Подвижность бетонной смеси п4: Что такое Подвижность П1 П2 П3 П4 П5

Автор

Содержание

Маркировка бетона

Производители, при указании цены на бетон или бетонные смеси, в своих прайс-листах обычно описывают марку бетона, класс прочности и материал наполнителя. А иногда можно встретить и такую маркировку: M350 В25 П4 F200 W8. О том, как разобраться в марках бетона и маркировке бетонных смесей, пойдет речь в этой статье.

Бетон и бетонная смесь – это, по сути, одинаковые понятия. Разница лишь в том, что бетонная смесь – перемешанная однородная смесь вяжущего вещества (цемента и пр.), заполнителей (щебня, песка и пр.), воды и добавок. А бетон – это уже отвердевшая бетонная смесь.

Новые ГОСТы (25192-2012, 7473-2010) обязывают производителей бетона указывать маркировку своих бетонных месей (БСГ – бетонная смесь готовая, БСС – бетонная смесь сухая). Маркируются основные важнейшие свойства бетона – это марка (M), класс (B), подвижность (П), морозостойкость (F) и водонепроницаемость (W).

Марка (M) и класс бетона (B)

При покупке бетона основное внимание обычно акцентируется на марке и классе бетона.

Цифры марки бетона (M200, M350 и т.д) обозначают (усреднённо) предел прочности на сжатие в кгс/см3. Соответствие необходимым параметрам проверяют сжатием (специальным прессом) кубиков отлитых из пробы бетонной смеси, и выдержанных в течение 28 суток. Условно говоря, чем выше в бетоне содержание цемента, тем бетон прочнее – поэтому принято также считать, что число после буквы M (от50 до 1000) показывает содержание цемента: бетонные смеси марок M50 – M100 относятся к сортам бетона с низким содержанием цемента, а M500-M600 – с высоким.

Соответствие марки бетона классу прочности:

Марка бетона Класс по прочности
M100 B7,5
M150 B10
M200 B15
M250 B20
M300 B22,5
M350 B25
M400 B30
M450 B35
M550 B40
M600 B45

Подвижность (П)

Подвижность – это маркировка удобоукладываемости бетонной смеси, рассчитываемая по осадке конуса (ГОСТ 7473-2010)

Грубо говоря, подвижность бетона – это способность смеси заполнять форму, в которую она помещена, способность расплываться и занимать предоставленный объем.

Подвижность определяют опытным путем. Бетонная смесь заливается в конус высотой 30см. После снятия конуса производится измерение величины осадка. Если форма сохранилась практически без изменений (осела на 1-5см) то такой бетон называется жестким. Он почти не изменяет форму, но отлично формуется при помощи вибрационных уплотнителей. Подвижность такого бетона мала, и его использование ограничено: такая бетонная смесь тяжело устанавливается в опалубку определенной формы. Смеси с осадкой от 6см до 12см, относятся к пластичным типам.

Категории подвижности бетонной смеси:

Подвижность бетонной смеси Осадка конуса
Малоподвижная (П1) 1 – 5 см
Подвижная (П2) 5 – 10 см
Сильноподвижная (П3) 10 – 15 см
Литая (П4) 15 – 20 см
Текучая (П5) 21 и более

На практике подвижность бетона часто именуют также пластичностью или удобоукладываемостью – т. е. насколько удобно смесь будет укладываться в форму и насколько быстро ее принимать, а также, каким транспортом целесообразней производить доставку бетона.

Для обычных монолитных работ используют бетон с подвижностью П3. При заливке сложных конструкций лучше заказывать П4-П5. Смеси с повышенной пластичностью быстрее и легче принимать и укладывать в опалубку, без применения вибратора. Кроме того, пластичные бетонные смеси удобно прокачивать бетононасосом.

Важно знать: увеличение подвижности бетона достигается добавлением на заводе пластификаторов, а не воды. Вода способна значительно ухудшить качество бетона.

Морозостойкость (F)

Показатели морозостойкости бетона отражают количество количество циклов замерзания-оттаивания, выдерживаемые бетоном (от 25 до 1000). Низкая морозостойкость приводит к постепенному снижению несущей способности и к быстрому поверхностному износу бетонной конструкции.

Основная причина разрушения бетона под воздействием низких температур — расширение воды в порах материала при замерзании. Т.е. морозостойкость, в основном, зависит от структуры: чем выше объём пор, доступных для воды, тем ниже морозостойкость.

Сегодня благодаря применению специальных химических добавок (уплотняющих, воздухововлекающих и т.д.) удаётся создавать смеси, выдерживающие сверхнизкие температуры. Строительные бетоны М100, М150 обычно имеют маркировку F50, а бетоны М300, M350 - от F200.

Водонепроницаемость (W)

Водонепроницаемость – это способность бетона не пропускать воду под давлением. При этом давление постепенно повышают до достижения определенной величины, пока не начнется просачиваться вода.

Водонепроницаемость бетона маркируют буквой W и условными единицами (чем выше значение, тем больше водонепроницаемость). Промышленные бетонные смеси имеют параметры от 2 до 20. Водонепроницаемость – одна из важных характеристик бетона, раскрывающая возможность использования смеси под открытым небом, в подземных сооружениях с высоким уровнем грунтовых вод и пр. Для повышения значения W при производстве бетона используют определенные химические добавки или специальный цемент (пластифицированный и др.). В строительной среде бетон с высокой водонепроницаемостью называют также гидротехническим.

Что такое подвижность бетона, как она влияет на цену бетонной смеси

Содержание статьи:

Для нас самым главной характеристикой бетона была и остаётся прочность, она определяет марочную классификацию и выбор мы основываем на ней. Но любой специалист Вам скажет, что помимо прочности при покупке бетонной смеси следует учитывать её подвижность. Подвижность бетонной смеси — это её способность эффективно заполнять заливаемое пространство и принимать форму заливки. Этим свойством определяется лёгкость работы с бетоном, как при больших объёмах, так и маленьких, но сложных формах заливки. Здесь важно заметить, что масса может заполнять форму как под действием собственного веса, так и с помощью внешней силы: трамбовки, вибрации или уплотнения.

Под подвижностью часто понимают эластичность смеси, в данном случае понятия идентичны.

Виды подвижности бетонной смеси и её классификация

Подвижность бетона или БСГ определяется количеством жидкости в его составе. По ГОСТу подвижность разделяется на 5 категорий: от П1 до П5 в зависимости от количества этой жидкости. Чем её больше, тем жиже раствор и тем лучше он распределяется по форме, чем гуще раствор, тем хуже его подвижность.

По показателю эластичности бетонные смеси разделяют на 2 группы:

  • малоподвижные жёсткие
  • высокоподвижные жидкие или литьевые

Первая группа содержит малое количество воды и эластичности им не хватает, чтобы заполнить форму без постороннего воздействия только силами своей массы. К ним относятся смеси категории П1 и П2. Данные смеси укладываются путём вибротрамбовки и уплотнения в целях выталкивания пустот из монолита и максимального распределения состава.

Вторая же группа с показателями П4, П5 используется при заливке опалубок и часто армированных изделий, они максимально заполняют пространство без помощи дополнительных усилий.

Определение подвижности и методы её увеличения

Итак, для того чтобы максимально эффективно распределить раствор по форме заливки существует ряд приспособлений — уплотнители, вибротрамбовки и другое оборудование. Однако, часто на месте заливки прибегают к такому методу как разбавление смеси водой. Это существенно влияет на её подвижность, но в данном случае страдает прочность материала, так как пропорция связывающих и твёрдых элементом уменьшится. Ни для кого не секрет, что поставщики и производители бетона часто фабрикуют необходимые показатели и выдают за искомую более дешевую смесь. Если Вы приобрели смесь, но есть сомнения на счет свойств её подвижности, характеристику можно измерить следующими способами:

  • методом анализа монолита
  • с помощью конуса для определения подвижности.

Оба методы лабораторные, первый более длительный, поэтому в практике определение конусом встречается чаще.+

Зависимость подвижности от прочности и наоборот

По причине того, что подвижность смеси определяется количеством жидкости в её составе, можно сделать вывод, что изменение состава повлечёт и изменение других свойств бетона. Если конкретно, то при разбавлении смеси водой теряется её прочность (а также время застывания, морозостойкость и целый ряд свойств). Заметим, что разбавление не единственный способ. Если Вы добавите в состав раствор другого цемента или заполнители более мелких фракций или специальные присадки, подвижность смеси может измениться также. При этом другие свойства смеси тоже меняются. Поэтому, чтобы получить необходимый результат, предпочтительнее не изменяя состав, а использовать трамбовочное оборудование при его укладке. Так Вы только повысите прочность бетона, уплотняя его. Если Вы сделаете арматурное основание менее частым или упростите форму заливки, Вам, возможно, не придётся делать раствор более эластичным искусственно. Но первым рецептом получения ожидаемого итога работы является грамотный и оптимальный по свойствам выбор марки смеси по подвижности.

Как цена на бетонную смесь зависит от подвижности

Цена на различные марки пластичности бетонного раствора также различается. Как известно, на формирование цены в первую очередь влияет состав бетона. Поэтому, в зависимости от того, за счёт каких компонентов была достигнута подвижность бетона (более мелкие фракции заполнителя, подбор определённой марки цемента, только лишь добавление воды или применение добавок и пластификаторов), увеличивается или уменьшается цена на бетонную смесь. Если компонент дорогой, стоимость материала увеличивается и обратный эффект.


Если Вас интересует бетон или бетонная смесь позвоните нам — +7 (495) 505-46-60

Также вы можете ознакомиться с ценами и нашей продукцией


Подвижность бетона ГОСТ - подробное описание

 

 


Подвижность бетона

Одной из составляющих качества бетона является такой показатель бетонной смеси как подвижность. Под подвижностью бетона подразумевается способность бетонной массы растекаться под давлением собственной массы. И именно подвижность обусловливает удобоукладываемость бетонной смеси и определяется в соответствии с методиками, регламентированными ГОСТ 10181-2000. В паспорте качества на бетон подвижность бетона обозначается как П с цифровыми значениями от 1 до 5.  Бетоны с показателем подвижности П1, П2, П3 считаются малоподвижными, имеют густую консистенцию и производятся с добавлением большего количества песка в соотношении с цементом. Малоподвижные бетоны П2 и П3 применяются преимущественно для монолитных работ. Для улучшения удобоукладываемости бетонов с подвижностью П2 и П3, их рекомендуется заливать с применением вибратора. При этом воду в бетонную смесь малой подвижности заливать ни в коем случае нельзя – бетон мгновенно теряет свою марку. Добиться увеличения подвижности бетона без потери прочности и качества материала можно только с помощью специальных добавок  - пластификаторов. Оптимальным показателем подвижности бетона для устройства густоармированных конструкций, колонн, узких опалубок и полостей считается П4.

Бетон с показателем подвижности П4 не требует виброукладки, хорошо прокачивается бетононасосом и под собственным весом легко заполняет даже формы с плотным каркасом из арматуры.

Оценка подвижности бетона по ГОСТу по методике осадки конуса

По ГОСТу подвижность бетона с показателями П1, П2 и П3 определяется с помощью методики оценки «осадки конуса». Для бетонных смесей П4 и П5 рекомендуется пользоваться испытанием «расплыв конуса». Основным инструментом для обоих методик является конус для определения подвижности бетона -  конусообразный прибор из листовой стали с внутренним диаметром основания 200 мм. Испытание подвижности бетона по ГОСТУ проводится на гладком металлическом листе. Конус для определения подвижности бетона заполняется смесью в три слоя, после чего смесь утрамбовывается 25-ю штыковыми движениями металлического стержня. После укладки смеси ее избыток срезают с верхней части прибора, а конус бережно снимают. Металлический конус для определения подвижности бетона ставят рядом. Для оценки осадки конуса проводят измерение расстояния от верхней кромки конуса до верхней части бетонной смеси. Интерпретация результатов испытания выполняется в соответствии с нормативными требованиями соответствующего ГОСТа.

 

 

Подвижность бетона и метод её измерения.

Подвижность бетона4 su5basata su1 utenti.

Подвижность бетона - это способность бетона заполнять форму, в которую он уложен. Данное свойство происходит либо под воздействием внешних сил (человеческого фактора, вибрации), либо под собственным весом. Подвижность бетона зависит от количества воды в 1 м3 бетонной смеси и подразделяется на П2, П3, П4, П5. Соответственно, чем меньше количества воды в бетонной смеси, тем бетон гуще. Малоподвижные (жесткие) бетонные смеси с малым содержанием воды не могут под собственным весом заполнить форму. В таких случаях нужна вибрация, уплотнение. Перед тем как уложить бетон в зимнее время года необходимо производить прогрев бетона, а для удаления пустот в бетоне используется вибрацию. Для уплотнения бетона используется вибропрессование, которое производится при помощи вибропрессового оборудования. В зимнее время года строители также используют прогрев бетона проводом, к которому подключен трансформатор. Существует несколько методов определения подвижности (удобоукладываемости) бетонной смеси.

Самый распространенный из них метод осадки конуса (ОК). Он заключается в измерении оседания конуса бетонной смеси под собственным весом после снятия металлической формы. Конус имеет высоту 30 см, объем бетонной смеси, которая в него помещается около 6 л. Готовится замес бетона объемом 7 л. По мере заполнения конуса, его штыкуют специальной штыковкой. Потом конус снимают и ставят рядом с бетонной смесью, измеряют осадку. При осадке конуса до 5 см бетонные смеси сложнее уплотнить ручным способом, однако они достаточно хорошо заполняют формы (опалубки) при незначительном силовом воздействии.

Очень важно, чтобы бетон сохранял заданную подвижность в течении времени, необходимого для доставки бетона на объект. Это время 1,5-2 часа, т.е. время сохранности бетонной смеси. Через некоторое время бетон перестает быть эластичным, он затвердеет и наберет определенную прочность. Наличие в марке бетона значения (С3) означает, что при его изготовлении применяется пластификатор (хим добавка), который обеспечивает бетону необходимую эластичность, удобоукладываемость, а также прочность. В зимнее время года, когда преобладает мороз, обычно применяется противоморозная добавка (ПМД), которая добавляется в бетон для его незамерзания при транспортировке до объекта заказчика. По истечении 6 часов с момента заливки, ПМД из бетона испаряется.

 

 

 

Что такое удобоукладываемость бетонной смеси и как ее измерить?

Удобоукладываемость — способность бетонной смеси заполнять форму при заданном способе уплотнения и образовывать в результате уплотнения плотную, однородную массу.

В зависимости от показателя удобоукладываемости бетонные смеси подразделяют на группы (классы):

  • Жесткие (Ж)
  • Подвижные (П)
  • Растекающиеся (Р)

Сразу начнем с часто встречающихся – подвижных смесей в простонародье – «жидкий бетон».

Подвижность (П) определяют по осадке конуса.

Осадка конуса (O.K.) — это понятие, характеризующее пластичность бетона. Осадка конуса измеряется в см и чем она больше, тем более подвижен бетон. Как в детстве, дети играют в песочнице и лепят пирожки. Набирают в ведерки или формочки песок, переворачивают и получается «пирожок». Так и в нашем случае, в конус без дна и крышки укладывают бетонную смесь, уплотняют, поднимают конус и смотрят на сколько осела смесь.

Существуют следующие марки по осадке конуса и их значения:

Для практического применения и заказа бетонной смеси важно знать следующее:
  1. В промышленности обычно при монолитных работах и изготовлении бетонных изделий применяется смесь бетона пластичностью П2-П3 (осадка конуса 5-15см.). Эта смесь требует тщательного вибрирования при укладке и дополнительного физического труда при укладке на большой площади
  2. При укладке бетона в узкие опалубки, колонны, густоармированные конструкции, и прочие труднодоступные для заливки полости используют бетонную смесь с подвижностью П4 (осадка конуса 16-20 см. ). Такая смесь, являясь более пластичной, хорошо заполняет форму практически без применения вибратора
  3. При укладке бетонной смеси с помощью бетононасоса, следует выбирать аналогичную подвижность П4. В последние годы в густоармированных конструкциях все чаще используют литьевые смеси с пластичностью П5 (осадка конуса 21-25 см.), и еще более подвижные (уже характеризующиеся не осадкой конуса, а расплывом)

Данные смеси не могут изготовляться без применения гиперпластифицирующих химических добавок и дополнительных мелких наполнителей (например, кварцевой муки), позволяющих очень легко укладываться смеси и не расслаиваться (то есть щебень внизу, а цементное тесто вверху). Такая смесь очень хорошо заполняет форму опалубки и не требует вибрирования, тем самым сокращая трудозатраты.

Растекающиеся бетонные смеси

Характеризуются маркой по расплыву конуса: Р1, Р2, Р3, Р4, Р5, Р6.

Растекающиеся смеси это в основном самоуплотняющийся бетон (СУБ) – высокоподвижный, нерасслаивающийся бетон, который растекается, заполняя опалубку, и обволакивает арматуру без вибрирования и каких-либо механических усилий. Применяется при высотном строительстве в густоармированных конструкциях и где невозможно уложить бетон вибрированием.

 

Жесткость бетонной смеси

Марки по жесткости: Ж1, Ж2, Ж3, Ж4 и Ж5.

В основном говоря о жестком, имеют в виду тощий бетон, используемый в основном при дорожном строительстве.

В частном строительстве практически не используется по причине сложности укладки. Его отличие характеризуется пониженным содержанием цемента и воды по отношению к пластичным смесям. Для гидратации цемента (его реакции с водой) иногда воды столь мало, что бетон добирает влагу со временем из грунта.

 

Для заказа бетона нужной подвижности, обращайтесь к специалистам компании «Промбетон» по телефону +7(915) 720-01-00 или через специальную форму прямо на сайте.

Удобоукладываемость, подвижность, осадка конуса - БЕТОНКОМПЛЕКТ

При определении способности бетона заполнять заливаемое пространство используют разные термины: чаще всего — «подвижность», а также «удобоукладываемость» и «осадка конуса». Разные названия даны одному и тому же свойству, которое обозначается в документации в виде индекса «П» с числовым коэффициентом (например, П-2) или в виде надписи: «осадка конуса 5-10 см».

На практике при применении бетонной смеси важно учитывать сферы использования материала с различными показателями подвижности:

  • П-2 и П-3 — для обычных монолитных работ;
  • П-4 и более подвижные марки (осадка конуса более 16 см) — для заливки узких и труднодоступных для заполнения участков опалубки, густоармированных железобетонных конструкций, колонн и иных подобных полостей.

Материал с подвижностью П-4 и выше называют также литым бетоном. Такие разновидности бетонной смеси прекрасно переносят процесс укладки в опалубку, не требуя применения вибратора. Бетон такой же подвижности выбирают при укладке смеси с помощью бетононасоса.

При работе с бетоном важно также иметь представление о его жесткости. Этот параметр обозначается индексами Ж1-Ж4. Говоря о жестком материале обычно подразумевают тощий, который подходит в основном только для дорожного строительства. Тощая разновидность отличается более низким водоцементным содержанием.

Если на объекте нет вибраторов, для облегчения заливки строители нередко увеличивают подвижность, добавляя в бетон, находящийся в бетоносмесителе, воду. Однако такой подход недопустим, потому что то, как соотносятся доли воды и цемента в бетонной смеси, представляет одну из главных пропорций, влияющих на ее итоговую прочность. Даже незначительное введение воды в смесь может снизить ее прочностные характеристики на 1-2 марки. Например, марка М300 при разбавлении водой может стать идентичной марке М100 или М200. Разбавление бетона водой приводит к ухудшению его качества.

Увеличить параметр подвижности бетонной смеси до П4-П5 можно только путем введения в нее добавок-пластификаторов в заводских условиях. Лишь в этом случае получится литой бетон, который подойдет для укладки в опалубку с арматурным каркасом высокой плотности или для монолитных работ с привлечением бетононасоса.

Подвижность бетона, определение П и осадка конуса ОК

Подвижность бетона- это способность бетона заполнять форму, в которую он уложен. Подвижность бетона является только одной из многочисленных характеристик, которую имеет данный состав. Существуют и другие параметры, в соответствии с которыми оценивается качество материала, а также ряд других важных моментов. Следует отметить, что подвижность бетона считается временным свойством, поскольку может быть измерена только в тот период, пока материал пребывает в жидкой форме. С течением времени в структуре начинаются различные процессы схватывания, что приводит к возникновению процессов загустения. Соответственно, подвижность бетона уменьшается, вплоть до того момента, как состав не станет твёрдой и монолитной массой. Таким образом, следует уделить больше внимания рассмотрению этой характеристики, а также некоторых её особенностей.

По определению, подвижность бетона способность затворенной смеси растекаться под своим весом, занимая подготовленную форму. Чтобы определить подвижность бетона используется специальный конус. Его заполняют в три приема, предварительно проводя уплотнение штыкованием перед каждой новой заливкой. Следует постоянно срезать вершину шпателем, поскольку состав не должен выходить за пределы своей формы и это следует принимать во внимание. После чего, емкость ставят на твердую поверхность и быстро переворачивают. Конус поднимается и бетон сохраняет его форму некоторое время. После этого, происходит процесс сдавливания нижних слоёв и растекания их, что приводит к уменьшению высоты. Через некоторое время, наступает состояние стабильности, что позволяет сделать оценку о характеристиках материала. Подвижность готовой смеси оценивается по величине осадки получившегося конуса. Если форма сохранилась полностью и никаких отклонений не замечено, то такой бетон называется жестким. Он практически не изменяет свою форму, но отлично формуется под действием вибрационных уплотнителей. Подвижность бетона подобного типа очень мала, а их использование несколько ограничено. Материал довольно сложно занимает установленную форму в опалубке, что требует применения специального оборудования. Смеси, осадка которых составляет от 6 до 12 сантиметров, относятся к пластичным типам. Существует и третья классификация, принятая для тех смесей, пластичность бетона которых максимальна. Если конус усадки превышает 17 сантиметров, то материал относится к категории «литая масса». Подвижность бетона, в данном случае, позволяет использовать состав только при наличии определённых условий. Как показывает практика, чем гуще материал, тем более прочной будет конструкция. Соответственно, необходимо найти оптимальный вариант для каждого конкретного случая.

Подвижность бетона должна измерять с использованием конуса строго заданных размеров. Подобный подход к проведению эксперимента позволяет добиться стандартизации исследований. Высота конуса должна составлять не менее 30 сантиметров, а его диаметр верхнего и нижнего основания – 10 и 30 сантиметров, соответственно. По бокам должны присутствовать ручки для удержания. Они существенно облегчают процесс выполнения работ. В основании необходимо выполнить специальные скобы, облегчающие удержание на горизонтальной поверхности. Подвижность бетона любого состава зависит от вида использованного цемента, процентного содержания воды и формы зерен крупного заполнителя. Например, материалы, полученные на основе одних и тех же наполнителей и разного вяжущего, часто имеют различные свойства. Кроме того, более чем столетняя практика показала, что смеси на основе портландцемента с гидравлическими добавками имеют меньшую текучесть, а без них — большую. С ростом процентного соотношения вода/цемент увеличивается и подвижность затворенного состава, однако из-за этого часто страдает прочность. При повышении содержания цементного теста текучесть тоже растет, а прочность готового материала не снижается. Во втором случае цементный раствор обволакивает все зерна заполнителя и раздвигает их после перемешивания. Таким образом, создаются многочисленные прослойки, и снижается коэффициент трения между компонентами смеси. Большое количество цементного теста позволяет нивелировать неровности зерен заполнителя, ведь они почти не соприкасаются друг с другом из-за наличия своеобразной пленки.

Еще одним параметром, который оказывает существенное влияние на подвижность смеси, является форма и размер фракций отдельных составляющих бетонного раствора. Чем более гладким являются фрагменты крупного заполнителя, тем меньше будет сила трения, возникающая при их соприкосновении. Подвижность бетона увеличивается, но это идёт в ущерб прочности материала после того, как он станет монолитной массой. Жесткие смеси оказываются более экономичными, чем текучие, в первую очередь, из-за меньшего расхода цемента. Таким образом, выбор типа бетона должен происходить следующим образом: необходимо применять смесь с той жесткостью, которая позволит комфортно укладывать этот состав в опалубку. На выбор типа раствора влияет и плотность армирования — если она очень высока, то нужны текучие смеси. Здесь же в расчет вступают размер будущей конструкции и способ укладки бетона, кроме того, не следует забывать, что подвижность бетона может уменьшаться под действием процессов происходящих внутри смеси. Подвижность бетона при наличии плотного каркаса должна быть особенно велика. Большое количество арматуры усложняет процессы вибрирования, а без полного заполнения всех пустот, добиться высоких эксплуатационных параметров весьма сложно.

Часто для удобства укладывания готовый состав растворяют водой, так увеличивается его текучесть, но снижается марка и прочностные характеристики, не говоря уже о консистенции. Так поступать не следует, поскольку можно потерять сразу несколько марок. Подвижность смеси обозначается буквой "П", т.е. П2, П3, П4, П5, соответственно, чем данный показатель выше, тем бетон более подвижен.

О бетоне - NRMCA

Что это?

Узнайте, как натуральные ингредиенты бетона объединяются в удивительно прочный, долговечный и экономичный строительный материал, который тысячелетиями приносил пользу человечеству.

Основы бетона

В своей простейшей форме бетон представляет собой смесь пасты и заполнителей (песок и камень). Паста, состоящая из цемента и воды, покрывает поверхность мелких (песок) и крупных заполнителей (горные породы) и связывает их вместе в каменную массу, известную как бетон.

В этом процессе кроется ключ к замечательным свойствам бетона: он пластичен, ему можно придать любую форму после смешивания, он прочен и долговечен при затвердевании. Эти качества объясняют, почему из одного материала, бетона, можно строить небоскребы, мосты, тротуары и супермагистрали, дома и плотины.

Ключ к получению прочного и долговечного бетона заключается в тщательном дозировании и смешивании ингредиентов. Бетонную смесь, в которой недостаточно пасты, чтобы заполнить все пустоты между заполнителями, будет трудно уложить, и она будет давать грубые, сотовые поверхности и пористый бетон.Смесь с избытком цементного теста легко укладывается и дает гладкую поверхность; тем не менее, полученный бетон с большей вероятностью потрескается и будет неэкономичным.

Правильно подобранная бетонная смесь будет обладать желаемой удобоукладываемостью для свежего бетона и необходимой прочностью и прочностью для затвердевшего бетона. Обычно смесь представляет собой по объему от 10 до 15 процентов цемента, от 60 до 75 процентов заполнителей и от 15 до 20 процентов воды. Вовлеченные пузырьки воздуха во многих бетонных смесях также могут составлять еще от 5 до 8 процентов.

Химический состав портландцемента оживает в присутствии воды. Цемент и вода образуют пасту, которая окружает и связывает каждую частицу песка и камня. Благодаря химической реакции цемента и воды, называемой гидратацией, паста затвердевает и приобретает прочность.

Характер бетона определяется качеством пасты. Прочность пасты, в свою очередь, зависит от соотношения воды и цемента. Водоцементное соотношение - это вес воды для затворения, деленный на вес цемента.Высококачественный бетон получают за счет максимального снижения водоцементного отношения без ущерба для удобоукладываемости свежего бетона. Как правило, при использовании меньшего количества воды получается бетон более высокого качества при условии, что бетон правильно уложен, укреплен и затвердел.

Помимо портландцемента, бетон может содержать другие вяжущие материалы, включая летучую золу, побочный продукт сжигания угля на электростанциях; измельченный шлак, побочный продукт производства чугуна и стали; и микрокремнезем, побочный продукт производства кремния или металлического ферросилиния.Некоторые из этих вяжущих материалов похожи на вулканический пепел, который римляне смешивали с известью для получения цементного связующего. Некоторые из этих структур существуют и сегодня! В бетонной промышленности используются эти материалы, которые обычно приходится размещать на свалках, в пользу бетона. Материалы участвуют в реакции гидратации и значительно улучшают прочность, проницаемость и долговечность бетона.

Прочие ингредиенты

Заполнители для бетона выбираются тщательно.Заполнители составляют от 60 до 75 процентов от общего объема бетона. Тип и размер смеси заполнителей зависит от толщины и назначения конечного бетонного продукта. Относительно тонкие секции зданий могут потребовать небольших крупных заполнителей, хотя заполнители диаметром до шести дюймов (150 мм) использовались в крупных плотинах. Для эффективного использования пасты желательна непрерывная градация размеров частиц. Кроме того, заполнители должны быть чистыми и не содержать каких-либо веществ, которые могут повлиять на качество бетона.

Практически любую питьевую природную воду без ярко выраженного вкуса и запаха можно использовать в качестве воды для замешивания бетона. Однако некоторые воды, непригодные для питья, могут подходить для бетона.

Чрезмерные примеси в воде для затворения могут не только повлиять на время и прочность бетона, но также могут вызвать выцветание, образование пятен, коррозию арматуры, нестабильность объема и снижение долговечности.

Спецификации обычно устанавливают пределы содержания хлоридов, сульфатов, щелочей и твердых веществ в воде для смешивания, если испытания не показывают, что вода не оказывает отрицательного воздействия на свойства бетона.

Как это сделано?

Начало гидратации

После объединения заполнителей, воды и цемента смесь остается в жидком состоянии в течение примерно четырех-шести часов, что позволяет транспортировать, размещать и доводить до окончательного места, затем смесь начинает затвердевать. Все портландцементы - это гидравлические цементы, которые затвердевают в результате химической реакции с водой. Во время этой реакции, называемой гидратацией, кристаллы излучаются наружу из зерен цемента и сцепляются с другими соседними кристаллами или прилипают к соседним агрегатам.Процесс наращивания приводит к постепенному упрочнению, упрочнению и развитию прочности. После того, как бетон будет тщательно перемешан и станет пригодным для обработки, его следует укладывать в формы, пока смесь не затвердеет. Во время укладки бетон уплотняется, чтобы уплотнить его внутри форм и устранить возможные дефекты, такие как соты и воздушные пустоты.

Дозирование

Дозирование конструкции бетонной смеси должно приводить к экономичному и практичному сочетанию материалов для производства бетона со свойствами, необходимыми для его предполагаемого использования, такими как удобоукладываемость, прочность, долговечность и внешний вид.

Производитель товарного бетонного бетона может самостоятельно выбирать пропорции материала для обеспечения требуемых характеристик или может получать инструкции в рабочих спецификациях, такие как минимальное содержание цемента, содержание воздуха, осадка, максимальный размер заполнителя, прочность и другие. Производитель RMC является экспертом в выборе пропорций на основе ранее разработанных рекомендаций и опыта.

Независимо от источника инструкций, существуют установленные методы выбора пропорций бетона для каждой партии. Стандартная практика выбора пропорций для нормального, тяжелого и массивного бетона (ACI 211.1-91) , опубликованная Комитетом 211 Американского института бетона, часто используется для выбора пропорций бетона.

Вот основы хорошей бетонной смеси:

  • Цемент и вода химически соединяются, связывая песок и заполнитель. Часть цемента может дополнять летучая зола или другие вяжущие материалы, улучшающие свойства бетона.Ключом к качеству бетона является использование минимального количества воды, которое может привести к получению смеси, которую можно легко укладывать, уплотнять и отделывать.
  • Мелкие и крупные заполнители составляют около 70% объема бетона и придают бетону стабильность объема. Бетонные заполнители должны соответствовать соответствующим спецификациям и в целом должны быть чистыми, прочными и долговечными.
  • Добавки - это, как правило, продукты, используемые в относительно небольших количествах для улучшения свойств свежего и затвердевшего бетона.Они используются для изменения скорости схватывания и повышения прочности бетона, особенно в жаркую и холодную погоду. Наиболее распространенным является воздухововлекающий агент, который образует миллионы крошечных пузырьков воздуха в бетоне, что придает бетону долговечность при замораживании и оттаивании. Добавки, уменьшающие количество воды, позволяют укладывать бетон необходимой консистенции, сводя к минимуму количество воды, используемой в смеси, тем самым увеличивая прочность и улучшая долговечность. В бетон вводят различные волокна, чтобы контролировать растрескивание или улучшить сопротивление истиранию и ударам.

Как это производится?

A. Транзитный смешанный (или «автомобильный») бетон

В бетоне с транзитной смесью, также называемом автобетоносмесителем или сухим замесом, все сырые ингредиенты загружаются непосредственно в автобетоносмеситель. Большая часть или вся вода обычно дозируется на заводе. Барабан миксера вращается со скоростью загрузки (быстрой) во время загрузки материалов. Существует три варианта автобетоносмесителя:

  • Бетон смешивается на строительной площадке. При движении к рабочей площадке барабан вращается с большой скоростью (низкая скорость). После прибытия на строительную площадку бетон полностью перемешивается. Затем барабан вращают на 70-100 оборотов, или около пяти минут, на скорости перемешивания.
  • Бетон смешанный во дворе. Барабан вращается с большой скоростью или 12-15 об / мин на 50 оборотов. Это позволяет быстро проверить партию. Затем бетон медленно взбалтывают по дороге на стройплощадку.
  • Бетон, смешанный в пути. Барабан вращается на средней скорости или примерно 8 об / мин за 70 оборотов во время движения к рабочей площадке. Затем барабан замедляется до скорости перемешивания.

Б. Термоусадочный смешанный бетон

Бетон, который частично смешивается в заводском миксере и затем выгружается в барабан автобетоносмесителя для завершения перемешивания, называется усадочным смешанным бетоном. Центральные смесительные установки, включающие стационарный смеситель, устанавливаемый на заводе, часто фактически используются для усадочной смеси или частичного перемешивания бетона.Количество перемешивания, которое необходимо в автобетоносмесителе, варьируется в этих областях применения и должно определяться путем испытаний на однородность смесителя. Обычно около тридцати оборотов барабана грузового автомобиля или около двух минут при скорости перемешивания достаточно для полного перемешивания усадочного бетона.

C. Центральный смешанный бетон Центральное смешивание бетона Бетонные заводы включают в себя стационарный заводской смеситель , который перемешивает бетон перед его загрузкой в ​​автобетоносмеситель. Установки центрального смешивания иногда называют установками мокрого замеса или установками предварительного смешивания. Автобетоносмеситель используется в основном как перемешивающее устройство для транспортировки на центральном участке перемешивания. Самосвалы или другие агрегаты, не вызывающие перемешивания, иногда используются для заливки бетона с низкой осадкой и массового производства, поставляемого центральными смесительными заводами. Около 20% бетонных заводов в США используют центральный миксер. Основные преимущества:

  • Более быстрые производственные возможности, чем на заводе по производству смесителей.
  • Улучшенный контроль качества и консистенции бетона и
  • Снижение износа барабанов автобетоносмесителя.

Существует несколько типов смесителей для установки, в том числе:

  • Смеситель с наклонным барабаном
  • Смеситель с горизонтальным валом
  • Смеситель с двумя лопастями
  • Тарельчатый смеситель
  • Смеситель для жидкого навоза

Смеситель с наклонным барабаном является наиболее распространенным центральным смесительным устройством в США. Многие барабаны центрального смешивания могут вмещать до 12 ярдов 3 и могут смешивать более 200 ярдов 3 в час. Они быстрые и эффективные, но могут потребовать значительных затрат на техническое обслуживание, поскольку они включают в себя несколько движущихся частей, которые подвергаются большой нагрузке.

Смесители с горизонтальным валом имеют неподвижный корпус и вращающийся центральный вал с лопастями или лопастями. Они имеют один или два смесительных вала, которые придают значительно большую мощность при перемешивании, чем типичный барабанный смеситель. Интенсивность перемешивания несколько выше, чем у смесителя с наклонным барабаном. Сообщается, что эта высокая энергия позволяет получить более прочный бетон за счет тщательного смешивания ингредиентов и более равномерного покрытия частиц заполнителя цементной пастой.Из-за мощности, необходимой для смешивания, и короткого цикла смешивания, необходимого для завершения смешивания, многие из этих смесителей имеют размеры 4 или 5 ярдов 3 единиц, и для загрузки стандартного грузовика или мешалки могут потребоваться две партии.

Тарельчатые миксеры

, как правило, представляют собой миксеры меньшей производительности и работают на высоте от 4 до 5 ярдов 3 и используются на заводах по производству сборного железобетона.

Смешивание жидкого навоза
Смеситель жидкого навоза - относительный новичок в технологии бетонирования. Его можно добавлять в установку сухого замеса, и он работает путем смешивания цемента и воды, которая затем загружается в виде суспензии в автобетоносмеситель вместе с заполнителями.Сообщается, что он выигрывает от смешивания с высокой энергией. Еще одно преимущество состоит в том, что миксер для жидкого цементного раствора снижает количество цементной пыли, которая уходит в воздух.

«Mix Mobiles» - мобильные установки объемного дозирования
«Mix Mobile» - это мобильные установки для объемного дозирования и непрерывного смешивания, смонтированные на грузовиках. Эти «установки на колесах» часто поставляют небольшие объемы или специальные заливки и предлагают удобство свежезамещенного бетона в довольно точных количествах. Агрегат состоит из грузовика с бункерами для песка, крупного заполнителя, цемента, воды и примесей.Бункеры для заполнителя имеют продольные ленты на дне песка, а также бункеры для крупного заполнителя, которые тянут заполнитель к разделению регулируемых заслонок в задней части бункера. Скорость лент зависит от питателя в бункере для цемента, и все три материала падают в смеситель. Расходомеры контролируют поступление воды и примесей.

Типы заводов и т. Д.
Бетонные заводы бывают разных стилей и конфигураций, разработанных с учетом различных рынков, технических и экологических соображений.

  • Переносные установки Как правило, у них есть цементный бункер и верхний бункер для песка или одного или двух крупных заполнителей.
  • Постоянные предприятия Завод работает на одном и том же месте в течение относительно длительного периода времени. На заводе хранится большое количество разнообразных материалов. Завод, как правило, будет иметь большие складские помещения и может иметь две полосы движения, что позволит одновременно загружать партии двух грузовиков. Заводы также могут быть классифицированы как
  • Высокий профиль - Традиционный штабелируемый завод представляет собой высокий завод, имеющий бункеры для хранения заполнителя и цемента, которые подаются в дозаторы или весовые бункеры под действием силы тяжести.
  • Низкий профиль - Весовые бункеры для инертных материалов расположены у земли с ремнями для подъема агрегата для загрузки смесителя.

Доставка товарного бетона

Автобетоносмеситель

В то время как готовый бетонный бетон может быть доставлен к месту укладки различными способами, подавляющая часть его доставляется на строительную площадку в установленных на грузовике вращающихся барабанных смесителях. Автобетоносмесители имеют вращающийся барабан, ось которого наклонена к горизонтали. Внутри корпуса смесительного барабана находится пара лопастей или ребер, которые спирально (спирально) наматываются от головки к отверстию барабана. Эта конфигурация позволяет бетону перемешиваться, когда барабан вращается в одном направлении, и заставляет его выливаться, когда направление меняется на противоположное.

Для загрузки или загрузки сырья с завода по производству смесей или централизованно перемешиваемого бетона в грузовик, барабан необходимо очень быстро поворачивать в направлении загрузки. После того, как бетон загружен и перемешан, его обычно доставляют на стройплощадку с барабаном, вращающимся со скоростью менее 2 об / мин.

С момента своего создания в середине 1920-х годов традиционный автобетоносмеситель загружал бетон в заднюю часть грузовика. Однако агрегаты с фронтальной выгрузкой быстро становятся все более популярными среди подрядчиков. Водитель погрузчика с передней разгрузкой может въехать прямо на площадку и может механически контролировать положение разгрузочного желоба без помощи персонала подрядчика. В настоящее время, из-за законов о весе, типичный автобетоносмеситель представляет собой агрегат от 9 до 11 ярдов 3 . Барабаны рассчитаны на номинальную максимальную производительность 63% общего объема барабана в качестве смесителя и 80% объема барабана в качестве мешалки.Как правило, производители товарного бетона загружают свои грузовики количеством, равным или близким к номинальной мощности смесителя. Свежий бетон - это скоропортящийся продукт, который может терять осадки в зависимости от температуры, времени до точки доставки на стройплощадке и других факторов.

Воду нельзя добавлять в смесь, если оседание не меньше указанного. Если добавляется вода, ее следует добавлять сразу и барабан автобетоносмесителя должен быть повернут минимум на 30 оборотов, или около двух минут, на скорости перемешивания.

Стандарт ASTM C 94 «Технические условия для готового бетонного бетона» указывает, что бетон должен быть выгружен на стройплощадку в течение 90 минут и до 300 оборотов после добавления воды в цемент. Покупатель может отказаться от этого требования, если позволяют условия.

В определенных ситуациях может потребоваться добавление воздухововлекающих, водоотталкивающих, замедляющих схватывание или сильно снижающих уровень воды добавок в бетон перед разгрузкой, чтобы компенсировать потерю воздуха, высокие температуры или длительное время доставки.Производитель товарного бетона поможет покупателю в таких обстоятельствах.

Проверка и испытания товарного бетона

Бетон - продукт промышленного производства. В процессе производства требуются специальные контрольные испытания и оценки для получения предсказуемого высококачественного бетона. Заказчик может захотеть убедиться, что бетон соответствует спецификациям. Некоторые из важных свойств бетона, которые измеряются с помощью основных тестов контроля качества, - это прочность, температура, осадка, содержание воздуха и удельный вес.Обычно бетон испытывают с частотой 1 на 150 кубических ярдов.

Каждое испытание помогает определить качество бетона и должно проводиться в соответствии со стандартами Американского общества испытаний и материалов (ASTM). Сертифицированный специалист по испытаниям бетона ACI уровня I должен проводить испытания.

Когда нет официальных спецификаций работы, например, с домовладельцем или мелким подрядчиком, важно, чтобы производитель бетона дал согласие на поставку бетона в соответствии с ASTM C 94 или, по крайней мере, с некоторыми критическими разделами ASTM C 94.Эта ссылка также должна быть включена в квитанцию ​​о доставке.

ASTM C 94 включает ряд вещей, которые должны быть частью любого соглашения между производителем и покупателем. Некоторые из них:

  1. Определите основу покупки, кубические ярды, и способ ее измерения.
  2. Определите приемлемые спецификации материалов и приемлемую отраслевую практику и допуски.
  3. Определите процедуры испытаний на прочность и критерии приемки.
  4. Установить квалификацию лабораторного персонала.Испытательная лаборатория должна соответствовать стандарту ASTM C 1077, который требуется в ASTM C 94.

Типы бетона

Сборный железобетон
Сборный железобетон - это бетон, залитый в другом месте, кроме его окончательного положения. Сборные конструкции могут использоваться для производства самых разнообразных конструктивных элементов, таких как стеновые панели, мостовые балки, трубы, столбы, противоударные ограждения, подъемные станции и т. Д. Бетон может быть армирован, слегка предварительно напряжен или предварительно напряжен в зависимости от его требований.Сборные железобетонные элементы обычно транспортируются с завода на строительную площадку по шоссе, железной дороге или баржам. Подъемный бетон - это форма сборного железобетона, которую обычно называют сборным железобетонным покрытием.

Tilt-Up
Tilt-Up конструкция - это «строительная техника, заключающаяся в отливке бетонных элементов в горизонтальном положении на строительной площадке с последующим наклоном и подъемом панелей в их окончательное положение в конструкции». Самым большим преимуществом откидной конструкции перед монолитным бетоном является простота и скорость строительства.Как правило, бетон должен иметь высокую прочность на изгиб в раннем возрасте, чтобы облегчить подъем и перемещение. Подъемный бетон - это форма сборного железобетона, которую обычно называют сборным железобетонным покрытием.

Текучая засыпка
Текучая засыпка, также известная как уплотненный низкопрочный материал (CLSM), представляет собой самоуплотняющийся цементирующий материал, используемый в основном в качестве засыпки вместо уплотненной засыпки. Прочность на сжатие должна быть ниже 1200 фунтов на квадратный дюйм и часто ниже 200 фунтов на квадратный дюйм.Поскольку материал течет на место, уплотнение не требуется, что является значительным преимуществом перед уплотненной обратной засыпкой. Текучий наполнитель может быть изготовлен из очень большого количества нестандартных материалов.

Проницаемый бетон
Проницаемый бетон - это бетон, не содержащий мелких заполнителей. Обычно он имеет содержание пустот от 15% до 35%. Это гарантирует, что бетон обладает уникальной способностью пропускать ливневую воду сквозь массу в землю под ней. Проницаемый бетон обеспечивает значительные экологические преимущества, поскольку снижает потребность в дренажных сооружениях.Кроме того, это облегчает пополнение грунтовых вод, а процесс фильтрации очищает воду по мере ее просачивания ниже.

Mobile Mix FAQ - Доставка и перекачка бетона

Сколько бетона вам нужно? Воспользуйтесь калькулятором Mobile Mix ниже!

Требуемое количество кубических ярдов: 0


Ускоритель - химическое вещество, добавляемое в бетонную смесь, которое сокращает время схватывания за счет увеличения скорости гидратации.

Заполнитель - Бетон представляет собой смесь воды, портландцемента и заполнителей (песок и / или камень). Песок считается мелким заполнителем, а любые камни - грубым заполнителем.

Bull Float - инструмент, состоящий из большого плоского прямоугольного куска дерева, алюминия или магния, обычно шириной 8 дюймов и длиной 48 дюймов, и ручки длиной от 4 до 16 футов, используемой для сглаживания неформованных поверхностей или свежеуложенного бетона.

Кубический ярд - Единица измерения товарной бетонной смеси. Бетон заказывается, продается и дозируется по объему.

Отверждение - поддержание надлежащей влажности и температуры бетона - это ранние стадии, на которых могут развиться желаемые свойства.

Портландцемент - Гидравлический цемент, который схватывается и твердеет при химическом взаимодействии с водой.

Мешковая смесь - количество мешков с цементом на кубический ярд бетона. При заказе указывается, что бетон обычно называется смесью из 5 мешков. Мешки с цементом, необходимые для смеси, обычно указываются либо в планах, либо в спецификациях проекта.Больше мешков = больше прочности.

Стяжка - Операция по формированию поверхности с помощью стяжки или направляющих для стяжки и стяжки. (как правило, формы)

Заданное время - Измерение в часах и минутах затвердевания бетона для сопротивления проникновению.

Осадка - мера плотности свежезамешенного бетона, измеряемая в дюймах. Это расстояние, на которое свежезамешанный бетон оседает, когда коническая форма (конус оседания) поднимается с испытательного образца. Увеличение осадки обычно достигается за счет увеличения количества воды в партии. Этот метод также начнет подрывать прочность бетона, если оседание поднимется выше расчетного уровня.

Основание - подготовленный и уплотненный грунт, предназначенный для поддержки конструкции или системы дорожного покрытия.

Бетономешалка - бетономешалка, которая измеряет и производит готовую пластмассовую бетонную смесь по объему, а не по весу. Объемные смесители измеряют выход бетона по мере производства бетона, что также известно как непрерывное дозирование.

Шаг 1. Подготовка и планирование площадки

• Основание должно быть утрамбованным и без стоячей воды
• Опалубки должны быть надежными и способными выдерживать нагрузочное давление свежего бетона
• Организуйте достаточную помощь для укладки и отделки бетона. Начните с минимум 2 человек на 1 кубический ярд. Добавьте одного человека на каждый дополнительный кубический ярд бетона. Если вы используете тачки для перемещения бетона из грузовика в формы, добавьте еще одного человека.
• Назначьте помощникам определенные обязанности до поступления бетона
• Обеспечьте приемлемый доступ для доставки
1. дорожка должна быть из устойчивой почвы (способной выдержать 85 000 фунтов)
2. Путь должен быть не менее 10 футов в ширину и 14 футов в высоту
3. Избегайте проезда грузовиков по бордюрам, тротуарам и проездам

• Длина разгрузочных желобов может достигать прибл. 12 футов
• Определить, какой тип контрольных соединений будет использоваться для контроля растрескивания; ручная обработка или распил.СОВЕТЫ: ​​
1. Бетон, используемый для жилых помещений, должен иметь толщину не менее 4 дюймов
2. Размещение контрольных швов должно быть определено на этапе планирования
. 3. Контрольные сочленения должны быть размещены на расстоянии не более 10 футов друг от друга
4. Сечения должны быть квадратными или почти квадратными
5. Глубина шва должна быть не менее толщины бетона
. 6.Избегайте создания треугольников или панелей неправильной формы при размещении стыков

Шаг 2: Размещение

• Бетон необходимо выгружать как можно ближе к конечному положению (исключить «волочение» бетона на большие расстояния)
• Бетон необходимо своевременно выгружать по прибытии на строительную площадку. Если вы используете тачки для перемещения бетона от грузовика к формам, убедитесь, что у вас достаточно помощи, чтобы своевременно завершить проект.
• В процессе размещения выполните следующие простые шаги:
1. Зачистите или выровняйте бетон до нужной отметки или высоты формы с помощью прямой кромки из дерева или магния
2. Сразу после откола и до появления сливной воды бетон необходимо растопить и кромки обработать кромкообрезным станком
. 3. После плавания быка не должны выполняться никакие финишные обработки до полного испарения отводимой воды.
• Бетон будет глянцевым при наличии стекающей воды и тусклым при испарении.

Шаг 3: Окончательная обработка

• Отделка - это процесс текстурирования бетона. Если вы используете контрольные швы, обработанные вручную, они должны быть выполнены до окончательного текстурирования. Могут быть применены следующие текстуры:
- Для наружных работ, требующих максимального сопротивления скольжению, рекомендуется использовать щетку или щетку; тротуары и проезды.Чтобы добиться эффекта веника; просто протолкните или потяните бетонную щетку по бетону, когда он достигнет желаемой консистенции; выбор времени - это решение, основанное на желаемой глубине текстуры метлы.
-Пористая отделка шпателем рекомендуется для наружных работ, требующих минимального сопротивления скольжению, таких как; дворики и веранды. Для получения пористой отделки шпателем; затирайте бетон, когда он достигнет консистенции, которая выдерживает наш вес, но оставляет следы глубиной примерно ¼ дюйма.
-Твердое покрытие шпателем рекомендуется для внутренних работ, требующих непористой поверхности, например, полов в цехах и гаражах. Для получения твердой поверхности шпателем бетон необходимо обработать шпателем.
-Для декоративной или архитектурной отделки мы рекомендуем вам нанять квалифицированного лицензированного подрядчика, специализирующегося на декоративном бетоне.

Шаг 4: Отверждение

• Отверждение является наиболее важным этапом укладки бетона, но, как правило, им чаще всего пренебрегают.Чтобы бетон достиг максимальной проектной прочности и долговечности, он должен быть должным образом выдержан. Этот процесс должен начаться, как только бетон примет процесс без повреждения поверхности. Есть два метода отверждения бетона:
1. Влажное отверждение - это процесс насыщения бетонной поверхности. Садовый дождеватель обычно используется для типа лечения.
2. Отвердитель - это химическое вещество, удерживающее влагу.Обычно они наносятся с помощью распылителя, но также могут наноситься малярным валиком. Готовый бетон

против мобильного объемного смесителя

Многие из вас не слышали о производстве объемного бетона и могут задаться вопросом, почему это по сравнению с товарным бетоном? Ответ кроется в многочисленных возможностях грузовиков по сравнению с автобетоносмесителями. Грузовик с готовой смесью относится к грузовику, у которого на спине есть большой барабан, в который засыпается материал на бетонном заводе, доставляется на объект, смешивается во время движения и по прибытии выгружает то, что есть.

Объемный автобетоносмеситель позволяет производить дозирование на стройплощадке. Он отличается тем, что в нем есть 4 отсека для камня, песка, воды и цемента, а грузовик после калибровки может заливать любую пси-смесь, заливку, дробь или что-то другое, просто используя свой бортовой компьютер для установки. в количестве каждого ингредиента, необходимого для изготовления бетона.

Итак, вопрос в том, зачем мне это использовать? У нас бетон всегда свежий, он не будет «горячим» или готовым к схватыванию, потому что он находится в барабане 30-45 минут.Вы должны добавить воду в «горячий» бетон, потому что вода уже активирует цемент и химическую реакцию, а когда вы добавляете воду, бетон ослабевает. Наш свежий бетон будет иметь более высокий рейтинг PSI из-за его свежести.

Иногда бетон получается слишком влажным. У вас нет выбора, кроме как использовать это таким образом, если серийное производство вышло из строя или, возможно, в материале было больше воды, чем предполагал мастер партии. С объемным не проблема. Одним нажатием кнопки мы можем добавить или уменьшить воду прямо на стройплощадке и добиться точной осадки.

Не забывайте о клиентах, мы занимаемся заливкой бетона в жилых и коммерческих помещениях в Колорадо, Лавленде, Грили, Лонгмонте, Форт-Коллинзе, Веллингтоне, Тимнате, Итоне, Беллвью, Эвансе, Файерстоуне, Берту и во всем Фронт-хэндж. Такие большие или маленькие, подрядчики или домовладельцы, мы обслуживаем их всех. Благодарим за проявленный интерес и позвольте On-Demand Concrete обработать вашу следующую заливку для получения максимально прочного и свежего бетона.

Бетон Часто задаваемые вопросы


Темы

Тестирование бетона

1.Что делать, если у меня нет информации о бетонной смеси?
2. Кто отвечает за подачу TR2?
3. Когда нужно подавать TR2?
4. Кто отвечает за подачу TR3?
5. Когда нужно подавать TR3?
6. Требуются ли две отдельные лаборатории для испытания бетонной смеси?
7. Как я могу подать TR2 или TR3, если бетон не заливался?
8. Требуются ли TR2 и TR3 каждый раз, когда моя работа связана с бетоном?
9. Может ли подрядчик изготовить испытательные баллоны или доставить баллоны в лабораторию?
10.Когда мне понадобится лицензированная лаборатория для испытаний бетона?

[Вернуться к началу]

1. Что делать, если у меня нет информации о бетонной смеси?
Эту информацию можно получить в лаборатории испытаний бетона, создавшей смесь.

[Вернуться к началу]

2. Кто отвечает за подачу TR2?
TR2 должен быть предоставлен лицензированной лабораторией для испытаний бетона.

[Вернуться к началу]

3. Когда нужно подавать TR2?
TR2 должен быть представлен до выдачи разрешения, чтобы идентифицировать лабораторию, которая будет проводить тестирование.Перед подписанием необходимо предоставить заполненный TR2 с результатами тестирования.

[Вернуться к началу]

4. Кто отвечает за подачу TR3?
TR3 должен быть предоставлен лицензированной лабораторией для испытаний бетона.

[Вернуться к началу]

5. Когда нужно подавать TR3?
TR3 должен быть предоставлен до выдачи разрешения для определения бетонной смеси, которая будет использоваться на строительной площадке.

[Вернуться к началу]

6. Требуются ли две отдельные лаборатории для испытания бетонной смеси?
Да. Лаборатория, которая выполнила дизайн смеси (TR3), не может выполнить полевые испытания (TR2) в том же проекте. См. Бюллетень Buildings Bulletin 2010-018.

[Вернуться к началу]

7. Как я могу подать TR2 или TR3, если бетон не заливался?
Эти формы содержат информацию о прочности используемой бетонной смеси и лаборатории, проводящей испытания бетона. Важно, чтобы эта информация была в архиве Департамента до выдачи разрешений и заливки бетона.

[Вернуться к началу]

8. Требуются ли TR2 и TR3 каждый раз, когда моя работа связана с бетоном?
Все работы с бетоном требуют подачи этих форм, за исключением исключений, указанных в BC 1704.4 и Buildings Bulletin 2009-026

[Вернуться к началу]

9. Может ли подрядчик изготовить испытательные цилиндры или доставить цилиндры в лабораторию?
Нет. Все испытания и отбор проб, требуемые Строительными нормами г. Нью-Йорка, должны выполняться лабораторией, имеющей лицензию Департамента.

[Вернуться к началу]

10. Когда мне понадобится лицензированная лаборатория для испытаний бетона?
Каждый раз, когда в проекте используется более 50 кубических ярдов бетона или бетонные работы являются конструктивными, вам понадобится лаборатория для испытаний бетона. Если на вашей работе используется менее 50 кубических ярдов и бетонные работы не являются конструктивными, вам все равно может потребоваться лицензированная лаборатория по испытанию бетона. Посоветуйтесь со своим профессиональным дизайнером, чтобы определить, нужен ли он для вашей работы.

[Вернуться к началу]

Повторные испытания бетона

1. Что, если мой проект приостановлен, потому что я должен повторно протестировать бетон?
2. Если мой проект требует дополнительного тестирования, что я должен отправить?


1. Что, если мой проект приостановлен, потому что мне нужно повторно протестировать бетон?
Лицензированный инженер, наблюдающий за повторным тестированием, должен предоставить Департаменту промежуточный отчет. Этот отчет должен включать:

  • Визуальный осмотр в соответствии с разделом 3 бюллетеня по строительству 2009-0141, что указывает на отсутствие выявленных недостатков, которые в дальнейшем повлияют на строительство или временное размещение. Любые выявленные недостатки необходимо устранить в соответствии с Строительными нормами и бюллетенем г. Нью-Йорка 2009-014.
  • План испытаний в соответствии с разделом 3. 4 Бюллетеня по зданиям 2009-014, включая график и предполагаемую дату завершения.


2. Если мой проект требует дополнительного тестирования, что я должен отправить?
Отправьте отчет о повторных испытаниях бетона в соответствии с бюллетенем Buildings Bulletin 2009-014.Требования для подачи:

  • Соискатель вакансии должен подписать, поставить печать и подать отчет.
  • Включены все необходимые подтверждающие документы, такие как протоколы испытаний.
  • Отчет включает следующие утверждения:
    1. Количество и место проведения испытаний соответствуют требованиям, изложенным в Buildings Bulletin 2009-14
    2. Бетон соответствует требованиям прочности, указанным в проектной документации, или бетон не соответствует требованиям прочности, указанным в проектной документации, но структурный анализ пораженных участков показал, что эквивалентная прочность бетона является приемлемой.

Для вакансий, поданных в DOB NOW: Build , перейдите на www. nyc.gov/dobnowbuild

Методы смешивания и бетоносмесители: современное состояние

Abstract

Что касается всех материалов, характеристики бетона определяются по микроструктуре. Его микроструктура определяется его составом, условиями его отверждения, а также методом смешивания и условиями смесителя, используемыми для обработки бетона. В этой статье дается обзор различных типов методов смешивания и бетоносмесителей, имеющихся в продаже в бетонной промышленности.Используются два основных типа смесителей: смесители периодического действия и смесители непрерывного действия. Смесители периодического действия являются наиболее распространенными. Чтобы определить метод смешивания, наиболее подходящий для конкретного применения, необходимо учитывать следующие факторы: местоположение строительной площадки (расстояние от бетонного завода), необходимое количество бетона, график строительства (объем бетона, необходимый в час) и цена. В конечном итоге качество получаемого бетона определяет его характеристики после укладки. Важным показателем качества является однородность материала после смешивания.В этой статье будут рассмотрены методы смешивания с точки зрения качества производимого бетона. Будут исследованы некоторые процедуры, используемые для определения эффективности перемешивания.

Ключевые слова: бетономешалки , производительность миксера

1. Введение

Как и для всех материалов, характеристики бетона определяются его микроструктурой. Его микроструктура определяется его составом, условиями его отверждения, а также методом смешивания и условиями смесителя, используемыми для обработки бетона.Процедура смешивания включает тип смесителя, порядок введения материалов в смеситель и энергию смешивания (продолжительность и мощность). Например, чтобы контролировать удобоукладываемость или реологию свежего бетона, важно контролировать, как бетон обрабатывается во время производства. В этом обзоре будут представлены различные коммерчески доступные миксеры вместе с обзором методов смешивания. Далее будут рассмотрены преимущества и недостатки различных смесителей и методов смешивания, а также их применение.Также будет дан обзор методов смешивания в отношении качества производимого бетона и некоторых процедур, используемых для определения эффективности методов смешивания.

Чтобы определить метод смешивания, наиболее подходящий для конкретного применения, факторы, которые необходимо учитывать, включают местоположение строительной площадки (расстояние от бетонного завода), необходимое количество бетона, график строительства (объем бетона, необходимый в час), и стоимость. Однако главное внимание уделяется качеству производимого бетона.Это качество определяется характеристиками бетона и однородностью материала после смешивания и укладки. Должна существовать методология определения качества производимого бетона, но в литературе было найдено только несколько методов и только одна попытка стандартизации. Методику определения качества бетонной смеси часто называют измерением эффективности смесителя. На параметры эффективности миксера влияет порядок, в котором различные составляющие бетона вводятся в миксер, тип миксера и используемая энергия перемешивания (мощность и продолжительность).

2. Аппаратное обеспечение: миксеры

Есть две основные категории миксеров: миксеры периодического действия и миксеры непрерывного действия. Смесители первого типа производят бетон по одной партии за раз, а смесители второго типа производят бетон с постоянной скоростью. Первый тип необходимо полностью опорожнять после каждого цикла смешивания, очищать (если возможно) и повторно загружать материалами для следующей партии бетона. Во втором типе компоненты непрерывно вводятся с одного конца, тогда как свежий бетон выходит с другого конца.Теперь будут обсуждены различные конструкции каждого типа смесителя.

2.1 Смесители периодического действия

По ориентации оси вращения можно выделить два основных типа смесителей периодического действия: горизонтальный или наклонный (барабанные смесители) или вертикальный (тарельчатые смесители). Барабанные миксеры имеют барабан с неподвижными лопастями, вращающимися вокруг своей оси, в то время как тарельчатые миксеры могут иметь либо лопасти, либо поддон, вращающиеся вокруг оси.

2.1.1 Барабанные миксеры

Все барабанные миксеры имеют емкость с поперечным сечением, аналогичным показанному на рис.Лопасти прикреплены к внутренней части подвижного барабана. Их основное предназначение - поднимать материалы во время вращения барабана. При каждом обороте поднятый материал падает обратно в смеситель в нижней части барабана, и цикл начинается снова. Параметры, которыми можно управлять, - это скорость вращения барабана и, в некоторых смесителях, угол наклона оси вращения. Барабанные миксеры бывают трех основных типов:

  • барабан без опрокидывания;

  • барабан реверсивный;

  • опрокидывающийся барабан.

Поперечное сечение барабанных миксеров.

Барабанный смеситель без наклона подразумевает, что ориентация барабана фиксирована. Материалы добавляются с одного конца и выгружаются с другого ().

Поперечное сечение смесителя без опрокидывания [1].

Реверсивный барабан () аналогичен неповоротному смесителю, за исключением того, что то же отверстие используется для добавления компонентов и выгрузки бетона. Барабан вращается в одном направлении для перемешивания и в противоположном направлении для разгрузки бетона.К внутренним стенкам барабана прикреплены лопасти двух типов. Один комплект перетаскивает бетон вверх и к центру миксера, когда барабан вращается в одном направлении; второй набор лезвий толкает бетон к отверстию, когда барабан вращается в другом направлении. Лопасти имеют спиральное расположение для достижения желаемого эффекта при разгрузке и перемешивании. Реверсивные барабанные смесители обычно используются для партий объемом до 1 м 3 [1].

Автобетоносмесители относятся к категории реверсивных барабанных миксеров.Водитель грузовика может управлять скоростью вращения с помощью сцепления в кабине. Скорость зависит от того, был ли бетон хорошо перемешан перед загрузкой в ​​грузовик или грузовик должен делать большую часть перемешивания. Обычно скорость смешивания составляет 1,57 рад / с (15 об / мин), в то время как при транспортировке предварительно смешанного бетона используется всего от 0,2 рад / с (2 об / мин) до 0,6 рад / с (6 об / мин) [1]. В США большая часть товарного бетона смешивается в грузовиках [2], а не на заводе.

В смесителе с наклонным барабаном () можно изменять наклон.Когда барабан находится почти горизонтально (наклон ≈ 0 °), бетону передается больше энергии, потому что больше бетона поднимается на весь диаметр барабана перед падением. Именно во время падения бетон вяжется и перемешивается. Следовательно, чем выше перепад, тем больше энергии передается бетону. Если ось вращения почти вертикальна, лопасти не могут поднять бетон, и бетон плохо перемешан. Ось барабана во время перемешивания обычно находится под углом примерно 15 ° от горизонтали.Для разгрузки бетона барабан наклоняют вниз () ниже горизонтальной плоскости. Наклонный барабан является наиболее распространенным типом барабанного смесителя для небольших партий (менее 0,5 м 3 ) как в лаборатории, так и в полевых условиях [1].

Поперечное сечение опрокидывающейся мешалки.

2.1.2 Тарельчатые миксеры

Все тарельчатые миксеры работают в основном по одному и тому же принципу [3]: цилиндрический поддон (фиксированный или вращающийся) содержит бетон, который нужно смешать, а один или два набора лопастей вращаются внутри поддона для перемешивания. материалы и лезвие царапают стенку сковороды.Формы лопастей и осей вращения различаются. показаны различные комбинации конфигураций лезвий и сковороды. Другой элемент смесителя - скребок. Иногда ось вращения лопастей совпадает с осью чаши (одинарная лопастная мешалка). Другие смесители с чашей имеют смещение оси [смеситель с планетарным движением и противоточным движением ()]. В этих случаях () есть два вращения: лопасти вращаются вокруг своих осей и вокруг оси поддона (стрелка 2 дюйма). Другая возможность - иметь два вала, которые вращаются синхронно [двойной вал ()].Это лезвие, которое подвешено под углом к ​​внутренней стенке сковороды. Его роль заключается в том, чтобы соскрести бетон, который имеет тенденцию застаиваться у стенки поддона, от стены и протолкнуть его внутрь так, чтобы он встретился с вращающимися лопастями. Если поддон вращается, скребок можно просто закрепить, т.е. подвесить возле стенки поддона и не двигаться. Если поддон зафиксирован, скребок должен двигаться, чтобы толкать бетон к лопастям. Обычно отдельные движущиеся части, то есть лезвия, поддон и скребок, имеют независимый привод.

Различные конфигурации тарельчатых миксеров. Стрелки указывают направление вращения поддона, ножей и скребка.

Для разгрузки миксера поддон обычно опорожняется через сифон на дне. Для небольших миксеров (менее 20 л или 0,02 м 3 ) поднимаются лопасти и можно снять поддон для опорожнения миксера.

2.2 Смесители непрерывного действия

Вторая категория смесителей - это смесители непрерывного действия [4]. Как видно из названия, материалы непрерывно загружаются в смеситель с той же скоростью, что и выгрузка бетона.Обычно это не наклоняющиеся барабаны с винтовой лопастью, вращающейся в середине барабана. Барабан наклонен вниз к разгрузочному отверстию. Время перемешивания определяется наклоном барабана (обычно около 15 °).

Эти миксеры используются для приложений, требующих короткого рабочего времени, длительного времени разгрузки, удаленных объектов (не подходит для готовой смеси) и / или небольших поставок. В основном эти типы смесителей используются для бетонов с низкой оседанием (не текучих [5]) (например, для дорожных покрытий).Из-за короткого времени перемешивания содержание воздуха нелегко контролировать даже при добавлении воздухововлекающих добавок [6].

3. Метод смешивания

При описании процесса смешивания оборудование микшера является лишь одним из нескольких компонентов. Процесс смешивания также включает метод загрузки, метод разгрузки, время смешивания и энергию смешивания.

3.1 Загрузка, смешивание и выгрузка

Метод загрузки включает в себя порядок загрузки компонентов в смеситель, а также продолжительность периода загрузки.Продолжительность этого периода зависит от того, как долго компоненты смешиваются в сухом состоянии перед добавлением воды и как быстро компоненты загружаются. Период загрузки продлевается с момента, когда первый компонент вводится в смеситель, до того момента, когда все компоненты находятся в смесителе. RILEM (Réunion Internationale des Laboratoires d’Essais et de Recherches surles Matériaux et les constructions) [8] делит период загрузки на две части: сухое смешивание и влажное смешивание (). Сухое перемешивание - это перемешивание, которое происходит во время загрузки, но до введения воды.Влажное перемешивание - это перемешивание после или во время подачи воды, но все же во время загрузки. Это означает, что материалы вводятся в любое время в течение периода загрузки: все до воды, все после воды, частично до и частично после.

График смешивания [8] (см. Раздел 3.1 для дальнейшего обсуждения этого графика).

Период загрузки важен, потому что некоторые свойства бетона будут зависеть от порядка, в котором компоненты вводятся в смеситель.Хорошо известно, что отложенное добавление высокодисперсной добавки-восстановителя воды (HRWRA) приводит к лучшему диспергированию цемента. Таким образом, такая же работоспособность может быть достигнута при более низкой дозировке HRWRA [7]. К сожалению, насколько нам известно, систематического исследования, которое бы изучало влияние порядка составляющей нагрузки на свойства бетона, не проводилось. Большинство операторов полагаются на опыт и метод проб и ошибок, чтобы определить порядок загрузки своего миксера.

Очень часто время перемешивания определяется как время, прошедшее между загрузкой первого компонента и окончательной разгрузкой бетона.RILEM [8] использовал другой подход, определяя время перемешивания как время между загрузкой всех составляющих и началом разгрузки бетона (см. ). Следует отметить, что твердые компоненты можно добавлять на различных этапах периода загрузки: во время сухого перемешивания, после добавления воды, после второго периода перемешивания (третий наклон). Оба определения приемлемы. В любом случае важно, чтобы процесс смешивания был полностью описан для каждой партии бетона.

Выгрузка из смесителя должна быть устроена так, чтобы она увеличивала производительность (быстрая разгрузка) и не изменяла (медленная разгрузка) однородность бетона.Например, если разряд включает внезапное изменение скорости - как при падении с большого расстояния на твердую поверхность - может произойти разделение составляющих по размеру или, другими словами, сегрегация [8].

3.2 Энергия смешивания

Энергия, необходимая для смешивания замеса бетона, определяется произведением мощности, потребляемой во время цикла смешивания, и продолжительности цикла. Его часто неправильно считают хорошим показателем эффективности миксера [9, 10].Причина того, что это не лучший показатель, заключается в высокой зависимости потребляемой мощности от типа смеси, размера партии и способа загрузки [11]. Например, миксер с мощным двигателем может быть использован для смешивания бетонов с более высокой вязкостью или менее пригодными для обработки. Энергия перемешивания может быть аналогична энергии менее мощного миксера, но с более подходящим бетоном.

4. Эффективность смесителя

Как уже отмечалось, переменные, влияющие на метод смешивания, многочисленны, не всегда контролируются и не являются надежным показателем качества производимого бетона.Следовательно, существует потребность в методологии определения качества производимого бетона как неотъемлемой меры эффективности смесителя. Понятие «эффективность миксера» используется для определения того, насколько хорошо миксер может производить однородный бетон из входящих в него компонентов. RILEM [8] определяет, что миксер эффективен, «если он равномерно распределяет все составляющие в контейнере, не отдавая предпочтение тому или другому». Следовательно, при оценке эффективности смесителя следует контролировать такие свойства, как сегрегация и сортировка агрегатов по всей смеси.

4.1 Рабочие характеристики как индикаторы эффективности

Поскольку на макроскопические свойства бетона влияет его состав, можно предположить, что однородность произведенного бетона может контролироваться путем измерения характеристик образцов, приготовленных из бетона, взятого из разных частей смесителя или в разное время во время разгрузки. Часто рассматриваются следующие свойства:

Недостаток этого метода в том, что он косвенный. Он не показывает напрямую, что бетон является однородным, а только предполагает, что любая потенциальная неоднородность влияет на рассматриваемые свойства.Кроме того, возможно, что либо выбранные методы измерения недостаточно чувствительны к локальным изменениям в составе, возможно, из-за слишком большого размера образцов, либо выбранные свойства по своей сути не подвержены влиянию неоднородности. Стабильность свойств является полезным ориентиром, но не окончательным показателем однородности продукта. Это может дать ложное ощущение безопасности в отношении используемого метода смешивания.

4.2 Состав как показатель эффективности

Более прямым методом определения эффективности смесителя было бы измерение однородности бетона.Этот метод не основан на предположении о зависимости макроскопических свойств от состава бетона. Измерение однородности бетона может быть достигнуто путем определения распределения различных твердых компонентов, таких как крупные и мелкие заполнители, минеральные добавки и цементное тесто, по всей смеси. Однако стандартных тестов для определения однородности не существует. Тем не менее, анализ проб бетона, взятых в различных частях смесителя или в разное время во время разгрузки, обычно выполняется путем промывания цементного теста и последующего просеивания заполнителей.Взвесив образец до и после промывания цементного теста, можно оценить содержание цементного теста. Затем агрегаты, собранные после периода очистки, сушат, просеивают и анализируют их распределение по размерам. Поскольку цементное тесто вымывается и определяется как единое целое, нет никаких положений для определения дисперсности минеральных добавок или очень мелких наполнителей. По мере роста требований к бетонам с более высокими характеристиками потребуются более точные методы, такие как микроскопические наблюдения с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM), для измерения распределения минеральных примесей.

Основываясь на концепции, согласно которой измерение однородности состава смеси может предоставить свидетельство эффективности смесителя, RILEM [8] попытался установить классификацию эффективности смесителя, определив три класса смесителей: обычный смеситель, смеситель высокой производительности и смеситель высокой производительности. микшер производительности. Каждый класс определяется диапазоном четырех критериев: соотношение вода / мелкие частицы, содержание мелких частиц (в основном, цемент и другой мелкодисперсный порошок), содержание крупного заполнителя (между D /2 и D , с D максимальное содержание заполнителя размер) и содержание воздуха.Несколько проб (количество не указано) отбирают из смесителя или из разгрузки бетона и измеряют указанные выше параметры. Вычисляется среднее значение всех измерений, собранных для каждого параметра, и стандартное отклонение. Коэффициент вариации (отношение стандартного отклонения к среднему, COV ) дает меру однородности произведенного бетона, то есть меньший COV означает более однородную смесь. показывает критерии и запрашиваемые значения COV . COV не зависит от выбранного типа бетона, поскольку зависит только от относительного изменения параметров для бетона. Этот метод, предложенный RILEM, является единственной попыткой любой организации стандартизировать процесс измерения эффективности бетономешалки.

Таблица 1

Критерии эффективности RILEM для бетоносмесителей [8]

Свойство Критерии эффективности
Обычные миксеры (OM) Высокопроизводительные миксеры (PM) Высокопроизводительные миксеры (HPM)
W / F с d f <0.25 мм COV <6% COV <5% COV <3%
Содержание F с d f <0,25 мм COV < 6% COV <5% COV <3%
D /2 до D содержание COV <20% COV <15% COV <10%
Содержание воздуха Δ M <2%
с <1%
Δ M <1%
с <0.5%

4.3 Гибрид: состав и производительность как совместные показатели эффективности

Гибридный метод определения эффективности смесителя объединяет методы, описанные в разд. 4.1 и 4.2. Единственная ссылка на гибридный метод была найдена в статье Петерсона [12], которая была принята в Швеции. Свойства, выбранные Петерсоном:

  • распределение содержания цемента, мелких и крупных заполнителей в смесителе, измеренное, как описано в разд.4.2 .;

  • изменения прочности на сжатие;

  • изменения консистенции, измеренные с помощью теста на осадку с увеличенным временем перемешивания.

Поскольку многие параметры могут повлиять на различия в характеристиках бетона, Peterson предложил метод, используемый для сравнения смесителей, использующих один и тот же бетон. Петерсон предлагает на выбор три типа бетона (см.). Эти бетоны были выбраны им, и не было никаких фундаментальных исследований, чтобы определить, являются ли они оптимальным составом смеси для этой цели.Он предложил использовать все три бетона с оцениваемым смесителем. В разное время во время разгрузки бетона необходимо взять восемь проб из каждой партии и измерить перечисленные выше свойства. Смеситель можно считать подходящим, если относительное отклонение между измерениями любого из вышеперечисленных свойств составляет менее 6-8% для каждой партии бетона.

Таблица 2

Типы бетона Технологичность Содержание цемента (кг / м 3 ) Максимальный диаметр заполнителя и кривая градации
1 bump до 150 мм 300 38 мм, изгиб 1 a
2 Спад
от 20 мм до 50 мм
350 16 мм, изгиб 2 a
3 3 90 Ve-Be c от 10 до 20 с 350 16 мм, изгиб 2 a

4.4 Выходная мощность как показатель эффективности

Еще одним показателем эффективности указанного смесителя является выходная скорость. Производительность - это количество бетона, произведенного за временной интервал. Производительность не является мерой однородности производимого бетона. Производительность зависит от времени, необходимого для загрузки смесителя, времени перемешивания, времени разгрузки и времени очистки, если это смеситель периодического действия. Очень часто эта последняя стадия не рассматривается, т.е. очистка не считается частью цикла смешивания.Это упущение разумно, если миксер работает непрерывно или очищается только один раз в день. Конечно, из экономических соображений производительность должна быть высокой. Однако следует понимать, что опасно основывать эффективность смесителя исключительно на производительности, поскольку не учитывается качество производимого бетона.

4.5 Энергия смешивания

Энергия смешивания определяется как произведение средней потребляемой мощности в течение всего цикла смешивания и продолжительности цикла смешивания.По экономическим причинам энергия смешивания должна быть низкой, но в первую очередь следует учитывать качество бетона.

Йоханссон [14] варьировал время перемешивания и измерял однородность выгружаемого бетона, измеряя изменение состава производимого бетона (раздел 4.2). Он определил, что более длительное время перемешивания увеличивало однородность выгружаемого бетона до определенной точки. Кривая распределения заполнителя в зависимости от продолжительности перемешивания в конечном итоге вышла на плато, что означает, что любое дальнейшее перемешивание не улучшит однородность получаемого бетона.Согласно измерениям, выполненным Йоханссоном [14], время достижения плато сильно зависит от типа смесителя и имеет некоторую зависимость от максимального размера крупного агрегата. Конечно, желательно более короткое время перемешивания, при котором достигается приемлемая однородность данной смеси. Это может определить лучший миксер для приложения, если метод загрузки остается постоянным. Поэтому перед запуском крупного производства следует определить оптимальное время перемешивания для каждой бетонной смеси.

Потребляемая мощность часто используется для оценки удобоукладываемости бетона. Теория этого использования основана на принципах работы реометра. Реометр - это инструмент, который измеряет напряжение, создаваемое испытуемым материалом при приложении деформации. В этом случае деформация - это постоянная скорость лопастей, а напряжение измеряется потреблением энергии. Если бы можно было вращать лопасти с разной скоростью и измерять потребляемую мощность на каждой скорости, миксер можно было бы использовать для определения реологических характеристик бетона.Тем не менее, несмотря на то, что полученные данные не позволяют рассчитать реологические параметры бетона в основных единицах измерения, поскольку поток бетона в смесителе не является линейным и уравнения для такого случая отсутствуют, измерение потребления энергии на одной скорости может использоваться для сравнения бетонов, приготовленных с помощью одного и того же смесителя [15], или для контроля удобоукладываемости бетона при его смешивании. Для данного состава смеси, если потребление энергии увеличивается, это показатель того, что удобоукладываемость бетона снижается.Таким образом, оператор может определить необходимость добавления воды или HRWRA для достижения желаемой технологичности. Эта методология позволит избежать необходимости разгрузки смесителя, измерения удобоукладываемости с использованием, например, конуса для определения количества воды, или определения дозировки HRWRA, необходимой для получения желаемой удобоукладываемости.

Таким образом, энергия перемешивания является очень полезным инструментом для определения вариации удобоукладываемости производимого бетона. Однако нет убедительных доказательств того, что энергия смешивания может использоваться для определения эффективности смесителя, если единственным требованием к рабочим характеристикам является работоспособность.

4.6 Износ, чистота

При определении эффективности миксера основное внимание уделялось определению однородности и качества получаемого бетона. Предполагалось, что смеситель работает в соответствии с конструкцией производителя. Но длительное использование миксера приводит к износу лопастей и / или скребка, или отложению материалов (затвердевшего раствора или цементной пасты) на лезвиях, емкости и / или скребке. Износ и наросты изменят геометрию смесителя и, следовательно, структуру потока бетона, и могут привести к изменениям в производимом бетоне [16].Чтобы избежать этой ситуации, бетономешалку следует тщательно очищать в конце каждого рабочего дня и регулярно менять лопасти и / или скребок.

Можно утверждать, что критерии выбора смесителя должны включать

5. Выводы и рекомендации

Смешивание - это сложный процесс, на который влияют тип смесителя, цикл смешивания, определяемый продолжительностью, методом загрузки и энергией смешивания. Существует два основных типа смесителей: периодического действия и непрерывного действия.В каждом типе есть несколько конфигураций.

Эффективность миксера определяется однородностью получаемого бетона. Это также можно рассматривать как определяемое энергией, использованной для производства заданного количества бетона требуемой однородности. Эта однородность измеряется либо составом бетона, либо изменением макроскопических свойств, таких как прочность на сжатие и удобоукладываемость. Неясно, насколько изменение макроскопических свойств очень чувствительно к изменению состава или неоднородности производимого бетона.Следовательно, прямое измерение однородности полученного бетона должно быть наиболее надежным методом определения характеристик смесителя. Прямое измерение однородности основывается на определении состава бетона, такого как распределение различных составляющих, включая содержание воздуха, присутствующих в различных образцах, взятых во время разгрузки бетона. Этот метод композиции был рекомендован для стандартизации RILEM [8].

Энергия смешивания - это произведение потребляемой мощности и продолжительности цикла смешивания.Это не обязательно показатель качества смесителя, но используется для контроля удобоукладываемости во время смешивания, избегая необходимости выгрузки бетона для измерения осадки [5].

В литературе не сообщается о проблемах со смесителями, имеющимися в продаже на сегодняшний день. Основные инновации, над которыми в настоящее время ведется работа, связаны с производством миксеров, которые сокращают потребление энергии и время перемешивания без ущерба для качества производимого бетона.

Различные типы бетона и их применение

Вы можете найти бетон практически везде, включая здания, мосты, стены, бассейны, дороги, взлетно-посадочные полосы аэропорта, полы, внутренние дворики или даже цементный дом.Все эти структуры зависят от искусственного материала с простой формулой. Как делается весь этот бетон?

Бетон состоит из цемента, воды и крупных заполнителей. При смешивании они создают строительный материал, который со временем затвердевает. Количество используемой воды и цемента определяет свойства бетона, например:

  • Прочность
  • Прочность
  • Устойчивость к нагреванию или излучению
  • Технологичность

Свежий бетон находит множество применений: его можно заливать кругами, прямоугольниками, квадратами и т. Д.Его также можно использовать для лестниц, колонн, дверей, балок, чечевицы и других привычных конструкций. Бетон бывает нормального, стандартного и высокопрочного марок, которые указывают, насколько прочен бетон и как он будет использоваться в строительстве. Какие тебе нужны? Наш гид может помочь вам принять решение, исходя из требований вашего проекта.

Как сделать бетон?

Когда вы делаете бетон, независимо от того, для чего вы планируете его использовать, вы должны смешать правильные пропорции, чтобы достичь желаемого качества.Для изготовления бетона можно использовать две разные смеси:

  • Номинальная смесь : Эта смесь используется для обычного строительства, такого как небольшие жилые постройки. В большинстве номинальных смесей используется пропорция 1: 2: 4. Первое число - это соотношение цемента, второе число - соотношение песка, а третье число - соотношение необходимого заполнителя в зависимости от веса или объема материалов.
  • Расчетная смесь : Расчетная смесь, или дизайн смеси, основывается на пропорциях, окончательно согласованных с помощью лабораторных испытаний для определения прочности смеси на сжатие.Это определит необходимую вам прочность на основе конструктивного решения бетонного компонента.

Наряду с пропорциями смеси, существуют также два метода замешивания бетона:

  • Машинное смешивание : Здесь используются разные типы машин. Ингредиенты помещаются в машину и перемешиваются. Результат - свежий бетон.
  • Ручное смешивание : При ручном смешивании ингредиенты помещаются на плоскую поверхность.Затем рабочие добавляют воду и вручную перемешивают цемент с помощью специальных инструментов, предназначенных для этой задачи.

Тип смешивания, который вы используете, зависит от количества и качества бетона, который вы хотите.

Типы бетона

Есть много разных типов бетона, некоторые из которых можно использовать для тех же целей. Это зависит от цели, которую вы хотите достичь. Вы можете выбрать подходящую форму бетона для выполнения поставленной задачи.

1. Бетон нормальной прочности

Этот бетон сочетает в себе все основные ингредиенты - бетон, песок и заполнитель - в соотношении 1: 2: 4.Таким образом получается бетон нормальной прочности. Для схватывания требуется от 30 до 90 минут, но это зависит от погодных условий на бетонной площадке и свойств цемента.

Обычно используется для тротуаров или зданий, которым не требуется высокая прочность на разрыв. Это не очень хорошо для многих других конструкций, так как не очень хорошо выдерживает нагрузки, создаваемые ветровой нагрузкой или вибрациями.

2. Обычный или обычный бетон

Это еще один бетон, в котором используется обычная смесь 1: 2: 4 с компонентами цемента, песка и заполнителей.Вы можете использовать его для изготовления тротуаров или зданий, где нет высоких требований к прочности на разрыв. Он сталкивается с теми же проблемами, что и бетон нормальной прочности - он не очень хорошо выдерживает вибрации и ветровые нагрузки. Обычный или обычный бетон также используется при строительстве плотин. Рейтинг прочности этого вида бетона очень удовлетворительный.

3. Железобетон

Бетон этой формы широко используется в промышленности и современном строительстве. Прочность железобетона повышается за счет размещения в бетоне проволоки, стальных стержней или тросов до его схватывания.Более привычное название для этих предметов - арматура. В последнее время люди использовали волокна для армирования этого бетона.

Эти арматуры противостоят растягивающим силам, а сам бетон помогает противостоять сжимающим силам. Они создают прочную связь, и в результате два материала противостоят различным приложенным силам. По сути, они становятся единым конструктивным элементом.

Изобретенный в 19, -м, веке, он коренным образом изменил строительную отрасль. Здания, мосты и проезжие части опираются на железобетон.Когда вы путешествуете по строительной площадке, вы, скорее всего, увидите железобетон с арматурой.

4. Предварительно напряженный бетон

Во многих крупных бетонных проектах используются предварительно напряженные бетонные блоки. Предварительно напряженный бетон создается в специальной технике. Как и железобетон, он включает стержни или арматуру. Но эти стержни или связки подвергаются нагрузке перед нанесением бетона.

Когда бетон смешивается и укладывается, эти стержни размещаются на каждом конце структурной единицы, где они используются.Когда бетон схватывается, эта единица подвергается сжатию.

Этот процесс делает нижнюю часть устройства более устойчивой к растягивающим усилиям. Однако это требует тяжелого оборудования и квалифицированной рабочей силы. Обычно предварительно напряженные элементы создаются и собираются на месте. Предварительно напряженный бетон используется для строительства мостов, тяжеловесных конструкций или крыш с длинными пролетами.

5. Сборный железобетон

Этот бетон создается и отливается на заводе в соответствии с точными спецификациями.Затем сборные железобетонные блоки доставляются на площадку и собираются.

Вы часто видите, как эти агрегаты перевозят на рабочие места, когда вы едете по шоссе. Сборный железобетон используется для:

  • Бетонные блоки
  • Сборные стены
  • Лестничные клетки
  • Поляки

Преимущество сборного железобетона - его быстрый монтаж. Поскольку агрегаты производятся на заводе, они отличаются очень высоким качеством.

6. Легкий бетон

Легкий бетон - это любой бетон с плотностью менее 1920 кг / м 3 . Легкий бетон создается с использованием легких заполнителей. Заполнители - это ингредиенты, которые увеличивают плотность бетона. Эти легкие заполнители включают натуральные материалы, такие как шлак или пемза, искусственные материалы, такие как глины и вспученные сланцы, или обработанные материалы, такие как вермикулит и перлит. Его важнейшее свойство - очень низкая теплопроводность.

Обычное использование легкого бетона включает создание длинных пролетных мостовых настилов и строительных блоков.Также его можно использовать для защиты стальных конструкций.

7. Бетон высокой плотности

Бетон высокой плотности имеет очень конкретное назначение. Его часто используют при строительстве атомных электростанций. Тяжелые заполнители, используемые при создании бетона высокой плотности, помогают конструкции противостоять радиации.

Обычно используется щебень. Барит, бесцветный или белый материал, состоящий из сульфата бария и являющийся основным ингредиентом бария, представляет собой наиболее часто используемый щебень.

8. Бетон с воздухововлекающими добавками

Некоторые виды бетона содержат миллиарды микроскопических ячеек с воздухом на каждый кубический фут. Эти крошечные воздушные карманы снижают внутреннее давление на бетон. В них есть крошечные камеры, в которых вода может расширяться при замерзании.

Воздух захватывается бетоном за счет добавления в процессе смешивания различных пенообразователей, таких как спирты, смолы или жирные кислоты. Это должно выполняться под тщательным техническим надзором, поскольку бетон смешивается на строительной площадке.Вовлеченный воздух составляет от 3% до 6% от объема бетона. Почти весь бетон, используемый в условиях замерзания или при циклах замораживания-оттаивания, содержит воздух.

9. Готовый бетон

Бетон, приготовленный и залитый на центральном заводе, известен как товарный бетон. Этот бетон смешивается, поскольку он доставляется к месту на знакомых цементовозах, которые часто можно увидеть на дорогах и шоссе. Как только грузовики прибывают на место работы, цемент можно использовать немедленно, потому что он не требует дополнительной обработки.Товарный бетон - это специальный бетон, который смешивается с высокой точностью в соответствии со спецификациями, разработанными.

Для производства товарного бетона требуется централизованное место, где можно приготовить бетон. Эти места необходимо размещать на регулируемом расстоянии от рабочего места. Если бетон достигает рабочего места слишком долго, он бесполезен. В большинстве случаев рабочее место находится далеко от подготовительного завода. Иногда используются замедлители схватывания, чтобы замедлить схватывание бетона.

Готовый бетон предпочтительнее, чем бетон, смешанный на месте, потому что смесь имеет более высокую точность, а готовность бетона к заливке снижает беспорядок на рабочем месте. Товарный бетон можно использовать для строительства зданий, проезжей части, стен и т. Д.

10. Объемный бетон

Этот бетон был создан как альтернатива товарному бетону для решения проблемы больших расстояний между бетонным заводом и строительными площадками. Для этого требуются специализированные грузовые автомобили, известные как объемные мобильные миксеры.Они несут бетонные ингредиенты и воду, которая будет смешиваться на строительной площадке.

Объемный бетон чрезвычайно полезен, когда строителю требуется бетонная смесь двух разных типов на одном участке. Поскольку бетон можно смешивать и доставлять по мере необходимости, это позволяет одному грузовику производить две разные смеси бетона. Это очень удобно на больших участках, в подвальных помещениях и в многопроектах, где требуются разные типы бетона.

11. Бетон декоративный

Декоративный бетон создает визуально и эстетически привлекательные бетонные смеси.Декоративный бетон может пройти несколько процессов, например:

  • Окраска
  • Багет
  • Полировка
  • Офорт
  • Нанесение декоративной начинки

Идеально подходит для любого проекта, в котором вы хотите заявить о себе с эстетической точки зрения. Это также отличный способ добавить немного индивидуальности тусклым поверхностям или структурам. Например, для бассейнов и полов можно использовать декоративный бетон.

12. Бетон быстрого схватывания

Спешите? Тогда вам понадобится быстротвердеющий бетон.Это идеальный вариант, когда у вас мало времени на выполнение проекта. Он имеет более быстрое время схватывания и очень устойчив к низким температурам, поэтому его можно использовать в любое время года. Это особенно полезно зимой, когда холода не позволяют использовать многие другие виды бетона.

13. Умный бетон

Это бетонная технология будущего. Он предлагает другой способ наблюдения за состоянием железобетонных конструкций. Короткие углеродные волокна добавляют в бетон с помощью обычной бетономешалки.Это влияет на электрическое сопротивление бетона, когда он сталкивается с деформацией или напряжением. Этот вид бетона можно использовать для обнаружения возможных проблем до его разрушения.

Он очень хорошо обнаруживает крошечные структурные дефекты. Хотя он еще не широко доступен, он обещает стать строительным материалом будущего для городов, которые столкнутся с риском повторных землетрясений. Умный бетон позволяет инженерам в этих городах проверять состояние конструкций после землетрясений, обеспечивая гораздо лучшую оценку их состояния, чем визуальный осмотр.

14. Проницаемый бетон

Это один из наиболее распространенных видов бетона, который используется для строительства дорог и тротуаров. Он разработан для решения проблем, связанных с ливневым стоком, лужами воды и лужами на дорогах или взлетно-посадочных полосах аэропортов.

Другой бетон впитывает воду. На дорогах, где используется проницаемый бетон, меньше проблем с аквапланированием, распылением покрышек и накоплением снега. Это также снижает потребность в бордюрах и ливневой канализации.

Состоит из смеси цемента, воды и крупных заполнителей.Он не содержит песка, что создает открытую пористую структуру. Это позволяет воде легче проходить через слои. Некоторые виды проницаемого бетона пропускают через свою поверхность несколько галлонов воды в минуту.

15. Накачиваемый бетон

Если вы когда-нибудь задумывались, какие типы цементных смесей используются для полов в очень высоких зданиях, ответ, вероятно, - бетон с помощью насоса. Секрет перекачиваемого бетона в том, что он очень удобен в использовании, поэтому его можно легко транспортировать по трубе на верхний этаж.Эта труба будет гибким или жестким шлангом, по которому бетон выводится на необходимую площадь.

Также можно использовать перекачиваемый бетон:

  • Для создания суперплоских полов на нижних конструкциях
  • В строительных проектах, таких как дороги и мосты
  • Для личных вещей, например бассейнов

Это надежный, эффективный и экономичный способ укладки бетона и часто единственный способ укладки бетона в определенных местах. В перекачиваемом бетоне используются очень мелкие заполнители.Чем мельче заполнитель, используемый в смеси, тем свободнее вытекает бетон из трубы.

16. Лимекетон

В этом бетоне вместо цемента используется известь, а также легкие заполнители, такие как стекловолокно или острый песок. В основном он используется для устройства полов, сводов и куполов. Limecrete имеет много преимуществ для окружающей среды, поскольку его легко чистить и его можно возобновлять. Его также можно использовать с лучистым теплым полом.

17. Рулонный уплотненный бетон

Это знакомое зрелище на многих американских автомагистралях - тяжелый каток, уплотняющий слой бетона.Рулонный бетон - это прочный плотный бетон, используемый на автомагистралях с интенсивным движением транспортных средств, перевозящих большие грузы. Этот бетон выделяет меньше выбросов в процессе производства, что приносит пользу окружающей среде.

Рулонный уплотненный бетон можно найти на дорожных работах, взлетно-посадочных полосах аэропортов, автостоянках, тротуарах и при промышленном обслуживании.

18. Стеклобетон

Другой, более современный вид бетона - стеклобетон, в котором используется переработанное стекло. Эта форма бетона используется, когда эстетическая привлекательность является важным элементом конструкции бетона.

Обычно используемый в широкоформатных плитах для полов или на декоративных фасадах, этот бетон может иметь блестящее или цветное стекло, встроенное в процессе смешивания, чтобы придать ему характерный всплеск цвета или блеск.

19. Асфальтобетон

Более известная как «асфальт» или «асфальт», это форма бетона, часто используемая на дорогах, взлетно-посадочных полосах аэропортов, на автомагистралях, на стоянках, тротуарах - практически везде, где требуется тротуар. Асфальт - это темный минерал, состоящий из смеси углеводородов, называемых битумами.

Потребность в асфальте росла вместе с автомобильной промышленностью. Известный своей долговечностью, удобоукладываемостью, сопротивлением скольжению, стабильностью, сопротивлением усталости, гибкостью и проницаемостью, он по-прежнему требует правильно разработанной смеси. Это композитная смесь заполнителей и асфальта. Различные смеси асфальта используются для разных целей.

20. Торкрет-бетон

Торкрет-бетон отличается от других видов бетона прежде всего способом его нанесения. Торкретбетон впрыскивается через сопло на раму или опалубку.Поскольку это приложение требует более высокого давления воздуха, процесс уплотнения происходит одновременно с укладкой.

Торкрет-бетон можно использовать для ремонта поврежденных деревянных, бетонных или стальных конструкций. Он также обычно используется, когда доступ к рабочей зоне затруднен, или когда опалубка непрактична или недорога.

Нужен надежный источник для бетононасоса? Свяжитесь с Dynamic Concrete Pumping, Inc.

Обладая более чем 40-летним опытом работы в районе Калгари, наши специалисты могут предоставить вам услуги по бетононасосу, необходимые для повышения вашей производительности и улучшения результатов.Если вам потребуется бетононасос на всей территории Альберты, вы можете доверить нам предоставление эффективных, доступных и безопасных решений, которые помогут вам улучшить вашу прибыль и решить самые сложные задачи.

Если вы хотите поговорить о том, как мы можем помочь вам с бетононасосом, вы можете позвонить нам по телефону 403-236-9511 или по бесплатному телефону 1-877-236-9511. Вы также можете посетить нашу страницу контактов. Член нашей команды свяжется с вами в ближайшее время.

-Обновлено 25.09.2020

Конструирование бетонной смеси стало еще проще

Бетонная смесь - это комбинация пяти основных элементов в различных пропорциях: цемент, вода, крупные заполнители, мелкие заполнители (т.е. песок) и воздух. Дополнительные элементы, такие как пуццолановые материалы и химические добавки, также могут быть включены в смесь для придания ей определенных желаемых свойств. В то время как дизайн бетонной смеси - это процесс выбора ингредиентов для бетонной смеси и определения их пропорций. При разработке смеси вы всегда должны учитывать желаемую прочность, долговечность и удобоукладываемость бетона для рассматриваемого проекта.

Излишне говорить, что все производители готовых смесей стремятся найти идеальные пропорции этих ингредиентов, чтобы оптимизировать свои бетонные смеси и придать бетону прочность, долговечность, удобоукладываемость и другие желаемые свойства.Важно оптимизировать бетон, чтобы обеспечить наименьшую стоимость при сохранении максимальной прочности смеси. Это далеко не просто, так как каждое добавление или вычитание из бетонной смеси влечет за собой корректировку компонентов, что делает процесс очень сложным и неэффективным. Решением является приложение Giatec Concrete Hub.

Конструкция бетонной смеси

Проект бетонной смеси часто ошибочно называют «проектированием цементной смеси». Однако цемент - это просто один из ингредиентов бетона.Это связующее вещество, которое позволяет бетону затвердевать и прилипать к другим материалам. Следовательно, он не может и не должен использоваться взаимозаменяемо с конструкцией бетонной смеси.

Расчет бетонных смесей

Бесплатное приложение Concrete Hub от

Giatec теперь содержит новый инструмент для смешивания, который позволяет быстро и легко проектировать бетонную смесь. Нет необходимости иметь под рукой стандарт ACI - приложение предоставляет все рекомендации и выполняет все расчеты за вас.

Как создать бетонную смесь

В целом бетонные смеси должны соответствовать рекомендациям (Комитет ACI, 2009).Бетонную смесь можно спроектировать по таблицам и расчетам, приведенным в стандарте.

Все бетонные смеси обладают уникальными свойствами, процесс проектирования может быть трудоемким и сложным. Однако приложение Concrete Hub решает эти проблемы, связанные с созданием уникальной бетонной смеси.

Инструмент для проектирования бетонных смесей Concrete Hub

Приложение Concrete Hub теперь предоставляет простой, быстрый и бесплатный способ выполнить предварительное проектирование смешивания. В приложении также есть надстройка, позволяющая создавать пропорции для дизайна смеси, используя метод абсолютного объема или веса.

Приложение выполняет все вычисления в единицах СИ или имперских единицах в соответствии со стандартом ACI 211.1-91 и предоставляет рекомендации стандарта на каждом этапе с помощью значка «Справка». После завершения проектирования бетонной смеси приложение создает сводный файл, которым можно легко поделиться.

Узнайте о датчиках зрелости бетона

Простое проектирование бетонной смеси

Легко контролируйте прочность бетона с помощью SmartRock! Узнайте больше здесь!

Шаг 1: Падение потока

Первый шаг приложения требует от вас определения максимальной и минимальной осадки для свойств свежей смеси.

  • Если размеры потока неизвестны, вы можете использовать значок «Справка», чтобы определить тип элемента, который выводит соответствующие требования к осадке.
  • Осадка бетона отражает текучесть / удобоукладываемость бетонной смеси. Например, более высокая просадка позволяет лучше размещать в перегруженных армированных элементах.

* Справочное руководство основано на Таблице 6.3.1 (Таблица A1.5.3.1) стандарта ACI.

Источник: Стандартная практика выбора пропорций для обычного, тяжелого и массивного бетона (ACI 211.1-91)

Шаг 2: Размер агрегата

Вам также потребуется определить размер заполнителя, необходимый для расчета смеси.

  • Как правило, максимальный размер крупного заполнителя определяется ограничениями поперечного сечения конструкции и конструкции арматуры.
  • Увеличение размера заполнителя обычно более экономично, поскольку снижает количество цемента на единицу объема; однако это может повлиять на удобоукладываемость смеси. Напротив, уменьшение максимального размера крупного заполнителя позволяет вашей бетонной смеси достичь более высокой прочности при эквивалентном водоцементном соотношении.

* Значок справки, доступный на этой странице, предлагает различные размеры агрегатов в зависимости от ограничений таблиц 6.3.3 (A1.5.3.3)

Источник: Стандартная практика выбора пропорций для обычного, тяжелого и массивного бетона (ACI 211.1-91)

Шаг 3: Смешивание содержания воды и воздуха

Теперь вы получите первую оценку количества воды, необходимого для получения подходящей удобоукладываемости для вашей смеси, на основе оседания потока и размера заполнителя.

  • Приложение Concrete Hub также предлагает количество захваченного воздуха, необходимое для бетона без и с воздухововлекающими добавками.
  • Захваченный воздух является важным параметром, когда бетонная конструкция подвергается воздействию замерзающих или противообледенительных солей. В таких условиях повышенное содержание воздуха увеличит прочность бетона, поскольку оно позволяет воде расширяться в захваченном воздухе при замерзании. Это снижает внутреннее давление, вызванное образованием льда.
  • В меню «Справка» на этом этапе автоматически вычисляется вес воды и необходимое количество захваченного воздуха на основе рекомендованных значений в таблицах 6 комитета ACI.3.3 / A1.5.3.3.
Бетон с воздухововлекающими добавками, Фото предоставлено Portland Cement Association (PCA)

Шаг 4: Прочность бетона и соотношение вода / цемент

Соотношение вода / цемент является наиболее важным параметром при проектировании бетонной смеси; он определяет прочность, долговечность и удобоукладываемость бетонной смеси. Здесь вам нужно будет ввести требуемую прочность на сжатие и соответствующее водоцементное соотношение.

  • Например, уменьшение водоцементного отношения увеличит прочность бетона и обеспечит лучшую долговечность.Однако уменьшение водоцементного отношения также может значительно снизить удобоукладываемость бетона. В этих случаях одним из возможных решений является добавление в смесь восстановителя воды (см. Шаг 7).
  • Используя опцию Help, вы можете выбрать желаемую прочность на сжатие и получить соответствующее водоцементное соотношение, рассчитанное на основе Таблицы 6.3.4 (a) A1.5.3.4 (a)). Кроме того, вы получите рекомендации по максимально допустимому водоцементному соотношению в зависимости от экспозиции конструкции (Таблица 6.3.4 (b) / A1.5.3.4 (b)).
  • Используя введенные данные, приложение рассчитает необходимое количество цемента. Обратите внимание, что количество цемента можно уменьшить, добавив в смесь пуццолановые материалы.
Источник: Стандартная практика выбора пропорций для нормального, тяжелого и массивного бетона (ACI 211.1-91) Источник: Стандартная практика выбора пропорций для нормального, тяжелого и массивного бетона (ACI 211.1-91)
Шаг 4.1: Пуццолановые материалы
Летающий пепел. Фото: IndiaMart
  • Этот шаг также дает вам возможность включить в смесь пуццолановые материалы, такие как летучая зола, пары кремнезема или шлак.
  • Использование пуццоланового материала для замены части цемента более экологично и экономично. Как правило, он замедляет механизм отверждения и придает бетону улучшенные свойства.
  • Вы можете выбрать предпочтительный метод расчета. На основе удельного веса пуццоланового материала будет рассчитано новое скорректированное соотношение вода / вяжущий материал, количество пуццоланового материала и скорректированный вес цемента.

Шаг 5: Грубый агрегат

Теперь вам необходимо определить удельный вес крупного заполнителя, модуль тонкости и объем крупного заполнителя на объем бетона.

  • После этого приложение выведет необходимое количество грубого заполнителя.
  • Параметр «Справка» позволяет выбрать размер крупного заполнителя и модуль тонкости мелкого заполнителя; Затем он выводит объем грубого заполнителя, полученного сушкой в ​​печи.
  • Расчет основан на значениях из таблицы 6.3.6 / A1.5.3.6. Эта таблица основана на удобоукладываемости бетона.
Источник: Стандартная практика выбора пропорций для нормального, тяжелого и массивного бетона (ACI 211.1-91)

Шаг 6: Мелкий заполнитель

Количество мелкого заполнителя рассчитывается по-разному в зависимости от выбранного вами метода расчета (на вес или на объем).

  • Объемный метод рассчитывает количество мелкого заполнителя на основе 1 ярда3 (1 м3) бетона, тогда как весовой метод выполняет расчет на основе оценки веса бетона.
  • В зависимости от типа бетона (безвоздушный или воздухововлекающий) первая оценка веса бетона может быть рассчитана с использованием таблицы 6 ACI.3.7.1 / A1.5.3.7.1, который представлен в разделе «Справка» на шаге 6.

Теперь вы получили; расчетное количество мелкого заполнителя, необходимого для предлагаемой бетонной смеси, необходимое для окончательных расчетов.

Источник: Стандартная практика выбора пропорций для нормального, тяжелого и массивного бетона (ACI 211.1-91)

Шаг 7: Поправка на влажность в заполнителях

На последнем этапе расчетов регулируется количество воды в смеси в зависимости от введенного содержания влаги и степени поглощения влаги крупными и мелкими заполнителями.

  • Важно учитывать количество воды, которое агрегаты добавляют в смесь и извлекают из смеси, потому что это вызывает колебания в соотношении вода / цемент.
  • Приложение Concrete Hub вычисляет новое количество воды, крупного и мелкого заполнителей на основе входных значений.
  • Количество воды можно дополнительно уменьшить с помощью химических добавок, таких как водоредуктор.
Шаг 7.1: Химические добавки

Этот шаг дает вам возможность добавить в состав смеси водоредуктор, воздухововлекающие добавки или другие химические добавки.

  • Добавление водоредуктора позволяет поддерживать постоянное водоцементное соотношение для меньшего цементного отношения с ухудшением прочности и повышением удобоукладываемости.
  • Добавки с воздухововлекающими добавками могут быть очень полезны при попытке увеличить прочность и удобоукладываемость бетонной смеси.

Шаг 8: Краткое проектирование

Наконец, последняя часть процесса - это получение итогового отчета о ваших результатах.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *