Подвижность бетонной смеси: Подвижность бетонной смеси по маркам с таблицей, способы определения

что это, способы определения, в чем измеряется

Различные строительные работы по бетонированию требуют использование материала с разными качествами, одно из которых — подвижность. При укладке бетона в опалубку, важно, чтобы смесь как можно лучше заполнила пустоты, проникая во все щели и труднодоступные места. От этого зависит надежность и долговечность конструкции. 

В статье мы поговорим о том, как определять подвижность, как она классифицируется и почему важно не затягивать с бетонированием, если смесь уже ждет в миксере.

Определение подвижности бетонной смеси

Подвижность бетонной смеси — это ее способность растекаться за счет собственного веса. Характеристика зависит от количества воды и правильности технологии. При замешивании раствора всегда нужно точно соблюдать рецептуру в зависимости от марки и назначения смеси. 

Весовое соотношение компонентов:

 

• 1 часть цемента;

• ½ части воды. 

 

Подвижность бетонной смеси регламентируется ГОСТом 10181.1-8. В документе содержится определение термина, представлены требования к методам измерения, способы измерения удобоукладываемости.

 

На подвижность бетонной смеси влияют:

• марка цемента;
• плотностью цементного теста;
• соотношение воды, цемента и наполнителя;
• размер и форма песка и щебня;
• чистота материалов;
• качество и количество присадок;
• условия заливки в опалубку на объекте.

Конус для определения подвижности бетона — прибор, который позволяет определить удобоукладываемость даже при самостоятельном замешивании. Его высота — 30 см, диаметр нижней окружности — 20 см, верхней — 10 см. 

Порядок действий:

1. Поставьте конус на плоскую поверхность большей окружностью вниз.
2. Налейте 1/3 раствора.
3. Проколите 10 раз гладкой штыковкой, чтобы уплотнить и убрать воздух.
4. Проделайте шаги 2–3 еще 2 раза.
5. Аккуратно снимите конус и поставьте рядом с отформованной смесью.
6. Определите осадку, измерив высоту бетонного конуса линейкой.

В зависимости от разницы длины металлического конуса и отформованной смеси, определяется удобоукладываемость. Чем она больше, тем более подвижный бетон.  

Если в растворах используется щебень 0,5–4 см, испытания проводят с помощью вискозиметра. Для этого:

• сформируйте раствор с помощью конуса, как описано выше;
• поставьте конус на вибростол;
• вставьте сверху штатив с делениями, на который наденьте металлический диск;
• включите виброплиту и секундомер и засеките время, когда масса опустится до определенной отметки;
• умножьте полученную величину времени на коэффициент 0,45 — это и будет подвижностью состава.

 

В чем измеряется подвижность бетонной смеси

Подвижность бетонной смеси определяется производителем и обозначается в виде буквы «П» с цифрой. Единица измерения — сантиметр.

Таблица подвижности бетонной смеси

 

Подвижность	П1	П2	П3	П4	П5
Осадка конуса, см	1–4	5–9	10–15	16–20	21 и более

• П1 — осадка раствора до 4 см. Состав с таким свойством практически не содержит воды, поэтому называется сухим. Его использование ограничивается изготовлением монолитных лестниц и ступеней. 
• П2 — осадка до 9 см. Марка относится к полусухому типу и используется для возведения фундаментов, плит перекрытий с небольшим количеством арматуры.
• П3 — осадка до 15 см. Это наиболее распространенный вариант бетона для большинства внутренних и внешних строительных работ.
• П4 — осадка до 20 см. Подходит для заливки монолитных конструкций с узкими полостями. Ускоряет время бетонирования.
• П5 — осадка до 25 см. Используется для заливки элементов со сложными формами. Не подходит для объемных конструкций, так как его долговечность меньше по сравнению с другими марками.

 Добавки в бетон для повышения пластичности

 

Пластичность бетона можно улучшить с помощью пластифицирующих добавок, которые:

• снижают норму цемента для его приготовления на 10–15%;
• уменьшают риск образования усадочных трещин и пустот;
• облегчают перемешивание и распределение компонентов;
• улучшают адгезию с армированными деталями;
• повышают срок годности готового раствора;
• увеличивают морозостойкость.

Благодаря ним раствор лучше растекается без увеличения количества воды, у него повышается плотность и прочность до 25%, он становится более однородным. Если работы проводятся в мороз, пластификаторы позволяют раствору дольше не замерзать и сохранять текучесть в течение 6 часов. 

Суперпластификаторы — пластификаторы с усиленными свойствами, которые увеличивают

подвижность бетона для фундамента в 6–7 раз. 

Смесь с такими характеристиками нужна для изготовления монолитных густоармированных сооружений, стяжек с высокими нагрузками, гидротехнических сооружений, стеновых панелей, плит перекрытий, ремонтных и кладочных растворов.

Итак, удобоукладываемость бетона — важнейшее свойство, которое облегчает работу и влияет на качество готовой конструкции. Марку подвижности обычно указывают на предприятии, но можно определить и прямо на стройплощадке. Чтобы материал заполнил опалубку как можно лучше, а фундамент или ЖБИ были прочнее, всегда используйте подходящую марку. Если нужно улучшить удобоукладываемость, используйте добавки, но только в рекомендуемой дозе.

Подвижность бетона: нормы, способы определения

Бетонная смесь используется строителями во всех типах работ. Одним из решающих факторов в выборе материала является подвижность бетона. Она характеризует уровень удобства в работе с раствором и степень самовыравнивания материала. Этот показатель влияет на прочность и долговечность конструкции, поэтому указывается в технической документации.

Осадка конуса бетона под действием собственного веса определяет уровень воздухосодержания конструкции. Так, чем выше коэффициент текучести, тем быстрее и качественнее будут заполнены пустоты строения.

Что собой представляет?

Подвижность бетонной смеси определяет способность готовой массы заполнить всю площадь покрываемого пространства. При необходимости характеристику можно менять и контролировать за счет добавления химических соединений и жидкости. Удобоукладываемость бетонной смеси строители берут во внимание при выборе материала для строительных работ.

Нормы и обозначение

Посмотреть «ГОСТ 7473–2010» или cкачать в PDF (2.2 MB)

Подвижность строительной смеси указывается производителем и обозначает класс, к которому относится раствор.

Подвижность бетона определяется производителем. Характеристика имеет обозначение в виде буквы «П» с цифрой. Число указывает класс, к которому относится смесь. Согласно ГОСТу 7473—2010, выделяют такие параметры:

• П1. Означает осадку раствора до 4 см. Состав с таким свойством называется «сухой бетон» и практически не используется в стройке.
• П2. Осадка смеси до 9 сантиметров. Марка бетона относится к полусухому типу.
• Состав со значением П3. Оседает на глубину до 15 см. Этот класс бетона широко применяют во всех видах внешних работ или внутри дома.
• Марка по удобоукладываемости П4. Характеризуется подвижностью до 20 сантиметров. Используется для фундамента монолитного типа.
• Пластичный материал со значением П5. Оседает до 25 см. Подвижность бетона с более высоким коэффициентом не гарантирует долговечности строения.

Таблица подвижности по удобоукладываемости:

Способы определения

Использование приборов

Удобный способ определения пластичности — использование конуса. Метод легкий в исполнении и помогает вычислить текучесть в домашних условиях. Полезен при самостоятельном замесе, без использования таблицы соответствия. Для выполнения необходим конус, жесткость которого прописана в ГОСТ 10181–2014, с высотой до 30—40 сантиметров. Устанавливают его широким концом вниз. В меньшее отверстие заливают приготовленный раствор. Для удаления лишнего воздуха советуют проткнуть бетонную смесь палочкой в нескольких местах. Далее конус аккуратно поднимают и с помощью линейки прослеживают уровень оседания. Разница в высоте конуса и конечный результат характеризует подвижность.

Посмотреть «ГОСТ 10181-2014» или cкачать в PDF (1.1 MB)

Исследования и анализ

Лабораторные исследования бетона включают проведения химических и механических экспериментов.

Для проверки подвижности бетона в строительных лабораториях существует ряд методов. Используют для этого химикаты или проводят механические эксперименты. У лаборантов существует таблица с описанием химических характеристик раствора в зависимости от класса. В условиях проведения анализа химики сравнивают образцы с евро стандартами, прописанными в нормативных документах. Перед началом тестирования необходимо создать образец в виде куба из бруса. Заполняют его исследуемым раствором. Оставляют на открытом воздухе на срок до 28 суток для полного застывания. По истечении времени кубик отвозят в лабораторию, где начинается серия исследований.

От чего зависит подвижность?

Пластичность бетона во многом определяет простоту в транспортировке. Для предотвращения преждевременного застывания смеси строители используют пластификаторы. Химические добавки делают бетон более жидким и сохраняют его характеристики. Рекомендованный пластификатор для увеличения подвижности — С3. Работа со смесями в местах с холодным климатом или при температуре ниже нуля, проводится с использованием добавок с противоморозными свойствами. Класс бетонной смеси по пластичности во многом зависит от качества использованных ингредиентов.

Подвижность бетона

Немногие знают, что такое подвижность бетона и как от нее зависит качество смеси. В настоящее время бетон является одним из самых востребованных строительных материалов. Он используется в строительстве.

Влияние дозировки на подвижность бетонной смеси.

Как и любой другой строительный материал, бетонная смесь обладает рядом свойств. Наиболее значимыми на сегодняшний день являются следующие характеристики:

• подвижность бетона;
• теплоизоляционные свойства;
• прочность;
• вес;
• плотность;
• способность удерживать тепло;
• морозостойкость.

Все вышеперечисленные свойства напрямую зависят от состава смеси и технологии ее приготовления. От чего зависит подвижность и как она оценивается?

Характеристика текучести бетона

Схема процессов при твердении бетонной массы.

Определение подвижности довольно простое. Подвижность бетонной смеси — это способность раствора растекаться под действием собственного веса. От этого показателя зависят качество раствора и удобоукладываемость бетонной смеси. На практике оценку этого свойства определяют путем формирования конуса, в котором смесь заливается послойно. Все делается в 3 слоя. При этом каждый слой уплотняется при помощи процесса штыкования. После этого форму закрывают. Через определенное время смотрят результат. Для этого открывают крышку конуса и измеряют степень оседания раствора. Показатель оседания и будет являться искомой величиной.

