Прибор для определения прочности бетона: Приборы неразрушающего контроля бетона и оборудование для строительной лаборатории. Страница 1 — foamin.ru

Содержание

Приборы неразрушающего контроля бетона и оборудование для строительной лаборатории. Страница 1

В современных методах обеспечения безопасности и качества строительных процессов значительное место занимает неразрушающий контроль. Важной особенностью применения приборов неразрушающего контроля бетона и других строительных материалов является возможность длительных, многолетних наблюдений за состоянием объекта с минимальным воздействием на сам объект.

Применение приборов неразрушающего контроля

Оборудование неразрушающего контроля используют для:

своевременного обнаружения отклонений свойств строительных материалов от заданных значений;
выявления неявных и внутренних дефектов строительных конструкций;
обследования технического состояния построенных зданий и сооружений;

Методы неразрушающего контроля

Основные методы неразрушающего контроля:

ультразвуковые и акустические методы;
измерение прочности методом ударного импульса и отрыва со скалыванием;
тепловой контроль;
электромагнитные методы;
виброизмерения;

вихретоковые методы и т. д.

Неразрушающий контроль бетона в строительстве и его специфика

В тех или иных ситуациях наиболее уместными будут различные методы неразрушающего контроля бетона, поскольку каждый из них имеет собственную специфику. Так, акустические методы незаменимы при определении пустот, трещин и других дефектов целостности изделия, а магнитные и вихретоковые – лучше всего подходят для работы с элементами стальных конструкций. Тепловой контроль оценивает наличие дефектов структуры при помощи определения температурного поля объекта.

В современном строительстве наиболее востребованы приборы неразрушающего контроля бетона, которые позволяют оперативно, на месте нахождения объекта определить состояние бетона, его прочность, выявить наличие трещин и пустот.

Благодаря простоте замеров метод ударного импульса является одним из самых распространенных для контроля прочности бетона, он применяется для определения класса бетона и измерения прочности его поверхностных слоёв.

Неразрушающий ультразвуковой контроль бетона позволяет определить качество и прочность бетонных и кирпичных конструкций, установить наличие трещин и их глубину. Компания «Интерприбор» предлагает Вашему вниманию большой ассортимент приборов неразрушающего контроля бетона и других строительные материалов. Ультразвуковой или любой другой измеритель прочности бетона Вы можете купить, связавшись с нашими менеджерами или оформив заказ с помощью корзины на сайте.

Преимущества приборов неразрушающего контроля компании «Интерприбор»

Приборы неразрушающего контроля бетона от компании «Интерприбор» имеют следующие преимущества:

высокая функциональность;
портативность;
широкий диапазон измерений;
современное программное обеспечение.

Оборудование неразрушающего контроля бетона и других строительных материалов может быть дополнительно укомплектовано датчиками, кабелями, кофрами и т.д. (допкомплектации представлены в описании конкретного прибора) в соответствии с потребностями заказчика.

Некоторое из представленного оборудования неразрушающего контроля может быть доработано под индивидуальные требования заказчика.

58388-14: ПИБ Приборы для определения прочности бетона

Назначение

Приборы для определения прочности бетона ПИБ (далее — приборы ПИБ) предназначены для измерения усилия вырыва анкерного устройства из бетона и последующего определения его прочности по градуировочным зависимостям.

Описание

Принцип действия приборов ПИБ основан на зависимости между прочностью бетона при сжатии и усилием, необходимым для местного (на малом участке) разрушения бетона путем вырыва из него стандартного анкерного устройства.

Приборы ПИБ состоят из поршневого насоса с ручным приводом, рабочего гидроцилиндра, захвата для анкерного устройства, опоры, двух башмаков, анкерного устройства, головки под ключ, измерителя силы цифрового (ИСЦ), который предназначен для измерения усилий, создаваемых в гидравлических системах, с запоминанием максимального значения.

При вращении ручки привода масло, находящееся в поршневом насосе, поступает в рабочий гидроцилиндр и перемещает его поршень вверх, на штоке которого находится захват анкерного устройства и само анкерное устройство. На исследуемом образце бетона выбирают ровный участок, пробивают отверстие глубиной 55 мм и вставляют в него анкер. Вращая ручку поршневого насоса, производят вырыв анкера. В момент вырыва анкера из образца по ИСЦ определяют силу, которая является косвенной характеристикой прочности исследуемого образца бетона.

Приборы ПИБ выпускаются в 4-х модификациях, которые отличаются диапазонами измерения силы и расположением ИСЦ.

Внешний вид приборов ПИБ приведен на рисунке 1.

Наименование технической характеристики	и д о М		жкация
	ПИБ-40	ПИБ-70	ПИБ-40М	ПИБ-70М
Диапазон измерений силы, кН	0 4	0 7	0 4	0 7
Пределы допускаемой относительной погрешности измерения силы, %	±5
Г абаритные размеры без учёта размеров рукоятки (ВхШхГ), мм, не более	510 х 280 х 140
Масса, кг, не более	4,5
Рабочие условия эксплуатации: — температура окружающей среды, °С — атмосферное давление, кПа — относительная влажность воздуха, %	от +15 до +25 от 84 до 106 60±20

Знак утверждения типа

Наносится типографским способом на титульный лист руководства по эксплуатации и в виде наклейки на корпус прибора.

Комплектность

1. Прибор ПИБ

1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт.

2. Зарядное устройство

3. Анкерное устройство (конус + сегменты)

4. Гайка-тяга (грибок)

5. Рукоятка с крепежным винтом

6. Коробка транспортировочная

7. Руководство по эксплуатации

8. Методика поверки МП РТ 2125-2014

Поверка

Осуществляется в соответствие с документом МП РТ 2125-2014 «Приборы для определения прочности бетона ПИБ. Методика поверки», утвержденным в ГЦИ СИ ФБУ «Ростест-Москва» 30 мая 2014 г.

Основные средства поверки:

— динамометры, разряд 2 по ГОСТ Р 8.663-2009, основная погрешность ±0,48%.

Сведения о методах измерений

Методы измерений изложены в документе «Прибор для определения прочности бетона ПИБ. Руководство по эксплуатации»

Нормативные документы, устанавливающие требования к приборам для определения прочности бетона ПИБ

— ГОСТ 22690-88 «Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля»;

— Технические условия ТУ 427128-112-17269640-2013 «Приборы для определения прочности бетона ПИБ».

Лист № 3 Всего листов 3

Приборы для определения прочности бетона. Отрыв со скалыванием

Отрыв со скалыванием

В этой статье мы рассмотрим несколько приборов, которые используются в строительстве, для того чтобы определять прочность бетона методом «Отрыва со скалыванием».

Данный метод позволяет определять прочность любого бетона из неизвестного состава в диапазоне прочностей от 5 до 100 МПа.

Метод «Отрыва со скалыванием» основан на локальном разрушении бетонной конструкции, при котором используется зависимость между приложенной силой и прочности конструкции. Для этого в бетон устанавливается анкерное устройство при заливке, либо после отвердения в высверленное отверстие. После чего, данное анкерное устройство вырывается из конструкции с небольшим куском

бетона и в момент отрыва, измеряется приложенная сила, после чего, по полученным данным определяется прочность бетонной конструкции.

Не смотря на то, что при таком методе измерения прочности, из конструкции вырывается небольшая часть материала, данный метод «Отрыва со скалыванием» относится к типу неразрушающих методов оценки прочности бетонных конструкций, хотя и по факту локальное разрушение конструкции всё-таки происходит. А к разрушающим методам относится, например измерение прочности бетонных кубиков под специальным прессом, в процессе которого испытуемый кубик полностью разрушается.

И как раз на основе того, что измерение прочности происходит при непосредственном разрушении, данный метод позволяет получить самые точные результаты, на основе которых позже составляются таблицы для последующего построения зависимостей с результатами других испытаний.

Для проведения испытаний на прочность бетонной конструкции по методу «Отрыва со скалыванием», используется один из следующих приборов:

ПИБ
ПОС 2МГ4П
ПОС 30МГ4
ПОС 50МГ40
ПОС 50МГ4 «Скол»
ОНИКС-ОС

Каждый из этих приборов отличается друг от друга не только конструкцией, но и областью применения. Рассмотрим каждый из них.

ПИБ

Данный прибор предназначен для определения прочности, как лёгких бетонов, так и тяжёлых. Лёгкие бетоны определяются в диапазоне прочностей от 5 до 40 МПа, а тяжёлые в диапазоне от 10 до 100 МПа.

Для того чтобы использовать данный прибор, нужно соединить его рабочую часть с установленным в конструкцию анкером на глубину около 5,5 сантиметрови поворачивать ручку, которая задействует поршневой насос.

Насос в свою очередь вырывает анкер из конструкции и в момент разрушения, считываются показания с установленного на прибор манометра, который в свою очередь может быть как аналоговым, так и электронным. При этом стандартная цена деления манометра равна 0.5 МПа.

ПОС 2МГ4П

Этот прибор чаще всего используется для проверки прочности ячеистого бетона любых строительных конструкций, а так же для проверки прочности пеноситалла и полистиролбетона.

Диапазон измерения прочности данной устройства от 0.5 до 8 МПа, что значительно меньше предыдущего прибора и именно поэтому ПОС 2МГ4П используют лишь в редких случаях.

ПОС 30МГ4

Это микропроцессорный прибор для измерения прочности бетона со скалыванием.

Применяют прибор как непосредственно при строительстве, так и при измерении прочности уже построенных зданий.

Данный прибор отличается от первых двух тем, что в него встроен электронный измеритель прилагаемой силы с последующей фиксацией максимального значения, цифровая индикация силы и давления в кН и МПа, а так же измеритель скорости нарастания нагрузки в процессе эксплуатации.

Ещё одна важная отличительная особенность данного прибора, это то, что в нём предусмотрены установки параметров бетона, такие как тяжёлый или лёгкий и предполагаемая прочность, больше или меньше 50 МПа. Такие настройки позволяют увеличить точность измерений и удобство эксплуатации.

ПОС 50МГ40

Данный прибор по своим характеристикам и областью применения практически полностью совпадет с ПОС 30МГ4, но с некоторыми отличиями.

Во-первых, он имеет совершенно иную конструкцию, в которой рабочий цилиндр и насос имеют осевое расположение. А во-вторых, в нём встроено устройство для измерения проскальзывания анкера, а так же имеется возможность передачи полученных измерений на стационарный ПК.

И так же как и в предыдущем приборе, в ПОС 50МГ40 есть возможность ввода параметров испытуемого бетона, таких как: вид и условия твердения бетона, крупность заполнителя, размер анкера и тип контролирующего изделия.

ПОС 50МГ4 «Скол» (ПОС 30МГ4 «Скол»)

ПОС 50МГ4 «Скол»

Ещё одна разновидность двух предыдущих приборов, это разновидность «Скол».

Данный прибор имеет сменные насадки, которые позволяют производить измерения прочности, как методом отрыва анкера, так и методом скалывания ребра конструкции.

По всем остальным параметрам данного прибора, он совпадает с прибором ПОС 50МГ40.

ОНИКС-ОС

Данный прибор имеет практически те же характеристики, что и у ПОС 50МГ40, но при этом у него совершенно иная техническая конструкция.

Это прибор, выполненный из лёгких материалов, имеющий две рабочие опоры и двухцилиндровую конструкцию с автоматической установкой оси вырыва. А так же устройство исключающее проскальзывание анкера.

Измерители прочности в Челябинске от «ООО «ПриборКомплект»»

Испытание бетона, кирпича и других строительных материалов на прочность производится специальными измерителями. Это устройства, состоящие из датчика и проводника, электронные модели оснащены удобным экраном, а механические специальной шкалой и стрелкой. При помощи этого прибора можно оперативно определить прочность и однородность материала изделий.

Предприятие ООО «ПриборКомплект» предлагает измерители прочности, или склерометры, для бетона, кирпича, растворов и других стройматериалов и изделий.

У нас вы сможете заказать следующие виды склерометров:

· Измеритель прочности ИПС-МГ4

· Измеритель прочности бетона Beton Pro CONDTROL

· Измеритель прочности Easy Beton CONDTROL

· Механический ОМШ-1

· Молоток ORIGINAL SCHMIDT

· Ультразвуковой прибор УКС-МГ4

· Молоток Кашкарова и другие.

На нашем сайте представлены устройства, которые работают неразрушающим методом, а предоставляют информацию за счет измерения и пересчета определенных физических величин, которые отвечают за прочностные характеристики материала. Данный тип приборов широко востребован на стройплощадках и на предприятиях по производству различных стройматериалов, это дает возможность повысить качество строительства и изготавливаемой продукции.

Мы поставляем только качественные товары и устанавливаем на них самые выгодные цены. А широкий ассортимент моделей и типов оборудования позволяет нашим клиентам выбрать и заказать продукцию, полностью отвечающую заданным требованиям.

В нашем ассортименте представлены и другие виды оборудования, с их полным перечнем можно ознакомиться в каталоге сайта. Если у вас возникли какие-либо вопросы, или вы хотите оформить заказ, свяжитесь с нами по телефону +7 (351) 248-50-53, +7 (908) 570-41-67, или пишите на электронную почту [email protected].

Определение прочности бетона

Главным качеством всех несущих строительных конструкций является их прочность, необходимая величина которой определяется с помощью расчетов, закладывается на стадии проектирования и обеспечивает способность конструкции сохранять целостность и долговечность под воздействием внешних факторов и нагрузок.

Прочность материала строительной конструкции – это отношение значений максимальной силы, действующей на поверхность конструкции, к площади этой поверхности, то есть единица измерения прочности – кгс/см2 или МПа. Определение прочности выполняется для деревянных, стальных, железобетонных и каменных конструкций.

Однако, испытания бетона на прочность являются наиболее распространенными, что связано с высокими объемами и темпами строительства в настоящее время с применением монолитных железобетонных конструкций. Прочностные характеристики строительных конструкций и материалов подтверждаются, как правило, паспортами и сертификатами при поступлении на строительную площадку. Так же и бетонная смесь, доставляемая в автомиксере, имеет свои заданные заводом-изготовителем характеристики. Выявление прочности материала строительных конструкций выполняется для подтверждения их качества при входном контроле на строительную площадку и в процессе эксплуатации – при проведении технического обследования или натурных испытаний. При входном контроле происходит выборка образцов строительных конструкций и отправка в испытательную лабораторию для проверки прочности на специальных стендах и прессах. Производство бетонных работ сопряжено с рядом негативных факторов, влияющих на процесс гидратации цемента (набора прочности бетоном), таких как отрицательные температуры, избыточное влагоотделение, некачественное производство работ ит.д. При влиянии перечисленных факторов прочность железобетонной конструкции может оказаться ниже проектной. Для выявления данного дефекта при проведении обследования зданий и сооружений проводится контроль параметров прочности материала строительных конструкций неразрушающим и экспертным методами.

Определение прочности бетона железобетонных конструкций и кирпичной кладки каменных конструкций выполняется также при образовании повреждений в них. Повреждения железобетонных конструкций и кирпичной кладки появляются под воздействием внешних агрессивных факторов (химических – при наличии определенных технологических процессов, биологических – при эксплуатации в сложных условиях, воздействии влаги – капиллярной, атмосферной и технологической). Под воздействием негативных факторов прочность бетона и кладки, как правило, снижается, кроме материалов специально защищенных от них.

При обнаружении повреждений в строительных конструкциях рекомендуется проводить обследование технического состояния, в состав которого главным образом входят испытания бетона по прочности.

Определение прочности строительных конструкций, в рассматриваемом случае – бетона, может проводиться неразрушающим способом и разрушающим.

Неразрушающий контроль прочности бетона и кладки. Задачей инструментального технического обследования является выявление влияния обнаруженных повреждений на прочностные характеристики железобетонных конструкций, т.е. определение фактических значений прочности бетона и сравнение полученных результатов с проектными значениями. Инструментальные измерения прочности бетона и кладки специалистами ООО «Инженерный Центр «ЭкспертПроект» проводятся с применением поверенных инструментов неразрушающего контроля: ударно-импульсным склерометром «PRO CONDTROL» и методом отрыва со скалыванием прибором «ОНИКС – ОС».

Проверка прочности прибором «PRO CONDTROL» проводится в три этапа.

Первый этап – подготовка гладкой поверхности для проведения измерения (т.к. верхняя, боковые и нижняя поверхности конструкций имеют неровные поверхности из-за наличия повреждений).

Второй этап – непосредственное измерение прочности бетона микропроцессорным прибором Beton Pro CONDTROL.

Третий этап – фиксация результатов измерения прочности в рабочий журнал. Подготовка поверхности бетонной конструкции ведется вручную при помощи шлифовального (абразивного) камня, либо при помощи электроболгарки — зачищается небольшая площадка нижней поверхности с примерными габаритными размерами 100х100 мм (без соприкосновения с нижними арматурными стержнями) до появления гладкого, выровненного участка. Инструментальные замеры прочности бетона производятся неразрушающим методом в соответствии с положениями ГОСТ 22690-88* при помощи измерителя прочности строительных материалов микропроцессорного прибора Beton Pro CONDTROL (электронный прибор для быстрого определения прочности и однородности структуры бетона неразрушающими методами). Принцип работы инструмента основан на выявление корреляционной зависимости параметров импульса удара бойка от упруго-пластических свойств контролируемого материала. Для выполнения измерения наносится удар индентором склерометра по предварительно зачищенной измеряемой поверхности. При ударе преобразователь вырабатывает сигнал, прямо пропорциональный поверхностной твердости объекта непосредственных измерений, который фиксируется и обрабатывается электронным блоком и преобразуется в показания прочности. Для определения фактических прочностных характеристик бетона производится по десять измерений на каждом из подготовленных участков, после чего производится статическая обработка полученных результатов.

При статической обработке определяются следующие величины: среднее арифметическое значение прочности бетона: Rср =(R1 +…….+Rn)/n, где R – измеренное показание прибора, n – число измерений X = (Ri – Rср) – отклонение от среднего арифметического значения при каждом измерении коэффициент вариации: /Rср (но не менее 0,135) соответственно прочность бетона и кирпича с обеспеченностью 95% в соответствии с ГОСТ 22690. 2-77*: Rв= Rср (1–1,64×V) Классом прочности на сжатие, согласно пункта 5.1.1 СП 52-101-2003, является соответствующее значение в МПа гарантированное с обеспеченностью 0,95.

Проверка прочности прибором «ОНИКС-ОС», предназначенным для определения прочности материала методом отрыва со скалыванием , также производится нашими специалистами. Прибор применяется в особо ответственных случаях для получения точных значений при обследовании железобетонных и монолитных конструкций сооружений и зданий, а также для корректировки полученных калибровочных коэффициентов при ударно-импульсных замерах в соответствии с Методической инструкцией НИИЖБ МДС 62-2.01 и ГОСТ 22690.

Испытания бетона на прочность нашими специалистами проводились и проводятся во всех регионах России, а именно в Екатеринбурге, Нижнем Тагиле, Каменск-Уральском, Красноуфимске, Перми, Тюмени, Челябинске, Ханты-Мансийске, Сургуте, Урае, Ноябрьске, Советском, Новом Уренгое, Мегионе, Лангепасе, Нягани, Тамбове, Казани, Уфе, Самаре, Москве, Санкт-Петербурге, Нижнем Новгороде, Ярославле, Оренбурге и других городах РФ.

Примеры работ по определению прочности бетона

подробнее

Proceq Dyna Estrich прибор для измерения прочности бетона

Удобный в использовании датчик прочности на отслоение DYNA определяет прочность сцепления на различных поверхностях. В основном он применяется для измерения прочности сцепления покрытий на бетонных конструкциях и прочности бетона на растяжение.

Замеры могут производиться в любой точке конструкции без необходимости устанавливать измерительные приборы до начала бетонирования.
Датчик Dyna незаменим для диагностики повреждений строительных конструкций и проверки выполнения восстановительных работ.

Особенности прибора Proceq Dyna

Встроенный цифровой манометр (со шкалой в единицах метрической и британской системы).
Мобильность для использования в любом месте, малый вес и точность.
Независимое электропитание за счет удобной приводной рукоятки.
Постоянное увеличение нагрузки без рывков.
Дополнительно предлагается установка электропривода.
Приборы соответствуют стандартам: ISO 4624, EN 1015-12, EN 1348, BS 1881, часть 207, ASTM C 1583, ASTM D 4541, ACI 503-30, DIN 1048, часть 2

Сферы применения Proceq Dyna

Измерение прочности сцепления нанесенных покрытий, например пластиковых, цементных, штукатурных, битумных, а также покрытий на металлах.

Определение прочности поверхности бетона и других материалов. Прибор идеально подходит для оценки прочности на растяжение восстановленного слоя бетона

Модификации прибора Proceq Dyna

Прибор Dyna серии Z (для измерения прочности сцепления и прочности бетона на растяжение) со встроенным цифровым манометром
Датчики прочности на отслоение Dyna серии ZE (для измерения прочности сцепления и прочности бетона на растяжение) с датчиком давления и электронным блоком индикации DYNAMETER, позволяющим передавать данные на ПК или принтер для последующего анализа
Дополнительный привод DYNA EDm
Dyna Estrich – определитель качества стяжки, специально создан для измерения прочности сцепления покрытий пола с помощью метода измерения, абсолютно не разрушающего материал.

Технические характеристики приборов Proceq Dyna

Dyna Z и Dyna ZE
	Dyna Z		Dyna ZE
	Z16	Z6	Z16	Z6
Усилие растяжения	16 kN (3’600 lbf)	6 kN (1’350 lbf)	16 kN (3’600 lbf)	6 kN (1’350 lbf)
Разрешающая способность	0.01 N/mm²
Точность	< 2 %		< 1 %
Предельный ход	3,5 мм	4,0 мм	3,5 мм	4,0 мм
Масса	3,5 кг (7 фунтов 11 унций)
Аккумулятор	тип CR 2430 для манометра, 150 ч работы		см. ниже для устройства индикации
Рабочая температура	от 0 ° до +60 °C (от 32 °F до 140 °F)
Температура хранения	от -10 ° до 60 °C (от 14 °F до 140 °F)
Общий вес	6 кг (13 фунтов 3 унции)		7,8 кг (17 фунтов 3 унции)

Dyna ZE – Блок электронной индикации Dynameter
Память	энергонезависимая память на 1000 измеряемых значений
Экран	графический ЖК-экран с разрешающей способностью 128 x 128 пикселов с подсветкой
Устройства вывода данных	интерфейс RS 232 или переходник для USB
Программное обеспечение	встроенное ПО для передачи измеренных значений на принтер или ПК
Аккумулятор	шесть батарей LR6 (AA), 1,5 В (60 ч работы)
Масса	1,8 кг (4 фунта)

Dyna Estrich
Экран	в Н/мм2 в зависимости от диаметра. Испытательный диск 50 мм
Усилие растяжения	макс. 4400 Н (990 фс)
Прочность на растяжение	2,2 Н/мм2 (320 пикселов)
Точность	< 3 %
Усилие растяжения	20 мм (0,79»)
Общий вес	2,8 кг (6 фунтов 3 унции)

Для определения марки бетона прибор

Прибор для измерения прочности бетона – основные виды. Механический и ультразвуковой методы применения

Бетон относится к одному из самых распространенных типов конструкций, от его качества и прочности во многом зависит долговечность и надежность всего объекта в целом. Неудивительно, что определение прочностных свойств является очень важной задачей в процессе возведения объекта и сдачи его в эксплуатацию. Для этого используются различные методы и виды оборудования, именно их мы и рассмотрим в рамках данного обзора.

На фото — благодаря появлению высокотехнологичных приборов определение прочности в наши дни стало намного проще

Основные способы проверки бетона

Стоит отметить, что оборудование данной группы может использоваться для проверки прочности, как бетона, так и кирпича. Под прочностью понимается способность материала противостоять разрушению под действием внутреннего напряжения и различным внешним факторам, чем стойкость выше, тем надежнее и долговечнее конструкция.

Оборудование для проверки прочности может быть и очень большим

Провести проверку можно посредством двух способов:

Разрушающий: суть этого метода заключается в том, что в специальном прессе раздавливаются предварительно подготовленные заготовки. Это могут быть кубы, которые отливаются из контролируемого бетона или керны – фрагменты цилиндрической формы, получить которые помогает алмазное бурение отверстий в бетоне и изъятие фрагмента.

Чтобы получить керн, необходимо проводить бурение бетона

Второй вариант – использовать прибор для определения прочности бетона неразрушающим методом. Такое оборудование измеряет физические величины, оказывающие прямое влияние на прочность бетона, и пересчитывает их, выдавая нужные показатели. Естественно, чем качественнее оборудование, тем меньше погрешность и выше точность исследований.

Виды приборов

При проведении измерительных мероприятий чаще всего используется один из двух основных типов измерительного оборудования. Естественно, проведение работ своими руками подразумевает именно этот вариант, так как цена специального пресса очень велика, да и нет смысла держать его, если у вас нет специальной испытательной лаборатории по оказанию услуг по измерению прочности и других показателей.

Определение прочности механическим методом

Если проводится неразрушающий контроль (НК) механическим способом, то главный нормативный акт, которым обязательно следует руководствоваться, это ГОСТ 22690-88 «Бетоны. Определение прочности механическими методами НК». В данном документе изложены правила испытаний как тяжелых, так и легких бетонов с предельными значениями прочности, не выходящими за рамки диапазона от 5 до 100 Мпа.

В данную группу приспособлений входит несколько основных разновидностей оборудования, которое отличается по способу определения тех или иных косвенных характеристик.

Это могут быть следующие показатели:

Энергия удара специальным бойком.
Значение отскока бойка от прижатого к стене ударника.
Размер оставленного следа от удара.
Показатель усилия, необходимого для разрушения небольшого участка на ребрах конструкции или при вырыве закрепленного анкерного болта.

Прибор может состоять из бойка и блока управления, или все может располагаться в бойке (самые современные варианты реализуются именно так)

Особенности проведения измерений с помощью того или иного метода зависят от множества факторов, поэтому инструкция по эксплуатации прибора обязательна к изучению. Рассмотрим самый популярный вариант проведения испытаний – метод упругого отскока.

Технология выглядит следующим образом:

Измерительный узел должен располагаться перпендикулярно поверхность, чем больше перекос, тем больше погрешность измерений, не стоит забывать об этом.

Сила должна прилагаться перпендикулярно, это гарантирует точность измерений

Проверку нужно провести на разных участках поверхности, для корректности измерений следует иметь как минимум 5 значений и определить среднее арифметическое.
С помощью специальной формулы высчитывается показатель прочности той или иной конструкции. На самом деле, все достаточно просто и, следуя рекомендациям и требованиям инструкции, можно проводить качественные измерения, даже не имея соответствующей практики.

Современные приборы очень компактны и удобны в работе

Важно! Чтобы показатели были точными и корректными, не стоит забывать, что минимальная толщина бетонной конструкции не должна быть менее 100 мм.

Использование ультразвукового метода

При использовании данного способа расчета показателей прочности бетона или кирпича все требования к измерениям и порядок их проведения определяет ГОСТ 17624-87 «Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности». Стоит отметить, что с помощью такого метода можно проводить измерения практически всех видов бетона, это делает данный вариант максимально универсальным.

Ультразвуковой прибор для определения прочности бетона отличается простотой и удобством работы

С помощью ультразвука можно измерять как показатели готовых конструкций, так и материала, который еще не набрал оптимальные показатели прочности. То есть, можно отслеживать процесс отвердения материала.

Особенности данного вида измерений заключаются в следующем:

Сам метод основан на физической взаимосвязи значения прочности бетона и скорости распространения по нему звуковых колебаний. Эта взаимосвязь может выражаться в виде формулы, графика или таблицы, специалисты называют ее «градуировочная характеристика». Этот показатель определяется отдельно для каждого объекта измерений, в процессе проверки используется поверхностное либо сквозное прозвучивание.
По результатам проверки и подбора градуировочных характеристик проводятся основные испытательные мероприятия, причем проводиться они должны тем же способом, что и проверочные.
На основе полученных показателей и определяется фактическая прочность того или иного участка бетонной конструкции.

Важно! Чем точнее будет определена градуировочная характеристика, тем выше будет точность окончательных результатов.

Проверка может понадобиться в самых различных случаях: от определения надежности конструкции до расчета динамики застывания бетонного материала. Если будет осуществляться резка железобетона алмазными кругами,также желательно измерить прочность и подобрать оптимальный тип круга по бетону.

Приборы могут иметь самую различную конфигурацию, важно, чтобы точность измерений была как можно выше

Вывод

В некоторых случаях от правильности измерений зависит очень многое, особенно если дело касается ремонтных работ и мероприятий по укреплению конструкции. Только корректные данные гарантируют, что будет выбран нужный вариант дальнейших действий. Видео в этой статье поможет разобраться в некоторых особенностях использования измерительных приборов.

загрузка…

masterabetona.ru

Приборы измерения прочности бетона

Определить, насколько эффективно бетонная конструкция будет противостоять внешним нагрузкам, позволяют специальные приборы. С их помощью можно узнать величину прочностных показателей бетона разными способами.

Назначение

Измеритель прочности бетона используется для расчета предельных нагрузок, которые способен выдержать бетон или кирпич в определенных условиях. Для установления прочностного параметра применяются два метода:

Разрушающий способ позволяет определить величину прочности путем раздавливания образцов в форме кубика, полученных из поверхности бетона, в специальном прессе.
Неразрушающий метод позволяет получить этот параметр без механического разрушения.

Второй способ более популярен. Для этого применяются приборы ударного импульса, упругого отскока, ультразвуковые и с частичным разрушением.

Виды и характеристики

Портативные измерители прочности бетона позволяют точно определить соответствующий параметр с минимальными затратами времени. Существует несколько разновидностей таких механизмов, отличающихся по принципу действия. Приборы наделены определенным набором функций.

Электронные

Электронный склерометр (измеритель прочности бетона) ОНИКС-2.5.

Приборы для электронного измерения прочности отличаются:

высокой точностью;
способностью зафиксировать до 5 тысяч измерений одновременно;
возможностью получения сведений по заранее введенным параметрам;
наличием функции передачи информации на компьютер;
способностью сортировки данных по заданным характеристикам.

Классифицируются электронные механизмы по принципу воздействия. Основанные на отрыве упругого типа предназначены для измерения прочности образцов толщиной более 10 см. Измерители параметров по импульсу удара отличается низким процентом погрешности — 7%. Двухпараметрическая модификация передает измерения и от удара, и от отрыва. Двухцилиндровые гидропрессы компонуются специальными измерительными опорами, куда вмонтирована вся электронная система. Электронным измерителем вымеряется отрыв со скалыванием.

Склерометры

Устройства для экспресс-анализа измеряют удар стального бойка о бетонную поверхность по импульсу или по величине. Склерометр используется при нехватке сведений о поверхностной прочности, для проведения измерений в условиях, неподходящих для применения других методов. Отличаются агрегаты простотой эксплуатации, высокой скоростью определения по стандартным градуировочным зависимостям. При измерении учитывается вид наполнителя, возраст изделия и условия затвердения камня. Возможна ручная настройка направления удара.

Механические

Механические процессы для измерения прочностных характеристик применяются к легким и тяжелым классам бетона. Предельные показатели устройств, работающих на этом методе, равны 5—100 МПа. Замеры осуществляются на основе показаний, полученных от:

величины отскока бойка ударника;
энергии удара;
размеров полученного следа от бойка.

Предел погрешности механических приборов прочности составляет 15%.

Ультразвуковые

Механизмы ультразвукового действия определяют прочностные показатели при затвердении бетона, отпускную, передаточную прочность. Процесс измерения производится по скорости распределения звуковых колебаний по поверхности бетона, определяемой способами прозвучивания сквозного — датчики располагаются с двух сторон, и плоскостного — датчики находятся с одного бока. Ультразвуковыми устройствами определяют прочность в приповерхностных слоях и в теле бетона. Также их используют при дефектоскопии, для контроля качества цементирования и определения глубины бетонирования. Скорость распространения ультразвука — 4500 м/с. Недостатком является погрешность при пересчете акустических характеристик в прочностные.

Примеры производителей

Российская компания СКБ Стройприбор — популярный производитель измерителей прочности на строительном рынке. Предлагается широкий ассортимент от торговых марок Beton Pro, ADA.

Ипс-мг4.03

Ипс-мг4.03 используется при определении прочностных показателей тяжелого и мелкозернистого бетона, керамзитобетона, шлакопемзобетона, бетонных растворов, кирпича. Принцип действия основан на получении данных от ударного импульса. С учетом условий твердения и возраста материала измеритель Ипс-мг4.03 определяет:

физико-механические параметры образца, включая прочностные показатели, твердость, пластичность;
величину неоднородности;
зоны низкого уплотнения.

Особенности Ипс-мг4. 03:

возможность ввода коэффициента совпадения для сравнения с градуировочными характеристиками;
наличие выбора типа образца;
опция определения класса бетона;
возможность исключения ошибки измерения;
наличие выходов для подключения к компьютеру;
объемная память, вмещающая 999 участков и 15 тысяч результатов;
возможность ввода градуировочных характеристик вручную;
регулировка 100 настроек по выбору типа наполнителя, материала и возраста бетона.

