Полистиролбетон размеры: Размеры полистиролбетонных блоков — Бауштофф®

Размеры полистиролбетонных блоков — Бауштофф®

Компания БАУШТОФФ — Полистиролбетон предлагает уникальный строительный материал, в основе которого лёгкий композит — полистиролбетон, обладающий высокими теплопроводными свойствами. Это экологически чистый материал, состоящее из цемента, полистирола, воды и специальной добавки-пластификатора. Наличие собственной линии производства позволяет изготавливать различные размеры полистиролбетонных блоков для использования в строительстве и утеплении зданий и сооружений. Для выбора блока на строительство нужны следующие значения:- размер блока, площадь закрываемой
поверхности, вес и плотность одного блока и предназначение.

У каждого товара есть маркировка и размер. В ассортименте пока 12 видов блоков.

 

1. Классификация размеров полистиролбетонных блоков
2. Качество и преимущества

Классификация размеров полистиролбетонных блоков

1. Для возведения и укладки перегородок предназначены следующие габариты, где первая цифра — это ширина перегородочной стены, далее следует значение высоты и длины.

• 092*300*588 — объем 0,0162 м3 — площадь 0,176м2 — средний вес 9 кг
• 100*250*588 — объем 0,0147 м3 — площадь 0,176м2 — средний вес 8 кг
• 135*300*588 — объем 0,0238 м3 — площадь 0,176м2 — средний вес 12,5кг
• 188*300*588 — объем 0,0331 м3 — площадь 0,176м2 — средний вес 17кг
• 200*250*588 — объем 0,0294 м3 — площадь 0,147м2 — средний вес 15кг

Для несущих и самонесущих стен, перегородок используются блоки плотностью D450-D600.

2. Для строительства основных ограждающих, фасадных стен предназначены следующие габариты, где первая цифра — это высота блока, далее следует значение ширины стены и длины.

• 200*250*588 — объем 0,0294 м3 — площадь 0,117м2 — средний вес 15 кг
• 300*250*588 — объем 0,0441 м3 — площадь 0,176м2 — средний вес 23 кг
• 400*250*588 — объем 0,0588 м3 — площадь 0,235м2 — средний вес 30 кг
• 188*300*588 — объем 0,0331 м3 — площадь 0,110м2 — средний вес 17 кг
• 200*300*600 — объем 0,0336 м3 — площадь 0,117м2 — средний вес 17,5 кг — блок пазогребневый
• 275*300*588 — объем 0,048 м3 — площадь 0,162м2 — средний вес 25 кг
• 285*300*588 — объем 0,05 м3 — площадь 0,167м2 — средний вес 26 кг
• 380*300*588 — объем 0,067 м3 — площадь 0,223м2 — средний вес 34 кг
• 480*300*588 — объем 0,085 м3 — площадь 0,282м2 — средний вес 43 кг

Для несущих и самонесущих стен, перегородок используются блоки плотностью D450-D600.

Применяются для возведения стеновых массивов и значительно снижают нагрузку на фундамент, благодаря своей легкости. Конструкции возводятся довольно быстро, но единственное требование — это аккуратный монтаж, в каждом 3 ряду идет прокладывание арматурной сетки для жесткости.

3. Наш блок полнотелый, правильной прямоугольной формы, то есть является универсальным для кладки, может использоваться в обоих случаях, меняя местами высоту и ширину блока. Это дает возможность в выборе блока для определенной ширины стены или перегородки:

• 300*250*588 — объем 0,0441 м3 — площадь 0,176м2 — средний вес 23 кг
• 400*250*588 — объем 0,0588 м3 — площадь 0,235м2 — средний вес 30 кг
• 275*300*588 — объем 0,048 м3 — площадь 0,162м2 — средний вес 25 кг
• 285*300*588 — объем 0,05 м3 — площадь 0,167м2 — средний вес 26 кг
• 380*300*588 — объем 0,067 м3 — площадь 0,223м2 — средний вес 34 кг
• 480*300*588 — объем 0,085 м3 — площадь 0,282м2 — средний вес 43 кг

Для регионов с мягкими климатом рекомендовано не менее 20 см кладки для нормального обеспечения температурного режима в доме, а в более северных широтах 30 см и более.

4. Лучший утеплитель для стен — внутренних и внешних, полов, перекрытий и кровли:

• 092*300*588 — объем 0,0162 м3 — площадь 0,176м2 — средний вес 5 кг
• 100*250*588 — объем 0,0147 м3 — площадь 0,176м2 — средний вес 4,5 кг
• 135*300*588 — объем 0,0238 м3 — площадь 0,176м2 — средний вес 7 кг

Как утеплитель стен используются блоки плотностью D250-D350

5. Пазогребневый блок, имеет несколько конфигураций от стандартных до угловых, а также правых и левых: 200*300*600. Благодаря улучшенной геометрии, можно минимизировать мостики холода при кладке на клеевой раствор, идет экономия времени и средств, ускоряется процесс работ. Хорошо применим вариант с применением полиуретанового клея типа «Termolit» . Очень экономичный тип кладки с данным
клеем и блоком.

Наиболее востребованными размерами полистиролбетонных блоков являются: 188*300*588мм, 285*300*588мм, 380*300*588мм — это три вида самых популярных и используемых чаще всего размеров. Блок 135*300*588 популярен для перегородочных стен.

Качество и преимущества

Важным показателем является плотность полистиролбетонных блоков D500. Эта величина является гарантией более высокой прочности, которая со временем увеличивается, поскольку происходит окаменение структуры, отличной влагостойкости, абсолютной не горючести и лучшей теплоизоляции, устойчивости к гниению и вредоносным бактериям. Отсутствие в составе аллергенов и легкость по весу выводят данный материал в лидеры на строительном рынке, а его свойства дают возможность применять материал в любых климатических условиях.

Полистиролбетон ГОСТ: обзор материала

Блок из полистиролбетона

Полистиролбетон – материал относительно молодой, популярность среди потребителей он завоевал не так давно. Связано это прежде всего с особым сочетанием свойств, таких как повышенная прочность и высокий показатель способности к сохранению тепла.

Как и все строительные материалы, полистиролбетон, а точнее — его характеристики, контролируются технической документацией, главной из которой является государственный стандарт качества.

В данной статье мы и будем рассматривать основной набор положений, регулирующих требования к материалу, также разберемся в процедуре приемки и методах проводимых испытаний. Итак, полистиролбетон ГОСТ: что представляет собой материал и изделия из него и какова их сфера применения?

Содержание статьи

Что такое полистиролбетон

Для начала стоит разобраться, что же такое за материал – полистиролбетон? Рассмотрим подробнее основные характеристики материала и его состав.

Состав и технические требования

Полистиролбетон – композит, содержащий в себе смесь цементного раствора и полистирола. Он относится к особо легким бетонам.

Крошка полистирольная

Цемент наделяет материал прочностью, а полистирол придает легкость и обеспечивает низкий коэффициент теплопроводности. Чем больше цемента — тем прочнее изделие.

Пропорции для изготовления полистиролбетона

Помимо цемента и полистирола, в состав входят особые модифицированные добавки, способные повышать показатели качеств будущих изделий.

Состав полистиролбетона

ГОСТ на полистиролбетон определяет следующий набор физико-механических характеристик, подлежащих контролю:

• Морозостойкость;
• Теплопроводность;
• Средняя плотность;
• Паропроницаемость;
• Прочность на сжатие и изгиб;
• Средняя плотность;
• Усадка при высыхании.

А теперь давайте разбираться более подробно: какими показателями должен обладать полистиролбетон.

ГОСТ Р 51263 99 полистиролбетон: краткий анализ числовых показателей свойств материала:

Наименование показателя	Значение в соответствии со стандартом, комментарии
Средняя плотность (кг/м3)	Полистиролбетон может обладать показателем средней плотности, находящемся в промежутке от 150 до 600. Марки соответствуют изделиям, пребывающим в сухом состоянии. Числовые значения средней плотности определяют в будущем сферу применения материала, которая может быть самой разнообразной. Но об этом мы поговорим чуть позже.
Теплопроводность (Вт*мС)	Минимальное значение коэффициента теплопроводности равно 0,05, а максимальное – 0,145. Эксплуатационная влажность изделий несомненно повлияет на данный показатель, однако способность к сохранению температуры останется по-прежнему высокой. На заметку! Благодаря таким теплоизоляционным характеристикам, полистиролбетон изначально больше использовался в качестве теплоизолирующего материала, и, только спустя десяток лет после появления его на отечественном рынке строительных материалов, полистиролбетон стал применяться и при возведении несущих стен конструкций.
Прочность	Прочность напрямую зависит от плотности материала, значение начинает отсчет от М0,35. Максимальный показатель, в соответствии с ГОСТ, может достигать М5. Соответствие значения технических характеристик представлены на фото ниже.
Морозостойкость	Изделия из полистиролбетона, которые используются при строительстве конструкций, подвергаемых замораживанию и оттаиванию, должны соответствовать определенным маркам морозостойкости, которая не должна быть менее 25.   Обратите внимание! На практике же, полистиролбетон может выдерживать значительно большее количество таких циклов, значение может достигать показателя 300.
Влагопоглощение	Гигроскопичность полистиролбетона не велика. Значение не должно превышать показателя в 8%.
Усадка	Полистиролбетон подвержен усадке. В количественном отношении значение может достигать 1 мм/м2. Многое зависит от производителя, качества сырья и марки прочности изделий.
Паропроницаемость	Полистиролбетон – паропроницаем. Материал способен устанавливать в помещении благоприятный климат, путем поглощения излишней влаги при ее присутствии и насыщения ею же при чрезмерной сухости воздуха.

Характеристики полистиролбетона

• Помимо технических характеристик, стоит упомянуть и про иные. Это касается, в первую очередь, горючести, экологичности и эксплуатационных свойств материала.
• Несмотря на то, что одна из основных составляющих материала – пенополистирол является горючей, в сочетании с цементным раствором, данное отрицательное качество успешно нивелируется. ГОСТ на полистиролбетонные блоки с уверенностью заявляет: изделия не горят.
• Полистиролбетон не содержит в составе вредных и опасных веществ, и потому является экологичным.
• Долговечность строений, возведенных из данного материала – высока. По заявлению производителей, она может достигать 200-300 лет.

Полистиролбетон обладает отличными звукоизоляционными характеристиками. Его зачастую используют при звукоизоляции конструкций.

Виды и область применения

В соответствии со стандартом, полистиролбетон может разделяться на несколько видов в зависимости от определенных факторов. Рассмотрим подробнее.

