Размер газобетонного блока для строительства: размеры для несущих стен дома и перегородок, характеристики, цены в Москве

Еще одним важным вопросом при выборе производителя является расположение заводов, ведь транспортировка фурой на большие расстояния обойдется дорого. Чем ближе к вам находится завод, тем дешевле доставка.

Газобетон с пазом или без?

Газоблоки с пазами обладают некоторыми преимуществами, так как в них есть специальные карманы, за которые их удобней переносить. Есть и плоские блоки без паза, но с карманом для захвата.

На газоблоки с пазом уходит меньше клея, а это значит, что кладка происходит быстрее, а расход клея уменьшается. Но пазы становятся неудобными в процессе создания доборных блоков, так как иногда приходится спиливать или счесывать паз теркой.

Также бывают случаи, когда в партии газобетона встречаются блоки, в которых пазы плохо стыкуются. Так что, выбор блоков с пазом или без, это уже на ваш вкус.

Газобетон для перегородок

Для ненесущих перегородок обычно применяют газоблоки толщиной от 75 до 150 мм. По высоте такие блоки бывают по 200, 250 и 300мм. Плотность таких блоков должна быть от D400. Армируются перегородки одним прутком арматуры, с последующей перевязкой со стенами.

Сколько нужно газоблоков для строительства дома?

Строительство дома из газобетона требует расчета количества блоков, которые необходимы для возведения будущего здания. И тут возникает вопрос: сколько газоблоков нужно для строительства дома, как высчитать их количество?

Казалось бы, ответ простой: зная высоту стен, размеры дома в плане, типоразмер блока, можно вычислить количество газобетонных блоков в штуках, путем деления объема стен на объем одного блока. Но не все так просто. Посчитанная площадь не учитывает дверные и оконные проемы, перегородки, фронтоны. Итак, давайте попробуем разобраться более подробно и определить, сколько нужно газобетона для строительства дома.

Чтобы посчитать правильно количество газоблоков, нужно знать их размеры. Из всего количества типоразмеров для расчета возьмем газобетонный блок, размерами 200х600 мм при толщине 300 мм.

Итак, давайте попробуем вместе рассчитать количество газоблоков для прямоугольного в плане дома. Размеры дома возьмем небольшие: высота 4 метра, ширина 8 метров, длина 12 метров. Вы для подсчета своего дома указываете свои параметры и подставляете в решение.

1. Узнаем площадь стен. Умножаем высоту каждой стены на ее длину : 8 х 4=32 м2, 12 х 4=48 м2. Всего 4 стены, это значит их сумма площадей: 32 + 32 + 48 + 48 = 160 м2. Обратите внимание, площадь стен считается в квадратных метрах.

2. Толщина блока газобетона указана в миллиметрах. Переводим эту величину также в метры: 300 мм = 0,3 м

3. Вычисляем кубатуру кладки. Для этого умножаем площадь стены на толщину стены: 160 м2 х 0,3 м = 48 м3

4. Следующий шаг — отнимаем дверные проемы. Размеры стандартной двери составляют 0,9 м х 2 м, а это означает, что площадь дверей = 1,8 м2. Кубатура дверей вычисляется следующим образом: 1,8 м2 х 0,3 м (толщина блока) = 0,54 м3. Это значение позже отнимем от общей площади.

5. Вычисляем оконные проемы. Приблизительный размер окна, к примеру 2,1 м х 1,2 м. Теперь 2,1 м х 1,2 м х 0,3 м=0,756 м3

6. Считаем общее количество окон и дверей. Например, окон 5, значит 0,756 м3 х 5 = 3,78 м3, дверей 2, значит 0,54 м3 х 2=1,08 м3. Общий объем оконных и дверных проемов = 4,86 м 3.

7. Теперь от общей кубатуры 48 м3 отнимаем окна и двери. 48 — 4,86 = 43,14 м3.

Приблизительный расчет газобетонных блоков — еще не основание закупать стройматериалы. Не все нюансы учтены.

1. Фронтон — это треугольное завершение фасада здания. Чтобы высчитать площади фронтонов нужно определить площадь стен, которые приходят на данные участки, и умножить на 0,3 м. Полученное число мы прибавляем к общей кубатуре.

2. Не забываем про перемычки из газобетона. Их тоже нужно прибавить к общей площади.

3. Также, необходимо включить в расчет газоблоки для внутренних ненесущих стен — перегородок.

4. Швы, толщина которых составляет 2-3 мм. Их надо иметь в виду.

5. Дополнительные расходы. При строительстве зачастую случаются поломки, сколы материала. Поэтому лучше брать количество газоблоков с запасом в 5%.

Если Вы не хотите пользоваться услугами архитектора, нет времени или нет возможности посчитать самому количество газоблоков для строительства дома, можно воспользоваться онлайн калькулятором газобетона на нашем сайте.

Для калькуляторы нужны всего лишь размеры внешних стен, перегородок и размеры газовых блоков. Указав все правильно, калькулятор предоставит результат в виде количества газоблоков в кубических метрах и в штуках.

Цены на газобетонные блоки представлены на нашем сайте. Также, не забывайте приобретать сопутствующие товары для строительства – смеси, инструменты, приборы, емкости. Они значительно облегчат работу и ускорят результат.

Учитывайте все нюансы, не спешите покупать сразу — проконсультируйтесь с нашим менеджером. Проверьте все несколько раз, чтобы ошибка не сказалась негативно на Вашем финансовом положении или не пришлось возвращаться в магазин за покупками.

Размер газобетонного блока для строительства: Газоблоки – размеры и цены за штуку, характеристики и укладка! | Пенообразователь Rospena

стандартные толщина и ширина газобетонных блоков для строительства наружных стен дома, высота и вес по ГОСТу.

Все стремятся подобрать для строительства дома качественные, но бюджетные материалы. В стремлении сэкономить люди не всегда верно выбирают сырье, что ведет к неустойчивому строительству. Производители строительных принадлежностей предлагают широкий выбор материалов для постройки здания. Сегодня все большим спросом пользуется газобетон.

Характеристики материала

Газобетонный блок является камнем искусственной породы. Газоблок создают из специального ячеистого бетона.

Газобетон является разновидность бетона пористой породы. Для его создания используют цементный песок, кварцевый песок и специальные газообразователи, такие как паста из алюминия либо специальные суспензии. Некоторые производители смешивают перечисленные элементы с гипсом, золой или известью.

Полученная масса подвергается термической обработке в автоклавах при высоком температурном давлении.

Благодаря химической реакции, которая происходит внутри автоклава, получается вспенивание цементного раствора с последующим его застыванием. Внутри застывшего цементного блока формируются поры. У некоторых производителей газоблоков в продукции пустоты занимают более восьмидесяти процентов. Большая процентность пор означает, что материал получился легким, а, следовательно, менее прочным. Вдобавок чем больше пор, тем хуже становится теплопроводность материала.

Кроме того, застройщики предпочитают газоблоки для постройки ненесущих и несущих стен, поскольку данные материал имеет особые свойства:

• высокий показатель физико-технических характеристик;
• повышение энергоэффективности постройки.

Решив использовать в постройке газобетонный блок, необходимо разузнать об основных технических характеристиках данного материала. Сделать это важно, поскольку так можно избежать неправильного выбора и переплаты за некачественный материал.

К основным достоинствам такого строительного материала, как газоблок, относят:

• хорошая звукоизоляция, если толщина стенового бетона триста миллиметров, производимый шум меньше 60 дБ;
• маленькая плотность, то есть легкость блока, что легче обычного бетона в пять раз, а кирпича – в два, а иногда и в три раза;
• простота в использовании, газобетон легко режется с помощью ножовки по дереву;
• при одинаковой толщине газоблока и кирпича теплопроводность блока лучше в пять раз;
• экологичность материала позволяет безопасно и без вреда для здоровья проводить строительные работы;
• скорость строительства увеличивается в несколько раз, поскольку бетоноблок имеет крупный размер и заменяет до пятнадцати кирпичей формата 1НФ;
• в газобетонной кладке отсутствуют мостики холода;
• бюджетная цена;
• газобетонный материал является огнестойким благодаря пожаробезопасности ячеистого бетона

Несмотря на множество плюсов, материалу присуще и несколько минусов:

• показатель влагопоглощения выше, чем у подобных строительных материалов;
• низкая прочность материала.

На что влияют габариты?

Размеры газобетонных блоков имеют влияние на всю постройку в целом. Толщина такого материала влияет на прочность, теплоизоляцию и звукоизоляцию возводимой стены. Чем толще размер газоблока, тем значительно тише и теплее будет в здании. Поэтому рекомендуется для строения несущих и наружных стен выбирать газобетоны толщиной не менее тридцати сантиметров. Что касается строения перегородок, то здесь толщина не должна быть больше десяти либо пятнадцати сантиметров.

Помимо этого, высота строительного газоблока также влияет на процесс постройки.

• чем больше высота, тем меньше понадобится закупать бетонных блоков. Это позволит сэкономить деньги на строительном материале.
• чем выше и ровнее газобетон, тем прочнее будет конструкция здания. Вдобавок ровность материала исключает появления щелей.

Стандартные параметры

Размеры газобетонного материала, планируемого применить в строительстве, зависят от назначения будущей постройки. Газоблоки бывают разного назначения, но большим спросом на рынке строительных материалов пользуются два вида блоков: перегородочный и стеновой. Габариты одного бетонного блока регламентируются согласно стандартам ГОСТа.

Гостовский стандарт указывает, что размер должен укладываться в следующие параметры:

• толщина (ширина) – диапазон от ста до пятисот миллиметров;
• высота – в масштабе от двухсот до трехсот миллиметров;
• длина до шестисот миллиметров.

Однако эти показатели меняются в зависимости от вида газобетона. Каждая форма блоков имеет свои типоразмеры. Но неизменным для всех остается то, что вес материала остается легким, даже несмотря на размер и длину, которые для всех видов составляет шестьсот пятьдесят миллиметров.

Газоблок, используемый в сооружении наружной стены:

• прямые – ширина от двухсот до трехсот миллиметров, высота от двухсот пятидесяти до трехсот миллиметров;
• выполненные по системе паз-гребень и имеющие ручки захвата – толщина равна четыремстам миллиметрам, высота двумстам пятидесяти миллиметрам:
• прямые, оснащенные ручками захвата – толщина равна четыремстам, высота двадцати пяти миллиметрам;
• простые с системой паз-гребень – триста или четыреста на двести пятьдесят миллиметров.

Газоблоки для перегородок:

• прямые – ширина сто пятьдесят миллиметров, высота двести пятьдесят;
• перегородочные – сто на двести пятьдесят миллиметров.

Отличаются по размеру газобетонные блоки в форме буквы U. Они применяются в сооружении оконных и дверных проемов. Ширина их от двухсот до четырехсот миллиметров, высота – двести пятьдесят миллиметров.

Помимо перечисленных видов, распространены изделия, чья толщина не превышает семидесяти пяти миллиметров. Они необходимы для строительства межкомнатных перегородок, а также при строительстве несущих стен здания. Вдобавок они играют роль дополнительного утепления.

Как выбрать?

Многие люди, не знающие тонкостей строительного дела, сталкиваются с проблемой выбора газобетонного блока. Чтобы не совершить неправильный выбор, который впоследствии может привести к неустойчивости здания, выбирая вид блоков, рекомендуется следовать следующим критериям.

Выбирая газобетонный блок, важно помнить, что данный материал не универсален. Для проведения различных видов построек важно выбрать тот материал, который подходит цели строительства. Для строительства несущих стен и сооружения капитальных перегородок подходят стеновые блоки, при возведении внутренней перегородки используют перегородочный вид газоблока. Понять, в чем их отличие, несложно. Разница между перегородочным и стеновым блоком заключается в толщине. У перегородочных она не превышает двухсот миллиметров.

А также выбирая, рекомендуется уточнять плотность блока. Высокая плотность показывает высокую прочность материала и высокий показатель теплопроводности. Следовательно, стройматериалу, имеющему наивысшую отметку плотности, требуется продумать теплоизоляцию. Большой популярностью пользуется марка, имеющая среднюю плотность, D500. Она подходит для всех типов строительства. Но при возведении перегородок рациональнее будет применение марки D500.

При выборе габаритного блока строителю требуется узнать размер блока и провести расчет.

Это необходимо для того, чтобы понять, какое количество блоков понадобится для возведения всех стен. Помимо этого, желательно уточнить у продавца о наличии паза и гребня в блоках. Это необязательное требование, но благодаря наличию данных элементов кладку проводить становится легче, а расход клея значительно экономнее. Однако цена такого вида блока значительно превышает стоимость обычного.

Еще один важным критерием, на который необходимо опираться, выбирая газобетонные блоки, является его марка. Чаще всего производимые газобетонные блоки всех марок изготавливаются одинаково с использованием одного оборудования и схожего состава. Если в магазине стоимость одной марки значительно превышает стоимость другой, то в ней покупатель просто переплачивает за бренд и известность той самой марки. Вдобавок следует обратить внимание на месторасположения завода, выпускаемой продукции. Зачастую высокая цена обусловлена удаленностью завода, и магазин переплачивает за логистику.

Проводя расчеты требуемого числа материала, строитель должен принять во внимание, что предположительный клеевой расход, который, как утверждают производители, они очень сильно занижают. Скорее всего, при проведении строительных работ потребуется намного больше материала. Точное количество расходного материала обуславливается качеством газоблока и его габаритов.

В соответствии со стандартами ГОСТа, допускаются не больше пяти процентов сколов и обломков на блочном материале. Однако данный показатель подходит лишь продукции первого сорта. Материалу второго сорта присущ показатель в десять процентов. Сколотый газобетон подойдет для проведения кладки наружных стен с последующей облицовкой. Выбор данного вида блока позволит сэкономить четверть затрат, планируемых расходовать на материал.

Заключительным важным критерием, помогающим выбрать блок – это сцепляющая основа. От вида сцепляющей основы меняется и вид самого газоблока. На сухую стяжку требуется подобрать стройматериал с отклонением по всем параметрам. Толщина блока должна составлять не больше полутора миллиметров. Кладка на клей также требует отклонение. Оно не должно быть больше двух миллиметров, а на кладку с использованием растворов – не более пяти.

Что такое газоблок, про его виды и размеры смотрите в видео ниже.

стандарты и габариты, высота и ширина

Благодаря развитию строительных технологий, на смену стандартным материалам с высокой стоимостью пришли доступные аналоги. Размеры газобетонных блоков, плотность и равномерность их текстуры гарантируют не только скорость возведения, но и долговечность. Материал комбинируется с другими вариантами, подходит как для небольших построек, так и для многоэтажных домов.

Состав газобетона

Материал обладает пористой структурой и с лёгкостью поддаётся обработке. В процессе можно менять форму блоков, соединять их с другими строительными элементами. Мастера называют газобетон искусственным камнем, поскольку он обладает высокой крепостью и долговечностью.

В составе газобетона имеются цемент для прочности, кварцевый песок и специальные газообразователи. В ячейках материала сжатый воздух не даёт возможности проникать внутрь влаге и холоду, а теплоизоляционные характеристики позволяют использовать газоблоковое сырье без дополнительных утеплителей.

Этап термической обработки делает поверхность твёрдой и выносливой, позволяет уплотнить текстуру. В зависимости от типа постройки могут использоваться материалы с дополнительными элементами. Чаще всего в состав газобетона добавляют золу, известь или гипс.

Создание ячеек — сложный процесс, так как он требует начала химических реакций и взаимодействия составляющих бетона. Когда основа начинает вспениваться, процесс смешивания замедляется, смесь разливают по формам. Застывание происходит быстро, а образовавшиеся ячейки остаются, делая материал лёгким и габаритным.

При выборе газобетона размеры указываются в зависимости от типа постройки. Популярностью пользуется стандарт, высота и ширина которого дают возможность ускорить строительство в несколько раз. При выборе материала учитываются:

Допустимая нагрузка на стены. Если дом многоэтажный, то на фундамент лучше положить несколько шаров кирпича для большей надёжности, а выше использовать блоки.

• Технические характеристики. Хотя газобетон не делится на категории, но наличие дополнительных элементов в составе может менять его функциональность.
• Пропорциональность процедуры. Нельзя совмещать пористый материал с прочными, используя первый в основе строительства. Наружные стены должны быть надёжными, поскольку являются опорой дома.

В зависимости от количества водорода в основе начинают формироваться пустоты. В недорогих марках ячейки занимают около 80 процентов, но это негативно влияет на прочность. Кроме того, блоки с сильно пористой текстурой обладают низкими теплоизоляционными качествами.

Виды и размеры

Стандартные размеры газоблока регламентируются несколькими ГОСТами и зависят от технологии изготовления и предназначения. Некоторые фирмы-изготовители делают материал специально под конкретные параметры, чтобы ускорить процесс строительства.

Согласно требованиям, размеры должны укладываться по следующим параметрам:

• Толщине от 90 до 550 мм.
• Длине в 590 или 625 мм.
• Высоте от 200 до 300 мм.

Чем больше плотность материала и меньше пор в текстуре, тем блок будет тяжелее и надёжнее. Но в таком случае ухудшается возможность обрабатывать элемент разными инструментами, менять его форму или сочетать с другими материалами. Если в процессе возведения дома важен небольшой вес, который сможет выдержать фундамент, то в этом случае надо покупать ячеистый бетон без уплотнений.

В зависимости от прочности и непроницаемости материал можно поделить на несколько видов:

Теплоизоляционные конструкции. Размер блока газобетона для стен дома в этом случае не будет превышать стандартных параметров. Плотность материала должна быть высокой.

• Конструкционно-теплоизоляционные типы используются для создания стен между комнатами и отделением пространства. Отличаются от других видов пористой текстурой и лёгкостью блоков. Благодаря большим параметрам, строительство проходит быстро. В качестве перегородочного материала газобетон является идеальным решением.
• Конструкционные. Размер газобетонных блоков для стен будет зависеть от параметров дома. Используются элементы до 50 см в длину.

Независимо от марки бетона и пористости текстуры, блоки выпускаются в форме прямоугольника с плоскими краями. Но могут быть конструкции с пустой серединой или отверстиями для дополнительных вставок. В таком случае элементы с пустотами выливаются из бетона с минимальным количеством пор, чтобы со временем он не раскрошился.

Преимущества материала

Хотя разновидность бетона стала популярной не так давно, она успела занять лидерские позиции среди остальных предложений на строительных рынках. Если сравнивать газобетон с другими вариантами, то первый обладает большим количеством преимуществ. Кроме низкой цены и универсальности в плане сочетания с другими материалами, можно выделить:

Хорошие показатели звукоизоляции. Несмотря на пористую основу и лёгкость материала, его текстура густая и крепкая, что позволяет создавать неплохую шумоизоляцию.

• Вес. Благодаря низкой плотности и наличию водорода, блоки не тяжёлые. Это упрощает процесс транспортировки и позволяет использовать материал для обычных фундаментов.
• Обработка. Если надо срезать лишнее, то равномерно разделить один элемент можно с помощью обычной ножовки для дерева. Материал не крошится и не ломается, хорошо обрабатывается инструментами и, кроме строительства, может использоваться для создания декоративных элементов.
• Теплоизоляционные возможности. Здесь газобетон превосходит кирпич, благодаря интересной методике изготовления и наличию сжатого воздуха внутри пор. Его можно использовать как стеновой материал для наружных возведений и как перегородку внутри дома. Для блоков даже не нужно использовать дополнительные утеплители, поскольку материал хорошо справляется с задачей.
• Безопасность. Блоки относятся к экологическим чистым материалам, они не вредят окружающей среде, но при этом обладают достаточной прочностью, чтобы не реагировать на изменения температуры и климатические нестабильности.
• Скорость работы. Оптимальный размер газоблока для строительства дома позволяет процессу двигаться быстрее, чем с применением кирпича.

Также к преимуществам использования материала можно отнести высокую пожаробезопасность и огнестойкость. Блоки не пропускают холода и позволяют сохранять стабильную температуру во всём доме.

Недостатки блоков

В плане строительных работ вариант с пористой структурой может заменить кирпич и этим существенно удешевить процесс. Но здесь также выделяются и минусы, о которых надо помнить перед началом возведения жилища.

Во-первых, блоки поглощают влагу, поэтому в доме может быть сыро. Строители советуют сразу положить на основание несколько шаров кирпича, чтобы защитить блоки. Можно возводить жильё и с помощью комбинированного строительства — с чередованием разных материалов. Защитить от влаги снаружи поможет теплоизолятор, который закроет поверхность блоков.

Во-вторых, хотя газобетон обладает прочностью и хорошо реагирует на механическое давление, целенаправленные повреждения могут привести к разрушению блока и потере плотности.

Газобетон или аналог из пены

В состав пенобетона добавляют специальный образователь, что приводит к появлению пены и равномерному её застыванию. Для того чтобы блок остыл, не нужно никаких печей и повышения температуры: он постепенно уплотняет текстуру и становится тверже.

Газобетон в этом случае более затратный, так как один из промежуточных этапов его изготовления включает в себя запекание в печках. Если говорить о вспенивателях, то для газа используется смесь, создающая водородные молекулы, а для аналога из пены добавляется обыкновенный наполнитель.

Технология изготовления пеноблоков проста и не требует никаких специальных приспособлений. Заниматься созданием материала можно в домашних условиях, используя нужные компоненты. Что касается газобетона, то здесь обязательно наличие мешалок, специальных вибромашин и печей — для создания блока, его формирования и равномерного запекания. Также материалу надо отстояться несколько дней в естественной среде с нормальной температурой. Какой материал выбирать для работы — зависит от потребностей и типа дома, но технические характеристики у обоих вариантов аналогичные, поэтому нет смысла переплачивать за другую технологию.

Особенности процесса

Перед началом строительства надо определиться с типом комбинирования материалов. Для двухэтажного дома обязательно делаются укрепляющие слои с кирпичами. Материал применяется и для поднятия несущих стен. После трёхслойной кладки кирпича можно использовать блоки. Размеры газобетонных элементов для стен позволяют быстро возвести здание, но мастера советуют делать перерывы в работе, чтобы смесь хорошо застывала и блоки фиксировались крепко.

После завершения строительства поверхность надо закрыть теплоизолятом или отделочными материалами, чтобы влага не имела возможности просачиваться внутрь пор. Если в процессе используются части элемента, то их надо хорошо закрыть цементом со всех сторон, чтобы поверхность не растрескивалась.

Использование газобетона в строительстве даёт возможность за небольшие деньги возвести дом и сэкономить на теплоизоляции. Это хорошее сочетание демократичной цены и проверенного временем качества.

размеры и характеристики, преимущества и недостатки, применение в строительстве стен дома

Часто в строительных магазинах можно видеть газобетонные блоки. Материал обладает легкостью, надежностью, а также рядом других многочисленных преимуществ и заметно отличается от обычного кирпича и бетона. Газобетон — современный строительный материал, который используется для сооружения стен домов, а также для создания перегородок внутри них.

Преимущества и недостатки блоков

В состав газобетона входит цемент, песок, известь и сажа. Если требуется получить блоки с повышенной прочностью, то при производстве в них добавляют больше песка. Порошковая сажа в этом случае играет роль красящего пигмента: именно благодаря ей поверхность блока, а также его внутренняя структура получает характерный серый цвет.

В процессе производства газоблоков участвует алюминиевый порошок. В результате его взаимодействия с известью образуется газ, благодаря которому и формируются небольшие ячейки. Но полученный материал — это еще не газобетонный блок, а всего лишь ячеистый бетон.

Для того чтобы превратить этот бетон в газоблок, его нужно залить в специальную форму определенного размера, а затем поместить в автоклав, где он будет нагреваться до высокой температуры. Как раз в результате этого нагрева и сформируются блоки.

К достоинствам газобетонных блоков относятся:

• хорошая плотность;
• превосходные тепло- и звукоизоляционные характеристики;
• простота монтажа;
• большие размеры;
• малый вес;
• экологическая чистота;
• огнестойкость;
• неплохая устойчивость к низким температурам.

Газоблоки легко поддаются обработке: их без проблем можно распилить, при необходимости уменьшить размер или просверлить, что-то вставить внутрь, например, гвозди или провода коммуникации.

На строительство здания из блоков не уходит много времени, и этому способствуют размеры газобетона для строительства дома. Ведь они в десятки раз крупнее обычного кирпича, а значит, и сооружение конструкции из них также может проходить в десятки раз быстрее. А после строительства остается очень мало отходов.

Есть у газоблоков и несколько недостатков:

• Этот материал благодаря своей пористой структуре может легко впитывать влагу, поэтому он нуждается в дополнительной защите от сырости.
• Хрупкость. Нужно соблюдать осторожность при перевозке блоков и при работе с ними.

Классификация материала

Размеры блока газобетона для стен дома, как правило, следующие:

• длина — 600 мм;
• высота — 250 мм;
• ширина — варьируется от 75 мм до 500 мм.

Не все блоки одинаковы по длине и высоте. Выше были приведены лишь средние цифры, но нередко в строительстве применяются блоки, обладающие другими размерами.

Существует несколько классификаций газоблоков. Одна из них основана на плотности: чем выше показатель плотности, тем прочнее изделие и тем менее пористой является его структура. Однако это не означает, что выбирать всегда следует более плотные газоблоки. С уменьшением пористости увеличивается теплопроводность материала, что неизбежно станет причиной быстрого остывания воздуха в помещении зимой и, наоборот, его быстрого нагревания в жаркую погоду.

Виды по плотности

Плотность газоблоков обозначается буквой «D» и числом от 300 до 1200.

Выделяются три разновидности этого материала:

• Конструкционные. Обладают наибольшей плотностью и, следовательно, являются самыми прочными. Если в маркировке значение идущего после буквы «D» числа превышает 900, значит, эти газоблоки относятся к конструкционным. Теплоизоляционные свойства таких материалов не самые лучшие, поэтому при их использовании в строительстве жилого здания придется дополнительно утеплять стены теплоизоляторами.
• Теплоизоляционные. Обладают наименьшей плотностью, и поэтому способны долго удерживать теплый воздух внутри помещения. К этой категории относятся все блоки, которые маркируются буквой «D» и числами от 300 до 500.
• Конструкционно-теплоизоляционные. Представляют собой нечто среднее между двумя вышеописанными категориями. Эти блоки маркируются буквой «D» и числом от 500 до 900.

Различные формы

Газобетонные блоки могут быть прямыми, то есть представлять собой обычный параллелепипед. В этом случае их толщина, как правило, составляет 200 или 300 мм, высота — 250 или 300 мм, а длина — 625 мм.

Они могут оснащаться специальными ручками, для того чтобы их удобно было брать и переносить. А также для более удобного соединения на их торцах могут присутствовать пазы и гребни.

Оснащенные этими дополнительными элементами газоблоки, как правило, утолщены до 400 мм, при этом высота и длина остаются прежними.

Существуют особо тонкие газоблоки, специально предназначенные для создания перегородок. Они могут иметь толщину всего в 150 или даже в 100 мм. А самую сложную форму имеют U-образные газоблоки, которые используются при построении проемов в стене. Их длина обычно составляет 500 мм, высота — 250 мм, а толщина варьируется от 200 до 400 мм.

Классификация по месту применения

Газоблоки подразделяются на три разновидности в зависимости от места, где они применяются:

• Перегородочные блоки. Они очень тонкие и имеют толщину около 150 мм. Сфера их применения — создание межкомнатных перегородок. Кроме того, они упрощают обустройство коммуникации. Также их отличительной особенностью является простота монтажа и финишной отделки.
• Ячеистые блоки. Они подходят для создания несущих стен и по всем своим характеристикам соответствуют СТО.
• Газоблоки автоклавного твердения. Они отличаются высокой прочностью и хорошей устойчивостью к низким температурам, а также обладают хорошими теплоизоляционными свойствами. Вот только имеется у них и серьезный недостаток — высокая цена. Стоимость такого материала завышена, так как автоклавная обработка, которой он подвергается при производстве — процесс не из дешевых.

Области применения блоков

Универсальные блоки для создания стен обладают ярко выраженной ячеистой структурой и стандартной формой. Размеры газобетонных блоков для несущих стен — 200x300x600 мм. При этом можно использовать как автоклавные, так и не автоклавные блоки. Последняя разновидность применяется чаще, так как является более доступной для большинства людей.

Размеры блоков из газобетона имеют большое значение при строительстве сооружений, наружные стены которых нуждаются в дополнительной теплоизоляции. Если утеплять здание не планируется, то применяются газобетонные блоки толщиной около 300 мм. Однако есть изделия, толщина которых доходит до 360 мм, и они используются при строительстве домов в условиях сильных холодов.

Есть документ, который определяет правила строительства из газобетонных блоков. Согласно СТО:

• При расчете размеров конструкции из газобетонных блоков нужно принимать во внимание в первую очередь несущую способность стен, а также их взаимодействие друг с другом.
• Нельзя из газоблоков сооружать здания высотой более 20 м, то есть максимум в таком строении может быть 5 этажей.
• Толщина стены, согласно правилам, должна определяться с учетом типа здания и климатических особенностей той местности, в которой оно будет эксплуатироваться. В условиях мягкого климата легкие постройки, например, гараж и летнюю кухню, лучше сооружать из газоблоков толщиной 200 мм. Их же можно применять в качестве утеплительного материала.

Строительство межквартирных перегородок

В нашей стране для создания несущих стен и перегородок рекомендуется использовать блоки толщиной 300 мм. Если создаются перегородки между комнатами в одной квартире, то зачастую для этого применяются газоблоки, имеющие толщину от 100 до 150 мм и небольшую плотность. Конечно, в этом случае нет необходимости защищать помещение от потери теплого воздуха, поскольку в одной квартире температура, как правило, распределена равномерно.

Но вот звукоизоляция, которая так же, как и теплопроводность, зависит напрямую от пористости, здесь играет очень важную роль. Ведь для того перегородка между комнатами и создается, чтобы можно было, например, пойти в спальню и спокойно поспать, пока в соседнем помещении кто-нибудь разговаривает или смотрит телевизор. А вот при создании перегородок между квартирами применяются более толстые газоблоки, толщина которых может доходить до 300 мм.

Возведение частных домов

Использование блоков.Что касается домов, рассчитанных на постоянное проживание, то толщину размера газоблока для строительства дома нужно определять исходя из средней температуры зимы, а также из плотности самого газобетона. Чем ниже температура и больше плотность, тем толще должен быть блок.

Например, при средней зимней температуре в минус 20 градусов и при желании создать несущую стену из газоблоков плотностью всего в 500 кг на куб. метр (обозначается при маркировке — «D500») разумно сделать толщину равной 150 мм.

Если при таких же погодных условиях нужно применить более плотные блоки, то степень их толщины должна увеличиваться. Например, если плотность блока — 700 кг на куб. метр, толщина его должна составлять 250 мм.

В более суровых погодных условиях толщина газоблока при строительстве дома должна увеличиваться, так как тонкие стены не смогут долго удерживать тепло внутри помещения. Поэтому если средняя температура зимы приравнивается к минус 50 градусам, то даже газоблок с самой малой плотностью должен иметь толщину не менее 300 мм. А уж если плотность высокая и доходит до 1 тыс. кг на куб. метр, то толщина блока должна составлять более 500 мм.

Так как газобетон не всегда может иметь хорошую прочность, профессиональные строители советуют укреплять создаваемую из него конструкцию посредством армирующих элементов. Правда, делать это целесообразно лишь в том случае, если здание имеет не один, а как минимум два этажа. Рекомендуется возводить армирующий пояс между перекрытиями каждого этажа.

Размеры газобетонных блоков для несущих стен, марки, советы по выбору

По своим характеристикам газобетон подходит как для кладки несущих конструкций, так и возведения изоляционных перегородок. При выборе конкретной марки и размеров изделия отталкиваются от назначения и условий эксплуатации объекта строительства. Толщину стен, разделяющих разные температурные зоны, определяет теплотехнический расчет. Но главным требованием является обеспечение соответствующей несущей способности, а именно выдержки весовой и механической нагрузки. Нормы, зависящие от типа перегородки или перекрытия, являются минимально допустимыми, уменьшать их нельзя.

В зависимости от формата и типа поверхности различают обычные прямоугольные варианты с гладкими стенками, аналогичные с системами захвата или «шип-паз», Т-образные для монтажа перекрытий, U-образные для закладки армопояса, дверных или оконных проемов. Прочностные характеристики газобетона определяются его плотностью и пористостью, как и теплоизоляционные свойства. Выделяют следующие марки:

1. От D350 до D500 – теплоизоляционные, оптимальные для возведения газобетонных перегородок или внутренней утепляющей прослойки. Выделяются высокой пористостью и имеют самый низкий коэффициент теплопроводности из всех разновидностей.

2. D500-D900 – конструкционно-теплоизоляционные, востребованные в частном строительстве, в том числе для кладки наружных стен и несущих перегородок. На практике для легких построек используют газоблоки от М400, но лишь при условии их качественной автоклавной обработки и надежной защиты от внешней влаги.

3. D900-D1200 – конструкционные, с повышенной прочностью.

Типовой размер газобетонного блока для несущей стены: 600 мм по длине (у некоторых производителей – 625), в пределах 200-300 по высоте, и от 75 до 500 по ширине. Данные значения приведены для прямых и пазогребневых изделий, к стеновым обычно относят превышающие 300 мм в ширину, остальные – к перегородочным, хотя встречаются и исключения. Самыми востребованными считаются 600×300×200 и 625×300×250 мм, вес варьируется в пределах 17-40 кг, одна штука замещает не менее 17 кирпичей.

Выбор газоблоков для кладки несущих стен

Рекомендуемый минимум:

Назначение конструкции, дополнительные условияОптимальная марка газоблоковТолщина стены из газобетона, ммНесущие наружные стены и внутренние перегородки в частных домахD600300Нежилые помещения: хозпостройки, гаражи, летние кухниD400 и D500200Несущие наружные в домах без внешнего утепленияD500360Цокольные этажи и подвалы, при условии обязательной и качественной гидроизоляции

D600

300-400

(меньше – для внутренних подвальных ненесущих стен)

Межквартирные перегородкиD500 и D600200-300Утепляющие прослойкиD300От 300Внутренние ненесущие перегородки, возводимые с целью разделения жилых зон и звукоизоляции100-150

Требуемый класс (и, соответственно, марка) газобетона также зависит от этажности. Допустимый минимум для одноэтажных легких построек составляет В2,0, в пределах 3-х этажей – В2,5, В3,5. Чем выше здание, тем жестче нормативы к прочности блоков, при строительстве частного дома выше двух армирование (закладка монолитной ленты по всему периметру) в верхней части стены из газобетона обязательно. Самонесущие перегородки разрешается строить из В2,0. В целях экономии их обычно выкладывают толщиной в пределах 100-150 мм. Рост ширины перегородки возможен в двух случаях: при повышенных требованиях к шумозащите и при планировании размещения на них подвесных конструкций: полок, мебели, пролетов или тяжелой техники. Допустимый минимальный предел – 200 мм.

Дополнительные учитываемые факторы при выборе толщины стен из газобетона

Указанные размеры актуальны исключительно при использовании материла автоклавной обработки, изготовленного в заводских условиях. Их качество можно и нужно проверять визуально и на ощупь: правильные изделия имеют гладкие стенки без сколов и внешних дефектов, они ни в коем случае не раскрашиваются. Блоки, не прошедшие пропаривание под давлением, уступают в прочности и не обеспечат требуемую несущую способность. Также по умолчанию они используются при строительстве домов в средней полосе, для конструкций, эксплуатируемых при нормальной влажности. При необходимости возведения в бассейнах, ванных, банях, подвалах применяются усиленные меры гидроизоляции.

Для исключения ошибок на стадии составления проекта следует провести прочностной и теплотехнический расчет размеров несущих конструкций с учетом их ожидаемой нагрузки и климатических условий. Коэффициент теплопроводности газобетона зависит от марки: от 0,072 Вт/м·°C у блоков D300, до 0,12 и выше у D600.

Взаимосвязь очевидна: чем плотнее и прочнее изделия, тем хуже их изоляционные способности. При равной средней температуре окружающего воздуха зимой разница между требуемым минимумом толщины стен, способных обеспечить нужное сопротивление потерям тепла, у марок с отличием в удельном весе от 100 кг/м3 достигает 1/3.

Требования к несущим конструкциям повышаются при строительстве домов в оконными проемами с большой площадью, эксплуатируемыми кровлями, высокой этажностью. В этом случае возможны несколько вариантов: использование конструктивных блоков с повышенной прочностью (более дорогих, что не всегда выгодно) или вертикальное армирование. Задействование монолитного ж/б каркаса с закладкой менее прочных, но хорошо держащих тепло элементов, считается разумной альтернативой. Но такие проекты требуют привлечения специалистов, они более сложны в реализации.

Толщина стен из газобетона — какая должна быть?

Толщина стен из газоблока непосредственно влияет на тепло в доме. Чем толще газобетонные стены, тем комфортнее в помещении зимой. Казалось бы, что может быть проще: делай стену шире — и забудь про холода. Но есть и обратная сторона медали: большая ширина стены из газобетона означает и использование большого количества стройматериалов, а значит, рост расходов.

Решать, какая должна быть толщина кладки из газоблока, необходимо еще на стадии проектирования жилища, когда закладываются его главные параметры. При этом важно ориентироваться на критерии, от которых зависит теплопроводность стен.

Теплоизоляционные характеристики газобетона

Газобетонные блоки входят в категорию ячеистых бетонов. Имеют низкие показатели теплопроводности по сравнению с большинством других стеновых материалов. Такой уровень — залог того что в помещении будет тепло зимой зимой и комфортно летом.

Низкой теплопроводностью блоки из газобетона обязаны пористой структуре. В процессе производства материала пузырьки газа равномерно распределяются внутри, тем самым снижая его способность отдавать тепло.

Пористая структура, с одной стороны, наделяет газоблоки преимуществами, но с другой — ухудшает их прочность. Прочность газобетона на сжатие в зависимости от марки составляет 15–50 кг/см2. Блоки с низкой плотностью, например, D200, имеют минимальную теплопроводность. Однако использовать такой газоблок для несущих стен нельзя из-за ограниченной несущей нагрузки: как правило, он применяется в качестве утеплителя.

Выбирая размер подходящего блока газобетона для кладки стен дома, уделяют внимание и теплопроводности, и прочности на сжатие.

Рассчитывая оптимальное значение толщины стен объекта из газобетона, важно помнить о влиянии влаги на теплопроводность. Намокшие блоки хуже удерживают тепло, поэтому нужно защищать их от осадков фасадными материалами: кирпичом, сайдингом, штукатуркой.

Соотношение прочности газоблоков и этажности зданий

Нормативы по возведению стен здания из газобетонных блоков указаны в СТО 501-52-01-2007. В соответствии с этим документом при строительстве зданий нужно учитывать прочность газоблоков на сжатие.

Определить, какой должна быть прочность материала для постройки стены из газобетонных блоков, поможет таблица:

Условные обозначения:

«+» — материал подходит для использования;

«++» — подходит с запасом;

«+++» — подходит с большим запасом;

«–» — не рекомендуется;

«– !» — категорически не рекомендуется.

По плотности выделяют теплоизоляционные марки газобетона (до D350), конструкционные (от D700) и комбинированные — конструкционно-теплоизоляционные (D400, D500 и D600).

Оптимальную плотность газоблоков определяют с учетом назначения постройки. Например, при определении толщины стен возводимого гаража из газобетона или подсобного помещения, для которого качественная теплоизоляция не важна, уделяют внимание только прочности.

Для многих регионов России оптимальным стройматериалом считаются газоблоки марок D400 и D500. Они достаточно прочны при низкой теплопроводности. Например, теплопроводность блоков ЭКО D500 B3,5 составляет 0,12 Вт/м* °С.

Кроме того, выбирая газобетон для наружных стен, важно оценивать его морозостойкость. Качество изготовленный материал способен перенести до сотни циклов заморозки-разморозки без каких-либо отрицательных последствий для своих характеристик и эксплуатационных свойств.

Толщина газобетонной стены: стандарты и рекомендации

Показатели теплозащиты зданий, которые обеспечивают формирование благоприятной температуры в помещении и способствуют экономичному расходу энергии, можно найти в СНиП 23-02-2003. Документ содержит правила для объектов с постоянным проживанием и отоплением.

Рекомендуемая толщина возводимых стен из газобетона должна вычисляться при проектировании дома. Определиться с этим параметром помогает учет следующих критериев:

• устойчивость стройматериала к морозу, влаге, коррозии, высокой температуре;
• траты на отопление;
• защита от излишнего увлажнения.

Если у вас нет желания обращаться за составлением теплотехнического расчета к специалистам, можно выполнить его самостоятельно, ориентируясь на средние показатели. Этого достаточно, чтобы в доме было уютно и тепло.

По рекомендациям производителей и на основе статистики установлены следующие стандарты подбора размеров (толщины) газоблока для строительства дома:

• При постройке домов сезонного проживания толщина стены с кладкой из газобетонных блоков может начинаться от 200 мм. Но специалисты рекомендуют остановиться на 300 мм.
• При устройстве цоколя и подвала следует выбирать газоблоки толщиной 400 мм, марки D500 или D600, класса В3,5-В5.
• Для межквартирных перегородок рекомендована толщина газобетона 300 мм, для межкомнатных — 100-150 мм.
• Минимальная толщина, которую может иметь несущая стена на основе прошедшего автоклавирование газобетона, — 375 мм, самонесущей — 300 мм. Для сравнения: наименьшая толщина стен из пеноблоков при равнозначной теплопроводности конструкций должна быть в 1,6 раза больше, т. е. для несущих — 600 мм, для самонесущих — 480 мм.

Расчет оптимальной толщины кладки из газобетонных блоков

конструкций должна быть в 1,6 раза больше, т. е. для несущих — 600 мм, для самонесущих — 480 мм.

В упрощенном виде толщина несущей стены, строящейся из газобетона, рассчитывается по следующей формуле:

Т = Rreg*λ

Теплопроводность

λ — коэффициент теплопроводности. У каждой марки блоков этот коэффициент свой. Необходимый показатель в конкретном случае можно выбрать в таблице ниже: в ней приведены общие значения по ГОСТ 31359-2007. Также его можно найти в протоколах испытаний завода-изготовителя стройматериалов.

Сопротивление передаче тепла

Rreg — сопротивление передаче тепла, которым обладают стены из газоблока. Данный параметр можно вычислить, умножив коэффициент a (0,00035) на Dd (градусо-сутки периода отопления, ГСОП) и прибавив к полученному числу коэффициент b (1,4).

Данные коэффициенты представлены в СНиП 23-02-2003. ГСОП представляют собой разницу между тем, какая температура за окном и в помещении наблюдается в течение отопительного периода, умноженную на длительность сезона отопления. Эти значения можно посмотреть в СНИП 23-01-99 и пособии «Строительная климатология».

Но проще найти нужное значение в таблице (не для всех городов):

Если использовать формулу, получится, что толщина блока для дома, расположенного в Москве, должна составлять минимум 44 см при применении газобетона D500. При использовании газоблоков D400 показатель составляет 37,5 см.

Для северных регионов расчетные значения толщины стен равны 74–77 см. При строительстве домов из газобетона в таких условиях рекомендуется сооружать многослойную конструкцию.

Толщина стены из газоблоков и звукоизоляция

За счет ячеистой структуры газоблоки прекрасно гасят звуковую энергию. Стены дома из этого материала хорошо ограждают от уличного шума. Разобраться, какой толщины должна быть стена из газобетона для комфортной тишины, помогут следующие нормы звукоизоляции:

• межквартирные стены и перегородки — от 52 дБ;
• стены между жилыми помещениями и магазинами — от 55 дБ;
• перегородки между комнатами — от 43 дБ;
• перегородки между комнатой и санузлом — от 47 дБ.

При возведении межкомнатных перегородок размером 100–150 мм рекомендуется использовать блоки D600. Покрытые гипсовой штукатуркой такие конструкции имеют индекс изоляции звука 43 дБ — в пределах нормы. Конструкции толщиной 300 мм обеспечивают изоляцию от шума в 52 дБ. Эффективно уменьшить уровень шума помогает внутренняя отделка гипсокартоном.

Факторы снижения энергоэффективности

Когда вычисляется толщина стены, строящейся из газобетонных блоков для дома или другого объекта, речь идет о цельном газоблоке. На практике при строительстве здания используют отдельные элементы, которые соединяют друг с другом бетонными или растворными швами. Получается большое количество стыков — возможных «мостиков холода». Кроме того, в стеновую конструкцию укладывают арматуру, формируют армирующий пояс — это приводит к повышению теплопроводности.

Чтобы сохранить высокие изоляционные характеристики газобетонной кладки, необходимо придерживаться следующих правил:

• Скрепляющие растворы нужно готовить из сухих клеевых составов, предназначенных специально для газобетона. Такие смеси состоят из цемента, минеральных компонентов и полимерных модифицирующих добавок. Если работы проводятся зимой, в составе смеси должны быть противоморозные добавки. Для минимизации потерь тепла рекомендуется делать слой клеящего шва толщиной 2–3 мм. Если в попытках сэкономить заменить специальный состав раствором цемента и песка, результаты будут не самыми приятными: увеличится размер шва, что приведет к проблемам с «мостиками холода».
• Через стены уходит до 25% тепла. Основная масса теплопотерь связана с окнами, крышей и фундаментом. Поэтому этим проблемным зонам требуется уделять особое внимание и тщательно обустроить теплоизоляцию.
• В населенных пунктах с холодным климатом желательно утеплять стены снаружи.

Многослойные конструкции — альтернатива увеличению толщины стен

Для комфортного проживания без больших затрат на отопление в доме из газобетонных блоков можно использовать не только метод увеличения толщины стен. Еще один эффективный способ — возводить конструкции из двух или трех слоев с применением утеплителя и отделочного материала.

Популярные способы создания таких конструкций

• Облицовка кирпичом без утепления. При этом между слоями оставляют вентиляционный зазор. Кирпичная кладка осуществляется по стандартной технологии с применением гибких связей.
  

• Оштукатуривание. В случае с двухслойной конструкции помимо слоя штукатурки используется утеплитель. Для утепления чаще всего используется полужесткая базальтовая вата. Ее толщину следует подбирать в соответствии с СП 23-101-2004.
• Облицовка с утеплителем. В этом случае возводится 3-слойная конструкция. Используется вентфасад с утеплителем или отделка кирпичом с дополнительным утепляющим слоем между внутренней и внешней стеной.

Наружное утепление дома со стенами из газобетона необходимо выполнять комплексно. При этом важно учитывать изоляцию цоколя и фундамента, создание отмостки. При монтаже нескольких слоев следует обращать внимание на то, что коэффициент их паропроницаемости должен идти по нарастающей изнутри наружу. В таком случае пар не будет накапливаться в ячеистых блоках и беспрепятственно выйдет на улицу.

Вывод

При строительстве дома из газобетона следует придерживаться такой толщины стен, чтобы обеспечивалась низкая теплопередача при высокой прочности конструкции. Принять во внимание оба эти фактора позволяет учет таких показателей при выборе газоблоков, как класс прочности, плотность и коэффициент теплопроводности. Большое значение для правильного расчета толщины стены из блоков газобетона имеют и климатические условия региона.

Стандартные ошибки при строительстве домов из газобетонных блоков

В этом разделе мы рассмотрим ошибки при строительстве малоэтажных домов из мелких блоков автоклавного газобетона, как наиболее распространенного стенового материала из ячеистых бетонов на украинском рынке.
Все ошибки при строительстве домов из газобетонных блоков можно разделить на следующие группы:

1. Ошибки, приводящие к нарушению целостности конструкций здания.
2. Ошибки, ухудшающие эксплуатационные характеристики здания.
3. Ошибки, приводящие к избыточным трудовым и финансовым затратам при строительстве без нарушения целостности конструкций и эксплуатационных характеристик здания.

1. Ошибки, приводящие к нарушению целостности конструкций

Эта наиболее опасная группа ошибок при строительстве домов из газобетонных блоков, так как в результате неверного проектирования здания, пренебрежения технологиями строительства целостность несущих конструкций дома может быть нарушена. Диапазон негативных последствий этой группы ошибок может простираться от образования относительно стабильных трещин в стенах здания из газобетона до обрушения конструкций.

Прочность блоков из автоклавного газобетона на излом стремиться к нулю. Неармированная кладка из газобетонных блоков обладает несколько лучшими свойствами, но в целом деформация основания 2 мм на метр, крен фундамента 5 мм на метр способны вызвать образование трещин в газобетонной кладке.

Движения фундаментов и изменения их формы возможны под воздействием движений грунта (при замерзании, оттаивании, изменении влагонасыщения), при осадке под нагрузкой, на просадочных грунтах. Также возможны деформации фундаментов из-за неправильно выбранной конструкции под приложенной нагрузкой. Поэтому к фундаментам для зданий из газобетонных блоков предъявляются повышенные требования к стабильности положения и сохранения геометрической формы. Конструкция фундамента должна обеспечивать совместность деформаций расположенных на нем стен здания при линейных и угловых перемещениях.

Оптимальным фундаментом для дома из газобетонных блоков является монолитный железобетонный фундамент, конструкции наиболее соответствующей грунтовым условиям (свайно-ростверковый фундамент, заглубленный или малозаглубленный ленточный фундамент, заглубленная или поверхностная плита). Грунтовое основание под таким фундаментом должно быть правильно подготовлено для снижения возможных движений: фундамент должен опираться на утрамбованные или неразрыхленные слои слежавшегося грунта, грунт должен быть дренирован до постройки фундамента, в непосредственной близости с фундаментом не должны расти крупные лиственные деревья, вокруг фундамента должен быть утеплен на достаточную для снижения морозного пучения величину.

Непонимание механики движения грунтов и основных свойств газобетонных блоков приводит к тому, что для домов из газобетона применяют сборные фундаменты из фундаментных блоков (с устройством армированного пояса или без него). Такие фундаменты допустимы лишь на непучинистых и условно допустимы на слабопучинистых грунтах. На грунтах подверженных пучению, сборные фундаменты для домов из газобетонных блоков не рекомендуются.

Иногда встречаются попытки построить здания из газобетона на свайных фундаментах с обвязкой (высоким ростверком) из стальных конструкций (швеллер, уголок, двутавр) вместо монолитного железобетонного ростверка. Ростверк из металла не в состоянии обеспечить стабильность положения стен из мелких блоков газобетона и обладает значительными температурными колебаниями геометрических размеров.

При устройстве ростверков, некоторые самостоятельные строители, руководствуясь популярной строительной литературой раннего постсоветского периода, экономят на армировании верхнего ряда железобетонного ростверка свайно-ростверкового фундамента, не выполняют требуемую анкеровку арматурных стержней в углах ростверков и уменьшают допустимую высоту сечения ростверка (она должна быть не менее 40 см). В результате, такой «экономичный» ростверк не способен противостоять всем возникающим нагрузкам, что приводит к деформациям и раскрытию трещин в самом ростверке, и к образованию трещин в стенах.

Недопустимо сочетание различных видов фундаментов под единой постройкой из газобетонных блоков из-за возможной неравномерности возникающих нагрузок при движениях грунтов. Любое сочетание разнородных фундаментов, выполнение пристроек возможно только при устройстве деформационных швов в газобетонных стенах по месту сочленения разнородных конструкций.

Нарушение правильной перевязки блоков в порядовой кладке, неправильное выполнение проемов, неправильное сопряжение наружных и внутренних стен, отсутствие или недостаточное армирование стен, отсутствие армированных железобетонных поясов могут привести к образованию трещин в стенах газобетонных домов.

Цепная перевязка блоков при кладке обеспечивает восприятие изгибающих и срезающих усилий, действующих на кладку. При кладке блоков высотой 25 см и более в один ряд минимальная перевязка должна быть 40% от высоты блока, но не менее 10 см.

Основные правила цепной перевязки газобетонных блоков при кладке стен

Распространенной ошибкой является отсутствие перевязки или гибких связей при сопряжении стен из газобетонных блоков. Соединение стен из газобетонных блоков может быть жестким или с помощью гибких связей.

Жесткое сопряжение возможно, если разница нагрузок на стены не превышает 30% (то есть сопрягаются стены одного вида – несущие с несущими, самонесущие с самонесущими или ненесущие с ненесущими). Если сопрягаются стены разного назначения (несущие с ненесущими или самонесущими), с разницей нагрузок, превышающие 30%, то сопряжение выполняется исключительно гибкими связями, допускающими деформации.  Распространенными ошибками является отсутствие связей между сопрягаемыми стенами, либо использование жестких связей, таких как забитый в стену обрезок арматуры, в разнонагруженных стенах.

Првильные варианты соединения наружных и внутренних стен из газобетона

В местах возможной концентрации температурных и усадочных деформаций газобетонных блоков, которые могут вызвать недопустимые по условиям эксплуатации разрывы кладки из блоков в стенах должны устраиваться температурно-усадочные швы. Практически такие швы должны устраиваться каждые 35 метров кладки, что, пожалуй, может встретиться только при строительстве ограждений (заборов) из газобетона. Осадочные швы должны предусматриваться в местах изменения высоты здания более чем на 6 м, а также между секциями здания с углом поворота более 30°, либо при сочленении частей здания на отдельных фундаментах.

При строительстве из газобетонных блоков часто забывают выполнять конструкционное армирования стен и особенно армирование проемов в стенах из газобетонных блоков. Такое армирование не повышает несущую способность газобетонной кладки, а лишь снижают риск возникновения температурно-усадочных трещин, и снижает раскрытие трещин при подвижках и деформациях основания постройки, превышающих допустимые пределы. Конструкционное армирование кладки из газобетона применяется для предупреждения усадочных трещин при строительстве из «свежего», только что выпущенного газобетона, который заведомо будет подвержен усадке, которая длится до двух лет и составляет до 0,3 мм/м при уменьшении влажности газобетона от 35% до 5% по массе.

Схема конструкционного армирования стен из газобетона.

Для горизонтального армирования кладки из газобетонных блоков используется стальная арматура переменного профиля диаметром минимум 6 мм (по требованию некоторых производителей газобентона – 8 мм), заглубляемая в штробы и закрепляемая клеем для газобетона или пластичным цементным раствором. Нельзя использовать для конструкционного армирования гладкую проволоку («катанку»), так как она не обладает свойствами стержневой арматуры.

Проволока не может выполнять функции арматуры: она не предупредит возникновение

 усадочных трещин в углах под и над проемами в газобетонных стенах.

Для всех построек из газобетонных блоков без несущего железобетонного каркаса необходимо выполнять конструкционное горизонтальное армирование для предупреждения образования трещин вокруг оконных, дверных и иных проемов в стенах из газобетонных блоков. При этом армируются ряды не только ряды кладки над проемом (при отсутствии надпроемной перемычки в проемах до 120 см), но и ряды кладки рядом с проемом и под  проемом (см. схемы армирования).

Армирование проемов в газобетонных стенах

             При определенных условиях  ряде условий строительства домов из газобетонных блоков необходимо выполнять и вертикальное армирование  стен:
1. Вертикально армируются стены, подверженные или потенциально подверженные боковым (латеральным) нагрузкам (заборы, отдельностоящие стены, подземные этажи зданий, подвалы, стены зданий на крутых склонах, стены зданий в зоне схода селей, лавин, в регионах с сильными ветрами, ураганами и торнадо, в сейсмоопасных районах).
2. Увеличение несущей способности стен здания из газобетона. Например, использование вертикального армирования позволяет применять при кладке стен газобетон минимальной плотности, отличающийся меньшей теплопроводностью.
3. Вертикальное армирование позволяет организовать восприятие и передачу нагрузки от значительной сосредоточенной нагрузки (например, от длиннопролетной балки).
4. Усиление перевязки кладки сопрягаемых стен и углов вертикальным армированием.
5. Усиление проемов в стенах.
6. Усиление небольших простенков.
7. Вертикальное армирование колонн из газобетона.

Схема вертикального армирования стен из газобетона

Вертикальное армирование может устраиваться в специальных О-блоках, поставляемых многими зарубежными производителями изделий из газобетона. Также О-блоки можно изготовить самостоятельно, используя бур с коронкой диаметром 12-15 см. Вертикальное армирование выполняется арматурой d14. Арматура должна быть размещена не далее 61 см от проемов, свободных концов стен из газобетона.

2. Ошибки, ухудшающие эксплуатационные характеристики здания.

В основном, к этой группе относятся ошибки наружной отделки, наружного утепления стен из газобетона, приводящие к увеличению теплопроводности стен, ухудшению микроклимата в доме и  росту затрат на отопление.

Самой распространенной ошибкой в строительстве, проистекающей из игнорирования особенностей открытой ячеистой структуры газобетона и ее свойств проницаемости для газов и водяного пара, является создание с внешней стороны стены из газобетона паронепроницаемых слоев или слоев с паропроницаемостью ниже, чему у газобетонной кладки. Такие конструкции противоречат требованиям к паропроницаемости многослойных  стен, изложенным в ДБН В.2.6-31:2016 «Теплова ізоляція будівель» которые предусматривают, что каждый слой такой стены, расположенный кнаружи от предыдущего, должен иметь более высокую паропроницаемость. При несоблюдении этого правила внутренние слои стен, обладающие гигроскопичной  проницаемой структурой могут постепенно отсыревать, так как не весь водяной пар будет выводиться наружу, что приведет к повышению теплопроводности стен (утеплителя). Это правило применимо к отапливаемым зданиям для постоянного проживания. В неотапливаемых зданиях такая проблема не возникает, а в зданиях, отапливаемых время от времени (дачные дома, отапливаемые только во время приездов в отпуск или на выходные) актуальность проблемы зависит от индивидуальных условий. Смотрите пример разрушения стены из газобетона от промерзания во влажном состоянии. 

Из газобетона были построены многие «сталинские» дома, первые «хрущевки». Наружные панели многоквартирных «брежневок», «кораблей» (серия ЛГ-600, усовершенствованная серия 600.11),  домов 137-й «ГБ» серии также представляют собой газобетонные панели.   Хорошая идея утепления внешних стен газобетонным панелями споткнуласть о традиционное для СССР низкое качество производства: наружные стены газобетонных многоэтажек трескаются и требуют регулярной реставрации. Кроме того никто не догадался защитить газобетонные панели изнутри от проникновения влагонасыщенных паров, а снаружи окрашивать их паропроницаемой краской. Из-за этого газобетнные панели отсыревают и увеличивают свою теплопроводность. Традиционно «корабли» считаются одними из самых холодных и потому дешевых домов. В настоящее время в США активно развивиается технология наружной обшивки каркасных домов тонкими армированными газобетонными панелями.

Чем же строители любят «запечатывать» снаружи проницаемые для газов и паров газобетонные блоки? На этом поприще есть два абсолютных лидера: кирпичная кладка и экструдированный пенополистрол (ЭППС). Обычно строители совершают эти ошибки под самыми благовидными предлогами: «защитить» нежный газобетон от атмосферных воздействий «крепким» кирпичом и как следует «утеплить» газобетон с помощью ЭППС и заодно защитить его от наружной влаги и промерзания.

Хотя основное условие долговечности для дома из газобетонных блоков точно такое же как и для деревнного дома: пористый материал стен должен иметь возможность высыхать, отдавая влагу в атмосферу.

Подобное наружное «утепление» с помощью ЭППС за дестяок лет эксплуатации приведет

к обратному эффекту: дом станет «холоднее», чем был бы без утепления.

А на рубеже 5-7 дестяков лет такие стены начнут расслаиваться внаружной трети блоков.

Встречаются и комбинированное использование ЭППС с обкладкой его кирпичом. Близки по эффекту блокирования паропереноса и облицовка фасадов из газобетона термопанелями из пенополиуретана и клинкерной плитки «под кирпич». Кирпичная кладка, как и ЭППС обладают практически нулевой паропроницаемостью. К конструктивным решениям, значительно ухудшающим паропроницаемость многослойных стен с использованием газобетона, относятся наружное утепление со слабо паропроницаемым пенополистролом, и устройство кирпичных фасадов с невентилируемым воздушным зазором между  газобетоном и кладкой.

Если домовладелец хочет непременно видеть свой газобетонный дом с кирпичными фасадами, то ему нужно не идти на поводу у строителей, которым кончено же проще обложить газобетонные стены кирпичом без всяких вентиляционных зазоров.  Для устройства кирпичного фасада газобетонного дома придется выполнить требования пункта 8.14 СП 23-101-2004: для стен с вентилируемой воздушной прослойкой (стены с вентилируемым фасадом) воздушная прослойка должна быть толщиной не менее 60 мм и не более 150 мм. Кирпичная кладка должна быть соединена с газобетонной стеной связями из нержавеющей стали или стеклопластика. Кирпичная облицовка должна иметь вентиляционные отверстия, суммарная площадь которых определяется из расчета 75 см² на 20 м² площади стен, включая площадь окон. Нижние вентиляционные отверстия нужно делать с уклоном ниже поверхности дна воздушного зазора, чтобы отводить скапливающуюся в воздушном зазоре влагу (конденсат).

Облицовка газобетона кирпичом без вентилируемого зазора придает дому «богатый» вид, но через 7-10 лет заставит домовладельца платить за отопление такого дома значительно больше, чем в первые годы эксплуатации здания. А детям или внукам такого домовладельца вполне возможно придется реставрировать дом и фасад из-за разрушения наружных слоев кладки газобетонных блоков  [Кнатько М.В., Горшков А.С., Рымкевич П.П. Лабораторные и натурные исследования долговечности (эксплуатационного срока службы) стеновой конструкции из автоклавного газобетона облицованного силикатным кирпичом.// Инженерно-строительный журнал.-2009,- №8,- С.20].

При строительстве из газобетонных блоков встречаются ошибки, приводящая к избыточным расходам на отопление: образование мостиков холода. Чаще всего, это отсутствие или недостаточное утепление надпроемных железобетонных перемычек, железобетонных поясов, неоправданное применение железобетонных каркасов при строительстве малоэтажных домов из конструкционно-теплоизоляционных газобетонных блоков из-за недоверия к прочности материала. 

Надпроемные перемычки в доме из газобетонных блоков: прежде всего, следует знать, что проемы шириной до 120 см над которыми высота кладки составляет не мене 2/3 ширины проема не нуждаются в перемычках, а лишь в горизонтальном армировании ряда над проемом. Проемы до 3 метров могут быть перекрыты монолитными железобетонными балками в несъемной опалубке из специальных U-образных газобетонных блоков, которые не нуждаются в дополнительном утеплении. Также не нуждаются в утеплении специальные газобетонные армированные балки, которыми можно перекрыть проемы до 174 см.

Однако в реальном строительстве чаще всего проемы перекрывают монолитными железобетонными балками, отливаемыми по месту. Такие балки требуют наружного утепления, которое иногда забывают утеплить.

Кроме утепления надоконных перемычек в доме из газобетонных блоков, также требуется утеплить

и торцы плит межэтажных перекрытий или обвязочный железобетонный пояс.

Самые распространеннее на рынке марки газобетонных блоков имеют класс прочности на сжатие B2,5 и могут иметь плотность от D350 до D600. Из таких газобетонных блоков можно возводить несущие стены суммарной высотой до 20 м. Однако некоторые  строители не доверяют прочности «легкого и пористого» материала и сооружают массивные хорошо проводящие холод железобетонные каркасы даже для двухэтажных конструкций.

Избыточно усложненная конструкция пострйоки из газобетона: при возведении двухэтажных зданий вне сейсмоопасных зон и не требуется усиление конструкции железобетонным каркасом. Для укладки плит перекрытий достаточно устройство железобетонного разгрузочного пояса между этажами.

Еще одна странная привычка строителей увеличивает теплопроводность кладки из газобетона: во многих случаях, строители не наносят клей на торцевые поверхности газобетонных блоков.

В газобетонной кладке не должно быть сквозных щелей: должен наноситься на все грани газобетонного блока.

Между тем, во всех случаях исполнение вертикального шва должно предотвращать сквозное продувание стен. Вертикальные растворные швы при кладке блоков с плоскими гранями должны заполняться раствором полностью. При использовании блоков с профилированной поверхностью торцевых граней в кладке, к которой предъявляются требования к прочности на сдвиг в плоскости стены вертикальные швы должны заполняться по всей высоте и не менее чем на 40 % по ширине блока, а в иных случаях шов должен быть заполнен снаружи и изнутри полосами клея или раствора.  

Кстати, недопустимо размазывать избыток клея или раствора по шву и поверхности блока: в этом случае неоднородное основание в дальнейшем чревато проявлением микротрещин в наружном штукатурном покрытии. Избыток клея необходимо оставлять для подсыхания, и обрезать шпателем.

Избыток клея или раствора аккуратно подрезается

и удаляется со швов после подсыхания, а не размазывается

по стенам, чтобы уменьшить паропроницаемость газобетона.

Кладка газобетонных блоков на цементный раствор формально не является строительной ошибкой. Однако следует знать, что кладка газобетонных блоков на цементном растворе на 25-30% лучше проводит тепло (толстые швы являются «мостиками холода»), и, следовательно, для достижения нормативного сопротивления теплопередачи такой стены, толщину кладки придется делать существенно больше, что сведет на нет «экономию» на клее для газобетона.

3. Ошибки, приводящие к избыточным трудовым и финансовым затратам при строительстве без нарушения целостности конструкций и эксплуатационных характеристик здания.

К этой группе относятся всевозможные самодеятельные «усовершенствования» технологии строительства домов из газобетонных блоков. Одной из самых распространенных, равно как и безобидных ошибок является желание «усилить» газобетонную кладку исполнением первых рядов из «более прочного» керамического кирпича. На самом же деле предельные деформации на излом и сдвиг у керамического кирпича и газобетонных блоков близкие, и таким образом невозможно уберечь стену от образования трещин при неправильно выполненном фундаменте или при отсутствии горизонтального конструктивного армирования.

Конструктивно избыточный пояс кладки из керамического кирпича. Изначально рекомендация по испрльзованию кирпичной кладки содержалась в каталоге советского времени ЛЕНЗНИИЭП «Малоэтажные дома из ячеистых бетонов» (Л.-1989 С. 176) и была аргументирована «защитой газобетона от отраженных от земли брызг от осадков». На заднем плане критическая ошибка: дом из газобетонных блоков, утепленный ЭППС.

Мы надеемся, что наш краткий обзор убережет вас от совершения основных критических ошибок и поможет сэкономить силы и средства как при строительстве дома из мелких блоков ячеистого бетона, так и при его эксплуатации. 

Какой газоблок выбрать для строительства дома?

Вы приняли решение о строительстве дома из газобетона. Наши рекомендации помогут вам определиться с номенклатурой Твинблока, газобетонного блока производства завода «Теплит».

ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения»
и
ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения».

Таб.1 Ассортимент Твинблока производства завода «Теплит»

Толщина стен из газобетона

Если вы собрались строить дачный дом для использование в теплое время года и иногда зимой в выходные дни, то строить стены более 300 мм, смысла нет. Зимой понадобится много времени и энергии, чтобы прогреть такой дом, а летом толстые стены просто избыточны и какого либо эффекта, вы не заметите. Поэтому вполне достаточно использовать для наружных стен дачи Твинблок толщиной 240–300 мм.

В доме для постоянного проживания, когда отопление работает постоянно, весь холодный сезон, стены желательно строить потолще, они более инерционные и менее теплопередающие.

Поскольку автоклавный газозолобетон материал конструкционно-теплоизоляционный, из него можно строить однослойные стены разумной толщины. Но, в обоснованных случаях, на газобетонные стены можно крепить слой наружной теплоизоляции для закрытия теплопроводных включений для снижения теплопотерь.

По характеру нагруженности кладка стен делится на несущие, самонесущие и ненесущие (перегородки). В чистом виде самонесущих стен в современном строительстве почти не встречается, поэтому сузим выбор: стены (несущие) и перегородки. Толщина несущих стен как правило не меньше 240 мм, перегородок 100–200 мм.

По ограждающим функциям стены делятся на наружные и внутренние. К внутренним обычно не предъявляются требования по теплоизоляции, к наружным предъявляются. Внутренние стены как правило выполняются толщиной 100–300 мм, кладка ведется толщиной в один блок.

Наружные стены по конструкции теплозащитного контура делятся на однородные и слоистые. Однородные выполняются с основным слоем из автоклавного газозолобетона. Толщина для обеспечения теплового комфорта и требуемой тепловой защиты от 300 до 500 мм (в зависимости от плотности бетона и функциональных особенностей здания). Кладка толщиной до 300 мм выполняется толщиной в один блок, большей толщины – в один или в два блока.

• Внешние, несущие стены могут быть толщиной 400 мм, 300 мм или 240 мм в зависимости от нагрузки, длины пролета, высоты конструкции, закрепления в верхнем сечении, необходимой звукоизоляции, назначения помещения.
• Межкомнатные стены и перегородки могут быть тоньше, чтобы сэкономить пространство. В этом случае выбираем для перегородок и не несущих стен блоки шириной 80, 100, 150 и 200 мм.

Рис.1 Применение Твинблока производства завода «Теплит»

Плотность газобетона

Плотность автоклавного газобетона измеряется в кг/м3 и характеризуется маркой по средней плотности. От плотности зависят нагрузки от собственного веса кладки и теплопотери через однослойную конструкцию, а также способность к изоляции воздушного шума.

ООО ПСО «Теплит» производит Твинблок марок по плотности Д400, Д500 и Д600

• Прочности марки Д400 (В2,5 больше 30 кгс/см2) достаточно для строительства большинства трехэтажных зданий;
• Твинблок марок Д500 и Д600 (В3,5–В5 — больше 60 кгс/см2) достаточно для строительства зданий 5–7 этажей.

Считаем, что стена из Твинблока Д400 толщиной 400 мм без утепления оптимальна для строительства жилья на Урале. При таких теплозащитных свойствах через 1 м² стены за год рассеивается менее 40 кВт/ч тепловой энергии.

Удобство в работе с газобетоном

Газобетонные блоки бывают гладкие и с пазогребневой поверхностью. Форма блока может сделать строительство более удобным, как например блоки системы паз-паз или паз-гребень, а наличие захватных карманов для рук облегчают переноску блоков и кладочные работы. Но, это никак не сказывается на основных качественных характеристиках. На точность кладки основное влияние оказывает не наличие паза и гребня, а точность геометрических размеров изделия и качество выполнения кладочных работ.

Выбирайте Твинблок, который считаете приемлемым исходя из вашего проекта и его стоимости.

Ровная кладка, крупный размер и малый вес Твинблока — это залог низких трудозатрат, высокой скорости кладки и готовности будущих стен под отделку.

Вы всегда можете предоставить проект дома нашим менеджерам, чтобы получить консультацию и помощь в выборе Твинблока для строительства.

Хотите узнать больше о Твинблоке? Читайте наши публикации и статьи:

Пеноблок или газоблок, что выбрать для строительства дома?

Где выгоднее покупать Твинблок?

Чем отличается Твинблок от газоблока?

Утепление газобетона, почему стена должна дышать?

Баня своими руками дерево или газобетон?

Недорогой дачный домик, из чего лучше построить?

стандарты и габариты, высота и ширина

Благодаря развитию строительных технологий, на смену стандартным материалам с высокой стоимостью пришли доступные аналоги. Размеры газобетонных блоков, плотность и равномерность их текстуры гарантируют не только скорость возведения, но и долговечность. Материал комбинируется с другими вариантами, подходит как для небольших построек, так и для многоэтажных домов.

Состав газобетона

Материал обладает пористой структурой и с лёгкостью поддаётся обработке. В процессе можно менять форму блоков, соединять их с другими строительными элементами. Мастера называют газобетон искусственным камнем, поскольку он обладает высокой крепостью и долговечностью.

В составе газобетона имеются цемент для прочности, кварцевый песок и специальные газообразователи. В ячейках материала сжатый воздух не даёт возможности проникать внутрь влаге и холоду, а теплоизоляционные характеристики позволяют использовать газоблоковое сырье без дополнительных утеплителей.

Этап термической обработки делает поверхность твёрдой и выносливой, позволяет уплотнить текстуру. В зависимости от типа постройки могут использоваться материалы с дополнительными элементами. Чаще всего в состав газобетона добавляют золу, известь или гипс.

Создание ячеек — сложный процесс, так как он требует начала химических реакций и взаимодействия составляющих бетона. Когда основа начинает вспениваться, процесс смешивания замедляется, смесь разливают по формам. Застывание происходит быстро, а образовавшиеся ячейки остаются, делая материал лёгким и габаритным.

При выборе газобетона размеры указываются в зависимости от типа постройки. Популярностью пользуется стандарт, высота и ширина которого дают возможность ускорить строительство в несколько раз. При выборе материала учитываются:

• Допустимая нагрузка на стены. Если дом многоэтажный, то на фундамент лучше положить несколько шаров кирпича для большей надёжности, а выше использовать блоки.
• Технические характеристики. Хотя газобетон не делится на категории, но наличие дополнительных элементов в составе может менять его функциональность.
• Пропорциональность процедуры. Нельзя совмещать пористый материал с прочными, используя первый в основе строительства. Наружные стены должны быть надёжными, поскольку являются опорой дома.

В зависимости от количества водорода в основе начинают формироваться пустоты. В недорогих марках ячейки занимают около 80 процентов, но это негативно влияет на прочность. Кроме того, блоки с сильно пористой текстурой обладают низкими теплоизоляционными качествами.

Виды и размеры

Стандартные размеры газоблока регламентируются несколькими ГОСТами и зависят от технологии изготовления и предназначения. Некоторые фирмы-изготовители делают материал специально под конкретные параметры, чтобы ускорить процесс строительства.

Согласно требованиям, размеры должны укладываться по следующим параметрам:

• Толщине от 90 до 550 мм.
• Длине в 590 или 625 мм.
• Высоте от 200 до 300 мм.

​

Чем больше плотность материала и меньше пор в текстуре, тем блок будет тяжелее и надёжнее. Но в таком случае ухудшается возможность обрабатывать элемент разными инструментами, менять его форму или сочетать с другими материалами. Если в процессе возведения дома важен небольшой вес, который сможет выдержать фундамент, то в этом случае надо покупать ячеистый бетон без уплотнений.

В зависимости от прочности и непроницаемости материал можно поделить на несколько видов:

• Теплоизоляционные конструкции. Размер блока газобетона для стен дома в этом случае не будет превышать стандартных параметров. Плотность материала должна быть высокой.
• Конструкционно-теплоизоляционные типы используются для создания стен между комнатами и отделением пространства. Отличаются от других видов пористой текстурой и лёгкостью блоков. Благодаря большим параметрам, строительство проходит быстро. В качестве перегородочного материала газобетон является идеальным решением.
• Конструкционные. Размер газобетонных блоков для стен будет зависеть от параметров дома. Используются элементы до 50 см в длину.

Независимо от марки бетона и пористости текстуры, блоки выпускаются в форме прямоугольника с плоскими краями. Но могут быть конструкции с пустой серединой или отверстиями для дополнительных вставок. В таком случае элементы с пустотами выливаются из бетона с минимальным количеством пор, чтобы со временем он не раскрошился.

Преимущества материала

Хотя разновидность бетона стала популярной не так давно, она успела занять лидерские позиции среди остальных предложений на строительных рынках. Если сравнивать газобетон с другими вариантами, то первый обладает большим количеством преимуществ. Кроме низкой цены и универсальности в плане сочетания с другими материалами, можно выделить:

• Хорошие показатели звукоизоляции. Несмотря на пористую основу и лёгкость материала, его текстура густая и крепкая, что позволяет создавать неплохую шумоизоляцию.
• Вес. Благодаря низкой плотности и наличию водорода, блоки не тяжёлые. Это упрощает процесс транспортировки и позволяет использовать материал для обычных фундаментов.
• Обработка. Если надо срезать лишнее, то равномерно разделить один элемент можно с помощью обычной ножовки для дерева. Материал не крошится и не ломается, хорошо обрабатывается инструментами и, кроме строительства, может использоваться для создания декоративных элементов.
• Теплоизоляционные возможности. Здесь газобетон превосходит кирпич, благодаря интересной методике изготовления и наличию сжатого воздуха внутри пор. Его можно использовать как стеновой материал для наружных возведений и как перегородку внутри дома. Для блоков даже не нужно использовать дополнительные утеплители, поскольку материал хорошо справляется с задачей.
• Безопасность. Блоки относятся к экологическим чистым материалам, они не вредят окружающей среде, но при этом обладают достаточной прочностью, чтобы не реагировать на изменения температуры и климатические нестабильности.
• Скорость работы. Оптимальный размер газоблока для строительства дома позволяет процессу двигаться быстрее, чем с применением кирпича.

Также к преимуществам использования материала можно отнести высокую пожаробезопасность и огнестойкость. Блоки не пропускают холода и позволяют сохранять стабильную температуру во всём доме.

Недостатки блоков

В плане строительных работ вариант с пористой структурой может заменить кирпич и этим существенно удешевить процесс. Но здесь также выделяются и минусы, о которых надо помнить перед началом возведения жилища.

Во-первых, блоки поглощают влагу, поэтому в доме может быть сыро. Строители советуют сразу положить на основание несколько шаров кирпича, чтобы защитить блоки. Можно возводить жильё и с помощью комбинированного строительства — с чередованием разных материалов. Защитить от влаги снаружи поможет теплоизолятор, который закроет поверхность блоков.

Во-вторых, хотя газобетон обладает прочностью и хорошо реагирует на механическое давление, целенаправленные повреждения могут привести к разрушению блока и потере плотности.

Газобетон или аналог из пены

В состав пенобетона добавляют специальный образователь, что приводит к появлению пены и равномерному её застыванию. Для того чтобы блок остыл, не нужно никаких печей и повышения температуры: он постепенно уплотняет текстуру и становится тверже.

Газобетон в этом случае более затратный, так как один из промежуточных этапов его изготовления включает в себя запекание в печках. Если говорить о вспенивателях, то для газа используется смесь, создающая водородные молекулы, а для аналога из пены добавляется обыкновенный наполнитель.

Технология изготовления пеноблоков проста и не требует никаких специальных приспособлений. Заниматься созданием материала можно в домашних условиях, используя нужные компоненты. Что касается газобетона, то здесь обязательно наличие мешалок, специальных вибромашин и печей — для создания блока, его формирования и равномерного запекания. Также материалу надо отстояться несколько дней в естественной среде с нормальной температурой. Какой материал выбирать для работы — зависит от потребностей и типа дома, но технические характеристики у обоих вариантов аналогичные, поэтому нет смысла переплачивать за другую технологию.

Особенности процесса

Перед началом строительства надо определиться с типом комбинирования материалов. Для двухэтажного дома обязательно делаются укрепляющие слои с кирпичами. Материал применяется и для поднятия несущих стен. После трёхслойной кладки кирпича можно использовать блоки. Размеры газобетонных элементов для стен позволяют быстро возвести здание, но мастера советуют делать перерывы в работе, чтобы смесь хорошо застывала и блоки фиксировались крепко.

После завершения строительства поверхность надо закрыть теплоизолятом или отделочными материалами, чтобы влага не имела возможности просачиваться внутрь пор. Если в процессе используются части элемента, то их надо хорошо закрыть цементом со всех сторон, чтобы поверхность не растрескивалась.

Использование газобетона в строительстве даёт возможность за небольшие деньги возвести дом и сэкономить на теплоизоляции. Это хорошее сочетание демократичной цены и проверенного временем качества.

Aercon AAC Автоклавный газобетон

ASTM C 1386

ASTM C 1386 «Стандартная спецификация для стеновых конструкций из сборного автоклавного ячеистого бетона (PAAC)» В этой спецификации рассматриваются различные аспекты элементов из автоклавного ячеистого бетона, включая физические характеристики, такие как прочность на сжатие, допуск по размерам, усадка при высыхании и объемная плотность, а также качество сырья, используемого для получения продукта.Кроме того, эта спецификация определяет классы прочности с соответствующими числовыми значениями прочности на сжатие и плотности. Также описаны подробные процедуры испытаний для определения прочности на сжатие, объемной плотности в сухом состоянии, содержания влаги и усадки при высыхании.

ASTM C 1452

ASTM C 1452 «Стандартные технические условия на армированные элементы из автоклавного газобетона» Армированные элементы состоят из стальных арматурных стержней, сваренных в маты и герметизированных газобетоном в автоклаве.Конструкция этих элементов для предполагаемых условий нагружения требует гарантии физических свойств каждого компонента, составляющего армированный элемент. Характеристики армированного элемента зависят от прочности AAC, прочности арматурных стержней и прочности сварных швов, соединяющих стержни вместе. Защита от разрушения арматурных стержней является важной функцией, обеспечивающей долгосрочную структурную целостность.

Этот стандарт ссылается на соответствующие разделы ASTM C 1386, а также содержит дополнительные требования к армированию.Физические характеристики прочности на сжатие AAC, объемной плотности и усадки при высыхании определяются на основе процедур испытаний, описанных в ASTM C 1386. В этом стандарте определены требования к исходным материалам, прочности стали, прочности сварных швов и защите от коррозии. Также включены процедуры испытаний для определения этих характеристик, а также производительности при изгибной нагрузке.

ASTM E 72

ASTM E 72 «Стандартные методы испытаний при проведении испытаний на прочность панелей для строительства зданий». Чтобы обеспечить надлежащую конструктивную конструкцию здания, выдерживающую боковые ветровые нагрузки, прочность на изгиб основных структурных элементов, используемых в конструкции, должна быть известен.

Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру для определения прочности на изгиб при изгибе путем приложения равномерного давления ко всей поверхности испытательной стены, имитируя давление ветра на фактическую конструкцию. Чтобы определить предел прочности при изгибе перпендикулярно стыкам станины, между образцом для испытаний и реакционной рамой помещают большую воздушную подушку. Давление воздуха внутри мешка увеличивается до тех пор, пока не произойдет разрушение образца.Характер разрушения каждого образца отмечается, а предел прочности при изгибе является стандартным. рассчитываются отклонение и коэффициент вариации.

ASTM E 90

ASTM E 90 «Лабораторные измерения потерь передачи воздушного шума от перегородок здания» Для стен, полов и других строительных конструкций важна возможность уменьшения шума с одной стороны сборки на другую с точки зрения комфорта находящихся в здании людей. любого здания, будь то одноквартирный дом или многоэтажное офисное здание.

Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру измерения потерь при передаче звука в децибелах (дБ) в диапазоне частот от 125 до 4000 герц. Чтобы определить его акустическую эффективность, строится сборка здания между помещением источника звука и приемным помещением. Звуковое поле создается и измеряется в комнате источника, а также измеряется звуковое поле в комнате приема. Уровни звукового давления в двух помещениях, звукопоглощение в приемном помещении и площадь образца используются для расчета потерь при передаче в ряде диапазонов частот.На основе этой информации можно рассчитать значение класса передачи звука.

ASTM E 447

ASTM E 447 «Прочность каменных призм на сжатие» Для того, чтобы обеспечить надлежащую конструкцию здания, выдерживающую гравитационные нагрузки, необходимо точно знать прочность на сжатие основных структурных элементов, используемых в его конструкции.

Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру определения прочности кладки на сжатие путем приложения сжимающей нагрузки к призме, построенной из блоков кладки.Сжимающая нагрузка прикладывается к призме с помощью сферически установленного упрочненного металлического опорного блока над образцом и упрочненного металлического опорного блока под образцом. Это обеспечивает равномерное приложение концентрической нагрузки по всей площади призмы. Результаты испытаний обеспечивают свойство инженерного проектирования, известное как минимальная прочность кладки на сжатие, которая для продуктов AERCON равна f’AAC. Затем минимальная прочность кладки на сжатие используется при определении допустимого осевого напряжения, допустимого напряжения изгиба при сжатии и способности выдерживать момент, ограничиваемых сжатием в сборках AERCON.

ASTM E 514

ASTM E 514 «Стандартный метод испытаний на проникновение и утечку воды через кирпичную кладку». Здания должны хорошо работать в суровых погодных условиях, включая частые сильные грозы, сопровождаемые сильными ветрами. Стеновые системы, используемые в типовой конструкции здания, должны быть способны предотвращать попадание дождя внутрь ограждающей конструкции здания. Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру для определения количества воды, которое полностью проникает в стенную конструкцию.Количество проникающей воды достигается за счет воздействия воды на всю конструкцию стены со скоростью 3,4 галлона / фут2 в час при давлении воздуха 10 фунтов / фут2 в течение не менее 4 часов. Это эквивалентно скорости ветра 62 мили в час и 51/2 дюйма дождя в час. Любая вода, которая проникает в скопление, собирается, измеряется и регистрируется.

ASTM E 518

ASTM E 518 «Стандартные методы испытаний прочности сцепления при изгибе кирпичной кладки» Для того, чтобы достичь надлежащего конструктивного расчета приложенных нагрузок, необходимо знать прочность сцепления при изгибе между основными конструктивными элементами, используемыми в конструкции.В этом стандарте описаны два метода испытаний, которые обеспечивают стандартизованные процедуры для определения прочности сцепления при изгибе неупрочненных блоков каменной кладки. В обоих методах испытаний используется призма, состоящая из нескольких блоков каменной кладки. Призма испытывается как балка с простой опорой, равномерно нагружаемая воздушной подушкой в ​​одном методе и третья точка — в другом. Нагрузку увеличивают до тех пор, пока не произойдет разрушение образца. Затем разрушающая нагрузка используется для расчета модуля разрыва общей площади.

ASTM E 519

ASTM E 519 «Стандартные методы испытаний на диагональное растяжение (сдвиг) в сборках каменной кладки» Для достижения надлежащего конструктивного проектирования здания, способного выдерживать боковые нагрузки с использованием стенок сдвига, прочности и жесткости основных структурных элементов, используемых при сдвиге. конструкция стены должна быть точно известна. Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру определения прочности на диагональное растяжение (сдвиг) блоков кладки.Размер образца позволяет провести разумную оценку прочности на сдвиг, которая будет репрезентативной для полноразмерной кирпичной стены, используемой в реальном строительстве. Каждый образец состоит из блоков с непрерывной связью. Прямоугольный образец поворачивается на 45 градусов, когда он помещается в испытательную машину, так что его диагональная ось ориентирована вертикально. Затем образец подвергается сжатию вдоль вертикальной диагональной оси. Это приводит к отказу от диагонального растяжения, когда образец раскалывается в направлении, параллельном приложенной нагрузке.Отмечают характер разрушения каждого образца и рассчитывают среднюю прочность на сдвиг, стандартное отклонение и коэффициент вариации.

ANSI / UL 263

ANSI / UL 263 (аналогично ASTM E 119) «Стандартные методы испытаний для огнестойких испытаний строительных конструкций и материалов». Характеристики крыш, полов и стен при воздействии огня важны для безопасности жителей здания. их вещи и содержимое здания.

Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру определения огнестойкости огражденных крыш и полов; класс огнестойкости для безудержных крыш и полов; огнестойкость несущих стен; и огнестойкость ненесущих стен при стандартном воздействии огня. Там, где это применимо, наложенная нагрузка используется для моделирования максимальной расчетной нагрузки для сборки. Этот метод испытаний обеспечивает относительную меру способности сборки предотвращать распространение огня при сохранении ее структурной целостности.

Для определения степени огнестойкости сборку конструируют и подвергают действию стандартного огня в течение заранее определенного периода времени. После того, как сборка подвергается стандартному воздействию огня, она подвергается воздействию стандартной струи воды из пожарного шланга, предназначенной для имитации воздействия усилий при тушении пожара. Сборка считается прошедшей испытание на воздействие огня, если температура на необлученной поверхности остается ниже определенного значения, таким образом измеряется ее теплопередача.Сборка считается прошедшей испытание с использованием струи из шланга, если она не позволяет воде просачиваться на неэкспонированную поверхность. Сборка должна успешно пройти обе части испытания, чтобы достичь своей огнестойкости. Класс огнестойкости присваивается в зависимости от количества времени, в течение которого сборка подвергалась действию стандарта. пожар, обычно указываемый как 1, 2, 3 или 4 часа.

ANSI / UL 2079

ANSI / UL 2079 «Испытания на огнестойкость строительных соединительных систем» При проектировании здания существуют условия, при которых физическое разделение между соседними огнестойкими элементами желательно или необходимо, например, внутренняя стена, примыкающая перпендикулярно к внешней стороне. стена.Зазор между этими стенами обеспечивает допуск на перемещение и конструкцию. Если это стены с огнестойкостью, любой зазор или стык, существующий между этими элементами, также должен быть огнестойким. Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру определения огнестойкости соединительных систем, используемых для герметизации любого непрерывного проема между элементами с огнестойкостью. Для определения его огнестойкости строится сборка, содержащая соединительную систему. После того, как сборка построена, она циклически воспроизводится для имитации движения, которое может произойти в завершенной установке.Затем его подвергают стандартному огню в течение заданного времени. После того, как сборка подвергается стандартному воздействию огня, она подвергается воздействию стандартной струи воды из пожарного рукава, предназначенной для имитации воздействия усилий при тушении пожара. Сборка считается прошедшей испытание на воздействие огня, если температура на необлученной поверхности остается ниже определенного значения, таким образом измеряется ее теплопередача. Сборка считается прошедшей испытание с использованием струи из шланга, если она не позволяет воде просачиваться на неэкспонированную поверхность.Сборка должна успешно пройти обе части испытания, чтобы достичь своей огнестойкости. Класс огнестойкости присваивается в зависимости от количества времени, в течение которого сборка подвергалась действию стандарта. пожар, обычно указываемый как 1, 2, 3 или 4 часа.

кирпичей в блоки — изменение парадигмы строительства: The Tribune India

[email protected]

Джагвир Гоял.

Появление множества новых материалов внесло значительные изменения в концепцию жилых домов в Индии. Архитекторы предлагают новые проекты. Самый основной строительный материал, кирпич, тоже претерпел изменения.

Сейчас, когда растет осведомленность о строительстве сейсмостойких домов, люди, строящие дома на больших участках, отдают предпочтение каркасным конструкциям RCC. Для таких структурных каркасов блоки AAC предпочтительнее кирпичей для поднятия стен.

AAC — это краткая форма автоклавного газобетона. Блоки из автоклавного газобетона, производимые в Индии в течение последних трех десятилетий, не нашли широкого применения в жилищном секторе на индивидуальном уровне. Но теперь даже люди используют их всякий раз, когда выбирают каркасную конструкцию RCC для своего дома.

Размер блоков AAC

AAC намного больше по размеру, чем обычные блоки. Нормальная длина этих блоков составляет 600 мм, что составляет около 2 футов, хотя они также производятся длиной 400 мм и 300 мм.Ширина составляет 200 мм, то есть 8 дюймов. Также производятся блоки AAC толщиной 4, 6 и 10 дюймов. Высота блоков AAC составляет от 75 мм до 300 мм, то есть от 3 дюймов до 1 фута. Таким образом производятся блоки всех размеров, и можно выбрать блоки размеров в соответствии с требованиями объекта. Обычно используемые размеры блоков AAC: 16 дюймов x 8 дюймов x 8 дюймов, 16 дюймов x 8 дюймов x 6 дюймов и 16 дюймов x 8 дюймов x 4 дюйма.

Блоки цельные и пустотелые

Могут производиться и используются как цельные, так и полые блоки AAC.Полые блоки имеют полые прорези в корпусе, что делает их еще легче и устойчивее к теплу и звуку из-за воздушной полости. Однако они требуют более осторожного обращения на месте, и нужно быть осторожным при прорезании чеканки в них, чтобы скрыть любые световоды в них. Твердые блоки AAC используются чаще, поскольку пользователи считают их более безопасными, чем полые блоки.

Преимущества перед кирпичом

Самым большим преимуществом использования блоков AAC вместо кирпича в стенах является их теплоизоляционные свойства.Газобетон из-за низкой теплопроводности пропускает меньше тепла, чем обычный бетон. Значение R блоков AAC проверяется перед их выбором. Значение R является мерой термического сопротивления материалов. Чем выше значение R, тем больше термическое сопротивление блоков. Это приводит к более прохладным домам и меньшей нагрузке на кондиционирование воздуха. Еще одним преимуществом блоков AAC является их легкий вес, что снижает нагрузку на фундамент, что приводит к экономичному проектированию фундамента за счет уменьшения статической нагрузки. Большой размер блоков также приводит к меньшему количеству швов и меньшему расходу раствора при кладке блоков AAC.Их обработка поверхности намного лучше, чем у кирпича, есть экономия и на штукатурных работах. Сейсмостойкая конструкция требует, чтобы здание было легким. Этой цели также служат блоки AAC.

Звукоизоляция

AAC обеспечивают хорошую звукоизоляцию. Они оцениваются на основе класса передачи звука (STC). Можно посмотреть значение STC блоков AAC, если звукоизоляция является особым требованием. Рейтинг STC рассчитывается путем усреднения звуков 16 различных частот, измеренных в децибелах, остановленных блоками.Блоки AAC могут обеспечивать STC от 40 и выше.

Выцветание

Еще одним важным преимуществом использования блоков AAC в стенах является устранение проблемы высолов на стенах. Выцветание, широко известное как «проблема Шора», настолько распространено в кирпичных стенах, что люди часто просят альтернативу кирпичу, поскольку проблема выцветания постоянно повторяется.

Ниже DPC

Следует избегать использования блоков AAC в фундаментах и ​​ниже уровня DPC. В каркасных конструкциях ПКК закладываются фундаменты ПКК и на них возводятся колонны ПКК.Балки цоколя укладываются на уровне цоколя и над ними возводится кладка из блоков AAC. Сами фундаменты из колонн рассчитаны на то, чтобы выдерживать нагрузку на здание, и кладка из блоков AAC между колоннами под балкой цоколя уровня DPC не требуется.

Меры предосторожности при использовании

При использовании блоков AAC в стеновых панелях каркасных конструкций из RCC, кладочные работы из блоков AAC должны быть максимально отложены после завершения каркаса колонн-балок. Этот шаг позволит бетонной конструкции претерпеть изменения, если таковые имеются, из-за структурных перемещений и первоначальной осадки земли под фундаментом колонн, а также поможет избежать любых трещин в стенах блоков AAC.В окнах на уровне подоконника должна быть предусмотрена соединительная балка с номинальным усилением. Аналогичным образом должны быть предусмотрены вертикальные стойки RCC с обеих сторон оконных рам. Перемычка всегда будет в верхней части окна. Армирование в соединительной балке может быть простым стержнем диаметром 8 мм. Вертикальные стойки также помогут в обеспечении надлежащего крепления оконных рам.

Прутки из мягкой стали

Везде, где в перегородках предусмотрена кладка из блоков AAC, она усиливается за счет использования подходящих стержней из мягкой стали или торцевой стали через равные промежутки по горизонтали.Иногда также предусмотрены полосы через вертикальные интервалы. Прутки из мягкой стали диаметром 6 мм обычно используются и устанавливаются на каждом третьем этапе кладки блоков AAC.

Фактор затрат

Если сравнивать только стоимость кирпичей и блоков AAC, блоки AAC оказываются дороже. Однако, если сравнить стоимость кладки, кладка из блоков AAC оказывается дешевле кирпичной. Один кубический метр кирпича содержит 450 кирпичей, которые стоят около 1800 рупий. В зависимости от размера используемых блоков AAC можно определить количество блоков на кубический метр.В среднем 1 кубический метр блоков стоит 3000 рупий. В кладке экономится стоимость раствора, используемого в стыках, за счет меньшего количества стыков в кладке блоков AAC. Кроме того, сокращаются затраты на рабочую силу, так как блоки больше по размеру, чем кирпичи, но их легко обрабатывать из-за их небольшого веса. Большая экономия достигается при штукатурных работах, так как поверхность бетонных блоков намного более гладкая, чем у кирпичной кладки, и требуется меньшая толщина штукатурки.

(Автор — HOD и главный инженер отдела гражданского строительства в Пенджабском PSU)

Автоклавный газобетон

Под автоклавным бетоном мы подразумеваем бетон, отвержденный паром в автоклаве.Под газобетоном мы подразумеваем бетон, облегченный методом аэрации. При использовании метода аэрации в бетоне химически образуется газ в результате химической реакции или в него вводится воздух, когда цементно-песчаная смесь все еще находится в виде суспензии. В бетоне образуются миллионы крошечных ячеек с воздухом или газом. После автоклавирования, которое проводится в течение периода от 15 до 18 часов при определенном давлении и высоких температурах, произведенные блоки из газобетона могут иметь свой низкий вес до 500 кг на кубический метр, в то время как вес обычного бетона находится в диапазоне 2000 кг на кубический метр.Газобетон также известен как ячеистый бетон.

Грузоподъемность

AAC могут использоваться как в несущих стенах, так и в ненесущих стенах или перегородках. Максимально они используются в конструкциях с RCC-каркасом, где эти блоки заполняют пространства стеновых панелей между колонной и балочной сетью. Когда эти блоки используются в несущих стенах, толщина стены не должна быть меньше 200 мм, хотя для внутренних несущих стен иногда также используются стены и блоки толщиной 150 мм.Однако для наружных стен толщина стены и блока должна составлять 200 мм или более.

Jindal Air Aac Construction Автоклавный газобетонный блок, размер: 625 X 250 X 125 мм (l XHXB), 2750 рупий за кубический метр

Спецификация продукта

Описание продукта

Преимущества:

• Меньшая нагрузка: Он снижает нагрузку на фундамент и другие структурные компоненты в конструкции за счет собственного веса от 550 до 650 кг / куб. М по сравнению с собственным весом кирпичной кладки. 1400-1600 кг / куб.Одна из самых больших особенностей блоков AAC — их легкий вес. Эти блоки обладают ячеистой структурой, созданной в процессе производства. Миллионы крошечных воздушных ячеек придают блокам AAC очень легкую структуру. Плотность этих легких блоков обычно колеблется в пределах 550-650 кг / м3.
• Fast Construction: Производительность кладки увеличится за счет меньшего количества стыков. Блок AAC очень прост в обращении, манипулировании и использовании обычных инструментов для резки дерева, таких как дрель, ленточные пилы и т. Д.можно легко использовать для вырезания и выравнивания AAC. Кроме того, блоки AAC бывают большего размера и с меньшим количеством стыков. В конечном итоге это приводит к более быстрым строительным работам, поскольку время установки значительно сокращается из-за меньшего количества блоков, а также уменьшается количество кладки, что приводит к сокращению времени до завершения.
• Сейсмостойкость: Благодаря уменьшению собственного веса конструкция из блоков AAC привлекает меньшую сейсмическую нагрузку. Свойство легкого веса блоков AAC приводит к более высокой устойчивости блоков AAC в структуре зданий.Поскольку воздействие землетрясения прямо пропорционально весу здания, здания, построенные из блоков AAC, более надежны и безопасны.
• Теплопроводность: Блок AAC термически лучше и, следовательно, при использовании приводит к меньшему потреблению энергии для кондиционирования воздуха. Блок AAC обладает исключительными теплоизоляционными качествами. Теплопроводность блоков AAC помогает поддерживать внутреннюю температуру, чтобы она была теплой зимой и прохладной летом, что в конечном итоге приводит к экономии нагрузки на кондиционирование воздуха и, как следствие, к повышению энергоэффективности.
• Звукоизоляция: Блок AAC обладает лучшими звукоизоляционными свойствами благодаря наличию воздушных пустот. Пористая структура блоков AAC приводит к улучшенному звукопоглощению. Класс передачи звука (STC) блоков AAC до 45 дБ. Таким образом, блоки AAC были наиболее идеальным материалом для строительства стен в аудиториях, гостиницах, больницах, студиях и т. Д. фабрика.Процесс производства блоков AAC обеспечивает постоянство и постоянство размеров. Блоки с заводской отделкой обеспечивают единообразную основу для экономичного применения различных отделочных систем. Внутренние стены могут быть отделаны непосредственно P0P, что устраняет необходимость в штукатурке.

Заинтересовались данным товаром? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта

О компании

Год основания 1992

Юридический статус компании с ограниченной ответственностью (Ltd./Pvt.Ltd.)

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников От 51 до 100 человек

Годовой оборот 1-2 крор

Участник IndiaMART с июня 2016 г.

GST06AAACP0374M1ZD

Код импорта и экспорта (IEC) 05169 *****

Видео компании