Прочность керамзитобетона: Nothing found for Vidy Keramzitobeton Prochnost Keramzitobetona 191%23I

Керамзитобетон прочность на сжатие — MOREREMONTA

Одним из важнейших параметров строительных конструкционных материалов, является их прочность. Она варьируется в зависимости от вида бетона. Рассмотрим основные параметры, которые влияют на показатель этот у керамзитобетона и изделий из него.

Основные виды керамзитобетона и их особенности

Данный вид материала относится к группе легких пористых бетонов. Его изготовление нормируется ГОСТ 25820-2014, который действует с 1 января 2015 года.

Основными компонентами этого материала являются:

• Вяжущее – цемент.
• Наполнители – керамзитовый гравий или щебень, вспученный перлитовый песок.
• Различные добавки, регулирующие свойства керамзитобетона.

В зависимости от наполнителя различают легкий керамзитобетон и керамзитоперлитобетон.

По физико-техническим свойствам и назначению различают следующие виды керамзитобетона:

Если известна плотность кг/м3 – керамзитобетон не сложно определить к определенному виду по назначению его применения.

Основными параметрами для различных типов керамзитобетонов можно назвать:

• Класс материала по прочности на сжатие – В либо, для теплоизоляционных материалов, марка плотности на сжатие — М;
• Класс на растяжение по оси Вt;
• Класс на растяжение во время изгиба Вtb;
• Марка материала по средней плотности — D.

Конструкционный керамзитобетон

Этот тип бетона обладает высокой прочностью и наибольшей плотностью. Его применяют при необходимости уменьшить вес несущих конструкции, снизить нагрузку на фундамент.

Марка конструкционного вида должна быть ниже D2000, а прочность при таком значении- более 12,5 МПа.

Конструкционно-теплоизоляционный тип

Повышенный показатель изделий из данного вида керамзитобетона делает возможным использовать его для производства ограждающих стеновых конструкций: блоки и панели. Однако они требуют устройства дополнительного утепления, потому что коэффициент их теплопроводности не соответствует в полной мере нынешним требованиям к теплоизоляции сооружений.

Объемный вес должен быть выше 500 кг/м3, характеристика устойчивости к сжатию более 1,0 МПа.

Теплоизоляционный керамзитобетон

Теплоизоляционный вид бетона уступает вышеуказанным. Он изготавливается из керамзитового гравия больших фракций: 20 мм и выше.

Специальный обжиг обеспечивает образование в материале очень крупных пор, что и определяет основные свойства данного вида:

• Высокая теплоизоляция;
• Легкий вес;
• Низкий объемный вес;
• Малая устойчивость к сжатию.

Применяется для утепления конструкций, по этой причине особых требований к последнему показателю не предъявляется. Марка керамзитобетонных блоков по плотности должна быть ниже D500, устойчивость к сжатию — более 0,3 МПа.

Прочность бетона

Наиболее важная характеристика любого бетона – его прочность при сжатии. Наибольшее значение уделяется данному показателю для конструкционного типа.

Класс бетона В обязательно назначается по проекту керамзитобетонной конструкции или изделия при их производстве. Числовое значение после В указывает значение в МПа.

Для определения таких характеристик материал подвергаются испытанию в форме образцов-цилиндров, куба или призмы. Начало процесса разрушения фиксируется с момента появления трещин на площадках контакта цементного камня и гранул заполнителя. Они развиваются вдоль усилий сжатия.

Рассматриваемая характеристика напрямую зависит от плотности керамзитобетона. Чем она больше, тем прочнее материал.

Объемный вес керамзитобетона зависит от плотности:

• Цемента;
• Керамзитового щебня или гравия;
• Песка.

А также пропорции всех компонентов, составляющих смесь. Естественно, что от объемного веса сырья, зависит и показатель данный у керамзитобетонных блоков.

Плотность заполнителя зависит от степени его поризованности.

Заполнитель для керамзитобетона

Исходя из свойств начального сырья, применяемых добавок и особенностей технологического производства получают различные виды керамзитового заполнителя:

Они могут иметь различные параметры:

• Сверхлегкие — насыпная плотность не больше 250 кг/м3 .
• Легкие заполнители с плотностью менее 450 кг/м3.
• Особо прочные — 5,5 МПа до 8 МПа при плотности — больше 800 кг/м3.

Керамический песок является наименее поризованным из наполнителей, он самый мелкий по размеру и, соответственно, прочность его выше всех остальных видов. При изготовлении керамзитобетонной смеси на основе песка, полученные из нее блоки и панели могут использоваться для конструкционных строительных систем.

Средний по параметрам щебень – основа конструкционно-теплоизоляционного бетона.

Крупный керамзитовый гравий с высокой степенью поризованности применяют для производства теплоизоляционных изделий, к которым нет особых требований.

Цемент

Увеличение доли цемента приводит к увеличению рассматриваемых значений. Однако, это одновременно увеличивает его объемный вес. Исходя из назначения изделий, состав бетона подбирается по усредненному уровню характеристик бетона согласно ГОСТ 27006-86 «Бетоны. Правила подбора состава».

Для того, чтобы своими руками приготовить керамзитобетонный раствор, необходимо правильно подобрать пропорции основных компонентов. В этом поможет данное фото.

Прочность легкого керамзитобетона на осевое растяжение

Для определения значения характеристики на осевой растяжение испытанию подвергаются образцы в форме цилиндра, призмы или восьмерки, имеющие поперечное сечение 15 см х 15 см. Класс Вt в обязательном порядке, назначается только тогда, когда этот параметр имеет основное значение и контролируется еще на стадии производства.

Число после буквенного обозначения соответственно гарантирует устойчивость керамзитобетонных блоков и других изделий при растяжении по оси в МПа. Классы при осевом растяжении керамзитобетона: Вt 0,8; Вt 1,2; Вt 1,6; Вt 2,0; Вt 2,4; Вt 2,8; Вt 3,2.

Основные правила контролирования прочности

На производственных предприятиях обязательно выполняется контроль прочности керамзитобетона и изделий из него. В условиях строительных площадок такая процедура необходима во время бетонирования монолитных систем. Инструкция для контролирования — ГОСТ 18105-86.

Контроль проводится у монолитных систем двумя методами:

• Ультразвуковой;
• Метод отрыва со скалыванием.

На растяжение и сжатие прочность отдельных бетонных элементов определяется по отдельным образцам.

Высокопрочный керамзитобетон

Керамзитобетон – плотность 800 кг/м3 является высокопрочным легким бетоном. Сфера применения данного материала не ограничивается только использованием для конструкций зданий и сооружений несущего типа.

Высокопрочный керамзитовый гравий на бетон широко применяется для изготовления керамдора – керамзита дорожного. Это одна из разновидностей керамзита, которая обладает повышенными характеристиками устойчивости к сжатию и растяжению. На его основе получают очень качественный строительный материал для устройства дорожного покрытия.

Многие преимущества керамзитобетонных изделий хорошо видны в сравнении с другими строительными материалами. В таблице отражено сравнение блоков, изготовленных из керамзита, со схожими строительными материалами.

Выбор керамзитобетона с необходимыми характеристиками (основной из них является прочность керамзитобетона на сжатие), зависит от сферы применения изделий из него. Цена на данный строительный материал чаще всего варьируется, в зависимости от его качества. Больше полезной информации можно получить из видео в этой статье.

Вы уже могли читать на нашем сайте про испытания на прочность на сжатие керамзитобетонных блоков. Такие испытания нужны, чтобы определить марку стройматериала и узнать к какому классу бетона изделие можно отнести.

Мы планово устраиваем подобные тестирования всей нашей продукции. Но это весьма скучно. Блоки давят, марка прочности подтверждается, все довольны.

А вот что действительно интересно, так это провести испытания и сравнить результаты с другими стеновыми блоками. Да, мы как бы тешим свое самолюбие (всем известно, что марка прочности пено- и газобетона ниже, чем марка качественных керамзитобетонных блоков), но, на самом деле, «разбавить» регулярные испытания своих блоков пено- и газоблоками мы решили потому, что в нем были заинтересованы наши читатели и, надеемся, вы тоже, раз читаете статью.

Но покончим с лирикой, пора рассказать, как все проходило и какие результаты мы получили.

Испытания на прочность пенобетонных блоков

Для испытания подготовили по три контрольных образца каждого стройматериала, чтобы вычислить среднее значение прочности.

Перед тем, как установить пенобетонный блок на гидравлический пресс, мы взвесили каждый образец и замерили параметры – эти данные пригодятся для расчетов.

Образцы пронумеровали самым тривиальным образом. На фотографии камень из пенобетона под номером один.

Вес пенобетонного камня с микрофиброй – 7 350 грамм; размеры 29,4×19,0×18,5 см.

Второй образец после испытания может послужить иллюстрацией к фильму про античные памятники, разрушенные в ходе войн и под воздействием времени.

Вес второго образца пенобетонного камня с микрофиброй – 7 370 грамм; размеры: 29,4×19,2×18,7 см.

В крайней левой колонке указана заявленная марка прочности и класс бетона. В правой – фактическая прочность блока. Процентами обозначается то, насколько фактическая прочность соответствует должной.

В общем, если говорить без премудростей, то пенобетонные камни не соответствуют и без того скромной марке М35. С таким результатом эти образцы можно заклеймить только маркой прочности М15 и классом В1.

Испытания на прочность газосиликатных блоков

На самом деле, это нормальное явление при работе с прессом. Для того он и предназначен.

Давление на блок останавливается, когда достигнут предел прочности, то есть, когда образец дал трещину, этот момент фиксируется на циферблате. Значение, на которое показывает стрелка – то усилие, которое потребовалось, чтобы блок раскололся. Некоторые блоки раскалываются сильнее, некоторые слегка трескаются.

Можно с уверенностью констатировать, что газобетон соответствует заявленным показателям класса бетона – В 2,5; плотность блока D 500, а марка прочности М 35, такая марка сгодится для одно-, или двухэтажного дома с легкими деревянными перекрытиями.

ГОСТ 31359-2007 на это смотрит так:

4.8. Ячеистые бетоны, в зависимости от назначения должны быть:

• теплоизоляционный: класса по прочности на сжатие не ниже В0,35, марки по средней плотности – не выше D400;
• конструкционно-теплоизоляционный: класса по прочности на сжатие не ниже В1,5, марки по средней плотности – не выше D700;
• конструкционный: класса по прочности на сжатие не ниже В3,5, марки по средней плотности – D700 и выше.

В общем, если вы используете газобетон как конструкционно-теплоизоляционный материал, то такой марки вам должно хватить. Но, для несущих стен дома, вам нужен как минимум блок класса В3,5, который соответствует марке М50. Эти образцы, хотя и показали соответствие фактической марки заявленной, могут служить только как конструктивно-теплоизоляционный материал.

Настало время «помериться силушкой богатырской» и нашим блокам.

Испытание на прочность на сжатие керамзитобетонных блоков

Наши блоки претендовали не на 35-ую марку, а на 75-ую. Соответствующий класс бетона В5. Вы сами видите, что цифры говорят, будто только один блок из трех дотягивает на более чем 100% до заявленной марки.

НО! При испытаниях, для подтверждения марки прочности допускается разброс показателей в пределах 14,5%. Говоря человеческим языком, чтобы блок соответствовал 75 марке нужно, чтобы его прочность на сжатие была не меньше 65 кгс/см².

Испытания на прочность полнотелых керамзитобетонных блоков

Зато нас порадовало, что стрелка циферблата почти подкралась к концу разметки.

Пора узнать, повлияло ли то, что масса блоков оказалась ниже привычных 20 кг, на марку прочности.

Выводы:

Результаты проведенных испытаний показали:

• Испытываемые пенобетонные блоки не соответствуют заявленной марке прочности М35 классу бетона В2,5.
• Газобетонные блоки прошли испытания и соответствуют заявленной марке М35 и классу В2,5, их можно использовать как конструкционно-теплоизоляционный материал для невысоких строений.
• Марка прочности утолщенных и полнотелых керамзитобетонных блоков М75 для четырехщелевых и М100 для полнотелых блоков подтвердилась. Класс бетона В5 и В7,5 соответственно.

Взгляните на видео, если хотите посмотреть как проходили испытания прочности на сжатие стеновых блоков:

Керамзитобетон представляет собой доступный стеновой материал, обладающий хорошими техническими характеристиками. Многие панельные дома построены именно с его использованием. Популярность, как в России, так и в странах Европы, вызвана именно его преимуществами.

Технические характеристики и свойства керамзитобетона и блоков из него

Данный материал обладает такими свойствами, как:

• Высокая звуко- и теплоизоляция;
• Огнеупорность;
• Устойчивость к низким температурам и химическим веществам;
• Низкий коэффициент теплопроводности;
• Устойчивость к влаге.

Следующее видео рассказывает об особенностях и свойствах керамзитобетона:

Прочность

Самым главным свойством керамзитобетона является его прочность на сжатие. Определяется она опытным путем. Выясняется предел, когда он начинает разрушаться при высоких нагрузках.

В зависимости от прочности, различают несколько марок:

• М300. Это наиболее прочная марка, имеющая повышенные показатели прочности.
• М200. Используется для блоков и строительства легких перекрытий.
• М150. Подходит для производства легких блоков и панелей.
• М100. Отлично подходит для стяжки.
• М75, М50. Марка подходит для строительства наружных стен и перегородок между комнатами.

Плотность

Прочность материала непосредственно зависит от плотности его состава. С высокой плотностью (соотношение массы к объему материала) увеличивается прочность керамзитобетона.

Разновидности керамзитобетона имеют следующую плотность:

• Для конструкционного – до 1800 кг/м3;
• Для теплоиозоляционно-конструкционного – до 1200 кг/м3;
• Для теплоизоляционного — 500 кг/м3.

Пористость

Пористость материала – это еще одно немаловажное его свойство, которое представляет собой соотношение объема пор к объемной массе. Последний показатель зависит от разновидности наполнителя и его качества.

Исходя из таких параметров, керамзитобетон может быть тяжелым (до 1400 кг/м3), легким (до 1000 кг/м3) и особо легким(600 кг/м3). Про размеры блока из керамзитобетона поговорим далее.

Размеры блоков

Согласно стандартам, блоки могут быть:

• стеновыми (188*190*390 мм) и
• перегородочными (188*90*390 мм).

В зависимости от качества и структуры граней блока, они могут быть рядовыми и лицевыми.

Прочность керамзитобетона. Производитель бетона МЛБ

Строительный рынок предоставляет огромный выбор строительных материалов. С завидным постоянством их производители предлагают свои новинки. Однако по сей день, среди них бесспорным лидером по прочности является керамзитобетон. Именно эта техническая характеристика и плюс невысокая стоимость позволила ему стать востребованным среди различных слоев населения.

Из чего складывается прочность керамзитобетона

Прочность вышеназванного материала складывается из ряда технических характеристик, которые и позволяют ему занимать лидирующее место среди других строительных материалов:

1. Пористость. Сейчас производители выпускают керамзитобетон различной плотности. Несмотря на это любая марка материала в обязательном порядке содержит поры. Именно благодаря наличию пор модно повысить плотность материала, практически, до 100%. Если природный керамзит с течением времени не теряет своей прочности, то со временем она в керамзитобетоне только возрастает.
2. Водоустойчивость. Эта характеристика выгодно выделяет керамзитобетон среди других строительных материалов. Даже находясь в постоянной влажной среде он не разрушается. Водостойкий керамзитобетон практически не уменьшает своих характеристик при погружении в воду. Максимальная смягчаемость материала не превышает восьми десятых.
3. Высокая степень теплопроводимости. Керамзитобетон обладает отличной теплопроводимостью. Он пропускает именно ту температуру воздушных масс, которая имеется с внешней стороны.
4. Устойчивость к высоким температурам и открытому огню. Материал не горит даже при открытом огне. Даже при воздействии на него высоких температур (от 1000 градусов по С и выше) способен длительное время полностью сохраняет свои технические характеристики.
5. Морозоустойчивость. При попадании влаги в керамзитобетон, вода может по несколько раз замораживаться и размораживаться. Даже при таких внешних факторах материал полностью сохраняет свою структуру, он не трескается, сохраняет огнеупорность и т.д.

Вышеперечисленных технических характеризующих факторов вполне достаточно чтобы понять, почему керамзитобетон по своей прочностью на порядок превышает другие материалы, которые используются в современном строительстве. Более надежного, долговечного и недорогого строительного материала на современном строительном рынке не существует.

Марки и прочность керамзитобетона и керамзитобетонных блоков.

Марки керамзитобетона

Керамзит является пористым и легким строительным материалом, который получается благодаря обжигу легкоплавкой глины. Существуют разные марки керамзита.

Состав керамзитобетона

На сегодняшний день керамзитобетон – это очень популярный строительный материал. Он обладает рядом преимуществ по сравнению с другими материалами: экологичностью, прочностью, теплоизоляцией, и устойчивостью к резким температурным перепадам. Разные марки керамзитобетона активно используются в процессе строительства вспомогательных построек, а также жилых зданий. Основная характеристика керамзитобетона – это теплопроводность. Блоки, изготовленные из этого материала, имеют лучшую теплопроводность, нежели изделия из ячеистого бетона. Кроме того, этот вид бетона обладает прекрасными звукоизоляционными характеристиками.

Преимущества керамзитобетона

Керамзитобетон является «дышащим» материалом, способным регулировать уровень влажности воздуха в здании. Марки керамзитоблоков содержат в себе самые лучшие качества камня и дерева, они не нуждаются в особом уходе, не горят и не подвергаются ржавчине. Благодаря своим теплоизоляционным свойствам они используются для создания перекрытий и крыш для разных построек. За счет большой популярности стоимость этого материала не высока, поскольку на рынке существует довольно большое количество производителей такого вида бетона. Керамзитобетон бывает нескольких марок, которые зависят от прочностных характеристик его состава.

Марки и прочность керамзитобетона

Одними из наиболее распространенных марок керамзитобетона, применяемых в строительной сфере, являются:

— М100;

— М150;

— М200;

— М300.

Показатели объемного веса, а также прочности керамзитобетона зависят от того, какой вид и марка керамзитобетонных блоков, от зернового состава смеси и прочих технологических факторов и способны изменяться в широких пределах.

Высокая прочность керамзитобетонных блоков (то есть керамзитоблоков) обеспечена тем, что керамзит по своей природе – это вспененная и обожженная глина, обладающая структурой застывшей пены. Благодаря спекшейся оболочке, покрывающей гранулу керамзита, и обеспечивается высокий уровень прочности.

Возможно, вас заинтересует

Теплопроводность

Значение теплопроводности строительных материалов: керамзита, керамзитобетона и керамзитобетонных блоков. Высокие показатели коэффициента теплопроводности и сравнение с другими материалами.

Вес

Керамзит и изделия из керамзита — один из самых распространённых строительных материалов. Полезные сведения о свойствах и особенностях керамзита. Упаковка и вес некоторых строительных материалов из керамзита.

Плотность

Плотность керамзита, как и плотность керамзитобетонных блоков и панелей — величина, помогающая сделать точный расчёт нагрузок на фундамент. Благодаря низким значениям плотности, керамзит стал одним из самых лучших материалов.

Влияние способа уплотнения на прочность керамзитобетона —

В лаборатории технологии производства легкобетонных конструкций ВНИИЖелезобстона в 1963 г. авторами данной статьи впервые было обнаружено, что керамзитобетон па основе одних и тех же компонентов, при одинаковом их соотношении и уплотнении до одинаковой степени, по различными способами, при прочих равных условиях, может иметь различную прочность. На прочность влияли режимы уплотнения смеси, в частности величина амплитуды колебаний (рис. 1). При максимальном уплотнении смеси неизменного состава повышение амплитуды колебаний виброплощадки в пределах от 0,25 до 0,75 мм (частота 2800 кол/мин) увеличивает прочность при сжатии до 30%, а при неполной степени уплотнения смеси (до 2—3% по объемному весу бетона) прочность может увеличиться до 50%.

Это явление можно объяснить, обратившись к теории бетона. Выдвинутое Фере еще в конце прошлого века фундаментальное положение о том, что прочность бетона зависит от плотности цементного камня в бетоне, обычно представляют функцией вида

Во время виброуплотнения смеси с возрастанием амплитуды вибрирования существенно увеличивается водопоглощение пористых заполнителей в бетоне (за период уплотнения), т. е. происходит более интенсивное перемещение воды из цементного теста в капилляры заполнителя с одновременным вытеснением оттуда части воздуха. При этом объемный вес бетона не изменится лишь в том случае, если в растворной составляющей останется объем воздуха, равный объему воды, поглощенной заполнителями. В результате уменьшится действительное В/Ц в бетоне и согласно положениям Боломея и Абрамса увеличится прочность бетона.

Такая постановка вопроса потребовала экспериментальной проверки следующих явлений: увеличения водопоглощении пористых заполнителе в бетон с увеличением амплитуды вибрирования смеси в процессе ее уплотнения в относительной устойчивости воздухоудерживающей способности бетонной смеси предельном уплотнении в зависимости от состава смеси и параметров ее виброуплотнения.

Фактор увеличения водопоглощению пористых заполнителей в бетоне с увеличением амплитуды вибрирования смеси был установлен путем определение объема воды, находившемся к моменте окончания уплотнения легкобетонной смеси н растворной составляющей и заполнителях. Отбирали пробы раствора и заполнителем из свежеуплотненного бетона известного состава и немедленно их высушивали. Кроме того, было подобрано несколько партий приблизительно одинаковых зерен керамзитового гравия, которые вводили в раствор и уплотняли его при различных амплитудах вибрирования. Затем эти зерна извлекали и по известной методике определяли относительное изменение их веса.

Мы получили данные, свидетельствующие о том, что вибрация существенно увеличивает водопоглощение пористых заполнителей в бетоне. Так, при увеличении амплитуды колебании виброплощадки от 0,125 до 0,5 мм прн частоте 2800 кол/мин водопоглощение керамзитового гравия в бетоне увеличивается в в среднем на 60%. По результатам опытов получена эмперическая формула, позволяющая рассчитывать водопоглощение керамзитового гравия в бетоне известного состава Кроме того, разработаны прибор и методика, позволяющие определить относительное изменение водопоглощения пористых заполнителей в воде при изменении режимов вибрирования (при увеличении амплитуды вибрирования от 0,125 до 0,75 ми водопоглошевие керамзитового гравия увеличивается в 1 5—2 раза).

Воздухоудерживающая способность растворов и бетонов подробно описана в литературе. Дополнительно приводим полученные нами данные.

Свойства керамзитобетона

Самым важным свойством бетона является его прочность, т. е. способность сопротивляться внешним силам не разрушаясь. Так, в России в строительстве применяют следующие марки керамзитобетона: «200», «150», «100» и ниже. Выбор марки зависит от тех условий, в которых будет работать керамзитобетон.
Прочность керамзитобетона зависит от прочности керамзитового заполнителя (керамзита) и от качества растворенного в воде цемента: бетон будет тем прочнее, чем прочнее керамзитные заполнители и чем лучше они будут скреплены цементным клеем. Прочность природного керамзита не изменяется со временем, а вот прочность керамзитобетона со временем растет.
Другим важным свойством керамзитобетона является плотность — отношение массы материала к его объему. Плотность керамзитобетона всегда меньше 100%.
Плотность сильно влияет на качество керамзитобетона, в том числе и на его прочность: чем выше плотность керамзитобетона, тем он прочнее. Поры в керамзитобетоне, как правило, появляются при его изготовлении: в результате испарения излишней воды, не вступившей в химическую реакцию с цементом при его твердении, при недостатке цемента.
С плотностью связано и обратное свойство керамзитобетона — пористость — отношение объема пор к общему объему материала. Пористость как бы дополняет плотность керамзитобетона до 100%. Как бы ни был плотен керамзитобетон, в нем всегда есть поры!
Водостойкость — свойство керамзитобетона противостоять действию воды не разрушаясь. Чтобы определить водостойкость керамзитобетона, изготовляют два образца: один в сухом виде раздавливают на прессе и определяют его нормальную прочность. Другой образец предварительно погружают в воду, а после насыщения водой также разрушают на прессе. Из-за ослабления связей между частицами прочность образца уменьшается. Отношение прочности насыщенного водой образца к прочности образца в сухом виде коэффициентом размягчения материала. Для керамзитобетона он больше 0,8.
Теплопроводность характеризует способность керамзитобетона передавать через свою толщину тепловой поток, возникающий из-за разности температур на поверхностях керамзитобетона. Теплопроводность керамзитобетона почти в 250 раз меньше, чем у стали, но зато выше, чем у строительного кирпича.
Сравнительно невысокая теплопроводность обеспечивает керамзитобетону высокую огнестойкость — способность материала выдерживать действие высоких температур. Керамзитобетон может выдержать в течение длительного времени температуру выше 1000° С. При этом он не разрушается и не трескается.
Все знают, что если в поры камней проникает вода, то, замерзая, она расширяется и тем самым разрушает даже самые крепкие горные породы. Керамзитобетон же при насыщении водой может выдерживать многократное замораживание и оттаивание. При этом он не разрушается и почти не снижает своей прочности. Это свойство называется морозостойкостью.
А вот еще одно свойство керамзитобетона — объемная масса. Она зависит от заполнителей, которые используются в керамзитобетоне. По этому признаку керамзитобетоны делятся на три вида: тяжелый, легкий и особо легкий. Эта классификация зависит от массы заполнителя, применяемого при изготовлении керамзитобетона. Так, например, керамзитобетон на естественных заполнителях из керамзита имеет объемную массу 1200 — 1400 кг/м2, а прочность его достигает 25 МПа (или 250 кгс/см2). Такой керамзитобетон называют тяжелым керамзитобетоном. А вот бетон на керамзите из легких пород имеет меньшую объемную массу — обычно 1000 — 800 кг/м2 и называется легким керамзитобетоном. Если керамзитобетон изготовить на искусственных легких пористых заполнителях из обожженных до спекания глиняных материалов, как, например, керамзит, аглопорит, шлаковая пемза, зольный гравий и т. п., то можно получить целую гамму легких керамзитобетонов разной объемной массы — от 600 до 1800 кг/м2. Их прочность колеблется от 7,5 до 40 МПа (75 до 400 кгс/см2).
Применение в сооружении керамзитобетона определяется типом конструкции и условиями ее эксплуатации.

Керамзитобетон или арболит? | Арболит в Вологде

Статьи   →   Статья: «Керамзитобетон или арболит?»

При выборе строительного материала возникает и такой вопрос: «Какой материал выбрать керамзитобетонные блоки или арболит?»

Керамзитобетон – достаточно популярный вид легкого бетона на основе цемента, керамзита, песка и воздухововлекающих добавок. Покрывающая гранулу керамзита спекшаяся оболочка придает ей высочайшую прочность. Даже при небольшой плотности в 800-1000 кг/м³ прочность керамзитобетона значительно превышает реально необходимую при малоэтажном строительстве (в 2-3 этажа). Поэтому в большинстве случаев производители выпускают пустотелые блоки для сохранения их цены на конкурентоспособном уровне. Керамзитобетон, теоретически, будет прочнее, но для него превышение нагрузки — это взрывное разрушение всего блока. А прочно связанный органический заполнитель дает арболитовому блоку высокие показатели прочности на изгиб и возможность безболезненных обратимых пластических деформаций. То есть, блок из арболита полностью разрушить практически невозможно, так как его разрушение происходит не взрывным образом, а постепенно.

Керамзитобетон и арболит являются надёжными, доступными и простыми в использовании материалами, однако низкая теплопроводность и большие габаритные размеры арболитовых блоков и, как следствие, уменьшение трудозатрат на строительство, являются весомым основанием для выбора в пользу арболитовых блоков.

1. Прочность

Так как прочность керамзитобетонных блоков даже при небольшой плотности превышает необходимую для возведения малоэтажных зданий, применяемые для этих целей стройматериалы делают пустотными.

Теоретически керамзитобетон прочнее арболита, но превышение нагрузки чревато для него взрывным разрушением всего блока. В свою очередь, арболит, имея в своем составе прочно связанный органический заполнитель, способен сопротивляться пластическим деформациям и демонстрировать неплохую прочность на изгиб.

2. Теплопроводность

По своим свойствам керамзитобетон очень близок к автоклавному пенобетону и, соответственно, имеет те же проблемы, только сам немного прочнее, но холоднее. Теплопроводность блоков из керамзитобетона с плотностью 800 кг/м³ составляет 0,2 Вт/(мК), а при плотности 1000 кг/м³ уже 0,27 Вт/(мК). Блоки из арболита с аналогичными конструкционными характеристиками имеет плотность 700 кг/м³ при теплопроводности 0,07-0,17 Вт/(мК). Преимущество в теплосбережении 36-93% дает арболиту неоспоримое преимущество, тем более с учетом постоянного роста тарифов на отопление и электроэнергию.

3. Экологичность

Этот показатель у керамзитобетонных блоков ниже, чем у арболитовых, так как добыча глины и обжиг в печах нельзя назвать полезным использованием природных материалов. Стены из обоих материалов способны к пассивной вентиляции, но обожженная глина обеспечивает это свойство хуже, чем проницаемая древесная щепа.

4. Экономичность

Стоимость и тех, и других блоков практически соответствует друг другу, но здания из арболита позволят вам сэкономить, так как не потребуют дополнительного утепления. Кроме того, размер стандартных арболитовых блоков больше, поэтому при строительстве вам потребуется значительно меньше материала и затрат раствора на кладку.

Таким образом:

Преимущества строительных арболитовых блоков перед использованием керамзитобетона очевидны:

• по сравнению с керамзитобетоном арболит устойчив к ударам и обладает более высокой прочностью на изгиб;
• превосходство арболитовых блоков по теплосбережению на 36-93% делает оптимальным выбор в пользу арболита , как очень теплого материала для строительства;
• в отличие от керамзитобетона, стены из арболита смогут выдержать колебания грунта, температурные перепады, нестойкий фундамент;
• дом из арболита благодаря древесному наполнителю имеет более качественную вентиляцию;
• такая экологичность как у арболита просто недостижима для керамзитобетона.

Арболит существенно превосходит керамзитобетонную технологию по характеристикам теплосбережения, параметрам экологичности, прочности на изгиб и растяжения.

Выбирая арболитовые блоки, Вы:

• приобретаете материал высокого качества по доступной цене, экономя в дальнейшем на растворе для швов;
• сокращаете сроки возведения дома в 2-4 разасокращаете длительность и стоимость строительных работ;
• можете возвести комфортный дом с наилучшими параметрами энергосбережения;
• не беспокоитесь о фундаменте вашего дома, в отличие от керамзитобетонного блока, который при сжатии начнет раскалываться и трескаться.

Производство керамзитобетона различных марок, поставка керамзитобетона

Бетонный завод «ГЛАВБЕТОН» производит и продает керамзитобетон различных марок. Наша лаборатория разработала рецептуру керамзитобетона, который подходит для прокачки автобетононасосом. Цены на различные марки керамзитобетона представлены в разделе «Цены на керамзитобетон».

Заказ на производство и поставку керамзитобетона можно сделать по телефонам (812) 244-32-32, 953-56-10, или через форму запроса.

Керамзитобетон — это широко применяемый в современном строительстве материал, который отличается от обычного бетона только заполнителем. Если для бетона в качестве заполнителя используют щебень или гравий, то для керамзитобетона используют керамзит. В остальном состав бетона и керамзитобетона схож – цемент, песок, вода и различные добавки для придания материалу дополнительных свойств.

По сравнению с обычным бетоном керамзитобетон имеет ряд особенностей: низкую теплопроводность, морозостойкость, небольшой удельный вес. Это легкий, но прочный материал. Кроме того, керамзитобетон обладает пористой структурой, которая позволяет строениям «дышать».

Лучше всего керамзитобетон подходит для постройки стен дома, перегородок, перекрытий, чернового пола и в тех случаях, когда недопустимы большие нагрузки. Используют керамзитобетон и как теплоизолирующую прослойку в многослойных стеновых панелях, и для создания теплоизолирующих слоев кровли.

Одним из основных недостатков керамзитобетона является его избыточное влагопоглощение, что определяет ограничения в использовании этого материала — керамзитобетон используют только в местах, защищенных от попадания осадков и влаги. Так же керамзитобетон нельзя использовать для фундаментов ниже уровня грунта и цоколей.

Марка и прочность керамзитобетона зависит от того, в каких пропорциях смешиваются его основные компоненты. Плотность керамзитобетона зависит от размера керамзита. Чем мельче керамзит, тем выше плотность керамзитобетона.

Марки керамзитобетона с небольшой плотностью чаще всего используют как теплоизолятор, так как такой керамзитобетон имеет самую низкую теплопроводность. Более плотный керамзитобетон используют для несущих и самонесущих конструкций, применяют для изготовления керамзитобетонных блоков различных размеров.

Предел прочности конструкционного керамзитового легкого бетона при различных условиях твердения

Комитет ACI 213 (2003). Руководство для конструкционного легкого заполнителя (ACI 213R-03). Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз.

Google Scholar

Комитет ACI 318 (2009). Строительные нормы и правила для конструкционного бетона (ACI 318-08). Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз.

Google Scholar

Комитет ACI 36 (1989). «Современный отчет о высокопрочном бетоне». Журнал ACI , Vol. 81, № 4, с. 364–411.

Google Scholar

Аль-Хайят, Х. и Хак, Н. (1999). «Прочность и долговечность легкого и обычного бетона». Журнал материалов в гражданском строительстве , Vol. 11, No. 3, с.231–235.

Артикул Google Scholar

ASTM C136 (2006). Стандартный метод ситового анализа мелких и крупных заполнителей , ASTM International, West Conshohocken.

Google Scholar

ASTM C330 (2004). Стандартные спецификации для легких заполнителей для конструкционного бетона , ASTM International, West Conshohocken.

Google Scholar

ASTM C496 (2004). Стандартный метод испытания прочности на разрыв цилиндрических образцов бетона , ASTM International, West Conshohocken.

Google Scholar

Бамфорт, П. Б. и Нолан, Э. (2000). «Высокопрочный LWAC в Великобритании в строительстве». Труды Второго Интерната. Symp. по конструкционному легкому заполненному бетону , 18–22 июня, Кристиансанн, Норвегия, стр. 440–452.

Google Scholar

Берге, О. (1973). Железобетонные конструкции из легкого бетона , кандидатская диссертация, Стокгольм, опубл., № 47.

Google Scholar

Богас, Дж. А. (2011). Характеристика конструкционного бетона из легкого керамзитобетона . Кандидатская диссертация по гражданскому строительству, Технический университет Лиссабона, Instituto Superior Técnico (на португальском языке).

Google Scholar

Богас, Дж.А. и Гомес А. (2013). «Поведение при сжатии и виды разрушения конструкционного бетона из легкого заполнителя — характеристика и прогноз прочности». Материалы и дизайн , Vol. 46. ​​С. 832–841.

Артикул Google Scholar

Богас, Дж. А., Гомес, А., и Глория, М. Г. (2012b). «Оценка поглощения воды расширяющимися глиняными заполнителями при производстве конструкционного легкого бетона». Mater. Struct., т. 45, № 10, с. 1565–1576.

Артикул Google Scholar

Богас, Дж. А., Маурисио, А., и Перейра, М. Ф. К. (2012a). «Микроструктурный анализ агрегатов иберийского керамзита». Microsc. Микроанал. , т. 18, № 5, с. 1190–1208.

Артикул Google Scholar

CEB 228 (1995). Высокоэффективный бетон — Рекомендуемые дополнения к Кодексу модели 90 — исследовательские потребности , Отчет рабочей группы CEB-FIP по высокопрочному / высокопроизводительному бетону, Бюллетень CEB № 228.

Google Scholar

CEB-FIP (1990). Код модели 1990: Код модели , Comite Euro-International Du Beton, T. Telford, England.

Google Scholar

Coquillat, G (1986). Влияние на физические и механические характеристики гранулятов на объекты собственности на конструкцию , Гранулы и на бетонные изделия на основе конструкции, Arnould et Virlogeux.Presses de l’école nationale des ponts et chaussées, стр. 255–298.

Google Scholar

Курсио, Ф., Галеота, Д., Галло, А., и Джамматтео, М. (1998). «Высокоэффективный легкий бетон для производства сборного железобетона». Proc. 4-й. Int. CANMET / ACI / JCI Symp., То-кусима, Япония, , стр. 389–406.

Google Scholar

EN 12390-5 (2009). Испытания затвердевшего бетона. Часть 5: Прочность на изгиб образцов для испытаний , Европейский комитет по стандартизации.

Google Scholar

EN 197-1 (2011). Цемент, состав, спецификации и критерии соответствия для обычных цементов , Европейский комитет по стандартизации.

Google Scholar

EN 1992-1-1 (2004). Еврокод 2: Проектирование бетонных бетонных конструкций — Часть 1-1: Общие правила и правила для зданий , Европейский комитет по стандартизации CEN.

Google Scholar

EuroLightConR2 (1998). Свойства материалов LWAC, современные , Европейский Союз — Brite EuRam III, BE96-3942 / R2.

Google Scholar

Фауст Т. (2000). «Свойства различных матриц и LWA и их влияние на поведение структурных LWAC». Известия 2-го Междунар. Symp. по конструкционному легковесному бетону , Кристиансанн, Норвегия, 18–22 июня, стр.502–511.

Google Scholar

Бюллетень Фибоначчи 8 (2000). Бетон из легкого заполнителя , Лозанна: Рабочая группа CEB / FIP по легкому заполнению бетона 8.1.

Google Scholar

FIP (1983). Руководство FIP по легкому заполнителю бетона , Международная федерация предварительной подготовки, второе издание, Surrey University Press.

Google Scholar

Джаччо, Г., Рокко, К., Виолини, Д., Заппителли, Дж., И Зербино, Р. (1992). «Высокопрочные бетоны на различных крупных заполнителях». Материалы ACI J. , Vol. 89, № 3, с. 242–246.

Google Scholar

Хак М. Н., Аль-Хайят Х. и Каяли О. (2004). «Прочность и долговечность легкого бетона». Цементно-бетонные композиты , Vol. 26, № 4, с. 307–314.

Артикул Google Scholar

Хофф, Г.С. (1992). «Высокопрочный бетон на легком заполнителе для арочных конструкций — часть 1,2,3». Конструкционный бетон на легком заполнителе , ACI SP-136. Холм и Вайсбурд, стр. 1–245.

Google Scholar

Холм Т.А. и Бремнер Т.В. (2000). Новейший отчет о высокопрочном, долговечном конструкционном бетоне с низкой плотностью для применения в суровых морских условиях , Инженерный корпус армии США.Структурная лаборатория, ERDC / SL TR-00-3, стр. 104.

Google Scholar

Хоссейн, К. М. А., Ахмед, С., и Лачеми, М. (2011). «Легкий бетон, содержащий смесь цемента и заполнителя на основе пемзы: механические характеристики и долговечность». Констр. Строить. Матер. , т. 25, № 3, с. 1186–1195.

Артикул Google Scholar

Иревани, С.(1996). «Механические свойства высококачественного бетона». ACI Materials J. , Vol. 93, № 47, стр. 416–426.

Google Scholar

Моралес, С. М. (1990). Кратковременные механические свойства высокопрочного легкого бетона , Грант Национального научного фонда № Eng78-05124, отчет № 82–9, Итака, Нью-Йорк.

Google Scholar

Невилл, А.М. (1995). Свойства бетона , 4-е издание, Addison Wesley Longman Ltd, Лондон.

Google Scholar

NS 3473 (1992). Проектирование бетонных конструкций , Норвежский стандарт NS3473, издание 4.

Google Scholar

Слейт, Ф. О., Нильсон, А. Х., и Мартинес, С. (1986). «Механические свойства легкого высокопрочного бетона.” ACI Materials J. , Vol. 83, № 4, стр. 606–613.

Google Scholar

Смепласс, С. (1992). Механические свойства — Легкий бетон , Отчет 4.5, Высокопрочный бетон. SP4 — Дизайн материалов, SINTEF.

Google Scholar

Свами, Р. Н. и Ламберт, Г. Х. (1983). «Конструкция и свойства смеси бетона из крупного заполнителя PFA и песка.” Международный журнал цементных композитов и легких бетонов , Vol. 3, № 4, с. 263–275.

Артикул Google Scholar

Торенфельдт, Э. (1995). «Критерии проектирования легкого бетона на заполнителях». Известия Междунар. Symp. по конструкционному легкому заполненному бетону , Сандефьорд, Норвегия, 20–24 июня, стр. 720–732.

Google Scholar

Уиджл, Дж.А., Стробанд Дж. И Вальравен Дж. (1995). «Расщепление легкого бетона». Proc. Междунар. Symp. по конструкционному легкому заполненному бетону , Сандефьорд, Норвегия, 20–24 июня, стр. 154–163.

Google Scholar

Virlogeux, M. (1986). Изготовление, управление и разработка строительных материалов , Granulats et betons legers. Arnould et Virlogeux. Presses de l’école nationale des ponts et chaussées, стр.457–504.

Google Scholar

Воллманн Р., Бонетти Р., Банта Т. и Чарни Ф. (2006). «Несущая способность легкого бетона». ACI Materials J. , Vol. 103, № 6. С. 459–466.

Google Scholar

Йошитака, И., Томосава, Ф., Хаякава, М., Сасахара, А., и Ясуда, М. (2000). «Основные характеристики бетона с использованием высокопрочного искусственного легкого заполнителя из летучей золы. Труды 2-го Междунар. Symp. по конструкционному легковесному бетону , Кристиансанн, Норвегия, 18–22 июня, стр. 593–602.

Google Scholar

Чжан, М. Х. и Гьёрв, О. Э. (1991). «Механические свойства высокопрочного легкого бетона». ACI Materials J. , Vol. 88, № 29, с. 240–247.

Google Scholar

Scilit | Статья — Влияние температуры на прочность на сжатие и устойчивость керамзита легкого […]

Влияние температуры на прочность на сжатие и устойчивость керамзитобетона легкого, армированного базальтовым волокном

, Х А А Алараза, Д А Эмири, J E Eyo

Опубликовано: 13 ноября 2019 г.

Реферат: Воздействие высоких температур на бетон представляет угрозу для бетона, что приводит к потере прочности и разрушению бетона. Исходя из этого, было необходимо исследовать поведение при сжатии легкого керамзитобетона, армированного базальтовым волокном (BFRC), при воздействии высокой температуры.Параметры и дозировки базальтовой фибры в легком керамзитобетоне влияют на прочность бетона. Устойчивость конструкции в любой среде имеет большое значение, поэтому типы материала, используемого в качестве заполнителя и арматуры, должны быть прочными, надежными и с необходимыми свойствами, подходящими для конструкции. Основная цель данной статьи сосредоточена на способности легкого керамзитобетона, армированного базальтовым волокном, при воздействии высоких температур и испытании на прочность на сжатие не терять свою общую прочность, что создает возможность для повторного использования бетона.Метод этого исследования основан на лабораторных испытаниях и практическом обзорном анализе. Обсуждается взгляд на устойчивость этого типа бетона с точки зрения прочности на сжатие. В этой статье два набора образцов были помещены в три температурных диапазона в определенный промежуток времени. После они были проверены на сжатие. Из результатов было видно, что керамзитовый легкий бетон, армированный базальтовым волокном, не потерял значительной прочности при испытании на сжатие после воздействия высокой температуры, что сделало бетон устойчивым к высоким температурам.

Ключевые слова: глина / железобетон / легкий / армированный волокном / базальт / сжатый / расширенный

Scifeed оповещение о новых публикациях

Не пропустите ни одной статьи , соответствующей вашему исследованию , от любого издателя

• Получайте уведомления о новых статьях, соответствующих вашему исследованию
• Узнайте о новых статьях от избранных авторов
• Ежедневно обновляется для 49’000 + журналов и 6000+ издателей
• Определите свой Scifeed сейчас

Щелкните здесь, чтобы просмотреть статистику по конференции « IOP Conference Series: Materials Science and Engineering» .

Строительство и строительство мостов

Для многих выравнивающих и градиентных слоев требуется только низкая средняя прочность от 1,0 до 1,5 МПа. Легкие бетоны без мелких фракций с классом прочности 2 МПа или выше, как указано в DIN EN 1520, подходят для чрезвычайно легких выравнивающих или градиентных слоев. Чем ниже прочность, тем ниже затраты: для достижения наиболее экономичного решения достаточно использовать выравнивающий слой, состоящий из легкого бетона Liapor без мелких частиц со средней кубической прочностью на сжатие примерно 1 МПа.

Полезная структура

Легкие бетоны Liapor без мелкодисперсных частиц особенно подходят в качестве легких, стабильно стабильных выравнивающих слоев даже при использовании слоев значительной толщины на неровных полах. Между сферами керамзита практически нет наполнителя, что значительно снижает потребность в мелкодисперсных добавках и связующих. Это делает легкий бетон без мелочи Liapor значительно более экономичным, чем легкий бетон высокой плотности. Благодаря своей структуре без мелких частиц этот легкий бетон Liapor очень хорошо отводит воду и поэтому подходит для дренажных целей.

Улучшенные значения теплопроводности

Согласно общему разрешению строительного управления Германии Z-23.11-1265, легкий бетон Liapor имеет значения теплопроводности на 20 процентов лучше, чем те, которые определены в DIN 4108-4 (версия 7/04): например, стандарт DIN определяет значение 0,16 Вт / м для класса насыпной плотности 0,5 кг / дм3, тогда как Liapor достигает 0,13 Вт / мК.