В соответствии с плотностью материала, он может быть: теплоизоляционным, теплоизоляционно-конструкционным и конструкционно-теплоизоляционным:

• Первый вид обладает минимальной маркой по средней плотности, но, при этом, характеризуется низким коэффициентом теплопроводности, что дает возможность применять материал при утеплении конструкций.
• Второй вид, помимо материала для теплоизоляции, может быть использован при строительстве конструкций, которые не подвергаются существенной нагрузке.
• Третий вид может достигать плотности до Д600. Применяется при строительстве стен, перегородок. Говоря проще – при малоэтажном строительстве.

В зависимости от назначения, полистиролбетон может применяться в виде сборного изделия, или при создании монолитной конструкции. Если говорить конкретно про изделия из полистиролбетона, то их выпуск достаточно разнообразен.

Это могут быть:

• Стеновые панели 3D. Их применяют при монтаже полов, лестниц, перегородок, перекрытий. Они отличаются малым весом. Дополнительную прочность изделиям придает металлический каркас. В последующем, панели покрывают бетонной смесью.

Стеновые панели из полистирола

• Обычные рядовые блоки, служащие для возведения стен и перегородок. Изделия могут быть крупно- и мелкоформатные, в зависимости от размера.

Блоки из полистиролбетона мелкие

• Также в ассортименте продукции, изготавливаемой при сочетании полистирола и бетона, имеются так называемые теплоблоки. Они выпускаются в виде блока и панели. Состоят изделия из трех слоев, одним из которых является полистирол. Обладают повышенными теплосберегающими характеристиками.

Теплоблок

• Изделия из полистиролбетона также представлены в виде элементов, используемых в качестве несъемной опалубки.

Несъемная опалубка из полистиролбетона

• Вентиляционные блоки отличаются наличием уже готовых отверстий, которые используются при проводке коммуникаций.

Вентиляционный блок

• Оконные и дверные проемы могут быть перекрыты при помощи перемычек из полистиролбетона.

Перемычка из полистиролбетона

• Благодаря наличию изделий с облицовочной стороной, застройщики могут избавить себя от необходимости наружной отделки здания.

Полистиролбетонный блок с облицовкой

Как уже говорилось выше, монолитный полистиролбетон также активно применяется в строительной индустрии. С его помощью, например, можно возводить стены, используя опалубку или иные монолитные конструкции.

Применение монолитного полистиролбетона

Видео в этой статье: «Пенополистиролбетон ГОСТ: основные сферы применения материала» содержит всю необходимую для застройщика информацию, касающуюся использования различных изделий из полистиролбетона.

Положительные и отрицательные качества материала

Поскольку общие характеристики и некоторые виды изделий мы уже рассмотрели, давайте теперь проанализируем набор положительных и отрицательных сторон материала и разберемся, стоит ли отдавать предпочтение полистиролбетону при строительстве?

Преимущества полистиролбетона:

Вес полистиролбетона	Низкий вес изделий способствует сокращению нагрузки на основание строения.
Теплопроводность полистиролбетона в сравнении с другими материалами	Способность к сохранению температуры у полистиролбетона – крайне высока. Это поможет сэкономить на утеплении и отоплении уже готовой конструкции.
Морозостойкость контролируется в соответствии с ГОСТ	Высокий показатель марки по морозостойкости.
Полистиролбетон — экологичен	Экологичность материала
Огнестойкость полистиролбетона	Огнестойкость
Полистиролбетонные изделия	Широкая сфера применения. Как уже говорилось, полистиролбетон выпускается в виде большого количества изделий, что обеспечивает их различное применение.
Цена на изделия – не высока	Низкая цена.
Самостоятельное производство полистиролбетона	Простота производства и возможность изготовления изделий своими руками.
Прочность полистиролбетона	Неплохие показатели прочности и плотности
Процесс тепло- и звукоизоляции полистиролбетоном	Хорошая звукоизоляционная способность.
Паропроницание полистиролбетона, схема	Паропроницание и пониженная гигроскопичность.
Стены из полистиролбетона с облицовкой	Наличие в ассортименте изделий блоков с облицовкой.
Стандартный размер полистиролбетонного блока	Сравнительно большие размеры готовых изделий и простота в обращении. Полистиролбетон легко режется, пилится.
Для полистиролбетонного блока не характерно появление плесени и грибка	Биологическая устойчивость

К отрицательным сторонам стоит отнести:

• Склонность к усадке;
• Наличие на рынке мелких кустарных производств, на которых при изготовлении не всегда соблюдаются необходимые требования;
• Требование, связанное с необходимостью проектирования вентиляционных систем;
• Специалисты советуют не начинать производить отделочные работы ранее, чем спустя 28 дней с момента окончания укладки блоков;
• Требование к оштукатуриванию поверхности;
• Низкая устойчивость к длительному воздействию высокой температуры;
• Плохая фиксация метизов к стене из полистиролбетона. Приобретать необходимо специализированный крепеж.
• Дополнительные затраты на повышение уровня адгезии стены из полистиролбетона с отделочными материалами.
• Плотность и прочность полистиролбетона несколько меньше, чем у его конкурентов – разновидностей легких бетонов.

Основные требования, предъявляемые к материалу-сырью

Документация на полистиролбетон — ГОСТ Р 51263 99 устанавливает следующие требования к сырью и материалам, применяемым при производстве полистиролбетонной смеси:

• Состав для будущей смеси подбирается в соответствии с требованиями ГОСТ 27006.
• Подвижность и жесткость смеси назначают в соответствии с типом изделия и технологии его формовки.
• Повышение показателя плотности за счет потери воздуха не должно превышать значения в 7%.
• Расслаиваемость раствора при перевозке не должна быть более 25%.
• При поставке полистиролбетонной смеси в жидком виде, должна быть обеспечена сохранность ее свойств в соответствии с договоренностью с потребителем. Минимальный промежуток времени не должен быть менее одного часа.
• Фракция зерна полистирола, используемого для изготовления смеси, не должна превышать 1 см для теплоизоляционного вида и 5,5 мм для теплоизоляционно-конструкционного и конструкционно-теплоизоляционного полистиролбетона.
• Информация о содержании полистирольного бисера должна быть указана в паспорте на готовую смесь и (или) изделия.
• Вяжущим служит цемент марки не ниже 400.
• ГОСТ допускает использование минеральных добавок.
• Добавки, повышающие качества готовой смеси и изделий из нее, должны полностью соответствовать ГОСТ 24211.
• Все требования и факт их соблюдения должны отражаться с документации на смесь.

Приемка и контроль продукции

В соответствии с ГОСТ, любой строительный материал подлежит проверке и контролю, результат которого должен быть отражен в соответствующих документах. Рассмотрим более подробно.

Правила приемки материала и изделий из него

Инструкция по приемке выглядит следующим образом:

• При приемке, за партию принимается определенное количество изделий, которые были изготовлены в течение суток (смена) при условии использования одинакового сырья и технологии.
• В случае, если материал производится в малом количестве, за партию принимают изделия, изготовленные за несколько дней (не более чем за неделю). Опять же, при этом, они должны характеризоваться одинаковым составом и технологией изготовления.
• Проверка показателя плотности и прочности производится для каждой партии товара или готовой полистиролбетонной смеси.
• Контроль показателей теплопроводности, прочности на изгиб и сжатие, морозостойкости проводят единично перед началом выпуска и далее не реже чем каждые полгода.
• 1 раз в 5 лет проверяют огнестойкость и содержание радионуклидов.
• Приемка осуществляется по ГОСТ 7473.
• Повторная проверка показателей производится в случае, если предыдущая проверка была неудачной, либо был изменен состав или технология при изготовлении.
• Все показатели должны быть указаны в документах, сопровождающих товар.

Методы испытаний

Все числовые значения свойств полистиролбетонной смеси и изделий из них, контролируются при помощи испытаний продукции. Для этого производят отбор образцов, которые, при помощи специализированного оборудования и соответствующих расчетов, подлежат проверке.

Воспользуемся таблицей, в которой кратко рассмотрим основные методы испытаний и их сущность.

Методы испытаний полистиролбетона:

Наименование испытываемого показателя	Сущность метода и комментарии
Прочность	Испытывается показатель на образцах, имеющих форму цилиндра или куба определенного размера. В последующем, образцы помещают под пресс, при помощи которого на них оказывается поступательное давление вплоть до разрушения изделий. Максимальный показатель измерителя – и есть та нагрузка, более которой образец выдержать не сможет. Результаты фиксируются, окончательный результат получают с применением расчетного метода.
Способность к сохранению температуры.	Коэффициент теплопроводности определяется с использованием метода, аналогичного для всех легких бетонов. Для проверки создают стационарный поток тепла, который направляется на образец. При этом измеряют плотностью данного потока и изменения числовых показателей качеств образца.
Морозостойкость.	Для контроля данного параметра применяются специализированные камеры замораживания и оттаивания. В них помещают несколько образцов, которые искусственно подвергаются повременному воздействию нужное количество раз. В последствии проверяются изменения массы и прочности изделий.
Водопоглощение	Контролируется путем сушки и извлечения в процессе этого влаги, количество которой и будет равно проценту водопоглощения изделия. Предшествует этому процесс увлажнения образца.
Средняя плотность	Определяется несколькими методами. Первый вариант – оказание воздействия при помощи определенных нагрузок и фиксация результатов. Второй вариант – метод, основанный на использовании современных приборов, которые не требуют механического воздействия на образец.
Паропроницаемость	Контролируется путем вычисления величины, которая равна количеству пара, проходящего через образец за определенный промежуток времени.
Деформация при усадке.	Проверяется с использование специального прибора – пружинного устройства. В него образец помещается, начальные и конечные результаты фиксируются.

В этом видео Вы увидете испытание на прочность полистиролбетона.

Мы рассмотрели основные показатели, однако контроль осуществляется и над иными, такими как горючесть, наличие радионуклидов и многие другие.

Заключение

ГОСТ на полистиролбетон – документ, знание которого полезно не только производителям, но и потребителям. Ведь для того, чтобы сделать правильный выбор при покупке материалов для строительства, следует детально ознакомиться с его характеристиками и убедиться не только в достаточности контроля над основными показателями, но и в соответствии качества материала стандарту.

Полистиролбетон или газобетон что лучше для строительства дома

Полистиролбетон — сравнение с газобетоном

Полистиролбетон считается более дешевым заменителем газобетона, также как и пенобетон. Ранее мы уже рассматривали факты, свидетельствующие о существенных различиях газобетона и пенобетона.

Как и в случае с пенобетоном, «слабое место» полистиролбетона также является следствием достаточно примитивного процесса его производства — бетонная масса механически перемешивается с полистирольными гранулами, для лучшего сцепления гранул и цемента в смесь добавляют поверхностно-активные материалы (ПАВ).

Наличие полистирола, а также ПАВ, превращают блоки в горючий материал (Г1). Как следствие, помещение, построенное из полистиролбетона, требует дополнительных огнезащитных мероприятий (более толстый слой штукатурки, специальная пропитка и т. д.). Относящийся к негорючим материалам газобетон, позволяет избежать этих затрат.

Те же искусственные добавки в блоки полистиролбетона не лучшим образом сказываются на его экологичности. Независимо от условий производства, транспортировки, монтажа и эксплуатации пенополистирол выделяет в окружающую среду до 25 ядовитых соединений — продуктов деструкции полистирола, концентрация которых в производственных, жилых и других помещениях в отдельных случаях может существенно превышать установленные для этих веществ предельно-допустимую концентрацию. Для сравнения, газобетон полностью природный материал, «искусственный камень», при его производстве используется только натуральное минеральное сырье.

Полистирол недолговечен как в чистом виде, так и в бетоне. Наблюдения показывают, что через 10-15 лет теплотехнические характеристики стены из полистиролбетона резко снижаются, что ведет к необходимости выполнять работы по дополнительному утеплению. Газобетон же со временем не теряет своих ни прочностных, ни теплотехнических качеств. Реальная практика его использования показывает — дом, построенный из газобетона в течение многих десятилетий останется таким же теплым, как после строительства.

Как и пенобетон, полистиролбетон, часто производится на кустарном оборудовании. Следствием этого являются разные линейные размеры блоков, их усадка в процессе строительства и эксплуатации здания. Также впоследствии велика вероятность испорченной отделки. Для сравнения: компания «Байкальский газобетон» реализует продукцию, соответствующую ГОСТ 31359-2007, произведенную по современным технологиям на немецком оборудовании. Усадка материала в процессе строительства и эксплуатации здания исключена ввиду использования автоклавирования.

Казалось бы, хорошие теплоизолирующие свойства полистиролбетона обеспечиваются равномерно распределенными по объему блоков шариками полистирола. Однако возможность кустарного производства, а, как следствие — излишне свободный подход к рецептуре и отсутствие контроля характеристик выпускаемой продукции приводят к существенному снижению качества полистиролбетона. Кроме того, цифры точных замеров свидетельствуют — коэффициент теплопроводности идеально изготовленного блока полистиролбетона при равновесной влажности равен 0,16 при плотности 500 кг/м³. Коэффициент теплопроводности газобетона при равновесной влажности равен 0,141 при плотности 500 кг/м³, что позволяет выдержать минимальную толщину ограждающей стены. Кроме того, вспененным пластмассам присуща низкая паропроницаемость, что не способствует созданию комфортного микроклимата в помещении. Газобетон выводит лишнюю влагу из помещения наружу, создавая эффект «дышащих» стен.

Напоследок стоит учитывать тот факт, что полистиролбетон слабо изучен именно как строительный материал — на уровне авторитетных научно-исследовательских организаций. А потому большинства указываемых в рекламных материалах положительных свойств полистиролбетонов остается лишь на совести маркетологов.

Ниже приведена таблица сравнения полистеролбетона с газобетоном:

По сравнению с полистиролбетоном

В статье «Отличия пенобетона от газобетона» вы можете узнать, что такое пенобетон и чем он отличается от газобетонных блоков.

Вы не можете выбрать материал для строительства? Статья «Из чего постороить дом?» поможет вам в выборе подходящего материала.

Производство полистиролбетонных блоков в Сочи. Низкие цены! Доставка на объект!

В состав полистиролбетонных блоков входит портландцемент, гранулы вспененного пищевого полистирола, СДО и вода.

   Размеры полистиролблока (длина х высота х ширина) 600х300х200 мм,  средний вес — 15 кг (при плотности D400).

   Размеры полублока (длина х высота х ширина) 600х300х100 мм, средний вес — 7,5 кг  (при   плотности D400).

    Блоки имеют гладкую поверхность, в связи с чем не требуется использование штукатурки (черновой отделки). 

 

 

К важным качествам полистиролбетонных блоков относится:

	Экологичность — в состав входит цемент марки 500 D0, вода и высококачественный экологически безопасный полистирол (гранулы), используемый в пищевой промышленности СанПиП 2.1.7.1322-03
	Теплоизоляция – 0,3 м стены из полистиролбетона эквивалентно 2,5 м кирпичной кладки, теплопроводность 0,075 — 0,1 Вт/мС (у древесины 0,14 —0,18). В итоге — снижение энергозатрат в 2,5 — 5 раза для конечного пользователя. Экономия при строительстве
	Гидроизоляция — процент водопоглощения по массе до 4 % — это в 3,5 раза меньше в сравнении с кирпичом и деревом, не заводится грибок и плесень. Стенам не нужна гидроизоляция
	Прочность – применяется при строительстве несущих, самонесущих и ненесущих конструкций в промышленном и гражданском строительстве. Выдерживает распределённую нагрузку до 35 тонн на погонный метр (при толщине стены 30 см)
	Сейсмоустойчивость — 9 — 12 баллов
	Лёгкость — крупноразмерные блоки 200х300х600 мм имеют максимальный вес 17 кг, что облегчает труд каменщика и уменьшает время на укладку стен — заменяет по объему 20 кирпичей. Трудоемкость возведения стен ниже в 1,5-2,0 раза
	Паропроницаемость – «дышит» как дерево – естественная регуляция влажности
	Шумоизоляция – 18 см стены гасит 70 децибел звука (шум работающего двигателя грузового автомобиля), обеспечивая отличную звукоизоляцию
	Долговечность – более 100 лет. Как и любой бетон со временем только набирает прочность
	Технологичность – высокая скорость возведения стеновых конструкций за счёт лёгкости и удобной геометрий блоков, также легко пилятся — придание любой геометрической формы, устройство каналов для скрытой проводки
	Экономичность – стоимость квадратного метра готовой стены дешевле остальных материалов
	Пожаробезопасность – класс горючести Г 1 (трудногорюч). Полистиролбетон не горит, при пожаре поверхностные гранулы пенополистирола испаряются, а тление и пламя отсутствуют
	Теплоинертность – помещения быстро нагреваются и медленно охлаждаются
	Морозостойкость – испытания на морозостойкость и амплитуде колебания температуры с + 75°С до — 30°С проведены на 50 циклах замораживания-оттаивания без потери целостности и теплоизолирующей способности
	Антисептичность – применяемая при изготовлении полистиролбетона воздухововлекающая, пластифицирующая, морозостойкая добавка смола СДО (омыленный щелочью деготь) не позволяет заводиться в стенах насекомым, грызунам, препятствует образованию плесени и грибка
	Антикоррозийность – при использований полистиролбетона марки D300 и выше заложенная арматура при монолитной заливке или армировании не подвергается коррозии
	Пластичность – единственный материал из ячеистых бетонов, позволяющий изготавливать оконные и дверные перемычки, прочность на изгиб у него 50-60% от прочности на сжатие, у бетона этот параметр 9 -11%. Однородность стены и отсутствие дополнительных мостиков холода
	Температура применения колеблется в диапазоне от -60°С до +70°С, материал по морозостойкости относится к классу от F35 до F120, в зависимости от марки полистиролбетона

Блок-формы для производства полистиролбетона, пенобетона, пазогребневая перегородка

Формы для стеновых панелей из полистиролбетона

Комплекты форм для строительства домов из полистиролбетонных панелей (Крупноблочное строительство).

Панели паз-гребень идеально стыкуются, предотвращают холодные швы и промерзание.

Панельное строительство из полистиролбетона позволяет возводить дома за 2-3 дня в любых погодных условиях.

Уменьшение теплопотерь дома за счет сокращения количества швов. (по сравнению с кладкой из стандартных блоков).

Для более подробной информации позвоните нам +7 (499) 110-20-59 или [email protected]

 

Блок-формы для производства полистиролбетонных блоков

Изготовление металлических форм для производства пенобетонных и полистиролбетонных блоков по вашим размерам или стандартные.

В формы можно заливать любой ячеистый бетон.

 

Формы для пенобетона и полистиролбетона изготовлены из металла толщиной 4-5 мм.

Мы изготавливаем формы любого размера и конструкции.

Лазерная резка выполняется на станке Bystar 3015 швейцарской фирмы «Bystronic». Весь процесс резки полностью компьютеризирован.

 

Стандартные размеры:

Блок форма на 24 блока, размер блока 588х188х300. Объем формы 0.8 м3

Блок форма на 24 блока, размер блока 600х200х300.Объем формы 0.8 м3

Блок форма на 46 блоков, размер блока 600х100х300. Объем формы 0.8 м3

Пазогребневая форма для производства перегородки 600х80х300. Объем формы 0.2 м3.

Форма универсальная для производства перемычек, более 20 видов.

Формы стеновых панелей.

Формы плит перекрытия.

 

Перегородочные стеновые панели

Форма предназначена для изготовления 12 перегородочных стеновых панелей с пустотами. За счет образования полостей в панелях, экономия на материалах 31%.

Форма поставляется в собранном виде.

Объем формы: 2,016 м3
Размеры панели: 2800х600х100
Кол-во панелей в форме: 12
Паз-гребень в вертикальной плоскости

 Возможные другие размеры.

 

 

Блок-формы паз гребень (новинка!)

Новая конструкция форм позволила снизить стоимость блок-формы по сравнению с обычными пазогребневыми блок-формами для полистиролбетона в 2 раза. Благодаря простой конструкции формы легко собираются и разбираются, долговечны и имеют идеальную геометрию.

Формы паз-гребень с 4х сторон.

Объем формы: 0,43 м3
Паз-гребень в 4х плоскостях
Размеры блока: 600х200х300
Кол-во блоков в форме: 12

 

 

Варианты исполнения (размер блока):

1. 600x200x300
2. 600x200x400
3. 588x188x300
4. 588x188x400
5. 1200x600x300
6. 1200x600x400
7. 2400x600x300
8. 2400x600x400

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Блок-формы паз гребень угловой.

Формы для формирования углов при кладке пазо-гребневых блоков.

Формы плит перекрытия

Высокоточная металлическая форма для плит покрытия и перекрытия из полистиролбетона или других легких бетонов.

В форме возможно изготовления плит перекрытия шириной 3000, 3600, 4200, 4800, 5100, 5400, 6000 и 6300 мм.

Длиной от 3000 до 6300 мм с шагом в 0.1 м. Толщина плит 300 мм.

Полистиролбетон своими руками в домашних условиях: состав и пропорции

Полистиролбетон – это разновидность легкого бетона. В его состав входят цемент, вода, ПАД и полистирол. К преимуществам относят хорошие теплоизоляционные характеристики, малый вес, который создает минимальную нагрузку на основание дома. Его можно сделать самостоятельно в домашних условиях, и он легко обрабатывается.

Оглавление:

1. Из чего состоит полистиролбетон?
2. Инструкция по изготовлению
3. Советы и рекомендации

Такой бетон заметно отличается прочностными характеристиками от других подобных материалов. Все благодаря высокой степени адгезии цемента с полистирольными гранулами. Для производства не требуется тяжелый щебень, поэтому блоки легко перевозить и класть даже одному человеку.

Состав и соотношение

Коэффициент теплопроводности зависит от плотности полистиролбетона, но находится он всегда в диапазоне 0,055-0,145 Вт/м·К. Хорошие теплоизоляционные свойства обеспечиваются за счет гранул. Для изготовления блоков используется гранулированный или дробленный полистирол, полученный из плит пенопласта. Лучше всего, если размер находится в диапазоне 2-4 мм. Самыми прочными получаются варианты, замешанные на гранулах кубической формы.

Различается полистиролбетон по структуре – она может быть плотной, с мелкими и крупными порами. В домашних условиях в основном изготавливают первый тип материала, так как для его производства не требуется специальное оборудование.

Циклов морозостойкости у полистиролбетона меньше, чем у других бетонных изделий. Если сделать блоки самому, то максимально возможный показатель морозостойкости не будет превышать F25, а у заводских – F25-100. Но этот недостаток перекрывается низким коэффициент теплопроводности, устойчивостью к солнечному излучению, плесени и хорошей степенью адгезии.

Бывает следующих видов:

• теплоизоляционный – D150-200;
• теплоизоляционно-конструкционный – D250-350;
• конструкционно-теплоизоляционный – D400-600.

Для строительства стен потребуется марка не ниже D500, для менее нагружаемых конструкций, например, перегородок, достаточно D300-D400. Если блоки полистиролбетона будут применяться только в качестве теплоизоляционного слоя, то D200-D300. Также раствор отлично подходит для заливки пола на втором этаже дома. Тогда нагрузка на перекрытия будет меньше, чем при заливке стандартной бетонной стяжки. Каждый третий ряд кладки необходимо армировать, чтобы конструкция получилась максимально прочной.

Руководство приготовления по шагам

Перед тем как начать делать полистиролбетон своими руками, нужно точно рассчитать марку бетона. Так как именно от нее зависит максимальная нагрузка, которую он сможет выдержать. Блоки с минимальной прочностью используются только в теплоизоляционных целях, а с повышенной для строительства несущих конструкций.

Для их производства понадобится цементный порошок, полистирольные гранулы, поверхностно-активные добавки и вода. Пропорции компонентов напрямую зависят от назначения материала. Если нужна марка D200, то потребуется смешать все в следующем соотношении: 16 кг цементного порошка М400, 0,1 кг поверхностно-активных добавок и 9 л воды.

Чтобы получить D500, перемешиваются компоненты в другой пропорции: 4,1 кг цемента, 0,08 кг поверхностно-активных добавок и 15 л воды. Чем больше пропорция цемента в составе, тем выше его прочностные характеристики, но тем меньше теплоизоляционные свойства.

Наличие поверхностно-активных добавок обязательно, так как они способствуют равномерному распределению гранул по всему объему смеси и обволакиванию их цементом. Чтобы уменьшить расходы цемента и уплотнить раствор, в него можно всыпать песок, но не более 15% от всего объема цементного порошка. Если вместо ПАД применяется обычное моющее средство, то на 10 л воды достаточно 0,05 л.

В качестве поверхностно-активных добавок используется древесная обмыленная смола, моющее средство (для посуды, шампунь) или пластификаторы. Применяются в соотношении 2% от всего объема цементного порошка. Чем меньше цемента, тем больше их требуется вводить. Перед добавлением пластификаторов, следует изучить их инструкцию, так как некоторые из них необходимо заранее развести с водой, а другие сразу же засыпаются в раствор при замешивании. ПАД не только способствуют равномерному распределению цемента по смеси, но и снижает риск растрескивания материала.

Чтобы полистиролбетон получился наилучшего качества, необходимо соблюдать соотношения компонентов и последовательность их ввода. Если планируется изготавливать блоки, то сначала сооружаются формы. Сделать их можно из фанеры или досок. Если основание, на котором будут стоять формы, ровное, то необязательно обустраивать в них дно.

Пошаговая инструкция:

1. В емкость или бетономешалку засыпается цемент и вода, после чего все перемешивается до однородной консистенции.
2. В смесь всыпается просеянный песок.
3. Добавляются гранулы полистирола, но не весь объем сразу, а лишь часть. Как только раствор перемешивается до однородного состояния, высыпают следующую часть гранул.
4. Вливается поверхностно-активная добавка или моющее средство.

Если изготавливаются блоки в формах, то их оставляют застывать на 1-3 дня. Время схватывания зависит от температуры в помещении и влажности. После вытаскивания из форм оставляют набирать прочность на 2 недели, потом можно приступать к их кладке. Если полистиролбетон производится в зимнее время, то после заливки раствора в опалубку его нужно оставить минимум на неделю.

Полезные рекомендации

1. Чтобы конструкция прослужила как можно дольше, советуется закрыть ее отделочными материалами для защиты от внешних воздействий (атмосферных осадков, пыли), например, штукатуркой.

2. Добавляя воду при замешивании, следует учитывать, что смесь должна получиться не слишком жидкой и не сухой. Соотношение можно подобрать методом проб и ошибок на небольшом объеме. Если будет избыточное количество воды, то показатель прочности блоков ухудшится, а если недостаточное, то после высыхания в них появятся трещины.

3. Для замешивания рекомендуется приобретать только качественный полистирол и наполнители. Если использовать пластификатор неизвестной марки, то могут значительно ухудшиться показатели морозостойкости и устойчивости к влаге.

4. Для кладки используется специальный клеевой состав, но не цементно-песчаный раствор. Разводить его нужно только по указанному на нем руководству. Тогда швы получатся тонкими и вероятность появления мостиков холода снизится.

5. Чтобы проверить качество и правильность подобранного соотношения, советуется заранее изготовить несколько блоков и дождаться полного набора ими прочности. Качественный материал при распиливании не будет крошиться и разрушаться под тяжестью, а также выдержит постоянный нагрев в течение полутора часов.

6. Главный недостаток – это высокая цена. Чаще всего производят блоки габаритами 60х30х38 см (длина, ширина, высота).

Стоимость гранул зависит от их размера. Чем меньше фракция, тем выше цена, но тем прочнее и надежнее получится полистиролбетон. Песок можно не покупать, а использовать речной, главное – тщательно просеять от мусора.

Строительство домов из полистиролбетона в Крыму и Севастополе

Почему следует выбирать блоки из полистиролбетона

Первое, на что стоит обратить внимание — это простора установки. В процессе монтажа полистирольные блоки можно обрезать, фрезеровать и строгать. Технология кладки в 2-3 раза менее трудозатратна, чем в случае с ракушняком и другими материалами. Время установки занимает в 5-7 раз меньше, ведь 1 блок стандартного размера может заменить 29 кирпичей или 2,5 камня ракушняк. Такое количество кирпичей укладывается мастером в течение 23 минут, а на монтаж полистиролбетонного блока потребуется всего 3 минуты. 

Второй фактор, который влияет на выбор материала в пользу полистиролбетона — это клей, используемый для укладки. При его применении кладочный шов получается толщиной всего 5-8 мм, что делает строительство из полистиролбетонных блоков более рентабельным на 20-25%.

Третий фактор. Благодаря своим пористым качествам, полистиролбетон легко сцепляется с любыми штукатурными смесями. Так как при изготовлении используется высокоточная техника, блоки получаются строго определенного размера с ровными линями и сторонами. В результате внутренняя и внешняя отделка требует меньших финансовых затрат.

Четвертый фактор – высокая прочность материала. С каждым годом цементная смесь становится все более плотной и прочной. Благодаря этим качествам, полистиролбетон выдерживает значительные нагрузки и очень стоек к образованию трещин. Может выступать лучшим вариантом во всей линейке материалов для возведения зданий. Широко применяется для районов с частыми землетрясениями.

Пятый фактор, который играет в пользу полистиролбетонных блоков — его экологическая безопасность. Не содержит токсических материалов, так как для производства используют полистирол пищевого назначения.

Шестой фактор – долгий срок службы. С легкостью выдерживает агрессивное влияние атмосферной среды, не страдает в результате температурных колебаний, не деформируется и не образует в своей полости плесени, грибка.

Седьмой фактор – выгодное капиталовложение. Учитывая высокие теплоизоляционные качества, полистиролбетон не требует дополнительного утепления. Стена толщиной в 30 см будет более теплоэффективна, чем 2 метра кирпича. Позволяет экономить на отоплении. Не разрушается во время транспортировки. 

Восьмой фактор – способность стен «дышать», что немаловажно в современном строительстве. При появлении новых материалов и технологий здания становятся герметичными, в результате чего появляется черная плесень в помещении, избавиться от которой невероятно сложно. Постоянный приток воздуха и правильно организованная вентиляция обеспечивают не только долгий срок службы сооружению, но и не портит здоровье человеку. В доме из полистиролбетона всегда комфортно и оптимальный уровень влажности. 

Девятый фактор – практичность и экономия. Полистиролбетон позволяет экономить на возведении и отоплении в дальнейшем. Только с использованием блоков можно построить однослойное и очень теплое здание.

Десятый фактор – влагостойкость. Если погрузить лист простого пенопласта в воду, то он впитает ее до 4 процентов. Плотный пенополистирол, изготовленный методом экструзии, останется практически сухим. Он вберет в себя воды в десять раз меньше – всего лишь 4 процента.

Одиннадцатый фактор. Полистеролбетон имеет широчайший температурный диапазонный размах применения материала – от – 56 до +72 град., а также относится к Г-I классу горючести, что означает практическую негорючесть.

(PDF) Использование в конструкции пенополистиролбетона

Том 5, выпуск 6, июнь — 2020 Международный журнал инновационной науки и исследовательских технологий

Номер ISSN: -2456-2165

IJISRT20JUN849 www.ijisrt.com 1131

Структурный Использование пенополистиролбетона

Адениран Джолааде ADEALA

Олугбенга Бабаджиде СОЙЕМИ1

Департамент гражданского строительства,

Федеральный политехнический институт Иларо, штат Огун, Нигерия

Резюме: — Производство пенополистирола

образуется из отходов производства пенополистирола

постпотребительские товары.

Они не поддаются биологическому разложению, но обычно утилизируются путем сжигания или захоронения

, что приводит к загрязнению окружающей среды. Возможность использования EPS в качестве частичной замены

мелкозернистых заполнителей в бетоне

вызвала в последнее время исследовательский интерес. Однако,

, поскольку физико-механические свойства пенополистирола

не такие, как у обычных мелких заполнителей, данное исследование

сосредоточено на использовании пенополистирола в качестве добавки в бетон

при сохранении другого состава (песок и гранит).

постоянная.Пенополистирол был размолот, объемная плотность

EPS составила 10,57 кг / м3 и было определено распределение частиц

по размеру. Технические характеристики пенополистиролбетона

определены в

в соответствии с BS 8110-2: 1985. Результат показал

, что количество пенополистирола, включенного в бетон

, влияет на свойства затвердевшего и

свежего бетона. Прочность на сжатие 17.07MPa

с 5% пенополистиролбетона через 28 дней для

Пример

можно использовать в качестве легкого бетона для перегородок

в офисах. Включение расширенных гранул полистирола

в бетонную матрицу позволяет производить

легкого бетона на заполнителе полистирола различной плотности

, прочности на сжатие, прочности на изгиб и прочности на разрыв

. В заключение, это снижает загрязнение окружающей среды

, сокращение площади ценных свалок

, а также для устойчивости в строительстве

компаний.

Ключевые слова: — полистирол, прочность, изгиб, насыпная плотность,

Поглощение.

I. ВВЕДЕНИЕ

Выбор материалов нельзя упускать из виду или принимать с небрежностью

при проектировании и строительстве любых инженерных сооружений

(Dahunsi, 2012). Инженеры ежедневно

занимаются материалами / веществами в производстве,

выбирают, используют и анализируют. При выборе материалов для объединения

в конструкцию принимается ряд важных решений

, которые включают в себя возможность придания материалам

точной и желаемой формы, допуск на размер

и сохранение желаемой формы

во время использования, можно ли достичь и поддерживать основные свойства

во время использования.Он также включает

, совместим ли этот материал с другими, подлежит ли переработке

? Может ли это вызвать экологические проблемы? И является ли материал

экономически полезным? (Аскеланд, 1996).

Отходы образуются в промышленности и после потребления

продуктов, таких как пенополистирол, используемый для упаковки

продуктов, которые не поддаются биологическому разложению, но обычно

утилизируются путем сжигания или захоронения, что приводит к загрязнению окружающей среды

.Чтобы минимизировать риск загрязнения окружающей среды

, пенополистирол может быть включен в бетон

для производства легкого бетона (Clarke, 1993;

Jones & McCarthy, 2005; Mydin & Wang, 2012)

Полистирол был случайно обнаружен в 1839 по

Эдуард Саймон, берлинский аптекарь (Makai, et al., 2016;

Baker, 2018) и назвал его стиролом. В 1845 году английский химик

Джон Блит и немецкий химик Август Вильгельм фон

Хофманн разработали вещество под названием метастирол, которое

имеет те же изменения, что и стирол, но было произведено в вакууме

(Blyth and Hofmann, 1845) .Точное образование метастирола

из стирола было идентифицировано в 1866 г.

как процесс полимеризации (Berthelot, 1866). Пенополистирол

представляет собой устойчивую пену низкой плотности и содержит

дискретных воздушных пустот в полимерной среде. Шарики из полистирола

можно эффективно комбинировать с раствором или бетонной смесью

для получения легкого бетона с широким диапазоном плотности

(Ravindrarajah & Tuck, 1994).Тем не менее, у полистирольных шариков

есть два основных недостатка:

ограничивает использование и коммерциализацию бетона EPS

, и это (i) они чрезвычайно легкие, с плотностью

от 12 до 20 кг / м3, что могут вызвать выделение

при перемешивании, и (ii) они являются гидрофобными.

Следовательно, его поверхность может нуждаться в химической обработке

(Chen & Liu, 2004). В некоторых отчетах рекомендуются связывающие добавки

, но они дорогие, что делает пенополистирол

дорогим (Bagon & Frondistou-Yannas,

1976; Perry, et al., 1991; Чен и Лю, 2004).

Согласно Шанхайской в ​​1999 году, бетон EPS

, имеющий плотность от 800 кг / м3 до 1800 кг / м3 и

, прочность на сжатие от 10 МПа до 25 МПа, может быть достигнуто

путем замены грубого и мелкого заполнителя

на Гранулы EPS, и это было подтверждено другими исследователями

(Newman & Owens, 2003; Aslam, et al., 2016;

Chaukura, et al., 2016).В работе Мбадике и

Осадебе в 2003 г. по технической записке о последствиях

добавления гранул заполнителя EPS в бетонную матрицу результат

показал, что прочность на сжатие от 5 до 40%

замена крупного заполнителя на гранулы полистирола

колеблются от 5,05 до 31,75 МПа по сравнению с 23,59

до 36,08 МПа при замене 0% (контрольный тест). Технологичность

при замене крупнозернистого заполнителя

на 5–40% полистиролом составляет от 15 до 63 мм по сравнению с

10 мм при замене 0% (контрольный тест).В данном исследовании использованный пенополистирол

будет использован как

, вызывающий привыкание к бетону, и его влияние на бетон было исследовано

.

Полистиролбетон: универсальная альтернатива для строительства

Область применения композитных материалов в строительстве и машиностроении в последние годы расширилась благодаря диверсификации химической промышленности. Полимеры и другие пластмассы стали более широко использоваться в качестве традиционных заменителей заполнителей в бетонном строительстве.Это расширение приводит к добавлению определенных термических и механических свойств в различные композитные бетоны. В частности, полистиролбетон (Epscrete) стал появляться в Интернете благодаря своим уникальным свойствам. Смешивание полистирольного композита почти такое же, как и при смешивании традиционного бетона, за исключением замены более крупных заполнителей измельченными гранулами полистирола.

Полистирол используется в мягкой пенопластовой изоляции, а также во многих областях коммерческой упаковки.После использования по прямому назначению химическое вещество становится невероятно трудным для вторичной переработки, а из-за его гидрофобной природы и низкой плотности оно может вызвать проблемы в традиционных условиях захоронения отходов. С экологической точки зрения переработка полистирола в бетон не позволяет ему попадать на свалки.

Одной из основных причин того, что бетон становится все более популярным, являются его впечатляющие теплоизоляционные свойства. Что касается верхнего предела, некоторые смеси композита могут достигать значения R выше 7.8-8,2 в соответствии с испытаниями ORNL, совпадающими или даже превосходящими другие альтернативы изоляции. Помимо полезных изоляционных свойств, бетон, который традиционно изготавливается в виде блоков различных форм, может выдерживать свой вес при строительстве небольших размеров. Используемый в наружных стенах, материал может значительно уменьшить или устранить необходимость в традиционных методах внутренней изоляции.

[Источник изображения: Wikimedia ]

Производственный процесс также прост, за исключением необходимости работать в хорошо вентилируемом помещении во время смешивания и измельчения полистирола.Отходы пены измельчаются в мелкие гранулы (номинальный диаметр в значительной степени зависит от применения), затем смешиваются с частью добавляемой воды. Это сделано для уменьшения сцепления между частицами и облегчения перемешивания. Дозированными добавками в смеситель добавляют воду, полистирол, портландцемент и кварцевый песок. Пропорции смеси различаются в зависимости от производителя, но можно ожидать, что они будут соответствовать стандартным пропорциям.

Готовый блок из полистирола, по размерам соответствующий стандартному шлакоблоку, может весить до 10 раз меньше.Благодаря упругой природе пенополистирола композит может выдерживать значительные растягивающие напряжения по сравнению с обычным бетоном на заполнителях. Хотя буйность не является традиционным свойством для бетона и не используется в промышленности, этот композит действительно плавучий. Однако для погружения требуется очень небольшая нагрузка, поэтому он не используется при строительстве морских или плавучих пирсов.

Композитный материал может быть отлит в монолитные формы на месте, в основном, для изготовления сборных железобетонных изделий.Опалубка по-прежнему требуется, но опора для нее не обязательно должна быть такой прочной из-за небольшого веса и плотности литой конструкции. Одним из преимуществ использования этого материала является то, что он не требует виброуплотнения или других методов уплотнения на месте во время заливки.

По мере развития строительной отрасли строительные материалы станут более экологичными, а инженеры получат возможность выбирать механические и химические свойства желаемого материала.Вместо того, чтобы обходить доступные материалы, в процессе строительства будут доступны различные композитные структурные компоненты.

http://interestingengineering.com/what-a-civil-engineer-does/

Технология производства полистиролбетонного кирпича

Полистиролбетон как строительный материал известен издавна. Однако в настоящее время он вызывает все больший интерес, так как он прост и удобен в изготовлении, экономичен и обладает превосходными тепловыми характеристиками.Еще одно критически важное преимущество блоков из полистиролбетона заключается в том, что специалистам-строителям не нужно применять тяжелую технику. Кирпичи кладут с помощью клея для полистиролбетонного кирпича.

Технология производства полистиролбетонного кирпича

Он включает в себя несколько этапов:

1. Подготовка полистиролбетона

Это делается путем смешивания сырья в миксере (вода, химические добавки, цемент, наполнитель и пенополистирол).Сырье подается в смеситель дозированно по технологии производства полистиролбетона.

2. Изготовление блоков из полистиролбетона

Это процесс заливки подготовленного полистиролбетона в предварительно смазанные формы для формования блоков из полистиролбетона.

3. Упрочнение пенополистиролбетонных блоков

После заливки бетона формы, заполненные полистиролбетоном, помещаются в камеру термообработки.Формы находятся в камере до того момента, когда прочности пенополистиролбетона хватит на отрыв стен.

4. Распил полистиролбетонного блока на кирпичи заданных размеров

Нарезка блока на кирпичи производится с помощью Автоматизированного Раскройного Комплекса АРК.

5. Упаковка и складирование полистиролбетонного кирпича

Готовые кирпичи после резки кладут на поддон и обматывают стрейч-пленкой.

Оборудование для производства полистиролбетонного кирпича

Автоматизированная линия по производству полистиролбетона должна содержать оборудование для вспенивания полистирола, ввода, дозирования и смешивания компонентов, формы для блоков и оборудование для резки блоков на кирпичи. Перечень технологического оборудования зависит от планируемых производственных мощностей. Более подробная информация, а также состав заводов по производству полистиролбетона различной мощности находится на следующей странице.

Бизнес по производству полистиролбетона прибыльный, а срок окупаемости в среднем составляет от одного до двух лет.

Легкий заполнитель бетона | Энстайро Шред

Enstyro Shred

Бетонный заполнитель

Пенополистирол существует уже более пятидесяти лет, почему сейчас его не используют в бетоне?

EPS (пенополистирол) был использован в бетоне. Новые шарики из пенополистирола в настоящее время продаются как заполнитель для бетона, и несколько университетов изучали измельченный вторичный пенопласт в качестве заполнителя для бетона.Оба метода малоэффективны по разным причинам.

Новые валики круглые и гладкие, что является худшей формой и поверхностью для заполнителя бетона. Когда в смесь добавляется слишком много воды, шарики в форме пузырей всплывают вверх и портят работу. Подрядчики, которым приходится срывать новую работу из-за того, что это происходит, отказываются когда-либо снова пробовать EPS. Новые бусинки и молва сделали EPS плохой репутацией в бетоне.

Измельченный EPS не прижился по совершенно другой причине.Он не всплывает наверх, потому что имеет большую шероховатость поверхности. Однако он содержит очень мелкие частицы, которые, будучи разорванной пеной, имеют огромную площадь поверхности. Эта огромная площадь поверхности из мельчайших частиц требует слишком много воды, чтобы бетон хорошо растекался и быстро застывал. Слишком большое количество воды снижает прочность бетона на сжатие.

Оборудование Enstyro решает проблемы путем измельчения до точного диапазона размеров и последующего удаления мельчайших частиц за один простой шаг.Этот метод обеспечивает шероховатость поверхности и изменение формы, чтобы она не всплыла даже при сильной вибрации. Удаление мельчайших частиц упрощает процесс смешивания. Влажный цемент, который легко течет и имеет высокую прочность, теперь используется вместе с переработанным пенополистиролом.

Enstyro Shred действительно лучший из всех миров, когда дело касается заполнителя EPS. Если вы пробовали EPS в прошлом, дайте ему еще один шанс. Enstyro потратила много времени на то, чтобы сделать это правильно, и теперь каждый может пожинать плоды изоляционного бетона, устойчивого к трещинам.

Пенополистирол

(пенополистирол): использование, структура и свойства

Что такое пенополистирол (EPS)?

Что такое пенополистирол (EPS)?

E xpanded P oly S тирол (EPS) — белый пенопласт, изготовленный из твердых шариков полистирола. Он в основном используется для упаковки, изоляции и т. Д. Это жесткий пенопласт с закрытыми ячейками, изготовленный из:

• Стирол, образующий ячеистую структуру
  
• Пентан, используемый в качестве вспенивателя
  

И стирол, и пентан являются углеводородными соединениями и получаются из побочных продуктов нефти и природного газа.

EPS очень легкий, с очень низкой теплопроводностью, низким влагопоглощением и отличными амортизирующими свойствами. Одним из серьезных ограничений пенополистирола является его довольно низкая максимальная рабочая температура ~ 80 ° C. Его физические свойства не изменяются в диапазоне рабочих температур (т.е. до 167 ° F / 75 ° C) при длительном температурном воздействии.

По химической стойкости он практически эквивалентен материалу, на котором он основан — полистиролу.

EPS на 98% состоит из воздуха и подлежит вторичной переработке.

Как производится пенополистирол?

Как производится пенополистирол?

Превращение вспененного полистирола в пенополистирол осуществляется в три стадии: предварительное расширение, созревание / стабилизация и формование.

Полистирол производится из стирола, полученного при переработке сырой нефти. Для производства пенополистирола гранулы полистирола пропитываются пенообразователем пентаном . Гранулят полистирола предварительно вспенивается при температуре выше 90 ° C.

Эта температура вызывает испарение пенообразователя и, следовательно, раздутие термопластичного основного материала в 20-50 раз от его первоначального размера.

После этого шарики выдерживают 6-12 часов, позволяя им достичь равновесия. Затем шарики транспортируются в форму для изготовления форм, подходящих для каждого применения.

Производство листов / форм из пенополистирола
На заключительном этапе стабилизированные шарики формуются либо в виде больших блоков (процесс формования блоков), либо разрабатываются в нестандартных формах (процесс формования формы).

Материал может быть модифицирован добавлением таких добавок, как антипирен, для дальнейшего улучшения огнестойкости EPS.

Свойства и основные преимущества пенополистирола

Свойства и основные преимущества пенополистирола

EPS — легкий материал с хорошими изоляционными характеристиками, обладающий такими преимуществами, как:

• Тепловые свойства (изоляция) — EPS имеет очень низкую теплопроводность из-за своей закрытой ячеистой структуры, состоящей на 98% из воздуха.Этот воздух, задержанный внутри ячеек, является очень плохим проводником тепла и, следовательно, обеспечивает пену отличными теплоизоляционными свойствами. Теплопроводность пенополистирола плотностью 20 кг / м ³ составляет 0,035 — 0,037 Вт / (м · К) при 10 ° C.

  Стандартные технические условия ASTM C578 для теплоизоляции из жесткого ячеистого полистирола касаются физических свойств и эксплуатационных характеристик пенополистирола в том, что касается теплоизоляции в строительстве.



• Механическая прочность — Гибкость производства делает EPS универсальным по прочности, которую можно регулировать в соответствии с конкретным применением. EPS с высокой прочностью на сжатие используется для тяжелых нагрузок, тогда как для образования пустот может использоваться EPS с более низкой прочностью на сжатие.

  Как правило, прочностные характеристики увеличиваются с увеличением плотности, однако амортизационные характеристики упаковки из пенополистирола зависят от геометрии формованной детали и, в меньшей степени, от размера валика и условий обработки, а также от плотности.



• Стабильность размеров — EPS обеспечивает исключительную стабильность размеров, оставаясь практически неизменным в широком диапазоне факторов окружающей среды. Можно ожидать, что максимальное изменение размеров пенополистирола составит менее 2%, что соответствует требованиям метода испытаний ASTM D2126.

Плотность (pcf)	Напряжение при сжатии 10% (фунт / кв. Дюйм)	Прочность на изгиб (фунт / кв. Дюйм)	Прочность на разрыв (фунт / кв. Дюйм)	Прочность на сдвиг (фунт / кв. Дюйм)
1.0	13	29	31	31
1,5	24	43	51	53
2,0	30	58	62	70
2,5	42	75	74	92
3,0	64	88	88	118
3.3	67	105	98	140
4,0	80	125	108	175

Типичные свойства формовочной упаковки из пенополистирола (температура испытания 70 ° F)

(Источник: EPS Industry Alliance)

• Электрические свойства — Диэлектрическая прочность EPS составляет приблизительно 2 кВ / мм. Его диэлектрическая проницаемость, измеренная в диапазоне частот 100-400 МГц и при полной плотности от 20-40 кг / м ³ , находится между 1.02-1.04. Формованный пенополистирол можно обрабатывать антистатиками в соответствии со спецификациями электронной промышленности и военной упаковки.


• Водопоглощение — EPS не гигроскопичен. Даже при погружении в воду он впитывает лишь небольшое количество воды. Поскольку стенки ячеек водонепроницаемы, вода может проникать в пену только через крошечные каналы между сплавленными шариками.


• Химическая стойкость — Вода и водные растворы солей и щелочей не влияют на пенополистирол.Однако EPS легко подвергается воздействию органических растворителей.


• Устойчивость к атмосферным воздействиям и старению — EPS устойчив к старению. Однако воздействие прямых солнечных лучей (ультрафиолетовое излучение) приводит к пожелтению поверхности, которое сопровождается легким охрупчиванием верхнего слоя. Пожелтение не имеет значения для механической прочности изоляции из-за небольшой глубины проникновения.


• Огнестойкость — EPS легко воспламеняется. Модификация антипиренами значительно снижает воспламеняемость пены и распространение пламени.

Экструдированный полистирол против пенополистирола

Экструдированный полистирол против пенополистирола

XPS часто путают с EPS. EPS (вспененный) и XPS (экструдированный) представляют собой жесткую изоляцию с закрытыми порами, изготовленную из одних и тех же основных полистирольных смол. Однако разница заключается в их производственном процессе.

Пенополистирол (EPS)

Экструдированный полистирол (XPS)

EPS производится путем расширения сферических шариков в пресс-форме с использованием тепла и давления для сплавления шариков вместе.Хотя каждая отдельная гранула представляет собой среду с закрытыми ячейками, между каждой гранулой есть значительные открытые пространства Бусины из пенополистирола формуются в виде больших блоков, которые затем разрезаются на листы с помощью термоэлектрической проволоки или любой специальной формы или формы с помощью компьютерных систем Вспениватель EPS довольно быстро покидает шарики, образуя тысячи крошечных ячеек, заполненных воздухом EPS поглощает больше воды, чем XPS, что приводит к снижению производительности и потере изоляционной мощности (значение R)

XPS производится в процессе непрерывной экструзии, при котором образуется однородная матрица с «закрытыми ячейками», каждая ячейка которой полностью закрыта стенками из полистирола XPS «экструдируется» в листы.Полистирол смешивается с добавками и вспенивающим агентом, который затем плавится вместе с помощью красителя Пенообразователь XPS остается в материале в течение многих лет XPS часто выбирают вместо EPS для более влажных сред, где требуется более высокое значение сопротивления диффузии водяного пара Прочность на сжатие у XPS больше, чем у EPS

Также прочтите: Экструзия пенопласта — основы и введение
Источник: Owens Corning

EPS — безопасность, устойчивость и возможность вторичной переработки

EPS — Безопасность, устойчивость и возможность вторичной переработки

Изоляция EPS состоит из органических элементов — углерода, водорода и кислорода — и не содержит хлорфторуглеродов (CFC) или гидрохлорфторуглеродов (HCFC).EPS пригоден для вторичной переработки на многих этапах жизненного цикла.

Пенополистирол на 100% пригоден для вторичной переработки и имеет идентификационный код пластмассовой смолы 6.

Однако сбор пенополистирола может быть серьезной проблемой, поскольку продукт очень легкий. Компании по переработке полистирола создали систему сбора, в которой пенополистирол доставляется на небольшие расстояния на предприятие, где материал подвергается дальнейшей переработке:

1. Грануляция — пенополистирол добавляется в гранулятор, который измельчает материал на более мелкие кусочки.
2. Смешивание — материал помещается в блендер для тщательного перемешивания с аналогичными гранулами.
3. Экструзия — материал подается в экструдер, где расплавляется. Может быть добавлен цвет, а затем из экструдированного материала формируется новый продукт с добавленной стоимостью.

Материалы EPS можно переработать и превратить в новую упаковку или товары длительного пользования

В нескольких странах во всем мире действуют официальные программы рециркуляции пенополистирола.

Преимущества устойчивого развития , связанные с EPS:

• При производстве EPS не используются разрушающие озоновый слой ХФУ и ГХФУ
• При производстве не образуются твердые остаточные отходы
• Он способствует экономии энергии, поскольку является эффективным теплоизоляционным материалом, который помогает снизить выбросы CO ₂
• EPS подлежит вторичной переработке на многих этапах жизненного цикла
• EPS инертен и нетоксичен. Не выщелачивает какие-либо вещества в грунтовые воды

Посмотрите интересное видео о переработке пенополистирола!

Источник: Moore Recycling Associates

Формы для бетонных цилиндров (2×4, 3×6, 4×8, 6×12 дюймов)

Одноразовые и многоразовые формы для цилиндров для бетона

Gilson используются для формования цилиндров для испытаний бетона.Наш выбор форм обеспечивает однородные высококачественные испытательные цилиндры для бетона для различных испытаний на твердение и прочность. Формы соответствуют стандартам испытаний ASTM C470, C31 и C192, а также AASHTO M 205, R 39 и T 23.

Подробнее …

Цилиндрические формы для образцов

Gilson изготавливаются из различных материалов, включая пластик, сталь и чугун. Формы предлагаются в четырех размерах: 6 x 12 дюймов, 4 x 8 дюймов, 3 x 6 дюймов и 2 x 4 дюйма (в зависимости от типа материала).

Популярная форма для бетонных цилиндров 6х12 выпускается из одноразового пластика, стали и чугуна.Наши бетонные цилиндрические формы 4×8 доступны из одноразового и многоразового пластика, стали, чугуна и полистирола. Формы меньшего размера 3×6 и 2×4 продаются в виде одноразового пластика.

Ознакомьтесь с нашими принадлежностями для пресс-форм, в которые входят подбивочные стержни, инструменты для снятия изоляции и держатели.

• Пластиковые формы для одноразовых цилиндров для бетонных цилиндров изготовлены из неабсорбирующего одноразового и биоразлагаемого пластика. Формы становятся биоразлагаемыми на свалках или компостных предприятиях благодаря патентованному веществу, добавляемому в процессе производства.
  Форма этого типа имеет неограниченный срок хранения и устойчива к атмосферным воздействиям. Многоразовые пластиковые крышки продаются отдельно. Цельные формы доступны в размерах 6×12 дюймов (152×305 мм), 4×8 дюймов (102×203 мм), 3×6 дюймов (76×152 мм) или 2×4 дюйма (51×102 мм).
• Стальные бетонные формы для испытательных цилиндров изготовлены из коррозионно-стойкой оцинкованной стали и выдерживают строгие лабораторные или полевые испытания. Формы имеют продольный разрез и конструкцию съемной опорной плиты. Раздельная конструкция обеспечивает легкое снятие образца и герметичное уплотнение.Он легко открывается, чтобы освободить образцы затвердевшего бетона с помощью барашковых гаек.
  Съемная опорная плита из тяжелой стали имеет обработанную выемку для фиксации формы. Доступен в двух размерах: 6×12 дюймов (152×305 мм) с ручками для переноски или без них или 4×8 дюймов (102×203 мм).
• Чугунные бетонные цилиндрические формы представляют собой тяжелые узлы, рассчитанные на длительный срок службы с ребрами жесткости для предотвращения деформации. Эти прочные формы многоразового использования имеют длительный срок службы для сложных применений в суровых условиях.
  Формы обработаны с точными допусками и имеют серийные номера.Доступны размеры 4×8 дюймов (101,6×203,2 мм) и 6×12 дюймов (152,4×304,8 мм).
• Пластиковые формы для бетонных цилиндров, многоразовые — это формы размером 4×8 дюймов (102×203 мм), изготовленные из толстостенного пластика для длительного использования. Разработанный пластиковый футляр и дисковый вкладыш обеспечивают гладкость образцов и легкое извлечение образцов при извлечении из формы. Формы продаются упаковками по четыре штуки и поставляются с крышкой, вкладышем и вкладышем для диска. Дополнительные вкладыши и диски можно приобрести отдельно.
• Формы цилиндров из полистиролбетона TempGuard ™ размером 4×8 дюймов (102×203 мм) изготовлены из пенополистирола высокой плотности.Этот тип материала обеспечивает изоляцию и защиту от резких перепадов температур во время первоначального отверждения в полевых условиях. Такая конструкция позволяет получать согласованные результаты испытаний, отражающие условия на рабочем месте. Формы
  TempGuard ™ продаются в упаковках по девять штук с предварительно установленными вкладышами и сорока пятью дополнительными вкладышами. Замена футеровки после каждого использования позволяет повторно использовать формы до шести раз.

Для получения дополнительной информации о формах для бетонных цилиндров, вот наши блоги по теме:

ICF: рецепт зеленого бетона | Габаритные размеры AWCI

Ульф Вольф и Стивен Ферри

апрель 2008 г.

Обычно он серый и в двух шагах от экологической невинности.Тем не менее, в этом случае то, что вы добавляете к нему и что вы делаете с этим, может иметь решающее значение, и в этом заключаются оттенки серого.

Уродливые
Ежегодно бетонная промышленность производит около 12 миллиардов тонн бетона и использует около 1,6 миллиарда тонн портландцемента по всему миру. Помимо потребления значительных объемов природных ресурсов (известняк и песок) и энергии, при производстве одной тонны портландцемента в атмосферу выделяется одна тонна углекислого газа (CO2), что составляет 5 или более процентов мировых выбросов двуокиси углерода. .Это подводит нас к тому, что можно добавить к бетону.

Не так уж и некрасиво
Летучая зола, один из остатков, образующихся при сгорании угля, в наши дни попадает в бетон. Обычно он улавливается из дымоходов электростанций, а зольный остаток, как вы уже догадались, удаляется со дна печи. В прошлом летучая зола выбрасывалась в атмосферу через дымовую трубу, но меры по борьбе с загрязнением, принятые в последние десятилетия, теперь требуют ее улавливания до выброса.

В зависимости от источника и состава сжигаемого угля компоненты летучей золы различаются, но вся летучая зола включает значительные количества диоксида кремния и извести.

Зола уноса класса F. При сжигании более твердого и старого угля обычно образуется летучая зола класса F, которая содержит менее 10 процентов извести и из-за ее свойств требует цементирующего агента, такого как портландцемент, негашеная или гашеная известь, с присутствием воды в чтобы реагировать и производить вяжущие соединения.

Зола-унос класса C. Напротив, летучая зола, образующаяся при сжигании более мягкого и молодого угля, обладает самоцементными свойствами. В присутствии воды зола-унос класса C со временем затвердевает и набирает прочность. Зола-унос класса C обычно содержит более 20 процентов извести (CaO).

Зола уноса и цемент. В прошлом летучая зола, образующаяся при сжигании угля, просто уносилась с дымовыми газами и рассеивалась в атмосфере. Это создало проблемы для окружающей среды и здоровья, которые в конечном итоге привели к принятию законов, которые с тех пор снизили фактические выбросы летучей золы до менее 1 процента от всей производимой летучей золы.

Остальные, собранные, 99 процентов оказались полезными в качестве замены процентного содержания портландцемента в бетоне. Это использование было признано еще в 1914 году, но не привело к серьезным экспериментам и подтверждению до 1937 года.

Кстати, до того, как его использование было утрачено из-за Средневековья, римские сооружения, такие как акведуки и Пантеон в Риме, использовали вулканический пепел (который обладает свойствами, подобными летучей золе) в качестве бетона.

Использование летучей золы в качестве частичной замены портландцемента обычно ограничивается летучей золой класса F, но как таковая она может заменить до 30 процентов портландцемента по массе и может повысить конечную прочность бетона, как а также повысить его химическую стойкость и долговечность.

Фактически, недавние испытания успешно заменили до 50 процентов портландцемента летучей золой класса F.

Замена портландцемента летучей золой также снижает уровень парниковых газов в бетоне. Поскольку ожидается, что к 2010 году мировой спрос на портландцемент достигнет почти 2 миллиардов тонн, замена от 30 до 50 процентов этого количества летучей золой резко сократит глобальные выбросы углерода.

Прекрасное
Как бы хорошо это ни было, только когда вы используете бетон — будь он серый или менее — в ICF (изолированные бетонные формы), изображение становится по-настоящему зеленым.

И это именно то, что Titan Walls of Dayton Beach, Fla., Сейчас делает в проекте Magnolia Corporate Center в Овьедо, Флорида.

ICF — это технология, которую иногда неправильно понимают. Используя жесткие изоляционные формы из полистирола, некоторые строители до сих пор не знают, что полистирол используется для формования и плавления бетона, залитого внутри сложенных форм.

«Меня не раз спрашивали, как эти стены из пенополистирола должны выдерживать ветер и как они могут быть несущими», — смеясь, говорит Пол Томазин из Titan Walls.

«Некоторые люди совершенно сбиты с толку насчет того, что мы делаем; они не понимают, что ICF — это форма для бетона. Однако, как только они видят продукт, они видят, что это просто еще одна бетонная формовочная система — одна это просто остается на месте и обеспечивает изоляцию и обшивку, и это действует как хороший звуковой барьер — свет горит, и они очень заинтересованы.

«Мы пытаемся объяснить инженерам и архитекторам, что все дело в бетоне.В конце концов, это просто изолированная, прочная, железобетонная и несущая стена ».

Проект
Корпоративный центр Магнолия — это трехэтажный офисный кондоминиум площадью 60 000 квадратных футов, в котором технология ICF используется не только для всех внешних и внутренних стен, но также для второго и третьего этажей и для крыши.

Владелец проекта, ООО «Магнолия Энтерпрайз», не указывал ICF в заявке, но хотел сделать максимально экологичный проект, и ICF прекрасно ответила на это требование.

«ICF набирает много баллов по системе LEED», — объясняет Пол Томазин. «У вас есть переработанные материалы в стяжках и формах, есть летучая зола в бетоне, и в довершение всего, энергоэффективная изоляция снаружи и внутренние стены, между этажами, а также крыши.

«Это элитный трехэтажный офисный кондоминиум, который не только использует технологию ICF на протяжении всего проекта, но также включает систему пола / крыши из пенополистирола.

«Этот конкретный продукт представляет собой… систему из пенополистирола с панелями, которая устанавливается на место, армируется арматурой и покрывается бетонным покрытием.В результате это здание будет иметь полную бетонную систему стен, пола и крыши. Внешнее покрытие будет состоять из фактурного акрилового покрытия, которое было специально разработано для ICF.

«Titan Walls работает над этим проектом с Baylor Plastering & Drywall, Inc., и вместе мы предоставляем полный пакет для владельца и генерального директора, который я считаю важной частью реализации крупных проектов ICF.

«Это будет зеленое здание с множеством преимуществ для владельца, генерального подрядчика и жителей.”

Специалисты AWCI Construction Dimensions будут пересматривать этот проект с последующими статьями по мере выполнения работы.

Это не EIFS
Когда дело доходит до систем внешней изоляции и отделки по сравнению с ICF, Томазин продолжает объяснять: «В сознании людей все еще существует связь между EIFS и ICF, но хотя обе технологии используют вспененный полистирол (EPS) в качестве технологий, они тем не менее далеко друг от друга.

«В системе EIF вы приклеиваете пенополистирол к бетонной или кирпичной стене, а затем наносите поверх нее отделку.

«При использовании ICF вы по-прежнему используете базовое покрытие, сетку и отделку, но вы не наносите пенополистирол на что-либо: он становится неотъемлемой частью стены после того, как бетон затвердел. Поэтому мы стараемся держаться подальше от сравнения с EIFS, так как люди их путают.

«Кроме того, у ICF нет проблем с утечкой, которые в прошлом мешали плохо установленным EIFS, поскольку формы ICF предварительно формуются, а затем приклеиваются к бетону, поскольку он затвердевает на внутренних панелях форм.

«И это одно из главных преимуществ ICF: нет открытых участков, нет зазоров или полостей для роста плесени.

«ICF имеет прочное сцепление. Он образует прочную адгезию с бетоном и по мере затвердевания плавится с ним.

«После того, как бетон затвердел, вы наносите те же покрытия поверх ICF: синтетическое покрытие, покрытие на основе, сетку и синтетическое покрытие. Но важно понимать, что ICF не является EIFS. Он использует некоторые из те же компоненты, но это не EIFS ».

ICF и строительные нормы и правила
Затем Томазин продолжает: «Один из мифов об ICF, если хотите, заключается в том, что он не зависит от кода.Нет ничего более далекого от правды. ICF принимается строительными нормами по всей стране. Однако наш генеральный директор и владелец этого не знали, и перед тем, как мы начали строительство, они хотели, чтобы мы все встретились со строительным отделом, чтобы убедиться, что с этим «новым» продуктом нет проблем.

«У нас была встреча, и, конечно, не возникло никаких проблем. ICF уже давно одобрен для строительства. Генеральный директор и владелец были освобождены, так как они думали, что у них будут проблемы с получением этого« нового »продукта. строительный отдел.”

Все основные кодовые органы в Северной Америке, включая Международный совет кодов и Канадский центр строительных материалов, одобрили ICF. Кроме того, ICF перечислены как предписывающий метод строительства в Международном жилищном кодексе и могут быть построены в соответствии со спецификацией коммерческого проекта с использованием Международного строительного кодекса. ICF также внесены в список строительных систем в последней редакции Канадского национального строительного кодекса.

По словам Томазина, «просто люди не в курсе.”

Зеленый
Сегодня экологическое строительство обычно оценивается и сертифицируется по критериям LEED (Leadership in Energy and Environmental Design) Совета по экологическому строительству США, и ICF становится очень жизнеспособным вариантом для владельцев зданий и проектировщиков, которые хотят максимизировать баллы LEED.

Быстрый обзор 69 возможных баллов, доступных в категории LEED-NC (Новое строительство), определяет экономию энергии как наиболее взвешенный критерий с до 10 баллов (более трети баллов, необходимых для базового LEED-NC Сертификация), достижимая для зданий, спроектированных для повышения энергоэффективности по сравнению с требованиями, установленными в стандартах кодекса.Акцент на энергосбережении очень уместен, учитывая, что большая часть воздействия здания на окружающую среду вызывается энергией, потребляемой на обогрев и охлаждение конструкции в течение ее срока службы. Высокая тепловая оболочка ICF предлагает значительный вклад в достижение всех 10 кредитов на оптимизацию энергетических характеристик в категории «Энергия и атмосфера».

Программа LEED Sustainable Sites Credit призывает к сокращению воздействия застройки и ограничению нарушений на стройплощадке с целью сохранения существующих природных территорий.Строительство ICF может помочь уменьшить воздействие на строительную площадку, поскольку связи ICF обычно устанавливаются на внутренней стороне стены ICF с ограниченной строительной деятельностью по периметру.

ICF вносит вклад в кредиты материалов и ресурсов по трем направлениям. Первые два относятся к подкатегории «Управление строительными отходами». Когда вы сравниваете типичный коэффициент отходов ICF от 2 до 5 процентов с текущей нормой для альтернативных методов строительства, архитектор может легко определить и задокументировать количества, отведенные для возможных точек.

Кроме того, есть возможные баллы, которые можно заработать в подкатегории «Переработанное содержимое», поскольку некоторые производители ICF теперь включают переработанное содержимое в пластиковые стяжки и пенополистирол (EPS), используемый для форм. Кроме того, бетонная смесь, используемая для ICF, обычно содержит высокий процент летучей золы, которая на 100 процентов перерабатывается после потребителя (арматурная сталь, как правило, на 80 процентов перерабатывается после потребителя).

Для расчетов LEED это вторичное содержание определяется по весу.Затем переработанная доля сборки умножается на стоимость сборки, чтобы определить значение переработанного содержимого. Затем значения всех материалов, используемых в проектном здании, складываются в виде общего процента.

Назначение категории «Региональные материалы по стандарту LEED» — повысить спрос на строительные материалы и изделия, которые добываются и производятся в регионе, тем самым поддерживая региональную экономику и уменьшая воздействие транспорта на окружающую среду.

В зависимости от производителя, ICF могут попадать в радиус 500 миль для производства, и, конечно же, большую часть времени бетонный заполнитель добывается локально.

Канада ввела кредит на материалы и ресурсы для долговечного строительства с целью минимизировать строительные отходы из-за преждевременного выхода из строя здания и его составляющих компонентов и узлов. Этот кредит был разработан для устранения влажности и структурного разрушения, вызывающего обрушение ограждающих конструкций зданий.

Руководство Канадской ассоциации стандартов по долговечности зданий определяет бетон как прочный материал, устойчивый к плесени и плесени. Действительно, архитектура Древнего Рима — проверенное временем доказательство прочности бетона.

Кроме того, с помощью ICF бетон защищается слоями пенополистирола, который сам по себе является неорганическим и не подвержен износу.

Было бы верно сказать, что долговечность лежит в основе устойчивой архитектуры, и в этом отношении ICF играет большую роль.

Конструкции ICF также могут получить баллы в категории качества внутренней среды. Изоляция в сочетании с уменьшенным проникновением воздуха в сборку ICF дает внутреннее воздушное пространство, которое является «нейтральным». Отсутствуют конвективные потоки, вызванные колебаниями температуры материала стен, а также сквозняки, вызванные утечками воздуха, поэтому температура окружающей среды во всем помещении мало отличается.

Кредиты за качество окружающей среды в помещении также касаются сокращения выбросов загрязняющих веществ.Пенополистирол, используемый в большинстве форм ICF, не выделяет летучих органических соединений или формальдегида. Они также не производят хлорфторуглероды или гидрохлорфторуглероды во время производства и не способствуют выделению газов, поскольку материал неорганический и инертный. Клеи и пены с низким расширением, используемые в сборке ICF, одинаково нетоксичны, как и бетонная масса.

В дополнение к пунктам, установленным системой USGBC LEED, ICF вносят свой вклад в устойчивое строительство и многими другими способами.Один из примеров — звукопоглощающие свойства бетона и пены, которые обеспечивают идеальную защиту от городского шума. Кроме того, прочная монолитная бетонная стена может противостоять сильнейшим ливням, пожарам и сильным ветрам. Также он непроницаем для насекомых, в том числе для термитов.

Преимущества ICF
Промышленность ICF в основном определяется потребительским спросом на энергоэффективные, экологически безопасные и устойчивые к элементам жилые и коммерческие конструкции.

Следовательно, медленно запускавшаяся отрасль производства пенополистирола ICF 1970-х годов теперь превратилась в сильную и жизнеспособную отрасль, поддерживающую 37 производителей, некоторые из которых являются крупными, а некоторые мелкими.

Итог таков: индустрия ICF здесь, чтобы остаться и завоевывает значительную долю рынка по сравнению с другими строительными материалами и методами.

В 2006 году отрасль ICF произвела 78 миллионов квадратных футов стен. Согласно последним исследованиям, в 2007 году отрасль ICF произвела 110 миллионов квадратных футов.

Рассматривая различные преимущества ICF, легко понять, почему это, вероятно, самый быстрорастущий сегмент строительной отрасли:

Энергоэффективность. ICF имеет рейтинг эффективности R-50, что делает его эквивалентным изоляционному материалу R-50, и может обеспечить от 50 до 80 процентов экономии годовых затрат на отопление и охлаждение, при этом позволяя снизить тоннаж оборудования HVAC на 40 процентов.

Качество и комфорт. ICF обеспечивает звуконепроницаемые стены с классом передачи звука 53+.Он устойчив к развитию плесени и грибка, а также к термитам и другим насекомым. Стены ICF действуют как барьер для переносимой по воздуху пыли, пыльцы и других аллергенов, обеспечивая превосходное качество воздуха.

Охрана и безопасность. Стальные железобетонные стены выдерживают постоянный ветер со скоростью 200 миль в час +/–, обеспечивая максимальную защиту от ураганов и торнадо. Кроме того, стены ICF имеют одобренный UL двух-четырехчасовой предел огнестойкости. Эти рейтинги ветра и пожара также помогают проектам ICF претендовать на снижение страховых взносов.

Гибкость дизайна. ICF легко адаптируется к любому плану этажа. Он может формировать любой угол, арку или радиус без ограничений по высоте. Планы зданий можно легко преобразовать в ICF на любом этапе проекта.

Кредиты LEED для архитекторов. Использование ICF в значительной степени способствует сертификации экологического строительства LEED. Он может заработать до 22 из 26 баллов, необходимых для того, чтобы здание соответствовало требованиям LEED.

Преимущества конструкции.Стены ICF возводятся быстрее, чем стены любого другого типа — всего за 25 процентов времени строительства обычных стен. В результате снижаются затраты на кредитование, а доход от аренды начинается раньше.

Стеновая система 5-в-1 обеспечивает конструкцию стены, изоляцию, звуковой барьер, пароизоляцию и облицовку за один этап.

ICF по размерам эквивалентен CMU (бетонная кладка), обеспечивая легкий переход к проектам с завершенными планами.