Силикатный кирпич или газобетон что лучше: Кирпич или газобетон что лучше: сравнение, что дешевле, теплопроводность.

Раньше выбор был проще: дерево или кирпич. И застройщик особо не мудрил: в лесном краю строили из дерева, а в степях из камня. Теперь же добавились совершенно новые материалы, легкодоступные в любом регионе. Производство блоков из ячеистого бетона можно развернуть где угодно. Это выгодно не только производителю, будущие владельцы домов тоже рады сэкономить на материале для стен, на фундаменте и на утеплении.

А так ли хорош новый строительный материал? Давайте сделаем сравнительный анализ проверенного временем кирпича и претендента на место лидера – газобетона.

Кирпич бывает разный…

Сразу надо отметить, что нет просто кирпича: есть силикатный и керамический, полученный прессованием и обжигом, рядовой и облицовочный, клинкерный и шамотный, полнотелый и щелевой (пустотность до 45%). Про размеры и цвет можно не упоминать, от них свойства кирпича не меняются.

В гражданском строительстве чаще всего встречаются несколько видов кирпича. Каждый из них обладает разными свойствами и предназначен для определенных работ.

Силикатный (белый) кирпич изготавливают методом прессования смеси извести и песка, затем он проходит обработку в автоклаве. Добавляя красители, получают кирпич всех цветов радуги. Силикатный кирпич хорошо впитывает влагу и не отличается морозостойкостью. Несмотря на то, что он прочнее керамического, его нельзя использовать в фундаментах и для выкладывания стен подвалов. Для дымоходов он тоже непригоден – разрушается от воздействия высокой температуры.

Удельная плотность у него выше, он тяжелее и «холоднее» керамики. Для стен из силикатного кирпича требуется мощный фундамент и дополнительное утепление. Казалось, все отрицательные свойства в наличии. Но силикатный кирпич широко использовался в строительстве частных домов и многоэтажных зданий. Сейчас повсеместно вытесняется керамическим.

Керамический кирпич получают из глины путем полусухого прессования с последующим обжигом или без него. Используя разные виды глины и варьируя состав добавок, можно менять свойства и характеристики керамического кирпича, получая огнеупорный, кислотоустойчивый и клинкерный кирпич.

Керамический кирпич не прошедший обжиг по свойствам не очень отличается от силикатного. Прочность меньше, влагостойкость ниже, чем у обожженного.

По внешнему виду керамический кирпич разделяют на рядовой, облицовочный и специальный.

• Рядовой кирпич не красавец с виду и не отличается стойкостью к воздействию неблагоприятных условий: он предназначен для обычной кладки (стены, перегородки) и предполагает дальнейшую отделку (штукатурка, окрашивание, обшивка панелями). Это и определяет его невысокую стоимость.
• Облицовочный кирпич имеет две лицевые стороны, гладкие и ровные. Предназначен для эффективной защиты стен от внешних воздействий. Успешно противостоит дождю, снегу, механическим повреждениям и морозу. Вторая его функция – украшение. Для этого в состав облицовочного кирпича вводят разные красители и получают цвет от белого до коричневого. Не забывают и о форме кромок и граней (закругленные и прямые). Нам важно знать еще одно его свойство: чаще всего это пустотелый кирпич, стены из него теплее, чем из обычного. Для отделки и защиты стен используют также фасонные виды кирпича.
• Специальные виды кирпича предназначены для тяжелых условий использования: высокие температуры, воздействие кислот. В частном строительстве их не используют, разве что для кладки печей в бане. Клинкерный кирпич можно использовать для мощения тротуаров.

Как правило, при строительстве стен из кирпича используют несколько его видов, в зависимости от назначения. Фундаменты, цоколи выкладывают из обожженного красного керамического кирпича: он более устойчив к влаге. Стены возводят из силикатного (как более дешевого) и обкладывают облицовочным. Более теплые стены получаются полностью из керамического кирпича, особенно пустотелого.

Видео: Сравнение газобетона и кирпича в -15 мороза, после дождя

Газобетон и его «родственники»

У всех на слуху слова газобетон, пеноблок, шлакоблок, ячеистый бетон, полистиролбетон… И многие считают, что речь идет об одном и том же: о каком-то легком «блоке», из которого стало модным строить дома. А что на самом деле?

Пенобетон и блоки из него

Для производства пенобетона смешивают цемент, песок, воду и добавляют уже готовую техническую пену. Насыщенную пузырьками воздуха смесь разливают по формам и пеноблок готов.

Что можно сказать о свойствах?

1. Прочность зависит от качества и пропорций составляющих материалов и соблюдения технологии изготовления. Цементная составляющая обеспечивает повышение прочности пенобетона в течение длительного времени. Она же приводит к тому, что блоки имеют склонность к усадке и легко трескаются при малейших деформациях.
2. Пеноблок имеет низкую теплопроводность за счет пузырьков воздуха, стены не требуют дополнительного утепления. Эти же пузырьки снижают прочность блоков.
3. К экологичности пеноблоков нет претензий.
4. Отношение к влаге вызывает споры. Одни говорят, что замкнутые поры воздуха препятствуют влагопоглощению. Другие утверждают, что водой насыщается пространство между ними. Практические эксперименты показывают, что пеноблоки медленно впитывают воду, насыщается только внешний слой 1-2 см. Но даже такое увлажнение снижает теплоизолирующие свойства пенобетона. Защищать стены из пеноблоков от дождя и снега необходимо.
5. Морозостойкость. Этот показатель зависит от водопоглощения. При хорошей внешней защите о нем можно не беспокоиться.
6. Удобство в работе. Блоки большие, но легкие и обрабатываются любым инструментом: их можно пилить, тесать, сверлить. Для того чтобы сложить стены не надо быть большим мастером-каменщиком.
7. К минусам стен из пенобетона можно отнести слабую несущую способность. Чтобы надежно закрепить на стене что-то тяжелое (кухонные шкафы), надо использовать специальный крепеж.
8. Просто и недорого. Для изготовления не требуется сложное оборудование. Поэтому развернуть производство можно даже в гараже. С одной стороны это хорошо: можно самостоятельно изготовить для себя строительный материал. С другой – плохо. Появилось много недобросовестных «фирмочек», которые производят пеноблоки по непонятно какой технологии и рецептуре. Сравнивать их продукцию просто не имеет смысла.

Газобетон и его свойства

Другое название газосиликат. Технология производства более сложная: те же цемент, песок и вода как в пенобетоне, но в качестве пенообразователя используется алюминиевая пудра. В результате химической реакции образуются пузырьки водорода, смесь увеличивается в объеме и заполняет форму. После схватывания ее нарезают на блоки меньшего размера и отправляют в автоклав для обработки паром при повышенном давлении (автоклавный бетон). По другому способу (неавтоклавный бетон) его доводят до кондиции в сушильных камерах.

Свойства газобетона во многом похожи на характеристики пенобетона. Малая теплопроводность, высокая пожароустойчивость. Легкие стены не требуют массивного фундамента. При этом блоки из газобетона отличаются большей скоростью влагопоглощения. Напитанные водой, они теряют свои теплозащитные качества и морозоустойчивость.

Газосиликатные блоки отличаются строгостью геометрии, чего нельзя сказать о пеноблоках. Кладку газобетонных блоков можно вести на клей с толщиной шва 2-3 мм, пеноблоки только на цементный раствор, позволяющий нивелировать разницу в размерах.

Технологию изготовления газобетона нельзя повторить в кустарных условиях, поэтому и качество блоков из него по определению лучше.

Полистиролбетон – еще один родственник газобетона

Основа у него та же: цементно-песчаный раствор. В качестве наполнителя используется полистирол в гранулах, его просто смешивают с раствором как щебенку. Полученную смесь разливают по формам или заливают в опалубку на месте строительства.

Материал сочетает в себе многие положительные свойства ячеистых бетонов. Легкий и прочный, не горит и не впитывает воду. Легко обрабатывается.

Видео: Что лучше кирпич или газоблок?

Сравнение несравнимых материалов

Как сравнить кирпич и газобетон при наличии разновидностей и использовании при строительстве нескольких видов одновременно?

Для сравнения мы возьмем усредненные цифры наиболее важных показателей.

1. Теплопроводность. У кирпича 0,2-0,7, у газобетона – от 0,09 до 0,14. Стены из кирпича должны быть гораздо толще.
2. Прочность кирпичной кладки от 50 до 150 кг/см², у газоблоков – 5-20 кг на кв. см. Это означает, что кладку из ячеистого бетона надо укреплять армопоясами.
3. Долговечность стен дома из кирпича и газосиликатных блоков зависит от нескольких факторов, главные из которых – влагопоглощение и морозоустойчивость. У кирпича этот показатель начинается от 50 циклов замерзания, у газобетона не доходит до этой цифры (до 35 циклов).
4. Усадка дома из газо- и пеноблоков – обычное дело.
5. Пожаробезопасность – в этом у них показатели одинаково хороши.

Силикатный тёплый кирпич | АО «Силикат»

Теплопередача и паропроницаемость ограждающих конструкций из газобетона с облицовкой из силикатного кирпича

Ограждающие стены из газобетона с облицовкой из силикатного кирпича, поэтажно опирающиеся на перекрытие, широко приме­няются в конструкциях монолитных и каркасно-монолитных жи­лых зданий. И сметные расчеты, и практика строительства пока­зали экономическую эффективность и технологичность.

Конструкция ограждающей стены

Коэффициент теплопроводности сухого полнотелого силикат­ного кирпича — 0,56 Вт/(м • ºС), а кладки из него — 0,69 Вт/(м•ºС). Теплопроводность кладки полнотелых керамическихкирпи­чей составляет 0,98 Вт/(м • ºС). Как видно, коэффициент теплопро­водности полнотелого силикатного кирпича меньше коэффициента теплопроводности полнотелого керамического кирпича, значит, тепло он держит лучше. Поэтому для строительства фасадов зданий целесообразно использовать силикатный кирпич, который имеет лучшие теплоизолирующие свойства. Силикатный кирпич пре­восходит керамику, по морозостойкости, и в варианте полнотелой окраски привлекает архитекторов возможностями выразительно­го оформления фасадов.

Газобетон как теплоизоляционный материал получил широкое распространение в каркасно-монолитном строительстве.

Комбинированная конструкция из кирпича и газобетона нахо­дится подвнешними климатическими воздействиями, с одной стороны, и под воздействием пара, возникающего внутри помещений и движущегося наружу, с другой стороны. Стеновые заполнения из газобетона с наружной облицовкой кирпичом выполняют как с воздушной прослойкой, так и без нее.Прослойку используют для предупреждения переувлажнения газобетонногослоя ограждающей стены.

Сопротивление передаче

Требуемое сопротивление теплопередаче

Определим требуемое сопротивление теплопередаче R˳ᵐᵖжилого здания, например, в Санкт-Петербурге или каком-либо другом районе Северо-Запада с нормальным влажностным режи­мом помещения. При проектировании ограждающих конструкций должны со­блюдаться нормы строительной теплотехники согласно СНиП 11-3-79 «Строительная теплотехника».

Исходя из санитарно-гигиенических и комфортных условий:

Здесь n=1 — коэффициент, принимаемый в зависимости от положения наружной поверхности стены по отношению к наруж­ному воздуху;
t_B= 20 ^OC— расчетная температура внутреннего воздуха со­гласно ТСН 23-340-2003 «Энергетическая эффективность жилых и общественных зданий. Нормативы по энергопотреблению и теплозащите»;
t_H= -26 ^OC— расчетная зимняя температура наружного воз­духа, равная средней температуре наиболее холодной пятидневке с обеспеченностью 0,92;
Dt^H  =-4 ^OC — нормативный температурный перепад между тем­пературой внутреннего воздуха и температурой внутренней по­верхности;
a_B— коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности стены.

Напомним, что число градусо-суток отопительного периода для Санкт-Петербурга будет ГСОП= 7796 ^oC /сут.. Здесь, согласно СНиП 23-01-99 «Строительная климатология», z= 220 дней — продолжительность периода со средней су­точной температурой меньше 8 градусов С, а 1,8 С — средняя температура этого периода.

В результате получаем значение сопротивления теплопередаче наружных стен, рассчитанное по предписываемому подходу, — 3,08. Выбирая наибольшее значение, окончательно получаем R˳ᵐᵖ =3,08 м²*ºС/Вт.

Термическое сопротивление ограждающей конструкции

Требуемое сопротивлениетеплопередаче применительно к рас­сматриваемой конструкции стены будет определять лишь мини­мальную толщину теплоизолирующего газобетонного слоя. Вы­бор проектной толщины слоя должен являться результатом тех­нико-экономических расчетов. При этом подход к таким расчетам зависит от задач инвестора и заказчика-застройщика в инвестиционном проекте строительства здания. Если задача заключается в минимизации себестоимости квадратного метра площади, то тре­буется и минимальная толщина газобетона. Если инвестор и заказчик-застройщик исходят из интересов собственника или пользова­теля жилых помещений, то увеличение толщины газобетона следу­ет рассматривать как инвестиционный проект, направленный на экономию теплопотерь. Для расчетов необходимо задаться вопро­сами внутренней нормы рентабельности, прогнозируемой цены на тепловые ресурсы и многими другими.

Ни первая (относительно простая), ни вторая задача не явля­лись целью вопросами работы. Чтобы показать возможность обе­спечения приемлемых характеристик ограждающей конструкции, выберем толщину газобетонной кладки, исходя из сложившейся практики. Толщину кладки силикатного лицевого пустотелого кир­пича определим по его геометрическими размерам, толщину воз­душной прослойки между кирпичем и газобетоном — технологи­ческой реализуемостью.

Н.И. ВАТИН, д. т. н.,проф., зав. кафедрой «Технология, организация и экономика строительства» инженерно-строительногофакультета ГОУ СПбГПУ,Г.И. ГРИНФЕЛЬД,начальник отдела техническогоразвития

компании «АЭРОК», О.Н. ОКЛАДНИКОВА, инженер ГОУ СПбГПУ,С.И. ТУЛЬКО, генеральный директор Павловского завода строительных материалов

 Журнал «СтройПРОФИль»

Ещё статьи:

Домокомплект — Кирпич или сибит

Один из наиболее частых вопросов клиентов компании ООО «Домокомплект» при строительстве каменного дома, это вопрос о том, какой стеновой материал предпочтительнее кирпич или сибит. Нужно сказать, что на этот вопрос нет однозначного ответа: у каждого из этих материалов есть свои особенности и выбор в пользу одного из них нужно делать, исходя из конкретной ситуации.

Прежде чем начать строительство, необходимо определиться со стеновым материалом. Для этого нужно знать его технические характеристики, достоинства и недостатки. Какими особенностями обладают кирпич и сибит?

Сибит – это коммерческое название газобетона автоклавного твердения, который производится из цементно-песчаной смеси с известью. При добавлении алюминиевой пудры начинается газообразование, смесь вспенивается, значительно увеличивается в объеме, затем она подвергается обработке при сочетании высокого давления и температуры, благодаря чему она становится намного прочнее, чем обычный пенобетон.

Нужно отметить, что стены из сибита, в силу его низкого веса, оказывают гораздо меньшую нагрузку на фундамент – это позволяет экономить на обустройстве фундамента значительные средства. Однако газобетонные стены, в отличие от кирпичных, нуждаются в дополнительной пароизоляции, которая увеличивает стоимость.

 Как строительный материал газоблок достаточно молод – первый удачный опыт производства газобетона был осуществлен 85 лет назад. Благодаря своей пористой структуре газоблок имеет высокие теплоизоляционные качества. Эти его свойства в несколько раз выше, чем у кирпича и тяжелого бетона. По своим физическим свойствам газоблок схож с деревом: экологически чистый, дышащий и теплый материал. Его, как и дерево, довольно легко пилить, сверлить и т.п. В то же время газобетон (в отличие от дерева) устойчив к гниению и пожароустойчив.

Кирпич на сегодняшний день в строительстве используют двух видов: керамический и силикатный. Сырьем для производства силикатного кирпича служат кварцевый песок, известь и вода. Кирпичные формы загружаются в автоклав и подвергаются действию термической обработки – воздействию под высоким давлением насыщенных водяных паров при температуре около 200 градусов. Изготовленный из извести и песка по технологии, давно известной человечеству, силикатный кирпич является экологически чистым строительным материалом, имеющим хорошую звукоизоляцию. Силикатный кирпич в сравнении с керамическим кирпичом имеет большую плотность, а по прочности и морозостойкости оставил далеко позади существующие марки легких бетонов. Достаточно сказать, что на возведенные из него стены строители дают гарантию 50 лет и более.

При этом постройки из кирпича неприхотливы и устойчивы к капризам природы. Выложенные из него стены сохраняют свой цвет, прочность и надёжность длительное время за исключением случаев, когда они подвергаются долговременному воздействию повышенной влажности.

Недостатком кирпича является его небольшой размер, что увеличивает время строительства.

Керамический кирпич подразделяется на рядовой (технология его производства описана выше) и лицевой, который изготавливается по специальной технологии, благодаря которой приобретает дополнительную прочность и поразительную устойчивость к неблагоприятному воздействию окружающей среды.

Оба вида керамического кирпича обладают значительной морозостойкостью, высокой прочностью и устойчивостью. Изготовленный из глины керамический кирпич является экологически чистым строительным материалом, он мало впитывает в себя влагу, а в тех случаях, когда это происходит, быстро высыхает и при этом не поддается деформации. А еще он имеет высокую плотность, что позволяет ему выдерживать значительные нагрузки, и является достаточно хорошим звукоизолятором.

Мелкопористая структура газобетона создает хорошую звукоизоляцию стен.

Газоблок – достаточно прочный строительный материал, позволяющий вести строительство зданий и сооружений сложной геометрической формы. Из газоблоков можно построить здание с разной толщиной стен и с разной теплопроводностью. Но при этом нужно иметь в виду, что здания выше трех этажей целиком строить из газоблоков не рекомендуется.

Средний газоблок весит около 22 кг, при этом его размер в несколько раз больше, чем размеры кирпича. Для сравнения: аналогичный газоблоку объем кирпича весить будет около 64 кг. При этом ячеистый газобетон в 10 раз лучше кирпича поглощает звук, в связи с чем отпадает необходимость в дополнительной звукоизоляции. Газобетон (как и кирпич) – материал не горючий, не выделяющий токсичных элементов при пожаре.

Особенность газоблока – легкий распил, что позволит подогнать его размер под любые нужды.

Такой показатель, как масса стены, определяет вес, который передают фундаменту стены и межэтажные перекрытия. От правильного определения этого показателя напрямую зависит тип фундамента строящегося дома. Из приведенных выше сравнительных характеристик видно, что масса кирпича превосходит массу газобетона следовательно фундамент под кирпичные стены нужно делать более прочным и более дорогим, чем под стены из газоблоков.

В отличии от кирпича, газобетон впитывает влагу, поэтому его следует оштукатурить.

Коэффициент теплопроводности определяет способность материала пропускать через себя тепло. Чем он выше, тем теплоизоляционные свойства материала хуже. Коэффициент теплопроводности у кирпича выше, чем у газоблока, почти вчетверо. Именно по этой причине санитарные нормы рекомендуют возводить стены из кирпича толщиной в 1 м, а из газобетона – 0,5 м. На практике же в современном строительстве кладка кирпичной стены редко бывает больше 380 мм, а чтобы понизить коэффициент теплопроводности кирпича, используют больше внутренних и наружных теплоизоляционных материалов, чем при возведении стен из газоблоков.

Коэффициент поглощения определяется способностью материала вбирать в себя воду и удерживать ее внутри. Водопоглощение ухудшает свойства материала, уменьшает его прочность. Газоблок впитывает в 1,5 раза больше влаги, чем кирпич. На практике это значит, что наружным стенам из газоблока необходима дополнительная защита от внешних воздействий.

Морозостойкость материала показывает способность влажного материала сохранять прочность при чередовании циклов замораживания и оттаивания. Коэффициент морозостойкости у кирпича выше, чем у газобетона, поэтому построенным из газобетона зданиям необходимо дополнительное утепление и изоляция от перепадов температуры.

Как кирпич, так и газобетон имеют высокий класс огнестойкости.

Коэффициент огнестойкости – это способность материала к сопротивлению воздействия высокой температуры. Проще говоря, этот показатель показывает, через какое время конструкция из данного материала обрушится при пожаре. В соответствии с действующими противопожарными нормами и кирпич, и газоблок относятся к первому классу огнестойкости и имеют запас времени для борьбы с огнем не менее 2,5 часов.

Напоследок еще один важный момент. В нашем сознании сформировано стойкое убеждение, что хороший дом можно построить только из кирпича. И подтверждением тому служат простоявшие несколько веков и прекрасно сохранившиеся до наших дней здания. Конечно, традиции, в том числе и в строительстве, – это замечательно, но при этом не надо забывать, что время не стоит на месте, и что когда-то кирпич тоже был новичком в строительстве. Современные технологии позволяют строить дома быстрее, легче, дешевле. Главное, чтобы использование новых строительных материалов было не данью моде, а продуманным и взвешенным решением.

Из чего лучше построить свой дом? Это исключительно ваш выбор, и никто его за вас не сделает. Но его можно облегчить, внимательно рассмотрев все достоинства и недостатки того и другого материала. Вот краткий итог нашего исследования:

1. Хороший газоблок дешевле хорошего кирпича. Строительство дома из сибита на 10-15 % дешевле аналогичного дома из кирпича.
2. Керамическому кирпичу как строительному материалу около 500 лет, газоблок в строительстве используется не более 80 лет. Как сохраняются кирпичные здания, построенные 100-200 лет назад, хорошо известно. Как поведут себя через такое же время здания из газобетона, не знает пока никто.
3. По техническим характеристикам газоблок теплее кирпича. 40 см кладка из газоблока, обложенного кирпичом, не нуждается в дополнительном утеплении, 60 см кирпичная кладка такого утепления требует.
4. Хотя по теплопроводности газоблок значительно лучше кирпича, но кирпич значительно лучше по теплоемкости. Проще говоря, в утепленном кирпичном доме тепло дольше будет держаться в стенах, медленнее выходя наружу.
5. Несущая способность кирпича выше, чем у газоблока. Но времени на кирпичную кладку требуется значительно больше. Да и штукатурки на кирпичную стену пойдет гораздо больше, чем на такую же стену из газоблока.
6. Фактически один кирпич в 15 раз меньше, чем один газоблок, а весит стен здания в 3-4 разы больше.Вес газобетона 400 кг/м3, а такой же объем кирпичной кладки – 1800 кг/м3.
7. Паропроницаемость газобетона в 4 раза выше – это значит, что дом из сибита «дышит» намного интенсивнее кирпичного.
8. Газобетон легко режется обычной ножовкой, что значительно упрощает строительство дома из данного материала.
9. Из-за низкой массы газобетона, при строительстве дома использование автокрана нужно значительно меньше чем при строительстве аналогичного дома из кирпича
10. При строительстве стен из газобетона, после каждого этажа рекомендуется бетонировать армопояс, для распределения нагрузки от стен и перекрытия, в кирпичном доме такой необходимости нет.

Какой же из всего сказанного напрашивается вывод? Дать однозначный ответ, что же лучше – кирпич или газобетон – практически невозможно. В одном случае можно использовать только кирпич, в другом – только газоблок, в третьем – и кирпич, и газоблок. Но из какого бы материала ни был построен Ваш дом, важно, чтобы он дарил тепло, уют и радость Вам и Вашим близким.

Кирпич или газобетон, что лучше?

Кирпич или газобетон?

• Керамический кирпич
• Саманный кирпич
• Силикатный кирпич
• Гиперпрессованный кирпич
• Строительный (рядовой) кирпич
• Клинкерный кирпич
• И другие, менее распространенные…

• Прочность, долговечность, надежность
• Экологичность
• Кирпич не подвержен коррозии
• Кирпич не боится перепадов температур
• Огнестойкость
• И другие…

• Процесс строительства зданий из кирпича более трудоемкий, чем строительство из газобетона.
• Стоимость кирпича выше, чем у газобетона.
• Кирпич хоть и прочный материал, но хрупкий. При механическом воздействии, например при ударе, разлетается на куски.

• Отличная изоляция от воздействий внешней среды (шум, температура, ветер, влага и т.д.)
• Простота в обработке, простота при строительных работах. Здания из газобетона возводятся быстрее, чем из кирпича.
• Высокая прочность, правда по этому параметру газобетон уступает кирпичу.

• Из-за воздушных пор в своей структуре газобетон постепенно накапливает влагу
• «Жизнь» газобетона короче, чем срок действия кирпича. Со временем структура газобетона разрушается. Кирпич «живет» намного дольше.
• Надо добавить, что многие недостатки газобетона можно нивелировать, например при помощи использования облицовочных материалов.

Что сильнее — бетонные блоки или обычные кирпичи? — Вытяжка, ремонт кирпича и дымохода Торонто

Кирпичи против блоков, какой из них сильнее? И бетонный блок, и обычный кирпич прочны, устойчивы к возгоранию, обладают большой тепловой массой и могут служить долго. Хотя у этих двух часто используемых строительных материалов много общего, есть вещи, которые их отличает.

Если вы пытаетесь решить, какой материал использовать для строительства, важно знать различия, а также плюсы и минусы кирпичей и бетонных блоков.

Бетонные блоки изготавливаются из чистого бетона, который представляет собой мелко измельченный песок или камень. Бетон состоит из цемента и заполнителей, когда в сочетании происходит химическая реакция, повышающая прочность бетона.

Традиционный глиняный кирпич изготавливается из смеси песка, извести и бетонных материалов. Следы бария, марганца и дополнительных добавок сочетаются с глиной для создания различных типов и цветов кирпича. Карбонат бария добавлен, чтобы улучшить способность кирпича противостоять элементам.

Консультативный совет по каменщику заявляет, что минимальная прочность на сжатие бетонных блоков составляет 1900 фунтов на квадратный дюйм. Хотя имейте в виду, что плотные блоки часто оказываются сильнее этого.

«Механические свойства неармированной кирпичной кладки» сообщает, что средний бетонный блок может выдерживать давление около 3500 фунтов на квадратный дюйм. С другой стороны, ваш стандартный глиняный кирпич может выдерживать 3000 фунтов на квадратный дюйм.

Прочность бетонного блока или кирпичной стены зависит от раствора, скрепляющего блоки.Растворы с высоким содержанием извести слабее, чем растворы с большим содержанием цемента. Для сравнения: густой раствор извести может выдерживать около 350 фунтов на квадратный дюйм, а раствор с высоким содержанием цемента — 3000 фунтов на квадратный дюйм.

В среднем кирпичные стены имеют коэффициент теплоизоляции (R-значение) 0,2 на квадратный дюйм.

Для сравнения, средний 8-дюймовый бетонный блок имеет R-значение 0,08 на квадратный дюйм — или 2,5 для всего блока. Добавление изоляции к бетонным блокам увеличивает R-значение примерно на 1.2 на квадратный дюйм, в то время как блоки с воздухововлекающими добавками могут достигать значений R до 3,9.

Кирпич и блоки — тяжелые материалы, но точный вес зависит от используемых материалов, размера блоков и типа конструкции. Ваш стандартный глиняный кирпич будет весить около пяти фунтов. В то время как 8-дюймовый бетонный блок может весить до 43 фунтов.

Ищете более легкий блок? Есть вариант для автоклавного газобетона, также известного как легкий блок, который весит примерно на 80 процентов меньше, чем традиционные блоки.Хотя они одного размера, они содержат до 80% воздуха.

Стоимость глиняных кирпичей и бетонных блоков довольно сопоставима — и обычно колеблется всего на 20 центов за блок, при этом глиняный кирпич обычно выше. Хотя, если вы выберете специальные блоки, например легкие, стоимость может значительно вырасти, на пару долларов за блок. Вес блоков также будет влиять на стоимость установки, при этом более тяжелые блоки стоят дороже, чем легкие.

Традиционная кирпичная кладка более дорогая в установке, поскольку требует больших навыков и опыта. С другой стороны, бетонная кладка требует меньше знаний.

Преимущества кирпича

• Кирпичи имеют высокую тепловую массу и, как следствие, отлично поглощают тепло днем ​​и медленно выделяют его ночью. Благодаря этому в вашем доме или здании будет прохладнее и комфортнее.
• Кирпичи производятся из легкодоступных природных материалов, которые можно переработать и использовать повторно.
• Полнотелый традиционный кирпич выносливее и прочнее, чем блоки святыни.
• Очень огнестойкий

Преимущества блоков

• Как правило, дешевле купить и установить
• Может быть получено из уже существующих отходов, включая летучую золу, остатки, образующиеся на тепловых электростанциях.
• Бетон лучше противостоит ураганам, торнадо и землетрясениям
• Высокая плотность делает блоки более звукоизолирующими.

Различия между глиняными кирпичами и бетонными блоками

Различия между глиняными кирпичами и бетонными блоками довольно велики с точки зрения состава и использования.Один из этих двух материалов следует выбирать в соответствии с типом проекта и предполагаемым использованием строящегося здания. Если правильные переменные не учитываются при выборе, могут быть получены отрицательные результаты с точки зрения как эффективности, так и стоимости конструкции.

На начальном этапе проекта самым важным моментом является выбор материала. В этом отношении следует знать и учитывать различия между глиняным кирпичом и бетонным блоком, а также их плюсы и минусы.

Прежде всего, следует отметить, что глиняный кирпич и бетонный блок являются прочными материалами. Они огнестойкие и могут использоваться очень долго. Однако тот факт, что они производятся из разного сырья, обуславливает различия в их структурных свойствах. Глиняный кирпич получают путем смешивания песка, извести и бетонных материалов. Смешивая глину с барием, марганцем и некоторыми добавками, можно получить разные виды и цвета.

Бетонный блок, с другой стороны, производится из заполнителя, состоящего из щебня из песка или камня. Продукт с высокой прочностью получается без добавления различных материалов.

Отличия между глиняными кирпичами и бетонными блоками можно перечислить следующим образом:

• Прочность бетонных блоков на сжатие выше, чем у глиняных кирпичей.
• Бетонные блоки обладают гораздо более высокой водостойкостью. Они не впитывают воду, поэтому можно сказать, что они имеют консистенцию, близкую к водонепроницаемой.
• У бетона более короткий ожидаемый срок службы, чем у глиняного кирпича. Бетонные блоки дают результат до 100 лет. Глиняные кирпичи могут достигать 1000 лет.
• Бетонные блоки не были экологически чистыми продуктами, пока не появилась технология зеленого бетона. Но теперь их можно производить из вторсырья.
• С архитектурной точки зрения глиняный кирпич может иметь более эстетичный вид. Но бетонные блоки всегда прочнее, и есть приложения, которые добавят приятный внешний вид его внешнему виду.
• Бетонные блоки легко окрашиваются.Глиняные кирпичи выделяют металлические соли, которые вызывают отслаивание краски.

• Закупки и логистика обходятся дешевле.
• Их можно производить путем переработки различных отходов, например летучей золы.
• устойчив к таким стихийным бедствиям, как ураган, землетрясение, наводнение и пожар.
• Помогает обеспечить высокий уровень звукоизоляции.

• Тепловая масса кирпича высокая.Таким образом, они поглощают тепло днем ​​и выделяют его ночью. Это делает конструкцию более прохладной или теплой.
• Изготовлены из перерабатываемых материалов.
• Они устойчивы к возгоранию.

Как видно, речь идет о двух продуктах, которые имеют практически одинаковые преимущества. Если у вас все еще есть вопрос «Кирпич или бетонный блок, который лучше », вы можете связаться с нами и узнать, какой продукт подходит для вашего проекта, у инженеров и торговых представителей GlobMAC.

Типы бетонных блоков

видов кирпича | Хичкок и Кинг

Кирпичи используются для строительства круглый год из-за их прочности, универсальности и долговечности, но знаете ли вы различия между разновидностями и их идеальное использование?

Здесь мы рассмотрим наиболее распространенные кирпичи, которые используются в строительстве, чтобы вы могли лучше понять, какой кирпич больше подходит для вашего строительства.

Глина обожженная обыкновенная

Обычные кирпичи из обожженной глины изготавливаются путем прессования глины в формы для придания им формы, а затем сушатся и обжигаются в печи.Их часто используют в общестроительных конструкциях, не требующих особых эстетических качеств. — стены, например. Они не имеют отличительных качеств и при использовании в стенах потребуют оштукатуривания и штукатурки.

Известь

Для изготовления силикатного кирпича смешивают песок, летучую золу и известь, а затем во время влажного перемешивания происходит химическая реакция, связывающая смеси. Затем влажная смесь выливается в форму. Силикатный кирпич имеет более однородный вид и более гладкую поверхность, чем обычный кирпич из обожженной глины, а это означает, что он не требует оштукатуривания при использовании для стен.Кроме того, силикатный кирпич чрезвычайно прочен, поэтому хорошо работает в качестве несущих элементов . Силиконовый кирпич имеет не красный цвет, а серый.

Машиностроение

Инженерный кирпич имеет чрезвычайно высокую прочность на сжатие, что в сочетании с низким водопоглощением кирпича делает его чрезвычайно популярным для использования в областях, которые могут подвергаться воздействию элементов . Эти кирпичи производятся при высоких температурах, образуя плотный и прочный кирпич, влагостойкий и устойчивый к химическим веществам.Инженерный кирпич часто используется для гражданского строительства, в том числе для земляных работ, канализации, подпорных стен и гидроизоляционных слоев. Инженерные кирпичи класса A являются самыми прочными, но чаще используются кирпичи класса B . Инженерные кирпичи различаются по цвету от красного до синего.

Бетон / Обычный бетон

Бетон, также известный как обычный бетон или иногда просто обычный кирпич, на самом деле является одним из наименее распространенных типов кирпича в Великобритании .Обычный бетонный кирпич имеет низкую прочность на сжатие и, как правило, невысокого качества. В то время как эти кирпичи могут использоваться для фасадов, заборов и внутренней кирпичной кладки благодаря минимальным требованиям к уходу, снижению шума и термостойкости. Вообще говоря, нельзя использовать обычные кирпичи под землей.

Летучая зольная глина

Кирпичи из золы-уноса производятся, как следует из названия, как из глины, так и из золы-уноса, а в процессе строительства температура достигает 1000 градусов по Цельсию.Когда эти кирпичи вступают в контакт с влагой, они, как известно, расширяются, что может быть проблематично, но в целом эти кирпичи менее пористые, чем глиняные, и значительно более доступны. Кирпич из зольной глины имеет гладкую поверхность и тонкие швы, поэтому не требует штукатурки при использовании для стен. .

Облицовка (глина и бетон)

Облицовочный кирпич — это материал, из которого изготовлен фасад здания, например, внешние стены дома.Эти часто выбирают из-за их эстетических качеств и устойчивости к атмосферным воздействиям . Существует множество вариантов дизайна, варьирующихся от традиционного до современного стиля, и наиболее часто используемые материалы — это глина и бетон.

У Hitchcock & King есть все необходимое для строительства по ценам, которые вы можете себе позволить. Благодаря нашему обширному ассортименту кирпича, древесины, фурнитуры, крепежа, красок и клеев, чтобы назвать лишь некоторые из нашего огромного выбора, у нас обязательно есть все, что вам нужно для завершения вашего проекта.А с нашей службой доставки тот же / на следующий день в Лондон и близлежащие районы , когда вы воспользуетесь нашими услугами, вам никогда не придется долго ждать прибытия вашего товара. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше.

По кирпичику построен дом: The Tribune India

[email protected]

Джагвир Гоял

МЫ действительно не можем обойтись без кирпича при строительстве дома.В древности кирпич широко использовался при строительстве фортов. Сегодня также почти во всех зданиях так или иначе используется кирпич. Даже если мы примем сейсмостойкую каркасную конструкцию для нашего дома, кирпичи будут использоваться для заполнения пространства между балками и колоннами, которые выступают в качестве стен. Лишь немногие строители перешли на бетонные блоки. В остальном кирпич продолжает доминировать как основной строительный материал.

С давних времен: кирпичи, которые в основном используются строителями, представляют собой обожженные глиняные кирпичи красного цвета, девять дюймов в длину, три дюйма в толщину и 4 ½ дюйма в ширину, которые доступны в кирпичных печах.Для изготовления этих кирпичей используется только глина. Подбирать кирпичи из жженой глины нужно очень внимательно.

Все кирпичи, произведенные в печи, не хорошего качества. Некоторые кирпичи могли полностью нагреться, а другие — нет. Кирпичи, которые издают звенящий звук при ударе друг о друга, обещают высокое качество. Такие кирпичи твердые, без трещин и изготовлены с использованием хорошей земли. Кирпичи из песчаных грунтов не издают хорошего звона.

Кирпичи продаются в большом количестве, и меньший размер может привести к перерасходу, что приведет к дополнительным расходам.Точный размер кирпича составляет 9 дюймов X 4 дюйма 3 дюйма / 8 дюймов X 2 дюйма 11 дюймов / 16 дюймов. Кирпичи меньшего размера создают проблемы при кладке. Размер лягушки, которую в кирпиче обычно называют дабби, составляет 4 дюйма на 1 ½ дюйма на дюйм или 100 мм на 40 мм на 6 мм. Маркировка производителя на внутренней стороне. Грани кирпичей должны быть гладкими, а углы — острыми, а не тупыми и не сломанными. Следует избегать деформированных кирпичей, даже если они хорошо обожжены и имеют темно-красный цвет.

Всегда следует избегать изменения размеров кирпичей, так как каменщикам трудно поддерживать линии и уровни при кладке.Следует предпочесть кирпичи только из одной печи. Хотя кирпичи являются пористым материалом, следует выбирать те, которые обладают минимально возможными водопоглощающими свойствами. Код IS для этих кирпичей — IS1077.

Хотя кирпичи из жженой глины остаются наиболее популярными, на рынке есть и другие типы кирпичей. Вот некоторые из них:

Кирпичи из глиняной золы-уноса: В то время как в обожженных глиняных кирпичах используется только глина, от 25 до 30% золы-уноса смешивают с глиной перед обжигом в печи для производства кирпичей из глиняной золы-уноса.Кирпичи из обожженной глины из летучей золы имеют лучшую прочность и свойства, чем обычные кирпичи из обожженной глины. Все результаты испытаний этих кирпичей лучше, чем у обычных кирпичей из обожженной глины. Единственным узким местом в их производстве является то, что для правильного смешивания летучей золы с глиной требуется оборудование, в то время как кирпичи из обожженной глины можно производить только вручную. Поскольку владельцы кирпичных печей не хотят вкладывать средства в оборудование, кирпичи из глиняной золы-уноса не являются легкодоступными. Эти кирпичи обладают наименьшей водопоглощающей способностью.Код IS для этих кирпичей — IS 13757.

Известковые кирпичи из золы-уноса: в кирпичах извести-уноса из золы-уноса не используется глина, а используется известь, песок и летучая зола. Они не обжигаются, как глиняные кирпичи или кирпичи из глиняной золы. Известь, используемая в этих кирпичах, должна быть только класса С, гашеная известь в соответствии с IS 712. Код IS для этих кирпичей — IS 12894. Обычно они предписываются для зданий, имеющих менее двух этажей. Их прочность и процент водопоглощения практически не отличаются от кирпичей из жженой глины. Это дешевле, чем кирпич из жженой глины.

Силикатные кирпичи: Эти кирпичи похожи на известково-зольные кирпичи, за исключением того, что в этих кирпичах летучая зола заменяется песком. Для их изготовления используются только песок и известь. Эти кирпичи также не обжигают в печи. По своим свойствам они похожи на кирпичи из золы-уноса, за исключением веса, поскольку зола-унос является более легким материалом. В то время как силикатный кирпич из золы-уноса весит около 2,4 кг, силикатный кирпич весит около 2,8 кг. Они производятся в одном стандартном размере. Они производятся в соответствии с IS 4139.

Огнеупорные кирпичи из огнеупорной глины: Эти кирпичи бывают двух типов. Один из них представляет собой огнеупорный кирпич из огнеупорной глины с умеренными нагрузками, а другой — огнеупорный кирпич из огнеупорной глины с высокими тепловыми нагрузками. Кирпич умеренно теплостойкий соответствует стандарту IS 6, а высокотемпературный кирпич — стандарту IS 8. Их прочность на раздавливание намного выше, чем у кирпичей из обычной обожженной глины. Кроме того, их водопоглощение меньше, чем у обычных кирпичей. Эти кирпичи производятся механическим способом, и для создания завода по их производству необходимо понести затраты на тяжелое оборудование.Они стоят почти в пять-шесть раз дороже обычных кирпичей. Таким образом, они не подходят для использования в жилых домах.

Перфорированный кирпич: Перфорированный кирпич изначально производился в больших размерах на некоторых механизированных кирпичных заводах юга и выглядел многообещающим. Но их нельзя было использовать в Северной Индии из-за больших транспортных расходов. Сейчас заводы по производству перфорированного кирпича появились во многих городах Пенджаба и Харьяны, и они все чаще используются. Размер перфорированного кирпича такой же, как у обожженного глиняного кирпича, и, несмотря на то, что он перфорирован, он подходит для несущих стен.Их прочность на раздавливание намного выше, чем у обычного кирпича, водопоглощение намного ниже. Эти кирпичи, соответствующие стандарту IS 2222, имеют привлекательную и гладкую поверхность благодаря механизированному производству и обжигу в специальных энергоэффективных печах.

(Автор — главный инженер отдела гражданского строительства Пенджабского блока питания)

Виды кирпича

• Кирпич из золы-уноса из глины
• Кирпич извести из золы-уноса
• Силикатный кирпич
• Кирпич огнеупорный огнеупорный
• Кирпич перфорированный
• Виды бетонных блоков
• Полнотелые или пустотелые бетонные блоки
• Пустотелые глиняные блоки
• Автоклавные газоблоки

блоков и кирпичей — итальянский перевод — Linguee

(PDF) Использование дробленого глиняного кирпича в производстве ячеистого бетона

природное сырье, переработка отходов и

сэкономленная энергия [4].

В настоящее время газобетон широко используется из-за его отличных от

характеристик качества. Обладает высокой текучестью, малой массой

, контролируемой низкой прочностью, отличными теплоизоляционными свойствами

и огнестойкостью.Классификация газобетона

по методу порообразования сводится к

воздухововлекающему методу (газобетон), пенистому методу

(пенобетон) и комбинированному методу [4].

Первым типом газобетона является автоклавный газобетон

крит (AAC), который классифицируется как газобетон, производимый цементом

и известью как известняковые материалы, и кварцевым песком как

кремнистые материалы со следами алюминиевый порошок в качестве порообразователя

.После смешивания этих компонентов с водой

алюминиевый порошок вступает в реакцию с гидроксидом кальция, который выделяет газообразный водород и образует пузырьки, которые приводят к пористой структуре бетона

. Отверждение в автоклаве — это термообработка, которая была использована для ускорения повышения прочности изделий из con-

crete. Поскольку скорость гидратации цемента увеличивается на

с повышением температуры, увеличение прочности может быть увеличено на

за счет выдержки бетона в паре [5].Несколько исследователей

исследовали возможность замены традиционного сырья автоклавного газобетона

промышленными отходами

, такими как угольный шлак [5], природный цеолит [6], охлаждаемый воздухом шлак

[7] , свинцово-цинковые хвосты [8], хвосты железной руды [9] и песок-фосфорный шлак-известь

[10].

Второй тип газобетона — пенобетон, FC,

, который не подвергался химическим реакциям. Введение пор

достигается механическими средствами либо предварительно образовавшимся пенообразователем

(пенообразователь, смешанный с частью смеси

воды), либо смешанным пенообразованием (пенообразователь, смешанный со смолой mor-

).Во многих исследованиях изучалось использование альтернативных поццо-

ланических и / или кремнистых материалов в производстве пенобетона.

Зола уноса и измельченный гранулированный доменный шлак

использовались в диапазоне 30–70% и 10–50%, соответственно, в качестве замены ce-

. Кроме того, в качестве альтернативных мелких заполнителей использовались зола, известь, мел, щебень

и переработанное стекло.

Все эти исследования были направлены на снижение плотности пенобетона

и / или на использование вторичных отходов [11].

2. Значение и объем исследования

Основной целью данного исследования является использование глиняного кирпича

, заполнителя и порошка для производства ячеистого бетона. Это исследование

в основном сосредоточено на изучении новых подходящих альтернативных силикатных материалов

для производства ячеистого бетона. В данном исследовании заполнитель

из мелкозернистого глиняного кирпича используется в качестве сырья для приготовления ячеистого бетона

. Он рассматривается как альтернативный ресурс кремния

для снижения расхода песка, и ожидается, что он также улучшит механические свойства как газобетона для автоклава

, так и пенобетона из-за его пуццолановой реактивности

.

3. Программа экспериментальных исследований

3.1. Материалы

Отходы дробленого глиняного кирпича были вручную измельчены с помощью стального молотка

, затем просеяны и сгруппированы по разным размерам в соответствии с

танцем ASTM C33, чтобы соответствовать размерам, представленным в таблице 1.

Этот класс был использован для пенобетона. подготовка.

Кроме того, в процессе дробления получаются более мелкие агрегаты

ворот. Этот порошок из пылевидного кирпича, CBP, отделяли через сито

с размером ячеек 75 мкм.Порошок глиняного кирпича был использован в качестве альтернативного заполнителя

при приготовлении смеси из газобетона в автоклаве.

Оценка формы частиц показала, что зерна CBP были

полуовальной формы и полу-гладкой поверхности. На рис. 1 показана форма частиц порошка глиняного кирпича

.

Портландцемент CEM I 42,5 N, известь с 83,9% CaO, уральский песок nat-

и глиняный измельченный кирпич с размером частиц до 75 мкм, алюминиевый порошок

с процентом 94.Газообразный генератор

и питьевая вода чистотой 2% были использованы для производства газобетона для автоклавного газобетона

, AAC. Физические, механические и

химические свойства цемента и порошка глиняного кирпича приведены

в таблицах 2 и 3.

Используемые материалы для пенобетона, FC, были такими же

обычный портландцемент CEM I 42,5 N, используемый в AAC. и природный кремнистый песок

с модулем тонкости 2,34. Кирпичный заполнитель Clay

был получен путем ручного дробления, как упоминалось ранее, и в таблице 1 показаны физические свойства

и классификация песчаного или мелкоизмельченного глиняного кирпича

, используемого в пенобетоне.Используемые дозы химической добавки Тип F

для бетонных смесей составляют 2,25% от массы цемента.

Синтетический пенообразователь использовался в качестве пенообразователя в течение

в этом разделе.

3.2. Пропорции смеси и пробоподготовка

3.2.1. Автоклавный газобетон

Во-первых, пять различных типов автоклавного газобетона,

AAC, были приготовлены путем постепенной заделки глиняного кирпича

, порошка CBP. Автоклавный газобетон

всегда производится на специализированных заводах.На этих предприятиях измерение

использованных материалов проводится по весу, а не по объему. Таким образом, при приготовлении образцов автоклавного газобетона

была учтена замена по весу

, как это следовало ранее в исследованиях

и практических применениях. Уровни замещения составляли 0%,

, 25%, 50%, 75% и 100%. Соотношение цемент: мелкозернистый заполнитель: известь

(C: F: L) было выбрано как 1: 3: 0,2 по весу. Это соотношение было выбрано

на основании испытаний.Отношение воды к твердому веществу составляло 0,6. Порошок алюминия

добавляли в количестве 1,0% от веса твердого вещества. Хотя до

в различных исследованиях использовались более низкие дозы алюминиевого порошка, испытание смесей

в этой исследовательской программе показало, что 1,0% алюминия

Таблица 1 Свойства использованных заполнителей во вспененном бетоне

FC.

Свойства Природный

заполнитель

Вторичный

заполнитель

Пределы

Плотность 2.710 2,430 —

Модуль дисперсности 2,32 2,44 —

Поглощение (%) 0,90 20,0 —

Размер частиц

Распределение (мм)

Прохождение <3/1600

4,75 (№ 4) 100 100 95–100

2,36 (№ 8) 100 100 80–100

1,18 (№ 16) 81 74 50–85

600 лм (№ 30) 55 52 25–60

300 лм (№ 50) 30 24 5–30

150 лм (№ 100) 2 6 0–10

2 AA Алиабдо и др.

Цитируйте эту статью в прессе как: A.А. Алиабдо и др., Использование глиняного щебня в производстве ячеистого бетона, Alexan-

dria Eng. J. (2013), http://dx.doi.org/10.1016/j.aej.2013.11.005

линии по производству силикатного кирпича для строительства заводов по производству автоклавного газобетона — Линия по производству силикатной извести KEDA SUREMAKER

Основные технические параметры

1.Макс. усилие прессования 13000 кН
2. Рабочая балка макс. ход 680 мм
3.Расстояние между нижней плоскостью и рабочим столом для рабочей балки Макс. 2040 мм
Мин. 1360 мм
4. Формовочный цилиндр макс. ход 600 мм
5. Макс. усилие извлечения из формы 2000 кН
6. Свободное расстояние между обеими колоннами 1600 мм
7. Эффективная площадь подачи кирпича в средней раме 1100 × 860 мм
8.Передняя и задняя ширина базового стола 1200 мм
9. Передняя и задняя ширина плоскости рабочей балки 940 мм
10.Макс. глубина подачи 320 мм
11.Макс. рабочая частота (силикатный кирпич) 4,3 раза ／ мин
12.Мощность основного двигателя 110 кВт
13.Общая масса 62 тонны

Основная технология

1.Тип подачи трехрядный, силикатного кирпича 48 штук за раз, годовое производство до 70 000 000-80 000 000 штук.

2. Основная машина использует оптимизированную расщепленную балку и новую конструкцию для извлечения из формы, более высокую надежность и защиту от усталости.

3. В главном цилиндре используется крупногабаритный нижний клапан предварительной заливки, в гидравлической системе используется большой насос с постоянной мощностью потока и система подачи масла в гидроаккумулятор большой емкости, что обеспечивает высокую скорость и эффективность производства. Главный цилиндр использует технологию пропорционального регулирования давления, может осуществлять гибкое сжатие, что лучше для прессования кирпича.

4. Перемещение луча вверх и вниз, движение средней рамы и движение переднего и заднего хода автомобиля — все они используют усовершенствованное техническое сервоуправление пропорциями, чтобы обеспечить плавное движение и точное позиционирование. Например, замкнутая система управления зарядным автомобилем обеспечивает точность позиционирования менее 2 мм.

5. skip до и после движения. Используется передовая технология пропорционального сервоуправления, чтобы гарантировать, что управляющее действие мягкое и плавное, местоположение точное и надежное.Например, управление транспортным средством с обратной связью может гарантировать точность погрешности переднего и заднего положения менее 2 мм, что значительно снижает вероятность укладки кирпича в штабелеукладчик.

6. Весовая система вместе с зарядной машиной использует новый тип молотка, средняя рама перемещается более свободно, позиционирование колонны более надежное и точное.

7. Сборка штабелеукладчика использует управление серводвигателем, быстрое и стабильное, точное позиционирование, высокую точность для штабелирования кирпичей

8. Важная приобретенная часть, такая как главный цилиндр, уплотнение цилиндра извлечения из формы; Пропорциональный клапан и электрические компоненты управления используются иностранными известными брендами для обеспечения стабильности и надежности.

9. Полная функция для запасных частей или другого оборудования на выбор, удовлетворяет различные запросы для разных клиентов. Например, выберите небольшую группу клапанов для извлечения формы для увеличения усилия извлечения, она используется для прессования большого глухого кирпича 15 шт .; штабелеукладчик может выбрать обычный штабелеукладчик или штабелеукладчик с функцией вращения или робот-штабелеукладчик и т. д.

Основные технические параметры

1.Макс. усилие прессования 13000 кН
2.Рабочий луч макс. ход 680 мм
3. Расстояние между нижней плоскостью и рабочим столом для рабочей балки Макс. 2040 мм
Мин. 1360 мм
4. Формовочный цилиндр макс. ход 600 мм
5. Макс. усилие извлечения 2000 кН
6. зазор между обеими колоннами 1600 мм
7.Эффективная площадь подачи кирпича в средней раме 1100 × 860 мм
8. Ширина передней и задней части опорного стола 1200 мм
9. Ширина передней и задней части рабочей плоскости балки 940 мм
10.Макс. глубина подачи 320 мм
11.Макс. рабочая частота (силикатный кирпич) 4,3 раза ／ мин
12.Мощность основного двигателя 110 кВт
13.Общий вес 62 тонны

Основная технология

1.Трехрядный тип подачи, 48 штук силикатных кирпичей за раз, годовое производство до 70 000 000-80 000 000 шт.

2. Основная машина использует оптимизированную расщепленную балку и новую конструкцию для извлечения из формы, более высокую надежность и защиту от усталости.

3. В главном цилиндре используется крупногабаритный нижний клапан предварительной заливки, в гидравлической системе используется большой насос с постоянной мощностью потока и система подачи масла в гидроаккумулятор большой емкости, что обеспечивает высокую скорость и эффективность производства.Главный цилиндр использует технологию пропорционального регулирования давления, может осуществлять гибкое сжатие, что лучше для прессования кирпича.

4. Перемещение луча вверх и вниз, движение средней рамы и движение переднего и заднего хода автомобиля — все они используют усовершенствованное техническое сервоуправление пропорциями, чтобы обеспечить плавное движение и точное позиционирование. Например, замкнутая система управления зарядным автомобилем обеспечивает точность позиционирования менее 2 мм.

5. skip до и после движения. Используется передовая технология пропорционального сервоуправления, чтобы гарантировать, что управляющее действие мягкое и плавное, местоположение точное и надежное.Например, управление транспортным средством с обратной связью может гарантировать точность погрешности переднего и заднего положения менее 2 мм, что значительно снижает вероятность укладки кирпича в штабелеукладчик.

6. Весовая система вместе с зарядной машиной использует новый тип молотка, средняя рама перемещается более свободно, позиционирование колонны более надежное и точное.

7. Сборка штабелеукладчика использует управление серводвигателем, быстрое и стабильное, точное позиционирование, высокую точность для штабелирования кирпичей

8. Важная приобретенная часть, такая как главный цилиндр, уплотнение цилиндра извлечения из формы; Пропорциональный клапан и электрические компоненты управления используются иностранными известными брендами для обеспечения стабильности и надежности.

9. Полная функция для запасных частей или другого оборудования на выбор, удовлетворяет различные запросы для разных клиентов. Например, выберите небольшую группу клапанов для извлечения формы для увеличения усилия извлечения, она используется для прессования большого глухого кирпича 15 шт .; штабелеукладчик может выбрать обычный штабелеукладчик или штабелеукладчик с функцией вращения или робот-штабелеукладчик и т. д.