Процесс бетонирования: Процесс бетонирования в строительстве

Процесс бетонирования в строительстве

В промышленном и гражданском строительстве бетонирование производится при помощи многоразовых опалубок. Они могут быть из ламинированной фанеры или других подходящих материалов. В целях свободного отделения опалубки от застывшего бетона, на ее внутреннюю поверхность наносят опалубную смазку или эмульсию. При строительстве частных объектов в качестве опалубки используют доски, плотно выстеленные пленкой или рубероидом. Важно следить, чтобы опалубка перед заливкой была чистой, сухой и свободной от снега.

Существует несколько способов доставки бетона в опалубку. Итак, бетон может подаваться: 

• с лотка миксера сразу в опалубку, при условии минимального расстояния между емкостью с бетоном и местом его выгрузки 

• по желобу требуемой длины — при этом скорость стекания бетона зависит от степени его подвижности, угла наклона желоба и вспомогательных механических усилий (бетон с низкой подвижностью продвигается медленнее и тяжелее)

• посредством автобетононасоса — в этом случае целесообразно использовать бетон с добавками для повышения текучести

• посредством колокола – наполняемой бетоном и поднимаемой краном над местом выгрузки емкости с открывающимся сливным отверстием на дне

Для бетонирования фундаментов лучше использовать первый и второй способы, а автобетононасос и колокол более эффективны при возведении стен, монолитных плит перекрытий, колонн и т.п.

Стадия, следующая за выгрузкой бетона – его уплотнение. Оно проводится с помощью специального вибратора путем последовательной обработки всего объема бетонной массы. Эффект вибрирования вызывает эффект уплотнения бетона как по глубине, так и по поверхности,  с удалением воздушных пустот, неизбежно возникающих в процессе выгрузки. В случае отсутствия вибратора применяют штыкование бетонной массы куском арматуры.

После уплотнения бетонной массы ее следует выровнять в соответствии с задачей проекта. Для этого используют специальные технологии выравнивания.

Например, протягиваются шнуры внутри опалубки, а при заливке плит перекрытий часто используют так называемые «маяки», роль которых играют куски арматуры, образующие требуемые параметры плоскости.  

После заливки, уплотнения и выравнивания бетонной массы необходимо выполнить ряд условий для доведения бетона до нужной кондиции. Застывающую массу следует оберегать от слишком быстрого высыхания в теплое время, зимнего замерзания или осадков. В качестве простейшего средства защиты может быть использован плотный полиэтилен. Но в минусовые температуры этого недостаточно, и бетон приходится прогревать с помощью подключения электродов или любыми другими доступными средствами. Трехдневного прогревания бетонной массе достаточно, чтобы дойти до критической степени прочности в 50%, после чего риск разрушения или трансформации резко снижается. Жара также противопоказана застывающему бетону. Помимо пленочной или тентовой защиты залитая бетоном площадь нуждается в ежедневном орошении водой в течение недели.

Демонтаж опалубки фундамента производят на 3 или 4 день после заливки. Для перекрытий этот срок дольше – необходимо дождаться, пока конструкция не достигнет уровня прочности 80%.

 

Технология бетонирования фундаментов зданий и сооружений

Процесс бетонирования строительных конструкций начинается с непосредственного приема бетонной смеси на объекте и заканчивается лишь в тот момент, когда залитый бетон набирает свою проектную прочность. Именно поэтому технология бетонирования включает в себя целый ряд мероприятий, обладающих сроком жизни, контрольными точками и результатом. Познакомимся вкратце с каждым из них.

Подготовка к заливке бетоном опалубки

Профессионалы в строительных работах, напрямую связанных с применением бетона, используют в процессе бетонирования многоразовые прочные опалубки из металла, фанеры и т.п. Для более легкого отделения формы опалубки от застывшего бетона ее ещё до процесса заливки покрывают специальными эмульсиями или смазками.

Отработанное масло для этих целей применять не принято: это не экологично, а остатки масла и соединения с ним создают трудности при дальнейшей работает с бетонной поверхностью.

В частном строительстве, где опалубку принято делать из деревянных досок, смазывание не практикуется. Такую опалубку могут закрывать изнутри рубероидом или пленкой. При этом пленка укладывается таким образом, чтобы полностью исключить загибание краев после укладки. Для этого ее закрепляют при помощи монтажных скоб через небольшие промежутки. Важно предусмотреть недопущение выгрузки товарного бетона непосредственно в снег или дождь, когда внутри опалубки может стоять вода.

Укладка бетона

Бетонирование фундаментов:

1. Непосредственная подача бетона из лотка миксера в подготовленную опалубку. Применяется тогда, если у миксера есть беспрепятственная возможность подъезда ко всей длине лотка для непосредственной выгрузки;
2. Подача по специальному желобу, когда подъезд миксера по всей длине опалубка невозможен. Как правило, применяют деревянный желоб, а проталкивание бетона выполняют уже при помощи рабочих с лопатами.

 Бетонирование колонн, стен, монолитных плит и перекрытий:

1. При помощи автобетононасоса. В таком недешевом случае используется специальный заказной бетон, содержащий добавки, позволяющие увеличивать текучесть без потери прочностных свойств;
2. Использование специальной чаши с открывающим отверстием снизу – колокола. Его сначала наполняют бетоном, а затем поднимают краном на площадку или место выгрузки, открывая затем сливное отверстие. Вытекающий бетон разравнивают. При этом такой способ обходится дешевле вызова автобетононасоса.

После выгрузки бетона его уплотняют при помощи вибратора (послойно). Иногда применяют уплотнение при помощи штыкования арматурой.

Выравнивание бетонного массива

Уровень бетона нужно начинать контролировать уже на этапе монтажа основания опалубки. Технология целиком и полностью зависит от конструкции. При небольшой площади основания (ленточный фундамент, колонны, стены) оптимальным вариантом станет выравнивание опалубки по нужному уровню. Если же монтаж опалубки идет без выравнивания, то отметка уровня делается внутри нее при помощи шнура или толстой нити. Рисовать опалубку бессмысленно – в результате заливки бетона она наверняка станет невидима.

Последние действия

После заливки, уплотнения и выравнивания бетона самое время позаботится об условиях его доведения до нужных кондиций, т.е. до процесса полного созревания. Важно не допускать высыхания и вымораживания бетона. В жаркую пору необходимо регулярно увлажнять бетон, даже в случаях, когда он накрыт пленкой. И так – в течение недели, после чего опалубку можно демонтировать (если бетонируемая поверхность не является перекрытием). После распалубки конструкцию можно разгружать.

Технология заливки бетона. Этапы бетонирования

Бетонирование – достаточно трудоёмкий процесс. Он осуществляется в несколько этапов. Правильная последовательность проведения этих этапов обеспечивает высокое качество конечного продукта, эффективность и экономичность процесса его создания.

Этапы бетонирования

1. Подготовка к заливке бетона – это комплекс работ, направленных на подготовку объекта к бетонированию. Например, заливка бетона в землю требует выемки грунта, создания песчаной подушки и армирования, обустройство опалубки.
2. Непосредственная укладка бетонной смеси. Осуществляется в соответствии с проектом, разными методами, зависящими от погодных условий и особенностей объекта. Правила заливки бетона направлены на обеспечение прочности, надежности, долговечности бетонных конструкций, а также безопасности потребителей.
3. Уход за бетоном после заливки. В перечень таких работ входит уплотнение залитой смеси и обеспечение условий для ее качественного затвердевания.

Укладка бетона в разных погодных условиях

Технология укладки бетона зависит от погодных условий и сезона, в которых она производится. Рассмотрим, как должна осуществляться заливка бетона в условиях жары, прохладной погоды и при минусовой температуре.

Укладка бетона в жару

Главная сложность такого процесса заключается в том, что высокая температура и низкая влажность окружающего воздуха приводят к излишне быстрому затвердеванию бетона. Это негативно сказывается на прочностных характеристиках искусственного камня и конструкций из него. Поэтому заливка бетона в жару должна осуществляться с четким соблюдением порядка и времени выполнения этапов технологического процесса.

При заливке бетона в жару должны выполняться следующие требования:

1. Использование хорошей гидроизоляции. Требование должно выполняться даже тогда, когда создаваемая конструкция согласно проекту не обладает водонепроницаемостью. Это делается для того, чтобы влага из бетона не впитывалась в грунт. Благодаря этому происходит постепенное затвердение раствора.
2. Оперативная выгрузка бетона из бетоносмесителя (бетоновоза). Обладает достаточной морозостойкостью, что делает его широко востребованным для создания объектов, эксплуатируемых в условиях переменного климата. Такой бетон характеризуется выносливостью и долговечностью.
3. Эффективная организация поставок бетонав случае использования нескольких бетоносмесителей. В таких условиях необходимо скоординировать время прибытия бетоновозов, чтобы они не простаивали в ожидании разгрузки. Такая предусмотрительность позволят сделать процесс строительства равномерным и непрерывным, она же обеспечивает сохранность высокого качества используемого в работе бетона.

Укладка бетона в прохладную погоду и в дождь

Погода характеризуется низкой температурой и повышенной влажностью. Такие условия приводят к тому, что залитый раствор затвердевает намного дольше, чем при оптимальных параметрах влажности и температуры. Поэтому строители вынуждены ждать достаточно долго, прежде чем начать затирку бетонной поверхности. Это не ухудшает качество бетонных конструкций, но значительно увеличивает время выполнения строительно-отделочных операций.

Заливка бетона во влажную и прохладную погоду должно выполняться с учетом следующих требований:

1. Гидроизоляция бетона должна применяться только в том случае, если она требуется по проекту. Для ускорения процесса затвердения бетона гидроизоляция не должна использоваться вообще, особенно это касается бетонирования наклонных поверхностей.
2. Увлажнение бетона не должно быть чрезмерным. Для защиты поверхности смеси от дождя ее следует защитить навесом или специальной пленкой.
3. Заливка фундамента бетоном послойно должна осуществляться своевременно.

Заливка бетона в мороз

Существуют особые правила производства бетонных работ в зимних условиях. Бетон обладает важным свойством. По мере твердения температура бетона повышается. Выделение тепла происходит в результате так называемой экзотермической реакции взаимодействия цемента и воды. Это ценное свойство бетонной смеси помогает строителям уберечь бетон от быстрого промерзания.

При отрицательной температуре процесс твердения бетонной смеси нарушается: находящаяся в ней вода замерзает и превращается в лед, не происходит нормального взаимодействия между цементом и водой, а значит, сокращается количество тепла, выделяемого цементом во время твердения. Когда замерзший бетон отогревают, процесс твердения возобновляется, но все же прочность бетона несколько снижается.

Чтобы бетон мог устоять против разрушающего действия мороза, он должен до замораживания достигнуть 50% проектной прочности. Тогда зерна заполнителей достаточно прочно будут скреплены между собой, и вода при превращении в лед не сможет оторвать их друг от друга.

При бетонировании и дальнейшем твердении бетона необходимо поддерживать постоянную положительную температуру наружной среды, пока не будет достигнута нужная прочность. Для предотвращения замерзания бетонной смеси и создания нормальных условий для ее твердения применяют различные способы зимнего бетонирования. Получили распространение способ термоса, паропрогрев, электропрогрев, переносные тепловые пушки. Бетон должен доставляться к месту работы теплым, а песчано-щебневая подушка не должны быть проморожены.

При изготовлении бетонной смеси необходимо использовать теплую воду, прогретые до плюсовой температуры инертные материалы. Использование для производства бетона в зимнее время установок УБРС – 10, УБРС – 40 в комплектации «зимний вариант» позволяет избежать многих проблем и получить гарантированного качества строительные смеси.

Уплотнение залитого бетона

Бетонный раствор в процессе смешения в бетоносмесителе и заливки насыщается пузырьками воздуха. Кроме того, в процессе работы такой материал может утратить свою равномерность. Для устранения этих недостатков используются специальные устройства, предназначенные для уплотнения бетона — вибраторы. Они воздействуют на залитую смесь вибрацией, что приводит к удалению пузырьков воздуха и пустот из толщи бетона. Вибрация способствует также равномерному распределению частиц материала в его толще, что придает бетону монолитность и однородность.

Виды вибраторов для бетона

Виброоборудование для уплотнения бетона подразделяется на виды:

1. Глубинное. Такие вибраторы используются при необходимости обработки сравнительно толстого слоя бетона, а также смеси, залитой в емкость , опалубку со сложной формой. Вибронаконечник глубинного вибратора располагается на гибком валу, что обеспечивает удобство его применения для обработки бетона в отдаленных местах. Наконечник такого устройства погружается в бетон на достаточную глубину, что позволяет качественно проработать весь объем смеси. С помощью глубинных вибраторов уплотняют бетонную смесь последовательно от одного конца конструкции к другому. Рабочий наконечник вибратора погружают вертикально или немного наклонно в бетонную смесь, некоторое время выдерживают там, а затем медленно извлекают и погружают в соседнем месте. Для лучшего уплотнения бетонной смеси погруженный в нее рабочий наконечник вибратора слегка приподнимают и опускают ( 5 — 10 см. ) в переделах бетонированного слоя. Особенно тщательно следует уплотнять бетонную смесь в местах с густой арматурой , у стенок опалубки и во всех углах. Вибрирование прекращают, когда появляются признаки достаточного уплотнения: завершается осадка смеси, на поверхности выступает цементное молоко.
2. Поверхностное. Вибраторы такого вида применяют для уплотнения бетонных конструкций, имеющих большую поверхность и малую толщину , например основание под полы, плиты покрытий дорог и т.п. Вибраторы устанавливаются прямо на залитый бетон, и рабочая площадка вибратора перемещается по поверхности уложенной бетонной смеси. Своевременно и правильно переставляя вибратор, уплотняют все участки бетонируемой конструкции. Работа поверхностного вибратора на одной позиции длится около 60 секунд (в зависимости от состава смеси и толщины слоя). От бетонщика в данном случае требуется большое умение и опыт. Поверхностные вибраторы могут обладать различным диаметром воздействия и разной мощностью.
3. Наружное. Вибратор крепится с внешней стороны опалубки при помощи болтовых соединений, тисков или другого захватного устройства. Наружные вибраторы применяют для уплотнения бетонной смеси при бетонировании тонких вертикальных или наклонных конструкций. При укладывании бетонной смеси наружный вибратор через опалубку передает колебания бетону и уплотняет его.

Соблюдение последовательности выполнения технологических операций по заливке бетона обеспечивает бетонным сооружениям и изделиям необходимые прочностные качества. Большое влияние на технические параметры бетонных смесей оказывает применение современного производительного строительного оборудования: бетоносмесителей, систем дозирования цемента, инертных материалов, воды, хим. добавок и высококачественных стройматериалов. Благодаря этому бетонные конструкции приобретают необходимую надежность, долговечность и безопасность.

Бетонирование конструкций — технологии строительства коттеджей от «Миллениум»

Бетонирование конструкций – непростой, и весьма трудоемкий процесс, требующий высокой точности выполнения на каждом этапе работы. Именно от грамотного выполнения технологии бетонирования зависит конечный результат – прочность конструкции, и ее долговечность.

Технология бетонирования включает в себя следующие этапы:

Подготовительная работа с опалубкой.

Опалубка – это конструкция требуемой формы, в которую, собственно, и заливают бетон. Опалубки бывают двух видов – многоразовые и одноразовые. Многоразовые опалубки выполняются из очень прочных материалов, таких, например, как сталь или влагостойкая ламинированная фанера. Такую опалубку перед заливкой бетона необходимо обработать изнутри специальной эмульсией или смазкой – это делается для того, чтобы она легко отделялась от бетона, набравшего предусмотренную проектом прочность.

Многоразовая опалубка – очень надежная и долговечная конструкция (она выдерживает до 100 рабочих циклов!), но в то же время достаточно дорогая. Используют ее, как правило, организации, занимающиеся строительными работами.

В частном строительстве обычно используется более экономичный вариант – одноразовая опалубка. Она представляет собой несложную конструкцию из досок или фанеры, сколоченных в щиты. Нередко такую опалубку делают прямо на стройке – «на скорую руку». Однако следует помнить, что если  конструкция не будет достаточно прочной, при заливке может произойти разрыв опалубки. А это – потеря не только бетона, но и рабочего времени (ведь все придется вычистить, убрать, и начать сначала).

Чтобы избежать впитывания из бетона влаги, одноразовую опалубку нужно обтянуть изнутри пленкой (можно также использовать рубероид), причем сделать это очень аккуратно, не допуская появления даже небольших складок или заломов.

Прежде чем приступать к заливке бетона, необходимо убедиться, что внутренняя поверхность опалубки достаточно чистая и сухая.

Заливка (или укладка) бетона.

Существует несколько методов подачи бетона в опалубку. Выбор метода зависит от того, о какой именно части постройки идет речь.

Фундамент

В процессе бетонирования фундамента проще всего подавать бетонную смесь в опалубку прямо из лотка миксера.

Если к опалубке невозможно подъехать достаточно близко, имеет смысл построить деревянный желоб – своего рода тоннель, по которому бетонная смесь будет попадать из лотка миксера в опалубку. Его изготавливают прямо на месте (можно использовать любые доски). Для удобства разгрузки, лучше всего сделать желоб с уклоном в сторону опалубки. Скорее всего, потребуется помощь рабочих – они должны будут лопатами помогать продвижению бетона по желобу.

Плиты перекрытий, колонны, стены

Для заливки бетона при работе над стенами, монолитными плитами перекрытий или колоннами, часто используют, так называемый, колокол для бетонных работ. Такой колокол – это чаша, изготовленная из листовой стали, в нижней части которой имеется сливное отверстие. Тут потребуется подъемный кран – наполненный бетоном колокол поднимают на нужное место, а затем открывают отверстие для слива. В результате, бетонная смесь вытекает на место, предназначенное для разгрузки.

Самый быстрый и удобный, но в то же время, самый дорогой способ заливки бетонной смеси – это автобетононасос. Его можно применять во всех случаях – при бетонировании фундамента, стен, или любой другой части постройки. Однако при использовании автобетононасоса необходимо заранее приобретать специальный, рассчитанный на него бетон.

Процесс уплотнения бетона.

После заливки бетона в опалубку, необходимо его уплотнить – максимально, насколько это возможно. Это делается для того, чтобы удалить из бетонной смеси пузырьки воздуха и излишнюю влагу. Для этой цели используется строительный вибратор – специальное устройство, предназначенное для уплотнения и эффективного распределения частиц бетонной массы.

Вибраторы бывают портативные, глубинные и высокочастотные (профессиональные). На небольших, частных стройках обычно применяется глубинный вибратор. Для наилучшего уплотнения конструкции, такой вибратор необходимо погружать в бетонную массу через каждые 70-90 см.

При бетонировании вертикальных конструкций (например, стен или колонн), бетонную массу наносят послойно – и каждый из этих слоев необходимо обработать строительным вибратором.

Иногда, при отсутствии нужного оборудования, строители пытаются повысить плотность бетона, взбивая его отрезками арматуры. В этом нет смысла – если от подобных действий и будет эффект, то весьма незначительный. Лучше, все-таки, воспользоваться строительным вибратором. Процесс будет быстрее и проще, а результат – намного качественнее.

Выравнивание бетонируемой поверхности.

Следует продумать заранее – каким именно образом будет осуществляться контроль верхнего уровня бетонного массива. Тут имеет решающее значение вид конструкции. Бетонируя плоскую горизонтальную поверхность – например, фундамент или плиту перекрытия, сверяются с заранее установленными в одной плоскости маячками (это могут быть специальные пластиковые маячки, или просто обрезки арматуры).

Если же поверхность, нуждающаяся в выравнивании, невелика (стены, колонны и тому подобное) – опалубка сразу монтируется с учетом необходимой высоты бетонного массива. Если же по каким-то причинам стенки опалубки выше – можно отметить нужный уровень по внутренней ее части (удобнее всего сделать это, натянув бечевку или прочный шнур).

Уход за бетонированной конструкцией.

После того, как процессы заливки, уплотнения и выравнивания завершены, бетонный массив начинает застывать и набирать прочность. Чтобы бетонная конструкция стала действительно монолитной, необходимо соблюдать следующие правила:

Плотно накрыть бетон водонепроницаемым материалом.

Для этого подойдет брезент или обычная полиэтиленовая пленка. Покрытие нужно для того, чтобы защитить только что уложенный бетон от осадков – дождя или снега, и одновременно не допустить испарения влаги из самого бетона. Если температура воздуха не ниже +5С, и не выше +26С, такой защиты будет вполне достаточно.

Регулярно увлажнять бетон в жару.

Если отметка градусника показывает температуру выше +26С, существует реальная опасность высыхания бетона, даже защищенного пленкой. Если из бетонного массива испаряется так необходимая ему влага, на поверхности появляются трещины. В будущем это самым негативным образом скажется на прочности конструкции. Чтобы избежать высыхания, в жаркие дни бетон нужно поливать водой каждые два часа в течение дня, и один раз ночью (после чего снова накрыть пленкой). Увлажнение необходимо производить всю первую неделю после заливки.

Беречь бетон от мороза.

Температура ниже нуля действует на свежезалитый бетон самым губительным образом – он плохо схватывается, покрывается трещинами, и в результате теряет марочную прочность. Поэтому для зимнего времени предусмотрена особая технология бетонирования – бетонный массив подогревается при помощи электродов или тепловой пушки (в последнем случае вокруг опалубки с бетоном натягивают тент). Так же в бетон добовляются специальные присадки. Дополнительно конструкцию защищают теплоизолированным укрытием.

ТЕХНОЛОГИЯ БЕТОНИРОВАНИЯ НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

При выполнении бетонных и железобетонных работ следует руководствоваться положениями действующих строительных норм и правил (СНиП) и указаниями проекта производства работ (ППР), регламентирующими технологические требования к бето­нированию данной конструкции или сооружения.
Перед началом бетонирования тщательно проверяют и офор­мляют актом соответствие проекту опалубки, арматуры, заклад­ных деталей и других элементов конструкции, остающихся в ней-после бетонирования. В частности, проверяют геометрические раз­меры формующего пространства опалубки, ее неизменяемость, прочность и устойчивость. Контролируют также соответствие про­екту армирования закладных деталей, их установку и крепление, исключающие смещение при укладке бетонной смеси, правильность устройства каналов (при предварительно напряженном армирова­нии), расположение отверстий, выпусков.
При бетонировании в скользящей опалубке проверяют нали­чие конусности опалубки, горизонтальность рабочего пола, пра­вильность установки домкратов и т. д.
При применении несъемной опалубки следует обращать внима­ние на прочность крепления ее элементов, необходимую для вос­приятия распорного давления от свежеуложенной бетонной смеси, и наличие выпусков или шероховатой фактуры на формующей поверхности.

При выполнении бетонных и железобетонных работ следует руководствоваться положениями действующих строительных норм и правил (СНиП) и указаниями проекта производства работ (ППР), регламентирующими технологические требования к бето­нированию данной конструкции или сооружения.
Перед началом бетонирования тщательно проверяют и офор­мляют актом соответствие проекту опалубки, арматуры, заклад­ных деталей и других элементов конструкции, остающихся в ней-после бетонирования. В частности, проверяют геометрические раз­меры формующего пространства опалубки, ее неизменяемость, прочность и устойчивость. Контролируют также соответствие про­екту армирования закладных деталей, их установку и крепление, исключающие смещение при укладке бетонной смеси, правильность устройства каналов (при предварительно напряженном армирова­нии), расположение отверстий, выпусков.
При бетонировании в скользящей опалубке проверяют нали­чие конусности опалубки, горизонтальность рабочего пола, пра­вильность установки домкратов и т. д.
При применении несъемной опалубки следует обращать внима­ние на прочность крепления ее элементов, необходимую для вос­приятия распорного давления от свежеуложенной бетонной смеси, и наличие выпусков или шероховатой фактуры на формующей поверхности.
При укладке бетона на   естественное   основание   проверяют правильность устройства основания.
Непосредственно перед бетонированием опалубку очищакГг от грязи и строительного мусора. Деревянную опалубку примерно за 1 ч до укладки смеси обильно смачивают, а оставшиеся щели за-конопачивают. В металлической опалубке зазоры заделывают але­бастром. После вторичной проверки положения арматуры, а при необходимости — после очистки ее от грязи и попавшего раствора приступают к укладке бетонной смеси.
Технологические приемы бетонирования назначают в зависи­мости от типа конструкции.
При бетонировании подготовок под  полы  применяют  тощую бетонную смесь с осадкой конуса 0.,.2 см. Площадь подготовок под полы разбивают на так называемые карты бетонирования шири-щой 3…4 м. Через 6…8 м устраивают деформационные швы, сни­жающие температурные напряжения.
При бетонировании чистых полов на подготовке устанавливают маячные рейки, которые разделяют бетонируемую площадь  пола на полосы шириной 3…4 м. \’Верх маячной рейки соответствует проекнои отметке пола. Бетонирование полос ведут через одну, вначале —нечетные полосы, а затем, после того как бетон затвер­деет, удаляют маячные рейки и бетонируют четные полосы (рис. Х.45).

 
Х.45. Схема бетонирования полов
  1— виброрейка; 2 — вибратор; 3 — са­мосвал; 4 — направляющая

 

Х..46. Бетонирование густоармированной железобетоииой плиты с применением автобетононасоса
 

 
Х.47. Схема бетонирования фундаментов
1 — автобетоиосмеситель; 2 — автобетононасос с распределительной стрелой;  3 —опалубка

Бетонную смесь уплотняют поверхностными вибраторами или виброрейками, после чего поверхность пола выравнивают правилом и заглаживают резиновой лентой.
Свежеуложенный бетон заглаживают вручную или с помощью специальной машины, а через 30…40 мин после заглаживания полы железнят.
При бетонировании полов или оснований под полы на больших площадях можно применять специальные бетоноукладочные ма­шины, которые, двигаясь, оставляют за собой готовую полосу по­ла.
В настоящее время при бетонировании полов успешно исполь­зуют технологию, основанную на эффекте вибрации и вакуумирования.
При бетонировании массивных густоармированных плит под тяжелые фундаменты, днищ резервуаров и различного рода высот­ных сооружений основным технологическим требованием является непрерывность укладки смеси на всю высоту плиты.
Плиты толщиной менее 0,5 .м бетонируют картами шириной по 3…4 м. При большей толщине плит их разбивают на карты шири-.ной 5…10 м с разделительными полосами между ними 1…1.5 м.. Чтобы обеспечить непрерывную укладку смеси на всю высоту, плиту разбивают на блоки без разрезки арматуры, с ограждение блоков металлическими сетками. Бетонируют такие плиты с при­менением автобетоносмесителей, автобетоновозов или при боль­ших объемах работ — автобетононасосов (рис. Х.46).
При бетонировании фундаментов и массивов (рис. Х.47) в за­висимости от принятой технологической схемы бетонную смесь по­дают в опалубку непосредственно из транспортного средства с применением передвижного моста или эстакады либо вибропита­телями и виброжелобами или \’бадьями с помощью кранов. При высоте разгрузки бетонной смеси более 3 м применяют хоботы.
Малоармированные фундаменты и массивы бетонируют сме­сью с подвижностью по стандартному конусу 1…3 см и крупностью1 заполнителя не более трети наименьшего расстояния между стержнями арматуры.
Бетонную смесь укладывают слоями 20…40 см. Наибольшая толщина слоя бетонной смеси не должна превышать 1,25 длины рабочей части вибратора. Более глубокое погружение вибратора может привести к нарушению структуры ранее уложенного слоя бетона.
При бетонировании фундаментов применяют глубинные вибра­торы, а при устройстве крупных массивных фундаментов — вибра­ционные пакеты, подвешенные на стреле крана, или плоскостные виброизлучатели. При бетонировании Крупных массивов использу­ют мощное навесное вибрационное оборудование, устанавливаемое на малогабаритных самоходных устройствах.
При этом необходимо иметь в виду, что строительные нормы и правила разрешают только минусовые допуски.
При бетонировании железобетонных фундаментов под металли­ческие колонны в бетоне, в соответствии с проектом, устраивают шахты для анкерных болтов. При этом обращают особое внимание на правильность расположения анкерных болтов, а при безвыверочном монтаже металлических колонн — на точное соответ­ствие верха опорной стальной плиты проектной отметке.
В последние годы применяют метод крепления оборудования на железобетонных и бетонных фундаментах с помощью анкерных болтов, которые устанавливают на эпоксидном клее в высверлен­ные для этого в фундаменте отверстия, глубина которых доходит до 10 диаметров болта.
При бетонировании фундаментов, рассчитанных на восприятие динамических нагрузок (фундаменты под турбогенераторы, ком­прессоры, кузнечно-прессовое оборудование и т. д.), обязательным технологическим требованием является отсутствие рабочих швов, что обусловливает необходимость непрерывной укладки бетонной смеси.
При сооружении фундаментов используют также метод безопа­лубочного бетонирования. Он заключается в том, что в построечных условиях изготовляют арматурно-опалубочные блоки с монолит­ной несъемной опалубкой. Готовый блок устанавливают краном в проектное положение и затем заполняют бетонной смесью.
Метод эффективен при возведении массивных конструкций, расположенных ниже уровня земли: подколенников, фундаментов под оборудование, стен подземных сооружений и т. д.
Порядок возведения сооружений методом безопалубочного бе­тонирования следующий. Арматурный блок с закрепленными на тем закладными деталями и фиксаторами защитного слоя достав­ляют к специальному стенду, расположенному в непосредственной близости от места установки. Стенд представляет собой площадку, выложенную железобетонными плитами, на которой из швелле­ров устраивают ванну высотой и размерами в плане, несколько большими боковой грани блока. Арматурный блок устанавливают жраном в ванне и с помощью вибраторов, закрепленных на блоке, втапливают в бетон до тех пор, пока фиксаторы защитного блока не коснутся поверхности стенда. После того как бетон   наберет необходимую прочность, блок извлекают из ванны и погружают « слой бетона следующей гранью. Готовый блок устанавливают в проектное положение, выполняют обратную засыпку грунта и бе­тонируют.
Данный метод по сравнению с традиционным .методом бетони­рования позволяет снизить трудовые затраты почти вдвое. При ус­тройстве стен, расположенных ниже уровня грунтовых вод, он дает возможность получить более плотную структуру защитного слоя, так как способ его устройства обеспечивает более благоприятную ориентацию капилляров в бетоне по сравнению с другими способа­ми.
При бетонировании тонких густоармированных стен и перегоро­док (рис.Х.48) бетонная смесь должна иметь осадку конуса 6 … 10 см, а для малоармированных стен толщиной более 0,5 м — 4…5 см.
Опалубку стен толщиной более 0,5 м ;можно возводить на всю высоту стены с подачей смеси сверху с помощью хоботов, а при тонких стенах опалубку устанавливают на всю высоту с одной сто­роны, а с другой наращивают по мере бетонирования. В послед­нем случае бетонную смесь подают и уплотняют с низкой стороны опалубки.
При бетонировании стен резервуаров, опускных колодцев и дру­гих сооружений, к которым предъявляются особые требования к водопроницаемости, основным технологическим условием кроме точного выдерживания заданного проектом состава бетонной сме­си является непрерывная укладка смеси равномерно по всему пе­риметру сооружения.
При бетонировании колонн (рис. Х.49) нижнее отверстие в ко­робе опалубки, место примыкания колонны к фундаменту перед укладкой бетонной смеси очищают от строительного мусора, после чего в опалубку укладывают слой цементного раствора состава . 1:2…1:3 или мелкозернистого бетона толщиной 5… 20 см. Этот буферный слой исключает образование раковин и неплотностей у основания колонны.
Колонны высотой до 5 м и с размером стороны сечения 40… 80 см бетонируют сразу на всю высоту до низа примыкающих прогонов, балок и капителей. При этом смесь подают бадьями и разгружают в приемный бункер хобота. Уплотняют бетонную смесь внутренни­ми вибраторами. Колонны высотой более 5 м бетонируют ярусами высотой до 2 м с зэгружением .бетонной смеси и ее вибрировани­ем через боковые окна в стенках короба.
Бетонирование балок и плит в ребристых перекрытиях произво­дят одновременно. Балки высотой более 80 см можно бетонировать независимо от примыкаемых к ним плит. Бетонную смесь подают на перекрытия по бетоноводам или в бадьях, разгружаемых на весу.
Бетонирование прогонов, балок и плит следует начинать через 1 … 2 ч после бетонирования колонн и первоначальной осадки в них бетона.
Прогоны и балки, высотой более 50 см бетонируют слоями 30…40 см, чри этом каждый слой в отдельности уплотняют глубин­ными вибраторами. Густоармированные прогоны и балки уплотня­ют вибраторами со специальными насадками. Последний слой бе­тонной смеси не доводят до нижней плоскости плиты на 3… 4 см.
Плиты перекрытия бетонируют сразу на всю ширину с уплотне­нием поверхностными вибраторами.
 

 
Х.48. Схема бетонирования стен
 а — послойное бетонирование; б — бето­нирование высоких и густоармнрованных стен с наращиванием опалубки; в — бе­тонирование через карманы; 1 — опалуб­ка; 2 — звенный хобот; 3 — бадья; 4 — разделительная опалубка в рабочем шве; 5 — арматурный каркас; 6 — карман

 

Х.49.   Схема  бетонирования  колонн

 

Арки и своды пролетом менее 15 м бетонируют непрерывно од­новременно с двух сторон от пяты к замку. Своды пролетом более 15м бетонируют отдельными участками. При этом бетонную смесь укладывают полосами одновременно на трех участках в замке и у пят. После этого бетонируют отдельные полосы, между которыми оставляют усадочные зазоры по 20… 30 см, которые заделывают малоподвижной бетонной смесью через 5… 7 дней после бетониро­вания полос. Затяжки сводов и арок перед бетонированием под­тягивают.
При бетонировании арок и сводов рекомендуется применять малоподвижные бетонные смеси с осадкой конуса 1…3 см, что уменьшает опасность сползания смеси при укладке и уменьшает усадочние деформации.
На крутых участках арок или сводов, чтобы исключить сполза­ние бетонной смеси при вибрировании, бетонирование ведут в дву­сторонней опалубке, наружные щиты которой наращивают в про­цессе бетонирования.
Началу бетонирования должна предшествовать тщательная проверка (с составлением акта) геометрических размеров, устойчивости и прочности опалубки.

земляные работы, приготовление и способы

Фундамент является неотъемлемой частью любого здания и сооружения. При его возведении важно не допустить технологических ошибок, ведь невнимательность и несоблюдение этапов строительства, способны привести к серьезным последствиям. Несмотря на серьезную ответственность, возведения фундаментов – это легкий процесс, с которым справится даже новичок. Бетонирование фундамента позволит получить прочную, надежную основу для зданий и сооружений, которая прослужит не один десяток лет. Но чтобы конструкция получилась с требуемыми прочностными характеристиками, следует обратить внимание на основные тонкости, которые присутствуют в процессе бетонирования.

Какие нужны материалы и инструменты?

Чтобы возвести бетонный фундамент, потребуются следующие инструменты и материалы:

• сварочный аппарат;
• терка;
• колышки;
• стальные прутья;
• бетономешалка или пустая емкость для приготовления раствора;
• лопата;
• веревка или шнур для разметки;
• тяпка;
• строительный уровень;
• цемент;
• песок;
• щебень;
• вода;
• брусья для возведения опалубки.

Вернуться к оглавлению

Земляные работы

Перед бетонированием подготавливают строительный участок и проводят комплекс мероприятий, необходимых для строительства фундамента. Первый этап включает в себя земляные работы. Для этого понадобятся колышки и веревка, которыми сделают разметку местности. После того как территория размечена, приступают к рытью траншеи. Глубину траншеи делают такой, чтобы она была больше глубины промерзания почвы на 30 сантиметров. Дно вырытой траншеи заполняют слоем песка или щебня.

Процесс возведения фундамента хоть и легкий, но все же требует определенных силовых нагрузок и времени, поэтому рекомендуют нанять еще несколько человек, которые помогут ускорить строительство. Облегчить работу можно, воспользовавшись услугами специальной техники. Трактор качественно и быстро выроет траншею даже в местах с твердым грунтом.

Вернуться к оглавлению

Создание опалубки

В качестве основы под бетонную смесь устанавливают опалубку из деревянных досок или сборных щитов. При монтаже опалубки следует придерживаться следующих тонкостей:

• Части опалубки должны быть точно установлены и проверены строительным уровнем, который исключит перекосы и наклоны основы.
• Качество поверхности досок, а также наличие в возводимой конструкции щелей способны повлечь за собой ряд неприятных последствий. Поэтому возможные зазоры между досками устраняют еще до момента кладки рабочей смеси.
• Для достижения требуемой жесткости опалубки используют доски толщиной не меньше пяти сантиметров, которые способны выдержать большие нагрузки в процессе бетонирования конструкции.
• Чтобы придать опалубке повышенную жесткость, следует применять больше подкосов, располагая их с меньшим шагом.
• Перед тем как возводить опалубку, нужно вырыть траншею, засыпать ее и выровнять.

Установка опалубки начинается с забивки расположенных по всему периметру колышков в поверхность грунта. Далее приступают к крепежу досок с помощью гвоздей. Важно следить за ровностью возводимой конструкции, иначе перекосы отразятся на фундаменте. Демонтаж опалубки проводится после того как бетон полностью высохнет. Произойдет это через пару дней после кладки рабочей смеси.

Вернуться к оглавлению

Приготовление раствора

Чтобы обеспечить фундаменту высокую прочность, следует приготовить бетонный раствор с высокими качественными характеристиками. Цемент приобретают марки не ниже М-200. Для его приготовления понадобятся:

Для изготовления смеси нужно засыпать в бетономешалку сухие ингредиенты: три части песка, одну часть цемента и пять частей щебня. Сухие компоненты перемешивают и заливают водой, воды должно быть столько, чтобы получить раствор консистенции, напоминающей густую сметану. Перемешивание компонентов смеси в бетономешалке займет около пяти минут, если возможность приобретения такого оборудования отсутствует, тогда разводят рабочую смесь в емкости большого объема. Но тогда стоит учитывать, что приготовление раствора без специального оборудования займет много времени.

Делать бетонную смесь нужно непосредственно перед началом заливки фундамента.

Вернуться к оглавлению

Способы бетонирования

При бетонировании основы под здания и сооружения следует провести армирование стальными прутьями, диаметр которых 0,8-1,2 сантиметра. Из стальных прутьев конструируют сетку, соблюдая при этом размеры ячейки – 150х150 миллиметров. Бетонируем конструкцию только после того, как установлена армирующая сетка в полость опалубки. Кладка бетонного раствора может выполняться двумя способами:

• Ручной способ. Фундаменты, возведенные вручную, подразумевают заливку готового раствора несколькими людьми. В данном случае на строительной площадке должны находиться две бетономешалки, которые подают цемент с двух сторон.
• При помощи миксера. Кладка бетонной смеси с использованием миксера осуществляется в несколько раз быстрее ручного способа. Этот способ возведения фундамента является дорогостоящим, но с лучшим готовым результатом.

Вернуться к оглавлению

Ручной способ

Приготовление бетонной смеси для фундамента ручным способом.

Чтобы бетонировать небольшие сооружения, применяют ручной способ, для осуществления которого потребуется бригада из нескольких рабочих. При попытке бетонировать в одиночку, можно навредить строительному процессу и все труды будут напрасными.

Также следует приобрести две бетономешалки, которые устанавливают с двух сторон объекта бетонирования. На каждое оборудование назначается три человека. Процесс заливки раствора из песка, цемента и щебня должен осуществляться быстро, так как бетонный состав способен быстро набирать прочность. Бетонный раствор подают по всему периметру фундамента толщиной до 40 сантиметров.

После заливки смеси ее следует тщательно утрамбовать глубинным вибратором. Уплотнение позволит избавиться от пузырьков воздуха в смеси и распределить ее по всей глубине конструкции. Далее приступают к укладке последующего слоя бетонного раствора, который также следует уплотнить. Заливка каждого нового слоя осуществляется спустя два часа после того, как закончили бетонировать предыдущий. Заливка последнего слоя требует особой внимательности, а именно придание поверхности особой ровности. Сделать ровный слой можно с помощью строительного уровня или других специальных приспособлений для выравнивания массивной поверхности.

Залитый бетон достигнет своих прочностных характеристик спустя месяц, на протяжении которого важно обеспечить оптимальные условия для застывания бетонного раствора. Чтобы предотвратить воздействие прямых солнечных лучей и атмосферных осадков на бетон, следует накрыть его изолирующими материалами.

Вернуться к оглавлению

При помощи миксера

Заливка фундамента с помощью миксера подразумевает использование транспортного средства, которое осуществит заливку бетонного раствора по всему периметру фундамента в короткие сроки. Такой способ более затратный, чем ручной, поэтому перед выбором способа бетонирования следует определить для себя приоритетные аспекты.

Заливка бетонного раствора с применением миксера включает в себя подачу бетона специальными желобами в опалубку. Стоит учитывать скорость подачи раствора и успевать выравнивать вибратором или тряпкой залитую поверхность.

Вернуться к оглавлению

Устройство рабочих швов

Шов бетонирования.

Заливку фундаментов бетонным раствором рекомендуется осуществлять без продолжительных перерывов. Укладка последующих слоев смеси не должна иметь перерыв более трех часов. Но зачастую придерживаться таких правил не получается и тогда нужно организовать устройство рабочих швов.

Рабочие швы являются границей между заливаемыми бетонными слоями, и при их изготовлении следует придерживаться технологического процесса. Если технология будет нарушена, то фундамент для зданий и сооружений не приобретет нужных качественных характеристик.

Устанавливая рабочие швы, важно добиться максимальной адгезии бетонных слоев со швами. Для этого затвердевшую поверхность следует подготовить для проведения последующих работ. Поверхность очищают от пыли, снега, мусора или воды. Далее удаляют цементное молочко, которое образуется на затвердевшем растворе. Цементное молочко образует пленку, которая имеет рыхлую непрочную структуру, что приводит к снижению адгезии раствора с затвердевшим слоем. Удаление пленки проводят с помощью водяной или воздушной струи, которую подают под высоким давлением. Таким образом, осуществляется удаление пленки с затвердевшей поверхности из бетона. Помимо удаления пленки струей с высоким давлением, используют фрезеровочные машинки. Разрушить цементную пленку можно кислотой, которую наносят на твердый слой и оставляют на несколько часов.

К укладке последующих слоев бетонного раствора приступают только после удаления пленки с застывшей поверхности. Далее проводят утепление и гидроизоляцию швов, что позволит предотвратить преждевременное разрушение основы зданий и сооружений.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Для качественного и прочного возведения фундамента следует придерживаться технологии производства и последовательности этапов. Соблюдение всех правил и рекомендаций по заливке бетонным раствором приведет к созданию надежного основания для зданий и сооружений, исключит необходимость в создании рабочих швов.

Но если все-таки создание швов неизбежно, тогда следует тщательно подготовить поверхность перед тем, как приступать к укладке бетонного раствора.

Бетонирование в зимних условиях: методы, прогрев, добавки

При необходимости проведения зимнего бетонирования главной проблемой являются низкие температуры окружающей среды, которые приводят к замерзанию строительных материалов. Соответственно, технология бетонирования в зимних условиях направлена на предотвращение замерзания воды и других материалов.

Требования к зимнему бетонированию определяются СНиП 3.03.01, согласно которому зимними условиями считаются температуры ниже 5°С.

Особенности зимнего бетонирования

Существуют две важные причины, усложняющие процесс укладки бетона в зимой.

• При низких температурах замедляется процесс гидратации цемента, что является причиной увеличения сроков набора твердости бетоном.

При температуре окружающей среды, равной 20⁰С, в течение недели бетон набирает около 70% проектной прочности. При понижении температуры до 5⁰С для набора такого уровня прочности потребуется времени в 3-4 раза больше.

• Еще одним нежелательным процессом является развитие сил внутреннего давления, которые возникают из-за расширения замерзшей воды. Это явление приводит к разупрочнению бетона. Помимо этого, из замерзшей воды вокруг заполнителей образуются ледяные пленки, нарушающие связь между компонентами смеси.

При замерзании воды в порах твердеющей смеси развивается значительное давление, которое приводит к разрушению структуры неокрепшего бетона и снижению его прочностных характеристик.

Снижение прочности тем значительнее, чем в более раннем возрасте бетона замерзла вода. Наиболее опасным является период схватывания бетонной смеси. Если смесь замерзнет сразу после укладки ее в опалубку, то ее прочность при отрицательных температурах будет обусловлена только силами замерзания. При повышении температуры процесс гидратации цемента возобновится, но прочность такого бетона будет значительно уступать аналогичной характеристике материала, который не подвергался замораживанию.

Противостоять замораживанию без структурных разрушений может только тот бетон, который уже набрал определенное значение прочности. Важно соблюдать правило беспрерывной укладки бетона во избежание холодных швов.

В современном строительстве в мировой практике наиболее распространен способ зимнего бетонирования, когда бетонная смесь предохраняется от замерзания во время ее схватывания и набора определенной величины прочности, которая называется критической.

Под критической величиной прочности бетона принимают прочность, которая равна 50% от марочной. В конструкциях ответственного назначения бетон предохраняется от замерзания до достижения 70% от проектной прочности.

В современном строительстве применяют несколько способов бетонирования в зимний период:

• использование добавок противоморозного действия;
• укрытие бетонной смеси пленкой ПХВ и другими утеплителями;
• электрический и инфракрасный прогрев бетона.

Вне зависимости от того, что вы строите, встаёт вопрос, какой бетон использовать для фундамента? Мы знаем, как выбрать марку в зависимости от типа объекта, нагрузки и характера грунта.

Основной закон прочности бетона, описанный здесь, позволяет грамотно спланировать строительные работы.

Самые популярные производители бетона, бетонных смесей и составляющих.

Применение добавок противоморозного действия

Технологически наиболее удобным и экономически выгодным методом проведения зимнего бетонирования является применение противоморозных добавок. Этот безобогревный способ гораздо дешевле бетонирования с предварительным ограждением и утеплением конструкции, прогрева электричеством и инфракрасными лучами.

Модификаторы противоморозного действия могут использоваться как самостоятельно, так и в сочетании с различными методами подогрева.

Все существующие «зимние» добавки в бетон можно разделить на три основные группы.

• К первой группе относят добавки, которые либо слабо ускоряют, либо слабо замедляют процессы схватывания и твердения смеси. Представители этого класса — сильные и слабые электролиты, неэлектролиты и составы органического происхождения — карбамид и многоатомные спирты.
• Ко второй группе принадлежат модификаторы на основе хлорида кальция. Эти вещества имеют способность сильно ускорять процессы схватывания и твердения и обладают значительными антифризными свойствами.
• В третью группу входят вещества, обладающие слабыми антифризными свойствами, но являющиеся сильными ускорителями схватывания и твердения с сильным тепловыделением сразу после заливки. Сфера применения этих добавок невелика, но они представляют интерес с научной точки зрения. К таким добавкам относятся трехвалентные сульфаты на основе алюминия и железа.

Мероприятия, увеличивающие эффективность применения противоморозных добавок

Противоморозные добавки выполняют важную роль — активируют процессы твердения смеси и снижают температуру замерзания жидкой фазы. Но для получения эффективного результата, наряду с использованием модификаторов, необходимо выполнять ряд сопутствующих мероприятий.

• Созданию внутренней теплоты в бетонной смеси способствует предварительный подогрев ее компонентов.
• После окончания укладки поверхность бетона необходимо утеплить матами, что позволит сохранить тепло, выделенное в результате экзотермической реакции цемента и воды, и сохранить условия, подходящие для твердения.
• Зимой наиболее эффективно использовать портландцементы и высокомарочные быстротвердеющие цементы.

При зимнем бетонировании не рекомендуется использовать замерзшие заполнители.

• При изготовлении бетонной смеси из подогретых компонентов применяют иной порядок загрузки всех элементов, чем в традиционных летних условиях, когда все сухие составляющие одновременно загружаются в заполненный водой барабан смесителя. Зимой, чтобы избежать заваривания цемента, сначала в барабан заливают воду, затем засыпают крупный заполнитель, а потом проворачивают барабан несколько оборотов и засыпают песок и цемент.

Продолжительность перемешивания компонентов в зимнее время должна быть увеличена примерно в полтора раза.

• Транспортировка смеси должна осуществляться в утепленной машине, с двойным днищем, куда поступают отработанные газы. Места погрузки и выгрузки бетонной смеси необходимо изолировать от воздействия ветра, а средства подачи смеси — тщательно утеплить.
• Опалубка и арматура должны быть очищены от снега и наледи, арматуру необходимо отогреть до положительной температуры.
• Обязательное условие зимнего бетонирования — быстрые темпы его проведения.

Чем обусловлено использование противоморозных добавок в бетон и как их выбирать?.

Сертификат качества на бетон, который можно скачать по этой ссылке, содержит результаты тестирования бетона и основных его характеристик.

Хотите заказать бетонные работы? Узнайте тут, сколько они стоят.

Метод «термоса»

Технологически метод «термоса» осуществляется укладкой смеси положительной температуры в утепленную опалубку. Бетон набирает прочность благодаря начальному теплосодержанию и экзотермическому выделению при реакции гидратации цемента.

Максимальное тепловыделение обеспечивают портландцементы и высокомарочные цементы. Особо эффективен метод «термоса» в сочетании с противоморозными добавками.

Бетонирование методом «горячего термоса» заключается в кратковременном подогреве смеси до 60-80⁰С, уплотнении ее в горячем состоянии и выдерживании в «термосе» или с применением дополнительного подогрева.

В условиях строительной площадки бетонную смесь разогревают с помощью электродов. Смесь выступает в цепи переменного электротока в роли сопротивления. Электропрогрев проводят в кузовах автосамосвалов или бадьях.

Способы искусственного нагрева и прогрева бетона

Сущность этого метода заключается в создании и дальнейшем поддержании температуры смеси при максимально допустимой величине, пока бетон не наберет требуемую прочность. Этот способ применяется в случаях, когда метода «термоса» оказывается недостаточно.

Существует несколько вариантов достижения требуемого результата:

• Физический смысл электродного прогрева аналогичен выше описанному методу электродного разогрева смеси. В данном случае используется теплота, которая выделяется смесью при пропускании через нее электрического тока. Для подведения электротока к бетону применяют электроды нескольких типов: пластинчатые, струнные, полосовые, стержневые. Наиболее эффективными являются пластинчатые электроды, изготавливаемые из кровельной стали. Пластины нашивают на поверхность опалубки, непосредственно соприкасающуюся с бетоном, и подключают к разноименным фазам сети. Между противолежащими электродами происходит токообмен, в результате чего осуществляется нагрев всей бетонной конструкции.
• Сущность контактного или кондуктивного нагрева заключается в использовании тепла, выделяемого в проводнике во время прохождения по нему электротока. Контактным способом теплота передается всем поверхностям бетонного элемента. От поверхностей тепло распространяется по всей конструкции.

Для контактного нагрева бетона используют термоактивные гибкие покрытия или термоактивные опалубки.

• Способ инфракрасного нагрева основан на способности инфракрасных лучей при их поглощении телом трансформироваться в тепловую энергию. Теплота от излучателя к нагреваемому телу осуществляется моментально без использования переносчика тепла. В качестве генераторов инфракрасных волн используют кварцевые и трубчатые металлические излучатели. Инфракрасный нагрев применяется для отогрева арматуры, промороженных бетонных поверхностей, тепловой защиты уложенной бетонной смеси.
• При индукционном нагреве используется теплота, которая выделяется в стальной опалубке или арматурных деталях и изделиях, расположенных в электромагнитном поле катушки-индуктора. Этот метод применяется с целью отогрева ранее выполненных бетонных конструкций при любой температуре окружающей среды и в любой опалубке.

Соблюдение рекомендаций по зимнему бетонированию позволит избежать утраты прочностных характеристик бетонных и железобетонных конструкций, выполненных при пониженных температурах наружного воздуха.

Различные этапы процесса бетонирования

Бетон — это строительный материал, состоящий из смеси цемента, заполнителя (песка или гравия), воды и иногда примесей в необходимых пропорциях. Ниже приведены основные этапы процесса бетонирования:

Этапы бетонирования:

Дозирование:

Процесс измерения различных бетонных материалов, таких как цемент, крупнозернистый заполнитель, песок, вода, для изготовления бетона известен как дозирование.Дозирование может быть выполнено двумя разными способами.

1. Объемное дозирование
2. Весовое дозирование.

При объемном дозировании бетонные материалы измеряются по объему & С другой стороны, измерения проводятся по весу при весовом дозировании.

Смешивание:

В этом процессе все материалы тщательно перемешиваются в необходимых пропорциях до тех пор, пока паста не приобретет однородный цвет и консистенцию. Ручное смешивание и машинное смешивание — это два разных метода смешивания.

Примечание: Для достижения оптимального качества материалы следует смешивать сначала в сухом, а затем во влажном состоянии.

Транспортировка:

Когда смешивание выполнено должным образом, свежеприготовленный бетон затем транспортируется на строительную площадку, этот процесс известен как транспортировка. После этого бетон правильно укладывается на опалубку. Бетон можно транспортировать к месту строительства двумя способами.

1. Ручная транспортировка.
2. Механический транспорт.

Уплотнение:

Уплотнение — это процесс удаления пузырьков воздуха из свежеуложенного бетона. Требуется повысить предел прочности бетона за счет усиления сцепления с арматурой.

Отверждение:

Отверждение — это процесс, при котором бетон сохраняет свою влажность в течение определенного периода времени для завершения процесса гидратации. Отверждение должно производиться правильно, чтобы повысить прочность бетона.

Требуемые дни полимеризации:

Обычный сульфатостойкий цемент — 8 дней.

Цемент низкотемпературный — 14 суток.

Также читайте:

Concrete Slump Test.

Если вам понравилась эта статья, поделитесь ею и подпишитесь на нашу рассылку.

Отделка бетона — Обработка бетона (6 шагов)

Отделка бетона проще с бригадой, которая может работать в команде. Институт декоративного бетона в Храме, GA

Отделка бетона — это процесс, направленный на создание гладкой и прочной поверхности. При отделке бетона решающее значение имеет время, и вы должны внимательно следить за состоянием бетона.Неправильная техника отделки может привести к получению слабой, поврежденной или непривлекательной плиты.

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОТДЕЛКИ БЕТОНА

После того, как вы сформировали и залили бетон, можно начинать процесс отделки.

Вот инструменты, которые вам понадобятся для этой работы:

Нужна помощь в окончательной отделке? Найдите подрядчиков по бетону рядом со мной.

Укладка и отделка бетона
Время: 06:03
Посмотрите процесс укладки, стяжки, затирки и отделки бетонной плиты.

ОТДЕЛКА БЕТОНА

Когда у вас есть инструменты, вы готовы приступить к работе. Вот этапы отделки бетонной плиты:

1. Разложите бетон

   Используйте квадратную лопату или другой инструмент, чтобы протолкнуть и затянуть влажный бетон на место.

2. Выровняйте бетонную стяжку

   На этом этапе удалите излишки бетона и доведите поверхность бетона до надлежащего качества. Используйте прямую доску или специальный инструмент, называемый стяжкой.

3. Поплавок на поверхности

   Используйте поплавок «Дарби» или «бык», чтобы выровнять гребни, заполнить пустоты и слегка заделать заполнитель.Затем дайте стечь воде.

4. Окантовка плиты

   После того, как вся стекающая вода исчезнет, ​​с помощью обрезного станка создайте аккуратные закругленные края по периметру плиты.

5. Канавка в стыках

   Предотвратите возникновение нежелательных трещин, соединив плиту с помощью инструмента для нарезания канавок.

6. Затирка поверхности

   Если вам нужна гладкая, твердая, плотная поверхность, используйте на этом этапе стальной мастерок или фресно. Не затягивайте, если вы планируете отделать бетон щеткой или добавить декоративную отделку.

Рекомендуемые товары

ЗАВЕРШЕНИЕ И УПЛОТНЕНИЕ БЕТОНА

После завершения отделки дайте бетону высохнуть и набрать полную прочность. Это называется отверждением. Вы можете использовать бетон для легких пеших прогулок через 3-4 дня после укладки, и вы можете ездить и парковаться на нем через 5-7 дней, но отверждение не завершится до 28-дневной отметки. Как только бетон полностью затвердеет, нанесите защитный герметик, чтобы предотвратить появление пятен и продлить срок службы плиты.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОТДЕЛКЕ БЕТОНА

Демонстрация готового инструмента
Время: 01:56
Научитесь правильно пользоваться давно пришедшим инструментом.

Хороший финишер получается благодаря обучению и многолетнему опыту. На эту тему написаны книги, и только опыт дает возможность грамотно «рассчитать» операции отделки.

Чтобы дать вам фору, вот советы профессионалов по завершению:

• Поместите бетон как можно ближе к месту назначения (вес бетона составляет примерно 150 фунтов на кубический фут).
• Чрезмерное обращение может вызвать расслоение рулонных и мелких заполнителей.
• Смачивание бетона, чтобы его можно было сгребать или толкать в место, далеко от места разгрузки, недопустимо.
• Не используйте лопату с закругленными краями для укладки бетона, так как она не распределяет бетон равномерно.
• «Зачистка» или стяжка бетона как можно ближе к его конечной плоскости.
• Не утрамбовывать бетон с высокой подвижностью.
• Плавание быка должно быть завершено до появления избыточной влаги или кровотока. При плавании слегка приподнимите переднюю кромку над бетонной поверхностью.
• Не наносите фрезу на плиту сразу после стяжки — стекающая вода и воздух, оставшиеся под герметичной поверхностью, образуют пузыри, которые позже разрываются, или ослабленная плоскость, вызывающая расслоение листа.
• Не обрабатывать бетон, пока на поверхности есть стекающая вода. Использование финишного инструмента, когда на поверхности есть вода, увеличьте водоцементное соотношение, вернув воду в бетон, вместо того, чтобы дать ей испариться.Это может вызвать образование пыли, накипь и растрескивание.

Прочтите другие советы по созданию высококачественной плиты на уклоне.

CIVIL Engineer — ITERVIEW ВОПРОСЫ Каковы шаги …

ITERVIEW ВОПРОСЫ

Какие шаги используются в процессе бетонирования, объясните?
Основные этапы процесса бетонирования следующие:
1. Дозирование
2. Смешивание
3. Транспортировка и укладка бетона
4. Уплотнение.

> Дозирование: процесс измерения различных материалов для изготовления бетона известен как дозирование.Дозирование обычно осуществляется двумя способами: дозирование по объему и дозирование по весу. В случае объемного дозирования измерение выполняется в форме объема, тогда как в случае весового дозирования — по весу.
> Смешивание: Для создания хорошего бетона смешивание материалов необходимо сначала проводить в сухом, а затем во влажном состоянии. Два основных метода смешивания: ручное смешивание и машинное смешивание.
> Транспортировка и укладка бетона: После того, как бетонная смесь создана, ее необходимо транспортировать к месту ее окончательного использования.Бетон укладывается на опалубку, и его всегда следует сбрасывать как можно ближе к месту его окончательного размещения.
> Уплотнение бетона: при укладке бетона в него могут попасть пузырьки воздуха, что может привести к снижению прочности на 30%. Для уменьшения пузырьков воздуха выполняется процесс уплотнения. Уплотнение обычно выполняется двумя способами: вручную или с помощью вибраторов.
Кратко опишите различные методы отверждения бетона.
Отверждение — это процесс поддержания влажного и температурного режима свежеуложенного бетона.Это делается в течение небольшого периода времени, чтобы дать бетону возможность затвердеть. Методы, которые используются для уменьшения усадки бетона, включают:
(a) Распыление воды: на стены и колонны можно вылечить путем разбрызгивания воды.
(b) Влажное покрытие поверхности: можно отвердить, используя поверхность с мокрыми мешками или соломой.
(c) Пруд: горизонтальные поверхности, включая плиту и полы, можно отвердить за счет застаивания воды.
(d) Отверждение паром: сборных бетонных блоков пар можно отверждать, пропуская его через блоки, находящиеся под закрытыми камерами.Это позволяет ускорить процесс отверждения и приводит к более быстрому восстановлению.
(e) Нанесение отверждающих составов: на отверждаемую поверхность можно наносить составы, содержащие хлорид кальция. Благодаря этому поверхность остается влажной в течение очень долгого времени.
Что вы понимаете под «предварительной настройкой» в процессе установки мостовых опор?
При установке опор моста размер верхних пластин уменьшается для экономии материальных затрат. Этот процесс известен как предварительная установка. Обычно верхняя опорная плита состоит из следующих компонентов:
> Длина подшипника
> 2-кратное необратимое перемещение.
> 2-кратное реверсивное движение.
Подшипник изначально находится прямо в средней точке верхней пластины подшипника. Никакие направленные эффекты необратимого движения не рассматриваются. Но поскольку необратимое движение обычно происходит в одном направлении, только смещенное направление размещается от середины. В таких случаях длина верхней пластины равна длине подшипника + необратимое движение + 2-кратное реверсивное движение.
Почему стальные пластины вставлены внутрь подшипников в эластомерных подшипниках?
Для того, чтобы эластомерная опора действовала / функционировала как мягкая пружина, она должна быть сделана так, чтобы позволить ей выпучиваться в боковом направлении, а также жесткость сжатия может быть увеличена путем простого увеличения предельной величины бокового выпучивания. Во многих случаях для увеличения жесткости подшипника на сжатие применяют металлические пластины. Когда стальные пластины включены в подшипники, свобода выпуклости резко ограничивается, а также уменьшается прогиб подшипника по сравнению с подшипником без стальных пластин. Растягивающие напряжения подшипников возникают в стальных пластинах. Но наличие металлических пластин не влияет на жесткость подшипников на сдвиг.
Какая арматура используется в процессе предварительного напряжения?
Основными типами арматуры, используемой при предварительном напряжении, являются:
> Арматура при растрескивании: напряжения откола приводят к возникновению напряжения за нагруженной областью анкерных блоков.Это приводит к отламыванию поверхностного бетона. Наиболее вероятными причинами таких типов напряжений являются совместимость деформаций эффектов Пуассона или форма траектории напряжений.
> Равновесная арматура: этот тип арматуры требуется там, где существует несколько анкеров, где нагрузки предварительного напряжения прикладываются последовательно.
> Разрыв арматуры: эти виды напряжений возникают в тех случаях, когда траектории напряжений вогнуты по направлению к линии действия нагрузки.Для уменьшения таких напряжений требуется усиление в виде разрывов.

6. Какие соображения следует учитывать при проектировании аргументов моста при выборе ориентации стенок крыла?
Некоторые из наиболее распространенных вариантов расположения стенок крыльев в случае аргументов мостов следующие:
> Стенки крыльев параллельно опорам: считается, что этот метод требует наименьшего времени для строительства и к тому же является простым. Но с другой стороны, этот способ не самый экономичный.Преимущество этого типа конструкции в том, что они вызывают наименьшее нарушение поклона насыпи.
> Стенки крыла под углом к ​​упорам: этот метод проектирования считается наиболее экономичным с точки зрения затрат на материалы.
> Стенки крыла перпендикулярны опорам: характерной чертой этой конструкции является то, что она обеспечивает непрерывное выравнивание с настилом моста, обеспечивая опору для парапетов.
7. В случае, если мосты железобетонные коробчатые, как определяется количество ячеек?
Если глубина моста с коробчатыми балками превышает 1/6 или 1/5 ширины моста, то рекомендуется конструкция одноячеечного моста с коробчатыми балками.Но в случае, если глубина моста меньше 1/6 ширины моста, то предпочтительным выбором будет двухэлементный или, в некоторых случаях, многоячеечный. Следует также отметить, что даже в случаях более широких мостов, где глубина сравнительно небольшая, количество ячеек должно быть минимизировано. Это происходит потому, что при количестве ячеек коробчатой ​​балки больше трех или больше в распределении поперечной нагрузки не наблюдается значительного улучшения.
8. При каких обстоятельствах следует использовать опорные подшипники вместо эластомерных опор? Подшипники
Pot предпочтительнее эластомерных подшипников в ситуациях, когда существует вероятность высоких вертикальных нагрузок в сочетании с очень большим углом поворота.Эластомерные подшипники всегда требуют большой опорной поверхности таким образом, что сжатия поддерживаются между контактными поверхностями между пирсами и подшипниками. Это невозможно поддерживать в условиях высокой нагрузки и вращения. Также использование эластомерных опор приводит к неравномерному распределению нагрузки на опоры. Это приводит к тому, что некоторые сильно индуцированные напряжения воздействуют на опоры, отныне повреждая их. По указанным выше причинам в таких случаях предпочтительнее опорные подшипники, чем эластомерные.
9. Почему при бетонных работах нельзя использовать откачку?
Во время перекачки давление, создаваемое насосом, должно преодолевать любое трение между насосными трубами и бетоном, а также вес бетона и напор, когда бетон помещается над насосами. Поскольку перекачивается только вода, все давление создается за счет воды, присутствующей в бетоне. Основная проблема, связанная с перекачкой, — это эффекты сегрегации и кровотечение. Чтобы исправить и уменьшить эти эффекты, обычно доля цемента увеличивается, чтобы увеличить сцепление, что приводит к уменьшению сегрегации и просачивания. Кроме того, если правильный выбор гранулометрии заполнителя может значительно улучшить производительность бетононасоса.
10. Почему нельзя отверждать пленкой и полиэтиленовыми листами?
Основная цель отверждения — уменьшить теплопотери свежеуложенного бетона в атмосферу и уменьшить температурный градиент по поперечному сечению бетона. Пруд не является предпочтительным для отверждения, так как на этот метод термического отверждения сильно влияет холодный ветер. В дополнение к этому при затоплении используется большое количество воды, которую необходимо слить со строительных площадок.Полиэтиленовые листы используются на том основании, что они создают воздухонепроницаемую среду вокруг бетонной поверхности, что снижает вероятность испарения на свежих бетонных поверхностях. Но использование полиэтилена может быть недостатком, так как он легко уносится ветром, а также невозможно восполнить потерю воды в результате самовысыхания.
11. Какие существуют типы показаний испытаний на оседание?
Испытания на оседание выполняются для эмпирического измерения удобоукладываемости свежего бетона. Он используется для измерения консистенции бетона.Вообще говоря, при испытаниях на оседание возникают три различных типа просадок. Это следующие:
> Истинная просадка
> Спад при сдвиге
> Резкая просадка

Истинная просадка: Этот тип просадки характеризуется общим равномерным падением бетонной массы без видимых признаков разрушения или разрушения.
Осадка при сдвиге: указывает на недостаточную когезию бетонной смеси. Этот тип спада приводит к сегрегации и кровотечению. Отныне в долгосрочной перспективе влияет на долговечность бетона.
Collapse Slump: Этот тип просадки указывает на то, что бетонная смесь слишком влажная. Смесь считается жесткой и постной.
12. Почему после снятия опалубки для длинных конструкций требуется подпорка?
После завершения процесса бетонирования необходимо как можно скорее произвести опалубку, поскольку задержка в этом процессе может привести к обесцвечиванию бетонных конструкций. В случае длинных конструкций, особенно длиннопролетных конструкций, когда конструкции достигли достаточной прочности, чтобы поддерживать себя, важно обеспечить их подпоркой, поскольку может иметь место прогиб при ползучести, который может значительно снизить целостность конструкции.По указанным выше причинам подпорку следует производить после снятия опалубки. Также не следует заставлять подпорки долго стоять, так как это может привести к перегрузке конструкций.
13. Объясните механизм кавитации в трубах и водостоках?
Образование пузырьков воздуха в жидкости из-за условий низкого давления ниже давления насыщения называется кавитацией. Считается, что это состояние с высоким потенциалом повреждения, при котором прочность и долговечность труб могут быть значительно снижены.Кавитация работает по принципу уравнения Бернулли. Когда жидкости движутся с высокими скоростями, напор жидкости соответственно уменьшается. Но поскольку давление жидкости ниже давления насыщения, растворенные газы выделяются из текущей жидкости. Эти пузырьки воздуха внезапно схлопываются при входе в область высокого давления. Это приводит к повреждению трубопроводов, так как создается высокий уровень динамического давления.
14. С какой целью используется подстилка под ливневую канализацию, поясните?
Подстилки в основном состоят из гранулированных или бетонных материалов.В основном они используются для следующих целей:
> Они используются, чтобы обеспечить более равномерную опору для нижних труб, так что изгибающий момент в продольном направлении может быть значительно уменьшен.
> Чтобы трубы приобрели большую несущую способность.
> Они также используются в качестве платформы для достижения более правильного выравнивания и выравнивания до и после строительства.
> В случае труб, содержащих гладкие и раструбные соединения, он позволяет поддерживать трубы по длине трубы вместо раструбов.В противном случае это может привести к возникновению неравномерного напряжения на трубах и их повреждению.
15. Почему проводятся испытания грунтовых гвоздей на вырыв?
Испытания на вытягивание выполняются в основном по следующим причинам:
> Для обнаружения и проверки прочности сцепления между грунтом и раствором, принятым при проектировании грунтовых гвоздей. Это считается основной целью проведения испытаний на вырыв грунтовых гвоздей.
> Для обнаружения проскальзывания или проскальзывания.
> Для определения упругости и деформации (пластичности) любого из используемых тестовых гвоздей. Наблюдения производятся повторно во время циклов загрузки и разгрузки грунтовых гвоздей.
> Для достижения идеального баланса контрольные гвозди всегда должны быть нагружены таким образом, чтобы конечная смесь грунта / раствора была с верхним пределом 80%.
16. Кратко опишите преимущества и недостатки использования пластиковых и деревянных кранцев?
Преимущества и недостатки использования пластмассовых крыльев:
Пластиковые крылья обладают низкой прочностью и относительно высокой устойчивостью к истиранию.Пластиковые крылья устойчивы к химическим и биологическим атакам. Пластиковые крылья обладают умеренной энергоемкостью. Реакция на швартовку также сравнительно умеренная и зависит от точки контакта. Кроме того, поскольку они изготовлены из переработанного материала, они безвредны для окружающей среды.
Преимущества и недостатки использования деревянных кранцев: Деревянные кранцы
имеют низкую прочность и очень чувствительны к атакам морских бурильщиков и гниению. Емкость поглощения энергии очень низкая.Также обычно контактное давление между сосудами и кранцем высокое.
17. Объясните, почему бетонные ограждения имеют криволинейный профиль поверхности?
Бетонные защитные ограждения предназначены для сдерживания проезжающих транспортных средств на проезжей части дороги, чтобы снизить вероятность врезания в дороги, что приведет к большему количеству опасностей. В случае обычных ограждений при столкновении с транспортным средством ограждения теряют способность поглощать как можно больше энергии, уменьшая таким образом воздействие на транспортные средства. Но в случае бетонных заграждений их цель не в том, чтобы поглощать энергию столкновения транспортных средств с заграждением, а в том, чтобы удерживать их. Они имеют изогнутую конструкцию, позволяющую транспортным средствам, которые их ударяют, слегка подниматься на барьер, но не опрокидываться. Они также не дают автомобилю снова выйти на дорогу после отскоков. Это помогает значительно снизить вероятность возникновения других опасностей, связанных с транспортным средством.
18. Почему использование гранулированного основания в бетонных проездах не является предпочтительным, объясните?
Некоторые из причин, по которым гранулированное основание не является предпочтительным в бетонных проездах:
> Основание является проницаемым, поэтому вода может легко просачиваться через него.Частицы почвы выкачиваются через стыки под действием транспортных нагрузок. Это приводит к образованию пустот под конструкцией дорожного покрытия. Это приводит к ослаблению бетонной поверхности, и она может легко растрескаться при интенсивных транспортных нагрузках.
> Вместо этого, если для проезжей части используется тощий бетон, это значительно увеличивает прочность дорог и грузоподъемность дорог.
> Реализация суббаз требует большого мастерства, что может привести к неравномерному распределению суббаз.Это может привести к растрескиванию проезжей части при сильной транспортной нагрузке.
19. Почему между бетонной плитой и основанием используются разделительные мембраны?
Разделительная мембрана между бетонной плитой и основанием предназначена для следующих целей:
> Разделительная мембрана снижает силы трения между бетонными плитами и основанием. Мембрана способствует перемещению бетонной плиты по отношению к основанию при изменении уровня влажности и температуры.
> Помогает отделить материалы основания от свежеуложенного бетона.
> Разделительная мембрана также помогает снизить потери цемента и воды в виде незрелого бетона. Незрелый бетон сильно влияет на прочность бетона. Это также влияет на его долговечность.
Хорошим примером разделительных мембран является широко используемый полиэтилен.
20. На крыше насосной станции кратко объясните компоненты гидроизоляционной системы.
Типичная система гидроизоляции на крыше насосной станции включает следующие компоненты:
> Прямо над структурным уровнем отделки крыши (бетон) укладывается стяжка одинаковой толщины, чтобы облегчить нанесение гидроизоляционной мембраны. Поверхность, предназначенная для мембраны, всегда должна обладать хорошими когезионными свойствами и должна быть тонкой, чтобы предотвратить любую неоднородность. Этот тонкий слой также действует как слой теплоизоляции.
> Прямо над этим слоем разворачивается гидроизоляционная мембрана для обеспечения водонепроницаемости крыши.
> Чтобы улучшить теплоизоляцию крыши, иногда прямо над водонепроницаемой мембраной кладут изоляционную плиту. Изоляционная плита помогает поддерживать стабильную температуру в любую погоду.
21. Как можно устранить возникновение грязевых волн во время рекультивации?
Есть несколько решений для устранения проблемы грязевых волн:
> Полное удаление всей нарушенной грязи: этот метод можно считать одним из самых быстрых методов.Как только нарушенный ил удаляется, для его замены используется заполняющий материал. Но экономически этот метод может быть дорогим по сравнению с другими.
> Ускоренное уплотнение нарушенного бурового раствора: в этом методе дополнительные нагрузки размещаются поверх грязевых волн. Наряду с этим устанавливаются ленточные дрены для ускорения процесса консолидации. Этот метод довольно медленный по сравнению с другими методами.
> Частичное удаление нарушенного бурового раствора: этот метод представляет собой гибрид двух вышеупомянутых методов, при котором верхний слой удаляется, а нижний уровень обрабатывается процессом дополнительной загрузки.
22. Какое значение имеют геотекстиль и песок в мелиоративных работах?
Основное назначение геотекстиля и песка в мелиоративных работах:
> Геотекстиль: они используются для отделения морской грязи от мелиоративной насыпи. Также геотекстиль используется в качестве армирования в мелиоративных процессах для повышения его устойчивости. До сих пор ведутся споры о том, лучше ли использование геотекстиля или же лучше используются старые процессы, поскольку их эффективность не сравнима с традиционными методами.
> Песок: В процессе рекультивации песок используется для распределения нагрузки на любые будущие общественные свалки, размещенные поверх него. Песок также действует как дренаж для избыточного давления поровой воды в ленточных дренажных установках.
23. В блочных дамбах для чего нужны скользящие соединения?
Соединения, которые образуются от уровня выступа до уровня носка дамбы через полную вертикальную плоскость, известны как соединения скольжения. Такие стыки спроектированы таким образом, чтобы выдерживать дифференциальные осадки между панелями, примыкающими к дамбе.В скользящих соединениях агрегаты внутри полукруглых каналов допускают некоторые вертикальные перемещения. Эти вертикальные движения вызваны дифференциальными осадками. Это позволяет при соединении смежных панелей морских дамб связывать панели в одно целое против давления грунта (бокового), которое действует на дамбы.
24. Почему для промывного клапана обычно требуются две задвижки?
Промывочные клапаны в основном используются для обычных работ по техническому обслуживанию, таких как водопровод.Это может быть похоже на вытекание воды во время очистки водопровода. В местах разветвления трубы до точки размыва обычно устанавливается задвижка, разделяющая два трубопровода. Установленная выше задвижка обычно остается открытой во время нормальной работы. Еще один запорный клапан устанавливается дальше по потоку, и он остается закрытым во время нормальной работы промывного клапана. Если этот клапан не установлен, участок разветвленной трубы останется сухим во время нормальной работы, и это может привести к высокой вероятности повреждения и утечки.Когда установлен клапан ниже по потоку, разветвленная водопроводная магистраль содержит воду при нормальной работе. При установке двух задвижек утечка может быть обнаружена немедленно.
25. Каковы различные подходы к проектированию днищ технических резервуаров?
В общем, существует два основных подхода к проектированию полов резервуаров для предотвращения утечки воды из-за сезонных колебаний и усадки:
> В этом подходе деформационные швы панелей пола резервуаров таковы, что свободное расширение и сжатие панелей принимает место.Каждая панель изолирована от других панелей, и между двумя панелями есть скользящий слой, который помогает скользить.
> Второй способ не дает места для свободного передвижения. При сезонных и усадочных движениях некоторые трещины преднамеренно образуются на дне технических резервуаров. Эти крошечные трещины распространены по всему полу и слишком малы, чтобы вызвать протечку или коррозию пола. Но разница также в этом методе заключается в том, что количество используемой арматуры намного больше, чем при первом подходе.

Операции по бетонированию — безопасный метод работы — процедура

Операции, выполняемые при изготовлении бетона в соответствии с требованиями безопасности и качества, известны как операции по бетонированию. К бетонным работам относятся:

• Хранение материалов;
• Дозирование и смешивание различных ингредиентов;
• Транспортировка бетонной смеси;
• Бетонирование;
• Уплотнение бетона;
• Обработка поверхностей; и
• Отверждение бетона.

НАЗНАЧЕНИЕ

Работы по бетонированию уязвимы с точки зрения безопасности и здоровья. В этом методе изложены требования безопасности и порядок безопасных работ при бетонных работах:

1. Предотвратить ненадлежащее выполнение бетонных работ;
2. Carry работает безопасно в любое время;
3. Знайте об опасностях, связанных с выполнением деятельности;
4. Убедитесь, что установлены средства управления, чтобы избежать опасного воздействия.

Используйте любые другие ресурсы и методы, не упомянутые в этом описании метода, в соответствии с требованиями проекта. Выполняйте работу безопасно, соблюдая требуемый стандарт.

Последовательность действий — повторяющийся процесс, и многие опасности являются общими для отдельных участков. Включите детально любую важную информацию, относящуюся к проекту. Следуйте утвержденным контрольным спискам до начала занятия.

ПРОЦЕДУРЫ при бетонировании

Хранение бетонных материалов

Хранение цемента:

• Хранить цемент в погодоустойчивом навесе, чтобы он оставался сухим,
• Принять меры для предотвращения попадания дождя,
• Хранить цемент на платформа поднята над уровнем земли.

Хранение заполнителей

• Содержите заполнители в чистом состоянии. Принять необходимые меры для предотвращения загрязнения нежелательными веществами,
• Застелить пол складских бункеров простым цементно-бетонным покрытием,
• Отдельные складские бункеры с перегородками для предотвращения смешивания заполнителей разного размера.

Дозирование и смешивание материалов

• Перед началом работы осмотрите и проверьте дозирующее оборудование, включая калибровку оборудования.
• Вяжущие материалы и заполнители взвешивают независимо в отдельных отсеках.
• Убедитесь, что загрузочные и разгрузочные люки весового бункера плотно закрываются при изготовлении бетона.
• Убедитесь, что оборудование позволяет контролировать расход материала и останавливать поток в пределах указанного допуска взвешивания.
• Перед началом работы убедитесь, что точность измерения весов шихты и водомерного оборудования соответствует требованиям к точности.

Транспортировка бетонной смеси

Операция по перемещению бетонной смеси от бетонного завода к месту заливки бетона называется транспортировкой бетонной смеси.

Перед укладкой бетона убедитесь, что водоцементное соотношение и осадка поддерживаются в соответствии с расчетной бетонной смесью. Бетонная смесь при транспортировке должна сохранять сцепляемость и удобоукладываемость.

Укладка бетона

Укладка бетона (изображение предоставлено Rasbak)

• Перед укладкой бетона проверьте опалубку и арматуру, чтобы убедиться, что они чистые и не содержат мусора.
• Уложите бетон как можно ближе к его окончательному положению. Убедитесь, что во время разгрузки бетона не происходит смещения арматуры или переполнения опалубки.
• При заполнении колонн и стен следите за тем, чтобы бетон не ударялся о поверхность опалубки, что может повлиять на отделку поверхности.
• Для глубоких секций бетон укладывают равномерными слоями, как правило, толщиной не более 500 мм, каждый слой должен быть полностью уплотнен.

Уплотнение бетона

После укладки бетона в нем остаются воздушные пустоты.Уплотнение — это процесс удаления захваченного воздуха из бетона. Следовательно, уплотнение увеличивает плотность бетона.

Доступны три типа вибраторов для достижения желаемого уплотнения:

1. Погружные вибраторы или игольчатые вибраторы: подходят для всех видов секций. Согласно стандарту IS: 3558 [ Практические правила использования погружных вибраторов для уплотнения бетона ], «вибрирующую иглу предпочтительно вставлять вертикально. Укладка под углом толстыми слоями может оставить бетон рыхлым без каких-либо признаков на поверхности.”
2. Поверхностные вибраторы: подходят для уплотнения плит, промышленных полов, дорожных покрытий и подобных плоских поверхностей. Кроме того, они также помогают при выравнивании и отделке поверхности.
3. Настольные вибраторы: Вибростолы используются для уплотнения бетона в формах при производстве простых и железобетонных или предварительно напряженных бетонных элементов. IS 7246 [ Рекомендации по использованию настольных вибраторов для уплотнения бетона. ]
4. Формовочные вибраторы: для сложных элементов или элементов с большим скоплением арматуры подходят опалубочные вибраторы.Они крепятся к внешней стороне опалубки. Поэтому их также называют внешними вибраторами. Опалубка должна быть спроектирована так, чтобы противостоять силам, создаваемым вибраторами формы.

Отделка бетонной поверхности

Обработка бетонной поверхности

Отделка — это операция по достижению бетонной поверхности желаемой текстуры и рисунка. Функциональные и декоративные требования определяют отделку бетонной поверхности.

В соответствии с IS 2571 [ Практические правила по укладке полов из монолитного цементного бетона ]:

“ Отделка пола должна укладываться в зависимости от ожидаемой нагрузки и износа на пол, а также от того, будет ли Покрытие укладывается монолитно с основанием или отдельно на установленное и упрочненное основание. В любом случае необходимы особые меры предосторожности для обеспечения хорошего сцепления между топпингом и основой ».

Отделка делает бетон более функциональным и эстетичным. Бетон, который будет виден, например, подъездные пути, шоссе или внутренние дворики, часто требует отделки. Конечное использование бетона обычно определяет окончательную текстуру и структуру поверхности.

Для отделки бетонной поверхности требуется одна или несколько из следующих операций:

1. Выровняйте поверхность
2. Кромка бетона
3. Соедините бетон
4. Разложите бетон
5. Нанесите затиркой
6. Текстурирование бетонной поверхности
7. Выдержка бетона

Никогда не добавляйте цемент или брызгайте водой на бетон во время его отделки.

Отверждение бетона

Согласно ACI 308R [ Руководство по отверждению бетона ] отверждение — это процесс созревания гидроцементного бетона и со временем его затвердевших свойств в результате продолжающейся гидратации цемента в наличие достаточного количества воды и тепла.

Отверждение заключается в поддержании желаемого содержания воды в бетоне в течение необходимого времени. Начните отверждение бетона как можно быстрее после отделки бетона.

ЗДОРОВЬЕ, БЕЗОПАСНОСТЬ И ОКРУЖАЮЩАЯ СРЕДА при бетонных работах

Безопасность является важной и неотъемлемой частью строительного процесса. Обеспечьте средствами индивидуальной защиты (СИЗ) всему персоналу, участвующему в деятельности по установке мембранных перегородок, и предоставьте необходимое оборудование для обеспечения безопасности.

Ниже приведены рекомендуемые СИЗ для операций по бетонированию:

Защитные СИЗ для операций по бетонированию

Меры безопасности для операций по бетонированию:

• Опалубка должна без сбоев выдерживать ожидаемые вертикальные и поперечные нагрузки.Убедитесь, что соответствующий дизайн, изготовление, монтаж и опоры для опалубки,
• Перед возведением, осмотрите Опалубочные оборудование, чтобы определить, что оборудование соответствует указанным требованиям,
• Обследуйте возведенные Опалубочные оборудования до, во время и сразу же после укладки бетона,
• Убедитесь, что все опорные плиты, береговые насадки, удлинители и регулировочные винты прочно соприкасаются и надлежащим образом закреплены с фундаментом и опалубкой,
• Запрещать эксцентрические нагрузки, если они не предназначены для такой нагрузки,
• Обеспечить соответствующие опоры для армирования стальная установка для вертикальных конструкций, таких как колонны, стены и т.Опоры необходимы для предотвращения опрокидывания и обрушения,
• Бригады вибраторов не должны работать под бетонными ковшами, подвешенными к кранам или канатным дорогам,
• Смыть как можно скорее любые брызги бетона на коже,
• Обеспечить строительные леса или рабочие площадки для всех вертикальных опалубок, где сотрудники должны работать или проходить,
• Ниже приведены наиболее важные методы, которые небезопасны и которых следует избегать:

1. преждевременное снятие опалубки;
2. нарушение скрепления кладки стен;
3. отсутствие адекватной опоры сборных панелей;
4. ненадлежащая эксплуатация оборудования;
5. нарушение защиты конца арматурной стали; и
6. ненадлежащая опалубка, которая может привести к обрушению опалубки.

• Не нагружайте бетон какими-либо строительными нагрузками до тех пор, пока конструкция не будет способна принимать такие нагрузки в соответствии с конструктивным дизайном,
• Защитите всю выступающую арматурную сталь, на которую может упасть человек,
• Не позволяйте любой человек работает под бетонными ковшами, пока они находятся в движении,
• Не подвергайте людей опасностям, связанным с падением бетонных ковшей.

Ключевые слова: бетонные работы; Безопасный метод работы; Порядок проведения строительных работ.

Укладка и отделка бетона

Смешивание, транспортировка и погрузочно-разгрузочные работы с бетоном должны быть тщательно согласованы с операциями по укладке и отделке. Бетон не следует откладывать быстрее, чем он может быть распределен, отсечен, уплотнен, спущен и отложен непрерывно как можно ближе к его окончательному положению.

При строительстве плиты укладку следует начинать по периметру с одного конца работы, при этом каждую партию укладывать на ранее нанесенный бетон.Не сваливайте бетон отдельными стопками, а затем выравнивайте и обрабатывайте их вместе; его также нельзя складывать большими стопками и перемещать горизонтально в окончательное положение.

Консолидация

В некоторых типах строительства бетон укладывается в формы, а затем уплотняется. Консолидация уплотняет свежий бетон для формования его внутри форм и вокруг закладных элементов и арматуры, а также для устранения каменных карманов, сот и захваченного воздуха.

Вибрация, внутренняя или внешняя, является наиболее широко используемым методом уплотнения бетона.Когда бетон вибрирует, внутреннее трение между частицами заполнителя временно разрушается, и бетон ведет себя как жидкость; он оседает в формах под действием силы тяжести, и большие захваченные воздушные пустоты легче поднимаются на поверхность.

Отделка

Бетон, который будет виден, например подъездные пути, шоссе или внутренние дворики, часто требует отделки. Плиты можно отделать разными способами, в зависимости от предполагаемого использования. Варианты включают различные цвета и текстуры, например, открытую крошку или поверхность с рисунком и тиснением.Для некоторых поверхностей может потребоваться только зачистка и стяжка до нужного контура и высоты, в то время как для других поверхностей может быть указана отделка с брусом, затиркой или затиркой.

Стяжка или заделка — это процесс обрезки излишков бетона для доведения верхней поверхности плиты до надлежащего уровня. Прямая кромка продвигается по бетону пильным движением и продвигается вперед на небольшое расстояние при каждом движении.

Bullfloating устраняет высокие и низкие точки и заделывает крупные частицы заполнителя сразу после забивки.Это похоже на прямую кромку с длинной ручкой, протянутую по бетону.

Соединение требуется для устранения неприглядных случайных трещин. Усадочные швы выполняются ручным нарезанием или вставкой полос из пластика, дерева, металла или предварительно отформованного шовного материала в незатвердевший бетон. После того, как бетон станет достаточно твердым или достаточно прочным, чтобы предотвратить расслоение, можно выполнять пропиленные швы.

После стыковки бетона его необходимо затереть деревянной или металлической ручной теркой или отделочным станком с поплавковыми лопастями.При этом частицы заполнителя погружаются прямо под поверхность; убирает мелкие неровности, неровности и пустоты; и уплотняет раствор на поверхности при подготовке к дополнительным отделочным операциям.

Если требуется гладкая, твердая, плотная поверхность, после затирки следует затирка стальным шпателем. Затирку нельзя производить на поверхности, которая не была затерта; затирка после только спуска на воду не является адекватной завершающей процедурой. Нескользящая поверхность может быть получена щеткой до того, как бетон полностью затвердеет, но она должна быть достаточно твердой, чтобы сохранить отпечаток царапины.

15 важнейших аспектов процесса бетонирования | Контрольный список для наблюдения за бетонными работами

Бетонирование — один из важных процессов при любом строительстве. Подрядчики и строители платят огромные деньги за процесс бетонирования по сравнению с другими общестроительными работами. Перед и во время бетонирования инженер или руководитель участка должен контролировать и сертифицировать следующие аспекты для надлежащего выполнения бетонных работ.

1. Устойчивость опалубки

Опалубку и центрирование следует проверить на предмет надлежащего уровня, выравнивания и опоры.Если опоры не будут прочными и устойчивыми, они могут разрушиться во время бетонных работ. Это может быть серьезной проблемой с точки зрения безопасности и приводит к потере времени и материалов. Перед и во время бетонирования руководитель должен следить за устойчивостью всех опор опалубки и центровки.

Алюминиевая опалубка в отливке кровельной плиты

2. Освобождающие вещества

Должны быть предоставлены подходящие доски или плиты. Эти доски или плиты должны быть должным образом смазаны маслом или должны быть проверены инженером на объекте.Если плиты не смазаны должным образом, поверхность бетона будет повреждена во время столкновения с плитами и вызовет затруднения во время этого процесса. Кроме того, это приводит к плохой чистоте поверхности.

Опалубка — опалубка монолитного корпуса UNO

3. Уплотнение

Зазоры в опалубке плиты должны быть должным образом заделаны строительным раствором, резиной и т. Д. И должны быть тщательно проверены. Без герметизации это приводит к протечке бетона через щели и дает неправильную отделку.

4.Укладка арматуры

Перед началом бетонных работ необходимо проверить детали арматуры согласно чертежам. Необходимо тщательно проверить диаметр стержня, длину реза, соединения внахлест, соединения балки с колонной, длину удлинения колонны у основания. Неправильная детализация и размещение приводит к плохому функционированию элемента конструкции или даже к обрушению конструкции.

Концепции железобетонных балок — вопросы для интервью

5.

Арматурное покрытие

Арматурное покрытие — один из наиболее важных аспектов бетонных работ.Арматурные стержни не должны подвергаться воздействию атмосферы, и должно быть предусмотрено минимальное рекомендуемое покрытие , если оно не показано на чертежах. Также должны быть предусмотрены соответствующие распорные блоки или стержни. Если стальные стержни не покрыты надлежащим покрытием и подвергаются воздействию воздуха, это приводит к коррозии арматуры и образованию ржавчины. Наконец, это вызывает скалывание , бетона и потерю прочности.

905 3563 905 905 905 905 906AM Арматура 6.Арматурная опора

При укладке арматуры должно быть достаточно стульев . Он удерживает арматуру на месте и удерживает верхнюю и нижнюю крышки к арматуре. Если недостаточно стульев, штанги могут выйти из строя или расстояние между штангами будет неравномерным. Во время бетонных работ арматура теряет свое положение.

Армирование плоских перекрытий

7. Поставка материалов

Перед началом строительства необходимо обеспечить наличие на строительной площадке достаточного количества цемента , песка и заполнителей.Отсутствие достаточного количества материалов во время бетонных работ может вызвать сбои в работе и нежелательные строительные швы.

8. Заложен в бетон

Засорен и бетонные вставки, такие как Fan Box, вставные пластины, анкерные болты и крюки, должны быть должным образом проверено, закреплено и размещено. Если они не были проверены должным образом перед Работы по бетонированию после строительства выполнить сложно.

Тупиковые крепления

10. Место смешивания

Обеспечьте надлежащий доступ для рабочей силы и материалов от места размещения до места смешивания, чтобы проверить и свести к минимуму.Несоблюдение дистанции может замедлить работу и снизить удобоукладываемость бетона. Если нет возможности поддерживать его. Для обеспечения удобоукладываемости и замедленного схватывания бетона необходимо использовать соответствующие добавки .

11. Швы в бетоне

Строительство Швы должны быть тщательно спланированы заранее во время бетонных работ. Если бетон не хорошо спланирован, он может вызвать трещины на поверхности, потерю структурной целостности и плохую долговечность.

Строительный шов Интерфейс в плитах

12.Правильное отверждение

Для достижения полной прочности бетона очень важно отверждение. Чтобы гарантировать надлежащее отверждение, необходимо проверить состояние насоса, резервуара для воды и наличие воды. Если вышеуказанные средства недоступны, бетон , выдерживающий , будет поврежден и повлияет на прочность бетона.

13. Меры предосторожности

Следующие мероприятия должны быть тщательно спланированы заранее для непредвиденных конкретных ситуации сушки.

• Размещение мокрых мешков на бетоне
• Обеспечение отверждающих составов, таких как добавки.

Если вышеуказанные средства недоступны, бетон высыхает, и номинальная вода для гидратации уменьшается, и бетон не достигает желаемой прочности.

Бетонная плита для распыления

14. Защита бетона

Меры предосторожности должны быть заранее спланированы для защиты бетона от дождя. Немедленное воздействие дождя на бетон до начального времени схватывания повлияет на его окончательную прочность, а воздействие во время бетонирования изменит консистенцию бетона .

Бетон Высота заливки ниже 1 м

15. Заливка бетона и уплотнение

Высота заливки бетона не должна превышать 1 м (или 3 фута) во избежание расслоения. Если расстояние больше 1 м, это приводит к сегрегации в бетоне и к образованию пустот в бетонных работах. После заливки бетон должен быть тщательно утрамбован и закончен.

Полный восьмиступенчатый процесс

Установка бетона выглядит достаточно простой, но когда дело касается ваших инвестиций, доверьте свою работу опытному подрядчику по бетону.

Знаете ли вы, что вашему подрядчику следует выполнить восемь важных шагов? Следуйте инструкциям, пока мы рассмотрим полный восьмиэтапный процесс установки бетона.

Следует запомнить одну важную вещь: перед заливкой бетона убедитесь, что вы знакомы с шестью шагами, которые ваш подрядчик по бетону должен выполнить перед укладкой дорожного покрытия. Как только эти шаги будут завершены, пора начинать укладку бетона! Как правило, после того, как работы по укладке дорожного покрытия запланированы, вы получите уведомление с предполагаемой датой начала, а затем позвоните за день до начала работ.

Каждый проект мощения индивидуален, но обычно каждый проект состоит из восьми основных шагов:

1. Оценщик посетит вашу собственность, чтобы убедиться, что условия идеальны для мощения, и даст вам подробную смету. Бетон прослужит дольше, если он построен на твердой, ровной и хорошо дренированной почве. Если для подготовки вашей собственности к подоснове требуются дополнительные работы, ваш подрядчик сообщит вам об этом в это время.
2. Когда прибывает бригада укладчиков, нужно некоторое время, чтобы подготовить технику к укладке дорожного покрытия.В течение этого периода бригада будет проходить по гравийному основанию, чтобы дважды проверить его готовность к укладке.
3. Затем бригада создаст формы в соответствии с формой, которую примет бетон, и теперь бетон можно заливать.
4. Бригада укладчиков выравнивает бетон в процессе, называемом «стяжкой». Стяжка — это когда плоская доска и другие инструменты для стяжки используются для сглаживания бетона после его укладки, чтобы помочь с выравниванием.
5. Бетон начинает очень быстро схватываться, и процесс выравнивания дорожного покрытия продолжается.Члены экипажа будут использовать механические и ручные инструменты, чтобы выровнять и выровнять поверхность.
6. После укладки бетона члены бригады нанесут на поверхность отвердитель. Это замедляет потерю воды в течение 30-дневного периода, в результате чего бетон становится более прочным и красивым.
7. Прежде чем использовать новую бетонную поверхность, потребуется 7-10 дней для ее отверждения. Хотя бетон схватывается довольно быстро, он остается непрочным до полного затвердевания. В связи с этим важно не допускать на поверхность людей, домашних животных и транспорта в течение нескольких часов.Любое преждевременное движение по поверхности может оставить неизгладимые следы.
8. После первоначального набора рабочие удалят формы и очистят их.

Ищете более подробную конкретную информацию? Посетите нашу страницу Concrete 101, где вы найдете нашу электронную книгу, которая охватывает:

• Преимущества по бетону
• Ремонт бетона
• На что обращать внимание на подрядчика по бетону
• И многое другое!

Если вам нужен быстрый обзор бетона, посетите нашу страницу часто задаваемых вопросов по укладке бетона.

В Wolf Paving мы ценим честные отношения с нашими клиентами и прилагаем все усилия, чтобы держать вас в курсе до, во время и после работы над проектом.

Если у вас есть вопросы по какой-либо части процесса укладки или вы хотите получить бесплатную оценку, пожалуйста, свяжитесь с одним из наших специалистов по укладке.

Wolf Paving предлагает следующие услуги по бетону:

• Тротуары
• Ремонт бордюров и водостоков
• Проезд
• Подходит к
• Колодки для мусорных контейнеров
• Подушки для Dolly
• Подъезд
• Патио
• Болларды
• Колонна рабочая (световые столбы)
• Ступеньки

Никогда не рано или поздно запросить бесплатную смету укладки.

Ответить Отменить ответ

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Комментарий *

Имя *

Email *

Сайт

S.No	Конструкция	Минимальное покрытие, мм
1	Плита	20 до 30
2	2
3	Колонна	от 25 до 40
4	Фундамент	от 50 до 75
5	Стена сдвига B	от 25 до 30