Beton Pro Condtrol

Измеритель прочности бетона beton pro condtrol подходит для оперативного анализа на месте и в целях лабораторного контроля прочностных колебаний, однородности цементного состава, бетонных растворов, кирпича. Принцип действия основан на измерении ударного импульса. Преимущества работы:

получение высокоточных величин;
удобство эксплуатации;
повышенная энергия удара;
автозавод ударного механизма;
большое количество настроек;
наглядность вывода информации;
на результат практически не влияют возраст, состав, условия твердения бетона.

В Beto Pro CONDTROL имеется 100 связанных с прочностью градуировочных зависимостей, пять направлений удара, функция присвоения признака исследуемому образцу, память на 5 тысяч измерений с возможностью сортировки и отбраковки полученных величин, выход для подключения к компьютеру, опция постройки диаграммы среднеквадратического отклонения и вариативного коэффициента.

ОНИКС-ОС

Прибор используется для определения прочностных показателей и величин однородности легкого бетона и кирпича. Относится к классу электронных склерометров. Оникс-ОС отличается такими преимуществами:

двухпараметрический метод контроля прочностных показателей по ударному импульсу и отскоку, что позволяет получить максимально точные результаты;
легкость, компактность и эргономичность;
максимальная точность измерительного тракта.

В устройстве реализованы основные градуировочные характеристики с возможностью уточнения на основании коэффициента совпадения. Имеется возможность настройки требуемых параметров измерения и названия образцов. Измерения проводятся с учетом состава, условий упрочнения, карбонизации и возраста бетона. В памяти ОНИКС-ОС сохраняются все результаты измерений, сведения об образцах, вариативные коэффициенты, время и дата исследований. При этом необходимые данные с диаграммами быстро выводятся на подсвечиваемый экран. Оникс-ОС имеет опции автоотключения устройства, автоудаления устаревших данных, определения класса бетона.

NOVOTEST ИПСМ-У Т Д

Ультразвуковой агрегат производит:

контроль прочностных параметров бетонов, кирпича и композиционных конструкций;
измерение глубины пор, трещин, дефектов в бетоне;
контроль плотности с упругостью углеграфитов и стеклопластика;
определение возраста бетона.

Особенностью является возможность ручной обработки результатов, отсутствие влияния внешних факторов на точность измерения, сверхчувствительный датчик прозвучивания.

Заключение

Точность измерения прочности современными устройствами позволяет качественно производить ремонтные, строительные работы, мероприятия по укреплению бетонных конструкций.

Полученные данные с измерителей гарантируют правильность выбора дальнейших действий, определения необходимости прибавления бетону прочностных характеристик, что существенно облегчает работу строителей.

kladembeton.ru

Определение прочности бетона и необходимые для этого измерительные приборы

Бетон считается одним из самых важных строительных компонентов. Его основным показателем качества является прочность, так называемая способность противостоять разрушению, созданному силой внешнего влияния. Потому, чтобы понять, какого качества произведенный продукт, необходимо провести испытание бетона на прочность. Это испытание проводится в лабораторных условиях. Для его осуществления нужна соответствующая проба. Как правило, такой пробой выступает залитый бетонный куб с размерами 10*10*10 сантиметров.

Основные методики определения прочности бетона

Измерение прочности бетона дает возможность определить, насколько эффективно конструкция из данного состава сможет противостоять факторам давления, поступающим извне. Чем большим будет этот показатель, тем значительнее нагрузки сможет выдерживать конструкция из испытываемого материала. Есть несколько способов для увеличения значения показателя качества.

Первый способ – увеличение процентного отношения цемента в составе. Только главное здесь – не перестараться, иначе можно достичь обратного эффекта – избыточное количество цемента снижает надежность состава в целом. Второй способ – правильный выбор материала для заполнителя. То есть, заполнитель лучше выбирать крупный и качественный, например, гранит или щебень.

Третий способ известен всем и вполне логичен для повышения показателей, когда осуществляется определение прочности бетона — это армирование. Последний, четвертый способ, скорее можно назвать эксплуатационным, потому как рассчитан он на правильный уход за уложенной смесью. Главными здесь являются мероприятия, направленные на уплотнение. Так, к примеру, можно провести вибрирование, чтобы добиться большей монолитности массы. Но стоит упомянуть об одном нюансе – слишком длительное воздействие вибрации может привести к расслоению массы.

Методы определения прочности бетона бывают двух видов. В первом случае используется разрушающий способ, а во втором – неразрушающий. Суть разрушающего метода анализа состоит в том, чтобы раздавливать предварительно отобранные образцы в спецпрессе. Образцами называют кубики определенного размера, хотя это могут быть также цилиндры, по иному называемые кернами, которые выбурены из поверхности. Так получают непосредственное значение показателя.

Второй способ — неразрушающие методы контроля прочности бетона. Здесь не используется способ разрушения механического вида. Контроль можно осуществлять также, если измерить и пересчитать физвеличины, которые ответственны за качественные показатели.

Наиболее распространено на практике определение прочности бетона неразрушающим методом. Такой метод позволяет контролировать характеристики и свойства объекта, при которых не нарушится пригодность объекта к использованию. То есть, объект останется пригодным к дальнейшей эксплуатации.

Одним из видов исследований выступает ультразвуковой метод определения прочности бетона. Он заключается в том, что специальным прибором измеряется время прохождения ультразвукового импульса от излучателя к приемнику. Принцип метода – определение наличия функциональной связи между скоростью, с какой распространяются ультразвуковые колебания, и непосредственно прочностью самого испытуемого объекта. Способ ультразвукового определения прочности на сжатие рекомендуется проводить лишь относительно материалов класса В7,5 –В35.

Как правило, при неразрушающих методах анализа применяется прибор, который называется измеритель прочности бетона. Такие измерители бывают трех типов: электронные, склерометры, механические и ультразвуковые. Каждый из типов приборов характеризуется своим принципом действия и выявлением результата.

Обзор приборов для определения прочности бетона

Электронный прибор для измерения прочности бетона может быть разного способа воздействия. Принцип действия некоторых из них основан отскоке упругого типа. Такие, как правило, применяются для материалов толщиной свыше десяти сантиметров. Есть электронные измерители, принцип которых основан импульсе от удара. Его погрешность находится в пределах семи процентов. Также распространена двухпараметрическая модель, где происходит проверка двойного действия: удар и отскок. И последняя группа электронных измерителей, принцип действия которой – отрыв со скалыванием – это двухцилиндровые гидропрессы на двух опорах, в которые встроена электроника.

С помощью склерометра можно оценить физико-механические свойства разных стройматериалов, в том числе и бетона, как на готовых изделиях, так и на образцах. Склерометр выявляет неоднородность материала, зоны некачественного уплотнения. Данный прибор действует по такому принципу: боек ударяет по поверхности бетона с определенной энергией, при этом измеряется высота отскока. Именно высоту отскока принято считать косвенной характеристикой сжатия. Зачастую склерометры используются при необходимости проведения экспресс-анализа.

Механические измерители действуют способом упругого отскока. Погрешность их показателей может составлять до пятнадцати процентов. Используется для изделий и образцов с толщиной больше десяти сантиметров.

Ультразвуковые измерители определяют однородность массы, измеряют протяженность трещин, обнаруживают имеющиеся недостатки. Они применяются для сквозного и поверхностного контроля прочности. Как определить прочность бетона ультразвуковым измерителем? Просто обратить внимание на показатель скорости, с которой будет распространяться ультразвук. Эта скорость как раз и зависит от упругости, а также от плотности материала.

Наличие любых трещин или пустот сразу отражается на скорости, с которой распространяется ультразвук. Измерители этой группы часто используются в роли дефектоскопов. С помощью данных устройств легко вычислить, например, глубину трещины или выявить, где именно в объекте образовались пустоты. Вообще, ультразвуковой измеритель – прекрасный вариант для проведения глубокого анализа конструкции.

Прибор для измерения прочности бетона – основные виды. Механический и ультразвуковой методы применения

Основные способы проверки бетона

Оборудование для проверки прочности может быть и очень большим

Провести проверку можно посредством двух способов:

Разрушающий: суть этого метода заключается в том, что в специальном прессе раздавливаются предварительно подготовленные заготовки. Это могут быть кубы, которые отливаются из контролируемого бетона или керны – фрагменты цилиндрической формы, получить которые помогает алмазное бурение отверстий в бетоне и изъятие фрагмента.

Чтобы получить керн, необходимо проводить бурение бетона

Второй вариант – использовать прибор для определения прочности бетона неразрушающим методом. Такое оборудование измеряет физические величины, оказывающие прямое влияние на прочность бетона, и пересчитывает их, выдавая нужные показатели. Естественно, чем качественнее оборудование, тем меньше погрешность и выше точность исследований.

Виды приборов

Определение прочности механическим методом

Это могут быть следующие показатели:

Энергия удара специальным бойком.
Значение отскока бойка от прижатого к стене ударника.
Размер оставленного следа от удара.
Показатель усилия, необходимого для разрушения небольшого участка на ребрах конструкции или при вырыве закрепленного анкерного болта.

Технология выглядит следующим образом:

Измерительный узел должен располагаться перпендикулярно поверхность, чем больше перекос, тем больше погрешность измерений, не стоит забывать об этом.

Сила должна прилагаться перпендикулярно, это гарантирует точность измерений

Проверку нужно провести на разных участках поверхности, для корректности измерений следует иметь как минимум 5 значений и определить среднее арифметическое.
С помощью специальной формулы высчитывается показатель прочности той или иной конструкции. На самом деле, все достаточно просто и, следуя рекомендациям и требованиям инструкции, можно проводить качественные измерения, даже не имея соответствующей практики.

Современные приборы очень компактны и удобны в работе

Использование ультразвукового метода

Ультразвуковой прибор для определения прочности бетона отличается простотой и удобством работы

Особенности данного вида измерений заключаются в следующем:

Сам метод основан на физической взаимосвязи значения прочности бетона и скорости распространения по нему звуковых колебаний. Эта взаимосвязь может выражаться в виде формулы, графика или таблицы, специалисты называют ее «градуировочная характеристика». Этот показатель определяется отдельно для каждого объекта измерений, в процессе проверки используется поверхностное либо сквозное прозвучивание.
По результатам проверки и подбора градуировочных характеристик проводятся основные испытательные мероприятия, причем проводиться они должны тем же способом, что и проверочные.
На основе полученных показателей и определяется фактическая прочность того или иного участка бетонной конструкции.

Приборы могут иметь самую различную конфигурацию, важно, чтобы точность измерений была как можно выше

Вывод

rusbetonplus.ru

Испытание затвердевшего бетона на прочность | Журнал Concrete Construction

Джо Насвик Взятие стержней для испытаний — один из доступных методов, когда возникают вопросы о прочности бетона на месте. Джайлз Инжиниринг CIPPOCS предоставляет точный способ определения прочности на месте.

Существует несколько методов проверки прочности затвердевшего бетона. Два описанных здесь метода включают испытания цилиндров и балок.Некоторые методы испытаний являются полностью неразрушающими, а некоторые — слегка разрушающими, оставляя относительно небольшие дыры, которые легко заделать. Лица, выполняющие эти испытания, должны быть квалифицированными и иметь соответствующие сертификаты, требуемые стандартными методами испытаний ASTM.

Испытательные цилиндры

Самым простым и распространенным испытанием для выполнения является изготовление цилиндра из свежего уплотненного бетона, а затем испытание затвердевшего образца в заданном возрасте. В февральском выпуске мы обсуждали различия между цилиндрами полевого и стандартного отверждения.

Одним из общих требований к литейным образцам прочности является то, что формы должны быть цилиндрическими и иметь отношение высоты к диаметру 2: 1. Формы для вертикального формования бетонных испытательных цилиндров должны соответствовать ASTM C470. Цилиндры, изготовленные в соответствии с ASTM C31, могут быть испытаны на разрушение в вертикальном положении на прочность на сжатие (ASTM C39) или оснащены инструментами и испытаны на модуль упругости и коэффициент Пуассона (ASTM C469). Цилиндры можно размещать горизонтально и испытывать на прочность на разрыв (ASTM C496).Цилиндры также можно взвесить и испытать на единицу веса, что часто делается для легкого бетона (ASTM C567).

Формы для цилиндров могут иметь диаметр от 2 до 36 дюймов, но наиболее распространенными являются диаметры 2, 3, 4 и 6 дюймов. Цилиндры 6×12 дюймов были стандартом в отрасли в течение многих лет, но после обширных испытаний цилиндры 4×8 дюймов теперь признаны ACI подходящими для использования в приемочных испытаниях на прочность на сжатие. Помните, что диаметр формы должен как минимум в три раза превышать номинальный максимальный размер крупного заполнителя.Формы 3×6 дюймов обычно не используются, но формы 2×4 дюйма могут использоваться для испытания прочности раствора (ASTM C780).

Одно предостережение — никогда не используйте непроницаемые (пластиковые) формы для изготовления образцов кладочного раствора. Например, в одном проекте все испытания затирки закончились неудачей, даже несмотря на то, что поставщик готовой смеси имел подтвержденную историю удовлетворительных результатов с этой смесью. Но испытательная лаборатория для работы использовала пластиковые формы размером 3×6 дюймов. Когда образцы для испытаний были отлиты в формы с впитывающими сторонами в соответствии со стандартом ASTM C1019, раствор прошел.Впитывающие формы позволяют некоторой части воды из смеси выходить из раствора, что аналогично тому, что происходит, когда раствор помещается в полость кирпичного блока.

Балки

Образцы балок из бетона, отлитых в соответствии с ASTM C31 и закаленных в горизонтальном положении, используются для испытания прочности на изгиб. Наиболее распространенный размер формы для балок — 6×6 дюймов и от 20 до 21 дюймов в длину. Как и в случае с цилиндрами, наименьший размер поперечного сечения должен как минимум в три раза превышать номинальный максимальный размер крупного заполнителя.Балки чаще всего используются для плит и тротуаров, особенно тротуаров в аэропортах. Прочность на изгиб чаще всего проверяется при нагрузке в третьей точке (ASTM C78) и указывается Федеральным управлением гражданской авиации для тротуаров в аэропортах. Нагрузка по центральной точке (ASTM C293) выполняется реже и дает значительно более высокие результаты, чем нагрузка по третьей точке.

Цилиндры выдвижные, монтируемые на месте

Литые выдвижные цилиндры (CIPPOC, ASTM C873) — это цилиндры, отверждаемые в полевых условиях, которые используются нечасто. CIPPOC используются в конструкции плит для оценки несущей способности плит, определения времени снятия берега и формы, оценки прочности на сжатие на месте перед нагрузкой на бетон после растяжения, а также определения эффективности отверждения и защиты.Формы CIPPOC прикрепляются к фанерной или нижней опалубке. Бетон в CIPPOCs заливается, уплотняется и затвердевает одновременно с бетоном для остальной части плиты. Образцы можно снять в любое время, доставить в лабораторию и протестировать на прочность при сжатии.

Формы состоят из четырех отдельных пластмассовых деталей. Центральная форма, из которой формируется образец для испытаний, обычно имеет внутренний диаметр 4 дюйма и глубину 4 или 6 дюймов. Неподвижный внешний элемент прикреплен фланцем к нижней опалубке плиты.Между внешним элементом и держателем образца находится регулируемая втулка с резьбой, которая позволяет поднимать или опускать образец по высоте так, чтобы он находился на том же уровне, что и верхняя часть плиты. У CIPPOC также есть нижняя заглушка. После снятия опоры нижней плиты нижнюю заглушку можно открутить, оставив 4-дюймовый патрубок для трубы. В противном случае заглушку можно оставить, а полость залить бетоном.

Ядра

Керны, взятые из бетонной конструкции (ASTM C42), могут дать надежные результаты, если образцы для испытаний не отбираются до тех пор, пока бетон не станет достаточно прочным, чтобы можно было удалить образец без нарушения связи между строительным раствором и крупным заполнителем.ASTM C843 предоставляет руководство по разработке плана исследования и получения образцов затвердевшего бетона из конструкции.

Керны часто используются для получения информации о прочности старых бетонных конструкций. Образцы керна также запрашиваются, когда возникают вопросы относительно качества бетона на месте из-за результатов испытаний на низкую прочность во время строительства или из-за признаков повреждения конструкции.

Бетон для кернов не является неразрушающим, но керны могут быть взяты в менее критических местах элемента с помощью инженера-строителя. Радиолокатор для визуализации бетона можно использовать, чтобы избежать использования арматуры, трубопроводов и кабелей с последующим натяжением, а отверстия в сердечнике можно заполнить так, чтобы они были почти незаметны.

Очень часто, если 28-дневная прочность на сжатие по результатам лабораторных исследований оказывается на 100 или 200 фунтов на квадратный дюйм ниже требуемой f´ c (заданная прочность на сжатие), архитектор или инженер-строитель потребует, чтобы были взяты стержни. ACI 318, раздел 5.6.3.3 гласит: «Уровень прочности отдельного класса бетона должен считаться удовлетворительным, если выполняются оба следующих требования: (a) Каждое среднее арифметическое любых трех последовательных испытаний на прочность равно или превышает f´ c; (b) Ни одно испытание на индивидуальную прочность (среднее для двух цилиндров) не падает ниже f´ c более чем на 500 фунтов на квадратный дюйм, когда f´ c составляет 5000 фунтов на квадратный дюйм или меньше; или более чем на 0. 10 f´ c, когда f´ c более 5000 фунтов на кв. Дюйм ».

Это означает, например, что если инженер-строитель выбрал безопасную f´c, которая подходит для всех колонн в конструкции, он должен проверить свои расчеты, чтобы увидеть, подходят ли отдельная колонна или колонны с результатами испытаний на низкую прочность на сжатие. при более низкой прочности. Нет никаких оснований для догматиков настаивать на том, что каждый тест соответствует f´ c, если это действительно не нужно.

ACI 318, Раздел 5.6.5 затем заявляет, что если любое из положений 5.6.3.3 не выполняется, то должны быть приняты меры для обеспечения того, чтобы несущая способность конструкции не подвергалась опасности. Комментарий к Кодексу гласит, что «должностное лицо, ответственное за строительство, должно выносить суждение относительно значимости результатов низкой прочности и указывают ли они на необходимость беспокойства. Если будет сочтено необходимым дальнейшее расследование, такое расследование может включать неразрушающие испытания или , в крайних случаях, , испытания прочности стержней, взятых из конструкции »(курсив добавлен).

В колонке следующего месяца будет рассмотрено тестирование зрелости и методы оценки прочности на месте.

Процедур испытаний бетона — испытания на просадку и многое другое

Для небольшого подрядчика по производству бетона в жилых домах испытания бетона могут не быть рутинной практикой и даже казаться неудобством. Но относительно небольшие затраты, связанные с тестированием, довольно быстро окупаются, когда возникают проблемы или вопросы по проектам.

Оценка свойств свежего бетона во время укладки позволяет подрядчику лучше реагировать на любые возникающие проблемы, такие как низкая прочность или растрескивание. Данные испытаний свежего бетона, такие как осадки и содержание воздуха, могут помочь указать на возможные причины и направить поиск и устранение неисправностей. Была добавлена лишняя вода? Было ли содержание воздуха слишком высоким или слишком низким?

Требуется испытание вашего бетона? Найдите подрядчиков по бетону рядом со мной.

Вам следует серьезно отнестись к испытаниям бетона и начать с правильного пути, заручившись услугами сертифицированной испытательной лаборатории (см. ASTM C 1077), в которой работают полевые и лабораторные техники, сертифицированные ACI.Это даст вам наибольшую уверенность в том, что будут проведены надлежащий отбор проб и надлежащие полевые и лабораторные испытания.

ТИПИЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ СВЕЖЕГО БЕТОНА

Итак, какие тесты обычно проводятся (или было бы полезно провести) на строительном объекте меньшего размера? Вот базовый контрольный список:

ASTM C 172	Отбор проб свежесмешанного бетона
ASTM C 1064	Температура свежезамещенного бетона
ASTM C 143	Осадка гидроцементного бетона
ASTM C 231	Содержание воздуха в свежем бетоне методом давления
ASTM C 173	Содержание воздуха в свежем бетоне объемным методом (рулонный метр)
ASTM C 138	Плотность (удельный вес), текучесть и содержание воздуха в бетоне
ASTM C 31	Изготовление и отверждение бетонных образцов для испытаний в полевых условиях

Список не такой длинный, как кажется. Если вы работаете в бетонной промышленности, эти результаты могут повлиять на вашу работу или ваши материалы. Чтобы каждая процедура или метод испытаний были сопоставимы, они должны быть проведены надлежащим образом и в требуемые сроки. Испытания свежего бетона проводятся вместе с набором цилиндров прочности на сжатие: осадки, содержания воздуха, удельного веса и температуры. Данные этих тестов полезны для оценки производства смеси и стабильности ее характеристик. Хотя отбор образцов, изготовление и отверждение образцов для испытаний сами по себе не являются методами испытаний, они представляют собой важную практику, поскольку последующие испытания зависят от того, как был взят образец бетона, и от того, каким образом были изготовлены образцы для испытаний.

Для получения более подробной информации об этих и других процедурах тестирования посетите сайт www.astm.org. Еще один полезный ресурс — ACI 214, Рекомендуемая практика для оценки результатов испытаний на прочность бетона , доступный в Американском институте бетона.

ОТБОР ПРОБ

Отбор проб (согласно ASTM C 172) — это первый шаг в определении того, соответствует ли укладываемый бетон спецификациям. Руководящие принципы заключаются в том, чтобы брать составные пробы достаточного общего объема (минимум 1 фут ³) из грузовика для приготовления товарной смеси после 10% и до того, как будет выгружено 90% груза.Эти образцы должны быть взяты с интервалом не более 15 минут и повторно перемешаны для получения составного образца. Затем их накрывают, чтобы защитить от быстрого испарения и избежать загрязнения.

ТЕМПЕРАТУРА

Здесь температура измеряется после укладки бетона, но в идеале ее следует измерять до укладки, чтобы реагировать на температуры, выходящие за пределы указанного диапазона. Термометр помещают так, чтобы обеспечить по крайней мере 3 дюйма бетона вокруг вставленного стержня
, и оставляют на месте минимум на 2 минуты до тех пор, пока температура не стабилизируется.

Начните измерения температуры бетона (согласно ASTM C 1064) в течение 5 минут после закрепления повторно перемешанного композита. Точность термометра должна составлять 1 ° F. Бетон должен находиться в тачке или другом подходящем сосуде, который позволит вставить термометр так, чтобы по крайней мере 3 дюйма бетона окружали шток. Пока термометр в вашем образце окружает достаточное количество бетона, он должен оставаться в нем не менее 2 минут, пока проводятся все остальные испытания.По прошествии 2 минут тест будет завершен, когда показания останутся стабильными с точностью до 1 ° F.

Измерения температуры также можно проводить в транспортном средстве или в формах, длина которых составляет 3 дюйма бетона вокруг термометра. Измерение температуры бетона в формах (см. Фото) на самом деле не рекомендуется, поскольку «зубная паста» уже вышла из тюбика. Но если измерение было пропущено в спешке с выполнением всего остального, достаточно будет выполнить измерение после размещения.

Совет по тестированию: Распространенная ошибка, которую делают многие люди — снимают термометр, чтобы измерить температуру. Обязательно считайте показания шкалы, пока термометр все еще находится в бетоне.

ИСПЫТАНИЕ НА ОСНОВАНИЕ БЕТОНА

Испытания на осадки (ASTM C 143) применимы для бетона с осадками более 1/2 дюйма и менее 9 дюймов. После повторного перемешивания образца бетона приступайте к испытаниям на оседание в течение 5 минут. Начните с заполнения формы высотой 12 дюймов в форме усеченного конуса диаметром 8 дюймов внизу и 4 дюйма вверху.Заполните форму тремя равными слоями по объему, а не по высоте. Ударьте каждый слой 25 раз стержнем диаметром 5/8 дюйма с пулевым наконечником, чтобы уплотнить каждый слой. После заполнения и установки стержней поднимите конус, чтобы бетон осел. Расстояние, на которое бетон проседает или проседает, зависит от его консистенции.

Измерьте величину оседания или оседания бетона от исходной высоты 12 дюймов до ближайшей 1/4 дюйма и запишите как оседание в дюймах. Измерение производится между исходной высотой 12 дюймов и смещенным центром осевшей массы снятого бетона. Если тест выходит за пределы указанного диапазона, обычно выполняется контрольный тест для подтверждения результатов теста.

Совет по тестированию: Поскольку схватывание бетона зависит от времени и температуры, это испытание необходимо начать в течение 5 минут после получения композитного образца и завершить в течение 2 ½ минут после начала процесса заполнения.

СОДЕРЖАНИЕ ВОЗДУХА

Измеритель давления типа B используется для определения содержания воздуха в бетоне с нормальным весом. Содержание воздуха считывается на циферблате, который откалиброван для каждого устройства.Суммарный поправочный коэффициент (объясненный в ASTM C 231) необходимо вычесть из ваших показаний, чтобы получить чистое содержание воздуха. (Фото любезно предоставлено PCA.

Бетон с воздухововлекающими добавками обычно рекомендуется в тех регионах страны, где могут возникнуть повреждения из-за мороза. Измерение содержания воздуха в свежем бетоне нормальной плотности обычно выполняется методом давления (ASTM C 231). Другой полезный тест — ASTM C 173. Однако метод давления часто предпочтительнее, поскольку он относительно быстр.

Вы должны начать тест в течение 15 минут после получения композитного образца. Начните с заполнения основания 0,25 фута ³ устройства для проверки содержания воздуха в трех равных слоях, и стержнем каждый слой 25 раз. После установки стержней ударьте молотком по внешней стороне основания от 12 до 15 раз, чтобы закрыть любые воздушные пустоты. После завершения трех равных слоев удалите промывку чаши наверху, чтобы полностью заполнить объем 0,25 фута ³. На этом этапе его можно взвесить как часть расчета, чтобы определить удельный вес свежего бетона.

Затем защелкните верхнюю часть устройства для измерения содержания воздуха над основанием и заполните воздушный зазор между верхом удаляемого бетона и нижней стороной верха измерителя воздуха водой. Затем на верхнюю часть счетчика подается давление с помощью встроенного ручного насоса до тех пор, пока не будет обнулено (или откалибровано). После периода стабилизации сбросьте давление в верхней части и считайте содержание воздушных пустот на шкале в верхней части измерителя. Вычтите совокупный поправочный коэффициент из показания циферблата и сообщите окончательное значение.

Совет по испытаниям: Типичное содержание воздуха для бетона с заполнителем с максимальным размером ¾ дюйма составляет около 6%, а указанные диапазоны содержания воздуха обычно составляют минус 1 ½% и плюс 1 ½% от заданного значения.

ПЛОТНОСТЬ (ВЕС)

Плотность (удельный вес) бетона (ASTM C 138) измеряется с помощью манометра типа B (см. Фото) для проверки соответствия утвержденному проекту смеси. Информация, полученная в ходе этого теста, также может быть использована для определения урожайности и относительной доходности, что поможет вам убедиться, что вы получаете тот объем бетона, который вы заказали и за который заплатили.Вы также можете использовать эти данные для расчета содержания воздуха в смеси.

Удельный вес определяется по формуле ниже. Вычтите вес измерительного основания из общего веса измерительного основания и содержащегося в нем бетона. Затем разделите этот вес (в фунтах) на объем измерительной базы (кубические футы), чтобы получить плотность, выраженную в фунтах / фут. ³:

D = (M _c — M _m) / V _m
D	=	Плотность бетона, фунт / фут ³
M _c	=	Вес меры, удерживающей бетон
м _м	=	Вес пустой бетонной меры (основание измерителя воздуха)
В _м	=	Объем меры (обычно около 0. 25 футов ³ для основания измерителя давления) (Рис.3)

Совет по тестированию: Наличие данных о единице веса дает вам «третью точку для проверки прямой линии». Например, при увеличении осадки обычно увеличивается содержание воздуха. Если он значительный, обратите внимание на то, чтобы удельный вес заметно уменьшился. Если это не отражается в результатах теста, следите за тестированием и проверьте данные, процедуры или точность отчетов.

ИСПЫТАНИЕ БЕТОННЫХ ЦИЛИНДРОВ

Испытательные цилиндры (ASTM C 31) отливают для проверки достижения указанной прочности смеси на сжатие.Обычно используются пластиковые формы диаметром 6 дюймов и высотой 12 дюймов. В некоторых проектах используются цилиндры диаметром 4 дюйма и высотой 8 дюймов.

Заполните формы диаметром 6 дюймов тремя равными слоями, продевая каждый слой 25 раз. (Заполните формы диаметром 4 дюйма за два равных подъема.) После укладки каждого слоя постучите по внешней стороне формы, чтобы удалить оставшиеся воздушные пустоты. После заполнения формы снимите верхний слой бетона с верхней части формы и храните формы при температуре 60-80 ° F, не трогая их.Хорошей практикой в полевых условиях было бы поместить набор испытательных цилиндров в контейнер для отверждения (показанный здесь) до тех пор, пока его не заберут и не доставят в лабораторию для отверждения до даты испытания. Обычно отливают комплект из четырех цилиндров, два из которых испытываются через 7 дней, а два — через 28 дней. В спецификациях, конечно, могут быть указаны другие даты испытаний по мере необходимости.

Коробка для отверждения на ровной поверхности с контролем температуры идеально подходит для поддержания цилиндров в надлежащем температурном диапазоне (60-80 ° F) до забора и до 48 часов после заливки.(Фото любезно предоставлено PCA.)

Если оставить испытательные цилиндры на солнце слишком долго, позже возникнут проблемы. Баллоны следует размещать на ровной поверхности и защищать от атмосферных воздействий в течение первых 48 часов, а их верхние части должны быть закрыты, чтобы предотвратить потерю влаги.

Совет по испытаниям: Испытательные цилиндры, которые плохо изготовлены, хранятся или пренебрегают, вызовут головную боль и могут привести к необходимости дорогостоящих испытаний затвердевшего бетона, чтобы предоставить владельцу информацию, подтверждающую, что фактический бетон на месте имеет достаточную прочность. и долговечность.Хотя эта процедура проста, не относитесь к ней легкомысленно. Существует ряд причин, по которым прочность цилиндра может быть снижена из-за неправильной практики, как показано в таблице ниже.

ВЛИЯНИЕ ВЫБРАННЫХ ОШИБОК ТЕСТИРОВАНИЯ *

Состояние	% Снижение	Эффект при 10000 фунтов на кв. Дюйм
Черновые концы перед нарезкой	27	7300
Повторное использование пластиковых форм	22	7800
Использование картонных форм	21	7900
Конец выпуклый, с заглушкой	12	8800
Эксцентриковая нагрузка	12	8800
Диаметр овальный	10	9000
Концы не перпендикулярны оси	8	9200
Толстая крышка	6	9400
Наклонный конец, выровненный крышкой	5	9500
Отколы крышки	4	9600
Арматура стержня	2	9800
1 день при 100 ° F / 27 в лабораторных условиях	11	8900
3 дня при 100 ° F / 24 в лабораторных условиях	22	7800
7 дней при 100 ° F / 21 в лабораторных условиях	26	7400
1 день воздух / 27 дней влажный	8	9200
3 дня воздух / 24 дня влажный	11	8900
7 дней воздух / 21 день влажный	18	8200

* Публикация NRMCA No. 179

Различные неправильные методы испытаний могут вызвать снижение прочности испытательных цилиндров, как показано в таблице Национальной ассоциации производителей готовых бетонных смесей. Предполагая, что прочность смеси составляет 10 000 фунтов на квадратный дюйм, снижение прочности на сжатие показано во многих ситуациях, когда цилиндры не были должным образом отлиты, хранились или не были подготовлены к испытаниям.

Для получения информации об испытаниях бетона, который уже был уложен и затвердел, см. «Испытание затвердевшего бетона».

Тестирование бетона — archtoolbox.com

Испытания бетона жизненно важны для обеспечения прочности и устойчивости построенных конструкций. Испытания бетонных материалов можно разделить на две основные категории: полевые испытания и лабораторные испытания.

Полевые испытания бетона

Полевые испытания бетона могут проводиться во время укладки бетона или во время исследовательских оценок уложенного бетона для определения прочностных качеств.

Инструменты для испытаний бетона в полевых условиях: конус оседания и пустые цилиндры

Испытания на оседание бетона

Испытание на осадку бетона используется для оценки характеристик текучести свежезамешенного бетона.Чтобы провести испытание на оседание, бетон помещают в перевернутый конус в три этапа, используя металлический стержень для утрамбовки бетона после каждого этапа. Когда конус заполнится, его поднимают с рабочей поверхности, используя ручки с обеих сторон конуса, после чего бетон оседает или «оседает» на землю под действием силы тяжести. Измеряется расстояние между исходной высотой и высотой оседания, и это регистрируется как уклон.

Обычно просадки в диапазоне от 4 до 5 дюймов считаются идеальным балансом между удобоукладываемостью и консистенцией.С чем-то меньшим, чем этот диапазон, сложно работать, в то время как со всем, что больше, как правило, происходит сегрегация во время размещения. В этом видео показана демонстрация теста на спад.

Тестирование содержания воздуха

Воздух вовлекается в бетон, чтобы обеспечить способность к расширению и сжатию, особенно в регионах, которые испытывают значительные колебания наружной температуры, таких как север США и Канада. Полевые испытания бетона на содержание воздуха проводятся, чтобы определить, соответствует ли доставленный бетон требованиям по содержанию воздуха, установленным инженером.

Для проведения теста на содержание воздуха полевой техник заполняет круглое металлическое основание тремя подъемниками бетона, которые утрамбовываются металлическим стержнем, аналогично методике, используемой при испытании осадки бетона. Когда основание заполнено бетоном, сверху помещается металлическая крышка с прикрепленным манометром, и две части фиксируются вместе. Ручной насос используется для нагнетания давления в устройстве до точки калибровки, после чего ему дают стабилизироваться. После стабилизации давление сбрасывается, и техник может считывать содержание воздуха в бетоне по шкале, прикрепленной к устройству.

Масса устройства

Определить удельную массу бетона относительно просто. Свежий бетон помещают в контейнер известного объема и взвешивают, чтобы получить удельный вес или плотность бетона. Обычно в Соединенных Штатах это выражается в фунтах на кубический фут.

Полевые испытания существующего бетона

Судебно-медицинская экспертиза и модернизация существующих конструкций иногда требуют знания прочности существующего бетона. Есть два основных способа установления силы: неразрушающий и разрушающий.

Отбойный молоток Шмидта

Основным средством неразрушающего контроля бетона является использование отбойного молотка Шмидта. Молоток работает путем выстрела подпружиненной массы по бетону и измерения величины отскока массы от бетона. Это значение можно сравнить с таблицей преобразования, чтобы получить приблизительную оценку прочности бетона на сжатие. Как правило, молоток необходимо откалибровать перед использованием, а испытание провести в нескольких точках в зоне испытания, чтобы установить среднее значение.

Разрушающие испытания бетона

Для получения более точного значения прочности бетона на сжатие можно использовать разрушающие испытания. В этом методе существующий бетон заполняется сердцевиной и удаляется цилиндр, который затем доставляется в лабораторию для испытаний с использованием того же метода, что и для цилиндров из недавно залитого бетона. Ниже мы рассмотрим лабораторные испытания на сжатие.

Лабораторные испытания бетона

Испытания на прочность при сжатии и изгибе лучше всего проводить с помощью разрушающих испытаний в лаборатории.

Лабораторные испытания прочности на сжатие

Чтобы определить, соответствует ли бетон, который был доставлен и уложен на строительную площадку, требованиям прочности, установленным инженером, проводятся лабораторные испытания типичных бетонных цилиндров из этого проекта. Цилиндры создаются в поле во время укладки бетона и выбираются случайным образом в процессе заливки бетона. Для создания цилиндров бетон помещается в пластиковые формы на трех подъемниках, которые уплотняются металлическим стержнем во время установки каждого подъемника. Цилиндры обычно дают отвердеть в полевых условиях в течение нескольких дней, прежде чем их заберут и доставят в лабораторию для испытаний бетона. Ниже показано изображение некоторых бетонных цилиндров на стройплощадке.

Бетонные цилиндры, готовые к отправке на завод

Лаборатория будет испытывать бетонные цилиндры через 7, 14, 28, а иногда и через 56 дней после установки в полевых условиях, чтобы определить прочность на сжатие при этих интервалах отверждения. Это достигается с помощью устройства, которое прикладывает силу к концам бетонного цилиндра до тех пор, пока он не сломается под нагрузкой.Значение силы при разрыве делится на площадь поперечного сечения цилиндра, чтобы обеспечить прочность в фунтах на квадратный дюйм. В следующем видео показано испытание на сжатие бетонного цилиндра.

Испытание бетона на растяжение или изгиб

В дополнение к испытанию на прочность на сжатие бетон, установленный на взлетно-посадочной полосе и шоссе, часто подвергается испытанию на прочность на изгиб или разрыв. Образцы для испытаний созданы в форме прямоугольной балки, которая после отверждения подвергается нагрузке с обоих концов до тех пор, пока не защелкнется в центре, что дает инженерам возможность оценить способность бетона выдерживать изгибающие силы.

Измеритель начальной прочности на сжатие напыленного бетона

//videos.sproutvideo.com/embed/4c9ad1bb1f18ecc8c4/1df30b13c867d4b2?autoPlay=true&playerColor=fdc732

Пенетрометр для торкрет-бетона — это полная портативная система для проверки прочности на сжатие на начальной стадии отверждения молодого распыляемого бетона в соответствии с BS EN 14488-2 (метод A).

Он обеспечивает точные показания усилий, необходимых для проникновения в распыляемый (торкретбетон) или заливной бетон.Эти значения силы сопротивления затем используются для преобразования в значение прочности на сжатие. Эта точность, превышающая требования стандарта, и портативность делают его идеальным для тестирования на месте.

Есть вопросы по этой системе? Свяжитесь с одним из наших технических специалистов по продажам сейчас …

Обратитесь к эксперту

Отправьте нам запрос, чтобы получить совет, решения и расценки

Онлайн чат

Пенетрометр для торкретирования — это специализированный комплект Mecmesin для силовых испытаний, разработанный для использования при испытаниях в соответствии с международным отраслевым стандартом, касающимся напыляемого или заливного бетона в течение первых нескольких часов разработки.Этот инструмент соответствует принципу Метод A: игла для проникновения для измерения силы сопротивления проникновению.

Испытания по BS EN 14488-2 (Метод A)

Проверка консистенции имеет жизненно важное значение на начальных этапах процесса отверждения бетона для обеспечения максимальной прочности. Эта фаза определяется как период, когда прочность оценивается в диапазоне от 0,2 МПа до 1,2 МПа.

Стандарт Испытание напыленного бетона — Часть 2: Прочность на сжатие молодого напыленного бетона указывает процедуру испытания, которую следует использовать; многократные испытания сопротивления проникновению иглы, которые обеспечивают надежную индикацию твердости.

Пенетрометр для торкретирования

обеспечивает точность тензодатчика, превышающую рекомендацию стандарта испытаний, и может использоваться в сочетании с другими испытаниями, поскольку смесь со временем затвердевает.

Полный комплект для тестирования на месте

Портативный пенетрометр для торкретирования поставляется в комплекте со всеми принадлежностями, необходимыми для измерения показаний и расчета значений прочности на строительной площадке. Это позволяет быстро получить результаты на этой чувствительной ко времени фазе развития прочности и помогает определить, безопасно ли повторно войти в туннели и возобновить взрывные работы рядом с площадкой торкретирования.

Прочный чехол для переноски, который легко протирается
Пенетрометр для торкретирования с двойной ручкой (установлен)
Адаптер иглы пенетрометра
15 игл для пенетрации (длина 15 мм, диаметр 3 мм, угол 60 °)
5 аккумуляторных батарей NIMH
Сетевой адаптер / зарядное устройство
Руководство по эксплуатации
Руководство пользователя
Сертификат калибровки

Брошюры по продукции

Спецификация пенетрометра торкрет-бетона (PDF)

Основные характеристики

Единицы измерения: Н, фунт-сила или кгс
Тензодатчик 1000 Н
+/- 1 Н точность намного превышает минимальные требования EN 1488-2
Сохранение до 500 показаний в памяти
Вывод данных RS232 на принтер или ПК

Особенности и преимущества

Прочная, удобная для очистки и портативная конструкция
Встроенный тензодатчик 1000 Н
15 запасных игл с быстрой и простой установкой
Отображение в реальном времени для мгновенных четких результатов
Перевернутый дисплей для удобства чтения
Простое управление, подходящее для неквалифицированного персонала

Соответствующие международные стандарты

EN 14488-2 «Испытания напыляемого бетона. Прочность на сжатие молодого торкрет-бетона »

Ключевые приложения

Демонстрация измерителя силы торкрет-пенетрометром на поверхности напыляемого бетона

Пенетрометр торкрет-бетон в переносном кейсе с зарядным устройством и принадлежностями

Пенетрометр для торкрет-бетона

точно измеряет силу сопротивления молодого бетона — дисплей перевернут для облегчения снятия показаний при нанесении

Оборудование для онлайн-тестирования и демонстрационные материалы для обучения

Свяжитесь с нами для демонстрации

Поскольку все больше людей работают из дома, чтобы сократить второстепенные поездки, наши технические специалисты по продажам могут предоставить онлайн-демонстрации оборудования или учебные занятия с помощью видеозвонков через Интернет.

Если возможно, пришлите свои собственные образцы, и наши специалисты по продажам смогут представить ваши собственные тестируемые продукты.

Свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваши требования и организовать онлайн-демонстрацию или тренировку.

Примеры из практики

Эффективный тестер прочности бетона На аппетитных предложениях

Alibaba.com предлагает обширную линейку мощных, эффективных и емкостных тестеров прочности бетона для различных коммерческих, гигиенических и промышленных целей.Эти высокоточные тестеры прочности бетона оснащены новейшими технологиями для проведения различных испытаний и анализа различных продуктов, как живых, так и неживых существ. Эти тестеры прочности бетона также идеально подходят для использования в лабораториях для проведения различных испытаний оборудования, бактерий и других тестов на уровень газов. Покупайте их у ведущих поставщиков и оптовиков на сайте.

Различные линейки тестеров прочности бетона , доступные на объекте, изготовлены из прочных и экологически чистых материалов, таких как нержавеющая сталь, металл, сплавы и другие прочные изделия из стеклопластика для повышения долговечности.Тестеры прочности бетона состоят из автоматизированных технологий, которые предлагают точный анализ и подробную информацию о результатах этапа испытаний. Эти измерители прочности бетона оснащены гидравликой для проведения испытаний на сжатие и имеют различную мощность.

Alibaba.com предлагает широкий выбор эффективных тестеров прочности бетона , доступных в различных формах, размерах, характеристиках, цветах и других аспектах на выбор.Эти машины оснащены мощными двигателями для конкретных моделей, а также доступны в электрических версиях. Тестеры прочности бетона являются энергосберегающими и простыми в эксплуатации изделиями. Эти тестеры прочности бетона имеют сертификаты соответствия стандартам CE, ISO, ROHS.

Просмотрите массивные линейки тестеров прочности бетона на Alibaba.com и сэкономьте деньги на этих покупках. Эти эффективные машины доступны как OEM-заказы, так и в индивидуальной упаковке.Вы также получаете послепродажное обслуживание, такое как услуги по установке и техническому обслуживанию на месте.

Требуется испытание бетона на прочность и плотность 0427 827 692

Посмотрите видео, чтобы увидеть работу сканирующей машины для бетона

Испытания на прочность бетона

Правильная смесь бетона должна обладать необходимой прочностью, эластичностью и плотностью, чтобы гарантировать, что она не разрушится за короткий период времени. Эффективный способ определения этих аспектов — проведение испытаний бетона .

Испытания на прочность бетона

Существует несколько способов проверки прочности бетона, включая использование отбойного молотка, такого как «Цифровой молоток Шмидта». Этот метод неразрушающего контроля, используемый в соответствии с австралийскими стандартами, позволяет регистрировать оценку (мегапаскалей) бетона в МПа. Используемый в сочетании с георадаром (для определения участков, свободных от армирования, чтобы исключить ложные показания), молот записывает и анализирует данные удара и послеударного удара, чтобы определить расчетную прочность бетона.

Другой способ проверки прочности бетона — использование датчика Windsor. Этот метод включает проникновение в поверхность испытуемого образца с использованием зонда из закаленной стали, а прочность испытательного образца коррелирует с тем, насколько глубоко проникает зонд. Однако в большинстве случаев сила варьируется от одной точки тестирования к другой.

Третий метод (Разрушающий контроль) — это испытание на прочность на сжатие, которое включает приложение осевой нагрузки к бетонному образцу с постоянной скоростью до тех пор, пока он не разрушится (МПа).Это включает доставку образца керна минимальным размером 150 мм в длину и 75 мм в ширину (соотношение 2/1) и его дробление для получения керна МПа. Еще раз, использование георадара необходимо для того, чтобы керн не подвергался армированию.

Испытание плотности бетона

Один из способов определения плотности бетона — заполнить контейнер известного объема бетоном и затем взвесить его. Это дает подрядчику по бетону хорошее представление об объемном количестве бетона, а также о содержании воздуха.Исследование, проведенное Университетом Кантхо во Вьетнаме, показало, что весы, чувствительные к примерно 0,3% массы бетона, которую нужно взвесить, дают наилучшие результаты. Строительный эксперт также может определить плотность бетона с помощью манометра.

Чтобы обсудить вышеуказанные исследования и бесплатное цитирование или узнать о тестировании, которого здесь может не быть, свяжитесь со Стивом по телефону 0427 827 692 или по электронной почте [email protected].

Вы также можете связаться с офисом CSI Concrete Scanning & Investigation по телефону 07 5568 0360 или info @ scanconcrete.com.au

Если вам нужно просверлить, сверлить или резать бетон, вас также могут заинтересовать наши услуги по сканированию бетона.

Позвоните 07 5568 0360 Сегодня

ИСПЫТАНИЕ ЗОНДОВ WINDSOR — ПОЛУЧЕНИЕ «БЕТОННЫХ» РЕЗУЛЬТАТОВ

04.03.18 Р. Чарльз Ирландия, PhD, PE | Еще от этого автора

ИСПЫТАНИЕ ДАТЧИКА WINDSOR — ПОЛУЧЕНИЕ «БЕТОННЫХ» РЕЗУЛЬТАТОВ

Бетон, монолитный, сборный, армированный или неармированный, является наиболее широко используемым строительным материалом в мире.

Возрождение Детройта привело к перепрофилированию старых складов и других унаследованных зданий. Многие из этих конструкций в течение многих лет не обслуживались без планового технического обслуживания и находились в неконтролируемых климатических условиях. Следовательно, бетонные элементы конструкции испытали значительный износ, как показано ниже.

Обломок бетона у основания колонны, обнажающий внедренную корродированную арматурную сталь.

Оригинальные справочные документы по проектированию, содержащие информацию о строительных материалах, часто больше не доступны для этих старых зданий.В целях анализа и усовершенствования конструкции прочность бетона на сжатие (f’c) является важной фундаментальной информацией для инженера-строителя. Когда информация об испытаниях на сжатие недоступна, методы неразрушающего контроля (NDT) могут использоваться для оценки прочностных свойств монолитного бетона. Одним из таких методов определения прочности бетона на сжатие для эксплуатационного бетона является испытание Windsor Probe.

ТЕСТ ВИНДЗОРНОГО ЗОНДА

Тест Windsor Probe был разработан в середине 1960-х годов совместными усилиями администрации порта Нью-Йорка и Windsor Machine Company.Это испытание на сопротивление проникновению, основанное на твердости поверхности бетонного элемента. После определения твердость поверхности используется для оценки прочности бетона.

Испытание заключается в продвижении стального зонда диаметром ¼ дюйма в бетонный элемент с использованием прецизионного порошкового картриджа калибра 0,32, фото № 2. Сопротивление проникновению является мерой открытой длины зонда.

Виндзорский зонд.

НАДЕЖНО ЛИ ИСПЫТАНИЕ ДАТЧИКА WINDSOR?

Краткий ответ… да и нет .Начнем с «да».

Американское общество испытаний и материалов (ASTM) и Американский институт бетона (ACI) признают испытания Windsor Probe приемлемым методом оценки прочности бетона на месте. Однако результаты испытаний Windsor Probe должны быть соотнесены с известными значениями прочности на сжатие бетонных стержней или цилиндров, полученными для конкретной тестируемой бетонной смеси. Регрессионный анализ используется для определения отношения «наилучшего соответствия» между сопротивлением проникновению и прочностью на сжатие.

… и, нет.

Тест Windsor Probe считается «тестом на поверхности». Следовательно, вредные эффекты, такие как карбонизация (влияющая на твердость поверхности), могут привести к неточно завышенным значениям теста. Другие параметры, влияющие на результаты испытаний, включают тип, размер и распределение крупного заполнителя, а также расположение заделанной арматурной стали. На фотографиях ниже показаны образцы керна, полученные из двух разных бетонных колонн в одной конструкции. Результаты испытаний на прочность на сжатие варьировались от 440 фунтов на квадратный дюйм (фото A) до 1920 фунтов на квадратный дюйм (фото B).

Типичные бетонные ядра, изображающие различия в размере и распределении заполнителей.

ПРИМЕР ПРОЕКТА

SME было частью проектной группы по реконструкции здания 1920-х годов с железобетонным каркасом, односторонней системой перекрытия и крыши с ребристыми балками. Компания SME получила восемь бетонных стержней диаметром четыре дюйма из различных балок и колонн для испытаний на прочность на сжатие. На основании результатов лабораторных испытаний значения прочности бетона на сжатие варьировались от 430 фунтов на квадратный дюйм до 2200 фунтов на квадратный дюйм.Эти результаты испытаний были использованы для оценки прочностных характеристик бетона с помощью Windsor Probe.

Испытания

Windsor Probe проводились в пяти местах расположения бетонных кернов. Испытания на месте (зонд Виндзора) и значения прочности на сжатие (бетонные стержни) были нанесены графически, чтобы можно было установить уравнение «наилучшего соответствия».

Значения полевых испытаний

Windsor Probe сами по себе варьировались от 5300 фунтов на квадратный дюйм до 6800 фунтов на квадратный дюйм. Однако после применения уравнения «наилучшего соответствия» к данным полевых испытаний скорректированные значения теста Windsor Probe находились в диапазоне от 1000 до 1300 фунтов на квадратный дюйм.Коррелированные значения прочности были более согласованы с прочностью на сжатие бетонного ядра.

Прочность бетонных стержней на сжатие — лучший и наиболее приемлемый показатель прочности на сжатие на месте. Испытание Windsor Probe в качестве дополнения к испытаниям прочности на сжатие имеет свои ограничения, но может быть полезно, когда состояние бетонной поверхности может быть надлежащим образом учтено до оценки данных полевых испытаний. Следовательно, необходимо получить и испытать образцы керна бетона для проверки прочности смеси на сжатие, чтобы можно было установить корреляцию прочности с результатами испытаний Windsor Probe.

Тест Windsor Probe может быть надежным! Однако он лучше всего подходит в качестве дополнения к другим методам испытаний.

МСБ МОЖЕТ ПОМОЧЬ!

Если вам нужна информация о существующих элементах несущего каркаса или расчеты прочности для определения структурной адекватности, не смотрите дальше. Члены группы службы конструкционных материалов SME могут правильно оценить и определить условия, связанные с конструктивными элементами, находящимися в эксплуатации.

За дополнительной информацией обращайтесь к Шейн Г.

Приборы неразрушающего контроля бетона и оборудование для строительной лаборатории. Страница 1

Применение приборов неразрушающего контроля

Методы неразрушающего контроля

Неразрушающий контроль бетона в строительстве и его специфика

Преимущества приборов неразрушающего контроля компании «Интерприбор»

58388-14: ПИБ Приборы для определения прочности бетона

Назначение

Описание

Знак утверждения типа

Комплектность

Поверка

Сведения о методах измерений

Рекомендации к применению

Приборы для определения прочности бетона. Отрыв со скалыванием

ПИБ

ПОС 2МГ4П

ПОС 30МГ4

ПОС 50МГ40

ПОС 50МГ4 «Скол» (ПОС 30МГ4 «Скол»)

ОНИКС-ОС

Измерители прочности в Челябинске от «ООО «ПриборКомплект»»

Определение прочности бетона

Proceq Dyna Estrich прибор для измерения прочности бетона

Особенности прибора Proceq Dyna

Сферы применения Proceq Dyna

Модификации прибора Proceq Dyna

Технические характеристики приборов Proceq Dyna

Для определения марки бетона прибор

Прибор для измерения прочности бетона – основные виды. Механический и ультразвуковой методы применения

Основные способы проверки бетона

Виды приборов

Определение прочности механическим методом

Использование ультразвукового метода

Вывод

Приборы измерения прочности бетона

Назначение

Виды и характеристики

Электронные

Склерометры

Механические

Ультразвуковые

Примеры производителей

Ипс-мг4.03

Beton Pro Condtrol

ОНИКС-ОС

NOVOTEST ИПСМ-У Т Д

Заключение

Определение прочности бетона и необходимые для этого измерительные приборы

Основные методики определения прочности бетона

Обзор приборов для определения прочности бетона

Прибор для измерения прочности бетона – основные виды. Механический и ультразвуковой методы применения

Испытание затвердевшего бетона на прочность | Журнал Concrete Construction

Испытательные цилиндры

Балки

Цилиндры выдвижные, монтируемые на месте

Ядра

Процедур испытаний бетона — испытания на просадку и многое другое

ТИПИЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ СВЕЖЕГО БЕТОНА

ОТБОР ПРОБ

ТЕМПЕРАТУРА

ИСПЫТАНИЕ НА ОСНОВАНИЕ БЕТОНА

СОДЕРЖАНИЕ ВОЗДУХА

ПЛОТНОСТЬ (ВЕС)

ИСПЫТАНИЕ БЕТОННЫХ ЦИЛИНДРОВ

ВЛИЯНИЕ ВЫБРАННЫХ ОШИБОК ТЕСТИРОВАНИЯ *

Тестирование бетона — archtoolbox.com

Полевые испытания бетона

Испытания на оседание бетона

Тестирование содержания воздуха

Масса устройства

Полевые испытания существующего бетона

Отбойный молоток Шмидта

Разрушающие испытания бетона

Лабораторные испытания бетона

Лабораторные испытания прочности на сжатие

Испытание бетона на растяжение или изгиб

Измеритель начальной прочности на сжатие напыленного бетона

Обратитесь к эксперту

Испытания по BS EN 14488-2 (Метод A)

Полный комплект для тестирования на месте