Пеногазобетон: Кирпич или пеногазобетон — что лучше для строительства? — foamin.ru

Содержание

Пеногазобетон — это… Что такое Пеногазобетон?

Пеногазобетон

Пеногазобетон

Гидрофобизированные пено-газобетоны — строительный материал

В таких бетонах часть пор создается пенообразующими добавками, а часть газообразующими. При этом соотношение тех и других может изменяться в широких пределах. Это позволяет улучшить ряд свойств бетона и точнее их регулировать. Интенсивная технология заключается в сочетании термомеханической обработки массы в смесителе-активаторе специальной конструкции, комплекса многокомпонентных химических добавок, особой конструкции форм, позволяющих производить интенсивную термообработку блоков (в необходимых случаях), обеспечить минимальную потерю тепла и даёт возможность производить распалубку изделий в ранние сроки без повреждений. Прочность ячеистого бетона зависит от объёмного веса, вида и свойств исходных материалов, а также от режимов ТВО и влажности бетона.

Ячеистый бетон изготовлен на цементном вяжущем. По этому он продолжает набирать прочность еще длительное время. Так через год его прочность увеличивается в 1,5-1,8 раза по сравнению с 28 суточной прочностью. Исследования конструкций из неавтоклавных ячеистых бетонов после 40-50 лет эксплуатации показали, что они не только пригодны для дальнейшей эксплуатации, но и увеличили свою прочность в 3-4 раза по сравнению с марочной. Введение комплексных добавок повышает прочность бетона, снижает водопотребность и усадку при высыхании, повышает водо и морозостойкость, снижает равновесную влажность и эксплуатационную теплопроводность.

Свойства

Прочность газопенобетона

Марка бетона по средней плотности	Пределы отклонения ср. плотности бетона в сухом состоянии кг/м³
Д 300	250-350
Д 400	351-450
Д 500	451-550
Д 600	551-650
Д 700	651-750
Д 800	751-850
Д 900	851-950
Д 1000	951-1050
Д 1100	1051-1150
Д 1200	1151-1250

См.

также

Ссылки

Wikimedia Foundation. 2010.

Газомотокомпрессор
Газопровод \»Джубга — Лазаревское — Сочи\

Смотреть что такое «Пеногазобетон» в других словарях:

пеногазобетон — пеногазобетон … Орфографический словарь-справочник
пеногазобетон — (2 м) … Орфографический словарь русского языка
Ячеистый бетон — … Википедия
Газобетон — Газобетонные блоки Газобетон это разновидность ячеистого бетона, являющийся, по своей сути, искусственным камнем, на всей поверхности которого «расположились» отверстия поры, представляющий собой искусственный камень с равномерно… … Википедия

СУХАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО НЕАВТОКЛАВНОГО ПЕНОГАЗОБЕТОНА

Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий из ячеистого бетона и может быть использовано на заводах ячеистобетонных изделий и в монолитном строительстве, а также для изготовления теплоизоляционных плит.

Известна сухая смесь для приготовления неавтоклавного газобетона, включающая портландцемент, негашеную известь, молотый песок и алюминиевую пудру, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит текстильный корд при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Портландцемент	40,1-45,8
Известь	8,1-9,2
Молотый песок	41,3-48,0
Текстильный корд	3,5-8,5
Алюминиевая пудра	0,210-0,214

(RU 2304127, МПК С04В 38/02, 2007 г. )

Известна сухая смесь, включающая портландцемент, заполнитель, наполнитель, порообразователь, газообразующую добавку — алюминиевую пудру, пенообразующую добавку, суперпластификатор Melment, твердеющий при температуре 18-22°C (Баженов Ю.М. Технология сухих строительных смесей. Издательство Ассоциация строительных вузов, Москва, 2003 г., с.5, 18, 43, 47, 58, 59, 61).

Недостатками сухих смесей для приготовления неавтоклавного газобетона являются низкая прочность и высокие усадочные деформации.

Целями изобретения являются устранение указанных недостатков пеногазобетона, расширение технологических возможностей его использования, а также повышение качества пеногазобетона.

Технический результат достигается тем, что сухая смесь для получения неавтоклавного пеногазобетона, включающая портландцемент, алюминиевую пудру, пенообразователь и суперпластификатор Melment, при этом содержит в качестве суперпластификатора Melment F 10 и дополнительно Melflux 1641 F, а в качестве пенообразователя Esapon при следующем соотношении компонентов, кг:

Портландцемент	515
Указанные суперпластификаторы	0,83
Алюминиевая пудра	2,2
Esapon	5,15

Введение в смесь дозированного количества суперпластификатора Melflux 1641 F (производство немецкой фирмы «SKW Trostberg AG») обеспечивает оптимальную вязкость, при которой в процессе выделения газа не происходит разрыва структуры композита.

В то же время в процессе и после схватывания смеси не наблюдаются усадочные деформации.

Melflux^® 1641 F

Суперпластификатор Melflux 1641 F — белый порошок с насыпной плотностью, г/дм³ 450-750. Химическая основа — меламинформальдегид поликарбоксилат. Метод получения — распылительная сушка из раствора, полученного в результате поликонденсации. Летучие (потери при нагревании) — мас.% макс.4,0, макс. рН 20% раствора при 20°С 9-11,5.

Суперпластификатор Melment — сульфонированный порошковый продукт поликонденсации на основе меламина, полученный методом распылительной сушки. Технические данные: форма — белый порошок; насыпная плотность — 450-750 г/л; потери при нагревании — макс.4,0 мас.%; 20% раствор при 20°С имеет рН 9,0-11,4. Суперпластификатор Melment оптимизирован для пластификации и уменьшения расхода воды для смесей на основе цемента и гипса.

Порообразователь Esapon — поверхностно-активная добавка в виде мелкого белого порошка, которая находит универсальное применение в стабильные воздушные поры.

Применяется в сухих смесях совместно с эфирами целлюлозы, редиспергируемыми порошками и другими поверхностно-активными модификаторами. Esapon действует как смачиватель и пластификатор в строительных растворах, улучшает переработку и потребительские свойства. Порообразование с Esapon повышает эластичность раствора и предотвращает усадку и образование трещин. При этом повышается морозостойкость и снижается риск образования высолов. Состав — лаурил сульфат натрия. Сочетание порообразователя Esapon и пудры алюминиевой ПАК обеспечивает равномерное по всему объему и оптимальное по времени, в соответствии с периодом твердения, создание однородной поризованной структуры композита.

Приготовление смеси для неавтоклавного пеногазобетона включает помол сырьевых дозированных компонентов в сухом виде в шаровой мельнице и расфасовку их в мешки.

Пример.

Портландцемент производства ЗАО «Белгородский цемент» марок ЦЕМ I 42,5 в количестве 515 кг смешивают с суперпластификаторами Melflux 1641 F и Melment в количестве 0,83 кг (в данном примере соотношение Melflux 1641 F / Melment = 1/1,5 в смеси пластификаторов, но может быть другим), добавляют порообразователь Esapon в количестве 5,15 кг и алюминиевой пудры — 2,2 кг и все тщательно перемешивают и мелют, например, в шаровой мельнице, после этого расфасовывают в мешки. Смесь для приготовления пеногазобетона используют непосредственно на строительной площадке.

Полученный пеногазобетон характеризуется следующими показателями:

средняя плотность	— 402 кг/м³
предел прочности на сжатие	— 1,05 МПа
теплопроводность	— 0,067 Вт/(м·К)

Полученный из указанной смеси пеногазобетон обладает малой усадкой и отвечает высоким потребительским требованиям.

Сухая смесь для получения неавтоклавного пеногазобетона, включающая портландцемент, алюминиевую пудру, пенообразователь и суперпластификатор Melment, отличающаяся тем, что содержит в качестве суперпластификатора Melment F 10 и дополнительно Melflux 1641 F, а в качестве пенообразователя Esapon при следующем соотношении компонентов, кг:

Дома из пеногазобетона

О уютном, надежном и красивом доме сегодня мечтают многие. И широкую популярность в современном мире приобретает газобетон, так называемые пенобетонные блоки всё чаще и чаще применяются для строительства дома. Использование этого материала несет в себе ряд преимуществ в возведении наружных несущих стен, перегородок, строительстве и монтажных работах по утеплению домов, возведению малоэтажных построек, таких как гаражи, склады и частные дома. Ведь в любое время года такие дома самостоятельно поддерживают оптимальный тепловой режим. Также, благодаря своей высокой прочности, пеногазобетон имея надежную устойчивость, способен выдерживать высокие нагрузки и применяться для возведения несущих конструкций. Также пенобетон часто применяют как термоизоляционный материал, как для внутренних, так и для наружных работ.

Пеногазобетон относится к классу аэроматериалов (воздухонаполненных), а именно к ячеистым бетонам, большую часть объема которых занимает воздух. Теплоизолирующие и амортизационные функции в пеногазобетоне выполняет именно воздух. Для ограждающих и стеновых конструкций данные качества просто незаменимы и делают этот вид бетона идеальным кандидатом для их возведения. Многие мелкие и крупные фирмы производят газобетон для частных лиц, малых бригад, и даже больших подрядов. Хорошо обученный персонал на новейшем заводском оборудовании занимается механизированным производством пеногазобетонных блоков с высокой точностью исполнения. После чего, для обеспечения высоких эксплуатационных характеристик и устранения проблем при монтажных работах, готовая продукция проходит тщательную проверку и контроль.

Схема изготовления пеногазобетона разработана на базе теоретических и экспериментальных положений. Для экологически чистых или как модно сейчас представлять, экологически безопасных материалов для возведения уютных и модных загородных домов использовать готовые блоки быстровозводимых конструкций выходит очень дорого, плюс еще нельзя забывать про стоимость работы автокрана.

Пенобетон, шлакоблок, кирпич, это все материалы, получившие широкое признание как строительные материалы для малоэтажного и не капитального, малобюджетного строительства. Зачастую, пеногазобетон обходится дешевле обычной древесины и шлакоблока. А теплоизолирующие свойства 30 см данного материала соответствуют стене из кирпича, толщиной более метра! Отсюда можно сделать два вывода. Первый: пенобетон дешевле по объему. Второй: его нужно меньше по объему. Быстрота возведения стен из пенобетона быстрее, чем из кирпича в несколько раз, скрепляющего раствора, благодаря качественной геометрической подгонке блоков нужно меньше, как относительно, так и абсолютно. Исходя из вышесказанного, вывод очевиден — пеногазобетон является лучшим, из представленных на сегодняшний день, строительным материалом для загородного дома!

Пеногазобетон с наноструктурированным модификатором Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

УДК 666.973:539.2
A.В. СУМИН, инженер ([email protected]), В.В. СТРОКОВА, д-р техн. наук,
B. В. НЕЛЮБОВА, канд. техн. наук ([email protected]), С.А. ЕРЕМЕНКО, студент
Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (308012, г. Белгород, ул. Костюкова, 46)
Пеногазобетон с наноструктурированным модификатором*
Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена возможность использования наноструктурированного вяжущего в качестве модифицирующего компонента при получении теплоизоляционных ячеистых бетонов. Модификатор структурирует все элементы ячеистого композита: цементную матрицу как носителя прочности, а также пеногазосистему как агентов поровой структуры. Доказана эффективность активированного алюминия как газообразующего компонента, а также обоснована его ультразвуковая гомогенизация в водной среде в присутствии наноструктурированного модификатора. Это способствует интенсификации процессов распределения дисперсных компонентов в воде и повышению стабильности системы во времени. Указанные приемы позволяют осуществить комплексную поризацию системы, что способствует формированию гетеропористой структуры композита. Все это в совокупности обеспечивает получение ячеистых композитов с высокими теплоизоляционными свойствами при сохранении необходимых прочностных характеристик.
Ключевые слова: наноструктурированное вяжущее, ячеистый бетон, пеногазобетон, газообразователь, механические свойства.
A.V. SUMIN, Engineer ([email protected]), V.V. STROKOVA, Doctor of Sciences (Engineering), V.V. NELUBOVA, Candidate of Sciences (Engineering) ([email protected]), S.A. EREMENKO, Student
Belgorod State Technological University named after V.G. Shukhov(46, Kostyukov Street, Belgorod, 308012, Russian Federation)
Foam-Gas Concrete with Nanostructured Modifier*
In this study the opportunity of application of nanostructured binder as modifier when production of heat insulating cellular concretes is theoretically justified and experimentally confirmed. Modifier initiates structuring of all elements of cellular composites such as cement matrix, providing the strength of composite, as well as foam-gas system as source of pore structure in composite. Also the efficiency of an activated aluminum application as gas forming agent as well as its ultrasonic distribution in water environment with nanostructured modifier is established. It leads to acceleration of distribution of disperse components in water as well as system stabilization in time. These methods allow realization of complex pore formation in binding system as well as formation of heteroporous structure of final composite. Totally, it provides a production of cellular composites with good thermal characteristics and required strength properties.
Keywords: nanostructured binder, cellular concrete, foam-gas concrete, gas forming agent, strength, density.
Увеличение нормативных показателей теплозащитных свойств ограждающих конструкций зданий определяет высокий объем использования ячеистых бетонов при строительстве. Их широкая номенклатура позволяет достичь современных требований по теплоизоляции в совокупности с необходимыми прочностными характеристиками. При этом с позиции экономической эффективности целесообразным является использование неавтоклавных ячеистых композитов.
Наряду с высокими теплоизоляционными свойствами неавтоклавный ячеистый бетон, как правило, характеризуется невысокой прочностью каркаса и моноразмерной пористой структуры композита. Указанные недостатки возможно компенсировать, с одной стороны, использованием активных модифицирующих компонентов, в том числе наноструктурированных, способных повысить характеристики несущей матрицы композита, а с другой — комплексной поризацией системы, что обеспечит формирование гетеропористой ячеистой структуры бетона с пониженной плотностью. Реализация обоих механизмов для получения эффективных ячеистых композитов является целью настоящей работы.
Проведя сопоставительный анализ состава, физико-механических свойств (в частности, дисперсности, гигроскопичности, степени активности поверхности) и механизмов влияния добавок различной природы, применяемых для модификации цементных систем и ячеистых композитов, а также обладая информацией по составу и свойствам наноструктурированного вяжущего, было выдвинуто следующее предположение. Нано-структурированное вяжущее, используемое в качестве
A large amount of application of cellular concrete in construction leads to enhancement of standards for thermal properties of envelops structures in buildings.
Wide range of these materials allows achievement the update requirement to thermal characteristics providing desirable strength properties. So, from the standpoint of economical efficiency the usage of non-autoclave cellular composites is reasonable.
Having good thermal properties a non-autoclave cellular concrete is characterized by low strength and monosize pore structure. These disadvantages can be balanced by using of active modifiers including nanostructured components, initiated enhancement of performance characteristics of the composite matrix as well as by complex pore formation of the composite that provides development of heterogeneus cellular structure in concrete with reduced density. Realization of the both mechanisms of modification to produce an effective cellular composites is a goal of this study.
On the base of comparative analysis of composition, physical and mechanical properties such as dispersity, hygro-scopicity, surface reactivity as well as operation principle of modifiers (including nanostructured binder) applied in cement systems and cellular composites the following hypothesis is suggested:
Nanostructured binder as component in cellular products acts as modifier i. e. forms a structure of the such basic elements consisting of the final cellular composite as cement matrix that responsible for strength properties as well as foam and gas forming agents that responsible for pore structure formation.
* Работа выполнена при финансовой поддержке Российского фонда фундаментальных исследований, договор №14-43-08020, а также в рамках реализации Программы стратегического развития БГТУ им. В.Г. Шухова.
* The research work is accomplished under the financial support from the Russian Foundation of Fundamental Research, agreement №14-4308020 and within the framework of the Program of Strategic Development of BSTU named after V.G. Shoukhov for 2012—2016 with using of the equipment based on the High-Technology Center, BSTU named after V.G. Shoukhov
0,12 0,14 0,16 0,18 0,2 0,22 0,24 0,26 Газообразователь, % Gas forming agent, %
Рис. 1. Зависимости физико-механических характеристик пеногазобетона от количества порообра-зователей: а, b — плотность; c, d — прочность; e, f- теплопроводность
Fig. 1. Effect of content of pore agents on physical and mechanical characteristics of foam-gas concrete: a, b — density; c, d — compressive strength; e, f — conductivity coefficient
компонента при получении ячеистых изделий, будет выполнять роль модификатора, т. е. структурировать все основные элементы, формирующие в совокупности ячеистый композит: цементную матрицу — как носитель прочности; пено- и газообразователи — как агенты по-ровой структуры.
К настоящему времени работами ученых БГТУ им. В.Г. Шухова доказана эффективность применения наноструктурированного вяжущего (НВ) силикатного состава в качестве модифицирующего компонента материалов автоклавного твердения [1—5]. Кроме того, в работе авторов [6] доказана эффективность использования НВ для получения модифицированного вяжущего на основе цемента. Использование наноструктурированного моди-
At present time the efficiency of silica nanostructured binder (NB) application as modifier in autoclave materials is confirmed by studies of the scientists from the Belgorod State Technological University named after V.G. Shoukhov [1—5]. Also, the prospectivity of NB application when production of cement based modified binder is confirmed [6]. Using of nanostructured modifier allows significant enhancement of the binder strength characteristics as well as optimization of its rheological properties. Totally it allows production effective materials with varied structure and different types of hardening on the base of modified binder.
Now the one of the most effective ways of cellular products quality improvement including the structure modification and density reduction is complex pore formation. Particularly, the efficiency of foam-gas concrete production is demonstrated in earlier studies [7, 8]. However, production of these materials with optimal structure promoting high thermal properties in final products is difficult due to explosion-like gas evolution of update aluminum pastes and powders.
Solution of the above problems can be an application of alternative aluminum components those are able to gas formation, for example, activated aluminum. Possibility of its using as gas forming agent is presented in the paper [9].
In this study the followings raw materials for foam-gas concrete production are used: quartz sand (Korochanskoe deposit) as base component of nanosructured modifier; Portland cement CEM I 42.5 N (Close Joint-Stock Company «Belgorodsky cement»), foam agent «Penostrom» (Limited Liability Company «Shit»; activated aluminum AA—T/7 (Limited Liability Company «Ecoenergotech»).
Design of foam-gas concrete is realized on the base of available methods. Using these methods the design of 1 m3 of cellular concrete mix is calculated. During the calculation the followings parameters were used: average density of dry foam-gas concrete is 500 kg/m3, experimentally determined real density of mortar mix is 1.21 kg/l; water-solid ratio is 0.5. Silica component was not taken account when calculation process. After trial experiment the mixture was corrected taking into account the features of foam-gas concrete (Table 1).
To provide a good mixing of all components the following sequence of procedures for foam-gas concrete production was realized. First, the mixing of nanostructured modifier (NM) with activated aluminum AA—T/7 and water was accomplished. Then, the obtained suspension was homogenized under ultrasonic exposure leading to acceleration of distribution process of disperse modifier and gas forming
f/r- научно-технический и производственный журнал
фикатора позволяет существенно повысить прочностные свойства вяжущего с его использованием, а также оптимизировать реотехнологи-ческие характеристики. Все это в совокупности позволит получать эффективные материалы различной структуры и способов твердения на основе модифицированного вяжущего.
На сегодняшний день к числу эффективных способов повышения качества ячеистых изделий, нацеленных на улучшение структуры и снижения плотности, относится комплексная поризация. В частности, рядом работ обоснована эффективность получения пеногазобето-нов [7, 8]. Однако получение таких материалов с оптимальной структурой композита, обеспечивающей высокие теплоизоляционные свойства готовых изделий, затруднено в связи с взрывным характером газовыделения современных паст и пудр. Решением указанных проблем может стать использование нетрадиционных алюминиевых компонентов, способных к газообразованию, например активированного алюминия, возможность использования которого в качестве газообразователя показана в работе [9].
В качестве сырьевых компонентов для получения пеногазобетона использовали: песок Корочанского месторождения для получения наноструктурированного модификатора, цемент ЦЕМ I 42,5 Н производства ЗАО «Белгородский цемент», пенообразователь «Пеностром» производства ООО «Щит» и активированный алюминий АА—Т/7 производства ООО «Экоэнерготех».
Проектирование состава пеногазобетона производили на основании известных методик. По приведенной методике рассчитывается состав ячеисто-бетонной смеси объемом 1 м3. При расчетах в качестве исходных данных использовались: средняя плотность пеногазобетона в сухом состоянии, которая принималась равной 500 кг/м3; фактическая плотность раствора, установленная опытным путем и равная 1,21 кг/л; водотвердое отношение — 0,5. Кремнеземистый компонент при проведении расчетов не учитывался. После пробного замеса состав был скорректирован с учетом специфики свойств пено- и газообразователя (табл. 1).
Для обеспечения качественного смешивания всех компонентов в работе обоснована следующая последовательность операций для получения пеногазобетона. На первоначальном этапе происходит смешение нанострукту-рированного модификатора, активированного алюминия и воды. Далее полученная суспензия гомогенизируется под непродолжительным действием ультразвука, что приводит к интенсификации процессов распределения разноразмерных дисперсных компонентов модификатора и газообразователя, а также, повышению стабильности системы (отсутствие расслоения). Следующим этапом является перемешивание суспензии АА—Т/7 — НМ — вода с цементом с последующим добавлением раствора пенообразователя. Завершающей стадией является совместное взбивание всех компонентов до получения стабильной пеномассы.
Для разработки рациональных составов бетона использовано математическое планирование эксперимента. Оценку оптимизации свойств производили на основании анализа номограмм физико-механических характери-
Таблица 1 Table 1
Компоненты Расход Content in mixture for
Components На 1 м3 1 m3 На 1 л 1 litre
Цемент, кг Cement, kg 400 0,4
Наноструктурированный модификатор, кг Nanostructured modifier, kg 100 0,1
Активированный алюминий, кг Activated aluminum, kg 1,4 0,0014
Пенообразователь, л Foam agent, l 0,4 0,0004
Вода, л Water, l 240 0,24
Таблица 2 Table 2
Образец 1 Sample 1 Образец 2 Sample 2
Состав, % Component % Цемент Cement 51,83 51,76
Наноструктурированное вяжущее NB 12,96 12,94
Активированный алюминий AA-T/7 0,18 0,27
Пенообразователь Foam agent 0,05 0,09
В/Т Water-solid ratio 0,54
Свойства Parameters Плотность, кг/м3 Density, kg/m3 422 481
Марка по плотности Density quality D400 D500
Предел прочности при сжатии, МПа Yield compressive strength, МРа 1,19 1,58
Класс по прочности Grade class B1 B1
Класс по прочности по ГОСТ 25485-89 Grade class according to Russian Standard 2548589 at least B0,5-B0,75 B0,75-B1
Теплопроводность, Вт/(м. ) 0,23 0,2
Сорбционная влажность при влажности воздуха, % Sorption humidity depending an air humidity 75 7,1 7,5
95 10,5 11,3
Сорбционная влажность при влажности воздуха по ГОСТ 25485 89, % Sorption humidity depending an air humidity according to Russian Standard 25485-89, % 75 8 8
95 12 12
■Д
T ■ :
— .
»i ‘ J j ■.
I
Рис. 2. Макроструктура ячеистых композитов в зависимости от способа поризации системы: а — газобетон на алюминиевой пасте; b — газобетон на активированном алюминии; c — пенобетон; d — пеногазобетон с АА-Т/7
Fig. 2. Microstructure of cellular composites with different methods of pore formation: a — gas concrete based on aluminum paste; b — gas concrete based on activated aluminum; c — foam concrete; d — foam-gas concrete based on АА-Т/7
стик пеногазобетона: прочности при сжатии, плотности и коэффициента теплопроводности (рис. 1). В качестве варьируемых параметров выступали количества газо- и пенообразователей.
На основании полученных номограмм были выбраны оптимальные составы, полностью отвечающие всем требованиям нормативных документов (табл. 2).
Необходимо отметить, что пеногазобетон марки D400 отличается существенным запасом прочности. Так, нижней границей прочности для таких изделий является класс В0,5. Предлагаемые изделия превышают указанное значение в два раза. В случае пеногазобетона марки D500 класс по прочности равен аналогичному показателю для ячеистого композита марки D400. Тем не менее значение реальной прочности композита превышает класс по прочности в 1,5 раза.
Использование комплексной поризации ячеисто-бетонной смеси в совокупности с введением активного модифицирующего компонента, структурирующего все элементы формовочной смеси (пену, суспензию газо-образователя, цементную матрицу), способствует существенному увеличению прироста объема готовой ячеи-сто-бетонной смеси (на 30%) и, как следствие, снижению плотности готовых изделий.
Снижение плотности изделий обусловлено, с одной стороны, использованием комплекса поризующих агентов, что приводит к формированию гетеропористой структуры композита (рис. 2) за счет присутствия крупных газовых пор, окруженных мелкодисперсными пено-порами, и уменьшения толщин межпоровых перегородок между газо- и пенопорами. С другой стороны, это связано с заменой части цемента на наноструктурированный модификатор, характеризующийся меньшей плотностью, что способствует снижению средней плотности матричной структуры, т. е. межпоровой перегородки.
Таким образом, в работе предложены принципы получения пеногазобетона неавтоклавного твердения с использованием наноструктурированного модификатора силикатного состава и комплексной поризации, заключающейся в оптимизации процессов формирования каркаса ячеисто-бетонной смеси, а также в интенсификации структурообразования цементирующего вещества. Применение комплексной поризации системы, реализованной за счет совместного использования синтетического пенообразователя и активированного алюминия АА—Т/7 в качестве газообразователя, способствует формированию гетеропористой структуры композита. Наноструктурированный модификатор структурирует поровое пространство композита за счет стабилизации пены и равномерного распределения газообразователя в объеме смеси. Все это в совокупности обеспечивает получение ячеистых композитов с высокими теплоизоляционными свойствами при сохранении необходимых прочностных характеристик. При этом введение нано-
agent as well as enhancement of system stability (absence of separation effect). Next is mixing of suspension «activated aluminum АА—Т/7 — NM — water» and cement followed by introduction of foam agent water solution in the system. Final stage is joint mixing of all components to achieve a stable foam concrete paste.
To develop a rational concrete mixes a mathematic experimental design was applied. Property optimization of the mixes was realized by analysis of monographs of the foam-gas concrete physical and mechanical characteristics such as compressive strength, density and thermal conductivity coefficient (Fig. 1). As varied parameter was a content of foam and gas forming agents.
On the basis of the presented monographs on Fig. 1 the optimal mixes of foam-gas concrete meeting requirements of all standards were chosen (Table 2).
It is need to note the foam-gas concrete D400 is characterized by significantly high strength (B1) vs. standard requirements (В0.5). Developed mixes provide improvement of these parameters by two times. In case of foam-gas concrete D500, the grade class is equal to the same values for foam-gas concrete D400. Never the less, real compressive strength of final composite is higher by 1.5 times vs. standard requirements.
Using the complex pore formation of cellular concrete mixture jointly with active modifier, structuring all component in the mixture such as foam, suspension, gas forming agent, cement matrix leads to significant growth in volume of cellular concrete mixture (increase of 30%) and, finally, reducing in density of final products.
Density reducing in final cellular products is connected with introduction of complex pore agent initiated formation of heteroporous structure of composite (Fig. 2) due to large gas pores, surrounded by foam fine pore as well as reducing of thickness of interpore partition between gas and foam pores. On the other hand, this effect is associated with replacement of some cement by nanostructured modifier with lower density, initiating the reduction of average structure density in matrix.
Thus, the principles of non-autoclave foam-gas concrete production with silica nanostructured modifier as well as complex pore formation including the optimization of structure formation of cellular concrete mixture and acceleration of structure formation of cement matrix are suggested.
Complex pore formation consisting of joint usage of foam agent and activated aluminum АА—Т/7 as gas forming agent initiates formation of heteroporous structure in composite. Nanostructured modifier forms a pore space in composite due to foam stabilization and homogeneous distribution of gas forming agent in mixture. The effects above allow obtaining the cellular composites with good thermal properties and required strength characteristics.
Introduction of nanostructured modifier in mixture allows reduction a cost of final products of 30% due to decreas-
f/r- научно-технический и производственный журнал
структурированного модификатора позволяет снизить себестоимость на 30% за счет уменьшения доли цемента в ячеистом бетоне, а использование комбинированного способа поризации позволяет при изменении соотношения порообразующих компонентов получать ячеистый бетон разных марок по плотности с более низкими коэффициентами теплопроводности по сравнению с пенобетоном той же плотности либо при сохранении плотности увеличить объем выхода ячеисто-бетонной смеси.
Список литературы
1. Нелюбова В.В., Буряченко В.А., Череватова А.В. Автоклавный газобетон с использованием нано-структурированного модификатора // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2010. № 1. С. 95—96.
2. Нелюбова В.В., Строкова В.В., Алтынник Н.И. Ячеистые композиты автоклавного твердения с использованием наноструктурированного модификатора // Строительные материалы. 2014. № 5. С. 44—47.
3. Нелюбова В.В., Строкова В.В., Алтынник Н.И. Ячеистые автоклавные материалы с наноструктури-рованным модификатором. Технология, свойства и особенности: Монография. LAP LAMBERT Academic Publishing GmbH & Co. KG, 2014. 113 с.
4. Нелюбова В.В., Алтынник Н.И., Строкова В.В., Подгорный И.И. Реотехнологические свойства яче-исто-бетонной смеси с использованием нанострук-турированного модификатора // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2014. № 2. С. 58-61.
5. Нелюбова В.В., Строкова В.В., Павленко Н.В., Жерновский И.В. Строительные композиты с применением наноструктурированного вяжущего на основе сырья различных генетических типов // Строительные материалы. 2013. № 2. С. 20-24.
6. Строкова В.В., Сумин А.В., Нелюбова В.В., Шаповалов Н.А. Модифицированное вяжущее с использованием наноструктурированного минерального компонента // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2015. № 3. С. 36-39.
7. Дерябин П.П., Косач А.Ф. Применение многофакторного планирования эксперимента при исследовании физико-механических свойств пеногазобето-на // Известия высших учебных заведений: Строительство. 2003. № 8. С. 55-58.
8. Строкова В.В., Бухало А.Б. Пеногазобетон на нано-кристаллическом порообразователе // Строительные материалы. 2008. № 1. С. 38-39.
9. Бухало А.Б., Нелюбова В.В., Строкова В.В., Сумин А.В. Сравнительная оценка газообразовате-лей для производства ячеистого бетона // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2013. № 2. С. 42-45.
ing of cement concentration in cellular concrete. Complex pore formation allow production a cellular concrete with different density quality as well as production of composites with lower conductivity coefficient vs. traditional foam concrete parameter (according to Russian Standard 25485—89) or increasing of volume of cellular concrete mixture due to variation of pore agents ratio.
References
1. Nelyubova V.V., Buryachenko V.A., Cherevatova A.V. Autoclave gas concrete with nanostructured modifier. Vestnik Belgorodskogo gosudarstvennogo tekhnologi-cheskogo universiteta im. V.G. Shukhova. 2010. No. 1, pp. 95—96. (In Russian).
2. Nelyubova V.V., Strokova V.V., Altynnik N.I. Cellular autoclave composites with nanostructured modifier. Stroitel’nye Materialy [Construction Materials]. 2014. No. 5, pp. 44-47. (In Russian).
3. Nelyubova V.V., Strokova V.V., Altynnik N.I. Yacheistye avtoklavnye materialy s nanostrukturirovannym modifi-katorom. Tekhnologiya, svoistva i osobennosti: mono-grafiya [Cellular autoclave materials with nanostructured modifier. Technology, properties and features: monogra-phy]. LAP LAMBERT Academic Publishing GmbH & Co. KG, 2014. 113 p.
4. Nelyubova V.V., Altynnik N.I., Strokova V.V., Podgornyi I.I. Rheological properties of cellular concrete mixture with nanostructured modifier // Vestnik Belgorodskogo gosudarstvennogo tekhnologicheskogo universiteta im. V.G. Shukhova. 2014. No. 2, pp. 58-61. (In Russian).
5. Nelyubova V.V., Strokova V.V., Pavlenko N.V., Zhernovskiy I.V. Construction composites with nanostructured binder based on genetically different raw materials. Stroitel’nye Materialy [Construction Materials]. 2013. No. 2, pp. 20-24. (In Russian).
6. Strokova V.V., Sumin A.V., Nelyubova V.V., Shapovalov N.A. Modified binder with nanostructured mineral component. Vestnik Belgorodskogo gosudarstvennogo tekhnologicheskogo universiteta im. V.G. Shukhova. 2015. No. 3, pp. 36-39. (In Russian).
7. Deryabin P.P., Kosach A.F. Application of multifac-toral experimental design when study of physical and mechanical properties of foam-gas concrete. Izvestiya vysshikh uchebnykh zavedenii. Stroitel’stvo. 2003. No. 8, pp. 55-58. (In Russian).
8. Strokova V.V., Bukhalo A.B. Foam-gas concrete with nanocrystal pore agent. Stroitel’nye Materialy [Construction Materials]. 2008. No. 1, pp. 38-39. (In Russian).
9. Bukhalo A.B., Nelyubova V.V., Strokova V.V., Sumin A.V. Comparative assessment of gas forming agents for cellular concrete production. Vestnik Belgorodskogo gosudarstvennogo tekhnologicheskogo uni-versiteta im. V.G. Shukhova. 2013. No. 2, pp. 42-45. (In Russian).
Подписаться на электронную версию журнала «Строительные материалы»® Вы можете, прислав в произвольной форме заявку на адрес:
[email protected]; [email protected]; [email protected]
Стоимость одного номера журнала составляет 1000 р. Более подробно о подписке http://rifsm.ru/page/5
Является ли внешняя стена из пеногазобетонных блоков несущей?
Считается ли внешняя стена из пеногазобетонных блоков несущей?
Вопрос:
Планируется присоединить лоджию к кухне-гостиной.
Ответ:
Вообще, в Московском регионе этого сделать нельзя, потому что объединение лоджий и балконов с внутренними помещениями квартиры запрещено.
Максимум, что можно сделать – демонтировать оконный блок и установить раздвижную перегородку, которая будет отделять лоджию от кухни-комнаты.
Как узаконить перепланировку квартиры?
Об отказе в согласовании перепланировки читайте тут.
Вопрос:
УК не дает проводить ремонт, мотивируя это тем, что стена является несущей. Дом монолитный, проем зауженный.
Ответ:
Невозможно понять позицию управляющей компании. Если стена, которая отделяет лоджию от кухни-гостиной, выложена из пеноблоков, то конструктивно это не несущая перегородка.
Конструкцию стены определяют не визуально, руководствуясь своими соображениями, а с помощью технического заключения, в котором есть выводы и рекомендации, какая стена несущая, какая нет.
Следует разработать техническое заключение о состоянии конструкций дома (квартиры) от организации с допуском СРО.
Вопрос:
Необходимо ли согласование замены горизонтальных радиаторов на вертикальные? УК сопротивляется.
Ответ:
Этот вопрос как раз находится в ведении управляющей компании. Инженерные коммуникации обслуживает она и, возможно, у нее есть какой-то мотив, чтобы не давать менять батареи, хотя сложностей при такой замене нет.
Если вы хотите узнать, как решить именно Вашу проблему — обращайтесь в форму онлайн-консультанта справа. Это быстро и бесплатно ! Или позвоните нам по телефонам:
+7 (499) 703-47-59
Москва, Московская область
+7 (812) 309-16-93
Санкт-Петербург, Ленинградская область
8 (800) 511-69-42
Федеральный номер ( звонок бесплатный для всех регионов России )!
Оптимальная толщина стен из пеноблоков при строительстве дома
Дом из пеноблоков.
Любой хозяин, решивший построить загородный дом, хочет, чтобы он был теплым, уютным, а проживание в нем – комфортным. Идеальным строительным материалом для возведения частного жилища в последнее время заслуженно признан ячеистый бетон, в частности пеноблоки.
В статье мы поговорим о том, какая должна быть толщина стен из пеноблоков для несущих стен и перегородок, чтобы здание получилось прочным, надежным и долговечным.
Сравнительные характеристики кладочных материалов
Строительство дома из пеноблоков.
Итак, для наглядности составим таблицу основных показателей ячеистого бетона в сравнении с другими аналогами.
Возьмем самые востребованные материалы для строительства жилых домов: кирпич, керамзито- и газобетон:
Показатели Кирпич (глиняный и силикатный) Керамзитобетон Газобетон Пенобетон
Вес 1 м3 (кг) 1200–2000 500–900 90–900 90–900
Плотность (кг/м3) 1550–1950 900–1200 300–1200 300–1200
Теплопроводность (Вт/м*К) 0,6–1,15 0,75–0,98 0,07–0,38 0,07–0,38
Водопоглощение (% к массе) 12–16 18 20 14
Морозостойкость (кол-во циклов) 25 25 35 35
Прочность на сжатие (Мпа) 2,5–30 3,5–7,5 0,15–25,0 0,1–12,5
Исходя из таблицы, сделаем выводы по преимуществам пенобетона:
По массе пеноблоки равны только газобетону (см. Газобетон или пеноблок: рассмотрим что лучше), малый вес облегчает транспортировку и переноску. А если учесть значительные размеры блоков, то укладку и сокращение сроков строительства.
1 м3 пеноблоков весит меньше, чем аналог из других материалов.
По теплопроводности пено- и газоблоки не имеют себе равных, а это значит, что дом из этих материалов более эргономичен, в нем всегда будет тепло и уютно при небольших затратах на отопление.
Благодаря пористой структуре, пенобетон обладает высокой теплоизоляцией.
Поглощение воды у пенобетона значительно меньше, чем у других аналогов, значит, уменьшается риск проникновения влаги внутрь помещения, а, соответственно, отсыревание стен, образование грибка, плесени и прочее.
Важно! Влажность в помещении должна быть не более 60%, но в любом случае гидроизоляция стеновых поверхностей делается своими руками со всей ответственностью, так как влагопоглощение у пеноблока хоть и небольшое, но оно все-таки присутствует.
Количество циклов замораживания и размораживания у пеноблоков больше, чем, например, у кирпича, поэтому срок службы здания увеличивается. Кстати, специалисты утверждают, что с годами пеноблок только набирает прочность, а вот кирпич, наоборот, подвержен разрушению.
Морозостойкость у пенобетона выше, чем у кирпича или керамзитобетона.
Пенобетон работает на сжатие немного хуже, чем кирпич или газобетон, но этот показатель зависит от марки пеноблоков – чем она выше, тем крепче стена. Увеличить данный параметр можно установкой дополнительной арматуры при кладке.
Армирование кладки повышает прочность пеноблока.
Особо надо сказать о стоимости этого материала, цена на пеноблоки в 2–3 раза ниже, чем на другие строительные материалы.
Виды и марки пеноблоков
Мы немного отвлеклись от темы, обещали рассказать о том, какой толщины должна быть стена из пеноблоков. А она зависит как раз от вида пенобетона и марки, поэтому приведем таблицу существующих обозначений блоков из ячеистого бетона.
Надо сказать, что все пеноблоки разделяются еще и по виду, они бывают:
Они применяются для утепления контура стен зданий и монтажа внутренних самонесущих перегородок.
Теплоизоляционные пеноблоки для внутренних перегородок.
Конструкционно-теплоизоляционные.
Их используют как для дополнительного утепления, так и для возведения перегородок и стен малоэтажных зданий.
Конструкционно-теплоизоляционные пеноблоки применяют для возведения небольших построек.
Конструкционные.
Они служат для строительства ответственных, несущих конструктивов (фундаментов (см. Как сделать фундамент из пеноблоков своими руками), цоколей, стен).
Конструкционные блоки подходят для многоэтажного строительства.
Наименование вида пеноблоков Марка пеноблокапо плотности на 1 м3 Основные размеры(дл. шир. выс.) мм
Теплоизоляционные D 100 Блок: 600х200х300,600х300х300. Полублок: 600х50х250,600х100х300.Нестандарт: 600х200х200,600х250х300,600х80х300 и прочее.
D 200
D 300
Конструкционно-теплоизоляционные D 400
D 500
D 600
D 700
D 800
D 900
Конструкционные D 1000
D 1100
D 1200
Важно! Марка пеноблока обозначается литерой D, например, блок D 800 имеет плотность 800кг/м3. С увеличением плотности ухудшаются теплоизоляционные качества блоков, поэтому конструкционные виды рекомендуется дополнительно утеплять.
Об уникальных особенностях пенобетона сказано довольно много, мы не будем подробно разбирать его плюсы и минусы, наконец-то перейдем к выбору толщины стен.
<noscript><img src='/800/600/https/specdo.ru/components/com_djclassifieds/images/item/3200766874_thb.jpg' style='float: right;' /></noscript> com/embed/5gFN0mPGNP0″/>
Особенности определения толщины стен
Стена из пеноблоков без утепления с отделкой декоративной плиткой.
Чтобы наглядно показать преимущество теплоизоляционных свойств пенобетона, возьмем стену из пеноблоков в 60 см, а теперь посмотрим, чему должна быть равна толщина стены из других материалов, обладающая такой же теплопроводностью:
Брус – 52 см.
Керамзитобетон – 101 см.
Кирпич – 230 см.
Бетон – 450 см.
Пенобетон обладает низкой теплопроводностью.
Пенобетон по удержанию тепла равен только дереву, все остальные материалы потребуют дополнительного утепления, иначе будет огромный перерасход и невероятная толщина стен.
На выбор толщины влияют следующие параметры:
Если строение одноэтажное, перекрытие деревянное, кровля нетяжелая, то для несущих стен обычно берут марки D600–D800. При доме в несколько этажей и железобетонных перекрытиях применяют более высокие марки D900–D1200. Для перегородок используют блоки D200–D400.
Размеры и толщина пеноблоков.
В районах с умеренным климатом строят дома с толщиной стен 30 см, для этого берут пеноблок размером 30х30х60 (ширина, высота, длина) и кладут его вдоль.
Укладка пеноблоков в один ряд толщиной 30 см.
Для холодных регионов стены возводят с толщиной 60 см, тот же блок укладывают в два ряда.
Толщина стен 60 см.
Толщина стены из пеноблока 20 см делается в основном для внутренних несущих перегородок, как межкомнатных, так и отделяющих жилое помещение от веранды, а также для гаражей, хозпостроек. Самонесущие перегородки в санузлах или кладовых монтируют из полублоков 10(15)х20(30)х60.
Перегородки внутренние толщиной 10 см.
Звукоизоляция помещений.
Если нужно изолировать помещение от проникновения шума из соседней комнаты или с улицы, то лучше брать более широкие блоки. Например, пеноблоки, толщина 30 см, надежней снизят уровень шума, чем с шириной 20 или 15 см. Толщина перегородки из пеноблока 10–15 см потребует дополнительной звукоизоляции.
Дополнительная звукоизоляция стен.
Утепление.
Когда планируется наружное утепление поверхностей, то толщина пеноблоков берется максимум 30 см, для отделки используют кирпич, тонкие полублоки (10х20(30)х60) или другие облицовочные материалы. За счет помещаемого между основной стеной и обшивкой слоя утеплителя теплоизоляция помещения значительно возрастает.
Утепление пеноблока снаружи.
Если же дом строится без дополнительного утепления (например, применяются пеноблоки с готовым фасадом), то инструкция рекомендует увеличить толщину стен до 60 см.
Стены из пеноблоков с готовым фасдом.
Сейчас выпускаются утепленные пеноблоки, которые сразу содержат в своем конструктиве утеплитель и облицовочный материал. В этом случае стена из пеноблоков (толщина 20 см + 8–10 см пенопласта + фасадная плитка) отлично выдержит даже сильные морозы.
Важно! Надо помнить, что чем выше плотность, тем хуже звуко- и теплоизоляция. Например, теплопроводность стены из пеноблоков D600 толщиной 45 см равна стене из D800, но с толщиной 68 см!
То же самое касается и внутренней планировки. Для перегородок толщина пеноблока D200 в 10–15 см лучше звукоизолирует помещение, чем D300 или D400 той же толщины.
Точно высчитать все параметры по толщине стен, количеству необходимого материала, марке пеноблоков можно на калькуляторе, имеющемся на любом строительном сайте. Если вы хотите рассчитать толщину стены самостоятельно, то обратитесь к СНИПу II–3–79. В нем содержаться значения всех необходимых показателей для расчета теплопередачи любого состава стены и различной плотности пеноблоков.
Выдержка из СНИПа II–3–79.
Заключение
Как мы выяснили, толщина пеноблока для перегородок и стен здания рассчитывается довольно просто. Кроме представленных параметров она зависит еще от площади помещений, желаний и финансовых возможностей хозяев.
Все равно придется где-то в чем-то подстраиваться под размеры участка или тип фундамента. Но основных правил все-таки желательно придерживаться. Дополнительная информация содержится в представленном видео в этой статье, надеемся, что фото тоже помогут быстрей определиться в данном вопросе.
Источники:
http://kladka-info.ru/stroitelstvo/tolshhina-sten-iz-penoblokov-106
http://expert-home.net/zamena-batarej-otopleniya-v-kvartire/
Полезно знать
1. Знакомство. Введение.
Программа семинара.
2. О газобетоне. Производство.
Газобетон и газосиликат
одно и то же?
3. Рынок автоклавного газобетона. Разница между
газобетоном и пенобетоном.
4. Характеристики газобетона.
Насколько теплый газобетон?
5. Боится ли газобетон
воды и ветра?

6. Долговечность газобетона.
7. Тепловая инерция газобетона. Где нельзя строить из газобетона?
8. Экологичность газобетона

9. Огнестойкость газобетона

10. Как выбрать нужный блок?
Виды блоков. Зачем нужны
пазогребневые блоки?
11. Классификация газобетона
по назначению.
Влажность газобетона.
12. Механические характеристики газобетона. Крепеж к газобетону.
13. На каких фундаментах можно строить газобетонный дом?
14. Часть 2. Конструктивные решения, кладочные работы. Вступление.
15. Как начинать первый ряд кладки? Гидроизоляция первого ряда кладки.
16. Зачем нужно первый ряд делать из кирпича?
17. Что контролировать при кладке первого ряда?
18. Последующие ряды кладки.
На что клеить газобетонные
блоки?
19. Инструменты для каменной кладки
20. Как правильно выполнять
кладку из газобетона? Почему на кладке появляются трещины?
21. Армирование кладки из газобетона
22. Теплопотери через швы
кладки. Затирка швов кладки
из газобетона.
23. Приемка кладочных работ
24. Конструктивные решения стен из газобетона. Перемычки над проемами в стене.
25. Ряд блоков под монолитным элементом. Как не нужно делать перемычки.
26. Перемычки для лицевой кладки. Виды перемычек. Как сделать круглый проем?
27. Когда нужен армопояс? Перекрытие по деревянным балкам.
28. Сборно-монолитное перекрытие. Устройство балкона. Заполнение проемов.
29. Часть 3. Отделка газобетона. Крепеж, воздушный зазор, точка росы. Вступление.
30. Газобетонная кладка без отделки. На сколько она промокает?
31. Откуда берется влага в газобетоне? Движение влаги в газобетонной кладке.
32. Точка росы. Конденсация и влагонакопление в газобетонной кладке.
33. Переувлажнение газобетонной кладки. Разрушение отделки фасада.
34. Облицовка на относе.
Зачем нужен воздушный зазор?
35. Крепеж для стены из газобетона. Крепление облицовки. Гибкие связи.
36. Анкера в газобетоне. Мифы о крепеже в газобетон. Экспериментальные данные.
37. «Мокрая» отделка. Какой выбрать штукатурный состав?
38. Внутренняя отделка.
Требования для сезонных
и неотапливаемых зданий.
39. Общее резюме. Штукатурки. Ограничения. Чем и как утеплять? Общие правила.
40. Чем утеплить газобетон? Влажностный режим утепленных стен.
41. Чем утеплить газобетон? Рекомендации.
42. Как утеплять газобетон?
Правила монтажа. Ошибки.
43. Недостатки трехслойных стен
44. Теплоизоляционный газобетон. Место на рынке и перспективы.
45. Термопанели («термоклинкер») и газобетон
46. Цели тепловой защиты. Ч.1. Что такое «теплый дом»? Исторический аспект
47. Цели тепловой защиты. Ч.2. Нормативные требования
48. Цели тепловой защиты. Ч.3. Теплый дом в цифрах. Комфорт и тепловые потери
49. Истоки современного подхода к тепловой защите. Ч.1. Политинформация
50. Истоки современного подхода к тепловой защите. Ч.2. Структура энергопотребления в ЕС и РФ
51. Нормирование тепловой защиты. Энергетическая окупаемость утепления
52. Газобетон в сейсмических районах.
53. Консервация недостроя
54. Первые годы эксплуатации постройки из газобетона
55. Ремонт газобетонной кладки
56. Рациональное снижение энергопотребления
Штукатурка и шпаклевка газоблока и пенобетона: выбор материалов, технология
Штукатурка и шпаклевка газобетона, пенобетона
04.09.2019
Пористые строительные материалы, как газобетон и пенобетон требуют применения особой технологии оштукатуривания. Их невероятно высокая способность к водопоглощению усложняет процесс отделки. У каждого профессионального строителя существуют свои секреты. Используя их, с задачей по оштукатуриванию и шпатлеванию стен из ячеистого бетона сможет справиться даже новичок. Об основных особенностях выбора материалов для отделки газобетона, пенобетона и гипсокартона, а также их применении мы расскажем просто сейчас.
Сложности оштукатуривания ячеистых бетонов
Высокое водопоглощение блоков из ячеистого бетона чревато негативными последствиями при несоблюдении технологии выполнения отделочных работ. Данные материалы, сравнимо с банной губкой, впитывают в себя влагу. При нанесении штукатурного раствора на такую стену, вся жидкость в течение нескольких минут будет поглощена стеновым материалом. В результате не произойдет полноценная гидратация цементного или гипсового вяжущего. Нанесенный слой приобретет рыхлую и сыпучую структуру. Для справки:
Гидратация цемента (гипса) представляет собой процесс, при котором основной компонент раствора в результате химических реакций насыщается достаточным количеством жидкости и после полного твердения образует плотную, твердую структуру (цементный или гипсовый камень).
Для нормальной гидратации цемента раствор должен сохранять достаточное количество жидкости (быть влажным) на протяжении 8-10 часов после нанесения. Только так можно гарантировать, что нанесенный слой получит нужные свойства и будет выполнять поставленную задачу длительное время.
Чтобы снизить влагопоглощение газобетонных или пенобетонных блоков и ГКЛ, важнейший этап подготовки стен – грунтование.
Грунтование – важный этап подготовки поверхности стен под штукатурку
Независимо от способов последующей отделки, а также от того, выполняются работы внутри или снаружи помещения, грунтование газобетонных и пенобетонных блоков является необходимым этапом. Грунтовочные составы используют для получения следующих эффектов:
Снижение и выравнивание водопоглощения основания. В любом грунтовочном составе имеются полимерные наполнители. Проникая в структуру блоков, они связываются с основанием и уплотняют его. Тем самым снижается свойство впитывания влаги и жидкостей.

Усиление адгезивной способности стен. Пористые блоки и гипсокартон, за счет высокого водопоглощения, характеризуются невысокой способностью к адгезии. Грунтование стен перед оштукатуриванием позволяет немного улучшить силу сцепления с растворами.

Обеспыливание поверхности. Наличие большого количества мелких фракций пили и песка на обрабатываемой поверхности негативно сказываются на сцеплении. Это может привести даже к отслоению нанесенного отвердевшего слоя. Грунтование позволит связать частицы и придать поверхности клейкую структуру.

Какие грунтовки используются для газобетона, пеноблоков перед нанесением штукатурки?
Для сильно впитывающих оснований рациональнее всего использовать или универсальные или грунтовки глубокого проникновения со свойством снижения влаговпитываемости материалов. Мы рекомендуем для подготовки стен из газосиликатного блока, пеноблока, прочих ячеистых бетонов использовать следующие виды грунтовок:
Грунтовка Ceresit CT 17 глубокого проникновения. Применяется по всем типам сильно впитывающих оснований, укрепляет, выравнивает водопоглощение, усиливает силу сцепления. За счет пигментов в составе, при нанесении, оставляет легкий тон. Он позволяет визуально определять пробелы для максимально качественной и равномерной обработки поверхностей. Межслойная сушка – до 30-40 минут, полное высыхание за 2-4 часа (при комнатной температуре).

Грунтовка Юнис для внутренних работ. Применяется для обработки и подготовки стен внутри помещений. Состав на основе акрилатов отлично выравнивает влаговпитываемость и связывает пыль (обеспыливает поверхность). Рекомендован для нанесения на стены из ячеисто-бетонных блоков и гипсокартона. Межслойная сушка – до 40 минут, полное высыхание – 3 часа.

Грунтовка Ceresit фасадная СТ 16. Специализированный состав на полимерной основе с противоморозными добавками. Идеально подойдет для грунтования наружных стен перед нанесением декоративной штукатурки. Может применяться для внутренних работ перед последующим финишным шпатлеванием. Межслойная сушка – до 30-40 минут, полное высыхание – 3 часа (при температуре 18-25 градусов).

Грунтовка Кнауф Миттельгрунд F. Концентрированный состав на основе полимерных вяжущих. Обладает высокой способностью к выравниванию влаговпитываемости. В составе имеется желтый пигмент для визуального определения качества нанесения на поверхность. Рекомендуется разбавлять водой в соотношении 1к5 (пенобетон и газоблок) и 1к3 (гипсокартон). Грунтовка обладает свойством морозостойкости. Допускается ее применение при подготовке стен перед фасадной отделкой. Полное высыхание – до 6 часов.

Существует такой вид грунтовки, как бетоноконтакт. Использовать его на пористых сильно впитывающих основаниях, как пенобетон, газобетон не рекомендуется. Он образует в процессе высыхания пленку, которая не обладает достаточной адгезией к подобного рода материалам.
Технология нанесения грунтовок перед оштукатуриванием и шпатлеванием ГКЛ, газобетона, пенобетона
Наносить грунтовку на газобетон, пенобетон рекомендуется не менее, чем в 2-3 слоя. ГКЛ – не менее, чем в 1-2 слоя. Каждый слой должен быть обильным. Это важно для достижения лучшего эффекта.
Для нанесения можно использовать ручные и механизированные средства. Подойдут:
кисть-макловица;

валик;

распылитель для вазонов;

садовый распылитель.

Для обработки большой площади поверхности стен можно также использовать краскопульт, что существенно ускорит процесс подготовки.
Перед каждым последующим слоем необходимо выждать технологическую паузу – дать поверхности впитать раствор и высохнуть. Обращайте внимание на рекомендации производителя грунтовок, а именно – на время межслойной сушки и полного высыхания.
К дальнейшим работам нужно приступать только по истечению рекомендованного периода полного высыхания. Полностью высохший слой гарантирует качественную полимеризацию состава в структуре блоков и набор основанием требуемых качеств.

Выбор штукатурки для стен из газобетона, пенобетона
Даже качественно загрунтованная поверхность стены из пеноблоков и газоблоков характеризуется достаточно сильной впитываемостью. Поэтому многие строители перед нанесением штукатурного раствора дополнительно увлажняют стены обычной водой. Такой метод позволяет продлить время схватывания раствора, улучшить процесс гидратации и усилить сцепление.
Для оштукатуривания газобетонных и пенобетонных оснований рекомендуется выбирать штукатурки, которые включают в состав модифицирующие добавки. В частности, в таких сухих смесях должны содержаться вещества, снижающие быстрый вывод воды из готового раствора (обладают улучшенным влагоудержанием). На данное время существует много подобных штукатурных смесей на цементном и гипсовом вяжущем, для машинного и ручного нанесения, внутренних и наружных работ. Популярностью пользуются:
Штукатурка цементная ЮНИС Силин универсальный армированный. Состав на цементом связующем с модификаторами, разработанный для отделки внутренних стен и фасадов. Включает армирующие волокна, повышающие прочность слоя. Допускается применение по загрунтованным газобетонным основаниям.

Штукатурка гипсовая Кнауф Гольдбанд. Состав на гипсовой основе с модификаторами, которые увеличивают жизненность раствора. Допускается применение по предварительно загрунтованным пористым бетонам. Рекомендована для отделки внутренних стен и перегородок, включая влажные помещения. При отделке ванных комнат необходимо обеспечить гидроизолирующий слой и отсутствие прямого контакта с водой.

Штукатурка гипсовая белая ЮНИС Экослой. Состав для машинного или ручного нанесения. Обладает высокой пластичностью и повышенной жизненностью раствора. Допускается применение по пенобетону и другим недеформируемым сильновипитывающим основаниям с предварительным грунтованием.

При использовании цементных штукатурок рекомендуется в течении двух дней обрызгивать их водой. Процесс увлажнения положительно скажется на межкристаллических связях в структуре штукатурке, позволит улучшить гидратацию и повысит прочность полученного отвердевшего слоя.
Подготовка стен из газоблоков при помощи клея для плитки или клея для газоблоков
Некоторые цементные и практически все гипсовые, штукатурные смеси рекомендованы для нанесения на базовую цементную штукатурку и другие слабовпитывающие основания. Применять их непосредственно на газоблоке и пенобетоне нужно с особой осторожностью. К числу таких составов относятся:
Существует технология подготовки газобетона и пенобетона для нанесения подобно рода штукатурных растворов. Суть ее заключается в предварительном изготовлении тонкого базового «слоя-моста» под последующее оштукатуривание. Для создания такого базового слоя отлично подойдет любой плиточный клей для газоблоков на цементной основе или штукатурно-клеевая смесь. В таких смесях содержатся модификаторы, которые снижают водоотдачу раствора. Соответственно, отвердевший слой пройдет полный цикл гидратации и образует прочное покрытие для последующих отделочных работ.
Для создания слоя-моста перед нанесением штукатурок допустимо использовать:
Штукатурно-клеевая смесь Кнауф Севенер. В составе содержатся мелкофракционный песок и армирующие волокна, которые повышают прочность слоя. Также в состав включены водоотталкивающие модификаторы, за счет которых улучшается адгезия с последующими слоями гипсовых и цементных штукатурок.

Клей универсальный Юнис Теплофасад. Основное назначение материала заключается в креплении утеплителей. Однако производитель допускает использование данной марки продукции для создания базового штукатурного слоя при условии применения армирующей сетки.

При нанесении базового слоя-моста обязательно должна использоваться укрепляющая фасадная армсетка. Ее устанавливают после того, как раствор нанесен на поверхность. Далее шпателем сетку придавливают к основанию.
Некоторые строители идут на небольшую хитрость. При создании базового штукатурного слоя на газоблоке используют гребенчатый шпатель с зубьями 6х6 мм. С помощью этого инструмента создаются бороздочки, которые придают слою рельефную структуру. При работе шпатель нужно проводить в горизонтальном направлении. Таким образом, образованная поверхность создаст дополнительный упор и не позволит штукатурке «сползать» при нанесении.

Шпатлевание стен из газобетона и пеноблока
Шпаклевка стен из газобетона при внутренней отделке помещения обычно выполняется с использованием полимерных и гипсовых смесей. При фасадной отделке предпочтение отдают цементным составам. Процесс шпатлевания можно выполнить двумя способами:
по предварительно обустроенной штукатурке;

непосредственно по стене из блоков.

Шпаклевочная сухая смесь выбирается, зависимо от способа отделки и условий эксплуатации. Чтобы стены служили качественно и долго, рекомендуем приобретать проверенные марки сухих смесей. Популярностью, к примеру, пользуются такие виды шпаклевок:
Кнауф Фуген. Одна из самых популярных гипсовых шпаклевок, которая используется для внутренней отделки. Обладает хорошей пластичностью и трещиностойкостью, за счет чего подходит для нанесения на прочные основания из гипса, бетона, штукатурки, ГКЛ, ГВЛ и прочее.

Кнауф Полимер Финиш. Продукт на основе полимерных вяжущих. Характеризуется повышенной жизненностью раствора (72 часа), что позволяет без проблем применять для работы на больших площадях. За счет тонкой фракции наполнителя и вяжущего образует очень гладкий слой с высокой прочностью и трещиностойкостью.

Юнис Мастерслой. Данный материал допускается применять как для тонкослойного нанесения толщиной от 1 мм, так и для выравнивания стен толстослойным нанесением до 30 мм. Обладает хорошей жизненностью раствора и рекомендован производителем для нанесения непосредственно на основания из пенобетона, газобетона.

Юнис Фасад. Шпаклевка на цементной основе, которая применяется для наружной отделки фасадов при подготовке их под последующие декоративные работы, к примеру, окрашивание. Эта продукция характеризуется высокой атмосферной устойчивостью и морозостойкостью. За счет модификаторов в составе обладает хорошей пластичностью, обеспечивая удобство проведения работ.

Шпаклевка газобетона с оштукатуренной поверхностью
Шпаклевка газобетона с оштукатуренной поверхностью считается классическим способом финишной отделки. В данном случае, процесс ничем не отличается от шпатлевания на любых других стенах. Имеющуюся штукатурку качественно грунтуют. Если основание из гипса, то выполняют грунтование не менее двух раз. В качестве грунтовочных составов можно применять те же марки грунтовок (универсальные и глубокого проникновения), что и под штукатурку. Приступать к шпатлеванию можно после полного высыхания нанесенных грунтов.
Наносить шпаклевочный раствор нужно в два слоя небольшими порциями, тщательно разглаживая по поверхности широким шпателем. Каждое последующее нанесение должно разглаживаться с заходом на уже готовый слой, а не наоборот. Поэтому начинают шпатлевание не сверху, а со средины стены. Также рекомендуется начинать от углового примыкания стен, постепенно двигаясь к центру.
На первом слое допускаются мелкие неровности, риски или наплывы. После высыхания дефекты удаляются механическим способом (шпателем). Отвердевший слой шпаклевки еще раз грунтуется и процесс нанесения раствора повторяется.
Второй слой шпаклевки рекомендуется делать максимально ровным и бездефектным. Особенно, если речь идет о подготовке стен под покраску. Образованные дефекты после полного отверждения слоя затирают механическим путем. Для этого можно использовать шлифовальную бумагу с самой мелкой зернистостью, малярную сетку. Вручную проще это делать с использованием колодок. Также удобство и скорость работы повышают шлифовальные машинки.
После тщательной зачистки у вас должна получиться поверхность с отблеском и идеальной геометрией. Загрунтуйте ее грунтовочным составом глубокого проникновения. После высыхания грунта можно приступать к последующим декоративно-отделочным работам.
Шпаклевка по газобетону без штукатурки
Шпаклевка по газобетону без штукатурки возможна при выполнении нескольких условий. К таким относятся идеальная ровность стен и отсутствие на них любых дефектов. При строительстве нового дома рекомендуется дать материалу пройти полную усадку в течении 3-6 месяцев. В ином случае нанесенный слой шпаклевки рискует растрескаться.
Перед нанесением шпаклевки, газобетон и пенобетон выравнивают механическим способом. Для этого применяется специальная терка по газобетону. Особое внимание уделяется местам состыковки блоков, где есть небольшие перепады. Затирать нужно до образования гладкой и ровной поверхности по всей площади стены.
Выравненную поверхность нужно обеспылить и прогурунтовать. Грунтовку лучше выбирать глубокого проникновения. Наносить ее рекомендуется в два слоя. Далее, по стандартной технологии шпаклюется стена в два слоя.
Уделить внимание нужно межслойной сушке раствора. Состав, нанесенный на поверхность блока, высыхает очень быстро. В месте швов процесс сушки занимает больше времени. Важно дождаться полного высыхания слоя по всей поверхности. Только после этого приступать к нанесению второго слоя шпаклевки.
После полного высыхания стен их очищают от мелких наплывов и дефектов путем затирки. Далее можно приступать к декоративной отделке – поклейке обоев или покраске.
Верхняя полиуретановая пена — Пена для выравнивания бетона
Разнообразные применения, надежность бетонных работ.
Одним из преимуществ подъема бетона с применением полиуретана является наличие надежного материала. Наши пенополиуретановые материалы специально разработаны для различных применений, от легких строительных бетонных конструкций до пенополиуретана высокой плотности для тяжелых магистралей и промышленных потоков, от подводных условий до стабилизации рыхлого грунта. Отличие HMI poly заключается в результатах.
США СДЕЛАНО И ЗЕЛЕНЫЙ >>
Мы разработали пену для любого применения по поднятию и стабилизации бетона!
Пенополиуретан HMI и его применение
Пена
Пенополиуретан Заявка
RR201 Эта легкая и быстро реагирующая пена идеально подходит для подъема бетона в жилых помещениях.
RR401 Пена высокой плотности для подъема тяжелых плит идеальна для автомагистралей и промышленных объектов с интенсивным движением.
RR401 БЫСТРО FAST 4 фунта разработана для более контролируемого подъема и для работ, требующих меньшего разбрасывания. Реагирует через 10 секунд вместо 19 секунд. Признана лучшей пеной для подъема бетона для начинающих!
RR401G Разработан для установки во влажных или подводных условиях без ущерба для пены или плотности.
RR501 Разработан для стабилизации стыков и герметизации, когда требуется поток материала.
RR601 Разработано специально для ремонта инфраструктуры — D.O.T
HydroFoam Line Разработан для установки в присутствии воды
RR600 Однокомпонентный стабилизатор грунта
ФС201 Создает влагозащитный барьер, герметизирует все трещины, создает водонепроницаемую основу
Знаете ли вы?
Традиционные пены для распыления не обладают характеристиками, необходимыми для подъема бетона.

Технические характеристики, спецификации материалов и цены доступны по запросу
Разница между пенополиуретаном HMI
Многие люди думают, что весь пенопласт одинаков, но это неправда. Пенополиуретан HMI для подъема бетона на более чем 40% состоит из переработанных материалов, а это означает, что мы и вы оставляете меньший отпечаток на окружающей среде, когда вы выбираете HMI.
»Подробнее о HMI Poly Difference
Связаться с HMI Custom Service
Мы знаем, что вы умны, внимательны и принимаете мудрые решения.Вот почему мы здесь не для того, чтобы продавать вам наши продукты. Мы считаем, что партнерский подход — лучший способ наладить хорошие отношения, и что наши продукты и материалы сделают все остальное.
»Свяжитесь со службой поддержки клиентов HMI, чтобы узнать больше
Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о наших лидирующих в отрасли пенополиуретановых материалах!
Свяжитесь с нами сейчас
Финансировать ваш новый бетонный бизнес очень просто!
Варианты финансирования
Контроль качества и применение пенобетона в строительных работах
Контроль качества пенобетона необходим для получения требуемых свойств бетонной смеси. В статье рассказывается о применении пенобетона и контроле его качества.
Пенобетон — это бетонная смесь, которая требует более тщательной проверки качества, чтобы гарантировать полную доставку ее значения. Параметры, по которым проверяется качество производства пенобетона, приведены ниже.
Контроль качества пенобетона в строительных работах
Ниже приведены требования к контролю качества пенобетона:
Плотность и стабильность пены
Плотность пластика
Последовательность и сегрегация
Прочность бетонного куба
Прочность пенобетона
Проверка качества пенобетона на плотность и стабильность
Пенобетон хорошего качества придаст пенобетону хорошие свойства.Это показывает, что качество пенобетона с точки зрения плотности и стабильности будет влиять на свойства производимого пенобетона.
Плотность пены во влажном состоянии можно измерить с помощью стеклянного мерного ведра или цилиндра. Здесь необходимо измерить известный объем пены.
Пена со временем схлопывается пузырями. Этот коллапс со временем меняется в зависимости от типа и качества формы.
Следовательно, стабильность данной пены может быть измерена путем измерения схлопывания пузырьков пены с течением времени.Для этого можно использовать мерный стеклянный цилиндр. Чтобы избежать боковых ограничений, рекомендуется использовать широкую пластиковую трубу.
Показатель качества пенобетона по его пластической плотности
Пластичная плотность пенобетона определяется путем измерения известного объема пенобетона с помощью ведра. Метод описан в BS EN 12350: Часть 6: 2000 — Испытание свежего бетона.
Измерение качества на основе консистенции и разделения пенобетона
Пенобетон обладает очень высокой осадкой, что является его свойством.Следовательно, тест на оседание не подходит. Но по нему можно определить, очень ли удобоукладываемость пенобетона.
Испытание на оседающую текучесть согласно BS EN 12350-5: 2000 Испытание свежего бетона, Часть 5, Испытание таблицы текучести (BSI, 2000d), можно использовать для проверки консистенции пенобетона. Испытание стола расхода должно выполняться без тряски стола.
Обнаружение пены, поднимающейся к верхней поверхности приготовленной смеси, или обнаружение отдельной пастообразной смеси, которая образуется в нижней части смесителя, укажет на наличие сегрегации в пенобетонной смеси.Два упомянутых вывода могут быть видны только тогда, когда процедура смешивания проводится в смесителе.
Разница в сухой плотности срезов толщиной 25 мм, взятых сверху и снизу керна диаметром 100 мм, дает количественную оценку сегрегации. Разница в плотности сухого остатка горизонтальных стержней, полученная с разной высоты, также может рассматриваться как метод количественной оценки степени сегрегации.
Прочность куба Качество пенобетона
Подготовка образца бетона может быть проведена на основании BS EN 12350 — 1: 2000 , Испытание свежего образца бетона ( BSI, 2000b ). Прочность на сжатие образца пенобетона может быть измерена в соответствии с BS EN 12350 — 3: 2000 , Испытания затвердевшего бетона. Код BSI, 2000 обеспечивает прочность образцов для испытаний на сжатие.
Образцы для испытаний изготавливаются толщиной 150 мм, а не 100 мм, чтобы обеспечить точность измерения. Чтобы бетон оставался в форме до испытания, при необходимости можно использовать специальные формы из полистирола для утилизации.
Пенобетон не утрамбован и не вибрирует.Образец хранят в покое и в закрытом состоянии в течение 3 дней. После этого образец извлекают из формы и отверждают при 20 ± 2 ⁰ ° C, накрыв образец пластиковыми пакетами.
Разброс прочности пенобетона выше, чем у нормальных образцов бетона.
Прочность как проверка качества пенобетона
Развитие прочности пенобетона можно оценить с помощью проверки на прочность. Тестер стяжки BRE используется для определения сопротивления пенобетона раздавливанию на месте.
Испытание стяжками упоминается в BS 8204-1: 2003, приложение D (BSI-2003) . Испытание включает последовательные удары по образцу. Необходимо измерять глубину проникновения в пенобетон при каждом последующем ударе, а не только величину последнего удара.

Применение пенобетона в строительных работах
Спрос на пенобетон в его огромном применении основан на следующих свойствах, которыми он обладает:
Хорошая способность заполнять пустоты
Обеспечивает жесткую структуру
Отсутствие прогиба при низких нагрузках
Конструкция с низкой плотностью
Повышенная термическая и огнестойкость
Некоторые из широко распространенных применений пенобетона указаны ниже:
1. Пенобетон для заполнения пустот
В Великобритании пенобетон получил широкое применение для заполнения пустот, выравнивания и самоуплотнения. Это быстрое, эффективное и конкурентоспособное решение.
Применение для заполнения пустот стало более популярным из-за ряда связанных между собой преимуществ, таких как теплоизоляция, жесткость и контролируемые свойства водопоглощения.
Проблема нестабильности грунта — проблема, с которой чаще всего сталкиваются старые шахты и туннели.Теперь они использовали пенобетон для заполнения пустот в качестве решения для восстановления устойчивости в канализационных коллекторах, технологических траншеях и многих дорожных сооружениях, таких как подземные переходы и водопропускные трубы.
Пенобетон в объеме 13500 м ³ был использован для стабилизации обрушившихся туннелей на Хитроу Экспресс.
2. Пенобетон для увеличения несущей способности
В слабых грунтах пенобетон в виде монолитных свай устанавливают для свай поверхностного трения.Плотность пенобетона, используемого для этой цели, составляет 1200 кг / м ³.
3. Замена существующего грунта пенобетоном
Можно реализовать концепцию сбалансированного фундамента с помощью пенобетона. На участках со слабым грунтом общий вес, то есть вес пенобетона плюс вес конструкции, которую необходимо построить, рассчитывается таким образом, чтобы он был равен вынутому грунту. Это не допустит увеличения нагрузки на почву под ней, что снизит вероятность поселения.
Плотность пенобетона, используемого для этой цели, варьируется от 300-600 кг / м ³.
Везде, где строительство дорог должно вестись на бедных почвах, пенобетон можно использовать в качестве фундамента. Пенобетон не является конструкцией из легкого гранулированного материала, он ведет себя стабильно.
Для проекта London Docklands фундамент дороги был построен из 27000 м3 пенобетона (согласно S Van Dikik, 1991).
4. Применение пенобетона в откосах крыш
Согласно исследованию, проведенному L Cox и S. Van, 2003, добавление песка в смесь обеспечит достаточный уклон и допуски, чтобы можно было сохранить уклон конструкции крыши.
Пенобетон более низкой плотности можно использовать для устройства кровли. Но более широкое применение он получил при профилировании положительного уклона к водостоку при строительстве плоских бетонных крыш.
5. Применение пенобетона для строительства плотного фундамента
Это приложение широко распространено в жилищном строительстве. Пенобетон — лучший выбор, чтобы вести себя как легкий плотный фундамент наряду с тепловыми свойствами. Этот строительный слой защищают бетонной кладкой или стяжкой пола.Бетонный заглушающий слой также действует как режим распределения нагрузки.
Здесь используемые плотности находятся в диапазоне 500 кг / м ³ при средней толщине 0,2 м (согласно R Jones and A Giannakou, 2002)
Пенобетон плотностью от 400 до 600 кг / м ³ применяется при изготовлении плотовых фундаментов. Толщина 0,75 м используется для жилищ, построенных над водой (на плотинах, в районах Голландии). В маринах пенобетон используется в качестве плавучих понтонов.
6. Применение пенобетона для восстановления траншеи
Земляные работы, проводимые коммунальными предприятиями, являются основной причиной ухудшения состояния дорожного покрытия. Когда происходит оседание засыпки, с возрастом происходит повреждение покрытия дорожного покрытия. Чтобы устранить эту проблему, необходимо выполнять постоянное исправление.
Пенобетон — хорошее решение, так как он лучше всего подходит для засыпки.Обретает следующие свойства:
Пенобетон после укладки не оседает
Не требует уплотнения
Отсутствие передачи осевых нагрузок на сервисы в траншее
Окончательную шлифовку можно проводить на следующий день
Материал есть в наличии
Легкие выемки грунта разрешены
Нет необходимости в квалифицированной рабочей силе или сложном оборудовании
Прочность на сжатие приблизительно 1 Н / мм ² требуется (по пенобетону) для удовлетворительного уплотнения битумного покрытия пенобетоном.
7. Стабилизация грунта пенобетоном
Часть грунта, используемого для засыпки насыпей, может быть заменена пенобетоном для обеспечения устойчивости откосов. Снижение веса является преимуществом применения такого метода, так как высокая степень веса является основной причиной обрушения засыпки.
Пенобетон плотностью от 400 до 600 кг / м ³ используется для этой цели.
8. Выравнивание полов из пенобетона
Использование обычной бетонной смеси для возведения старого пола — дорогое удовольствие.Из-за высоты, которую нужно поднять, строительство становится дорогим. Поверх старого пола рекомендуется сначала уложить слой пенобетона.
Поверх пенобетонного пола можно укладывать обычный бетон. Было обнаружено, что это более экономично, чем традиционный метод. В зависимости от толщины применяется пенобетон разной плотности.
9. Обшивка пенобетоном
Пенобетон можно использовать вместо обычного бетона для выполнения слепых задач.Преимущество пенобетона в высокой удобоукладываемости и гибкости делает его наиболее подходящим для слепых целей.
Теперь для участков, требующих теплоизоляции, используется плотность 500 кг / м ³. Если это не касается, можно использовать плотность 1200 кг / м 3 ³.
10. Пенобетон помогает снизить боковую нагрузку
Пенобетон при использовании в качестве засыпки помогает снизить вертикальные нагрузки и связанные с ними боковые нагрузки.Это также снижает шансы на поселение. Это большое преимущество помогает в ограниченном обслуживании конструкции.
Применение широко распространено в портовых набережных в строительстве шпунтовой подпорной стенки или стенки мембраны. Для этого можно использовать пенобетон плотностью от 400 до 600 кг / м 3 ³.
11. Применение пенобетона при заполнении труб
Пенобетон плотностью от 600 до 1100 кг / м ³ можно использовать для заполнения подземных труб, канализации или топливных баков, которые больше не используются.Их халатность может стать причиной пожара или любого рода обрушения. После заполнения пенобетоном они поддерживаются и блокируются.
12. Строительство спортивных площадок и легкоатлетических трасс
Конструкции из пенобетона с проницаемостью получили большее распространение в тех областях, где необходимо быстро отводить воду. Проницаемый пенобетон имеет плотность от 600 до 650 кг / м ³. Было замечено, что они обладают высокой проницаемостью, со значением проницаемости по Дарси 300 мм / час.
Они также используются в качестве легкого фундамента на спортивных площадках для хоккея, футбола и тенниса. Этот фундамент покрыт гравием или синтетическим покрытием.
13. Используется для поддержки днища резервуаров
Пенобетон плотностью от 500 до 1000 кг / м ³ можно заливать под стальными резервуарами для хранения. Это поддержит все дно резервуара.
14. Применение пенобетона в качестве ударопоглощающего бетона
В США был разработан пенобетон низкой плотности, армированный волокном, который использовался на военных учениях с боевой стрельбой. Этот метод снизил опасность, вызванную рикошетом во время городских тренировок. Это называется амортизирующим бетоном (SACON).
Этот бетон также способен улавливать пули стрелкового оружия. Он был разработан в Экологическом центре армии США в 1999 году.
Подробнее: Пенобетон — материалы, свойства, преимущества и методы производства
Легкий бетон, пенобетон, легкая керамика, покрытие полигона, противопожарная пена
ВЫСОКОЕ
ВЫДЕРЖКА — ЯНВАРЬ, 2016 (Проект Всемирного торгового центра, Фаза II, нов. Йорк)
Универсальный Компактная установка для смешивания и перекачивания пенобетона — высокая мобильность с хорошей производительностью
Всемирный торговый центр, Нью-Йорк — этап I (декабрь 2014 г. ) и этап II (Январь, 2016) Geotech Fill Projects
Мемориальный музей 11 сентября (верхний посмотреть)
Allied Geotech Инсталляция — Музей в задней части Пена Allied Резервуары для жидкости и установка пенообразователя
Два Смеситель / насосы с обеих сторон вспенивателя Allied Две откачки Шланги идут вниз Заливка Geotech для стабилизации метро WTC
ВЫСОКОЕ
Пример высокой производительности Allied Пеноцементный раствор для стяжки пола в торговом центре
ВЫДЕРЖКА (Лауреат премии Эдисона в 2014 г. Технология в промышленном применении)
Пример высокой производительности Allied Пеноцементный раствор для стяжки пола в торговом центре
(Новый магазин всемирно известного Промышленный / торговый конгломерат)
Отличное сцепление, высокая упругость, низкая нагрузка на единицу площади
ТОРГОВЫЕ ЦЕНТРЫ, МНОГОЭТАЖНЫЕ ОФИСЫ, ШКОЛЫ, БОЛЬНИЦЫ, ПРОМЫШЛЕННЫЕ ОБЪЕКТЫ И МНОГОЕ ДРУГОЕ
ВЫДЕРЖКА
Ландшафтная архитектура на ул. Крыша — Применение с аналогичным пеноцементом с низкой осадкой
ГАРВАРДСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ — Северо-Запад Научный корпус, 530 000 футов ² многопрофильный научно-исследовательский центр
Первый в мире низкий спад Цементно-геотехническая кровельная насыпка использовала цементные композитные материалы, пенопласты и оборудование Allied.
В этом отмеченном наградами заведении размещается более половины всех квадратные метры объекта ниже уровня земли и включают три действующие зеленые крыши. Южный фасад Северо-западного научного корпуса определяет Новый Южный двор, оборудован невысокой ландшафтной мебелью. В двор представляет собой зеленую крышу над обширным цокольным этажом, с световые люки, пропускающие дневной свет в подземные помещения.
Ландшафтный дизайн Пейзаж на вершине Мыло Цементно-грунтовый состав Зона отдыха под Пеноцементный композит Ночной вид на Пейзаж
(Предпроектный макет Allied Foam Tech показан ниже)
Смешивание И откачка высокого Применение Потери при высокой просадке Завершен Корона из вспененного цемента Поперечное сечение из
Цемент для пенопласта с потерей осадки Мыло Цемент на 1 вертикальном / 4 горизонтальном склоне На высоком уровне Наклонная геопена Пейзаж через ~ 1 год
HIGHLIGHT — ОКТЯБРЬ 2014
Водонепроницаемость Allied 9 pcf (145 кг / м3) изоляционный пеноцемент — Нажмите здесь, чтобы перейти в QuickTime видео Ноябрь, 2014
НЕГОРЯЧИЙ И БЕЗ ДЫМА ПЕНОЦЕМЕНТ С ВЫСОКИМ ИЗОЛЯЦИОННЫМ ФАКТОРОМ
ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ НАРУЖНЫЕ И ВНУТРЕННИЕ ИЗОЛЯЦИИ ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ, КОММЕРЧЕСКИХ, И ЖИЛЫЕ ОБЪЕКТЫ
В отличие от полиуретана или пенополистирол, пенополистирол Allied при <8 PCF негорючий, не огнестойкий и бездымный с отличными изоляционными свойствами факторы и простота применения
ОГОНЬ ОПАСНОСТЬ И ВЫБРОС ТОКСИЧНЫХ ДЫМОВ ОБЫЧНОЙ ПЕНЫ ИЗОЛЯЦИЯ
Лас-Вегас, 2008 Шанхай, 2010 Франция, 2012 Дубай, 2012
Сварщик срабатывающий ПУ пена пожарная Сварщик срабатывающий ПУ пена пожарная Пена изоляция от ускоренного возгорания Пенопласт / металлическая панель для ускоренного возгорания
— Плотностью более 1450 кг / м ³ (90 фунтов на фут) до 48 кг / м ³ (3 фунта на фут) для геотехническая инженерия & Ландшафтная архитектура, палуба крыши из легкого бетона, легкие стеновые и напольные панели перегородки легкие бетонные блоки изоляционные вставки из шлакоблоков.
— Высокая прочность на изгиб, хороший изгиб оправки поведение без трещин, хорошая адгезия, внешняя прочность и отличная водостойкость.
— Союзные предыдущие и непроницаемый вспененный цемент способны к отходам инкапсуляция, иммобилизация, стабилизация почвы и фильтрация фильтрата. Союзник долговечная пена, применяемая в качестве поверхностного покрытия на свалках, сточных прудах и лагунах, эффективно подавляет ядовитые запахи, пары, мусор и переносчики инфекции, избегая серьезных экологических проблем.
— с плотностью до 23 кг / м ³ (1,5 фунта на фут) для изготовления изолирующей и жаростойкой керамики пены.

— Сочетающиеся химически модифицированные свойства открытых и закрытых пор по своей клеточной структуре очень похожи на из пенополиуретана и пенополистирола, но без связанной с ними плохой огнестойкости, но с долговечность на открытом воздухе и большое экономическое преимущество.
кликните сюда для QuickTime Ноябрь, 2014
—
с превосходной прочностью и термостойкостью для изготовления прочных огнеупорных кирпичей. используется как высокоэффективный изоляционный материал для печей и мусоросжигательных печей.
— Гибкий и очень легкий (<1,5 фунтов на фут или 24 кг / м ³). Различная геополимерная пена композиты могут достигать изоляционного значения R> 3.8 на дюйм и огонь сопротивление.
— Использование вспениваемой смеси в качестве расширительного агента позволяет применять контролируемая толщина пленки с улучшенным распределением смолы и проникновением в волокна ткани.
Пенные текстильные связующие сухой быстро, не вызывая деформации волокна.
— Использование клеев на основе пенопласта Allied снижает расход клея и предотвращают впитывание клея пористыми поверхностями.
— Специально разработанная пена Allied может использоваться в течение длительного времени. длительность противопожарных заграждений для локализации лесных пожаров.
Наша миссия
В Allied мы делаем все возможное, чтобы разработка универсальных и высокостабильных водных пен и систем с широким спектром свойств и областей применения, отвечающих конкретным потребности наших клиентов в различных отраслях промышленности.
Технологии
Allied Foam Tech разработала универсальную технологию вспенивания для широкого спектра промышленные и экологические приложения. Отличная устойчивость и динамичный характер союзников сделать их идеальными для использования в снижение веса цемент / бетон, керамика, огнеупоры, клеи, покрытия и связующие. Стабильность пены, полученная от Allied’s многие пенные системы обычно превосходят любые другие существующие технологии, доступные на сегодняшнем рынке.
AFT серия пенообразователей с использованием сжатого воздуха и пены Allied генерирующее оборудование, образует очень мелкую и стабильную пену. Они используются для изготовления легких ( или пенобетон), легкая керамика, изоляционные огнеупорные кирпичи, альтернативное покрытие для свалок, пенные покрытия, пенопласты, пены длительного действия для пожаротушения и другие виды использования. Субстраты, такие как цемент, бетон, составы покрытий или другие, которые включают Продукция Allied из пеноматериала обычно имеет уменьшенный вес при улучшенном удобоукладываемость, изоляционные свойства, звукоизоляция и расширенный Приложения.
Союзник также разработала различные модели компактной и универсальной пены. генерирующее оборудование f или производственное или полевое применение которым можно управлять вручную или дистанционно.
Почтовый адрес:
Allied Foam Tech Corp.
Привод 146 Keystone
Монтгомеривилл, Пенсильвания 18936, США
(Для получения более подробной контактной информации см. КОНТАКТ стр.)
РАЗЛИЧНЫЙ ВИД СМЕСИ
Изложены основные свойства пенобетона и технология его изготовления.Пенобетон состоит из цементных, водных и воздушных пор. Воздушные поры вводятся путем перемешивания воздуха с пенообразователем, разбавленным водой. Пена смешивается с цементным раствором или базовой смесью. В качестве наполнителей для пенобетона используются песок, мел и шарики из пенополистирола. Свойства пенобетона зависят от объема пены, содержания цемента, типа и плотности наполнителя, а также возраста материала. Представлена таблица возможных пенобетонных смесей. Обрисованы приемы добавления пены в базовую смесь.Приведены примеры использования пенобетона в качестве дорожного основания: проект Central Artery в Бостоне, США; автобусная полоса на автостраде А2, Утрехт, Нидерланды; транспортная развязка в Пурмеренд в Нидерландах; и две центральные дороги в Кэнэри-Уорф, Лондон, Великобритания.
Наличие:
Корпоративных авторов:
БЕТОННОЕ ОБЩЕСТВО

ДОМ ВЕКА, ПРОСПЕКТ ТЕЛФОРДА
CROWTHORNE, БЕРКШИР объединенное Королевство RG45 6YS
Авторов:
Дата публикации: 2002-2
Язык
Информация для СМИ
Предмет / указатель терминов
Информация для подачи
Регистрационный номер: 00982534
Тип записи: Публикация
Агентство-источник: Транспортная исследовательская лаборатория
Файлы: ITRD
Дата создания: 2 декабря 2004 г. 00:00
Пенопласт: речь идет не только о кирпиче
Действительно, пенополистирол прекрасен, но не стоит зацикливаться на кирпичах.Настоящее волшебство заключается в самом пеноцементе. Вы можете многое сделать с этим материалом. Давайте начнем с обзора преимуществ самого пеноцемента.
Почему пеноцемент крутой?
Пеноцемент имеет множество достоинств, которые лучше всего разделить на три категории: экологические, материальные и социальные.
1. Экологические достоинства пенобетона
• Пеноцемент
o Удаляет пенополистирол из окружающей среды на долгое время
o Обеспечивает быструю и легкую изоляцию крыши для снижения энергопотребления и затрат.
o Может обеспечить недорогую звуко- и теплоизоляцию зданий.
2.Достоинства пеноцемента
• Пеноцемент — это:
o Отличный тепло- и звуковой изолятор
o Теплостойкость и огнестойкость
o Дешевый
o Простой в использовании
3. Социальные достоинства пенобетона
• Пеноцемент —
o Легкий
o Легко изготовить и сформировать
o Идеальный продукт для микропредприятий для пожилых людей и инвалидов
Что можно сделать из пеноцемента
1. Добавьте недорогую изоляцию на крышу здания, чтобы сократить расходы на электроэнергию
Многие здания имеют плоские крыши, большинство из них черные.Они поглощают много тепла, так как солнце светит на них в течение всего дня. Это тепло излучается вниз в пространство внизу и сохраняется в массе здания до поздней ночи.
Жильцы могут чувствовать себя неуютно или платить огромные суммы за кондиционер. Решение? Залейте крышу тонким слоем легкого пеноцемента (5-8 см). Это снизит проникновение тепла почти до нуля.
Деталь кровли из пенополистирола, уложенной на жестяную крышу лаборатории biochar для изоляции.
Чтобы убедиться, что у вас нет проблем с весом, нанесите металлический оклад по краям и покрасьте цемент полиуретаном.Если вы действительно хотите сделать работу правильно, нанесите слой белой краски поверх уретана, чтобы увеличить отражательную способность.
2. Построить одно- или двухэтажное здание с низкими энергозатратами с повышенной изоляцией.
Там, где мы живем и работаем, в большинстве домов и небольших зданий используются цементные колонны для поддержки верхних этажей и крыши. Кирпичи только заполняют пустые пространства между колоннами.
Без строительных норм и правил, учитывающих окружающую среду, немногие здания построены с изоляцией.В большинстве современных зданий сегодня используются самые дешевые материалы — шлакоблоки, которые вообще не обеспечивают теплоизоляции, что делает их слишком жаркими или холодными в зависимости от времени года.
Замена шлакоблоков на пеноцементный кирпич снизит затраты и обеспечит отличную изоляцию. В здании из пенобетонного кирпича должно быть комфортно круглый год. Кирпичи из пенобетона также минимизируют затраты на электроэнергию, если житель выбирает кондиционер или тепло.
3.Изолировать конструкцию от звуков шоссе
По мере повсеместного увеличения дорожного движения 24-часовой рев стал серьезной проблемой для всех, кто работает или живет рядом с большой дорогой.
Построенные без теплоизоляции существующие здания, а также новые постройки не делают ничего, чтобы приглушить звук.
Недорогое и быстрое решение «Сделай сам» — это приклеить пеноцементные панели к наружным стенам здания и покрасить. В результате резко снизится уровень шумового загрязнения и снизятся счета за электроэнергию.
4. Экономьте энергию и затраты на электроэнергию за счет изоляции вашего здания от солнца
Поскольку здания рассчитаны на долгое время, большинство людей живут и работают в зданиях, которые были построены задолго до того, как кто-либо подумал об изоляции.
Там, где мы живем, это означает, что в наших домах и на работе днем очень жарко, поскольку они поглощают энергию солнца. Они остаются горячими до поздней ночи, так как их «тепловая масса» (думаю, весь этот цемент) сохраняет тепло, которое она «отдает» после захода солнца.
Если вы кондиционируете свой дом или офис, вы, следовательно, боретесь не только с горячим воздухом снаружи; вы также боретесь с солнечным жаром, которое поглощает ваше здание.
Что делать? Что ж, первым делом очевидно надеть «шляпу» из пенобетона на ваше здание (см. Выше).
Но что после этого?
Почему бы не построить вторую стену из пеноблока вдоль существующих стен вашего здания, обращенных к солнцу? Кирпич дешевый и супер изоляционный.
В сочетании со шляпой вы должны увидеть заметное снижение температуры внутри вашего здания — и столь же приятное сокращение счета за электроэнергию!
Так как же сделать пенополистирол?
Легко! Просто следуйте нашим пошаговым инструкциям, чтобы сделать пенополистирол.
Материальный дизайн и оценка характеристик пенобетона для цифрового производства
Реферат
Трехмерная (3D) печать пенобетоном, который известен своими отличными физическими и механическими свойствами, еще не исследовался целенаправленно. В данной статье представлен методический подход к проектированию смесей из пенобетонов для 3D-печати и систематическое исследование возможностей применения этого типа материала в цифровом строительстве.Три различных пенобетонных состава с соотношением воды к вяжущему между 0,33–0,36 и плотностью от 1100 до 1580 кг / м ³ в свежем состоянии были произведены методом предварительного вспенивания с использованием пенообразователя на белковой основе. На основе испытаний в свежем состоянии, включая 3D-печать как таковую, был определен оптимальный состав и охарактеризована его прочность на сжатие и изгиб. Пенобетон, пригодный для печати, показал низкую теплопроводность и относительно высокую прочность на сжатие, превышающую 10 МПа; Таким образом, он соответствовал требованиям, предъявляемым к строительным материалам, используемым для изготовления несущих стеновых элементов в многоэтажных домах.Таким образом, он подходит для приложений 3D-печати, одновременно выполняя как несущие, так и изолирующие функции.
Ключевые слова: цифровое изготовление , 3D-печать, пенобетон, конструкция смеси, испытание материалов
1. Введение
Пенобетон (FC) — это легкий цементный материал с ячеистой структурой, получаемый путем введения воздушных пустот в строительный раствор или цемент. вставить. Он может иметь плотность от 200 до 1900 кг / м ³.Пенобетон плотностью менее 400 кг / м ³ используется в основном в качестве наполнителя или изоляционного материала [1,2,3]. Из-за технической и инженерной незнания большинства практиков и предполагаемых трудностей в достижении достаточно высокой прочности в последние несколько десятилетий пенобетон в значительной степени игнорировался для использования в конструкционных приложениях. В большинстве случаев пенобетон использовался для заполнения пустот, выполнял функцию теплоизоляции и действовал как акустический глушитель. Достижения в области химических и механических технологий вспенивания, добавок в бетон и других добавок значительно улучшили стабильность и механические свойства пенобетона.В настоящее время потенциал этого материала для структурного применения хорошо известен, и многочисленные исследовательские проекты были сосредоточены на улучшении свойств пенобетона, особенно в отношении его механических характеристик несущей способности [2,4,5].
Группы, работающие с предвидением в области цифрового производства, определили будущую потребность в устойчивых строительных материалах, которые являются экономически эффективными и экологически чистыми [6]. Ожидается, что после завершения предварительных исследований и описания фундаментальных принципов цифрового производства из вяжущих материалов следующим шагом станет переосмысление технологии, включая сокращение материальных затрат и воздействия на окружающую среду.Пенобетон имеет небольшой удельный вес, что снижает собственные нагрузки и, таким образом, позволяет уменьшить размеры фундамента и количество арматуры. Кроме того, низкая теплопроводность пенобетона позволяет сократить использование дополнительных изоляционных материалов, которые в основном основаны на нефтехимических полимерах с высоким содержанием CO ₂ и очень ограниченной возможностью вторичной переработки. В отличие от таких материалов пенобетон состоит из минеральных компонентов с незначительным содержанием химических примесей [7].Кроме того, поскольку применение дополнительных изоляционных панелей может больше не потребоваться, можно ожидать значительного сокращения энергопотребления и времени на транспортировку и монтаж, а также снижение уровня шума на строительной площадке. Подводя итог, пенобетон признан универсальным строительным материалом, экологически чистым и технически эффективным.
Концепция 3D-печати бетона на месте (CONPrint3D), разработанная в Техническом университете Дрездена, способствует реализации преимуществ аддитивных технологий в строительной отрасли [8].В отличие от концепций, продвигающих печать интегрированной опалубки, CONPrint3D подчеркивает сокращение второстепенных шагов, таких как заполнение печатных форм [9,10]. Эта технология позволяет печатать стены большой толщины, заменяя кладку. Применение пенобетона в рамках концепции CONPrint3D является многообещающим и потенциально позволяет изготавливать несущие стены и конструктивные элементы с такими свойствами, как превосходная теплоизоляция, звукопоглощение и огнестойкость [11,12].Авторы ожидают, что применение различных материалов на основе цемента в 3D-печати бетона упростит формулирование новых строительных стандартов и перейдет к полной автоматизации строительных процессов. Изменяя плотность и толщину стен из пенобетона, напечатанных на 3D-принтере, можно полностью или частично отказаться от дополнительных систем изоляции. Еще одним аспектом, облегчающим применение пенобетона в качестве материала, выполняющего как изоляционные, так и структурные функции, является легкость его переработки и утилизации.
В литературе есть пример, описывающий автоматическое нанесение пенобетона на вертикальные поверхности методом экструзии [13]. Авторы поместили пенобетон на голые стены существующих зданий, чтобы получить изоляцию фасада, которую можно перерабатывать, а также свободный дизайн и форму. Использованный материал обладал видимой стабильностью формы, прочностные характеристики не изучались.
Faliano et al. В [14,15] описаны пенобетоны с плотностью в сухом состоянии от 400 до 800 кг / м ³ и прочностью на сжатие в диапазоне 1.От 5 до 9 МПа и, кроме того, сохраняет стабильность размеров после экструзии. Отношение воды к цементу (в / ц) было установлено на 0,3 во всех смесях. Ни наполнители, ни заполнители не использовались. Предварительно сформированная пена была приготовлена с пенообразователем на белковой основе. Исследование дает широкий спектр результатов, связанных с влиянием условий отверждения на прочность на растяжение и сжатие. Однако описанная экспериментальная процедура не представляла типичных процедур 3D-печати с помощью роботизированных печатающих головок.Материал был скорее заполнен стальной опалубкой и вручную вытеснен с опалубки на ранней стадии гидратации. Техника осаждения, использованная Faliano et al. имитировала автоматическую экструзию и обеспечила первое заполнение поведения материала с точки зрения стабильности формы и развития прочности в сыром виде.
Не существует стандартного способа измерения свойств сборки. Как правило, возможность сборки оценивается путем печати определенного количества слоев с определенной скоростью [16,17,18,19].На данный момент трудно оценить возможную конструктивность пенобетона, разработанного Faliano et al. [11,12], поскольку время покоя пенобетона и его реологические характеристики в свежем состоянии не уточняются. В исследовании подчеркивалось использование агентов, повышающих вязкость (VEA), и указывалось на необходимость дополнительных исследований поведения экструдированного пенобетона в свежем состоянии. Авторы предполагали возможность применения экструдированных пенобетонных смесей плотностью до 200 кг / м 3 ³.Как конструкционные, так и неструктурные области применения экструдируемых элементов из пенобетона были признаны эффективными и экологически безопасными. Одним из предложенных вариантов применения было формирование многослойных изоляционных панелей на месте.
В общем, бетон, подходящий для цифрового строительства, должен быть хорошо экструдируемым и демонстрировать адекватную строительную способность. Кроме того, напечатанные слои должны иметь хорошие межслоевые связи [9,16,20,21]. Наконец, материал должен обладать соответствующими механическими свойствами, например. г., прочность на сжатие [9,21,22,23]. Обычный пенобетон отличается хорошей технологичностью и текучестью, что является многообещающим с точки зрения технологических параметров экструзии и прокачиваемости, необходимых для 3D-печати. Обычно пенобетон перекачивается к месту укладки и, как правило, не требует уплотнения; пенобетон можно успешно перекачивать на значительные расстояния и высоты [1]. Таким образом, с этой точки зрения он подходит для технологий 3D-печати на основе экструзии.Однако необходимо учитывать потенциальное влияние перекачки на характеристики пены, поскольку они могут повлиять на стабильность смеси и привести к изменению ее плотности.
Другой важной особенностью материала для печати является его способность к наращиванию, которая складывается из стабильности формы напечатанных слоев под их собственным весом и способности удерживать следующие слои с минимальной деформацией [20]. Другими словами, строительная способность пенобетона может быть описана как сочетание самостойкости и достаточной жесткости с ранним схватыванием. Что касается самоустойчивости, пенобетон обычно воспринимается как сыпучий, самоуплотняющийся материал. Признано, что при более низких плотностях текучесть снижается из-за уменьшения собственного веса и адгезии между твердыми частицами и пузырьками воздуха [24]. Однако предыдущие исследования пенобетона показали, что снижение текучести по сравнению с обычными применениями, такими как заполнение пустот, часто рассматривается как признак низкого качества или несоответствующего дизайна смеси [4]. Имея в виду 3D-печать в качестве технологии нанесения, должно быть возможно получение перекачиваемого и самостабильного пенобетона, но на сегодняшний день этот подход не был тщательно исследован, поэтому необходимы дальнейшие исследования.
В исследованиях, связанных с 3D-печатью с использованием бетона с нормальным весом, быстрое схватывание обычно достигается за счет использования ускоряющих добавок или выбора цементов с более коротким временем схватывания, то есть быстротвердеющих сульфоалюминатных или алюминатных цементов [6,25]. Такими же подходами можно добиться быстрого схватывания пенобетона. Однако, как сообщается в [26], использование ускоряющих схватывание материалов в пенобетоне не всегда дает такой же эффект, как в бетоне с нормальным весом.Более того, они могут вызвать нестабильность и повлиять на качество пенобетона. В некоторых исследованиях использовались различные типы цемента, характеризующиеся быстрым схватыванием [27,28]. Быстротвердеющий портландцемент часто используется для снижения рисков нестабильности и сегрегации, а также для обеспечения того, чтобы пенобетон на очень ранней стадии развил прочную однородную микроструктуру. Также было замечено, что добавление алюминатного цемента, сокращая время схватывания, может снизить прочность пенобетона на сжатие [29].Кроме того, упомянутые специальные вяжущие материалы относительно дороги, что ограничивает область их применения.
Еще одним важным аспектом печатных элементов является их межслойное склеивание. Он сильно влияет на механические свойства, долговечность и работоспособность 3D-печатных конструкций; см. , например, [30,31,32]. Качество межслоевого соединения зависит от множества факторов, связанных со свойствами свежего бетона и техники печати, то есть от временного интервала между слоями, формы и размера нити и т. Д.Не было найдено литературы, которая могла бы помочь оценить поведение пенобетона с этой точки зрения. Что касается проницаемости и устойчивости пенобетона к агрессивным средам, было доказано, что его ячеистая пористая структура не обязательно делает его менее устойчивым к проникновению влаги по сравнению с обычным плотным бетоном, поскольку воздушные пустоты не связаны между собой и действуют как буфер, предотвращающий капиллярное всасывание и другие транспортные процессы.
Как правило, существует два механизма введения больших объемов воздушных пустот в смесь: (1) использование газообразующих химикатов, таких как алюминиевый порошок, и (2) использование пенообразователей.Добавление газообразующих агентов приводит к образованию пузырьков в результате химических реакций с щелочными продуктами гидратации, например гидроксидом кальция [33]. Этот метод используется для производства газобетона, который еще называют газобетоном. Как сообщили Холт и Райвио [31], пенобетон, полученный с добавлением алюминиевой пудры, имеет ряд существенных недостатков, таких как относительно высокая стоимость, а также более низкая прочность, более высокое содержание влаги и более выраженная усадка по сравнению с традиционным бетоном.Свойства газобетона можно значительно улучшить путем отверждения паром под высоким давлением в автоклаве. Однако такое отверждение было бы контрпродуктивным, поскольку основным преимуществом технологии 3D-печати бетона является сокращение промежуточных этапов, таких как сложное литье и отверждение.
В альтернативном подходе пенобетон может быть получен либо путем добавления пенообразователя к цементному тесту с последующим интенсивным перемешиванием, которое называется методом смешанного вспенивания, либо путем смешивания отдельно полученной пены с цементным тестом, что, как известно как метод предварительного вспенивания [1,4]. В отличие от добавления газообразующих химикатов, использование пенообразователей при производстве пенобетона имеет более высокий потенциал для применения в 3D-печати. В основном это объясняется относительной легкостью корректировки свежих и затвердевших свойств путем варьирования сырья и химических добавок [1,2,7,24,26,34].
Смешанный метод вспенивания широко применяется в строительной индустрии для производства пенобетона. Однако этот метод ограничен использованием синтетических пенообразователей и сильно зависит от используемого смесительного устройства.Напротив, метод предварительного вспенивания позволяет определять плотность материала путем точного добавления необходимого количества пены к основной смеси. Поскольку соотношение пены и основного материала может быть больше 1: 1, пена становится основным фактором влияния [35]. Стабильность воздушных пустот во время перекачивания и перемешивания с цементной матрицей важна для обеспечения требуемых характеристик пенобетона в свежем и затвердевшем состояниях. Для пенобетона с синтетическими пенообразователями легче обращаться, они менее подвержены экстремальным температурам и могут храниться дольше.Синтетические пенообразователи могут использоваться как в технологиях предварительного вспенивания, так и в технологиях смешанного вспенивания. Более того, они, как правило, менее дороги и требуют значительно меньше энергии для производства высококачественной пены [35]. Тем не менее, синтетические поверхностно-активные вещества не могут соответствовать характеристикам агентов на основе белков из-за их большего размера пузырьков и менее изолированных ячеек, что приводит к более низкой прочности бетона [35,36]. Пены, полученные с использованием пенообразователей на белковой основе, характеризуются меньшим размером пузырьков воздуха, более высокой стабильностью, т.е.е. меньший дренаж воды и более прочная изолированная пузырьковая структура по сравнению с пенами, полученными с помощью синтетических пенообразователей [1,2]. Также сообщалось, что пенобетон, полученный с использованием поверхностно-активных веществ на белковой основе, имеет отношение прочности к плотности от 50% до 100% выше по сравнению с пенобетоном, полученным с использованием синтетического пенообразователя [35,36].
Основываясь на соображениях, упомянутых в отношении характеристик двух существующих поверхностно-активных веществ, в этом исследовании основное внимание уделяется технологии предварительного вспенивания с использованием пенообразователя на белковой основе.показана структура экспериментальной части представленного исследования. Настоящее исследование посвящено получению пригодного для печати пенобетона, который является стабильным и дает адекватные реологические и механические свойства, подходящие для 3D-печати. Составляющие материалы были выбраны специально для достижения достаточной когезии и стабильности формы сразу после нанесения материала печатающей головкой, а также адекватных долгосрочных механических свойств для структурных применений. Было подготовлено четыре рецепта.Желаемая плотность свежих смесей была указана в пределах 1100–1600 кг / м ³. Наконец, изоляционные свойства пенобетона для печати сравнивались с изоляционными свойствами обычного бетона для печати (справочный материал описан в [37]).
Обзор экспериментальной программы.
2. Материалы и методы
2.1. Методология проектирования смесей и экспериментальная программа
Схема подхода к проектированию смесей, разработанная в рамках исследовательского проекта CONPrint3D-Ultralight, представлена в.Этот подход также может быть применен к смешанному методу вспенивания. Тогда определение характеристик пены не требуется. Составление смеси пенобетона с использованием метода предварительного вспенивания делится на два этапа, а именно: определение состава матрицы на основе цемента и определение количества пены, которое необходимо добавить для достижения желаемой плотности. В частности, общий подход к дизайну смеси можно разделить на четыре этапа, как показано на. Итерационная оптимизация используется для получения удовлетворительных композиций пенобетона для печати.
Подход к разработке смесей для пенобетона, пригодного для печати.
Во-первых, ограничения, такие как диапазон водоцементного отношения (в / ц) и содержание цемента, должны быть установлены в соответствии с предполагаемым применением. На основании информации из литературы можно определить подходящие пропорции и материалы. Производство и характеристики пены приведены ниже. Целью этого этапа является получение достаточно стабильной пены, способной выдержать процесс перемешивания. Параллельно с этим путем итеративного тестирования определяются водопотребность и вяжущий состав матрицы на основе цемента, включая дозировку суперпластификатора (SP).Обрабатываемость оценивалась путем измерения значений диаметра распределенного потока в соответствии с европейским стандартом DIN EN 1015-3: 1998 и, таким образом, с использованием так называемого конуса Хэгермана и 15 ходов [38]. На первом этапе цель этой процедуры — получить матрицу на основе цемента с минимальным количеством воды, но этого достаточно для пластификации матрицы с рекомендованной дозировкой SP. В то же время матрица на основе цемента должна быть достаточно текучей, чтобы обеспечить хорошее включение пены в смесь.Чрезмерно жесткая матрица на основе цемента приводит к разрушению или разрушению пены, тогда как чрезмерно жидкая матрица расслаивается. В этом исследовании первая оценка добавления воды была сделана в соответствии с процедурой, описанной Окамурой и Одзавой [39]. В результате первого шага получается стабильная пена и соответственно жидкая матрица на основе цемента.
Третий этап направлен на проверку реологических свойств свежего пенобетона, которые должны соответствовать требованиям процесса 3D-печати, касающимся пригодности для печати, экструдируемости и технологичности [39,40,41,42].Связующий состав можно регулировать для достижения требуемых свойств, включая использование дополнительных химических добавок и дальнейшую оптимизацию пены.
Последний этап определяет испытания свойств пенобетона в затвердевшем состоянии, таких как его прочность на сжатие и изгиб, теплопроводность и / или долговечность. На этом этапе отношение воды к связующему (вес / вес) может быть уменьшено; в качестве альтернативы может быть введено усиление в виде диспергированных нановолокон или микроволокон [1,3,43].Представленный подход был использован в данном исследовании для разработки пенобетонов с различной плотностью путем изменения их состава и режимов перемешивания. Реологические свойства в свежем состоянии и механические свойства в затвердевшем состоянии — по схеме, приведенной в — были испытаны, и их результаты представлены в разделе 3.
2.2. Определение потребности в воде
Важно указать подходящее содержание воды в пенобетоне. Стандартной процедуры не существует, особенно когда должны быть выполнены требования по пригодности для печати, прокачиваемости и наращиванию.В настоящей работе водопотребление цементной матрицы определялось методом Окамуры и Одзавы [39]. Состав испытанных порошков приведен в.
Таблица 1
Композиции связующего, испытанные в соответствии с процедурой Окамуры.
Связующее Тип цемента Состав по объему [зола-унос: цемент] Отношение золы-уноса к цементу [по весу]
A-0 CEM II 0 : 100 0. 00
A-1 CEM II 40:60 0,47
2.3. Сырье
Использовали композитный портландцемент типа II CEM II / A-M (S-LL) 52,5 R (OPTERRA Zement GmbH, Werk Karsdorf, Германия). В качестве вторичного вяжущего материала была выбрана летучая зола каменного угля Steament H-4 (STEAG Power Minerals GmbH, Динслакен, Германия). Химический состав и измеренный гранулометрический состав представлены соответственно в и.Хотя химический состав был взят из технических данных поставщиков материалов, распределение частиц по размерам было оценено с помощью лазерной дифракции (LS 13320, Beckman Coulter, Крефельд, Германия). Летучая зола соответствует стандарту DIN EN 450 [44] и может использоваться в качестве добавки к бетону в соответствии с DIN EN 206-1 [45]. Таким образом, он был принят как полученный в данном исследовании и не охарактеризован далее. Второстепенные составляющие показаны, тогда как значения для основных составляющих SiO ₂ и Al ₂ O ₃ не приводятся.Внедрение летучей золы в состав бетона, с одной стороны, позволило снизить водопотребность сухих компонентов при сохранении заданного реологического поведения; с другой стороны, это улучшило устойчивость смесей. SP на основе поликарбоксилатного эфира (PCE) (MasterGlenium SKY 593, BASF Construction Solutions GmbH, Тростберг, Германия) был использован в матрице на основе цемента для регулирования удобоукладываемости при пониженном содержании воды. Содержание воды в СП составляло 77% по массе.Плотность СП составила 1050 кг / м 3 ³. Для производства пены использовали пенообразователь на белковой основе (Oxal PLB6, MC-Bauchemie GmbH & Co. KG, Боттроп, Германия).
Гранулометрический состав твердых компонентов.
Таблица 2
Химический состав цемента и летучей золы (LOI = потери при возгорании, n. d. = не определено).
₂ O ₃ зола 2. 22
Материал Плотность [г / см ³] Химический состав [% по массе]
Остаток SiO ₂ Al ₂ O _{311 9110 Fe1} CaO MgO SO ₃ K ₂ O Na ₂ O LOI 33 CO ₂ CEM II / AM (S-LL) 52. 5 R 3,12 0,74 20,63 5,35 2,82 60,94 2,14 3,52 1,05 0,22 3,47 0,07 0,07 н. н.о. н.о. н.о. 3,6 н.о. 0,6 н.о. 2,9 1,8 н.о. <0.01
2.4. Процедура смешивания
На предварительной стадии было приготовлено три литра матричной пасты на основе цемента для оценки потребности в воде с использованием тарельчатого смесителя (Hobart NCM20, The Hobart Manufacturing Company Ltd, Лондон, Великобритания, вместимость 5 л). описывает процедуру смешивания.
Таблица 3
Методика смешивания связующей пасты для определения водопотребности порошков.
Время [мин: с] Скорость [об / мин] Действие
0:00 0 Добавьте воды к твердым частицам
0: 00–1: 00 2500 Перемешивание на низкой скорости
1: 00–1: 30 5000 Перемешивание на высокой скорости
1: 30–3: 00 0 Отдых, больше времени , очистите стены
3: 00–4: 00 5000 Смешивание на высокой скорости
Пенобетон производился с помощью конического многороторного коллоидного смесителя (KNIELE KKM30, Kniele GmbH, Bad Бухау, Германия). Для каждого эксперимента было приготовлено 30 л пенобетона по методике согласно. После смешивания связующей матрицы пошагово добавляли отдельно полученную пену: 40%; затем еще 40% и, наконец, оставшиеся 20% от общего объема пены.
Таблица 4
Порядок перемешивания пенобетона.
Время [мин: с] Скорость [об / мин] Действие
0:00 0 Добавьте воды к твердым частицам в смесительном баке
0:00 –2: 00 3000 Перемешивание на высокой скорости
2: 00–2: 30 0 Проверить смесь на однородность
2: 30–4: 30 3000 Смешивание на высокой скорости
4: 30–5: 00 0 Добавление 40% от общего объема пены
5: 00–7: 00 1500 Смешивание матрицы и пены вместе на низкой скорости
7: 00–8: 00 0 Добавление еще 40% от всего объема пены
8: 00–10: 00 1500 Смешивание матрицы и пена вместе на низкой скорости
10: 00–11: 00 0 900 37 Добавление оставшихся 20% от общего объема пены
11: 00–13: 00 1500 Смешивание матрицы и пены вместе на медленной скорости
2.
5. Процесс 3D-печати
Эксперименты по экструзии и осаждению были проведены с использованием двух устройств: (а) автономный винтовой насос (PCP1) DURAPACT DP 326S (DURAPACT Gesellschaft für Faserbetontechnologie mbH, Хаан, Германия) и (б) 3D-бетон. испытательное устройство для печати (3DPTD, устройство для 3D-печати по индивидуальному заказу, разработанное TU Dresden, Дрезден, Германия), оснащенное PCP2; видеть . Использовалась труба диаметром 25 мм, а выход из сопла устанавливался вручную для нанесения бетонных слоев.В b выходное отверстие сопла расположено автономно с помощью предварительно запрограммированного сценария Lua, который является языком программирования. При использовании PCP1 скорость откачки была установлена на уровне 10 л / мин, а выходное отверстие сопла имело круглое поперечное сечение диаметром 20 мм. Эксперименты по печати с использованием специально разработанного 3DPTD были выполнены с двумя различными прямоугольными геометрическими формами сопла: 10 мм на 50 мм и 20 мм на 30 мм, чтобы исследовать влияние этого параметра на печатные характеристики пенобетона. Скорость печати 40 мм / с была выбрана на основании предварительных исследований экструдируемости.Были изготовлены образцы с прямыми стенками длиной 700 мм с интервалом времени послойного напыления 30 с. Чтобы оценить способность к наращиванию состава смеси, было нанесено максимальное количество слоев, один поверх другого, до тех пор, пока не произошло саморазрушение. Кроме того, стены, состоящие всего из трех слоев, были напечатаны и в конечном итоге использовались при подготовке образцов для механических испытаний.
( a ) Автономный винтовой насос (PCP), DUROPACT DP 326S и ( b ) устройство для тестирования 3D-печати бетона (3DPTD).
2.6. Подготовка образца
Каждая напечатанная стена была перенесена в климатическую камеру в возрасте 24 часов и отверждена при постоянной температуре 20 ° C, относительной влажности 65% и при отсутствии ветра в течение 27 дней. Эта процедура специально не соответствует стандарту DIN EN 12390-2 [46], который предписывает совсем другие условия отверждения, а именно влажное отверждение. Поскольку в 3D-печати бетона не используется опалубка, а практические варианты отверждения очень ограничены из-за особенностей процесса печати, авторы решили использовать стандартный лабораторный климат на протяжении всей экспериментальной программы, включая подготовку бетона, 3D-печать, отверждение и т. Д. и тестирование.Такие климатические условия лучше всего представляют перспективную экспозицию крупногабаритных печатных элементов конструкций в практике строительства. В возрасте шести дней стены распилили, чтобы изготовить образцы для механических испытаний. Пиление происходило без добавления воды, чтобы избежать впитывания; затем образцы были возвращены в климатическую камеру. Кубики с длиной кромки 40 мм были подготовлены для испытаний на прочность на сжатие, тогда как размеры образцов для испытаний на изгиб варьировались в диапазоне от 30 до 33 мм в ширину и от 50 до 56 мм в высоту, что соответствует размеру трех отпечатанных слои.Неровные боковые поверхности слоев не шлифовали. Длина балочных образцов 160 мм. Погрузочная площадка была равномерно закалена быстротвердеющим гипсом.
2.7. Механические испытания
показывает установки для испытаний на изгиб и сжатие. Испытания на изгиб проводились под контролем поперечного смещения со скоростью смещения 0,5 мм / мин. Для измерения прочности на сжатие загрузочные плиты испытательной установки были 40 мм на 40 мм в соответствии с поперечным сечением кубов.Для каждого материала было испытано не менее трех образцов.
Измерение механических свойств напечатанных образцов: ( a ) испытание на трехточечный изгиб (Zwick 1445, ZwickRoell GmbH & Co. KG, Ульм, Германия), ( b ) испытание на одноосное сжатие (EU20, VEB Werkstoffprüfmaschinen, Лейпциг, Германия).
2,8. Измерения теплопроводности
Образцы размером 70 × 70 × 20 мм ³ были вырезаны из стен, напечатанных таким же образом, как и для механических испытаний.Изоляционные свойства оптимального состава смеси были измерены с помощью анализатора теплопередачи ISOMET 2104 (Applied Precision Ltd, Братислава, Словакия). В этом приборе применяется метод динамического измерения, который позволяет сократить период измерения теплопроводности до 10–16 минут.
2.9. Сканирующая электронная микроскопия и световая микроскопия
Сканирующая электронная микроскопия (SEM) использовалась для визуализации микроструктуры пенобетона. Устройство для сканирующего электронного микроскопа Quanta 250 FEG (Thermo Fisher Scientific, Уолтем, Массачусетс, США) работало в так называемом «режиме низкого вакуума», в результате чего непроводящие образцы отображались в том виде, в каком они были получены без напыления.
Пористая структура пенобетона состоит из пор геля, капиллярных пор, а также захваченных и захваченных воздушных пустот [3]. Гелевые и капиллярные поры не оценивались, потому что эти свойства матрицы на основе цемента не считались существенными в данном исследовании. Между тем, оценивались только захваченные и захваченные воздушные пустоты диаметром более 0,01 мм. Размеры воздушных пустот в пенобетоне изучали с помощью цифрового микроскопа VHX 6000 (Keyence Deutschland GmbH, Ной-Изенбург, Германия) с инструментом анализа изображений высокого разрешения. Метод SEM не позволяет захватить большую площадь, а требует длительных последовательностей изображений и сшивания изображений. Напротив, цифровой световой микроскоп позволил гораздо проще генерировать обзорные изображения богатой порами микроструктуры с наиболее подходящей степенью разрешения. Образцы измерений теплопроводности использовались в дальнейшем для измерения пористости. Их обрабатывали в три этапа: (1) шлифовка наблюдаемой поверхности наждачной бумагой разной степени тяжести, (2) окрашивание выглаженной поверхности черным фломастером и 3) заполнение протянутых пор порошком контрастного цвета ( белый BaSO ₄).Эта часть подготовки образца соответствует стандарту DIN EN 480-11: 2005 [47]. Для оценки рассматривалась площадь 1905,0 мм². После того, как поры были заполнены и контраст между порами и остальной поверхностью был заархивирован, было создано двоичное изображение, состоящее из двух (случайных) цветов. показывает типичную последовательность обработки изображений.
Типичное исходное изображение и последовательность обработанных изображений пенобетона: ( a ) полированный образец, ( b ) цветное изображение, ( c ) двоичное изображение, обработанное для вычислительных измерений параметров воздушной полости.
Виды строительного пенобетона
Материал с названием «пенобетон» используется в строительстве для самых разных целей. В этом материале мы рассмотрим виды пенобетона.
История пенобетона
Архитектор из Швеции А. Эрикссон получил технологию изготовления бетона с параметрами, присущими дереву, в начале 20 века. В 1924 году эта технология получила международный патент и официальное признание.Промышленное производство автоклавного ячеистого бетона началось в 1929 году в Швеции. С этого времени и началось использование пенобетона в строительстве. Сегодня в мире насчитывается более 250 заводов по производству автоклавного газобетона более чем в 40 странах мира. Которые производят самые разные виды пенобетона. Объем добычи превышает 51 миллион кубометров. м. продукции в год. Эта отрасль строительных материалов развивается достаточно динамично, что в условиях жесткой конкуренции привело к созданию качественных строительных материалов, пользующихся большим спросом во всем мире.
Ячеистый бетон применялся в России в середине пятидесятых годов прошлого века. Но до недавнего времени этот материал в России использовался в основном как утеплитель для крыш и реже — в промышленном строительстве. В частном домостроении пенобетон начали использовать только в начале 90-х годов. Жилые дома, в которых используются различные виды пенобетона, отличаются высоким уровнем комфорта.
Пенобетон различных типов
Пенобетон — это легкий ячеистый бетон, получаемый в результате затвердевания раствора, состоящего из цемента, песка, воды и пены.Пена обеспечивает необходимое содержание и равномерное распределение пузырьков воздуха в бетоне. Пену обычно получают из пенообразователя (пенообразователя). В качестве вспенивателя используются различные органические и неорганические соединения. Их получают на основе натурального белка или при производстве моющих средств.
Пенобетон — недорогой, экономичный, прочный, экологически чистый, биологически стойкий, экологически чистый для древесины, но при этом негорючий и прочный.Во многих странах пеноблоки называют «биоблоками», потому что в качестве сырья для их производства используются только экологически чистые и натуральные материалы. Пенобетон сочетает в себе преимущества камня и дерева: прочность, легкость, жаростойкость и не требует совместимости с другими строительными материалами. Оштукатурил, отделал вагонкой и другими отделочными материалами, покрасил фасадные и внутренние краски. Возможность производить пенобетон необходимого удельного веса, заданной прочности, необходимой термостойкости, желаемой формы и объема делает его привлекательным для производства огромного вида строительных изделий.В качестве конструкционного или теплоизоляционного материала можно использовать разные виды пенобетона. С точки зрения долговечности пенобетон, в отличие от минеральной ваты или пенобетона, со временем теряя свои свойства, улучшает теплоизоляционные и механические характеристики.
Различные виды пенобетона делятся по следующим характеристикам:
По функциональному назначению пенобетон делится на три группы: теплоизоляционные; теплоизоляционно-конструкционные и конструкционные.
По виду связующего. В технологии производства пенобетона в качестве вяжущего в основном используют цементы и известь, реже гипс.
По типу кремнеземного компонента. Чаще всего используется кварцевый песок, а также зола-унос — после сжигания угля, металлическая зола и отходы глиноземного производства.
Метод отверждения подразделяется на неавтоклавный, обеспечивающий пропаривание, электрический нагрев или другие типы нагрева при нормальном давлении, и автоклавный, который затвердевает при повышенном давлении и температуре.
Преимущества пенобетона
Жилье из пенобетона имеет повышенную комфортность и следующие эксплуатационные характеристики:
в доме стены «дышат» и не потеют
зимой стены сохраняют тепло, летом — прохлада
нет «мостика холода»
отличная звукоизоляция до 60 дб.
энергосбережение для отопления
энергосбережение для кондиционирования воздуха
идеально ровная поверхность для любого вида отделки
высокая термостойкость
отличная удобоукладываемость
Материалы для производства пенобетона
Вяжущее для пенобетона бетон — это обычно портландцемент.При производстве автоклавного пенобетона также используется негашеная известь.
Кремнеземистый компонент (молотый кварцевый песок, зола термоэнергетики и измельченный гранулированный доменный шлак) снижает затраты на связующее, усадку пенобетона и улучшает качество конечного продукта. Кварцевый песок обычно измельчают мокрым способом и вносят в виде песчаной суспензии. Измельчение увеличивает удельную поверхность кремнеземистого компонента и увеличивает его химическую активность.
Все виды пенобетона производятся путем смешивания отдельно приготовленных смесей растворов и пены, представляющей собой пузырьки воздуха.Раствор получают из связующего (цемента или какой-то извести) кремнеземистого компонента и обычной воды.
Пена готовится в пеногенераторах с помощью насосов с центробежным механизмом из смеси воды и пенообразователя. Пенообразователь содержит поверхностно-активные вещества. Так же пену можно получить непосредственно с помощью установки для пенобетона. Различные типы пенобетона содержат клей-книфол, таросапоин или алюмосульфонафтеновые, органические и синтетические вспениватели.
Есть вопросы или комментарии?
Производство современных строительных материалов — это не обязательно большой производственный цех, высокие трубы и облака загрязняющих веществ. И оборудование для этого производства тоже не обязательно должно быть произведено гигантами машиностроения … Не умаляя достоинств других стройматериалов, хотелось бы обратить внимание на разные виды пенобетона. Разработанный еще в начале 30-х годов прошлого века, сейчас этот материал переживает второе рождение.
Наши технические разработки, нехватка персонала и практически полное отсутствие накладных расходов снижают стоимость нашего оборудования на 30-40% по сравнению с аналогичными установками, где возможно получение различных типов пенобетона, реализуемых на строительной технике.