Полистиролбетон вреден ли для человека: Полистиролбетон вреден ли для человека — foamin.ru

Содержание

Вредные вещества, выделяющиеся из строительных материалов. Какой бетон не вреден Вредные стройматериалы для ремонта в жилых помещениях

Сам по себе материал абсолютно безопасен, но при сильном нагреве есть риск, что полистирольные гранулы начнут плавиться, выделяя токсичный газ. Впрочем, этот материал относится к категории негорючих, потому риск возникновения такой ситуации минимален.Также необходимо помнить, что открытые поры таких материалов могут быть заселены грибками или болезнетворными микроорганизмами. Чтобы избежать этого, необходимо поддерживать минимальный уровень влажности кладки, но здесь достаточно соблюдать технологию строительства и отделки конструкций. Кладку стоит защищать от влаги, как это показано на фото Для окружающей среды Отдельно стоит обсудить воздействие материал на окружающую среду. Здесь на первый план выходят радиационные характеристики бетона.

Газобетонные блоки вредны для здоровья: правда и мифы

С точки зрения радиационной опасности материал безвреден К другим плюсам газобетона с точки зрения экологии относят:

Отсутствие в составе синтетических материалов (фенолы, смолы, полимеры).
Низкую горючесть даже при прямом воздействии открытого пламени.

Обратите внимание!При нагреве газоблока в атмосферу не попадают токсины.Содержащийся в порах водород просто окисляется до воды, которая тут же испаряется.

Стабильную структуру материала, обеспечивающую крайне медленное разложение при утилизации и включение в естественный цикл круговорота элементов. Газобетон достаточно инертен, потому, попадая в воду или в почву, не отравляет их продуктами распада.

Вывод Изучать информацию о том, вреден ли для здоровья пенобетон, газобетон и т.д., конечно, нужно.

10 стройматериалов, опасных для здоровья

Все дело в том, что и зола, и шлаки могут иметь самое разное происхождение, и потому нельзя исключить содержания в них тяжелых металлов и токсинов (свинец, мышьяк и т.д.). Конечно, их доля в материале будет мизерной, но в любом случае этого нужно избегать.

Выход из сложившейся ситуации довольно прост: необходимо приобретать газоблоки у сертифицированных производителей. Да, цена будет чуть выше, но зато можно быть уверенным, что все компоненты перед попаданием в раствор прошли радиологическую и токсикологическую проверку.

Шлаки и зола могут содержать тяжелые металлы Стоит также сказать несколько слов о других разновидностях пористых бетонов:

Пенобетон не содержит в себе ничего, что может оказать отрицательное влияние на наш организм.
А вот вопрос, вреден ли для здоровья полистиролбетон, довольно сложен.

Вреден ли бетон для здоровья человека?

После завершения реакции смесь вначале подвергают первичному отвердению при нагреве, затем распиливают и автоклавируют готовые блоки, обрабатывая их нагретым паром.

Промышленное изготовление блоков Собственно, по схожей схеме производятся и другие ячеистые бетоны. Правда, в технологических процессах есть и отличия:

К примеру, для изготовления пенобетона вместо алюминиевого состава в раствор добавляют синтетический или белковый пенообразователь.
А при производстве полистиролбетона ячеистую структуру материал формируют полимерные гранулы, которые изготавливаются из отходов строительного или упаковочного пенопласта.

Полистирольный наполнитель довольно токсичен при горении Конечно, инструкция по изготовлению этих материалов содержит множество других, не упомянутых здесь нюансов, но нам интересен в первую очередь состав.

В его состав входят огромное количество токсичных элементов: фенол, бензол, формальдегид, и т.д. Неприятный запах, исходящий от материала, это первый звонок говорящий о том, что приобретать материал не стоит. Испарения от него могут вызвать кожные и аллергические заболевания, и спровоцировать онкологическое заболевание.

Ламинат — красивое напольное покрытие с прекрасными техническими свойствами, для его долговечности производители покрывают пленкой из пластика, она и стает причиной выделений вредных веществ. Самый лучший вариант напольного покрытия — это экологически чистые и натуральные материалы – паркет или деревянный массив.

Пластиковые окна. Пластиковые окна прекрасно сохраняют тепло и защищают дом от уличного шума, однако для их производства используют поливинилхлорид, который вредный для здоровья.

Наносит вред блок из ячеистого бетона для здоровья человека

Важно

В ответ скептикам, можно сказать, что мы пользуемся посудой из алюминия, довольно долго для внутренней отделки использовалась та же известь. Попробуем разобраться в технологии изготовления газосиликата. Безопасность газобетона Особенности производства газобетонных блоков Для производства газобетона берутся четыре компонента, это минеральные составляющие: портландцемент, мелкофракционный кварцевый песок, вода, алюминий, известь.

Пористость образуется в результате химической реакции, в качестве газообразователя используется алюминий (порошок). Водород, выделяющийся во время реакции, вспучивает раствор. Таким образом, возникает оксид алюминия. В это время смесь увеличивается в объемах за счет появления пустых ячеек.
Технология производства газобетона Чтобы материал стал прочность, ему необходимо затвердеть.

Вреден ли газобетон для здоровья

Поверхность стен из любого материала должна быть загрунтована, оштукатурена или облицована. Об отделке стен из газобетона и внутренней отелке стен из пенобетона вы можете посмотреть в других статьях на нашем сайте. На влажность внутри помещения влияют система вентиляции и отопления.

Иногда в газобетонную смесь недобросовестные производители могут добавлять шлаки, золу. Именно они могут нести опасность, так как в них встречаются такие элементы, как кадмий, свинец, медь. Также может измениться показатель радиоактивности. Рекомендации При приобретении строительных материалов рекомендуется проверять сертификаты соответствия, документы, санитарно-гигиенические заключения.

И не всегда дешевый материал может быть безопасным. Сертификаты на Газобетонные блоки Экологичность Газобетонных блоков Газобетон является одним из самых безопасных строительных материалов после дерева.

Газобетонные блоки вредны для здоровья? мнения специалистов

Высокая герметичность оконных конструкций снижает естественных воздухообмен. После ремонта опасные вещества скапливаются в помещении.

Как строительные материалы влияют на здоровье

Для всех строительных материалов, в том числе кирпича и дерева, разработаны специальные строительные нормы, согласно которым они должны быть безвредны, то есть не выделять в окружающую среду токсических веществ в высоких концентрациях. Газобетон относится к первому классу по радиационной безопасности, то есть он абсолютно безвреден даже при длительном контакте с ним. http://www.youtube.com/watch?v=KiUwDUozIXk Еще одно преимущество заключается в том, что при воздействии влаги, высоких и низких температур он не изменяет своих химических свойств и не выделяет вредных химических веществ. Газобетон никак не влияет на влажностный режим в помещении, не проводит электрический ток, не намагничивается.

В состав его входят только натуральные минеральные компоненты (песок, цемент) за исключением алюминиевой смеси, но концентрация алюминия ничтожна, поэтому не влияет на состояние здоровья окружающих.

Да что там строительные материалы? Они повсюду: в воздухе, почве, пище! Однако учтите! Экологически чистый паркет с нормальной радиоактивностью можно по незнанию покрыть токсичным лаком и сделать его медленным убийцей. Поэтому халатно относится к выбору покрытия или любого строительно-отелочного материала не стоит. Обязательно при строительстве и ремонте дома и квартиры обращайте внимание на ассортимент строительных и отделочных материалов: изучайте инструкции, смотрите отзывы покупателей.

Чаще всего самыми опасными для здоровья человека приняты строительные и отделочные материалы производства КНР и Турции, т.е. самые дешевые. Сэкономленные вами деньги при покупке некачественных строительных материалов всё равно потом пойдут на покупку лекарств и приглашение врачей для вас и ваших близких.

Вред бетонных блоков на организм человека

При гипертензивном типе ВСД повышается артериальное давление, учащается пульс, температура тела повышается. Такой приступ иногда сопровождается беспричинным страхом, головной болью, сердцебиением, повышенной утомляемостью. Продолжительность пароксизмов может продолжаться от нескольких минут до двух-трех часов. Причиной их учащения могут стать волнение и переутомление. Акции| Статьи| Вопросы и ответы| Из чего построить дом Главная страница:: Статьи:: Газосиликатные блоки и вред здоровью Текущий фильтр: не указан Всего статей: Способен ли газосиликатный блок нанести вред здоровью Наносит ли газосиликатный блок вред здоровью? Этим вопросом задаются некоторые индивидуальные застройщики перед выбором строительного материала для возведения частного дома. Важно В этом плане пищу к размышлению дают два компонента, которые используются в производстве газосиликата – известь и алюминий.

Очень часто яркая расцветка, дизайн, запах, цена или отзывы знакомых является главным фактором при принятии решения о покупке. Но нужно рассматривать и экологическую безопасность для своего здоровья, на сколько он безвредный. Важно искать оптимальный вариант: цена\качество.ДЕЛАЕМ ВЫВОДЫ При выборе строительных или отделочных материалов следует тщательно изучить фирму производителя, сертификаты качества.

Не нужно спешить при покупке, не доверяйте процесс выбора посредникам. Соблюдая простые правила Вы сможете обезопасить себя от многих токсических веществ. Это Ваше здоровье и здоровье Ваших близких. БОНУС Вашему вниманию предлагаю посмотреть интересное видео о вреде строительных материалов.

Вы сможете узнать много нужной и очень полезной информации о опасных веществах которые попадают в воздух при строительстве.

Бетон является одним из самых массовых строительных материалов, который активно применяется при возведении самых разных объектов, начиная с дорог, заканчивая жилыми домами. В связи с широкой распространенностью, закономерен вопрос — безопасен ли бетон?

Состав

Бетон — это комплексный материал, состоящий из нескольких компонентов. Кстати, составы, напоминающие современный бетон, использовались еще строителями Древнего Рима. Современные производители, например, завод Балтийский Бетон, используют более сложные технологии, но общий состав почти всегда одинаков:

Цемент;
Наполнитель в виде песка или щебня;
Вода;
Присадки и добавки, обеспечивающие различные специфические свойства раствора (повышенная пластичность, морозостойкость и т. д.).

Наиболее подозрительными, с точки зрения безопасности, компонентами в составе бетона являются — цемент и добавки. Однако сразу же отметим, что и цемент, и добавки находятся в растворе в связанном состоянии, что исключает их химическое взаимодействие с окружающей средой (с поправкой на вялотекущую коррозию, конечно).

В чем проблема цемента?

Потенциальный вред цемента кроется в наличии в нем асбеста. Асбестовая пыль (порошок) — крайне опасна в случае попадания в дыхательные пути. Однако, реальные проблемы со здоровьем из-за данного компонента у вас могут наступить только в том случае, если вы дышите асбестовой пылью на регулярной основе, например работая на цементном заводе.

Если вы раз в год замешиваете бетонный раствор для ремонта на даче, то волноваться вам не о чем, так как вы вряд ли сумеете вдохнуть большое количество цементной пыли,если не будете сознательно к этому стремится.

С точки зрения готовой бетонной конструкции (стен, ЖБИ), асбест не представляет никакой угрозы по причине, указанной выше.

Добавки

Здесь все сложнее, так как добавки бывают разные. Оценить их реальную опасность можно только в том случае, если известен конкретный состав бетона. Впрочем, ни один производитель строительных смесей и бетонных растворов не использует всерьез опасных добавок.

Потенциально опасные компоненты, конечно, могут быть, но они присутствуют в растворе в несвободном виде и в малых концентрациях. Иными словами — по этому поводу волноваться так же не стоит.

Что, совсем никаких проблем?

Не совсем. При использовании некачественных компонентов во время приготовления бетонного раствора (это, кстати, относится и к щебню) можно получить состав с относительно высоким уровнем радиационного фона. Такие явления большая редкость, но несколько раз случались.

Следующий момент — способность свежего бетона поглощать влагу. Как следствие, внутри помещений бетонной конструкции некоторое время может быть очень сухой воздух. Теоретически, это чревато проблемами у астматиков, курильщиков, аллергиков и людей с болезнями дыхательных путей. Устраняется регулярным проветриванием, или проходит само с течением времени.

Так же бетонный раствор не самым положительным образом влияет на состояние кожи при прямом контакте. Именно поэтому, работы с бетоном следует проводить как минимум в перчатках, а лучше в полном комплекте спецодежды.

В остальном, бетон химически инертен, не является благоприятным материалом для развития микроорганизмов, долговечен и совершенно не горюч. В сочетании с низкой стоимостью, эти обстоятельства делают бетон одним из самых эффективных строительных материалов.

Промышленность не стоит на месте и сегодня, наряду с ее отличными и полезными ее достижениями, мы сталкивается с таким явлением, как вредные материалы и соединения. Некоторые из этих веществ оказывают значительное негативное влияние на здоровье и самочувствие человека.

Как ни странно, но некоторые из множества вредных веществ мы можем встретить и в строительстве.

Из-за использования некачественных материалов или несоблюдения правил монтажа мы сталкиваемся с тем, что наши и квартиры становятся просто опасными для здоровья и проживания.

Факты и последствия применения не экологичных материалов в строительстве дома

воздух в некоторых жилых помещениях в несколько раз вреднее, чем на оживленных магистралях;
более половины погибших при пожарах умирают не от полученных ожогов, а от отравления парами вредных веществ, образующимися при нагревании некоторых строительных материалах;
экологичность многих материалов, представленных на строительном рынке, вызывают большое сомнение (60% из них опасны для здоровья человека).

Рассмотрим наиболее частотные строительные материалы, которые могут быть опасны.

СИП-панели

Данная технология строительства многими считается недорогой и безвредной. Однако, если рассмотреть ее более подробно, то в данных определяющих можно усомниться.

Данная технология возведения домов ненамного уступает другим по цене, а при основательном рассмотрении становиться ясно, что она не такая уж и безвредная.

Дело в том, что при возведении дома в используются особой конструкции панели (sip-панели), которые, по сути, являются пенопластовыми плитами, которые с двух сторон обклеены древесными плитами .

Строительные смеси

Покупая строительные смеси, строго следите за их качеством. Только оригинальные смеси зарекомендовавших себя производителей могут отвечать всем требованиям безопасности.

Лучше всего приобретать строительные смеси, как и другие материалы, в серьезных специализированных строительных магазинах, которые дорожат своей репутацией, а значит следят за качеством товара.

Монтажная пена

Монтажная пена – очень удобный материал, используемый в строительстве для заделывания оконных и дверных проемов в момент их установки. Она содержит в своей основе ядовитый яд формальдегид. Значительная доля этого яда выделяется непосредственно в момент работы с монтажной пеной.

После затвердевания выделение вредных веществ снижается. При использовании на небольших площадях выделения формальдегида незначительны и не могут повредить, не оставляйте пену открытой, всегда закрывайте изолируйте её от солнечных лучей.

Обои

Обои представлены сегодня большим количеством разновидностей. Выбирать можно не только из огромного количества цветов, оттенков и узоров, но и материалов выполнения.

Разные материалы, используемые для изготовления обоев, отличаются по степени горючести и выделения вредных веществ:

виниловые обои легко воспламеняются, к тому же полностью ненатуральные;
стеклообои – не горючи, не содержат вредных для человека веществ, это хороший экологичный материал;
бумажные – легковоспламенимы, их качество и безвредность зависят от качества используемой краски, при помощи которой на полотно нанесено изображение.

Краска

Эмали и масляные краски содержат целый ряд токсичных веществ: бензол, толуол, мышьяк, кадмий и кселон. Это летучие соединения, которые выделяются в воздух в процессе работы с краской.

Краска может быть экологичной и безвредной только если в ней используется растворитель на водной основе. Однако стойкость водоэмульсионного покрытия оставляет желать лучшего. Для закрепления краски на водной основе можно покрывать окрашенную поверхность экологичным бесцветным лаком (сегодня без труда можно приобрести такие покрытия). делает окрашенную водорастворимой краской поверхность устойчивой к истиранию и влаге.

Анализируя информацию о пористых строительных материалах, можно встретить мнение, что газобетон вреден для здоровья. Конечно, проще всего отмахнуться от таких заявлений, считая их досужими вымыслами, но лучше все-таки проанализировать состав и учесть все возможные риски.

Именно этому вопросу мы и посвятим нашу статью.

Нужно разобраться, можно ли использовать такой материал в жилищном строительстве!

Анализ газобетона

Чтобы понять, вреден ли для здоровья газобетон, нужно проанализировать его состав и технологию производства:

Основой материала является цементный раствор с добавлением песка и извести.
В процессе приготовления раствора в цементно-песчаную смесь вводят гранулированные или пастообразные газообразующие добавки. Реагируя с водой, алюминиевый компонент этих добавок выделяет газ, который и формирует систему пор внутри материала.
Для улучшения механических свойств газобетона в него могут добавляться шлаки или зола.
После завершения реакции смесь вначале подвергают первичному отвердению при нагреве, затем распиливают и автоклавируют готовые блоки, обрабатывая их нагретым паром.

Промышленное изготовление блоков

Собственно, по схожей схеме производятся и другие ячеистые бетоны.

Правда, в технологических процессах есть и отличия:

К примеру, для изготовления пенобетона вместо алюминиевого состава в раствор добавляют синтетический или белковый пенообразователь .
А при производстве полистиролбетона ячеистую структуру материал формируют полимерные гранулы, которые изготавливаются из отходов строительного или упаковочного пенопласта .

Полистирольный наполнитель довольно токсичен при горении

Конечно, инструкция по изготовлению этих материалов содержит множество других, не упомянутых здесь нюансов, но нам интересен в первую очередь состав. Теперь попробуем проанализировать, какие компоненты газобетона могут влиять на здоровье человека.

Вреден или нет?Для здоровья

Отрицательное воздействие материала обычно разделяют на два аспекта:

Риск отравления человека при контакте или длительном пребывании в помещении.
Разрушающее влияние на окружающую среду.

Оба аспекта мы постараемся рассмотреть достаточно подробно, и начнем с того, который «ближе к телу».

Итак, наносит ли газобетон вред здоровью?

Во-первых, нужно обратить внимание на основу. Цемент и песок, находящиеся в связанном состоянии, никак не влияют на наш организм. Так что здесь бояться определенно нечего.
Известь тоже вопросов обычно не вызывает, тем более что после автоклавирования практически вся она переходит в инертное состояние.

Обратите внимание!
Материалы с повышенным содержанием извести отличаются существенной гигроскопичностью, потому их стоит оберегать от контакта с водой.
Впрочем, это актуально лишь для ситуаций, когда мы заливаем ячеистый бетон своими руками: промышленные образцы обычно лишены этого недостатка.

Далее – газообразующие добавки, которые, собственно, и считают одним из факторов риска. Но и здесь все в порядке: во-первых, алюминий, обеспечивающий выделение газа, нетоксичен, а во-вторых, в процессе реакции гидратации выделяется обычный водород.

Газообразующая добавка на основе гидроксида алюминия

У нас остаются добавки, и вот здесь нужно быть очень внимательным. Все дело в том, что и зола, и шлаки могут иметь самое разное происхождение, и потому нельзя исключить содержания в них тяжелых металлов и токсинов (свинец, мышьяк и т.д.). Конечно, их доля в материале будет мизерной, но в любом случае этого нужно избегать.
Выход из сложившейся ситуации довольно прост: необходимо приобретать газоблоки у сертифицированных производителей. Да, цена будет чуть выше, но зато можно быть уверенным, что все компоненты перед попаданием в раствор прошли радиологическую и токсикологическую проверку.

Шлаки и зола могут содержать тяжелые металлы

Стоит также сказать несколько слов о других разновидностях пористых бетонов:

Пенобетон не содержит в себе ничего, что может оказать отрицательное влияние на наш организм.
А вот вопрос, вреден ли для здоровья полистиролбетон, довольно сложен. Сам по себе материал абсолютно безопасен, но при сильном нагреве есть риск, что полистирольные гранулы начнут плавиться, выделяя токсичный газ. Впрочем, этот материал относится к категории негорючих, потому риск возникновения такой ситуации минимален.

Также необходимо помнить, что открытые поры таких материалов могут быть заселены грибками или болезнетворными микроорганизмами. Чтобы избежать этого, необходимо поддерживать минимальный уровень влажности кладки, но здесь достаточно соблюдать технологию строительства и отделки конструкций.

Кладку стоит защищать от влаги, как это показано на фото

Для окружающей среды

Отдельно стоит обсудить воздействие материал на окружающую среду. Здесь на первый план выходят радиационные характеристики бетона.

Обратите внимание!
Слова «радиационный» в данном контексте бояться не стоит.
Естественный фон есть даже у самого натурального состава: он обусловлен присутствием следовых количеств таких элементов как радий, торий, калий и т.д.

Сравнить радиационную опасность разных строительных материалов можно по таблице:

Как видите, показатель радиационной опасности таких блоков минимален, что позволяет отнести его к первому классу материалов по этому параметру.

С точки зрения радиационной опасности материал безвреден

К другим плюсам газобетона с точки зрения экологии относят:

Отсутствие в составе синтетических материалов (фенолы, смолы, полимеры).
Низкую горючесть даже при прямом воздействии открытого пламени.

Обратите внимание!
При нагреве газоблока в атмосферу не попадают токсины.
Содержащийся в порах водород просто окисляется до воды, которая тут же испаряется.

Стабильную структуру материала, обеспечивающую крайне медленное разложение при утилизации и включение в естественный цикл круговорота элементов. Газобетон достаточно инертен, потому, попадая в воду или в почву, не отравляет их продуктами распада.

Изучать информацию о том, вреден ли для здоровья пенобетон, газобетон и т.д., конечно, нужно. Однако не стоит забывать, что большинство «страшилок» при тщательной проверке оказываются не подтвержденными фактическим материалом, а с реальными угрозами довольно просто справиться. Более подробно данный вопрос освещен на видео в этой статье, потому мы рекомендуем очень внимательно его просмотреть.

Приобретение материалов для строительства и ремонта – дело сложное и ответственное. Большинство россиян при покупке в первую очередь обращают внимание на внешний вид, технологичность и стоимость материалов, а не на их безопасность. Такой подход чреват самыми неприятными последствиями. Некоторые современные стройматериалы способны отрицательно воздействовать на организм человека, а многие продавцы, озабоченные исключительно увеличением доходов, предпочитают не доводить до сведения покупателей полную информацию обо всех качествах реализуемых товаров.

Мы постараемся восполнить этот пробел и ознакомим читателей со списком стройматериалов, небезопасных для здоровья.

Шифер

В недавнем прошлом именно шифер был одним из самых недорогих и распространенных кровельных материалов. Вред, который он способен нанести здоровью человека, связан, прежде всего, с тем, что листы шифера производятся из спрессованных волокон асбеста, который со временем распадается на мельчайшие кусочки. Данные частички настолько малы и легки, что находятся в воздухе в виде тончайшей взвеси и при вдыхании могут попадать в дыхательные пути, оседая там. Скорость разрушения асбеста увеличивается при нагревании. Это означает, что кровля, изготовленная из листов шифера, в жаркие летние дни буквально отравляет жильцов дома.

Асбест – один из наиболее сильных канцерогенов. Длительное вдыхание его частичек чревато развитием не только воспалительных процессов в респираторной системе, но и злокачественных опухолей.

Если вы решили использовать шифер при строительстве жилья, постарайтесь сделать так, чтобы он не подвергался воздействию высоких температур и перепадов погоды. Проще всего окрасить поверхность листов, что в некоторой степени снизит вероятность вредного воздействия материала на здоровье.

Бетон

Бетон используется в качестве основного материала для заливки фундаментов, возведения несущих стен и прочных перегородок. Из него делают отдельные строительные элементы (блоки и плиты), а также массивные конструкции. Материал технологичен, долговечен и недорог. К сожалению, он практически непроницаем для воздуха, и жить в доме, построенном из бетонных элементов, довольно вредно. Кроме того, плиты и блоки укрепляют металлическими каркасами, которые действуют как своеобразные ловушки электромагнитных волн. Установлено, что жильцы домов, возведенных из армированного бетона, зачастую страдают повышенной утомляемостью, испытывают проблемы со сном. Специалисты связывают такие недомогания с воздействием электромагнитного излучения.

При постройке монолитных конструкций применяют способ заливки уплотнителя бетонной смесью. В качестве основы используют мелкий щебень, который получают из прочных горных пород (например, гранита). Не слишком добросовестные строительные фирмы при этом не утруждаются проверкой безопасности уплотнителя, в частности его радиоактивности. В результате жильцы нередко заселяются в квартиры, стены которых создают повышенный радиоактивный фон в течение многих десятилетий.

Гипсокартон

Гипсокартон применяется для внутренней отделки жилых помещений: выравнивания стен и полов, создания сложных форм потолков и разнообразных легких перегородок. Но мало кто подозревает о том, что этот материал может представлять опасность для здоровья.

Безвредным может считаться только высококачественный гипсокартон, в состав которого входит очищенный гипс. Он не разрушается на воздухе и не оказывает негативного воздействия на дыхательные пути. Проблема заключается в том, что неискушенные покупатели часто приобретают более дешевый технический гипсокартон, не предназначенный для отделки жилых помещений. Такая экономия недопустима: некачественный материал не только менее долговечен, но и вреден для здоровья.

Пенополистирол

В строительстве используются две модификации пенополистирола: прессованный (пенопласт) и экструдированный. Оба применяются в качестве утеплителей. Кроме того, из пенопласта производятся некоторые виды отделочных стенных и потолочных панелей.

Пенополистирол выделяет в воздух такие химические соединения, как стирол, фенол и формальдегид. Они не только раздражают слизистую оболочку дыхательных путей, но и накапливаются в организме, постепенно отравляя его. Поэтому специалисты не рекомендуют использовать пенополистирол для внутренней отделки жилья. Длительное пребывание в помещении, облицованном пенопластовыми плитами, плохо отражается на состоянии печени и сердечно-сосудистой системы. Имеются данные о том, что накопление продуктов распада пенополистирола в организме беременной женщины может привести к возникновению пороков развития плода.

Минеральная вата

В современном строительстве минеральная вата широко используется для утепления и шумоизоляции. Материал может выделять фенол и формальдегид, токсичные для человека. Вероятность нанесения вреда здоровью высока, поскольку минеральная вата легко распадается на микрочастицы, попадающие в организм через органы дыхания.

Во избежание вредного воздействия пласты минеральной ваты нужно использовать исключительно в качестве утеплителя, который следует размещать между слоями других строительных материалов. Стены и перегородки, возведенные с применением минеральной ваты, не рекомендуется сверлить.

Сухие штукатурные смеси

Сухие смеси для приготовления штукатурки, шпатлевочных паст, клеев и других отделочных материалов не должны содержать никаких вредных для здоровья компонентов. Опасность материалов такого рода связана с тем, что их очень легко и выгодно подделывать. По некоторым данным, доля контрафактных сухих смесей, реализуемых на отечественном рынке, составляет около 60%. При контрольных закупках в составе порошков, продающихся в фальсифицированных «фирменных» упаковках, находят и плохо очищенный мел, и химические вещества, токсичные для человека, и даже компоненты с отчетливым радиоактивным фоном.

Изделия из ПВХ

Их поливинилхлорида (ПВХ) делают материалы для натяжных потолков, стеновые панели (сайдинг), трубы, самые различные элементы отделки помещений (плинтусы, молдинги, установочную фурнитуру для электропроводки и т. д.). Широко распространены и так называемые пластиковые окна, при изготовлении которых тоже используется ПВХ. Товары, произведенные европейскими фирмами, которые поддерживают высокие стандарты качества, практически безопасны. Беда в том, что отечественный рынок переполнен их некачественными аналогами и подделками. Подобные материалы могут выделять диоксин, являющийся мощным канцерогеном, и токсичный фенол.

Линолеум

Линолеум предназначен для финишной отделки полов. Он бывает натуральным и полимерным. Первый изготавливают на основе джутовой ткани или древесной крошки с применением натуральных масел и смол. Он безвреден, но недешев и довольно сложен в укладке. При производстве полимерного линолеума используют синтетические смолы, которые могут выделять в воздух бензол, угнетающий органы дыхания, и фталаты, пагубно воздействующие на репродуктивную систему. Самым опасным считается материал, изготовленный на основе поливинилхлорида, особенно в тех случаях, когда им отделывают полы, постоянно подвергающиеся воздействию влажности или высоких температур.

Обои

Виниловые обои не выделяют вредных веществ, но абсолютно не пропускают воздух. Под ними могут разрастаться колонии патогенных грибков. Таким материалом нельзя оклеивать спальни, детские комнаты, а также помещения с повышенной влажностью. Низкокачественные разновидности моющихся обоев со временем начинают разрушаться, выделяя бензол и стирол.

Оптимальный вариант – оклейка стен бумажными обоями. Они не так технологичны, как линкрустовые или виниловые, зато не наносят вреда здоровью, да и обходятся дешевле. Обои из натуральных растительных материалов (джута, бамбука и т. д.) экологичны, но очень дороги.

Краски и лаки

Самыми безопасными считаются краски на водной основе. Они не содержат токсичных растворителей и пригодны для внутренних отделочных работ.

Большинство масляных красок и лаков изготавливаются с применением толуола и ксилола. Эти вещества в высоких концентрациях приводят к развитию заболеваний дыхательной системы и крови, поражают слизистые оболочки и кожу. Некоторые разновидности лакокрасочных покрытий делают на основе поливинилхлорида, который может выделять в воздух диоксин в течение полугода после окраски.

К сожалению, в России практически не существует системы обязательной сертификации строительно-отделочных товаров. Отечественный рынок перенасыщен материалами, представляющими реальную опасность для здоровья. Чтобы хоть как-то обезопасить себя, нужно:

приобретать материалы, изготовленные известными европейскими или американскими производителями;
выбирать строительные товары в крупных специализированных магазинах;
тщательно изучать состав приобретаемых материалов;
точно следовать рекомендациям производителей по применению материалов для строительства и ремонта;
не экономить на качестве дополнительных материалов (клеев, мастик, отделочных смесей и т. д.).

Ремонт квартиры (тем более строительство нового жилья) осуществляют довольно редко. Данный процесс требует тщательного планирования, в том числе финансового. Важно с особой серьезностью подойти к выбору строительных материалов и учесть все их свойства. Только в этом случае ваш дом станет не только красивым и уютным, но и безопасным.

Видео с YouTube по теме статьи:

Поделись статьей:

Дом из полистиролбетона — безопасно?

Есть много мнений о полистиролбетоне, даже часть людей считает, что строительные материалы, содержащие в себе полистерол вредны. На самом деле это не так и хотелось бы написать немного в защиту полистиролбетона.
Почему выбор пал на полистиролбетон? Он легкий, обладает низкой теплопроводностью, хорошо обрабатывается, по прочности преобладает над газо-пенобетоном, имеет еще много других преимуществ. Я не имею никакого отношения к производству полистиролбетонных блоков, рекламой я не занимаюсь. Хочу построить собственный дом, вот и интересуюсь данной тематикой. Все изложенное ниже это выводы, которые я сделал на основе многих статей, перечитанных тем на форумах, множественных экспериментов и, конечно, собственного опыта.

Будущие соседи убеждают меня не использовать полистиролбетонные стеновые блоки в строительстве, мотивируя это «вредной химией», хотя доказать это они не могут. Я могу привести больше причин не использовать полистирол, чем они мне могут назвать. И, что еще смешней, оба моих соседа утеплили свой фундамент с помощью экструзионного полистерола. Получается полистерол в средине стены хуже? Хотя, насколько мне известно, полистирол разлагается от солнечных лучей, правда, экструзионный имеет защиту от этого.
Решил проехаться по окрестностям, посмотреть, кто что использует в виде утеплителя в поселке. Удивлен не был – большинство домов обшиты экструзионным полистиролом. На одном каркасном доме увидел обычный пенопласт, еще несколько домов были утеплены чем-то другим. Наиболее показательным строением оказался дом из стеновых блоков, обшитый сверху донизу экструзионным полистиролом.
Интересно получается — все критикую, но используют. А противники полистирола используют одноразовую посуду, бытовую технику? Ведь всё это содержит стирол, к которому так все негативно относятся. Земляника, кстати, также содержит стирол.

Приведу несколько утверждений, которыми пользуются соседи против полистиролбетона:
1. Пожар. Газы, которые выделяются при сгорании стирола, очень ядовиты. Разве в деревянном доме пожар не опасен, когда горит мебель и другая домашняя утварь? Был случай в соседней квартире, когда одна душевно больная старушка подожгла свой диван. Едкая вонь стояла очень долго. Уверен, всякой гадости в дыму было больше, чем при сгорании тонны пенопласта. Ведь большинство материалов при горении выделяют вредные вещества, но мы же не отказываемся от них. Просто потому, что не собираемся их жечь. А поджечь полистиролбетон невозможно.
2. Малая теплоемкость. При использовании печного отопления полистиролбетон не сможет накапливать тепло. Но это полнейшая глупость. Тепло накапливает сама печка. Конечно, стены также нагреваются. Но доводом это и не назовёшь – ведь дома всегда строили из дерева, а этот материал также обладает низкой теплоемкостью. Дополнительно к печке у меня будет камин с длинной кирпичной стеной – все тепло будет сохраняться.
3. Высокая цена. Отчасти можно согласиться, но все это относительно. Наблюдал картину, когда большущий коттедж на протяжении двух недель бригада строителей обклеивала экструзионным полистиролом. Если подсчитать цену утеплителя, крепежей и стоимость работ – выйдет совсем не дешево.
4. Сложности при продаже дома. Ни один из перечисленных доводов против полистиролбетона меня не убедил, но этот немного задел. Дом продавать не планирую, но в жизни бывают разные ситуации. Вдруг случиться, что дом нужно будет продать? Дом из полистиролбетона будет сложнее продать, чем из, например, кирпича. Люди не доверяют неизвестным материалам, да еще с известной им «химией» внутри.

Расскажу немного, что я вычитал из интернета. Мнения категорически расходятся: одни утверждают, что дома, построенные из полистиролбетона, только для ненормальных самоубийц, другие наоборот – нет лучшего материала для строительства. В основном это просто эмоциональные высказывания без конкретных фактов и доводов. Большинство противников и близко не видели политеролбетон, но с уверенностью переносят на него все недостатки полистирола.
Полистирол обладает такими недостатками (с моими комментариями):
1. Горючесть. Полистирол горит, но не для кого не секрет, что горит и дерево, и практически любые материалы, используемые внутри помещений. К сведению, современные пенопласты самозатухающиеся. Горючие на сегодня запрещены для использования.
2. Выделение ядовитых веществ. Стирол, ацетон, а также бензол, синильная кислота, фенол и прочие вещества, да, выделяются, но только при горении. Решение просто. Не используйте полистирол где есть нагревание, например, около печек, и просто не поджигайте его.
3. Недолговечность. Еще витают предположения, что его могут есть мыши. Я на год в глину закопал утепленный цоколь пенопластом. Через год раскопал – изменений никаких. Правда, времени не так много и прошло. Данные о долговечности в сети различаются от 10 до 100 лет. Недавно уже утеплял экструзионным полистиролом. Утверждают, что он долговечней. Ни один из полистиролов пока не был съеден ни мышами, ни поврежден насекомыми, он в целости и сохранности.
4. Растворение в растворителях и бензине. В воде полистирол не растворяется, и это главное, а от бензина и растворителей материал можно уберечь.
На форумах много «за» и «против», найти там правду не получиться. Существуют экспертизы строений, где используется полистиролбетон и полистирольные утеплители. Допустимые концентрации стирола и фенола не выявлены.

Полистиролбетон – материал из бетона и полистирола. Шарики полистирола защищены от огня, ультрафиолетового облучения и других внешних факторов, они находятся внутри бетона.
Полистиролбетон не горючий строительный материал, поджечь вы его не сможете. Поэтому практически все недостатки, которые присваивают полистиролу, не присущи полистиролбетону. К тому же на стены всегда наносят штукатурку, которая придает дополнительную защиту полистиролу.

Почему несъемная опалубка из пенопласта не вредна для человека

Многие люди, задумавшись о строительстве дома, не могут определиться с выбором необходимых материалов. Несомненно, все хотят найти не только относительно не дорогой, прочный материал, но и чтобы он был безвреден. Некоторые из них советуются со знакомыми, а другие обращаются к «всемогущему» Интернету. И это неспроста, ведь именно в сети можно найти самую актуальную и точную информацию.

Какие же выбрать материалы для строительства различных сооружений? Этот вопрос волнует многих граждан. Ответ же на него прост, ведь наиболее популярным, выгодным и безвредным является такой материал как армированный пенопласт.

Несъемная опалубка из пенопласта представляет собой штучные изделия, которые используются при возведении стен различных сооружений и зданий. Армированный пенопласт отличается высокой экологичностью, теплоизолирующими средствами и прочностью, что позволяет избежать каких-либо расходов на покупку дополнительных материалов и утепление. Что касается последнего преимущества, то по сравнению с другими многочисленными строительными материалами, пенопласт не выделяют вредные пары, газы и другие вещества.

Армированный пенопласт характеризуется как прочный и легкий материал. Но все, же иногда у потребителей возникают сомнения по поводу его выбора. Некоторые говорят о вреде исходящим от данного материала, другие и вовсе о том, что его могут прогрызть мыши. Но это все далеко не так.

Несъемная опалубка из пенопласта поставляемая потребителям не содержит такого компонента как пентан. Хотя в некоторых случаях это вещество встречается в минимальных дозировках, что для людей не представляет никакой опасности.

Армированный пенопласт выдерживает широкий диапазон температур от – 40 до + 80 С. Именно поэтому находящийся в его составе пенополистирола, который деполимеризуется при 320 С, нисколько не влияет на человеческое здоровье.

Что касается возгораний, то несъемная опалубка из пенопласта может легко воспламениться, но при отсутствии огня сразу же затихает. Также данный материал не боится пара, воды.

Преимущества несъемной опалубки из пенопласта:

Строительство домов с использованием несъемной опалубки из пенопласта и пластиковых ПВХ сэндвич панелей позволит создать своему обладателю надежную защиту от различных видов радиации;
Несъемная опалубка не образует конденсат;
Вследствие того что опалубка из пенопласта является синтетическим материалом, на ней не образуется питательной среды и соответственно не размножаются микроорганизмы и другие бактерии;
При строительстве домов с использованием несъемной опалубки, она не допускает пропускания сквозняков, поскольку в ней не образуются щели;
Несъемная опалубка универсальна и подойдет для возведения любых сооружений с различными архитектурными решениями и конструкционными особенностями;
Быстрое возведение любых сооружений, что прибавляет опалубке из пенопласта еще большей популярности;
Пенополистирольная стена имеет очень высокую жесткость, прочность и надежность;
Простота использование;
Длительный срок эксплуатации;
Применения несъемной опалубке из пенопласта не требует специальных навыков.

Несъемная опалубка из пенопласта помогает одновременно решить не одну задачу. Высокая теплоотдача, не приносящая вреда, сокращение продолжительности работ, снижение их себестоимости – это всего лишь некоторые достоинства. Купить несъемную опалубку из пенопласта можно в любом специализированном магазине.

Есть ли вред организму от газосиликатных блоков

Газобетонный блочный материал становится популярным на рынке строительных материалов. Он отличается удобством и быстротой монтажа, экономит время и деньги. Однако в наше время актуальность набирает вопрос, связанный с экологической чистотой жилья, и потребители интересуются, вредны ли газосиликатные блоки для здоровья. Имеются определенные документы, выдвигающие соответствующие требования, которые соблюдаются при проектировании объектов и выборе стройматериалов. Под строительство жилых помещений жилого, офисного и производственного назначения используют материалы, соответствующие нормативным требованиям. В их число входит и газобетон. Есть ли вред от газосиликатных блоков – попытаемся разобраться.

Блок: 1/8 | Кол-во символов: 784
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazosilikat/vred-gazosilikatnyh-blokov.html

Особенности газобетона

Материал относится к группе ячеистых – пористых бетонных изделий. Внутри его содержится огромное количество пор, появившихся от воздействия порообразующего компонента, введенного в процессе изготовления блоков.

В основе производственного процесса заложен принцип образования пор, который возможен от выделения водорода, образующегося при реакции воды и реагента. Данная производственная стадия отличается вредностью, но это только конкретный технологический этап.

Воздушные пузырьки вытесняют водород, оставляя в блоках поры.

Блок: 2/8 | Кол-во символов: 549
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazosilikat/vred-gazosilikatnyh-blokov.html

Влияние пеноблоков на здоровье человека

Пеноблок – строительный материал, изготавливаемый из ячеистого пенобетона. Конструктивно пеноблок представляет собой искусственно созданный камень с равномерно распределенными порами.

Легкий, долговечный, удобный в эксплуатации материал по экологическим свойствам сравним лишь с деревом, но все равно таит в себе опасности для здоровья человека.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 386
Источник: https://avisavto.ru/vreden-li-gazobeton/

Газобетонные блоки вредны для здоровья: правда и мифы

Именно этому вопросу мы и посвятим нашу статью.

Нужно разобраться, можно ли использовать такой материал в жилищном строительстве!

Анализ газобетона

Основой материала является цементный раствор с добавлением песка и извести.
В процессе приготовления раствора в цементно-песчаную смесь вводят гранулированные или пастообразные газообразующие добавки. Реагируя с водой, алюминиевый компонент этих добавок выделяет газ, который и формирует систему пор внутри материала.
Для улучшения механических свойств газобетона в него могут добавляться шлаки или зола.
После завершения реакции смесь вначале подвергают первичному отвердению при нагреве, затем распиливают и автоклавируют готовые блоки, обрабатывая их нагретым паром.

Промышленное изготовление блоков

Собственно, по схожей схеме производятся и другие ячеистые бетоны.

Правда, в технологических процессах есть и отличия:

К примеру, для изготовления пенобетона вместо алюминиевого состава в раствор добавляют синтетический или белковый пенообразователь.
А при производстве полистиролбетона ячеистую структуру материал формируют полимерные гранулы, которые изготавливаются из отходов строительного или упаковочного пенопласта.

Полистирольный наполнитель довольно токсичен при горении

Вреден или нет?Для здоровья

Отрицательное воздействие материала обычно разделяют на два аспекта:

Риск отравления человека при контакте или длительном пребывании в помещении.
Разрушающее влияние на окружающую среду.

Оба аспекта мы постараемся рассмотреть достаточно подробно, и начнем с того, который «ближе к телу».

Итак, наносит ли газобетон вред здоровью?

Во-первых, нужно обратить внимание на основу. Цемент и песок, находящиеся в связанном состоянии, никак не влияют на наш организм. Так что здесь бояться определенно нечего.
Известь тоже вопросов обычно не вызывает, тем более что после автоклавирования практически вся она переходит в инертное состояние.

Обратите внимание! Материалы с повышенным содержанием извести отличаются существенной гигроскопичностью, потому их стоит оберегать от контакта с водой.

Впрочем, это актуально лишь для ситуаций, когда мы заливаем ячеистый бетон своими руками: промышленные образцы обычно лишены этого недостатка.

Далее – газообразующие добавки, которые, собственно, и считают одним из факторов риска. Но и здесь все в порядке: во-первых, алюминий, обеспечивающий выделение газа, нетоксичен, а во-вторых, в процессе реакции гидратации выделяется обычный водород.

Газообразующая добавка на основе гидроксида алюминия

У нас остаются добавки, и вот здесь нужно быть очень внимательным. Все дело в том, что и зола, и шлаки могут иметь самое разное происхождение, и потому нельзя исключить содержания в них тяжелых металлов и токсинов (свинец, мышьяк и т.д.). Конечно, их доля в материале будет мизерной, но в любом случае этого нужно избегать.
Выход из сложившейся ситуации довольно прост: необходимо приобретать газоблоки у сертифицированных производителей. Да, цена будет чуть выше, но зато можно быть уверенным, что все компоненты перед попаданием в раствор прошли радиологическую и токсикологическую проверку.

Шлаки и зола могут содержать тяжелые металлы

Стоит также сказать несколько слов о других разновидностях пористых бетонов:

Пенобетон не содержит в себе ничего, что может оказать отрицательное влияние на наш организм.
А вот вопрос, вреден ли для здоровья полистиролбетон, довольно сложен. Сам по себе материал абсолютно безопасен, но при сильном нагреве есть риск, что полистирольные гранулы начнут плавиться, выделяя токсичный газ. Впрочем, этот материал относится к категории негорючих, потому риск возникновения такой ситуации минимален.

Кладку стоит защищать от влаги, как это показано на фото

Для окружающей среды

Обратите внимание! Слова «радиационный» в данном контексте бояться не стоит.

Естественный фон есть даже у самого натурального состава: он обусловлен присутствием следовых количеств таких элементов как радий, торий, калий и т.д.

Сравнить радиационную опасность разных строительных материалов можно по таблице:

Материал	Величина радиоактивности, Беккерель/кг
Норма для жилищного строительства	370
Тяжелый бетон, керамзитобетон	100 — 120
Кирпич красный	120-153
Керамзит	до 230
Керамическая плитка	от 150 до 240
Газобетонный блок (автоклавный)	54-60

С точки зрения радиационной опасности материал безвреден

К другим плюсам газобетона с точки зрения экологии относят:

Отсутствие в составе синтетических материалов (фенолы, смолы, полимеры).
Низкую горючесть даже при прямом воздействии открытого пламени.

Обратите внимание! При нагреве газоблока в атмосферу не попадают токсины.

Содержащийся в порах водород просто окисляется до воды, которая тут же испаряется.

Стабильную структуру материала, обеспечивающую крайне медленное разложение при утилизации и включение в естественный цикл круговорота элементов. Газобетон достаточно инертен, потому, попадая в воду или в почву, не отравляет их продуктами распада.

Вывод

rusbetonplus.ru

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 6589
Источник: http://vam-polezno.ru/polza-i-vred/polza-i-vred-gazoblokov.html

Преимущества материала

Использование газосиликатного блока совместило некоторые достоинства, свойственные иным стройматериалам:

Основное отличие газобетона заключается в отличных эксплуатационных характеристиках – способности сохранять тепло, противостоять морозам, не воспламеняться.
Блоки обладают относительно малым весом при достаточно большом объеме. Это дает возможность экономить на перевозках и строительстве фундаментных основ.
Газосиликатный материал отличается химической нейтральностью.
Строительные работы из блочного материала ведутся быстро, трудоемкость гораздо ниже. Кладку можно вести не цементными растворами, а специальными клеевыми составами. При соблюдении всех технологий стены получаются ровными.
Цена на материал низкая, что позволяет снизить себестоимость строящегося объекта.

Блок: 4/8 | Кол-во символов: 805
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazosilikat/vred-gazosilikatnyh-blokov.html

Результаты исследований

Многие страны Европы выполняли исследования экологической чистоты газобетонных блоков. В результате были сделаны следующие выводы:

Под воздействием высокого температурного режима, возможного в момент пожара, блоки не выделяют токсинов и других вредных компонентов. Вероятность отравления газами и летальный исход ничтожно малы.
В обычных эксплуатационных условиях газобетонный материал тоже не таит в себе опасность для организма.
Экологическую чистоту газобетона можно сравнить с древесиной, стеклянным или кирпичным материалами, камнем природного происхождения.
Как установлено нормативными требованиями Финляндии, блоки обладают индексом радиоактивности 0.5, тогда как максимально разрешенное значение может достигать единицы.

Для керамического кирпича такой индекс равен 0.9, для бетона – 0.66.

Блок: 5/8 | Кол-во символов: 823
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazosilikat/vred-gazosilikatnyh-blokov.html

Безопасна ли эксплуатация

Всем известно, что самую большую опасность для организма может нести оксид алюминия. Сравнительный анализ блока из газобетона и кирпича показал, что в последнем его в восемь раз больше. Имеющаяся же в составе известь во время производственного процесса превращается в калиевый силикат.

Испытаниями доказано, что блоки относятся к пожаробезопасным материалам. Уровень радиации в них не превышает допустимых показателей и является более низким, чем в железобетонных изделиях.

Оказывают ли влияние газобетонные стены на показатель влажности в помещении? Материал впитывает излишки влаги лишь в том случае, когда стены не отделаны облицовочными материалами.

Некоторые производители подмешивают в сырье для газобетонных блоков шлак и золу. Такие добавки могут таить в себе опасность, потому что в них могут находиться медь, свинец и кадмий. Да и на показатель радиоактивности это тоже оказывает влияние, изменяя его в сторону увеличения.

Чтобы полностью определиться с вредностью газобетонных блоков, необходимо рассмотреть выделение опасных компонентов от воздействия природных явлений, к которым относятся солнечные лучи, нагрев, пар и влага. Под воздействием всего этого блоки не выделяют в атмосферу опасные вещества по причине их полного отсутствия. Нет проблем от газобетонного материала и в процессе коррозии.

В отношении воздействия пара получается следующее – блоки являются «дышащим» материалом, обеспечивают выход для паров наружу, выполняя вентилирование помещения.

Получается, что состав блоков не создает опасности ни в обычных условиях эксплуатации, ни в экстремальных ситуациях.

Блок: 6/8 | Кол-во символов: 1618
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazosilikat/vred-gazosilikatnyh-blokov.html

Чем опасны естественные радионуклиды?

Радионуклиды способны накапливаться в человеческом организме и облучать его изнутри. Излучение оказывает серьезное негативное влияние на репродуктивную и иммунную системы человека. Заболевания на раннем этапе не проявляются – мигрень и усталость это единственное, что может наблюдаться в начале облучения. В последствие радионуклиды провоцируют развитие таких патологий:

• тахикардия и аритмия, являющиеся симптомами инфаркта;
• вегетососудистая дистония, повышающая вероятность инфаркта миокарда или инсульта;
• проблемы с ЖКТ;
• цирроз печени.

Приобретая пеноблок, необходимо проверять качественную документацию. Если производитель отказывает покупателю в предоставлении сертификата на дешевую продукцию, стоит задуматься о причинах этого. Экономия на стройматериале способна сыграть злую шутку со здоровьем проживающих в новом доме людей.

Внимание! При копировании информационных материалов прямая ссылка на наш сайт обязательна!
Все тексты сайта охраняются законом — Об авторском праве от г. N 5351-1.

Смотрите также

Выбор между пенобетоном и кирпичом

Какой тип фундамента выбрать для дома из пеноблоков?

Производство пенобетона методом аэрации

История возникновения и развития пенобетона

Клей для пенобетона

Наши партнеры

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1331
Источник: https://avisavto.ru/vreden-li-gazobeton/

Влияние на окружающую среду

Практикой доказано, что блоки не оказывают вредного воздействия на здоровье. Готовая продукция не содержит опасных компонентов, которые при испарении портят природу, вредя организмам людей и животных. Алюминиевые и известковые добавки используются только на определенной стадии изготовления материала.

Газосиликатные блоки активно применяются в современном строительстве многоэтажных объектов. Материал считается экологически чистым и безвредным, отличается низким уровнем теплопроводности и устойчивостью к морозам.

Блоки газосиликатные, обладающие высоким показателем прочности, подходят при возведении стен несущего характера. Отличаясь легким весом, газосиликатный материал позволяет строить легкие фундаментные основания, экономя финансы.

Некоторые специалисты уверяют, что блок из газосиликатного материала не только не вредит организму человека, а в определенной мере поддерживает состояние здоровья. Под этими выводами понимаются негорючесть материала, способность противостоять грибковым образованиям и плесени.

Блок считается безвредным, представляет собой пористый камень либо минерал искусственного происхождения.

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 1155
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazosilikat/vred-gazosilikatnyh-blokov.html

Заключение

В качестве вывода заявляем, что газобетонные блоки не таят в себе опасность для человеческого организма. Но рекомендуется обратить внимание на определенные моменты, определяясь с производителем материала. Известно, что иногда в блоки добавляют золу и шлаки. Такой материал категорически запрещен к строительству жилых помещений. Так что спрашивайте у изготовителя сертификат на качество блоков, подтверждение соответствия экологической чистоте.

Строительный газосиликатный материал считается перспективным и эффективным. Технологический процесс по изготовлению впервые разработан в Швеции, а выпуск материала наладили по всему миру.

На вопрос, есть ли вред от газобетонного материала, можно уверенно дать ответ отрицательного характера.

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 836
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazosilikat/vred-gazosilikatnyh-blokov.html

Кол-во блоков: 12 | Общее кол-во символов: 14876
Количество использованных доноров: 3
Информация по каждому донору:

https://betonov.com/vidy-betona/gazosilikat/vred-gazosilikatnyh-blokov.html: использовано 7 блоков из 8, кол-во символов 6570 (44%)
http://vam-polezno.ru/polza-i-vred/polza-i-vred-gazoblokov.html: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 6589 (44%)
https://avisavto.ru/vreden-li-gazobeton/: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 1717 (12%)

Вред пенополистирола: опасность для здоровья человека и строительства

На сегодняшний день в строительстве для обеспечения теплоизоляции внутренних и наружных стен широко применяется пенополистирол — легкий белый материал, состоящий из клеток-капсул микроскопического размера с тончайшими стенками, содержащих воздух. Достоинствами этого материала считаются: низкая теплопроводность, водонепроницаемость, устойчивость к химическим веществам и биологическим факторам, прочность на сжатие и сгиб, хорошая звукоизоляция, долговечность. Но в последнее время специалисты по строительству все чаще стали говорить про вред пенополистирола. А правда это или нет? Насколько вреден данный материал? Давайте поговорим об этом более подробно.

Одним из главных недостатков пенополистирола является его быстрая деструкция под действием кислорода. Даже в естественных условиях эксплуатации при химическом взаимодействии с кислородом воздуха происходит непрерывное окисление материала, которое сопровождается выделением стирола, бензола, формальдегида, толуола, этилбензола, ацетофенона и многих других канцерогенных веществ. Поэтому на вопрос, вреден ли пенополистирол для человека, ответ, конечно, будет положительный.

Также, отвечая на вопрос, вреден ли пенополистирол, стоит отметить, что он является дымообразующим и высокотоксичным веществом и относится к высокоопасным материалам. Продукты его сгорания в большом количестве содержат ядовитые органические соединения. Это говорит о том, что при пожаре в многоквартирном доме в опасности находятся не только погорельцы, но и их соседи, поскольку летучий яд проникает через стены и оказывает удушающее действие. Кроме того, токсичный дым, поступая в атмосферу, наносит вред здоровью людей и животных, проживающих даже на некотором расстоянии от места возгорания. Таким образом, данный материал представляет экологическую опасность.

Совсем недавно стало известно, что при обеспечении в зданиях теплоизоляции с помощью пенополистирола между утеплителем и ограждающими конструкциями происходит накапливание влаги, которое приводит к развитию грибковой плесневой инфекции. В связи с этим у жителей панельных домов появляются различные заболевания. Если задаваться вопросом, вреден ли для здоровья пенополистирол, то ответ будет очевиден.

Помимо всего вышеперечисленного, пенополистирол имеет сравнительную недолговечность. Это означает, что утеплитель приходит в негодность намного раньше, чем архитектурное сооружение, а своевременная его замена практически невозможна.

Учитывая плюсы и минусы пенополистирола, в настоящее время многие строители применяют пенополистиролбетонные блоки, представляющие собой смесь пенопласта с бетоном и обладающие всеми преимуществами пенополистирола. Их главное отличие заключается в том, что пенополистирол, смешанный с бетоном, не связан с атмосферой напрямую. Это способствует увеличению срока службы пенопласта и его теплосберегающих свойств. Кроме того, полистиролбетон является экологически безопасным материалом, что подтверждено гигиеническим сертификатом. К недостаткам данного материала можно отнести лишь его высокую стоимость, по сравнению с пенополистиролом.

Вторичный пенополистирол в качестве легкого заполнителя для экологически безопасных цементных конгломератов

Материалы (Базель). 2020 Фев; 13 (4): 988.

Поступило 20.01.2020 г .; Принято 20 февраля 2020 г.

Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария. Эта статья представляет собой статью в открытом доступе, распространяемую в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution (CC BY) (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/). Эта статья цитировалась другими статьями в PMC. .

Abstract

В данной работе проанализированы реологические, термомеханические, микроструктурные и смачивающие характеристики цементных растворов с вторичным пенополистиролом (EPS). Образцы были приготовлены после частичной / полной замены обычного песчаного заполнителя на пенополистирол с другим размером зерен и гранулометрическим составом. Несмотря на механическую прочность, легкость и теплоизоляция были важными характеристиками для всех композитных материалов без покрытия EPS. В частности, растворы на основе пенополистирола характеризовались более высокой теплоизоляцией по сравнению с эталонным песком из-за более низкой удельной массы образцов, в основном связанной с низкой плотностью заполнителей, а также с пространствами на границах раздела пенополистирол / цементное тесто.Интересные результаты с точки зрения низкой теплопроводности и высокого механического сопротивления были получены в случае смесей песок-EPS, хотя в них содержится всего 50% объема органического заполнителя. Кроме того, растворы на основе песка показали гидрофильность (низкую WCA) и высокую водопроницаемость, тогда как присутствие EPS в цементных композитах привело к снижению водопоглощения, особенно в основной массе композитов. В частности, растворы с пенополистиролом размером 2–4 мм и 4–6 мм показали лучшие результаты с точки зрения гидрофобности (высокая WCA) и отсутствия проникновения воды на внутреннюю поверхность из-за низкой поверхностной энергии органического заполнителя вместе. с хорошим распределением частиц.Это свидетельствовало о когезии между лигандом и полистиролом, наблюдаемой при обнаружении микроструктуры. Такое свойство, вероятно, коррелирует с наблюдаемой хорошей удобоукладываемостью этого типа строительного раствора и с его низкой склонностью к расслоению по сравнению с другими образцами, содержащими EPS. Эти легкие теплоизоляционные композиты можно рассматривать как экологически безопасные материалы, поскольку они изготавливаются без предварительно обработанного вторичного сырья и могут использоваться для внутренних работ.

Ключевые слова: вторичный пенополистирол, цементные растворы, безопасное производство, теплоизоляция, механическое сопротивление

1. Введение

В последние годы проблемы, связанные с управлением отходами, стали очень актуальными в рамках более устойчивой модели освоения и потребления новых ресурсов и энергии [1,2,3,4,5,6,7]. Строительная промышленность является одним из видов деятельности с наибольшим потреблением сырья наряду с большим образованием отходов [8,9,10,11,12,13,14].В частности, широкое использование пластмасс в строительстве, особенно пенополистирола (EPS), требует новых подходов с низким уровнем воздействия на окружающую среду для оптимизации производственных процессов и сокращения побочных продуктов [15,16,17,18] . По этой причине операции по переработке можно рассматривать как важные задачи по повышению устойчивости материала, который превращается в новый ресурс, так называемое вторичное сырье. Для этой цели пенополистирол является полностью перерабатываемым материалом, широко используемым из-за экономической эффективности, универсальности и эксплуатационных характеристик [18,19,20,21].Он производится из мономера стирола с использованием процесса, в ходе которого к полимеру добавляют газообразный пентан, чтобы вызвать расширение с последующим получением сферических шариков. EPS — это термопластичный полимер, широко используемый во многих областях (здания, упаковка) благодаря таким важным характеристикам, как теплоизоляция, долговечность, легкость, прочность, амортизация и технологичность, которые позволяют получать высокоэффективные и экономичные продукты [22,23, 24,25,26,27]. EPS — это материал с закрытыми порами, с низким водопоглощением и высокой устойчивостью к влаге, который сохраняет форму, размер и структуру после водонасыщения.Смолы EPS — широко распространенные полимеры в строительстве и в гражданском строительстве, обычно доступные в виде листов, форм или крупных блоков и используемые для изоляции полов, стен с закрытыми полостями, крыш и т. Д., Но также используются в дорожных фундаментах, строительстве тротуаров. , звукоизоляция от ударов, водоотвод, элементы модульных конструкций, легкие конгломераты (бетоны, растворы) и др. [28,29,30,31,32,33,34].

В данной работе легкие цементные растворы, содержащие вторичный пенополистирол (EPS) от измельчения промышленных отходов, были приготовлены с частичной или полной заменой стандартного песчаного заполнителя в смеси без добавления добавок.Было проведено исследование реологических, термомеханических, микроструктурных и смачивающих свойств образцов. Было оценено влияние размера заполнителя и гранулометрического состава, и было проведено сравнение с образцами на основе обычного и / или нормализованного песка.

Целью было создание экологически безопасного материала с низкой удельной массой и теплоизоляционными свойствами, который характеризовался высокими техническими характеристиками с точки зрения гидрофобности, низкого водопоглощения [35,36,37,38,39] и с низким влияние производственного процесса.В отличие от обычных цементных композитов, характеризующихся пористостью и гидрофильностью, гидрофобные композиты обычно демонстрируют более длительную долговечность вместе с самоочищающимися свойствами [40,41]. Защита структуры цемента следует стандартным протоколам, основанным на пропитке / покрытии внешних слоев силановыми или силоксановыми фрагментами, в результате чего остается гидрофильный консолидированный бетонный композит [41,42]. Было показано, что добавление полимеров к свежей смеси вместе с нанесением гидрофобных покрытий на затвердевшие изделия приводит к уменьшению проникновения воды, таким образом превращая стандартный строительный материал в гидрофобную или сверхгидрофобную природу [43,44]. .В настоящем исследовании конгломерат не показал никакого покрытия на поверхности, и вся масса была изменена, по этой причине были исследованы боковые стороны и поверхности излома.

Эти легкие термоизоляционные композиты можно считать экологически устойчивыми материалами для внутренних неструктурных артефактов, поскольку они изготавливаются из необработанного вторичного сырья и дешевым способом, поскольку не требуются сложные методы производства. Однако эти обработки и процессы были бы более эффективными в случае производства в более крупных масштабах.

2. Материалы и методы

2.1. Приготовление растворов

Цементные растворы готовили с использованием CEM II A-LL 42,5 R (Buzzi Unicem (Casale Monferrato, Италия)) [45]. Нормализованный песок (~ 1700 г / дм ³, 0,08–2 мм) был закуплен Societè Nouvelle du Littoral (Leucate, Франция), тогда как просеянный песок использовался в качестве заполнителя в трех фракциях определенного размера (1–2 мм, 2–2 мм). 4 мм и 4–6 мм) [46,47]. Переработанный пенополистирол (EPS), полученный в результате измельчения промышленных отходов, использовался в трех определенных фракциях (1–2 мм, 2–4 мм и 4–6 мм).Образцы были подготовлены с соотношением 0,5 Вт / C, призмы 40 мм × 40 мм × 160 мм были получены для испытаний на изгиб / сжатие, в то время как цилиндры (диаметр = 100 мм; высота = 50 мм) были подготовлены для тепловых испытаний. В случае механических испытаний образцы выдерживали в воде в течение 7, 28, 45 и 60 дней, а в случае термических испытаний образцы выдерживали в воде в течение 28 дней.

Эталон был подготовлен с использованием нормализованного песка [46] и назван Нормальным. EPS был добавлен в конгломерат с частичной или полной заменой стандартного песчаного заполнителя, который производился по объему, а не по весу [48,49,50] из-за низкой удельной массы полистирола.Образцы (за исключением Нормального) были приготовлены с объемом агрегата 500 см ³. и показать состав заполнителя и соответствующих строительных растворов.

Таблица 1

Состав агрегатов в композитах.

Нормальный	Нормализованный песок
Песок	песок (1–2 мм) 25%	песок (2–4 мм) 25%	песок (4–6 мм) 50%
Sand-EPS	песок (1–2 мм) 25%	песок (2–4 мм) 25%	EPS (4–6 мм) 50%
EPS 2			EPS (4–6 мм) 100%
EPS 3		EPS (2–4 мм) 50%	EPS (4–6 мм) 50%
EPS 4	EPS (1-2 мм) 25%	EPS (2–4 мм) 25%	EPS (4–6 мм) 50%

Таблица 2

Состав растворов.

Образец	Цемент (г)	Вода (см ³)	Объем песка (см ³)	Объем EPS (см ³)	ρ (кг / м ³)	Пористость %
Нормальная	450	225	810	0	2020	22
Песок	450	225	500	0	2090	20
Sand-EPS	450	225	250	250	1320	32
EPS 2	450	225	0	500	850	49
EPS 3	450	225	0	500	940	42
EPS 4	450	225	0	500	855	48

Полная замена песка производилась зернами EPS размером 1–2 мм (30 г / дм ³), 2–4 мм (15 г / дм ³) и 4–6 мм (10 г / дм ³), образцы EPS2, EPS3 и EPS4 были получены, как указано в и.Другой образец, названный Sand, приготовленный с размером песка в диапазоне 1–2 мм (50%), 2–4 мм (25%) и 4–6 мм (25%), сравнивали с образцами EPS. Образец Sand-EPS был приготовлен после замены 50% объема песка зернами EPS размером 4–6 мм (Sand / EPS).

2.2. Реологические, термические и механические характеристики

Проточные испытания позволили оценить реологические свойства свежих конгломератов [51]. ISOMET 2104, Applied Precision Ltd (Братислава, Словакия), использовался для определения теплопроводности (λ) и температуропроводности (α) образцов путем создания постоянного теплового потока с помощью нагревательного зонда, нанесенного на поверхность образца.Температура регистрировалась с течением времени, а λ и α были получены после оценки экспериментальной температуры по сравнению с решением уравнения теплопроводности [52]. Испытания на изгиб и сжатие проводились на приборе MATEST (Милан, Италия). Испытания на изгиб были проведены на шести призмах (40 мм × 40 мм × 160 мм) путем приложения нагрузки со скоростью 50 ± 10 Н / с, в то время как прочность на сжатие была получена на полученных полупризмах путем приложения нагрузки с 2400 Скорость ± 200 Н / с [46].

2.3. Измерения краевого угла и водопоглощения

В настоящем исследовании исследование боковой и внутренней поверхности цементных конгломератов проводилось путем измерения краевого угла. После нанесения не менее пятнадцати капель (5 мкл) воды на поверхность каждого образца было показано, что поведение трех репрезентативных точек (точки 1, 2 и 3) суммирует поведение всех капель. Портативный микроскоп dyno-lite серии Premier (Тайвань) и фоновое холодное освещение использовались для изучения временной эволюции капли со скоростью 30 кадров в секунду.В случае нестатической капли, определяемой по водопоглощению, последовательности изображений анализировали с помощью программного обеспечения Image J (версия 1.8.0, Национальный институт здравоохранения, Бетесда, Мэриленд, США), чтобы измерить изменение краевого угла смачивания. и высоты падения.

2.4. СЭМ / EDX и порозиметрические анализы

Электронный микроскоп FESEM-EDX Carl Zeiss Sigma 300 VP (Carl Zeiss Microscopy GmbH (Йена, Германия)) использовался для характеристики морфологии и химического состава образцов, которые были нанесены на алюминиевые стержни и перед испытанием распыляли золото (Sputter Quorum Q150 Quorum Technologies Ltd (Восточный Суссекс, Великобритания)).В этом отношении состав нормализованного песка был: C (4%), O (52%), Si (35%), Ca (2%), состав просеянного песка был: C (10%), O (45%), Ca (45%), состав полистирола: C (30%), O (70%), состав цементного теста: C (4,2%), O (40%), Si ( 7,6%), Ca (44%), Fe (1,5%), Al (2,5%). Автоматический газовый пикнометр Ultrapyc 1200e, Quantachrome Instruments (Boynton Beach, FL, USA) использовался для порометрических измерений, а гелий использовался для проникновения в поры материала.

3. Результаты и обсуждение

Данные о потоке неконсолидированных образцов представлены и были получены после измерения диаметров смеси до и после испытания [51]. Расход образца представлен увеличением диаметра в процентах по сравнению с диаметром основания.

Образец песка показал более высокую текучесть (+ 35%) по сравнению с образцом Normal из-за отсутствия более мелких агрегатов. Образцы из пенополистирола были более текучими, чем оба эталона, особенно по отношению к нормализованному строительному раствору (нормальный).Такое поведение можно объяснить низкой поверхностной энергией, низкой шероховатостью (гладкая поверхность), гидрофобными свойствами (синтетический органический полимер) и низкой плотностью частиц EPS (10–30 г / дм3 по сравнению с 1700 г / дм ^{). 3} песка), которые могут вызвать сегрегацию заполнителя в цементном конгломерате. Более низкая текучесть EPS3 (+ 126%) по сравнению с EPS2 (+ 174%) и EPS4 (+ 150%), вероятно, связана с лучшим уплотнением заполнителей в смеси (лучшее распределение гранул), в то время как в В случае образца Sand / EPS присутствие неорганического заполнителя способствовало снижению текучести ().Прочность на изгиб и сжатие образцов представлена как функция удельной массы. Образец песка показал немного более высокую механическую прочность, чем образец нормального качества, из-за наличия агрегатов большего размера, которые способствуют увеличению удельной массы. Добавление пенополистирола обусловило образование пустот в композите с заметным уменьшением удельной массы строительных растворов (), которая зависит не только от характеристик матрицы и полимера (вспенивающейся структуры пенополистирола), но и от свойств поверхности раздела [53 , 54,55].По этой причине после полной замены объема песка наблюдалось снижение механической прочности конгломератов, этот эффект приписывается низкой плотности / высокой пористости шариков пенополистирола (вставка) и пустотам, создаваемым заполнителем. на границе цемент / EPS во время смешивания [53,54]. На самом деле пористость этих образцов примерно в два раза выше эталонных (). Для этой цели сопротивление изгибу и сжатию образцов EPS2, EPS3 и EPS4 было примерно на ~ 80% ниже, чем у эталонов, с пределом прочности при сжатии от почти 50 МПа до менее 10 МПа при снижении удельной массы с 2100 до 10 МПа. 900 кг / м ³.После замены 50% объема песка шариками из пенополистирола (Sand-EPS) наблюдалось увеличение механической прочности по сравнению с образцами из пенополистирола. Фактически, снижение прочности на изгиб составило примерно 25% по сравнению с обоими эталонами, в то время как прочность на сжатие была на 25-30% ниже, чем у эталонов.

Прочность образцов на изгиб и сжатие (отверждение 28 дней). Этикетка EPS (пенополистирол) представляет собой EPS 2, EPS3 и EPS4. Белые квадраты представляют прочность на сжатие, а черные квадраты — прочность на изгиб.На врезке: внутренняя пористость шарика из пенополистирола (СЭМ-изображение).

Таблица 3

Механическая прочность (отверждение 28 дней) образцов.

Образец	ρ (кг / м ³)	R _F (МПа)	R _C (МПа)
Нормальный	2020	7,5	50
Песок	2090	7,7	52
Песок-EPS	1320	4.9	33
EPS 2	850	1,1	8
EPS 3	940	1,1	10
EPS 4	855	1	9

Растворы из пенополистирола не показали хрупкого поведения при изгибе, которое можно наблюдать в образцах песка (нормальный и песчаный), но разрыв был более постепенным, и растворы, содержащие 100% объема пенополистирола, не показали разделения на два части [56,57].Образец Sand-EPS, содержащий 50% песка и 50% EPS, показал полухрупкое поведение. Как и в первом случае, разрушение строительных смесей из EPS2, EPS3 и EPS4 при сжатии происходило постепенно с высоким поглощением энергии из-за сохранения нагрузки после разрыва без разрушения [56,58,59]. Как и ожидалось, эталонные образцы показали типичное хрупкое разрушение. Было замечено, что большинство агрегатов образцов EPS3 и EPS4 отслоились вдоль плоскости разрушения (A, B), напротив, никаких повреждений не наблюдалось для большинства заполнителей в строительном растворе EPS2, а некоторые из шариков EPS2 были сняты. склеен из матрицы (С).

( A ) СЭМ-изображение границы раздела цементная паста / EPS в образце EPS3. ( B ) СЭМ-изображение границы раздела цементная паста / EPS в образце EPS4. ( C ) СЭМ-изображение границы раздела цементная паста / EPS в образце EPS2, на вставке — изображение разорванного валика EPS.

Из этих результатов можно сделать вывод, что связь между заполнителем EPS2 и цементным тестом была слабее, чем предел прочности заполнителя (плохая адгезия EPS к цементной пасте), в то время как связь между заполнителем EPS2 и цементом паста в образцах EPS3 и EPS4 была прочнее (лучшая адгезия EPS к цементной пасте), чем предел прочности гранул полистирола [33,60].Этот эффект был особенно заметен на образце EPS3 (A). Последний результат свидетельствует о лучшей когезии между заполнителем и цементным тестом. Таким образом, EPS3 продемонстрировал более высокое уплотнение, которое упаковывает частицы заполнителя вместе, чтобы увеличить удельную массу строительного раствора, и это также объясняет более низкий процентный поток по сравнению с другими образцами, что привело к более текучести и с более высокой тенденцией к сегрегации. [20] (см.).

Более низкая удельная масса образца EPS2 может быть продемонстрирована большими пустотами на границе раздела лиганд / агрегат с длиной, сопоставимой с гранулами EPS, и шириной 20-30 микрон, этот эффект был приписан упомянутой плохой адгезии гранул к поверхности. цементная паста (А, Б).Этот результат также наблюдался в образце EPS3, но в последнем случае адгезия отколотых частиц к цементному тесту была лучше, что свидетельствует о более высокой удельной массе этого типа легкого строительного раствора. Кроме того, по букве C очевидна идеальная адгезия песка к цементному тесту. Фактически, из карты, относящейся к элементу Si, который почти не присутствует в известняке, можно наблюдать незначительное разделение между песком и лигандом, которое объясняется благоприятной адгезией.

( A , B ) СЭМ-изображения границы раздела цементная паста / EPS в образце EPS2. ( C ) СЭМ-изображение нормализованного строительного раствора и, на вставке, карта EDX относительно распределения Si в образце.

Изменение во времени прочности на изгиб и сжатие нормального образца, образцов из EPS3 и Sand / EPS приведено там, где увеличение сопротивления может наблюдаться при стабилизации через 45 дней. Через 60 дней значения существенно не изменились, что свидетельствует о стабильности материалов с учетом конкретных условий отверждения / консервации воды конгломератов.

Прочность образцов на изгиб ( A ) и сжатие ( B ) с течением времени.

Растворы на основе пенополистирола

показали более низкую теплопроводность и коэффициент диффузии, чем эталонные пески (). Этот результат можно приписать более низкой удельной массе образцов из-за низкой плотности органических агрегатов [61,62] (см. Вставку) вместе с упомянутыми пустотами на границе раздела EPS / лиганд, которые ограничивают перенос тепла в композите. В частности, теплопроводность образцов без покрытия из пенополистирола была на ~ 80% ниже, чем у эталонов.Наилучшие результаты были получены в случае образца EPS4 (0,29 Вт / мК) из-за наименьшей удельной массы. Промежуточные значения (0,8 Вт / мК) были получены для образцов с 50% EPS (образец песка / EPS). Данные по теплопроводности и коэффициенту диффузии показали экспоненциальное уменьшение с уменьшением удельной массы конгломератов.

( A ) Теплопроводность и ( B ) температуропроводность образцов.

Была проведена характеристика смачивания боковой поверхности () и внутренней поверхности () нормального образца.A, B показывает изменение во времени краевого угла смачивания воды (WCA) и высоты падения для боковой поверхности образца песка. Наблюдался гидрофильный характер (WCA <90 °) [35], хотя было обнаружено различное поведение в разных точках наблюдения. Быстрое уменьшение WCA и полное проникновение произошло за несколько секунд в точке 3, более медленное, но полное водопоглощение произошло в точке 2, тогда как более высокое WCA и незначительное водопоглощение наблюдались в случае точки 1. C показывает изображения, относящиеся к поведению капли.Боковая поверхность эталонного раствора на основе нормализованного песка (нормальный) показала аналогичные характеристики. Стоит подчеркнуть, что возможность обнаружения и количественной оценки пространственно неоднородного поведения такой поверхности / материала, как они, является особым преимуществом пространственно разрешенной оценки смачиваемости и абсорбции, выполненной с помощью этого метода (объем капли составляет 5 мкл), чего нельзя достичь с помощью измерений водопроницаемости или капиллярного поглощения.

( A ) Угол смачивания и ( B ) изменение высоты во времени для капель воды, осевших на характерных точках боковой поверхности нормализованного раствора (песок).( C ) Изображения с оптического микроскопа (внизу: капля точки 1, вверху: капля точки 3).

( A ) Угол контакта и ( B ) высота падения для репрезентативных точек поверхности излома нормализованного раствора (песок). ( C ) На изображении оптического микроскопа: точка 2 капля.

A, B — параметры смачивания относительно поверхности трещины. Внутренняя поверхность, образовавшаяся в результате механического разрушения, может считаться более репрезентативной для составных элементов, поскольку это часть образца, показывающая каждый компонент смеси.Он показывает открытую пористость, характеризующуюся высокой шероховатостью и видимым распределением агрегатов, в отличие от того, что наблюдается на боковой поверхности. В частности, результаты, полученные в каждой точке наблюдения, были одинаковыми. Быстрое уменьшение краевого угла смачивания водой и высоты падения наблюдалось в каждой точке (C). В отличие от того, что наблюдалось на боковой поверхности, WCA была ниже, поэтому поверхность излома в целом можно считать супергидрофильной (WCA ~ 0–5 [35,63] и быстро впитывающейся.Как и в первом случае, аналогичные результаты наблюдались на внутренней поверхности образца Normal.

Характеристики смачивания строительного раствора EPS3 с зернами EPS в диапазоне размеров шариков 2–4 мм (50%) и 4–6 мм (50%) представлены в и. Как описано выше, EPS полностью заменил объем песка. A, B показывает изменение во времени краевого угла смачивания воды (WCA) и высоты капли на боковой поверхности образца. Наблюдались разные тенденции. Медленное, но полное водопоглощение имело место в точке 1, более высокое и незначительное водопоглощение наблюдались в случае точек 2 и 3, последнее с WCA ≥ 90 °.В данном случае боковая поверхность оказалась более гидрофобной, чем у ссылок.

( A ) Угол контакта и ( B ) высота падения для репрезентативных точек боковой поверхности раствора EPS3. ( C ) На изображении оптического микроскопа: точка 2 капля.

( A ) Угол контакта и высота падения (B ) для репрезентативных точек поверхности излома раствора EPS3. ( C ) На изображении оптического микроскопа: точка 2 капля.

A, B показывает изменение во времени краевого угла смачивания воды (WCA) и высоты падения на поверхности излома образца EPS3. При этом капля была стабильной в течение всего времени наблюдения. также показано изображение капли после осаждения на поверхность образца (точка 2), которая стала гидрофобной с высоким значением WCA (WCA> 90 °) [35]. Последний результат был подтвержден после осаждения капель на пластину из пенополистирола или на голые гранулы из пенополистирола, в частности, в первом случае WCA была приблизительно 99 °, а во втором (100–102 °) выше, вероятно, из-за кривизны гранул.WCA была выше на голых шариках по сравнению с EPS в смеси из-за отсутствия загрязнения от гидрофильного цементного теста [64,65]. Для этого после нанесения на участки цементного теста образца EPS3 (точки 1 и 3) наблюдались гидрофильные свойства, но незначительное водопоглощение. Этот последний результат приписывается гидрофобному и неабсорбирующему эффекту EPS, участки которого уменьшают среднюю поверхностную энергию образца, делая неэффективным присутствие пористых и гидрофильных областей цемента [64,65].

Характеристики смачивания поверхности излома раствора EPS4 с зернами EPS в диапазоне размеров шариков 1–2 мм (25%), 2–4 мм (25%) и 4–6 мм (50%), приведен в A, в то время как результаты, полученные на боковой поверхности, были аналогичны результатам для образца EPS3. Поверхность излома является гидрофобной в области полистирольных шариков (точка 2) и гидрофильной в области цементного теста (точка 3), поскольку капля была нанесена на гидрофильную и абсорбирующую поверхность. Фактически, последний результат представляет собой разницу между поверхностью разрушения этого образца и поверхностью разрушения первого композита (EPS3).

Угол смачивания для характерных точек поверхности излома растворов ( A ) EPS4 и ( B ) EPS2.

Характеристики смачивания поверхности разрушения строительного раствора EPS2 с зернами EPS в диапазоне размеров шариков 4–6 мм (100%) приведены в B, и в этом случае результаты, полученные на боковой поверхности этого образца, были аналогичны тем, которые наблюдались в случае бывших образцов EPS. В случае поверхности излома гидрофильный характер наблюдался в каждой точке наблюдения с очень низким углом контакта с водой и быстрым водопоглощением.

Таким образом, EPS3 — образец с наименьшим водопоглощением. Это может быть связано с более эффективной организацией агрегатных частиц с открытыми пространствами (сфероидальными микрополостями) между более крупными частицами, заполненными шариками EPS меньшего размера [49,66], что приводит к лучшему поведению композита. Этот образец действительно показывает самую высокую удельную массу и самую низкую пористость среди образцов из пенополистирола, что является разумным следствием лучшего уплотнения заполнителя (о чем свидетельствует самый низкий поток).Это свойство, с одной стороны, приводит к небольшому снижению теплоизоляционных характеристик, но, с другой стороны, делает композит определенно менее подверженным проникновению воды. Важность оптимизации уровня уплотнения путем регулирования распределения по размерам заполнителей EPS обусловлена относительно большим размером исходных гранул EPS, что приводит к образованию слишком больших каналов цементной матрицы среди заполнителей в затвердевшие артефакты.

Следовательно, при правильном распределении по размеру шарики из пенополистирола могут представлять собой подходящие заполнители в артефактах на основе цемента как для освещения / изоляции, так и для защиты от воды.Такое двойное преимущество проистекает из своеобразного сочетания низкой плотности и низкой поверхностной энергии этого пластичного материала, как уже было показано при использовании других полимерных заполнителей, таких как гранулированный каучук из отслуживших свой срок шин [53].

4. Выводы

В данной работе было проведено исследование реологических, термомеханических, микроструктурных и смачивающих характеристик цементных растворов, содержащих вторичный пенополистирол (EPS). Образцы были приготовлены после частичной / полной замены обычного песчаного заполнителя на пенополистирол с другим размером зерен и гранулометрическим составом.Результаты экспериментов можно резюмировать следующим образом:

—
Образцы EPS дали больше текучести, чем эталоны, в частности образец, характеризуемый зернами EPS размером 2–4 мм (50%) и 4–6 мм. Диапазон размеров гранул (50%) (EPS3) был наиболее пластичным с хорошим распределением частиц и когезией между лигандом и органическими агрегатами, что также наблюдалось при микроструктурных и порозиметрических детекциях.
—
Механическое сопротивление образцов EPS было ниже по сравнению с контрольными из-за более низкой удельной массы.Наблюдалось увеличение силы со стабилизацией через 45 дней. Через 60 дней значения существенно не изменились, что свидетельствует о стабильности материалов с учетом конкретных условий отверждения / консервации воды конгломератов.
—
Растворы на основе пенополистирола показали более низкие показатели теплопроводности и диффузии по сравнению с эталонными материалами на основе песка из-за более низкой плотности, приписываемой низкой плотности заполнителей и зазоров на границе раздела пенополистирол / цементная паста.
—
Интересные результаты с точки зрения высоких механических сопротивлений и низкой теплопроводности были получены в случае смесей песок-EPS.
—
Контрольные растворы на основе песка показали гидрофильность (низкий уровень WCA) и высокую водопроницаемость, особенно на поверхности излома композитов, в противоположность тому, что наблюдалось в случае образцов EPS, которые в целом были более гидрофобными и менее водопоглощающий. Наилучшие результаты (высокая WCA и незначительное проникновение воды на поверхность трещины) были получены с образцом EPS3.Это свойство было приписано низкой поверхностной энергии органического заполнителя в сочетании с его лучшим распределением частиц и уплотнением в гидрофильных доменах цементной пасты в композите.
—
Эти легкие термоизоляционные композиты могут использоваться в строительной промышленности в качестве неструктурных компонентов, особенно для внутреннего применения (панели, штукатурки). Более того, конгломераты можно считать экологически устойчивыми, поскольку они изготавливаются из вторичного сырья (переработанный пенополистирол) и являются рентабельными, поскольку использовался дешевый способ подготовки, поскольку возобновляемые агрегаты не подвергались предварительной обработке, а сложная технология производства не применялась. требуется.

Благодарности

Особая благодарность Пьетро Стефаницци и Стефании Лиуцци за термический анализ. Адриано Богетич признателен за анализ SEM-EDX, а также за регион Апулии (проект лаборатории микрорентгенографии — Reti di Laboratori Pubblici di Ricerca, кодовые номера 45 и 56). Выражаем благодарность DICATECh Политехнического института Бари за анализ SEM.

Вклад авторов

Концептуализация, A.P .; методология, А.П .; программное обеспечение, R.D.M .; валидация, А., R.D.M. и M.N .; формальный анализ, А.П .; расследование, A.P., R.D.M .; ресурсы, А.П .; курирование данных, А.П .; письменная — подготовка оригинала черновика А.П .; написание — просмотр и редактирование, A.P., R.D.M., M.N .; визуализация, М.Н .; наблюдение, М. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

Финансирование

Это исследование не получало внешнего финансирования.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Список литературы

1.Гарсия Д., Ю Ф. Возможности системной инженерии для управления сельскохозяйственными и органическими отходами во взаимосвязи продовольствия, воды и энергии. Curr. Opin. Chem. Англ. 2017; 18: 23–31. DOI: 10.1016 / j.coche.2017.08.004. [CrossRef] [Google Scholar] 2. Сенгупта А., Гупта Н.К. Сорбенты на основе МУНТ для обращения с ядерными отходами: обзор. J. Environ. Chem. Англ. 2017; 5: 5099–5114. DOI: 10.1016 / j.jece.2017.09.054. [CrossRef] [Google Scholar] 3. Ли М., Лю Дж., Хань В. Переработка и утилизация отработанных свинцово-кислотных аккумуляторов: мини-обзор.Waste Manag. Res. 2016; 34: 298–306. DOI: 10.1177 / 0734242X16633773. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 4. Асефи Х., Лим С. Новый подход многомерного моделирования к комплексному управлению твердыми бытовыми отходами. J. Clean. Prod. 2017; 166: 1131–1143. DOI: 10.1016 / j.jclepro.2017.08.061. [CrossRef] [Google Scholar] 5. Лиуцци С., Рубино К., Стефаницци П., Петрелла А., Богетич А., Касавола К., Паппалеттера Г. Гигротермические свойства глинистых штукатурок с оливковыми волокнами. Констр. Строить. Матер. 2018; 158: 24–32.DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2017.10.013. [CrossRef] [Google Scholar] 6. Коппола Л., Беллеззе Т., Белли А., Биньоцци М.К., Больцони Ф., Бренна А., Кабрини М., Кандамано С., Каппай М., Капуто Д. и др. Альтернативные связующие вещества портландцементу и утилизация отходов для устойчивого строительства — часть 1. J. Appl. Биоматер. Функц. Матер. 2018; 16: 186–202. [PubMed] [Google Scholar] 7. Коппола Л., Беллеззе Т., Белли А., Биньоцци М.К., Больцони Ф., Бренна А., Кабрини М., Кандамано С., Каппаи М., Капуто Д. и др.Альтернативные связующие вещества портландцементу и утилизация отходов для устойчивого строительства — часть 2. J. Appl. Биоматер. Функц. Матер. 2018; 16: 207–221. [PubMed] [Google Scholar] 8. Осса А., Гарсиа Х.Л., Ботеро Э. Использование переработанных агрегатов строительных отходов и отходов сноса (CDW): устойчивая альтернатива для индустрии строительства тротуаров. J. Clean. Prod. 2016; 135: 379–386. DOI: 10.1016 / j.jclepro.2016.06.088. [CrossRef] [Google Scholar] 9. Гомес-Мейиде Б., Перес И., Пасандин А.Р. Переработанные строительные отходы и отходы сноса в холодных асфальтобетонных смесях: эволюционные свойства.J. Clean. Prod. 2016; 112: 588–598. DOI: 10.1016 / j.jclepro.2015.08.038. [CrossRef] [Google Scholar] 10. Петрелла А., Косма П., Рицци В., Де Вьетро Н. Пористый алюмосиликатный агрегат в качестве сорбента ионов свинца при очистке сточных вод. Разделения. 2017; 4:25. DOI: 10.3390 / separations4030025. [CrossRef] [Google Scholar] 11. Xuan D.X., Molenaar A.A.A., Houben L.J.M. Оценка цементной обработки вторичных строительных отходов и отходов сноса в качестве дорожных оснований. J. Clean. Prod. 2015; 100: 77–83. DOI: 10.1016 / j.jclepro.2015.03.033. [CrossRef] [Google Scholar] 12. Петрелла А., Петруцелли В., Раньери Э., Каталуччи В., Петруцелли Д. Сорбция Pb (II), Cd (II) и Ni (II) из одно- и мультиметаллических растворов переработанными отходами пористого стекла. Chem. Англ. Commun. 2016; 203: 940–947. DOI: 10.1080 / 00986445.2015.1012255. [CrossRef] [Google Scholar] 13. Петрелла А., Петрелла М., Богетич Г., Базиль Т., Петруцелли В., Петруцелли Д. Удержание тяжелых металлов в переработанных стеклянных отходах при сортировке твердых отходов: сравнительное исследование различных видов металлов.Ind. Eng. Chem. Res. 2012; 51: 119–125. DOI: 10.1021 / ie202207d. [CrossRef] [Google Scholar] 14. Петрелла А., Петруцелли В., Базиль Т., Петрелла М., Богетич Г., Петруцелли Д. Переработанное пористое стекло, полученное при сортировке твердых бытовых / промышленных отходов, в качестве сорбента ионов свинца из сточных вод. Реагировать. Функц. Polym. 2010; 70: 203–209. DOI: 10.1016 / j.reactfunctpolym.2009.11.013. [CrossRef] [Google Scholar] 15. Сингх Н., Хуэй Д., Сингх Р., Ахуджа И.П.С., Фео Л., Фратернали Ф. Переработка твердых пластиковых отходов: современный обзор и будущие применения.Compos. Часть B англ. 2017; 115: 409–422. DOI: 10.1016 / j.compositesb.2016.09.013. [CrossRef] [Google Scholar] 16. Лопес Г., Артеткс М., Амутио М., Альварес Дж., Бильбао Дж., Олазар М. Последние достижения в области газификации пластиковых отходов: критический обзор. Renew Sustain. Energy Rev.2018; 82: 576–596. DOI: 10.1016 / j.rser.2017.09.032. [CrossRef] [Google Scholar] 17. Лопес Г., Артеткс М., Амутио М., Бильбао Дж., Олазар М. Термохимические пути повышения ценности отходов полиолефиновых пластиков для производства топлива и химикатов: обзор.Renew Sustain. Energy Rev.2017; 73: 346–368. DOI: 10.1016 / j.rser.2017.01.142. [CrossRef] [Google Scholar] 18. Раджаеифар М.А., Абди Р., Табатабаи М. Применение отходов пенополистирола для улучшения экологических показателей биодизеля с точки зрения оценки жизненного цикла. Renew Sustain. Energy Rev.2017; 74: 278–298. DOI: 10.1016 / j.rser.2017.02.032. [CrossRef] [Google Scholar] 19. Махарана Т., Неги Ю.С., Моханти Б. Обзорная статья: Вторичное использование полистирола. Polym. Пласт. Technol. Англ.2007. 46: 729–736. DOI: 10.1080 / 03602550701273963. [CrossRef] [Google Scholar] 20. Херки Б. Комбинированное воздействие уплотненного полистирола и необработанной золы-уноса на инженерные свойства бетона. Здания. 2017; 7: 77. DOI: 10.3390 / Buildings7030077. [CrossRef] [Google Scholar] 21. Байуми Т.А., Тауфик М.Э. Иммобилизация сульфатных отходов моделирования в полимерцементном композите на основе переработанных отходов пенополистирола: оценка окончательной формы отходов при обработке замораживанием-оттаиванием. Polym. Compos.2017; 38: 637–645. DOI: 10.1002 / pc.23622. [CrossRef] [Google Scholar] 22. Сонг Х.Ю., Ченг X.X., Чу Л. Влияние плотности и температуры окружающей среды на коэффициент теплопроводности теплоизоляционных материалов из пенополистирола и полиуретана для упаковки пищевых продуктов. Прил. Мех. Матер. 2014; 469: 152–155. DOI: 10.4028 / www.scientific.net / AMM.469.152. [CrossRef] [Google Scholar] 23. Лоддо В., Марси Г., Пальмизано Г., Юрдакал С., Браззоли М., Гараваглиа Л., Палмизано Л. Листы из экструдированного пенополистирола с покрытием TiO ₂ в качестве новых фотокаталитических материалов для упаковки пищевых продуктов.Прил. Серфинг. Sci. 2012; 261: 783–788. DOI: 10.1016 / j.apsusc.2012.08.100. [CrossRef] [Google Scholar] 24. Цай С., Чжан Б., Кремаски Л. Обзор поведения влаги и тепловых характеристик полистирольной изоляции в строительстве. Строить. Environ. 2017; 123: 50–65. DOI: 10.1016 / j.buildenv.2017.06.034. [CrossRef] [Google Scholar] 25. Хайбо Л. Экспериментальные исследования по приготовлению нового изоляционного строительного материала из зольного полистирола. Chem. Англ. Пер. 2017; 59: 295–300. [Google Scholar] 26. Хухи М., Fezzioui N., Draoui B., Salah L. Влияние изменений теплопроводности полистирольного изоляционного материала при различных рабочих температурах на теплопередачу через ограждающую конструкцию здания. Прил. Therm. Англ. 2016; 105: 669–674. DOI: 10.1016 / j.applthermaleng.2016.03.065. [CrossRef] [Google Scholar] 27. Патиньо-Эррера Р., Катарино-Сентено Р., Гонсалес-Алаторе Г., Гама Гойкочеа А., Перес Э. Повышение гидрофобности переработанных полистирольных пленок с помощью устройства для нанесения покрытия центрифугированием. J. Appl.Polym. Sci. 2017; 134: 45365. DOI: 10.1002 / app.45365. [CrossRef] [Google Scholar] 28. Мохаджерани А., Ашдаун М., Абдихаши Л., Назем М. Пенополистирол геопеном при строительстве тротуаров. Констр. Строить. Матер. 2017; 157: 438–448. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2017.09.113. [CrossRef] [Google Scholar] 29. Тауфик М.Э., Эскандер С.Б., Наввар Г.А.М. Твердые древесные композиты из рисовой соломы и вторичного пенополистирола. J. Appl. Polym. Sci. 2017; 134: 44770. DOI: 10.1002 / app.44770. [CrossRef] [Google Scholar] 31.Dissanayake D.M.K.W., Jayasinghe C., Jayasinghe M.T.R. Сравнительный энергетический анализ дома со стеновыми панелями из пенобетона на основе переработанного пенополистирола (EPS). Энергетика. 2017; 135: 85–94. DOI: 10.1016 / j.enbuild.2016.11.044. [CrossRef] [Google Scholar] 32. Херки Б.А., Хатиб Дж.М. Повышение ценности использованного пенополистирола в бетоне с использованием новой технологии рециклинга. Евро. J. Environ. Civ. Англ. 2017; 21: 1384–1402. DOI: 10.1080 / 19648189.2016.1170729. [CrossRef] [Google Scholar] 33.Бабу Д.С., Ганеш Бабу К., Тионг-Хуан В. Влияние размера заполнителя полистирола на характеристики прочности и миграции влаги легкого бетона. Джем. Concr. Compos. 2006. 28: 520–527. DOI: 10.1016 / j.cemconcomp.2006.02.018. [CrossRef] [Google Scholar] 34. Фернандо П.Л.Н., Джаясингхе М.Т.Р., Джаясингхе С. Конструктивная осуществимость легких бетонных стеновых сэндвич-панелей на основе пенополистирола (EPS). Констр. Строить. Матер. 2017; 139: 45–51. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2017.02.027. [CrossRef] [Google Scholar] 35.Сетхи С.К., Маник Г. Последние достижения в области супергидрофобных / гидрофильных самоочищающихся поверхностей для различных промышленных применений: обзор. Polym. Пласт. Technol. 2018; 57: 1932–1952. DOI: 10.1080 / 03602559.2018.1447128. [CrossRef] [Google Scholar] 36. Ди Мундо Р., Боттиглионе Ф., Карбоне Дж. Кэсси заявляют о стойкости плазмы, генерируемой случайно наношероховатыми поверхностями. Прил. Серфинг. Sci. 2014; 16: 324–332. DOI: 10.1016 / j.apsusc.2014.07.184. [CrossRef] [Google Scholar] 37. Ди Мундо Р., Д’Агостино Р., Палумбо Ф.Долговечная противотуманная плазменная модификация прозрачных пластиков. ACS Appl. Матер. Интерфейсы. 2014; 6: 17059–17066. DOI: 10.1021 / am504668s. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 38. Ди Мундо Р., Дилонардо Э., Накукки М., Карбоне Г., Нотарникола М. Водопоглощение в резино-цементных композитах: исследование трехмерной структуры с помощью рентгеновской компьютерной томографии. Констр. Строить. Матер. 2019; 228: 116602. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2019.07.328. [CrossRef] [Google Scholar] 39. Юэ П., Ренарди Ю. Самопроизвольное проникновение несмачиваемой капли в открытую пору.Phys. Жидкости. 2013; 25: 052104. DOI: 10,1063 / 1,4804957. [CrossRef] [Google Scholar] 40. Нето Э., Магина С., Камоэс А., Качим Л.П., Бегонья А., Евтугуин Д.В. Характеристика бетонной поверхности по отношению к защитным покрытиям от граффити. Констр. Строить. Матер. 2016; 102: 435–444. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2015.11.012. [CrossRef] [Google Scholar] 41. Вайшейт С., Унтербергер С.Х., Бадер Т., Лакнер Р. Оценка методов испытаний для определения гидрофобной природы высокоэффективного бетона с обработанной поверхностью.Констр. Строить. Матер. 2016; 110: 145–153. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2016.02.010. [CrossRef] [Google Scholar] 42. Европейский комитет по стандартизации продуктов и систем для защиты и ремонта бетонных конструкций. Определения, требования, контроль качества и оценка соответствия в части 2: Системы защиты материалов и конструкций поверхностей для бетонов. BS EN 1504-2. [(доступ 21 июля 2019 г.)]; Доступно в Интернете: https://shop.bsigroup.com/ProductDetail/?pid=000000000030036789.43. Рамачандран Р., Соболев К., Носоновский М. Динамика удара капель на гидрофобный / ледофобный бетон с потенциалом супергидрофобности. Ленгмюра. 2015; 31: 1437–1444. DOI: 10.1021 / la504626f. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 44. Флорес-Вивиан И., Хиджази В., Хожукова М.И., Носоновский М., Соболев К. Самособирающиеся частицы силоксановых покрытий для супергидрофобных бетонов. ACS Appl. Матер. Интерфейсы. 2013; 5: 13284–13294. DOI: 10.1021 / am404272v. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 48.Петрелла А., Спасиано Д., Рицци В., Косма П., Рэйс М., Де Вьетро Н. Сорбция ионов свинца перлитом и повторное использование отработанного материала в строительной сфере. Прил. Sci. 2018; 8: 1882. DOI: 10.3390 / app8101882. [CrossRef] [Google Scholar] 49. Петрелла А., Петрелла М., Богетич Г., Петруцелли Д., Эр У., Стефаницци П., Калабрезе Д., Пейс Л. Термоакустические свойства цементно-стеклянных смесей. Proc. Inst. Civ. Англ. Констр. Матер. 2009. 162: 67–72. DOI: 10.1680 / coma.2009.162.2.67. [CrossRef] [Google Scholar] 50.Petrella A., Spasiano D., Acquafredda P., De Vietro N., Ranieri E., Cosma P., Rizzi V., Petruzzelli V., Petruzzelli D. Удержание тяжелых металлов (Pb (II), Cd (II), Ni (II)) из одно- и мультиметаллических растворов с помощью природных биосорбентов при помоле оливкового масла. Процесс Saf. Environ. Prot. 2018; 114: 79–90. DOI: 10.1016 / j.psep.2017.12.010. [CrossRef] [Google Scholar] 52. Густафссон С.Э. Методы источников переходной плоскости для измерений теплопроводности и температуропроводности твердых материалов.Rev. Sci. Instrum. 1991; 62: 797–804. DOI: 10,1063 / 1,1142087. [CrossRef] [Google Scholar] 53. Ди Мундо Р., Петрелла А., Нотарникола М. Поверхностные и объемные гидрофобные цементные композиты с добавлением резины для шин. Констр. Строить. Матер. 2018; 172: 176–184. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2018.03.233. [CrossRef] [Google Scholar] 54. Петрелла А., Спасиано Д., Лиуцци С., Эр У., Косма П., Рицци В., Петрелла М., Ди Мундо Р. Использование целлюлозных волокон из пшеничной соломы для устойчивых цементных растворов. J. Sustain. Джем. По материалам Mater.2019; 8: 161–179. DOI: 10.1080 / 21650373.2018.1534148. [CrossRef] [Google Scholar] 55. Спасиано Д., Луонго В., Петрелла А., Альфе М., Пироцци Ф., Фратино У., Пичцинни А. Ф. Предварительное исследование применения темной ферментации в качестве предварительной обработки для устойчивой гидротермальной денатурации цементно-асбестовых композитов. J. Clean. Prod. 2017; 166: 172–180. DOI: 10.1016 / j.jclepro.2017.08.029. [CrossRef] [Google Scholar] 56. Аль-Манасир А.А., Далал Т.Р. Бетон с пластиковыми заполнителями. Concr. Int. 1997; 19: 47–52.[Google Scholar] 57. Ли Г., Стаблфилд М.А., Гаррик Г., Эггерс Дж., Абади К., Хуанг Б. Разработка бетона, модифицированного отработанными шинами. Джем. Concr. Res. 2004. 34: 2283–2289. DOI: 10.1016 / j.cemconres.2004.04.013. [CrossRef] [Google Scholar] 58. Ганеш Бабу К., Саради Бабу Д. Поведение легкого пенополистиролбетона, содержащего микрокремнезем. Джем. Concr. Res. 2003. 33: 755–762. DOI: 10.1016 / S0008-8846 (02) 01055-4. [CrossRef] [Google Scholar] 59. Саради Бабу Д., Ганеш Бабу К., Ви Т.Х. Свойства легких бетонов из пенополистирола, содержащих летучую золу.Джем. Concr. Res. 2005; 35: 1218–1223. DOI: 10.1016 / j.cemconres.2004.11.015. [CrossRef] [Google Scholar] 60. Лаукайтис А., Зураускас Р., Кериене Я. Влияние гранул пенополистирола на свойства цементного композита. Джем. Concr. Compos. 2005. 27: 41–47. DOI: 10.1016 / j.cemconcomp.2003.09.004. [CrossRef] [Google Scholar] 61. Петрелла А., Спасиано Д., Рицци В., Косма П., Рэйс М., Де Вьетро Н. Термодинамическое и кинетическое исследование сорбции тяжелых металлов в колоннах с насадочным слоем переработанными лигноцеллюлозными материалами из производства оливкового масла.Chem. Англ. Commun. 2019; 206: 1715–1730. DOI: 10.1080 / 00986445.2019.1574768. [CrossRef] [Google Scholar] 62. Петрелла А., Спасиано Д., Рэйс М., Рицци В., Косма П., Лиуцци С., Де Вьетро Н. Пористые стеклянные отходы для удаления свинца в колоннах с уплотненным слоем и повторного использования в цементных конгломератах. Материалы. 2019; 12: 94. DOI: 10.3390 / ma12010094. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 63. Giannuzzi G., Gaudioso C., Di Mundo R., Mirenghi L., Fraggelakis F., Kling R., Lugarà PM, Ancona A. Краткосрочные и долгосрочные химические свойства поверхности и смачивание нержавеющей стали с индуцированными периодическими структурами 1D и 2D вспышкой фемтосекундных лазерных импульсов.Прил. Серфинг. Sci. 2019; 494: 1055–1065. DOI: 10.1016 / j.apsusc.2019.07.126. [CrossRef] [Google Scholar] 64. Song Z., Xue X., Li Y., Yang J., He Z., Shen S., Jiang L., Zhang W., Xu L., Zhang H., et al. Экспериментальное исследование гидроизоляционного механизма бетонных герметиков на основе неорганического силиката натрия. Констр. Строить. Матер. 2016; 104: 276–283. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2015.12.069. [CrossRef] [Google Scholar] 65. Ли Ф., Янг Й., Тао М., Ли X. Граница раздела цементный клей и хвостовой герметик, модифицированная силановым связующим агентом для улучшения гидроизоляционных свойств в системе бетонной облицовки.RSC Adv. 2019; 9: 7165–7175. DOI: 10.1039 / C8RA10457C. [CrossRef] [Google Scholar] 66. Петрелла А., Петрелла М., Богетич Г., Петруцелли Д., Калабрезе Д., Стефаницци П., Де Наполи Д., Гуастамаккиа М. Переработанное стекло в качестве заполнителя для легкого бетона. Proc. Inst. Civ. Англ. Констр. Матер. 2007. 160: 165–170. DOI: 10.1680 / coma.2007.160.4.165. [CrossRef] [Google Scholar]

Полистирол — обзор | Темы ScienceDirect

7.13 Выводы и рекомендации

EPS в основном используется в качестве упаковочного или изоляционного материала в строительной промышленности и других отраслях.Он имеет низкую теплопроводность, что делает его хорошим изоляционным материалом, который легко транспортировать. EPS имеет низкую плотность и почти нулевую прочность на сжатие. Большое количество пенополистирола образуется и попадает в отходы. Существует множество технических, экологических и экономических стимулов для переработки отходов EPS. Отходы EPS можно измельчить и отсортировать, чтобы использовать их в качестве LWA для производства LWAC; таким образом, способствуя устойчивому развитию. Однако использование не только экологически чистых материалов, но и экологически чистых технологий имеет важное значение для устойчивого развития.

Наиболее экономичным использованием отходов EPS в бетоне, по-видимому, является использование немодифицированных измельченных отходов EPS непосредственно в бетоне или растворе в качестве LWA. Это будет очень полезно, поскольку сократит количество отходов, отправляемых на свалки, и утилизирует их для частичной замены первичных материалов, добытых в карьерах. Заполнители EPS легкие и могут вызывать расслоение при смешивании с бетоном. Следовательно, обработка заполнителя EPS различными методами должна обеспечить получение легкого бетона с меньшей сегрегацией. Обработка может включать добавление связующего, термообработку и покрытие.Следует учитывать преимущества и недостатки каждого лечения. Некоторые из этих методов могут быть неэкономичными, эффективными, простыми в применении, доступными в развивающихся странах и экологически безопасными, поскольку утилизация отходов в этих странах все еще находится в стадии разработки.

Согласно исследовательской работе, представленной в этой главе, большинство проведенных экспериментов касалось механических свойств бетона, содержащего модифицированные и немодифицированные частицы EPS. Прогнозирование свойств бетона, содержащего различные формы пенополистирола, должно быть исследовано.Также следует рассмотреть возможность использования пенополистирола в самоуплотняющемся легком бетоне.

Согласно предыдущим исследованиям, проведенным для бетона EPS, представленным в Таблице 7.2, тенденция всех этих исследований заключается в том, что увеличение содержания заполнителя EPS приведет к более слабому бетону; это происходит из-за того, что частицы EPS довольно слабые. Было обнаружено, что прочность на сжатие бетонов из пенополистирола прямо пропорциональна плотности бетона. Это означает, что прочность на сжатие пенополистирола увеличивается с увеличением плотности бетона.Прочность на сжатие пенополистирола увеличивалась при уменьшении размера валика пенополистирола и увеличивалась при увеличении естественного крупного заполнителя. Было показано, что для бетона с более низкой плотностью (менее 1000 кг / м ³) меньший размер валика из пенополистирола практически не влияет на прочность бетона на сжатие. Однако, в отличие от этих наблюдений, именно в бетоне с более низкой плотностью меньшие шарики EPS оказали наибольшее влияние на прочность на сжатие. Также было показано, что из-за микротрещин усадочного действия в пенополистироле-бетоне водопоглощение бетона общим и капиллярным действием увеличивается с увеличением объема пенополистирола в бетоне.Исследования LWAC, содержащих EPS, активизировались в последнее десятилетие. Однако в наших знаниях о свойствах и поведении пенополистирола все еще есть пробелы. Одна из причин заключается в том, что свойства бетона из пенополистирола могут значительно различаться в зависимости от типа пенополистирола и технологии переработки использованного пенополистирола, поэтому любые выводы могут быть верными только для конкретных изученных случаев и используемых приложений.

Добавка для пенополистирола | Легкий бетон

ПОЛИФИЛ:

E.P.S Пенополистирол гранулированный — добавка в бетон

Образует связь между гранулами пенополистирола и цементным раствором. Создает пузырьки воздуха в цементном растворе, скапливающиеся в зазоре между гранулами, и снижает расход цемента. Он обеспечивает хорошую прочность за счет кристаллизации внутренней стенки цементного раствора, окружающей поверхность пузырьков воздуха.

Подготовлено из POLİFİL, пенополистирола, гранулированного бетона Дышащий, не потеет, влагостойкий.Обеспечивает долговечный бетон.

Гранулированный бетон из пенополистирола

Бетонная поверхность Не пылит.

Бетон, бетонная поверхность становится твердой и прочной.

Пенополистирол не ложится на поверхность.

Нет необходимости заливать стяжку бетоном.

Керамика, плитка, камень, паркет Легко склеивается.

Бетон из пенополистирола не разрушается при высоких нагрузках.

Полифил, Пенобетон

Используется при строительстве стяжек.

Используется при производстве блочных панелей.

Используется при производстве блочного кирпича.

Используется при литье на месте.

Используется при производстве перемычек и асмолена.

Используется в теплоизоляционной штукатурке снаружи.

Может использоваться в качестве всех видов заполняющего и изоляционного бетона.

ОСОБЕННОСТИ

Состав: Органический

Цвет: коричневый

Плотность: 1,05 кг / л

Срок годности: 1 год в закрытой упаковке

Хранение: Хранить в прохладном месте

Расход: 1 кг ПОЛИФИЛ на 1 м3 Гранулированный бетон Strafom

На органической основе, не вредит природе, подлежит вторичной переработке.

Не вредно для здоровья человека.

Поместите гранулы пенополистирола E.P.S в смеситель. Добавьте необходимое количество POLIFIL, перемешайте, добавив воду для раствора. Добавляем цемент и другие наполнители, продолжаем перемешивание. Готов к использованию при вспенивании. Время высыхания — это нормальное время для конкретного бетона.

Внутренняя среда — Решения для экологичного строительства

Плохое качество окружающей среды в помещении (IEQ) может отрицательно сказаться на здоровье и производительности труда людей. При проектировании здания такие стратегии, как эффективность вентиляции и контроль загрязнителей, или требование промывки здания перед заселением, могут улучшить итоговый IEQ.Эти шаги могут помочь снизить потенциальную ответственность, повысить рыночную стоимость строительства и поддержать более высокую производительность. Методы создания более здоровой среды в помещении включают в себя достаточное количество дневного света и доступ к свежему воздуху, а также технические характеристики автоматических датчиков и средств управления, в то время как пластмассы также могут иметь значительное влияние в этой области.

Пенополиуретан для распыления
Контроль окружающей среды внутри ограждающей конструкции здания зависит от тесного взаимодействия между переносом тепла, воздуха и влаги в совокупности.Внутри ограждающей конструкции здания используются три системы распыляемой полиуретановой пены (SPF):

Высокая плотность (24 и 32 кг / м3 [от 1,5 до 2 фунтов на фут]).
Низкая плотность (менее 8 кг / м3 [0,5 фунт / фут]).
Герметик пенится.

SPF высокой плотности используется, когда требуются прочность, высокая влагостойкость и высокие изоляционные свойства, тогда как SPF низкой плотности используется, когда требуется некоторая изоляция, воздушный барьер и звукоизоляция. вокруг окон, дверей, подоконников и других мест для защиты от нежелательного проникновения воздуха.

Возможность лучшего климат-контроля, обеспечиваемая использованием систем SPF, может не только сэкономить энергию и сделать здание более комфортным, но также может помочь уменьшить износ здания. Способность SPF управлять микроклиматом может позволить уменьшить размеры оборудования HVAC в здании, что еще больше снизит потребление энергии. Параллельное сравнение энергоэффективности показало, что распыляемая полиуретановая пена обеспечивает экономию энергии до 40 процентов по сравнению с другими изоляционными материалами2

Пенополистирол
При производстве изоляции из пенополистирола не используются ни хлорфторуглероды (CFC), ни гидрохлорфторуглероды (HCFC).Таким образом, установленная изоляция не испытывает выделения газов, которые могут повлиять на качество воздуха в помещении (IAQ). В рекомендациях Американской ассоциации легких (ALA) Health House®, которые являются одними из самых жестких в стране по качеству воздуха в помещениях, используется оболочка из пенополистирола (EPS) в качестве примера для изоляции стен и полов фундамента из-за его «медленной скорости движения водяного пара за счет диффузия и перенос воздуха через изоляцию ».3 В других домах, зарегистрированных в ALA, используются изоляционные бетонные конструкции (ICF), чтобы соответствовать строгим требованиям.Важно отметить, что представители ALA не рекомендуют определенные материалы или продукты, но группа заявляет, что стены из пенополистирола не выделяют волокон, повреждающих легкие.4

ICF и структурные изолированные панели (SIP) предлагают плотную конструкцию, которая эффективно контролирует проникновение в воздух загрязняющих веществ, что позволяет более эффективно контролировать качество воздуха в помещении.

Экструдированный полистирол
Изоляция из экструдированного полистирола (XPS) может быть важной частью плана управления качеством воздуха в помещении при строительстве, который часто является частью рейтинговых программ экологического строительства.Материал разработан для уменьшения проникновения влаги и конденсации влаги. Кроме того, экструдированный полистирол не образует ни пыли, ни аэрозольных загрязнений во время строительства.

Изоляция

XPS не содержит летучих органических соединений (ЛОС) в соответствии с определением Агентства по охране окружающей среды США (EPA), что устраняет опасения по поводу контроля источников химических загрязнителей внутри помещений. В целом изоляция XPS также помогает поддерживать комфортную температуру, что, как уже упоминалось ранее, может способствовать созданию среды в помещении, способствующей повышению производительности.В частности, изоляция из экструдированного полистирола в изолированных бетонных панелях обеспечивает повышенную теплоизоляцию, в то время как изоляция XPS, используемая в непрозрачных областях стен (компромисс для большей площади остекления), помогает получить кредиты Leadership in Energy and Environmental Design® (LEED®), связанные с дневное освещение и виды.

Винил
Виниловые материалы для напольных покрытий, настенных покрытий и обивки относятся к числу легко очищаемых поверхностей, которые могут помочь свести к минимуму возможность накопления и распространения обычных загрязнителей внутри помещений в жилых домах, коммерческих проектах и учреждениях здравоохранения.Например, исследователи из Северо-западной Мемориальной больницы в Чикаго обнаружили, что обивка, такая как винил (которую можно легко дезинфицировать), дает меньше возможностей для распространения устойчивых к антибиотикам микробов, чем ткани. Опросы дизайнеров интерьеров, специализирующихся на дизайне в области здравоохранения, показали, что многие профессионалы предпочитают виниловые полы из листового материала, где существует проблема инфекционного контроля, поскольку его швы можно сваривать термической сваркой и он самозаклеивается.

Там, где важно минимизировать количество летучих органических соединений внутри здания, правильно установленные виниловые изделия не оказывают заметного отрицательного воздействия на качество воздуха в помещении — небольшое количество выделяемых ЛОС быстро рассеивается через нормальную вентиляцию.Тем не менее, производители виниловых покрытий для стен и полов настойчиво стремятся к повышению производительности, разрабатывая инновации, в том числе устойчивые к плесени или микровентилируемые продукты, которые позволяют влаге, оставшейся за выставочной поверхностью, уйти.

Институт эластичных напольных покрытий (RFCI) совместно с Scientific Certification Systems (SCS) запустил программу FloorScore летом 2005 года. Программа сертификации проверяет напольные покрытия на соответствие строгим требованиям к выбросам в атмосферу, принятым в Калифорнии.

% PDF-1.4 % 1 0 объект > поток 2019-05-08T14: 13: 02-04: 00Microsoft® Word 20132021-10-27T16: 40: 52-07: 002021-10-27T16: 40: 52-07: 00iText 4.2.0 от 1T3XTapplication / pdfuuid: da88ab69- 5f59-42dd-a307-96b96aba898auuid: e07ed61c-e9b9-4981-9f34-a3eecf7c51d0uuid: da88ab69-5f59-42dd-a307-96b96aba898a

Savedxmp.iid: 05CD188FA02BE02BE09E09: 386FFBC9FA02BE06B02B08D06B08CB02BE02B06 / метаданные

Мочамад Соликин

Реди Видиянто

Али Асрони

Буди Сетиаван

Мухаммад Нур Аснан

конечный поток эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > поток xXn6SV + / E {+ bO-K «KQlv-Q) H,> [H | x? cx) c} > l__E, k: ĀQ ^ M @ /> [ePpz? q / Qa0 | Ak} B ו.fq / d?: mq! OEk4; * ؘ P’C; (| rm2eNU-MG @ 0sOXVD & c, rNN-J) C9xA

Часто задаваемые вопросы — BuildBlock Insolated

Пенополистирол (EPS) Факты

Что такое полистирол?

Мы ежедневно взаимодействуем и получаем выгоду от продуктов, изготовленных из полистирола, включая теплоизоляцию для строительства и амортизирующую упаковку для промышленного и потребительского применения.

Существует два распространенных типа пенополистирола: экструдированный полистирол (широко известный под торговой маркой Dow, Styrofoam®) и пенополистирол (EPS).Обычная кофейная чашка — прекрасный образец пенополистирола. Это тот же материал, который вы находите, когда распаковываете новый телевизор, стереосистему, компьютер или другой деликатный потребительский товар.

Пенополистирол (EPS) и экструдированный полистирол широко используются в качестве теплоизоляции в промышленном, коммерческом и жилом строительстве.

Что такое пенополистирол (EPS)?

Пенополистирол (EPS) — термопластичный, легкий, жесткий пенопласт с закрытыми ячейками.Низкая теплопроводность, высокая прочность на сжатие, прочность и отличные амортизирующие свойства делают пенополистирол идеальным материалом для тех областей применения, в которых он используется.

Пенополистирол производится с использованием вспенивателей, которые образуют пузыри и расширяют пену. В пенополистироле это обычно углеводороды, такие как пентан, которые могут представлять опасность воспламенения при производстве или хранении вновь произведенного материала, но оказывают относительно умеренное воздействие на окружающую среду.

Что такое экструдированный полистирол (XPS)?

Экструдированный полистирол обычно изготавливается из гидрофторуглеродов (HFC-134a), потенциал глобального потепления которых примерно в 1000–1300 раз выше, чем у двуокиси углерода.

Изоляция пенополистирола EPS содержит хлорфторуглероды (CFCs) или HCFCs?

Нет. Пенополистирол никогда не производился с использованием CFC. Расширяющим агентом для материала EPS является пентан, который может представлять опасность воспламенения при производстве или хранении вновь произведенного материала, но оказывает относительно умеренное воздействие на окружающую среду.

Пенополистирол (EPS) и экструдированный полистирол (XPS) — это одно и то же?

№. Для экструдированного полистирола (часто розового, синего или зеленого) используется другой вспениватель и другой производственный процесс. Системы изоляции EPS значительно сокращают потребление энергии и связанное с этим загрязнение.

Пена EPS выделяет токсичные выбросы при сжигании?

№. Химический состав пенополистирола состоит из углерода и водорода. При полном сгорании выделяет водяной пар, углекислый газ и следы золы — так же, как бумага.Также требуется много тепла, чтобы пенополистирол загорелся. В обычных условиях он просто тает.

Считается ли EPS токсичным? Он содержит формальдегид?

Простой химический состав EPS состоит из углерода, водорода и кислорода — элементов, содержащихся в древесине и других органических материалах. Продукты из пенополистирола НЕ содержат формальдегид.

И EPS, и XPS могут использоваться для изоляции, и некоторое количество газа уходит из обоих типов пенопласта. В пенополистироле этим газом является воздух, поскольку пенополистирол производится с использованием пара.В XPS этим газом в первую очередь является тетрафторэтан, опасный хлорфторуглерод, также используемый в качестве хладагента. (http://en.wikipedia.org/wiki/Polystyrene)

Можно ли перерабатывать пенополистирол?

Да. Многие производители перерабатывают свои отработанные шарики и повторно используют все материалы или перерабатывают их в другие продукты. Промышленный альянс EPS тесно сотрудничает с производителями пластмасс для разработки эффективных и экономичных методов и технологий вторичной переработки. Цель производителей — ноль EPS на свалках.

Биоразлагается ли EPS?

Хотя пенополистирол не подвергается биологическому разложению, он безвреден для окружающей среды и обеспечивает стабильный заполняющий материал, подобный земле, камню или бетону. Наша цель — сократить количество отходов строительных материалов, поэтому так важен повторяющийся 1-дюймовый узор блокировки BuildBlock. Это означает, что вам никогда не придется отрезать более 1 дюйма пены для поддержания соединений. Большинство других ICF используют гораздо более крупный узор и имеют большее количество отходов.

Каковы преимущества теплоизоляции из пенополистирола?

Пена

EPS — один из самых долговечных, экономичных и эффективных строительных материалов на рынке.Пригодный для вторичной переработки и нетоксичный, он может сохранять энергоэффективность наших домов и предприятий на протяжении веков.

А что насчет полиуретана?

Полиуретан — это полимер, состоящий из цепочки органических звеньев, соединенных карбаматными (уретановыми) звеньями. Полиуретановый полимер представляет собой горючее твердое вещество и может воспламениться при воздействии открытого пламени. При разложении в результате огня может образовываться в основном окись углерода, следы оксидов азота и цианистый водород.

Где найти объективную информацию?

Информация для этого документа получена из нескольких источников.Мы всегда рекомендуем потребителям провести собственное исследование и принять решение самостоятельно.

Консультированные источники:

http://www.epsindustry.org
http://en.wikipedia.org/wiki/Polystyrene
http://en.wikipedia.org/wiki/HFC-134a
http://en.wikipedia.org / wiki / Пенополистирол
http://www.fhwa.dot.gov
http://www.osha.gov
http://en.wikipedia.org/wiki/Polyurethane
http://epa.gov

Фактов замусоривания: как замусоривание действительно влияет на окружающую среду

Засорение, или то, что мусор означает для нас сегодня (подумайте о том, чтобы выбросить стакан из пенополистирола в окно автомобиля), на самом деле является довольно современной проблемой.Только в 1950-х годах производители начали производить больше материалов, создающих мусор, таких как одноразовые изделия и упаковка, изготовленные из таких материалов, как пластик. Тем не менее, воздействие замусоривания за эти короткие десятилетия было быстрым: ежегодно в океаны попадает около 8 миллионов тонн пластиковых отходов, а мусор по-прежнему остается в значительной степени преднамеренным актом.

Может быть трудно полностью осознать монументальный эффект, который может иметь выброс чашки из окна или падение упаковки с едой на землю.Чтобы уменьшить количество мусора в вашем районе, важно информировать общественность о том, что такое мусор и как он влияет на окружающую среду. Следующие ниже факты о мусоре могут помочь вам внести свой вклад в прекращение мусора и побудить других сделать то же самое.

Что засоряет?

Засорение — это неправильная утилизация отходов. Засорение может произойти намеренно или непреднамеренно, но и то, и другое имеет экологические последствия.

Какие предметы чаще всего разбросаны?

Помет может принимать самые разные формы, но одни предметы засоряются чаще, чем другие.В исследовании Keep America Beautiful исследователи обнаружили, что наиболее замусоренные предметы включают:

Окурки
Обертки для пищевых продуктов
Бутылки пластиковые
Одноразовые стаканчики
Пакеты продуктовые
Соломка
Банки для напитков
Шины и автомобильный мусор

Почему люди мусорят?

Чтобы не мусорить, важно знать, почему люди мусорят. В то время как 19,9% мусора на суше образуется из незакрепленных предметов в кузовах грузовиков или мусорных баков, подавляющее большинство мусора возникает намеренно.Keep America Beautiful обнаружила, что 76% мусора на дорогах поступает от автомобилистов и пешеходов.

Но почему люди намеренно мусорят? Обоснование засорения довольно простое и обычно сводится к одной из четырех причин:

Лень или невнимательность
Отсутствие доступа к контейнерам для мусора
Мягкое правоприменение
Наличие мусора уже на участке

Как мусор вреден для окружающей среды?

Помимо неприглядного вида мусор может иметь серьезные последствия для окружающей среды.

Помет вызывает загрязнение

По мере разложения подстилки выделяются химические вещества и микрочастицы. Эти химические вещества не являются естественными для окружающей среды и поэтому могут вызвать ряд проблем. Например, окурки сигарет могут содержать такие химические вещества, как мышьяк и формальдегид. Эти яды могут проникать в почву и источники пресной воды, поражая как людей, так и животных. Фактически, 60% загрязнения воды связано с подстилкой.

Помимо загрязнения воды и почвы, мусор также может загрязнять воздух.По оценкам исследователей, более 40% мусора в мире сжигается на открытом воздухе, что может привести к выбросам токсичных веществ. Эти выбросы могут вызвать респираторные проблемы, другие проблемы со здоровьем и даже стать исходной базой для кислотных дождей.

Помет убивает дикую природу

Животные — невинные жертвы, ежедневно страдающие от мусора. По оценкам исследователей, более миллиона животных умирают каждый год после того, как проглотили неправильно выброшенный мусор или попали в ловушку.

Пластиковый наполнитель является наиболее распространенным убийцей животных, и наиболее сильно страдают морские животные.Ежегодно более 100 000 дельфинов, рыб, китов, черепах и многих других людей тонут, запутавшись в пластиковом мусоре или переварив его.

Помет способствует распространению болезней

Неправильно выброшенный мусор является рассадником бактерий и болезней. Подстилка может распространять болезни, вирусы и паразитов двумя способами: прямым и косвенным.

Микробы могут передаваться напрямую при физическом контакте с подстилкой. Это может произойти, если вы поднимете, прикоснетесь или случайно поранитесь при неправильной утилизации мусора.

Бактерии и паразиты также могут передаваться людям косвенно через пораженных переносчиков. Переносчиками являются животные или насекомые, которые контактируют с зараженным мусором и затем передают эти зараженные человеку.

Решения и профилактика подстилки

Итак, теперь, когда мы понимаем, почему мусор вреден, пришло время обсудить возможные решения. Вот три способа борьбы с мусором сегодня.

Присутствовать на уборке

Примите проактивный подход, чтобы остановить мусор, посещая организованные уборки.Работа по очистке вашего сообщества не только полезна для окружающей среды, но и сделает ваше сообщество красивым.

Посетите эти группы уборки на Meetup, чтобы найти организованную прогулку по уборке мусора в вашем районе.

Увеличьте количество общественных бункеров

Одна из причин, по которой люди мусорят, — это отсутствие общественных мусорных баков или переполненные баки, которые не опорожняются регулярно. Увеличивая количество доступных контейнеров для мусора и частоту их очистки, сообщества могут помочь предотвратить образование мусора.

Ввести строгие законы и правила

Эффективным препятствием для замусоривания являются строгие законы и правила, запрещающие замусоривание. Как частные лица, так и предприятия с большей вероятностью будут соблюдать законы о мусоре, если это приведет к серьезным юридическим или финансовым последствиям.

TDS стремится помочь положить конец замусориванию

TDS стремится к безопасной и ответственной утилизации отходов. Для этого мы создали Эко-академию TDS, чтобы обучать школьников до 12 лет мусору, переработке, компостированию и другим способам утилизации.