Силикатный кирпич или газобетон что лучше: Кирпич или газобетон что лучше: сравнение, что дешевле, теплопроводность.

Автор

Содержание

Газоблоки или кирпич | budhaus.kiev.ua

 Газоблоки или кирпич

 

С появлением на рынке нового вида стройматериала  - газоблока - возник вопрос, над которым долго ломают голову желающие построить дом. Что же лучше использовать, чтобы потом не пожалеть о напрасно потраченном времени и деньгах.

Скажем сразу, что оба стройматериала являются совершенно пригодными для строительства, например коттеджа, если придерживаться правильной технологии, использовать квалифицированную рабочую силу и качественные расходные материалы (клеи, растворы и т.п.)

Чтобы понять, что все-таки лучше - кирпич или газоблоки, следует обратиться к характеристикам обоих строительных материалов. Это - предел прочности, масса материала и самой стены из него, теплопроводность, морозоустойчивость, водопоглощение и огнестойкость.

Не будем приводить конкретных цифр (они есть во всех тех.описаниях конкретного материала), а сделаем лишь сравнительный анализ.

Кирпич выигрывает у газобетонных блоков по пределу прочности на сжатие. Поэтому рекомендуем несущие стены выполнять из силикатного кирпича, а для остальных стен можно использовать оба стройматериала.

Огромный плюс газоблока - это его вес, благодаря которому в совокупности еще и с размерами, существенно сокращаются трудозатраты. К тому же, создание фундамента под более тяжелые кирпичные стены требует более сложной и трудоемкой технологии для достижения необходимой прочности.

По показателю теплопроводности газобетон выигрывает у кирпича, стены из которого необходимо дополнительно утеплять большим кол-вом дополнительного материала по сравнению с блочными стенами.

Показатель морозостойкости наоборот лучше у кирпича, а газобетон требует дополнительной защиты от воздействия сильных перепадов температур.

Водопоглощение показывает способность к впитыванию и удерживанию влаги внутри стройматериала и значение этого показателя хуже у газоблока. Его необходимо дополнительно защищать от попадания влаги, как в процессе возведения стен, так и уже на готовой коробке здания, применяя облицовочные материалы.

По показателю огнестойкости оба материала равны и относятся к первому класу по этому параметру, обладая способностью выдерживать до 2, 5 часов воздействия высокой температуры и огня до появления трещин, дефектов и разрушения.

Теперь перейдем к другим важным моментам для сравнения и определения выгоды в каждом конкретном случае.

По срокам возведения: блочные стены возводятся быстрее благодаря своим размерам и весу.

Стоимость возведения стен из газобетона выходит дешевле примерно в среднем на 20% (плюс-минус в зависимости от различных факторов). Обязательно следует учесть месторасположение вашей строительной площадки, а именно удаленность от завода или поставщика кирпича/газоблока. т.к. можно сильно сэкономить на доставке. Обязательно отслеживайте акционные предложения в вашем регионе, тогда сэкономленные средства можно пустить на более качественные вспомогательные материалы.

В завершение отметим, что под каждый конкретный случай - сам проект дома, факторы месторасположения, финансовая способность и др. можно четко определиться, какой строительный материал необходимо использовать, а возможно даже комбинацию обоих - применять так называемые многослойные стеновые конструкции, которые сегодня рекомендуют многие квалифицированные эксперты. В любом случае, рекомендуем советоваться с нашими менеджерами, которые помогут Вам определиться и согласуют выгодную цену. 

ГАЗОБЕТОН или КИРПИЧ

Перед началом строительства одним из основных вопросов является выбор прочного, надежного и недорого строительного материала, поэтому необходимо разобраться, что выбрать лучше – Газобетон или Кирпич.

Перед совершением выбора надо определиться с параметрами будущего здания, его размерами и условиями эксплуатации,

только после этого вы сможете выбрать строительный материал, который будет отвечать всем требованием, и решить, что выбрать – газобетон или кирпич.

Современный строительный рынок представлен большим количеством разнообразных материалов,

которые используются для возведения различных зданий,

но не всегда стоит верить рекламе – лучше разобраться в их свойствах и только после этого делать выбор.

 Чаще всего для строительства используют кирпич или ячеистые бетоны, одним из лучших является газобетон.

Часто перед владельцем участка возникает вопрос, что лучше – кирпич или газобетон – и какому материалу отдать предпочтение.


Чтобы сделать правильный выбор, необходимо ознакомиться с характеристиками и особенностями кирпича и газобетона,

только после вы сможете выбрать тот материал, который будет оптимально соответствовать вашим требованиям.

Особенности кирпича

Этот материал применяется для проведения строительства уже очень давно, и со временем его характеристики значительно улучшились.

Такой строительный материал имеет высокую прочность, у него большой срок службы.

Если говорить о цене, то при одинаковом объеме газобетон дешевле, кирпич дороже.

Для его изготовления используется обыкновенная глина, которая обжигается.

Для разного вида кирпичей используют разные составы, они имеют различную дисперсность, от этого во многом будет зависеть прочность и цена кирпича.

После того как глина смешивается с водой и высушивается в специальных формах, она уже достаточно хорошо держит форму.

Затем проводят ее обжиг, при котором кирпич приобретает необходимые механические характеристики.

Обжиг – достаточно сложный и длительный процесс, во время которого динамически изменяется температура,

а в сушильной камере должна быть выдержана строго заданная температура.

Для каждого состава глины разрабатывают свою технологию обжига, от качества проведения данной технологической операции

будет зависеть прочность и морозостойкость кирпича.

В зависимости от состава смеси, которая использовалась для его производства, кирпич может быть силикатным или керамическим.

Преимуществами силикатного кирпича являются его высокая морозостойкость и прочность, но он имеет высокую теплопроводность

и хорошо поглощает влагу, поэтому более распространенным является керамический кирпич.

Этот вид строительного материала хуже вымывается атмосферными осадками, он имеет меньшую теплопроводность и более высокие звукоизоляционные показатели.

Дом из кирпича будет прочнее, но на его строительство уйдет больше времени, так как при сравнении размеров кирпича и газобетона последний выигрывает.

Надо отметить, что прочность у кирпича выше, поэтому он используется при строительстве многоэтажных домов,

тогда как газобетон обычно используют для строительства частных домов и коттеджей, это надо учитывать при сравнении кирпича и газобетона.

Особенности газобетона

Особенностью такого материала, как газобетон, является его ячеистая структура, благодаря чему он имеет отличные показатели теплопроводности

и звукоизоляционных характеристик, достаточно небольшой вес.

Несмотря на свою ячеистую структуру, газобетон имеет достаточную прочность, он может использоваться при строительстве зданий

высотой до 3 этажей.

Для того чтобы построить дом из газобетона, используются пеноблоки из указанного материала.

Для изготовления газобетона используются:

  • цемент;
  • известь;
  • вода;
  • песок;
  • алюминиевая пудра;

Газобетонные блоки изготавливаются в автоклаве, получаются их максимальные характеристики.

В автоклаве создают повышенное давление и температуру, поэтому газобетонные блоки приобретают однородную макроструктуру.

 

И у того, и у другого материала есть свои недостатки и преимущества, поэтому делать выбор в сторону газобетона или кирпича можете только вы.

Если вы будет строить малоэтажный дом, то стоит учесть тот факт, что один  газобетонный блок будет соответствовать 7-8 кирпичам,

поэтому работа проводится значительно быстрее, требуется меньше раствора для кладки.

Если проводить сравнение газобетона и кирпича, то газобетонные блоки можно использовать как в конструкционных целях,

так и для теплоизоляции дома, тогда как зданию, которое сделано из кирпича, чтобы в нем было комфортно в зимнее время, необходимо делать дополнительную теплоизоляцию.

Для того чтобы сэкономить средства на кладке, стоит отдать предпочтение строительству из газобетона.

Сравнение материалов

Одной из основных характеристик, которые надо учитывать при строительстве дома, является его масса.

Для кирпичного дома необходим более массивный и, соответственно, дорогой фундамент, чем для строительства здания, если будут использоваться газобетонные блоки.

Теплоизоляционные свойства дома имеют большое значение как в зимнее, так и в летнее время.

Чтобы в доме было комфортно, толщина кирпичной стены должна быть не менее 50 см, тогда как толщины стены дома,построенного из газобетонных блоков будет достаточно всего 30-40 см.

 

 

Энергоэффективность газобетона.

Немаловажным показателем любого строительного материала является его морозостойкость.

Она характеризует, насколько хорошо он будет сохранять свои свойства при повышенной влажности, а также при неоднократном замерзании и оттаивании.

Если говорить о таких показателях, как экологичность и пожаробезопасность, то они у обоих материалов будут высокими.

Преимуществом газобетонных блоков является более простая их механическая обработка, поэтому в такие стены проще выполнять монтаж дверей, окон, производить отделочные работы.  

Оба рассматриваемых материала относятся к первому классу огнестойкости, они могут длительное время выдерживать высокую температуру

и не выделяют вредных веществ. Предел огнестойкости этих материалов не меньше 2,5 часов, тогда как, например, для деревянного дома этот показатель всего 30 минут.

Сравнить стоимость данных материалов точно не получится, так как даже в пределах одного города она может отличаться.

Необходимо учитывать и расстояние, на которое требуется выполнить доставку. Если говорить обобщенно,

то стоимость одинакового объема указанных материалов у газобетона будет приблизительно на 30% меньше.

Так как объем блоков значительно больше, то и строительные работы будут проводиться быстрее.

Если для строительства среднего по размерам кирпичного дома понадобится от 3 до 6 месяцев,

то при строительстве из газобетонных блоков для этого понадобится всего от 1 до 3 месяцев, то есть работа будет выполняться в 3 раза быстрее.

Подведение итогов

Во многих случаях строители действуют по привычке, так как долгое время считалось, что только кирпичный дом может быть прочным и надежным,

поэтому новые материалы воспринимаются не очень хорошо.

Но игнорировать современные технологии не стоит, так как, применяя их, вы сможете не только дешевле и быстрее построить дом, но и сделать его более теплым, звукоизолированным, что добавит ему комфорта.

 

Кирпич или газобетон | gazobeton.org

 

   Одним из важных критериев выбора для покупателя будущей квартиры являются строительные материалы и технологии, которые используются при строительстве дома. От них зависят, насколько комфортным и экологически безопасным будет проживание человека в доме, сколько денег будет тратиться на обогрев квартиры зимой и как долго построенный дом не будет нуждаться в капитальном ремонте, который тоже ляжет на плечи его жителям.

 

Если для межэтажных перекрытий многоэтажных жилых зданий альтернативы бетону, пожалуй, и нет, то для стен имеется широкий выбор как традиционных, так и современных энергоэффективных стеновых материалов. Среди всех стеновых материалов в последние годы наибольшее распространение на строительном рынке Украины получили блоки из автоклавного газобетона. А сама история применения автоклавного газобетона насчитывает более 80 лет, когда первые жилые дома были возведены в странах Скандинавии. В СССР автоклавный газобетон начал получать распространение в середине 50-х годов прошлого столетия. В это время было освоено производство крупных стеновых блоков и крупноразмерных плит перекрытий для строительства промышленных зданий.

В конце 50-х годов главным стратегическим направлением развития жилищного строительства в стране было принято крупнопанельное и крупноблочное строительство с производством комплектов изделий на мощных домостроительных комбинатах. Во второй половине 80-х годов в СССР для реализации жилищной программы было принято решение довести производство автоклавных газобетонов до уровня 40 млн. м3/год.

В Украине в 2016 г было произведено и реализовано 3,6 млн.м3 автоклавного газобетона. Его доля среди остальных стеновых материалов (керамический и силикатный кирпич, цементные блоки и т.д.) составила 51%.

 

Сам по себе автоклавный газобетон – это искусственный камень с равномерно распределенными порами, в которых содержится воздух. Важным фактором стабильности во времени его физико-механических характеристик является температурно-влажностная пропарка в автоклаве при температуре 190°С и давлении 12 Бар.

Благодаря пористой структуре и автоклавной обработке газобетон является одновременно теплым и прочным материалом и классифицируется в строительстве как конструкционно-теплоизоляционный ячеистый бетон.

При плотности материала 400-500 кг/куб. м блоки имеют прочность от 2,5 до 3,5 МПа. Этого вполне достаточно, чтобы строить несущие стены до пяти этажей включительно. Газоблок плотностью 400 кг/куб.м, имеющий расчетную теплопроводность 0,125 Вт/м•°С с учетом (!!!) 6% эксплуатационной влажности, теплее современного керамоблока в 1,5 раза, древесины – в 1,5 раза, ракушняка – в 2,5 раза, керамического кирпича более чем в 5 раз, шлакоблока – в 6 раз. Газобетон - самый теплый однородный каменный материал на сегодняшний день, который позволяет строить энергосберегающие стены без дополнительного утепления.

 

После автоклавной обработки газобетон содержит всего до 20 кг химически связанного алюминия, который поступает в материал как в чистом виде (примерно 400 грамм алюминиевой пудры на 1 куб), так и в виде оксида алюминия, содержащемся в цементе. Для сравнения, 1 куб.м керамического кирпича содержит 200-400 кг оксидов алюминия, которые являются основой глинозема и различных глин. Такая разница в количестве с автоклавным газобетоном обусловлена большой плотностью кирпича. Чем больше плотность материала, тем больше сырьевых компонентов (а вместе с ними и оксидов алюминия) попадает в кубический метр готовых изделий. Однако в обоих случаях переживать не стоит: окисленный алюминий – одно из наиболее стойких химических соединений, безвредных для человека. Он применяется в т.ч. и при изготовление посуды, содержится в глине, применяемой в косметических целях и т.д. А в чистом виде алюминий в природе не содержится, т.к. очень быстро окисляется на воздухе. Для предотвращения окисления на воздухе алюминиевую пудру, которую применяют при изготовлении газобетона, специально содержат в парафиновой смазке.

 

А вот что действительно влияет на экологию материала, так это его радиоактивный фон, который зависит от количества природных радионуклидов калия, радия, тория, цезия и др. элементов, которые попадают в любой стеновой материал в виде исходных сырьевых компонентов – песка, глины, известняка, мела и т.д.

Эффективная удельная активность природных радионуклидов ячеистого бетона по факту составляет 20-50 Бк/кг. У полнотелого керамического кирпича этот показатель составляет 130-170 Бк/кг. Основная причина в разнице радионуклидов – разная плотность газобетона и кирпича (400-500 кг/куб. м против 1600 кг/куб.м). Чем больше сухих веществ идет на производство материала, тем больше радиоактивный фон изделия при прочих равных условиях. Верхняя граница норматива - 370 Бк/кг.

 

Автоклавный газобетон — пористый материал с малой деформативностью и сравнительно невысокой прочностью на растяжение (как и все минеральные строительные материалы). Поэтому для закрепления в газобетоне используются дюбели, анкерящиеся по форме. Гильза дюбеля, предназначенного для работы в ячеистом бетоне, имеет развитую поверхность с размерами выступов, превышающими средний диаметр ячеек газобетона. Благодаря этому площадь контакта дюбеля в теле газобетона возрастает, а следовательно и увеличивается вырывающаяся нагрузка анкера. На сегодняшний день рынок крепежа широко представлен дюбелями для ячеистого бетона, стоимость которых сопоставима с обычными дюбелями. На стены из газобетона можно вешать как легкие шкафчики, так и тяжелые бойлеры и навесные фасады.

