2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 8, август 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 8, август 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 8, август 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 8, август 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 8, август 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 8, август 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 8, август 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

Ячеистые легкие бетонные материалы, применение и преимущества

Ячеистый легкий бетон также известен как CLC. Другими словами, CLC также известен как пенобетон. CLC широко используется в строительстве, так как он имеет различные преимущества и возможности использования по сравнению с традиционными бетонными кирпичами.

Пенобетон изготавливается из портландцемента, песка, летучей золы, воды и вспененного материала в различных пропорциях. Этот CLC (ячеистый легкий бетон) может производиться на строительных площадках с использованием машин и форм, используемых для обычного бетона.

Одной из важных характеристик пенобетона является его способность самоуплотняться, так как уплотнение не требуется. Кроме того, он легко вытекает из насоса, чтобы заполнить форму. Благодаря этому свойству его можно перекачивать на максимальное расстояние и высоту.

Конструкция из ячеистого легкого бетона

Ячеистый легкий бетон содержит пену, летучую золу и цемент.

Первый — Пена: Пена образуется из пеногенератора, и она образует пену с использованием подходящего агента. Воздух поддерживается на уровне от 40 до 80 процентов от общего объема. Размер разницы от 0,1 до 1,5 мм в диаметре. Основное сырье используется для производства нееврейских и органических веществ.

Летучая зола: Летучая зола, как правило, является отходом промышленности.И, самое главное, утилизировать золу-утиль не так-то просто. Поскольку летучая зола является важным ингредиентом CLC, она решает проблему ее утилизации, а также очень экономична. И это делает пенобетон экологически чистым.

Цемент: Ячеистый легкий бетон представляет собой однородную комбинацию портландцемента, цементно-кремнеземных, цементно-пуццолановых, известково-пуццолановых, известково-кремнеземных паст, все имеют одинаковую структуру ячеек и получают из газообразующих химикатов пенообразователей при измеренные уровни.

Как производить ячеистый легкий бетон

Партии clc производятся путем смешивания сырья в бетономешалке. Прочность меняется в зависимости от используемого материала и содержимого воздушных карманов.
Для сплошного ячеистого легкого бетона производится смешивание легкого раствора и предварительно сформированной пены под давлением в специальном статическом смесителе.

плотность ячеистого легкого бетона

Плотность измеряется в кг на м ³.Обычная плотность бетона 2400 кг / м ³. А плотность пенобетона составляет от 400 кг / м ³ до 1800 кг / м ³.

Плотность ячеистого легкого бетона увеличивается за счет наполнения пеной и создается пеногенератором. Использование летучей золы в ХЖК снижает плотность, но не влияет на общую прочность и структуру.

Плотность Пенобетон

выпускается в разных диапазонах для разного назначения.

Низкая плотность (400-600 кг / м ³): этот тип CLC низкой плотности идеален для тепло- и звукоизоляции. Эти плотности CLC противостоят огню, термитам и влаге. Он также используется в качестве заменителя стекловолокна, древесной ваты и термоколяски.
Средняя плотность (800-1000 кг / м ³): Кирпичи этой плотности используются для изготовления сборных блоков для ненесущей кирпичной кладки. Размер этих кирпичей варьируется в зависимости от требований дизайна и строительства.
High Density (1200-1800 кг / м ³): этот конструкционный материал, используемый для

Строительство несущих стен и перекрытий малоэтажных конструкций, устройство перегородок, производство сборных блоков для несущей кирпичной кладки.

Преимущества CLC (Ячеистый легкий бетон)

CLC имеет различные преимущества в зависимости от области применения.

Легкий
Огнестойкий
Теплоизоляция
Звукопоглощение и звукоизоляция
Экологически чистый
Экономичный
Не содержит термитов и устойчив к замораживанию.

Легкий: CLC легкий, что помогает управлять весом строительных материалов и подъемными работами.

Огнестойкость: Воздушные карманы в конструкции в основном отвечают за высокую огнестойкость. Высокая плотность стеновых панелей может выдерживать пожар в течение нескольких часов.

Теплоизоляция: Пенобетон низкой плотности идеально подходит для теплоизоляции. При этой плотности он имеет плотность, которая поддерживает структуру.

Звукопоглощение: Низкая плотность увеличивает звукоизоляцию.

Экологически чистый: Легкие бетонные кирпичи из золы-уноса производятся из промышленных отходов.

Рентабельность: Поскольку он использует промышленные отходы, но также снижает стоимость производства бетонных блоков. И это экономит затраты на строительство.

Ячеистый легкий бетон устойчив к термитам и морозам.

Применение ячеистого легкого бетона

CLC предпочтительнее для теплоизоляции в виде кирпича и часов вместо плоских крыш и ненесущих стен.
Низкопрочный материал используется для старых канализационных труб, колодцев, неиспользуемых подвалов и подвалов, резервуаров для хранения, туннелей и метро.
Применяется также для сборки утепленных легких стеновых панелей.
Поддерживает акустический баланс бетона.
Используется в легкой термостойкой керамической плитке.
Для дренажа почвенных вод.
Используется в мосту для предотвращения замерзания.
Также используется для перлитовой штукатурки и перлитового легкого бетона.

В чем разница между легким бетоном и газобетоном?

Путаница между газом и газобетоном. В ячеистом бетоне пузырьки образуются химическим путем при реакции алюминиевого порошка с гидроксидом кальция и другими щелочными соединениями.

Газобетон — это смесь воздухововлекающего агента с бетоном. Пенобетон изготавливается по другой технологии.

CLC имеет различные свойства для различных требований, поэтому он широко используется для строительных проектов по всему миру.Это также способствует предотвращению загрязнения воздуха, воды и шума.

Этот кирпич CLC имеет как свойства, так и рентабельность, а его огнестойкость делает его более предпочтительным строительным материалом для строителей и архитекторов.

какой материал выбрать для строительства дома?

Собираясь построить дом, очень важно выбрать материал для этой работы, ведь от него будут зависеть все важнейшие характеристики вашего будущего жилья. В частности, он должен быть полностью безопасным с экологической точки зрения, обладать отличными теплоизоляционными качествами, а также быть достаточно дешевым.Поэтому попробуем ответить на очень распространенный вопрос: «Что выбрать — пенобетон или газобетон»?

А что это?

Если вы еще не разобрались, то это чуть ли не самые популярные материалы в современном строительстве. Сначала поговорим о пенобетоне. Он изготовлен из песка и цемента, в смесь которых добавлены вода и специальный реагент-пенообразователь. После тщательного перемешивания раствор разливают по формочкам. Смесь застывает достаточно быстро и без катализаторов, поэтому блоки можно изготавливать прямо на стройплощадке.Но чем газобетон отличается от пенобетона?

Отличие в процессе производства: нужен именно газобетон в особых условиях. Проще говоря, технология предусматривает воздействие влажного воздуха и высокой температуры. В состав входит известь, цемент, вода, песок и алюминиевая пудра. После перемешивания, химических реакций и выдержки в автоклаве получается прочный и легкий строительный материал. Но все это не позволяет определиться, что лучше: пенобетон или газобетон? Итак, продолжаем наши исследования.

Положительные и отрицательные качества

Как мы уже говорили, пенобетон намного проще в производстве. Его можно изготовить прямо на стройплощадке, даже не покупая специализированное оборудование. Но у этого свойства есть и обратная сторона: из-за простоты технического процесса пеноблоки делают те, кому нельзя доверять даже дрова. В результате на рынке появляется огромное количество подделок, строить из которых что-то посерьезнее сарая просто опасно.

Если судить с этой точки зрения, то в споре «Пенобетон или газобетон» преимущество явно в последнем. Из-за технологии производства существует множество отличий в технических характеристиках материалов. В частности, газоблоки чрезвычайно гигроскопичны. Поэтому конструкции из них необходимо тщательно отделывать, предохраняя материал от контакта с внешней средой.

Но в обоих случаях можно обойтись без тяжелого фундамента. Неважно, пенобетон или газобетон вы используете, но эти материалы легкие, поэтому серьезного давления на землю от такого дома не будет.К тому же во всех этих случаях удастся существенно сэкономить на теплоизоляции. Примерно одинаковые размеры этих блоков (все они достаточно большие) позволяют быстро возвести стену, не затрачивая на это больших усилий.

Такие дома не гниют, не боятся грибка и плесени. Их стенки не заточены жуками, и грызуны не могут устраивать в них норы. Учитывая легкость и пористость обоих видов материалов, стены из них удобны в обработке и отделке.Итак, к чему мы пришли: пенобетон или газобетон? Что лучше — решать вам, исходя из собственных финансовых возможностей и предпочтений. Эти материалы во многом схожи, но дома из газобетона требуют хорошей гидроизоляции.