Пропорции опилкобетона для монолита: Опилкобетон своими руками — состав и пропорции для блоков

пропорции, состав, как готовить раствор

Отличные характеристики и состав опилкобетона позволяют применять его в строительстве монолита и мелких стеновых блоков малоэтажных зданий. Опилки — продукт органических отходов, поэтому теплоотдача нового строительного материала больше, чем обычного бетона. Поскольку на строительном рынке такого материала нет, строители изготавливают его сами. Однако к опилкобетонным блокам применяют требования ГОСТа 6133–99, как и к другим бетонным камням. Поэтому нужно знать технологию изготовления и придерживаться указанных пропорций.

Посмотреть «ГОСТ 6133-99» или cкачать в PDF (2.4 MB)

Состав и марки

Компонентами этого строительного материала являются:

• Цемент, выполняющий роль вяжущего вещества, который должен в соответствии с ГОСТом 10178−85 не ниже М400.
• Крупный и средний песок, отвечающего ГОСТу 8736—93.
• Опилки всех пород деревьев, преимущественно хвойных, поддающихся меньшему гниению.
• Добавки: известь, глина, сульфат аммония, жидкое натриевое стекло. Но наиболее подходит требованиям ГОСТ присоединение кальция хлорида.
• Вода незагрязненная — ГОСТ 23732–79.

Посмотреть «ГОСТ 10178-85» или cкачать в PDF (181.6 KB)

Посмотреть «ГОСТ 8736-93» или cкачать в PDF (557.4 KB)

Посмотреть «ГОСТ 23732-79» или cкачать в PDF (117.1 KB)

Плотность опилкобетона зависит от количества, в первую очередь, песка, который вместе с другими добавками повышает качественные показатели материала.

Марки опилкобетона

Название	Плотность, т/м3	Коэффициент теплопроводности
М5	0,6	0,18
М10	до 0,8	0,21
М15	0,8	0,24
М20	0,95	0,3

Плюсы и минусы

Бетон с опилками обладает уникальными качествами по сравнению с другими строительными материалами:

При своей простоте материал обладает завидными характеристиками.

• экологическая безопасность применения;
• легкий вес;
• необходимые показатели удержания тепла;
• простая обработка при строительстве;
• стойкость на прочность растяжения и изгиба;
• народный (доступный) состав.

Однако присутствуют и недостатки:

• Достаточная степень впитывания влаги, требующая проведения работ во избежание этого.
• Возрастание финансовых затрат в строительстве многоэтажных зданий из-за прибавления цемента. Дом из опилкобетона, который набрал природную прочность, будет качественнее, чем из бетона обычного.
• Большая вероятность усадки затрудняет работы по отделке.

Какой расход и пропорции?

Характеристика объема в ведрах на 1м3 для каждой марки опилкобетона

Название	Опилки	Песок	Цемент	Известь или глина	Пропорции (цемент, песок, опилки, известь)
М5	80	3	4,5	14	1:0:2:1
М10	80	12	9,5	10,5	1:2,2:6,5:1,5
М15	80	21	13,5	7	1,2:3:7,8:0,8
М25	80	30	18	35	1:2,8:6,4:0,8

Как готовить раствор?

Выбрав любой из двух методов изготовления, можно получить качественный материал.

Для строительства жилых зданий и хозяйственных построек несложно изготовить опилкобетон своими руками. Используют 2 способа присоединения компонентов:

1. Разводят в цемент в воде, а потом добавляют остальные ингредиенты.
2. Смешивают сухие вещества и разбавляют водой.

Нет преимущества выбора варианта приготовления. Важно, чтобы образовалась однородная структура, в состав которой входят песок и цемент, образующие цементный камень. При самостоятельном изготовлении бетономешалка не понадобится, так как ручной способ — удобный, хотя и трудоемкий процесс. Сжатая в кулаке правильно приготовленная смесь не выделяет капель воды.

Как изготовить опилкобетон своими руками, его состав и пропорции

Опилкобетоном называют легкий бетон. В качестве заполнителя используют песок, опилки, а вяжущими компонентами служат цемент и известь. Был разработан в Советском Союзе, в середине XX века. Прошел технические испытания, стандартизирован.

Пик популярности опилкобетона пришелся на 90-е годы прошлого века. В настоящее время этот строительный материал вновь востребован. Главные его достоинства — легкость, прочность, хорошая теплопроводность Невысокая стоимость обусловлена доступностью природных материалов, входящих в его состав. Опилкобетон огнестоек.

Применение

Опилкобетон подходит для возведения монолитных зданий различных форм и конструкций.
Также из него изготавливают стеновые блоки, предназначенные для строительства наружных стен малоэтажных зданий. Используется при строительстве загородных домов, коттеджей, хозяйственных построек, гаражей. Если при реконструкции здания был использован опилкобетон, дополнительное усиление фундамента не потребуется. Легкий вес блоков позволяет заметно снизить стоимость работ.

Пропорции компонентов

В зависимости от прочности и плотности марки опилкобетон может быть следующими: М5, М10, М15, М20. Блоки первых двух марок имеют отличные теплоизоляционные характеристики. Они подходят для сооружения, ремонта подвалов. Ими утепляют стены ранее возведенных строений. Опилкобетонные блоки М15 и М20 используются в строительстве наружных и внутренних стен зданий. При многоэтажном строительстве обязателен несущий каркас.

Для создания опилкобетона используют опилки хвойных пород. Лучшими считаются еловые. Они менее других подвержены гниению и более однородны. Состав из еловых опилок застынет за 10 часов, из сосновых — за 15 часов. Бетонная смесь с опилками лиственницы станет твердой за 4 дня.

Для очистки опилок от щепы, коры и мелких примесей, их просеивают сквозь специальное сито с ячейками от 10 до 20 мм. А затем еще раз, но ячейки уже должны быть меньше, до 5 мм. Чтобы увеличить прочность бетона к общей массе подготовленных опилок добавляют 30% древесной стружки. Ее тоже просеивают сквозь сито с ячейками 10 мм.

Просеянную смесь нужно предварительно обработать. Необходимо убрать водорастворимые органические элементы, которые могут повлиять на технические свойства бетона. Наиболее эффективные способы — обработка хлористым кальцием или жидким стеклом. В первом случае они станут в два раза прочнее, а во втором быстрее затвердеют. Это снижает водопоглощение опилкобетона, повышает прочность и огнестойкость.

Если времени достаточно, опилки достаточно просто просушить в течение 3-4 месяцев. Чтобы они высохли равномерно, их надо систематически перемешивать.

Опилки можно минерализировать таким образом. Сначала их замачивают в известковом молоке, высушивают и выдерживают в растворе жидкого стекла, пропорции которого 1:7 (1 — жидкое стекло, 7 — вода).

В опилки можно добавить: сернокислый натрий, хлористый алюминий, аммиачную селитру. Добавки вводят в строгой пропорции — 1 часть химикатов на 40 частей опилок. Общее количество добавок может составлять не более 4% от массы опилок.

Приготовление смеси

Для получения качественного состава необходимо соблюдать последовательность добавления компонентов. Важно тщательно перемешать взятое количество песка и вяжущего составляющего. К полученной сухой смеси добавляют подготовленные опилки, все вновь перемешивают. Во время перемешивания в состав постепенно, через разбрызгиватель, добавляют воду. Приготовить смесь можно в обычной растворомешалке.

В зависимости от марки опилкобетона, компоненты берутся в следующей пропорции (на 200 кг опилок):

 

Марка опилкобетона	Цемент, кг	Песок, кг	Известь (глина), кг	Плотность, кг/ м3
М5	50	50	200	500
М10	100	200	150	650
М15	150	350	100	800
М20	200	500	50	950

 

Полученный состав в течение часа нужно использовать, так как после начнется процесс затвердевания.

Расчет количества воды

Требуемое количество воды для каждой партии может быть разным. Все зависит от того, насколько сухими окажутся опилки и песок. Нужно приготовить пробный замес, исходя из полученных данных которого, составить пропорции для всех компонентов. Из качественно приготовленной смеси, при сжимании ее в кулаке, не должна выделяться жидкость. Когда вода все же течет, ее количество для всей смеси должно быть уменьшено. Если при разжимании кулака смесь распадается на куски, сыпется и крошится, нужно добавить воду.
Только при получении эластичной массы можно сделать правильный расчет для всех составляющих. В среднем, количество воды берется от 250 до 350 л/м3.

Опилкобетон для стяжки

Получение смеси для нижнего слоя. Необходимо 6 ведер опилок, 2 ведра песка, 1 ведро цемента М400. Для верхнего нужно — 3 ведра опилок, 2 ведра песка, 1 ведро цемента. Чтобы улучшить свойства состава, добавляют гашеную известь. В первом случае на 1 ведро цемента — 3 кг, а во втором — в два раза меньше, 1,5 кг.

Несмотря на то что опилкобетон имеет относительно высокую влагопроницаемость, длительный срок просушивания, невысокая стоимость и простой способ изготовления сделали его одним из самых популярных материалов, применяемых в индивидуальном строительстве.

Опилкобетон своими руками, пропорции на 1м3

Поиск относительно дешевых, многофункциональных и простых в изготовлении материалов для домового строительства не прекращается никогда. Опилкобетон является одним из таких материалов. Исключительные санитарные и гигиенические характеристики опилкобетона обеспечивают прекрасный микроклимат в построенных из него домах. Технологические характеристики позволяют его использовать в строительстве объектов различного функционального назначения, в том числе утепления и возведения блочных и монолитных домов, но главное – опилкобетон можно сделать самостоятельно, своими руками.

Технические характеристики

Опилкобетон состоит из смеси опилок, цемента, песка и извести в определенных пропорциях. Естественные компоненты материала обеспечивают его высокую экологичность, а древесные опилки – низкую теплопроводность, позволяющую максимально удерживать тепло. Цемент, песок и известь обеспечивают отличную защиту от возгорания, даже при 50-ти процентном и выше содержании опилок в составе материала.

Сопротивление возгоранию при достижении температуры в 1200 градусов сохраняется 3- 4 часа. Показатель теплопроводности равняется 0,32 Вт/м k, так толщина стены из опилкобетона в 40 см соответствует 1 м кирпичной кладки. Влагопоглощение не превышает 9-12%, минимальная гигроскопичность обеспечивает хорошую морозоустойчивость, при минимальных показателях влагопоглощения сопротивление минусовым температурам может достигать 100 циклов.

Пропорции и марки

Опилкобетон относится к легким, теплоизоляционным бетонам. Он классифицируются по показателю прочности бетона на сжатие. Расход материалов указан на 1 м3 по массе в килограммах с пропорциями бетона, песка с известью и сухими опилками. Легкие теплоизоляционные бетоны подразделяются на следующие классы:

1.Монолитный бетон марки В0,75, изготавливаемый в пропорциях (цемент, известь, песок, сухие опилки) с применением:

• цемента М-300 – 105/150/530/210
• цемента М-400 – 90/165/530/210
• цемента М-500 – 75/180/630/210.

Этот бетон используется для строительства наружных стен одноэтажных домов и эффективного утепления строений.
2. Монолитный бетон марки В1, изготавливаемый в пропорциях (цемент, известь, песок, опилки) с применением:

• цемента М-300 – 210/-/630/210
• цемента М-400 – 135/105/100/200
• цемента М-500 – 105/120/620/210. 

Этот бетон используется для строительства наружных стен одноэтажных домов с мансардами, поясов, откосов и эффективного утепления.
3. Монолитный бетон марки В1,5, изготавливаемый в пропорциях (цемент, известь, песок, опилки) с применением:

• цемента М-300 – 300/-/670/190
• цемента М-500 – 200/100/670/190. 

Этот бетон используется для строительства наружных стен животноводческих построек и комплексов, коровников, свинарников, птичников, надворных построек, гаражей, мастерских, а также применяется в качестве утеплителя.

Процесс подготовки опилок

Для изготовления опилкобетона наиболее всего подходят опилки хвойных деревьев, в них практически отсутствуют сахаристые вещества, а вымачивание еще больше снижает степень их содержания. Нежелательно использовать опилки лиственных пород, с высоким содержанием сахаристых веществ растворимых в воде, они плохо влияют на процесс схватывания цемента и адгезию, и соответственно на степень сжатия готового материала и конечную прочность. Для снижения воздействия на цемент водорастворимых органических веществ опилки подвергают физической или химической обработке.
Наиболее простым способом является окисление органических веществ опилок на воздухе и солнце. Под воздействием солнечного света одни вещества окисляются и всасываются клетками древесины, другие с помощью бактерий, вызывающих брожение окисляются и в некоторой части кристаллизируются, принимая нерастворимую форму. Однако этот способ имеет серьезный недостаток – процесс занимает длительное время, не менее 2 месяцев для опилок хвойных пород и 6 месяцев для лиственных.

Еще одним способом является вымачивание опилок в воде. В древесине, подвергающейся долгое время воздействию атмосферных осадков, водорастворимых веществ существенно меньше, чем у сухой. Хорошего результата можно достичь вымачиванием опилок в специальных растворах: в жидком стекле или известковом растворе. Для приготовления наиболее распространенного известкового раствора берут на 1 м3 опилок 150-200 литров воды и 2,5 килограмма извести. Вымачивание проводят от 15 суток.

Процесс изготовления

Опилкобетон делают в виде блоков, с последующей сушкой, и в виде раствора, заливаемого и трамбуемого в подготовленную опалубку стены.

Для изготовления блоков сбиваются несколько форм одинакового размера, например 390х190х190 мм из доски. Массу желательно замешивать с помощью бетономешалки, что позволит сделать ее более однородной и пластичной с максимально низкой степень водопоглощения. Для наилучшего извлечения готовых блоков внутренние стенки формы можно обить линолеумом, полиэтиленом или жестью. Сперва перемешиваются сухие компоненты, а затем постепенно прибавляется вода с растворенной в ней известью. Только в таком порядке смешивания можно достичь высокого качество конечного материала. Известь добавляется только растворенной в воде и ни в коем случае с сухими компонентами. Готовность раствора можно определить сдавливая ее в кулаке, причем он не должен рассыпаться и сквозь пальцы не должна просачиваться вода. Раствор должен быть ластичным и однородным. Этой массой наполняют формы и утрамбовывают вручную или с помощью строительного вибратора и оставляют для сушки и сцепления на 1,5-2 суток. Затем готовые блоки достают из форм и продолжают сушить до 15 дней на улице периодически смачивая блоки для равномерного схватывания раствора.
Аналогичным образом готовится раствор для заливания в опалубку стен, причем его консистенция должна быть более жидкой для равномерного проникновения в щели. Заливка раствора осуществляется слоями по мере приготовления раствора и степени высыхания предыдущего слоя. Каждый слой утрамбовывается и в процессе сушки смачивается водой. Стены необходимо обязательно армировать.

Практические особенности материала

Работа с опилкобетоном достаточно проста. Материал легко поддается механическому воздействию: сверлению, пилению, хорошо держит гвозди и саморезы. Опилкобетонные блоки используются как для одноэтажного строительства, так и многоэтажного, но не более 4 этажей. При строительстве следует учитывать: чем меньше содержание опилок в растворе, тем выше прочность. При этом тепло- и шумоизоляционные характеристики материала снижаются. И наоборот, чем больше опилок, тем выше теплоизоляция и меньше прочность. Масса бетона из опилок существенно ниже большинства аналогичных строительных материалов, что позволяет сократить нагрузку на фундамент, причем для постройки фундаментов опилкобетон не годится.

Арболит или опилкобетон?

Следует отличать арболит и опилкобетон, так как это два абсолютно разных материала с разными свойствами, несмотря на присутствие похожего наполнителя – деревянных опилок. Если в опилкобетон добавляют мелкофракционные опилки, то в арболит идет мелкая щепа. Именно поэтому арболит обладает очень качественным свойством – высокой упругостью, чего не скажешь об опилкобетоне. Строения из арболита, имеют высокую сопротивляемость к механическим воздействиям. Щепа выступает, так называемой, арматурой, прибавляя готовым изделиям устойчивость к растяжению. Строения из арболита хорошо переносят усадку и движения фундамента и практически никогда не дают трещин стен. А при одинаковой плотности опилкобетона и арболита, последний обладает более высокой прочностью, и способностью выдерживать нагрузку без нарушения своей целостности.

Дом из опилкобетона своими руками

Опилкобетон является разновидностью арболита. Это строительный материал, состоящий из древесных опилок, песка, цемента, извести или глинозема, минеральных добавок. Известен давно, но необычайную популярность набирает в последнее время. Особенно в дачном строительстве.

Дом из опилкобетона легко соорудить своими руками. Для этого не требуется каких-то специальных знаний и навыков. Для его строительства не нужны дорогостоящие материалы и оборудование.

Материал обладает массой положительных качеств, в том числе высокой теплоемкостью.

Поэтому достаточным размером толщины для наружных стен считается величина в 300 мм, но лучше делать 400 или 500 мм. Прочностные характеристики дают возможность возводить дома из опилкобетона выстой до 3-х этажей. Существует два способа построить такой дом:

• изготовить блоки и соорудить здание по способу блочного строительства;
• применить метод монолитного возведения с использованием несъемной или скользящей опалубки.

И в том, и в другом случае приготовление исходной смеси выполняется по одной и той же схеме.

Технология приготовления опилкобетонного состава

Изготовить опилкобетон своими руками совсем несложно. Главное запастись исходным сырьем и приспособлениями для замешивания смеси. Для работы понадобятся:

• емкость для приготовления раствора;
• строительный миксер или перфоратор с соответствующей насадкой;
• в достаточном количестве опилки, цемент, глина или известь, кварцевый песок, вода.

Может использоваться бетономешалка. Для приготовления готового раствора сырьевые материалы можно дозировать взвешиванием, но удобнее делать простыми средствами состав опилкобетона, пропорции объема ведрами по маркам видно из следующей таблицы:

Характеристики опилкобетона		Расход материалов, ведро
марка	Плотность, кг/м³	опилки	цемент М400	песок	Глина или известь
М5	500	80	4,5	3	14
М10	650	80	9,5	12	10,5
М15	800	80	13,5	21	7
М20	950	80	18	30	35

 

В предложенном расчете за основу берется постоянное количество опилок. Расход всех остальных компонентов исходит от цели получения опилкобетона той или иной марки и определенной плотности. Так, менее плотный бетон служит теплоизолятором, для строительства несущих конструкций необходимо применять более высокие марки материала. В случае необходимости, зная удельный вес исходных материалов, можно пересчитать пропорции опилкобетона на 1 м³ готового состава.

Касательно самой процедуры приготовления смеси, то здесь имеют место некоторые нюансы. Сначала готовятся два отдельных состава:

• смесь сухих компонентов, состоящих из опилок, цемента и песка, тщательно перемешанная;
• раствор глины или извести в воде.

Смешивание этих частей можно выполнять вручную или в бетономешалке. Условие – получить пластичную однородную массу. Она не должна течь, и, в то же время, при сжатии не должна рассыпаться. Для получения лучшей прочности и плотности материала, а также с целью противодействия появлению грибков, насекомых, плесени, в раствор добавляют поваренную соль, сульфат алюминия, жидкое стекло, кальция нитрат. Пропорции опилкобетона для монолита и изготовления блоков используются одинаковые.

Что выбрать – монолит или блоки?

Опилкобетонная смесь имеет хорошую удобоукладываемость, поэтому одинаково пригодна для создания отдельных элементов и заливки целой конструкции. Однако не все так просто. Чтобы принять правильное решение по выбору технологии строительства, необходимо рассмотреть со всех сторон способы возведения дома из опилкобетона, плюсы и минусы обоих способов, сравнить их между собой.

1. Здание из опилкобетонных блоков изначально выглядит намного аккуратнее, чем монолитный вариант. Это из-за перемещения опалубки. Горизонтальные ярусы невозможно сделать абсолютно одинаковыми. Исключение составляет несъемная пенополистирольная опалубка. При ее использовании строящийся дом всегда смотрится хорошо.
2. Монтировать блоки стандартного размера всегда проще, чем выполнять литую конструкцию. Однако создание блоков занимает слишком много времени, даже в сравнении с бетонными или шлакоблоками. Все дело в том, что опилкобетон набирает проектную прочность долгое время. Обычно он бывает готов через 120 дней. Поэтому готовить к строительству блоки нужно задолго до его начала. С другой стороны, блоки можно создавать как полнотелые, так и с пустотами. Это уменьшает и так небольшой вес, делает теплоизоляционные свойства материала еще лучше.
3. Используя опилкобетон для монолитного строительства, придется столкнуться с другой проблемой. С постоянным перемещением опалубки, ведь после каждого передвижения заливать массу становится все сложнее.

Основной минус у монолитного и блочного способов общий – строительный материал наделен высокой степенью водопоглощения. Мало того, что во время строительства его надо укрывать от дождя. Дом с наружными стенами из опилкобетона требует очень качественной, плотной внешней отделки.

Нюансы строительства

Поскольку материал для строительства дома выбран особенный, то и подходить к работе с ним необходимо ответственно, соблюдая все правила и рекомендации. Любые отклонения от рецепта приготовления основного состава или несоблюдение последовательности работ могут привести к различным неприятностям в процессе эксплуатации здания. Когда речь идет о фундаменте, то характеристики опилкобетона не позволяют использовать его для возведения основания. Для него следует применять бетон, металл (в случае свайного варианта), камень, кирпич. Кроме того:

1. Фундамент необходимо поднять над уровнем земли так, чтобы почвенные воды не могли достигать стен. Его гидроизоляция со всех сторон должна быть выполнена безупречно.
2. Углы здания необходимо армировать обязательно, сами стены – желательно. Идеальный вариант – устройство бетонных или деревянных столбов по углам дома.
3. Оконные и дверные проемы также необходимо обрамить арматурным каркасом, а сверху установить перемычку.
4. В бескаркасном варианте возведения наружных стен, по окончании этой процедуры, надо соорудить верхнюю обвязку в виде монолитного железобетонного пояса. Он нужен для надежного опирания конструкций крыши. Если для строительства выбран каркасный способ, а опилкобетон служит заполнением между стойками, то обвязку выполняют из бруса натурального или клееного.
5. Крыша должна иметь широкий свес, чтобы дождевые и талые воды не попадали на стены. Необходимо выполнить надежную систему водостоков с их отведением в не менее надежную дренажную систему или ливневую канализацию.

Постройки из опилкового бетона нужно защищать снаружи верными способами. Из-за высокой гигроскопичности материала внешняя отделка должна быть сплошной и абсолютно непромокаемой. Для этого подходит толстая «шуба» или облицовка панелями.

Преимущества и недостатки

Материал для строительства выбран необычный и весьма интересный, так как имеет много преимуществ и не меньше недостатков. Что чего перевесит в каждом конкретном случае предстоит определять застройщику. Сначала о хорошем. Прежде всего следует сказать о том, что опилкобетон обходится намного дешевле, чем другие материалы для возведения стен. Следующее достоинство – это простота укладки блоков, так как процесс ничем не отличается от использования других штучных изделий.

К плюсам бетона из опилок можно отнести тот момент, что материал пригоден как для изготовления отдельных блоков, так и для сооружения монолитных конструкций. Превосходный микроклимат, который обеспечивает опилкобетон внутри дома, это также его положительная черта. Он отлично сохраняет в помещениях летом прохладу, а зимой тепло. При этом стены почти совсем не пропускают звуки с улицы.

Теперь о минусах. Их тоже более, чем достаточно: слишком низкая влагостойкость, прочностные характеристики также оставляют желать лучшего. Третий этаж еще можно выстроить, но не больше. А лучше остановиться на двух. По сравнению с блочными, кирпичными или монолитными бетонными зданиями, данный материал можно назвать недолговечным. О необходимости надежной отделки фасада и нюансах строительства уже было сказано выше.

Опилкобетон своими руками: пропорции, состав, видео

Опилкобетон – лёгкий бетон, в состав которого входит цемент, опилки, минерализаторы и песок. Материал экологически чистый, имеет низкий объёмный вес, высокую устойчивость к огню, низкую теплопроводность и высокую паропроницаемость. Используется для возведения монолитных зданий или для изготовления строительных блоков, в том числе применяется для возведения несущих конструкций, идеально подходит для малоэтажного строительства.

Опилкобетон может быть нескольких видов, в зависимости от плотности и, соответственно, прочности. Каждый из видов материала отвечает следующим маркам прочности: М5, М10, М15, М20. Первые две марки применяются исключительно в качестве утеплителя, возведение из них несущих конструкций нежелательно. В качестве несущих конструкций в малоэтажном строительстве применяют последние две марки. Если же проводится многоэтажное строительство из опилкобетона, то обязательно применение несущего каркаса.

Сфера применения опилкобетона

Материал имеет широчайший спектр применения, при этом он очень часто производится своими руками. С помощью данного материала можно возводить хозяйственные постройки, также часто практикуется строительство домов из опилкобетона, утеплительных стен для тех же домов, подвалов или даже бани из опилкобетона.

Материал сравнительно лёгкий и дешёвый, кроме этого, сэкономить можно и на основании для здания, используя ленточный фундамент. Если же проводить реконструкцию зданий или же утеплять их, то в усилении фундамента нет необходимости.

Фото: дом из опилкобетонных блоков

Подготовка сырья для изготовления опилкобетона своими руками

В предварительной подготовке нуждается только древесная часть состава. Для начала её нужно просеять через сито с размером ячейки не более одного квадратного сантиметра.

Опилки можно предварительно просушить, но это необязательно. В последующем просто будут внесены поправки с учётом влажности опилок. Если и сушить, то весь объём, а не частично!

Главнейшим этапом подготовки опилок является их минерализация. Проводится эта процедура для лучшего связывания цемента с древесной частью, придания ей стойкости к огню и биологическим факторам.

Проводится минерализация замачиванием опилок в растворе минерализатора. В качестве минерализатора допустимо использовать гашеную известь, жидкое стекло, кальция хлорид, сернокислый кальций.

Опилки для изготовления опилкобетонных блоков

Приготовление смеси для опилкобетона своими руками

Для приготовления смеси своими руками обычные бетономешалки практически не подходят, намного лучше использовать растворосмесители или же в крайнем случае ручное смешивание своими руками, что весьма затруднительно при больших объёмах.

Для приготовления каждой из марок материала используют свою пропорцию при одном и том же составе:

• М5 – для данной марки используют опилки, известь или глину, песок и цемент в соответствующей пропорции 4:4:1:1;
• М10 – опилки, известь или глину, песок и цемент смешивают в пропорции 4:3:4:2;
• М15 – смешивают опилки, известь или глину, песок и цемент в пропорции 4:2:7:3;
• М20 – используют следующую пропорцию опилок, извести или глины, песка и цемента 4:1:10:4.

Далее, медленно добавляют воду, например, из ведра или лейки, постепенно перемешивая смесь до получения рассыпчатой на вид консистенции, но сохраняющей форму после сжатия в кулаке, при этом не должно выделяться влаги.

Растворосмеситель

Рекомендуется использовать именно предложенные пропорции, так как они проверены опытом и являются оптимальными.

Совет прораба: всегда учитывайте тот факт, что чем выше плотность, тем хуже теплотехнические показатели, но тем выше несущая способность готового материала.

Литьё опилкобетона

При производстве опилкобетона своими руками по предложенному составу и пропорциям с последующим формированием его в готовое изделие пользуются заранее подготовленными формами для блоков нужного размера. Также можно пользоваться съёмными и несъёмными опалубками в случае монолитного строительства.

При производстве блоков своими руками объём уже замешанного состава помещают в формы, покрытые изнутри гидроизолятором. Для придания блокам большей прочности в раствор можно помещать продольную арматуру. Для облегчения изделия можно помещать вертикально расположенные пластиковые трубы на всю толщу формы.

Форма для изготовления опилкобетонных блоков

После заливки материал уплотняют вибротрамбовкой либо специально изготовленной ручной трамбовкой. Далее, блоки не вынимая из формы, оставляют на четыре дня накрытые целлофаном. После этого осторожно извлекают трубки из блоков, а сами блоки из форм и оставляют досушиваться на месяц. По прошествии этого времени из блоков можно строить, но стоит учитывать, что полная прочность достигается за три месяца, и с облицовкой спешить не нужно.

Совет прораба: при монолитном строительстве со съёмной опалубкой она устанавливается с использованием тех же принципов, что и для блочных форм. Армирование проводится через каждые 40 сантиметров. Несъёмная опалубка устанавливается совместно с арматурным каркасом, но стоит учитывать, что такая конструкция будет долго «сохнуть».

При чётком расчёте проекта опилкобетон, произведённый даже своими руками строго по предложенному составу и пропорциях, не уступает по качеству заводскому. А использование его как такового имеет по большей части отличные рекомендации не только от людей, строивших своими руками, но и такие же отзывы строителей профессионалов.

Видео

Опилкобетон: состав, пропорции, изготовление | Блоки

Разнообразие строительных материалов продиктовано поиском наиболее дешевых, простых в производстве и экологичных вариантов. Одной из интересных, но далеко не новых, технологий является производство опилкобетона. Он применяется в монолитном и блочном домостроении. Рассмотрим его основные характеристики и технологию изготовления.

Характеристика опилкобетона

В состав смеси входит вода, строительный песок, опилки и цемент; так же возможно применение дополнительных веществ. Благодаря натуральности компонентов материал получается экологически чистым. Процентное содержание опилок может достигать 70%. При этом материал не поддерживает горение, благодаря цементной оболочке. Сопротивление огню длится 3 часов при температуре 1200 °C.

Влагопоглощение материала составляет от 8 до 12%. Достигается показатель путем вымачивания опилок в жидком стекле. Низкая гигроскопичность увеличивает морозостойкость. При самых низких показателях влагопоглощения сопротивление минусовым температурам до 100 циклов.

Показатель теплопроводности экологичного бетона составляет 0,32 Вт/м°С. Для сравнения — 40 см стены из опилкобетона заменяют по 1 метр кирпичной кладки.

Конструкции, из рассматриваемого материала, имеют высокую сопротивляемость к механическим воздействиям. Опилки выступают, своего рода, арматурой, добавляя изделиям стойкость к растяжению.

Работать с опилкобетоном достаточно просто. Для обработки не нужны специальные приспособления. Материал можно, сверлить, забивать гвозди, резать фрезой или ножовкой. Опилкобетонные блоки применяются как для одноэтажного строительства, так и для домов до 4 этажей. В зависимости от конструктивных нагрузок используются различные маркировка, которая формируется исходя из соотношения компонентов

Таблица пропорций составляющих опилкобетона

Марка	Соотношение компонентов в указанном порядке (цемент, известь, песок, сухие опилки)
5	1:1:0:2
10	1:2:8
15	1:1,2:5
25	1:1:1,2:4

При строительстве нужно помнить: чем меньше содержание опилок, тем прочнее изделие. При этом тепло- и шумоизоляционные свойства снижаются. Вес рассматриваемого бетона ниже многих строительных материалов, что позволяет уменьшить нагрузку на фундамент. Также отпадает необходимость в применении спецтехники.

Технология изготовления опилкобетона

Кратко рассмотрим производство блоков из опилкобетона своими руками. Для начала работ из доски сбивается опалубка размером 390*190*190 мм. Чтобы блок лучше извлекался, на внутреннюю сторону короба набивают линолеум. Готовить сырье желательно при помощи бетономешалки. В таком случае блоки будут более однородными, что понизит водопоглащение. Вначале перемешиваются сухие компоненты, массовая доля которых зависит от необходимого объема готового продукта. В качестве наполнителя применяются опилки деревьев хвойных пород. Перед добавлением они вымачиваются в известковом растворе или жидком стекле.

Пропорции для раствора извести

• Опилки — 1 м³;
• Вода — 150-200 литров, в зависимости от влажности опилок;
• Известь — 2,5 кг.

Лучше применять цемент марки 400. Добавки должны составлять не более 3% от массы цемента. После перемешивания сухих составляющих, добавляется вода. Она вливается небольшими дозами при помощи лейки. Готовая смесь, при сжатии в руке, не должна рассыпаться. Но и просачивание воды сквозь пальцы недопустимо. Бетон должен получиться однородным и пластичным.

В форме смесь уплотняется вибратором или вручную. Также для уплотнения массы применяются вибрационные столы. На вторые сутки блоки вынимаются из опалубки. Дальнейшая сушка происходит на улице в течение 10-14 дней при ясной погоде. Равномерность схватывания достигается периодическим смачиванием изделий.

пропорции при производстве — Всё про бетон

Вот уже многие годы такой строительный материал, как опилкобетон используется в строительстве многих сооружений и зданий. Наряду с традиционным бетонным раствором, опилкобетон способен выполнять те же самые функции, что положены и бетону.

Принципиальной разницей в строительных характеристиках такого подтипа бетона не имеется. Отличие состоит лишь в том, что для приготовления раствора традиционного бетона используется щебень и цемент, а для приготовления раствора из опилкобетона — смесь древесных отходов (стружка, опилки).

Данная технология была придумана в советские годы, ближе к шестидесятым годам. Опилкобетон по определению — это одна из разновидностей бетонных смесей, в состав которого входят древесные опилки и стружки. В настоящий момент реализация и производство такого вида бетонного раствора совершенно забыта и не реализуется.

Дело в том, что в начале девяностых годов, во время перестройки, началась программа на блочное и панельное строение всех жилых зданий, а про традиционные виды приготовления строительных материалов было забыто вовсе и считалось издержками старого времени.

Что такое опилкобетон?

Опилкобетон — это строительная смесь, предназначенная для всякого рода производства или возведения стен, укреплений, заливки тех или иных объектов домовладения. Изготавливается опилкобетон как и обыкновенный цементный бетон с щебнем, за исключением того, что в опилкобетоне имеется ряд древесных частиц.

В состав опилкобетона входят:

• Цемент.
• Вода.
• Древесная стружка.
• Песок.

Стоит отметить тот факт, что смесь из опилкобетона, как показывает результат проверки, является натуральным веществом, который не влияет на санитарно-гигиенические условия местности и человека, а также наиболее лучшим строительным материалом для возведения несущих стен и конструкций.

Плотность данного раствора напрямую зависит от компонентов, входящих в его состав. К примеру, если в опилкобетоне содержится большое содержание песочных гранул, то такой песок является наиболее разрушимым и подверженым распаду, а также менее плотным раствором.

По этой причине, к выбору компонентов опилкобетона нужно подходить наиболее качественно и анализировано. К тому же, расчеты на пропорции элементов в опилкобетоне являются основными факторами прочности и качества будущих зданий и сооружений, где данный материал использовался как строительное средство.

Опилкобетон или по-другому арболит является отличным материалом для возведения стен в доме и имеет целый ряд преимуществ в своей эксплуатации:

1. Первое, о чем стоит упомянуть — это состав смеси опилкобетона, который влияет на теплосохранение в доме. Опилки с древности считаются лучшим материалом для сохранения тепла, по этой причине и произошло их использование в строительных целях. Хорошая теплопроводность опилкобетона является большим фактором для конкурирования с иными блочными материалами, к примеру, газоликаты или пенобетон. 
2. За счет своего простейшего состава и грамотной пропорции каждой смеси арболита, его можно использовать как средство в борьбе за шумоизоляцию. Наличие древесной смеси способствует также и тому, что опилкобетон является наиболее гибким и осадочным строительным средством. Но осадка такого материала относительно мала и варьируется в размерах ГОСТа.
   1. Многие факторы опилкобетона говорят о том, что данный строительный элемент является легковоспламеняемым, но это вовсе не так. В производстве опилкоблоков применяется определенный ряд химических элементов, которые могут позволить блоку устоять с гнилостными бактериями, также блокирующие и не допускающие процесс разрушения бетона во время его затвердевание.
3. Более того, опилкобетон устойчив ко многим факторам влажности. Большой процент увлажнения совершенно не страшен данному типу строительного материала. Поэтому, установка пеноблочных стен разрешена только на уровне земли.

Стоит систематически выделить ряд основных характеристик арбалита (опилкоблока):

1. Материал, из которого изготавливает опилкоблок, является абсолютно безвредны и экологически чистым.
2. Замечательная теплопроводность и хорошая морозоустойчивостью.
3. Не вступает в контакт с различного рода грибками, лишайниками, мхом. Не подвержен гниению за счет наличия химических реагентов, останавливающих результат гниения органических веществ в составе опилкоблока.
4. Замечательно просверливается и бурится. Удерживает в своем каркасе шурупы и гвозди.
5. Легкая фрезеровка материала, несмотря на его твердость и прочность.
6. Состав опилкобетона таков, что его поверхность замечательно контактирует с любого вида штукатуркой и раствором цемента.
7. Все грани опилкобетона легко подвергаются раскрашиванию его (каркаса всей стены) в декоративную краску или лак.
8. Не имеет свойства возгораться.
9. Опилкобетон имеет отличную шумоизоляцию и хорошо подходит для многоквартирных домов.

Область применения опилкобетона

Благодаря наличию таких качеств как, звукоизоляция и теплоудержание, опилкобетон используется в частных домовых строениях и отделке квартирных стен. Можно смело утверждать, что коэффициент теплопроводимости опилкобетона в разы выше, чем у кладки, выполненной из керамического камня. Кроме того, более полувековая история зданий, возведенных из опилкобетона, несомненно, подтверждают качество этого материала и его долговечность. 

В начале шестидесятых годов прошлого столетия, опилкобетон широко применялся в строительстве жилых зданий и корпусов предприятий, так как являлся одним из дешевых строительных смесей, производимых на территории СССР.

Но с течением времени, производство опилкобетонного материала стало резко сокращаться в связи с появлением более удобных на тот момент, панельных плит.

Именно они пришли на смену опилкобетонным блокам. На сегодняшний день спрос на опилкобетон вновь возрастает. Связанно это с тем, что началось постепенное увеличение количества строящихся домов и коттеджей.

Как и каждый строительный материал, опилкобетон обладает теми или иными достоинствами или недостатками.

Плюсы:

1. Пожалуй, самым большим плюсом данного строительного материала является его низкая себестоимость.
2. Опилкобетон может быть использован как в блочной форме, так и в монолитной, заливаемой в обустроенную опалубку. Этот процесс выбора делает строительство дома удобнее.
3. Хорошая пожароустойчивость.
4. Санитарно-гигиеническая безопасность опилкобетона обусловлена использованием в составе лишь натуральных природных элементов.
5. Возможность самостоятельно приготовить сырье и залить в форму блока.
6. Высокий коэффициент теплоизоляции.

Минусов у пеноблочного материала не так уж и много:

1. Маленькая прочность на сжимание блока.
2. Хрупкий состав опилкобетона.

Благодаря таким характеристикам пеноблока, на сегодняшний момент его применяют в строительстве:

1. Фундамента.
2. Утеплителя стенных перегородок.
3. Несущих каркасных стен.
4. Забора и столбов.

В случае, если выбранным материалом для строительства дома стал опилкобетон, то не стоит делать более одного этажа.  Либо строить более одного и двух, но с примесью кирпича или бетонных блоков.

Состав опилкобетона

В состав такого строительного материала, как опилкобетон входят все основные структурные компоненты бетонного раствора, а это:

1. Цемент высшей марки.
2. Песок, желательно очищенный от примесей.
3. Щебень различной категории формации.

Помимо всего этого, отличительной особенностью опилкобетона является наличие в нем опилок или древесных стружек. Примечательно, что по истечении большого срока времени они вовсе не гниют. Происходит это по той причине, что в состав опилкобетона замешивается некоторое количество химических реагентов, способных остановить реакцию разложения.

Изготовление опилкобетона своими руками

Случается и так, что денежных средств на поставку строительного раствора, в частности опилкобетона, не имеется. В таком случае необходимо прибегать к самостоятельному приготовлению данной смеси. Стоит сказать заранее, что в этом процессе нет ничего сложного, и если приготовление традиционного бетонного раствора не вызывало никаких вопросов, то с приготовлением опилкобетона будет еще проще.

Нужно отметить, что на сегодняшний день сохранилось несколько способов приготовления данной смеси самостоятельно, причем, для каждого вида работы свой тип опилкобетона.

К примеру, для того, чтобы произвести опилкобетон, способный устоять шумовому воздействию, необходимо использовать известь в виде порошка, воду и древесные опилки. Отношение каждого элемента в растворе должно быть на два меньше, чем у первоначального элемента (извести).

Непосредственно процесс приготовления опилкобетона выглядит следующим образом:

На заранее приготовленную поверхность нужно высыпать песок, цемент и известь. Все эти элементы нужно тщательно перемешать, пока сухой раствор не станет до конца однородным.

После размешивания сыпучих смесей, необходимо добавить соответствующее количество древесных опилок, а затем добавить воды.

Относительно пропорций каждого материала, входящего в состав опилкобетона, нужно отметить следующие цифры:

1. Отношение стружки к извести должно быть в равных количествах, то есть 1:1.
2. Отношение цемента и воды — 1:2.
3. Песка должно быть столько же, сколько и извести.

Согласно подсчетам, на они кубический метр приготовленной смеси опилкобетона необходимо затратить около 250 — 300 литров воды. Примечательно, что вода должна находится непосредственно в растворе, а не выталкиваться из него на поверхность.

Опилкобетон с использованием марки цемент м-300 станет отличным теплоизолятором для дома. Смесь из цемента марки м-500 применяется как для строительства несущих конструкций стены дома, так и для балконных сооружений или мансард.

Что касается ведерного объема всех элементов опилкобетона, то для производства смеси понадобится:

1. 2 ведра древесной стружки и порошковой извести.
2. 1 ведро цемента и 2 ведра воды.
3. 2 ведра песка.

Производство блоков из опилкобетона

Для того, чтобы самостоятельно производить опилкобетонные блоки необходимо знать как минимум 2 параметра:

1. Размеры блоков.
2. Состав смеси для опилкобетона.

Так как с составом смеси опилкобетона и его производством уже ознакомлено выше, стоит заострить внимание на форме и размерах будущих опилкобетонных блоков.

Стандартно, размеры блоков имеют величину 200*300*600 миллиметров. Изготовить формочки под такие размеры не составит большого труда. Проще всего соорудить их из деревянных дощечек. Для целесообразности лучше всего соорудить 10-15 таких формочек, чтобы бетонные блоки имелись в наличии каждый день по нескольку штук.

Застывание раствора в формах длится около четырех дней, после чего блок будет полностью готовым к реализации. Стоит сказать и то, что процесс высыхания опилкобетонных блоков должен происходить на открытом воздухе.

Cement Matrix — обзор

1.2 Структура бетона в микромасштабе: цементная матрица

Вяжущее в бетоне — цемент. Цементная матрица образуется в процессе гидратации и связывает агрегаты. Фракция цемента, около 300 кг / м ³ бетона, ограничена, но преобладает над большинством свойств бетона. Цемент выпускается многих разновидностей, но наиболее распространенным является портландцемент (и его модифицированные варианты). Основными элементами при производстве портландцемента являются известняк (CaCO ₃ ), кремнезем (SiO ₂ ), глинозем (Al ₂ O ₃ ), оксид железа (Fe ₂ O ₃ ). и другие вещества в незначительных количествах.Для производства цементного клинкера сырье смешивают, измельчают и обжигают во вращающейся печи при температуре около 1450 ° C. Составляющие реагируют с образованием новых минералов. Четыре основных минерала в цементном клинкере — это силикат трикальция (C ₃ S) *, силикат дикальция (C ₂ S) **, алюминат трикальция (C ₃ A) ^† и алюмоферрит тетракальция (C ₄ AF) ^‡ . В обычном цементе массовые проценты этих минералов составляют примерно: 45–65% C ₃ S, 30–10% C ₂ S, 15–5% C ₃ A и 5–12% C ₄ AF.Хотя это основные минералы, другие составляющие могут оказывать значительное влияние на процесс гидратации, свойства цементной матрицы и тепловыделение. Эти аспекты не обсуждаются в этой главе, но информацию можно найти в книге Тейлора «Химия цемента». ² , а также в отличном резюме ван Майера. ³

Минералы в клинкере начинают реагировать при добавлении воды. Эта серия химических реакций называется процессом гидратации и состоит из различных фаз.Он начинается сразу, а доминирующие реакции возникают в первый же день. Однако химические реакции продолжаются месяцами или даже годами, постепенно замедляясь. В инженерной практике часто предполагается, что процесс гидратации «завершается» примерно через 28 дней, когда достигается характерная прочность. Схематично это представлено на рис. 1.2 по Locher. ⁴

1.2. Схема процесса гидратации по Лохеру. ⁴ (вверху) Разработка отдельных компонентов и (внизу) схематических эскизов структуры материала на 4-х соответствующих этапах во времени.

Три основных продукта, образующихся во время гидратации: (i) эттрингит ^§ (AFt), (ii) гидраты силиката кальция ^§§ (CSH) и (iii) гидроксид кальция (CH). Интересно наблюдать за тем, как развивается процесс гидратации, что задает граничные условия для практического применения.

Эттрингит образуется в результате реакции глиноземной фазы и гипса. ⁵ Последний продукт добавляется в цемент во избежание ложного схватывания.Эта реакция очень быстрая, за ней следует период низкой реактивности, известный как фаза покоя. Роль эттрингита в стадии покоя до сих пор остается предметом дискуссий.

За этим периодом покоя, то есть периодом, в течение которого бетон можно транспортировать и заливать, следует фаза ускорения, во время которой образуется большое количество кристаллов CSH и CH, что приводит к затвердеванию бетона. Как указано в схеме Locher, сначала образуются длинные иглы CSH, за которыми следуют более короткие и более прочные иглы, которые создают более плотную структуру.Структуры этих кристаллов проиллюстрированы изображениями, полученными с помощью сканирующей электронной микроскопии (СЭМ), приведенными на рис. 1.3. Stutzman ⁶ обсуждает продукты гидратации и использование техники SEM.

1.3. Типичные примеры микроструктуры материалов на основе цемента, иллюстрирующие (а) кристаллические и (б) аморфные элементы.

(любезно предоставлено MicroLab, M.R. de Rooij).

Образование CH сопровождается увеличением pH поровой воды до значений порядка 12-13.Эта щелочная среда обеспечивает защиту от коррозии. Другой аспект, который следует отметить, — это выделение тепла в экзотермических реакциях гидратации. Расширение материала вызывает внутренние напряжения, зависящие от жесткости твердеющего материала. На практике существенными проблемами являются тепловыделение и потенциальные начальные дефекты. Очевидно, что размеры отливки или образца и условия отверждения влияют на исходный уровень повреждений. Помимо условий отверждения, тепловыделение и время могут регулироваться составом цементного клинкера и его добавок.Необходим специальный опыт, чтобы контролировать и направлять весь процесс твердения цемента и бетона. Более подробную информацию можно найти в литературе, например Миндесс и Янг ⁷ и ван Брейгель, ⁸ , которые изучали эволюцию выделения тепла и его влияние на свойства затвердевшего цемента.

Окончательная структура цементной матрицы представляет собой сложный 3D-каркас из игл, оболочек и пластин, образованный продуктами гидратации в масштабе 10 ^-7 -10 ^-5 м.Внутренняя свободная поверхность цемента значительно увеличивается за счет образования кристаллов. Она увеличивается примерно от 0,3 м ² / г исходного клинкера до 200 м ² / г после полной гидратации. (Эта свободная поверхность доступна для физического связывания воды.)

Прочность цементной матрицы в основном обусловлена ​​прочными «цепями» CSH, которые имеют геометрию из волокон и / или свернутых лопастей. Прочность волокон CSH достигается прежде всего за счет сильной связи ионов между молекулами, в результате чего образуются плотные кристаллы.Вторичная связь возникает из-за сил Ван-дер-Ваальса между твердыми поверхностями и ослабевает с увеличением промежуточного расстояния. Когда вода доступна, она может проникать между кристаллами CSH, тем самым увеличивая расстояние между поверхностями CSH. Вторичное сцепление теряется, и прочность матрицы снижается. Было разработано несколько моделей для представления механизмов взаимодействия между частицами CSH и абсорбированной физически связанной водой. Хорошо известными моделями являются (i) Пауэрс (1958), ⁹ (ii) Фельдманн и Середа (1968), ¹⁰ и (iii) Виттманн (1977). ¹¹ Модель Фельдмана и Середы представлена ​​на рис. 1.4a. Они различают «межслойную воду» между свернутыми лопастями частиц CSH и физически поглощенную воду, упомянутую выше. Потеря вторичных связей и изменение объема с увеличением относительной влажности (RH) даны Виттманном и проиллюстрированы на рис. 1.4b. Совсем недавно Jennings ¹² предложил «глобулы» в качестве основных строительных блоков геля CSH. Основная единица CSH — коллоидная частица (глобула), имеющая радиус порядка 1.5 нм. Эти глобулы конденсируются с образованием кластеров CSH низкой плотности с порами, которые очищаются от воды только при относительной влажности ниже 20%. Глобулы, вероятно, сначала образуются, а затем конденсируются с образованием структуры с низкой плотностью в течение периода от 10 до 24 часов. На более поздних стадиях скопления кластеров CSH низкой плотности агрегируются, чтобы сформировать микроструктуру более высокой плотности.

1.4. Модель затвердевшего цементного теста по Фельдману и Середе (а) и Виттманну (б).

В процессе гидратации очевидно, что, независимо от типа цемента, количество воды определяет окончательную структуру и свойства цементной матрицы и количественно определяется соотношением воды и цемента (массой) (водоцементное соотношение).Было замечено, что во время процесса гидратации определенное количество воды химически связывается с продуктами гидратации, в то время как некоторое количество воды связывается физически за счет адгезии к свободным поверхностям. Последний испаряется при температуре выше 105 ° C, в то время как химически связанная вода может быть отсоединена только при температуре выше 1000 ° C. Для полного процесса гидратации необходимо около 40 мас.% Воды, т.е. 25% химически и 15% физически связанной воды. Объем продукта реакции меньше суммы объемов воды и цемента, из которого он образован.Эта химическая усадка составляет примерно 25% от объема химически связанной воды и проявляется в образовании пор. Когда w / c больше 0,4, избыток воды не связывается, и в результате образуется система капиллярных пор. Однако, когда в / ц меньше 0,4, не весь цемент гидратирован, и ядра цементного клинкера не вступают в реакцию. Поскольку свободной воды не остается, пористость конечного продукта значительно уменьшается. Низкие значения w / c используются для разработки высокопрочных бетонов.Применение суперпластификаторов, снижающих поверхностное натяжение цементного теста, компенсирует полученную в результате низкую удобоукладываемость.

Ультратонкие наполнители, такие как микрокремнезем, добавляются для дальнейшего уменьшения пористости в цементной матрице. Пары кремнезема — это гидравлический порошок со средним размером частиц около 0,05-0,1 мкм, который дает очень плотную и прочную цементную матрицу.

Из приведенного выше обзора химии цементной матрицы очевидно, что это сложный и увлекательный процесс, на который можно повлиять несколькими способами.Текущая практика предлагает множество возможностей использования специальных химикатов и средств контроля для улучшения производственного процесса и условий отверждения.

В следующих главах обсуждается механическая реакция бетона, взяв за основу принципы механики разрушения. Сложная структура затвердевшего цемента будет рассматриваться только в общих чертах, но неоднородность, размер и распределение начальных дефектов будут рассмотрены подробно. Принимая во внимание это, а также доминирующее влияние воды, характеристики поровой системы приведены в таблице 1.1 и рис. 1.5, согласно обзорам Haynes (1973) ¹³ и van Breugel (1997), ⁸ соответственно. Эти обзоры показывают, что определения и номенклатура, используемые исследователями, не являются единодушными. Однако числа указывают диапазон размеров пор и пустот в затвердевшем цементе. На рис. 1.6 приведен характерный количественный пример распределения пор в строительном растворе с использованием порометрии с циклическим сбросом давления и введением ртути.

Таблица 1.1. Классификация пор в цементной матрице ¹³ ’ ¹⁴

10131

Тип пор	Диаметр	Описание	Роль воды	Затронутые свойства
Капиллярные поры	.05 мкм	Крупные капилляры	Свободная неограниченная вода	Прочность; проницаемость
		50–10 нм	Капилляры среднего размера	Умеренное поверхностное натяжение	Статическая и динамическая прочность; проницаемость; усадка при высокой влажности
Поры геля	10–2,5 нм	Маленькие (гелевые) капилляры	Высокое поверхностное натяжение	Усадка до 50% относительной влажности.
	2.5–0,5 нм	Микропоры	Интенсивно поглощенная вода	Ползучесть и усадка
	& lt; 0,5 нм	Микропоры, межслоевые поры	Химически связанная вода	Ползучесть и усадка

1.5. Классификация пор — схематическое изображение. ⁸

1.6. Характерное представление распределения пор по размерам и совокупного объема пор в материалах на основе цемента. ¹⁵

Как залить гараж из монолитного арболита. Арболит своими руками

Арболит — отличный выбор стройматериала для строительства гаража.

Какие требования для постройки гаража?

Гараж должен обеспечивать надежное хранение автомобиля !!!

Прежде всего, для защиты машины строится гараж, а.

Защита от внешних атмосферных (и не только) воздействий.

Здесь все достаточно ясно и без лишних пояснений.Вы защитите своего стального коня от дождя, града, обмерзания ледяных корок, падающих веток, деревьев, сосулек и прочих «удовольствий», битого стекла и царапин на теле «от доброжелателей» и детей. Эти события могут произойти, когда ваша машина просто стоит на улице.

Рассмотрим подробнее защиту от злого умысла ..

Уникальность арболитов, которая принципиально отличает их от блоков из легкого бетона с другими наполнителями, заключается в их пластичности (свойство древесины) и большой поверхности сцепления с кладочным раствором (свойство стружки).В результате получаем монолитную упругую стенку, из которой НЕВОЗМОЖНО выбить единый блок. Чтобы разрушить арболитовую стену, понадобится электрифицированный инструмент (болгарка, перфоратор и т. Д.). Практически НЕВОЗМОЖНО обойтись одной тушей. На разрушение арболитовой стены ручным инструментом потребуется гораздо больше времени, и будет производиться значительно больше шума. Это нежелательный фактор для человека, пытающегося проникнуть в ваш гараж. Стена будет пружинить, рассыпаться в местах ударов, но держаться. Прорезать ворота или калитку болгаркой и войти в гараж намного проще, чем разрушить стену из арболита.

Защита от повышенной влажности.

Автомобиль в основном железный. Железо при взаимодействии с кислородом атмосферного воздуха в ходе химической реакции окисления переходит в состояние оксида железа Fe2O3 — ржавчины. Особенно активно эта реакция протекает в условиях повышенной влажности. Поэтому, даже когда ваша машина стоит на месте и не едет по лужам, она ржавеет. Он особенно активен, если вы раньше проезжали по лужам или снегу.

Наши автомобилисты давно заметили, что если поставить машину в железный или каменный гараж, процесс ржавления происходит довольно активно.Если положить на пол деревянные доски, этот процесс значительно замедлится. Это связано с тем, что древесина, как губка, впитывает лишнюю влагу, снижая ее концентрацию в окружающей атмосфере, что замедляет процесс ржавления автомобиля.

А теперь представьте, что ваша машина окружена деревом не только с пола, но и со стен, которые, впитывая лишнюю влагу из воздуха, выводят ее через капилляры в атмосферу за пределами гаража. Каков эффект от этого? Правильно, количество влаги в атмосфере уменьшится еще больше, время удаления влаги из гаража уменьшится и ваша машина прослужит вам еще дольше.

Гараж должен быть пожаробезопасным !!!

Противопожарные свойства арболита неоднократно подтверждались как в лабораторных условиях, так и в полевых условиях. Арболит не воспламеняется и не поддерживает горение !!!

Нормативное время огневых испытаний арболитов — 1,5 часа. Аналогичный показатель имеют изделия из пеноблоков.

Наличие цементного кокона, исключающего доступ кислорода к древесине, и его очень низкая теплопроводность приводят к постепенному разрушению блока ТОЛЬКО в месте воздействия огня.В Интернете размещено достаточное количество видеороликов, демонстрирующих это свойство арболита.

Гараж должен обеспечивать комфортные условия для работы автомобиля. !!!

Арболит — настолько теплый материал, что в совершенно лютые морозы машина, поставленная вечером в гараж из арболитов, довольно спокойно заводится утром без дополнительного обогрева и других движений.

Тепла, накопленного в двигателе и кузове автомобиля, достаточно, чтобы нагреть воздух в гараже до температуры, достаточной для запуска автомобиля утром и поддержания этой температуры в течение нескольких часов.

Кроме того, в наших условиях гараж — это место, где очень часто его владельцем занимается его обслуживание, в зависимости от квалификации своего автомобиля. И не только сервис.

Еще раз подчеркнем, арболит — очень теплый материал. Это означает, что комфортная температура в гараже может быть достигнута с помощью простых и недорогих источников энергии за очень короткий промежуток времени (при условии, что у вас есть хорошо изолированные гаражные ворота, калитки и крыша. После этого вы можете полностью посвятить себя к любимому делу.

Кроме того, арболит отлично сточен, в него вбиваются гвозди, вкручиваются шурупы и саморезы. Стены настолько прочные, что на них можно закрепить полки практически любого веса. А это значит, что гараж можно довольно легко обустроить своими руками под свои нужды: повесить полки для размещения запчастей и инструмента, разместить крупногабаритные детали на стенах (чтобы они не мешали под ногами), выложить электропроводка в коробках или в стенах.При этом вы полностью лишены такого «удовольствия», как подбор дюбелей, анкеров и их закрепление в стене. Достаточно взять саморез или крючок с винтом, соответствующий необходимой нагрузке, выбрать точку крепления. В случае с саморезом просто вкрутите его в стену. В случае с крючком просверливаем отверстие в стене простым сверлом по меньшему диаметру резьбы крючка, и просто вкручиваем его в получившееся отверстие.

Используя эту технику, можно разместить на стенах полки, шкафы, запасную резину, крупногабаритные детали, принадлежности для инструментов.Те. ВСЕ (!!!), что можно разместить на стенах, освободив пол и нижнее пространство гаража для комфортной работы.

При этом трудозатраты будут на порядок ниже, чем при аналогичных работах со стенами из других стройматериалов.

Строительство гаража не должно подорвать семейный бюджет !!!

Факторы, влияющие на стоимость строительства из арболитов, мы постарались достаточно подробно осветить на странице, посвященной строительству бани.Все описанное на нем актуально и при строительстве гаража.

Построй гараж — только из арболита !!!

Исходя из вышесказанного, мы считаем, что арболиты являются лучшим материалом по критерию цена / качество / комфорт.

За разумные деньги вы получаете возможность в кратчайшие сроки построить очень прочную и теплую конструкцию, которая позволяет эффективно обслуживать и обслуживать свой автомобиль.

Привлекателен для частного строительства тем, что обеспечивает отличную теплоизоляцию при небольшом весе и в то же время обладает значительной паропроницаемостью — «дышит».Однако этому же объясняется ряд особенностей материала.

Особенности

Самый лучший и непревзойденный материал для бани — это, конечно, дерево. Любые другие варианты являются его заменителями, у которых отсутствуют некоторые свойства. Арболит — не исключение.

Арболит на 75% состоит из древесины и благодаря этому его свойства в некоторой степени близки к таковым. В любом случае этот материал явно лучше кирпичного или обычного. Дело в том, что если поддерживать постоянную температуру в жилище, то баня — это помещение, где ожидается максимально быстрый обогрев, но только периодически.

Следовательно, древесина — лучший материал: она обеспечивает быстрый нагрев, хорошую теплоизоляцию и одновременно выводит лишнюю влагу из ванны наружу. Стены в деревянной бане никогда не «плачут».

Арболит не обладает вторым свойством. Стружка в нем измельчается до такого состояния, что разница в направлении волокон не имеет значения. Поэтому арболит следует рассматривать не как аналог дерева, а как каменный строительный материал с высокой паропроницаемостью.

Арболитовая ванна (фото)

Последовательность

• Фундамент для бани обычно делают из ленты, с обязательным основанием на высоте 50 см от земли.
• Кладка стен самая обычная; для бани предлагается ставить половину блока, то есть ставить по краю «кирпич».
• А вот при оформлении бани строится довольно сложный многослойный «пирог». Дело в том, что и для дома, и для бани важно соблюдать правильную последовательность материалов: ее паропроницаемость должна увеличиваться изнутри.
• По характеристикам для внешней облицовки подходит только вагонка из дерева.

Последовательность строительства бани из арболита своими руками следующая:

1. Внутренняя отделка деревом, по сути, тут уже нарушение, так как паропроницаемость дерева, конечно, выше, вентиляционный зазор 1,5–2 см, пароизоляция и утеплитель из базальтовой ваты, так как он относится к негорючие материалы.
2. Затем стена из арболита, ветрозащитная пленка, снова вентиляционный зазор 2–5 см и внешняя отделка.

Многое зависит от качества арболита, о чем говорят многочисленные отзывы владельцев арболитов на форумах.

• Если для строительства используется конструкционный арболит с высоким содержанием цемента, то без пароизоляции и базальтового утеплителя не обойтись: по свойствам материал намного ближе к опилочному бетону, и такая баня займет много времени. согревать.
• Если используется теплоизоляция с большим количеством сколов, то слой утеплителя можно не использовать.

Соблюдение правил пожарной безопасности в такой бане ничем не отличается от кирпичной, так как арболит, в отличие от дерева, совершенно негорючий.

Как сделать гараж из арболита своими руками, читайте ниже.

Об особенностях строительства бани из арболита хозяин такой конструкции расскажет в этом видео:

Гараж

По большей части гараж не относится к помещениям, которые отапливаются зимой: большая разница между температурой в гараже и температурой воздуха может нанести значительный ущерб автомобилю.Однако необходим какой-то утеплитель, чтобы обеспечить владельцу ящика минимальный комфорт. Арболит как нельзя лучше подходит для этой роли: отзывы о гаражах из арболитов в большинстве случаев положительные.

• Фундамент возводится легкий, обычно ленточный. В большинстве случаев обходятся без основания.
• Кладка стен обычная, с перевязкой. Для кладки используется либо раствор перлита. Поскольку высота гаража не превышает 2,5 м, в армировании нет необходимости.Чтобы придать конструкции более аккуратный вид, можно использовать армирующую пластиковую сетку.
• Так как в гараже нет перекрытий, армирующий пояс во внешней части стен не устраивается. Используются деревянные балки или стальные фермы. Кровля — профнастил.
Арболит
• отлично держит застежки, поэтому рама ворот проста в установке. Любые стеллажи и полки тоже не проблема.
• Для надежности гараж можно отделать штукатуркой, особенно если речь идет о дождливом регионе.

Качество материала очень важно для долговечности конструкции: неотсушенный арболит, включая посторонние предметы, дает усадку, создает трудности при укладке и намного быстрее изнашивается. Судя по отзывам, этот вопрос — камень преткновения при выборе материала для гаража.

Применение арболита в строительстве

Нежелательно использовать арболит, даже конструкционный, на высоту более 3-х этажей. В этом случае потребуется серьезное усиление конструкции стальной арматурой, а последняя, ​​как известно, создает мостики холода.Для 2–3-этажного дома достаточно обычной арматурной сетки.

Читайте дальше, чтобы узнать, как облицевать стены из арболита, какой толщины они должны быть, как сделать их своими руками.

Стены

Арболит разных видов применяется при возведении разных стен:

• перевозчики , то есть нагруженные — для них требуется конструкционный арболит, толщина такой стены 50 см, хотя во многих легких постройках — гараже, дачном домике они ограничиваются 30 см;
• самонесущие — также чаще всего обходятся толщиной 30 см из блоков размером 30 * 20 * 50 см;
• перегородки — внутренние стены возводятся толщиной 20 см из блоков 20 * 20 * 50 см.

Блоки укладываются на цементно-песчаный или перлитовый раствор. Последний ближе по теплоизоляции, а потому является лучшим выбором. Для кладки выбирайте слегка недосушенный материал или обильно полейте его водой перед нанесением кладочного раствора: иначе влага из раствора будет в блоках до того, как кладка успеет схватиться.

Согласно ГОСТу арболит для возведения стен выпускается с готовым внешним отделочным слоем из.Внутренний слой может присутствовать — штукатурка может отсутствовать. На самом деле блоки с какой-либо законченной отделкой встречаются редко.

Арболит необходимо беречь от влаги, так как материал слишком хорошо ее впитывает. Чаще всего штукатурка выступает защитным слоем для стен из арболита, поскольку речь идет о строительном материале, который имеет более низкую паропроницаемость, чем теплоизоляционный материал. Так что противоречий нет.

Внутренняя отделка стен из арболита не имеет ограничений — от плитки до обоев.Поскольку поверхность обладает высокой адгезией, любая облицовка отлично сцепляется с арболитными стенами.

Следующее видео посвящено возведению стен из арболита:

Этажей

Паркетный пол не вызывает однозначного одобрения, судя по отзывам. Для этого используется, что нужно либо делать самому, либо заказывать отдельно от блоков. Толщина слоя стяжки, как и слоя утеплителя, достигает 10-15 см, что не всегда экономически выгодно.

Арболит

можно укладывать на основание пола или для утепления на бетонной стяжке.

• В первом случае цементно-песчаное основание готовится и очень тщательно: обязательно использование вибрационных агрегатов. Затем укладывается арматура — ячейки 25 * 25 см, и заливается обычным бетоном. Проводится гидроизоляция — либо грунтовкой, а затем заливается арболитовая стяжка.
• На бетонное основание укладывается двухслойная стяжка: 7 см из арболита с большим содержанием стружки — теплоизоляционная, а последние 3 см — из более плотного арболита.

Такое расположение пола возможно только при высоких потолках. Об арболитовом перекрытии читайте ниже.

Перекрытие

Для полов разработаны специальные комбинированные плиты, так как прочности арболита как такового изделию явно не хватает.

• Плита состоит из трех слоев: нижний из бетона марки М25 или М35 с армирующей сеткой диаметром 10–12 мм. Арматура предварительно напряжена, что значительно увеличивает надежность изделия.Средний слой состоит из теплоизоляционного арболита, а верхний — из бетона той же марки.
• Возможен и другой вариант, при котором нижний слой и торцы плиты выполнены из бетона перпендикулярно плоскости нижнего слоя. Такая плита дешевле и предотвращает неравномерное сжатие арболита во втором слое.

Доступна плита длиной до 4,8 м. Однако для частного строительства, судя по отзывам, плита длиной 3.5 м предпочтительнее.

О том, можно ли сделать фундамент под дом из арболита своими руками, читайте ниже.

Это видео расскажет вам больше о полах из опилок:

Фонд

Арболит — материал, склонный к водопоглощению из-за своей пористой структуры, поэтому построить из него фундамент невозможно. Арболит беззащитен от сырости и грунтовых вод.

Древесный бетон не является хорошо изученным материалом, чтобы рекомендовать его широкое использование.Однако есть области, где арболит уже заслужил хорошую репутацию и может безопасно использоваться.

Сооружение места для хранения автомобиля — фундаментальная задача для настоящего автомобилиста. В этом случае конструкция должна выполнять определенные функции.

Ну, ведь стоит же не сарай, курятник или простая подсобка, а настоящий дом для своего рода члена семьи. Арболитовые блоки позволяют получить отличную и недорогую конструкцию, поэтому гараж из арболита можно встретить все чаще и чаще.

Строим гараж из блочного арболита

Строительство здания из арболита существенно не отличается от возведения из других блочных материалов. Наибольшее сходство будет с пеноблоком, за исключением того момента, что арболит будет дешевле. Для постройки такого же курятника или сарая тоже лучше использовать более дешевый материал, тем более, что он довольно часто используется для строительства домов (если человек хорошо разбирается в таком строении, то материал подходит для других целей) .Как и все строительные процессы, строительство гаража из арболитов необходимо проводить по определенному алгоритму.

Создаем проект

Без предварительного проектирования маловероятно, что удастся построить конструкцию, отвечающую существующим потребностям. Для начала стоит разобраться, какие функции должен выполнять гараж: исключительно для хранения автомобиля или же проведения его ремонта. Во втором случае строительство начинается со строительства ревизионной ямы.

Перед обустройством котлована не забудьте проверить уровень грунтовых вод, иначе придется делать ремонт в акваланге. В любом случае сделайте гидроизоляцию стен. Для их обустройства не рекомендуется использовать арболит — он подвержен воздействию влаги, поэтому стены лучше класть из кирпича или шлакоблоков.

Также нужен детальный проект на строительство гаража. Некоторые пытаются обойтись без него, но профессионалы рисуют рисунок даже в том случае, если строится сарай или курятник, хотя на глаз можно без проблем построить.Грамотная конструкция — залог долговечности конструкции и ее соответствия поставленным целям.

Для самостоятельного создания проекта — воспользуйтесь специальными программами или найдите готовую. Также не помешает показать геологам и инженерам проект гаража из арболитов. Только в этом случае вы можете быть уверены, что конкретное сооружение будет иметь требуемые характеристики в условиях выбранного участка.

Разметка площадки

План площадки под фундамент

Возьмите проект, колышки, леску (можно веревку) и разметьте периметр будущего гаража. Обратите внимание на близлежащие постройки. Если они уже возведены, то лучше от них немного отступить.

При рытье земли для создания траншеи под основанием возможно нарушение прочности фундаментов других построек. Вмешательство может разрушить сарай, курятник или даже целый дом.

Строительство фундамента

Особенность конструкции из легких паркетных блоков в том, что нет необходимости включать в проект глубокий фундамент.Конструкция, на 90% состоящая из органического материала (дерева), будет легкой. Поэтому будет достаточно обычного ленточного фундамента.

Для обустройства площадки под машину можно использовать любой предпочтительный вариант: залить бетон, использовать специальные блоки, выложить тротуарную плитку (брусчатку, волну, катушку, ромб и т. Д.).

Траншея под гараж из арболитов в большинстве случаев делается метровой глубиной. Ширина зависит исключительно от толщины стен (50-70 см).

На дно траншеи насыпается слой песка — специальная подушка.Также рекомендуется провести гидроизоляцию стен перед заливкой раствора.

Приготовление раствора

Сейчас важно использовать специальные клеи при строительстве конструкций из блоков, но в этом случае их использование неактуально. С материальной точки зрения это все равно, что построить курятник из газоблоков. Причем для арболита с его несовершенной поверхностью оптимально использовать цементный раствор, способный компенсировать все неровности. Что касается пропорций, ничего нового придумывать не нужно.Готовится стандартная цементная смесь.

Кладка стен

Процесс аналогичен строительству из других блоков и кирпичей, поэтому подробно описывать его не будем. Сразу учтите, что начинать нужно с углов и постоянно проверять ровность рядов с помощью уровня.

Монтаж проемной балки

Этот этап считается самым сложным при строительстве гаража. Учтите, что проект изначально должен содержать данные о ширине проема (на 1 машину — 3 метра и более).Также тяжелые монолитные железобетонные конструкции часто устанавливают в виде балки, поэтому для предотвращения чрезмерной нагрузки на арболит необходимо соорудить обвязочные ремни для усиления опор балки.

Монтаж крыши

Его конструкция может быть самой простой. Например, вы можете посмотреть на курятник или другое здание, в котором нет чердака.

Алгоритм строительства крыши:

Внутренние работы

При возведении обычной конструкции для защиты автомобиля от атмосферных явлений достаточно провести утепление обычными материалами: минеральной ватой или пеной.

Перед проведением внутренних работ продумайте расположение полок и печки, если таковая планируется установить.

Также в обязательном порядке провести гидроизоляцию для защиты стен от влаги. Для этого используйте полиэтилен и гипсокартон, а затем покрасьте поверхность краской нужного цвета.

Наружные работы

Сетка гипсовая арматурная

Снаружи также стоит защитить стены от мороза и влаги.Самый простой вариант: слой поролона, армированная сетка и сверху штукатурка. Штукатурка тоже окрашена. После этого можно ставить калитку и «знакомить» машину со своим новым домом.

Строительство гаража из блочного арболита — отличное решение, способное обеспечить оптимальные условия для хранения автомобиля при небольшом бюджете. Только при покупке выбирайте проверенных производителей, если, конечно, вы не хотите находить мусор посреди блоков при распиливании и смотреть, как стены буквально рушатся на глазах.

Монолитный арболит — один из самых экономичных строительных материалов, который уже более 50 лет используется в разных странах для малоэтажного строительства. Экономичная конструкция из «опилок», как ее называют по составу, будет востребована во все времена, особенно при возведении второстепенных стен промышленных цехов или при частном загородном домостроении. В монолитных стенах арболитовую массу заливают в подготовленную опалубку, а для традиционного строительства дома формируют смесь бетона и опилок в виде блоков.

1. Свойства и состав арболита
2. Что входит в состав арболита
3. Свойства базового блока
4. Производство арболита
5. Формовочные блоки из арболита

Свойства и состав арболита

Достоинством материала является минимальная стоимость, низкая теплопроводность, простота технологии изготовления и состава арболита. Кирпичные блоки из смеси опилок и бетона с некоторыми примесями доступны и надежны, их несложно сделать своими руками прямо на дачном участке, что даст дополнительную экономию.Его минимальная теплопроводность делает его полезным даже в холодном климате. Формы для заливки приготовленной смесью несложно изготовить самостоятельно с учетом необходимых размеров, а при необходимости материал хорошо поддается распиловке.

Как и пенобетон, опилки относятся к строительным материалам из группы легких бетонов. Он чем-то похож на искусственный камень на основе отходов деревообработки — это стружка, мелкая стружка и опилки.Фото арболита — разновидности использования материала в строительстве.

Сегодня арболит формируется в виде плит, блоков, панелей и монолитных стен. Стандартное производство арболита — наружные блоки 20х30х50 см и мелкие панели, а перегородки и стены — из блоков 20х20х50 см. Для теплоизоляции чаще всего используются готовые панели размером 120х230х20 (28) см. В данном случае это Рекомендуется стандарт, но не обязательно, производители часто заливают арболиты других размеров.Также различаются диаметр и форма внутренних пустот, а также состав материала. Согласно ГОСТу, арболиты имеют внутреннее покрытие бетонно-известковым раствором, предотвращающим воздействие влаги.

В зависимости от климатической зоны и природных условий в опилки часто добавляют другие сухие растительные компоненты. Подобные технологии изготовления кирпича были известны с древних времен, но наиболее широко применялась смесь соломы и глины, и сегодня экспериментаторы при создании экономичных строительных материалов ориентируются на смесь бетона с промышленными отходами.

В послевоенный период, в период активного советского строительства, блоки из опилок получили широкое распространение благодаря своей доступности и экономичности. Помимо монолитного арболита, смесь древесины с бетоном была залита в виде пустотелого кирпича. При этом размеры арболита могут быть как стандартными, так и произвольными, важно, чтобы они были удобны для укладки.

Аналоги, аналогичные отечественным стройматериалам, популярны за рубежом:

• древесный камень,
• дурипанель,
• дюризол и др.

Сегодня при строительстве используется арболит:

• стены при строительстве промышленных зданий;
• гараж;
• хозяйственная постройка;
• загородный дом;
• складское помещение;
• дачный домик;
• типовая коттеджная застройка.

В малоэтажных домах арболит используется для возведения не только внутренних стен, но и внешних, требующих облицовки, например сайдингом или «диким камнем».Несущие стены и второстепенные стены отливают из арболита, а легкие конструкции для заборов или перегородок также делают из небольших пустотелых блоков. Кроме того, в холодной климатической зоне его успешно используют в качестве дополнительного второго слоя при утеплении внешних каменных стен, то есть в качестве теплоизоляции — арболит видео.

Плотность теплоизоляционных и конструкционных блоков в пределах 400-850 кг / куб.м.

Коэффициент теплопроводности арболита составляет 0.08 Вт / м-0,17 Вт / м, то есть выше, чем у пенобетона, керамзитобетона и всех видов кирпича.

Морозостойкость строительного материала — F25-F50, применялась в качестве эксперимента при арктическом и антарктическом строительстве.

Показатели огнестойкости — 0,75 ч-1,5 ч, негорючие.

По показателям устойчивости к поражению грызунами, термитами, бактериями, грибами и гнилью — классификация биостойкости группы V.

Что входит в состав арболита

Арболит — блоки, состоящие из двухкомпонентной смеси — заполнителя из древесных отходов и легкого бетона с небольшим количеством химических стабилизаторов для прочности древесины.Несмотря на деревянную основу, дачные дома по прочности, звуко- и теплоизоляции ничем не отличаются от более дорогих материалов. Единственное требование — обязательная отделка.

Материал огнестойкий, не дает усадки, условно имеет 2 разновидности — конструкционный (более плотный, сплошной) для наружных стен и теплоизоляционный с пустотами для внутренних работ и верхних этажей. Легкие блоки успешно используются для осветления верхних этажей небольших построек на грунте, где не рекомендуется строить большие и высокие частные дома.

Основа состав арболит:

• сульфатостойкий или портландцемент;
• древесно-органический наполнитель;
• химическая добавка.

Химические стабилизаторы могут придавать арболиту дополнительные свойства:

• удаляет лишние полисахариды из целлюлозы для долговечности материала;
• значительно увеличивает бактерицидные свойства;
• регулировка пористости опилок и т. Д.

В качестве наполнителя используются сухие отходы деревообработки:

• щепа,
• стружка,
• опилки,
• кора и хвоя измельченные,
• жесткие стебли сельскохозяйственных культур (хлопок, злаки, рисовая солома и др.)) в зависимости от местного сырья.

Благодаря этой технологии в целях экономии средств стройматериалы из подручных растительных отходов можно производить в отдаленных сельскохозяйственных регионах. Производство арболита своими руками можно наладить серийно — для местных нужд.

Есть и другие варианты, соответственно технологи производства арболитов, например, иногда используют жидкое стекло с золой, известью, песком, шлаком и другими компонентами.

Свойства базового блока

Свойства и технология арболита сочетают в себе преимущества бетона и природных экологических материалов для строительства.Например, бетон придает ему прочность и склонность к самовентиляции, сохранению тепла и поглощению запахов древесины. Как и все строительные материалы, у арболита есть свои недостатки и очевидные преимущества.

1. Основные преимущества стройматериалов:

• многофункциональность в строительстве — возможность отливки монолитных стен, блоков, плит, перемычек для оконных и дверных проемов необходимой формы и размеров;
Арболит
• поддается обработке (распиловке и сверлению), дает возможность получать блоки нужной конфигурации, например, треугольной формы, для выравнивания ряда остроконечной кровли;
• экономичный строительный материал из подручных средств;
• простейшая технология производства и возможность изготовления блоков непосредственно на строительной площадке;
Арболит
• имеет высокую адгезию, хорошо поддается облицовке и отделке, часто без каркаса и армирующей сетки;
• за счет высокой теплоизоляции дома из арболита отличаются меньшими затратами на отопление, чем каменные аналоги;
Арболит
• огнестойкий, несмотря на древесное содержание;
• не подвержен гниению и поражению грибком;
• морозостойкий материал;
• высокая звукоизоляция, благоприятна для использования при строительстве домов у железных дорог и аэродромов;
• легкость материала делает его незаменимым на проблемных почвах;
• экологически чистый арболит оценен аллергиками и сторонниками технологий экостроительства;
• однородный материал с равномерным распределением смеси;
• дает наименьшее количество отходов при распиловке, а битые блоки легко склеивать монтажным клеем;
• экономит время при установке, благодаря большим и легким блокам;
• имеет небольшой удельный вес;
• не дает усадки;
• отлично держит крепеж (шурупы, гвозди, дюбеля) и осветительную арматуру для декоративной отделки.

2. Арболит тоже имеет недостатки:

• требует возведения высокого бетонного фундамента для возведения загородного дома с гидроизоляцией, если дачный участок возводится в местах с повышенной влажностью. Это связано с пористостью материала, а приставшую воду очень сложно удалить снаружи, ведь арболит отличается высоким водопоглощением — до 50-80%. Из-за низкой влагостойкости требуется защитная отделка внешнего слоя;
Готовые блоки
• не всегда можно купить, а сделать арболит своими руками иногда бывает проблематично.Во многих местах эта простая и хорошо забытая технология только возрождается. Видео своими руками Арболит дает полное представление о технологии производства, которое стоит внимательно изучить, прежде чем приступить к изготовлению своими руками.

Производство арболита

Арболитовая смесь для формования блоков готовится разными способами, в зависимости от технологии. Например, на основе бетономешалки, жидкого стекла, стружки и портландцемента 500.

Для производства арболита больших объемов можно арендовать или купить спецтехнику. Для этого вам понадобится оборудование на:

• замес,
• трамбовка,
• кладка в формах,
• сушильные шкафы,
• место для застывания, защищенное от влаги.

Детальные технологии промышленного производства арболитов можно получить в специализированных компаниях, продающих их вместе с комплектом оборудования.В быту можно использовать простейшие рецепты, метод измельчения древесных отходов и технологию арболита, однако и здесь без бетономешалки и форм для изготовления блоков не обойтись.

Формовочные блоки из арболита

Лучшим наполнителем для массы под арболит будут опилки разной фракции, смешанные с измельченной стружкой, обработанные известковым раствором, уже прошедшие выдержку (сушку) в течение 3-4 месяцев на воздухе.Опилки, замоченные в растворе извести, перемешиваются и сушатся, они удалят полисахариды из целлюлозы, устраняя причины гниения и набухания.

Форма для прямоугольных блоков может иметь произвольные размеры, но лучше использовать стандартную — 25х25х50 см. Доски внутри должны быть максимально гладкими. Кусочки пленочного линолеума можно дополнительно обработать мастикой КН-3.

Опытные мастера рекомендуют делать формы для арболитов из обрезков досок своими руками, а для удобства снятия готовых изделий советуют заливать стены кусками линолеума.Смесь во время заполнения формы можно уплотнить вручную с помощью любого подходящего устройства. Если у вас есть готовый вибропресс, можно его использовать.

Заполненный блок выдерживают в форме в течение суток, после чего выкладывают под навес для застывания. Некоторые технологии рекомендуют держать блоки под пленкой для окончательного увлажнения в течение 1,5-2 недель. Низкая температура склада никак не влияет на качество арболитов, но их нельзя оставлять на холоде.В жару блоки могут высохнуть и потрескаться, поэтому их периодически поливают водой.

Месить опилочную бетонную массу удобно в металлическом желобе или ящике, куда выкладывают просеянные опилки и измельченную стружку, заливают раствором воды с химическими добавками. Смоченный субстрат хорошо перемешивают до однородности, затем присыпают цементом, перемешивают и снова добавляют сухой цемент до получения густой консистенции. Наиболее удобное перемешивание получается в небольшой бетономешалке.

Скорректированная пропорция:

• 1 часть объема — опилки плюс измельченная щепа,
• 1 часть объема — сухой цемент,
• 1,5 части воды с добавками до 4-5%.

Цемента может быть больше, при этом арболит будет прочнее, но тяжелее, а для пористого и пустотелого материала, который используется для изоляции и стены, добавляется меньше цемента.

Для используемых добавок:

• стекло жидкое;
• хлорид кальция;
• алюминий сульфатный или алюминий;
• известь гашеная.

При заполнении формы смесью для получения арболита можно вставить 2-3 одинаковых деревянных заброса для получения пустот. Массу укладывают слоями в 3 приема с последующим уплотнением любым подходящим приспособлением, например, битой или деревянным молотком. Для арболита под первый этаж можно между слоями добавить арматуру. Излишки необходимо удалить, верх разровнять, например, широким строительным шпателем, форма выставляется под навес для затвердевания бетона.

При снятии готового арболита переверните форму на ровную поверхность и затвердевший материал неделю простояет под пленкой и окончательно высохнет за 3-8 дней перед укладкой.

Первую партию лучше сделать небольшой — для проверки свойств полученного арболита. Может быть испытан на пиление, пробивание и удерживание гвоздей.

Арболит применяется в строительстве более пятидесяти лет и за это время зарекомендовал себя как отличный конструкционный и теплоизоляционный материал для возведения малоэтажных зданий и сооружений.Из него строят дачи и загородные дома, хозяйственные постройки. Баня из арболитов по своим качествам и характеристикам не сильно уступает деревянной постройке.

Такие свойства материала обеспечивают входящие в его состав компоненты: цемент, песок, растительные и древесные волокна. Хорошая паропроницаемость, тепло- и звукоизоляция, прочность конструкции — все это арболиты, отзывы о которых как специалистов, так и потребителей свидетельствуют о его замечательных технических и эксплуатационных характеристиках.

Технология производства арболита: из каких компонентов делают арболит?

Технология изготовления блоков из арболита аналогична технологии изготовления стеновых блоков из цементно-песчаного раствора. Отличие в том, что при приготовлении смеси вместо определенной части песка используют рубленую древесину или растительные волокна. Для приготовления смеси используют хлопок, рисовую солому, лен и другие технические культуры. Готовую смесь переливают в миксер и смешивают с водой.В зависимости от процентного содержания комплектующих различают теплоизоляцию и конструкционные блоки. Первые имеют плотность от 400 до 500 кг / м3, а вторые — до 850 кг / м3. Прочность блоков разных типов тоже разная и составляет М5-М15 и М25-М50 соответственно.

Теплопроводность арболита зависит от его плотности. При D400 он равен 0,08 Вт / (м ° C) для измельченной древесины и 0,07 для растительных волокон.Для конструкционных блоков плотностью D700 теплопроводность с древесным наполнителем составляет 0,14 Вт / (м ° С), а с растительным наполнителем — 0,12. Более низкая теплопроводность арболита с наполнителями из растительного волокна объясняется более высокой пористостью исходного сырья.

Для повышения прочности при изготовлении арболитов используется арматура. Это усложнит технологический процесс, увеличит стоимость производства, но позволит получить более прочный материал, из которого можно возводить постройки большей высоты.При этом защитный слой арболита должен быть не менее 15 мм. Для арматуры используется прутковая сталь классов A-I, A-II и A-III и проволока периодического профиля.

Вес, размеры и кладка стен из арболитов своими руками

Дома из арболитов теплые и относительно недорогие, что немаловажно для снижения строительных и эксплуатационных расходов. Благодаря высокой паропроницаемости арболит обеспечивает контроль влажности, что способствует улучшению микроклимата.При выборе материалов для отделки необходимо учитывать это свойство и наносить слои по мере уменьшения коэффициента паропроницаемости.

Из-за низкой плотности и хорошей технологичности материала строительство из арболитов требует меньше труда, чем строительство дома из кирпича, сборного или монолитного железобетона. Первый ряд блоков укладывается поверх плинтуса или фундамента. Сначала разложите углы и пересечения внешней и внутренней стен.Выложив узлы на высоту 3-4 блока, приступают к кладке рядов. Каждый ряд требует тщательного выравнивания. Учитывая хорошую обрабатываемость, блоки подвешиваются с помощью электроинструмента.

Чтобы придать кладке большую прочность, армируйте каждые 2-5 рядов. Дополнительно усилены оконные и дверные проемы, а также верхний ряд. Часто кладка завершается устройством железобетонного армированного пояса, которое применяется для устройства мауэрлата или кровельной системы.

Для чего нужен монолит из древесной муки

MicroMilling

Древесная мука — это мелко измельченная древесина, консистенция которой примерно равна песку или опилкам, но может значительно варьироваться, с размером частиц от мелкого порошка до размера примерно рисового зерна. Большинство производителей древесной муки могут создавать партии древесной муки одинаковой консистенции. Вся высококачественная древесная мука производится из твердых пород древесины…

Узнать цену

10 лучших рецептов муки из арроуроута | Вкусное

· мука из аррорута, оливки, топленое масло, морская соль, перец горошком, чеснок, куриный бульон и еще 5 штук. Здоровый 5-минутный палео-хлеб без глютена и еда без глютена. разрыхлитель, вода, яблочный уксус, миндальная мука, льняная мука и еще 5. Самодельная пудра для тонального крема Live Simply.

Узнать цену

Как использовать древесную муку?

Древесная мука обычно используется в качестве наполнителя в термореактивных смолах, таких как бакелит, и в напольных покрытиях из линолеума.Древесная мука также является основным ингредиентом строительных изделий из дерева и пластика, таких как настилы и крыши. До 1920 года древесная мука использовалась в качестве наполнителя в алмазных дисках Эдисона толщиной дюйма.

Узнать цену

5 лучших наполнителей для деревянных полов — Easiklip …

· 2. Цемент для древесной муки Glitsa. Вы смешиваете эту смолу с мелкой шлифовальной пылью, оставшейся от шлифования пола. Преимущество этого продукта в том, что он создает древесный наполнитель, точно соответствующий полу.Используйте шлифовальную пыль, например древесную муку зернистостью 80 или мельче. Цемент на древесной муке Glitsa имеет два существенных преимущества. Во-первых, сама эпоксидка выдерживает …

Узнать цену

Как выбрать и использовать шпатлевки для деревянных полов

Шпаклевка на лаковой основе. Наполнитель для деревянных полов на основе лака представляет собой смесь лака и очень мелкой древесной пыли. Для достижения наилучших результатов используйте мелкую кромочную пыль с пола, который шлифуется, смешайте ее с лаком, чтобы получилась шпатлевка, и при необходимости засыпьте пол.Этот наполнитель быстро сохнет, выделяет много сильных паров и легко воспламеняется.

Узнать цену

Деревянная шпатлевка для полов из твердых пород дерева [Как использовать]

· Как использовать деревянную шпатлевку и что использовать: Вы хотите использовать что-то эластомерное, что означает, что оно может немного сдвигаться, сжиматься и расширяться при сезонных изменениях. Такой тип наполнителя, как правило, прослужит дольше. Есть цемент из древесной муки, который дороже и требует много времени, но вы получите лучшее соответствие цвета.

Узнать цену

Древесная мука, натуральные волокна, древесная целлюлоза

Древесная мука

Marth Manufacturing просеивается в соответствии с вашими требованиями. Тонко измельченная высушенная древесина, используемая в качестве наполнителя в термореактивных формовочных смесях. Используемая древесина представляет собой не содержащие смол хвойные породы, такие как сосна, пихта и ель, а также твердые породы. Древесина, измельченная до волокнистой формы, также используется в качестве арматуры, а не наполнителя. Также известен как Wood Meal.

Узнать цену

ДЕРЕВЯННАЯ МУКА — ЛИГНЕТИКА

Древесная мука для производства композитных материалов Древесная мука, полученная путем измельчения высушенной древесины; является естественной и экологически чистой альтернативой синтетическим наполнителям.В основном используется в качестве основного ингредиента в композитных материалах для производства таких продуктов, как: композитный настил…

Узнать цену

Цемент на древесной муке Glitsa | Городской этаж снабжен

МУК Глица. Wood Flour Cement предназначен для смешивания с мелкой кромочной пылью, чтобы заполнитель трещин соответствовал цвету заполняемого пола. Цемент для древесной муки принимает морилку, как и дерево, и быстро сохнет. *** ДОСТУПНО ТОЛЬКО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЛИ МЕСТНОЙ ДОСТАВКИ ***.

Узнать цену

Фундамент из монолитных плит

РАСХОДЫ НА МОНОЛИТНЫЕ БЕТОННЫЕ ПЛИТЫ.Стоимость монолитной бетонной плиты составляет 5 долларов за квадратный фут, в результате чего средняя общая стоимость составляет от 4600 до 20 000 долларов. Существует два типа балок монолитных плитных фундаментов — односторонняя балка и двухсторонняя балка. Односторонняя балка поддерживает фундамент с двух сторон, а двухсторонняя балка поддерживает все четыре стороны.

Узнать цену

FAMOWOOD Latex Wood Filler

FAMOWOOD Latex Wood Filler обладает теми же выдающимися качествами, что и Original FAMOWOOD, но имеет очень слабый запах и может смываться водой! Латексная шпатлевка FAMOWOOD легко растекается и требует минимального шлифования для достижения желаемого конечного вида.Высыхает за 30 минут Не трескается и не усаживается Можно шлифовать, просверливать или строгать Окрашивание и окрашивание Внутреннее / внешнее использование Без растворителей — слабый запах …

Узнать цену

Что такое и как использовать эпоксидный наполнитель для дерева

· Что такое и как использовать эпоксидный наполнитель для дерева. Если у вас есть дыра в двери или предмет мебели с гниющим деревом, вам стоит пойти вперед и покрыть их эпоксидной шпаклевкой для дерева. Хотя вы можете нанять кого-нибудь, кто поможет вам с ремонтом этих предметов, это тоже несложно сделать самостоятельно.

Узнать цену

Древесная мука | Treesearch

Термин «древесная мука» несколько неоднозначен. Рейнеке заявляет, что термин древесная мука «применяется несколько свободно к древесине, измельченной до мелкодисперсных частиц, приближающихся к частицам зерновой муки по размеру, внешнему виду и текстуре». Хотя его определение неточно, термин древесная мука широко используется.

Узнать цену

Техника деревянного пола 101

Цемент на основе древесной муки Glitza, смешанный с древесной пылью зернистостью 80, соответствующей древесине вашего пола.Не используйте столярный клей и пыль для изготовления наполнителя — он всегда сохнет более желтым, чем вы думаете — неприглядно! Цемент из древесной муки имеет две основные сильные стороны: сама эпоксидная смола держится вечно, и вы можете смешивать ровно столько, сколько вам нужно для каждой работы, поэтому нет отходов.

Узнать цену

(PDF) Обновление оценки риска «древесной муки и …

Обновление оценки риска« древесной муки и волокон, необработанных »(FCM № 96) для использования в материалах, контактирующих с пищевыми продуктами, и критериев для будущего применения материалов растительного происхождения как…

Узнать цену

Эпоксидная смола слишком тонкая? Используйте древесную муку в качестве тиксотропного наполнителя …

· Древесная мука на самом деле представляет собой просто очень мелкие опилки, которые легко достать из мешка на его орбитальной шлифовальной машине. Просто смешайте партию тонкой двухкомпонентной эпоксидной смолы и добавьте немного древесной муки, пока она не станет липкой …

Узнать цену

Древесная мука, общие сведения о производстве и использовании …

Древесная мука является одним из основных абсорбентов нитроглицерина при производстве динамита.Общее количество, используемое при производстве этого продукта, вероятно, превышает 10 000 тонн в год или более 25 процентов от общего объема потребляемой древесной муки. Вероятно, увеличивается использование древесной муки в производстве динамита. А …

Узнать цену

Цемент на древесной муке Glitsa | Городской этаж снабжен

МУК Глица. Wood Flour Cement предназначен для смешивания с мелкой кромочной пылью, чтобы заполнитель трещин соответствовал цвету заполняемого пола.Цемент для древесной муки принимает морилку, как и дерево, и быстро сохнет. *** ДОСТУПНО ТОЛЬКО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЛИ МЕСТНОЙ ДОСТАВКИ ***.

Узнать цену

Древесная мука

Древесная мука в мешках навалом. Мы предлагаем древесную муку, расфасованную в мешки объемом 100 кубических футов и вмещающую около 2 000 фунтов в мешке. Если клиенту требуются пакеты другого размера, мы будем рады сделать специальный заказ любого размера, который может потребоваться, или использовать пакеты, предоставленные клиентом.

Узнать цену

Древесная мука | MAS Epoxies

Древесная мука.14,19 — 20,74 доллара) Древесная мука — это наполнитель, предназначенный для использования, когда для начинки и филетирования требуется твердое вещество. Коричневый цвет помогает визуально гармонировать с изделиями из дерева или деревянными лодками. Древесная мука совместима с любой из наших систем эпоксидной смолы и отвердителя.

Узнать цену

Эпоксидная смола слишком тонкая? Используйте древесную муку в качестве тиксотропного наполнителя …

· Древесная мука на самом деле представляет собой просто очень мелкие опилки, которые легко достать из мешка на его орбитальной шлифовальной машине. Просто смешайте партию тонкой двухкомпонентной эпоксидной смолы и добавьте немного древесной муки, пока она не станет липкой…

Узнать цену

Древесная мука

Древесная мука также используется для фильтрации, а также для абсорбции (она может поглощать воду в 3 раза больше своего веса) при очистке промышленных разливов и восстановлении почвы. Древесная мука — это универсальный наполнитель и наполнитель для изменения вязкости, уменьшения усадки плесени и создания более экологичного продукта. Он перерабатывается и поддается биологическому разложению.

Узнать цену

5 лучших наполнителей для деревянных полов — Easiklip …

· 2.Цемент древесной муки «Глица». Вы смешиваете эту смолу с мелкой шлифовальной пылью, оставшейся от шлифования пола. Преимущество этого продукта в том, что он создает древесный наполнитель, точно соответствующий полу. Используйте шлифовальную пыль, например древесную муку зернистостью 80 или мельче. Цемент на древесной муке Glitsa имеет два существенных преимущества. Во-первых, сама эпоксидка выдерживает …

Узнать цену

MicroMilling

Древесная мука — это мелко измельченная древесина, консистенция которой примерно равна песку или опилкам, но может значительно варьироваться, с размером частиц от мелкого порошка до размера примерно рисового зерна.Большинство производителей древесной муки могут создавать партии древесной муки одинаковой консистенции. Вся высококачественная древесная мука производится из твердых пород древесины из-за ее …

Узнать цену

Древесная мука | MAS Epoxies

Древесная мука. 14,19 — 20,74 доллара) Древесная мука — это наполнитель, предназначенный для использования, когда для начинки и филетирования требуется твердое вещество. Коричневый цвет помогает визуально гармонировать с изделиями из дерева или деревянными лодками. Древесная мука совместима с любой из наших систем эпоксидной смолы и отвердителя.

Узнать цену

15 пищевых компаний, которые обслуживают вас «древесиной»

· Главной из этих проблем является использование целлюлозы (читай: древесной массы), наполнителя, который используется в перечне пищевых продуктов, из крекеров и льда…

Узнать цену

MicroMilling

Древесная мука — это мелко измельченная древесина, консистенция которой примерно равна песку или опилкам, но может значительно варьироваться, с размером частиц от мелкого порошка до размера примерно рисового зерна.Большинство производителей древесной муки могут создавать партии древесной муки одинаковой консистенции. Вся высококачественная древесная мука производится из твердых пород древесины из-за ее …

Узнать цену

Обновление оценки риска «древесной муки и волокон …

Данных о миграции веществ в результате использования древесины (муки, волокон) в качестве пластической добавки не было. Таким образом, Группа пришла к выводу, что информации недостаточно для подтверждения того, что действующее разрешение на «древесную муку и волокна, необработанные» (FCM № 96) все еще соответствует Регламенту (ЕС) № 1935/2004.

Узнать цену

ДЕРЕВЯННАЯ МУКА — ЛИГНЕТИКА

Древесная мука для производства композитных материалов Древесная мука, полученная путем измельчения высушенной древесины; является естественной и экологически чистой альтернативой синтетическим наполнителям. В основном используется в качестве основного ингредиента в композитных материалах для производства таких продуктов, как: композитный настил…

Узнать цену

Цемент на древесной муке Glitsa | Городской этаж снабжен

МУК Глица. Wood Flour Cement предназначен для смешивания с мелкой кромочной пылью, чтобы заполнитель трещин соответствовал цвету заполняемого пола.Цемент для древесной муки принимает морилку, как и дерево, и быстро сохнет. *** ДОСТУПНО ТОЛЬКО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЛИ МЕСТНОЙ ДОСТАВКИ ***.

Узнать цену

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

---

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно.Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом.Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

---

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу.Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

---

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта.Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

с учетом пластиковых огнеупоров для быстрого высыхания материалов

Цементные огнеупорные материалы для наружной печи VITCAS

Цемент для наружной печи. Vitcas® Outdoor Oven Cement — это предварительно смешанный сухой огнеупорный раствор, подходящий для соединения огнеупорных кирпичей, соединяющих наружные печи Vitcas® Sectional, а также для общего внешнего использования с барбекю, пиццей, очагами для хлебных печей и для любых других высокотемпературных применений.Нерастворимый в воде гидравлический раствор, устанавливаемый на

Вызовы Стратегии и рекомендации для

· улучшают управление пластиковыми и медицинскими отходами. Кроме того, в этом документе показаны наиболее эффективные технологии обеззараживания отходов COVID-19, такие как технологии с высокой / низкой температурой, химическая дезинфекция и процессы повторного использования СИЗ, включая сухие

Монолитные огнеупоры ООО «Компания Plibrico»

Компания Plibrico предлагает полный ассортимент стандартных высококачественных материалов. монолитные огнеупорные изделия.Наши специалисты по огнеупорам или партнеры PliPartners также будут работать с вами, чтобы быстро разработать индивидуальный продукт для вашего уникального применения. Пластиковые огнеупоры. Обычные литейные огнеупоры. Жидкие огнеупоры и пистолетные смеси с низким и сверхнизким содержанием цемента.

Производитель огнеупоров Factory_Refractory Solutions

2. Очистите поверхность, повторите набивку еще раз. 3. Положите кусок стального листа на поверхность, чтобы не повредить поверхность при укладке лома и горячего металла.4. В методе проверки качества завязывания используется железный стержень диаметром 4 мм, например сварочный стержень диаметром 4 мм, глубина вставки не превышает 20 мм.

Одиннадцать важнейших типов пластика

· Вот наш список из 11 лучших пластиков, без которых современный мир просто не может обойтись 1. Полиэтилентерефталат (ПЭТЭ или ПЭТ) ПЭТ является наиболее широко производимым пластиком в мире. Он используется преимущественно в качестве волокна (известного под торговым названием «полиэстер»), а также для розлива или упаковки.Например, ПЭТ — это пластик, используемый для воды в бутылках.

Рассмотрение пластиковых огнеупоров для быстрого высыхания

· Пластиковые огнеупоры Plibrico и продукты Exo-Set благодаря своим свойствам обеспечивают решение повышенных производственных давлений при быстром высыхании материалов. знакомство с огнеупорной продукцией подрядчика и простота установки.

ОгнеупорыSlideShare

· 15 Свойства огнеупоров (продолжение) 7. Пористость Все огнеупоры содержат поры либо из-за производственных методов, либо намеренно изготовлены (путем добавления опилок или пробки во время производства).Пористость — это отношение объема пор к общему объему. W- D W-A P = X 100 Вт = Вес. насыщенного образца. D = Вес. сухого образца.

Цемент для наружной печи Огнеупорные материалы VITCAS

Цемент для наружной печи. Vitcas® Outdoor Oven Cement — это предварительно смешанный сухой огнеупорный раствор, подходящий для соединения огнеупорных кирпичей, соединяющих наружные печи Vitcas® Sectional, а также для общего внешнего использования с барбекю, пиццей, очагами для хлебных печей и для любых других высокотемпературных применений.Нерастворимый в воде раствор для гидравлического схватывания

Циклические олефиновые полимеры Новые материалы для лабораторий

· Циклические олефиновые полимеры (COP) становятся все более популярными в качестве материала субстрата для микрофлюидики. Это связано с их многообещающими свойствами, такими как высокая химическая стойкость, низкое водопоглощение, хорошая оптическая прозрачность в ближнем УФ-диапазоне и простота изготовления. КС коммерчески доступны от ряда производителей под различными торговыми марками (Apel Arton Topas Zeonex и Zeonor).

Технические паспорта огнеупоров Rapid Fire (TDS

) Обладая более чем 100-летним опытом работы с огнеупорами, Calderys доверяют во всех отраслях промышленности и во всем мире. Calderys предлагает полный спектр услуг, тесно связанных с нашей лидирующей в мире линейкой огнеупоров. Выбор и предоставление правильных решений для наших клиентов имеет первостепенное значение

Быстрая установка для быстрых изменений в строительствеhow

· Ее можно использовать для детоксикации отравленных земель и создания органических альтернатив пластику.Объем мирового рынка промышленной конопли уже оценивался в 4,71 миллиарда долларов США в 2019 году и быстро растет. В 2018 году в США было выращено более 77000 акров промышленной конопли. Уроки быстрого перехода. Быстрая закалка не смогла показать стеклование для стекловидного

Быстрое растение для быстрых сдвигов в строительствепоказать

он вытесняет другое сырье, потому что он быстро возобновляемый, требует мало ресурсов для хорошего роста и может использоваться в самых разных отраслях промышленности.опалубка удаляется и

ОгнеупорыSlideShare

· 15 Свойства огнеупоров (продолжение) 7. Пористость Все огнеупоры содержат поры либо из-за производственных методов, либо из-за намеренного изготовления (путем добавления опилок или пробки во время производства). Пористость — это отношение объема пор к общему объему. W- D W-A P = X 100 Вт = Вес. насыщенного образца. D = Вес. сухого образца.

Циклические олефиновые полимеры Новые материалы для лабораторий

· Циклические олефиновые полимеры (COP) становятся все более популярными в качестве материала подложки для микрофлюидики.Это связано с их многообещающими свойствами, такими как высокая химическая стойкость, низкое водопоглощение, хорошая оптическая прозрачность в ближнем УФ-диапазоне и простота изготовления. КС коммерчески доступны от ряда производителей под различными торговыми марками (Apel Arton Topas Zeonex и Zeonor).

Быстрый завод для быстрых изменений в строительствепоказать

· Быстрый завод для быстрых изменений в строительствекак древний суперкрополь может помочь в строительстве домов с низким содержанием углерода Его высокая скорость роста позволяет ему превосходить другое сырье, потому что это быстро возобновляемые источники энергии требуют небольшого количества ресурсов для хорошего роста и могут использоваться в самых разных отраслях промышленности.опалубка удаляется, и

Нанотехнология в литейных огнеупорахScienceDirect

· Огнеупоры можно определить как неметаллические материалы, обладающие такими химическими и физическими свойствами, которые делают их применимыми для конструкций или в качестве компонентов систем, которые подвергаются воздействию окружающей среды, указанной выше 538 ° C ′. Неорганические материалы, такие как нитрид кремния, оксид циркония, карбид циркония, нитрид алюминия, карбид кремния, диоксид кремния, оксид алюминия, оксид магния, доломит и т. Д.широко используются при изготовлении огнеупоров.

Производитель огнеупоров Factory_Refractory Solutions

2. Очистите поверхность, повторите набивку еще раз. 3. Положите кусок стального листа на поверхность, чтобы не повредить поверхность при укладке лома и горячего металла. 4. В методе проверки качества завязывания используется железный стержень диаметром 4 мм, например сварочный стержень диаметром 4 мм, глубина вставки не превышает 20 мм.

Циклические олефиновые полимеры Новые материалы для лабораторий

· Циклические олефиновые полимеры (COP) становятся все более популярными в качестве материала подложки для микрофлюидики.Это связано с их многообещающими свойствами, такими как высокая химическая стойкость, низкое водопоглощение, хорошая оптическая прозрачность в ближнем УФ-диапазоне и простота изготовления. КС коммерчески доступны от ряда производителей под различными торговыми марками (Apel Arton Topas Zeonex и Zeonor).

Тигли, огнеупоры и керамикаVesuvius

· Тигли, огнеупоры и керамика. Foseco предлагает литейщикам полный ассортимент реторт для тиглей из карбида кремния и глино-графита, а также других специализированных форм для использования в топливных индукционных печах и электрических печах сопротивления.Кроме того, доступен широкий спектр монолитных и сборных изделий для алюминия, цинка и меди.

Циклические олефиновые полимеры Новые материалы для лабораторий

· Циклические олефиновые полимеры (COP) становятся все более популярными в качестве материала подложки для микрофлюидики. Это связано с их многообещающими свойствами, такими как высокая химическая стойкость, низкое водопоглощение, хорошая оптическая прозрачность в ближнем УФ-диапазоне и простота изготовления. КС коммерчески доступны от ряда производителей под различными торговыми марками (Apel Arton Topas Zeonex и Zeonor).

Огнеупорные изделия и монолитные изделия HWI

Ознакомьтесь с нашим ассортиментом ведущих огнеупорных изделий. Ознакомьтесь с нашим широким ассортиментом кирпичной монолитной высокотемпературной теплоизоляции из волокнистых изоляционных материалов из огнеупорного кирпича и сборных железобетонных изделий. Для более подробного ознакомления откройте технические паспорта наших продуктов, зарегистрировавшись на нашем бизнес-портале.

Пластиковые материалыв обзоре Темы ScienceDirect

Пластиковые материалы заменяют стеклянную оптику всякий раз, когда могут быть достигнуты выгодные физические свойства или снижение затрат.Пластиковые материалы обладают такими свойствами, как малый вес и низкий уровень поломки. Из них можно производить экономичное массовое производство путем литья под давлением или тиснения.

Монолитные огнеупоры ООО «Компания« Плибрико »

Монолитные огнеупоры. Plibrico предлагает полную линейку стандартных высококачественных монолитных огнеупорных изделий. Наши специалисты по огнеупорам или партнеры PliPartners также будут работать с вами, чтобы быстро разработать индивидуальный продукт для вашего уникального применения. Пластиковые огнеупоры. Обычные литейные огнеупоры.

Спектральная отражательная способность морского макропластика в VNIR

· Спектральная отражательная способность (350–2500 нм) пластиковых образцов изучалась во влажном и сухом состоянии с образцами, погруженными в воду на разную глубину и с разными концентрациями TSM.

Пластико-кристаллическая фаза сукцинонитрила как

· Но, учитывая сложность и ограниченные знания о пластико-кристаллическом состоянии, нельзя исключать некоторого остаточного порядка.При быстрой закалке не удалось выявить стеклование стеклообразного материала.

Тигли Огнеупоры и керамикаVesuvius

· Огнеупоры и керамика для тиглей. Foseco предлагает литейщикам полный ассортимент реторт для тиглей из карбида кремния и глино-графита, а также других специализированных форм для использования в топливных индукционных печах и электрических печах сопротивления. Кроме того, доступен широкий спектр монолитных и сборных изделий для алюминия, цинка и меди.

Пластико-кристаллическая фаза сукцинонитрила как

· Но, учитывая сложность и ограниченные знания о пластико-кристаллическом состоянии, некоторый остаточный порядок не может быть исключено.При быстрой закалке не удалось выявить стеклование стеклообразного

Тигли Огнеупоры и керамика Везувий

· КЕЛЛУНДИТ 703 — это сухая футеровка на основе андалузита с высоким содержанием глинозема, обеспечивающая чистую работу печи с минимальным образованием шлака. «бесшовная» сухая облицовка с повышенной устойчивостью к эрозии BLU-RAM HS BLU-RAM HSW и DURACRETE RBG представляют собой гранулированные фосфатно-связанные пластмассы для крышек и желобов печей

Лучшие материалы для архитектурных моделей ArchDaily

· Рассмотрение проблем, возникающих во время При создании архитектурных моделей мы составили набор основных советов и предложений по материалам, которые помогут вам в

Производитель огнеупоров Factory_Refractory Solutions

2.Очистите поверхность, повторите трамбовку еще раз. 3. Положите кусок стального листа на поверхность, чтобы не повредить поверхность при укладке лома и горячего металла. 4. В методе проверки качества завязывания используется железный стержень диаметром 4 мм, например сварочный стержень диаметром 4 мм, глубина вставки не превышает 20 мм.

Свойства технических материалов Общие физические и

· РЕКЛАМА В этой статье мы обсудим 1. Общие свойства технических материалов 2. Физические свойства технических материалов 3.Механические свойства. Общие свойства конструкционных материалов Экономисты, в основном занимающиеся производством конструкционных материалов, заинтересованы в поиске способов, которыми могут быть использованы конструкционные материалы.

Сталелитейная промышленность Лучшие огнеупоры Resco Products

Огнеупорная футеровка для сталелитейных приложений. Resco Products производит высококачественную огнеупорную продукцию для сталелитейной промышленности. Продукция включает в себя огнеупорный кирпич, бетонные смеси, пластмассовые плашки и многое другое.Линии продуктов Resco, включая Nuline и Oxiline, зарекомендовали себя более 30 лет назад.

% PDF-1.4 % 29 0 объект > эндобдж xref 29 102 0000000016 00000 н. 0000002790 00000 н. 0000002889 00000 н. 0000003504 00000 н. 0000003595 00000 н. 0000003770 00000 н. 0000003957 00000 н. 0000004070 00000 н. 0000004192 00000 н. 0000004335 00000 н. 0000004430 00000 н. 0000004668 00000 н. 0000004811 00000 н. 0000005002 00000 н. 0000005145 00000 н. 0000006123 00000 н. 0000006257 00000 н. 0000006774 00000 н. 0000007233 00000 н. 0000007410 00000 н. 0000007755 00000 н. 0000007839 00000 п. 0000008360 00000 н. 0000008803 00000 н. 0000009371 00000 п. 0000009494 00000 п. 0000009747 00000 н. 0000009772 00000 п. 0000010859 00000 п. 0000011514 00000 п. 0000011622 00000 п. 0000011733 00000 п. 0000012358 00000 п. 0000013037 00000 п. 0000014332 00000 п. 0000015477 00000 п. 0000016310 00000 п. 0000017519 00000 п. 0000017943 00000 п. 0000019960 00000 п. 0000076783 00000 п. 0000077145 00000 п. 0000078186 00000 п. 0000078279 00000 п. 0000092164 00000 п. 0000092430 00000 п. 0000092647 00000 п. 0000097246 00000 п. 0000103537 00000 п. 0000129584 00000 н. 0000129666 00000 н. 0000129744 00000 н. 0000129822 00000 н. 0000129896 00000 н. 0000129970 00000 н. 0000130048 00000 н. 0000130226 00000 н. 0000130515 00000 н. 0000130589 00000 н. 0000130667 00000 н. 0000130745 00000 н. 0000130823 00000 п. 0000130901 00000 н. 0000131078 00000 н. 0000131255 00000 н. 0000131485 00000 н. 0000131567 00000 н. 0000131620 00000 н. 0000131680 00000 н. 0000169387 00000 н. 0000169424 00000 н. 0000204827 00000 н. 0000204865 00000 н. 0000204940 00000 н. 0000205019 00000 н. 0000205098 00000 н. 0000205173 00000 н. 0000205245 00000 н. 0000205323 00000 н. 0000205401 00000 н. 0000205649 00000 н. 0000205794 00000 н. 0000205851 00000 н. 0000205929 00000 н. 0000205987 00000 н. 0000206036 00000 н. 0000206071 00000 н. 0000206146 00000 н. 0000206259 00000 н. 0000209243 00000 н. 0000209572 00000 н. 0000209638 00000 н. 0000209754 00000 н. 0000212738 00000 н. 0000213272 00000 н. 0000213342 00000 п. 0000213420 00000 н. 0000213498 00000 н. 0000213611 00000 н. 0000235122 00000 п. 0000235161 00000 п. 0000002336 00000 н. трейлер ] / Назад 449768 >> startxref 0 %% EOF 130 0 объект > поток hb«a`lf`g`6gg ​​@

Страница не найдена

ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ

Ориентация на инновации и специализацию

ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ

Peakedness стремится быть ведущим поставщиком смесительного оборудования и решений в мире

ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ

PEAKEDNESS — международная машиностроительная компания с многолетней историей, специализирующаяся на производстве строительного оборудования, такого как бетономешалка, асфальтосмеситель и смеситель для сухого раствора, основанная на собственной разработке и производстве.

что мы делаем

Наша компания, основанная в 1991 году, является ведущим предприятием в области машиностроения в Китае.

Почему выбирают нас

• Патентное свидетельство
• Сертификат CE
• Премия

Наш проект

• Изготовление песка

  Мобильное дробильное оборудование от PEAKEDNESS, используемое в производственной линии

  булыжника в Ганьсу

• Бетонный завод

  широко используется в коммерческих бетонных сваях, компонентах, гидравлических, морских..

  СМОТРЕТЬ ПРОЕКТ

• Асфальтосмесительный завод

  широко используется большинством клиентов на автомагистралях различного уровня и в аэропортах, плотинах и других местах, обеспечивая высокое качество обслуживания.

  СМОТРЕТЬ ПРОЕКТ

• Завод по производству сухих строительных смесей

  предоставляет клиентам установки для смешивания сухих строительных смесей типа staris, станции, высокой башни, мастерской.

  СМОТРЕТЬ ПРОЕКТ

• Оборудование для обработки щебня

  Отслеженная

  мобильная щековая дробилка, отслеженная мобильная ударная дробилка

  СМОТРЕТЬ ПРОЕКТ

«2019 Bauma» стартует в Германии: ПИКСНОСТЬ здесь для вас!

Подробнее .