Плотность керамзитобетона кг м3: Плотность керамзитобетона кг на м3, плюсы и минусы

От этого показателя зависит толщина стен будущего дома или сооружения нежилого назначения. При проведении расчетов нужно сразу учесть, что материал отличается хорошими показателями теплосбережения. Опыты показали, что использование керамзитобетона в качестве материала стен строения снижает утрату тепла на 75%. Такой процент разрешает возводить дом с нетонкими стенами.

Основные характеристики

Отличные тепло- и звукоизоляционные свойства материала (приведены в таблице выше) обусловлены его пористой структурой и плотностью. Это делает блоки достаточно легкими. При изготовлении керамзитобетона используется специальная технология отжига, подобная той, которая применяется при производстве кирпичей.

В основа блоков – раствор из цемента, воды, песчаного наполнителя и керамзитовых гранул. При этом основную роль играет именно концентрация и размеры последних в составе.

Что касается самой теплопроводности, то ее коэффициентом называется количество тепла, проходящего за час через определенный строительный элемент (тело). При этом данные указываются для тела с площадью основания в 1 м2 и толщиной в 1 м. Сопротивление материалов

При производстве самих блоков может варьироваться количество гранул в составе, создавая при этом элементы с нужными показателями. С их учетом керамзитобетонные блоки разделяют на:

• Конструкционные. Используются для сооружения несущих элементов здания.
• Теплоизолирующие. Имеют низкие показатели прочности, но зато обеспечивают высокую изоляцию.
• Конструкционно-теплоизолирующие. Имеют средние характеристики прочности и теплосбережения. В основном применяются для изготовления сборных панелей.

С увеличением размеров гранул керамзита в бетоне снижается способность материала пропускать тепло, что разрешает сооружать конструкции с узкими стенами в местах, где их уровень прочности будет достаточный, чтобы выдерживать возлагаемые нагрузки.

Такие характеристики материала – находка для строительства. При небольшой ширине стен и, соответственно, массе не требуется создания высокопрочного основания, что сокращает затраты на строительство.

Некоторые особенности материала и его коэффициент теплопроводности

Блоки из керамзитобетона – материала с продолжительным сроком службы, способны сохранять высокие характеристики прочности и теплоемкости на протяжении более 50 лет.

Размеры готовых элементов значительно ускоряют строительный процесс и при этом их кладку вполне можно выполнять собственноручно (без наличия специальной техники).

Размерные показатели определяются назначением блоков. Характеристики прочности зависят исключительно от цемента (М100-500).

Сравнение теплопроводности в таблице

Если рассматривать разрез керамзитобетонного блока, то он внутри имеет множество ячеек с воздухом. Это обусловливает его высокие показатели теплосбережения. Стоит отметить и способность керамзита влиять на уровень влажности в помещении. Он ее вбирает при слишком большой концентрации и отдает в случаях, когда воздух излишне сухой. Именно по этой причине в доме из такого материала всегда будет оптимальная влажность воздуха.

Достоинства керамзита

Также материал отличается:

• Полной безопасностью для здоровья. При проживании в сооружениях, возведенных и керамзита, не будет наблюдаться ухудшения состояния у членов семьи из-за воздействия на организм вредных веществ. Он экологически чист.
• Уменьшением трудозатрат на укладку блоков благодаря большому размеру элементов. При этом для выполнения работы нет надобности нанимать специальную технику или бригаду работников.
• Повышенной морозостойкостью (при условии использования высоких марок цемента) и высокой плотностью структуры. Уровень устойчивости к температурам зависит от конструктивного назначения элементов.
• Небольшой массой – снижает нагрузку на основание.
• Способностью продолжительное время сохранять отличные показатели.
• Паропроницаемостью. Дом из керамзита будет «дышать».

Выбирая для сооружения дома или другого строения керамзитобетонные блоки, можно получить прочную и долговечную конструкцию. Использование материала позволит в случае правильного подбора изоляции, отделки и других составляющих сооружения создать оптимальную среду для проживания человека. Только на стадии проектирования обязательно нужно правильно рассчитать ширину стен.

От чего зависит прочность керамзитобетона?

От чего зависит прочность керамзитобетона?

Наполнитель

Одним из важнейших параметров строительных конструкционных материалов, является их прочность. Она варьируется в зависимости от вида бетона. Рассмотрим основные параметры, которые влияют на показатель этот у керамзитобетона и изделий из него.

Основные виды керамзитобетона и их особенности

Данный вид материала относится к группе легких пористых бетонов. Его изготовление нормируется ГОСТ 25820-2014, который действует с 1 января 2015 года.

Основными компонентами этого материала являются:

• Вяжущее – цемент.
• Наполнители – керамзитовый гравий или щебень, вспученный перлитовый песок.
• Различные добавки, регулирующие свойства керамзитобетона.

В зависимости от наполнителя различают легкий керамзитобетон и керамзитоперлитобетон.

Внешний вид заполнителя

По физико-техническим свойствам и назначению различают следующие виды керамзитобетона:

• Теплоизоляционный;
• Конструкционный ;
• Конструкционно-теплоизоляционный.

Если известна плотность кг/м3 – керамзитобетон не сложно определить к определенному виду по назначению его применения.

Основными параметрами для различных типов керамзитобетонов можно назвать:

• Класс материала по прочности на сжатие – В либо, для теплоизоляционных материалов, марка плотности на сжатие — М;
• Класс на растяжение по оси Вt;
• Класс на растяжение во время изгиба Вtb;
• Марка материала по средней плотности — D.

Конструкционный керамзитобетон

Этот тип бетона обладает высокой прочностью и наибольшей плотностью. Его применяют при необходимости уменьшить вес несущих конструкции, снизить нагрузку на фундамент.

Марка конструкционного вида должна быть ниже D2000, а прочность при таком значении- более 12,5 МПа.

Полнотелый блок из конструкционного бетона

Конструкционно-теплоизоляционный тип

Повышенный показатель изделий из данного вида керамзитобетона делает возможным использовать его для производства ограждающих стеновых конструкций: блоки и панели. Однако они требуют устройства дополнительного утепления, потому что коэффициент их теплопроводности не соответствует в полной мере нынешним требованиям к теплоизоляции сооружений.

Объемный вес должен быть выше 500 кг/м3, характеристика устойчивости к сжатию более 1,0 МПа.

Теплоизоляционный керамзитобетон

Теплоизоляционный вид бетона уступает вышеуказанным. Он изготавливается из керамзитового гравия больших фракций: 20 мм и выше.

Специальный обжиг обеспечивает образование в материале очень крупных пор, что и определяет основные свойства данного вида:

• Высокая теплоизоляция;
• Легкий вес;
• Низкий объемный вес;
• Малая устойчивость к сжатию.

Применяется для утепления конструкций, по этой причине особых требований к последнему показателю не предъявляется. Марка керамзитобетонных блоков по плотности должна быть ниже D500, устойчивость к сжатию — более 0,3 МПа.

Прочность бетона

Наиболее важная характеристика любого бетона – его прочность при сжатии. Наибольшее значение уделяется данному показателю для конструкционного типа.

Класс бетона В обязательно назначается по проекту керамзитобетонной конструкции или изделия при их производстве. Числовое значение после В указывает значение в МПа.

Испытание

Для определения таких характеристик материал подвергаются испытанию в форме образцов-цилиндров, куба или призмы. Начало процесса разрушения фиксируется с момента появления трещин на площадках контакта цементного камня и гранул заполнителя. Они развиваются вдоль усилий сжатия.

Процесс разрушения

Рассматриваемая характеристика напрямую зависит от плотности керамзитобетона. Чем она больше, тем прочнее материал.

Объемный вес керамзитобетона зависит от плотности:

• Цемента;
• Керамзитового щебня или гравия;
• Песка.

А также пропорции всех компонентов, составляющих смесь. Естественно, что от объемного веса сырья, зависит и показатель данный у керамзитобетонных блоков.

Состав и пропорции

Плотность заполнителя зависит от степени его поризованности.

Различные фракции керамического гравия

Заполнитель для керамзитобетона

Исходя из свойств начального сырья, применяемых добавок и особенностей технологического производства получают различные виды керамзитового заполнителя:

• Гравийный;
• Песчаный;
• Щебневый.

Они могут иметь различные параметры:

• Сверхлегкие— насыпная плотность не больше 250 кг/м3 .
• Легкие заполнителис плотностью менее 450 кг/м3.
• Особо прочные— 5,5 МПа до 8 МПа при плотности — больше 800 кг/м3.

Керамический песок является наименее поризованным из наполнителей, он самый мелкий по размеру и, соответственно, прочность его выше всех остальных видов. При изготовлении керамзитобетонной смеси на основе песка, полученные из нее блоки и панели могут использоваться для конструкционных строительных систем.

Виды заполнителя

Средний по параметрам щебень – основа конструкционно-теплоизоляционного бетона.

Крупный керамзитовый гравий с высокой степенью поризованности применяют для производства теплоизоляционных изделий, к которым нет особых требований.

Технические характеристики заполнителя

Цемент

Увеличение доли цемента приводит к увеличению рассматриваемых значений. Однако, это одновременно увеличивает его объемный вес. Исходя из назначения изделий, состав бетона подбирается по усредненному уровню характеристик бетона согласно ГОСТ 27006-86 «Бетоны. Правила подбора состава».

Для того, чтобы своими руками приготовить керамзитобетонный раствор, необходимо правильно подобрать пропорции основных компонентов. В этом поможет данное фото.

Таблица пропорций материалов для изготовления бетонной смеси

Прочность легкого керамзитобетона на осевое растяжение

Для определения значения характеристики на осевой растяжение испытанию подвергаются образцы в форме цилиндра, призмы или восьмерки, имеющие поперечное сечение 15 см х 15 см. Класс Вt в обязательном порядке, назначается только тогда, когда этот параметр имеет основное значение и контролируется еще на стадии производства.

Число после буквенного обозначения соответственно гарантирует устойчивость керамзитобетонных блоков и других изделий при растяжении по оси в МПа. Классы при осевом растяжении керамзитобетона: Вt 0,8; Вt 1,2; Вt 1,6; Вt 2,0; Вt 2,4; Вt 2,8; Вt 3,2.

Основные правила контролирования прочности

На производственных предприятиях обязательно выполняется контроль прочности керамзитобетона и изделий из него. В условиях строительных площадок такая процедура необходима во время бетонирования монолитных систем. Инструкция для контролирования  — ГОСТ 18105-86.

Контроль проводится у монолитных систем двумя методами:

• Ультразвуковой;
• Метод отрыва со скалыванием.

На растяжение и сжатие прочность отдельных бетонных элементов определяется по отдельным образцам.

Высокопрочный керамзитобетон

Керамзитобетон – плотность 800 кг/м3 является высокопрочным легким бетоном. Сфера применения данного материала не ограничивается только использованием для конструкций зданий и сооружений несущего типа.

Высокопрочный керамзитовый гравий на бетон широко применяется для изготовления керамдора – керамзита дорожного. Это одна из разновидностей керамзита, которая обладает повышенными характеристиками устойчивости к сжатию и растяжению. На его основе получают очень качественный строительный материал для устройства дорожного покрытия.

Многие преимущества керамзитобетонных изделий хорошо видны в сравнении с другими строительными материалами. В таблице отражено сравнение блоков, изготовленных из керамзита, со схожими строительными материалами.

Сравнительные характеристики

Выбор керамзитобетона с необходимыми характеристиками (основной из них является прочность керамзитобетона на сжатие), зависит от сферы применения изделий из него. Цена на данный строительный материал чаще всего варьируется, в зависимости от его качества.

Плотность керамзитобетона — применение материала

Керамзитобетон представляет собой строительный материал, отличающийся легкостью и прочностью, с различной плотностью, показатель которой может колебаться и составлять 350-1800 кг/м³.

Плотность – важный показатель

Плотность является одним из важных качественных показателей керамзитобетона и определяется как отношение массы тела к его объему. Низкое значение показателя зависит от использования керамзита в составе наполнителя.

Керамзитобетон может быть плотным и крупнопористым, при изготовлении которого не применяется песок.

От уровня плотности зависит качественные показатели керамзитобетона, в том числе и его прочность: керамзитобетон более высокой плотности является более прочным.

Плотность керамзитобетона определяется двумя составляющими. В первую очередь – это показатель плотности самого керамзита, на который влияет его пористость. Пористость в керамзитобетоне связана с процессом изготовления: при испарении излишней влаги, а также в случае недостатка цемента. Вторая составляющая определяет уровень керамзита в составе бетона. Учитывая, что керамзит обладает наименьшей плотностью из всех компонентов бетона, поэтому от его содержания будет зависеть показатель плотности керамзитобетона.

Применение материала различной плотности

Керамзитобетон с различной плотностью предназначен для использования в разных целях. К примеру, в случае возведения стеновых элементов и перекрытий применяется бетон с большей плотностью, следовательно, бетон с более высокой прочностью, а при оборудовании дополнительной теплоизоляции целесообразно применение материала, имеющего меньшую плотность.

Исходя из назначения, используется керамзитобетон следующих видов:

• Конструкционный — плотность 1200 — 1800 кг/м3, применяется в случае строительства несущих стен и элементов, способных выдерживать нагрузки высокой степени. Имеет высокую морозостойкость и меньший вес по сравнению с бетоном.
• Теплоизоляционный — плотностью 350 — 600 кг/м3, обеспечивает сохранение тепла в зимний период и прохладную температуру летом.
• Конструкционно-теплоизоляционный — плотностью 700 — 1200 кг/м3, применяется, при изготовлении стеновых панелей и блоков больших размеров.

Плотность на сжатие у различных видов этих материалов колеблется в диапазоне от 5 кг/см2 до 50 кг/см2.

Похожие материалы:

Исследование легкого бетона для кровельных изоляционных материалов

[1] Аль-Хадрами Луай М .; Ахмад А., Оценка тепловых характеристик различных типов кирпичной кладки, используемых в Саудовской Аравии, Applied Thermal Engineering, 29 (2009) 1123-1130.

DOI: 10.1016 / j.applthermaleng.2008.06.003

[2] Чанг К. Ф., Сент-Куинтон Д. Структурные характеристики современных крыш с толстой изоляцией из обрешетки, экспериментальное исследование, J. Construct. Steel Res. Vol.40, No. 1, pp. 17-38, (1996).

DOI: 10.1016 / s0143-974x (96) 00036-3

[3] Добровольский Я.А., Справочник по бетонному строительству. 4-е изд. США: McGraw-Hill Companies, Inc. (1998).

[4] Сами А. Аль-Санеа, Тепловые характеристики элементов крыши здания.Строительство и окружающая среда 37 (2002) 665 — 675.

DOI: 10.1016 / s0360-1323 (01) 00077-4

[5] Спенсер А.Г., Пауэлл Г. А. и Хадсон Д., Материалы для строительства, Reston Publishing Company, Inc.: Вирджиния. (1986).

[6] Уотсон Дж.А., Коммерческие кровельные системы, Издательство Рестон. Компания A Prentice-Hall: Соединенные Штаты Америки. (1984).

[7] Кэш К.Г., Провалы кровли, Spoon Press, Лондон и Нью-Йорк. (2003).

[8] NRCA, Руководство NRCA по кровельным и гидроизоляционным материалам, 4-е изд.Национальная ассоциация кровельных подрядчиков: Соединенные Штаты Америки. (1996).

[9] Димудиа А. Ликудисб С. и Андроутсопулоск А., Тепловые характеристики инновационного элемента кровли. Возобновляемая энергия, (2005).

Beton 1400: конструкционный легкий бетон в мешках

Конструкционная прочность

Latermix Beton 1400 — это настоящий конструкционный бетон класса LC 20/22 (Rck 25 МПа — 250 кг / см ² ), который может использоваться для несущих железобетонных конструкций, соответствующих требованиям EN 206 и Еврокода 2.

Легкий

Latermix Beton 1400 содержит вспененную глину Laterlite в качестве замены традиционным заполнителям, что значительно снижает вес, по крайней мере, на 1000 кг (1 тонну) на м. ³ .

Он имеет плотность 1400 кг / м ³ (в отличие от 2400/2500 кг / м ³ простого / обычного бетона) и классифицируется как LWAC (бетон на легком заполнителе).

Latermix Beton 1400 т особенно подходит для восстановительных работ, для усиления существующих конструкций или для предотвращения чрезмерных нагрузок в сейсмических зонах.

Бетон с низкой теплопроводностью: изоляционные характеристики

Его лямбда (теплопроводность) в 4,5 раза ниже, чем у обычного бетона (лямбда = 0,42 Вт / мК вместо 1,9 Вт / мК). Latemix Beton 1400 уменьшает тепловые мосты (значение psi ψ — линейный коэффициент теплопередачи) и увеличивает энергоэффективность зданий

Уменьшение тепловых мостов возможно как при новом строительстве, так и при обновлении всех строительных элементов, контактирующих с оболочкой здания, например: в стыке между плитами перекрытия и наружными стенами, в горизонтальных и вертикальных стенах или конструкционных стыках плит, в балконах и свесах, в других конструктивных или декоративных элементах, в конструкции лестниц, а также в деталях окружающей среды проемов (перемычки, подоконники, колонны и т. д.)).

Использование Latermix Beton 1400 снижает теплопотери и избегает риска возникновения таких патологий, как плесень и конденсат внутри жилых помещений, типичных для тепловых мостов как при ремонте, так и при новом строительстве, без необходимости использования сложных систем для разрушения этих тепловых мостов.

Надежная работа

Дозировка связующего и кривая градации компонентов Latermix Beton 1400 проверяются на заводе и поддерживаются постоянными. Использование только воды для смеси означает, что производительность готового компонента можно эффективно контролировать; это особенно важно для обеспечения прочности конструкций и устранения рисков и неточностей, связанных с упаковкой продукции на месте.

Негорючие

Latermix Beton — это 100% негорючий минеральный продукт (класс пожарной безопасности А1), безопасный, в том числе, при наличии огня.

Высокая доходность и эффективность транспортировки

Легкий вес означает повышенную эффективность выхода продукта и транспортировки, позволяя смешивать на 60% больше бетона Latermix 1400 по сравнению с таким же весом традиционного сухого бетона.

С точки зрения производительности, для производства 1 м3 монолитного бетона необходимо всего 47 мешков Latermix Béton 1400 по сравнению с 80 мешками по 25 кг для сухого бетона из обычных заполнителей.

• Структурное усиление существующих полов (из дерева, стали или бетона) с помощью композитных перекрытий (перекрытие бетонных плит с соединителями)
• Новые конструкционные полы (сталь + бетон или дерево + бетонные композитные полы, бетонные плиты перекрытия и т. Д.)
• Укрепление несущей кладки (краевые балки, колонны и т. Д.))
• Уменьшение тепловых мостиков в конструктивных элементах ограждающей конструкции

Для облицовочного бетона см. Latermix Béton 1600 .

Обратитесь в службу технической поддержки [email protected]

Полную информацию о приложении см. В техническом паспорте продукта и документации.

Кажущаяся плотность упаковки (прибл.): 1150 кг / м ³

Плотность (EN 206-1) (прибл.): 1400 кг / м ³ (класс D 1,5)

Класс прочности на сжатие (EN 206-1) LC 20/22

Характеристическая прочность на сжатие (EN 206-1):

• Rck = 25 МПа — Н / мм ² (кубический образец)
• flck = 22,5 МПа — Н / мм ² (цилиндрический образец)

Модуль упругости (EN 206-1) E 15,000 Н / мм ²

Теплопроводность λ 0,42 Вт / мК

Огнестойкость, класс пожарной безопасности A1

Упаковка: пакеты по 25 литров.на невозвратных деревянных поддонах, 56 мешков / поддон — 1,4 м ³ / поддон

Требуется мешков на 1 м ² площади пола 0,47 мешков на глубину 10 мм — Горизонтальное использование в качестве укрепляющей плиты

Срок хранения: 12 месяцев со дня упаковки.

Для получения более полной, подробной и обновленной информации, пожалуйста, обратитесь к паспорту продукта и паспорту безопасности.

Плоский анкер, одобренный для сэндвич-элементов из легкого бетона

Классические системы, обычно используемые для соединения трехслойных многослойных элементов, таких как плоские анкеры, анкерные муфты, SPA, а также системы на основе пластика, без исключения одобрены для использования только в обычном бетоне.Филипп теперь сделал возможным использовать свою плоскую анкерную систему также в легком бетоне.

По сравнению с обычным бетоном, существует несколько типов легкого бетона — конструкционный легкий бетон (LC), легкий бетон на заполнителях (LAC) и автоклавный газобетон (легкий). Основное внимание в новом приложении, описанном ниже, уделяется конструкционному легкому бетону, который характеризуется лучшей связью между затвердевшим цементным тестом и заполнителем по сравнению с обычным бетоном.Однако наиболее важным аргументом в пользу использования конструкционного легкого бетона является его более низкая насыпная плотность и, следовательно, его вес. Это достигается за счет добавления легких заполнителей с более низкой насыпной плотностью, обычно керамзита, пеностекла, керамзита или натуральной пемзы, в соответствии с требованиями стандарта DIN EN 13055.

Сэндвич-элементы из легкого бетона широко используются в самых разных типах. объектов коммунального хозяйства, в жилищном строительстве, а также в объектах общественного и коммерческого строительства.Тогда для Филиппа было логичным шагом открыть новые области применения своих хорошо зарекомендовавших себя анкеров для сэндвич-панелей и поддержать методы строительства из легкого бетона с помощью уникального до настоящего времени решения для соединения. Плоская анкерная система была быстро выбрана для этого применения в легком бетоне из-за ее тонкой листовой формы и легкости в обращении.

Удобное для пользователя программное обеспечение SWA упрощает определение размеров.

Применение было ограничено конструкционным легким бетоном (LC) классов качества LC30 / 33-LC50 / 55 с D2.0 класс насыпной плотности. Доля легких заполнителей, в данном случае керамзита, не должна превышать 200 кг / м3 легкого бетона для того, чтобы полностью соответствовать требованиям сертификата. Для этого использования в легком бетоне предусмотрены все известные размеры плоских анкеров и исключительно соединительные штифты с частичным смещением расчетных сопротивлений против разрушения бетонного конуса (см. Утверждение, приложение 21).

Определение размеров соединений, как обычно, упрощается с помощью удобного программного обеспечения Philipp SWA, которое доступно для загрузки в новой версии (V3.31.06).

Контакт

КОНТАКТЫ
PHILIPP GmbH
Lilienthalstr. 7-9
63741 Ашаффенбург / Германия
Тел. +49 6021/40 27-318
[email protected]
www.philipp-gruppe.de

Коричневые грубые и угловатые легкие керамзитовые агрегаты,

LECA обычно производится от 0,1 мм до 25 мм и поставляется в различных диапазонах размеров, среди которых некоторые из обычных классов составляют (0-4) мм, (4-10) мм, (10-25) мм и 0-25. мм со средней плотностью 510, 330, 250 и 280 кг / м3.Валун LECA — это более крупный валун LECA размером 100-500 мм и плотностью 500 кг / м3. Некоторые из преимуществ глиняного заполнителя: легкость, теплоизоляция за счет низкого коэффициента проводимости, звукоизоляция за счет высокого акустического сопротивления, влагонепроницаемость, несжимаемость при постоянном давлении и гравитационных нагрузках, отсутствие разложения в тяжелых условиях, огнестойкость, Ph около 7, Устойчивость к замерзанию и плавлению, легкость перемещения и транспортировки, легкая засыпка и отделка, снижение статической нагрузки конструкции и боковой нагрузки при землетрясении, идеальная сладкая почва для растений, лучший материал для дренажа и фильтрации.

Его легкость обусловлена ​​наличием множества разделенных воздушных пространств внутри и между агрегатами, плотность агрегатов в зависимости от размера колеблется от 380 до 710 кг / м3. Его коэффициент теплопроводности составляет от 0,09 до

Глиняные агрегаты доступны в различных размерах. Четыре обычных градации: 0–4 мм, 4–10 мм, 10–25 мм и 0–25 мм. Их насыпная плотность в высушенном состоянии и их применение для различных градаций:

Для использования в легком бетоне, легких блоках, сборных панелях и перекрытиях.Легкий наполнитель, строительный раствор Leca и система очистки воды. Сельское хозяйство и аквакультура. Градация: 0-4 мм Плотность:

Для легкого бетона, легких блоков, сборных панелей и аквакультуры, украшения. Градация: 4-10 мм и плотность:

Для легкого бетона с наполнителем, канализации. Ландшафтный дизайн, Сельское хозяйство и аквакультура, Осушение. Градация: 10-25 мм и плотность:

Пол и крыша с уклоном, легкий наполнитель, дорожное строительство. Градация: 0-25 мм и плотность:

Также доступна глина Заполнители, предназначенные для использования в сельском хозяйстве.

Мы также поставляем произведенный в Индии LECA со следующими характеристиками:

Плотность в сухом состоянии: 702,5 кг / м3; Усадка при высыхании: 0,005%; Прочность на сжатие: 5,2 Н / мм2;

Прочность на изгиб: 1,05 Н / мм2; Теплопроводность: 0,21 Вт / м.к .;
Звукоизоляция: 47 дБ для стены толщиной 100 мм и 52 дБ для стены толщиной 230 мм.

Дополнительная информация

Сравнение свойств материалов легкого бетона с заполнителями из вторичного полиэтилена и керамзитобетона

ВГТУ талпыкла> Statybos fakultetas / Строительный факультет> Konferencijų straipsniai>

Все права защищены. если не указано иное.

Легкий бетон: типы и применение

В этой статье мы обсудим: — 1.Значение и классификация легкого бетона 2. Характеристики легкого бетона 3. Свойства 4. Преимущества 5. Применение 6. Пропорции смеси.

Собственный вес обычного цементного бетона колеблется от 2200 до 2600 кг / м. ³ . Это один из основных недостатков обычного цементного бетона, поскольку такой большой вес бетона делает его неэкономичным конструкционным материалом. Чтобы повысить эффективность бетона как конструкционного материала, были предприняты попытки уменьшить вес обычного цементного бетона.Цементный бетон, имеющий собственный вес от 300 кг / м ³ до 1850 кг / м ³ , называется легким бетоном.

Классификация:

Легкий бетон можно разделить на следующие группы в зависимости от способа производства:

1. Легкий заполненный бетон:

Этот тип бетона производится с использованием пористого легкого заполнителя с низким удельным весом, обычно менее 2.6.

2. Газобетон, ячеистый, пенобетон или газобетон:

Бетон этого типа получают путем введения в бетон или раствор более крупных пустот. Эти пустоты следует четко отличать от мелких пустот, образовавшихся в результате вовлечения воздуха.

3. Бетон без мелких частиц:

Бетон этого типа получают путем исключения из смеси мелкого заполнителя, что приводит к образованию большого количества промежуточных пустот. В этом бетоне используется крупный заполнитель нормальной массы.

По сути, уменьшение плотности бетона в каждом методе достигается за счет наличия пустот либо в растворе, либо в заполнителе, либо в промежутках между частицами крупного заполнителя. Наличие пустот снижает прочность легкого бетона по сравнению с обычным бетоном. Как указано выше, во многих случаях высокая прочность не является существенной.

Легкий бетон обеспечивает хорошую теплоизоляцию и удовлетворительную долговечность, но не очень устойчив к истиранию.Легкий бетон в целом дороже обычного. Он требует большей осторожности при смешивании, обращении и укладке, чем обычный бетон.

Легкий бетон можно также классифицировать в соответствии с его использованием следующим образом:

1. Конструкционный легкий бетон.

2. Кладка из легкого бетона или ненесущего бетона.

3. Изоляционный бетон.

Эта классификация конструкционного легкого бетона основана на минимальной прочности:

1.Конструкционный легкий бетон:

Прочность этого бетона на сжатие 28-дневного цилиндра должна быть не менее 17 МПа. Его плотность не должна превышать 1840 кг / м. ³ . Обычно оно должно быть в пределах 1400 1800 кг / м ³ .

2. Каменный бетон:

Прочность этого бетона на сжатие 28-дневного цилиндра должна составлять от 7 до 14 МПа. Его плотность должна быть от 500 до 800 кг / м ³ .

3. Изоляционный бетон:

Его коэффициент теплопроводности должен быть ниже 0,3 Дж / м ² См ° C / м. Его прочность должна составлять от 0,7 до 7 МПа, а плотность обычно ниже 800 кг / м. ³ .

В последние годы легкий бетон стал более популярным благодаря многочисленным преимуществам, которые он предлагает по сравнению с обычным бетоном. Лучшее понимание и развитие современных технологий также помогли в продвижении и использовании легкого бетона.Легкий конструкционный бетон легче обычного бетона, но в то же время достаточно прочен, чтобы его можно было использовать в конструкционных целях.

Он сочетает в себе преимущества обычного бетона и устраняет недостатки обычного бетона. Этот тип легкого бетона имеет большое будущее. Из основных групп легких бетонов чаще используются легкий бетон на заполнителях и пенобетон, чем без мелкозернистого бетона. Раньше газобетон в основном использовался в изоляционных целях.В настоящее время он также используется в конструкционных целях вместе со стальной арматурой.

Газобетон более широко производится и используется в Скандивских странах. В Великобритании, Франции, Германии и США легковесный бетон из заполнителя широко производится и используется благодаря производству крупномасштабного искусственного промышленного легкого заполнителя. В наши дни под разными торговыми наименованиями доступны значительные разновидности промышленных легких заполнителей с различными свойствами.

Вот некоторые из них:

(а) Аглит и хадит (расширенный сланец)

(б) Лека (Керамзит)

(c) Lytag (спеченная пылевидная топливная зола) и т. Д.

Группы легкого бетона представлены в таблице 22.1.

Типы легких заполнителей:

Легкие агрегаты можно разделить на две группы:

1. Естественный легкий заполнитель.

2. Искусственный легкий заполнитель.

Эти агрегаты далее классифицируются следующим образом:

Естественный легкий заполнитель:

1.Пемза

2. Диатомит

3. Скория

4. Вулканический пепел

5. Опилки и

6. Рисовая шелуха.

Искусственный легкий заполнитель:

1. Искусственные огарки

2. Мелочь коксовая

3. Пеношлак

4. Вздутая глина

5. Расширенный сланец и сланец

6. Зола спеченная

7. Перлит вспученный

8. Термоколь, и

9.Вспученный вермикулит.

Легкий заполненный бетон :

Часто легкий бетон изготавливается с использованием легкого заполнителя. Как уже говорилось, разные легкие заполнители имеют разную плотность. Следовательно, легкий бетон, изготовленный с использованием разных типов легкого заполнителя, будет иметь разную плотность.

Бетон, произведенный с использованием вспученного перлита или вермикулита, будет иметь низкую плотность порядка 300 кг / м. ³ , тогда как при использовании вспученного шлака, спеченной летучей золы или вздутой глины и т. Д.может быть получен бетон с плотностью 1900 кг / м ³ . Прочность легкого бетона варьируется от 0,3 Н / мм ² до 40 Н / мм ² . При производстве такого бетона может использоваться содержание цемента от 200 кг / м ³ до примерно 500 кг / м ³ . Типичные диапазоны плотностей различных легких бетонов показаны на рис. 22.1.

Прочность легкого бетона зависит от плотности заполнителя.Менее пористый заполнитель, который тяжелее, дает более прочный бетон, особенно с более высоким содержанием цемента. Сортировка заполнителя, соотношение воды и цемента и степень уплотнения также влияют на прочность бетона.

Конструкционный легкий бетон :

Это легкий бетон, достаточно прочный при использовании со стальной арматурой. Таким образом, это будет более приемлемый и экономичный строительный материал, чем обычный бетон.

Прочность на сжатие в течение 28 суток конструкционного легкого бетона на заполнителях составляет более 17 МПа, а масса воздушно-высушенного блока не превышает 1850 кг / м. ³ . Этот бетон может состоять либо полностью из легкого заполнителя, либо из комбинации легкого заполнителя и заполнителя нормальной массы. По практическим соображениям, обычная практика производства конструкционного легкого бетона заключается в использовании обычного песка в качестве мелкого заполнителя и легкого крупного заполнителя с максимальным размером 19 мм.Бетон, сделанный из обычного песка и легкого заполнителя, известен как отшлифованный легкий бетон в отличие от «полностью легкого бетона».

Технологичность :

Удобоукладываемость бетона из легкого заполнителя требует особого внимания, так как для равной удобоукладываемости бетон из легкого заполнителя дает меньшую осадку и меньший коэффициент уплотнения, чем бетон из обычного заполнителя, поскольку работа, выполняемая под действием силы тяжести, меньше в случае бетона из легких заполнителей.С другой стороны, если сохраняется более высокая обрабатываемость, будет более высокая тенденция к сегрегации.

В случае более сильной осадки и чрезмерных вибраций раствор опускается, и заполнитель имеет тенденцию всплывать, что является явлением, обратным явлению, которое наблюдается у бетона из заполнителя с нормальным весом. В таких условиях отделочные работы плиты перекрытия и перекрытий будут затруднены. Чтобы преодолеть эту трудность, обычно максимальная просадка ограничивается 100 мм.

Из-за пористой природы легких заполнителей они обладают высоким и быстрым водопоглощением, если заполнитель остается сухим во время смешивания, он быстро впитывает воду, и удобоукладываемость быстро снижается.Эту проблему можно преодолеть, смешав заполнитель, по крайней мере, с половиной воды для затворения перед добавлением в него цемента. Однако эта процедура увеличит плотность и снизит его теплоизоляцию.

Смеси легких заполнителей имеют тенденцию быть жесткими, что может быть уменьшено за счет вовлечения воздуха. Воздухововлечение снижает потребность в воде, а также снижает тенденцию к сегрегации и кровотечению. Обычно общее содержание воздуха по объему составляет от 4 до 8% для заполнителя с максимальным размером 20 мм и от 5 до 9% для заполнителя с максимальным размером 10 мм.

Бетон с легким заполнителем демонстрирует более высокое перемещение влаги, чем бетон с нормальным весом. Влажный бетон больше набухает, а сухой бетон сильнее усаживается. Из-за более высокой усадки при высыхании и более низкой прочности на разрыв в легком заполненном бетоне образуются усадочные трещины. Коэффициент теплового расширения бетона с легким заполнителем намного ниже, чем у обычного бетона. Типичные значения приведены в таблице 22.5.

Ниже приведены важные характеристики легкого бетона:

1. Низкая плотность:

Плотность этого бетона варьируется от 300 до 1200 кг / м. ³ . Самая легкая разновидность подходит для изоляционных целей, а более тяжелая — для структурных целей. Низкая плотность ячеистого бетона делает его пригодным для изготовления сборных кровель и перекрытий. Эти более легкие устройства просты в обращении и транспортировке с завода на объект.

2. Высокая прочность:

Прочность на сжатие ячеистого бетона высока по сравнению с его плотностью.Было обнаружено, что прочность на сжатие такого бетона увеличивается с увеличением его плотности. Прочность на растяжение ячеистого бетона составляет от 15 до 20% от его прочности на сжатие. Отношение прочности к массе ячеистого бетона намного выше, чем у обычного бетона. Таким образом, вес плиты крыши и пола из ячеистого бетона составляет около 25% от обычного железобетона.

3. Прочность:

Газобетон слабощелочной.Из-за своей пористости и низкой щелочности он не обеспечивает никакой защиты стальной арматуры, которую обеспечивает плотный уплотненный бетон. Таким образом, арматура, используемая в ячеистом бетоне, требует специальной обработки для защиты от коррозии.

4. Теплоизоляция:

Изоляционные свойства легкого бетона примерно в 3–4 раза выше, чем у кирпича, и примерно в 10 раз выше, чем у бетона. Степень утепления стены из пенобетона толщиной 20 см и плотностью 800 кг / м ³ такая же, как у кирпичной стены толщиной 40 см и плотностью 1600 кг / м ³ .

5. Огнестойкость:

Легкий бетон обладает превосходными огнестойкими свойствами. Его низкая теплопроводность делает его пригодным для защиты других конструкций от воздействия огня.

6. Звукоизоляция:

Звукоизоляция ячеистого бетона хуже, чем у плотного бетона.

7. Усадка:

Усадка легкого бетона мала.Автоклавирование ячеистого бетона снижает его усадку в сухом состоянии до 1/5, т. Е. 20% от усадки при воздушном отверждении.

8. Ремонтопригодность:

Легкие бетонные изделия можно легко резать, сверлить, забивать гвоздями и пилить. Это свойство облегчает строительство. Местный ремонт конструкции может выполняться по мере необходимости, не затрагивая остальную часть конструкции.

9. Скорость строительства:

Приняв предварительное изготовление блоков, конструкция может быть спроектирована на основе концепции модульной координации, что обеспечивает более быструю скорость строительства.

10. Экономика:

Благодаря высокому соотношению прочности к массе и небольшому весу изделий из ячеистого бетона их использование приводит к меньшему расходу стали. Композитная конструкция перекрытия с использованием сборных неармированных ячеистых бетонных блоков и железобетонных решетчатых балок дает значительную экономию в расходе цемента и стали. Это значительно снижает стоимость строительства крыш и полов. Используя этот тип строительства, можно получить экономию около 15-20% при строительстве крыш и полов по сравнению с традиционным строительством.

11. Контроль качества:

Использование изделий из легкого бетона позволяет лучше контролировать качество, поскольку эти блоки изготавливаются на заводе.

Ниже приведены некоторые другие свойства бетона с легким заполнителем по сравнению с бетоном с нормальным весом:

1. При той же прочности модуль упругости легкого бетона на 25-50% ниже, чем у обычного бетона.Следовательно, его отклонения больше.

2. Его устойчивость к замерзанию и оттаиванию выше, чем у обычного бетона из-за большей пористости легкого заполнителя, при условии, что заполнитель не пропитается перед смешиванием.

3. Его огнестойкость выше, поскольку легкие заполнители имеют меньшую склонность к растрескиванию. Таким образом, бетон теряет меньшую прочность из-за повышения температуры.

4. Легко разрезать, чтобы закрепить нужные насадки.

5.При той же прочности на сжатие его прочность на сдвиг ниже на 15–25%, а прочность сцепления на 20–50%. Таким образом, при проектировании железобетонных балок необходимо учитывать эти различия.

6. Пропускная способность легкого заполнителя больше, чем у заполнителя нормального веса. Таким образом, способность к деформации при растяжении легкого бетона на заполнителях примерно на 50% больше, чем у обычного бетона. Следовательно, способность выдерживать ограничение движения i.е. из-за внутреннего температурного градиента больше для легкого бетона.

7. При той же прочности ползучесть легкого бетона на заполнителях примерно такая же, как и ползучесть обычного бетона.

Преимущества легкого бетона:

1. Легкий бетон снижает статическую нагрузку на конструкцию.

2. Увеличивает прогресс строительства конструкции.

3. Снижает расходы на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы.

4. Вес конструкции на фундаменте является важным фактором при проектировании, особенно в случае многоэтажных зданий и в слабых грунтах. Чем тяжелее статическая нагрузка, тем глубже и толще фундамент, что требует более высоких затрат.

5. В каркасных конструкциях колонны и балки должны выдерживать нагрузку на стены и пол. Если стены и пол будут выполнены из легкого бетона, фундамент также будет легче, что приведет к значительной экономии при строительстве.

6. Теплопроводность легкого бетона относительно низкая, что снижает теплопередачу от крыши и стен, что приводит к снижению внутренней температуры здания. Эта более низкая температура обеспечивает комфорт жителям. Теплопроводность улучшается с уменьшением плотности.

7. В зданиях, где должны быть установлены кондиционеры, использование легкого бетона было признано выгодным с точки зрения теплового комфорта и меньшего потребления энергии.

Легкий бетон можно использовать следующим образом:

1. В качестве несущих стен кладки из ячеистых бетонных блоков.

2. В качестве сборных панелей перекрытий и крыш во всех типах зданий.

3. В качестве перегородок во всех типах зданий, таких как жилые, производственные и общественные здания.

4. В качестве изоляционного материала для наружных стен во всех типах зданий, особенно в офисных и промышленных зданиях.

5. В качестве наполнителя в виде сборных железобетонных стеновых панелей в многоэтажных домах.

6. В качестве сборных композитных панелей пола или стен и т. Д.

Соотношение вода / цемент оказывает такое же влияние на прочность легкого бетона на заполнителе, как и у обычного бетона на заполнителе. Следовательно, теоретически для расчета смеси может быть применена та же процедура, что и в случае бетона с нормальным заполнителем.Но отсутствие точных значений поглощения, удельного веса и содержания свободной влаги в заполнителе затрудняет точное применение закона отношения вода / цемент для пропорции смеси легкого заполнителя бетона.

Легкий агрегат, полученный искусственным путем, обычно является сухим до кости. Если его пропитать перед смешиванием, прочность бетона будет на 5-10% ниже, чем при использовании сухого заполнителя при том же содержании цемента и удобоукладываемости. В случае сухого заполнителя кость часть воды для затворения абсорбируется после смешивания, но до схватывания, что снижает эффективное соотношение вода / цемент.

Плотность бетона из пропитанного заполнителя выше, но сопротивление замерзанию и оттаиванию снижено. С другой стороны, если заполнитель с высокой абсорбцией используется без предварительного замачивания, будет трудно получить работоспособную и связную смесь. Как правило, заполнитель с абсорбцией более 10% следует предварительно замачивать и проводить воздухововлечение.

При этом конструкция облегченной бетонной смеси обычно устанавливается пробными смесями. Соотношение мелкого и крупного заполнителя, а также потребности в воде и цементе оцениваются на основе предыдущего опыта работы с конкретным заполнителем.Различная степень поглощения различными легковесными заполнителями является одной из основных трудностей при разработке пропорций смеси.

Существует несколько методов определения совокупного содержания. Здесь обсуждалось использование эффективного отношения вода / цемент для расчета содержания заполнителя. Описанный здесь метод основан на хорошо известном британском методе создания смесей.

Шаги, необходимые для получения пропорции смеси для предусмотренной 28-дневной концентрации, следующие:

Шаг 1:

Целевая средняя прочность бетона определяется из характеристической прочности, коэффициента вероятности и стандартного отклонения как f _t = f _ck + K.С.

Шаг 2:

Требуемое водоцементное соотношение для требуемой прочности цели определяется по кривой на рис. 22.2

Шаг 3:

Для водоцементного отношения, полученного на этапе 2, соотношение заполнитель-цемент (по объему), содержание цемента в кг / м и оптимальный процент мелкого заполнителя для желаемой удобоукладываемости выбираются из таблицы 22.6, приведенной ниже.

Шаг 4:

Чтобы получить эффективное содержание свободной воды для смеси, содержание воды регулируется с учетом водопоглощения и влажности заполнителей.

Шаг 5:

Для данных, полученных, как указано выше, готовят пробную смесь и регулируют содержание воды для поддержания желаемой удобоукладываемости. Рассчитывается плотность свежего влажного уплотненного бетона и проверяется содержание цемента. Если содержание и плотность цемента оказываются неверными, можно произвести небольшую корректировку путем добавления или вычитания некоторого количества цемента и добавления или вычитания некоторого объема мелкозернистого заполнителя следующим образом:

Ультра легкий | Ридимикс Мускат

UltraSeries ^TM Легкий бетон — это бетон с низкой плотностью, также называемый изоляционным бетоном, похожий на бетон с нормальным весом, за исключением того, что он имеет более низкую плотность.Он изготавливается из легких заполнителей (легковесный бетон) или из комбинации легких и обычных заполнителей. Плотность печи от 500 до 1900 кг / м3.

UltraSeries ^TM Легкий можно сгруппировать следующим образом:

Группа I изготавливается из гранул из пенополистирола или с пенообразователем. Плотность бетона Ovendry обычно составляет от 500 до 1900 кг / м3. Эта группа используется в первую очередь для утепления бетона.Некоторые рекорды низкой прочности могут быть достигнуты в этой группе при более высоких плотностях.

Группа II состоит из вспученных заполнителей, таких как перлит или вермикулит. Плотность бетона Ovendry с использованием этих заполнителей обычно составляет от 500 до 1900 кг / м3. Эта группа также используется в первую очередь для изоляционного бетона, но в случае использования перлита могут быть достигнуты результаты от низкой до средней прочности.

Группа III состоит из заполнителей, произведенных путем вспенивания глины (Leca), диатомита или обработки природных материалов, таких как пемза.Плотность бетона Ovendry с использованием этих заполнителей может составлять от 800 до 1900 кг / м3 для Leca и от 1500 до 1450-1900 кг / м3 для пемзы. В этой группе могут быть достигнуты средние и высокие результаты по прочности

Основные области применения

• Тепло- и звукоизоляция настилов и стен кровли,
• Легкая подкладка и приклеенные топпинги
• Легкая засыпка,
• Курсы выравнивания полов или крыш,
• Блоки заливки межсетевых экранов,
• Футеровка подземных теплопроводов.

Ключевые преимущества

Лучшая гибкость:

• Доступен с широким диапазоном плотности и с различными типами совместимого цемента.
• Товар поставляется «готовым к использованию» круглосуточно, просто оформите заказ за 24 часа до этого по телефону.
• Нет необходимости искать место для легковесного субподрядчика для хранения его машины, его сырья на месте (цемент, песок, добавки), а также нет необходимости возить на стройплощадке подготовку и дозирование бетона на месте.
• Свобода точек поставки, что маловероятно при комплектации на месте.
• Один и тот же продукт можно использовать для нескольких приложений (одна и та же смесь может использоваться для нескольких легких приложений).

Лучшее качество:

• Обеспечивает прочную изоляцию и стабильную работу со временем.
• Обеспечивает автоматическое дозирование и смешивание материалов с контролируемой низкой плотностью с типичными ингредиентами на центральных бетонных заводах, чтобы гарантировать однородность и стабильность.

Лучшее управление, контроль и HSE:

• Более высокая производительность достигается с помощью Ready-mix по сравнению с дозированием на месте, что позволяет опережать график проекта и выполнять зависимые задачи.
• Лучший контроль за общими объемами, поставленными в кубических метрах.
• Лучшая оптимизация ресурсов (рабочая сила, электроснабжение) и лучшее использование зон мобилизации рабочих мест.
• Лучшее движение на объекте, меньше аварий, лучше уборка

Расходы на сбережение:

• Лучшее качество конечного продукта и хорошая техническая поддержка сэкономят затраты на ремонт и доработку.
• Сокращает скрытые расходы, связанные с поломками, штрафами, отставанием от графика, эксплуатационными расходами нового субподрядчика на месте и низкой производительностью.
• Экономия скрытых затрат благодаря низкому контролю отходов многих сырьевых материалов и фокусировке средств контроля в продукте

Первая помощь

• Этот продукт содержит цемент, который может вызвать раздражение.