Прочность газобетона на сжатие в кгс см2: Класс прочности газобетона и плотность блоков

Содержание

Класс прочности газобетона и плотность блоков

Газобетон является легким пористым материалом, который имеет довольно низкий класс прочности. Да, по прочности на сжатие газобетон проигрывает почти всем строительным материалам. Но, очень важно понимать, что даже имеющейся прочности с запасом хватает на возведение двух/трехэтажного дома. Главное выбрать требуемую плотность газобетона, которая обеспечит нужную прочность по проекту.

Для строительства несущих стен применяют газобетоны плотностью от D300 до D700, а самыми популярными являются середнячки – D400 и D500, так как они обладают оптимальными прочностными и теплосберегающими свойствами.

Современные заводы по производству автоклавного газобетона изготавливают очень качественный и однородный газобетон, класс прочности которого, намного выше чем у устаревших заводов. К примеру, лучший газобетон плотностью D400 обладает классом B2.5, в то время, как более дешевый дотягивает только до B1.

Числовое значение класса B2.5 обозначает, что квадратный миллиметр газобетона выдерживает нагрузку в 2.5 Н(Ньютона). То есть, квадратный сантиметр гарантировано выдерживает нагрузку в 25 кг.

Само понятие “класс прочности газобетона” означает то, что каждый блок, привезенный с завода будет обладать прочностью, не менее чем заявлена производителем. То есть, это обеспеченная гарантийная прочность, ниже которой быть не должно.

Марка газобетона – среднестатистическое значение по прочности, получаемое при тестировании нескольких блоков из партии. То есть, взяли шесть блоков на пробу, и их показатели прочности составили соответственно: 31, 32, 32, 33, 35, 35 кг/см2. Среднее полученное значение – 33 кг/ см2. Что соответствует марке М35.

**Таблица, прочность на сжатие (газобетон)**
Марка газобетона	Класс прочности на сжатие	Средняя прочность (кг/см²)
D300 (300 кг/м³)	B0,75 — B1	10 — 15
D400	B1,5 — B2,5	25 -32
D500	B1,5 — B3,5	25 — 46
D600	B2 — B4	30 — 55
D700	B2 — B5	30 — 65
D800	B3,5 — B7,5	46 — 98
D900	B3,5 — B10	46 — 13
D1000	B7,5 — B12,5	98 — 164
D1100	B10 — B15	131 — 196
D1200	B15 — B20	196 — 262

Марка прочности – это усредненное значение, а класс прочности – обеспеченное значение, ниже которого быть не может.

Чтобы определиться с требуемым классом прочности газобетона, необходимо знать расчетное сопротивление кладки и несущую способность участка стены.

Несущая способность стены будет примерно в 5 раз меньше, чем прочность материала на сжатие. Это связано с различными факторами, уменьшающими несущую способность кладки, и запасами по прочности по СНиП.

Основные факторы, влияющие на несущую способность: высота стены, толщина стены, и зона приложения нагрузки(эксцентриситет). Чем стена выше и тоньше, тем она сильнее может изгибаться под нагрузкой, что уменьшает ее расчетную несущую способность.

Зона приложения нагрузки(эксцентриситет) также сильно влияет на прочность конструкции, ведь если плита перекрытия опирается на стену только краем, и не доходит до центра стены, получается внецентренное сжатие, приводящее к сгибающему моменту.

Вывод. Газобетон бывает различной плотности от D300 до D700 и различных классов по прочности, от B1 до В5, что позволяет строить из него дома различной этажности и сложности. Если прочности газобетона не хватает, применяются железобетонные включения, на подобии железобетонных балок, перемычек, армопоясов и армокаркасов.

Прочность газобетона, класс прочности газобетонных блоков

Газобетон, относящийся к разряду ячеистых бетонов, считается одним из самых выгодных и экономичных строительных материалов. Он подходит для возведения внешних и несущих стен здания, закладки бетона, выстраивания перегородок, а армированные перемычки из газобетона востребованы во всех сферах строительства. Популярность этого типа материала обуславливается рядом преимуществ вроде долговечности, небольшого веса, легкости в монтаже, морозоустойчивости, огнеупорности и теплоизоляции. Газобетон не требует дополнительного ухода, а его стоимость располагает к приобретению вне зависимости от того, нужна покупка для частного или крупного строительства.

Одним из главных преимуществ материала является прочность газобетона, которая обуславливает его долговечность и износоустойчивость.

Прочность газобетона на сжатие

Ошибочное мнение о хрупкости изделий из газобетонного сырья возникает после ознакомления с его внешним видом и структурой. Наличие большого количества воздушных пузырей в газоблоке вызывает сомнения в прочности стен из газобетона. Несмотря на то, что изделия легко поддаются монтажу и обработке, они не расположены к быстрому разрушению.

Материал отлично сопротивляется процессу растяжения, а прочность газобетона на сжатие доказана большим числом экспериментов. Плотность материала на сжатие равна 35 кг/кв.м, что означает что он является идеальным вариантом для малоэтажного строительства.

Прочность газобетонных блоков обусловлена тем, что они имеют толстые стенки, по которым равномерно распределяется нагрузка в ходе строительства здания. Чтобы повысить долговечность здания, строители применяют горизонтальную кладку.

Для расчета методики создания качественного материала, который гарантирует строительство надежного здания, комфортного для проживания, существует определенная классификация, которой должны соответствовать производимые изделия. В ней учитывается и такой показатель как прочность. Класс прочности газобетона должен соответствовать требоаниям ГОСТ 10180, ГОСТ Р53231.

Показатели	Нормативные сопротивления ячеистого бетона сжатию R_bn, растяжению R_btn и срезу R_shn; расчетные сопротивления для предельных состояний второй группы R_b,ser, R_bt,ser и R_sh,ser при классе бетона по прочности на сжатие
Класс бетона по прочности на сжатие	В1	В1,5	В2,0	В2,5	В3,5	В5	В7,5	В10	В12,5	В15	В20
Сопротивлению осевому сжатию (призменная прочность) R_bnи R_b,ser	0,95 9,69	1,40 14,3	1,90 19,4	2,4 24,5	3,3 33,7	4,60 46,9	6,9 70,4	9,0 91,8	10,5 107	11,5 117	16,8 168,3
Сопротивление бетонов растяжению R_btn и R_bt, ser	0,14 1,43	0,22 2,24	0,26 2,65	0,31 3,16	0,41 4,18	0,55 5,61	0,63 6,42	0,89 9,08	1,0 10,2	1,05 10,7	1,1 11,2
Сопротивление бетонов срезу R_shn, R_sh, ser	0,2 2,06	0,32 3,26	0,38 3,82	0,46 4,56	0,6 6,03	0,81 8,08	0,93 9,26	1,31 13,09	1,47 14,7	1,54 15,44	1,6 16,2
Примечания 1. Сверху указаны сопротивления в МПа, снизу – в кгс/см² 2. Величины нормативных сопротивлений ячеистых бетонов даны для состояния средней влажности ячеистого бетона 10% (по массе)

От чего зависит прочность изделий?

Прочность газобетона для несущих стен зависит от нескольких факторов, в числе которых объемный вес, равномерность его структуры, а также от характеристик материалов, используемых в качестве сырья.

Прочность стен из газобетона может меняться в зависимости от высоты, а если блок обладает неравномерной структурой, следует ожидать разрушения периферийных слоев и ядра изделия. В случае с использованными в производстве материалами стоит говорить об их способности к поглощению влаги. Чем выше этот показатель, равно как и водоцементное отношение, тем ниже прочность изделия.

Выбирая материал для приобретения, помните, что различные марки газобетона обладают разными показателями прочности:

D600 располагает повышенными показателями прочности и теплоизоляции. Эта марка идеально подходит для кладки фасадов зданий.
D500 выбирают при планировании возведения высотных домов и коттеджей.
D400 показывает меньшую прочность, но актуален благодаря отличным теплоизоляционным качествам. Он подходит для строительства перегородок и улучшения теплоизоляции в доме.

Купить газобетонные блоки любого класса прочности можно на сайте компании УниверсалСнаб. Здесь вы найдете материалы высокого качества по выгодным ценам.

Основные нормируемые характеристики газобетона

Прочность автоклавного и неавтоклавного газобетонов характеризуют классами по прочности на сжатие, определяемыми по ГОСТ 10180, ГОСТ Р53231.

Для газобетонов установлены ГОСТ 31359 следующие классы: В0,35; В0,5; В0,75; В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20.

Плотность газобетона нормируется марками по плотности D(Д), определяемыми по ГОСТ 27005. По показателями средней плотности назначают следующие марки газобетонов: D200; D250, D300, D350, D400, D450, D500, D600, D700, D800, D900, D1000, D1100, D1200.

Стабильность показателей газобетонов по плотности и прочности на сжатие характеризуется коэффициентами вариации, которые определяются в соответствии с требованиями СН 277, ГОСТ 27005 и ГОСТ Р53231. Средние значения коэффициентов вариации газобетонов не должны превышать: по плотности 5%; по прочности на сжатие – 15%.

Для учета российского зимнего фактора назначают и контролируют следующие марки газобетона по морозостойкости в циклах замораживания-оттаивания после водонасыщения: F15; F25; F35; F50; F75; F100, определяемые по ГОСТ 25485 или ГОСТ 31359.

Назначение марки газобетона по морозостойкости проводят в зависимости от режима эксплуатации конструкции и климатического района.

Показатели классов по прочности на сжатие и марок по морозостойкости в зависимости от марок по плотности приведены в таблице 3. 2.

Нормативные сопротивления газобетонов сжатию, растяжению и срезу приведены в таблице 3.3, расчетные сопротивления – в таблице 3.4.

Значения начального модуля упругости Е_b при сжатии и растяжении для газобетонов с влажностью 10±2% (по массе) принимаются по таблице 3.5.

При соответствующем экспериментально обосновании допускается учитывать влияние не только класса газобетона про прочности и его марки по плотности, но и состава и вида вяжущего, а также условий изготовления и твердения газобетона, при этом допускается принимать другие значения Е_b.

Коэффициент линейной температурной деформации газобетонов а_btпри изменениях температуры от минус 90^оС до плюс 50^оС установлен равным а_bt =8,0*10^-5оС^-1.

При наличии данных о минералогическом составе цемента и заполнителей, рецептуре смеси, влажности газобетона и т.д. разрешается принимать другие значения а_bt, обоснованные экспериментально.

Начальный коэффициент поперечной деформации газобетонов (коэффициент Пуассона) V принимается равным 0,2, а модуль сдвига газобетонов G – равным 0,4 соответствующих значений Е_b, указанных в таблице 3.5.

Усадка при высыхании газобетонов, определяемая по ГОСТ 25484 (приложение 2), не должна превышать 0,5 мм/м.

Коэффициенты теплопроводности и паропроницаемости газобетонов приведены в таблице 3.6.

Отпускная влажность изделий и конструкций не должна превышать (% по массе):

· 25 – для газобетонов, изготовленных на основе песка;

· 30 – для газобетонов, изготовленных на основе сланцевой золы;

· 35 — для газобетонов, изготовленных на основе кислой золы-уноса теплоэлектростанций.

Показатели таблицы 4.7 для конструкций конкретного производства и режима эксплуатации могут быть уточнены в экспериментальном порядке на основе натурных испытаний с 90%-ной обеспеченностью (приложение В).

Таблица 3. 2 – Показатели классов по прочности и марок по морозостойкости для разных марок ячеистых бетонов по плотности.

Вид бетона	Марка бетона по средней плотности	Бетон автоклавный
Вид бетона	Марка бетона по средней плотности	Класс по прочности на сжатие	Марка по морозостойкости
Теплоизоляционный	D200	В0,35; В0,5	—
	D250	В0,5; В0,75
	D300	В0,75; В1
	D350	В1; В1,5; В2; В2,5
Конструкционно-теплоизоляционный	D400	В1; В1,5; В2	F25
	D500	В1,5; В2; В2,5	F25, F35
	D600	В2; В2,5; В3,5	F25, F35, F50, F75
Конструкционный	D700	В2,5; В3,5; В5	F25, F35, F50, F75, F100
	D800	В3,5; В5; В7,5
	D900	В3,5; В5; В7,5; В10
	D1000	В7,5; В10; В12,5
	D1100	В10; В12,5; В15
	D1200	В15; В17,5; В20

Таблица 3. 3 –Нормативные сопротивления газобетона сжатию, растяжению и срезу.

Показатели

Нормативные сопротивления ячеистого бетона сжатию R_bn, растяжению R_btn и срезу R_shn; расчетные сопротивления для предельных состояний второй группы R_b_,_ser, R_bt_,_ser и R_sh_,_ser при классе бетона по прочности на сжатие

Класс бетона по прочности на сжатие

В1

В1,5

В2,0

В2,5

В3,5

В5

В7,5

В10

В12,5

В15

В20

Сопротивлению осевому сжатию (призменная прочность ) R_bnи R_b_,_ser

0,95

9,69

1,40

14,3

1,90

19,4

2,4

24,5

3,3

33,7

4,60

46,9

6,9

70,4

9,0

91,8

10,5

107

11,5

117

16,8

168,3

Сопротивление бетонов растяжению R_btn и R_bt_,_ser

0,14

1,43

0,22

2,24

0,26

2,65

0,31

3,16

0,41

4,18

0,55

5,61

0,63

6,42

0,89

9,08

1,0

10,2

1,05

10,7

1,1

11,2

Сопротивление бетонов срезу R_shn, R_sh_,_ser

0,2

2,06

0,32

3,26

0,38

3,82

0,46

4,56

0,6

6,03

0,81

8,08

0,93

9,26

1,31

13,09

1,47

14,7

1,54

15,44

1,6

16,2

Примечания

1 Сверху указаны сопротивления в МПа, снизу – в кгс/см²

2 Величины нормативных сопротивлений ячеистых бетонов даны для состояния средней влажности ячеистого бетона 10% (по массе)

Таблица 3. 4 – Расчетные сопротивления газобетона сжатию, растяжению и срезу

Показатели

Расчетные сопротивления ячеистого бетона для предельных состояний первой группы R_b, R_bt и R_sh при классе бетона по прочности на сжатие

Класс бетона по прочности на сжатие

В1

В1,5

В2,0

В2,5

В3,5

В5

В7,5

В10

В12,5

В15

В20

Сопротивлению осевому сжатию (призменная прочность) R_b

0,63

6,42

0,95

9,69

1,3

13,3

1,6

16,3

2,2

22,4

3,1

31,6

4,6

46,9

6,0

61,2

7,0

71,4

7,7

78,5

11,6

116,0

Сопротивление бетонов растяжению R_bt

0,06

0,612

0,09

0,918

0,12

1,22

0,14

1,43

0,18

1,84

0,24

2,45

0,28

2,86

0,39

4,0

0,44

4,49

0,46

4,69

0,70

8,02

Сопротивление бетонов срезу R_sh

0,09

0,90

0,14

1,42

0,17

1,66

0,20

1,98

0,26

2,62

0,35

3,51

0,40

4,03

0,57

5,69

0,64

6,39

0,67

6,71

0,70

7,04

Примечания

1 Сверху указаны сопротивления в МПа, снизу – в кгс/см²

Таблица 3. 5 – Начальные модули упругости автоклавного газобетона при сжатии

Марка по средней плотности	Начальные модули упругости автоклавного ячеистого бетона при сжатии и растяжении E_b при классе бетона по прочности на сжатие
Марка по средней плотности	В1	В1,5	В2,0	В2,5	В3,5	В5	В7,5	В10	В12,5	В15
D400	075 7,65	1 10,2	1,25 12,7	1,7 17,3
D500		1,4 14,3	1,7 17,3	1,8 18,4
D600			1,8 18,4	2,1 21,4
D700				2,5 25,5	2,9 29,6
D800					3,4 34,7	4,0 40,8
D900					3,8 38,8	4,5 45,9	5,5 56,1
D1000							6,0 61,2	7,0 71,4
D1100								7,9 80,6	8,3 84,6	8,6 87,7
D1200										9,3 94,6

Таблицы 3. 6 – Коэффициенты теплопроводности и паропроницаемости автоклавного газобетона

Вид бетона

Марка бетона по средней плотности

Коэффициент теплопроводности бетона в сухом состоянии λо, Вт/(м*^оС)

Коэффициент паропроницаемости бетона µ, мг/(м*ч*Па), не менее

Расчетные коэффициенты теплопроводности λ, Вт/(м*^оС) для w=4%

Расчетные коэффициенты теплопроводности λ, Вт/(м*^оС) для w=5%

Теплоизоляцион-ный

D200

D250

D300

D350

0.048

0.06

0. 072

0.084

0.3

0.28

0.26

0.25

0.056

0.070

0.084

0.099

0.059

0.073

0.088

0.103

Конструкционно-изоляционный

D400

D450

D500

D600

D700

D800

0.096

0.108

0.12

0.14

0.17

0.19

0.23

0.21

0.20

0.16

0.15

0.14

0. 113

0.127

0.141

0.17

0.199

0.223

0.117

0.132

0.147

0.183

0.208

0.232

Конструкционный

D900

D1000

D1100

D1200

0.22

0.24

0.26

0.28

0.12

0.11

0.10

0.09

0.258

0.282

0.305

0.329

0.269

0.293

0.318

0.342

Вернуться к оглавлению. Читать дальше

Прочность газобетона

К основным преимуществам газобетона следует отнести: хорошую морозостойкость и небольшую теплопроводность, а также достаточную прочность на изгиб и сжатие. Важной характеристикой рассматриваемого материала считается небольшая усадка.

Прочность газобетона к сжимающим усилиям зависит от его марки и может колебаться от 12 до 140 кгс/см², блоки с плотностью 500 кг/м³ выдерживают нагрузку в 2,5 МПа, газобетон марки Д 600 – 3,2 МПа. Значение на этот показатель оказывает объёмный вес, а также качество и количество вяжущего вещества. Также прочность будет зависеть от равномерности структуры изделия. Если пузырьки в материале расположены неравномерно и имеют разные диаметры, то разрушения газоблока может происходить в два этапа: сначала разрушаются периферийные слои, а затем ядро, имеющее большую прочность. В подобных случаях проблематично определить прочность испытуемого материала, но она будет гораздо меньшей, чем у материала с равномерной структурой.

Следует заметить, что улучшенные прочностные показатели имеет газобетон автоклавного твердения. Такие материалы изготовляют в больших объёмных формах, что будет способствовать более равномерному распределению пор. Большое влияние на рассматриваемый показатель оказывает расход цемента. При увеличении веса изделий улучшаются прочностные показатели и увеличивается теплопроводность. Так, вес теплоизоляционных материалов может колебаться от 300 до 500 кг/м³, а плотность конструкционных изделий, применяемых для кладки несущих стен, начинается с 600 кг/м³.

А теперь рассмотрим зависимость прочности газобетона от типа твердения материала. Газобетон неавтоклавного твердения застывает и приобретает основные характеристики в естественных условиях, причём максимальная его прочность достигается через три месяца от даты его изготовления, 35% через неделю и половина прочности примерно через месяц.

Газобетон автоклавного типа твердения имеет гораздо лучшие прочностные показатели, причём получить подобную характеристику можно со сравнительно небольшим расходом вяжущего вещества. Объяснить такое явление достаточно просто и это связано с тем, что порошкообразные кремнеземистые добавки вступают в реакцию с известью и компонентами цемента, в результате чего образуется новое вещество со свойствами вяжущего.

Что касается прочности газобетонного блока на изгиб, то она находится в пределах от 25% до 33% такого же показателя материала, но на сжатие.

Прочность газобетона. Класс прочности по марке газоблока

Газобетон имеет характеристики легкого ячеистого строительного материала, обладающего довольно невысокой прочностью. Но при этом газобетонные блоки выдерживают нагрузку зданий, состоящих из нескольких этажей. Для строительства двухэтажного дома важно подобрать подходящую плотность, которая рассчитана на конкретный строительный проект.

При монтаже несущих стен специалисты рекомендуют использовать материал с плотностью от D300 до D700, но более востребован газобетон со средней плотностью D400 и D500, который имеет подходящий уровень прочности и степень теплоизоляции.

ГлавСтройБлок изготавливает газобетон высокого качества по новым технологиям, поддерживая однородность материала. Его класс прочности значительно выше, чем у бетона, полученного по старой технологии. Лучший материал, имеющий плотность D400, относится к классу B2.5. А более дешевый газобетон имеет только класс B1.5. Наличие класса B2.5 у газоблока говорит о том, что материал рассчитан на нагрузку в 25 кг или 2.5 Ньютона.

Марка газобетона	Класс
Марка газобетона	Массовый	Лучший
D300	B1,5	B2
D400	B2	B2,5
D500	B2,5	B3,5
D600	B3,5	B5

Завод-изготовитель гарантирует, что каждый газоблок имеет прочность, достаточную для возведения коттеджа в несколько этажей. Марку материала определяют среднестатистически по прочности, то есть по полученным при тестировании данным, когда оценивают блоки из одной партии. Степень прочности можно установить по среднему значению, и ниже она уже быть не может. Для присвоения класса прочности изделия необходимо узнать расчетное сопротивление несущих стен.

Марка газоблока	Класс прочности на сжатие	Средняя прочность (кг/см²)
D300 (300 кг/м³)	B0,75 — B1	10 — 15
D400	B1,5 — B2,5	25 -32
D500	B1,5 — B3,5	25 — 46
D600	B2 — B4	30 — 55

Несущие показатели стен будут меньше в 5 раз, чем фактическая прочность изделия на сжатие. Такие показатели будут зависеть от различных факторов, которые могут ухудшать характеристики кладки и уменьшать прочность по СНиП.

Главные показатели, которые влияют несущую способность: толщина и высота стены, оказываемая на нее нагрузка. Чем выше несущие стены, а кладка тоньше, тем большую погрешность может давать под воздействием нагрузки стена, что снижает несущую способность.

Класс прочности газобетона — Строим из бетона

Виды газобетона: марки и классы материала по разным показателям

Газобетон не имеет точного состава. Для получения материала установленной прочности, пористости и теплопроводности необходимо подбирать разные составы, хотя и из одинаковых ингредиентов. Это разнообразие и создает основу для множества классификаций ячеистого бетона.

Виды газобетона

Главное отличие этого материала – множество равномерно распределенных пор круглой формы и одинакового размера. Степень пористости, как и диаметр пор, может быть разной, что обуславливает разные качества.

Назначение

По назначению газобетон разделяют таким образом:

конструкционный – плотность от 1000 до 1200 кг/куб. м. Он отличается высокой прочностью и подходит для возведений несущих стен,
конструкционно-теплоизоляционный – плотность 500-–900 кг/куб. м. Годится в для малоэтажного строительства, так как прочность блоков здесь ниже. Но зато теплоизоляционные качества выше,
теплоизоляционный – плотность от 300 до 500 кг куб. м. Служит теплоизолятором при возведении двойных стен, например. Может использоваться для перегородок, но не более того.

Тип соединения

Если твердым наполнителем в газобетоне служит кремнеземистый материал – песок, зола-унос и прочее, то в качестве вяжущего используются разные соединения. По этому признаку материал разделяют таким образом:

газобетон на цементном вяжущем – доля портландцемента не менее 50% (по массе), массовая дола гипса и шлака – до 15%,
материал на известковом вяжущем – здесь массовая доля извести-кипелки достигает более 50%, доля шлака, гипса или цемента – до 15%. Таким образом производят газосиликат,
газобетон на смешанных вяжущих – общая доля портландцемента может колебаться от 15 до 50%,
материал на шлаковых вяжущих – массовая доля последних – 50%, также должны наличествовать известь, гипс и щелочь,
на зольных вяжущих – применяют высокоосновную золу. Массовая доля ее – 50% и выше.

Кремнеземистый материал

Классификация по кремнеземистому материалу не столь обширна. Здесь выделяют:

бетон на основе кварцевого песка – природные ингредиенты,
материал на золе-уносе, продуктах обогащения руд и других промышленных отходах.

О том, что лучше, автоклавный или неавтоклавный газобетон (виды твердения), их характеристики и отзывы, плюсы и минусы — все это рассмотрено ниже.

Способ твердения

Обычный бетон, в том числе и большинство ячеистых, твердеет в естественных условиях, то есть, на воздухе в формах или в опалубке при монолитном строительстве. Газобетон также может набирать прочность в формах, а может обрабатываться дополнительно.

По способу твердения выделяют 2 вида:

газобетон с автоклавной обработкой – набирает прочность при высоком давлении и температуре,
неавтоклавный газобетон твердеет на воздухе.

Новости онлайн журнал

Прочность газобетона

Прочность газобетона на сжатие

Класс прочности газобетона на что влияет

Марка плотности газобетона: на что она влияет?

Газобетон сегодня является одним из самых популярных материалов для малоэтажного строительства. Связано это с доступной ценой, великолепными теплоизоляционными характеристиками, возможностью увеличить темпы строительства. Кладка газобетонных блоков ведется в три-четыре раза быстрее, чем строительство дома из кирпича. Это является одной из главных причин популярности газобетона, ведь увидеть поднятые стены своего дома хочется как можно быстрее.

Пользующийся высоким спросом материал предлагают сегодня самые разные производители, но при выборе потенциальные покупатели больше всего задаются вопросом не о бренде, а о марке плотности газобетона. Наиболее часто предлагаются газобетонные блоки D400 и D500. Какой материал предпочесть для несущих стен, а какой больше подходит для межкомнатных перегородок? Этот вопрос актуален для каждого, кто заботится о качестве строительства и оптимизации финансовых затрат.

Прочность и марка плотности газобетона

О чем же говорит марка плотности? Все очень просто – газобетон D400 имеет плотность 400 кг/куб.м. Соответственно, у материала с маркой D500 плотность будет немного выше. Существует мнение, что для несущих стен обязательно необходимо брать газобетонные блоки D500, так как они более прочные. Но разве плотность и прочность находятся в прямой зависимости? Конечно же нет! Идет простая подмена понятий по аналогии с кирпичом, марка которого действительно говорит о прочностных характеристиках материала. В случае с газобетоном марка плотности больше рассказывает о теплотехнических характеристиках, с которыми данный параметр в прямой зависимости. Более плотный газобетон D500 обладает большей теплопроводностью и использовать его лучше для перегородок. Несущие стены из газобетонных блоков D400 позволят лучше хранить тепло.

В том случае, если прочность имеет определяющее значение, необходимо смотреть на класс прочности при сжатии. Сегодня можно встретить газобетонные блоки для наружных стен плотностью D400 и D500 одного класса В2 – этого более чем достаточно для малоэтажного строительства. У более плотных блоков класс достигает показателя В2,5, такие стены из газобетонных блоков справляются с нагрузкой, характерной для домов высотой в 4-5 этажей, но так ли необходимо жертвовать теплотехническими характеристиками в пользу запаса прочности?

Почему газобетон D500 лучше для межкомнатных перегородок

Небольшая толщина перегородки из газобетонных блоков позволяет экономить внутреннее пространство. Но при этом не стоит забывать о том, что внутренние стены дома часто используют для крепления самых разных бытовых предметов. Это может быть семейная фотография, осветительный прибор, телевизор или тяжелая книжная полка. Межкомнатные перегородки из газобетонных блоков лучше делать из материала с плотностью D500. В нем специальные дюбеля сидят более надежно, а ведь их стараются обыватели применять более часто, чем универсальные химические анкера.

Изготавливая перегородки из газобетонных блоков плотностью D500, можно не только обеспечить их более высокую функциональность. У большинства производителей данный материал предлагается по более низкой цене. Таким образом, использование более плотного газобетона позволит снизить расходы на строительство. В случае с наружными стенами подобная экономия не актуальна, так как она потребует дополнительных затрат на теплоизоляцию или увеличит стоимость коммунальных расходов.

Плотность газобетона на что влияет

Газобетон — пользующийся в настоящее время очень высоким спросом строительный материал, который предлагают самые разные производители, но при выборе газобетонных блоков потенциальные покупатели чаще задаются вопросом не о бренде или производителе газобетонных блоков, а о показателе газобетонных блоков — марка плотности газобетона.

Наиболее часто для строительства домов предлагаются газобетонные блоки D400 и D500.

Какой материал предпочесть для несущих стен, а какой больше подходит для межкомнатных перегородок? Этот вопрос актуален для каждого, кто заботится о качестве строительства и оптимизации финансовых затрат.

Прочность и марка плотности газобетона

Что такое плотность газобетонных блоков? О чём говорит марка плотности блоков из газобетона? Все очень просто – газобетон D400 имеет плотность 400 кг/куб.м. Соответственно, у материала с маркой D500 плотность будет немного выше. Существует мнение, что для несущих стен обязательно необходимо брать газобетонные блоки D500, так как они более прочные. Но разве плотность и прочность газобетонных блоков находятся в прямой зависимости? Конечно же нет! В данном случае идёт простая подмена понятий по аналогии с кирпичом, марка которого действительно говорит о прочностных характеристиках материала. В случае с газобетоном марка плотности больше рассказывает о теплотехнических характеристиках, с которыми данный параметр в прямой зависимости. Более плотный газобетон D500 обладает большей теплопроводностью и использовать его лучше для перегородок. Несущие стены из газобетонных блоков D400 позволят лучше хранить тепло.

В том случае, если прочность блоков из газобетона имеет определяющее значение, необходимо смотреть на класс прочности при сжатии. Сегодня на рынке строительных материалов можно встретить газобетонные блоки для наружных стен плотностью D400 и D500 одного класса В2 – этого более чем достаточно для малоэтажного строительства. У более плотных блоков класс достигает показателя В2,5, такие стены из газобетонных блоков справляются с нагрузкой, характерной для домов высотой в 4-5 этажей, но так ли необходимо жертвовать теплотехническими характеристиками в пользу запаса прочности?

Почему газобетон плотности D500 лучше для межкомнатных перегородок

Небольшая толщина перегородки из газобетонных блоков позволяет экономить внутреннее пространство. Но при этом не стоит забывать о том, что внутренние стены дома часто используют для крепления самых разных бытовых предметов. Это может быть семейная фотография, различные осветительные приборы, телевизор или тяжелая книжная полка. Межкомнатные перегородки из газобетонных блоков лучше делать из материала с плотностью D500. В таких блоках специальные дюбеля сидят более надежно, а ведь их стараются обыватели применять более часто, чем универсальные химические анкера.

Изготавливая перегородки в доме из газобетонных блоков плотностью D500, можно не только обеспечить их более высокую функциональность. У большинства производителей газобетонные блоки плотностью D500 предлагается по более низкой цене. Таким образом, использование более плотного газобетона при строительстве межкомнатных перегородок позволит снизить расходы на строительство. В случае с наружными стенами подобная экономия не актуальна, так как она потребует дополнительных затрат на теплоизоляцию или увеличит стоимость коммунальных расходов.

Какую плотность газобетонных блоков выбрать для строительства дома

Газобетон какой плотности лучше выбрать для строительства дома?

Для строительства дома в большинстве случаев используется газобетон плотностью D400 или D500. Если кратко описать их различия, то газобетонные блоки плотности D400 более тёплые, но менее прочные, и наоборот газобетонные блоки плотности D500 менее тёплые, но более прочные. Разница по теплопроводности между блоками — газобетон плотностью D400 / газобетон плотностью D500 — не столь значительна и для региона Северо-Запада, и на наш взгляд большой разницы нет из газобетона какой плотности строить. А вот с учетом наших непростых грунтов газобетон плотностью D500 будет намного более актуален для строительства, чем газобетон плотностью D400. Это объясняется тем, что газобетон плотностью D500 просто более крепкий и прочный материал. При изготовлении в него добавляется больше цемента, чем в газобетон плотностью D400. Учитывая, что дом строится на десятилетия, то большая прочность газобетона плотностью D500 в котором при изготовлении добавлено большее количество цемента, будет более оправдана для возведения собственного дома. Выбор всегда остается за покупателем, но этот выбор надо сделать особенно осознанно.
Газобетонные блоки плотностью D300 – это отличный теплоизолятор. Данные блоки используются в паре с монолитной конструкцией. Газобетон D300 обладает наименьшим весом – это снижает общую нагрузку на фундамент. Применяется для строительства внутренних перегородок.
Газобетонные блоки плотностью D400 — данный вид блоков пользуется самым большим спросом при малоэтажном строительстве. Из газобетона D400 допускается сооружать наружные стенки высотой не более 3 метров с облегчённой крышей. Дом из газобетонных блоков D400 получается очень тёплым.
Газобетонные блоки плотностью D500 – газобетонные блоки указанной плотности используются для зданий в два-три этажа. Возводится вся коробка – несущие стены и внутренние отделения.
Газобетонные блоки плотностью D600 – это один из самых прочных, отличается хорошей морозоустойчивостью. Рекомендуется для средней полосы России.

Какой плотности газобетон выбрать для строительства малоэтажного дома?
Для строительства малоэтажных домов из газобетона обычно используют газоблоки плотностью от D300 до D600. Число в данном случае и означает плотность (кг/м3).
Самыми теплыми являются газобетонные блоки с низкой плотностью, но в тоже время они менее прочные. Из блоков D300 разрешено строить только одноэтажные дома.
На трещины в газобетоне чаще всего жалуются именно те люди, которые использовали блоки минимальной плотности. Потому мы бы вам рекомендовали использовать качественный автоклавный газобетон с плотностью не ниже D400.

газобетон плотность 300 — газобетон плотность 400 — газобетон плотность 500 — газобетон плотность 600

Газобетон прочность на сжатие кгс/см2

Газобетонный блок

Газобетонные блоки, MASIX D500, перегородочный блок 625x250x75

Газобетонные блоки, MASIX D500, перегородочный блок 625x250x100

Газобетонные блоки, MASIX D500, перегородочный блок 625x250x125

Газобетонные блоки, MASIX D500, перегородочный блок 625x250x150

Газобетонные блоки, MASIX D500, стеновой блок 625x250x200

Газобетонные блоки, MASIX D500, стеновой блок 625x250x250

Газобетонные блоки, MASIX D500, стеновой блок 625x250x300

Газобетонные блоки, MASIX D500, стеновой блок 625x250x375

Газобетонные блоки, MASIX D500, стеновой блок 625x300x200

Свойства и характеристики газобетонных блоков

Газобетон представляет собой ячеистые блоки автоклавного твердения. Сырьём для их изготовления служит кварцевый песок, известь, цемент, вода, алюминиевая пудра. Все компоненты перемешивают и направляют в автоклав, где под давлением происходит их вспенивание (при вступлении в реакцию высокодисперсного алюминия со щелочным раствором) и образуется пористая структура.

Классификация газобетонных блоков, по маркам, в зависимости от плотности:

D300-D500 – теплоизоляционный газобетон,
D500-D900 – конструкционно- теплоизоляционный газобетон,
D1000–D1200 – конструкционный газобетон.

Прочность газобетона

Несмотря на свою лёгкость, материал обладает максимально возможной прочностью. Газобетон – идеальный компромисс между прочностью, лёгкостью и оптимальной теплоизоляцией. В зависимости от марки газобетона (300-600) его прочность на сжатие колеблется от 1,5 до 3,5 кгс/см2.

Простота обработки газобетонных блоков

Лёгкая обработка газобетона является неоспоримым преимуществом. Его без особых усилий режут и пилят простыми ручными инструментами, в результате чего получаются блоки стандартных и нестандартных размеров и форм. В сухом состоянии коэффициент теплопроводности газобетона — 0,12 Вт/м°С.

Теплоизоляционные свойства газобетона

Газобетонные блоки марки D600 и D500 — являются конструкционным и теплоизоляционным материалом, обладающим низкой теплопроводностью. Это позволяет стенам обеспечивать надёжную тепловую защиту в зимнее время. Летом здание из газобетонных блоков не перегревается. В нём сохраняется оптимальная для проживания температура.

Звукоизоляционные свойства газобетона

Способность газобетонных блоков гасить звуки зависит от марки, густоты газобетонного раствора, толщины стен и, в некоторой степени, от технологии их кладки.

Огнестойкость газобетона

Газобетонные блоки являются негорючим материалом наивысшего класса огнестойкости. Дома, ограждающие и несущие конструкции которых выстроены из газобетона, принадлежат к наивысшим (I и II) степеням пожаробезопасности.

Экологичность газобетона

Измерение радиоактивности строительных материалов проводят с использованием квалификационного коэффициента, который не имеет единиц измерения и определяется лабораторным путем. Радиоактивность газобетонных блоков значительно ниже всех допустимых норм. В процессе эксплуатации газобетон не образует токсичных компонентов. По экологическим характеристикам он не уступает натуральным материалам.

Легкость газобетона

Масса стандартного блока газобетона размером 625х100х250 мм. составляет 8 кг. при средней плотности 500 кг/м куб. Это позволяет значительно снижать расход раствора и сокращать сроки строительства.

Устойчивость газобетона к биологическому воздействию

Газобетонные блоки — неблагоприятная среда для развития плесени, грибков и бактерий, которые не появляются в нём даже при температуре 30″С и влажности воздуха 98%. По этим показателям газобетон превосходит древесину и не требует обработки антисептиками.

Компания «Ростовский ГазоБетон» предлагает газобетонные блоки автоклавного твердения плотностью 500 кг/м3. Плотность D500 соответствует прочности марки М-35. В наличии имеются газобетонные блоки различных размеров, как для кладки наружных, так и внутренних стен и перегородок.

Плотность D500 соответствует прочности марки М-35.
По предварительному заказу на большой объем возможно производство D400 и D600.
Газобетонный блок упакован на деревянных паллетах, объемом по 1.875 м3

Кирпичный двор «СтенВАТ» предлагает купить газобетонные блоки в Таганроге по ценам от производителя. Вы также можете заказать доставку газобетонных блоков на объект, в пределах Ростовской области. Имея налаженные, долгосрочные партнерские отношения с ведущими производителями стройматериалов, наша компания осуществляет продажу газобетонного блока по более низким, оптовым ценам, и Вы получаете хорошую скидку, с быстрой доставкой.

[res1]

Сравнение марочной прочности пено-, газо- и керамзитобетона

Вы уже могли читать на нашем сайте про испытания на прочность на сжатие керамзитобетонных блоков. Такие испытания нужны, чтобы определить марку стройматериала и узнать к какому классу бетона изделие можно отнести.

Мы планово устраиваем подобные тестирования всей нашей продукции. Но это весьма скучно. Блоки давят, марка прочности подтверждается, все довольны.

А вот что действительно интересно, так это провести испытания и сравнить результаты с другими стеновыми блоками. Да, мы как бы тешим свое самолюбие (всем известно, что марка прочности пено- и газобетона ниже, чем марка качественных керамзитобетонных блоков), но, на самом деле, «разбавить» регулярные испытания своих блоков пено- и газоблоками мы решили потому, что в нем были заинтересованы наши читатели и, надеемся, вы тоже, раз читаете статью.

Но покончим с лирикой, пора рассказать, как все проходило и какие результаты мы получили.

Испытания на прочность пенобетонных блоков

Для испытания подготовили по три контрольных образца каждого стройматериала, чтобы вычислить среднее значение прочности.

Перед тем, как установить пенобетонный блок на гидравлический пресс, мы взвесили каждый образец и замерили параметры – эти данные пригодятся для расчетов.

Образцы пронумеровали самым тривиальным образом. На фотографии камень из пенобетона под номером один.

Вес пенобетонного камня с микрофиброй – 7 350 грамм, размеры 29,4×19,0×18,5 см.

Второй образец после испытания может послужить иллюстрацией к фильму про античные памятники, разрушенные в ходе войн и под воздействием времени.

Вес второго образца пенобетонного камня с микрофиброй – 7 370 грамм, размеры: 29,4×19,2×18,7 см.

В крайней левой колонке указана заявленная марка прочности и класс бетона. В правой – фактическая прочность блока. Процентами обозначается то, насколько фактическая прочность соответствует должной.

В общем, если говорить без премудростей, то пенобетонные камни не соответствуют и без того скромной марке М35. С таким результатом эти образцы можно заклеймить только маркой прочности М15 и классом В1.

Испытания на прочность газосиликатных блоков

На самом деле, это нормальное явление при работе с прессом. Для того он и предназначен.

Давление на блок останавливается, когда достигнут предел прочности, то есть, когда образец дал трещину, этот момент фиксируется на циферблате. Значение, на которое показывает стрелка – то усилие, которое потребовалось, чтобы блок раскололся. Некоторые блоки раскалываются сильнее, некоторые слегка трескаются.

Можно с уверенностью констатировать, что газобетон соответствует заявленным показателям класса бетона – В 2,5, плотность блока D 500, а марка прочности М 35, такая марка сгодится для одно-, или двухэтажного дома с легкими деревянными перекрытиями.

ГОСТ 31359-2007 на это смотрит так:

4.8. Ячеистые бетоны, в зависимости от назначения должны быть:

теплоизоляционный: класса по прочности на сжатие не ниже В0,35, марки по средней плотности – не выше D400,
конструкционно-теплоизоляционный: класса по прочности на сжатие не ниже В1,5, марки по средней плотности – не выше D700,
конструкционный: класса по прочности на сжатие не ниже В3,5, марки по средней плотности – D700 и выше.

В общем, если вы используете газобетон как конструкционно-теплоизоляционный материал, то такой марки вам должно хватить. Но, для несущих стен дома, вам нужен как минимум блок класса В3,5, который соответствует марке М50. Эти образцы, хотя и показали соответствие фактической марки заявленной, могут служить только как конструктивно-теплоизоляционный материал.

Настало время «помериться силушкой богатырской» и нашим блокам.

Испытание на прочность на сжатие керамзитобетонных блоков

Наши блоки претендовали не на 35-ую марку, а на 75-ую. Соответствующий класс бетона В5. Вы сами видите, что цифры говорят, будто только один блок из трех дотягивает на более чем 100% до заявленной марки.

НО! При испытаниях, для подтверждения марки прочности допускается разброс показателей в пределах 14,5%. Говоря человеческим языком, чтобы блок соответствовал 75 марке нужно, чтобы его прочность на сжатие была не меньше 65 кгс/см².

Испытания на прочность полнотелых керамзитобетонных блоков

Зато нас порадовало, что стрелка циферблата почти подкралась к концу разметки.

Пора узнать, повлияло ли то, что масса блоков оказалась ниже привычных 20 кг, на марку прочности.

Выводы:

Результаты проведенных испытаний показали:

Газобетон прочность на сжатие в 2

3.3 Основные нормируемые характеристики газобетона

Для газобетонов установлены ГОСТ 31359 следующие классы: В0,35, В0,5, В0,75, В1, В1,5, В2, В2,5, В3,5, В5, В7,5, В10, В12,5, В15, В20.

Плотность газобетона нормируется марками по плотности D (Д), определяемыми по ГОСТ 27005. По показателями средней плотности назначают следующие марки газобетонов: D 200, D 250, D 300, D 350, D 400, D 450, D 500, D 600, D 700, D 800, D 900, D 1000, D 1100, D 1200.

Стабильность показателей газобетонов по плотности и прочности на сжатие характеризуется коэффициентами вариации, которые определяются в соответствии с требованиями СН 277, ГОСТ 27005 и ГОСТ Р53231. Средние значения коэффициентов вариации газобетонов не должны превышать: по плотности 5%, по прочности на сжатие – 15%.

Для учета российского зимнего фактора назначают и контролируют следующие марки газобетона по морозостойкости в циклах замораживания-оттаивания после водонасыщения: F 15, F 25, F 35, F 50, F 75, F 100, определяемые по ГОСТ 25485 или ГОСТ 31359.

Значения начального модуля упругости Е _b при сжатии и растяжении для газобетонов с влажностью 10±2% (по массе) принимаются по таблице 3.5.

Коэффициент линейной температурной деформации газобетонов а _bt при изменениях температуры от минус 90 о С до плюс 50 о С установлен равным а _bt =8,0*10 -5о С -1 .

При наличии данных о минералогическом составе цемента и заполнителей, рецептуре смеси, влажности газобетона и т.д. разрешается принимать другие значения а _bt , обоснованные экспериментально.

Усадка при высыхании газобетонов, определяемая по ГОСТ 25484 (приложение 2), не должна превышать 0,5 мм/м.

Коэффициенты теплопроводности и паропроницаемости газобетонов приведены в таблице 3.6.

Отпускная влажность изделий и конструкций не должна превышать (% по массе):

· 25 – для газобетонов, изготовленных на основе песка,

· 30 – для газобетонов, изготовленных на основе сланцевой золы,

· 35 — для газобетонов, изготовленных на основе кислой золы-уноса теплоэлектростанций.

Таблица 3.2 – Показатели классов по прочности и марок по морозостойкости для разных марок ячеистых бетонов по плотности.

[res2]

Класс прочности газобетона и плотность блоков. | Пенообразователь Rospena

Таблица, прочность на сжатие (газобетон)

Марка газобетонаКласс прочности на сжатиеСредняя прочность (кг/см²) D300 (300 кг/м³)B0,75 — B110 — 15D400
B1,5 — B2,525 -32D500 B1,5 — B3,525 — 46D600B2 — B430 — 55D700B2 — B530 — 65D800B3,5 — B7,546 — 98D900B3,5 — B1046 — 13D1000B7,5 — B12,598 — 164D1100B10 — B15131 — 196D1200B15 — B20196 — 262

Блоки Каменная кладка — Управление строительством

Также для возведения кладки можно использовать различные типы блоков. Поскольку эти блоки можно изготавливать в контролируемых условиях, можно достичь желаемого качества. Поскольку они могут быть изготовлены по размеру больше, чем кирпич, и в то же время соответствуют размеру и форме, строительство идет быстрее, а количество раствора, необходимого для кладочных работ, меньше. Грани блоков достаточно гладкие, стены можно оставить не оштукатуренными, и даже если они оштукатурены, необходимое количество раствора будет меньше, чем при кирпичной кладке, и намного меньше, чем при каменных работах.

Для использования доступны различные блоки, такие как бетонные блоки, блоки на основе извести, блоки на основе почвы и т. Д.

Бетонные блоки

Блоки могут быть цельными или пустотелыми. Они могут быть ручными или машинными. Материалы, необходимые для их изготовления: цемент, заполнитель и вода. Иногда также используется летучая зола или другие примеси. Бетонная смесь, используемая для изготовления блоков, обычно состоит из 1 цемента на 5 или 6 комбинированных заполнителей (по объему).Модуль крупности комбинированного заполнителя должен составлять от 3,6 до 4. Блоки можно уплотнять в формах вручную или, предпочтительно, производить на машинах для изготовления блоков. Блоки должны лечиться в течение 14 дней. Для экономии времени можно использовать отверждение паром.

Номинальные размеры бетонных блоков указаны ниже:

Длина: 400 500 или 600 мм

Ширина: 50,75,100,150,200,250 или 300 мм

Высота: 100 или 200 мм

Пустотные бетонные блоки производятся трех марок, как описано ниже:

Класс А

Несущие узлы с минимальной плотностью 1500 тыс. М3.Средняя прочность на сжатие должна составлять 3,5,4,5,5,5 или 7 Н / мм (35,45,55 или 70 кг / см2). Толщина лицевой оболочки и стенки должна быть не менее 25 мм.

Марка B

Несущий узел с плотностью блока от 1030 до 1500 кг / см2. Средняя прочность на сжатие должна составлять 2,3 или 5 Н / мм (20,30 или 50 кг / см2).

Марка C

Ненесущие агрегаты с блочной плотностью от 1000 до 1 кг / м3. средняя прочность на сжатие не должна быть меньше 1.5 M / mp (15 кгсм).

Полнобетонные блоки изготавливаются для несущих конструкций с плотностью блоков не менее 1800 кг / м3. Средняя прочность на сжатие должна составлять от 4,0 до 5,0 Н / мм2 (от 40 до 50 кг / см2).

Водопоглощение бетонных блоков не должно превышать 10% по весу.

Сборные бетонные блоки для кладки

Это сборные монолитные бетонные блоки, залитые сколами, то есть кусками щебня (от 20 до 30% по объему).Бетон обычно состоит из 1 части цемента и 9 частей комбинированного мелкого и крупного заполнителя. Смесь укладывается в форму слоями вместе с каменными сколами и уплотняется.

Блоки лечат 14 дней. Плотность и прочностные характеристики аналогичны монолитным бетонным блокам.

Блоки на основе извести

Они сделаны из комбинации материалов, состоящих из извести, цемента, летучей золы, обожженной глины, пуццолана и т. Д.

Нормальные номинальные размеры блоков

Длина: 400 мм

Ширина: 100 200 м или 300 м

Высота: 100 или 200 мм

Она порядка 1000 кг / м3 и прочность на сжатие 3.5 Н / мм2 (35 кг / см2).

Кирпичи извести и золы

Они сделаны из летучей золы (80-90%), песка (2-12%) и извести (1-10%) с небольшим количеством химического ускорителя. Они имеют плотность 1500 кг / м3 и прочность на сжатие от 7,5 до 10 Н / мм2 (от 75 до 100 кг / см2).

Известковые кирпичи

Он состоит из песка (91,93%) и извести (7-9%). Компоненты смешиваются с водой и помещаются в формы под давлением, а затем автоклавированы.Плотность 800 кг / м и сжатие 10 Н / мм (100 кг / см).

Зольная пыль извести, гипсовые кирпичи

Он сделан из смеси летучей золы, извести, гипса и песка. После смешивания с водой смесь уплотняется в формах и отверждается. Плотность составляет 1400 кг / м3, а прочность на сжатие от 8 до 10 Н / мм (от 80 до 90 кг / см2).

Блоки из автоклавного пенобетона

Они сделаны из мелкого песка или зольной пыли отборного качества или их смесей, а также извести и цемента.Ячеистый характер блоков, который обеспечивает хорошие термические свойства и высокое соотношение прочности и плотности, формируется в результате аэрации, вызванной добавлением следов алюминиевого порошка. Эти блоки имеют плотность 650 к / м3 и прочность на сжатие от 3,5 до 4,0 Н / мм2 (от 35 до 40 кг / см2). Они обладают высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, а также обладают огнестойкостью.

Блоки из грунта

Большинство почв можно удовлетворительно стабилизировать добавлением извести или цемента.Однако необходимо проанализировать свойства почвы посредством лабораторных испытаний, чтобы определить оптимальное количество стабилизаторов, которые необходимо добавить для придания блоку желаемых свойств. Для изготовления блоков подходит грунт, содержащий 0-10% гравия, 40-75% песка, 15-25% ила и 8-2596 глины. Показано, что он не содержит более 0,5% органических веществ, а значение pH должно быть меньше 7. Блоки на основе почвы дешевы и могут с успехом использоваться при строительстве недорогих домов.

Сравнительный анализ термических аспектов и механической стойкости строительных материалов и элементов с землей

Работа проводится в рамках Многолетнего исследовательского проекта PIP No.11220150 100570CO под названием «Социальные технологии в городской среде обитания с бедным населением». Эта работа финансируется Национальным советом по научным и техническим исследованиям (CONICET) и Департаментом архитектуры, дизайна и городского планирования Университета Буэнос-Айреса в сочетании с Проектом исследований и разработок оптимизированных технологий Wattle и Daub для жилищного строительства в холодных условиях. Засушливые и полузасушливые городки Аргентины, также финансируемые CONICET.

Чтобы объединить внешнюю среду с архитектурными работами, все большее число специалистов-строителей реализуют жилищные и городские проекты, в которых учитывается экологичность.Устойчивость заключается в адаптации среды обитания человека к ограничивающему фактору: способности окружающей среды удовлетворять потребности человека, чтобы ее природные ресурсы не деградировали безвозвратно (Alavedra, Domínguez, Gonzalo & Serra, 1997, p. 42).

Что касается промышленной деятельности, строительство и связанные с ним отрасли являются крупнейшим потребителем природных ресурсов, таких как древесина, полезные ископаемые, вода и энергия. Точно так же после постройки здания продолжают оставаться прямой причиной загрязнения из-за выбросов, которые они производят, тем самым влияя на региональную окружающую среду, потребляя энергию и воду для регулярных операций (Alavedra et al., 1997, стр. 42).

Стадии производства строительных материалов и их побочных продуктов обычно приводят к сильному воздействию на окружающую среду. Это воздействие начинается с добычи природных ресурсов, которые будут использоваться в производственном процессе, и продолжается с учетом энергии, потребляемой на каждом этапе процесса. В результате выбросы попадают в атмосферу в виде загрязнителей, которые могут быть коррозионными и высокотоксичными. Этот процесс повторяется как при эксплуатации, так и при использовании здания до тех пор, пока материалы не будут окончательно уменьшены до основных частей, которые будут переработаны или повторно использованы в новом строительстве.

Критерии устойчивого строительства определяют производство зданий с пониженным содержанием промышленных материалов, избегая, таким образом, использования материалов, которые заканчивают свой жизненный цикл как опасные отходы или чьи основные компоненты трудно разрушить. Основное воздействие строительных материалов на окружающую среду включает: потребление энергии, твердые отходы, вклад в парниковый эффект, повреждение озонового слоя и другие факторы загрязнения окружающей среды (Cáseres, 1996, стр.7-8,; Вассуф, 2014).

Предполагается, что почва является самым старым строительным материалом, который использовалось человечеством, и в настоящее время она представляет собой решение проблемы спроса на недорогое жилье (Vega, Andrés, Guerra, Morán, Aguado & Llamas, 2011, стр. 3021). Даже сегодня 30% населения мира живет в земных убежищах (Freire & Tinoco, 2015, стр. 18). Эта альтернатива имеет множество оправданий, в том числе: высокая доступность этого сырья в природе, его меньшее загрязнение и низкие выбросы CO2 на этапах производства и транспортировки (Piattoni, Quagliarini & Lenci, 2011, стр.2067), а также без образования отходов как на стадии строительства, так и на стадии сноса; Аналогичным образом, одним из наиболее ценных его свойств является его тепловая реакция, которая необходима для комфорта и сокращения использования дополнительных систем отопления или охлаждения на протяжении всего жизненного цикла здания.

Самыми распространенными системами строительства с землей являются саман, плетень и мазня, утрамбованная земля и CEB. В этих естественных строительных системах большая часть энергии, используемой для производства, поступает от солнца, потому что они сушатся на открытом воздухе, под солнцем, без необходимости прибегать к сушке в печи, как в обожженном кирпиче.Это снижает потребление невозобновляемой энергии и соответствующие выбросы.

Важной характеристикой надлежащего функционирования и удобства домашней обстановки является удобный дизайн для ее обитателей. В этом смысле материалы, используемые в оболочке здания, имеют основополагающее значение, поскольку они объединяют элементы, отделяющие внутреннюю среду от внешней. Выбор этих элементов зависит от различных факторов, таких как технология, которую можно использовать, ее структурный отклик, жизненный цикл и эстетика.

Учитывая, что земляные материалы имеют неоднородное поведение, их нельзя типизировать для достижения однородного отклика, как, например, с бетоном. В случае с почвой его поведение будет зависеть от состава каждого образца почвы и каждого участка (Минке, 2005, стр. 16). Таким образом, строительные элементы из разных грунтов имеют разные термические, механические и физические характеристики.

Настоящая работа представляет собой сборник данных, полученных в результате исследовательских проектов, и руководящих принципов, касающихся переменных теплового поведения, а также механической и структурной устойчивости земляных строительных материалов.Некоторые из этих значений являются результатом экспериментальных испытаний, проведенных в аккредитованных учреждениях по всему миру. Они относятся к свойствам различных строительных технологий с использованием грунта, таких как саман, утрамбованная земля, плетень и мазня, а также CEB. Некоторые из материалов, используемых в традиционном строительстве, были взяты за основу, например, обожженный кирпич, пустотелый керамический кирпич и бетон. На основе этого анализа возникают некоторые соображения, которые помогают определить наиболее важные характеристики земляных строительных материалов и взаимосвязь между ними.

Методология

Был использован метод сравнительного анализа как термических свойств, так и механической прочности. С этой целью была составлена библиография, содержащая существующие публикации нескольких авторов, а также данные нормативных документов и экспериментальные данные, полученные авторами настоящей работы. Сначала для оценки были определены термические и механические свойства. Затем были созданы сравнительные таблицы для визуализации тепловых свойств и плотности, полученных разными авторами для каждой природной системы строительства (например,г. саман, утрамбованная земля, CEB, плетень и мазня), а также для систем, используемых в традиционном строительстве (например, полнотелый кирпич, пустотелый керамический кирпич и монолитный бетон).

Чтобы обеспечить минимальный уровень теплового комфорта в соответствии с биологической зоной окружающей среды, проанализированная толщина стенок из глиняной конструкции отражает максимальные значения теплопередачи, допустимые для стен в Аргентине в соответствии со стандартом IRAM.

Наконец, та же сравнительная процедура была проведена для механических сопротивлений как земляных, так и традиционных строительных систем.Сравниваемые значения были получены каждым автором или каждым нормативным стандартом и относятся к сопротивлению материала разрезанию, изгибу и простому сжатию.

Заключение отражает анализ сравнительного термического и механического сопротивления, полученный из обзора литературы, а также собственные размышления авторов об условиях для потенциального развития земляного строительства в Аргентине.

Результаты

Термические и механические характеристики материалов

Ниже приведены определения, связывающие каждое измеренное свойство с силами или потоками энергии, которые производят значения, записанные в каждой соответствующей таблице.

Тепловые свойства

Термические свойства относятся к большей или меньшей способности передавать или накапливать тепло, тем самым определяя тепловую инерцию конструкции. Применительно к самому материалу эти емкости могут быть определены как: плотность, удельная теплоемкость и теплопроводность. Применительно к элементам конструкции, таким как горизонтальные ограждения (потолки), прозрачные вертикальные ограждения (фиксированные рамы, окна и ставни) и непрозрачные вертикальные ограждения (стены и двери), эти возможности определяются как теплопроводность, теплоемкость, тепловая инерция и задерживать.Значение этих термических свойств приводится в следующих разделах.

Термические свойства применительно к материалам

Плотность (кг / м ³): масса на единицу объема тела. Как будет проанализировано позже, большая или меньшая плотность строительного материала влияет на его изоляционные свойства. Следует отметить, что плотность также влияет на механические свойства.
Теплопроводность X [Вт / мК]: количество тепла, которое передается в одном направлении, за единицу времени и площади поверхности, когда градиент температуры в этом направлении является однородным.

Термические свойства по отношению к элементам конструкции

Коэффициент теплопередачи K [Вт / м ² K]: количество тепла, передаваемого шкафом в устойчивом состоянии, на квадратный метр поверхности (перпендикулярно тепловому потоку), в единицу времени и на единицу градиента температуры между внутренними помещениями. и внешняя среда.
Тепловая инерция: это способность массы материала поглощать и накапливать тепло в дневное время, которое затем выделяется для кондиционирования внутренней среды (обычно ночью).Это помогает достичь лучшего теплового комфорта за счет уменьшения колебаний температуры в помещении по сравнению с температурой наружного воздуха. Процесс передачи энергии не является мгновенным. Существует задержка во времени передачи тепла за счет теплопроводности от одной стороны стены к другой, известная как тепловая инерция. На рисунке 1 представлены концепции теплового запаздывания, времени, прошедшего, пока тепло, поглощаемое стеной, достигает противоположной стороны, и демпфирования, разницы в энергии между открытой поверхностью стены и внутренней частью (Gutierrez & Gallegos, 2015, стр.61).

Рисунок 1
Кривые теплового запаздывания для стены
Источник: источники freixanet (2009, с. 122)

Механические свойства

Механические свойства относятся к наиболее важным параметрам строительных материалов или технологий. Эти свойства: простая прочность на сжатие, прочность на разрыв и сопротивление сдвигу. Под простой прочностью на сжатие понимается способность материалов противостоять раздавливающим нагрузкам перед разрушением. В случае прочности на растяжение это способность материалов выдерживать нагрузки, которые имеют тенденцию тянуть его до разрушения.Прочность на сдвиг относится к способности выдерживать сдвигающие нагрузки. Эти сопротивления имеют одно и то же выражение; в каждом случае изменяется сила, приложенная к элементу (Cieck, 2005, стр. 136).

После того, как были определены понятия термических и механических свойств, был проведен сравнительный анализ каждого из них в отношении материалов, используемых как в земляном, так и в традиционном строительстве, в соответствии с результатами, опубликованными разными авторами.

Плотность и тепловые свойства некоторых материалов и элементов конструкций, используемых в промышленном и земляном строительстве

В таблице 1 показаны плотность, теплопроводность и коэффициент теплопередачи различных почвенных смесей и некоторых земляных строительных элементов, таких как саман, смесь соломы и грязи, твердый ил, CEB, плетень и мазня.В таблице 2 приведены соответствующие значения плотности, теплопроводности, толщины и теплопередачи для стен из обожженного кирпича, пустотелого керамического кирпича и монолитного бетона.

Таблица 1

Тепловые свойства некоторых земляных материалов и строительных элементов различной толщины по мнению разных авторов.

Источник: авторская разработка (2019).

Таблица 2

Тепловые свойства некоторых традиционных материалов и строительных элементов различной толщины, по мнению разных авторов.

Источник: разработка автора (2018).

Стены, построенные из грунта, имеют значения плотности, которые варьируются от 750 кг / м ^3, для смеси солома с грязью и 2000 кг / м ³ для твердого раствора. Для сравнения, плотность промышленных материалов может составлять от 1300 кг / м ³ для обычного полнотелого кирпича до 2400 кг / м ³ для монолитного бетона.

Получены от нескольких авторов, также представлены значения коэффициента теплопередачи и теплопроводности, соответствующие значениям плотности этих материалов.Есть некоторые отличия теплопроводности земляных конструкций от обычных. В первом случае он основан на значениях 0,30 Вт / мК для смеси солома-грязь, 0,95 Вт / мК для самана и 1,60 Вт / мК для твердого бурового раствора с переменной толщиной от 0,074 м для плетня и мазня до 0,35 м. для самана.

Во втором случае значения варьируются от 0,29 Вт / мК для пустотелого кирпича до 2,32 Вт / мК для полнотелого кирпича толщиной 0,18 м ^.

На рис. 2 в логарифмическом масштабе показаны значения теплопроводности материалов, обычно используемых в традиционном строительстве.Пенополистирол показывает самую низкую теплопроводность, а медь — самую высокую теплопроводность. На рисунке 2 также показан диапазон электропроводности для систем земляных зданий, который варьируется от 0,46 Вт / мК до 1,00 Вт / мК, что свидетельствует о небольшом изменении теплопроводности для земляных конструкций по сравнению с материалами, обычно используемыми в традиционном строительстве.

Рисунок 2
Сравнение теплопроводности строительных материалов в в / мк (логарифмическая шкала)
Источник: разработка автора, по материалам edison (2018).

Анализ взаимосвязи между плотностью материала и теплопроводностью (Рисунок 3) показывает, что материалы с низкой плотностью имеют низкие значения теплопроводности.Это потому, что они имеют меньшее уплотнение и больше пустот, что приводит к более легкому и более изолирующему материалу по сравнению с более плотным и компактным материалом. Эту динамику можно увидеть в случае легкого и ячеистого бетона, где чем выше плотность, тем выше проводимость. В случае глинобитного и уплотненного грунта плотность относительно постоянна, поэтому электропроводность незначительна; однако в случае легкой почвы, плетня и мазки плотность низкая из-за наличия большего количества воздуха и ручной строительной техники, используемой для подъема стен (Таблица 1).

Рисунок 3
Зависимость плотности от проводимости
Источник: evans (2004), стр. 15.

Другой аспект, проанализированный несколькими авторами, — это тепловая задержка различных строительных систем. В таблице 3 показано сравнительное тепловое отставание глинобитной стены от стены из уплотненного грунта, расположенной в биоэкологической зоне IIIb, с минимальной толщиной — согласно стандарту IRAM 11.605 (IRAM 11605, 1996, стр. 16) — 25 см и 35 см. , соответственно. Они обеспечивают тепловую задержку 8.4 часа и 11,4 часа, оба с одинаковым коэффициентом теплопередачи. Ни в том, ни в другом случае нет риска образования поверхностной или межклеточной конденсации.

Таблица 3

Температурное отставание глинобитной стены от уплотненной земляной стены

Источник: evans (2004, с. 15).

Точно так же тепловой отклик сырца сравнивается с традиционными материалами, такими как бетон, кирпич и камень (рис. 4). Видно, что во всех материалах существует линейная взаимосвязь между толщиной стены и термической задержкой, где саман является промежуточным звеном между бетоном и кирпичом.Если необходимо провести более тщательное исследование, оно должно проводиться при толщине обычной кирпичной стены 0,20 м, которая выдерживает тепловую задержку в 6 часов. Для бетонных стен такой же толщины задержка составляет 5 часов, но в случае необожженного кирпича стены обычно строят толщиной 0,30 м, что приводит к задержке в 9 часов; то есть, если максимальный пик наружной температуры приходится на полдень, вся поглощенная энергия будет доставлена во внутреннюю среду к 9 часам вечера, когда это наиболее необходимо для достижения комфорта.Без учета потерь с внешней поверхности элемента в наружный воздух поглощение солнечного излучения внешней поверхностью считается равномерным, что указывает на постоянное значение для всех случаев.

РИСУНОК 4
Кривые теплового запаздывания для различных строительных материалов
Источник: evans (2007, с. 10).

Анализ максимально допустимых значений теплопроводности стен в Аргентине

Чтобы оптимизировать вертикальные ограждения дома, IRAM 11.603 (2012) и IRAM 11.605 (1996) были использованы для определения максимально допустимого значения K _{max A} D _M коэффициента теплопередачи K в стенах для каждой биоэкологической зоны в Аргентине (Рисунок 5).

После этого с учетом коэффициента теплопередачи, указанного в таблицах 1 и 2, ограждение проверяется по различным биоклиматическим зонам в соответствии с прогнозируемой внешней температурой (зимой) в столицах каждой провинции. IRAM 11.605 указывает 3 уровня гигротермического комфорта: Уровень A: рекомендуется; Уровень B: средний; и уровень C: минимум.Частично они определяются отсутствием поверхностной конденсации, когда температура воздуха в помещении поддерживается на определенных значениях в соответствии со стандартом IRAM 11.625. Настоящее исследование проводилось в соответствии с рекомендациями для Уровня C: температура 18 ² C и разница до 4 ° C между внутренней температурой модели и температурой внутренней поверхности корпуса.

В таблице 4 показаны значения ADM K _M AX для городов в каждой провинции Аргентины в зависимости от внешней температуры модели (TED) в соответствии со значениями стандарта IRAM 11.603.

Таблица 4

Максимально допустимые значения коэффициента теплопередачи kmax adm для каждой провинции Аргентины

Источник: IRAM 11.603, (2012).

В таблице 5 показаны максимальные значения K в соответствии с зоной биоокружающей среды, определенной в IRAM 11.603, и уровнем теплового комфорта. Здания в биоэкологической зоне V и VI не требуют охлаждения.

Таблица 5

Максимальные значения коэффициента теплопередачи в зависимости от зоны биоэкологии и уровня гигротермического комфорта.

Источник: IRAM 11605 (1996, стр. 7).

На основании уровня комфорта C и максимально допустимых значений коэффициента теплопередачи K для зимнего сезона в таблице 6 показано, какие материалы термически подходят для использования при строительстве ограждений в различных биоклиматических зонах Аргентины, как установлено IRAM 11.603.

Таблица 6

Сертификация биоэкологической зоны на коэффициент теплопередачи различных материалов

Таблица 6, (продолжение)

Сертификация биоэкологической зоны на коэффициент теплопередачи различных материалов

Источник: разработка автора на основе IRAM 11.601 (2002, стр. 14).

Для этого анализа были рассмотрены наиболее распространенные примеры традиционного строительства: кирпичная стена толщиной 0,20 м, с использованием кирпичей шириной 0,18 м и 0,01 м штукатурки с обеих сторон, и бетонные блоки без штукатурки. В обоих случаях значения поверхностного сопротивления составили 0,13 м ² К / Вт для внутренней части и 0.04 м ² К / Вт для экстерьера.

Вышеописанная оштукатуренная кирпичная стена имеет значение K 2,58 Вт / м ² K, что не соответствует требованиям для какой-либо зоны биологической окружающей среды. Если его мощность увеличить до 0,30 м, значение K снизится до 2,03 Вт / м ² K, что подходит только для летних условий в биоэкологических зонах Illa, IVa и IVb, которые отмечены как очень теплые и теплые области (см. 4). В случае стены из бетонных блоков, заполненных стекловолокном, она имеет толщину 0.19 м, что сертифицировано для всех биоэкологических зон. Это оптимальный вариант для зимы.

Оценка толщины наружной стены по применяемой технологии земляного строительства

На основании анализа, проведенного разными авторами и стандартами, было выбрано пять методов строительства земляных работ: саман, CEB, утрамбованная земля, плетень, мазня и соломенная обшивка. Была произведена оценка минимальной ширины несущей или отдельно стоящей внешней стены, которая соответствовала бы сертифицированным значениям K для уровня комфорта C (см. Таблицу 7) для дома, расположенного в Большом Буэнос-Айресе, биоэкологическая зона lllb ( умеренно-теплая зона с небольшими тепловыми амплитудами в течение всего года).В случае самана и CEB толщина наружных стен варьируется от 0,35 м до 0,43 м. Для утрамбованной земли необходимо работать с толщиной стен 0,40 м. Что касается плетеной, мазной и соломенной обшивки, обе из которых являются более изоляционными за счет тростника в плетенке и мазке, а также воздуха между соломой в соломенной обшивке, обе позволяют уменьшить толщину. Для плетня и мазни наружные стены должны быть толщиной 0,28 м. В случае соломенной доски необходимая толщина стены составляет 0,25 м. Кроме того, в крайнем случае города Рио-Гальегос было показано, что толщина стены из плетня и мазка должна быть равна 0.27 м, чтобы оставаться в пределах уровня C от стандарта, однако уровень комфорта B может быть достигнут при общей толщине всего 0,13 м за счет включения 2 см пенополистирола (Cuitiño, Esteves & Rotondaro, 2014). Наблюдая за этими значениями, можно сделать вывод, что для Большого Буэнос-Айреса ограждения, использующие один из этих пяти методов, будут приемлемой термической альтернативой ограждению из керамического кирпича толщиной 0,35 м.

Таблица 7

Оценка минимально необходимой толщины внешней стены, которая должна быть сертифицирована для гигротермического комфорта уровня c в биоклиматической зоне lllb (центральная часть провинции Буэнос-Айрес).

Источник: разработка автора (2018).

Механическая прочность материалов и элементов стен корпуса

Существует периодическая дискриминация земляных сооружений из-за недостатка знаний о механических характеристиках материалов, компонентов и строительных систем. Многие авторы провели испытания глинобитных, CEB и утрамбованных земляных конструкций для определения устойчивости к простым напряжениям сжатия, резания и изгиба. Такое поведение имеет первостепенное значение при проектировании и строительстве.По достижении стадии, когда необходимо оценить сопротивление конструктивных элементов, становятся актуальными техника строительной системы, материалы и пропорции.

Перуанский стандарт Adobe E.080 (Министерство транспорта, коммуникаций, жилищного строительства и строительства, 2000 г.) определяет саман как «твердый блок сырой земли, который может содержать солому или другой материал для повышения его устойчивости к внешним воздействиям и уменьшения трещин, вызванных усадкой. после высыхания «. В случае CEB процесс более контролируемый, поскольку для создания давления уплотнения используется пресс, в отличие от кирпичной кладки, которая не производится с уплотнением раствора.Это сжатие подразумевает увеличение плотности блока, что придает ему превосходные механические качества.

Утрамбованная земля отличается от предыдущих компонентов, потому что она производится с использованием подвижной опалубки, в которой стабилизированная земля сжимается слоями с помощью трамбовки, и таким образом стена строится по частям. В таблицах 8, 9, 10 и 11 представлены значения прочности на сжатие, изгиб и растяжение, полученные разными авторами на основе стандартизованных испытаний в разных странах и их собственных данных.

Таблица 8

Значения механического сопротивления для самана.

Источник: авторская разработка (2018).

Таблица 9

Значения механического сопротивления для CEB

Источник: разработка автора (2018).

Таблица 10

Значения механического сопротивления при сжатии утрамбованной земли

Источник: разработка автора (2018).

Таблица 11

Значения сопротивления сдвигу и простому сжатию для земляных и промышленных строительных материалов и компонентов (regalement cirsoc 501)

Источник: авторская разработка (2018).

В случае самана прочность на сжатие варьируется от 3 кгс / см ² до 21 кгс / см ²; его прочность на разрыв и сдвиг очень низкая: 3,16 кгс / см ². CEB показывает улучшенный отклик со значениями в диапазоне от 17 кг / см ² до 121,8 кг / см ². Колебания отражают содержание цемента в смеси: по мере увеличения процентной доли цемента сопротивление сжатию и изгибу увеличивается. Наконец, утрамбованная земля имеет переменное сопротивление в зависимости от смеси песка и глины и толщины стены.

Таким образом, полученные значения варьируются от 46 кгс / см ² до 196 кгс / см ². В случае других материалов и компонентов, таких как кирпич обыкновенный, в таблице 12 показаны значения сжатия от 17,5 кгс / см ² до 78 кгс / см ². Для пустотелого бетонного блока эти значения находятся в диапазоне от 45,5 кгс / см ² до 130 кгс / см ². По этим данным видно, что саман имеет очень низкие значения механического сопротивления, поэтому необходимо укрепить конструкцию, чтобы улучшить ее структурные характеристики.CEB и утрамбованная земля имеют лучший отклик, чем саман, с точки зрения стандартизованных значений механической прочности, и их можно сопоставить между откликами обычного обожженного кирпича и бетонных блоков. Однако, несмотря на его наилучший отклик, следует иметь в виду, что в случае промышленных систем его толщина составляет около 0,18 м, а в случае систем земляного строительства — около 0,30 м и 0,90 м.

Таблица 12

Диапазон значений плотности, проводимости и коэффициента теплопередачи для земляных и промышленных строительных компонентов и материалов

Источник: разработка автора (2018).

Обсуждение

Это исследование представляет собой сравнительный анализ термического и механического поведения различных строительных материалов и элементов, изготовленных из стабилизированных природных грунтов, по отношению к свойствам некоторых традиционных промышленных материалов. Он показывает сложность усреднения значений для методов саманя, легкого грунта и утрамбованного грунта. Такое поведение является результатом переменной плотности и диапазона материалов и растворов, обычно используемых при их производстве.

Также было показано, что теплопроводность экспоненциально изменяется в зависимости от плотности, которая изменяется в зависимости от наличия растительного волокна и степени уплотнения. То есть, чем больше уплотнение, тем ниже пористость или процент воздушных карманов; таким образом, уменьшается и утеплитель, и увеличивается теплопроводность: чем выше плотность элемента конструкции, тем больше значение проводимости. Такое поведение, вероятно, является источником различий, иногда заметных, между значениями теплопроводности или значениями теплопроводности в результатах, полученных в результате стандартизованных испытаний, проведенных разными авторами.Используя данные из таблиц 1 и 2, таблица 13 суммирует тепловое поведение, предоставляя диапазон значений плотности, проводимости и теплопередачи, независимо от авторов, проводивших оригинальные исследования.

Можно видеть, что значения плотности для материалов, используемых в технологиях земляного строительства, которые содержат растворы с низкой плотностью волокна или уплотненные стабилизированные грунты, имеют значения между 1200 кг / м ³ и 2200 кг / м ³. Невозможно работать с более низкой плотностью, потому что это подразумевает наличие большего количества воздуха, включенного в миномет.

В случае наиболее распространенных промышленных материалов в традиционном аргентинском строительстве видно, что они обладают более высокой плотностью: от 1305 кг / м ³ до 2400 кг / м ³.

В отношении стандарта IRAM 11.605 можно сделать вывод, что 1,85 Вт / м ² K необходимы для достижения уровня экологического комфорта C в зоне lllb, провинция Буэнос-Айрес. Таким образом, для достижения такого уровня изоляции с помощью традиционной технологии стены из обычного полнотелого кирпича требуют толщины 0.35 м, а в случае пустотелых керамических блоков и несущих керамических блоков необходима стена толщиной 0,20 м. Для сравнения, необходимая толщина наружных стен из самана и БСЭ составляет от 0,35 до 0,43 м; для утрамбованной земли нужна стена 0,40 м; в случае плетения и мазни нужна толщина 0,28 м; а для соломенной обшивки нужна толщина 0,25 м.

Другим анализируемым поведением было механическое сопротивление, в первую очередь простому сжатию, поскольку оно является одним из наиболее важных механических свойств земляных материалов и строительных компонентов.В случае простой прочности на сжатие диапазон или отклонение составляет от 3 кгс / см ² до 21 кгс / см ² для самана, за исключением единственного значения 30,4 кгс / см ² в таблице 9, которое показывает очень низкое сопротивление растяжению и сдвигу. Простая прочность на сжатие улучшается в случае CEB со значениями от 17 кг / см ² до 121,8 кг / см ², что сравнимо с показателями обычного обожженного кирпича, которые могут варьироваться от 17,5 кг / см ² до 70 кг / см ², а для пустотелых бетонных блоков — от 45.5 кгс / см ² и 130 кгс / см ².

Выводы

В качестве заключительного размышления и с учетом результатов этого исследования, даже с учетом отличительных особенностей и ограниченной поведенческой стандартизации для различных материалов, строительных растворов и строительных элементов, прогнозируемое развитие земляного строительства и архитектуры в Аргентине очень актуально в этой области. жилья. Этот прогноз основан на том факте, что в последние десятилетия наблюдается рост использования этой технологии для строительства домов и общественных зданий по всей Аргентине, от регионов с самой высокой сейсмической уязвимостью до регионов с самой низкой.В ближайшем будущем эти изменения могут способствовать улучшению предложений по строительству мест обитания с четкой ориентацией на устойчивую архитектуру, а также сокращению жилищного дефицита.

Не исключено, что на это увеличение строительства с использованием земляных технологий повлияли присущие им характеристики и свойства их механического и теплового поведения, такие как изоляционная способность, простота конструкции, использование природных местных материалов и низкие относительные экономические затраты. .

Аналогичным образом, структурный аспект некоторых методов земляного строительства может быть полезен, если они сочетаются с качественным проектированием и исполнением в отношении ширины стены, усиления и пропорциональности. Это актуально для сейсмических зон, так как эта технология дает возможность изготавливать земляные конструкции с легкими, гибкими и прочными конструкциями.

Растущее признание и интерес к земляному строительству является стимулом для продолжения исследования преимуществ ее тепловых свойств и характеристик, а также механической стойкости, которые характеризуют различные методы строительства, в которых используются модифицированные естественные грунты, и здания с повышенным экологическим комфортом и структурной стабильностью.

Ссылка

Alavedra, R, Domínguez, J., Gonzalo, E., & Serra, J. (1997). La construcción sostenible: el estado de la cuestión. Informes de la Construcción, 451 (49), 41-47. http://dx.doi.Org/10.3989/ic.1997.V49.¡451.936.

Арансибия, Р. (2013). Medida de la conductividad térmica con el método de la aguja térmica, basado en la fuente lineal de calor transitorio, para su aplicación en los cerramientos de adobes y bloques de tierra comprimida (докторская диссертация Тесиса). Мадрид: Мадридский политехнический университет. Recuperado de :: http: // oa.upm.es/21903/.

Ариас, Э., Латина, С. М., Альдерете, К., Меллаче, Р. Ф, Соса, М., и Феррейра, И. (2007). Comportamiento Térmico de Muros de Tierra en Tucumán, (стр. 1-8). Буэнос-Айрес, Аргентина: ANPCYT, Agencia Nacional de Promoción Científica y Tecnológica. Recuperado de :: https://fci.uib.es/digitalAssets/177/177906_4.pdf.

Arias, L., Alderete, C., Mellace, R., Latina, S., Sosa, M., & Ferreyra, I. (2006). Diseño y Análisis Estructural de Componentes Constructivos de Tierra Cruda.Memorias V ^o Seminario Iberoamericano de Construcción con Tierra (V ^o SIACOT). Мендоса: CRICYT CONICET. Recuperado de :: https://dialnet.unirioja.es/servlet/articulo?codigo=4529876.

Бедоя-Монтойя, К. (2018). Construcción de vivienda sostenible con bloques de Suelo Cemento: del Остаточный материал. Revista de Arquitectura (Богота), 20 (1), 62-70. http://dx.doi.Org/1 0.1 471 8 / RevArq.2018.20.1.1193.

Бестратен, С., Хормиас, Э., и Альтемир, А.(2011). Construcción con tierra en el siglo XXI. Informes de la Construcción, 63 (523), 5-20. DOI: http://dx.doi.org/10.3989/ic.10.046.

Бласко, И., Альбаррасин, О., Годальго, Э., Дубос, А., Перейра, А., Флорес, М., и Мерино, Н. (2002). Construcción de salón comunitario en suelo-Cemento, ler Seminario — Exposición -Consorcio Terra cono-sur. La tierra cruda en la construcción del hábitat, (стр. 10).

Касерес Теран, Дж. (1996, октябрь). Desenvolupament Sostenible. Revista Tráete (66), 7-8.

Куитиньо, Г., Эстевес, А., и Ротондаро, Р. (2014). Análisis del comportamiento térmico de muros de quincha. Castellanos Ochoa, M. N. (Comp.) Arquitectura de Tierra: Patrimonio y sustentabilidad en regiones sísmicas. 14 ° SIACOT — Иберо-американо-де-аркитектура и строительство на Тьерре (стр. 184–192). Тукуман.

Куитиньо, О., Эстевес, А., Мальдонадо, О., и Ротондаро, Р. (2015). Análisis де ла трансмиссия térmica y resistencia al impacto de los muros de quincha.Informes de la Construcción, 67 (537), e063. 1-11 DOI: http://dx.doi.org/10.3989/ic.12.082.

Куитиньо, О., Мальдонадо, О., и Эстевес, А. (2014). Анализ механического поведения сборных стен из плетеной плитки и шпаклевки. Международный журнал архитектуры, инженерии и Con 10,5 Avances en Energías Renovables y Medio Ambiente, 13, 203-210. Recuperado de :: https://www.mendoza-conicet.gob.ar/asades/modulos/averma/trabajos/2009/2009-t005-a026.pdf.

Etchebarne, R., Piñero, O, & Silva, J.(2006). Proyecto Terra Uruguay. Создание прототипов жизни и использование технологий на уровне: Adobe, Fajina и BTC. Construcción con Tierra, 2, 5-20. Recuperado de: https://core.ac.Uk/download/pdf/151807285.pdf#page=5

Эванс, Дж., Шиллер, С., & Гарсон, Л. (2012). Desempeño térmico de viviendas construidas con quincha. Construcción con tierra, 5, 93-102. Recuperado de :: https://core.ac.Uk/download/pdf/151807279.pdf#page=125.

Эванс, Дж. (2004).Construcción en tierra: Aporte a la ownabilidad. 1er Seminario deConstrucción con Tierra, 12-17.

Эванс, Дж. (2007). Actualización de la construcción con tierra. Construcción con tierra 3, 7-15.

Фернандес, Э., и Эстевес, А. (2004). Conservación de energía en sistemas autoconstruidos. Эль-Касо-де-ла-Куинча Мехорада. Avances en Energías Renovables y Medio Ambiente, 8 (1) 121-125. Recuperado de: http://sedici.unlp.edu.ar/handle/10915/81714.

Фрейре, Д., и Тиноко, Дж.(2015). Estudio de una propuesta de mejoramiento del sistema constructivo adobe (Tesis de grado). Эквадор: Университет Куэнка. Recuperado de :: http://dspace.ucuenca.edu.ec/handle/123456789/22773.

Fuentes Freixanet, В. А. (2009). Modelo de análisis climático y Definición de estrategias de Disño bioclimático para differentes regiones de la República Mexicana. Tesis de Doctor en Diseño. Azcapotzalco: Universidad Autónoma Metropolitana — Unidad Azcapotzalco División de Ciencias y Artes para el Diseño.Recuperado de :: https://core.ac.uk/download/pdf/128736412.pdf.

Гатани М. (2002). Producción de Ladrillos de Suelo Cemento. ¿Una alternativa eficiente, económica y Sustentable? Actas I Seminario Exposición La tierra cruda en la construcción del hábitat (стр. 203–212). Сан-Мигель-де-Тукуман: Facultad de Arquitectura y Urbanismo. Национальный университет Тукумана.

Гик, К. (2005). Руководство de fórmulas técnicas. Мексика: Альфаомега.

Гутьеррес, Р., и Гальегос, Д.(2015). Construcción Sustentable, Análisis de retraso térmico a bloques de tierra comprimida. Contexto, 9 (11). 59-71.Recuperado de: http://contexto.uanl.mx/index.php/contexto/article/view/49.

Hays, A., & Matuk, S. (2003). Рекомендации по разработке технических технических норм с техническими микстасами строительства. En Técnicas mixtas de construcción Proyecto XIV .6 Proterra Habyted Subprograma XIV-Viviendas de Interés Social. (стр. 121-352). Сальвадор: Ибероамериканская программа Ciencia y Tecnología para el Desarrollo (CYTED).

Хиткот, К. (2011). Тепловые характеристики земляных построек. Informes de la Construcción, 63 (523), 117-126. DOI: http://dx.doi.org/10.3989/ic.10.024.

Houbén, H., & Cuillaud, H. (1984). Земляное строительство. Брюссель: CRATerre / PCC / CRA / UNCHS / ACCD.

INPRES CIRSOC 103, часть III. Норма (2016). Reglamento argentino para construcciones sismorresistentes. 75. Буэнос-Айрес, Аргентина: Национальный институт промышленных технологий.

ИНПРЕС ЦИРСОК 501.Норма (2007). Reglamento argentino de estructuras de mampostería. 64. Буэнос-Айрес, Аргентина: Национальный институт промышленных технологий.

IRAM 11.601. Норма (2002). Aislamiento térmico de edificios. Métodos de cálculo. 52. Буэнос-Айрес, Аргентина.

IRAM 11.603. Норма (2012). Condicionamiento térmico de edificios Clasificación bioambiental de la República Argentina. 43. Буэнос-Айрес, Аргентина.

IRAM 11.625. Норма (2000). Aislamiento térmico de edificios — Verificación de sus condiciones highrotérmicas.41. Буэнос-Айрес, Аргентина.

IRAM 11605. Norma (1996). Acondicionamiento térmico de edificios. Condiciones de Hababilidad en edificios. Valores máximos de Transmitancia térmica en cerramientos opacos. 27. Буэнос-Айрес, Аргентина.

Лучано Ф., Брейд М., Карай Э., Мерканти Н. и Тирнер Дж. (2006). Proyecto, конструкция и конструкция компонентов вивьендас кон суело-цемент монолитико-ан-ла-провинция-де-корриентес. V Ибероамериканский семинар по строительству на Тьерре — I Аргентинский семинар по архитектуре и строительству на Тьерре.Мендоса, Аргентина: AHTER-CRIATiC. Recuperado de :: https://dialnet.unirioja.es/servlet/articulo?codigo=4531585.

Мас, Дж. М., и Киршбаум, К. Ф. (2012). Estudios de resistencia a la compresión en bloques de suelo-цемент. Avances en Energías Renovables y Medio Ambiente, 16, 77-84. Recuperado de :: https://www.mendoza-conicet.gob.ar/asades/modulos/averma/trabajos/2012/2012-t005-a010.pdf.

Маццео, Дж., Ласус, О., Калоне, М., Сангинетти, Дж., Феррейро, А., Маркес, Дж., И Мато, Л.(2007). Proyecto hornero: prototipo global de Experimentación construcción con materiales naturales. Монтевидео, Уругвай: Университет Республики. Recuperado de :: https://hdl.handle.net/20.500.12008/9469.

МакГенри-младший, П. (1996). Adobe. Cómo construir fácilmente. Мексика: Триллы.

Ministerio de Transportes, Comunicaciones, Vivienda y Construcción. (2000). Norma Técnica de edificaciónE.080. 16. Лима, Перу. Recuperado de: https://www.sencico.gob.pe/descargar. php? idFile = 3478.

Минке, К. (2005). Manual de construcción con tierra. La tierra como material de construcción y su aplicación en la arquitectura actual (2-е изд.) Кассель, Алемания: Fin de Siglo.

Моэвус М., Энгер Р. и Фонтейн Л. (2012). Гигротермомеханические свойства земляных материалов для строительства: обзор литературы. Терра, 12, 1-10. Recuperado de :: https://hal.archives-ouvertes.fr/hal-01005948.

Муньос, Н., Томас, Л., и Марино, Б. (2015). Comportamiento térmico dinámico de muros típicos empleando el método de la admitancia.Energías Renovables Y Medio Ambiente (ERMA), 36. 31–39. Recuperado de: http://www.ekeko.org/ojs8/index.php/ERMA/article/view/125.

Невес, К. (2006). O uso do solo-cimento em edificações. Опыт, который нужно сделать CEPED. V Ибероамериканский семинар по строительству на Тьерре — I Аргентинский семинар по архитектуре и строительству на Тьерре, (стр. 1-11). Мендоса, Аргентина: AHTER-CRIATiC. Recuperado de: https://dialnet.unirioja.es/servlet/articulo?codigo=4529722.

Пиаттони, К., Квальярини, Э., & Ленси, С. (2011). Экспериментальный анализ и моделирование механического поведения глиняных кирпичей. Строительство и строительные материалы, 2067-2075. http://dx.doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2010.11.039.

Понс, К. (2018). Características generales del adobe como material de construcción. Recuperado de :: http://ecosur.org/index.php/es/ecomateriales/ adobe / 712-caracteristicas-generales-del-adobe-como-material-de-construccion.

Ривера Торрес, Дж. (2012). El adobe y otros materiales de sistemas constructivos en tierra cruda: caracterización con fines estructurales.Апунтес. Revista de Estudios sobre patrimonio culture, 25 (2). 164-181. Recuperado de :: https://revistas.javeriana.edu.co/index.php/revApuntesArq/article/view/8763.

Ротондаро, Р. (2011). Adobe: Técnicas de construcción con tierra. Бразилия: PROTERRA

Ру К., Р., Эспуна М., Дж., И Карсия И., В. (2008). Influencia del Cemento Portland en las características de resistencia de compresión simple y permeabilidad en los BTC. Seminário Ibero-Americano de Construção com Terra -II Congresso de Arquitetura e Construção com Terra no Brasil (стр.210-219). Бразилия: UTN Rafaela.

Санчес М., Бельярдо Х., Казенаве С. и Шак Дж. (2008). Elaboración de bloques de suelo-Cemento con barros de excación para pilotes. Иберо-американо-де-конструкторский комитет Terra -II Congresso de Arquitetura e Construção com Terra no Brasil (стр. 190–197). Бразилия: UTN Rafaela.

Вальдес, К., и Рапиман, Дж. (2007). Propiedades físicas y mecánicas de bloques de Germigón compuestos con áridos reciclados. Información Tecnológica, 18 (3), 81-88.Recuperado de: https://scielo.conicyt.cl/pdf/infotec/v18n3/art10.pdf.

Вега, П., Андрес, Дж., Куэрра, М., Моран, Дж., Агуадо, П., и Лламас, Б. (2011). Механическая характеристика традиционных адобэ с севера Испании. Строительство и строительные материалы, 25 (7), 3020-3023. DOI: http://dx.doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2011.02.003.

Вассуф, М. (2014). Passivhaus — de la casa pasiva al estándar. Барселона: Густаво Чили.

Ямин Лакутюр, Л., Филлипс Бернал, К., Рейес Ортис, Дж., И Руис Валенсия, Д. (2007). Estudios de weakrabilidad sísmica, rehabilitationación y refuerzo de casas en adobe y tapia pisada. Апунтес. Revista de Estudios sobre patrimonio culture, 20 (2). 286-377. Recuperado de https://revistas.javeriana.edu.co/index.php/revApuntesArq/article/view/8984.

Юсте, Б. (2014). Arquitectura en tierra. Caracterización de los tipos edificatorios (Tesis de Máster de Arquitectura, Energía y Medio Ambiente). Каталония: Политехнический университет Каталонии.Recuperado de :: https://wwwaie.webs.upc.edu/maema/wp-content/uploads/2016/07/26-Beatriz-Yuste-Miguel-Arquitectura-de-tierra_COMPLETO.pdf

Банкноты

Куитиньо Росалес М. Дж, Ротондаро Р., Эстевес А. (2020). Сравнительный анализ термических аспектов и механической стойкости строительных материалов и элементов с землей. Revista de Arquitectura (Богота), 22 (1). 138-151. http://dx.doi.org/10.14718/RevArq.2020.2348

Неавтоклавная легкая газобетонная смесь Конструкция

Чтобы приобрести производственное оборудование или получить помощь, отправьте сообщение Whatsapp на +971557310655 или позвоните по телефону +971589379037

PIONER GROUP — производитель сухих смесей для легкого бетона.Сухая смесь из легкого бетона, используемая вместо минеральной и стекловаты для получения прочной и монолитной конструкции стен.

Неавтоклавная легкая пористая бетонная смесь Расчет:

Портландцемент 40-60%
Карбонат кальция (известняк) 40-60%
Натриевая соль нафталинсульфоната полимеризованная 1%

Примечание: основные компоненты могут содержать незначительные следы различных химических элементов.

Неавтоклавный легкий газобетон с нуля. Вы можете сделать:

— стяжка пола из легкого бетона

— изоляция кровли из легкого бетона

— заполнение стен из легких стальных строительных систем

— производство блоков и стеновых панелей

Вы можете заказать смеситель с насосом у нас и получить полную поддержку в производстве продукции из сырья в вашем регионе. Мы также поддержим вас с привлечением потенциальных клиентов.

Оборудование для производства неавтоклавных блоков из легкого газобетона производительностью от 2 до 200 м3 в сутки

Базовая рецептура неавтоклавного легкого газобетона (газобетона) плотностью 600 кг / м3:

— Обычный портландцемент

— Порошок известняка (частицы до 0,05 мм)

— Алюминиевый порошок MEPCO 7520 (доступен в Индии) или любой другой алюминиевый порошок со значением Блейна 15 000 см2 / г и более.

Формула сухой смеси:

50% цемента (по весу) + 50% известнякового порошка (по весу). То есть на 1 кг сухой смеси нужно 500 г цемента и 500 г порошка известняка

Формула смеси для плотности 600 кг / м3:

1 кг сухой смеси 0,65 литра воды 1 г алюминиевого порошка на 100 кг сухой смеси вам потребуется 65 литров воды и 100 г алюминиевого порошка

Как смешивать:

1.Добавьте воды в ведро

2. Добавить сухую смесь в воду и перемешивать пару минут

3. Добавьте алюминиевый порошок и перемешайте 1-2 минуты.

4. Залить в форму

Посмотрите видео до конца, чтобы понять, как это работает

Технические характеристики неавтоклавного легкого пенобетона:

Насыпная плотность сухой смеси 1270 кг / м3.Для производства плотностей от 500 кг / м3 до 1200 кг / м3 требуется различное количество воды и добавок.

Наиболее подходящая плотность для системы перегородок из гипсокартона с заполнением из легкого бетона составляет 500-600 кг / м3

Для такой плотности легкий бетон Пионер имеет следующие основные характеристики:

теплопроводность 0,1359 Вт / (м * к)

прочность на сжатие 2,1 — 2,8 МПа или 21 — 28 кг / см2

Рейтинг огнестойкости для толщины 100 мм составляет 4 часа.

звукоизоляция для толщины 100 мм составляет 45 дБ.

По вопросам сотрудничества обращайтесь по телефону +971 55 731 06 55

Марки и классы бетонов и цементных растворов, поля …

Бетон — это искусственный камень. Смешивание четырех компонентов — цемента, наполнителей (щебень, строительный песок) и воды. Бетон — композитный материал, результат формования и упрочнения.Основной компонент — цемент определенной марки, благодаря цементу смесь после застывания приобретает свойства, не уступающие натуральному камню.

Марка и (или) класс бетона — важнейший показатель, характеризующий прочность бетона.

Прочность на осевое сжатие — способность бетонной смеси противостоять разрушению от внешних нагрузок.

В зависимости от показателя прочности на осевое сжатие бетон подразделяют на классы.Класс обозначается буквой «В» и цифрами, обозначающими выдерживаемое давление в мегапаскалях (МПа).

Наряду с классами прочность бетона задается также знаками, обозначенными буквой «М» и цифрами 50-1000, показывающими предел прочности на сжатие в кгс / см2, причем чем выше этот показатель, тем тяжелее бетон. .

ПЕРЕПИСКА МЕЖДУ КЛАССАМИ И БРЕНДАМИ

БЕТОН КЛАСС ПРОЧНОСТИ (B)	БЛИЖАЙШИЙ СИЛЬНЫЙ БРЕНД
B7.5	M100
B12.5	M150
B15	M200
B20	M250
B22.5	M300
B25	M350
B30	M400
B35	M450

БЕТОН М100 B7.5

М100 В7.5 — наихудшая марка бетона. Основное применение: подготовительные бетонные работы, укладка тонким слоем на утрамбованный грунт или песчаную подушку.

В строительстве достаточно часто используется бетон М100 В7,5, но в качестве ненагруженного слоя — подготовка под монолитные несущие конструкции, перекрытия бетонируемые на земле.

При проведении подготовительных работ M100 B7.5 насыпают на утрамбованный грунт или слой песка. Назначение подготовки из бетона М100 В7.5 — предотвратить просачивание цементного молока из монолитных несущих конструкций в грунт и, соответственно, попадание влаги извне, чтобы бетон основного сооружения сохранил прочностные характеристики. .

Используется бетон М100 и В7,5 в дорожном строительстве в качестве подготовки основного полотна дороги. Бетон М100 В7,5 применяется в качестве затирки для крепления бордюров, устройства малых архитектурных форм и других безответственных построек.

БЕТОН М150 Б12.5

Товарный бетон М150 В12.5 применяется в качестве подготовительного материала для стяжки полов и бетонных тротуаров, заливки ленточных фундаментов, монолитных плит.

Бетон М150 В12.5 имеет достаточную прочность, что делает его основной маркой, применяемой для укладки бетонных дорожек и плит.

БЕТОН М200 B15

Бетон

М200 В15 применяется при изготовлении бетонных стяжек полов, фундаментов, отмосток, дорожек. Прочности М200 В15 достаточно для решения большинства задач индивидуального строительства: фундаментов (ленточных, плитных, свайно-ростверковых), изготовления бетонных лестниц, площадок.

В дорожном строительстве бетон М200 В15 используется для создания монолитной подушки основного дорожного покрытия.

БЕТОН М250 B20

Марка

М250 применяется в основном для изготовления монолитных фундаментов, в том числе ленточных, плитных, свайно-ростверковых, слабонагруженных плит перекрытия, заборов, лестниц, подпорных стен.

БЕТОН М300 Б22.5

Наиболее часто заказываемая марка бетона (также относится к M200 B15). Сочетание технологических качеств и относительно невысокой цены бетона этой марки делает его использование универсальным практически для любых строительных нужд. М300 В22.5 подходит для монолитного или ленточного фундамента практически любого дома, в том числе загородного коттеджа.

БЕТОН М350 B25

Основное применение М350: производство несущих стен, плит перекрытия, балок, колонн, железобетонных конструкций и изделий, заливка монолитных фундаментов.

БЕТОН М400 B30

Основное применение M400: заливочные бассейны, поперечные балки, гидротехнические сооружения, подпорные стены, мостовые конструкции, подвалы монолитных зданий.

БЕТОН М450 B35

М450 применяется для мостовых сооружений, гидротехнических сооружений, береговых сводов, при строительстве метро.

Цементный раствор

Цементный раствор — не содержит грубого наполнителя, состоит из трех компонентов — воды, цемента и песка.На цементный раствор большое влияние оказывают добавки и пластификаторы, которые вводятся в смесь при перемешивании. Добавки повышают качественные характеристики затвердевшего раствора — водостойкость, морозостойкость, дополнительную прочность и др.

В соответствии с ГОСТ 28013-98 цементные растворы различаются по классам прочности на сжатие.

Таблица применения в зависимости от марки цементного раствора

Классы раствора прочность на сжатие	Области применения	Пропорции компонентов при использовании 1 тома части цемента М400
M40 (4 МПа)	армирующий компаунд для приклеивания к пенополистирол или минеральная вата
M50	Герметизация зазоров внутри помещения	7.4 части песка
M75	Внутренние кладочные работы	5,4 части песка
M100	Наружная кладка из кирпича и блоков, Устройство стяжки пола	4,3 части песка
M150	Заливка тяжелых бетонных конструкций, устройство стяжки, при оборудовании гидроузла	3.25 частей песка
M200	Благодаря высокой водостойкости, используется как . Слой гидроизоляции ; при изготовлении материала для конструкций, кто свяжется во время работы с агрессивными средами, применяется сульфатостойкий цемент	2,5 части песка

1.Простые решения.

Смеси на основе одного связующего (цемент, гипс, известь, жидкое стекло, глина).

2. Комплексные решения.

Изготовлен с добавлением смешанных порошковых материалов. Смеси могут быть известково-гипсовыми, цементно-известковыми, цементно-глинистыми.

По составу цементные растворы делятся на следующие виды:

Цементно-песчаный. Раствор смешивается с добавлением песка, который является компонентом, который образует кристаллическую структуру и предотвращает усадку и растрескивание.Использовался песок средней фракции. Цементные растворы используются для кладки и оштукатуривания стен. Цементная штукатурка прочна, паропроницаема, устойчива к плесени и грибку. Его можно наносить на все виды покрытий, в том числе на декоративную плитку, а также для украшения наружных стен зданий.
Цементно-известковый. Цементно-известковая штукатурка сочетает в себе два вяжущих, из которых цемент — водоотверждающее вяжущее, а известь — воздушное. Гашеная известь удешевляет раствор, а также действует как пластификатор, увеличивая его подвижность.Цементно-известковую штукатурку можно использовать для отделки любых помещений, в том числе мокрых, а также фасадов зданий. Его преимуществами являются пластичность, прочность, возможность наслоения, влагостойкость, устойчивость к плесени, плесени, доступность и экономичность
Цементно-гипсовый раствор — преимущество — быстрое застывание, процентное соотношение, недостатки — хрупкость, несовместимость компонентов — гипс кислый, а цемент щелочной. Также возможно появление эттрингита или цементной палочки — гидросульфоалюмината кальция — эттрингита.Образовавшееся в цементном камне при повышенных дозировках гипса это вещество сильно увеличивается в объеме и буквально разбивает цементный камень в порошок. Гидросульфоалюминат кальция — эттрингит — вещь хорошая и полезная для прочности бетона. Но в разумных пределах! Степень этой рациональности контролируется даже на цементном заводе, регулируя количество гипса, вводимого во время измельчения, в зависимости от конкретной сырьевой базы для производства клинкера.
Раствор цементно-глиняный. Глина используется в кладочных растворах из-за ее дешевизны, пластичности и прочности. Помимо прочего, у него неплохая адгезия, но он плохо сопротивляется воде и долго затвердевает. Цементно-глиняный раствор отличается пластичностью, благодаря глине, морозостойкостью, а благодаря цементу хорошо выдерживает влагу. Подходит практически для любых работ с камнем и керамикой. Применяется для кладки

Разница между затиркой и бетоном.

Основное отличие бетона от цементного раствора в том, что бетон содержит крупный заполнитель — гравий или щебень. Но цементный раствор в качестве наполнителя содержит только строительный песок.

Из этого следует еще одно отличие — использование строительных смесей. Части несущих конструкций выполнены из бетона, а цементный раствор используется для заполнения швов, штукатурки и обработки других поверхностей.

Бетон имеет более широкую область применения в строительных работах, поскольку он прочнее цементных растворов.Но его нельзя использовать в качестве декоративного покрытия для отделки отдельных элементов конструкции. Цементные растворы, по сравнению с бетонной смесью, быстро стареют, покрываются трещинами, а затем крошатся.

2320-2882) Международный рецензируемый журнал и рецензируемый журнал, Follow утвержденный журнал ugc, список UGC CARE, список UGC CARE, список журнала UGC CARE, UGCCARE, список журналов ухода, список UGC-CARE, новый список ссылок UGC-CARE, новый список журналов ugc care, исследовательский журнал, публикация исследовательского журнала, исследовательская статья, недорогой исследовательский журнал, бесплатная публикация статьи в исследовательском журнале, журнал с высоким импакт-фактором, журнал, журнал исследовательской статьи, журнал UGC CARE, журналы UGC CARE, ugc care список журналов, одобренный ugc список, одобренный ugc список журналов, одобренный ugc журнал, журнал UGC CARE, одобренный ugc список журналов, журнал ugc care, список UGC CARE, UGC-CARE, журнал ухода, список UGC-CARE, публикация журнала , Утвержден ISSN, исследовательский журнал, исследовательская статья, публикация исследовательской статьи, публикация исследовательского журнала, высокий импакт-фактор, бесплатная публикация, индексный журнал, публикация статьи, публикация исследовательской статьи, недорогая публикация, утвержденный ugc журнал, UGC CARE, утвержденный ugc список журнала, журнал ухода ugc, список UGC CARE, UGCCARE, журнал ухода, список UGC-CARE, новый справочный список UGC-CARE, журналы UGC CARE, список журнала ухода ugc, список ухода ugc 2020, журнал, утвержденный ugc care, ugc список обслуживания 2020, новый журнал, утвержденный ugc в 2020 году, список обслуживания ugc 2021, журнал, утвержденный ugc в 2021 году, Scopus, web of Science.

Пожалуйста, поставьте лайк на нашей странице в Facebook и получите скидку 100 индийских рупий в DOI | При необходимости предоставьте DOI и бумажную копию сертификата.
Лицензия и индексирование
Индексирование в Google Scholar, SSRN, ResearcherID-Publons, Семантический ученый | Инструмент AI-Powered Research, Microsoft Academic, Academia.edu, arXiv.org, Research Gate, CiteSeerX, ResearcherID Thomson Reuters, Mendeley: справочник, DocStoc, ISSUU, Scribd и многие другие | Высокий ударный фактор: 7.97 | Предоставляется идентификатор цифрового объекта (DOI) и бумажная копия сертификата.
Лицензия
DOI ISSN Утвержденный импакт-фактор: 7,97. Creative Common Действительно в соответствии с новыми правилами UGC Gazette
Проверка качества блока AAC на строительной площадке
Автоклавный газобетон
— это легкий, несущий, обладающий высокими изоляционными свойствами, прочный строительный продукт, который производится в широком диапазоне размеров и прочности. Блоки AAC легче и по сравнению с красными кирпичами блоки AAC в три раза легче.
Контрольный список качества блока AAC на строительной площадке: —
УПАКОВКА: —

Штабелирование должно производиться только на ровной и выровненной поверхности выше 100-200 мм для поверхности земли
СОЕДИНЕНИЕ: —
Keep it Limited до 10–12 мм для обычного цементного раствора и от 3 до 4 мм для готового раствора для заделки швов
КОПИРОВАНИЕ: —

Копирующая балка с 2 номерами арматурных стержней диаметром 8 после 1.Высота от 2 до 1,4 м от стартового уровня
МОТОР ДЛЯ КЛАДКИ: —

Готовый химикат для швов толщиной от 3 до 4 мм или на обычном цементном растворе (1: 6)
Перемычка: —

Минимальная опора для перемычки с обеих сторон 150 мм. Перемычки должны быть размещены на станине мотора
СМАЧИВАНИЕ БЛОКА: —
Перед нанесением мотара окуните блок в воду и сразу же приподнимите или нанесите воду кистью
ОТЛИВКА КЛАДКИ: —
Отверждение требуется только для швов из цементного раствора и не требуется для заделки готовых растворов
ОБРЕЗКА БЛОКА:
Используйте ножовку, дисковый нож или ручную пилу по дереву
штукатурка: —
Минимальная толщина наружной штукатурки от 12 до 15 мм
Высота: —
Проверить, чтобы блокировка AAC не проходила более чем на 1200 мм в день
Допуск: —
Проверьте вертикальность и выравнивание БЛОКА AAC.Отклонение Не должно быть более 10 мм по центру и 5 мм по вертикали для высоты 3 м.
Преимущества блока AAC описываются следующим образом: —
1. Блок AAC помогает в быстрых строительных работах, тем самым сокращая время и затраты на строительство. В AAC Bricks легко использовать обычные инструменты для резки стен для электромонтажных работ, включая сверление отверстий
.
2. Блоки AAC имеют среднюю прочность на сжатие (3-4,5) Н / мм³. Это превосходит большинство типов легких блоков.Более того, он на 25 процентов прочнее других продуктов той же плотности.
3. Блоки AAC устойчивы к возгоранию в течение определенного периода времени. Это от 2-х часов минимального времени до 6-ти часового максимального времени.
4. Блоки AAC устойчивы к вредителям и насекомым.
5. Блоки AAC устойчивы к землетрясениям. Благодаря своему естественному свойству он легкий. Это, в свою очередь, увеличивает устойчивость строительных конструкций.
6.Блоки AAC очень рентабельны по своей природе. Таким образом, предлагая экономию затрат и меньше инвестиций на строительные работы.
7. Блоки AAC нетоксичны по своей природе. Их нельзя повредить дымом от загрязнений и дымом трубы на заводах.
8. Блоки AAC имеют малый вес. Это самая большая функция, которая помогает при транспортировке, а также при строительных работах.
9. Теплоизоляция Блоки AAC обладают изоляционными качествами. Уровень теплопроводности кирпичей AAC поддерживает температуру в помещении зимой.Летом здесь прохладно и приятно. В конце концов, он предлагает огромную экономию на нагрузке на кондиционер, что означает меньшие счета за электроэнергию.
10. Блоки ACC звуконепроницаемы. Это связано с их пористой природой, которая поглощает звуки до определенных уровней децибел.
Недостатки блока AAC описываются следующим образом: —
Ниже перечислены основные недостатки автоклавного газобетона.
Себестоимость единицы цементобетона выше, чем у обычного бетона.
Количество производителя ограничено. Таким образом, стоимость будет резко увеличиваться в местах, удаленных от производителя и при необходимости путешествовать на большие расстояния.
Он не такой прочный, как обычный бетон.

Спецификация: —
Размер мм 600 x 200 x (от 75 до 300),

Прочность на сжатие
Н / мм 2
3-4.5 (IS 2185, часть 3)

Нормальная плотность в сухом состоянии
кг / м 3
550-650

Допуск по размеру
мм
± 1,5
мм
± 1,5
Сопротивление
часов.
от 2 до 6 (в зависимости от толщины)
Тест: —
Испытание на сжатие
Тест на плотность
Тест передачи звука
Тест на влагостойкость
Тест U-value
Испытание на сухую усадку
У вас недостаточно прав для чтения этого закона в это время
У вас недостаточно прав для чтения этого закона в это время Логотип Public.Resource.OrgЛоготип представляет собой черно-белую линию улыбающегося тюленя с усами. Вокруг печати красная круглая полоса с белым шрифтом, в верхней половине которого написано «Печать одобрения», а в нижней половине — «Public.Resource.Org». На внешней стороне красной круглой марки находится круг. серебряная круглая полоса с зубчатыми краями, напоминающая печать из серебряной фольги.
Public.Resource.Org
Хилдсбург, Калифорния, 95448
Соединенные Штаты Америки
Этот документ в настоящее время недоступен для вас!
Уважаемый гражданин:
В настоящее время вам временно отказано в доступе к этому документу.
Public Resource ведет судебный процесс за ваше право читать и говорить о законе. Для получения дополнительной информации см. Досье по рассматриваемому судебному делу:
.
Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA), и Американское общество инженеров по отоплению, охлаждению и кондиционированию воздуха (ASHRAE) против Public.Resource.Org (общедоступный ресурс), DCD 1: 13-cv-01215, Объединенный окружной суд округа Колумбия [1]
Ваш доступ к этому документу, который является законом Соединенных Штатов Америки, был временно отключен, пока мы боремся за ваше право читать и говорить о законах, по которым мы решаем управлять собой как демократическим обществом.
Чтобы подать заявку на получение лицензии на ознакомление с этим законом, ознакомьтесь с Сводом федеральных правил или применимыми законами и постановлениями штата на имя и адрес продавца. Для получения дополнительной информации о указах правительства и ваших правах как гражданина в соответствии с нормами закона , пожалуйста, прочтите мое свидетельство перед Конгрессом Соединенных Штатов. Вы можете найти более подробную информацию о нашей деятельности на общедоступном ресурсе. в нашем реестре деятельности за 2015 год. [2] [3]
Спасибо за интерес к чтению закона.Информированные граждане — это фундаментальное требование для работы нашей демократии. Благодарим вас за усилия и приносим извинения за неудобства.
С уважением,
Карл Маламуд
Public.Resource.Org
7 ноября 2015 г.
Банкноты
[1] http://www.archive.org/download/gov.uscourts.dcd.161410/gov.uscourts.dcd.161410.docket.html
[2] https://public.resource.org/edicts/
[3] https://public.resource.org/pro.docket.2015.html
.

Протеиновый пенообразователь FOAM X итальянского качества

Класс прочности газобетона и плотность блоков

Прочность газобетона, класс прочности газобетонных блоков

Основные нормируемые характеристики газобетона

Прочность газобетона

Прочность газобетона. Класс прочности по марке газоблока

Класс прочности газобетона — Строим из бетона

Класс прочности газобетона на что влияет

Газобетон прочность на сжатие кгс/см2

Газобетон прочность на сжатие в 2

Класс прочности газобетона и плотность блоков. | Пенообразователь Rospena

Блоки Каменная кладка — Управление строительством

Сравнительный анализ термических аспектов и механической стойкости строительных материалов и элементов с землей

Неавтоклавная легкая газобетонная смесь Конструкция

Марки и классы бетонов и цементных растворов, поля …

ПЕРЕПИСКА МЕЖДУ КЛАССАМИ И БРЕНДАМИ

БЕТОН М100 B7.5

БЕТОН М150 Б12.5

БЕТОН М200 B15

БЕТОН М250 B20

БЕТОН М300 Б22.5

БЕТОН М350 B25

БЕТОН М400 B30

БЕТОН М450 B35

Цементный раствор

1.Простые решения.

2. Комплексные решения.

Лицензия и индексирование

Лицензия

Проверка качества блока AAC на строительной площадке

Недостатки блока AAC описываются следующим образом: —

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в это время

Банкноты

Ответить Отменить ответ