Бетон

Плотность пенобетона: прочность, плотность пеноблоков, морозостойкость и теплопроводность пеноблоков

Автор

Содержание

прочность, плотность пеноблоков, морозостойкость и теплопроводность пеноблоков

При выборе бетона или цемента покупатели ориентируются прежде всего на марку или класс прочности. Марочная прочность, предусмотренная ГОСТами, подразумевает деление на марки (м-200, м-300 и т.д) обозначая таким образом предел прочности на сжатие в кгс/кв.см. Классы прочности ( в-15, в-22.5 и т.д.) обозначают почти тоже самое, но с небольшими нюансами. Более подробную информацию по классификации бетона читайте в разделе классы и марки бетона. Для пенобетонных блоков имеет значение лишь один из этих параметров — класс прочности.

Несмотря на важнейшее значение класса прочности стенового материала, от которого зависит целостность и долговечность всей возводимой конструкции, производители и покупатели пенобетонных блоков наиболее часто упоминают другой параметр — плотность пеноблока. Плотность пенобетона обозначается литерой D c цифровым значением плотности в кг на куб.м. То есть плотность пенобетона D600 говорит о том, что кубометр такого пенобетона весит 600 килограмм (при условии определенной влажности).

Казалось бы, какая разница сколько килограмм весит куб пенобетона? Ну весит 600 и хорошо, весит 800 тоже неплохо. Это же не фундаментный блок из бетона, который при аналогичном размере весил бы две с половиной тонны. Для нагрузки на фундамент и перекрытия плотность пенобетона не имеет решающего значения. Пенобетон, как и все легкие бетоны ценится в основном не за свои легковесные качества. Его главная задача — обеспечить минимальную теплопроводность (маскимальную теплоизоляцию) стен, при сохранении необходимой прочности всей стеновой конструкции. Вот тут и кроется главный компромисс между прочностью и теплоизоляцией. Для примера приведем такую таблицу, в которой сопоставлены все основные характеристики пеноблоков.

Основное предназначение пеноблока
Плотность пеноблока		 Класс прочности В Аналогичная марка бетона Коэффициент теплопроводности Коэффициент морозостойкости F
Теплоизоляционный контур стен D400 В0,75 М-10 0,09-0,10  
D500 В1 М-15 0,10-0,12  
Несущий и теплоизоляционный пеноблок D600 В2,5 М-35 0,13-0,14 F15-F35
D700 В3,5 М-45 0,15-0,18 F15-F50
D800 В5
М-60		 0,18-0,21 F15-F75
D1000 В7,5 М-100 0,23-0,29 F15-F50
Несущие стены D1100 В10 М-150 0,26-0,34  
D1200 В12,5 М-150 0,29-0,38  

Как Вы видите, при увеличении плотности пеноблока повышается его прочность и теплопроводность. И если прочность лишней не бывает, то в случае с теплопроводностью все обстоит иначе. Более высоки коэффициент теплопроводности говорит о том, что материал хуже держит тепло, и так же плохо противостоит холоду, воздействующему на стены вашего дома со стороны улицы.

При снижении плотности пенобетона, происходит улучшение теплоизоляционных характеристик, но пропорционально падает и несущая способность стен из пеноблоков. Чем теплее пеноблок, тем меньшую нагрузку он способен выдержать.

Любопытно сравнение прочности пеноблоков с прочностью классического строительного бетона. Как Вы видите в таблице, марочная прочность стандартного пеноблока плотности D600 составляет всего М-35 (класс В2,5), что почти в десять раз меньше чем марка бетона, которую использовали для заливки Вашего фундамента (например тот же бетон м350).

Как выбрать нужную плотность пеноблоков (пенобетона)

Как мы уже выяснили, плотность пенобетонного блока напрямую связана с его теплоизоляционными характеристиками и несущей способностью. Чем теплее, тем слабее, чем прочнее, тем холоднее. Значит нужно искать компромисс.

Вариантов в общем не так уж и много. В большинстве случаев в качестве самостоятельного (конструкционного и теплоизоляционного) стенового материала строители используют пеноблоки плотностью D600-D700. Подобные блоки способны выдерживать нагрузку от монолитных перекрытий без устройства армопояса, или готовых плит перекрытий (но с обязательным устройством армопояса по периметру укладки плит). Безусловно, все виды деревянных перекрытий так же применимы в домах из пеноблоков такой плотности.

В качестве альтернативных решений строители создают многослойные конструкции. Где пеноблоки низкой плотности используются лишь в качестве теплоизоляционного материала, а роль несущих элементов достается кирпичу, пескобетонным блокам или монолитному бетону.

Все комбинированные конструкции с использованием пеноблоков желательно делать в виде контуров-оболочек. То есть, если есть стена из кирпича, то её нужно полностью облицевать пенобетонными блоками, а не делать это кусками или каким-то отдельными элементами. Несколько лет назад строители не особо доверявшие пенобетону использовали смешанные конструкции, когда угловые элементы здания выкладывались из пескобетонных блоков, а промежуток между этим вертикальными «столбами-углами» из пескобетонных блоков заполнялся пеноблоками. По периметру отливался армопояс (монолитная бетонная лента, распределяющая нагрузку от плит перекрытий на стены из пеноблоков) и ставились готовые плиты перекрытия.

Безусловным недостатком подобного решения является наличие холодных углов и стен в виде бетонных столбов-углов и армопояса. Современые строители вряд ли применяют подобные конструкции, но это было, и от того что было, многие страдают до сих пор. Особенно холодной зимой, когда внутри дома, на углах и под потолком появляется иней и плесень. Надеюсь, что немного помог Вам разобраться в марках, плотностях, теплопроводности и прочих важных характеристиках материалов, которые Вы покупаете. По всем невыясненным пенобетонным вопросам пишите на [email protected] С плотным и прочным непромерзающим приветом, Эдуард Минаев.

Плотность пенобетона — характеристики и таблицы классификации

Пенобетон – искусственный строительный материал, завоевывающий все большую популярность в строительной индустрии. Является пористым материалом. Основные компоненты пенобетона: цемент, песок, пена и вода. Плотность пенобетона определяет многие его характеристики, например, теплоизоляционные и прочностные свойства. Благодаря низкому удельному весу и хорошей обрабатываемости, укладка блоков из пенобетона осуществляется относительно легко. А вы знаете какой нужен бетон для фундамента?

Область применения пенобетона

Пенобетон имеет обширную область применения, в частности:

  • из него производят строительные блоки, используемые для возведения стен, перегородок;
  • его используют для монолитного домостроения;
  • является материалом для тепло- и звукоизоляции стен, плит, полов, перекрытий;
  • применяется в качестве заполнителя пустотных пространств, труднодоступных мест, траншейных полостей;
  • для теплоизоляции трубопроводов;
  • им заливают полы, крыши.

По своей технологичности этот материал превосходит другие конструкционные материалы. Пеноблоки можно подвергать пилению, сверлению, фрезерованию. По многим характеристикам они близки аналогичным параметрам древесины, отличаясь при этом своей долговечностью в лучшую сторону.

Материал по своей теплоизоляции выигрывает в несколько раз по отношению к кирпичу. Как следствие, толщину стен зданий можно делать тоньше, сохранив необходимые показатели. Кроме того,  учитывая, что плотность пенобетона (кг/куб.м) ниже, можно существенно уменьшить общую массу коробки при строительстве дома. Благодаря этому удастся сократить нагрузку на фундамент, и его можно сделать более облегченным.

Полезная статья о том как правильно рассчитать ленточный фундамент.

От чего зависит значение плотности?

На данную характеристику, в основном, влияют два параметра: степень пористости и объемная концентрация наполнителя. Роль последнего выполняют песок, а также зола-унос. Зола-унос является тонкодисперсным материалом, состоящим из частиц малых размеров. Песок плотнее золы, поэтому, чем больше его доля в составе раствора, тем средняя плотность пенобетона будет выше.

Немаловажную роль играет и наличие другого компонента– пенообразователя. Пористость напрямую зависит от количества пенообразователя в смеси. Плотность же, наоборот, обратно пропорциональна. Так, например, для получения бетона марки D400 нужно добавить на 1 куб.м раствора 0,85 кг этого вещества. Материал с D1200 содержит всего 0,45 кг пенообразователя.

Взаимосвязь различных характеристик

Размер пор (ячеек) определяется удельным весом бетона. В свою очередь, от их объема, распределения по объему и характера зависят все основные параметры ячеистого бетона. Пористость обратно пропорциональна значению этой величины (Таблица 1.)

Теплопроводность – одна из важнейших характеристик бетона. Отражает его способность пропускать тепловую энергию. Ее значение определяется  непосредственно значением плотности. Сочетание этих параметров – основной фактор, от которого зависит прочность и тепло в доме. Один из неоспоримых качеств пенобетона – низкая теплопроводность (Таблица 2).

Прочность бетона также прямо пропорциональна значению плотности. Как видно из Таблицы 3, прочность повышается с увеличением удельного веса пенобетона. Для выполнения разных работ используются пеноблоки различных марок. Классификация пенобетона по плотности осуществляется следующим образом. Для марок D300 — D500 прочность составляет B0,5 — B1. Пеноблок с такими характеристиками используется в качестве теплоизоляционного материала.

Марки D500 — D900 прочностью B1 — B5 относятся к конструкционно-теплоизоляционным материалам. Блоками такого класса можно сооружать одноэтажные коттеджи. При D1000 — D1200, соответствующие прочности равны B5 — B12,5. Такие пеноблоки являются блоками конструкционного типа и могут быть использованы для возведения многоэтажного дома.

Таким образом, увеличение удельного веса пенобетона приводит к повышению его прочностных и теплоизоляционных свойств. Но если прочность не бывает лишней, то ситуация с теплопроводностью не совсем однозначна. При более высоком коэффициенте теплопроводности, материал быстрее пропускает тепло. Значит, он хуже противостоит холоду, поступающему извне. Другими словами, дом остывает быстрее, тепло держится хуже. Из этой статьи вы узнаете как утеплить фундамент.

Можно констатировать, что плотность представляет собой главную количественную характеристику структуры ячеистого бетона. Как следствие, она определяет значение всех его технических свойств. Очень красноречиво свидетельствуют о наличии связи между такими характеристиками, как пористость, прочность, теплопроводность и плотность пенобетона таблицы, приведенные ниже.

Таблица 1

Значения пористости

Плотность, кг/куб.м4005006007008009001000
Пористость, %80787370676360

Таблица 2

Значения коэффициента теплопроводности

Плотность, кг/куб.м4005006007008009001000
Коэффициенттеплопроводности, Вт/(м°С)не более (на песке)0,100,120,140,180,210,240,29

Таблица 3

Класс прочности

Плотность, кг/куб.м40050060070080010001100
Класс бетона (макс) попрочности на сжатиеВ 0,75В 1В 2,5В 3,5В 5В 7,5В 10

 Выбор пенобетона

Особого внимания заслуживает вопрос о правильном выборе материала для строительства. В отношении пеноблока, как следует из вышеизложенного, главным показателем является его удельный вес. Как определить плотность пенобетона? Для этого достаточно разделить массу пеноблока на его объем. Маркировку пенобетона производят цифрой, указывающей массу 1 куб.м материала.

К главным достоинствам данного материала относятся малая плотность и низкий коэффициент теплопроводности. Но чем он «теплее», тем ниже его прочность. Поэтому, покупая данный материал, требуется найти компромиссное решение. Следует вести поиск оптимального варианта в зависимости от конкретного строения. В этом заключается одна из особенностей использования этого материала. Нельзя предложить единую рекомендацию всем застройщикам. Подход к выбору класса должен быть индивидуальным.

При строительстве дома вам будет полезно знать чем нарезают швы в бетоне.

Плотность пенобетона для несущих стен и перегородок: D200, D500, D600, D700

Пенобетон относится к категории материалов для кладки, которые позволяют уменьшить сроки строительства. Блоки в несколько раз больше кирпичей и при этом достаточно легкие, быстро укладываются, здание вырастает в считанные дни. Пеноблоки имеют отличные изоляционные свойства, а по простоте обработки приравниваются к дереву (их можно распилить, приклеить, просверлить). Основополагающей характеристикой, определяющей прочность, вес и теплопроводность, является плотность.

Факторы, влияющие на плотность пенобетона

Ячеистый бетон получают путем затвердения смеси, состоящей из таких компонентов: цемент, вода, песок, пенообразователь, ускорители затвердения, фиброволокно, пластификаторы.

В качестве пенообразующих добавок используют синтетические или биоразлагаемые вещества. Плотность пенобетона зависит от процентного содержания песка и пенообразователя. В первом случае в наполнителе наблюдается прямая пропорциональность (чем больше песка, тем выше плотность), а с пенообразователем – обратная. Высокий процент пенообразующего компонента увеличивает пористость, тем самым уменьшает вес блока. А чем больше пустот, тем плотность пеноблока меньше.

Интересен тот факт, что через 40-50 лет прочность пенобетона в 2-3 раза выше, чем она была на начальном этапе. Современные добавки и присадки, используемые в производстве, снижают водопроницаемость и усадку при высыхании, улучшают устойчивость к атмосферным явлениям, стабилизируют влажность и термопроводность.

Маркировка

Промышленность выпускает несколько марок ячеистого бетона, которые классифицируются по плотности. Наименьший показатель – D150, 1 м³ такого сухого бетона весит 150 кг, реальная масса будет выше на 20 %. Измеряется плотность в [кг/м³]. Классифицируется и прочность материала (способность выдерживать нагрузки) в [кг/см²], она рассчитывается, начиная с D400, у которого равняется 9 кг/см² (класс B 0,75).

Марки пенобетона по средней плотности распределяются в диапазоне D150-D1600. Параллельно с увеличением уплотненности повышается прочность, термопроводность и несущая способность. Фактор повышения тепловой проводимости (соответственно, понижения изоляции) – негативная составляющая, т.к. материал теряет свойство сохранять тепло, плохо сопротивляется атмосферному холоду и быстро остывает.

Назначение марок:

  • D150-D400 – термоизоляционные;
  • D500-D900 – конструкционно-теплоизоляционные;
  • D1000-D1200 – конструкционные;
  • D1300-D1600 – конструкционно-поризованные.

Пеноблоки D1300- D1600 выпускаются очень мелкими партиями, они не стандартизированы по ГОСТу.

Использование ячеистого бетона в строительных работах

В строительстве по-разному применяют пенобетон различной плотности. Для теплоизоляции используются легкие марки D150-D400. Учитывая зависимость между изоляционными параметрами и весом, для кладки берутся пеноблоки D600-D700. Такие стены способны выдержать на себе нагрузку плит или монолитных перекрытий (с армирующим поясом или без), а также любых деревянных конструкций. Часто выполняется многослойная кладка, в которой пенобетон выступает термоизоляцией, а несущим стройматериалом – кирпич или монолитный бетон. В зданиях из блоков пенобетона затраты энергоресурсов на отопление ниже обычных на 25-30 %.

Плотность пенобетона кг м3. Классификация материала в зависимости от плотности, и сфера применения

Плотность пенобетона кг м3. Классификация материала в зависимости от плотности, и сфера применения

Плотность – это соотношение массы к занимаемому телом объему. Как правило, при обозначении плотности строительных материалов используется латинская буква Д, после которой указывается число.

Чем отличается плотность пеноблоков? Разумеется, значением, которое не бывает одинаковым. Чем оно выше в числовом выражении — тем более плотным и прочным будет блок.

Средняя плотность пенобетонного блока может варьироваться в промежутке от 300 до 1200 кг/м3. И в соответствии с этим, выделяют несколько видов материала.

  1. Конструкционный обладает максимальным значением средней плотности. Достигать он может Д1200. Применяют такой материал при строительстве несущих конструкций, которые в будущем способны выдерживать значительные нагрузки.

Конструкционный пеноблок

  1. Теплоизоляционный вид – наоборот, наименее плотный. Значение составляет Д300-400. Как становится очевидным, особых нагрузок выдержать он не может. Поэтому, и сфера его применения соответствующая – теплоизоляция, так как с понижением плотности, понижается и коэффициент теплопроводности.

Блоки, плотностью 300-400 кг/м3 являются теплоизоляционными

  1. Самым распространенным среди застройщиков является конструкционно-теплоизоляционный вид изделий . Его показатели средней плотности находятся между двумя вышеперечисленными и составляют от 500 до 900 кг/м3.

Применение конструкционно-теплоизоляционного блока

Используют материал при возведении домов и других зданий, высотой до нескольких этажей, а также при устройстве перегородок .

Характеристики пеноблока разной плотности

На заметку! Пенобетон, помимо блочных изделий, используется также и в жидком виде. Плотность такого материала тоже может быть различной, в зависимости от сферы применения. Этот вид бетона активно используют при создании монолитных конструкций, устройстве полов, стяжек, утеплении кровли и многое другое.

Пенобетон размеры. Пенобетон и газобетон — не путаем

На рынке есть два пористых строительных материала искусственного происхождения — газобетон и пенобетон. Состав их похож. Это смесь цемента и песка с добавлением воды и пенообразователя. В результате смесь приобретает пористую структуру, что увеличивает теплопроводность и снижает массу. Это и есть основные достоинства материалов этого типа.

Но не всем понятна разница между пенобетоном и газобетоном. Оно и неудивительно: они очень похожи внешне, даже ГОСТ у них общий. Разница, в основном, в особенностях технологии. Характеристики же обоих материалов очень близки и относятся они к одной группе — ячеистого бетона.

Пеноблоки и газоблоки визуально не слишком отличаются

Чем отличаются

Разница между пено- и газо- бетоном в используемом пенообразователь и порядке его добавления.

Пенобетон плотность 500. Что следует учитывать

На выбор толщины стен в первую очередь влияет климат местности

Прежде всего, на выбор толщины стен влияют следующие факторы, которые необходимо принимать во внимание при строительстве дома в каждом регионе:

  • климатические условия местности, в которой предполагается строительство жилого дома. В частности, максимальную и минимальную температуру, наличие, а также частоту осадков, влажность воздуха;
  • требования по звукоизоляции и сопротивлению теплопередачи. Звукоизоляционные качества материала зависят от его толщины. К примеру, блок толщиною 100 мм полностью погашает шумы до 45 децибел. Это полностью соответствует требованиям санитарных норм. Достаточная теплопроводность обеспечивается толщиной в 300 мм.

Чтобы определить толщину наружных стен возводимого знания, выполняется теплотехнический расчет. Для его проведения используются такие данные:

  • величину теплопроводности материала, которая зависит от плотности пеноблоков;
  • региональная величина ГСОП;
  • величина нормативного сопротивления теплоотдачи стен здания.

Величина теплопроводности зависит от размеров блоков

Промышленность выпускает пенобетон, который в зависимости от назначения имеет разную плотность, обозначающуюся литерой «D» и цифрами, показывающими вес кубического метра материала. Так, пеноблок марки D-500 означает, что вес 1 куб.м. составляет 500 кг.

ГСОП расшифровывается как градусно-суточный отопительный период и характеризует суровость зимнего периода определенного региона страны. Чем выше этот показатель, тем холоднее зима.

Методика определения этого показателя в Российской Федерации и других странах отличаются. Величина ГСОП рассчитывается по формуле:

Данные по сопротивлению строительных материалов, применяемых для кладки стен, изложены в СНИПе по строительной теплотехнике за № 2 — 3 — 79.

Правильно рассчитав толщину несущих стен здания из пеноблоков, застройщик не будет тратить лишние средства на обогрев, а также не понесет ненужных затрат на устройство усиленного фундамента и толстых стен.

Теплопроводность пенобетона различной плотности

Приведены таблицы значений теплопроводности пенобетона и других ячеистых строительных материалов различной плотности. Коэффициент теплопроводности рассмотренных пеноматериалов указан при температуре 20…30°С.

Кроме того, в таблицах дано среднее количество ячеек на 1 см2 поверхности материала и средний диаметр ячеек. Плотность пенобетона в таблице находится в пределах от 282 до 927 кг/м3. По данным таблицы видно, что плотность пенобетона меньше плотности воды — этот пеноматериал будет плавать на ее поверхности.

Теплопроводность пенобетона зависит от его плотности и среднего диаметра ячеек и может составлять от 0,069 до 0,234 Вт/(м·град). Снижение плотности пенобетона и уменьшение размера ячеек приводит к падению его теплопроводности.

Следует отметить параметры, при которых пенобетон имеет наименьшее значение коэффициента теплопроводности. Из рассмотренных в таблице типов пенобетона минимальной теплопроводностью обладает пенобетон с плотностью 293 кг/м3 и средним диаметром ячеек 0,63 мм. Теплопроводность такого пенобетона составляет 0,069 Вт/(м·град).

Теплопроводность пенобетона в зависимости от плотности
Плотность пенобетона, кг/м3Среднее количество ячеек на 1 см2 поверхностиСредний диаметр ячеек, ммТеплопроводность пенобетона, Вт/(м·град)
282531,280,087
2932210,630,069
314231,860,101
366880,970,098
3682010,640,088
370601,170,102
3731610,710,088
4151860,660,096
4151230,810,102
420421,380,112
5392020,610,11
550940,890,14
5591450,710,127
5632840,510,129
6113000,490,14
620221,790,158
633701,070,154
9163130,410,217
927580,960,234

Во второй таблице рассмотрена теплопроводность пенистых строительных материалов таких, как пеногипс, пеноангидрид и пенодиатомовый кирпич.

Наименьшей теплопроводностью и плотностью из представленных материалов обладает пенодиатомовый кирпич. Коэффициент теплопроводности этого пеноматериала составляет 0,095…0,108 Вт/(м·град).

Пеногипс и пеноангидрид являются более плотными и теплопроводными. Их теплопроводность находится в диапазоне от 0,142…0,204 Вт/(м·град).

Теплопроводность ячеистых пеноматериалов различной плотности
Плотность, кг/м3Среднее количество ячеек на 1 см2 поверхностиСредний диаметр ячеек, ммКоэффициент теплопроводности, Вт/(м·град)
Пеногипс
623221,610,154
640441,130,15
6411800,560,142
715251,410,178
7401100,680,169
846420,950,204
8501750,460,199
Пенодиатомовый кирпич
41216000,220,095
41514440,230,097
4306250,340,106
4605290,370,106
4656760,330,106
4754840,380,108
Пеноангидрид
7211370,670,171
725351,330,177

Источник:
Чиркин В. С. Теплофизические свойства материалов ядерной техники. М.: Атомиздат, 1967.

Cвойства пенобетона: прочность и плотность

Одним из факторов, объясняющих рост популярности этого искусственного камня, является стремление к энергосбережению. Изменения, внесенные в СНиП № II-3 от 1979 года, затрагивают теплотехнические нормы, которым именно пенобетон соответствует как нельзя лучше. Но его особенности выявляют некоторые противоречия, которые возникают при оценке качеств данной продукции.

Дело в том, что при проектировании различных конструкций специалисты ориентируются не в последнюю очередь на прочность применяемых материалов. От этого зависит и долговечность всей постройки, и межремонтный срок ее эксплуатации. Если для различных видов тяжелых и средних бетонов учитывается несколько показателей, то для ячеистых важнейшей является только 1 характеристика – прочность (имеется в виду ее класс). Различается 3 вида – на растяжение, сдвиг и на сжатие. Обычно для пенобетона учитывается последний «параметр».

Одной из особенностей искусственных камней является пористость их структуры. Именно это обеспечивает такое ценное свойство материалов, как низкая теплопроводность. Наличие воздушных пузырьков в объеме существенно снижает теплопотери любого строения и позволяет ощутимо сэкономить (и по времени, и по стоимости) на дальнейшем утеплении всей конструкции.

Этим объясняется интерес покупателей, прежде всего, к такому показателю, как плотность пенобетона (обозначается как «D» с размерностью «кг/м3»). Почему? По сути, она говорит о том, сколько весит 1 м3 материала. И вот здесь возникает некоторое несоответствие с предпочтениями застройщиков. С одной стороны, пенобетон ценится за малый вес (что облегчает монтаж и позволяет возводить более «простой» фундамент) и низкую теплопроводность. С другой – чем выше плотность, тем меньше в структуре пустот. Следовательно, теряется такое ценное свойство пенобетона, как сбережение тепла.

Вывод – чем «теплее» этот искусственный камень, тем он менее прочный. Поэтому при покупке пенобетона нужно принимать компромиссное решение, искать «свой» оптимальный вариант в зависимости от специфики конкретного строения. Этим и объясняется одна их особенностей применения этого материала – единой рекомендации по его использованию на все случаи жизни быть не может. Подход в определении класса – индивидуальный.

Плотность пенобетона – как выбрать

1.    Использовать блоки с характеристикой «D» в пределах 600 – 700 кг/м3. Это оптимальный вариант, так как данные изделия способны выдержать нагрузку даже от ж/б плит межэтажных перекрытий, причем обустройство армирующего пояса не обязательно. Про древесину речь не идет, она укладывается без ограничений. Но строить здание более чем в 2 этажа из таких пеноблоков без дополнительных мер предосторожности (усиления) не рекомендуется, при этом подразумевается точный, профессиональный расчет всех несущих элементов строения.

2.    Учитывая высокие теплоизоляционные свойства пенобетона, использовать его в качестве вспомогательного материала, для утепления. Это подразумевает проектирование и возведение конструкций многослойных, в которых искусственный камень не несет никакой нагрузки. Это позволяет использовать продукцию более дешевую, с меньшей плотностью.

В этом случае не рекомендуется применять пенобетон только на отдельных участках. Если делается заливка его готового раствора или производится отделка стен блоками, то монтаж искусственного камня осуществляется по всему периметру и площади поверхности. «Сборные» конструкции, когда облицовке пенобетоном подвергались только отдельные части здания, показали свою неэффективность. При таком исполнении появляются «зоны холода», что в холодное время вызывает появление на данных участках избыточного конденсата, а иногда даже инея. Резко возрастают теплопотери, и теряется смысл использования искусственного камня в качестве утеплителя.

Существует несколько методик, обеспечивающих улучшение свойств пенобетона. Некоторые из них могут быть применимы и при самостоятельном изготовлении блоков. 

Способы повышения прочности  

•    Выдерживать готовую продукцию в условиях с повышенной концентрацией углекислоты.
•    В процессе «созревания» изолировать от внешней среды влагонепроницаемыми материалами.
•    Подвергнуть пропариванию.
•    Ввести в состав смеси соответствующие добавки.

Совет

•    У этого искусственного камня есть одна особенность – он с течением времени становится прочнее. Это нужно учитывать при проведении расчетов.
•    При самостоятельном приготовлении пенобетона необходимо учитывать, что на его прочность оказывают влияние характеристики всех применяемых ингредиентов (вяжущее, заполнители, добавки), особенно марка цемента. Многое зависит именно от свойств вяжущего. Во-первых, дата изготовления. Через 3 – 4 месяца характеристики цемента снижаются примерно на 40%. Во-вторых, как он хранился, в каких условиях? 

 

Основные достоинства и недостатки пеноблоков

В настоящий момент пенобетон является одним из самых популярных материалов используемых при строительстве коттеджей и малоэтажных зданий различного назначения. Популярность пеноблоков такова, что производственные мощности заводов, мини цехов и установок, принадлежащих владельцам коттеджей и земельных участков, едва успевают покрывать постоянно растущий спрос на данный вид продукции.

Причины роста популярности пеноблоков и пенобетона:

  • Растущие объемы малоэтажного строительства;
  • Выдающиеся технико-эксплуатационные свойства;
  • Привлекательная цена;

Основные технико-эксплутационные свойства пеноблоков

Высокая прочность 
Прочность пеноблока на сжатие колеблется в пределах 3,5-5,0 МПа: это означает, что некоторые марки пеноблоков могут быть использованы при строительстве зданий, высота которых составляет три этажа и менее. 

Низкая плотность 
Плотность пеноблоков в зависимости от марки составляет от 400 до 1600 кг/м. куб., что в 2…4 раза меньше, нежели плотность другого легкого материала — керамзитобетона. В сущности, плотность пенобетона не намного больше плотности массива древесины: это, в свою очередь, позволяет снизить затраты на хранение и транспортировку блоков, а также упрощает работу с ними при возведении зданий. 

Низкая теплопроводность 
По своим теплоизоляционным свойствам пеноблоки практически не уступают натуральной древесине и в 3…4 раза превосходят обычный глиняный кирпич. Последнее означает, что стена из пеноблоков стандартного размера (200х188х388мм.), выложенных в один ряд, сохраняет тепло так же, хорошо как кирпичная стена толщиной 60-80 см. 

Отличная звукоизоляция. 
Благодаря огромному количеству пор, заполненных воздухом, пеноблоки обладают великолепными звукоизоляционными свойствами. Это является особенно важным в то при строительстве зданий в больших городах, где уличный шум является практически постоянным раздражающим фактором 

Влагостойкость 
Пеноблок практически не имеет открытых пор, а потому его влагостойкость весьма и весьма высока. Блоки, изготовленные в полном соответствии с ГОСТами, способны держаться на поверхности воды 7 суток и более 

Морозостойкость 
Огромное количество мелких пор обеспечивает воде достаточно возможностей для миграции при замерзании. Благодаря этому свойству пенобетон сохраняет свойства даже при очень низких температурах 

Огнестойкость 
Пенобетон не горит и не поддерживает горения. Соединения, образующиеся при нагревании пеноблоков, до очень высоких температур не являются токсичным: сам бок способен сопротивляться открытому пламени до 8 часов 

Однородность структуры 
В отличие от железобетона или керамического кирпича с отверстиями пеноблоки имеют абсолютно однородную мелкопористую структуру по всей толще материала. Это позволяет применять к ним практически все методы механической обработки, включая пиление, сверление, штробление и т.п.

Сферы применения пеноблоков

В настоящий момент пеноблоки широко используются при:

  • Возведении стен, несущих нагрузку, а также при создании прочих конструкционных изделий. С этой целью применяют пеноблоки, изготовленные из пенобетона прочностью;
  • Возведение стен, не несущих конструкции и создание конструкционно-теплоизоляционных изделий. Подавляющее большинство пеноблоков и плит используется для возведения именно таких конструкций. Плотность пенобетона используемого при их изготовлении колеблется в пределах 600…1100 кг/м. куб;
  • Утепления полов и создания теплоизоляционных изделий. В этом случае строители применяют пеноблоки минимальной плотности, поскольку именно они обладают наилучшими теплоизоляционными свойствами; 
     

При копировании информационных материалов прямая ссылка на наш сайт обязательна!

Все тексты сайта охраняются законом — Об авторском праве от 09.07.1993 г. N 5351-1.

Механические характеристики легкого пенобетона

Пенобетон демонстрирует отличные физические характеристики, такие как небольшой собственный вес, относительно высокая прочность и превосходные тепло- и звукоизоляционные свойства. Это позволяет минимизировать расход заполнителя и, заменяя часть цемента летучей золой, способствует соблюдению принципов утилизации отходов. В течение многих лет применение пенобетона ограничивалось засыпкой подпорных стен, изоляцией фундамента и звукоизоляцией черепицы.Однако в последние годы пенобетон стал перспективным материалом для конструкционных целей. Была проведена серия испытаний для изучения механических свойств пенобетонных смесей без летучей золы и с содержанием летучей золы. Кроме того, было исследовано влияние 25 циклов замораживания и оттаивания на прочность на сжатие. Кажущаяся плотность затвердевшего пенобетона сильно коррелирует с содержанием пены в смеси. Увеличение плотности пенобетона приводит к снижению прочности на изгиб.При одинаковых плотностях прочность на сжатие, полученная для смесей, содержащих летучую золу, примерно на 20% ниже по сравнению с образцами без летучей золы. Образцы, подвергнутые 25 циклам замораживания-оттаивания, демонстрируют примерно на 15% меньшую прочность на сжатие по сравнению с необработанными образцами.

1. Введение

Пенобетон известен как легкий или ячеистый бетон. Обычно его определяют как цементирующий материал с минимум 20% (по объему) механически захваченной пены в растворной смеси, где воздушные поры захватываются в матрице с помощью подходящего пенообразователя [1].Он показывает отличные физические характеристики, такие как небольшой собственный вес, относительно высокая прочность и превосходные тепло- и звукоизоляционные свойства. Это позволяет минимизировать расход заполнителя и, заменяя часть цемента летучей золой, способствует соблюдению принципов утилизации отходов [2]. Путем правильного выбора и дозировки компонентов и пенообразователя можно достичь широкого диапазона плотностей (300–1600 кг / м 3 ) для различных структурных целей, изоляции или наполнения [2].

Пенобетон известен уже почти столетие и был запатентован в 1923 году [3]. Первое комплексное исследование пенобетона было проведено в 1950-х и 1960-х годах Валоре [3, 4]. После этого исследования более подробная оценка состава, свойств и областей применения ячеистого бетона была проведена Руднаем [5], а также Шорт и Киннибург [6] в 1963 году. Новые смеси были разработаны в конце 1970-х и начале 1980-х годов. , что привело к увеличению коммерческого использования пенобетона в строительных конструкциях [7, 8].

В течение многих лет применение пенобетона ограничивалось засыпкой подпорных стен, изоляцией фундамента и звукоизоляцией [8]. Однако в последние несколько лет пенобетон стал перспективным материалом также для конструкционных целей [7, 9], например, для стабилизации слабых грунтов [10, 11], базового слоя сэндвич-растворов для фундаментных плит [12] , промышленные полы [13], а также приложения для строительства автомагистралей и метро [14, 15].

В связи с растущими экологическими проблемами первостепенное значение имеет исследование экологически чистых материалов для более широкого спектра применений, чтобы предложить реальные альтернативы наряду с традиционными материалами.

Пенобетон, являясь альтернативой обычному бетону, соответствует критериям принципов устойчивости строительных конструкций [16–18]. Общие принципы, основанные на концепции устойчивого развития применительно к жизненному циклу зданий и других строительных работ, определены в ISO 15392: 2008. Во-первых, пенобетон потребляет относительно небольшое количество сырья по отношению к количеству затвердевшего состояния. Во-вторых, при его производстве могут использоваться вторичные материалы, такие как летучая зола.Таким образом, пенобетон способствует утилизации отходов тепловых электростанций. В-третьих, пенобетон можно переработать и использовать вместо песка в изоляционных материалах. Кроме того, производство пенобетона нетоксично, и продукт не выделяет токсичных газов при воздействии огня. Наконец, это рентабельно не только на этапе строительства, но и на протяжении всего срока эксплуатации и обслуживания конструкции.

Помимо вклада в утилизацию отходов тепловых электростанций, добавление летучей золы улучшает удобоукладываемость свежей пенобетонной смеси и положительно влияет на усадку при высыхании [2, 19].С одной стороны, единственным недостатком этой минеральной добавки является более низкая ранняя прочность раствора по сравнению со смесью без золы-уноса [20]. С другой стороны, было доказано, что долговременная прочность улучшается [19, 21].

Несмотря на свои благоприятные и многообещающие прочностные и физические свойства, пенобетон по-прежнему используется в ограниченных масштабах, особенно в конструкциях. Это в основном связано с недостаточными знаниями о его механических свойствах и небольшим количеством исследований по его поведению при разрушении [22–28].

Основная цель данной работы — исследование механических характеристик пенобетона различной плотности (400–1400 кг / м 3 ). Был проведен ряд испытаний для проверки прочности на сжатие, модуля упругости, прочности на изгиб и характеристик разрушения материала после циклов замораживания-оттаивания.

2. Экспериментальная программа
2.1. Приготовление образцов и состав бетонной смеси

Материалами, использованными в этом исследовании, были портландцемент, летучая зола, вода и пенообразователь.Состав смеси представлен в таблице 1. Промышленный портландцемент был CEM I 42,5 R [29] в соответствии с PN-EN 197-1: 2011. Его химический состав и физические свойства, измеренные в соответствии с PN-EN 196-6: 2011 и PN-EN 196-6: 2011-4, приведены в таблицах 2 и 3. Во всех экспериментах использовалась водопроводная вода. Прочность цемента на сжатие определяли согласно PN-EN 196-1: 2016-07 (таблица 3).

Символ смеси Содержание пенообразователя (л / 100 кг C) Цемент (кг) Летучая зола (кг) Вода (кг) Пенообразователь ( кг) (-)
FC1 2.00 25,00 0,00 10,50 0,50 0,44
FC2 4,00 25,00 0,00 10,00 1,00 0,44
FC3 6,00 25,00 0,00 9,50 1,50 0,44
FC4 8,00 25,00 0,00 9,00 2,00 0.44
FC5 10,00 25,00 0,00 8,50 2,50 0,44
FCA1 2,00 25,00 1,25 10,50 0,50 0,44 FCA2 4,00 25,00 1,25 10,00 1,00 0,44
FCA3 6,00 25,00 1.25 9,50 1,50 0,44
FCA4 8,00 25,00 1,25 9,00 2,00 0,44
FCA5 10,00 25,00 1,25 2,50 0,44
SiO 2 Al 2 O 3 Fe 3 Fe 3 CaO MgO SO 3 Na 2 O K 2 O Cl
19.5 4,9 2,9 63,3 1,3 2,8 0,1 0,9 0,05
Удельная поверхность (м 2 / кг) Удельный вес (г / см 3 ) Прочность на сжатие (МПа)
Через дни
3840 3.06 2 28
28,0 58,0

Для улучшения удобоукладываемости и уменьшения усадки в некоторых смесях использовалась летучая зола. Используемая зола соответствует требованиям PN-EN 450-1: 2012. Его химический состав приведен в таблице 4.

SiO 2 Al 2 O 3 Fe 2 O 3 CaO MgO SO 3 Na 2 O K 2 O
76.5 1,42 5,80 3,61 1,63 0,263 0,038 0,096

Для получения пены использовался коммерческий пенообразователь. Жидкий агент находился под давлением воздуха примерно 5 бар, чтобы получить стабильную пену с плотностью примерно 50 кг / м 3 . Были приготовлены цементные пасты с 2 ÷ 10 литрами жидкого пенообразователя на 100 кг цемента.

Были использованы два разных типа бетонных смесей (один без летучей золы, а другой с летучей золой). Всего было изготовлено 10 смесей, по пять образцов на одну бетонную смесь (таблица 1). Для всех смесей использовалось постоянное соотношение (включая воду и жидкий пенообразователь; c — содержание цемента). Он был основан на результатах Джонса и Маккарти [7] и Xianjun et al. [30]. Планируемая плотность затвердевшего пенобетона, производимого в этом исследовании, составляла от 400 до 1400 кг / м 3 .

Во всем процессе производства пенобетона необходимо тщательно учитывать плотность смеси, скорость вспенивания и другие факторы, чтобы приготовить высококачественный пенобетон. Ключевыми факторами для получения стабильного пенобетона были сжатие пенообразователя при стабильном давлении и постоянной скорости вращения смешивания компонентов.

Все образцы после заливки в стальные формы были накрыты и хранились в камере выдержки при 20 ± 1 ° C и влажности 95% в течение 24 часов.Впоследствии образцы вынимали из форм и хранили в условиях окружающей среды (при 20 ± 1 ° C и 60 ± 10% влажности) в течение 28 или 42 дней перед испытанием.

2.2. Испытания

Пенобетон — относительно новый материал, и в настоящее время не существует стандартизированных методов испытаний для измерения его физических и механических свойств. Поэтому в этом исследовании были адаптированы процедуры подготовки образцов и методы испытаний, обычно используемые для обычного бетона. Прочность на сжатие, модуль упругости и предел прочности на изгиб были определены в соответствии с рекомендациями: PN-EN 12390-3: 2011 + AC: 2012, Инструкция НИИ Строительного института No.194/98, PN-EN 12390-13: 2014 и PN-EN 12390-5: 2011 соответственно. Плотность измерялась согласно PN-EN 12390-7: 2011.

Предел прочности на сжатие был измерен для стандартных кубов размером 150 × 150 × 150 мм, как указано в PN-EN 12390-3: 2011 + AC: 2012. Норма нагрузки была принята в соответствии с PN-EN 772-1: 2015 + A1: 2015 для ячеистых бетонных блоков.

Модуль упругости определяли в соответствии с Инструкцией НИИ строительства № 194/98 и PN-EN 12390-13: 2014-02 на цилиндрических образцах размером 150 × 300 мм.Скорость нагружения составляла 0,1 ± 0,05 МПа / с в соответствии с PN-EN 679: 2008 для блоков из ячеистого бетона. Два тензодатчика электрического сопротивления с измерительной длиной 100 мм были прикреплены к двум противоположным сторонам образцов на средней высоте. Для оценки модуля упругости записывалась характеристика напряжения-деформации.

Прочность на изгиб была испытана на установке трехточечного изгиба с балками 100 × 100 × 500 мм в соответствии с PN-EN 12390-5: 2011. Номинальное расстояние между опорами 300 мм.Ролики допускали свободное горизонтальное движение. Образцы нагружали с постоянной скоростью перемещения 0,1 мм / мин, что является оптимальным значением, определенным экспериментально.

Характеристики разложения при циклах замораживания-оттаивания оценивали для стандартных кубиков размером 150 × 150 × 150 мм. Прочность на сжатие определяли по методике, описанной ранее. Тестовая кампания состояла из 25 циклов замораживания-оттаивания. Каждый цикл включал охлаждение образцов до температуры −18 ° C в течение 2 ч.Затем образцы хранили замороженными в течение 8 часов при -18 ± 2 ° C и оттаивали в воде при температуре + 19 ° C ± 1 ° C в течение 4 часов. Контрольные образцы хранили в воде в качестве контрольных.

3. Результаты и обсуждение
3.1. Кажущаяся плотность

Дозировка пенообразователя сильно влияет на плотность смеси и затвердевшего пенобетона. На рисунке 1 показана зависимость между дозировкой пенообразователя и кажущейся плотностью затвердевшего пенобетона для образцов без летучей золы (FC) и других образцов с летучей золой (FCA).Кажущаяся плотность затвердевшего пенобетона сильно коррелирует с содержанием пены и составом цементного теста и воздушных пустот в свежей смеси. Увеличение содержания пены сопровождается увеличением объема свежего бетона, что приводит к снижению плотности затвердевшего пенобетона. Можно заметить, что существуют экспоненциальные отношения для образцов FC и FCA. Более того, результаты, полученные в FCA, показывают уровень плотности примерно на 20% выше, чем FCA. Это можно объяснить тем, что в образцах, содержащих летучую золу, процесс твердения замедлен.Физическая реакция между летучей золой и воздушными порами приводит к большему количеству воздушных пор, захваченных в смеси. Также было обнаружено, что смеси с содержанием пенообразователя более 10 литров на 100 кг цемента приводили к нестабильной смеси. Результаты были аппроксимированы полиномиальными функциями, как показано на рисунке 1.


3.2. Прочность на сжатие

Кубические образцы пенобетона, испытанные на сжатие, демонстрируют механизм разрушения, аналогичный обычному бетону. Типичная коническая картина разрушения после разрушения наблюдалась для всех образцов (рис. 2).


Прочность на сжатие пенобетона без золы (FC) и пенобетона с добавлением летучей золы (FCA) как функция кажущейся плотности представлена ​​на рисунке 3. Можно заметить, что существуют экспоненциальные зависимости для обоих FC и FCA; однако, похоже, есть разница между сильными сторонами, полученными на образцах FC и FCA. Образцы без золы кажутся более прочными, чем смеси, содержащие золу. Это связано с тем, что процесс твердения замедляется из-за наличия летучей золы [20].Кроме того, эта разница увеличивается вместе с плотностью. Полученные значения прочности на сжатие соответствуют результатам других работ [31–34]. Результаты были аппроксимированы полиномиальными функциями, как показано на рисунке 3.


3.3. Модуль упругости

Цилиндрические образцы пенобетона, испытанные на сжатие, демонстрируют механизм разрушения, аналогичный обычному бетону. Типичная коническая картина разрушения после разрушения наблюдалась для всех образцов (рис. 4).Зависимость напряжения от деформации цилиндрических образцов представлена ​​на рисунке 5. На графиках показаны зависимости в диапазоне от 0,2 МПа до разрушения в соответствии с PN-EN 12390-13: 2014-02.



На рисунке 6 показаны зависимости между модулем упругости пенобетона и его плотностью. Можно заметить, что существуют экспоненциальные отношения для FC и FCA. Образцы без летучей золы, по-видимому, имеют более высокий модуль упругости, чем смеси, содержащие летучую золу [35].Полученные значения модуля упругости соответствуют результатам работ Олдриджа [8].


3.4. Прочность на изгиб

На рисунке 7 представлена ​​зависимость между плотностью пенобетона и прочностью на изгиб. Испытания проводились на образцах без летучей золы. На рис. 7 также представлены результаты экспериментов, проведенных авторами и опубликованных в [23–28]. Можно отметить снижение предела прочности при изгибе с уменьшением плотности пенобетона.Значения прочности на изгиб соответствуют результатам работ Mydin и Wang [31] и Soleimanzadeh и Mydin [36].


3.5. Характеристики разложения при циклах замораживания-оттаивания

На рисунке 8 показаны результаты прочности пенобетона на сжатие после 25 циклов замораживания-оттаивания в зависимости от плотности. В качестве справки, результаты для необработанных образцов показаны на рисунке 8. Обработка образцов замораживанием-оттаиванием оказывает лишь незначительное влияние на прочность на сжатие пенобетона.Значения прочности, полученные для образцов, подвергнутых циклам замораживания-оттаивания, были примерно на 15% ниже. Результаты были аппроксимированы полиномиальными функциями, как показано на рисунке 8.


4. Выводы

Пенобетон может достигать гораздо более низкой плотности (от 400 до 1400 кг / м 3 ) по сравнению с обычным бетоном. Была проведена серия испытаний для проверки механических параметров пенобетона: прочности на сжатие, прочности на изгиб и модуля упругости.Кроме того, было исследовано влияние 25 циклов замораживания и оттаивания на прочность на сжатие.

Основные выводы, которые можно сделать из этого исследования, следующие: (i) Дозировка пенообразователя влияет на плотность смеси и затвердевшего пенобетона. Плотность пенобетона сильно коррелирует с содержанием пены в смеси. (Ii) прочность на сжатие, модуль упругости и прочность на изгиб уменьшаются с уменьшением плотности пенобетона; для описания этих отношений были предложены полиномиальные функции.(iii) Прочность на сжатие и модуль упругости пенобетона были немного уменьшены при добавлении 5% летучей золы. (iv) Прочность на сжатие пенобетона, подвергнутого испытаниям на замерзание-оттаивание, показывает значения только примерно на 15% ниже по сравнению с к необработанным образцам.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Благодарности

Эта работа была поддержана текущим исследовательским проектом «Стабилизация слабого грунта путем нанесения слоя пенобетона, контактирующего с грунтом» (LIDER / 022/537 / L-4 / NCBR / 2013), финансируемого Национальный центр исследований и разработок в рамках программы LIDER.Авторы с благодарностью признают навыки и приверженность лаборанта Альфреда Кукиелки, без которого настоящее исследование не могло бы быть успешно завершено.

Состав пенобетона и его свойства

Всего существует различных видов бетона, используются в строительстве разного назначения, пенобетон — один из них. Пенобетон звучит противоречиво, но его можно широко использовать в домашних проектах, независимо от размера.Огнестойкий и изоляционный пенобетон — это многофункциональный продукт, который может быть как декоративным, так и полезным для строительных объектов.

Что такое пенобетон?

Пенобетон — это легкий состав из цемента, воды, пенообразователя и мелкого заполнителя или песка (без крупного заполнителя), другие названия — легкий ячеистый бетон (LCC), ячеистый бетон низкой плотности (LDCC), а также другие термины. в виде раствора на цементной основе.

Плотность пенобетона

Плотность пенобетона обычно составляет от 400 кг / м3 до 1600 кг / м3. Плотность обычно регулируется путем полной или частичной замены мелкозернистого заполнителя пеной.Прочность пенобетона на сжатие через 28 суток колеблется от 0,2 до 10 Н / мм2 или может быть выше.

Его ячеистая микроструктура делает его сильно воздухововлекающей системой с типичными физическими и механическими свойствами. Содержание воздуха более 50% по сравнению с воздухововлекающим бетоном с 5%.

Как сделать пенобетон?

«Пенобетон

» производится путем смешивания пенообразователя с раствором в автобетоносмесителе. Пенобетон — это неструктурный заполнитель пустот, который можно выкапывать экскаваторами.Он используется для различных целей, например, для заполнения траншей.

В последние годы его использование увеличилось из-за низкой стоимости и низкого энергопотребления по сравнению с другими легкими материалами, используемыми для той же цели. Пенобетон используется во многих секторах инфраструктуры в основном в качестве инженерного неструктурного наполнителя, в сборных железобетонных панелях, в качестве теплоизоляционного материала и, в частности, в частях строительных зданий.

Мелкий песок + вяжущее + вода + стабилизирующая пена = ПЕНОБЕТОН

Состав пенобетона

ингредиентов пенобетона:

  • Папка
  • Пенообразователь
  • Вода
  • Мелкий песок

Папка

Цемент

является наиболее часто используемым вяжущим компонентом пенобетона.Типы цемента, используемые в пенобетоне, — это в основном обычный портландцемент, быстротвердеющий портландцемент, цемент на основе сульфоалюмината кальция и цемент с высоким содержанием глинозема.

Может использоваться при содержании связующего от 25% до 100%. Иногда дополнительные материалы, такие как микрокремнезем, летучая зола, известь, зола мусоросжигательного завода и Lytag, также могут быть заменены цементом в процентном соотношении между двумя значениями 10% и 75%.

Пенообразователь

Вспененный агент регулирует плотность бетона за счет количества пузырьков воздуха, образующихся в цементной смеси.Пузырьки пены представляют собой закрытые воздушные пустоты, образовавшиеся в результате добавления пенообразователя. Вспенивающие агенты обычно представляют собой синтетические белковые средства, детергенты, клеевые смолы, гидролизованный белок, смолу, мыло и т. Д.

Чаще всего используются пенообразователи на синтетической и белковой основе. Пенные агенты на белковой основе приводят к более прочной и более закрытой пузырьковой структуре, которая позволяет включать большее количество воздуха, а также обеспечивает более стабильную сеть воздушных пустот и, таким образом, лучше, в то время как синтетические обеспечивают большее расширение и, следовательно, меньшую плотность. .

Количество пенообразователя существенно влияет на свойства как свежего, так и затвердевшего бетона. Количество пены определяет такие свойства пенобетона, как:

Легкость

Прочность

Изоляция

Огнестойкость

Герметичность

Вода

Добавки и компоненты определяют количество потребности в воде. Консистенция и однородность также достигаются с помощью воды.

Мелкий песок

На прочность пенобетона низкой плотности влияет вид наполнителя. Пенобетон с мелкими заполнителями имеет большую тенденцию к усадке, и в этом случае хорошее твердение имеет решающее значение. На стабильность пены влияет большее количество песка, что обычно вызывает снижение прочности пенобетона.

Свойства пенобетона

Свойства пенобетона приведены ниже:

  1. Низкая плотность : Из-за отсутствия крупного заполнителя он имеет более низкую плотность по сравнению с обычным бетоном.
  2. . Усадка при высыхании : Отсутствие крупных заполнителей приводит к более высокой усадке пенобетона, чем у обычного бетона. На усадку при высыхании влияют многие факторы, такие как плотность, пенообразователь, наполнитель, добавка и содержание влаги.
  3. Высокое отношение прочности к массе : Низкая плотность приводит к высокому соотношению прочности к массе.
  4. Огнестойкость : Благодаря пористой структуре пенобетона он имеет отличные теплоизоляционные свойства и уменьшается с уменьшением плотности.Существенное влияние на теплопроводность оказывают вид заполнителей и примеси. Точно так же плотность, пропорция смеси, температура и т. Д. Также очень сильно влияют на теплопроводность.
  5. Прочность на сжатие ч: Дозировка цемента, пропорция смеси, водоцементное соотношение, объем пены, пенообразователь, метод отверждения, добавка и т. Д. Влияние на прочность пенобетона на сжатие.
  6. Звукоизоляция : По сравнению с «обычным» бетоном пенобетон поглощает больше звуковой энергии, это означает, что звук меньше отражается от поверхности, меньше звука передается через материал и больше звукопоглощает.Это одно из самых важных свойств, поэтому это такой хороший строительный материал. Это также зависит от плотности.
  7. Проницаемость : Из-за наличия пены водопоглощение пенобетона выше, чем у обычного бетона. Меньшее значение плотности может увеличить проницаемость. Водоцементное соотношение также повлияло на проницаемость; более низкий коэффициент цементации означает, что он будет иметь более низкую проницаемость.
  8. Высокая текучесть : Благодаря высокому содержанию пасты и отсутствию крупного заполнителя имеет высокую текучесть по сравнению с обычным бетоном.
  9. Коррозия : Устойчивость пенобетона к коррозии зависит от его ячеистой структуры.
  10. Самоуплотнение: высокое содержание пасты и отсутствие крупных агрегатов приводит к самоуплотнению.
  11. Высокая устойчивость к агрессивным средам, таким как замораживание и оттаивание.
  12. Использование пенобетона снижает собственные нагрузки на конструкцию и фундамент, что способствует энергосбережению и снижает трудозатраты во время строительства.Это также снижает стоимость производства и транспортировки строительных компонентов по сравнению с обычным бетоном.

Применение пенобетона

  1. Стяжки (изоляционные стяжки пола и изоляционные стяжки кровли)
  2. Этажей
  3. Кровельное заполнение
  4. Заполнение стен
  5. Стены отлиты на стройплощадке
  6. Блок изготовления
  7. Для изготовления панелей
  8. Абатменты мостовидного протеза
  9. Стабилизация грунта (дорожные суббазы)
  10. Сборные блоки

Преимущества пенобетона

  1. Не оказывает негативного воздействия на окружающую среду
  2. Хорошая теплоизоляция
  3. Звукоизоляция (сильно поглощает энергию)
  4. Огнестойкость (безопасность)
  5. Идеально для сейсмических зон:
  6. FC образует твердую матрицу; материал не так уязвим для сейсмических ударных волн, поэтому идеально подходит для строительства конструкций в районах с сейсмической активностью.
  7. 100% переработка
  8. Сокращение времени и затрат на рабочую силу
  9. Легче в транспортировке
  10. Рентабельность и меньшие затраты на обслуживание

Недостатки пенобетона

  1. Пониженная прочность на сжатие и изгиб из-за низкой плотности.
  2. Несмотря на то, что FC широко используется в неструктурных компонентах, применение в конструктивных элементах по-прежнему ограничено из-за его прочности. Сообщается, что недостаточная прочность пенобетона в основном связана с неравномерным распределением размеров внутренних пор.Легко привести к концентрации напряжений в мелких порах под действием нагрузок, что приведет к разрушению пенобетона
    3. .
  3. Из-за присутствия воды пена становится очень чувствительной
  4. Смешивание требует много времени
  5. Сложность в отделке

Плотность пенобетона

Благодаря пористой структуре внутри пенобетона эффект звукопоглощения идеален. Так пенобетон позволяет снизить шумовое загрязнение и улучшить жилищные условия.
В 2009 году пенобетонные звукоизоляционные панели использовались на высокоскоростной железной дороге Китая. Когда поезд движется быстро, он производит высокое давление воздуха и высокочастотный металлический шум, который производит звуковой удар. Во избежание повреждения зданий и жителей вдоль железнодорожной линии следует установить звукоизоляционные устройства по обеим сторонам железной дороги. Доска изготовлена ​​из неорганического пенобетона, состоящего из открытого слоя пенопласта низкой плотности и слоя пенопласта высокой плотности с закрытыми отверстиями, и обладает такими преимуществами, как высокая устойчивость к холоду, изоляция, звукопоглощение, звукоизоляция и сопротивление высокому давлению, указанное выше.

Наша установка для производства пенобетона CLC управляется ПЛК и может производить пенобетон различной плотности для различных областей применения. Наши продукты могут стать для вас хорошим выбором.

Как контролировать плотность пенобетона машиной?
Пенобетон, также известный как пористый легкий бетон, определяется как раствор на основе цемента, содержащий не менее 20% пены (на объем). Плотность пенобетона обычно составляет от 400 кг / м3 до 1600 кг / м3. Плотность обычно контролируется заменой всего или части мелкозернистого заполнителя пеной.В разных приложениях используются машины разной плотности пенобетона, но как вы можете точно контролировать плотность в соответствии с вашим проектом?

Плотность зависит от количества пены, которую вы добавляете в суспензию. Во всех наших пенобетонных машинах есть приспособления для регулировки добавления пены. Взять, к примеру, нашу пенобетонную установку, которая находится в шкафу управления. Вы можете увидеть изображение ниже, а устройство находится в левом нижнем углу. На этом оборудовании можно производить пенобетон нужной плотности.Будь то изоляция, конструкция крыши, блоки CLC или стеновые панели, наши машины для пенобетона могут легко обеспечить необходимую плотность.

Мы можем предложить различные типы пенобетона CLC для изготовления блоков разной плотности. Наши машины очень экономичны и могут значительно повысить вашу производительность.


Пенобетон: производство, преимущества и недостатки

Пенобетон — это разновидность легкого бетона. Плотность бетона можно уменьшить, создав устойчивые пустоты в затвердевшем цементном тесте.Пустоты могут быть введены воздухом или газом. В этот бетон пенообразователь вводит воздух, поэтому его называют пенобетоном.

  • Пенобетон обычно имеет низкие диапазоны плотности от 300 до 1600 кг / кубический метр, что помогает снизить статическую нагрузку на конструкцию.
  • Прочность пенобетона на сжатие составляет от 0,2 до 18 МПа.
  • Текстурная поверхность и моноструктурные ячейки делают его широко используемым в областях теплоизоляции, звукопоглощения и огнестойкости.
  • Его также называют бетоном низкой плотности или самоуплотняющимся бетоном.

Сырье, используемое при производстве пенобетона

  • Формованный бетон производится с использованием цемента, песка или летучей золы, воды и пенообразователя.
  • Пенообразователь может быть натуральным или синтетическим.
  • Дубильные экстракты кожевенной промышленности, субмыльный щелок, сульфитный щелок — некоторые используемые естественные пенообразователи.
  • Природные пенообразователи обладают различными свойствами.Таким образом, можно производить синтетические пенообразователи с необходимыми свойствами.

Процесс производства пенобетона

Цемент, песок и вода смешиваются вместе, а суспензия хранится в буферной емкости. Его следует постоянно помешивать, чтобы избежать расслоения.

Пенообразователь и вода смешиваются отдельно в специализированном оборудовании для производства пены. Сжатый воздух подается в зависимости от необходимого количества пены.

Затем эта пена вводится в раствор для образования пенобетона.Эти цементные растворы содержат минимум 20% пены.

Преимущества пенобетона

  1. Обладает легкостью. Он оказывает небольшое вертикальное напряжение на окружающую подконструкцию.
  2. Обладает низкой теплопроводностью и хорошими звукоизоляционными свойствами, которых нет в обычном бетоне.
  3. Обладает отличной морозостойкостью и устойчивостью к оттаиванию.
  4. Пенобетон — это сыпучий бетон, укладываемый без уплотнения.При укладке в фундамент или котлован пенобетон соответствует любому контуру земляного полотна.
  5. Пенобетон можно легко перекачивать при относительно низком давлении на большие расстояния.
  6. Пенобетон — очень долговечный материал. Он не разлагается и прочен, как камень.
  7. Пенобетон имеет низкий коэффициент проницаемости.

Недостатки пенобетона

  1. С уменьшением плотности пенобетона снижается его прочность на сжатие и изгиб.
  2. Пенобетон имеет относительно высокое содержание пасты и не имеет крупного заполнителя, он дает усадку больше, чем обычный бетон.
  3. Так как в нем более высокое содержание цемента, чем в обычном бетоне. Это становится дорогостоящим.
  4. На долговечность пенобетона в основном влияет соотношение соединенных пор к общему количеству пор.
  5. Время замеса пенобетона больше.

Уменьшение собственного веса конструкции приводит к экономии затрат при возведении несущих конструкций и фундаментов.Также не требует уплотнения. Он может заполнить пустоты и трещины, перемещающиеся на большие расстояния. Обладает хорошими характеристиками замораживания / оттаивания
и хорошей теплоизоляцией.

Итак, пенобетон может быть принят как альтернативный строительный материал.

Также читайте: Самовосстанавливающийся бетон

Механические свойства легкого пенобетонного наполнителя для дорожного полотна высокоскоростной железной дороги

Сжимаемость

Показаны кривые напряжение-деформация сжатия легкого пенобетона различной плотности на рис.5. Видно, что кривая осевого сжатия образцов в основном разбита на четыре этапа. (1) Стадия уплотнения: в легком пенобетоне есть хрупкие поры и дефекты, которые сначала уплотняются, и напряжение медленно увеличивается с деформацией. (2) Упругая стадия: напряжение линейно увеличивается с деформацией и сильно изменяется, а внешняя сила переносится на весь образец. (3) Хрупкая стадия: эта стадия сопровождается распространением микротрещин и образованием или накоплением новых трещин внутри образца.Модуль упругости уменьшается по сравнению с упругой стадией. (4) Стадия доходности: ее можно разделить на два случая отказа: ударная доходность и точечная доходность.

Рис. 5

Кривые деформации при сжатии пенобетона различной плотности ( ρ = 650 кг / м 3 на примере)

С увеличением плотности легкого пенобетона во влажном состоянии текучесть этап переходит от ударной текучести к пределу текучести, а амплитуда резкого падения текучести увеличивается.В процессе сжатия легкого пенобетона напряжение и деформация выражаются как (а) упругая деформация в пределах диапазона прочности, (б) пластическая деформация после превышения прочности и (в) пластичное разрушение. После разрушения все еще сохраняется высокая остаточная прочность, которая составляет примерно 60-70% от максимальной прочности.

Испытание на непроницаемость

Непроницаемость легкого пенобетона

Результаты испытаний на водонепроницаемость легкого пенобетона при различных плотностях во влажном состоянии и водоцементном соотношении представлены в таблице 2.Видно, что время инфильтрации легкого пенобетона увеличивается с увеличением плотности во влажном состоянии. Когда влажная плотность меньше 600 кг · м −3 , приращение невелико. При этом время инфильтрации быстро увеличивается с увеличением плотности во влажном состоянии и в основном линейно увеличивается, когда плотность составляет более 600 кг · м -3 . В легкий пенобетон низкой плотности добавляется больше пены в процессе подготовки, содержание цемента низкое, пена легко деформируется и лопается.После схватывания и затвердевания пористость высока, имеется много макропор и связанных пор. Кроме того, водоцементное соотношение больше, чем у высокой плотности, а избыток воды испаряется и выходит из дренажного канала в процессе схватывания и затвердевания. Таким образом, внешняя вода легко проникает по соединенным порам, и соответствующая водонепроницаемость оставляет желать лучшего.

Таблица 2 Результаты испытаний легкого пенобетона на герметичность

Время инфильтрации легкого пенобетона сначала увеличивается, а затем уменьшается с увеличением водоцементного отношения.Когда водоцементное соотношение относительно невелико, текучесть цементного теста невысока, и большое количество частиц цемента агломерируется, что вызывает деформацию и разрыв пены в процессе перемешивания, что приводит к увеличению внутренних дефектов и плохая водонепроницаемость легкого пенобетона. С увеличением водоцементного отношения текучесть и однородность раствора улучшаются, а также улучшается непроницаемость. Однако при дальнейшем увеличении водоцементного отношения слой воды, окружающий частицы цемента, становится толще, и количество воды, не участвующей в реакции гидратации, увеличивается.Вода легко проникает в легкий пенобетон, и его водонепроницаемость снижается.

Анализ объемного водопоглощения

С увеличением сухой плотности водопоглощение легкого пенобетона явно уменьшается, как показано на рис. 6. Водопоглощение легкого пенобетона низкой плотности очень высокое, в котором водопоглощение образца с сухой плотностью 274 кг · м −3 достигает 86,5%, а образца с сухой плотностью 954 кг · м −3 снижается до 29.4%. Изменение водопоглощения более чувствительно, когда плотность легкого пенобетона ниже 500 · кг · м −3 . На рис. 7 показаны изображения образца легкого пенобетона, полученные с помощью сканирующего электронного микроскопа. Видно, что размер пор образца с плотностью 500 кг · м -3 большой, а диаметр пор достигает 0,2 ~ 0,3 мм. В то время как клеточная стенка очень тонкая, около 0,03 мм, что составляет всего около одной десятой диаметра поры.

Фиг.6

Влияние плотности в сухом состоянии на водопоглощение

Рис. 7

СЭМ-изображения с разным увеличением (500 ×)

Минеральные добавки также имеют большое влияние на свойства легкого пенобетона. На рисунке 8 показана зависимость между количеством летучей золы и водопоглощением легкого пенобетона. Водопоглощение сначала уменьшается, а затем увеличивается с увеличением содержания летучей золы, а когда содержание летучей золы составляет 40%, водопоглощение является самым низким.Активное действие угольной золы ослабляет внутреннее разрушение пор, вызванное растворением и осаждением бетона. Вторичная гидратация поглощает слабые кристаллы Ca (OH) 2 в бетоне, снижает внутреннюю пористость и улучшает плотность бетона. Однако, когда количество летучей золы превышает определенный диапазон (40%), слишком большое количество летучей золы снижает внутреннюю компактность бетона, и влияние вышеуказанных эффектов будет значительно уменьшено, что приведет к увеличению водопоглощения. .

Рис. 8

Влияние содержания летучей золы на водопоглощение

Объемное водопоглощение образца также различается в зависимости от времени выдержки. Из рис. 9 видно, что водопоглощение имеет тенденцию к увеличению с увеличением времени выдержки, а водопоглощение образцов с низкой плотностью со временем изменяется более явно. Это может быть связано с большим количеством пор в легком пенобетоне низкой плотности, для достижения насыщения требуется больше времени.А поскольку поры в легком пенобетоне в основном являются закрытыми порами, молекулам воды требуется больше времени, чтобы проникнуть внутрь, что также может привести к увеличению времени впитывания воды.

Рис. 9

Изменение водопоглощения во времени

Анализ характеристики ползучести

В зависимости от прочности образца легкого пенобетона был выбран режим нагружения ползучести: удерживающее давление и осевая нагрузка. Результаты испытаний на ползучесть образцов с плотностью 800 кг · м -3 и содержанием воды 40%, 50% и 60% показаны на рис.10. Характеристики ползучести легкого пенобетона после водопоглощения очень очевидны, а деформация на первой стадии в основном такая же, что в основном представляет собой уплотнение, и расширение трещин отсутствует. На втором этапе разница очевидна с увеличением содержания воды, и чем выше содержание воды, тем больше напряжение. Третья стадия — стадия ускоренной ползучести, при которой трещины быстро расширяются. Чем больше развиваются трещины, тем сильнее ослабляющее действие воды.Восходящий тренд кривой ползучести увеличивается с увеличением содержания воды. Видно, что с увеличением влагосодержания, деформация и сопротивление разрушению легкого пенобетона явно ухудшаются. Когда выбранная осевая нагрузка снижается до 100 кПа, трехступенчатые характеристики ползучести становятся не очевидными.

Рис. 10

Поведение легкого пенобетона при ползучести с различным содержанием воды

Анализ цикла «сухой-мокрый»

Вода оказывает большое влияние на прочность и другие механические свойства легкого пенобетона.В практическом проектировании легкий пенобетон также может страдать от воздействия циклов «сухой-влажный», и этот эффект сильнее и серьезнее, чем ухудшение, вызванное одним только водоносным состоянием. На рисунке 11 показано изменение внутреннего давления воды и давления воды в порах легкого пенобетона в течение 7 месяцев практического применения. Внутреннее давление воды и давление воды в порах периодически изменяются в определенном диапазоне, указывая на то, что легкий пенобетон пострадал от эрозии сухого и влажного цикла в течение этого периода.

Рис. 11

Изменение гидравлического и порового давления в легком пенобетоне. a Анализ гидравлического давления. b Анализ положительного порового давления

Зависимость напряжения от деформации легкого пенобетона с начальным содержанием воды 7% и ограничивающим давлением 300 кПа при различных циклах «сухой-влажный» показана на рис. 12. Из-за эффекта сухого-влажного цикла общая прочность образцов дорожного полотна на сдвиг постепенно снижается.После 10 циклов «сухой-влажный» прочность на сдвиг становится стабильной с увеличением количества циклов. Цикл сухой – влажный может разрушить структуру скелета сдвига самого образца дорожного полотна и коллоидную структуру растворимой соли. При продлении цикла содержание растворимой соли в основном остается стабильным, и формируется новая структура образца дорожного полотна. Хотя прочность на сдвиг ниже, чем у оригинала, новая конструкция обладает хорошей стабильностью и долговечностью.

Фиг.12

Зависимость напряжения от деформации легкого пенобетона при циклах «сухой-мокрый»

На рисунке 13 представлена ​​прочность легкого пенобетона с различной плотностью, изменяющейся в зависимости от количества циклов «сухой-мокрый». Видно, что с увеличением количества циклов «сухой-мокрый» прочность легкого пенобетона постепенно уменьшается, и эти два параметра приблизительно удовлетворяют соотношению степенной функции. Чем ниже плотность, тем легче разрушить легкий пенобетон в режиме сухой – влажный.Поскольку прочность легкого пенобетона невысока, он легко размягчается при водной эрозии. А в процессе высыхания возникают трещины, что приводит к дальнейшему переходу воды внутрь матрицы, что приводит к накоплению повреждений и ухудшению характеристик легкого пенобетона.

Рис. 13

Вариации прочности на сжатие легкого пенобетона в зависимости от количества циклов «сухой-мокрый» с различной плотностью. a ρ = 500 кг / м 3 . b ρ = 800 кг / м 3

Анализ морозостойкости

На рисунке 14 показано изменение динамического модуля упругости легкого пенобетона с различной плотностью в сухом состоянии в зависимости от количества циклов замораживания – оттаивания. Морозостойкость легкого пенобетона постепенно увеличивается с увеличением плотности. После 20 циклов замораживания-оттаивания скорость потери динамического модуля упругости образца с плотностью 1044 кг · м −3 составляет всего 26.3%, а для образца с плотностью 279 кг · м −3 — 41,1%, что можно считать достигшим максимального количества циклов замораживания – оттаивания. Из-за большой доли внутренних пор и большего количества внутренних сквозных отверстий в легком пенобетоне низкой плотности водопоглощение очень велико, поэтому морозостойкость снижается.

Рис. 14

Влияние плотности на морозостойкость легкого пенобетона

Зола-унос имеет эффект активности, эффект формы частиц и эффект микроагрегатов, которые помогают уменьшить внутреннюю пористость бетона и улучшить структуру пор бетона и улучшить его плотность.Рисунок 15 иллюстрирует влияние содержания летучей золы на морозостойкость пенобетона. При содержании золы уноса 20% морозостойкость легкого пенобетона равна морозостойкости чистого цемента. Образец с 40% летучей золы имеет лучшую морозостойкость, а потеря динамического модуля упругости составляет всего 27,1% после 20 циклов замораживания-оттаивания. Когда содержание летучей золы увеличивается до 60%, морозостойкость заметно снижается, и коэффициент потери динамического модуля упругости достигает 33,8% после 20 циклов замораживания-оттаивания, что составляет 19.На 1% ниже, чем у чистого цемента. И это близко к максимальному количеству циклов замораживания – оттаивания. Следовательно, оптимальное количество летучей золы, определенное в этом эксперименте, составляет 40%.

Рис. 15

Влияние золы уноса на морозостойкость легкого пенобетона

Соотношение плотности и прочности пенобетона

2019-05-06 17:51:58

Пенобетонный завод

может быть использован для изготовления пенобетонной кровли, а пенобетонная кровля на пенобетонном заводе позволит жить в уютном доме, летом прохладно, зимой тепло.



По сравнению с обычным цементным раствором или бетоном, пенобетонный раствор имеет большое количество пены в пенобетоне и имеет высокую степень разжижения. Монолитная наклонная крыша легко течет, а адгезия невысока. Даже если он может покрыть, это всего лишь 1-2 см, например, поверхность алюминиевой фольги, строительный водостойкий материал или другой водостойкий материал, легче скользить и труднее добиться успеха. На горизонтальной крыше сложно достичь уровня 30 см.

Обычный цемент, используемый для строительства пенобетона, используется в качестве пенобетона для уплотненной резины. Ожидается, что время начального схватывания составит ≤ 60 минут, а время окончательного схватывания — ≤ 10 часов. Пенобетон пористый, имеет низкую плотность, плохую влагоудерживающую способность и высокую скорость утечки. Тонкий слой пенобетона на наклонной поверхности легко теряет воду до окончательной конденсации, а вода слишком поздно участвует в реакции гидратации, то есть теряется уклон или поверхность испаряется.Таким образом, структура пор легко разрушается, цемент высыхает, а поверхность измельчается.

Монолитный пенобетон, обычный портландцемент или композитный портландцемент, первичная или вторичная летучая зола, обычный пенообразователь, смешивающий агент и т. Д. Рыночные машины для производства пенобетона, как правило, могут создавать эти общие материалы. Готовый бетон обычно имеет плотность от 300 до 700 кг / м3 и прочность на сжатие от 0,3 до 2,0 МПа. У высокопрочного пенобетона с обратной засыпкой прочность на сжатие должна быть высокой, целых 8.0 МПа.

Плотность пенобетонной конструкции пропорциональна прочности. Пенобетон плотностью 800 кг / м3 обычно требуется добавлять в тяжелые заполнители, такие как гравий. Заполнители напрямую влияют на плотность пенобетона. Но не весь песчаник можно добавлять в пенобетон.



Наш пеноцементный завод является зрелым продуктом, включает в себя множество различных моделей, производительностью от 5 м3 / ч до 100 м3 / ч, также мы предоставляем формы для блоков CLC и пенообразователь.Вы можете связаться с нами, если вам интересно.

Плотность пенобетона pdf

Плотность пенобетона pdf

При обработке пеногенератором раствор пенообразователя eabassoc в воде образует густую белую пену с 20-25-кратным увеличением объема без схлопывания пены. Плотность пены Eps для использования под бетонными плитами и вокруг ствола. Относительное влияние замены золы-уноса на прочность и плотность пенобетона изучено путем сравнения ее со смесями без золы-уноса и внесения.Porofoam может быть адаптирован к вашим требованиям, наша техническая команда создаст подходящий дизайн смеси для вашего применения. Дальнейшее качество пенобетона зависит от качества и типа используемой пены.

Используется с лентой psa для приклеивания к любой поверхности и устраняет необходимость конопатить. В случае увеличения поверхностного заряда пены, имеющей разделяющую способность. Поскольку количество пены влияет на плотность бетона в сухом состоянии, следовательно, и содержание пены. Как правило, главное преимущество пенобетона в том, что его можно легко укладывать насосом, если это необходимо и не требуется.Наиболее важным параметром, который необходимо знать, является спецификация плотности пены 3. Если плотность пены слишком высока, она будет жидкой и текучей, и будет очень трудно получить достаточно низкую плотность бетона, чтобы она находилась в пределах спецификации. Таким образом, плотность является главным фактором производства ячеистого легкого бетона, а не целевая средняя прочность обычного бетона. Характеристики легкого бетона на синтетической основе. Стабильность свежего пенобетона зависит от типа и объема добавляемого пенообразователя.Бумага открытого доступа легкий пенобетон с. Параметрами, влияющими на прочность пенобетона, являются соотношение цемента и воды и цемента, режим отверждения, тип и гранулометрический состав песка, а также тип используемого пенообразователя. В этом исследовании производятся две пенобетонные смеси с песком и без него. Показал пенобетон повышенной плотности 700 и 800 кгм3.

Плотность пенобетона обычно варьируется от 400 кгм 3 до 1600 кгм 3. Пористая пена может достигать прочности до 20 нм2, а наш уникальный производственный процесс позволяет нам производить чрезвычайно широкий диапазон плотности в сухом состоянии.При добавлении на месте должны быть доступны вода и электричество. Легкий бетон — это бетон, который имеет более низкую плотность по сравнению с обычным бетоном. Обычный fc без добавок обычно составляет около 58 МПа при плотности кг м3. По сравнению с автоклавным газобетоном, использование пенобетона позволяет сэкономить строительный материал стены до 10. При заданной плотности в сухом состоянии пенобетон, приготовленный с использованием летучей золы в качестве наполнителя, имеет лучшие механические свойства, чем аналогичный материал на основе песка.

По сравнению с другими исследованиями пенобетона, результаты смесей, исследованных в этом исследовании, показали более высокую прочность при заданной плотности, более высокое соотношение прочности на растяжение и сжатие и более высокие модули упругости.Пластичная плотность пенобетона определяется измерением известного объема пенобетона ведром. Если плотность пены слишком мала, бетон, вероятно, будет воздушным или пенистым и невысоким. Бетонные рельсы Globmarbles из пенопласта для столешниц недорогое и простое в использовании решение. Пенобетон является одним из материалов в категории легких бетонов, которые также известны как структура с закрытыми ячейками и имеют более низкую плотность от 300 кгм3. Чем больше пены мы добавляем, тем она легче, но также она становится слабее.Заполнители пеностекла могут быть в среднем от 0. Просто приклейте пену на столешнице на место с помощью двустороннего p. Пенобетонные материалы, свойства, преимущества и. Оптимизация объема пены в пенобетоне 1, Indususan. Плотность пенобетона в сухом состоянии может варьироваться от 300 до 1600 кгм3. В этих пенобетонах в первую очередь делают раствор из цемента и летучей золы или песка и воды. Образовавшаяся пена устойчива в щелочных условиях цементного раствора. Производитель celcore включил 775 us hwy 70 west black mountain, n.

Пенобетон — это цементно-песчаный раствор с высоким содержанием воздуха или только цементный раствор, содержащий более 20% воздуха по объему. Пенобетон может иметь любую плотность в диапазоне плотности в сухом состоянии от 300 до 1850 кгм3. Технические характеристики и контроль качества легкого пенобетона. Плотность пенобетона в сухом состоянии и расход воды пенобетона рассчитываются по следующей формуле. Бумага открытого доступа к исследованию пропорций смеси. Несмотря на то, что инженерные свойства пенобетона ниже, чем у обычного бетона, он может эффективно применяться при малых нагрузках.Пену можно легко добавить в любую растворную смесь для получения легкого пенобетона eabassoc, даже при использовании холодной воды. Заливается смесь с шестью следами с целевой плотностью около 1500 кгм3. Us7695560b1 прочный композитный бетон низкой плотности. Его преимущества заключаются в уменьшении статической нагрузки, более высоких темпах строительства.

Пену можно добавлять на заводе, если время в пути менее 30 минут, или на месте, однако предпочтительно добавлять пену на месте. Заполнитель пеностекла может иметь прочность на сжатие 2000 фунтов на квадратный дюйм или больше.Пенобетон может иметь плотность от 500 кгм 3 до 1600 кгм 3 и прочность. Предварительно сформованная пена представляет собой смесь пенообразователя, воды и воздуха с плотностью 75 кгм3. Плотность пенобетона определяется соотношением пены и суспензии, а плотности обычно находятся в диапазоне от 300 до 1600 кгм3. Утилизация промышленных отходов для производства пенобетона. Вы можете использовать пенопласт для кромок столешницы для заливки или сборных столешниц. С увеличением плотности снижаются прочность на сжатие и прочность на изгиб.Плотность обычно регулируют путем полной или частичной замены мелкозернистого заполнителя пеной. Легкий пенобетон для быстровозводимых домов айп издательство. Пенобетон можно определить как разновидность легкого газобетона.

Из-за снижения веса стоимость автоматически снижается. Пенобетон — это легкий ячеистый бетон, который можно классифицировать как легкий бетон с плотностью 4001850 кгм3 со случайными воздушными пустотами, создаваемыми смесью пенообразователей в растворе.Плотность пенобетона определяется соотношением пены к шламу и диапазоном плотностей. Документ в открытом доступе по исследованию пропорций цемента в смеси. Пенобетон — это тип легкого ячеистого бетона, в котором низкая плотность достигается за счет увеличенного объема пор в микроструктуре материала. Проверка качества пенобетона на плотность и стабильность. Мы добились большого успеха в использовании распыляемой пены с надежной фиксацией для заполнения труднодоступных пустот, просто просверлив одну или несколько 38. Плотность в сухом состоянии 850 кгм3 и выше может быть достигнута с помощью смеси sandcementcikofoam lwc с плотностью в сухом состоянии между 400.Влияние пенообразователя на пенобетон на плотность, теплопроводность, прочность на изгиб и сжатие пенобетона с различным массовым содержанием пенообразователя Rpp показано на рисунках 1 и 2. Контроль качества и применение пенобетона в. Заполнитель пеностекла может иметь среднюю плотность от 30 до 100 фунтов на квадратный фут.

При проектировании пенобетона определяется целевая плотность заливки и выбираются водоцементные и песчаноцементные соотношения. Компонент по весу по объему на единицу цемента 663 фунта 301 кг 3.Полученные поры обеспечивают высокую изоляцию бетона. Pdf рациональная пропорция смеси пенобетона. Влияние различной пропорции летучей золы на физическое и физическое состояние. Astm c796 c796m 19 стандартный метод испытаний на вспенивание. При производстве чистых ячеистых бетонов не допускается использование песка или других заполнителей, предварительно сформированных. Пенобетон обладает выдающимися свойствами благодаря своей текучести и функциональным характеристикам, таким как акустические свойства, огнестойкость и теплоизоляционные свойства. Плотность пенобетона колеблется в пределах от 300 до 1600 кгм. Пена выгодна тем, что является экологически чистым материалом.Прочность пенобетона на сжатие, определенная через 28 дней, колеблется от 0. Поскольку при производстве пенобетона или ячеистого бетона в большинстве случаев не используется крупнозернистый заполнитель, правильные термины будут называться раствором вместо бетона. Пена жесткая, как пена для бритья, с плотностью около 45 глитров. Идеальная смесь должна иметь не менее 20 МПа при плотности кгм3, однако лучшие результаты, которые я обнаружил в исследованиях, составили 18 МПа и плотность 1200 кгм3.

Производство легких пенобетонных строительных блоков с использованием.Типы предварительно сформированной пены, полученной с помощью перемешиваемого пеногенератора, полученного смешиванием в бетономешалке, ячеистый бетон aci 523 aci 229 Ячеистый бетон clsm может быть текучей заливкой aci 229, глава 8, но текучая заливка cslm не может быть ячеистым бетоном из-за плотности выше 50шт. Пенобетон — это материал, содержащий пену. Добавка захватывает инертный пузырь в бетоне, снижая плотность бетона. Оценка свойств легкого ячеистого бетона.Пенобетон — это очень текучий, легкий заполнитель из ячеистого бетона, получаемый путем смешивания цементной пасты. Плотность пенобетона обычно колеблется от 800–1600 кгм3. Меньшее значение теплопроводности достигнуто у пенобетона, полученного по технологии интенсивного перемешивания, с классом плотности d600 и коэффициентом теплоотдачи u0. Антибактериальные средства, которые эффективны против плесени в бетоне.

Пена состоит из одной части пенообразователя, разбавленной 35 частями воды.Кромки бетонных столешниц Globmarbles можно использовать для формирования изогнутых или прямых участков стены. Pdf в этой статье представлена ​​часть результатов лабораторных работ по разработке файла. 01.01.2017 Плотность бетона, кгм3 теплопроводность i, прочность на сжатие wmk, конструктивное МПа fc 6002000 0.

Пенобетон известен своей высокой текучестью, низким содержанием цемента, низким расходом заполнителя и отличной теплоизоляцией. В этом исследовании производятся две пенобетонные смеси с песком и без него, и были предприняты попытки выбора пропорций пенобетонной смеси.При этих условиях сухая кажущаяся плотность пенобетона составляет 456 кгм3 в возрасте 28 дней, а прочность на сжатие составляет 2. Пенобетон, также называемый ячеистым легким бетоном, получают путем смешивания портландцемента, песка, включая или только муху. зола, вода и предварительно сформированная устойчивая пена. При обработке пенообразователем раствор пенообразователя eabassoc в воде образует плотную белую пену с увеличением объема в 20-25 раз. Пенобетон может иметь плотность от 500 кгм 3 до 1600 кгм.Пенобетон можно определить как вяжущий материал, состоящий минимум на 20 процентов из пены, которая механически вовлекается в пластичный раствор. Пенобетон — это вяжущий материал, имеющий не менее 20 процентов по объему. Пенобетон в виде кирпичей, блоков или заливки используется для теплоизоляции плоских крыш или стен холодильных камер.

Микроструктура и долговечность пенобетона. Пенобетонные материалы, свойства, преимущества и производство.А также представление теплопроводности трех различных плотностей. Пенобетон является одним из таких строительных строительных материалов, который удовлетворяет принципам устойчивого строительства, а также подтверждает свою квалификацию как экологически чистый строительный материал. Автоклавный газобетон сильно отличается от плотного бетона i. Плотность легкого бетона колеблется от 400. Использование добавок для улучшения свойств предварительно сформированного. 07 июля 2015 г. при проектировании смеси для обычного бетона требуемая прочность на сжатие обычно определяет водоцементное соотношение, а удобоукладываемость дает представление о необходимом объеме воды.Напротив, автоклавный газобетон имеет гораздо меньшую плотность, чем плотный бетон. Международный журнал гражданского строительства и технологий. Кривая сжатия пенопласта обычно довольно прямая, поэтому изоляция, рассчитанная на 15 фунтов на квадратный дюйм, сжимается где-то около нуля. Возможно, нет необходимости изучать все вышеперечисленные свойства во всех случаях, в зависимости от предполагаемого использования материала. . Характеристики тип пенобетона плотность наливки единица плотности заливки 400 500 600 700 800 900 1200 1400 1800 кгм3.В этом исследовании производятся две пенобетонные смеси с песком и без него, и были предприняты попытки выбрать пропорции пенобетонной смеси для целевой плотности пластической массы 1900 кгм3.

Ячеистая структура значительно снижает теплопроводность и плотность бетона. Pdf рациональная пропорция смеси пенобетона конструкции. Воздух создается путем введения предварительно сформованной пены, изготовленной с использованием специального пенообразователя propump 26 компании propump engineering, инкапсулирующего пузырьки 0.Пенобетон — это жидкий материал, который может вызвать всплытие труб и резервуаров. Технические условия на ячеистый бетон низкой плотности geofill ld. Он рассчитан на любую плотность в диапазоне сухой плотности 300–1850 кгм3. Насыпная плотность пенобетона составляет 250 кгм3, а его теплопроводность — 0,075 Вт · м3. Поскольку для производства пенобетона в большинстве случаев не используется крупный заполнитель, правильнее было бы называть раствор вместо бетона. Плотность в сухом состоянии 850 кгм3 и выше может быть достигнута с помощью смеси сэндцементцикофоам lwc сухой плотности.Следовательно, в процессе производства и нанесения, соотношение пенобетонной смеси необходимо постоянно корректировать и улучшать 2. Плотность бетона 115 кгсм3 1600 кгсм3 необходимо регулировать.

Прочностные характеристики высокоэффективного пенобетона. Введение пенобетон — это легковесный ячеистый бетон плотностью от 400 до 1850 кгм3. Пенобетон может иметь любую плотность в диапазоне плотности в сухом состоянии от 300 до 1850 кгм3. Таблица 8 влагосодержание при разном процентном содержании пены. Таблица 9 — плотность затвердевшего и влажного бетона при разном процентном содержании пены.Porofoam может достигать прочности до 20 нм2, а наш уникальный производственный процесс позволяет нам производить чрезвычайно широкий диапазон плотности в сухом состоянии от 300 кгм3 до 2000 кгм3. Эта работа заключается в предоставлении geofill ld, непроницаемого ячеистого бетона низкой плотности ldcc для заполнения заброшенных труб или других конструкций в месте, указанном на планах, в соответствии с деталями в планах и настоящими спецификациями.

Для производства пенобетона используются два типа пенопласта: влажная пена и сухая пена.Пенобетон — это легкий ячеистый бетон, который можно классифицировать как легкий бетон с плотностью 4001850 кгм3 со случайными воздушными пустотами, создаваемыми смесью пенообразователей в растворе. Измерение качества на основе консистенции и расслоения пенобетона. Пенобетон может иметь плотность от 500 кгм3 до 1600 кгм3 и прочность. Использование легкого бетона широко распространено в таких странах, как США, Великобритания и Швеция. Добавление предварительно сформованной пены снижает плотность смеси, увеличивая выход.Плотность пены Eps для использования под бетонными плитами и вокруг них. Чем больше добавлено количество пены, тем легче получаемый материал. Лабораторные испытания пенобетонных плит армированных. Cemex readymix пенобетон поиск продуктов. Wmk, тогда как для того же диапазона плотности смеси fca дали 1947 МПа и 0. Пенобетон имеет более низкую плотность, чем нормальный бетон, обычно в диапазоне 31600 400 кгм3. Оборудование должно быть откалибровано для получения однородной пены со стабильной однородной ячеистой структурой.

И вторая плотность, следующая за первой, будет a. Для значений прочности и плотности за пределами этого диапазона наша команда будет работать с вами, чтобы предоставить рекомендации по укладке жидкого пенобетона. Бумажный легкий пенобетон открытого доступа с пенообразователем. В зависимости от используемых заполнителей типичные значения плотности равны. Пенобетон легковесный гражданское строительство. Декоративные перила из пенобетона высокой плотности, покрытые с одной стороны прозрачным облицовочным материалом.

Pdf Свойства и применение пенобетона.Пузырьки стабильны и способны противостоять физическим и химическим силам, возникающим во время смешивания, укладки и твердения пенобетона. Дозирование пенобетонных смесей разной плотности с использованием промышленных отходов, а именно. Основными особенностями легкого бетона являются его низкая плотность и теплопроводность. Прочность на сжатие является основной функцией конструкции желаемой плотности. Пеноконцентрат Celcore смешивается с водой и превращается в a. Соотношение воды и цемента в пенобетоне будет равно 0.Спецификация и контроль качества легкой пены. Строительные работы с использованием пенобетона издание iaeme. Пенобетон описывается как имеющий содержание воздуха более 25%, что отличает его от материалов с высоким содержанием воздуха. Удаление и замена бетона часто обходятся дорого и обременительно.

Применение пенобетона Matec Web of. Оборудование для производства пены должно использоваться для производства заранее определенного количества предварительно сформированной пены, которая должна быть смешана и смешана с цементным раствором.Предварительно сформованная пена представляет собой смесь пенообразователя, воды и воздуха плотностью 75 кгм3. Пена производится с помощью пенообразователя с использованием пенообразователя. Содержание воздуха обычно составляет от 40 до 80 процентов от общего объема. Плотность пенобетона измеряется такой же, как плотность свежего бетона. Для развития этого производства в Ираке в качестве альтернативы можно использовать легкий пенобетонный кирпич. В этой статье обсуждается использование основного сырья, его характеристики, производственный процесс и их применение в пенобетоне с различной плотностью.Для нормального легкого бетона с плотностью 1442 1681 килограмм на кубический метр в диапазоне 90 105 фунтов на кубический фут требуется легкий мелкозернистый заполнитель, а также крупнозернистый. Пенобетон — это очень текучий, легкий заполняющий материал из ячеистого бетона, получаемый путем смешивания цементной пасты, цементного раствора или раствора с отдельно изготовленной предварительно сформованной пеной. При производстве пенобетона используются два вида пены: мокрая пена и сухая пена. Исследование свойств пенобетона с использованием разн.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *