Штукатурка полистиролбетона: Штукатурка стен из полистиролбетонных блоков

Автор

Содержание

Штукатурка для полистирола: особенности выбора

Гусевский Андрей Анатольевич

Штукатурка по полистиролу обеспечит защиту утеплителя от внешних воздействий

Утеплитель из пенополистирола и аналогичных материалов нуждается в обязательной отделке для его защиты от механических воздействий, влияния влаги, ультрафиолетовых лучей и прочих неблагоприятных факторов. Чаще всего в качестве такой защиты используется штукатурка для полистирола, образующая на его поверхности прочный влагонепроницаемый слой, служащий надежной основой для декоративной облицовки.

Содержание статьи

Чем штукатурить полистирол

Структура полистирола пористая. Он представляет собой наполненные газом гранулы стирола, плотно связанные и прижатые друг к другу.

Однако со временем под влиянием таких внешних факторов, как осадки, высокая влажность, перепады температуры и солнечные лучи, эти связи ослабевают, и материал начинает разрушаться.

Немалую угрозу представляют собой и грызуны, любящие делать норы в теплом пенопласте

Его механическая прочность очень невысока – плиту можно легко сломать или раскрошить своими руками.

Именно поэтому материал нуждается в защитной оболочке, которая и создается оштукатуриванием поверхности.

В строительстве помимо обычного полистирола часто используются и другие подобные материалы. Например, экструдированный пенополистирол, при создании которого гранулы плавятся, превращаясь в однородное вещество с крепкими молекулярными соединениями. Или полистиролбетон – бетонные блоки, в которых до 75% объема занимает наполнитель из гранул полистирола.

Штукатурка стен из полистиролбетона, обычного и экструдированного полистирола выполняется по одной технологии и специальными составами, предназначенными именно для таких поверхностей. Они обладают особыми свойствами, добиться которых позволяют специальные добавки.

Совет. Не рискуйте, приобретая для такой работы обычную штукатурку или пытаясь изготовить её самостоятельно. Покупайте проверенные материалы, на упаковке которых есть указание на возможность использования по пенопласту и аналогичным поверхностям.

Минеральные штукатурки

Минеральную штукатурку для полистирола изготавливают из белого портландцемента, в качестве добавок используют гидрат извести и минеральные наполнители. К её недостаткам можно отнести появление трещин на поверхности и непродолжительный (до 10 лет) срок службы.

Церезит – минеральная штукатурно-клеевая смесь для полистирола

Положительных свойств у материала намного больше.

Это:

  • Морозостойкость – способность без потери прочности и прочих характеристик переносить частые циклы замораживания и оттаивания;
  • Устойчивость к воздействию влаги;
  • Хорошая паропроницаемость, позволяющая конструкциям «дышать», сохраняя в помещениях благоприятный микроклимат;
  • Пожаробезопасность, негорючесть;
  • Высокая адгезия – свойство прилипать к поверхности основания;
  • Низкая цена;
  • Экологичность – не содержит в составе токсичных веществ;
  • Простота в уходе.

Акриловые штукатурки

В штукатурки на основе водной дисперсии акриловых смол также добавляются минеральные вяжущие вещества, пластификаторы и модификаторы. Помимо высокой стоимости они отличаются сложным уходом: легко впитывающая в себя пыль и грязь поверхность очищается только с применением моющих средств.

Но:

  • Акриловая штукатурка легко наносится;
  • Обладает высокой эластичностью и способностью растягиваться, что предотвращает появление трещин;
  • Она обладает высокой прочностью к механическим нагрузкам;
  • Надежно сцепляется с основанием, не отслаивается;
  • Создает паропроницаемое покрытие;
  • Служит в 2-3 раза дольше, чем минеральная штукатурка.

Фасадная акриловая штукатурка

Так как инструкция по оштукатуриванию полистирола предусматривает устройство армирующего слоя из стекловолоконной сетки, то описанные смеси могут различаться не только по составу, но и по применению.

Большинство производителей выпускают разные материалы для наклеивания сетки и для создания декоративного покрытия поверх неё.

В этом случае в состав декоративной штукатурки вводят твердый зернистый наполнитель, который в процессе нанесения и затирки образует на поверхности рельеф.

Но есть и универсальные смеси, пригодные для создания как армирующего, так и декоративного слоя.

Технология оштукатуривания поверхностей из полистирола

Как и в случае с отделкой всех прочих видов поверхностей, штукатурка полистиролбетонных блоков и стен, утепленных пенопластом, состоит из нескольких этапов.

Подготовка материалов и инструментов

Перед покупкой материалов вам необходимо вычислить площадь отделываемой поверхности. Это нужно для расчета количества штукатурки, грунтовки и армирующей сетки. Как правило, на упаковке любых строительных смесей есть сведения о расходе на 1 кв.м., на неё и следует ориентироваться.

Определиться заранее вам поможет следующая информация:

  • Универсальной штукатурки в зависимости от толщины слоя может потребоваться 4-6 кг на каждый квадратный метр. Соответственно при покупке отдельно клеевого и декоративного составов расход каждого из них составит по 2-3 кг.
  • Расход грунтовки зависит от её вида. В случае использования универсальной штукатурки подойдет обычный проникающий грунт, а под отделку декоративным составом – грунтовка типа Бетоноконтакт с наполнителем из кварцевого песка.

Грунтовка Бетоконтакт от Кнауф

  • Армирующая сетка покупается с учетом того, что каждая полоса наклеивается с нахлестом не менее 10 см на предыдущую.

Совет. Приобретайте материал с запасом около 10-15%. Особенно это касается строительных смесей, так как вся отделка должна выполняться материалом одной марки. Если вам не хватит штукатурки, и найти в продаже такую же не удастся, качество поверхности, отделанной разными составами, может пострадать. Сохраняйте чеки, чтобы можно было вернуть неиспользованный материал в целой упаковке обратно в магазин.

Из инструментов подготовьте:

  • Набор шпателей;
  • Малярный валик и кисть;
  • Терку с наждачным полотном;
  • Строительный уровень;
  • Емкость для замешивания раствора и дрель с миксерной насадкой.

Приготовление раствора

Рабочий раствор из сухой смеси готовится согласно инструкции на упаковке при помощи строительного миксера или дрели со специальной насадкой на небольших оборотах во избежание образования воздушных пузырьков.

Это важно. Обращайте внимание на рекомендации по времени использования раствора, жизнеспособность которого достаточно ограничена.

Готовые акриловые составы после вскрытия упаковки достаточно просто перемешать.

Устройство армирующего слоя

Переходим непосредственно к тому, как оштукатурить полистирол. В первую очередь на его поверхности крепится армирующая сетка, которая наклеивается на клеевой или универсальный состав в такой последовательности:

  • Нарежьте полосы шириной около 30 см для армирования внешних углов и откосов. Согните её пополам по длине;
  • Нанесите на углы штукатурку слоем не более 3 мм и наклейте сетку, вдавливая её в раствор и разглаживая по направлению от угла в стороны и вниз;
  • Наносите раствор на сплошные участки стены и раскатывайте по ним сетку, также вдавливая её в сырую смесь, чтобы она полностью «утонула» в ней;

Лишнюю длину обрезайте малярным ножом

  • Разгладьте поверхность деревянной или металлической теркой, удаляя складки и пузыри и добиваясь выдавливания раствора через ячейки сетки для её надежного крепления;

При выполнении этой работы оставляйте около 10 см по краям сухими для нахлеста следующей полосы

  • Дайте этому слою подсохнуть в течение суток, после чего зашлифуйте поверхность теркой с закрепленным на ней наждачным полотном.

Устройство финишного слоя

После затирки поверхность покрывают грунтовкой с помощью валика, дают ей высохнуть и наносят финишное покрытие. Работа выполняется обычным способом: маленьким шпателем раствор набирается из емкости, скользящим движением переносится на лезвие широкого рабочего шпателя, затем распределяется по стене.

На фото – нанесение финишного слоя

Слой должен быть тонким, около 3 мм. В случае использования декоративной штукатурки толщина слоя должна быть приблизительно равна диаметру зерен наполнителя.

Штукатурке так же дают высохнуть в течение 3-4 суток, после чего шлифуют и грунтуют под последующую отделку – покраску или декоративную отделку.

Заключение

Полистирол – практичный и недорогой материал, с помощью которого можно значительно повысить теплосбережение в домах и снизить расходы на отопление. Но сам он нуждается в обязательной защите от дождей, морозов и жары. Видео в этой статье более подробно расскажет вам, как правильно обеспечить такую защиту, самостоятельно выполняя все связанные с этим мероприятия.

Штукатурка для полистиролбетона - КАС. | Пенообразователь Rospena

Специфических навыков не требуется, ведь полистиролбетон – это одна из разновидностей бетона. А технология штукатурки бетона давно известна. Есть можно отделывать стены совершенно разнообразной облицовкой, от гипсокартона и плитки до мраморной крошки. Но долговечность и прочность облицовки во многом зависит от качества нанесения штукатурки. Вот несколько советов, как правильно штукатурить стены из полистиролбетона.

Подготовка и очистка поверхности

Подготовка поверхности подразумевает максимальную очистку – от налипшей пыли, остаточной грязи, от пятен жира и битума. В обязательном порядке нужно ликвидировать подтеки бетона, нежелательные выступы стен и наплывы бетона, которые образовались при выделке лузг и усенков. Если же перепады поверхности или выступы имеют слишком большой размер, то основание надо обязательно покрыть металлической сеткой. Можно использовать «катанку» или тканую проволочную сетку. Ячейки должны быть десятимиллиметровыми.

Инструменты и материалы

Естественно, вам понадобятся определенные инструменты – уровень, правило, шурупы, деревянные рейки. В качестве материала применяется смесь штукатурки. Состав смеси может быть разным. Наиболее распространенны среди часто используемых составов пластифицированные полимерцементные и цементно-известковые.

Составы для штукатурки создаются на основе сухих смесей или на синтетической основе. Как правило, к ним еще подмешивают органические пластификаторы. Эти добавки обычно повышают подвижность раствора. В помещениях, где влажность достигает шестидесяти процентов, можно использовать штукатурку двух видов: известковую с портландцементом (для перекрытий и бетонных стен) и просто известковую (ею можно штукатурить стены и перегородки).

Штукатурим полистиролбетон

По указанному на упаковке рецепту приготавливаем раствор. Наносим набрызгом – так же, как и на кирпичные стены. Одно отличие – на полистиролбетонной поверхности набрызганный состав нужно разравнивать. Следите, чтобы толщина слоя не превышала пяти миллиметров. Но непосредственно перед набрызгиванием надо выполнить еще кое-что.

Для ровных стен монтируют деревянные рейки, на расстоянии приблизительно метра друг от друга. Это нужно длят того, чтобы зрительно разделить стену на секции – это упрощает процесс штукатурки. Затем стену надо слегка смочить – и можно приступать к «набрызгу».

Раствор сперва наносят по углам, затем переходят на секции. Ведите правило по рейкам сверху вниз, устраняя при этом лишние части раствора. Когда состав полностью нанесен и затвердел, снимите рейки и оставшиеся от них канавки тоже заполните раствором. Завершающий этап – заглаживание и затирка.

Штукатурка стен из полистиролбетонных блоков

Светофор

Sano опубликовал запись блога в Мебель из слэбов, массива, и разные разности, 28 сентября, 2019 , запись блога

Показать что ли что то отличное от столов в блоге, а то давно и не бывал.

Детская тематика в последнее время меня захватила не по детски. Разных предметов попросили изготовить в садик.

Первый предмет, образовательный, необходимый и полезный. Это светофор, по нему дети будут изучать правила дорожного движения, вещь архиважная.

Сразу оговорюсь, версию пешеходного с человечками также сделали, но более простую из картона.

В принципе и этого трёх глазика просили сделать картонно-простого, но разве ж я могу без заморочек )) подумал, а не сделать ли сразу надёжный учебный предмет, и сделал. На сколько уж хватит.

Концепция фигуры такова, достаточно крупный чтоб всем видно было, устойчивый, прочный и с поворотным механизмом, смысл в том что есть 4стороны, одна сторона показывает все сигналы для общего понимания устройства.

Три остальные стороны по одному сигналу, воспитатель может поворачивать и показывать любой цвет из 3х и спрашивать детишек о его назначение.

В общем мне так показалось что будет правильным

Начальные мысли про цветовые кружки на магнитах и прочие лампочки пришлось отменить, нужно простое, понятное решение которое трудно сломать, кружки магнитики могут потерятся, лампочки батарейки выйти из строя.

Получилась ли задумка я и не знаю, но время покажет.

Вся основа это мдф, который склеил пва, для временной прихватки также микрошпилькой скреплял.

Отдельно отмечу что можно на циркулярке делать круги различного диаметра и главное одинакового размера, при помощи не хитрого приспособления, сначало нарезаем квадратные заготовки, а затем на приспособе вращая деталь отрезаем углы до многогранника, а далее вращая деталь добриваем до круга.

Склеил коробушку, козырьки это половинки глазиков кружков, под них сделал паз фрезером, так в торец такие вещи надежно не вклеить.

Всё это дело вращается на трубе от системы джокер по моему для стеллажей, чтоб не вывалилось и не провалилось упоры стоят, которые клопами зафиксировал.

Основание сделал массивным и широким из толстых слоев мдф, с таким основанием светофор не так то просто опракинуть на бок.

Свалял дурака и под трубу просверлил насквозь, пришлось с обратки влепить пластину.

Покрасил всё с баллончика, затем покрыл лаком, вещь готова.

Кружки-сигналы не стал красить, они вырезанны из бумаги самоклейки, так проще обновить демонстрационный предмет.

Кто дочитал, смотрим слайды

Установка ванны.

steamroller опубликовал запись блога в Блог. Просто блог., 12 ноября, 2019 , запись блога

А что мне делать, если я не умею ставить ванны? Вариантов 2 – спросить как, или придумать по своему. Я выбрал второй. И мне этот вариант не просто понравился, а очень!

Под акриловую или железную ванну требуется каркас. У меня тонкостенная железная. Хотел пластик, причём конкретный, но не успел. Как я подумал про этот каркас, так тошно стало! Продажные конструкции какие-то вшивые и материалоёмкие. Я ограничился одной трубой 20х40 под край и двумя рычагами.

Штукатурка для блоков: выбор материала и правила монтажа

Использование различных бетонных блоков с ячеистой структурой становится все более популярным, так как этот строительный материал имеет низкую теплопроводность и обеспечивает повышенную энергетическую эффективность сооружения.

Штукатурка стен из керамзитобетонных блоков, а также из газосиликатных, пенобетонных и прочих подобных блоков имеет некоторые отличия, о которых мы расскажем в этой статье.

Штукатурка по бетонным блокам имеет свои особенности.

Штукатурка ячеистых блоков

Особенности и отличия

Перед тем, как штукатурить полистиролбетонные блоки, их следует подготовить.

Отделка стен из ячеистых бетонных блоков часто вызывает трудности, так как во время высыхания или через некоторое время слой штукатурки покрывается многочисленными паутинообразными трещинами, а иногда и вовсе начинает отваливаться. Кроме того, может наблюдаться значительная усадка слоя, и в результате отделанная поверхность начинает повторять рельеф кладки вместо того, чтобы скрывать неровности.

Неправильная подготовка и подбор материалов приводят к растрескиванию.

Это вызвано особенностями поверхности и структуры самих блоков:

  • Материал состоит из вспененного газом или разбавленного гранулами утеплителя бетона, в результате структура материала неоднородна и имеет множество пор, через которые он активно впитывает влагу. В результате нарушается нормальный режим созревания штукатурного раствора, он пересыхает и трескается;
  • Незаполненные должным образом поры втягивают влагу с материалом раствора, в результате чего происходит сильная усадка слоя. Из-за этой усадки нарушается геометрия поверхности, и стена становится неровной, или на ней проступают кладочные швы и контуры блоков;
  • Большое количество пор и включений из инородных материалов ослабляет адгезию отделочного слоя с поверхностью. Если не принять меры по усилению адгезии, то отделка может быстро осыпаться и отвалиться;
  • Материал блоков имеет высокую паропроницаемость. Как известно, при отделке стен паропроницаемость должна возрастать изнутри наружу, поэтому необходимо правильно определить, чем лучше штукатурить стены из керамзитобетонных блоков;
  • Ячеистый бетон сильно впитывает влагу, поэтому наружная отделка дома должна быть влагостойкой, прочной, морозоустойчивой и эластичной. Таким требованиям соответствуют современные полимерцементные смеси.

Между различными по составу блоками также существуют отличия:

  • Газосиликатные, газобетонные и пенобетонные блоки имеют наиболее пористую структуру и требуют особой подготовки поверхности к оштукатуриванию. Как правило, такие материалы грунтуют цементным молочком и полимерными составами глубокого проникновения, а также укрепляют штукатурными сетками;
  • Полистиролбетонные блоки имеют в составе полимерные гранулы, поэтому свойства их поверхности неоднородны, ведь бетон и полистирол имеют очень разную адгезию и влагопроницаемость. Отделка таких стен ведется только с использованием штукатурной армирующей сетки, при этом следует отметить меньшую усадку раствора;
  • Шлакоблоки и керамзитобетон штукатурят так же, как и обычные монолитные или кирпичные стены, так как значительных отличий эти материалы не имеют. При этом также желательно тщательно грунтовать и армировать поверхность, а раствор использовать пластифицированный с полимерными добавками.

Полистиролбетон имеет множество полимерных гранул в своем составе.

Важно!
Технология нанесения штукатурки по блокам не отличается от классической, основные отличия касаются подготовки основания, армирования, грунтования и подбора материалов.

Материалы

Готовая специализированная смесь – это то, чем лучше штукатурить стены из шлакоблока.

Огромное значение при отделке ячеистых бетонов имеет правильный подбор материалов.

Раствор должен соответствовать ряду требований:

  1. Высокая прочность. Ячеистые материалы, как правило, не отличаются прочностью, поэтому нуждаются в защите от износа, истирания, ударов, царапин и прочих механических повреждений;
  2. Влагостойкость. Пористая поверхность активно впитывает влагу и промокает, поэтому наружные стены должны быть отделаны водонепроницаемым слоем;
  3. Хорошая адгезия. Особенности поверхности и структуры ячеистого бетона требуют повышенного сцепления со слоем облицовки, иначе он просто отвалится. Желательно использовать смеси на основе цементного вяжущего и различных добавок, повышающих адгезию;
  4. Пластичность. Слой должен выдерживать незначительные изменения геометрии поверхности в результате перепадов температур и усадочных процессов. Для этого в его составе должны быть полимерные пластификаторы и другие вещества, которые сделают высохший слой гибким;
  5. Морозостойкость. Для наружных работ в условиях российского климата следует использовать только морозостойкие материалы.

Такой состав можно приготовить самостоятельно на основе цементно-песчаной смеси с добавлением клея ПВА и армирующих волокон, однако приготовление своими руками оставляет долю риска, так как выдержать точную рецептуру в таких условиях невозможно. Поэтому мы не будем заострять внимание на этой теме, а сразу перейдем к более подходящему варианту.

Можно укрепить раствор фиброволокном и клеем ПВА.

Таким вариантом является покупка готовой штукатурной смеси для ячеистых материалов. Найти такой материал можно в любом строительном маркете, на упаковке будет указано назначение: «для газобетонных блоков», «для ячеистого бетона», «для пористых поверхностей» и т. п.

Цена такой смеси будет выше, но попытки сэкономить могут привести к потере намного больших средств в результате быстрого разрушения отделки.

Используйте специальные смеси от проверенных производителей.

Кроме раствора, вам понадобится состав для грунтовки и армирующая сетка. Для грунтования следует использовать составы на основе полимерных дисперсий, кварцевые грунты или смеси «бетон-контакт».

Материал должен иметь пометку о том, что он предназначен для обработки абсорбирующих, ячеистых и пористых материалов, также подойдет состав для выравнивания впитывающих способностей.

Важно подобрать подходящую грунтовку.

Армирование можно выполнить с помощью оцинкованной стальной сетки или стекловолоконной сетки для штукатурки. При большом слое материала лучше применять металлическую армировку, а при тонком – стеклянную. При покупке стеклосетки выбирайте материал с плотностью 200 г/кв.м. и ячейкой 5х5 или 10х10 мм.

Важно!
Правильный выбор материалов значительно повышает вероятность успешного выполнения работ, а также положительно сказывается на дальнейшей эксплуатации отделки.

Монтаж

Штукатурка керамзитобетонных блоков производится вручную.

Переходим к практике.

Далее следует пошаговая инструкция по нанесению штукатурки на стену из ячеистых блоков:

  1. Поверхность стены очищаем от пыли, грязи, жирных и масляных пятен, старой отделки и т.п.;

  1. Шпаклюем швы и трещины так, чтобы они были вровень с общей плоскостью стены. Используем цементно-песчаную смесь или готовый штукатурный раствор, можно купить шпаклевку для швов;

  1. После высыхания швов стену тщательно грунтуем. Когда грунтовка высохнет, можно приготовить раствор цемента и воды (цементное молоко) и нанести его кистью на стену горизонтальными мазками, это повысит сцепку между материалами;

  1. Набиваем на стену армировочную сетку. Можно использовать стальные П-образные скобы или анкера с широкими шайбами из тонкого металла;

Монтируем штукатурную сетку.

  1. Выставляем маяки с помощью отвесов или уровня. Шаг между профилями – 1.3 – 1.6 м (для двухметрового правила). Маяки крепим на цементный раствор;

  1. Готовим раствор штукатурки в широком лотке, корыте или ведре согласно инструкции производителя. Размешиваем его миксером или лопатой до консистенции жидкого картофельного пюре;

  1. Набрасываем раствор на стену с помощью ковша или мастерка, слой разглаживаем штукатурным правилом по маякам снизу вверх, слегка двигая правилом из стороны в сторону;

Набрасываем раствор на стену и ровняем его по маякам.

  1. Ждем 6 – 7 часов, чтобы первый слой схватился, затем извлекаем маяки и начинаем наносить финишный слой с помощью терки или кельмы, заполняя все неровности;

Наносим финишный слой.

  1. Когда финиш начнет схватываться, затираем его штукатурной теркой круговыми движениями или вразбежку;

  1. Ждем полного высыхания штукатурки, затем снова ее грунтуем и красим. Можно также выполнить облицовку декоративной шпаклевкой или другим отделочным материалом.

Выполняем окончательную отделку.

Вывод

Штукатурка блоков из вспененного бетона имеет свои особенности и требует правильного подбора материалов. С помощью нашего руководства вы без проблем справитесь с этой задачей, а видео в этой статье поможет вам не ошибиться.

Как штукатурить полистиролбетонные блоки

Выбор материала для штукатурки

Штукатурить стены из полистиролбетон достаточно сложно. Газосиликатные плохо контактируют с вяжущим веществом, которое находиться в обычном растворе. В результате это приводит разрушению слоя покрытия и его полному осыпанию.

Игнорировать оштукатуривание таких стен также не стоит. Хоть материал блоков достаточно прочный он повреждён резким перепадам температур, продолжительному воздействию ультрафиолета, а также влаги. Подобранный правильно раствор и технология его нанесения позволит надолго защитить стены и уберечь их от преждевременного разрушения.

В основном строители выделяют следующие типы смесей, которые позволяют надёжно защитить стены от негативных воздействий:

Каждые из них содержат уникальный состав химических и природных веществ позволяющие надёжно зафиксироваться при нанесении и не дать внешним и внутренним воздействиям разрушать образовавшийся слой. Такие составы имеют особые свойства и имеют много различий с стандартными типами штукатурок.

Акриловая штукатурка

Для оштукатуривания стен из полистиролбетонных блоков такой состав будет эффективным. Активная формула вяжущего вещества основана на водной дисперсии акриловой смолы. Кроме этого в вяжущие вещества могут добавляться пластификаторы и модификаторы.

Однако у такого вида штукатурки есть отрицательные моменты. Первый заключается в её нераспространённости. Это пока что новый продукт на рынке, который имеет высокую стоимость. Кроме этого таткой тип покрытия отличается тем, что впитывает в себя пыль и грязь. Поэтому его необходимо мыть специальными моющими средствами.

Если рассматривать плюсы акриловой штукатурки, то можно выделить следующие:

  • легкое нанесение на стены;
  • имеет высокую эластичность, которая позволяет отлично растягиваться раствору, что снижает риск образования трещин;
  • высокая устойчивость к механическим нагрузкам;
  • вяжущее вещество надёжно крепится к покрытию и не отслаивается со временем;
  • имеет паропроницаемый эффект;
  • срок службы в 2-3 раза больше чем у минеральных составов.

Такой тип штукатурки может применяться как в качестве армирующего, так и декоративного слоя. В её состав входит прочный зернистый наполнитель. Он позволяет при нанесении и затирке слоя штукатурки образовывать рельефный вид.

Можно использовать такой состав в качестве декоративного слоя для внешней отделки здания. Она отлично красится и сочетается с другими элементами фасадного декора.

Наносится только при помощи стекловолокна сетки, которая придёт при покрытии армирующий слой. Её необходимо сначала закрепить на стене, а уже после начать покрывать акриловой штукатуркой размеченную область.

Минеральная штукатурка

Для штукатурки полистиролбетона также могут использовать и минеральные типы покрытий. Они в отличие от описанных выше смесей обладают менее эффективным вяжущим слоем. Однако такой состав будет намного надёжнее держаться, чем собственноручно приготовленный раствор.

В основной состав связующего вещества входит в большом проценте портландцемент белого цвета. В качестве дополнительных добавок используются также такие вещества, как гидраты извести с минеральными наполнителями.

Частым вопросом у пользователей является пропорции для нанесения такого типа штукатурки на стены. Для этого перед покупкой необходимо рассчитать площадь обрабатываемой поверхности стен. На каждой упаковке указывается расход исходя из массы вещества на один квадратный метр.

Основной недостаток такого раствора заключается в недолговечности. Максимальный срок службы покрытия составляет 10 лет. В течение срока службы будут заполняться сколы и трещины. Хоть связующий раствор плотно ложиться на стену, он не сможет устоять против сильных механических нагрузок.

К положительным свойствам раствора можно отнести следующее:

  1. Устойчивость к сильным морозам. Раствор способен отлично переносить резкие перепады температур.
  2. Не повреждается от воздействия влаги.
  3. Паропроницаемость обеспечивает нормальный внутренний климат в помещении.
  4. Быстрое скрепление вяжущего вещества с поверхностью стены.

Дополнительно можно выделить и сравнительно невысокую стоимость по сравнению с акриловыми типами штукатурок. Как отмечают строители. Раствор экологически чистый и отлично подойдёт для внутренней отделки помещения. Материал не требователен к обслуживанию и может очищаться любыми типами растворов.

Внутренняя отделка

Оштукатуривание полистиролбетонных блоков требует правильного подхода и выполнения всех действий. Просто наносить состав без армирующего слоя в виде сетки не стоит, так как это может привести к быстрому осыпанию нанесённого раствора.

Настоятельно не рекомендуется наносить штукатурку в помещении с большим количеством строительного мусора и отработки. Попавшая дисперсия в состав нарушает его целостность. После высыхания штукатурки это может привести к образованию трещин.

Для этих целей используется специальная мелкоячеистая сетка. Она наносится по всей площади стены. Такая сетка обеспечивает повышенную жёсткость наносимого состава и не даёт ему быстро отходить от гладкого покрытия блоков.

Полностью алгоритм будет выглядеть следующим образом:

  1. Провести предварительно по стенам все нужные электронные и вентиляционные коммуникации. Они идут в основном скрытого типа. Слой акриловой или минеральной штукатурки будет скрывать выштрабленные каналы и проложенные кабели по стене.
  2. Так как это будет практически чистовая отделка внутреннего помещения необходимо перед нанесением раствора полностью завершить все ремонтные и строительные работы. Важно очистить от грязи стены и дать им просохнуть. Также необходимо очистить пол и потолок. Чтобы на замешиваемую и наносимую массу не попадала грязь, что может нарушить целостность массы при её распределении по блокам.
  3. Необходимо убедиться, что все швы между сложенными блоками в стене хорошо и герметично обработаны. После очистки неровности и выступы стоит сравнять с общей плоскостью, затерев их шлифовальной машинок. Углубления и сколы желательно тоже выровнять при помощи цементного раствора, чтобы стена имела сплошное полотно без неровностей и углублений.
  4. Далее необходимо покрыть внутренние стены специальным грунтовочным раствором. Он создаёт плёнку их веществ, которая не пропускает на время работ пар. Это даст возможность нанести раствор без проблем.
  5. Если это декоративное оштукатуривание необходимо как уже говорилось выше устанавливаться специальную армирующую мелкоячеистую сетку из пластика. Она достаточно гибкая и в то же время прочная. По указанному направлению она даёт возможность придавать стене необходимой формы выступы и изгибы.

Слой минеральной или акриловой штукатурки наносится небольшим мастерком. Толщина такого слоя не должна быть более 20 миллиметров. После нанесения массы в одну точку её равномерно распределяют по участку. Далее как только масса схватится и высохнет, удаляются все неровности и шероховатости. Для этого используются полутёрки.

Наружная отделка

Отделка внешней части стен из полистиролбетонных блоков будет немного отличаться. Важно учитывать регион, где находиться такой дом. В более тёплых областях преимущественно перед нанесением покрытия не используют изоляционные или же утеплительные материалы.

Просто ставиться решетка, после чего на неё наносится уже заготовленный раствор. Такой тип штукатурки также может быть декоративным, его нередко используют в качестве материалы для внешнего украшения дома. Штукатурка, подкрашенная в нужный цвет будет отлично сочетаться с декоративным камнем и другими типами отделочных материалов.

При нанесении штукатурки необходимо иметь в виду, что она должна быть большей паропроницаемой, чем стена. В противном случае она начнёт быстро осыпаться.

Здесь необходимо учитывать разницы перепадов температур и уровень влажности. Если она достаточно высокая необходимо покрывать такие растворы специальным составом. В противном случае нанесённая штукатурка уже через 1-2 сезонов может начать осыпаться.

Здесь лучше сразу использовать акриловую штукатурку. Она обладает таким важным качеством как водостойкость. В течение многих сезонов будет сохранять первозданный вид и не осыпать от повышенной влажности в межсезонье и дожи.

Штукатурим полистиролбетон

По указанному на упаковке рецепту приготавливаем раствор. Наносим набрызгом – так же, как и на кирпичные стены. Одно отличие – на полистиролбетонной поверхности набрызганный состав нужно разравнивать. Следите, чтобы толщина слоя не превышала пяти миллиметров. Но непосредственно перед набрызгиванием надо выполнить еще кое-что.

Для ровных стен монтируют деревянные рейки, на расстоянии приблизительно метра друг от друга. Это нужно длят того, чтобы зрительно разделить стену на секции – это упрощает процесс штукатурки. Затем стену надо слегка смочить – и можно приступать к «набрызгу».

Раствор сперва наносят по углам, затем переходят на секции. Ведите правило по рейкам сверху вниз, устраняя при этом лишние части раствора. Когда состав полностью нанесен и затвердел, снимите рейки и оставшиеся от них канавки тоже заполните раствором. Завершающий этап – заглаживание и затирка.

На стадии создания плана работы застройщик обеспокоен проблемой внутренней и наружной отделки стен. Как правило основным материалом выбирается штукатурка, поскольку ее стоимость не столь высока. Особенно выгодно ее применение, если сделать ее самостоятельно, а не брать готовые смеси, тем более если использовать недорогой песок. В некоторых случаях даже приемлемо ограничиться базовым составом смеси, и не включать в нее химические ускорители и другие улучшатели.

В этом видео показано, как следует производить обработку стен из такого относительно нового материала, как полистиролбетон.

Штукатурка – один из самых древних отделочных материалов. Но с появлением полистиролбетона возникли некоторые трудности с подбором состава. В нем содержатся гранулы пенопласта, которые обладаю свойство отталкивать раствор цемента.

Как это преодолеть? Нужны специальные добавки, без которых раствор будет просто стекать со стены. Полистиролбетон – это легкий бетон на основе цементного вяжущего. По строительным стандартам он должен содержать гранулы пенопласта только внутри, они не должны торчать наружу. Кусочки пенопласта могут быть в открытом виде только в том случае, если блоки данного нового материала разрезают и кладут в стену так, что распил оказывается видимым снаружи или изнутри. Однако, такие места с открытыми гранулами пенопласта занимают очень малую площадь помещений. И даже на этих участках цемента в промежутках между частицами пенопласта достаточно, чтобы связать штукатурку.

Тем не менее, в настоящее время для повышения качества стен из полистиролбетона применяют грунтовки. Это могут быть латексные и акриловые, для разных работ. После тога, как нанесена грунтовка и подсушена, начинают штукатурные работы.

Состав штукатурки для полистиролбетона

Для полистиролбетоновой стены снаружи можно взять готовые смеси для покрытия газосиликата. Они имеют очень хорошее качество, однако по стоимости они дорогие. В некоторых случаях дешевле обойдется облицовка кирпичом.

Более бюджетным вариантом является штукатурка для наружных работ, сделанная своими руками на основе перлита. На одну объемную часть цемента нужно взять 4-5 частей вспученного перлита. Плотность полученного раствора около 600 кг/кубометр, этот показатель близок плотности полистиролбетона для несущих стен.

Паропроницаемость самодельной штукатурки приближается к параметрам рассматриваемого материала. Устойчивость к морозу приблизительно 25 циклов. Если нужно повысить пластичность материала, то в раствор вместо цемента вводится гашеная известь также 1/6 части. Для защиты от влаги перлитовой штукатурки рекомендуется с внешней стороны произвести обработку гидрофобизатором.

Оштукатуривание стен внутри помещения

Для этой работы можно ограничиться смесью песка, гашеной извести и цемента. Можно использовать гипс. Естественно, лучший, но более дорогой выбор – на перлите, с заменой на песок 1,5 объемных частей перлита.

Отделка сверхлегкого полистиролбетона

При строительстве здания с железобетонным каркасом стены можно заполнить пенополистиролбетоном с плотностью до 250 кг/м3. Для соблюдения норм пожаробезопасности стены должны быть на 3 см покрыты штукатуркой. Сетки и здесь не будут излишеством. Есть статья о том, как самому ставить подоконник.

Полистиролбетон и пенополистирольные блоки

Благодаря развитию строительных технологий, на смену традиционным стройматериалам приходят новые, отличающиеся улучшенными характеристиками. Одна из разработок – полистиролбетон. Перспективный материал привлекает частных застройщиков и профессионалов более низкой ценой, а также комплексом достоинств. Разберемся, какие имеют полистиролбетонные блоки плюсы и минусы. Рассмотрим особенности технологии.

Полистиролбетон и изделия из него – знакомимся с материалом

До недавнего времени малоэтажные строения традиционно выполнялись кирпичными. Постепенно для возведения стен стали использовать композитные блоки, произведенные из различных видов бетонных составов – газонаполненных, вспененных. Сегодня, наряду с ними, широко используются блоки из пенопласта и бетона, отличающиеся уменьшенной плотностью благодаря равномерно распределенным в массиве полистирольным гранулам.

На основе композитного материала изготавливают две разновидности блоков из пенопласта и бетона:

  • полистирольные блоки. Они являются разновидностью композитных материалов, для изготовления которых используется портландцемент, мелкий песок, вода, пластифицирующие добавки, а также полистирольные гранулы;
  • пенополистирольные блоки. Наряду с указанными выше ингредиентами, содержат дополнительно компоненты, способствующие образованию воздушных пор внутри бетонного массива.

Одним из самых востребованных в строительной сфере материалов является бетон

Входящий в блоки полистирол позволяет им конкурировать с традиционно применяемыми стройматериалами по различным характеристикам:

  • по запасу прочности композит не уступает обычному бетону;
  • по уровню теплопроводности соответствует показателям газобетонных изделий;
  • по обрабатываемости сравним с изделиями из древесины.

Размер полистирольных гранул, их концентрация влияют на способность блоков из пенопласта и бетона проводить тепло, а также его удельный вес и структуру массива.

В строительной отрасли используются блоки с различной плотностью:

  • плотные, обладающие повышенным удельным весом, благодаря уменьшенной концентрации полистирольных гранул;
  • среднеячеистые блоки из пенопласта и бетона, в которых равномерно распределены воздушные поры и полистирольные гранулы среднего диаметра;
  • крупнопористые, отличающиеся наличием воздушных включений с увеличенным диаметром, а также применением крупнофракционного заполнителя.

Удельный вес, который имеют блоки из пенопласта, определяет эксплуатационные свойства, область применения.

Полистиролбетонные блоки – область использования

Входящий в бетон полистирол влияет на сферу применения полистиролбетона:

  • полистиролбетон конструкционного назначения используется в виде готовых полистиролбетонных блоков;
  • в виде смеси материал используется как теплоизоляция, которая заливается в опалубку.

Полистиролбетон (ПСБ) – особо легкий бетон с пористой структурой, производимый на базе цементного вяжущего, с пористым гранулированным заполнителем

Конструкционный пенополистирол, блоки из которого способны воспринимать повышенные нагрузки, используется для возведения:

  • коробок зданий, несущих стен;
  • элементов ограждения, внутренних перегородок.

Теплоизоляционный полистиролбетон, имеющий жидкую консистенцию, заливается для теплоизоляции, а также предотвращения проникновения внешних шумов.

Он используется для следующих конструкций:

  • межэтажных перекрытий;
  • чердачных помещений;
  • потолков, полов.

Используя полистирол для бетона, можно подготовить раствор, применяемый для бетонирования:

  • каркасных конструкций, оборудованных щитовой опалубкой;
  • утепленных полов, сооружаемых по железобетонным плитам;
  • стяжки, которая сооружается на полах с системой обогрева;
  • внутренних полостей в конструкциях, собранных из отдельных элементов.

С помощью состава производится отделка стен из полистиролбетона (теплая штукатурка), а также штукатурка потолка полистиролбетоном. Гипсополистиролбетон, керамзитополистиролбетон, арболит также содержат полистирольный наполнитель.

В зависимости от поставленных задач широко применяются легкие бетоны конструкционного и теплоизоляционного назначения.

Разногласия возникаю в основном при использовании блоков из полистиролбетона в качестве наружных несущих стен

Пенополистиролбетонные блоки – плюсы и минусы

Частные застройщики и профессиональные строители, которые используют полистеролблок, отзывы о нем оставляют различного характера.

Начнем с достоинств композитных блоков из пенопласта и бетона, а также полистиролбетонных растворов, к которым относятся:

  • повышенные теплоизоляционные характеристики бетона. Благодаря энергосберегающим свойствам уменьшаются потери тепла и, одновременно, снижаются затраты на отопление;
  • высокие звукоизоляционные возможности. Благодаря структуре композитного бетона, включающего полистирольные гранулы, материал надежно звукоизолирует помещение;
  • способность воспринимать различные виды нагрузок, сохраняя целостность массива. Благодаря особенностям структуры, полистиролбетон не разрушается под влиянием статических, динамических нагрузок, а также вибрационного воздействия;
  • простота мехобработки с помощью различных инструментов. Если необходимо подкорректировать, укладывая блоки полистиролбетонные, размеры, то это несложно сделать без применения специальных устройств;
  • повышенный срок использования. При условии защиты поверхности материала от влияния внешних факторов, полистиролбетонные блоки могут эксплуатироваться на протяжении столетия;
  • возможность использования для бетонирования стяжки. Теплоизолированная основа, обладающая повышенной прочностью, может использоваться при обустройстве обогреваемого пола;
  • уменьшенный удельный вес композита. Капитальные стены здания, возведенные из легкого материала, не оказывают повышенные нагрузки на фундамент строения, дают минимальную усадку;
  • удобство выполнения кладки, которая производится за ограниченное время. Полистиролбетонные блоки, отличающиеся увеличенным объемом, небольшой массой, правильной геометрией, нет необходимости подгонять.

По многим показателям он схож с ячеистыми бетонами, хотя и не относится к ним

Композитный материал обладает комплексом преимуществ, благодаря которым он востребован частными застройщиками и профессионалами. Однако, несмотря на ряд достоинств, которыми обладают полистеролбетоновые блоки, отзывы отрицательные на этот материал также имеются.

Главные минусы:

  • недостаточно высокая нагрузочная способность композитного бетона. По сравнению с традиционно применяемым бетонным раствором, обладает уменьшенным запасом прочности;
  • восприимчивость к воздействию отрицательных температур и влажности. Гранулы, расположенные близко к поверхности, в неоштукатуренном полистиролбетоне активно впитывают влагу, вызывая при кристаллизации образование трещин;
  • необходимость защиты поверхности пенополистиролбетона. Незащищенные полистирольные шарики постепенно разрушаются под влиянием ультрафиолетовых лучей;
  • сложность установки в пористом пенополистиролбетоне крепежных изделий. Проблематично обеспечить надежное крепление предметов интерьера с помощью обычных дюбелей и металлических анкеров;
  • недостаточно высокие противопожарные характеристики. Несмотря на то что материал под воздействием открытого огня и повышенной температуры не возгорается, полистирольный наполнитель плавится, выделяя вредные вещества;
  • пониженная адгезия полистиролбетонной поверхности и штукатурных составов. Для обеспечения надежного сцепления стены необходимо предварительно прогрунтовать;
  • сложность фиксации в пенополистиролбетонных проемах рам для установки дверей, окон. Применение стандартных методов крепления не дает желаемого результата, поэтому для фиксации используется монтажная пена.

Несмотря на слабые стороны материала, блоки из пенопласта и бетона широко применяются в строительстве. Приняв решение использовать пенополистирольные блоки, плюсы и минусы тщательно проанализируйте недостатки полистиролбетона и его достоинства.

Изначально материал был задуман как утеплитель, который должен был заменить пенопласт и минеральную вату

Полистиролбетон – технология, составы, рецептура

Как свидетельствуют многочисленные отзывы, полистиролбетонные блоки несложно изготовить в домашних условиях, владея технологией, соблюдая состав и рецептуру. Остановимся детально на этих вопросах.

Пропорции ингредиентов и состав полистиробетона

Для обеспечения необходимых свойств композитного материала необходимо соблюдать его состав. Для изготовления используются следующие ингредиенты:

  • портландцемент с маркировкой М400 и выше;
  • мелкофракционный песок из кварца;
  • специальные добавки, способствующие формированию воздушных ячеек;
  • модификаторы, повышающие адгезию цемента с полистирольными гранулами;
  • вода, добавляемая в процессе изготовления до требуемой консистенции.

Изменяя соотношение ингредиентов, получают пенополистиролбетон с различным удельным весом, который отличается маркировкой:

  • для приготовления смеси марки D200 следует использовать три мешка четырехсотого портландцемента и 0,8 куба пенополистирольной крошки. В состав постепенно вводится 10 ведер воды, и все компоненты тщательно перемешиваются;
  • смесь с маркировкой D300, отличающаяся увеличенной плотностью, готовится с расходом 250 кг цемента марки М400, одного куба полистирольных гранул с введением 120–130 литров воды.

Плотность изготавливаемого пенополистиролбетона определяется также размером полистирольных гранул, от которых зависит прочность и теплоизоляция. С увеличением крупности уменьшается удельный вес, а также прочностные характеристики. Оптимальный размер полистирольных гранул – 5 мм.

Чтобы из самомесного раствора получить блоки, приближенные по показателям к заводским, необходима специальная установка

Изготавливаем пенополистирольные блоки – что необходимо подготовить

Для самостоятельного приготовления облегченного бетонного раствора необходимо подготовить:

  • бетоносмеситель, используемый при замесе увеличенных объемов раствора;
  • корыто, для выполнения ручного замеса;
  • электрическую дрель с насадкой для перемешивания;
  • лопаты, ведра для загрузки ингредиентов и готового раствора;
  • формы, в которых будут изготавливаться полистирольные блоки.

Подготовив необходимые ингредиенты и определившись с рецептурой, можно приступать к приготовлению смеси.

Самостоятельно изготавливаем полистиролбетон – технология работ

Несложно самостоятельно изготовить полистиролбетон. Технология напоминает процесс изготовления других видов бетонных растворов. Производство пенополистиролбетонного раствора заключается в равномерном смешивании компонентов.

Подготовленную смесь используют следующим образом:

  • заливают в литформы, предназначенные для изготовления блоков из пенопласта и бетона;
  • загружают в каркасной опалубку при заливке монолитных конструкций.

Полистиролбетон своими руками: как сделать, состав, пропорции

Полистиролбетон объединил в себе отличную теплоизоляцию и прочность. Сфера его применения очень широка: от возведения стен до утепления перекрытий и пола. Этот материал активно используется в промышленном и частном строительстве. Блоки из гранул полистирола и бетона имеют легкий вес, а процесс изготовления практически не отличается от приготовления других строительных смесей. Имея в запасе необходимое количество материалов можно своими руками сделать блоки и построить из них любое здание.

Содержание статьи

Особенности и свойства материала


Полистиролбетон – это легкий вид бетона. Его плотность не более 1800 кг/м3, но он прочнее других разновидностей этой группы материалов. В состав смеси для приготовления блоков входят:

  • Гранулы полистирола. Всем привычнее видеть этот материал спрессованным в листы пенопласта. Для приготовления полистиролбетона используются шарики диаметром до 8 мм. Они придают готовым блокам отличные теплоизоляционные свойства и обеспечивают легкий вес изделий.
  • Цемент. Для блоков используется смесь марки М400 и выше. Она создает прочный каркас изделия и надежно связывает гранулы полистирола.
  • Песок. Не обязательный компонент. Выступает в качестве наполнителя. Его количество не должно превышать 15% от общей массы смеси.
  • Синтетические волокна. Этот компонент добавлять так же не обязательно, но его присутствие в составе снизит вероятность мелких трещин и деформаций в результате перепадов температур и усадки блоков.
  • Пластификаторы. Подойдут поверхностно-активные вещества (ПАВ), такие, как моющее средство для посуды или недорогой шампунь, в промышленном производстве используется обмыленная древесная смола. Эти добавки необходимы для равномерного распределения гранул внутри смеси, без них полистирол будет всплывать на поверхность.

Гранулы полистирола в небольшом количестве почти не влияют на прочностные характеристики бетона, но значительно улучшают теплоизоляцию. Шарики на 80% состоят из воздуха и лишь на 20% из самого материала, размер ячеек внутри гранул менее 1 мм.

Технические характеристики материала зависят от плотности блоков, то есть соотношения пропорций бетонной смести и полистирола. По структуре выделяют три разновидности:

  1. Плотную;
  2. Поризованную;
  3. Крупнопоризованную.

Без использования специальных установок для смешивания компонентов можно приготовить только первую. Готовые блоки имеют низкую теплопроводность и паропроницаемость. Материал плохо впитывает влагу, тем не менее, нуждается в защите в виде слоя штукатурки или облицовочного кирпича. Это обусловлено ограниченным циклом замерзания и оттаивания, некоторые виды блоков приобретают трещины уже через 20 циклов. Кроме этого атмосферные осадки могут вымывать гранулы, расположенные близко к поверхности, в результате в полистиролбетоне образуются пустоты.

Преимущества


Основное преимущество полистиролбетона перед другими подобными строительными материалами в том, что при малой плотности и легком весе он обладает самыми низкими показателями теплопроводности. Ему присущи и другие особенности, которые выгодно отличают этот материал:

  • Экологически чист и безопасен;
  • Не поддается горению;
  • Может быть изготовлен прямо на месте стройки;
  • Блокам легко придается любая форма, для резки может быть использована пила;
  • Благодаря небольшому весу отсутствует необходимость в использовании спецтехники;
  • Без последствий выдерживает температуру от -55 до 70 градусов;
  • Универсален в использовании;
  • Срок службы строения из полистеролбетона при правильном приготовлении смеси и качественной защите от атмосферных явлений – 100 лет.

Готовые блоки – дорогостоящий материал, но если закупить все компоненты и приготовить изделия самостоятельно, то затраты существенно снизятся. Поэтому возможность все работы произвести своими руками, так же можно считать одним из достоинств материала.

Недостатки


Идеального строительного материала не существует. При всех весомых преимуществах полистиролбетон все же имеет некоторые недостатки:

  • Блоки не горят, но под воздействием высоких температур гранулы плавятся, в результате образуются пустоты, которые снижают качество теплоизоляции;
  • Полистиролбетон не пропускает пар, поэтому в строении необходимо будет предусмотреть установку хорошей вентиляции;
  • Гранулы, расположенные близко к поверхности стенок, могут вымываться и отваливаться, чтобы этого избежать, готовую стену необходимо защитить штукатуркой, шпаклевкой или другой облицовкой.

Недостатки можно нивелировать, если подойти к процессу строительства внимательно. Многих смущает высокая стоимость материала, но если учесть, что нет необходимости в дополнительном утеплении, а также то, что срок эксплуатации блоков большой, то вложение вполне выгодное.

Сфера применения


Полистиролбетон практически универсальный материал для частного строительства. Он может быть использован на всех стадиях возведения здания и отлично справится со своими задачами:

  • Для возведения несущих стен. Нужно приготовить растров плотностью 600 – 800 кг на 1 м3. Лучше использовать цемент марки М500.
  • Для утепления пола и межэтажных перекрытий. Плотность раствора 350-600 кг на 1 м3. Подойдет цемент марки М400 и выше.
  • Для внутренних перегородок. Состав такой же, как и для утепления.

Для строительства стен и перегородок потребуется изготовить блоки. Для утепления нужно использовать жидкий раствор в качестве стяжки. Иногда материал применяют для утепления стен, тогда необходимо соорудить опалубку и залить в нее смесь. В данном случае важно предусмотреть армирование, чтобы слой полистиролбетона не рассыпался.

Прежде чем готовить смесь необходимо определить какое качество в конкретном случае важнее – теплоизоляция или прочность, и подобрать нужное соотношение основных компонентов.

Приготовление полистиролбетона своими руками


Блоки из этого материала разделяют по маркам. В зависимости от назначения смеси меняется соотношение компонентов и соответственно марка. Для утепления достаточно изготовить раствор марки D 200-300, для возведения стен – D 350-450, для несущих конструкций – D 500.

Пропорции для приготовления утеплителя (D 200-300):

  • Цемент – 160 кг;
  • Гранулы полистирола – 30 кг;
  • Вода – 100 л;
  • Пластификатор – 1 кг.

Пропорции для изготовления блоков (D 350-450):

  • Цемент – Цемент – 190 кг;
  • Гранулы полистирола – 10 кг;
  • Песок – 110 кг;
  • Пластификатор – 10 кг;
  • Вода – 115 л.

Пропорции для несущих конструкций (D 500):

  • Цемент – 215 кг;
  • Полистирол – 11 кг;
  • Песок – 180 кг;
  • Пластификатор – 5 кг;
  • Вода – 130 л.

Количество воды можно корректировать, если смесь получилась сухой или жидкой. Правильный состав должен быть однородной густой консистенции, не крошится и не рваться, но и не растекаться слишком сильно.

Подготовка


Смешивать компоненты можно вручную. Для этого потребуется большая емкость, типа ванны и лопата. При этом состав нужно сгребать с краев и забрасывать в центр.

Быстрее и легче работа пойдет, если в распоряжении имеется бетономешалка. Но пригодна исключительно модель принудительного действия, в гравитационной – гранулы полистирола всегда будут находиться на поверхности и однородной смеси получить не удастся.

Если смесь будет использована для стяжки или утепления, необходимо подготовить опалубку с армированием. Для изготовления строительных блоков нужны деревянные или металлические формы. Предварительно их смазывают машинным маслом, чтобы готовые изделия легко отделялись. Формы могут быть любого размера, но чем они больше, тем выше вероятность того, что блок сломается при извлечении.

Следует предусмотреть место для окончательной просушки готовых блоков. Оно должно быть защищено от осадков и прямого солнечного света, хорошо проветриваться.

Этапы работ


Самое главное в приготовлении смеси – соблюдение пропорций и последовательности загрузки компонентов в емкость. От этого зависит насколько качественным получится материал.

Этапы приготовления в бетономешалке:

  1. В емкость вылить воду и разбавить в ней пластификаторы.
  2. Высыпать гранулы и перемешивать в течение несколько минут, чтобы они набрали воду и равномерно распределились в толще воды.
  3. Добавить цемент, если нужно – песок и армирующие волокна. Перемешать до однородного состояния.

Вся работа займет не более 5-10 минут, после чего можно использовать смесь по назначению. Процесс приготовления полистиролбетонных блоков в бетономешалке представлен на видео.

При ручном замесе все составляющие загружают одновременно.

Готовый состав выливают в опалубку или формы. Извлекать блоки из форм можно через 2-3 дня. После этого их нужно досушить еще в течение 2 недель, этот срок может изменяться в зависимости от температуры и влажности окружающего воздуха.

Рекомендации по работе с блоками из полистиролбетона


Материал имеет недостатки. Чтобы свести их к минимуму, специалисты используют проверенные на собственном опыте правила:

  • Для изготовления блоков используйте только качественный, сертифицированный полистирол в гранулах. Народные умельцы уже испробовали добавлять вместо них кусочки экструдированного полистирола, но технические характеристики подобного материала еще не изучены.
  • Отмеряйте пропорции как можно точнее, и обязательно добавляйте пластификаторы.
  • При кладке блоков используйте специальный клей, а не цементный раствор.
  • Каждый третий ряд кладки армируйте металлическими прутьями.
  • Хорошо просушите блоки после извлечения их из форм. Длительность сушки зависит от размера блоков, температуры и влажности воздуха и варьируется от 1 недели до месяца.
  • Наружную сторону стены из полистиролбетона покройте слоем штукатурки или обложите кирпичом.

Полистиролбетон отлично подходит для частного строительства. Он пригоден как для жилых, так и для нежилых сооружений. Производить блоки можно самостоятельно, прямо на месте стройки. С ними легко работать – их вес намного меньше, чем кирпича и обычного бетона, за счет этого отпадает необходимость в привлечении специальной техники и дополнительной рабочей силы.

Похожие статьи

Отделка дома из полистиролбетона - Блоги

Если вы хотите сделать дополнительную отделку дома, построенного из полистиролбетона, то это не составит большого труда. Отличное качество полистиролбетона поможет вам выполнить любую отделку, даже если это будет сайдинг, декоративная штукатурка или керамогранит. Дело в том, что стены такого типа очень гладкие, без шероховатостей, и ровные, поэтому дополнительной обработки и выравнивания стен не понадобится. Если хотите, то можно отделать и брусом, но это уже на любителя.

Внутренняя отделка дома.

Внутренняя отделка дома, выполненного из полистиролбетона, также намного удобнее, так как на такой материал отлично ложатся обои, не говоря уже про штукатурку и краску. Если хотите поразить своих близких, выполните отделку декоративной штукатуркой. Красивее всего смотрится венецианская, однако отделочные работы и услуги ремонта вы можете заказать любые, которые вам больше по вкусу.
Укладка пола и отделка стен и потолка будет выполнить даже проще, чем в обычной квартире, так как блоки из полистиролбетона очень ровные и легко совместимы с любыми материалами. Выберите сразу, что вы хотите сделать, и смело начинайте работу. Дом получится очень теплым, поэтому можно даже не пользоваться монтажом специального теплого пола.
Вы можете планировать пространство в этом доме с помощью дополнительных стен из гипсокартона, если вам мало тех стен, которые задуманы в планировке здания. Так как материал очень влагоустойчив, то стены из гипсокартона не будут подвержены разрушению и влаге. Смело можете монтировать подвесной или натяжной потолок, какой вам по вкусу, полистиролбетон не позволит внешним осадкам повредить данное покрытие.
Если вы хотите, то можете выполнять внутренние работы из материалов, которые боятся сырости и влаги, так как полистиролбетон имеет отличную защиту от влаги, в вашем доме всегда будет сухо и тепло.

Отделка фасада.

Если вы не хотите заниматься фасадом капитально, то можете покрыть его слоем водостойкой штукатурки, дом в целом будет смотреться не так плохо и без дополнительных украшений. Блоки из полистиролбетона имеют серо-белый цвет и внешне напоминают кирпич, поэтому дом и так смотрится вполне презентабельно.
Вы можете больше вложить в отделку здания внутри, так как вы и так уже немало сэкономили на стройке. Воплотите все свои желания, которые вы не могли сделать в городской квартире, площадь и отличный ровный материал вам это сделать позволят.

Штукатурка декоративная CBS "Короед" (на сером цементе),25 кг

Декоративная штукатурка на цементной основе предназначена для создания финишного декоративного штукатурного слоя с бороздчатой фактурой под окраску, для внутренних и наружных работ. Рекомендуется для систем теплоизоляции фасадов с пенополистирольными и минераловатными плитами. Для работ по минеральным основаниям (бетон, кирпич, пенно - и газобетон, гипсовые, цементные и цементно-известковые штукатурки, ГКЛ, ГВЛ).

Подготовка основания

Основание должно соответствовать требованиям СНиП 3.04.01-87. Основание должно быть прочным, сухим, очищенным от пыли, извести, жиров, краски и отслоений. Бетонные основания должны иметь возраст не менее 3-месяцев, цементные и цементно-известковые штукатурки – не менее 28 дней. Перед нанесением штукатурки поверхность необходимо обработать грунтовкой. Сухие и сильно впитывающие основания, например гипсокартон, необходимо прогрунтовать 2 раза.Если поверхность основания не будет прогрунтована, возможно возникновение трещин в период твердения штукатурки и снижение прочности затвердевшего раствора.

Приготовление раствора

При замесе содержимое мешка разводить полностью.

В емкость залить 5,0–5,75 литров чистой воды от +5 до +30° С и засыпать сухую смесь, перемешивая электрическим миксером в течение 2–3 минут до получения густой однородной массы, выждать 5 минутную технологическую паузу, повторно перемешать.

Температура растворной смеси и окружающей среды в процессе проведения работ должна быть от +5 до +30°С.

Способ нанесения

Готовый раствор нанести на поверхность с использованием стального шпателя или кельмы, а затем разровнять при помощи правила, шпателя или полутерка. Толщина слоя при нанесении должна соответствовать размеру зерна минерального наполнителя.

Максимальная поверхность, которую можно оштукатурить (нанести и сформировать фактуру) в одном технологическом цикле, устанавливается экспериментально в зависимости от типа основания и температурно-влажностных показателей окружающей среды. Соединение соседних участков выполняется «мокрый по мокрому».

Фактура поверхности формируется с помощью пластиковой терки по истечению 5-15 мин. после нанесения штукатурки. Затирку пластиковой либо железной теркой следует выполнять равномерно сверху вниз, из стороны в сторону или круговыми движениями до получения желаемого рисунка.

Нанесенный состав защищать от прямого попадания солнечных лучей и сквозняков. Не допускать локального нагрева поверхности.

Особенности.

Штукатурка трещиностойкая с высокой прочностью сцепления с основанием. Материал удобен в работе, пластичен, легко наносится и разравнивается. Не содержит примесей, оказывающих вредное воздействие на здоровье человека.

Меры предосторожности.

Беречь от детей. При попадании в глаза промыть их большим количеством воды. При работе использовать перчатки и респиратор.

Упаковка и хранение.

Поставляется в бумажных мешках весом 25 кг. Гарантийный срок хранения в фирменной упаковке в сухих помещениях 12 месяцев со дня изготовления.

Технические данные

Связующее

Цемент

Цвет

Серый

Максимальная фракция

До 2,5 мм

Температура выполнения работ

от +5 до +300С

Расход воды на 1 кг сухой смеси

0,2 – 0,23 л

Расход воды на 25 кг сухой смеси

5-5,75 л

Расход сухой смеси на 1 м2

2,5-3 кг

Толщина нанесения

2,5 мм

Жизнеспособность готового раствора

2 часа

Прочность сцепления с основанием (через 28 суток)

Не менее 0,5 мПа

Прочность при сжатии (через 28 суток)

Не менее 10 мПа

Прочностьна изгиб (через 28 суток)

Не менее 2,5 мПа

Паропроницаемость

Не менее 0,1 мг/м2*ч*Па

Морозостойкость

F75

Рецептура изготовления полистиролбетона на основе СДО

Рецептура изготовления полистиролбетона на основе добавки СДО

Смола СДО и СНВ - альтернатива есть ! Аэро 200 расход 0,1-0,2 % от массы цемента 

1. Общие положения. 

1.1. Настоящие рекомендации разработаны для организации производства полистиролбетонной смеси. 

1.2. Рекомендации разработаны на основе сообщения результатов НИР и ОКР НИИЖБ и других организаций, а также практического опыта выпуска полистиролбетонной смеси различного назначения на предприятия строительной индустрии. 

1.3. Соблюдение рекомендаций обеспечивает приготовление полистироолбетонных смесей оптимального качества для получения теплоизоляционного полистиролбетона с достаточно широкой областью применения, соответственно, с широким диапазоном свойств - плотностью в сухом состоянии 200-500 кг/м3 при прочности на сжатие - 0,2-1,75 МПа. 

2. Исходные материалы. 

2.1. В качестве вяжущего для приготовления полистиролбетонной смеси используется шлакопортландцемент (предпочтительно) или портландцемент марки М400 (М300), отвечающие требованиям ГОСТ 10178. При необходимости увеличения прочности полистиролбетона, выше значений, приведенных в таблице 1, при сохранении марки М500. 

2.2. В качестве заполнителя используется гранулированный вспененный пенополистирол со следующими характеристиками, в зависимости от требований к полистирол бетону (таблица 1). 

Таблица 1
Характеристики пенополистирола в зависимости от требуемых показателей качества полистиролбетона

 

Требования 
по плотности, кг/м3

Требования 
по прочности, МПа

Насыпная плотность 
пенополистирола, кг/м3

фракция 
пенополистирола, мм

200

0,20-0,25

10-15

2,5-10

300

0,50-0,75

10-15

2,5-10

400

1,00-1,25

15-20

0-10

500

1,50-1,75

15-20

0-10

Примечание: При необходимости получения полистирол бетона D500 с прочностью 2,0-2,5 МПа следует применять пенополистирол с рН=25-30 кг/м3 фракции 0-5 мм. 

2.3. В качестве воздухововлекающей добавки используется смола древесная омыленная СДО, отвечающая требованиям ТУ 2453-013-10644738-00. 

2.4. Для повышения удобоукладываемости смеси, снижения эксплуатационной влажности и коэффциента теплопроводности полистиролбетона могут быть применены пластифицирующие и гидрофобизирующие добавки, отвечающие требованиям ГОСТ 24211. 

В целях снижения требуемого расхода портландцемента и величины коэффициента теплопроводности изготавливаемого на нем полистиролбетона часть цемента (до 50%) может быть заменена тонкомолотой (S= 2000-2500 см2 /г) добавкой доменного шлака Нижнетагильского металлургического комбината введение этой добавки, особенно эффективное в полистиролбетоне низкой плотности (D200, D300), будет, кроме того, способствовать улучшению гранулометрии (достижению ее непрерывности) смеси «цемент-граншлак-пенополистирольный гравий фр.2,5-10 мм» и, как следствие, повышению слитности структуры и удобоукладываемости бетонной смеси. 

2.5. Вода для приготовления полистиролбетонной смеси должна отвечать требованиям ГОСТ 23732. 

3. Составы полистиролбетонной смеси. 

3.1. Составы полистиролбетонной смеси должны назначаться расчетно-экспериментальным способом в соответствии с требованиями ГОСТ 27006-85 на основе опытных замесов с учетом характеристик имеющихся материалов и параметров технологического оборудования по приготовлению, укладке, уплотнения смеси, а также с учетом условий твердения бетона. 

3.2. Ориентировочные расходы материалов для приготовления полистиролбетонной смеси различных марок по плотности могут приниматься по табл.2. 

Таблица 2
Ориентировочные расходы материалов для приготовления полистиролбетонной смеси различных марок по плотности

Материалы

ед. изм

Расход на 1 м3
ПСБ D200

Расход на 1 м3
ПСБ D300

Расход на 1 м3
ПСБ D400

Расход на 1 м3
ПСБ D500

Портландцемент

кг

160

240

330

410

Пенополистирол, м3 

м3

1,0–1,1

1,0–1,1

1,0–1,1

1,0–1,1

Добавка СДО(50%), кг

кг

1,0

0,8

0,7

0,5

Вода,л

л

90-100

110-120

130-150

150-170 

Примечания: 1. Расходы воды даны, исходя из условия приготовления полистиролбетонной смеси с маркой по удобоукладываемости У-1. При приготовлении полистиролбетонной смеси с маркой по удобоукладываемости У-2 расходы воды должны быть увеличены на 10-15%. 

3.3 Расходы материалов при приготовлении полистиролбетонной смеси для полистиролбетона промежуточных марок по плотности (D250, D35150, D450) определяют способом интерполяции. 

4. Приготовление полистиролбетонной смеси. 

4.1. Полистиролбетонная смесь приготавливается в бетоносмесителе принудительного действия. Предпочтение отдается смесителям с горизонтальным валом (типа СМ-290). Объем смесителя определяется требуемой производительностью технологической линии. 

4.2. Дозирование материалов осуществляется следующим способом: 

4.2.1. Дозирование вяжущего (портландцемент, шлакопортландцемент) и тонкомолотой минеральной добавки осуществляется по массе в стандартных весовых дозаторах типа ДЦ-500Д или путем взвешивания на торговых весах. 

4.2.2. Гранулированный вспененный пенополистирол дозируется по объему в специальном бункере-дозаторе или с помощью оттарированных мерных емкостей. Желательно выполнять и взвешивание отдозированного по объему пенополистирола с целью контроля его насыпной плотности. 

4.2.3. Дозировка воды осуществляется по массе при помощи стандартного .весового дозатора ДЖ-200Д или по объему при помощи оттарированной мерной емкости. 

4.2.4. 10%-ный раствор добавки СДО (Р10= 1,017 г/м3) дозируется по объему при помощи оттарированной мерной емкости. Допускается дозировать раствор СДО по массе через весовой дозатор воды ДЖ-200Д Для повышения точности дозирования рекомендуется использовать добавку в виде 5%-ного раствора (Р5= 1,0085 г/м3). 

4.3. При поступлении СДО в бочках в жидком виде (40-50% концентрация), что наиболее желательно, добавку постепенно разводят до рабочей концентрации путем растворения при постоянно перемешивании (барботации) в воде с t = 20°±5°С. 

4.4. Загрузка компонентов полистиролбетонной смеси в работающий смеситель производится в следующей последовательности. 

Сначала в смеситель подается отдозированный по объему пенополистирольный гравий, затем он перемешивается в течение 30 сек. с 1/3 частью воды затворения. После этого в смеситель загружается отдозированный цемент и смесь перемешивается еще 10-20 сек. Далее заливается оставшаяся порция воды и рабочий раствор добавки СДО. Смесь перемешивается не менее 1 мин. до получения слитной поризованной однородной структуры. 

4.5. Общая продолжительность перемешивания всех компонентов смеси должна быть не менее 3 мин. В процессе перемешивания должен осуществляться визуальный контроль за слитностью и удобоукладываемостью полистиролбетонной смеси. 

4.6. После окончания приготовления смеси в начале каждой смены, а также при поступлении новых партий вяжущего, пенополистирольного гравия и СДО проводят отбор проб полистиролбетонной смеси для проверки ее плотности. 

Плотность по ГОСТ 10181.2 в двухлитровой мерной емкости. Она должна находиться в пределах, указанных в таблице 3. 

Таблица 3
Рекомендуемые значения плотности полистиролбетонной смеси, исходя из требований по плотности к полистирол бетону

Марка полистиролбетона по плотности

Плотность ПСБ смеси, кг/м3
при марке У–1 

Плотность ПСБ смеси, кг/м3
при марке У–2 

D200

250–290

260–300

D300

350–390

360–400

D400

470–510

480–520

D500

570–610

590–630

Примечание: Значения плотностей полистиролбетонной смеси при ее приготовлении для полистиролбетона промежуточных марок по плотности (D250, D350, D450) определяют способом интерполяции. 

4.7. Если плотность отобранной пробы полистирол бетонной смеси окажется выше приведенных в таблице 3 значений, проводят вторичную проверку плотности на вновь отобранной пробе и в случае подтверждения выявленного отклонения осуществляют коррекцию состава полистирольной смеси путем дополнительного введения 5-10% добавки СДО и (или) воды в соответствии с рекомендациями службы контроля. 

4.8. После коррекции состава смесь перемешивают дополнительно в течение 2 мин. и проводят вторичный контроль плотности. Такие операции повторяют при необходимости 2-3 раза, пока не будут достигнуты требуемые характеристики смеси по плотности. 

4.9. Если плотность отобранной пробы полистирол бетонной смеси после 2-кратной проверки окажется ниже приведенных в таблице 3 требований, проводят коррекцию состава смеси в следующем замесе путем уменьшения на 5-10% расхода добавки СДО и (или) воды до получения требуемых характеристик смеси по плотности. 

4.10. Далее в течение смены приготавливают смесь по откорректированной дозировке, осуществляя периодически (1-2 раза в смену) контроль плотности. Если в процессе корректировки последней в сторону уменьшения требуемая плотность смеси была получена после 2- или 3-кратного повторения замесов, то в следующих замесах дополнительные расходы СДО и (или) воды уменьшают, соответственно, в 1,5 и 2 раза. 

4.11. Приготовленную полистирол бетонную смесь с требуемой плотностью выгружают непосредственно в форму, установленную под смесителем, в бункер самоходного бетоноукладчика или в раздаточный бункер, снабженный секторным затвором. Из самоходного бетоноукладчика или раздаточного бункера смесь поступает в формы. 

При использовании бетонной смеси в монолитном варианте ее укладывают в опалубку наружных стен или на комплексные плиты покрытия как теплоизоляцию, или в пустоты кирпичной колодцевой кладки как утеплитель. Высота падения полистиролбетонной смеси при этом не должна превышать 1,5 м. 

4.12. Наиболее эффективным способом для транспортирования и укладки приготовленной полистиролбетонной смеси является использование героторного насоса, который позволяет перемещать смесь на расстояние до 30 м по горизонтали или на 10 м по вертикали без ее расслаивания. 

Для этой цели может быть использована установка КПТП-1600, состоящая из пеногенератора, смесителя с горизонтальным валом емкостью 200 л, приемного бункера (150 л) со шнеком для подачи смеси в героторный насос и героторного насоса для подачи и укладки смеси. 

При наличии смесителя для транспортирования и укладки смеси могут быть использованы только приемный бункер со шнеком и героторный насос этой установки. 

Перечень нормативных документов, на которые имеются ссылки в настоящих ТУГОСТ 7067-87 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности, п.4.7
ГОСТ 7473-94 Смеси бетонные. Технические условия, п.3.7
ГОСТ 9758-86 Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний, п.4.2
ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия, п.2.1 (приложение А)
ГОСТ 10180-90 Бетоны. Метод определения прочности по контрольным образцам, п.4.1 и п.4.6
ГОСТ 10181.0-81 Смеси бетонные. Общие требования к методам испытаний, п.4.1
ГОСТ 10181.2-81 Смеси бетонные. Методы определения плотности, п.4.5, п.4.6 (приложение А)
ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Методы определения плотности, п.4.6
ГОСТ 18105-86 Бетоны. Правила контроля прочности, п.3.1, п.4.6
ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия, п.2.5. (приложение А)
ГОСТ 24211-90 Добавки для бетонов. Классификация, п.2.3 (приложение А), п.2.4 (приложение А)
ГОСТ 27005-86 Бетоны легкие и ячеистые.Правила контроля средней плотности
ГОСТ 27006-86 Бетоны.Правила подбора состава, п.3.1 (приложение А)
ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов, п.3.5.

Смола СДО и СНВ - альтернатива есть ! Аэро 200 расход 0,1-0,2 % от массы цемента 

ABP Строительные изделия полипласт

ВВЕДЕНИЕ


При использовании пенополистирола (EPS) имеет много отличных атрибутов, которые ему часто нужны вспомогательные продукты, такие как штукатурки, покрытия и клеи для успешного нанесения в строительной индустрии.
Штукатурка Полипласт обеспечивает защиту и ударопрочность устойчивость к EPS, используемому в таких приложениях как стены, потолки и молдинги.

ПРОДУКТ ОПИСАНИЕ


Полипласт - комбинация акриловых красок на водной основе. и короткое волокно, которое при смешивании с гипсом песок образует работоспособную штукатурную смесь, которую легко применяется к EPS, не дает усадки или растрескивания под напряжением, имеет отличная адгезия, долговечный и обеспечивает необходимая ударопрочность.
В ассортименте 3 продукта:

ПОЛИПЛАСТ - наиболее часто используемый в стандартное соотношение смешивания 1 части Полипласта на 10 частей штукатурный песок.

ПОЛИПЛАСТ 'W' - это разбавленная версия Полипласт и используется там, где гипсовый песок чрезмерно сушить, чтобы облегчить процесс смешивания. Соотношение смеси составляет 1 часть Polyplast 'W' на 7 частей гипсового песка.

POLYPLAST 'C' - используется другой цемент совместимая система акриловой смолы для добавления цемента смеси, чтобы ускорить высыхание. Соотношение смешивания 1 часть Polyplast 'C' на 1 часть цемента на 10 частей гипса песок.
Полипласт «С» предназначен для использования в помещениях с повышенной влажностью. или сильные осадки, когда время высыхания и отверждения гипс, вероятно, будет ингибирован.

ПРОДУКТ ПРЕИМУЩЕСТВА

Отлично адгезия к EPS
Полипласт был разработан для получения продукта, который имеет хорошую долговременную адгезию к EPS. Полипласт обеспечивает химический ключ к поверхности полистирола.
Устойчивость к растрескиванию
Полипласт не дает усадку трещин.Устранение цемент из смеси исключает усадку при высыхании.
Поскольку Полипласт сохраняет некоторую гибкость, он сопротивляется растрескиванию связанные со строительством движения.
Легко смешивается, легко наносить
Полипласт легко смешивается вручную, хотя и механически рекомендуется смешивание. Продукт легко наносится обычными способами штукатурки и может быть прямым при необходимости обрезаны.
Естественный вид
Полипласт принимает цвет штукатурного песка используется для придания стенам «естественного» вида или здание, если оставить неокрашенным.
Вода репеллент
Хотя полипласт не является водонепроницаемым из-за высокая загрузка песка, обладает водоотталкивающими свойствами.
Если соотношение смолы и песка увеличивается, вода увеличивается отталкивание продукта.
Ударопрочность. После полного отверждения Полипласт обеспечивает прочная, твердая поверхность, обеспечивающая отличную ударопрочность в EPS.
Универсальный
Хотя Полипласт был разработан специально для нанесение на EPS, может использоваться как декоративный отделка на цемент, кирпич и бетон. Из-за загрузка песчаного наполнителя и присущая ему гибкость использоваться в качестве шпатлевки для перекрытия и скрытия трещин.
Долговечный
Смолы, используемые в Polyplast, представляют собой воду высокого качества акриловые краски на основе, устойчивые к УФ-излучению и атмосферным воздействиям.
Конкурентоспособная стоимость
Штукатурка из полипласта толщиной 6 мм конкурентоспособна по стоимости против обычных песчано-цементных штукатурок толщиной 15-20 мм.

ОТДЕЛКА ШТУКАТУРНЫХ СТЕН


«Естественный» внешний вид
Стены из полипласта можно оставить неокрашенными с готовыми стена приобретает цвет использованной штукатурки песка.
Для поддержания однородного цвета отделки необходимо штукатурку песок поступает из того же источника и этого достаточно количество смешивается в одной партии, чтобы оштукатурить весь стеновой участок или панель. Незначительные цветовые отклонения могут следует ожидать от смеси к смеси, даже когда идет песок из того же источника.
Герметики
Для улучшения водостойкости гипсового лака на Полипласт могут быть нанесены герметики.Силеры склонны немного затемнить штукатурку.

Компания ABP Building предлагает два варианта герметика. Продукция:

1) Разбавить Полипласт 4 частями воды и нанести. кистью, валиком или распылителем.
Не используйте более высокое соотношение смолы и воды, так как это не обеспечивает прозрачную пленку, и результат будет иметь слегка молочный оттенок.
2) Используйте Plasterseal ABP, который представляет собой прозрачный стирол. акрилатный герметик.

Свойства гипсового герметика:

УФ Сопротивление: Отлично
Вода Сопротивление: Отлично
Цвет: прозрачный
Покрытие: 10-12м2 / литр

Краска
Все обычно используемые наружные и внутренние краски могут наноситься на стены из полипласта.


ПРИМЕНЕНИЕ СИСТЕМЫ

1. Измерение оштукатуриваемая площадь. При рекомендуемой толщине (5-6мм) покрытие Полипласта составит 1л на 2 кв. м стены.

2. Смешивать Полипласт с гипсовым песком только в соотношении 1:10. Самый простой способ сделать это - использовать 25 л. пластиковое ведро - 1 ведро Полипласта на 10 ведер песка.

3. Тщательно перемешать, лучше всего в бетономешалке. потренируйтесь, чтобы получить однородную смесь.

4. Если вязкость смеси слишком мала, добавьте еще песка и если слишком толстый, добавьте еще полипласта.

5. Легче всего оштукатурить в два этапа:

• Шаг 1 - нанести зубчатым шпателем 5 мм. слой «царапины» по всей поверхности.Это может сделать быстро. Дать высохнуть в течение ночи.

• Шаг 2 - используя металлическую терку, нанесите гладкую финишное покрытие на зазубренной поверхности. Окончательная отделка лучше всего делать деревянной или резиновой теркой, используя воду экономно на поверхности.

Преимущество такой штукатурки в том, что насечка обеспечивает механический ключ для отделки штукатурка (сложно наносить толстую штукатурку покрытие на пенополистирол за счет гладкой поверхности) а 5-миллиметровые выемки служат шаблоном для управления конечная толщина штукатурки 5-6мм.

6. А также финишная обработка резиновой или деревянной теркой. отделку можно производить кистью или тирольским станком.

7. Полипласт можно красить всеми видами декоративных красок.

8. В районах с чрезмерно большим количеством осадков или высокой влажностью рекомендуется нанести прозрачный герметик на любые неокрашенные поверхности из полипласта.

9. Полипластическая штукатурка требует до 7 дней для достижения полной вылечить и если в этот период пойдет дождь, смягчить штукатурки будут отмечены. После высыхания штукатурки снова затвердеет, и процесс отверждения продолжится.

При оштукатуривании помещений с повышенной влажностью высыхание и отверждение Полипласта может быть замедлено.Для ускорения процесса сушки рекомендуется альтернативный продукт Полипласт «С» используется в качестве это позволяет использовать цемент в штукатурке смешивать без ущерба для производительности. Рекомендуемый Пропорция смеси составляет: 1 часть Полипласта 'C': 1 часть цемента: 10 частей гипсового песка.


СПЕЦИФИКАЦИЯ ИЗДЕЛИЯ

ПРОДУКТ

СОБСТВЕННОСТЬ

ИЗМЕРЕНИЕ

ПОЛИПЛАСТ

С.Г.

1,04

Вязкость

95КУ

Твердые вещества

52 +/- 2%

Внешний вид

молочный белая жидкость

ПОЛИПЛАСТ'W '

С.Г.

1

Пикость

61ку

Твердые вещества

39 +/- 2%

Внешний вид

молочный белая жидкость

ПОЛИПЛАСТ'С '

С.Г.

1

Вязкость

60ку

Твердые вещества

47 +/- 2%

Внешний вид

молочный белая жидкость

Изоляционная известковая штукатурка (отделка форума в перми)

Привет, Майк, извини за поздний ответ.
Я использовал много легких смесей Crete, Scoriacrete, Pumice Crete, air Crete, EPS Crete. На мой взгляд, эти легкие материалы лучше всего подходят для цементных вяжущих.
Теперь перейдем к извести. Я оштукатурил внутреннюю часть своего купола мешка Scoria очень богатым известью папербетоном, и это было замечательно, без настоящих трещин или усадки, без намека на плесень, легко обрабатывается, затирается шпателем, липнет кверху, как клей. Когда я покрыл коричневую губку своим вторым слоем, у меня была местная нехватка песка для каменной кладки, поэтому я вытащил прицеп с местной пемзой и просеял ее до минус 1/4 или 3/16 дюйма.Мой гуру лайма сказал, что у меня состав близок к идеальным пуццолонам. Это была хорошая легкая работоспособная смесь, с которой я все выплеснул. Моим последним слоем было тонкое пальто по толщине. Это были быстроразъемные мешки с мелким (я забыл, но, может быть, 100 грит) кварцевым песком, и мелкой фракцией пемзы (может быть, 32 тысячи ... ??) и извести. Это сильно отполировано, без трещин. Известь промытая пигментом и хлопьями кремнезема и слюды. Только немного потрескался в стыке пола со стеной, и я виню своих больших собак в том, что они играли с этим грубо.
Вся моя известь была типа s в мешках с гидратированием, вымачивалась в бочке, иногда неделю, иногда 6+ месяцев. Хотя я думаю, что неделя - это нормально. Я смешал все в растворосмесителе, за исключением того, что бумажный бетон буксировали.
Бумага является отличным наполнителем для повышения эластичности известкового связующего. Он также является прекрасным симбиотическим средством от извести. Пуццолана, ну, я не знал, чего ожидать, но после того, как испытал другие не пуццолановые или не гидравлические известковые штукатурки, пуццолана, если вы можете ее получить, того стоит, гораздо более прочный конечный продукт, по крайней мере, при моем высоком атмосферном давлении сухой, высокогорный климат, который не подходит для обычных известковых штукатурок.Низкий влажный климат, вероятно, будет отличаться, вероятно, без пемзы, без местной пемзы и без бумаги.
Не надейтесь получить от этого много изоляции, однако зимой приятно прикоснуться к оштукатуренной стене, и это не будет прохладно. Еще одна техника теплового комфорта для моего дома, потому что кирпичный пол в солярии и кирпичный тромб напрямую улавливают всю настоящую солнечную энергию. Цементная штукатурка или кирпич для солярия становится горячим и холодным. Моя внутренняя глиняная штукатурка кажется теплой и прохладной. Моя пемза с лаймом не чувствует, что у нее есть температура.

Штукатурка поверх жесткого пенопласта

Вкладка «Соответствие» содержит информацию о программе и коде. Текст кода взят из выдержки и кратко изложен ниже. Чтобы узнать точный язык кода, обратитесь к соответствующему коду, который может потребовать покупки у издателя. Хотя мы постоянно обновляем нашу базу данных, ссылки могли измениться с момента публикации. Если вы обнаружите неработающие ссылки, обратитесь к нашему веб-мастеру.

Международный кодекс энергосбережения (IECC) и стандарт ASHRAE 90.1 - это нормы и стандарты, на которые чаще всего ссылаются местные юрисдикции и программы сертификации зданий (например, LEED Совета по экологическому строительству США) в отношении изоляции стен.

Непрозрачным стеновым конструкциям становится все труднее соответствовать предписывающим требованиям IECC без использования непрерывной внешней изоляции, даже если эти стены представляют собой жилые стены с деревянным каркасом.

Соответствующие нормативные требования к изоляции непрозрачных стен можно найти в Таблице C402.1.3 IECC.

Требования к изоляции для IECC 2015 года приведены в таблице 1 ниже. Обратите внимание, что первая цифра в рекомендациях для каркасных стен относится к изоляции полости, а вторая (обозначена ci) относится к непрерывной внешней изоляции.

Таблица 1: IECC 2015 и 2018 Таблица R402.1.2 Минимальные требования к изоляции жилых стен в зависимости от климатической зоны и типа стены

Международный жилищный код (IRC) 2018

R703.7 Штукатурка фасадная (лепнина)

Укладка штукатурки должна соответствовать ASTM C926, ASTM C 1063 и положениям настоящего Кодекса. R703.7 и R 703.2: Водостойкие паропроницаемые барьеры должны иметь характеристики, эквивалентные двум слоям бумаги класса D. Слои должны быть установлены независимо так, чтобы каждый слой представлял собой отдельную непрерывную плоскость. Устанавливайте горизонтально так, чтобы верхний слой перекрывал нижний слой на 2 или более дюймов, продолжая до верха стен. См. IRC R 703.7 для особых требований к обрешетке, штукатурке и водонепроницаемым барьерам.

Модернизация: 2009 , 2012 , 2015 и 2018 IRC

Раздел N1101.3 (Раздел N1107.1.1 в IRC 2015 и 2018). Дополнения, изменения, обновления или ремонтные работы должны соответствовать положениям этого кодекса, не требуя, чтобы неизменные части существующего здания соответствовали этому кодексу. (См. Код для дополнительных требований и исключений.)

Приложение J регулирует ремонт, реконструкцию, переделку и реконструкцию существующих зданий и призвано способствовать их дальнейшему безопасному использованию.

Полистирол для дома прочный, пожаробезопасный, хорошо утеплен

Недавно в Макфарланде, штат Висконсин, был построен испытательный дом, который можно отапливать и охлаждать за не более 100 долларов в год, выдерживает испытание факелом, в результате чего обычный дом превращается в пепел, и достаточно прочен, чтобы выдержать 7 1 / 2-тонный грузовик на крыше.

Дом может все это сделать, но при этом затраты на строительство не больше, чем у обычного дома с 6-дюймовым каркасным брусом. Секрет кроется в используемых материалах - строительных блоках из полистирола, оштукатуренных связующим материалом Insul / Crete и удерживаемых вместе с помощью железобетонных столбов, - которые делают возведение дома относительно простым.

Самое главное, дом должен быть доступен для покупателей по всей стране в течение года.

Основным строительным материалом является пенополистирол (похожий на пенополистирол компании Dow Chemical Company, который является экструдированным, а не пенополистиролом).Он выпускается в форме жесткого картона, и его не следует путать с пенами, наносимыми методом распыления на месте, некоторые из которых, как известно, выделяют вредные газы после нанесения. Материал для склеивания поверхностей Insul / Crete изготовлен из портландцемента, акрила и стекловолокна; при штукатурке поверх пенополистирола придает ему огромную прочность.

Идея дома нового типа принадлежит Дону Петерсону, инженеру компании Insul / Crete из МакФарланда, штат Висконсин. Но, по его словам, дом «эволюционировал» в течение многих лет.По словам г-на Петерсона, компания сначала использовала жесткие полистирольные плиты для облицовки нового фасада зданий. Старые стены были облицованы жесткими пенопластами, поверх которых распыляли цементную штукатурку, часто в виде лепнины. Результат: совершенно новый образ старого здания.

Позже, когда нефтяное эмбарго открыло эру дешевой энергии, стало понятно, что то, что считалось чисто косметическим, также является эффективной изоляционной практикой, особенно если толщина пенопласта была увеличена.

В этот период г-н Петерсон заметил, насколько невероятно прочным стал пенопласт, когда он был покрыт склеивающим материалом. Как насчет увеличения толщины пенопласта, используя его в качестве строительного блока, а не просто как изоляционное покрытие? - подумал он. Тесты показали, что идея сработала, и был построен тестовый дом площадью 1000 квадратных футов (на момент написания статьи строится более крупный дом в пригородном районе).

Основной строительный блок для нового дома - 4 фута в длину, 12 дюймов в ширину и 8 дюймов в высоту - большой, но достаточно легкий, чтобы с ним мог справиться один человек.В результате стены быстро поднимаются, и именно такая скорость возведения снижает затраты на строительство и приводит их в соответствие с традиционным строительством.

Строительные блоки укладываются вместе, как кирпичи, и когда стены построены, железобетонные столбы заливаются в предварительно сформированные отверстия. Они привязывают дом к фундаменту и добавляют прочности стенам. После завершения строительства на внутренние и внешние поверхности стен наносится один дюйм связующего материала Insul / Crete.

Чтобы проверить прочность этой новой конструкции, грузовик весом 7 1/2 тонны был помещен на крышу, где он оставался в течение трех дней. В этот период не появлялись трещины, провисания или другие признаки напряжения. Испытания под давлением с помощью гидравлического пресса с трещинами и опрокидыванием деревянной рамы и бетонных блоков при давлении от 500 до 1500 фунтов. Стены из пенопласта, покрытые связующим материалом Insul / Crete, прогибались лишь незначительно, но не растрескивались при давлении 4800 фунтов.

Три полностью меблированных комнаты были одновременно подожжены, но пламя быстро погасло, когда двери были закрыты из-за тесноты в доме.Когда двери были широко открыты, огню дали гореть в течение 45 минут, в течение которых температура колебалась от 1200 до 1700 градусов по Фаренгейту. Мебель была полностью разрушена в огне, но стены и потолки, хотя и почернели, остались невредимыми. Во время пожара стены снаружи оставались прохладными на ощупь из-за высоких изоляционных свойств стен. Фактически, стены дома имеют R-фактор (рейтинг сопротивления теплопередаче) 40 по сравнению с 19 для стен в обычном, хорошо изолированном доме; R-фактор 80 для потолка, по сравнению с R-фактором 38 для потолка в обычных домах.

Строители по всей стране вскоре получат лицензию на строительство этих нетрадиционных, но очень традиционных домов. Позже владелец-застройщик получит разрешение на возведение основного дома, после чего лицензированный подрядчик переедет, чтобы нанести покрытие из связующего материала Insul / Crete.

Большая часть успеха системы заключается в применении этого связующего материала, говорит г-н Петерсон, так что, по крайней мере, в ближайшем будущем, «этот этап строительства должен быть оставлен для лицензированных профессионалов».''

По поводу внешнего вида нового дома г-н Петерсон говорит: «Он не будет заметно отличаться, за исключением немного более толстого карниза и отсутствия черепицы на крыше. Мы не пытаемся разработать что-то, что принадлежит стране фантазий, а, скорее, структуру, в которой используются окна и дверные коробки, которые легко доступны, которые подходят к существующим районам, в которых люди могут жить в течение года, а не в 21 веке. ''

Если вас интересует дополнительная информация о новой концепции, напишите в Cubic Structures Inc., 4307 Triangle Street, McFarland, Wis. 53558.

Тепловые и механические свойства гипсовой штукатурки, смешанной с пенополистиролом и трагакантом

Особенности

Новые легкие гипсовые штукатурки производятся с использованием пенополистирола и смолы.

Отходы EPS будут оценены, и загрязнение окружающей среды будет предотвращено.

Новые произведенные образцы могут быть использованы для внутренней штукатурки или изоляционной штукатурки и отделочного материала в строительстве.

Реферат

В этой статье исследована возможность использования отходов пенополистирола (EPS) в качестве наполнителя в штукатурке с гипсом с добавлением смолы посредством переоценки. После отходов EPS собирается как упаковочный материал и измельчается до диаметров частиц 0–3 мм и смешивается с гипсом в процентах; 20%, 40%, 60% и 80%. Трагакант добавляют к каждому из этих связующих в количестве 0,5%, 1% и 1,5% от веса смеси, чтобы создать искусственные поры на гипсовом блоке.Изготовлены образцы 16 различных комбинаций. Их подвергают испытаниям, чтобы выяснить их свойства. Установлено, что; теплопроводность, прочность на сжатие и растяжение снижается с увеличением количества EPS и трагаканта в смеси. Изготовленные образцы нельзя использовать в наружной штукатурке, которая подвергается воздействию воды из-за опасности замерзания, поскольку уровень водопоглощения был обнаружен выше 30%. В этом исследовании рекомендуется использовать образцы в качестве внутренней штукатурки, изоляционной штукатурки и отделочного материала из-за их раскрытия каналов и свойств удержания краски.Если используется эта штукатурка и отделочный материал, (i) будет проведена оценка отходов EPS и предотвращено загрязнение окружающей среды, (ii) будет сохранена энергия для отопления и охлаждения здания.

Ключевые слова

Пенополистирол

Трагакант

Гипс

Изоляционная штукатурка

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

Просмотреть аннотацию

© 2017 Авторы. Опубликовано Elsevier Ltd.

Рекомендуемые статьи

Цитирующие статьи

Продукты в мешках

Omega Diamond Wall One-Coat

Diamond Wall при смешивании с песком и водой на стройплощадке действует как традиционная штукатурка с повышенной прочностью и долговечностью.Стеновая изоляционная штукатурная система Omega Diamond представляет собой запатентованную смесь портландцемента, песка, волокон, воды и запатентованных ингредиентов, армированных проволочной сеткой или металлической решеткой, и может наноситься на подложки из пенополистирола, экструдированного полистирола и изоляционных плит из пенопласта , Материал для обрешетки из пенопласта, бетон или бетонная кладка, деревянные конструкционные панели, ДВП и гипсовая обшивка.
Запросите паспорт безопасности материала, отчет ICC и данные о спецификациях или посетите Omega Products International для подачи документов.

Omega FoamTek Pop Out Coating

FoamTek 20, 30 и 60 - это полимерно-модифицированные материалы на основе цемента, изготовленные из заполнителей размером 20, 30 и 60. FoamTek разработан для использования в качестве базового покрытия и в качестве клея для прикрепления и покрытия архитектурных пенопластов. FoamTek упакован во влагостойкие 50-фунтовые пакеты.
Запросите паспорт безопасности материала, отчет ICC и данные о спецификациях или посетите Omega Products International для подачи документов.

Портландцемент

Портландцемент типа I / II - это универсальный цемент общего назначения для использования в большинстве строительных приложений.Портландцемент типа I / II безопасен для использования в любом приложении, где требуется защита от умеренной сульфатной щелочи. Обозначение указывает на низкий уровень щелочи, что снижает вероятность повреждения из-за реакционной способности агрегатов щелочных металлов. Постоянство прочности, цвета, дисперсности, химического состава и времени схватывания обеспечивает пользователям неизменно высокое качество готовой продукции.
Запросите паспорт безопасности материала, отчет ICC и технические данные или посетите Salt River Materials Group для подачи документов.

Известь типа S

Известь типа S, также известная как кальций-магний, представляет собой мелкодисперсный белый порошок, получаемый путем прокаливания доломитового известняка высокой чистоты с последующим гидратированием под давлением и измельчением извести.При смешивании с портландцементом, песком и водой он является ключевым ингредиентом при смешивании высокопластичного обрабатываемого раствора, необходимого для прочной и водостойкой кладки. Известь типа S рекомендуется для штукатурки в царапинах, коричневых и финишных покрытиях. Известь типа S также эффективна для стабилизации грунта и высушивания влажных глинистых грунтов на строительных площадках. Известь типа S также может использоваться в портландцементном бетоне в качестве гидроизоляции и для облегчения перекачивания раствора и бетона. Лайм типа S расфасован в многослойные бумажные пакеты по 50 фунтов.

Western Foam-Kote

Foam-Kote - это продукт из модифицированного полимером портландцемента, предназначенный для ламинирования пенополистирола (EPS) на утвержденные основания и в качестве покрытия для EPS, на которое можно наносить различные отделочные покрытия. Приемлемыми основаниями для Foam-Kote являются бетонные стены, обычные коричневые штукатурные покрытия, стены Western 1-Kote или поверхности с базовым покрытием EIFS. Foam-Kote доступен в смеси с мелким и средним песком. Мелкий песок является предпочтительной основой для акриловой отделки.Песок среднего размера лучше всего подходит для отделки внешней штукатуркой.
Запросите паспорт безопасности материала, отчет ICC и данные спецификаций или посетите веб-сайт Western Blended Products для подачи документов.

Omega DryBond Base Coat

DryBond - это высокоэффективная сухая смесь, модифицированный полимером цементный клей и базовое покрытие, изготовленное из высококачественных заполнителей, цемента и полимеров. DryBond может использоваться в качестве адгезива и базового покрытия для профилей пенополистирола (EPS) и в качестве выравнивающего покрытия на одобренных основаниях.Он расфасован в влагостойкие пакеты по 50 фунтов.
Запросите паспорт безопасности материала, отчет ICC и данные о спецификациях или посетите Omega Products International для подачи документов.

Цемент для пластмасс

Цемент для пластмасс производится специально для штукатурной промышленности. Воздухововлечение и другие специальные добавки в пластиковый цемент помогают создавать смеси с неизменно высокой удобоукладываемостью и однородностью. Пластиковый цемент, наносимый вручную или насосом, обеспечивает превосходную удобство размещения.Поскольку все ингредиенты тщательно перемешиваются на заводе, пластичный цемент не требует добавления извести или каких-либо других пластифицирующих веществ во время смешивания. Это свойство обеспечивает пользователям высочайшую надежность и стабильные архитектурные характеристики.
Запросите паспорт безопасности материала, отчет ICC и технические данные или посетите Salt River Materials Group для подачи документов.

Кремнеземный песок

Кремнеземистый песок - это тонкоизмельченный кремнеземистый продукт, используемый в производстве строительных материалов, таких как штукатурка, строительный раствор и цементный раствор, а также в стекловолокне и керамике.У нас есть №16, №20 и №30.

UltraKote Sanded Premix

UltraKote One-Kote Stucco System представляет собой запатентованную смесь портландцемента, песка, стекловолокна и запатентованных ингредиентов, армированных проволочной сеткой или металлической решеткой и наносимой на подложки для изоляционных плит из пенополистирола, гипсовой оболочки, ДВП, фанеры или ориентированно-стружечная плита. Система устанавливается на внешние стены из деревянных или стальных каркасов. UltraKote также наносится на бетон или кирпичную кладку с рейкой или без нее.
Запросите паспорт безопасности материала, отчет ICC и технические характеристики или посетите UltraKote Products для подачи документов.

Вестерн 1-Котэ

Western 1-Kote - это внешняя штукатурка из модифицированного портландцемента, армированная волокном. Продукт используется в сочетании с различными основами из пенопласта для создания стеновых конструкций с более высоким R-значением и улучшенной трещиностойкостью и водостойкостью. Western 1-Kote может также использоваться на деревянной или гипсовой основе и может использоваться для нанесения царапин и / или коричневого покрытия для традиционной штукатурной системы.Он доступен как в стандартной, так и в премиальной смеси.
Запросите паспорт безопасности материала, отчет ICC и данные спецификаций или посетите веб-сайт Western Blended Products для подачи документов.


Штукатурка Часто задаваемые вопросы

В настоящее время, согласно строительным нормам, штукатурка из портландцемента требуется только для того, чтобы за ней был нанесен атмосферостойкий барьер (WRB), что соответствует требованиям ICF; следовательно, строительная бумага не обязательно , обязательно .Однако при установке изоляционных бетонных форм и штукатурки основная функция бумаги заключается в том, чтобы служить разрушителем сцепления, а , а не , в качестве атмосферостойкого барьера между штукатуркой и изоляцией, которые имеют существенно разные скорости расширения и сжатия из-за изменений температуры. и состояние влажности. Поэтому передовой опыт указывает на изоляцию двух материалов друг от друга, чтобы обеспечить независимое движение и снизить напряжения, которые в противном случае могли бы привести к растрескиванию штукатурного слоя.Благодаря использованию проницаемой бумаги проницаемость стеновой системы остается неизменной.

Если желательно нанести отделку непосредственно на пенопласт, можно рассмотреть возможность использования материала системы внешней изоляции и отделки (EIFS). Эти покрытия тонкие, легкие и прочные. Хотя более тонкие материалы для внешней изоляции и отделки могут применяться напрямую, регулирование влажности становится еще более важным. Если выбрано покрытие EIFS, проемы (окна, двери и т. Д.) Должны быть правильно детализированы и сконструированы таким образом, чтобы влага не попадала в стену, поскольку система не пропускает воздух.Ассоциация отраслевых членов EIFS (EIMA) может предоставить дополнительную информацию о отделке и деталях.

Штукатурка известна как атмосферостойкая отделка здания, но она является частью системы. Чтобы стена эффективно сопротивлялась проникновению воды, система должна быть правильно спроектирована и детализирована, а затем построена согласно планам.

Основная цель строительной бумаги состоит в том, чтобы не допустить контакта воды с основанием и конструктивными опорными элементами, которые обычно покрывают фанерой или ориентированно-стружечными плитами (OSB и деревянные или металлические шпильки), чтобы эти материалы оставались сухими.Металл может ржаветь, а дерево гнить. Кроме того, древесина склонна к расширению и сжатию при изменении влажности, поэтому важно, чтобы обшивка оставалась сухой, чтобы штукатурка имела прочную основу. Сведение к минимуму изменений влажности сводит к минимуму нагрузки, которые могут быть приложены к штукатурке сзади. Помимо структурных соображений, избыток влаги в стене создает потенциал для образования плесени или грибка внутри зданий.

Строительная бумага предотвращает появление проблем, связанных с влажностью, в штукатурных стенах.Некоторые отраслевые документы, такие как PCA's Portland Cement Plaster / Stucco Manual , EB049, ACI's Guide to Portland Cement Plaster / Stucco Manual , EB049, ACI's Guide to Portland Cement Plaster, и строительные нормы по всей стране, рекомендуют два слоя бумаги. Во время строительства бумагу можно повредить. Два слоя бумаги обеспечивают большую уверенность в том, что вода не попадет на обшивку или поддерживающие элементы. Бумагу следует накладывать внахлест, как сайдинг, то есть верхние слои кладут поверх нижних. Это облегчает дренаж наружу.В местах стыка краев планки на бумажной основе соединения должны быть между планкой и бумагой.

Строительная бумага должна соответствовать действующим требованиям UU-B-790a, Федеральных спецификаций для строительной бумаги и растительного волокна (крафт-бумага, гидроизоляция, водоотталкивающая и огнестойкость) . Эта спецификация различает атмосферостойкую крафт-бумагу по типам, сортам и стилям. Марка D - это паропроницаемая бумага. Бумага сорта D с водостойкостью 60 минут (или более) хорошо подходит для штукатурных работ и часто предпочтительнее бумаги класса D, имеющей минимальное 10-минутное сопротивление, требуемое UU-B-790a.

Некоторые заказчики обращаются к домашним покрытиям для лепного покрытия. Хотя эти материалы могут быть более прочными, чем бумага, и, следовательно, менее подвержены повреждениям во время установки, по мнению многих специалистов отрасли, одного слоя все же недостаточно. В лучшем случае приемлемой альтернативой представляется гибридная система, при которой домашняя пленка расположена ближе всего к обшивке и покрыта бумагой.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *