Прибор ультразвукового контроля бетона: ультразвуковой прибор контроля прочности бетона от НПП «Интерприбор»

Автор

Содержание

ультразвуковой прибор контроля прочности бетона от НПП «Интерприбор»

Ультразвуковой контроль бетона часто применяют для массовых испытаний как конструкции целиком, так и отдельных элементов зданий и сооружений. Преимуществом метода ультразвукового контроля бетона является то, что с его помощью можно не только определить прочности бетона, но и своевременно обнаружить различные дефекты – пустоты, лакуны, трещины.

Оценка глубины поверхностных трещин ультразвуком

Ультразвук позволяет оценить глубину трещин, выходящих на поверхность бетона. Для этого чаще всего используют два метода измерений, один из которых получил наибольшее распространение в России, другой зафиксирован в английском стандарте BS 1881. Рассмотрим оба метода:

  • В первом случае сначала измеряют время распространения продольной волны на участке с дефектом посередине, затем на аналогичном участке без дефекта, оба измерения производят на одной базе.
  • Во втором случае (стандарт BS 1881, разностная схема) также измеряется время распространения продольной волны, но сначала датчики располагают на исследуемом участке на одинаковом расстоянии от трещины (трещина посередине), при повторном измерении расстояние между датчиками увеличивают в два раза, трещина так же остаётся посередине между ними.

Ультразвуковые приборы контроля прочности бетона на основании полученных результатов автоматически производят расчеты и отображают полученные результаты глубины трещины на дисплее. Первый (российский) метод, если трещина небольшая (до 60 мм глубиной), требует меньше времени, т.к. измерения выполняют на одной базе и используют для этого рукоять с закреплёнными на ней датчиками. Для английского варианта необходимо измерения производить на двух различных базах и используют для этого отдельные датчики, по времени это более затратно.

Ультразвуковой прибор для контроля прочности ПУЛЬСАР-2.1

Компания «Интерприбор» разработала портативный прибор для контроля бетона ПУЛЬСАР-2.1, который в зависимости от комплектации позволяет проводить поверхностное, сквозное или оба вида прозвучивания бетона.

ПУЛЬСАР-2 – ультразвуковой прибор, позволяющий получить точные результаты даже на больших базах прозвучивания, благодаря высокой чувствительности и отличному соотношению «сигнал-шум».

По желанию заказчика прибор можно укомплектовать дополнительными датчиками, кабелями и специальным кейсом для хранения и транспортировки.

Ультразвуковой контроль прочности бетона в Москве в строительной лаборатории

Используемое оборудование для УЗК

Для получения точных измерений по ультразвуковом методе стоит доверить работу современному, надежному оборудованию. Для этого используют специальные прессы, оснащенные электроприводом и интерфейсом цифрового типа.

Перед началом испытаний нужно занести пресс в Госреестр. Это объясняется следующими вещами:

  1. Зарегистрированные модели оборудования дадут результат с минимальными отклонениями. Устройства созданы специально для строительных лабораторий, и перед выпуском агрегатов производители провели ряд испытаний и проверок.
  2. В процессе капитального строительства необходимо обеспечить прозрачность документов, чтобы предотвратить подачу исков при обнаружении нарушений.

Рекомендуется обращаться за проведением испытаний ультразвуком в специализированные лаборатории. Это позволит обезопасить компанию от дополнительных расходов, даст возможность получить точные результаты.

Приборы оборудованы цифровой панелью, на которой высвечиваются все результаты, описывающие состояние бетонной конструкции. При этом панель можно использовать также для обработки полученной информации.

Проведение испытаний проходит посредством задачи параметров материала, его вида, скорости возрастания нагрузки. Пресс тщательно обрабатывает полученные данные, а затем сохраняет их на подключенный к оборудованию компьютер с целью последующего документирования.

Неразрушающая методика проверки бетона ультразвуком становится популярной. Производители каждый год выпускают новые модели оборудования, позволяющие добиться максимальной точности и избежать дополнительных вычислений.

Ультразвуковой контроль бетона – современная методика, посредством проведения которой удается получить полную информацию о состоянии изделия, не вызывая его разрушения.

Обратиться за услугой проверки бетонного изделия ультразвуком можно в строительную лабораторию.

ПОДАТЬ ЗАЯВКУ

Ультразвуковой прибор для контроля прочности ПУЛЬСАР-2.1

Прибор ПУЛЬСАР-2.1 предназначен для:

  • Контроля прочности, однородности и класса бетона (ГОСТ 17624, Методические рекомендации МДС 62-2.01), кирпича (ГОСТ 24332) и других материалов на основании измерения в них времени и скорости распространения ультразвука
  • Обнаружения пустот, трещин и других дефектов, при технологическом контроле и обследовании объектов, измерение глубины поверхностных трещин
  • Оценки степени зрелости бетона при монолитном бетонировании
  • Определения плотности и модуля упругости материалов, звукового индекса абразивов
  • Оценки пористости, трещиноватости и анизотропии материалов
Преимущества
  • Некритичность результатов к силе прижатия датчиков к объекту (патент)
  • Благодаря повышенному напряжению возбуждения УЗ-колебаний и улучшенному соотношению «сигнал-шум» ПУЛЬСАР-2.
    1 работоспособен на больших базах прозвучивания
  • Универсальные датчики на излучение и прием с повышенной отдачей
  • Датчик поверхностного прозвучивания с фиксированной базой:
     – ручка из сверхлегкого и прочного инновационного материала позволяет контролировать объекты с низкой плотностью (низкой скоростью УЗК)
     – измерительная база 120 мм, необходимая для градуировки прибора по 100 мм образцам-кубам
     – эллиптические износостойкие протекторы для сухого точечного контакта
  • Герметичные датчики сквозного и поверхностного прозвучивания с разъемами фирмы FISCHER для подводного обследования гидротехнических объектов (опция)
  • Большой 3,8-дюймовый LCD дисплей с высоким разрешением и подсветкой
  • Встроенный литиевый аккумулятор ёмкостью 3,8 А*ч
Рекомендуемые статьи

О приборе

Ультразвуковой контроль бетона часто применяют для массовых испытаний как конструкции целиком, так и отдельных элементов зданий и сооружений. Преимуществом метода ультразвукового контроля бетона является то, что с его помощью можно не только определить прочности бетона, но и своевременно обнаружить различные дефекты – пустоты, лакуны, трещины.

Оценка глубины поверхностных трещин ультразвуком

Ультразвук позволяет оценить глубину трещин, выходящих на поверхность бетона. Для этого чаще всего используют два метода измерений, один из которых получил наибольшее распространение в России, другой зафиксирован в английском стандарте BS 1881. Рассмотрим оба метода:

  • В первом случае сначала измеряют время распространения продольной волны на участке с дефектом посередине, затем на аналогичном участке без дефекта, оба измерения производят на одной базе.
  • Во втором случае (стандарт BS 1881, разностная схема) также измеряется время распространения продольной волны, но сначала датчики располагают на исследуемом участке на одинаковом расстоянии от трещины (трещина посередине), при повторном измерении расстояние между датчиками увеличивают в два раза, трещина так же остаётся посередине между ними.

Ультразвуковые приборы контроля прочности бетона на основании полученных результатов автоматически производят расчеты и отображают полученные результаты глубины трещины на дисплее.

Первый (российский) метод, если трещина небольшая (до 60 мм глубиной), требует меньше времени, т.к. измерения выполняют на одной базе и используют для этого рукоять с закреплёнными на ней датчиками. Для английского варианта необходимо измерения производить на двух различных базах и используют для этого отдельные датчики, по времени это более затратно.

Ультразвуковой прибор для контроля прочности ПУЛЬСАР-2.1

в зависимости от комплектации позволяет проводить поверхностное, сквозное или оба вида прозвучивания бетона.

ПУЛЬСАР – ультразвуковой прибор, позволяющий получить точные результаты даже на больших базах прозвучивания, благодаря высокой чувствительности и отличному соотношению «сигнал-шум».

Основные функции
  • Измерение времени и скорости распространения ультразвука при поверхностном и сквозном прозвучивании
  • Формирование результата по автоматически выполняемой серии от 2 до 10 измерений
  • Вычисление прочности и класса бетона
  • Определение глубины трещины по "Российскому" и "Английскому" методам
  • Вычисление плотности, модуля упругости материалов и звукового индекса материалов по установленным пользователем градуировочным зависимостям
  • Универсальные (по рекомендациям ЦНИИОМТП) и индивидуальные градуировочные характеристики для бетона с возможностью задания названий материалов
  • До 1000 протоколов контроля с результатами измерений, датой и сведениями об объекте контроля
  • Русский и английский язык меню и текстовых сообщений
  • USB интерфейс и специализированная сервисная компьютерная программа
Технические характеристики
Диапазон измерения/показаний времени, мкс 10. ..100
10...20000
Разрешающая способность, мкс  0,05
Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения времени, мкс ±(0,01t + 0,1)
Диапазон измерения скорости, м/с
1000....10000
Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения скорости, м/с ±(0,01v + 10)
Пределы допускаемой дополнительной абсолютной погрешности измерения скорости и времени  при отклонении температуры окружающей среды на каждые 10 °С в пределах рабочего  диапазона, в долях от основной погрешности, не более 0,5
Напряжение возбуждения, В 500
Рабочие частоты УЗК, кГц 60±10
Объем памяти, Гбайт  до 4
Разрешение дисплея LCD  320х240
Габаритные размеры электронного блока, мм, не более  205х115х35
Масса электронного блока / датчика поверхностного прозвучивания, кг, не более 0,44 / 0,58
Сервисная компьютерная программа
  • Перенос результатов измерений в ПК
  • Архивация, документирование и обработка результатов
  • Экспорт в Excel, сохранение в текстовый формат для других программ
  • Дополнительная программа "Аппроксиматор" для оперативного расчёта градуировочных зависимостей по экспериментальным данным

Акустические Контрольные Системы - Ультразвуковой тестер UK1401

Тестер UK1401 предназначен для измерения времени и скорости распространения продольных ультразвуковых волн в твердых материалах при поверхностном прозвучивании на фиксированной базе с целью определения прочности и целостности материалов и конструкций.

Прибор выполнен в моноблочном исполнении в эргономичном корпусе из легкого ударопрочного пластика, что делает его удобным для работы на объектах.

В корпус тестера UK1401 встроены два преобразователя с сухим точечным контактом и независимым пружинным подвесом, что дает уникальную возможность вести контроль без применения контактной жидкости с возможностью нормированного усилия прижатия прибора. Кроме того, данные преобразователи износостойкие и не чувствительны к состоянию поверхности, что позволяет избежать длительной и трудоемкой подготовки поверхности для проведения измерений.

Назначение

  • определение прочности и целостности бетона. Оценка производится путем корреляции (построения зависимости) времени и скорости распространения ультразвуковых волн в материале с его физико-механическими свойствами и физическим состоянием
  • поиск приповерхностных дефектов в бетонных сооружениях по аномальному уменьшению скорости или увеличению времени прохождения в дефектном месте
  • оценка степени анизотропии композитных материалов
  • оценка степени созревания бетона при строительстве методом монолитного бетона и скользящей опалубки
  • оценка несущей способности бетонных столбов и опор
  • оценка глубины трещины, выходящей на поверхность
  • оценка возраста материала при условии изменения его свойств со временем
  • оценка пористости и трещиноватости материала

  • встроенная система автоматической регулировки усиления (АРУ)
  • звуковая индикация приема ультразвуковых сигналов
  • энергонезависимая память на 50 000 измерений с возможностью сортировки по группам
  • встроенный, быстро заряжаемый LiFePO4 аккумулятор с увеличенным сроком службы и циклом заряда/разряда, способный работать при низких температурах
  • автоматическое выключение питания
  • цветной, антибликовый 2,8'' TFT дисплей
  • нормируемое усилие прижатия
  • передача данных на внешний компьютер с помощью USB и блютус
  • режим "Прочность" для оценки прочности железобетонных конструкций R (МПа), благодаря встроенным в прибор универсальным градуировочным зависимостям в диапазоне классов бетона В7,5-B35 и В35-В60 (ГОСТ 17624-2012 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности (с Поправкой)).
  • Ультразвуковой прибор ПУЛЬСАР-2.2 версия ДБС

    Дефектоскоп буронабивных свай ПУЛЬСАР-2.2 “ДБС” предназначен для

    • Ультразвуковая дефектоскопия буронабивных свай посредством преобразователей, погружаемых в вертикальные водонаполненные контрольные каналы
    • Оценка сплошности, прочности, несущей способности свай, локализация дефектов
    • Получение ультразвуковой пространственной модели сваи

    Преимущества дефектоскопа буронабивных свай ПУЛЬСАР-2.2 “ДБС”:

    • Оперативная оценка качества буронабивных свай
    • Получение двух и трехкоординатных акустических и энергетических моделей свай
    • Визуализация принимаемых А-сигналов с режимом осциллографа
    • Автоматическая стабилизация положения метки первого вступления
    • Водостойкие преобразователи УЗК с разъемами фирмы FISCHER
    • Специализированный прибор “ПУЛЬСАР” с разъемами фирмы LEMO (опция)
    • Инкрементные датчики положения преобразователей в каналах (энкодеры)
    • Завершенность и компактность системы контроля
    • Все функции прибора ПУЛЬСАР-2. 2
    • Кабельные барабаны с вращающимся скользящим контактом, исключающие необходимость предварительной размотки кабеля

    Основные функции дефектоскопа буронабивных свай ПУЛЬСАР-2.2 “ДБС”:

    • Визуализация А-сигналов
    • Измерение времени и скорости распространения ультразвука
    • Формирование результата по автоматически выполняемой серии из 6…10 измерений
    • Вычисление прочности бетона по градуировочным зависимостям
    • Возможность ввода до 30 градуировочных характеристик пользователя
    • Универсальные преобразователи и функции для стандартного использования прибора ПУЛЬСАР-1.2 при контроле материалов, изделий, конструкций
    • Автоматический контроль и визуализация положения преобразователей в каналах по глубине сваи
    • До 100 тыс. протоколов контроля с А-сигналами, результатами измерений, всеми параметрами, раздельно по зонам контроля и глубине сваи
    • Большой графический дисплей с подсветкой
    • Русский и английский язык меню и текстовых сообщений
    • Специализированная сервисная компьютерная программа, USB интерфейс

    Специализированная сервисная компьютерная программа:

    • Считывание из памяти прибора результатов измерений (А-сигналов, времени и скорости УЗК, положения преобразователей и др. сведений об объекте)
    • Построение пространственной прочностной модели сваи с выделением дефектных зон по радиальным и сегментным сечениям
    • Построение энергетической модели сваи
    • Формарование отсчета об испытании сваи
    • Эксперт считанного массива в Excel, текстовый формат и другие приложения

    Комплект поставки:

    • Прибор ПУЛЬСАР-2.2 версия 3 в составе:
    •  – Электронный блок, чехол
    •  – Датчик поверхностного прозвучивания
    •  – Комплект датчиков сквозного прозвучивания (2 шт.)
    •  – Комплект кабелей 1,5м. – 2 шт.
    •  – Контрольный образец-призма
    •  – Аккумуляторы, зарядное устройство
    •  – Сервисная программа на CD, кабель USB
    •  – Руководство по эксплуатации
    •  – Свидетельство о Госповерке
    • Преобразователи для контроля свай П111-0.06-И6 – 2 шт.
    • Контрольный образец радиальный
    • Барабаны с кабелем по 50м – 2 шт.
    • Датчики положения (энкодеры) – 2 шт.
    • Сервисная программа для свайного применения
    • Кейс
    • Инструкция по работе с комплектом ДБС

    Дополнительная комплектация

    • Барабаны с кабелем 50-100 м
    • Кожаный чехол “Свободные руки”
    • Резервные аккумуляторы

    Ультразвуковой дефектоскоп, контроль дефектов

    Контроль дефектов с помощью ультразвукового дефектоскопа УКС-МГ4

    Современный строительный процесс характеризуется стремительными темпами, годами возводить одно здание — и непродуктивно, и дорого, и экономически невыгодно. В условиях быстрого строительства особую важность приобрел вопрос контроля безопасности и прочности строительных материалов, для чего были разработаны приборы, принцип действия которых основан на использовании ультразвуковых сигналов.

    Ультразвуковой дефектоскоп УКС-МГ4

    Приборы УКС-МГ4 и УКС-МГ4С предназначены для контроля дефектов, определения прочности бетона в сборных и монолитных бетонных и железобетонных изделиях и конструкциях по ГОСТ 17624, определения прочности силикатного кирпича по ГОСТ 24332 и других твердых материалов. Принцип их работы основан на измерении времени распространения импульсных ультразвуковых колебаний на установленной базе прозвучивания.

    При работе с прибором УКС-МГ4 используется поверхностный, а при работе с прибором УКС-МГ4С — поверхностный и сквозной методы прозвучивания. При сквозном про-звучивании излучатель устанавливают с одной стороны конструкции, а приемник — с другой, поэтому оценка прочности бетона проводится по всей толщине изделия, в том числе и в его сердцевине. По скорости распространения продольной звуковой волны можно выявить наличие пустот, трещин и прочих дефектов, расположенных внутри бетонного изделия. Для обеспечения надежного акустического контакта между поверхностью изделия и ультразвуковыми преобразователями прибора применяется контактная смазка.

    При отсутствии двухстороннего доступа к изделию используется метод поверхностного прозвучивания. Ультразвуковые преобразователи для поверхностного прозвучивания имеют сухой точечный контакт с исследуемой поверхностью и не нуждаются в контактной смазке. Измерения методом поверхностного прозвучивания обладают меньшей трудоемкостью. Этот способ можно применять для выявления трещин в массивных конструкциях, а также возникающих под действием пониженных температур и химических факторов дефектов в бетоне.

    Область применения приборов:

    • строящиеся и эксплуатируемые здания и сооружения;
    • гидротехнические сооружения;
    • сооружения с затрудненным двухсторонним доступом к контролируемым участкам;
    • предприятия стройиндустрии.

    Электронный блок приборов совмещен с преобразователями для поверхностного прозвучивания, поэтому они удобны в работе, имеют малые габариты и вес.

    Датчики для сквозного прозвучивания от ультразвукового дефектоскопа УКС-МГ4С

    Отличительной особенностью приборов УКС-МГ4 и УКС-МГ4С от подобных приборов ультразвукового контроля является применение уникального способа обработки информации. Установленный в микроконтроллер приборов «искусственный интеллект» определяет силу прижатия пьезоэлектрических преобразователей к поверхности изделия, задает параметры ультразвуковых импульсов, рассчитывает скорость прохождения ультразвуковых колебаний в материале изделия исходя из анализа серии уже принятых ультразвуковых колебаний. Показания приборов остаются стабильными при умеренных акустических и электрических помехах. При работе в условиях низкой освещенности по окончании цикла измерения автоматически включается подсветка дисплея.

    Ультразвуковые приборы для контроля прочности материалов имеют несколько функций:

    • измерение времени и скорости распространения ультразвука в материалах;
    • определение прочности строительных материалов по установленной градуировочной зависимости
    • оценка прочности бетонов неизвестного состава по градуировочным характеристикам ЦНИИОМТП;
    • возможность установки индивидуальных градуировок для различных видов стройматериалов;
    • определение глубины трещин;
    • поиск дефектов по аномальному уменьшению скорости распространения ультразвука;
    • архивация получаемой в результате измерений информации в памяти прибора с фиксацией времени, даты, вида, характеристики стройматериала и коэффициента вариации;
    • передача информации, полученной в результате измерений, на персональный компьютер.

    Таблица 1. Технические характеристики ультразвуковых дефектоскопов УКС-МГ4 и УКС-МГ4С

    Наименование характеристикиУКС-МГ4
    УКС-МГ4С
    Диапазон измерений времени распространения УЗК, мкс15…15015...2000
    Дискретность индикации времени распространения УЗК, мкс0,1
    Пределы основной абсолютной погрешности измерения времени распространения УЗК, мкс±(0,01t+0,1)
    Амплитуда напряжения генератора зондирующих импульсов , В500±100
    Рабочая частота колебаний, кГц70±15
    Габаритные размеры, мм230х130х55
    Масса прибора, кг0,50,7

    По материалам ООО «СКБ Стройприбор» (Челябинск)

    Похожее

    Испытание прочности бетона ультразвуком с испытательной лаборатории

    Ультразвуковое исследование бетона позволяет определять действительную прочность прибора с максимальной точность. Данный метод, по точности, может уступить, разве что, разрушающему методу, но он гораздо более удобный и предоставляет более полную картину происходящего в бетоне. Как уже говорилось ранее, некоторые приборы ультразвукового контроля прочности бетона имеют расширение в виде дефектоскопов, которые предоставляют данные о всем объеме материала, т.е. он покажет внутренние трещины и пустоты в бетоне, о которых вы даже не подозревали, а они влияют на эксплуатационные характеристики здания. Эти приборы способны оценить не только однородность, но и пористость материала, а также зрелость бетона и наличие минеральных отложений внутри. Иначе говоря – вы знаете все, что происходит внутри бетона.

    Огромным преимуществом ультразвукового метода является то, что он совершенно не повреждает бетонную конструкцию, что позволяет отнести его к неразрушающим методам контроля бетона, о которых мы уже рассказывали вам ранее. Однако его отличие от прочих методов видно невооруженным глазом. Вам не надо бить, скалывать и отрывать бетон от поверхности – да, прочностные характеристики от этого страдают мизерно и не дают существенных проблем для эксплуатации здания. Однако некоторые эстетические повреждения все-таки имеются. Ультразвуковой метод неразрушающего контроля бетона же не оставляет никаких повреждений на поверхности исследуемого участка конструкции, тем самым делая свое использование все более приоритетным для современных строителей.

    Рассмотрим же принцип работы прибора и весь процесс ультразвукового исследования бетона. Сначала в приборе генерируется импульс, который преобразовывается в волну и предается по бетону вплоть до приемника сигнала, который принимает, а затем усиливает сигнал, передавая данные на развертку, которая, фактически отображает все данные исследования. За долгое время существования этого прибора были определены различные функции зависимости, в частности было написано более 10-ти уравнений, связывающих скорость передачи ультразвукового импульса и прочность бетона. В уравнениях присутствуют коэффициенты a, b и c, отражающие разные характеристики испытуемых конструкций. Нахождение этих параметров в уравнении делало их громоздкими, а также вынуждало проводить испытания образцов, полученных в лабораторных условиях из того же бетона, что и конструкция. Это создавало множество неудобств.

    Многие российские ученые думали над этим вопросом, и в конце концов пришли к выражению зависимости: R=abV3,75. Коэффициент a выражал тип заполнителя, применяемого в конструкции, ведь для каждого заполнителя, будь то щебень или известняк, время распространения ультразвука разное. Коэффициент b является градуировочным. Для определения градуировочных зависимостей производится не менее 15-ти кубов бетона с ребром 0,1 метра, которые твердеют в течении 5 суток. Но это все касается именно лабораторных испытаний бетона непосредственно перед производством строительных работ. Как применить этот метод для уже существующих конструкций. Ответ – лучше всего заказать услуги лаборатории, которая уже точно произведет точные исследования и даст вам полную картину прочностных характеристик вашей бетонной конструкции. Если же вы сам решитесь на подобные исследования, то вам необходимо учитывать следующие пункты:

    • 1) Измерять конструкцию так, чтобы импульс был направлен перпендикулярно рабочей арматуре
    • 2) Если производится поверхностное прозвучивание бетона – то необходимо провести 2 испытания, результаты должны отклоняться друг от друга не более 1 %. Для сквозного – 1 прозвучивание.
    • 3) Необходимо получить градуировочные зависимости для исследуемого типа бетона, а для этого необходимо дополнительно выполнить испытания или разрушающим методом, или методом отрыва со скалыванием..
    • 4) Согласно ГОСТ 17624-2012 необходимо производить вычисления по формуле R=aH+b. Где R – это прочность, H – скорость или время ультразвука, a и b – коэффициенты вычисляемой градуировочной зависимости.

    Ультразвуковой контроль | Неразрушающий контроль с использованием звука или волн напряжения

    Самая продвинутая система измерения скорости ультразвуковых импульсов в бетоне, дереве, керамике и других крупнозернистых и строительных материалах. Этот метод испытаний быстро и легко позволяет практикующему специалисту обнаруживать трещины, пустоты, гниль и другие неоднородные области в испытуемом материале. Полная система включает преобразователи, приборный блок, кабели и программное обеспечение для ПК. Система соответствует ASTM C - 597 (США), EN12504-4 (Европа), BS 1881 Часть 203 (Великобритания) и другим международным стандартам. Уникальная система для измерения толщины, определения качества и обнаружения участков сотов, пустот и отслоений в бетоне.Полная система - включает приборный блок, датчики скорости и глубины, импактор, зарядное устройство и программное обеспечение для ПК для загрузки данных. Соответствует ASTM C-1383 и другим международным стандартам Используется для определения резонансной частоты таких материалов, как бетон, камень, керамика, углерод и другие! По резонансной частоте можно определить модуль упругости Юнга и коэффициент Пуассона. Полная система - включает прибор Emodumeter, акселерометр с приемным кабелем, зарядное устройство, USB-кабель, программное обеспечение Emodulinx и стандартную сборку стенда с деталями. Соответствует ASTM C-215 и ASTM C-666, а также другим международным стандартам.
    Программное обеспечение Veelinx было разработано, чтобы помочь инженеру обрабатывать и интерпретировать огромное количество данных, доступных при использовании V-Meter MK IV.Программное обеспечение Veelinx позволяет пользователю загружать данные с прибора V-Meter на ПК. Программное обеспечение Veelinx также можно использовать для удаленного управления V-Meter. Программное обеспечение Emodulinx было разработано, чтобы помочь инженеру управлять и интерпретировать огромное количество данных, доступных при использовании Emodumeter. Программное обеспечение Emodulinx позволяет пользователю загружать данные с устройства V-Meter на ПК. Программное обеспечение Emodulinx также можно использовать для удаленного управления Emodumeter. Ультразвуковой преобразователь с высоким коэффициентом добротности 54 кГц, предназначенный для использования в тяжелых условиях на строительных площадках и в аналогичных наружных средах. Этот преобразователь предназначен как для отправки, так и для приема ультразвуковых волн и преобразования их в выходное напряжение.
    Ультразвуковой преобразователь с высоким коэффициентом добротности 24 кГц, разработанный для использования в тяжелых условиях на строительных площадках и в аналогичных условиях вне помещений.Этот преобразователь предназначен как для отправки, так и для приема ультразвуковых волн и преобразования их в выходной сигнал напряжения. Ультразвуковой преобразователь сдвиговой волны 180 кГц разработан для использования в тяжелых условиях на строительных площадках, в аналогичных условиях вне помещений, а также для пробоотбора кернов. Ультразвуковой преобразователь предназначен для использования в тяжелых условиях на строительных площадках. и аналогичных наружных средах.Этот датчик предназначен как для отправки и принимать ультразвуковые волны и преобразовывать их в выходное напряжение.
    Ультразвуковой преобразователь предназначен для использования в тяжелых условиях на строительных площадках. и аналогичных условиях на открытом воздухе.Этот преобразователь предназначен как для отправки и принимать ультразвуковые волны и преобразовывать их в выходное напряжение.
    Ультразвуковой преобразователь разработан для использования в тяжелых условиях на строительных площадках и в аналогичных условиях вне помещений. Этот преобразователь предназначен как для отправки, так и для приема ультразвуковых волн и преобразования их в выходной сигнал напряжения. Обычно используется для керамики. Также для использования с образцами углеродного графита, а также с огнеупорным кирпичом и аналогичными материалами. Ультразвуковая калибровочная линейка для проверки работы систем измерения скорости ультразвукового импульса.
    Для использования с преобразователями V-Meter, E-Meter и VuCon
    Ультразвуковой преобразователь с высоким коэффициентом добротности 54 кГц, разработанный для использования в тяжелых условиях на строительных площадках и в аналогичных условиях вне помещений.Этот преобразователь предназначен как для отправки, так и для приема ультразвуковых волн и преобразования их в выходной сигнал напряжения. Предусилитель с разъемами BNC, используемый с преобразователями вольтметра для тестирования с длинными (более шести метров) кабелями
    Для использования на образцах с площадью поверхности меньше, чем диаметр круга 50 мм, необходимый для стандартных преобразователей 54 кГц. Для использования на образцах с площадью поверхности меньше, чем диаметр круга 50 мм, необходимый для стандартных преобразователей 54 кГц. Стандартный кабель с разъемом Bnc до 200 футов
    Доступен на фут или 50 футов с разъемами

    УЛЬТРАЗВУКОВОЕ ИСПЫТАНИЕ БЕТОНА

    By
    KAUSHAL KISHORE
    Инженер по материалам, Рурки

    Основной принцип
    Импульс продольных колебаний вырабатывается электроакустическим преобразователем, который удерживается в контакте с одной поверхностью испытуемого бетона.Когда генерируемый импульс передается в бетон от преобразователя с использованием жидкого связующего материала, такого как консистентная смазка или целлюлозная паста, он подвергается множественным отражениям на границах различных фаз материала внутри бетона. Развивается сложная система волн напряжений, которые включают как продольные, так и поперечные волны, и распространяются через бетон. Первыми волнами, достигающими приемного преобразователя, являются продольные волны, которые преобразуются в электрический сигнал вторым преобразователем.Электронные схемы синхронизации позволяют измерять время прохождения T импульса.


    Скорость продольного импульса (в км / с или м / с) определяется по формуле:
    v = L / T
    где
    v = скорость продольного импульса,
    L = длина пути,
    T = время, необходимое импульсу для прохождения этой длины.

    ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ СКОРОСТИ ИМПУЛЬСА
    В состав оборудования для измерения скорости ультразвукового импульса входит:

    (i) Генератор электрических импульсов
    (ii) Пара преобразователь-одна
    (iii) Усилитель
    (iv) Электронное устройство синхронизации

    Объявления


    Собственная частота преобразователей предпочтительно должна находиться в диапазоне от 20 до 150 кГц (таблица 1).Как правило, высокочастотные преобразователи предпочтительно выбираются для коротких путей и более чувствительны к обнаружению пустот, а низкочастотные преобразователи при большей длине пути.

    Таблица 1 Собственная частота преобразователей для разной длины пути (ссылка 1)

    Длина пути (мм) Собственная частота преобразователя (кГц) мин. поперечные размеры элементов (мм)
    До 500 150 25
    500-700 > = 60 70
    700-1500 > = 40 150
    свыше 1500 > = 20 300

    Устройство должно быть способно измерять время прохождения с точностью +/- 1% в диапазоне от 20 микросекунд до 1 миллисекунды.

    Есть три способа измерения скорости импульса через бетон (рис. 1).

    a) Прямой метод (перекрестное зондирование) предпочтителен везде, где возможен доступ к противоположным сторонам компонента.

    b) Полупрямой метод используется всякий раз, когда возможен доступ к разным, но не противоположным сторонам компонента.


    Рис.1 Типы чтения


    Рис.2 Ультразвуковой тестер бетона

    c) Поверхностный (непрямой) метод является наименее удовлетворительным и должен использоваться только тогда, когда возможен доступ только к одной поверхности.Этот метод показывает только качество бетона у поверхности и зависит от наличия арматуры, параллельной поверхности.

    ПРИМЕНЕНИЕ
    Цель этого метода в основном состоит в измерении скорости импульсов продольной вибрации, проходящих через бетон. Эти измерения могут быть использованы для установления:

    (i) Однородность бетона
    (ii) Наличие трещин, пустот и других дефектов
    (iii) Изменения в структуре бетона, которые могут произойти со временем
    (iv) Качество бетона по отношению к стандартные требования
    (v) Качество одного элемента бетона по отношению к другому
    (vi) Значения модуля упругости бетона

    ОПРЕДЕЛЕНИЕ СКОРОСТИ ИМПУЛЬСА
    По возможности следует использовать устройство прямой передачи, поскольку передача энергии между преобразователями максимальна, и поэтому точность определения скорости в основном определяется точностью измерения длины пути.

    Очень важно обеспечить хорошую акустическую связь между бетонной поверхностью и лицевой стороной преобразователя, и это обеспечивается такой средой, как вазелин, жидкое мыло или жир. Необходимо устранить воздушные карманы, и важно, чтобы существовал только тонкий разделительный слой - любые излишки должны быть выдавлены. Легкая среда, такая как вазелин или жидкое мыло, оказалась лучшей для гладких поверхностей, но более густая смазка рекомендуется для более грубых поверхностей, которые не были нанесены на гладкие ставни.Если поверхность очень шероховатая или неровная, может потребоваться шлифовка или подготовка с помощью штукатурки Paris или быстросхватывающегося раствора, чтобы обеспечить гладкую поверхность для установки датчика. Также важно, чтобы показания повторялись путем полного снятия и повторной установки датчиков для получения минимального значения времени прохождения (T).

    Объявления

    Длина пути (L) также должна быть измерена с точностью + -1%. Это не должно вызывать затруднений для путей более 500 мм, но для более коротких путей рекомендуется использовать штангенциркуль.Номинальные размеры элемента, показанные на чертежах, редко бывают адекватными.

    ВЛИЯНИЕ УСЛОВИЙ ИСПЫТАНИЙ
    a) Содержание влаги

    Содержание влаги имеет два эффекта на скорость импульса: одно химическое, а другое физическое. Эти эффекты важны для получения корреляций для оценки прочности бетона. Между правильно затвердевшим стандартным кубом и конструктивным элементом, сделанным из того же бетона, может быть значительная разница в скорости импульса.Большая часть различия объясняется влиянием различных условий отверждения на гидратацию цемента, в то время как некоторая разница связана с наличием свободной воды в пустотах. Важно тщательно учитывать эти эффекты при оценке силы.

    б) Влияние температуры бетона.
    Влияние температуры на передачу импульсов показано ниже:

    Температура Корреляция с измеренной скоростью импульса
    Бетон воздушной сушки Водонасыщенный бетон
    или С % %
    60 +5 +4
    40 +2 +1.7
    20 0 0
    0 -0,5 –1
    -4 -1,5 -7,5

    c) Влияние длины пути, формы и размера бетонного элемента
    Поскольку бетон по своей природе неоднороден, важно, чтобы длина пути была достаточно большой, чтобы избежать любой ошибки, вносимой из-за его неоднородности. В полевых условиях это не представляет никаких трудностей, поскольку измерения скорости импульса проводятся на толстых бетонных элементах конструкции.Однако в лаборатории, где обычно используются небольшие образцы, длина пути может повлиять на показания скорости импульса.

    Форма и размер бетонного элемента не влияют на скорость импульса, если наименьший поперечный размер меньше определенного минимального значения, например минимальный поперечный размер около 80 мм для собственной частоты преобразователя 50 кГц.

    d) Влияние арматурных стержней
    Скорость импульса, измеренная в железобетоне вблизи арматурных стержней, обычно выше, чем в обычном бетоне того же состава.Это связано с тем, что скорость импульса в стали в 1,2–1,9 раза превышает скорость в обычном бетоне, и при определенных условиях первый импульс, достигающий приемного преобразователя, проходит частично по бетону и частично по стали.

    Кажущееся увеличение скорости импульса зависит от близости результатов измерений к арматурному стержню, диаметра и количества стержней, а также их ориентации относительно пути распространения.

    Таблица 2 Поправочные коэффициенты для учета влияния стальных стержней перпендикулярно направлению распространения импульса

    л с / л Скорость в бетоне V c км / с
    В c = 3.0 В c = 4,0 В c = 5,0
    0,10 0,95 0,96 0,98
    0,15 0,93 0,95 0,97
    0,20 0,90 0,93 0,96
    0,25 0,88 0,92 0,95
    0,30 0.85 0,90 0,95

    L = общая длина пути
    L с = общая длина пути через сталь.

    ИНТЕРПРЕТАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ
    Скорость ультразвукового импульса бетона в основном связана с его плотностью и модулем упругости. Это, в свою очередь, зависит от материалов и пропорций смеси, используемых при изготовлении бетона, а также от метода уплотнения и отверждения бетона.

    Например, если бетон не уплотнен настолько тщательно, насколько это возможно, или если есть сегрегация бетона во время укладки, или есть внутренние трещины или дефекты, скорость импульса будет ниже, хотя используются те же материалы и пропорции смеси.

    Оценка прочности бетона на сжатие по значениям скорости ультразвукового импульса неадекватна. Однако, если доступны реальные бетонные материалы и пропорции смеси, принятые в конкретной конструкции, тогда оценка прочности бетона может быть сделана путем установления подходящей корреляции между скоростью импульса и прочностью на сжатие образцов бетона, изготовленных из таких материалов, и пропорциями смеси, в условиях окружающей среды. аналогичен таковому в структуре.Расчетная прочность может отличаться от реальной на +20 процентов. Полученная таким образом корреляция может быть неприменима для бетона другой марки или сделанного из других материалов.


    Рис.3 Зависимость между прочностью на сжатие и скоростью ультразвукового импульса для затвердевшего цементного теста, раствора и бетона в сухом и влажном состоянии (на основе ссылки 8)

    Таблица 3 Значения скорости импульса для оценки качества бетона

    Качество Скорость импульса
    После Малхотры 6 км / сек По Лесли и Чессману 7 км / сек Согласно Бюро индийских стандартов 1 км / с
    Отлично > 4.6 > 4,5
    Хорошо от 3,7 до 4,6 > 5,0 от 3,5 до 4,5
    Удовлетворительное / среднее от 3,0 до 3,7 от 4,0 до 5,0 от 3,0 до 3,5
    Плохо от 2,1 до 3,0 от 3,0 до 4,0 <3,0 **
    Очень плохо <2,1

    ** При скорости ультразвукового импульса менее 3.0 км / сек, бетон обозначен как «Сомнительный» и может потребоваться проведение дополнительных испытаний.

    ЗАКЛЮЧЕНИЕ
    Ультразвуковое измерение скорости импульса оказалось ценным и надежным методом исследования внутренней части бетонного тела по-настоящему неразрушающим образом. Очень важно, чтобы результаты испытаний должным образом оценивались и интерпретировались экспертом, знакомым с этой методикой. Лучше, если аналогичный бетон одновременно будет испытан еще одним методом неразрушающего контроля, например молотком для испытаний бетона и т. Д.для убедительных результатов.

    СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
    1. IS: 13311 (Часть 1): 1992, Неразрушающие испытания бетона Методы испытаний, часть 1 Скорость ультразвукового импульса, BIS, Нью-Дели.
    2. BS: 4408: Часть 5: 1974, Измерение скорости ультразвукового импульса в бетоне, Британский институт стандартов, Лондон.
    3. Исследовательский совет по шоссе IRC, Нью-Дели, 1996 г., специальный отчет-17, Взгляд искусства: метод неразрушающего контроля бетонных мостов.
    4. A.M. Невилл, Свойства бетона, 4-е издание.
    5. J.H. Банджи, С.Г. Миллард, М. Грантам, Испытание бетона в конструкциях.
    6. Малхотра В.М., Испытание затвердевшего бетона: неразрушающие методы, Монография ACI № 9, 1976.
    7. Лесли, Дж. Р., Чизман, В. Дж., Ультразвуковой метод изучения разрушения и растрескивания бетонных конструкций, Журнал ACI. , Труды, Vol. 46, No. 1, сентябрь 1949 г., стр. 17–36.
    8. В. Стурруп, Ф.Дж. Веккио и Х. Каратин, Скорость пульса как мера прочности бетона на сжатие на месте / Неразрушающий контроль бетона / Под ред.В.М. Malhotra, ACI SP-82, стр. 201-27 (Детеройт, Мичиган, 1984).
    9. Международное агентство по атомной энергии, Вена - 2002, серия учебных курсов № 17, Руководство по неразрушающему контролю бетонных конструкций, стр. 100-127.

    Объявления

    Мы на сайте engineeringcivil.com благодарны сэру Каушалу Кишору за то, что он предоставил нам этот очень полезный документ по «УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ ИСПЫТАНИЯ БЕТОНА» . Мы надеемся, что это будет очень полезно для всех, кто хочет больше узнать о неразрушающем контроле бетона.

    Ультразвуковой импульсный измеритель скорости - неразрушающий контроль бетона в конструкциях

    Код продукта

    UTC-3034 Ультразвуковой измеритель скорости импульса

    Стандарты

    EN 12504-4; ASTM C 597

    Ультразвуковой измеритель скорости импульса

    используется для измерения скорости распространения ультразвуковых импульсов через бетон. Импульс продольных колебаний создается электроакустическим преобразователем, контактирующим с одной поверхностью испытуемого бетона.После прохождения известной длины пути в бетоне импульс вибрации преобразуется в электрический сигнал вторым датчиком, а электронные схемы синхронизации позволяют измерять время прохождения импульса.

    BS EN 12504-4: 2004 дает руководство по испытаниям свежего бетона, затвердевшего бетона и бетона в конструкциях. В нем указан метод определения скорости распространения импульсов продольных ультразвуковых волн в бетоне.

    Измерение скорости импульса может использоваться для определения однородности бетона, наличия трещин или пустот, изменения свойств во времени и для определения динамических физических свойств.

    Ультразвуковой измеритель скорости импульса

    UTC-3034 - это оборудование со встроенным микропроцессором, которое может быть подключено к ПК через выход RS 232. Он также может быть подключен к осциллографу и может выполнять измерение времени прохождения от 0,1 до 1999,9 мкс с разрешением 0,1 мкс. Оборудование с батарейным питанием имеет выход передатчика 800 В и время работы от батареи 18 часов.

    Ультразвуковой измеритель скорости импульса поставляется в комплекте;

    • Два преобразователя 54 кГц (передатчик и приемник) с кабелем длиной 3 м
    • Калибровочный стержень
    • Связующий агент (250 мм)
    • Кейс для переноски

    Размеры

    240x120x75 мм

    Вес (прибл.)

    1,3 кг

    Инструменты неразрушающего контроля | NDT International

    NDT International, Inc предоставляет оборудование для неразрушающего контроля и профессиональные услуги, чтобы помочь компаниям, подобным вашей, применять современные методы контроля качества, профилактическое обслуживание, ультразвуковые испытания и их многочисленные аксессуары. Позвоните нам и поговорите с настоящим живым человеком в США, который знает наши продукты и может направить вас к нужному оборудованию.

    В NDT International мы фокусируемся на том, как прикладные, технические и промышленные технологии могут повысить успех вашей организации или бизнеса. Производителю может потребоваться знать качество продукции со своего конвейера для лучшего контроля качества с использованием нашего оборудования NDT. Промышленный неразрушающий контроль может помочь предотвратить серьезные поломки за счет более высокого уровня профилактического обслуживания, который обеспечивают инструменты и оборудование для инспекции ndt. Испытания на твердость, испытания бетона, толщиномеры металла... Независимо от того, из какого материала, есть инспекционное оборудование NDT, которое поможет вам получить наилучшие результаты.

    Мы предлагаем множество моделей ультразвуковых толщиномеров, включая простые ультразвуковые толщиномеры для базового контроля резервуаров и трубопроводных систем, а также очень сложные ультразвуковые толщиномеры с регистраторами данных и несколькими режимами сканирования. Мы предлагаем широкий спектр ультразвуковых дефектоскопов от простого дефектоскопа для базовых инспекций неразрушающего контроля до сложных ультразвуковых дефектоскопов с памятью и алгоритмами оценки дефектов.

    NDT International - ведущий поставщик профессионального оборудования для неразрушающего контроля и приборов контроля качества от ведущих мировых производителей. Мы предоставляем высококачественные контрольно-измерительные приборы NDT, обычно используемые для измерения толщины защитного покрытия, проверки автомобильных красок, контроля качества, профилактического обслуживания и экологических испытаний. Мы понимаем важность предоставления возможности для надлежащей калибровки и контроля качества измерений с помощью качественного оборудования, чтобы гарантировать уверенность в измерениях, необходимых для вашего бизнеса.

    Мы способны удовлетворить практически любые потребности в неразрушающем контроле, будь то оборудование, консультационные или инспекционные услуги, расходные материалы или аксессуары. Если у вас есть какие-либо вопросы, вам нужна конкретная информация по любому из наших продуктов или вы хотите обсудить проект или проблему, пожалуйста, свяжитесь с нами в любое время. Мы с нетерпением ждем вашего ответа и надеемся, что вскоре сможем стать ценным поставщиком неразрушающего оборудования, аксессуаров и услуг для вашей компании.

    Рекомендуемые продукты и новости о продуктах

    NDT International, Inc. Ультразвуковые толщиномеры.

    Переносные компактные манометры с точным измерением толщины почти всех металлов, керамических и стеклянных поверхностей, включая многие пластмассы. Отлично подходит для резервуаров, труб, кованых изделий и многого другого! Легко работать в пуленепробиваемом алюминиевом корпусе. Позвоните нам сегодня, чтобы обсудить требования к вашей заявке с реальным человеком! 610-793-1700

    Ниже приведены лишь некоторые из продуктов и услуг, которые может предоставить NDT International.

    Отправляйте запросы по адресу: info @ ndtint.com | Тел .: (610) 793-1700 | ФАКС: (610) 793-1702
    NDT INTERNATIONAL INC. 711 S. Creek Road, West Chester PA 19382-8013 США.

    Контрольно-измерительные приборы, материалы и технические услуги для индустрии неразрушающего контроля с 1971 года.

    Ультразвуковой измеритель скорости импульса - бетон - удар


    Это устройство используется для определения наличия дефектов, пустот, трещин и т. Д. В монолитном или сборном бетоне. Его также можно использовать для долгосрочного мониторинга конструкций в зависимости от условий окружающей среды.

    Данные, касающиеся однородности бетона, получают путем генерирования звуковых импульсов в бетоне и измерения времени, которое требуется звуку, чтобы пройти через материал от датчика-передатчика до датчика-приемника. Также можно получить ориентировочные данные о модуле динамической упругости и прочности бетона.

    • Диапазон измерения: 0 - 3000 мкс - точность +/- 0,1 мкс
    • Выбор амплитуды ультразвукового импульса от 250 до 1000 В
    • Измерение времени прохождения ультразвуковым импульсом через проверяемый материал.
    • Режим однократного или непрерывного сбора данных с автоматическим или ручным сохранением.
    • Калибровка нуля с очисткой времени прохождения импульса через датчики.
    • Калибровка определенного значения времени.
    • Возможность сбора, обработки и хранения тестовых данных до 30 000 образцов.
    • Интерфейс mini USB для подключения к ПК.
    • Два выхода для подключения к осциллографу.
    • Языки: английский, французский, немецкий, испанский, итальянский.
    • Использование прибора стало проще, потому что он основан на удобной системе.

    В стандартный комплект входят:

    Портативный базовый инструмент.

    Два пробника 55 кГц с соединительными кабелями.

    Калибровочный цилиндр и контактная паста.

    Перезаряжаемый аккумулятор NiMh 4,8 В> 2000 м / А с сигнализацией низкого заряда батареи.

    Противоударный футляр для установки устройства и принадлежностей.

    Внешний шнур питания 230 В и зарядное устройство 12 В, 500 м / А.

    Размеры корпуса: 400 мм x 340 мм x 110 мм

    Вес: около 2 кг.

    Щелкните, чтобы просмотреть PDF-файл руководства пользователя

    Руководство пользователя доступно для загрузки с веб-сайта Impact www.impact-test.co.uk

    5 Методы неразрушающего контроля бетона

    НК на бетоне определяет, насколько безопасна конкретная конструкция и требуется ли в будущем ремонт или перестройка.


    Введение

    Испытания бетона служат множеству целей, которые относятся к прочности, долговечности и расчетной жизнеспособности конструкции с течением времени. Эти результаты испытаний могут использоваться, чтобы определить, следует ли ремонтировать конструкцию или целостность конструкции достаточна как есть. Ниже приводится список из 5 методов неразрушающего контроля бетона и краткое описание того, как работает каждый из них.

    1. Испытание отбойным молотком


    Этот тест измеряет твердость поверхности участка бетона и требует инструмента, называемого молотком Шмидта.Молоток оснащен ударной головкой с пружинным управлением, которая скользит по плунжерному устройству. При испытании головка молотка вдавливается в бетон с помощью пружинного механизма, а затем отскакивает при контакте с бетонной поверхностью. Этот отскок измеряется для определения твердости поверхности бетона. Опять же, этот метод выполняется несколько раз для определения и среднего значения, которое будет использоваться для обозначения твердости поверхности тестируемого участка бетона.

    2. Тестирование на проникновение


    Хотя технически это не метод разрушающего испытания, испытание на проникновение включает в себя небольшой зонд, который вводится прямо в бетон с помощью заряженного заряда.После того, как зонд был врезан в бетон, затем измеряется глубина, достигаемая зондом, и это измерение используется для определения прочности конструкции на сжатие. Необходимо позаботиться о том, чтобы сам инструмент был правильно откалиброван, и для достижения твердого среднего значения глубины, необходимого для окончательного измерения прочности на сжатие, часто используются несколько датчиков.

    3. Испытание на вытягивание


    Испытание на выдергивание можно рассматривать как «испытание на полудеструкцию», поскольку оно включает стальной плунжер, который врезается в бетон на расстоянии 3 дюйма.После того, как он был помещен внутрь, используется лебедка для вытягивания стержня, и при этом проводятся измерения для определения относительной прочности на сжатие испытываемой бетонной конструкции. Такие опоры приводят к необходимости мелкого ремонта конструкции на полигоне.

    4. Скорость ультразвукового импульса


    Для ультразвукового тестирования скорости импульса требуется генератор импульсов и приемник импульсов. Испытание проводится путем испускания ультразвуковых импульсов через участок бетона, после чего измеряется время, необходимое для получения импульса.Такие испытания могут определить наличие неровностей в бетоне (например, участки, которые еще не затверделы, трещины или крошки, или наличие других материалов внутри, которые могут препятствовать прохождению сигнала. бетон является «ИСТИННЫМ» и твердым, если ремонт неизбежен. Следует отметить, что, поскольку температура является фактором, их необходимо учитывать при выполнении таких измерений для определения точных результатов.

    5. Радиографическое тестирование


    Еще один метод неразрушающего контроля бетона - это гамма-излучение внутри бетона.Оборудование изначально дорогое, но стоимость тестирования каждого теста по сравнению с ним довольно мала. Эти испытания можно использовать для определения внутреннего расположения арматуры, общей плотности бетона и наличия каких-либо сот. (Соты - это процесс, при котором бетон начал отслаиваться или крошиться из-за неправильной сортировки материала или плохого перемешивания перед заливкой.)

    Заключение

    Все эти методы неразрушающего контроля, когда используются вместе, могут быть чрезвычайно важны для определения того, насколько безопасен конкретный структура и необходимость будущего ремонта или перестройки.Такие тесты, иногда громоздкие и довольно дорогие, невероятно полезны, когда речь идет о спасении жизней и имущества из-за разрушения бетонных конструкций.

    Цитаты

    Опубликовано в How To Guide, N.-D. Т. (2019, 14 апреля). Неразрушающий контроль бетона - методы, применение. Получено 12 февраля 2020 г. с https://theconstructor.org/practical-guide/non-destructive-testing-of-concrete/5553/

    .

    Подпишитесь на нашу рассылку новостей и никогда не пропустите новые сообщения

    Спасибо, что обратились к нам.
    Мы свяжемся с вами в ближайшее время.

    К сожалению, при отправке вашего сообщения произошла ошибка.
    Повторите попытку позже.

    Ультразвуковой контроль скорости импульса и импульсного эхо-сигнала Cencrete

    СТАНДАРТЫ: EN 12504-4, ASTM C 597-02, BS 1881 Часть 203, ISO 1920-7: 2004

    Структурные дефекты вызывают серьезные повреждения и обрушения. Ультразвуковой контроль дает информацию о прочности и однородности бетона, горных пород, композитов, керамики, дерева, эпоксидной смолы, огнеупорных материалов и может использоваться для обнаружения и локализации пустот, труб, трещин и дефектов.

    Скорость импульса в материале зависит от его плотности и упругих свойств, которые, в свою очередь, связаны с качеством и прочностью бетона на сжатие. Таким образом, можно получить информацию о свойствах компонентов с помощью акустических исследований.

    Proceq предлагает самый универсальный прибор для ультразвукового контроля бетона. Скорость ультразвукового импульса - Pundit Lab

    Производительность измерений; Оптимизированное формирование импульсов, автоматические настройки передачи для оптимальной производительности и ряд новых, более мощных преобразователей обеспечивают точные и стабильные измерения.

    Встроенный дисплей формы сигнала; Позволяет анализировать полученный сигнал и запускать вручную прямо на приборе.

    Сбор данных в режиме онлайн; Полное дистанционное управление всеми параметрами передачи, функцией регистрации данных и функциями, которые превращают ваш компьютер в осциллограф.

    USB-интерфейс и программное обеспечение для анализа данных; Анализ данных и экспорт в сторонние программы.

    Открытый интерфейс; Управляйте Pundit Lab с помощью стороннего программного обеспечения, такого как LabVIEW.Pundit Lab состоит из: блока дисплея, 2 преобразователей (54 кГц), 2 кабеля BNC 1,5 м, связующего вещества, калибровочного стержня, зарядного устройства с USB-кабелем, 4 батареек AA (LR6), носителя данных с программным обеспечением, документации и футляра для переноски.

    Скорость ультразвукового импульса - Pundit Lab Plus

    Интегрированный каскад усиления; Устраняет необходимость во внешнем усилителе при использовании экспоненциальных преобразователей и длинных кабелей.

    Измерение прочности на сжатие; Кривые преобразования для оценки прочности могут быть созданы в программном обеспечении и загружены в прибор для мгновенной оценки прочности на месте.

    Комбинированные сметы с отбойным молотком; Кривые SONREB также могут быть загружены в прибор для улучшенных оценок прочности на сжатие в сочетании с измерениями отскока отбойного молотка.

    Отметка времени; Часы реального времени были интегрированы, чтобы обеспечить отметку времени для каждого записанного измерения.

    Обзорный список; Сохраненные измерения можно просмотреть прямо на месте без необходимости подключения к ПК.

    Pundit Lab Plus, состоящий из: блока дисплея, 2 преобразователей (54 кГц), 2 кабеля BNC 1,5 м, связующего вещества, калибровочного стержня, зарядного устройства с USB-кабелем, 4 батареек AA (LR6), носителя данных с программным обеспечением, документации и футляра для переноски.

    Программное обеспечение Pundit Link для анализа

    Программное обеспечение Pundit Link на базе Windows, разработанное Proceq SA, раскрывает все возможности Pundit Lab, предоставляя пользователю:

    • Визуализация и анализ формы сигналов, превращающие ваш компьютер в осциллограф

    • Интерактивная регулировка точки срабатывания

    • Сбор данных в режиме онлайн

    • Полное дистанционное управление прибором, включая программируемые функции регистрации данных

    • Экспорт данных в сторонние приложения

    • (только Pundit Lab +) создание кривых преобразования для прочности на сжатие (экспоненциальная, полиномиальная).

    Ответить

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *