Пустотелые бетонные блоки для фундамента: пустотелые, железобетонные, пенобетонные и газобетонные — foamin.ru

Содержание

пустотелые, железобетонные, пенобетонные и газобетонные

Применение блоков для обустройства оснований строений

Основания из сборных конструкций получили широкое применение не только в промышленном, но и в частном строительстве. Их используют при возведении частного дома, беседки или коттеджа. Его основное достоинство – значительное сокращение сроков строительства и возможность сразу же нагружать фундаментное основание после монтажа.

Однако блоки под фундамент, а именно их укладка обходятся дороже монолитных оснований. При этом такой тип основания не имеет разительных преимуществ. Напротив, большое количество швов между элементами усложняет работы по гидроизоляции подвальной части фундамента.

Помимо этого, когда используются железобетонные блоки для фундамента, требуется привлечение серьезной грузоподъемной техники.

Виды конструкций

Виды железобетонных блоков

Ранее бетонные блоки производились исключительно по ГОСТ 13579-78. Но сейчас производителям разрешается изготавливать их по ТУ с соблюдением требований к размерам.

Железобетонные блоки, применяемые при возведении фундаментов на рынке строительной продукции, представлены несколькими разновидностями. Принципиально, можно выделить следующие их виды:

Блоки Ф представляют собой цилиндрические колонны и используются для вертикальных опор в свайных/ столбчатых фундаментах.
Блоки ФЛ – трапециевидные элементы, применяемые для устройства подошвы в ленточном основании и в качестве опор для фундаментов столбчатого типа.
Блоки ФБС представляют собой параллелепипеды с дугообразными вырезами по торцам. Этот тип конструкций используют для стен основания с жилым подвальным помещением, и при ленточной кладке.
БФ – конструкции таврового или трапециевидного сечения. Эти изделия используют при сборке ростверка столбчатого/свайного фундамента. Также этот вид применим при устройстве основания под ленточный фундамент дома или беседки.

ФБП – пустотелые прямоугольные параллелепипеды. Их используют как облегченный материал для устройства сборного железобетонного ленточного основания. Такие пустотелые блоки применимы и для формирования опалубки под монолитную ленту. Обычно их армируют сталью А-1 или А-3 расчетного или предварительного напряжения. Данные изделия производятся из тяжелого силикатного бетона на керамзитобетоне или пористых заполнителях.
ФР – применяется при возведении рамочных конструкций. Это изделия усиленного типа из цемента прочных сортов: М500 и выше.

Кроме видов, перечисленных выше, существуют малогабаритные блоки для фундамента (из песка и бетона), которые можно изготовить самостоятельно.

При их производстве применяются габариты 20х20х40 см. Для этого замешивают раствор из портландцемента и песка в соотношении 1: 3. Армирующим заполнителем являются полимерное волокно и гравий, где 5,5частей приходится на 1 часть цемента. При формировании изделий обязательно применяют вибростенды.

Размер и вес этих блоков (не более 40 кг) позволяет применять их для самостоятельного устройства сборного фундамента коттеджа или летней беседки. Основание с использованием изделий из пескобетона способно переносить нагрузки, соответствующие несущим способностям оснований монолитного ленточного типа из бетона марок 150, 200 и 250.

Газобетон и газосиликат

Виды газосиликатных блоков

Сроки строительства, стоимость материалов и работ, эксплуатационные характеристики дома во многом зависят от выбора типа стен. Самыми популярными изделиями при возведении стен малоэтажного индивидуального дома, гаража, беседки и коттеджа являются стеновые материалы из ячеистого/пористого бетона. Их частое применение в значительной степени обусловлено техническими характеристиками и экономической выгодой для застройщика.

Газобетонные блоки производят промышленным образом. Для заливки в формы берется смесь из цемента, алюминиевой пудры, извести (негашеной) и кварцевого песка. Залитые формы устанавливают в автоклавы до полного отвердевания.

Самые распространенные параметры готового изделия – 60х25х20 сантиметров. Для сравнения: 1 блок = 17 шт. кирпича, весом 60 кг.

Особенности пористого бетона

Пористые блоки для обустройства фундаментов

Его основное отличие – высокая пористость материала, меньший вес (в сравнении с кирпичом), хорошая способность удерживать тепло. По некоторым параметрам его можно сравнить с деревом.

Благодаря пористости бетона, достигается также хорошая звукоизоляция и теплоизоляция. Сравнительно небольшой вес, существенно уменьшает расходы на выполнение работ по устройству оснований.

Кроме того, газобетонные и пенобетонные блоки огнестойки, непривлекательны для грызунов и не подвержены гниению. Блоки легко сверлятся, пилятся, поэтому в них легко сделать штробу под укладку электропроводки.

Блоки из пенобетона

Применение пенобетона в возведении фундаментной основы

При изготовлении этих изделий применяется смесь из песка, цемента, воды и технической пены. Хорошо перемешанную смесь выливают в формы и дают застыть.

По окончании процесса отвердевания, получается материал с замкнутыми порами. Технология изготовления позволяет выполнять изготовление блоков непосредственно на строительном участке.

Вес готового пеноблока составляет 31 кг, при стандартных размерах 20х30х60 сантиметров. Для сравнения: 1 блок = 15 шт. кирпича, вес которых составляет 53 кг.

Основные отличия

Блоки из газобетона укладывают на специальный клей, а блоки из пенобетона – с помощью цементного раствора. Стоимость клея выше, но его потребуется гораздо меньше, чем раствора. Однако стоимость газобетона выше, чем пеноблоков. Суммарно, по окончании работ, стоимость укладки и первого и второго типа блоков будет приблизительно одинакова. Плюсы и минусы пенобетона и газобетона можно свести к следующему:

клей, который используется при укладке газобетона, обладает хорошими показателями теплопроводности и не снижает характеристик блоков. Цементный раствор, используемый при укладке пеноблоков, образует «мостики холода» между элементами конструкции;
газопроницаемость изделий в газобетоне гораздо лучше, что позволяет стенам «дышать». В сравнении с ним, пенобетонные блоки хуже поглощают влагу, и их необходимо дополнительно облицовывать плиткой. Это приводит к дополнительным расходам при возведении дома и беседки;
с другой стороны, ввиду того, что пенобетон не поглощает влагу, он имеет лучшие показатели морозостойкости и теплозащиты. Эти характеристики делают материал пригодным для возведения сооружений с повышенной влажностью. Газобетон не применяется или требует пароизоляции там, где возможно выпадение конденсата;

С точки зрения экологии, наиболее безопасным считается пенобетон, в состав которого входят безопасные вещества. В составе газобетона имеется алюминиевая пудра, но при верном использовании, они также безвредны для человека.

Блоки из керамзитобетона

Обустройство сборного фундамента керамзитобетонными блоками

Керамзитобетон – материал, обладающий несколько большим объемным весом.

В сравнении с газо/пенобетоном, керамзитобетонные блоки весят в два раза больше. Материал, применяемый для изготовления, представляет собой пустотелые фракции из обожженной глины, цемента, песка и специальных наполнителей. Блоки обладают хорошими показателями прочности и экологичности.

Керамзитные изделия могут быть двух видов: полые или пустотелые. От типа используемых блоков зависят эксплуатационные характеристики дома, беседки или летней веранды. Хотя они гораздо легче кирпича, фундамент должен быть рассчитан на нагрузку от веса строения. Стоимость изделий этого типа превышает блоки из пенобетона или газобетона на 10−20 %, и их сложнее обрабатывать.

Зато по прочности они существенно превосходят все другие пористые материалы. Изделия из керамзитобетона меньше размерами, и при кладке на цементный раствор, образуются многочисленные «мостики холода». Ширина стен коттеджей должна быть не менее 40 сантиметров, меньшая ширина, к примеру, 20 см может применяться только с дополнительным утеплением либо для беседки или веранды.

Кроме того, следует помнить, что полнотелые изделия обладают меньшим показателем звукоизоляции, чем пустотелые. Что касается показателя паропроницаемости керамзитобетона, то он ниже, чем у других материалов (газобетон, дерево). Кладка стен из этого материала предполагает штукатурные или другие облицовочные работы.

Для возведения здания из керамзитобетонных элементов подходит любое основание, а его выбор определяется особенностями почв и климата региона застройки.

Правильный выбор

Эскиз устройства блочного фундамента

Для правильного подбора блоков под фундамент беседки или дома следует принимать в расчет климатические особенности региона, грунтов, требований к эксплуатации здания. Не стоит приобретать фундаментные блоки у неизвестных производителей. Качественные изделия могут быть изготовлены исключительно в условиях промышленного производства.

Следующие простые рекомендации помогут вам определиться с тем, какие изделия лучше покупать:

Произведите мониторинг предприятий, находящихся в относительной близости от места застройки.
Выбирайте только проверенных производителей.
Требуйте сертификаты соответствий и паспорт на продукцию, либо его копию.
Учитывайте необходимость приобретения изделий, имеющих специальные отверстия под коммуникации.
Произведите расчет необходимого количества блоков.

Помните, что для сборного фундаментов подходят только изделия из обычного или тяжелого бетона.

<center><ins class="lazy lazy-hidden adsbygoogle" style="display:block" data-ad-client="ca-pub-1812626643144578" data-ad-slot="3076124593" data-ad-format="auto" data-full-width-responsive="true"></ins> <script>(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});</script></center>

Блок для столбчатого фундамента 390х390х190 пустотный со стаканом для колонны в СПб

Длинна: 390
Ширина: 390
Высота: 190
Вес:

кол-во на поддоне: 30 шт;

Бетонные блоки фундаментные с закладными деталями

Бетонные блоки для фундамента применяют при возведении сборных фундаментов, типа ленточного или столбчатого. Сборное строительство существенно экономит время. Стоимость такого фундамента выше, чем монолитного. Зато никакой возни с опалубкой, вязкой арматурных сеток, устройством всяких защитных мероприятий от погодных условий и смачиванием бетона при твердении. Такой фундамент из блоков сооружается за меньшее время, чем монолитное основание. Хотя и стоит дороже последнего.

Разновидности фундаментных бетонных блоков

Существует два вида блоков, которые могут использоваться для закладки фундамента:

пустотелые блоки (ФБП)
блоки со сплошной структурой (ФБС)

Блоки с пустотелой конструкцией обладают невысокой прочностью и могут применяться только для фундаментов под легкие каркасные (деревянные) постройки. Они менее востребованы, чем полнотелые железобетонные блоки, которые используются при обустройстве фундаментов для зданий с массивными конструкциями.

Блок ФБС отливается из армированного бетона исключительно в заводских условиях. На его торцах предусмотрены прямоугольные выемки для облегчения процесса заливки вертикальных швов.

По типу бетона блоки бывают:

из легкого бетона
из тяжелого бетона
из керамзитобетона (особого раствора, роль армирующего наполнителя в котором выполняет гранулированный керамзит).

Полнотелые блоки под фундамент выпускаются в разных размерах. Наиболее крупные из них предназначены для массивных застроек и при монтаже требуют использования специальной техники. Блоки меньших размеров применяются в небольших строениях и укладываются вручную.

Строительство фундамента из блоков — обзор технологии

Типовое строительство сборного, ленточного фундамента из железобетонных или пескоцементных блоков развивается по следующей схеме:

В первую очередь на стройплощадке отрывают котлован. Поперечный срез такой выемки должен иметь форму трапеции, а габаритам фундамента соответствует только дно котлована.
Во вторую очередь необходимо озаботиться обустройством песчано-гравийной подушки, улучшающей несущую способность основного грунта и работающей, как элемент дренажной системы. Кроме того, на этом этапе к месту строительства основания подтягивают траншеи инженерных коммуникаций.
После обустройства подсыпки, выравнивающей дно котлована, можно приступать к строительству подошвы фундамента.
Следующий шаг – строительство ленты фундамента. Причем перед укладкой первого слоя блоков на верхнюю грань ленты основания наносят слой скрепляющего раствора (одна часть цемента и 3,5 части песка). Монтаж верхнего слоя ведется по правилам классической перевязки (верхний блок ставится на два нижних, закрывая своим телом вертикальный монтажный шов). Торцевые швы мелких блоков заполняют цементом после укладки, вертикальный шов крупных блоков армируют стальными шпильками (инсталлированными в торцы ЖБИ заранее) и заливают бетоном класса В20-В25.

После сооружения ленты, поверх последнего слоя блоков заливают армирующий пояс, выравнивающий плоскость ростверка.

Гидроизоляция и теплоизоляция сборного ленточного основания ведется стандартными методами. И после выполнения этих процедур в котлован засыпают обратный грунт, заполняющий пространство между скатом и стенкой основания. В финале вокруг фундамента строят бетонную отмостку и отделывают цоколь.

Цена на фундаментные пустотелые блоки ниже в «LemoStroy».

Пустотный фундаментный блок: где применяется?

Бетонные блоки для фундамента – удобный и надежный строительный материал, предназначенный для обустройства подвалов и цоколя в строении, позволяет застройщику значительно сэкономить деньги на строительство. Блоки для фундамента формируют стены будущего подвала и становятся основой всей постройки.

Фундаментные блоки ФБП, виды и стандарты ГОСТ

Фундаментные блоки бывают сплошными и пустотными. Производятся из силикатного бетона, бетона пористого и тяжелого.

Блоки для фундамента изготавливаются в соответствие с ГОСТом 13579-78, в котором отражены определенные требования к выпускаемому изделию:

характеристики блока технические;
типы изделий из бетона;
основные параметры по размерам;
стандартные требования к материалу и его составляющим;
перечень допустимых отклонений;
основные требования приема и контроля к изделию;
правила хранения и перевозки блоков.

Пустотелые бетонные блоки для фундамента

Блоки для фундамента пустотные производятся под маркой ФБП и имеет:

длину 2380 мм;
ширину 400 мм,500 мм и 600 мм;
высоту 580 мм.

По всей длине блока располагаются глухие пустоты, в виде прямоугольника. В каждом таком блоке имеется по четыре отверстия, переходящие от прямоугольной формы в закругленную. Для производства фундаментных блоков пустотных используются такие материалы, как тяжелый бетон, силикатный бетон средней плотности, и пористые заполнители, например, керамзитобетон.

Положительные свойства ФБП, особенности

Блоки ФБП отличают следующие характеристики:

морозостойкость. Устойчивость блока к низким температурам позволяет использовать его в суровых климатических условиях крайнего севера;
высокий показатель водонепроницаемости бетона позволяет использовать изделие на почвах с близким пролеганием грунтовых вод;
надежность. Обеспечивается за счет конструкций из металлической арматуры, которая пролегает по всей длине блока;
габариты ФБП позволяют увеличить быстроту кладки;
не требует дополнительного сооружения опалубки;
четкие геометрические формы обеспечивают плотное прилегание блоков друг к другу;

На фундаментные блоки пустотелые цена у производителя подобной продукции значительно ниже, чем в торговой сети.

На сайте lemostroy.ru можно ознакомиться с широким ассортиментом выпускаемой заводом – изготовителем подобной продукции, узнать цены на изделие и сделать заказ.

Использование блоков ФБС при строительстве дома

Сплошные фундаментные блоки ФБС — распространенный и надежный строительный материал. Должны соответствовать требованиям специального государственного стандарта, по которому выделяют три типа:

1. Сплошные (ФБС).

2. Сплошные с вырезом для укладки перемычек и пропуска коммуникаций (ФБВ).

3. Пустотные (ФБП).

Бетонные блоки предназначены для выполнения стен подвалов и технических подпольев зданий, а самые распространенные из них — сплошные блоки ФБС — допускается использовать и для фундаментов.

Имеют большое количество типоразмеров, что позволяет выполнять их раскладку с обеспечением перевязки швов, а также подбирать в соответствии с толщиной возводимой конструкции. Поэтому их действительно часто используют при выполнении не только ленточных фундаментов, но и стен подвала.

Конструкции должны эксплуатироваться при температуре не выше +50 °С и не ниже –70 °С.

Материалы и маркировка изделий

В качестве материалов для изготовления блоков используют разные виды бетона:

тяжелый бетон;
керамзитобетон;
плотный силикатный бетон.

Средняя плотность должна быть не менее 1800 кг/м3.

Армирование ФБС не предусмотрено, так как прочность бетона достаточна без закладывания арматурных стержней. Арматурные изделия используются только в качестве монтажных петель.

Для маркировки различных типоразмеров применяется условное обозначение. Структуру условного обозначения можно рассмотреть на примере:

ФБС12.4.6-Т,

где ФБС — тип, в данном случае: фундаментный блок сплошной;

12 — длина (округленно), в дм;

4 — ширина, в дм;

6 — высота (округленно), в дм;

Т — вид бетона, в данном случае: тяжелый.

Основные характеристики

Класс бетона по прочности на сжатие должен быть не более В15 и не менее: В3,5 — для тяжелого бетона и керамзитобетона; В12,5 — для плотного силикатного бетона.

Вся продукция должна соответствовать требованиям ГОСТ 13579-78 «Блоки бетонные для стен подвалов». В ГОСТе указано, что морозостойкость и водонепроницаемость бетона должны быть назначены по проекту в соответствии с условиями эксплуатации и климатическим районом строительства.

Выделяют следующие категории бетонной поверхности по ГОСТ 13579-78:

А3 — лицевой слой, под окраску;
А5 — лицевой слой под отделку керамическими плитами;
А6 — лицевой слой без отделки;
А7 — нелицевой слой, невидимый в процессе эксплуатации.

Использование в строительстве

Их применение существенно оптимизирует работу на строительной площадке. Так, при выполнении стен подвалов, нет необходимости раскладывать арматуру, выставлять опалубку и заливать бетон, как в монолитных конструкциях. Достаточно привезти необходимое количество уже готовых блоков и установить их в соответствии с проектом. Укладываются, как правило, с перевязкой швов и соединяются специальным раствором. На торцах предусмотрены специальные прямоугольные выемки, благодаря которым выполнить вертикальный шов кладки значительно легче.

По верхней грани уже готовой стены устраивают армирующий пояс. Поднимать их тоже не вызывает сложности, так как в каждом уже предусмотрены монтажные петли. Необходимо выполнять гидроизоляцию.

Основные преимущества использования

При возведении бетонных или железобетонных конструкций всегда приходится выбирать между конструкциями в сборном и монолитном исполнении. Чему отдать предпочтение? Рассмотрим некоторые преимущества применения в строительстве уже готовых бетонных блоков:

прочность — ФБС обладают высокой несущей способностью, сопоставимой с аналогичными конструкциями из монолитного железобетона;
увеличение темпов строительства — использование готовых блоков, количество и типоразмеры которых определены заранее, существенно сэкономит время на возведение конструкции;
заводское качество — изготовление на заводе обеспечивает более точную геометрию и надлежащее качество выполнения бетонной смеси и изделия в целом.

Недостатки

Различные варианты возведения конструкций имеют как положительные, так и отрицательные стороны. Применение в строительстве блоков ФБС также не является исключением. Можно отметить следующие недостатки:

большой вес — ФБС весят достаточно много, поэтому в процессе работы потребуется специальная строительная подъемная техника;
гидроизоляция — швы кладки блоков недостаточно герметичны, поэтому необходимо предусмотреть надежную гидроизоляцию с внешних сторон возводимых конструкций.

Покупка фундаментных блоков

В нашем магазине вы можете приобрести фундаментные блоки различных типоразмеров. Компания «Строй-Центр» гарантирует, что вся наша продукция обладает высоким качеством. Заказать бетонные блоки вы можете непосредственно в нашем магазине или по телефону. Для вашего удобства также предусмотрена возможность оставить онлайн-заявку на приобретение товара.

Фундаментные блоки — ТП Витязь, строительные материалы в Кургане

Компания «Витязь» предлагает по самым выгодным ценам в Кургане фундаментные блоки Курганского производства и производства

ООО «Винзилинский завод керамзитового гравия». Без посредников напрямую с завода изготовителя, что позволяет нам максимально недорого и быстро поставлять продукцию нашим заказчикам!

Бетонные блоки Курганского производства ГОСТ 13579-78

ООО «Винзилинский завод керамзитового гравия»

Блок изготавливается из керамзитобетона, крупный заполнитель — гравий керамзитовый по ГОСТ 9757-90 различных фракций, мелкий заполнитель — песок строительный, вяжущее-портландцемент.

Производитель: ООО «Винзилинский завод керамзитового гравия»

Заключение (протокол испытаний №78 от 22 июля 2010г.): представленные на испытание образцы из керамзитобетона, отобранные из продукции серийно выпускаемой ООО «Винзилинский завод керамзитового гравия» имеют следующие показатели: класс(марка) по прочности на сжатие В15(М200), средняя плотность 1440 кг\м3, коэффициент теплопроводности 0,553 Вт\(мС), марка по морозостойкости F75, водопоглощение 15,2%, марка по водонепроницаемости W6

Название говорит само за себя. В основном, фундаментные блоки ФБС применяются при устройстве фундаментов и стен подвалов. Фундаментные бетонные блоки из тяжелого бетона – это основные элементы ленточных фундаментов, которые предназначены для устройства фундаментов и цоколей.

Для увеличения несущей способности фундамента, бетонные блоки ФБС монтируют на предварительно уложенные фундаментные подушки ФЛ. Основное предназначение ФЛ — расширение подошвы фундамента. Часто, вместо подушек, в основании будущей коробки из фундаментных блоков ФБС, отливается монолитная плита из товарного бетона.

Аббревиатура ФБС — фундаментные блоки стен. Так же их называют блоки стен подвалов. Фундаментные блоки (ФБС) это часть фундамента, передающая нагрузки на естественное или искусственное основание. Частоблоки ФБС используют в качестве временных ограждений от въезда автомобилей. Фундаментные блоки ФБС — одни из самых рапространённых изделий ЖБИ.

Выбор фундаментного блока определяется геологическими и гидрогеологическими условиями, назначением здания и величиной нагрузки.

Фундаментные блоки (ФБС) подразделяются на три типа:
ФБС — сплошные;
ФБВ — сплошные с вырезом для укладки перемычек и пропуска коммуникаций под потолками подвалов и технических подпольев;
ФБП — пустотные (с открытыми вниз пустотами).

Наиболее распространены стеновые фундаментные блоки: сплошные ФБС и пустотелые ФБП. Для пропуска коммуникаций устанавливают сплошные фундаментные блоки с вырезом ФБВ. В наше время фундаментные блоки применяют в любом строительстве, без них невозможно осуществить современные и качественные конструкции.

Фундаментные блоки помимо своего основного предназначения, могут так же применяться при сооружений технических зданий, гаражей, складов и так далее.

Виды и особенности использования фундаментных блоков (ФБС)

Фундаментные блоки, выполнены из тяжелого бетона, являются основным элементом ленточных фундаментов, которые активно используются для строительства цоколей. Такие блоки достаточно плотные и прочные, именно поэтому их и используют, как основу в несущих конструкциях, обладающие большими нагрузками.

Фундаментные блоки бывают разных типов, но чаще всего на практике встречаются:

— ФБ стенового типа;

— ФБ пустотного типа;

— унифицированные дырчатые блоки, которые представляют собой совокупность элементов прямоугольного сечения. В них встроены проемы также прямоугольной формы с шагом, который равняется высоте блоков — 60 см. На рынке стройматериалов можно найти УДБ как с закрытыми, так и с открытыми концами, а также которые включают выпуски арматуры.

Фундаментные блоки стенового типа (ФБС)

Стеновые фундаментные блоки достаточно часто используются в строительстве при массовом высотном домостроении, так и при возведении частных малоэтажных домов. Такие блоки применяют в качестве фундамента, а также стен для подземных и цокольных частей зданий. При этом ФБС могут иметь различные размеры. Чаще всего на практике используют такие типоразмеры, как:

— высота — 30, 60 см;

— ширина — 30, 40, 50, 60 см;

— длина — 60, 80, 90, 120 и 240 см.

преимущества и недостатки блоков из бетона

Главная / Статьи / Бетонные блоки

Бетонные блоки — производятся методом полусухого вибропрессования. Материалом для пескобетонных блоков служат: цемент, песок и вода. Бетонные блоки были и остаются одним из самых популярных материалов для возведения фундамента, несущих стен коттеджей, малоэтажных домов, гаражей и различных хозяйственных построек. Обладают высокой плотностью и прочностью (хороший выбор для несущих конструкций), низкой водопоглащаемостью. Стену из бетонных блоков может выложить не только профессиональный каменщик, но и любой частный застройщик. Спектр потребителей данной продукции необычайно широк: от частных лиц до крупных строительных компаний, занимающихся промышленным строительством. Бетонные блоки для ручного монтажа, то есть блоки из тяжёлого бетона (в том числе пескоцементные), предназначены для устройства фундаментов и цоколей. Они позволяют сэкономить на монтаже (не использовать монтажную технику).

Пескоцементные блоки выпускаются пустотелыми и полнотелыми. Пустотелые бетонные блоки обеспечивают хорошую тепловую, звуковую изоляцию и предназначены для возведения как внутренних (перегородок), так и внешних стен зданий, но с последующей штукатуркой. Применение пустототелых бетонных блоков связано с повышенными прочностными требованиями, предъявляемыми к конструкции.

Преимущества бетонных блоков:

Прочность и долговечность. Бетонные блоки могут использоваться для многоэтажного строительства, благодаря высокой прочности на сжатие отсутствует усадка после завершения строительства. Здания, построенные из бетонных блоков, не уступают по прочности монолитным.
Огнеупорность бетонных блоков позволяет использовать их при возведении пожаростойких стен.
Морозостойкость. Бетонные блоки имеют показатели морозостойкости F 75, для сравнения марка морозотойкости силикатного кирпича — F 35, а средняя морозостойкость керамического кирпича не превышает 75 циклов замораживания-оттаивания в насыщенном водой состоянии. Кроме того, они устойчивы к резким перепадам температур.
Экономичность. Бетонные блоки изготавливаются из недорогого сырья — песка, цемента, воды, к тому же технология вибропрессования не требует обжига, поэтому стоимость изделий значительно ниже кирпича или даже газобетонных блоков.
Устойчивость к агрессивному воздействию факторов внешней среды. Бетонные блоки влагостойки, их водопоглощение не превышает 6%, что позволяет использовать их для фундаментов и цоколей.
Высокая звукоизоляция. Способность снижать звукопроницаемость стен на значения до 30 дБ позволяет использовать бетонные блоки для перегородок.
Высокая скорость и простота монтажа бетонных блоков обеспечивает высокие темпы строительства.
Экологичность. Простой состав бетонных блоков говорит сам за себя, блоки не оказывают вредного влияния на здоровье человека, поэтому успешно используются в строительстве жилых зданий.

Недостатки бетонных блоков:

К недостатком можно отнести высокую теплопроводность, что в ряде случаев требует дополнительного утепления конструкции. Бетонные блоки обладают большей теплопроводностью, чем блоки из лёгких бетонов, то есть, являются более «холодными». Поэтому для устройства стен обычно применяются блоки из лёгких бетонов: керамзитобетонные, газобетонные и газосиликатные.

Блоки из тяжёлых бетонов обладают высокой плотностью и прочностью, что позволяет использовать их в качестве несущих конструкций при больших нагрузках.

Пустотелые бетонные блоки — разновидности, характеристики, применение

Строительство отнимает много времени и сил. Сейчас на рынке появилось много предложений, дающих возможность сократить время на проведение работ, и сделать их менее затратными по деньгам и силам. Один из материалов, позволяющий уменьшить трудовые и финансовые затраты — это пустотелые бетонные блоки. Они уже широко используются в возведении жилых конструкций. Причем их применяют для разных целей. Давайте подробно разберемся с их особенностями и возможностями использования.

Разновидности материала

Блоки такого типа могут отличаться по качеству изготовления и способам применения. Различают несколько видов изделий.

Пескобетон

Производятся из цемента, песка и воды. Они пользуются большой популярностью при строительстве фундамента и стен. Блоки имеют хорошую теплопроводность. Из-за этого они нуждаются в дополнительном утеплении. Простой монтаж позволяет работать с такими блоками даже новичкам в строительном деле. Песчано-бетонные блоки могут быть стеновыми, облицовочными, перегородочными.

Керамзитобетон

Таким изделиям отдают предпочтение в Европе. Они отличаются экологичностью производства. Состоят из обожженной глины, цемента и воды. Имеют хорошие изоляционные параметры, и облегчают дальнейшую обработку стен. Эти блоки позволяют значительно экономить пространство внутри помещения, и обходиться без дополнительного утепления.

Полистиролбетон

При производстве данных блоков, в качестве заполнителя применяется вспененный пенополистирол. Блоки такого типа обеспечивают такие качества, как теплопроводность, устойчивость к низким температурам и продолжительный срок службы. Изготавливаются такие блоки из шлакового портландцемента, имеющего высокие показатели надежности, воды, пенополистирола, пластификаторов и кварцевого песка. Изделия отличаются большой прочностью, и имеют красивую поверхность, которую легко обрабатывать. Кроме того данные блоки поставляются в разных цветах.

Пенобетон

Пенобетонные блоки отличаются небольшим весом и высокой пористостью. Блоки используются для строительства домов небольшой этажности. Как и газобетон, он применяется в качестве альтернативы кирпичу. Затвердевание пенобетона происходит на открытом воздухе. Это снижает его качественные параметры, однако удешевляет производство.

Газобетон

Популярный строительный материал для возведения жилых домов. Отличается набором полезных качеств — тепло- и звукоизоляция, пожаростойкость, пористая структура, обеспечивающая хороший обмен воздуха и влаги в помещении. Цена блоков небольшая. Строительство из него выходит довольно экономным. Изготавливается изделие из кварцевого песка, воды, цемента, алюминиевой пудры и извести. Для придания дополнительных свойств, применяются различные добавки.

Газосиликат

Отличительной чертой таких изделий является легкая отделка. Они производятся из экологичных материалов. В составе имеется известь, песок и алюминиевая пудра. Блоки имеют низкую прочность. К ним нужен отдельный подход.

Где могут использоваться пустотелые блоки из бетона?

Особенностью материала такого типа является наличие пустот, составляющих до 40% от общего объема. Вот виды строительства, где они могут применяться в зависимости от разновидности:

Возведение стен — внешних и внутренних.
Установка межкомнатных перегородок.
Постройка объектов для промышленного использования.
Обустройство фундамента и цокольных помещений.
Строительство ограждений, заборов и других хозяйственных объектов.

Пустотелые блоки имеют много полезных характеристик. Так что их вполне можно применять для строительства, особенно в теплом климате.

Экологичность производства позволяет не беспокоиться о том, что материал будет выделять вредные вещества. Вы можете быть уверены, что ваши близкие будут находиться в полной безопасности в таком доме.

В зависимости от сложности будущей конструкции и необходимости ее уплотнения, отверстия блоков могут использоваться для заливки бетоном, либо для организации необходимых коммуникаций.

Такой параметр как морозостойкость не зря упоминается в отдельных видах подобных блоков. При дополнительном уплотнении конструкции бетонным раствором, количество циклов заморозки и разморозки может достигать 50.

Пустотелые блоки могут применяться и для создания фундамента, однако для этого подходят изделия с большой прочностью, а бетонная заливка все равно остается необходимой.

Многие применяют пустотные блоки для постройки заборов. Они имеют декоративную поверхность, которую не нужно дополнительно обрабатывать. Такие ограждения будут иметь долгий срок службы, и их легко будет установить.

Многие блоки можно обрабатывать краской, для придания им цвета. Только лучше всего выбирать водоотталкивающие составы.

Характеристики блоков

Стандартные размеры пустотелых блоков — это 400х200х200 и 200х200х400 мм. Они могут использоваться для чего угодно. Для производства берутся исключительно природные компоненты, которые проходят предварительную проверку на радиоактивность. Благодаря ячеистой структуре, блоки могут легко переносить перепады температур, включая заморозки.

Если вы собираетесь купить пустотелые бетонные блоки для заполнения их бетоном во время работ, тогда обращайте внимание на толщину их стенок. Она должны быть равна не меньше 2 см. Обратитесь также за подробными характеристиками. В первую очередь вам нужно знать прочность. Этот показатель должен оставлять 35 — 150 кг на кв. см. Количество циклов заморозки и разморозки при этом, должно быть как можно больше.

Преимущества и недостатки материала

Пустотные блоки имеют много положительных черт. Вот основные из них:

Небольшой вес. Постройка из блоков будет весить меньше, а значит снизится и нагрузка на фундамент. Увеличится продолжительность службы.
Малая теплопроводность. Материал будет хорошо сохранять тепло внутри помещения, не выпуская его наружу.
Экономичность. Производство изделий обходится не дорого. Поэтому удается продавать такой материал за небольшие деньги.
При наличии отверстий, блоки можно удобно использовать для проведения разнообразных коммуникаций.

К недостаткам блоков такого типа можно отнести:

Не очень большая прочность. Максимальное количество этажей при строительстве дома — 2.
К стенам будет сложно что-то приделать или подвесить. Придется использовать специальные чопики.

Заключение

Как мы видим, строительство из такого материала отличается небольшой стоимостью, и возможностью провести работы за достаточно короткий период. Большое разнообразие изделий позволяет подобрать материал, который подойдет конкретно для тех работ, которые вам предстоят. Если вы решите возводить дом из таких блоков, нужно как следует рассчитать нагрузку, и сделать надежный фундамент. Несмотря на то, что их легко монтировать, к ним нужен особый подход. Перед началом работ нужно как следует изучить все нюансы.

Цемент

— Заполнение пустотелых блоков по одному уровню

Укладка арматуры и заливка ячеек происходит не случайно. При структурно правильной установке необходимо учитывать несколько вопросов: 1) размер, расстояние и марка арматуры, 2) тип раствора, 3) нахлест стыков арматуры.

1) Я тоже живу в сейсмически активной зоне, и для стены шириной 8 дюймов и высотой около 8-10 футов мы используем арматурный стержень №5 с шагом 24 дюйма по центру в каждую сторону. Поместите по одной планке вертикально в каждом углу, плюс по одной с каждой стороны каждой двери и оконного проема, плюс по одной горизонтально в самой нижней и самой верхней ячейке.Я бы использовал две горизонтальные планки минимум с отверстиями более 4 дюймов и меньше. (Количество арматуры зависит от высоты, нагрузки и т. Д. Для расчета нагрузок обратитесь к архитектору или инженеру-строителю.)

Арматура

предназначена для того, чтобы быть на натянутой стороне стены с достаточным пространством (около 1 дюйма) вокруг нее для стекания раствора и приклеивания к нему.

2) То, что вы кладете в полые ячейки, называется «затиркой», а не цементом или раствором. Затирка бывает «мелкой» и «конечно». Возможно, вам понадобится «мелкий», потому что он лучше обтекает арматурный стержень и т. Д.Затирка очень жидкая и течет как томатный суп. Убедитесь, что просадка составляет от 8 до 10 дюймов, чтобы она текла повсюду и сцеплялась с арматурой. (Если он слишком жесткий, или если вы используете цемент или раствор, он не будет склеиваться должным образом, и арматура будет бесполезна.

3) Арматурный стержень находится в растянутом состоянии, поэтому вам необходимо нахлестать стыки диаметром не менее 30 диаметров стержня. Итак, для арматурного стержня 5/8 дюйма вам нужно будет нахлестать их минимум 19-20 дюймов. Кроме того, убедитесь, что арматурный стержень, выходящий из фундамента, находится на том же расстоянии, что и ваши вертикальные стержни, чтобы их можно было притереть.(Убедитесь, что стержни выходят из фундамента именно там, где вы хотите, чтобы стержни были в полых блоках.) Кроме того, убедитесь, что стержни выступают на 30 диаметров по всем углам.

Кто-то упомянул, что каждый горизонтальный слой раствора следует удерживать на несколько дюймов, чтобы укрепить его и предотвратить утечку воды. Не делай этого. Если вода будет протекать, она осядет в полости и создаст плесень. Держите каждый слой раствора ровным, чтобы в случае утечки он мог просохнуть через песчаную трещину.

Кто-то первым упомянул об укладке раствора в горизонтальные ячейки.Этого не может произойти, потому что раствор очень жидкий и будет течь от ячейки к ячейке, добиваясь своего собственного уровня.

Укладка бетонного блока — дело сложное и требует определенных навыков. Я бы попросил кого-нибудь с опытом помочь / направить.

Earth Song — Строительство бетонных блоков из сухих штабелей

Строительство бетонных блоков сухого штабеля

Обзор ….

«Сухая кладка» относится к строительной технике с использованием бетонных блоков без раствора между ними.

Поверхность с обеих сторон покрыта специальным высокопрочным цементом, образуя «многослойную» конструкцию, которая является чрезвычайно прочной, более прочной, чем даже обычный растворный шов.

Эта строительная техника была разработана военными в 1950-х годах.

Подробнее ….

Первый ряд фундамента закладывается в раствор и очень точно выравнивается, но без раствора между блоками.

Затем блоки складываются для строительства стен без использования раствора (сухая укладка).По мере продвижения проверяйте уровень каждого курса. Поскольку блоки могут незначительно отличаться друг от друга, вам может потребоваться дополнительная регулировочная шайба, вырезанная из алюминиевого оклада.

Выравнивание первого ряда раствором

сухая укладка блоков

выравнивание стены

Соединительная балка ….

Сначала стержни засыпаются песком или гравием. Некоторые ядра оставляют открытыми для заполнения цементом и арматурой (углы, дверные проемы и т. Д.)), чтобы добавить дополнительной силы.

Хотя это и не обязательно, мы решили сделать наши стены особо прочными, разместив вертикальные арматурные стержни в сердцевинах блоков с интервалом 4 фута.

Связующая балка на пятом ряду

Вертикальные стальные стержни имеют 5 ярусов в высоту и затем связываются в горизонтальную полосу, которая полностью проходит вокруг здания. Это называется «связующей балкой».

Блоки на пятом ходу — это специальный блок, который позволяет выбить часть блока, чтобы можно было запускать арматуру в горизонтальном направлении.В эти блоки укладывается горизонтальный стержень, который связывается с вертикальным стержнем, выходящим из стержней. Затем заливают стержни и весь ряд блоков бетоном.

Анкеры ….

В любом месте, где стена выходит из другой стены под углом 90 градусов, устанавливается анкер.

Для этого просверливают отверстие в стыке и вставляют кусок арматуры под углом. Арматурный стержень имеет длину около 12 дюймов и выступает в центре блока.

Он будет закреплен в цементе, когда будет залита соединительная балка, скрепив две стены вместе и сделав соединение очень прочным. Вертикальный арматурный стержень также устанавливается через каждые 4 фута в мокром цементном ряду связующего ряда, чтобы он достигал конечной высоты стены.

сверление под анкер

деталь анкера стены

Окна и дверные проемы ….

Затем остальная часть стены складывается в один ряд сверху.Везде, где есть окно или дверной проем, сверху помещаются две стальные угловые балки для поддержки с прорезями, вырезанными из блоков, чтобы они поместились.

стальных балок над окнами

деталь балки

Верхний ряд ….

Верхний ряд — это еще одна «связка-балка», залитая так же, как и пятый ряд. J-образные болты вставляются в последнюю балку там, где поднимается каждый вертикальный стержень.Это создает «якоря» для привязки к конструкции кровли.

соединительная балка верхнего уровня

Когда вы закончите с этой частью, у вас будет чрезвычайно прочная стена с сеткой примерно 4 квадратных фута из армированной арматурой стены.

Если сомневаетесь, добавьте еще один кусок арматуры, чтобы соединить элементы вместе, даже согнув некоторые в конце пробега, чтобы связать вертикаль с горизонталью. Арматура дешевая и добавляет огромную прочность.Бетон хорош на сжатие, но имеет небольшую прочность на растяжение, если внутри нет стали.

Поверхностное соединение ….

«Поверхностный» цемент очень гладкий, с небольшими прядями стекловолокна. Этот специальный цемент покрывает поверхность с обеих сторон всех стен (толщиной около 1/8 дюйма), а также заполняет любые трещины.

нанесение цемента на поверхность

Изоляция? ….

На внешней стене данной конструкции нет теплоизоляции.Мы используем «зонтичную изоляцию» поверх земли и на расстоянии 20 футов вокруг конструкции. (См. Страницу для пассивного годового накопления тепла)

Преимущества ….

Прочнее, чем обычная строительная техника из блоков и строительного раствора.
Легко складывать и собирать одним или двумя людьми.
Не требует квалифицированного труда.
Заполненные жилы удерживают дневное тепло, обеспечивая более высокую температуру в помещении даже ночью, поскольку тепло излучается обратно в дом.

Недостатки ….

Небольшие дефекты в блоках иногда приводят к появлению зазоров или необходимости в регулировочных шайбах или подрезке для соответствия.
При строительстве необходимо соблюдать меры предосторожности, пока не будет залит цемент, так как блоки могут двигаться. (Мы выяснили это на собственном горьком опыте, прислонив лестницу к короткому участку стены и опрокинув ее!)
Стены, подверженные воздействию ветра, никогда не следует возводить очень высокими без распорок или дополнительных балок, скрепляющих их вместе.Мы не рекомендуем строить более одного этажа.
Это тяжелая, трудоемкая работа. По нашим оценкам, мы заложили более 100 000 фунтов блоков и цемента, все это смешано в небольшой бетономешалке и помещено в ядра небольшими ручными совками. Только нижние колонтитулы были размещены на грузовиках с использованием предварительно смешанного бетона.

Что такое пустотелый бетонный блок в целом и в деталях

Пустотелый бетонный блок — это бетонный блок, между стенами которого есть пустоты.Он используется для строительства разных типов стен для разных целей, таких как подпорные стены, декоративные стены, классические стены и т. Д. Пустотные блоки сделаны из тех же ингредиентов, что и для заливных бетонных стен. В качестве ингредиентов используются гравий, песок, портландцемент, вода.

Иногда летучая зола, отходы промышленного сжигания, используется вместо более тяжелых ингредиентов, таких как песок и заполнитель, чтобы сделать полый бетонный блок более легким, более легким в обращении и более экономичным.Некоторые клиенты также используют опилки и смешивают их с раствором, чтобы получить более легкие блоки.

В некоторых странах полый бетонный блок называют пустотелым цементным блоком, пустотелым блоком, бетонным блоком и пустотелым бетонным кирпичом. Технически это тоже называется бетонной кладкой.

Стандартный размер пустотелого бетонного блока 20см * 20см * 40см. Это международный размер, по которому определяется размер машины для производства пустотелых блоков.Существуют и другие размеры полых блоков, такие как 15см * 20см * 40см и 10см * 20см * 40см, но они не считаются основным размером. Основной размер пригодится при покупке машины для пустотелых блоков.

Если вы заполните пустое пространство между стенами пенополистироловыми панелями, вы также сможете производить блоки из пенополистирола, но это уже другая тема.

Пустотелый бетонный блок становится все более популярным в самых разных зданиях, от жилых до промышленных.Они не только очень рентабельны, но также предлагают гибкость конструкции, долговечность, энергоэффективность и устойчивость к экстремальным погодным условиям.

Вопреки мнению людей, фундамент из пустотелых бетонных блоков не уступает бетонному фундаменту, если он построен правильно. Оба типа кладки необходимо укладывать на прочную устойчивую основу. Важны хороший дренаж и детали для защиты от влаги.

Пустотелый блок наиболее прочен, когда нагрузка переносится сверху вниз.Это означает, что когда он установлен в своей нормальной ориентации установки, как наиболее часто используется полый блок для строительства стен зданий, большая часть нагрузки размещается сверху, толкая к земле. Но пустотелые блоки не выдержат нагрузок и разобьются на куски, если на них воздействовать с боков.

Преимущества пустотелых бетонных блоков

Мы обсудили полые бетонные блоки в целом, чтобы иметь общее представление о них, теперь мы собираемся поговорить о преимуществах пустотных блоков перед другими строительными материалами:

1.Гибкость дизайна:

Что касается дизайна, то из пустотелого бетонного блока можно придать практически любую форму, которую придумал архитектор. Кирпичи из бетонных блоков — чрезвычайно гибкий строительный материал, а их прочность означает, что вы можете построить практически все, что только можете себе представить, от одноэтажных до многоэтажных зданий, и добавить всевозможные акценты, включая колонны, арки и многое другое.

Кроме того, при использовании в качестве блоков подпорной стены, пустотелые блоки можно использовать для улучшения вашего двора, так как им легче придать форму контурам вашей земли и различным уровням, требующим поддержки.

Эта характеристика очень важна в наши дни, потому что одна только долговечность больше не привлекает людей. люди хотят, чтобы их жилая площадь тоже выглядела красивой и счастливой. Бетонные блоки можно использовать с различными декоративными материалами и придать им интересные лица, которые будут более привлекательными.

2. Прочность:

Здание из пустотелого бетонного блока прослужит почти вечно и требует минимального ухода.Бетон — один из самых прочных материалов, известных нам, а это означает, что любое здание сохранит свою красоту намного дольше, тем более что бетон не подвержен коррозии или другим формам разрушения. Построив стену из пустотелых бетонных блоков, вы будете инвестировать в долгосрочной перспективе, поскольку ваше здание сохранит свою ценность, поскольку оно не будет подвержено широкому спектру проблем, с которыми сталкиваются другие строительные материалы.

3. Энергоэффективность:

Здание, построенное из пустотелого бетонного блока, будет более рентабельным, чем дом из кирпича, но будет обеспечивать такой же уровень энергоэффективности.Это особенно важно в странах с жарким климатом, поскольку бетонные блоки, как правило, дольше сохраняют прохладу в помещении, задерживая прохладный воздух внутри. Это означает, что вы сэкономите много энергии, а также сэкономите на отоплении, поскольку масса блоков не только не пропускает тепло летом, но и дольше сохраняет тепло в помещении зимой.

4. Защитите свои инвестиции с помощью пустотелого бетонного блока:

Здание, построенное из пустотелых цементных блоков, обладает высокой устойчивостью к экстремальным погодным условиям.Таким образом, ураганы, наводнения и штормы мало повлияют на здание, построенное из такого рода блоков. Внутренние помещения будут повреждены, особенно когда дело доходит до затопления, но структура здания останется нетронутой, а ущерб будет значительно уменьшен.

Точно так же пожары представляют меньшую проблему для конструкции бетонного здания. Пустотелый бетонный блок может выдерживать высокую температуру без трещин и серьезных повреждений. Таким образом, если произойдет худшее, по крайней мере, ваше здание будет в безопасности и не рухнет на землю.

5. Более быстрое завершение строительства:

По сравнению с другими материалами, используемыми для стен, пустотелые бетонные блоки выше, поэтому вы можете строить стены быстрее. Для него требуется меньше раствора, потому что в нем меньше рядов блоков и в каждой строке будет меньше блоков, потому что он больше, чем другие варианты.

Здание из бетонных блоков поначалу может не иметь особой привлекательности, но когда вы проанализируете затраты и выгоды, вы скоро обнаружите, что это лучшее вложение для тех, кто хочет построить дом.Бетонные блоки становятся все более популярными благодаря своей эффективности, гибкости и рентабельности.

Возможные недостатки пустотелых бетонных блоков

1. Внешний вид:

В целом мире нет ничего, что имело бы только преимущества и ни одного недостатка.

К сожалению, у многих людей все еще создается впечатление, что пустотелый бетонный блок непригляден и утилитарен, но технологии значительно продвинулись, и теперь эти блоки можно обрабатывать с помощью различных продуктов и методов рендеринга, что позволяет создавать впечатляющие отделки, которые выглядят намного дороже. чем они есть на самом деле.

В наши дни в раствор добавляют даже разные цвета, чтобы получить блоки разного цвета. Таким образом, вы можете получить точный цвет блоков, который вы задумали для облицовки вашего здания и внутренних стен.

2. Водопоглощение:

Еще одна проблема, связанная с пустотелым бетонным блоком, — это его способность впитывать воду. Все мы знакомы с силой расширения воды при замерзании, поэтому мы можем понять, что подпорная стена, которая находится в постоянном контакте с землей позади нее, большую часть времени будет влажной.Этого нельзя сказать о стене здания, которая защищена от дождя снаружи и открыта для воздуха изнутри. Когда температура опускается ниже нуля в течение длительного периода времени, это замораживает землю, это также замораживает воду в полых бетонных блоках, поддерживающих вашу подпорную стену. Хотя это может занять несколько лет, в зависимости от количества замерзаний, которые у вас случаются каждый год, в конечном итоге трещины начнут образовываться как в бетонных блоках, так и в строительном растворе, используемом для их скрепления.

Процесс изготовления пустотелых бетонных блоков

Машина для производства кирпича имеет разные формы, и каждая форма может производить полый блок разной формы и размера. Машина для производства кирпича использует давление и вибрацию для сжатия раствора, поэтому производимые пустотелые бетонные блоки имеют лучшее качество. Усилие прессования обычно составляет 150 бар, а сила вибрации обычно составляет 36,500 кг. это приведет к получению уплотненных блоков более высокого качества и большей прочности.Может быть, вам интересно, как делают пустотелый блок, он состоит из цемента, воды и заполнителя, смешанных вместе в стандартном соотношении, о машине, которая производит кирпичи из бетонных блоков, это машина для изготовления блоков или машина для изготовления кирпичей. вы можете щелкнуть по ним, чтобы прочитать статьи, связанные с ними. Считайте, что эти машины, учитывая их формы, также могут называться блокировочными кирпичными машинами.

Производство бетонных блоков — очень прибыльный бизнес.Пустотелый бетонный блок очень востребован из-за преимуществ, которые он имеет перед другими вариантами. А с ростом населения растет и потребность в жилье. В разных странах есть много производителей машин для производства бетонных блоков с разной производительностью и ценами, поэтому у вас есть много вариантов на выбор. но некачественная машина для производства бетонных блоков доставит вам массу проблем и остановку производства. так что нужно внимательно выбирать

Пустотелые бетонные блоки сначала производятся на поддонах, а после высыхания доставляются на европоддоны для международной перевозки.Вы также можете получить доступ к нашему каналу на YouTube, чтобы увидеть больше видео.

Заключение

Лучше всего потратить некоторое время на анализ всех аспектов, плюсов и минусов каждого приложения и попытаться обдумать их в долгосрочной перспективе. Если вас также интересует стоимость, то пустотелый бетонный блок — решение для вас. При всех упомянутых выше преимуществах они также значительно дешевле, с трудозатратами или без них.

Если вы новичок в этом бизнесе и впервые хотите купить машину для производства бетонных блоков, мы рекомендуем вам начать с небольшой машины для производства кирпича, с которой проще обращаться благодаря простому механизму. Чтобы получить лучший бизнес-план для пустотелых блоков, вы можете связаться с нашим английским отделом.

Пустотные блоки для дренажа около фундамента

Вс | Дом и сад

Автор: C.Дуайт Барнетт, Служба новостей Скриппса Ховарда, — 11 декабря 1998 г.

Q: Фундамент моего дома стоит и окружен глиной, а не землей, и у меня проблема с просачиванием воды в подвал.

Недавно я отремонтировал свой подвал, и теперь подрядчик предлагает исправить просачивание, установив новую дренажную систему вокруг внутренних стен за 4500 долларов.Дополнительный ремонт приведет к общей стоимости примерно 10 000 долларов.

Вы предложили работать снаружи, удаляя грязь или, в данном случае, глину, и устанавливая систему наружного дренажа в качестве средства гидроизоляции подвалов других людей.

Когда я реконструировал подвал, на стенах подвала было несколько видимых мелких трещин. — S.D., Villa Park, Ill.

A: Установка внутренней дренажной системы хорошо подходит для подвалов, протекающих там, где стены и пол соединяются, но не так хорошо для протеканий, которые появляются выше на стене.

Внутренняя система основана на том, что полости бетонного блока являются свободными и прозрачными для отвода воды внутри блоков до фундамента. В идеальном мире блоки были бы чистыми изнутри, но обычно это не так.

Пустотные блоки часто заполнены строительным раствором и обломками, а также грязью и илом. Вода будет вытекать из фундаментного блока задолго до того, как достигнет фундамента. В случае бетонной стены подвала вода просачивается через трещины и стекает по стене.

Внутренняя дренажная система, скорее всего, будет иметь трещину между фундаментной стеной и цокольным этажом, через которую вода может просочиться через трещину в дренажную систему.

Опять же, грязь, грязь и ил могут заблокировать трещину. Тяжелые глинистые почвы могут сильно повредить фундаментную стену.

Выемка грунта снаружи, заполнение трещин в стенах снаружи, гидроизоляция внешней стены, установка наружной дренажной плитки и засыпка котлована гравием защитят фундамент от давления глинистых грунтов.

К. Дуайт Барнетт — старший инспектор, сертифицированный Американским обществом домашних инспекторов. Вопросы можно адресовать ему по адресу P.O. Box 14091, Evansville, IN 47728, или по электронной почте [email protected]

Несколько способов борьбы с водой, вторгающейся в домашнее пространство для обхода

Читатель пишет, что в его доме есть большой коридор, соединенный с подвалом. Фундаментная стена из бетонных блоков в передней части подполья становится влажной у основания, когда идет сильный дождь.Обычно он недолго остается влажным и никогда не вызывает плесени, гниения древесины или каких-либо других очевидных проблем.

Но после полуторадневного почти постоянного дождя на прошлой неделе из щели между блоками у основания стены текла струя воды. Как бы плохо это ни звучало, с этим не возникло никаких непосредственных проблем, потому что большая часть воды исчезла в перфорированной пластиковой сливной плите, которая находится прямо под земляным полом подползания.

Читателю нужны предложения о том, как решить проблему с водой.Он знает, что этому могут способствовать проблемы со стоком воды в передней части дома, в том числе большая крыша крыльца без водосточных желобов.

Уважаемый читатель:

Проблемы с влажностью в подвесном пространстве часто остаются незамеченными, потому что большинство домовладельцев заходят в свое подвесное пространство как можно реже, если вообще заходят. Им не нравится низкий зазор, паутина или препятствия, такие как трубы, провода и упавшая изоляция.

При отсутствии контроля хроническая сырость из-за плохо дренированной почвы или протекающей водопровода может вызвать появление плесени, грибка и, в конечном итоге, гниение подоконников и каркаса пола.Вода, просачивающаяся через фундаментную стену, является значительным источником влаги в подполье и не должна продолжаться.

Так как всегда лучше всего сначала попытаться решить проблему с водой в ее источнике, за пределами фундамента, примите обычно рекомендуемые меры для улучшения стока воды. Посмотрите на поверхность земли и любые тротуары вокруг фундамента снаружи и определите, направляют ли водосточные пути от фундамента.

Твердые поверхности рядом с фундаментом, такие как бетонные террасы и пешеходные дорожки, должны быть заменены, если из-за оседания они стекают воду в сторону дома.Поверхность почвы должна быть обновлена там, где это необходимо, чтобы установить положительный дренаж от фундамента.

Уклон 1 дюйм на фут (1 дюйм перепада высот на каждый фут расстояния от фундамента) в пределах 6 футов от фундамента обычно очень эффективен.

Если необходимо добавить почву для достижения желаемого качества, используйте верхний слой почвы или смесь глины и верхнего слоя почвы. Мульча и камень не подходят для корректировки уклона — они слишком пористые и пропускают воду насквозь.Глина — не лучший выбор из-за ее склонности к усадке и растрескиванию при высыхании.

После проведения надлежащей сортировки поверхность почвы можно мульчировать для предотвращения эрозии и подавления сорняков, либо ее можно засеять травой или засеять почвенным покровом. При добавлении почвы или мульчи будьте осторожны, чтобы не навалить ее настолько высоко, чтобы она не касалась сайдинга дома — только фундамент должен контактировать с почвой. Кроме того, если почва или мульча будут контактировать с оконными рамами подвала, следует установить оконные колодцы, чтобы обеспечить свободное пространство вокруг окна.

Основным источником стока воды вблизи дома является водосток с крыши. Не допускайте переполнения водосточных желобов, периодически очищая их и ремонтируя любые секции, которые провисли или оторвались от края крыши. Выровняйте брызговики под водосточными трубами и при необходимости установите удлинительные трубы, чтобы отвести сток от дома. Крыши без водостоков и водосточных желобов, такие как крыша крыльца, должны быть модернизированы, чтобы уменьшить объем воды, скапливающейся рядом с фундаментом.

Убедитесь, что земляной пол полностью покрыт пластиковой пленкой с хорошими нахлестами по швам, чтобы не допустить выхода влаги из почвы.

Влажность на поверхности стены в подвесном пространстве можно уменьшить, способствуя дренажу из пустотелых стержней бетонных блоков. Один из способов сделать это — вырыть неглубокую траншею в полу в пространстве между существующей перфорированной пластиковой дренажной плиткой и фундаментной стеной. Это обнажит ход блока в фундаментной стене, который находится ниже земляного пола подползания.

Используя стамеску и молоток, проделайте отверстие в гранях блоков таким образом, проделав по одному отверстию в каждой полой сердцевине. Отверстия позволят воде внутри стены стекать со дна и попадать в существующую водосточную плитку.

После того, как все отверстия в блоке будут пробиты, пространство между стеной и водосточной плиткой должно быть заполнено чистым гравием или щебнем. Это физически сложный проект, для которого может потребоваться подрядчик.

Полевой камень, шлакоблоки и заливной бетон

Fieldstone существует уже давно

Время, но может быть хлопотно.

В Новой Англии в большинстве домов есть подвалы. Во многих районах страны это не так, но здесь подвалы считаются желательными и важными элементами собственности. Но у вас не может быть подвала без фундамента. Обнаружены три распространенных типа, и для тех, кто плохо знаком с покупкой домов, я подумал, что выделю каждый по очереди.

Фундаменты из полевого камня

Обычно полевой камень можно найти во многих домах примерно до 1935 года.До появления бетона это был выбор в качестве фундамента для дома. Fieldstone — это, конечно же, «камни, найденные в поле» или простые старые камни, сложенные и иногда засыпанные раствором, пока вы не сможете построить на нем дом. При размещении на хорошем основании и твердой земле полевой камень может стать прекрасным фундаментом. Ведь

домов, которые он держит, обычно имеют возраст 100 и более лет! Но у него есть недостатки, и поэтому он больше не используется в качестве основы выбора. Ему не хватает водостойкости налитого бетона, а это означает, что в подвале больше воды.Я видел подвалы из сухого каменного камня, но не много. Кроме того, он подвержен «прогибу», когда стена прогибается внутрь или наружу (обычно внутрь), если в стене есть структурная слабость или давление снаружи толкает внутрь. Хотя он обеспечивает большую вертикальную прочность, это горизонтальная прочность. не так хорош, что означает, что если он не на хорошей твердой платформе (например, песок), он не будет хорошо держаться.

Фундамент из бетонных блоков из шлакоблоков

Значительный прорыв в технологии фундаментов был сделан с использованием шлакоблоков или бетонных блоков.Намного дешевле и быстрее, чем строить из полевого камня. Очень прочный вертикально, а модульный характер сделал его естественным для домашнего строительства. У него лучшая (но все же не лучшая) способность не допускать попадания воды в ваш подвал. Но у шлакоблока есть некоторые проблемы, которые сегодня ограничивают его полезность. Во-первых, он похож на полевой камень в том, что его горизонтальная прочность ограничена, а трещины в стенах из шлакоблоков, обычно рассматриваемые как «ступенчатые трещины», могут указывать на потенциальное смещение или слабые места в окружающем грунте.Кроме того, шлакоблоки в основном полые, и эта пустота может позволить насекомым от наземных насекомых оставаться незамеченными в течение некоторого времени. Эта причина, хотя и редко встречающаяся в Новой Англии, вероятно, является причиной того, что большинство городских строительных норм больше не разрешают использование шлакоблоков для жилищ.

Заливное бетонное основание

Стандарт для сегодняшних фундаментов, заливной бетон имеет вертикальную и горизонтальную прочность, очень хорошую водонепроницаемость (но он все еще пористый и, как мы все знаем, не предотвратит затопление), и при заливке на 18 дюймов или более выше внешнего уровня обеспечивает отличная защита от насекомых.Преобладающий к 1960-м годам, большинство домов будет иметь этот тип фундамента.