Размер блока газобетона: размеры для несущих стен дома и перегородок, характеристики, цены в Москве

Автор

Содержание

Размеры газобетонных блоков, допустимые отклонения, расчет

Газобетонные блоки отлично зарекомендовали себя при строительстве малоэтажных и монолитно-каркасных высотных зданий. Эта статья посвящена габаритам газобетонных блоков и допустимым отклонениям. Примеры простейших расчетов помогут начинающему мастеру не допустить ошибок при заказе необходимого количества стандартных изделий данного типа.

Размеры газобетонных блоков и допустимые отклонения

При возведении несущих стен рекомендуется применять неармированные блоки из ячеистого бетона, полученные в процессе автоклавного твердения. Их изготавливают в соответствии с ГОСТ 31360-2007. Этот стандарт жестко регламентирует только максимальные размеры газобетонного блока, которые не должны превышать значений, указанных в таблице №1.

Таблица 1. Максимальные габариты блоков из ячеистого бетона

Наименование размераРазмеры блока
Длина 625 
Ширина 500
Высота 500

В этих пределах завод-изготовитель сам формирует ассортимент реализуемой продукции, ориентируясь на покупательский спрос.

Длинна

Поскольку детали с максимальными размерами являются наиболее удобными и экономичными в применении, большинство производителей выпускает блоки длиной 625 или 600 мм, а различия касаются лишь ширины и высоты изделий.

Высота

Вертикальный размер 500 мм обоснован лишь для перегородочных блоков с небольшой толщиной. Только в этом случае вес и объем детали остаются удобными для ручной кладки. Для элементов наружных стен оптимальной считается высота 200 или 250 мм, которой придерживается большинство отечественных заводов.

С высотой используемых блоков связана частота укладки элементов горизонтального армирования. Строительные нормы требуют укреплять таким способом кладку из ячеистого бетона через каждый метр. При высоте блока 250 мм придется армировать каждый четвертый, а при высоте 200 мм – каждый пятый ряд.


Армирование кладки из газобетонных блоков.

Ширина

Наибольшее разнообразие коснулось ширины газобетонных блоков.

Для перегородочных деталей она составляет:

  • 50 мм;
  • 75 мм;
  • 100 мм;
  • 125 мм;
  • 150 мм.

У стеновых изделий типичные размеры равны:

  • 200 мм,
  • 250 мм,
  • 300 мм,
  • 375 мм.
  • иногда требуются 400 и 500 мм.

Ширина блока напрямую связана с толщиной стены. Иногда проектная кладка выполняется в 1 или 2 блока. При этом ориентируются на механический и теплотехнический расчет. Иногда наружные стены наращивают слоем облицовочного кирпича или теплоизоляционными матами.

Большинство стеновых и перегородочных блоков выпускается с плоскими гранями. Они имеют вид прямоугольного параллелепипеда.


Газобетонный блок.

Нередко для лучшего сцепления соседних деталей предусматривают соединение типа шип-паз. Для удобства перемещения крупноформатных изделий на их боках делают захватные карманы.


Газобетонный блок с углублениями для переноски и системой шип-паз.

Среди изделий из ячеистого бетона выделяются блоки U-образной формы. Они представляют собой лотки, внутри которых имеется достаточно крупная продольная ложбинка.

В нее закладывают арматуру и заливают свежий бетонный раствор.


U-образный газобетонный блок.

Такая конструкция позволяет создавать монолитные перемычки над оконными или дверными проемами и служит прочной опорой для элементов кровли или межэтажных перекрытий. Она лучше монолитного бетона сохраняет тепло. По этой причине подобные детали для наружных стен делают асимметричными, увеличивая толщину внешней стенки за счет уменьшения внутренней.


Пример использования U-образных блоков.

Длина и ширина U-блоков ничем не отличаются от стандартных. Из-за конструктивных особенностей их ширина не может быть меньше 200 мм. Размеры выемки зависят от наружных габаритов изделия. Обычно на толщину стенок лотка оставляют не менее 60-70 мм.

При изготовлении газобетонных блоков невозможно добиться абсолютной точности геометрических размеров. В зависимости от отклонений формы и габаритов готовых изделий от проектных значений ГОСТ определяет две категории материала, допущенного к применению.

Нормативные требования к ним отображены в таблице №2.

Таблица 2. Предельные отклонения размеров и формы газобетонных блоков

Наименование показателяЗначение показателя для изделий
  категории I  категории II 
Отклонение геометрических размеров, не более:    
- по длине ±3,0  ±4,0 
- по ширине  ±2,0   ±3,0
- по высоте  ±1,0  ±4,0 
Отклонение от прямоугольной формы (разность длин диагоналей), не более   2
Отклонение от прямолинейности ребер, не более 1 3
Глубина отбитостей углов числом не более двух на одном изделии, не более 5 10
Глубина отбитостей ребер на одном изделии общей длиной не более двукратной длины продольного ребра, не более 5 10

Примечания:

  • Не считаются браком сколы углов и ребер глубиной 3 мм для блоков I категории и 5 мм для II категории.
  • На каждом поддоне или в таре другой конструкции не должно быть больше 5% деталей с предельными отклонениями от номинальной формы, габаритов и размеров сколов.
  • Блоки I категории подходят для монтажа с применением строительного клея, II категории – на цементный раствор.
  • При наличии отбитостей на шипах и пазах их длина должна быть менее 30 мм, а глубина – 10 мм.

Допускается по согласованию потребителя с изготовителем выпускать изделия, не соответствующие требованиям таблицы №1, но с учетом нормативных отклонений из таблицы №2.

Какой должна быть толщина стены из газобетона

Наружные стены любого жилого здания должны не только обладать высокой несущей способностью, но и обеспечивать благоприятный микроклимат во внутренних помещениях. Правила строительства обогреваемых объектов с постоянным проживанием и рекомендуемые показатели их тепловой защиты изложены в СНиП 23-02-2003.

Расчет толщины стен должен производиться еще на стадии проектирования дома. При работе с газобетонными блоками принимаются во внимание такие их характеристики как:

  • устойчивость к воздействию влаги;
  • морозостойкость;
  • относительно небольшая теплопроводность;
  • стойкость к перепадам температур;
  • пожарная безопасность;
  • способность постепенно пропускать сквозь себя водяные пары.

Точный теплотехнический расчет здания способны выполнить только специалисты, но поскольку накоплен достаточно большой опыт эксплуатации построек из газобетона, то в большинстве случаев можно ориентироваться на средние показатели.

На основании статистических данных для умеренного климата рекомендуется следующая толщина стен из газоблоков:

  • для домов с сезонным проживанием достаточной считается толщина наружных стен в пределах от 200 до 300 мм;
  • при строительстве подвала или цокольного этажа надо выбирать блоки марок D500 или D600 класса В3,5-В5 толщиной 400 мм;
  • при устройстве внутренних стен толщина газобетона между квартирами должна быть 300 мм, между комнатами достаточно 100-150 мм;
  • у несущих стен из автоклавных газобетонных блоков минимальная толщина не может быть меньше 375 мм, у самонесущих – 300 мм.

Расчет оптимальной толщины кладки

Превосходные теплоизоляционные свойства газобетонных блоков в сравнении с традиционным кирпичом дают ощутимую выгоду при строительстве малоэтажных зданий. Прочности материала хватает, чтобы выдержать нагрузку трех этажей, причем по теплотехническим характеристикам наружные стены могут быть значительно тоньше кирпичных. Это приводит к экономии затрат на несущие конструкции, включая фундамент.

Упрощенный расчет наружной несущей стены из автоклавного газобетона ведется по формуле:

T = Rreg x λ

Здесь λ – коэффициент теплопроводности, а Rreg – сопротивление теплопередаче.

Для каждой марки газобетонных блоков λ имеет собственное значение. Его указывают производители в протоколах испытаний своей продукции. В стандартных случаях можно воспользоваться данными из ГОСТ 31359-2007, представленными в таблице №3.

Таблица 3. Коэффициент теплопроводности газобетона разной плотности

Марка по плотностиКоэф. теплопроводности в сухом состоянии, Вт/м*°С
D400 0,096 
D500  0,12 
D600  0,14
D700  0,17 

Rreg является расчетной величиной, которую находят по формуле:

Rreg = 0,00035 х Dd + 1,4

Где Dd – градусо-сутки отопительного периода. Он представляет собой произведение числа дней среднего периода отопления в выбранной местности на разницу температур на улице и внутри отапливаемого помещения. Необходимые данные можно взять в СНиП 23-02-2003, СНиП 23-01-99 и руководстве «Строительная климатология». Удобней воспользоваться уже имеющимися данными значений Rreg для некоторых городов, которые вы найдете в таблице №4.

Таблица 4. Необходимое сопротивление передаче тепла для регионов России

ГородНеобходимое сопротивление передаче тепла, м2*°С/Вт
Москва 3,28 
Пермь  3,64 
Омск  3,82
Краснодар  2,44
Санкт-Петербург  3,23
Екатеринбург  3,65
Казань 3,45
Красноярск 4,84
Челябинск 3,64
Новосибирск 3,93
Волгоград 2,91
Якутск 5,28
Сочи 1,79
Магадан 4,33
Тверь 3,31
Уфа 3,48

Воспользовавшись формулой расчета и табличными данными получим, что для Москвы и ее окрестностей толщина наружных стен из газобетона марки D500 должна быть 0,4 метра, а для D400 – 0,32 м. Для северных регионов страны этот показатель нередко превышает 70 см. В таких условиях рекомендуется воздвигать многослойные стены.

Многослойные конструкции стен из газобетона

При возведении зданий газобетонные блоки чаще всего входят в состав многослойных конструкций.

Наиболее типичные варианты:

1. Газоблоки облицовывают снаружи обыкновенным кирпичом без использования дополнительного утеплителя. При этом между слоями оставляют вентиляционный зазор с гибкими связями для лучшей устойчивости.3


Стена из газобетонных блоков облицованная кирпичом.

2. Наружные стены утепляют каменной ватой, толщину которой подбирают по СП 23-101-2004 и отделывают штукатурным фасадом.


Стена из газобетонных блоков утепленная каменной ватой.

3. Устройство вентиляционного фасада, включающего в себя кроме основной стены из газобетонных блоков слой утеплителя и декоративной отделки в виде кирпича, панелей или плитки.


Стена из газобетонных блоков с вентиляционным фасадом.

При монтаже многослойных конструкций следует утеплять не только стены, но и фундамент вместе с цокольной частью здания. Для исключения конденсации водяных паров, поступающих изнутри дома, желательно использовать материалы, коэффициент паропроницаемости которых увеличивается по мере приближения к наружному краю.

Сколько газобетонных блоков в одном кубе и поддоне

Газобетонные блоки обычно поступают с завода-изготовителя уложенными на стандартные поддоны и упакованными защитной пленкой. Для правильного приема и учета материала желательно знать, сколько деталей находится на одной паллете. Наиболее распространенной тарой служит поддон европейского стандарта с площадкой размером 800х1200 мм. Количество помещающихся на него газоблоков зависит от их собственных габаритов.


Европоддон с газобетонными блоками.

Стандартные блоки размером 600х300х200 укладывают на европоддон в 4 ряда по 8 штук в каждом. Суммарно получается 32 детали, занимающие объем 1,152 м3. Если поставляются газоблоки вдвое меньшего размера 600х300х100, то их будет 64 штуки при прежнем суммарном объеме.

Вес погруженного в поддон материала сильно зависит от его марки, отображающей плотность. Для блоков марки D500 получим 500х1,152=576 кг, для D600 – 692 кг, D700 – 807 кг. При расчетах удобно пользоваться весовыми и объемными характеристиками наиболее часто употребляемых деталей, представленных в таблице №5.

Таблица 5. Вес и объем стандартных газобетонных блоков

Размеры газобетонного блока (ДВШ), ммПлотность, кг/м³Вес одного блока, кгОбъем одного блока, м³
600×300×200 500  18  0.036
600×300×200   600 22 
600×300×200   700  25
600×300×250   500 22.5  0. 045
600×300×250   600  27
600×300×250   700  32
  

Важно! Если при приеме материала вы обнаружите отличие веса полученной детали от приведенных значений, то вам поставили блоки не той марки или они недостаточно просохли.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Стеновые газобетонные блоки в Калининграде

Стеновые газосиликатные блоки AeroBlock – это современные высокотехнологичные строительные материалы, идеально подходящие для возведения несущих, самонесущих и ненесущих стен зданий и сооружений в частном, коммерческом и промышленном строительстве.

Стеновые газобетонные блоки AeroBlock гарантируют успешную и оптимальную реализацию даже самых смелых и необычных проектных решений. Завод AeroBlock обеспечивает легкое, быстрое и выгодное строительство зданий с высочайшими эксплуатационными качествами для счастливого и комфортного проживания.

Линейка продуктов AeroBlock предлагает широкий и хорошо комбинируемый спектр стеновых материалов, благодаря чему вы всегда подберете идеальный строительный материал для любого объекта.

  • Крупные габариты в сочетании с небольшим весом изделий позволяют сократить сроки строительства и облегчить процесс кладки. 
  • Строгая правильная форма элементов облегчает соблюдение геометрии постройки, а легкость обработки газоблоков позволяет создавать фасадные элементы любой сложности.
  • Ячеистый бетон автоклавного твердения отлично удерживает тепло внутри помещения, позволяя экономить на теплоизоляционных материалах. Человек, живущий в доме, построенном из материалов, произведенных заводом AeroBlock, будет тратить на отопление намного меньше.
  • Для изготовления газобетона применяются только натуральные ингредиенты, по уровню экологичности материал превосходит даже древесину.  
  • Невысокая цена стеновых газобетонных блоков и легкость обработки, сокращают время и затраты на строительные работы. С AeroBlock вы сможете строить недорого и качественно!

Завод «АэроБлок» – производство и продажа блоков из газобетона

Завод AeroBlock занимается производством газобетонных блоков для стен. Мощности предприятия позволяют выпускать 300 000 кубометров продукции из ячеистого бетона автоклавного твердения в течение года, это около 1000 кубометров в сутки.

Вся продукция соответствует установленным стандартам. Качество газобетона строго контролируется в собственной сертифицированной лаборатории.

Мы предлагаем стеновые блоки на выгодных условиях:

  • реализуем продукцию мелким и крупным оптом;
  • предлагаем товар по стоимости производителя – без наценок и переплат;
  • организуем доставку стройматериала на объект транспортом компании.  

Рассчитайте количество материала, необходимого для строительства, с помощью калькулятора, размещенного на нашем ресурсе, и оставьте заявку в форме обратной связи. Представитель компании свяжется с вами для уточнения деталей заказа. Вы также можете связаться с нами по телефону: специалисты завода AeroBlock с удовольствием ответят на любые ваши вопросы, проконсультируют по правильному техническому применению продукции и помогут сделать процесс строительства эффективным и надежным.

размеры и характеристики, преимущества и недостатки, применение в строительстве стен дома

Часто в строительных магазинах можно видеть газобетонные блоки. Материал обладает легкостью, надежностью, а также рядом других многочисленных преимуществ и заметно отличается от обычного кирпича и бетона. Газобетон — современный строительный материал, который используется для сооружения стен домов, а также для создания перегородок внутри них.

Преимущества и недостатки блоков

В состав газобетона входит цемент, песок, известь и сажа. Если требуется получить блоки с повышенной прочностью, то при производстве в них добавляют больше песка. Порошковая сажа в этом случае играет роль красящего пигмента: именно благодаря ей поверхность блока, а также его внутренняя структура получает характерный серый цвет.

В процессе производства газоблоков участвует алюминиевый порошок. В результате его взаимодействия с известью образуется газ, благодаря которому и формируются небольшие ячейки. Но полученный материал — это еще не газобетонный блок, а всего лишь ячеистый бетон.

Для того чтобы превратить этот бетон в газоблок, его нужно залить в специальную форму определенного размера, а затем поместить в автоклав, где он будет нагреваться до высокой температуры. Как раз в результате этого нагрева и сформируются блоки.

К достоинствам газобетонных блоков относятся:

  • хорошая плотность;
  • превосходные тепло- и звукоизоляционные характеристики;
  • простота монтажа;
  • большие размеры;
  • малый вес;
  • экологическая чистота;
  • огнестойкость;
  • неплохая устойчивость к низким температурам.

Газоблоки легко поддаются обработке: их без проблем можно распилить, при необходимости уменьшить размер или просверлить, что-то вставить внутрь, например, гвозди или провода коммуникации.

На строительство здания из блоков не уходит много времени, и этому способствуют размеры газобетона для строительства дома. Ведь они в десятки раз крупнее обычного кирпича, а значит, и сооружение конструкции из них также может проходить в десятки раз быстрее. А после строительства остается очень мало отходов.

Есть у газоблоков и несколько недостатков:

  1. Этот материал благодаря своей пористой структуре может легко впитывать влагу, поэтому он нуждается в дополнительной защите от сырости.
  2. Хрупкость. Нужно соблюдать осторожность при перевозке блоков и при работе с ними.

Классификация материала

Размеры блока газобетона для стен дома, как правило, следующие:

  • длина — 600 мм;
  • высота — 250 мм;
  • ширина — варьируется от 75 мм до 500 мм.

Не все блоки одинаковы по длине и высоте. Выше были приведены лишь средние цифры, но нередко в строительстве применяются блоки, обладающие другими размерами.

Существует несколько классификаций газоблоков. Одна из них основана на плотности: чем выше показатель плотности, тем прочнее изделие и тем менее пористой является его структура. Однако это не означает, что выбирать всегда следует более плотные газоблоки. С уменьшением пористости увеличивается теплопроводность материала, что неизбежно станет причиной быстрого остывания воздуха в помещении зимой и, наоборот, его быстрого нагревания в жаркую погоду.

Виды по плотности

Плотность газоблоков обозначается буквой «D» и числом от 300 до 1200.

Выделяются три разновидности этого материала:

  1. Конструкционные. Обладают наибольшей плотностью и, следовательно, являются самыми прочными. Если в маркировке значение идущего после буквы «D» числа превышает 900, значит, эти газоблоки относятся к конструкционным. Теплоизоляционные свойства таких материалов не самые лучшие, поэтому при их использовании в строительстве жилого здания придется дополнительно утеплять стены теплоизоляторами.
  2. Теплоизоляционные. Обладают наименьшей плотностью, и поэтому способны долго удерживать теплый воздух внутри помещения. К этой категории относятся все блоки, которые маркируются буквой «D» и числами от 300 до 500.
  3. Конструкционно-теплоизоляционные. Представляют собой нечто среднее между двумя вышеописанными категориями. Эти блоки маркируются буквой «D» и числом от 500 до 900.

Различные формы

Газобетонные блоки могут быть прямыми, то есть представлять собой обычный параллелепипед. В этом случае их толщина, как правило, составляет 200 или 300 мм, высота — 250 или 300 мм, а длина — 625 мм.

Они могут оснащаться специальными ручками, для того чтобы их удобно было брать и переносить. А также для более удобного соединения на их торцах могут присутствовать пазы и гребни.

Оснащенные этими дополнительными элементами газоблоки, как правило, утолщены до 400 мм, при этом высота и длина остаются прежними.

Существуют особо тонкие газоблоки, специально предназначенные для создания перегородок. Они могут иметь толщину всего в 150 или даже в 100 мм. А самую сложную форму имеют U-образные газоблоки, которые используются при построении проемов в стене. Их длина обычно составляет 500 мм, высота — 250 мм, а толщина варьируется от 200 до 400 мм.

Классификация по месту применения

Газоблоки подразделяются на три разновидности в зависимости от места, где они применяются:

  1. Перегородочные блоки. Они очень тонкие и имеют толщину около 150 мм. Сфера их применения — создание межкомнатных перегородок. Кроме того, они упрощают обустройство коммуникации. Также их отличительной особенностью является простота монтажа и финишной отделки.
  2. Ячеистые блоки. Они подходят для создания несущих стен и по всем своим характеристикам соответствуют СТО.
  3. Газоблоки автоклавного твердения. Они отличаются высокой прочностью и хорошей устойчивостью к низким температурам, а также обладают хорошими теплоизоляционными свойствами. Вот только имеется у них и серьезный недостаток — высокая цена. Стоимость такого материала завышена, так как автоклавная обработка, которой он подвергается при производстве — процесс не из дешевых.

Области применения блоков

Универсальные блоки для создания стен обладают ярко выраженной ячеистой структурой и стандартной формой. Размеры газобетонных блоков для несущих стен — 200x300x600 мм. При этом можно использовать как автоклавные, так и не автоклавные блоки. Последняя разновидность применяется чаще, так как является более доступной для большинства людей.

Размеры блоков из газобетона имеют большое значение при строительстве сооружений, наружные стены которых нуждаются в дополнительной теплоизоляции. Если утеплять здание не планируется, то применяются газобетонные блоки толщиной около 300 мм. Однако есть изделия, толщина которых доходит до 360 мм, и они используются при строительстве домов в условиях сильных холодов.

Есть документ, который определяет правила строительства из газобетонных блоков. Согласно СТО:

  • При расчете размеров конструкции из газобетонных блоков нужно принимать во внимание в первую очередь несущую способность стен, а также их взаимодействие друг с другом.
  • Нельзя из газоблоков сооружать здания высотой более 20 м, то есть максимум в таком строении может быть 5 этажей.
  • Толщина стены, согласно правилам, должна определяться с учетом типа здания и климатических особенностей той местности, в которой оно будет эксплуатироваться. В условиях мягкого климата легкие постройки, например, гараж и летнюю кухню, лучше сооружать из газоблоков толщиной 200 мм. Их же можно применять в качестве утеплительного материала.

Строительство межквартирных перегородок

В нашей стране для создания несущих стен и перегородок рекомендуется использовать блоки толщиной 300 мм. Если создаются перегородки между комнатами в одной квартире, то зачастую для этого применяются газоблоки, имеющие толщину от 100 до 150 мм и небольшую плотность. Конечно, в этом случае нет необходимости защищать помещение от потери теплого воздуха, поскольку в одной квартире температура, как правило, распределена равномерно.

Но вот звукоизоляция, которая так же, как и теплопроводность, зависит напрямую от пористости, здесь играет очень важную роль. Ведь для того перегородка между комнатами и создается, чтобы можно было, например, пойти в спальню и спокойно поспать, пока в соседнем помещении кто-нибудь разговаривает или смотрит телевизор. А вот при создании перегородок между квартирами применяются более толстые газоблоки, толщина которых может доходить до 300 мм.

Возведение частных домов

Что касается домов, рассчитанных на постоянное проживание, то толщину размера газоблока для строительства дома нужно определять исходя из средней температуры зимы, а также из плотности самого газобетона. Чем ниже температура и больше плотность, тем толще должен быть блок.

Например, при средней зимней температуре в минус 20 градусов и при желании создать несущую стену из газоблоков плотностью всего в 500 кг на куб. метр (обозначается при маркировке — «D500») разумно сделать толщину равной 150 мм.

Если при таких же погодных условиях нужно применить более плотные блоки, то степень их толщины должна увеличиваться. Например, если плотность блока — 700 кг на куб. метр, толщина его должна составлять 250 мм.

В более суровых погодных условиях толщина газоблока при строительстве дома должна увеличиваться, так как тонкие стены не смогут долго удерживать тепло внутри помещения. Поэтому если средняя температура зимы приравнивается к минус 50 градусам, то даже газоблок с самой малой плотностью должен иметь толщину не менее 300 мм. А уж если плотность высокая и доходит до 1 тыс. кг на куб. метр, то толщина блока должна составлять более 500 мм.

Так как газобетон не всегда может иметь хорошую прочность, профессиональные строители советуют укреплять создаваемую из него конструкцию посредством армирующих элементов. Правда, делать это целесообразно лишь в том случае, если здание имеет не один, а как минимум два этажа. Рекомендуется возводить армирующий пояс между перекрытиями каждого этажа.

24 "x 9" x 8 "цена в Индии

AfghanistanÅland IslandsAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua И BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBolivia, многонациональное государство OfBosnia И HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoCongo, Демократическая Республика TheCook IslandsCosta RicaCôte D'IvoireCroatiaCubaCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland (Мальвинских) островах Фарерских IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный ТерриторииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГуамГватемалаГернсиГвинеяГвинея-БисауГайанаГайтиОстров Херд и острова Макдональд Ватикан) HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran, Исламская Республика OfIraqIrelandIsle Из ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea, Корейская Народно-Демократическая Республика OfKorea, Республика OfKuwaitKyrgyzstanLao Народно-Демократическая RepublicLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyan Арабская JamahiriyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacaoMacedonia, бывшая югославская Республика OfMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Федеративные Штаты OfMoldova, Республика OfMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestinian край, OccupiedPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto РикоКатарВоссоединениеРумынияРоссийская ФедерацияРуандаСент-БартелемиСент-ЕленаСент-Китс и НевисСент-ЛюсияСент-Мартин РРЭ И MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSamoaSan MarinoSao Фолиант И PrincipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Джорджия и Южные Сандвичевы IslandsSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwan, провинция ChinaTajikistanTanzania, Объединенная Республика OfThailandTimor-LesteTogoTokelauTongaTrinidad И TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks И Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited Арабские EmiratesUnited KingdomUnited StatesUnited Штаты Экваторияльная IslandsUruguayUzbekistanVanuatuVenezuela , Боливарианская Республика, Вьетнам, Виргинские острова, Британские Виргинские острова, США.С.Уоллис и Футуна, Западная Сахара, Йемен, Замбия, Зимбабве,

Built Expressions Bangalore :: Газобетонные блоки

Газобетонные блоки: экологичный и универсальный материал

Б. Л. Раджпут1 и А. Л. Агарвал2

1 доцент, NICMAR, 25/1 Balewadi, Pune 411045

2Professor, NICMAR, 25/1 Balewadi, Pune 411045

Реферат: Строительная промышленность Индии производит и потребляет большое количество разнообразных материалов.Хотя рост строительного сектора в Индии увеличил спрос на различные материалы, бетон остается одним из наиболее широко потребляемых строительных материалов. Замена кирпича бетонными блоками широко распространена, так как это позволяет сохранить плодородный верхний слой почвы на пахотных землях. Бетонные блоки используются в перегородках различной толщины, а также в несущих стенах. Чтобы решить проблему веса бетона на конструкции и сделать конструкцию экономичной, предпринимаются попытки уменьшить нагрузку на бетонный блок, сделав его перфорированным или ячеистым.В этой статье делается попытка осветить последние разработки в области газобетонных блоков, а также их свойства, требования к испытаниям в соответствии с кодексом IS, области применения и преимущества по сравнению с обычными кирпичами.

Введение

Индийская строительная отрасль является одной из крупнейших с точки зрения затрат, объема потребляемого сырья / природных ресурсов, объема произведенных материалов и продукции, создания рабочих мест, воздействия на окружающую среду и т. Д.Строительная промышленность Индии производит и потребляет большое количество строительных материалов. Рост в строительном секторе в Индии увеличил спрос на различные строительные материалы, как показано в Таблице 1 [1].

Таблица 1: Прогнозируемый спрос на строительные материалы

Материал

Год 2000

2020 год

Кирпичи (шт.)

150 х 109

246 х 109

Конструкционная сталь (т)

11 х 106

30 х 106

Цемент (тонн)

96 х 106

255 х 106

PLZ См. Таблицу

на странице Pfd № 307

Большинство строительных материалов являются энергоемкими материалами, и их широкое использование может истощить энергетические ресурсы и отрицательно повлиять на окружающую среду.Следовательно, существует потребность в оптимальном использовании доступных энергоресурсов и сырья для производства простых, энергоэффективных, экологически чистых и устойчивых строительных альтернатив и методов для удовлетворения растущего спроса на строительство зданий. Ниже приведены некоторые параметры, которые необходимо учитывать при разработке экологически безопасных альтернативных строительных технологий.

• Использование экологически чистых материалов и технологий

• Минимальное использование высокоэнергетических материалов

• Использование возобновляемых источников энергии

• Минимальная транспортировка и использование имеющихся на месте материалов

• Утилизация и / или переработка отходов строительных материалов

Автоклавный газобетон

Автоклавный газобетон (АКБ) - легкий и экологически чистый строительный материал.Шведский архитектор Аксель Эрикссон изобрел этот новаторский материал в середине 1920 года [3]. AAC обычно используется в виде блоков, но бывает разных форм: от блоков, перемычек, стен, полов до крышных панелей. Блоки AAC используются для стен несущих конструкций, перегородок, внутреннего листа пустотелых стен или в качестве основы для кирпичной кладки, внешних стен для каркасных конструкций RCC при защите от атмосферных воздействий путем штукатурки или какой-либо другой эффективной обработки. Требования к блокам AAC плотностью до 1000 кг / м3 описаны в коде BIS IS 2185 (Часть 3).

Производственный процесс

Очень краткое описание процесса производства AAC дается в стандарте IS 2185 (Часть 3), который представлен здесь. В блоках AAC используется газобетон, который получают путем введения воздуха или другого газа в суспензию, состоящую из цемента или извести и кремнистого наполнителя. Цемент, соответствующий индийским стандартам, может использоваться по усмотрению производителя. Использование летучей золы, соответствующей IS 3812-1981, может быть разрешено до 20%.Используемая известь должна соответствовать требованиям для извести класса C, установленным в стандарте IS 712-1973. Заполнители, используемые для производства блоков AAC, должны соответствовать стандарту IS 383-1970, за исключением классификации, которая может быть сделана для соответствия продукту, и содержание кремнезема, которое должно быть не менее 80%. Добавки могут добавляться либо как добавки к цементу во время производства, либо как добавки к бетонной смеси. Существует несколько способов образования воздушных ячеек или других пустот в

.

суспензия с образованием ячеистой структуры после автоклавирования:

• За счет образования газа в результате химической реакции в массе на стадии жидкости или пластика

• Путем подачи воздуха либо путем добавления к суспензии в смесителе предварительно сформированной стабильной пены, например, используемой при пожаротушении, либо с использованием воздухововлекающих агентов.

Обычно автоклавирование (отверждение паром под высоким давлением) длится от 14 до 18 часов.При автоклавировании бетон подвергается воздействию максимальной температуры около 1750 ° C, что соответствует давлению пара около 8,5 кг / см2. После испарения водорода сильно вспененный бетон с закрытыми ячейками разрезается на размер. Блокам AAC можно придать различные текстуры поверхности, от очень мелкой близкой текстуры до грубой открытой текстуры путем правильного выбора, сортировки и пропорционального распределения заполнителей во время производства или путем обработки лицевой стороны блоков, пока они еще зеленые, с помощью проволоки. щеткой или слегка размыв поверхность, разбрызгав на нее мелкую струю воды.

Физические свойства

В таблице 2 приводится сравнение различных свойств различных материалов стен, таких как глиняный кирпич, кирпич из зольной пыли, пустотелые и полнотелые бетонные блоки. Это показывает, что блоки AAC являются отличными стеновыми материалами по сравнению с другими материалами.

Отбор проб

Для тестирования блоков AAC на месте необходимо взять образцы из партии. Подробный метод выборки был описан в IS 2185 (Часть 3) для выборки блоков AAC.

Когда отбор проб описанным методом практически неосуществим, пробы необходимо отбирать методом случайной выборки. В этом методе пробу следует брать из верхней части штабеля в доступном месте и изнутри штабелей, открывая траншеи сверху. Образцы блоков должны быть помечены для будущей идентификации груза, который они представляют. Блоки необходимо хранить под навесом и защищать от экстремальных условий температуры, относительной влажности и ветра до тех пор, пока они не потребуются для испытания.

Sl

Недвижимость

Обыкновенный ожог

Глиняное здание

кирпичей IS 1077

Кирпич из золы-уноса

IS12894-2002

Пустотелый и цельный

бетонные блоки

IS2185 (Часть - I)

Блок AAC IS2185

(Часть III)

1

Размер согласно IS

мм Нормальный

190 х 90 х 90

190 х 90 х 40

230 х 110 х 70

190 х 90 х 90

190 х 90 х 40

230 х 110 х 70

230 х 110 х 30

400, 500, 600 длина

200, высота 100 мм

50, 75, 100, 150, 200,

Ширина 250 или 300 мм

400, 500, 600

длина

200, 250, 300

высота

100, 150, 200 или

ширина 250 мм

2

Плотность кг / м3

1700-1800

1700

полый A- мин. 1500

B- от 1000 до 1500

Solid Не менее

чем 1800

451–1000

3

Компрессионный

прочность Н / мм2

3.5–35

от 3,5 до 35

А-3,5,4,5,5,5,7,0

Б-2.0,3.0,5.0

от 1,5 до 7

4

Усадка при сушке

Нет в наличии

Не более

0,15%

Не должно превышать 0.1%

Не может быть больше

, чем 0,05% для

класс 1 и 0,10% за

квартал 2 класс

5

Тепловой

проводимость Вт / м

ок

0,82

от 20 до 30% меньше

бетонные

блоков

0.70 - 1,28

0,9–0,22

6

Звукоизоляция

50 дБ для 230 мм

толстая стенка

Обычный

Хорошо

45 дБ для 200 мм

толстая стенка

7

Водопоглощение

Не может быть больше

, чем на 20% на

вес до 12.5

класс и 15% от

вес для более

класс

Не может быть больше

, чем 20% по массе

до 12,5 класса и

15% по массе для

высший класс

Не более 10% к

Масса

8% *

8

Выцветание

Не может быть больше

, чем умеренный

к классу 12.5 и

легкий для высших

классы

Не может быть больше

чем средний до

класс 12,5 и легкий

для старших классов

Не применимо

Не применимо

9

Стоимость

рупий.4-5 / кирпич

6 рупий / кирпич

рупий. С 20 по 30

за блок

рупий. 80 - 90 / блок

Таблица 2: Сравнение физических свойств различных стеновых материалов

PLZ См. Таблицу

на странице Pfd № 309

( Источник: Коды IS и производственные брошюры Ecolite - JVS Comatsco India Pvt.Ltd, Aerocon, Хайдарабад, и

Siporex India Pvt. Ltd * Брошюра по блокам Magicrete AAC)

После отбора проб следует как можно скорее провести тестирование. Все 24 блока необходимо проверить на предмет размеров и визуальных дефектов. Из 24 блоков 12 блоков подвергаются испытанию на прочность при сжатии, 3 блока - испытанию на плотность, 3 блока - испытанию на теплопроводность и 3 блока - испытанию на усадку при высыхании. Оставшиеся 3 блока следует зарезервировать для повторного испытания на усадку при высыхании, если возникнет такая необходимость.

Критерии соответствия

Концепции и производству AAC уже десять лет, и они производятся по всему миру. Некоторые из применяемых кодов перечислены ниже [3].

  • Индийский стандарт: IS2185 (часть 3)
  • Стандарт Австралии: AS3700: 1997
  • Германия Стандарт: DIN4165: 1990
  • Американский стандарт: ASTMC1693: 1999
  • Китайский стандарт: GB11968: 2006
  • Англия Стандарт: BS-EN771-4: 2003
  • Японский стандарт: JISA5416: 1995
  • Евро стандарт: EN771-4: 2003
  • Вьетнам Стандарт: TCVN7959: 2011

Наряду с вышеперечисленными стандартами при производстве блоков AAC необходимо соблюдать систему менеджмента качества в соответствии с ISO 9001: 2008.

Преимущества блоков из автоклавного газобетона экологически чистые

Экологичный и энергосберегающий блок AAC отвечает всем требованиям современности. Абсолютно отсутствуют загрязняющие вещества или опасные отходы, образующиеся в процессе, и нет отходов драгоценного сырья [4]. Блоки AAC можно использовать как альтернативу традиционному глиняному кирпичу.

Традиционные глиняные кирпичи производятся из глинистой почвы. Глинистая почва - это жизненно важный заповедник, на формирование которого уходят тысячи лет.Благодаря постоянному использованию блоков AAC можно снизить потребление естественной глинистой почвы. После того, как глиняные кирпичи отформованы и высушены, их приступают к сложному процессу обжига. Процесс обжига неэффективен и загрязняет окружающую среду. Затем это приводит к большим потерям энергии, а неполный и неравномерный обжиг в дальнейшем приводит к получению кирпичей низкого качества и высокому процентному содержанию ВЗМ (твердых частиц), которые выбрасываются в атмосферу и связаны с экологическими проблемами, такими как истощение озонового слоя и глобальное потепление [ 5].Блоки AAC обеспечивают отличную теплоизоляцию и значительно снижают потребление энергии. Легкая обрабатываемость блоков AAC помогает также исключить ненужные отходы на строительной площадке.

Прочность

Долговечность любого материала - важный фактор, который необходимо учитывать при выборе строительных материалов. Блоки AAC обладают отличной прочностью. По всему миру существует множество сооружений, многим из которых более 60 лет, и они находятся в отличном состоянии [6].Блоки AAC могут обеспечить хорошую устойчивость к суровым климатическим условиям и не будут разрушаться с течением времени. Это, в свою очередь, снижает стоимость обслуживания конструкции, сокращая стоимость ее жизненного цикла. Благодаря меньшей пористости и меньшему количеству стыков блоки AAC обеспечивают отличную устойчивость к атакам термитов, что исключает необходимость химической защиты. Благодаря легкости стены из этого материала обладают хорошей сейсмостойкостью.

Высокая теплоизоляция

В типичном производственном процессе большое количество крошечных ячеек формируется в блоках AAC.Эти крошечные ячейки способствуют теплоизоляционным свойствам материала, что помогает снизить затраты на отопление и охлаждение здания. Он также имеет лучшую тепло- и звукоизоляцию за счет меньшего количества стыков. Эксперименты, проведенные со стенами из блоков AAC, показали, что среднее энергопотребление комнаты, построенной из блоков AAC, примерно на 25% меньше, чем в комнате, построенной из глиняных кирпичей.

Огнестойкий

Блоки

AAC полностью неорганические и негорючие.Поскольку AAC является химически неорганическим материалом, а это означает, что он не горит, нет абсолютно никаких шансов на образование токсичных паров, что часто бывает с традиционными материалами. Продукт особенно подходит для применения в огнестойких условиях. Температура большинства пожаров в жилых домах не превышает 12000 ° C, а блоки AAC не разрушаются, пока не превысит 30000 ° C. Это позволяет ему сохранять структурную целостность даже после пожара. Стены из блоков AAC не только противостоят огню, но и фактически помогают предотвратить его распространение в другие области, выступая в качестве противопожарной защиты в случае, если дома расположены слишком близко, чтобы образовать барьер.Стена из блоков AAC толщиной 100 мм имеет 4-часовой предел огнестойкости [5]

Звукоизоляция

Благодаря крошечной структуре ячеек из блоков AAC и прочной конструкции стены, стена из блоков AAC обеспечивает отличную звукоизоляцию, значительно снижая внешний шум и обеспечивая более тихий и комфортный интерьер для пассажиров. Класс звукопередачи (STC) типичной стены из AAC толщиной около 200 мм колеблется от 40 до 55 [6]. Следовательно, блоки AAC обладают отличной способностью к шумоподавлению и уменьшают эффект эха в пустой комнате.Присущие AAC звукоизолирующие свойства делают его идеальным для управления передачей шума между соседними комнатами, и, следовательно, эти блоки предпочтительнее при строительстве квартир, гостиниц, ИТ-офисов, студий звукозаписи, мультиплексов и т. Д.

Простота обработки

Блоки

AAC можно легко разрезать или придать им желаемые размеры. С помощью AAC можно реализовать практически любой креативный дизайн. Углы блоков можно обрезать, чтобы получились арки или закругленные края.Его можно распиливать, сверлить, прибивать гвоздями и обрабатывать с помощью стандартных инструментов. Его также можно оштукатурить и отделать плиткой или краской, что делает его одним из самых универсальных строительных материалов. Следовательно, блоки AAC могут использоваться для всех применений, включая стены, крыши, полы и балконы, как в несущих, так и в ненесущих приложениях.

Экономичное строительство

Таблицы 3 и 4 подтверждают, что блоки AAC являются экономичным строительным материалом.

PLZ См. Таблицу

на странице Pfd № 312

Заключение

Огромный рост строительства в Индии увеличил спрос на различные строительные материалы.Из-за роста затрат строительным агентствам очень сложно контролировать стоимость материалов. Кроме того, большинство этих материалов являются энергоемкими и переносятся на большие расстояния. Широкое использование этих материалов может истощить энергетические ресурсы и отрицательно повлиять на окружающую среду. Следовательно, существует острая необходимость в использовании простых, энергоэффективных, экологически чистых и экологичных строительных материалов и технологий для строительства. Блоки AAC удовлетворяют всем вышеперечисленным требованиям и могут использоваться в качестве альтернативного материала для стен.AAC - прочный материал в самых разнообразных климатических условиях. Строительство с использованием AAC оказалось экономичным из-за скорости строительства, меньшего количества отделочных работ, требуемых поверх него, и очень меньшего технического обслуживания после этого. AAC может быть неэкономичным, если для строительства требуются небольшие количества, а сама стоимость транспортировки делает их более дорогостоящими по сравнению с другими альтернативными строительными материалами. Такие свойства AAC, как теплопроводность, удельный вес, удобоукладываемость, звукоизоляция, проницаемость и огнестойкость, делают его универсальным и футуристическим строительным материалом.

Примечание: Приведенные выше расчеты были выполнены с учетом только экономии за счет стоимости материалов, в то время как другая экономия средств из-за легкого веса AAC, затрат на транспортировку, трудозатрат на строительство и меньшего веса конструкции на фундаменте приводит к экономии в стоимости конструктивного каркаса. Общая экономия затрат может составить примерно до 15%.

PLZ См. Таблицу

на странице Pfd № 313

ССЫЛКИ

1. Б.В. Венкатарама Редди, "Устойчивые строительные технологии", Современная наука, Vol. 87, № 7, октябрь 2004 г., стр. 899-907.

2. APITCO Ltd., A.P., Индия, (по состоянию на 06.12.2013)

3. Блоки из газобетона в автоклаве, Вьетнам, (дата обращения 15.06.2013)

4. Автоклавный газобетон Aercon, Флорида, США, (по состоянию на 22.06.2013)

5.Блоки из автоклавного газобетона ECOLITE, СП Cosmatsco Industries Pvt Ltd., Пуна. (дата обращения 20.06.2013)

6. М.К. Прабхакар, «AAC экономит время, деньги и обеспечивает преимущества для окружающей среды», The Master Builder, февраль 2010 г., стр. 72-83.

7. Tarmac Building Products Ltd., Великобритания (дата обращения 15.06.2013)

8. Группа компаний Ширке - Siporex India Pvt. Ltd., Пуна. (дата обращения 06.12.2013)

9. IS 1077, Строительный кирпич из обыкновенной обожженной глины - Спецификация, Бюро индийских стандартов, Нью-Дели.

10. IS 12894 Технические условия на кирпичи из пылевидной золы извести, Бюро индийских стандартов, Нью-Дели.

11. IS 2185 (Часть I): Спецификация для бетонных блоков (пустотелые и твердые бетонные блоки), Бюро стандартов Индии, Нью-Дели.

12. IS 2185 (Часть III): (Автоклавные ячеистые газобетонные блоки), Бюро стандартов Индии, Нью-Дели.

AAC Завод Большой - Большой Производитель AAC Завод из Нашика

Подробная информация о продукте:

Минимальное количество заказа 1 комплект
Я продаю Только новые
Уровень автоматизации Автоматический
Кирпичный материал Зола-унос
Использование / применение Производство блоков из пенобетона в автоклаве
Производственные мощности 500 куб.м
Марка Maruti Hydraulics
Страна происхождения Сделано в Индии

Мы в Maruti Hydraulics, обладая многолетним опытом и знаниями в области технологии производства блоков, обеспечиваем оценку проекта завода AAC, планирование проекта завода AAC, реализацию проекта завода AAC.Мы высоко ценимый партнер при установке блочного завода AAC.

В Maruti Hydraulics заказчики получают все из одних рук - от оборудования для блочных заводов AAC до сервисной поддержки и обслуживания на месте.

AAC имеет огромные преимущества перед обычным красным кирпичом и бетоном, цементной кладкой как:

Легкий вес - экономия затрат и энергии при транспортировке, рабочей силе

Увеличение размеров приводит к ускорению кладочных работ, снижает стоимость проекта

Обрабатываемость - можно фрезеровать, шлифовать, разрезать по размеру с помощью стандартных электроинструментов из углеродистой стали - позволяет точную резку с минимизацией твердых отходов.Точность размеров требует меньшего количества отделочного материала, такого как раствор

.

Повышенная тепловая эффективность снижает нагрузку на отопление и охлаждение здания

Airy - имеет отличную вентиляцию, обеспечивает диффузию воды, снижает влажность внутри здания, предотвращает образование плесени

Не токсичен, не привлекает грызунов и других вредителей

Экологичность благодаря эффективности использования ресурсов при переработке сырья, сокращению образования твердых отходов, снижению выбросов парниковых газов на 50%

Долговечность, не подверженная суровым погодным условиям

Дополнительная информация:

  • Условия платежного режима: L / C (аккредитив), T / T (банковский перевод), D / P, D / A , Другое
  • Порт отгрузки: Нашик
  • Производственная мощность: 500 куб. М
  • Срок поставки: 90 дней

Глобальные инновационные строительные системы »Автоклавный пенобетон (строительные блоки AAC)

Успех и накопленный опыт в системах передовых технологий строительства привели к тому, что компания Xella Group назначила Everite Building Products лицензиатом автоклавного газобетона Hebel.Everite Building Products - единственный производитель AAC в Африке. Global Innovative Building Systems гордится тем, что является одним из дистрибьюторов строительной продукции Everite.

Строительный материал

AAC завоевал значительную долю международного строительного рынка с момента его создания в 1920-х годах в Швеции. Сегодня он сохраняет репутацию строительного материала будущего. Он рассматривается как революционный материал, предлагающий уникальную комбинацию:

  • Прочность
  • Легкий
  • Теплоизоляция
  • Звукопоглощение
  • Непревзойденная огнестойкость
  • В 3 раза быстрее, чем обычный кирпич и раствор
  • 1 четверть веса обычного бетона

Автоклавный газобетон (AAC) изготовлен из песка, извести, цемента, воды и алюминиевого порошка, который действует как пенообразователь и формирует однородную ячеистую структуру, известную как гидрат силиката кальция.

3 различных размера блоков AAC:

Наша линейка AAC производится в блочном исполнении. Он имеет плотность 600 кг / м3 и очень легкий. Размеры блоков эквивалентны 9 обычным кирпичам (600x250 мм). Толщина внутренней стенки 110 мм при массе 10,5 кг / блок. Толщина внешней стенки составляет 150 мм, а масса всего 15,2 кг / блок.

Панели имеют ширину 600 мм. Их толщина составляет 100 или 150 мм. Длина указывается с шагом 300 мм в диапазоне от 2,4 м до 2,7 м или 3,0 м.Эти панели составляют четверть веса обычных бетонных панелей.

Грузоподъемность:

Будучи каменным продуктом, блоки AAC обладают такими качествами, как твердость, прочность и надежность - и все это обычно только для традиционных кирпичей. Обладает прочностью на сжатие 5 МПа и рассчитан на строительство до 4 этажей.

Высокая скорость строительства:

Использование блоков AAC строить быстрее и требует значительно меньше труда по сравнению с традиционными методами строительства каменной кладки, что приводит к значительной экономии и сокращению затрат на месте в зависимости от требуемой отделки.

  • Строительство из блоков также означает более чистую и безопасную рабочую зону во время строительства и меньшую уборку после завершения строительства.
  • Быстрая установка и простота обработки с помощью простых инструментов приводят к снижению затрат на строительство.
  • Можно легко разрезать и придать ему форму дерева с помощью простых ручных инструментов.
  • Погоня за водопроводными или электрическими кабелями может выполняться вручную или с помощью фрезы по дереву.
  • Гладкая отделка может существенно избавить от штукатурки.

Выдающаяся огнестойкость:

  • Негорючий материал, известный своими огнестойкими свойствами.
  • Например, стена из AAC толщиной 150 мм выдерживает прямое воздействие огня до 6 часов.
  • Стена AAC стандартной толщины 110 мм выдерживает 4 часа температуры.

Теплоизоляция зимой и летом:

Улучшенные изоляционные характеристики в 5 раз выше, чем у кирпича той же толщины.Тепловой КПД снижает потребность в нагревательных и охлаждающих приборах и обеспечивает до 60% снижение затрат на отопление и охлаждение.

Транспорт:

  • AAC продвигается дальше - больше квадратных метров стен на одну нагрузку.
  • Легкие и размерные характеристики блоков AAC позволяют снизить транспортные расходы по сравнению с обычным кирпичом

Технические характеристики:

Thermal: Позволяет сохранять прохладу летом и тепло зимой.

стена 150 мм = U - значение 0.85 Вт / м² ·

· K

= R - значение 1,17

Звук:

  • стенка 100 мм Rw = 40 дБ
  • стена 150 мм Rw = 46 дБ

Экономичный строительный материал:

  • Экономия до 15% затрат на конструкцию за счет низкого отношения массы к прочности AAC
  • Уменьшенный вес стен:
    • Типичная нагрузка на стены из кирпича и раствора составляет прибл. 350 кг / м²
    • AAC нагрузка на стену блока составляет прибл.90 кг / м²
  • Повышение экономии труда и времени
  • Улучшенное снижение транспортных расходов
  • Улучшенное сокращение отходов
  • Штукатурка улучшенная

Сертификация:

Блоки: SANS 50771-4: 2014 / EN 771-4: 2011

Технические условия для каменных блоков - Часть 4: Каменные блоки из автоклавного газобетона. Определяет характеристики и требования к производительности блоков каменной кладки из автоклавного ячеистого бетона (AAC), которые в основном предназначены для использования в качестве несущих и ненесущих конструкций для всех видов стен.

Подтверждение соглашения: 2016/509

Рациональный дизайн по запросу

.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *