Полистеролбетоновые: Полистеролбетоновые блоки: виды, технология производства

Автор

Содержание

Полистеролбетоновые блоки: виды, технология производства

Из всех разновидностей стройматериалов следует выделить полистиролбетонные блоки. Сочетание тяжелого бетона с легким гранулированным полистиролом позволило получить новые эксплуатационные характеристики и очертить круг применения материала. Полистиролбетонные блоки идеально подходят для возведения или же утепления ранее сооруженных конструкций.

Что из себя представляют блоки полистиролбетона?

Для легких конструкций, где нужна отличная тепло- и звукоизоляция, это идеальный вариант.

В состав материала, который считается относительно новым, входят:

  • портландцемент;
  • гранулы полистирола с диаметром до 2 см;
  • композиционные добавки;
  • кварцевый песок;
  • вода.

Полистиролбетоннные блоки относят к категории ячеистых, являющих собой композиционный материал. С помощью специального оборудования и металлических форм из него отливают строго установленных размеров блоки или распиливают готовые крупные плиты на части. Учитывая, что полистирол легковесный, всплывает в воде, не намокает, для связки с цементом его обрабатывают поверхностно-активными веществами. Таковыми выступает древесная смола. В результате шарики равномерно вмешиваются в раствор. Требования к составу прописаны в ГОСТ Р 51263—99.

Посмотреть «ГОСТ Р 51263—99» или cкачать в PDF (2.3 MB)

Виды модифицированного бетона

Согласно области использования подбираются свойства материала и его размеры, что показано в таблице:

Виды бетона по сфере примененияПлотность (нагрузка в кг/м3)Коэффициент теплопроводности, Вт/(м•K)
Конструкционный450—6000,105—0,145
Теплоизоляционный150—3500,055—0,085
Смешанный350—4500,085—0,105
Строительный материал бывает разных видов, которые отличаются выполняемыми функциями, например, вентиляционные блоки.

По функциям блоки делят на такие, как:

  • стеновые, что требуют наружной облицовки;
  • формы с облицовкой;
  • вентиляционные блоки.

Чтобы подобрать правильный вид полистиролбетонных блоков для возведения стен пользуются рекомендациями, представленными в таблице:

Вид блокаВес (кг)Размеры (мм)
Несущие стены5—30588*300*188
Перегородки5—15588*600*92
Перемычки5380*300*1300

Преимущества

К положительным свойствам, благодаря которым полистиролбетон приобретают для строительства, относятся:

  • Хорошая тепло- и шумоизоляция без дополнительных мероприятий.
  • Легкость блоков.
  • Простота монтажа и обработки (достаточно ножовки).
  • Высокая прочность и долговечность сооружения.
  • Влаго- и морозоустойчивость.
  • Экологически чистый материал.
  • Не образует трещин.
  • Экономически выгоден — минимальные затраты на транспортировку, укладку и обработку.

Недостатки

Несоблюдение правил кладки и установки изделий приводит к расшатывание окон и дверей.

Полистиролбетон не универсален. Однако опытным путем бывалые строители выработали эффективные меры по устранению недостатков, к которым относят:

  • Расшатывание окон и дверей при несоблюдении правил установки.
  • Особенности оштукатуривания стен. Требуется применение специальных смесей, четкое соблюдение технологии, временных и температурных условий.
  • Легкое удаление крепежных элементов, поэтому монтировать детали надо в пустотах, где бетон.
  • Повреждения, наносимые ацетоном и бензином.
  • Разрушение полистирола огнем, поэтому требуется защитная обработка и штукатурка.
  • Необходимость включения в проектирование дома вентиляционных систем.

Технология производства

Заводской способ

Он предусматривает использование автоматической линии, которая состоит из таких инструментов и техники, как:

  • пневмогенератор;
  • емкости для полистирола;
  • дозаторы ингредиентов;
  • устройства пневмотранспортировки;
  • бетономешалки;
  • дробилки полистирола;
  • формы для заливки блоков.
Вибропрессование является основным способом изготовления строительного материала.

Основными методами изготовления являются литьевой или вибропрессования. Для промышленных объемов целесообразен второй способ. Замешиваемый раствор содержит минимум воды. Малоподвижный состав помещают в формы и загружают в вибропресс. Через время блоки выдавливают и доводят до кондиции в сушильном шкафу.

Чтобы получить достаточную звуковую и тепловую изоляцию, ширина стены должна составлять не менее 375 мм.

Самостоятельное литье

Решив заняться домашним изготовлением, необходимо тщательно изучить этапы работы и нюансы на каждом из них. Это будет залогом получения качественного результата. Стоит отметить, что формы имеют высокую стоимость, а процесс выемки блоков трудоемкий. Примерный рецепт полистиролбетона плотностью 400 кг/м3 выглядит так:

  • цемент — 330 кг;
  • вода — 150 л;
  • вспененный полистирол — 1 м3;
  • древесная смола — 1 кг.

Технология приготовления включает такие этапы работы:

  1. Длительное (несколько часов) и тщательное замешивание раствора из всех составляющих.
  2. Заполнение подвижных форм. Они должны быть специализированы для полистиролбетона и смазаны особым составом.
  3. По окончании срока затвердевания (3—7 суток) блоки вынимаются.

Области применения

Материал широко используется для возведения многоэтажек, загородных коттеджей, подсобных помещений. Легковесность камня не требует мощного фундамента, снижает усадку, ускоряет и удешевляет строительство. Геометрия форм легко корригируется. Те же качества позволяют использовать полистиролбетонные блоки для надстройки дополнительных конструкций, в реставрационных работах. На кораблях служит для формирования наклонного пола. Отдельной темой идет тепло- и звукоизоляция. Материал хорошо утеплит кровлю, чердаки, стены, применим для сооружения колодцев.

что это такое и как их делать


Строительные полистиролбетонные блоки все чаще используются профессионалами и обывателями в качестве основного материала для устройства конструкций различного назначения. Как и прочие материалы, предложенные на строительном рынке, пенополистиролбетон обладает рядом преимуществ и недостатков, с которыми важно ознакомиться, прежде чем решиться использовать этот вид изделия.

Состав стройматериала

Пенополистиролбетонные стеновые блоки относятся к легким бетонам, но в то же время не входят в категорию ячеистых, хотя по большинству физико-технических характеристик просматривается схожесть с последними.

Одним из главных компонентов изделия является полистирол, представленный в виде гранул диаметром 20 мм. Структура компонента поризованная, плотная, крупнопористая, благодаря чему готовые блоки отличаются прочностью и легкостью. Помимо полистирола, в состав входят:


Материал получают путем соединения нескольких компонентов между собой.

  • кварцевый песок;
  • портландцемент либо шлакопортландцемент;
  • вода;
  • пластификаторы;
  • воздухововлекающие присадки;
  • пена.

Характеристики и описание

Полистиролбетонные блоки практичны, надежны в эксплуатации. Согласно ГОСТа Р 51263— 2012, подробно представлены области применения, классификация, ТУ и другие важне пункты.

Посмотреть «ГОСТ Р 51263-2012» или

Техническая характеристика изделия представлена в таблице:

ПоказательЗначение
Усадочная прочность, МПа0,73—3,6
Коэффициент плотности, кг/м3150—600
Стойкость на излом и изгиб, МПа0,08—0,73
Коэффициент теплопроводности0,055—0,145
Морозоустойчивость, циклы100—500
Адгезионные свойства, %До 4
Усадка мм/мНе больше 1,0
Класс огреустойчивостиГ1 — слабогорючий
Шумоизоляция стенки в 10 см, ДБ37


Материал не набирается влагой, потому постройку можно дополнительно не утеплять.
Кроме этого, полистеролбетоновые блоки отличаются от других легких бетонов низкой влагопроницаемостью, поэтому строя дом, не стоит беспокоиться от дополнительной теплоизоляции кладки. Стеновой блок может весить 5—30 кг, вес перегородочного — 5—15 килограмм. Пенополистиролбетон устойчив к образованию плесени, грибков, гнили и размножению патогенной микрофлоры.

Преимущества блоков из пенополистиролбетона

По сравнению с пенобетоном и газосиликатом, прочность пенополистиролбетона больше на 20%. Содержание влаги в пенополистиролбетоне меньше в 5 раз. Это позволяет материалу не плесневеть.

Из блоков марки D400 возможно строить здания до двух этажей с использование перекрытий по деревянным балкам. Применение марки D500 позволяет укладывать пустотные железобетонные плиты прямо на блок и возводить дома до 4-х этажей включительно.

Если же Вам захотелось построить пятиэтажный дом, тогда требуется использовать блоки марки D600. Для сравнения из пенобетона марки D600 возможно строительство только одноэтажных домов.

Из этого материала можно строить не только стены верхних, но и первого этажей. Из-за высокой плотности блока строителям не понадобиться возводить армированный бетонно-ригельный каркас между этажами. Это значительно сокращает время и стоимость любого строительства.

Также преимущественным отличием является способность противостоять воздействию растворителя, слабых кислот и щелочей, а также разных масел.

Цена блоков, по сравнению с аналогами меньше в 1.5 раза. По сравнению с другими блоками, он способен выдержать нагрузку на изгибах и растяжении.

Пенополистиролбетон умудрился совместить в себе преимущества различных материалов, таких как: дерево, бетон, пенополистирол.

Изделия из полистиролбетона такие же прочные, как бетон. Они легки в обработке, как дерево. Имеют высокие теплозвукозащитные свойства, как пенополистирол.

Как материал, он предлагает обширные возможности для большинства строительных работ. На данный момент, блоки из пенополистиролбетона являются одними из самых технологичных стройматериалов.

Потрясающее сочетание в одном материале, делает изделия из пенополистиролбетона достойным конкурентом древесины, бетона и обычного пенополистирола.

Особенность полистиролбетона состоит в том, что его плотность в результате разных пропорций его компонентов может варьироваться. Определить нужный материал можно по марке.

К примеру, Д300 имеет малую объёмную массу, поэтому используется как раз таки для тепловой изоляции, а более прочный Д400 – в качестве самонесущего материала при постройке зданий в малоэтажном строительстве.

Недобросовестный изготовитель может намеренно уменьшить процентное соотношение вспененного полистирола в бетоне, но не принять это к сведению при указании марки.

Плиты получатся слишком тяжелыми; так же это ведет к понижению показателей тепловой проводимости. Еще одной проблемой может стать достаточно низкое качество пористого заполнителя.

Это может привести к адгезии, гранулы в следствии эксплуатации могут переместиться, благодаря чему понизится прочность полистиролбетонных плит. Поэтому закупать материал следует только у проверенного изготовителя.

Виды и маркировка

Полистиролбетонные блоки изготавливают отдельно для кладки несущих стен, а также обустройства внутренних перегородок, перемычек. Размеры наиболее часто применяемых изделий представлены в таблице:

ВидРазмер, ДхШхВ, мм
Несущая588×300×188
588×380×300
Перегородочная588×600×92
Перемычка380×300×1300

В следующей таблице представлена классификация марок с учетом коэффициента плотности полистиролбетоновых блоков:

Марка, DПлотность, кг/м3Коэффициент теплопроводности
6006000,145
5005000,125
4004000,105
3003000,085
2002000,065
1501500,055


Существует блоки данного материала теплоизоляционного типа.
Учитывая марку, различают такие виды полистиролбетона:

  • конструкционный — D450—600;
  • конструкционно-теплоизоляционный — D350—450;
  • теплоизоляционный — D150—350.

Технические характеристики полистиролбетона

Марка блоков по плотностиКласс (марка) на прочностьКоэффициент теплопро- водности (Вт/м0С)Марка по- морозо- стойкостипаропроницаемость
В сухом состоянииПри эксплуатац. влажности
АВ
D150М2,50,0550,0600,065F250,135
D200М3,50,0650,0750,075F25-F350,120
D250В0,50,0750,0850,090F35-F500,110
D300В0,50,0850,0950,105F35-F500,100
D350В0,750,0950,1100,120F35-F500,090
D400В1,00,1050,1200,130F50-F750,085
D450В1,50,1150,1300,140F75-F1000,080
D500В2,00,1250,1400,155F75-F1000,075
D550В2,50,1350,1550,175F100-F1500,070

Как изготавливают?

Блоки из полистиролбетона изготавливаются в специальных цехах. Технологическая схема производства несложная:

  1. Гранулированный полистирол засыпается в предвспениватель, откуда обогащенное воздушными пузырьками сырье по пневмотранспортеру перемещается в бункерный приемник.
  2. Сухой, вспененный компонент попадает в смеситель, затем в него добавляются другие, входящие в состав бетона вещества — цементно-песочная смесь, вода.
  3. Внутри смесителя все тщательно перемешивается, затем разливается в формы.
  4. Готовый полистиролбетон оставляется для просушки на 1—1,5 суток.

Как сделать своими руками?

Пенополистиролбетонные блоки можно изготовить самостоятельно. Сначала понадобится подготовить такие компоненты, как:

  • гранулированный полистирол;
  • цемент;
  • песок;
  • вода;
  • присадки.

Не обойтись и без инвентаря. Для изготовления блоков потребуются:

  • лопата;
  • бетоносмеситель;
  • ведра;
  • формы для заливки.


Подготовленные ингредиенты для соединения нужно поместить в бетономешалку.
Чтобы сделать пенополистиролбетон своими руками, рекомендуется следовать предложенной инструкции:

  1. Строго соблюдая пропорции, соединить полистирол, используемые для улучшения качества готового изделия присадки, воду.
  2. Заложить компоненты в бетоносмеситель, перемешать 1,5—2 мин.
  3. Добавить цемент и помешать еще 3—4 минуты, чтобы получилась однородная масса.
  4. Готовое тесто разложить в формы, смазанные вазелином либо другим техническим маслом.
  5. Оставить блоки затвердевать на 25 часов.
  6. Схватившееся изделие вынуть из формы и дать еще просохнуть 1—2 дн. в прохладном, хорошо проветриваемом помещении.

Главные плюсы

Как и любой другой строительный материал, блоки из пенополистиролбетона имеют свои преимущества и недостатки. Плюсы можно выделить такие:


У материала очень много положительных свойств, позволяющих сделать выбор в его пользу.

  • Высокий коэффициент теплоизоляции. Внутри здания, возведенного из этого материала, эффективно сохраняется тепло, благодаря чему можно сэкономить на энергоресурсах.
  • Легкость блока. Небольшой вес позволяет без применения спецтехники перевезти материал. Не возникает сложностей в монтаже, так как вес 1 изделия минимален.
  • Простота в обработке. Пенополистеролбетон легко поддается резке, для распила можно использовать обычную ножовку.
  • Высокий коэффициент прочности. Готовое сооружение не подвержено сильной усадке, отличается устойчивостью к негативному влиянию внешних механических факторов и погодных условий.
  • Надежная влагоустойчивость. Блоки не впитывают лишнюю влагу, благодаря чему не деформируются и не разрушаются.
  • Высокий показатель морозостойкости и пожаростойкости.
  • Отсутствие необходимости дополнительной тепло- и шумоизоляции.

Плюсы полистиролбетонных блоков

  1. Низкая теплопроводность. Несомненным плюсом данного материала являются высокие показатели теплоизоляции. Это позволяет во многих случаях избежать дополнительного утепления дома из таких блоков. Что в свою очередь бережет время и деньги.
  2. Относительно высокая гидроизоляция. В отличие от своих прямых конкурентов газобетонных и пенобетонных блоков полистиролбетонные блоки обладают повышенной гидроизоляцией. Это позволяет использовать их в помещениях с повышенным содержанием влаги в воздухе.
  3. Трещиноустойчивость и пластичность. Газобетон и пенобетон – хрупкий материалы и очень критичны к ровности поверхности, и при малейших неровностях могут дать трещину. В отличие от них полистиролбетон не является хрупким материалом.
  4. Биологическая стойкость. За счет своего состава и повышенных гидроизоляционных свойств полистиролбетонные блоки являются стойкими к возникновению плесени и процессу гниения.
  5. Простота и экономичность работ. Благодаря точным размерам, ровной поверхности и правильной геометрии укладка полистиролбетонных блоков может осуществляться на тонкий слой кладочного раствора, что дополнительно снижает расходы на строительство. К тому же, процесс возведения стен из таких блоков довольно прост и с ним может справиться человек без опыта в строительстве при соблюдении всех правил и рекомендаций.
  6. Стойкость к горению. Полистиролбетонные блоки являются негорючими материалами, так как все гранулы вспененного полистирола находятся внутри блока и бетон препятствует их горению.
  7. Высокая морозостойкость. Благодаря своему составу полистиролбетонные блоки обладают высоким коэффициентом морозостойкости, что продлевает срок службы всего строения.

Какие минусы?

Главные недостатки полистиролбетона такие:


Высокую температурную нагрузку материал выдержит, но его физические свойства после этого станут хуже первоначальных.

  • Проблемы с установкой крепежных элементов. Вмонтировать в блок саморез, анкер и прочие крепежи проблематично. Поэтому для установки любого крепления требуется проделывать отверстие в пустотах, где находится бетон.
  • Необходимость соблюдения особой технологии монтажа дверных и оконных проемов. Если не соблюдать правила и дополнительно не укрепить проем специальными перемычками, окна и двери потеряют устойчивость.
  • Плохая устойчивость к высоким температурам. Блочные изделия из полистиролбетона не горят, но воздействие открытого пламени приводит к тому, что материал теряет заявленные физико-технические характеристики.

При самостоятельном изготовлении полистиролбетоновых блочных элементов важно строго соблюдать пропорции компонентов, в противном случае готовое изделие выйдет непрочным, некачественным. Еще один существенный минус, это то, что на полистиролбетоновой поверхности плохо схватывается штукатурка. Поэтому перед оштукатуриванием стены необходимо предварительно обрабатывать специальной грунтовкой.

Премиущества пенополистирольных блоков

Существует множество положительных характеристик вышеуказанного строительного материала:

— Высокий уровень тепло и звукоизоляции. Данный плюс помогает значительно сократить затраты на строительство, ведь вам не придется покупать ненужные дополнительные материалы для того, чтобы утеплить конструкцию.


Преимущества полистиролбетона

— Учитывая, что у данного материала небольшая масса, с его помощью получится менее мощный фундамент

— Данный стройматериал простой в плане изготовления и обработке. Указанный вид пеноблоков можно достаточно просто распиливать, он замечательно монтируется.

— Время службы вышеуказанного материала достигает до 100 лет.

— Доступная стоимость. Используя простое оборудование и главные азы в техники выполнения, данный материал можно изготовить самостоятельно.


Применение пенополистиролбетона

— Смеси, из которой изготавливается данный вид пеноблоков — экологичные. В данном материале полностью исключены токсины.

— Великолепная стойкость к химическим и биологическим влияниям.

— Хорошим качеством является – устойчивость к трещинам. В результате сильного удара не происходит разрушение материала.

Недостатки пенополистиролбетона

Помимо положительных параметров, у этого материала есть и отрицательные качества.

  1. Не очень хорошая прочность соединения с материалами необходимыми для крепления. Анкерные крепежи могут спровоцировать разрушение блоков.
  2. Оконные либо дверные конструкции с большими проблемами могут монтироваться в ограждения из бетона.

  3. Низкая степень огнеупорности. Блоки не горючи, но влияние завышенной температуры может спровоцировать утрату прочности стройматериала.
  4. Блоки нуждаются в дополнительном оштукатуривании.
  5. При использовании данного материала необходимо предварительно спроектировать вентиляционные системы.

Учитывая технические характеристики полистиролбетонных блоков их нельзя называть универсальными. Благодаря большому количеству преимущества пенополистирол бетон сегодня достаточно популярен в строительстве. Если хотите сделать звуко- и теплоизоляцию своими руками или построить дом, то данный материал очень пригодится.

Применение

Блочные элементы из полистиролбетона используются для строительства объектов различного предназначения. Материал отличается плотностью и надежностью, поэтому из него возводят двух-трехэтажные дома, высокие ограждения, хозпостройки, гаражи. Благодаря высокому коэффициенту теплосбережения, внутри здания обеспечивается комфортная температура, что дает возможность сэкономить на теплоресурсах в холодное зимнее время. Но прежде чем решиться использовать этот материал в качестве основы для строительства, следует детально ознакомиться с достоинствами и недостатками, чтобы потом не возникло проблем и не пришлось вкладывать дополнительные средства на ремонт повредившейся конструкции.

Предназначения и характеристики пенополистиролбетона: описание

Благодаря характеристикам этот материал подразделяется на:

  1. Теплоизоляционный полистиролбетон используется при устройстве тепловой изоляции теплопроводимых систем, теплового оборудования, для изоляции внешних стеновых сооружений и покрытий, так как технологические свойства позволяют исключить процесс влагопоглощения и промерзания изоляционных слоев при длительном сроке службы.
  2. Теплоизоляционно-конструкционный полистиролбетон используют для монтажа тепловой изоляции самонесущих, а также несущих стен, которые рассчитаны на большой срок использования – более 50 лет, но учитывая процесс поглощения влаги и заморозки-оттайки в регионах с частым перепадом температур и влажности климата.
  3. Конструктивно-теплоизоляционный полистиролбетон используют при монтаже мелких блоков и при заливке опалубки. Не исключено использование несъемных несущих и самонесущих конструкций в малоэтажных постройках и несущих стен домов средне- и многоэтажных, арматурных и перемычек.

Бетонные полые блоки


Сборный фундамент можно сделать своими руками

Фундамент из мелких штучных материалов (сборный фундамент) хорош тем, что обойдется наиболее дешево, и его можно сделать своими руками. Если рассматривать различные варианты ленточных фундаментов, то можно сказать, что монолитный из бетона наиболее сложный и дорогостоящий в создании. Для его строительства требуется привлечения техники, много людей для укладки, сооружение опалубки, с соответствующим расходованием ресурсов и времени. Сделать же фундамент из штучных материалов, в том числе с заливкой армированных поясов, можно своими руками в одиночку. Все это значительно удешевляет создание.Далее рассмотрим основные технические вопросы, связанные со строительством фундаментов из штучных материалов и в первую очередь, где можно, а где нельзя использовать борные фундаменты.
  • Грунт на участке должен относится к однородным. Сборный фундамент можно применить там, где устойчивость грунта будет примерно одинаковой.
  • По степени пучинистости грунты могут быть любыми, в том числе и средне и сильнопучинистые, но для них должны быть приняты меры по предотвращению морозного пучения путем утепления.
Степень пучинистости и однородность грунта определяются лабораторно.
  • Уклон участка должен быть небольшим.
  • Грунтовые воды не должны подниматься выше подошвы фундамента во время половодья.
В настоящее время керамический кирпич для выкладки фундаментных стен применяется редко. Цена на него не маленькая, а трудоемкость работ большая.

Крупные фундаментные блоки при строительстве частного дома тоже не могут быть рекомендованы. Укладка блоков класса ФБС требует грузоподъемной техники и участие целой бригады рабочих, значит, фундамент не может быть сделан своими руками. Кроме того стандартные большие размеры бетонных блоков приводят к увеличению размеров фундамента как по высоте, так и по ширине, к закладке арматуры не на том уровне где нужно, а значит к перерасходу металла, требуют обпилки по длине, выравнивания горизонтали…. В общем применение крупногабаритных блоков ведет к сложностям, удорожанию, перерасходу материала.

Целесообразней сборный фундамент выполнить из бетонных блоков небольшого формата, в том числе и из пустотелых. Производство блоков из тяжелого бетона налажено повсеместно, поэтому с ценой и возможностью доставки проблем нет. Выкладка же и частичная заливка бетоном может быть выполнена одним работником.

Например, возможно применение вибропрессованных пустотелых бетонных блоков. Фундамент из таких блоков получится наиболее дешевым. Но, необходимо соблюдать некоторые требования.

Пустоты внутри блоков позволяют выполнить вертикальное армирование, а значит выкладывать высокие стены (более 1 метра) и формировать стены подавала. Поэтому пустотелые бетонные блоки рекомендуются для фундаментов с подвалами.Блоки, в которых установлены вертикальные металлические связи, заливаются бетоном марки В15 — В20. Также применение пустотелых блоков подразумевает полную заливку бетоном их нижнего ряда, опирающегося на подушку и заливку бетоном обязательной вертикальной армировки в углах стен.

Для таких бетонных фундаментных стен в основном требуется обустройство поверху сплошного армированного железобетонного пояса. Он необходим при опирании на стены бетонных плит или подобных конструкций создающих большую точечную нагрузку, а также для дальнейшей выкладки стен из пористого бетона (газобетоны) и поризованной керамики.

Чтобы создать верхний армированный пояс используются пустотелые бетонные блоки в виде лотка. В них укладывается стальная арматура в соответствии с расчетом, выводится вертикальная арматура, они заполняются бетоном В-20, верх разравнивается под будущую горизонтальную гидроизоляцию. Чтобы бетон не проваливался в пустотах между рядами, могут использоваться куски рубероида.Высокие стены подвала из пустотелых блоков будут надежней, если пустоты в них полностью заполнить бетоном. Нужно иметь в виду, что грунт будет оказывать на высокие стены весьма большое давление, особенно при поднятии грунтовых вод. Замерзание грунта возле стен не допускается — должны быть приняты меры. Кроме того, до засыпки стен подвала грунтом должны быть установлены верхние распорки (плиты перекрытия, металлические балки…).Типовая конструкция сборного фундамента из штучных бетонных блоков. 1 — армировка подошвы.2 — фундаментная стена.3 – бетонный блок (возможно пустотелый с вертикальной армировкой)4 – бетонная подушка (литая армированная или сборная)5 – усиление бетонированием мест сопряжений и углов6 – песчаная подушкаТолщина фундаментных стен должна быть не меньше чем толщина стен дома из тяжелых материалов. Для деревянных и каркасных стен дома толщина фундамента может быть до 300 мм. Применяется гидроизоляция фундамента и его утепление, которое позволяет снизить общие теплопотери дома, а также создает дополнительную механическую защиту фундаментным стенам. Гидроизоляция делается обмазочным материалом, но таким, который не разрушается полистиролы. На обмазку укладываются плиты экструдированного пенополистирола, швы между ними заполняются гидроизоляцией (герметиком). Утеплитель прижимается грунтом (песком).

На пученистых грунтах применяется утепление грунта, а сам фундамент делается мелкозаглубленным (не глубже глубины промерзания). Современный подход к строительству фундаментов на пученистых грунтах – недопущение промерзания грунта непосредственно возле фундамента. Дополнительная информация по мелкозаглубленным фундаментам

Утеплитель грунта – экструдированный пенополистирол, ширина полосы – не менее глубины промерзания. Подробней ознакомится, как утеплить грунт и не допустить его пучения

Мелкозаглубленный фундамент не оставляется на зиму без нагрузки, иначе морозное пучение нарушит его положение. Если стены возвести еще не успели, то грунт вокруг фундамента на большой площади утепляется из расчета толщины утеплителя 5 см экструдированного пенополистирола, но его могут заменить соответствующей толщины другим утеплителем, например соломой. На слабопучинистых и не пучинистых грунтах мелкозаглубленный штучный фундамент можно сделать без утепления грунта, в то время как на сильнопучиничистых и среднепучинистых грунтах, грунт должен утепляться. Конструкция же мелкозаглубленного фундамента для указанных вариантов грунта может быть следующей.В каждом шве кладки бетонных блоков (для кирпича – через ряд) делается армирование с помощью металлической сетки с диаметром проволоки 4 – 5 мм и ячейкой 100 мм. Общее заглубление фундамента может быть совсем небольшим — от 300 мм для участков без значительного уклона. Под подошвой создается песчаная подсыпка толщиной от 200 мм, слои песка трамбуются.

Основной определяемый параметр в этой конструкции – ширина подошвы фундамента. Нужно учитывать, что ширина стены фундамента определяется исходя из ширины стен самого дома, как указывалось выше. А ширина подошвы – по удельной нагрузке на грунт и способности конкретного грунта выдерживать нагрузки.

Поэтому для определения ширины подошвы ленточного фундамента рекомендуется обратиться в специализированную организацию, которая первым делом изучит геологические условия строительства….

Общие же рекомендации сводятся к тому, что для легких деревянных и каркасных домов ширина подошвы должна быть 200 – 300 мм (до 2-х этажей). А для стен из тяжелых материалов – 500 – 800 мм. При требуемой ширине подошвы 400 мм и более стены фундамента являются более узкими. Поэтому подошву отливают из бетона и армируют по необходимой ширине и толщине. Армирование производится минимум 2-мя продольными стержнями толщиной 10 – 12 мм, но расстоянием между ними не должно быть более 300 мм. До края бетона – не менее 50 мм. Поперечные горизонтальный стержни диаметром 4 мм связываются с продольными через каждые 600 мм. Под стены из газобетона вверху фундамента устраивается монолитный пояс, которым обеспечивается необходимая жесткость под хрупкий материал. Можно дополнительно ознакомиться, как делается армирование фундамента На участках со значительными уклоном фундаменты создаются горизонтальными уступами, как указано на рисунке.

Создание можно разделить на два этапа:

— проектирование и выбор конкретной конструкции; — возведение. Для первого этапа целесообразней воспользоваться услугами инженерно-технических работников. Если такие решения принимать самостоятельно, то чаще это приводит к значительным перестраховкам в пользу увеличения прочности и к перерасходу материалов. Реже — к непрочной несоответствующей условиям конструкции, создание которой влечет большие издержки. И весьма редко — принятие оптимального решения.

Второй этап — затратный, здесь могут пригодиться навыки строительства для создания фундамента своими руками. Также, возможно будет полезным — бетон своими руками

stroy-block.com.ua

Виды бетонных блоков – классификация и применение. Изделия из тяжелого бетона и конструкции из легких ячеистых блоков

На протяжении всей своей истории человек использовал различные блоки для возведения зданий и вспомогательных конструкций. Бетонный блок, как элемент конструкции, появился более 100 лет назад и на данный момент этот материал занимает до 90% строительного рынка. Они могут изготавливаться как промышленным способом, так и своими руками.

Фото монолитных блоков.

Направления, по которым ведется блочное производство

Начнем с того, что материал бывает разный по составу.

На данный момент существует 2 общих направления в развитии бетонной отрасли — это производство конструкций из тяжелых бетонов и легкобетонные блоки.

  • Тяжелые бетоны широко представлены в виде фундаментных секций ФБС. А также конструкций используемых в дорожном строительстве, таких например как бетонный блок Б 5.
  • Легкобетонные блоки на рынке представлены в большом разнообразии форм и материалов. Но, в общем, они делятся на стеновые, теплоизоляционные и перегородочные конструкции.

Пустотелые блоки.

Важно: конструкции из легких составов разделяют на 2 основные группы, это пустотелые бетонные блоки (имеющие геометрически правильные, спроектированные полости) и заполненные или монолитные.

Изделия из тяжелого бетона

Данный вид блоков, как правило, делается в виде единого монолита и имеет достаточно серьезный вес. По большей части они используются в качестве фундаментных и опорных конструкций.

Отличительные особенности ФБС

Доборная неармированная конструкция.

  • Аббревиатура ФБС означает — фундаментный блок стеновой, параметры изделия характеризует цифровое обозначение, состоящее из 3 чисел. Все данные согласно ГОСТ 13579-78 указываются в дециметрах. К примеру, ФБС 24 4 6 Т, будет означать монолитное изделие длинной 240 см, ширина его будет 40 см и высота 60 см. Литера «Т», в данном случае означает вид состава, тяжелый бетон.
  • Большинство подобных конструкций изготавливается на основе высококачественных видов цемента и имеют класс прочности от В7 до В15. От класса прочности бетонного изделия также зависит морозостойкость и водопроницаемость. Кроме того практически все изделия имеют внутреннее армирование, исключение могут составлять небольшие доборные конструкции.
  • В зависимости от назначения и проектной нагрузки изделие может армироваться напряженным или не напряженным металлопрокатом. Напряженным называют предварительно оттянутый или закаленный прокат. Соответственно ненапряженный металл никак не обрабатывается. Применяются для этого высокопрочные марки стали А1 – А111.

Параметры ФБС.

Несколько слов о дорожных конструкциях

В дорожном строительстве блочные изделия могут применяться как для обустройства вспомогательных конструкций, например водоотводов и дренажных систем, это бетонный блок Б5 и бетонный блок Б 9. Так и в качестве основы под дорожное полотно в виде небольших восьмиугольных плит, бетонный блок Б 8.

Важно: бетонный блок Б 8 представляет собой небольшую железобетонную плиту 500х500х80 мм, по углам он оборудован металлическими креплениями для сцепки. Кроме дорожных нужд применяется для укрепления русел на реках, при монтаже трубопроводов и мостов.

Дорожный бетонный блок Б5.

Конструкции из легких и ячеистых видов бетона

Современный рынок заполнен большим количеством легкого блочного материала. Все производители наперебой расхваливают достоинства своей продукции и не сведущему человеку, бывает тяжело разобраться в этом море предложений.

Важно: все легкобетонные блоки по способу производства делятся на автоклавные и без автоклавные. Автоклавные подвергаются сушке при большом давлении и высокой температуре, цена на них несколько выше, но и качество лучше.

Плюс их невозможно сделать своими руками в домашних условиях.

Ячеистые материалы.

Газобетон и его производные

Газобетон представляет собой один из видов ячеистого материала, он имеет пористую структуру. Ближайшими родственниками данного материала являются газосиликатные и газозолобетонные блоки. Инструкция по производству у них примерно одинакова, различия заключаются в составе изделия.

Принцип производства данного материала основывается на дрожжевом эффекте. В цементное либо известковое тесто добавляется определенное количество разрыхлителя, благодаря чему масса набирает воздух и подымается, как дрожжевое тесто.

Монтаж на клеевой раствор.

Основу газобетона составляет портландцемент. Газосиликат или силикатобетонные блоки производятся при помощи извести, смешанной с кварцевым песком. В газозолобетонные блоки кроме цемента и извести вводится крупный пористый наполнитель в виде золы. Разрыхлителем и пенообразующим веществом во всех случаях является алюминиевая пудра.

Совет: если вас интересует качество и долговечность конструкции, то лучше покупать материал, сделанный автоклавным способом.

Что касается характеристик, то эти блоки обладают повышенной тепло и шумоизоляцией. Размер изделий превосходит габариты стандартного кирпича во много раз, поэтому времени на укладку требуется меньше, плюс изделия имеют малый вес и высокую паропроницаемость. Но учтите, что эти пустотные бетонные блоки обладают серьезной гигроскопичностью и требуют качественной гидроизолирующей облицовки.

Ассортимент газоблоков.

Пенобетон

Пено бетонный блок производится по иной технологии. В его состав может входить цемент или цемент с кварцевым песком. Пористой структурой он обязан взбитой пенной субстанции. Оба состава, изначально, готовятся отдельно и только на завершающем этапе производства соединяются в единый раствор.

Из данного материала могут делаться как конструкционные, так и теплоизолирующие блоки. Но изначально он разрабатывался как теплоизолятор. По характеристикам тепло и шумоизоляции он схож с газосиликатом, но имеет закрытые поры и низкую гигроскопичность. Для влажных помещений это плюс, но при возведении несущего каркаса, понадобится дополнительная вентиляция, так как стены не дышат.

Состав пенобетона.

Материал на основе полистирола

Полистеролбетоновые блоки делаются из цементно-песчаной смеси с добавлением вспененного полистирола. В результате получается более прочная субстанция, так как вместо воздуха основным наполнителем выступает пенополистирол.

В промышленном варианте в состав добавляется дробленый или гранулированный полистирол. При производстве в домашних условиях своими руками, зачастую берут гранулы пенопласта. Делается это из экономии, так как цена пенопласта значительно ниже.

Комбинированная конструкция.

Конструкции на основе керамзита

Керамзит делается из специальной глины, путем ее вспенивания и обжига в барабанных печах. В результате получается экологически чистый, прочный, долговечный пористый материал. При производстве блоков, керамзит выступает как крупный заполнитель. В качестве вяжущего состава, в данном случае берется цементно-песчаная смесь.

На данный момент это самый популярный материал для домашнего производства. Прочность и соответственно вес конструкции напрямую зависят от процентного соотношения вяжущей смеси и легкого, пористого керамзита. Во всем мире этот материал считается одним из самых экологически чистых.

Изделия на основе керамзита.

Использование гипса

В качестве строительного материала гипс используется уже сотни лет, в конкурентной борьбе с современными материалами он, конечно, проигрывает, но из-за низкой стоимости, простой технологии производства и экологической чистоты стеновые гипсобетонные блоки до сих пор пользуются популярностью, особенно при монтаже простенков.

Стеновые конструкции из гипса.

Арболитовые конструкции

Данный материал был популярен в середине 20 века. Инструкция по производству таких блоков заслуженно считается самой простой. По сути это смесь цемента, песка и древесных опилок. В результате получается прочный массив, который обладает завидной паропроницаемостью и экологической чистотой.

По характеристикам прочности и коэффициенту шумопоглощения арболит мало чем уступает натуральной древесине, но в отличие от нее он не подвержен плесени и гниению, а также ему не страшны вредители. Хотя по уровню теплоизоляции он несколько уступает современным материалам, плюс вес здесь намного выше.

В промышленных масштабах его производить не выгодно, так как, не смотря на простую технологию и относительно не дорогие составляющие, вызревание готового изделия занимает не менее 1 месяца. Но в домашних условиях арболит вполне подходит для возведения хозяйственных построек или межкомнатных перегородок.

Изделия из арболита.

На видео в этой статье можно найти много интересных мелочей.

Вывод

Как вы могли заметить из выше изложенного, универсальных строительных материалов не существует. В каждом конкретном случае нужно учитывать не только стоимость, но и целый ряд сопутствующих факторов.

Фундамент на основе ФБС.

rusbetonplus.ru

ГОСТ: блоки стен подвалов: полнотелые и пустотные |

ГОСТ: бетонные блоки стен подвалов с декоративной поверхностью

Несмотря на то, что подвал, расположенный под зданием, можно построить из кирпича, камня, и монолитного бетона, самым востребованным на сегодня материалом, являются блоки бетонные для стен подвалов — ГОСТ.

Использование сборного железобетона позволяет значительно сократить сроки возведения зданий, что особенно актуально при застройке промышленных объектов и жилых микрорайонов — что уже говорить о частных домах!

В данной статье мы расскажем о разновидностях блоков из бетона, и предложим вашему вниманию видео на эту тему.

ГОСТ 13579 78: «Блоки стен подвалов» — является основным документом, регламентирующим производство сборных изделий из бетона, использующихся для строительства подвалов и технических подполий. Мы вкратце ознакомим вас с этим стандартом.

Согласно данному документу, производятся три конструктивных типа блоков:

Типы фундаментных блоков Особенности их конструкции

Сплошные блоки стен подвалов ГОСТ

Аббревиатура ФБС расшифровывается, как фундаментный блок сплошной.Это самый популярный вид блоков, использующихся как в гражданском, так и промышленном строительстве.
  • Размерный ряд блоков ФБС разнообразен. Самый популярный размер 2380*300*580. Средняя цифра – это ширина блока. Она, при неизменной длине и высоте, может быть 400, 500 и 600 мм. Есть и доборные блоки, имеющие, при тех же размерах, половинную высоту 280 мм. Длина блока бывает ещё в двух вариантах: 1180 мм и 880 мм.

Есть и ещё одна конструктивная разновидность сплошных блоков — это ФБВ. От ФБС они отличаются лишь продольным ступенчатым вырезом. Такая конструкция позволяет укладывать на них дверные перемычки, и пропускать под потолком подполья различные коммуникации.

  • Блоки ФБВ, при тех же параметрах высоты и толщины, могут иметь только минимальную длину 880 мм. Доборных блоков этого типа не бывает.

Пустотные фундаментные блоки ФБП

Данный вид блоков имеет замкнутые пустоты, открытые вниз. На их изготовление уходит меньше бетона, благодаря чему снижается вес изделий, и соответственно, их цена. А зачем заказчику платить больше, используя полнотелые блоки, если дом, к примеру, одноэтажный, и фундамент не требует большого запаса прочности?
  • Но, размерный ряд ФБП не отличается таким разнообразием, как у сплошных блоков. У них всего три типоразмера:

2380*400*580 мм

2380*500*580 мм

2380*600*580 мм

Итак:

  • Маркируются фундаментные блоки с помощью буквенно-цифрового обозначения, где заложены: тип блока; округлённый размер изделия, выраженный в дециметрах; и вид бетона, из которого он изготовлен.
  • Например, изделие марки «ФБС 24.3.6 – Т» обозначает: сплошной блок размером 2380*300*580 мм, из тяжёлого бетона. Кстати, в производстве фундаментных блоков могут использоваться и лёгкие, и силикатные бетоны. В этом случае, в маркировке будет обозначена буква «Л» или «С».
  • Прочность бетонов, используемых в изготовлении фундаментных блоков, должна чётко соответствовать определённым показателям. Для тяжёлых и лёгких бетонов это класс В3,5; для силикатного бетона – В12,5. В случае, когда прочность на сжатие отличается от указанных норм, фактическая цифра должна быть указана в маркировке перед литерой, обозначающей вид бетона.

Маркировка и складирование блоков типа ФБС

  • Внутреннего армирования блоки ФБС не имеют. Из арматуры в них только монтажные петли, но и к ним предъявляются определённые требования. Арматура, применяемая для этой цели, должна быть не ниже класса 8АI, а сама петля иметь строго обозначенную конструкцию.

Монтажные петли располагаются в 30 см от торцов изделия, и могут быть как на его поверхности, так и спрятанными заподлицо в специальных выемках. Самые короткие блоки (длиной 880 мм), могут изготавливаться и без монтажных петель.

Установка блоков

Блоки типа ФБС используют при строительстве зданий на ленточных фундаментах, монтируемых из сборного железобетона. Они устанавливаются после того, как фундаментные подушки уложены, их положение выверено, а горизонтальная гидроизоляция закончена.

Итак:

  • Как правило, между опорной лентой и первым рядом стеновых блоков, делают прослойку из рулонных материалов. Если сказать точнее, то полосы рубероида приклеивают к горизонтальной поверхности бетона битумно-полимерной мастикой.

Выполнение горизонтальной гидроизоляции фундамента

  • Но в случае с таким габаритным материалом, как фундаментный блок, нужно использовать ещё и цементный раствор, слоем в 20-30 мм — он послужит блокам выравнивающей постелью. Кстати, полнотелые блоки ФБС могут и сами выполнять функции фундамента — их прочность позволяет выдерживать достаточно большие нагрузки.
  • Вообще, конструкция фундамента зависит от типа грунта, на котором строится здание. Если он достаточно плотный: не осыпающийся и не пучинистый, блоки могут быть установлены и без железобетонных подушек – так, как это показано на фото снизу.
  • Но и в этой ситуации, гидроизоляция под подошвой фундаментных стен всё равно должна быть. С этой задачей отлично справляется хорошо утрамбованный слой песчано-гравийной смеси, застеленный в два слоя рубероидом.

Блоки ФБС в качестве фундамента

  • Для укладки блоков и замоноличивания вертикальных стыков между ними, используется цементный раствор. В его составе обязательно должны присутствовать противоморозные   и водоотталкивающие присадки. Раствор можно сделать на стройплощадке, найдя его рецепт в интернете, или в строительном справочнике.
  • Есть возможность упростить процесс приготовления раствора. Сегодня строительные рынки предлагают вниманию потребителя сухие кладочные смеси — они уже сбалансированы производителем по всем компонентам. Остаётся только добавить воды, как предписывает инструкция на упаковке, и можно работать. Это гораздо проще, чем покупать ингредиенты по отдельности, да и обойдётся не намного дороже.

Один из вариантов кладочной смеси

  • Установка блоков производится по осевой разбивке здания, предварительно выполняемой с помощью геодезических инструментов. У исполнителя работ на руках должна быть монтажная схема, согласно которой на фундаментной ленте, или грунте, размечается расположение блоков первого ряда. Эти отметки будут обозначать точки прохождения вертикальных стыков.
  • Сначала монтируют маячные блоки: по углам, и в местах примыкания внутренних стен. Если здание длинное, например, многоэтажный дом, маяки устанавливают через каждых 20 м. После того, как маячные блоки установлены, по их верхним граням натягивают шнур-причалку и скрепляют скобами. Это ориентир для рядовых блоков.
  • Естественно, что при монтаже должна использоваться грузоподъёмная техника, ведь блок ФБС длиной 2380 мм, самой малой ширины 300 мм, весит почти тонну — а если точнее, то 975 кг. Поднимают его за обе петли, разворачивают в соответствии с проектным положением, и укладывают на подготовленное место.

Укладка фундаментных блоков на постель из раствора

  • Каждый следующий ряд блоков монтируется со смещением вертикальных швов. Оно должно составлять не менее 25 см, для чего тоже делается разметка. После этого поверхность нижнего блока смачивается водой, а на него укладывают и разравнивают раствор. Точность установки выверяется по осям маяков и причалке.
  • Небольшие отклонения от проектного положения, можно исправить с помощью монтажного лома. Но если что-то пошло не так, то блок поднимают, очищают от налипшего раствора, а растворную постель восстанавливают. Её толщина должна быть равномерной, и для этого раствор выравнивают рейкой.

Добившись нужного положения блока, с монтажных петель снимают стропы. Излишки раствора, выступившие из постели, убирают кельмой и закладывают в вертикальный стык.

Затем, уже из рабочей ёмкости, в шов докладывают недостающий объём раствора, и обязательно уплотняют. Иначе в стыке образуются пустоты – а это свободный путь для влаги.

Блоки универсальные

Есть и ещё один стандарт, по которому производятся блоки, применяемые для возведения стен подвалов – это ГОСТ 13015.0*83. Он распространяется на все виды сборных железобетонных и бетонных конструкций, изготовляемых из бетонов на неорганических заполнителях.

То есть, это могут быть не только фундаментные блоки, но и другие изделия. Имейте в виду, что блоки из ячеистых бетонов сюда не относятся.

Итак:

  • По данному стандарту изготавливают блоки универсальные дырчатые (УДБ), которые тоже используются для строительства подвалов. Они просто незаменимы при возведении фундаментов на проблемных грунтах, в районах с высокой сейсмичностью, а так же на объектах со значительными проектными нагрузками.
  • Эти изделия так же имеют пустоты. Только в отличие от блоков ФБП, упомянутых в предыдущей главе, эти отверстия сквозные – отсюда и их название «дырчатые». Есть и ещё два, не менее важных отличия: в блоках УДБ есть внутреннее армирование, и изготавливают их только из тяжёлого бетона.

ГОСТ: блоки бетонные для стен подвалов УДБ

  • Внешне эти два вида блоков очень похожи. Но, дырчатая конструкция предполагает совсем другую технологию монтажа, о которой мы ещё расскажем. Размеры УДБ-блоков варьируются в основном по длине, которая может достигать 6м. Сечение, как правило, стандартное: 600*580 мм; 500*580 мм и 400*580 мм. Количество пустот в блоке зависит от длины изделия.

Сферы использования стеновых блоков данного вида, не ограничиваются строительством подполий. Изделия с одним отверстием, которые вы видите на фото сверху, прекрасно подходят для возведения стоек и колонн.

Шестиметровые блоки идут на фундаменты. Ну а блоки среднего размера используют для возведения наземной части стен каркасных зданий — но только тех, фасады которых по проекту должны быть облицованы навесными панелями.

Сборно-монолитная стена

Вообще, здания, построенные из УДБ, называют сборно-монолитными, и вы поймёте почему, ознакомившись с технологией их монтажа. В связи с чем, данный вид блоков называют универсальным?

Всё просто: из них можно возвести как лёгкую не несущую стену или внутреннюю перегородку, так и прочнейшую монолитную конструкцию, которая не разрушится даже при землетрясении.

Итак:

  • Чтобы достичь такого эффекта, блоки монтируют не со сдвигом, а друг на друга, совмещая стыки. Образующиеся сквозные каналы заполняют арматурой, и заливают бетоном. Вот и получается сборно-монолитная стена.

Возведение стен подвала из блоков УДБ

  • По сути, унифицированные блоки являются разновидностью несъёмной опалубки. Как уже было сказано, их укладывают без смещения швов, на раствор. Спустя 5-7 дней после монтажа, в каналы кладки устанавливают вертикальную арматуру и выполняют бетонирование.
  • В зависимости от требований, предъявляемых к прочности фундаментов, стены подвала могут быть усилены не по всему периметру, а только в определённых точках. Это угловые зоны; места примыкания других конструкций; дверные проёмы; вводы в здание наружных коммуникаций.

Ну а при возведении перегородок, или, допустим, стен погреба, их укладывают, как и любые другие блоки или кирпич. В таких случаях, вместо бетона, каналы можно заполнить сыпучим или пенным утеплителем (см. также Бетонные блоки для стен подвалов: кладка своими руками — руководствуемся СНИП).

Бетонные блоки с полистирольным наполнением

Полистиролбетон, как материал, появился относительно недавно. Он приобрёл невероятную популярность благодаря невысокой стоимости, технологичности, и универсальности.

Блоки из такого бетона можно использовать как в качестве теплоизоляционного, так и в качестве конструктивного материала, а изготавливают их по ГОСТ P*51263*2012.

Итак:

  • Универсальность полистиролбетона состоит в одной, можно сказать, уникальной, технологической особенности. Его плотность может варьироваться, в результате чего получаются изделия различной марки.
  • Например, блоки из бетона самой низкой плотности (D-250), предназначены для возведения ограждающих конструкций: перегородок, балконных и лестничных парапетов, заборов. Конструкции несущие, к которым относятся и стены подвалов, могут быть построены только из блоков марки D-450 и выше.

Возведение стен из полистиролбетонных блоков

  • Если уж строить дом с погребом своими руками, то удобнее всего делать это, используя блоки с полистирольным наполнителем. Облегчает работу их небольшой вес – масса изделия размером 588*188*300 мм, не превышает 16кг. Такой бетон гораздо легче резать, пилить, сверлить, выполнять штробы. Отсутствие пор в его структуре позволяет работать с этим материалом даже при повышенной влажности.
  • Монтируют блоки с полистирольным наполнителем не на обычный цементный раствор, а на специально предназначенную для этого смесь. Основным достоинством таких блоков, является их низкая теплопроводность. По этому показателю они превосходят и кирпич, и древесину, и даже ячеистые бетоны. Поэтому, кладка из блоков данного вида, не нуждается в дополнительном утеплении.

Что очень важно для подвала: полистиролбетон практически не впитывает влагу, и к тому же, имеет высокий уровень звукоизоляции. Все эти качества вкупе, позволяют получить при строительстве объектов реальную экономию. Так что, берите на заметку!

pogreb-podval.ru

Железобетонный блок

Капитальная постройка начинается с фундамента. В строительной индустрии востребовано много их типов. Одними из наиболее распространенных являются сборные конструкции, которые формируют блоки из железобетона. Данная продукция прошла проверку временем, демонстрирует долговечность и прочность, являясь основой зданий и сооружений различного назначения.

Для чего предназначаются?

Фундаментный железобетонный блок — заводское изделие высокой прочности, которое является элементом фундаментов. Подобные блоки, скрепленные между собой, предназначены для создания прочных цельных опорных конструкций при формировании технических подполий, ленточных и столбчатых фундаментов, цокольных этажей, стен подвалов, подземных переходов, сборных фундаментов и пр. Они способствуют равномерному распределению давления веса здания на конструкцию основания, что обеспечивает целостность фундамента и неподвижность каркаса сооружения. Правильно подобранные размеры и модификации железобетонных изделий создают прочное основание построек.

Преимущества

Железобетонные блоки для фундамента отливаются в соответствие с нормами ГОСТ и имеют сертификаты качества. Они устойчивы к воздействию воды, перепадам температуры, надежны и огнестойки, по прочности не отличаются от монолитов. В блоках использованы бетоны классов от В7,5 до В15, морозостойкость от F50 и выше, поэтому срок их службы — десятки лет (около 150 лет для фундаментных блоков стеновых).

Отпускная влажность конструкций не более 12%, так исключается набор прочности железобетонного блока в неблагоприятной среде грунта. Монтаж оснований зданий осуществляется как сборка конструктора, что сокращает время и объем работ, в том числе на пучинистых, слабых грунтах. Модификации композиций бетона позволяют использовать железобетонные камни в различных климатических зонах.

Недостатки

При неравномерном сезонном оседании грунтов могут возникать перераспределения нагрузки на отдельные части фундамента, что приводит к деформациям конструкций сооружений. Также более затратной является гидроизоляция и утепление фбс по сравнению с литым вариантом фундамента. Мостики холода через цементный соединительный раствор, уложенный между блоками, могут разрушить его и положить начало деформации конструкции. Значительная масса фбс и достоинство — здания приобретают требуемую устойчивость, и недостаток — необходимость использования на объекте грузоподъемной техники. Последнее частично разрешается применением камней небольших габаритов.

Виды

Фундаментный железобетонный блок бывает различной формы, размеров, формируется на нескольких типах бетонов. Широко используются изделия прямоугольной формы, в том числе с пазами в торцах, в виде трапеций, призм. Габариты прямоугольных камней варьируются в значительных пределах, формируя типоразмерный ряд. Они также могут быть полнотелые и пустотелые, сочленяемые — колонна – стакан, фундаментными плитами — блок-подушка. Пустотная продукция из-за незначительной прочности применяется для создания фундаментов легких (деревянных, каркасных) построек.

В зависимости от длины

Блок железобетонный может выпускаться длиной от 20 до 240 см. Также стандартизованы высота и ширина продукции. Стандартом допускаются отклонения значений в обе стороны по длине на 1,3 см, по высоте и ширине на 0,8 см.

Короткие

Монтаж оснований построек своими руками обеспечивается камнем небольших длины и веса. Короткие единицы выпускаются шириной 200 мм, длиной 200 мм и высотой 400 мм, масса — 31,7 кг. Короткие фбс имеют длину 88 см. Их высота — 580 мм, а ширина имеет типоразмерный ряд от 300 до 600 мм с шагом увеличения 10 см.

Средние

Железобетонный камень может иметь увеличенные габариты по длине — 1180 мм. Высота в двух позициях — 580 и 280 мм, толщина 600, 500 и 400 мм.

Длинные

Наиболее крупная продукция фбс в длину 2380 мм, высоту 580 мм, а ширина составляет от 300 до 600 мм с шагом увеличения толщины 10 см.

По типу бетона

В основу продукции кладутся композиции бетонных растворов тяжелого, легкого составов и керамзитобетона, каждый из которых имеет определенную сферу применения.

Из тяжелого бетона

Используются марки М250, М300, М400, обеспечивающие плотность материала 2400 кг/м3. Единица продукции имеет вес от 0,3 тонны и больше. Показатели ее теплопроводности завышены, однако значения морозоустойчивости составляют более 50 циклов. Замена наполнителя с известкового щебня на гранитный позволяет применять блок в кислых грунтах.

Из легкого

Задействуются бетонные смеси марок В100, В150, которые при использовании в качестве вяжущего вещества извести в них обеспечивают плотность бетона не ниже 1800 кг/м3. Единица продукции имеет вес от 0,3 до 1,63 т. Сфера применения ограничена сухими грунтами.

Керамзитобетонные

Основной наполнитель бетонного раствора — керамзит, обладающий высокими теплоизоляционными показателями. Однако материал быстро напитывается водой, поэтому требует тщательной гидроизоляции в грунте или глубокого залегания природных вод. Плотность вещества в камне должна быть не меньше 1800 кг/м3. Масса единицы продукции от 260 кг до 1,5 т. Подходит для монтирования на него легких конструкций (баня, гараж и пр.).

Сборка фундамента из железобетонных блоков

Сборный фундамент из железобетонных блоков.

Выбирается железобетонный фбс подходящего типа и размера. Поверхность участка размечается колышками, наносятся оси постройки. Отрывается котлован (траншея) так, чтобы к элементам фундамента был доступ со стороны не менее 3-х м. Глубина котлована делается на 0,15 м ниже уровня промерзания грунта (также определяется весом постройки). Дно котлована осушается, выравнивается, горизонтируется и уплотняется.

Затем засыпаются дренирующие материалы — слои щебня высотой 10 см и песка 5 см соответственно. Разметка переносится на дно. Дренажная подсыпка проливается водой и уплотняется. Измерениями диагоналей определяются прямые углы здания. Затем размещается контур гидроизоляции для элементов фундамента путем укладки рубероида или бетонного раствора высотой до 5 см (допускается замуровывание в него перевязанных арматурных стержней).

На гидроизоляцию устанавливаются угловые фрагменты и стены, пересекающие фундамент. После проверки натягивается причальный шнур, продолжается монтаж других компонентов. Инструментально проверяется горизонтальность монтирования каждого блока. При необходимости формируются доборные камни. Пазы и стыки между элементами заполняются раствором, оставляются проемы для технологических вводов и вентиляции.

Второй и последующие ряды камня кладутся на раствор и перевязываются с предыдущими рядами путем смещения блоков на часть корпуса. При использовании в основании плит-подушек центры фбс второго ряда размещаются над вертикальными швами данных плит или посередине зазоров между ними. Имеющиеся промежутки между плитами закрываются опалубкой и бетонируются. Новый ряд выкладывается после монтажа предыдущего. Далее венец фундамента по всему периметру монтируется в опалубку и заливается армопоясом (бетонным ростверком).

В растворе размещается объемная арматурная конструкция, которая покрывается раствором на 20 – 30 мм. После снятия опалубки обнаженный наружный периметр основы постройки обмазывается гидроизоляцией (битумом), укрывается рулонными материалами, утепляется пенополистиролом. Затем проводится обратная засыпка котлована, а боковая поверхность фундамента подсыпается песком, он увлажняется и трамбуется.

Б/у блоки для обустройства фундамента

При монтировании сборных фундаментов могут применяться и новые, и ранее использовавшиеся элементы конструкций. Их преимущество в том, что бывшие в употреблении камни прошли проверку эксплуатацией и добрали максимальную прочность. Подобные экземпляры имеют значительно меньшую стоимость. Важно по экстерьеру изделий убедиться, что блоки целые, не имеют дефектов, обладают целыми крепежными элементами. Укладка такой продукции не увеличит объем работ.

Вывод

Правильный выбор железобетонных блоков для фундаментов ускоряет работы, создает надежную и долговечную несущую конструкцию. Применение габаритных блоков повышает расходы за счет привлечения грузоподъемной техники, но их можно снизить использованием б/у продукции.

kladembeton.ru

Полистеролбетоновые блоки отзывы отрицательные, видео

Бетон – один из самых прочных на сжатие строительных материалов. Но очень тяжёлый (на втором месте по тяжести после металла), в этом его минус. Полистирол – великолепный утеплитель, известный своей лёгкостью. Не надо быть экспертом в строительстве, чтобы понять: соединение бетона и полистирола в единое целое просто обязано дать удивительный по свойствам материал. Собственно, он уже достаточно давно получен – это полистиролбетон.

В СССР этот вид лёгкого бетона впервые был запатентован в 1986 году. Однако строительство из полистиролбетона стало распространённым явлением только в нынешнем тысячелетии (так как соответствующие ГОСТ и ТУ появились только в 1999 году). Сначала оно вошло в практику в суровом климате, а затем стало популярным на всей территории страны. Малоэтажное строительство из полистиролбетона – одно из новых, но уже хорошо освоенных направлений деятельности СК «АктивСтрой». Этот текст о том, чем хороша идея построить дом из полистиролбетона и какие подводные она скрывает.

Что такое полистиролбетон?

Материал представляет собой новейшую разновидность лёгких бетонов (наряду с пенобетоном и газобетоном). Обладает ячеистой структурой и низкой плотностью. Технологически полистиролбетон (ПСБ) – пластичная смесь из гранул полистирола, портландцемента, воды и ряда специальных добавок. Если сравнить полистиролбетон с тем же пенобетоном, то структура материалов будет похожей. Только в пенобетоне цементную матрицу заполняют воздушные пузырьки, а в полистиролбетоне – гранулы пенопласта (другое название полистиролбетона). При увлажнении воздушные пустоты пенобетона заполняет вода, а вот полистироловыми гранулами вода не впитывается. Отсюда – более высокая по сравнению с пенобетоном морозостойкость ПСБ (это качество напрямую зависит от уровня влагопоглощения).

Полистиролбетон

Полистиролбетон – это композиционный материал, который производят из цемента, пористого заполнителя, воды и воздухововлекающих добавок. Заполнителем служат гранулы вспененного полистирола. Плотность готовой продукции определяется соотношением объема полистирола и объема бетонной смеси. В зависимости от плотности сырье используется для производства теплоизоляционных материалов и строительных блоков.

Для производства изделий ингредиенты тщательно перемешивают. Полученный раствор заливают в смазанные специальным составом формы. Заготовки извлекают из форм через 2-3 дня. После этого заготовки сушат в течение 2-4 недель в зависимости от окружающей температуры и влажности.

Свойства продукции из полистиролбетона:

  1. Экологически безопасный материал.
  2. Легкий вес изделий позволяет использовать все типы фундамента.
  3. Плотность материала: 250-650 кг/м3. Он обладает средней конструкционной прочностью. Класс прочности на сжатие: 0,5-2,5.
  4. Изделия легко разрезаются пилой и сверлятся.
  5. Высокая звуко- и теплоизоляция.
  6. Материал относится к слабогорючим, трудновоспламеняемым веществам.
  7. Радиоактивность материала меньше утвержденной нормы безопасности.
  8. Твердость изделий с течением времени повышается.
  9. Изделия устойчивы к воздействию плесени, грибков, бактерий.
  10. Показатель морозостойкости составляет 70-100 циклов и более.
  11. Немалые размеры блоков ускоряют процесс возведения стен.

Недостатки изделий из полистиролбетона:

  • Высокая хрупкость изделий из-за неравномерного распределения капсул полистирола.
  • Трудности с фиксацией крепежа требуют применения специальных метизов. Размещение на стене тяжелых предметов не всегда возможно без специальных дюбелей.
  • Усадка блоков составляет 0,3-1,0 мм / м3. при использовании не совсем готового материала.
  • Низкая паропроницаемостьтребует принудительной вентиляции помещения.

Преимущества строительства из полистиролбетона

В строительстве используются блоки из полистиролбетона. Блоки могут быть любых форм и размеров, что позволяет реализовывать разнообразные идеи и проекты. Лёгкость, высокие теплоизоляционные характеристики, низкое влагопоглощение – этим перечень достоинств ПСБ не ограничивается. Блоки ПСБ легко монтируются, благодаря чему значительно увеличивается скорость возведения стен и перегородок. Двухэтажный частный дом из полистиролбетона площадью порядка 120 м2 можно построить за какие-то три месяца. Заниматься его отделкой можно сразу же, так как усадка строения из ПСБ нулевая.

Эффективным стеновым и теплоизоляционным материалом полистиролбетон делает и простота обработки блоков (распиливания, фрезерования каналов для проводов, высверливания отверстий для розеток и т.д.). Строить из ПСБ можно в любую погоду, так как гранулы не поглощают воду. Кроме того, водонепроницаемость обеспечивается специальными добавками, входящими в состав материала. Малый вес блоков снижает нагрузку на фундамент, что обеспечивает возможность снизить затраты на строительство (сведя к минимуму использование тяжёлой техники и удешевив доставку материалов).

О высоких теплоизоляционных характеристиках ПСБ уже было сказано (всего лишь проиллюстрируем: стена из ПСБ толщиной 300 мм по теплоизоляции соответствует кирпичной стене толщиной 1200 мм). К ним стоит добавить отличные звукоизоляционные свойства. А значит, при возведении дома из ПСБ отпадает необходимость в использовании дополнительных утеплителей и звукоизоляционных материалов. При этом стоимость самих блоков вполне доступна – сопоставима с ценами на брус из хвойных пород. Экономичность домов из полистиролбетона не ограничивается процессом закупки материалов и строительства. ПСБ – энергосберегающий материал, стены из него являются залогом экономии на обогреве во время эксплуатации жилища.

Долго ли прослужит дом из полистиролбетона? Долго, в первую очередь, благодаря высокой морозостойкости ПСБ, которая по ГОСТу составляет 50-100 циклов. Специалисты называют полистиролбетон куда более долговечным, чем полимерный стройматериалы, и утверждают, что дом из ПСБ способен верой и правдой прослужить хозяевам 100 лет.

Обзор рабочих характеристик

Параметры материала регламентируются ГОСТ 51263-99, марки классифицируют по прочности, плотности и морозостойкости. К основным рабочим значениям относят:

  • Коэффициент теплопроводности – в пределах 0,055-0,145 Вт/м·К.
  • Плотность – 150-600 кг/м3.
  • Прочность на сжатие – до 3,6 МПа.
  • Морозостойкость – от 35 до 300 циклов.
  • Коэффициент паропроницаемости – не более 0,5 мг/м·ч·Па.

Отдельного упоминания заслуживает соответствие нормам пожарной безопасности. Полистиролбетон имеет группу горючести Г1 и относится к трудновоспламеняемым веществам с малой и умеренной дымообразующейся способностью (В1 и Д1, Д2). Но отнести к термостойким и использовать его в качестве огнезащитного материала нельзя. Отзывы отмечают, что при непосредственном или близком расположении открытого огня или зон с высокой температурой пенополистирольный наполнитель начинает разрушаться, что отрицательно сказывается на изоляционных и прочностных свойствах блока. Но для частного строительства он подходит и полностью соответствует нормам как пожарной, так и санитарной безопасности.э

Отзывы о блоках и домах из полистиролбетона

«Возводил летнюю кухню из блоков с пенопластовой крошкой плотностью 400, в процессе кладки был полностью доволен материалом. Из плюсов могу отметить быстрый монтаж, легкость, хорошее удержание тепла даже без подключенного отопления. Окончил строительство осенью, отделку сделать не успел и далее обнаружил минусы. Наветренная сторона за зимний цикл почти полностью промокала при хорошем дожде. На финишные работы ушло много средств из-за необходимости толстого слоя штукатурки и армирования с обеих сторон».

Иван, Краснодар.

«Являюсь владельцем одноэтажного коттеджа из полистирольных блоков плотностью 500, уложенными в два ряда. По моему мнению минус у них только один – плохая паропроницаемость, пока шла отделка, внутри помещения создавалось ощущение парилки, после ушло. Плюсов больше: быстрый самостоятельный монтаж, простота обработки, дом тепло держит хорошо и долго, за четыре года после окончания всего ремонта нареканий нет».

Илья, Москва.

«Из собственного опыта строительства одноэтажного дома советую покупать блоки только у сертифицированных производителей, желательно с давней историей, лично мне встречалось много подделок. Рабочие недостатки у полистиролбетона имеются, но устранимые с помощью современных отделочных материалов. К достоинствам отношу хорошие изоляционные свойства, при кладке в два блока утеплитель не нужен».

Дмитрий, Иркутск.

«Использовал полистиролбетонные блоки Д300 в качестве утеплителя для старого шлакоблочного дома. Результатом доволен: внутри стало значительно теплее, экономия на отоплении вышла процентов на 35. Наружные стены в отличие от пенопласта не ломаются при любом ударе, птицы и мыши за 3 года не нарушили внешний вид. Так что в качестве утеплителя рекомендую».

Сергей, Московская область.

«Покупал блоки из полистиролбетона при строительстве загородной дачи. Что могу сказать по собственному наблюдению: ищите сертифицированный товар, после монтажа дайте хотя бы год дому отстояться, имеется большая усадка, хотя в стенах трещин нет, а вот штукатурка лопается. Еще присутствует проблема крепежей, все держится только на цементном растворе. Но в итоге дача получилась довольно теплой, для поддержания тепла зимой необходимо иногда прогревать и на неделю хватает (живем в ней наездами). Так что материалом доволен».

Роман, Москва.

«Стены столярного цеха 20 на 5 м возводил из полистирольных блоков, толщина составила 300 мм, снаружи их оштукатуривал, внутри оставил без отделки. В итоге затраты были небольшие, тепло держится даже при морозе в -25° без интенсивных прогревов. Из минусов – на стены что-либо вешать нет смысла (полки падают), помогают только стеллажи. Также через 2 года переустанавливал входные двери (лутка полностью расшаталась), в местах крепления пришлось все накидывать раствором».

Андрей, Екатеринбург.

Добавить отзыв

А минусы?

Без них, конечно, не бывает. Но с недостатками полистиролбетона ситуация такова, что опытным строителям их достаточно просто минимизировать, а то и вовсе свести на нет.

1. Оставляет желать лучшего прочность монтажа в полистеролбетонные блоки крепёжных материалов (анкеров, саморезов и пр.).

Решение проблемы. Применять специальные, более длинные крепёжные изделия, располагая их рабочие части строго в бетоне. Марка бетона при этом должна быть не менее М150.

2. Низкое сцепление полистиролбетона со штукатурными смесями.

Решение проблемы. Дополнительная подготовка стен из полистиролбетонных блоков к оштукатуриванию.

3. Полистиролбетон имеет низкие показатели паропроницаемости по сравнению с пено- и газобетоном. Это сказывается на микроклимате в доме, стены «не дышат».

Решение проблемы. Предусмотреть и реализовать грамотную систему вентиляции для регулирования влажности и микроклимата в помещении.

4. Отсутствие огнестойкости (не путать с горючестью, ПСБ не горючий материал). Под воздействием очень высоких температур шарики полистирола разрушаются, материал утрачивает прочность, снижаются его теплозащитные характеристики.

Решение проблемы. Облицовка поверхностей стен из ПСБ негорючими материалами, их оштукатуривание.

5. ПСБ не устойчив к органическим растворителям (ацетону, бензину).

Здесь проблемы как таковой нет. Просто нужно знать об этой особенности материала и не допускать его взаимодействия с растворителями.

Как видите, недостатки полистиролбетона достаточно просто нивелируются. Резюмируем. На сегодня полистиролбетонные блоки – один из самых эффективных стройматериалов. Остановившись на доме из ПСБ, вы не только получите комфортабельное современное жилище, но и серьёзно снизите расходы на строительство и эксплуатацию.

Другие положительные качества

Как мы уже и говорили, полистиролбетонные блоки, отзывы о которых в большей части случаев положительны, обладают низкой теплопроводностью. Это хорошо не только с точки зрения экономии денег на газ или другое топливо. Дело в том, что из-за легкости и сравнительно малой плотности, материал этот легко поддается обработке.

Смотреть галерею

Отзывы начинающих строителей говорят о том, что его можно изменять даже самыми простыми инструментами. Да и сами блоки полистиролбетонные, размеры которых не отличаются монументальностью, способствуют высокой скорости возведения дома.

Кроме того, не менее лестных эпитетов они удостоились из-за своей легкости. Учитывая низкую плотность и вес, можно вовсе обойтись без использования тяжелой строительной техники и сэкономить немало денег. Неудивительно, что в положительных отзывах люди говорят еще и о том, что можно сильно сократить расходы, нанимая меньшую строительную бригаду.

Помимо этого, полистиролбетонные блоки, отзывы о которых нас так интересуют, позволяют сложить полноценный дом со всеми удобствами всего за пару месяцев.

Керамзитобетонные блоки своими руками: состав и технология изготовления


Керамзитоблоки представляют собой блоки из керамзитобетона – разновидности «легкого» бетона. Этот материал пришел на смену популярным ранее шлакоблокам. Состав и технология изготовления керамзито- и шлакоблоков практически идентичны. Разница лишь в том, что в шлакобетоне заполнителем служил доменный шлак, что негативно сказывалось на морозостойкости и прочности кладки. После замены шлака на керамзит технические характеристики материала многократно улучшились, как и степень его экологичности.

Что представляет собой керамзитобетон


Распиленный керамзитобетон, хорошо видна структура материала

Это разновидность легкого бетона. В его состав входит керамзит, который играет роль крупного заполнителя, как щебень в привычных нам тяжелым смесям.

Сочетание керамзита и цемента обеспечивает особые свойства материалу:

  1. небольшую удельную массу (плотность), которая позволяет делать и укладывать блоки большого размера;
  2. хорошие теплоизоляционные свойства, стены из таких блоков не нуждаются в дополнительном утеплении;
  3. материал по водостойкости превосходит керамику и силикат, так как цемент при наличии влаги только упрочняется;
  4. он негорюч;
  5. керамзитобетон хорошо штукатурится и отделывается другими способами;
  6. материал хорошо контактирует с конструкциями из тяжелого бетона, чего не скажешь о теплоизоляции других видов.

К недостаткам керамзита можно отнести только меньшую прочность и морозостойкость чем у тяжелого бетона, это связано с порами внутри заполнителя.

Состав керамзитобетона


Песок из отсевов дробления лучше всего подходит для керамзитобетона, да и вообще для любых строительных растворов


Не стоит использовать для блоков цемент высокой марки, М 400 достаточно

Керамзитобетон почти не отличается от состава тяжелого бетона в него входят:

  1. цемент;
  2. мелкий заполнитель — песок;
  3. крупный заполнитель — керамзит, о нем мы расскажем ниже;
  4. добавки, модифицирующие свойства смеси и материала (используются необязательно).

Также к компонентам можно отнести воду, которая необходима для приготовления и твердения. О подборе состава расскажем чуть позже. Дополнительно чтобы увеличить прочность блоков, в смесь можно ввести микроволокно (полимерное, стеклянное, базальтовое и т. п.) которое заармирует камень.

Требования к компонентам такие же, как и для обычного бетона: качество, отсутствие посторонних примесей. Песок желательно использовать мытый.

Уплотняем раствор


Так как керамзит обладает большим количеством воздушных пор, он легче, чем состав бетона, и будет всплывать на поверхность, делая блоки неровными, поэтому в самом начале затвердевания керамзит нужно утрамбовать внутрь блока. По ГОСТу керамзитоблоки сначала нужно подвергнуть вибрационному прессованию, используя специальный станок, а затем высушить в печи. В домашних условиях станок можно заменить похожими движениями лопаты, а затем трамбовать деревянным бруском до тех пор, пока на поверхности не появится «цементное молоко». Верхнюю часть блока в форме можно выравнять при помощи мастерка.

Вернуться к оглавлению

Что такое керамзит


Керамзит

Керамзит — это искусственный строительный материал. Изготавливают его, формируя гранулы из смеси глины и сланца, которые потом обжигают.

  • При спекании происходит выделение газов, которые и формируют замкнутые поры внутри. Причем внешний слой остается почти монолитным.
  • Таким образом, несмотря на наличие внутреннего воздушного пространства, гранулы керамзита слабо впитывают воду. К тому же, керамзит дешевле всех остальных пористых заполнителей, и имеет неплохую прочность.
  • Приобретая керамзит нужно учитывать его марку по плотности — чем меньше плотность, тем меньше его теплопроводность, но и прочность тоже.

По ГОСТу керамзит делят на фракции по размерам гранул в миллиметрах:

  1. от 5 до 10;
  2. от 10 до 20;
  3. от 20 до 40 мм.

Отпускают обычно керамзит либо россыпью, либо фасованным в тару — в том числе и в биг-бэги, как на фото ниже. Для производства блоков лучше использовать первые две фракции или их смесь (что еще лучше). Хотя, если планируются блоки без внутренних пустот (полнотелые) то можно добавить и фракцию 20-40 мм.


Биг-бэги с керамзитом

Подготовка опалубки

Используйте тонкие стальные листы и древесину для изготовления. Понадобятся карандаш, рулетка, ручная пила. Продумайте размеры керамзитобетонных блоков. Советуем ориентироваться на размеры стандартного шлакоблока и кирпича. Предпочтительней воспроизвести геометрию кирпича, но для крупной постройки удобнее использовать увеличенный размер, соответствующий шлакоблоку.

Опалубка для заливки 48 керамзитовых блоков за раз

Основные этапы сооружения формы:

  • Выполните разметку заготовок необходимых размеров.
  • Вырежьте необходимые детали.
  • Заготовьте Г-образные боковые элементы.
  • Соедините элементы заготовки, применяя стальные уголки.
  • Прибейте к основанию и бокам опалубки тонкий лист металла.

При отсутствии листового материала применяйте машинное масло, которым для обеспечения герметичности покрывают внутреннюю часть.

Технология производства керамзитобетона


Линия по изготовлению керамзитоблоков

Технология производства керамзитобетонных блоков, почти не отличается от технологии тяжелой смеси (не учитывая, что крупный заполнитель другой), в нее входят те же операции:

  1. Смешивание компонентов.
  2. Укладка раствора в опалубку или форму.
  3. Уплотнение смеси.
  4. Формовка блока и удаление опалубки.
  5. При необходимости ускорить процесс применяют пропаривание.
  6. Если не проводилось пропаривание, то изделия или конструкции выдерживают при особом уходе до достижения марочной прочности.

Единственное отличие заключается в том, что, делая керамзитобетон своими руками, более эффективно применять не гравитационные смесители, а принудительные. Это связано с тем, что легкие гранулы керамзита, падая с высоты после захвата лопастями гравитационной бетономешалки, перемешиваются хуже, чем тяжелый гравий или щебень.

Инструменты и оборудование

Чтобы получить качественные керамзитобетонные блоки (КББ), не стоит экономить на профессиональном оборудовании. Это значительно увеличит производительность, и сократит срок их просушивания. Без бетономешалки не обойтись, объем которой нужен не меньше 130 кг. В результате получится смесь однородной консистенции. Минимальные затраты получатся от приобретения вибропрессованного оборудования. Конструкция имеет пустотные емкости и вибратор. Время изготовления блока составляет 3–4 мин.

Что нужно для домашнего производства керамзитобетонных блоков

Кроме, естественно, материалов, нужен минимальный набор оборудования.

Рассмотрим два варианта:

  • вы собираетесь разово изготовить небольшое количество блоков для небольшой постройки;
  • нужно поставить производство керамзитобетонных блоков своими руками на поток из-за большого объема строительства, или в планы входит реализация блоков.

Для небольшого объема производства


Ручное заполнение формы раствором


Для небольшого объема производства вполне достаточно имеющейся почти у каждого хозяина гравитационной бетономешалки

Если нужно сделать несколько сотен штук керамзитобетонных блоков, например, для возведения гаража, то можно обойтись минимальным количеством оборудования.

Это могут быть, всего лишь:

  1. Имеющаяся у вас гравитационная бетономешалка. Для качественного смешивания операцию нужно проводить не две-три минуты, как для тяжелого бетона, а в полтора-два раза дольше.
  2. Формы или станок для производства керамзитобетонных блоков своими руками.
  3. Вибростол — в крайнем случае, можно уплотнять смесь трамбовкой, но это сделает процесс более длительным и трудоемким. К тому же, работая трамбовкой с керамзитобетоном, нужно точно рассчитывать усилие, чтобы не раздавить гранулы.
  4. Инструмент для загрузки и дозирования компонентов — тележки, ведра, лопаты и т. п.

Если вы собираетесь поставить производство на поток


Пример производства, рассчитанного на приличный объем — есть даже электроталь для перемещения материалов и блоков

  • В этом случае, желательно использовать бетономешалку принудительного действия. Желательно механизировать процесс транспортирования компонентов, смеси и готовых изделий.
  • Проще всего это сделать, смонтировав на площадке кран-балку, или приобретя электрокар с фронтальным подъемником.
  • Также для ускорения процесса, и чтобы не занимать большую площадку для полигона, на котором будут твердеть изготовленные блоки, можно смонтировать устройство для пропаривания (об этом чуть ниже).

Рассмотрим подробнее каждую единицу оборудования.

Бетономешалка


Для керамзитобетона лучше использовать принудительную бетономешалку

Ее конструкция стандартная. Как уже говорилось выше, для керамзитобетона лучше аппарат принудительного смешивания. Объем мешалки выбираем такой, чтобы приготовленную порцию смеси мы могли отформовать за один-два часа, пока не началось твердение.

Рецептура смеси


Чтобы гарантировать прочность блоков, необходимо соблюсти пропорции и последовательность смешения компонентов:

  • сначала заливается одна часть воды;
  • следом засыпается шесть частей керамзита, диаметром 4–8 мм;
  • далее наступает очередь песка, который, в идеале, должен быть керамзитным, имеющим гранулы менее 4 мм в диаметре, и составлять до трех частей;
  • в последнюю очередь засыпается 1 часть цемента.

При замешивании следует учитывать следующие моменты:

  1. Добавление последующего компонента смеси следует производить после равномерного смачивания или перемешивая ранее добавленных составляющих.
  2. Объем воды должен быть уменьшен, если песок влажный, для чего первоначально заливается от 50 до 75% необходимого объёма. Необходимость добавления оставшейся части жидкости определяется после добавления и перемешивания песка, по консистенции смеси, которая должна быть полусухой и рассыпчатой.
  3. Подходящие марки цемента — М400, М500. При использовании менее прочных марок связующего компонента его объем должен быть увеличен на 5–10% для уменьшения на каждые 100 условных единиц (для цемента М300 объем должен составить 110% от исходной пропорции).
  4. Цемент должен быть свежим, не намокшим, без комков. Использование некондиционного цемента допускается только после повторного измельчения и при условии увеличения его пропорции.
  5. Для увеличения прочности керамзитобетонных блоков, доля цемента должна быть увеличена.
  6. Чтобы сократить период высыхания с двух суток до 6–8 часов, в смесь потребуется добавить пластификатор из расчета 5 г. на один блок.
  7. Для получения глянцевой поверхности готовых изделий, при замешивании частично вместо цемента добавляют плиточный клей.
  8. Добавление смолы древесно омыленной повышает морозостойкость готовых блоков за счет образования изолированных воздушных полостей.

Полистиролбетон для утепления стен


Полистиролбетон — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 17 апреля 2016; проверки требуют 29 правок. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 17 апреля 2016; проверки требуют 29 правок. Полистиролбетон

Полистиролбетон — разновидность лёгкого бетона — представляет собой композиционный материал, в состав которого входит портландцемент, пористый заполнитель — гранулы вспененного полистирола, вода, а также воздухововлекающая добавка (СДО). Благодаря сочетанию теплоизолирующего материала, которым являются полистирольные гранулы и бетона в одном продукте удалось получить оптимальную комбинацию характеристик для строительного материала — устойчивость к гниению, гидрофобность, высочайшие показатели несущих характеристик, теплоизоляции, огнезащиты, звукопоглощения, морозоустойчивости и периодов замерзания/размораживания (срок эксплуатации).

  • Полистиролбетон применяется в ограждающих конструкциях каркасных зданий, несущих стенах и перегородках, как утеплитель стен, полов, чердаков, кровли, используется для производства строительных блоков и фасадных декоративных утеплительных панелей, жидкого раствора для заливки монолита. Полистиролбетон обладает хорошей конструкционной прочностью. Полистиролбетонные блоки сочетают в себе достоинства бетона (прочность), древесины (легкость обработки) и пенополистирола (высокие тепло- и звукопоглощающие свойства). Полистиролбетон широко применяется в качестве строительной термоизоляции (теплопроводность 0,055 — 0,145 Вт/(м•K))
    [1]
    . Полистиролбетон соответствует следующим требованиям пожарной безопасности (по СНиП 21-01-97): группа по горючести – Г1 (слабогорючие)[источник не указан 2546 дней], группа по воспламеняемости — В1 (трудновоспламеняемые), группа по дымообразующей способности — Д1 (с малой дымообразующей способностью для плотности от D400 до D600) и Д2 (с умеренной дымообразующей способностью для плотности от D200 до D350), группа токсичности продуктов горения — Т2 (умеренноопасные).

Наполнитель из вспененного полистирола (под торговым названием Styropor®) для бетона был разработан Фрицем Стэстни (нем. Fritz Stastny), ученым из немецкой компании BASF в 1951 году [2], вскоре после создания пенополистирола. Компания BASF провела первые ориентировочные испытания по использованию пенополистирола в качестве заполнителя для производства полистиролбетона (стиропорбетона). Первоначально высокая стоимость данного сырья не позволила рентабельно использовать его в качестве лёгкого заполнителя. В конце 1967 года были проведены новые исследования направленные на снижение себестоимости и улучшение технологичности изготовления заполнителя. К этому времени пенополистирол, несмотря на цену, стал постепенно вытеснять другие лёгкие минеральные заполнители и становился всё более популярным материалом на строительном рынке. Крупнейшими потребителями в мире пенополистиролбетона являются Канада, США и Западная Европа (прежде всего Германия и Франция). Крупнейшими производителями сырья для наполнения полистиролбетона в мире являются BASF, Dow Chemical и Nova Chemicals.

Полистиролбетон используется:

  • в классическом строительстве домов
  • в монолитном домостроении
  • для тепло- и звукоизоляции стен, крыш, полов, плит, перекрытий. Такой полистиролбетон называют монолитным.
  • нестандартные решения

Преимущественно изготавливают полистиролбетонные блоки плотностью от 200 до 600 кг/м3:

  • D 200-300 — применяется в качестве утеплителя;
  • D 300-350 — применяется в качестве ненесущих стен;
  • D 400-600 — наружные несущие стены малоэтажных зданий;[3]
  • D 450-600 — применяется в качестве несущих, ограждающих конструкций в малоэтажном строительстве.

Использование в нестандартных ситуациях[править | править код]

Нестандартные решения при использовании полистиролбетона. Одной из сфер использования полистиролбетона являются нестандартные решения. Полистиролбетон может использоваться для:

  1. Уменьшения веса на конструкцию
    • при устройстве наклонообразующего слоя пола на плавучем средстве (баржа, переделанная под ресторан) для уменьшения нагрузки на конструкцию. Дополнительной причиной использования была гигроскопичность полистиролбетона, что позволяет не растрескиваться под действием линейных нагрузок (средство находится на не устойчивой поверхности — воде)
    • при устройстве плиты перекрытия из профилированного настила с заполнением полистиролбетоном (профлист должен нести нагрузку)
    • при устройстве полистиролбетона на 1 и 2 этаже плавучего дома (уменьшение веса)
    • при устройстве полистиролбетона в бассейн
  1. Заполнение пространства
    • при устройстве из полистиролбетона ограждения, забора
    • при устройстве полистиролбетона в бетонные ростверки (заполнение внутреннего пространства ростверка)
    • при устройстве полистиролбетона в стенки дома (заполнение ограждающей конструкции)

Использование в качестве утеплителя[править | править код]

Материал может использоваться для утепления зданий и сооружений. Возможность использования в качестве утеплителя определяется теплотехническим расчетом. [1]

Марка по плотности Плотность, кг/м3 Удельная теплоемкость,кДж/(кг*К) Коэф-т теплопроводности, Вт/(м*К)
D600 600 1.06 0.145
D500 500 1.06 0.125
D400 400 1.06 0.105
D300 300 1.06 0.085
D200 200 1.06 0.065
D150 150 1.06 0.055

Благодаря пористой структуре полистиролбетон обладает рядом преимуществ:

  • Отличными теплоизоляционными и звукоизолирующими свойствами, нежели обычный бетон. Это позволяет избежать дополнительного утепления с помощью пенопласта, минеральной ваты или пеностекла.
  • Экономичность. Полистиролбетон одновременно является и конструкционным, и изоляционным материалом, и как сказано выше, не требует дополнительной изоляции.
  • В соответствии с новым утвержденным ГОСТом полистиролбетон относится к группе горючести НГ. Не горюч и огнестоек.
  • Низкая нагрузка. Полистиролбетонные конструкции имеют меньшую, по сравнению с бетонными, массу, что снижает расходы на транспортировку, кладку и обработку. Массовая нагрузка сооружения получается меньшей, что существенно снижает затраты на возведение фундамента.
  • Технологичность. Полистиролбетон по простоте обработки сравним с деревом: он легко пилится, сверлится, в нем хорошо держатся саморезы.
  • Экологическая чистота аналогична бетону. При производстве полистиролбетона используются цемент, вода и гранулы пищевого полистирола.
  • Водопоглощение полистиролбетона существенно ниже, чем у пенобетона, потому как поры в материале изолированы друг от друга и вода впитывается только поверхностью. У обычного бетона, однако, этот показатель еще ниже.
  • Паропроницаемость сравнима с паропроницаемостью дерева (сосна поперек волокон), что объясняет благоприятный микроклимат сравнимый с проживанием в деревянном доме.
  • Благодаря низкому водопоглащению имеет высокий коэффициент морозостойкости.
  • Высокая прочность монтажа крепёжных материалов(дюбель-саморезов, анкеров)
  • Стены из полистиролбетона имеют высокие показатели сцепления со штукатурной смесью, а значит, не требуют особой подготовки перед оштукатуриванием.
  • Усадка полистиролбетона в четыре раза меньше, чем у газобетона и пенобетона.
  • Свойства материала в значительной степени определяются бетонной составляющей.
  • ГОСТ Р 51263-99 «ПОЛИСТИРОЛБЕТОН. Технические условия» (отменен 01.07.2013)[4]
  • ГОСТ Р 51263-2012 «ПОЛИСТИРОЛБЕТОН. Технические условия» (отменен с 01.07.2018)[5]
  • ГОСТ 33929-2016 «ПОЛИСТИРОЛБЕТОН. Технические условия» (действует с 01.04.2017)
  • Технические условия ТУ на полистиролбетон

ru.wikipedia.org

Современный композитный утеплитель

Использование полистиролбетона в качестве утеплителя получило стремительное распространение в связи внедрением технологий строительства энергоэффективных домов и повышением требований к сопротивлению теплопередаче строительных материалов.

Сегодня полистиролбетон широко применяется для утепления стен, полов, кровли и чердачных перекрытий, благодаря своим преимуществам превосходящим существующие теплоизоляционные строительные материалы, такие как керамзит, керамзитобетон и минеральная вата.

По характеристикам полистиролбетон наиболее близок к натуральному дереву, конечно же уступая в экологичности, он превосходит дерево в пожаробезопастности. При долгом воздействии открытого огня шарики из пищевого полистирола от нагревания испаряются в воздух, а цемент при бытовых температурах не горит.

Группа горючести полистиролбетона Г-1 по ГОСТ 30244 (негорючий по СНиП 21-01-97), класс пожарной опасности по ГОСТ 30403.

 

50 лет полистиролбетон не меняет свои теплосберегающие свойства!

Для утепления кровли D-150

  •  По теплопроводности полистиролбетон превосходит минеральную вату, при одинаковой плотности коэффициент теплопроводности
    KТ = 0,055, а у минваты KТ = 0,07 Вт/(м·°С)

     

  •  Гелеобразный материал равномерно заполняет все полости не оставляя стыков которые неизбежны при использовании рулонных и плитных утеплителей

     

  •  Не намокает в отличии от минеральной ваты, даже в случае протекания кровли материал не потеряет свою теплоэффективность

     

  •  Не разрушается под воздействием даже самого обильного паровыделения внутри помещения

     

  •  Не требует дополнительной паро- и гидроизоляции

     

Для утепления перекрытий D-200

  •  По теплопроводности полистиролбетон превосходит керамзит в 1,5 раза, при одинаковых показателях плотности коэффициент теплопроводности
    керамзита К=0,1 Вт/(м·°С) против 0,065 Вт/(м·°С)

     

  •  Не протекает в отличии от керамзита, при этом полное отсутствие пыли

     

  •  Покрытие готово для укладки чистового пола, дополнительные работы (стяжка или настил чернового пола) не требуется

     

  •  Превосходит1 все аналоги по шумоизоляции, даже если на крышу упадёт метеорит, вы даже не услышите, не говоря уже дождевой дроби

     

  •  Не требует дополнительной паро- и гидроизоляции

     

Для утепления стен

  •  По теплопроводности полистиролбетон превосходит
    все имеющиеся аналогичные утеплители, при одинаковой величине плотности

     

  •  Материал равномерно заполняет все полости не оставляя щелей и мостиков холода

     

  •  Отсутствие пустот исключает присутствие грызунов и появление насекомых

     

  •  50 лет полистиролбетон не меняет свои характеристики в отличии от минеральной ваты которая уже через 20 лет теряет 35% своих теплосберегающих качеств

     

Для утепления и звукоизоляции полов

  •  Выгодный материал для утепления и звукоизоляции пола, стяжка из полистиролбетона толщиной 5 см на 23% снизит теплопотери

     

  •  Обеспечит полное отсутствие бытового шума от соседей сверху и с низу

     

  •  В 1,5 раза увеличивает эффективность отдачи системы тёплого пола

     

  •  50 лет полистиролбетон не меняет свои характеристики в отличии от минеральной ваты которая уже через 20 лет теряет 35% своих теплосберегающих качеств

     

 

 

betonpolistirol.ru

состав, характеристика, виды, как изготовить, своими руками, видео.

В связи с постоянно возрастающими требованиями по снижению теплопроводности всех основных материалов и конструкций появление такого теплоизоляционного материала как полистиролбетон можно считать вполне предсказуемым явлением. Его особенность заключается в том, что при изготовлении бетона в качестве основного заполнителя используются шарики полистирола.

При кажущейся простоте идеи производство полистиролбетона имеет свои особенности, связанные с легкостью основного заполнителя, а также со структурой получаемого бетона. Количество полистирольного заполнителя составляет от 55 до 61% общего объема готового бетона, остальное приходится на песок, цемент, воду а также специальные добавки-пластификаторы, которые не только обеспечивают равномерное распределение вспененного пенополистирола по всему объему бетона, но и создают надежное соединение каждой гранулы между собой, что значительно увеличивает прочность такого бетона.

Состав и технические характеристики

Материал легкий, изготавливается на цементной основе с добавлением полистирола. Структуру можно менять, используя пластификаторы и различные добавки для полистиролбетона.

В состав раствора входят следующие компоненты:

  • портландцемент;
  • гранулированный полистирол д диаметр до одного сантиметра;
  • речной или кварцевый песок;
  • пластификаторные компоненты, добавки, ускоряющие процесс твердения;
  • чистая вода;
  • вещества с поверхностной активностью – для прилипания полистирола к цементной массе. Чаще всего применяют смолу древесины, выполняющую функции воздухововлекающей добавки, чтобы блочный материал получился легким, с ячеистой структурой.

Практичные качества данного материала определены его характеристиками:

  • показатель прочности полистиролбетона при усадке – варьируется от 0.73 до 3.6 МПа;
  • значение плотности составляет 150 – 600 килограмм на кубометр;
  • устойчивость на изломы и изгибы – 0.08 – 0.73 МПа;
  • теплопроводность – от 0.55 до 0.145;
  • устойчивость к температурным перепадам – от 100 до 500 циклов «замораживание – оттаивание»;
  • адгезия – менее четырех процентов;
  • усадка – не превышает 1 мм на каждый метр;
  • по огнестойкости материал относят к группе Г1 – горючесть слабая;
  • шумоизоляционные качества – при толщине стены в 100 мм показатель проникновения звуков не превышает 37 дБ.

Технические характеристики можно дополнить небольшим удельным весом и биологической стойкостью материала, позволяющей противостоять образованию плесени и грибка.

Виды

В зависимости от структуры, полистиролбетон делится на следующие виды:

  • Крупнопористый — для увеличения теплоизоляционных свойств данного материала применяется принцип «чем больше в бетоне пустот, тем он теплее». Обеспечивается это за счет ограниченного использования мелкого заполнителя, которым в полистиролбетоне является песок. Так как песка в таком бетоне хватает только на то, чтобы создать оболочку вокруг каждого шарика полистирола, пространство между ними остается незаполненным. Благодаря этим пустотам теплопроводность такого бетона резко уменьшается, но при этом также снижается и его прочность;
  • Поризованный полистиролбетон — увеличение его теплоизоляционных свойств обеспечивается за счет поризации цементной смеси с помощью пенообразующих добавок. В результате использования данной добавки пространство между шариками полистирола заполняется поризованной смесью;
  • Плотный полистиролбетон — его особенность состоит в том, что в качестве заполнителя используются шарики полистирола крупного и мелкого диаметра, в результате чего между крупным заполнителем находится не тяжелая однородная цементно-песчаная смесь, а мелкий заполнитель, обеспечивающий снижение веса такого бетона.

В зависимости от плотности, полистиролбетон применяется для устройства утепляющих стяжек пола, перекрытий, а также для изготовления стеновых блоков, которые отличаются высокими прочностными и теплоизоляционными характеристиками, а также долговечностью.

Преимущества и недостатки полистиролбетона

Преимущества

1. Крайне низкий коэффициент теплопроводности, берущий отсчет от показателя в 0,05 Вт*мС. Это компенсируется, разумеется, низкой плотностью, однако, как теплоизоляционный материал, он на высоте.

2. Достаточная плотность конструкционно-теплоизоляционных изделий для применения их при строительстве невысотных домов в один-два этажа.

3. Показатель прочности на сжатие и изгиб.

4. Высокие значения морозостойкости.

5. Экологичность и огнестойкость материала.

6. Широкая сфера применения и разнообразие форм и размеров изделий.

7. Простота производства, возможность самостоятельного изготовления.

8. Шумоизоляционная способность.

9. Низкая стоимость изделий;

10. Легкость в обработке и солидные габариты, значительно ускоряющие и упрощающие процесс строительства.

11. Низкий вес материала способствует снижению нагрузки, подаваемой стенами на фундамент строения.

12. Возможность экономии на утеплении строения и, в последующем, на отоплении.

13. Вариативность наружной облицовки и внутренней отделки.

14. Устойчивость к биологическому воздействию – также заметный плюс. На изделиях не образуется плесень и грибок.

Недостатки

Пределы циклов заморозки и оттаивания

По информации разработчиков, количество циклов заморозки/оттаивания – 100 раз. На деле оказывается, что таких циклов полистиролбетон способен выдержать максимум 20. Кроме того, пенопластовые шарики постепенно разрушаются под воздействием солнечных лучей.

Если материал находится в смоченном состоянии, затем замерзает и оттаивает, то блоки становятся хрупкими, появляются сколы и трещины. Из-за этого недостатка, полистиролблоки нужно утеплять снаружи, оштукатуривать фасад здания толстым слоем штукатурки (не меньше 2 см) и окрашивать, что делает строительство дороже.

Низкая плотность материала

Одним из материалов блока является пенопластовый шарик. Этот материал хлипкий, кроме того шарики при разрезе выпадают, делая низкий по плотности полистилобетон еще менее плотным.

Низкая плотность блоков полистиролбетона создает множество проблем при эксплуатации. С одной стороны, это качество может обеспечить хорошее теплосбережение, с другой – строение из этого материала вовсе непрактично. Все крепежи (гвозди, анкеры, дюбели), интегрированные в стены, можно вытащить, так сказать, голыми руками. Это является существенным недостатком полистиролбетона при использовании его в быту.

В полистиролбетон проблематично монтировать окна или двери. При эксплуатации двери расшатываются в течение полугода вне зависимости от способа установки.

Наличие пенопластовых шариков и, как следствие, низкая плотность дают высокую степень усадки здания из этого материала – 1 мм/метр.

Низкая плотность полистиролблока обуславливает и низкую теплопроводность, паропроницаемость стен (читайте отзывы ниже). Таким образом, при строительстве из блоков нужно учитывать необходимость монтажа дополнительных средств вентиляции, а также отвода влаги. Этот существенный недостаток в значительной степени удорожает возведения зданий из полистиролбетона.

Методы производства

Полистиролбетонные изделия получают двумя способами:

  1. Кустарный (литейный). Популярен у домашних умельцев из-за доступности компонентов и несложной технологии. Процесс напоминает производство неавтоклавного газобетона — необходимые компоненты смешиваются, смесь заливается в формы и выдерживается там до твердения (3-7 суток). Литьевая технология невыгодна на производстве (множество трудоемких операций по подготовке и обслуживанию форм).

  2. Вибропрессование (виброформовка). В промышленном производстве смесь замешивается более концентрированной (больше цемента, меньше воды). Ее загружают в формы и отправляют в вибропресс, где держат до полусухого состояния. При распалубке получаются блоки с четкой геометрией, которые затем отправляют на окончательную сушку.

Полистиролбетон с различной плотностью получают, меняя соотношение компонентов и вид полистироловых гранул (чем крупнее диаметр полимерных шариков, тем ниже удельный вес и прочность материала).

Область использования полистиролбетонных блоков

Входящий в бетон полистирол влияет на сферу применения полистиролбетона:

  • полистиролбетон конструкционного назначения используется в виде готовых полистиролбетонных блоков;
  • в виде смеси материал используется как теплоизоляция, которая заливается в опалубку.

Полистиролбетон (ПСБ) – особо легкий бетон с пористой структурой, производимый на базе цементного вяжущего, с пористым гранулированным заполнителем. Конструкционный пенополистирол, блоки из которого способны воспринимать повышенные нагрузки, используется для возведения:

  • коробок зданий, несущих стен;
  • элементов ограждения, внутренних перегородок.

Теплоизоляционный полистиролбетон, имеющий жидкую консистенцию, заливается для теплоизоляции, а также предотвращения проникновения внешних шумов.

Он используется для следующих конструкций:

  • межэтажных перекрытий;
  • чердачных помещений;
  • потолков, полов.

Используя полистирол для бетона, можно подготовить раствор, применяемый для бетонирования:

  1. каркасных конструкций, оборудованных щитовой опалубкой;

  2. утепленных полов, сооружаемых по железобетонным плитам;

  3. стяжки, которая сооружается на полах с системой обогрева;

  4. внутренних полостей в конструкциях, собранных из отдельных элементов.

С помощью состава производится отделка стен из полистиролбетона (теплая штукатурка), а также штукатурка потолка полистиролбетоном. Гипсополистиролбетон, керамзитополистиролбетон, арболит также содержат полистирольный наполнитель.

В зависимости от поставленных задач широко применяются легкие бетоны конструкционного и теплоизоляционного назначения.

Как изготовить своими руками

Чтобы изготовить полистиролбетон своими руками, требуется такой набор материалов:

Гранулы вспененного полистирола. Это обычный пенопласт, но не спрессованный, а разделенный на гранулы. Чем мельче частицы, тем выше прочность итогового продукта.

Цемент. Экономить на нем нельзя – для получения качественного материала нужен качественный цемент. Оптимальным выбором станут марки М400 и М500.

Песок. Желательно, чтобы песок был кварцевым, но не возбраняется применение намывного песка.

ПАД. Поверхностно-активные добавки могут быть разными, чаще всего при изготовлении полистиролбетона используется омыленная древесная стружка или моющие средства. Специальные пластификаторы тоже применяются.

Вода. Обычная пресная вода.

Инструменты: в зависимости от объемов, бетономешалка (в ней удобно непрерывно мешать смесь, не допуская застывания состава) или корыто и дрель с насадкой.

У процесса изготовления полистиролбетона есть свои маленькие хитрости, позволяющие получить более качественный результат:

  • Если добавить в цементный раствор пенопластовые гранулы квадратной формы, блоки выйдут более крепкими.
  • При подготовке омыленной древесной стружки ее заливают кипятком. А нужна она, чтобы раствор не расслаивался.
  • Речной песок перед использованием обязательно тщательно просеивается, чтобы в цементную смесь не попали мусор и крупные камни.

Рекомендации по работе с блоками из полистиролбетона

Материал имеет недостатки. Чтобы свести их к минимуму, специалисты используют проверенные на собственном опыте правила:

  • Для изготовления блоков используйте только качественный, сертифицированный полистирол в гранулах. Народные умельцы уже испробовали добавлять вместо них кусочки экструдированного полистирола, но технические характеристики подобного материала еще не изучены.
  • Отмеряйте пропорции как можно точнее, и обязательно добавляйте пластификаторы.
  • При кладке блоков используйте специальный клей, а не цементный раствор.
  • Каждый третий ряд кладки армируйте металлическими прутьями.
  • Хорошо просушите блоки после извлечения их из форм. Длительность сушки зависит от размера блоков, температуры и влажности воздуха и варьируется от 1 недели до месяца.
  • Наружную сторону стены из полистиролбетона покройте слоем штукатурки или обложите кирпичом.

Полистиролбетон отлично подходит для частного строительства. Он пригоден как для жилых, так и для нежилых сооружений. Производить блоки можно самостоятельно, прямо на месте стройки. С ними легко работать – их вес намного меньше, чем кирпича и обычного бетона, за счет этого отпадает необходимость в привлечении специальной техники и дополнительной рабочей силы.

postroy-dom.com

Плюсы и минусы полистиролбетонных блоков

Благодаря развитию строительных технологий, на смену традиционным стройматериалам приходят новые, отличающиеся улучшенными характеристиками. Одна из разработок – полистиролбетон. Перспективный материал привлекает частных застройщиков и профессионалов более низкой ценой, а также комплексом достоинств. Разберемся, какие имеют полистиролбетонные блоки плюсы и минусы. Рассмотрим особенности технологии.

Полистиролбетон и изделия из него – знакомимся с материалом

До недавнего времени малоэтажные строения традиционно выполнялись кирпичными. Постепенно для возведения стен стали использовать композитные блоки, произведенные из различных видов бетонных составов – газонаполненных, вспененных. Сегодня, наряду с ними, широко используются блоки из пенопласта и бетона, отличающиеся уменьшенной плотностью благодаря равномерно распределенным в массиве полистирольным гранулам.

На основе композитного материала изготавливают две разновидности блоков из пенопласта и бетона:

  • полистирольные блоки. Они являются разновидностью композитных материалов, для изготовления которых используется портландцемент, мелкий песок, вода, пластифицирующие добавки, а также полистирольные гранулы;
  • пенополистирольные блоки. Наряду с указанными выше ингредиентами, содержат дополнительно компоненты, способствующие образованию воздушных пор внутри бетонного массива.
Одним из самых востребованных в строительной сфере материалов является бетон

Входящий в блоки полистирол позволяет им конкурировать с традиционно применяемыми стройматериалами по различным характеристикам:

  • по запасу прочности композит не уступает обычному бетону;
  • по уровню теплопроводности соответствует показателям газобетонных изделий;
  • по обрабатываемости сравним с изделиями из древесины.

Размер полистирольных гранул, их концентрация влияют на способность блоков из пенопласта и бетона проводить тепло, а также его удельный вес и структуру массива.

В строительной отрасли используются блоки с различной плотностью:

  • плотные, обладающие повышенным удельным весом, благодаря уменьшенной концентрации полистирольных гранул;
  • среднеячеистые блоки из пенопласта и бетона, в которых равномерно распределены воздушные поры и полистирольные гранулы среднего диаметра;
  • крупнопористые, отличающиеся наличием воздушных включений с увеличенным диаметром, а также применением крупнофракционного заполнителя.

Удельный вес, который имеют блоки из пенопласта, определяет эксплуатационные свойства, область применения.

Полистиролбетонные блоки – область использования

Входящий в бетон полистирол влияет на сферу применения полистиролбетона:

  • полистиролбетон конструкционного назначения используется в виде готовых полистиролбетонных блоков;
  • в виде смеси материал используется как теплоизоляция, которая заливается в опалубку.
Полистиролбетон (ПСБ) – особо легкий бетон с пористой структурой, производимый на базе цементного вяжущего, с пористым гранулированным заполнителем

Конструкционный пенополистирол, блоки из которого способны воспринимать повышенные нагрузки, используется для возведения:

  • коробок зданий, несущих стен;
  • элементов ограждения, внутренних перегородок.

Теплоизоляционный полистиролбетон, имеющий жидкую консистенцию, заливается для теплоизоляции, а также предотвращения проникновения внешних шумов.

Он используется для следующих конструкций:

  • межэтажных перекрытий;
  • чердачных помещений;
  • потолков, полов.

Используя полистирол для бетона, можно подготовить раствор, применяемый для бетонирования:

  • каркасных конструкций, оборудованных щитовой опалубкой;
  • утепленных полов, сооружаемых по железобетонным плитам;
  • стяжки, которая сооружается на полах с системой обогрева;
  • внутренних полостей в конструкциях, собранных из отдельных элементов.

С помощью состава производится отделка стен из полистиролбетона (теплая штукатурка), а также штукатурка потолка полистиролбетоном. Гипсополистиролбетон, керамзитополистиролбетон, арболит также содержат полистирольный наполнитель.

В зависимости от поставленных задач широко применяются легкие бетоны конструкционного и теплоизоляционного назначения.

Разногласия возникаю в основном при использовании блоков из полистиролбетона в качестве наружных несущих стен

Пенополистиролбетонные блоки – плюсы и минусы

Частные застройщики и профессиональные строители, которые используют полистеролблок, отзывы о нем оставляют различного характера.

Начнем с достоинств композитных блоков из пенопласта и бетона, а также полистиролбетонных растворов, к которым относятся:

  • повышенные теплоизоляционные характеристики бетона. Благодаря энергосберегающим свойствам уменьшаются потери тепла и, одновременно, снижаются затраты на отопление;
  • высокие звукоизоляционные возможности. Благодаря структуре композитного бетона, включающего полистирольные гранулы, материал надежно звукоизолирует помещение;
  • способность воспринимать различные виды нагрузок, сохраняя целостность массива. Благодаря особенностям структуры, полистиролбетон не разрушается под влиянием статических, динамических нагрузок, а также вибрационного воздействия;
  • простота мехобработки с помощью различных инструментов. Если необходимо подкорректировать, укладывая блоки полистиролбетонные, размеры, то это несложно сделать без применения специальных устройств;
  • повышенный срок использования. При условии защиты поверхности материала от влияния внешних факторов, полистиролбетонные блоки могут эксплуатироваться на протяжении столетия;
  • возможность использования для бетонирования стяжки. Теплоизолированная основа, обладающая повышенной прочностью, может использоваться при обустройстве обогреваемого пола;
  • уменьшенный удельный вес композита. Капитальные стены здания, возведенные из легкого материала, не оказывают повышенные нагрузки на фундамент строения, дают минимальную усадку;
  • удобство выполнения кладки, которая производится за ограниченное время. Полистиролбетонные блоки, отличающиеся увеличенным объемом, небольшой массой, правильной геометрией, нет необходимости подгонять.
По многим показателям он схож с ячеистыми бетонами, хотя и не относится к ним

Композитный материал обладает комплексом преимуществ, благодаря которым он востребован частными застройщиками и профессионалами. Однако, несмотря на ряд достоинств, которыми обладают полистеролбетоновые блоки, отзывы отрицательные на этот материал также имеются.

Главные минусы:

  • недостаточно высокая нагрузочная способность композитного бетона. По сравнению с традиционно применяемым бетонным раствором, обладает уменьшенным запасом прочности;
  • восприимчивость к воздействию отрицательных температур и влажности. Гранулы, расположенные близко к поверхности, в неоштукатуренном полистиролбетоне активно впитывают влагу, вызывая при кристаллизации образование трещин;
  • необходимость защиты поверхности пенополистиролбетона. Незащищенные полистирольные шарики постепенно разрушаются под влиянием ультрафиолетовых лучей;
  • сложность установки в пористом пенополистиролбетоне крепежных изделий. Проблематично обеспечить надежное крепление предметов интерьера с помощью обычных дюбелей и металлических анкеров;
  • недостаточно высокие противопожарные характеристики. Несмотря на то что материал под воздействием открытого огня и повышенной температуры не возгорается, полистирольный наполнитель плавится, выделяя вредные вещества;
  • пониженная адгезия полистиролбетонной поверхности и штукатурных составов. Для обеспечения надежного сцепления стены необходимо предварительно прогрунтовать;
  • сложность фиксации в пенополистиролбетонных проемах рам для установки дверей, окон. Применение стандартных методов крепления не дает желаемого результата, поэтому для фиксации используется монтажная пена.

Несмотря на слабые стороны материала, блоки из пенопласта и бетона широко применяются в строительстве. Приняв решение использовать пенополистирольные блоки, плюсы и минусы тщательно проанализируйте недостатки полистиролбетона и его достоинства.

Изначально материал был задуман как утеплитель, который должен был заменить пенопласт и минеральную вату

Полистиролбетон – технология, составы, рецептура

Как свидетельствуют многочисленные отзывы, полистиролбетонные блоки несложно изготовить в домашних условиях, владея технологией, соблюдая состав и рецептуру. Остановимся детально на этих вопросах.

Пропорции ингредиентов и состав полистиробетона

Для обеспечения необходимых свойств композитного материала необходимо соблюдать его состав. Для изготовления используются следующие ингредиенты:

  • портландцемент с маркировкой М400 и выше;
  • мелкофракционный песок из кварца;
  • специальные добавки, способствующие формированию воздушных ячеек;
  • модификаторы, повышающие адгезию цемента с полистирольными гранулами;
  • вода, добавляемая в процессе изготовления до требуемой консистенции.

Изменяя соотношение ингредиентов, получают пенополистиролбетон с различным удельным весом, который отличается маркировкой:

  • для приготовления смеси марки D200 следует использовать три мешка четырехсотого портландцемента и 0,8 куба пенополистирольной крошки. В состав постепенно вводится 10 ведер воды, и все компоненты тщательно перемешиваются;
  • смесь с маркировкой D300, отличающаяся увеличенной плотностью, готовится с расходом 250 кг цемента марки М400, одного куба полистирольных гранул с введением 120–130 литров воды.

Плотность изготавливаемого пенополистиролбетона определяется также размером полистирольных гранул, от которых зависит прочность и теплоизоляция. С увеличением крупности уменьшается удельный вес, а также прочностные характеристики. Оптимальный размер полистирольных гранул – 5 мм.

Чтобы из самомесного раствора получить блоки, приближенные по показателям к заводским, необходима специальная установка
Изготавливаем пенополистирольные блоки – что необходимо подготовить

Для самостоятельного приготовления облегченного бетонного раствора необходимо подготовить:

  • бетоносмеситель, используемый при замесе увеличенных объемов раствора;
  • корыто, для выполнения ручного замеса;
  • электрическую дрель с насадкой для перемешивания;
  • лопаты, ведра для загрузки ингредиентов и готового раствора;
  • формы, в которых будут изготавливаться полистирольные блоки.

Подготовив необходимые ингредиенты и определившись с рецептурой, можно приступать к приготовлению смеси.

Самостоятельно изготавливаем полистиролбетон – технология работ

Несложно самостоятельно изготовить полистиролбетон. Технология напоминает процесс изготовления других видов бетонных растворов. Производство пенополистиролбетонного раствора заключается в равномерном смешивании компонентов.

Подготовленную смесь используют следующим образом:

  • заливают в литформы, предназначенные для изготовления блоков из пенопласта и бетона;
  • загружают в каркасной опалубку при заливке монолитных конструкций.

Технология приготовления раствора с полистирольными гранулами:

  1. Перемешайте портландцемент с просеянным песком в бетоносмесителе или бадье.
  2. Засыпьте просеянный песок, введите постепенно полистирол.
  3. Перемешивайте ингредиенты до однородного состояния, добавляя воду.
  4. Введите пластифицирующие вещества и необходимые добавки.

При приготовлении раствора необходимо обеспечить его однородную консистенцию.

Делаем полистирольные блоки – советы профессионалов

Профессиональные строители рекомендуют:

  • самостоятельно измельчать пенопласт для получения гранул. Это позволит уменьшить расходы, так как готовые полистирольные гранулы дорогие;
  • выполнить пробный замес до приготовления раствора в больших объемах. Это позволит откорректировать рецептуру, точно определить состав;
  • использовать для изготовления портландцемент с маркировкой не ниже М400. Он позволит обеспечить необходимую прочность композита.

Полистиролбетон является перспективным стройматериалом, который целесообразно использовать при выполнении строительных и теплоизоляционных мероприятий. Блоки из пенопласта и бетона обладают высокими эксплуатационными свойствами и могут изготавливаться в бытовых условиях. Решив использовать покупные изделия, заказывайте их только у проверенных производителей.

pobetony.expert

Нужно ли утеплять дом из полистиролбетонных блоков?

  • Каталог предложений от компаний в Челябинске. Цены на полистиролбетонные блоки, полистиролбетон различных марок.

  • Каталог строительных материалов от ведущих компаний Челябинска. Актуальные цены, прайсы, подробная информация

  • Теплоизоляционные материалы Isover, Baswool, ISOTEC, PureOne, Rockwool. Теплоизоляция для потолка, стен, труб, пола, бань в Челябинске.

  • Каталог организаций, занимающихся монтажом системы Умный дом, качество, надежность, полный комплекс услуг, Челябинск, цена.

  • Каталог компаний в Челябинске, предоставляющих услуги строительства саун и бань, стоимость строительства саун.

  • Каталог организаций, предлагающих услуги алмазного бурения и резки бетона в Челябинске. Цена проводимых работ.

www.stroyka74.ru

Вторичный пенополистирол в качестве легкого заполнителя для экологически безопасных цементных конгломератов

Принадлежности Расширять

Принадлежность

  • 1 Dipartimento di Ingegneria Civile, Ambientale, Edile, del Territorio e di Chimica, Politecnico di Bari, Via E.Орабона, 4, 70125 Бари, Италия.
Бесплатная статья PMC

Элемент в буфере обмена

Андреа Петрелла и др. Материалы (Базель). .

Бесплатная статья PMC Показать детали Показать варианты

Показать варианты

Формат АннотацияPubMedPMID

Принадлежность

  • 1 Dipartimento di Ingegneria Civile, Ambientale, Edile, del Territorio e di Chimica, Politecnico di Bari, Via E.Орабона, 4, 70125 Бари, Италия.

Элемент в буфере обмена

Полнотекстовые ссылки Опции CiteDisplay

Показать варианты

Формат АннотацияPubMedPMID

Абстрактный

В данной работе проанализированы реологические, термомеханические, микроструктурные и смачивающие характеристики цементных растворов с вторичным пенополистиролом (EPS).Образцы были приготовлены после частичной / полной замены обычного песчаного заполнителя на пенополистирол с другим размером зерен и гранулометрическим составом. Несмотря на механическую прочность, легкость и теплоизоляция были важными характеристиками для всех композитных материалов без покрытия EPS. В частности, растворы на основе пенополистирола характеризовались более высокой теплоизоляцией по сравнению с эталонным песком из-за более низкой удельной массы образцов, в основном связанной с низкой плотностью заполнителей, а также с пространствами на границах раздела пенополистирол / цементная паста.Интересные результаты с точки зрения низкой теплопроводности и высокого механического сопротивления были получены в случае смесей песок-EPS, хотя в них содержится всего 50% объема органического заполнителя. Кроме того, растворы на основе песка показали гидрофильность (низкую WCA) и высокую водопроницаемость, тогда как присутствие EPS в цементных композитах привело к снижению водопоглощения, особенно на основной массе композитов. В частности, растворы с пенополистиролом в диапазоне размеров шариков 2-4 мм и 4-6 мм показали лучшие результаты с точки зрения гидрофобности (высокая WCA) и отсутствия проникновения воды на внутреннюю поверхность из-за низкой поверхностной энергии органического заполнителя вместе. с хорошим распределением частиц.Это свидетельствовало о когезии между лигандом и полистиролом, наблюдаемой при обнаружении микроструктуры. Такое свойство, вероятно, коррелирует с наблюдаемой хорошей удобоукладываемостью этого типа строительного раствора и с его низкой склонностью к расслоению по сравнению с другими образцами, содержащими EPS. Эти легкие теплоизоляционные композиты можно считать экологически безопасными материалами, поскольку они изготавливаются без предварительно обработанного вторичного сырья и могут использоваться для внутренних работ.

Ключевые слова: цементные растворы; механическое сопротивление; переработанный пенополистирол; безопасное производство; теплоизоляция.

Заявление о конфликте интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Цифры

Рисунок 1

Результаты проточного теста.

Рисунок 2

Прочность на изгиб и сжатие…

Рисунок 2

Прочность образцов на изгиб и сжатие (отверждение 28 дней).Этикетка EPS…

фигура 2

Прочность образцов на изгиб и сжатие (отверждение 28 дней). Этикетка EPS (пенополистирол) представляет собой EPS 2, EPS3 и EPS4. Белые квадраты представляют прочность на сжатие, а черные квадраты — прочность на изгиб. На вставке: внутренняя пористость шарика из пенополистирола (СЭМ-изображение).

Рисунок 3

( A ) СЭМ-изображение границы раздела цементная паста / EPS в EPS3…

Рисунок 3

( A ) СЭМ-изображение границы раздела цементная паста / EPS в образце EPS3.( B ) СЭМ-изображение границы раздела цементная паста / EPS в образце EPS4. ( C ) СЭМ-изображение границы раздела цементная паста / EPS в образце EPS2, на вставке — изображение разорванного валика EPS.

Рисунок 4

( A , B ) СЭМ-изображения границы раздела цементная паста / EPS в…

Рисунок 4

( A , B ) СЭМ-изображения границы раздела цементная паста / EPS в образце EPS2.( C ) СЭМ-изображение нормализованного строительного раствора и, на вставке, карта EDX относительно распределения Si в образце.

Рисунок 5

Прочность образцов на изгиб ( A ) и сжатие ( B )…

Рисунок 5.

Прочность образцов на изгиб ( A ) и сжатие ( B ) с течением времени.

Рисунок 6

( A ) Теплопроводность…

Рисунок 6

( A ) Теплопроводность и ( B ) температуропроводность…

Рисунок 6

( A ) Теплопроводность и ( B ) температуропроводность образцов.

Рисунок 7

( A ) Изменение угла контакта и ( B ) высоты во времени…

Рисунок 7

( A ) Угол смачивания и ( B ) изменение высоты во времени для капель воды, осевших на характерных точках боковой поверхности нормализованного раствора (песок).( C ) Изображения с оптического микроскопа (внизу: капля точки 1, вверху: капля точки 3).

Рисунок 8

( A ) Угол контакта и ( B ) высота падения для типичного…

Рисунок 8

( A ) Угол контакта и ( B ) высота падения для репрезентативных точек поверхности излома нормализованного раствора (песок).( C ) На изображении оптического микроскопа: точка 2 капля.

Рисунок 9

( A ) Угол контакта и ( B ) высота падения для типичного…

Рисунок 9

( A ) Угол контакта и ( B ) высота падения для репрезентативных точек боковой поверхности раствора EPS3.( C ) На изображении оптического микроскопа: точка 2 капля.

Рисунок 10

( A ) Угол контакта и высота падения (B ) для репрезентативных точек…

Рисунок 10.

( A ) Угол контакта и высота падения (B ) для репрезентативных точек поверхности излома раствора EPS3.( C ) На изображении оптического микроскопа: точка 2 капля.

Рисунок 11

Угол контакта для репрезентативных точек…

Рисунок 11

Угол контакта для репрезентативных точек поверхности излома ( A )…

Рисунок 11.

Угол смачивания для характерных точек поверхности излома растворов ( A ) EPS4 и ( B ) EPS2.

Все фигурки (11)

Похожие статьи

  • Легкие цементные конгломераты на основе шинной резины с истекшим сроком эксплуатации: влияние размера зерен, дозировки и добавления перлита на физические и механические свойства.

    Петрелла А, Нотарникола М.Петрелла А. и др. Материалы (Базель). 2021 5 января; 14 (1): 225. DOI: 10.3390 / ma14010225. Материалы (Базель). 2021 г. PMID: 33466425 Бесплатная статья PMC.

  • Экологически безопасные цементные композиты на основе изношенной резины и переработанного пористого стекла.

    Petrella A, Di Mundo R, De Gisi S, Todaro F, Labianca C, Notarnicola M. Петрелла А. и др.Материалы (Базель). 2019 Октябрь 10; 12 (20): 3289. DOI: 10.3390 / ma12203289. Материалы (Базель). 2019. PMID: 31658637 Бесплатная статья PMC.

  • Штукатурка, армированная вторичным целлюлозным волокном.

    Стевулова Н., Вацлавик В., Хосподарова В., Дворский Т. Стевулова Н. и др. Материалы (Базель). 2021 31 мая; 14 (11): 2986. DOI: 10.3390 / ma14112986. Материалы (Базель). 2021 г.PMID: 34072982 Бесплатная статья PMC.

  • Эффект предварительного смачивания заполнителя из рециклированного строительного раствора на механические свойства кладочного раствора.

    Мора-Ортис Р.С., Дель Анхель-Мерас Э., Диас С.А., Маганья-Эрнандес Ф., Мунгиа-Бальванера Э., Пантоха Кастро М.А., Алавес-Рамирес Дж., Алехандро Кирога Л. Мора-Ортис RS и др. Материалы (Базель). 2021, 22 марта; 14 (6): 1547. DOI: 10.3390 / ma14061547.Материалы (Базель). 2021 г. PMID: 33809950 Бесплатная статья PMC.

  • Механическое поведение строительных растворов, изготовленных из переработанного заполнителя.

    Mora-Ortiz RS, Munguía-Balvanera E, Díaz SA, Magaña-Hernández F, Del Angel-Meraz E, Bolaina-Juárez Á. Мора-Ортис RS и др. Материалы (Базель). 2020 21 мая; 13 (10): 2373. DOI: 10.3390 / ma13102373. Материалы (Базель).2020. PMID: 32455646 Бесплатная статья PMC.

Процитировано

2 статья
  • Легкие цементные конгломераты на основе шинной резины с истекшим сроком эксплуатации: влияние размера зерен, дозировки и добавления перлита на физические и механические свойства.

    Петрелла А, Нотарникола М.Петрелла А. и др. Материалы (Базель). 2021 5 января; 14 (1): 225. DOI: 10.3390 / ma14010225. Материалы (Базель). 2021 г. PMID: 33466425 Бесплатная статья PMC.

  • Новые биологические композиты из отходов.

    Петрелла А, Гонка М, Спасиано Д. Петрелла А. и др. Материалы (Базель). 2020 5 июня; 13 (11): 2571. DOI: 10.3390 / ma13112571. Материалы (Базель). 2020. PMID: 32516878 Бесплатная статья PMC.

использованная литература

    1. Гарсия Д., Ю Ф. Возможности системной инженерии для управления сельскохозяйственными и органическими отходами во взаимосвязи продовольствия, воды и энергии. Curr. Opin. Chem. Англ. 2017; 18: 23–31. DOI: 10.1016 / j.coche.2017.08.004. — DOI
    1. Сенгупта А., Гупта Н.К. Сорбенты на основе МУНТ для обращения с ядерными отходами: обзор. J. Environ. Chem. Англ. 2017; 5: 5099–5114. DOI: 10.1016 / j.jece.2017.09.054. — DOI
    1. Ли М., Лю Дж., Хань В. Переработка и управление отработанными свинцово-кислотными аккумуляторами: мини-обзор.Waste Manag. Res. 2016; 34: 298–306. DOI: 10.1177 / 0734242X16633773. — DOI — PubMed
    1. Асефи Х., Лим С. Новый подход многомерного моделирования к комплексному управлению твердыми бытовыми отходами. J. Clean. Prod. 2017; 166: 1131–1143. DOI: 10.1016 / j.jclepro.2017.08.061. — DOI
    1. Лиуцци С., Рубино К., Стефаницци П., Петрелла А., Богетич А., Касавола К., Паппалеттера Г. Гигротермические свойства глинистых штукатурок с оливковыми волокнами. Констр. Строить. Матер. 2018; 158: 24–32. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2017.10.013. — DOI

Показать все 66 ссылок

Экспериментальное исследование легкого бетона из пенополистирола, содержащего микрокремнезем и полипропиленовые волокна.

  • [1]

    Aci Committee.Руководство для конструкционного бетона из легкого заполнителя [R]. 213 R-0.3, Фармингтон-Хиллз, Мичиган: Американский институт бетона, 2003 г.

    Google ученый

  • [2]

    Нараянан Н., Рамамурти К. Структура и свойства пенобетона: обзор [J]. Цементные и бетонные композиты , 2000, 22 (5): 321–329.

    Артикул Google ученый

  • [3]

    Ви Т. Х., Бабу Д. С., Тамилсельван Т., и др. Система воздушных пустот в пенобетоне и ее влияние на механические свойства [J]. Журнал материалов ACI , 2006 г., 106 (1): 45–52.

    Google ученый

  • [4]

    Джонс М. Р., Маккарти А. Предварительные взгляды на потенциал пенобетона в качестве конструкционного материала [J]. Журнал исследований бетона , 2005, 57 (1): 21–31.

    Google ученый

  • [5]

    Бабу Д. С., Бабу К. Г., Ви Т. Х.Влияние размера заполнителя полистирола на характеристики прочности и миграции влаги в легком бетоне [J]. Цементные и бетонные композиты , 2006, 28 (6): 520–527.

    Артикул Google ученый

  • [6]

    Кук Д. Дж. Пенополистиролбетон [C] // Свами Н. Технология и дизайн бетона: новые бетонные материалы . Лондон: Издательство Суррейского университета, 1983: 41–69.

    Google ученый

  • [7]

    Кук Д. Дж.Шарики из пенополистирола как легкий заполнитель для бетона [J]. Сборный бетон , 1973, 4 : 691–693.

    Google ученый

  • [8]

    Бабу К.Г., Бабу Д.С. Поведение легкого пенополистиролбетона, содержащего микрокремнезем [J]. Исследование цемента и бетона , 2003, 33 (8): 755–762.

    Артикул Google ученый

  • [9]

    Бабу Д. С., Бабу К. Г., Ви Т. Х.Свойства легких бетонов из пенополистирола, содержащих летучую золу [J]. Исследование цемента и бетона , 2005, 35 (12): 1218–1223.

    Google ученый

  • [10]

    Чен Б., Лю Дж. Свойства легкого пенополистиролбетона, армированного стальной фиброй [Дж]. Исследование цемента и бетона , 2004, 34 (12): 1259–1263.

    Артикул Google ученый

  • [11]

    Чен Б., Лю Дж.Механические свойства полимерно-модифицированных бетонов, содержащих гранулы пенополистирола [J]. Строительные и строительные материалы , 2005, 21 (1): 7–11.

    Артикул Google ученый

  • [12]

    Bouvard D, Chaix JM, Dendievel R, et al . Характеристика и моделирование микроструктуры и свойств легкого бетона EPS [J]. Исследование цемента и бетона , 2007, 37 (12): 1666–1673.

    Артикул Google ученый

  • [13]

    Милед К., Саб К., Ле Рой Р. Влияние размера частиц на прочность на сжатие легкого бетона EPS: экспериментальное исследование и моделирование [J]. Механика материалов , 2007, 39 (2): 222–240.

    Артикул Google ученый

  • [14]

    Милед К., Л.Е. Рой Р., Саб К., и др. . Поведение идеализированного легкого бетона из пенополистирола на сжатие: размерные эффекты и режим разрушения [J]. Механика материалов , 2004, 36 (10): 1031–1046.

    Артикул Google ученый

  • [15]

    Ле Рой Р., Паран Э., Буле С. Учет размера включений при прогнозировании прочности на сжатие легкого бетона [Дж]. Исследование цемента и бетона , 2005, 35 (5): 770–775.

    Google ученый

  • [16]

    Перри С. Х., Бишофф П. Х., Ямура К.Детали смеси и поведение материала бетона из полистирольного заполнителя [J]. Журнал исследований бетона , 1991, 43 (1): 71–76.

    Артикул Google ученый

  • [17]

    Bagon C, Frondistou Y S. Морской плавучий бетон из полистирольных шариков [J]. Журнал исследований бетона , 1976, 28 (2): 225–229.

    Артикул Google ученый

  • [18]

    Равиндрараджа Р. С., Так А. Дж.Свойства затвердевшего бетона, содержащего шарики из обработанного пенополистирола [J]. Цементные и бетонные композиты , 1994, 16 (3): 273–277.

    Артикул Google ученый

  • [19]

    Grunewald S, Walraven J C. Исследование параметров влияния стальной фибры и содержания крупного заполнителя на свойства свежего самоуплотняющегося бетона [J]. Исследование цемента и бетона , 2001, 31 (11): 1793–1798.

    Артикул Google ученый

  • [20]

    Чен Б., Лю Дж. Влияние гибридных волокон на свойства высокопрочного легкого бетона с хорошей удобоукладываемостью [J]. Исследование цемента и бетона , 2004, 35 (8): 913–917.

    Google ученый

  • [21]

    FIP. Руководство FIP по легкому заполнителю бетона [M]. 2-е изд. Глазго: Издательство Суррейского университета, 1983.

    Google ученый

  • [22]

    CEB-FIP. Отчет по диагностике и оценке бетонных конструкций по последнему слову техники [M]. Лозанна: EPFL, 1989.

    Google ученый

  • IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

    IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуск 9 (сентябрь 2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET, выпуск 8 9, сен 2021 Публикация продолжается…

    Обзор статей


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


    IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 9 (сентябрь 2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8, выпуск 9, сентябрь 2021 г. Публикация продолжается…

    Обзор статей


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


    IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 9 (сентябрь 2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8, выпуск 9, сентябрь 2021 г. Публикация продолжается…

    Обзор статей


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


    IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 9 (сентябрь 2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8, выпуск 9, сентябрь 2021 г. Публикация продолжается…

    Обзор статей


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


    IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 9 (сентябрь 2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8, выпуск 9, сентябрь 2021 г. Публикация продолжается…

    Обзор статей


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


    IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 9 (сентябрь 2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8, выпуск 9, сентябрь 2021 г. Публикация продолжается…

    Обзор статей


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


    IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 9 (сентябрь 2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8, выпуск 9, сентябрь 2021 г. Публикация продолжается…

    Обзор статей


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


    IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 9 (сентябрь 2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8, выпуск 9, сентябрь 2021 г. Публикация продолжается…

    Обзор статей


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


    Дисперсно-армированный полистиролбетон, модифицированный кремнеземсодержащей добавкой

    [1] В.Соков, Н. Проектирование сложных паро-, тепло- и гидроизоляционных полистиролбетонов, Москва, 2015.

    [2] Р.Федюк, А. Пак, В. Гиневский, Н. Стоюшко, Н. Гладкова, Экологическая опасность некоторых типов пенополистирола, Серия конференций IOP: Земля и экология. 115 (1) (2018) 012007.

    DOI: 10.1088 / 1755-1315 / 115/1/012007

    [3] Н.Лукутцова П. Пыкин, Стабильность нанодисперсных добавок на основе метакаолина, стекла и керамики. 71 (11-12) (2015) 383-386.

    DOI: 10.1007 / s10717-015-9693-7

    [4] Л.Эвелсон, Н. Лукутцова, Некоторые практические аспекты фрактального моделирования структуры наномодифицированного бетона, Международный журнал прикладных инженерных исследований. 10 (19) 2015 40454-40456.

    [5] В.Лесовик С., Урханова Л. Гридчин, С.А.Лхасаранов, Композиционные вяжущие на основе перлитного сырья Забайкалья, Научный журнал прикладных наук. 9 (12) (2014) 1016-1020.

    [6] Л.А. Сулейманова, В. Лесовик, К. Кондрашев, К. Сулейманов, Н. Лукутцова, Энергоэффективные технологии производства и использования неавтоклавного газобетона, Международный журнал прикладных инженерных исследований. 10 (5) 2015 12399-12406.

    [7] Р.С.Федюк, Ю.Г. Евдокимова, А. Смоляков, Р.А. Тимохин, Н.Ю.Стоюшко, В.О. Батаршин, Природное сырье Приморского края для бетона. Серия конференций IOP: Наука о Земле и окружающей среде. 87 (5) (2018) 052005.

    DOI: 10.1088 / 1755-1315 / 87/5/052005

    [8] Д.К.-С. Батаев, С.-А. Муртазаев, М. Саидумов, М.Ш. Саламанова, С.А.Алиев, Цементно-бетонные композиты на основе шунтованных каменных и каменно-фрезерных отходов, Acta Technica CSAV (Ческословенская Академия Вед). 61 (4В) (2016) 327-336.

    [9] О.В. Журба, Э. Щукина, Н.В. Архинчеева, М.Е. Заяханов, Е.А. Щукин, Конструктивный и теплоизоляционный полистирол на основе вторичного сырья // Строительные материалы. 3 (2007) 50-54.

    [10] С.Клюев В. Лесовик, О.В. Казлитина, А. Нетребенко, Н.В. Калашников, А.А. Митрохин, Комбинированное дисперсное армирование мелкозернистого бетона на основе техногенного сырья и нанодисперсного модификатора, Вестник БГТУ им. Шухов. 3 (2014) 47-53.

    [11] Д.Коротких Н. Дисперсное армирование бетонной конструкции при многоуровневом трещинообразовании // Строительные материалы. 3 (2011) 96-99.

    [12] Л.А. Урханова, С.А.Лхасаранов, В.Е. Розина, С. Буянтуев, Тонкий базальт-фибробетон с нано-кремнеземом, Строительные материалы. 6 (2015) 45-48.

    [13] В.Семенов С. Розовская, А.Ю. Губский, Р.Р.Гареева, Использование хризотиловых волокон в качестве армирующего волокна для строительных растворов, Ресурсо-энергоэффективные технологии в строительном комплексе региона. 7 (2016) 93-97.

    [14] Э.Карпиков, Н. Лукуцова, Е.А. Бондаренко, В. Клёнов, А.Е. Зайцев, Эффективный мелкозернистый бетон с высокодисперсной добавкой на основе природного минерала волластонита, Материаловедческий форум. 945 (2019) 85-90.

    DOI: 10.4028 / www.scientific.net / msf.945.85

    [15] ГРАММ.И. Бердов, Л.В. Ильина, В. Зырянова, Влияние минеральных микронаполнителей на свойства композиционных строительных материалов, Новосибирск, 2013.

    [16] К.А. Сарайкина, В.А. Голубев, Г. Яковлев В.А., Сеньков С.А., Политаева А.И. Наноструктурирование цементного камня при дисперсном армировании базальтовым волокном // Строительные материалы. 2 (2015) 34-38.

    [17] Н.Лукуцова П. Кулеш, С. Головин, С.А. Андрушин, Зависимость агрегативной устойчивости бетона модифицирующих добавок на основе галлуазитовых нанотрубок в водной среде от характера стабилизатора, Материаловедческий форум. 945 (2019) 287-292.

    DOI: 10.4028 / www.scientific.net / msf.945.287

    [18] Н.Лукутцова, А.Устинов, Добавка на основе биосилифилированных нанотрубок, Международный журнал прикладных инженерных исследований. 10 (19) (2015) 40451-40453.

    [19] А.Пыкин А. Горностаева, Н. Лукуцова, Ю. Пыкина, Легкий бетон на основе гипсовых вяжущих материалов, модифицированных микрокристаллической целлюлозой и кавитационно обработанными опилками, Форум по материаловедению. 945 (2019) 188-192.

    DOI: 10.4028 / www.scientific.net / msf.945.188

    [20] Э.Ю. Горностаева, И. Ласман, Э.А. Федоренко, Е. Камоза, Древесно-цементные композиции со структурой, модифицированной на макро-, микро- и наноуровнях // Строительные материалы. 11 (2015) 13-16.

    .

    Ответить

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *