Прочность бетона зависит от факторов: Прочность бетона Характеристики / Характеристики / Бетон Ростов – купить бетон с доставкой по низкой цене в Ростове-на-Дону.

Автор

Содержание

Прочность бетона » Строительный вестник ❘ The Construction bulletin


Прочность рассматривается как способность твердых тел сопротивляться разрушающему действию внутренних напряжений, возникающих от нагрузок и других факторов.
Прочность бетона определяется его структурой, составом и свойствами компонентов.
В зависимости от характера возникающих в бетоне напряжений, его прочность характеризуют сопротивлением сжатию, растяжению и изгибу. Бетон является хрупким материалом, его разрушение наступает при сравнительно невысокой деформации, он хорошо сопротивляется действию сжимающих усилий. Прочность бетона при растяжении составляет 1/8-1/20 его прочности при сжатии.
Различие прочности бетона при растяжении и сжатии объясняется неоднородностью поля напряжений в материале, возникновением локальных концентраций напряжений, что связано с неоднородным строением бетона, образованием микротрещин и пор. Наиболее важной характеристикой бетона является предел прочности при сжатии Rсж.
Вместе с тем, когда это необходимо по условиям работы в конструкции, к бетону предъявляются требования по величине предела прочности при изгибе Rизг и растяжении Rраст. В благоприятных условиях твердение некоторых гидравлических вяжущих веществ (например, портландцемента) продолжается в течение многих лет. Установлено, что прочность бетона повышается с увеличением степени гидрации цемента и объема новообразований. Следовательно, результат определения предела прочности при сжатии будет зависеть от возраста бетона. Кроме того, прочность испытуемых образцов зависит от их формы и размеров.
Для учета основных факторов, влияющих на результат испытаний, введено понятие «класс бетона по прочности».
Для определения класса бетона необходимо предварительно установить среднее значение предела прочности при сжатии (R) путем испытания образцов кубической формы размером 15x15x15 см, изготовленных стандартным способом из бетонной смеси и испытанных через 28 дн. нормального твердения — при температуре (20 ± 2) °C и относительной влажности не ниже 90 % (бетон на портландцементе и смешанных цементах).

Размер образцов следует также принимать в зависимости от наибольшего диаметра заполнителя (наибольшей крупности). Иногда изготавливают образцы 20x20x20 см, 10x10x10 см и др. Для них установлены переводные коэффициенты прочности эталонного образца (табл. 6.4).

Приготовление бетона требуемого класса обеспечивается на бетонном заводе путем правильного выбора материалов и состава бетона.
При проектировании бетонных конструкций используется нормативная кубиковая прочность Rн, которая определяется по формуле

По СНиП 11-21-75 для тяжелых бетонов коэффициент вариации принимался равным 0,135, т. е. Rн = 0,78 R, независимо от условий производства и однородности бетона.
Проведенные в последние годы исследования показали, что явления, определяющие прочность бетона, постепенно зарождаются в микроскопических объемах этого материала. Под действием напряжений, например при растяжении, в бетоне возникают клиновидные микротрещины, и разрушение образца может быть обусловлено развитием одной из трещин, пересекающей его сечение.
Следовательно, прочность бетонного образца в целом определяется прочностью наиболее слабого его элемента. Этим объясняется весьма значительный разброс результатов при определении прочности образцов в лабораторных условиях. Поэтому при контроле необходимо не только определить прочность, но и оценить однородность бетона по прочности методами математической статистики.
На практике коэффициент вариации не является постоянным, он определяется на основании статистической обработки результатов испытаний крупных серий бетонных образцов на различных заводах и может иметь разные значения, в зависимости от условий производства. Поэтому в 1986 г. введено понятие «класс бетона по прочности». Класс бетона по прочности устанавливают по нормативной кубиковой прочности Rн (МПа). Для тяжелого бетона установлены следующие классы по прочности на сжатие: В3,5; В5; В7,5; B10; В12,5; В15; В20; В25; В30; В35; В40; В45; В50; В55; В60; В65; В70; В75; В80; где 3,5; 5; 7,5…80 — нормативная кубиковая прочность, МПа.

Среднее значение прочности при сжатии образцов-кубов, соответствующее заданному классу бетона, можно установить по формуле

Очевидно, что с понижением стабильности результатов определений прочности бетона и соответственно ростом коэффициента вариации будет возрастать средняя прочность, необходимая для обеспечения заданного класса бетона, что приведет к дополнительным затратам при производстве (рис. 6.5).
Бетоны подразделяются также на классы по прочности на осевое растяжение (от Bt0,4 до Bt4,0) и по прочности на растяжение при изгибе (от BtbO,4 до Btb8,0).
Факторы, влияющие на прочность бетона
Бетон является материалом неоднородного (конгломератного) строения, состоящим из заполнителей, прочно соединенных между собой цементным камнем, поэтому его прочность зависит от свойств компонентов, характера физико-химического и физико-механического взаимодействия между ними, объема и характера размещения пор. Наиболее важные факторы, влияющие на прочность бетона: а) прочность заполнителей; б) сцепление между цементным камнем и заполнителями; в) прочность цементного камня в бетоне; г) продолжительность и условия твердения; д) плотность бетона в целом (степень уплотнения бетонной смеси).

Прочность заполнителей оказывает отрицательное влияние на прочность бетона, если она ниже прочности цементного камня, например, в легких бетонах на пористых заполнителях. Класс легких бетонов по прочности лимитируется заполнителем и в меньшей степени — цементным камнем.
В тяжелых бетонах применяют заполнители из плотных горных пород, прочность которых в 1,5-2,0 раза выше прочности цементного камня. Поэтому естественные колебания прочности заполнителей мало отражаются на прочности тяжелого бетона.
Сцепление цементного камня с заполнителями обеспечивает монолитность бетона и влияет на прочность. Сцепление можно рассматривать как способность зерна заполнителя сопротивляться отделению от цементного камня. При плохом сцеплении разрушение бетона происходит по поверхности контакта цементного камня с заполнителем. Сцепление обусловлено адгезией, т. е. слипанием поверхностей цементного камня и заполнителей (адгезионное сцепление), и силами трения, возникающими на поверхности контакта (механическое сцепление).
Сцепление увеличивается за счет усадки цементного камня и бетона, связанной с удалением воды и сокращением объема гелевой составляющей цементного камня. Вследствие сопротивления, которое заполнитель оказывает деформациям усадки, происходит обжатие зерен заполнителя и увеличивается их сцепление с цементным камнем. Следовательно, факторы, влияющие на величину усадки бетона, оказывают влияние и на сцепление.
Так как сцепление обусловлено также и силами трения, то применение заполнителей с шероховатой поверхностью, например щебня вместо гравия, при низких В/Ц (менее 0,4) позволяет повысить прочность бетона при сжатии.
Уменьшение сцепления может быть следствием несплошного контакта (точечного примыкания), размещения в контактной зоне кристаллов Ca(OH)2, глины и пыли.
Силы, действующие на поверхности контакта цементного камня с заполнителем, и их влияние на прочность бетона при сжатии, растяжении и изгибе остаются недостаточно изученными. Установлено, например, что в некоторых условиях может иметь место химическое взаимодействие между компонентами цементного камня и заполнителями.

Так, применение заполнителей из карбонатных пород (известняков, доломитов) позволяет повысить сцепление. Такой же эффект дает автоклавная обработка заполнителей, содержащих SiO2, в щелочных средах, например в известковом растворе, что приводит к образованию гидросиликатов кальция переменной основности на поверхности зерен. При этом возрастет вероятность образования гидратированных фаз на поверхности заполнителя при твердении и, как следствие, повышаются сцепление и прочность бетона при растяжении и изгибе.
Прочность цементного камня зависит от активности, марки и класса цемента, водоцементного отношения (В/Ц), продолжительности, и условий твердения, и других факторов.
С повышением активности цемента растет прочность цементного камня и бетона, но она зависит также и от относительного содержания воды в цементном тесте, т. е. от В/Ц. Чем выше расход воды, тем ниже прочность цементного камня. Портландцемент при твердении химически связывает 15-20 % воды от массы вяжущего, а для приготовления бетонных смесей заданной удобоукладываемости приходится вводить 40-60 % воды и более.
Поэтому цементный камень и бетон всегда содержит несвязанную воду, которая образует поры. Чем выше В/Ц, тем больше пористость бетона и ниже его прочность. Следовательно, для данных заполнителей, состава бетона, степени уплотнения бетонной смеси и других факторов прочность тяжелого бетона является функцией активности цемента и водоцементного отношения:

Величина коэффициента К установлена при испытании цемента в растворах жесткой консистенции. Для щебня К — 3,5, для гравия — 4,0. При принятой в настоящее время методике определения марки (класса) цемента в растворах пластичной консистенции значения К должны быть меньше. В графической форме эта зависимость изображена на рис. 6.6.

Зависимость, установленная Н.М. Беляевым, справедлива только для плотных бетонов, когда бетонная смесь при укладке доведена до полного уплотнения. Ho для этого необходимо, чтобы удобоукладываемость бетонной смеси соответствовала принятому способу уплотнения. Поэтому Н.М. Беляев применял различные способы уплотнения бетонных смесей, в зависимости от удобоукладываемости и В/Ц.
Зависимость Rб = f(В/Ц) при постоянном (принятом) способе уплотнения приведена на рис. 6.7.
Опытным путем установлено, что для данных заполнителей, цемента и принятого способа уплотнения бетонной смеси существует оптимальное В/Ц, обеспечивающее приготовление прочного и плотного бетона. Любое изменение В/Ц от оптимального приводит к снижению его прочности.
Увеличение В/Ц повышает пористость цементного камня и бетона и снижает его прочность. Причиной снижения прочности бетона при уменьшении В/Ц является повышение жесткости бетонной смеси. Такую смесь трудно уплотнить, и в бетоне образуется значительное количество пустот и пор из-за недостаточного ее уплотнения.

Положение оптимума на графике зависит от способа уплотнения бетонной смеси. Например, увеличение интенсивности уплотнения смещает оптимум в область более жестких бетонных смесей и повышает прочность бетона. Практическое значение имеют бетонные смеси с В/Ц от оптимального и выше, так как увеличение В/Ц вызывает снижение прочности, но повышает удобоукладываемость бетонной смеси.
Из формулы Н.М. Беляева следует, что прочность бетона пропорциональна активности цемента. Поэтому на графиках (рис. 6.6. и 6.7.) должно быть несколько кривых, каждая из которых отражает зависимость Rб = f(В/Ц) для цемента определенной марки (класса).
Зависимость Rб = f(В/Ц) не учитывает влияния многих факторов, например степени гидрации цемента, его химических и физических свойств, температуры среды твердения и бетона. Поэтому по графику на рис. 6.6 можно определить приблизительные значения прочности бетона в зависимости от В/Ц.
Более удобной для практического использования является зависимость между прочностью бетона и Ц/В, выведенная И. Боломеем:

При испытании цементов в растворах пластичной консистенции А и A1 принимаются по табл. 6.5 в зависимости от качества заполнителей.

В действительности зависимость Rб=f(В/Ц) не является линейной, поэтому расчетом по выше приведенным формулам получают приближенные значения прочности бетона, которые следует уточнять путем изготовления и испытания конкретных бетонных смесей.
Из формул Н.М. Беляева и И. Боломея следует, что при постоянном В/Ц прочность бетона не зависит от расхода цемента и бетон требуемого класса можно получить при различных расходах вяжущего. Следовательно, увеличивая работу уплотнения, а также путем правильного выбора зернового состава заполнителя, использования смесей зерен заполнителей с наиболее плотной упаковкой можно понизить расход цемента и содержание цементного камня в бетоне.
Продолжительность и условия твердения
В благоприятных условиях твердение бетона на портландцементе продолжается длительное время и прочность его непрерывно увеличивается. Наиболее интенсивно бетон твердеет в течение первого месяца. Интенсивность изменения прочности бетона во времени зависит от типа цемента, тонкости его помола, В/Ц, условий твердения и других факторов.
Для портландцемента невысоких марок (классов) в возрасте от 3 сут. и более зависимость между прочностью бетона и логарифмом времени твердения близка к линейной и определяется по формуле

Пользуясь этой зависимостью, можно приблизительно установить прочность бетона в возрасте Т, если известна его прочность в возрасте T1, например через 7 сут. Отношение 28-суточной прочности к 7-суточной обычно находится в пределах 1,3-1,7. Через сутки прочность бетона на портландцементе составляет 10-15 %, а через 7 сут. — 60-70 % от 28-суточной.
Бетон высокого качества можно получить только при надлежащем уходе на ранней стадии твердения. Необходимо создать и поддерживать режим, способствующий гидратации цемента, не допускать испарения воды из бетона. Скорость твердения бетона зависит от его температуры. Следует предохранять бетон от замерзания, так как при этом твердение прекращается.

Уплотнение бетонной смеси


Прочность бетона зависит от степени уплотнения бетонной смеси. При формовании изделий следует стремиться к полному уплотнению бетонной смеси. Полное уплотнение соответствует такому состоянию, когда в бетоне нет пор, заполненных воздухом: весь его объем занимают цемент, заполнители и жидкая фаза. Степень уплотнения можно характеризовать коэффициентом уплотнения

Недостаточное уплотнение бетонной смеси снижает прочность бетона. Например, недоуплотнение на 5 % (Купл = 0,95) может понизить прочность бетона при сжатии на 30 %.
Контроль прочности бетона (ГОСТ 18105)
При возведении сооружений из бетона важной операцией является контроль прочности бетона, установление соответствия проектной и фактической прочности, так как прочность бетона зависит от условий производства работ. Контроль прочности осуществляется путем изготовления и испытания стандартых образцов. Базовый образец имеет сечение 150×150 мм. Формование контрольных образцов следует производить по той же технологии и с теми же параметрами уплотнения, что и конструкции. Отбор бетонной смеси следует осуществлять не менее 1 пробы в смену (сборные конструкции) и 1 пробы в сутки (монолитные конструкции). Из бетонной смеси изготавливаются серии образцов для определения прочности бетона отпускной, передаточной, в промежуточном возрасте и в проектном возрасте. Образцы из ячеистого бетона получают путем выпиливания или выбуривания из конструкции. Режим твердения — нормальный, температура (20±2) °C и относительная влажность не менее 95 %. При возведении монолитных конструкций контрольные образцы должны находиться в условиях, одинаковых с условиями твердения конструкции.
Применяются также неразрушающие методы контроля прочности бетона (ГОСТ 22690): механические — упругого отскока, ударного импульса, пластической деформации, отрыва, скалывания ребра, отрыва со скалыванием; ультразвуковой метод (ГОСТ 17624).
При контрольных испытаниях бетона в конструкциях действующих зданий образцы получают также путем выпиливания или выбуривания (ГОСТ 28570). Диаметр образцов цилиндрической формы — 44-150 мм.

От чего зависит прочность бетона?

Застывание бетонного раствора – это сложный химический процесс, основанный на взаимодействии смеси цемента, песка и наполнителя с водой.

Существуют внешние факторы, могущие ускорять или замедлять эту реакцию. Например, при повышенной влажности воздуха реакция будет протекать медленнее, а при сухом и жарком воздухе – быстрее.

Проверка прочности бетона

Свою роль играет и атмосферное давление, температура окружающей среды. При низких или отрицательных температурах процесс схватывания происходит медленнее из-за малого испарения воды. Реакция гидратации (минерализации вяжущих компонентов) протекает медленнее, увеличиваются сроки застывания.

Не последнюю роль играет объём застывающего бетона. Легкий фундамент или стяжка будет пригодна для дальнейших работ быстрее, чем фундамент многоквартирного дома.

Кстати, плотина Гувера, что в Колорадо, США, застывает до сих пор, хотя построена в 1936 году.

На промышленных предприятиях, специализирующихся на выпуске изделий из бетона застывание ускоряют искусственно, помещая изделия в автоклавы с повышенным давлением. Также используются паровые камеры, где пар не даёт бетону обезвоживаться, а повышенная температура ускоряет реакцию.

Легкий фундамент или стяжка будет пригодна для дальнейших работ быстрее, чем фундамент многоквартирного дома.

Основные факторы, влияющие на прочность бетона, таковы:

  • Процентное содержание и активность цемента;
  • Качество и характеристики наполняющих компонентов;
  • Уплотнение;
  • Время высыхания;
  • Внешние температурные и влажностные факторы;
  • Соотношение твердого и жидкого компонентов. 

СПб и Ленинградская область

Доставка от 60 м3.

Глинистые и органические вещества, присутствующие в растворе, значительно снижают прочность конечного продукта. Мелкофракционный наполнитель гораздо хуже сцепляется с раствором, нежели крупные фракции. Излишки воды также снижают прочность бетона, так как не до конца испарившаяся жидкость образует поры в бетонной массе.

Проверка качества бетона

Многие задаются вопросом, что лучше: купить бетон или изготовить самому? Это зависит от объёмов проводимых работ.

Забетонированная дорожка на дачном участке, отмостки вокруг садового домика вряд ли потребуют пригонять бетономешалку. При малых масштабах строительства можно обойтись собственными силами.

Но если ведутся серьёзные работы, пусть это даже загородный коттедж, можно заказать машину бетона, чтобы бригада не вела непрерывную заливку, не разгибая спин.

Многое зависит от типа грунта, где ведутся работы. На хорошем скальнике мощный монолит вряд ли потребуется, тогда как на заболоченной или песчаной местности надо действовать по принципу «чем больше – тем лучше».

Прочность бетона на сжатие в проектном возрасте. Технологические факторы, влияющие на прочность бетона

Марки бетона по прочности. Класс бетона.

Марки бетона по прочности. Класс бетона.

Основным показателем свойств бетона является прочность на сжатие. При нормировании прочности бетона используется характеристика — марка бетона . Марка бетона по прочности — это средний показатель прочности, а класс бетона — это показатель гарантированной прочности.

Марка бетона по прочности на сжатие — предел нагрузки (кгс/см²), которую может выдержать базовый образец бетона с геометрическими размерами 15×15×15 см на 28 день после изготовления. Эта та характеристика, которая гарантирует получение бетона заданной прочности. Марка бетона по прочности на сжатие обозначается латинской буквой «М » и определяет прочность, цифра означает прочность на сжатие, выраженная в кгс/см².

Класс бетона по прочности на сжатие обозначается латинской буквой «В », а цифра, которая стоит за ней, — это нагрузка (МПа), которую бетон должен выдержать в 95% случаев. К примеру, если речь идет о бетоне B10, то это означает, что данный класс бетона, имея прочность 131,0 кгс/см² должен выдерживать давление на сжатие 10МПа в 95 случаях из 100.

Требования к бетону в нормативных документах указываются именно в классах, но при заказе бетона строительными компаниями бетон обычно заказывается в марках. Данные показатели определяют в каких целях можно будет использовать бетон заданной прочности и должны полностью соответствовать проектной документации. Понятия марки и класса бетона используются совместно.

Соотношение между классами бетона по прочности на сжатие и марками (ГОСТ 26633-91*)

Класс бетона
по прочности
Средняя прочность
бетона, R (кгс/см²)
Марка бетона
по прочности
B3.5 45,8 M50
B5 65,5 M75
B7.5 98,2 M100
B10 131,0 M150
B12.5 163,7 M150
B15 196,5 M200
B20 261,9 M250
B22,5 294,7 M300
B25 327,4 M350
B27,5 360,2 M350
B30 392,9 M400
B35 458,4 M450
B40 523,9 M550
B45 589,4 M600
B50 654,8 M700
B55 720,3 M700
B60 785,8 M800
B65 851,3 M900
B70 916,8 M900
B75 982,3 M1000
B80 1047,7 M1000

Назначение бетона по маркам

В зависимости от класса и марки бетона по прочности составлены рекомендации по применению и назначение в различных областях строительства :

М 100 (B 7,5) – марка бетона, предназначенная для проведения работ, которые имеют предварительный характер. Они обычно предшествуют арматурным работам, созданию стяжки в помещениях, а также заливке бордюров. Эта марка, относящаяся к легким видам бетона, не предполагает больших нагрузок.

М 150 (В 12,5) – марка, также считающаяся легким видом бетона, предназначается для специальных работ, имеющих подготовительный характер и проводящихся в период работы над фундаментом и заливкой плит, относящихся к монолитному типу. Этот бетон также можно применять в качестве фундамента, предназначенного для небольших зданий и сооружений.

М 200 (В 15) – прочность марки выше предыдущих, обычно используется при воздвижении подпорных стен. Она также применяется для изготовления лестниц, с ее помощью заливают площадку, создают бетонную подушку, используемую при строительстве дорог для бордюров.

М 250 (В 20) – имеет свойства марки М200, но отличающаяся прочностью. Используется так же, как М200. Дополнительно применяется при производстве плит с небольшой нагрузкой.

М 300 (В 22,5) – марка бетона, пользующаяся большим спросом, находит применение при работе над фундаментом монолитного типа. Этой маркой заливаются площадки и изготавливаются лестницы.

М 350 (В 25) – отличается большой прочностью, находит применение при строительстве конструкций монолитного и перекрывающего типа и создания фундамента многоэтажных зданий. Высокая прочность этой марки способствует тому, что этот бетон используется при постройке таких важных объектов, как плиты бассейнов, аэропортов, а также несущих колонн.

М 400 (В 30) – марка, которая не отличается большой популярностью, так как довольно дорого стоит и практически сразу схватывается. Эта марка достаточно надежная и прочная, поэтому ее часто используют при возведении больших комплексов – развлекательных и торговых, – аквапарков, банковских хранилищ, железобетонных изделий и конструкций гидротехнического типа.

М 500 (В 40) – отличается большой концентрацией цемента и прочностью, что позволяет применять бетон при строительстве таких крупных сооружений, как гидротехнические и имеющие особое назначение железобетонные конструкции, а также банковские хранилища.

Марка и класс бетона определяется компонентами, входящими в его состав, а так же соотношением этих компонентов.

Дополнительными характеристиками бетона являются морозоустойчивость, водонепроницаемость и укладываемость.

Вы смотрели: Марки бетона по прочности. Класс бетона.

Прочность ─ свойство материала сопротивляться разруше­нию под действием внутренних напряжений, вызванных внешни­ми силами или другими факторами (стесненной усадкой, не­равномерным нагреванием и т.д.). Прочность материала оценивают пределом прочности (временным сопротивлением), оп­ределенным при данном виде деформации. Для хрупких матери­алов (природных каменных материалов, бетонов, строитель­ных растворов, кирпича и др.) основной прочностной характе­ристикой является предел прочности на сжатие.

Предел прочности на осевое сжатие R сж [МПа(кгс/см 2)] равен частному от деления разрушающей силы Р разр на первоначальную площадь поперечного сечения F [мм 2 (см 2)] образца (куба, цилиндра, призмы):

R сж =P разр / F. (21)

Для определения прочности на сжатие образцы материала подвергают действию сжимающих усилий и доводят до разруше­ния. Испытуемые образцы должны иметь правильную геометри­ческую форму (куб, параллелепипед, цилиндр). Образцы из бетона в форме кубов могут быть следующих размеров: 70х70х 70, 100х100х100, 150х150х150, 200х200х200, 300х300х300 мм.

Для испытания образцов материала на сжатие применяют гидравлические прессы и универсальные испытательные машины. Перед испытанием образец взвешивают и обмеряют. Затем его устанавливают на нижнюю опорную плиту пресса точно по ее центру, а верхнюю опорную плиту с помощью винта опускают на образец. Убедившись в правильности установки образца, включают насос пресса и прикладывают к образцу нагрузку, регулируя скорость ее нарастания (обычно в секунду 0,5-1 МПа (5-10 кгс/см 2). В момент разрушения образца, т.е. в момент наибольшей нагрузки, стрелка, связанная с силоизмерительным устройством пресса, остановится и начнет двигаться обратно. Разрушающую нагрузку фиксируют с по­мощью второй регистрирующей стрелки, которая, будучи откло­нена по шкале вместе с первой стрелкой, после ее возвраще­ния в исходное положение остается на месте и показывает значение максимальной нагрузки на образец.

Предел прочности на сжатие образца вычисляют по фор­муле (21), причем в эту формулу, как указано в соответст­вующих ГОСТах на испытание различных строительных матери­алов, обычно вводят различные коэффициенты, в т.ч. масш­табный коэффициент перехода к прочности образцов базового размера, коэффициент, учитывающий влажность образца, и другие. Например, при испытании тяжелого бетона базовым образцом является куб размерами 150х150х150 мм, для которого масштабный коэффициент равен 1. При длине ребра куба 70, 100, 200 и 300 мм предел прочности рассчитывают, пользуясь со­ответственно масштабными коэффициентами 0,85; 0,95; 1,05 и 1,10.

Иногда для определения усилий, действующих на ис­пытываемый образец, на прессе устанавливают манометр, пока­зывающий давление в цилиндре (кгс/см 2). Тогда, зная пло­щадь поршня и давление на 1 см 2 его поверхности и умножив величину давления на величину площади поршня, можно опреде­лить усилие Р разр , действующее на образец и разрушающее его.

Зная площадь F образца, на которую действует разрушаю­щая нагрузка, по формуле (21) можно вычислить предел проч­ности на сжатие (кгс/см 2 или МПа).

Полученные результаты.

В этой статье:

Среди основных свойств бетонов, влияющих на длительность срока их эксплуатации без изменения структуры, можно выделить два основных:

  • Прочность бетона на сжатие: проектная (марочная).
  • Стойкость: к замораживанию/оттаиванию, к воздействию высоких температур, к воздействию влаги.

Различие видов бетонов и их свойств позволяет подобрать материал с необходимыми механическими параметрами и стойкостью к физико-химическим воздействиям. Классификация на марки и классы бетона дает представление обо всех необходимых характеристиках, таких прочность, степень морозоустойчивости, водонепроницаемости, жаро- и термостойкости.

Марочная прочность бетона и классы прочности

Прочность бетона – это показатель предела сопротивляемости материала к внешнему механическому воздействию на сжатие (измеряется в кгс/см²). То есть, можно сказать, что этот параметр дает представление о механических свойствах бетона, его устойчивости к нагрузкам. Именно эта характеристика и положена в основу классификации бетона. Бетон марки М15 обладает наименьшей прочностью, а М800, соответственно, наибольшей.

Такая маркировка позволяет максимально точно учесть прочностные свойства бетона, и подобрать его в соответствии с предполагаемыми нагрузками.

Так, для предварительно-напряженных конструкций необходим раствор с маркировкой не ниже М300, а для обычных железобетонных панелей или блоков, не испытывающих большой нагрузки — М200-М250. Марки М100-М150 используются при заливке монолитных фундаментов. Бетонный раствор М15-М50 применяется при изготовлении ограждающих и теплоизоляционных конструкций.

Существует и другая классификация – по классам прочности на сжатие бетона: от В1 до В22. Эти две системы классификации учитывают один параметр – прочность на сжатие. Отличие класса от марки бетона в том, что для марок (М) берется усредненное значение по прочности на сжатие, а для классов (В) – гарантированное. Средняя прочность бетона на сжатие – это средний показатель прочности проверяемых образцов, а гарантированное означает, что бетон имеет прочность не менее заявленной. При разработке проектной документации в спецификации указывается класс (В), хотя, в силу привычки, более распространенной является классификация по маркам. Ниже приведено примерное соотношение класса и марки бетона.

Таблица марок и классов бетона и их соотношения:

Набор прочности и критическая прочность бетона

Критическая прочность – параметр крайне важный при заливке бетонного раствора в условиях низких температур. Дело в том, что проектная прочность бетона появляется только на 28 день вызревания, при условии соблюдения технологии твердения, а соответственно и температурного режима (не ниже + 30°С). При более низкой температуре срок твердения бетона увеличивается, а при отрицательной прекращается.

При температуре ниже 0°С останавливается набор прочности бетона, в силу прекращения гидратации – связывания молекул воды и клинкерных составляющих цемента, образующих цементный камень. Если температура опускается ниже — 3°С начинаются фазовые превращения воды, что приводит к разрушениям структуры невызревшего бетона и потери прочности. Как показали проведенные опыты, образцы, набравшие критическую прочность, то есть вызревшие до определенного состояния, после замерзания и оттаивания не подвергаются разрушению и в дальнейшем продолжают набирать прочность, а образцы, замороженные на раннем сроке твердения, характеризуются потерей прочности до 50%.

Для растворов разных марок необходимо и различное время для вызревания до критической прочности бетона. На этой странице можно посмотреть таблицу, где указано, какую прочность от проектной должен набрать бетон до замораживания. Однако можно сказать, что недопустимо замораживание в первой фазе – фазе схватывания (первые сутки) и в первые 5-7 дней твердения бетона при нормальном температурном режиме. За первую неделю бетон набирает до 60-70% марочной прочности, после чего замораживание бетона только приостановит процесс вызревания и после оттаивания он возобновится.

Таблица критической прочности для различных марок:

Повышение температуры ускоряет процесс созревания бетона, но необходимо помнить о том, что нагрев свыше 90°С недопустим. При температуре твердения бетона 75-85°С в атмосфере насыщенного пара твердение до 60-70% марочной прочности происходит в течение 12 часов. Прогрев до такой температуры без насыщения паром приводит к высыханию, что также останавливает вызревание (гидратацию). Необходимо помнить, что гидратация невозможна без молекул воды и уход за бетоном заключается, в том числе, и в постоянном увлажнении в процессе набора прочности. В графике твердения бетона можно посмотреть взаимосвязь температурного режима и сроков вызревания бетона (дано для бетона марки М400), но нужно учитывать, что если в раствор вводятся специальные добавки (модификаторы — ускорители твердения), то время набора прочности бетона может быть значительно меньше.

График набора прочности бетона:

Стойкость бетона к внешним воздействиям

Коррозия бетона

Коррозия бетона (разрушение цементного камня) происходит вследствие многих факторов:

  • влияния окружающей среды,
  • механических воздействий,
  • проникновения воды,
  • изменения температур (замораживание/оттаивание, нагрев/резкое охлаждение).

Нарушение структуры цементного камня сопровождается понижением его сцепления с армирующими элементами, повышением водопроницаемости и, как результат, снижением прочности. Для повышения коррозийной стойкости бетона рекомендуются такие меры:

  • использование специальных кислотостойких, глиноземистых или пуццолановых цементов;
  • введение в смеси гидрофобизирующих, жаростойких или морозостойких добавок;
  • увеличение плотности бетона. Большое влияние на стойкость бетона, кроме состава смеси и соотношения компонентов, оказывает технология приготовления и доставки, укладки и последующего ухода. Виброперемешивание смеси увеличивают активность цемента и позволяют получить тесто с макрооднородной структурой, а транспортировка в миксерах – избежать его расслоения при доставке на объект. Эффект от виброуплотнения при укладке теста объясняется вытеснением пузырьков воздуха: в неуплотненной смеси он может достигать 45%. Удаление воздуха обеспечивает защиту бетона от коррозии, увеличение прочности, морозо-, жаростойкости, а также снижает водопроницаемость бетона.

Морозостойкость бетона

Воздействие на бетон поочередного замораживания/оттаивания приводит к его растрескиванию. Объясняется это тем, что в замороженном состоянии влага, находящаяся в порах материала, превращается в лед, а значит, увеличивается в объеме (до 10%). Это приводит к повышенному внутреннему напряжению бетона, а в результате и к его растрескиванию и разрушению.

Морозостойкость бетона тем ниже, чем больше доступ к проникновению влаги: объем пор, в которых может накапливаться вода (макропористость) и уровень капиллярной пористости.

Повышение морозостойкости бетона происходит за счет уменьшения показателей макро и микропористости, а также введением гидрофобных воздухововлекающих добавок. С их помощью в бетоне образуются резервные поры, не заполняемые водой в обычных условиях. При замерзании воды, уже попавшей внутрь бетона, часть ее перемещается в эти поры, тем самым снимая внутреннее давление. Использование глиноземистых цементов также увеличивает морозостойкость материала.

Так как при возведении объектов предъявляются различные требования к свойствам бетона по морозоустойчивости, производится бетон с классом устойчивости к циклам замораживания/оттаивания от F25 до F1000. Для гидротехнических сооружений необходима марка бетона по морозостойкости от F200, а для возводимых в зонах с суровым климатом – от F800 (спецификация производится, исходя из среднесуточной температуры для данного региона).

Водонепроницаемость бетона

Разрушение бетона под воздействием жидких сред происходит не только при отрицательных температурах. Влага имеет свойство вымывать легкорастворимые компоненты из любого вещества, а один из компонентов, при затворении бетонного теста, гашеная известь (гидрат окиси кальция) – водорастворимое вещество. Его вымывание приводит к нарушению структуры и разрушению бетонных блоков и фундаментов. Кроме того, находящиеся в воде кислотные компоненты также оказывают неблагоприятное влияние на состояние материала. На сегодняшний день существуют различные способы защиты бетона от разрушения вследствие воздействия влаги.

Избежать негативного влияния воды можно использованием пуццоланового или сульфатостойкого портландцемента, введением в раствор гидрофобных добавок в бетон для водонепроницаемости, а также применением специальных пленкообразующих покрытий, препятствующих проникновению влаги и уплотняющих добавок. По параметру водонепроницаемости бетон подразделяется на классы (марки). Существуют марки бетона по водонепроницаемости (характеризуется односторонним гидростатическим давлением, измеряется в кгс/см²) от W2 до W20.

Устойчивость к воздействию высоких температур

Если возводимые бетонные сооружения или отдельные изделия будут эксплуатироваться при постоянных высоких температурах, то необходимо выбирать жаростойкий бетон соответствующего класса, так как обычный под воздействием жара теряет прочность и дает усадку вследствие потери цеолитной, абсорбционной и кристаллизационной воды. Это приводит к растрескиванию, частичному, а затем и полному разрушению бетона. Жаростойкий бетон обозначается BR и подразделяется в соответствии с предельно допустимой температурой применения на классы от И3 до И18 (или U3-U18).

Для класса И3 предельно допустимая температура составляет +300°С, а для И18 — +1800°С.

Кроме того существует подразделение на марки по термостойкости:

  • для водных теплосмен — Т(1)5, Т(1)10, Т(1)15, Т(1)20, Т(1)30, Т(1)40;
  • для воздушных теплосмен — Т(2)10, Т(2)15, Т(2)20, Т(2)25.

Последний параметр обозначает способность выдерживать смены температур без деформаций и снижения прочности.

Понятие «класс бетона» было введено в 1986 г. Этот показатель определяет такую характеристику материала, как его стандартная прочность. Однако существовавшее раньше понятие марки допускается ГОСТ26633-91 до сих пор.

Как определяется марка

Марка бетона — прочность на сжатие кубиков из раствора с длиной ребра в 15 см. Перед началом испытаний они твердеют в течении 28 дней при обычных условиях. При заливке кубиков бетон обязательно штыкуется для удаления пузырьков воздуха. Полученные результаты прочности на сжатие округляются в меньшую сторону. Обозначается марка буквой «М». Далее идет цифра, показывающая прочность кубика в кгс/см 2 . Иногда вместо кубов берут цилиндры диаметром в 15 см и высотой в 30 см. ГОСТы допускают и другие размеры образцов. В то время как класс бетона отражает показатель минимальной прочности (с возможной погрешностью в 13.5%), марка показывает лишь среднюю.

Какие марки бетона по прочности встречаются

На настоящий момент выпускаются марки от М50 до М1000. В строительстве чаще используется материал М100-М350. В личном же домостроении наиболее популярным считается М300.

Вот таким образом могут использоваться разные марки бетона по прочности:

  • М100, как не особенно прочный, используется только для подготовительной проливки котлованов под фундамент. Иногда его применяют как связующее при кладке
  • М150 может быть использован для изготовления стяжек пола, заливки подъездных дорожек и заливки фундаментов под маленькие сооружения.
  • М200 применяют при возведении свайных и ленточных оснований под дом. Используют его и для изготовления лестниц, дорожек и площадок.
  • М250 используется для устройства более надежных оснований под дома.
  • М300 — как уже упоминалось, самая часто используемая марка бетона. Используется для заливки перекрытий, возведения заборов.
  • М350. Используется для заливки монолитных стен, ригелей, колонн и перекрытий. Эта же марка неплохо подходит для возведения чаш бассейнов. Именно из такого бетона изготавливаются аэродромные полосы.
  • Из бетона марки М400 изготавливаются сейфы и т. д. В частном домостроении такой материал практически не используется из-за дороговизны.
  • М450-500 также применяют при возведении мостов, дамб, туннелей, плотин.

Классы бетона

Класс бетона — более точный показатель. Обозначается он буквой «В». Цифра за ней показывает давление, которое может выдержать материал в Мпа с точностью до 95%. Полный диапазон используемых в промышленности и строительстве классов бетонов 3.5-80. Далее представляем вашему вниманию небольшую таблицу соответствия наиболее популярных классов и марок:

От чего может зависеть прочность материала

Класс прочности и марка бетона могут зависеть от разных факторов. На качество смеси влияют самые разные параметры. Прежде всего это, конечно, количественное соотношение цемента и наполнителя. Чем больше первого и меньше второго, тем прочнее получится залитое изделие. В качестве наполнителя как в частном, так и в промышленном строительстве обычно используется песок. Прочность бетона зависит в том числе и от его характеристик. Чем мельче наполнитель, тем она ниже. Разумеется, на прочность бетона влияет и марка самого цемента. Факторами, способными привести к снижению марки бетона, могут быть:

  • наличие в смеси органических примесей;
  • наличие пылевых компонентов;
  • примеси глины.

Помимо всего прочего, прочность раствора зависит от количества добавленной в него воды. Чем ее меньше, тем большие нагрузки в последующем сможет переносить конструкция. Все дело в том, что избыток воды приводит к образованию в бетоне большого количества пор. Эти пузырьки и снижают его прочность.

Еще одним фактором, влияющим на способность бетона выдерживать сжатия и растяжения, является степень Наиболее прочными конструкции получаются в том случае, если раствор приготавливался с использованием специального оборудования. В частном домостроении замес обычно делают в небольшой бетономешалке. Прочность бетонной конструкции можно повысить также вибропрессованием уложенной смеси.

Предел прочности бетона на растяжение

Соотношение марки бетона и прочности — это, как уже упоминалось выше, способность кубика с гранью в 15 см выдерживать нагрузку на сжатие, выражаемую в кгс/см 2 . Дело в том, что этот показатель в строительстве наиболее значим. Ведь бетонные конструкции обычно несут на себе какую-нибудь нагрузку сверху. Примером могут служить швы кладки стен, столбы и ленты фундаментов, колонны опоры и т. д. Однако иногда нужно знать предел прочности бетона и на растяжение. Например, при строительстве резервуаров, или бассейнов. Этот показатель у бетона обычно не очень высок. Разрывается этот материал достаточно легко. Именно поэтому иногда при весеннем пучении трескаются фундаменты и стены, поскольку давление на них снизу и с боков неравномерно. Повышают прочность на расширение армированием. Предел прочности на расширение одинаков практически у всех марок бетона и составляет 15 кг/см 2 при расходе цемента в 300 кг/м 3 .

Как выбрать марку бетона

При составлении проекта на все конструктивные элементы сооружения должны быть указаны соответствующие марки бетона по прочности. ГОСТ и СНиП — это то, чем нужно руководствоваться при выборе. Конечно, при самостоятельном строительстве точно определить необходимую в том или ином случае марку бетона довольно проблематично. Неплохим выходом из ситуации может стать консультация со специалистом. Однако мастеров, сооружающих конструкции из бетона самостоятельно, у нас в стране достаточно. Поэтому вопрос о том, как замесить подходящую смесь, в большинстве случаев особой проблемой не считается. К примеру, для возведения фундамента на почве с хорошей несущей способностью на ровном участке обычно используется раствор из речного просеянного песка и щебня в соотношении 1х3х5. Примерно в такой же пропорции делают замес при использовании вместо щебня бутового камня.

В строительстве могут применяться самые разные марки бетона по прочности. Выбрать правильную — значит обеспечить максимальную надежность и долговечность сооружаемой конструкции. Соотношение цемент/песок, необходимое для получения той или иной марки бетона, можно посмотреть в специальных таблицах. Найти их несложно, информации в сети довольно много.

Прочность при сжатии – важное механическое свойство. Характеризуется пределом прочности породы при сжатии в сухом состоянии. Действующий стандарт на блоки подразделяет породы по Этому показателю на три класса: прочные (свыше 80 МПа), средней прочности (40-80 МПа), и низкопрочные (5-40 МПа).

Рис. 16. Схема гидравлического пресса для испытаний образцов на сжатие

Стандарт на камни бортовые (ГОСТ 6666-81) допускает изготовление этой продукции из горных пород с пределом прочности при сжатии не ниже, МПа: для изверженных пород – 90, метаморфических и осадочных – 60. Стандарт на камни брусчатые (ГОСТ 23668-79) допускает изготовление их из изверженных пород с пределом прочности не ниже 100 МПа. Стеновые камни из горных пород (ГОСТ 4001 – 84) в зависимости от предела прочности при сжатии подразделяются на 14 марок (от 4 до 400).

1 – станина; 2 – гидроцилиндр; 3 – поршень, 4 – нижняя плита; 5 – испытываемый образец камня; в – верхняя плита; 7 – установочный винт; 8 – манометры; 9 – насос

Определение предела прочности горных пород при сжатии производят на пяти образцах кубической формы с ребром 40-50 мм или цилиндрах диаметром и высотой 40 – 50 мм. Каждый образец перед испытанием очищают щеткой от рыхлых частиц, пыли и высушивают до постоянной массы. Затем тщательно обрабатывают на шлифовальном станке грани образцов, к которым будет приложена нагрузка, для обеспечения их параллельности. После этого образцы измеряют штангенциркулем, устанавливают в центре опорной плиты пресса (рис. 16), имеющей разметку для центровки образцов, и прижимают верхней плитой пресса, которая должна плотно прилегать по всей поверхности верхней грани образцов.

Нагрузку на образец при испытании увеличивают непрерывно и постоянно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20-60 с после начала испытаний. Величина разрушающей нагрузки должна составлять не менее 10 % от предельно развиваемого прессом усилия. Момент разрушения образца устанавливают по началу обратного движения указательной стрелки силоизмерителя при работающем нагружающем устройстве.

Предельную (разрушающую) нагрузку определяют по положению -фиксирующей стрелки пресса. Если она отсутствует, надо внимательно следить за указательной стрелкой. За предельную нагрузку принимают наибольшее число делений, достигнутое движущейся стрелкой. При испытаниях образцов низкопрочных пород разрушение более продолжительно и нередко наблюдается плавный сброс нагрузки; в этом случае за предельную нагрузку принимают наибольшее число делений по шкале, которое было достигнуто указательной стрелкой.

Для вычисления предела прочности при сжатии определяют разрушающее усилие непосредственно по силоизмерителю или по тарировочным таблицам, прилагаемым прессу. При использовании манометров разрушающее усилие может быть определено как произведение площади поршня пресса на максимальное давление масла в прессе в момент разрушения образца (по показанию манометра).

Предел прочности образца при сжатии R сж, МПа, вычисляют с точностью до I МПа по формуле

R сж = P(10*F),

где P – разрушающее усилие пресса, Н; F – площадь поперечного сечения образца, м 2 .

Предел прочности породы при сжатии вычисляют как среднее арифметическое результатов испытаний пяти образцов. Значения этого показателя для большинства видов облицовочного камня, используемого в строительстве, даны в приложении.

Кроме предела прочности горных пород при сжатии в сухом состоянии, в процессе проведения испытания обычно определяют также и значение этого показателя у пород в водонасыщенном состоянии, что необходимо для оценки размягчения породы. Эти испытания проводятся аналогично вышеописанным (испытания сухих образцов) с той лишь разницей, что перед раздавливанием на прессе образцы выдерживаются в сосуде с водой комнатной температуры в течение 48 ч.

Использование ультразвука. — Влияющие факторы.

  Факторы, влияющие на скорость распространения ультразвука в бетоне.
Все материалы в природе можно разделить на две большие группы» относительно однородные и с большой степенью неоднородности или гетерогенные. К относительно однородным можно отнести такие материалы, как стекло, дистиллированная вода и другие материалы с постоянной для нормальных условий плотностью и отсутствием воздушных включений. Для них скорость распространения ультразвука в нормальных условиях практически постоянна. В неоднородных материалах, к которым относится большая часть строительных материалов, в том числе и бетон, внутреннее строение, взаимодействие микрочастиц и крупных составляющих элементов непостоянно как по объему, так и по времени. В их структуру входят микро — и макропоры, трещины, которые могут быть сухими или наполнеными водой..
Непостоянным является и взаимное расположение крупных и мелких частиц. Все это приводит к тому, что плотность и скорость распространения в них ультразвука непостоянны и колеблются в больших пределах.
Далее рассмотрим, каким образом влияют изменения таких параметров бетона, как прочность, состав и вид крупного заполнителя, количество цемента, влажность, температура и наличие арматуры на скорость распространения ультразвука в бетоне. Эти знания необходимы для объективной оценки возможности контроля прочности бетона ультразвуковым методом, а также для исключения ряда погрешностей при контроле, связанных с изменением указанных факторов.

Влияние прочности бетона.
Экспериментальные исследования показывают, что с повышением прочности бетона скорость ультразвука увеличивается.
Это объясняется тем, что значение скорости, так же как и значение прочности, зависит от условия внутриструктурных связей.
Зависимость «скорость-прочность» для бетонов различного состава непостоянная, из чего следует, что на данную зависимость, кроме прочности, влияют и другие факторы.
К сожалению, некоторые факторы влияют на скорость ультразвука в большей степени, чем прочность, что является одним из серьезных недостатков ультразвукового метода.
Если принять бетон постоянного состава, а прочность изменять путем принятия различного В/Ц, то влияние других факторов окажется постоянным, и скорость ультразвука будет изменяется только от прочности бетона. В данном случае зависимость «скорость-прочность» станет более определенной.

Влияние вида и марки цемента.
Сравнивая результаты испытаний бетонов на обыкновенном портландцементе и на других цементах, можно сделать вывод, что минералогический состав мало влияет на зависимость «скорость-прочность». Основное влияние оказывает содержание трехкальциевого силиката и тонкость помола цемента. Более важным фактором, влияющим на зависимость «скорость-прочность», является расход цемента на 1м3 бетона, т.е. его дозироака. С увеличением количества цемента в бетоне скорость ультразвука возрастает медленнее, чем механическая прочность бетона.
Это объясняется тем, что ультразвук при прохождении через бетон распространяется как по крупному заполнителю, так и по растворной части, соединяющей гранулы заполнителя, и его скорость в большей степени зависит от скорости распространения в крупном заполнителе. Однако прочность бетона в основном зависит от прочности растворной составляющей.

Влияние водоцементного отношения.
С уменьшением В/Ц увеличиваются плотность и прочность бетона, соответственно пвышается скорость ультразвука. При увеличении В/Ц наблюдается обратная зависимость. Следовательно, изменение В/Ц не вносит существенных отклонений в установленную зависимость «скорость-прочность». Поэтому при построении градуировочных графиков для изменения прочности бетона рекомендуется применять различное В/Ц.

Влияние вида и количества крупного заполнителя.
Вид и количество крупного заполнителя оказывают существенное влияние на изменение зависимости «скорость-прочность». Скорость ультразвука в заполнителе, особенно в таких как кварц, базальт, твердый известняк, гранит, значительно больше скорости распространения его в бетоне.
Вид и количество крупного заполнителя влияют и на прочность бетона. Обычно принято считать, что чем прочнее заполнитель, тем выше прочность бетона. Но иногда приходится сталкиваться с таким явлением, когда применение менее прочного щебня, но с шероховатой поверхностью позволяет получить бетон с более высоким значением Rc, чем при использовании прочного гравия, но с гладкой поверхностью.

При незначительном изменении расхода щебня прочность бетона изменяется незначительно. Вместе с тем такое изменение количества крупного заполнителя оказывает большое влияние на скорость ультразвука.
По мере насыщения бетона щебнем значение скорости ультразвука увеличивается. Вид и количество крупного заполнителя влияют на связь «скорость- прочность» больше, чем остальные факторы. Увеличение количества щебня на единицу объема бетона или повышение скорости ультразвука в нем приводит к увеличению скорости ультразвука в бетоне более интенсивно, чем прочность.

Прочность бетона

Прочность бетона

Прочность бетона зависит от многих факторов, основными из которых являются: возраст и условия твердения бетона; форма и размеры испытываемых образцов; характер напряженного состояния (сжатие, растяжение, срез), длительность действия нагрузки и т. д.

Возраст условия твердения. Прочность бетона нарастает с течением времени. Наиболее интенсивный ее рост происходит в течение первых 28 сут. В дальнейшем нарастание прочности замедляется, но продолжается годами при наличии благоприятных условий (достаточная влажность и температура). Повышение температуры и влажности среды значительно ускоряют процесс твердения бетона. С этой целью железобетонные изделия на заводах подвергают специальной тепловлажностной обработке при температуре 80..90 °С и влажности 90…100% или автоклавной обработке при давлении пара около 0,8 МПа и температуре 170 °С. В последнем случае проектная прочность бетона может быть получена уже через 12 ч. При температурах ниже + 5 °С твердение бетонов существенно замедляется, а при температуре бетонной смеси —10 °С практически прекращается.

В железобетонных конструкциях бетон преимущественно используется для восприятия сжимающих напряжений. Поэтому за основную характеристику прочностных и деформативных свойств бетона принята его прочность на сжатие. Все другие прочностные и деформативные характеристики зависят от прочности на сжатие и определяются по эмпирическим формулам. За величину прочности бетона при сжатии принимают временное сопротивление куба с размерами 15х15х15 в возрасте 28 сут, хранящегося при температуре (20 ±2) °С.

Опыты показывают, что при осевом сжатии кубы (как и другие сжатые образцы) разрушаются вследствие разрыва бетона в поперечном направлении. Однако наличие сил трения, развивающихся по опорным граням, препятствует развитию свободных деформаций вблизи их торцов. Если устранить влияние сил трения (например, смазкой контактных поверхностей), то трещины в образце будут проходить параллельно сжимающей силе, а сопротивление куба значительно уменьшится. Согласно нормам, кубы испытывают без смазки поверхностей. Вследствие влияния сил трения прочность кубов зависит от их размеров. Чем меньше размеры куба, тем больше его прочность. Так, если прочность кубов с ребром 15 см принять за Rm, то кубы из бетона того же состава, но с ребром 10 см покажут прочность 1,12Rm, а с ребром 20 см — 0,93Rm. В ряде стран (США и др.) вместо кубов принят образец цилиндрической формы: высотой 12 дюймов (30,5 см) и диаметром 6 дюймов (15,2 см). Прочность цилиндрического образца таких размеров составит 0,8…0,9 от прочности куба с размером ребра 15 см.

Поскольку реальные образцы по форме отличаются от кубов, кубиковая прочность непосредственно в расчетах не используется, а служит только для контроля качества.


Факторы, влияющие на прочность бетона

🕑 Время чтения: 1 минута

Факторы, влияющие на прочность бетона На прочность бетона влияют многие факторы, такие как качество сырья, соотношение вода / цемент, соотношение крупного и мелкого заполнителя, возраст бетона, уплотнение бетона, температура, относительная влажность и твердость бетона.

Качество сырья Цемент: При условии, что цемент соответствует соответствующему стандарту и правильно хранился (т.е.е. в сухих условиях), он должен подходить для использования в бетоне. Заполнители: Качество заполнителя, его размер, форма, текстура, прочность и т. Д. Определяют прочность бетона. Наличие солей (хлоридов и сульфатов), ила и глины также снижает прочность бетона. Вода: часто качество воды оговаривается в пункте, гласящем, что «.. вода должна быть пригодной для питья ..». Этот критерий, однако, не является абсолютным, и следует ссылаться на соответствующие нормативы для испытания цели водного строительства.

Соотношение вода / цемент Соотношение между водоцементным соотношением и прочностью бетона показано на графике, как показано ниже: Чем выше соотношение вода / цемент, тем больше начальное расстояние между зернами цемента и тем больше объем остаточных пустот, не заполненных продуктами гидратации. На графике не хватает одного. При заданном содержании цемента удобоукладываемость бетона снижается при уменьшении водоцементного отношения. Более низкое водоцементное соотношение означает меньше воды или больше цемента и меньшую удобоукладываемость.Однако, если удобоукладываемость становится слишком низкой, бетон становится трудно уплотнять, и прочность снижается. Для данного набора материалов и условий окружающей среды прочность в любом возрасте зависит только от водоцементного отношения, при этом может быть достигнуто полное уплотнение.

Соотношение крупного и мелкого заполнителя F Следует отметить следующие моменты для отношения крупного / мелкого заполнителя:
  • Если доля мелких частиц увеличена по отношению к крупному заполнителю, общая площадь поверхности заполнителя увеличится.
  • Если площадь поверхности заполнителя увеличилась, потребность в воде также увеличится.
  • Если спрос на воду увеличился, соотношение воды и цемента увеличится.
  • Поскольку водоцементное соотношение увеличилось, прочность на сжатие снизится.

Соотношение щебень / цемент Следующие моменты должны быть отмечены для соотношения цементного заполнителя:
  • Если объем остается прежним, а пропорция цемента по отношению к песку увеличивается, площадь поверхности твердого тела увеличится.
  • Если площадь поверхности твердых частиц увеличилась, потребность в воде останется прежней для обеспечения постоянной удобоукладываемости.
  • Если предположить увеличение содержания цемента без увеличения потребности в воде, водоцементное соотношение уменьшится.
  • При уменьшении водоцементного отношения прочность бетона увеличится.
Важно помнить о влиянии содержания цемента на удобоукладываемость и прочность, и его можно резюмировать следующим образом:
  1. Для данной удобоукладываемости увеличение доли цемента в смеси мало влияет на потребность в воде и приводит к снижению водоцементного отношения.
  2. Уменьшение водоцементного отношения приводит к увеличению прочности бетона.
  3. Следовательно, для данной удобоукладываемости увеличение содержания цемента приводит к увеличению прочности бетона.

Возраст бетона Степень гидратации является синонимом возраста бетона при условии, что бетон не высыхает или температура слишком низкая. Теоретически, если бетону не дать высохнуть, он всегда будет увеличиваться, хотя и со все меньшей скоростью.Для удобства и для большинства практических применений принято считать, что большая часть прочности достигается за 28 дней.

Уплотнение бетона Любой захваченный воздух из-за недостаточного уплотнения пластичного бетона приведет к снижению прочности. Если в бетоне было 10% захваченного воздуха, прочность упадет в пределах от 30 до 40%.

Температура Скорость реакции гидратации зависит от температуры.Если температура повышается, реакция также увеличивается. Это означает, что бетон, выдерживаемый при более высокой температуре, набирает прочность быстрее, чем аналогичный бетон, выдерживаемый при более низкой температуре. Однако конечная прочность бетона при более высокой температуре будет ниже. Это связано с тем, что физическая форма затвердевшего цементного теста менее хорошо структурирована и более пористая, когда гидратация протекает с большей скоростью. Это важный момент, о котором следует помнить, поскольку температура оказывает аналогичное, но более выраженное пагубное влияние на проницаемость бетона.

Относительная влажность Если дать бетону высохнуть, реакция гидратации прекратится. Реакция гидратации не может протекать без влаги. Три кривые показывают развитие прочности одинаковых бетонов в различных условиях.

Отверждение Из того, что было сказано выше, должно быть ясно, что пагубные последствия хранения бетона в сухой среде можно уменьшить, если бетон должным образом отвержден, чтобы предотвратить чрезмерную потерю влаги. Подробнее: Испытание бетонного куба на сжатие, процедура, результаты Испытание бетонных стержней на прочность — отбор проб и процедура Неразрушающий контроль бетона и его методы Влияние бетона с воздухововлекающими добавками на прочность бетона Факторы, влияющие на реологические свойства свежего бетона

Ключевые факторы, влияющие на прочность бетона

Прочность бетона или, другими словами, прочность бетона на сжатие , доминирующий фактор, учитываемый при проектировании конструкции в дополнение к прочности арматуры .Факторы, влияющие на прочность бетона, должны быть известны для достижения требуемой прочности.

Существуют ключевые факторы, описанные в статье Прочность бетона на сжатие и испытание бетона , которые влияют на прочность бетона.

Они заключаются в следующем.

  1. Качество материалов, таких как цемент, крупный заполнитель, мелкозернистый заполнитель и вода
  2. Вода Цементное соотношение
  3. Воздухововлечение
  4. Предложение для агрегатов (грубое: мелкое )
  5. Отношение заполнителя к цементу
  6. Период отверждения
  7. Использование добавок
  8. Уплотнение бетона
  9. Время после бетонирования

Каждый фактор, влияющий на прочность бетона, обсуждается следующим образом.

1. Качество материалов

В основном для изготовления бетона используются четыре материала.

  • Цемент
  • Крупный заполнитель
  • Мелкий заполнитель
  • и вода

Влияние каждого из материалов можно обсудить отдельно.

Цемент

цемент — это материал, который создает связь между заполнителями после реакции с добавлением воды. Процесс гидратации можно представить следующим уравнением.

Использование качественного цемента улучшает сцепление и прочность. Прочность цемента зависит от даты изготовления.

Точно так же есть несколько аспектов, которые следует учитывать при рассмотрении качества цемента.

  • Дата упаковки
  • Цвет
  • Натирание
  • Ручное введение
  • Испытание на плавучесть
  • Испытание на запах
  • Наличие комков
  • Испытание формы
  • Испытание на прочность

Кроме того, существуют другие испытания цемента для определения качества цемента.

  • Тонкость помола
  • Прочность на сжатие
  • Теплота гидратации
  • Время начального и окончательного схватывания
  • Прочность
  • Нормальная консистенция

В целом, цемент считается одним из факторов, влияющих на прочность бетона.

Заполнители

Заполнители — это материал, связанный с цементным тестом после реакции с водой. Следовательно, качество заполнителя влияет на прочность бетона.

Обычно 80% объема бетона заполняется заполнителями.

Есть два типа заполнителей: крупный и мелкий заполнители.

Следующие факторы учитываются для поддержания качества агрегатов.

  • Гранулометрический состав / градация частиц
  • Форма и текстура
  • Содержание влаги
  • Удельный вес
  • Реакционная способность
  • Прочность
  • Насыпной вес

Указанные выше характеристики влияют на удобоукладываемость, обрабатываемость, истираемость и расслоение свежий бетон влияет на прочность, усадку, плотность и долговечность затвердевшего бетона.

2. Водоцементное соотношение

Водоцементное соотношение — один из наиболее важных факторов, влияющих на прочность бетона. В зависимости от водоцементного соотношения прочность на сжатие определяется в расчете смеси.

Когда нам требуется бетон определенного сорта, сначала мы выбираем соответствующее водоцементное соотношение, чтобы приступить к проектированию смеси.

Как показано на рисунке выше, увеличение водоцементного отношения снижает прочность бетона на сжатие.Соотношение вода / цемент можно увеличить, увеличив содержание воды или уменьшив содержание цемента.

В настоящее время использование добавок , которые снижают содержание воды, которая должна использоваться для сохранения ожидаемой удобоукладываемости, оказало значительное влияние на это соотношение.

Использование новых добавок принесло отрасли больше преимуществ, а также увеличило риски. Обо всем этом мы поговорим в последней части статьи.

3. Воздухововлечение

Как правило, воздухововлечение в бетон снижает его прочность.

Увеличение объема воздушных пустот на 1% снижает прочность на 5%.

Однако внутренние воздушные пустоты улучшают устойчивость бетона к повреждениям в результате циклов замерзания и оттаивания.

Кроме того, улучшает удобоукладываемость бетона.

На следующем рисунке также показано изменение прочности бетона на сжатие в зависимости от водоцементного соотношения, основанного на захвате воздуха.

4.Совокупная пропорция

Совокупная пропорция сильно влияет на прочность.

Обычно у нас есть мелкий и крупный заполнитель. В качестве мелкого заполнителя используется песок и карьерная пыль.

Все эти агрегаты, их свойства должны быть проверены в соответствии со стандартами, а градация материалов также должна быть в допустимых пределах.

При изменении источника материала должна быть проведена проверка.

Поскольку размер частиц сильно влияет на силу сжатия, их необходимо регулярно проверять.

В бетоне пропорции смеси цемента, воды, крупных и мелких заполнителей определяют прочность бетона. Для разных пропорций смеси можно получить разную концентрацию.

При составлении смесей пропорции заполнителей считаются одним из наиболее важных факторов.

5. Отношение заполнителя к цементу

Большая часть объема бетона представлена ​​заполнителями; мелкие и крупные агрегаты.

Цемент после реакции с водой создает связь с заполнителями для создания бетона.

Содержание цемента и объемное соотношение заполнителя зависит от прочности, как показано на следующем рисунке, взятом из технического документа.

6. Период отверждения

Период отверждения бетона напрямую влияет на рост прочности бетона. В статье, опубликованной на этом веб-сайте « Факторы, влияющие на время отверждения бетона », представлена ​​подробная информация о периоде отверждения бетона.

Следующий рисунок, взятый с веб-сайта, ясно показывает влияние периода отверждения на развитие прочности.

Как показано на рисунке, и из-за важности отверждения бетона для обретения его прочности, отверждения нельзя избегать.

Помимо увеличения прочности, отверждение бетона улучшает его долговечность, образование трещин при затвердевании и т. Д.

7. Использование добавок

В настоящее время почти все время добавки используются для всех работ по бетонированию. Это добавляет больше преимуществ.

В соответствии с текущими разработками в этой отрасли существуют добавки, которые могут выполнять множество функций, таких как замедление и уменьшение воды.

Как известно, суперпластификаторы широко используются в качестве добавки из-за своих преимуществ. Эти добавки относятся к категории химических примесей.

Суперпластификаторы снижают потребность в воде на 15-20%, не влияя на удобоукладываемость, что приводит к получению высокопрочного и плотного бетона. . Это увеличение прочности будет при том же содержании цемента при уменьшении количества воды.

Кроме того, мы можем снизить содержание цемента, добавив суперпластификатор для сохранения необходимой прочности.Тем самым мы можем сэкономить деньги.

Однако дозировка добавок должна соответствовать указанным производителем.

Передозировка также может снизить прочность на сжатие.

8. Уплотнение бетона

Совершенно очевидно, что уплотнение напрямую влияет на прочность.

Плохо уплотненный бетон имеет меньшую прочность, как показано на следующем рисунке.

Плохо уплотненный бетон имеет больше пустот и, как следствие, уменьшает связь между заполнителями.

Поэтому очень важно правильно уплотнять бетон.

9. Время после бетонирования

Возраст бетона является показателем роста прочности бетона.

Со временем прочность бетона увеличивается, но не увеличивается пропорционально.

Время является основным фактором, отражающим прочность бетона. Когда бетон стареет, его прочность увеличивается. Однако по истечении определенного периода прирост силы минимален.

Факторы, влияющие на прочность и удобоукладываемость бетона — Портал гражданского строительства

Факторы, влияющие на прочность и удобоукладываемость бетона

ВВЕДЕНИЕ
Прочность и удобоукладываемость являются доминирующими факторами при изготовлении бетона. Прочность можно повысить за счет увеличения содержания цемента, но на самом деле это снижает удобоукладываемость. Более того, содержание воды можно увеличить для лучшей удобоукладываемости, но это влияет на прочность.Следовательно, необходимо поддерживать идеальный баланс прочности и удобоукладываемости. Кроме того, помимо цемента и воды, большое значение имеют некоторые другие факторы, которые будут обсуждаться ниже.

ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ПРОЧНОСТЬ

1. Соотношение воды и цемента — Вода и цемент должны быть выбраны таким образом, чтобы они давали более высокую прочность. Согласно 10262: 2016 водоцементное соотношение, обеспечивающее максимальную прочность, составляет 0,4, и любое другое значение неприемлемо.Это потому, что это ухудшит консистенцию цементного теста и приведет к образованию сотовой структуры, что плохо для конструкции бетонной смеси. Следовательно, необходимо выбрать подходящее значение. Кроме того, IS 456: 2000 дает некоторые подходящие условия окружающей среды и соответствующие значения водоцемента

.

2. Соотношение цементного заполнителя — Заполнители являются основной причиной придания прочности бетону, следовательно, увеличение отношения цемента к заполнителю приведет к увеличению прочности.Заполнители более высокого качества, как правило, поглощают меньше воды, поэтому количество воды можно использовать для гидратации цемента.

3. Марка заполнителя — Хорошо сортированный заполнитель дает лучшую прочность, поскольку хорошо сортированный заполнитель состоит как из крупных, так и из мелких заполнителей, которые заполняют пустоты и способствуют хорошему сцеплению с цементом. Более того, заполнители, найденные у реки, лучше всего подходят для строительства, поскольку они обладают огромной прочностью, но их сложно сломать по удобству.

4. Форма и размер заполнителя — Округлые заполнители дают хорошую прочность, поскольку они имеют большую площадь поверхности по сравнению с хлопьевидными заполнителями. Кроме того, чем больше размер заполнителя, тем больше будет площадь поверхности, поэтому связи будут слабыми и в конечном итоге приводит к низкой прочности. Следовательно, предпочтительны агрегаты не намного большего размера, так как это также повлияет на распределение нагрузки.

5. Уплотнение — Уплотнение следует выполнять должным образом, чтобы получить достаточную прочность. Недостаточное уплотнение приводит к образованию воздушных пустот на 5% и 10%, что, в свою очередь, снижает прочность бетона на 30% и 55%. Уплотнение может осуществляться за счет вибрации, поскольку это лучший способ уплотнения бетона.

6. Лечение — Это должно проводиться от 7 до 14 дней. Отверждение способствует лучшему сцеплению в бетоне и поддерживает температуру и влажность. Чем выше твердение, тем выше прочность бетона. Отверждение может происходить разными способами, например, отверждение мембраны, отверждение распылением, отверждение паром и так далее.

7. Содержание цемента и воды — Содержание цемента и воды должно быть выбрано таким образом, чтобы соотношение было идеальным для прочности согласно коду IS. Любой дисбаланс между ними приведет к потере силы.Следовательно, методы проектирования смесей предназначены для повышения прочности и улучшения условий нагружения в строительных элементах, которые предотвратят разрушение конструкции.


Рис. 1: Факторы, влияющие на прочность бетона
ПРЕДОСТАВЛЕНИЕ: SKETCHUP3D CONSTRUCTION

ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ПРОИЗВОДИМОСТЬ
1. Водосодержание и водоцементное соотношение Чем выше содержание воды, тем выше удобоукладываемость бетона. Согласно закону Абрама, прочность обрабатываемого бетона зависит от водоцементного отношения.Водоцементный коэффициент — это мера объема пустот по отношению к твердому объему. Его сила увеличивается по мере того, как пустоты продолжают уменьшаться. Чем ниже водоцементное соотношение, тем ниже будет отношение объема пустоты к объему твердого вещества и, следовательно, тем прочнее будет бетон.

2. Пропорция смеси и соотношение цементного заполнителя — Линейность бетона увеличивается с увеличением соотношения цементного заполнителя, поскольку для увлажнения требуется меньшее количество цемента и, следовательно, движение заполнителя ограничивается.В случае богатого бетона с более низким соотношением заполнителя к цементу требуется больше пасты, чтобы сделать смесь когезивной, и это дает лучшую удобоукладываемость.

3. Размер заполнителя — Как уже говорилось в разделе о прочности бетона, чем больше размер заполнителя, тем меньше будет площадь поверхности и, следовательно, меньшее количество воды потребуется для увлажнения. Это приведет к использованию меньшего количества пасты, что является экономичным, а это, в свою очередь, повысит удобоукладываемость.

4.Форма заполнитель — Угловатые или чешуйчатые заполнители делают смесь грубой и трудной для смешивания или смешивания по сравнению с заполнителями круглой или кубической формы. Закругленные заполнители имеют меньшую площадь поверхности и меньше пустот, что приводит к меньшему трению, что обеспечивает более высокую обрабатываемость. По этой причине речной песок и гравий используются для большей удобоукладываемости, чем дробленый.


Рис. 2: График, показывающий влияние формы заполнителей на удобоукладываемость
ФОТО ПРЕДОСТАВЛЕНО: PRODYOGI

5.Фактура поверхности — Гладкий текстурированный заполнитель обеспечивает лучшую обрабатываемость, чем шероховатый, поскольку трение низкое, а площадь поверхности для смешивания меньше.

6. Оценка — Чем лучше оценка, тем выше будет удобоукладываемость, так как в ней будет наименьшее количество пустот. Этот фактор больше всего влияет на удобоукладываемость бетона, поэтому для улучшения удобоукладываемости предпочтительны хорошо отсортированные заполнители.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Как видно из вышеизложенного, на прочность и удобоукладываемость влияют более или менее одни и те же факторы.Следовательно, для идеального микса необходим баланс. Кроме того, проводятся различные тесты, чтобы узнать больше о других факторах, таких как температура и погодные условия. Можно сказать, что помимо них есть и другие факторы, которые вносят изменения, но их вклад не так велик по сравнению с вышеупомянутыми пунктами. Таким образом, контролируя эти факторы, можно в большей степени контролировать прочность и удобоукладываемость.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
• Продёги, «15 основных факторов, влияющих на прочность бетона» — https: // www.prodyogi.com/2017/09/top-15-factors-affecting-strength-of.html
• Slideshare, «Факторы, влияющие на прочность бетона» — https://www.slideshare.net/MUBARAKALI111/factors-affecting- прочность бетона

Канварджот Сингх

Канварджот Сингх — основатель Civil Engineering Portal, ведущего веб-сайта по гражданскому строительству, который был признан лучшим онлайн-изданием CIDC. Он прошел гражданское обучение в университете Тапар, Патиала, и работал над этим веб-сайтом со своей командой инженеров-строителей.

Что такое прочность бетона и какие факторы на нее влияют? — Портал гражданского строительства

Что такое прочность бетона и какие факторы на нее влияют?

по
Er. Каушал Кишор,
инженер по материалам, Рурки

Прочность бетона
Цемент, такой как вода, заполнители и иногда добавки, является одним из ингредиентов бетона. Смешивание этих материалов в определенных пропорциях дает бетон.Соответственно, сам по себе цемент не является строительным материалом, а бетон является строительным материалом. Для данного цемента и приемлемых заполнителей на прочность, которая может быть повышена за счет обрабатываемой, правильно размещенной смеси цемента, заполнителей и воды (при одинаковых условиях перемешивания, выдержки и испытаний), влияют:

a) Отношение цемента к воде для замешивания
b) Отношение цемента к заполнителям, прочность раствора, связь между раствором и крупным заполнителем.
c) Градация, текстура поверхности, форма, прочность и жесткость частиц заполнителя.
d) Максимальный размер заполнителя.

Прочность бетона напрямую зависит от структуры гидратированного цементного теста. Воздух в бетоне создает пустоты. Избыток воды в бетоне испаряется, оставляя в бетоне пустоты. Следовательно, с увеличением отношения W / C пористость цементного теста в бетоне также увеличивается. По мере увеличения пористости прочность бетона на сжатие уменьшается.

ПРОЧНОСТЬ ЦЕМЕНТА ПРОЧНОСТЬ БЕТОНА
Невозможно спроектировать бетонную смесь высокой прочности с цементом низкой прочности.Различия в прочности цемента во многом обусловлены неравномерностью сырья, используемого при его производстве, не только между различными источниками поставки, но и в карьере. Кроме того, различия в деталях процесса производства и, прежде всего, изменение зольности угля, используемого для обжига килина, вносят свой вклад в изменение свойств коммерческих цементов. Это не отрицает того, что современное производство цемента — очень сложный процесс.

До 1975 года массовое производство цемента в Индии было только марки OPC-33. Было обнаружено затруднение в получении высокопрочного бетона с использованием этого цемента. Потребитель обычно сталкивался с трудностями в обеспечении стабильных и гарантированных поставок высокопрочного цемента для предварительно напряженного бетона и некоторых изделий из сборного железобетона. Для этих особых требований BIS опубликовал IS: 8112, Технические условия на цемент марки OPC-43. Сейчас в Индии производятся следующие разновидности цемента:

Рекламы


1.Обычный портландцемент (марки OPC-33, OPC-43 и OPC-53. Марка OPC-33 практически исчезла с индийского рынка)
2. Портлендский пуццолановый цемент (КПП)
3. Сульфатостойкий цемент (SRC)

Результаты испытаний цемента различных марок минимальной и максимальной прочности на сжатие приведены в таблице-1.

Из-за разной прочности цемента бетон, изготовленный из этого цемента, также будет иметь переменную прочность. Для правильного подхода при проектировании бетонной смеси, если оборудование на площадке доступно, с заданным набором материалов, требованиями и условиями на площадке, собственное соотношение W / C по сравнению с прочностью на сжатие кривой бетона должно быть разработано на самой площадке.

Часто наблюдается, что цементные мешки, помеченные как OPC-43 Grade, действительно могут содержать цемент гораздо более высокого качества. Цемент PPC по IS Code только 33-го сорта. Где, как на мешках, указано 43 МПа или 53 МПа. Образцы цемента на стройплощадке должны быть испытаны на его фактическую прочность и другие свойства. Бывают случаи, когда цемент более высокого качества используется даже для бетона с низкой прочностью, в качестве раствора или даже для штукатурки. Это может привести к ненужному растрескиванию бетона / поверхностей.

В OPC низкого качества рост прочности продолжится после 28-го дня.Из-за раннего набора прочности более высокого сорта OPC прочность бетона после 28-го дня существенно не увеличивается. Чем выше теплота гидратации OPC более высокого качества, тем выше вероятность микротрещин в бетоне. Таким образом, во время начального периода схватывания бетона более высокий напор гидратации может привести к разрушительным микротрещинам в бетоне, которые могут быть не видны на поверхности. Ситуация может быть хуже, если мы стремимся увеличить количество цемента в бетоне, полагая, что такое увеличение лучше как для прочности, так и для долговечности бетона.

Таблица-1: Прочность на сжатие различных марок цемента:

Тест

Марка / Технические характеристики

Результаты испытаний, указанные в протоколе испытаний цементных компаний

Результаты испытаний, полученные в независимой испытательной лаборатории

Марка1

Марка 2

Марка 3

Марка1

Марка 2

Марка 3

Мин.

Макс.

Мин.

Макс.

Мин.

Макс.

Мин.

Макс.

Мин.

Макс.

Мин.

Макс.

7 дней CS Н / мм 2

OPC-43 Оценка IS: 8112

(33.0 мин.)

41,0

45,1

57,7

39,5

42,0

24,7

37,0

28 дней CS Н / мм 2

(43.0 мин.)

50,5

56,1

74,5

41,0

53,5

40,0

45,0

7 дней CS Н / мм 2

OPC-53 Оценка IS: 12269

(37.0 мин.)

57,8

37,8

43,5

28 дней CS Н / мм 2

(53.0 мин.)

73,9

52,5

57,8

7 дней CS Н / мм 2

КПП

IS: 1489 (P-1)

(22.0 мин.)

26,5

38,0

49,4

52,6

34,5

35,0

25,5

38,7

28 дней CS Н / мм 2

(33.0 мин.)

48,0

50,0

63,7

67,0

51,0

54,0

51,0

52,7

Объявления


Разница в прочности цемента приведена ниже: (в Н / мм2)
Оценка OPC-43: 7 дней с 24.7 до 57,7 и 28 дней с 40,0 до 74,5
Оценка OPC-53: 7 дней с 37,8 до 57,8 и 28 дней с 52,5 до 73,9
PPC: 7 дней от 25,5 до 52,6 и 28 дней от 48,0 до 67,0
Примечание. Прочность на сжатие (CS) цемента даны как средние значения.

Мы на сайте engineeringcivil.com благодарим сэра Каушала Кишора за отправку этого исследования и помощь всем инженерам-строителям в понимании концепции прочности бетона и факторов, влияющих на нее.

Канварджот Сингх

Канварджот Сингх — основатель Civil Engineering Portal, ведущего веб-сайта по гражданскому строительству, который был признан лучшим онлайн-изданием CIDC.Он прошел гражданское обучение в университете Тапар, Патиала, и работал над этим веб-сайтом со своей командой инженеров-строителей.

Прочность бетона: 5 факторов

Обычно на прочность бетона влияют следующие факторы: 1. Возраст бетона 2. Крупный заполнитель 3. Насыщенность смеси 4. Отверждение бетона 5. Температура бетона.

Фактор № 1. Возраст бетона:

Соотношение между водоцементным соотношением и прочностью бетона применимо только к одному типу цемента для одного возраста.Для получения одного и того же количества геля разным типам цементов требуется разное время. Предполагается, что 90% гидратации завершается в течение 28 дней.

На самом деле существует множество переменных, которые влияют на внутреннюю скорость твердения коммерческих цементных смесей с низким соотношением вода / цемент, набирают прочность быстрее, чем с более высоким соотношением вода / цемент. Это связано с тем, что в первом случае зерна цемента расположены ближе друг к другу и непрерывная система геля образуется быстрее.

По этой причине общее правило, связывающее 7-дневную силу с 28-дневной, непросто. Однако, когда нет конкретных данных об используемых материалах, 7-дневная прочность может быть принята как 60-67% от 28-дневной прочности в соответствии с индийскими практическими правилами. Обычно его принимают 2/3 через 7 дней и от 75 до 80% через 14 дней при 28-дневной силе. На рис. 8.9 показано изменение прочности влажного затвердевшего бетона с возрастом. Из рис. 8.9 видно, что гидратация в раннем возрасте происходит гораздо быстрее, чем в более позднем возрасте.

Фактор № 2. Грубый агрегат:

Было обнаружено, что форма и текстура поверхности крупного заполнителя в значительной степени влияют на прочность бетона. Влияние типа крупного заполнителя на прочность бетона варьируется по величине и зависит от соотношения вода / цемент в смеси. Было обнаружено, что для отношения вода / менее 0,40 использование измельченного заполнителя дает более высокую прочность более чем на 38%, чем при использовании гравия.

Было обнаружено, что с увеличением отношения вода / цемент влияние заполнителя уменьшается, предположительно потому, что прочность самой пасты становится первостепенной (превосходящей), а при соотношении вода / цемент 0,65 влияние типа заполнителя не уменьшается. существует, и нет никакой разницы в прочности, сделанной из щебня и гравия.

Фактор № 3. Насыщенность смеси:

Смеси с очень низким соотношением вода / цемент и чрезвычайно высоким содержанием цемента (от 470 до 530 кг / м 3 ) демонстрируют снижение прочности, особенно при использовании заполнителя большого размера.Но было обнаружено, что соотношение заполнитель / цемент влияет на прочность всего бетона средней и высокой прочности, то есть бетона с прочностью 350 кг / см 2 и выше. Однако соотношение заполнитель / цемент является второстепенным фактором прочности бетона, но было обнаружено, что при постоянном соотношении вода / цемент более бедная смесь приводит к более высокой прочности.

Такое поведение, вероятно, связано с поглощением воды заполнителем, поскольку большее количество заполнителя поглощает большее количество воды, снижая эффективное соотношение вода / цемент.Таким образом, общее содержание воды на кубический метр бетона в обедненной смеси ниже, чем в богатой. Как следствие, в более обедненной смеси пустоты составляют меньшую часть общего объема бетона, что приводит к более высокой прочности.

На рис. 8.10 показано влияние максимального размера заполнителя на прочность на сжатие бетона, изготовленного с различным соотношением воды к бетону.

Фактор № 4. Влияние отверждения на прочность бетона:

Отверждение — это название процедуры, используемой для ускорения гидратации цемента.Он контролирует температуру бетона и движение влаги из бетона и внутрь него.

Целью отверждения является поддержание насыщения бетона или как можно более близкого к нему до тех пор, пока первоначально заполненное водой пространство в свежем цементном тесте не будет заполнено до желаемой степени продуктами гидратации цемента. В случае бетона на стройплощадке было замечено, что активное отверждение прекращается задолго до того, как может иметь место максимально возможная гидратация. Изучение рис. 8.11 покажет, что чем дольше период влажного хранения, тем выше прочность.

Воздействие воздуха с последующим высыханием препятствует гидратации. Скорость и степень высыхания зависят от массы бетона по отношению к открытой поверхности, а также от влажности окружающего воздуха. Во время испытаний было замечено, что образцы, подвергшиеся воздействию воздуха и испытанные в воздушно-сухих условиях, дали на 25-33% большую прочность, чем соответствующие образцы, подвергавшиеся воздействию воздуха в течение того же периода, но насыщенные непосредственно перед испытанием. Возобновление влажного отверждения после периода сушки на воздухе приводит к возобновлению гидратации, хотя и более медленными темпами, чем в момент начала сушки.Потеря прочности из-за недостаточного отверждения более выражена на более тонких участках.

Необходимость отверждения возникает из-за того, что гидратация цемента может происходить только в капиллярах, заполненных водой. Вот почему следует предотвратить потерю воды за счет испарения из капилляров. Кроме того, вода, теряемая внутри из-за самовысыхания (высыхания), должна быть заменена водой извне, т.е. должно быть обеспечено проникновение воды в бетон.

В случае запечатанного образца гидратация может происходить только в том случае, если количество воды, присутствующей в пасте, как минимум в два раза превышает количество уже смешанной воды.Таким образом, самовысыхание важно в смесях с соотношением вода / цемент ниже 0,5. При более высоком соотношении вода / цемент скорость гидратации запечатанного образца равна скорости гидратации насыщенного образца. Кроме того, следует помнить, что только половина воды , присутствующей в пасте, может быть использована для химического соединения.

Это верно, даже если общее количество воды меньше, чем воды, необходимой для комбинации. Недавние исследования показали, что гидратация может происходить только тогда, когда давление пара в капиллярах достаточно высокое, около 0.8-кратное давление насыщения. Давление насыщения ниже 0,8 раза является низким, а ниже 0,3 — незначительным. Таким образом, гидратация с максимальной скоростью может происходить только в условиях насыщения.

Недавние исследования также показали, что для удовлетворительного развития прочности не требуется гидратация всего цемента, и она не достигается на практике на месте. Качество бетона в основном зависит от соотношения гель / объем пасты. Однако если заполненное водой пространство в свежем бетоне больше, чем объем, который может быть заполнен продуктами гидратации, произойдет большая гидратация, что приведет к более высокой прочности и меньшей проницаемости бетона.Испарение воды из бетона сразу после его укладки зависит от температуры, относительной влажности окружающего воздуха и скорости ветра.

Фактор № 5. Влияние температуры:

Влияние температуры большей части твердения на прочность бетона зависит от температурно-временной зависимости. Прочность бетона является функцией ∑ (интервал времени x температура). Это суммирование называется зрелостью. Таким образом, повышение температуры ускоряет химические реакции гидратации и влияет на раннюю прочность бетона.Более высокая температура во время укладки и схватывания увеличивает раннюю прочность бетона, но отрицательно влияет на более позднюю прочность примерно после 7 дней нахождения в палатах.

Причина этого в том, что при быстрой начальной гидратации, по-видимому, образуются продукты плохой физической структуры, возможно, более пористые, так что большая часть пор всегда остается незаполненной. Хельмут на основе своих экспериментальных результатов предположил, что быстрая начальная скорость гидратации при более высоких температурах замедляет последующую гидратацию и приводит к неравномерному распределению продуктов гидратации в пасте.

Вероятная причина этого заключается в том, что при высокой начальной скорости гидратации недостаточно времени для диффузии продуктов гидратации от зерна цемента и для равномерного осаждения в промежуточном пространстве, что приводит к накоплению высокой концентрации продуктов. гидратации в непосредственной близости от увлажняющего зерна.

Это замедляет последующую гидратацию и отрицательно сказывается на долговременной прочности бетона. На рис. 8.12 показано соотношение прочности бетона, затвердевшего при разных температурах, как показано на рис.к 28-дневной прочности бетона, проклятой при 76 ° F для конкретного бетона.

Влияние температуры на прочность бетона показано на рис. 8.13 (а). Рис. 8.13 (а) показывает прочность бетона, отлитого и затвердевшего при постоянных температурах, указанных на кривой. Из рисунка видно, что чем выше допустимая температура, тем быстрее происходит гидратация и выше конечная прочность в возрасте до 28 дней. В более позднем возрасте чем выше температура, тем ниже получаемая прочность.Установлено, что снижение прочности колеблется от 25% до 35%.

Рис. 8.13 (b) показывает влияние температуры в течение первых двух часов после смешивания на развитие прочности бетона. Температура изменялась от 4 ° C до 46 ° C (от 40 ° F до 115 ° F). Образцы отливали и выдерживали в течение двух часов при указанной температуре, а через два часа все они были отверждены при 21 ° C (70 ° F. Из рисунка видно, что чем выше начальная температура, тем ниже прочность через 28 дней. Однако до 7-дневного возраста более высокая температура дает более высокую прочность.Дальнейшие цилиндры подвергались отверждению во влажной среде в течение первых 24 часов при 2 ° C (36 ° F) и 18 ° C (64 ° F), а через 24 часа все цилиндры были отверждены при 18 ° C (64 ° F). Результаты испытаний показали, что цилиндры, отвержденные при 2 ° C (36 ° F), дают на 10% большую прочность.

Рис. 8.13 (c) показывает влияние температуры на прочность, когда бетон заливается и выдерживается при 70 ° F в течение 6 часов, а затем затвердевает при температуре, указанной на диаграмме. Из рис. Видно, что чем ниже температура отверждения, тем меньше прочность.При температуре 33 ° F прочность обнаруживается только у 47% бетона непрерывного отверждения при температуре 70 ° F, а при температуре 16 ° F (ниже точки замерзания) было получено только 9% прочности.

Температура во время укладки также влияет на прочность бетона. Некоторые полевые испытания подтвердили, что повышение температуры на 5 ° C (9 ° F) снижает прочность бетона на 19 кг / см. 2 .

На рис. 8.14 показано влияние температуры выдержки на прочность бетона, испытанного через 1 и 28 дней выдержки.Из кривой видно, что прочность после отверждения в течение 1 дня увеличивается до максимального диапазона температур, в то время как прочность при отверждении в течение 28 дней значительно снижается при высокой температуре при 50 ° C (122 ° F).

При 122 ° F прочность снижается с 400 кг / см 2 до 300 кг / см 2 , т.е. произошло снижение примерно на 25%.

Факторы, влияющие на выбор пропорций смеси | by ROHIT GURJAR

На состав смеси влияют следующие факторы:

1. Прочность на сжатие

Это одно из наиболее важных свойств бетона, которое влияет на многие другие описываемые свойства затвердевшего бетона. Средняя прочность на сжатие, необходимая для определенного возраста, обычно 28 дней, определяет номинальное водоцементное соотношение смеси. Другой фактор, влияющий на прочность бетона в заданном возрасте и отвержденного при заданной температуре, — это степень уплотнения. Согласно закону Абрахама прочность полностью уплотненного бетона обратно пропорциональна водоцементному соотношению.

2. Технологичность

Требуемая степень технологичности зависит от трех факторов. Это размер бетонируемой секции, количество арматуры и используемый метод уплотнения. Для узких и сложных участков с многочисленными углами или недоступными частями бетон должен обладать высокой удобоукладываемостью, чтобы можно было достичь полного уплотнения с разумными усилиями. Это также относится к закладным стальным профилям.Желаемая удобоукладываемость зависит от имеющегося на объекте уплотнительного оборудования.

3. Прочность

Долговечность бетона — это его устойчивость к агрессивным условиям окружающей среды. Бетон высокой прочности обычно более долговечен, чем бетон низкой прочности. В ситуациях, когда высокая прочность не требуется, но условия воздействия таковы, что высокая долговечность имеет жизненно важное значение, требования к долговечности будут определять используемое водоцементное соотношение.

4. Максимальный номинальный размер заполнителя

В целом, чем больше максимальный размер заполнителя, тем меньше потребность в цементе для определенного водоцементного отношения, потому что удобоукладываемость бетона увеличивается с увеличением максимального размера совокупность. Однако прочность на сжатие имеет тенденцию увеличиваться с уменьшением размера заполнителя.

В стандартах IS 456: 2000 и IS 1343: 1980 рекомендуется, чтобы номинальный размер агрегата был как можно большим.

5. Сортность и тип заполнителя

Сортировка заполнителя влияет на пропорции смеси для заданной удобоукладываемости и водоцементного отношения. Чем грубее, тем лучше будет смесь, которую можно использовать. Очень бедная смесь нежелательна, поскольку она не содержит достаточно мелкодисперсного материала для сцепления бетона.

Тип заполнителя сильно влияет на соотношение заполнитель-цемент для желаемой удобоукладываемости и установленного водоцементного отношения.Важной особенностью удовлетворительного заполнителя является однородность сортировки, которая может быть достигнута путем смешивания фракций разного размера.

6. Контроль качества

Степень контроля можно оценить статистически по вариациям результатов испытаний. Различия в прочности являются результатом вариаций свойств ингредиентов смеси и отсутствия контроля точности дозирования, смешивания, размещения, отверждения и тестирования. Чем меньше разница между средней и минимальной прочностью смеси, тем ниже будет необходимое содержание цемента.Фактор, контролирующий эту разницу, называется контролем качества.

Влияние основных факторов на прочность бетона на сжатие и растяжение при повышенных температурах

  • 1

    Janotka, I .; Нурнбергерова, Т .: Влияние температуры на структурное качество цементного теста и высокопрочного бетона с микрокремнеземом. Nucl. Англ. Des. 235 , 2019–2032 (2005)

    Статья Google ученый

  • 2

    Косматка, с.ЧАС.; Керкхофф, Б .; Panarese, W.C .: Проектирование и контроль бетонных смесей, 15-е изд. Portland Cement Association (2011)

  • 3

    Hilsdorf, H .: Метод оценки содержания воды в бетонных экранах. Nucl. Англ. Des. 6 (3), 251–263 (1967)

    Статья Google ученый

  • 4

    Хармати Т.З .: Тепловые свойства бетона при повышенных температурах. J. Mater. 5 , 47–74 (1970)

    Google ученый

  • 5

    Базант, З.П .: Обзор литературы по высокотемпературному поведению портландцемента и огнеупорных бетонов, нормальных и огнеупорных бетонов для применения LMFBR, вып. 1. Отчет EPRI NP-2437. Северо-Западный университет и Портлендская цементная ассоциация, Чикаго, Иллинойс (1982)

  • 6

    Harmathy T.Z .; Аллен, Л.У .: Тепловые свойства выбранных бетонных блоков каменной кладки. Варенье. Concr. Inst. 70 , 132–142 (1973)

    Google ученый

  • 7

    Сяо, Дж.К.Г .: Исследование бетона при высоких температурах в Китае — обзор. Огненный саф. J. 39 , 89–103 (2004)

    Статья Google ученый

  • 8

    Dong, X.J .; Ding, Y.N .; Цао, Л.Дж .: Влияние волокон на механические свойства высококачественного бетона, подверженного повышенным температурам. J. Harbin Inst. Technol. (Новая серия) 15 (5), 624–630 (2008)

  • 9

    Yan, H .; Ван, Q .: Влияние повышенной температуры на механическое поведение природного заполнителя бетона.Key Eng. Матер. 452–453 , 841–844 (2011)

  • 10

    Khaliq, W .; Кодур В.К.Р .: Влияние высоких температур на прочность на разрыв различных типов высокопрочного бетона. ACI Mater. J. 108 (4), 394–402 (2011)

    Google ученый

  • 11

    Ho, C.M .; Цай, В.Т .: Влияние повышенной температуры на прочность и скорость ультразвуковых импульсов стекловолокна и наноглиняного бетона. Adv. Матер. Res. 163–167 , 1532–1539 (2011)

  • 12

    Xu, Y .; Wong, Y.L .; Poon, C.S .; Ансон, М .: Воздействие высокой температуры на бетон из PFA. Цемент Конкр. Res. 31 , 1065–1073 (2001)

    Артикул Google ученый

  • 13

    Poon, C.S .; Ажар, С .; Энсон, М .; Вонг, Ю.Л .: Характеристики метакаолинового бетона при повышенных температурах. Джем. Concr. Compos. 25 , 83–89 (2003)

    Статья Google ученый

  • 14

    Насер, К.W .; Марзук, Х.М.: Свойства массивного бетона, содержащего летучую золу, при высоких температурах. ACI J. 76 (4), 537–550 (1979)

  • 15

    Habeeb, G.M .: Остаточные механические свойства высокопрочного бетона, подвергнутого повышенным температурам. Кандидат наук. Диссертация, Департамент гражданского строительства, Инженерный колледж, Университет Аль-Мустансирия, Багдад, Ирак (2000)

  • 16

    Умран, М.К .: Влияние воздействия пламени огня на некоторые механические свойства бетона. M.Sc.Диссертация, Инженерный колледж, Вавилонский университет, Ирак (2002)

  • 17

    Sullivan, P.J .; Паучер М.П .: Влияние температуры на физические свойства бетона и раствора в диапазоне от 20 ° C до 400 ° C. Американский институт бетона (1973)

  • 18

    Phan, L.T .; Карино, штат Нью-Джерси: Обзор механических свойств HSC при повышенной температуре. ASCE J. Mater. Civ. Англ. 10 (1), 58–64 (1998)

  • 19

    Peng, G.F .; Chan, S.Y.N .; Песня, К.М .: Влияние высокой температуры на бетон: обзор. Key Eng. Матер. 302–303 , 138–149 (2006)

  • 20

    Behnood, A .; Зиари, Х .: Влияние добавления микрокремнезема и соотношения воды и цемента на свойства высокопрочного бетона после воздействия высоких температур. Джем. Concr. Compos. 30 , 106–112 (2008)

  • 21

    Netinger, I .; Кесегич, И .; Гуляс И .: Влияние высоких температур на механические свойства бетона, изготовленного из заполнителей различных типов Fire Saf.J. 46 , 425–430 (2011)

  • 22

    Айдын, С .: Разработка высокотемпературного раствора с использованием шлака и пемзы. Огненный саф. J. 43 , 610–617 (2008)

    Статья Google ученый

  • 23

    Чабоки-Хиабани, А .; Бастами, М .; Багбадрани, М .; Корди, М .: Оптимизация пропорций смеси, основанная на производительности после воздействия высоких температур. Adv. Матер. Res. 268–270 , 372–376 (2011)

  • 24

    Сакр, К.; Эль-Хаким, Э .: Влияние высокой температуры или огня на свойства тяжелого бетона Cement Concr. Res. 35 , 590–596 (2005)

    Google ученый

  • 25

    Sancak, E .; Сари, Ю.Д .; Симсек, О.: Влияние повышенной температуры на прочность на сжатие и потерю веса легкого бетона с микрокремнеземом и суперпластификатором. Джем. Concr. Compos. 30 , 715–721 (2008)

  • 26

    Фан, Л.Т .; Карино, штат Нью-Джерси: Влияние условий испытаний и пропорций смеси на поведение высокопрочного бетона при воздействии высоких температур. ACI Mater. J. 99 (1), 54–66 (2002)

  • 27

    Knaack, A.M .; Kurama, Y.C .; Киркнер, Д.Дж .: Зависимость напряжения от деформации для бетона при повышенных температурах. В: Proceedings of Structures Congress 2009: Не шутите с инженерами-строителями: Расширяя нашу роль, 30 апреля — 2 мая 2009 г., Остин, Техас, США, стр. 660–669

  • 28

    Knaack, A.М .; Kurama, Y.C .; Киркнер, Д.Дж .: Соотношения прочности на сжатие для бетона при повышенных температурах. ACI Mater. J. 107 (2), 164–175 (2010)

  • 29

    Liang, A.L .; Zhang, Q.Q .; Yuan, G.L .; Донг, Ю.Н.: Исследование факторов, влияющих на прочность бетона на сжатие после повышенных температур. J. China Coal Soc. 35 (12), 2049–2052 (2010)

  • 30

    Xing, Z .; Beaucour, A.L .; Hebert, R .; Noumowe, A .; Ледесерт, Б .: Поведение при высоких температурах бетонов, приготовленных из кремня, кварцита или известняковых заполнителей.Structures in Fire — Proceedings of the Sixth International Conference, SiF’10, 2–4 июня 2010 г., стр. 759–766

  • 31

    Zega, C.J .; Ди Майо, A.A .: Бетон из вторичного сырья, изготовленный из различных природных крупных заполнителей, подверженных воздействию высоких температур. Констр. Строить. Матер. 23 , 2047–2052 (2009)

    Статья Google ученый

  • 32

    Ариоз, О.: Влияние повышенных температур на свойства бетона. Огненный саф.J. 42 , 516–522 (2007)

    Статья Google ученый

  • 33

    Аль-Ахрас, Нью-Мексико; Аль-Ахрас, К.М .; Аттом, М.Ф .: Характеристики бетона из золы оливкового цвета, подверженного воздействию повышенных температур. Огненный саф. J. 44 , 370–375 (2009)

  • 34

    Rashad, A.M .; Hodhod, O.A .; Рагаб А.М .: Влияние химических добавок на нагруженные железобетонные колонны при пожаре. Proc. Inst. Civ. Англ. Констр. Матер. 165 (4), 245–254 (2012)

  • 35

    Ахмад, С.; Альгамди, С.А .: Исследование влияния типа крупного заполнителя на характеристики бетона. Араб. J. Sci. Англ. 37 (7), 1777–1786 (2012)

  • 36

    Pan, Z .; Sanjayan, J.G .; Конг Д.Л.Й .: Влияние размера заполнителя на растрескивание геополимерных и портландцементных бетонов при повышенных температурах. Констр. Строить. Матер. 36 , 365–372 (2012)

  • 37

    Zhou, F.P .; Barn, B.I.G .; Лайдон, Ф.Д .: Свойства разрушения высокопрочного бетона с различным содержанием микрокремнезема и заполнителей.Цемент Конкр. Res. 25 (3), 543–552 (1995)

  • 38

    Tanyildizi, H .; Coskun, A .: Влияние высокой температуры на прочность на сжатие и сопротивление растяжению при раскалывании конструкционного легкого бетона, содержащего летучую золу. Констр. Строить. Матер. 22 , 2269–2275 (2008)

  • 39

    Ван, Х.Ю .: Влияние повышенной температуры на цементное тесто, содержащее GGBFS. Джем. Concr. Compos. 30 , 992–999 (2008)

  • 40

    Li, Q.; Ли, З .; Юань, Г .: Влияние повышенных температур на свойства бетона, содержащего измельченный гранулированный доменный шлак в качестве вяжущего материала. Констр. Строить. Матер. 35 , 687–692 (2012)

  • 41

    Mendes, A .; Sanjayan, J.G .; Коллинз, Ф .: Влияние шлака и метода охлаждения на прогрессирующее разрушение бетона после воздействия повышенных температур, как в случае пожара. Матер. Struct. 44 , 709–718 (2011)

  • 42

    Бастами, М.; Чабоки-Хиабани, А .; Багбадрани, М .; Корди, М .: Показатели высокопрочных бетонов при повышенных температурах. Scientia Iranica Trans. Civ. Англ. 18 (5), 1028–1036 (2011)

  • 43

    Уйсал, М .; Йылмаз, К .; Ипек, М .: Свойства и поведение самоуплотняющегося бетона, полученного с добавками GBFS и FA, при воздействии высоких температур. Констр. Строить. Матер. 28 , 321–326 (2012)

  • 44

    Савва, А .; Manita, P .; Сидерис, К.К .: Влияние повышенных температур на механические свойства смешанных цементных бетонов, приготовленных из известняка и кремнистых заполнителей.Джем. Concr. Compos. 27 , 239–248 (2005)

  • 45

    Yüksel, I .; Siddique, R .; Özkan, Ö .: Влияние высокой температуры на свойства бетонов, изготовленных из промышленных побочных продуктов в качестве замены мелкого заполнителя. Констр. Строить. Матер. 25 , 967–972 (2011)

  • 46

    Elahi, A .; Хан, Q.U.Z .; Barbhuiya, S.A .; Basheer, P.A.M .; Рассел, М.И.: Гидратационные характеристики цементного теста, содержащего дополнительные вяжущие материалы. Араб. Дж.Sci. Англ. 37 (3), 535–544 (2012)

  • 47

    Thokchom, S .; Mandal, K.K .; Гош, С .: Влияние соотношения Si / Al на характеристики геополимеров летучей золы при повышенных температурах. Араб. J. Sci. Англ. 37 (4), 977–989 (2012)

  • 48

    Kathirvel, P .; Сарасвати, V .; Karthik, S.P .; Секар, A.S.S .: Прочность и долговечность четвертичного цементного бетона, изготовленного из летучей золы, золы рисовой шелухи и известнякового порошка. Араб. J. Sci. Англ. 38 (3), 589–598 (2013)

  • 49

    Эргун, А.; Kurklu, G .; Basp \ ({\ imath} \) nar, M.S .; Мансур, М.Ю .: Влияние дозировки цемента на механические свойства бетона, подверженного воздействию высоких температур. Огненный саф. J. 55 , 160–167 (2013)

  • 50

    Lee, T.G .; Kim, G.Y .; Kim, Y.S .; Парк, Г.Я .: Механические свойства бетона с заполнителем при повышенной температуре. Adv. Матер. Res. 311–313 , 1840–1846 (2011)

  • 51

    Luo, X .; Sun, W .; Чан С.Ю. Влияние режимов нагрева и охлаждения на остаточную прочность и микроструктуру нормального и высокопрочного бетона.Джем. Concr. Res. 30 , 379–383 (2000)

    Артикул Google ученый

  • 52

    Wu, B .; Su, X.P .; Li, H .; Юань, Дж .: Влияние высокой температуры на остаточные механические свойства ограниченного и неограниченного высокопрочного бетона. ACI Mater. J. 99 (4), 399–407 (2002)

    Google ученый

  • 53

    Тиан, А .: Влияние различных высоких температур и времени нагрева на свойства бетона.Adv. Матер. Res. 299–300 , 159–162 (2011)

  • 54

    Генсель, О.: Влияние повышенных температур на механические свойства высокопрочного бетона, содержащего различные пропорции гематита. Fire Mater. 36 , 217–230 (2012)

    Артикул Google ученый

  • 55

    Noumowe, A .: Механические свойства и микроструктура высокопрочного бетона, содержащего полипропиленовые волокна, подверженного воздействию температур до 200 ° C.Джем. Concr. Res. 35 , 2192–2198 (2005)

  • 56

    Sreenivasulu, A .; Шриниваса Рао К .: Механические свойства нагретого бетона марки М100. Int. J. Eng. Res. Прил. 2 (4), 1944–1948 (2012)

  • 57

    Mydin, M.A.O .; Роосли, Р.: Прогноз прочности на изгиб при повышенной температуре легкого пенобетона, усиленного полипропиленовым волокном и летучей золой. Civ. Environ. Res. 2 (7), 1–10 (2012)

  • 58

    Anderberg, Y.; Теландерссон, С .

  • Ответить

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *