Плиты керамзитобетонные: Доступ ограничен: проблема с IP

Керамзитобетонные плиты перекрытия

Керамзитобетонные плиты, перекрытия представляют собой строительную конструкцию, которая успешно конкурирует по многим параметрам с традиционными бетонными плитами перекрытия, а также с деревянными конструкциями. Относительно небольшой вес, доступность керамзита и невысокая цена делают такой стройматериал привлекательным для строителей.

Особенности керамзитобетонных плит перекрытия

В керамзитобетонной плите перекрытия в качестве армирующего каркаса используется сетка с ячейками размером до 15х15 см. Толщина арматуры зависит от особенностей применения стройматериала и расчетной нагрузки. Для перекрытия гаража или одноэтажного жилого дома достаточно металлической или пластиковой арматуры диаметром 4 мм. Если речь идет о перекрытии в многоэтажном здании, следует выбрать плиты с более прочной сеткой.

В теле плиты присутствуют пустоты в виде продольных отверстий цилиндрической формы.

Они служат не только для экономии материала, но и обеспечивают улучшение теплоизоляционных свойств конструкции.

Соответственно требованиям строительных норм и правил толщина керамзитобетонной плиты должна составлять не менее 16 см и не менее тридцатой части самого длинного перекрываемого пролета. При создании керамзитобетонной смеси применяется цемент марки М300 и выше.

Преимущества и недостатки керамзитобетонных плит перекрытия

Среди главных достоинств плит перекрытия из керамзитобетона:

• относительно небольшой вес;
• невысокая стоимость;
• отличные теплоизоляционные свойства;
• возможность подбора технических характеристик в зависимости от условий эксплуатации;
• высокий уровень пароизоляции;
• высокая механическая прочность;
• возможность применения как в малоэтажном, так и в многоэтажном строительстве.

Из недостатков, которые следует учитывать при выборе керамзитобетонных плит:

• такие плиты перекрытия «дышат» недостаточно, что в определенных условиях может быть недостатком;
• для керамзитобетонных плит необходима как внутренняя, так и внешняя отделка.

Выводы

Плиты перекрытия из кермазитобетона уместны при строительстве домов, хозяйственных сооружений, гаражей. Усиленные керамзитобетонные плиты применяют и в многоэтажном строительстве.

Похожие материалы:

Достоинства и недостатки керамзитобетонных блоков

Достоинства и недостатки керамзитобетонных блоков

Достоинства:

• Керамзитобетонные блоки имеют хорошие характеристики по прочности.
• Характеристики по теплопроводности лучше, чем у обычного бетона, и стоимость также несколько меньше.
• Керамзитобетон из-за особенностей своей структуры обеспечивает значительное улучшение звукоизоляционных свойств возводимых конструкций по сравнению с легкими бетонами.
• Керамзитобетон характеризуется более высокой влаго- и химической стойкостью, чем цементный бетон, при воздействии на него таких агрессивных сред, как растворы сульфатов, едких щелочей, углекислоты, мягкой воды и т. д.
• Отсутствие крупного фракционированного заполнителя приводит к значительному снижению веса возводимых конструкций.
• При всех равных физико-механических характеристиках (прочность, плотность и пр.) керамзитобетонные блоки, по сравнению с блоками из ячеистого бетона, обладают улучшенными показателями по теплопроводности и гвоздимости коннструкций в жилищном, гражданском и промышленном строительстве.

Недостатки:

• по сравнению с тяжелыми бетонами, керамзитобетонные блоки обладает высокой пористостью, что снижает их физико-механические характеристики, такие как прочность, морозостойкость, плотность.
• Изделия обладают достаточной хрупкостью, по сравнению с обычными бетонами, что приводит к сужению спектра применения таких изделий (например: при закладке фундамента целесообразнее использовать обычные бетоны), а при возведении массивных конструкций необходим тщательный расчет с учетом прочности изделий.

Несмотря на ряд недостатков, керамзитобетонные блоки — хороший строительный материал. В России строительство комплексов из этого материала составляет около 7 %, в то время как за рубежом на долю керамзитобетонного домостроения приходится до 40 %. Керамзитобетонные блоки по своим физико-механическим характеристикам не только не уступают зарубежным аналогам, но и превосходят их по цене и качеству (морозостойкость, теплопроводность, точность геометрических размеров). Использование керамзитобетонных блоков в сравнении с бетонными позволяет уменьшить потребление энергоносителей на обогрев в 3 раза, в 2 раза снизить нагрузку на фундамент, в 2 раза уменьшить затраты на рабочую силу и в 4.75 раза уменьшить затраты на подсобную рабочую силу.

Стеновые блоки керамзитобетонные 1001 блок.ру

Описание Семищелевой керамзитобетонный блок СКЦ-1РГ плотность 1150 (40х20х20)

Характеристика	Упаковка
размер, мм 390x190x188	кол-во штук в поддоне 90
масса, кг 16	кол-во штук в машине 10 тонн 540
объемный вес, кг/м3 1150	кол-во штук в машине 20 тонн  1170
марка прочности, кг/см2 М75	кол-во штук в 1м2 (со швом/без) 12,5/13,5
морозостойкость, циклов Мрз 50	кол-во штук в 1м3 (со швом/без) 62,5/72
коэфф. теплопров., Вт/м 0С 0,30	упаковка поддон, стретч стяжка

Семищелевой керамзитобетонный блок СКЦ-1РГ плотностью 1150 кг/м3 и размерами 390x190x188 мм отлично подходит для частной застройки. Применяется, в основном, для возведения наружных стен и межкомнатных перегородок, а также заполнения каркаса.

Изготовляется продукция на немецком оборудовании, а производственные площади занимают несколько гектаров и являются одними из крупнейших в России.

Характеризуется большой пластичностью  и существует в разных формах: арки, перегородки, декоративные детали, украшающие помещения. Кладка из керамзитобетонных блоков может отлично сочетаться со всеми видами облицовочных материалов: декоративной штукатуркой, плиткой. Такой блок имеет очень ровную поверхность и благодаря этому сокращается расход отделочной штукатурки. Существует возможность сочетания керамзитобетонных и бетонных , что позволит  существенно сэкономить на  материалах и оставит  качество кладки на должном уровне.

Он изготовлен из экологически чистых материалов, имеющих сертификаты и не вредящих здоровью. Мы за этим тщательно следим, ведь репутация нашей компании — это залог нашего делового успеха, и потому ею очень дорожим!

Чтобы не предоставлять вам лишних забот, мы осуществляем доставку собственным транспортом.

Мы предлагаем нашим заказчикам индивидуальность подхода и своевременность решения задач, поставленных клиентами.

Вся продукция сертифицирована и сделана по ГОСТу!

кирпич и пенополистирол по низкой цене на OLX.kz

Балхаш Сегодня 20:11

Жезказган Сегодня 20:07

Кызылорда Сегодня 19:38

Белоярка Сегодня 19:30

Плиты 27 шт Строительство / ремонт » Кирпич / бетон / пеноблоки 300 000 тг. Договорная Алматы, Алмалинский район Сегодня 19:29

Шымкент, Абайский район Сегодня 19:24

Брусчатка Строительство / ремонт » Кирпич / бетон / пеноблоки Атырау, Авангард Сегодня 19:24

Отеген батыра Сегодня 19:17

Нур-Султан (Астана), Алматинский район Сегодня 19:05

9 000 тг. Договорная Нур-Султан (Астана), Алматинский район Сегодня 18:59

Актобе, Старый город Сегодня 18:58

23 000 тг. Договорная Нур-Султан (Астана), Есильский район Сегодня 18:57

Актау, 10 Сегодня 18:56

Характеристика панелей ферроцементных плит, содержащих легкий керамзитовый заполнитель, с использованием метода корреляции цифровых изображений

TY — JOUR

T1 — Характеристика панелей ферроцементных плит, содержащих легкий заполнитель керамзита, с использованием метода корреляции цифровых изображений

AU — Madadi, Amirhossein

AU — Eskandari-Naddaf, Hamid

AU — Shadnia, Rasoul

AU — Zhang, Lianyang

N1 — Авторское право издателя: © 2018 Elsevier Ltd

PY — 2018/8/20

Y1 — 2018/8/20

N2 — Панели из ферроцементных плит (FSP) — это тонкостенные элементы с соответствующей прочностью, твердостью, долговечностью и легкостью. В этом исследовании изучалось поведение при изгибе FSP. В частности, были сконструированы 12 FSP, содержащих три слоя реек из расширенных ребер (т.е. один, два и три) и четыре объемных содержания легкого керамзитового заполнителя (leca) (40, 20, 10 и 0 об.%), Которые подвергались трехточечному изгибу. тестовое задание. Метод цифровой корреляции изображений (DIC) в качестве подхода полного поля использовался для измерения смещений и деформаций FSP, и результаты сравнивались с результатами, полученными от датчиков смещения.Поведение FSP при растрескивании также оценивали с использованием метода DIC. В конце концов микроструктура строительного раствора из FSP была исследована с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM) и анализа энергодисперсионной спектроскопии (EDS). Результаты DIC показывают, что с увеличением объемной доли ячеек изгибная способность (около 14–70%), индекс пластичности (около 9–24%), поглощение энергии (около 16–107%) и количество трещин увеличиваются, но длина и ширина трещин уменьшаются. Результаты DIC также показывают, что включение 10% лека приводит к максимальному увеличению поглощения энергии (около 48%), индекса пластичности (около 26%) и ширины трещины (около 106%) FSP.Результаты микроструктурного анализа показывают, что введение добавки суперпластификатора может снизить общую пористость смесей (примерно на 29–79%).

AB — Панели из ферроцементных плит (FSP) — это тонкостенные элементы с соответствующей прочностью, твердостью, долговечностью и легкостью. В этом исследовании изучалось поведение при изгибе FSP. В частности, были сконструированы 12 FSP, содержащих три слоя реек из расширенных ребер (т.е. один, два и три) и четыре объемных содержания легкого керамзитового заполнителя (leca) (40, 20, 10 и 0 об.%), Которые подвергались трехточечному изгибу. тестовое задание.Метод цифровой корреляции изображений (DIC) в качестве подхода полного поля использовался для измерения смещений и деформаций FSP, и результаты сравнивались с результатами, полученными от датчиков смещения. Поведение FSP при растрескивании также оценивали с использованием метода DIC. В конце концов микроструктура строительного раствора из FSP была исследована с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM) и анализа энергодисперсионной спектроскопии (EDS). Результаты DIC показывают, что с увеличением объемной доли ячеек изгибная способность (около 14–70%), индекс пластичности (около 9–24%), поглощение энергии (около 16–107%) и количество трещин увеличиваются, но длина и ширина трещин уменьшаются.Результаты DIC также показывают, что включение 10% лека приводит к максимальному увеличению поглощения энергии (около 48%), индекса пластичности (около 26%) и ширины трещины (около 106%) FSP. Результаты микроструктурного анализа показывают, что введение добавки суперпластификатора может снизить общую пористость смесей (примерно на 29–79%).

кВт — Корреляция цифровых изображений (DIC)

кВт — Панель из ферроцементной плиты (FSP)

кВт — Поведение при изгибе

кВт — Leca

UR — http: // www. scopus.com/inward/record.url?scp=85048162687&partnerID=8YFLogxK

UR — http://www.scopus.com/inward/citedby.url?scp=85048162687&partnerID=8YFLogxK

9.1016ild / j2. 2018.06.024

DO — 10.1016 / j.conbuildmat.2018.06.024

M3 — Артикул

AN — ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: 85048162687

VL — 180

SP — 464

EP — 476

JO — Строительство и строительство Материалы

JF — Строительные материалы

SN — 0950-0618

ER —

Беспочвенные питательные среды | Государственный университет Оклахомы

Опубликовано: сентябрь.2021 | Id: HLA-6728

К Дхарти Тхакулла, Брюс Данн, Бичен Ху

История

Термин «гидропоника» впервые ввел американский ученый доктор Уильям Герике. в 1937 г. описать все методы выращивания растений на жидких средах в коммерческих целях.До 1937 года ученые использовали беспочвенную культивацию в качестве орудия питания растений. исследования. В 1860 году два ученых, Кноп и Сакс, подготовили первый стандартизированный питательный раствор, добавляя в воду различные неорганические соли, а затем используя их для рост растений. Позже ученые начали использовать агрегатную среду для поддержки и аэрация корневой системы. Кварцевый песок и гравий были наиболее популярными заполнителями. среды, используемые в то время в беспочвенном возделывании.В конце 1960-х годов скандинавские и голландские производители теплиц протестировали плиты минеральной ваты в качестве заменителя почвы, в результате чего в революционном распространении культур, выращиваемых на минеральной вате, во многих странах. Сегодня многие альтернативные пористые материалы используются в качестве среды для выращивания в гидропонике, включая органические такие материалы, как кокосовая койра, торф, сосновая кора и неорганические вещества, такие как минеральная вата, камень, перлит и песок.Для получения дополнительной информации о гидропонике см. Расширение OSU. информационный бюллетень HLA-6442, Гидропоника.

Aquaponics объединяет гидропонику с аквакультурой, используя в качестве корма воду, богатую питательными веществами растения, выращенные на гидропонике. Нитрифицирующие бактерии превращают аммиак в нитраты. Для получения дополнительной информации об аквапонике см. Информационный бюллетень OSU Extension HLA-6721, Aquaponics.Три основных живых компонента аквапоники — это растения, рыбы (или другие водные существа). и бактерии. Производители также выбирают питательные среды, обеспечивающие питание растений, поддерживать растения и обеспечивать поверхность для роста бактерий. Галька глиняная, лавовые породы и расширенный сланец являются одними из наиболее широко используемых сред для выращивания в аквапонике.

Характеристики питательных сред

Выбор питательной среды зависит от типа растения, pH поливной воды, стоимость, срок годности продукта, тип используемой системы и производителя личные предпочтения (таблица 1).При выборе цветовод должен обращать внимание на определенные качества. СМИ. Беспочвенные среды должны обеспечивать кислород, воду, питательные вещества и поддерживать растения. корни, как и почва.

Таблица 1. Сравнение стоимости, срока службы и уровня pH различных гидропонных сред.

Среда для выращивания	Стоимость	Срок службы	pH
Минеральная вата	Средний	Возобновляемый	Базовый
Кокосовое волокно	Низкое / Среднее	Короткий	нейтральный
Керамзит	Высокая	Многоразовый	нейтральный
Перлит	Низкий	Многоразовый	нейтральный
Вермикулит	Средний	Многоразовый	Базовый
Кубики оазиса	Низкий	Короткий	нейтральный
Песок	Низкий	Многоразовый	нейтральный
Торф	Средний	Короткий	Кислый
Камни для выращивания	Средний	Многоразовый	Базовый
Рисовая шелуха	Низкий	Короткий	Нейтральный / Кислый
Кора сосновая	Низкий	Короткий	Кислый
Пемза	Высокая	Многоразовый	нейтральный
Опилки	Низкий	Короткий	Кислый
Пенополиуретан	Низкий	Короткий	нейтральный
Гравий	Низкий	Многоразовый	Базовый
Расширенный сланец	Низкое / Среднее	Многоразовый	нейтральный
Лавовая порода	Низкий	Многоразовый	нейтральный

Идеальная среда для выращивания должна иметь все или некоторые из следующих характеристик:

• Хорошая аэрация и дренаж. Хотя среда должна хорошо удерживать воду, она также должна обеспечивать хороший дренаж. Следует избегать использования слишком мелких материалов, чтобы предотвратить чрезмерное удержание воды. и отсутствие аэрации в среде.
• Прочность. Среда должна быть долговечной. Мягкие, легко распадающиеся агрегаты должны избегать.
• Пористость. Среда должна оставаться влажной от потока питательных веществ достаточно долго, чтобы растения могли впитать все необходимые им питательные вещества между циклами.
• Стерильно. Чистая и стерильная питательная среда сведет к минимуму распространение обоих заболеваний и вредители. Чистая среда не вносит в корни дополнительных питательных веществ.Некоторые СМИ можно повторно использовать, пастеризовав при 180 F в течение 30 минут или используя 10% раствор отбеливателя для 20 минут с последующим многократным ополаскиванием водопроводной водой.
• Химические свойства. Нейтральный pH и хорошая катионообменная способность (способность удерживать питательные вещества).
• Функциональность. Легкий, простой в обращении, многоразовый и прочный.

Обзор наиболее популярных гидропонных питательных сред

Минеральная вата

Минеральная вата (например, Rockwool) представляет собой стерильную, пористую, неразлагаемую среду, состоящую из в основном из гранита и / или известняка, который перегревают и плавят, а затем прядут на мелкие нити и сформированные в блоки, листы, кубы, плиты или флоки. Это легко впитывает воду и обладает хорошими дренажными свойствами, поэтому широко используется в качестве стартовая среда для семян, среда для укоренения черенков и крупных культур биомассы как помидоры.

Рисунок 1. Минеральная вата.

Преимущества

• Обладает большой водоудерживающей способностью и составляет от 18% до 25% воздуха, что дает корень системе достаточно кислорода, пока среда не полностью погружена.
• Он доступен в нескольких размерах и формах для различных гидропонных применений. Здесь можно найти все, от кубиков в один дюйм до огромных плит.
• Плиты из минеральной ваты можно повторно использовать путем стерилизации паром плит между посевами. Конструктивно, не ломается от трех до четырех лет.

Недостатки

• Он имеет высокий pH, и питательные растворы должны быть приспособлены для этого фактор. Начальный pH товарного материала довольно высокий (от 7,0 до 8,0), поэтому непрерывное регулирование pH до более благоприятного диапазона (5.От 5 до 6.0), или Перед использованием среду необходимо выдержать в растворе с низким pH.
• Минеральная вата не разлагается микроорганизмами, поэтому при утилизации наносит вред окружающей среде. из. В последнее время наблюдается снижение использования минеральной ваты.
• Имеет ограниченную корневую среду и низкую буферную способность для воды и питательных веществ.Поток воды к корням растений может быть затруднен, даже если содержание воды очевидно высокий.
• Многие люди считают, что пыль минеральной ваты раздражает кожу.

Кокосовая койра

Кокосовая койра также известна под торговыми названиями, как Ultrapeat®, Cocopeat® и Coco-tek®.Это полностью органическая среда, сделанная из измельченной кокосовой шелухи. Разные источники а производственные процессы приводят к большому разнообразию конечных продуктов на рынке. Наибольшей популярностью пользуется прессованная форма брикетов, требующая замачивания в воде. перед использованием. Во время замачивания кокосовое волокно регидратируется и расширяется в шесть раз. оригинального брикета.

Рисунок 2. Кокосовая койра.

Преимущества

Кокосовая койра имеет слабую кислотность и очень хорошо удерживает влагу, но все же позволяет хорошая корневая аэрация.

• Есть утверждения, что койровая пыль усиливает укоренение из-за наличия вещества.
• Койр может использоваться как самостоятельная среда или как ингредиент в смеси для выращивание овощей и срезанных цветов. Он также может служить средой для укоренения черенки под туманом и в камерах с повышенной влажностью.
• Он биоразлагаемый, органический и нетоксичный, что делает его утилизацию более легкой и экологически безопасной. дружелюбный.
• Так как он компактен, его можно купить сжатым, а затем растянуть дома, что экономит деньги на доставке.

Недостатки

• Если шелуха замачивается в соленой воде во время производства и не промывается свежей вода, то проблема может быть в высокой солености.
• Кокосовая койра богата натрием и хлором и может повредить растения, поэтому его нужно мыть. Обычно необходимо добавить кальций и магний, чтобы облегчить удаление натрия и обеспечение питательными веществами.

Агрегат вспученной глины

Гранулы из керамзитовой глины получают путем нагревания сухой тяжелой глины и ее вспенивания с образованием круглые пористые шарики.Он широко известен как легкий керамзитовый заполнитель (LECA), выращивать камни или Hydroton®. Они достаточно тяжелые, чтобы обеспечить надежную опору для растений. но по-прежнему легкие. Их сферическая форма и пористость помогают обеспечить хорошую кислородно-водный баланс, чтобы не пересушить и не утопить корни.

Рисунок 3. Керамзитовый заполнитель.

Преимущества

• Гранулы из керамзита почти не выделяют питательные вещества в водный поток и являются нейтральными с pH около 7.0.
• Они имеют большое пористое пространство, что приводит к лучшему течению раствора. Они редко становятся засорен или заблокирован, поэтому вода стекает очень эффективно, что делает его отличным вариантом для систем приливов и отливов, а также для систем с аквапоническими средами.
• После использования гранулы можно мыть и стерилизовать для повторного использования.
• Они очень стабильны и могут прослужить много лет.

Недостатки

• Глиняные гранулы не обладают хорошей водоудерживающей способностью по сравнению со многими другими подложки. Они быстро стекают и сохнут, что может привести к пересыханию корней.
• Они довольно дорогие.
• В голландских ведерных системах они часто плотно обвиваются вокруг корней, и их трудно отделить.
• Поскольку глиняные гранулы плавают в течение первых нескольких месяцев, пока не станут насыщенными, галька может попасть в фильтры или дренажные линии и вызвать засорение.

Перлит

Перлит — это природный вулканический минерал, который расширяется при воздействии очень высокой температуры, и становится очень легким, пористым и впитывающим. Выпускается различных марок, самые распространенные — от 0 до 2 мм и от 1,5 до 3 мм в диаметре. Перлит может использоваться сам по себе или в смеси с другими типами питательных сред.

Рисунок 4. Перлит.

Преимущества

• Он имеет один из лучших уровней удержания кислорода среди всех питательных сред.
• Он очень пористый и обладает сильным капиллярным действием. Он может удерживать от трех до четырех раз его вес воды.
• Его стерильность делает его очень подходящим для посева семян. Риск корневая гниль или отмирание.
• Он сравнительно недорогой и многоразовый.После использования его можно пастеризовать паром.
• На его стабильность не сильно влияют кислоты или микроорганизмы.

Недостатки

• Так как он очень легкий, он легко смывается. Этот недостаток делает перлит несоответствующая среда в гидропонных системах с затоплением и промывкой.
• При использовании отдельно в гидропонных системах, таких как капельные системы, он не удерживает воду очень хорошо.
• Пыль перлита может вызвать проблемы с дыханием и раздражение глаз, поэтому требуются меры предосторожности. например, носить очки и маску, чтобы уменьшить воздействие пыли при работе с ней. Когда высохнуть, любители могут обдуть теплицу.
• Перлит склонен к росту водорослей, что может привести к проблемам с орошением и грибковыми комарами.

Вермикулит

Это слюдяной минерал, который нагревается до температуры около 2000 F, пока не расширится. в гальку. Считается отличной средой для укоренения.Часто используется в сочетании с другими типами сред, такими как кокосовая койра или торфяной мох, чтобы пустить рассаду. это выпускаются различных марок, наиболее распространенными являются от 0 до 2 мм, от 2 до 4 мм и от 4 до 8 мм. мм в диаметре.

Рисунок 5. Вермикулит.

Преимущества

• Обладает относительно высокой катионообменной способностью и содержит питательные вещества для дальнейшего использования.
• Он очень пористый, обладает сильным капиллярным действием и обладает отличной водоудерживающей способностью.

Недостатки

• При использовании отдельно он может удерживать слишком много влаги, что может привести к переувлажнению. условия, способствующие росту бактерий и грибков.
• Его нельзя стерилизовать паром, так как он распадается при нагревании.
• Он сравнительно дорогой и может содержать небольшое количество асбеста.

Кубики оазиса

Кубики Oasis — это среда, изготовленная из водопоглощающей фенольной пены, также известна как цветочная пена.Это питательная среда, предназначенная как для семян, так и для черенков. и в основном используется для размножения растений. Кубики оазиса чаще всего используются для быстрого прорастания таких культур, как салат и капуста (капуста, листовая капуста и капуста), лук и лук, травы и иногда семена томатов и баклажанов.

Рисунок 6. Кубики пены Oasis.

Преимущества

• Обладает нейтральным pH и отличной водоудерживающей способностью.
• Он довольно универсален и может быть трансплантирован во многие различные типы гидропоники. системы и питательные среды.
• Недорогой и не требует предварительного замачивания.
• Поставляется в нескольких размерах.

Недостатки

• Не имеет буферной емкости, катионообменной емкости или исходного питательного вещества плата.
• Помимо прорастания семян и размножения, он имеет ограниченную ценность.
• Пена может отслаиваться и забивать фильтры насоса.

Песок

Песок, несомненно, самая старая гидропонная среда и очень распространена.Это обычно смешивается с другими субстратами, такими как вермикулит, перлит и кокосовая койра. Когда используешь песок в качестве среды выращивания, цветоводы часто предпочитают крупный песок, так как он помогает увеличить аэрация к корням за счет увеличения размера воздушных карманов между зернами песка.

Преимущества

• Он сравнительно недорогой и легко доступен в большинстве мест.
• Более мелкие частицы песка обеспечивают боковое движение воды за счет капиллярного действия, благодаря чему раствор, наносимый на каждое растение, равномерно распределяется по корню. зона.
• При смешивании с вермикулитом, перлитом и / или кокосовой койрой способствует аэрации смеси. для корней.
• Песок очень прочен, поскольку не подвержен химическому или биологическому воздействию.
• Его можно легко стерилизовать паром для повторного использования.

Недостатки

• Он имеет очень низкую способность удерживать воду и питательные вещества и может усугубить дефицит быстро.
• Во время вегетации в песке может образовываться накопление соли.Это можно исправить периодически промывая среду чистой водой.
• Он очень тяжелый.

Торф

Торф состоит из частично разложившихся болотных растений, включая осоки, травы и мхи.Мох сфагнового торфа, мох гипнового торфа, мох тростниковый и осоковый — три виды торфа в садоводческой классификации. Мох сфагновый — самый желанный. и популярный тип, так как он имеет более высокую влагоудерживающую способность и не разрушается так же быстро, как и другие виды торфа.

Преимущества

• Торфяной мох обладает высокой влагоудерживающей способностью и может удерживать до 10 раз больше своего сухого состояния. вес воды.
• Большинство торфяных мхов кислые с pH от 3,8 до 4,5, что может быть преимуществом для некоторых кислолюбивые растения.
• Хотя торфяной мох невероятно хорошо удерживает воду, он может свободно стекать. Лишняя вода быстро перемещается через материал, чтобы стекать.
• Утилизация использованного торфяного мха не представляет никаких экологических проблем.

Недостатки

• Обычно считается субстратом, способствующим многочисленным болезням, передаваемым через почву. Хотя торф можно стерилизовать, это не решает проблемы, так как стерилизация оставляет биологический вакуум, который легко заполняется патогенными грибами.
• В некоторых случаях его кислотные свойства могут быть недостатком для некоторых культур, поэтому известь или доломит обычно добавляют для повышения pH.
• Это не является устойчивым. Добыча торфяного мха с болот — процесс разрушительный, удаляет слои, на формирование которых ушли века.

Камни роста

Камни для выращивания сделаны из переработанного стекла.Они легкие, имеют неравномерную форму, пористые. и многоразового использования. Они обладают хорошей впитывающей способностью и могут отводить воду на высоту до 4 дюймов. ватерлинии. Важно иметь хороший дренаж, чтобы стебли не загнивали.

Рисунок 7. Камни роста.

Преимущества

• Поскольку ростовой камень инертен, он не дает растениям никаких дополнительных материалов или элементы, которые могут мешать питательному раствору в системе.
• Он очень пористый и обеспечивает большую аэрацию корней.
• Поскольку он сделан из стекла, он нетоксичен и гарантированно не содержит загрязняющих веществ. как болезнетворные микроорганизмы.
• Камни для выращивания можно использовать повторно или переработать.

Недостатки

• Иногда ростовые камни могут вызывать повреждение корней, потому что они имеют тенденцию захватывать корни растений слишком.Это также затрудняет перемещение растений из одной среды или выращивание область в другую.
• Ростовые камни покрыты мелкой кремнеземной пылью, которую необходимо тщательно промыть. выключенный. Лучше всего это делать на открытом воздухе или в хорошо проветриваемом помещении, так как пыль может забиваться. стекает и опасно вдыхать.

Рисовая шелуха

Рисовая шелуха является побочным продуктом рисовой промышленности.Хотя это органическое растение материал, он очень медленно разрушается, как кокосовая койра, что делает его пригодным для выращивания среда для гидропоники. Его часто используют как часть смеси питательных сред, таких как От 30% до 40% смеси рисовой шелухи и сосновой коры. Рисовую шелуху называют свежей, выдержанные, компостированные, пропаренные или карбонизированные. Пропаренные корпуса оказались лучше к другим корпусам в качестве средней поправки.

Преимущества

• Общий pH пропаренной и компостированной рисовой шелухи колеблется от 5,7 до 6,5, что находится в оптимальном диапазоне pH для большинства растений, выращиваемых на гидропонике.
• Они сравнимы с перлитом по водоудерживающей способности на вес, но имеют большую соотношение воздух-пористость и может удерживать больше кислорода в корневой зоне.
• Они хорошо дренируют и в целом удерживают мало воды.

Недостатки

• Свежая и компостированная рисовая шелуха часто содержит большое количество марганца. Если pH не При правильном хранении токсичность марганца является потенциальной проблемой.
• Рисовая шелуха хорошо подходит для смешивания с торфом или кокосом, но не так хорошо при использовании в качестве автономный носитель.
• Обладает низкой катионообменной емкостью.

Кора сосновая

Композиционная и выдержанная сосновая кора была одной из первых питательных сред, используемых в гидропонике.Обычно его считали отходами, но нашли применение в качестве грунтовой мульчи. а также субстрат для сельскохозяйственных культур, выращиваемых на гидропонике.

Преимущества

• По сравнению с другими видами коры деревьев сосна лучше сопротивляется разложению и имеет меньше органические кислоты, которые могут попадать в питательный раствор.
• Это естественно биоразлагаемый материал, использованная кора может быть переработана различными способами, в том числе как мульча.
• Благодаря своей волокнистой структуре с карманами разного размера, он удерживает питательный раствор. и хорошо проветривайте.

Недостатки

• Легко впитывает воду, что может привести к заболачиванию.Слой скал внизу значительно облегчит дренаж.
• Сосновая кора плавает и может создавать проблемы с системой приливов и отливов. Это больше подходит для капельной или фитильной системы.
• pH сосновой коры кислый и может быть недостатком.

Пемза

Пемза — кремнистый материал вулканического происхождения.Его сортируют и сушат в печи до 80 F, что делает его стерильным и готовым к использованию. Можно смешивать с другими видами выращивания. среды, такие как вермикулит или кокосовое волокно, для улучшения аэрации и дренажа.

Преимущества

• Он медленно ломается и очень легкий.
• Его светлый вид делает его идеальной средой для летнего выращивания. не поглощают тепло.
• Он имеет высокий уровень удержания кислорода.

Недостатки

• Он имеет практически те же свойства, что и перлит, но не так быстро поглощает воду.
• Он может быть слишком легким для некоторых систем гидропоники, если покупать его небольшими частями.

Опилки

Есть много переменных, которые определяют, насколько хорошо опилки будут работать, преимущественно вид используемой древесины и ее чистота. Опилки из пихты дугласовой и тсуги западной было обнаружено, что он дает наилучшие результаты, в то время как красный кедр западный токсичен и должен никогда не будет использоваться.Умеренно мелкие опилки или опилки с хорошей долей строгальной стружки является предпочтительным, потому что вода лучше распространяется в боковом направлении через них, чем в грубых опилки.

Преимущества

• Лучшее в опилках — это то, что они очень дешевы или обычно бесплатны.
• Он сохраняет много влаги, поэтому при поливе нужно соблюдать осторожность.

Недостатки

• Опилки могут приобретать уровень соли, токсичный для растений. Следовательно, хлорид натрия Перед использованием необходимо проверить содержимое образцов.Если какое-либо значительное количество обнаружен хлорид натрия (более 10 ppm), опилки следует тщательно выщелачивать пресной водой.
• Производители должны следить за тем, чтобы их опилки не были загрязнены почвой и патогенами или химикаты с деревообрабатывающих предприятий или нежелательные породы деревьев.

Полиуретановая плита для выращивания / в кубиках

Полиуретановые плиты и кубики для выращивания растений — необычная гидропонная среда, используемая в качестве альтернативы. в кубики оазиса или минеральную вату для стартовых кубиков.Его можно найти как пенопласт в хобби. или магазины тканей. Поставляется в рулонах или листах разной толщины и размеров. Стартер кубики можно сделать самостоятельно, просто разрезав листы / рулоны пенопласта толщиной от 1 до 2 дюймов.

Преимущества

• Это сравнительно более дешевая альтернатива каменной вате или кубикам оазиса для начала семена.
• Легко найти.

Недостатки

• Может содержать вредные химические вещества.
• Вряд ли есть заранее заданные лунки для прорастания семян.

Гравий

Гравий успешно применяется, особенно в системах приливов и отливов.это фрагментированная среда из горных пород, таких как песчаник, известняк или базальт, и имеет большие пространства между каждой частицей. Это помогает обеспечить достаточный приток воздуха к корням, однако, среда плохо удерживает воду, что может привести к быстрому высыханию корней.

Преимущества

• Гравий обычно довольно дешев, хорошо работает в качестве стартовой среды и, как правило, легко найти.
• Он прочный и пригоден для многократного использования, если его мыть и стерилизовать между посевами.
• Он не разрушается по структуре и может быть использован повторно.

Недостатки

• Его большой вес затрудняет обращение с ним.
• Гравий не подходит для тяжелых корней растений.

Расширенный сланец

Расширенный сланец образуется, когда добытый сланец нагревается до температур выше 2000 F. Процесс делает сланец химически и биологически инертным. Нагретый сланец теряет воду, что приводит к расширению сланца.Считается одним из лучших аквапоника для выращивания средств массовой информации. Он легкий и хорошо работает в грядках с аквапоникой. Каждый камень имеет большую площадь поверхности для поддержки бактерий, необходимых для преобразования аммиака в нитраты.

Преимущества

• Качество свободного дренирования этой среды способствует необходимому насыщению корней кислородом.
• Расширенный сланец удерживает до 40% своего веса в воде, что позволяет лучше удерживать воду вокруг растений.

Недостатки

• Расширенный сланец имеет слегка полированную поверхность, но края могут быть острыми, что может навредить корневой системе растений.
• Его большой вес затрудняет обращение с ним.

Лавовая порода

Лавовая порода — более дешевая альтернатива керамзиту или керамзиту. Эти типы скальной формы, когда горячая лава быстро остывает. Внутри них есть воздушные карманы, которые дает дополнительную поверхность для полезных бактерий.

Преимущества

• Они легкие, пористые и обеспечивают эффективный дренаж, аэрацию и удержание воды. и даже микроэлементы в системе.

Недостатки

• Заметным недостатком является их неровная текстура.Острые края лавовых скал имеют возможность порезать руки, а также повредить корневую систему растений.

Список литературы

• Реш, Х.М. 1978. Гидропонное производство продуктов питания. 5 изд. Компания Woodbridge Press Publishing
  , Санта-Барбара, Калифорния.
• Роберто, К.2004. Практические инструкции по гидропонике. 4-е изд. Электронная Алхимия, Инк. Массапеква, Нью-Йорк.
• Саввас, Д. 2002. Общее введение, 1-2. В: Д. Саввас и Х. Пассам (ред.).
• Гидропонное производство овощей и декоративных растений . Публикации эмбрионов, Греция.

Дхарти Тхакулла

аспирант

Брюс Данн

Профессор цветоводства

Бичжэнь Ху

Доцент Овощи

Была ли эта информация полезной?

ДА НЕТ

А как насчет «гидро» глиняных гранул?

Фактически добавил еще несколько чайных ложек компоста, поскольку компост исчез.

Я смотрю на это и настолько сбит с толку, я имею в виду, что вы четко понимаете, что делаете, но я смотрю на это фото и думаю, что «эта грязь просто погрузится в гальку и на 100% сведет на нет смысл иметь весь этот воздух «, я имею в виду, что точно так же, как небольшое количество углерода в железе может сделать сталь, небольшое количество ила / мелочи может забить поры в рыхлой смеси, я смотрю на то, что вы написали, и трудно думать, что в этом контейнере много воздуха …. что мне не хватает?

Вы должны быть в порядке с гидропоникой, если вы присмотритесь, вы можете получить гальку от 5 до 3 мм.

Что бы вы назвали идеальным, если бы вам пришлось сказать конкретное # мм?

Но, возможно, придется просеять.

О, я думаю, это всегда будет частью моей рутины, лол, мне это как-то странно нравится, я всегда просеиваю перед полосканием, и в итоге получаю разные сорта того, что было на носителе, мне это нравится, поскольку это позволяет мне чтобы использовать более крупные частицы внизу и более мелкие частицы вверху (я обычно делал два «слоя», глубокий слой лавовых гальок и затем уровень субстрата; теперь я делаю два «уровня субстрата», где верхний немного мельче, мельче, и с момента последней посадки я начал делать верхний слой / «подкормку», чтобы помочь удерживать влагу в контейнере и стимулировать рост корней на поверхности, что, конечно, важно для небольших контейнеров!

Камни держатся подкормка на месте, это смесь моих гранул DE высшего сорта с желтовато-коричневым сфагнумом с длинными нитями, который я нарезаю / нарезаю кубиками, а затем просеиваю / просеиваю, смешиваю с DE, промывая мелкие частицы / пыль, а затем поместил его с этими большими камнями в качестве утяжелителей (и просто мульчировал — теперь, когда я использую эту скамейку, я нахожу растения dr вылезая намного быстрее, они раньше поднимались на достаточно большой высоте, чтобы дренировать должным образом, а теперь они находятся на ветру, поэтому можно ожидать, что требования к поливу увеличатся еще больше, и планируют, что эти подкормки будут действительно полезными в этом отношении! Я полагаю, что если «центр» / тело контейнера рыхлый (в идеале принцип шарикоподшипника, галька наименьшего допустимого размера), а верх является таким барьером, то внутри всегда будет влажно без держит много воды! Теперь заменили перлит для DE, используя перлит примерно 80/20 / DE, перлит больше представлен в области «тела» контейнера, а DE больше наверху!)

Идею подала нам датчанка [IBC], которая выращивает фикус в гальке Лекки.

Lecca имеет сорт от 4 мм до 1 мм, используемый для улучшения почвы на полях. Возможно, вам повезет, и
найдет несколько мешков по 100 фунтов для просеивания и сорт 4 мм.

В чем разница между сферами Lecca и «обычными» обожженными глиняными шарами? Меня очень смущают все названия этих гидропонных камешков, часть меня чувствует, что все они в основном из одного и того же материала, часть меня задается вопросом, есть ли существенные практические различия … любую информацию о «типах» гранул вы можете мог бы дать были бы очень признательны!

К сожалению, для выравнивания температуры созревания необходима печь, а ручная прокатка требует времени.
У нас есть несколько советов, как все это ускорить.
Так что следите за обновлениями, и по мере того, как мы овладеем техникой, мы поделимся.
Добрый день
Энтони

Конечно будет

Спасибо за помощь / знания, очень признательны !!

Моделирование проникновения снаряда в легкий наполнитель из вспененной глины

Модель проникновения, представленная в этой главе, основана на учете импульса и массы ударного снаряда и деформируемого проникшего материала.Предполагается, что снаряд является жестким и сохраняет исходную ориентацию и траекторию во время удара. Предполагается, что сопротивление проникновению вызвано инерцией и уплотнением проникаемого материала, а также трением между снарядом и проникающим материалом. Кроме того, считается, что общая масса пораженной цели намного превышает массу снаряда.

Вывод

Общая форма сопротивления проникновению, представленная в формуле.(1) выводится с учетом баланса импульса и массы ударного снаряда и пробитого материала, раздавливающегося и уплотняющегося перед снарядом, как показано на рис. 6. Представленный вывод уравнения сопротивления аналогичен выводу модели Риера. моделирующий деформацию мягкой ракеты, поражающей жесткую цель, представленную в [5]. [32]. Согласно модели Риера [14], сила, действующая на жесткую цель, вызванная деформируемым снарядом, состоит из члена, связанного с инерцией, который учитывает изменение количества движения небольшой части снаряда, находящейся в контакте с целью, замедляющейся от снаряда. от скорости до целевой скорости и связанного с дроблением члена, который представляет собой силу, необходимую для деформации секции снаряда, которая дробит и уплотняет.В текущем случае жесткого снаряда и деформирующейся цели термин инерции учитывает изменение количества движения небольшого объема проникаемого материала, который ускоряется из стационарного состояния до скорости снаряда, а член уплотнения — это сила, необходимая для сожмите этот небольшой объем пропитанного материала. Кроме того, в модель включена сила трения, действующая непосредственно на снаряд. Более формально модель может быть получена на основе баланса количества движения и массы снаряда и раздробленного и уплотненного материала следующим образом.

Рис. 6

Схематический чертеж раздавливания и уплотнения сечения Δ x и сил, действующих на рассматриваемые тела, использованные при выводе модели сопротивления проникновению

Согласно обозначениям на рис. 6, пробитый материал дробится длиной Δ x в момент времени Δ t . Поскольку снаряд считается жестким, расстояние, пройденное снарядом со скоростью v _п равно длине Δ x = v _п Δ т. За рассматриваемый момент времени увеличение массы измельченного и уплотненного материала Δ M _c соответствует уменьшению массы дробимого участка Δ M _tbc с плотностью ρ :

$$ \ Delta M_ {c} = — \ Delta M_ {tbc} = \ rho A_ {p} \ Delta x, $$

(2)

где A _п — это площадь головной части снаряда, которая предполагается равной площади поперечного сечения разрушаемой секции.

Предполагается, что снаряд и неповрежденный материал за пределами области дробления не теряют массу во время проникновения. В течение рассматриваемого приращения Δ т предварительно раздробленный участок набирает массу, потерянную дробимым участком. Таким образом, баланс импульса для снаряда, предварительно раздавленного, который должен быть раздавлен, и неповрежденных секций равен

$$ \ begin {align} \ left ({M_ {p} + \ Delta M_ {p}} \ right) \ left ({v_ {p} + \ Delta v_ {p}} \ right) — M_ {p} v_ {p} & = — (f_ {1} + f_ {f}) \ Delta t \ hfill \\ \ left ( {M_ {c} + \ Delta M_ {c}} \ right) \ left ({v_ {c} + \ Delta v_ {c}} \ right) — M_ {c} v_ {c} & = (f_ {1 } — f_ {2}) \ Delta t \ hfill \\ \ left ({M_ {tbc} + \ Delta M_ {tbc}} \ right) \ left ({v_ {tbc} + \ Delta v_ {tbc}} \ справа) — M_ {tbc} v_ {tbc} & = (f_ {2} — f_ {3}) \ Delta t \ hfill \\ \ left ({M_ {i} + \ Delta M_ {i}} \ right) \ left ({v_ {i} + \ Delta v_ {i}} \ right) — M_ {i} v_ {i} & = — f_ {3} \ Delta t, \ hfill \\ \ end {выровнено} $$

(3)

, где силы, действующие на снаряд и пробитый материал, указаны на рис.6. Последнее уравнение исключено из рассмотрения, поскольку предполагается, что неповрежденный материал является стационарным ( v _и = 0) и его масса M _и намного превосходит массу снаряда и раздробленных секций. Фактически, это уравнение моделирует движение твердого тела неподдерживаемого материала мишени. Другие предположения, сделанные при выводе, заключаются в том, что ранее раздавленная секция перемещается вместе со снарядом, против _c = против _п , дробимая часть находится в состоянии покоя в начале приращения, v _tbc = 0, а масса снаряда постоянна Δ M _п = 0.Предполагается, что дробимый участок полностью раздроблен, Δ M _tbc = — M _tbc . С этими предположениями и вставкой баланса масс по формуле. (2) получаем уравнения

$$ \ begin {выровнены} M_ {p} \ Delta v_ {p} & = — \ left ({f_ {1} + f_ {f}} \ right) \ Delta t \ hfill \\ \ rho A_ {p} \ Delta xv_ {p} + \ left ({M_ {c} + \ rho A_ {p} \ Delta x} \ right) \ Delta v_ {p} & = (f_ {1 } — f_ {2}) \ Delta t \ hfill \\ \ left ({\ rho A_ {p} \ Delta x — \ rho A_ {p} \ Delta x} \ right) \ Delta v_ {tbc} & = ( f_ {2} — f_ {3}) \ Delta t = 0.{2} + f_ {f} + f_ {c}} \ right) $$

(6)

Заключенные в квадратные скобки члены в уравнении. (6) соответствуют инерционному сопротивлению, а также силам дробления и трения при проникновении. Их прямое действие на снаряд ослабляется уплотненной массой, накапливающейся перед снарядом. Если предположить, что измельченная масса не прилипает к снаряду после дробления ( M _c = Δ M _c = 0) модель сводится к форме, согласующейся как с формой Понселе, так и с моделью Риеры, F = αv ² + γ .Основное отличие от результата вывода тока состоит в том, что эффективная масса снаряда увеличивается во время проникновения по мере того, как более раздробленная и уплотненная масса перемещается со снарядом.

Приведенная выше формулировка предполагает, что вся раздробленная и уплотненная масса остается в движении вместе со снарядом. Это может привести к завышению размера пробки или ложного конуса, образовавшегося перед снарядом. Поэтому максимальный объем уплотненной области при движении со снарядом ограничивается полусферой с диаметром, равным диаметру снаряда.Другими словами, предполагается, что уплотненная область образует полусферическую носовую часть снаряда. Предполагается, что плотность измельченного материала в носовой части является плотностью полностью уплотненного материала мишени. Обычно пробка накапливается во время первых фаз проникновения, и после того, как пробка полностью сформирована, предполагается, что впоследствии раздробленный материал течет к следу вокруг снаряда. В формулировке это влияет на член увеличения массы в уравнении. (6) такое, что приращение массы ρA _п Δx устанавливается на ноль после формирования пробки.Инерционное сопротивление из-за уплотнения присутствует и после образования пробки. Влияние размера заглушки на сопротивление проникновению оценивается позже в этой работе.

Начальная кинетическая энергия снаряда рассеивается за счет работы, выполняемой сопротивлением пробиванию. Рассеиваемая энергия может быть рассчитана на основе работы, совершаемой над снарядом силами трения и дробления. Кроме того, энергия преобразуется в кинетическую энергию уплотненного материала перед снарядом.Эта энергия теряется из системы, если пробка была полностью сформирована и измельченные частицы текут в след вокруг снаряда.

Сопротивление уплотнению и трению

В традиционной модели проникновения Понселе статическое сопротивление принимается постоянным [15, 16]. Обычно в модели Riera предполагается, что статическое сопротивление зависит от длины дробления [32] Δx . Для рассматриваемого гранулированного материала LECA статическое сопротивление складывается из силы, необходимой для раздавливания и уплотнения материала перед снарядом, и сопротивления трения, вызванного контактом между боковой поверхностью снаряда и проникающим материалом.

Модель дробления и уплотнения, адаптированная в этой работе, основана на экспериментальных наблюдениях за дозвуковым уплотнением и фронтом повреждения, расположенным перед снарядом, о котором сообщалось для гранулированного песка в работе. [33]. В справке постоянная скорость была дана для волны уплотнения, которая приводит гранулы в более плотное состояние перед снарядом. Было обнаружено, что волна повреждения, которая разрушает гранулы, осталась возле носовой части снаряда. Аналогичные наблюдения за деформацией, локализованной в непосредственной близости от носовой части снаряда, могут быть сделаны на основе графиков смещения пробитого песка, полученных с помощью высокоскоростных методов построения изображений и корреляции изображений, представленных в работе.[8]. Моделирование проникновения с использованием моделирования частиц, представленное в работе, также подтверждает это поведение. В текущей модели сопротивление уплотнению f _c моделируется как взаимосвязь между сжатием и объемной деформацией. Объемная деформация рассчитывается исходя из предположения, что материал перед снарядом объемом V _aff уплотняется на величину, определяемую движением снаряда Δ V = A _п Δ x .Объем пораженного материала В _aff определяется скоростью распространения дозвуковой волны сжимающего напряжения в материале как V _aff = А _п л ₀ = А _п v ^c ₀ Δt .{T}} \ right) \) рассчитывается по измеренной кривой объемной деформации сжатия, представленной на рис. 1, а сопротивление сжатию рассчитывается с помощью f _c = p _c А _п . Модель ведет себя так, что на начальных этапах проплавления объемная деформация велика, что приводит к значительному сопротивлению сжатию.На более поздних стадиях, когда снаряд замедлился, объемная деформация и сопротивление уплотнению невелики.

Сопротивление трения материала f _{f Предполагается, что} моделируется с помощью модели кулоновского трения с идеализированным распределением давления, представленным на рис. 8. В модели предполагается постоянное боковое давление p ₀ , действуя на заднюю часть снаряда, создает напряжения сдвига.Их величина определяется боковым давлением и коэффициентом трения между снарядом и проникаемым материалом. Это предположение основано на наблюдениях [8, 15], что проникающий материал, отталкиваемый снарядом вбок, входит в контакт только с задней частью снаряда из-за инерционных эффектов.

Рис. 8

Распределение давления, действующего на боковую поверхность снаряда при пробитии

Полная сила трения получается интегрированием напряжения сдвига как

$$ f_ {f} = \ int \ limits _ {{A_ {L}}} \ tau dA = \ mu p_ {0} \ eta L_ { p} \ pi d_ {p} = \ mu p_ {0} \ eta A_ {L}, $$

(8)

где τ — напряжение сдвига при трении согласно кулоновской модели трения с коэффициентом трения μ . д _п , L _п и A _л — диаметр, длина и поперечное сечение снаряда соответственно. Параметры, относящиеся к распределению давления η и p ₀ определены на рис.8. Предполагаемое распределение бокового давления дает простую форму полного сопротивления трения, где сопротивление моделируется двумя параметрами, которые характеризуют постоянное боковое давление во время проникновения и относительную протяженность области, на которую действует давление. {T} \)).Параметрами, зависящими от взаимодействия, являются коэффициент трения между проникаемым материалом и снарядом μ , постоянное боковое давление во время проникновения p ₀ и относительная степень бокового давления η .

5 керамических технологий, которые необходимо знать

Охотники-собиратели периода Дзёмон (ок. 10 500–300 до н. Э.) В неолитической Японии строили горшки, используя технику изготовления катушек.Фактически, слово «дзёмон» происходит от «маркировки шнура» — термина, который описывает слои мягкой свернутой в спираль глины. Поскольку керамика Дзёмон является одним из самых ранних известных образцов керамики в мире, ученые полагают, что японцы испытали влияние китайской техники, поскольку китайцы создали самые первые в мире горшки. Женщины Дзёмон брали на себя кропотливую работу по смешиванию глины, созданию свернутых в спираль горшков и сжиганию их в костре на открытом воздухе. Стиль керамики Дзёмон был невероятно разнообразным и значительно изменился примерно за 10 200 лет.Самые ранние суда были маломощными и упрощенными с небольшими основаниями, которые были либо острыми, либо плоскими. Их использовали для кипячения воды. Но по мере развития печи, позволяющей обжигать горшки при более высоких температурах, керамика становилась все более сложной, с декоративным орнаментом на краях сосудов, используемых в церемониальных целях.

Работы финского художника напоминают о мастерстве и мастерстве гончарной посуды Jōmon. Она использует древний процесс свертывания и достигает той же двойственности между функциональностью объекта и декоративным назначением.Подобно церемониальным сосудам периода Дзёмон, Animal (2014) кажется одновременно прочным и хрупким. Вместо того, чтобы полагаться на форму или силу колеса, для намотки (как и в случае керамики из плит) требуется только твердая рука художника, чтобы сформировать форму сосуда. Поскольку большая часть работ Риски крупномасштабна (некоторые предметы достигают восьми футов в высоту), долгий и кропотливый процесс их создания может показаться кропотливым, но художник находит его медитативным.