Штукатурка фасада дома из полистиролбетонных блоков не поддается аналогам в сфере работ по строительству стен из других строительных материалов. Является альтернативой для таких видов, как пенобетон и газобетон. Для начала необходимо разобрать, что же такое полистиролбетонные блоки и чем же они отличаются от других материалов. Объемный вес блоков в сухом виде составляет от 150 до 600 кг/м3.
Полистиролбетонные блоки- термосберегающий бетон!
Полистиролбетон — это легкий бетон с пористыми заполнителями. Он является теплым и крепким, но легким строительным материалом. Существенным фактором, влияющим на качество и состав этого материала — это их внутренняя структура. Уникальность при создании такого состава в том, что можно точно задать объём пор, тем самым воздействуя на характеристики, для соответствия требованиям. Главными достоинствами блока в том, что он не боится воды, не подвержен воздействию грибка или плесени. Другими достоинствами является то, что с годами этот бетон каменеет и набирает прочности, также обладает термосберегающим и звукоизоляционным качеством. В отличии от своих аналогов из кирпича имеет в полтора -два раза ниже стоимость.
Состав полистиролбетонных блоков
При изготовлении такого уникального и эффективного стройматериала, как полистиролбетон, применяются следующие компоненты: вода, древесная смола, цемент, вспененный полистирол, а также специальные добавки, которые ускоряют затвердение материала. После производства получается крепкий и в то же время легкий строительный блок, не подверженный воде и легкий по своей структуре, а самое главное – экологически чистый.
Приступаем к штукатурке
Как именно штукатурить фасад дома из полистиролбетонных блоков – это достаточно распространённый вопрос среди потребителей. Не стоит опрометчиво относиться при выборе штукатурки для этого типа бетона. Не рекомендуется прибегать к газосиликатным растворам, так как они контактируют с вяжущим веществом и покрытие может со временем треснуть или вовсе разрушиться. Многие, стараясь сэкономить, не обращают внимание на характеристики и инструкции данного вида стройматериала. Выбором смеси для штукатурки таких блоков не стоит пренебрегать. Наружная штукатурка такого дома крайне необходима в любом случае.
Какой материал выбирать для штукатурки
Для работ с полистиролбетонными блоками рекомендуется прибегнуть к минеральным или акриловым типам смесей.
Оштукатуривание полистиролбетонных блоков акриловыми типами смесей будет с положительным и долговечным эффектом, так как в состав вяжущего вещества входит водная дисперсия акриловой смолы. Длительный срок службы, эластичная структура, которая предотвращает появление трещин- главная характеристика такого состава штукатурки. Отрицательный момент – это новый продукт на рынке и имеет достаточно высокую стоимость.
Минеральные типы смесей, в отличие от акриловых, обладают менее вяжущим слоем в составе. Максимальный срок службы такого раствора 10 лет, он очень устойчив к морозам, не подвержен влаге, изготавливают из белого портландцемента. Стоимость его значительно ниже, чем у акриловых смесей.
Этапы работ по штукатурке фасада дома из полистиролбетонных блоков
Грунтовка
Штукатурка фасадов из полистиролбетонных блоков отличается в зависимости от региона, где будет находиться. В более тёплых районах не используют изоляционные или утеплительные материалы перед нанесением покрытия. Для начала работы рекомендуется выбрать состав укрепляющий и гидрофобизирующий, в основу которого входит акрилатсилоксан. Это позволит сделать хорошую гидроизоляцию. Поверхность, на которую наносится слой обязательно должна быть сухой. Температура воздуха не ниже 10 градусов и не выше 25. Обязательно учесть, что швы и трещины на обрабатываемой поверхности заделываются заранее.
Сетка
Сетка при таком виде штукатурки устанавливаться армирующая, мелкоячеистая, состоящая из пластика, также является сразу гибкой и прочной.
Рекомендации относительно сетки:
— размер 20х20 мм,
— крепление с помощью П-образных скоб,
-для армирования углов и откосов необходимо нарезать полосы шириной 30 см,
— приобретая сетку учитываем, что каждая полоса наклеивается с нахлестом на предыдущую не менее 10 см.
Изготавливаем и наносим специальную фасадную штукатурную
Лучше использовать готовые сухие смеси для нанесения при штукатурке вышеуказанных составов. Они расфасованы в нужной пропорции, чем значительно облегчают работу.
Главные принципы изготовления и нанесения штукатурки на поверхность:
- Вычислить площадь отделываемой поверхности;
- Соблюдать пропорции в соотношении воды. Штукатурка должна быть более паропроницаемая, чем поверхность, на которую она наносится. Если не соблюсти пропорции, то смесь может неправильно сцепляться с поверхностью и это не приведет к должному эффекту;
- Нанесение строго указанными в инструкции порциями;
- Рекомендуется использовать специальные распылительные машины для нанесения слоя штукатурки.
Нанесение финишного покрытия
Последний этап в работе по оштукатуриванию- это нанесение финишного покрытия. Здесь все достаточно просто. Нанесение финишного покрытия осуществляется после грунтовки, на высохшую поверхность. Слой нанесения — 3 мм толщиной. Время высыхания варьируется от 3 до 4 суток, после чего можно шлифовать и наносить декоративную отделку на фасад здания.
Метод штукатурки фасада дома из полистиролбетонных блоков рекомендуется проводить при толщине наружных стен 500 мм, что соответствует требованиям по теплосбережению для регионов средней полосы России. Производители полистиролбетонных блоков рекомендуют не утеплять дом из соответствующих блоков с толщиной наружных стен 375 мм если он будет облицован кирпичом с вентиляционным зазором. В противном случае вам необходимо будет утеплять его теплоизоляционными материалами. Для стен из полистиролбетона толщиной 200-300 мм рекомендуется утеплять минеральной ватой, а после проводить облицовку в полкирпича или оштукатуриванием.
Штукатурка стен из полистиролбетона.
На стадии создания плана работы застройщик обеспокоен проблемой внутренней и наружной отделки стен. Как правило основным материалом выбирается штукатурка, поскольку ее стоимость не столь высока. Особенно выгодно ее применение, если сделать ее самостоятельно, а не брать готовые смеси, тем более если использовать недорогой песок. В некоторых случаях даже приемлемо ограничиться базовым составом смеси, и не включать в нее химические ускорители и другие улучшатели.
В этом видео показано, как следует производить обработку стен из такого относительно нового материала, как полистиролбетон.
Штукатурка – один из самых древних отделочных материалов. Но с появлением полистиролбетона возникли некоторые трудности с подбором состава. В нем содержатся гранулы пенопласта, которые обладаю свойство отталкивать раствор цемента.
Как это преодолеть? Нужны специальные добавки, без которых раствор будет просто стекать со стены. Полистиролбетон – это легкий бетон на основе цементного вяжущего. По строительным стандартам он должен содержать гранулы пенопласта только внутри, они не должны торчать наружу. Кусочки пенопласта могут быть в открытом виде только в том случае, если блоки данного нового материала разрезают и кладут в стену так, что распил оказывается видимым снаружи или изнутри. Однако, такие места с открытыми гранулами пенопласта занимают очень малую площадь помещений. И даже на этих участках цемента в промежутках между частицами пенопласта достаточно, чтобы связать штукатурку.
Тем не менее, в настоящее время для повышения качества стен из полистиролбетона применяют грунтовки. Это могут быть латексные и акриловые, для разных работ. После тога, как нанесена грунтовка и подсушена, начинают штукатурные работы.
Состав штукатурки для полистиролбетона
Для полистиролбетоновой стены снаружи можно взять готовые смеси для покрытия газосиликата. Они имеют очень хорошее качество, однако по стоимости они дорогие. В некоторых случаях дешевле обойдется облицовка кирпичом.
Более бюджетным вариантом является штукатурка для наружных работ, сделанная своими руками на основе перлита. На одну объемную часть цемента нужно взять 4-5 частей вспученного перлита. Плотность полученного раствора около 600 кг/кубометр, этот показатель близок плотности полистиролбетона для несущих стен.
Паропроницаемость самодельной штукатурки приближается к параметрам рассматриваемого материала. Устойчивость к морозу приблизительно 25 циклов. Если нужно повысить пластичность материала, то в раствор вместо цемента вводится гашеная известь также 1/6 части. Для защиты от влаги перлитовой штукатурки рекомендуется с внешней стороны произвести обработку гидрофобизатором.
Оштукатуривание стен внутри помещения
Для этой работы можно ограничиться смесью песка, гашеной извести и цемента. Можно использовать гипс. Естественно, лучший, но более дорогой выбор – на перлите, с заменой на песок 1,5 объемных частей перлита.
Отделка сверхлегкого полистиролбетона
При строительстве здания с железобетонным каркасом стены можно заполнить пенополистиролбетоном с плотностью до 250 кг/м3. Для соблюдения норм пожаробезопасности стены должны быть на 3 см покрыты штукатуркой. Сетки и здесь не будут излишеством. Есть статья о том, как самому ставить подоконник.
Как правильно штукатурить стену из полистиролбетонных блоков? Штукатурка плохо ложится, трещины идут по всем стенам.
Ответ специалиста компании «СибСтрой»:
Действительно, проблема с заштукатуриванием стен из полистиролбетонных блоков существует. Как оказывается, с них успешно сползает любая штукатурка. Дело, видимо, в полистирольных гранулах, занимающих относительно большую площадь поверхности блока. Насечка стены как в случае с обычным бетоном проблемы не решает. Есть два варианта решения этой проблемы.
Бюджетный способ. Разводится жидкое цементное молочко, которое набрызгивается на всю поверхность стены. После высыхания стены легко штукатурятся обычным раствором, который держится уже достаточно крепко. Этот метод имеет один недостаток. При усадке дома все трещины тут же проявляются на поверхности оштукатуренных стен.
Второй способ несколько затратнее (удорожание до 50 руб на 1 м
Сексясов Константин Владимирович, компания «СибСтрой»
Штукатурка для полистиролбетона — КАС
Специфических навыков не требуется, ведь полистиролбетон – это одна из разновидностей бетона. А технология штукатурки бетона давно известна. Есть можно отделывать стены совершенно разнообразной облицовкой, от гипсокартона и плитки до мраморной крошки. Но долговечность и прочность облицовки во многом зависит от качества нанесения штукатурки. Вот несколько советов, как правильно штукатурить стены из полистиролбетона.
Подготовка и очистка поверхности
Подготовка поверхности подразумевает максимальную очистку – от налипшей пыли, остаточной грязи, от пятен жира и битума. В обязательном порядке нужно ликвидировать подтеки бетона, нежелательные выступы стен и наплывы бетона, которые образовались при выделке лузг и усенков. Если же перепады поверхности или выступы имеют слишком большой размер, то основание надо обязательно покрыть металлической сеткой. Можно использовать «катанку» или тканую проволочную сетку. Ячейки должны быть десятимиллиметровыми.
Инструменты и материалы
Естественно, вам понадобятся определенные инструменты – уровень, правило, шурупы, деревянные рейки. В качестве материала применяется смесь штукатурки. Состав смеси может быть разным. Наиболее распространенны среди часто используемых составов пластифицированные полимерцементные и цементно-известковые.
Составы для штукатурки создаются на основе сухих смесей или на синтетической основе. Как правило, к ним еще подмешивают органические пластификаторы. Эти добавки обычно повышают подвижность раствора. В помещениях, где влажность достигает шестидесяти процентов, можно использовать штукатурку двух видов: известковую с портландцементом (для перекрытий и бетонных стен) и просто известковую (ею можно штукатурить стены и перегородки).
Штукатурим полистиролбетон
По указанному на упаковке рецепту приготавливаем раствор. Наносим набрызгом – так же, как и на кирпичные стены. Одно отличие – на полистиролбетонной поверхности набрызганный состав нужно разравнивать. Следите, чтобы толщина слоя не превышала пяти миллиметров. Но непосредственно перед набрызгиванием надо выполнить еще кое-что.
Для ровных стен монтируют деревянные рейки, на расстоянии приблизительно метра друг от друга. Это нужно длят того, чтобы зрительно разделить стену на секции – это упрощает процесс штукатурки. Затем стену надо слегка смочить – и можно приступать к «набрызгу».
Раствор сперва наносят по углам, затем переходят на секции. Ведите правило по рейкам сверху вниз, устраняя при этом лишние части раствора. Когда состав полностью нанесен и затвердел, снимите рейки и оставшиеся от них канавки тоже заполните раствором. Завершающий этап – заглаживание и затирка.
Полистиролбетон является популярным строительным материалом, который отличается высокими теплоизоляционными и прочностными свойствами. Его применяют для различных целей, начиная от возведения стен и заканчивая утеплением напольного покрытия. За счет простой технологии изготовления полистиролбетона и минимальных затрат производство материала становится популярным направлением в частном бизнесе.
Изготовление раствора
Тема производства полистиролбетона своими руками возникает у многих застройщиков, особенно если необходимо создавать изделия для утепления и обустройства стен.
В составе раствора присутствует цементная смесь и гранулированный пенополистирол (шарики пенопласта). Они характеризуются высокими теплоизоляционными свойствами и обеспечивают высокую степень теплозащиты. Еще в состав добавляются пластификаторы, способствующие повышению прочности и надежности конечной продукции.
И самостоятельное изготовление полистиролбетона имеет массу плюсов, поскольку оно позволяет получить полезный опыт и снизить финансовые затраты на реализацию строительного проекта.
Свойства и назначение
Характеристики полистиролбетона учитывают его легкость и практичность. Такой композитный материал производится по простой технологии с минимальными финансовыми вложениями.
Характеристики
Полистиролбетон относится к группе композиционных стройматериалов, основанных на портландцементе или его разновидностях, кремнеземистом заполнителе, а также пористом компоненте.
Процесс изготовления предусматривает равномерное соединение исходного сырья, включая:
- Цементную смесь.
- Песок.
- Воду.
- Гранулированный полистирол.
Раствор помещается в подготовленные формы или опалубку на стройплощадке. Чтобы создать качественный материал, можно задействовать простые смесители.
К основным свойствам полистиролбетона следует отнести:- Большой срок службы — больше 100 лет.
- Соответствие стандартам экологической безопасности.
- Высокая степень паропроницаемости.
- Устойчивость к воспламенениям.
- Высокие влаго- и морозостойкие свойства.
- Хорошие шумоизоляционные параметры.
- Технологичность — за счет небольшого веса и правильной геометрии блоков, создавать на их основе стены и перекрытия достаточно просто и быстро.
- Теплоизоляционные свойства — стеновая конструкция толщиной 30 см может удерживать столько тепла, как кирпичная стена на 180 см. Показатели теплопроводности варьируются от 0,7 до 0,1 Вт/мС. Это способствует снижению затрат тепловой энергии в 5 раз.
- Паропроницаемость. За счет хорошего пропускания влаги и воздуха стены из полистиролбетона могут «дышать», что обеспечивает стабильную регуляцию влажности.
- Долговечность — по мере эксплуатации полистиролбетонные блоки приобретают дополнительную прочность. Заявленный срок службы превышает 100 лет.
- Температурный диапазон, при котором разрешается использование материала, варьируется в пределах -60…+70°C.
- Доступная стоимость — 1 кв. м стены из полистиролбетона обойдется намного дешевле, чем другой вариант.
- Теплоинертность — здания эффективно прогреваются, при этом их охлаждение занимает большой промежуток времени.
- Экологичность — поскольку для производства материала используется цемент, вода, древесная смола и безопасный полистирол, конечная продукция соответствует всем требованиям экологичности.
- Класс горючести — по показателям пожаробезопасности полистиролбетон относится к классу НГ1 (негорючий). Материалу не страшны влияния открытого огня, поскольку при воспламенениях поверхностные гранулы начинают испаряться.
- Вес — блоки размером 200х300х600 мм весят не больше 18 кг. Такая характеристика обеспечивает высокую скорость кладки и уменьшенный объем трудозатрат.
- Прочностные показатели — стена толщиной 30 см способна выдерживать распределенную нагрузку до 35 т на пог. м.
- Гидроизоляционные свойства — материал поглощает не больше 4% влаги, что в 4 раза меньше, чем кирпича или древесины. Вероятность образования грибков практически исключается.
- Шумоизоляция — 30 см стена способна поглощать больше 70дБ звука.
Область применения
Перед тем как начать производить полистиролбетонные блоки своими руками, следует рассмотреть основные сферы их применения. Такие конструкции востребованы при обустройстве стяжки или внутренних перегородок, возведении стен и утеплении построек разного назначения.
Еще материал используется при производстве фасадных панелей или жидких растворов для заливки монолитных объектов.
Достоинства
К плюсам полистиролбетонных изделий относят такие пункты:
- Изделия из полистиролбетона не нуждаются в дополнительном утеплении пенопластом или минеральной ватой, поскольку они характеризуются высокими теплоизоляционными свойствами.
- Звуко- и теплоизоляция входят в список ключевых преимуществ, за счет которых люди выбирают полистиролбетон — теплопроводность материала достаточно низкая, поскольку при его укладке практически не появляются швы. Заявленная шумоизоляция равна 37 ДБ для стены с толщиной 100 мм. Соединение элементов требует использования специального клея.
- Обрабатывать материал достаточно легко и комфортно. При этом самостоятельное производство отличается низкой материалоемкостью и снижает потребность в растворе на 70%.
- Монтажные работы не требуют особых навыков и выполняются в короткие сроки. За счет небольшого веса и габаритов транспортировка, закрепление и другие действия с блоками упрощаются.
- Улучшенная устойчивость к негативным влияниям окружающей среды. Изделия не боятся воздействия влаги, отрицательных температур, плесени или грибка.
- Эксплуатационный срок материала может превышать 100 лет. Благодаря этому достоинству он пользуется большой популярностью и применяется в разных сферах человеческой деятельности.
- Конструкции на базе блоков полистиролбетона соответствуют современным стандартам экологической и санитарно-гигиенической безопасности.
- Обработка поверхностей изделий не требует особых усилий или навыков.
Недостатки
Однако кроме плюсов, пенополистиролбетон может иметь и важные недостатки. Среди них:
- Небольшая прочность крепления. Для монтажа дюбелей и анкерных крепежей понадобится использование бетонной смеси марки М150. Если упустить этот момент, элемент можно будет изъять руками. В продаже предлагаются специальные анкеры и дюбеля для полистиролбетона.
- Ухудшенная плотность. Подобная характеристика усложняет процесс монтажа окон и дверей, из-за чего материал может деформироваться, а фурнитура — просесть. При несоблюдении технологии монтажа по мере эксплуатации крепежные детали сильно расшатаются.
- Плохое сцепление элементов при незначительном содержании полистироловых гранул в составе.
- Необходимость проведения отделочных работ как снаружи, так и внутри постройки. Все поверхности из блоков нуждаются в дополнительном оштукатуривании, однако многие владельцы утверждают, что подобный материал плохо сцепляется со штукатуркой и приходится проводить обработку стен. Для наилучшего результата рекомендуется делать штукатурный слой на 1,5 см снаружи и 2 см внутри.
- Уязвимость к воздействию огня. Без надлежащей обработки блоки становятся хрупким материалом, который быстро воспламеняется.
- Недостаточная паропроницаемость. По этому показателю материал уступает газобетонным или пенобетонным блокам, из-за чего внутри постройки сохраняется микроклимат и влажность, а стены перестают «дышать». Для предотвращения негативных последствий необходимо обустроить функциональную вентиляционную систему.
Материалы для производства
Приготовление полистиролбетона предусматривает использование цементной смеси и гранулированного полистирола (его можно заменить пенопластом). Подобное сырье характеризуется высокими теплоизоляционными свойствами, способствующими надежной защите постройки от промерзания. Показатели морозостойкости зависят от плотности бетонной смеси и основных добавок.
Список необходимых компонентов для производства выглядит таким образом:- Цементная смесь марки М400. Если использовать состав высшей марки, раствор нужно разбавить песком в пропорциях 2:1.
- Пенополистирол. Компонент продается в строительных гипермаркетах.
- СДО — специальная добавка, которая добавляет в смесь воздух и способствует появлению воздушных пузырьков, повышающих теплоизоляцию.
- Пластификаторы. Концентрация этих добавок в составе определяется особенностями смеси.
Оборудование
Для самостоятельного производства полистиролбетонных блоков необходимо подготовить специальное оборудование. Его тип определяется объемами продукции, которую нужно изготовить.
Так, применяются следующие варианты:- Конвейерная линия. Характеризуется полной автоматизацией и практически не нуждается в привлечении человеческой силы. Готовые детали характеризуются правильной геометрией и высокими эксплуатационными свойствами.
- Стационарная линия. Относится к бюджетному оборудованию, но требует вмешательства работников.
- Компактные агрегаты. Разработаны для развития частного бизнеса. Их производительность достигает 30 м³ в сутки.
Наиболее бюджетным вариантом является набор из бетономешалки, исходного сырья и форм, куда будет помещаться размешанная консистенция.
При необходимости производить больше 25-30 м³ блоков в сутки понадобится покупка парогенератора, способствующего бесперебойной загрузке смеси.
Пропорции цемента
Пропорции на 1м3 для производства полистиролбетона выглядят следующим образом:
- 840 л вспененных и обработанных гранул.
- 200 кг цементной смеси.
- 100 л воды.
Конечный вес полистиролбетона зависит от используемых пропорций. В большинстве случаев принято применять такое соотношение массы и пропорций.
Как делать
Разобравшись, что такое пенополистиролбетон и как самостоятельно рассчитать его пропорции, можно переходить к производственным работам.
Перерасчет объемов
Указанная рецептура разработана для крупного производства, а количество компонентов основывается из расчета 1 м3. При индивидуальном изготовлении состава понадобится выполнить перерасчет объемов.
В большинстве случаев расход цементной смеси указывается в килограммах, а другие добавки — объемных единицах. Различные единицы измерения усложняют работу для неопытных новичков.
При ручном замешивании растворов или использовании бетономешалки для удобного дозирования компонентов используется ведро. 10-литровая емкость способна вмещать до 12 кг цемента.
Последовательность замешивания
Работы начинаются с помещения в барабан бетономешалки всего объема полистирола. Дальше в воду вводится пластификатор или любое моющее средство и выливается в устройство.
Дождавшись, пока гранулы пропитаются раствором, что обеспечит правильное сцепление, в барабан нужно высыпать весь цемент и воду. Дальше состав разбавляется воздухововлекающим компонентом и перемешивается в течение 2-3 минут.
Используя такую технологию, можно создать качественный и надежный раствор, который будет использоваться для широкого спектра задач. Однако можно приобрести мешки с готовым полистиролбетоном и просто смешать их с водой в правильных пропорциях. В продаже в магазинах Москвы можно найти комплекты материала, отличающиеся плотностью и эксплуатационными свойствами.
В составе сухой смеси уже содержатся пластификаторы, а гранулированный полистирол омыляется.
Особенности и использование
Для вас очень важно понять все особенности легких блоков EPS.
Vanjoin Panel VS Прочие материалы | ||||
Материал | Толщина стенки (мм) | м2000 Плотность поверхности 2000000 (1000000) м2000 Плотность поверхности (2000000) м2000 Плотность поверхности (2000000) м2000 Плотность поверхности (2000000) м2000 Плотность поверхности (2000000 м2) Плотность поверхности (2000000) м2000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000 | Вес Общий (кг / м2) | |
Материал | Гипс | |||
Ячеистые легкие бетонные блоки | 180 | 328 | 80 | |
120 | 207 | 80 | 287 | |
90 | 173 | 80 | 253 | |
Пустотелые бетонные блоки | 180 | 175 | 80 | 255 |
120 | 115 | 80 | 195 | |
90 | 90 | 9004 5 80170 | ||
Панель Vanjoin | 100 | 78 | 0 | 78 |
75 | 53 | 0 | 53 | |
60 | 39 | 0 | 45 |
Система соединения шпунта и канавки обеспечивает более быструю конструкцию.
Необходимое в строительстве время | |||
Вид работ | Тип всех материалов | ||
Красный кирпич | Блоки CLC | Панель | |
Монтаж кирпича и панелей | 10 — 12 м2 / день | 20 м2 / день | 50 м2 / день |
Стенная штукатурка / сторона | 20 м2 / день | 30 м2 / день | 0 день |
Отделочная стенная штукатурка | 20м2 / день | 30м2 / день | 0 день |
Установка до готовности к покраске | 10 — 14 дней | 9 дней | 1 день |
Размер сэндвич-панели Vanjoin EPS | ||||||||
Модель Серия | Панель Vanjoin 60 | Панель Vanjoin 75 | Панель Vanjoin 100 | |||||
Длина панели (мм) | 610 | 610 | 610 | 610 | Толщина (мм) | 60 | 75 | 100 |
Поверхностная плотность (кг / м2) | 45 — 48 | 50 — 53 | 60 — 65 |
Здесь вы можно увидеть широкое использование наших стеновых сэндвич-панелей EPS.
Project Case
Vanjoin имеет большой опыт в производстве и монтаже, и мы выполнили множество проектов в стране и за рубежом.
Информация о компании
Мы гордимся тем, что предоставляем услуги систем зеленой стены, охватывающие проектирование, отбор проб, тестирование, производство, контроль качества, инспекцию и логистические услуги для компаний, которым требуется надежная поставка гибкой настенной плитки, панелей eps и сэндвич-панелей. Производственная линия из Китая.
Похожие продукты
Линия по производству декоративной настенной плитки и стеновых панелей
Сертификаты
Мы получили систему управления качеством CE, BV, SGS, SGBC, ISO9001: 2008,
ISO ISO14001: 2004 (GB / T24001-2004) система экологического менеджмента,
OHSAS 18001: 2007 (GB / T24001-2001) сертификация системы менеджмента охраны труда и техники безопасности и Китайская экологическая маркировка (CEC).
Упаковка и доставка
1.Самое большое количество: ню упаковка.
2. Свободная упаковка, обычный поддон + упаковочный ремень.
3. Стандартная экспортная упаковка, хороший поддон + жемчужная шерсть + угловая защитная бумага + упаковочный ремень + пластиковая тонкая пленка.
FAQ
Q: Как долго вы можете доставить товар?
A: Обычный заказ может быть доставлен в течение 7-15 дней после получения предоплаты.
Срочный заказ может быть ускоренным производством для удовлетворения требований клиента.
Большой заказ может дополнительно обсудить
Q: Можете ли вы предложить образец для тестирования?
A: Конечно, мы можем предложить бесплатный небольшой образец необходимой толщины.
В: Есть ли у вас какие-либо сертификаты или квалификации?
A: Да. Мы прошли CE & ISO, а также полный комплект отчетов о тестировании производительности стеновых панелей, включая теплоизоляцию, звукоизоляцию, испытание на прочность, огнестойкость (производительность нашей сэндвич-панели составляет более 4 часов при температуре 1000 ℃.)
В: Каковы недостатки вашей сэндвич-панели?
A: Наша панель является несущей стеновой панелью, поэтому при строительстве нескольких этажей или многоэтажных зданий необходимо сочетать ее со стальной конструкцией или бетонной конструкцией.
Q: Когда время идет. может ли панель повредить из-за изменения климата и может ли она быть повреждена насекомыми?
A: Наша панель не будет повреждена из-за изменения климата, а также не пострадает от насекомых. Но для более чем 2-х этажного или многоэтажного здания эту панель нужно сочетать со стальными конструкциями или бетонными конструкциями. И продолжительность жизни составляет около 50 ~ 70 лет.
В: Как бы вы гарантировали качество своей продукции и хотели бы узнать, доступна ли гарантия на продукцию, которую мы заказываем?
A: Физические свойства этой панели не изменяются со временем, вообще говоря, она может быть повреждена во время транспортировки или неправильного использования или искусственного повреждения.
Q: Какова толщина плиты из силиката кальция независимо?
A: Толщина лицевой панели (кальциево-кремниевая или фиброцементная плита) составляет около 4,5-5 мм.
Steel Villa House Теплоизоляционная плита Полистиролбетонные блоки
.Любой материал может использоваться для бетонной формы, если он удовлетворяет определенным требованиям. Материал должен быть:
- непористый
- нереактивный с бетоном
- водостойкий (или защищенный от воды)
- устойчивый в размерах и жесткий, чтобы форма не изменялась во время литья (или комбинированной прокладки формы) плюс материнская плесень должна быть жесткой).
Форма, пригодная для многократного использования , является предпочтительной, но не обязательной.Часто форма для одноразового использования является удовлетворительной для странной или очень специализированной формы, которая вряд ли понадобится снова.
В следующих разделах подробно описаны свойства, преимущества и недостатки различных формовочных материалов.
Древесина / меламин
Меламин является одним из наиболее распространенных формовочных материалов. В таблице ниже приведены несколько важных моментов, касающихся меламина и других листовых материалов.
Жесткая пена
Жесткая пена часто продается в виде жесткой теплоизоляционной или вспененной плиты.Существует несколько типов, наиболее распространенными из которых являются:
- вспененный пенополистирол (MEPS).
Часто называемый бусинкой, ее легко идентифицировать по маленьким вспененным шарикам (часто белым), которые образуют пену. Этот тип пены менее плотный и имеет низкое качество поверхности. Часто этот вид пены должен быть покрыт другими более гладкими, более жесткими материалами.
- Пенопласт из экструдированного пенополистирола (XEPS).
Более плотная, более жесткая, твердая пена с закрытыми порами.XEPS можно разрезать, направлять, формовать и шлифовать без необходимости нанесения покрытия. Типичная плотность изоляции составляет 1,5 фунта / кубический фут. Мягкие и уязвимые для вмятин и повреждений, обработанные поверхности имеют хорошее качество поверхности.
И MEPS, и XEPS уязвимы для растворителей, таких как ацетон, ксилол, толуол и МЭК, и растворяются в полиэфирной смоле из стекловолокна. Эпоксидная смола может использоваться для покрытия MEPS и XEPS без растворения пены. Такие бренды, как Akemi и Touchstone работают хорошо; оба гранитные эпоксидные смолы.
- Полиизоцианурат (полиизо) и пенополиуретановая плита.
Оба очень похожи и предлагают более высокую прочность на сжатие и лучшую стойкость к растворителям, чем пенополистирольные плиты. Часто используется с полиэфирной смолой и стекловолокном.
Краткое описание жесткой пены:
Стекловолокно
Основы стекловолокна:
Полиэфирный наполнитель для автомобильных кузовов (например, Bondo®) является отличным материалом для создания филе, создания форм, сглаживание кривых, меток инструмента или для общего моделирования.Может использоваться отдельно, с пластмассами, стекловолокном и другими материалами пресс-форм. Он легко шлифуется при правильном смешивании и отверждении.
Металл
Основы металла:
Пластик
Существует широкий ассортимент пластмасс. Многие бывают в виде листа, бруса, стержня или трубы. Выбор пластика зависит от физических свойств, цены, доступности и часто работоспособности. Ниже приведен список некоторых распространенных пластиков и их свойств.
- ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол):
Прочный, ударопрочный. Может быть сварен растворителем с помощью ABS-цемента.
Гладкая поверхность для пресс-форм высокого качества. Часто понятно. Может быть сварен растворителем. Жесткий и жесткий. Plexiglas® — это марка акрила.
Гладкая поверхность, высокая оптическая прозрачность. Отличная ударопрочность. Сложно растворить сварку. Жесткий и жесткий. Lexan® — это марка поликарбоната.
Члены семейства полиолефинов с широким спектром свойств.Все они, как правило, жесткие, скользкие и легко поддаются обработке, но трудно или невозможно поддаются сварке или склеиванию растворителем. Включает LDPE (полиэтилен низкой плотности), HDPE (полиэтилен высокой плотности) и UHMW (полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы). UHMW имеет коэффициент трения, близкий к Teflon®. ПЭНП мягче и менее твердый, чем ПЭВП или СВМП.
Подобно полиэтилену, он твердый, гладкий и нетоксичный. Он может быть сварен под воздействием тепла, но его очень трудно клеить. Это, как полиэтиленовые машины хорошо с деревообрабатывающим инструментом.
Универсальный недорогой твердый пластик, который поставляется в тонких листах. Это довольно сильный, жесткий и простой в работе. Пластиковые модели часто изготавливаются из полистирола. Это может быть сформировано высокой температурой и сварено растворителем.
- ПВХ (поливинилхлор).
Жесткий ПВХ типа I прочный, жесткий и легко поддается сварке. Работать можно с обычными деревообрабатывающими инструментами. ПВХ очень универсален и прост в работе с пластиком. Это выдающийся универсальный выбор.
Краткое описание пластика:
Бетон и штукатурка
Бетон и штукатурка также могут использоваться для форм.В учебнике «Раковины и пресс-формы» есть много подробностей и примеров использования гипса для создания основной формы для встроенной мойки и различных частей формы для мойки сосудов.
Полиуретановый каучук
Полиуретановый каучук представляет собой двухкомпонентный литейный материал, который имеет различные физические свойства. Некоторыми из этих свойств являются вязкость жидкости (толщина жидкой резины до ее отверждения), твердость отвержденной резины, прочность на разрыв и другие специальные свойства, такие как интегральный антиадгезив.Некоторые свойства, такие как вязкость или твердость, могут быть выбраны в зависимости от используемой технологии литья.
Некоторые каучуки текучие, в то время как другие толстые и предназначены для чистки. Это полезно при нанесении материала на вертикальную поверхность.
Обычно полиуретановые каучуки представляют собой двухкомпонентные системы. Они обычно имеют жизнеспособность от 15 до 60 минут и выдерживают в течение 16 часов. Часто ускоритель может быть добавлен, чтобы уменьшить время отверждения.
Одним из ключевых свойств материала является твердость отвержденной резины.Как правило, чем мягче резина, тем легче освободить форму от сложной формы, но более мягкая резина не такая долговечная. По мере увеличения твердости резина становится менее гибкой, но более прочной. В крайнем случае штампы, используемые для декоративного бетона, обычно имеют твердость от 80 до 90. Твердость по Шору-А 60 — это универсальная твердость с хорошим балансом между гибкостью и долговечностью.
Некоторые распространенные материалы и их значения твердости по Шору-А перечислены ниже:
Краткое описание резины:
Оставайтесь с нами для части 3, где мы обсудим хитрости удаления плесени.
Описание продукта
Облегченные сборные железобетонные панели для панелей из полистиролбетона
Конструкция панели
Панель с твердым сердечником (SPB) изготовлена из цементной смеси EPS;
В то время как композитная сэндвич-панель (FPB) использует цементный компаунд EPS в качестве сердечника, плиты из силиката кальция в качестве поверхностей с обеих сторон.
А усиленная панель (CPB) со звукоизоляционными материалами или стальной решеткой / стержнем в качестве встроенного слоя для особых требований.
Применение
Панель ZJT стремится предоставлять лучшие в своем классе продукты и обслуживать всех участников строительства. Архитекторы, консультанты, разработчики и подрядчики получили выгоду от превращения панели ZJT в ключевого партнера в ведущих проектах.
В соответствии с международными стандартами наши процессы, сертифицированные SGS, не только нацелены на лучшие в своем классе продукты и услуги, но и разработаны с учетом потребностей клиентов. . стены
.Небоскребы
.Labour accommdations
.Warehouse .Дом externsions
,
Секционирование .Exterior ландшафта стены
Мексика склад
легкий вес соединения сэндвич Панель
Упаковка и доставка
Детали упаковки: | 1. Бесплатная упаковка (с обычным поддоном и упаковочной лентой) 2. Стандартная экспортная упаковка (обернутая пластиковой тонкой пленкой, защитой от клина и хорошим поддоном) |
Деталь поставки: | 10-15 дней |
Видео установки → _ → (нажмите на ссылку на сайте)
http: // v.youku.com/v_show/id_XODE2MTQwNTEy.html
http://v.youku.com/v_show/id_XODE1NjY3Nzg0.html
http://v.youku.com/v_show000000x0605_0000HD
FAQ
1. Легка ли цементная сэндвич-панель EPS?
Да, это так. Производительность от шестисот пятидесяти до восьмисот кг на кубический метр, это одна шестая часть кирпичной стены, даже это половина газобетонного блока.
2. Является ли EPS цементная панель пожаробезопасной?
Да, это так.Он контролирует выскальзывание огня из исходного узла, предотвращает распространение пожара, предотвращает образование или выделение токсичных газов. В результате высокотемпературного испытания в течение четырех часов на панелях имеется только повреждение кожи.
3. Является ли цементная панель EPS теплоизоляцией?
Да, это так. Композитный материал EPS для цементных панелей определяет, что он обладает отличными теплоизоляционными и теплоизоляционными функциями.
4. Является ли цементная панель EPS звукоизоляционной?
Да, это так. Поверхность цементных панелей EPS состоит из фиброцементной плиты, внутреннего композитного материала и вогнутых выпуклых канавок между двумя панелями, что обеспечивает отличную звукопоглощающую и звукоизоляционную функцию.Звук изоляции толщиной 100 мм за пределами 45 дБ, это намного больше, чем у блоков
5. Сильна ли прочность цементных панелей EPS?
Да, это так. Противоударные характеристики в 1,5 раза превышают блок-блоки, при фиксированной стальной конструкции можно получить высокие уровни, большую пролетную стенку, общие антисейсмические характеристики в 10 раз превышают нормальные блоки
6. После монтажа можно ли покрасить без замазки?
Да, это возможно. Вы можете рисовать непосредственно без шпаклевки, а также можете декорировать без штукатурки
Информация о компании
Xiamen ZhongJingtai строительных материалов Co., ООО, комплексное предприятие, специализируется на разработке и производстве новых энергосберегающих стеновых материалов. Расположенный в прекрасном городе Сямынь, ZJT имеет современную рабочую среду и производственную базу. Завод расположен в Цюаньчжоу, а его годовой объем производства составляет более двухсот миллионов квадратных метров.
Мы придерживаемся философии бизнеса «качество во-первых, взаимовыгодное сотрудничество». Мы можем спроектировать сэндвич стеновые панели по вашему специальному запросу.Приглашаем посетить наш завод и стать нашими клиентами однажды!
Наша фабрика
Сертификаты ZJT
Посещенных клиентов
,