По бетону – виды и размеры, как правильно вкрутить

Автор

Содержание

Коронка по бетону: устройство, виды и использование

Капитальный ремонт, прокладка коммуникаций при строительстве бетонных зданий нуждаются в эффективном сверлильном инструменте. Работы могут предполагать сквозное сверление толстых монолитных стен для прокладки труб, кабелей, а может потребоваться сделать углубление под розетку, выключатель. Правильный выбор бурового инструмента нужного диаметра для бетона обеспечит качество выполнения работ, производительность сверления и долговечность коронок.

Назначение

Полая внутри оснастка для сверления и высверливания (насквозь) бетона предназначена для выемки из монолитных конструкций материала любой прочности, что позволяет создавать технологические отверстия большого и малого диаметра. А также решать бытовые задачи, например, готовить места под установку подрозетников для электрических сетей. Коронки в значительной степени ускоряют и упрощают данные работы, обеспечивая аккуратность и точность.

Вернуться к оглавлению

Устройство коронки

Коронка по бетону — отрезок металлической трубы из инструментальной стали, на торцевой кромке которой расположены режущие элементы высокой прочности, а на другом конце — хвостовик (фланец) для механического крепления в зажим привода вращения. Коронка бывает сборной или единой конструкцией. Головки изделий имеют широкий диапазон диаметров и длин, в ряде модификаций в центре имеется центрирующее сменное сверло с твердосплавным наконечником. В чашке (цилиндре) по бокам могут быть полости для отвода пыли и материалов из зоны сверления. Приводы для такого инструмента — перфораторы, бурильные станки, дрели, ударные дрели и пр.

Вернуться к оглавлению

Виды

Коронки по бетону различаются, прежде всего, материалом, установленным на режущую кромку чашки. Именно он задает инструменту долговечность, производительность и качество работ. В коронках для резания устанавливаются твердые сплавы металлов, карбидно-вольфрамовые сплавы, алмазная крошка.

Также материал конструкции рабочей части чашки определяет метод бурения. Безударный используется для карбидно-вольфрамовых и алмазных коронок, ударный — для твердосплавных (зубчатых). Способы охлаждения рабочей части — водой (мокрый) и воздухом (сухой). В обоих вариантах приспособление может сделать отверстия для подрозетников.

Вернуться к оглавлению

Из твердых сплавов

Они применяются для ударного бурения с помощью перфоратора отверстий в бетонах до уровня металлической арматуры или без нее. Приспособление цилиндрической формы оснащено режущей кромкой, состоящей из впаянных твердосплавных рабочих зубьев. К вращающему приводу чашка крепится с помощью хвостовиков: SDS max, SDS , SDS.

Изделия широко используются для бытового сверления небольшого количества отверстий диаметром 20 — 100 мм (в том числе диаметром 70 мм для розеток). Ресурс головок (без возможности восстановления) снижает интенсивная ударная нагрузка привода, которая также негативно влияет на бетонные конструкции.

Вернуться к оглавлению

Алмазная

Это современный наиболее технологичный и эффективный инструмент сверления отверстий в бетонах. Алмазные коронки по бетону оснащены припаянными широкими режущими сегментами (сплошной режущей поверхностью) с алмазным (корундовым) абразивом. Используются для сверления железобетона безударным методом, что оберегает несущие элементы конструкций.

Режущее кольцевое напыление также используется для просверливания, например, черепицы, плитки из керамики, что требует тонкости в работе. Инструмент имеет значительный ресурс (изношенные кромки подлежат восстановлению), что повышает его экономическую эффективность. Поверхность отверстий имеет заданные размеры, гладкие стенки, так как бетон измельчается коронкой со сверхпрочными мельчайшими кристаллами, а не режется.

Вернуться к оглавлению

Виды и характеристики

Коронки с алмазным режущим краем различают по диаметру, конструкции соединения с приводом, длине цилиндра, типу режущих сегментов, методу использования и способу работы приводного механизма. Рабочие сегменты, имеющие мягкую матрицу (маркировка «М») в коронке, используются на особо прочных бетонах. Они легко самоочищаются от засорений продуктами сверления. На обычном железобетоне используются связки алмазов средней жесткости (маркировка «С»).

Сегменты с твердыми матрицами (типа «Т») применяются на сниженных оборотах, в том числе на высокомарочном бетоне. Встречаются изделия с различной частотой размещения сегментов и сплошным кольцом алмазных кристаллов. Все насадки используются при мокром и сухом бурении. Однако коронка КС (матрица «С») конструкционно отличается тем, что имеет на цилиндре полости специальной формы, способствующие воздушному охлаждению.

Коронка по бетону с алмазной режущей поверхностью используется в безударном режиме, что позволяет легко проходить арматуру. Сверлящие машины имеют много стандартов фиксации коронок на валу. Они отличаются размерами, конструкцией, способами крепления хвостовика (BSP, SDS, резьба). Важно, чтобы хвостовик (с переходником) соответствовал зажиму сверлильной машины. По внешнему диаметру чашки классифицируются на: маленькие (до 1,2 см), средние — 3,5 — 8,2 см (используются при формировании отверстий для подрозетников — 70мм), крупные — диаметром от 15 до 40 см и особо крупных — 40 – 120 см.

Конструкция головок в зависимости от диаметра может содержать различное количество рабочих сегментов. К примеру, цилиндр диаметром 4,6 см имеет 5 элементов резания, а изделие диаметром 65 см — 32 сегмента. Длина трубы приспособлений характеризует рабочую глубину просверливания сквозных отверстий в конструкциях различной толщины. Длина прохождения материала бетонов составляет до 500 см. Такие изделия имеют значительный ресурс, к примеру, цилиндр диаметром 20 см с качественными алмазными режущими сегментами проходит до 20 м/пог. средне армированного бетона.

Вернуться к оглавлению

Принцип работы

Работы по бетону предполагают применение перфоратора в безударном режиме. Машина закрепляется на анкеры, что обеспечивает точность направления сверления, исключает перекосы и заклинивание цилиндра в отверстии. Данная особенность снижает уровень шума и количество пыли. Однако возможно и аккуратное использование ручного инструмента, к примеру, при сверлении углублений диаметром 70 и 100 мм для подрозетников. Коронка устанавливается и закрепляется в замке привода.

В процессе работы она разрушает материал только под тонкой алмазной режущей поверхностью, и по окончании сквозного бурения в ней остается цилиндр камня. Лучшим вариантом является сверление с подачей проточной воды, оберегающей режущую кромку от перегрева, устраняющей шлам и пыль. Альтернативой может быть использование цилиндров, предназначенных для воздушного охлаждения.

Вернуться к оглавлению

Примеры производителей

Рынок наполнен коронками, которые имеют различные особенности и преимущества. BOSCH — высокоточная долговечная профессиональная продукция с универсальными переходниками. CEDIMA — изделия эффективно проходят бетон толщиной до 5 м. AEG — продукция с универсальными адаптерами, обеспечивающими быструю замену и совместимыми с другим оборудованием. Надежно работает на скорости 8000 об/мин.

Tyrolit — предлагает широкий ассортимент полых буров. Rothenberger — выпускает алмазные коронки и комплектующие в кооперации с ведущими предприятиями. Высокое качество продукции обеспечивают также «Адель», SPLITSTONE, «Алатон», «ЕвроПрайс». «Ниборит» и пр.

Вернуться к оглавлению

Карбидно-вольфрамовые

Надежно работают только с неармированным бетоном. Изделия также хорошо приспособлены для сверления кафеля. Приводом может служить дрель мощностью от 800 Вт, в которой закрепляется особый 6-ти гранный хвостовик чашки. Пригодны при сверлении отверстий для подрозетников (пластиковое изделие, в которое устанавливаются розетки) диаметром 100 и 70 мм.

Вернуться к оглавлению

Как выбирать размер коронки?

Выбор основывается на предварительном определении твердости бетона (наличии армирования), метода бурения (сухой или мокрый), диаметров отверстий, исходя из размеров труб, подрозетников, толщины кабелей и пр. К примеру, для комплекта розетка (выключатель) – подрозетник (6,8 и 10 см) коронку следует выбирать диаметром на 2 — 3 мм больше, чтобы гипсовый раствор хорошо укрепил основу в стене.

Важным фактором является мощность, тип сверлильной машины, ее совместимость с инструментом. На сверлильных устройствах мощностью около 1 кВт хорошо работают чашки диаметром до 25 см. Вместе с тем желательно избегать использования переходников, так как маломощная дрель может выйти из строя из-за применения коронки большего диаметра.

Вернуться к оглавлению

Как пользоваться?

Работы выполняются с соблюдением правил безопасности и электробезопасности в средствах защиты. Проверяется правильность и надежность сборки коронки. Выставляется и неподвижно крепится машина или используется ручное устройство перфорационного действия. Оборудование направляется точно по оси планируемого прохождения отверстия. Сначала по разметке работает центрирующее сверло, а затем в бетон без усилий до конца погружается чашка цилиндра.

При необходимости следует дать остыть режущей чашке. По завершении просверленный материал удаляется из отверстия. Правильно подобранная коронка позволяет легко, быстро и аккуратно сделать отверстие нужного диаметра даже в самой прочной бетонной конструкции.

kladembeton.ru

Коронка по бетону - 115 фото и рекомендации по подбору инструмента

На определенных этапах выполнения строительных или ремонтных работ возникает необходимость обустройства в стенах отверстий с увеличенным диаметром. Например, они потребуются для создания подрозеточной основы или прокладки коммуникаций.

С этой задачей может справиться дрель с насадками, но качество будет не самое оптимальное. Поэтому рекомендуется совместно с перфоратором применять коронку по бетону.

Краткое содержимое статьи:

Особенности конструкции

Коронка представляет собой часть стальной трубы. На торцевой ее части размещаются режущие компоненты, а с другого конца предусмотрен фланец, обеспечивающий прочное крепление в защелку вращательного привода. Более прочная фиксация обеспечивается сверлом, которое может включаться в комплект.

Разновидностей такой оснастки достаточно много – они отличаются по диаметру, прочности конструкции в зависимости от характеристик рассверливаемого материала, способу крепления. На фото коронки по бетону можно увидеть разные типы моделей и их строение.


Известны две базовые модификации, ориентированные на ударное сверление или безударное. В качестве инструмента целесообразно применять пневматическое или электрическое бурильное оборудование, хотя возможно и использование дрели с высокой мощностью.

Требуется повышенная скорость работы, а благодаря наличию режущей поверхности из 6-16 острых кромок, отверстие будет аккуратным.

Разновидности коронок

Оснастка по типам крепления может быть трехгранной или шестигранной. Используется также стандарт SDS Plus и SDS Max. Но наиболее важное значение имеет тип материала, который применялся при изготовлении этих приспособлений.

Победитовая модификация

Это бюджетный вариант насадки, доступный по цене и популярный в бытовом использовании. Режущая кромка коронки для сверления бетона имеет победитовую напайку. При этом данный вид характеризуется возможностью отсоединения кромки при работе с бетоном, особенно в его армированной части.

Требуется особое внимание к процессу правильной эксплуатации, своевременному охлаждению и замене. Повышенная нагрузка на напаянные элементы в момент ударного сверления обуславливает целесообразность применения в основном в межарматурных зонах стен.


Коронки с алмазным напылением

Такое покрытие на кромке из технических алмазов делает конструкцию более прочной. Ее можно использовать даже при сверлении арматурных участков стен, в том числе и благодаря безударному режиму.

Насадка может легко справится с твердыми сортами бетона, хотя при работе с арматурой целесообразно использовать специальные приспособления. Кольцевое напыление демонстрирует свою эффективность и при высокоточном сверлении материала, например черепицы.

Кромки, которые изнашиваются, могут быть восстановлены. Алмазная коронка по бетону имеет такие преимущества:

  • аккуратная форма высверливаемой скважины без дефектов;
  • возможность бурения отверстий повышенной глубины;
  • возможность работы практически с любым прочным и твердым материалом;
  • низкая шумливость и вибрация;
  • высокий скоростной уровень работы;
  • образование небольшого количества пыли.

Как правильно выбрать

Покупать оснастку необходимо с учетом назначения и типа рассверливаемой поверхности. Для обустройства розеток выбираются диаметры коронок по бетону, соответствующие заданным параметрам отверстия.

Например, стандартный параметр конструкции коробок составляет 68 мм. Но отверстие рекомендуют на несколько миллиметров делать шире для прочного крепления раствором.

Существуют насадки не только для сверления бетона, но и для обработки более мягких материалов, например древесины или ДСП. Чтобы не ошибиться, нужно смотреть на маркировку или интересоваться у продавца о возможности работы с твердыми поверхностями, например бетоном или кирпичем.

В зубчатых насадках также важен принцип крепления зубьев. При более глубокой посадке срок эксплуатации оснастки повышается.

Диаметр буровой коронки по бетону зависит и от типа используемого оборудования, его мощности. Если вы работаете с дрелью мощностью до 1 кВт, то брать чашки нужно не более 25 см. Поэтому переходник к насадкам не спасет вас, если вы используете маломощное устройство.

Для установки в патрон кулачкового типа необходим хвостовик сплошной конструкции. А для системы крепления SDS следует правильно подобрать число пазов.

Особенности использования

Для работы с дрелью вначале в хвостовике размещается сверло для центрирования с победитовой напайкой. Для крепления используется специальный болт. После того как чаша будет закручена по резьбе, конструкцию можно ставить в патрон.

А вот в патроне перфоратора применяется система SDS-патронов с пазами хвостовика. При ударном воздействии на поверхность сверления сила удара более эффективно передается на нее за счет пазов фиксирующего вращающегося типа.

Сначала нужно убедиться в отсутствии арматурных конструкций в месте бурения. В центре будущего углубления устанавливается центрирующее сверло. Если его нет, то коронка зубьями на кромке реза плотно прикладывается к поверхности.

На первом этапе, пока положение коронки не зафиксировано в углублении, работать нужно аккуратно без повышенного давления на инструмент.

Отвод пыли производится при помощи пылесоса. Для выхода на заданные параметры сверления можно использовать удлинитель для коронки по бетону. Бурение производится непрерывно до получения нужной глубины.


Удаление высверленного материала производится двумя способами. Если скважина не сквозная, то после извлечения чаши бетон выдалбливается долотом или зубилом. При получении сквозного отверстия материал будет выниматься вместе с коронкой.

Если вы хотите качественно просверлить отверстия для установки розеток или проведения коммуникаций, то рекомендуется пользоваться инструментом с коронками для бетона. Работа будет произведена быстро и без дефектов. Чтобы получить максимум эффекта, целесообразно приобретать инструмент проверенных производителей, например Makita, Bosh, Hilti.

Фото коронки по бетону


Также рекомендуем посетить:

zdesinstrument.ru

110 фото как выбрать лучший вариант для работы

Большинство строительных работ подразумевают сверление и бурение твердых поверхностей стен или потолка. Решить данную проблему помогает специальное оборудование. Оно способно выполнить тяжелый механический труд за считанные минуты.

На сегодняшний день, известно несколько таких приспособлений, которые помогают справиться с поставленной задачей в короткие сроки. Довольно часто, для этого используют сменное оборудование для болгарок. Оно обеспечивает резку бетона диском без применения каких-либо усилий.

Краткое содержимое статьи:

Характерные особенности алмазного диска

Диск алмазный по бетону представляет собой съемное устройство, которое предназначается для резки твердых поверхностей. Помимо бетона, его применяют для придания плавных форм мрамору и граниту. Эта фактурная поверхность помогает равномерно шлифовать плотные породы камня.


В свою очередь эти диски делятся на несколько видов. Каждый из них имеет свои характерные особенности. К ним относят:

  • сегментные. Они предназначены для распиливания плотного асфальта и бетона;
  • турбо сегментные;
  • турбо. На поверхности такого диска, присутствует крупная абразивная поверхность;
  • турбо плюс. Их применяют в качестве шлифовального аппарата в процессе отделки мрамора.

Большинство разновидностей можно использовать при работе с различными видами твердых поверхностей. По сути они считаются универсальными. При этом каждая разновидность применяется в условиях сухой и влажной работы. Здесь важно учитывать состав абразивного напыления.


Как выбрать?

Перед тем как осуществить выбор диска шлифовального по бетону, необходимо ознакомиться с характерными особенностями каждой модели. Опытные профессионалы рекомендуют придерживаться следующих критериев:

Первым делом, важно иметь четкое представление для каких целей он будет использоваться. Подбор диаметра диска отрезного по бетону, должен осуществляться с учетом глубины в процессе резки.


Для сухих работ по бетону, рекомендуется выбирать изделия с большими зубьями по всему периметру. Они сокращают силу трения в момент деформации цельной поверхности. Для работы по влажному покрытию, понадобятся модели с редким расположением зубьев.

Для резки железобетонной поверхности, необходимы разновидности, которые имеют дополнительные выступающие основания. Они позволяют справиться с плотным металлом в составе бетона.

Перед тем как осуществить покупку, рекомендуется обратиться за консультацией к опытному специалисту. Он расскажет все тонкости правильного выбора.Желательно подбирать конкретные модели изделий. Универсальные виды не всегда могут справиться с поставленной задачей.

В некоторых магазинах, представлен большой выбор профессиональных изделий. Такие виды считаются лучшими дисками по бетону. В составе присутствуют плотные металлические сплавы, которые увеличивают эксплутационный срок данного устройства.

Они, как правило, имеют достаточно высокую стоимость. Скорость разреза значительно выше, нежели у бытовых алмазных дисков. Они способны разрезать до 50 м2 бетонного основания за один раз. Их поверхность меньше нагревается. Это объясняется сокращением силы сопротивления в ходе рабочего процесса.

«ВАЖНО! При выборе модели, необходимо выбирать конкретную разновидность диска с учетом выполняемых работ».


Преимущества и недостатки

Опытные специалисты выделяют множество преимуществ данного приспособления. К ним можно отнести:

  • легкость в процессе эксплуатации;
  • быстрая работа;
  • качественный срез на поверхности отдельных элементов;
  • большой выбор моделей;
  • качественные материалы в составе изделия;
  • длительное использование. Профессиональные виды алмазных дисков по бетону, можно использовать до 8 раз. Они помогают быстро и равномерно распилить прочное основание.

К недостаткам бытовых сменных дисков, можно отнести их хрупкость в процессе работы. Они быстро нагреваются по всему периметру. Эти виды не способны отражать силу трения. Для работы с такими устройствами необходимо применять физическую силу.

Срок использования составляет от 2 до 4-х раз в зависимости от плотности и возраста бетонного основания.На фото диска по бетону показан широкий спектр разновидностей данного приспособления.

Фото диска по бетону

Также рекомендуем посетить:

zdesinstrument.ru

Краска по бетону для пола износостойкая: какую выбрать

Доступная цветовая палитра зависит от вида краски и производителя

Бетон считается наиболее выгодным стройматериалом по всем параметрам: удобство/цена/практичность/прочность. Это так и есть, главное, правильно защитить его от присущих недостатков. Этой цели хорошо послужит краска по бетону для пола износостойкая подходящая для любых условий эксплуатации.

Ее можно использовать в гараже, для дорожек в саду, облагораживания территории вокруг дома и, конечно, в жилых помещениях, а также для крупных гражданских объектов и промышленных цехах.

Содержание статьи

Принцип действия

Поверхность бетона

Любую краску в той или иной мере можно назвать износостойкой.

Это потому что:

  • Бетон по своей структуре пористый материал, в нем присутствуют пустоты и микропоры;
  • В случае монолитного устройства пола, при высыхании его естественным путем – более тяжелые частицы опускаются, а легкие остаются или поднимаются. Так, на поверхность выступает вода со взвешенными в ней микрочастицами состава – называемая цементным молочком.
  • Потом оно высыхает, и лицевая сторона основания получается еще более рыхлой, чем само тело бетона.
  • Стеночки между пустотами и порами довольно тонкие, ломаются и крошатся под механическим воздействием.
  • Отсюда появляется пыль и, через некоторое время станут заметны изменения формы поверхности в интенсивно эксплуатируемых участках – углубления, истирания.

Пористость бетона

А что делает краска? Краска заполняет собой все микропоры на поверхности и застывая, отвердевает. Ярко выраженных границ пор и пустот больше нет, как и стеночек между ними, ломаться и крошиться нечему. Все, поверхность бетона приобрела износостойкие свойства.

Окрашивание при помощи валика

Виды красок

Насколько глубоко проникло покрытие, замонолитив между собой неоднородную структуру бетона – настолько крепче и износоустойчивее будет итоговая характеристика покрытия. Глубина проникновения достигается различным составом красок, а прочность – видами связующих компонентов.

Цветовая гамма красок для бетонного пола ежегодно расширяется

Акриловые

Их состав представлен полиакрилатами и другими компонентами, которые хорошо разбавляется водой. А после высыхания вещества полимеризуются, образуя прочное полимерное покрытие, устойчивое к влаге, механическим, химическим воздействиям и перепадам температур. При этом краска не токсична, экологична и удобна для применения своими руками.

Акриловая краска

Наиболее популярная, пользуется широким спросом, благодаря:

  • разнообразному цветовому ассортименту;
  • текстура поверхности может быть в любом диапазоне: от матовой до глянцевой;
  • достаточные для бытовых условий (сроком службы до 5-10 лет) износостойкие качества, придаваемые бетонной поверхности;
  • быстро сохнет, через 2 часа уже можно передвигаться по окрашенному полу;
  • лояльная цена.

Акриловая краска производителя БытХим

А вот, глубина проникновения ее невысока, а значит, при силовых грубых механических воздействиях возможно повреждение покрытия, сколы и царапины. Но это поправимо, путем предварительного нанесения специальной акриловой грунтовки, глубина проникновения которой в сильновпитывающие минеральные основания может достигать 5 мм.

Резиновая краска

Также к этой группе относятся акрилово-силиконовые и резиновые краски. Особенность первой разновидности в том, что помимо улучшенных эластичных и других свойств покрытие приобретает антистатические качества, а значит, на поверхности будет скапливаться меньше пыли.

Преимущество резиновых красок в придании покрытию противоскользящих свойств. А учитывая их своеобразную текстуру и скорость высыхания в течение часа, вариант получается очень занимательный.

Акрилатная краска

На заметку: от акриловых стоит отличать алкидные составы. Они относятся к «масляной» группе. С их помощью создаётся жесткое покрытие. И срок службы несколько ниже, как и многие другие параметры. Грубо говоря, это устаревший материал, применяемый в основном для деревянных конструкций. И в чистом виде для окраски бетонного пола уже не используется.

Эпоксидные

Водно-эпоксидная краска производителя КрасКо

Состоят из жидкой эпоксидной смолы и отвердителя. Спустя 10 дней после нанесения, характерный запах полностью исчезает. Не выделяет вредных для здоровья веществ. От акриловых отличается повышенной износостойкостью и хорошей адгезией к бетону.

Может применяться для внутренних сухих и влажных помещений, а также подходит для окрашивания наружных поверхностей. Покрытие хорошо противостоит воздействию воды, химических веществ, жиров и кое-каких растворителей.

Характеристики продолжительности высыхания некоторых эпоксидных красок

На заметку: рекомендуется отмывать инструменты сразу после окончания работ. В качестве растворителя здесь используется этиловый спирт, ацетон. А затвердевшую краску очистить можно будет уже только механическим путем.

Полиуретановые

Полиуретановые составы отличаются повышенными характеристиками, которые присваиваются обработанной поверхности. Это профессиональная износостойкая краска по бетону. Может применяться в промышленных целях с высокой агрессивностью сред, механическими воздействиями и значительными перепадами температуры. Соответственно и цена на такую краску будет выше.

Полиуретановая краска двухкомпонентная

Например: температура нормальной эксплуатации покрытия «Полиурпол» варьируется от -60 до +120°С, и это притом, что сохнет оно при показателе выше +5°С  всего 24 часа.

Но существуют разновидности, призывающие снизить, адаптировать стоимость данного материала для широкого круга потребителей, по максимуму оставив его положительные качества. Например, уретан-алкидные или полиуретано-акриловые (или -акрилатные) краски.

Полиуретановое покрытие производителя КрасКо

Уретано-алкидные

Для покрытия бетона разработан уретан-алкидный состав. За счет добавки уретановой составляющей к алкидной краске, значительно повышаются ее потребительские свойства. Конечно, технические характеристики будут снижены, в сравнении с чистыми полиуретановыми покрытиями.

Алкидно-уретановая краска производителя Тэкс

Но превосходит обычные акриловые по показателю износостойкости, механическому воздействию, стойкости к горюче-смазочным материалам и другим характеристикам. При этом цена его будет ниже, чем на полиуретановые краски. И сохнет сравнительно быстро, от 24 часов в зависимости от производителя.

Уретано-алкидное покрытие, компания Тиккурила

Подходит для окраски пола внутренних помещений, а также может эксплуатироваться при повышенной влажности. Для этих составов характерна большая цветовая гамма и низкий расход (10 м2 на 1 литр). Предварительное нанесение специальных грунтов необязательно.

Полиуретан–акрилатные

По своим износостойким свойствам, аналогично уретан-алкидным составам, превосходит обычные акриловые краски. Используются для внутренних жилых помещений, а также на объектах с умеренным химическим и механическим воздействием. Влагоустойчива. Не имеет запаха. Быстро сохнет.

Полиуретан-акрилатная краска производителя Тиккурила

В соотношении удобство/цена/качество, пожалуй, лучшая, для использования в полупрофессиональной сфере среди гражданских и производственных объектов. Может применяться для окраски пола после алкидных или эпоксидных составов.

Нанотехнологичная краска

Прогресс не стоит на месте. С 2000 годов началось активное внедрение нанотехнологий в строительную сферу. Среди прочего было разработано покрытие на эпоксидной основе с присадками из наномодифицированных компонентов.

Этот состав способен проникать в плотную поверхность бетона на глубину до 7 мм. Срок службы – от 30 лет. Однозначный ответ на вопрос, какая из тех, что существуют в мире самая износостойкая краска для бетона – найден!

На фото изображена углеродная нанотрубка – основной наноматериал, используемый для разработок стройматериалов

На фото изображена углеродная нанотрубка – основной наноматериал, используемый для разработок стройматериалов

Содержащиеся в растворе наноинициаторы самоармирования при контакте с минеральными веществами провоцируют рост кристаллической структуры внутри покрытой этой смесью поверхности. За счет данных процессов обработанные конструкции обретают сверхпрочные характеристики, выходящие за пределы всех действующих стандартов.

Это интересно: показатель истираемости покрытия, обработанного данным материалом, сравним с уровнем гранита.

Краска на основе состава ЭпоксиПАН, разработанного в НПК Нанокомпозит

Конечно, такой материал со всеми его превосходными техническими характеристиками в первую очередь стали применять для промышленных целей. Но, теперь разработка адаптирована и доступна и для потребительского рынка. Продукт называется «Базальтопласт» (ЭпоксиПАН). Это колерованная пропитывающая основа, которую можно использовать как краску.

Обладает хорошей адгезией к различным материалам. Наносится послойно по предварительно пропитанной соответствующей грунтовкой поверхности. При помощи пневмонабрызга под давлением 7-10 атм. Быстро сохнет. Не токсична.

По нормам СанПиН допускается для обработки емкостей для питьевой воды. Температурный диапазон нормальной эксплуатации составляет от -60 до +180°С. Применяться может в любых целях и не зависит от условий среды.

Пневматический краскораспылитель

Требования к поверхности и нанесению краски

По большей части технология окрашивания для бетонного пола – схожая для большинства видов составов:

  • Если поверхность – свежая, то перед началом работ по покраске стоит выждать не менее 28 суток. Поверхностный слой, по которому высохло цементное молочко, необходимо зачистить стальной щеткой или с использованием фрезеровки. Всю пыль и крошки тщательно удалить.

Фрезеровка поверхности пола

На заметку: видео в этой статье подскажет, чем покрасить бетонную поверхность.

  • Если бетонный пол уже был в эксплуатации, то необходимо очистить его от грязи, жира, масла. Сделать это можно с помощью моющих эмульсий и также применяя металлическую щетку, шлифовальные машины или пескоструйку. При наличии трещин заделать их специальными ремонтными шпатлевками.
  • Начинают окраску с предварительного нанесения слоя грунтовки. К примеру, для уретан-алкидного состава в этой роли может выступать он же, разбавленный уайт-спиритом в пропорции 1 к 3. Или использовать другие специальные пропитки.
  • Если краска двухкомпонентная, то перемешивать состав нужно аккуратно, во избежание образования пузырьков. Лучше это сделать миксером, способным работать на низких оборотах. Продолжительность процесса может быть разной, главное, добиться равномерной пастообразной массы.
  • Финишное покрытие наносят обычно в 2 слоя не разбавленным составом. Временной промежуток между ними – сутки.

Внимание! Если перерыв получился слишком большой (более 36 часов) и нижний слой был пересушен, адгезия между ними нарушится, верхний – очень быстро начнет отслаиваться. В этих случаях, передержанные полы рекомендуют затереть, для придания шероховатости и улучшению сцепления с ним следующего покрытия.

Удаление мусора и пыли

  • Вентиляция и температура высыхания должна быть умеренной, без сквозняков и жары, которые могут привести к деформации окрашенной поверхности.
  • Пользоваться готовым полом можно спустя 24 часа, однако, заявленную прочность он достигнет примерно через месяц.

В любом случае первым делом следует обратиться к прилагаемой к краске инструкции. Потому как производителями могут быть использованы разные компоненты и добавки, способные изменить, казалось бы, принципиальные моменты. Так, существуют покрытия, которые можно наносить по основанию, еще не набравшему полную прочность, или даже еще сырому.

Нанесение пропиточного слоя

Заключение

Бетон нередко используют в качестве пола в технических помещениях и других целях. Но его естественный вид не отличается эстетичностью, так как поверхность всегда пыльная и быстро загрязняется неоднородными масляными и другими пятнами, например, в гараже, а тяжелый инструмент, упавший на пол, зачастую оставляет после себя след.

Свежеокрашенная поверхность бетонного пола

Для исправления ситуации нужно использовать различные покрытия и пропитки, упрочняющие и обеспыливающие поверхность. Одним из ярких представителей таких составов является износоустойчивая краска для бетонных полов, которая одновременно защищает основание и придает ему презентабельный внешний вид.

beton-house.com

Особенности выбора и применения коронок по бетону |

18 февраля 2016      Ручной бензоинструмент, электро-пневмоинструмент

Когда приходит пора капитального ремонта квартиры с заменой устаревшей электропроводки в доме более мощной, рассчитанной на большее количество бытовых приборов, то ремонтникам не обойтись без специальной насадки к перфоратору под названием «коронка по бетону». Она необходима для высверливания в бетонной стене больших круглых отверстий под внутренние розетки и выключатели.

Высокая прочность бетона и его зернистая структура требует использования перфоратора или дрели с режимом ударного сверления. Впрочем, коронку с ударной дрелью можно использовать и против кирпичной стены. Специальная насадка по сравнению с обычным сверлом или долотом значительно облегчает и ускоряет процесс производства аккуратных с ровными стенками отверстий.

Устройство и виды коронок по бетону

Внешне коронка под розетку выглядит как отрезок стальной трубы с отверстиями в стенке для выхода бетонной пыли и крошки в процессе работы. Один торец трубки заглушен фланцем для крепления коронки в патрон перфоратора со специальными фиксирующими пазами, соответствующими стандарту SDS. С другой стороны торец трубки имеет заточенные по окружности зубья и выступающее центральное сверло, которое фиксирует положение коронки в стене в процессе сверления и предупреждает её «гуляние» при вращении. Центрирующее сверло можно заменить, если оно затупилось или заточить заново.

Существует много разновидностей этих насадок в зависимости от твёрдости обрабатываемого материала, диаметров высверливаемых отверстий и типа её крепления в патрон. В настоящее время коронка по бетону производится в двух основных модификациях – для ударного или безударного режима сверления. По конструкции и применяемым материалам эти насадки можно разделить на следующие виды:

1. Коронки зубчатые для ударного сверления.

В них режущая кромка образуется отдельно впаянными зубьями, изготовленными из особо прочных и твёрдых сплавов. Также они имеют хвостовики типа SDS для закрепления в быстрозажимные патроны перфораторов. Зубчатые коронки используются с перфораторами и ударными дрелями ручного сверления. Их недостатком является возможность поломки зуба при встрече с железной арматурой бетонных изделий. Хотя прочность самих зубьев высокая и позволяет резать металл, но ударный режим бурения создаёт недопустимые нагрузки на паяные соединения, что приводит к их разрушению. Поэтому такие коронки можно использовать для сверления отверстий только в межарматурных пространствах железобетонных плит или в кирпичных стенах.

Видео: Мастер-класс А.Горшунова: Коронки по бетону от Hilti.

2. Коронки алмазные для безударного сверления.

Они относятся к более продвинутым в технологическом отношении насадкам и используются с дрелями и перфораторами в режиме безударного сверления. Такие коронки имеют ровную абразивную режущую кромку с небольшими вырезами, которая образована путём напыления мелкого корундового или алмазного песка. Прогрессивная технология безударного бурения  алмазной коронкой отличается рядом преимуществ по сравнению с ударным методом. К ним можно отнести:

  1. пониженный уровень шумов при работе инструмента;
  2. меньшая запылённость воздуха;
  3. отсутствие ударной нагрузки на обрабатываемый материал, приводящей к образованию трещин на поверхности;
  4. небольшая отдача на инструмент, обеспечивающая удобство и лёгкость работы с ним;
  5. высокое качество и точность форм высверливаемого отверстия в твёрдых материалах.

Коронка легко справляется с металлической арматурой бетонных плит. Она имеет рабочие диаметры от 12 до 650мм и позволяет высверливать отверстия до 1,5м в глубину. Насадки размерами до 100мм в диаметре могут применяться, как с профессиональными моделями инструментов, так и с бытовыми дрелями для выполнения работ без применения принудительного охлаждения. Коронки больших диаметров с напайкой алмазных сегментов используются профессиональными бурильными установками с использованием водяного охлаждения и принудительного удаления отходов из отверстия с помощью компрессора.

3. Коронки стандарта КС с алмазным покрытием

Они имеют на режущей кромке выступающие сегменты, на рабочей поверхности которых встроены алмазные кристаллы. Этот тип коронок успешно заменяет твердосплавные зубчатые насадки и применяется для сверления отверстий в скальном грунте, в плитах и монолитах, изготовленных из особо прочных марок бетона. Он отличается самым продолжительным сроком эксплуатации без ремонта.

Видео: Сверление бетона алмазной коронкой Proline

Критерии выбора коронки по бетону

  • Если вы покупаете коронку для сверления отверстий в стене под электрические розетки и выключатели, то перед покупкой уточните диаметр пластиковых или металлических коробок-подрозетников, которые собираетесь монтировать. Для стандартных розеток диаметр монтажных коробок равен 68мм.
  • При покупке насадки также следует уточнить, что она предназначена именно для сверления бетона, так как существуют аналогичные коронки, используемые мебельщиками для сверления ДСП и дерева, которые не справятся с твёрдыми материалами.
  • При выборе зубчатых насадок нужно внимательно осмотреть крепление зубьев. Чем глубже их посадка в трубке, тем дольше прослужит коронка.
  • Выбор насадки по рабочему диаметру производится, исходя из того, каких размеров должны быть отверстия в бетоне, а также соответствия мощности перфоратора. На инструменты мощностью в 1кВт можно устанавливать насадки диаметром до 25см. Применение коронок с большим диаметром может привести к выходу из строя маломощного двигателя перфоратора из-за чрезмерной нагрузки. Эту возможность следует учитывать при использовании имеющихся в продаже переходников для установки больших насадок на малые патроны.
  • Перед покупкой нужно обращать внимание на хвостовик насадки, который может быть сплошным для установки в кулачковые патроны дрелей или с разным количеством закрытых и открытых пазов, соответствующих различным модификациям системы крепления SDS (с приставками plus, top, max, quick).

Перед применением коронки по назначению надо вставить в хвостовик центрирующее сверло с победитовым наконечником, которое крепится с помощью зажимного болта, а затем плотно закрутить по резьбе саму чашу и установить собранную коронку в патрон дрели.

Особенности применения коронок по бетону

Твёрдосплавные коронки эффективны в комплекте с перфоратором. Перфораторные патроны используют стандарт крепления SDS с использованием фиксирующих и вращающих пазов в хвостовике насадки. Такая система крепления позволяет быстро менять насадки без использования зажимных ключей и обеспечивает ей свободный ход вдоль оси сверления, необходимый для полной отдачи энергии удара в обрабатываемый материал.

Перед началом работы нужно убедиться, что в месте сверления отсутствует арматура, которая может повредить коронку. При наличии центрирующего сверла, приставляем его в точку, соответствующую центру будущего отверстия и начинаем сверлить. Если коронка без центрирующего сверла, то нужно приложить её режущую кромку к поверхности стены всеми  зубьями одновременно.

До тех пор, пока чашка коронки не углубится в стену настолько, чтобы стабилизировалось необходимое направление, не следует оказывать на инструмент чрезмерное давление. Для эффективного отвода пыли целесообразно использовать строительный пылесос со специальной насадкой на шланг. Особенностью сверления отверстий с коронкой является то, что её не нужно периодически вынимать из отверстия для охлаждения или проверки, а следует сверлить до нужной глубины непрерывно.

Если отверстие должно быть сквозное, то высверленный бетон останется внутри чашки и удалится вместе с коронкой. Когда отверстие делается не сквозное, то бетон, оставшийся в центре высверленной окружности, нужно удалить, скалывая зубилом или долотом. Для ускорения работы можно после углубления коронки на небольшую глубину, вынуть её и сделать по контуру окружности несколько отверстий нужной глубины победитовым сверлом, диаметр которого равен ширине зубьев коронки. Далее продолжить сверление коронкой.

Алмазные коронки требуют использования сложных технических приспособлений и устройств, позволяющих вести сверление без вибрации и ударов. Обычно бурильное устройство фиксируется определённым образом, что значительно облегчает работу оператору, которому не требуется удерживать инструмент, а только перемещать его в установленном направлении. При этом достигается высокая точность и качество выполняемых отверстий.

ratingstroy.ru

виды, характеристики, использование и крепление

Ремонт в квартире хоть один раз в жизни проходил каждый. Не понаслышке знаете, что справиться с бетонной стеной или межкомнатной перегородкой сложно. Возникают вопросы: как справиться с бетоном, как вкрутить шуруп в стену? Работа сложная, но не нужно ее опасаться. Она выполнима. Нужно только знать, что за чем выполняется.

Виды

Шуруп по бетону еще называют нагель. Появились они давно и были деревянными. С их помощью строили деревянные дома, соединяя между собой конструкции. Позже дома стали делать из камня. Высокий уровень прочности крепления стал толчком для появления шурупов для бетона. Нагелю в работе по бетону отдается предпочтение. Используют их для крепления деталей к твердому основанию. Самые распространенные нагели разделяют на два вида:

  • с цилиндрической головкой;
  • с потайной головкой.
Вернуться к оглавлению

Характеристики

Черные шурупы используют для работ внутри помещения.

Нагель по бетону имеет острый наконечник, крестовую или шестигранную головку. Их производят из сверхпрочного, закаленного сплава железа с углеродом. Сверху наносят защитный слой из цинка. Благодаря покрытию изделие защищено от коррозии и других внешних влияний. Каждое цветовое покрытие имеет свое обозначение. По цвету покрытия шурупы делят на три категории:

  1. Серебристые. Деталь подходит для всех видов работ, в любых условиях.
  2. Желтые. Применение изделия возможно в работе по бетону только в помещении.
  3. Черные. Характеризуются использованием для внутренних работ, влажность помещения должна быть нормальная.

Характерная особенность всех типов — прочность. Головка плоская, легко прячется в конструкции. Главное отличие нагеля от других крепежных элементов — резьба. Она у шурупов нарезана по всей длине и неравномерно, что создает исключительную прочность при креплении. Свойства резьбы позволяют разделить изделия тоже на три группы:

  1. Многофункциональный. Резьба средняя. Длинна элемента от 12 до 220 мм, диаметр 3-6 мм. Применяются как с дюбелем, так и без него.
  2. Резьба «елочка». Длинна шурупа, как в первом типе, а диаметр варьируется от 3 до 8 мм. В эксплуатации только с дюбелем. При наличии пустот в бетоне используют ударный или развальцованный дюбель. Они могут быть в комплекте с нагелем. Предварительно для дюбеля создают отверстие, в диаметре одинаковое с изделием. По длине шуруп и дюбель идентичны.
  3. Переменный тип с насечками. Диаметр не меняется и равняется 7,5 мм, длинна может быть разной от 70 до 200 мм. Предварительно, перед применением, нужно подготовить отверстие в диаметре меньше чем шуруп, а в длину больше на 10-15 мм.

При выборе шурупов для бетонов нужно учитывать не только техническую характеристику изделия, но и особенности бетонных изделий, в том числе и вес.

Вернуться к оглавлению

Правильность использования

С помощью шурупов можно осуществить крепление деревянных конструкций к бетону.

Нагели используют для крепежа деревянных, алюминиевых конструкций к бетонному (кирпичному) основанию. Пользоваться шурупами сподручно и несложно. При наличии дюбеля в заранее просверленном отверстии нагель способен вынести большую нагрузку. Если нагрузки на крепежный материал не предполагается, можно обойтись без дюбеля. Предупредить расшатывание во втором случае, поможет народный метод. Положите в сделанное углубление кусочки спичек. Они уплотнят положение крепежа и не дадут ему расшатываться.

Вернуться к оглавлению

Крепление к бетонной стене

Применение нагелей — процедура простая. Перед началом работы подготовьте следующие инструменты:

  • дрель;
  • перфоратор;
  • отвертка;
  • крепежный материал.

Предварительно сделайте разметку будущих отверстий. У каждого вида работы она своя. Выдерживается расстояние от края 5-6 см, расстояние между точками максимум 60 см. После наметки точек можно приступать к просверливанию отверстий. По длине оно должно соответствовать с подготовленным крепежным материалом. Сверло во время работы сильно нагревается, не забывайте смачивать его водой. Если глубину нужно увеличить, используют штырь. Проворачивая его, можно добиться необходимой длинны.

После просверливания отверстие очистите от пыли и мусора.

В отверстие нагели вкручивают через подготовленную конструкцию, предварительно закрепив ее. Насечки на шурупе позволяют плотно закрепить его. Из-за ломкости шурупом трудно пользоваться. Его несложно обломать. Чрезмерная затяжка, нагревание стержня способствуют ломке крепления. Поэтому использовать шуруповерт для вкручивания нагеля в бетон нужно осторожно. Вкручивание происходит на большой скорости. Это нагревает стержень, и расширяет отверстие. Впоследствии шуруп может расшататься и выпасть. Верный способ для вкручивания — отвертка. Выбираем отвертку согласно нанесенного рисунка на головке элемента. Оно может быть крестообразным или фигурным.

Если не поддается шуруп вкручиванию, можно применить и молоток. Но делайте это только тогда, когда предполагаемая конструкция не будет нести большой нагрузки (например, картина).

kladembeton.ru

Саморезы по бетону без сверления

Каждому из нас хотя бы иногда приходится сверлить бетонные стены и другие твердые материалы. Установка любого крепежного элемента производится по единой методике: отверстие – очистка канала – посадка гильзы (дюбеля, деревянного «чопика») – вворачивание самореза (шурупа). Но всегда ли это возможно?

Кто работал с ж/б конструкциями, знает, как в самый «неподходящий» момент бур (сверло) упирается во что-то и дальше не идет. Хорошо, если это галька. Ее можно раскрошить пробойником и продолжать сверление. А если на пути «встал» арматурный пруток? Правильно, нужно начинать в другом месте, чуть сместившись, и все сначала.

Но при подготовке «канала» для вворачивания самореза в бетон есть и еще одна сложность. А именно – гильза, ее диаметр. Ведь сверло подбирается не под сам крепеж, а под нее. Везде ли можно ее установить? Например, при креплении дверных или оконных блоков часто получается так, что сверление производится близко к внешней поверхности стены. И чем тоньше «перегородка» между ней и отверстием, тем ненадежнее будет такая фиксация.

Особенности крепежа

По внешнему виду подобные саморезы мало чем отличаются от обыкновенного шурупа. Хотя есть и некоторые специфические характеристики, которые определяются предназначением изделий – «по бетону без сверления»

  1. Материал изготовления – высококачественная сталь особой прочности. И это понятно, так как работать приходится с твердыми материалами.
  2. Нестандартная резьба. Ее конфигурация меняется по длине изделия. Такую переменную насечку называют «нагелем». Она обеспечивает более надежную фиксацию самореза в бетоне.
  3. Головка – как правило, только под «крест» или «звездочку». И это понятно, так как при вкручивании придется прилагать значительные усилия, и обычные шлицы (прорезь под плоскую отвертку) легко сорвать. Хотя встречаются и другие ее исполнения – шестигранник «под ключ», «бочонок» и тому подобное.
  4. Устойчивость к коррозии. Все метизы имеют специальное покрытие.
  5. Острый кончик, который легко «входит» в плотную структуру (хотя и не у всех изделий).
  6. Стандартный диаметр – 7,5 мм. А длина лежит в пределах от 50 до 200 мм.
  7. Возможность повторного использования. Это дает возможность применения таких саморезов для фиксации временных, съемных, переносных конструкций.

Методика установки

В принципе, она одна и та же для разных бетонов, разница только в том, с чего начать.

Если материал «рыхлый», то достаточно в месте вворачивания самореза наметить точку и немного ее углубить. Это несложно сделать тонкой отверткой «крест», шилом или чем-то подобным.

Для более плотной основы целесообразно предварительно высверлить неглубокое отверстие, чтобы получился своеобразный «направляющий канал». Это будет гарантией того, что крепежный элемент не «поведет» куда-то вбок, и он установится точно перпендикулярно поверхности.

Для надежной посадки метиза достаточно взять сверло на 2 – 3 мм (такие в продаже есть, по бетону). Поэтому, к примеру, для основы из ж/б, газосиликата определение «без сверления» не совсем верное. Хоть и частично, но использовать дрель или перфоратор все-таки придется. Поэтому в таких случаях правильнее говорить об установке метиза «без гильзы (дюбеля)».

Стоимость

Таблица размеров

Она в основном зависит от длины самореза. Если закупается партия (а это, как правило, 1 000 штук и более), то делается скидка. В продаже имеются как пачки (по 100 шт.), так и «россыпь». Розничная цена начинается со 165 руб/шт. Но это для продукции от известного производителя. Хотя нередко можно встретить подобный крепеж и по 25 руб/шт. Если не предполагается значительная нагрузка на саморез, то в принципе, разницы нет, а экономия очевидна.

Полезные советы

При работе с ячеистыми бетонами отверстие, как мы уже пояснили, сверлить не обязательно. При некотором усилии саморез «пойдет» и так (рекомендуется использовать специальные метизы для пенобетона, например). Но чтобы правильно выдержать направление, целесообразно использовать специальный шаблон. Сделать его несложно. Достаточно небольшого деревянного бруска, в котором проделывается отверстие чуть большее, чем диаметр крепежа, но толщиной меньшей, чем его длина.

Необходимо лишь вставить в него саморез, установить в точку вкручивания, потом прислонить шаблон к стене, и можно вворачивать. Стенки бруска не дадут крепежу отклониться от оси «ввертывания».

В некоторых ситуациях, при отсутствии дрели (в зависимости от плотности материала стены) метиз можно попробовать забить, как гвоздь. Но не на всю глубину, а примерно на 1/3, иначе его установка будет недостаточно надежной. А дальше – вворачивать.

Если при сверлении канала его диаметр получается чуть больше сечения самореза (например, сверло, бур «болтает»), то чтобы обеспечить более «глухую» фиксацию метиза, целесообразно вместе с ним в отверстие вставить слегка обструганную спичку (самый простой вариант). При вкручивании древесина втянется в канал и уплотнит имеющийся зазор.

В зависимости от специфики работы необходимо подбирать саморезы с определенной головкой. Чем будет удобнее вкручивать – отверткой, ключом, гайковертом?

Такие метизы – незаменимая вещь при креплении навесного оборудования и на кирпичной кладке.

masterim.guru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о