 

Автоклавному газобетона часто закидывают в вину влажность материала и высокую гигроскопичность. Хоть сами по себе блоки после автоклавной обработки имеют высокую влажность, благодаря высокой паропроницаемости готовые газобетонные стены достаточно быстро избавляются от ее присутствия. За 1-2 отопительных периода влажность в стене с 35-40% по массе достигает 4-6% по массе.

 

А давайте теперь посмотрим, что происходит со стенами из керамики. Изначально сухой кирпич во время строительства начинают набирать влагу благодаря капиллярной структуре материала. Во время эксплуатации дома к этой влаге добавляется эксплуатационная влажность. Не имея пористой структуры, как газобетон, имея более низкую паропроницаемость, плотная керамика довольно трудно расстается с излишками накопленной в многочисленных капиллярах влаги. В условиях эксплуатации стены из кирпича содержат 1-2% влаги по массе.

 

А теперь простая арифметика: 1 кв.м стены из газобетона плотностью 400 кг/м³ шириной 375 мм будет иметь 400х0,375х6%=9 кг реальной влаги. Аналогичная стена из керамоблоков шириной 380 мм при усредненной плотности блока 800 кг/ м³ будет иметь 800х0,38х2%=6 кг реальной влаги. Стена из полнотелого керамического кирпича плотностью 1600 кг/м³ шириной 380 мм будет иметь в условиях эксплуатации 1600х0,38х2%=12 кг влаги.

 

Гигроскопичность (способность абсорбировать пары воды из воздуха) – определяется сорбционной влажностью материала. Сорбционная влажность различных ячеистых бетонов обычно мало различается от образца к образцу и составляет около 5% по массе при относительной влажности воздуха 60% и 6-8% по массе при относительной влажности воздуха 90-95%.

 

Она примерно совпадает с той эксплуатационной влажностью в стенах, о которой мы написали выше. Какого-то проигрыша кирпичным стенам в этом плане нет.

 

По поводу трещин… Трещины могут быть в любой каменной кладке, что в газобетонной, что в кирпичной. Прежде, чем кивать на сам материал стен, надо понимать природу этих трещин. При грамотном проектировании и качественном строительстве фундамента, стен и т.д. с учетом рекомендаций производителей проблем с трещинами в конструкциях из газобетона не возникает. Усадка при высыхании в автоклавном газобетоне не превышает 0,5 мм/п м стены.

 

Для сравнения: расчетная усадка кладки из силикатного кирпича и бетонных камней составляет 0,3 мм/м, а типичная усадка цементных растворов составляет 0,8–1,5 мм/м. Если говорить о газобетоне как материале, то возможно появление мелких волосяных трещин. В большинстве случаев они идут вглубь блока всего на 5-20 мм и реальных проблем такая сетка поверхностных трещин не создает (нет дальнейшего раскрытия трещин). Если сравнивать с глиняным кирпичом, то на нем тоже есть волосяные трещины и этот факт ни у кого паники не вызывает. Что касается долговечности автоклавного газобетона, то благодаря минеральной основе ячеистого бетона и высокой морозостойкости материала (F50-100 циклов) срок службы зданий из него составляет не менее 100 лет.

 

В заключении – на каждый товар есть свой покупатель, каждый стеновой материал решает свои задачи. Если речь идет о строительстве 6-12 этажных домов с несущими стенами (без каркаса), то материал стен – однозначно кирпич в силу высоких прочностных характеристик. Если речь идет о малоэтажном или многоэтажном монолитно-каркасном строительстве, то зачем переплачивать за многократный запас по несущей способности кирпича, а затем дополнительно тратить деньги на его доутепление. Очевидны выгоды однослойных энергоэффективных стен из газобетона.

Вы строите дом. Что выбрать: кирпич или газобетон? |

24 февраля 2016      Бетон, кирпич, фасадные материалы

Раньше выбор был проще: дерево или кирпич. И застройщик особо не мудрил: в лесном краю строили из дерева, а в степях из камня. Теперь же добавились совершенно новые материалы, легкодоступные в любом регионе. Производство блоков из ячеистого бетона можно развернуть где угодно. Это выгодно не только производителю, будущие владельцы домов тоже рады сэкономить на материале для стен, на фундаменте и на утеплении.

А так ли хорош новый строительный материал? Давайте сделаем сравнительный анализ проверенного временем кирпича и претендента на место лидера – газобетона.

Кирпич бывает разный…

Сразу надо отметить, что нет просто кирпича: есть силикатный и керамический, полученный прессованием и обжигом, рядовой и облицовочный, клинкерный и шамотный, полнотелый и щелевой (пустотность до 45%). Про размеры и цвет можно не упоминать, от них свойства кирпича не меняются.

В гражданском строительстве чаще всего встречаются несколько видов кирпича. Каждый из них обладает разными свойствами и предназначен для определенных работ.

Силикатный (белый) кирпич изготавливают методом прессования смеси извести и песка, затем он проходит обработку в автоклаве. Добавляя красители, получают кирпич всех цветов радуги. Силикатный кирпич хорошо впитывает влагу и не отличается морозостойкостью. Несмотря на то, что он прочнее керамического, его нельзя использовать в фундаментах и для выкладывания стен подвалов. Для дымоходов он тоже непригоден – разрушается от воздействия высокой температуры.

Удельная плотность у него выше, он тяжелее и «холоднее» керамики. Для стен из силикатного кирпича требуется мощный фундамент и дополнительное утепление. Казалось, все отрицательные свойства в наличии. Но силикатный кирпич широко использовался в строительстве частных домов и многоэтажных зданий. Сейчас повсеместно вытесняется керамическим.

Керамический кирпич получают из глины путем полусухого прессования с последующим обжигом или без него. Используя разные виды глины и варьируя состав добавок, можно менять свойства и характеристики керамического кирпича, получая огнеупорный, кислотоустойчивый и клинкерный кирпич.

Керамический кирпич не прошедший обжиг по свойствам не очень отличается от силикатного. Прочность меньше, влагостойкость ниже, чем у обожженного.

По внешнему виду керамический кирпич разделяют на рядовой, облицовочный и специальный.

  • Рядовой кирпич не красавец с виду и не отличается стойкостью к воздействию неблагоприятных условий: он предназначен для обычной кладки (стены, перегородки) и предполагает дальнейшую отделку (штукатурка, окрашивание, обшивка панелями). Это и определяет его невысокую стоимость.
  • Облицовочный кирпич имеет две лицевые стороны, гладкие и ровные. Предназначен для эффективной защиты стен от внешних воздействий. Успешно противостоит дождю, снегу, механическим повреждениям и морозу. Вторая его функция – украшение. Для этого в состав облицовочного кирпича вводят разные красители и получают цвет от белого до коричневого. Не забывают и о форме кромок и граней (закругленные и прямые). Нам важно знать еще одно его свойство: чаще всего это пустотелый кирпич, стены из него теплее, чем из обычного. Для отделки и защиты стен используют также фасонные виды кирпича.
  • Специальные виды кирпича предназначены для тяжелых условий использования: высокие температуры, воздействие кислот. В частном строительстве их не используют, разве что для кладки печей в бане. Клинкерный кирпич можно использовать для мощения тротуаров.

Как правило, при строительстве стен из кирпича используют несколько его видов, в зависимости от назначения. Фундаменты, цоколи выкладывают из обожженного красного керамического кирпича: он более устойчив к влаге. Стены возводят из силикатного (как более дешевого) и обкладывают облицовочным. Более теплые стены получаются полностью из керамического кирпича, особенно пустотелого.

Видео: Сравнение газобетона и кирпича в -15 мороза, после дождя

Газобетон и его «родственники»

У всех на слуху слова газобетон, пеноблок, шлакоблок, ячеистый бетон, полистиролбетон… И многие считают, что речь идет об одном и том же: о каком-то легком «блоке», из которого стало модным строить дома. А что на самом деле?

Пенобетон и блоки из него

Для производства пенобетона смешивают цемент, песок, воду и добавляют уже готовую техническую пену. Насыщенную пузырьками воздуха смесь разливают по формам и пеноблок готов.

Что можно сказать о свойствах?

  1. Прочность зависит от качества и пропорций составляющих материалов и соблюдения технологии изготовления. Цементная составляющая обеспечивает повышение прочности пенобетона в течение длительного времени. Она же приводит к тому, что блоки имеют склонность к усадке и легко трескаются при малейших деформациях.
  2. Пеноблок имеет низкую теплопроводность за счет пузырьков воздуха, стены не требуют дополнительного утепления. Эти же пузырьки снижают прочность блоков.
  3. К экологичности пеноблоков нет претензий.
  4. Отношение к влаге вызывает споры. Одни говорят, что замкнутые поры воздуха препятствуют влагопоглощению. Другие утверждают, что водой насыщается пространство между ними. Практические эксперименты показывают, что пеноблоки медленно впитывают воду, насыщается только внешний слой 1-2 см. Но даже такое увлажнение снижает теплоизолирующие свойства пенобетона. Защищать стены из пеноблоков от дождя и снега необходимо.
  5. Морозостойкость. Этот показатель зависит от водопоглощения. При хорошей внешней защите о нем можно не беспокоиться.
  6. Удобство в работе. Блоки большие, но легкие и обрабатываются любым инструментом: их можно пилить, тесать, сверлить. Для того чтобы сложить стены не надо быть большим мастером-каменщиком.
  7. К минусам стен из пенобетона можно отнести слабую несущую способность. Чтобы надежно закрепить на стене что-то тяжелое (кухонные шкафы), надо использовать специальный крепеж.
  8. Просто и недорого. Для изготовления не требуется сложное оборудование. Поэтому развернуть производство можно даже в гараже. С одной стороны это хорошо: можно самостоятельно изготовить для себя строительный материал. С другой – плохо. Появилось много недобросовестных «фирмочек», которые производят пеноблоки по непонятно какой технологии и рецептуре. Сравнивать их продукцию просто не имеет смысла.

Газобетон и его свойства

Другое название газосиликат. Технология производства более сложная: те же цемент, песок и вода как в пенобетоне, но в качестве пенообразователя используется алюминиевая пудра. В результате химической реакции образуются пузырьки водорода, смесь увеличивается в объеме и заполняет форму. После схватывания ее нарезают на блоки меньшего размера и отправляют в автоклав для обработки паром при повышенном давлении (автоклавный бетон). По другому способу (неавтоклавный бетон) его доводят до кондиции в сушильных камерах.

Свойства газобетона во многом похожи на характеристики пенобетона. Малая теплопроводность, высокая пожароустойчивость. Легкие стены не требуют массивного фундамента. При этом блоки из газобетона отличаются большей скоростью влагопоглощения. Напитанные водой, они теряют свои теплозащитные качества и морозоустойчивость.

Газосиликатные блоки отличаются строгостью геометрии, чего нельзя сказать о пеноблоках. Кладку газобетонных блоков можно вести на клей с толщиной шва 2-3 мм, пеноблоки только на цементный раствор, позволяющий нивелировать разницу в размерах.

Технологию изготовления газобетона нельзя повторить в кустарных условиях, поэтому и качество блоков из него по определению лучше.

Полистиролбетон – еще один родственник газобетона

Основа у него та же: цементно-песчаный раствор. В качестве наполнителя используется полистирол в гранулах, его просто смешивают с раствором как щебенку. Полученную смесь разливают по формам или заливают в опалубку на месте строительства.

Материал сочетает в себе многие положительные свойства ячеистых бетонов. Легкий и прочный, не горит и не впитывает воду. Легко обрабатывается.

Видео: Что лучше кирпич или газоблок?

Сравнение несравнимых материалов

Как сравнить кирпич и газобетон при наличии разновидностей и использовании при строительстве нескольких видов одновременно?

Для сравнения мы возьмем усредненные цифры наиболее важных показателей.

  1. Теплопроводность. У кирпича 0,2-0,7, у газобетона – от 0,09 до 0,14. Стены из кирпича должны быть гораздо толще.
  2. Прочность кирпичной кладки от 50 до 150 кг/см2, у газоблоков – 5-20 кг на кв. см. Это означает, что кладку из ячеистого бетона надо укреплять армопоясами.
  3. Долговечность стен дома из кирпича и газосиликатных блоков зависит от нескольких факторов, главные из которых – влагопоглощение и морозоустойчивость. У кирпича этот показатель начинается от 50 циклов замерзания, у газобетона не доходит до этой цифры (до 35 циклов).
  4. Усадка дома из газо- и пеноблоков – обычное дело.
  5. Пожаробезопасность – в этом у них показатели одинаково хороши.

Силикатный тёплый кирпич | АО "Силикат"

Теплопередача и паропроницаемость ограждающих конструкций из газобетона с облицовкой из силикатного кирпича

Ограждающие стены из газобетона с облицовкой из силикатного кирпича, поэтажно опирающиеся на перекрытие, широко приме­няются в конструкциях монолитных и каркасно-монолитных жи­лых зданий. И сметные расчеты, и практика строительства пока­зали экономическую эффективность и технологичность.


Конструкция ограждающей стены

Коэффициент теплопроводности сухого полнотелого силикат­ного кирпича — 0,56 Вт/(м • ºС), а кладки из него — 0,69 Вт/(м•ºС). Теплопроводность кладки полнотелых керамическихкирпи­чей составляет 0,98 Вт/(м • ºС). Как видно, коэффициент теплопро­водности полнотелого силикатного кирпича меньше коэффициента теплопроводности полнотелого керамического кирпича, значит, тепло он держит лучше. Поэтому для строительства фасадов зданий целесообразно использовать силикатный кирпич, который имеет лучшие теплоизолирующие свойства. Силикатный кирпич пре­восходит керамику, по морозостойкости, и в варианте полнотелой окраски привлекает архитекторов возможностями выразительно­го оформления фасадов.

Газобетон как теплоизоляционный материал получил широкое распространение в каркасно-монолитном строительстве.

Комбинированная конструкция из кирпича и газобетона нахо­дится подвнешними климатическими воздействиями, с одной стороны, и под воздействием пара, возникающего внутри помещений и движущегося наружу, с другой стороны. Стеновые заполнения из газобетона с наружной облицовкой кирпичом выполняют как с воздушной прослойкой, так и без нее.Прослойку используют для предупреждения переувлажнения газобетонногослоя ограждающей стены.


Сопротивление передаче

Требуемое сопротивление теплопередаче

Определим требуемое сопротивление теплопередаче R˳ᵐᵖжилого здания, например, в Санкт-Петербурге или каком-либо другом районе Северо-Запада с нормальным влажностным режи­мом помещения. При проектировании ограждающих конструкций должны со­блюдаться нормы строительной теплотехники согласно СНиП 11-3-79 «Строительная теплотехника».

Исходя из санитарно-гигиенических и комфортных условий:

 

Здесь n=1 — коэффициент, принимаемый в зависимости от положения наружной поверхности стены по отношению к наруж­ному воздуху;
tB= 20 OC— расчетная температура внутреннего воздуха со­гласно ТСН 23-340-2003 «Энергетическая эффективность жилых и общественных зданий. Нормативы по энергопотреблению и теплозащите»;
tH= -26 OC— расчетная зимняя температура наружного воз­духа, равная средней температуре наиболее холодной пятидневке с обеспеченностью 0,92;
DtH  =-4 OC — нормативный температурный перепад между тем­пературой внутреннего воздуха и температурой внутренней по­верхности;
aB— коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности стены.

Напомним, что число градусо-суток отопительного периода для Санкт-Петербурга будет ГСОП= 7796 oC /сут.. Здесь, согласно СНиП 23-01-99 «Строительная климатология», z= 220 дней — продолжительность периода со средней су­точной температурой меньше 8 градусов С, а 1,8 С — средняя температура этого периода.

В результате получаем значение сопротивления теплопередаче наружных стен, рассчитанное по предписываемому подходу, — 3,08. Выбирая наибольшее значение, окончательно получаем R˳ᵐᵖ =3,08 м²*ºС/Вт.

Термическое сопротивление ограждающей конструкции

Требуемое сопротивлениетеплопередаче применительно к рас­сматриваемой конструкции стены будет определять лишь мини­мальную толщину теплоизолирующего газобетонного слоя. Вы­бор проектной толщины слоя должен являться результатом тех­нико-экономических расчетов. При этом подход к таким расчетам зависит от задач инвестора и заказчика-застройщика в инвестиционном проекте строительства здания. Если задача заключается в минимизации себестоимости квадратного метра площади, то тре­буется и минимальная толщина газобетона. Если инвестор и заказчик-застройщик исходят из интересов собственника или пользова­теля жилых помещений, то увеличение толщины газобетона следу­ет рассматривать как инвестиционный проект, направленный на экономию теплопотерь. Для расчетов необходимо задаться вопро­сами внутренней нормы рентабельности, прогнозируемой цены на тепловые ресурсы и многими другими.

Ни первая (относительно простая), ни вторая задача не явля­лись целью вопросами работы. Чтобы показать возможность обе­спечения приемлемых характеристик ограждающей конструкции, выберем толщину газобетонной кладки, исходя из сложившейся практики. Толщину кладки силикатного лицевого пустотелого кир­пича определим по его геометрическими размерам, толщину воз­душной прослойки между кирпичем и газобетоном — технологи­ческой реализуемостью.

Н.И. ВАТИН, д. т. н.,проф., зав. кафедрой «Технология, организация и экономика строительства» инженерно-строительногофакультета ГОУ СПбГПУ,Г.И. ГРИНФЕЛЬД,начальник отдела техническогоразвития

компании «АЭРОК», О.Н. ОКЛАДНИКОВА, инженер ГОУ СПбГПУ,С.И. ТУЛЬКО, генеральный директор Павловского завода строительных материалов

 Журнал «СтройПРОФИль»

19/05/2018

Ещё статьи:

Домокомплект - Кирпич или сибит

 

Какой материал стен выбрать: газобетон или кирпич?

Один из наиболее частых вопросов клиентов компании ООО «Домокомплект» при строительстве каменного дома, это вопрос о том, какой стеновой материал предпочтительнее кирпич или сибит. Нужно сказать, что на этот вопрос нет однозначного ответа: у каждого из этих материалов есть свои особенности и выбор в пользу одного из них нужно делать, исходя из конкретной ситуации.

Прежде чем начать строительство, необходимо определиться со стеновым материалом. Для этого нужно знать его технические характеристики, достоинства и недостатки. Какими особенностями обладают кирпич и сибит?

Сибит – это коммерческое название газобетона автоклавного твердения, который производится из цементно-песчаной смеси с известью. При добавлении алюминиевой пудры начинается газообразование, смесь вспенивается, значительно увеличивается в объеме, затем она подвергается обработке при сочетании высокого давления и температуры, благодаря чему она становится намного прочнее, чем обычный пенобетон.

Нужно отметить, что стены из сибита, в силу его низкого веса, оказывают гораздо меньшую нагрузку на фундамент – это позволяет экономить на обустройстве фундамента значительные средства. Однако газобетонные стены, в отличие от кирпичных, нуждаются в дополнительной пароизоляции, которая увеличивает стоимость.

 Как строительный материал газоблок достаточно молод – первый удачный опыт производства газобетона был осуществлен 85 лет назад. Благодаря своей пористой структуре газоблок имеет высокие теплоизоляционные качества. Эти его свойства в несколько раз выше, чем у кирпича и тяжелого бетона. По своим физическим свойствам газоблок схож с деревом: экологически чистый, дышащий и теплый материал. Его, как и дерево, довольно легко пилить, сверлить и т.п. В то же время газобетон (в отличие от дерева) устойчив к гниению и пожароустойчив.

Кирпич на сегодняшний день в строительстве используют двух видов: керамический и силикатный. Сырьем для производства силикатного кирпича служат кварцевый песок, известь и вода. Кирпичные формы загружаются в автоклав и подвергаются действию термической обработки – воздействию под высоким давлением насыщенных водяных паров при температуре около 200 градусов. Изготовленный из извести и песка по технологии, давно известной человечеству, силикатный кирпич является экологически чистым строительным материалом, имеющим хорошую звукоизоляцию. Силикатный кирпич в сравнении с керамическим кирпичом имеет большую плотность, а по прочности и морозостойкости оставил далеко позади существующие марки легких бетонов. Достаточно сказать, что на возведенные из него стены строители дают гарантию 50 лет и более.

При этом постройки из кирпича неприхотливы и устойчивы к капризам природы. Выложенные из него стены сохраняют свой цвет, прочность и надёжность длительное время за исключением случаев, когда они подвергаются долговременному воздействию повышенной влажности.

Недостатком кирпича является его небольшой размер, что увеличивает время строительства.

Керамический кирпич подразделяется на рядовой (технология его производства описана выше) и лицевой, который изготавливается по специальной технологии, благодаря которой приобретает дополнительную прочность и поразительную устойчивость к неблагоприятному воздействию окружающей среды.

Оба вида керамического кирпича обладают значительной морозостойкостью, высокой прочностью и устойчивостью. Изготовленный из глины керамический кирпич является экологически чистым строительным материалом, он мало впитывает в себя влагу, а в тех случаях, когда это происходит, быстро высыхает и при этом не поддается деформации. А еще он имеет высокую плотность, что позволяет ему выдерживать значительные нагрузки, и является достаточно хорошим звукоизолятором.

Мелкопористая структура газобетона создает хорошую звукоизоляцию стен.

Газоблок – достаточно прочный строительный материал, позволяющий вести строительство зданий и сооружений сложной геометрической формы. Из газоблоков можно построить здание с разной толщиной стен и с разной теплопроводностью. Но при этом нужно иметь в виду, что здания выше трех этажей целиком строить из газоблоков не рекомендуется.

Средний газоблок весит около 22 кг, при этом его размер в несколько раз больше, чем размеры кирпича. Для сравнения: аналогичный газоблоку объем кирпича весить будет около 64 кг. При этом ячеистый газобетон в 10 раз лучше кирпича поглощает звук, в связи с чем отпадает необходимость в дополнительной звукоизоляции. Газобетон (как и кирпич) – материал не горючий, не выделяющий токсичных элементов при пожаре.

Особенность газоблока – легкий распил, что позволит подогнать его размер под любые нужды.

Такой показатель, как масса стены, определяет вес, который передают фундаменту стены и межэтажные перекрытия. От правильного определения этого показателя напрямую зависит тип фундамента строящегося дома. Из приведенных выше сравнительных характеристик видно, что масса кирпича превосходит массу газобетона следовательно фундамент под кирпичные стены нужно делать более прочным и более дорогим, чем под стены из газоблоков.

В отличии от кирпича, газобетон впитывает влагу, поэтому его следует оштукатурить.

Коэффициент теплопроводности определяет способность материала пропускать через себя тепло. Чем он выше, тем теплоизоляционные свойства материала хуже. Коэффициент теплопроводности у кирпича выше, чем у газоблока, почти вчетверо. Именно по этой причине санитарные нормы рекомендуют возводить стены из кирпича толщиной в 1 м, а из газобетона – 0,5 м. На практике же в современном строительстве кладка кирпичной стены редко бывает больше 380 мм, а чтобы понизить коэффициент теплопроводности кирпича, используют больше внутренних и наружных теплоизоляционных материалов, чем при возведении стен из газоблоков.

Коэффициент поглощения определяется способностью материала вбирать в себя воду и удерживать ее внутри. Водопоглощение ухудшает свойства материала, уменьшает его прочность. Газоблок впитывает в 1,5 раза больше влаги, чем кирпич. На практике это значит, что наружным стенам из газоблока необходима дополнительная защита от внешних воздействий.

Морозостойкость материала показывает способность влажного материала сохранять прочность при чередовании циклов замораживания и оттаивания. Коэффициент морозостойкости у кирпича выше, чем у газобетона, поэтому построенным из газобетона зданиям необходимо дополнительное утепление и изоляция от перепадов температуры.

Как кирпич, так и газобетон имеют высокий класс огнестойкости.

Коэффициент огнестойкости – это способность материала к сопротивлению воздействия высокой температуры. Проще говоря, этот показатель показывает, через какое время конструкция из данного материала обрушится при пожаре. В соответствии с действующими противопожарными нормами и кирпич, и газоблок относятся к первому классу огнестойкости и имеют запас времени для борьбы с огнем не менее 2,5 часов.

Напоследок еще один важный момент. В нашем сознании сформировано стойкое убеждение, что хороший дом можно построить только из кирпича. И подтверждением тому служат простоявшие несколько веков и прекрасно сохранившиеся до наших дней здания. Конечно, традиции, в том числе и в строительстве, – это замечательно, но при этом не надо забывать, что время не стоит на месте, и что когда-то кирпич тоже был новичком в строительстве. Современные технологии позволяют строить дома быстрее, легче, дешевле. Главное, чтобы использование новых строительных материалов было не данью моде, а продуманным и взвешенным решением.

Из чего лучше построить свой дом? Это исключительно ваш выбор, и никто его за вас не сделает. Но его можно облегчить, внимательно рассмотрев все достоинства и недостатки того и другого материала. Вот краткий итог нашего исследования:

  1. Хороший газоблок дешевле хорошего кирпича. Строительство дома из сибита на 10-15 % дешевле аналогичного дома из кирпича.
  2. Керамическому кирпичу как строительному материалу около 500 лет, газоблок в строительстве используется не более 80 лет. Как сохраняются кирпичные здания, построенные 100-200 лет назад, хорошо известно. Как поведут себя через такое же время здания из газобетона, не знает пока никто.
  3. По техническим характеристикам газоблок теплее кирпича. 40 см кладка из газоблока, обложенного кирпичом, не нуждается в дополнительном утеплении, 60 см кирпичная кладка такого утепления требует.
  4. Хотя по теплопроводности газоблок значительно лучше кирпича, но кирпич значительно лучше по теплоемкости. Проще говоря, в утепленном кирпичном доме тепло дольше будет держаться в стенах, медленнее выходя наружу.
  5. Несущая способность кирпича выше, чем у газоблока. Но времени на кирпичную кладку требуется значительно больше. Да и штукатурки на кирпичную стену пойдет гораздо больше, чем на такую же стену из газоблока.
  6. Фактически один кирпич в 15 раз меньше, чем один газоблок, а весит стен здания в 3-4 разы больше.Вес газобетона 400 кг/м3, а такой же объем кирпичной кладки – 1800 кг/м3.
  7. Паропроницаемость газобетона в 4 раза выше – это значит, что дом из сибита «дышит» намного интенсивнее кирпичного.
  8. Газобетон легко режется обычной ножовкой, что значительно упрощает строительство дома из данного материала.
  9. Из-за низкой массы газобетона, при строительстве дома использование автокрана нужно значительно меньше чем при строительстве аналогичного дома из кирпича
  10. При строительстве стен из газобетона, после каждого этажа рекомендуется бетонировать армопояс, для распределения нагрузки от стен и перекрытия, в кирпичном доме такой необходимости нет.

Какой же из всего сказанного напрашивается вывод? Дать однозначный ответ, что же лучше – кирпич или газобетон – практически невозможно. В одном случае можно использовать только кирпич, в другом – только газоблок, в третьем – и кирпич, и газоблок. Но из какого бы материала ни был построен Ваш дом, важно, чтобы он дарил тепло, уют и радость Вам и Вашим близким.

Кирпич или газобетон, что лучше?

Кирпич или газобетон?
Кирпич и газобетон – два распространенных строительных материала.
Кирпич
Кирпич – это строительный материал правильной геометрической формы, обладающий свойствами природного камня. К настоящему моменту существует несколько основных видов кирпича, это:
  • Керамический кирпич
  • Саманный кирпич
  • Силикатный кирпич
  • Гиперпрессованный кирпич
  • Строительный (рядовой) кирпич
  • Клинкерный кирпич
  • И другие, менее распространенные…
Кирпич используется в качестве строительного материала с давних времен. Такая его популярность возникла благодаря его свойствам, а также благодаря тому что строительство более удобное, нежели из того же природного камня. Все кирпичи обычно правильной одинаковой формы, что значительно упрощает технологию возведения зданий. Востребованность кирпича не пропала и в наши дни.
Технология изготовления кирпича примерно следующая: обжиг глины или других смесей в специальных формах.
Плюсы кирпича:
  • Прочность, долговечность, надежность
  • Экологичность
  • Кирпич не подвержен коррозии
  • Кирпич не боится перепадов температур
  • Огнестойкость
  • И другие…
Минусы кирпича
  • Процесс строительства зданий из кирпича более трудоемкий, чем строительство из газобетона.
  • Стоимость кирпича выше, чем у газобетона.
  • Кирпич хоть и прочный материал, но хрупкий. При механическом воздействии, например при ударе, разлетается на куски.





Газобетон
Газобетон – это строительный материал, изготавливаемый из ячеистого бетона. Как правило, газобетон имеет форму блоков, как и кирпич блоки газобетона имеют одинаковую, правильную форму, но блоки более крупные, нежели отдельно взятые кирпичи. Газоблок легкий стройматериал, как и все изделия из ячеистого бетона его структура состоит из множества пор, заполненных воздухом. Для изготовления газобетона используются цемент, кварцевый песок и специализированные газообразователи и различные смеси, например такие как известь, гипс, зола, шлаки и т.д. Поры в структуре газоблока появляются благодаря вхождению в состав газообразователей, которые вспенивают цементный раствор при производстве. Смесь при этом увеличивается как тесто на дрожжах. Раствор затвердевает в специальных формах путем просушки.
Газобетон легко поддается обработке: пилится, сверлится, строгается обычными стальными инструментами. В него легко забиваются гвозди, скобы, установочные изделия и так далее.
Как и любой бетон, газобетон обладает некоторыми свойствами природного камня. По сравнению с кирпичом материал менее прочный, но более легкий, в связи с этим под здания из газобетона нет нужды ставить такой же фундамент, как под здания из кирпича. Также газобетон более дешевый, чем кирпич, хотя цена во многом зависит от производителя.
Плюсы газобетона:
  • Отличная изоляция от воздействий внешней среды (шум, температура, ветер, влага и т.д.)
  • Простота в обработке, простота при строительных работах. Здания из газобетона возводятся быстрее, чем из кирпича.
  • Высокая прочность, правда по этому параметру газобетон уступает кирпичу.
Минусы газобетона
  • Из-за воздушных пор в своей структуре газобетон постепенно накапливает влагу
  • «Жизнь» газобетона короче, чем срок действия кирпича. Со временем структура газобетона разрушается. Кирпич «живет» намного дольше.
  • Надо добавить, что многие недостатки газобетона можно нивелировать, например при помощи использования облицовочных материалов.





Посмотрим на результаты голосования, что большинство людей считают лучше, кирпич или газобетон.

Что сильнее - бетонные блоки или обычные кирпичи? - Вытяжка, ремонт кирпича и дымохода Торонто

Кирпичи против блоков, какой из них сильнее? И бетонный блок, и обычный кирпич прочны, устойчивы к возгоранию, обладают большой тепловой массой и могут служить долго. Хотя у этих двух часто используемых строительных материалов много общего, есть вещи, которые их отличает.

Если вы пытаетесь решить, какой материал использовать для строительства, важно знать различия, а также плюсы и минусы кирпичей и бетонных блоков.

Бетонные блоки изготавливаются из чистого бетона, который представляет собой мелко измельченный песок или камень. Бетон состоит из цемента и заполнителей, когда в сочетании происходит химическая реакция, повышающая прочность бетона.

Традиционный глиняный кирпич изготавливается из смеси песка, извести и бетонных материалов. Следы бария, марганца и дополнительных добавок сочетаются с глиной для создания различных типов и цветов кирпича. Карбонат бария добавлен, чтобы улучшить способность кирпича противостоять элементам.

Общая прочность

Консультативный совет по каменщику заявляет, что минимальная прочность на сжатие бетонных блоков составляет 1900 фунтов на квадратный дюйм. Хотя имейте в виду, что плотные блоки часто оказываются сильнее этого.

«Механические свойства неармированной кирпичной кладки» сообщает, что средний бетонный блок может выдерживать давление около 3500 фунтов на квадратный дюйм. С другой стороны, ваш стандартный глиняный кирпич может выдерживать 3000 фунтов на квадратный дюйм.

Прочность бетонного блока или кирпичной стены зависит от раствора, скрепляющего блоки.Растворы с высоким содержанием извести слабее, чем растворы с большим содержанием цемента. Для сравнения: густой раствор извести может выдерживать около 350 фунтов на квадратный дюйм, а раствор с высоким содержанием цемента - 3000 фунтов на квадратный дюйм.

Значение изоляции

В среднем кирпичные стены имеют коэффициент теплоизоляции (R-значение) 0,2 на квадратный дюйм.

Для сравнения, средний 8-дюймовый бетонный блок имеет R-значение 0,08 на квадратный дюйм - или 2,5 для всего блока. Добавление изоляции к бетонным блокам увеличивает R-значение примерно на 1.2 на квадратный дюйм, в то время как блоки с воздухововлекающими добавками могут достигать значений R до 3,9.

Кто больше весит?

Кирпич и блоки - тяжелые материалы, но точный вес зависит от используемых материалов, размера блоков и типа конструкции. Ваш стандартный глиняный кирпич будет весить около пяти фунтов. В то время как 8-дюймовый бетонный блок может весить до 43 фунтов.

Ищете более легкий блок? Есть вариант для автоклавного газобетона, также известного как легкий блок, который весит примерно на 80 процентов меньше, чем традиционные блоки.Хотя они одного размера, они содержат до 80% воздуха.

Какой из них дороже?

Стоимость глиняных кирпичей и бетонных блоков довольно сопоставима - и обычно колеблется всего на 20 центов за блок, при этом глиняный кирпич обычно выше. Хотя, если вы выберете специальные блоки, например легкие, стоимость может значительно вырасти, на пару долларов за блок. Вес блоков также будет влиять на стоимость установки, при этом более тяжелые блоки стоят дороже, чем легкие.

Традиционная кирпичная кладка более дорогая в установке, поскольку требует больших навыков и опыта. С другой стороны, бетонная кладка требует меньше знаний.

Преимущества кирпича
  • Кирпичи имеют высокую тепловую массу и, как следствие, отлично поглощают тепло днем ​​и медленно выделяют его ночью. Благодаря этому в вашем доме или здании будет прохладнее и комфортнее.
  • Кирпичи производятся из легкодоступных природных материалов, которые можно переработать и использовать повторно.
  • Полнотелый традиционный кирпич выносливее и прочнее, чем блоки святыни.
  • Очень огнестойкий
Преимущества блоков
  • Как правило, дешевле купить и установить
  • Может быть получено из уже существующих отходов, включая летучую золу, остатки, образующиеся на тепловых электростанциях.
  • Бетон лучше противостоит ураганам, торнадо и землетрясениям
  • Высокая плотность делает блоки более звукоизолирующими.

Различия между глиняными кирпичами и бетонными блоками

Различия между глиняными кирпичами и бетонными блоками довольно велики с точки зрения состава и использования.Один из этих двух материалов следует выбирать в соответствии с типом проекта и предполагаемым использованием строящегося здания. Если правильные переменные не учитываются при выборе, могут быть получены отрицательные результаты с точки зрения как эффективности, так и стоимости конструкции.

На начальном этапе проекта самым важным моментом является выбор материала. В этом отношении следует знать и учитывать различия между глиняным кирпичом и бетонным блоком, а также их плюсы и минусы.

В чем разница между глиняными кирпичами и бетонными блоками?

Прежде всего, следует отметить, что глиняный кирпич и бетонный блок являются прочными материалами. Они огнестойкие и могут использоваться очень долго. Однако тот факт, что они производятся из разного сырья, обуславливает различия в их структурных свойствах. Глиняный кирпич получают путем смешивания песка, извести и бетонных материалов. Смешивая глину с барием, марганцем и некоторыми добавками, можно получить разные виды и цвета.

Бетонный блок, с другой стороны, производится из заполнителя, состоящего из щебня из песка или камня. Продукт с высокой прочностью получается без добавления различных материалов.

Отличия между глиняными кирпичами и бетонными блоками можно перечислить следующим образом:

  • Прочность бетонных блоков на сжатие выше, чем у глиняных кирпичей.
  • Бетонные блоки обладают гораздо более высокой водостойкостью. Они не впитывают воду, поэтому можно сказать, что они имеют консистенцию, близкую к водонепроницаемой.
  • У бетона более короткий ожидаемый срок службы, чем у глиняного кирпича. Бетонные блоки дают результат до 100 лет. Глиняные кирпичи могут достигать 1000 лет.
  • Бетонные блоки не были экологически чистыми продуктами, пока не появилась технология зеленого бетона. Но теперь их можно производить из вторсырья.
  • С архитектурной точки зрения глиняный кирпич может иметь более эстетичный вид. Но бетонные блоки всегда прочнее, и есть приложения, которые добавят приятный внешний вид его внешнему виду.
  • Бетонные блоки легко окрашиваются.Глиняные кирпичи выделяют металлические соли, которые вызывают отслаивание краски.

Преимущества бетонных блоков
  • Закупки и логистика обходятся дешевле.
  • Их можно производить путем переработки различных отходов, например летучей золы.
  • устойчив к таким стихийным бедствиям, как ураган, землетрясение, наводнение и пожар.
  • Помогает обеспечить высокий уровень звукоизоляции.

Преимущества глиняного кирпича
  • Тепловая масса кирпича высокая.Таким образом, они поглощают тепло днем ​​и выделяют его ночью. Это делает конструкцию более прохладной или теплой.
  • Изготовлены из перерабатываемых материалов.
  • Они устойчивы к возгоранию.

Как видно, речь идет о двух продуктах, которые имеют практически одинаковые преимущества. Если у вас все еще есть вопрос «Кирпич или бетонный блок, который лучше », вы можете связаться с нами и узнать, какой продукт подходит для вашего проекта, у инженеров и торговых представителей GlobMAC.

Типы бетонных блоков

видов кирпича | Хичкок и Кинг

Кирпичи используются для строительства круглый год из-за их прочности, универсальности и долговечности, но знаете ли вы различия между разновидностями и их идеальное использование?

Здесь мы рассмотрим наиболее распространенные кирпичи, которые используются в строительстве, чтобы вы могли лучше понять, какой кирпич больше подходит для вашего строительства.

Глина обожженная обыкновенная

Обычные кирпичи из обожженной глины изготавливаются путем прессования глины в формы для придания им формы, а затем сушатся и обжигаются в печи.Их часто используют в общестроительных конструкциях, не требующих особых эстетических качеств. - стены, например. Они не имеют отличительных качеств и при использовании в стенах потребуют оштукатуривания и штукатурки.


Известь

Для изготовления силикатного кирпича смешивают песок, летучую золу и известь, а затем во время влажного перемешивания происходит химическая реакция, связывающая смеси. Затем влажная смесь выливается в форму. Силикатный кирпич имеет более однородный вид и более гладкую поверхность, чем обычный кирпич из обожженной глины, а это означает, что он не требует оштукатуривания при использовании для стен.Кроме того, силикатный кирпич чрезвычайно прочен, поэтому хорошо работает в качестве несущих элементов . Силиконовый кирпич имеет не красный цвет, а серый.


Машиностроение

Инженерный кирпич имеет чрезвычайно высокую прочность на сжатие, что в сочетании с низким водопоглощением кирпича делает его чрезвычайно популярным для использования в областях, которые могут подвергаться воздействию элементов . Эти кирпичи производятся при высоких температурах, образуя плотный и прочный кирпич, влагостойкий и устойчивый к химическим веществам.Инженерный кирпич часто используется для гражданского строительства, в том числе для земляных работ, канализации, подпорных стен и гидроизоляционных слоев. Инженерные кирпичи класса A являются самыми прочными, но чаще используются кирпичи класса B . Инженерные кирпичи различаются по цвету от красного до синего.


Бетон / Обычный бетон

Бетон, также известный как обычный бетон или иногда просто обычный кирпич, на самом деле является одним из наименее распространенных типов кирпича в Великобритании .Обычный бетонный кирпич имеет низкую прочность на сжатие и, как правило, невысокого качества. В то время как эти кирпичи могут использоваться для фасадов, заборов и внутренней кирпичной кладки благодаря минимальным требованиям к уходу, снижению шума и термостойкости. Вообще говоря, нельзя использовать обычные кирпичи под землей.


Летучая зольная глина

Кирпичи из золы-уноса производятся, как следует из названия, как из глины, так и из золы-уноса, а в процессе строительства температура достигает 1000 градусов по Цельсию.Когда эти кирпичи вступают в контакт с влагой, они, как известно, расширяются, что может быть проблематично, но в целом эти кирпичи менее пористые, чем глиняные, и значительно более доступны. Кирпич из зольной глины имеет гладкую поверхность и тонкие швы, поэтому не требует штукатурки при использовании для стен. .


Облицовка (глина и бетон)

Облицовочный кирпич - это материал, из которого изготовлен фасад здания, например, внешние стены дома.Эти часто выбирают из-за их эстетических качеств и устойчивости к атмосферным воздействиям . Существует множество вариантов дизайна, варьирующихся от традиционного до современного стиля, и наиболее часто используемые материалы - это глина и бетон.


У Hitchcock & King есть все необходимое для строительства по ценам, которые вы можете себе позволить. Благодаря нашему обширному ассортименту кирпича, древесины, фурнитуры, крепежа, красок и клеев, чтобы назвать лишь некоторые из нашего огромного выбора, у нас обязательно есть все, что вам нужно для завершения вашего проекта.А с нашей службой доставки тот же / на следующий день в Лондон и близлежащие районы , когда вы воспользуетесь нашими услугами, вам никогда не придется долго ждать прибытия вашего товара. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше.

По кирпичику построен дом: The Tribune India

[email protected]

Джагвир Гоял

МЫ действительно не можем обойтись без кирпича при строительстве дома.В древности кирпич широко использовался при строительстве фортов. Сегодня также почти во всех зданиях так или иначе используется кирпич. Даже если мы примем сейсмостойкую каркасную конструкцию для нашего дома, кирпичи будут использоваться для заполнения пространства между балками и колоннами, которые выступают в качестве стен. Лишь немногие строители перешли на бетонные блоки. В остальном кирпич продолжает доминировать как основной строительный материал.

С давних времен: кирпичи, которые в основном используются строителями, представляют собой обожженные глиняные кирпичи красного цвета, девять дюймов в длину, три дюйма в толщину и 4 ½ дюйма в ширину, которые доступны в кирпичных печах.Для изготовления этих кирпичей используется только глина. Подбирать кирпичи из жженой глины нужно очень внимательно.

Все кирпичи, произведенные в печи, не хорошего качества. Некоторые кирпичи могли полностью нагреться, а другие - нет. Кирпичи, которые издают звенящий звук при ударе друг о друга, обещают высокое качество. Такие кирпичи твердые, без трещин и изготовлены с использованием хорошей земли. Кирпичи из песчаных грунтов не издают хорошего звона.

Кирпичи продаются в большом количестве, и меньший размер может привести к перерасходу, что приведет к дополнительным расходам.Точный размер кирпича составляет 9 дюймов X 4 дюйма 3 дюйма / 8 дюймов X 2 дюйма 11 дюймов / 16 дюймов. Кирпичи меньшего размера создают проблемы при кладке. Размер лягушки, которую в кирпиче обычно называют дабби, составляет 4 дюйма на 1 ½ дюйма на дюйм или 100 мм на 40 мм на 6 мм. Маркировка производителя на внутренней стороне. Грани кирпичей должны быть гладкими, а углы - острыми, а не тупыми и не сломанными. Следует избегать деформированных кирпичей, даже если они хорошо обожжены и имеют темно-красный цвет.

Всегда следует избегать изменения размеров кирпичей, так как каменщикам трудно поддерживать линии и уровни при кладке.Следует предпочесть кирпичи только из одной печи. Хотя кирпичи являются пористым материалом, следует выбирать те, которые обладают минимально возможными водопоглощающими свойствами. Код IS для этих кирпичей - IS1077.

Хотя кирпичи из жженой глины остаются наиболее популярными, на рынке есть и другие типы кирпичей. Вот некоторые из них:

Кирпичи из глиняной золы-уноса: В то время как в обожженных глиняных кирпичах используется только глина, от 25 до 30% золы-уноса смешивают с глиной перед обжигом в печи для производства кирпичей из глиняной золы-уноса.Кирпичи из обожженной глины из летучей золы имеют лучшую прочность и свойства, чем обычные кирпичи из обожженной глины. Все результаты испытаний этих кирпичей лучше, чем у обычных кирпичей из обожженной глины. Единственным узким местом в их производстве является то, что для правильного смешивания летучей золы с глиной требуется оборудование, в то время как кирпичи из обожженной глины можно производить только вручную. Поскольку владельцы кирпичных печей не хотят вкладывать средства в оборудование, кирпичи из глиняной золы-уноса не являются легкодоступными. Эти кирпичи обладают наименьшей водопоглощающей способностью.Код IS для этих кирпичей - IS 13757.

Известковые кирпичи из золы-уноса: в кирпичах извести-уноса из золы-уноса не используется глина, а используется известь, песок и летучая зола. Они не обжигаются, как глиняные кирпичи или кирпичи из глиняной золы. Известь, используемая в этих кирпичах, должна быть только класса С, гашеная известь в соответствии с IS 712. Код IS для этих кирпичей - IS 12894. Обычно они предписываются для зданий, имеющих менее двух этажей. Их прочность и процент водопоглощения практически не отличаются от кирпичей из жженой глины. Это дешевле, чем кирпич из жженой глины.

Силикатные кирпичи: Эти кирпичи похожи на известково-зольные кирпичи, за исключением того, что в этих кирпичах летучая зола заменяется песком. Для их изготовления используются только песок и известь. Эти кирпичи также не обжигают в печи. По своим свойствам они похожи на кирпичи из золы-уноса, за исключением веса, поскольку зола-унос является более легким материалом. В то время как силикатный кирпич из золы-уноса весит около 2,4 кг, силикатный кирпич весит около 2,8 кг. Они производятся в одном стандартном размере. Они производятся в соответствии с IS 4139.

Огнеупорные кирпичи из огнеупорной глины: Эти кирпичи бывают двух типов. Один из них представляет собой огнеупорный кирпич из огнеупорной глины с умеренными нагрузками, а другой - огнеупорный кирпич из огнеупорной глины с высокими тепловыми нагрузками. Кирпич умеренно теплостойкий соответствует стандарту IS 6, а высокотемпературный кирпич - стандарту IS 8. Их прочность на раздавливание намного выше, чем у кирпичей из обычной обожженной глины. Кроме того, их водопоглощение меньше, чем у обычных кирпичей. Эти кирпичи производятся механическим способом, и для создания завода по их производству необходимо понести затраты на тяжелое оборудование.Они стоят почти в пять-шесть раз дороже обычных кирпичей. Таким образом, они не подходят для использования в жилых домах.

Перфорированный кирпич: Перфорированный кирпич изначально производился в больших размерах на некоторых механизированных кирпичных заводах юга и выглядел многообещающим. Но их нельзя было использовать в Северной Индии из-за больших транспортных расходов. Сейчас заводы по производству перфорированного кирпича появились во многих городах Пенджаба и Харьяны, и они все чаще используются. Размер перфорированного кирпича такой же, как у обожженного глиняного кирпича, и, несмотря на то, что он перфорирован, он подходит для несущих стен.Их прочность на раздавливание намного выше, чем у обычного кирпича, водопоглощение намного ниже. Эти кирпичи, соответствующие стандарту IS 2222, имеют привлекательную и гладкую поверхность благодаря механизированному производству и обжигу в специальных энергоэффективных печах.

(Автор - главный инженер отдела гражданского строительства Пенджабского блока питания)


Виды кирпича

  • Кирпич из золы-уноса из глины
  • Кирпич извести из золы-уноса
  • Силикатный кирпич
  • Кирпич огнеупорный огнеупорный
  • Кирпич перфорированный
  • Виды бетонных блоков
  • Полнотелые или пустотелые бетонные блоки
  • Пустотелые глиняные блоки
  • Автоклавные газоблоки

блоков и кирпичей - итальянский перевод - Linguee

В данную подсубпозицию включаются строительные di n g блоки и кирпичи o f p бетон с твердым [...]

плотностью в затвердевшем виде не более 1,7 кг / дм3.

eur-lex.europa.eu

Риентрано

[...] in que st a sot tov oc e i blocchi e mattoni in ce men to po ro so con [...]

densità, prea avvenuta, non superiore, 1,7 кг / дм3.

eur-lex.europa.eu

Пунтик - небольшой мост,

[...] состоят из s - n e блоков и кирпичей , w hi крестовин [...]

ручей Коза в местности Молевана и

[...]

считается самым старым мостом Травезио.

turismofvg.it

Il "Puntic" è un piccolo ponte,

[...] intreccciato di ma ssi e laterizzi c he attversa [...]

Torrente Cosa в локальном Molevan и ed и ritenuto il наиболее античный мир Travesio.

turismofvg.it

Блоки и кирпичи f o r Building 6810.19

eur-lex.europa.eu

Blocchi e mattoni da cos tru zione 6 810.19

eur-lex.europa.eu

Поглощающие

[...] поверхности (облегченный конц re t e блоки и кирпичи ) m us t смачивание.

adesital.it

Superf ic i ass orb ent i (mattoni e blocchi в cal ces truzz или alleggerito [...]

) devono essere inumiditi.

adesital.it

В Западной Европе более 75% от общего объема потребления стальной ленты используется в производстве основной стали и цветных металлов (рулоны, металлические листы, заготовки, слитки и слябы) и в металлообрабатывающей промышленности (плоский прокат, трубы

). [...]

и трубы, профили),

[...] промышленность строительных материалов tr y ( кирпичи и блоки ) , ag сельское и лесное хозяйство [...]

(пиломатериалы, древесные плиты), текстиль

[...]

и в промышленности штапельного волокна, в автомобилестроении и производстве комплектующих, а также в секторе транспорта и морских перевозок.

eur-lex.europa.eu

Nell'Europa occidentale, большая часть 75% общего потребления реггетта дасчаяо и ascrivibile a settori quali: produzione di acciaio basico e metalli non ferrosi (coil d'acciaio, lamiere, billette, lingotti e bramme) e Metallurgia (prodotti)

[...]

пиани, туби, профилаты),

[...] материал d a cos tru zio ne (mattoni e blocchi), a gr icol tura e silvicoltura [...]

(название ноги, pannelli di

) [...]

legno), Industria Tessile e Fibra Discontinua, Industria Automobilistica e componentistica, Trasporti e Navigazione Marittima.

eur-lex.europa.eu

Известно ли Комиссии, что голландский производитель стали Hoogovens, который расположен на побережье между Велсеном и Бевервейком и в настоящее время является частью британо-голландского концерна Corus, с 1993 года занимается переработкой химических отходов, в основном летучей золы, в окатыши,

[...]

, который можно использовать как

[...] заполнение для конц re t e и i n t производство бесцементной прессованной конструкции di n g блоков , w hi ch продаются как 'g re e n кирпичи ' ?

eur-lex.europa.eu

1. La Commissione sa che l'acciaieria olandese Hoogovens, situata sulla costa tra Velsen e Beverwijk e attualmente facente parte del gruppo britannico-olandese Corus, dal 1993 è riuscita a riciclare rifiuti chimici censoprattutto ) che può

[...]

essere usata come carica

[...] per il ca lc estru zzo e per blocchi pre ssa ti da co st ruzione senza calcestruzzo , vendute com e mattoni v erd i (« gre en bricks ») ?

eur-lex.europa.eu

С одной стороны учитывалась возможность

[...]

рынка всех материалов, из которых можно возводить стены методом «кирпич-кирпич»

[...] (кладка), в том числе глиняный кирпич, песок li m e кирпич , a er ated conc re t e блоки и p u mi ce блоков.

eur-lex.europa.eu

Da un lato la Commissione ha esaminato la possible di un mercato для всех материалов от

[...]

costruzione per pareti,

[...] включая пирог tr e per mattoni, piet ra arenaria calca re a, ce men до cellulare e pie tra p om ледяной кон [...]

качества и возможности реализации парети трамита муратура «пирог tr a su p ie tra».

eur-lex.europa.eu

690 1 0 0 Кирпичи , блоки , t il e s и o t he r керамические изделия из кремнезема [...]

ископаемые муки (например, кизельгур, триполит или диатомит)

[...]

или из аналогичных кремнеземов

eur-lex.europa.eu

6 90 1 00 Mattoni, lastre, p ias tr el le ed al tr i pe zzi ce ramici [...]

di farine silicee fossili (по esempio: кизельгур, триполит,

[...]

диатомит) o di terre silicee simili

eur-lex.europa.eu

Как ведущий мировой поставщик услуг для строительной отрасли, мы предлагаем комплексные

[...]

знание строительства

[...] материалы, в том числе кровельные материалы al s , кирпичи и блоки , a gg regation, металлы, полимеры и дерево.

sgsgroup.com.ar

In qualità di fornitore лидер mondiale di servizi per l'industria edilizia, offriamo una comptenza

[...]

globale sui materiali costruttivi, inclusi

[...] materi al i per te tti , mattoni e blocchetti, ag gr egaz ione , metalli, polim er i e l например no.

sgsgroup.it

26.26.12 Refrac - r y кирпичи , блоки , t il e s и s i mi лар огнеупор [...]

cer- 6902 строительные изделия из алюминия, кроме кремнеземистой ископаемой муки или земли

eur-lex.europa.eu

2 6. 26. 12 Mattoni, lastre, pi astrel le e si mil i pez zi ceramici [...]

da costru- 6902 zione, refrattari, diversi da quelli di farine

[...]

Silicee fossili o di terre silicee simili

eur-lex.europa.eu

26,2 6. 1 1 Кирпичи , блоки , t il e s и o t he r керамические изделия из кремнезема [...]

6901 ископаемая мука или земля

eur-lex.europa.eu

2 6 .26 .11 Mattoni, lastre, pi astre ll e ed a lt ri p ezzi c eramici [...]

di farine 6901 silicee fossili o di terre silicee simili

eur-lex.europa.eu

Рынок стеновых строительных материалов на

г. [...]

Несущие стены включают все используемые строительные материалы

[...] для несущих стен, таких как глиняный кирпич, песок - li m e кирпичи , a er , бетон, бетон re t e блоки , p re литая бетонная стена u ni t s и , p os легко, на месте конкретный.

eur-lex.europa.eu

Il mercato dei materiali per pareti portanti включают все

[...]

утилизированных материалов по

[...] mura p или tant i co me mattoni, p ietr a ar en aria calcarea, cemento cellulare, conglomerati cemen ti zi, elementi pre fa bbricati in c al cestr uzz o ed e ven tualm en te calcestruzz o [...]

gettato i n opera.

eur-lex.europa.eu

При использовании вместе со многими специальными приспособлениями, имеющимися на рынке, они также могут

[...]

ручки отдельных нестандартных форм, например катушки,

[...] бочки, трубы и т...]

(дополнительную информацию о навесном оборудовании для погрузчиков см. На стр. 8).

eurekapub.eu

Usati insieme ai Molti Accessori Speciali Disponibili sul Mercato Possono Quindi gestire anche sagome Individuali e

[...]

нестандартные приходят ротоли,

[...] barili, tu bi, tuba tu re, mattoni, blocchi e p er sino las tr e di vetro [...]

(согласно скрытой информации для аксессуаров и dei c arrelli andare a pagina 8).

eurekapub.it

Bundeskartellamt предполагает наличие рынка строительных материалов для роста

[...]

опорная кладка, в которую входят изделия из пенобетона,

[...] силикатный продукт ct s , кирпичи , p umi c e блоки и c o NC ретейлблоки.

eur-lex.europa.eu

Il Bundeskartellamt presuppone un mercato dei materiali da costruzione per le murature di ridosso verticali, nel quale

[...]

rientrano prodotti in Cemento Cellulare, prodotti in

[...] piet ra arenaria ca lca rea , mattoni, pie tra pom ice e con glomerati c ementizi.

eur-lex.europa.eu

26.15.12 Па vi n g блоки , кирпичи , t il e s и o т г т прессованные или 7016.9 [...]

формованное стекло; свинцовые фонари и аналогичные изделия;

[...]

Многоклеточное или пеностекло в блоках, пластинах или аналогичных формах 26.15.2 Стекло техническое и другое

eur-lex.europa.eu

26.15.1 2 Piast rel le, lastre, mattoni, qu ad rel li, tego le ed al tri и getti [... ]

в 7016.9 vetro pressato o a stampo; ветри риунити

[...]

в ветрате; vetro detto multicellulare o vetro ad alveoli, in blocchi, lastre o form simili 26.15.2 Ветеринар для использования технических средств altro vetro

eur-lex.europa.eu

У нас есть 9 линий по производству пустотелых стеклоблоков / стеклоблоков

[...]

импортировано из Германии, что может

[...] выпуск ежегодно 36 миллионов полых г la с с блоков / г л a с с кирпичей w i th десять размеров, co lo r s и h u и красных дизайнов.

стекло повышенной прочности

Abbiamo 9 linee di produzione mattone di vetro / del blocco di vetro vuoto importate dalla Germania,

[...]

Che può produrre

[...] Annualmente 36 mili one blocchi di vetro vuo ti / mattoni di vet ro c на dieci dime ns ioni, co lor iec ent ina ia di p rogettazioni.

italian.toughen ... afety-glass.com

Как правило, они составляют целые w al l s и a r e , таким образом, значительно больше, чем песок - li m e кирпичи или блоки p r ed преимущественно используются в кладке w или k , и r e qu ire тяжелая техника.

eur-lex.europa.eu

Si tratta

[...] Essenzialmente d i pare ti complete le qua li Presentano Dimensions assai maggiori rispetto alla pietr a aren aria calcarea o agli elementi prale nt emente utilizzati per le murature, per cui il l oro impiego ric hi ede attrezzature [...]

песанти.

eur-lex.europa.eu

Насколько тяжел 1 м3 Алюминий ок. 2,7 т Медь, бронза, оружейный металл ок. 8,9 т Сталь, чугун ок. 7,8 т Бетон, нормальный ок. 2,4 т

[...]

Бетон тяжелый до

[...] 5,0 т Концентрация газа re t e блоков , w oo d ca. 0,9 т Асфальт, песок, грунт, асбест цемент ок. 2,0 т Пласт ic s , кирпич c a . 1,6 т Окно [...]

панель, черепица ок. 2,6

[...]

т Кровельный шифер, гранит, мрамор ок. 3,0 т Сколько нужно точек крепления?

brugglifting.com

Quanto pesa 1 m3 Alluminio ca. 2,7 т Rame, bronzo, bronzo per getti ca. 8,9 т Acciaio, гиса ок. 7,8 т Calcestruzzo normale ca. 2,4 т Кальцеструццо

[...]

песанте фино а 5,0 т

[...] Pietre in c al cestr uzz o poroso, leg no ca . 0,9 т Asfalto, sabbia, terra, eternit ca. 2 , 0 t Pl ast ica , mattoni c a. 1,6 т Ve tr o за [...]

finestre, теголе ок. 2,6

[...]

т Теголе в Ардезии, Гранито, Мармо ок. 3,0 т Quanti punti d‘imbracatura sono needari?

brugglifting.com

Может использоваться для

[...] строительные и уплотнительные стены из твердого софт-паста b ri c k блоков , e xt r ud e d кирпичей , блоки o f c окрашенный цемент, s pl i t блоки , n на ул. на e s и t u ff .

vimark.com

Utilizzabile per l’elevazione e la

[...]

сигиллатура парети

[...] costrui te in blocchi di mattoni pie ni in pas ta moll e, mattoni tr afilat i, blocchi in ceme nt oc ol orat i, blocchi sp litt at i, pie tr e nat ura li e tu fo .

vimark.com

Претензии сторон

[...] существует единый рынок стеновых материалов, учитывая существующие условия конкуренции, в частности, отсутствие какой-либо разницы в ценах на основе u s e и t h e факт, что они неизменно продаются через торговлю строительными материалами. Этот рынок включает в себя все продукты, которые используются при строительстве стен: cl a y кирпичи , c на c re t e блоков , s an d- li m e кирпичей , a er ated conc re t e блоки , p re стеновые блоки из литого бетона, стеновые блоки из силикатного бетона, блоки из пенобетона, кладочный раствор, монолитный бетон, стальные плиты, гипсокартон ar d s и p l ank s , и 900 14 w o od en panel.

eur-lex.europa.eu

Secondo le parti, considerando i rapporti di concorrenza esistenti e in special la mancanza di qualsiasi

[...]

разница в цене

[...] riguardo all'im pi ego e all a vendita standardizzata tramite i rivenditori di materiali per l'edilizia, per i materiali per pareti si può parlare di un mercato unitario, di cui fanno parte tutti i prodotti che trovano impiego nella costruzion e di p are ti: mattoni, pr odo tti in conglomerati cemen ti zi, pietra na ri a calcarea , ce me nto cellulare , element prefa bb ricati in calcestruzzo per pareti, elementi in pietra arenaria calcarea, in cemento cellulare, malt a a m urature, calcestruzzo get ta to in op er a, lamiera d'acciaio, pannelli / las tr e in g es so , panne lli дюйм ножка нет .

eur-lex.europa.eu

Этот рынок включает в себя все продукты, которые используются в строительстве

[...] стен: cl a y кирпичи , c на c re t e блоки , s и d- li m e кирпичей , a er ated conc re t e блоков , p re стеновые блоки из литого бетона, прочий песок - li m e и a e ra ted бетон [...]

шт., Кладочный раствор, монолитный бетон,

[...]

листы стальные, гипсокартонные листы и доски, деревянные панели.

eur-lex.europa.eu

Di questo mercato fanno parte tutti i prodotti che

[...]

trovano

[...] impiego nella costruzione d i par eti : mattoni, pro dotti i n conglomerati cementizi, pietra arenaria calcarea, цемент o cellulare , element efabbricati в [...]

calcestruzz o per p areti, element ti in pi etra arenaria calcarea, in цемент

[...]

целлюлярная, malta per murature, calcestruzzo gettato в опере, lamiera d’acciaio, паннелли / ластре в левкасе, паннелли in legno.

eur-lex.europa.eu

Причем, кроме силикатного кирпича, пенобетон - не единственный

[...]

стеновые строительные материалы для использования в

[...] как несущие, так и ненесущие стены, как это также относится к класс a y кирпич , c на c re t e блоки и p r ec ast бетонные блоки

eur-lex.europa.eu

Per il resto, il cemento cellulare e la pietra arenaria calcarea non sarebbero gli unici materiali, utilizzabili sia per le pareti portanti che

[...]

за парети нон

[...] portanti, po ic hé a nch ei mattoni, il co nglom er ato cementiz io e gl i element p re fabbricati in calce st ruzzo avrebbero le ste ss e caratteristiche.

eur-lex.europa.eu

Упомянутые материалы включают песок, галечный гравий, цемент,

[...]

специальный цемент, гипс,

[...] расширительные добавки, с ol i d и h o l e d кирпичи , c eme n t блоки , d o o r и w i nd древесина, строительная древесина , [...]

трубчатые конструкции

[...]

для строительных лесов, красок и специального оборудования, такого как: сварочные аппараты, кислородно-ацетиленовое оборудование, отбойные молотки, легкое ручное оборудование.

acciaiterni.com

Per Quanto Concerne i materiali è fatto riferimento specifico a sabbia, ghiaia, Cemento,

[...]

cementi speciali,

[...] gesso, addi ti vi e span si vi, mattoni pie ni , для ati , blocchi d ic eme nto, le gname da p orte e da o pe ra, strutture [...]

tubolari per ponteggi,

[...]

особенных атрибутов качества: saldatrici, attrezzature ossiacetileniche, martelli demolitori, attrezzature manuali leggere.

acciaiterni.it

Эта линия используется

[...] в основном для ho ll o w кирпичей и w al l блоков .

емкостей.com

Questa linea viene utilizzata

[...] Essenzialment и для для rat i e blocchi da mur или .

capcioli.com

Ханиэль производит

[...] и продает песок - li m e кирпич и s a nd - li m e блоки i n t he Netherlands via [...]

кооператив ЦВК.

eur-lex.europa.eu

Haniel pr od uce e ven de pietre ar enari e calcaree ed e lementi in pi etra arenaria [...]

calcarea, nei Paesi Bassi tramite l’impresa collettiva CVK.

eur-lex.europa.eu

Они утверждали, что, поскольку у него было

[...]

было показано в этом

[...] расследование отсутствия государственной монополии на производство. и t h at нет доказательств того, что правительство Китая установило все внутренние отпускные цены на magne si u m кирпичи , t he компании выполнили свое бремя доказательства того, что свободная конкуренция ti o n и a c co В отношении производства преобладают рыночные условия. tu r e и s a le o е продукт.

eur-lex.europa.eu

Hanno sostenuto che, poiché l’inchiesta aveva escluso l’esistenza di un

[...]

monopolio di Stato

[...] sulla prod uz ione e vend it a del prodo tt oed al momento che non esistevano proof sul fatto che il Governo cinese avesse fissato tutti i prezzi di vendita sul merca к int erno d ei mattoni di m agne sia, e sse avevano adempiuto all'onere di provare la prevalenza di condizioni di libera concorre nz aeq пользовательского интерфейса, , экономия товара, необходимая для того, чтобы быть в состоянии ro duzio ne e ve nndita d el prodotto.

eur-lex.europa.eu

Производство ur e r и w h ol esaler бетонного строительного материала для конструкции каркаса io n ( блоков , кирпичи ) , ci vil engineering (трубопроводы, смотровые камеры, желоба, окантовка, геотекстиль le s ) и s u рр мин...

europages.co.uk

F abbri банка te e gr oss ista di materiali edil i in c emento per g ra ndi oper e (blocchi, mattoni), ge nio civi le (tubi, chiusini, canali di scolo, cordoni, geo te ssil e) e te rren ia nness i ( blocchetti e lastre per.. .

europages.it

(PDF) Использование дробленого глиняного кирпича в производстве ячеистого бетона

природное сырье, переработка отходов и

сэкономленная энергия [4].

В настоящее время газобетон широко используется из-за его отличных от

характеристик качества. Обладает высокой текучестью, малой массой

, контролируемой низкой прочностью, отличными теплоизоляционными свойствами

и огнестойкостью.Классификация газобетона

по методу порообразования сводится к

воздухововлекающему методу (газобетон), пенистому методу

(пенобетон) и комбинированному методу [4].

Первым типом газобетона является автоклавный газобетон

крит (AAC), который классифицируется как газобетон, производимый цементом

и известью как известняковые материалы, и кварцевым песком как

кремнистые материалы со следами алюминиевый порошок в качестве порообразователя

.После смешивания этих компонентов с водой

алюминиевый порошок вступает в реакцию с гидроксидом кальция, который выделяет газообразный водород и образует пузырьки, которые приводят к пористой структуре бетона

. Отверждение в автоклаве - это термообработка, которая была использована для ускорения повышения прочности изделий из con-

crete. Поскольку скорость гидратации цемента увеличивается на

с повышением температуры, увеличение прочности может быть увеличено на

за счет выдержки бетона в паре [5].Несколько исследователей

исследовали возможность замены традиционного сырья автоклавного газобетона

промышленными отходами

, такими как угольный шлак [5], природный цеолит [6], охлаждаемый воздухом шлак

[7] , свинцово-цинковые хвосты [8], хвосты железной руды [9] и песок-фосфорный шлак-известь

[10].

Второй тип газобетона - пенобетон, FC,

, который не подвергался химическим реакциям. Введение пор

достигается механическими средствами либо предварительно образовавшимся пенообразователем

(пенообразователь, смешанный с частью смеси

воды), либо смешанным пенообразованием (пенообразователь, смешанный со смолой mor-

).Во многих исследованиях изучалось использование альтернативных поццо-

ланических и / или кремнистых материалов в производстве пенобетона.

Зола уноса и измельченный гранулированный доменный шлак

использовались в диапазоне 30–70% и 10–50%, соответственно, в качестве замены ce-

. Кроме того, в качестве альтернативных мелких заполнителей использовались зола, известь, мел, щебень

и переработанное стекло.

Все эти исследования были направлены на снижение плотности пенобетона

и / или на использование вторичных отходов [11].

2. Значение и объем исследования

Основной целью данного исследования является использование глиняного кирпича

, заполнителя и порошка для производства ячеистого бетона. Это исследование

в основном сосредоточено на изучении новых подходящих альтернативных силикатных материалов

для производства ячеистого бетона. В данном исследовании заполнитель

из мелкозернистого глиняного кирпича используется в качестве сырья для приготовления ячеистого бетона

. Он рассматривается как альтернативный ресурс кремния

для снижения расхода песка, и ожидается, что он также улучшит механические свойства как газобетона для автоклава

, так и пенобетона из-за его пуццолановой реактивности

.

3. Программа экспериментальных исследований

3.1. Материалы

Отходы дробленого глиняного кирпича были вручную измельчены с помощью стального молотка

, затем просеяны и сгруппированы по разным размерам в соответствии с

танцем ASTM C33, чтобы соответствовать размерам, представленным в таблице 1.

Этот класс был использован для пенобетона. подготовка.

Кроме того, в процессе дробления получаются более мелкие агрегаты

ворот. Этот порошок из пылевидного кирпича, CBP, отделяли через сито

с размером ячеек 75 мкм.Порошок глиняного кирпича был использован в качестве альтернативного заполнителя

при приготовлении смеси из газобетона в автоклаве.

Оценка формы частиц показала, что зерна CBP были

полуовальной формы и полу-гладкой поверхности. На рис. 1 показана форма частиц порошка глиняного кирпича

.

Портландцемент CEM I 42,5 N, известь с 83,9% CaO, уральский песок nat-

и глиняный измельченный кирпич с размером частиц до 75 мкм, алюминиевый порошок

с процентом 94.Газообразный генератор

и питьевая вода чистотой 2% были использованы для производства газобетона для автоклавного газобетона

, AAC. Физические, механические и

химические свойства цемента и порошка глиняного кирпича приведены

в таблицах 2 и 3.

Используемые материалы для пенобетона, FC, были такими же

обычный портландцемент CEM I 42,5 N, используемый в AAC. и природный кремнистый песок

с модулем тонкости 2,34. Кирпичный заполнитель Clay

был получен путем ручного дробления, как упоминалось ранее, и в таблице 1 показаны физические свойства

и классификация песчаного или мелкоизмельченного глиняного кирпича

, используемого в пенобетоне.Используемые дозы химической добавки Тип F

для бетонных смесей составляют 2,25% от массы цемента.

Синтетический пенообразователь использовался в качестве пенообразователя в течение

в этом разделе.

3.2. Пропорции смеси и пробоподготовка

3.2.1. Автоклавный газобетон

Во-первых, пять различных типов автоклавного газобетона,

AAC, были приготовлены путем постепенной заделки глиняного кирпича

, порошка CBP. Автоклавный газобетон

всегда производится на специализированных заводах.На этих предприятиях измерение

использованных материалов проводится по весу, а не по объему. Таким образом, при приготовлении образцов автоклавного газобетона

была учтена замена по весу

, как это следовало ранее в исследованиях

и практических применениях. Уровни замещения составляли 0%,

,

, 25%, 50%, 75% и 100%. Соотношение цемент: мелкозернистый заполнитель: известь

(C: F: L) было выбрано как 1: 3: 0,2 по весу. Это соотношение было выбрано

на основании испытаний.Отношение воды к твердому веществу составляло 0,6. Порошок алюминия

добавляли в количестве 1,0% от веса твердого вещества. Хотя до

в различных исследованиях использовались более низкие дозы алюминиевого порошка, испытание смесей

в этой исследовательской программе показало, что 1,0% алюминия

Таблица 1 Свойства использованных заполнителей во вспененном бетоне

FC.

Свойства Природный

заполнитель

Вторичный

заполнитель

Пределы

Плотность 2.710 2,430 -

Модуль дисперсности 2,32 2,44 -

Поглощение (%) 0,90 20,0 -

Размер частиц

Распределение (мм)

Прохождение <3/1600

4,75 (№ 4) 100 100 95–100

2,36 (№ 8) 100 100 80–100

1,18 (№ 16) 81 74 50–85

600 лм (№ 30) 55 52 25–60

300 лм (№ 50) 30 24 5–30

150 лм (№ 100) 2 6 0–10

2 AA Алиабдо и др.

Цитируйте эту статью в прессе как: A.А. Алиабдо и др., Использование глиняного щебня в производстве ячеистого бетона, Alexan-

dria Eng. J. (2013), http://dx.doi.org/10.1016/j.aej.2013.11.005

Параметры завода

линии по производству силикатного кирпича для строительства заводов по производству автоклавного газобетона - Линия по производству силикатной извести KEDA SUREMAKER

Основные технические параметры

1.Макс. усилие прессования 13000 кН
2. Рабочая балка макс. ход 680 мм
3.Расстояние между нижней плоскостью и рабочим столом для рабочей балки Макс. 2040 мм
Мин. 1360 мм
4. Формовочный цилиндр макс. ход 600 мм
5. Макс. усилие извлечения из формы 2000 кН
6. Свободное расстояние между обеими колоннами 1600 мм
7. Эффективная площадь подачи кирпича в средней раме 1100 × 860 мм
8.Передняя и задняя ширина базового стола 1200 мм
9. Передняя и задняя ширина плоскости рабочей балки 940 мм
10.Макс. глубина подачи 320 мм
11.Макс. рабочая частота (силикатный кирпич) 4,3 раза / мин
12.Мощность основного двигателя 110 кВт
13.Общая масса 62 тонны

Основная технология

1.Тип подачи трехрядный, силикатного кирпича 48 штук за раз, годовое производство до 70 000 000-80 000 000 штук.

2. Основная машина использует оптимизированную расщепленную балку и новую конструкцию для извлечения из формы, более высокую надежность и защиту от усталости.

3. В главном цилиндре используется крупногабаритный нижний клапан предварительной заливки, в гидравлической системе используется большой насос с постоянной мощностью потока и система подачи масла в гидроаккумулятор большой емкости, что обеспечивает высокую скорость и эффективность производства. Главный цилиндр использует технологию пропорционального регулирования давления, может осуществлять гибкое сжатие, что лучше для прессования кирпича.

4. Перемещение луча вверх и вниз, движение средней рамы и движение переднего и заднего хода автомобиля - все они используют усовершенствованное техническое сервоуправление пропорциями, чтобы обеспечить плавное движение и точное позиционирование. Например, замкнутая система управления зарядным автомобилем обеспечивает точность позиционирования менее 2 мм.

5. skip до и после движения. Используется передовая технология пропорционального сервоуправления, чтобы гарантировать, что управляющее действие мягкое и плавное, местоположение точное и надежное.Например, управление транспортным средством с обратной связью может гарантировать точность погрешности переднего и заднего положения менее 2 мм, что значительно снижает вероятность укладки кирпича в штабелеукладчик.

6. Весовая система вместе с зарядной машиной использует новый тип молотка, средняя рама перемещается более свободно, позиционирование колонны более надежное и точное.

7. Сборка штабелеукладчика использует управление серводвигателем, быстрое и стабильное, точное позиционирование, высокую точность для штабелирования кирпичей

8. Важная приобретенная часть, такая как главный цилиндр, уплотнение цилиндра извлечения из формы; Пропорциональный клапан и электрические компоненты управления используются иностранными известными брендами для обеспечения стабильности и надежности.

9. Полная функция для запасных частей или другого оборудования на выбор, удовлетворяет различные запросы для разных клиентов. Например, выберите небольшую группу клапанов для извлечения формы для увеличения усилия извлечения, она используется для прессования большого глухого кирпича 15 шт .; штабелеукладчик может выбрать обычный штабелеукладчик или штабелеукладчик с функцией вращения или робот-штабелеукладчик и т. д.

Основные технические параметры

1.Макс. усилие прессования 13000 кН
2.Рабочий луч макс. ход 680 мм
3. Расстояние между нижней плоскостью и рабочим столом для рабочей балки Макс. 2040 мм
Мин. 1360 мм
4. Формовочный цилиндр макс. ход 600 мм
5. Макс. усилие извлечения 2000 кН
6. зазор между обеими колоннами 1600 мм
7.Эффективная площадь подачи кирпича в средней раме 1100 × 860 мм
8. Ширина передней и задней части опорного стола 1200 мм
9. Ширина передней и задней части рабочей плоскости балки 940 мм
10.Макс. глубина подачи 320 мм
11.Макс. рабочая частота (силикатный кирпич) 4,3 раза / мин
12.Мощность основного двигателя 110 кВт
13.Общий вес 62 тонны

Основная технология

1.Трехрядный тип подачи, 48 штук силикатных кирпичей за раз, годовое производство до 70 000 000-80 000 000 шт.

2. Основная машина использует оптимизированную расщепленную балку и новую конструкцию для извлечения из формы, более высокую надежность и защиту от усталости.

3. В главном цилиндре используется крупногабаритный нижний клапан предварительной заливки, в гидравлической системе используется большой насос с постоянной мощностью потока и система подачи масла в гидроаккумулятор большой емкости, что обеспечивает высокую скорость и эффективность производства.Главный цилиндр использует технологию пропорционального регулирования давления, может осуществлять гибкое сжатие, что лучше для прессования кирпича.

4. Перемещение луча вверх и вниз, движение средней рамы и движение переднего и заднего хода автомобиля - все они используют усовершенствованное техническое сервоуправление пропорциями, чтобы обеспечить плавное движение и точное позиционирование. Например, замкнутая система управления зарядным автомобилем обеспечивает точность позиционирования менее 2 мм.

5. skip до и после движения. Используется передовая технология пропорционального сервоуправления, чтобы гарантировать, что управляющее действие мягкое и плавное, местоположение точное и надежное.Например, управление транспортным средством с обратной связью может гарантировать точность погрешности переднего и заднего положения менее 2 мм, что значительно снижает вероятность укладки кирпича в штабелеукладчик.

6. Весовая система вместе с зарядной машиной использует новый тип молотка, средняя рама перемещается более свободно, позиционирование колонны более надежное и точное.

7. Сборка штабелеукладчика использует управление серводвигателем, быстрое и стабильное, точное позиционирование, высокую точность для штабелирования кирпичей

8. Важная приобретенная часть, такая как главный цилиндр, уплотнение цилиндра извлечения из формы; Пропорциональный клапан и электрические компоненты управления используются иностранными известными брендами для обеспечения стабильности и надежности.

9. Полная функция для запасных частей или другого оборудования на выбор, удовлетворяет различные запросы для разных клиентов. Например, выберите небольшую группу клапанов для извлечения формы для увеличения усилия извлечения, она используется для прессования большого глухого кирпича 15 шт .; штабелеукладчик может выбрать обычный штабелеукладчик или штабелеукладчик с функцией вращения или робот-штабелеукладчик и т. д.

Основной технико-экономический показатель

2 254 9025 с операторами вилочного погрузчика и распределение котельного газа)
Содержание индекса Блок Указатель значение
I Описание
кирпич силикатный
Спецификация мм 240 × 115 × 53
Масштаб производства

90,000

II Рабочая система (трехсменное непрерывное еженедельное производство)
300 дней в году
22.5 часов / день
7,5 часов / смена
III Расход основного сырья

1. Летучая зола Тонна / год 225,400
Тонна / год 64400
3. Быстрая известь Тонна / год 32200
IV Общая мощность кВт Около 1200 0,000KW.ч 271,72
VI Годовое потребление воды Тонна 76000
VII Годовое потребление газа Тонна 37000
Люди 16
IX Общая площадь строительства завода Га 3.5
Строительная площадь м 2 5200
Площадь складских помещений м 2 10,000
Главный технико-экономический показатель Содержание индекса Шт. Масштаб производства 0,000 шт. / Год 10,000 II Рабочая система (трехсменное непрерывное еженедельное производство)
300 дней в год
22.5 часов / день
7,5 часов / смена III Расход основного сырья

1. Летучая зола Тонна / год 161000 2. Тонна / год 46000 3. Быстрая известь Тонна / год 23000 IV Общая мощность кВт Около 1,150 Мощность в год 0,000KW.ч 260,4 VI Годовое потребление воды Тонна 54,100 VII Годовой расход газа Тонна 26,500 и распределение котельного газа) Люди 16 IX Общая площадь строительства завода Га 3.5 Строительная площадь м 2 5000 Площадь складских помещений м 2 10,000

5

индикатор

9027

05

05


025000 25

25

25

потребляемая мощность

No.

Содержание индекса

Единица

Значение индекса

Кирпич силикатный AAC

Спецификация

мм

240 × 115 × 53

Производственный масштаб

7000

II

Рабочая система (трехсменное непрерывное еженедельное производство)


300 дней в году

22.5 часов в сутки

7,5 часов в смену

III

Расход основного сырья



1.

112,700

2. Песок

Тонна / год

32,200

3.Негашеная известь

Тонна / год

16,100

IV

Общая мощность

кВт

Около 820 925

0,000KW.ч

185,68

VI

Годовой расход воды

Тонн

37278202 Тонн

37278202 Годовое потребление газа

Тонны

18,500

VIII

Операторы в одну смену (включая вилочный погрузчик и распределение котельного газа)

Люди

902 78

14

IX

Общая площадь строительства завода

Га

30

9027

9027

Площадь склада

м 2

8,000


Главный технико-экономический показатель

900

Содержание индекса

Шт.

Спецификация

мм

240 × 115 × 53

Производственные масштабы

0,000 шт. / Год

9025

Система работы (трехсменное непрерывное еженедельное производство)


300 дней в году

22.5 часов в день

7,5 часов в смену

III

Расход основного сырья



1 .Fly ash

80500

2. Песок

Тонна / год

23000

3.Негашеная известь

Тонна / год

11500

IV

Общая мощность

кВт

Около 780 9305 9027 9305

Около 780 9305 9025

потребляемая мощность

0,000KW.ч

176,7

VI

Годовое потребление воды

Тонна

9 Годовое потребление газа

Тонна

13200

VIII

Операторы в одну смену (включая вилочный погрузчик и распределение котельного газа)

Люди

14

IX

Общая площадь застройки завода

Га

30

9328

9328

Площадь склада

м 2

8000


Главный технико-экономический показатель

42


Содержание индекса Шт. Масштаб производства 0,000 шт. / Год 3,000 II Рабочая система (трехсменное непрерывное еженедельное производство)
300 дней в год
22.5 часов / день
7,5 часов / смена III Расход основного сырья

1. Летучая зола Тонна / год 48,300 2. Тонна / год 13800 3. Быстрая известь Тонна / год 6900 IV Общая мощность кВт Около 650 9027 Годовая мощность 0,000KW.ч 147,18 VI Годовое потребление воды Тонны 16500 VII Годовое потребление газа Тонны 8000 9025 и распределение котельного газа) Люди 14 IX Общая площадь строительства завода Га 20 Строительная площадь м 2 3060 Площадь хранения м 2 5000

Технические характеристики продукта в соответствии с национальным стандартом JC 239-2001 кирпич из золы уноса , также может производить продукт специальной спецификации в зависимости от требований клиентов.Стандартная летучая зола может использоваться в качестве стены и фундамента промышленного и гражданского строительства, но кирпич с прочностью MU15 и выше должен использоваться для фундамента или строительной площадки, чувствительной к морозам, а при чередовании смачивания - сухой.

2.1 Уровень
Уровень прочности разделен на MU30, MU25, MU20, MU15, MU10
Класс качества разделен на высококлассный (A), первоклассный (B), квалифицированный продукт (C) в зависимости от размера , качество внешнего вида, марка прочности, усадка при высыхании.

Таблица 1-1 Индикатор зольного кирпича

Артикул Силикатный кирпич
Спецификация 240 × 115 × 53 мм , мульти-размеры для различных требований
Вес ~ 2,4 кг / шт (контролируется формулой)
Прочность на сжатие после автоклава 15 ~ 20 МПа
Значение усадки при высыхании Измерено в условиях быстрого метода ≤0.6 мм / м ; Измерено стандартным методом ≤0,5 мм / м
Морозостойкость После 15-кратного цикла замораживания и оттаивания , потеря веса ≤5% , потеря прочности ≤20%
Коэффициент теплопроводности ≤0,16 Вт / мк



Диаграмма 1-2 Качество внешнего вида мм

Повреждения не допускаются на боковой или торцевой поверхности размером более 10 мм и 20 мм.
Позиция Индикатор
High- Первоклассный (B) Квалифицированный продукт
(C)
Допустимое изменение размера
длина
ширина
высота

± 2
± 2
± 1

± 3
± 3 930 2

± 4
± 4
± 3
Соответствующее изменение высоты ≤ 1 2902 78 3
Мин.размер повреждения каждого недостающего угла ≤ 10 15 25
Готовая поверхность не менее Две боковые поверхности и одна торцевая поверхность или две торцевые поверхности и одна боковая поверхность Одна боковая поверхность и один конец поверхность Одна боковая поверхность и одна торцевая поверхность
Длина трещины ≤
a. Ширина направленных трещин на поверхности основания (включая длину до боковой поверхности)
b. Прочие трещины


30

50


50

70


70

100
Трещина ламинирования Не допускается



Таблица 1-3 Показатель прочности кирпича из летучей золы МПа

Класс прочности Прочность на сжатие Разрывная нагрузка
108 Среднее значение шт. Стоимость единицы ≥ Средняя стоимость 10 штук ≥ Стоимость единицы ≥
MU30 30.0 24,0 6,2 5,0
MU25 25,0 20,0 5,0 4,0
MU20 20,0 16258

20,0 16258 9025 4,0 15,0 12,0 3,3 2,6
MU10 10,0 8,0 2,5 2.0


2.2 Класс прочности
Класс прочности должен соответствовать таблице 2, класс прочности не ниже MU15.

Таблица 1-4 Показатель морозостойкости кирпича из зольной пыли

24,0 8,0

8,0



2.3 Усадка при высыхании
Величина усадки при высыхании: высшая и высшая не более 0,65 мм / м; квалифицированный продукт не более 0,75 мм / м


2.4 Эффективность карбонизации
Коэффициент карбонизации Kc ≥ 0,8

(1) Негашеная известь

Негашеная известь в соответствии с JC / T621-1996 Негашеная известь для силикатных строительных материалов ,
CaO + MgO≥75% MgO ≤5% CO 2 ≤5% SiO 2 ≤5%

(2) Летучая зола
Летучая зола соответствует JC / T409 - 2001 летучая зола для силикатного строительства продукты , основные технические показатели, указанные ниже:

Таблица 2-1 Основные технические показатели летучей золы

Класс прочности Прочность на сжатие Среднее значение MPA ≥ Потеря массы в сухом состоянии (%) моноблока
MU30 2.0
MU25 20,0 2,0
MU20 16,0 2,0
MU15 12,0 2,0
2,0 2,0
≤10
Название
Марка
SiO 2 % SO 3 % Зажигание потеря% Тонкость помола (остаток на сите по 0.Сито с квадратными отверстиями (045 мм)%
I ≥45 ≤1,0 ≤5 ≤30
II ≥40 ≤2,0

Радиоактивность летучей золы должна соответствовать GB6763-2000 .

(3 ) Кварцевый песок
Выбор должен производиться в соответствии с JC / T 622 песок для силикатного строительного материала .Как правило, чем выше содержание кварца, тем лучше качество песчаной извести AAC.

Таблица 2-2 Основные технические показатели для песка

9025
Название
Сорт
SiO 2 % K 2 O + Na 2 O% Органическое вещество SO 3 грязь Влагосодержание
Высокий класс ≥85 ≤1 Квалифицированный ≤0.5 1 3 8
Первый класс ≥75 ≤3 5
Квалифицированный продукт ≥65 ≤5 8

Таблица 2-3 Зерновой состав песка

5 60
Наименование
Сорт
Содержание,%
Продукция высокого класса Продукт первого класса
2.5 5,0 (круглое отверстие) 0 0
1,25 ~ 2,5 (квадратное отверстие) 10 10
0,16 ~ 0,25 (квадратное отверстие)
< 0,16 (квадратное отверстие) 30 45

Характеристики


1. Эта производственная линия обеспечивает комбинированные преимущества линии по производству блоков AAC и линии по производству силикатного кирпича.Наша компания - единственная в Китае, которая может предоставить комбинированную линию по производству блоков AAC и силикатного кирпича.
2. Эта комбинированная линия по производству силикатного блока и силикатного кирпича предназначена для производства различных изделий из силикатного бетона в соответствии с разнообразными рыночными требованиями. Это также дает компаниям-клиентам возможность более оперативно реагировать на изменения рынка.
3. Процесс производства силикатного кирпича и линия по производству блоков AAC могут использоваться совместно с шаровой мельницей, котлом и частично автоклавом.Это дает финансовые преимущества, поскольку пользователям не нужно покупать две шаровые мельницы, котлы или автоклавы. Это также минимизирует производственное пространство, необходимое для размещения производственной линии, что снижает затраты на строительство завода. Между тем, совместное использование производственного оборудования также означает уменьшение необходимого количества пара.
4. Несколько кирпичей могут остаться после производственного процесса. Эти кирпичи будут измельчены на агрегаты, которые затем можно будет добавить в автоклав для повторного использования. Превращение отходов в ценное сырье помогает клиентам добиться значительной экономии средств.

Период обработки

Период перемешивания: 4-6 минут

Период разложения: 2,5 ~ 3 часа

Период двойного перемешивания: 4-5 минут

Формирование прессованием: 3-3,5 раза в минуту

Автоклавное отверждение система

Автоклав до и после 0,5 ч

Вакуумирование 0,5 ч (0 ~ -0,05 МПа)

Подъемное давление 1,5 часа (0,05 ~ 1,3 МПа)

Постоянное давление 6 часов (1.3 МПа)

Давление сброса 1,5 часа (1,3 ~ 0 МПа)

Всего 10 часов


(1) Известь будет измельчена, измельчена в шаровой мельнице после поступления на завод, серийное производство для рабочей системы этой секции, сырье материалы непрерывно разрушаются и хранятся после поступления на завод, известь на складе известкового зерна будет нормироваться через скоростную ленточную шкалу в шаровую мельницу для измельчения. Когда крупность достигнет 3500 4000см 2 / г, известь будет отправлена ​​в цементный силос через ковшовый элеватор на хранение.

(2) Песок, влажная летучая зола складываются на заводе, а затем засыпаются в отдельный бункер-дозатор при загрузке в вагон во время производства. После поступления на завод сухая летучая зола должна быть отправлена ​​на склад для хранения. и быть отправлены в порошковые весы с помощью винтового конвейера для измерения при производстве.

(3) Вышеупомянутые сырье и вода вводятся в принудительный двухвальный смеситель и перемешиваются в смеси после измерения, соответственно, время составляет около 4 минут.

(4) Приготовленная смесь поступает в силосы непрерывного гашения для гашения, которые могут отвечать требованиям непрерывного производства, и время гашения обеспечивается легко.Смесь будет отправлена ​​в смеситель ленточным конвейером для двукратного перемешивания при полном гашении. которые могут играть роль возбуждения, смешивания, тонкого измельчения и уплотнения, чтобы увеличить плотность смеси, улучшить производительность и качество продукции.

(5) Смешанный компаунд будет отправлен в передний средний бункер кирпичной машины. Из середины бункера пресса компаунд количественно помещается в смесительную камеру скипового вагона. Затем смесительное устройство скиповой вагонетки подает смесь в формовочную камеру прессовальной машины равномерно за счет движения скиповой вагонетки.Формировался саман после прессования и каждый раз формировал 48 блоков. Пироги отправляются на ленточную машину через устройство для штабелирования, затем отправляются в захват крана-штабелера с помощью ленточной машины, саман укладывается на сушильную машину с помощью крана-штабелера. Отходы прессования и ненужный материал возвращаются в дозатор.

(6) После штабелирования, вулканизационная тележка должна быть доставлена ​​в зону сортировки паромным вагоном и втягиваться в автоклав трактором-котлом для высокой температуры (200 ℃), высокого давления (1.3 МПа), автоклавирование (менее 1,3 МПа, 10 часов)

(7) Машина для отверждения будет отправлена ​​на разгрузочную орбиту на пароме после завершения отверждения, затем будет отправлена ​​на склад готовой продукции, одновременно проведите проверку внешнего вида и качества, затем укладывать на уровень. Отходы будут повторно использоваться в качестве сырья после некорректной обработки.

(8) Пустая тележка для вулканизации должна быть возвращена в машину для производства кирпича для повторного использования на возвратной орбите после очистки. (1) Известь будет разбита, измельчена в шаровой мельнице после поступления на завод, серийное производство для рабочей системы этой секции, сырье постоянно разрушается и хранится после поступления на завод, известь из хранилища известкового зерна будет нормироваться через скоростную ленточную шкалу в шаровую мельницу для измельчения.Когда крупность достигнет 3500 4000см 2 / г, известь будет отправлена ​​в цементный силос через ковшовый элеватор на хранение.

(2) Песок, влажная летучая зола складываются на заводе, а затем засыпаются в отдельный бункер-дозатор при загрузке в вагон во время производства. После поступления на завод сухая летучая зола должна быть отправлена ​​на склад для хранения. и быть отправлены в порошковые весы с помощью винтового конвейера для измерения при производстве.

(3) Вышеупомянутые сырье и вода вводятся в принудительный двухвальный смеситель и перемешиваются в смеси после измерения, соответственно, время составляет около 4 минут.

(4) Приготовленная смесь поступает в силосы непрерывного гашения для гашения, которые могут отвечать требованиям непрерывного производства, и время гашения обеспечивается легко. Смесь будет отправлена ​​в смеситель ленточным конвейером для двукратного перемешивания при полном гашении. которые могут играть роль возбуждения, смешивания, тонкого измельчения и уплотнения, чтобы увеличить плотность смеси, улучшить производительность и качество продукции.

(5) Смешанный компаунд будет отправлен в передний средний бункер кирпичной машины.Из середины бункера пресса компаунд количественно помещается в смесительную камеру скипового вагона. Затем смесительное устройство скиповой вагонетки подает смесь в формовочную камеру прессовальной машины равномерно за счет движения скиповой вагонетки. Формировался саман после прессования и каждый раз формировал 48 блоков. Пироги отправляются на ленточную машину через устройство для штабелирования, затем отправляются в захват крана-штабелера с помощью ленточной машины, саман укладывается на сушильную машину с помощью крана-штабелера. Отходы прессования и ненужный материал возвращаются в дозатор.

(6) После штабелирования, вулканизационная тележка должна быть доставлена ​​в зону сортировки на пароме и втягиваться в автоклав трактором с котлом для высокой температуры (200 ℃), высокого давления (1,3 МПа), автоклавирования (ниже 1,3 МПа). МПа, 10 часов)

(7) Машина для отверждения будет отправлена ​​на разгрузочную орбиту на пароме по окончании отверждения, затем будет отправлена ​​на склад готовой продукции, в то же время проведите проверку внешнего вида и качества, а затем штабелируйте на ровном месте. Отходы будут повторно использоваться в качестве сырья после некорректной обработки.

(8) Пустая тележка для вулканизации должна быть возвращена в машину для производства кирпича для повторного использования на возвратной орбите после очистки. (1) Известь будет разбита, измельчена в шаровой мельнице после поступления на завод, серийное производство для рабочей системы этой секции, сырье постоянно разрушается и хранится после поступления на завод, известь из хранилища известкового зерна будет нормироваться через скоростную ленточную шкалу в шаровую мельницу для измельчения. Когда крупность достигнет 3500 4000см 2 / г, известь будет отправлена ​​в цементный силос через ковшовый элеватор на хранение.

(2) Песок, влажная летучая зола складываются на заводе, а затем засыпаются в отдельный бункер-дозатор при загрузке в вагон во время производства. После поступления на завод сухая летучая зола должна быть отправлена ​​на склад для хранения. и быть отправлены в порошковые весы с помощью винтового конвейера для измерения при производстве.

(3) Вышеупомянутые сырье и вода вводятся в принудительный двухвальный смеситель и перемешиваются в смеси после измерения, соответственно, время составляет около 4 минут.

(4) Приготовленная смесь поступает в силосы непрерывного гашения для гашения, которые могут отвечать требованиям непрерывного производства, и время гашения обеспечивается легко.Смесь будет отправлена ​​в смеситель ленточным конвейером для двукратного перемешивания при полном гашении. которые могут играть роль возбуждения, смешивания, тонкого измельчения и уплотнения, чтобы увеличить плотность смеси, улучшить производительность и качество продукции.

(5) Смешанный компаунд будет отправлен в передний средний бункер кирпичной машины. Из середины бункера пресса компаунд количественно помещается в смесительную камеру скипового вагона. Затем смесительное устройство скиповой вагонетки подает смесь в формовочную камеру прессовальной машины равномерно за счет движения скиповой вагонетки.Формировался саман после прессования и каждый раз формировал 48 блоков. Пироги отправляются на ленточную машину через устройство для штабелирования, затем отправляются в захват крана-штабелера с помощью ленточной машины, саман укладывается на сушильную машину с помощью крана-штабелера. Отходы прессования и ненужный материал возвращаются в дозатор.

(6) После штабелирования, вулканизационная тележка должна быть доставлена ​​в зону сортировки паромным вагоном и втягиваться в автоклав трактором-котлом для высокой температуры (200 ℃), высокого давления (1.3 МПа), автоклавирование (менее 1,3 МПа, 10 часов)

(7) Машина для отверждения будет отправлена ​​на разгрузочную орбиту на пароме после завершения отверждения, затем будет отправлена ​​на склад готовой продукции, одновременно проведите проверку внешнего вида и качества, затем укладывать на уровень. Отходы будут повторно использоваться в качестве сырья после некорректной обработки.

(8) После очистки пустая камера для вулканизации возвращается в машину для производства кирпича для повторного использования на возвратной орбите.

Характеристики


1.Эта производственная линия объединяет преимущества линии по производству блоков AAC и линии по производству силикатного кирпича. Наша компания - единственная в Китае, которая может предоставить комбинированную линию по производству блоков AAC и силикатного кирпича.
2. Эта комбинированная линия по производству силикатного блока и силикатного кирпича предназначена для производства различных изделий из силикатного бетона в соответствии с разнообразными рыночными требованиями. Это также дает компаниям-клиентам возможность более оперативно реагировать на изменения рынка.
3.Процесс производства силикатного кирпича и линия по производству блоков AAC могут использоваться совместно с шаровой мельницей, котлом и частично автоклавом. Это дает финансовые преимущества, поскольку пользователям не нужно покупать две шаровые мельницы, котлы или автоклавы. Это также минимизирует производственное пространство, необходимое для размещения производственной линии, что снижает затраты на строительство завода. Между тем, совместное использование производственного оборудования также означает уменьшение необходимого количества пара.
4. Несколько кирпичей могут остаться после производственного процесса.Эти кирпичи будут измельчены на агрегаты, которые затем можно будет добавить в автоклав для повторного использования. Превращение отходов в ценное сырье помогает клиентам добиться значительной экономии средств.

Период обработки

Период перемешивания: 4-6 минут

Период разложения: 2,5 ~ 3 часа

Период двойного перемешивания: 4-5 минут

Формирование прессованием: 3-3,5 раза в минуту

Автоклавное отверждение система

Автоклав до и после 0.5 ч

Создание вакуума 0,5 ч (0 -0,05 МПа)

Давление подъема 1,5 ч (0,05 ~ 1,3 МПа)

Постоянное давление 6 часов (1,3 МПа)

Давление сброса 1,5 часа (1,3 ~ 0 МПа)

Всего 10 ч


(1) Известь будет разбита, измельчена в шаровой мельнице после поступления на завод, серийное производство для рабочей системы этой секции, сырье постоянно разрушается и хранится после поступления на завод, известь на складе известкового зерна будет нормировать через скоростную ленточную шкалу в шаровую мельницу для подъема.Когда крупность достигнет 3500 4000см 2 / г, известь будет отправлена ​​в цементный силос через ковшовый элеватор на хранение.

(2) Песок, влажная летучая зола складываются на заводе, а затем засыпаются в отдельный бункер-дозатор при загрузке в вагон во время производства. После поступления на завод сухая летучая зола должна быть отправлена ​​на склад для хранения. и быть отправлены в порошковые весы с помощью винтового конвейера для измерения при производстве.

(3) Вышеупомянутые сырье и вода вводятся в принудительный двухвальный смеситель и перемешиваются в смеси после измерения, соответственно, время составляет около 4 минут.

(4) Приготовленная смесь поступает в силосы непрерывного гашения для гашения, которые могут отвечать требованиям непрерывного производства, и время гашения обеспечивается легко. Смесь будет отправлена ​​в смеситель ленточным конвейером для двукратного перемешивания при полном гашении. которые могут играть роль возбуждения, смешивания, тонкого измельчения и уплотнения, чтобы увеличить плотность смеси, улучшить производительность и качество продукции.

(5) Смешанный компаунд будет отправлен в передний средний бункер кирпичной машины.Из середины бункера пресса компаунд количественно помещается в смесительную камеру скипового вагона. Затем смесительное устройство скиповой вагонетки подает смесь в формовочную камеру прессовальной машины равномерно за счет движения скиповой вагонетки. Формировался саман после прессования и каждый раз формировал 48 блоков. Пироги отправляются на ленточную машину через устройство для штабелирования, затем отправляются в захват крана-штабелера с помощью ленточной машины, саман укладывается на сушильную машину с помощью крана-штабелера. Отходы прессования и ненужный материал возвращаются в дозатор.

(6) После штабелирования, вулканизационная тележка должна быть доставлена ​​в зону сортировки на пароме и втягиваться в автоклав трактором с котлом для высокой температуры (200 ℃), высокого давления (1,3 МПа), автоклавирования (ниже 1,3 МПа). МПа, 10 часов)

(7) Машина для отверждения будет отправлена ​​на разгрузочную орбиту на пароме по окончании отверждения, затем будет отправлена ​​на склад готовой продукции, в то же время проведите проверку внешнего вида и качества, а затем штабелируйте на ровном месте. Отходы будут повторно использоваться в качестве сырья после некорректной обработки.

(8) Пустая тележка для вулканизации должна быть возвращена в машину для производства кирпича для повторного использования на возвратной орбите после очистки. (1) Известь будет разбита, измельчена в шаровой мельнице после поступления на завод, серийное производство для рабочей системы этой секции, сырье постоянно разрушается и хранится после поступления на завод, известь из хранилища известкового зерна будет нормироваться через скоростную ленточную шкалу в шаровую мельницу для измельчения. Когда крупность достигнет 3500 4000см 2 / г, известь будет отправлена ​​в цементный силос через ковшовый элеватор на хранение.

(2) Песок, влажная летучая зола складываются на заводе, а затем засыпаются в отдельный бункер-дозатор при загрузке в вагон во время производства. После поступления на завод сухая летучая зола должна быть отправлена ​​на склад для хранения. и быть отправлены в порошковые весы с помощью винтового конвейера для измерения при производстве.

(3) Вышеупомянутые сырье и вода вводятся в принудительный двухвальный смеситель и перемешиваются в смеси после измерения, соответственно, время составляет около 4 минут.

(4) Приготовленная смесь поступает в силосы непрерывного гашения для гашения, которые могут отвечать требованиям непрерывного производства, и время гашения обеспечивается легко.Смесь будет отправлена ​​в смеситель ленточным конвейером для двукратного перемешивания при полном гашении. которые могут играть роль возбуждения, смешивания, тонкого измельчения и уплотнения, чтобы увеличить плотность смеси, улучшить производительность и качество продукции.

(5) Смешанный компаунд будет отправлен в передний средний бункер кирпичной машины. Из середины бункера пресса компаунд количественно помещается в смесительную камеру скипового вагона. Затем смесительное устройство скиповой вагонетки подает смесь в формовочную камеру прессовальной машины равномерно за счет движения скиповой вагонетки.Формировался саман после прессования и каждый раз формировал 48 блоков. Пироги отправляются на ленточную машину через устройство для штабелирования, затем отправляются в захват крана-штабелера с помощью ленточной машины, саман укладывается на сушильную машину с помощью крана-штабелера. Отходы прессования и ненужный материал возвращаются в дозатор.

(6) После штабелирования, вулканизационная тележка должна быть доставлена ​​в зону сортировки паромным вагоном и втягиваться в автоклав трактором-котлом для высокой температуры (200 ℃), высокого давления (1.3 МПа), автоклавирование (менее 1,3 МПа, 10 часов)

(7) Машина для отверждения будет отправлена ​​на разгрузочную орбиту на пароме после завершения отверждения, затем будет отправлена ​​на склад готовой продукции, одновременно проведите проверку внешнего вида и качества, затем укладывать на уровень. Отходы будут повторно использоваться в качестве сырья после некорректной обработки.

(8) Пустая тележка для вулканизации должна быть возвращена в машину для производства кирпича для повторного использования на возвратной орбите после очистки. (1) Известь будет разбита, измельчена в шаровой мельнице после поступления на завод, серийное производство для рабочей системы этой секции, сырье постоянно разрушается и хранится после поступления на завод, известь из хранилища известкового зерна будет нормироваться через скоростную ленточную шкалу в шаровую мельницу для измельчения.Когда крупность достигнет 3500 4000см 2 / г, известь будет отправлена ​​в цементный силос через ковшовый элеватор на хранение.

(2) Песок, влажная летучая зола складываются на заводе, а затем засыпаются в отдельный бункер-дозатор при загрузке в вагон во время производства. После поступления на завод сухая летучая зола должна быть отправлена ​​на склад для хранения. и быть отправлены в порошковые весы с помощью винтового конвейера для измерения при производстве.

(3) Вышеупомянутые сырье и вода вводятся в принудительный двухвальный смеситель и перемешиваются в смеси после измерения, соответственно, время составляет около 4 минут.

(4) Приготовленная смесь поступает в силосы непрерывного гашения для гашения, которые могут отвечать требованиям непрерывного производства, и время гашения обеспечивается легко. Смесь будет отправлена ​​в смеситель ленточным конвейером для двукратного перемешивания при полном гашении. которые могут играть роль возбуждения, смешивания, тонкого измельчения и уплотнения, чтобы увеличить плотность смеси, улучшить производительность и качество продукции.

(5) Смешанный компаунд будет отправлен в передний средний бункер кирпичной машины.Из середины бункера пресса компаунд количественно помещается в смесительную камеру скипового вагона. Затем смесительное устройство скиповой вагонетки подает смесь в формовочную камеру прессовальной машины равномерно за счет движения скиповой вагонетки. Формировался саман после прессования и каждый раз формировал 48 блоков. Пироги отправляются на ленточную машину через устройство для штабелирования, затем отправляются в захват крана-штабелера с помощью ленточной машины, саман укладывается на сушильную машину с помощью крана-штабелера.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *