Ршб в бетонных конструкциях: цена на инъектирование швов в Москве

Автор

Содержание

цена на инъектирование швов в Москве

Гидроизоляция необходима для дополнительной защиты здания или сооружения от агрессивного воздействия воды. Если при строительстве были допущены ошибки, водоотталкивающий слой способен их устранить.

Суть инъекции состоит в нагнетании (закачивании) под сильным давлением современных гидрофобных материалов с помощью специального насосного оборудования.

Одно из главных преимуществ данного метода – это не нужно проводить демонтаж конструкции.

Основные виды услуг по инъекционной гидроизоляции:

Инъекция холодных (рабочих) швов бетонирования

РШБ (ХШБ) – это шов, возникающий при заливке (укладке) бетонной смеси с перерывами: в процессе укладки жидкого на уже засохший бетон.

РШБ наиболее уязвимое место бетонного сооружения. Со временем через РШБ начинает просачиваться вода, что ведет к разрушению материала и коррозии арматуры – от этого страдает целостность конструкций.

Типовые места расположения РШБ:

  • Колонны
  • Ребристые перекрытия
  • Плоские плиты перекрытия и фундаменты
  • Балки

Этапы работ:

  1. Штробление/Расшивка РШБ;
  2. Очистка и зачеканка РШБ ремонтным средством;
  3. Бурение отверстий для инъекцирования;
  4. Установка пакеров для инъекций;
  5. Первичная герметизация РШБ пенополиуретановой пеной;
  6. Вторичная герметизация РШБ полиуретановой смолой;
  7. Сбивка пакеров и зачеканка отверстий ремонтным средством;
  8. Алмазное шлифование зоны распространения дефекта;
  9. Обмазочная гидроизоляция РШБ.

Инъектирование деформационных швов

Деформационный шов (ДШ) – разрез в конструкции здания, разделяющий сооружение на отдельные блоки, предназначен для уменьшения нагрузок на объекты в местах возможных деформаций.

ДШ представляет из себя полое пространство (как правило, заполненное шовным заполнителем типа «Пеноплэкс»), через которое возможны протечки воды.

Этапы работ:

  • Частичный демонтаж существующего шовного заполнителя в ДШ;
  • Укладка шовного заполнителя (вида «Вилатерм») в два слоя;
  • Зачеканка ДШ ремонтным средством;
  • Бурение отверстий;
  • Установка стальных пакеров;
  • Инъектирование ДШ акрилатными гелями;
  • Сбивка стальных пакеров и зачеканка отверстий ремонтным средством;
  • Монтаж гидроизоляционной ленты на эпоксидный клеевой состав.

Инъекцирование трещин

Конструктивные трещины – отверстия, которые влияют на несущую способность объекта. Возникают из-за ошибок при проектировании, неправильной эксплуатации здания, а также при повышении нагрузок на конструкции.

Неконструктивные трещины – отверстия, которые образовались при пластической усадке, усадке здания, перепадах температуры, в результате повреждения арматуры. Они не несут риска для прочности объекта.

Наличие активных протечек через трещины ведет к разрушению конструкций.

Этапы работ:

  1. Штробление/Расшивка трещины;
  2. Очистка и зачеканка трещины специальным раствором;
  3. Бурение отверстий;
  4. Установка стальных пакеров;
  5. Первичная герметизация трещины пенополиуретановым составом;
  6. Вторичная герметизация трещины полиуретановой смолой;
  7. Сбивка стальных пакеров и зачеканка отверстий ремонтным раствором;
  8. Алмазное шлифование зоны распространения дефекта;
  9. Обмазочная гидроизоляция трещины.

Инъектирование вводов коммуникаций (узел сопряжения)

Вводы коммуникаций – гильзы/ стальные трубы, проходящий сквозь фундамент здания.

При негерметичном стыке ввода коммуникаций с фундаментом ведет к проникновению грунтовых/сточных вод. Также может образовываться «стоячая» вода, что может привезти к разращению конструкций и образований трещин.

Этапы работ:

  1. Расшивка узла сопряжения стальной трубы с железобетонной стеновой конструкцией;
  2. Герметизация узла сопряжения полиуретановым герметиком;
  3. Зачеканка узла сопряжения ремонтным составом;
  4. Бурение отверстий;
  5. Установка стальных пакеров
  6. Инъектирование узла сопряжения акрилатными гелями;
  7. Сбивка стальных пакеров и зачеканка отверстий ремонтным составом;
  8. Обмазочная гидроизоляция узла сопряжения полимерцементным составом.

Инъекция узлов примыкания

Узел примыкания – это место стыка элементов конструкции здания:

  • Стена – пол/плита перекрытия.
  • Колонна – пол/плита перекрытия.
  • Оконные/дверные проемы – пол/плита перекрытия.

При негерметичном стыке ввода коммуникаций с фундаментом или стенами ведет к проникновению грунтовых/сточных вод. Также может образовываться «стоячая» вода, что может привезти к разращению конструкций и образований трещин.

Этапы работ:

  1. Штробление/Расшивка узла примыкания;
  2. Зачеканка дефекта примыкания ремонтным составом;
  3. Устройство галтели ремонтным составом;
  4. Бурение отверстий;
  5. Монтаж пакеров;
  6. Первичная герметизация узлов примыкания гидроактивным пенополиуретановым составом;
  7. Вторичная герметизация узлов примыкания полиуретановой смолой составом;
  8. Демонтаж пакеров;
  9. Зачеканка отверстий ремонтным составом;
  10. Алмазное шлифование зоны распространения дефекта;
  11. Обмазочная гидроизоляция зоны распространения дефекта.

Отсечная гидроизоляция

При контакте фундамента с грунтовыми водами возникает накопление влаги в конструкции (Капиллярный эффект в бетоне). Наличие воды приводит к быстрой деградации конструкций, понижению теплотехнических свойств, к образованию и развитию плесени, грибков и микроорганизмов.

Этапы работ:

  1. Сверление отверстий с интервалом 10-12 см, формируя горизонтальную линию. В зависимости от типа стеновой конструкции выбирается угол сверление;
  2. Отверстия очищаются от пыли и посторонних предметов;
  3. Монтаж пакеров для инъекций;
  4. Состав для инъекции подается через пакера в конструкцию под давлением/без давления;
  5. Демонтаж пакеров;
  6. Зачеканка отверстий ремонтным составом.

Цены на инъекционную гидроизоляцию

ВИД РАБОТ ЕДИНИЦА ИЗМЕРЕНИЯ
ЦЕНА
Инъектирование деформационного шва акрилатным гелям пог.м. от 7900 руб
Инъектирование трещин в бетоне пог. м. от 4500 руб
Инъектирование холодных швов бетонирования (рабочих швов) пог.м. от 4500 руб
Инъектирование узлов примыкания пог.м. от 5000 руб
Инъектирование вводов комуникаций шт. от 9700 руб
Инъектирование кирпичной кладки м.кв. от 5500 руб
Отсечная гидроизоляция пог.м. от 5000 руб
Инъектирование за конструкцию. Противофильтрационная завеса м.кв. от 8900 руб
Инъектирование отверстий опалубки шт. от 1800 руб

Ршб в бетонных конструкциях. Устройство рабочих швов

[REQ_ERR: OPERATION_TIMEDOUT] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.

В вашей практике встречались случаи устройства холодных швов в средней части пролёта.

Как поступали рубили бетон или оставляли, как есть. Цитировать -1 21 Борис Холодный шов это в просторечье на стройке наз.

Я в «СП» нигде не нашёл в каком месте пролёта его положено устраивать, а хотелось бы сослаться на СНиП. Цитировать 0 22 Иринa Цитировать 0 23 Борис Цитировать 0 24 Иринa Или вопрос авторскому надзору. Я не знаю металл. В плите перекрытия нулевая поперечная сила в середине пролёта — там, где и арматура больше всего напряжена. В плитах целесообразнее делать шов где и Q, и M сравнительно невелики.

Цитировать 0 26 Алексей Подскажите как устранить замечание по рабочим швам полученное от НТН?

Цитировать 0 27 Иринa Цитировать 0 28 Павел Решайте вопрос с авторским надзором, если он посчитает, что шов выполнен правильно, то пусть делает запись в журнале авторского надзора и ваше предписание снимается. E-Mail обязательное. Подписаться на уведомления о новых комментариях.

Но ведь когда-то нужно начинать, правда? Кто не начинает, тот так и топчется в инженерах 3 категории Прочитать статью.

Работа — работой, но отношения с людьми для меня всегда на первом месте. Нет нормальных отношений — работа тоже нормальной не будет. Человек нашел мой сайт, написал мне письмо и попросил помочь с двумя расчетами. Договорились о цене, сроках, выяснила все исходные данные и принялась за работу.

Когда работа была выполнена, написала заказчику и сказала, что работа готова, после оплаты вышлю результаты.

Рабочие швы — ослабленное место. Их устраивают в сечениях, где стык не может влиять на прочность конструкции. Бетонирование арок, сводов и сводчатых перекрытий должно производиться с соблюдением следующих указаний:. Возобновление бетонирования колонн, балок и перекрытий после перерыва должно осуществляться с соблюдением следующих требований:.

Ох уж эти переделки… Иногда выучишь наизусть и содержимое чертежей, и ход их выполнения, пока десять раз переделаешь. А знаете, чем чревато? Переделка — это всегда незамеченные замыленным глазом, не отловленные ошибки.

Причем и проверщик не поможет: у проверщика тоже глаз замыливается…. Интересное дело. Конструктор чаще всего получает работу от архитектора, ну или от человека, выполняющего роль ГИПа — координатора между заказчиком и всеми исполнителями проекта.

Телефон для заказчиков. Предложения по снабжению отправлять строго на skshans gmail. Основным направлением является выполнение функций генподрядчика и монолитное строительство. Предложения по снабжению отправлять на skshans gmail.

Напрямую от заказчика работа поступает редко и мимолетно — это обычно те люди, которые строят без проекта, но особо ответственные конструкции сами «проектировать» не рискуют. Рабочие швы бетонирования — что нужно знать проектировщику.

Специфика холодных стыков

С уважением, Галина. Если найдете, поделитесь, пожалуйста. Обновить список комментариев RSS лента комментариев этой записи. Последняя статья на сайте. Расчет железобетонного каркаса — дело непростое, особенно для не опытных расчетчиков. Предлагаю вашему вниманию небольшое видео с полезной информацией. Новые статьи Как выполнить расчет каркаса и ничего не упустить Мономах просто.

Рабочие швы

Обучающий видео-курс. Урок 5. Колонны, балки, стены, проемы в стенах и перегородках Опирание монолитных плит на стены. Ответы на вопросы Услуги Проверка чертежей железобетонной лестницы входа.

Видео с комментариями Проверка чертежей бассейна. Видео с комментариями Конструирование железобетонных лестниц с пояснениями: опалубка, армирование, примеры выполнения чертежей Конструирование железобетонных балок с пояснениями: опалубка, армирование, примеры выполнения чертежей.

Мономах просто.

Рабочий шов бетонирования

Урок 4. Перекрытия Мономах просто. Урок 3. Материалы Мономах просто. Урок 2. Редактирование элементов.

Московская строительная компания ШАНС, генподрядчик в монолитном строительстве зданий.

Урок 1. Построение элементов. Как определить реакции на опорах при расчете в ПК Лира Об анкеровке разными способами — что работает, а что — не очень. Новое в блоге.

Рабочие швы при бетонировании – необходимость и правила их грамотного устройства

Иногда случаются странные вещи, и я не могу их объяснить. Обычная вроде бы схема, никогда не подводила. Популярные статьи Как подобрать перемычки в кирпичных стенах Расчет металлического косоура лестницы Сбор нагрузок для расчета конструкций — основные принципы Монолитное перекрытие Собираем нагрузки на ленточный фундамент дома Расчет сечения стропил Как рассчитать стены из кладки на устойчивость Монолитное перекрытие по металлическим балкам Сборное перекрытие или монолит?

Как пробить проем в существующей стене? Монолитный пояс — что это такое и зачем он нужен? Как определить нагрузку на крышу в вашем районе В чем разница между шарнирным опиранием и жестким защемлением Подбираем перемычки в несущих кирпичных стенах — примеры расчета Как выполнить армирование перекрытия частного дома Расчет кладки из газобетона на смятие под действием нагрузки от перекрытия Чертеж котлована.

Пример выполнения Устройство металлической перемычки Армирование монолитных перекрытий в районе отверстий Как запроектировать подпорную стену? Последние комментарии Dalene Формулы для расчета свай есть в нормах зависит от страны. Берете норматив «Свайные фундаменты» и Спасибо за ответ. Не сталкивался пока с расчетом свай , порекомендуйте, пожалуйста, для примера Энвер, маловато для несущей центральной стены.

Точнее только расчет скажет. Игорь, я так же, как и вы, представляю чисто логически.

Не допускается поворот в монолитных рамных узлах Роман, посчитайте как сваю-стойку, без учета бокового трения. Учтите горизонтальные нагрузки и Вадим, это вопрос из сопромата. Рабочие швы по согласованию с проектной организацией допускается устраивать при бетонировании:.

Рабочие (холодные) швы бетонирования

СНиП 3. Инструменты пользователя Войти. Инструменты сайта Поиск. Боковая панель Новостная лента Подготовительный этап. Оформление проектной продукции на ЖБК. Электронный документооборот.

Обработка холодного шва

Расчётные программы. Проектирование ЖБК. Оптимизация работы. Другие темы. Содержание Рабочие холодные швы бетонирования. Рабочие швы устраиваются при укладке бетонной смеси в месте технологического перерыва в бетонировании при производстве работ. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва не должна превышать срок начала схватывания бетонной смеси предыдущего слоя.

Сроки начала схватывания бетонных смесей должны определяться строительной лабораторией.

Места устройства рабочих швов указываются в Проекте производства работ ППР по устройству монолитных конструкций и согласовываются с проектной организацией. ППР разрабатывается организацией производящей эти работы или по её заказу проектной организацией. Рабочий шов показывается линией на плане с выноской «Рабочий шов бетонирования», дается его привязка к осям здания. Если шов влияет на прочность, жёсткость или гидроизоляцию, то его необходимо указывать в рабочих чертежах марки КЖ.

Обследование бетонных конструкций

1. При обследовании бетонных конструкций установлено:

1.1. На стенах подвала в ряду Ас-Дс оси: 1с-3с; Ас-Гс оси: 3с-9с; Ас-Гс оси: 9с-12с зафиксировано устройство рабочих швов разнонаправленной формы не перпендикулярных осям стен. Толщина рабочих швов составляет до 1 мм., что не соответствует требованиям СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции:

– «2.10. Бетонные смеси следует укладывать в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

2.12. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50 — 70 мм ниже верха щитов опалубки.

2. 13. Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок, поверхности плит и стен.

В СНиП 3.03.01-87 ”Несущие и ограждающие конструкции” при монолитном бетонировании предусматривается укладка бетонных смесей двумя принципиально различными способами:

  • укладка без перерывов в бетонировании до начала схватывания предыдущего слоя бетона, то есть без образования рабочего (холодного) шва;
  • укладка с перерывами после схватывания уложенного ранее слоя бетона с образованием рабочего (холодного) шва.

Непрерывное бетонирование предпочтительнее, так как этот способ обеспечивает наивысшее качество монолитных конструкций, однако по технологическим и организационным причинам это не всегда возможно, поэтому, как правило, проектом предусматриваются холодные швы.

Холодные швы также называют строительными, рабочими швами и швами бетонирования. Образование холодных швов вызвано остановками бетонирования и определяется рядом причин:

  • организационных: окончание рабочей смены, ремонт оборудования, нехватка материалов, несовершенную общую организацию работ, технические возможности используемых машин и механизмов;
  • технологических: монтаж вышележащих арматуры, лесов и опалубки и ограничение нагрузок на конструкции;
  • конструктивных: обеспечение направленных деформаций отдельных участков конструкций и сооружений в целом.

Как правило, возводимые монолитные бетонные и железобетонные конструкции бетонируются отдельными сопрягаемыми между собой участками — блоками (картами) бетонирования.

Холодный шов бетона образуется, когда каждый последующий слой бетонной смеси укладывают на затвердевший (схватившийся) предыдущий слой бетона. Отличительной особенностью холодного шва является то, что сцепление нового бетона с уже затвердевшим бетоном значительно ниже, чем прочность монолитного бетона без холодного шва, вследствие чего снижаются морозостойкость, водонепроницаемость и ухудшается внешний вид конструкций. Это объясняется тем, что холодные швы являются границей, на которой происходит превращение усадочных напряжений сжатия в напряжения растяжения, и поэтому зона шва становится предварительно напряженной. Как известно, бетон хорошо работает на сжатие, менее стоек к изгибающим нагрузкам и значительно хуже противостоит напряжениям растяжения. В результате релаксации напряжений растяжения, реализующихся в виде микротрещин, зона стыка имеет меньшую плотность и прочность, по сравнению с монолитным бетоном и при равных растягивающих напряжениях, трещины прежде всего открываются именно по швам.

  • Измерение монолитности рабочих швов — Определение монолитности рабочих швов экспертом произведено методом измерения разницы скорости распространения ультразвука в прилегающем монолитном участке и на участке с холодным швом.
  • Обследование подвала — Экспертиза монолитных железобетонные конструкции стен подвала. Строительное обследование железобетонных стен с целью определения наличия и глубины трещин в рабочих швах.
  • Обследование бетонных конструкций — На стенах подвала в ряду Ас-Дс оси: 1с-3с; Ас-Гс оси: 3с-9с; Ас-Гс оси: 9с-12с зафиксировано устройство рабочих швов разнонаправленной формы не перпендикулярных осям стен. Толщина рабочих швов составляет до 1 мм., что не соответствует требованиям СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции.

Все о инъекционной гидроизоляции. Инструкция по технологии гидроизоляции и усиления стен, фундаментов, оснований полимерными гидрофобными составами Технические требования к инъекционным гидроизоляционным материалам

Гидроизоляция необходима для дополнительной защиты здания или сооружения от агрессивного воздействия воды. Если при строительстве были допущены ошибки, водоотталкивающий слой способен их устранить.

Суть закачки заключается в закачке (закачке) под сильным давлением современных гидрофобных материалов с помощью специального насосного оборудования.

Одно из главных преимуществ этого метода — отсутствие необходимости демонтировать конструкцию.

Основные виды услуг инъекционной гидроизоляции:

Нагнетание холода (рабочих) швов бетонирования

РШБ (HSB) — шов, возникающий при заливке (укладке) бетонной смеси с перерывами: в процессе заливки жидкости на уже высохший бетон.

RSB — самое уязвимое место бетонных сооружений. Со временем вода начинает просачиваться через РСБ, что приводит к разрушению материала и коррозии арматуры — от этого страдает целостность конструкций.

Типовые местоположения Местоположение RSB:

  • Колонны
  • Перекрытие ребристое
  • Плиты перекрытий и фундаментов плоские
  • Балки

Этапы работы:

  1. Инсульт / RSB;
  2. Инструмент для чистки и шлифования RSB ремонтный;
  3. Бурение отверстий для инъекций;
  4. Установка пакеров для закачки;
  5. Первичная герметизация пенополиуретана РСХБ;
  6. Вторичное уплотнение из полиуретановой смолы RSB;
  7. Средства для ремонта косилок и ямок;
  8. Дурацкая гидроизоляция РСБ.


Нагнетание деформационных швов


Деформационный шов (ДШ) — разрез в конструкции здания, разделяющий конструкцию на отдельные блоки, предназначен для снижения нагрузок на объекты в местах возможных деформаций.

ДШ — полое пространство (обычно заполненное шовным заполнителем типа Penopelex), через которое возможны протечки воды.


Этапы работы:

  • Частичный демонтаж существующего шовного агрегата в ДШ;
  • Наложение шовного агрегата (тип «Вилатерм» в два слоя;
  • Инструмент для ремонта zackecan
  • Dsh;
  • Бурение отверстий;
  • Установка стальных пакеров;
  • Инъекции акрилатных гелей ДШ;
  • Приспособление для ремонта стальных пакеров и отверстий скважин;
  • Укладка гидроизоляционной ленты на эпоксидный клеевой состав.

Инъекционные трещины

Конструктивные трещины — отверстия, влияющие на несущую способность объекта. Возникают из-за ошибок проектирования, неправильной эксплуатации здания, а также с увеличением нагрузок на конструкцию.

Неконструктивные трещины — это отверстия, образовавшиеся при пластической усадке, усадке здания, перепадах температуры в результате повреждения арматуры. Они не рискуют для прочности объекта.

Наличие активных протечек через трещину приводит к разрушению конструкций.

Этапы работы:

  1. Стробин / Рыболовные трещины;
  2. Очистка и шлифовка трещин специальным раствором;
  3. Бурение отверстий;
  4. Установка стальных пакеров;
  5. Первичная заделка трещины пенополиуретана;
  6. Вторичная заделка трещины полиуретановой смолой;
  7. Переносчик стальных пакеров и отверстий скважин с ремонтным раствором;
  8. Алмазное шлифование зоны распространения дефекта;
  9. Корректирующая гидроизоляция трещин.

Внедрение инъекций коммуникаций (узел сопряжения)


Коммуникационные вводы — муфты / стальные трубы, проходящие через фундамент здания.

При немеретическом стыке коммуникаций с фундаментом, ведет к проникновению грунтовых / сточных вод. Также может образовываться «стоячая» вода, которая может вывести структуры и образования трещин.

Этапы работы:

  1. Расширение узла сопряжения стальных труб за счет конструкции железобетонной стены;
  2. Уплотнительный узел парного полиуретанового герметика;
  3. Zackecan состава для ремонта узла муфты;
  4. Бурение отверстий;
  5. Установка пакеров стальных
  6. Инъекция узла спаривания акрилатными гелями;
  7. Переносчик стальных пакеров и отверстий шпуров ремонтным составом;
  8. Осторожно гидроизоляция стыковочного узла полимерным компаундом.

Впрыск соседних узлов

Примыкание — место стыковки элементов конструкции здания:

  • Стена — перекрытие перекрытия / перекрытия.
  • Колонна — плита перекрытия / перекрытия.
  • Оконные / дверные проемы — перекрытие пола / плиты.

При немеломном стыке коммуникаций с фундаментом или стенами ведет к проникновению грунта / канализации. Также может образовываться «стоячая» вода, которая может вывести структуры и образования трещин.

Этапы работы:

  1. Ход / удлинение прилегающего узла;
  2. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВКЛЮЧЕНИЯ ИНТЕРНАЦИИ РЕМОНТНОЙ МАШИНЫ;
  3. Устройство ремонта картеля;
  4. Бурение отверстий;
  5. Установка пакеров;
  6. Первичная герметизация узлов ценообразования пенополиуританом гидроактивным;
  7. Вторичная герметизация узлов ценообразования полиуретановой смолой;
  8. Пакеры демонтажные;
  9. Отверстие для ремонта закекана;
  10. Алмазное шлифование зоны распространения дефекта;
  11. Огнеупорная гидроизоляция зоны распространения дефекта.

Отрезная гидроизоляция

При контакте фундамента с грунтовыми водами в конструкции происходит накопление влаги (капиллярный эффект в бетоне). Наличие воды приводит к быстрой деградации конструкций, снижению теплотехнических свойств, образованию и развитию плесени, грибков и микроорганизмов.

Этапы работы:

  1. Сверление отверстий с интервалом 10-12 см по горизонтали. В зависимости от типа конструкции стены выбирается угол сверления;
  2. Отверстия очищены от пыли и посторонних предметов;
  3. Установка пакеров для закачки;
  4. Закачиваемая композиция подается через пакер в конструкцию под давлением / без давления;
  5. Пакеры демонтажные;
  6. Отверстие для ремонта макияжа.

На этой странице Вы можете узнать расценки на инъекционные работы и заказать выезд мастера осмотра бесплатно.

Инъекционная гидроизоляция предполагает введение в кузов ремонтируемой конструкции специальных полимеров. Это могут быть гидрофобные или гидрофильные материалы.

Такие полимеры (герметики) перекачиваются под давлением до 500 атм.

Инъекционные работы Проникающий изнутри технологический процесс, который производится с использованием специального оборудования, надежных герметиков и опытных мастеров.Позволяют существенно улучшить наработку любых зданий и строительных конструкций.

Цену на гидроизоляционные работы «под ключ» смотрите ниже. (Цены не зависят от расхода материалов при впрыске).

Непонятно, как устранить протечки в фундаменте?

Не знаете, как избавиться от влаги в стенах или полу в подвале?

Наша компания с гарантией от 5 до 25 лет выполнит работы по гидроизоляции бетонных стен, кирпичной кладки, устранит все протечки в подвалах, укрепит фундаменты с помощью инъекций.Бетонные стены и полы, кирпичная кладка станут герметичными за счет инъекции полиуретановых смол, эпоксидных составов и микроцементных материалов. Ваш фундамент или подвал будут быстро и навсегда изолированы от воды с помощью современных технологий.

Узнать больше о выполнении гидроизоляционных работ при строительстве методом впрыска полиуретановых смол и преимуществах этого метода можно на этой странице.

Гидроизоляция бетонных стен в подвале — расценки

Стоимость указана с материалами «под ключ».Цена действительна на 2019 год
Гидроизоляция пола, гидроизоляция стен пола — инъекция полиуретановых одно-двухкомпонентных материалов От 100 купюр. 3800 р.
Гидроизоляция или заклейка трещин в бетонных или кирпичных стенах — инъекция полиуретана, эпоксидных одно-, двухкомпонентных материалов, микроцементов От 100 купюр. 3500 об / м
Гидроизоляция бетонного пола или стяжки — применение полиуретановых однокомпонентных материалов при инъекции От 100 кв.м. 5200 п / м
Нагнетание швов фундаментных блоков От 100 кв.м. 5400 п / кв.м
Гидроизоляция швов бетонирования — инъекция полиуретановых однокомпонентных материалов От 100 чеков 4500 п / м
Пломбирование входов связи От 10 шт. 7000 р / шт.
Герметизация отверстий под зажимы толщины опалубки, дефекты бетона от 100 шт. 700 р / место

Ремонт трещин инъекционным (санация в бетоне или кирпиче).

Цены ниже.

Одна из самых частых проблем стен фундамента — трещины. Трещины в фундаменте могут быть незначительными или серьезными с точки зрения нарушения прочностных характеристик конструкции в зависимости от расположения, размеров, а также направления трещины. Но даже незначительные, по толщине меньше волос, трещина может способствовать протечкам воды.А легкое движение воды (инфильтрация) через трещину может ее расширить, и если ее не «обработать» проколами — уколами, о проблемах с фундаментом будет дано знать самому.

Горизонтальная гидроизоляция

Горизонтальное отсечение капиллярной влаги, устранение поступления влаги, заполнение трещин в бетоне и кирпичной кладке (закачка цементных суспензий), блокировка грунтовых вод с активным некондиционером — эти работы мы выполняем ежедневно в течение 11 лет. Вот моменты, когда мы справимся с любыми подобными проблемами в кратчайшие сроки и наиболее надежно.

Заливка фундаментных бетонных стен и кирпичной кладки с проникающим покрытием, вырывание трещин в бетоне или кирпичной кладке, фундаментных блоках (ФБС) с использованием микроцементных смесей.

На рисунке: инъекционная гидроизоляция (инъекция полиуретана, эпоксидных гидроактивных смол в трещины, полости бетонной или кирпичной стены и контакт с почвой).

Инъекция трещин

Стоимость работ указана с материалами

Восстановление кирпичной кладки стен, усиление несущей способности стен фундамента и грунтов.

Цены ниже.

Повышенная влажность кирпичной или минусовой кладки в старых постройках часто дает о себе знать. В некоторых случаях эти проблемы могут возникнуть в новостройках. Необходимо профессионально решить эту проблему и как можно быстрее приступить к реконструкции здания. Восстановление конструкции мокрой кладки путем инъекции необходимых полимеров — широко распространенный метод. В отличие от механических методов восстановления кладки во время гидроизоляции, метод впрыска под давлением не требует значительного вмешательства в конструкцию и, следовательно, безопасен для здания.

На видео видно, как напорный раствор закрывает полость кладки, кирпич залит

(Стоимость работ указана вместе с материалами на 1 скважину из расчета 5 скважин на 1 кв. М)

Химическое уплотнение грунтов — контактное цементирование «Фундамент-Грунт». Укрепление основы глубокими инъекциями.

Не знаете, как укрепить почву?

Фундамент забит или потрескался?

Укрепим фундамент методом глубокой закачки грунта под фундамент
(Стоимость работ указана вместе с материалами в конце длины фундамента)

Ставки на гидроизоляцию стен фундамента в цокольных этажах .

Осушение подвалов.

Активные утечки устраняются введением метакрилатных гелей, микроцементов или полиуретановых смол, обработанных проникающими составами (учитываются в маршрутных расходомерах без учета стоимости материалов).

Гидроизоляция деформационных и холодных швов нагнетанием под давлением.

Ремонт фундамента инъекционный
.
Ремонт трещин в бетоне микроцементом (существенное повышение прочности конструкций, универсальность — инъекционная гидроизоляция эпоксидной смолой) 2300 т / м.
Гидроизоляция капилляров и герметизация от скопившейся воды. Абсолютный дренаж кирпичной кладки, бетонных фундаментов и т. Д. Комплексным способом

от 3000 п / м

Гидропробикация фасадов и очистка их от различных загрязнений, в т.ч. Атмосферная, блокировка глаголов. 400 п / м
Гидропобизация горизонтальных поверхностей, а также фигур и памятников из природного камня, бетона, гипса, терракоты и др. 400 п / кв.м
Санация (стерилизация) конструкций от плесени и грибка бактерицидными составами, в том числе в пищевом производстве. 300 п / кв.

Пропиточная (антиблокировочная) гидроизоляция

Инъекционная гидроизоляция условно можно назвать пропиточной.

Устройство пропиточной гидроизоляции предполагает введение в гидроизоляционную поверхность специальных растворов или расплавов, которые проникают внутрь и закрывают поры, тем самым изолируя от проникновения воды.

Для чего нужна пропиточная гидроизоляция?

Основное назначение пропитки — увеличение плотности поверхностного слоя защищаемого покрытия, придание водонепроницаемости покрытия и атмосферостойкости всей конструкции в целом. Использование такого метода позволяет повысить морозостойкость бетона, обеспечить коррозионную стойкость поверхностного армирования, защитить поверхностные слои от атмосферных воздействий и других повреждений, вызванных атмосферными факторами.
Эффективность процесса определяется глубиной проникновения специального раствора. Чем больше глубина пропитки, тем эффективнее защита от проникновения воды.

Любое копирование текстов или фрагментов текста, изображений без согласия автора запрещено законом об авторском праве.

Часто все мы сталкиваемся со случаями, когда поток воды наблюдается с какого-то места строительной конструкции. И обычными способами устранить эту проблему не представляется возможным.Однако в современном мире появляются новые технологии, которые решают подобные задачи быстро, очень качественно и по доступной цене. Одна из таких технологий — инъекционная гидроизоляция. У нее есть особенности использования для разных построек и условий.

Инъекционная гидроизоляция — отличный метод защиты конструкции от влаги. Справляется даже с утечками давления в конструкции. Принцип работы основан на нагнетании гидроизоляционных материалов под сильным давлением с помощью специального насосного оборудования.

Для длительной эксплуатации здания необходима хорошая гидрозащита фундамента. Поэтому при возведении фундамента уходит 20-30% сметы от стоимости конструкции. И поэтому очень важно, чтобы фундамент был возведен с соблюдением всех правил и правил. И одна из этих норм — качественное устройство гидроизоляции фундамента.

Приложение

Фундамент каждого здания — это основная основа.А от качества фундамента зависит использование постройки. Поэтому в начале строительства следует использовать гидроизоляцию. Это сделает фундамент устойчивым к коррозии и защитит от дождя и грунтовых вод.

Сзади необходимо следить за надежной гидроизоляцией бетонного основания. Такой надзор организовать непросто, так как за заполнением и стройматериалами он не очень заметен. В этом случае эффективная гидроизоляция обеспечивает гидроизоляционные материалы с проникающим эффектом.

Одна из неприятностей при строительстве — это капиллярный подъем грунтовых вод. Он проходит между фундаментом и стеной, при этом свободное пространство быстро заполняется водой. Такая вода часто насыщена солями и кислотами и капиллярным подъемом увлажняет конструкцию на высоту до 10 м. От такой напасти защищает хорошая гидроизоляция основания здания.

Можно проводить инъекцию горизонтальной гидроизоляции холодильных камер.Реставрация кирпичных стен произойдет намного быстрее.

В чем суть?

Суть инъекционной гидроизоляции заключается в создании перегородки между слоем имплантированного грунта и ограждающей конструкцией (стеной или фундаментом). То есть вводится гидрофобный гель, который замерзает, забивая поры в стене и в почве.

Кроме того, подобная мембрана в зависимости от типа вводимого вещества имеет разный уровень жесткости. Гель играет роль не только гидроизоляции, но и армирующего каркаса.Да и сама техника работает не хуже при оснащенной внешней гидравлической защитой.

Данная технология применяется при плановом ремонте тоннелей, подземных паркингов и других объектов.

Преимущества

Инъекционная гидроизоляция

имеет особые преимущества перед аналогами.

  • Экономит время. Закачка может производиться как после завершения, так и во время строительства.
  • Ведомости финансов. Качественная гидроизоляция служит очень долго и не требует частого ремонта.
  • Решает большинство проблем с утечками.
  • Впрыскиваемый материал способен проникать даже в мельчайшие поры и полости.
  • Имеет качественную гидроизоляционную мембрану.
  • Создается качественное бесшовное гидроизоляционное покрытие.
  • Такая гидроизоляция безопасна для питьевой воды.
  • Время броска определенным составом достигает пары секунд.

Однако из-за сложной работы по заливке гидроизоляции, которая густо покрывается очень быстро, специалистам нужны специалисты.Поэтому такой способ встречается в перечне услуг далеко не каждой строительной компании.

недостатки

К данным методам относятся следующие недочеты:

  • Уважаемые материалы и оборудование.
  • Для качественной работы нужны специалисты.

Однако эти минусы быстро компенсируются отличным качеством и скоростью.

Материалы

В качестве основы для инъекций обычно используют следующие составы:

  • Полиуретановые полимерные гели. Довольно дешево и имеет высокий КПД. Полимерный гель при взаимодействии с водой увеличивает свой объем почти в 20 раз. Этот материал обеспечивает качественное закрытие, не оставляя пространства для влаги.
  • Гели на основе акриловой кислоты называются акрилатными. Акрилатные гели имеют почти такую ​​же плотность, что и вода. Этот гель быстро вредит земле, бетону или кирпичу, создавая очень прочное соединение. Также в зависимости от температуры и соотношения веществ в геле можно регулировать время застывания.Смешиваясь с почвой, гель укрепляется, что обеспечивает его защиту от мытья и фиксирует в трещинах и креме.
  • Варианты эпоксидной смолы. Этот состав затвердевает при контакте с воздухом, а влага только препятствует его застыванию. Применяется в сухом строительстве.
  • Цементно-песчаный (микрофонный GEAT). Этот состав способен полностью заполнить все внутренние пространства, за счет этого улучшается внутренняя структура и создается гидравлическая защита.

Чаще всего используются инъекции на основе полимерных и акрилатных гелей.Они затвердевают при контакте с водой и обладают хорошей проникающей способностью.

Вспомогательные возможности

При введении в гель дополнительных компонентов достигаются следующие свойства:

  • удаление грибка;
  • боевая форма;
  • улучшение химической защиты конструкции;
  • снижает риск коррозии арматуры.

Процесс

Технология инъекционной гидроизоляции происходит следующим образом:

  • Сначала изучаем поверхность, где и в каких местах мы хотим нанести инъекцию.
  • Затем по стене с шагом 0,25-0,5 м просверлить небольшие (диаметром 20 мм) сквозные отверстия.
  • Далее по трещине просверливаются отверстия такого же диаметра.
  • На следующем этапе в отверстия вводятся металлические или полимерные трубки (фитинги), к другому концу которых крепятся клапаны.
  • К концам клапанов заглушить емкость с инъекционным раствором. За счет увеличения давления в резервуаре происходит транспортировка раствора по трубке за стенкой.
  • Когда раствор затвердеет, трубы снимают со стены, а внешнюю поверхность обрабатывают влагостойкой штукатуркой.

Постройки из бетона и кирпича прочные, устойчивые, выдерживают сильные механические нагрузки и перепады температур. Но между плитами остаются стыки, грунтовые воды проникают в деформационные швы, а любая трещина в стене может стать источником протечек. Гидроизоляция бетонного фундамента, каменной или кирпичной кладки предотвращает «наводнение».С его помощью можно исключить существующие потоки и, заделав щели в пластинах, предотвратить появление новых.

Инъекционная гидроизоляция подразумевает восстановление целостности системы гидрофобным материалом. В процессе работы производится закачка полимера: вещество под давлением закачивается внутрь разрушенной конструкции. «Вармрой» применяет мощные насосы, безопасные для бетонных плит и кирпича. Достоинством метода является отсутствие необходимости производить разборку-разборку.

«Вармрой» проводит закачку добычи:

  • рабочие (холодные) швы;
  • деформационные швы;
  • микродефектов и трещин;
  • предприятие инженерных коммуникаций;
  • узла продвижения.

Подрядчик предлагает отключающее устройство изоляции. Все работы выполняются с использованием современных европейских герметиков.

Холодные швы

Залить все бетонные конструкции одновременно технологически невозможно.Между старым и новым слоем возникает молекулярное напряжение. Рано или поздно вода начинает замерзать через рабочий шов. Жидкость разрушает бетонную плиту и внутреннюю арматуру. В результате снижается прочность всей конструкции.

Расположение дефекта:

  • внахлест плоские или ребристые;
  • Фундамент
  • ;
  • колонка;
  • балка.

Порядок установки утеплителя:

  • Рабочий штрих холодным швом.
  • Очистить от пыли и вскипятить ремонтную смесь.
  • Просверливаются отверстия для инъекционной смеси.
  • Установить пакеры.
  • Дефект уплотнения пенополиуретаном, затем полиуретановой смолой.
  • Очистить пакеры.
  • Покрутите проблемную зону алмазным инструментом.
  • Герметик для герметизации трещин.

Деформационные швы

Вырезы, предусмотренные технологией строительства, разделяют здание на «автономные» блоки.Такое разделение позволяет выровнять нагрузку на несущие конструкции, предотвратить критическую деформацию конструкции.

В пространстве пола может скапливаться вода, а через щели — грунтовые потоки проникать. Со временем углубление трескается, перестает задерживать жидкость.

Порядок установки утеплителя:

  • Рабочие удаляют старую нить.
  • Новый герметик укладывается послойно.
  • Прожгите полость ремонтной смесью.
  • Просверлить отверстия под углом к ​​продольной линии.
  • Установить пакеры.
  • Акрилатный гель впрыскивается под давлением.
  • Очистить пакеры.
  • Герметичные отверстия гидрофобным составом.
  • Тональная клееная лента на эпоксидной основе.

Трещины

Микроэлементы в цементе или кирпиче быстро превращаются в щели, пустоты или решетки. Повышенная влажность только ускоряет процесс. Трещины образуются из-за неправильного проектирования конструкции, чрезмерных нагрузок, сейсмических сдвигов, перераспределения веса верхних этажей.

Причины неконструктивных дефектов — общая усадка помещений, сильные перепады температур, разрушение внутренней арматуры. Такие зазоры не влияют на механическую прочность, но служат потоками воды.

Порядок установки утеплителя:

  • 1. Рабочие треснули.
  • 2. Очистить утепленную поверхность, прокипятить ремонтной смесью.
  • 3. Просверлите отверстия под углом к ​​основной линии.
  • 4.Установите пакеры.
  • 5. Под давлением подается пенополиуретан.
  • 6. После замораживания перекачивается полиуретановая смола.
  • 7. Очистите пакеры.
  • 8. Прокрутка алмазного оборудования рядом с дефектом.
  • 9. Нанесите на поверхность герметизирующий состав.

Записи связи

Вода, электрокочанная капуста, природный газ подводятся к зданию по трубам. В стенах здания отверстия, в которые вставляются стальные гильзы.Через протечки и грунт просачиваются воды. Они хранятся в помещении, провоцируют дальнейшее разрушение бетона. Цены указаны за м2.

Порядок установки утеплителя:

  • 1. Рабочие разворачивают узел спаривания.
  • 2. Зазор между стеной и трубой заделать полимерным герметиком.
  • 3. Выжечь ремонтной смесью место соединения.
  • 4. Просверлите отверстия вокруг входа.
  • 5.Установите пакеры.
  • 6. Под давлением вводится изоляционный состав — акрилатный гель.
  • 7. Очистите пакеры.
  • 8. Герметизация дырок ремонтной косметикой.
  • 9. Разрушить место работы гидрофобным веществом.

Узлы продвижения

Вода проникает через стыки между:

  • — стенки и горизонтальные плиты;
  • — колонны и перекрытия или потолок;
  • — Детали или арки и перекрытия.

Вода скапливается в трещинах, даже ускоряя разрушение. Чтобы предотвратить обрушение, микродефекты нужно заделать. Стоимость работы рассматривается М.Погом.

Порядок установки утеплителя:

  • 1. Рабочие расширяют сустав.
  • 2. Залить строительной смесью.
  • 3. Уколы подходят.
  • 4. Проделайте отверстия с обеих сторон основной лески.
  • 5. Установить пакеры.
  • 6.Герметизация узла сначала пенополиуретаном, затем полиуретановой смолой.
  • 7. Очистите пакеры.
  • 8. Закройте отверстия.
  • 9. Отшлифовать поверхность и обмануть ее герметиком.

Отрезная гидроизоляция

В фундаменте под действием грунтовых вод скапливается влага. Проникает внутрь, приводит к быстрому разрушению бетона, распространению грибка, микроорганизмов.

Порядок установки утеплителя:

  1. Рабочие высверливают по периметру, на расстоянии 100-120 миллиметров, отверстия.Угол подбирается в зависимости от фундамента.
  2. Очистить поверхность от пыли.
  3. Пакеры навесные.
  4. Инъекционный состав подается под давлением.
  5. Очистить пакеры.
  6. Закройте отверстия гидрофобным веществом.

В строительстве для заливки бетона, трещин, кирпичной кладки, а также для отсечки гидроизоляции используются следующие виды инъекционных полимерных составов:

Полиуретановые смолы (PUR):

  • для эластичной герметизации и заполнения сухих, влажных и водонасыщенных трещин, швов и стыков в надземных, подземных и инженерных сооружениях, в том числе на объектах питьевого водоснабжения
  • для создания защитной гидроизоляции от капиллярной влаги на кирпичных и каменных стенах.
  • для инъекции бетона в инъекционные шланги, предназначен для герметизации рабочих швов в железобетонных конструкциях в конструкции в конструкции.
  • Рироактивные полиуретановые смолы (пены) используются с большим забором воды внутрь, чтобы исключить фильтрацию и просачивание воды под значительным давлением.

Смолы (гели) на основе акрилата (А):

  • для дополнительной наружной герметизации открытых в грунте строительных конструкций (отсечки гидроизоляции) путем впрыскивания геля по границе наземно-строительной конструкции.
  • для герметизации и герметизации трещин и пустот в кирпичной кладке и бетоне
  • для эластичного уплотнения и заполнения влажных микротрещин в бетонных и каменных конструкциях
  • для создания гидроизоляции, препятствующей повышению капиллярной влаги на кирпичных и каменных стенах
  • для уплотнения грунтов
  1. Опыт работы 25 лет — с 1993 года!
  2. Более 900 реализованных объектов!
  3. Оперативный выезд на оценку объекта: 1-2 рабочих дня.
  4. Выезд по Москве и ближайшему Подмосковью — бесплатно!
  5. Выполнение работ по ГОСТ, СНИП.
  6. Толерант СРО.
  7. Использован только качественный материал.
  8. Гарантия на выполненные работы — до 12 лет!
  9. Чистота и порядок на объектах в процессе работы!

В этой статье:

Необходимость гидроизоляции

Современные строительные нормы обязывают застройщиков проводить работы по внешней гидроизоляции частей зданий и сооружений под землей.Так, например, перед закрытием сильфона с внешней части подвалов зданий следует применять гидроизоляцию подземных переходов. Такой метод утепления создает эффект «прижатия» защитного слоя к внешней части конструкции, что дополнительно препятствует проникновению воды. Установка утеплителя внутри строения приводит к обратному, «давящему» эффекту, что со временем сказывается на изоляционных свойствах.

На сегодняшний день наиболее качественная и надежная защита от проникновения воды может быть достигнута с применением метода. инъекционная гидроизоляция . Этот метод появился совсем недавно, но, тем не менее, большинство специалистов уверенно считают его лучшим методом изоляции подземных сооружений зданий и сооружений от воздействия воды.

Преимущества инъекционной гидроизоляции

По сравнению с другими методами инъекционная гидроизоляция имеет ряд преимуществ :

  1. Значительная экономия при проведении ремонтно-строительных работ:
    • а) На отдельных участках можно отремонтировать изоляцию.
    • б) объем работ минимален как по времени, так и по средствам.
    • в) Нет необходимости останавливать работу объекта.
    • г) Нет необходимости в земле при подземной гидроизоляции.
  2. Метод применим в любое время года.
  3. Гидроизоляция монолитная — не имеет швов и стыков.

Инъекционная гидроизоляция всесезонная,
Выполняется изнутри помещения

Характеристики Инжекционная техника

Метод заключается в продвижении сквозных отверстий в конструкциях конструкций.Через эти отверстия с помощью удлиненных пакеров под высоким давлением на внешнюю часть конструкций закачивается инъекционный раствор. Составы утеплительных растворов разные, выбор их обусловлен водопоглощающими свойствами окружающих грунтов. Для заполнения пустот больших объемов используются мелкозернистые составы на основе цементных вяжущих, акрилового геля, низкосортной полиуретановой смолы. Каждый состав требует соблюдения особых правил при работе с ним, соблюдения температурного режима, использования специальных насосных насосов и т. Д.Растворы для инъекций обладают разной реакционной способностью: медленной, быстрой, мгновенной.

Самыми эффективными и практичными по качеству и цене, по мнению многих специалистов, являются полиуретановые композиции Пеппелицель (Penesplitseal) и Penepurfoam. Они устойчивы к физическим нагрузкам, пластичны. В процессе взаимодействия с водой они полимеризуются. Обладают гидроактивностью. Полиуретановые составы используются при гидроизоляции мокрых и сухих трещин, а также для постоянной изоляции движущихся отверстий.

Кроме того, методом инъекции возможна прочная защита внешней части стены конструкции при работе изнутри. Иногда такой способ гидроизоляции называют «вуалью». Гидроизоляция вуали производится с помощью полиуретанового материала с помощью однокомпонентного насоса. После подготовительных работ и разметки высверливания отрывов непосредственно производится создание сквозных отверстий под углом 90 градусов.

Объекты приложения

Инъекционная гидроизоляция Применимо:

Примеры объектов, на которых наиболее целесообразно использовать инъекционную гидроизоляцию:

  • Тоннели, станции, сооружения метрополитена;
  • Фундаменты зданий;
  • Цокольные этажи;
  • Подземные гаражи;
  • Подвалы;
  • Мосты опорные;
  • Резервуары бетонные подземные

Lloyd’s of London • Проекты • Rogers Stirk Harbour + Partners

К началу 1980 года появилась подробная конфигурация здания.Схема была утверждена в мае следующего года, когда работы по сносу здания 1928 года были в основном завершены. Базовая конструкция «бублика» — плиты пола галереи вокруг центрального атриума — сохранилась, и здание стало ярким и очень индивидуальным элементом городского пейзажа.

В гибких галереях размещаются андеррайтинговые торговые площади — The Room — и офисные помещения, некоторые из которых сдаются в аренду извне. Зал расположен на четырех нижних уровнях, и все вертикальные перемещения в Зале осуществляются центральной системой эскалаторов, что обеспечивает легкий и открытый доступ.Под The ​​Room, рядом с рынком Лиденхолл, находится полуобщественная зона, в которой находятся ресторан и кафе Lloyd’s, винный бар, библиотека, залы для проведения совещаний и стойка регистрации.

Слегка затонувшая, частично крытая пешеходная зона небольшого размера окружает здание, а новый небольшой коридор, Грин Ярд, ведет через ухоженные ворота Ллойда к Лиденхолл-маркету. Проект положительно влияет на плотную средневековую уличную среду, которая характеризует лондонский Сити, усиливая узор, заложенный в уличном узоре.

Изначально конструкция была сделана из стали, однако во время разработки проекта пожарные власти воспротивились этому подходу.

Несмотря на опасения, что бетонный каркас будет слишком громоздким, команда разработчиков решила использовать ограничение как возможность обучения и предприняла ознакомительную поездку по бетонным зданиям в США в рамках своих исследований, в результате чего было построено здание с бетонным каркасом. Однако сталь широко используется для облицовки зданий, особенно в служебных башнях.

Третий материал, характеризующий внешний вид здания, — стекло; Тройное остекление, включающее катаное стекло, используется для достижения блестящего качества, контрастирующего с мягким блеском нержавеющей стали.

Суть системы обслуживания Lloyd заключается в использовании формы атриума, бетонной конструкции и облицовки с тройным остеклением в качестве активных элементов. Кондиционированный воздух распределяется в офисы через приточную камеру, находящуюся под полом, а несвежий воздух выводится сверху через осветительные приборы.Вытяжной воздух направляется по периметру здания и пропускается через трехслойное остекление, обеспечивая практически нулевые потери тепла в офисах зимой и снижая приток тепла летом. Тепло от возвратного воздуха собирается в резервуарах спринклерной системы подвала и используется для стабилизации температуры в здании. Внутренний бетонный потолок и плиты являются радиаторами, поглощающими тепло во время работы и охлаждающимися в течение ночи с помощью естественного охлаждения ночного воздуха. Это позволяет охлаждению следовать 24-часовому циклу и снижает потребность в пиковом охлаждении.Оборудование для обработки воздуха находится на цокольном этаже и в четырех производственных помещениях башни обслуживания.

Винокурня Macallan и опыт посетителей • Проекты • Rogers Stirk Harbour + Partners

Основание и дренаж

Пакет каркасов земляных работ, гидроизоляции и бетонных подпорных конструкций составил первую фазу строительства и представляет собой ранний выпуск информации о состоянии строительства. Преимущество большого открытого участка позволило сформировать выемку из выкопанного грунта, хранящегося на месте.Открытый разрез уменьшил потребность во временных шпунтовых фундаментах для наиболее важных конструкций подпорных стен. Основные подпорные стены были построены без скрутки, чтобы их засыпать позднее.

RIW Structaseal использовался в качестве гидроизоляции под плитами, а также в качестве матового покрытия, наполненного бентонитом, которое активируется при контакте с водой. Это притирается RIW LAC для всех вертикальных поверхностей, которые позже также должны были быть затоплены путем обратной засыпки.

В самих бетонных конструкциях используется серая смесь заполнителя, слегка затемненная по цвету из-за использования местной пылевидной топливной золы или PFA в качестве альтернативы цементу.В то время как позже были спроектированы стоимость, бетон должен был быть пигментирован до темно-серого цвета. Тем не менее, конечный результат очень успешный. Бетонные конструкции обычно имеют толщину 300 мм для стен и 200 мм для обычных плит. Стены укреплены диагональными противоударными конструкциями с интервалами 3 м с затопленными земельными дренажами для смягчения грунтового и гидростатического давления.

Дренаж под плитой требует глубоких раскопок и предназначен для удаления как загрязненных, так и ливневых вод, но также и дренажа разливов спирта в зависимости от процесса, а также воды для потенциальных пожаров.Все технологические сточные воды должны быть собраны и удалены из здания перед обработкой на заводе по очистке сточных вод.

Круговой технологический дренаж расположен в центре каждой из производственных ячеек для удаления улетучивающегося производственного спирта.

Надстройка

Несмотря на то, что конструкция крыши описывается как ландшафтная реакция, дизайн всегда должен был казаться искусственным. Крыша никогда не предназначалась для того, чтобы исчезнуть или потеряться на склоне холма.Таким образом, крыша располагается поверх удерживающей конструкции и не ограничивается ею. Это позволяет вертикальной глубине конструкции крыши выступать в качестве балюстрады по отношению к краю резервуарного парка по линии сетки 09 и к северному краю крыши, когда он, кажется, соприкасается с землей. Поскольку крыша «плывет» над удерживающими конструкциями, она освобождается от сдерживающих давлений и нагрузок на грунт.

«Разделив крышу и стены, можно было построить здание открытым способом, а крышу возвести позже в программе.Это означало, что работы можно было начать до того, как крыша будет полностью спроектирована, а хорошая погода будет использована для проведения грандиозных землеройных работ ». Боб Ланг, Arup.

Конструкция крыши состоит из двух основных частей: основной стальной трубчатой ​​опорной рамы и волнистых куполов и впадин деревянной решетки. Основная стальная рама проходит через центр конструкции из деревянных балок и помогает противостоять скручивающим усилиям. Деревянные купола действуют на сжатие, и между куполами свешиваются соединяющие их долины.Все балки крыши прямые, а все кассеты представляют собой плоские двустенные панели. Это обеспечивает многогранный вид, столь важный для искусственного ландшафта. Несмотря на многократно повторяющуюся и вращающуюся геометрию крыши, готовая конструкция состоит из более чем 380 тысяч компонентов. Балки состоят из клееного бруса и ламинированного шпона поясницы (LVL), а в некоторых ключевых местах армированы сталью. Все деревянные балки вертикальные и имеют постоянную выраженную глубину 750 мм, что позволяет продуманно и аккуратно стыковаться с внутренними перегородками, а также с массивными и остекленными фасадами.

Фасад и остекление

По всей длине восточного и южного фасада здания установлены двойные стеклопакеты во всю высоту. Фасад состоит из структурно склеенных панелей с двойным остеклением шириной 3 м, которые опираются на основание и удерживаются у головы с помощью гибкого деформационного шва. Фасад дополнительно поддерживается вертикальными трехслойными стеклопакетами в полную высоту. Они поддерживают прекрасный вид изнутри на окружающий пейзаж.

Интерфейс между основным остекленным фасадом и связанной с ним балкой крыши является ключевым и важным стыком.По всей длине здания, охватывая как производственный завод, так и центр для посетителей, фасад имеет волнистую форму высотой от 2,6 до 5 метров. Интерфейс на уровне крыши включает в себя гибкую деталь движения, которая должна учитывать диапазон вертикальных и поперечных движений, возможных в пределах конструкции крыши. Чтобы не терять сцепление с кровлей, фасад поворачивается у основания, чтобы незаметно перемещаться с боковым перемещением крыши, и все это при сохранении тепловых и погодоустойчивых характеристик тепловой оболочки.

Зеленая кровля и покрытия

Сверху на деревянной конструкции крыши находится многослойная кровля толщиной около 300 мм. Он состоит из примерно 150 мм пароизоляции, теплоизоляции и гидроизоляции, а затем еще 150 мм зеленой живой крыши. На заводе крыша над производственным ликеро-водочным заводом не требует теплоизоляции для соответствия строительным нормам, однако изоляция поддерживается для защиты орошаемой зеленой крыши от нагрева и осушения находящейся внизу винокурни.

3-метровая структурная сетка деревянной крыши архитектурно выражена в живой крыше сеткой алюминиевых каналов. Эти каналы не только вносят свой вклад в инженерный эстетический вид, но и представляют собой зону обслуживания, пересекающую всю крышу. Эта сетка обеспечивает сеть молниезащиты, оросительных линий, линий защиты от падения и питания, необходимого для срабатывания вентиляционных отверстий для освещения на крыше центра для посетителей.

Крыша включает в себя потолочные светильники и выходящие технологические вентиляционные отверстия, которые расположены в виде ореола в виде кольца, непосредственно связанного в плане с находящимися под ними круглыми технологическими сосудами.Вентиляционные панели представляют собой двухуровневые секции и позволяют выходящему горячему окружающему воздуху технологического цеха выходить на нижний уровень, в то время как технологическая вентиляция по трубопроводу может проникать через вентиляционные панели крыши и вытяжку на более высоком уровне. Выходящий из окружающего горячего воздуха всегда поддерживает положительное давление, чтобы предотвратить рециркуляцию выходящих технологических газов.

Координация процессов

Поскольку это специально построенное промышленное предприятие, архитектура и технологическое оборудование для производства виски неотделимы друг от друга.Отчасти это связано с круговым расположением «перегонных кубов», которые объединяют емкости для ферментации и дистилляции в повторяющиеся производственные модули, которые напрямую определяют форму и масштаб здания. Краткая информация о конкурсе требовала ответа, который можно было бы дать поэтапно и который можно было бы продолжать расширять в будущем, если потребуется.

Новый ликеро-водочный завод также является «домом для виски», и всегда было очень важно иметь возможность четко видеть и понимать все технологические механизмы, ничто не скрывается.Поэтому требовалось очень тесное сотрудничество для организации и координации всего технологического оборудования. Благодаря обмену 3D-моделями, регулярным встречам и диалогу конечный продукт является свидетельством совместного подхода, принятого RSHP, Arup, командой по созданию базы и сторонами, участвующими в процессах Macallan, с Forsyths и Haden Freeman.

Стенка отсека

Центр для посетителей расположен в южной части здания, и для нас всегда было важно, чтобы они были объединены физически.Центр для посетителей рассматривается как приемная на заводе, а не как отдельная зона, где можно абстрактно узнать о процессе. Поэтому было важно, чтобы из центра для посетителей можно было увидеть прекрасно скоординированное производство. Ничего нельзя скрывать. Фасадная стена с двойным остеклением высотой 10 м отделяет центр для посетителей от винокурни и служит двухчасовой линией пожарных отсеков за счет использования спринклерной дренчерной системы. Это разделяет производственный цех, обозначенный как «фабрику», и «сборочное» пространство центра для посетителей.Конструкция стены представляет собой комбинацию сборных стальных колонн с вспучивающимся покрытием, которые вертикально консольно выступают из пола. Они, в свою очередь, поддерживают панели с двойным остеклением, которые имеют ширину 3 м, высоту 5 м и общую высоту 10 м и соответствуют спецификации спринклера Tyco. Хотя ранее подобное расположение использовалось в других местах, из-за чрезмерной высоты стены и особого характера расположения компонентов, необходимо было продемонстрировать с помощью полномасштабного прототипа, что была достигнута пожаробезопасность.Он представлял собой 5-метровую секцию стены, включая деревянную крышу и соединительные элементы, которые затем подверглись огневым испытаниям в Строительном научно-исследовательском учреждении (BRE). Расчетный пожар был основан на наихудшем случае розничного пожара, вызванного воздействием этанола. Необходимо было физически продемонстрировать на месте, что стратегия дренажа на стороне технологического процесса была достаточной для удаления потенциально воспламеняющегося разлива достаточно быстро, чтобы устранить угрозу технологического пожара.

Пещера privee

Созревание дистиллированного спирта в бочках из-под хереса — невероятно важный аспект истории бренда Macallan, и тем не менее, видимость реальных бочонков для созревания не была частью первоначального задания на конкурс.Это было очень быстро скорректировано на ранних этапах завершения и этапа концептуального проектирования, и центральная «брошюра» в центре для посетителей стала эксклюзивным частным подвалом или пещерным приватным помещением. Это круглый объем двойной высоты для демонстрации бочек для виски, расположенных по внутреннему периметру. Построенный из бетонных стен толщиной 300 мм, пещерный privee представляет собой отдельное двухчасовое противопожарное отделение в центре для посетителей, но среда помещения должна точно отражать те же условия, что и все остальные созревающие духи Macallan в «традиционном складском помещении».Круглая смотровая площадка с двойным остеклением расположена в центре объема.

Общие

Проект был закуплен в рамках традиционного контракта с рядом разработанных подрядчиком участков, и в нем в качестве основного источника энергии для дистилляции используется пар, вырабатываемый на соседней установке по производству биомассы лесохозяйственной комиссии. Низкопотенциальное отработанное тепло производственного процесса улавливается через теплообменник для подачи горячей воды в центр для посетителей и полы с подогревом.

Гидроизоляционные инъекционные материалы. Инъекционная гидроизоляция по низким ценам

При выполнении работ по устранению повреждений и ремонту трещин и пустот в бетонных конструкциях, а также в случае, если ситуация требует радикального воздействия, когда влага, поднимаясь по капиллярам, ​​пропитывает стены снизу вверх, извлекаются инъекционные технологии из строительного арсенала.

Инъекционная гидроизоляция — это метод гидроизоляции, который осуществляется путем закачки через подготовленные отверстия специальных составов в землю, прилегающую к строительным конструкциям, строениям, или в швы и трещины строительных конструкций.

Этот метод гидроизоляции требует специального оборудования и навыков подрядчика и является дорогостоящим.

Инжекционная техника
  1. Просверливание отверстий
  2. Установка и затяжка внутренних пакеров (соединительных элементов между насосом и конструкцией)
  3. Установка обратного клапана на первый пакер и начало процесса закачки
  4. Как только закачиваемый материал начинает вытекать из соседнего пакера, на нем устанавливается обратный клапан.
  5. Остановить закачку на первом пакере и продолжить процесс на втором (соседнем) пакере.

Расстояние между отверстиями и давление закачки задаются в зависимости от проницаемости обрабатываемой массы и вязкости инъекционной композиции.

Фильтр гидроизоляционный


поверхности

Мембранная инъекция заключается в формировании водонепроницаемой мембраны снаружи конструкции, исключающей попадание воды в поврежденные подземные части здания.

Устройство инъекционной непроницаемой завесы применяется при невозможности проведения ремонтных работ снаружи конструкции или при наличии подвижных трещин, а также при больших затратах, связанных с устройством гидроизоляции со стороны конструкции. за пределами.

Для образования водонепроницаемого покрытия по всей площади текучей конструкции просверливаются отверстия в шахматном порядке с интервалом 30-50 см. Инъекция осуществляется равномерно, двигаясь из стороны в сторону и снизу вверх.

Горизонтальная гидроизоляция стен

Восстановление горизонтальной гидроизоляции для защиты кладки стен от капиллярного всасывания путем инъекции является эффективным и широко используемым решением. Для создания горизонтальной преграды внизу стены проделываются отверстия в два ряда и закачиваются инъекционным составом.

Гидроизоляция больших объемов кладки

Материалы с очень низкой вязкостью и длительным временем отверждения идеально подходят для инъекций в стену.Благодаря этому такие составы заполняют как швы кладки, так и пропитывают поры кирпича.

Гидроизоляция трещин в бетоне

Трещины в бетоне являются предпосылкой усадки. В пластичном или затвердевшем бетоне могут появиться трещины из-за внутренних напряжений из-за изменений температуры и содержания воды.

Ремонт трещин


и заполнение пустот в бетоне

Наличие различных трещин отрицательно сказывается на несущей способности конструкции.На поврежденных участках часто скапливается вода, через щели влага попадает в помещение, а впоследствии начинает увеличиваться.

Использование традиционных методов, как правило, не приводит к эффективному решению проблемы.

Одним из способов устранения этих проблем является закачивание трещин с помощью липких пакеров, что увеличивает несущую способность и прочность конструкций за счет заполнения пустот и скрепления структур в зоне трещин.

Сегодня под термином «инъекционная гидроизоляция» можно понимать очень широкую область гидроизоляционных работ.

Более того, часто происходит подмена понятий или обычная путаница.

Целью данной статьи является не истина в последней инстанции, а наше представление об этой, довольно популярной в настоящее время, концепции, которую мы хотим донести до вас, на конкретном примере: наличие материалов для инъекционной гидроизоляции в линейка материалов гидроизоляционной системы PENETRON.

Для начала давайте немного разберемся в терминах, чтобы мы сами не допустили подмены понятий или путаницы.

Гидроизоляция — это последовательность мероприятий с использованием специальных строительных материалов, цель которых — предотвратить контакт с конкретной строительной конструкцией или предотвратить попадание воды в строительную конструкцию.

Виды гидроизоляции

Все вышеперечисленные виды гидроизоляции имеют следующие недостатки:

  • Все они образуют водонепроницаемое покрытие на бетонной поверхности
  • за исключением штукатурной гидроизоляции, все они требуют защитного покрытия от механических повреждений
  • при механическом повреждении или нарушении целостности созданного с их помощью гидроизоляционного покрытия бетонная конструкция становится беззащитной от воды
  • предотвращать попадание или проникновение воды в бетонную конструкцию, все вышеперечисленные виды гидроизоляции могут только использоваться на этапе строительства, так как наносятся только снаружи защищаемой конструкции, образуя гидроизоляционное покрытие на бетонной конструкции с земли (для подземных сооружений) или воды (для конструкций, контактирующих с водой во время эксплуатации)
  • при проникновении воды в помещение для восстановления воды После термоизоляции вышеперечисленных видов требуется полная выемка конструкции, создание нового гидроизоляционного покрытия и засыпка котлована.

Проникающая и инъекционная гидроизоляция: купить и водостойкий бетон

Следующие виды гидроизоляции принципиально отличаются от перечисленных выше, так как по-разному изменяют внутреннюю структуру бетонной конструкции, превращая сам бетон в водонепроницаемую среду.

Эти виды гидроизоляции можно разделить на следующие категории:

1. Проникающая (проникающая) гидроизоляция:

Принцип действия данной гидроизоляции обусловлен особым химическим составом проникающего гидроизоляционного материала и методом » доставка »этих специальных химических компонентов внутрь бетонной массы с последующим изменением структурного состава, придающим конструкции свойство водостойкости.

Второе название этого вида гидроизоляции — проникающая, это не случайно.

Так этот вид гидроизоляции стал называться по имени компании, которая 50 лет назад первой произвела гидроизоляционные материалы проникающего действия — ПЕНЕТРОН.

И когда эти материалы стали с каждым годом набирать все большую популярность, то эти материалы, а затем и вид гидроизоляции стали называть «проникающими».


2. Инъекционная, или инъекционная гидроизоляция, цена которой, кстати, довольно низкая:

Для выполнения гидроизоляционных работ по технологии инъекционной гидроизоляции требуется специальное оборудование, поскольку, в отличие от проникающей гидроизоляции (когда проникающий гидроизоляционный материал «ПЕНЕТРОН» проникает в бетон в результате физических процессов, и гидроизоляция придается бетону по всей толщине бетона в результате химических процессов)
инъекционных материала закачиваются в бетон под давлением с специальные насосы.

Кроме того, инъекционные материалы, в отличие от материала проникающего действия, химически не похожи на бетон, обычно это полимерные композиции, которые из-за их начальной вязкой текучести называются инъекционными смолами.


Поскольку инъекционные смолы имеют гораздо более высокую вязкость, чем вода, они не могут заполнять капилляры бетона, поэтому инъекция бетона, как правило, — это работы по гидроизоляции трещин, образовавшихся в процессе эксплуатации.
Инъекционная смола, например, при проникновении в трещины в полу или стенах переходит в твердое состояние, надежно гидроизолируя статические трещины, то есть не подверженная деформации.

Но зачастую трещины в бетоне образуются в тех местах, где происходят периодические деформации бетона.

Трещины в таких местах характеризуются изменением ширины их раскрытия с течением времени.

Они называются динамическими, и для их гидроизоляции используется инъекционная смола, которая после удара об пол или стены образует эластичное заполнение полости трещины, что позволяет обеспечить гидроизоляцию при изменении ширины раскрытия трещины.

Если вода течет из трещины, полость которой необходимо заполнить инъекционным материалом, то перед нанесением инъекционной гидроизоляции необходимо устранить эту течь.

Для этого бетон вводится таким образом, чтобы попасть в трещину как можно ближе к внешней стороне бетонной конструкции.

В этом случае используется смола для инъекций, которая является гидроактивной, т.е. которая при контакте с водой начинает очень быстро увеличиваться в объеме, заполняя трещину, тем самым предотвращая поток воды. После того, как вода перестанет течь, полость заполняется инъекционной смолой, которая создает прочную гидроизоляцию полости.

Инъекционные смолы, входящие в линейку материалов системы гидроизоляции PENETRON, являются эффективными материалами для создания трещин гидроизоляции, возникших при эксплуатации бетонных конструкций путем инъекции (инъекции) в бетон.Купить инъекционную гидроизоляцию вы можете в компании «Пенетрон-Москва».

Материалы для создания инъекционной гидроизоляции


Название материала

Описание

Характеристики:

Стоимость, руб.

(с учетом НДС)


ПЕНЕСПЛИЦИЛ

Двухкомпонентная полиуретановая смола для инъекций в сухие и влажные трещины, в том числе подвижные.Время полимеризации 40 минут. Назначение: заделка статических и подвижных трещин, отсечение капиллярного подъема влаги.

Низкая вязкость, позволяющая заделывать трещины с шириной раскрытия 0,15 мм; Высокая адгезия к бетону, металлу и пластику; Продукты реакции смолы устойчивы к воздействию кислот, щелочей и микроорганизмов.

Металлические банки 19,2 кг + 22,8 кг

46 872,00



PENEPURFOM

Двухкомпонентная гидроактивная полиуретановая смола, которая вспенивается при контакте с водой с образованием водонепроницаемой пены.Назначение: остановка утечек давления через трещины. Существует три типа материалов с разным временем отверждения:

1. PenePurFom N — 5 мин. 2. PenePurFom NR — 3 мин.

Низкая вязкость, из-за которой материал проникает в трещины с шириной раскрытия 0,15 мм; Возможность заделывать трещины и швы, через которые обильно фильтруется вода; Возможность выбора необходимого типа материала в зависимости от интенсивности фильтрации воды.

Металлические банки 20 кг + 24 кг

36 212,00



3.ПенеПурФом Р — 1,5 мин.

36 617,00


PENEPURFOM 65

Однокомпонентный гидроактивный инъекционный материал на основе полиуретановых смол. Пенится при контакте с водой, образуя водостойкую жесткую пену. Назначение: устранение утечек давления через статические трещины в бетонных, кирпичных и каменных конструкциях.

Возможность регулирования времени полимеризации с помощью катализатора; Возможность заделывать трещины и швы, через которые обильно фильтруется вода; Способность эффективно заполнять пустоты и уплотнять грунт за конструкцией благодаря низкой вязкости и большому увеличению объема смолы (в 65 раз).

Канистра металлическая

19 680,00



Название материала

Описание

Характеристики:

Стоимость, руб.

(с учетом НДС)

PENEPURFOM 1K

Однокомпонентный гидроактивный инъекционный материал на основе полиуретановых смол.Пенится при контакте с водой, образуя водостойкую упругую пену. Назначение: остановка утечек давления через статические и подвижные трещины; заполнение полости компенсаторов.

Возможность регулирования времени полимеризации с помощью катализатора; Возможность заделывать трещины и швы, через которые обильно фильтруется вода; Возможность эффективно заделывать движущиеся трещины за счет эластичности материала.

Канистра металлическая

17 820,00

Катализаторы для однокомпонентных смол

Catalyst PenPurFom 65

Catalyst — ускоритель, значительно сокращающий время полимеризации полиуретановой смолы «PenePurFom 65»

Металлическая банка 1 кг

2 070,00

Катализатор ПенеПурФом 1К

Катализатор представляет собой ускоритель, значительно сокращающий время полимеризации полиуретановой смолы «ПенеПурФом 1К».

Металлическая банка 1 кг

2 340,00

Оборудование

Ручной поршневой насос ЭК-100М

Предназначен для впрыска полиуретановых смол.

32 000,00

Насос поршневой с электроприводом ЭК-200 Предназначен для нагнетания полиуретановых одно- или двухкомпонентных смол.

90 000,00

Инжектор (пакер) для поршневых насосов ЭК-100 и ЭК-200.

  1. Стаж работы 25 лет — с 1993 года!
  2. Более 900 реализованных проектов!
  3. Оперативный выезд на оценку объекта: 1-2 рабочих дня.
  4. Выезд по Москве и ближайшему Подмосковью — БЕСПЛАТНО!
  5. Выполнение работ по ГОСТ, СНиП.
  6. Сертификат СРО
  7. .
  8. Используется только высококачественный материал.
  9. Гарантия на выполненные работы до 12 лет!
  10. Чистота и порядок на объектах при работе!

В этой статье:

Необходимость гидроизоляции

Современные строительные нормы и правила обязывают застройщиков проводить работы, связанные с внешней гидроизоляцией частей зданий и сооружений, находящихся под землей.Так, например, перед закрытием котлована следует нанести гидроизоляцию снаружи подвалов зданий, подземных переходов. Такой метод утепления создает эффект «прижатия» защитного слоя к внешней части конструкции, что дополнительно препятствует проникновению воды. Установка утеплителя внутри зданий приводит к обратному, «сдавливающему» эффекту, что со временем сказывается на изоляционных свойствах.

На сегодняшний день наиболее качественная и наиболее надежная защита от проникновения воды может быть достигнута при применении метода инъекционной гидроизоляции … Этот метод появился совсем недавно, но, тем не менее, большинство специалистов уверенно считают его лучшим методом изоляции подземных конструкций зданий и сооружений от воздействия воды.

Преимущества инъекционной гидроизоляции

По сравнению с другими методами инъекционная гидроизоляция имеет ряд преимуществ :

  1. Значительная экономия при ремонтно-строительных работах:
    • а) изоляцию можно ремонтировать на прилегающих территориях.
    • б) объем работ минимален как по времени, так и по деньгам.
    • в) нет необходимости останавливать работу объекта.
    • г) нет необходимости в земляных работах при подземной гидроизоляции.
  2. Метод применим в любое время года.
  3. Гидроизоляция монолитная — без швов и стыков.

Инъекционная гидроизоляция — всесезонная,
выполняется изнутри помещения

Особенности технологии впрыска

Этот метод предполагает сверление сквозных отверстий в поверхностях конструкций.Через эти отверстия с помощью удлиненных пакеров под высоким давлением закачивается нагнетательный раствор во внешнюю часть конструкций. Составы утеплительных растворов разные, выбор их обусловлен водопоглощающими свойствами окружающих грунтов. Для заполнения больших пустот используются мелкозернистые составы на основе цементных вяжущих, акрилового геля, полиуретановой смолы малой вязкости. Каждый состав требует соблюдения особых правил при работе с ним, соблюдения температурного режима, использования специальных насосов для нагнетания и т. Д.Растворы для инъекций имеют разную реакцию: медленную, быструю, мгновенную.

Наиболее эффективными и практичными по качеству и цене, по мнению многих специалистов, являются полиуретановые составы PeneSplitSeal и PenePurFoam. Они устойчивы к физическим нагрузкам, пластику. В процессе взаимодействия с водой они полимеризуются. Они гидроактивны. Полиуретановые составы используются для гидроизоляции мокрых и сухих трещин, а также для постоянной герметизации движущихся отверстий.

Кроме того, инъекционным методом можно полностью защитить внешнюю часть стены здания при работе изнутри.Иногда такой способ гидроизоляции называют «завуалированным». Гидроизоляция завесы осуществляется полиуретановым материалом с помощью однокомпонентного насоса. После подготовительных работ и разметки отверстий непосредственно создаются сквозные отверстия под углом 90 градусов.

Приложения

Инъекционная гидроизоляция применима:

  • по бетону
  • по кирпичику

Примеры объектов, на которых наиболее целесообразно применение инъекционной гидроизоляции:

  • Тоннели, станции, сооружения метрополитена;
  • Фундаменты зданий;
  • Цокольные этажи;
  • Подземные гаражи;
  • Подвалы;
  • Опоры мостовидные;
  • Резервуары бетонные подземные

Гидроизоляция необходима для дополнительной защиты здания или сооружения от агрессивного воздействия воды.Если при строительстве были допущены ошибки, водоотталкивающий слой способен их устранить.

Суть закачки заключается в перекачивании (перекачивании) под сильным давлением современных гидрофобных материалов с помощью специального перекачивающего оборудования.

Одним из главных преимуществ этого метода является отсутствие необходимости демонтировать конструкцию.

Основные виды услуг по инъекционной гидроизоляции:

Нагнетание швов холодного (рабочего) бетонирования

РШБ (ХШБ) — шов, возникающий при заливке (укладке) бетонной смеси с перерывами: в процессе укладки жидкости на уже высохший бетон.

РШБ — самое уязвимое место бетонной конструкции. Со временем вода начинает просачиваться через РСХБ, что приводит к разрушению материала и коррозии арматуры — от этого страдает целостность конструкций.

Типовые места расположения РСХБ:

  • Колонны
  • Плитка ребристая
  • Плиты плоские и фундаменты
  • Балки

Этапы работы:

  1. Стробинг / Присоединение к РСХБ;
  2. Очистка и штамповка РСХБ средством для ремонта;
  3. Бурение отверстий для инъекций;
  4. Установка инъекционных пакеров;
  5. Первичная герметизация РШБ пенополиуританом;
  6. Вторичная герметизация РСХБ полиуретановой смолой;
  7. Забивка пакеров и заглушка отверстий ремонтным средством;
  8. Покрытие РШБ гидроизоляционное.


Нагнетание компенсаторов


Деформационный шов (ШД) — разрез в конструкции здания, разделяющий конструкцию на отдельные блоки, предназначенный для снижения нагрузок на предметы в местах возможных деформаций.

ДШ — полое пространство (обычно заполненное шовным наполнителем Пеноплекс), через которое возможны протечки воды.


Этапы работы:

  • Частичный демонтаж существующей заполнителя швов в левом дворе;
  • Укладка заполнителя швов (типа Вилатерм) в два слоя;
  • Штамповка LH средством для ремонта;
  • Бурение отверстий;
  • Установка стальных пакеров;
  • Инъекция ДС с акрилатными гелями;
  • Забивка стальных пакеров и заглушка отверстий ремонтным средством;
  • Укладка гидроизоляционной ленты на эпоксидный клей.

Внедрение трещин

Структурные трещины — это отверстия, которые влияют на несущую способность объекта. Они возникают из-за ошибок проектирования, неправильного использования здания, а также повышенных нагрузок на конструкции.

Неструктурные трещины — отверстия, образовавшиеся при пластической усадке, усадке здания, перепадах температуры в результате повреждения арматуры. Они не представляют опасности для прочности объекта.

Наличие активных протечек через трещины приводит к разрушению конструкций.

Этапы работы:

  1. Штробинг / соединение трещин;
  2. Очистка и закрытие трещины специальным раствором;
  3. Бурение отверстий;
  4. Установка стальных пакеров;
  5. Первичная заделка трещин пенополиуретановым составом;
  6. Герметизация вторичных трещин полиуретановой смолой;
  7. Забивка стальных пакеров и заделка отверстий ремонтным раствором;
  8. Алмазное шлифование зоны распространения дефекта;
  9. Гидроизоляционное покрытие трещин.

Ввод коммуникационных входов (интерфейс)


Коммуникационные вводы — рукава / стальные трубы, проходящие через фундамент здания.

При неплотном стыке ввода коммуникаций с фундаментом приводит к проникновению грунтовых / сточных вод. Также может образовываться «стоячая» вода, которая может привести к разрастанию конструкций и образованию трещин.

Этапы работы:

  1. Соединение стыка стальной трубы с железобетонной стеновой конструкцией;
  2. Герметизация интерфейса полиуретановым герметиком;
  3. Штамповка интерфейсного блока ремонтным составом;
  4. Бурение отверстий;
  5. Установка пакеров стальных
  6. Инъекция границы раздела с акрилатными гелями;
  7. Забивка стальных пакеров и заделка отверстий ремонтным раствором;
  8. Смазочная гидроизоляция границы раздела полимерцементным составом.

Ввод в соединительный узел

Узел смежности — стык структурных элементов здания:

  • Стена — перекрытие / плита перекрытия.
  • Колонна — перекрытие / плита перекрытия.
  • Оконно-дверные проемы — пол / плита перекрытия.

В случае негерметичного стыка ввода коммуникаций с фундаментом или стенами это приводит к проникновению грунтовых / сточных вод. Также может образовываться «стоячая» вода, которая может привести к разрастанию конструкций и образованию трещин.

Этапы работы:

  1. Штробинг / соединение блока абатмента;
  2. Нанесение дефекта соединения ремонтным составом;
  3. Устройство для скругления с ремонтным составом;
  4. Бурение отверстий;
  5. Установка пакеров;
  6. Первичная герметизация узлов примыкания гидрополиуретановым составом;
  7. Вторичная герметизация мест стыков композицией полиуретановой смолы;
  8. Демонтаж пакеров;
  9. Заделка отверстий ремонтным составом;
  10. Алмазное шлифование зоны распространения дефекта;
  11. Покрытие гидроизоляции зоны распространения дефекта.

Запорная гидроизоляция

При контакте фундамента с грунтовыми водами в конструкции накапливается влага (капиллярный эффект в бетоне). Присутствие воды приводит к быстрой деградации конструкций, снижению тепловых свойств, образованию и развитию плесени, грибков и микроорганизмов.

Этапы работы:

  1. Просверлите отверстия с интервалом 10-12 см, образуя горизонтальную линию. В зависимости от типа конструкции стены выбирается угол сверления;
  2. Отверстия очищены от пыли и посторонних предметов;
  3. Установка инъекционных пакеров;
  4. Состав для закачки подается через пакер в конструкцию под давлением / без давления;
  5. Демонтаж пакеров;
  6. Нанесение отверстий ремонтным составом.

Если при строительстве здания были допущены ошибки, это может привести к нарушению гидроизоляции, что приводит к разрушению фундамента и самой конструкции. Сегодня известны новые технологии, с помощью которых можно быстро и качественно решить эти проблемы. Однако нужно быть готовым к тому, что не все из них доступны для домашнего использования, потому что, например, метод инъекции требует использования насосного оборудования.

Инъекционная гидроизоляция — довольно эффективный метод защиты от влаги.Это позволяет устранять утечки, которые могут возникать под давлением. Принцип метода заключается в перекачивании гидроизоляционных материалов под высоким давлением с помощью предназначенного для этого насосного оборудования.

Необходимость использования инъекционной гидроизоляции

Фундамент выступает в качестве фундамента любого здания. От его качества зависит жизнь дома. По этой причине на начальном этапе строительства важно максимально серьезно отнестись к гидроизоляции основания.Эти манипуляции позволяют защитить дом от грунтовых и дождевых вод, сделав его максимально устойчивым к коррозии.

Одним из возможных вариантов защиты фундамента на этапе эксплуатации, как было сказано выше, является инъекционная гидроизоляция. Если между стеной и фундаментом произойдет капиллярный подъем грунтовых вод, пространство начнет заполняться влагой. Капиллярная влага способна пропитать конструкцию высотой 10 м, что вредно еще и потому, что вода может быть насыщена кислотами и агрессивными солями.

При эксплуатации здания важно следить за его состоянием, обеспечивая надежную гидроизоляцию бетонных подземных сооружений. Такой контроль может оказаться затруднительным в реализации из-за недоступности гидроизоляции, поскольку она скрыта массивными элементами, засыпкой и т. Д. В этом случае эффективно использование гидроизоляционных материалов, обладающих проникающим действием.

Описание инъекционной гидроизоляции

Инъекционная гидроизоляция позволяет зданию не терять прочности за счет того, что конструкции остаются сухими, арматура пассивируется, а процессы коррозии инициируются при низком уровне PH.Есть несколько способов остановить коррозию арматуры, среди них следует выделить очистку и покрытие специальными составами. Проблему можно решить, изменив условия эксплуатации.

Очистить арматуру физически невозможно, так как она залита бетоном. Остается только один вариант повышения уровня pH на длительное время, потому что коррозия возобновится с проникновением влаги. Инъекционная гидроизоляция отлично защищает конструкцию от воздействия воды.Принцип действия веществ очень прост: они проникают в верхний пористый слой и заполняют поры, вытесняя жидкость.

Дополнительные возможности

Если в раствор дополнительно ввести какой-либо компонент, можно добиться таких свойств, в том числе:

  • борьба с грибком и плесенью;
  • повышение химической стойкости конструкции;
  • восстановление технических свойств старых материалов;
  • исключение риска новой коррозии арматуры.

Отзывы о инъекционной гидроизоляции

Основным преимуществом инъекционной гидроизоляции по мнению потребителей, является ее долговечность. Материалы обладают прекрасными техническими качествами; они способны защитить конструкции от влаги, коррозии и перепадов температур, сохраняя здание в тепле. Работы часто проводятся с использованием жидкой резины или жидкого стекла. По мнению покупателей, каждый из этих материалов имеет свои преимущества, например, жидкая резина эластична и высокоэластична.Легко наносится, экологически чистый и обладает высокой адгезией.

Жидкая резина, по мнению домашних умельцев и специалистов, достаточно проста в ремонте. Для использования этого материала не требуется специальных навыков.

Характеристики жидкого стекла

Жидкое стекло также широко используется для инъекций. Он способен защитить конструкции от воздействия:

  • солнца;
  • коррозия;
  • ветер;
  • температура.

По мнению пользователей, жидкое стекло имеет один важный недостаток, который выражается в хрупкости материала.Он готов прослужить всего 5 лет.

Отзывы о различных материалах для инъекционной гидроизоляции

Инъекционная гидроизоляция может осуществляться с использованием различных материалов, среди них следует выделить:

  • эпоксидные изделия;
  • микроцементы;
  • полиуретановые материалы;
  • Акрилатные гели.

По мнению потребителей, наиболее эффективными являются полиуретановые материалы и акрилатные гели. Они обладают высокой пластичностью и не разрушаются при неравномерной нагрузке.Составы являются гидрореактивными, что указывает на их полимеризацию под воздействием воды. Что касается акрилатных гелей, то их плотность практически такая же, как у воды. В почве и строительном материале они быстро затвердевают, образуя прочную связь.

Потребителям нравится, что эти решения позволяют контролировать время реакции полимеризации. Это помогает перекрыть доступ к потокам воды, проникающим в подземные сооружения. Можно обеспечить защиту от воды под давлением в стенах конструкции и между грунтом и стенами.Материал способен укреплять слои грунта, смешиваясь с его частицами, это обеспечивает защиту от вымывания и стабилизирует грунт здания.

Если вы будете проводить инъекционную гидроизоляцию подвала, то стоит обратить внимание на полиуретановые полимеры. По мнению потребителей, они одни из самых экономичных. Это связано с тем, что при воздействии влаги объем материала увеличивается в 20 раз. Это свойство особенно важно при гидроизоляции в условиях рыхлых грунтов и зыбучих песков.

Материал начинает вспениваться и вытесняет воду при контакте с влагой. При нанесении следующей порции в отсутствие воды он затвердевает, не вспениваясь, и становится твердым плотным веществом, которое образует непроницаемую мембрану.

Альтернативные решения

Довольно часто покупатели сравнивают эпоксидные смолы с полиуретановыми смесями и акриловыми гелями. Первые полимеризуются на воздухе, и наличие воды может отрицательно сказаться на характеристиках. Но после застывания материал показывает лучшие гидроизоляционные качества, защищая конструкцию от влаги и придавая ей механическую прочность.

Инъекционная гидроизоляция фундамента довольно часто выполняется с помощью микроцемента, который, по мнению потребителей, хорошо проникает в трещины и пустоты, кристаллизуется и образует защитный барьер, не пропускающий влагу. В жидком виде состав для инъекций находится в течение 15-40 минут. Затвердевание можно контролировать с помощью катализатора, содержащегося в смеси.

Обзор технологии утепления

Инъекционная гидроизоляция подвала изнутри от грунтовых вод, по мнению домашних мастеров, должна выполняться по специальной технологии.На первом этапе предполагает сверление отверстий. Расстояние между ними должно быть 50 см, а в процессе этих манипуляций обязательно использовать перфоратор. Диаметр отверстий должен быть на пределе от 1 до 2 см.

Важно проделать отверстия, если вы хотите сформировать водонепроницаемый слой снаружи. Для устранения дефектов, трещин и изломов отверстия следует делать глухими. Если вы планируете использовать гидрореактивный материал, лунки предварительно смачивают водой. При проведении инъекционной гидроизоляции стен потребителям рекомендуется придерживаться той же технологии.На следующем этапе происходит закачка состава в пробуренные депрессии. Далее вы можете принять меры по нейтрализации солей и защите от плесени и грибка. На завершающем этапе поверхность покрывается штукатуркой.

Заключение

Проникающая инъекционная гидроизоляция имеет достаточно широкую область применения. С помощью таких материалов можно гидроизолировать холодные и компенсационные швы, выполнить антикапиллярную пропилку в кирпичных и бетонных стенах, а также остановить утечки давления.Материалы достаточно дорогие, что ограничивает область их использования. Нередко такой прием гидроизоляции применяется только тогда, когда необходимо защитить большие конструкции от влаги, а также когда другие методы невозможны или даже более дороги.

fb.ru

Гидроизоляционные материалы для бетона. Для методов инъекции, проникновения и высвобождения

Для инъекций

Для введения используются:

  • полимерные гели;
  • эпоксидные смеси;
  • гели акрилатные;
  • специальные микроцементы.

Пенетрация

Преимущества применения:

Создать разделительный слой

Восковая основа плюсы Минусы Минусы
Цемент
Цементно-полимерный
Цементно-химический
Полимер
Полиакрил
Битумный латекс
  • удобство использования;
  • рентабельность;

Добавление к раствору

Преимущества недостатки
Простота использования

rusbetonplus.ru

Материалы гидроизоляционные для бетона: проникающие битумные

Бетон, несмотря на высокие прочностные характеристики, нуждается в защите от влаги. Он, конечно, не обладает такой выраженной гидрофобностью, как древесина, но со временем вода все же способна оседать в порах его структуры, вызывая деструктивные процессы. В этой статье мы рассмотрим самые популярные и эффективные методы гидроизоляции цементной поверхности, чтобы гарантировать ей долгий срок службы.


Способы гидроизоляции

Различные гидроизоляционные материалы различаются по составу и способу нанесения. Их можно использовать как для обработки уже затвердевшей поверхности, так и для добавления в смешанный раствор. Но перейдем к более конкретным вариантам.

Инъекция

Это очень инновационный метод, который, как следует из названия, заключается во введении гелеобразного вещества в бетонную конструкцию, где оно превращается в водонепроницаемую плотную мембрану.

Обладает рядом важных преимуществ:

  1. Очень высокий КПД. Предотвращает проникновение жидкости на долгие годы.
  2. Широкий спектр применения. Дает возможность справиться даже с фонтанирующими утечками, а не только с повышенной влажностью.
  3. Универсальность. Применение возможно не только для бетона, но и для таких пористых материалов, как кирпич, искусственный пенобетон или настоящий камень.

  1. Повышение прочностных характеристик обрабатываемого объекта.
  2. Проста в использовании своими руками. Сам процесс легко проводить во время заливки, после нее и в процессе реставрационных работ.

Есть и недостатки:

  1. Высокая цена. За качественный результат нужно платить, но будешь в этом уверен.
  2. Потребность в спецтехнике, в том числе насосе высокого давления.

Совет: приобретать необходимое оборудование имеет смысл, если вы планируете профессионально установить гидроизоляцию.Это позволит быстро окупить все потраченные деньги.

Для введения используются: полимерные гели

  • ;
  • эпоксидные смеси;
  • гели акрилатные;
  • специальные микроцементы.
Пенетрация

Проникающая гидроизоляция бетона широко распространена благодаря простоте использования и высокому качеству конечного результата. Соответствующий раствор наносится на поверхность, после чего он попадает в поры и последующую кристаллизацию.


Преимущества применения:

  1. Возможность использования изнутри дома под отделочный материал.

  1. Использование воды в качестве катализатора.

Отсюда вытекают два положительных момента:

  • Возможность нанесения на влажную поверхность. Это только улучшит результат.
  • «Самовосстановление» — в результате появления новой порции влаги даже по прошествии длительного времени снова спровоцирует химический процесс кристаллообразования.
  1. Паропроницаемость. Позволяет поддерживать благоприятный микроклимат внутри здания.
  2. Продолжительный срок службы, практически равный сроку службы самого бетона.
  3. Простая инструкция по применению.

Недостатки этого варианта очень незначительны:

  1. Комбинация возможна только с бетоном. С другой стороны, мы рассматриваем влагозащиту именно этого материала.
  2. В процессе нанесения требуется температура воздуха не ниже +5 градусов Цельсия.То есть либо выбрать летний период, либо обработать стену изнутри постройки.

Лучшими представителями этого вида гидроизоляции на сегодняшний день являются испанские бренды Millennium и Penetron.


Создать разделительный слой

Нанесение гидроизоляционного покрытия на бетонную поверхность позволяет создать надежный влагоотталкивающий слой между самой стеной и отделочным материалом. Обладает следующими особенностями:

В зависимости от используемой основы и присущих им технических характеристик можно выделить следующие виды этого типа влагозащиты:

Восковая основа плюсы Минусы
Цемент
  • длительный срок службы, без усадки;
  • низкая стоимость;
  • простота использования
  • Необходимость штукатурных навыков
Цементно-полимерный
  • устойчивость к любому химическому воздействию;
  • экологическая чистота
  • необходимость проведения специальных подготовительных работ;
  • очень высокая стоимость
Цементно-химический
  • легко переносит длительный контакт с водой;
  • глубокое проникновение в конструкцию;
  • возможность использования при необходимости срочного ремонта;
  • экологическая чистота
  • требует специальных навыков обращения
Полимер
  • простота использования;
  • универсальность, одинаково хорошо сочетается с любыми поверхностями;
  • глубокое проникновение в поры;
  • высокая морозостойкость, без последствий переносит до -50 градусов Цельсия
  • требует предварительной обработки поверхности специальным акриловым раствором
Полиакрил
  • простая инструкция по эксплуатации;
  • универсальность;
  • очень высокий показатель влагоизоляции, превышающий 0.7 МПа
  • также требует тщательного предварительного грунтования специальными акриловыми смесями
Битумный латекс
  • удобство использования;
  • рентабельность;
  • Повышенный уровень пожарной безопасности
  • необходимость подготовительных работ, а в некоторых случаях даже армирования

Tekmadray Elast — двухкомпонентный твердоэластичный материал, который является отличным выбором для гидроизоляционных покрытий.


Добавление в раствор

Существует множество модифицирующих добавок, которые могут ускорить или замедлить скорость затвердевания, защитить от замерзания и повысить прочность. Есть и такие, которые, попадая в бетон, кристаллизуются в нем, препятствуя проникновению воды.

Метод использования такой защиты от влаги является одновременно достоинством и недостатком. Плюс в простоте эксплуатации, так как в общий раствор нужно только влить купленный раствор.Обратной стороной является то, что это можно сделать только на этапе бетонирования.

Выход

Бетон, несмотря на свою превосходную прочность, со временем все же может повреждаться водой. Чтобы этого не произошло, следует использовать один из методов повышения влагостойкости цемента, краткое изложение которого представлено в следующей таблице:

Используемый метод и материалы Преимущества недостатки
Инъекционная гидроизоляция гелевой смесью Высокая эффективность, универсальность Потребность в спецтехнике
Проникающая гидроизоляция с кристаллизованным раствором Совместимость с влажными поверхностями, простота использования, использование воды в качестве катализатора Необходимость соблюдения температурного режима не ниже +5 0С
Бетонное гидроизоляционное покрытие, создающее водостойкий слой Морозостойкость, экономичность Необходимость предварительной обработки бетонной поверхности
Добавки, повышающие влагостойкость самого цементного раствора Удобство использования Возможность использования только на начальном этапе бетонирования

Видео в этой статье предоставит вам дополнительную информацию.Позаботьтесь о защите ваших бетонных конструкций от вредного воздействия чрезмерной влажности.

masterabetona.ru

Инъекционная гидроизоляция — эффективный способ защиты фундамента.

Как театр начинается с вешалки, так и дом начинается с фундамента. Именно эта, не видимая глазу его часть обеспечивает нормальный перенос веса конструкции на почву. А если что-то случится с фундаментом, страдает все здание.

Поэтому, учитывая важность этой конструктивной части, на фундамент выделяется от 20 до 30% сметной стоимости дома. И поэтому очень важно, чтобы фундамент был построен с соблюдением всех правил.

К сожалению, нередки случаи, когда люди, строящие собственный дом, и даже строительные компании, нарушают технологию работы, что приводит к проблемам с эксплуатацией построек.

Одно из таких нарушений — некачественное устройство гидроизоляции фундамента.

Последствия плохой гидроизоляции фундамента

В процессе эксплуатации фундамент подвержен воздействию трех типов влаги:

  • Поверхность, вызванная осадками, таянием снега и случайным стоком;
  • почвенная влага (капиллярная) — постоянно присутствует и избавиться от нее невозможно;
  • Подземные воды (грунтовые воды), уровень которых зависит от времени года, рельефа местности и водонепроницаемого слоя почвы.

Задача гидроизоляции — противостоять попаданию воды в конструкции и помещения здания.

Из-за проникновения влаги в толщу фундамента и сквозь него в подвалах образуется сырость, а иногда даже их затапливает. Все это приводит к ослаблению фундамента, проникновению влаги в стены (особенно если горизонтальная гидроизоляция также сделана плохо, защищая материал стен от проникновения влаги из фундамента).

Это может привести к:

Таким образом, результатом является, в лучшем случае, нездоровый микроклимат в доме, а в худшем — разрушение здания в целом.

Чтобы избежать всех этих последствий, необходимо еще на этапе строительства дома позаботиться о качестве всех работ.

Но бывают случаи, когда дом уже есть и хозяевам приходится принимать меры по его сохранению. Для этого необходимо провести объемные и дорогостоящие земляные работы и гидроизолировать фундамент, что не всегда возможно, а иногда и нежелательно.

Как бороться с влагой в такой ситуации?

Способы гидроизоляции фундамента

Есть много способов защитить фундамент от влаги:

  • покрытие гидроизоляцией;
  • покраска;
  • проникающий;
  • оклейка;
  • распыляется.

Но все эти способы хороши, когда для работы доступна вся поверхность фундамента. А что делать, когда дом уже стоит и фундамент откапывать нет смысла?

Все эти методы позволяют изолировать его только изнутри, тогда когда внешняя часть, непосредственно контактирующая с почвой, недоступна.

Изоляция, сделанная с цокольной стороны фундамента, может остановить поступление влаги в подвал, но сам фундамент практически по всему объему все равно будет поврежден и разрушен.

Следовательно, нужно найти способ изолировать его внешнюю часть, а лучше — и всю толщину конструкции.

А есть такой способ — инъекционная гидроизоляция.

Инъекционная гидроизоляция — что это такое

Этот метод, давно применяемый за рубежом, появился в России относительно недавно. Но он уже широко применяется для утепления и укрепления фундаментов существующих построек.

Суть данной технологии заключается в закачивании гидроизоляционных составов в материал фундамента, стен и других конструкций, требующих защиты от воды.

Для проведения такой изоляции используются специальные материалы, которые по свойствам можно отнести к нескольким группам:

Все эти вещества вводятся в фундаменты с помощью специального оборудования. Более того, технология напоминает всем известные «уколы», в результате которых гидроизоляционная смесь проникает в трещины и поры материала, закрывая пути проникновения влаги.

Акрилатные гели. Их плотность практически равна плотности обычной воды, поэтому они легко проникают в мельчайшие поры и быстро затвердевают, образуя прочную связь с материалом основы.В то же время можно контролировать время полимеризации.

Эти гели обеспечивают защиту не только стен фундамента, но и между фундаментом и землей. Материал, смешиваясь с частицами грунта, укрепляет его, защищает от вымывания и стабилизирует грунт возле здания.

Полиуретановые полимеры считаются наиболее экономичными, так как они могут увеличивать свой объем в 20 раз при взаимодействии с водой. Это свойство широко используется для гидроизоляции фундаментов, находящихся в рыхлых грунтах и ​​зыбучих песках.

Материал, соприкасаясь с водой, вспенивается и вытесняет ее. Следующие порции полимера затвердеют без образования пены, образуя плотное и прочное вещество. В итоге получается оболочка, абсолютно непроницаемая для влаги.

Полиуретан и акрилат обладают высокой пластичностью, поэтому их часто используют в конструкциях, подверженных различным нагрузкам.

Эпоксидные материалы полимеризуются в присутствии воздуха, присутствие воды отрицательно сказывается на их свойствах.Но после окончания процесса застывания они становятся полностью водонепроницаемыми, не только надежно защищая от нее конструкцию, но и придавая ей дополнительную прочность.

Этот метод часто используется для горизонтальной гидроизоляции.

Микроцемент легко проникает в мельчайшие трещинки и пустоты, кристаллизуется в них, создавая защитный барьер, не пропускающий влагу.

Инъекционная технология применяется в случаях, когда:

  • сеть при необходимости увеличения несущей способности фундамента из бутового камня или кирпича;
  • необходимо исключить приток воды, образовавшийся в фундаменте; №
  • необходимо устроить отрезную гидроизоляцию, проходящую между фундаментом и стеной дома; №
  • для заделки трещин и стыков фундамента с грунтом;
  • нужно закрепить грунт, прилегающий к конструкции;
  • Нет свободного доступа к фундаменту;
  • Ранее применявшиеся методы гидроизоляции оказались неэффективными.

Технология выполнения инъекционной гидроизоляции

Очень важно учитывать, что все используемые составы остаются жидкими не более 35-40 минут. Время их отверждения контролируется включенными в смесь катализаторами.

Работы желательно проводить при температуре не ниже +5 градусов.

Порядок работ:

  1. Необходимо очистить внутреннюю поверхность фундамента от грибка, плесени, старой гидроизоляции.
  2. Определяется количество отверстий, необходимое для равномерного закачивания смеси в фундамент. Это зависит от толщины фундамента и вида смеси. Также определяется количество инъекционной смеси в зависимости от количества ее расхода на квадратный метр фундамента.
  3. Перфоратором или дрелью в фундаменте просверливаются отверстия диаметром 25-32 мм (их размер зависит от диаметра инъекционных капсул или пакеров).Отверстия просверливаются под углом 45 градусов. Глубина отверстий составляет примерно 2/3 толщины стены фундамента. Затем промываю эти дырочки струей воды.
  4. Пакеры вставляются в скважины, которые служат насадками насоса. Через них смесь закачивается в стену. Для производства работы обычно достаточно насоса, создающего давление около 0,5 МПа. Для промышленных сооружений используются более мощные насосы.
  5. По окончании процесса отверстия заделываются обычным цементно-песчаным раствором.

Жидкие гидроизоляционные составы можно закачивать не только в тело бетонного фундамента, но и в кладку, а также трещины в земле.

Гидроизоляционные материалы, выходящие наружу, образуют эластичную водонепроницаемую мембрану между грунтом и фундаментом, восстанавливая внешнюю гидроизоляцию фундамента без выемки грунта.

Преимущества и недостатки инъекционной гидроизоляции

Растущая популярность этого метода объясняется его многочисленными преимуществами:

  • Не требуется земляных работ.
  • Высокая адгезия инъекционных материалов даже к влажным поверхностям, не требует предварительной сушки конструкции и сокращает время работы.
  • Высокая проникающая способность компаундов за счет их низкой плотности.
  • Плотность сформированного покрытия.
  • Эластичность и высокая химическая стойкость гидроизоляции.
  • Возможность выполнять работы при достаточно низких температурах.
  • Быстрое отверждение составов, позволяющее в короткие сроки устранить вытекание воды.
  • Инъекционные смеси не содержат вредных примесей и безопасны для здоровья.

К недостаткам можно отнести следующее:

  • Относительная дороговизна метода, которая компенсируется скоростью работы и их высоким качеством.
  • Необходимость использования спецтехники и привлечение специалистов для выполнения гидроизоляции.

Каждый человек самостоятельно решает, за что он готов платить. Кто-то, дождавшись лета и откопав фундамент, предпочтет сэкономить и выполнить все работы самостоятельно.Но в ситуации, когда промедление грозит аварией, частникам подойдет метод закачки.

diskmag.ru

Инъекционная гидроизоляция — материалы и смолы для инъекции бетона

Сегодня под термином «инжекционная гидроизоляция» можно понимать очень широкую область гидроизоляционных работ.

Более того, часто происходит подмена понятий или обычная путаница.

Целью данной статьи является не истина в последней инстанции, а наше представление об этой, довольно популярной в настоящее время, концепции, которую мы хотим донести до вас, на конкретном примере: наличие материалов для инъекционной гидроизоляции в линейка материалов гидроизоляционной системы PENETRON.

Для начала давайте немного разберемся в терминах, чтобы мы сами не допустили подмены понятий или путаницы.

Гидроизоляция — это последовательность мероприятий с использованием специальных строительных материалов, цель которых — предотвратить контакт с конкретной строительной конструкцией или предотвратить попадание воды в строительную конструкцию.

Виды гидроизоляции

Адгезионная гидроизоляция — гидроизоляция, которая осуществляется путем приклеивания (приклеивания) гидроизоляционного покрытия к поверхности защищаемого сооружения.

Примером может служить гидроизоляция рулонными материалами на битумной основе, которая приклеивается к поверхности бетонной конструкции с помощью расплавленного битума или битумного клея (битумных мастик).

Смазочная гидроизоляция, осуществляемая путем нанесения (покрытия) различных составов битумным, битумно-полимерным, полимерным составом на бетонную поверхность, которые после затвердевания образуют водонепроницаемое покрытие. Примерами являются гудрон, битумные и полимерно-битумные мастики.

Штукатурная (или броневая) гидроизоляция — гидроизоляция, которая осуществляется путем нанесения на бетонную поверхность различных материалов на основе цемента с различными герметизирующими добавками, образующих плотную водонепроницаемую цементную «корку».

Мембранная гидроизоляция — крепление к бетонной поверхности тонких рулонов или листов различного полимерного состава, образующих на бетонной поверхности водонепроницаемую пленку (мембрану).

Все вышеперечисленные виды гидроизоляции имеют следующие недостатки:

Все они образуют водонепроницаемое покрытие на бетонной поверхности.

За исключением штукатурной гидроизоляции, все они требуют защитного покрытия от механических повреждений

В случае механического повреждения или нарушения целостности созданного с их помощью гидроизоляционного покрытия бетонная конструкция становится беззащитной от воды

Для предотвращения контакта или проникновения воды в бетонную конструкцию, все вышеперечисленные виды гидроизоляции можно использовать только на этапе строительства, так как они наносятся только снаружи защищаемой конструкции, образуя гидроизоляционное покрытие на бетонной конструкции с земли ( для подземных сооружений) или водяной (для конструкций, контактирующих с водой в процессе эксплуатации)

При попадании воды в помещение для восстановления гидроизоляции вышеперечисленных типов требуется полная выемка конструкции, создание нового гидроизоляционное покрытие и засыпка котлована.

Проникающая и инъекционная гидроизоляция: купить и водостойкий бетон

Следующие виды гидроизоляции принципиально отличаются от перечисленных выше, так как по-разному изменяют внутреннюю структуру бетонной конструкции, превращая сам бетон в водонепроницаемую среду.

Эти виды гидроизоляции можно разделить на следующие категории:

Проникающая (проникающая) гидроизоляция:

Принцип действия данной гидроизоляции обусловлен особым химическим составом проникающего гидроизоляционного материала и способом «доставки» этих специальных химических компонентов внутри бетонной массы с последующим изменением структурного состава, придающим структуре свойство водостойкости.

Второе название этого вида гидроизоляции — проникающая, это не случайно.

Так этот вид гидроизоляции стал называться по имени компании, которая 50 лет назад первой произвела гидроизоляционные материалы проникающего действия — ПЕНЕТРОН.

И когда эти материалы стали с каждым годом набирать все большую популярность, то эти материалы, а затем и вид гидроизоляции стали называть «проникающими».

Инъекционная, или инъекционная гидроизоляция, цена которой, кстати, довольно низкая:

Для выполнения гидроизоляционных работ по технологии инъекционной гидроизоляции требуется специальное оборудование, поскольку, в отличие от проникающей гидроизоляции (когда проникающий гидроизоляционный материал «ПЕНЕТРОН» проникает в бетон в результате физических процессов, а гидроизоляция придается бетону по всей толщине бетона в результате химических процессов) материалы закачиваются в бетон под давлением с помощью специальных насосов.

Кроме того, инъекционные материалы, в отличие от материала проникающего действия, химически не похожи на бетон, обычно это полимерные композиции, которые из-за их начальной вязкой текучести называются инъекционными смолами.

Поскольку инъекционные смолы имеют гораздо более высокую вязкость, чем вода, они не могут заполнять капилляры бетона, поэтому инъекция бетона обычно является работой по гидроизоляции трещин, образовавшихся во время использования. Инъекционная смола, например, при проникновении в трещины в полу или стенах переходит в твердое состояние, надежно гидроизолируя статические трещины, то есть не подвержена деформации.

Но зачастую трещины в бетоне образуются в тех местах, где происходят периодические деформации бетона.

Трещины в таких местах характеризуются изменением ширины их раскрытия с течением времени.

Они называются динамическими, и для их гидроизоляции используется инъекционная смола, которая после удара об пол или стены образует эластичное заполнение полости трещины, что позволяет обеспечить гидроизоляцию при изменении ширины раскрытия трещины.

Если вода течет из трещины, полость которой необходимо заполнить инъекционным материалом, то перед нанесением инъекционной гидроизоляции необходимо устранить эту течь.

Для этого бетон вводится таким образом, чтобы попасть в трещину как можно ближе к внешней стороне бетонной конструкции.

В этом случае используется смола для инъекций, которая является гидроактивной, т.е. которая при контакте с водой начинает очень быстро увеличиваться в объеме, заполняя трещину, тем самым предотвращая поток воды. После того, как вода перестанет течь, полость заполняется инъекционной смолой, которая создает прочную гидроизоляцию полости.

Инъекционные смолы, входящие в линейку материалов системы гидроизоляции PENETRON, являются эффективными материалами для создания трещин гидроизоляции, возникших при эксплуатации бетонных конструкций путем инъекции (инъекции) в бетон.Купить инъекционную гидроизоляцию вы можете в компании «Пенетрон-Москва».

www.penetron-moscow.ru

Инъекционная гидроизоляция: методы, этапы, материалы

Инъекционная гидроизоляция — одна из самых современных и эффективных технологий защиты от влаги. Гидроизоляционные материалы — одно- и двухкомпонентные полимерцементные композиции, закачиваются в трещины бетонных и каменных элементов насосами высокого давления или направляются самотеком. Рассмотрим подробнее возможности и особенности реализации технологии защиты нагнетательной воды.

Принцип действия и объем инъекционной гидроизоляции

Закачка материалов производится либо по границе объект-грунт, либо в тело самой конструкции. В первом случае между фундаментом, стенами, перекрытием и влагонасыщенным грунтом образуется перепонка. В зависимости от типа используемых составов получаемая мембрана имеет разную твердость. При высоком уровне этого показателя мембрана играет двойную роль — гидроизоляцию и армирование каркаса.В этом случае не только повышается уровень гидрозащиты объекта, но и происходит его дополнительное усиление.

Применение метода инъекционной защиты от влаги позволяет ликвидировать протечки, гидроизолировать швы, устранить трещины.

Благодаря своим особым характеристикам, инъекционная технология применяется для создания или восстановления гидрозащиты частных объектов, при плановых и аварийных ремонтах ответственных сооружений.

  • Встраиваемые конструкции — фундаменты, цокольные и цокольные этажи, помещения подземных гаражей.
  • Водопроводные трубы подземных резервуаров.
  • Камни и рыхлые камни, грунты, требующие стабилизации для безопасных земляных работ.
  • Тоннели, станции и сооружения метро.
  • Арочные мосты из натурального камня.
  • Кирпич и кладка зданий, представляющих ценность с точки зрения архитектуры и истории.
  • Любые объекты из бетона или железобетона с трещинами, конструкционными и усадочными швами, в том числе заполненные водой, конструктивные подвижные швы.

Преимущества использования инъекционной гидроизоляции

Защита объекта от проникновения влаги извне путем введения гидрофобных гелей и других составов дает ряд положительных факторов:

  • Используя этот метод, можно избежать полноценного ремонта , предполагающий вскрытие поверхности, покрытой почвой.
  • Эти работы могут выполняться как во время строительства объекта, так и после завершения работ.При реализации этого приема не требуется демонтаж штукатурного слоя или облицовочной плитки.
  • Гидроизоляционная мембрана гарантированно плотно и надежно обволакивает защищаемую поверхность.
  • Инжекционная технология может быть использована при аварийном локальном ремонте для исключения прорыва воды под давлением.
  • Гидрозащита способна выдерживать давление воды до нескольких атмосфер, не теряет своих качеств при низких температурах и других негативных воздействиях окружающей среды.
  • Впрыскиваемый материал способен проникать даже в мельчайшие поры и полости.
  • Время затвердевания используемого материала зависит от его химического состава и может составлять всего несколько секунд, что необходимо для предотвращения несчастных случаев.
  • Этот вид гидроизоляции безопасен для питьевой воды.

Однако внедрение этой технологии нельзя отнести к простым в исполнении действиям. Во-первых, необходимо специальное оборудование, во-вторых, многие гидроизоляционные составы очень быстро загустевают, поэтому справиться с ними могут только специально обученные специалисты.Данную технику можно проводить только после осмотра объекта, выбора материала для инъекции и уточнения состава и порядка работы.

Существует несколько вариантов инъекционных составов:

  • Полиуретановые полимерные гели — это высокоэффективные и дешевые препараты. Полимерный гель при контакте с водой может увеличиваться в объеме до 20 раз. Этот материал обеспечивает полное перекрытие трещин, не оставляя места для влаги. Когда гели затвердевают без воды, они образуют плотную массу одной прочности.В присутствии воды образуется твердая пена. Если работа ведется при низких температурах или напор воды слишком сильный, используются катализаторы. Использование этих веществ позволяет сократить время отверждения до 12 секунд.
  • Гели на основе эфиров акриловой кислоты называются акрилатными гелями.

Полиуретановые и акрилатные гели являются одними из самых эффективных инъекционных материалов, которые затвердевают при прямом контакте с водой.

Для защиты от воздействия напорной воды применяется инъекция акрилатных гелей по поверхности утепленной конструкции.Акрилатный гель, смешиваясь с частицами почвы, затвердевает, образуя эффективный барьер, препятствующий проникновению воды под давлением в конструкцию.

Для создания водонепроницаемой мембраны снаружи конструкции рекомендуется использовать мягкие, эластичные, маловязкие акрилатные гели.

  • Эпоксидные компаунды. Они могут затвердеть только на воздухе, наличие влаги тормозит этот процесс. Это свойство материала позволяет использовать его только при сухом строительстве. Поэтому он не подходит для аварийного ремонта.Преимущество эпоксидных смол заключается в их способности после отверждения повышать механическую прочность конструкции.
  • Цементно-песчаные композиции, называемые микроцементами. Этот материал способен не только создать гидроизоляционную защиту объекта, но и улучшить его внутреннюю структуру, поскольку он полностью заполняет все его внутренние пустоты.

Для заполнения габаритных водопроводящих полостей используется щелочная цементная смесь, свойства которой аналогичны свойствам кладки

Технология гидроизоляции инъекционными составами

Процесс инъекционной гидроизоляции стен при аварийном ремонте включает Деятельность:

  • При осмотре объекта определяются точки проникновения напорной воды.
  • По стене просверливаются сквозные отверстия через 25-50 см. Их диаметр до 20 мм. В установленных точках действия напорной воды выполняется дополнительная перфорация. По линии трещины просверливаются глухие отверстия примерно такого же диаметра.

    Для создания дополнительной защиты в местах пересечения стен и полов проделываются отверстия.

  • Паркер вставляется в отверстия, которые представляют собой металлические или полимерные трубки с клапаном, закрепленным на внешнем конце.
  • Емкость с гидроизоляционным составом подсоединяется к клапану.
  • Принудительно или при организации гравитации состав направляется к ограждающей конструкции или за ней.
  • Паркер снимается с конструкции только после затвердевания гидроизоляционной массы.
  • Создание гидроизоляционной защиты фундамента инъекционным методом:
  • Перед проведением гидроизоляционных работ фундамент очищают от грязи и остатков рулонной изоляции.
  • Определите необходимое количество отверстий — отверстий. Их необходимо расположить таким образом, чтобы обеспечить образование сплошного водонепроницаемого слоя в фундаменте.
  • Отверстия просверливаются под небольшим углом.
  • Паркер вставляется в отверстия.

    Составы подаются с помощью насосов низкого давления, которые смешивают гель низкой вязкости с отвердителем перед его введением в бетонный элемент. Поэтому перед застыванием состав успевает глубоко проникнуть в массу конструкции.

  • Гель затвердевает и набухает при контакте с влагой, образуя полностью водонепроницаемый слой в бетоне, исключая капиллярное всасывание грунтовых вод.
  • Паркер снят с конструкции.

Пропитка проводится до полного заполнения отверстий гелем

Варианты технологии инъекционной гидроизоляции

На практике используются две схемы подачи инъекционного состава в отверстия.

По первой схеме поступление геля в лунки осуществляется самотеком, под действием силы тяжести.Отверстия в этом случае просверливаются под углом к ​​поверхности 30-45 °. Сначала гелем заполняются нижележащие лунки, а затем расположенные выше лунки.

В верхние отверстия нужно закачать большую массу геля, чем в нижние.

Полная пропитка стен занимает не менее суток. Этот способ невозможен в экстренных ситуациях при использовании быстротвердеющих составов.

Во второй схеме состав попадает в скважины под давлением.Этот прием применяется для мокрых кирпичных и бетонных стен, при устранении прорывов давления и протечек. Этот вариант позволяет делать отверстия диаметром до 15 мм, что экономит время обработки. Максимально допустимый шаг — 0,5-0,6 м.

Принудительный впрыск осуществляется с помощью нагнетательного насоса. Процесс продолжается до тех пор, пока вокруг отверстия не образуется влажное пятно.

Единственное ограничение на использование впрыска под давлением — низкие температуры. Уже при + 5 ° С гидроизоляционная обработка конструкции не проводится.

Реализация технологии инъекционной гидроизоляции требует специального, достаточно дорогого оборудования, знаний и навыков. Самостоятельная реализация этого процесса невозможна.

Если вас интересует тема проникающей гидроизоляции, мы можем продолжить ее обсуждение на страницах сайта.

Сущность и методы инъекционной гидроизоляции, 3,7 из 5 на основе 3 оценок

izolyar.com

Технология, материалы, оборудование и цены

Инъекционная гидроизоляция — это практически абсолютная технология защиты от влаги.Он эффективен, долговечен и прост в применении при наличии подходящего оборудования. А в этой статье мы рассмотрим процесс гидроизоляции, остановившись на инъекционных материалах и подробно рассмотрев технологию инъекций.

Суть процесса инъекционной гидроизоляции

Инъекционный метод гидроизоляции основан на процессе образования мембраны между слоем влагонасыщенного грунта и ограждающей конструкцией (стеной, фундаментом, полом).

Проще говоря: через защищаемую конструкцию во внешнее пространство вводится гидрофобный гель, который застывает, закупоривает поры как в стене, так и в земле.

Причем такая мембрана в зависимости от типа инъекционного материала имеет разную степень жесткости. В результате гель играет роль не только гидроизоляции, но и армирующего каркаса. Да и сама технология работает не хуже, чем своевременно оборудованная внешняя водозащита.

Следовательно, инъекционная гидроизоляция применяется не только в процессе исправления недостатков влагозащиты подвальных помещений. Эта технология применяется при аварийном или плановом ремонте тоннелей метрополитена, магистральных коллекторов, крупных искусственных водоемов, подземных автостоянок и других объектов.

Более того. И на промышленном, и на бытовом уровне инъекционная гидроизоляция сулит следующие преимущества:

  • Экономия денег на полноценном ремонте, при вскрытии поверхности, засыпанной грунтом.
  • Экономия времени. Инъекцию можно производить как после завершения, так и непосредственно во время строительства.
  • Высокое качество гидроизоляционной мембраны, покрывающей всю внешнюю поверхность, гарантировано.
  • Возможность использования данной технологии в процессе местного ремонта, когда прорыв воды устраняется однократной закачкой.

Однако из-за сложности работы с самим составом, который загустевает прямо на глазах, с этой технологией «справятся» только опытные специалисты.

Таким образом, инъекционная гидроизоляция не входит в перечень услуг каждой строительной компании.

Материалы для инъекционной гидроизоляции

В качестве основы для инъекций принято использовать следующие составы:

  • Полимерные гели на основе полиуретана.
  • Растворы эпоксидные.
  • Гели на основе эфиров акриловой кислоты (акрилаты).
  • Смеси цементно-песчаные специальные (микроцементы).

Причем наиболее эффективной считается гидроизоляция путем инъекций полимерных и акрилатных гелей. Такие составы водопроницаемы и затвердевают при длительном контакте с жидкостью. То есть именно вода действует как катализатор перехода от геля к твердому телу.

Кроме того, с помощью гелей с контролируемой полимеризацией можно выровнять давление напорной воды в определенной точке защищаемой поверхности.Для этого достаточно ввести гидрофобный состав за ограждающую конструкцию. Акрилатные гели смешиваются с частицами почвы и при затвердевании образуют непреодолимый барьер, отделяющий защищаемую поверхность от давления влаги.

Полимерные гели на основе полиуретана не только высокоэффективны, но и являются самым дешевым гидроизоляционным средством.

При контакте с водой объем такого геля увеличивается в 20 раз! Поэтому цены на инъекционную полимерную гидроизоляцию будут ниже, чем стоимость аналогичной процедуры с использованием составов-конкурентов.

Кроме того, полимерный гель просто вытесняет жидкость из капилляров, а последующая порция композиции полностью забивает защищаемую поверхность, не оставляя никаких шансов для давления или капиллярной влаги.

Эпоксидные смолы затвердевают только при контакте с воздухом. А наличие влаги только тормозит процесс застывания. Поэтому смеси на основе эпоксидных составов служат только для «сухой» стены. То есть этот вариант гидроизоляции нельзя использовать при аварийном ремонте.Однако эпоксидные составы после затвердевания повышают не только гидрофобность, но и механическую прочность защищаемой конструкции.

Микроцемент не только изолирует от влаги, но и «лечит» структуру защищаемой конструкции, заполняя внутренние пустоты, трещины, просверленные валы и другие полости.

Инъекционная гидроизоляция — как это делается?

Технологический процесс инъекционной гидроизоляции осуществляется следующим образом:

  • В самом начале осматривается защищаемая поверхность.Цель обследования — локализация точек напорного проникновения влаги.
  • На следующем этапе по стене просверливаются сквозные отверстия диаметром до 20 миллиметров с шагом 0,25-0,5 метра. Кроме того, в локальных точках проникновения напорной влаги просверливаются дополнительные отверстия.
  • Далее по линии разлома или трещины просверливаются глухие отверстия того же диаметра. Кроме того, такую ​​же перфорацию можно выполнить в зоне стыковки углов стен и пола.
  • На следующем этапе в просверленные отверстия вводятся фитинги (металлические или полимерные трубки), к внешнему концу которых крепятся краны (шаровые краны).
  • Емкость с закачиваемым компаундом подключена последовательно к концам клапанов. Затем, нагнетая давление в резервуаре или создавая «гравитацию» геля, композиция транспортируется по трубке за стенкой (или в нее).
  • После затвердевания геля трубки снимают со стены, а внешнюю поверхность покрывают слоем влагостойкой штукатурки, которая блокирует инъекционную перфорацию.

Следует отметить, что данную технологию могут предложить только специализированные компании. Ведь для ее выполнения понадобится специальное оборудование для инъекционной гидроизоляции (бура, системы подачи геля и т. Д.), Что просто недоступно для физических лиц. Поэтому реализация этого процесса «вручную» просто невозможна.

Обзор инъекционных технологий гидроизоляции

Как и любая другая технология, инъекционная гидроизоляция выполняется разными способами.В этом случае классификацию технологических приемов можно построить по схеме подачи состава на защищаемую поверхность. А на практике используются всего две схемы: подача состава под давлением, подача состава «самотеком».

Инъекция под действием силы тяжести

В этом случае заполнение отверстий происходит за счет движения геля по подающим трубам под действием силы тяжести. Поэтому нагнетательные скважины — скважины — сверлят под углом 30-45 градусов, а не строго перпендикулярно.

Заполнение лунок гелем начинается снизу вверх. Причем в верхние отверстия закачивается больший объем геля, чем в нижние.

В результате для полной пропитки стен требуется не менее 24 часов, а «аварийная» пропитка в точке разрыва давления этим методом в принципе невозможна. Более того, не все гели подходят в качестве пропиточного материала для инъекций под действием силы тяжести. Составы быстрого отверждения в этом случае противопоказаны.

Впрыск под давлением

Такие гидроизоляционные инъекции производятся во влажные кирпичные или бетонные стены. Другой вариант использования впрыска под давлением — устранение течи или разрыва давления.

Кроме того, в целях экономии времени принято уменьшать диаметр ствола скважины до 15 миллиметров и увеличивать шаг нагнетательных скважин до максимального значения 0,5 метра.

Принудительное нагнетание геля осуществляется нагнетательным насосом, обеспечивающим подачу давлением не менее четырех атмосфер.Сама закачка продолжается до тех пор, пока вокруг ствола скважины не появится влажное пятно, сигнализирующее о насыщении защищаемой поверхности.

В результате только низкая температура может стать единственным «противопоказанием» для принудительного введения. Насыщение почвы не рекомендуется уже при 5 градусах Цельсия.

canalizator-pro.ru

Влияние последующего натяжения на усиление различных типов стальных каркасов Научно-исследовательская работа по теме «Сельское, лесное и рыбное хозяйство»

Журнал Университета Короля Сауда — Технические науки (2016) xxx, xxx-xxx

Университет короля Сауда Журнал Университета короля Сауда — Технические науки

www.ksu.edu.sa www.sciencedirect.com

Журнал

Университет Короля Сауда —

Технические науки

ОРИГИНАЛЬНЫЕ СТАТЬИ

Влияние постнатяжения на усиление стальных каркасов различных типов

Мохамед Ганнам *, Набиль С. Махмуд, Ахмед Бадр, Фикри А. Салем

Кафедра структурной инженерии инженерного факультета Университета Мансура, Мансура, Дакалия 35516, Египет Поступила 17 декабря 2015 г .; принята к печати 12 июля 2016 г.

КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА

Стальные рамы; Пост натяжение; Кабели; Укрепление; Техники

Резюме Целью данной статьи является изучение влияния пост-натянутых тросов на усиление стальных каркасов и повышение их несущей способности, придание большей устойчивости к внешней нагрузке (статическая, временная или ветровая).Анализируются различные типы рам: простой каркас, двухъярусный каркас и двухэтажный каркас. Анализ и результаты получены с помощью программы конечных элементов (КЭ) ANSYS. Для применения пост-натяжения к стальному каркасу использовались разные методы. Эти методы сравниваются, чтобы определить, какой из них лучше подходит для усиления каждого типа каркаса. Результаты показывают, что использование тросов с последующим натяжением значительно увеличивает несущую способность стального каркаса.

© 2016 Авторы.Производство и размещение компанией Elsevier B.V. от имени Университета короля Сауда. Это статья в открытом доступе под лицензией CC BY-NC-ND (http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/).

1. Введение

Укрепление и ремонт конструкций — обычные процедуры, которые можно рассмотреть, если эксплуатационные нагрузки на конструкции увеличиваются или конструкция превышает срок ее службы. Усиление и ремонт могут применяться как для стальных, так и для бетонных конструкций, как показано Soudki et al.(2012). Пост-натяжение — один из наиболее эффективных методов усиления существующей конструкции для преодоления увеличения эксплуатационной нагрузки без замены частей конструкции. Целью данной статьи является изучение эффекта пост-натяжения

Автор, ответственный за переписку. Электронный адрес: [email protected] (М. Ганнам). Рецензирование проводится Университетом короля Сауда.

Производство и хостинг Elsevier

для усиления различных типов стальных рам и найти подходящий способ применения дополнительного натяжения для каждого типа.Многие исследователи изучали влияние пост-натяжения на укрепление различных типов конструкций.

Многие исследователи изучали влияние последующего натяжения на усиление стальных балок, особенно в мостах. Дункер и др. (1985) представили исследование по усилению существующей однопролетной стальной балки с помощью мостов с бетонным настилом. Klaiber et al. (1990) изучали влияние последующего натяжения на усиление существующей непрерывной стальной балки с бетонным настилом моста.Был сделан вывод, что пост-натяжение является жизнеспособным и экономичным методом упрочнения. Ayyub et al. (1990) изучали предварительное напряжение композитной балки под действием положительного момента. Был сделан вывод, что использование прядей предпочтительнее, чем использование стержней при последующем натяжении. Ayyub et al. (1992a, 1992b) представили экспериментальное и аналитическое исследование предварительного напряжения композитной балки, подверженной отрицательному моменту. Исследования показывают, что использование последующего натяжения уменьшает трещину в области отрицательного момента и уменьшает требуемую сталь.

http://dx.doi.org/10.1016/jjksues.2016.07.001

1018-3639 © 2016 Авторы. Производство и размещение компанией Elsevier B.V. от имени Университета короля Сауда. Это статья в открытом доступе под лицензией CC BY-NC-ND (http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/).

Phares et al. (2003) представили исследование по укреплению мостов из стальных балок с использованием стержней из армированных углеродным волокном полимеров (CFRP), подвергнутых последующему натяжению.Исследование показывает значительный эффект использования углепластика с последующим натяжением на увеличение несущей способности моста. Назир (2003) показывает, что использование стального троса для предварительно напряженного арочного стального моста имеет большой эффект в снижении нагрузок на арочную балку.

Хан и Парк (2005) изучали упругое поведение стальных ферм после растяжения с прямыми и драпированными профилями сухожилий. Было изучено влияние различных параметров на рабочую нагрузку и прогиб фермы.Этими параметрами были: профиль сухожилия, тип фермы, усилие предварительного напряжения и эксцентриситет сухожилия. Был сделан вывод, что последующее натяжение увеличивает диапазон упругости, увеличивает избыточность и снижает прогиб и напряжения в элементах. В результате была увеличена несущая способность фермы. В настоящее время стальные фермы с последующим натяжением находят множество применений для длиннопролетных крыш, особенно на стадионах, таких как стадион Telstra в Австралии, Manley (2006).

По мере того, как становится очевидным влияние постнатяжных тросов на укрепление различных типов конструкций, многие исследователи (Petty (1999), Ricles et al.(2006), Ван и Филиатро (2008) и Рохас и др. (2008)) использовали трос для последующего натяжения в сейсмоустойчивой системе каркаса из конструкционной стали, стойкой к моменту (MRF), которая известна как структурная система самоцентрирующегося каркаса с сопротивлением моменту (SC-MRF). В этом типе соединения используются высокопрочные кабели с последующим натяжением для предварительного сжатия балок к колоннам и закрытия зазоров, образовавшихся при землетрясении, возвращая раму в исходное положение (Lin et al., 2013). Vasdravellis et al.(2013) предложили новое самоцентрирующееся соединение балки с колонной. В соединении использовались стальные стержни с последующим натяжением для обеспечения возможности самоцентрирования и спроектированные элементы рассеивания энергии (ED), которые состоят из стальных цилиндрических штифтов в форме песочных часов. Работоспособность подключения была экспериментально подтверждена при квазистатической циклической нагрузке. Результаты экспериментов показывают, что предлагаемое соединение исключает остаточные смещения и повреждение балки при сносах менее или равных 6%.Был предложен упрощенный аналитический метод, позволяющий точно прогнозировать поведение соединения. На основании результатов экспериментов было обнаружено, что предлагаемые элементы ED можно легко заменить без сварки или болтов, что означает, что предлагаемое соединение может быть отремонтировано без нарушения использования или занятости здания.

Из литературы можно сделать вывод, что использование опорных тросов является одним из наиболее эффективных способов усиления различных типов зданий и сооружений.Также было замечено, что в самоцентрирующейся стойкой к моменту раме (SC-MRF) использовались тросы с последующим натяжением, чтобы выдерживать сейсмическую нагрузку. В SC-MRF кабели обычно концентричны с горизонтальной балкой рамы. Однако использование кабеля с последующим натяжением с эксцентриситетом от центральной линии балки или колонны для противодействия рабочей нагрузке (статическая и динамическая) ранее не исследовалось. Все исследования, которые проводились ранее по укреплению стального каркаса, были сосредоточены на укреплении углового соединения стального каркаса от сейсмических нагрузок и уменьшении их боковых сносов, имеется недостаток в исследованиях, направленных на повышение несущей способности балок и колонн каркаса с помощью столбов. натянутые тросы.Целью данной статьи является ознакомление с новыми методами, которые можно использовать для усиления различных типов стального каркаса. Эти методы направлены на увеличение несущей способности балок и колонн стальных каркасов с использованием eccen-

.

трехстоечные натяжные тросы. Эта статья рассматривается как продолжение работы, проделанной Mahmoud et al. (2014), где показано, что дополнительное натяжение может увеличить грузоподъемность односекционной рамы на 30%. Как упоминалось в этой статье, различные типы стальных рам были усилены с помощью тросов с последующим натяжением.Типы этих рам: одинарная горизонтальная крыша, двойная пролетная и двухэтажная рама. Геометрические характеристики и свойства материала этих рам были выбраны, поскольку они представляют типичные свойства ранее спроектированных заводских зданий в Египте.

2. Конечный элемент (КЭ) Модель

Нелинейный анализ с использованием программы конечных элементов ANSYS 10.0 (2005) был адаптирован для моделирования поведения натянутых каркасов. Анализ проводился в соответствии с двумя вариантами нагружения, один вариант нагружения включает действующие нагрузки (постоянные, а также временные или ветровые нагрузки) без дополнительной силы растяжения.Другой случай включает действующую нагрузку плюс нагрузку после растяжения. Усилие натяжения в кабеле увеличивалось постепенно, пока не произошел отказ в секции рамы или в кронштейне, к которому прикреплены кабели. Разрушение было определено, когда напряжение в стальной секции достигло предела текучести или если разрушение произошло из-за местного или глобального продольного изгиба в элементах сжатия.

Модель FE, используемая в этом исследовании, была проверена на полевых измерениях существующей невесты в Айове, США, которая была усилена с использованием техники пост-натяжения, как представлено в Klaiber et al.(1993). Детали, описание невесты и проверенные результаты модели FE представлены Ghannam et al. (2014). Элемент оболочки (63) используется для моделирования колонн, балки и ребер жесткости. Балочный элемент (4) используется для моделирования болтов в соединениях колонн балки. Каждый болт моделируется с использованием 8-лучевого элемента, расположенного по окружности диаметра болта, как показано на рис. 1. Такое расположение было рассмотрено, чтобы избежать концентрации напряжения, которое могло бы возникнуть, если бы болт моделировался только через один элемент балки.Следует отметить, что общая площадь 8-лучевого элемента, используемого для моделирования болта, равна фактической площади болта.

Балочный элемент (4) используется для представления кабеля в конечно-элементной модели. Следует отметить, что учитывается только осевая жесткость, в то время как жесткость на изгиб игнорируется при моделировании кабеля. Элемент предварительного натяжения (179) используется для имитации пост-растянутой нагрузки в кабеле. Подобно моделированию болта, соединение между кабелем и кронштейном представлено восемью балочными элементами (4), подключенными к 8 узлам в кронштейне, чтобы избежать концентрации напряжений, которые могут возникнуть, если соединение кабеля с кронштейном моделируется через одну точку. из-за высокого растягивающего усилия в кабеле.

Рис. 1 Подробная информация о моделировании болтового соединения.

Контакт между торцевой пластиной и фланцем колонны достигается с помощью контактного элемента (52), который может выдерживать осевое сжатие и сдвигающее усилие между поверхностями контакта. Мелкая сетка используется в месте концентрации напряжений, а грубая сетка используется в том месте, где есть небольшие изменения напряжения по длине элемента. Максимальное используемое соотношение сторон — 2.Следует отметить, что типы элементов и размер ячеек рамы, кабелей и их соединений одинаковы для всех методов усиления, которые используются для различных типов рам.

Для усиления рамы использовались три метода пост-натяжения с использованием троса с пост-натяжением. Подробная информация о каждом методе указана в следующих подразделах. Следует отметить, что используемые в анализе кабели имеют диаметр 20 мм (проволока 11/4) с пределом прочности 1960 МПа.В каждом методе усилие натяжения стойки увеличивалось постепенно, пока не произошло разрушение в секции рамы или в кронштейне, к которому прикреплены кабели.

3.2. 1-я техника

3. Усиление простого каркаса

3.1. Деталь рамы

В этом разделе описаны различные методы последующего натяжения, используемые для усиления простой рамы с одним пролетом. Предполагалось, что рама будет иметь пролет 30 м и высоту 10 м.Рама входила в состав цеха, состоящего из нескольких шпангоутов с шагом 6 м. Балка рамы горизонтальная; Материал рамы — углеродистая сталь марки 37 согласно египетским нормам (ECP 205 (2008)). Стальной материал имеет предел текучести 240 МПа и модуль Юнга 210 ГПа. Рама имеет фиксированные концевые подшипники.

Собственный вес стального каркаса принимается равным 0,35 кН / м2, материалом покрытия крыши является гофрированный стальной лист, а его вес принимается равным 0.15 кН / м2. Временная нагрузка принята в соответствии с египетскими нормами нагрузки (ECP 201 (2008)) для недоступной крыши, что эквивалентно 0,6 кН / м2. Общая приложенная нагрузка, распределенная на раму, составляет 6,6 кН / м ‘.

Поперечное сечение балки принимается следующим образом: высота стенки (hw) 550 мм, толщина стенки (tw) 12 мм, ширина полки (bf) 210 мм, толщина полки (tf) 16 мм. В месте соединения балки с колонной секция балки сужается с уклоном 1: 4 на длину 2 м, как показано на рис.2.

Поперечное сечение колонны принимается следующим образом: hw — 600 мм, tw — 16 мм, bf — 210 мм, tf — 24 мм. Толщина вертикального и горизонтального ребра жесткости принята равной 16 мм. Расположение ребер жесткости показано на рис. 2. Соединения между колоннами и балкой крепятся болтами с использованием M24 класса 10.9. Использованные болты являются обычными болтами без предварительного натяжения.

В этом методе кабели используются в области положительного момента балки.Между двумя точками перегиба изгибающего момента балки используются два натяжных троса общей длиной 18 м. Кабели крепятся к кронштейну на 120 мм ниже фланца нижней балки; длина кронштейна 500 мм. На концах кронштейнов используются два ребра жесткости. Толщина пластины кронштейна и ребер жесткости 40 мм. Элемент оболочки (63) используется для моделирования кронштейна. Соединение между кабелем и кронштейном показано на рис. 2. Следует отметить, что не все методы, описанные в этой статье, снабжены указательными цифрами из-за ограниченного количества страниц.

3.3. 2-я техника

В этом методе в области положительного момента балки используются два троса с последующим натяжением. Кабели с последующим натяжением, которые используются в области положительного момента, имеют тот же профиль и размер, что и первый метод. Еще два стяжных троса используются в области отрицательного момента балки. Кабели прикреплены с одной стороны к внутреннему фланцу колонны, а с другой стороны — к вертикальному ребру жесткости кронштейна, удерживающему кабели в области положительного момента.Кабели в области отрицательного момента крепятся на 40 мм ниже верхней полки балки. Трос, натянутый на столб, используемый в области отрицательного момента, имеет длину 6 м.

3.4. 3-я техника

В этом методе два кабеля прикрепляются между внутренними фланцами двух колонн и проходят через стальной ролик диаметром 40 мм, приваренный к нижнему фланцу балки, как указано в

.

Рисунок 2 Схема 1-го метода, используемого в простой рамке.

Рисунок 3 Схема 3-го метода, используемого в простом фрейме.

Рис. 3. Соединение кабелей с фланцем колонны усилено пластинами толщиной 40 мм, как показано на рис. 3. Контактный элемент (52) используется для имитации соединения между роликом и кабелем.

4. Усиление двухпролетной рамы

4.1. Детали рамы

В этом разделе представлены детали рамы с двумя отсеками.Каркас образован двумя пролетами, длина каждого по 25 м. Высота рамы 12 м. Основной материал рамы — углеродистая сталь марки 37 по египетским нормам (ECP 205 (2008)). = 800 мм, tw = 14 мм, bf = 300 мм и tf = 26 мм.Сечение внизу: hw = 400 мм, tw = 14 мм, bf = 300 мм и tf = 26 мм. Размеры внутренней колонны: hw = 550 мм, tw = 14 мм, bf = 300 мм и tf = 26 мм. Ребра жесткости используются толщиной 14 мм. Стыки между колоннами и балкой крепятся болтами М24 класса 10.9. Следует отметить, что типы элементов и размер сетки такие же, как и в

.

простой каркасный футляр. Рама была усилена с помощью стяжных тросов. Используются две техники постнатянутого кабеля; эти методы подробно описаны в следующих подразделах.Следует отметить, что используемые в анализе кабели имеют диаметр 32 мм (проволока 11/4) с пределом прочности 1960 МПа. Приложенная к тросу сила натяжения поста составляет 100 кН.

4.2. 1-я техника

Два натяжных троса используются между точками перегиба момента балки в каждом отсеке рамы, как показано на рис. 4. Толщина кронштейна, поддерживающего тросы, составляет 40 мм, чтобы избежать поломки в этом месте.Кабели укладываются на 200 мм под нижним фланцем балки. Следует отметить, что здесь приняты типы элементов и размер зацепления кабелей и их соединений, которые использовались в методах усиления простой рамы.

4.3. 2-я техника

В этом методе два кабеля дополнительно натягиваются в областях положительного момента двух отсеков. Еще два троса натянуты в зоне отрицательного момента над внутренней колонной.В этом методе пять испытаний используются для определения подходящей длины кабелей, расположенных в областях положительного и отрицательного момента.

4.3.1. Судебная 1

В этом методе два кабеля дополнительно натягиваются в областях положительного момента двух отсеков. Еще два троса натянуты в зоне отрицательного момента над внутренней колонной. Кабели в области отрицательного момента соединены с вертикальными ребрами жесткости кронштейна, которые несут кабели в области положительного момента.452 мм 2 S 602 мм 452 мм

X 50746 мм

Рис. 4 Схема 1-го метода, используемого в двухслойной раме.

4.3.2. Испытание 2

В этом испытании два троса, которые используются в области отрицательного момента, расположены над внутренней колонной, соединяющей вертикальные ребра жесткости на конце сужающейся секции балки каждого пролета.

4.3.3. Испытание 3

В этом испытании кабели, расположенные в области отрицательного момента, имеют тот же профиль, что и испытание 2, в то время как длина кабеля в области положительного момента уменьшена до 8930 мм вместо 14 930 мм.

4.3.4. Пробная 4

Этот след аналогичен испытанию 3. Однако длина кабеля в области положительного момента увеличена до 10 930 мм вместо 8930 мм.

4.3.5. Пробная 5

Этот след аналогичен испытанию 3. Однако длина кабеля в области положительного момента увеличена до 12 930 мм вместо 8930 мм.

5. Усиление двухэтажного каркаса

5.1. Детали рамы

В этом разделе изучается усиление многоэтажного каркаса с помощью опорных тросов. Рама, использованная для этого исследования, состоит из двух этажей, каждый имеет высоту 5 м, пролет 15 м и интервал 6 м. В основных частях рамы используется углеродистая сталь марки 37 по ECP 205 (2008). Основания рамы навесные.

Статическая нагрузка включает собственный вес стальной рамы, который принят = 0,3 кН / м2. Пол выложен бетонной плитой толщиной 12 см.Временная нагрузка для 1-го этажа составляет 3 кН / м2 и 2 кН / м2 для 2-го этажа в соответствии с ECP 201 (2008). Общая равномерная нагрузка на раму составляет 37,8 кН / м на 1-м этаже и 31,8 кН / м на 2-м этаже. Сечения спроектированной рамы обозначены следующим образом: Для балки: hw = 600 мм, tw = 12 мм, bf = 200 мм и tf = 20 мм. В месте соединения балки с колонной балка имеет коническое сечение с уклоном 1: 4, ее длина = 1500 мм, как показано на рис. 5. Для колонн: hw = 600 мм, tw = 14 мм,

bf = 200 мм и tf = 24 мм.Вертикальные и горизонтальные ребра жесткости имеют толщину 10 мм.

Соединение колонны с балкой болтовое, в месте соединения верхней полки балки с пластиной углового соединения используются 3 ребра жесткости толщиной 20 мм. Типы элементов и сетка, которые использовались в двух предыдущих случаях техники простых и двухсекционных рам, приняты здесь. Два метода используются для моделирования усиления каркаса с помощью тросов для последующего натяжения; эти два метода подробно обсуждаются в следующих двух подразделах.Следует отметить, что используемые в анализе кабели имеют диаметр 32 мм (проволока 11/4) с пределом прочности 1960 МПа. Соединение между балкой и колонной такое же, как указано в предыдущих двух случаях простой и двухсекционной рамы.

5.2. 1-я техника

В этом методе два кабеля дополнительно натягиваются в области положительного момента балок. Между точками перегиба балок используются натянутые тросы.Толщина пластин, образующих кронштейн, на котором крепятся кабели, составляет 40 мм. Это было разработано, чтобы избежать отказа в этом месте из-за концентрации напряжения. Кабели имеют эксцентриситет на 300 мм ниже нижней полки балки, длина кабелей составляет 6000 мм. Две вертикальные ребра жесткости толщиной 40 мм соединяют верхнюю и нижнюю полки балки на концах кронштейна. Типовые детали кронштейна такие же, как на рис. 2.

5.3. 2-й метод

В этой технике балки усилены тем же профилем, что и 1-я техника. Разница между 1-м и 2-м методами состоит в том, что дополнительные тросы дополнительно натягиваются в области положительного момента (напряжения растяжения) колонны. В этом методе используются два испытания для определения наилучшего профиля кабеля, используемого в колоннах рамы.

5.3.1. Судебная 1

В этом испытании тросы, которые используются в верхней части колонны второго этажа, прикреплены к горизонтальным ребрам жесткости, которые расположены напротив сжатой полки балки как

Рис. 5 Схема для испытания 1 2-го метода, используемого в двухэтажной раме.

W = 2,52 кН / м ‘

А А А А ~ S ~

W = 4,32 кН / м ‘

а) Значение нагрузки

б) Диаграмма изгибающего момента

W = 2,7 кН / м

C) Схема для испытания 2 3-го метода

Рисунок 6 (a) Нагрузка (b) диаграмма изгибающего момента (c) схема для Испытания 2 3-го метода в случае ветровой нагрузки, определяющей конструкцию стальной рамы.

, показанный на рис. 5. На рис. 5 показаны детали соединения кабелей с горизонтальными ребрами жесткости в середине второго этажа и в основании.

5.3.2. Испытание 2

Это испытание имеет тот же профиль кабеля, что и испытание 1. Однако в этом испытании кабели, которые используются в верхней части колонны второго этажа, прикреплены к горизонтальным ребрам жесткости, которые расположены напротив натяжного фланца луч.

6. Усиление ветровой нагрузки, действующей на одиночную раму

6.1. Детали рамы

В предыдущем разделе были представлены различные методы изготовления различных стальных каркасов. Однако предполагалось, что первичные нагрузки (постоянная и временная нагрузка) определяют конструкцию этих типов каркасов, которые составляют большую часть конструкции стальных зданий в Египте, поскольку ветровая нагрузка не является значительной в большинстве провинций Египта.

В других провинциях, особенно в Марса-Матрух, ветровая нагрузка может влиять на проектирование стальных зданий. В этом разделе изучается усиление одиночного стального каркаса, конструкция которого зависит от ветровой нагрузки. Исследуемая рама имеет те же детали, что и одиночная рама, представленная в разделе 1. Диаграмма нагружения и изгибающего момента показана на рис. 6. Были рассмотрены три метода усиления этого типа рамы, эти методы описаны ниже.

6.2. 1-я техника

Между двумя точками перегиба балки рамы используются два натяжных троса. Тросы крепятся к ребрам жесткости, закрепленным в точке перегиба балки, кабели имеют эксцентриситет 60 мм под верхней полкой балки, толщина ребер жесткости 40 мм. При соединении ребра жесткости с верхней полкой балки используется дополнительная усиливающая пластина для полки толщиной 24 мм.

6.3. 2-й метод

Натянутые тросы используются только в колоннах. В этом методе используются 3 испытания, и они кратко описаны ниже.

6.3.1. Судебная 1

Кабели используются в зоне положительного момента колонн. Для левой колонны используются два натяжных троса между точкой перегиба колонны и нижним элементом жесткости соединения балки с колонной, эксцентриситет тросов составляет 60 мм от внутреннего фланца колонны.Вертикальные ребра жесткости используются при соединении тросов с горизонтальными ребрами жесткости. Для фланца колонны при соединении ребра жесткости с внутренним фланцем колонны используются усиливающие пластины толщиной 16 мм. Такое же расположение тросов, ребер жесткости и усиливающей пластины используется для правой колонны.

6.3.2. Испытание 2

Это испытание аналогично испытанию 1, но в следе 2 кабель крепится между точкой перегиба колонны и на 1 м ниже нижнего ребра жесткости соединения балки колонны.

6.3.3. Испытание 3

Это испытание аналогично испытанию 1, но в этом испытании трос крепится между точкой перегиба колонны и верхним элементом жесткости соединения колонны балки.

6.4. 3-я техника

Этот метод можно рассматривать как комбинацию 1-го и 2-го методов, при котором тросы пост-натяжения используются как в балке, так и в колоннах. В этой технике используются четыре испытания.S o &

S, 10

— 1-я техника

— ■ — 2-я техника —- 3-я техника

40 30 20 10

— 1-я техника

— ■ — Испытание 2-й техники

100 200 300 Пост-растягивающая нагрузка (кН)

Рисунок 7 Процент увеличения несущей способности простой рамы с использованием различных методов.

0100200300400500 600700 Пост-растянутая нагрузка (кН)

Рис. 8 Процент увеличения несущей способности рамы с двумя отсеками при использовании различных методов.

6.4.2. Испытание 2

Это испытание такое же, как испытание 1, но в этом испытании кабель постнатяжения добавляется в левый столбец между точкой перегиба и над основанием на 200 мм (область отрицательного момента), как показано на рис. 6.

6.4.3. Испытание 3

Это испытание такое же, как испытание 2, но тросы постнатяжения в области отрицательного момента левой стойки заканчиваются над основанием на 1500 мм.

6.4.4. Пробная 4

Это испытание такое же, как испытание 2, но тросы постнатяжения в области отрицательного момента левой колонны заканчиваются в месте расположения основания.

7. Результаты обсуждения

Рис. 9 Расположение разных секций, использованных при сравнении различных методов двухэтажного кадра.

В этом разделе представлены результаты, полученные для каждого метода усиления для разных типов рам.

7.1. Простая рама

На рис. 7 показано соотношение между силой растяжения в каждом кабеле и процентом увеличения несущей способности рамы. Можно сделать вывод, что 1-й прием — лучший способ усиления простого стального каркаса. 2-й метод значительно снижает нагрузку на балку рамы. Однако часть приведенного момента на балке передается на колонну

.

и, таким образом, увеличивают нагрузку на колонну.3-й метод дает наименьшее снижение стресса по сравнению с 2-мя другими методами.

Из рис. 7 видно, что в случае 1-го и 2-го методов процент увеличения грузоподъемности начал уменьшаться после определенного уровня дополнительного напряжения. Произошло это из-за выхода из строя пластин, подключенных к кабелю. Выход из строя этих пластин является результатом увеличения напряжений в месте соединения кабелей в результате большой силы натяжения в кабеле.Однако эту проблему можно решить, увеличив толщину пластины в месте подключения кабеля.

Таблица 1 Сравнение различных методов, используемых для усиления двухпролетной рамы.

Техника упрочнения rN, b rsh, b (МПа) Db (мм) rN, c, e rN, c, m (МПа)

Напряжение (МПа) Сжатие (МПа) Растяжение (МПа) Сжатие (МПа)

Рама без натяжения стойки 146 -191,1 -66,45 -54,29 89.9 -161,7 -50

1-я техника 134,2 -175,1 -60,2 -49,961 81,4 -148,5 -48,1

2-я методика (опыт 1) 131,3 -174,1 -58,7 -48,68 79,5 -145,2 -48,3

2-я методика (испытание 2) 130,7 -165,1 -58,2 -48,82 79-144,7 -48,6

2-я методика (3-й опыт) 1,542 -194,6 -61,27 -50,17 80-162-73

2-я методика (опыт 4) 137-194,2 -61,74 -49,9 83-151,7 -49,1

2-я методика (испытание 5) 134.1 -189,7 -60,13 -48,98 81,4 -148,5 -48,2

Таблица 2 Сравнение различных методов, используемых для усиления двухэтажного каркаса.

Техника усиления Параметры сравнения Местоположение Участки

1 2 3 4 5 6 7 8

Рама без натяжения стойки aN (МПа) Внутренняя сторона 13,1 -109171-144,9 -192,1 116,4 -201,8 89,8

Наружная сторона -65,7 36,7 -98,1 100,4 205,5 -102.1 94,3 -115

рш (МПа) Внутренняя сторона 75

Ab (мм) Внутренняя сторона -25,9

1-я техника aN (МПа) Внутренняя сторона 1,8 -99,3 152,8 -128,6 -170,2 82,3 -177,2 55,8

Наружная сторона -59,1 29 -90,3 86,4 182,1 -98 80,8 -106,7

rSh (МПа) Внутренняя сторона 66

Ab (мм) Внутренняя сторона -20,9

% aN Внутренняя сторона 86.3 8,9 10,6 11,2 11,4 29,3 12,2 37,9

Наружная сторона 10 21 8 13,9 11,4 4 14,3 7,2

2-я техника aN (МПа) Внутренняя сторона -7,5 -100,9 116-128-171,1 81,1 -177,4 54,3

Наружная сторона -45,9 10,9 -88,8 62,1 184,9 -95,5 81,5 -105,4

rSh (МПа) Внутренняя сторона 72

Ab (мм) Внутренняя сторона -20,7

% и внутренняя сторона 7,4 32,2 11,7 10,9 30.3 12,1 39,5

Наружная сторона 30,1 70,3 9,5 38,1 10 6,5 13,6 8,3

Таблица 3 Сравнение различных методов, используемых для усиления одиночной рамы, подверженной статической и ветровой нагрузке.

Техника упрочнения rN, b rsh, b (МПа) Ab (мм) rN, c Al (мм)

Напряжение (МПа) Сжатие (МПа) Растяжение (МПа) Сжатие (МПа)

Рама без натяжения стойки 71,5 -59,5 19,1 42,24 72.5 -67,7 12,73

1-я методика 61,1 -50,8 18,3 32,29 70,6 -66 12,46

2-я методика (опыт 1) 74,7 -62,8 18,6 38,12 68,5 -63,8 13,19

2-я методика (испытание 2) 74,5 -62,2 20 39,28 68,7 -63,4 13,25

2-я методика (3 опыт) 74,7 -62,7 18,7 37,99 68,4 -63,7 13,14

3-я методика (опыт 1) 63,9 -53,5 16,4 29,1 66-61,2 12,46

3-я методика (испытание 2) 61.8 -51,2 15,8 28,21 64,9 -80 10,25

3-я методика (3 опыт) 62,3 -51,9 15,9 28,69 73-68 11,85

3-я методика (опыт 4) 61,7 -51,2 15,7 28,16 43,1 -66,1 10,84

7.2. Двойная рама

В таблице 1 показано сравнение различных методов, используемых для усиления рамы с двумя отсеками. В таблице показано напряжение изгиба при растяжении и сжатии (rNb) балки, напряжение сдвига балки (rshb), максимальный прогиб балки (Db), напряжение изгиба при растяжении и сжатии колонны в месте соединения с балкой (rNce) и максимальное нормальное напряжение на средней высоте колонны (rNcm).Из таблицы можно сделать вывод, что испытание 2 2-го метода дает наименьшее снижение для различных типов напряжений и для прогиба балки. Следует отметить, что сравнение в таблице 1 основано на приложении первичных нагрузок плюс усилие натяжения кабельной опоры, равное 100 кН.

На рис. 8 показано соотношение между различными значениями силы последующего натяжения, приложенной к кабелю, и процентным соотношением увеличения несущей способности рамы из-за влияния этого значения нагрузки.На рис. 8 показано сравнение 1-го метода и испытания 2 2-го метода. Сравнение показывает, что проба 2 2-го метода дает больший упрочняющий эффект и увеличивает несущую способность рамы по сравнению с 1-м методом.

7.3. Двухэтажный каркас

Проводится сравнение результатов 1-го метода и результатов 2-го метода. Ключевыми параметрами сравнения являются напряжения сдвига, нормальные напряжения и прогиб балки в восьми различных местах (сечениях) балок и колонн.На рис. 9 показано расположение различных разделов, где проводится сравнение двух методов.

Сравнение приведено в Таблице 2, это сравнение проводится между различными методами усиления и рамой без какого-либо усиления. В таблице 2 показаны нормальные напряжения (rN). напряжение сдвига (rsh) и прогиб (Db). Следует отметить, что напряжение сдвига (rsh) и прогиб (Db) даны только в разделах 5 и 6 соответственно, поскольку это места максимальных сдвигов и прогибов.Процент снижения нормальных напряжений (% rN) в случае двух методов также представлен в таблице 2. Из таблицы 2 можно заметить, что в каждом сечении напряжение показано для внутренней и внешней стороны раздел. Расположение внутренней и внешней стороны каждой секции показано на рис. 9. Следует отметить, что сравнение в таблице 2 основано на приложении основных нагрузок плюс усилие натяжения троса, равное 100 кН.

Следует отметить, что результаты испытаний 1 и 2 2-й методики схожи, поэтому был представлен только результат испытания 2.Проба 2 2-го метода была обозначена как 2-я методика. Из таблицы 2 можно сделать вывод, что 1-й метод снижает нагрузки на балку больше, чем 2-й метод. Однако 2-й метод снижает нагрузку на колонну больше, чем 1-й.

7.4. Воздействие ветровой нагрузки на одиночную раму

В таблице 3 показано сравнение всех методов, которые использовались для усиления одиночной рамы под действием ветровой нагрузки. Приложенная сила натяжения опоры равна 100 кН для всех тросов, а равномерная нагрузка равна 4.32 кН / м ‘в левой колонке, 2,7 кН / м’ в правой колонке и 2,52 т / м ‘на балке, как показано на рис. 6. В таблице показано напряжение изгиба при растяжении и сжатии (rN b) балки. , напряжение сдвига балки (rsh, b), максимальный прогиб балки (Db), напряжение изгиба при растяжении и сжатии колонны (rN c), а также поперечная деформация колонн (DL).

Из сравнения очевидно, что 1-й метод дает большее снижение напряжений для балки. Испытания (1 и 4) в 3-м методе дают большее снижение напряжений для колонны и дают снижение напряжений в балке, близкое к тому, которое давалось в 1-м методе.Все испытания, использованные для моделирования второй техники, дают почти одинаковый результат. Испытания (1 и 4) в 3-м методе можно рассматривать как лучшие методы, которые могут быть использованы для усиления одиночного каркаса под действием ветровой нагрузки.

8. Выводы

В этой статье представлен подробный анализ методом конечных элементов (КЭ) с использованием программы ANSYS (2005) об усилении стального каркаса с помощью постнатянутых тросов. Изучаются три различных типа стальной рамы: простая рама, двухъярусная рама и двухэтажная рама.

Для каждого типа рамы используются разные методы последующего натяжения. Эти методы отличаются друг от друга в зависимости от профиля и местоположения натянутого кабеля. Техника, которая используется для усиления каждого типа рамы, оценивалась по напряжению и прогибу, полученным с помощью модели FE. Каждый тип рамы имеет особую технику, которая увеличивает ее несущую способность; Методика, позволяющая повысить допустимую нагрузку для каждого типа рамы, была определена и описана в документе.

Можно сделать вывод, что техника пост-натяжения очень эффективна для усиления различных типов каркасов. Увеличение силы натяжения в тросе приведет к увеличению несущей способности рамы до определенного уровня, после чего в кабельном соединении будет наблюдаться отказ из-за увеличения напряжения растяжения в кронштейне и ребре жесткости в результате большой силы натяжения в тросах. Однако эту проблему можно решить, улучшив кабельное соединение с помощью усиленной стальной пластины, которая задержит выход из строя соединения.

Увеличение эксцентриситета троса увеличивает грузоподъемность рамы. Однако следует проявлять осторожность, так как при значительном увеличении эксцентриситета кабеля уменьшается площадь просвета крыши.

Тросы, натянутые на опоре, могут увеличить допустимую нагрузку на раму примерно на 35% или более в зависимости от значения силы натяжения и эксцентриситета кабеля. Наконец,

можно использовать усиление рам с помощью тросов пост-натяжения

в ремонтируемых конструкциях или в качестве основной системы вновь спроектированного

рама.

Список литературы

ANSYS, 2005. Руководство по проверке, версия 10.0. ANSYS Inc., 275 Technology Drive, Canonsburg, PA 15317, США.

Айюб Б.М., Сон Ю.Г., Саадатманеш Х., 1990. Предварительно напряженная композитная балка под действием положительного момента. J. Struct. Англ. 116 (11), 2931-2951.

Айюб Б.М., Сон Ю.Г., Саадатманеш Х., 1992a. Предварительно напряженная композитная балка I: экспериментальное исследование для отрицательного результата. Дж.Struct. Англ. 118 (10), 2743-2762.

Айюб Б.М., Сон Ю.Г., Саадатманеш Х., 1992b. Предварительно напряженная композитная ферма II: аналитическое исследование отрицательного момента. J. Struct. Англ. 118 (10), 2763-2782.

Дункер К.Ф., Клайбер Ф.В., Бек Б.Л., Сандерс В.В., 1985. Усиление существующих однопролетных мостов из стальных балок и бетонных настилов. В: Заключительный отчет, часть II. ИСУ-HR-238, ERI Project 1536, ERIAmes-85231. Институт инженерных исследований, Университет штата Айова, Департамент транспорта штата Айова, Отдел автомобильных дорог и Совет по исследованиям автомобильных дорог штата Айова.

Египетские правила расчета нагрузок и сил на конструкции, код № ECP 201, 2008. Министерство жилищно-коммунального хозяйства и городского хозяйства, первое изд. Национальный исследовательский центр жилищного строительства и строительства, Каир, Египет.

Кодекс №

Египетский свод правил для стальных конструкций и мостов (расчет на допустимые нагрузки). ECP 205-2001- Издание, 2008 г. Министерство жилищно-коммунального хозяйства и городского хозяйства. Национальный центр жилищных и строительных исследований, Каир, Египет.

Ганнам, М., Махмуд, Н.С., Бадр, А., Ссалем, Ф.А., 2014. Укрепление и ремонт существующего стального моста с использованием дополнительного натяжения. Int. J. Civil Struct. Англ. 5 (2), 91-100.

Хан, К.-Б., Парк, С.-К., 2005. Параметрическое исследование ферм мостов методом пост-натяжения Канадский. J. Civil Eng. 32 (2), 4020-4429.

Клайбер, Ф.В., Дункер, К.Ф., Планк, С.М., Сандерс, В.В., 1990. Усиление существующего неразрезного стального балочного моста с бетонным настилом путем последующего натяжения.Заключительный отчет, ISU-ERI-Ames-

. Институт инженерных исследований, Университет штата Айова, Департамент транспорта штата Айова, Отдел автомобильных дорог и Совет по исследованиям автомобильных дорог штата Айова, Эймс.

Клайбер, Ф.В., Випф, Т.Дж., Фанус, Ф.С., Бош, Т.Е., Эль-Арабати, Х., 1993. Укрепление существующего неразрезного пролета, стальной балки и моста с бетонным настилом. Заключительный отчет, HR-333, ISU-ERI-Ames- 94403, сентябрь. Институт инженерных исследований, Университет штата Айова, Департамент транспорта штата Айова, Отдел автомобильных дорог и Совет по исследованиям автомобильных дорог штата Айова.

Лин, Ю.-К., Саус, Р., Риклес, Дж. М., 2013. Сейсмические характеристики стальной самоцентрирующейся, противодействующей моменту рамы: гибридное моделирование при проектном землетрясении. J. Struct. Англ. 139 (11), 1823-1832 гг.

Махмуд, Н.С., Бадр, А., Ссалем, Ф.А., Ганнам, М., 2014. Усиление стальных каркасов с помощью троса с постнатяжением. Life Sci. J. 11 (1), 111-116.

Manley, K., 2006. Пример внедрения инноваций № 9: стальные фермы, подвергнутые последующему натяжению, для длиннопролетных крыш.В: Серия примеров инноваций, проект BRITE Совместного исследовательского центра строительных инноваций, стр. 8.

Назир, С.П., 2003. Арочный мост из предварительно напряженной стали. IE (I) J. CV 84, 72-76.

Петти, Г.Д., 1999. Оценка фрикционного компонента для стального соединения, натянутого после напряжения (магистерская и диссертационная работа). Университет Лихай, стр. 357.

Фарес, Б.М., Випф, Т.Дж., Клайбер, Ф.В., Абу-Хаваш, А., Ли, Ю., 2003. Усиление мостов из стальных балок с использованием стеклопластика. В: Материалы симпозиума по исследованию транспорта на Среднем континенте 2003 г., Эймс, Айова, стр. 1–12.

Ricles, J.M., Sause, R., Wolski, M., Seo, C-Y., Iyama, J., 2006. Моментные соединения пост-напряженного момента с нижним фланцевым устройством трения для сейсмостойкой самоцентрирующейся стали MRFS. В: 4-я Международная конференция по сейсмологической инженерии Тайбэй, Тайвань, 12-13 октября, доклад № 108.

Рохас, К. П., Кабальеро, В.М., Риклес, Дж. М., Саус, Р., 2008. Анализ предела пластичности самоцентрирующихся стальных рам, сопротивляющихся моменту, с пост-напряженными соединениями с демпфированием трения. В: 14-я Всемирная конференция по сейсмостойкости, 12-17 октября, Пекин, Китай.

Судки, К., Эль-Сайед, А.К., Ванцвол, Т., 2012. Усиление соединений бетонная плита-колонна с использованием полос углепластика. J. King Saud Univ. Англ. Sci. 24, 33-35.

Васдравеллис, Г., Каравасилис, Т.Л., Уй, Б., 2013. Крупномасштабная экспериментальная проверка стальных соединений с последующим натяжением с штифтами в форме песочных часов. J. Struct. Англ. 139 (6), 1033-1042.

Ван, Д., Филиатро, А., 2008. Численные и экспериментальные исследования самоцентрирующихся стальных рам, подвергнутых последующему натяжению. В: Технический отчет MCEER-08-0017, Университет Буффало, Государственный университет Нью-Йорка.

% PDF-1.3 % 1 0 obj> endobj 2 0 obj> endobj 3 0 obj> endobj 4 0 obj >>> / Contents [42 0 R 43 0 R 44 0 R] / MediaBox [0 0.01 601,2 783,36] >> endobj 5 0 obj >>> / Содержание [46 0 R 47 0 R 48 0 R] / MediaBox [0 0,01 601,2 783,36] >> endobj 6 0 obj >>> / Annots [49 0 R 50 0 R 51 0 R 52 0 R 53 0 R 54 0 55 0 руб. 56 0 руб. 57 0 R 58 0 R 59 0 R 60 0 R 61 0 R 62 0 R 63 0 R 64 0 R 65 0 R 66 0 R 67 0 R 68 0 R 69 0 R] / Содержание [71 0 R 72 0 R 73 0 R] / MediaBox [0 0,01 601,2 783,36] >> endobj 7 0 obj >>> / Contents [75 0 R 76 0 R 77 0 R] / MediaBox [0 0,01 601,2 783,36] >> endobj 8 0 obj >>> / Contents [ 79 0 R 80 0 R 81 0 R] / MediaBox [0 0.01 601.2 783.36] >> endobj 9 0 obj >>> / Contents [83 0 R 84 0 R 85 0 R] / MediaBox [0 0,01 601.2 783.36] >> endobj 10 0 obj >>> / Contents [87 0 R 88 0 R 89 0 R] / MediaBox [0 0,01 601,2 783,36] >> endobj 11 0 obj >>> / Contents [91 0 R 92 0 R 93 0 R] / MediaBox [0 0,01 601,2 783,36] >> endobj 12 0 obj >>> / Contents [ 95 0 R 96 0 R 97 0 R] / MediaBox [0 0,01 601,2 783,36] >> endobj 13 0 obj >>> / Содержание [99 0 R 100 0 R 101 0 R] / MediaBox [0 0,01 601,2 783.36] >> endobj 14 0 obj >>> / Содержание [103 0 R 104 0 R 105 0 R] / MediaBox [0 0,01 601,2 783,36] >> endobj 15 0 obj >>> / Contents [107 0 R 108 0 R 109 0 R] / MediaBox [0 0,01 601,2 783,36] >> endobj 16 0 obj >>> / Содержание [111 0 R 112 0 R 113 0 R] / MediaBox [0 0,01 601,2 783,36] >> endobj 17 0 obj >>> / Contents [115 0 R 116 0 R 117 0 R] / MediaBox [0 0,01 601,2 783,36] >> endobj 18 0 obj >>> / Содержание [119 0 R 120 0 R 121 0 R] / MediaBox [0 0,01 601,2 783.36] >> endobj 19 0 obj >>> / Содержание [123 0 R 124 0 R 125 0 R] / MediaBox [0 0,01 601,2 783,36] >> endobj 20 0 obj >>> / Contents [127 0 R 128 0 R 129 0 R] / MediaBox [0 0,01 601,2 783,36] >> endobj 21 0 obj >>> / Contents [131 0 R 132 0 R 133 0 R] / MediaBox [0 0,01 601.2 783.36] >> endobj 22 0 obj >>> / Contents [135 0 R 136 0 R 137 0 R] / MediaBox [0 0,01 601.2 783.36] >> endobj 23 0 obj >>> / Contents [139 0 R 140 0 141 руб.] / MediaBox [0 0,01 601,2 783.36] >> endobj 24 0 obj >>> / Contents [143 0 R 144 0 R 145 0 R] / MediaBox [0 0,01 601,2 783,36] >> endobj 25 0 obj >>> / Contents [147 0 R 148 0 R 149 0 R] / MediaBox [0 0,01 601,2 783,36] >> endobj 26 0 obj >>> / Contents [151 0 R 152 0 R 153 0 R] / MediaBox [0 0,01 601,2 783,36] >> endobj 27 0 obj >>> / Contents [ 155 0 руб. 156 0 руб. 157 0 R] / MediaBox [0 0,01 601,2 783,36] >> endobj 28 0 obj >>> / Содержание [159 0 R 160 0 R 161 0 R] / MediaBox [0 0,01 601,2 783.36] >> endobj 29 0 obj >>> / Содержание [163 0 R 164 0 R 165 0 R] / MediaBox [0 0,01 601,2 783,36] >> endobj 30 0 obj >>> / Содержание [167 0 R 168 0 R 169 0 R] / MediaBox [0 0,01 601,2 783,36] >> endobj 31 0 obj >>> / Содержание [171 0 R 172 0 R 173 0 R] / MediaBox [0 0,01 601,2 783,36] >> endobj 32 0 obj >>> / Содержание [175 0 R 176 0 R 177 0 R] / MediaBox [0 0,01 601,2 783,36] >> endobj 33 0 obj >>> / Содержание [179 0 R 180 0 R 181 0 R] / MediaBox [0 0,01 601,2 783.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован.