Поверхность бетона а3: Класс бетонной поверхности

Страница не найдена — probetonstroy.com

Бетонные работы

Содержание1 Крошится бетон что делать — Строительство и ремонт1.1 С чем связано разрушение бетона?1.2

Бетонные работы

Содержание1 Сколько времени застывает и схватывается бетонный раствор?1.1 Что влияет на скорость высыхания и

Бетонные работы

Содержание1 Назначение пластификатора для бетона. Делаем состав своими руками1.1 Немного теории1.2 Цели введения пластификаторов2

Бетонные работы

Содержание1 Характеристика гидротехнического бетона1. 1 Определение. Сферы применения1.2 Особенности1.3 Виды1.4 Состав и свойства1.5 Укладка гидротехнического

Бетонные работы

Содержание1 Переливной септик из бетонных колец и схема колодца1.1 Устройство переливного очистного сооружения1.2 Преимущества

Гидроизоляция

Содержание1 Ондулин для новой кровли1.1 Преимущества использования ондулина1.2 Правильно рассчитываем материал1.3 Новая крыша: ондулин

Способы улучшения качества поверхности железобетонных конструкций и изделий

Классификация и методики выявления дефектов

По общепринятым представлениям дефекты в железобетонных конструкциях и изделиях возникают либо на стадии проектирования либо на стадии строительства либо на стадии эксплуатации. В настоящем докладе рассматриваются только дефекты, возникающие на стадии строительства и только поверхностные, так называемые внешние дефекты. Наиболее часто встречающиеся дефекты в железобетонных конструкциях и изделиях это усадочные и силовые трещины, инородные включения, сколы, дефекты рабочих швов в том числе их неправильное расположение, недоуплотненные (непровибрированные) участки, неровности, отсутствие защитного слоя вплоть до оголения арматуры, раковины, увлажнение и фильтрация влаги (в зимний период), высолы, масляные и ржавые пятна.

Анализ статистических данных за последние два года показал, что в монолитных железобетонных конструкциях около 30% составляют недоуплотнённые участки бетона, около 20% трещины различного характера и 30% дефекты рабочих швов бетонирования.

Необходимо отметить, что требования к изделиям и конструкциям с точки зрения дефектности достаточно сильно различаются (смотри нижеприведенную таблицу)

Показатели	Изделия (ГОСТ 13015-2012)	Конструкции(СП7013330.2012)
Категория бетонной поверхности	от А1(глянцевая) до А7 (скрываемые поверхности)	от А3(под улучшенную окраску) до А7(скрываемые поверхности)
Жировые и ржавые пятна	не допускаются	не допускаются (кроме А7)
Диаметр раковины, не более,мм	0-20	4-20
Высота местного наплыва, мм	0-5	10-20
Глубина окола ребре, мм	2-20	5-20
Трещины, не более,мм	0,1 — 0,2	0,1 — 0,4
Обнажение /оголение арматуры	не допускается
Недоуплотненные участки	не регламентируются	не допускаются
Прочность контакта поверхностей бетона в шве бетонирования	не регламентируются	должна быть обеспечена
Расположение рабочего шва бетонирования	не регламентируются	Поверхность шва должна быть перпендикулярна оси колонн и балок, поверхности плит и стен.

Наша организация при выявлении дефектов ориентируется на требования свода правил

СП 70.13330.2012 и ГОСТ 13015-2012. При этом мы разделяем выявленные дефекты по степени опасности на малозначительные, значительные и критические. Это позволяет достаточно объективно делать выводы о соответствии обследованных конструкций и изделий требованиям проектной документации и нормативной документации. Как правило мы обращаем внимание на следующие дефекты — трещины всех видов, оголение/обнажение арматуры, пустоты и раковины, посторонние включения, дефекты рабочих швов и недоуплотненные участки. При обнаружении трещин проводятся измерения ширины их раскрытия. При обнаружении оголённой арматуры, раковин и пустот, недоуплотненных участков и посторонних включений определяются их размеры. При обнаружении дефектов рабочих швов фиксируется их положение относительно осей конструкции и отсутствие контакта бетонных поверхностей в шве. В последнее время при инструментальном измерении дефектов нами используется ультразвук который позволяет получить более объективные данные по дефектам, например по измеренной глубине трещины отнести ее к конструкционной, влияющей на несущую способность конструкции либо к не конструкционной (усадочной). Этот метод позволяет также определять наличие или отсутствие контакта слоев бетона в рабочем шве бетонирования и размеры недоуплотненных участков бетона.

Дефекты железобетонных конструкций и изделий можно также условно разделить на поверхностные и внутренние.

Поверхностные дефекты это поры различного размера образующиеся из-за защемления воздуха при густой консистенции смазки и ее неравномерном нанесении (поверхности А1- А3), недоуплотненные участки образующиеся из-за недостаточной пластичности бетонной смеси (поверхности А4- А5) и быстрого схватывания бетонной смеси (поверхности А6- А7), оголение арматуры образующиеся из-за неправильной установки опалубки, усадочные трещины возникающие из-за неправильной тепло-влажностной обработки бетона.

Внутренние дефекты это пустоты образующиеся из-за зависания бетонной смеси на арматурном каркасе при ее быстром загустевании, силовые трещины образующиеся из-за просадки грунта и преждевременного или неправильного нагружения конструкций и изделий, отсутствие контакта поверхностей в шве бетонирования и их неправильное расположение относительно осей конструкции при нарушении технологии бетонирования.

Причины возникновения дефектов в конструкциях и изделиях

В конструкциях. Современная технология возведения монолитных конструкций предполагает

применение бетонных смесей с осадкой конуса 16 сантиметров и более. Такие смеси склонны к

расслоению и водоотделению. По этой причине неизбежно образуются различного рода дефекты,

что в дальнейшем приводит к снижению несущей способности и низкой долговечности монолитных

конструкций. Считается, что бетонные смеси для монолитного строительства должны суммарно содержать 500 — 600 кг на кубометр мелкодисперсных компонентов в виде цемента и инертного микронаполнителя. Однако в России мелкодисперсные компоненты представлены только цементом и составляют 300 – 400 кг на кубометр. В сочетании с применением пластификаторов это и приводит к расслоению и водоотделению при укладке смесей в конструкции.

В изделиях.Технология изготовления изделий имеет существенные отличия от технологии возведения конструкций. Основным отличием является применение гораздо менее пластичных бетонных смесей. При этом к изделиям традиционно предъявляются более высокие требования к качеству поверхности (см таблицу). Существует несколько причин ухудшения качества поверхности изделий, основными из которых можно признать неравномерное нанесение смазки на поверхность формы, недостаточно эффективное уплотнение бетонной смеси и ее неправильная рецептура. При густой консистенции смазки происходит защемление воздуха на поверхности формы и образование воздушных пузырьков особенно на вертикальных поверхностях. При применении бетонных смесей с осадкой конуса 2-6 см происходит образование воздушных пузырьков внутри бетонной смеси и при формовании изделий даже при интенсивном вибровоздействии на поверхности также образуются раковины. Однако интенсивное вибровоздействие нежелательно в принципе, поскольку оно приводит к расслоению бетонной смеси и неравномерности распределения прочности в изделиях. Решение этой проблемы путем увеличение подвижности бетонной смеси за счет применения пластификаторов также

не приводит к положительному результату поскольку даже при небольшом вибровоздействии бетонная смесь расслаивается со всеми вышеуказанными последствиями. Общепринятым решением данной проблемы является применение самоуплотняющихся бетонных смесей которые в обязательном порядке содержат микронаполнитель, однако этот путь существенно повышает себестоимость готовых изделий.

Предложения по совершенствованию методик контроля

Работа по выявлению дефектов в нашей организации налажена и проводится в плановом порядке. Однако несомненно нужно продолжать совершенствовать как методики, так и инструменты контроля. После анализа существующих и применяемых нами методик обнаружения и измерения дефектов хотелось бы предложить следующее:

1.Продолжить уточнение перечня дефектов, которые подлежат выявлению при обследовании конструкций и их более детальную привязку к классификатору опасности дефектов. В частности, можно было бы ввести дополнительную градацию дефектов по признаку ремонтопригодности, а именно ввести такие категории дефектов как устранимый или неустранимый.

2. При инструментальном определении ширины раскрытия трещин заменить неудобный в строительных условиях микроскоп Бринелля на набор щупов игольчатого типа при обеспечении точности измерений с его помощью на уровне 0,02мм (как у микроскопа).

3. Узаконить определение глубины трещин, поскольку это позволит как минимум отнести выявляемые трещины к усадочным/поверхностным (к примеру глубиной до 10% от толщины конструкции) или к силовым глубиной свыше 10% вплоть до сквозных (100% толщины конструкции).

4. Оценку качества поверхности железобетонных изделий и конструкций производить только по категориям бетонных поверхностей. При этом оценку по размеру раковин не применять.

4. В обязательном порядке контролировать расплыв конуса и водоотделение бетонных смесей при укладке их в конструкции.

Предложения по снижению дефектности

1. При изготовлении бетонных смесей в обязательном порядке вводить тонкомолотый компонент

(минеральную добавку).

Справка – во многих странах предписано вводить в бетонные смеси тонкомолотые компоненты на законодательном уровне.

2.Использовать цементы содержащие не менее 50% минеральных добавок. Содержание цемента на кубометр смеси при этом повысить на 30-40%.

3.Использовать при приготовлении бетонных смесей максимальной крупности 10мм.

4.Производить восстановление консистенции бетонных смесей перед их укладкой в конструкции введением пластификатора.

5.Наносить смазку на формы только механизированным способом.

6.Применять двухстадийную технологию приготовления бетонных смесей, где первая стадия это смешивание и совместный помол цемента, минеральной добавки и пластификатора,

а вторая — это приготовление бетонной смеси по традиционной технологии с использованием существующего оборудования БСУ. На первой стадии рекомендуется использовать обычную цементную шаровую мельницу. Двухстадийная технология особенно выгодна при изготовлении современных бетонных смесей, содержащих большое количество компонентов (цемент, микронаполнитель, пластификатор, замедлитель или ускоритель твердения, противоморозную добавку, стабилизатор при подводном бетонировании и т.п.).

Выводы

1. Следует признать, что получение высокого качества поверхностей железобетонных изделий возможно в только при горизонтальном формовании изделий (лицом вниз).

2. Существенное повышение качества железобетонных изделий и особенно монолитных конструкций, в том числе их поверхности, возможно только при обязательном добавлении в бетонные смеси тонкомолотого компонента

3. Радикальное улучшение качества изделий и конструкций может быть достигнуто при переходе

на двухстадийную технологию. При этом создание производства фракционированных заполнителей и микронаполнителей не потребуется.

Несветайло Вячеслав Михайлович, инженер-эксперт отдела экспертиз несущих и ограждающих конструкций ГБУ «ЦЭИИС», кандидат технических наук.

Отличия арматуры А1 и А3

Чем отличается арматура А1 от арматуры А3? Какому классу отдать предпочтение? Чтобы ответить на этот вопрос перечислим различия этих видов арматуры: функциональность; состав; внешний вид.

Различия между арматурой А1 и А3

1. Вид поверхности. Это самое главное отличие между арматурой А1 и А3. Обусловлено это с необходимостью сцепления с бетоном как составляющей железобетонных конструкций. А1 обладает гладкой, круглой поверхностью и служит как элемент железобетонных каркасов и сеток, которые необходимо соединять с помощью электросварки. Сцепление с бетоном очень слабое и поэтому не используется в железобетонных конструкциях. А3 (А400, А400С) имеет рифлёную поверхность с продольными ребрами и поперечными выступами. Они размещены по всей длине и под определенным углом. Благодаря ребрам и выступам обеспечивается прочное сцепление с бетоном для прочности железобетонных конструкций. Поэтому пользуется повышенным спросом.
2. Долговечность. Армированная сталь А3 пользуется большим спросом у строителей из-за большей прочности. Ее используют для изготовления изделий, где нужна высокая прочность, таких как полы, потолки, мосты, эстакады и др. Это обусловлено материалом изготовления А3: высоколегированной сталью с примесями хрома, титана, марганца, кремния. Арматура А1 тоже прочна, но ее прочность ограничена характеристиками гладкого профиля.
3. Универсальность. По своей универсальности арматура А1 значительно выигрывает. Она остается надежной и не теряет свои характеристики в экстремальных условиях или при воздействии различных агрессивных химических сред, таких как хлор или природный газ. Поэтому возможно ее использование даже на Крайнем Севере на нефтедобывающих предприятиях. Сталь арматуры А3, не выдержит таких условий и потрескается.

Если говорить об отличии арматуры А1 и А3 в плане применения, то А1 используется при армировании конструкций из бетона в любом виде, будь то сетка или сложный каркас. Она активно применяется при возведении любых конструкций, имеющих вспомогательное значение (ограждения, изделия в виде решеток, заборы и прочее).

Арматура А3, обладающая рифленостью, в основном используется для возведения несложных, легких и высокопрочных каркасных сооружений, выполненных из бетона. Она не используется при возведении конструкций, выполняющих вспомогательную функцию.

Ремонт и защита бетона: составы, растворы, смеси

Бетон — надежный, прочный материал, но и он подвержен разрушению. Причин преждевременной потери бетоном эксплуатационных качеств существует несколько: неблагоприятные атмосферные воздействия, коррозия арматуры, биологические факторы. Появление трещин открывает доступ к арматуре воде и агрессивным газам. В свою очередь, корродирующая арматура увеличивается в объеме и приводит к образованию новых трещин. Ремонт и восстановление поверхностей необходимо проводить заблаговременно, пока разрушения не достигли критической точки.

Цель и способы проведения ремонта бетона

Многократные ремонтные работы, проведенные без соблюдения технологии и с использованием неправильно подобранных материалов, не только приводят к непроизводительным материальным затратам, но и могут вызвать еще более сильные разрушения железобетонных и бетонных конструкций.

Укладка, транспортировка и производство бетона высокого качества в Санкт-Петербурге и Ленинградской области от компании Навигатор.

Профессионально спланированный ремонт бетона преследует несколько целей:

• восстановить несущую способность конструкции;
• защитить арматуру от коррозии;
• усилить бетонный элемент с помощью композитных материалов.

Сам ремонт бетона представляет собой многоступенчатый процесс, включающий несколько этапов:

• обследование сооружения;
• выяснение причин разрушения;
• планирование ремонтных работ;
• подбор ремонтных технологий и составов;
• проведение ремонта;
• контроль качества его выполнения.

Материалы для ремонта должны обладать рядом свойств, самым важным из которых является способность компенсации усадки бетона.

Подготовительный этап ремонта бетона

Залогом качественного проведения ремонтных работ служит тщательная очистка основания от слабого бетона. Очищенная поверхность должна быть шероховатой.

Необходимо осмотреть арматуру, входящую в зону ремонта. Металл полностью очищается от ржавчины и защищается от коррозии специальными средствами. Эти составы могут выполнять двоякую функцию — наряду с защитой арматуры от коррозии они обеспечивают связь «старое-новое» для ремонтной смеси.

Масса наносится не менее двух раз при помощи щетки.

Непосредственно перед использованием ремонтных смесей бетонная поверхность увлажняется и выдерживается до испарения излишней влаги.

Смеси для ремонта бетона

В качестве ремонтной смеси используется микро армированная сульфатостойкая штукатурка. Этот состав обладают рядом ценных качеств:

• значительной адгезией к старому бетонному основанию;
• водо- и паронепроницаемостью;
• высокими прочностными характеристиками;
• повышенной стойкостью к негативному влиянию коррозии и агрессивной среды.

Если первоначально нанесенный связующий слой «старое-новое» уже высох, то перед применением ремонтной штукатурки его необходимо увлажнить.

При небольших повреждениях изготавливается ремонтный раствор, имеющий среднюю пластичность. Заглаживание проводят с помощью металлической гладилки.

При значительных повреждениях, но не превышающих 50 мм, смесь наносится несколькими слоями. Первый слой — твердопластичный — «набрасывается». После начала схватывания первого слоя наносится второй, а затем и третий слой, имеющий среднепластичную консистенцию. После последней операции поверхность заглаживается с использованием металлической гладилки или джутовой тряпки.

Состав и механические свойства ремонтных смесей сходны с аналогичными характеристиками бетонов. Поэтому при нагружении и старая часть конструкции, и ремонтная будут работать одинаково.

Слои финишной ремонтной смеси наносятся во взаимно перпендикулярных направлениях. Последний затирается гладилкой.

Ремонт и защита бетона инъектированием

Способ инъектирования — перспективный метод ремонта бетонных конструкций. Суть операции заключается в закачке в тело бетона под давлением полимерных материалов. Это позволяет заполнить все трещины и пустоты, не определяемые визуально.

После схватывания и окончания процесса полимеризации инъекционный раствор застывает и скрепляет трещины, упрочняя бетон или кирпичную кладку. Благодаря созданию мембраны на нескольких слоях конструкции обеспечивается прекрасный гидроизоляционный барьер, который в будущем гарантирует отсутствие протекания воды сквозь пол или стены.

Перед началом ремонта гидроизоляции раскрывают все швы фундамента с активными протечками.

Для проведения операции инъектирования в бетоне сверлят отверстия под углами, определяемыми толщиной кладки или стяжки пола. Обычно, угол равен 10-45⁰С. Для нагнетания полимерных материалов целесообразно применять специальное оборудование, которое вводит раствор в отверстия до заполнения под требуемым давлением.

Если материал вводить при недостаточном давлении, то он не сможет проникнуть во все трещины и микротрещины. Превышение давления чревато расширением щелей и дальнейшим разрушением бетонной конструкции или кирпичной кладки.

После инъектирования поверхности обрабатываются ремонтными составами.

Метод инъектирования дает возможность улучшить гидроизоляцию без проведения капитального ремонта. В этом случае раствор вводится только в том месте, где образовалась трещина. Этот способ также применим для гидроизоляции воздушной подушки, которая потеряла свою герметичность из-за коррозии кладки и кирпича.

Составы для инъектирования

Для инъектирования трещин в бетоне или кирпичной кладке применяют следующие составы:

• Полиуретановые смолы герметизируют и заполняют все виды швов: сухие, водонасыщенные, влажные трещины, создают отсечную гидроизоляцию поднятию капиллярной влаги по стенам. Инъектирование этими материалами может производится при помощи специальных шлангов, заложенных в конструкцию до ее бетонирования. Гидроактивные полиуретановые смолы применяют для конструкций, работающих при поступлении под давлением большого количества воды.
• Для герметизирующего и уплотняющего инъектирования трещин бетонных и кирпичных стен используют смолы на основе акрилата. С помощью этих гелей здание снаружи дополнительно герметизируют способом нагнетания состава по границе «грунт-конструкция» — создание противофильтрационной завесы. Акрилатные смолы эластично герметизируют и заполняют микротрещины в каменных и бетонных конструкциях.
• Эпоксидные смолы используют для жесткого, склеивающего и усиливающего заполнения сухих швов и трещин. С помощью смолы можно восстановить не только внешнюю целостность поверхности, но и нормальную передачу внутренних усилий в бетонной конструкции. Эпоксидная смола нагнетается с помощью предварительно установленных накладных или внутренних инъекторов, именуемых пакерами. Трещину между пакерами расшивают и зачеканивают эпоксидными ремонтными составами.

С помощью эпоксидных смол можно заполнить трещины, имеющие раскрытие до 0,05 мм.

Использование современных ремонтных технологий и материалов дает возможность не только ликвидировать последствия разрушения бетонной конструкции, восстановить ее целостность, но и улучшить некоторые ее эксплуатационные характеристики, заложенные проектом.

Арматура А3 | Регион Сталь

Арматура А3 – один из шести классов стержневой арматуры, выделяемый в соответствии с механическими свойствами арматурной стали, которая используется при изготовлении данного материала. Ключевые сферы применения этого класса изделий – производство железобетонных изделий и строительство, в том числе армирование независимых, укрепляющих конструкций и каркасных ЖБИ на этапе изготовления.

Свойства арматуры А3

В соответствии с ГОСТами класс А3 (А-III, А400) должен отвечать следующим минимальным требованиям:

• диаметр стержня (номинал) – 6-40 мм;
• предел текучести – 400 МПа;
• временное сопротивление – 600 МПа;
• процент относительного удлинения при разрыве – 14%.

Совокупность указанных и ряда других показателей позволяет разграничивать А3 и другие классы изделий. Одной из ключевых особенностей А3 является наличие характерной рифленой поверхности. Рифли могут располагаться как симметрично, так и несимметрично, что в одних случаях применения может рассматриваться в качестве преимущества, в других – нет.

Высокое сцепление с бетоном объясняет особую востребованность изделий класса А3 при армировании разнообразных по назначению железобетонных конструкций. В этом отношении А3 существенно превосходит класс А1.

Разновидности арматуры А3

Конкретные физико-химические характеристики изделий класса А3 напрямую зависят от свойств стали, используемой при производстве материала.

В соответствии с марками стали выделяют:

1. 35ГС – арматура из низколегированной стали, с условной свариваемостью. Данная марка считалась до некоторого времени основным материалом для армирования железобетонных изделий. Но и до сих пор сфера ее применения очень обширна – от практически любой промышленной сферы до строительных работ на основе монолитного железобетона.

2. 25Г2С – арматура с круглым профилем, изготовленная из горячекатаной стали соответствующей марки. Она отличается высокой концентрацией легирующих компонентов. Заданный химический состав улучшает механические свойства готового материала, одновременно наделяя его универсальной свариваемостью. Рифленая поверхность имеет особые выступы, идущие таким образом, чтобы обеспечивать повышенный уровень сцепления с бетоном. Благодаря совокупности своих свойств арматура 25Г2С в основном используется при строительстве несущих конструкций и мостов.

3. А500С – универсальная по свариваемости арматура, допускающая возможность применения, среди прочего, дуговой сварки. Отличается от других арматур класса А3 сниженным содержанием легирующих компонентов, повышенным уровнем прочности, пластичности, серповидным профилем, отсутствием пересечений серповидных выступов и продольных ребер. В сравнении с арматурой из стали 35ГС, А500С имеет более низкую стоимость и, кроме того, позволяет достигать экономии порядка 10-20% рабочего армирования. Подробнее об арматуре А500С.

Нанесение характерных рифлей обеспечивается дополнительной прокаткой арматуры, что считается фактором, снижающим некоторые свойства материала по сравнению с гладкопрофильной арматурой. Однако современные технологии и несимметричность расположения рифлей компенсируют существенную часть недостатков. Кроме того, рифленая поверхность наделяет материал лучшим сцеплением с бетоном, что в совокупности с другими свойствами объясняет широту сфер применения арматуры А3.

Предложение нашей компании

Наша компания предлагает поставки арматуры класса А3 на выгодных условиях. У нас вы можете купить рифлёную арматуру и купить гладкую арматуру. Вы можете приобрести материал различной маркировки, диаметра и длины. Продукция сертифицирована, отвечает требованиям ГОСТов. Возможны поставки любого количества арматуры на разовой или постоянной основе. Получить необходимую информацию о продукции, вариантах и условиях сотрудничества можно по указанным на сайте контактным телефонам.

MasterProtect 1820 | БСС

MasterProtect® 1820

---

MASTERSEAL BC 1820
 
Двухкомпонентное аминофенол эпоксиноволачное защитное покрытие.
 
Описание
MasterProtect 1820 — эпоксиноволачное покрытие на основе аминофенола со 100%-ным содержанием сухих веществ. Состав образует полимер с прочными перекрестными связями и исключительной химической стойкостью. Покрытие предназначено для защиты бетона и стали.
 
Области применения
MasterProtect 1820 используется для защиты внутренних поверхностей бетонных или металлических емкостей, содержащих агрессивные химические вещества: масла, кислоты, растворители и щелочи. Защитное покрытие может применяться на нефтеперерабатывающих предприятиях, целлюлозно-бумажных комбинатах, коллекторах и очистных сооружениях.
 
Химическая стойкость
MasterProtect 1820 устойчив к кратковременному воздействию следующих химических веществ:
■ Серная кислота — 98%
■ Концентрированная соляная кислота
■ Концентрированная фосфорная кислота
■ Гидроксид натрия — 50% раствор
■ Азотная кислота 10%
■ Этанол 96%
■ Этиленгликоль
■ Хлорированная вода 1000 мг/м3
■ Сырая нефть
■ Раствор хлорида натрия — 50%
■ Раствор гидроксида калия — 50%.
 
Особенности и преимущества
■ Сверхплотная глянцевая поверхность
■ Отличная стойкость к воздействию кислот, щелочей, а также нефтепродуктов
■ Стойкость к абразивному износу
■ В зависимости от степени агрессивности покрытие может быть усилено дополнительными слоями
■ Отвержденный полимер не токсичен свойств
 
Обратите внимание
■ Не применять в постоянном контакте с жидкостью, температура которой превышает 60°С
■ Покрытие может потускнеть и изменить цвет при температурном воздействии выше 90°С.
■ При воздействии солнечных лучей эпоксидное покрытие может потускнеть и изменить цвет.
■ Длительность сопротивления высоким температурам при погружении зависит от времени выдержки.
 
Цвета
Красный, серый, черный, белый, коричневый и желтый

 

 

Упаковка
MasterProtect 1820 поставляется в 4 литровых (4.69кг) металлических ведрах:
Компонент А – 3,94 кг, Компонент В – 0,75 кг.

 

Подготовка основания:
Бетонная поверхность
Возраст бетона должен составлять не менее 28 суток. Удалите с поверхности бетона антиадгезионные и пленкообразующие составы в соответствии с инструкциями производителя.
Рекомендуемый способ подготовки поверхности перед нанесением — механический.
Не используйте кислотное травление для подготовки поверхности. Не используйте методы подготовки поверхности, которые могут вызвать разрушение бетона.
Кромки конструкций должны быть округлены, наплывы бетона отшлифованы. Глубокие повреждения должны быть отремонтированы соответствующими эпоксидными составами, например MasterBrace ADH 1406.
 
Стальная поверхность
Поверхность стальных конструкций должна быть подготовлена согласно требованиям ИСО 12944-4 класс Sa2½, шероховатость поверхности 50-75 микрон. Не допускайте появление ржавчины на подготовленной поверхности.
 
Грунтовка и заполнение
Все виды поверхностей должны быть прогрунтованы составом MasterProtect P 1801. Крупные поры и раковины должны быть заполнены MasterProtect P 1810.
Теоретический расход
Покрытие MasterProtect 1820 наносить минимум в два слоя, расход при нанесении одного слоя составляет 0,5 л/м2. Одного комплекта объемом 4 л хватит на 8 м2 при расходе 0,6 кг/м2.
 
Перемешивание
MasterProtect 1820 поставляется в виде двух отдельных компонентов, готовых к употреблению. Необходимо залить компонент В в компонент А (предварительно тщательно перемешав компонент А) и перемешать низкооборотной дрелью с лопастной насадкой (максимум 400 об/мин), до получения однородной консистенции. Необходимо избегать защемления воздуха, при перемешивании насадка должна быть полностью погружена в смесь.
 
Применение Покрытие MasterProtect 1820 наносить только с использованием нейлоновых валиков с ворсом 8-10 мм, кисти с коротким волосом.
Для контроля качества нанесения покрытия рекомендуем наносить слои покрытия разных цветов.
Нанесение большего количества слоев обуславливается эксплуатацией в суровых условиях или увеличением срока службы покрытия.
 
Перед нанесением каждого слоя поверхность должна быть проверена на предмет наличия непрокрашенных участков и точечных отверстий. Выявленные отверстия должны быть заполнены с использованием MasterProtect F 1810.
 
Каждый слой должен быть нанесен в течение установленного времени для повторного нанесения. Если время для нанесения последующего слоя превышено, то предыдущий нанесенный слой необходимо протереть растворителем, затем тщательно прошлифовать подходящим для этого оборудованием и снова обтереть растворителем.
 
Хранение
Необходимо хранить в сухих и прохладных складских условиях. Температура хранения не должна превышать 40°С. Срок хранения в таких условиях составляет 12 месяцев.
 
Обратите внимание
Запрещается вводить любые добавки и перемешивать комплект не полностью.
Техника безопасности и охрана окружающей среды:

 

Удаление загрязнений
В случае проливов, впитывания состава используйте ацетон для удаления загрязнений.
 
Правила безопасности
Прочитайте и следуйте всем предупреждениям и правилам безопасности по использованию данного продукта. Необходимо применять надлежащие меры предосторожности: использовать защитную одежду, перчатки, защитные очки, респираторы с защитой от органических паров.
 
Смешанный и подготовленный для использования состав необходимо нанести в установленный срок жизни.
 
Не оставляйте и не нагревайте состав в количестве 200 мл (300 г) на длительный период времени, поскольку это может стать причиной экзотермической реакции и образования дыма. Если произошло задымление, быстро наполните смесь песком и поместите емкость в хорошо проветриваемом помещении. Не вдыхать дым. Запечатать контейнеры после использования. Полную информацию смотрите в паспорте безопасности.
 
Вентиляция
При использовании в качестве защитного покрытия резервуаров или в закрытых помещениях должна быть обеспечена вентиляция во время и после применения, пока состав не отвердеет. Помимо обеспечения надлежащей вентиляции соответствующие респираторы должны использоваться всем рабочим персоналом. Избегать попадания материала в глаза и контакта с кожей. При случайном попадании в организм немедленно обратиться к врачу. Хранить вдали от детей и животных. Запечатать контейнеры после использования.

 

Примечание:
Продукция сертифицирована.
Условия производства работ и особенности применения нашей продукции в каждом случае различны. В технических описаниях мы можем предоставить лишь общие указания по применению. Эти указания соответствуют нашему сегодняшнему уровню осведомленности и опыту.
Потребитель самостоятельно несет ответственность за неправильное применение материала.
Для получения дополнительной информации следует обращаться к специалистам ООО «БСС — Балтийские Строительные Системы»

 

---

Представленная информация основана на нашем опыте и знаниях на сегодняшний день. Из-за наличия многочисленных факторов, влияющих на результат, информация не подразумевает юридической ответственности. За дополнительной информацией обращайтесь к местному представителю — ООО «БСС — Балтийские Строительные Системы» г. Калининград.

 

Производитель: BASF — The Chemical Company
www.basf.com

СБ 7 А-3 по стандарту: Серия 1.494-24

Стаканы бетонные СБ 7 А-3 – это незаменимые монтажные элементы облегчающие процесс монтажа дефлекторных и вентиляционных устройств в крышах одноэтажных зданий. Они изготавливаются в виде сборных железобетонные изделий стаканного типа, состоящие из двух обечаек. Внешняя часть – устанавливается непосредственно на несущую конструкцию кровли и обеспечивает основную несущую нагрузку. Ее изготавливают прямоугольного либо шестиугольного сечения. Такая форма поверхности позволяет упростить процесс наклейки кровельного покрытия вокруг стакана бетонного СБ 7 А-3 во время его монтажа на крыше. Для облегчения фиксации рулонного ковра кровли к таким железобетонным изделиям в них по периметру закладывают деревянные пробки. Внутренняя обечайка имеет цилиндрическое сечение. Это наиболее оптимальная форма для фиксации дефлекторов либо вентиляторов. Для простоты их крепления в конструкцию бетонных стаканов устанавливаются замоноличенные анкерные болты. Между обечайками прокладывается теплоизолирующий материал. Такая конструкция позволяет исключить потери тепла из помещения. Нижний край дефлекторных бетонных стаканов имеют горизонтальную либо наклонную поверхность благодаря чему их можно устанавливать на крыши различного вида.

1. Варианты маркировки

На любое железобетонное изделие в обязательном порядке наносят условное обозначение в буквенно-цифровой кодировке. Оно кратко информирует: о его виде, диаметре установочного отверстия, варианте исполнения нижней грани, для какого устройства его рекомендуется использовать. С вариантами маркировки стаканов бетонных СБ 7 А-3 можно ознакомиться в Серии 1.494-24.

1. СБ 7 А-1;

2. СБ 7 А-2;

3. СБ 7 Б-1;

4. СБ 7 Б-2.

2. Основная сфера применения

Незаменимым монтажным устройством для обустройства вентиляций в зданий промышленного назначения являются стаканы бетонные СБ 7 А-3. Их устанавливают не только для распределения нагрузок веса вентиляционных устройств, но и для погашения вибрации и шума. Монтажная обечайка железобетонного изделия обладает небольшим весом, но обеспечивает достаточную надежность фиксации вентиляторов либо дефлекторов, несмотря на большие вибрационные нагрузки и значительный вес вентиляционных приспособлений. Серия 1.494-24 рекомендует применять такие железобетонные стаканы для обустройства зонтов и дефлекторов с вентиляционными трубами высотой до 8 метров. В этом документе приведены варианты крепления бетонных изделий модели СБ 7 А-3 к плите кровельного перекрытия, расчет основных эксплуатационных параметров. Эти монтажные элементы рекомендуется использовать для обустройства вентиляции в зданиях без воздействия агрессивных сред.

3. Обозначение маркировка изделия

Выбирая монтажное приспособление для обустройства вентиляции на крыше одноэтажного здания, необходимо правильно прочитать буквенно-цифровое условное обозначение, нанесенное на изделие. Дать возможность грамотно расшифровать маркировку стакана бетонного СБ 7 А-3 поможет Серия 1.494-24. Она проинформирует об основных технических параметрах, и расскажет, что:

1. СБ – этот стакан выполнен из армированного бетона;

2. 7 – в дециметрах размер диаметра монтажного отверстия;

3. А – его горизонтальная нижняя грань выполнена с уклоном до 5%;

4. 2 – вариант устанавливаемого вентиляционного устройства, в этом случае – крышных вентиляторов.

Кроме этого необходимо учитывать другие его эксплуатационные характеристики:

Длина = 820;

Ширина = 820;

Высота = 400;

Вес = 310;

Объем бетона = 0,13;

Геометрический объем = 0,269.

4. Изготовление и основные характеристики

Технологические нюансы, правила приемки и грамотная организация изготовления стаканов бетонных СБ 7 А-3 описаны в Серии 1.494-24. Этот технический документ говорит, что для их производства используется бетон тяжелой марки, например, М200. Все стальные элементы конструкции выполняются из некорродирующих сплавов металлов: нержавеющей либо оцинкованных материалов. Для гарантированной жесткости бетонные стаканы армируются пространственным каркасом и сетками, изготовленными из арматуры класса A-III. Схемы их монтажа в изделиях приведены в Серии 1.494-24. Предварительная сборка каркаса и сеток выполняется способ обвязки специальной проволокой и точечной контактной сваркой. На правильно изготовленных изделиях не должно быть раковин и трещин, выступающей обнаженной арматуры.

5. Транспортировка и хранение

Для перевозки стаканов бетонных СБ 7 А-3 рекомендуется использовать автомобильный либо железнодорожный транспорт, оборудованный специальными приспособлениями, исключающими случайное повреждение их поверхности. При складировании железобетонные стаканы можно укладывать в несколько ярусов с обязательной прокладкой между ними деревянных брусьев толщиной не менее 60 мм. При организации длительного хранения их необходимо надежно увязать. Это позволит исключить случайное падение со штабеля. Для выполнения погрузочно-разгрузочных работ нужно использовать специальные строповочные приспособления.

Уважаемые покупатели! Сайт носит информационный характер. Указанные на сайте информация не являются публичной офертой (ст.435 ГК РФ). Стоимость и наличие товара просьба уточнять в офисе продаж или по телефону 8 (800) 500-22-52

Rinol Top A3

Сухая смесь для производства бетонных промышленных полов

Описание продукта:

RINOL TOP A3 — это специально разработанный состав из гидравлического вяжущего, специально подобранного кварцевого песка, синтетических заполнителей на основе корунда и специальных добавок, направленных на достижение высоких характеристик, заявленных при сухом встряхивании в классе износа A3. RINOL TOP A3 укладывается на свежий бетон в виде сухой смеси.

Преимущества:

• Высокая износостойкость
• Выдерживает очень большие нагрузки
• Чрезвычайно прочный
• Ударопрочный
• Легко чистить и обслуживать
• Устойчив к маслам и гидрокарбонатам
• Однородная, гладкая и нескользящая поверхность
• Некоррозионный продукт — поверхность не требует специальной обработки
• Возможна легкая дополнительная герметизация, хотя поверхность не требует специальной обработки
• Что касается долговечности, очень экономично

Технические характеристики:

* Прочность на сжатие	> 80 Н / мм2 (EN 13892-2)
* Прочность на изгиб	> 10 Н / мм2 (EN 13892-2)
* Износостойкость	1) в соответствии с BS 8204 AR1 «особый класс» (EN 13 892-4) 2) класс A3 — сопротивление <3 см3 / 50 см2 (EN 13892-2)
* Сопротивление скольжению (во влажном состоянии)	(Маятник СТО) 0.60

Бетонная установка:

Бетон должен быть изготовлен с минимальным содержанием цемента, 300 кг / м3 бетона, и заполнителем соответствующего размера для целевого назначения. Добавки включены в рецептуру свежей бетонной массы для обеспечения оптимального укладки бетонной смеси и добавляются в соответствии с конструкцией бетонной плиты перекрытия.Большие бетонные поверхности следует обрабатывать машинами для лазерной стяжки. Небольшие поверхности выполняются путем ручного бетонирования.

Расход

Система пола RINOL TOP A3 устанавливается в количестве:
• 4-5кг / м2 для сухого покрытия (ручное нанесение).
• 5-8 кг / м2 для механического разбрасывания

Производство напольных систем

Материал предназначен для распределения по свежему бетону, что может производиться тележкой или разбрасывающей машиной. В первом варианте разбрасывание начинается, когда бетон может выдержать вес рабочего с отпечатком глубиной 3-5 мм («тест отпечатка ноги»).Во втором варианте процесс укладки происходит практически одновременно с бетонированием.
Для своевременного начала работ необходим постоянный контроль бетона. Окончательный вид пола достигается после серии пересечений с вращающимися машинами, оснащенными дисками и лопастями, с соблюдением правил надлежащей отделочной обработки.

Начало эксплуатации и ТО

Для начала эксплуатации необходимо принять во внимание следующие рекомендации
Пешеходный трафик 7 дней
Легкий трафик 14 дней
Расчетная загрузка 28 дней

Техническое обслуживание

Использование моющих средств с нейтральным pH и вращающихся машин, оснащенных белым и красным фетром для регулярной очистки.
Для индивидуального использования запросите инструкцию RINOL по уходу за бетонным полом.

Область применения

• Средняя и тяжелая промышленность и производственные площади
• Склады
• Логистические и распределительные центры
• Производственные погони
• Заводы
• Торговые центры
• Рынки
• Вешалки
• Складские и погрузочные помещения
• Торговые центры
• Выставка залы
• Подземные гаражи
• Рабочие
• Помещения с повышенными требованиями к износостойкости.

Упаковка

Материал упакован в мешки по 25 кг. Срок хранения правильно складированного материала — 12 месяцев.

Защита

Система пола должна быть защищена сразу после производства. Если пол обработан перманентной пропиткой (наша рекомендация — перманентная пропитка формулой Ashford), пол необходимо отверждать во влажном состоянии — покрытие полиэтиленовой пленкой вместе с контролем влажности в течение минимум 7 дней.В противном случае можно использовать средства для отверждения в соответствии с инструкциями производителя.

В обоих случаях возможно изменение цвета из-за естественного процесса высыхания материала. Со временем интенсивность вариаций уменьшается и цвет уравнивается.

Меры безопасности и охраны труда

Как и для всех других порошкообразных продуктов, рекомендуется надевать защитную маску и перчатки.

Алмазные диски Concria и химикаты для полировки бетонных полов

Полируемый декоративный топпинг для сухого коктейля

Вы можете представить сухой отвердитель, который выглядит как терраццо или чисто белый бетонный пол? Concriaia сделала это реальностью.Революционный Concria TM OPTIMAL SLAB ™ — это полируемое покрытие для сухого встряхивания повышенной глубины.

Время — деньги. Поверхность Concria OPTIMAL SLAB ™ наносится на свежеуложенный бетон, как и любой другой сухой бетон. Его можно полировать уже через 7 дней после заливки. С системой заточки и полировки механическим шпателем Concria ™ FAST вы можете полировать даже до 3 000 м² в день.

Тверже гранита — лучше бетона

Более толстый слой с минимальным растрескиванием и высолами

Заявка на патент подана. Более толстый и плотный поверхностный слой Concria OPTIMAL SLAB ™ дает различные варианты дизайна, которые созданы для экстремально высокой проходимости.Concria TM OPTIMAL SLAB ™ производится для вас только сертифицированными подрядчиками Concria TM с помощью профессионалов команды Concria TM. Вы получите отполированный, красочный или терраццо-топ, недорогой и сверхбыстрый.

Сферы применения

• Магазины, биг-бокс, торговые центры
• Школы, вузы
• Автостоянки, склады
• Заводы, логистические центры, тяжелая промышленность

Основные преимущества

Superfast настил
готов через 14 дней с момента заливки

Бюджетный декоративный пол
полированный терраццо или облачный топпинг

Высококачественный
Толстый слой с минимальным растрескиванием и высолами

Тверже гранита
Износостойкость — A3 по шкале Беме

Concria OPTIMAL SLAB включает:

1. Полируемые сухие коктейли Concria TM DECO изготавливаются из минеральных заполнителей, специального модифицированного портландцемента, микроволокон и химических добавок.Они созданы для экстремально высокой посещаемости. Износостойкость — A3 по шкале Беме, твердость — 9 по шкале Мооса. Вы можете получить его в разных цветах, включая терраццо и чисто белый.

2. Concria TM HARD Nano Silica — это добавка высшего качества для отделки и отвердитель , которая делает нанесение сухим встряхиванием и отделку плоских поверхностей проще и лучше. Увеличивает удобоукладываемость поверхности на 15-30 минут даже в жарких, сухих, солнечных и ветреных условиях. С Concria ™ HARD NS можно начать процесс полировки через 7 дней и создать гораздо более толстый слой, чем обычно.
3. Система полировки механическим шпателем Concria ™ FAST — самый быстрый способ полировать пол. Одной мастерской можно отполировать до 3 000 м2 в день.

• Concria PRO — 7 этапов полировки для создания глянцевой поверхности, напоминающей терраццо.
• Concria SATIN — 5 этапов полировки для создания матово-глянцевой поверхности, напоминающей терраццо.
• Concria TM UNIQUE — 4 этапа полировки для создания глянцевой поверхности, напоминающей облако.

4. Concria ™ SHIELD — супергидрофобный герметик на водной основе. обеспечивает максимальную водоотталкивающую гидроизоляцию и повышает химическую стойкость. Не оставляет актуальной пленки, не желтеет и не меняет внешний вид поверхности.
5. Система обслуживания Concria ™ Sleek — это чистящая салфетка для автомобильных скрубберов с отдельными жесткими композитными алмазными элементами. Жесткая подушка Concria ™ с гладкой поверхностью всегда режет самую высокую точку поверхности и поэтому никогда не создает эффекта «апельсиновой корки».

Другие системы и продукты Concria:

Система Concria ™ BEAST для шлифовальных станков

Диски в системе Concria ™ BEAST изготовлены из высококачественных материалов и предназначены для шлифовальных станков, используемых на бетонных и сухих вибрирующих поверхностях.При использовании в сочетании с литиевым уплотнителем Concria ™ HARD алмазные диски Concria ™ BEAST для бетона обеспечивают непревзойденное качество отделки. В качестве дополнительного преимущества вы можете заполнить небольшие трещины, отверстия и ямки во время процесса уплотнения.

Поставка идеального литиевого уплотнителя для отделки полированного бетона

Concria TM HARD — это идеальный литиевый уплотнитель, создающий беспыльный блеск, упрочняя поверхность и заполняя ямки и небольшие трещины.Он выполняет этот впечатляющий список дел, проникая глубоко в бетон и вступая в реакцию как с бетонной матрицей, так и с окружающей атмосферой.

Высокоэффективный герметик для быстрого воронения шпателем

Concria TM GUARD продается только в США. Это наш запатентованный высокоэффективный герметик из акрилового сополимера, предназначенный для полированного бетона и всех цементных поверхностей без покрытия. Эта блестящая защитная пленка не только упрощает уход за полом, но и создает химически стойкий барьер для полированного бетона.

R для относительной влажности

R для относительной влажности

Относительная влажность (RH) бетонного основания может быть определяющим фактором успеха или неудачи системы покрытия пола на основе смолы. Если система полимерного покрытия укладывается на бетонную плиту, которая имеет высокий уровень влажности и не имеет эффективной влагонепроницаемой мембраны или барьера для паров влаги, влага будет пытаться подняться на поверхность, вызывая значительные пузыри, трещины и, в конечном итоге, разрушение пола.

При выборе системы напольного покрытия из смолы необходимо учитывать множество факторов, и относительная влажность основания является ключевым фактором. Вы должны определить, является ли бетонная плита зеленой или старой, возвышенной или наземной, и имеет ли она эффективный барьер для паров влаги.

Как определить уровень влажности бетонной плиты?

Согласно австралийскому стандарту AS 1884-2012, испытание на содержание влаги в черновых полах имеет два основных метода для бетонных черных полов (ниже — выдержка из AS 1884-2012, приложение A).

A3.1.1 Методы испытаний

Там, где это возможно, испытание датчика относительной влажности на месте в соответствии с ASTM F2170 должно проводиться на черновом полу, поскольку, даже если поверхность может регистрировать приемлемые показания содержания влаги, это может быть не так под поверхностью. Единственное исключение из использования этого теста — там, где есть обогрев плиты, установка безопасности или антистатическая проводка, или где плиты были обработаны проникающим средством для подавления влаги.В этих случаях используется испытание изолированного кожуха поверхностного монтажа в соответствии с ASTM F2420.

A3.1.2 Испытание датчика относительной влажности на месте

Бетонные полы считаются достаточно сухими, если измерения, проведенные в соответствии с ASTM F2170, не превышают 75% относительной влажности.

A3.1.3 Испытание теплоизоляционного кожуха, установленного на поверхности, относительной влажности

Бетонные полы считаются достаточно сухими, если измерения, проведенные в соответствии с ASTM F2420, не превышают 70% относительной влажности.

ПРИМЕЧАНИЕ: Поверхность испытательного участка должна быть механически подготовлена, чтобы убедиться, что она чистая, открытая и пористая.

Какие варианты у меня есть, если относительная влажность выше?

Если бетонный черновой пол был протестирован с помощью соответствующего метода ASTM, а относительная влажность основания выше 75%, тогда вам нужно будет рассмотреть возможность использования системы полов с влагонепроницаемой мембраной. Они часто могут выдерживать относительную влажность до 95%, что может обеспечить подходящий ответ для бетонных плит с высоким содержанием влаги.

Содержание влаги в бетонном основании должно быть ключевым фактором при поиске или выборе подходящего напольного покрытия для вашего объекта. Для получения совета о том, как преодолеть влажность пола, обратитесь к техническим экспертам Flowcrete.

Если вы хотите узнать больше, прочтите нашу серию «Краткое руководство по повреждению пола, вызванному влажностью». Примечание. Описанные методы испытаний взяты из AS1884-2012. Дополнительную информацию о применении или результатах этих методов тестирования следует направлять конкретным консультантам.Указанные рейтинги относительной влажности основаны на рекомендациях AS1884-2012. Flowcrete не несет ответственности за любые убытки, возникшие из-за этой информации.

Илона Осборн

Илона Осборн — менеджер по маркетингу в Flowcrete Australia — ведущем производителе бесшовных полимерных покрытий для полов. В этой роли Илона возглавляет региональные маркетинговые усилия в Австралии и Новой Зеландии, чтобы взаимодействовать со специалистами в области строительства и предоставлять им идеи и информацию о полимерных полах.

Стандартные проектные чертежи | WSDOT

Заявление об ограничении ответственности: Департамент транспорта штата Вашингтон (WSDOT) предоставляет эти документы «как есть». Отказ от всех гарантий и заверений любого рода в отношении указанных документов, включая подразумеваемые гарантии товарной пригодности и пригодности для конкретного использования. WSDOT не гарантирует отсутствие в документах каких-либо недостатков. Все файлы САПР были созданы с использованием файлов MicroGDS (*.человек). Файлы AutoCad (* .dwg) были преобразованы в качестве услуги для наших клиентов, использующих Bentley MicroStation и AutoCad.

Однако не было предпринято никаких попыток гарантировать отсутствие ошибок в процессе преобразования. Получатель соглашается с тем, что WSDOT не несет ответственности за проблемы, возникающие из-за преобразованных файлов. Поскольку изменения или дополнения к чертежам файла проекта могут произойти в любое время, Получатель соглашается освободить, защитить и обезопасить WSDOT, его должностных лиц, агентов и сотрудников от любых претензий, исков, потерь, убытков или затрат, включая разумные гонорары адвокату, возникающие в связи с использованием устаревших чертежей файла проекта, и такая компенсация остается в силе после принятия указанного файла (ов) получателем.

• Все чертежи представлены только в английских единицах измерения.
• Чтобы получить все строки, шрифты и специальные символы WSDOT Bridge, рекомендуется загрузить следующие файлы стилей до загрузки стандартов моста WSDOT в AutoCad, MicroStation или PDF: Bridge Lines, Bridge Fonts (pdf, 267kb)
• Формат шрифта Bridge (истинный шрифт)
• BRIDRG_.TTF (84 кб)
• BRIDT_.TTF (112 кб)
• Если у вас есть программа просмотра AutoCad, например Voloview; чтобы сохранить файл AutoCad, щелкните правой кнопкой мыши «DWG» в разделе «Доступные форматы файлов», затем выберите «Сохранить объект как» — сохраните файл как DWG в предпочитаемом каталоге.
• Чертежи можно скачать в 2-х форматах: AutoCAD и Acrobat PDF

Чертежи конструкции моста

История изменений

Глава 2
Предварительный проект

2-B-1 Пример предварительного плана — Замена моста — Основной мост (pdf 196 kb) (dwg 101 kb)
2-B-2 Пример предварительного плана — Замена моста — объездной мост (pdf 142kb ) (dwg 79 kb)
2-B-3 Пример предварительного плана — замена моста — типовые разделы (pdf 74 kb) (dwg 60 kb)

2-B-4 Пример предварительного плана — расширение моста (pdf 335 kb) ( dwg 143 kb)
2-B-5 Пример предварительного плана — Расширение моста — Типовые разделы (pdf 72 kb) (DWG 61 kb)
2-B-6 Пример предварительного плана — Расширение моста — Профили выравнивания и диаграмма высот (pdf 58 кб) (dwg 38 kb)

2-B-7 Пример предварительного плана — мост с промежуточным этапом (pdf 221 кб) (dwg 149 кб)
2-B-8 Пример предварительного плана — мост с промежуточным этапом — типовые разделы (pdf 79 кб) (dwg 63 кб)
2-B-9 Пример предварительного плана — замена моста — таблицы высот (pdf 65 кб) (dwg 51 кб)

2.3-A1-1 Сравнение конструкции этапа моста (pdf 36 kb) (dwg 34 kb)
2.3-A2-1 Критерии резервирования моста (pdf 76 kb) (dwg 48 kb)
2.7-A1-1 Элементы надстройки (pdf 64 kb) ) (dwg 51 kb)

Глава 5

Секции балок
5.6-A1-10 I и WF фермы из предварительно напряженного бетона (pdf 75 kb) (dwg 62 kb)
5.6-A1-11 Предварительно напряженные бетонные опорные балки (pdf 118 kb) (dwg 79 kb)
5.6-A1- 12 Предварительно напряженные бетонные балки сращиванием (pdf 127 kb) (dwg 73 kb)
5.6-A1-13 Предварительно напряженные бетонные балки для ванн (pdf 65 kb) (dwg 41 kb)

Последовательность строительства надстройки
5.6-A2-1 Последовательность строительства однопролетной предварительно напряженной фермы (pdf 84 kb) (DWG 64 kb)
5.6-A2-2 Последовательность строительства множественных пролетов предварительно напряженной фермы (pdf 80 kb) (DWG 51 kb)
5.6-A2-3 Raised Последовательность строительства предварительно напряженной балки поперечной балки (pdf 80 kb) (dwg 51 kb)

W Балки
5.6-A3-1 Детали балки W42G 1 из 2 (pdf 109 kb) (dwg 140 kb)
5.6-A3-2 Детали фермы W42G 2 из 2 (pdf 86 кб) (dwg 136 кб)

5.6-A3-3 W50G Балка Детали 1 из 2 (pdf 110 кб) (dwg 136 кб)
5.6-A3-4 Детали балки W50G 2 из 2 (pdf 87 kb) (dwg 125 kb)

5.6-A3-5 W58G Детали балки 1 из 3 (pdf 111 kb) (dwg 142 kb)
5.6-A3-6 W58G Информация о балке 2 из 3 (pdf 85 kb) (dwg 184 kb)
5.6-A3-7 W58G Информация о балке 3 из 3 (pdf 85 kb) (dwg 77 kb)

5.6-A3-8 W74G Информация о балке 1 из 3 (pdf 114 кб) (dwg 147 кб)
5.6-A3-9 W74G Информация о балке 2 из 3 (pdf 85 кб) (dwg 117 кб)
5.6-A3-10 W74G Информация о балке 3 из 3 (pdf 69 кб) (dwg 83 kb)

Балки WF
5.6-A4-1 Информация о балке WF 1 из 5 (pdf 120 кб) (dwg 82 кб)
5.6-A4-2 Информация о балке WF 2 из 5 (pdf 103 кб) (dwg 107 кб)
5.6-A4-3 WF Детали фермы 3 из 5 (pdf 99 kb) (dwg 90 kb)
5.6-A4-4 WF Детали фермы 4 из 5 (pdf 105 kb) (dwg 105 kb)
5.6-A4-5 WF Детали фермы 5 из 5 ( pdf 101 кб) (dwg 99 кб)

5.6-A4-6 Дополнительные расширенные нити (pdf 88 кб) (dwg 73 кб)
5.6-A4-7 Детали торцевой диафрагмы (pdf 143 кб) (dwg 115 кб)
5.6 -A4-8 L Детали концевой диафрагмы абатмента (pdf 126 kb) (dwg 106 kb)
5.6-A4-9 Подробная информация о диафрагме на промежуточной опоре (pdf 135 kb) (dwg 153 kb)
5.6-A4-10 Подробная информация о промежуточной диафрагме частичной глубины (pdf 106 kb) (dwg 95 kb)

5.6-A4-11 Полная глубина Детали промежуточной диафрагмы (pdf 99 kb) (dwg 99 kb)
5.6-A4-12 Детали подшипника двутавровой балки (pdf 109 kb) (dwg 86 kb)

Тонкие балочные фермы с широким фланцем
5.6-A5-1 WF Thin Deck Girder Подробности 1 из 5 (pdf 121 кб) (dwg 81 кб)
5.6-A5-2 WF Thin Deck Girder Подробности 2 из 5 (pdf 106 кб) (dwg 119 кб)
5.6-A5-3 WF Thin Deck Girder Details 3 из 5 (pdf 103 kb) (dwg 98 kb)
5.6-A5-4 WF Thin Deck Girder Details 4 из 5 (pdf 111 kb) (dwg 119 kb)
5.6- A5-5 Детали балки тонкой террасы WF 5 из 5 (pdf 101 kb) (dwg 101 kb)

5.6-A5-6 Детали торцевой мембраны тонкой балки WF (pdf 147 kb) (dwg 111 kb)
5.6-A5- 7 WF Thin Deck Girder L Abutment End Diaphragm Details (pdf 127 kb) (dwg 110 kb)
5.6-A5-8 WF Thin Deck Girder Daphragm at Intermediate Pier Details (pdf 129 kb) (dwg 149 kb)
5.6-A5-9 WF Промежуточная диафрагма с частичной глубиной балки с тонкой декой (pdf 100 кб) (dwg 84 кб)
5.6-A5-10 Промежуточная диафрагма с полной глубиной балки с тонкой подкладкой WF (pdf 98 кб) (dwg 48 кб)

в ширину Фланцевые балки настила
5.6-A6-1 Сведения о балках настила WF 1 из 4 (pdf 91 kb) (dwg 41 kb)
5.6-A6-2 Сведения о балках настила WF 2 из 4 (pdf 88 kb) (dwg 74 kb)
5.6-A6-3 WF Deck Girder Details 3 из 4 (pdf 94 kb) (dwg 68 kb)
5.6-A6-4 WF Deck Girder Details 4 из 4 (pdf 120 kb) (dwg 121 kb)

5.6-A6-5 Детали торцевой диафрагмы балки настила WF (pdf 130 кб) (dwg 72 кб)
5.6-A6-6 Детали концевой диафрагмы абатмента L настенной балки WF (pdf 1115 кб) (dwg 128 кб)
5.6-A6- 7 Подробная информация о диафрагме палубной балки WF на промежуточной пристани (pdf 108 kb) (dwg 71 kb)
5.6-A6-8 Промежуточная диафрагма палубной балки WF на полную глубину (pdf 78 kb) (dwg 52 kb)

Балки настила с широким фланцем (UHPC)
5.6-A6-10 WFDG UHPC Girder Details 1 of 5 (pdf 426 kb) (dwg 143 kb)
5.6-A6-11 WFDG UHPC Girder Details 2 of 5 (pdf 103 kb) ( dwg 87 кб)
5.6-A6-12 Детали фермы WFDG UHPC 3 из 5 (pdf 100 kb) (dwg 90 kb)
5.6-A6-13 WFDG Детали фермы UHPC 4 из 5 (pdf 109 kb) (dwg 166 kb)
5.6-A6- 14 WFDG UHPC Girder Details 5 из 5 (pdf 115 kb) (dwg 127 kb)

5.6-A6-15 Детали торцевой мембраны WFDG UHPC (pdf 118 kb) (dwg 110 kb)

5.6-A6-16 WFDG UHPC L Детали торцевой диафрагмы абатмента L (pdf 115 kb) (dwg 86 kb)

5.6-A6-17 Промежуточная мембрана WFDG UHPC (pdf 115 kb) (dwg 86 kb)

5.6-A6-18 Полная промежуточная диафрагма WFDG UHPC (pdf 68 kb) (dwg 96 kb)

Тройник балки палубы
5.6-A7-1 Спецификация балки тройника с балкой настила (pdf 112 кб) (dwg 74 кб)
5.6-A7-2 Сведения о балке тройника с балкой настила 1 из 2 (pdf 126 кб) (dwg 153 кб)
5.6-A7-3 Тройник балки перекрытия Детали 2 из 2 (pdf 126 kb) (dwg 114 kb)

Перекрытия
5.6-A8-1 Детали балки перекрытия 1 из 3 (pdf 129 kb) (dwg 115 kb)
5.6-A8-2 Перекрытие Сведения о балке 2 из 3 (pdf 82 kb) (dwg 134 kb)
5.6-A8-3 Сведения о балке перекрытия 3 из 3 (pdf 88 kb) (dwg 77 kb)
5.6-A8-4 Фиксированная диафрагма балки перекрытия (pdf 90 kb) (dwg 80 kb)
5.6-A8-5 Концевая мембрана балки перекрытия (pdf 89 kb) (dwg 81 kb)
5.6-A8-6 План каркаса перекрытия и типовой разрез (pdf 124 kb) (dwg 49 kb)

Балки ванны
5.6-A9 -1 Спецификация и примечания по балкам ванны (pdf 671 kb) (dwg 102 kb)
5.6-A9-2 Подробная информация о балке ванны 1 из 3 (pdf 145 kb) (dwg 128 kb)
5.6-A9-3 Подробная информация о балке ванны 2 из 3 (pdf 69 kb) (dwg 49 kb)
5.6-A9-4 Детали балки ванны 3 из 3 (pdf 55 kb) (dwg 37 kb)

5.6-A9-5 Концевая мембрана балки ванны на деталях балки (pdf 63 kb) (dwg 59 kb)
5.6-A9-6 Детали поднятой поперечины балки ванны (pdf 74 kb) (dwg 55 kb)
5.6-A9-7 Концевая диафрагма балки настила ванны SIP на балке Детали (pdf 77 kb) (dwg 56 kb)
5.6-A9 -8 Детали выступа балки настила SIP-ванны (pdf 85 kb) (dwg 55 kb)
5.6-A9-9 Детали подшипника балки ванны (pdf 62 kb) (dwg 32 kb)

Палубная панель с фиксатором на месте
5.6-A10-1 Детали панели деки Stay-In-Place (SIP) (pdf 80 kb) (dwg 51 kb)

К началу

Стойка с натяжным соединением балок
5.9-A1-1 WF74PTG Подробная информация о сращиваемой ферме 1 из 5 (pdf 76 kb) (dwg 52 kb)
5.9-A1-2 WF74PTG Подробная информация о сращиваемой ферме 2 из 5 (pdf 69 kb) (dwg 88 kb)
5.9-A1- 3 Детали соединительной фермы 3 из 5 (pdf 68 kb) (DWG 98 kb)
5.9-A1-4 WF74PTG Детали фермы 4 из 5 (pdf 99 kb) (dwg 47 kb)
5.9-A1-5 Детали соединенной фермы 5 из 5 (pdf 74 kb) (dwg 99 kb)

5.9-A2-1 WF83PTG Подробная информация о стыковой ферме 1 из 5 (pdf 70 кб) (dwg 65 кб)
5.9-A2-2 WF83PTG Подробная информация о стыковой ферме 2 из 5 (pdf 116 кб) (dwg 94 кб)
5.9-A2-4 WF83PTG Подробная информация о сращенной ферме 4 из 5 (pdf 72 kb) (dwg 47 kb)

5.9-A3-1 WF95PTG Подробная информация о сращиваемой балке 1 из 5 (pdf 69 kb) (dwg 103 kb)
5.9-A3 -2 WF95PTG Детали стыковой фермы 2 из 5 (pdf 117 kb) (dwg 96 kb)
5.9-A3-4 WF95PTG Детали стыковой фермы 4 из 5 (pdf 83 kb) (dwg 117 kb)

5.9-A4-1 Трапецеидальный Детали подшипников балки ванны (pdf, 76kb) (dwg, 57kb)
5.9-A4-2 Детали стыковой балки ванны 1 из 5 (pdf, 70kb) (dwg, 55kb)
5.9-A4-3 Детали стыковой балки ванны 2 из 5 (Pdf, 90кб) (dwg, 62кб)
5.9-A4-4 Детали соединительной балки ванны 3 из 5 (pdf, 69kb) (dwg, 65kb)
5.9-A4-5 Детали соединительной балки ванны 4 из 5 (pdf, 73kb) (dwg, 54kb)
5.9-A4- Детали фермы, соединенной с 6 ваннами 5 из 5 (pdf, 72kb) (dwg, 50kb)

5.9-A4-7 Концевая диафрагма балки на ферме, детали (pdf 81 kb) (DWG 65 kb)
5.9-A4-8 Детали выступа балки (pdf 90 kb) (dwg 59 kb)

5.9-A5-1 PT Трапециевидная ванна SIP Deck Panel сращенная балка Детали 1 из 5 (pdf 80 kb) (dwg 58 kb)
5.9-A5-2 P.T. Трапециевидная ванна Сращенные балки террасной панели SIP Детали 2 из 5 (pdf 97 kb) (dwg 63 kb)
5.9-A5-3 P.T. Трапециевидная ванна Сращенные балки террасной панели SIP Детали 3 из 5 (pdf 74 kb) (dwg 59 kb)
5.9-A5-4 P.T. Трапециевидная ванна Сращенные балки террасной панели SIP Детали 4 из 5 (pdf 73 kb) (dwg 54 kb)
5.9-A5-5 P.T. Трапециевидная ванна SIP Deck Panel сращенные балки Детали 5 из 5 (pdf 72 kb) (dwg 51 kb)

5.9-A5-6 Трапециевидная ванна SIP Deck Panel Концевая диафрагма на балке Детали (pdf 86 kb) (dwg 67 kb)

5.9-A5-7 Трапециевидная ванна SIP Deck Panel сращенная балка с выступом Детали (pdf 94 kb) (dwg 60 kb)

Наверх

Глава 6
Конструкционная сталь
6.4-A1 Пример плана каркаса (pdf 53 кб) (dwg 38 кб)
6.4-A2 Пример отметки ферм (pdf 61 кб) (dwg 56 кб)
6.4-A3 Пример подробного описания фермы (pdf 76 kb) (dwg 75 kb)
6.4-A4, пример стальной пластинчатой ​​балки — полевой стык (pdf 75 kb) (dwg 72 kb)
6.4-A5 Пример — кроссфрейм (pdf 66 kb) (dwg 62 kb)

6.4-A6 Пример — диаграмма изгиба (pdf 73 kb) (dwg 76 kb)
6.4-A7 Пример стальной балки — секция проезжей части (pdf 71 kb) (dwg 81 kb)
6.4-A8 Пример стальной пластинчатой ​​балки — план перекрытия ( pdf 71 кб) (dwg 60 кб)
6.4-A9 Пример — РУЧКА (pdf 79 кб) (dwg 89 кб)
6.4-A10 Пример — геометрия и пропорции коробчатой ​​балки (pdf 83 кб) (dwg 75 кб)

6.4 -A11 Пример — Детали коробчатой ​​балки (pdf 77 kb) (dwg 87 kb)
6.4-A12 Пример — Детали диафрагмы колонны коробчатой ​​балки (pdf 99 kb) (dwg 75 kb)
6.4-A13 Пример — Прочие сведения о коробчатой ​​балке (pdf 79 кб) (dwg 75 кб)
6.4-A14 Пример — подробности доступа к люку (pdf 66 кб) (dwg 96 кб)
6.4-A15 NGI-ESW Испытание на тепловое воздействие CVN Затронутая зона (pdf 86 кб) (dwg 85 кб)

6.4-A16 Детали оценки заклепок (pdf 86 kb) (dwg 85 kb)

В начало

Глава 7
Проектирование каркаса

7.3-A1-1 Детали крышки силоса колонны (pdf 74 kb) (dwg 68 kb)
7.8.2-1 Типовые детали вала (pdf 139 kb) (dwg 210 kb)

Глава 8

Стенки TieBack
8.1-A2-1 SEW Wall Elevation (pdf 50 kb) (dwg 36 kb)
8.1-A2-2 SEW Секция стены (pdf 90 kb) (DWG 51 kb)

8.1-A3-1 Солдатская свая / задняя стена (pdf 61 кб) (dwg 44 кб)
8.1-A3-2 Подробная информация о стенах солдатского сваи / прикрытия A (pdf 194 кб) (dwg 200 кб)
8.1-A3-3 Подробная информация о стенах солдатского сваи / подкладке B (pdf 200 kb) ) (dwg 210 kb)
8.1-A3-4 Подробная информация о стенах с солдатскими сваями / откидными стенками (pdf 144 kb) (dwg 146 kb)
8.1-A3-5 Подробная информация о фасадных панелях солдатских свай / отводных стен (pdf 127 kb) (dwg 136 кб)
8.1-A3-6 Стена солдатского сваи / отбойная стена Пермский грунтовый анкер Детали (pdf 153 kb) (dwg 128 kb)

Стена грунтового гвоздя
8.1-A4-1 Стена грунтового гвоздя, 1 из 3 (pdf 75 kb) (dwg 81 kb)
8.1-A4-2 Soil Nail Wall, 2 из 3 (pdf 103 kb) (dwg 115 kb)
8.1-A4-3 Soil Nail Wall, 3 из 3 (pdf 85 kb) (dwg 60 kb)
8.1 -A4-4 Soil Nail Wall, 4 из 4 (pdf 111 kb) (dwg 96 kb)

Noise Barrier
8.1-A5-1 Noise Barrier on Bridge (pdf 48 kb) (dwg 39 kb)

Кабельный забор
8.1-A6-1 Кабельный забор — Боковое крепление (pdf 74 kb) (dwg 68 kb)
8.1-A6-2 Кабельное ограждение — верхнее крепление (pdf 118 kb) (dwg 100 kb)
8.1-A6-3 Детали кабельного ограждения (pdf 74 kb) (dwg 68 kb)
8.1-A6-4 Детали кабельного ограждения (2 из 3) (pdf 74 kb) (dwg 68 kb)
8.1-A6-5 Детали кабельного ограждения (3 из 3) (pdf 166 kb) (dwg 160 kb)

Заглубленные конструкции
8.3-A1 Сборная разборная коробчатая водопроводная труба — Общие примечания и диаграммы нагрузки (pdf 80 кб) (dwg 78 кб)
8,3-A2 3-сторонний сборный водопровод — общие примечания и диаграммы нагрузки (pdf 80 кб) (dwg 78 кб)

8.3.2-A1 Сборная разборная коробчатая водовыпускная труба Типичный разрез (pdf 803 kb) (dwg 91 kb)
8.3.2-A2 3-сторонняя сборная водопропускная труба (pdf 74 kb) (dwg 68 kb)
8.3.2-A3 3-сторонняя сборная водовыпуск водопропускные трубы серий FC20, FC40 и SB20, SB25 (pdf 74 kb) (dwg 68 kb)
8.3.2-A4 3-сторонние сборные водопропускные трубы серий VC45 и VC50 (pdf 74 kb) (dwg 68 kb)
8.3.2-A5 3-сторонние сборные водопропускные трубы серий VC55 и VC60 (pdf 74 kb) (dwg 68 kb)
8.3.2-A6 Детали соединения опорных соединений 3-сторонних сборных водовыпусков (pdf 78 kb) (dwg 81 kb)
8.3.2-A7 Детали соединения панелей трехстороннего сборного водовода (pdf 68 кб) (dwg 88 кб)
8.3.2-A8 Детали для герметизации соединения сборного разветвленного трубопровода с водовыпуском (pdf 88 кб) (dwg 67 кб)
8.3.2- A9 Пример компоновки сборного коробчатого водопровода (pdf 82 кб) (dwg 78 кб)
8.3.2-A10 Пример типового плана и разреза сборного сборного коробчатого водопровода (pdf 68 кб) (dwg 75 кб)
8.3.2-A11 Пример арматурных секций сборного коробчатого водопровода (pdf 68 kb) (dwg 76 kb)
8.3.2-A12 Пример деталей соединения сборного сборного коробчатого водопровода (pdf 74 kb) (dwg 68 kb)

Приложения

8 .3-B1 Критерии проектирования заглубленных конструкций из сборных железобетонных конструкций (pdf 254 kb)
8.3-B2 Критерии проектирования 3-сторонних сборных заглубленных конструкций (pdf 275 kb)
8.3-B3 Анализ взаимодействия грунтов для гидроизоляционных сооружений Заглубленные конструкции из сборных сборных конструкций из сборных конструкций (pdf 275 kb)

К началу

Глава 9
Компрессионные швы
9.1-A1-1 Компрессионное уплотнение (pdf 131 kb) (dwg 132 kb)
9.1-A2-1 Детали расширительного стыка Полосное уплотнение (pdf 169 kb) (dwg 199 kb)
9.1-A3- 1 силиконовое уплотнение (pdf 107 kb) (dwg 104 kb)

Наверх

Глава 10

Знаки конструкции
10.1-A1-1 Схема моста со знаками в виде однотрубок (pdf 59 кб) (dwg 63 кб)
10.1-A1-2 Сведения о мостах с одинарными знаками 1 (pdf 61 кб) (dwg 64 кб)
10.1-A1-3 Сведения о мостах с одноцветными знаками 2 (pdf 99 kb) (dwg 80 kb)

10.1-A2-1 Макет монотрубной консоли (pdf 48 kb) (dwg 33 kb)
10.1-A2-2 Монотрубная консоль Подробная информация 1 (pdf 97 kb) (dwg 76 kb )
10.1-A2-3 Подробная информация о монотрубном кантилевере 2 (pdf 54 kb) (dwg 45 kb)

