Пропорции керамзитобетона для стяжки: состав и пропорции на 1м3 — foamin.ru

Содержание

Керамзитобетонная стяжка — пропорции, что даёт и сколько сохнет

Если раньше при строительстве зданий в качестве перекрытия использовались плиты из железобетона, то на сегодня эта технология отошла на задний план. Во многом это связано с тем, что железобетонные плиты не способствуют хорошей теплоизоляции внутри помещений. На смену этому покрытию пришло более современное – это керамзитобетонная стяжка, основным компонентом которой является керамзит и бетон.

Что дает керамзитобетонная стяжка?

В отличие от песчано-цементных смесей она обладает высокими тепло- и звукоизоляционными качествами. С ее помощью довольно просто выровнять любые погрешности на поверхности. Кроме того, эта смесь экологически чиста, имеет небольшой вес, что позволяет существенно экономить расходы на ее транспортировку к строительному объекту.

Зачастую применяется, когда возникает необходимость в значительном поднятии уровня пола. Имеет высокую прочность, поэтому не пропускает влагу и воздух.

Преимущества и недостатки керамзитобетонной стяжки

К основным достоинствам данной технологии можно отнести:

керамзитобетонная стяжка цена зависит только от площади помещения и толщины покрытия;
простота монтажа и долговечность в эксплуатации;
возможность выравнивания любых погрешностей и перепадов;
совместимость с любыми напольными покрытиями;
высокие химические показатели – это огнеупорность и влагостойкость;
высокие показатели тепло- и звукоизоляции;
устойчивость к возможным проявлениям грибковых микроорганизмов;
используемый материал экологически чистый и не оказывает пагубного влияния для здоровья человека.

Из основных ее недостатков можно отметить:

Значительный подъем пола.
Потребность в шлифовке поверхности для гладкости поверхности.

Стяжка из керамзита применяется для выравнивания любых горизонтальных поверхностей имеющих значительные перепады.

С ее помощью можно создать нужный уклон как снаружи, так и внутри помещения. Данную технологию можно эффективно использовать не только в жилых, но и промышленных помещениях.

Керамзитобетонная стяжка пропорции к составу раствора

Следует учесть, что при укладке стяжки из керамзитобетона ее состав зависит от типа поверхности – сухая либо мокрая керамзитобетонная стяжка. Так, для пола в жилых зданиях оптимальным вариантом считаются пропорции в соотношении: 1 х 3 х 4, то есть для классической стяжки в три сантиметра на один квадратный метр нам потребуется использовать 40 кг пескобетона и 35 кг керамзита.

Чтобы приготовить смесь, в емкость насыпают керамзитовый гравий, который заливают небольшим количеством воды. После того как пористая структура гранул растворится, добавляется пескобетон и цемент. Вся смесь тщательно перемешивается с помощью миксера до получения густой консистенции. Мешать смесь прекращают, когда гранулы керамзита приобретут цвет цемента.

Если вам необходимо большое количество раствора, читайте статью о том, как пользоваться бетонным мобильным заводом.

Технология заливки стяжки пола

Технология керамзитобетонной стяжки предусматривает два варианта укладки:

сухая стяжка из керамзита;
мокрая стяжка из керамзитобетонной смеси.

В первом варианте, перед укладкой сухой стяжки необходимо очистить поверхность от пыли и старого цементного слоя. Затем выставить маяки и рассыпать сухую смесь по периметру. Чтобы стяжка была устойчивой и не проседала ее необходимо утрамбовать. При необходимости досыпать керамзит и разровнять по уровню маяков.

Сверху насыпи, в шахматном порядке крепятся листы из гипсоволокновой ткани. При этом шляпки шурупов утапливают, чтоб они не мешали при выполнении отделочных работ. Преимущество данного материала в том, что он устойчив к возгоранию, поэтому идеален для всех типов сухих полов.

Второй вариант предусматривает те же подготовительные действия, что и первый – очистку покрытия и установку маяков. После этого сухой керамзит рассыпают по всему основанию и выравнивают, используя строительный уровень. Его высота должна быть ниже на 2-3 см от уровня маяков. Какой расход керамзитобетонная стяжка может иметь в данном случае? Обычно при толщине покрытого слоя в 2 см, расход составляет 55 кг/кв.м.

Далее приготовляют цементное «молочко» из воды и цемента, которым поливают верхний слой керамзита. Точных пропорций здесь нет, но оно должно быть в два раза реже, чем консистенция керамзитобетонного раствора. Когда оно застывает, то образуется слой пленки, который предотвращает попадание влаги на «подушку», тем самым предотвращая ее от возможного проседания.

Далее приступают к непосредственной заливке стяжки. В этом случае песчано-цементной смеси потребуется меньше, так как стяжка будет высотой не более 2 см. Небольшое количество замешиваемого раствора наносим на подготовленную поверхность и аккуратно разравниваем между маяками.

Керамзитобетонная стяжка сколько сохнет?

Полное застывание такой стяжки составляет около двух недель. Однако по истечению 24 часов необходимо снять маяки, а образовавшиеся бороздки и неровности на поверхности залить цементной смесью.

После высыхания стяжки можно приступать к нарезке швов, здесь вы можете прочитать, как это делается с помощью специального нарезчика.

При каких обстоятельствах данная технология эффективна и востребована?

В современном строительстве при обустройстве полов данная технология просто незаменима. Ее также часто используют, в случае:

Если возникла потребность залить пространство, которое превышает порог в 15 сантиметров. В таких случаях нельзя заливать только одну цементную смесь. Ведь в большинстве случаев перекрытия зданий рассчитаны на определенную прочность, поэтому при дополнительной нагрузке возникает большой риск повреждения данной конструкции.

В случае если возникла необходимость в уменьшении веса самой бетонной стяжки. В основном это касается деревянных перекрытий. В таких случаях можно использовать стяжку с пенопластом, который значительно облегчит весомую часть конструкции.

Данная технология является неотъемлемым атрибутом современного строительства. Она позволяет не только существенно сэкономить свой семейный бюджет, но и также улучшить качество жилья. Для более успешного освоения данного материала можно дополнительно посмотреть видео керамзитобетонная стяжка.

Рекомендуем к прочтению статью о керамзитобеонных строительных блоках, их размерах и характеристиках.

Состав и пропорция керамзитобетона для стяжки

Проходит время, изменяются к лучшему технологии строительных процессов. Так на смену перекрытиям ЖБИ пришла качественная керамзитобетонная стяжка. Этот вид материала составляет керамзит и бетон. Компонент довольно инновационный, надежный. Содействует отличной теплоизоляции внутри жилья или административного помещения.

Технология настолько оправдала себя, что в нынешнем строительстве она стала незаменимой при обустройстве полов для любого возведения. Предположим, требуется залить участок конструкции, превышающий порог почти на 15 см. Одну цементную смесь заливать здесь нельзя. Так как перекрытия для зданий обычно рассчитаны на заранее установленную прочность.

Для оборудования стяжки для пола сделанной из керамзитобетона добавляют гравий. Тогда состав и пропорция керамзитобетона для стяжки должна обладать следующим видом по частям:

цемента – 1;
воды – 1;
песка – 3;
керамзита – 2.

Как только будет качественно и полностью выполнена заливка пола, его поверхность следует обработать при помощи стяжки для финиша. Это делают, чтобы полностью выровнять обрабатываемую конструкцию по всей поверхности. Перечисленные пропорции могут зависеть от метода заливки. Он может быть либо сухим, либо мокрым. Если варьировать соотношение разных ингредиентов, то можно в результате сделать раствор с разными марками.

Чтобы был получен керамзитобетон с маркой М150, надо пропорции изменить по частям так: цемента 1, песка 3,5, керамзита 5,7. Для марки М300 пропорции будут изменены так: цемента 1, песка 1,9, керамзита 3,7. При изменении состава по частям когда цемента 1, песка 1,2, керамзита 2.7 – получится керамзитобетон с маркой М400. Обычно закономерность такая: на одном кв.м стяжки с толщиной три см будет задействовано 50 кг песка и 16 кг цемента.

Керамзитобетонная стяжка: технология монтажа

Содержание

свернуть

Каждый владелец дома или квартиры желает иметь тёплые и ровные полы. Решить эту проблему поможет керамзитобетонная стяжка. Её основу составляет керамзит – экологически чистый материал, который представляет собой гранулы из обожжённой и вспененной глины. В большинстве случаев применяют стяжку из керамзитобетона для выравнивания поверхности. Она позволяет выровнять даже большие перепады. Кроме этого, керамзит является хорошим тепло- и звукоизолирующим материалом. Нередко полы с этим строительным материалом используют для того, чтобы скрыть коммуникации или систему «тёплого пола».

Преимущества и недостатки

В состав керамзитобетона входит керамзит, бетон и песок. Составляющие стяжки и определяют её преимущества:

высокую прочность;
долговечность;
хорошую теплоизоляцию;
дополнительную звукоизоляцию;
устойчивость к огню;
устойчивость к агрессивной среде и химическим веществам;
влагоустойчивость;
не подверженность гниению;
малый вес;
экологичность.

Керамзитобетон не возгорается, устойчив к механическим, химическим и другим воздействиям. Кроме этого, его составляющие противостоят развитию грибка и плесени. Экологичность и долговечность позволяют использовать его в жилых помещениях. Стяжка из керамзитобетона позволяет выровнять большие перепады высоты полов. По сравнению с обычным бетоном такие черновые полы обойдутся дешевле. А небольшой вес даёт возможность устанавливать их не только на грунте, но и на чердаке, и в других местах.

Главными недостатками керамзитобетонной стяжки являются дополнительные трудозатраты при заливке, а также необходимость шлифовки для получения ровной поверхности.

Но в качестве чистовой отделки пола в этом случае может быть использован любой материал: ламинат, паркет, линолеум и так далее.

Пропорции и приготовление раствора

В зависимости от желаемой марки керамзитобетона пропорции составляющих могут отличаться. Прочность стяжки определяется количеством цемента в растворе.

Пропорции керамзитобетона при использовании в общественных местах могут быть следующими: на 50 кг керамзита необходимо взять 60 кг пескобетона. Для его приготовления нужно взять песок и цемент в соотношении 3:1 (45 кг песка и 15 кг цемента). Если толщина пола около 5 см, то раствора, приготовленного из этого количества составляющих, хватит примерно на два квадрата площади. Если стяжка пола выполняется в жилом помещении, то пропорции следует изменить. Необходимо взять четыре части керамзита, три песка и одну часть цемента. Приготовление раствора необходимо проводить в определённой последовательности.

Керамзит надо высыпать в большую ёмкость и полить водой. Гранулы хорошо впитывают влагу.
Перемешать раствор и оставить на время. Излишки воды слить, а керамзит отправить в бетономешалку.
Добавить к нему бетон и песок в нужных пропорциях.
Влить воду и всё перемешать.
Керамзит должен приобрести цвет цемента, а раствор – соответствующую консистенцию.

Расход приготовленного раствора зависит от пропорции и толщины укладываемого пола. На него также может влиять и размер гранул керамзита. Лучше всего выбирать материал средней или мелкой фракции.

Способы укладки керамзитобетонной стяжки

Укладка стяжки с керамзитом трудоёмкая, но несложная, поэтому человек, имеющий минимум навыков в этой работе, сможет выполнить её самостоятельно. Существуют три типа укладки керамзитобетонной стяжки:

мокрая;
полусухая;
сухая.

Каждый тип имеет свои особенности, но подготовка всегда одинакова. Поверхность необходимо очистить от мусора и убрать сильно выступающие части. Если на полу имеется стяжка, то её нужно удалить. Все трещины и другие дефекты необходимо заделать цементным раствором. Следующим этапом является укладка гидроизоляции. Для этих целей используют битумную мастику или плёнку, которая должна заходить на стены примерно на 15 см. Кроме этого, перед заливкой стяжки требуется установить демпферную ленту, а также маяки на расстоянии 50-60 см друг от друга.

Мокрый способ

Если стяжка пола выполняется по мокрому способу, то необходимо приготовить керамзитобетон. Его пропорции зависят от места применения раствора и других факторов. Приготовленный раствор заливается на подготовленную поверхность и разравнивается правилом между маяками. Главная особенность мокрой керамзитовой стяжки заключается в том, что поверхность может быть недостаточно ровной. Нередко требуется заливка верхнего тонкого слоя, что выровняет поверхность. В некоторых случаях можно обойтись шлифовкой.

Полусухой способ

Полусухая керамзитобетонная стяжка укладывается в два этапа. На первом этапе пол засыпается сухим керамзитом. Его уровень должен быть на 2 см ниже уровня чернового пола. Затем он проливается цементным молоком, приготовленным из цемента и воды, трамбуется для предотвращения вздутия. Благодаря этому гранулы керамзита схватываются между собой. Всё это оставляют на сутки, а затем завершают стяжку. Керамзит после схватывания заливают бетоном из смеси песка, цемента и воды, разравнивают правилом и дают высохнуть.

Ходить по стяжке можно через два дня, а для полного высыхания потребуется от двух до трёх недель.

Сухой способ

Пол засыпается сухим керамзитом, как и при полусухом способе. Его необходимо закрыть фанерой или гипсокартоном. Настил делается в два слоя, для того чтобы швы были хорошо закрыты. Сверху заливается бетонная стяжка, благодаря которой можно получить ровный пол, готовый для дальнейшей отделки.

Вне зависимости от способа укладки, через двое или трое суток убираются маяки, установленные перед заливкой. Места, в которых они были расположены, нужно заделать цементным раствором. В процессе высыхания стяжку необходимо поливать водой, чтобы не допустить растрескивания. В некоторых случаях пол накрывают полиэтиленовой плёнкой для сохранения влаги.

обзор технологий выравнивания и инструкции для сухой засыпки и заливки керамзитобетоном

Сегодня многие из профессиональных строителей считают цементно-песчаную стяжку вчерашним днем, поскольку практика показывает насколько улучшается ее качество, если в процессе стяжки засыпать пол керамзитом.

Плюсы строительства домов из керамзитоблоков:

В качестве материала для индивидуального строительства керамзитоблоки подходят просто идеально. Они отлично сохраняют тепло, практически не поглощают влагу, из-за чего не промерзают, прекрасно защищают от уличного шума, огнестойки. Благодаря своим размерам, кладка осуществляется гораздо быстрее по сравнению с кирпичной. Единственный недостаток — блоки не всегда подходят друг другу по размеру.
Приятна и финансовая сторона такого строительства. Во-первых, сам материал недорогой. Во-вторых, позволяет сэкономить на изоляции, поскольку обладает низкой теплопроводностью. В-третьих, за счет своего легкого веса не требует основательного фундамента, на чем также можно сэкономить. Но керамзитбетон используется только при возведении стен. Для заливки основания он не подходит, поскольку не обладает для этого достаточной прочностью.
А из-за практически незначительной усадки в будущем не придется дополнительно тратиться на ремонтные работы по внутренней отделке комнат.

Благодаря всем этим достоинствам дома из керамзитоблоков очень популярны в Европе. Но и в России пользуются не меньшим спросом. Это отличный бюджетный вариант. Аналогом может быть дом из пеноблоков.

Начинается любое строительство с разработки проекта дома и составления плана работ.

Продумайте следующие нюансы:

Выберете тип фундамента. Если подвальное помещение не предусматривается, то можно остановиться на ленточном фундаменте. Как только фундамент окрепнет и даст усадку, можно приступать к возведению стен. Кладут блоки из керамзитбетона так же, как и кирпич

Но здесь важно соблюдать одинаковую толщину раствора между блоками. Никаких перепадов, щелей и пустот

Все недостатки устраняются сразу по мере возникновения.

Для комфортного проживания в доме толщина стен должна быть не менее 40 см. В противном случае потребуется дополнительная теплоизоляция. К тому же со временем конструкция все же немного теряет свою способность удерживать тепло на должном уровне, что скажется на увеличении затрат на отопление. Поэтому дополнительная изоляция никогда не помешает, но размещать ее лучше снаружи.

Теплоизоляция

Повысить теплоизоляцию можно следующими способами:

Можно сделать облицовку керамзитобетонных блоков, но такой способ затратный и применяется редко. Более доступный вариант — минеральная вата. Ее укладывают в 2 слоя, со слоем гидроизоляции между ними. Для паронипроницаемой изоляции можно использовать фольгу. Еще в качестве утеплителя (как с внешней, так и с внутренней стороны) можно использоваться стекловолокно. Но для работы с ним потребуются респиратор и защитный перчатки. Если сделан выбор в пользу пенопласта, то выбирать следует с более высоким показателем паронепроницаемости

Но важно помнить, что он очень любим мышами и прочими мелкими грызунами, а потому обязательно замуровывается в бетон.

Облицовка

Внешнюю облицовку стен из керамзитбетона можно сделать из:

кирпича,
использовать фасадную штукатурку,
термопанелями,
закрыть сайдингом.

О преимуществах керамзитоблока при строительстве дома посмотрите следующее видео.

Основные задачи проливки керамзита

Проливка керамзита цементным молочком помогает в решении следующих задач:

укрепляется насыпной слой, увеличивая его структурную непроницаемость;
создает возможность для получения надежного заполнения свободных пространств между отдельными керамзитовыми гранулами;
материал, пролитый цементным молочком, получает дополнительный уровень прочности и плотности.

Как только цемент застынет, пласт керамзита получает устойчивость, по нему могут ходить рабочие, перемещая легкие механизмы и не разрушая целостность слоя. Появляется возможность легко и уверенно заливать стяжку, не опасаясь того, что отдельные гранулы «всплывут».

Достоинства керамзита

Стяжка пола – это в любом случае трудоемкий процесс, требующий времени и сил. Однако особенности керамзита дают возможность получить лучший результат за относительно короткий промежуток времени.

Сам по себе керамзит – прочный, надежный, легкий, удобный в применении и полностью экологически чистый материал. Он обладает отличными показателями звуко- и теплоизоляции. Материал представляет собой обожженную глину, которая за счет воздействия высокой температуры уплотняется и затвердевает.

Для вас он будет нужен в первую очередь с целью поднять уровень пола до нужной высоты, утеплить его и значительно укрепить. Стяжка пола с керамзитом гораздо эффективнее, чем раствором песка и цемента. В основном из-за того, что способна пропускать нужное количество пара и воздуха.

Среди главных преимуществ можно выделить следующие:

устойчивость к высоким и низким температурам;
возможность использовать в любых жилых или коммерческих помещениях;
керамзит не воспламеняется, не гниет, мало весит;
возможность выравнивать даже сильные неровности, с которыми не справятся остальные смеси;
легкость в выполнении стяжки даже без дополнительных навыков.

Описание материала

Керамзитобетон представляет собой прочный монолитный строительный материал, отличающийся от классического бетона введением в состав смеси керамзита. В традиционном бетоне роль наполнителя играет щебень. Основное назначение керамзита, которым в керамзитобетоне заменен щебень, состоит в снижении массы готовой смеси.

Сырьем для производства керамзита служит глина или глинистый сланец. Исходный материал подвергается обжигу. Различные технологические режимы позволяют получать конечный продукт с заданной плотностью, которая варьируется от 150 до 800 килограммов на кубический метр. Относительная простота технологии производства позволяет поддерживать привлекательный для потребителей уровень цен. Материал отличается хорошими теплоизолирующими свойствами, долговечен, морозоустойчив. Отдельно стоит отметить натуральность и экологичность.

Обычно в состав керамзитобетона входят следующие компоненты:

одна часть цемента;
две части песка;
три части керамзита.

Пропорции могут варьироваться в зависимости от назначения смеси и требуемых параметров прочности.

Иногда керамзитобетон ошибочно называют керамобетоном. Это грубейшая ошибка, поскольку керамобетон готовится не на цементной основе. Этот материал разработан в качестве эффективного огнеупора. Такие свойства обусловлены использованием высококонцентрированных керамических вяжущих суспензий и кремнеземного заполнителя. Вяжущим компонентом классического бетона и керамзитобетона является цемент.

Свойства керамзита для пола

Экологически чистый строительный материал, имеющий уникальные свойства. Он востребован, поскольку:

имеет исключительную звуко — и теплоизоляцию,
высокую прочность при малой массе.
морозо- и влагоустойчивость, огнеупорность.
продолжительный срок службы.
устойчивость к химическим воздействиям,
стойкость к воздействию грибков и гниению.

К тому же, нетоксичен, экологически безвреден и натуральный.

Этот уникальный материал имеет достаточно обширную сферу применения, однако чаще всего он выступает в роли звуко- и теплоизолятора или стяжки, то есть для выравнивания полов. Следует отметить, что стяжка пола с керамзитом вполне под силу любителю-строителю.

Виды и марки

керамзитный гравий

Керамзит классифицируют в первую очередь по величине его зерен (размеру). Его в зависимости от размера разделяют на три фракции:

5–10 мм – используются для заливки стяжек полов и при изготовлении керамзитобетонных блоков;
10–20 мм – используются для утепления полов и перекрытий в здания;
20–40 мм – используются для утепления крыш, подвалов, гаражных полов и при утеплении теплотрасс.

Использование фракций второго и третьего типа в стяжке увеличит ее толщину.

Есть несколько разновидностей:

Гравий – это округлые зерна, имеющие пористую структуру (размер 5-40 мм). Он образуется при вспучивании сверхплавкой глины в пирогенных печах. Керамзитовый гравий – водо- и морозостойкий, а также огнеупорный.
Песок – материал получают при обжиге остатков этого же типа глины или при размельчении относительно крупных кусков керамзита. Размер частиц песка – до 5 мм. Применяется данный песок (с добавлением более крупных фракций ) для теплоизоляции пола и межкомнатных перегородок. Его также успешно используют для производства сверхлегкого бетона и в качестве наполнителя цементного раствора.
Щебень – это заполнитель практически произвольной формы (чаще угловатой). По размерам он совпадает с гравием. Щебень получают через размельчение достаточно крупных кусков. Его вместе с другими видами используют при изготовлении легкого бетона.

На строительной рынке выделяют 10 марок. Деление производят по насыпной плотности (250-800), которую в зависимости от фракций определяют в соответствующих мерных сосудах , и как правило, меньшую насыпную плотность имеет более крупная фракция.

Как делать стяжку с керамзитом

Чаще всего керамзит используется для утепления и выравнивания пола, при этом следует помнить, что поверхность пола находится под постоянным давлением и нагрузкой.

пленка под керамзит

Стяжка имеет свои особенности. Керамзит насыпают на полиэтиленовую пленку. Особого внимания требует выбор размера фракций. Использование минимум двух разных фракций, засыпаемых способом заклинивания, не только поможет избежать просадки, но и максимально уплотнит пол.

Для выравнивания пола следует сначала вывести его будущий уровень, для чего используют строительные маяки. Их выставляют в горки из цементного раствора или алебастра в следующем порядке; первый из маяков устанавливают, отступая от стены на небольшое расстояние , остальные маяки – параллельно первому с шагом, не превышающим длину правила.

Закончив установку маяков, их выравнивают с помощью уровня и дают высохнуть.

Приступают к засыпке керамзитом.

Чтобы обеспечить полноценную звуко- и теплоизоляцию и ровность пола, толщина засыпаемого слоя не должна быть меньше 10 см. Только ровности можно достичь и при меньшей толщине.

Засыпанный слой должен быть совершенно ровным. Результат засыпки проверяют контрольными замерами рулеткой или шаблоном.

Весь процесс заливки должен проходить под тщательным контролем, начиная с подготовительного, когда во избежание подвижки насыпанного материала при будущих работах по укладке цемента, обеспечивают его схватывание с помощью цементного «молочка» (цемента, разведенного водой).

Дополнительное армирование поверхности металлической сеткой сводит к минимуму возможную деформацию.

Толщина цементной стяжки, которой заливают основу из керамзита, в среднем составляет 30-50 мм.

Цементный раствор затвердевает в течение 5 — 8 дней, а прочность он приобретает за 21 — 28 дней. Раствор проверяют на прочность с помощью обычной банки: ее ставят горлышком вниз – запотевшая банка «говорит», что пол еще сырой.

Еще одно небольшое, но полезное дополнение.

Работы по выравниванию можно значительно облегчить, укладывая керамзит прямо в мешках, а чтобы пол при этом был равномерно утеплен, стыки между ними достаточно просто засыпать гранулами.

Особенности применения материала

Для ответа на вопрос где можно, а где нельзя использовать керамзит в строительстве нужно знать некоторые особенности этого материала.

При добавлении керамзита в бетон получается керамзитобетон, который находит широкое применение в строительстве, в том числе и индивидуальном. Благодаря низкой теплопроводности это идеальный материал для сооружения стен частных домов и хозяйственных построек, перекрытий и перемычек, где отсутствуют большие нагрузки, в стяжках черновых полов.

Хорошее впитывание воды делает невозможным использовать керамзит в бетоне в местах открытых для выпадающих осадков. В случаях неизбежности их попадания обязательно потребуется устройство качественной гидроизоляции.

При сооружении небольших жилых или хозяйственных построек на приусадебных или дачных участках широко применяются керамзитобетонные блоки, которые можно изготовить довольно просто самим. В них используется керамзит вместо щебня для бетона. Для таких блоков не потребуется специальное технологическое оборудование и профессиональный опыт, поэтому им часто отдаётся предпочтение. Керамзитобетонные блоки обладают малым удельным весом, что позволяет строить из них постройки на участках с грунтами низкой несущей способности.

Недопустимо использовать керамзит в фундаментах вместо щебня, при заглублённой в грунты фундаментной конструкции. Это справедливо для любых типов фундаментов, даже при небольших нагрузках от конструкции здания, так как прочность лёгкого керамзитобетона в два раза ниже бетона на гранитном щебне. Даже устройство качественной гидроизоляции не сделает такой конструктив надёжным.

Использование керамзита вместо щебня для устройства фундаментов не имеет смысла, так как это не создаст никакой ощутимой экономии, потребуется увеличение толщины конструкции и усиленное армирование, а проблем может возникнуть много, вплоть до разрушения здания.

Технология работы с гидроизоляцией проникающего действия
Плюсы и минусы сборного фундамента из ФБС

Как сделать монолитное перекрытие из керамзитобетона

Свойства и особенности керамзитобетона

Главное отличие керамзитобетона от его «старшего брата», бетона традиционного, кроется в наполнителе. В классическом растворе в качестве такого наполнителя используют гравий или щебень, а в керамзитобетоне вместо них применяют керамзит, который и предопределяет основные свойства готового материала. В остальном состав этих двух материалов очень схож.

Керамзит – экологически чистый, инертный, мелкопористый материал, обладающий малым удельным весом и низкой теплопроводностью. Изготавливают керамзит из особых сортов глины. После обжига в барабанной печи такая глина спекается в округлые красно-коричневые пористые катышки, которые в конце производства сепарируют на 4 фракции. Диаметр глиняных шариков первой фракции составляет 5-10 мм, поперечник катышей самой крупной, четвертой фракции достигает 40 мм. От размеров керамзита, используемого для замешивания раствора, напрямую зависит качество готового бетона. Чем мельче шарики, тем более плотный, тяжелый и в то же время прочный бетон получается на выходе. Поэтому для изготовления несущих конструкций применяют керамзит первой или, в крайнем случае, второй фракции, а катыши четвертой группы используют главным образом для создания теплоизоляционных слоев.

Пропорции раствора

Приготовление керамзитобетонной смеси

При строительстве перекрытий своими руками для приготовления раствора обычно используют цемент М400 и керамзит первой фракции с насыпной плотностью 600-700 кг/м3 и прочностью П200. Бетон, как правило, приготовляют по следующей рецептуре:

песок — 3, 5 ведра;
цемент –1,2 ведра;
керамзит – 6 ведер;
вода — примерно1 ведро и пластификатор (жидкое мыло) – 70 г.

Количество воды в растворе указывается приблизительно, потому что ее количество зависит от влажности остальных ингредиентов.

Качественно приготовленный раствор должен лежать на совковой лопате горкой. Если же кучка бетона растекается, значит, керамзитобетон получился чересчур жидким. При застывании такой материал может расслоиться. Легкий керамзит всплывет, а тяжелый песок осядет вниз, в результате чего перекрытие утратит прочность.

Собственноручное приготовление керамзитобетона

Не следует воспринимать название этого пункта буквально и приниматься замешивать раствор своими руками. Качественно вымесить большую массу керамзитобетона совковой лопатой очень трудно. Чтобы в итоге получить хороший однородный материал, замес надо осуществлять электрической бетономешалкой, которую можно арендовать на несколько дней у фирмы, занимающейся прокатом строительного оборудования, или приобрести ее в личное пользование.

Порядок замеса

В чистую бетономешалку залейте заранее отмерянное количество воды, добавьте в нее жидкое мыло (или фабричный пластификатор) включите агрегат и засыпьте в него песок, смешанный с цементом.
Лишь только масса в бетономешалке станет однородной, добавьте в раствор керамзит.
Бетон считается готовым тогда, когда все глиняные окатыши равномерно покроются цементной «глазурью». Один цикл приготовления смеси занимает, как правило, от трех до шести минут.

Керамзитобетонная стяжка пропорции к составу раствора

Марка и характеристики

Использование материала в строительстве регламентируется его характеристиками. Кермазитобетоны различают по прочности, теплоёмкости, плотности и весу.

Главная характеристика строительного материала – прочность. Для бетона с керамзитом она может варьировать от 350 до 2500 кгc/м2. По характеристике прочности материалы классифицируют:

марка М35, 50, 70, 100, 150, 200, 250.

Расчёт прочности зависит от количества керамзитового наполнителя. Также его содержание определяет плотность и вес материала. Плотность керамзитобетонов варьируется в пределах от 350 до 1800 кг/м3 (нижний предел от 350 до 700 кг/м3 – для теплоёмких материалов, верхний от 1400 до 1800 кг/м3 – для конструктивных бетонов, из которых отливают несущие элементы).

Расчет необходимых материалов

Для того чтобы высчитать пропорции расхода того или иного материала, вам необходимо определиться с толщиной. На первых этажах, где под полом находится помещение, которое никто никогда не отапливал или в частных домах, где порой под этим полом голая земля, толщина слоя, как мы уже говорили – 10 сантиметров минимум, но как вы понимаете, в данном случае, чем больше, тем лучше. Теперь можно сделать подсчеты. Например, вам нужно застелить керамзитом комнату площадью 10 квадратов. 10 квадратов * 0,1 метр толщины слоя = 1 куб керамзита. В кубе керамзита около четырехсот килограмм, мешок – около 20 кг, значит, вам понадобится 20 мешков – все просто! В магазине скажите, что вам нужна песочно-бетонная смесь и 20 мешков керамзита, укажите им толщину слоя – помощь вам окажут в любом случае. Также вам придется приобрести или арендовать такое оборудование:

Бетономешалку или глубокое корыто;
Дрель с соответствующей насадкой;
Лопату;
Уровень;
Мастерок;
Правило.

Необходимые инструменты

Нож, линейка и карандаш найдутся в любом хозяйстве.

Дальнейшие этапы выполнения работ сводятся к укладке и собственно выполнению стяжки. Мы рассмотрим два способа, какой из них для вас будет удобнее и проще – выбирайте сами.

Применение керамзита для стяжки пола

Существует несколько вариантов использования керамзита для проведения стяжки пола. Каждый из них имеет свои особенности и различается качеством получающегося покрытия.

Керамзитобетон

Керамзитобетон – это утеплитель, который получается в процессе введения керамзита в бетонный раствор. После этого проводится заливка получившегося состава. Фракция керамзита для стяжки пола в этом случае не должна превышать 5-20 мм.

Процесс гидроизоляции и проведения работ на заливке материала не отличается от простой стяжки. Некоторые профессионалы настаивают на необходимости заливки керамзитобетона в 2 этапа. Сначала заливается слой в 7-8 см. После его высыхания заливается следующий слой. Второй слой будет выравнивающим.

Полусухая стяжка с керамзитом

Полусухая керамзитовая стяжка предполагает засыпку сыпучего материала, его тщательную трамбовку и дальнейшую заливку бетоном. Для обустройства теплоизоляционного слоя засыпается керамзит слоем, достигающим 10 см в толщину. Полусухая стяжка пола с керамзитом требует использования материала разной фракции.

Наличие сыпучего материала, поверх которого будет формироваться наливной пол, немного усложняет процесс, но при этом результат получается хорошим. При выборе этого способа нужно учитывать, что при обустройстве стяжки в полуподвальных помещениях и на первых этажах, есть необходимость дополнительной гидроизоляции. Кроме того, при сильных перепадах уровня пола нужно использовать металлическую арматуру для придания жесткости всей конструкции.

Сухая стяжка

Данный способ проведения стяжки не предполагает использования бетонной смеси. В этом случае требуется использование керамзита наименьшей фракции. При проведении работ нужно произвести тщательную трамбовку материала. В большинстве случаев при такой стяжке требуется использовать дополнительный плиточный утеплитель, в т.ч. пенополистирол и пеноплекс.

Такой способ проведения стяжки не подходит для помещений, где на пол будут приходиться большие динамические нагрузки, в т.ч. от занятий спортом или работы стиральной машины. В этих случаях пол может быстро расшататься. Усадка керамзита может стать причиной появления неровностей. Подсыпка керамзитовая при уже уложенном декоративном покрытии полов не представляется возможной.

Кроме того, есть альтернативный вариант сухой стяжки, при котором сначала обустраивается каркас из деревянных балок, а затем пустоты заполняются керамзитом. При этом рекомендуется использовать максимальную фракцию данного материала. В дальнейшем жесткая ДСП-подкладка и декоративный слой укладываются с опорой на балки, а не на сыпучий материал. Такая конструкция менее подвержена деформациям на фоне повышенных динамических нагрузок.

Расчет керамзита

Чтобы не тратить впустую бюджет на закупку материала, необходимо сначала провести расчет керамзита для стяжки.

При толщине слоя в 1 см для отделки одного квадратного метра поверхности требуется 10 л керамзита.
Если речь идет о стяжке по перекрытию над неотапливаемым помещением, то толщина конструкции должна составлять не меньше 10 см. Значит, на 1 кв. м нужно 100 л материала.
Для стандартных комнат достаточно 3–4 см, поэтому расход керамзита составит 30–40 литров на квадратный метр.

На практике расход материала получается иным. Дело в том, что чаще всего поверхность искривленная, поэтому требуется больше материала для выравнивания.

Расчет керамзита во многом зависит от способа обустройства и вида стяжки

На заметку! Чтобы закупить правильное количество, рекомендуется исходить из расчета 50 л на квадратный метр межэтажного перекрытия и 100 л на 1 кв. м для стяжки по грунту или холодному черновому покрытию.

Состав керамзитобетона

Этот стройматериал в своем составе имеет такие компоненты: цемент, песок, вода, керамзит.

Таблица пропорций материалов при изготовлении керамзитобетона.

Керамзитобетон для стяжки может выступать в качестве гравия, щебня или песка. Гранулы имеют овальную форму средних размеров. Щебень — многогранные куски больших размеров с острыми углами. Керамзитовый песок получается в результате раскола больших кусков материала на мелкие.

Для стяжки пола из керамзитобетона используют гравий. Пропорции для стяжки в классическом варианте имеют такой вид:

цемент — 1 часть;
вода — 1 часть;
песок — 3 части;
керамзит — 2 части.

После заливки пола из керамзитобетона поверхность надо будет обработать финишной стяжкой. Это необходимо, для того чтобы выровнять пол.

Пропорции для стяжки пола из керамзитобетона зависят от способа заливки: сухого или мокрого. Соотношение различных компонентов позволяет получить раствор разных марок.

Чтобы получить керамзитобетон марки М150, пропорции цемента, песка и керамзита должны быть 1:3,5:5,7. Пропорции данных элементов для марки М300 будут 1:1,9 :3,7; для марки М400 — 1:1,2:2,7.

На 1 кв.м стяжки толщиной 3 см понадобится 16 кг цемента и 50 кг песка.

Виды опалубки

При работе с монолитным керамзитобетоном применяется опалубка, конструкция внутрь которой заливается раствор. Она должна быть достаточно крепкой и надежной, чтобы выдержать оказываемое давление массы, уберечь смесь от протекания и прочно зафиксировать раствор в требуемом положении.

Для возведения стен из монолитного керамзитобетона предлагается два вида опалубки:

Съемная — изготовленная из подручных материалов или изготовленная в заводских условия;
Несъемная — в виде блоков, которые собираются и закрепляются между собой как конструктор.

Съемная опалубка

В роли съемной опалубки выступают листы фанеры или деревянные щиты толщиной 8-12 мм, которые размещаются попарно параллельно друг другу и закрепляются между собой струбцинами, металлическими шпильками или скобами, которые контролируют толщину стены.

Во избежание размокания опалубки, ее необходимо защитить – покрыть все щиты полиэтиленовой пленкой. Пленка не пропустит воду и сохранит надежность конструкции.

При использовании ламинированной фанеры дополнительная гидроизоляция не требуется.

Размер опалубки варьируется – либо небольшие щиты, которые в процессе работы передвигаются вверх, либо сплошная конструкция по высоте стены.

Несъемная опалубка

Опалубка несъемного типа изготавливается из пенополистирола и снабжена армирующими элементами, которые дополнительно усиливают конструкцию и надежно удерживают керамзитобетонный раствор в ходе проведения работ.

Данная опалубка представлена в виде блоков, которые между собой скрепляются в единую конструкцию, которая затем заливается раствором керамзитобетона. Сборку можно провести самостоятельно, работа не отличается сложностью и не требует специальных навыков.

Пенополистирол выступает в роли дополнительного теплоизоляционного слоя, поэтому утепление стен не требуется.

Достоинства и недостатки

Плиты перекрытия на керамзитобетонные блоки помогут воплотить в реальность все необычные проектные задания, являются крепкими и надежными элементами.

Достоинства данного перекрытия для объектов из керамзитобетона:

монтажные работы выполняются быстро;
плитами перекрываются девятиметровые пролеты;
железобетон отличается неплохой шумоизоляцией, посторонние шумы беспокоить вас не будут;
материал устойчив к воздействию открытого пламени;
железобетонные перекрытия не подвержены процессу гниения.

При всех положительных моментах имеются и определенные минусы:

для монтажа плит потребуется привлечение специальной техники, что повлечет за собой дополнительные расходы;

монтаж плит перекрытия на керамзитобетонные блоки увеличит нагрузку на фундаментное основание;
существует вероятность того, что придется заказать перекрытия по индивидуальным параметрам, если пролетные участки окажутся нестандартной ширины;
в местах, в которые элемент не поместится, придется устраивать монолитную заливку, для чего потребуется опалубочная конструкция;
за монтажом плит потребуется заливать стяжку, чтобы придать поверхности ровность;
плиты считаются холодным материалом, нуждаются в утеплении.

Утеплить поверхность можно системой «теплый пол», паркетной доской, ковролиновым покрытием, линолеумом.

Многие сомневаются, можно ли укладывать плиты перекрытия на керамзитобетонные блоки, если отрицательных моментов у такого варианта больше. Однозначно – да, ведь порой этот способ оказывается самым практичным.

К примеру, перекрытие плитами стен из керамзитобетонных блоков первого этажа защитит объект от влаги.

Какая бывает стяжка пола?

Существует множество разновидностей и видов стяжки пола. При ремонте квартир, жилых помещений и небольших офисов используют в основном три вида выравнивания полов, о которых мы хотим упомянуть:

Традиционная стяжка

Традиционная цементная стяжка с использованием сухих смесей; Это стяжка изготовленная на основе цемента, песка и гравия мелкой фракции. Рынок переполнен готовыми сухими растворами разных производителей. Для выполнения стяжки пола идеально подходит смесь М — 300, а так же используют М — 200, М — 150.

Наливная стяжка.

Это смеси обладающие высокими свойствами самовыравнивания разного преднознчения.

Сухие выравнивающие полы

Все три вида стяжки полов различимы по технологическому процессу выполнения, стоимости, времени исполнения работ и по выполняемым задачам. Самым распространённым способом выравнивания полов, можно считать цементную стяжку с использованием готовых сухих смесей, так как это наименее затратный способ и можно выравнивать поверхность с большими перепадами.

Говорить о том, что та или иная стяжка полов лучше или хуже будет не уместно потому, что это просто неправильно. Если в вашей квартире или помещение перепады достигают десяти сантиметров, то выравниваем пол сухой смесью, но и при этом нам не обойтись без самовыравнивающегося наливного пола, потому что на больших площадях и при большой толщине слоя не избежать её усадки. Тут и потребуется наливной пол, чтобы выровнять всю поверхность. Наливной же пол очень хорош, но при этом это дорогостоящий материал и такой наливной смесью хорошо выравнивать перепады до 5 сантиметров.

Сухие выравнивающие полы по немецкой технологии нельзя назвать дорогими или дешёвыми. Преимущество такого пола — экономия времени, так как после укладки не требуется времени для его высыхания. Этот пол не имеет усадки, что исключает дополнительные расходы на наливной самовыравнивающийся пол. Вместо смеси используется мелкий керамзит, который засыпается по лазерному уровню, утрамбовывается и на него укладывается листы ГВЛ изготовленные по специальной технологии. Ещё одним плюсом такого пола является решение вопроса о шумоизоляции.

А так же одной из новейших технологий /можно рассматривать в прошедшем времени/, применяемых в строительстве и ремонте, являются регулируемые полы. Монтаж пола быстрый и не сложный, выполняется он по регулируемым лагам, а результат достаточно качественный. Регулируемые полы прекрасно решают вопрос скрытых коммуникаций. Заключительным этапом работ по монтажу чернового пола является укладка настила из ДСП или фанеры, именно на него укладывается напольное покрытие.

Преимущества и недостатки

Как и любое строение, так и дом из керамзитобетонных блоков имеет свои преимущества и недостатки.

Положительные стороны конструкции

К положительным характеристикам относятся низкая теплопроводность, большой объем при малом удельном весе. Это позволяет несколько сэкономить на закупке материала. Зная массу одного конструкционного элемента, легко рассчитать его прочность и теплопроводность. В соответствии с полученными данными можно определить оптимальную толщину и высоту фундамента.

Отрицательные моменты

В ходе приобретения изделий рекомендуется взвесить несколько блоков из закупочной партии. На практике встречаются случай несоответствие параметром и веса материала нормам заявленной партии.

Для организации нормального температурного режима в доме из керамзитобетонных блоков необходима толщина стены до 1,2 м. Конечно, такого строить никто не будет. Поэтому все застройщики настаивают на дополнительном утеплении строения.

Пенопласт в данном случае не подходит, так как он горюч, а под дополнительным облицовочным слоем поверх утеплителя, его трудно будет загасить в случае пожара. Однако это теория. Многие люди все же прибегают к использованию именно этого утеплителя и остаются довольными.

Согласно нормам строения для утепления стен здания из керамзитобетонных блоком лучше применять минеральную или базальтовую вату в плитах. Необходима также дополнительная гидроизоляция, так как керамзитобетон – пористая структура.

Как же на практике происходит утепление пола керамзитом под стяжку?

Существует масса изоляционных материалов, с помощью которых можно утеплить напольную поверхность в помещении. И среди них особое место занимает такой теплоизоляционный материал как керамзит. Устройство энергосберегающей конструкции с его участием – экономически выгодное капиталовложение, поскольку стоит он недорого, но при этом отличается высокими тепло- и шумоизоляционными характеристиками. Как выполнить утепление пола керамзитом под стяжку и что для этого понадобится, вы узнаете из нашей статьи.

А вот как. Сначала черед пароизоляции. Этот слой нужно укладывать на бетон или грунт. Служить им может, например, пленка из полиэтилена или, допустим, рубероид. Разумеется, специальная пароизоляционная пленка тоже подойдет. Данный материал кладется не просто так, а внахлест и скрепляется при помощи обыкновенного скотча.

Теперь приступаем непосредственно к теплоизоляции, но не забываем про верных помощников – «маячки». Прикрепляем их раствором цемента и засыпаем наш расчудесный керамзит, но не раньше, чем цемент затвердеет. Старайтесь использовать хотя бы две керамзитные фракции: так будет прочнее и теплее, ведь гранулы поменьше аккуратно займут места между более крупными.

Когда все перечисленные манипуляции проделаны, керамзит заливается разбавленным водой цементом, в который еще и грунтовка добавляется. Дальше идет металлическая сетка, а потом окончательная стяжка, так называемая финишная. Пропорции для правильной стяжки мы рассматривали в статье — соотношение цемента и песка для стяжки пола, советую прочесть. Имейте в виду, что толщина ее должна быть порядка 30 мм. Вот такое основание можно по-настоящему назвать очень прочным и теплым.

Перемещаться по полу вы сможете довольно скоро – уже через 7 дней. Но знайте, что максимальная прочность «придет» к делу рук ваших дней через 30. Кстати, одна маленькая хитрость по проверке того, когда уже можно без боязни приступать к дальнейшим работам. Берем банку из стекла и ставим на пол в перевернутом состоянии.

Банка не запотела – переходите к «водным процедурам», то есть, наоборот: к гидроизоляции. А там не за горами и долгожданный финиш – самое верхнее и завершающее покрытие. Теперь ваш пол готов, и можно приглашать гостей в тепло и уют. Главное, немножко приложить усилий и следить за технологическими нюансами. В остальном, любой ремонт, как море: исключительно по колено. Удачи!

пропорции керамзитобетона для стяжки пола в ведрах, заливка и состав, плюсы и минусы

Одним из главных аспектов, что может обеспечить комфорт и уют в квартире или в частном доме за городом, является теплый и красивый пол. Достичь хороших теплосберегающих характеристик напольного покрытия можно по-разному. Одним из наиболее эффективных способов по соотношению качества и стоимости является керамзитобетонная стяжка. Попытаемся разобраться в преимуществах такого материала для пола, технологии его укладки, а также разберем, как сделать такой состав своими руками.

Плюсы и минусы

Если говорить о сильных сторонах такого материала, как керамзитобетон, то он состоит из пористых гранул керамзита, обладающих повышенной прочностью. Структура в виде ячеек дает возможность:

сделать очень качественную теплоизоляцию пола;
обеспечить высокоэффективную защиту строения от внешнего шума, что поступает снизу;
произвести укладку внутри такого слоя сетей инженерного типа, а также можно заливать теплый пол таким составом;
залить ровный и очень крепкий слой даже при непростом устройстве помещения, что сформировать сухим методом практически невозможно;
снизить нагрузку на перекрытия с основанием из древесины либо перекрытием из бетона, что является ослабленным;
получить долговечное покрытие;
хорошее перенесение большого количества циклов расширения и сжимания под воздействием разнообразных температурных перепадов без формирования микротрещин;
устойчивое покрытие к воздействию именно больших температур;
перекрытие, что вообще не поддается влиянию факторов внешнего характера – плесени, грибка, воздействию воды, химических веществ, гниению;
универсальное покрытие, что подойдет для всех напольных покрытий.

Правда, как и у любого материала и раствора, у керамзитобетонной стяжки имеется и ряд недостатков, о которых нельзя не сказать.

Минимальная толщина стяжки составляет где-то 7 сантиметров, что является довольно большим показателем. И получается, что она как бы «съедает» объем комнаты. По этой причине в помещениях, где высота потолков невелика, используют обычно только мокрую стяжку на основе цемента и песка, толщина которой не превышает 3-х сантиметров. Можно, конечно, использовать керамзит и смесь бетона с песком, что дает возможность снизить толщину до 4-х сантиметров, но это увеличит ее массу, соответственно, и нагрузку на перекрытия.
Требуются большие трудозатраты, чтобы залить такую стяжку, по причине того, что объем раствора для стяжки с определенной толщиной довольно велик.
Необходимость разравнивания поверхности стяжки при помощи шлифовки либо нанесения покрытия финишного типа, стоимость которого довольно велика. Проблема в том, что, когда заливка была сделана, на поверхность начинают подниматься гранулы керамзита.

Как приготовить раствор?

Теперь рассмотрим, как сделать керамзитобетонный состав. Для этого потребуется иметь под рукой ряд составных элементов.

Цемент, марка которого должна быть М400 либо М500.
Песок в мелких зернах без глины.
Керамзит в гранулах М600 с фракцией от 5 до 20 миллиметров, что имеет удельную плотность – 600 кг на м3. Кстати, плотность всегда отображается в виде: вес в 1 м3.

Этот параметр обязательно следует принимать в расчет, ведь из него можно рассчитать нагрузку, что будет идти на землю.

Теперь разберемся, какие пропорции вышеупомянутых веществ нам требуются. Они могут изменяться по мере особенностей решаемых задач.

Например, для создания тонкого слоя стяжки без усадки состава требуется применять керамзит, фракция которого имеет размер не больше 5 миллиметров. Если требуется снизить вес стяжки, то можно отказаться от керамзита с фракцией размером 5-10 мм, ведь смесь просядет после полного высыхания. Поэтому пока гидратационный процесс не будет завершен, следует воздержаться от проведения каких-либо работ с основанием пола.

Если требуется крепкая стяжка, то можно применить немного керамзита почти всех фракций. Одновременно потребуется снизить количество цемента. Тут плотность основания будет существенно больше, и оно будет иметь большую массу.

Обычно стандартными пропорциями вышеупомянутых материалов для создания смеси считаются:

Но в каждом отдельном случае количество материалов будет разным. Потому приведем формулу расчета количества составляющих для создания раствора:

V = S х H, где H – высота стяжки, V – объем состава, а S – площадь комнаты.

Если основание ровностью не отличается, то высота стяжки будет замеряться в нескольких местах, после чего следует найти средний показатель. Количество того или иного вещества, что требуется для формирования раствора, следует рассчитывать по объему и плотности слоя керамзитобетона, который будет получен.

Для вычисления требуемого количества каждого составного элемента заливочного раствора для основы пола требуется объем состава умножить на массу ингредиентов, что используются. Количество, которое будет получено, следует разделить на массу упаковки, после чего можно будет найти требуется количество мешков определенного строительного компонента.

Например, легкий слой керамзитобетона нужно залить раствором, где нет песка. Но тогда следует использовать цемент М500. Если говорить о количестве материалов для приготовления 1 кубометра раствора, то можно привести такие значения:

керамзит – 700-1100 килограммов;
вода – 100-200 литров;
портландцемент – 250-350 килограммов.

Следует сказать, что рассматриваемый тип стяжки отличается невысокой текучестью, что усложняет заливание пола. Для улучшения текучести можно использовать пластификаторы группы СДО либо самое простое жидкое мыло. Последнего компонента достаточно будет добавить до 100 мл на 1 ведро раствора.

Его лучше всего хранить именно в ведрах, ведь так удобнее его заливать.

Технология укладки стяжки

Создание стяжки на керамзитобетонной основе представляет собой довольно трудоемкую операцию, которую тем не менее можно реализовать своими силами. В том числе своими силами можно сделать и манипуляции, которые должны быть осуществлены после заливки самой стяжки.

Укладывание керамзитобетонного состава дома может осуществляться одним из 3-х методов.

Сухим. В данном случае хорошо просеянный песок смешивают с керамзитом, после чего осуществляют укладку на подготовленное основание.
Влажным. Заранее сделанная смесь песка и цемента заливается на керамзитовый слой, после чего осуществляется ее равномерное распределение по требуемой площади.
Полусухим. Керамзит в виде гранул смешивается с песком, цементом, а также водой с последующим осуществлением заливания.

Подбор методики создания основания будет зависеть от предпочтений того, кто будет выполнять работы.

Но процесс подготовки основания везде будет проводиться по такому принципу:

выключение всех электроприборов, перекрывание подачи воды, а также освобождение помещения, где будут проводиться работы, от мебели;
удаление остатков старого покрытия и отслоений, а также очищение жирных и масляных пятен;
вынос строительного мусора и осуществление уборки влажного типа на поверхности;
заделывание глубоких трещин с помощью раствора цемента или специальной шпатлевки;
обрабатывание рабочей области при помощи спецсостава, который обеспыливает и улучшает адгезионные характеристики;
осуществляем разметку высоты создаваемого основания по периметру комнаты, применяя строительный уровень;
обеспечиваем защиту основания при помощи его накрывания различными стройматериалами с гидроизоляционными характеристиками, например, рулонным рубероидом;
собираем и монтируем сетку или арматурный каркас, что позволяет повысить прочность покрытия;
нарезаем, монтируем и фиксируем раствором направляющие, которые требуются, чтобы обеспечить плоскостность основания.

После проведения вышеупомянутых мероприятий по подготовке поверхности, можно выбирать требуемый метод создания керамзитобетонной стяжки.

Любой из методов при выполнении всех норм даст возможность сформировать качественное основание для укладывания чистового покрытия. Рассмотрим подробнее все вышеупомянутые технологии.

Мокрой

При проведении работ по мокрой технологии алгоритм будет таким:

следует произвести замеры перепадов высот основания и найти самую погруженную область;
теперь следует насыпать туда керамзит, после чего равномерно распределить его по площади, по ранее расчерченной разметке;
необходимо сместить верхнюю часть подушки из керамзита до верхней плоскости маяков, где-то на пару сантиметров;
теперь следует хорошо пролить подсыпку из керамзита предварительного приготовленным составом молока на цементной основе;
после этого в течение 24 часов массив нельзя трогать до момента, пока молочко не станет твердым;
замешиваем рабочий раствор, производя перемешивания компонентов в требуемых соотношениях;
заливаем полученный раствор на поверхность и выравниваем его – начинать следует от самого дальнего угла и заканчивать у выхода;
проводим планировку поверхности с применением правила, что требуется прижать к верхней плоскости направляющих;
в течение месяца не оказывать воздействий механического характера на получившийся слой;
следует увлажнять время от времени поверхность, чтобы она в результате получилась качественной.

После того как массив затвердеет, можно очистить поверхность и приступать к укладыванию чистового покрытия.

Полусухой

Особенность данной методики состоит в том, что керамзит вводится в состав уже на стадии рабочей смеси. Использование такого метода подготовки смеси позволяет существенно снизить время проведения строительных мероприятий. Осуществляется данная технология по такому принципу:

бетоносмеситель либо бадья должны быть заполнены гранулами керамзита;
туда необходимо налить столько воды, чтобы материал поглотил ее полностью;
добавляем заранее просеянный песок, а также портландцемент;
ингредиенты следует перемешивать до момента, пока консистенция смеси не станет однородной;
теперь полученным составом необходимо заполнить поверхность рабочей области;
при помощи правила потребуется обеспечить плоскостность;
составу требуется дать высохнуть, и в этом время он не должен подвергаться никаким воздействиям;
время от времени поверхность требуется увлажнять;
засыпка должна быть пролита «цементным молочком»;
после этого ее утрамбовывают, чтобы утеплительные шарики схватились между собой и впоследствии не всплывали.

Данная методика выгодна тем, что ее устройство очень просто, и она легко реализуется даже по грунту. Ее часто применяют, когда требуется сделать стяжку на балконе.

Да и она дает возможность сделать массив слоями, применяя имеющий объем рабочего состава.

Сухой

Отличительной чертой этой методики создания основания является отсутствие в составе смеси цементного раствора. Алгоритм действий в данном случае будет таким:

песок, что был предварительно очищен от мусора, следует перемешать с керамзитом;
теперь этим материалом следует заполнить рабочую зону;
материал следует равномерно распределить по рабочей площади;
следует провести качественную утрамбовку массива, чтобы предотвратить усадку;
если есть необходимость, следует досыпать гранулы по уровню направляющих;
следует уложить материал гидроизоляции или армировать покрытие, после чего постелить гипсокартон либо фанеру;
остается произвести герметизацию участков стыковок и швов.

Данную методику обычно используют в бане, чтобы сделать чистовую поверхность пола и не тратить время на затвердевание такого материала, как бетон.

О том, как сделать легкую стяжку на основе керамзита, вы можете узнать из видео ниже.

Керамзитобетон, стяжка из керамзитобетона, пропорции, товарный, монолитный, что лучше газобетон или, удельный вес кг м3

Керамзитобетон – бетон, в основу которого входит легкий и пористый заполнитель. Имеет широкую сферу применения в строительстве. Материал долговечный и экологически чистый, а так же прекрасно сохраняет тепло.

Керамзитобетон пропорции и состав

Керамзит. Он бывает разных фракций, и подбираются они в зависимости от желаемой плотности.
Песок. Речной или кварцевый, должен быть помытым и очищенным от посторонних примесей.
Портландцемент М400. Главное требование к этому ингредиенту – свежесть.
Вода. Ее предварительно прогоняют через систему очистки для исключения попадания в смесь ненужных примесей.

Средние пропорции: на 1 ведро цемента берут 4-5 ведер керамзита, 3-4 ведра песка и 1,5 ведра воды. При изготовлении смеси учитывают фракцию крупного заполнителя и дисперсность мелкого.

Монолитный керамзитобетон

Его изготавливают путем смешивания керамзита с известью и цементом или гипсом. Этот материал нашел свое применение в малоэтажном строительстве. Главная его особенность – безопасность и экологичность, а по прочности он не уступает кирпичу.

Керамзитобетон товарный

Так называют бетонную смесь, которая готовиться на заводе и доставляется на строительный объект. Она готова к применению и не требует дополнительных манипуляций. Раствор привозят при помощи специальной техники, благодаря которой, он сохраняет все свои свойства. Если не соблюдать правила перевозки, то керамзитобетон может стать непригоден к использованию.

Керамзитобетон удельный вес кг м3

Расчет удельного веса проводится в сухом состоянии смеси. Для каждой марки бетона в государственном стандарте обозначен свой объемный вес. В среднем керамзитобетон имеет удельный вес равный 800-1500 кг/м3.

Что лучше газобетон или керамзитобетон

Различия

Керамзитобетон можно приготовить в домашних условиях.
Разный способ производства и состав.
Керамзитобетон устойчив к трещинам.
В монолитных конструкциях прочность керамзитобетона выигрывает.
Разные способы укладки.
Разные виды строительства

Выбирая материал, нужно учитывать для какой конкретно цели он будет использоваться.

Стяжка из керамзитобетона

Этот материал хорошо подходит для стяжек, если нужна дополнительная тепло- и шумоизоляция.

Преимущества

Материал экологически чистый.
Небольшая масса.
Хорошие свойства теплоизоляции.
Не подвержен гниению, горению и коррозии.
Долговечен.

На сегодняшний день керамзитобетон является лучшим материалом для изготовления стяжек пола.

Компания «НИКС-К» производит качественный керамзитобетон по ценам от производителя. Мы работаем с крупными предприятиями и частными покупателями уже более 10 лет. Менеджеры компании помогут разобраться в ассортименте и дадут грамотную консультацию по интересующим вопросам. Нам можно позвонить, написать на электронную почту или посетить завод.

Преимущества компании «НИКС-К»

Широкий ассортимент товарного бетона.
Скидки от объема закупаемой продукции.
Доставка при помощи специализированной техники.
Сертифицированная лаборатория для контроля качества.
Автоматизированный весовой комплекс для загрузки заказа.

Стяжка пола с керамзитом (керамзитобетон) Механизированный метод

Все проекты имеют свои ограничение – максимальные нагрузки на перекрытие, проектные решения, бюджет, сложности конструкции, типовые предназначения и другие.. Мы умеем воплощать сложные конструкции пола – одно из решений является керамзит и керамзитобетон в качестве наполнителя. Решение, крамзитобетон PDF. Полусухая стяжка при большой толщине и слабых перекрытиях выполняется на лёгкие материалы как керамзит, керамзитобетон, пенопласт, эппс, уменьшающие толщину стяжки и давление веса на перекрытия. Также эти материалы имеют свойства тепло-шумоизоляции.

Керамзитобетон, устройство стяжки из керамзитобетона

Выполнение работ механизированным способом по полусухой технологии армированная фиброволокном. Устройство стяжки с керамзитом фракции 5-10 мм. был рекомендован нами и подтверждён заказчиком так-как перекрытия монолита имели значительный перепады до 12 см. от порогов установленных дверей и от уровня чистого пола общественных зон. Данная работа нами выполнена при отделочных работах в офисном помещении по ул. Барклая д 6. Назначение: Бизнес центр. Офисные помещения. Площадь: 4 500 м.кв. Срок выполнения; 10 дней

Краткий фото процесс и этапы выполнения.

Керамзит приготовленный при помощи оборудования на строительной площадке подавался к месту выполнения работ по выравниванию пола пневмонагнетателем (стационарный бетононасос) по резиновым шлангам на 7-й этаж, общая длинна шлангов составляла 200м от места производства работ и размещения оборудования с материалами.

Перекрытия из монолита, основание пола перед укладкой керамзитобетона.

Подача керамзита по гибким шлангам на расстояние 200 метров

Распределение керамзита с цементным “молоком” по монолитному перекрытию.

Стяжка из керамзитобетона имеет два основных преимущества – легкость конструкции и теплоизоляционные свойства. Помимо этого, это еще и экологически чистый материал, что объясняет его широкое применение в жилищном строительстве. Но это не единственные преимущества, которые имеет стяжка из керамзитобетона. Применение такого варианта уменьшает себестоимость строительства и из-за небольшой стоимости материала и из-за легкости и меньшей трудоемкости его укладки. Пожалуй, из всех видов именно стяжка устроенная из керамзитобетона является наиболее выгодным материалом когда перекрытия имеют очень большие отклонения и требуется значительное увеличение слоя, материал легкий, позволяет уменьшить вес конструкции пола, тем самым снизить нагрузку на перекрытия. Устройство стяжки из керамзитобетона выполняются нами различной плотности, от 550 кг/м3 до 1200 кг/м3 в зависимости от конструкции пола, толщины и требований проекта.

Керамзит подается с размешанным цементом по шлангам к месту работ

Состав керамзитобетона
В керамзитобетоне который мы изготавливаем для устройства основания для стяжки используется керамзитовый гравий и керамзит фракции до 10 мм имеющий низкий вес. Вес керамзита составляет примерно 300-400 кг/куб. Главными компонентами входящими в состав керамзитобетона являются: портландцемент, песок, вода, керамзитовый гравий. В зависимости от требуемой прочности и плотности керамзитобетона, изменяются их пропорции. То есть, керамзитобетон состав которого содержит большее количество цемента будет более прочным и плотным, но будет обладать большей теплопроводностью.

Полусухая стяжка перед шлифовкой, упрочнение и заглаживание поверхности.

Шлифовка стяжки, упрочнение верхнего слоя, конечный вид.

Какие достоинства имеет стяжка пола с керамзитом? Основным материалом такой стяжки, является керамзит – пористый, легкий, экологически чистый материал из вспененной и обожженной обычной глины. Его спекшаяся оболочка, придает материалу высокую прочность. Пористость обеспечивает легкость, низкую теплопроводность, почти полную шумоизоляцию звука.

Сколько стоит устройство стяжки из керамзитобетона и стяжка?

Стоимость работ по устройству стяжки пола и материала будет колебаться в зависимости от объёма площади, толщины слоя и дополнительных работ которые могут входить в стяжку полов, например, армирование керамзитобетона, армирование стяжки металлической сеткой, устройство шумоизоляции, теплоизоляции и др..

Стоимость работ по устройству пола с керамзитом и керамзитобетон, Вы можете узнать по тел. +7 916 063 55 99

Сохранить

Пропорции смеси, прочность на сжатие и плотность LWAC с EGA и …

Context 1

… полученные результаты сравнивались со смесями ECA. Состав рассматриваемых смесей, а также прочность на сжатие и плотность бетона после 28 дней выдержки представлены в таблице 2. В настоящем исследовании эталонная бетонная смесь с 60% песка по массе (смеси B1 и B2) использовался. …

Контекст 2

…. область рисунка 2, представляющая легкий бетон, отмечена розовым цветом. На основании данных, приведенных в таблице 2, можно сделать вывод, что для получения легкого бетона с EGA 0,5-1,0 и ECA 2-4 необходимо заменить не менее 67% объема песка на такой же объем LWA. При замене меньшего количества песка на LWA снижение плотности бетона незначительно. …

Контекст 3

… область рисунка 2, представляющая легкий бетон, отмечена розовым цветом.На основании данных, приведенных в таблице 2, можно сделать вывод, что для получения легкого бетона с EGA 0,5-1,0 и ECA 2-4 необходимо заменить не менее 67% объема песка на такой же объем LWA. При замене меньшего количества песка на LWA снижение плотности бетона незначительно. …

Контекст 4

… цемент имеет Na2Oeq = 0,10 + 0,658 × 1,07 = 0,804% (масса цемента). В экспериментальном исследовании щелочной коррозии использовались две смеси с измельченным микронаполнителем кварцевого песка из первого этапа исследования (таблица 2): смесь без ЭГА (В1) и смесь, в которой весь песок был заменен ЭГА (БГ11). .Эти смеси были выбраны для определения влияния различных агрегатов на ASR. …

Контекст 5

… цемент имеет Na 2 O экв = 0,10 + 0,658 × 1,07 = 0,804% (масса цемента). В экспериментальном исследовании щелочной коррозии использовались две смеси с измельченным микронаполнителем кварцевого песка из первого этапа исследования (таблица 2): смесь без ЭГА (В1) и смесь, в которой весь песок был заменен ЭГА (БГ11). . Эти смеси были выбраны для определения влияния различных агрегатов на ASR….

Context 6

… Исследования морозостойкости проводились на контрольных образцах без LWA, B1 и B2, а также на образцах, в которых весь песок был заменен на EGA, BG11 и BG12 (таблица 2). В исследуемых образцах использовались различные микронаполнители: молотый кварцевый песок и микрокремнезем. …

Context 7

… Исследования морозостойкости проводились на контрольных образцах без LWA, B1 и B2, а также на образцах, в которых весь песок был заменен на EGA, BG11 и BG12 (таблица 2).В исследуемых образцах использовались различные микронаполнители: молотый кварцевый песок и микрокремнезем. …

Что такое легкий бетон из заполнителя и его применение?

Легкий заполнитель представляет собой крупнозернистый заполнитель, который используется в производстве легких бетонных изделий, таких как бетонные блоки, конструкционный бетон и дорожное покрытие.

Легкий заполнитель , используемый в бетоне, может иметь кубическую, округлую, угловую или любую другую форму.Форма и текстура могут напрямую влиять на его удобоукладываемость. Уровень прочности на сжатие, который требуется в строительной отрасли для расчета прочности монолитного, сборного или предварительно напряженного бетона, составляет 3000-5000 фунтов на квадратный дюйм. Это то, что легко может быть достигнуто с использованием легкого заполнителя бетона . Плотность легких бетонов зависит от пропорции смеси, содержания воздуха, водопотребности, плотности и влажности легкого заполнителя.Конструкционная плотность бетона легко достигается с помощью легкого бетона на заполнителях . Также известно, что легкий бетон впитывает очень мало воды и может сохранять низкую плотность. Известно, что он равен или ниже, чем у обычного бетона. Также он имеет высокую степень насыщенности. Бетон из легкого заполнителя, конструкционные плиты из легкого бетона, стены и балки считаются более огнестойкими, чем другие типы бетона.

Использование легкого заполненного бетона

Применяется для стяжки и утолщения.Когда пол или крыша требуют утолщения или гладкости, это можно легко использовать.
Может использоваться для стяжки и стен, где брус будет крепиться гвоздями.
Бетон из легких заполнителей может использоваться для литья конструкционной стали для защиты от огня и коррозии. Это также может помочь в решении архитектурных задач.
Может использоваться для утепления крыш.
Может использоваться для изоляции водопроводных труб.
Бетон на легком заполнителе можно использовать для возведения перегородок и панельных стен в каркасных конструкциях.
Может использоваться для создания общей изоляции стен.
Также используется для обработки внешних стен небольших домов.
Может применяться для железобетона.

Это многочисленные варианты использования легкого бетона на заполнителях , и вот некоторые из различий между обычным бетоном и легким заполнителем бетона .

Он весит меньше, чем обычный бетон, поскольку обычный бетон весит 130-150 на кубический фут, тогда как вес легкого бетона на заполнителе составляет 20-115 фунтов на кубический фут.
Прочность на сжатие составляет 7000+ фунтов на квадратный дюйм, тогда как у обычного бетона прочность на сжатие составляет 8000 фунтов на квадратный дюйм.
Легкий бетон из заполнителя имеет рейтинг огнестойкости 4 часа для 4,5-дюймовых плит, тогда как обычный бетон имеет рейтинг 3 часа для 6-дюймовых плит.

Бетон из легких заполнителей доступен в Индии, и рынок, похоже, растет быстрыми темпами. Спрос на легкий бетон из заполнителя стремительно растет из-за его различных свойств и преимуществ.Польза этих продуктов теперь известна людям, и строительные компании предпочитают использовать их, чтобы обеспечить лучшее качество работы и безопасность. Его основным преимуществом является то, что он экологичен и может использоваться повторно сколько угодно раз. Он сейсмостойкий, устойчивый к насекомым, звукоизоляция, теплоизоляция и многое другое.

Rivashaa Eco Design Solutions предлагает все виды инновационных экологичных архитектурных и строительных решений. У них есть множество строительных изделий из заполнителя глины и легкого заполнителя, которые помогают создать безопасный и экологичный дом или здание.Бетон из легкого заполнителя — это то, что следует выбирать, чтобы иметь безопасную среду и безопасный дом. Его преимущества нельзя игнорировать, и он многоразовый, что делает его лучшим вариантом для строительных целей.

Какие пропорции бетона для заливки пола. Бетонная стяжка пола.

Стяжка цементно-песчаная или бетонная, часто используется для покрытия полов. Может использоваться как самостоятельное напольное покрытие. Например, в нежилых помещениях, гаражах, складах, мастерских.В жилищном строительстве его используют как основу для укладки несущей поверхности пола, линолеума, паркета и тому подобного.

Что нужно для приготовления раствора

Для этого нам понадобятся цемент, песок, вода. Для повышения пластичности и прочности могут быть добавлены пластификаторы. Но дома чаще всего обходятся без них.

Пластификаторы для бетона делятся на 4 группы, в зависимости от воздействия на бетонные смеси: суперпластификаторы, высокопластифицирующие, среднепластифицирующие и слабопластифицирующие добавки

В состав бетонного раствора помимо указанных компонентов входит еще и наполнитель.Это может быть щебень, мраморная крошка, керамзит. Бетонные растворы для изготовления полов в жилых помещениях практически не используются. Поэтому в дальнейшем мы будем говорить только о песчано-цементных растворах.

Цемент

Основа раствора — цемент. Именно он придает полам прочность и качество. Выбирая цемент, следует обращать внимание на его марку. Цемент обозначается буквой М и цифрами. Цифры в этом случае указывают, какую нагрузку выдерживает материал.Например, марка М50. Это значит, что цемент данной марки выдерживает нагрузку не более 50 килограммов на единицу площади или объема. Поэтому перед выбором составляющих раствора нужно определиться, какая будет нагрузка на ваши перекрытия.

Виды цемента

Типы цемента	Применение Рекомендуется	Применение не рекомендуется
Портландцемент	Монолитные и сборные бетонные и железобетонные конструкции	Блоки и конструкции со специальными свойствами
Шлакопортландцемент	Монолитный и массивный бетон и железобетон, надземные, подземные и подводные конструкции	Бетон морозостойкий; бетон тяжелый, твердеющий при температуре ниже 10 градусов;
Пуццолановый портландцемент	Подземные и подводные монолитные и сборные бетонные и железобетонные конструкции	Бетон морозостойкий; при твердении бетона в сухих условиях; конструкций, испытывающих попеременное увлажнение и высыхание
Глинозем	Бетон быстрого твердения, аварийные работы, огнеупорный бетон	Массивные конструкции; при затвердевании бетона при температуре выше 25 градусов
Высокоглинозем	Жаропрочный бетон	—
Гипсоклинозем	Безусадочный и расширяющийся водостойкий бетон	Строительные работы при температуре ниже 0 градусов; работал при температуре выше 80 градусов
Белые и цветные	Растворы и бетон для архитектурных и отделочных работ	—

Пропорции раствора

Наиболее оптимальным считается проверенное годами соотношение, когда на одну долю цемента приходится три доли песка.В этом случае вода расходуется в соотношении: две части воды на один цемент.

Могут быть и другие варианты. Например, 1 часть цемента на 1 часть песка или 1 к 2. Но, хотя такие пропорции могут улучшить прочность пола, качество теряется. Раствор быстро схватывается и его сложно разравнивать. Необходимо помнить, что увеличение содержания песка в растворе или воде, либо и том и другом, приводит к снижению качества и прочности.

Для изготовления раствора для стяжки обычно используют цемент не ниже М300.

Раствор можно приготовить самостоятельно или купить готовую сухую смесь в магазине. В этом случае рекомендуется приобретать смесь марки не ниже М200. Но учтите, что в сухой смеси указывается прочность не цемента, а самого раствора.

Примерный расчет количества необходимых материалов

При расчете будем исходить из следующих параметров:

Площадь номера — 40 кв.м;
толщина стяжки либо 2 см, либо 5. Берем 5 см;
стандартный раствор, то есть одна доля цемента на 3 доли песка.

Для начала рассчитаем кубатуру будущей стяжки. Для этого 40 кв.м умножьте на 0,05 м. Получаем 2 куб. метр раствора. Посчитаем, сколько нам понадобится цемента. Это одна доля в растворе, то есть полкубометра. метров. В одном кубическом метре содержится 1300 килограммов цемента.Отсюда получаем, что нам нужно 650 килограммов. Таким же образом вы можете рассчитать, сколько потребуется песка и воды.

Приготовление раствора

Прежде всего, одно важное замечание. Вам нужно приготовить раствор в таком количестве, которое вы сможете отработать за единицу времени. Другими словами, если у вас есть час, то вам нужно перемешать раствор за час работы.

Продолжим. Сначала о приготовлении раствора из сухой смеси. Нам понадобится емкость для его разведения, перфоратор с насадкой.Не обрабатывайте раствор вручную, нужного качества в этом случае вы не получите.

Дальнейшие действия:

высыпать сухую смесь в емкость;
тщательно перемешать перфоратором;
если вы планируете улучшить раствор добавками, то сначала растворим их в воде. Если нет, то сразу же добавляйте в смесь воду, постоянно помешивая. В результате у нас должна получиться однородная масса, похожая на густую сметану;
оставить раствор на пять минут;
приступим к работе.

В случае, когда раствор готовится из отдельных компонентов, действуем следующим образом:

Перед началом работ нужно очистить место заливки от мусора и подобного. Тогда:

Видео — Пропорции раствора для стяжки пола Часть 1

Видео — Пропорции раствора для стяжки пола Часть 2

Казалось бы, столь безобидное понятие пропорции бетона для стяжки пола имеет первостепенное значение, так как при неправильном соотношении материалов все последующие отделочные работы могут превратиться в пустую трату денег и времени.

С чем это связано?

В отделке есть такое негласное правило — каждый следующий слой должен быть либо равным по прочности, либо слабее предыдущего. Это правило известно в западном строительстве и практически не признается в странах СНГ. Однако если вы изучите зарубежные материалы по отделке зданий и практически попробуете, то убедитесь, что это утверждение соответствует действительности.

Современные полы в настоящее время могут быть представлены керамической плиткой, структурной штукатуркой или шпатлевкой.Все эти смеси закупаются в готовом виде, поэтому не всегда известно, какова прочность этих материалов, а точнее, сколько цемента было заложено в эту смесь на заводе. Помимо цемента существуют также различные химические добавки, повышающие адгезию и текстуру штукатурки. Но главную роль в прочности слоя по-прежнему играет цемент. В заводской смеси всегда присутствует цемент в соответствующем количестве, на этом не экономят и заявленная прочность будет равна реальной.

Прочность стяжки

Большинство видов клея имеют прочность на сжатие более 10 МПа, которая указана на упаковке. Наиболее близок к этому показателю бетон марки М150, у которого МПа составляет 12,85. В дальнейшем для вывода пропорции стяжки ориентиром будет марка бетона М150. Таким образом, прочность стяжки получается выше прочности клея, что соответствует описанному выше правилу, когда предыдущий слой равен по прочности или слабее предыдущего.

Однако здесь есть одно «но», которое может перечеркнуть все вышеперечисленное. Так что при расчете вяжущего за основу берется цемент марки 400. Но каждый месяц цемент теряет 10% прочности, что тоже нужно учитывать.

При составлении пропорций взяты идеальные условия, когда речной песок с минимальным содержанием глины. Этот факт нельзя игнорировать, так как при приготовлении раствора глина обволакивает песчинки и снижает адгезию, что в результате снижает прочность.Поэтому конкретные цифры назвать сложно. Просто в этом случае необходимо увеличить долю цемента на 15-20% и по возможности уменьшить количество воды.

Соотношение цемента и песка для стяжки

В зависимости от марки цемента выбирается следующая пропорция цемента и песка для стяжки:

Раствор марки 300 и цемент марки 600 пропорция 3: 1.
Раствор марки 200 и цемент марки 600 в соотношении 4: 1.
Раствор марки 300 и цемент марки 500 в соотношении 2: 1.
Раствор 200 и цемент 500 в соотношении 3: 1.
Раствор марки 300 и цемент марки 400 в соотношении 1: 1.
Раствор 200 и цемент 400 в соотношении 2: 1.
Раствор 150 и цемент 400 в соотношении 3: 1.
Раствор 200 и цемент 300 в соотношении 1: 1.
Раствор марки 150 и цемент марки 300 в соотношении 2: 1.
Раствор марки 100 и цемента марки 300 соотношение 3: 1.

Для создания стяжки в квартире, как правило, используют раствор марки 200 или 150.

Расчет стяжки

Для примера расчета количества каждого материала, необходимого для выполнения стяжки, возьмем площадь 35 кв. М и предположим, что стяжку необходимо залить 5 см.

Расчет выглядит следующим образом: 0,05 х 35 квадратных метров = 1,75 кубических метров раствора. Соотношение цемента и песка составляет примерно 1: 3.Получается, что потребуется 1,75 * 3/4 = 1,31 кубометра песка. Тогда цемент 0,44 куб.

Передаточные числа:

Песок 10 л = 14 — 16 кг, то есть 1 кубик песка равен 1400 — 1600 кг.
Щебень (гравий) 10л = 15-17 кг, то есть 1 куб щебня равен 1500-1700 кг.
Цемент рыхлый 10 л = 13 — 14 кг, то есть на 1 куб песка 1300 — 1400 кг.

Таким образом получается 0.44 х 1300 (1400) = 572 (620) кг

Однако следует учитывать, что при приготовлении бетонной массы смесь заметно уменьшается в объеме. Это связано с тем, что мелкие частицы заполнителя заполняют пустоты в смеси. Таким образом, из 1 куба сухой смеси получается от 0,59 до 0,71 куба бетонной массы. Поэтому для приготовления 1 куба бетонной массы необходимо брать гораздо больше сухих материалов.

Различные типы заполнителей для разных целей

Крупный заполнитель необходим для приготовления тяжелого бетона (щебень, гравий и щебень из гравия).Для обычного бетона используется мелкий заполнитель. Как известно, в строительстве широко используется песок и в случае с бетоном он не исключение. Дело в том, что сотня песчинок мелкие, поэтому относятся к разряду мелких агрегатов. В свою очередь, есть четыре типа песка: очень мелкий, мелкий, средний, крупный.

Теперь у вас есть все данные, информация и формулы, необходимые для приготовления бетонной смеси.

Дополнительная информация:

В этой статье я расскажу, как сделать стяжку пола из бетона своими руками.Далее вы узнаете обо всех нюансах заполнения, что позволит вам справиться с этой работой без помощи специалистов.

Технология заливки

Процесс заливки стяжки включает несколько основных этапов:

Подготовка материалов

В первую очередь необходимо подготовить материалы для приготовления раствора. Его состав зависит от области нанесения стяжки.

Если вы выравниваете пол в жилом помещении, то вам понадобится мелкозернистый бетон или, другими словами, цементно-песчаный раствор.В этот состав входят только цемент марок М400-500 и песок, а также пластификатор, улучшающий качество раствора.

На рынке представлены готовые стяжки, содержащие оптимальное соотношение цемента, песка и улучшающих добавок. Цена на такие смеси начинается от 150-200 рублей за мешок весом 25 кг.

Если стяжка будет заливаться в гараже или, например, на улице, то следует использовать обычный бетон. В этом случае помимо песка и цемента вам понадобится гравий или щебень, желательно мелкой фракции (5-20 мм).Это позволит получить практически идеально гладкую поверхность, к тому же с таким раствором вам будет легче работать.

Чтобы рассчитать количество всех ингредиентов, вы можете воспользоваться онлайн-калькулятором. Единственное, для этого нужно знать не только площадь пола, но и толщину стяжки, которая зависит от перепадов основания, т.е. от того, насколько неровный пол.

Чтобы сделать пол теплее, а стяжку светлее, можно добавить в бетон керамзит или даже гранулы пенополистирола.

Помимо комплектующих для раствора вам потребуются и другие материалы:

гидроизоляционная пленка;
лента демпферная;
сетка арматурная с толщиной проволоки 3 мм и размером ячеек 100х100 мм;

маяк;
небольшое количество штукатурки;
утеплитель — понадобится, если будет утепляться пол.

Из инструментов обязательно должна быть бетономешалка, уровень и правило.

Подготовка основания

Перед выполнением бетонной стяжки пола обязательно необходимо подготовить основание.

Данная процедура выполняется в следующей последовательности:

в первую очередь необходимо очистить пол от пыли, отслаивающихся поверхностей и любого другого мусора;

пол желательно покрыть грунтовкой или составом против плесени, чтобы предотвратить образование грибка. Для этого можно использовать малярный валик, как показано на фото выше;
то на пол нужно уложить гидроизоляционную пленку. Обязательно уложите на стены листы пленки внахлест и завиток, а стыки заклейте скотчем .

если пол утеплен, необходимо установить слой теплоизоляции, например, пенопласт или экструдированный пенополистирол. Уложить утеплитель так, чтобы между плитами не было зазоров;
затем укладывается еще один слой теплоизоляции;
проложить демпферную ленту по периметру пола;

то нужно уложить армирующую сетку, которая также должна располагаться с небольшим перекрытием.Чтобы разместить сетку в толще бетона, подложите под нее бутовые камни или деревянные бруски. Также можно использовать специальные пластиковые зажимы для армирования.

Подготовка основания под заливку так называемых «теплых полов», пользующихся большой популярностью в последнее время, осуществляется несколько иначе.

В этом случае работы ведутся следующим образом: на гидроизоляцию укладывается теплоизоляция

, как правило, используется пенофол. Напомню, что этот теплоизоляционный материал укладывается фольгой вверх.Стыки пенофола необходимо проклеить скотчем;
далее укладывается армирующая сетка по описанной выше схеме;

затем укладываются контуры теплого пола, который необходимо прикрепить к армирующей сетке. Для этих целей можно использовать пластиковые хомуты.
После этого можно приступать к установке маяков.

Установка маяков

Чтобы бетонная стяжка была ровной, необходимо правильно установить направляющие.

Данная работа проводится в следующей последовательности:

сначала нужно разметить нулевой уровень на стене. Для этого найдите самую высокую точку пола, затем отойдите от нее на 40 мм и нарисуйте точку на ближайшей стене. Это будет нулевой уровень;
через получившуюся точку нужно провести горизонтальную линию по периметру всей комнаты … Для этого воспользуйтесь карандашом и уровнем. Если у вас водяной уровень, перенесите нулевую точку на углы, а затем соедините их линиями с помощью малярного шнура;

Теперь можно установить первый маяк, отступив от стены 25 см.Для этого вверните шурупы на линии направляющей у двух противоположных стен. Их колпачки должны быть на нулевом уровне;
затем прикрепите профиль маяка к колпачкам и проверьте его положение с помощью уровня. Если есть отклонение от горизонтали, отрегулируйте его положение одним из саморезов. В результате заглушки должны располагаться в одной горизонтальной плоскости;

после этого нужно выложить комочки гипсового раствора по линии расположения так, чтобы они находились над шляпками саморезов.Можно использовать для этих целей и цементный раствор, однако затвердеть он будет намного дольше.
Теперь таким же образом нужно установить профиль у противоположной стены. В процессе его установки убедитесь, что оба маяка находятся в одной горизонтальной плоскости по всей длине;
Затем утопить профиль комками, чтобы он лег на саморезы. Работу выполняйте аккуратно, чтобы профиль не погнулся. После установки маяка обязательно еще раз проверьте его положение уровнем;
, то нить следует протянуть между двумя противоположными маяками.Это позволит совместить с ними промежуточные направляющие. В результате все они будут расположены в одной плоскости, соответственно бетонная стяжка получится ровной;
Сейчас устанавливаются промежуточные маяки с шагом 1,2-1,5 метра.

Если в соседнем помещении уже отделан пол, то при определении нулевого уровня для стяжки необходимо ориентироваться на него. Не забудьте отнять от уровня пола толщину напольного покрытия, если таковая имеется.

Приготовление раствора

Теперь можно приготовить раствор для бетонной стяжки. Пропорция зависит от марки цемента.

Для цементно-песчаной стяжки в жилом районе можно использовать цемент М400 в соотношении один к трем. Если вы планируете заливку стяжки, например, в гараже, сделайте раствор в следующей пропорции:

Состав	Пропорции
Цемент М500	1ч
Песок	2h
Щебень	4х

Надо сказать, что точных соотношений и пропорций не существует, а есть только рекомендации.Поэтому разные специалисты часто используют разные рецепты для приготовления раствора.

Надо сказать, что качество стяжки зависит не только от пропорций и ингредиентов, но и от качества приготовления раствора.

Поэтому рассмотрим, как правильно приготовить раствор:

песок перед употреблением нужно просеять через сито;
затем необходимо всыпать в бетономешалку сухие компоненты и тщательно их перемешать до образования однородной серой смеси;

Заливка

Итак, с приготовлением мы разобрались.Теперь давайте разберемся, как заливать бетон.

Работы ведутся в следующей последовательности:

начать заливку с противоположной стороны от входа. Сначала заполните самый дальний от стены пролет.
Просто вылейте бетон на пол из ведра, а затем выровняйте его правилом, потянув по направляющим на себя. При этом слегка пошевелите правилом из стороны в сторону, чтобы раствор равномерно загустел и осветился;

Затирка стяжки

затем самостоятельная затирка стяжки с помощью фаски.Это сделает поверхность более прочной и гладкой.

На этом процесс заполнения стяжки завершен. Теперь важно первые несколько дней смочить его водой. Если этого не сделать, поверхность может потрескаться.

Не пытайтесь ускорить затвердевание стяжки путем ее нагрева, так как это приведет только к образованию трещин.

Вот и вся информация, как сделать бетонную стяжку своими руками.

Выход

Бетонная стяжка заливается достаточно просто, поэтому для ее выполнения не потребуется помощь специалистов.Главное — соблюдать технологию и выполнять работы в определенной последовательности.

Видео в этой статье позволит наглядно ознакомиться с процессом заливки стяжки. Если вы не нашли ответов ни на один из своих вопросов, оставьте их в комментариях, и я с радостью вам отвечу.

Бетон можно считать самым универсальным строительным материалом. Полы используются в помещениях различного назначения: от загородных домов и гаражей до торговых центров и промышленных объектов.

Решение о том, какая марка бетона необходима для заливки полов, принимается исходя из прочности на сжатие. Именно по этому значению различаются марки и классы. Класс показывает показатель гарантированной прочности.

Для полов в квартире и гараже специалисты рекомендуют выбирать марки М100, М150 и М200.
М100 служит подготовительным материалом перед работами по армированию или закладкой фундамента. Его часто используют для укладки бордюров и тротуаров.Подходит для заливки теплых полов.
Марка М150 применяется для индивидуального строительства коттеджей. Допускается к применению при отсутствии в окружающей среде химически агрессивных элементов.

Описание марок

М150 предназначен для фундаментов заборов или автостоянок, поэтому этим бетоном можно заливать пол не только в квартире, но и использовать его как подходящую марку для устройства пола в гараже, если не будут большие нагрузки. планируется.Главное преимущество — невысокая стоимость.

Марка М200 считается материалом средней прочности. По нормам относится к классу В15. Оптимален для стяжки. Срок службы может достигать десятилетий.

В отдельных случаях при производстве смесей для полов подходят марки М250 и М300. M250 устойчив к погодным условиям и может выдерживать грунтовые воды и осадки. Бестселлер — смесь M300. Отличается быстрым застыванием, стойкостью к истиранию, повышенной морозо- и влагостойкостью.Их прочность и способность выдерживать высокие нагрузки позволяет, помимо выравнивания пола бетоном, оформлять дорожные покрытия.

Специалисты считают использование более стойких марок М350 и М400 нерентабельным в частном строительстве, в связи с чем эти типы менее востребованы.

В состав смеси для стяжки пола входит определенный набор основных компонентов:

цемент,
вода,
щебня,
песок.

Цемент и вода взаимодействуют с образованием камня, но без песка и щебня этот камень деформируется и дает большую усадку.Смесь без щебня называется цементным раствором.

С помощью различных пропорций изменяются свойства смеси. Для большей прочности увеличивают долю цемента. В легком бетоне используется не щебень, а керамзит. Добавляются дополнительные ингредиенты, чтобы ускорить процесс застывания. Вместо щебня подойдет известняк, гравий или гранит, в зависимости от желаемой структуры. В индивидуальном строительстве более популярен щебень: он удешевляет смесь без потери прочности.Может использоваться для изготовления марок до М450.

Разливочная техника

Чтобы сделать ровный бетонный пол, сначала нужно подготовить поверхность, затем уложить изоляционный материал и начать заливку. Подготовка подразумевает снятие нужного слоя почвы и утрамбовку поверхности щебнем или гравием. Можно складывать битые кирпичи. Толщина стяжки должна быть не менее 5 см. Если подразумеваются дополнительные нагрузки (например, в гараже), то стяжку армируют сеткой.

Кабель укладывается в специальные пазы и выставляется уровень: по периметру всего помещения проводится линия на высоте 1 метр от основания дверного проема и отмеряется 1 метр вниз. По центру и вдоль стен в землю вбивают деревянные колышки на 1 см ниже установленного уровня и укладывают щебень. Далее колышки снимают, засыпают и разравнивают песком, накрывают полиэтиленовой пленкой и рейками разделяют комнату на полосы.

Заливка начинается с дальнего угла, чтобы уровень пола был немного выше уровня обрешетки.С помощью правила выравнивают поверхность, по одной снимают рейки и заполняют ямки раствором, продвигаясь к двери. По окончании каждую полоску накрывают клеенкой и, постоянно смачивая, оставляют застывать.

В гараже пол можно покрасить или отполировать. Шлифованный бетонный пол изготавливается с помощью профессионального шлифовального станка. Эту технологию называют системой будущего. Поверхность гладкая, ровная, есть возможность декорировать. Например, полированные полы из окрашенного бетона часто производятся в торговых центрах, они долговечны и просты в уходе.

В частном строительстве популярны полы из ламината или дерева. Перед укладкой дайте доске высохнуть. Поскольку оценить процент влажности плит, нанести пароизоляционный слой и выполнить все требования к монтажу непросто, часто приходится обращаться к услугам профессионалов. Поэтому работы по укладке бетонных полов предлагают многие подрядчики.

Цены

Так как без опыта правильно залить бетонный пол сложно, желательно обратиться к специалистам.Ровная заливка обеспечит качественную отделку. Подрядчик не только сможет с этим справиться, но и будет отвечать за результат. Цена на заливку пола зависит от толщины, марки бетонного раствора, наличия арматуры, затирки и других факторов. В Москве средняя цена 500–2500 рублей за 1 м 2. При использовании арматурной сетки 3х50х50 квадратный метр стоит 608 рублей. Сетка большего размера стоит дороже. Стоимость работ без учета стоимости материалов — от 300 рублей за метр.

Марки М100 и М150 с щебнем стоит 3300-3400 руб., С гранитом — 4500-5000 руб. Чем выше показатели прочности, тем дороже бетонный куб. Стоимость доставки 7 кубиков в пределах 10 км от МКАД 2100 руб.

Между полом и бетонным полом должен быть еще один слой. Это так называемая стяжка. Он может иметь разные пропорции бетона для стяжки пола, от правильности которых во многом будет зависеть качество получаемой поверхности.

Об этом и других вопросах речь пойдет ниже.

Типы стяжек пола

Существуют различные типы стяжек пола.

Кратко опишем их:

бетон — наиболее распространенный вариант такого покрытия. В его основе — цемент марки М-400 или М-500. С ним смешиваются песок и гравий. Следует отметить, что марка бетона, используемого в данном случае для стяжки пола, — М-150 или М-200. Полученная поверхность имеет серый цвет или его оттенок;

ангидрит — в нем ангидрид выступает в качестве основного компонента.Так называется состав, получаемый при обжиге натурального гипса. Эта стяжка образует прочную ровную кремовую поверхность;

мозаика (terratio) — так называется стяжка, выполняемая по цементной или бетонной поверхности. Основные компоненты этого состава — портландцемент, каменная крошка и красящие пигменты. Его использование позволяет создать поверхность с необычным рисунком;

пенобетон — обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами.Стяжку пола из пенобетона можно создавать на различных типах оснований без предварительной подготовки. Полученное покрытие серого цвета;

магнезит (ксилолит) — включает магнезитовый (ксилолитовый) цемент, красящее вещество, песок, воду и смесь опилок. Образует гладкий сероватый налет, сверху видны древесные частицы;

На фото — магнезитовое покрытие

литой асфальт — также может выступать в качестве стяжки. Он состоит из битума, песка и мелкого гравия.Эту смесь нагревают до температуры 250 градусов, после чего укладывают и уплотняют ручным валиком. Самодельное покрытие имеет шероховатую поверхность и темный цвет;

стяжка обработанная синтетическими смолами — создается путем укладки наливного пола на заранее созданную бетонную стяжку. В наносимой смеси главными компонентами являются эпоксидные и полиуретановые смолы. В результате получается очень гладкая поверхность, которая может быть практически любого цвета.

Параметры бетонной стяжки

Рассчитаем параметры состава будущего покрытия на примере бетонной стяжки, так как она наиболее распространенная, а цена ее оптимальная.Начнем с определения правильных пропорций его компонентов.

Соотношение цемента и песка и щебня для стяжки

Совет! Если вы работаете в квартире или в частном доме, то лучше всего использовать бетон марки М200. Он достаточно прочный и долговечный.

Расчет стяжки

Рассмотрим расчет бетона для стяжки пола на конкретном примере. Например, такое покрытие нам нужно сделать в помещении площадью 35 м² и при этом его толщина должна быть 5 см.

Порядок расчетов будет следующим. Сначала определяем общий объем раствора — для этого нужно толщину слоя умножить на площадь комнаты. В нашем случае: 0,05 м * 35 м² = 1,75 м³.

Затем посчитаем объемы песка, цемента и щебня — примем за основу их округленную пропорцию, равную 1: 3: 5.

Следовательно:

объем песка будет: 1,75 м³ * (3/9) = 0,57 м³;
Объем щебня: 1.75 м³ * (5/9) = 0,95 м³;
зная первые два параметра, легко вычислить третий компонент — цемент: 1,75 м³-0,57 м³-0,95 м³ = 0,23 м³.

Следующий шаг, который предлагает наша инструкция, — это переход от объема к массе:

10 литров песка весят от 14 до 16 килограммов, следовательно, 1 м³ = 1400 кг-1600 кг;
10 литров щебня от 15 до 17 килограммов, 1 м³ = 1500 кг-1700 кг;
10 литров цемента равны 13-14 килограммам, 1 м³ = 1300 кг-1400 кг.

Исходя из вышеперечисленных параметров, имеем:

вес цемента — 0,23м³ * 1300 (1400) = 299 (322) килограмм;
масса песка 0,57 м³ * 1400 (1600) = 798 (912) килограмм;
масса щебня — 0,95м³ * 1500 (1700) = 1425 (1615) килограмм.

Приведенные здесь расчеты являются приблизительными, но, тем не менее, знать приблизительное количество расходных материалов весьма полезно. Информацию о других марках бетона вам предоставит таблица ниже.

Совет! В процессе приготовления бетонного раствора учтите, что смесь может немного уменьшиться в объеме. В результате из 1м3 сухого материала получается 0,59-0,71 м³ готовой смеси. Поэтому приобретать все комплектующие нужно с запасом.

В дальнейшей работе обратите особое внимание на обеспечение ровности покрытия и предотвращение появления на нем дефектов. Чтобы удалить их после застывания раствора, потребуется разрезать железобетон алмазными кружками.

Это когда дело касается выступающих неровностей. Другой способ — алмазное сверление отверстий в бетоне, чтобы проделать технологические отверстия.

Мощность

Существует много типов стяжек, но наиболее распространенным среди них является бетонный. Такой раствор состоит из цемента, песка и гравия ().

Их смешивают в определенной пропорции, которая зависит от марки получаемого бетона. Для квартир и частных домов больше всего подходит тип М200, в котором указанные составляющие находятся в соотношении 1: 3: 5.

Более подробную информацию по этому вопросу вы можете узнать из видео в этой статье.

керамзитовых заполнителей использует

Если верхняя поверхность должна быть доступной / проходимой, или если необходимо нанести верхнюю отделку (например, непроницаемый слой или мощение), потребуется соответствующее выравнивание или верхняя стяжка. Керамзитовая галька, полученная из небольших кусочков глины, обработанной при чрезвычайно высоких температурах, за последние 10 лет стала популярной средой для многих садоводов, предлагая садоводам многочисленные преимущества при правильном использовании.Керамзит — это пористые керамические изделия с однородной пористой структурой из мелких закрытых ячеек и с плотно спеченной твердой внешней оболочкой. По сути, это означает, что это запеченные глиняные шарики, которые расширяются, когда вы замачиваете их в воде. Пин-код: 380006 Гуджарат, Индия, керамзитовый заполнитель (ECA ®) | ECA ® Раствор для термоизоляции | Строительные блоки ECA ® | ECA ® Теплоизоляционная плитка | ECA ® Теплоизоляционный напольный блок, Ландшафтный дизайн | Нефтехимия, нефть и газ | Теплоизоляция | Звуковая или звукоизоляция | Легкая утопленная шпатлевка | Площадки для занятий спортом на открытом воздухе | Железные дороги и метро Железная дорога | Предварительная обработка или обработка поверхностных вод | Очистка сточных вод | Геотехническое использование | Стены | Конструкционный легкий бетон | Крыши и полы.Предлагаемое приблизительное соотношение воды и цемента составляет 0,8 (эквивалентно 1 ч. Смеси для прибл. Это может изменить механику почвы. Расширяемая глина действует как идеальный изолятор корня при использовании в областях, которые часто страдают от морозов. Толщина может варьироваться от 3 см, если требуется использовать непроницаемую мембрану, до 5 см, если будет применяться пол в жилых помещениях. глина. Rivashaa Eco Design Solutions Private Limited является одним из ведущих поставщиков легкого наполнителя из вспененной глины, LECA или заполнителя из вспененной глины. , ECA ® из Индии.Обычно ЭКА используется в бетонных блоках, бетонных плитах, геотехнических заполнителях, легком бетоне, водоочистке, гидропонике, аквапонике и гидрокультуре. Они отлично подходят в качестве среды для роста растений, потому что они значительно упрощают полив растений, вы снижаете риск заражения вредителями и можете легко «проверить» свои растения. пространство, подлежащее заполнению керамзитом Laterlite, должно быть достаточно ограничено по бокам, особенно если слои толстые и если материал должен служить засыпкой.Сегодня ECA является предпочтительным агрегатом для всех корпоративных консультантов, консультантов по проектам EPC, специалистов по закупкам, подрядчиков и строителей, производителей комплектного оборудования, инженеров на стройплощадках, архитекторов, производственных предприятий, инженерных и строительных компаний, а также демонстрирует преимущества Индии для глобальной аудитории. Индия отвечает мировым требованиям во всех областях. Самые верхние гранулы слоя рыхлой керамзитовой глины Laterlite можно закрепить с помощью цементного раствора, чтобы по поверхности было легко ходить для завершения работы (путем добавления верхней плиты, стяжки и т. Д.). Из-за открытой пористой структуры пористый бетон этого типа не может принимать арматуру. Предварительно увлажните гранулы, вылив в миксер 3 пакета керамзита (150 литров) вместе с 10 литрами воды. ECA может дренировать поверхностные и грунтовые воды для контроля давления грунтовых вод. Это расширяет глину в аэрированные модули с заполнителем из керамзитовой глины, который является предпочтительным легким заполнителем, используемым вместо обычного древесного угля, кокосового торфа, диатомовой земли, камней для выращивания, лаварока, минеральной ваты, перлита, пемзы, рисовой шелухи, песка, вермикулита и древесного волокна. , Строительство, керамика, легкий высокопрочный конструкционный бетон, дизайнерские бетонные конструкции, акустические панели, облицовочные камни,… Если он должен быть доступен или проходимым, или если это поверхность.Гранулы имеют округлую форму и падают из печи толщиной примерно 0-32 мм со средней насыпной плотностью в сухом состоянии примерно 350 кг / м³. LECA производится путем гранулирования и обжига глины во вращающейся печи при очень высокой температуре. Свойства: Предотвращает гниение корней: Еще одним результатом повышенного уровня кислорода и улучшения дренажа является то, что популяции аэробных (дышащих воздухом) бактерий остаются сильными… У этих керамзитовых заполнителей в Индии много названий. ECA или LECA также используются в водоочистных сооружениях для фильтрации и очистки городских сточных вод и питьевой воды, а также в других процессах фильтрации, в том числе для очистки промышленных сточных вод и рыбоводных хозяйств.3 минуты. Гранулы керамзита, обычно известные как LECA (аббревиатура от легкого заполнителя керамзита), представляют собой гранулы обожженной глины, используемые в строительстве и садоводстве. 3: 1 м3 (20 мешков. В мире есть несколько производителей и поставщиков легкого керамзитового заполнителя (LECA) и керамзитового заполнителя (ECA). Названия также известны как ECA, LECA и легкий керамзитовый заполнитель. поверхность должна быть доступной или проходимой, или, если будет применяться верхняя отделка (например, непроницаемый слой или мощение), потребуется стяжка.Perl Tech — производитель наполнителя из вспученной глины, перлита и вспученного вермикулита из Ахмедабада, Гуджарат, Индия. Perl Tech Navrangpura, Ахмедабад, Гуджарат. GST Нет. В смесь нельзя добавлять песок. Rivashaa Eco Design Solutions Private Limited — один из ведущих поставщиков легкого наполнителя из вспененной глины, LECA, или заполнителя из вспененной глины, ECA ® из Индии. Изделие также называют Leca Haydite или экс-глина. В некоторых ситуациях может потребоваться использование гидрофобной версии Laterlite Plus.Этот тип легкого заполнителя, называемого легким керамзитом (Leca), имеет широкий спектр применения по многим причинам, прост в производстве и доступном сырье, а также обладает хорошими механическими, физическими и химическими свойствами. В этом исследовании оценивается возможное использование местного сырья. материалы (глины) для производства гранул керамзита и испытания продукта в соответствии с американскими стандартами (ASTMC330), а также использование его в качестве легкого заполнителя… Термическая обработка керамзитового заполнителя (прокаливание или спекание) Свойства керамзита, которые делают его идеальным для использования в данное приложение достигается за счет высокотехнологичного производственного процесса.[2] Наземные растения можно выращивать так, чтобы только их корни подвергались воздействию питательной жидкости, или, кроме того, корни могут быть физически поддержаны инертной средой, такой как перлит, гравий,… 1 м3 (20 мешков) керамзита в желаемый размер зерна; 80-90 литров чистой воды (или меньше, если материал уже влажный). Подводя итог, можно сказать, что наполнитель расширенной глины (ECA®) — это природный элемент, который был изобретен для защиты и ухода за нашими прекрасными городами, странами и планетой Земля без затрат Земли.Огнеупорная изоляция — огнестойкая изоляция, Конструкционный легкий бетон — высокая прочность, Заболоченные земли и фитоочистка, Строительство облегченных насыпей и насыпей, Снижение веса строительных конструкций. N.B. Примеры включают деревянное покрытие пола, бетонную смесь в мешках, цементную стеновую плиту, искусственный камень, бетонную черепицу, огнеупорный бетон, удаление фосфора, заболоченные участки с подземными потоками, тяговую крошку, грог, изоляционный наполнитель и… Leca означает легкий керамзитовый заполнитель.Если мощение или гидроизоляция должны быть уложены поверх рыхлой керамзитовой глины Laterlite, поверхность которой укреплена жидким навозом или связана цементом, требуется верхняя стяжка для выравнивания поверхности и распределения нагрузки. Изменяя пропорции воды и цемента (w / c), суспензию можно сделать больше при меньшем количестве жидкости, и она будет проникать на большую или меньшую глубину в слой вспученного материала. другие типы связующего, такие как гидравлическая известь и смолы, также могут использоваться с керамзитовой глиной Laterlite.LECA — это аббревиатура от легкого керамзитового заполнителя. Керамзитовая глина Laterlite легко связывается с цементом, давая легкий изолирующий проницаемый бетон с лучшей механической прочностью по сравнению с сыпучим продуктом.
Апостол Уэйн Т. Джексон, Nike Stock Split 2021, Шары из зеленой листвы, Название запасных частей контейнера, Расположение файла сохранения Yuzu, Детали для детского браунинга, Батареи Golden Companion 2,

Стяжка пола керамзитом: технология устройства

В любом строительстве необходимо позаботиться об утеплении своего жилища.Для этого используются разные материалы. Например, стяжка пола из керамзита обеспечит уют в вашем доме. Однако организация такой изоляции никак не повлияет на ваш бюджет. Дело в том, что глина — один из самых дешевых утеплителей на сегодняшний день.

Сама процедура быстрая и легкая. Специальных инструментов для работы не потребуется. Однако стяжка пола из керамзита должна иметь определенную толщину. Наименьший размер — 3 см. Часто таким способом можно не только утеплить, но даже уровень поверхности во всех помещениях.Еще одно преимущество — легкость, поэтому ее можно укладывать даже в квартирах. Стяжку пола из керамзита необходимо производить на вспомогательном уровне, чтобы готовая поверхность была идеально ровной. Дополнительно на стенах можно сделать разметку по высоте слоя. Если в полу есть дефекты, их необходимо отремонтировать. Для этого можно нанести жидкий раствор, который будет использован для формирования стяжки. Далее необходимо установить маяки и определить самую высокую точку низа пола.Для правильного монтажа используются деревянные накладки разной толщины.

Далее стяжка пола керамзитом делается очень просто: необходимо по маякам налить на поверхность утеплитель. Распределите его так, чтобы было место для заливки. Теперь необходимо приготовить цементное молочко и залить его керамзитом. Он должен прикрепить камешки, чтобы вы могли ходить по слою, не боясь его сломать. Кроме того, молоко предотвратит быстрое впитывание цементного раствора в камни. Дело в том, что в этом случае он начнет терять влагу быстрее, чем должен, а затем начнет трескаться.

Заливка пола керамзитом цементным молочком Производится очень аккуратно, чтобы на поверхности гальки образовалась пленка. Если его там нет, вы добавили в раствор слишком много воды. Теперь можно переходить непосредственно к заливке пола. Для этого необходимо использовать очень качественный цемент. Перемешайте раствор миксером. В этом случае из смеси уйдет лишний воздух. Сейчас в магазинах уже продается готовый материал, который нужно только смешать с водой.

Заливка пола керамзитом производится с параллельным выравниванием раствора. Груз для начала укладывается на маяки, а затем распределяется по периметру.

Есть еще один способ организовать такую стяжку. Подготовка к заливке такая же, как и в предыдущем случае, но смесь делается немного иначе. Для этого одну большую емкость следует наполнить галькой и раствором. Тщательно перемешайте все ингредиенты. Однако сложность процесса заключается в том, что необходимо точно подобрать все пропорции цемента, воды, песка и керамзита.Поэтому лучше использовать уже приготовленную смесь.

Итак, можете быть уверены, что в устройстве керамзитовой стяжки нет ничего сложного, и справитесь сами. Удачи!

Стяжка из керамзита своими руками: видео, фото

Неотъемлемой частью капитального ремонта полов является их выравнивание. Для отделки (паркет, ламинат, плитка) требуется идеально ровный пол. Бывают случаи, когда уровень пола нужно поднять на высоту до 20 см. При заливке бетона весь объем пола может не выдержать таких нагрузок.В таких ситуациях идеальным решением будет сделать стяжку пола керамзитом.

Керамзит — искусственный строительный материал, изготовленный из глины или сланца путем обжига в специальных печах — барабанах. Размер гранул (фракции) керамзита от 0,5 до 40 мм. Легкий и пористый, он применяется не только в строительстве, но и в качестве декоративного материала.

Гранулы керамзита обладают высокой прочностью и износостойкостью, нечувствительны к температуре, обладают отличными шумо- и теплоизоляционными свойствами.

Поэтому керамзит применяют в качестве утеплителя фундаментов и полов, особенно первого этажа.

Важно! Для надежного утепления пола слой керамзита должен быть не менее 10 см.

Перед тем, как заняться цементной стяжкой керамзитом, необходимо провести некоторые подготовительные работы.

Первая ступень ↑

Сначала необходимо подготовить землю, удалить старый пол и старую цементную стяжку (если применимо). Очистить плиту пола.При наличии проложенных на полу проводов на них должны появиться проточки. Все стыки, трещины и углубления следует заделать, например, пенопластом или штукатурной смесью.

Вторая ступень ↑

Теперь необходимо завершить разметку и установку маяков в помещении, где будет производиться стяжка. Наиболее быстро и удобно сделать лазерный уровень, но гидроуровень любой. Расположение маяков в каждом случае определяется на месте. Установка маяков на этикетках .Первый маяк ставится на небольшом расстоянии от уровня пола, принятого за основу (ноль), и не слишком далеко от стены. Материалом для маяка могут служить заранее подготовленные деревянные тарелки и другой подручный материал. Последующие маячки следует выставлять с учетом размеров нормы, которая применяется к стяжке. Установить маячки на гипсовый раствор и клеевую смесь. После установки крайних маяков по уровню можно выставить следующее.

Некоторые расчеты ↑

Исходя из рекомендованной минимальной высоты засыпки для утеплителя, можно произвести расчет керамзита для стяжки пола.

Продается в магазинах DIY глина Расфасована в пакеты. Обычный мешок из этого материала весит около 20 кг, а 1 кубический метр весит примерно 400 кг. Получается, в одном пакете 0,05 м³ (20: 400). Если нужно утеплить пол, например, в комнате 15 м ^?, вам понадобится 15? 0,1 = 1,5 м³ утеплителя, что составляет 30 пакетов (1,5 / 0,05). Конечно, если увеличить слой шпатлевки, увеличится необходимое количество керамзита.

Теперь у нас все готово для заливки керамзитом.Разложить материал нужно равномерно по площади, чтобы по верхнему краю маяков оставалось пространство примерно 2,5 — 4 см.

Рекомендация! Стоит ли использовать керамзит разных фракций, для лучшего уплотнения изоляционного слоя и предотвращения образования пустот.

После равномерного распределения слоя керамзита его следует пролить первичной стяжкой — цементное молоко делают из воды и цемента. Можно добавить немного песка. Полученная масса должна быть достаточно жидкой, чтобы свободно течь, и в то же время достаточно густой, чтобы не просачиваться сквозь глиняную гальку.Эта штриховка сделана для того, чтобы приклеить верхний слой. Во-первых, можно будет уйти, а во-вторых, при заливке раствора вода не уйдет глубоко, а сохнет как надо.

Внимание! После завершения заливки работы придется прекратить примерно на 12 часов для получения сухого слоя цемента.

Некоторые художники поступают иначе. Постепенно добавляем бетонный блок, также постепенно заливаем молоком.

После высыхания цементного раствора рекомендуется уложить сетку ограждения для армирования.После этого можно переходить непосредственно к стяжке. Можно использовать готовые строительные растворы, купленные в магазине, а можно сделать своими руками из смеси цемента и песка в соотношении 1: 3.

Важно! Используется для приготовления цементно-песчаной смеси марки цемента не ниже 400 М.

Для начала заливать половину следует из дальнего угла, постепенно продвигаясь к выходу, выравнивая стяжку правилом по маякам. После завершения работ по всей площади раствору нужно дать время схватиться, не менее суток.После этого желательно, чтобы стяжка в течение недели была изредка влажной, после чего можно приступать к отделочным работам.

Следует отметить, что описанный выше способ стяжки пола своими руками глиняными гранулами относится к полусухим методам и не является единственным.

Рассмотрим еще один метод — влажная стяжка керамзитом.

Основное отличие данного способа заливки пола в том, что керамзит смешивается с раствором, желательно в бетономешалке. Это выиграно много времени.Будем разбираться постепенно.

Первый этап. Тренировочная площадка ничем не отличается от предыдущего метода.

Второй этап. Здесь начинаются отличия, так как при использовании этого метода требуется гидроизоляция. Примените несколько вариантов.

Саркинг с паяльной лампой.
Специальная жидкая мастика с кисточкой. Наносится на пол и стены немного выше предполагаемого уровня стяжки. После высыхания нанесите второй слой.
Самый быстрый и простой способ застелить пол обычной толстой полиэтиленовой пленкой с запасом на стены и внахлест между ними.Стыки фольги следует заклеить широкой лентой.

Внимание! Помните, что любые гидроизоляционные работы производятся на очищенной сухой поверхности!

Шаг третий. Разметка лазерного уровня, установка маяков на метки и направляющие ничем не отличается от обычного способа привязки.

Шаг четвертый. Приготовление бетона: в смеситель насыпают керамзит

и заливают водой, тщательно перемешивают;
результат избытка воды;
в бетонный блок, залитый цементно-песчаной смесью и перемешанный до получения однородной массы.

Пропорции керамзитобетонной смеси определяются опытным путем на месте. Готовый раствор должен быть достаточно «жирным», однородным и без комков.

Подготовленный таким образом бетон заливается на подготовленную поверхность и распределяется таким же образом, не доходя до вершины маяков 2-3 см. Достоинством этой технологии стяжки пола керамзитом является то, что бетон можно заливать небольшими порциями, а сразу поверх него делать «чистый» раствор для стяжки.Это значительно экономит время на выполнение работы.

Важно! Вытягивать финишную стяжку нужно осторожно и несколько раз до тех пор, пока поверхность не станет идеально гладкой, без луж, ямок и других дефектов.

Если все выполнить точно и ответственно, конечный результат — поверхность, готовая к нанесению любого финишного покрытия.

Керамзит применяется для сухой стяжки пола. Галстук изготовлен опытными мастерами за считанные часы.Несложный способ монтажа позволит изготовить его и своими руками в кратчайшие сроки. Помимо простоты и скорости укладки, у этого метода есть и другие преимущества.

При укладке сухой стяжки не применяется вода, удаляющая грязь в квартире, груды песка и лужи с водой с риском подтопить соседей.
Максимальная простота конструкции. Поскольку раствор не используется, эта стяжка немного весит, что немаловажно при утеплении полов в старых домах с деревянными межэтажными перекрытиями.
Скрытые коммуникации. Использование керамзита в качестве сухой засыпки идеально подходит для сокрытия под полом различных труб, таких как водопровод и канализация.

Однако и недостатков этого метода утепления не обошлось. Такая конструкция рекомендуется для укладки в сухих помещениях, так как боязнь воды — главный недостаток сухой стяжки.

Подробнее об этапах укладки сухой стяжки керамзитовой банкой можно узнать из видео.

Отзывы о стяжке из керамзита ↑

Виктор, 40 лет.
Мать в деревне старый дом с подвалом. Прошлым летом утеплили одну комнату на пробу бетона на керамзитовой основе. Так мама в этой комнате всю зиму и жила, говорит, сразу теплее стало, на пол тянет. В этом году думаю еще ей на кухню половину вылить.

Андрей, 28 лет.
Нанял фирму по выравниванию и утеплению полов в квартире на первом этаже есть подвал всегда влажный. Порекомендовали сделать утеплитель бетонной стяжкой.Брал, конечно дорого, но результатом доволен!

Связанные с контентом

Теплотехнические характеристики керамзитобетона. Размеры и характеристики керамзитовых блоков

Цена

Экологичность

Практичность

Внешний вид

Простота укладки

выпускной класс

Позволяет снизить стоимость возведения здания и общий вес конструкции.Это возможно благодаря наличию в их составе наполнителя в виде крупных фракций. Дома из керамзитобетона соответствуют всем архитектурным, эстетическим требованиям и правилам пожарной безопасности. Они отличаются прочностью, отличной теплоизоляцией, устойчивостью к воздействию агрессивной среды.

Характеристики и свойства керамзитоблоков

По своим свойствам керамзитобетон соответствует требованиям ТУ на бетонный стеновой камень.

Характеристики керамзитовых блоков:

вес колеблется в пределах 5-15 кг;
отличаются хорошими прочностными свойствами. Их можно использовать не только в малоэтажном строительстве, но и при возведении многоэтажных домов. Из-за пустот в материале можно сделать скрытый каркас, чтобы несущая способность кладки была выше;
плотность 700-1500 кг / м3;
обладают низкой теплопроводностью.Поэтому их можно использовать как в теплом, так и в холодном климате.

Средние размеры блока:

длина — около 240-450 мм;
Ширина — примерно 190-450 мм;
Высота — примерно 188-240 мм;

Свойства готовой продукции определяются содержанием керамзита и размером фракций. Чем выше процентное содержание керамзита в материале, тем ниже его прочность и теплопроводность.Все характеристики определяются ГОСТом и должны иметь соответствующий сертификат соответствия.

Сколько весит керамзитовый блок и его стандартные размеры покажем на видео:

Плюсы и минусы керамзитоблоков

Керамзитобетон пользуется популярностью в строительстве благодаря доступной цене и хорошим качествам. В отличие от дерева он не горит и не гниет. Преимущество материала перед металлом в том, что он не ржавеет.При этом керамзитобетон сочетает в себе лучшие свойства таких материалов, как камень и дерево.

Преимущества керамзитоблоков:

имеют теплопроводность на порядок выше, чем у обычного бетона;
Керамзит имеет рельефную поверхность, поэтому обеспечивается качественное сцепление материала с раствором;
за счет особой конструкции позволяют значительно повысить звукоизоляцию конструкции;
по сравнению с цементобетоном имеют более высокий уровень химической стойкости и влагостойкости.Керамзитобетон не разрушается раствором сульфатов, мягкой воды, углекислого газа, щелочей и других веществ;
не горят, не выделяют вредных веществ под воздействием огня;
обладают хорошей паропроницаемостью;
Стеновые и фундаментные блоки отличаются повышенной морозостойкостью;
То же, что и при работе с керамическим кирпичом, но намного удобнее и проще.Один блок эквивалентен примерно 7 кирпичам;
легко монтируется вручную, без использования специального оборудования;
стоимость кладки ниже, чем у обычного бетона;
может использоваться как в жилом, так и в промышленном или гражданском строительстве;
можно комбинировать с различными видами железобетонных изделий, стройматериалами, оконными и дверными проемами;
сохраняют свои свойства около 50-75 лет.

В то же время керамзитобетон имеет определенные недостатки по сравнению с другими подобными материалами. Из-за высокой пористости несколько снижаются физико-механические свойства материала (морозостойкость, прочность, плотность). Если вы планируете возводить массивную конструкцию, необходимо выполнить точный расчет с учетом прочности материала.

Керамзитобетонные блоки более хрупкие, чем обычные бетонные блоки.Они отлично выдерживают статические нагрузки, но боятся динамических деформаций. Гранулы в крупнопористых продуктах легко выделить вручную. Их нельзя ронять, потому что они могут треснуть. При резке они образуют неровные края с трещинами, которые легко осыпаются.

Такие особенности материала определяют наличие ограничений в его использовании. Например, для закладки фундамента рациональнее использовать обычный бетон, так как керамзитовые блоки могут просто рассыпаться.

В следующей таблице представлены основные характеристики керамзитобетона в сравнении с характеристиками других популярных строительных материалов.

Технические свойства керамзитобетона и других материалов

Технические характеристики	Керамзитобетон	Пенобетон	Газобетон	Кирпич
Теплопроводность, Вт / м2	0,15-0,45	0,08-0,38	0,12-0,28	0,3-0,8
Плотность, кг / м3	700-1500	450-900	200-600	1000–2000
Водопроницаемость,%	50	95	100	40
Вес, 1м2 стены	500-900	70-900	200-300	1450–2000
Морозостойкость, циклов	50-200	25-50	10-30	50-200
Прочность, кг / см2	25–150	10-50	5-20	50–150

Керамзитобетон — это материал, который производится из керамзита, воды и цемента.При производстве блоков используется технология прессования на конвейере, после чего блоки пропариваются. Керамзит, входящий в состав блоков, отличается высокой прочностью и при этом легкий.

Керамзитобетонные блоки обладают очень хорошими характеристиками, отлично изолируют звук, обладают хорошей устойчивостью к влажности и перепадам температуры. Благодаря этим преимуществам этот материал прочно зарекомендовал себя на строительном рынке. Однако, как и у любого другого продукта, у него есть свои недостатки.Ниже мы рассмотрим основные характеристики керамзитобетона, его достоинства и недостатки и особенности.

Технические характеристики

Керамзитобетон — это легкий материал, в котором керамзит действует как наполнитель, а цементный раствор — как вяжущее.

Состав блоков определяет их физико-технические свойства:

Плотность блоков. Этот показатель считается одним из основных, ведь от его значения зависит прочность стены, способность к звукоизоляции и энергосбережение.Значение плотности керамзитобетонных блоков колеблется в зависимости от качества сырья, из которого они изготовлены. Обычно эта величина колеблется от 500 до 1800 кг / м. детеныш. Если пересчитать это значение на сопротивление нагрузке, то это значение будет 35-25 кг / см2. Вес одного блока может варьироваться от 10 до 25 кг. Материал прочный и может прослужить до 60 лет.
Теплопроводность блоков зависит от их плотности. В зависимости от плотности блоки делятся на 2 группы по способности экономить электроэнергию.В первую входят блоки массой от 600 до 1100 кг / м. детеныш. Во вторую группу входят блоки массой от 1200 до 1800 кг / м. детеныш.
Морозостойкость и огнестойкость. ГОСТ предусматривает несколько уровней морозостойкости блоков: F25, 35, 50, 75. Цифры зависят от того, сколько раз замораживания и оттаивания блоки выдерживают без потери прочности. Что касается пожарной безопасности, блоки имеют высший класс безопасности. Даже под воздействием открытого огня в течение 7-10 часов блоки не потеряют своих свойств.
Паропроницаемость керамзитобетонных блоков очень хорошая, материал воздухопроницаемый. Керамзитобетон пропускает пар и воздух в 2 раза лучше, чем кирпич, а также может впитывать лишнюю влагу и отдавать ее с сухим воздухом в помещении. Благодаря этой способности в домах из керамзитобетона устанавливается хороший микроклимат.
Маркировка. При покупке керамзитобетонных блоков важно точно знать характеристики материала.Всю необходимую информацию можно найти на упаковке. Первая буква К означает, что блоки относятся к группе искусственного камня. Вторая буква обозначает назначение блока (стена, перегородка, фасадное или личное). Буквы № 4 и 5 обозначают положение блока (угловое, рядное, для швов). Блоки с полостью внутри обозначаются буквами PS. Также на упаковке есть информация о прочности, морозостойкости.

Особенности блоков из керамзитобетона

Хорошие свойства теплопроводности … Для средней полосы России толщина стен из таких блоков должна быть около 50 см. По сравнению с газобетоном этот показатель ему уступает.
Хорошая несущая способность. Из этого материала можно строить даже многоэтажные дома. Также блоки используются при возведении внутренних перегородок. Но стоит учесть, что, по сравнению с газобетоном, стены из керамзитобетона будут толще и тяжелее, а значит, стоимость возведения фундамента может возрасти.
Материал отличается высокой прочностью, благодаря чему при строительстве не возникает боя.
Построенные стены из керамзитобетонных блоков практически не садятся.
Хорошие блоки сделаны хорошей формы , имеют небольшую разницу в размерах.
Хорошие показатели водопоглощения до 50% позволяют говорить о хорошей стойкости к атмосферным осадкам. Этот показатель будет очень кстати при строительстве неотапливаемых помещений.Стена останется сухой и прослужит дольше.
По стоимости материала керамзитобетонные блоки на дешевле кирпичных, но на 15% дороже бетонных плит

Форма и размер блока

В настоящее время производятся блоки различной формы. Но для того, чтобы блоки выполняли свои функции, в них должно быть много пустот. Такая форма улучшает физические свойства стен, увеличивая экономию энергии. Блоки обычно содержат пазы и выступы, которые служат для их скрепления, улучшая теплоизоляционные свойства стыков, расположенных вертикально.

Существуют блоки различных размеров, но наиболее распространенными являются блоки шириной 70 190 390 425 мм, высотой 190 и 240 мм и длиной 120-450 мм.

Существуют также блоки П-образной формы, служащие для укладки перемычек, аналогичные тем, которые используются для укладки бетонных плит.

Такое разнообразие форм позволяет использовать блоки при возведении различных типов стен, перегородок.

Для качественных кладочных блоков лучше всего использовать раствор с мелкими фракциями.В этом случае расход его будет низким.

Плюсы и минусы керамзитобетонных блоков

Итак, к достоинствам, которые можно отметить у блоков из керамзитобетона:

К недостаткам керамзитобетонных блоков можно отнести:

Не устойчив к сильным ударам.
Материал трудно распиливается. Резать точно практически невозможно — после этого на блоке останутся неровные края.

При покупке лучше всего запросить у продавца сертификат, подтверждающий соответствие продукции нормам ГОСТ.В противном случае можно купить продукт, содержащий синтетические добавки, снижающие его характеристики.

Почему в нашей стране не пользуются популярностью блоки из легкого заполнителя?

Ответ на этот вопрос лежит в девяностых годах. В то время был период, когда строительные материалы пользовались большим спросом. И многие предприниматели стремились получить как можно больше прибыли от производства стройматериалов.

Самое дешевое оборудование было закуплено в спешке для изготовления блоков, а самое дешевое сырье было использовано для снижения затрат.А сырьем для производства керамзитобетона является цемент, и если он некачественный, то блоки из него хрупкие, с нарушенной структурой.

На данный момент в России есть несколько крупных предприятий, которые закупили хорошее оборудование из Германии и производят блоки хорошего качества.

Итак, отметим основные причины, по которым керамзитобетонные блоки не востребованы в России:

Без стадии прессования. Технология производства блоков предполагает хорошее прессование на конвейере, благодаря чему конечный продукт имеет уплотненную структуру, хорошую форму и абсолютно стандартные размеры.На дешевых фабриках, которые распространены по всей нашей стране, блоки не прессуют из-за отсутствия необходимого оборудования и, как следствие, продукция некачественная. Конечно, блоки, которые могут рассыпаться в руках, больше не производятся, но часто можно встретить товар очень низкого качества.
Несоответствие размеров блока. Размеры блоков могут существенно отличаться друг от друга на несколько сантиметров; часто можно встретить экземпляры с очень неровными краями.Эти недостатки приводят к тому, что при кладке блоков приходится расходовать много штукатурки, которая выравнивает дефекты.
Ширина русских блоков обычно не более 30 см. Неудобная ширина, мало. С более широкими экземплярами удобнее работать, к тому же с более крупными размерами используется меньше гипса.

Для производства блоков используется керамзит — это стандартная технология.

Но не все так плохо, в России можно найти достаточно качественные товары.В Санкт-Петербурге, Калуге, Жуковском и некоторых других городах есть современные производственные мощности, выпускающие качественную продукцию. Кроме того, блоки нам поставляют белорусы. Белорусские блоки считаются качественными и недорогими.

выводы

Итак, как видно из статьи, керамзитобетонные блоки обладают хорошими техническими характеристиками. Материал прост в укладке, прочен, может составить конкуренцию блокам из ячеистого бетона.Оба эти материала обладают хорошими свойствами, плюсами и минусами.

Керамзитобетон хорошо работает в помещениях, где нет отопления, для влажных помещений. Он устойчив к перепадам температур и влажности, поэтому очень хорошо распространен в северных странах, расположенных недалеко от моря.

При покупке данного материала следует внимательно изучить его маркировку и попросить у продавца сертификат соответствия, чтобы убедиться, что блоки изготовлены по ГОСТу.В противном случае можно приобрести некачественное изделие, которое будет иметь низкую прочность и не будет выполнять желаемые функции в процессе эксплуатации.

Керамзитобетонные блоки, характеристики которых оценили строительные компании, возводящие малоэтажные дома не только в России, но и в странах Европы. Они обладают рядом неоспоримых преимуществ: малый вес, высокая прочность, низкая теплоотдача, хорошая теплоизоляция, звукоизоляция, огнестойкость; устойчивость к низким температурам и химическим воздействиям; долговечность (до 75 лет), экологическая безопасность и доступная цена.Керамзитобетон занимает определенную нишу в линейке строительных материалов — между кирпичом и блоками из газобетона и пенобетона.

Из чего сделаны керамзитобетонные блоки?

Производство керамзитобетона заключается в добавлении в цементный раствор керамзитового гравия фракции от 5 до 20 мм и крупнозернистого керамзитового песка. Размер наполнителя влияет на прочностные и теплосберегающие характеристики блока: чем крупнее щебень, который добавляется в формовочную массу, тем менее прочным, но более теплым будет дом.Для повышения прочности, морозостойкости и пожарной безопасности в смесь также вводятся различные химические и минеральные добавки.

Чтобы изделия из керамзитобетона соответствовали техническим характеристикам, состав раствора для приготовления той или иной марки строго регламентируется ГОСТом. Перед покупкой блоков необходимо убедиться в наличии соответствующего сертификата и стандарта качества на данную партию товара. Это поможет вам избежать покупки некачественного товара у недобросовестного производителя.

Классификация керамзитобетона

Керамзитобетонные блоки бывают трех видов: теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные.

При производстве теплоизоляционных блоков используются крупные фракции керамзита. При таком обжиге используется особая технология, обеспечивающая набухание компонентов, за счет чего образуются поры большого размера. Панели этого типа не отличаются высокой прочностью, но они легкие и обладают высокими энергосберегающими характеристиками.Поэтому их используют как теплоизоляцию.

Конструкционные и теплоизоляционные блоки имеют повышенную плотность, что приводит к увеличению их веса, но увеличению прочности. Чаще всего панели этого типа используются для возведения межкомнатных перегородок.

Конструкционные блоки самые тяжелые, но и самые прочные. Поэтому они предназначены для возведения несущих и других конструкций, подверженных большим нагрузкам (дома, мосты, путепроводы и т. Д.).

Технические характеристики

Размеры стандартных керамзитобетонных блоков:

стенка — 188 х 190 х 390 мм;
перегородки — 188 х 90 х 390 мм.

Размеры каждой поверхности блока могут иметь допуск 6-8 мм.

По качеству поверхности боковых граней блоки делятся на:

рядовой — применяется для возведения стен, требующих дополнительной внешней отделки;
фасад — применяется для строительства зданий без последующей отделки фасада.

Еще одна важная деталь — наличие пустот (от 0 до 40%). Блоки бывают полыми, в которых имеются сквозные или глухие отверстия различной формы. Это снижает вес материала, но повышает его теплоизоляционные свойства. Цельные блоки наоборот тяжелее, но и прочнее. Именно из них делается кладка капитальных стен, воспринимающих высокие нагрузки.

Плотность и прочность

Прочность керамзитобетона определяется опытным путем, то есть производятся замеры максимальных нагрузок, при которых материал начинает разрушаться.Прочность варьируется от 25 до 300 кг / см². Маркировка этого индикатора имеет вид буквы M и цифрового индекса, указывающего максимально допустимую нагрузку на материал в кг / см². Например, М150: число 150 означает, что каждый квадратный сантиметр блока выдерживает давление в 150 кг, не подвергаясь угрозе разрушения. Самым прочным считается марка М300. От прочности зависит надежность и долговечность несущих конструкций зданий.

Плотность керамзитобетона варьируется в зависимости от наполнителя (крупности фракций).От этого показателя зависят теплосберегающие и звукоизоляционные свойства блоков.

Плотность и прочность различных керамзитобетонных блоков:

Теплопроводность

Коэффициент теплопроводности определяет, насколько хорошо материал сохраняет тепло, и полностью зависит от плотности: чем крупнее гравий добавлен к формовочной массе, тем теплее становится конструкция. То есть с увеличением плотности увеличивается теплопроводность керамзитовых блоков и, как следствие, ухудшаются энергосберегающие свойства.

Морозостойкость и огнестойкость

Устойчивость к низким температурам и огню — два фактора, которые влияют на долговечность материала.

Маркировка индикатора морозостойкости имеет вид буквы F и цифрового индекса, обозначающего количество циклов замораживания и оттаивания, которые блок, пропитанный водой, может выдержать без потери прочности.

По огнестойкости керамзитобетонные блоки обладают характеристиками с высшим классом пожарной безопасности А1, а это значит, что конструкции из этого материала способны выдерживать испытание на огнестойкость в течение 7-10 часов и не разрушаться.

Удельный и объемный вес

Такой показатель, как удельный вес керамзитобетона, на практике применяется редко. Этот параметр зависит от типа используемого наполнителя и его качества.

Для расчета нагрузок на фундамент и перекрытия специалисты используют такой показатель, как объемный вес керамзитобетона, который показывает, сколько весит один кубический метр блоков.

В зависимости от плотности раствора, используемого для изготовления блоков, наличия или отсутствия пустот, вес керамзитобетона объемом 1 м3 варьируется в широких пределах:

Паропроницаемость

Еще один немаловажный параметр, показывающий, насколько керамзитобетон является «дышащим» строительным материалом.Этот показатель находится в пределах от 0,094 до 0,256 мг / м * ч * Па при плотности от 1400 до 500 кг / м³ соответственно. Кроме того, блоки KB способны выводить из воздуха лишнюю влагу и возвращать ее в случае низкой влажности.

Пористость

Это отношение объема пор к объемному весу, то есть керамзитобетон может быть тяжелым, легким и особенно легким.

Артикул

Все производители блоков КБ наносят на свою продукцию маркировку:

К — означает, что материал относится к типу искусственного камня;
C — стенка;
П — перегородка;
L — передний;
R — частный;
УГ — угловой, ПР — порядковый, ПЗ — для зашивки швов, ПС — пустотелый;
длина блока в см;
;
показатель морозостойкости;
.

Вооружившись этими знаниями, вы сможете найти всю необходимую информацию о материале. Посмотрим на маркировку следующего блока — КПР-УГ-ПС-39-35-15-500. Расшифровка будет выглядеть так: камень, перегородка, обыкновенная, угловая, пустотелая, длиной 39 см, с показателем прочности 35 кг / см², морозостойкостью 15 циклов и плотностью 500 кг / м³.

Масса одного блока

Сколько весит керамзитобетонный блок, зависит от того, к какому типу керамзитобетона он относится, а также от его размеров, пористости и количества керамзита в его составе.Вес одного керамзитобетонного блока может находиться в пределах от 5 до 29 кг.

На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что керамзитобетонные блоки не уступают по своим техническим характеристикам, а по многим параметрам превосходят такого достойного конкурента, как кирпич, хотя и стоят намного дешевле. При использовании блоков из керамзитобетона вместо кирпича происходит следующее:

нагрузка на фундамент снижена в 2 раза;
— затраты на отопление дома уменьшены в 3 раза;
сокращено в разы;
трудозатраты уменьшены в 4 раза (один блок равен кладке из 6-8 кирпичей).

Просмотры публикации: 2

Керамзитоблоки широко используются для возведения различных построек, от хозяйственных построек до больших загородных домов. Все это благодаря качественным характеристикам, которыми они обладают.

Материал достаточно прочный, при этом имеет невысокую теплопроводность, что позволяет сохранять максимум тепла внутри помещения. Качественные керамзитобетонные блоки производятся только по ГОСТу. В этой статье будут описаны основные характеристики, присущие материалу в соответствии со стандартом.

Существует несколько критериев, по которым должен происходить выбор того или иного строительного материала:

Качественные элементы изготавливаются только из портландцемента марки не ниже 400. Это связано с тем, что именно этот цемент что дает высокую прочность.
Если требуется термообработка строительных материалов, применяется цемент алитового типа.
Для изготовления можно использовать кварцевый песок для придания прочности, керамзитовый гравий, но только без примеси песка, гидрофобного цемента, что снизит водопоглощение материала.

Важно! Чтобы исключить снижение прочности материала, в него не добавляются пластификаторы.

Разновидности керамзитобетонных блоков по ГОСТ

Керамзитобетон — материал, который предназначен для возведения стен. Готовую массу с необходимыми техническими характеристиками разливают по формам и дают укрепиться, после чего получается готовый элемент. Каждая такая деталь может иметь внутри сквозные или неповоротные прорези.

По ГОСТу керамзитоблоки могут быть:

Следует отметить, что элементы с бороздками намного лучше прилегают друг к другу, что способствует увеличению прочности конструкции.

Блоки из керамзита также могут различаться по фактуре поверхности. Это:

Сколотая. Элементы с неровной поверхностью. Неровности по параметрам могут превышать 8 мм.
Гофрированный. Совместите правильную поверхность с гребнями или углублениями.
Шлифованный.Исходя из названия понятно, что такие элементы обработаны, имеют слегка шероховатую поверхность со следами обработки.
Гладкая. У них одинаковое покрытие по всей поверхности без следов обработки.

Параметры блоков по ГОСТ

Качество керамзитобетонных блоков регламентируется ГОСТ 6133-99. Именно в этом документе прописаны все технические характеристики, которыми должен обладать блочный керамзит.

По своему прямому назначению могут использоваться для возведения внешних и внутренних стен, а также для облицовки. В зависимости от назначения бетонный блок из легкого заполнителя может иметь 1 торцевую поверхность или 2 торцевую и боковую. Лицевая поверхность может иметь различную обработку в соответствии со стандартом. Шлифованная поверхность изготавливается только по желанию заказчика. По цвету блочный керамзит может быть бесцветным, то есть простого серого цвета, или окрашенным, что возникает из-за добавления в состав красящих пигментов.

Форма каждой детали выполнена в виде прямоугольного параллелепипеда, но может варьироваться в зависимости от пожеланий заказчика.

Торцы блочного керамзита могут иметь гладкую поверхность, а также могут иметь выемки или бороздки. Угловые элементы могут иметь форму прямого угла, а могут быть закругленными. По весу, независимо от типа, единичный элемент не может превышать 31 кг.

Если рассматривается деталь с пустотами, то толщина внешней стены обязательно должна быть 2 см, как и показатель внутренней вертикальной перегородки.Это правило подходит для материала со сквозными прорезями. Для глухих пустот толщина внутренних перегородок не менее 1 см.

Такой показатель, как прочность на сжатие для керамзитобетона, может варьироваться и составлять от 50 до 300 для керамзитобетонных блоков из тяжелого бетона и от 100 до 25 для легкого бетона.

По морозостойкости керамзитобетон бывает нескольких марок F25, F35, F50, F75. Класс морозостойкости распространяется только на те детали, которые будут использоваться для возведения наружных стен, так как внутренние этому воздействию не будут подвергаться.

Немаловажен показатель огнестойкости. Для керамзитобетона это А1. Это значение показывает, что разрушение материала происходит через 7-10 часов при воздействии открытого огня.

Важно! Даже несмотря на столь высокие качественные характеристики, использование керамзитобетона при контакте с почвой запрещено, так как материал способен разрушаться.

Проницаемость для водяного пара сейчас имеет особое значение при выборе строительного материала.Керамзитобетонные блоки пропускают воздух через себя намного лучше, чем, например, кирпичи. В доме из такого материала внутри всегда будет комфортный микроклимат даже при недостаточной вентиляции.

Стандарт подразумевает следующие размеры строительных блоков из керамзитобетона:

390 * 190 * 188мм для стеновых блоков
390 * 90 * 190 для блоков, из которых сделаны перегородки.

Маркировка блоков

Для того, чтобы правильно выбрать блоки из легкого заполнителя из бетона для возведения того или иного сооружения, необходимо знать фирменную маркировку, в которой в сокращенном виде указаны основные технические характеристики.Маркировка состоит из нескольких букв с цифрами:

Зная алгоритм считывания маркировки керамзитобетонных блоков, можно выбрать именно тот тип, который требуется для кладки.

Заключение

Любой строительный материал изготавливается в соответствии с требованиями стандарта качества и керамзитобетонные блоки не исключение. Чтобы правильно выбрать материал, нужно знать показатели, которым он должен соответствовать, ведь от качества материала зависит успех будущей эксплуатации конструкции.

Увеличение объемов строительства доступных жилых комплексов привело к необходимости появления недорогих строительных материалов, которые при этом обладают высокими эксплуатационными характеристиками. Одним из них стал керамзитобетон.

Керамзитобетон — строительный материал на основе бетонного раствора, наполненного керамзитовым гравием.
Традиционно при производстве керамзитобетона используются гранулы цемента, песка и керамзита.Иногда в качестве связующего используется штукатурка, известняк и синтетические смолы. Полученный материал приобретает все свойства входящего в его состав наполнителя — керамзита.

Керамзит — крупнозернистый пористый строительный материал, получаемый термической обработкой особого вида легкоплавкой глины. Гранулы керамзита обладают малым весом и высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. В качестве наполнителя для бетона керамзит значительно удешевляет жилье, так как это достаточно дешевый и в то же время достаточно прочный материал.

Сфера применения керамзитобетона довольно широка. Экологически чистый способ получения его основного компонента — керамзита, высокая устойчивость к температурным и химическим воздействиям, низкая теплопроводность и малый вес делают перспективным его использование в строительстве. В настоящее время производятся стеновые панели и блоки из керамзитобетона для жилых домов. Бетон применяется с наполнителем из керамзита, а также для строительства зданий с несъемной опалубкой.

Небольшой вес и хорошие теплоизоляционные свойства керамзитобетона делают его идеальным для коттеджного строительства и возведения малоэтажных домов. В районах с сейсмоустойчивой средой легкость зданий из керамзитобетона позволяет избежать крупных человеческих жертв в случае землетрясения.

Керамзитобетон широко применяется для возведения ограждающих конструкций и в качестве теплоизоляционного слоя в многослойных стеновых панелях.Также его используют для устройства теплоизоляционных слоев кровли, стяжки пола и устройства межкомнатных перегородок.
Керамзитобетон, изготовленный с использованием высоких марок цемента, имеет повышенную прочность и применяется при возведении несущих конструкций стен, строительстве мостов и в судостроении.

Виды керамзитобетона

В строительстве принято деление керамзитобетона в зависимости от его назначения, технических характеристик и конструкции.
Классификация керамзитобетона по своему назначению и техническим характеристикам построена на следующие типы:

Строительный
конструкционные и изоляционные
теплоизоляционный.

Конструкционный керамзит имеет высокую прочность и применяется там, где необходимо облегчить несущие конструкции. Например, его используют при строительстве мостов и в судостроении.

Конструкционный и изоляционный керамзитобетон применяется в основном при возведении ограждающих конструкций и стен зданий.К нему предъявляются повышенные требования по морозостойкости.

Утеплитель — имеет малый объемный вес и прочность. Применяется в качестве изоляционного материала для снижения тепловых потерь при строительстве стеновых панелей.

По структуре и размеру заполняющих его гранул керамзитобетон делится на следующие виды:

Крупнопористая
Порированный
плотный.

Крупнопористый керамзитобетон в своем составе не содержит песка и изготовлен из керамзита, с диаметром гранул 0.От 5 до 2 см. Применяется при строительстве монолитных домов для наружных стен и стеновых блоков. Такие стены требуют дополнительной отделки, чтобы исключить обдув.

Порированный керамзитобетон имеет более высокую плотность, чем крупнопористый, и лучшие теплоизоляционные свойства за счет воздушных пузырьков, входящих в его состав.

Плотный керамзитобетон обладает высокой плотностью и прочностью. Он содержит достаточное количество цементного раствора, чтобы заполнить все межкристаллитные щели.Применяется для возведения несущих конструкций, стен, перекрытий и перегородок. Его часто используют для стяжки пола.

Состав и пропорции

Состав и пропорции керамзитобетона напрямую зависят от требований к конечному продукту с точки зрения технических характеристик и эксплуатационных качеств.
Применение разных марок цемента, увеличение или уменьшение количества цементного раствора приводят к изменению прочностных и теплоизоляционных свойств керамзитобетонных изделий.Так, например, увеличение процентного содержания цемента к керамзиту увеличивает прочность материала, одновременно снижая его тепло- и звукоизоляционные свойства.

Использование различных добавок также влияет на свойства и характеристики керамзитобетона. В частности, для повышения прочности и эластичности в него добавляют кварцевый песок. Использование пластифицирующих добавок увеличивает пластичность материала.

Классический состав керамзитобетона предполагает использование цемента, песка и гранул керамзита диаметром 5 мм в пропорции 1: 2: 3.Для разбавления смеси используется вода в объеме, не превышающем 70% от предполагаемого объема состава. Как правило, его объем равен объему цемента.

Технические характеристики

Керамзитобетон имеет следующие свойства и характеристики:

низкая теплопроводность;
высокая тепло- и звукоизоляция;
устойчивость к химикатам;
морозостойкость;
огнестойкость;
влагостойкость.

Самым важным свойством материала в строительстве является его прочность. Прочность керамзитобетона определяется опытным путем. При этом исследуется предел, при котором он обрушится под нагрузкой в несколько тонн.

В зависимости от прочности различают марки керамзитобетона:

М300 — высшая марка, отличающаяся повышенными прочностными показателями, необходимыми для возведения несущих конструкций, мостов и особо прочных керамзитобетонных изделий;
М200 — применяется при производстве стеновых блоков и легких потолков;
М150 — применяется для изготовления легких керамзитобетонных блоков и стеновых панелей;
М100 — чаще всего применяется для стяжки пола;
М75 и М50 используются при возведении наружных теплоизоляционных стен и межкомнатных перегородок.

Прочность изделий из керамзитобетона напрямую зависит от плотности состава. Чем выше плотность, тем они прочнее. Плотность определяется отношением массы материала к объему.

В зависимости от марки керамзитобетон имеет следующие показатели плотности:

теплоизоляционный — 500 кг / м3;
конструкционный — 1500-1800 кг / м3;
теплоизоляционные и конструкционные — 900-1200 кг / м3.

Пористость — еще одно неотъемлемое свойство керамзитобетона, выражаемое в терминах общего объема пор по отношению к объему материала.
Насыпная масса — свойство керамзитобетона, зависящее от качества и типа наполнителя. В зависимости от его показателей различают следующие виды керамзитобетона:

Керамзитобетон из природного тяжелого керамзита имеет наивысшую насыпную плотность — 1200-1400 кг / м3.
Бетон керамзитобетон легкий — 800-1000 кг / м3.
Особо легкий — изготовлен из искусственных пористых заполнителей и имеет насыпную плотность 600 кг / м3.
Плюсы и минусы керамзитобетона.

Достоинство

Ease керамзитобетонные блоки — позволяет значительно облегчить вес возводимых конструкций, что особенно важно при возведении мостов и сооружений, требующих особой прочности и небольшого веса.

Низкая теплопроводность гарантирует, что керамзитобетон обладает таким ценным для жилищного строительства качеством, как огнестойкость.

Изделия из керамзитобетона способны выдерживать длительное время воздействие высоких температур , без особых для себя последствий.

Низкая стоимость изделий из керамзитобетона обеспечивается за счет дешевизны наполнителя и уменьшения количества цементного раствора, что значительно удешевляет постройку и делает жилье более доступным.

Особо важным качеством керамзитобетонных блоков является экологичность и воздухопроницаемость … Стены из этого материала «дышат», делая микроклимат в помещении более комфортным для проживания.

Морозостойкость — качество керамзитобетона, позволяющее использовать его в условиях низкотемпературного климата.

Пластик и легкость материала позволяют использовать керамзитобетон при строительстве зданий с изысканными архитектурными особенностями и декоративными элементами.

Водостойкость, химическая стойкость , высокие звуко- и теплоизоляционные свойства делают керамзитобетон наиболее привлекательным материалом для жилищного строительства.Высокие показатели прочности обеспечивают долговечность керамзитобетонных конструкций.

недостатки

По прочности уступает обычному бетону, поэтому область его применения имеет ограничения. В частности, не рекомендуется использовать его при закладке фундаментов и возведении несущих конструкций, за исключением конструкционного керамзитобетона, который содержит высококачественный цемент. При возведении стен из керамзитобетона проводится тщательный расчет необходимой прочности постройки, либо стены укрепляются железной арматурой.

Дом из керамзитобетона

В России применение керамзитобетона не так широко, как за рубежом. Однако его популярность в индивидуальном строительстве все больше набирает обороты. Почему дом из керамзитобетона лучше обычного кирпичного и стоит ли отдавать предпочтение этому материалу при строительстве? Попробуем разобраться в этом вопросе, выделив его со всех сторон и проанализировав отзывы людей, использовавших керамзит для строительства своего дома.

Сколько стоит построить дом?
По сравнению с другими строительными материалами керамзитобетон является относительно дешевым материалом. Невысокая цена объясняется дешевизной основного составляющего его вещества — керамзита. Большие размеры керамзитобетонных блоков снижают расход цементного раствора, что также приводит к удешевлению строительства. Пазовые блоки имеют пазогребневую систему, что дает возможность вообще не использовать застежку в вертикальных швах.Использование самодельных блоков из керамзитобетонных блоков снижает стоимость дома даже на порядок.

Для расчета стоимости постройки, возводимой собственными силами, в цену включаются стоимость строительных материалов, стоимость их транспортировки и стоимость строительного проекта. Ориентировочная стоимость одноэтажного дома размером 7х8 м с сайдингом и кровлей металлочерепицей составляет порядка 800 000 рублей … Услуги строительной компании обойдутся почти вдвое дороже.

Насколько сложно построить дом из керамзитобетона?
Строительство дома из керамзитобетона не требует особо сложных дизайнерских решений. При этом легкость блоков из легкого заполнителя и их размер по сравнению с обычным кирпичом позволяют сократить время кладки и трудозатраты на возведение стен. Основным моментом при строительстве домов из керамзитобетона является необходимость внешней и внутренней отделки для защиты от сквозняков и лучшей теплоизоляции стен.

Насколько удобно жить в доме из керамзитобетона?
Одно из главных преимуществ домов из керамзитобетонных блоков — это экологичность материала, из которого они построены.

Керамзитобетонная стяжка — пропорции, что даёт и сколько сохнет

Что дает керамзитобетонная стяжка?

Преимущества и недостатки керамзитобетонной стяжки

Керамзитобетонная стяжка пропорции к составу раствора

Технология заливки стяжки пола

Керамзитобетонная стяжка сколько сохнет?

При каких обстоятельствах данная технология эффективна и востребована?

Состав и пропорция керамзитобетона для стяжки

Похожие материалы:

Керамзитобетонная стяжка: технология монтажа

Преимущества и недостатки

Пропорции и приготовление раствора

Способы укладки керамзитобетонной стяжки

Мокрый способ

Полусухой способ

Сухой способ

обзор технологий выравнивания и инструкции для сухой засыпки и заливки керамзитобетоном

Теплоизоляция

Облицовка

Основные задачи проливки керамзита

Достоинства керамзита

Описание материала

Свойства керамзита для пола

Виды и марки

Как делать стяжку с керамзитом

Особенности применения материала

Как сделать монолитное перекрытие из керамзитобетона

Свойства и особенности керамзитобетона

Пропорции раствора

Собственноручное приготовление керамзитобетона

Порядок замеса

Керамзитобетонная стяжка пропорции к составу раствора

Марка и характеристики

Расчет необходимых материалов

Применение керамзита для стяжки пола

Керамзитобетон

Полусухая стяжка с керамзитом

Сухая стяжка

Расчет керамзита

Состав керамзитобетона

Виды опалубки

Съемная опалубка

Несъемная опалубка

Достоинства и недостатки

Какая бывает стяжка пола?

Традиционная стяжка

Наливная стяжка.

Сухие выравнивающие полы

Преимущества и недостатки

Положительные стороны конструкции

Отрицательные моменты

Как же на практике происходит утепление пола керамзитом под стяжку?

пропорции керамзитобетона для стяжки пола в ведрах, заливка и состав, плюсы и минусы

Плюсы и минусы

Как приготовить раствор?

Технология укладки стяжки

Мокрой

Полусухой

Сухой

Керамзитобетон, стяжка из керамзитобетона, пропорции, товарный, монолитный, что лучше газобетон или, удельный вес кг м3

Керамзитобетон пропорции и состав

Стяжка из керамзитобетона

Преимущества компании «НИКС-К»

Стяжка пола с керамзитом (керамзитобетон) Механизированный метод

Керамзитобетон, устройство стяжки из керамзитобетона

Перекрытия из монолита, основание пола перед укладкой керамзитобетона.

Подача керамзита по гибким шлангам на расстояние 200 метров

Распределение керамзита с цементным “молоком” по монолитному перекрытию.

Керамзит подается с размешанным цементом по шлангам к месту работ

Полусухая стяжка перед шлифовкой, упрочнение и заглаживание поверхности.

Пропорции смеси, прочность на сжатие и плотность LWAC с EGA и …

Что такое легкий бетон из заполнителя и его применение?

Какие пропорции бетона для заливки пола. Бетонная стяжка пола.

Что нужно для приготовления раствора

Цемент

Пропорции раствора

Примерный расчет количества необходимых материалов

Приготовление раствора

Видео — Пропорции раствора для стяжки пола Часть 1

Видео — Пропорции раствора для стяжки пола Часть 2