Сибит это пенобетон или газобетон: Сибит это пенобетон или газобетон? Размер, отличия газобетона от Сибита, отзывы, цены

Для сооружения жилых зданий используют разные строительные материалы. Выбор специалистов в пользу того или иного сырья зависит от разных факторов. Учитываются технические характеристики материала, его сильные и слабые стороны. Нередко опытные профессионалы задействуют сибит и газобетон. Чем они отличаются друг от друга и насколько выгодно их использовать?

Что такое Сибит?

Сибит – универсальный и популярный строительный материал. Представляет собой газобетонные блоки. Компания по производству сырья расположена в Новосибирске. Изготовление осуществляется по новой, индивидуальной технологии, разработанной предприятием. Технология называется автоклавное твердение. Специалисты задействуют качественное немецкое оборудование известной компании Ytong. Представленная фирма одна из первых взялась за изготовление автоклавных газобетонов. Строительный материал состоит из нескольких важных компонентов. Сюда входит известь, песок, цемент, вода и прочие специальные добавки.

Раствор добывают путем смешивания данных компонентов. Смешивание осуществляется в определенном соотношении. Специалисты руководствуются ранее составленными расчетами. Готовый раствор распределяют по специальным формам, а затем подвергают обработке. Под высоким давлением автоклавные печи создают строительный материал. Высокие температуры формируют сибит, делают ее твердым и устойчивым. Формованные массивы разрезаются на изделия небольших размеров. Алюминиевая пудра используется в качестве присадки. С ее помощью образовываются пустоты.

Готовым материалом активно пользуются застройщики на территории Восточной и Западной Сибири. Из сибита мастерят перекрытия, перемычки, перегородочные, а также стеновые блоки. Строительный продукт пользуется большим спросом во время строительства многоэтажных сооружений. Достоинствами сибита называют:

• Высокий уровень морозостойкости. Сибит отлично себя чувствует при низких температурах. Поэтому идеально подходит для возведения строительных домов на территории Сибири.
• Большие габариты. Размеры материала снижают стоимость строительства жилого помещения.
• Высокий уровень прочности. Армированный сибит не уступает в этом отношении армированному бетону.
• Влагостойкий продукт может быть использован для сооружения зданий в регионах с повышенной степенью влажности.
• Низкий коэффициент теплопроводности. Теплофизические качества строительного продукта позволяют экономить на обогреве жилого помещения. Стены отлично удерживают тепло внутри помещения.
• Экологически чистый материал. Легко поддается обработке. При желании блоки можно закруглить, подогнать под нужный размер. Понадобится запастись обычной пилой.

Пожаробезопасный сибит имеет пористую структуру. В доме всегда преобладает чистый и свежий воздух. К недостаткам вышеупомянутого материала относят чрезмерную хрупкость и влаговпитываемость.

Особенности использования газобетона

Газобетон – уникальный и проверенный временем материал, использующийся в домостроении. Профессионалы повсеместно задействуют его для возведения разных видов стен. Технология изготовления блоков имеет свои особенности. Для создания продукта используют известь, цемент, кварцевый песок. Все перечисленные элементы затворяют в простой воде, помещают в специальную емкость и размешивают на протяжении нескольких минут. Взаимодействие алюминиевой пудры и извести способствуют образованию пор. Все химические реакции происходят в металлических емкостях.

Смесь из натуральных компонентов подвергается тщательной обработке, состоящей из вибрации, затвердения и удаления излишек. Газобетон изготавливают несколькими способами: автоклавным и неавтоклавным. В первом случае материал обрабатывают паром. Под действием высокой температуры улучшаются прочностные качества газобетона.

Неавтоклавная технология – естественный способ затвердения натуральной смеси, без применения специального технического оборудования. Как и у любого строительного материала, у газобетона есть свои достоинства и недостатки.

Выбор строителей в пользу газобетона объясняют свойства и возможности натурального продукта. Вот некоторые из них:

• Срок эксплуатации. Благодаря крепкой структуре газобетон не подвержен плесневению и гниению. Жилые сооружения, созданные из такого сырья, прослужат на благо своим хозяевам не один год.
• Экологичность. Продукт создан из натурального сырья, в котором напрочь отсутствуют токсические вещества. Экологически чистый материал абсолютно безвреден. Не представляет опасность для человеческого здоровья.
• Теплоизоляция. Теплоизоляционный эффект достигается за счет ячеистой структуры продукта. Летом в домах из газобетона – прохладно, зимой уютно и тепло.
• Экономичность. Вес и габариты материала позволяют снизить расходы на устройство фундамента и хорошо сэкономить на транспортировке и монтаже.
• Пажаробезопастность. В газобетоне отсутствуют горючие компоненты. Поэтому он хорошо противостоит открытому пламени.

Однако из-за постоянной влаги и сырости газобетон постепенно теряет свою прочность. У материала низкий коэффициент теплоизоляции. Поэтому строения нуждаются в дополнительном утеплении. Это один из главных минусов газобетона.

Сравнения и нюансы применения строительных материалов

Сибит и газобетон – распространенные и широко известные строительные материалы, у которых немало общего. Используются для сооружения жилых помещений. И сибит, и газобетон состоят из натуральных и экологически чистых компонентов. У каждого из этих материалов есть свои сильные и слабые стороны. Прочные и пожаробезопасные строительные продукты умело противостоят открытому огню. Доступны в свободной продаже.

Однако между газобетоном и сибитом существует определенная разница. Так, обычный газобетон намного тяжелее своего сотоварища. Отличия наблюдаются в сфере использования. С помощью сибита возводят не только стены, но и перегородки. Задействуют в качестве утеплителя. Подходит для строительства жилых и промышленных зданий, тогда как газобетон может быть полезен при сооружении вентиляционного канала, забора, стен бассейна и бани. Сибит славится морозостойкостью и своими габаритами. Газобетон же больше известен как прочный материал с длительным сроком эксплуатации.

Выбор строительного материала зависит от нескольких ключевых факторов. Так для возведения казенных помещений, перегородок лучше использовать сибит. Во время сооружения бани или забора желательно вооружиться газобетоном. В качестве утеплителя подойдет сибит.

Газобетон или пенобетон — что лучше?

Распростанены несколько терминов, обозначающих строительные материалы из ячеистого бетона – газобетон, пенобетон, газозолобетон, кроме того есть такие характеристики, как автоклавный и неавтоклавный. Разберемся в определениях.

Ячеистый бетон – это общее наименование всех легких бетонов, которые характеризуются наличием множества пор (ячеек) в своей структуре, которые придают улучшенные физико-механические свойства материала.

По способу порообразования ячеистые бетоны делятся на:

• Газобетоны
• Пенобетоны
• Газопенобетоны

По условиям твердения бетоны подразделяют на:

• автоклавные — твердеют в среде насыщенного пара при давлении выше атмосферного;
• неавтоклавные — твердеют в естественных условиях, при электропрогреве или в среде насыщенного пара при атмосферном давлении.

Газобетон и пенобетон принципиально различаются по целому ряду параметров, начиная от состава и заканчивая физико-техническими и эксплуатационными характеристиками.

Производство пенобетона и газобетона: различия

Пенобетон – это смесь бетонной смеси и специальных пенообразующих добавок, которая создается путем перемешивания. Пенообразователь для пенобетона может быть синтетического и органического происхождения. При производстве пенобетона смесь заливают в индивидуальные формы, в которых после затвердения получаются уже готовые пеноблоки. Пенобетон твердеет и набирает прочность в естественных атмосферных условиях. Также заливка пенобетоном может осуществляться не в формы, а сразу в установленную опалубку, которая бывает съемной или несъемной (образуется так называемый монолитный пенобетон).

Автоклавный газобетон, в отличие от пенобетона, производится в заводских условиях. В газобетоне нет никаких химических добавок для пенообразования, он полностью состоит из минерального сырья. Компоненты для производства газобетона – это песок, известь, цемент, гипс, вода и алюминиевая паста (или пудра) в качестве газообразователя. Поры в газобетоне образуются путем химической реакции, в результате которой выделяется водород, который и образует поры.

После предварительного твердения газобетон разрезают на отдельные блоки специальными струнами, гарантирующих идеальную геометрию блоков. Это обеспечивает минимальную толщину швов при кладке газобетонных блоков, что впоследствии практически предотвращает появление мостиков холода.

Автоклавный газобетон окончательно набирает свою прочность в автоклаве под воздействием высокой температуры, пара при большом давлении. Во время автоклавирования все компоненты практически полностью вступают в реакцию, и образуется совершенно новая кристаллическая решетка материала, идентичная природным минералам – гидросиликаткальцию, преимущественно тоберморит.

Стабильность качества

Автоклавный газобетон изготавливается на крупном производстве и на стройплощадку попадает в виде готовых блоков. Производство автоклавного газобетона в кустарных условиях невозможно, так как при изготовлении необходимо контролировать одновременно несколько десятков процессов и параметров. Современные заводы автоклавного газобетона имеют высокую степень автоматизации (около 95%) и практически исключают влияние человеческого фактора на производственный процесс.

Автоклавный газобетон производится согласно ГОСТу, что подтверждается протоколами испытаний, продукция имеет сертификат качества, и клиент может быть уверен в надлежащем качестве.

Изготовление блоков из пенобетона возможно непосредственно на стройплощадке, по сути, можно произвести пенобетон своими руками.

На первый взгляд, большой плюс пеноблоков в том, что для его производства не требуется большого завода и огромных капиталовложений, что обеспечивает невысокую стоимость пенобетона. Однако преимущество ли это? Производство пенобетона не подразумевает контроль качества сырья, не обладает лабораторией для контроля качества готовой продукции, кроме того, возможны нарушения технологии. По сути, это кустарное производство с нестабильными показателями качества.

Прочность

Пенобетон или газобетон изготавливают различной плотности: от 300 до 1200 кг/м3. Пенобетон значительно проигрывает автоклавному газобетону по физическим свойствам и прочности при одинаковой плотности. Более того, показатель прочности у пенобетона напрямую зависит от качества пенообразователей, а, учитывая способ производства пенобетона и стремление производителей снизить себестоимость пеноблоков, вместо дорогостоящих пенообразователей зачастую используются их более дешёвые аналоги. Как следствие, показатели прочности пенобетона нестабильны и могут незначительно отличаться в разных точках блока, тогда как автоклавный газобетон – абсолютно однородный материал со стабильными показателями прочности по всему массиву.

Усадка при высыхании

В кладке из пенобетона выше риск появления трещин. Это связано с тем, что показатель усадки при высыхании, который является важным эксплуатационным показателем, для блоков из автоклавного газобетона существенно меньше, чем для пенобетонных блоков и не превышает 0,5 мм/м (для пеноблоков этот показатель составляет от 1 до 3 мм/м).

Экологичность

Автоклавный газобетон является абсолютно экологичным и аэропроницаемым материалом. Поэтому в доме из автоклавного газобетона всегда благоприятный микроклимат для проживания, сходный с климатом деревянного дома. Газобетон производится из минерального сырья, поэтому совершенно не подвержен гниению, а благодаря способности к регулированию влажности воздуха в помещении, полностью исключается вероятность появления на нем грибков и плесени.

Пенобетон может быть изготовлен с использованием местного сырья: песка, золы, отходов щебеночного производства, кроме того, в качестве пенообразователей применяются химические добавки, что, несомненно, снижает показатели экологичности дома из пенобетона.  

Геометрия

Точность геометрических размеров блоков из автоклавного газобетонарегулируется ГОСТом, допустимые отклонения – по длине до 3 мм, по ширине до 2 мм, по толщине – до 1 мм, тогда как для пеноблоков отклонения геометрических размеров по толщине может достигать 5 мм.

Нарушение геометрии пеноблоков связаны с упрощенной технологией производства: при заливке форм соблюсти точные геометрические размеры практически невозможно, а при использовании резательной технологии, линейные размеры блоков значительно зависят от качества производственной линии.

Нарушение геометрических размеров блоков из пенобетона влечет ухудшение сразу нескольких показателей кладки:

• увеличивается толщина выравнивающего слоя, кладочных материалов и, как следствие, стоимость строительных и отделочных работ
• кладку из автоклавного газобетона можно не штукатурить, а стены из пенобетона необходимо будет выравнивать
• практически невозможно выложить идеально ровную поверхность стены
• риск увеличения мостиков холода

Водопоглощение

Часто производители пенобетона утверждают, что пенобетон совершенно не впитывает влагу, тогда как газобетон обладает более сильным водопоглощением, и даже приводят пример, что если пеноблок опустить в воду, то он будет плавать. Разберемся.

Во-первых, если блок из автоклавного газобетона поместить в воду. Он также будет очень долго плавать и не утонет. Например, завод автоклавного газобетона Сибит (Новосибирск) на протяжении трех лет демонстрировал в своем офисе плавающий в аквариуме блок.

Во-вторых, плавучесть блока не определяет напрямую значение гигроскопичности при строительстве зданий.

Поскольку оба материала имеют пористую структуру, то они в той или иной степени впитывают в себя влагу.

Действительно, газобетон чуть более гигроскопичен, чем пенобетон, это связано с тем, что в пенобетоне присутствуют поры только закрытого типа, а в газобетоне – поры как открытого, так и закрытого типа.

Однако показатели гигроскопичности у этих двух материалов отличаются незначительно: за счет сочетания пор открытого и закрытого типа, газобетон впитывает влагу только на небольшую глубину, именно наличие закрытых пор предотвращает проникновение влаги вглубь материала.

Стоит также учесть, что такое «достоинство» пенобетона, как наличие только закрытых пор, имеет и обратную сторону:

1. закрытые поры в пенобетоне предотвращает впитывание влаги, но также и не позволяет проникать воздуху, а значит, материал воздухонепроницаем, значит стены из пенобетона «не дышат», климат в доме из пенобетона менее комфортен, чем в доме из газобетона.

2. закрытые поры в пенобетоне обусловливают появление трещин в материале при отрицательных температурах: при увлажненном внешнем слое, замерзая, вода расширяется в объемах и разрывает блок из пенобетона. В то же время, в блоке из газобетона трещины не образуются, благодаря наличию открытых (резервных) пор, куда распределяется вода при замерзании.

Теплоизоляционные свойства газобетона или пенобетона

Плотность пенобетона или газобетона напрямую влияет на их теплоизоляционные свойства и, чем материал плотнее,  тем теплоизоляция ниже. Пенобетон с низкой плотностью – это отличный теплоизоляционный материал, однако в качестве конструктивного, особенно для несущих стен, требуется плотность больше, а значит, материал будет «холоднее». Для сравнения, для Новосибирской области толщина стены из пенобетона с плотностью D600 для нормальной теплоизоляции должна быть около 65 см. Стена из газобетона обеспечивает такие же показатели теплозащиты при толщине  всего 45 – 50 см, при этом достаточно плотности D 400 — D 500. Очевидно, что газобетон обладает лучшими, чем пенобетон, показателями прочности и теплоизоляции при меньшем весе.

Что лучше газобетон или пенобетон — подводим итоги.

1. Пенобетон или газобетон – это разновидности ячеистого бетона.
2. Автоклавный газобетон превосходит пенобетон по физико-техническим свойствам благодаря автоклавной обработке.
3. Автоклавный газобетон отличается от пенобетона более высокой прочностью при меньшем весе.
4. Газобетон – аэропроницаемый материал, стены из газобетона «дышат», а структура пенобетоных блоков препятствует воздухообмену.
5. Блоки из автоклавного газобетона отличаются от пеноблоков точными размерами, равномерной плотностью массива.
6. При строительстве из пенобетона увеличивается риск появления в кладке мостиков холода, что отрицательно сказывается на теплоэффективности всего дома.

Строительство домов из пенобетона дешевле только на первый взгляд. Однако если учесть плохую геометрию пеноблоков, худшие показатели теплоизоляции и прочности по сравнению с газобетоном, необходимость в большем расходе кладочных и выравнивающих материалов, то выгода строительства из пеноблоков сомнительна.

ОСТОРОЖНО «ВАРМИТ», или ГАЗОБЕТОН и ТРЕЩИНЫ!

ОПЫТ СТРОИТЕЛЕЙ!

Как известно, реклама — двигатель торговли. Порой достаточно представить товар, так сказать, нужной стороной, немного приукрасить, добавить специй по вкусу и тактично умолчать о недостатках, чтобы завоевать сердце и доверие любого покупателя. Но, слава Богу, кроме ярких рекламных статей есть еще человеческий опыт, результаты использования. Интернет в этом смысле, казалось бы, манна небесная для выбирающего что-то потребителя, но будьте осторожны. Двигатель торговли теперь работает не только на телевидении и радио, не только в газетах и журналах, но и в Интернете. Причем не только в виде статей, но и в виде комментариев, суждений, блогов и т.д. Я построил дом с использованием газобетона в 2003 году, когда информация в Интернете была представлена преимущественно рекламными материалами.

Я, как жертва рекламы, попавшая под маховики, цилиндры и шестерни двигателя торговли, хочу поделиться своим опытом использования газобетона в малоэтажном строительстве. Чудо-материал газобетон (или газосиликат) — разновидность вспененных бетонов. Издревле известно, что лучшим теплоизолятором является воздух. Самыми эффективными материалами с точки зрения теплоизоляции являются материалы, которые имеют низкую плотность и большое количество воздушных пор и воздуха внутри. Это такие материалы как пенополистирол (он же пенопласт), пенополиуретан (он же поролон), базальтовые или стекловолокнистые плиты. С этой же целью выпускают так называемый эффективный, пустотелый керамический кирпич, который представляет собой не просто цельный кусок обожженной глины. Такой кирпич внутри имеет пустоты. И чем этих пустот больше, тем эффективнее кирпич с точки зрения теплосбережения. Уменьшение теплопроводности строительных материалов особенно важно сейчас, когда стоимость энергоносителей постоянно растет. Но есть и обратная сторона медали. Чем ниже теплопроводность и плотность, тем (чаще всего) ниже несущая способность материала.

Несущая способность бетона, как известно, очень высока, особенно при работе на сжатие, поэтому этот материал давно используют в строительстве. Однако стены из такого материала холодные, поэтому тяжелый бетон обязательно требует утепления (снаружи!). С развитием технологий человек смекнул, что если в бетон каким-то образом загнать воздух, то есть вспенить, то его теплотехнические характеристики станут лучше. Вспенивать бетон придумали разными способами, например химически, с помощью вспенивателей, таких как алюминиевая пудра. Вспененный таким образом бетон помещают в формы и оставляют схватываться естественным образом или в автоклавных печах. В зависимости от типа вспенивания и использования печей вспененные бетонные блоки традиционно разделяют на газобетонные блоки (автоклавный газосиликатные блоки) и пенобетонные блоки (затвердевание естественным образом). Газосиликатные блоки изготавливают на крупных заводах промышленным образом в то время как пенобетонные блоки естественного твердения можно выпускать на малых предприятиях и даже непосредственно на стройплощадке. Понятно, что соблюдение технических условий изготовления на крупных заводах, делает их продукцию более стабильной и качественной. Еще нужно отметить, что различают марки вспененных бетонов. Например, плотность конструкционного несущего пенобетона не должна быть менее 600 кг/м3, а прочность B2,0-B2,5. Плотность, прочность и теплопроводность газобетона связаны. Чем ниже плотность, тем ниже прочность, но тем теплее материал. Пенобетон используют даже в качестве теплоизолятора в строительных технологиях, когда несущий каркас выполнен на балках из тяжелого железобетона или металла, а пенобетон (марки 200) выполняет роль наполнителя.

В материалах продавцов и производителей вспененных бетонов заявляется о чудесных свойствах этого материала. Говорится, что стена толщиной в 30-40см из пенобетона или газобетона заменяет собой метровую стену из кирпича. Говорится, что за счет высокой паропроницаемости дом из газоблоков не требует вентиляции, в нем отлично «дышится». Говорится, что газобетон регулирует влажность в помещении. При этом упоминается вскользь о том, что для газобетона нужен специальный крепеж. Утверждается также, что самые обыкновенные саморезы и гвозди можно вкручивать и вбивать как в дерево. Что здесь правда, а что не очень? И о чем не говорится совсем?

Я использовал блоки «ВАРМИТ» толщиной 300мм. Для монтажа блоков использовался специальный клей как от производителя, так и от местной компании ВолгаБытСервис. Снаружи блоки облицовывались кирпичом. Вентиляционный зазор между кладкой и блоками составлял 20мм. Такой вентиляционный зазор рекомендует сам производитель, чтобы избежать скопления влаги и конденсата, который в слоистых кладках никогда нельзя исключать.

Перевязка облицовочной кирпичной кладки и блоков осуществлялась тычковым рядом кирпича через несколько рядов блоков. На момент строительства в регионе никто не имел представления о полимерных связях, поэтому было принято решение (хотя и не самое лучше) делать перевязку кирпичом. Перед тем, как смонтировать железобетонные плиты перекрытий, был выполнен армирующий пояс из тяжелого бетона с арматурой. Такой армопояс тоже не мое изобретение, а рекомендация производителя. Дело в том, что я не нашел достоверной статистической информации о применении пенобетонных плит перекрытий, поэтому принял решение монтировать на несущие стены из газобетонных блоков обычные железобетонные ПК. Чтобы стены не пострадали в процессе монтажа и для увеличения прочности основания для плит перекрытий и был выполнен армирующий пояс по всему периметру дома. Перемычки над проемами также выполнены из тяжелого бетона на месте. Стены пока не штукатурились.

Пришла зима. Первое, что выяснилось, кладка из газобетона продувается! Практически из всех щелей дул ветер. В целях снижения теплопотерь для кладки использовался клей для пенобетона тонким слоем с применением не очень высококвалифицированной рабочей силы. В результате кладка оказалась негерметичной. Справедливости ради нужно сказать, что даже кладка в 2,5 кирпича (640мм) обычно не бывает абсолютно герметичной, но гораздо в меньших масштабах.

При отделке помещения обязательно! нужно штукатурить стены, иначе и правда вентиляция не нужна. По этой причине делать отделку стены из пеноблоков или газоблоков гипсокартоном по каркасу без предварительной расшивки кладки недопустимо. Еще лучше — штукатурка, причем желательно с двух сторон. Далее стало ясно, что тот ряд кирпича, которым обеспечивалась перевязка с облицовочной кладкой, был ощутимо холодным. Впрочем, это было предсказуемо. Толщина блока 300мм, зазора 20мм и 120мм кирпича. Толщина кирпичной перевязки составляла 450мм, что для кирпичной кладки явно недостаточно. Это даже не мостик холода, а целый мост с четырьмя полосами в каждую стороны и железнодорожным полотном посередине. Я понял, что это вторая ошибка. Перевязку лучше осуществлять полимерными связями, хотя тут возникает вопрос надежности (я и сейчас не вполне уверен, решился бы я применять полимерные связи).

Примерно аналогичная ситуация проявилась и в отношении перемычек и армирующего пояса. В морозы эти элементы конструкции были холодными. Решением этой проблемы могло бы быть использование перемычек и плит перекрытий из пенобетона, не требующих армирующего пояса. Но использовать плиты перекрытий из пенобетона, учитывая его хрупкость я бы не рискнул, поэтому обязательно утепляйте торцы плит, обращенные наружу и бетонные перемычки пенопластом или минераловатными утеплителями. Это значительно сократит теплопотери и улучшит комфорт. Неприятно, когда пол становится ледяным, если подойти к наружной стене.
Гвозди и саморезы на самом деле вкручиваются в газобетонные блоки подобно дереву, в точности как заявляет производитель, только с одной разницей — в дереве они держаться хорошо, а в газобетоне не очень. Конечно картину повесить можно, а вот что потяжелее — может отвалиться вместе с куском блока.

В отоплении дома из газобетона выяснились некоторые особенности. Такой дом обладает малой инерцией. То есть дом прогревается почти мгновенно, за 1,5-2 часа температура воздуха от 0 понимается до 20. К сожалению, есть и обратная сторона медали, дом относительно быстро остывает. При перебоях с электропитанием, которые случаются в нашей местности довольно часто, при температуре на улице 0 градусов, дом за час остывает примерно на 1 градус, что с моей точки зрения многовато.

Вообще по субъективным впечатлениям, (не подкрепленным, естественно, расчетами и замерами, однако есть опыт проживания как в газобетоне, так и в кирпиче) стена из газобетонных блоков толщиной 300мм по теплотехническим характеристикам примерно соответствует стене из пустотелого кирпича толщиной 510мм и уступает кирпичной стене толщиной 640мм (в 2,5 кирпича). Что касается затрат, то учитывать нужно не только стоимость основного материала — кирпича или блоков. Нужно учитывать также стоимость других используемых в процессе возведения материалов. Кирпич может стоить даже дешевле, чем хорошие блоки.

Любое сооружение подвержено процессу усадки. Кирпичная кладка переносит этот процесс, если он, конечно, не в тяжелой форме, без каких-либо серьезных последствий, в то время как газобетонные блоки активно начинают трескаться. Через два года после возведения стены из газобетонных блоков, такие трещины появляются на 15-20% блоков. Микротрещины появляются не сразу, а спустя какое-то время: от 1 до 3-4 лет. На текущий момент накоплен достаточно большой опыт использования газосиликатных блоков в строительстве, который позволяет констатировать — трещины появляются у всех. У кого-то в большей степени, у кого-то в меньшей.

А теперь самое интересное. Производителями блоков заявляется, что в связи с высокой паропроницаемостью материала, штукатурить блоки желательно гипсовыми штукатурками, так как цементно-песчаные могут просто отвалиться. Следуя рекомендациям я оштукатурил стены гипсовой штукатуркой Ротбанд фирмы Кнауф. Я использовал Ротбанд разных российских заводов (астраханский и краснодарский). Оказалось, что и Ротбанд на газобетонных блоках тоже трескается! Это не те трещины, что бывают на обычной цементнопесчаной штукатурке. Это трещины, которые идут по стыкам блоков и точно повторяют кладку. На такой штукатурке отлично видно, где и как лежат блоки. Два вида клея, которые использовались при кладке блоков, а также цементно-песчаный раствор не склеивают, не фиксируют намертво кладку из газосиликатных блоков, как это происходит с кирпичной кладкой. Трещины как правило появляются не сразу после оштукатуривания, а только с наступлением холодов, когда кладка начинает играть от термических перепадов. Причем чем ниже температура на улице, тем трещины шире. То есть каждый блок по сути просто лежит сам по себе, придавленный только тяжестью общей нагрузки. Такие трещины бесполезно заделывать. Они будут всегда.

Еще одной интересной особенностью штукатурки стен из газобетонных блоков является их высокая впитывающая способность. Не об этом ли говорили в рекламе? Грунтовать такие стены следует за два раза. Первый раз грунтовку нужно обильно разбавлять водой. Я использовал грунтовку Ceresit CT 17. Но если в теплое время года штукатурные работы проходят без особенностей, то при температуре ниже +10 гипсовая штукатурка сразу начинает активную усадку (что для Ротбанда вообще не характерно), и вся сплошь покрывается трещинами (уже не термическими). Стена, видимо, начинает резко поглащать влагу и нарушает процесс схватывания гипса. Этот эффект был экспериментально неоднократно подтвержден. Газосиликатные блоки нельзя штукатурить гипсовой шткатуркой Ротбанд при температуре ниже +10.

Выводы.

Моя рекомендация посмотреть в сторону слоистых кладок, когда несущую функцию берет на себя обычная кирпичная кладка из кирпича марки М-100 или М-150 толщиной 250мм, а наружная стена утепляется эффективным утеплителем типа минеральной базальтовой ваты толщиной 100-150мм с последующей фасадной штукатуркой или иной фасадной отделкой. Стена, выполненная по такой технологии будет однозначно теплее, чем газобетонные блоки толщиной 400-500мм, и без недостатков, присущих пенобетону. При утеплении стен снаружи да и вообще в слоистой кладке всегда рекомендуется делать расчет точки росы. Расчетная точка росы или точка, при которой вода, содержащаяся в воздухе, начнет конденсироваться на поверхности материала ВСЕГДА должна быть в утеплителе. Также следует учитывать паропроницаемость материалов. В слоистой кладке рекомендуется использовать материалы, паропроницаемость которых увеличивается тем сильнее, чем ближе материал к улице. В случае кирпича и минваты, базальтовая плита, обращенная на улицу, имеет значительно более высокую паропроницаемость, чем кирпич, а в случае 150мм толщины расчетная точка росы окажется в утеплителе.

Группа компаний  «Сибирский Железобетон» предлагает своим заказчикам и партнерам купить кирпич в Омске от производителя. МЫ ТАКЖЕ ЗАНИМАЕМСЯ ПРОДАЖЕЙ И ДОСТАВКОЙ газобетонных блоков «Вармит», которые мы готовы поставить для вашего успешного строительства в любых количествах.

Вся предлагаемая нашим предприятием продукция имеет высшее качество и полностью соответствует всем стандартам, разработанным для данного вида строительного материала.

Осуществляем любые поставки кирпича. Имеется доставка. Более подробно ознакомиться с условиями приобретения кирпича всегда возможно по телефону.