10.1-A3-1 Подробная информация о сбалансированном монотрубном макете консоли (pdf 74 kb) (dwg 68 kb)
10.1-A3-2 Монотрубный сбалансированный консоль, детали 1 (pdf 81 kb) (dwg 7 4 kb)
10.1-A3-3, однотрубный сбалансированный консоль, детали 2 (pdf 67 kb) (dwg 56 kb)

10.1-A4-1, однотрубный Фундамент с знаковой структурой, тип 1, 1 из 2 (pdf 107 кб) (dwg 81 кб)
10.1-A4-2 Однотрубный фундамент с знаковой структурой, тип 1, 2 из 2 (pdf 132 кб) (dwg 100 кб)
10.1-A4- 3 Типы фундамента структуры однотрубного знака 2 и 3 (pdf 85 кб) (dwg 133 кб)

10.1-A5-1 Общие примечания (pdf 104 кб) (dwg 75 кб)
10.1-A5-2 Общие сведения о конструкциях однотрубных вывесок (pdf 108 кб) (dwg 94 кб)
10.1-A5-3 Структура однотрубных указателей с одинарным уклоном в форме барьера для движения (pdf 104 кб) (dwg 75 кб)

Знак, установленный на мосту Кронштейн
10.1-A6-1 Кронштейн для вывесок на мосту № 1 — Макет (pdf 69 kb) (dwg 97 kb)
10.1-A6-2 Кронштейн для вывесок на мосту № 1 — Геометрия (pdf 69 kb) (dwg 97 kb )
10.1-A6-3 Детали кронштейна для вывесок на мосту 1 из 3 (pdf 116 кб) (dwg 123 кб)
10.1-A6-4 Детали кронштейна для вывесок на мосту 2 из 3 (pdf 109 кб) (dwg 84 кб)
10.1-A6-4a Детали кронштейна для вывесок на мосту 2 из 3 (pdf 75 kb) (dwg 84 kb)
10.1-A6-4b Детали кронштейна для вывесок на мосту 2 из 3 (pdf 92 kb) (dwg 86 kb)
10.1- Сведения о кронштейне для вывесок на мосту A6-4c 2 из 3 (pdf 99 kb) (dwg 73 kb)
10.1-A6-5 Кронштейны для вывесок на мосту (pdf 142 kb) (dwg 214 kb)

Дорожные барьеры
10.2-A1- 1 Деталь барьера трафика, форма F, 1 из 3 (pdf 86 кб) (dwg 84 кб)
10.2-A1-2 Деталь транспортного барьера, форма F, 2 из 3 (pdf 80 кб) (dwg 71 кб)
10.2-A1-3 Деталь транспортного барьера формы F, 3 из 3 (pdf 92 kb) (dwg 136 kb)

10.2-A2-1 Детали транспортного барьера формы F на плоской плите, 1 из 3 (pdf 137 kb) (dwg 291 кб)
10.2-A2-2 Транспортный барьер формы F на плоской плите, детали, 2 из 3 (pdf 129 kb) (dwg 151 kb)
10.2-A2-3 Транспортный барьер формы F на плоской плите, детали, 3 из 3 ( pdf 157 кб) (dwg 305 кб)

10.2-A3-1 Подробная информация о одностороннем транспортном барьере, 1 из 3 (pdf 92 кб) (dwg 80 кб)
10.2-A3-2 Информация о одностороннем транспортном барьере, 2 из 3 (pdf 86 кб) (dwg 65 кб)
10.2-A3-3 Подробная информация о заграждении для пешеходов, 3 из 3 (pdf, 94kb) (dwg, 136kb)

10.2-A4-1 Подробная информация о пешеходном барьере, 1 из 3 (pdf 91 kb) (dwg 75 kb)
10.2 -A4-2 Сведения о пешеходном барьере, 2 из 3 (pdf 75 кб) (dwg 74 кб)
10.2-A4-3 Сведения о пешеходном барьере, 3 из 3 (pdf 91 кб) (dwg 133 кб)

10.2-A5- 1A Форма барьера трафика F 42, TL4 1 из 3 (pdf 99 кб) (dwg 97 кб)
10.2-A5-1B Форма барьера трафика F 42, TL5 1 из 3 (pdf 99 кб) (dwg 97 кб)
10.2- A5-2 Форма барьера трафика F 42, 2 из 3 (pdf 95 кб) (dwg 83 кб)
10.2-A5-3 Форма дорожного барьера F 42, 3 из 3 (pdf 94 kb) (dwg 139 kb)

10.2-A6-1A Traffic Barrier — Single Slope 42 TL4 1 из 3 (pdf 149 kb) (dwg 215 kb) )
10.2-A6-1B Транспортный барьер — односторонний 42 TL5 1 из 3 (pdf 89 kb) (dwg 75 kb)
10.2-A6-2A Traffic Barrier — single slope 42 2 of 3 (pdf 89 kb) (dwg 66 kb)
10.2-A6-3 Транспортный барьер — односторонний 42 3 из 3 (pdf 95 kb) (dwg 134 kb)

Светильник
10.2-A7-1 Светильник на транспортном барьере F-формы (pdf 169 kb) (dwg 200 кб)
10.2-A7-2 Светильник на односкатном транспортном барьере (pdf 167 kb) (dwg 470 kb)

Реконструкция рельсов
10.4-A1-1 Бетонная балясина для модернизации балки Thrie (pdf 67 kb) (dwg 191 kb)
10.4-A1 -2 Модифицированная бетонная балка Thrie Beam (pdf 56 kb) (dwg 84 kb)
10.4-A1-3 Thrie Beam Retrofit Concrete Curb (pdf 57 kb) (dwg 250 kb)

10.4-A1-4 WP Модернизация балки Thrie SL1 — Подробности, 1 из 1 (pdf 61 кб) (dwg 75 кб)
10.4-A1-5 WP Thrie Beam Retrofit SL1 — Подробности, 2 из 2 (pdf 61 кб) (dwg 78 кб)

10.4-A2-1 TB, форма F Rehab — подробности, 1 из 3 (pdf 107 kb) (dwg 100 kb)
10.4-A2-2 TB, форма F Rehab — подробности, 2 из 3 (pdf 127 kb) (dwg 157 kb) )
10.4-A2-3 TB, форма F Rehab — Подробная информация, 3 из 3 (pdf 158 kb) (dwg 172 kb)

Перила
10.5-A1-1 Описание пешеходных перил моста, 1 из 2 (pdf 67 kb) (dwg 58 kb)
10.5-A1-2 Описание пешеходных перил моста, 2 из 2 (pdf 81 kb) (dwg 75 kb)

10.5-A2-1 Мостовые пешеходные перила, тип BP Подробности, 1 из 2 (pdf 67 kb) (dwg 60 kb)
10.5-A2-2 Пешеходные перила моста типа BP Подробности, 2 из 2 (pdf 81 kb) (dwg 75 kb)

10.5-A3-1 Пешеходные перила типа BP-Steel Details, 1 из 2 (pdf 86 kb) (dwg 106 kb)
10.5-A3-2 Пешеходные перила типа BP-Steel Details, 2 из 2 (pdf 120 kb) (dwg 157 kb)

10.5-A4-1 Описание пешеходных перил, 1 из 2 (pdf 103 kb) ( dwg 126 kb)
10.5-A4-2 Подробная информация о пешеходных перилах, 2 из 2 (pdf 108 kb) (dwg 121 kb)

10.5-A5-2 Детали снежного ограждения для мостовых перил, 1 из 2 (pdf 122 kb) ( dwg 64 кб)
10.5-A5-3 Снежный забор с перилами для моста, 2 из 2 (pdf 131 kb) (dwg 63 kb)
10,5-A5-4 Мостовое ограждение с перилами из звеньев цепи (pdf 97 kb) (dwg 62 kb)

10,5 -A6-1 Сведения о перилах моста типа BP-12, 1 из 2 (pdf 106 кб) (dwg 53 кб)
10,5-A6-2 Сведения о перилах моста типа BP-12, 2 из 2 (pdf 104 кб) (dwg 51 kb)

10.5-A7-1 Перила моста типа S-BP-12 Подробные сведения, 1 из 2 (pdf 88 kb) (dwg 43 kb)
10.5-A7-2 Перила моста типа S-BP-12 Сведения, 2 из 2 (pdf 119 kb) (dwg 64 kb)

Подходящие плиты
10.6-A1-1 Деталь подъездной плиты, 1 из 3 (pdf 125 кб) (dwg 113 кб)
10.6-A1-2 Деталь подъездной плиты, 2 из 3 (pdf 72 кб) (dwg 132 кб)
10.6-A1- 3 Детали подъездной плиты, 3 из 3 (pdf 147 kb) (dwg 238 kb)

10.6-A2-1 Ремонт сиденья бетонного покрытия (pdf 98 kb) (dwg 103 kb)
10.6-A2-2 Т-образное сиденье для покрытия Ремонт (pdf 97 кб) (dwg 106 кб)

Подвес для вспомогательного оборудования
10.8-A1-1 Детали вспомогательного подвеса для бетонных балок PS (pdf 120 кб) (dwg 192 кб)
10.8-A1-2 Детали вспомогательного подвеса для бетонного ящика (pdf 94 кб) (dwg 150 кб)

10.9-A1-1 Подробная информация о подвесе для инженерных коммуникаций (pdf 97 kb) (dwg 132 kb)

Мостовой дренаж
10.11-A1-1 Модификация мостового дренажа (pdf 72 kb) (dwg 94 kb)
10.11-A1-2 Bridge Дренаж Типа 2–5 (pdf 72 кб) (dwg 94 кб)

Глава 13
Номинальная нагрузка моста

Сводка рейтингов моста LFR (doc 35 КБ)
Сводка рейтингов моста LRFR (docx 30 КБ)

К началу

Быстрый и гибкий — Aggregate Industries »проводит новаторские испытания поверхности SuperFlex на объекте A3 Bypass

.

Справочная информация

Объездная дорога A3 Kingston Bypass, являющаяся одной из самых загруженных дорог Южного Лондона, была обновлена, чтобы обеспечить более надежное и экономичное обслуживание автомагистралей через столицу.

Проблема

Работая с главным подрядчиком, Kier Highways по проекту, компаниям Aggregate Industries South East Contracting и Southern Asphalt было предложено разработать однослойный материал верхнего слоя, который мог бы заменить традиционное связующее и слои покрытия верхнего слоя, при этом достигнув минимальной требуемой текстуры поверхности. .

Решение

В ответ команда Aggregate Industries разработала низкотемпературный 20-миллиметровый поверхностный слой SuperFlex®, который можно укладывать в один слой на глубине от 100 до 130 мм для достижения минимальной текстуры поверхности.

С одобрения Transport for London (TfL), испытание было завершено, и проект начался в начале марта в течение; короче стандартного, ограниченного рабочего окна в ночное время (22:00 и 5:00).

Как и в случае с любым другим испытанием, материал был тщательно проверен на этапе подготовки к строительству, чтобы гарантировать немедленное устранение любых опасений. Испытания материалов подтвердили, что материал соответствует минимальной текстуре поверхности дороги со скоростью 50 миль в час; не деформируется в условиях интенсивного движения; и не было проблем с стыками, растрескиванием или колейностью.В результате подрядная группа Aggregate Industries работала в среднем на 600 тонн за ночь — при этом 15 марта было уложено беспрецедентные 700 тонн.

Для обеспечения такой быстрой доставки в каждую ночную смену два рубанка работали эшелонно, чтобы убрать изношенную проезжую часть на объездной дороге. Геотекстиль был установлен до установки SuperFlex®, на двух местных асфальтовых заводах, смешивающих материал, чтобы соответствовать требованиям подрядчика к производительности.

Кроме того, использование нового 20-миллиметрового покрытия SuperFlex® вместо традиционной двухуровневой обработки дорожного покрытия позволило команде работать быстро, уменьшив неудобства для путешествующих людей и жителей близлежащих районов.

Мартин Фриман, региональный менеджер по контрактам на юго-восток в Aggregate Industries, добавляет: «Мы невероятно гордимся тем, чего мы достигли в этом проекте, как с точки зрения доставки продукции на заказ, так и с точки зрения быстрого выполнения работ в столь короткие сроки на проезжая часть вне автомагистрали. Мы с нетерпением ждем возможности снова поработать с Kier Highways этим летом, поскольку мы продолжим испытания ».

Внедренный углерод бетона в зданиях, Часть 1: анализ опубликованного EPD

Ссылки на все EPD, использованные в этом анализе, см. Https: // doi.org / 10.21954 / ou.rd.12200873.v1

Абдалкадер А., Джин Ф. и Аль-Таббаа А. (2016). Разработка более экологичного цемента, активированного щелочами: использование карбоната натрия для активирования смесей шлака и летучей золы. Журнал чистого производства , 113, 66–75. DOI: https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2015.12.010

Эшби, М. (2016). Данные о свойствах материалов для инженерных материалов , 4-е изд. Кембридж: Инженерный факультет Кембриджского университета и Granta Design.Получено с https://downloadfiles.grantadesign.com/pdf/booklets/Material_Property_Data_for_Engineering_Materials.pdf.

Афинский институт устойчивых материалов. (2020). Афина, база данных . Получено 20 февраля 2020 г. с http://www.athenasmi.org/what-we-do/lca-data-software/.

Барсело, Л., Клайн, Дж., Валента, Г., и Гартнер, Э. (2014). Цемент и выбросы углерода. Материалы и конструкции / Materiaux et Constructions , 47 (6), 1055–1065.DOI: https://doi.org/10.1617/s11527-013-0114-5

BASF. (2014). BASF представляет услугу разработки EPD для бетонных смесей. Получено 20 января 2020 г. с https://www.basf.com/us/en/media/news-releases/2014/01/p-13-478.html.

Бостанчи, С. К., Лимбахия, М., и Кью, Х. (2018). Использование переработанных заполнителей для низкоуглеродистого и экономичного бетонного строительства. Журнал чистого производства , 189, 176–196.DOI: https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2018.04.090

CEN. (2011). EN 15978: 2011 Устойчивость строительных работ. Оценка экологических показателей зданий. Методика расчета . Брюссель: Европейский комитет по нормализации (CEN).

CEN. (2016). CEN / TR 16970: 2016 Устойчивое развитие строительных работ — Руководство по внедрению EN 15804 . Брюссель: Европейский комитет по нормализации (CEN).

CEN. (2017). EN 16908: 2017 Цемент и строительная известь — Экологические декларации продуктов — Правила категорий продуктов, дополняющие EN 15804 . Брюссель: Европейский комитет по нормализации (CEN).

CEN. (2019). EN 15804: 2012 + A2: 2019. Устойчивость строительных работ. Декларации экологической продукции. Основные правила для товарной категории строительная продукция . Брюссель: Европейский комитет по нормализации (CEN).

Чен, К., Хаберт, Г., Бузиди, Ю., Джуллиен, А., и Вентура, А. (2010). Процедура распределения LCA, используемая в качестве ориентировочного метода для переработки отходов: Приложение к минеральным добавкам в бетоне. Ресурсы, сохранение и переработка , 54 (12), 1231–1240. DOI: https://doi.org/10.1016/j.resconrec.2010.04.001

ecoinvent. (2020). база данных ecoinvent . Получено 20 февраля 2020 г. с сайта https: // www.ecoinvent.org/

Платформа ECO. (2019). Члены — Эко Платформа. Получено в декабре 2018 г. с https://www.eco-platform.org/who-is-participating.html.

Европейский парламент и Совет. (2008). Директива 2008/98 / EC Европейского парламента и Совета от 19 ноября 2008 г. об отходах и отмене некоторых директив (Waste framework, LexUriServ. Do § 2008). Получено с https://doi.org/2008/98/EC.; 32008L0098

Цветок, Д. Дж. М. и Санджаян, Дж. Г. (2007). Выбросы парниковых газов при производстве бетона. Международный журнал оценки жизненного цикла , 12 (5), 282–288. DOI: https://doi.org/10.1065/lca2007.05.327

Хаккинен, Т., Куиттинен, М., Рууска, А., и Юнг, Н. (2015). Уменьшение количества включенного углерода в процессе проектирования зданий. Строительный журнал , 4, 1–13.DOI: https://doi.org/10.1016/j.jobe.2015.06.005

Хаммонд Г. и Джонс К. (2008). Инвентаризация углерода и энергии . Бат: Батский университет. DOI: https://doi.org/10.1680/ener.2008.161.2.87

Гейдрих, К., Хинчак, И., и Райан, Б. (2005). Потенциал СКМ по снижению выбросов парниковых газов в Австралии. Доклад, представленный на конференции «Шлаковые продукты из чугуна и стали: значительное время дефицита», Австралийская конференция ассоциации шлаков, Сидней, Новый Южный Уэльс, Австралия, 2005

Ибн-Мохаммед, Т., Гриноу, А., Тейлор, С., Одзава-Мейда, Л., и Аквай, А. (2013). Производственные и воплощенные выбросы в зданиях — обзор текущих тенденций. Энергетика и строительство , 66, 232–245. DOI: https://doi.org/10.1016/j.enbuild.2013.07.026

МЭА. (2018). Дорожная карта технологий — переход к низкоуглеродным технологиям в цементной промышленности . Париж: Международное энергетическое агентство (МЭА).Получено за ноябрь 2019 г. с сайта https://www.iea.org/reports/technology-roadmap-low-carbon-transition-in-the-cement-industry.

МЭА и ЮНЕП. (2018). Отчет о состоянии дел в мире за 2018 год: На пути к созданию эффективных и устойчивых зданий и строительного сектора с нулевым уровнем выбросов . Париж: Международное энергетическое агентство (МЭА). Получено за ноябрь 2019 г. с сайта https://www.unenvironment.org/resources/report/global-status-report-2018.

МГЭИК, ОЭСР и МЭА.(1996). Справочное руководство по инвентаризации парниковых газов. Том 3. В J. Houghton et al . (Eds.), Пересмотренное руководство МГЭИК 1996 г. по национальным кадастрам парниковых газов . Брэкнелл: Метеорологическое бюро Великобритании. Получено с https://www.ipcc-nggip.iges.or.jp/public/gl/invs1.html.

Джонс, К. (2019). База данных ICE V3.0 Beta — 7 ноября 2019 г. Получено в ноябре 2019 г. с https://circularecology.com/embodied-energy-and-carbon-footprint-database.html

Ким Т., Тэ С. и Ро С. (2013). Оценка выбросов CO ₂ и эффективности снижения затрат при проектировании бетонной смеси с низким уровнем выбросов углерода с использованием оптимальной системы проектирования смеси. Обзоры возобновляемой и устойчивой энергетики , 25, 729–741. DOI: https://doi.org/10.1016/j.rser.2013.05.013

Крейнер, Х., Пассер, А., и Валлбаум, Х. (2015). Новый системный подход к повышению устойчивости офисных зданий на ранней стадии проектирования. Энергетика и строительство , 109, 385–396. DOI: https://doi.org/10.1016/j.enbuild.2015.09.040

Монкастер, А. М., Найгаард Расмуссен, Ф., Мальмквист, Т., Хулихан Виберг, А., и Биргисдоттир, Х. (2019). Расширение понимания зданий с низким уровнем воздействия: результаты и рекомендации 80 международных количественных и качественных тематических исследований. Журнал чистого производства , 235, 378–393. DOI: https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2019.06.233

Монкастер А. М., Помпони Ф., Саймонс К. Э. и Гатри П. М. (2018). Почему метод важен: временные, пространственные и физические вариации ОЖЦ и их влияние на выбор структурной системы. Энергетика и строительство , 173, 389–398. DOI: https://doi.org/10.1016/j.enbuild.2018.05.039

Национальная лаборатория возобновляемых источников энергии (NREL). (2012). База данных инвентаризации жизненного цикла США (USLCI) .Проверено 19 ноября 2012 г., https://www.nrel.gov/lci/

Помпони Ф. и Монкастер А. М. (2018). Тщательное изучение воплощенного углерода в зданиях: очевиден следующий пробел в производительности. Обзоры возобновляемых и устойчивых источников энергии , 81 (2), 2431–2442. DOI: https://doi.org/10.1016/j.rser.2017.06.049

Потье, Дж. М. (2012). BETie, инструмент экологического качества зданий. Доклад представлен на XVI Конгрессе ERMCO.Верона, Италия, 2012 г. Получено с https://www.fedbeton.be/docs/technique/651_12_fr.pdf

Пурнелл, П. (2013). Углеродный след железобетона. Труды Института инженеров-строителей: достижения в области исследования цемента , 25 (6), 362–368. DOI: https://doi.org/10.1680/adcr.13.00013

Пурнелл П. и Блэк Л. (2012). Внедрение углекислого газа в бетон: изменение общих проектных параметров смеси. Исследование цемента и бетона , 42, 874–877. DOI: https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2012.02.005

Quantis. (2016). Инструмент Quantis CSI EPD. Получено за январь 2020 г. с https://quantis-intl.com/csi-epd-tool-cement/.

Скривенер, К. Л., Джон, В. М., и Гартнер, Э. М. (2017). Экоэффективные цементы: потенциальные экономически жизнеспособные решения для производства материалов на основе цемента с низким уровнем выбросов CO ₂ .Париж. Получено с https://wedocs.unep.org/handle/20.500.11822/25281.

Шанкс, В., Дюнан, К. Ф., Древниок, М. П., Луптон, Р. К., Серрено, А., & Олвуд, Дж. (2019). Без какого количества цемента мы можем обойтись? Уроки, извлеченные из потока цементного материала в Великобритании. Ресурсы, сохранение и переработка , 141, 441–454. DOI: https://doi.org/10.1016/j.resconrec.2018.11.002

сфера. (2020). База данных GaBi .Получено 20 февраля 2020 г. с http://www.gabi-software.com/databases/gabi-databases/.

Устойчивые умы. (2019). Североамериканский каталог ПЦР. Получено за ноябрь 2019 г. с https://docs.google.com/spreadsheets/d/1lS7ukMUG1cAWnMGHKiqIvgcgeHQOeICIIH5t95InZy8/pubhtml.

Szalay, A. Z. (2007). Чего не хватает в концепции новой Европейской строительной директивы? Строительство и окружающая среда , 42, 1761–1769.DOI: https://doi.org/10.1016/j.buildenv.2005.12.003

Гудрон. (2016). Объявление дополнительной информации о продукте . Получено за ноябрь 2019 г. с веб-сайта http://sustainability-report.tarmac.com/wp-content/uploads/2016/08/Declaring-more-product-information.pdf.

Ван ден Хеде, П., и Де Бели, Н. (2012). Оценка воздействия на окружающую среду и жизненного цикла традиционных и «зеленых» бетонов: обзор литературы и теоретические расчеты. Цементные и бетонные композиты , 34 (4), 431–442. DOI: https://doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2012.01.004

WGBC. (2019). Внедрение воплощенного углерода вперед: скоординированные действия строительного сектора по борьбе с воплощенным углеродом. Лондон: Всемирный совет по экологическому строительству (WGBC). Получено за ноябрь 2019 г. с сайта https://www.worldgbc.org/bringing-embodied-carbon-upfront-report-webform.

Ян Р., Ю. Р., Шуй, З., Гао, X, Сяо, X,, Чжан, X, Ван, Ю., и Хэ, Ю. (2019). Низкоуглеродистая конструкция из бетона со сверхвысокими характеристиками (UHPC), содержащего фосфорный шлак. Журнал чистого производства , 240, арт. 118157. DOI: https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2019.118157

Чжоу В., Монкастер А. М., Райнер Д. и Гатри П. М. (2019). Оценка сроков службы и динамики товарооборота городских жилых домов в Китае. Экологичность , 11 (13), ст. 3720. DOI: https://doi.org/10.3390/su11133720

R-5004-A3 | Литейный завод Ниины

Искать по всем продуктам

Для просмотра всех столбцов таблицы может потребоваться прокрутка по горизонтали.

Описание	Внутренний диаметр	Длина укладки	Диаметр	А	Б	С	D	E	Ф	N	S
Фланцевый откидной клапан	8	7-1 / 2
Все размеры указаны в дюймах, если не указано иное. Ответить Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт