Уникальные характеристики полистиролбетона позволяют применять его при возведении всех узлов и элементов зданий от фундамента до кровли, что особенно актуально для индивидуального строительства, ведь особенность жилищного рынка в Свердловской области – ярко выраженная потребность в загородных домах и коттеджах, в земельных участках под личное строительство.
Исключительные свойства полистиролбетона
В процессе выбора материалов для возведения стен собственного дома, коттеджа или дачи, каждый человек так или иначе вынужден сравнивать характеристики и свойства давно укоренившихся материалов, таких как дерево и кирпич, а также свойства и особенности материалов из группы лёгких бетонов, центральную позицию в которой занимает в настоящее время полистиролбетон.
Исключительной особенностью полистиролбетона является возможность воздействия на его характеристики с помощью перемены объёмной массы бетона. В отличие от других материалов этой же группы, к примеру, бетонов с минеральными наполнителями, возможно изготовление полистиролбетона плотностью менее 250 кг/м3 и, соответственно, с более высокими теплоизоляционными характеристиками. По коэффициенту теплопроводности блокам из полистиролбетона проигрывают не только соседи по классификатору, но и традиционный строительный кирпич, и даже древесина!
Показатель морозостойкости полистиролбетона марки Д500 на 40% выше, чем у других материалов с этим же показателем объёмного веса. Следует выделить также такие параметры полистиролбетонных блоков, как огнестойкость, паропроницаемость и экологичность (отсутствие вредных выделений).
Выбор полистиролбетонных блоков
Как правильно выбрать блок для строительства
Полистиролбетон масштабно применяется не только в качестве конструкционного материала (вентиляционные, перегородочные и стеновые блоки, плиты перекрытия и покрытия, перемычки), но и как отменный термоизолятор для полов, стен и кровли.
Как было отмечено выше, плотность материала может изменяться в результате изменения соотношений его основных компонентов. Так, марка с низкой объёмной массой (Д300) используется в качестве теплоизоляции, более прочная марка Д400 – как самонесущая при возведении зданий до двух этажей с деревянным перекрытием, а марки с наиболее высоким объёмным весом (Д500 и Д600) – используются как несущие под плиты перекрытия до трёх этажей включительно.
Основные марки и размеры выпускаемых ООО «Пластблок» полистиролбетонных блоков представлены на рис.1.
Нормативные показатели теплопроводности в сухом состоянии составляют 0,085, 0,105 и 0,125 Вт/м*°С для блоков марок Д300, Д400 и Д500 соответственно, то есть в среднем в 4 раза ниже аналогичного показателя у кирпича, в 1,3 раза ниже, чем у древесины и превосходит газобетон более, чем в 5 раз. Иными словами, в климатических условиях Урала и Сибири при возведении двухэтажного дома с деревянными перекрытиями из блоков Д-400, либо дома в 2-3 этажа с бетонными плитами перекрытия из блоков Д500-Д600 отсутствует необходимость дополнительного утепления стен.
Однако при выборе полистиролбетонного блока необходимо учитывать следующий момент. Причиной возникновения многих проблем в процессе эксплуатации здания или сооружения может послужить недобросовестность изготовителя. При уменьшении процентного содержания пористого заполнителя (вспененного полистирола) и увеличении количества цемента в составе полистиролбетона основные свойства материала будет формировать уже более тяжёлый бетон, что приведёт к повышению прочности (и массы) блока и существенному снижению показателя теплопроводности. Применение же нестабильного полистирола неминуемо приводит к снижению адгезии, смещению вспененных гранул и серьёзному понижению прочности стенового блока. Об этом нужно помнить при покупке материала.
Плюсы и минусы полистиролбетонных блоков
Благодаря развитию строительных технологий, на смену традиционным стройматериалам приходят новые, отличающиеся улучшенными характеристиками. Одна из разработок – полистиролбетон. Перспективный материал привлекает частных застройщиков и профессионалов более низкой ценой, а также комплексом достоинств. Разберемся, какие имеют полистиролбетонные блоки плюсы и минусы. Рассмотрим особенности технологии.
Полистиролбетон и изделия из него – знакомимся с материалом
До недавнего времени малоэтажные строения традиционно выполнялись кирпичными. Постепенно для возведения стен стали использовать композитные блоки, произведенные из различных видов бетонных составов – газонаполненных, вспененных. Сегодня, наряду с ними, широко используются блоки из пенопласта и бетона, отличающиеся уменьшенной плотностью благодаря равномерно распределенным в массиве полистирольным гранулам.
На основе композитного материала изготавливают две разновидности блоков из пенопласта и бетона:
- полистирольные блоки. Они являются разновидностью композитных материалов, для изготовления которых используется портландцемент, мелкий песок, вода, пластифицирующие добавки, а также полистирольные гранулы;
- пенополистирольные блоки. Наряду с указанными выше ингредиентами, содержат дополнительно компоненты, способствующие образованию воздушных пор внутри бетонного массива.
Входящий в блоки полистирол позволяет им конкурировать с традиционно применяемыми стройматериалами по различным характеристикам:
- по запасу прочности композит не уступает обычному бетону;
- по уровню теплопроводности соответствует показателям газобетонных изделий;
- по обрабатываемости сравним с изделиями из древесины.
Размер полистирольных гранул, их концентрация влияют на способность блоков из пенопласта и бетона проводить тепло, а также его удельный вес и структуру массива.
В строительной отрасли используются блоки с различной плотностью:
- плотные, обладающие повышенным удельным весом, благодаря уменьшенной концентрации полистирольных гранул;
- среднеячеистые блоки из пенопласта и бетона, в которых равномерно распределены воздушные поры и полистирольные гранулы среднего диаметра;
- крупнопористые, отличающиеся наличием воздушных включений с увеличенным диаметром, а также применением крупнофракционного заполнителя.
Удельный вес, который имеют блоки из пенопласта, определяет эксплуатационные свойства, область применения.
Полистиролбетонные блоки – область использования
Входящий в бетон полистирол влияет на сферу применения полистиролбетона:
- полистиролбетон конструкционного назначения используется в виде готовых полистиролбетонных блоков;
- в виде смеси материал используется как теплоизоляция, которая заливается в опалубку.
Конструкционный пенополистирол, блоки из которого способны воспринимать повышенные нагрузки, используется для возведения:
- коробок зданий, несущих стен;
- элементов ограждения, внутренних перегородок.
Теплоизоляционный полистиролбетон, имеющий жидкую консистенцию, заливается для теплоизоляции, а также предотвращения проникновения внешних шумов.
Он используется для следующих конструкций:
- межэтажных перекрытий;
- чердачных помещений;
- потолков, полов.
Используя полистирол для бетона, можно подготовить раствор, применяемый для бетонирования:
- каркасных конструкций, оборудованных щитовой опалубкой;
- утепленных полов, сооружаемых по железобетонным плитам;
- стяжки, которая сооружается на полах с системой обогрева;
- внутренних полостей в конструкциях, собранных из отдельных элементов.
С помощью состава производится отделка стен из полистиролбетона (теплая штукатурка), а также штукатурка потолка полистиролбетоном. Гипсополистиролбетон, керамзитополистиролбетон, арболит также содержат полистирольный наполнитель.
В зависимости от поставленных задач широко применяются легкие бетоны конструкционного и теплоизоляционного назначения.
Пенополистиролбетонные блоки – плюсы и минусы
Частные застройщики и профессиональные строители, которые используют полистеролблок, отзывы о нем оставляют различного характера.
Начнем с достоинств композитных блоков из пенопласта и бетона, а также полистиролбетонных растворов, к которым относятся:
- повышенные теплоизоляционные характеристики бетона. Благодаря энергосберегающим свойствам уменьшаются потери тепла и, одновременно, снижаются затраты на отопление;
- высокие звукоизоляционные возможности. Благодаря структуре композитного бетона, включающего полистирольные гранулы, материал надежно звукоизолирует помещение;
- способность воспринимать различные виды нагрузок, сохраняя целостность массива. Благодаря особенностям структуры, полистиролбетон не разрушается под влиянием статических, динамических нагрузок, а также вибрационного воздействия;
- простота мехобработки с помощью различных инструментов. Если необходимо подкорректировать, укладывая блоки полистиролбетонные, размеры, то это несложно сделать без применения специальных устройств;
- повышенный срок использования. При условии защиты поверхности материала от влияния внешних факторов, полистиролбетонные блоки могут эксплуатироваться на протяжении столетия;
- возможность использования для бетонирования стяжки. Теплоизолированная основа, обладающая повышенной прочностью, может использоваться при обустройстве обогреваемого пола;
- уменьшенный удельный вес композита. Капитальные стены здания, возведенные из легкого материала, не оказывают повышенные нагрузки на фундамент строения, дают минимальную усадку;
- удобство выполнения кладки, которая производится за ограниченное время. Полистиролбетонные блоки, отличающиеся увеличенным объемом, небольшой массой, правильной геометрией, нет необходимости подгонять.
Композитный материал обладает комплексом преимуществ, благодаря которым он востребован частными застройщиками и профессионалами. Однако, несмотря на ряд достоинств, которыми обладают полистеролбетоновые блоки, отзывы отрицательные на этот материал также имеются.
Главные минусы:
- недостаточно высокая нагрузочная способность композитного бетона. По сравнению с традиционно применяемым бетонным раствором, обладает уменьшенным запасом прочности;
- восприимчивость к воздействию отрицательных температур и влажности. Гранулы, расположенные близко к поверхности, в неоштукатуренном полистиролбетоне активно впитывают влагу, вызывая при кристаллизации образование трещин;
- необходимость защиты поверхности пенополистиролбетона. Незащищенные полистирольные шарики постепенно разрушаются под влиянием ультрафиолетовых лучей;
- сложность установки в пористом пенополистиролбетоне крепежных изделий. Проблематично обеспечить надежное крепление предметов интерьера с помощью обычных дюбелей и металлических анкеров;
- недостаточно высокие противопожарные характеристики. Несмотря на то что материал под воздействием открытого огня и повышенной температуры не возгорается, полистирольный наполнитель плавится, выделяя вредные вещества;
- пониженная адгезия полистиролбетонной поверхности и штукатурных составов. Для обеспечения надежного сцепления стены необходимо предварительно прогрунтовать;
- сложность фиксации в пенополистиролбетонных проемах рам для установки дверей, окон. Применение стандартных методов крепления не дает желаемого результата, поэтому для фиксации используется монтажная пена.
Несмотря на слабые стороны материала, блоки из пенопласта и бетона широко применяются в строительстве. Приняв решение использовать пенополистирольные блоки, плюсы и минусы тщательно проанализируйте недостатки полистиролбетона и его достоинства.
Полистиролбетон – технология, составы, рецептура
Как свидетельствуют многочисленные отзывы, полистиролбетонные блоки несложно изготовить в домашних условиях, владея технологией, соблюдая состав и рецептуру. Остановимся детально на этих вопросах.
Пропорции ингредиентов и состав полистиробетона
Для обеспечения необходимых свойств композитного материала необходимо соблюдать его состав. Для изготовления используются следующие ингредиенты:
- портландцемент с маркировкой М400 и выше;
- мелкофракционный песок из кварца;
- специальные добавки, способствующие формированию воздушных ячеек;
- модификаторы, повышающие адгезию цемента с полистирольными гранулами;
- вода, добавляемая в процессе изготовления до требуемой консистенции.
Изменяя соотношение ингредиентов, получают пенополистиролбетон с различным удельным весом, который отличается маркировкой:
- для приготовления смеси марки D200 следует использовать три мешка четырехсотого портландцемента и 0,8 куба пенополистирольной крошки. В состав постепенно вводится 10 ведер воды, и все компоненты тщательно перемешиваются;
- смесь с маркировкой D300, отличающаяся увеличенной плотностью, готовится с расходом 250 кг цемента марки М400, одного куба полистирольных гранул с введением 120–130 литров воды.
Плотность изготавливаемого пенополистиролбетона определяется также размером полистирольных гранул, от которых зависит прочность и теплоизоляция. С увеличением крупности уменьшается удельный вес, а также прочностные характеристики. Оптимальный размер полистирольных гранул – 5 мм.
Чтобы из самомесного раствора получить блоки, приближенные по показателям к заводским, необходима специальная установкаИзготавливаем пенополистирольные блоки – что необходимо подготовить
Для самостоятельного приготовления облегченного бетонного раствора необходимо подготовить:
- бетоносмеситель, используемый при замесе увеличенных объемов раствора;
- корыто, для выполнения ручного замеса;
- электрическую дрель с насадкой для перемешивания;
- лопаты, ведра для загрузки ингредиентов и готового раствора;
- формы, в которых будут изготавливаться полистирольные блоки.
Подготовив необходимые ингредиенты и определившись с рецептурой, можно приступать к приготовлению смеси.
Самостоятельно изготавливаем полистиролбетон – технология работ
Несложно самостоятельно изготовить полистиролбетон. Технология напоминает процесс изготовления других видов бетонных растворов. Производство пенополистиролбетонного раствора заключается в равномерном смешивании компонентов.
Подготовленную смесь используют следующим образом:
- заливают в литформы, предназначенные для изготовления блоков из пенопласта и бетона;
- загружают в каркасной опалубку при заливке монолитных конструкций.
Технология приготовления раствора с полистирольными гранулами:
- Перемешайте портландцемент с просеянным песком в бетоносмесителе или бадье.
- Засыпьте просеянный песок, введите постепенно полистирол.
- Перемешивайте ингредиенты до однородного состояния, добавляя воду.
- Введите пластифицирующие вещества и необходимые добавки.
При приготовлении раствора необходимо обеспечить его однородную консистенцию.
Делаем полистирольные блоки – советы профессионалов
Профессиональные строители рекомендуют:
- самостоятельно измельчать пенопласт для получения гранул. Это позволит уменьшить расходы, так как готовые полистирольные гранулы дорогие;
- выполнить пробный замес до приготовления раствора в больших объемах. Это позволит откорректировать рецептуру, точно определить состав;
- использовать для изготовления портландцемент с маркировкой не ниже М400. Он позволит обеспечить необходимую прочность композита.
Полистиролбетон является перспективным стройматериалом, который целесообразно использовать при выполнении строительных и теплоизоляционных мероприятий. Блоки из пенопласта и бетона обладают высокими эксплуатационными свойствами и могут изготавливаться в бытовых условиях. Решив использовать покупные изделия, заказывайте их только у проверенных производителей.
недостатки про которые вы не знали
Полистиролбетоном называют строительный материал, который изготавливается из цемента, пенопластовых шариков, кварцевого песка и различных добавок.
Этот материал не получил широкого распространения, поскольку отрицательных мнений и свойств полистиролбетона гораздо больше, чем достоинств.
Рассмотрим недостатки материала подробнее и почитаем отзывы наших читателей.
Недостатки полистиролбетона
Пределы циклов заморозки и оттаивания
По информации разработчиков, количество циклов заморозки/оттаивания – 100 раз. На деле оказывается, что таких циклов полистиролбетон способен выдержать максимум 20. Кроме того, пенопластовые шарики постепенно разрушаются под воздействием солнечных лучей.
Если материал находится в смоченном состоянии, затем замерзает и оттаивает, то блоки становятся хрупкими, появляются сколы и трещины. Из-за этого недостатка, полистиролблоки нужно утеплять снаружи, оштукатуривать фасад здания толстым слоем штукатурки (не меньше 2 см) и окрашивать, что делает строительство дороже.
Загрузка …Низкая плотность материала
Одним из материалов блока является пенопластовый шарик. Этот материал хлипкий, кроме того шарики при разрезе выпадают, делая низкий по плотности полистилобетон еще менее плотным.
Низкая плотность блоков полистиролбетона создает множество проблем при эксплуатации. С одной стороны, это качество может обеспечить хорошее теплосбережение, с другой – строение из этого материала вовсе непрактично. Все крепежи (гвозди, анкеры, дюбели), интегрированные в стены, можно вытащить, так сказать, голыми руками. Это является существенным недостатком полистиролбетона при использовании его в быту.
В полистиролбетон проблематично монтировать окна или двери. При эксплуатации двери расшатываются в течение полугода вне зависимости от способа установки.
Наличие пенопластовых шариков и, как следствие, низкая плотность дают высокую степень усадки здания из этого материала – 1 мм/метр.
Низкая плотность полистиролблока обуславливает и низкую теплопроводность, паропроницаемость стен (читайте отзывы ниже). Таким образом, при строительстве из блоков нужно учитывать необходимость монтажа дополнительных средств вентиляции, а также отвода влаги. Этот существенный недостаток в значительной степени удорожает возведения зданий из полистиролбетона.
Загрузка …Другие недостатки материала
- Для обеспечения качественной теплоизоляции блоки необходимо точно укладывать, ширина шва при этом – 5-8 мм.
- Пенопластовые шарики по отношению к бетону имеют низкую адгезию. Они выпадают со сколов, потому прочность и теплоизоляция строения снижается с каждым годом, что является существенным недостатком.
- При строительстве с помощью полистиролбетонных блоков необходимо оштукатуривать толстым слоем не только фасад, но и стены в помещении. При этом работы по оштукатуриванию проводить крайне сложно, поскольку на полистиролбетоне плохо держится штукатурка.
- В качестве недостатка рассматривают низкую огнестойкость материала (группа Г1). Шарики полистирола при высокой температуре разрушаются, а значит – бетонный блок становится менее крепким, теряет свои теплоизоляционные свойства. Для того чтобы избежать разрушение гранул, необходимо обрабатывать стены здания специальными негорючими материалами.
- Материал после производства должен достигать упрочнения в состоянии покоя в течение 28 дней. К сожалению, покупатель не может быть уверен в том, что такая процедура была выполнена.
Газобетон — еще один строительный материал, который так же нуждается в обсуждении своих положительных качеств и недостатков.
Загрузка …Статьи по теме:
Принимая решение на строительство объекта, следует ознакомиться с возможными вариантами, разобраться в характеристиках, выбрать наиболее подходящий вариант. Не следует сбрасывать со счетов климатические условия, особенности почвенного состава, количество этажей в будущем здании. Правильное решение – выбор наиболее универсального материала, который отличается легкостью, прочностью, отменными теплоизоляционными свойствами. К таким качествам необходимо добавить возможность продолжительной эксплуатации и приемлемую стоимость. Не так давно совмещение подобных требований считалось нереальным, но сегодня на строительных рынках появились полистиролбетонные блоки с облицовкой, которые успешно воплотили в себе данные качества, стремительно набирая популярность.
Технические характеристики
Основу полистиролбетонных блоков с облицовкой составляет одна из разновидностей легких бетонных составов – полистиролбетон. Роль наполнителя играют гранулы из полимерного сырья. Блоки отличаются следующими техническими данными:
- значение прочности при сжимании – 0.73 – 3.6 Мпа;
- сопротивление на изгибы и растягивание – от 0.08 до 0.73 Мпа.
Такие характеристики подтверждают пластичность блоков и их противостояние к образованию трещин.
Объемный вес материала в сухом состоянии составляет 150 – 600 кг/м. куб. С учетом данного показателя блоки различаются по маркам:
- D 150 – D 300 – материала с низким показателем плотности. Используется для теплоизоляционной отделки сооружений и возведения стен, не отличающихся высокой способностью.
- D 350 – D 500 – применяются при строительстве несущих стен внутреннего типа.
- D 550 – используются при возведении наружных стен в невысоких зданиях.
Применение
У специалистов по поводу данного материала и целесообразности его применения сложились разные мнения, от восхищений до существенных критических замечаний.
Если полистиролбетонную массу использовать в виде теплой стяжки пола, то никаких возражений по данному вопросу быть не может. Многие рекомендуют применять материал при утеплении стен и кровельных перекрытий. В этих случаях материал берется с меньшей плотностью, чтобы излишне не перегружать всю конструкцию.
Основные расхождения во мнениях появляются при применении полистиролбетонных блоков для строительства несущих стен наружного типа. Под сомнения подпадают морозоустойчивость материала и показатель его плотности.
Как следует из уверений производителей, способность блоков противостоять морозам составила около ста циклов. Однако практически выявлено следующее:
- если полистиролбетон не защищен от воздействия влажности, то он перенесет не более трех десятков периодов «заморозка – разморозка»;
- от постоянной влажности блоки покрываются трещинками и сколами, становясь хрупкими;
- гранулы пенопласта, входящие в наружные бетонные слои, от солнечного света разрушаются.
Исходя из данных обстоятельств, для изоляции поверхностей стен от воздействия климатических условий требуется выполнение отделки полистиролбетона штукатурным слоем, толщина которого от двух сантиметров. Цена строительных работ от этого увеличивается.
Но есть в данной ситуации выход – фасадные полистиролбетонные блоки с облицовкой, отлично подходящие для возведения или отделки объектов. Имеющаяся облицовка полистиролбетона позволяет не выполнять дополнительную отделку фасадов. Данный материал известен высокими показателями прочности, смотрится достаточно привлекательно. Блоки с глянцевой поверхностью способны имитировать различные отделочные материалы, иметь обширную гамму цветовых решений.
Облицовка на таких блоках крепится без клеевой массы, глубоко проникая в поры.
Достоинства
Приобретать блоки рекомендуется у проверенного изготовителя, выпускающего материал в соответствии с действующими нормативными требованиями.
Только в этом случае можно по достоинству оценить все положительные стороны полистиролбетонных блоков:
- теплоизолирующие свойства отменные. Это позволяет не использовать дополнительные слои утепления;
- хорошая звукоизоляционная способность;
- при защите от природных факторов – продолжительный срок эксплуатации;
- устойчивость к воздействию химсоставов;
- легкость всех видов обработки;
- применение материала в виде стяжки дает возможность выполнить отделку отмостки по пенополистиролу самостоятельно, без привлечения специалистов;
- в материале нетоксичных добавок. Полистирол, добавляемый в бетон, относится к сырью пищевого назначения;
- параметры блока обеспечивают хорошую скорость строительных работ. Чтобы создать хорошую кладку, потребуется минимальное количество инструментов. Если использовать морозостойкий клей, то работы разрешается вести в зимний сезон.
Недостатки
Низкий показатель плотности блоков улучшая сбережение тепловой энергии, создает определенные сложности в эксплуатационный период:
- крепеж, вбитый в стены, держится плохо;
- есть трудности при монтаже коробов оконных и дверных блоков. Они начинают расшатываться;
- шарики пенопласта, находящиеся в бетонном блоке, значительно повышают уровень усадки – до 1 мм/м;
- стены из такого материала отличаются плохой паропроницаемостью. Появляется необходимость монтировать вентиляцию.
Имеются и другие отрицательные моменты, осложняющие применение полистиролбетонных блоков:
- во время строительных работ блоки следует укладывать плотно, чтобы толщина шва не превышала пяти – восьми миллиметров. В противном случае теплоизолирующие качества стен из такого материала понизятся;
- пенопластовые шарики плохо адгезируются с бетонной массой, в образовавшихся скольных местах выпадают быстро, понижая надежность всего сооружения;
- блок хоть и считается слабогорючим материалом, но от воздействия повышенного температурного режима полистироловые гранулы разрушаются, понижая прочность. Чтобы избежать этого, поверхности стен рекомендуется обрабатывать негорючими составами;
- в производстве блоки следует выдерживать четыре недели до набора полноценной прочности. Такое условие соблюдается не каждым изготовителем, что оказывает негативное влияние на качественное состояние.
Состав и классификация
В раствор для изготовления блоков добавляют определенные компоненты:
- шлако- или портландцемент;
- воду;
- добавки, способствующие быстрейшему затвердеванию и вовлечению пузырьков воздуха;
- полистирол. Его гранулы понижают в блоках значение теплопроводности;
- песок кварцевый.
Заводы по производству полистиролбетонных блоков должны выпускать материал, в полной мере отвечающий параметрам государственных стандартов.
В окончательном варианте блоки отличаются следующими размерами:
параметры | размер, мм |
длина | 288 — 598 |
высота | 88 — 298 |
толщина | 195 — 300 |
Наибольшей популярностью пользуются:
наименование блока | параметры, мм | масса, кг |
стеновой | 588 х 300 х 188 или 588 х 380 х 300 | 5 – 30 |
перегородочный | 588 х 600 х 92 | 5 – 15 |
перемычка | 380 х 300 х 1300 |
Рекомендации специалистов
Только качественный материал обеспечит быстрый процесс строительства. Приобретая полистиролбетонные блоки, необходимо обращать внимание на следующие показатели:
- геометрические формы. Для этого один блок укладывается на поверхность, раскачивается и двигается. Если материал лежит прочно, значит он качественный и гладкий;
- показатель плотности. Здесь следует выбирать ту, что больше всего подойдет для запланированных вами работ;
- качественные показатели. Их определяют по марке используемого цемента, его количестве, соотношении остальных компонентов.
Перед поиском материала рекомендуется изучить отзывы потребителей о той или иной компании, попросить предоставить сертификат качества. Как правило, небольшие фирмы, занимающиеся изготовлением блоков, зачастую нарушают стандарты.
Заключение
Получается, что полистиролбетонные блоки с облицовкой можно использовать при строительстве любых объектов – жилого и хозяйственного предназначения. Данный материал помогает значительно сэкономить финансовые затраты, служит долго, не создавая особых проблем. Кроме того, блоки дают возможность понизить трудоемкость рабочего процесса. С подобным материалом возможно справляться со всеми проектными решениями.
что это такое и как их делать
Дата: 11 июня 2018
Просмотров: 983
Коментариев: 0
Рост цен на энергоносители заставляет задумываться об их экономном расходовании. В строительной сфере ведется поиск новых стройматериалов, позволяющих снизить расходы на поддержание комфортной температуры внутри помещений. Блоки из полистиролбетона, имеющие повышенные теплоизоляционные качества, появились на рынке сравнительно недавно. Несмотря на множество достоинств, материал характеризуется недостаточно высокой прочностью и морозостойкостью. Зная технологию, несложно изготовить блоки своими руками.
Состав материала и эксплуатационные характеристики
Традиционно здания небольшой этажности строились из кирпича. Со временем вместо него стали применять различные виды бетонных блоков, в том числе и полистиролбетонные. Отличительной особенностью материала является небольшой удельный вес за счет равномерного распределения гранул полистирола.
Рассмотрим, что входит в основу полистиролбетонной смеси:
- цемент марки М400 или М500. Выполняет функцию вяжущего вещества;
- кварцевый песок, очищенный от примесей. Используется как заполнитель;
- специальные добавки. Способствуют образованию воздушных полостей;
- гранулы полистирола. Вводятся для обеспечения теплоизоляционных свойств;
- модификаторы. Обеспечивают адгезию поверхности гранул с портландцементом;
- вода. Вводится в рабочую смесь во время замеса до необходимой консистенции.
Бетон – незаменимый материал, применяемый при различных строительных работах
Благодаря полистирольным гранулам, содержащимся внутри блоков, материал превосходит традиционно используемые стройматериалы по комплексу свойств:
- по прочностным характеристикам не уступает бетону;
- по теплоизоляционным свойствам соответствует газобетонным блокам;
- по простоте мехобработки полистиролбетон аналогичен продукции из древесины.
Эксплуатационные свойства композитного стройматериала определяются особенностями структуры пенополистиролбетонного массива. От концентрации воздушных полостей зависят теплопроводные свойства материала, а также его плотность.
В строительстве применяют изделия с различным удельным весом:
- плотные. Характеризуются увеличенной плотностью, связанной с уменьшенным содержанием гранул полистирола внутри композитного массива;
- среднепористые. Отличаются равномерным распределением полостей и применением гранулированного полистирола среднего размера;
- крупноячеистые. Содержат крупнофракционный наполнитель, между которым расположены воздушные поры увеличенного сечения.
Рабочие характеристики материала:
- уменьшенный удельный вес, составляющий от 0,15 до 0,6 тонны на кубометр. Благодаря небольшой массе изделий снижается нагрузка на фундамент;
- морозостойкость, составляющая более 40 циклов замораживания и оттаивания. Устойчивость к воздействию отрицательных температур, как и другие параметры, зависит от соответствия изделий требованиям стандартов;
Стройматериал считается прочным и огнестойким, однако у него есть как свои плюсы, так и минусы
- стойкость к воздействию огня и повышенной температуры, обозначаемая Г1. Блоки из полистиролбетона относятся к слабо горючим материалам;
- пониженная теплопроводность, выражаемая коэффициентом в интервале от 0,05 до 0,145 Вт/(м·K). Толщина стен зданий, возводимых из полистиролбетонных блоков, составляет 0,35-0,4 м.;
- способность поглощать влагу суммарным количеством не более 5% от общего объема. По данному показателю материал пятикратно превосходит газобетон;
- прочность, связанная с удельным весом, и обозначаемая индексом В0,35-В5. Прочностные характеристики позволяют использовать материал в области частного домостроения.
Изготовленные в промышленных условиях изделия отличаются хорошей геометрией и имеют форму правильного параллелепипеда, ведь стандарт обязывает производителей использовать специальную литформу с фиксированными размерами. Отличительными особенностями блоков являются надежность, экологическая чистота, а также звукоизоляционные характеристики.
Производству блоков на промышленных предприятиях сопутствует система лабораторного контроля, гарантирующая качество продукции.
Где используется пенополистиролбетон
В зависимости от особенностей технологии производства меняется сфера применения стройматериала.
Полистиролбетон делится на следующие разновидности:
- изделия конструкционного назначения, к которым относятся блоки для перегородок, а также стеновые элементы;
- теплоизоляционная полистиролбетонная смесь, применяемая в жидком виде и заливаемая в щитовую опалубку.
Новые технологии позволяют совершенствовать изделия из этого материала, что расширяет область применения полистиролбетонной смеси
Продукция конструкционного назначения способна воспринимать значительные усилия. Она используется для следующих целей:
- строительства несущих стен зданий;
- возведения межкомнатных перегородок;
- сооружения ограждений различной конструкции.
С помощью готовых полистиролбетонных изделий с декоративной облицовкой, производится отделка и одновременное утепление стен зданий.
Применяемая в наливном виде теплоизоляционная смесь позволяет надежно звуко- и теплоизолировать различные части здания:
- межэтажные перекрытия;
- подкровельное пространство;
- напольную основу;
- потолочные конструкции.
Жидкая смесь применяется для заливки:
- в разборные и стационарные опалубки каркасного типа;
- на железобетонные плиты полов и перекрытий;
- в полости конструкций монолитно-сборного типа;
- теплоизоляционной стяжки при сооружении теплых полов.
Изготавливая полистиролбетонные блоки своими руками, важно учитывать назначение будущей продукции.
С их помощью можно строить малоэтажные конструкции, многоэтажные здания и ограждения
Разновидности пластблоков
Полистиролбетонные изделия делятся на следующие разновидности:
- теплоизоляционные. Характеризуются уменьшенным удельным весом и пониженной теплопроводностью. Не способны воспринимать значительные нагрузки;
- конструкционные. Отличительная особенность конструкционных блоков – повышенная плотность и увеличенная теплопроводность. Востребованы для сооружения капитальных стен;
- конструкционно-теплоизоляционные. Применяются в области малоэтажного строительства. Сочетают в себе свойства теплоизоляционной и конструкционной продукции.
Изделия отличаются конструктивными особенностями в зависимости от специфики применения:
- перегородочные элементы используются для разделения помещения на функциональные зоны;
- вентиляционные изделия имеют пролитые полости, применяемые для прокладки инженерных сетей и вентиляционных коробов;
- облицовочная продукция представляет собой сэндвич из полистиролбетонного блока и декоративной отделки;
- перемычки, усиленные арматурой, незаменимы при обустройстве проемов различного назначения.
Пластблоки отличаются также габаритными размерами.
Различные типы изделий позволяют использовать их для отделочных и других видов работ
Плюсы и минусы полистиролбетонных блоков
Блоки из полистиролбетона, как и другие стройматериалы, имеют определенные достоинства, а также слабые стороны. Главные преимущества материала:
- способность сохранять тепло внутри помещения. Энергосберегающие свойства позволяют снизить теплопотери и уменьшить расходы на отопление;
- повышенные звукоизоляционные характеристики. Ячеистая структура композита препятствует проникновению посторонних звуков с улицы в помещение;
- достаточная для применения в жилых строениях нагрузочная способность. Полистиролбетон способен выдерживать статическое, динамическое и вибрационное воздействие;
- легкость механической обработки. Весь инструмент, который потребуется для корректировки размеров и выполнения полостей, найдется в арсенале домашнего умельца;
- продолжительный период эксплуатации. Композитный материал, поверхность которого надежно защищена от воздействия природных факторов, сохраняет эксплуатационные характеристики на протяжении века;
- возможность применения материала для заливки стяжки. Полистиролбетонная основа, имеющая необходимый запас прочности, защищает магистрали обогреваемого пола;
- уменьшенная масса композитных блоков. Несущие стены строения, сооруженные на базе легкого композита, не оказывают значительных усилий на фундаментную основу;
- легкость производства кладочных работ, осуществляемых за ограниченный промежуток времени. Благодаря минимальным допускам на габаритные размеры, увеличенному объему и небольшому весу, отсутствует необходимость в подгонке блоков;
- устойчивость к влиянию агрессивных факторов. Композит обладает повышенной стойкостью к химическим реагентам, а также не создает условий для развития плесени и микроорганизмов;
- экологическая чистота полистиролбетонного композита. В процессе изготовления пластблоков не используются вредные для здоровья окружающих ингредиенты.
Полистиролбетонные блоки имеют свои «за» и «против»
Наряду с преимуществами, полистиролбетон имеет также ряд недостатков:
- пониженную устойчивость к воздействию отрицательных температур. В процессе кристаллизации влаги, проникающей вглубь массива, возможно нарушение целостности композита;
- необходимость защиты поверхности блоков с помощью штукатурных составов. Полистирольные гранулы под влиянием ультрафиолетовых лучей постепенно разрушаются;
- проблематичность крепления в полистиролбетонном массиве стандартного крепежа. Пористая структура материала не позволяет надежно зафиксировать крепежные элементы;
- недостаточно высокий запас прочности по сравнению с традиционно используемой бетонной смесью. При повышенной нагрузке велика вероятность растрескивания.
Определяясь с использованием материала, тщательно изучите его достоинства и недостатки.
Изготовление пластблоков
Для изготовления композита подготовьте бетономешалку (при увеличенной потребности в материале) или бадью (для выполнения замеса вручную). Подготовка пенополистиролбетонной смеси предусматривает равномерное перемешивание элементов.
Порядок действий:
- Смешайте мелкий песок с цементом.
- Добавьте в процессе смешивания гранулы полистирола.
- Введите воду, перемешивая компоненты до однородной консистенции.
- Добавьте присадки и пластифицирующие компоненты.
Варианты применения готового раствора:
- заполнение веб форм для блоков;
- заливка смеси в каркасную опалубку.
Важно тщательно изучить технологию и использовать проверенную рецептуру.
Необходимо добавить в бетономешалку все составляющие в правильной последовательности
Оштукатуривание полистиролбетонных стен
Один из существенных недостатков материала – склонность к усадке, снижающая адгезию штукатурного состава.
Используются следующие варианты оштукатуривания:
- нанесение цементного молока на поверхность полистиролбетонных стен с последующим оштукатуриванием стандартными растворами;
- крепление к поверхности стен штукатурной сетки с дальнейшим нанесением штукатурки на армированную поверхность.
Второй метод, несмотря на увеличенный объем затрат, обеспечивает надежную отделку стен.
Рекомендации по возведению полистиролбетонных стен
Планируя сооружение стен из блоков, обратите внимание на следующие моменты:
- применение для кладки специального клея;
- обеспечение горизонтальности основания;
- контроль правильности кладки с помощью уровня;
- смещение блоков в прилегающих рядах на 20-40%;
- усиление полистиролбетонной кладки с интервалом в 3 ряда.
При выполнении работ наносите клей тонким слоем, используя гребенчатый шпатель. Для обеспечения правильности кладки необходимо учитывать все нюансы.
Блоки из полистиролбетона – отзывы о материале
Несмотря на противоречивые отзывы о полистиролбетоне, он становится все более популярным в строительной отрасли. При отсутствии квалификации и строительных навыков неизбежно возникают проблемы с кладкой и оштукатуриванием. Застройщики отмечают увеличенную усадку блоков и уменьшенную адгезию со штукатуркой. Вместе с тем достаточно много и положительных отзывов, благодаря которым полистиролбетон постепенно внедряется в частное домостроение. Многие застройщики убедились в повышенных теплоизоляционных и звукозащитных свойствах материала.
На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.
Полистиролбетонные блоки легкие, прочные и обладают впечатляющими тепловыми свойствами. Они созданы из комбинации материалов, включая отходы.
Полистиролбетон является относительно новым строительным материалом, который имеет широкое применение и решает многие проблемы традиционных бетонных блоков. Это сделано из комбинации различных материалов, чтобы создать продукт, который является длительным, легким и предлагает большой потенциал архитектурного дизайна.У разных производителей разные комбинации материалов, полистиролбетон обычно изготавливается из смеси цементного кварцевого заполнителя, переработанных гранул полистирола и модификаторов, таких как ускорители схватывания. Конечным результатом является продукт, который предлагает как конструкционные, так и изоляционные свойства. Полистирольный кирпич можно использовать исключительно в качестве системы утепления новых или существующих зданий, или его можно использовать в качестве строительного материала различными способами. Поскольку кирпичи имеют малый вес, они сокращают трудозатраты, необходимые для возведения каменных стен, и в то же время увеличивают скорость строительства.
Продукт использует два состава воды в своем составе. Во-первых, он использует летучую золу от тепловых электростанций. Этот побочный продукт растений улавливается электростатическими осадителями. Он содержит высокий уровень кремнезема, который способствует полистирол кирпича тепловые свойства. Кирпичи также содержат переработанный полистирол. Полистирольные кирпичи являются всего лишь альтернативой традиционному глиняному или бетонному кирпичу Исследовательские и инновационные компании постоянно изучают альтернативные варианты кирпича и кирпичной кладки, чтобы найти решения, которые предлагают быструю и простую конструкцию в сочетании с материалами, обеспечивающими стабильность и отличные тепловые свойства.
Через: sts-54
.
Характеристики линии
Вместимость | 100 м 3 / смена (200 м 3 / день) |
Потребляемая мощность | 81 кВт / ч |
Использование воды | ~ 15 т / смену |
Использование цемента | ~ 33 тонны в смену |
Утилизация полистирола | ~ 1 тонна в смену |
Продукция | блоки стеновые мелкие по ГОСТ 21520-89, ГОСТ 51263-99 |
Требуемая производственная площадь | не менее 1000 м 2 |
Высота потолка в зоне смешивания | не менее 6 м * |
Высота потолка на производственной площадке | не менее 3 м * |
Температура окружающей среды | не менее +15 o С |
Требуемый персонал | 12 рабочих, 1 руководитель производства / мастер |
ПРЕИМУЩЕСТВА
Автоматизация управления процессами
Производственные линии используют электронные системы для контроля загрузки и дозирования сырья в зоне смешивания.Системы контроля предоставляют функции для регистрации и контроля сырья. Зона смешивания контролируется одним оператором. В зоне резания имеется режущий станок, который также контролируется одним оператором. Процесс разборки и укладки блоков автоматизирован.
Точность дозирования
Сырье подается на весы с тензометрическими датчиками и регулятором веса, который обеспечивает точное дозирование.
Большая емкость
Высокая производительность обеспечивается автоматизированной системой загрузки и дозирования сырья, а также высокой скоростью заполнения смесителя водой и сырьем.Высокопроизводительный режущий станок обеспечивает высокую скорость монолитной резки на блоки заданного размера.
Высокое качество
Система автоматизации процесса обеспечивает высокое качество продукции и гарантирует точность дозирования, а также стабильный и однородный состав, что позволяет нам предлагать высококачественную и конкурентоспособную продукцию.
СЫРЬЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИСТИРОЛА БЕТОНА
- Binder. Портландцемент или портландцемент доменного цемента марок М-400 и М-300 по ГОСТ 10178 используется в качестве связующего.
- Агрегат. Гранулированный полистирол, расширенный один раз или несколько раз, служит в качестве заполнителя.
- Смешивание воды. Вода соответствует требованиям ГОСТ 23732.
- Антиадгезив. SDF антиадгезивы или другие антиадгезивы используются для обеспечения эффективного удаления плесени.
- Компонент кремнезема * Используется для производства полистиролбетона высокой плотности.
- Химические добавки. Химические добавки (воздухововлекающие, пластифицирующие, упрочняющие регуляторы) должны соответствовать требованиям ГОСТ 24211.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
1. Приготовление полистирольной смеси
Вспенивающийся полистирол
Сырье (полистирольные шарики) подается в приемный бункер устройства предварительного пенообразования, затем с помощью шнекового конвейера подается в камеру предварительного пенообразования.Полистирольные шарики впервые расширяются в камере предварительного пенообразования с помощью водяного пара, генерируемого в парогенераторе. После расширения полистирол направляется в конвейер для сушки гранул для снижения их влажности и аэрации. После сушки гранулы транспортируются с помощью пневматической конвейерной системы в бункеры старения. Второе или многократное (если требуется) расширение гранул полистирола выполняется так же, как и первое расширение.
Добавление воды в смеситель
Вода дозируется с помощью электронного дозатора воды.Оператор смесительной секции устанавливает необходимое количество воды на панели управления и запускает цикл загрузки смесителя.
Загрузка миксера с сырьем
Весовые дозаторы загружаются сырьем (цементом и кремнеземистым компонентом, если используется) с помощью регулятора веса, так же как загрузка вспененного полистирола в объемный дозатор. Цемент загружается с помощью винтового конвейера, а полистирол — с помощью пневматической конвейерной системы.Затем цемент выгружается из дозатора в смеситель, препарат перемешивается в течение 2-3 минут, пока он не станет однородным. Когда он готов, дозатор химических добавок дозирует воздухововлекающую добавку, затем полистирол подается в смеситель и смесь перемешивается в течение 1-2 минут. В режиме реального времени оператор контролирует все процессы, происходящие в секции смешивания. При необходимости оператор может настроить или изменить полученную формулу, время смешивания и другие технологические параметры на панели управления.Оборудование может работать как в автоматическом, так и в ручном режиме.
2. Формовка блока
Готовая смесь сливается через смесительный клапан в 0,85 куб. м плесень. Форма заполняется сразу. Форма состоит из основы и сменных сменных стенок. Перед отливкой форма смазывается и транспортируется в секцию смешивания, где производится отливка.
3. Блок старения
После литья пресс-форма транспортируется по железной дороге до участка старения, где блок хранится до тех пор, пока он не приобретет достаточную прочность для снятия стен.Прочность, достаточная для снятия стенок, может быть достигнута в течение 4-7 часов и зависит от плотности полистирола, активности цемента, температуры и т. Д.
4. Разборка пресс-форм и режущих масс
После того, как массив приобрел требуемую прочность, пресс-форма, содержащая массив, передается на машину для демонтажа вдоль железных дорог, основание пресс-формы фиксируется на железной дороге. Затем четыре стенки формы снимаются и поднимаются при помощи захвата. После демонтажа пресс-формы основание пресс-формы и массив перемещаются в секцию резки.Свободные стены затем устанавливаются на свободное основание, которое находится на соседней железной дороге. Покрытая оболочкой плесень направляется в секцию розлива. Массив нарезается на блоки заданных размеров с помощью режущего блока АРК-004. На участке резки имеется два отдельных последовательных модуля для вертикальной и горизонтальной резки массива.
Основание пресс-формы фиксируется с помощью ручки на вертикальном модуле, пока оператор запускает вертикальный модуль. Двигаясь по направляющим, модуль разрезает массив в вертикальной плоскости и подрезает его на обоих концах.После вертикальной резки основание пресс-формы с массивом перемещается в область горизонтального модуля, фиксируется с помощью ручки, после чего оно разрезается в горизонтальной плоскости на блоки заданных размеров, а также нижний слой и вершина срезана.
Во время работы горизонтального модуля следующий массив подается в область вертикального модуля. Таким образом, два массива вырезаются одновременно, что обеспечивает высокую пропускную способность линии.
5.Укладка блоков на поддоны, упаковка и хранение
Основание пресс-формы с разрезом массива передается в блок укладки блоков. Основа пресс-формы закреплена на железной дороге. Затем половину среза массива укладывают на поддон с помощью ручки. Для комплектации поддона восемь блоков размещаются вручную. Затем укладывается вторая половина массива, а также восемь блоков вручную (в зависимости от их размеров). Поддон с блоками оборачивается растягивающейся пленкой.
6. Блок тепло-влагообработки
В зависимости от климатической зоны и типа производимого материала блоки, уложенные на поддоны, могут получить прочность на уклон на складе готовой продукции или при термообработке и влаге. Обработка теплом и влагой блоков необходима для ускорения прироста прочности блоков. Термическая и влажная обработка означает, что блоки отверждаются в камере в течение 8-12 часов при температуре от +40 до 60оС.Режим тепловой и влажной обработки также зависит от плотности материала, активности цемента и определяется заказчиком для каждого определенного типа выпускаемой продукции.
7. Переработка отходов резки
При резке блока блок обрезают с обеих сторон, а верхнюю корку обрезают. Хорошая идея — разбить отходы с помощью DG-1 Crasher. Crasher позволит вам шлифовать полистиролбетонные черенки размером от 0 до 30 мм. Материал грунта может использоваться в качестве основной изоляции для утепления крыш, чердаков, полов и т. Д.Использование этой дробилки сделает ваше производство практически безотходным.
ЛИНИИ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
N | название | Количество |
Площадь хранения, подготовки и погрузки сырья | ||
1 | Цементный винтовой конвейер (L = 6 м *, редукторный двигатель (Италия), N = 4 кВт) | 2 |
Площадь расширения полистирола | ||
1 | Предэкспандер ПНД-500 (N — 3,3 кВт) | 1 |
2 | Парогенератор PAR-50 (N — 35 кВт, 50 кг / час) | 1 |
3 | Конвейер для сушки гранул EPS (N — 3 кВт) | 1 |
4 | Бункер для выдержки гранул EPS 40 м 3 | 10 |
5 | Пневматическая транспортная система (N — 6 кВт) | 1 |
Площадь смешивания | ||
1 | Электронная система управления (включая дозатор воды + бустерный насос) | 2 |
2 | Дозатор для взвешивания цемента (датчики деформации, пневматический затвор, диапазон взвешивания до 600 кг) | 2 |
3 | Объемный дозатор EPS 2,0 м 3 (датчик уровня, пневматический затвор) | 2 |
4 | Смеситель полистиролбетонный РСГ-2000 (Н — 11 кВт, В — 2,0 м 3 ) | 2 |
5 | Компрессор C200LB40 (8-10 атм.500 л / мин) | 1 |
6 | Героторный насос ГН-10 (Н — 7,5 кВт) | 1 |
Площадь раскроя блока | ||
1 | АРК-004 Автоматический режущий комплекс для вертикальной и горизонтальной распиловки массы (N — 19,5 кВт) | 2 |
2 | Форма для наполнения ФМ-0,91 м 3 (В — 0,91 м 3 ). | 110 |
3 | Транспортная тележка | 6 |
4 | Комплекс для разборки пресс-форм (N = 2,0 кВт) | 1 |
5 | Комплекс для укладки блоков на поддоны (N = 2,5 кВт) | 1 |
Площадь утилизации вырезаемых отходов | ||
1 | Дробилка ДГ-1 (Н — 4,5 кВт) | 1 |
ПОТРЕБЛЕНИЕ МАТЕРИАЛА * В 1 м 3 ПОЛИСТИРОЛОВОГО БЕТОНА D-450
материал | Количество |
Цемент (М 400, М 300), кг | 330 |
EPS, кг | 10 |
Вода, л | 150 |
Воздухововлекающая добавка, кг | 0,2-1,0 |
Химическая добавка, кг | ** |
* Рецепты корректируются с учетом свойств сырья, выбранного заказчиком.
** Тип и количество добавок определяются на этапе проектирования бетона.
GENERAL
Чтобы сократить расходы клиента, линия поставляется без бункера для цемента, бункера для песка и перил для транспортировки пресс-формы. Заказчику предоставляются чертежи для отдельного изготовления этих агрегатов.
Кроме того, заказчик также несет ответственность за нагрев воды до +35 … + 40 ° С и обустройство паровых камер отверждения.Эксплуатация линии в 2 смены требует дополнительных основ пресс-формы.
Гарантийный срок на поставляемое оборудование составляет 12 месяцев. Компоненты каждой единицы оборудования перечислены в договоре, в паспорте на оборудование и в Акте приема-передачи.
Специалисты ООО «Сибирские строительные технологии» проектируют компоновку оборудования на производственном объекте заказчика. Оборудование устанавливается в соответствии с компоновкой и за счет заказчика.Заказчику предоставляется компоновка оборудования (чертежи) для соответствующих помещений и подробные иллюстрированные инструкции по установке.
После того, как заказчик завершит установку и подключение оборудования, SCT выполняет следующие работы:
• ввод оборудования в эксплуатацию;• конструкция из полистиролбетона;
• оптимизация технологии производства;
• обучение персонала заказчика.
Заказчик несет ответственность за соблюдение всех правил безопасности, требований по охране труда и окружающей среды, а также других местных норм.
Заказчик покрывает все расходы по транспортировке и размещению персонала СКТ на период работ. Оптимизация технологии включает в себя оптимизацию состава бетона на основе сырья, предоставленного заказчиком. ПКТЗ оказывает услуги поддержки.
После ввода оборудования в эксплуатацию заказчику предоставляется техническая документация, в том числе:
• технические регламенты на производственные процессы;• Диаграмма процесса;
• описание вакансии;
• правила техники безопасности;
• ГОСТы.
УСЛОВИЯ ДОСТАВКИ
Стоимость указана для EXW-Новосибирск (Россия) и не включает стоимость таможенного оформления и отгрузки. Срок изготовления оборудования: от 30 рабочих дней с момента получения аванса.УСЛОВИЯ ОПЛАТЫ
Оплата 1—70% от стоимости контракта в течение 5 дней с даты подписания контракта.
Оплата 2–30% от стоимости контракта в течение 5 дней с даты получения подтверждения о готовности оборудования к отгрузке.
Автоматическая дозировочная система АДК-40 Эта система предназначена для автоматического дозирования сырьевых компонентов при производстве выдувных и легких бетонов. Производительность 40 м3 / смена. Автоматизированные линииКомпания проектирует и комплектует автоматизированные заводы по производству полистиролбетона. Автоматическая раскройная машина АРК-004Специалисты нашей компании разработали автоматическую раскройную машину ARK-004 для газобетонных, пенобетонных или полистиролбетонных блоков и других материалов. Станок для резки полистиролбетонаАвтоматическая установка для резки пенобетона позволяет сократить ручные операции и повысить производительность.Набор для резки используется для горизонтальной и вертикальной резки пенобетонной массы на блоки заданных размеров. Набор для резки обеспечивает резку на любой стадии отверждения (от 24 часов до максимальной твердости). РК-3 Режущий станокРаскройный станок «РК-3» является многофункциональным и предназначен для вертикальной распиловки пенобетона, полистиролбетона или газобетонной массы на блоки указанных размеров DG-1 CrusherДробилка измельчает пенобетон, газобетон, полистиролбетон и другие до размеров 0-30 мм. Дозатор химических примесей Дозатор химических примесейпредназначен для дозирования по массе порошкообразных химических примесей в технологическом процессе. Количество дозирования определяется оператором. Система аэрацииКомплект оборудования для систем аэрации предназначен для регулировки, обработки и контроля воздушного потока, подаваемого на элементы. Набор для ослабления системы используется в разных отраслях промышленности. ПНД-500 машина для расширения полистирола PND-500 предназначен для расширения гранул полистирола в технологических линиях по производству полистиролбетона. Расширение гранул осуществляется термической обработкой с использованием насыщенного пара. Сушилка для гранул Машинапредназначена для сушки и оксигенации предварительно вспененных гранул полистирола перед входом в бункер старения. Пневматический транспортПневматический транспорт предназначен для транспортировки гранул EPS с насыпной плотностью от 6 до 50 кг / м3 воздушным потоком между бункерами старения и технологическими секциями. Стареющие бункерыБункеры для старения предназначены для сушки и выравнивания давления в полистирольных гранулах после вспенивания, а также для промежуточного хранения гранул. EPS Объемный дозаторКупальщица — это бункер из оцинкованной стали. Он оснащен датчиком объема и заслонкой с воздушным приводом. Предназначен для дозирования и подачи гранул полистирола. RSG-1000 Смеситель полистиролбетонаRSG-1000 — герметичный смеситель горизонтального типа. Предназначен для приготовления и транспортировки пенобетонных и полистиролбетонных смесей различной плотности к месту укладки. GN-10 Героторный насос Героторный насосGN-10 предназначен для перекачки давления из пенобетонных и полистиролбетонных растворов со стеклопластиком или твердыми частицами до 5 мм. GN-20 Героторный насосПредназначен для подачи на рабочее место полистиролбетона, пенобетона, а также лакокрасочных и штукатурных растворов, пастообразных наполнителей, эмульсий и других материалов. Система очистки водыСистема подогрева и дозирования воды предназначена для подогрева, поддержания заданной температуры и давления воды в количестве, заданном оператором. Водомер ДозаторДВ-1700 водяного и жидкого компонентов сквозного типа предназначен для дозирования различных неагрессивных и тяжелых жидкостей (вода, растворы, жидкие компоненты и растворы). Дозатор для химических добавок DHDДозатор химических добавок DHD предназначен для приготовления растворов химических добавок и объемного дозирования этих растворов в технологическом процессе в количестве, указанном оператором. ПГЭС-75 Парогенератор Электродные пенные генераторы ПГЭС-50 (75) предназначены для работы совместно с машинами для вспенивания полистирола. Пеногенератор — это машина, производящая насыщенный пар. ПГЭС-50 ПарогенераторЭлектродные пенные генераторы ПГЭС-50 (75) предназначены для работы совместно с машинами для вспенивания полистирола. Пеногенератор — это машина, производящая насыщенный пар. Формы для заливки полистиролбетонаПрежде всего формы, используемые для изготовления полистиролбетонных изделий, должны обеспечивать соответствие формы изделий требованиям ГОСТ. Для изготовления пресс-форм подходят как металлические, так и древесные материалы (например, водостойкая фанера). Big-Bag DebaggerДебаггер предназначен для выгрузки и дальнейшей транспортировки сыпучих материалов из контейнера в цистерну, автоцистерну, бункер и т.д.используя винтовой конвейер. Винтовой конвейерВинтовой конвейер предназначен для горизонтальной и наклонной транспортировки мелкой фракции (цемента, летучей золы). Обеспечивает стабильную подачу материалов в технологическое оборудование. Автоматический весовой бункер Бункерпредназначен для дозирования и подачи инертных и связующих материалов в ручном и автоматическом режиме. Бункер (силос) для хранения цементаСилос представляет собой сварной резервуар цилиндрической формы с конусным днищем.Он предназначен для забора мелкой фракции (цемента, летучей золы) из цементовозов и их хранения. DP-3 Полистирол пена ДробилкаМашина предназначена для дробления отходов пенополистирола. Материал измельчается между рядами металлических молотков, установленных на валу. |
SPB2000V-SPB6000V с вакуумной поддержкой Блок Формовочная машина
Основные характеристики:
1. Сильная конструкция:
a. Машина изготовлена из высокопрочных квадратных труб и толстых стальных пластин.
б. Все шесть панелей машины проходят термическую обработку для снятия сварочного напряжения, поэтому панели не могут деформироваться при высокой температуре.
c. После термообработки все панели обрабатываются пескоструйной обработкой для удаления ржавчины, затем выполняется первая покраска и окончательная покраска для защиты машины от коррозии.
2. Паровая система:
a. Используйте три шаровых клапана для управления паром, экономя 20% пара по сравнению с традиционной системой с одним основным клапаном.
б. Пропаривание контролируется таймером и тремя немецкими электрическими контрольно-измерительными приборами, с предохранительным клапаном для предотвращения сбоя манометра.
3.Система управления: машина с ПЛК и сенсорным экраном для удобства эксплуатации.
Элемент | Единица | PB2000V | PB3000V | PB4000V | PB6000V | 0 | 2040 * 1240 * 1030 | 3060 * 1240 * 1030 | 4080 * 1240 * 1030 | 6100 * 1240 * 1030 | |
Размер блока | мм | мм | 2000 * 1200 * 1000 | 3000 * 1200 * 1000 | 4000 * 1200 * 1000 | 6000 * 1200 * 1000 | |||||
Пар | Потребление | кг / цикл | 25 ~ 45 | 45 ~ 65 | 60 ~ 85 | 95 ~ 120 9000 3 | |||||
Сжатый воздух | Расход | м³ / цикл | 1.5 ~ 2 | 1,5 ~ 2,5 | 1,8 ~ 2,5 | 2 ~ 3 | |||||
Вода для вакуумного охлаждения | Расход | м³ / цикл | 0,4 | 0.6 | 0.8 | 1 | |||||
Производительность при 15 кг / м³ | Мин. / Цикл | 4 | 5 | 6 | 6 | ||||||
Подключите нагрузку / мощность | кВт | 19.75 | 23.75 | 24.5 | 32.25 | ||||||
Габаритные размеры (Д * В * Ш) | мм | 5700 * 4000 * 2800 | 5700 * 4000 * 2800 | 7200 * 4500 * 3000 | 11000 * 4500 * 3000 | 12600 * 4500 * 3100 | |||||
Вес | кг | 5000 | 10000 | 14000 |
Другие продукты
,