В зависимости от этого критерия все бетонные смеси можно разделить на 2 вида: подвижные и жесткие. В первом случае подвижность бетона может варьироваться от 1 до 12 см. Что же касается жестких растворов, то усадка их минимальна. В ряде случаев, готовя жидкий бетон, приходится повышать его пластичность (подвижность). Делается это при помощи специальных добавок. Наибольшее значение имеют пластификаторы и суперпластификаторы.

Вернуться к оглавлению

Влияние воды на подвижность

Таблица видов бетона.

Степень расслаиваемости бетонной смеси зависит от состава бетона. Известно, что для его приготовления необходимы следующие компоненты: песок, щебень (гравий), цементный порошок и вода. Последняя обладает высокой текучестью, поэтому при ее избытке подвижность бетона будет большой, но прочность материала при затвердевании станет значительно ниже. Это может спровоцировать появление дефектов (трещин). Срок эксплуатации такого бетона значительно уменьшается. Любой бетон имеет определенную силу удержания воды. Уменьшение или увеличение объема вносимой жидкости в бетон позволяет получить необходимую консистенцию.

Интересен тот факт, что при повышении количества цементного порошка подвижность бетона также повышается, но прочность не снижается. Существует такое понятие, как водоцементное отношение. Чем выше этот показатель, тем больше становится подвижность бетона. Наилучшая прочность бетона получается тогда, когда водоцементный показатель равен 0,4. Отношение оценивается в массовом эквиваленте. В противном случае изменяется прочность материала. Установлено, что наиболее надежными и выгодными являются смеси, обладающие высокой жесткостью. При их замесе требуется гораздо меньше цемента. Выполняя те или иные строительные работы, нужно использовать растворы с меньшей подвижностью. При этом важно учитывать удобоукладываемость.

Вернуться к оглавлению

Подвижность и количество цемента

Вид цементного порошка и его качество напрямую влияют на подвижность раствора.

Схема приготовления бетонной смеси.

Если расход воды постоянный, а цементный порошок имеет значительную густоту, то подвижность бетона снижается. Сегодня среди всех разновидностей цементного порошка чаще всего используется портландцемент. Он тоже бывает разным. Применение портландцемента, содержащего в своем составе кремнеземистые добавки, дает меньшую величину осаждения. Даже простое увеличение количества цемента может приводить к росту подвижности, но прочность при этом не изменяется. Все дело в том, что в процессе приготовления раствора цемент обволакивает зернистые компоненты (щебень), а непосредственно после полного перемешивания он их несколько раздвигает.

Это способствует снижению силы трения между составляющими. Создается более обтекаемая поверхность. Еще одним показателем, который влияет на текучесть смеси, является форма и размер частиц песка и щебня (гравия). Если в наличии имеется сырье крупного размера, то это приводит к снижению площади поверхности зерен. В таком состоянии зернистый материал не оказывает большого влияния на цемент, что приводит к увеличению подвижности бетона.

Немаловажное значение имеет и содержание различных примесей в песке. Это может быть глина или пыль. Опытным строителям известно, что глиняные частицы снижают текучесть смеси и при ее затвердении могут привести к дефектам. Поэтому предпочтительнее брать для приготовления бетона речной песок, в котором глина практически отсутствует. Не нужно забывать и про армирование. Оно организуется при заливке бетона очень часто. Чем плотнее расположена арматура, тем текучее (подвижнее) должен быть раствор. Если бетон будет в данной ситуации жестким, то это затруднит процесс вибрирования и заполнения пор.

Вернуться к оглавлению

Измерение подвижности

При организации строительных работ при приготовлении бетонной смеси пользуются классификацией растворов по степени текучести. Данная характеристика обозначается буквой «П». Различают бетон П-1, П-2, П-3, П-4 и П-5. Чем выше численное значение, тем бетон более пластичен и подвижен. Эта классификация существует в технических документах по приготовлению бетонной смеси. Смесь марки П-1 является наиболее густой и менее подвижной, поэтому она используется довольно редко в современном строительном деле. Марка П-2 нашла применение для возведения стандартных сооружений (ограждений, блоков из бетона, фундаментов под здания, гаражей).

То же самое касается и марки П-3. Марка П-4 отлично подходит для работ, при которых проводится плотное армирование. Что же касается марки П-5, то такая смесь является очень подвижной, вследствие чего используется очень ограниченно. Ее нельзя использовать в условиях, когда имеются небольшие щели, так как раствор в этом случае может вытечь.

Вернуться к оглавлению

Использование пластификаторов

Способ модификации пластификаторов.

В последнее время при изготовлении бетонных растворов широко используются специально вносимые добавки, называемые пластификаторами. Они позволяют повысить текучесть (подвижность), снизить потребление воды, повысить сцепляемость бетона с поверхностью. Кроме того, пластификаторы не оказывают отрицательного влияния на прочность материала. Нужно учитывать то, что в жестких смесях эти добавки менее эффективны ввиду недостатка воды. В своем составе пластификаторы имеют различные активные вещества: парафины, эфиры фталевой кислоты, фосфаты.

Суперпластификаторы являются усовершенствованными пластификаторами. Они изготавливаются заводским способом. Делается это по строгой схеме с учетом нормируемых показателей. Очень востребованной добавкой является суперпластификатор С-3. Он увеличивает прочность бетона после затвердевания примерно на 25%, улучшает адгезию смеси, позволяет экономить цементный порошок. При использовании этой добавки можно не пользоваться вибратором.

В частном строительстве вместо промышленных добавок некоторые используют подручные средства. К ним относится жидкое стекло, мыло, средство для мытья посуды. Они обладают схожими с пластификаторами свойствами. Они добавляются в бетон в небольшом количестве (1-2 ложки). Таким образом, подвижность является важной характеристикой бетонного раствора. Определение жесткости бетонной смеси помогает улучшить прочность конструкции и ее долговечность. Для регулирования текучести смеси предпочтительнее использовать активные добавки (пластификаторы).

Подвижность бетонной смеси | ООО «РБУ №2»

Определение подвижность бетонной смеси

Подвижность бетонной смеси — это один из важнейших показателей, определяющих ее способность растекаться и уплотняться в опалубке под действием собственного веса.

Подвижность бетона определяется количеством жидкости в его составе. По СТБ подвижность разделяется на 5 категорий: от П1 до П5 в зависимости от количества этой жидкости. Чем её больше, тем жиже раствор, и тем лучше он распределяется по форме. Чем гуще раствор, тем хуже его подвижность.

Прочность бетона и водоцементное соотношение бетона. 

Прочность бетона определяется его водоцементным соотношением. Это значит, что чем больше мы добавляем воды в бетонную смесь для увеличения ее подвижности, тем больше добавляется и цемента, для того, чтобы прочность бетона не снижалась. Эта особенность приводит к тому, что чем выше подвижность бетона, тем выше и его стоимость.

При производстве бетона мы добавляем строго регламентированное количество воды в бетон, исходя из количества цемента. При добавлении воды в уже готовую смесь на строительной площадке, Вы автоматически снижете его прочность. Причем даже добавление 30 – 40 литров воды на 1 м3 смеси достаточно резко снижает прочность бетона. И в итоге, в конструкции у вас будет бетон на один или несколько марок ниже, чем тот, который был Вам изначально поставлен, и за который Вы заплатили.

Для каждого вида работ требуется своя подвижность. Самые малоподвижные смеси имеют индекс П1 и П2. При выгрузке из транспорта такие смеси не растекаются, а остаются неподвижными в виде горки. На вид смесь рассыпчатая. Если взять ее в руки, из нее можно слепить подобие снежка. Такие смеси возможно транспортировать только на самосвале. В автобетоносмесителе такие смеси не поставляются.

Учитывая, что в данных смесях меньше воды, цемента в них немного меньше, чем в подвижных (текучих) смесях. В связи с этим стоимость таких смесей немного ниже, чем у остальных.

Стоимость доставки самосвалом часто оказывается на половину дешевле, чем доставка миксером. Поэтому приобретение такого бетона с доставкой самосвалом выигрывает в цене, по сравнению с доставкой автобетоносмесителем. Однако, стоит учитывать, что укладка бетона такой подвижности более трудоемкий процесс, и при заказе такого бетона необходимо правильно рассчитывать свои силы, с учетом того, что срок жизни (сохраняемости) такого бетона не превышает 3 – 4 часов. После истечения 3 – 4 часов бетон начинает резко терять свои качества. И это не заметно человеку, не имеющему большого опыта работы с бетонными смесями. Никакие мероприятия по укрывке бетона или его смачиванию не вернут ему утерянных свойств. Также при заказе такого бетона необходимо учитывать важнейшее условие – в готовый к применению бетон ни в коем случае нельзя добавлять воду, чтобы не снизить его прочностные характеристики.

Если Вы планируете приобрести бетон с низкой подвижностью и в дальнейшем на своем объекте добавлять в него воду, то Вам следует приобретать БЕТОН С ЧАСТИЧНЫМ ЗАТВОРЕНИЕМ. Такой бетон соответствует действующим СТБ и изготавливается специально малоподвижным, но с возможностью добавлять воду на строительном объекте. При работе с таким бетоном Вы можете сами выбрать ту подвижность, до которой на объекте хотите его разбавить водой. При этом транспортная подвижность у него будет ниже — П1 или П2. Необходимое для добавления количество воды будет указано в документе о качестве бетонной смеси, который оформляется на каждую партию и передается через водителя.

Стоимость такого бетона будет равняется стоимости готового бетона той подвижности, которую Вы будете делать у себя на объекте. Если Вы планируете доставленный на объект бетон дополнительно транспортировать по своему объекту при помощи строительных тачек, в этом случае Вам стоит серьезно отнестись к выбору подвижности бетона. Итоговая стоимость поставки малоподвижных бетонов готовых к применению будет ниже за счет использования самосвала и отсутствия простоев автобетоносмесителя на объекте для перегрузки в тачки.

Самая распространенная в строительстве подвижность — П3, идеально подходит при непосредственной подаче бетонной смеси из автобетоносмесителя в подготовленную опалубку. Умерено подвижная, легко вибрируется и заглаживается. При такой подвижности происходит максимально эффективная загрузка автобетоносмесителя. Купить качественный бетон Вы можете на нашем предприятии.

При заливке бетона с использованием бетононасоса, для того чтобы бетон смог беспрепятственно проходить по трубопроводам, подвижность должна быть не ниже П4.

Если Вам требуется удлинить лотки на автобетоносмесителе трубой, для увеличения длины подачи, то Вам так же больше подойдёт бетон с подвижностью П4.

При транспортировке на дальние расстояния, либо при укладке в течение более трех часов, подвижность бетона в автобетоносмесителе снижается, это необходимо учитывать при заказе и при вышеперечисленных условиях правильнее заказать подвижность на одну ступень выше, чем Вам требуется. В таком случае, Вы получаете дополнительное время на транспортировку и укладку, без потерь в качестве.

При заказе бетона с подвижностью П4 и выше требуется учитывать, что объем загрузки смеси в автомобиль снижается на 10 – 15 %, что в свою очередь приводит к увеличению количества рейсов необходимых для полного выполнения вашей заявки. Следовательно, и итоговая стоимость заказа увеличивается.

Подвижность бетона — описание, виды, факторы влияющие на подвижность

Назад ко всем статьям

14.05.2020

Большинство людей считают, что главной характеристикой бетона является его прочность. Однако специалисты кроме прочности смеси обращают ещё внимание на его подвижность.

Это свойство раствора равномерно заполнять все ёмкости и формы под действием своей массы. По-другому эту характеристику можно назвать – удобоукладываемость. При больших объёмах производства очень важно учитывать этот параметр.

Определение подвижности

Для определения подвижности бетона применяются разные методы. Наиболее популярный – это проверка конуса осадки бетона. Его популярность вызвана простотой выполнения работы, без потребности использовать измерительные приборы.

Нужно найти конус из листовой стали стандартного размера. Размеры могут изменяться в зависимости от размера фракции. Внутреннюю поверхность конуса увлажняют, а бетонную смесь заливают в фигуру тремя слоями с широкой стороны. При этом нужно делать послойную утрамбовку раствора с помощью арматуры по 10 раз на слой. Выпирающие излишки раствора нужно срезать шпателем.

Затем конус переворачивают, снимают и устанавливают рядом с образовавшейся бетонной фигурой. Далее замеряют высоту бетонного конуса и сравнивают с высотой металлической фигуры. Полученная разница высот и есть значение подвижности.

Эти операции нужно проводить 2 раза. После чего находят среднее значение двух результатов, которое будет более точным.

Виды подвижности

При одинаковом значении высот бетона с фигурой – раствор причисляют к категории жёстких, маркируя буквой «Ж». Они редко используются, так как работать с ними очень трудно из-за высокой жёсткости.

При получении разницы высот в 1-5 см, бетон получается малоподвижным. Значения 6-14 см – определяют марку пластичного бетона. При больших значениях разницы высот бетон называют «литая масса». Его применяют только в определенных условиях для специальных конструкций.

Как показывает практика, густота бетонного раствора напрямую влияет на прочность сооружения. Поэтому опираясь на подвижность бетона нужно знать, для чего он будет использоваться и в каких условиях заливаться. Другими словами – под каждую заливку выбирается своя жёсткость смеси.

Факторы, влияющие на подвижность

Степень удобоукладываемости бетонной смеси зависит от следующих факторов.

• Значение объёма воды. Является главным фактором, влияющим на консистенцию раствора. Чем больше воды – тем меньше жёсткость.
• Объём цементного теста. Чем выше будет его значение – тем более жидкой будет консистенция, и как следствие выше удобоукладываемость. Если добавить в цементное тесто заполнители, тогда подвижность будет уменьшаться. Чем больше состав заполнителей – тем меньше подвижность.
• Марка цемента. Растворы, в которых в качестве связывающего вещества используется пуццолановый портландцемент, имеют значительную осадку конуса, по сравнению со смесями на обычном портландцементе.
• Важным фактором изменения удобоукладываемости бетона – является соотношение объемов песка с щебнем. Если их добавлять, не соблюдая установленные нормы и нарушая пропорции, можно получить бетон с низкими показателями удобоукладываемости.
• Увеличение зернистости наполнителей. С их увеличением можно получить смесь более жидкую. А вот применение глины не желательно, она может снизить показатели подвижности.

Что такое подвижность бетонной смеси

Бетонная смесь имеет несколько составляющих, которые обеспечивают необходимые свойства для создания плит и заливки различных высокопрочных конструкций. Бетонная смесь имеет свои характеристики, которые могут изменяться с помощью различных добавок. Основными составляющими бетонной смеси является вода и цемент, кроме этого обязательно добавляют различные наполнители.

Основные характеристики бетонной смеси

Бетонный раствор имеет три важных характеристики, по которым можно будет заранее определить его качество:

1. Плотность, ее можно рассчитать как отношение массы к объему. Чем выше плотность раствора, тем лучше его качество. Плотность раствора может быть низкой при недостаточном смешивании раствора, большом количестве воды и маленьком количестве бетонной смеси. Если в бетонной смеси слишком большое содержание жидкости, то в ней образуются поры, а это очень плохо влияет на его качество и прочность.
2. Однородность — это очень важное качество бетонного раствора. Определить ее самостоятельно невозможно, для этого нужно проводить исследования с образцами. Берут несколько образцов в равных пропорциях и помещают их в идентичные условия для отвердения. После того как бетонная смесь застынет, каждый образец проверяется на прочность. Чтобы однородность соответствовала лучшим показателям, необходимо в точности соблюдать все пропорции для создания бетонного раствора, тщательно перемешивать его и создавать нужные внешние условия для его затвердения.
3. Прочность бетонного раствора в готовом виде также является характеристикой бетонного раствора. Она зависит от точности соблюдения всех пропорций во время приготовления бетонной смеси и обеспечения необходимых условий в период ее затвердевания. Очень важно контролировать температурный режим, влажность воздуха и все взаимодействия с водой. Качество бетона уменьшается при его преждевременном затвердении.

По этим трем критериям можно определить насколько качественный и прочный бетон получился в итоге работы.

Общие характеристики бетона

Готовый бетон можно классифицировать по разным признакам. Обязательно нужно учитывать их в соответствии с особенностями того или иного строительного объекта, для чего необходим бетон, в каких условиях он будет эксплуатироваться и каким нагрузкам подвергаться. Водонепроницаемость проверяется на образце 28-дневного возраста, необходимо, чтобы вода не просачивалась при разном ее давлении.

Бетон можно разделить на несколько классов по его объемной массе:

• особо легкий, его масса не превышает 500 кг/м3;
• легкий весит в пределах 500−1800 кг/м3;
• тяжелый бетон имеет массу 1900−2400 кг/м3;
• особо тяжелый весит 2500 кг/м3 и более.

Морозостойкость бетона проверяют несколькими циклами попеременного оттаивания и замораживания. Бетоны подразделяются на марки по степени морозостойкости:

• Мрз — 300; Мрз — 200; Мрз — 150; Мрз — 100; Мрз — 50; Мрз — 35; Мрз — 25; Мрз — 15; Мрз — 10.

Бетоны подразделяют на марки, цифра в каждой из которых определяет наименьшую степень давления воды, которую выдерживает данный бетон (в кгс/с2).

• В — 2; В — 4; В — 6; В — 8.

Прочность является самой важной характеристикой бетона, классифицируется он по маркам. Каждая из них определяет прочность бетона при сжатии:

• М — 600; М — 500; М — 400; М — 300; М — 250; М — 200; М — 150; М — 100; М — 75; М — 50; М — 35.

Факторы влияющие на марку бетона

1. Разновидность цементов.
2. Заполнение бетонной смеси различными добавками.
3. Качество воды.
4. Однородность консистенции.
5. Точность пропорций всех строительных материалов.

В связи с тем, что эти данные могут изменяться, прочность бетона каждой марки перед использованием в ответственных строительных конструкциях (таких как плиты-перекрытия, колонны, блок массивы и другое) необходимо проверять в строительных лабораториях. Запрещается определять марку бетона только по графикам и таблицам или расчетно-термическим путем, также это относится к водонепроницаемости. Важно провести опытную проверку в специальной лаборатории.

Содержание цемента в бетоне влияет на его прочность, но увеличение данной составляющей дает положительный результат до некоторых пределов. При высоком содержании цемента, он оказывает мало влияния на прочность бетона, но при этом может значительно ухудшать его другие свойства, что немаловажно. Для нахождения идеальных пропорций проводятся эксперименты в лаборатории, учитывающие не только необходимые пропорции, но и внешние факторы, которые влияют на затвердение раствора.

Подвижность бетонной смеси и ее жесткость

Подвижность бетонной смеси, по-другому удобоукладываемость смеси, всегда характеризует осадка ее конуса. Чем она больше, тем выше подвижность смеси. Подвижность бетонной смеси всегда взаимодействует с ее жесткостью, что можно увидеть в следующей таблице.

Вид бетонной смеси	Осадка конуса, см	Жесткость, С
Литая	15 — 18	—
Подвижная	3 — 8	10 и меньше
Малоподвижная	0 — 2	45 — 15
Жесткая	0	50 — 150
Особо жесткая	0	200 и больше

Подвижность бетонной смеси должна быть выбрана исходя из того, какой вид строительных работ будет проводиться.

Различные добавки в бетонный раствор влияют на его плотность, тяжесть и качество. Песок является обязательной составляющий цементного раствора, так же как и вода. Часто в смесь добавляется щебень, именно эта составляющая повышает прочность бетона.

Во время подготовки раствора можно добавлять в него воду, чтобы улучшить подвижность и довести до нужной консистенции. Но всегда стоит помнить, что после начала затвердения, то есть спустя 30−45 минут воду в раствор добавлять нельзя. В любом случае она уменьшает прочность бетона, поэтому нужно соблюдать пропорции. Добавлять воду дополнительно можно только в растворы, приготовленные из цемента высокой марки.

Подвижность бетонного раствора — это очень важное свойство, так как для различных строительных работ используют растворы разной подвижности для достижения наилучшего результата.

Как определяется подвижность бетона? — Монолит Ресурс

Бетон в Алексине – строительный материал, обладающий, пожалуй, самой разветвленной структурой и классификацией. Существует множество различных характеристик, марок и классов бетона – на них покупатель должен обращать пристальное внимание, ведь они говорят нам о том, насколько смесь прочна, стойка к морозу и т.д. В каталоге компании «Монолит Ресурс» вы сможете найти бетоны всех наиболее распространенных марок и классов. Есть и такой интересный критерий выбора бетона, как подвижности бетонной смеси. Эта характеристика говорит нам о том, насколько материал способен растекаться под давлением собственной массы. Для определения величины подвижности бетона принято пользоваться специальным конусом. Чтобы выявить подвижность бетона, такой конуса в несколько слоев заполняют искомой смесью, обязательно уплотняя ее в процессе заполнения. После того, как конус заполнен, форму снимают, после чего оставшийся конус из бетона несколько оседает под напором собственной массы. Как определяется подвижность бетона?

Показатель подвижности бетона помогает нам различать бетоны, осадка конуса которых может достигать значения от 1 до 12 сантиметров. Также показатель дает возможность различать очень жесткие смеси, которые практически не дают никакой осадки, но имеют особые формовочные свойства, обусловленные вибрацией. Подвижность бетонной смеси принято обозначать литерой «П» и следующим за ней индексом от 1 до 5. Чем более высоким будет индекс, тем большей будет подвижность смеси. Выделяют следующие марки бетона в зависимости от подвижности:
— П1. Осадка до 4 см
— П2. Осадка до 9 см
— П3. Осадка от 10 до 15 см
— П4. Осадка от 16 до 21 см
— П5. Осадка 22 см и более.

Степень подвижности бетонной смеси зависит от следующих критериев: конкретный вид цемента, объем использованной воды, количество песка, форма и величина зерен, процентное содержание цемента в готовой смеси. При этом не стоит забывать, что каждый вид цемента требует различный объем воды. Так, чем более выше потребность смеси в воде, тем более жестким и менее подвижным будет готовый бетон. В свою очередь, при круглых и гладких зернах подвижность будет довольно высокой, при неровных и осколковидных – более низкой.

(PDF) Высокомобильные бетонные смеси для бетонных стальных трубных конструкций сложного сечения

Морозостойкость бетона. Повышается водонепроницаемость и уменьшается усадка бетона

.

Когда цемент гидратируется, частицы латекса заполняют пустоты и капилляры

[17]. Поскольку вода участвует в реакциях гидратации и частичного испарения, частицы латекса сливаются в непрерывную пленку, которая придает свойства

, необходимые для получения конечных характеристик бетона

.Однако, в отличие от обычного раствора и бетона, отверждение

в воде предотвратит образование пленки.

Замена крупного заполнителя мелкими частицами в смеси приводит к более однородной структуре бетона [18], что исключает образование макродефектов

и снижает количество микродефектов

. Использование микронаполнителей вместо крупного заполнителя привело к появлению

современных реакционных порошковых бетонов RPC [19, 6].

Отдельные компоненты такого бетона идут на микро- и наноуровень

(микрокремнезем, микроволокна, углеродные нанотрубки, метакаолин).

Большая удельная поверхность микронаполнителей также снижает количество

отделения воды и расслоение смеси при использовании порошковых бетонов

.

Добавляя химически и реологически активные порошки с цементом ce-

, можно повысить пластифицирующий эффект пластифицирующих добавок.

.Такой подход реализован в реакционно-порошковых бетонах

[20]. Использование мелкого песка фракции 0,1-0,5 мм

позволяет получить мелкозернистый, самоуплотняющийся и самотечный бетон

[21].

Введение минеральных добавок целесообразно только в комбинации с поверхностно-активными веществами

[22]. Присутствие поверхностно-активных веществ

предотвращает агрегацию мелких частиц минеральной добавки и способствует стабилизации ее свойств.Минеральные добавки снижают расход вяжущего

и обеспечивают повышение плотности

бетона и водоудерживающей способности

бетонной смеси [23].

Минеральные добавки мелкого помола играют важную роль в снижении расслоения

при использовании высокомобильных и литых смесей, а также

в качестве самоуплотняющихся бетонов [24].

Согласно [25], добавление микрокремнезема увеличивает выход

прочности цементного раствора и снижает его вязкость при увеличении его содержания в пульпе на

.

Таким образом, анализ литературных данных показывает, что получение

мобильных бетонных смесей для трубобетонных конструкций требует тщательных предварительных исследований влияния каждого компонента

смеси на их реологические свойства и конечные свойства

бетона.

5. Выводы

1. Разработаны принципы проектирования бетонных смесей для бетона —

стальных трубчатых конструкций с заполнением сложного сечения

, которые заключаются в оптимизации структуры бетонной смеси

на микро- и макроуровни, снижая вязкость смеси

, повышая ее жизнеспособность.Это позволяет использовать такие бетонные смеси

при заливке длиннопролетных металлических или мостовых конструкций

, бетонировании туннелей, где давление нагнетания

ограничено.

2. Представлены результаты исследований влияния химических и минеральных добавок на реологические свойства бетонной смеси

и физико-механические свойства бетона

.

3. Показано, что введение химически и реологически активных порошков

значительно усиливает пластифицирующий эффект добавок пластификаторов

, обеспечивает повышение плотности бетона

и водоудерживающей способности кон- струкции.

крит микс.

4. Установлено, что разработанные составы

стальных бетононаполненных труб позволяют повысить несущую способность конструкций на ее основе под действием сжатия

(на 2%) и растягивающие (на 2%) нагрузки.

5. Для повышения эффективности заливки бетонных конструкций бетонной смесью

разработана система автоматического управления бетононасосом

, которая позволила регулировать давление нагнетания смеси

позже избегать образования пробок

.

Благодарности

Авторы благодарят проф. Ушеров-Маршак А.В. за полезные сообщения и плодотворные беседы по данной теме.

Ссылки

[1] Шамс М., Саадегвазири М.А., «Современное состояние заполненных бетоном стальных трубчатых колонн

», ACI Structural Journal 94 (5), (1997), стр.

558-571.

[2] Стороженко Л.И. Трубобетон, Полтава: ТОБ АСМГ, (2010), 306 с.

[3] Барон Дж. «Essai sur une vue d’ensemble de la fissuration spontanee

accidentelle du beton hydraulique non arme et arme», Bull.Ляис.

Lab. Ponts et chausses, №87, (1977), стр. 69-78.

[4] Юхневский П.И. Влияние химической природы добавок на

свойства бетонов, Минск: БНТУ, (2013), 310 с.

[5] Волков В.А. Коллоидная химия (поверхностные явления и дис-

персные системы), М .: МГТУ им. А.Н. Косыгина, (2001), 640 с.

[6] Баженов Ю. М., Демьянова Б. С., Калашников В. И. «Моди-

фитированные высококачественные бетонные плиты», Научное издание,

М.: Издательство Ассоциации строительных вузов, (2006), с. 328-337.

[7] Tattrsall, G. Banfill, P. The Rheology of Fresh Concrete, London,

Pitman, (1983), 356 p.

[8] Банфилл П. «Реология свежего цемента и бетона», Реология Re-

просмотров, (2006), стр. 61 — 130.

[9] Джодех, С.А., Нассар, Г.Э. «Оценка прокачиваемости C90 SCC»,

Proc 2nd Int Conf Adv Concr Technol Middle East: Self-Consolid

Concr, Abu Dhabi, (2009), pp 155–176.

[10] Фейс, Д., Верховен, Р., Де Шуттер, Г., «Параметры, влияющие на давление

во время перекачивания самоуплотняющегося бетона», Материалы

и конструкции, январь (2013), стр. 533-555.

[11] Бенаича, М., Джалбауд, О., Хафиди Алауи, А., Бурчелл, Ю., «Кор-

взаимосвязь между перекачкой и реологическими свойствами самоуплотняющегося бетона

: практическое исследование. ”Международный журнал

инженерно-технических исследований (IJETR), том-1, выпуск-8,

(2013), стр.п. 62-67.

[12] Сопов В., Долгий В. «Свойства бетонных смесей, прокачиваемых

на большие расстояния». Matec WEB конференций, 6-я Международная

Научная конференция «Надежность и долговечность железных дорог

Транспортные инженерные сооружения и здания» (Трансбуд-2017),

Том 116, (2017). — 01017. — С. 1-7. DOI:

10.1051 / matecconf / 201711601017.

[13] Батраков В.Г. Модифицированные бетоны.Теория и практика, М .:

Технопроект, (1998), 768 с.

[14] Изотов В.С., Соколова Ю.А., Химические добавки для

модификации бетона, Казанский Государственный архитектурно-

Строительный университет: Издательство «Палеотип», 130 с.

[15] Вовк, А.И. „Адсорбция-суперпластификаторов на продуктах

гидратации минералов портландцементного клинкера.

«Закономерности процесса и строение адсорбционных слов»,

Коллоидный журнал.Т.62, №2, (2000), стр. 11-16.

[16] Сугияма, Т., Охта, А., Уомото, Т., «Диспергирующий механизм

и применение суперпластификаторов на основе поликарбоксилатов», Proc.

11-й межд. Congr. по химии цемента, Дурбан, Южная Африка,

(2003), стр. 560-568.

[17] Аллан, М.Л. Затирки, модифицированные латексом, для стабилизации на месте засыпанных трансурановых / смешанных отходов, Нью-Йорк, Brookhaven National La-

boratory, (1996), 32 стр.

[18] Айцин, П. К., Высокоэффективный бетон, E&F Spon,

Рутледж, Лондон, (1998).

[19] Ушеров-Маршак А.В., Сопов В.П., «Бетонный новый поколения:

основы получения и перспективы развития», Науковый вісник

будивничества, №55, (2009-239), с.

[20] Калашников В.И. «Капиллярная усадка высокопрочных реакторов-

ценно-порошковых бетонов и влияние массового фактора»,

Строительные материалы, №5, (2010), с.52-53.

[21] Калашников В.И. Через рациональную реологию — в будущее

бетонов // Технология бетонов, №6. 4.2, (2007), стр. 8-10.

[22] Минаков С.В., Влияние электроповерхностных свойств минеральных

добавок на эффективность разжижителей цементных систем: дис. на

соискание учёной степени кандидата технических наук, Белго-

родский государственный технологический университет им. В.Г.

Шухова, Белгород, (2011).

Проектирование бетонной смеси — основные отношения

ACI 211.1-91, повторно утверждено в 2009 г., гласит: «Бетон пропорции необходимо подбирать так, чтобы обеспечить удобоукладываемость, консистенция, плотность, прочность и долговечность для конкретное приложение.

• Технологичность : свойство бетона, определяющее его вместимость размещаться и укрепляться должным образом и быть закончено без вредной сегрегации.

• Согласованность : Это — относительная подвижность бетонной смеси, а измеряется спадом; чем больше спад чем подвижнее смесь.

• Прочность : способность бетона противостоять сжатию при возраст 28 дней.

• Гидроцемент (ж / ц) или водоцементное (w / (c + p)) соотношение : Определяется как отношение веса воды к весу цемента, или отношение веса воды к вес цемента плюс добавленный пуццолан.Либо из этих соотношений используется в дизайне смеси и значительно контролирует прочность бетона.

• Прочность : Бетон должен выдерживать суровые погодные условия. такие условия, как замораживание и оттаивание, намокание и сушка, нагрев и охлаждение, химикаты, удаление льда агенты и тому подобное. Увеличение бетона долговечность повысит стойкость бетона к тяжелым погодные условия.

• Плотность : Для в определенных областях применения бетон может использоваться в первую очередь за его весовые характеристики. Примеры противовесы, утяжелители для проходки трубопроводов под вода, защита от излучения и изоляция от звук.

• Выработка тепла : Если превышение температуры бетонной массы не сведены к минимуму, а тепло рассеиваться с разумной скоростью, или если бетон подвержены сильному перепаду или температурному градиенту, может произойти растрескивание.«

Инновации в производстве бетона — мобильность — ключ к успеху

Универсальность и производительность являются ключевыми факторами для сектора бетонных заводов — пишет Майк Вуф.

Прошли те времена, когда большинство строительных машин специально проектировалось и строилось для одной конкретной цели. В наши дни строительное оборудование в значительной степени предназначено для универсальности и адаптируемости, что позволяет использовать его в широком спектре приложений и задач. Новые бетонные заводы также рассчитаны на мобильность, поскольку это позволяет пользователям быстро устанавливать высокопроизводительное оборудование на основных площадках, не требуя предварительной подготовки.

В секторе бетонных заводов есть несколько ключевых игроков, и, как и в других категориях машин, мобильность является постоянной темой среди новых разработок. Возможность перемещать заводы с места на место и быстрее вводить в эксплуатацию означает, что пользователи могут увеличить время безотказной работы, в то время как достижения в системах управления обеспечивают превосходное качество продукции.

Швейцарская фирма 6791 Ammann инвестирует в подразделение оборудования для бетона Elba с момента его приобретения, расширяя ассортимент и разрабатывая новые модели.Ливен ван Брокховен, исполнительный вице-президент по продажам и маркетингу, прокомментировал: «Мы полностью интегрировали Elba в группу Ammann и будем предлагать существующую и новую линейку бетонных заводов через каналы Ammann нашим клиентам во всем мире. Каналы сбыта Elba были интегрированы в каналы сбыта Ammann, где это имело смысл. Наш подход к бетонным заводам будет глобальным. Мы представили новые модели на выставке bauma 2016 и продолжим разработку новых заводов для удовлетворения требований мирового рынка, используя существующие производственные площади.«

Ключевым дополнением к линейке является бетонный завод CBS Elba, который, по словам компании, предназначен для использования на малых и средних предприятиях. CBS был разработан для удовлетворения потребностей клиентов, ищущих универсальные решения для бетонных заводов и агрегат с расширенными функциями управления производительностью от 105 до 160 м3 / час.

Базовый агрегат предназначен для установки либо с одновальными смесителями EMS компании, либо с двухвальными смесителями EMDW, что обеспечивает производительность бетона от 2-3.5 м³ в зависимости от спецификации. Фирма заявляет, что CBS Elba спроектирована так, чтобы ее легко и сравнительно недорого транспортировать с места на место, и он может работать как в стационарном, так и в полумобильном режиме.

Компания Ammann Elba также представляет новую линейку мобильных и компактных бетоносмесительных установок. Компактная бетоносмесительная установка CBT 60 Elba — первая из этой новой линейки, предлагающая производительность 58 м³ / час. А когда модельный ряд CBT будет завершен, он будет предлагать производительность от 30 до 130 м³ / час, при этом модели будут иметь общие ключевые функции и аналогичную модульную конструкцию.

Главной особенностью нового CBT 60 является его одновальный смеситель Elba EMS 1000, в то время как установка также имеет встроенный линейный дозатор и может быть в стандартной комплектации оснащена двумя или четырьмя агрегатными компонентами. Фирма разработала эту установку для быстрой установки, поскольку это максимизирует рентабельность для пользователя. Сложная конструкция позволяет развернуть основные компоненты на месте, сокращая время настройки и упрощая процесс ввода в эксплуатацию. Как и другие мобильные заводы от Ammann Group, этот новый бетонный завод на Эльбе спроектирован без стационарного фундамента, поэтому его можно устанавливать на площадках с минимальной предварительной подготовкой грунта.

CEI Enterprises, часть 1250 Astec Group, продолжает развивать свой ассортимент сложных бетонных заводов. Говорят, что последние модели предлагают преимущества высокой пропускной способности в сочетании с высоким качеством продукции. Сложные элементы управления помогают обеспечивать спецификации смеси с жесткими допусками. Установки спроектированы так, чтобы обеспечивать длительный срок службы и низкие потребности в техническом обслуживании, а также простоту обслуживания.
Новый завод, выпускаемый компанией на рынок, называется заводом по производству готовых смесей для гибридного процесса Fusion.Название Fusion происходит от того факта, что на заводе используется технология точного смешивания заполнителей из асфальтобетонной промышленности в сочетании с обычными системами учета цемента и воды. Обеспечивая более точно перемешанную смесь заполнителя, чем в бетоносмесителях периодического действия более старого поколения, количество пустот уменьшается. С меньшим количеством пустот, которые необходимо заполнить цементом и водой, также снижается расход цемента. Фирма заявляет, что завод Fusion позволит производителям производить более качественный бетон с меньшим количеством цемента, чем на более старом оборудовании.В настоящее время компания строит завод Fusion, который будет использовать в демонстрационных целях на своем производственном предприятии в Альбукерке, штат Нью-Мексико.

Турецкая фирма esan разработала линейку бетонных заводов CBS, производительность которых составляет 60–240 м3 / час. Компания утверждает, что преимущества этой линейки установок заключаются в длительном сроке службы и высокой производительности, а также в способности соответствовать целому ряду требований к бетону. По заявлению компании, эти заводы обладают высокой эффективностью в эксплуатации, а также предлагают низкие эксплуатационные расходы и могут справляться с тяжелыми условиями эксплуатации благодаря своей прочной конструкции и конструкции.Заявлен долгий срок службы ключевых компонентов, и говорят, что установка имеет прочные изнашиваемые пластины смесителя, которые могут справляться с абразивными материалами, а также их легко заменить при необходимости.

Ключевой особенностью линейки CBS является модульная конструкция, которая обеспечивает простоту транспортировки, что снижает стоимость перемещения завода с одного объекта на другой, а также сводит к минимуму время, необходимое для настройки.

718 Компания Liebherr продолжает расширять ассортимент оборудования для бетонных работ, предлагая новейшую версию Mobilmix 2.Бетоносмесительный завод 5 обеспечивает высокую мобильность, универсальность и простоту транспортировки. Центральным элементом завода является его новый двухвальный смеситель, который, как говорят, предлагает производительность, сопоставимую со стационарной смесительной установкой. Новый Mobilmix 2.5 заменяет более раннюю модель Mobilmix 2.25, ключевой особенностью которой является увеличение производительности со 100 м³ / час до 110 м³ / час.
Как и предыдущая конструкция, новая установка предназначена для быстрой настройки, хотя она была дополнительно оптимизирована, и теперь систему можно подготовить к работе в течение двух дней с момента прибытия на место.Ключевые обновления для новой и более производительной версии концепции Mobilmix включают более короткое время очистки и меньшую степень износа основных компонентов, а также более низкую платформу смесителя.

Преимущество новой конструкции заключается в небольшом наклоне разгрузочного бункера, который, по утверждению фирмы, упрощает операции по очистке, а система безопасности без ключа на люке для доступа к смесителю также оптимизирует доступ для очистки. Требуется лучший доступ к смесительной системе, в то время как на заводе теперь есть загрузочная заслонка на скипе, а также системы пылеулавливания.Утверждается, что эти последние функции обеспечивают высокую защиту от пыли вокруг платформы смесителя. Скип также теперь выигрывает от параллельных рабочих поверхностей и пластиковых роликов, которые, как говорят, помогают снизить износ, а использование оцинкованных узлов и высококачественных компонентов еще больше увеличивает долговечность.

Основные компоненты смонтированы на платформе, которую можно транспортировать как единое целое на грузовой платформе, включая контейнер, в котором размещена система управления, интегрированная в модуль.Во время установки базовый блок с системой миксера, системой взвешивания и скипом можно поднять краном, разложить и закрепить болтами в рабочем положении. Кабина управления оборудована сложной микропроцессорной системой управления Litronic-MPS. Между тем, две дополнительные транспортные единицы включают линейный силос и блок с дозирующими клапанами и весовой лентой. До 140 м3 заполнителей можно хранить в четырех или шести камерах линейного силоса. Ширина камеры составляет 3,5 м, что позволяет загружать ее с помощью колесного погрузчика.

Двухвальный смеситель нового поколения был полностью переработан, а электродвигатели, шестерни, гидравлика, заслонка смесителя, централизованная смазка и система очистки под высоким давлением расположены близко друг к другу для облегчения обзора.

Итальянская группа 8015 Marcantonini Concrete Technology (MCT) заявляет, что ее серийные заводы очень сложны и настроены в соответствии с конкретными требованиями заказчика. Установки также сконфигурированы специально для погодных и климатических условий, в которых установка будет работать.Фирма заявляет, что компоновку завода можно оптимизировать в соответствии с потребностями клиента и ограничениями площадки, чтобы гарантировать эффективность работы. Это включает в себя обеспечение того, чтобы движение грузовиков не было заторами, а поток сырья через объект также был эффективным.

MCT сообщает, что оснащает свои новейшие заводы технологией мокрого дозирования, устанавливая двухвальные смесители. Эта структура дозирования сочетается с программной технологией MCT Compumat, которая, по заявлению компании, позволяет предприятию обрабатывать несколько партий одновременно.Усовершенствованная технология двойного дозирования помогает уменьшить размер смесителей и весов, в то время как специальные приемные бункеры предназначены для работы с заполнителями и бетоном. Эти бункеры устанавливаются на тензодатчики, которые измеряют вес, освобождая весы и смесители для следующей партии.
Двухвальная смесительная установка объемом 4,3 м3 имеет высокую производительность, что позволяет заполнить автобетоносмеситель объемом 8,6 м3 менее чем за четыре минуты. Фирма заявляет, что каждая установка оснащена широким спектром функций, включая систему дозирования заполнителей с клапанами, которые оптимизируют контроль потока и точность в зависимости от времени дозирования, а также точную технологию взвешивания и транспортировки заполнителей.Установка бункера для заполнителей на тензодатчики способствует еще большему повышению точности дозирования, в то время как бункер для хранения бетона также устанавливается на тензодатчики и имеет гидравлическую разгрузочную заслонку, освобождающую смеситель для следующей партии, при этом оптимизируя загрузку грузовика. Кроме того, системы управления учитывают такие факторы, как влажность окружающей среды, для обеспечения согласованности, а системы контроля выбросов помогают минимизировать количество пыли и повысить эффективность.

Доступны индивидуальные решения для утилизации отходов, в том числе разделительные шнеки с желобом и приемники для возврата бетона, а также фильтры-прессы и другие виды последующей обработки.

Все производственные данные регистрируются в отчетах программного обеспечения, что позволяет производителям бетона при необходимости воспроизводить одну и ту же бетонную смесь. Тем временем технические специалисты на предприятии MCT в Италии постоянно следят за производительностью заводов клиентов.

Итальянская компания 2595 SIMEM расширила ассортимент своей продукции, представив новый бетонный завод BISON и миксер Rhyno. BISON — это новая смесительная установка непрерывного действия, которую можно использовать для множества задач, например, для подачи материала для дорожного покрытия, для подачи RCC и для обработки почвы.Как универсальная, так и мобильная, компания утверждает, что установка BISON сочетает в себе большую производительность с возможностью производить материал с очень высокой точностью спецификации. Поскольку установка смонтирована на прицепе, она очень мобильна и может быстро перемещаться с участка на объект, а ввод объекта в эксплуатацию также считается коротким. Поскольку этот завод предлагает как высокую производительность, так и высококачественные материалы, его можно использовать при выполнении крупных дорожных работ или взлетно-посадочных полос в аэропортах.

Фирма заявляет, что установка универсальна и может быть оснащена рядом дополнительных функций в качестве опций.Доступны смонтированная на прицепе кабина управления и служебный контейнер, а также дополнительное хранилище заполнителей, дозирующий прицеп емкостью 40 м3 и смонтированный на прицепе силос для цемента емкостью 55 м3.

Между тем новый двухвальный смеситель Rhyno от SIMEM, как утверждается, примерно на 7% более эффективен с точки зрения энергопотребления, чем машины предыдущего поколения, благодаря двигателю и редукторам с прямым приводом. Новый Rhino заменяет более ранний смеситель MSO от фирмы и включает в себя конструкцию цветочной лопасти SIMEM, которая, как говорят, обеспечивает улучшенные возможности перемешивания, такие как повышенное диспергирование цемента.Rhyno предлагается в размерах от 1 до 9 м3. По заявлению компании, производительность подходит для стандартного бетона WET и ​​SCC, бетона RCC и бетона MCC, а Rhyno также имеет высокоэффективную систему автоматической мойки.

Свойства свежего бетона

Знание свойств свежего бетона позволяет нам изучать поведение бетона в его затвердевшем состоянии и соответствующим образом корректировать их для получения желаемых результатов. Ниже описаны различные свойства свежего бетона:

1.Свойство удобоукладываемости свежего бетона

2. Разделение свежего бетона

3. Вытекание свежего бетона

4. Совместимость свежего бетона

5. Мобильность

6. Стабильность

7. Согласованность

ОБРАБОТКА СВЕЖЕГО БЕТОНА

Основные требования к смешиваемости, устойчивости, транспортабельности, мобильности и финишируемости свежего бетона в совокупности называются удобоукладываемостью.Это составное свойство.

Согласно IS: 6461 (Часть VII) -1973, удобоукладываемость можно определить как «то свойство бетона, которое определяет легкость и однородность, с которыми его можно смешивать, укладывать, уплотнять и обрабатывать».

Легкость связана с реологией свежего бетона, которая включает параметры стабильности, подвижности и уплотняемости.

Удобоукладываемость свежего бетона — это сложная система двух критических параметров, а именно консистенции и однородности.Консистенция — это относительная подвижность или способность свежего бетона течь без сегрегации и просачивания. Однородность означает равномерное и стабильное распределение цемента, заполнителей и воды. Следовательно, удобоукладываемость — это сумма таких свойств, как согласованность и однородность.

Другое определение удобоукладываемости — это свойство, которое будет определять объем полезной внутренней работы, необходимой для обеспечения полного уплотнения. 100% уплотнение для наилучшего режима удобоукладываемости.Узнать больше >>

СЕГРЕГАЦИЯ СВЕЖЕГО БЕТОНА

Сегрегация — еще одно важное свойство бетона в свежем состоянии. Разделение свежего бетона можно определить как разделение составляющих частиц или материала материала. Хороший бетон — это бетон, в котором все ингредиенты распределены должным образом, чтобы получилась однородная смесь. Узнать больше >>

ВЫВОД СВЕЖЕГО БЕТОНА

Кровотечение в бетоне можно определить как приток воды.Это особая форма сегрегации. Это явление, при котором часть воды из бетона выходит на поверхность бетона. Это наблюдается в сильно влажной смеси. Скорость кровотечения со временем увеличивается. Явление кровотечения — неотъемлемое свойство бетона. Узнать больше >>

КОМПАКТНОСТЬ СВЕЖЕГО БЕТОНА

Уплотняемость свежего бетона — это легкость, с которой бетон может быть уплотнен. В основном это зависит от:

1.Количество цемента

2. Состав цемента

3. Крупность цемента

4. Количество воды

5. Форма и класс мелкозернистых заполнителей

6. Воздух в бетоне

Добавление определенного типа примесей и увлеченного воздуха повысит удобоукладываемость без увеличения осадки.

МОБИЛЬНОСТЬ

Подвижность — это свойство свежего бетона течь в опалубку вокруг стальной арматуры без расслоения или просачивания.Это способность бетона формоваться.

СТАБИЛЬНОСТЬ

Свойство стабильности бетона — это способность оставаться стабильной, однородной, когерентной массой без сегрегации как во время обработки, что называется статической стабильностью, так и во время вибрации, называемой динамической стабильностью.

СООТВЕТСТВИЕ

Под консистенцией понимается тонкость бетона или легкость его растекания. Это относится к средней степени влажности.Это показатель работоспособности. Он представляет собой относительную мобильность.

Консистенция смесей, которые используются в различных приложениях, показана в Таблице-1.

Высокомобильная затирка предотвращает проседание исторического фонтана | Журнал Concrete Construction

Части католического фонтана полного воздержания в парке Фэйрмаунт находились в «неминуемой опасности», согласно запросу предложений о реставрационных услугах (RFP), опубликованному властями Филадельфии в августе 2014 года.Открытые пустоты в фундаменте вызывали продолжающееся заселение. Компания Compaction Grouting Services (CGS), геотехнический подрядчик из Медиа, штат Пенсильвания, с радостью справится с этой задачей с помощью высокоподвижного цементного раствора, чтобы сохранить часть этого исторического сокровища, имеющего национальное значение.

CGS работала в качестве субподрядчика для базирующейся в Филадельфии Materials Conservation Co., специализированного магазина, предоставляющего профессиональные услуги по консервации архитектуры, произведений искусства на местах и ​​движимых объектов. Собственником был город Филадельфия, хотя отдел планирования, сохранения и управления недвижимостью Philadelphia Parks & Recreation закупил и управлял проектом.

Фонтан был открыт в 1876 году в качестве декоративного питьевого фонтана для столетней международной выставки, посвященной подписанию Декларации независимости Филадельфии. Его создание было заказано Американским католическим союзом за полное воздержание, ирландской организацией воздержания, которая выступала за полное воздержание от алкоголя. По иронии судьбы фонтан иссяк несколько десятилетий назад.

Ныне несуществующий фонтан имеет гранитное основание шириной 100 футов с тремя ступенями в форме мальтийского креста.Центральным элементом, окруженным чашей диаметром 40 футов, является 15-футовая статуя Моисея, расположенная на мраморном холме в форме иглу. Четыре вспомогательные статуи возвышаются с гранитных пьедесталов на концах каждого плеча креста, включая архиепископа Джона Кэрролла, Чарльза Кэрролла Кэрроллтона, отца Теобальда Мэтью и коммодора Джона Барри.

Вице-президент CGS Майк Милуски, P.E. вспоминает, как зашла на площадку в августе 2016 года и осознала стоящие впереди задачи. «Фонтан был в очень плохом состоянии», — вспоминал он.

В RFP от города Филадельфии обращено внимание на три «высокоприоритетных структурных области». Было отмечено, что Моисей, отец Мэтью и ступени, окружающие фонтан, были задокументированы как общественные опасности. Наступили долговременные последствия инфильтрации воды, размывающие швы раствора и выступающие наружу некоторых камней. Кроме того, каменное основание, поддерживающее 16-тонную статую Моисея, находилось под угрозой обрушения. Статуя отца Мэтью была поражена молнией в 1910 году и была отремонтирована с помощью железно-металлической анкерной системы, которая подверглась коррозии.Город считал его самой опасной из статуй.

У CGS было две цели. Один заключался в заливке раствора под каменное основание статуи Моисея. Второй — закачать раствор в различные точки, чтобы поддержать гранитные ступени, окружающие мраморный фонтан и четыре статуи-спутники.

«Стихийные бедствия и плохие подрядчики удерживают нас в бизнесе», — полушутя сказал Милуски. Ущерб, который он увидел у фонтана во время первоначального посещения объекта, был основан на возрасте памятника, а также на мешанине материалов, которые были использованы для его основания.

Расположение памятника в центре развязки еще более усложнило дело. Для CGS было очевидно, что фонтан был поврежден заблудившимися автомобилями. Таких инцидентов во время ремонта действительно было несколько, в связи с чем по периметру были возведены трикотажные ограждения.

Зачем нужна высокоподвижная шпаклевка?

Суть проекта, как понимала CGS, заключалась в заполнении пустот в статуе, чтобы остановить заселение и восстановить поврежденные конструкции.Фирма не могла придумать лучшего решения, чем введение высокоподвижного раствора под низким давлением — 25 фунтов на квадратный дюйм или меньше, если быть точным.

Заливка с высокой подвижностью требует перекачивания раствора с низкой вязкостью из точки впрыска через паутину взаимосвязанных пустот. Компания CGS была уверена, что это не только устранит пустоты в заполнении щебнем, но и предотвратит растрескивание материала основания в будущем. Равеление происходит, когда проточная вода уносит частицы почвы вниз через пустоты в нижележащие полости.

Заливка швов с высокой подвижностью — это специальность. Городские власти Филадельфии искали подрядчика по цементации с опытом работы не менее пяти лет. В конечном итоге местная инжиниринговая фирма порекомендовала CGS компании Materials Conservation в качестве местного подрядчика, отвечающего всем требованиям.

Милуски признал, что опыт CGS в подобных проектах был ключевым. Он также считает, что способность фирмы подходить к проектам с инженерной точки зрения была важна. Именно это и привело к выбору фирмы, которая принесла владельцу добавленную стоимость, предложив экономичную альтернативу указанной предварительно смешанной высокопрочной затирке.

Кладка и заливка швов идут рука об руку

Бригада CGS работала в тесном сотрудничестве с подрядчиком по кладке, поскольку их объемы работ были тесно взаимосвязаны. Ежедневная логистическая координация требовалась для таких задач, как перемещение и установка камней; указывать каменные швы; согласование доступа к лесам; обеспечение доступа к затирочным портам; и защита фонтана на протяжении всей реставрации.

Ключом к сокращению времени простоя было обеспечение доступности отверстий для заливки раствора.CGS постоянно работала с каменщиком, чтобы согласовать их установку. Каменщик также должен был указать каменные швы до того, как CGS закачивает раствор в каменное основание Моисея.

CGS принесла владельцу меньшую стоимость, большую прочность и меньше отходов, предложив альтернативный дизайн смеси. «Этот проект, возможно, не был бы реализован, если бы цены были основаны на указанном цементе в мешках», — сказал Милуски. «Стоимость была бы в три раза больше, чем у нашей смеси».

Только материальные затраты на закупку указанной затирочной смеси на цементной основе в мешках потребовали бы 95 000 долларов.Компания CGS предложила самостоятельно приготовить раствор на месте по цене около 57 000 долларов, что отражало полную стоимость проекта.

Это сэкономило деньги и материалы для клиентов, так как многие оставшиеся пакеты были бы потрачены впустую. Дополнительными преимуществами были более высокая прочность, повышенная водостойкость и повышенная адгезия.

Специальная смесь CGS включала портландцемент типа 1, неконденсированный микрокремнезем, воду, стабилизирующую и уменьшающую усадку добавку, а также водоредуктор. По словам Милуски, для достижения правильного сочетания требуются методы проб и ошибок.

«Благодаря нашим знаниям о цементных материалах и целях проекта мы смогли получить желаемые характеристики раствора». — сказал Милуски. «Мы добавили в смесь микрокремнезем и целую лодку восстановителя воды, и у нас была более высокая прочность, чем у продукта Sika (3000 фунтов на квадратный дюйм в один день и 6500 фунтов на квадратный дюйм в 28 дней). Мы были на 9000 фунтов на квадратный дюйм за 28 дней ».

«Было гораздо менее рискованно не использовать смесь мешков», — сказал Милуски. «Использование микрокремнезема и цемента означало, что не было никаких отходов, кроме тех, что остались в бункере.”

Смешивание и впрыскивание раствора

Компания CGS полагалась на свой завод по производству коллоидных растворов ChemGrout CG-600 для смешивания в общей сложности 460 кубических футов раствора на месте у фонтана. Коллоидный смеситель и бак для перемешивания на заводе объемом 13 кубических футов, а также поршневой насос прямого вытеснения позволили рабочим смешивать материал и вводить его в уже существующие точки. Для доставки цементных поддонов к CG-600 использовался телескопический погрузчик, чтобы раствор не растекался. Как и в случае с бетоном, раствор нужно было вводить сразу после его замешивания.

На другом конце шланга находились работники СКГ на уровне земли и на строительных лесах, чтобы добраться до высоких статуй. Шланги были подсоединены к портам от до 1 дюйма, которые были установлены в открытых стыках раствора. Тщательное расположение отверстий для нагнетания имело решающее значение для того, чтобы бригада могла заполнить пустоты под конструкциями с минимальным беспокойством. Дизайн микса также имел решающее значение для правильного выполнения работы.

CGS было запрещено сверлить или резать гранит и мрамор, поэтому поиск подходящих существующих отверстий для отверстий для нагнетания был ключевым моментом.На участках с меньшими отверстиями команда изменила конструкцию смеси, использовала отверстия для впрыска меньшего диаметра и скорректировала поток для достижения адекватного покрытия с более низкой прочностью смеси. Также было важно проконсультироваться с владельцем и командой дизайнеров, чтобы убедиться, что этот пересмотренный подход приемлем для поддержки усилий по восстановлению.

Места были определены заранее; однако были такие области, как гранитные блоки с верхнего ряда лестницы, которые пришлось временно удалить для размещения отверстий для нагнетания.«Мы выталкивали блоки», — вспоминал Милуски, добавляя, что для этого требовалось, чтобы команда меняла расположение некоторых портов «на лету». «Мы постоянно отслеживали происходящее и могли реагировать на него».

Перемешивание было критичным для обеспечения того, чтобы раствор держался в течение длительного времени. Милуски преуменьшает способность CGS доводить ее до совершенства именно потому, что его команда имеет большой опыт работы с ней. «У нас большой опыт работы с этим сочетанием и дизайном», — сказал он. «Если вы видите кусок в смеси, вы никогда не достигнете желаемой силы, поэтому вам действительно нужно знать, как ее смешивать.

CGS пришлось подправить микс, чтобы приспособиться к меняющимся обстоятельствам. «В ходе проекта мы изменили состав и консистенцию затирки, чтобы она лучше соответствовала местным условиям», — сказал Милуски. «Там, где доступ для инъекций раствора был ограничен, а материалу приходилось перемещаться на большие расстояния, раствор был сделан более подвижным за счет удаления микрокремнезема и добавления водоредуктора».

Бригада CGS закачивала раствор до тех пор, пока шов не переставал принимать поток без увеличения давления. Экипаж должен был быть в курсе меняющихся условий и реагировать по мере необходимости.Это означало наблюдение за стыком на предмет влажности и наблюдение за нежелательными движениями конструкции. Готовые швы заткнули дубом, мешковиной и палкой.

По словам Милуски, исторический характер фонтана требует от компании CGS проявлять особую осторожность во избежание повреждений. «Самым трудным было использование трубы из ПВХ и отсутствие грунтовки или клея», — сказал он. «Мы должны были быть очень осторожными, чтобы ничего не попало на статую».

Несмотря на сложность процесса, CGS была на месте только в течение двух недель в августе, октябре и ноябре 2016 года.«Мы шли по графику, и они поместили нас в свои окна», — сказал Милуски. «С точки зрения логистики было здорово работать с ними!»

Возможно, еще более увлекательным является тот факт, что CGS помогла исправить проблемы, которые разворачивались в течение 141 года, менее чем за 14 дней. Все стороны согласны, когда речь идет о надежде, что город Филадельфия не будет выпускать еще один запрос предложений до 2158 года.

Эту статью предоставил Брайан М. Фрейли из Fraley Construction Marketing.

Реология бетона — реологические параметры свежего бетона

🕑 Время чтения: 1 минута

Изучение реологии бетона дает информацию о свойствах свежего бетона, таких как деформация, поведение смеси и укладка смешанного бетона.Реология — это термин, который в основном используется для жидкостей, реологические свойства которых сложны по своей природе, за исключением жидкостей, таких как жидкости или газы. Термин «реология» можно определить как науку о течении и деформации материалов. В исследовании бетона концепция реологии может быть применена для анализа деформации затвердевшего бетона, поведения цементного теста и растворов, обработки и укладки смешанного бетона в его свежем состоянии. Следовательно, реология применяется во всех состояниях бетона (от свежего до затвердевшего).

Реология свежего бетона Когда мы имеем дело с реологией свежего бетона, необходимо учитывать такие параметры, как стабильность, подвижность и компактность. Это основные факторы, определяющие пригодность бетонной смеси. Теперь, когда речь идет о реологии, измерения больше основываются на напряжении, деформации или скорости деформации и факторах времени. Коэффициенты устойчивости, подвижности и уплотняемости выражаются в виде сил или напряжений, действующих на бетонную смесь.Они возникают из-за передачи в нем механических напряжений. Реология свежего бетона может быть выражена с помощью следующей блок-схемы на рис.1.

Рис.1. Реологические параметры свежего бетона

Параметр устойчивости в реологии свежего бетона Стабильность — это свойство бетонной смеси, когда частицы заполнителя в смеси обладают однородной дисперсией и напоминают отбор проб случайным образом. Это свойство проявляется во время его транспортировки, размещения, а также во время уплотнения.Теперь есть два фактора, которые измеряют стабильность смеси. Они есть Сегрегацию можно определить как явление оседания смеси заполнителя в однородной дисперсии из-за слабой бетонной смеси. Слабая бетонная смесь называется нестабильной. Теперь, как расширить смесь, чтобы противостоять разрушению через сегрегацию, зависит от сцепления между отдельными частицами. Сегрегация не ограничивается только влажными консистенциями. Может появиться и в сухой смеси. Что касается влажной смеси, сегрегация в основном происходит, когда уровень содержания воды в смеси таков, что во время транспортировки, укладки и уплотнения паста не может удерживать заполнитель хорошо распределенным образом.Более низкое водоцементное соотношение приводит к рассыпчатой ​​смеси, что приводит к сухой сегрегации. В основном это проявляется во время обращения с ним. Теперь сухая сегрегация медленно справляется с уплотнением. Во время уплотнения с вибрацией они со временем приобретают текучесть и сцепление, а также сопротивление сдвигу. Кровотечение — это явление выделения воды, когда бетонная смесь имеет неустойчивый раствор. Кровотечение необходимо контролировать или снизить вероятность его возникновения.

Параметр подвижности в реологии бетона Способность бетонной жидкой смеси течь определяется как ее подвижность.Эта подвижность происходит за счет действия механических напряжений, что также называется передачей момента. Есть много факторов, которые ограничивают поток бетона, например:

• Силы сцепления
• Силы трения
• Вязкие силы

Сила сцепления между заполнителями и всей матрицей приводит к увеличению сцепления, что, в свою очередь, ограничивает поток бетонной смеси. Связность — это фактор, который приводит к увеличению прочности бетонной смеси на разрыв.Этот параметр, как обсуждалось выше, является фактором, исключающим возможность сегрегации. Вязкость определяется как сопротивление потоку. Теперь этот параметр будет измерять, как расширять бетонную смесь подвижными. Это также показывает способность бетонной смеси размещать их в матрице (в основном во время помещения смеси в форму). Не будет никакого течения при более низких напряжениях с поведением перемешивания, как у твердого тела. Это означает, что он будет иметь более высокую вязкость. С увеличением напряжения прочность, связывающая матрицу, будет уменьшаться.Этого уменьшения будет недостаточно, чтобы противостоять потоку, тем самым уменьшая силы вязкости внутри жидкости. Следовательно, твердое вещество превращается в жидкую форму. Сила трения внутри смеси возникает, когда смесь вытесняется. В этой ситуации агрегаты будут перемещаться и вращаться. Основными определяющими факторами, которые могут помочь бетонной смеси иметь сопротивление деформации, являются:

• Форма и текстура заполнителей, используемых в бетонной смеси
• Степень обогащения смеси
• Водоцементное соотношение
• Вид цемента

Еще одним фактором, определяющим подвижность бетонной смеси, является угол трения.Испытание на трехосное сжатие проводится для определения подвижности бетонной смеси. Тест Vee-Bee вместе с тестом на коэффициент уплотнения для определения относительной подвижности смеси на участке.

Компактируемость Параметр в реологии бетона Легкость уплотнения бетона может быть представлена ​​параметром «уплотняемость». Процесс уплотнения включает вытеснение пузырьков воздуха из бетонной смеси и изменение положения заполнителей так, чтобы получилась плотная масса.Принимаются меры, чтобы избежать сегрегации. Компактность измеряется с помощью теста на коэффициент уплотнения. Метод имеет определенные ограничения, так как он подходит для тестового устройства с бункером. Этот тест показывает вариации результата, когда смесь по своей природе является высокой или низкой. Правильное измерение уплотнения можно определить в два этапа. На первом этапе измерения определяется плотность смеси в рыхлом или неуплотненном состоянии. Здесь смесь просто помещается в бункер без какого-либо уплотнения.Следующий этап включает замеры уплотненной смеси. Смесь укладывается в три слоя, каждый из которых уплотняется внутренним вибратором диаметром 25 мм. Приведенные выше два значения по сравнению со стандартным тестом на коэффициент уплотнения дадут нам возможность перехода смеси из рыхлой стадии в уплотненное состояние. Это дает меру содержания пустот в бетоне. Степень пустотности поможет определить долговечность, проницаемость и прочность бетона. Бетонную смесь лучше всего выбирать, зная реологические свойства бетона.Было обнаружено, что такие тесты, как работоспособность, Vee-Bee и тесты на коэффициент уплотнения, имеют ограниченный объем, поскольку они измеряют только один параметр и называются одноточечными тестами.

Оптимизация мобильности — страница 26 — Транспортный блог

В этом посте рассказывается о пересечении ThrU-Turn UDOT — хотите узнать больше о воздействиях строительства? Посетите День открытых дверей ThrU-Turn в понедельник, 15 августа, с 16 до 19 часов. в Залах Совета Мэрии Дрейпера, 1020 Ист-Пайонир-Роуд (12400 Юг). Строительство начнется на этой неделе, завершение запланировано на конец 2011 года.Горячая линия проекта: 888-914-5454. Отправляйте письмо на [email protected] для еженедельных обновлений.

Новый тип перекрестка для штата Юта вскоре сократит задержки и повысит безопасность в оживленном деловом районе Дрейпер.

Первое пересечение ThrU-Turn в штате Юта будет построено на 12300 South и State Street. UDOT адаптировал Michigan U-Turn, который обычно строится с нуля на Среднем Западе, в рамках инновационной модернизации, которая повысит безопасность и функциональность загруженного перекрестка.Согласно исследованиям UDOT, TTI обеспечит значительное облегчение от задержки трафика в первый день работы и в течение последних 20 лет.

Время ожидания на перекрестке вызывает заторы и вызывает беспокойство. Прогнозы спроса на движение в будущем показывают, что к 2030 году из-за серьезных задержек движение транспорта выльется на близлежащие улицы. Без улучшений автомобилисты в конечном итоге будут избегать этого района или просто проезжать через него, что не является хорошей новостью для городского бизнес-центра.

TTI — отличное решение для будущих перегрузок, которое сопровождается впечатляющим анализом затрат и выгод. Бюджет относительно невелик — чуть меньше 5 миллионов долларов. В течение первого года эксплуатации участники дорожного движения сэкономят почти 1 миллион долларов — значительную экономию средств за счет потраченных денег. *

TTI меняет левый поворот

Вместо того, чтобы повернуть налево на перекрестке, автомобилисты будут проезжать и делать разворот в обозначенной точке поворота, ненадолго дождаться сигнала, прежде чем ехать прямо, затем повернут направо.Поворотные площадки предназначены для коммерческих грузовиков, поэтому автомобили смогут легко ориентироваться. Несмотря на то, что левосторонние повороты будут двигаться в противоположном направлении на короткое расстояние, моделирование движения показывает, что время движения при левом повороте все равно будет сокращено. «Люди постоянно разворачиваются на разворотах, когда перекрестки слишком загружены… здесь это спроектировано для обеспечения безопасности, эффективности и удобства», — говорит Адан Карилло, менеджер по участию общественности во втором регионе UDOT.

Больше безопасности, меньше задержек

Безопасность — главный приоритет для UDOT.Поворот налево от перекрестков снизит количество и серьезность аварий.

TTI находится недалеко от съездов с автострады, где движение имеет тенденцию к переплетению, что увеличивает вероятность аварий. Добавление медиан и улучшение транспортного потока также повысят безопасность. Конструкция TTI позволяет автомобилистам безопасно перемещаться по средним линиям для доступа к бизнесу. Поскольку заторы на дорогах уменьшатся, у автомобилистов, выезжающих с автострады, будет больше времени и места для безопасной смены полосы движения.

Эффективность TTI зависит от синхронизации сигнала.Исключение двух защищенных фаз левого поворота из сигнального цикла повышает эффективность за счет увеличения количества транспортных средств через перекресток. Двухфазный сигнальный цикл можно легко согласовать с сигналами, обеспечивая движение транспорта по остальной части коридора.

Удобство для водителя

UDOT уделила много времени и внимания знакам и разметке полос движения в этом районе. Логотип TTI показывает путь движения, и знаки достаточно большие, чтобы их было легко увидеть, но не настолько большие, чтобы быть навязчивыми.Разметка полосы движения также показывает путь движения. Усилия по общественной информации будут сосредоточены на обучении общественности тому, как управлять TTI. Правоохранительные органы тоже на борту — в течение первых нескольких дней операции полицейские будут раздавать инструктивные листовки вместо цитат, когда люди нарушают правила дорожного движения.

TTI — это экономичное решение, которое сокращает задержку и тщательно учитывает потребности местного сообщества.

При поиске решений компания UDOT искала рентабельный способ улучшить поток трафика с минимальными неудобствами для владельцев бизнеса.Команда разработчиков UDOT рассмотрела CFI и несколько альтернативных вариантов; эти варианты помогли бы увеличить трафик, но дорого обошлись бы налогоплательщикам. TTI эффективно сокращает задержку, а минимальные необходимые области расширения находятся вдали от перекрестка, где коммуникации и сигнальные столбы не будут нарушены.

Отличный способ уменьшить неудобства для бизнеса и участников дорожного движения — это ограничить продолжительность проекта. Строительство TTI будет быстрым и легким, потому что проект требует небольшого расширения дороги, новых сигналов и полос.Всего несколько месяцев минимальных воздействий улучшат транспортный поток к концу года.

* Экономия для участников дорожного движения рассчитывается путем определения средней стоимости задержки для участников дорожного движения, а затем сравнения сокращения задержки со сценарием «ничего не делать».