Плотность бетонной смеси: Плотность бетонной смеси

Средняя плотность бетонной смеси

Навигация:
Главная → Все категории → Бетонные смеси и бетоны

Средняя плотность бетонной смеси Средняя плотность бетонной смеси

Средняя плотность бетонной смеси характеризуется массой единицы ее объема после уплотнения (ручным или механическим способом).

Бетонная смесь — легко деформируемое вязкопластичное тело, поэтому среднюю плотность бетонной смеси определяют по методике определения средней плотности сыпучих тел (см. главу 10), используя мерные сосуды. Для смесей с наибольшей крупностью зерен заполнителя 40 мм применяют сосуд вместимостью 5 л, для смесей с более крупным заполнителем — 15 л. Перед испытанием сосуды взвешивают и затем загружают в них бетонную смесь.

Пластичные смеси загружают в три слоя, уплотняя каждый из них (в сосуде вместимостью 5л – 16 раз, в сосуде вместимостью 15 л – 35 раз). Нижний слой бетонной смеси штыкуют на всю его толщину, а последующие слои таким образом, чтобы стальной стержень проникал в нижележащий слой на глубину не более 2…3 см.

Жесткие смеси уплотняют вибрированием на лабораторной виброплощадке до появления на ее поверхности цементного молока (1-1,5 мин), добавляя при необходимости смесь до верха мерного цилиндра.

После окончания ручного или механического уплотнения избыток смеси срезают стальной линейкой вровень с краями сосуда и поверхность тщательно выравнивают. Сосуд с бетонной смесью взвешивают и вычисляют среднюю плотность бетонной смеси рт (кг/м3) fio формуле (3.3) (п. 3.2). Для каждой пробы бетонной смеси определяют среднюю плотность. Окончательное значение р вычисляют с округлением до 10 кг/м3 как среднее арифметическое значение результатов двух определений из одной пробы, отличающихся между собой не более чем на 5%.

Похожие статьи:
Камни стеновые из горных пород

Навигация:
Главная → Все категории → Бетонные смеси и бетоны

Статьи по теме:

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

145845 (Бетоны) — документ — СтудИзба

Бетоны

1. Определить расход материалов для приготовления 1 м³ бетона, его среднюю плотность и увеличение пористости, вызванную добавкой СНВ, если состав бетона по массе 1 : X : Y =1 : 2,1 : 3,9 при В/ц = 0,44 и расходе цемента 320 кг/м³. Введение добавки в количестве 0,05% от массы цемента привело к снижению средней плотности бетонной смеси на 4% и водоцементного отношения на 9%.

2. Лабораторный состав бетона следующий: цемент — 310 кг, вода — 160 л, песок — 650 кг, щебень — 1250 кг, при активности цемента 470 кгс/см². Определить на сколько снизится прочность бетона, если не будет учтена влажность материалов. Влажность песка 3%, щебня — 1%.

3. Определить коэффициент раздвижки зерен щебня a, если соотношение между цементом, песком и щебнем составило 1 : 2 : 3,9. Средняя плотность бетонной смеси 2400 кг/м³, водоцементные отношения 0,52, а истиная и насыпная плотности цемента 3,0 кг/л и 1,2 кг/л; песка — 1,5 кг/л и 2,6 кг/л; щебня — 1,54 кг/л и 2,6 кг/л.

4. Имеется состав бетона: цемент ПЦ400 — 310 кг, песок — 620 кг, щебень — 1240 кг, вода 175 л, добавка ЛСТМ — 0,2% от массы цемента. Введение добавки снизило расход воды до 155 л при сохранении необходимой подвижности бетонной смеси. При твердении бетона в химическую реакцию с цементом вступает 12% вводимой в бетонную смесь воды. Определить как изменится марочная прочность бетона в результате повышения водоцементного отношения и на сколько повысится плотность при уменьшении расхода воды.

5. Два состава бетона с осадкой конуса 5 см изготовили на гравии крупностью 20 мм. Первый состав содержит крупный песок, второй — мелкий. Водоцементное отношение равно 0,5. Определить насколько отличаются расходы цемента за счет крупности песка. М_К второго состава равен 1,0.

6. Определить коэффициент уплотнения бетонной смеси, если на 1 м³ бетонной смеси израсходовано: цемента — 300 кг, песка — 670 кг, гравия — 1250 кг и воды 148 л. Истинная плотность цемента 3150 кг/м³, песка 2660 кг/см³, гравия 2610 кг/см³.

7. При введении в бетонную смесь с В/ц = 0,51 и расходом цемента 320 кг на 1 м³ пластифицирующей добавки С-3 в количестве 0,3%, такая же удобоукладываемость достигается при В/ц = 0,47. Насколько уменьшится расход цемента при введении С-3, если прочность бетона не изменилась.

8. Определить как изменится расход цемента активностью 450 кг/см² на 1 м³ тяжелого бетона М400 класса В30, если изменятся условия уплотнения бетонной смеси с 10 до 25 с. Водоцементное отношение остается прежним. Наибольшая крупность зерен щебня 40 мм. Песок средней крупности. Заполнители рядовые.

9. Определить водоцементное отношение при котором бетон из жесткой бетонной смеси на рядовых заполнителях и на портландцементе ПЦ500-Д20 через 7 суток твердения наберет прочность при сжатии 310 кгс/см².

10. Определить, как изменится расход цемента в бетоне марки 300 В22,5, если для его изготовления будет использоватся цемент марки ПЦ500-Д0 вместо ПЦ300-Д20, а жесткость бетонной смеси 40с останется без изменений. Заполнители рядовые. Максимальная крупность щебня 20 мм.

11. В бетонную смесь с расходом цемента 320 кг на 1 м³ марки ПЦ500-Д0 и В/ц = 0,5 введено 5% раствора поташа (K₂CO₃) от массы цемента. При этом прочность бетона через 3 суток твердения оказалась выше прочности бетона без добавки в 1,8 раза, а через 28 суток на 8%. Определить прочность бетона через 3 и 28 суток твердения.

12. Определить прочность бетона при использовании заполнителей различного качества; высококачественных, рядовых и пониженного качества. Портландцемент марки ПЦ500-Д5.

13. Определить марку и класс бетона, если при испытании на сжатие образцов кубов размерами 10х10х10 см через 7 суток твердения разрушающая нагрузка составила 35000 кгс, 34800 кгс и 32700 кгс.

14. Какие марки и классы тяжелого бетона можно получить при различных значениях В/ц — 0,33; 0,5; 0,65. Портландцемент марки ПЦ400-Д20. Заполнители рядовые.

15. При определении прочности железобетонной стены молотком Кашкарова К.П. получены значения 10 отпечатков ударов и определено их среднее значение 9,5 мм. Средний диаметр лунок на поверхности эталонного стержня составил 5,7 мм. Влажность бетона 8%. Определить прочность бетона при сжатии.

16. Определить как изменится средняя прочность тяжелого бетона класса В30 при увеличении коэффициента вариации с 5% до 15%.

17. Марка бетона монолитной конструкции 300 В22,5, а плотность — 2420 кг/м³ при В/ц = 0,5. Состав бетона по массе 1 : 2 : 4. Определить, как изменится расход цемента, если ввод конструкции в эксплуотацию произойдет через 90 суток вместо 28 суток твердения.

18. Определить прочность бетона через 28 суток твердения, если через 7 суток при поверхностном прозвучивании время прохождения ультразвука составило 42,0 мкс. База прозвучивания 150 мм. Градуировочная зависимость «скорость прохождения ультразвука — прочность» описывается уравнением R_б=0,221*е^0,001227*U.

19. Определить водоцементное отношение, необходимое для получения через 3 суток твердения бетона с пределом прочности на сжатие 24 Мпа. Портландцемент марки ПЦ400-Д20. Марка смеси по удобоукладываемости Ж-1. Твердение при температуре 20…25 С. Для ускорения твердения бетона вводится добавка CaCe₂.

20. Определить расход цемента для изготовления фундамента размерами 10х0,6х0,5 м из бетона марки 300 класса В22,5, если активность цемента равна 365 кгс/см², заполнители рядовые, а содержание воды — 160 л на 1 м³ бетона.

21. При испытании бетонных образцов — кубов с размером ребра 150 мм через 20 суток твердения разрушающая нагрузка составила 70000, 76700 и 68500 кгс. Проектная марка бетона 400. Установить, соответствует ли бетон требуемой марки.

22. Определить расход материалов на 1000 л уплотненной растворной смеси, если известно, что соотношение между песком и щебнем составляет 1 : 3, водоцементное отношение В/ц = 0,6, плотность цемента 3,0 кг/л, а песка 2,6 кг/л.

23. Определить при каких значениях водоцементного отношения марка бетона численно равна активности цемента для рядовых заполнителей и заполнителей пониженного качества.

24. Определить, как изменится прочность бетона, если содержание цемента увеличивается в 1,5 раза. Расходводы составляет 175 л. Портландцемент марки ПЦ400, заполнители рядовые. Подвижность бетонной смеси остается без изменений.

25. При сквозном прозвучивании железобетонной балки толщиной 200 мм через 14 суток твердения получена градуировочная зависимость прочности от скорости прохождения ультразвука рис . Определить соответствует ли полученные значения прочности проектному значению, если время прохождения ультразвука на контролируемом участке составило .

26. Определить температуру бетонной смеси при выходе из бетономешалки, если цемент имеет температуру — 10 С, песок — 13 С, щебень +5 С, вода +80 С. Состав Бетона по массе 1 : 2 : 4, В/ц=0,52. Теплоемкость заполнителей в цементе равна 0,2, а бетонной смеси 0,253.

27. Установить, до какой температуры надо нагреть песок и щебень для получения бетонной смеси с температурой +40 С. Цемент имеет температуру — 10 С, вода +60 С. Состав бетона: цемент — 320 л, песок — 600 кг, щебень — 1200 кг, вода — 160 л.

1. Определяем содержание в бетоне песка, щебня и воды

П = 320 * 2,1 = 672 кг В = Ц * В/ц = 320 * 0,44 = 141 л

Щ = 320 * 3,9 = 1248 кг

Средняя плотность бетона без добавки

р₀ = 320 + 11 + 672 + 1248 = 2381 кг/м³

Средняя плотность бетона с добавкой

р₀`= (1 — 0,5) * р₀ = 0,95 * 2381 = 2262 кг / м³

Водоцементное отношение (1-0,09) * 0,44 = 0,4

Расход материалов на 1 м3 бетона с добавкой СНВ

р₀` 2262

Ц` = ¾¾¾¾¾¾¾ = ¾¾¾¾¾¾¾ = 306

1+x+y+B/ц` 1+2,1+3,9+0,4

П ` = x * Ц` = 2,1 * 306 = 643 кг

Щ ` = y * Ц` = 0,4 * 306 = 1193 кг

B ` = B/ц` * Ц` = 0,4 * 306 = 122 кг

Увеличение пористости

р₀ — р₀` 2381 — 2262

DП = ¾¾¾¾ * 100% = ¾¾¾¾¾¾¾ * 100% = 5%

р₀ 2381

2. Определяем прочность лабораторного состава бетона

R_б = 0,6 R_ц (Ц/B — 0,5) = 0,6 * 470 *(310/160 — 0,5) = 405 кгс/см² = 40,5 МПа

Содержание воды в песке и щебне составляет

650 * 3 1250 * 1

В_п = ¾¾¾ = 19,5 л В_щ = ¾¾¾¾ = 12,5 л

100 100

Общее количество воды в бетонной смеси

В` = 160 + 19,5 + 12,5 = 192 л

Прочность бетона

R_б = 0,6 * 470 *(310/192 — 0Ю5) = 314 кгс/см² = 31,4 МПа

При не учете влажности песка и щебня прочность бетона снизится на

40,5 — 31,4

¾¾¾¾¾¾ * 100 = 22,5%

40,5

1. Абсолютный обьем цементно-песчаного раствора в бетоне V_p^a будет складываться из абсолютных объемов цемента, песка и воды

V_p^a = V_ц^a +V_п^a + В

Определяем расход цемента

р₀ 2400

Ц = ¾¾¾¾¾¾¾ = ¾¾¾¾¾¾¾¾¾ = 324 кг

1 + x + y+ B/ц 1 + 2 + 3,9 + 0,52

Расход песка, щебня и воды составляет

В = 0,52 * 324 = 168,5 л

П = 2 * 324 = 648 кг

Щ = 3,9 * 324 = 1264 кг

V_p^a = Ц/р_ц + В + П/р_п = 324/3,0 + 168,5 + 648/2,6 = 525,5 л

Пустотность щебня V_щ = 1 — р_щ^н/р_щ = 1 — 1,54 / 2,64 = 0,42

Объем пустот крупного заполнителя

Щ 1264

V_щ `= V_щ ¾¾¾ = 0,42 ¾¾¾ = 345 л

р₀^н 1,54

Коэффициент раздвижки зерен определяется как отношение абсолютного объема цементно — песчаного раствора в бетоне к объему пустот крупного заполнителя

a = V_p^a / V_щ^` = 525,5/345 = 1,52

1. Определим среднюю плотность бетона без добавок

р₀ = 310 + 175+ 620 + 1240 = 2345 кг/м³

Объем пустот за счет испарившейся воды

П = 154 / 2345 * 100% = 6,6%

Прочность бетона

R_б = 0,6 * 400 * (310 / 175 — 0,5) = 305 кгс/см² = 30,5 МПа

Количество воды при введении добавки ЛСТМ снизилось на

DВ = 175 — 165 = 10 л

Средняя плотность бетона с добавкой ЛСТМ

р₀ = 2345 — 10 = 2335 кг/см³

Объем пустот за счет испарившейся воды

V_п = 165 — (0,12 * 165) = 145 л

Пористость за счет испарившейся воды

П = 145 / 2335 * 100% = 6,2%

Прочность бетона

R_б = 0,6 * 400 * (310 / 165 — 0,5) = 331 кгс/см² = 33,1 МПа

Прочность бетона за счет испарившейся воды снизилось на

6,6 — 6,2

DП = ¾¾¾¾¾ * 100% = 6,1%

6,6

Прочность бетона повысилась на

33,1 — 30,5

DR = ¾¾¾¾¾* 100% = 7,9%

33,1

1. Определяем содержание воды по таблице

Для первого состава В = 185 л

Для второго состава В = 185 + 10 = 195 л

Расход цемента для первого состава

В 185

Ц = ¾¾¾ = ¾¾ = 370 кг

В/ц 0,5

Расход цемента для второго состава

В` 195

Ц` = ¾¾¾ = ¾¾ = 390 кг

В/ц 0,5

Расход цемента увеличится на

390 — 370 = 20 кг

390 — 370

DЦ = ¾¾¾¾¾* 100% = 5,1%

390

6. Определяем сумму абсолютных объемов материалов в 1 м³ смеси

V_б^a = V_ц^a +V_в^a + V_п^{a + V_щa = 300/3,15 + 148 + 670/2,66 + 1250/2,61 = 974 кг}

Коэффициент уплотнения

К_упл = V_б^a / 1000 = 974 / 1000 = 97,4

1. Определяем расход воды при введении С-3

В = 0,47 * 320 = 150,4 л

Чтобы сохранить прежнюю прочность необходимо оставить В/ц отношение прежним, т.е. 0,51. Тогда расход цемента составит

В 150,4

Ц = ¾¾¾ = ¾¾¾ = 294 л

В/ц 0,51

Снижение расхода цемента составит

DЦ = 320 — 294 = 26 кг или 8,1%

1. Определяем водоцементные отношения бетонной смеси жесткостью 10с

R_б 400

Ц₁/В₁ = ¾¾ + 0,5 = ¾¾¾ +0,5 = 1,98

» Строительное Управление 47 » +7(8482) 61-61-60

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Свойства бетона.

Одним из важнейших  свойств бетона является его прочность.Бетон лучше всего сопротивляется сжатию, поэтому за критерий его прочности , строители приняли предел прочности бетона при сжатии.Чтобы определить прочность бетона, производится забор проб для изготовления Эталонных кубиков с ребром 100 или 200 мм. Для образцов монолитного бетона промышленных и гражданских зданий и сооружений срок выдержки при нормальном твердении (при температуре 20°С и относительной влажности не ниже 90%) равен 28 суткам. Бетон должен приобрести проектную прочность к определенному сроку и обладать другими качествами, соответствующими назначению изготовляемой конструкции (

водостойкостью, морозостойкостью, плотностью и т. д.). Кроме того, требуется определенная степень подвижности бетонной смеси, которая соответствовала бы принятым способам укладки ее. Для получения изделий высокого качества необходимо, чтобы бетонная смесь имела консистенцию соответствующую методам ее укладки и уплотнения. Консистенцию бетонной смеси оценивают показателями ее подвижности или жесткости.

Прочность бетона зависит от прочности  заполнителя (щебня, гравия) и от качества растворенного в воде

цемента. Бетон будет тем прочнее, чем прочнее каменные заполнители и чем лучше они будут скреплены цементным клеем.

Другим важным свойством бетона является плотность – отношение массы материала к его объему. Плотность сильно влияет на качество бетона, в том числе и на его прочность: чем выше плотность бетона, тем он прочнее. Поры в бетоне, как правило, появляются при его изготовлении: в результате испарения излишней воды, не вступившей в химическую реакцию с цементом при его твердении и при недостатке цемента в смеси.

С плотностью связано и обратное свойство бетона – пористость – отношение объема пор к общему объему материала. Пористость как бы дополняет плотность бетона до 100%. Как бы ни был плотен бетон, в нем всегда есть поры!

Теплопроводность характеризует способность бетона передавать через свою толщину тепловой поток, возникающий из-за разности температур на поверхностях бетона.

Теплопроводность бетона почти в 50 раз меньше, чем у стали, но зато выше, чем у строительного кирпича.Сравнительно невысокая теплопроводность обеспечивает бетону высокую огнестойкость – способность материала выдерживать действие высоких температур. Бетон может выдержать в течение длительного времени температуру выше 1000° С. При этом он не разрушается и не трескается.

Все знают, что если в поры камней проникает вода, то, замерзая, она расширяется и тем самым разрушает даже самые крепкие горные породы. Бетон же при насыщении водой может выдерживать многократное замораживание и оттаивание. При этом он не разрушается и почти не снижает своей прочности. Это свойство называется морозостойкостью.

Технические свойства бетонной смеси.

При изготовлении железобетонных изделий и бетонировании монолитных конструкций самым важным свойством бетонной смеси является

удобоукладываемость , т.е. способность заполнять форму при данном способе уплотнения, сохраняя свою однородность. Для оценки удобоукладываемости используют три показателя: подвижность бетонной смеси (П), являющуюся характеристикой структурной прочности смеси;  жесткость (Ж), являющуюся показателем динамической вязкости бетонной смеси;  связность, характеризуемую водоотделением бетонной смеси после ее отстаивания.

Подвижность бетонной смеси характеризуется измеряемой осадкой (см) конуса (ОК), отформованного из бетонной смеси, подлежащей испытанию. Подвижность бетонной смеси вычисляют как среднее двух определений, выполненных из одной пробы смеси. Если осадка конуса равна нулю, то удобоукладываемость бетонной смеси характеризуется жесткостью.

Жесткость

бетонной смеси характеризуется временем (с) вибрирования, необходимым для выравнивания и уплотнения предварительно отформованного конуса бетонной смеси в приборе для определения жесткости.

Связность бетонной смеси обуславливает однородность строения и свойств бетона. Очень важно сохранить однородность бетонной смеси при перевозке, укладке в форму и уплотнении. При уплотнении подвижных бетонных смесей происходит сближение составляющих ее зерен, при этом часть воды отжимается вверх. Уменьшение количества воды затворения при применении пластифицирующих добавок и повышение водоудерживающей способности бетонной смеси путем правильного подбора зернового состава заполнителей являются главными мерами борьбы с расслоением подвижных бетонных смесей.

По назначению бетоны подразделяются на: обычный – для изготовления колонн, балок, плит и т. п. конструкций; гидротехнический – для плотин, шлюзов, облицовки каналов; бетон для подземных сооружений – для изготовления труб колодцев, резервуаров; бетон для дорожных покрытий; специального назначения на специальных видах цемента – кислотоупорный, жаростойкий и т. п.

< Предыдущая		Следующая >

Плотность бетона.

Виды

Плотность бетона показывает отношение его массы к объему. Эту характеристику еще называют удельным весом. Именно она определяет, сколько килограммов будет весить кубометр бетонной смеси. В документации обозначается литерой D.

От плотности напрямую зависят:

• вес объекта, а значит, нагрузка на грунт и фундамент,
• однородность раствора, качество перемешивания всех компонентов,
• удобство заливки,
• прочность готовой конструкции,
• срок службы здания.

Поэтому удельный вес важно учитывать при выборе марки бетона, проектировании и строительстве объектов. Конечно, на долговечность конструкции влияют и другие факторы ‒ корректность расчетов, качество ингредиентов, выполнение технологии работ. Однако эта характеристика остается одной из ключевых.

От чего зависит плотность

В первую очередь от количества пор в бетоне. Чем их меньше, тем больше удельный вес. И наоборот – чем выше пористость, тем легче кубометр материала. Небольшое количество пор есть даже в самом плотном бетоне ‒ такова технология производства.

Стоит отметить, что плотность и прочность ‒ разные характеристики, хотя и связанные друг с другом. Первая влияет на вторую: чем меньше пор в бетоне, тем он крепче. Прочность четко соответствует определенной марке. Но какая плотность бетона будет у готового материала, определить довольно сложно. На нее влияют многие показатели:

• качество компонентов смеси,
• марки цемента,
• вид и фракция наполнителей (например, щебень плотнее керамзита),
• зернистость песка,
• наличие специальных добавок,
• пропорции,
• содержание воды (чем ее больше, тем менее плотным будет материал),
• условия твердения.

Виды бетона

Выделить виды бетона по плотности все-таки возможно. Но внутри каждого типа будет определенный диапазон, а точное значение зависит от перечисленных выше факторов. Опишем подробнее их особенности и сферу применения.

Особо легкие

Плотность: до 500 кг/куб. м.

Наполнители: перлит, арболит.

Марки бетона: от М50 до М75.

Назначение:

• укрепление грунта и устройство дренажа,
• теплоизоляция стен и перекрытий,
• подготовительные работы (черновая отделка пола).

Легкие

Плотность:

 до 500-1800 кг/куб. м.

Наполнители: пемза, керамзит, шлаки, ракушечник.

Марки: от М100 до М200.

Назначение:

• для более низких марок ‒ создание садовых дорожек, заливка перекрытий, стяжки пола, устройство фундаментов малоэтажных домов, производство бордюрного камня, пено- и газоблоков,
• для более высоких ‒ напольное покрытие автостоянок, строительство несущих конструкций, жилых и коммерческих объектов с небольшим количеством этажей.

Облегченные

Плотность: 1800-2000 кг/куб. м.

Наполнители: щебень, гравий.

Марки: от М200 до М300.

Назначение:

• строительство фундаментов, в том числе монолитных, лестниц,
• заливка несущих конструкций жилых, социальных и коммерческих объектов.

Тяжелые

Плотность: 2000-2500 кг/куб. м.

Наполнители: гранитный и доломитовый щебень, мелкозернистый песок, известняк.  Марки: от М300 до М400.

Назначение:

• строительство фундаментов и несущих конструкций для промышленных помещений и других крупных объектов,
• возведение заборов,
• строительство гидротехнических сооружений, в том числе бассейнов,
• производство ЖБИ.

Особо тяжелые

Плотность: от 2500 кг/куб. м.

Наполнители: металлическая руда — лимонит, магнетит, железные опилки, чугунная дробь, барит.

Марки: от М400.

Назначение:

• промышленное строительство,
• возведение высотных зданий,
• строительство объектов специального назначения — мостов, плотин, туннелей, бункеров, хранилищ опасных отходов, атомных станций.

Как увеличить плотность

Существует несколько способов увеличить плотность бетона в м3. Для этого при изготовлении раствора можно:

1. Сократить содержание воды. Но текучесть смеси должна позволять с ней работать: чересчур густой раствор труднее заливать, особенно если сооружение имеет сложную форму. Выходом может стать использование пластификаторов, с которыми текучесть смеси не изменится.
2. Добавить безусадочный или расширяющийся цемент — глиноземистый тип материала или портландцемент. Раствор будет менее пористым, а качество не пострадает.
3. Увеличить долю наполнителей мелких фракций, чтобы было меньше пустот.
4. Добавить жидкое стекло или гидравлические добавки — гипс либо глину.
5. Уплотнить смесь ручным или механическим способом. В первом случае раствор протыкают лопатой, во втором в него опускают специальное устройство — погружной вибратор. Цель одна — выпустить на поверхность воду и пузырьки воздуха, чтобы смесь стала плотнее.
6. Применить искусственный нагрев. Влаги испаряется больше, чем при естественном застывании, раствор твердеет быстрее, бетон становится более прочным и устойчивым к морозам.

Выводы

Плотность бетона — важная характеристика, которую необходимо учитывать при выборе марки. Лёгкие виды обладают улучшенными теплоизоляционными свойствами, тяжелые более прочны и используются там, где к строительным конструкциям предъявляют повышенные требования по прочности и устойчивости к нагрузкам. Приобрести качественный бетон можно на заводе «Ижпромстрой». Наши специалисты помогут выбрать оптимальный материал для вашего объекта.

 

% PDF-1.5 % 1 0 объект > >> эндобдж 4 0 obj / CreationDate (D: 20151219142455 + 08’00 ‘) / ModDate (D: 20151219142455 + 08’00 ‘) /Режиссер >> эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > эндобдж 5 0 obj > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Аннотации [28 0 R 29 0 R] / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание [30 0 R 31 0 R 32 0 R] / Группа> / Вкладки / S / StructParents 0 >> эндобдж 6 0 obj > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595. 32 841,92] / Содержание 35 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 2 >> эндобдж 7 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 39 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 3 >> эндобдж 8 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 45 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 4 >> эндобдж 9 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 48 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 5 >> эндобдж 10 0 obj > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 52 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 6 >> эндобдж 11 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 57 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 7 >> эндобдж 12 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 58 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 8 >> эндобдж 13 0 объект > эндобдж 14 0 объект > эндобдж 15 0 объект > эндобдж 16 0 объект > эндобдж 17 0 объект > эндобдж 18 0 объект > эндобдж 19 0 объект > эндобдж 20 0 объект > эндобдж 21 0 объект > эндобдж 22 0 объект > эндобдж 23 0 объект > эндобдж 24 0 объект > эндобдж 25 0 объект > эндобдж 26 0 объект > транслировать

Плотность бетона изменили — или нет? — newsteelconstruction.com

Увеличена насыпная плотность железобетона.Аластер Хьюз из SCI объясняет, как это влияет на стальную конструкцию.

Введение

Плотность бетона может показаться довольно необычной для читателей NSC, но для нас она важна. Большинство стальных конструкций, композитных или нет, в той или иной форме обременены бетоном. Есть шаг вперед, чтобы обсудить плотность (или, если желательно, удельный вес), принятую для бетона при проектировании конструкций. Это утверждается в Еврокоде 1: Воздействие на сооружения, но из этого не следует, что ксенофобная и защитная реакция уместна.Если мы обычно недооценивали вес бетона в ущерб безопасности, мы должны быть готовы изменить свой подход.

Фон

С незапамятных времен проектировщики конструкций почти автоматически делали предположение, что плотность железобетона составляет 24 кН / м³, а до этого — примерно 150 фунт-сила / фут³. Если бы мы попытались оправдать это, мы бы признали, что плотность бетона действительно различается, но не так сильно и во многих отношениях неконтролируемо.Поэтому целесообразно принять номинальное, а не характеристическое значение. Изменение плотности, как и изменение размеров поперечного сечения, — это одна из вещей, которую должен учитывать коэффициент нагрузки. Фактически, стандартизованная плотность — единственная реалистичная отправная точка для обычного структурного проектирования. У проектировщиков мостов, балансирующих на консолях, может быть время и мотив для более точной шлифовки, но у проектировщиков зданий в целом нет.

Как изменяется бетон

Бетон — это смесь, плотность которой зависит от ингредиентов и их пропорций.Плотность регулярно используемых заполнителей может сильно различаться, скажем, между известняком и гранитом. Вовлеченный воздух снижает плотность, а свободная вода в порах увеличивает ее. Но самая важная переменная — это, наверное, подкрепление. Сталь примерно в 3,25 раза плотнее обычного бетона, поэтому, если арматура составляет 1% по объему, плотность бетона увеличивается на 2,25%. Хотя 1% по объему был бы выше среднего для типичных армированных сеткой композитных плит, он был бы значительно ниже среднего для железобетонных надстроек в целом.Один из аргументов в пользу увеличения заключается в том, что это среднее значение имеет устойчивую тенденцию к повышению с тех пор, как составляло 150 фунтов / фут3.

Вода в бетоне

Часть воды в бетоне является постоянной, она либо химически соединена с цементным тестом, либо адсорбирована. Однако определенное количество свободной воды необходимо для обеспечения текучести во время укладки, поэтому она всегда присутствует даже в наиболее разработанных смесях, содержащих добавки для ее уменьшения, и соблазн добавить ее избыток на месте (за счет прочность и долговечность конечного продукта) не всегда сопротивляются.Таким образом, это довольно неопределенное количество этой свободной воды, которая испаряется из бетона по мере его высыхания до влажности, равновесной с окружающей атмосферой, в результате чего плотность бетона уменьшается (несмотря на небольшую объемную усадку). Рекомендация стандарта EN1991-1-1 заключается в том, что разницу в плотности между неотвержденным (что означает «влажный») бетон и «сухой» плотностью того же бетона через несколько месяцев следует принимать равной 1 кН / м³. Видение захваченной и сконденсированной воды глубиной более сантиметра — это то, о чем стоит подумать, если на нее будет оказано давление, чтобы уложить непроницаемую отделку на недавно отлитую композитную плиту.

Этот дополнительный 1 кН / м³ представляет собой еще один, отдельный вызов устоявшейся практике, которая, как правило, предполагает половину этой разницы. Для конструкции стальных балок для поддержки влажного бетона это не хорошие новости.

Как EN1991-1-1 представляет изменения

EN1991-1-1 имеет подзаголовок «Общие воздействия — плотность, собственный вес, приложенные нагрузки для зданий». Раздел 4 «Плотность строительных и хранимых материалов» очень короткий, но примечание указывает пользователям на информативное Приложение A, набор таблиц на оборотной стороне.Раздел 4 включает заявление о том, что «средние значения должны использоваться в качестве значений характеристик». Другими словами, не предпринимается попыток достичь 95% вероятности непревышения, хотя исключение делается для материалов со «значительным разбросом» плотностей. Использование средних значений соответствует кодам предшественников. В Разделе 4 также говорится, что «Если будет проведена надежная прямая оценка плотностей, то эти значения могут быть использованы» — вместо значений, указанных в Приложении А, мы можем подразумевать.

Приложение A включает таблицу A.1 для бетона и раствора. Для бетона «нормального веса», ни легкого, ни тяжелого, его плотность составляет 24 кН / м³. Это для простого (неармированного) сухого бетона; в сносках говорится: «Увеличьте на 1 кН / м³ для нормального процентного содержания арматуры и предварительно напряженной стали» и то же самое для незатвердевшего бетона. (В таблице также указаны «классы плотности» легкого бетона, но поскольку они охватывают весь спектр плотности, трудно понять суть.)

Для нормального плотного бетона сообщение ясное.Избавьтесь от жизненной привычки и используйте 25 кН / м³ вместо 24 кН / м³ для обычного проектирования бетона. Добавьте 1 кН / м³ для расчета на этапе мокрого бетона.

Это совет, а не приказ. Он содержится в «информативном» приложении, а не в «нормативном», поэтому пользователи не обязаны прислушиваться к советам (хотя разработчики противоположного направления, возможно, должны предвидеть вопрос «где ваша надежная прямая оценка?»).

Информационные приложения являются предметом национального решения относительно их статуса. Национальное приложение Соединенного Королевства решает, что приложение A «может» использоваться, что кажется намеренно вялым по сравнению с решением о том, что приложение B (касающееся барьеров для транспортных средств) «следует» использовать.Однажды нужно написать диссертацию по семантике Еврокода, а пока у нас есть здания, которые нужно спроектировать.

Что нам со всем этим делать?

Бетонный сектор уже определился. Процитирую замечательную брошюру «Начало работы», опубликованную нашим партнером, The Concrete Center: «Ключевым изменением существующей практики является увеличение объемной плотности железобетона до 25 кН / м³». Никаких двусмысленностей!

Конечно, бетон не имеет надписи «Начало работы» и (как некоторые из нас) не видит изменения кода на своем радаре.Если мы недооценивали его плотность все эти годы, неизбежный вывод состоит в том, что мы должны исправить себя не только в дизайне, исходя из новых кодексов, но и в дизайне старых. Мы должны поблагодарить EN1991-1-1 за то, что обратил наше внимание на этот вопрос, но просроченное исправление не зависит от изменения кода. Отправной точкой для проектирования в соответствии с действующими нормативами Великобритании является средняя плотность материала — точно так же, как в Еврокоде.

Тем не менее, остается подозрение, что «изменение плотности» чем-то связано с холодными ногами.Снижение коэффициента статической нагрузки с 1,4 в действующих нормах не только до 1,35, но и до 1,25 в стандарте EN1990 благоприятно сказывается на конкурентной позиции бетона, но оставляет ответственным людям понимание того, что значительная часть разницы между действием воздействия и сопротивлением исчез. Увеличение плотности бетона немного исправляет баланс и, возможно, помогло сделать калибровку, используемую в поддержку коэффициента 1,25, более убедительной.

Удар по сталелитейному сектору?

Для влажного бетона это 1.Фактор 25 не предлагается. Это связано с тем, что EN1991-1-6, Часть, касающаяся действий во время выполнения, реклассифицирует влажный бетон как переменную нагрузку с учетом 1.5. Таким образом, увеличение плотности усугубляется увеличением коэффициента нагрузки, а увеличение на 40% в реальном выражении конструктивной динамической нагрузки для балки с 0,5 кПа (с коэффициентом 1,6) до 0,75 кПа (с коэффициентом 1,5) завершает тройной удар для типичного композитная балка на этапе мокрого бетона. Вероятно, это скорее непредвиденное следствие, чем заговор.Проблемы калибровки, должно быть, были сосредоточены в другом месте.

Рекомендации SCI

SCI проанализировала совокупное влияние положений Еврокода на конкурентоспособность композитных конструкций. В некоторой степени отрицаниям, рассмотренным в этой статье, противостоят уменьшенные частичные факторы и другие положительные особенности новых норм, и, конечно же, этап мокрого бетона — лишь одна из нескольких, которые могут контролировать размер элемента.

Плотность железобетона увеличена до 25кН / м³

Наш вывод состоит в том, что увеличение плотности бетона до 25 кН / м³ должно быть осуществлено отчасти потому, что независимо от правильности и неправильности ситуации, было бы нелепо ожидать, что проектировщики на практике переключатся с одной плотности на другую только потому, что это изменение материала, обеспечивающего сопротивление.Ответственные дизайнеры, понимающие, что это исправляет историческую ошибку, могут принять решение использовать 25 кН / м³ в своих оставшихся будущих проектах в соответствии со стандартами Великобритании.

Однако 26 кН / м³ для мокрого армированного бетона в типичных композитных плитах является чрезмерным и нецелесообразным хотя бы потому, что содержание арматуры ниже среднего. Расчетная влажная плотность 25,5 кН / м³ (из которых 0,5 для армирования может быть разложена на 1,35 вместе с настилом) кажется достаточной и будет использоваться в будущих примерах проектирования SCI для стадии мокрого бетона с использованием обычного плотного бетона. На заключительном этапе будет использовано 25 кН / м³, возможно, немного щедро по указанной выше причине.

SCI также поддерживает использование более высокого (переменного) коэффициента нагрузки для влажного бетона. Это явно цель EN1991-1-6, даже если остается некоторая двусмысленность.

Для легкого бетона с 14-миллиметровым крупным заполнителем Lytag и обычным мелким заполнителем (песком) в примерах проектирования SCI предполагается, что влажная плотность составляет 19,5 кН / м³ (из которых 0,5 является припуском на армирование), а плотность в сухом состоянии составляет 18.5 кН / м³. Они находятся в середине диапазона, указанного совокупным поставщиком.

% PDF-1.4 % 1 0 объект > поток iText 4.2.0 от 1T3XTapplication / pdf

Microsoft® Word 20132015-12-18T11: 19: 08 + 08: 002021-11-28T21: 39: 18-08: 002021-11-28T21: 39: 18-08: 00uuid: C9850D32-BB30-46DA-BD03-1A0532B34C9Euuid : 3bc20260-8ab2-4a4b-bcb8-f4c350a271a9 конечный поток эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > поток xX͎6SH? P ߢ [Sb {뗔 H [, & cDQ ‘# = 3i [0rxŏѩ’ e + Bb__ Т. x; * ‘x ݴ 6 x3; Ywe [# Ck% ~ Oh [! *

Почему для вашего следующего проекта инженерной засыпки выбирают ячеистый бетон с низкой плотностью (LDCC)?

Nettles стала лидером отрасли в производстве текучих наполнителей (ознакомьтесь с нашим недавним сообщением в блоге о преимуществах EFF). Для проектов EFF наша опытная команда использует ячеистый бетон с низкой плотностью (LDCC) в качестве легкого, высокотекучего инженерного раствора для заполнения.

Что такое LDCC?

Ячеистый бетон с низкой плотностью Elastizell представляет собой смесь портландцемента, воды и предварительно отформованной пены Elastizell.Пена создает структуру дискретных воздушных ячеек внутри бетона, увеличивая объем, уменьшая плотность и улучшая сыпучесть. В конструкции смесей могут использоваться летучая зола, песок и другие заполнители для достижения определенной плотности и прочности. Эти свойства делают LDCC идеальным для различных геотехнических применений. Есть несколько производителей LDCC Engineered Fill, включая Elastizell и Aerix. Каждый производитель использует немного разные рецептуры для своих LDCC, но их свойства схожи.

LDCC производится на месте с использованием мобильной бетонной установки и закачивается на место. В суспензию из цемента и воды впрыскивается предварительно сформированная пена, и ее можно перекачивать на значительные расстояния, что упрощает ее укладку в ограниченном пространстве и / или в местах с интенсивным движением. Ежедневное производство на мобильных заводах может превышать 2000 тг / день, а для крупномасштабных работ можно использовать несколько заводов.

Каковы преимущества и применение LDCC?

LDCC предлагает множество уникальных преимуществ по сравнению с традиционным инженерным наполнителем, в том числе:

• Высокое соотношение прочности к массе
• Настраиваемый дизайн смеси
• Без уплотнения
• Текучесть устраняет пустоты
• Не зависит от нефтепродуктов
• Простота обслуживания и простота выемки грунта
• Air увеличивает объем в 3-8 раз, снижая стоимость фрахта и грузовых перевозок
• Низкая проницаемость снижает нагрузки и проблемы с дренажом и циклами замораживания / оттаивания

Команда Nettles использует LDCC для всех наших инженерных проектов текучей засыпки, включая засыпку стен MSE и RSS, ремонт оползней, засыпку туннелей и труб, изоляцию инженерных сетей и стабилизацию грунта. LDCC — отличный материал для засыпки подпорных стен и фундаментов, поскольку он не оказывает бокового давления на соседние конструкции, а его низкая проницаемость снижает боковое давление, связанное с проникновением воды. Легкий и очень текучий характер LDCC также делает его идеальным для надземных площадок и садовых конструкций, стен MSE, затирки межтрубных пространств и заполнения коммунальных сетей.

Есть вопросы по LDCC или инженерному текучему наполнителю? Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, чем мы можем помочь.

Плотность

— цемент, материал, коробка и заполнение

Плотность объекта определяется просто как масса объекта, деленная на объем объекта. В качестве конкретного примера представьте, что у вас есть две одинаковые коробки. Вам говорят, что один наполнен перьями, а другой — цементом. Когда вы берете коробки, вы можете сказать, не заглядывая внутрь, что это за ящик, заполненный цементом, а какой — с перьями. Ящик, залитый цементом, будет тяжелее. Потребуется очень большая коробка с перьями, чтобы равняться весу маленькой коробки с цементом, потому что коробка с цементом всегда будет иметь более высокую плотность.

Плотность — это свойство материала, которое не зависит от его количества. Один фунт цемента имеет ту же плотность, что и одна тонна цемента. И масса, и объем — это свойства, которые зависят от того, сколько материала имеет объект. Разделение массы на объем приводит к сокращению количества материала.Если вы покупаете золотое украшение, вы можете определить, является ли оно чистым золотом или позолоченным, из стали , измерив массу и объем изделия и вычислив его плотность. У него плотность золота? Масса обычно измеряется в килограммах или граммах, а объем обычно измеряется в кубических метрах или кубических сантиметрах, поэтому плотность измеряется либо в килограммах на кубический метр, либо в граммах на кубический сантиметр.

Плотность материала также часто сравнивают с плотностью воды , чтобы получить удельный вес материала. Типичные породы у поверхности Земли будут иметь удельный вес от 2 до 3, что означает, что они имеют плотность в два-три раза больше плотности воды. Вся Земля имеет плотность примерно в пять раз больше плотности воды. Следовательно, центр Земли должен быть из материала высокой плотности, такого как никель или железо . Плотность дает важный ключ к разгадке внутреннего состава таких объектов, как Земля и планеты, которые мы не можем разобрать или заглянуть внутрь.

Разнообразие наночастиц цемента по размеру оптимизирует плотность упаковки, чтобы придать бетону прочность

Дениз Брем
Гражданское и экологическое проектирование

Бетон может быть одним из самых известных строительных материалов на Земле, но его основная структура остается чем-то вроде тайна.Материаловеды и инженеры-бетонщики до сих пор не до конца понимают, как именно цементное тесто, которое работает как клей в бетоне, затвердевает в течение первых часов после смешивания воды и цементного порошка.

Новые технологии позволяют исследователям Concrete Sustainability Hub при Массачусетском технологическом институте уверенно продвигаться к разгадке этой загадки. Сначала они определили, что цементная паста представляет собой гранулированный материал, в котором частицы или основные наноразмерные единицы упаковываются вместе наиболее плотно при упорядоченном расположении.Несколько лет спустя они обнаружили, что молекулы силиката-гидрата кальция (C-S-H), которые составляют основную наноразмерную единицу цемента, имеют беспорядочное геометрическое расположение, а не упорядоченную кристаллическую структуру, как давно предполагали ученые.

Значение размера частиц

В новой работе они обнаружили, что размер самих частиц CSH также несколько беспорядочный: частицы образуются с очень разными размерами, и это разнообразие размеров наноразмерных единиц приводит к более плотной и беспорядочной упаковке частиц. частиц, что соответствует более прочному цементному тесту.

Исследователи надеются, что это понимание позволит материаловедам и инженерам-бетонщикам изменить частицы C-S-H на молекулярном уровне для разработки более прочного и долговечного бетона, который будет иметь меньшее воздействие на окружающую среду. Если бетон прочнее, его нужно меньше. А если он более прочный, то конструкции из него прослужат дольше.

«В то время как ранее наши модели показывали, что частицы — воспринимайте их как апельсины однородного размера — упаковываются вместе наиболее плотно, когда расположены упорядоченно в пирамиде бакалейщика, наша новая работа показывает, что когда единицы CSH формируются в различных размерах, они могут упаковываться — говорит Франц-Йозеф Ульм, профессор Джорджа Макомбера с кафедры гражданского строительства и окружающей среды (ЦВЕ), соавтор статьи, опубликованной в октябре.12 в Physical Review Letters. «Если вы представите коробку, наугад заполненную многими видами фруктов, вы увидите, что ягоды естественным образом заполнят пространство между яблоками и апельсинами, а яблоки и апельсины будут делать то же самое между более крупными фруктами».

Ранние математические модели Ульма предполагали, что наноразмерные единицы идентичны по размеру и форме. Результаты этих моделей показали, что эти единицы упакованы естественным образом в двух наиболее плотных возможностях для сфер однородного размера с наивысшей плотностью, возникающей, когда частицы расположены в упорядоченном порядке. Однако эксперименты Ульма по наноиндентированию (протыкание крошечной точки цементного теста еще меньшей иглой и измерение сопротивления), которые связывают твердость наноразмерной единицы с ее плотностью упаковки, показали, что прочность частиц CSH проявляется в виде спектра, предполагая, что быть более двух плотностей упаковки.

В новых моделях параметры размера частиц были открыты в диапазоне от 3,5 до 35 нанометров. Предсказания этих моделей плотности упаковки частиц C-S-H согласуются со спектром, показанным более ранними тестами наноиндентирования.

Взаимодействие частиц

Второе важное открытие происходит из предположения модели о взаимодействии частиц. Когда они соприкасаются, они слипаются, а когда они слипаются, цемент становится прочнее. Исследователи знают это из работы Роланда Ж.-М. по моделированию в атомном масштабе. Пелленк, старший научный сотрудник ЦВЕ, определивший базовую структуру частицы C-S-H и поведение молекул внутри частицы. Пелленк является соавтором последней статьи.

«Раньше мы думали о частицах C-S-H как о зернах, которые не слипаются», — говорит Энрико Мазоэро, научный сотрудник из Центральной и Восточной Европы, который является первым автором статьи.«Теперь мы предполагаем, что между частицами существует взаимодействие, и сила взаимодействия определяет прочность материала».

Они экстраполировали из работы Пелленка в наномасштабе, что взаимодействия между молекулами внутри частицы будут определять взаимодействия между частицами на мезомасштабе. Мезоуровень, по словам Мазоэро, был «подобен этой долине смерти между» нано- и макромасштабами, которые было трудно изучить, потому что некоторые ключевые величины взаимодействий не могли быть вычислены на основе молекулярной структуры частиц до работы Пелленка. .Следующим шагом будет изучение того, как улучшить прилипание частиц и их плотность упаковки, играя с химией сырья.

Трансформация отрасли

«Мы считаем, что наша работа способствует растущему осознанию того, что фундаментальные достижения в исследованиях цемента могут изменить всю отрасль, которая имеет решающее значение для глобального благосостояния», — говорит почетный профессор Сидни Йип из Департамента ядерных наук и инженерии. и Департамент материаловедения и инженерии.«Проблемы, связанные с пониманием гидратации цемента на молекулярном уровне, связаны с проблемами старения и деградации материалов, которые связаны с экологической устойчивостью. Благодаря новому осознанию этой связи прогресс в одной проблеме может быть эффективно преобразован в понимание другой ». Ип — ведущий автор статьи.

Эмануэла Дель Гадо из Швейцарского федерального технологического института также является соавтором статьи. Работа финансировалась Schlumberger, Центром устойчивого развития бетона Массачусетского технологического института и Швейцарским национальным научным фондом.

Энрико Масоэро, Франц-Йозеф Ульм и Роланд Пелленк используют фрукты как визуальную метафору плотности упаковки наночастиц цемента различного размера.

Реологические и механические свойства бетона высокой плотности, включая порошок барита

1.

Hassan beige, A .; Цена, л .; Лин, Э .: Новые технологии энергоэффективности и сокращения выбросов CO ₂ для производства цемента и бетона: технический обзор. Обновить. Поддерживать. Energy Rev. 16 (8), 6220–6238 (2012)

Google ученый

2.

Imbabi, S.M .; Carrigan, C .; Маккенна, С .: Тенденции и разработки в технологии зеленого цемента и бетона. Int. J. Sustain. Встроенная среда. 1 (2), 194–216 (2012)

Google ученый

3.

Schneider, M .; Romer, M .; Щудин, М .; Болио, Х .: Устойчивое производство цемента в настоящем и будущем. Джем. Concr. Res. 41 (7), 642–650 (2011)

Google ученый

4.

Бухельхаль, Д .; Boukendakdji, O .; Kenai, S .; Кадри, Э .: Комбинированное влияние минеральной примеси и температуры отверждения на механическое поведение и пористость SCC. Adv. Concr. Констр. 6 (1), 69–85 (2018)

Google ученый

5.

Velay-Lizancos, M .; Martinez-Lage, I .; Васкес-Бурго, П .: Влияние переработанных заполнителей на точность метода зрелости вибрирующих и самоуплотняющихся бетонов. Arch. Civ.Мех. Англ. 19 (2), 311–321 (2019)

Google ученый

6.

Nawaz, W .; Abdalla, J.A .; Hawileh, R.A .; Alajmani, H.S .; Abuzayed, I.H .; Ataya, H .; Мохамед, Х.А.: Экспериментальное исследование прочности на сдвиг железобетонных балок, отлитых из легких заполнителей Lava. Arch. Civ. Мех. Англ. 19 (4), 981–996 (2019)

Google ученый

7.

Yahiaoui, W.; Kenai, S .; Menadi, B .; Кадри, Э.Х .: Прочность самоуплотняющегося бетона, содержащего шлак, в жарком климате. Adv. Concr. Констр. 5 (3), 271–288 (2017)

Google ученый

8.

Ling, T.C .; Пун, К.С.: Высокотемпературные свойства баритбетона со стеклянной воронкой с электронно-лучевой трубкой. Fire Mater. 38 (2), 279–289 (2014)

Google ученый

9.

Kharita, M.H .; Takeyeddin, M .; Alnassar, M .; Юсеф, С .: Разработка специальных радиационно-защитных бетонов с использованием природных местных материалов и оценка их защитных характеристик. Прог. Nucl. Энергетика 50 (1), 33–36 (2008)

Google ученый

10.

Amritphale, S .; Аншул, А .; Chandra, N .; Рамакришнан, Н .: Разработка кельсианской керамики из летучей золы, полезной для защиты от рентгеновского излучения.J. Eur. Ceram. Soc. 27 (16), 4639–4647 (2007)

Google ученый

11.

Akkurt, I .; Akyıldırım, H .; Мави, Б .; Килинкарслан, S .; Басыигит, Ц .: Гамма-экранирующие свойства бетона, включая барит, при различных энергиях. Прог. Nucl. Энергетика 52 (7), 620–623 (2010)

Google ученый

12.

Gencel, O .; Brostow, W .; Ozel, C .; Филиз, М.: Исследование свойств бетона, содержащего колеманит. Int. J. Phys. Sci. 5 (3), 216–225 (2010)

Google ученый

13.

Генсель, О .: Физико-механические свойства бетона, содержащего гематит в качестве заполнителей. Sci. Англ. Compos. Матер. 18 (3), 191–199 (2011)

Google ученый

14.

Gencel, O .; Бозкурт, А .; Кам, Э.; Коркут, Т .: Определение характеристик гамма- и нейтронной защиты бетонов, содержащих различные пропорции гематита. Анна. Nucl. Энергетика 38 (12), 2719–2723 (2011)

Google ученый

15.

Оуда, А.С.: Разработка высокопрочного бетона высокой плотности с использованием различных заполнителей для защиты от гамма-излучения. Прог. Nucl. Энергетика 79 , 48–55 (2015)

Google ученый

16.

Suresh, A .; Абрахам, Р .: Экспериментальное исследование тяжелого бетона с использованием гематита и латерита в качестве крупного заполнителя. Int. J. Eng. Trends Technol. 28 (4), 171–175 (2015)

Google ученый

17.

Nambiar, S .; Йоу, Дж. Т. У.: Полимерно-композиционные материалы для радиационной защиты. ACS Appl. Матер. Интерфейсы. 4 (11), 5717–5726 (2012)

Google ученый

18.

Özen, S .; Engül, C .; Erenolu, T .; Olak, U .; Reyhancan, I .; Ташдемигр, М .: Свойства тяжелого бетона для структурной и радиационной защиты. Arabian J. Sci. Англ. 41 (4), 1573–1584 (2016)

Google ученый

19.

Баучкар, С.Д .; Чор, Х.С.: Экспериментальные исследования реологических свойств интеллектуального динамического бетона. Adv. Concr. Констр. 5 (3), 183–199 (2017)

Google ученый

20.

Skripkiūnas, G .; Даукшис, М .: Дилатансия цементных растворов с химическими добавками. J. Civ. Англ. Manag. 10 (3), 227–233 (2004)

Google ученый

21.

Wallevik, O.H .; Валлевик, Дж. Э .: Реология как инструмент в конкретной науке: использование реографов и блоков работоспособности. Джем. Concr. Res. 41 , 1279–1288 (2011)

Google ученый

22.

Fares, G .: Влияние ориентации конуса оседания на время оседания (T50) и стабильность устойчивого самоуплотняющегося бетона, содержащего известняковый наполнитель. Констр. Строить. Матер. 77 , 145–153 (2015)

Google ученый

23.

Schwartzentruber, A .; Кэтрин, Ч .: Метод бетонного эквивалентного раствора (CEM) — новый инструмент для проектирования бетона с добавками. Матер. Struct. 33 (232), 475–482 (2000)

Google ученый

24.

Скальный, Дж. П., Гебауэр, Дж., Одлер, И.: Материаловедение бетона, специальный объем: гидроксид кальция в бетоне (семинар о роли гидроксида кальция в бетоне). В: Proceedings: the American Ceramic Society Florida, pp. 59–72 (2001)

25.

Kaci, A .; Chaouche, M .; Andréani, P.A .; Броссас, Х .: Реологическое поведение штукатурных растворов. Прил. Реол. 19 (1), 13794-1–13794-2 (2009)

Google ученый

26.

Ferraris, C.F .; Brower, L.E .; Beaupre, D .; Валлевик, Дж. Э .: Сравнение реометров бетона: международные испытания в МБ (Кливленд, Огайо, США), NIST: NISTIR 7154, Гейтерсбург, (2004)

27.

Маадани, О .; Chidiac, S.E .; Razaqpur, G .; Маилваганам, Н.П .: Контроль качества свежего бетона — новый подход. Mag. Concr. Res. 52 (2), 353–363 (2000)

Google ученый

28.

Gołaszewski, J.: Влияние агента, повышающего вязкость, на реологию и прочность на сжатие суперпластифицированных растворов. J. Civ. Англ. Manag. 15 (2), 181–188 (2009)

Google ученый

29.

Golaszewski, J .; Szwabowski, J .: Влияние суперпластификаторов на реологическое поведение свежих цементных растворов. Джем. Concr. Res. 34 , 235–248 (2003)

Google ученый

30.

Wallevik, O.H .; Feys, D .; Wallevik, J.E .; Хаят, К.Х .: Избегать неточной интерпретации реологических измерений для материалов на основе цемента. Джем. Concr. Res. 78 , 100–109 (2015)

Google ученый

31.

Jang, K.P .; Kim, J.W .; Choi, M.S .; Квон, С.Х .: Новый метод оценки реологических свойств смазочного слоя для прогнозирования перекачки бетона. Adv. Concr. Констр. 6 (5), 465–483 (2018)

Google ученый

32.

Güneyisi, E .; Гесоглу, М .; Naji, N .; Ипек, С .: Оценка реологического поведения свежего самоуплотняющегося прорезиненного бетона с использованием моделей Гершеля – Балкли и модифицированной модели Бингема. Arch. Civ. Мех. Англ. 16 (1), 9–19 (2016)

Google ученый

33.

Estellé, P .; Lanos, C .; Перро, А .: Обработка данных вискозиметрии Куэтта с использованием приближения Бингема при вычислении скорости сдвига. Дж. Нон Ньютон. Жидкий мех. 154 (1), 31–38 (2008)

MATH Google ученый

34.

Soualhi, H .; Кадри, E.H .; Ngo, T.T .; Буве, А .; Cussigh, F .; Бенабед Б .: Реология обычных и малоэффективных экологических бетонов. J. Adhes. Sci. Technol. 29 (20), 2160–2175 (2015)

Google ученый

35.

Kabagire, D .; Diederich, P .; Яхия, А .: Новое понимание эквивалентного бетонного раствора для самоуплотняющегося бетона.J. Sustain. Cem.-Based Mater. 4 , 34–37 (2015)

Google ученый

36.

Soualhi, H .; Кадри, E.H .; Ngo, T.T .; Буве, А .; Cussigh, F .; Кенай, С .: Пластинчатый реометр для свежего раствора: разработка и проверка. Прил. Реол. 24 , 22594 (2014)

Google ученый

37.

Kadri, E.H .; Duval, R .; Aggoun, S .; Кенай, С .: Воздействие дыма кремнезема на тепло гидратации и прочность на сжатие высокой производительности.ACI Mater. J. 106 , 107–113 (2009)

Google ученый

38.

Saidani, K .; Ajam, L .; Бен Уэзду, М .: Баритовый порошок как замена песка в бетоне: влияние на некоторые механические свойства. Констр. Строить. Матер. 95 (2015), 287–295 (2009)

Google ученый

39.

Lekkam, M .; Benmounah, A .; Кадри, E.H .; Soualhi, H .; Качи, А .: Влияние насыщенного активированного угля на реологические и механические свойства вяжущих материалов.Констр. Строить. Матер. 198 , 411–422 (2019)

Google ученый

40.

Soualhi, H .; Кадри, E.H .; Ngo, T.T .; Буве, А .; Cussigh, F .; Тахар, З.Э .: Разработка портативного реометра с новой геометрией лопасти для оценки вязкости бетона. J. Civ. Англ. Manag. 23 (3), 347–355 (2017)

Google ученый

41.

Валлевик, Дж. Э .: Взаимосвязь между параметрами Бингема и спадом.Джем. Concr. Res. 36 , 1214–1221 (2006)

Google ученый

42.

Седран, Т .: Реология и реометрия бетона. Применение к самоуплотняющемуся бетону, к.т.н. диссертация, Ecole Nationale des Ponts et Chaussées, Париж. 244 (1999)

43.

De Larrard, F .; Седран, Т .: Составление смесей высокопрочного бетона. Джем. Concr. Res. 32 , 1699–1704 (2002)

Google ученый

44.

Toutou, Z .; Lanos, C .; Mélinge, Y .; Руссель, Н .: Modèle de viscosité multi-échelle: de la pâte de ciment au micro-béton.