Раствор для газобетонных блоков: какой нужен, пропорции, как класть газоблок на раствор

что выгоднее для кладки газобетона?

Кладка из газобетонных блоков – отличный способ сэкономить на строительстве дома. Данный материал дешевле, чем, к примеру, кирпич. А вот при выборе самого газобетона лучше забыть об излишней бережливости – покупать газоблоки надо у проверенных производителей, которые не подсунут вам низкосортный товар, пусть и по сходной цене.

Но существует еще одна статья расходов, из которой строители стремятся извлечь выгоду: клей для кладки газобетонных блоков. Ведь аналогичное количество цементного раствора может стоить дешевле – по крайней мере, так уверяют отдельные подрядчики. Что ж, давайте сравним.

Для начала стоит заметить такое свойство газобетона как способность сохранять тепло. Это весьма существенный факт для дальнейших расчетов. Стены из такого материала не нуждаются в дополнительном утеплении.

Раствор для кладки блоков: плюсы и минусы

Основной аргумент в пользу ЦПС для каменщиков со стажем: это проще и дешевле. Набив руку на смешивании песка и цемента, такие мастера попросту не умеют работать с новыми клеевыми составами. Опасность заключается в том, что вы рискуете получить в результате дом с просвечивающими насквозь или просто кривыми стенами, запретив использовать раствор для кладки газобетона этим подрядчикам. Вывод напрашивается сам собой: нужно менять не материалы, а бригаду.

Вопрос дешевизны тоже весьма спорный. Во-первых, работы с клеем стоят дешевле, чем с цементно-песчаной смесью. Во-вторых, для замешивания качественного раствора придется использовать бетономешалку. В-третьих, толщина раствора и его расход в разы больше, чем клеевой смеси для газобетона. В-четвертых, цементные швы при их значительной толщине не обладают теми же теплоизоляционными свойствами, как и сами строительные блоки. Таким образом, они становятся своеобразными «мостиками холода», что особо заметно при кладке в один ряд.

Если же вы планируете возведение толстых стен в два ряда, да еще с наружной кирпичной облицовкой, такая технология кладки газобетонных блоков уже не особенно пострадает от использования цементного раствора.

Еще одна причина использовать цемент: закуплены некачественные газоблоки с неправильной геометрией. Уложить их ровно с тонкими клеевыми швами просто нереально.

Специальные клеевые составы и их преимущества

Вопреки довольно расхожему мнению, с таким строительным материалом как газобетонные блоки кладка на клеев о м составе обойдется дешевле при следующих условиях:

•  газоблоки качественные и имеют правильную геометрию,
•  ваши подрядчики настоящие профессионалы и умеют работать с современными смесями,
•  вы не закладываете в смету дополнительное утепление будущей постройки.

Плюсы клеевого состава налицо: его плотность соответствует плотности газоблоков. И правильная укладка газобетона, таким образом, гарантирует вам сохранение тепла внутри дома. Расход смеси намного меньше, чем у цементного раствора, и её можно замесить просто электродрелью с насадкой – не нужно дополнительное оборудование. И, наконец, вы получите ровную красивую кладку, выполненную в соответствии с современными технологиями строительства.

Вывод

Попытки сэкономить, используя ЦПС или плиточный клей для газобетона, могут, наоборот, привести к непредусмотренным крупным расходам. Чтобы строить выгодно – стройте надёжно.

Раствор для кладки газобетона — Стройка дома от и до

Газобетон — вид ячеистого бетона. Газобетон является искусственным камнем, по всему объему которого расположились сферические поры. Состоит этот строительный материал из цемента, специальных газообразователей и кварцевого песка. Иногда в состав газобетона может входить гипс и известь.

К преимуществам газобетона можно отнести его относительную дешевизну, возможность утолщить стены, а также податливость в обработке. Однако есть и ряд недостатков: высокая гигроскопичность и низкая прочность. Для того, чтобы избежать разрушения вовзеденных зданий, необходимо уделить внимание такой проблеме, как раствор для кладки газобетона.

Газобетонные блоки рекомендуется укладывать с угла здания и далее по периметру. Перед тем, как начать кладку, необходимо подготовить основание: выполнить горизонтальную гидроизоляцию. Для этого может быть использован любой материал (полимерный, битумный) на основе сухих смесей. Чтобы выровнять поверхность, на гидроизолирующий слой необходимо нанести раствор из песка и цемента в процентном соотношении 75% и 25%.

От того, как будет уложен первый ряд блоков газобетона, зависит качество и прочность постройки всего здания. Использование шнура и уровня позволит проконтролировать ровность укладки.

После того, как первый уровень готов, возникает вопрос «На что же клеить?». По сложившейся традиции газобетонные блоки укладывают на раствор из цемента и песка, ссылаясь на его дешевизну. Однако не стоит поддаваться соблазну сэкономить: использование такого раствора приводит к утолщению швов и образует холодные участки на поверхности стен, может появиться плесень. Цементный раствор значительно уменьшает прочность кладки.

Единственно верный выход — клеевой раствор для кладки газобетона. Только с его применением специалисты рекомендуют укладывать газобетонные блоки. Клеевой раствор предотвратит образование зазоров и не даст накопленному теплу просочиться за пределы дома. В условиях сурового климата рекомендуется в раствор добавлять противоморозные добавки.

Для того, чтобы приготовить клеевой раствор необходимо приобрести сухую смесь. Непосредственно перед началом работ смесь нужно высыпать в воду и смешать миксером. Оптимальная консистенция получившегося раствора — констистенция сметаны. Инструменты для нанесения клеевого раствора — мастерок, каретка, либо специальный ковш. После укладки поверхность выравнивается рубанком. Эту операцию последовательно нужно повторить, укладывая ряд за рядом.

Растворы для кладки газосиликатных блоков

В современном строительстве активно используют материалы нового типа, ведь они обладают лучшими техническими и эксплуатационными показателями. К таким можно смело отнести строительные блоки, выполненные из газосиликата. Основными показателями, которые сделали этот материал популярным, являются:

• Относительно невысокая стоимость;
• Удобство монтажа и высокая скорость укладки;
• Широкое видовое разнообразие;
• Возможность подобрать тип в соответствии с назначением;

Доступный раствор для укладки газосиликатных блоков.
На современном рынке можно найти основные виды этого строительного материала, которые походят под определенный вид работ: постройка несущей перегородки, выкладка внутренних стен, дополнительный слой для утепления.

Способы кладки блоков из газосиликата
Что касается укладки этого материала, то на сегодняшний день можно выделить два основных способа:
Укладка с помощью клеевого состава. Этот вариант позволяет получить шов меньшей толщины, до 10 мм, и избежать значительной потери тепла. Помимо этого, материал расходуется более экономно, а рабочий процесс не занимает много времени. Используемый клей легко разводится водой и имеет невысокую стоимость.

Кладка газосиликатных блоков на раствор. Здесь речь идет о применении обычного раствора с цементом и песком. Шов, в таком случае, получается толще, чем при использовании клея – 10-20 мм. Соответственно, более высокий расход материала. Для приготовления обычного раствора используется песок, цемент и вода, особое внимание стоит обратить на пропорции.

От этого зависит качество полученного состава. Еще одной особенность такой кладки является то, что в случае с цементом возникают специальные мостики, через которые уходит тепло. Кладочный раствор для газосиликатных блоков предусматривает дополнительный слой утепления на стенах.

Особенности растворов для кладки
Для того чтобы качество кладки было выше, а последующие потери тепла стали меньше, необходимо правильно приготовить раствор для соединения блоков из газосиликата. В качестве добавки можно использовать такие заполнители:
Керамзит;
Перлит;
Пенополистирол;
Известь, она в разы повысит пластичность состава.

Сейчас часто используют готовый раствор, который продается в сухом виде. Такие составы включают в себя цемент, песок, заполнитель минерального типа и добавки для улучшения пластичности.

Что касается нюансов кладки газосиликата на раствор, то алгоритм действия очень прост:

• На нижний ряд наносится раствор;
• Сверху опускается газосиликатный блок;
• Лишний состав сразу же убирают, чтобы он не успел застыть;
• Важно избегать выдвижения блоков, допустимая норма 5 мм.

 

Раствор для газобетонных блоков. Клей или раствор?

Раствор для газобетонных блоков. Клей или раствор?

При проведении расчёта сметы на строительство дома из газоблоков первоначально может показаться, что использование строительного раствора, а не специальных клеевых составов, может значительно удешевить строительство. Такой расчёт основывается на примитивном умножении количества блоков и стоимости единицы раствора, но не учитывает тот факт, что расход раствора на 30-70% выше, чем клеевого состава. Толщина слоя строительного раствора при кладке газобетонных блоков составляет 0,8-2 см, тогда как клея — 0,3-0,5 см. Если посчитать реальный расход раствора, то получиться, что его использование в реальности удорожает строительство на 5-10%!

Также стоит учесть, что газобетон обладает отличными теплосохраняющими свойствами и способен аккумулировать тепло. Дом, возведённый из таких блоков, часто не нуждается в дополнительном утеплении, но только при условии, что материал, при помощи которого осуществлялась кладка блоков, также будет обладать теплоизоляционными свойствами. Слой цементного раствора более 5 мм превращается в «холодовый мостик», через который уходит тепло из дома. А ведь обычно слой раствора гораздо толще! Именно поэтому, дом, построенный из газоблоков с использованием цементного раствора, приходится дополнительно утеплять.

Преимущества применения клея для газобетона в сравнении с цементным раствором:

• меньше толщина слоя в 2-3 раза, что гарантирует отсутствие «холодовый мостик»;
• клей удобен в использовании, не нуждается в специальных смесительных ёмкостях и инструментах;
• не нужно думать о соблюдении пропорций, каждая партия клея будет обладать всеми свойствами, что и предыдущая;
• быстро схватывается, имеет высокие показатели сцепления с поверхностью блоков;
• стойкость к повышенной влажности, температурным перепадам и климатическим воздействиям;
• трудозатраты при использовании клея на 50% меньше, чем при использовании раствора, что удешевляет строительство и экономит время.

Как видите, использование клеевого состава для газобетона не только экономически обосновано при строительстве, но и в будущем оказывает влияние на теплоизоляционные свойства дома, а значит комфорт жильцов.

Раствор для первого ряда газобетона. Технология кладки первого ряда газобетона

Прежде, чем уложить первый ряд газобетона на фундамент, необходимо запастись инструментом для работы:

Работу начинают с определения самого высокого угла фундамента. Для этого рекомендуется пользоваться гидроуровнем. На следующем этапе именно в этом углу будет уложен первый газоблок.

Совет! Внутрь гидроуровня заливается вода, в ней находятся пузырьки воздуха, способные исказить показания прибора на 2-3 мм. Чтобы избежать погрешности, специалисты рекомендуют заливать в гидроуровень разбавленный спирт.

Разметка – ответственный этап работ, от ее выполнения зависит скорость и правильность кладки первого ряда газобетона. Чтобы не допускать ошибок, лучше воспользоваться профессиональным прибором – лазерным нивелиром. Если арендовать или купить его нет возможности, можно обойтись гидроуровнем и рулеткой.

К основанию дома из газобетонных блоков предъявляются высокие требования по горизонтальности поверхности. Первый ряд газобетона укладывается на фундамент после того, как перепад между наиболее высоким и низким углом составит не больше 3 см.

Совет! Учитывая специфику строительного материала, рекомендуется делать цоколь высотой до 50 см. Это позволит избежать намокания газобетона при осадках и таянии снега.

Приготовление раствора

Первый ряд газобетона рекомендуется укладывать на цементно-песчаный раствор. В данном случае значительная толщина шва (до 30 мм) является не минусом, а возможностью корректировать горизонтальное положение блоков. Смесь изготавливается по классической технологии с пропорцией ингредиентов 3:1. Это означает, что на три части песка приходится одна доля цемента.

Приготовление раствора происходит путем смешивания сухих составляющих и добавления воды. Перемешивание производится строительным миксером, для приготовления большого объема раствора используют бетономешалку.

Совет! Прямоугольную емкость для замешивания раствора лучше не использовать, по углам будет оставаться сухой песок и цемент.

Смесь тщательно перемешивается и оставляется на 15 минут для загустения. После этого состав снова перемешивается и можно выполнять кладку первого ряда газобетона.

Начало кладки первого ряда

Уложив первый блок в самом высоком углу, и выполнив проверку его положения во всех плоскостях, по такому же принципу укладывают еще три маяковых камня в других углах. Регулирование высоты газоблока на растворе выполняется с помощью резинового молотка. Использование металлического инструмента категорически запрещено, он может повредить газобетон.

После укладки внешних углов стен, между ними натягивают шнур-причалку. Если длина пролета составляет более 10 м, посередине укладывается еще один газобетонный блок. Ориентируясь на протянутый шнур, будет проще соблюдать уровень кладки.

Чтобы удостовериться в правильности выставленных блоков, выполняется контроль диагоналей. С помощью натянутой рулетки измеряется расстояние между разными углами по диагонали. Эти значения должны совпадать.

Кладка первого ряда газобетона ведется с выравниванием каждого элемента по горизонтальной плоскости, высоте и причальному шнуру. В завершении ряда часто требуется доборный элемент. Его изготавливают из целого камня. На поверхность газоблока карандашом под линейку наносится отметка, по которой отрезается ненужная часть. Материал легко поддается обработке, для его отпиливания применяется специальная ножовка с большими зубьями.

Между соседними блоками первого ряда не должно быть перепадов по высоте. Этот параметр проверяется уровнем. При выявлении неровностей, поверхность шлифуется специальной теркой. После процедуры шлифовки ячеистый бетон обязательно очищается щеткой от пыли.

На торцевые стороны гладких блоков наносится клеевая смесь. Ее приготовление выполняется в чистой емкости, в воду по инструкции изготовителя насыпается сухая смесь. Раствор перемешивается дрелью с насадкой до однородной массы. При использовании пазогребневых блоков он наносится так, как показано на рисунке:

После окончания кладки первого ряда, необходимо подождать 3-4 часа, пока схватится цементный раствор, а затем продолжать работу.

Цемент для газобетонных блоков. Всё, что нужно знать о цементе для производства газобетона

Цемент — самый дорогой компонент газобетона. А к дорогим покупкам нужно подходить со знанием дела.

Сегодня читайте:

1. Про виды цемента — маркировка.
2. Секреты покупки и использования.
3. Правила хранения цемента.

Как читать маркировку?

Разные виды и марки цемента выходят с одного производства. Характеристики цемента не выбирают заранее, а оценивают их по результату.

Чтобы определить прочность цемента , готовят смесь из образцов цемента, песка и воды. Застывшие бруски из смеси сжимают и фиксируют, при каком давлении брусок ломается.

Марка 22,5 значит, что брусок из этого цемента выдержал давление 22,5 Па. Это равнозначно старой маркировке М300 — 300 кг/см³.

Запомните также другие значения новой маркировки:

• 32,5 = М400.
• 42,5 = М500.
• 52,5 = М600.

Ещё одно значение в маркировке — Д — Добавки. Д10 означает 10% минеральных добавок, Д20 — 20% и так далее.

Бывает цемент без добавок — Д0. У него высокая активность, поэтому расход такого цемента будет меньше.

Есть маркировка цемента по видам добавок . Производителям газобетона нужно знать одну марку — ПЦ, портландцемент. Но для общего развития и чтобы не купить лишнего, примите к сведению и другие марки:

1. СС — сульфатостойкий — для контакта с морской водой;
2. БЦ — белый цемент, для внутренней отделки;
3. ШПЦ — шлакопортландцемент, на ⅕ часть состоит из шлаков;
4. ВРЦ — водонепроницаемый цемент, из такого можно залить фундамент даже под водой;
5. ГФ — гидрофобный цемент, подходит для работы в морозы.

В маркировке цемента указан его вид (ПЦ, ШПЦ), плотность по старому образцу (300, 400, 500) и процент добавок (Д0, Д10, Д20).

Что нужно запомнить: марка цемента для производства газобетона — ПЦ 400 Д20 или ПЦ 500 Д0.

Секреты покупки и использования цемента

У портландцемента короткий срок годности, поэтому старайтесь покупать только свежий цемент — не старше 1-2 месяцев.

На мешке будет написано, что цемент можно использовать в течение года. Однако:

1. это справедливо только при правильном хранении. Вы не знаете, где этот мешок провёл первые 2 месяца своей жизни.
2. Каждые 3 месяца цемент теряет 15% марочной прочности. Для несвежего цемента придётся менять рецептуру.
3. Бирку с датой изготовления могут заменить. Это касается недобросовестного поставщика, и стоит поговорить об этом явлении подробнее.

Цемент не всегда продают честные люди — как и любой другой товар. Чтобы не ошибиться с выбором, следуйте правилу: выбирать по репутации.

Если поставщик гордиться своей компанией и давно занимается цементом, он не станет рисковать и портить товар. Имя для него важнее. Поэтому никогда не покупайте цемент у дороги. Особенно, если его предлагают за бесценок.

Делайте заказы у крупных поставщиков, посещайте их склад. Общайтесь с продавцом и задавайте вопросы о производстве.

Важно: подчеркните, что вам нужен самый свежий цемент для производства газобетона. Это не разумеется само собой. Для кладки кирпича, например, свежесть цемента не так важна.

Цемент на вашем складе

1. Соблюдайте ротацию — первым пришёл, первым ушёл.
   Цемент, который вы привезли раньше всего, храните подальше. Давно купленный цемент держите под рукой — его надо использовать быстрее.
2. Склад должен быть сухим.
   Если цемент контактирует с влагой, на его поверхности появляется гелевая субстанция. В течение часа этот гель кристаллизуется и застывает. Песчинки цемента срастаются в монолитную корку.
   Вернуть к жизни застывший цемент можно, но это дорого и долго. Надо купить дробилку, запустить процесс, собрать цемент в мешок, снова позаботиться о хранении.
   Гораздо удобнее просто не портить цемент и хранить на сухом складе.

Что не так с цементом?

Вы купили свежий цемент, хранили в сухом помещении, но реакция не пошла — газобетонная смесь не поднялась. Возможно, это фальсификат.

Цемент часто подделывают. Это просто — примешать к нему золу уноса ТЭЦ и продать в 2-3 раза больше, чем было произведено. Понимаю, как это обидно, но определить на глаз качество цемента — невозможно.

Единственный способ разобраться в качестве цемента заранее — это много общаться с поставщиком. Задавать вопросы о производстве, просить рекомендации клиентов.

Желательно иметь нескольких поставщиков, заказывать цемент у разных людей и сравнивать его. Это застрахует вас от неудачной покупки и вы не будете зависеть от работы одного производства.

Удачи с цементом!

Продолжить разговор можно на форуме — задавайте вопросы и делитесь мнениями в теме.

Раствор для газобетона своими руками. Секреты кладки газобетонных блоков своими руками

Газобетон производят бизнесмены, частные застройщики, крупные строительные компании. И все они должны знать, как делать правильную кладку .

Что объединяет всех производителей газобетона?

Одни делают блоки для себя, другие — на продажу. Третьи снабжают строительные компании. Но все производители должны понимать, как строятся дома из газобетона.

Застройщики научатся делать правильную кладку и с умом следить за своими рабочими. Бизнесмены узнают, какие добрые советы давать клиентам.

Поэтому сегодня мы расскажем вам о кладке газоблока:

• Что особенного в первом ряду?
• По каким признакам узнать качественную кладку?
• И как делать армирование?

Клей пена для газобетона. Кладка блоков на клей — пену. Личный опыт.

Расскажу о своем опыте кладки газобетонных блоков на клей-пену.

Когда начинал стройку своего дома, только начинали массово использовать клей-пену для кладки стен. Решил попробовать, но только на вертикальные швы. Как выяснилось в дальнейшем, это было верным решением.

Для кладки блоков делают специальную пену с низким вторичным расширением. Но если блоки класть плотно, то пену расплющивает и это уже не пена, а слой клея, поэтому подойдет любая пена, можно не вестись на рекламу.

Так расплющивает 2 полоски пены.

Основные плюсы на мой взгляд:

• Тонкий шов. Практически отсутствуют мостики холода в виде клеевых швов.

Тонкий шов при кладке на клей-пену.

• Быстрая скорость кладки. Не надо замешивать клей, просто встряхнул баллон и уже можно наносить. 10-15 минут и блоки уже не оторвать.

Например, ошиблись с размером проема и пришлось снимать блок, но т.к. цементный клей сохнет дольше, а пена буквально 10 мин., то вот результат:

Блоки склеены только двумя полосками пены.

• Хорошо склеивает блоки , если происходит разлом, то не по шву, а рядом.

На этом фото видно, как ломается блок, но не шов, т.е. клеевое соединение прочнее блока.

Прочность клеевого соединения.

Положили блоки на стену местом склейки, и пена хорошо держит блоки:

Два блока на 2х полосках пены.

Видно, что горизонтально наносил обычный цементный клей, а вертикально – пену. С подсобником удобно было. Поставили блок, выровняли, пока он готовит блок, я подготавливал поверхности – счищал пыль. Далее подсобник наносил клей на горизонтальную часть, а я наносил пену.

Проводил эксперимент и склеивал 2 блока на пену и давал минут 15 для высыхания, потом пытался их разъединить. По результату видно. Что ломается сам блок.

Клей отрывается вместе с блоком.

И вот еще, надо было временно прикрепить к стене небольшой блок:

Блок оторвался с куском стены.

Блок с куском стены.

Шов остался целым, а блок не выдержал, причем это был блок Д600 с классом прочности В5.

Как видно, кладка блоков на клей — пену имеет много плюсов, но есть и недостатки, о которых поговорим в следующей статье.

Читайте так же:

Ставьте , подписывайтесь!

Газоблок клей или раствор. Кладём газобетон: клей или раствор?

Использовать клей или традиционный цементный раствор при строительстве из газобетона? Это следующий вопрос после выбора основного строительного материала. От этого будет зависеть качество, быстрота и простота кладки, прочность и внешний вид будущей постройки.

У современных клеевых составов гораздо больше преимуществ, нежели у привычного цементно-песчаного раствора.

Во-первых, он гораздо экономичнее. Клея понадобиться в 3-5 раз меньше в зависимости от качества блоков и навыков укладчиков. Экономичный расход нивелирует более высокую стоимость клея по сравнению с цементом.

Во-вторых, клей для укладки готовится проще и быстрее. Достаточно залить порошок тёплой водой, хорошо размешать — и готово. Причём не требуется бетономешалка, можно справиться с задачей, используя насадку для дрели.

В-третьих, при использовании клея шов получается гораздо тоньше. Достаточно 2-3 мм, чтобы обеспечить крепкий и надёжный стык. При этом клей, в составе которого имеются специальные полимеры, гораздо лучше цемента сцепляется с поверхностью блоков, заполняя все пустоты. Конструкция оказывается очень прочной, почти монолитной.

За счёт включения в состав клея определённых модификаторов он способен удерживать влагу, препятствуя её поглощению газобетоном. Клеевые швы на растрескиваются и не крошатся в дальнейшем, не дают усадки при затвердевании.

При использовании цементно-песчаного раствора шов обычно достигает 10 мм и более. Понятно, почему затраты смеси оказываются в разы выше. При этом увеличивается теплопроводность конструкции за счёт появления мостиков холода. Но некоторые видят в широких швах и плюсы: стройка движется быстрее.

Использовать клей целесообразно при ровной поверхности газоблоков. Если их геометрия оставляет желать лучшего, рациональнее остановится на обычном растворе, которым можно «поправить» форму и уложить одноуровневый ряд. Клей справляется лишь с незначительными погрешностями. Именно поэтому первый ряд газоблоков кладут на фундамент с помощью обычного цементного раствора, который позволяет выравнивать поверхность и сглаживать перепады высот. И только следующие ряды начинают крепить с помощью клея.

Его использование требует аккуратности и чёткости кладки — клей схватывается довольно быстро и прочно. Если это уже произошло, снять блок без его повреждений практически невозможно. В этом плане цементный раствор более податлив.

Кладка на клей рекомендуется и из эстетических соображений. Такие швы выглядят аккуратнее, однороднее и незаметнее. Если в дальнейшем отделка стены не планируется, клеевой шов — идеальный вариант. Если же стена будет закрываться утеплителем и сайдингом, можно обойтись традиционным раствором.

Итак, более качественную, прочную и аккуратную кладку обеспечивает клей. Цементный раствор потребуется для выравнивания фундамента и при неидеальной форме газоблоков. Также он вполне подойдёт для строительства нежилых помещений (гаражи, склады и т. д.), где показатели теплопроводности не играют большого значения.Если отталкиваться от цены, то большой расход традиционного раствора уравновешивает разницу в стоимости с клеевым составом.

Какой бы продукт для монтажа вы ни выбрали, газобетон от ТД «Пораблок» станут качественной основой для вашего строения. Также мы предлагаем сопутствующие материалы , в том числе клей по низким ценам.

Как разводить клей для газобетона. Инструмент для кладки газоблоков

Газобетон требует применения специального раствора с добавками клея, и в процессе кладки блоки часто приходится резать или сверлить. Механическая обработка газоблоков очень легкая, для этого можно использовать традиционные инструменты (резать ручной ножовкой, строгать, колоть, сверлить), но для облегчения и ускорения обработки и укладки существуют и специальные инструменты:

• рубанок для строгания газобетона;
• кельма для кладки;
• ковш;
• каретка для газобетона;

Приспособления для кладки кирпича, например, мастерок или шпатель, не годятся для кладки газобетона. Поэтому нужен специальный инструмент, но, например, ту же кельму не всегда можно приобрести в магазине — придется изготовить ее самостоятельно. Тем более, что это не так уж и сложно.

Равномерный клеевой шов — залог ровной и прочной стены, но для равномерного распределения клеевого состава по постели нужна кельма или ковш для газобетона. Это приспособление имеет форму глубокой емкости с ручкой, а зубья на кромке ковша помогают равномерно и с одинаковой толщиной (3-5 мм) распределять раствор по постели. Промышленные модели ковшей имеют разные размеры всех элементов, узлов, и разные геометрические формы.

При резке газоблоков обычной ручной ножовкой ее зубья быстро притупляются, и их приходится часто затачивать. Еще один метод — резка болгаркой с алмазным диском. Этот способ очень пыльный, а шлифмашина должна быть рассчитана на работу с дисками 180–230 мм.

Специальная ножовка для резки газо- и пенобетона имеет победитовые напайки на зубьях. Серийно выпускаемый режущий инструмент без смены цепи может порезать ≈ 25м³ блоков. Перед резкой изделие размечается с использованием металлического угольника или тусла.

При резке блока важно следить за ровностью шва — перепады по высоте делают невозможным нанесение тонкого и ровного слоя клея. Для выравнивания перепадов и порогов применяется терка или рубанок. Внешне рубанок напоминает полутерок для оштукатуривания, но в нижней его части есть режущие элементы.

Для прокладки инженерных коммуникаций в стенах из газобетона (электрокабель, интернет, телефон) и укладки арматурных стержней для усиления кладки нужно нарезать штробы, и с этой целью используется штроборез. Это специальный режущий инструмент, позволяющий делать длинные углубления разных размеров по ширине и глубине при помощи алмазного диска. На большом строительном объекте (малоэтажный дом или объект ИП, промышленные объекты) штробить нужно много, поэтому рекомендуется сделать чертежи разводки коммуникаций, согласно которым и будут проводиться работы.

Чтобы распределить по длинной и широкой постели сразу много клея, используется каретка для газобетона своими руками или промышленное приспособление, представляющее собой усовершенствованную модель кельмы. Это профессиональный инструмент узкой специализации, который пригодится только в крупном строительстве.

Кроме перечисленных выше инструментов и приспособлений, для кладки стен газобетонными блоками нужна резиновая или деревянная киянка, которой подбивают блоки, выравнивая их в ряду и прижимая плотнее к клеевому шву.

Видео раствор для кладки газобетона. Дешевле и выгоднее клея.

клей или раствор в Челябинске?

Использовать клей или традиционный цементный раствор при строительстве из газобетона? Это следующий вопрос после выбора основного строительного материала. От этого будет зависеть качество, быстрота и простота кладки, прочность и внешний вид будущей постройки.

У современных клеевых составов гораздо больше преимуществ, нежели у привычного цементно-песчаного раствора.

Во-первых, он гораздо экономичнее. Клея понадобиться в 3-5 раз меньше в зависимости от качества блоков и навыков укладчиков. Экономичный расход нивелирует более высокую стоимость клея по сравнению с цементом.

Во-вторых, клей для укладки готовится проще и быстрее. Достаточно залить порошок тёплой водой, хорошо размешать — и готово. Причём не требуется бетономешалка, можно справиться с задачей, используя насадку для дрели.

В-третьих, при использовании клея шов получается гораздо тоньше. Достаточно 2-3 мм, чтобы обеспечить крепкий и надёжный стык. При этом клей, в составе которого имеются специальные полимеры, гораздо лучше цемента сцепляется с поверхностью блоков, заполняя все пустоты. Конструкция оказывается очень прочной, почти монолитной.

За счёт включения в состав клея определённых модификаторов он способен удерживать влагу, препятствуя её поглощению газобетоном. Клеевые швы на растрескиваются и не крошатся в дальнейшем, не дают усадки при затвердевании.

При использовании цементно-песчаного раствора шов обычно достигает 10 мм и более. Понятно, почему затраты смеси оказываются в разы выше. При этом увеличивается теплопроводность конструкции за счёт появления мостиков холода. Но некоторые видят в широких швах и плюсы: стройка движется быстрее.

Использовать клей целесообразно при ровной поверхности газоблоков. Если их геометрия оставляет желать лучшего, рациональнее остановится на обычном растворе, которым можно «поправить» форму и уложить одноуровневый ряд. Клей справляется лишь с незначительными погрешностями. Именно поэтому первый ряд газоблоков кладут на фундамент с помощью обычного цементного раствора, который позволяет выравнивать поверхность и сглаживать перепады высот. И только следующие ряды начинают крепить с помощью клея.

Его использование требует аккуратности и чёткости кладки — клей схватывается довольно быстро и прочно. Если это уже произошло, снять блок без его повреждений практически невозможно. В этом плане цементный раствор более податлив.

Кладка на клей рекомендуется и из эстетических соображений. Такие швы выглядят аккуратнее, однороднее и незаметнее. Если в дальнейшем отделка стены не планируется, клеевой шов — идеальный вариант. Если же стена будет закрываться утеплителем и сайдингом, можно обойтись традиционным раствором.

Итак, более качественную, прочную и аккуратную кладку обеспечивает клей. Цементный раствор потребуется для выравнивания фундамента и при неидеальной форме газоблоков. Также он вполне подойдёт для строительства нежилых помещений (гаражи, склады и т.  д.), где показатели теплопроводности не играют большого значения.Если отталкиваться от цены, то большой расход традиционного раствора уравновешивает разницу в стоимости с клеевым составом.

Какой бы продукт для монтажа вы ни выбрали, газобетон от ТД «Пораблок» станут качественной основой для вашего строения. Также мы предлагаем сопутствующие материалы, в том числе клей по низким ценам.

Читайте так же про как класть газоблок?

Пена или цементный раствор — что лучше для газобетонных блоков?

21.05.2019

1901

Время чтения: 5 минут

Газобетон является относительно новым материалом, который широко применяется в индивидуальном строительстве. Идеально ровная поверхность, правильные формы и превосходные характеристики в сочетании с невысокой ценой делают его материалом выбора. При возведении стен чаще всего используют тонкошовную кладку, на смену цементному раствору приходит пена для монтажа газобетонных блоков. Многим может показаться, что монтаж газобетонных блоков с использованием цемента удешевляет строительство, но за счет более толстого слоя строительство удорожается.

Всем известно, что у газобетона превосходные теплосохраняющие свойства, он хорошо аккумулирует тепло. Дом, который возводится из подобных блоков, не нуждается в дополнительном утеплении, он и так обладает прекрасными теплосберегающими свойствами. Но слой цементного состава, который обычно составляет более 5 мм, может превратиться в мостики холода, через них тепло будет уходить из помещения. Именно поэтому при применении цемента нужно утеплять дом. 

Особенности кладки газобетона

При кладке стен важно обеспечить:

• Тонкий слой кладочного шва;
• Соблюдение всех рекомендаций и технологий;
• Правильное использование пены.

Нельзя не подчеркнуть, что все работы, проводимые с использованием пены, будут менее грязными и более быстрыми. Кладка высохнет гораздо быстрее. Надо понимать, что и у пены есть свои недостатки. Она теряет свойства под действием ультрафиолета, но это тогда, когда речь идет о монтаже окон. Если пена использовалась в кладке, она сокрыта от воздействия солнца и находится между блоками.

Именно поэтому вы можете не спешить с отделкой фасада и осуществлять работы даже через несколько лет. Это ни в коем случае не скажется на прочности всего здания.

Еще одним условием, которое поможет сделать более качественный  монтаж газобетонных блоков, является правильный выбор пены. Существуют специальные зимние составы. Пена должна быть специальной и экономить на ней не стоит.

Преимущества пены

Есть и другие особенности, которые говорят о том, что пена для монтажа газобетонных блоков – это идеальное решение. К ним относятся:

• Материал может использоваться и при проведении внутренних работ;
• Приклеивание осуществляется даже к вертикальным поверхностям;
• Пена применяется и для монтажа слоя теплоизоляции;
• Применение современного состава способствует герметичному соединению всех элементов;
• Ускоряются темпы строительства;
• Уменьшается число «мокрых» процессов;
• Небольшая толщина слоя защищает от «мостиков холода»;
• Не нужно задумываться о точном соблюдении пропорции при приготовлении слоя. Вы используете пену, которая всегда одинакова по составу;
• Трудозатраты снижаются;
• Превосходная адгезия с поверхностью;
• Состав быстро схватывается;
• Уменьшается расход и стоимость;
• Устойчивость к повышенной влажности.

В Европе материал давно завоевал популярность. Это не случайно, так как использование пены целесообразно со всех точек зрения. При этом надо понимать, что ее свойства зависят от производителя. Анализируя все преимущества, можно с уверенностью сказать, что новейшие формулы подходят и для возведения несущих стен. Пена выдерживает даже вертикальные нагрузки, но укладка должна выполняться с соблюдением условий.

Баллоны должны находиться в помещении не менее суток. Их необходимо сильно встряхивать, причем не только при начале работы, но и во время использования. Точное нанесение обеспечивается за счет использования специальной конической насадки. Специалисты ИнтерСити работают с подобным материалом не первый год. Они прекрасно знают о правилах использования пены и всегда готовы проконсультировать заказчиков.

Швы и растворы при кладке блоков из газобетона

Газобетон сегодня уверенно лидирует среди строительных материалов, став достойным конкурентом всенародно любимому дереву и кирпичу. Газобетонные блоки обладают отменными теплоизоляционными характеристиками и малыми тепловыми потерями, и все это при относительно небольших финансовых затратах – за эти все качества их и любят домовладельцы. Более того, если знать, как правильно укладывать блоки, то можно добиться еще большей минимизации тепловых потерь. В этой статье мы расскажем, как это сделать.

Самое главное правило при кладке газобетона – это получить тонкий шов между блоками, размером 1-2 мм. Так стены выглядят эстетично и снижаются теплопотери здания. Добиваются тонкого шва благодаря специальной клеящей смеси для газобетона, которая в широком ассортименте представлена в строительных магазинах. Клей для блоков из газобетона в основном продают в фасовках по 25 кг. Некоторые фирмы выпускают клей в мешках по 20 кг.

Профессионалы используют смеси, в которые входят следующие компоненты:

·         портландцементом для связки

·         мелкофракционный и качественно очищенный от примесей песок

·         добавки-модификаторы, способные предотвратить растрескивание швов и позволяющие удерживать влагу

·         пластичные полимерные добавки, направленные на улучшение адгезии в низкотемпературных условиях (для зимнего варианта)

Помимо стандартных смесей, в последнее время набирают популярность такие современные материалы, как полиуретановые клей-пены, которые продаются в баллончиках, похожих на аэрозоль. Клей-пена стоит значительно дороже, зато она имеет ряд преимуществ. Во-первых, она обеспечивает экономный расход, а, во-вторых, позволяет добиться минимальных швов, что полностью исключит тепловые потери.

А вот преданным поклонникам классики —  цемента следует учитывать, что цементный раствор и газобетонное блоки очень плохо работают в паре. При использовании такого дуэта ширина шва получится примерно 10-12 мм, а именно через них происходят максимальные потери тепла в зимний период. Более того, если возведение дома проходит в холодное время хода, то впитанная газобетоном из цементного раствора влага замерзает и приводит к  растрескиванию строительного материала. Это еще одна причина, по которым в строительстве предпочитают использовать специальные составы для газобетонной кладки. Однако чтобы при работе с раствором не было проблем, его надо правильно приготовить, иначе вы получите неровные швы между блоками.

 Для начала смесь высыпается в емкость с чистой водой, примерно 0.25 л теплой воды (до +60°С) на 1 кг смеси. Полученную массу тщательно перемешивают с использованием дрели и специальной насадки. После этого клей выдерживается 5 минут и еще раз перемешивается. Раствором можно пользоваться в течение двух часов с момента приготовления, потом он будет терять свои свойства. Оптимальный расход клея — на 1м³ — 40 кг смеси.

Перед тем как класть клей на газобетонный блок, поверхность надо подготовить: очистить снег, грязь или пыль. Излишняя влажность блока также нежелательна. Приготовленный раствор ровным слоем наносят на горизонтальную поверхность и на вертикальные боковые стороны. После этого новый блок кладется на клей и прижимается. Оптимальная толщина между блоками составляет от 1 до 3 мм. При температуре воздуха +5 до +25 градусов раствор высохнет за сутки, а максимальная прочность достигается за три дня. В случае применения клея при температуре воздуха ниже +5 градусов понадобятся дополнительные противоморозные компоненты, которые добавляются в клей для блоков (зимний клей).

При работе с раствором не забывайте про меры предосторожности. В состав смеси входят токсичные компоненты, поэтому наденьте на лицо маску для защиты органов дыхания, а на руки – перчатки. Если порошок попал в глаза, необходимо промыть их большим количеством воды.

Поводя итоги, еще раз отметим, что все работы с газобетоном лучше всего проводить при плюсовой температуре, чтобы не тратить лишние средства на незамерзающие компоненты. Также советуем выбирать качественные проверенные смеси, в состав которых входят вышеуказанные компоненты.

 

Раствор для стыковки блоков из пенобетона в автоклаве, Тип упаковки: Мешок из ПНД, для строительства стен, 400 рупий / мешок

Деталь продукта-:

• Экспортное качество.
• Extra Grip.
• Блок стыковочный Mortor.
• Блок-соединение AAC.
• Кирпичный стык с уносом.
• Легкое блочное соединение.
• Готово к использованию, экономия времени, быстрое легкое нанесение, дополнительная прочность, дополнительная прочность, сверхгладкость.

Hi-tech Block Joint Mortar — это превосходный водостойкий раствор на основе цемента, специально разработанный для соединения блоков. Этот раствор специально разработан и производится при строгом контроле качества, чтобы обеспечить превосходную адгезионную прочность, большую долговечность и прочную связь между блоками. Эта уникальная комбинация делает этот раствор более тонким, компактным и универсальным. Он также обеспечивает более высокую прочность сцепления и долговечность при толщине всего 3 мм по сравнению с обычным раствором при толщине 12-15 мм, полностью заменяя обычный цементно-песчаный раствор.

ОСОБЕННОСТИ: —
Отличное сцепление с блоками / кирпичами
Лучшее выравнивание
Предотвращение просачивания и просачивания воды
Предварительно смешано, добавляется только вода

Подготовка поверхности: —
Поверхность, на которой расположен высокотехнологичный блок Строительный раствор должен быть прочным, тщательно чистым и свободным от пыли, жира, масла и любых рыхлых материалов.Перед нанесением раствора Hi-tech Block Joint Mortar поверхность кладки необходимо предварительно смочить. Разметку на бетонной плите следует выполнить с помощью обычного цементного раствора, чтобы получить желаемый уровень линии.

Как применять: —
Возьмите необходимое количество воды в чистое ведро, добавьте Hi-tech Block Joint Mortar в соответствии с рекомендациями. Непрерывно перемешивайте в течение 5-10 минут с помощью электрического миксера или вручную до получения однородной смеси без комков. Дайте полученному влажному раствору постоять около 5 минут, чтобы добавки растворились.Еще раз перемешайте примерно 2 минуты. Теперь смесь готова. Используйте смесь в течение 60 минут. Для достижения наилучших результатов рекомендуется использовать шпатель с зубьями от 3 до 4 мм для лучшего контакта и сцепления.

Оттенок воды: —
В зависимости от грунта и климата добавить прибл. От 9 до 11 литров воды на мешок 40 кг. Для бетонных блоков в мокром растворе должно быть меньше воды, чтобы образовался слой высокотехнологичного строительного раствора толщиной 2–3 мм.

Область применения: —
Укладка и соединение каменных блоков, таких как блоки AAC, пустотелые блоки, кирпичи из летучей золы, бетонные блоки и т. Д.Соединение бетонных оконных и дверных рам и т. Д.

Меры предосторожности: —
Hi-tech Block Joint Mortar содержит только экологически чистые наполнители и добавки. Однако, поскольку он основан на песке и цементе, он является щелочным, поэтому рекомендуется избегать прямого контакта с кожей и глазами. В случае попадания в глаза промыть чистой водой не менее 15 минут, при необходимости обратиться за медицинской помощью и порекомендовать хранить его в недоступном для детей месте.

Упаковка и хранение: —
Hi-tech Block Joint Mortar доступен в мешках по 40 кг и имеет срок годности 6 месяцев при условии правильного хранения в прохладном и сухом месте.Поскольку температура, влажность, добавление воды и другие параметры меняются от участка к участку; Приведенную выше информацию следует рассматривать как общее руководство.

Покрытие: —
Покрытие высокотехнологичного строительного раствора для блочных швов составляет прибл. 120 кв. Футов со средней толщиной материала для легких блоков размером 4 дюйма. Однако площадь покрытия будет зависеть от качества и ровности основания, толщины швов.

Дополнительная информация

Срок поставки	15 дней
Детали упаковки	40 k.грамм. Сумка

Повышение прочности блока из автоклавного ячеистого бетона (AAC) и его кладки

Аннотация:

Автоклавный газобетон (AAC) — это легкий строительный продукт из летучей золы, песка, воды, цемента, извести и алюминиевого порошка, который используется во всем мире для кирпичной кладки. Доступные блоки AAC имеют гладкую поверхность, из-за чего они имеют меньшую прочность сцепления, чем традиционные глиняные кирпичи. В данной работе, в первую очередь, были исследованы механические свойства блока AAC и его кладки. Простая аналитическая модель была предложена для оценки модуля упругости каменной призмы и оказалась в хорошем согласии с экспериментами. Были предложены два метода улучшения прочности сцепления на сдвиг блока AAC. В одном методе на поверхности блока AAC делают канавки, похожие на лягушку в глиняном кирпиче. С двумя канавками на поверхности блока AAC прочность сцепления при сдвиге увеличилась примерно на 46% без какого-либо отрицательного влияния на прочность на сжатие. Аналитическая модель была разработана для объяснения феномена увеличения силы.В другом методе прочность сцепления в кирпичной кладке была увеличена путем нанесения цементного покрытия на поверхность сцепления перед нанесением раствора. Для оценки метода была изучена прочность сцепления (как при растяжении, так и при сдвиге) границы раздела блок-раствор AAC из обычного песчано-цементного раствора различного состава и полимерно-модифицированных растворов (PMM). После этого поверхности блоков были покрыты слоем 0,6 Цементно-растворный раствор толщиной 0,8 мм перед нанесением песчано-цементного раствора толщиной 12 мм. Также был проведен анализ затрат, чтобы увидеть влияние цементного покрытия.Принимая во внимание прочность связи, а также стоимость, было обнаружено, что использование тощего раствора (соотношение цемента к песку по весу 1: 6) вместе с цементно-суспензионным покрытием превосходит обычный песчано-цементный раствор и раствор, модифицированный полимерами. Модель конечных элементов была разработана для оценки и анализа экспериментальных результатов. Микромоделирование методом конечных элементов, определяемое определяющим соотношением пластического повреждения при растяжении и сжатии, наряду с зоной когезии, использовалось для моделирования блока AAC и строительного раствора. Получено хорошее согласие экспериментальных и расчетных результатов; однако подробный анализ все же необходим.Предложенные методы оказались эффективными для повышения прочности сцепления при сдвиге в кладке. Метод нанесения цементного покрытия оказался более эффективным из двух методов.

Высокопроизводительный раствор для сухой смеси в тонком слое для автоклавных газобетонных блоков

Высокопроизводительный раствор для сухой смеси в тонком слое для автоклавных газобетонных блоков

Бетонные блоки

Чжаомин Хуан

1, 2, a

,

Юфэй Юань

1, b

Цзыюнь Вэнь

1, c

(

1.

Колледж материаловедения и инженерии

；

Южно-Китайский технологический университет, Гуанчжоу,

Гуандун, 510640, Китай;

2.

Архитектурный проектный институт Лтд., Чжуншань, Гуандун, 528400, Китай)

а

[email protected],

b

[email protected],

c

[email protected]

Ключевые слова:

Автоклав

пористый

бетон

(AAC)

блоки,

Сухое смешивание

высокая производительность

раствор,

Технология кладки тонкослойного раствора, Сухая кладка процесс.

Аннотация.

На

настоящее время,

кладка

и

штукатурка

из

AAC

блоки

все еще

выполнены

традиционные методы строительства

, которые часто приводят на некоторые дефекты качества, такие как трещины и протечки в стене

, пустоты и сколы в слое штукатурки и т. д.и сильно препятствуют популяризации и применению блоков AAC. Исходя из характеристик блоков AAC и сухой кладки

тонкослойный раствор

,

a

вид

из

высокопроизводительный

сухой замешанный

Раствор

для

сухой

Кладка

Процесс

из

блоков AAC

был разработан. Раствор имеет отличную удобоукладываемость, высокую водоудерживающую способность, хорошие механические свойства

и хорошие строительные свойства.Он решает проблемы, вызванные традиционными методами строительства

. Обсуждается их механизм.

Введение

В настоящее время растворы, готовящиеся на месте, часто нестабильны по качеству и с трудом удовлетворяют требованиям прочности

или даже низкого качества, что приводит к растрескиванию и протечкам в стене и полым образованиям.

штукатурка

слой

и

серия

качество

дефекты.

Эти

имеют

становятся

обычными

заболеваниями здания. Но сухие строительные смеси могут применяться в промышленном производстве, строго контролируя сырье

и пропорции смеси, а качество стабильное и надежное.

Блоки AAC — это новый вид строительных материалов, который имеет теплоизоляцию, теплоизоляцию,

звук,

изоляцию,

свет

вес,

предотвращение пожара

и

, так что

и далее.

Это

a

очень

идеально

стенка

материал

одновременно

с

высокий

сохранение тепла

и

хорошо

защита окружающей среды

функция

и

— это

только

, способный удовлетворить 65% -ный индекс энергосбережения и имеющий хорошие перспективы развития. Однако блоки AAC

представляют собой силикатные материалы с очень пористой структурой, пористость достигает 70 ~ 80%.Если раствор

использовать

и

работа

практика

непригодна,

трещины

и

протекает

в стене

,

пустоты

и

скалы

в

штукатурный слой и другие дефекты качества часто возникают

，

, что серьезно влияет на применение

блоков AAC [1].

Ввиду характеристик блоков AAC, разновидность тонкослойного сухого раствора для блоков AAC

была изучена

и

разработаны,

из которых

особая кладка

как

колодец

как

штукатурка

раствор

для

AAC

блоки

специально

с использованием

в

тонкослойных

и

сухих

строительства

процесс,

—

, называется

«Тонкослойный

Сухой смешанный

Строительный раствор» (TBDMM). Этот раствор имеет отличную удобоукладываемость, хорошую водоудерживающую способность, высокую когезию, небольшую усадку

, позволяет легко реализовать более тонкую толщину швов раствора (всего 3 ~ 5 мм) и процесс сухого строительства

. С блоками AAC применение TBDMM может эффективно преодолеть дефекты качества.

Китайский производитель строительного раствора, шпатлевка, поставщик строительных материалов

Компания Nanjing TianYa New Building Materials Co., Ltd., основанная в 2002 году, является высокотехнологичным предприятием, специализирующимся на производстве строительных энергосберегающих материалов в строительной отрасли.

Обладая полным набором контрольно-кассового оборудования и высокой технической мощью, мы берем на себя обязательства по энергосбережению, усилению конструкций, производству и исследованиям автоматизированных производственных линий.
…

Компания Nanjing TianYa New Building Materials Co. , Ltd., основанная в 2002 году, является высокотехнологичным предприятием, специализирующимся на производстве строительных энергосберегающих материалов в строительной отрасли.

Обладая полным набором контрольно-кассового оборудования и высокой технической мощью, мы берем на себя обязательства по энергосбережению, усилению конструкций, производству и исследованиям автоматизированных производственных линий.

Наш завод расположен в районе Лишуй в Нанкине, всего в 18 километрах от международного аэропорта Нанкин Лукоу, транспорт очень удобен, занимает площадь 40 акров, 4000 квадратных метров мастерской, 1000 квадратных метров лабораторного здания, с 60 сотрудников, высшее руководство и технический персонал 12 человек. У нас хорошее сотрудничество с Нанкинским техническим университетом и Хохайским университетом, и мы полагаемся на Строительное исследовательское учреждение Цзянсу, чтобы предложить рынкам высокотехнологичную и качественную продукцию.

Мы являемся предприятием класса AAA в провинции Цзянсу, и наши продукты были одобрены как высококачественные, экологически чистые, хорошо известные изоляционные материалы для энергосбережения стен и зданий в районе Нанкина. После более чем десяти лет глубокого понимания рынков наши продукты могут полностью удовлетворить различные виды рыночного спроса. Мы придерживаемся принципов «честности и качества», современной модели управления и концепции технологических инноваций и делаем все возможное, чтобы посвятить себя области энергоэффективности зданий, чтобы создать зеленый мир.

Блоки Thermolite не «слипаются» — нормально?

термолит — дерьмо, чтобы лежать в жарких условиях, товарищ Я бы перестроил, почему у тебя на крыльце лоток ??

Щелкните, чтобы развернуть …

Блоки из газобетона производятся в виде больших лепешек, которые затем разрезаются на блоки требуемого размера с помощью колеблющихся проволок (это немного похоже на то, как проволока используется для резки сырного блока, или даже те устройства, которые используются для разрезания вареного яйца на ломтики. )
Когда проволока прорезает воздухобетон, вибрация режущей проволоки разрывает крошечные пузырьки воздуха примерно на 6-8 мм с каждой стороны каждой режущей проволоки. На данный момент материал все еще находится в зеленом состоянии.
За пределами этой зоны 6-8 мм воздушные ячейки не подвергаются воздействию, поэтому они остаются целыми и изолированными друг от друга. Вот почему газобетонные блоки обеспечивают высокий уровень изоляции, имеют очень низкую воздухопроницаемость по сравнению с блоками из заполнителя и почему они плавают при размещении на воде.

Открытые ячейки на поверхности блока из газобетона могут иметь высокую степень всасывания (попробуйте положить один из тех креветочных крекеров, которые вы получаете с китайской едой, на кончике языка, так как они имеют ту же текстуру, что и передняя часть блок, и вы поймете эффект), но помните, что открытые ячейки входят в блок только на глубину 6-8 мм, поэтому засасывает НЕ весь блок, а только первые 6-8 мм от поверхности.
ЛЕГКАЯ струя воды или протирание щеткой и ведром с водой, чтобы просто смочить блок, отбросит всасывание и нормально выполнит свою работу. Следует полностью избегать стыковки блоков всех типов.

После резки блоки «варятся» в автоклавах (очень больших скороварках) для завершения процесса отверждения. Блоки могут оставаться теплыми в течение некоторого времени после изготовления (как изолирующий материал он имеет тенденцию удерживать тепло в блоке). Производители меняют запасы таким образом, чтобы блоки снова опустились до температуры окружающей среды, прежде чем они будут вывезены с производственной базы.

Горячие или влажные блоки нельзя использовать на стройплощадке. Но как только блоки оказываются на месте, ответственность за их хранение и надлежащее использование лежит на строителе. В сырую погоду простые меры, такие как использование слоёв на верхней части штабелей блоков, могут сохранить их достаточно сухими (термоусадочная пленка также доступна для всех блоков, но даже она должна быть обрезана, чтобы обеспечить лоскут, позволяющий разрезать ленту, и блоки вынуты, но пленка остается на месте до тех пор, пока не будут вынуты последние блоки), а в жаркую погоду над парусным складом помогает сохранить их в тени. При разгрузке можно использовать два блока, чтобы сформировать подставку, которая удерживает остальные блоки от влажного основания / над площадкой.
Верхняя часть частично построенных стен может быть защищена от сильного дождя с помощью длинного широкого DPC, удерживаемого кирпичами / блоками, но теперь для этой цели доступны даже большие пластиковые зажимы. Частично построенные / стоящие стены поглощают относительно мало воды во время сильного дождя при условии, что их верхние части должным образом защищены.

пенобетона в Замбии

Лучшие бетонные блоки в Замбии

В Замбии блоки бывают размером 4, 6 и 8 дюймов.Типы блоков: Пустотелые бетонные блоки, Газобетонный блок из пенобетона, Бетонный кирпич

Узнать цену

Лафарж в Замбии Дом: Лафарж — Цемент

Lafarge в Замбии. Lafarge Zambia управляет 2 интегрированными цементными заводами (расположенными в Ндоле и Лусаке) с общей производственной мощностью 1,4 миллиона тонн на

. Узнать цену

ЦЕМЕНТ — lafarge.co.zm

03 Инновации: наша вечная движущая сила 04 Универсальный Mphamvu 32,5N 05 Рекомендуемые пропорции смеси для Mphamvu 32,5N 06 О чем говорит сумка 07 Безопасность прежде всего

Узнать цену

Расследование пригодности и рентабельности…

Если Замбия сможет достичь запланированного уровня производства меди, она может стать третьей … по производству автоклавного газобетона и других продуктов, таких как

Узнать цену

(PDF) Газобетон автоклавный Исмаил Эльмаштолы …

Автоклавный газобетон — это сборный железобетон, произведенный путем объединения кремнезема (в виде песка или переработанной летучей золы), цемента, извести, воды и

Узнать цену

ПЕРИОДИЧНЫЙ БЕТОН ЕГО СВОЙСТВА — Конструктор

Газобетон изготавливается путем введения воздуха или газа в суспензию, состоящую из портландцемента или извести и мелко измельченного кремнеземистого наполнителя, так что, когда смесь схватывается.

Узнать цену

Автоклавный газобетон Pearl Global Exim

Автоклавный газобетон (AAC) Блоки AAC изготавливаются из летучей золы, цемента, извести, гипса и алюминиевого порошка.Подробнее. Бетонная добавка. цемент

Уточнить цену

производителей пенобетона в замбии

Автоклавный газобетонный блок в Греции. Добыча угля из газобетонных блоков Боливия. Автоклавный бетон, греция. Автоклав AAC, автоклав AAC — это разновидность крупногабаритной паровой машины, которая является ключевым оборудованием на заводе AAC и автоклавного кирпича. Его можно использовать для пропаривания силикатного кирпича, кирпича из летучей золы, шлакоблока, пенобетона. блочные, цементные сваи и другие цементные изделия. Автоклавная пористая…

Уточнить цену

Лучшие 28 строительства в Замбии

В Замбии блоки бывают размером 4, 6 и 8 дюймов. Типы блоков: пустотелые бетонные блоки, газобетонные блоки из автоклавного бетона, бетонные блоки, полнотелые бетонные блоки, блоки перемычек и бетонные подрамные блоки. Закажите свои блоки онлайн на сайте The Best of Zambia.

Уточнить цену

HOME Susconsolutions

SUSCON Construction Solutions Limited — строительный подрядчик и специализированный кровельный подрядчик, специализирующийся на решениях, а также ведущая компания по производству легких стальных конструкций в Лусаке, Замбия.Мы специализируемся на кровле, навесах и современных методах строительства. Опираясь на многолетний опыт работы в горнодобывающей, нефтегазовой, сельскохозяйственной, строительной и …

Узнать цену

Автоклавный газобетон Pearl Global Exim

Автоклавный газобетон (AAC) Блоки AAC изготавливаются из летучей золы, цемента, извести, гипса и алюминиевого порошка. Подробнее. Бетонная добавка. цементобетонные работы, работы с цементным раствором, цементно-штукатурные работы, железобетонные и неармированные. Подробнее.

Уточнить цену

(PDF) Газобетон автоклавный Исмаил Эльмаштолы …

Автоклавный газобетон — это сборный продукт, полученный путем смешивания кремнезема (в виде песка или переработанной летучей золы), цемента, извести, воды и расширителя — алюминиевого порошка и заливки его в форму. Что касается структурно армированных изделий из AAC, таких как перемычки или кровельные панели, стальная арматура или сетка также помещаются в …

Узнать цену

(PDF) Газобетон: революционный строительный материал

Ячеистый бетон (AC) имеет много преимуществ для конструкций, таких как теплоизоляция, звукоизоляция, пожар и плесень.сопротивление, уменьшенный собственный вес и многое другое. Продукция переменного тока, включая блоки, стеновые …

Уточнить цену

стальная конструкция — колодец

Автоклавная газобетонная панель из легкого бетона имеет типичный размер 100 мм толщиной x 600 мм шириной, с различной длиной, используемой для внешней стены, внутренней стены, пола

Узнать цену

Автоклавный газобетон — Портлендская цементная ассоциация

Автоклавный газобетон. Автоклавный газобетон (AAC) состоит из мелких заполнителей, цемента и расширителя, который заставляет свежую смесь подниматься, как тесто для хлеба.Фактически, этот вид бетона на 80 процентов содержит воздух. На заводе, где он изготавливается, материал формуют и разрезают на детали с точными размерами.

Уточнить цену

Оборудование для производства пеноблоков, Оборудование для производства пеноблоков Поставщики и …

Alibaba предлагает 16 289 машин для производства пеноблока. Вам доступен широкий спектр вариантов оборудования для производства пеноблоков, таких как местный сервисный центр, ключевые точки продаж и сырье для кирпича.

Уточнить цену Полуавтоматическая машина для производства кирпича для брусчатки

в замбии

Машина для производства кирпича для бетонных блоков в Замбии.Машина для производства брусчатки и машина для производства бетонных блоков в Замбии. Промышленность строительных блоков является важным промышленным сектором в Замбии, который занимается производством блоков, используемых в качестве сборных материалов для различных строительных работ, например, при строительстве придорожных тротуаров для гаражей и стен парковок, делая проложенные из блоков подъездные пути . ..

Узнать цену

Недостатки пенобетонного блока Hunker

Газобетонный блок, также называемый автоклавным газобетоном или AAC, представляет собой инновационный тип бетона, содержащий около 80 процентов воздуха.Эти специальные бетонные блоки обладают рядом преимуществ: они прочные, легкие и обеспечивают лучший звук.

Узнать цену

Автоклавный газобетон YourHome

Автоклавный газобетон, или AAC, представляет собой бетон, который был произведен с большим количеством закрытых воздушных карманов. Легкий и достаточно энергоэффективный, он производится путем добавления пенообразователя в бетон в форме, а затем нарезки блоков или панелей из

Узнать цену

Замбия поставщики оборудования для производства кирпича

Цена машины для производства глиняных блоков для мобильных дизельных двигателей

M7mi в Замбии.$ 4000.00 — $ 5000.00 / комплект. 1 компл. (Минимальный заказ) Бетонный блок Поставщики кирпичного завода Асфальтоукладчик Б / у машина для производства кирпича на продажу. $ 9000.00 — $ 12000.00 / набор. 1 компл. (Минимальный заказ) Машина для производства пустотелых блоков Поставщики Cagayan De Oro Формы для бетонных блоков Breeze. Получить цену.

Уточнить цену

Доля рынка пенобетона, рост, анализ тенденций и …

В отчете «Рынок газобетона» дается характеристика некоторых ключевых игроков рынка, а также рассматриваются важные события на рынке и принятые ими стратегии.Отдельно рассматривая органические и неорганические стратегии, в отчете исследуется не только рыночная активность, основанная на перспективах (краткосрочная, среднесрочная и долгосрочная), но и на основе стратегии (стратегическая или операционная).

Уточнить цену

производителей пенобетона в замбии

Автоклавный газобетонный блок в Греции. Добыча угля из газобетонных блоков Боливия. Автоклав для бетона, греция. Автоклав AAC, автоклав AAC — это разновидность крупномасштабной паровой машины, которая является ключевым оборудованием на заводе AAC и автоклавном кирпиче. Его можно использовать для пропаривания силикатного кирпича, кирпича из зольной пыли, шлакового кирпича, газобетонных блоков, цементных свай и других цементных изделий. Автоклавный пенопласт …

Уточнить цену

HOME Susconsolutions

SUSCON Construction Solutions Limited — строительный подрядчик и специализированный кровельный подрядчик, специализирующийся на решениях, а также ведущая компания по производству легких стальных конструкций в Лусаке, Замбия. Мы специализируемся на кровле, навесах и современных методах строительства. Опираясь на многолетний опыт работы в горнодобывающей, нефтегазовой, сельскохозяйственной, строительной и других областях…

Уточнить цену

Автоклавный газобетон Pearl Global Exim

Автоклавный газобетон (AAC) Блоки AAC изготавливаются из летучей золы, цемента, извести, гипса и алюминиевого порошка. Подробнее. Бетонная добавка. цементобетонные работы, работы с цементным раствором, цементно-штукатурные работы, железобетонные и неармированные. Подробнее.

Уточнить цену

TATOS Premix Concrete Ltd — Строительная компания — Лусака …

TATOS Premix Concrete Ltd, Лусака, Замбия. 21 428 лайков 13 говорят об этом 551 был здесь.Ведущий поставщик товарного бетона, бетонных труб, обоев, штампованного бетона и бордюрного камня.

Уточнить цену

ПЕРИОДИЧНЫЙ БЕТОН ЕГО СВОЙСТВА — Конструктор

Ячеистый бетон получают путем введения воздуха или газа в суспензию, состоящую из портландцемента или извести и мелко измельченного кремнистого наполнителя, так что, когда смесь схватывается и затвердевает, образуется однородная ячеистая структура. Хотя это и называется газобетон, на самом деле это не бетон в правильном смысле этого слова.Как описано выше, это …

Уточнить цену

Пенобетон, легкий бетон, ячеистый бетон …

Блоки для кладки из пенобетона. Среди ряда легких кирпичных блоков, которые могут быть произведены из пенобетона LITEBUILT®, наш KIBLOK — запатентованный во всем мире — является, вероятно, наиболее интересным продуктом. KIBLOK — это блокируемый легкий блок без раствора, который экономит время строительства, который может быть произведен в различной плотности. Отличается высокими значениями теплоизоляции…

Уточнить цену

Поставщики бетонных блоков AAC, легкие бетонные блоки

Компания — Изготовитель, Экспортер и Поставщик длительных Автоклавных Ячеистых Бетонных Блоков, которому доверяют. Для производства наших блоков из газобетона в автоклаве мы используем высококачественное сырье и передовые технологии. Мы поставляем блоки из автоклавного газобетона оптом и за дополнительную плату …

Узнать цену

Автоклавный газобетон: применение, преимущества и недостатки

Автоклавный газобетон (AAC) — это легкий сборный пенобетонный строительный материал, подходящий для производства блоков бетонной кладки (CMU), состоящих из кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести, цемента, воды и алюминиевого порошка. отверждается под действием тепла и давления в автоклаве.. Ячеистый бетон увлажняют паром при атмосферных температурах, хотя и высоких . ..

Уточнить цену

Глобальный рынок пенобетона-GM — Market.Biz

Сегментация глобального рынка ячеистого бетона: Сегментация рынка газобетона осуществляется по типу, применению, а также по регионам и странам. По типу сегментация выполняется под 300-400 кг / м3, 400-600 кг / м3 и 600-800 кг / м3.

Уточнить цену

Руководство по автоклавному ячеистому бетону для начинающих (AAC…

24 окт.2020 г. Перелитый бетон P занимает выдающееся место в строительном мире, предлагая простой, доступный и быстрый способ возведения стен и различных конструкций. Эта форма бетона заливается не непосредственно на строительной площадке, а, скорее, поставляется в виде стопки сборных блоков. Автоклавный газобетон (AAC) — одна из самых распространенных форм сборного железобетона.

Уточнить цену

Плюсы и минусы кладки газобетонных блоков …

26 июня 2010 г. Газобетонные блоки состоят из смеси песка, извести, воды, гипса и цемента и обеспечивают структуру, изоляцию, огнестойкость и устойчивость к плесени.Блоки, перемычки, стеновые панели, напольные и кровельные панели — вот некоторые из продуктов, изготовленных из газобетонных блоков. Газобетонные блоки — прекрасные экологически чистые материалы для строительства стен, которые имеют множество преимуществ, но они также …

Узнать цену

Мировой рынок автоклавного ячеистого бетона (AAC)

Мировой рынок автоклавного ячеистого бетона (AAC) был оценен в 3,8 млрд долларов США. в 2019 году и ожидается, что среднегодовой темп роста составит 7,12% и достигнет XX млрд долларов США. в прогнозный период с 2020 по 2027 гг.Отчет включает анализ воздействия блокировки COVID-19 на

Узнать цену

Доля рынка пенобетона, рост, анализ тенденций и …

В отчете «Рынок газобетона» дается характеристика некоторых ключевых игроков рынка, а также рассматриваются важные события на рынке и принятые ими стратегии. Отдельно рассматривая органические и неорганические стратегии, в отчете исследуется не только рыночная активность, основанная на перспективах (краткосрочная, среднесрочная и долгосрочная), но и на основе стратегии (стратегическая или операционная).

Уточнить цену

50 Автоклавный газобетон Идеи автоклавный газобетон …

17 февраля 2015 г. — Изучите доску Ребекки Пайк «Газобетон в автоклаве» на Pinterest. Смотрите еще идеи по автоклавному газобетону, бетону, аэратору.

Уточнить цену

Свойства различных строительных смесей и их влияние на прочность на изгиб блочных стен низкой плотности

BS 5628-1: 1992 — Практические правила использования каменной кладки — Часть 1: Структурное использование неармированной кладки.

Ахмед, А., Прочность на изгиб блочной конструкции низкой плотности, Международная конференция по строительным материалам и конструкциям, ICCMATS 2014, Йоханнесбург, Южная Африка.

Ахмед А., Фрид А., Робертс Дж.Дж., Преимущества и последствия высокоэффективных изделий из газобетона низкой плотности для строительной промышленности Великобритании, 13-я Международная конференция по кирпичной и блочной кладке (IBBMaC), Амстердам, Нидерланды, 2004.

H + H Celcon Ltd, www.hhcelcon.co.uk [дата обращения 24.1.17].

Британская ассоциация Aircrete, 2013 г., Кодекс передовой практики использования AAC, www.aircrete.co.uk.

Ахмед А., Фрид А., Робертс Дж.Дж., Преимущества и последствия высокоэффективных изделий из газобетона низкой плотности для строительной промышленности Великобритании, 13-я Международная конференция по кирпичной и блочной кладке (IBBMaC), Амстердам, Нидерланды, 2004.

Брайт, Н., Ахмед, А., Сосредоточенные нагрузки на тонкие блочные конструкции из газобетона, 14-я Международная конференция по кирпичной и блочной кладке (IBBMaC), Сидней, Австралия, 2008 г.

Dubral, W., 1992, YTONG AG, Мюнхен, Германия, «Достижения в автоклавном ячеистом бетоне», Виттманн (ред.) © Balkema, Роттердам. ISBN 90 5410 086 9.

Мицуда, Т., и Кирибаяси, Т., 1992, Гидротермальные свойства автоклавного ячеистого бетона, Достижения в автоклавном ячеистом бетоне, Виттманн (ред.) © Balkema, Роттердам. ISBN 90 5410 086 9.

Каллистер, У., младший, 2011 г., Департамент металлургической инженерии, Университет штата Юта, Материаловедение и инженерия — Введение, седьмое издание, John Wiley and Sons, Inc., ISBN 9780471736967.

Унгкун и др. Исследование гигротермических характеристик блоков AAC во влажном климате Таиланда. Международная конференция «Пассивное и низкоэнергетическое охлаждение для искусственной среды», Санторини, Греция, 2005 г.

Thermalite, Hanson HeidelBerg Cement Group, www.heidelbergcement.com [дата обращения 18.3.17].

Design for Homes, Application of Aircrete Blocks, www.designforhomes.org [дата обращения 8.2.17].

Липпе, К., 1992, YTONG AG, Центр исследований и разработок, Шробенхаузен, Германия, Влияние влаги на теплопроводность AAC, Достижения в автоклавном ячеистом бетоне, Виттманн (ред.) © Balkema, Роттердам. ISBN 90 5410 086 9.

Лю, К., и Ван, Дж., 1992, Экспериментальное исследование свойств теплопередачи панелей AAC, Достижения в автоклавном ячеистом бетоне, Виттманн (ред.) © Balkema, Роттердам. ISBN 90 5410 086 9.

Строительные изделия Tarmac, блоки AAC, www.tarmacbuildingproducts.co.uk [дата обращения 16.1.15].

Quan, Y., Nianxiang, Y., Применение блока AAC в новой энергосберегающей конструкции здания, Конференция по электрическим технологиям и гражданскому строительству (ICETCE), 1066-1069, Лушань, Китай, 2011.

Yuplng, Z., Dedong, L., Guokuang, S., Исследование карбонизации автоклавного пенобетона, 8-й Международный конгресс по химии цемента, 1996; 5: 93-98

Виттман, Ф.H., 1993a, Автоклавный газобетон: свойства, испытания и проектирование, Рекомендуемая практика RILEM, Технические комитеты RILEM 78 — MCA и 51 — ALC.

Tada, S., 1992, Texte, Inc. и Университет Нихон, Япония. Достижения в AAC, Виттманн (ред.) © Balkema, Роттердам. ISBN

0 086 9.

Якобс, Ф., и Майер, Г., 1992, Институт строительных материалов, ETH Zurich, Швейцария, «Достижения в автоклавном ячеистом бетоне», Виттманн (ред.) © Balkema, Роттердам.