Песчаный бетон: Песчаный бетон — свойства, состав, марка по прочности.

Автор

Содержание

Песчаный бетон

Из большого выбора бетонных смесей, с различными параметрами качества и прочности, песчаный бетон требует к себе особого внимания. Раствор этот имеет мелкозернистую структуру и состоит из вполне традиционных компонентов – песка, воды и цемента. Такая смесь прекрасно зарекомендовала себя, как универсальный строительный материал, не имеющий в своем составе вредных химических примесей, и обладающий высокой эффективностью. Такой бетон применяется практически при всех строительных работах. Он может предоставляться в качестве раствора определенной марки, или в виде готовых песчано-бетонных блоков.

Свойства песчаного бетона

В строительной отрасли бетон этого типа пользуется огромным спросом, благодаря отличным техническим характеристикам и своим индивидуальным свойствам. Рассмотрим их:

  • смесь очень быстро затвердевает;
  • при заливке таким раствором не требуется виброуплотнитель и другой специализированный инструмент – благодаря песчаному заполнению, смесь уплотняется под собственным весом;
  • песчаный бетон обладает хорошими антикоррозийными показателями и высокой степенью прочности;
  • минимальная усадка при затвердевании;
  • при применении определенных добавок, продукт отличается высокой устойчивостью к отрицательным температурам;
  • бетон этой марки обладает хорошими водоотталкивающими свойствами;
  • соответствует всем нормам противопожарных требований;
  • не содержит токсических компонентов, которые могли бы оказывать отрицательные воздействия на организм человека, при испарении во время нагрева.

Основное отличие бетона с песчаным заполнением от других тяжелых сортов этого продукта, заключается в полном отсутствии в его составе таких крупнофракционных элементов, как гравий и щебень. Во-первых, это заметно снижает его стоимость, упрощает процесс его изготовления, и придает раствору пластичность и универсальность при работах, связанных с капитальным строительством.
Такой бетон легко производится и в домашних условиях. Но экономическая эффективность от такого способа приготовления, возникает только при малых объемах его производства. При необходимости большого количества этого стройматериала, выгоднее обратиться к промышленным производителям этого сырья и заказать нужный вам объем готовой смеси.

Применение песчаного бетона в капитальном строительстве

Применяется песчаный бетон, в основном, при строительстве зданий и выполнении черновых отделочных работ. Он отлично подходит для заливки бетонной стяжки пола, а также для выравнивания поверхности перед укладкой плитки и настилом финишного покрытия пола (линолеум, ламинат и прочие). Также он часто используется при изготовлении несущих конструкций и заливке монолитных фундаментов. Незаменим этот продукт, также при заделке стыков между блоками и заполнении швов между железобетонными конструкциями. Также широко применяется песчано-бетонная смесь при укладке кирпича и изготовлении стеновых блоков, бетонных панелей и монолитных плит. Кроме того, этот материал используется для экстренного ремонта при ликвидации аварийных ситуаций, строительстве автомобильных магистралей и возведении аэродромных взлетно-посадочных полос.
Состав песчаного бетона меняется, в зависимости от проектных требований к его качеству – прочности, влагозащищенности, устойчивости к отрицательным температурам, плотности и прочих его свойств. Класс прочности этой смеси варьируется границах показателей — от В10 до В90. Уровень прочности бетона зависит от количества и качества цемента, входящего в его состав. При частном строительстве, обычно используется песчано-бетонный раствор В15, а в промышленном строительстве – пескобетон повышенной прочности В90.

состав, применение и способы приготовления

В процессе строительства возникают ситуации, когда обычный бетон идеально не подходит, оставляя дырки в конструкциях. Целесообразней использовать смеси с мелкофракционной структурой. Изготовление тонкостенных армированных конструкций, заполнение стыков между элементами, формирование гидроизоляции – неполный перечень процессов, в которых используют бетон с мелкими зерновыми частицами.

Понятие о материале

Мелкозернистый бетон – искусственный камень, который производится с помощью частиц песка разных фракций, цемента, воды. Другое, не менее известное название, – песчаный бетон. Довольно распространенный строительный материал, относящийся к категории тяжелого бетона. Величина фракций, входящих в состав, не превышает 2 мм. При соединении песка, цемента, воды происходит химическая реакция, превращающая составляющие в цементный камень. Мелкозернистый бетон отличается морозостойкостью, водонепроницаемостью, прочностью, плотностью.

Вернуться к оглавлению

Особенности

В производстве искусственного камня задействованы элементы с определенными параметрами. Как правило, песок, входящий в состав, имеет размер фракций до 2,5 мм. Кроме наполнителей в состав входят базовые компоненты: вода, цемент, добавки.

Характеризуется материал следующими особенностями:

  • Однородность состава позволяет достичь максимальной плотности раствора, а значит, высокой прочности конструкций.
  • Отсутствие крупных частей придает раствору подвижность, позволяя свободно заливать его в труднодоступные места, придерживаясь различных форм строений.
  • Во избежание проникновения воздуха в массу, уплотнение при помощи вибропресса не рекомендуется. Во время процесса в смесь попадает воздух, образуя пузырьки, которые отрицательно влияют прочность материала.
  • Присутствие пористости положительно сказывается на сохранении тепла.
  • Небольшая стоимость материала, причем комбинация компонентов, изменение пропорций, позволяет в результате получать различные технические характеристики растворов.

Свойства песчано-цементного бетона схожи по параметрам с классическим бетоном. Только согласно необычной структуре песчаного состава, выделяются некоторые отличия:

  • удвоенное содержание цемента;
  • наличие мелкозернистого компонента;
  • отсутствие крупных частиц.
Вернуться к оглавлению

Соединение компонентов

Составляющие, входящие в состав раствора, подбираются с соблюдением стандартов. Так как раствор содержит компоненты с разными техническими характеристиками, каждый элемент поддается испытанию на надежность. Строительные нормативы регулируют использование, расщепление песка на размеры. Для начала песок просеивают сквозь сетку с отсеками размером в 2,5 мм, получая первую фракцию песка.

Затем берут сетку с размером ячеек в 1,2 мм, после ячейки уменьшают, соответствуют размеру в 0,135 мм. Все, что пройдет через сетку в последний раз. и будет использовано в качестве заполнителя.

При производстве мелкозернистых бетонов, первая группа песка составляет от 20 до 50% общей массы, оставшееся количество составляет вторая, мелкая фракция. Важно знать, что цемент в растворе играет не только соединяющую, но и несущую роль, чтобы крепко «связать» частицы песка, количество цемента берут больше нормы. Марку цемента лучше использовать м400 или м500. Дополнительное применение добавок, существенно увеличит стоимость, но увеличит прочность и качество.

К особенностям мелкозернистой смеси можно отнести:

  • простую технологию изготовления, очень легко готовить раствор своими руками;
  • удобство транспортировки, не расслаивается;
  • специфическая структура компонентов позволяет получить высокой плотности однородную структуру;
  • четкое соблюдение технологий гарантирует получение продукта, который подходит для строительства любых форм, любой прочности.
Вернуться к оглавлению

Область применения

Чаще всего мелкозернистые растворы используются при производстве армированных конструкций. Частота расположения арматуры не дает возможности проникновению классическому раствору, а мелкозернистые бетоны с легкостью проникнут в недоступное место.

Мелкофракционный раствор, благодаря своей главной характеристике – подвижности, с легкостью используется в ремонте трещин, заполнении соединительных швов. Перед гидроизоляционными работами стяжку подготавливают мелкозернистыми элементами.

В дорожном строительстве не обойтись без раствора, мелкозернистым бетоном выстилают дорожное полотно. Идеально подходит для производства тротуарной плитки, бордюров. В районах, где отсутствуют залежи природного камня, доставка из других районов может быть экономически не выгодной. Идеальным заменителем в любой строительной, ремонтной работе выступает мелкозернистый бетон.

Вернуться к оглавлению

Процесс приготовления

Соблюдение определенных требований обеспечит необходимое качество цементной смеси:

  • внимательно проверяйте дату производства, срок службы цемента, не должно быть просроченного периода;
  • контролируйте раствор на наличие затвердевших кусочков, их не должно быть;
  • компоненты-заполнители очищены от глины, грязи и других примесей.

Распределение этапов подготовки бетона выглядит следующим образом.

Вернуться к оглавлению

Распределение песка на фракции

Первоначально подготавливается сухой компонент. Подготовленный чистый, просеянный в три стадии песок, смешивается между собой в процентном соотношении:

  • крупная часть в количестве 50 -60% от всего объема;
  • остальной объем занимают средняя и мелкая часть в равных долях.
Вернуться к оглавлению

Соединение с вяжущим веществом

Недавно появившийся метод пневмонабрызг – под давлением с использованием пневматического оборудования.

Следующим этапом идет смешение наполнителя и вяжущего вещества. В данном промежутке процесса учитываются требования к использованию, назначению, эксплуатации. Исходя из этого, составляющие в бетоне могут изменяться. Соотношение компонентов прочной структуры соответствуют пропорции 1:1,5 (цемент/песок), для более слабой 1:1,35. Всегда стоит помнить, что при соотношении цемента больше чем 1 к 3, в растворе не будет доставать цементного клея для окутывания частиц песка и заполнения пустоты.

Прочность материала нарушается.

Вернуться к оглавлению

Отмеривание воды

На долю воды и добавок в растворе влияют индивидуальные обстоятельства, учитывается каждый определенный случай. При использовании пластификаторов, последний добавляется в уже отмерянную воду. Единственное, самое главное, учитывается всегда обеспечение плотности, текучести, прочности бетона при затвердевании.

Вернуться к оглавлению

Соединение компонентов

Заключительный этап – соединение компонентов в бетономешалке, где происходит окончательное приготовление раствора, утрамбовка смеси. В процессе приготовления смеси важно всегда выдерживать правильные пропорции, результатом является лучшая плотность, прочность. При повышенном содержании цемента, стоит добавлять и больше воды, но это снизит прочность и увеличит пористость. Пониженное содержание цемента затрудняет укладку раствора, что тоже приводит к нарушению прочности конструкций.

Вернуться к оглавлению

Пневмонабрызг

Увеличивающаяся популярность продуктов, выполненных по технологии пневмонабрызга, объясняется высокой эксплуатационной оценкой. Технические параметры мелкозернистого бетона отлично подходят для применения при специфической укладке.

Пневмонабрызг – процедура, при которой одновременно наносится раствор песка, цемента и стекловолокна.

Процедуру проводят при помощи специального строительного пистолета. В аппарат подаются сразу все компоненты, внутри перемешиваются и передаются в трубу, где добавляется сжатый воздух. На выходе получается волокно с раствором, которым заполняется подготовленная форма, материал укатывается валиком.

Отличительная особенность процедуры состоит в постоянном воздействии на составляющие смеси сжатого воздуха, даже при транспортировке. По результатам исследования, новая технология улучшает качество мелкозернистого бетона путем вытеснения воды. Полученные на выходе свойства материала отличаются (в лучшую сторону) от первоначального песчано-цементного материала.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Мелкозернистые фракции в структуре бетона наделяют материал особенными свойствами, которые выделяют раствор из ряда классических бетонов. Именно благодаря отличительным параметрам его использование в некоторых случаях предпочтительней.

Важно помнить, что в процессе приготовления стоит уделить внимание правильности пропорций и качеству составляющих.

Цементно-песчаный раствор и бетон: сравнение, применение и особенности

26.04.2018 07:15 | Категория: Материалы для ремонта

Большинство не связанных со строительством людей считают, что бетон и раствор — это одно и то же.

Несмотря на то, что эти строительные материалы, являются композиционными, они характеризуются различной структурой, разными свойствами, отличаются они и по предназначению.

Особенности цементно-песчаного раствор

Раствор изготавливается из песка, цемента, воды, также иногда при замесе добавляются специальные строительные добавки и пластификаторы. То есть используются мелкозернистые вещества без примесей крупных частиц, благодаря чему удается достичь равномерной консистенции смеси.

Цементно-песчаный раствор обладает следующими свойствами:

  • водостойкостью;
  • прочностью;
  • морозостойкостью.

Отличие бетона от раствора

В отличие от цементного раствора, в состав бетона кроме воды, песка и цемента входит крупный наполнитель (гравий, керамзит, галька, щебень). Разрешено присутствие щебневых фракций и камней, размером 20 мм и более. Для изготовления товарного бетона применяется только качественный цемент с высоким уровнем прочности и чистый речной песок. В некоторых случаях при изготовлении бетона песок и вовсе не добавляют.

Прочность готовой строительной конструкции в основном определяется видом используемого наполнителя (гравий, щебень, пр. ). Для повышения износостойких характеристик во время заливки бетона в состав дополнительно вводят армирующие примеси:

  • металлические нити;
  • стекловолокно;
  • волокно из базальта;
  • полимерное волокно.

В случае добавления добавок цена бетона будет достаточно высокой, но полученный продукт гарантированно выдержит сильное растяжение и сжимание.

Практическое применение бетона и цементно-песчаного раствора

Бетон и раствор применяются в строительстве в разных целях. Растворами зачастую заполняют швы между отдельными элементами, а также обрабатывают и выравнивают поверхности (например, штукатурят). Бетон используется для изготовления средних и крупных деталей несущих конструкций, а также для закладки фундаментов. Помимо того бетон используется в производстве железобетонных изделий разного назначения.

Еще одной отличительной особенностью бетона является его долговечность. Изготовленная по всем правилам бетонная конструкция с годами становится только прочнее, тогда как даже самый качественный цементно-песчаный раствор со временем начинает крошиться, трескаться, осыпаться.

Бетонные смеси и бетонная продукция от Betoonimeister

При необходимости бетонные смеси можно разделить по цели использования. Например: нормальный бетон  (бетоны для фундамента, подошвы, перекрытия), специальный бетон (сульфатостойкий, самоуплотняющийся, водонепроницаемый, морозостойкий), бетон с измененным временем схватывания (замедленное твердение, ускоренное твердение), бетон для пола (с металлической фиброй и/или с синтетической фиброй), бордюрный бетон.

Обычный бетон, или нормальный бетон

Сухая плотность нормального бетона, или обычного бетона, составляет 2100-2600 кг/м3. Изготавливается он обычно из цемента (напр. портландцемент, сланцевый цемент) и обычных плотных заполнителей, таких как гравий или щебенка и песок.

В качестве мелкого заполнителя обычного бетона используется песок крупностью 0,14-4 мм, который не должен содержать веществ, препятствующих твердению бетона, снижающих стойкость или вызывающих коррозию арматуры. Вода для бетона должна быть чистой (соответствовать требованиям, предъявляемым к питьевой воде), морскую воду можно использовать только в том случае, если содержание солей в ней менее 2%. Для поливки бетона также следует использовать чистую воду.

Нормальные бетон находит наибольшее применение в строительстве: в качестве материала бетонных конструкций, как монолитом, так и для изготовления монтируемых элементов. Обычный бетон находит применение повсюду: как при возведении крупных сооружений, так и при строительстве частных домов.

Бетон для пола

Бетон для пола предназначен для заливки различных полов и тонких плиточных конструкций (100 …150 мм) в крытых помещениях. Рецепт бетонной смеси составлен таким образом, чтобы предотвратить образование во время твердения бетона усадочных трещин. Для наружных полов следует использовать стойкий к атмосферным воздействиям бетон.

Класс по прочности на сжатие бетона для пола, как правило, C20/25, а обрабатываемость S3 или S4. Максимальная крупность заполнителя до 16 мм. Основание сооружаемого на грунте пола должно быть как следует уплотнено. Для верхнего заполнительного слоя рекомендуется использовать мелкозернистый заполнитель, чтобы предотвратить трение между бетоном половой плиты и основанием. Для изоляции трения и идущей от грунта влажности под слой заливаемой бетонной смеси нужно установить строительную пленку. Кроме того, основание должно быть равномерно гладким. Арматурная сетка устанавливается в соответствии с проектным назначением половой плиты. В полу следует своевременно расшить усадочные швы.

Очень важное значение имеет осуществление послезаливочного ухода, чтобы предотвратить преждевременное обезвоживание. Если послезаливочный уход не осуществляется или осуществляется в течение слишком короткого времени, существенно увеличивается опасность образования усадочных трещин.

Дисперсно-армированный бетон

Дисперсно-армированный бетон предназначен прежде всего для заливки полов и плиточных конструкций без использования армирующей сетки. Количество фибры, содержащейся в бетонной смеси, зависит от конструктивных свойств пола. Бетон с металлофиброй не рекомендуется использовать в конструкциях, находящихся вне помещений.

Класс по прочности на сжатие бетона для пола, как правило, C20/25, а обрабатываемость S3 или S4. Максимальная крупность заполнителя до 16 мм.
Основание сооружаемого на грунте пола должно быть как следует уплотнено. Для верхнего заполнительного слоя рекомендуется использовать мелкозернистый заполнитель, чтобы предотвратить трение между бетоном половой плиты и основанием. Для изоляции трения и идущей от грунта влажности под слой заливаемой бетонной смеси нужно установить строительную пленку. Кроме того основание должно быть равномерно гладким. Арматурная сетка устанавливается в соответствии с проектным назначением половой плиты. В полу следует своевременно расшить усадочные швы.

Для литья тонких полов и плиточных конструкций рекомендуется использовать металлофибру и дополнительно также т. н. синтетическую фибру. Синтетическая фибра помогает снизить вероятность возникновения трещин от пластической усадки. Заливка пола с использованием дисперсно-армированного бетона осуществляется быстрее и с меньшими трудозатратами, чем при использовании арматурной сетки. Отпадает необходимость в приобретении арматурной сетки и проведении требующих времени работ по ее установке.

Очень важное значение имеет осуществление послезаливочного ухода, чтобы предотвратить преждевременное обезвоживание. Если послезаливочный уход не осуществляется или осуществляется в течение слишком короткого времени, существенно увеличивается опасность образования усадочных трещин.

Стойкий к атмосферным воздействиям бетон

Под стойким к атмосферным воздействиям бетоном подразумевается такой бетон, который отличается хорошей стойкостью к влиянию циклов замерзания и таяния, а также к другим воздействиям внешней среды, например к таким как карбонизация бетона.

Стойкий к атмосферным воздействиям бетон используется прежде всего для литья бетонных конструкций, открытых для внешней среды. В первую очередь для таких бетонных поверхностей, которые в течение длительного времени соприкасаются с водой и/или находятся в зоне изменений наружной температуры. Особое внимание необходимо уделять тем бетонным поверхностям, которые находятся в среде используемых на автодорогах солей для таяния снега или соприкасаются с ними.

Типичные места использования – террасы, балконы, бордюры по обочинам улиц или проезжих дорог, открытые бассейны, бетонные конструкции, соприкасающиеся с морской водой и другими хлоридами.

Класс по прочности на сжатие стойкого к атмосферным воздействиям бетона начиная с C25/30, а обрабатываемость обычно S3. В зависимости от места использования бетонной конструкции в качестве крупного заполнителя во многих случаях используется также гранитный щебень. Если бетон соприкасается с солями для таяния снега, рекомендуется использовать бетон класса по прочности на сжатие C30/37.

Для того чтобы добиться высокой стойкости бетона к атмосферным воздействиям, необходимо использовать качественные исходные материалы и специальные химические добавки для бетонной смеси. Для достижения высокой стойкости бетона к атмосферным воздействиям, бетонную смесь во время заливки нужно как следует уплотнить и защитить свежезалитую бетонную конструкцию от промерзания.

Сульфатостойкий бетон

Сульфатостойкий бетон используется для заливки бетонных конструкций, располагающихся в агрессивных химических средах.
Сульфатостойкий бетон отличается повышенной стойкостью к химической коррозии. Для производства сульфатостойкого бетона используют сульфатостойкий цемент.

Конструкции из сульфатостойкого бетона широко используются в сельском хозяйстве, для силосных ям, навозных ям, резервуаров для сточных вод, а также в местах соприкосновения с химически агрессивными поверхностями или грунтовыми водами.

Класс по прочности на сжатие сульфатостойкого бетона начиная с C30/37, он соответствует требованиям классов экспозиции XA2 и XA3. Сульфатостойкий бетон не защищен от воздействия кислот! О потребности в сульфатостойком бетоне в Betoonimeistеr следует сообщить заранее, необходимый для его производства сульфатостойкий цемент нужно заказывать на бетонном заводе отдельно.

Водонепроницаемый бетон

Говоря о водонепроницаемом бетоне, имеют в виду свойство бетона не пропускать воду. Водонепроницаемость бетона достигается благодаря специально разработанному рецепту бетонной смеси или использованию химических добавок. Бетон считается водонепроницаемым, если в соответствии со стандартом EVS-EN 12390-8 глубина проникновения воды не превышает 100 мм.

Наиболее распространенными местами использования водонепроницаемых бетонных конструкций являются участки с высоким уровнем грунтовых вод или в случаях, если проектом установлено требование повышенной водонепроницаемости к бетонным конструкциям, например бассейны, резервуары и т. д.
Водонепроницаемый бетон можно производить начиная с класса по прочности на сжатие C20/25. Необходимость более высокого класса по прочности на сжатие бетона может зависеть от других требований, предъявляемых к бетонным конструкциям.

NB! Чтобы добиться водонепроницаемости бетонной конструкции, недостаточно только использования водонепроницаемого бетона. В зависимости от стадии работ и рабочих швов может возникнуть необходимость использовать гидроленты или уплотнители и дополнительную гидроизоляцию. При сооружении бетоно-заливных водонепроницаемых конструкций заливка бетона должна производиться без простоев, т. е. каждая следующая заливка должна осуществляться до схватывания предыдущего слоя. Кроме того, при заливке вертикальных конструкций максимальная высота слоя заливки не должна превышать 0,5 метра. Бетонную смесь в процессе заливки необходимо уплотнять, для предотвращения возникновения трещин следует расшить усадочные швы.

Морозостойкий бетон

Морозостойкий бетон – это зимний бетон, который используется в конструкциях, когда существует опасность замерзания свежей бетонной смеси до достижения стойкости к замерзанию (5 МП). Противоморозная добавка в бетон уменьшает время схватывания, повышает крепость свежезалитого бетона и снижает воздействие холода на свежую бетонную смесь, не допуская образования в бетоне ледяных кристаллов, разрушающих его структуру. Скорость твердения устойчивого к обледенению бетона при минусовых температурах очень низкая, для обеспечения и сохранения нормальной скорости необходимо, чтобы температура бетона была не ниже +10 ˚C. Таким образом, использование морозостойкой бетонной смеси оправдано тогда, когда скорость твердения не имеет для строителя определяющего значения.

Температура – это основной фактор (в т. ч. и при использовании морозостойких бетонов), от которого зависит скорость твердения бетона. Типичными местами использования такого специального бетона являются монтажные работы (панельные швы), заполнение бетонными блоками и другие необогреваемые немассивные конструкции.

Количество противоморозных добавок при температуре -15 ˚C составляет примерно 6-8% от массы цемента. Более низкие количества (например 1-2% от массы цемента) указывают на использование ускорителя твердения. Следует иметь в виду, что использование морозостойкого бетона не обеспечивает твердение бетона при минусовых температурах, но предотвращает появление в бетоне повреждений от действия мороза до достижения им стойкости к замерзанию.

При обеспечении твердения ответственных несущих конструкций нельзя полагаться только на противоморозную добавку в бетон, но необходимо обеспечить также достаточную температуру твердения конструктивных элементов. Другими словами, при сооружении ответственных несущих конструкций противоморозная добавка является лишь дополнительным, но не основным средством обеспечения твердения. Например, если есть угроза, что при уходе за заливкой пропадет отопления, то противоморозная добавка обеспечит, чтобы не возникло повреждений от действия мороза. Впоследствии при восстановлении отопления или повышении температуры среды твердения выше 0 ˚C твердение продолжится без ущерба для прочности.

Морозостойкие бетоны нельзя использовать для бетонов класса морозостойкости KK2, KK3 и KK4 или класса экспозиции по морозостойкости XF2, XF3 и XF4. Также не рекомендуется использовать этот зимний специальный бетон для бетонов с высокими требованиями к водонепроницаемости.

Быстротвердеющий бетон

Быстротвердеющий бетон благодаря специальному составу бетонной смеси и/или использованию ускоряющей схватывание химической добавки отличается более быстрым твердением и быстрее обычного бетона достигает своей начальной прочности.

Быстротвердеющий бетон используется для заливки таких бетонных конструкций, для которых важную роль играет скорость распалубки и более быстрое достижение бетоном своей начальной прочности. Добавка ускоряет твердение бетона и увеличивает на 3–4 дня достижение начальной прочности бетона на 10-20%. Использование более быстро твердеющего бетона дает строителям преимущество в том случае, если заливка бетона производится зимой и начальная прочность достигается медленно. Бетон с ускорителем твердения не является морозостойким, т. е. температура затвердевающего бетона должна составлять > +5 °C.

Минимальный класс по прочности на сжатие быстротвердеющего бетона C20/25, в классе экспозиции возможны варианты, за исключением классов экспозиции XA2 и XA3. Класс консистенции быстротвердеющего бетона S2 или S3.

Для дополнительного ускорения скорости твердения бетона в бетонной конструкции можно использовать выделяющееся в процессе твердения бетона тепло. Для этого следует произвести изоляцию залитой бетонной конструкции или плотно накрыть ее, чтобы предотвратить быстрое ее охлаждение под действием ветра.

Бетон с замедлителем

В бетонной смеси с замедлителем используют замедляющую схватывание химическую добавку, позволяющую замедлить начало схватывания цемента. Срок использования бетонной смеси можно продлить таким образом от нескольких часов до 10 часов.

Бетон с замедлителем следует использовать в том случае, если заранее известно, что прием бетонной смеси будет происходить медленно или ее придется перевозить на большое расстояние. Начало схватывания бетонной смеси с замедлителем может измениться внезапно, так как влияние добавки непосредственно связано с температурой бетонной смеси.
Использование бетонной смеси с замедлителем уместно в летний период, когда при высоких внешних температурах высокой оказывается и температура бетонной смеси, вследствие чего время схватывания становится короче обычного.

Замедлитель твердения не рекомендуется использовать для шлифуемых бетонных полов, а также в зимних условиях, поскольку бетоны с продленным временем твердения чувствительны к образованию трещин при пластической усадке. Во избежание этого рекомендуется при наличии возможности производить повторную вибрацию бетонной смеси.

Бетонные смеси с замедлителем можно производить любых классов прочности и экспозиции и в соответствии с крупностью заполнителя.

Бетономиксер в ожидании разгрузки должен время от времени перемешивать бетонную смесь, постоянное перемешивание во время стоянки не требуется.

Бетон для влажной почвы

Бетон для сухой почвы, или бордюрный бетон, предназначен для фиксации бордюров улиц, дорог и променадов до укладки асфальтового покрытия. Бетон для сухой почвы можно перевозить также транспортными средствами типа самосвалов или бортовых автомобилей. Бордюрный бетон используют также для сооружения стабилизированной подложки для мостового камня.

Класс по прочности на сжатие такой бетонной смеси C8/10 или C12/15. Указанные классы по прочности на сжатие обеспечены в том случае, если смесь в процессе укладки как следует уплотняется. Фракции используемого в качестве заполнителя щебня в соответствии с необходимостью 8…16 мм. Класс обрабатываемости бетонной смеси для сухой почвы S1 (осадка конуса 10…40 мм). При транспортировке следует учитывать, что объемный вес бетона для сухой почвы на 1м3 около 2,3 тонн.

Раствор, или песчаный бетон

Раствор, или песчаный бетон, представляет собой бетонную смесь, в которой нет крупных заполнителей, а в качестве мелкого заполнителя используется песок максимальной крупностью до 5 мм. Классы по прочности на сжатие песчаного бетона в промежутке C8/10 … C 16/20. Класс консистенции, или обрабатываемость, наиболее часто используемого песчаного бетона S2.

NB! Песчаные бетоны не являются качаемыми!

Мелкозернистый бетон: свойства и состав

Мелкозернистый бетон характеризуется отсутствием крупнофракционных частиц щебня и гравия. Другие названия – «песчаный бетон», «пескобетон». Мелкозернистая бетонная смесь применяется в тонкостенных конструкциях, для заполнения стыков между элементами, формирования гидроизоляционного слоя. Нормативный документ, определяющий ее состав и характеристики, – ГОСТ 26633-2012.

Состав мелкозернистого бетона

При производстве этого строительного материала используют:

  • Вяжущее. Чаще всего это портландцемент с минеральными добавками до 20%. Марки М400 и М500.
  • Мелкий заполнитель. Это может быть измельченная известь, зола, наиболее популярен очищенный карьерный или речной песок с фракцией до 2,5 мм. Мелкий песок обычно обогащается измельченным гравием.
  • Воду питьевого качества или проверенную в лаборатории на предмет выявления вредных примесей, снижающих качество конечного продукта.
  • Добавки. Это пластификаторы, регуляторы времени твердения, вещества, повышающие морозостойкость затвердевшего продукта.

 

Совет! Популярная добавка, улучшающая стойкость бетона к повышенной влажности и высоким температурам, – силикат кальция. Продукт с добавками силиката кальция выдерживает температуру до +1200°C.

Для объемного армирования элементов и конструкций, изготовленных из мелкозернистого бетона, может использоваться фибра – металлическая и неметаллическая (в основном – из стекловолокна).

Особенности пескобетона

Этот вид бетона эффективен в своих областях применения, благодаря ряду особенностей:

  • Однородный состав. Благодаря этому качеству, смесь имеет высокую плотность, которая обеспечивает прочность создаваемых конструкций.
  • Хорошая подвижность, благодаря отсутствию крупнофракционных частиц. Смесь легко заливается даже в самые труднодоступные места. Такой бетон вибропрессом не обрабатывают, поскольку смесь может наполниться воздухом.
  • Возможность получения составов с различными техническими и эксплуатационными характеристиками, благодаря изменению номенклатуры и процентного содержания используемых компонентов.
  • Неподверженность расслаиванию, благодаря чему готовый к применению продукт можно перевозить на дальние расстояния.
  • Возможность автоматизации нанесения смеси на вертикальные и горизонтальные поверхности.

Минусом этого материала является трудность обработки затвердевшего элемента из-за его высокой твердости. При изготовлении мелкозернистой бетонной смеси требуется повышенное (по сравнению с традиционным бетоном) количество вяжущего.

Снизить его расход можно путем введения дробленного гравия.

Области применения мелкозернистого бетона

Смеси с мелкофракционными заполнителями эффективны при создании густоармированных конструкций. Бетоны классического состава с такой задачей справляются хуже. Также мелкозернистые смеси используются для:

  • ремонта трещин и заполнения швов;
  • формирования стяжки перед проведением гидро- и теплоизоляционных работ;
  • изготовления плитки для мощения, бортового камня, других элементов оформления ландшафта;
  • заливки дорожек;
  • изготовления тонкостенных бетонных изделий и конструкций.

Песчаный бетон. Теория. Исследования. Практика применения / Книги / Energoboard

Рубрика: Строительные материалы

От производителя

Применение песчаного бетона - одна из приоритетных задач строительной индустрии России. Месторождения крупного заполнителя на территории страны расположены крайне неравномерно, а высокопрочного - необходимого для получения бетонов высоких марок, вообще исчисляются единицами. В ряде регионов России и стран СНГ используется только привозной щебень, и именно его стоимость является основной составляющей стоимости бетона. Ежегодная транспортировка крупного заполнителя для бетона по РФ - 80 млрд. ткм. Песок - повсеместно распространенный местный строительный материал, и его стоимость в 2 - 4 раза ниже стоимость щебня. Значительный интерес, проявленный в последние годы к песчаному бетону за рубежом, вызван также и экологическими факторами: добыча щебня - это разрушение горных массивов, что уже привело в России к необратимым климатическим последствиям (Кисловодск, Жигули). Автор монографии проф. К.И.Львович в течение многих лет занимается изучением песчаных бетонов: теорией, свойствами материала, конструкциями, технологиями, оборудованием для приготовления и формования, особенностями совместной работы с арматурой, способами проектирования составов, химдобавками, песками - заполнителями и др. На базе предложенной автором классификации систематизированы и обобщены отечественные и зарубежные публикации по песчаным бетонам и в 2007 г. опубликована монография "Песчаный бетон и его применение в строительстве" С-П, Стройбетон. Эта монография включала результаты исследований по применению песчаного бетона в промышленности сборного железобетона и была рассчитана, главным образом, на инженерно-технический персонал заводов ЖБИ и ДСК, ставящий целью перевод предприятия (отдельных технологических линий) с тяжелого на песчаный бетон. Вопросы теории материала, исследования свойств песков - заполнителей, разработка новых видов песчаных бетонов, в том числе и используемых в условиях стройплощадки, результаты исследований последних лет и, в первую очередь, стенового несуще-теплозащитного изделия "термоблок" и системы малоэтажного строительства "Термоблок" включены в настоящее издание, которое может быть использовано как учебное пособие, как справочная литература и как рекомендации для предприятий строительной индустрии, ставящих целью повышение качества и снижение стоимости жилищного, дорожного, инженерного строительства.

11 февраля в 16:10 41

11 февраля в 14:21 35

11 февраля в 12:42 31

10 февраля в 19:39 33

10 февраля в 18:44 30

10 февраля в 13:57 49

10 февраля в 13:29 39

8 февраля в 18:00 38

8 февраля в 14:47 47

Цементно-песчаный раствор.

Цена на цементный раствор в СПб

Цементно-песчаный раствор

 Цемент – главная составляющая подавляющего большинства строительных растворов. Он обладает прочностью и пластичностью, что и оказало влияние на его популярность. Цементный раствор незаменим при сооружении стен из кирпича, при работах по оштукатуриванию помещений и фасадов, при заливке полов и производстве бетона.
  Для приготовления данного монтажного раствора используется мелкий щебень или песок. Нередко добавляются специальные вещества, обладающие особыми свойствами. При подготовке раствора очень важно соблюдать пропорции, чтобы предотвратить разрушение конструкций.

Цена за куб на монтажный раствор.

Марка раствора Пк3 Пк4
Раствор м75 2400  
Раствор м100 2500  
Раствор м150 2750 2800
Раствор м200 2850 2900
Раствор м250 2900 2950
Раствор м300 3200 3250

Приготовление правильного цементно-песчаного раствора

 В чистом виде цемент почти никогда не используется. Большое значение имеет именно его раствор. Очень важно запомнить последовательность действий при создании цементно-песчаного раствора.
Первоначально в емкость добавляют все сухие компоненты, которые затем смешивают. После этого добавляют воду, тщательно следя за тем, чтобы она поступала в небольшом количестве.
Если консистенция раствора уже похожа по тягучести на густую сметану, то воду можно уже не добавлять. Теперь достаточно подождать четверть часа, а затем снова перемешать. Делать это можно с помощью дрели с насадками, главное – следить, чтобы в растворе не образовались комки.
  Как только вы убедились в том, что комков нет, следует сразу же приступать к использованию смеси. Постарайтесь уложиться в полчаса, пока не началось твердение отдельных частиц раствора. Если это уже произошло, даже добавление воды уже не поможет.

Расход и процесс отвердевания цементного раствора

 Несмотря на то, что цемент не является продуктом питания, не забывайте следить за сроком его годности. Использование старого материала может привести к тому, что прочность кладки или штукатурки будет не на самом высоком уровне. Отвердевает цементно-песчаная смесь при соприкосновении воды и частиц цемента. В этот момент появляется каменеющий со временем гель. Работы по замешиванию и использованию раствора следует проводить в тепле, так как при минусовой температуре отвердевание прекращается совсем.


Чтобы подсчитать, сколько потребуется раствора для оштукатуривания, воспользуемся следующими расчетами:

 При пропорции 1 к 3 для оштукатуривания 1 кв.м. стены будет использовано 0,02 куб. м. раствора. Таким образом, на 10 квадратных метров площади будет использовано 0,15 куб.м. песка и 0,05 куб.м. цемента.
Впрочем, в подсчетах не учитывается мастерство штукатуров и качество материала.

Нужно купить готовый цементно-песчаный раствор?

Не проблема! Просто позвоните или сделайте заявку по этой ссылке и наши менеджеры свяжутся с вами в ближайшее время!

Как шлифовать бетон за 4 простых шага

Все больше и больше людей предпочитают использовать в своих домах открытые бетонные полы.

Их легко чистить и поддерживать в хорошем состоянии, и они могут быть довольно привлекательными.

Но прежде чем беспокоиться об уходе за полом, его необходимо подготовить.

И большая часть подготовки заключается в том, чтобы поверхность была гладкой, ровной и чистой.

Вероятно, наиболее важной частью работы по созданию гладкого, ровного бетонного пола является выяснение того, как правильно зашлифовать бетон..

И хотя выяснить, как шлифовать бетонный пол, - не самая сложная задача в мире, но, вероятно, это не то, чем вы занимались раньше.

Это еще более сложно, если вы пытаетесь понять, как шлифовать бетонный пол вручную, поскольку в большинстве предписанных в Интернете методов используется оборудование, которое может быть дорогим и сложным в использовании.

Есть много разных точек зрения по этому поводу, и сложно понять, какой метод лучше и почему.

Давайте рассмотрим оба этих метода. Не волнуйтесь, мы сделаем все по-простому . .. потому что шлифование бетонного пола и так уже достаточно тяжелая работа.

Вещи, которые могут вам понадобиться:

Зачем шлифовать бетонный пол?

Шлифовать бетонный пол или поверхность можно по многим причинам.

Может быть, вы хотите вылечить, отделать или покрасить внешнюю поверхность. Возможно, это часть более значительного отделочного проекта, например, достройки цокольного этажа.

Или, может быть, вы пытаетесь решить более серьезную проблему. Возможно, пол был каким-то образом поврежден, шершавый или неровный, или изначально был плохо залит.

Есть много других причин, по которым вам следует рассмотреть возможность шлифования, но независимо от причины процесс в основном тот же.

В любом случае красивый гладкий пол является неотъемлемым элементом любой комнаты.

И красивый гладкий бетон имеет особый оттенок.

Plus это практично, его легче чистить и поддерживать, чем большинство других распространенных типов напольных покрытий.

Насколько практично шлифование бетона? Это очень твердое вещество

Но возможно ли шлифование бетона? Поверхность жесткая, как камень. Разве это не было бы очень сложно? Мы не говорим здесь о шлифовании гипсокартона…

Можно ли это эффективно сделать вручную или вам нужно подходящее оборудование?

Хорошая новость в том, что это возможно.

И пока у вас есть подходящие инструменты, это даже не так сложно, хотя может занять много времени.

Вам также необходимо выбрать лучший метод, чтобы не тратить много времени зря.

Независимо от того, выполняете ли вы проект вручную или с помощью машины, вам понадобится подходящая наждачная бумага для бетона.

Эта наждачная бумага изготавливается с использованием алмаза, тогда как традиционно наждачная бумага изготавливается с использованием песка.

Если вы используете неподходящую наждачную бумагу, вы не сможете завершить работу. Это очень важно для вашего общего успеха.

Использование неправильного типа шлифовальной машинки может показаться простым решением, но в лучшем случае вы не добьетесь никакого прогресса и разочаруетесь.

В худшем случае вы серьезно повредите бетон, и ремонт будет стоить много времени и денег.

Вам также понадобится заплатка, соответствующая цвету вашего бетона.

Это особенно важно, если вы ремонтируете поверхность, но его следует покупать независимо от того, есть ли ошибки.

Это не те области, на которых вы можете экономить, и если вы это сделаете, это будет стоить вам позже.

Что мне делать после завершения шлифовки?

Что ж, для начала насладитесь своим необычным и супер гладким новым бетонным полом.

Но после шлифовки также важно герметизировать и отделать бетон, чтобы избежать проблем в дальнейшем.

Герметизация и отделка помогают предотвратить повреждение пола в будущем, а также могут иметь красивый эстетический эффект.

Хотя наиболее распространенной отделкой по-прежнему является базовая гладкая серая поверхность, существуют и другие варианты декоративного оформления, такие как пятнистая отделка из соли и перца и отделка из открытого заполнителя.

Практические инструкции

Шлифуете ли вы шлифовальной машинкой или вручную, сам процесс относительно схож.

Главное отличие в том, что шлифовальная машинка - это гораздо более быстрый и простой метод.

В качестве альтернативы, выполнение этого вручную более точное и может дать более красивый результат.

Как правило, я бы рекомендовал использовать шлифовальную машинку, если вы имеете дело с большим пространством.

Если площадь небольшая, и особенно если вы имеете дело со столешницей или чем-то, что имеет особый внешний вид, я бы порекомендовал делать это вручную.

Но я не собираюсь делать все «вручную» или «шлифовальной машинкой» за вас.

Это зависит от вас, сколько у вас времени и желаемый конечный продукт.

Вам нужно подумать о том, какого конечного результата вы хотите достичь, а затем использовать его для принятия наиболее обоснованного решения.

1. Этап подготовки

Как и в любом домашнем проекте, ключ к отличному конечному продукту заключается в правильной подготовке и наличии всех необходимых инструментов. Шлифовка бетона ничем не отличается.

Прежде всего, вам потребуются правильная шлифовальная машина и наждачная бумага.

TheDEWALT Rotary Sander - это отличная универсальная шлифовальная машина, которая не рентабельно.

Как уже упоминалось ранее, вам также обязательно понадобится наждачная бумага на алмазной основе.

Вам также понадобится раствор для ремонта, соответствующий цвету вашего бетона, губка, защитное снаряжение (рабочие перчатки и маска для лица), чистящие растворы, уровень и пылесос.

И как только у вас будут все необходимые материалы, вам нужно подготовить площадку и поверхность.Для начала это означает серьезную очистку.

Сначала подметание или пылесос. Убедитесь, что вы избавились от пыли и другого мусора.

Как только это будет сделано, перемешать? чашки тринатрийфосфата, 1 кварт. Хлорный отбеливатель и галлон теплой воды.

Размешайте шваброй и тщательно вымойте пол. Повторяйте это, пока пол не станет достаточно чистым.

Дайте полу высохнуть в течение нескольких дней, а затем можно начинать шлифование.

2. Начало шлифования

При работе с большим пространством очень важно работать по частям, особенно при шлифовании вручную.

Вы должны выделить для работы участки площадью около квадратного метра. Легче всего это сделать, наложив ленту.

После того, как вы разложили свои секции, вы можете начать шлифование, желательно с места в углу комнаты.

Лучше всего оставить основную часть комнаты на некоторое время, когда вы освоитесь и начнете играть.

Обязательно наденьте маску и защитные очки, чтобы пыль не попала в глаза и нос.

Это важно при шлифовании чего-либо, но особенно важно при шлифовании твердых материалов, таких как бетон.

Вы не хотите причинять себе в будущем серьезные проблемы со здоровьем.

Электрическая шлифовальная машинка создает еще больше пыли быстрее, чем шлифовальный блок или ручная шлифовальная машинка, поэтому особенно важно, чтобы ваши глаза и нос были защищены при их использовании.

И обязательно поменять наждачную бумагу, когда она станет слишком гладкой.

На более сложных участках, возможно, придется использовать много наждачной бумаги. Нет смысла пытаться его спасти.

Замените его, пока он не стал полностью гладким, иначе вы будете усердно работать напрасно.

3. Очистка и выравнивание в процессе работы

Периодически во время процесса, в зависимости от количества скопившейся пыли, вам также необходимо подметать или пылесосить пространство.

Лучший способ - использовать магазинный пылесос или любой другой пылесос, имеющий щелевую насадку.

Обязательно не снимайте маску и очки во время процесса.

Также лучше использовать уровень периодически в течение всего процесса, желательно длинный.

Это менее критично, если вы просто выполняете легкую шлифовку, но если вы снимаете значительное количество бетона или смываете краску с бетона, вы должны убедиться, что вы делаете это ровно.

4. Процесс окончательной очистки

Хотя чистка пылесосом на протяжении всего процесса шлифования имеет жизненно важное значение, вы не сможете выполнить по-настоящему тщательную работу, пока не закончите распыление порошка повсюду.

Поэтому очень важно проделать долгую и полную работу с пылесосом, удалив все укромные уголки и трещины.

После уборки пылесосом необходимо вымыть пол, чтобы удалить оставшуюся пыль, которую пылесос мог пропустить.

Лучше всего это сделать, протерев область куском марли. Как вариант, вы можете использовать бумажные полотенца или другие сухие полотенца.

После очистки очень важно вылечить или отделать бетонный пол.

Есть много творческих и интересных способов сделать это, но это отдельная история.

Профилактика и уход за шлифованным бетоном

Уход за вашим недавно отшлифованным бетонным полом имеет решающее значение, иначе его, возможно, вскоре придется снова отшлифовать.

Первый и самый важный шаг - убедиться, что вы правильно заделали пол.

После того, как пол будет заделан, вы можете окрасить пол или обработать его, добавив дополнительный слой защиты.

После этого лучше всего держать подальше от пола вещи, которые могут его повредить.

Сюда входят клейкие ленты, пролитая краска, смесь для гипсокартона, жир / масло и вода / влага.

Что еще можно сделать с бетонным полом?

Альтернативой бетонному полу является укладка плитки на бетон.

В этом случае предпочтительнее отшлифовать и / или выровнять бетон в соответствии с описанным выше процессом, но это не обязательно.

Подготовка бетона

По крайней мере, вы должны тщательно очистить бетон, используя моющее средство на основе кислоты по вашему выбору.

Исследуйте бетон, чтобы увидеть, есть ли какие-либо трещины, ямы или отклонения от уровня, которые необходимо исправить, и используйте ремонтный комплект для бетона, чтобы исправить их.

После этого нужно дать бетону просохнуть в течение суток.

Убедившись, что бетон был должным образом заделан, можно приступать к укладке плитки.

Начало укладки плитки

Для начала необходимо спланировать раскладку плитки. Это означает, что нужно измерить пространство и плитки, точно определить, сколько плиток вам понадобится, и придется ли вам обрезать или изменять размер плитки.

Для отметки области можно использовать мел, веревку или ленту.

Тогда вам нужно исправить место, чтобы начать. Так же, как шлифование бетонного пола, вы должны разделить и работать по частям.

Также, как и при шлифовке бетонного пола, лучше всего начинать с участка в углу или у стены.

Как только вы все подготовите, вам нужно будет перемешать раствор.

Процесс замешивания строительного раствора относительно прост и понятен, если у вас есть правильный рецепт.

Когда строительный раствор будет готов, начните наносить его на небольшую площадь.

В целом, я считаю, что лучше всего класть две плитки за раз, но на этот счет существуют разные мнения.

Обязательно используйте правильные распорки между плитками и убедитесь, что плитки выровнены друг с другом.

К этому нужно привыкнуть, и довольно часто приходится класть плитку более одного раза.

Следите за тем, чтобы плитки оставались чистыми на протяжении всего процесса, удаляя весь раствор с поверхности плитки до того, как он высохнет.

Это значительно упрощает процесс очистки.

Затем, после того как раствор полностью высохнет, пора удалить распорки и заполнить их раствором.

Проще всего равномерно распределить раствор по полу, проследив, чтобы он попал в каждую пустую щель.

Когда раствор высохнет, протрите его влажной тряпкой. Как только вы убедитесь, что он полностью затвердел, используйте герметик для затирки швов, чтобы закончить работу.

Как только герметик затвердеет, очистите и поздравьте себя.

Часто задаваемые вопросы

Можно ли использовать тот же процесс для шлифования небольших бетонных пространств, таких как столы или рабочие скамейки?

Конечно, есть некоторые различия в шлифовании большого бетонного пола и шлифования меньшей площади, например стола или скамейки, но основной процесс остается прежним.

Тем не менее, я настоятельно рекомендую использовать ручные шлифовальные устройства для небольших поверхностей.

Это дает больше контроля и точности, что имеет значение с косметической точки зрения.

А с меньшей площадью поверхности вы не сэкономите так много времени, используя механическую шлифовальную машинку.

Как долго прослужит отшлифованный бетонный пол?

Есть много решающих факторов, которые следует учитывать при оценке срока службы нового отшлифованного бетонного пола.

Сюда входит ожидаемое пешеходное движение, техническое обслуживание, качество монтажа, а также окружающая среда и подверженность (например, внутри или снаружи и т. Д.).

При этом, при правильной установке и обслуживании отшлифованный бетонный пол должен прослужить более пятнадцати лет.

Можно ли покрасить отшлифованный бетонный пол?

Бетонные полы не обязательно должны оставаться тусклыми и серыми.

Варианты окраски и дизайна практически безграничны, некоторые из них различаются по сложности установки.

Они могут включать различные оттенки и стили отделки, а также различные типы краски или морилки, не наносящие вреда бетону.Здесь найдется что-то на любой вкус.

Вкратце

Шлифованные бетонные полы не зря становятся все более модными.

Отчасти это связано с их практичностью, а отчасти с тем, что их относительно легко создавать и поддерживать.

Но научиться шлифовать бетонный пол или пространство может показаться сложной задачей.

Но это не так уж и сложно, и это может сделать почти любой, кто делает это самостоятельно, кто готов приложить немного усилий, независимо от того, хочет ли он знать, как шлифовать бетон вручную или с помощью механической шлифовальной машины.

Как правило, выяснение того, как шлифовать бетон, - это лишь небольшая часть большого проекта или один шаг в серии.

Независимо от того, является ли это последним шагом в вашем процессе, теперь вы на пути к завершению довольно особенного проекта напольного покрытия своими руками.

Почему сухое шлифование не работает как метод подготовки поверхности для герметиков бетонных столешниц

Меня часто спрашивают, можно ли использовать сухое шлифование бетона для подготовки бетонной поверхности для нанесения Omega Concrete Countertop Sealer TM , Ovation Concrete Countertop Sealer TM или любого другого герметика для покрытия.

Ответ - НЕТ.

Сухое шлифование - это не то же самое, что мокрое шлифование, даже с такой же зернистостью. Сухая шлифовка / полировка приводит к полировке бетонной поверхности, делая ее слишком гладкой для хорошей адгезии герметика. Это касается любого герметика для покрытий, а не только Omega и Ovation.

Практика сухой шлифовки бетона с использованием сухой наждачной бумаги часто рассматривается как простая, быстрая, легкая и «бережная» по отношению к бетону. К сожалению, у этой практики есть и обратная сторона, которая не очевидна, пока не придет время заделывать бетон.

Сухое шлифование приводит к полировке поверхности. Это означает, что вместо того, чтобы равномерно шлифовать поверхность, чтобы получить первозданную, свежую и незагрязненную поверхность, сухое шлифование часто делает поверхность более гладкой и блестящей, чем это было вначале.

Кроме того, загрязняющие вещества, такие как воск и антиадгезивы, которые были захвачены из формы во время литья, имеют тенденцию проникать в бетонную поверхность вместо того, чтобы их стирать.

В результате бетон обычно получается слишком гладким и, возможно, загрязненным. Оба условия могут привести к нарушению адгезии герметика.

Полировка с использованием сухих алмазных дисков (зерно 200, слева) и обычной наждачной бумаги (зерно 220, среднее и 80, справа). Нешлифованный бетон - это более светлая область на дальней левой стороне бетона.

Полированный блеск наждачной бумаги зернистостью 220 и 80.

Причина, по которой сухое шлифование приводит как к полировке бетона, так и к образованию рабочих загрязнений на поверхности, связана с процессом шлифования. Большая часть используемой наждачной бумаги предназначена для дерева, хотя некоторые также продаются для металла.Абразивные зерна, как правило, немного тверже, чем бетон (или намного тверже, в зависимости от возраста бетона), поэтому при шлифовке образуется пыль и песок. Эта пыль и песок имеют тенденцию задерживаться под шлифовальной подушкой, и как абразивные частицы, так и частицы бетона действуют на бетонную поверхность. При недостаточном удалении пыли под шлифовальной тарелкой абразивные частицы и абразивные частицы вскоре начнут полировать поверхность, а не врезаться в нее, поскольку бетонная пыль и песок имеют такую ​​же твердость, как и поверхность. Загрязняющие вещества обычно находятся на поверхности бетона, и если только верхняя поверхность отшлифована и отполирована, при недостаточной очистке от пыли, загрязненная пыль возвращается обратно на поверхность, создавая проблемы со связкой для вашего герметика.

Сухая полировка с алмазными подушечками на электрическом или пневматическом полировальном станке создает обрезки бетона, которые не смываются, как при влажной полировке. Поскольку порошкообразные стружки, как правило, дольше остаются под полировальной головкой, они разрушаются и действуют как более мелкие полировальные средства.Вот почему сухая полировка более эффективна, чем влажная, при попытке отполировать бетон до зеркального блеска, потому что сами по себе обрезки бетона действуют как более тонкий полировальный состав, чем алмазный диск, который их создал.

Кроме того, сверхмелкие стружки проникают в открытые поры поверхности бетона, загрязняя поверхность, что может вызвать нарушение адгезии.

Вот подробное видео, показывающее, как сухое шлифование полирует поверхность:

Что делать, если вы отшлифовали бетон и теперь хотите герметизировать с помощью Omega или Ovation?

Еще не все потеряно, и перед вами тоже не стоит грандиозная задача.

Omega и Ovation (и все покрытия с высокими эксплуатационными характеристиками) опираются на слегка шероховатую микроструктуру поверхности для создания прочной и долговечной связи с бетоном. Таким образом, сухая шлифовка (и даже сухая полировка алмазами) предотвращает то, что необходимо для адгезии герметика.

Если вы отшлифовали бетон сухим способом и по-прежнему имеете цементно-кремовую отделку, то проще всего отшлифовать вручную, используя наждачную бумагу для влажного / сухого нанесения из карбида кремния с зернистостью от 320 до 400. Карбид кремния намного тверже, чем бетон, поэтому он легко стирает поверхность, но не удалит кремовую отделку.А поскольку это мелкая, ровная зернистость, 320 не оставит глубоких царапин, которые проступят сквозь герметик. Мокрая шлифовка помогает смыть обрезки и предотвращает нагревание трением, которое может привести к смазыванию и полировке. Будьте внимательны и убедитесь, что вся поверхность равномерно отшлифована.

Если вы отшлифовали бетон сухим способом и на нем есть открытые песчинки или декоративный заполнитель (например, стекло или камень), вам нужно отшлифовать гораздо более твердый заполнитель чем-то более агрессивным, чем наждачная бумага.Самый простой и быстрый способ сделать это - использовать влажный алмазный полировальный диск (зерно 100 или 200), прикрепленный к обычной шлифовальной машине с произвольным вращением. Просто распылите немного воды на бетон, чтобы он намок, и «отшлифуйте» поверхность алмазным диском, чтобы стереть полированную поверхность. Будьте очень внимательны, так как орбитальные шлифовальные машины далеко не так агрессивны, как мокрые полировщики. Если все сделано правильно, вы получите поверхность, которая позволит Omega прочно приклеиться к бетону.

Вот видео о процессе (в контексте удаления существующего покрытия и повторного запечатывания с помощью Omega):

Как шлифовать бетон | На открытых полах и балках?

При заливке бетонных стен и балок, которые будут использоваться в архитектурных целях, редко бывает, чтобы весь бетон был на 100% идеально гладким.Но всегда есть способы улучшить отделку, используя различные строительные методы, которые могут помочь уменьшить недостатки бетона.

После того, как бетон застынет, вам может потребоваться отшлифовать бетон вручную, чтобы привести в порядок некоторые участки. А также используйте стамеску для очистки грязных углов.

Лучший способ закрепить бетон и отшлифовать его до более гладкой поверхности - использовать орбитальную ручную шлифовальную машинку с мелкозернистой наждачной бумагой или влажную и сухую наждачную бумагу для небольших конкретных участков. После шлифовки нанесите несколько слоев кислоты, чтобы удалить царапины наждачной бумагой.

Лучший способ удалить невидимые неровности на бетонной поверхности - использовать угловую шлифовальную машину с каменным шлифовальным камнем.

Перед шлифовкой бетона

  1. Будет ли бетон обнажаться и виден?
  2. Будет ли шлифоваться вся бетонная поверхность, как, например, бетонный пол, или нужно шлифовать только небольшие и определенные участки, как, например, выступающие балки или стены?
  3. Будет ли бетон иметь полиуретановую отделку, естественную отделку или кислотную отделку?
  4. Был ли добавлен какой-либо цвет, чтобы придать другой оттенок или оттенок для архитектурных целей?
  5. Есть ли отверстия, которые нужно заполнить?

Как шлифовать бетон [Открыто]

Убрать углы и большие неровности

Как получить идеальная отделка на бетоне? Когда у вас есть бетонная архитектурная отделка, важно, чтобы бетонная поверхность была как можно ближе к идеальной.В то же время вы не захотите оставить царапины после шлифовки. Следуя описанным здесь шагам, вы можете исправить неровности бетона.

Вы хотите очистить всю бетонную поверхность от ударов бетона от бетона, пробившегося через опалубочные соединения, от давления и вибрации.

Во-первых, возьмите холодное зубило и очистите углы, эти куски бетона обычно довольно легко отламываются при помощи всего лишь молотка и холодного зубила. Лучше всего сделать это вскоре после заливки бетона, так как чем длиннее бетон остается для затвердевания, тем сложнее отламываться этим битам.

Шлифование бетона с помощью орбитальной шлифовальной машины

Если у вас есть бетон, который будет подвергаться архитектурным воздействиям, вы можете отшлифовать его вручную, используя влажную и сухую наждачную бумагу или орбитальную шлифовальную машинку. После шлифовки необходимо нанести 2-3 слоя «кислотной смывки» на всю поверхность, чтобы скрыть царапины наждачной бумагой на бетоне.

Какой тип наждачной бумаги следует использовать для бетона? Важно выбирать мелкозернистую наждачную бумагу, которая оставляет небольшие следы. Чтобы ускорить процесс, вы хотите использовать мощную орбитальную шлифовальную машину.

Для небольших участков лучше использовать влажную и сухую наждачную бумагу с мелким зерном. Тогда вам, возможно, не придется использовать кислотную смывку для всей стены.

Кислотная промывка

После шлифовки на бетоне останутся царапины, которые будут отличаться от исходной поверхности бетона. По этой причине, если бетонные работы требуют шлифовки, всю бетонную поверхность потребуется 2-3 слоя промывки кислотой, чтобы очистить поверхность и помочь удалить царапины.

Иногда бетон имеет цветной оттенок, следы от шлифования могут быть более заметны даже при использовании мелкозернистой наждачной бумаги, так как цвет будет блекнуть на шлифованных участках.Это обесцвечивание можно исправить, промыв кислотой всю поверхность.

Как действует промывка кислотой? Кислотная смывка разъедает тонкий слой бетона, это даст новую чистую бетонную поверхность с немного более темным оттенком.

При нанесении кислотной стирки будьте осторожны, надев защитные очки и боди. Поскольку кислота оставляет большое количество паров, убедитесь, что у вас есть хорошая вентиляция, используйте вентилятор в помещении и откройте все двери. Делайте перерывы и при необходимости используйте маску.

Сколько кислотной смывки необходимо нанести? Нет минимума или максимума, просто делайте это, пока не будете довольны отделкой бетона. Вы должны нанести 2-3 слоя кислотной смывки с помощью малярного валика. Подождите назначенное время и затем быстро смойте струей воды.

Можно ли использовать кислотную промывку для кирпичных блоков? Да, промывка кислотой на самом деле имеет огромное влияние на то, как бетонные блоки будут выглядеть впоследствии по сравнению с просто бетоном. Кислотная стирка действительно поедает, они будут выглядеть почти так, как если бы они были измельчены и покрыты полиуретаном.

Таким образом, кислотная смывка - гораздо более дешевый вариант шлифовки кирпичных блоков для гаражей или даже жилых помещений. Возможно, это даже может быть лучше, в зависимости от ваших предпочтений.

Полиуретановое покрытие

Как придать бетону чистый мокрый вид? Нанесение нескольких слоев полиуретанового эпоксидного покрытия придаст бетону мокрый вид. Полиуретан в основном используется для полированных бетонных полов, проездов, кирпичных блоков и бетонных наклонных плит. Мне нравится, как полиуретан выглядит на бетоне, так как он выглядит чище.

Есть ли на бетоне с полиуретаном водяные знаки? Не должно быть, полиуретановое покрытие на бетоне будет останавливать водяные знаки, которые неравномерно появляются из-за росы или дождя.

Полиуретан также может облегчить удаление граффити. Бетонные и кирпичные блоки очень абсорбирующие и могут впитывать краску от маркировщиков. В местах, где возможно нанесение граффити, рекомендуется использовать специальный полиуретан против граффити.

Советы по улучшению отделки бетона в первую очередь

Основная причина плохой отделки бетона - это неправильная вибрация для удаления пузырьков воздуха при заливке бетона.Либо это, либо неравномерно построенная опалубка.

Холодный шов - это соединение между различными заливками бетона, например, соединение между фундаментом и колонной или балкой, это слабое место в бетонных соединениях и конструкции.

Самым уязвимым местом для плохо обработанного бетона является нижний стык колонны, вы действительно не хотите, чтобы пузырьки воздуха застревали внизу между стыками бетона.

Болотные соединения опалубки

Строители обычно используют розовые болота на стыках опалубки, пытаясь скрыть эти стыки на готовой бетонной поверхности.С этим обычно перестараются, так как болото в конечном итоге прилипает и окрашивает бетон. Это скорее проблема, которую нужно удалить с помощью шлифования, чем просто шлифование готового бетонного соединения без болота.

Как лучше всего присоединиться к form-work? Наилучший способ отделки открытого бетона - сделать из стыков элемент с помощью угловых швов. Или с помощью специального прозрачного силикона для формовки, который легче удалить, чем строительное болото, и он не оставляет розовых пятен.

Хотя вам все равно нужно использовать болото на неровных поверхностях, так как силикон нельзя шлифовать ровно, как трясину.

Предварительная заливка цементной смеси для двигателей

Как обсуждалось выше, наиболее частой причиной возникновения дефектов в бетоне являются пузырьки воздуха, которые застревают в самом низу стены или колонны.

Простая уловка, чтобы избежать этого, - это смешать жидкую моторную смесь на цементной основе с высоким содержанием «MPA» и добавить ее по одному ведру на дно каждой колонны или стены за несколько минут до заливки бетона.

Наличие на дне немного большего количества жидкости поможет пузырькам воздуха выходить при вибрации, а дополнительный цемент компенсирует лишнюю воду.Также важно правильно вибрировать бетон по конструктивным и визуальным причинам.

Убедитесь, что бетон хорошо вибрирует.

При вибрации бетона захваченные пузырьки воздуха притягиваются к вибрации. Некоторые строители думают, что бетонный вибратор просто перемещает смесь, но, что наиболее важно, помните, что вам нужно удалить захваченные пузырьки воздуха.

Следовательно, вам необходимо использовать вибратор для бетона, чтобы направлять воздух на поверхность, чтобы воздух мог выйти.

  1. Удерживайте вибратор в самом низу опалубки в течение 3-5 секунд. Пусть воздух ударит снизу, втянется от краев к середине.
  2. Медленно потяните бетонный вибратор вверх по направлению к вершине, вы увидите всю поверхность пузырьков воздуха, когда он приблизится к вершине.
  3. Повторите это второй или третий раз, если пузырьки разумного размера все еще появляются на верхней поверхности.
  4. Не переусердствуйте, так как вибрация также приносит больше воды и цемента наверх одновременно.
  5. Делайте это последовательно по 1,5 метра за раз, чтобы не делать слишком много за один раз.
  6. Также можно использовать перфоратор с широким долотом. Для этого используйте перфоратор непосредственно на опалубке снаружи и встряхните любые участки, на которых могут застрять пузырьки. Это особенно полезно для любых форм, которые имеют шаблоны дизайна, поскольку в этих областях могут легко попасть пузырьки воздуха.

Как быстро шлифовать и шлифовать бетон

Как быстро шлифовать бетон, который не виден визуально? Если бетонная поверхность скрыта и не обнажена, было бы глупо использовать орбитальную шлифовальную машинку, как для открытого бетона, поскольку это очень медленно.

Самый быстрый способ шлифовать бетон - шлифовать его с помощью 4,5-дюймовой или 9-дюймовой угловой шлифовальной машины, оснащенной шлифовальным камнем для каменной кладки.

Если вам нужно сделать больше, чем небольшая комната, аренда шлифовальной машины для пола сэкономит вам время и деньги. Угловая шлифовальная машина bosch может легко и быстро удалить выступы и неровности на бетонных поверхностях и бетонных полах, но для выравнивания больших площадей для полировки вам следует использовать шлифовальную машину для полов коммерческого размера.

Как использовать угловую шлифовальную машину для шлифования бетона

Во-первых, наденьте маску, так как бетонная пыль вредна для ваших легких. Прикрывайте домашние вещи тканью, так как пыль будет разноситься повсюду.

По возможности попросите второго человека держать пылесос, пока один работает, чтобы уменьшить беспорядок. Или, что еще лучше, вы можете приобрести приспособление для пылеподавления для своей кофемолки.

Сядьте так, чтобы ноги были достаточно широко расставлены, чтобы спина оставалась прямой при наклоне. И убедитесь, что вы используете УЗО в источнике питания.

Я рекомендую использовать небольшую угловую шлифовальную машину вместо 9-дюймовой шлифовальной машины, так как большая угловая шлифовальная машина более опасна, однако использование 9-дюймовой угловой шлифовальной машины с точильным камнем относительно безопасно по сравнению с резкой стали, поскольку ее нет. • лезвие, которое может заклинивать и отдаляться.

Это делает угловую шлифовальную машину любого размера, даже 9-дюймовую, достаточно безопасной для шлифования бетонных полов. Для этой работы дополнительная мощность 9- или 7-дюймового инструмента может сделать работу быстрее и проще, однако вы все равно можете использовать меньшую 4,5-дюймовую шлифовальную машину, если она у вас уже есть, она будет просто медленной.

Bosch производит лучшую угловую шлифовальную машину для шлифования и резки бетона, посмотрите мой обзор угловой шлифовальной машины.

Если вы шлифуете не только небольшую площадь, например всю гостиную, например, бетонный пол с открытой поверхностью.Вам гораздо лучше нанять коммерческое помещение, это сэкономит вам спину и будет намного быстрее, а самое главное, вам будет легче получить более плоскую поверхность. Угловая шлифовальная машина подходит только для удаления небольших очевидных неровностей в бетоне.

И, наконец, для работы над головой проще использовать аккумуляторную шлифовальную машину Dewalt вместо проводной Bosch, которая будет тяжелой с поводком для работы над головой.

Что такое бетонный песок Типы и спецификации

Бетонный песок - это небольшой камень, называемый агрегатным песком, состоящий из гнейса, гранитной породы или известняка.

Этот конкретный тип песка сначала просеивается, а затем тщательно промывается. Качество обычно измельчается в карьере, а затем промывается.

Этот процесс сделан для проверки того, что из какого-либо сырья нет в изделии большого куска камня.

В основном используется в горячем асфальте или цементе как важный ингредиент. Его также можно использовать в базовом слое, трубах и выравнивающей среде для подземных или надземных патио и бассейнов, а также для создания пешеходных дорожек из камней для мощения.

бетонный стержень бетонный стержень
  • песок для удаления льда
  • дренаж / альтера-фильтрация
  • заполнение гранулированным материалом
  • заполнитель в цементном бетоне
  • подстилка
  • промывка песком
  • промывка песка

важно для использования типа, и следует оптимизировать лучшее качество агрегатов. Два типа заполнителей: мелкие и крупные. Обычно давление бетона от 60% до 75%.

От 70% до 85% по массе свежеприготовленная и затвердевшая смесь бетона. Пропорции и свойства настоящего песка и экономичность.

Первый тип мелкозернистых заполнителей обычно состоит из природного песка (рис. 5-1) или мелкого щебня размером до 5 мм (0,2 дюйма).

Требования к воде и цементу, скорее всего, a Совокупные пропорции, усадка, насосная способность, долговечность, пористость и удобоукладываемость бетона. Различия в классификации бетона в значительной степени влияют на равномерность ступенчатого перехода бетона.

Бетон

Необрабатываемые смеси мелкого песка неэкономичны. Бетонный песок и крупнозернистый заполнитель в сочетании друг с другом могут давать жесткие породы.

В целом наиболее удовлетворительные результаты дают агрегаты, которые не позволяют получить гладкую кривую сортировки агрегатов, но не имеют недостатка или превышения любого размера.

Крупные частицы заполнителя одинакового размера - результат скопления различных размеров. На примере уменьшения общего объема пустот между агрегатами.

Указанный бетонный песок имеет текстуру после промывки бетона и используется его везде. Его можно смешивать с уплотнением и улучшать пористость естественных грунтов на глинистой основе с помощью органических разрыхлителей.

Когда вес не является проблемой, это один из лучших первичных грубых бетонных смесей с текстурой № A-1. Почвы используют специальную почвенную смесь.

Смешивание бетона Песок:

Смешивание цемента и заполнителя для бетонных работ Использование бетона, включая заливку пальм, брусчатки и манежей для лошадей. Лучший бетонный песок получают из California Sand .Его также называют мелким заполнителем.

Best Concrete

При производстве бетона обычно используется раствор. Песок измельчается на мелкие кусочки, затем он попадает в фильтр, чтобы подтвердить, что в нем нет массивных частиц породы.

После этого смешивание цемента и воды заполняет воздушные пространства между крупным заполнителем. Пески также можно использовать в песке для труб или в пешеходных дорожках в качестве выравнивающей среды и бассейнов, патио или для создания цемента.

Песок для бетона

После получения проекта и работы над ним вам нужно будет искать материалы. Эти материалы помогут вам удовлетворить ваши потребности. Существует бесчисленное множество материалов для строительства наземных бассейнов, патио или пешеходных дорожек. Если вы с нетерпением ждете встречи с лучшим ингредиентом для строительства, бетонный песок стоит в самом популярном месте. Есть несколько видов песка. Например, бетонный песок, щебень, пляжный песок, технический песок и заливной песок.Примечательно, что бетонный песок - королева всех видов.

Основные факты о пескобетоне

Вот основные факты, которые вы должны знать о пескобетоне, выбирая его.

Во-первых, это сочетание гнейса, ловушечной породы, гранита или известняка. Он имеет репутацию на рынке благодаря своему качеству. Большинство людей используют его, чтобы добиться долгосрочной эффективности проекта.

Во-вторых, ваша работа будет бесполезной и неполной, пока вы не добавите песок. В-третьих, песок сделает бетон прочнее, чем вы ожидаете.

Каковы исключительные преимущества и использование бетонного песка?

Вот лучшее сочетание преимуществ и возможностей использования этого песка. Вы можете их отметить. В результате вы можете купить его и легко использовать в своих проектах /

  • Это наполнитель, который используется для обеспечения мощности вашей работы.
  • Строители-профессионалы покупают и используют для создания цементных и асфальтовых материалов.
  • Кроме того, они используют его для выравнивания земли для бассейнов, патио и дорожек.
  • Этот материал обеспечивает стабильность в качестве песка для труб или в качестве основного слоя для бетонной брусчатки.
  • Он также обладает прекрасными свойствами, и слой подстилки является одним из них.
  • Профессионалы моют и разбивают пол во время строительства.
  • Этот песок бывает разных размеров, что делает его идеальным для заполнения швов, промежутков между брусчаткой.

Окончательный вердикт

Подводя итог всему обсуждению, мы можем сказать, что этот песок полезен для строительства разных мест.Он в основном используется во всем мире из-за его мощности и использования. Прежде всего, песок может добавить бетону чудесный объем. Поэтому на него можно положиться без напряжения.

бетонный песок такой же, как острый песок?

Также известный как «песчаный песок» или «бетонный песок», промытый острый песок более крупный и имеет более крупные частицы, чем другой строительный песок, такой как строительный песок, который состоит из более отчетливых зерен. … Обычно острый песок используется в приложениях, где требуется большая мощность и меньшая гибкость.

Можно ли делать бетон без песка?

Хотя песок является обычным заполнителем, из которого можно создать бетон, вы также можете смешивать цемент с гравием, щебнем или даже частями старого бетона. … Количество воды, которую вы смешиваете по порядку, зависит от совокупного вещества, но вам понадобится от 15 до 20 процентов воды.

Как мыть песок для бетона?

Чтобы промыть песок, поместите его в барабан, накройте его водой, тщательно перемешайте, дайте постоять немного и слейте жидкость.Одна или несколько таких обработок исключат большую часть очень тонких материалов и природных веществ. Оценка количества необходимого материала. Рассчитайте необходимый объем бетона.

зачем вам песок в бетоне?

Сила бетона обратно пропорциональна соотношению вода / цемент. Другими словами, чем больше воды вы используете для обработки бетона, тем слабее бетонная смесь. … Песок и заполнитель для снижения стоимости, а также для ограничения усадки бетона при его застывании.

Как создать бетонную поверхность с шлифовкой

Около четырех лет назад у меня был клиент, который рассказал мне о завершении проекта, который ему очень понравился. Это было примерно в трех часах езды к югу от того места, где мы жили. Короче говоря, мы взяли поездку, чтобы осмотреть эту отделку, и обнаружили, что это отделка кислотным ожогом.

Он выглядел как старый выветрившийся бетон, где Мать Природа и время выветрили верхушку, чтобы создать легкий песчаный блеск.Он был серого цвета, а консистенция песка казалась полупятнистой.

Моему клиенту понравилось в отделке то, что она имела естественный вид. Поэтому мы сами решили добиться этого песчаного эффекта.

Что ему не нравилось, так это несоответствие легкого песка сильно зашкуренным участкам. Поэтому мы много работали с этой техникой, пытаясь найти лучший подход к достижению более глубокого и однородного воздействия на песок.

Мы также наткнулись на второе препятствие, используя эту отделку из цветного бетона.По мере того как кислота сжигала верхнюю часть, она меняла общий цвет. Наконец-то мы нашли решение: замедлители схватывания бетонных поверхностей. Больше никаких проблем с цветом, никаких неприятных кислотных паров и контролируемого воздействия песка. Какой прорыв. В течение следующего года мы исследовали и опробовали множество различных замедлителей схватывания поверхности и наконец нашли то, что лучше всего работает в нашей области.

Этот продукт позволяет создать законченную поверхность, сравнимую с ощущением, которое вы получите, сняв обувь и прогуливаясь по песчаному пляжу на берегу океана.

По мере того, как вы работаете над достижением этой цели, имейте в виду, что, как и в случае со всем бетоном, который вы кладете и отделываете, чтобы получить незащищенный вид, ваш готовый продукт находится под поверхностью, которую вы видите.

Вот как это сделать:
1. Изучите свои местные производственные предприятия и посмотрите, какие продукты они предлагают в вашем районе.

Существует много разных производителей и много разных вариантов глубины и воздействия заполнителя. Вам нужно будет проконсультироваться со своим клиентом и поставщиком относительно того, насколько глубокой отделкой вы будете добиваться.

2. Посоветуйтесь с местным поставщиком готовой смеси и попросите его помочь вам создать дизайн смеси, который позволит вам оправдать ожидания клиента.

3. Начните экспериментировать в своем магазине - я не могу выразить этого достаточно. У вас может быть идеальный состав смеси, лучшие замедлители схватывания поверхности и опытная команда специалистов по отделке с многолетним опытом, но вы дадите своей команде возможность поработать с этими продуктами, прежде чем вы их отправите. Вы все оцените это время обучения.

4. Правильная техника укладки - ключ к успеху. Удалите поверхность очень осторожно, чтобы у вас было минимально возможное количество засева после того, как вы поплывете по поверхности. Некоторые установщики предпочитают деревянные поплавки, а другие предпочитают магний. Мы используем и то, и другое в зависимости от погоды и условий местности. Подождите, пока стекающая вода поднимется, а поверхность станет пластичной.

5. Теперь проработайте кромки, прорежьте контрольные стыки и убедитесь, что вы удалили все следы от кромкообрезного станка и фуганка. Помните, что все следы и небольшие пятна, оставленные вами на этапах укладки, пройдут через вашу последнюю стирку.

6. Мы предпочитаем, чтобы завершающие этапы, включая обрезку кромок, стыки и затирку, выполнялись как минимум два раза. Для нас это оказалось успешным.

7. Когда вы довольны результатом, пора нанести замедлитель схватывания на поверхность. Перед нанесением продукта обязательно следуйте рекомендациям производителя. Защитите все окружающие работы от чрезмерного распыления. Замедлитель схватывания поверхности может быть трудно удалить.

Если вы позволили команде поэкспериментировать с продуктом, который вы используете, это момент времени, который принесет вам большой успех или дорогостоящую неудачу.Если вы нанесете замедлитель схватывания слишком рано, на поверхности могут образоваться ямочки. Но если вы будете слишком долго ждать, чтобы нанести продукт, он не проникнет и не даст вам того стойкого травления, которое вы ищете.

Как долго вы ждете, прежде чем мыть поверхность? В рекомендациях производителя указано, что вы можете полоскать в тот же день или под давлением на следующее утро.

8. Время этого шага имеет решающее значение. Многое будет зависеть от ваших погодных условий. Вы находитесь под прямыми солнечными лучами? Дует ветер? Вы имеете дело с более солнечными и затемненными участками вашей заливки? Разработан ли план заливки для устранения холодных стыков между грузами? Самое главное, были ли многочисленные нагрузки бетона размещены на постоянной основе?

Есть простой способ проверить разное время стирки.Если вы размещаете несколько нагрузок, приготовьте небольшую испытательную панель для каждой нагрузки. Выполните те же завершающие шаги для размещения замедлителя схватывания с этой нагрузкой. Это позволит вам вымыть панель с образцом, чтобы проверить, правильно ли вы выбрали время.

Вы можете легко вымыть поверхность под давлением из шланга и получить желаемую отделку. Или вы можете обнаружить, что мягкая или средняя метла сделает свое дело.

Если вы планируете вернуться на следующий день, чтобы умыться, будьте предельно осторожны. Шаг 9

Возможно, неплохо было бы вернуться к работе и проверить бетон перед тем, как положить его в режим сна. Если вы этого не сделаете, вам может не понравиться сюрприз, который будет ждать вас утром.

9. После того, как поверхность вымыта, мы предпочитаем подождать не менее трех-семи дней, в зависимости от времени года, прежде чем вернуться к окончательной мойке и герметизации бетона.

Опять же, настало время обратиться к местному поставщику за подходящими чистящими материалами и герметиками.Если вы предпочитаете использовать кислоту для удаления появившихся высолов, я бы начал с очень светлой составляющей. Вы всегда можете стать сильнее.

10. После того, как вы закончите финальную стирку, нейтрализуйте плиту. Мы предпочитаем нейтрализующие пакеты Johnson & Johnson. Нанесите это на плиту, смажьте щеткой и смойте водой. Используйте тест-полоску pH, чтобы убедиться, что у бетона нейтральное значение семи.

11. Наконец, дайте плите полностью высохнуть и нанесите герметик по вашему выбору.

Почему в мире заканчивается песок

В июне был застрелен Хосе Луис Альварес Флорес, экологический активист из южно-мексиканского штата Чьяпас, который выступал против незаконной добычи песка в местной реке. Сообщается, что вместе с его телом была обнаружена записка с угрозами его семье и другим активистам. Два месяца спустя в полицию Раджастана, Индия, стреляли, когда они пытались остановить колонну тракторов, перевозивших незаконно добытый песок.В результате завязавшейся перестрелки двое горняков погибли и двое полицейских были госпитализированы. А в начале этого года в шахтера в Южной Африке выстрелили семь раз в споре с другой группой шахтеров.

Это только последние жертвы. Насилие из-за торговли песком в последние годы унесло жизни в Кении, Гамбии и Индонезии. В Индии «песчаные мафии», как их называет местная пресса, унесли сотни ранений и убили десятки человек. Среди жертв - 81-летний учитель и 22-летний активист, которых по отдельности зарубили до смерти, сожженный заживо журналист и как минимум трое полицейских переехали грузовики с песком.

Осведомленность о вреде, нанесенном нашей зависимостью от песка, растет. Ряд ученых работают над способами замены песка в бетоне другими материалами, в том числе летучей золой, материалом, оставшимся после угольных электростанций; измельченный пластик; и даже измельченные оболочки масличных пальм и рисовую шелуху. Другие разрабатывают бетон, для которого требуется меньше песка, в то время как исследователи также ищут более эффективные способы измельчения и переработки бетона.

Во многих западных странах добыча речного песка уже в значительной степени прекращена.Однако заставить остальной мир последовать его примеру будет непросто. «Предотвращение или снижение вероятного ущерба рекам потребует от строительной отрасли отказаться от заполнителя, добываемого из реки», - говорится в недавнем отчете WWF о мировой песчаной промышленности. «Этот тип социальных изменений аналогичен тому, который требуется для решения проблемы изменения климата, и потребует изменений в восприятии песка и реки, а также в проектировании и строительстве городов».

Бетонные столешницы для чайников (начинающих) - Expressions-LTD

Первый проект бетонной столешницы? Мы были рядом с тысячами клиентов, когда они начали этот шаг.Независимо от того, являетесь ли вы домовладельцем, собирающим бетонную столешницу своими руками, или начинаете процесс открытия бизнеса, шаги начинаются одинаково:

Прежде всего, решите, как вы хотите сделать свою бетонную столешницу. Вы можете сделать это прямо на месте, на шкафах. Или вы можете сделать его сборным в формах и установить, когда закончите.

Литые бетонные столешницы: Плюсы: не нужно перемещать / устанавливать тяжелые предметы. Без швов. Идеально подходит для больших проектов, кухонь, островных баров. Минусы: Требуется больше работы по настройке форм.Требуется больше времени на ожидание на месте, чтобы закончить бетон (разглаживать его шпателем), и может потребоваться некоторое мастерство с шпателем для действительно хорошей отделки.

Столешницы из сборного железобетона: Плюсы: Простота установки форм. Готовые изделия будут идеально ровными и гладкими. После заполнения формы не нужно затирать бетон и присматривать за ним. Минусы: может быть тяжелым, и его трудно переместить / установить. На нескольких плитах будут швы.

Есть план? Хороший. Теперь приступим к его реализации. Литые столешницы следует начать с рассмотрения форм, которые мы несем, которые вы привинчиваете к своим шкафам (сначала прикрутите бетонную доску 1/2 дюйма к верхней части оснований шкафа): бетонные формы, которые продаются здесь.Если вы делаете сборные столешницы, основной процесс описан на другой странице нашего сайта, здесь.

Мы собрали действительно базовую категорию продуктов, которые являются более или менее «необходимыми» для изготовления бетонной столешницы. Это ни в коем случае не идеальный список, и на нашем сайте есть еще много продуктов, на которые стоит обратить внимание ... но, возможно, сделайте это во 2-м раунде. Щелкните здесь, чтобы просмотреть товары для самостоятельной сборки бетонных столешниц.

После того, как ваши формы будут установлены, используйте высокопрочную бетонную смесь, используя предварительно приготовленные бетонные смеси или добавку, которую вы добавляете в закупленные на месте пакеты.Мы продаем бетонные смеси / добавки для столешниц здесь. У нас также есть страница рецептов бетонной столешницы, которая поможет вам приготовить собственную высокопрочную бетонную смесь.

Большинство продуктов на нашем сайте помогут вам их использовать, если вы прочитаете описание продукта, и многие продукты также имеют видеоролики, которые помогут понять использование этого продукта. Если у продукта есть загрузка TDS, обязательно загрузите / распечатайте ее. Это лист технических данных, он же ИНСТРУКЦИИ. Да, мы знаем, что читать больно, но и неправильно пользоваться продуктом - тоже.

Армирование? Это очень частый вопрос, который нам задают. Проще говоря, просто сделай это. Если вам интересно, нужно ли вам это или можно обойтись без ... просто сделайте это. Когда вы станете профессионалом, вы будете знать, когда и что вам сойдет с рук. А пока добавьте в форму арматурный стержень. Используйте холст из стекловолокна. Используйте в бетонной смеси измельченное стекловолокно AR. Парень, который потом сказал, что сожалеют о добавлении дополнительного подкрепления ... так и не произошло. Парень, который сказал, что сожалеет о том, что не добавил дополнительное усиление, если кусок треснул или сломался, случается довольно часто.

Односторонний наконечник здесь, на армированном бетоне с помощью Chopped AR Glass Fiber. Волокно большое, и вы не хотите его видеть. В Pre-Cast вы не увидите этого, так что не беспокойтесь, если вы не отполируете бетон до песка - тогда вы можете начать задевать некоторые волокна. Если это ваш план, рассмотрите возможность покрытия нижней 1/4 дюйма сборной формы бетоном, не содержащим волокон, или даже смесью песка и цемента (без гравия), а затем используйте волокно в остальной части бетона. Монолитный бетон, вы можете заполнить формы максимально фибробетоном, но оставьте верхние 1/2 дюйма незаполненными, промойте миксер, ведра и шпатели, а затем смешайте бетон без волокна (или снова смесь песка и цемента), как довольно сухая смесь (примерно как густая овсянка), и закончите заполнение формы вручную, разбрызгивая смесь по всей форме, стараясь не сдвигать верхний слой вбок - просто нажмите на него прямо вниз с помощью шпатель магниевый.Если во время затирки у вас все еще есть волокна, значит, ваша смесь слишком влажная, и вам просто нужно выбрать волокна, как вы их видите во время затирки.

Теперь предположим, что вы создали бетонную смесь и заполнили формы. Чтобы помочь бетону набрать прочность, уменьшив усадку (трещины), в течение первых 2 дней выдержите бетон во влажном состоянии. Покройте бетон пластиком и держите его влажным, распыляя воду на бетон несколько раз в день

(Покрытие поверхности монолитного бетона пластиком может привести к неравномерному окрашиванию, что обычно нормально и является прохладной частью бетона, но если вы хотите минимизировать это, просто покройте бетон тонким пластиком и сделайте так, чтобы пластик лежал идеально ровно. на бетоне без воздухозаборников или складок на пластике)

Ожидание демонтажа бетонной конструкции иногда похоже на ожидание рождественского утра в детстве! Если у вас возникло это чувство, то вы на правильном пути и вам следует подумать о профессии в области изготовления бетонных столешниц.Некоторые смеси можно разобрать за несколько часов. Однако большинству следует подождать 48 часов. Если вы демонтируете его слишком рано, бетон может стать более хрупким и потрескаться или части отслоиться вместе с формами. Если вы ждете слишком долго (в основном только с использованием сборного железобетона), бетон может начать скручиваться, что происходит, когда одна сторона плиты высыхает быстрее, чем другая - часть все еще в форме - и бетон будет скручиваться или изгибаться в направлении сторона сушки. Изогнутая столешница - нехорошо, поэтому отвердите во влажном состоянии, чтобы замедлить отверждение примерно на 48 часов, а затем демонтируйте.Cast In Place - просто удалите краевые формы и больше не накрывайте пластиком. Сборный железобетон - снимите боковые формы и переверните, положив плиту на некоторые стояки, чтобы воздух мог также проходить под плитой.

Когда бетон станет сухим (обычно на 3-й день), вы можете шлифовать его. Это нужно делать со всеми бетонными столешницами. Наждачная бумага с зернистостью 200 на обычной ладонной / орбитальной шлифовальной машине подойдет. Меняйте наждачную бумагу через каждые 10 квадратных футов, даже если она все еще кажется хорошей. Вам нужно, чтобы бетон был зернистостью 200/220, чтобы герметик хорошо держался.Слишком долгое использование наждачной бумаги уменьшит зернистость. Этот шаг шлифования важен для открытия любых небольших отверстий, скрывающихся под поверхностью. Вы не хотите, чтобы эти отверстия открывались позже, поэтому найдите и заполните их жидким навозом. После заполнения шламом вы можете снова отшлифовать его через несколько часов и оценить, нужно ли вам нанести еще один слой. Если хотите, каждые 15 минут опрыскивайте замазанную поверхность из пульверизатора водой - это поможет ей высохнуть немного сильнее. Вернемся к шлифованию.Для столешниц, монтируемых на месте, этот этап шлифования жизненно важен, потому что стальной шпатель может сделать бетонную поверхность ОЧЕНЬ гладкой, если делать это достаточно долго и правильно.Поэтому требуется шлифовка, чтобы герметик работал правильно. Шлифовка также поможет удалить любые незначительные дефекты бетонной поверхности после отделки стальным шпателем. В качестве альтернативы вы можете полировать алмазными подушечками, чтобы обнажить песок, заполнитель, светиться в темном стекле и т. Д. Сухие полировальные диски работают нормально, но влажная полировка всегда более эффективна, и часто стоит потратить беспорядок и очистить. Опять же, отполируйте до 200 грит. Более высокая зернистость, которую мы продаем, предназначена для натурального камня, такого как мрамор и гранит, и использует другой герметик (проникающий только в герметик).

Теперь можно красить при желании. Обычно это происходит на пятый день. (Вы также можете смешать краситель с бетоном при заполнении форм). Пятна на водной основе великолепны, их можно расчесать, скатать, протереть губкой или распылить из распылителя HVLP (лучший способ). У некоторых людей были проблемы с пятнами на водной основе, которые не оставались на бетоне, потому что бетон не был «открыт», чтобы принять пятно. Откройте бетон путем шлифовки наждачной бумагой зернистостью 200 ...! Или используйте продукт Etch-Prep. Кислотные пятна хорошо подходят для пятнистого рисунка, а для большего разнообразия цветов можно использовать несколько цветов.Чтобы использовать несколько цветов морилки, нанесите их на бетон бок о бок, и если вы растопите кислотное пятно, лужи перетекут друг в друга, придавая им прохладный вид. Кислотные пятна травят бетон по мере того, как они окрашиваются, поэтому предварительная шлифовка не требуется (но вы все равно должны отшлифовать, чтобы открыть и заполнить отверстия жидким навозом!). Кислотные пятна необходимо хорошо вымыть, нейтрализовать, чтобы удалить кислотный уровень pH, и снова очистить. Пятна на водной основе можно просто нанести, а когда они высохнут, вы можете запечатать бетон - это еще одно классное преимущество! Примечание с одной стороны - окрашенный бетон, который не полностью затвердел (обычно 28 дней), может немного отличаться по цвету.Если вы делаете несколько плиток, вы хотите окрашивать их столько же, сколько они были сделаны. Поэтому, если вы окрашиваете на 5-й день, убедитесь, что все остальные плиты, даже если они изготовлены позже, окрашены на 5-й день, если все остальные условия (температура, бетонная смесь, процесс отверждения и т.д.) такие же.

Дайте бетону несколько дополнительных дней, чтобы он продолжал твердеть. Если есть возможность, дайте ему неделю! Большинство из них не хотят ждать так долго и наносят герметик около 7-го дня. Большинство проблем с герметиком возникает из-за влажности бетона, так что если у вас есть время.... дайте бетону это время, чтобы он выпал влагу. Герметик XS-327 идеально подходит для любой бетонной столешницы - внутри или снаружи, на кухне или в ванной, у камина или мебели. Он на водной основе, поэтому вы добавляете воду в смешанный герметик, и этим покрывается много материала. Вы можете легко запечатать 100 кв. Футов бетона из одной 40 унций. комплект герметика XS-327, и это в расчете на то, что вы сделаете все 3 слоя, как указано в инструкциях по герметику! Обычно на следующий день герметик остается сухим на ощупь, и его можно использовать осторожно.В течение недели с каждым днем ​​становится все труднее. Предварительно отливку обычно можно переместить и установить на следующий день, но может потребоваться дополнительный день или два, прежде чем вы сможете ее переместить - в зависимости от вашей температуры и влажности. Герметик схватывается быстрее с влажностью, поэтому не стесняйтесь добавлять в комнату увлажнитель, пока он застывает.

Когда все будет готово, у вас, вероятно, останутся некоторые вещи, которые вам не нравятся. Это хорошо! Это означает, что вы узнали несколько вещей, и вам даже не нужно было платить кому-то несколько тысяч долларов, чтобы пройти их «учебный класс» по изготовлению бетонной столешницы!

Все еще беспокоитесь? Начни с малого.Сделайте журнальный столик. Сделайте скамейку. Если вы ненавидите это, вы потратите 20 долларов на материал и несколько часов своего времени, но это время потрачено не зря, поскольку это единственное, что вы можете сказать, что практика действительно помогает.

.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *