Сибит это пенобетон или газобетон: Сибит это пенобетон или газобетон? Размер, отличия газобетона от Сибита, отзывы, цены

Автор
Чем отличается сибит от газобетона и других материалов

Сегодня мы поговорим о том, чем отличается сибит от газобетона и других строительных материалов, каковы его полезные свойства и характеристики. Полноценное раскрытие этой темы будет полезным не только для наших читателей в Новосибирске, но и в других городах России. Сначала мы поговорим о том, сибит, что за материал? С чем его «едят»? Итак, начнем.

Сам по себе, данный строительный материал – это газобетон автоклавного производства. Самоназвание происходит от названия той компании, которая его начала выпускать. Все те свойства, которые имеет сибит, обусловлены преимуществом использования газобетона. По сути дела, технические качества сибита и газобетона практически одинаковые, если не учитывать двух факторов:

  • обычный газобетон немного более тяжелый;
  • дома, построенные из сибита, обладают немного меньшей теплопроводностью, что позволяет сохранять тепло зимой и прохладу в помещениях летом.

Гораздо больше отличий между сибитом и другими строительными материалами из бетона, о чем мы вам дальше и расскажем.

 

Содержание

«Бетонные» коллеги и сибит

Коттеджи из сибита, как и из других видов бетонов, встретить в Новосибирске можно повсеместно. Сейчас мы сравним наш материал с другими видами строительных материалов, изготавливаемых на основе бетона.

Пенобетон
Бетонная смесь, которая изготовлена с применением пенообразующих добавок (или естественных, или синтетических). Здесь мы видим первое отличие – сибит изготовлен (исключительно) из натуральных компонентов. Смесь для пенобетона твердеет в специальных формах естественным путем. Пенобетонные блоки могут изготавливаться не только в заводских условиях, но и кустарным способом. Наш же подопечный – только с полным соблюдением технологии в заводских условиях.

 

Газосиликат
Переходим к другому типу строительных материалов – газосиликатным блокам. Это тоже ячеистый бетон, но его технические характеристики несколько другие. Это обусловлено использованием в газобетоне (сибите) цемента, а в газосиликате – извести. Итог: сибит более дешевый, легкий, менее подвержен вредному влиянию влаги, обладает большей огнеупорностью и морозостойкостью.

 

Деревобетон

Арболитные блоки более дорогие, могут быть изготовлены в кустарных условиях. Их технические характеристики не идут ни в какое сравнение с газобетонными блоками: высокая теплопроводность, низкая морозостойкость, большая масса блоков. Кроме того, поскольку такие блоки изготавливаются, зачастую, в кустарных условиях, существует погрешность в геометрии строительного материала. Это снижает скорость постройки здания.

 

Керамзитобетон
Керамзитобетон обладает большей прочностью, нежели сибит – это несомненный плюс. Но есть и те номинации, где наш газобетон побеждает:

  • более ровная поверхность облегчает кладку;
  • блоки сибита больше по размерам, чем керамзитобетонные – это позволяет строить быстрее;
  • меньше «мостиков холода», что делает здание более теплым.

Так что, по большинству критериев выиграет газобетонный блок.

 

Керамические блоки

Обладают прекрасной экологичностью и презентабельным внешним видом. Но требуют более массивного фундамента из-за своей хрупкости. Это делает строительство еще более дорогим. Хотя, оно и так вовсе не дешевое, учитывая, что керамические блоки дороже своих газобетонных визави. Ну и, конечно, керамоблоки более «холодные», что в условиях Севера – не самое хорошее качество.

 

Теплоблок
Очень хороший строительный материал, позволяющий сохранять в помещениях самую комфортную температуру. Эти качества у него гораздо лучше, чем у газобетона. Но есть и отрицательные стороны:

  • теплоблоки имеют неправильную форму, что существенно затрудняет строительные работы;
  • из-за своих особенностей (трехслойная конструкция) нуждаются в принудительной вентиляции.

В целом, характеристики сибита гораздо лучше, чем у подавляющего числа его «бетонных» собратьев.

Что лучше: СИБИТ или неавтоклавный газобетон?

Автоклавный газобетон – материал, производимый из экологически чистых сырьевых составляющих: песка, извести, цемента, воды и алюминиевой пасты. Химическая реакция с участием этих компонентов приводит к выделению водорода, который образует сферические воздушные поры. Автоклавный означает обработанный в печи под высоким давлением до 11 атмосфер с нагреванием до 190 градусов. В результате такой обработки молекулярная структура сырого изделия преобразуется в минерал под названием тоберморит, обладающий уникальными свойствами, широкомасштабно применяются в строительстве. Этот материал был создан в Швеции в 1929 году и с тех пор завоевал огромную популярность по всему миру. Исследования двухтысячелетних римских строений, проведенные в 2017 году в Беркли, показали, что именно благодаря тобермориту древние сооружения оказались столь долговечными.

Завод СИБИТ был построен  немецкими специалистами фирмы Итонг в начале 90-х годов в Новосибирске.

Для того чтобы произошла минерализация и образование тоберморита, на производстве автоклавного газобетона должен быть организован жесткий лабораторный контроль входящего сырья и всех производственных этапов. Например, недостаток содержания кварца в песке приводит к снижению прочности материала. Лаборатория завода СИБИТ является главной компонентой качественного производства.

 

Неавтоклавный газобетон производится из того же сырья, что и автоклавный, но не подвергается автоклавированию, тем самым конечный материал производства представляет собой засохшую вспененную бетонно-песчаную массу. Жестких химических связей с образованием минералов тоберморита в ней не происходит. Для производства неавтоклавного газобетона не требуется сложное оборудование, и это позволяет изготавливать его почти в любых условиях, будь то гараж или двор: из исходных компонентов готовится смесь и просто заливается в формы. Но даже на крупных “заводах” нет входящего лабораторного контроля сырья. Ручной труд на всех этапах и отсутствие современного автоматического оборудования порождают большую разницу в качестве от блока к блоку. Плохое перемешивание сырья и ручная заливка в формы дают разные технические характеристики блоков неавтоклавного газобетона и их плохую геометрическую повторяемость.

 

Общие характеристики материалов

 

 

Неавтоклавный газобетон

 

СИБИТ

 

Коэффициент теплопроводности (λ, Вт/(м·К))

 

 

0,17 – 0,19

 

 

0,12 – 0,14

 

Марка прочности

 

 

B2.5-3

 

 

B1.5

 

Коэффициент паропроницаемости (мг/м∙ч∙Па)

 

 

0,18

 

 

Не менее 0,2

 

Отклонения геометрических размеров (мм)

 

3 – 5

1 – 2

 

Приведенные характеристики показывают, что автоклавный газобетон СИБИТ по всем основным характеристикам превосходит неавтоклавный газобетон.

Неавтоклавный газобетон дает значительную усадку (считается, что готовые блоки должны выстояться в сухом месте не менее 28 дней). При резком изменении влажности усадка может составить 1 до 3 мм/пог. м. Это затягивает время строительства.

СИБИТ же можно использовать сразу, т.к. после процесса автоклавирования цемент набирает 100% прочность. Усадка, в сравнении с неавтоклавным газобетоном, значительно меньше и составляет не более 0,39 мм/пог. м.

Меньшая, в сравнении с СИБИТ, паропроницаемость приводит к образованию влаги и сырости в жилом помещении из неавтоклавного газобетона.

Коэффициент морозостойкости у неавтоклавного газобетона равен F25-F35 циклам, что соответствует 25 - 35 циклам попеременного замораживания и оттаивания образцов, во время лабораторных испытаний, без потери прочности и объёмной массы. F25 – это минимальное требование к стеновым материалам по нормативным документам. СИБИТ выдерживает до двухсот пятидесяти таких циклов (F250). Чем выше этот показатель, тем дольше простоит строение.

 

Характеристика

Автоклавный газобетон СИБИТ

Неавтоклавный газобетон

теплопроводность

прочность

паропроницаемость

геометрия

морозостойкость

скорость возведения

отходность

транспортирование

 

В семействе газобетонов автоклавный газобетон по праву называют королем газобетонов. Только этот материал производится с наибольшей технологичностью, автоматизацией и контролем. Можно провести аналогию между газобетонами и телефонами, где кнопочным телефоном будут все неавтоклавные газобетоны, а автоклавный газобетон был бы в этой аналогии современным смартфоном. Собственно, он и создавался изобретателем Джоном Эриксоном и профессором Генриком Крюгером как усовершенствованный газобетон. Автоклавный газобетон это следующий виток развития газобетонов, обеспеченный процессом автоклавирования. К сожалению, многие строители с большим опытом путают эти материалы.

 

Сибит или газобетон: сравнение строительных материалов и что лучше

Для сооружения жилых зданий используют разные строительные материалы. Выбор специалистов в пользу того или иного сырья зависит от разных факторов. Учитываются технические характеристики материала, его сильные и слабые стороны. Нередко опытные профессионалы задействуют сибит и газобетон. Чем они отличаются друг от друга и насколько выгодно их использовать?

Что такое Сибит?

Сибит – универсальный и популярный строительный материал. Представляет собой газобетонные блоки. Компания по производству сырья расположена в Новосибирске. Изготовление осуществляется по новой, индивидуальной технологии, разработанной предприятием. Технология называется автоклавное твердение. Специалисты задействуют качественное немецкое оборудование известной компании Ytong. Представленная фирма одна из первых взялась за изготовление автоклавных газобетонов. Строительный материал состоит из нескольких важных компонентов. Сюда входит известь, песок, цемент, вода и прочие специальные добавки.

Сибит

Раствор добывают путем смешивания данных компонентов. Смешивание осуществляется в определенном соотношении. Специалисты руководствуются ранее составленными расчетами. Готовый раствор распределяют по специальным формам, а затем подвергают обработке. Под высоким давлением автоклавные печи создают строительный материал. Высокие температуры формируют сибит, делают ее твердым и устойчивым. Формованные массивы разрезаются на изделия небольших размеров. Алюминиевая пудра используется в качестве присадки. С ее помощью образовываются пустоты.

Готовым материалом активно пользуются застройщики на территории Восточной и Западной Сибири. Из сибита мастерят перекрытия, перемычки, перегородочные, а также стеновые блоки. Строительный продукт пользуется большим спросом во время строительства многоэтажных сооружений. Достоинствами сибита называют:

  • Высокий уровень морозостойкости. Сибит отлично себя чувствует при низких температурах. Поэтому идеально подходит для возведения строительных домов на территории Сибири.
  • Большие габариты. Размеры материала снижают стоимость строительства жилого помещения.
  • Высокий уровень прочности. Армированный сибит не уступает в этом отношении армированному бетону.
  • Влагостойкий продукт может быть использован для сооружения зданий в регионах с повышенной степенью влажности.
  • Низкий коэффициент теплопроводности. Теплофизические качества строительного продукта позволяют экономить на обогреве жилого помещения. Стены отлично удерживают тепло внутри помещения.
  • Экологически чистый материал. Легко поддается обработке. При желании блоки можно закруглить, подогнать под нужный размер. Понадобится запастись обычной пилой.

Строительство дома из сибита

Пожаробезопасный сибит имеет пористую структуру. В доме всегда преобладает чистый и свежий воздух. К недостаткам вышеупомянутого материала относят чрезмерную хрупкость и влаговпитываемость.

Особенности использования газобетона

Газобетон – уникальный и проверенный временем материал, использующийся в домостроении. Профессионалы повсеместно задействуют его для возведения разных видов стен. Технология изготовления блоков имеет свои особенности. Для создания продукта используют известь, цемент, кварцевый песок. Все перечисленные элементы затворяют в простой воде, помещают в специальную емкость и размешивают на протяжении нескольких минут. Взаимодействие алюминиевой пудры и извести способствуют образованию пор. Все химические реакции происходят в металлических емкостях.

Блоки из газобетона

Смесь из натуральных компонентов подвергается тщательной обработке, состоящей из вибрации, затвердения и удаления излишек. Газобетон изготавливают несколькими способами: автоклавным и неавтоклавным. В первом случае материал обрабатывают паром. Под действием высокой температуры улучшаются прочностные качества газобетона.

Неавтоклавная технология – естественный способ затвердения натуральной смеси, без применения специального технического оборудования. Как и у любого строительного материала, у газобетона есть свои достоинства и недостатки.

Выбор строителей в пользу газобетона объясняют свойства и возможности натурального продукта. Вот некоторые из них:

  • Срок эксплуатации. Благодаря крепкой структуре газобетон не подвержен плесневению и гниению. Жилые сооружения, созданные из такого сырья, прослужат на благо своим хозяевам не один год.
  • Экологичность. Продукт создан из натурального сырья, в котором напрочь отсутствуют токсические вещества. Экологически чистый материал абсолютно безвреден. Не представляет опасность для человеческого здоровья.
  • Теплоизоляция. Теплоизоляционный эффект достигается за счет ячеистой структуры продукта. Летом в домах из газобетона – прохладно, зимой уютно и тепло.
  • Экономичность. Вес и габариты материала позволяют снизить расходы на устройство фундамента и хорошо сэкономить на транспортировке и монтаже.
  • Пажаробезопастность. В газобетоне отсутствуют горючие компоненты. Поэтому он хорошо противостоит открытому пламени.

Однако из-за постоянной влаги и сырости газобетон постепенно теряет свою прочность. У материала низкий коэффициент теплоизоляции. Поэтому строения нуждаются в дополнительном утеплении. Это один из главных минусов газобетона.

Блоки газобетонные

Сравнения и нюансы применения строительных материалов

Сибит и газобетон – распространенные и широко известные строительные материалы, у которых немало общего. Используются для сооружения жилых помещений. И сибит, и газобетон состоят из натуральных и экологически чистых компонентов. У каждого из этих материалов есть свои сильные и слабые стороны. Прочные и пожаробезопасные строительные продукты умело противостоят открытому огню. Доступны в свободной продаже.

Однако между газобетоном и сибитом существует определенная разница. Так, обычный газобетон намного тяжелее своего сотоварища. Отличия наблюдаются в сфере использования. С помощью сибита возводят не только стены, но и перегородки. Задействуют в качестве утеплителя. Подходит для строительства жилых и промышленных зданий, тогда как газобетон может быть полезен при сооружении вентиляционного канала, забора, стен бассейна и бани. Сибит славится морозостойкостью и своими габаритами. Газобетон же больше известен как прочный материал с длительным сроком эксплуатации.

Выбор строительного материала зависит от нескольких ключевых факторов. Так для возведения казенных помещений, перегородок лучше использовать сибит. Во время сооружения бани или забора желательно вооружиться газобетоном. В качестве утеплителя подойдет сибит.

Газобетон или пенобетон - что лучше?

Распростанены несколько терминов, обозначающих строительные материалы из ячеистого бетона – газобетон, пенобетон, газозолобетон, кроме того есть такие характеристики, как автоклавный и неавтоклавный. Разберемся в определениях.

Ячеистый бетон – это общее наименование всех легких бетонов, которые характеризуются наличием множества пор (ячеек) в своей структуре, которые придают улучшенные физико-механические свойства материала.

По способу порообразования ячеистые бетоны делятся на:

  • Газобетоны
  • Пенобетоны
  • Газопенобетоны

По условиям твердения бетоны подразделяют на:

  • автоклавные - твердеют в среде насыщенного пара при давлении выше атмосферного;
  • неавтоклавные - твердеют в естественных условиях, при электропрогреве или в среде насыщенного пара при атмосферном давлении.

Газобетон и пенобетон принципиально различаются по целому ряду параметров, начиная от состава и заканчивая физико-техническими и эксплуатационными характеристиками.

Производство пенобетона и газобетона: различия

Пенобетон – это смесь бетонной смеси и специальных пенообразующих добавок, которая создается путем перемешивания. Пенообразователь для пенобетона может быть синтетического и органического происхождения. При производстве пенобетона смесь заливают в индивидуальные формы, в которых после затвердения получаются уже готовые пеноблоки. Пенобетон твердеет и набирает прочность в естественных атмосферных условиях. Также заливка пенобетоном может осуществляться не в формы, а сразу в установленную опалубку, которая бывает съемной или несъемной (образуется так называемый монолитный пенобетон).

Автоклавный газобетон, в отличие от пенобетона, производится в заводских условиях. В газобетоне нет никаких химических добавок для пенообразования, он полностью состоит из минерального сырья. Компоненты для производства газобетона – это песок, известь, цемент, гипс, вода и алюминиевая паста (или пудра) в качестве газообразователя. Поры в газобетоне образуются путем химической реакции, в результате которой выделяется водород, который и образует поры.

После предварительного твердения газобетон разрезают на отдельные блоки специальными струнами, гарантирующих идеальную геометрию блоков. Это обеспечивает минимальную толщину швов при кладке газобетонных блоков, что впоследствии практически предотвращает появление мостиков холода.

Автоклавный газобетон окончательно набирает свою прочность в автоклаве под воздействием высокой температуры, пара при большом давлении. Во время автоклавирования все компоненты практически полностью вступают в реакцию, и образуется совершенно новая кристаллическая решетка материала, идентичная природным минералам – гидросиликаткальцию, преимущественно тоберморит.

Стабильность качества

Автоклавный газобетон изготавливается на крупном производстве и на стройплощадку попадает в виде готовых блоков. Производство автоклавного газобетона в кустарных условиях невозможно, так как при изготовлении необходимо контролировать одновременно несколько десятков процессов и параметров. Современные заводы автоклавного газобетона имеют высокую степень автоматизации (около 95%) и практически исключают влияние человеческого фактора на производственный процесс.

Автоклавный газобетон производится согласно ГОСТу, что подтверждается протоколами испытаний, продукция имеет сертификат качества, и клиент может быть уверен в надлежащем качестве.

Изготовление блоков из пенобетона возможно непосредственно на стройплощадке, по сути, можно произвести пенобетон своими руками.

На первый взгляд, большой плюс пеноблоков в том, что для его производства не требуется большого завода и огромных капиталовложений, что обеспечивает невысокую стоимость пенобетона. Однако преимущество ли это? Производство пенобетона не подразумевает контроль качества сырья, не обладает лабораторией для контроля качества готовой продукции, кроме того, возможны нарушения технологии. По сути, это кустарное производство с нестабильными показателями качества.

Прочность

Пенобетон или газобетон изготавливают различной плотности: от 300 до 1200 кг/м3. Пенобетон значительно проигрывает автоклавному газобетону по физическим свойствам и прочности при одинаковой плотности. Более того, показатель прочности у пенобетона напрямую зависит от качества пенообразователей, а, учитывая способ производства пенобетона и стремление производителей снизить себестоимость пеноблоков, вместо дорогостоящих пенообразователей зачастую используются их более дешёвые аналоги. Как следствие, показатели прочности пенобетона нестабильны и могут незначительно отличаться в разных точках блока, тогда как автоклавный газобетон – абсолютно однородный материал со стабильными показателями прочности по всему массиву.

Усадка при высыхании

В кладке из пенобетона выше риск появления трещин. Это связано с тем, что показатель усадки при высыхании, который является важным эксплуатационным показателем, для блоков из автоклавного газобетона существенно меньше, чем для пенобетонных блоков и не превышает 0,5 мм/м (для пеноблоков этот показатель составляет от 1 до 3 мм/м).

Экологичность

Автоклавный газобетон является абсолютно экологичным и аэропроницаемым материалом. Поэтому в доме из автоклавного газобетона всегда благоприятный микроклимат для проживания, сходный с климатом деревянного дома. Газобетон производится из минерального сырья, поэтому совершенно не подвержен гниению, а благодаря способности к регулированию влажности воздуха в помещении, полностью исключается вероятность появления на нем грибков и плесени.

Пенобетон может быть изготовлен с использованием местного сырья: песка, золы, отходов щебеночного производства, кроме того, в качестве пенообразователей применяются химические добавки, что, несомненно, снижает показатели экологичности дома из пенобетона.  

Геометрия

Точность геометрических размеров блоков из автоклавного газобетонарегулируется ГОСТом, допустимые отклонения – по длине до 3 мм, по ширине до 2 мм, по толщине – до 1 мм, тогда как для пеноблоков отклонения геометрических размеров по толщине может достигать 5 мм.

Нарушение геометрии пеноблоков связаны с упрощенной технологией производства: при заливке форм соблюсти точные геометрические размеры практически невозможно, а при использовании резательной технологии, линейные размеры блоков значительно зависят от качества производственной линии.

Нарушение геометрических размеров блоков из пенобетона влечет ухудшение сразу нескольких показателей кладки:

  • увеличивается толщина выравнивающего слоя, кладочных материалов и, как следствие, стоимость строительных и отделочных работ
  • кладку из автоклавного газобетона можно не штукатурить, а стены из пенобетона необходимо будет выравнивать
  • практически невозможно выложить идеально ровную поверхность стены
  • риск увеличения мостиков холода

Водопоглощение

Часто производители пенобетона утверждают, что пенобетон совершенно не впитывает влагу, тогда как газобетон обладает более сильным водопоглощением, и даже приводят пример, что если пеноблок опустить в воду, то он будет плавать. Разберемся.

Во-первых, если блок из автоклавного газобетона поместить в воду. Он также будет очень долго плавать и не утонет. Например, завод автоклавного газобетона Сибит (Новосибирск) на протяжении трех лет демонстрировал в своем офисе плавающий в аквариуме блок.

Во-вторых, плавучесть блока не определяет напрямую значение гигроскопичности при строительстве зданий.

Поскольку оба материала имеют пористую структуру, то они в той или иной степени впитывают в себя влагу.

Действительно, газобетон чуть более гигроскопичен, чем пенобетон, это связано с тем, что в пенобетоне присутствуют поры только закрытого типа, а в газобетоне – поры как открытого, так и закрытого типа.

Однако показатели гигроскопичности у этих двух материалов отличаются незначительно: за счет сочетания пор открытого и закрытого типа, газобетон впитывает влагу только на небольшую глубину, именно наличие закрытых пор предотвращает проникновение влаги вглубь материала.

Стоит также учесть, что такое «достоинство» пенобетона, как наличие только закрытых пор, имеет и обратную сторону:

1. закрытые поры в пенобетоне предотвращает впитывание влаги, но также и не позволяет проникать воздуху, а значит, материал воздухонепроницаем, значит стены из пенобетона «не дышат», климат в доме из пенобетона менее комфортен, чем в доме из газобетона.

2. закрытые поры в пенобетоне обусловливают появление трещин в материале при отрицательных температурах: при увлажненном внешнем слое, замерзая, вода расширяется в объемах и разрывает блок из пенобетона. В то же время, в блоке из газобетона трещины не образуются, благодаря наличию открытых (резервных) пор, куда распределяется вода при замерзании.

Теплоизоляционные свойства газобетона или пенобетона

Плотность пенобетона или газобетона напрямую влияет на их теплоизоляционные свойства и, чем материал плотнее,  тем теплоизоляция ниже. Пенобетон с низкой плотностью – это отличный теплоизоляционный материал, однако в качестве конструктивного, особенно для несущих стен, требуется плотность больше, а значит, материал будет «холоднее». Для сравнения, для Новосибирской области толщина стены из пенобетона с плотностью D600 для нормальной теплоизоляции должна быть около 65 см. Стена из газобетона обеспечивает такие же показатели теплозащиты при толщине  всего 45 – 50 см, при этом достаточно плотности D 400 - D 500. Очевидно, что газобетон обладает лучшими, чем пенобетон, показателями прочности и теплоизоляции при меньшем весе.

Что лучше газобетон или пенобетон — подводим итоги.

  1. Пенобетон или газобетон – это разновидности ячеистого бетона.
  2. Автоклавный газобетон превосходит пенобетон по физико-техническим свойствам благодаря автоклавной обработке.
  3. Автоклавный газобетон отличается от пенобетона более высокой прочностью при меньшем весе.
  4. Газобетон – аэропроницаемый материал, стены из газобетона «дышат», а структура пенобетоных блоков препятствует воздухообмену.
  5. Блоки из автоклавного газобетона отличаются от пеноблоков точными размерами, равномерной плотностью массива.
  6. При строительстве из пенобетона увеличивается риск появления в кладке мостиков холода, что отрицательно сказывается на теплоэффективности всего дома.

Строительство домов из пенобетона дешевле только на первый взгляд. Однако если учесть плохую геометрию пеноблоков, худшие показатели теплоизоляции и прочности по сравнению с газобетоном, необходимость в большем расходе кладочных и выравнивающих материалов, то выгода строительства из пеноблоков сомнительна.

ОСТОРОЖНО «ВАРМИТ», или ГАЗОБЕТОН и ТРЕЩИНЫ!

 

ОПЫТ СТРОИТЕЛЕЙ!

Как известно, реклама — двигатель торговли. Порой достаточно представить товар, так сказать, нужной стороной, немного приукрасить, добавить специй по вкусу и тактично умолчать о недостатках, чтобы завоевать сердце и доверие любого покупателя. Но, слава Богу, кроме ярких рекламных статей есть еще человеческий опыт, результаты использования. Интернет в этом смысле, казалось бы, манна небесная для выбирающего что-то потребителя, но будьте осторожны. Двигатель торговли теперь работает не только на телевидении и радио, не только в газетах и журналах, но и в Интернете. Причем не только в виде статей, но и в виде комментариев, суждений, блогов и т.д. Я построил дом с использованием газобетона в 2003 году, когда информация в Интернете была представлена преимущественно рекламными материалами.

Я, как жертва рекламы, попавшая под маховики, цилиндры и шестерни двигателя торговли, хочу поделиться своим опытом использования газобетона в малоэтажном строительстве. Чудо-материал газобетон (или газосиликат) — разновидность вспененных бетонов. Издревле известно, что лучшим теплоизолятором является воздух. Самыми эффективными материалами с точки зрения теплоизоляции являются материалы, которые имеют низкую плотность и большое количество воздушных пор и воздуха внутри. Это такие материалы как пенополистирол (он же пенопласт), пенополиуретан (он же поролон), базальтовые или стекловолокнистые плиты. С этой же целью выпускают так называемый эффективный, пустотелый керамический кирпич, который представляет собой не просто цельный кусок обожженной глины. Такой кирпич внутри имеет пустоты. И чем этих пустот больше, тем эффективнее кирпич с точки зрения теплосбережения. Уменьшение теплопроводности строительных материалов особенно важно сейчас, когда стоимость энергоносителей постоянно растет. Но есть и обратная сторона медали. Чем ниже теплопроводность и плотность, тем (чаще всего) ниже несущая способность материала.

Несущая способность бетона, как известно, очень высока, особенно при работе на сжатие, поэтому этот материал давно используют в строительстве. Однако стены из такого материала холодные, поэтому тяжелый бетон обязательно требует утепления (снаружи!). С развитием технологий человек смекнул, что если в бетон каким-то образом загнать воздух, то есть вспенить, то его теплотехнические характеристики станут лучше. Вспенивать бетон придумали разными способами, например химически, с помощью вспенивателей, таких как алюминиевая пудра. Вспененный таким образом бетон помещают в формы и оставляют схватываться естественным образом или в автоклавных печах. В зависимости от типа вспенивания и использования печей вспененные бетонные блоки традиционно разделяют на газобетонные блоки (автоклавный газосиликатные блоки) и пенобетонные блоки (затвердевание естественным образом). Газосиликатные блоки изготавливают на крупных заводах промышленным образом в то время как пенобетонные блоки естественного твердения можно выпускать на малых предприятиях и даже непосредственно на стройплощадке. Понятно, что соблюдение технических условий изготовления на крупных заводах, делает их продукцию более стабильной и качественной. Еще нужно отметить, что различают марки вспененных бетонов. Например, плотность конструкционного несущего пенобетона не должна быть менее 600 кг/м3, а прочность B2,0-B2,5. Плотность, прочность и теплопроводность газобетона связаны. Чем ниже плотность, тем ниже прочность, но тем теплее материал. Пенобетон используют даже в качестве теплоизолятора в строительных технологиях, когда несущий каркас выполнен на балках из тяжелого железобетона или металла, а пенобетон (марки 200) выполняет роль наполнителя.

В материалах продавцов и производителей вспененных бетонов заявляется о чудесных свойствах этого материала. Говорится, что стена толщиной в 30-40см из пенобетона или газобетона заменяет собой метровую стену из кирпича. Говорится, что за счет высокой паропроницаемости дом из газоблоков не требует вентиляции, в нем отлично «дышится». Говорится, что газобетон регулирует влажность в помещении. При этом упоминается вскользь о том, что для газобетона нужен специальный крепеж. Утверждается также, что самые обыкновенные саморезы и гвозди можно вкручивать и вбивать как в дерево. Что здесь правда, а что не очень? И о чем не говорится совсем?

Я использовал блоки «ВАРМИТ» толщиной 300мм. Для монтажа блоков использовался специальный клей как от производителя, так и от местной компании ВолгаБытСервис. Снаружи блоки облицовывались кирпичом. Вентиляционный зазор между кладкой и блоками составлял 20мм. Такой вентиляционный зазор рекомендует сам производитель, чтобы избежать скопления влаги и конденсата, который в слоистых кладках никогда нельзя исключать.

Перевязка облицовочной кирпичной кладки и блоков осуществлялась тычковым рядом кирпича через несколько рядов блоков. На момент строительства в регионе никто не имел представления о полимерных связях, поэтому было принято решение (хотя и не самое лучше) делать перевязку кирпичом. Перед тем, как смонтировать железобетонные плиты перекрытий, был выполнен армирующий пояс из тяжелого бетона с арматурой. Такой армопояс тоже не мое изобретение, а рекомендация производителя. Дело в том, что я не нашел достоверной статистической информации о применении пенобетонных плит перекрытий, поэтому принял решение монтировать на несущие стены из газобетонных блоков обычные железобетонные ПК. Чтобы стены не пострадали в процессе монтажа и для увеличения прочности основания для плит перекрытий и был выполнен армирующий пояс по всему периметру дома. Перемычки над проемами также выполнены из тяжелого бетона на месте. Стены пока не штукатурились.

Пришла зима. Первое, что выяснилось, кладка из газобетона продувается! Практически из всех щелей дул ветер. В целях снижения теплопотерь для кладки использовался клей для пенобетона тонким слоем с применением не очень высококвалифицированной рабочей силы. В результате кладка оказалась негерметичной. Справедливости ради нужно сказать, что даже кладка в 2,5 кирпича (640мм) обычно не бывает абсолютно герметичной, но гораздо в меньших масштабах.

При отделке помещения обязательно! нужно штукатурить стены, иначе и правда вентиляция не нужна. По этой причине делать отделку стены из пеноблоков или газоблоков гипсокартоном по каркасу без предварительной расшивки кладки недопустимо. Еще лучше — штукатурка, причем желательно с двух сторон. Далее стало ясно, что тот ряд кирпича, которым обеспечивалась перевязка с облицовочной кладкой, был ощутимо холодным. Впрочем, это было предсказуемо. Толщина блока 300мм, зазора 20мм и 120мм кирпича. Толщина кирпичной перевязки составляла 450мм, что для кирпичной кладки явно недостаточно. Это даже не мостик холода, а целый мост с четырьмя полосами в каждую стороны и железнодорожным полотном посередине. Я понял, что это вторая ошибка. Перевязку лучше осуществлять полимерными связями, хотя тут возникает вопрос надежности (я и сейчас не вполне уверен, решился бы я применять полимерные связи).

Примерно аналогичная ситуация проявилась и в отношении перемычек и армирующего пояса. В морозы эти элементы конструкции были холодными. Решением этой проблемы могло бы быть использование перемычек и плит перекрытий из пенобетона, не требующих армирующего пояса. Но использовать плиты перекрытий из пенобетона, учитывая его хрупкость я бы не рискнул, поэтому обязательно утепляйте торцы плит, обращенные наружу и бетонные перемычки пенопластом или минераловатными утеплителями. Это значительно сократит теплопотери и улучшит комфорт. Неприятно, когда пол становится ледяным, если подойти к наружной стене.
Гвозди и саморезы на самом деле вкручиваются в газобетонные блоки подобно дереву, в точности как заявляет производитель, только с одной разницей — в дереве они держаться хорошо, а в газобетоне не очень. Конечно картину повесить можно, а вот что потяжелее — может отвалиться вместе с куском блока.

В отоплении дома из газобетона выяснились некоторые особенности. Такой дом обладает малой инерцией. То есть дом прогревается почти мгновенно, за 1,5-2 часа температура воздуха от 0 понимается до 20. К сожалению, есть и обратная сторона медали, дом относительно быстро остывает. При перебоях с электропитанием, которые случаются в нашей местности довольно часто, при температуре на улице 0 градусов, дом за час остывает примерно на 1 градус, что с моей точки зрения многовато.

Вообще по субъективным впечатлениям, (не подкрепленным, естественно, расчетами и замерами, однако есть опыт проживания как в газобетоне, так и в кирпиче) стена из газобетонных блоков толщиной 300мм по теплотехническим характеристикам примерно соответствует стене из пустотелого кирпича толщиной 510мм и уступает кирпичной стене толщиной 640мм (в 2,5 кирпича). Что касается затрат, то учитывать нужно не только стоимость основного материала — кирпича или блоков. Нужно учитывать также стоимость других используемых в процессе возведения материалов. Кирпич может стоить даже дешевле, чем хорошие блоки.

Любое сооружение подвержено процессу усадки. Кирпичная кладка переносит этот процесс, если он, конечно, не в тяжелой форме, без каких-либо серьезных последствий, в то время как газобетонные блоки активно начинают трескаться. Через два года после возведения стены из газобетонных блоков, такие трещины появляются на 15-20% блоков. Микротрещины появляются не сразу, а спустя какое-то время: от 1 до 3-4 лет. На текущий момент накоплен достаточно большой опыт использования газосиликатных блоков в строительстве, который позволяет констатировать — трещины появляются у всех. У кого-то в большей степени, у кого-то в меньшей.

 

 

А теперь самое интересное. Производителями блоков заявляется, что в связи с высокой паропроницаемостью материала, штукатурить блоки желательно гипсовыми штукатурками, так как цементно-песчаные могут просто отвалиться. Следуя рекомендациям я оштукатурил стены гипсовой штукатуркой Ротбанд фирмы Кнауф. Я использовал Ротбанд разных российских заводов (астраханский и краснодарский). Оказалось, что и Ротбанд на газобетонных блоках тоже трескается! Это не те трещины, что бывают на обычной цементнопесчаной штукатурке. Это трещины, которые идут по стыкам блоков и точно повторяют кладку. На такой штукатурке отлично видно, где и как лежат блоки. Два вида клея, которые использовались при кладке блоков, а также цементно-песчаный раствор не склеивают, не фиксируют намертво кладку из газосиликатных блоков, как это происходит с кирпичной кладкой. Трещины как правило появляются не сразу после оштукатуривания, а только с наступлением холодов, когда кладка начинает играть от термических перепадов. Причем чем ниже температура на улице, тем трещины шире. То есть каждый блок по сути просто лежит сам по себе, придавленный только тяжестью общей нагрузки. Такие трещины бесполезно заделывать. Они будут всегда.

Еще одной интересной особенностью штукатурки стен из газобетонных блоков является их высокая впитывающая способность. Не об этом ли говорили в рекламе? Грунтовать такие стены следует за два раза. Первый раз грунтовку нужно обильно разбавлять водой. Я использовал грунтовку Ceresit CT 17. Но если в теплое время года штукатурные работы проходят без особенностей, то при температуре ниже +10 гипсовая штукатурка сразу начинает активную усадку (что для Ротбанда вообще не характерно), и вся сплошь покрывается трещинами (уже не термическими). Стена, видимо, начинает резко поглащать влагу и нарушает процесс схватывания гипса. Этот эффект был экспериментально неоднократно подтвержден. Газосиликатные блоки нельзя штукатурить гипсовой шткатуркой Ротбанд при температуре ниже +10.

 

 

 

Выводы.

Моя рекомендация посмотреть в сторону слоистых кладок, когда несущую функцию берет на себя обычная кирпичная кладка из кирпича марки М-100 или М-150 толщиной 250мм, а наружная стена утепляется эффективным утеплителем типа минеральной базальтовой ваты толщиной 100-150мм с последующей фасадной штукатуркой или иной фасадной отделкой. Стена, выполненная по такой технологии будет однозначно теплее, чем газобетонные блоки толщиной 400-500мм, и без недостатков, присущих пенобетону. При утеплении стен снаружи да и вообще в слоистой кладке всегда рекомендуется делать расчет точки росы. Расчетная точка росы или точка, при которой вода, содержащаяся в воздухе, начнет конденсироваться на поверхности материала ВСЕГДА должна быть в утеплителе. Также следует учитывать паропроницаемость материалов. В слоистой кладке рекомендуется использовать материалы, паропроницаемость которых увеличивается тем сильнее, чем ближе материал к улице. В случае кирпича и минваты, базальтовая плита, обращенная на улицу, имеет значительно более высокую паропроницаемость, чем кирпич, а в случае 150мм толщины расчетная точка росы окажется в утеплителе.

Группа компаний  «Сибирский Железобетон» предлагает своим заказчикам и партнерам купить кирпич в Омске от производителя. МЫ ТАКЖЕ ЗАНИМАЕМСЯ ПРОДАЖЕЙ И ДОСТАВКОЙ газобетонных блоков «Вармит», которые мы готовы поставить для вашего успешного строительства в любых количествах.

Вся предлагаемая нашим предприятием продукция имеет высшее качество и полностью соответствует всем стандартам, разработанным для данного вида строительного материала.

Осуществляем любые поставки кирпича. Имеется доставка. Более подробно ознакомиться с условиями приобретения кирпича всегда возможно по телефону.

Альтернатива пеноблоков, газоблоков Сибит в Новосибирске от производителя

Среди современных строительных материалов особой популярностью пользуется газобетон марки "СИБИТ". Структуру изделий образуют воздушные поры открытого типа. Газобетон марки "СИБИТ" производят с применением автоклава, что дает значительные преимущества в геометрии и скорости производства по сравнению с обычным набором прочности. Автоклавный газобетон обладает большей прочностью, чем это требуется для строительства малоэтажных домов и уж, тем более для каркасных зданий. Однако, технология производства такова, что получить качественный газобетон низкой плотности крайне сложно. Поэтому, большинство клиентов автоклавного газобетона переплачивают за невостребованную прочность и как следствие более высокую теплопроводность.

В состав газобетона входит:

  • цемент;
  • алюминиевая пудра;
  • известь;
  • сода или гипс;
  • мелкий песок;
  • вода.

Готовая смесь разливается по большим формам, после схватывания разрезается на блоки и подается в автоклав.

Пенобетон состоит из цемента, песка и пены, образующий закрытую структуру. Применение автоклава в производстве пенобетона не допускается. В результате, пенобетон проигрывает газобетону по геометрии, но за счет закрытости воздушных пор, пенобетон меньше впитывает влагу. Прочность пенобетона достаточна для строительства большинства малоэтажных зданий. Пенобетон можно купить в Новосибирске у производителей по ценам ниже, чем для автоклавного газобетона.

Полистиролбетон превосходит газобетон и пенобетон практически по всем характеристикам. Продукция СК "ТЁПЛЫЙ БЕТОН" используется для возведения малоэтажных домов и каркасных многоэтажных зданий. Полистиролбетон допущен к использованию в сейсмоопасных районах, а отсутствие хрупкости, намного упрощает его применение по сравнению с автоклавным газобетоном.

Низкая теплопроводность полистиролбетона позволит сэкономить на толщине стены по сравнению со стеной из газобетона или пенобетона. Строительные блоки на 25% легче, что дает дополнительное преимущество не только в простоте и скорости кладки, но и в максимальном объеме доставке за один рейс. Кроме того, полистиролбетонные строительные блоки способствуют экономии на формировании фундамента и снижению затрат на отопление здания.

Полистиролбетон обладает пониженным водопоглащением (до 12%), благодаря чему морозостойкость (F200) и долговечность выше, чем у конкурентов. Водопоглощение газобетона – до 35%, морозостойкость – F100. Именно по этой причине использование полистиролбетона в комнатах с повышенной влажностью (ванные, бассейны, бани, сауны) не требует более высокой гидроизоляции, чем для газобетона.

Несмотря на то, что пенобетон дешевле полистиролбетона, за счет низкой теплопроводности, можно существенно сэкономить на толщине стены. В результате общие затраты на устройство стены из пенобетона будут такими же или даже дороже, чем для стены из полистиролбетона.

Что касается автоклавного газобетона, то его хрупкость и высокая паропроницаемость накладывает дополнительные проблемы, связанные с доставкой, более аккуратного обращения, повышенной квалификации рабочих, дополнительных трудозатрат на ошкуривание поверхности кладки и устройство вентилируемого зазора.

Приобретая полистиролбетон в нашей компании, клиенты лично смогут оценить качество и массу его преимуществ полистиролбетона, сертифицированного по всем строительным нормам.

Почему лучше строить из СИБИТа

СИБИТ – это одна и разновидностей ячеистого бетона одноименной торговой марки, которая в наше время нашла широкое применение в строительстве в качестве прочного, экономичного и экологически чистого стенового материала. Под названием «сибит» подразумеваются газобетонные блоки автоклавного твердения. Предлагаем вам поближе познакомиться с этим перспективным строительным материалом, узнать о его преимуществах и понять, почему СИБИТ (газобетон) лучше своих бетонных «собратьев».

 

Достоинства СИБИТа

В производстве СИБИТа применяются только природные материалы, а именно песок, известь, цемент и вода. Для создания газобетона специалисты пользуются методом тепловлажностной обработки в автоклавах (специальных аппаратах, в которых материал подвергается нагреванию и воздействию высокого давления), поэтому в работе над сырьём для газобетонных блоков нет места химическим добавкам.

Преимущества домов из газобетона обусловлены свойствами СИБИТа. К ключевым плюсам газобетона (СИБИТа) можно отнести следующие характеристики:

  • превосходная теплоизоляция;
  • способность сохранять тепло в холодное время года и прохладу в доме, когда за окном жара;
  • экологичность;
  • высокая влагостойкость;
  • морозостойкость;
  • долговечность;
  • легкость в обработке и транспортировке.

 

Чем газобетон (СИБИТ) лучше своих бетонных «коллег»

Пенобетон представляет собой бетонную смесь, изготовленную с применением пенообразующих синтетических или органических добавок. При изготовлении пеноблоков бетонную смесь заливают в специальные формы, под воздействием естественных атмосферных условий смесь твердеет и набирает прочность. Часто производством пенобетона занимаются кустарным способом, чего нельзя сказать о газобетоне (СИБИТе), который изготавливается исключительно в производственных условиях.

Газосиликат – это тот же ячеистый бетон, однако он обладает несколько другими техническими характеристиками, нежели газобетон (СИБИТ). Основным связующим звеном в последнем выступает цемент, а в газосиликате – известь. Газобетон отличается лучшей морозостойкостью, меньшим водопоглощением, лучшей огнеупорностью, а также более высокой долговечностью. К тому же, газобетонные блоки стоят дешевле газосиликатных, что также играет немаловажную роль в современном строительстве.

Арболит или деревобетон – блочный стеновой материал, созданный с добавлением обработанной деревянной щепы (80-90%) и портландцемента в качестве вяжущего вещества. Арболит обладает рядом минусов по сравнению с газобетоном, такими как более высокая теплопроводность, более низкая морозостойкость, больший вес блоков, большая погрешность в геометрии блоков, а также больший процент влагопоглощения. Арболитные блоки в отличие от газобетонных часто изготавливают не на производстве. К тому же блоки из арболита имеют больший ценник, чем из газобетона.

Керамические блоки обладают множеством достоинств перед другими стеновыми материалами, к примеру, высокой экологичностью и хорошей прочностью, но есть у них и свои недостатки. В сравнении с газобетонными блоками керамоблоки требуют дополнительную внешнюю теплоизоляцию и наличие более массивного фундамента, что значительно удорожит и без того недешевое строительство (керамоблоки стоят дороже газобетона).

Бетолекс является аналогом СИБИТа и представляет другую торговую марку газобетона. В отличие от последнего бетолекс обладает большими возможностями, ведь СИБИТ – это газобетонные блоки, а бетолекс представлен и блоками, и перемычками, и стеновыми панелями, и панелями перекрытий. Положительные особенности бетолекса, соответственно, отражаются на стоимости этого материала. СИБИТ значительно дешевле своего аналога.

Теплоблок – современный стройматериал, состоящий из 3-х слоев, соединенных специальными стержнями. Первый слой – это вибропрессованный бетон или керамзитобетон, второй – утеплитель пенополистирол, а третий – декоративный вибролитой бетон. Основное преимущество материала – это способность сохранять в доме оптимальную температуру. Однако, за счет характеристик материала, конструкция из него требует наличия принудительной вентиляции и обязательной внутренней отделки. Блоки зачастую обладают неправильной геометрией, что усложняет процесс кладки.

Керамзитобетон представляет собой строительный материал, в состав которого входят цемент, песок и керамзит. За счет последнего конструкции, построенные из керамзитобетона, отличаются больше прочностью, чем из газобетона. Если сравнивать геометрию тех и других блоков, то газобетонные имеют более ровную поверхность, что упрощает процесс кладки. Газобетонные блоки имеют большие габариты, чем керамзитобетонные, а это значит, что процесс кладки в первом случае будет проходить быстрее. К тому же кладка из газобетона будет иметь меньшие «мостики холода», то есть через швы уйдет меньшее количество тепла. СИБИТ обладает лучшей теплоизоляцией.

Полистиролбетон – еще одна разновидность легкого бетона, однако в данном случае в качестве заполнителя используется вспененный полистрирол в гранулах, который в основном и является причиной всех недостатков этого материала. Полистиролбетон принадлежит к группе горючести Г1, а это означает, что он не горючий, но и не огнестойкий. Шарики полистирола рядом с источником огня или из-за воздействия высоких температур имеют свойство постепенно разрушаться и, таким образом, терять свойства по теплозащите. Блоки из-за этого не разрушатся, но все же станут менее прочными. Полистиролбетон в сравнении с газобетоном является абсолютно экологически небезопасным, не имеет точной геометрии и часто производится не по правилам, что ухудшает качество блоков.

Пенобетон физико-механические свойства

Пенобетон представляет собой искусственные пористые строительные материалы с равномерно распределенными закрытыми воздушными ячейками (порами), полученные в результате затвердевания смеси, состоящей из связующего, кремнеземного компонента, технической пены, химических добавок и воды. Госкомитет РФ пришел к выводу, что пенобетон обладает рядом характеристик, которые существенно отличают их от многих традиционных строительных материалов.Изделия из них лучше всего адаптированы к сложным российским климатическим и экономическим условиям и имеют ряд важных преимуществ: низкая средняя плотность, низкая теплопроводность, меньшее водопоглощение и огнестойкость.

Физико-механические свойства изделий из пенобетона на основе песка


Характеристики

Норма для торговой марки

D300

D350

D400

D500

D600

D700

D800

D900

D1000

D1100

D1200

1.Плотность кг / куб.м, не более

300

350

400

500

600

700

800

900

1000

1100

1200

2.Класс изделий по параметрам прочности на сжатие, МПа, не менее

--- ---

--- ---

B0 5

B0, 75

B1

B1, 5

B2

B2, 5

B5

B7, 5

B12, 5

3.Теплопроводность в сухом состоянии при температуре 25 ± 5 ° C (298 ± 5 К), Вт / (м · ° C), не более

0,08

0,9

0,10

0,12

0,14

0,18

0,21

0.24

0,29

0,34

0,38

4. Обработка влаги по массе,%, не более

25

25

25

25

25

25

25

25

25

25

25

5.Паропроницаемость, мг / м · ч · Па, не менее

0,26

0,24

0,23

0,20

0,17

0,15

0,14

0,12

0,11

0.1

0,1

6. Сорбционная влажность,%, не более: (при относительной влажности 75%)

8

8

8

8

8

8

10

10

10

10

10


Физико-механические свойства изделий из пенобетона на основе летучей золы

Характеристики

Норма для торговой марки

D300

D350

D400

D500

D600

D700

D800

D900

D1000

D1100

D1200

1.Плотность кг / куб.м, не более

300

350

400

500

600

700

800

900

1000

1100

1200

2.Класс изделий по параметрам прочности на сжатие, МПа, не менее

--- ---

--- ---

B0 5

B0, 75

B1

B1, 5

B2

B2, 5

B5

B7, 5

B12, 5

3.Теплопроводность в сухом состоянии при температуре 25 ± 5 ° С (298 ± 5 К), Вт / (м · ° С), не более

0,08

0,085

0,9

0,10

0,13

0,15

0,18

0.20

0,23

0,26

0,29

4. Обработка влаги по массе,%, не более

35

35

35

35

35

35

35

35

35

35

35

5.Паропроницаемость, мг / м · ч · Па, не менее

0,23

0,21

0,20

0,18

0,16

0,14

0,12

0,11

0,10

0.09

0,08

6. Сорбционная влажность,%, не более: (при относительной влажности 75%)

12

12

12

12

12

12

15

15

15

15

15

Пенобетон сочетает в себе преимущества камня и дерева и не требует сочетания с другими строительными материалами.С точки зрения долговечности пенобетон, в отличие от традиционно используемой минеральной ваты и пенопласта, которые теряют свои свойства, со временем только улучшает свои показатели прочности.

Изделия из пенобетона обладают высокими гигиеническими свойствами, поскольку не содержат химических и синтетических веществ, вредных для здоровья человека.

Материалы для изготовления пенобетона

Исходные компоненты для приготовления пенобетонных смесей должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий на эти материалы и обеспечивать производство изделий с заданными свойствами.

Портландцемент ПК-500 А0, ПК-400 Д20 ГОСТ 30515 и ГОСТ 10178 используется в качестве связующего для изготовления пенобетонных изделий. В качестве кремнеземистого компонента для производства пенобетона используют промытый речной песок или дымовую золу ГОСТ 25818-91.

Песок не должен содержать зерна размером более 2 мм. Содержание пыли и глинистых частиц должно быть не более 2-3%. Песок должен содержать не менее 90% SiO2 (всего) или не менее 75% кварца.

Техническая пена получается с помощью генератора пены из водного раствора пенообразователей, содержащих поверхностно-активные вещества.

Белковые и синтетические пенообразующие добавки используются в качестве пенообразователей. Вода для смешивания должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732.

,
Газобетон Кирпич Машина Пенобетон Оборудование Цемент Пенообразователь

1. Пенобетонный завод состоит в основном из двух частей:

Одна: специальный смеситель для легкого бетона

Другая: полностью гидравлический насос для транспортировки легкого бетона.

1. Об электрической дозировочной машине, шнековой дозировочной машине и силосе для цемента - отдельные машины для автоматической производственной линии.

Данные для машины из пенобетона:

Модель

LK-30

Доступная мощность

50-100 м 3 / день

Горизонтальная длина передачи

≤800 м

Высота вертикальной передачи

≤160 м

КОНТАКТЫ

,Автоклавированная газобетонная машина

, Легкая бетонная машина, Пенобетонная машина

Автоклавный газобетонный станок, легкобетонный станок, пенобетонный станок

1.introduction

Кирпич из асфальтобетона (легкий кирпич) является легким и пористым строительным материалом. Он имеет низкую температуру, не может гореть и имеет другие преимущества. Он может быть сделан из многих видов кирпича (например: 600 × 200 × 100,80 × 80 × 180,240 × 115 × 53,600 × 200 × 125), их можно использовать в промышленности. здание и общее здание.они становятся все более и более популярными в мире. в будущем они полностью заменят глиняный кирпич.

2. Общая концепция бетона для бетона

Плотность бетона обычно составляет 1600-2400 кг / м3, но объем бетона для бетона составляет 500 кг / м3 600 кг / м3 700 кг / м3. Не содержит крупнозернистого материала, используемого в основном силиконового материала (например: угольная зола, песок, каменная пыль и другие), благодаря тому, что материал является небольшим, например песок, их можно использовать напрямую, если степень его достаточно мала (например, угольная зола.Смешивая кальциевый материал с известково-цементной водой, добавьте в специальный отстой, затем добавьте алюминиевую пыль и добавку. Сделайте так, чтобы алюминиевая пыль и специальный отстой имели химическое отражение. Затем производите водород, чтобы сделать бетонный отстой до расширения или набухания, пены. Поместите их в камеру отверждения для бетонирования резки пропаривания отверждения, наконец, там будет светлый кирпич, скорость пористости составляет 70-80%.

3.Преимущества

1 легкий вес, плотность бетонного бетона обычно составляет 400-700 кг / м3 (в зависимости от объема производства), равно 1/3 глиняного кирпича и 1/5 обычного бетона.Таким образом, использование кирпича Light может еще больше снизить вес конструкции, а также лучше всего уменьшить луч крыши и жим столба. Как вы можете видеть, это может сэкономить материал и затраты, а также бороться с сотрясением.

2 Поддерживающая температура У многих из них есть пористость, коэффициент доставки составляет 0,9-0,22 Вт / (мк), что соответствует 1/4 или 1/5 глиняного кирпича, так что это лучшие материалы в мире.

имеют много видов материалов, имеют наименьшее количество отходов.

Основной материал: угольный пепел, песочные отходы, шахтный материал, каменно-каменная пыль и другие кремниевые материалы.

1 Вес продукта соответствует 600 кг / м3 для контроля.

2 годовой объем производства 200 000 м3.

3 Отношение сырья: цемент 6,5%, известь 23%, фляш 68%, гипс 3%, порошок алюминиевой пасты 350 г / м3.

4 расход воды и материала 0,631

5 один продукт формы 2.88M3

6 Время цикла разливки 5-6 минут, время цикла резки 5 минут.

7 температура разливочной суспензии 38-42 градуса

8 тихий останов кузова.Время составляет 1,5-2,5 час, температура 50-90 градусов, после бесшумной остановки сила тела составляет 0,15-0,18 МПа

9 Время цикла отверждения паром, входить и выходить в автоклаве около 0,5 часа, время цикла отверждения паром около 6 часов / 1,6 Мпа, всего 6,5 часов.

10. Пеноблок из цементной извести летучей золы в пропорции

флэш

%

65-70

цемент

%

6-15

известь

%

18-25

гипс

%

3-5

Алюминиевая порошковая паста (600 кг / м 3 )

1/10000

8

Расход воды и материалов

0.60-0,65

Система литья

O C

36-40

Время смешивания алюминия

S

30-40

11. Известь цементно-песчаная газобетонная доля сырья

55-65

Гипс 9000

Наименование

Единица

Цементно-известковый песок

Песок

%

Цемент

%

10-20

Лайм

%

20-30

%

2-3

Алюминиевый порошок паста (600 кг / м 3 )

1/10000

8

Расход воды и материалов

0.65-0,75

Система литья

O C

35-38

Время смешивания алюминия

S

30-40

Ссылка: цемент 42,5 портланд или 42,5 общего цемента

Ниже приведены фотографии наших клиентов:

000000

,

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *