Сколько крепнет бетон: от чего зависит, этапы застывания и затвердевания?

Если вы желаете сделать раствор для фундамента быстрозастывающим, в его состав нужно ввести особые добавки.

Трамбовка

Еще большое влияние на время высыхания бетона оказывает трамбовка. Чем качественнее проведена эта процедура, тем лучше будет реакция воды с вяжущими компонентами. При промышленном производстве бетонных растворов применяется вибрационное оборудование, но дома можно обойтись штыкованием.

Плотная стяжка плохо переносит резку и сверление после трамбовки, поэтому для проведения таких работ необходимо задействовать алмазные буры. Простой наконечник будет быстро выведен из строя.

Состав

Как долго может длиться процесс твердения бетона, зависит и от его состава. Так, если в нем присутствует большое количество пористых добавок, таких как шлак и керамзит, вода будет долго задерживаться в растворе. Если в смеси содержатся песок или гравий, жидкость быстрее выйдет наружу.

Для снижения интенсивности испарения влаги и повышения прочностных показателей состава его разбавляют дополнительными компонентами. Это может быть бетонит или мыльный состав. Введение подобных добавок повышает общую стоимость работ, но предотвращает проблему раннего пересыхания раствора.

гидратация цемента, схватывание бетона, твердение бетона, гидратация

Многие знают, что цемент при взаимодействии с водой твердеет и превращается в так называемый цементный камень.

Заводы выпускающие ЖБИ или товарный бетон могут пользоваться этими добавками с огромной пользой для себя. Это и экономия электроэнергии и газа за счёт сокращения сроков пропаривания ЖБИ изделий, и снижение трудозатрат на вибрирование, и скорость оборачивания формоснастки или опалубки, и экономия цемента, и улучшение качественных характеристик товарного бетона и изделий ЖБИ. Всё это возможно за счёт применения специальных добавок для бетона или цемента. Перечень используемых на сегодняшний день добавок довольно велик, поэтому ему посвящён отдельный раздел добавки в бетон.

Вообще, в процессе набора прочности бетона присутствуют две основные стадии:

• схватывание бетона довольно короткая стадия, происходящая в первые сутки жизни бетона. Время схватывания бетона или цементного раствора существенно зависит от температуры окружающего воздуха. При классической расчётной температуре 20 градусов начало схватывания цемента происходит примерно через 2 часа после затворения цементного раствора, а конец схватывания наступает примерно через три часа. То есть — процесс схватывания занимает всего 1 час. Однако, при температуре 0 градусов этот период растягивается до 15-20 часов. Чего говорить, если само начало схватывания цемента при 0 градусов начинается лишь спустя 6-10 часов после затворения бетонной смеси. При высоких температурах, например при пропаривании ЖБИ в специальных камерах мы ускоряем период схватывания бетона до 10-20 минут!
  В течение периода схватывания бетон или цементный раствор остаются подвижными, на них ещё можно воздействовать. Тут действует механизм тиксотропии. Пока Вы «шевелите» несхватившийся до конца бетон, он не переходит в стадию твердения, и процесс схватывания цемента растягивается. Именно поэтому доставка бетона на бетоносмесителях, сопровождающаяся постоянным перемешиванием бетонной смеси, способна сохранить её основные свойства. При желании прочтите подробности про основные свойства и состав бетона.

  Из личного опыта могу вспомнить экстраординарные случаи, когда наши миксера с бетоном стояли и «молотили» на объекте по 10-12 часов, в ожидании разгрузки. Бетон в такой ситуации не твердеет, но происходят некие необратимые процессы, существенно снижающие его качества в дальнейшем. Мы называем это свариванием бетона. Особенно критичны такие мероприятия летом в жару. Вспомните сокращённые сроки схватывания цемента при высокой температуре, о которых мы говорили выше. Менеджеры и диспетчера Компании BESTO стараются избегать подобных казусов, но иногда происходят непредвиденные ситуации, в основном связанные с обрушением некачественной опалубки. Бетон разливается, все бегают, пытаясь его собрать, восстанавливают опалубку, а время идёт, а ещё не разгрузившиеся бетоносмесители с бетоном стоят и молотят. Хорошо, если есть куда переадресовать, а если нет? Одним словом — беда.
• твердение бетона это процесс наступает сразу после окончания схватывания цемента. Представьте, что мы при помощи бетононасоса наконец-то уложили бетон в опалубку, он благополучно схватился, и тут собственно и начинается процесс твердения бетона. Вообще, твердение бетона и набор прочности ЖБИ идёт не месяц, и не два, а годы. 28 суточный срок регламентирован лишь для того, чтобы гарантировать определённую марку бетона на тот или иной период. График набора прочности бетона или ЖБИ нелинеен и в первые дни и недели процесс происходит наиболее динамично. Почему же так? А вот как раз давайте разберёмся. Пришла пора поговорить про процесс гидратации цемента.

Минералогический состав и гидратация цемента

Мы не будем здесь разбирать сами стадии получения портландцемента, для этого есть специальный раздел, описывающий производство цемента более подробно. Нас интересует лишь состав цемента и его основные компоненты, вступающие в реакцию с водой при затворении цементного раствора или бетона. Итак. В качестве основы портландцемента рассматриваются четыре минерала, полученные в результате всех стадий производства цемента:

• C3S трёхкальциевый силикат
• C2S двухкальциевый силикат
• C3A трёхкальциевый алюминат
• C4AF четырёхкальциевый алюмоферит

Поведение каждого из них на разных стадиях схватывания бетона и его твердения, существенно отличается. Одни минералы вступают в реакцию с водой затворения сразу, другие немного погодя, а третьи — вообще не понятно зачем здесь «ошиваются». Давайте рассмотрим всех по порядку:

C3S трёхкальциевый силикат 3CaO x SiO2 минерал участвующий в процессе нарастания прочности цемента в течение всего времени. Без сомнения, он является главным звеном, хотя, в период первых суток жизни бетона у трёхкальциевого силиката есть серьёзный более шустрый соперник C3A, о котором мы упомянем позже. Процесс гидратации цемента является изотермическим, то есть — химическая реакция сопровождающаяся выделением тепла. Именно C3S «греет» раствор цемента при затворении, прекращает греть в период с начала затворения до момента начала схватывания, затем выброс тепла в течение всего периода схватывания и дальше происходит постепенное снижение температуры.

Трёхкальциевый силикат и его вклад в набор прочности бетона наиболее значим лишь в первый месяц жизни бетонной или ЖБИ конструкции. Это те самые 28 дней нормального твердения. Далее, его влияние на набор прочности цемента ощутимо уменьшается.

C2S двухкальциевый силикат 2CaO x Si02 начинает активно действовать лишь спустя месяц после затворения цемента в бетонной смеси, как будто принимая смену у своего трехкальциевого брата-силиката. В течение первого месяца жизни бетона или ЖБИ он в общем-то валяет дурака и ждёт своего часа. Это период безделья и расслабухи можно существенно сократить за счёт применения специальных добавок в цемент. Зато, его действие длится годами, в течении всего периода нарастания прочности железобетона, ЖБИ или бетона.

C3A трёхкальциевый алюминат 3CaO x Al2O3 наиболее активный из перечисленных. Он начинает кипучую деятельность с самого начала процесса схватывания. Именно ему мы обязаны за набор прочности, в течение первых дней жизни бетона или железобетона. В дальнейшем его роль в твердении и наборе прочности минимальна, но в скорости ему нет равных. Марафонцем его не назовёшь, а вот спринтером, пожалуй — да.

C4AF четрыёхкальциевый алюмоферит 4CaO x Al2O3 x Fe2O3 это как раз тот самый, который — «непонятно зачем вообще здесь ошивается». Его роль в наборе прочности и твердении минимальна. Незначительное воздействие на набор прочности отмечается лишь на самых поздних сроках твердения.

Все перечисленные компоненты при затворении водой вступают в химическую реакцию, благодаря которой происходит нарастание, сцепление и осаждение кристаллов гидратированных соединений. По сути, гидратацию можно назвать и кристаллизацией. Так наверное понятней.

Благодаря стараниям учёных и научным разработкам многочисленных испытательных лабораторий и НИИ стало возможным прогнозируемое и регулируемое воздействие на процесс гидратации цемента, влияние на начало и конец схватывания, регулируемая подвижность бетона, его прочность, коррозионная стойкость и так далее. В основном это делается за счёт применения специальных добавок в бетон. Спектр доступных методов воздействия на процесс схватывания цемента и дальнейшего набора прочности бетона или ЖБИ довольно широк и более подробно он описан в разделе добавки для бетона.

Компания БЭСТО поставляет товарный бетон и раствор, изготовленные с применением самых современных добавок, позволяющих получать бетонные смеси и цементные растворы с улучшенными показателями по морозостойкости, водонепроницаемости, подвижности и т.д. Современное дозирующее и бетоносмесительное оборудование помогает добиться наилучших результатов по однородности состава бетонной смеси или цементного раствора.

Надеюсь, что не загидратировал Вам мозги своими силикатами и алюминатами. С трёхкальциевым приветом, Эдуард Минаев.

Сколько сохнет бетон: время схватывания бетона разных марок

Время застывания бетона зависит от его марки, наличия специальных добавок и условий окружающей среды. При строительстве любого объекта, важно знать, сколько времени сохнет бетон, и когда он наберет достаточную прочность, чтобы продолжить дальнейшее строительство. Это позволяет рационально планировать работы при возведении зданий и сооружений. Процесс застывания бетона условно делится на несколько этапов, начиная от схватывания смеси и заканчивая полным набором силы. Качество конечного результата зависит от следующих факторов:

• температура воздуха во время сушки;
• атмосферная влажность;
• соблюдение технологии;
• марка цемента.

Полимеризация бетона может быть скорректирована по времени, если изменить условия высыхания до оптимальных параметров. Рассмотрим факторы воздействия и сроки схватывания бетона.

Факторы воздействия

Прежде чем начать выполнять работы, связанные с бетоном, необходимо учесть все вышеуказанные факторы, влияющие на время его высыхания. Первое, что следует учесть, это текущий сезон, так как от него зависят погодные условия. В холодное время года, при высокой влажности воздуха и низкой температуре, вода в смеси может находиться до 30 дней, что негативно сказывается на гидратации цемента, и срок набора проектной прочности увеличивается практически вдвое. Как правило, в летнее время достаточно нескольких суток, чтобы бетон схватился, так как в разгар сезона создаются оптимальные условия для его затвердевания. Как правило, в летнее время бетон достигает марочной прочности 30% в течение трех дней. Этого достаточно, чтобы эксплуатировать бетонное покрытие, не воздействуя на него высокими нагрузками. В течении 1-2 недель марочная прочность может достигнуть 80%. Еще две недели потребуется, чтобы бетон набрал 100% прочности. Рассмотрим все этапы застывания бетона с детальным описанием.

При вступлении цемента в реакцию с водой, происходит схватывание смеси, ведущее к получению материалом прочностных качеств и структуры. Что касается условий, то чем выше марка бетона и температура окружающей среды, тем быстрее завершится процесс схватывания. Отталкиваться следует от того, что при температуре 20 °C бетон М200 начнет схватываться только спустя 2 часа, а общее время схватывания бетона составляет 4 часа. Марка М300 при той же температуре начинает схватываться через 1,5 часа, а М400, соответственно, через 1 час.

После того, как раствор схватился, начинается процесс отвердения. Он характеризуется началом гидратации или, другими словами, взаимодействием цемента и воды. Оптимальная влажность воздуха для данного процесса составляет 75%. Рекомендуется температурный режим в пределах +15-+25 градусов. Если температура будет менее 10 градусов, то вероятность того, что бетон наберет проектную мощность, сильно снижается. Поэтому, в холодное время года, бетонную смесь компонуют антиморозными добавками.

Прочность бетона и время отвердевания взаимосвязаны друг с другом. Вода в смеси должна находиться до тех пор, пока цемент вступит с ней в реакцию. Если же влага уйдет раньше, чем начнется реакция, то в конструкции бетонного изделия появятся участки с не плотными сегментами. Это слабые места, способствующие появлению трещин и деформаций на поверхности бетонных изделий. Поэтому выполнять работы с бетоном рекомендуется при вышеуказанной влажности и температуре, так как это оптимальные условия, чтобы вода оставалась в смеси до тех пор, пока цемент не войдет с ней в реакцию. Что касается проектной прочности, то, как говорилось выше, согласно технологии время полного высыхания бетона — 25-28 дней. Но такое требование предъявляется только к бетонным изделиям, выполняющим несущую функцию. Если на бетон не оказывается высоких нагрузок, то уже через пять дней его можно эксплуатировать.

Как технология изготовления влияет на скорость высыхания бетона

Выше мы рассмотрели, сколько твердеет бетон при нормальных условиях. Но технология его изготовления зависит не только от условий окружающей среды. Многое зависит от способа укладки бетонного раствора и, собственно, состава смеси. К примеру, уплотнение бетонного слоя путем банального штыкования препятствует быстрому испарению воды из смеси. Поэтому цемент успевает войти в реакцию с водой, а структура затвердевшего бетона получает дополнительную прочность за счет уплотнения. В промышленности для этой цели используют оборудование виброобработки.

Что касается влияния состава смеси на то, как долго застывает бетон, то здесь все просто. Если в него включить большое количество керамзита или шлака, отличающихся высокой пористостью, то вода будет долго уходить. Если же в смеси преобладают песок и гравий, то влага быстрее улетучится. Следовательно, при пониженной температуре в смесь рекомендуется добавлять больше песка с гравием, чтобы не препятствовать испарению воды. Если бетонные изделия имеют небольшие габариты, то их можно изготавливать в помещении с оптимальным температурным режимом. В некоторых случаях достаточно даже временного сооружения из полиэтилена с источником тепла, чтобы поддерживать оптимальную температуру.

В жаркие дни, когда температура окружающей среды превышает 25 градусов, в бетон вводят специальные добавки, такие как мыльный состав или бетонит. Они препятствуют быстрому испарению воды. Также для этой цели можно уложить сверху стяжки гидроизоляционный материал. Достаточно использовать полиэтиленовую пленку, что обойдется гораздо дешевле, чем специальные добавки. Накрывать пленкой следует сразу после схватывания бетона (спустя 1-2 часа, в зависимости от его марки). Находиться под ней бетон должен примерно 20 суток. Каждые три дня следует проверять бетонную поверхность на наличие трещин и поливать ее водой. Соблюдая данную технологию, даже в самую жаркую погоду можно добиться эффективной гидратации цемента.

Выводы

Исходя из всего вышесказанного, становится очевидно, что точного определения того, сколько сохнет бетон, не существует. Это обусловлено тем, что в течение общепринятого срока высыхания (28 дней) погодные условия могут меняться, что повлечет за собой замедление или ускорение гидратации цемента. Поэтому специалисты рекомендуют ждать 4 недели, чтобы бетон 100% набрал свою проектную прочность.

Сколько крепнет бетон. Время застывания бетона – от каких факторов зависит?

Как повлиять на скорость высыхания?

Полная полимеризация бетонной смеси проходит в две стадии — схватывания и набора проектной прочности. Эти этапы имеют собственные особенности, которые следует учитывать при выполнении строительных работ. На прочность бетона большое влияние оказывает марка цемента, из которого он изготавливается. Наиболее надежные смеси делаются из материала М А самые непрочные производятся из цемента М Наличие разных компонентов в бетоне изменяет время его затвердевания.

Чем больше в смеси гравия либо песка, тем быстрее вода выходит из нее.

Набор прочности бетона — температура, влажность, гидратация

При повышенном содержании шлака и керамзита, жидкость медленнее испаряется из раствора. В таблице приведены рекомендованные соотношения основных составляющих бетонных смесей. Прочность бетона снижается, если не выдерживается требуемая плотность его укладки.

Применение бетона во многих строительных процессах является стимулом, заставляющим мастеров изучать характеристики и свойства этого материала. Без знания теории невозможно определить правильные пропорции раствора, а также время, необходимое бетонной конструкции для первичного схватывания или полного застывания.

Жидкость выходит из смеси тем медленнее, чем большую плотность имеет раствор. Это связано с тем, что при наборе прочности цементу необходима влага, особенно на протяжении первых 28 суток.

Сколько времени застывает бетон?

Сколько сохнет бетон в разных условиях: разбираемся в нормативах Бетонная столешница на сушке. Содержание статьи От чего зависит время сушки бетона Схватывание Полное затвердевание Чем чревато нарушение сроков выдержки Определение времени застывания и конечной прочности бетона Можно ли ускорить процесс твердения бетона. Запалубливание бетона.

Затвердевший бетонный образец.

Растрескавшийся пенобетон в кладке. Растрескивание свежей стяжки. Отслоение кафеля от пола.

Примерный набор прочности бетона в разном возрасте. Порошкообразный ускоритель твердения для бетона. Усадка пенобетона. Вариант увлажнения бетона во время твердения.

Заливка бетона водой. ГОСТ Бетоны ячеистые автоклавного твердения: анализ стандарта качества на популярный материал. Бетоны теплоизоляционные: обзор материалов с повышенной способностью к сохранению тепла и их применение.

Нажмите, чтобы отменить ответ. Застывание бетона — это химический процесс, в результате которого начинается реакция компонентов с водой, а на выходе получаются гидросиликаты калия. Оптимальная температура для застывания от 15 до 20 градусов Цельсия.

Но если бетон схватывается при жаркой погоде, а также дует сильный ветер, то раствор быстро обезвоживается. Застынет раствор максимально быстро, но в итоге не будет достигнуто максимальной твердости.

Застывание включает два этапа — схватывание от затвердение бетона, то есть перемешивания компонентов с водой до того момента, когда раствор становится твердым. Обычно на это уходит несколько часов.

Он длится от 15 минут до одних суток. Например, если в раствор добавлено немного гипса, химическая реакция займет менее получаса.

Факторы, влияющие на твердение цементного раствора

Твердение — это растянутая во времени реакция, когда бетон набирает нормативную прочность. Для набирания максимальной прочности нужно снизить отрицательное влияние к минимуму.

В числе параметров, влияющих на твердение:. Время схватывания бетона М ,5 часа, время твердения суток.

Полимеризация бетона

Контроль над процессом затвердения осуществляют специалисты. У них есть приборы, позволяющие в любой момент определить коэффициент прочности. Специалисты рассчитывают время, через сколько можно снимать опалубку без ущерба качеству. Внутренние работы по бетонированию также требуют выполнения определенных рекомендаций.

Время схватывания бетона: химическая и физическая модели. Время протекания реакций

В первую очередь — это соблюдение температурных показателей. Нужно обязательно поддерживать высокую влажность. Как правило, проводится принудительное увлажнение стяжки. Вода распыляется по ее поверхности.

Как проходит застывание бетона?

В доме или другом помещении бетонный пол сохнет все те же 28 дней. Но проводить отделочные работы можно, начиная с 4-го дня. Бывают ситуации, когда нужно изменить сроки застывания бетонной смеси.

Сильное влияние на качество работ оказывает то, насколько грамотно обеспечен набор прочности бетоном. Чтобы это гарантировать, необходимо знать, сколько должен стоять фундамент дома после заливки. Бетон — это искусственный камень, который получают из раствора, приготовленного по особым пропорциям. Твердение смеси зависит от множества факторов, поэтому точного ответа, подходящего для всех случаев, на вопрос, сколько фундамент дома должен стоять после заливки, нет. Ответ индивидуален для определенных условий.

В таких случаях используются различные методики. Заводы ЖБИ ускоряют застывание раствора за счет повышения температуры и давления.

Время застывания бетона м200, м300, м400

Нагревание плохо влияет на гидратацию, так как бетон при этом очень быстро сохнет. Но компенсируется интенсивное испарение за счет автоклавирования или пропаривания. ЖБ-изделия буквально через сутки можно использовать на стройплощадке. Промышленные методы абсолютно непригодны для индивидуального застройщика.

Набор прочности бетоном. Время твердения бетона.Тепловыделение цемента (бетонной смеси).

Набор прочности бетоном. Время твердения бетона. Тепловыделение цемента (бетонной смеси).

В отсутствие воды никакого набора прочности не происходит (нужно поливать). То есть высохший бетон перестает набирать прочность и замерзший бетон перестает набирать прочность (нужно нагревать или использовать присадки-добавки). Если бетон потом нагреть или разморозить он продолжит набирать прочность, но наберет ее тем больше от номинала, чем позже произошла остановка твердения.

Считается, что при температуре 20 °С бетон (при доступе влаги = если не высох) набирает марочную прочность за 28 суток по волшебной формуле:

За первые трое суток при нормальных условиях бетон набирает не более 30% марочной прочности.

Через 1-2 недели (7-14 суток) бетон при нормальных условиях набирает 60-80% марочной прочности.

Через 4 недели (28 суток) бетон при нормальных условиях набирает 100% марочной прочности.

Через 3 месяца (90 суток) бетон при нормальных условиях набирает 120% марочной прочности.

В дальнейшем, при доступе влаги, бетон продолжит набирать прочность, но очень медленно.

Снижение температуры сильно замедляет твердение бетона, если не применять специальные добавки. Повышение температуры резко ускоряет твердение бетона, но следут не допускать высыхания бетона. Если бетон греть водяным паром при температуре 80^oС в течение 16 часов, то бетон наберет 60-70% марочной прочности (заводская пропарка — изготовление свай и т.д.)

Нагревать бетон свыше 90 ^oС нельзя.

Теперь последует важное замечание:

Схватывание и твердение цемента это экзотермические процессы, т.е при наборе прочности бетоном выделяется весьма существенное количество тепла, что на практике увеличивает риск высыхания бетона и существенно снижает риск замерзания бетона.

Характерными (оценочными) величинами тепловыделения являются:

200 кДж = 50 ккал на каждый килограмм портландцемента за 7 суток.

200 кДж = 50ккал на каждый килограмм глиноземистого цемента за 1 сутки .

Как это работает: бетон

Сегодня кажется, что мы определяем цивилизацию с точки зрения мелочей, таких как декодированные нити ДНК, расщепление атомов и микроскопические неровности на пластиковых компакт-дисках. С такой тонкой фокусировкой легко забыть о больших и простых вещах, которые привели нас сюда, и по-прежнему определять нашу жизнь. Сделайте резервную копию и посмотрите, из чего сделан реальный мир. Там, где есть дерево, сталь и стекло, вы найдете другой материал, который все это спокойно поддерживает. Вы найдете бетон — и много его.

Бетон везде. Он идет под ногами, когда вы идете по улице, и удерживает ваш дом от земли. Это материал, из которого сделаны города, а также множество дорог и мостов. Вы найдете бетонные кирпичи и ванночки для птиц, бассейны и парусники. А в ближайшие годы мы можем даже строить из него на Луне.

Бетон — уникальный строительный материал. Он не гниет и не горит, как дерево. Он не ржавеет и тяжелый — когда вы строите что-то из бетона, вы знаете, что это будет еще какое-то время.Однако, прежде всего, бетон особенный, потому что он начинается как густая жидкость, которой можно придавать различные формы.

Как печь торт. Чтобы понять природу бетона, можно подумать о торте — кексе. Чтобы сделать один, вы смешиваете муку, разрыхлитель, масло и яйца, добавляете сухофрукты и орехи и выливаете все это в форму для торта. Немного нагрейте, и готово — эта неаппетитная паста внезапно становится чем-то новым. Первоначальное тесто изменилось, а фрукты и орехи остались почти такими же — просто подвешены и скреплены пирогом.

Ну, бетон — это не совсем кексы, но есть сходства. Вместо мучной смеси для бетона требуется портландцемент. Вместо сухофруктов и орехов у вас песок и гравий. А бетонная форма заменяет форму для торта. Наконец, вместо тепла, от которого выпекается пирог, в бетоне используется вода. В то время как тепло является основным двигателем, заставляющим тесто для торта изменить свои характеристики, в бетонной смеси именно вода заставляет все работать.

Возможно, самое важное, что нужно понимать в бетоне, — это роль воды.Во-первых, он обеспечивает пластичность, поэтому бетон можно заливать по форме. Однако его реальное значение заключается в процессе отверждения. Влажный бетон не затвердевает при высыхании. Вместо этого вода является химическим компонентом в процессе отверждения. Соединения, которые вступают в реакцию с водой, находятся в портландцементе.

Isle Of Portland Хотя цемент в той или иной форме существует уже много веков, тот тип, который мы используем, был изобретен в 1824 году в Великобритании. Он был назван портландцементом, потому что выглядел как камень, добытый на острове Портленд.

Портландцемент получают путем смешивания измельченного известняка, глины или сланца, песка и железной руды. Эта смесь нагревается во вращающейся печи до температуры 1600 градусов Цельсия. Процесс нагрева заставляет материалы разрушаться и рекомбинировать с образованием новых соединений, которые могут вступать в реакцию с водой в процессе кристаллизации, который называется гидратацией.

Бетон затвердевает в несколько этапов — фактор, который позволяет транспортировать его на строительную площадку, оставаясь готовым к заливке. Когда бетон находится в форме, цемент начинает медленное отверждение, и смесь затвердевает.Примерно через 36 часов большая часть процесса гидратации завершается, но цемент будет продолжать отверждаться, пока присутствуют вода и негидратированные соединения. Хотя этот процесс может занять годы, испытания на прочность обычно проводят через 28 дней. Важно использовать правильное количество воды. Слишком много делает бетон более слабым. Однако при слишком малом количестве смесь трудно вылить. Лучшая смесь — это компромисс между прочностью и удобоукладываемостью.

От цемента к бетону Хотя цемент и вода являются активными компонентами, использовать их по отдельности неэкономично.Вместо этого добавляются заполнители, чтобы увеличить объем и приспособить бетон к его конечному использованию. Обычно от 60 до 80 процентов бетона составляет заполнитель. В большинстве случаев заполнители представляют собой песок и гравий. Когда используется только песок, получается строительный раствор. Когда присутствуют оба, результат конкретен. Однако могут использоваться и другие заполнители в зависимости от требуемых характеристик затвердевшей смеси. Например, заполнители вермикулита или перлита производят легкий бетон, который имеет хорошие изоляционные свойства и легко поддается пилению.

Улучшение характеристик Поставщики бетона часто используют добавки, называемые добавками, для изменения или улучшения качества смеси для конкретного применения. Когда важно иметь пригодный для обработки бетон, который легко разливается без добавления воды, добавляется минеральная добавка, такая как летучая зола. В качестве альтернативы, суперпластификаторы используются для улучшения обрабатываемости при одновременном увеличении прочности, поскольку требуется меньше воды. Замедляющие и ускоряющие добавки используются для изменения времени отверждения в зависимости от климатических условий.

Одна проблема с бетоном — это склонность к образованию трещин в результате циклов замораживания / оттаивания. Чтобы исправить это, добавляют воздухововлекающие агенты. Эти добавки создают дисперсию очень мелких пузырьков воздуха, которые смягчают бетон против воздействия замерзающей воды.

Покупка бетона Форма, в которой вы покупаете бетон, зависит от объема и характера вашей работы. Бетон обычно измеряется в кубических ярдах. Чтобы определить, сколько вам понадобится, представьте объем внутри ваших форм в кубических футах и ​​разделите на 27 (количество кубических футов в кубическом ярде).Например, плита толщиной 4 дюйма, покрывающая 90 кв. Футов, занимает 30 куб. футов или чуть более 1 кубического ярда. Для проектов, использующих до кубического ярда, можно использовать переносную бетономешалку, которую вы можете арендовать. Пропорции цемента, песка, гравия и воды могут варьироваться в зависимости от использования бетона. Например, для тонкой работы — от 2 до 4 дюймов — потребуется больше цемента, тогда как для заливки с большей массой может потребоваться больше заполнителя. Средняя смесь 1: 2: 3 содержит одну часть цемента, две части песка и три части гравия.Чтобы сделать 1 кубический ярд бетона, вам понадобится семь 94-фунтовых мешков с цементом, около 1/2 кубического ярда песка и чуть более 3/4 кубического ярда гравия. Количество используемой воды зависит от влажности песка. Если он уже влажный, вам понадобится около 4-1 / 2 галлона. за мешок цемента.

Для небольших проектов вы можете купить предварительно приготовленные мешки, содержащие цемент и заполнитель — вы просто добавляете воду. Для больших работ лучше всего использовать товарный бетон. Помимо очевидного преимущества доставки бетона, ваш поставщик также может адаптировать смесь и добавки для вашей работы.Цены на готовую смесь варьируются в зависимости от расстояния доставки, типа смеси и размера заказа, поэтому лучше всего позвонить местному дилеру, чтобы узнать цену. Если ваш участок недоступен для грузовика, вы можете перекачивать бетон через шланг. Или вы можете просто возить бетон из грузовика на тачках.

Наконец, вы можете полностью избежать заливки, используя готовые бетонные изделия. Бетонные блоки доступны в различных размерах, структурных качествах и стилях поверхности для строительства стен, которые в противном случае могли бы быть залиты.Традиционные блочные стены строятся из раствора, но также доступны блоки, предназначенные для укладки в сухом виде. Кроме того, бетонная брусчатка, кирпичи и небольшие плиты доступны для озеленения и строительства пешеходных дорожек.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Как делают бетон

В своей простейшей форме бетон представляет собой смесь пасты и заполнителей, или горных пород.Паста, состоящая из портландцемента и воды, покрывает поверхность мелких (мелких) и крупных (крупных) заполнителей. В результате химической реакции, называемой гидратацией, паста затвердевает и набирает прочность, образуя каменную массу, известную как бетон.

В этом процессе кроется ключ к замечательным свойствам бетона: он пластичен и пластичен при свежем смешивании, прочен и долговечен при затвердевании. Эти качества объясняют, почему из одного материала, бетона, можно строить небоскребы, мосты, тротуары и супермагистрали, дома и плотины.

Дозирование

Ключ к получению прочного и долговечного бетона заключается в тщательном дозировании и смешивании ингредиентов. Смесь, в которой недостаточно пасты, чтобы заполнить все пустоты между заполнителями, будет трудно разместить, и она приведет к образованию шероховатых поверхностей и пористого бетона. Смесь с избытком цементного теста легко укладывается и дает гладкую поверхность; тем не менее, получаемый бетон не является рентабельным и может более легко треснуть.

Химический состав портландцемента оживает в присутствии воды. Цемент и вода образуют пасту, которая покрывает каждую частицу камня и песка — агрегаты. В результате химической реакции, называемой гидратацией, цементное тесто затвердевает и приобретает прочность.

Качество пасты определяет характер бетона. Прочность пасты, в свою очередь, зависит от соотношения воды и цемента. Водоцементное соотношение — это вес воды для затворения, деленный на вес цемента.Высококачественный бетон получают за счет максимального снижения водоцементного отношения без ущерба для удобоукладываемости свежего бетона, что позволяет его должным образом укладывать, укреплять и выдерживать.

Правильно подобранная смесь обладает желаемой удобоукладываемостью для свежего бетона и необходимой прочностью и прочностью для затвердевшего бетона. Обычно смесь содержит от 10 до 15 процентов цемента, от 60 до 75 процентов заполнителя и от 15 до 20 процентов воды. Вовлеченный воздух во многих бетонных смесях может составлять от 5 до 8 процентов.

Другие ингредиенты

В качестве воды для замешивания бетона можно использовать практически любую питьевую природную воду без ярко выраженного вкуса или запаха. Избыточные примеси в воде для смешивания могут не только повлиять на время схватывания и прочность бетона, но также могут вызвать выцветание, окрашивание, коррозию арматуры, нестабильность объема и снижение долговечности. Спецификации бетонной смеси обычно устанавливают пределы содержания хлоридов, сульфатов, щелочей и твердых веществ в воде для смешивания, если не могут быть проведены испытания для определения влияния примесей на конечный бетон.

Хотя большая часть питьевой воды подходит для смешивания бетона, заполнители выбираются тщательно. Заполнители составляют от 60 до 75 процентов от общего объема бетона. Тип и размер используемого заполнителя зависит от толщины и назначения конечного бетонного продукта.

Относительно тонкие строительные секции требуют небольшого крупного заполнителя, хотя заполнители диаметром до шести дюймов использовались в больших плотинах. Для эффективного использования пасты желательна непрерывная градация размеров частиц.Кроме того, заполнители должны быть чистыми и не содержать каких-либо веществ, которые могут повлиять на качество бетона.

Начало гидратации

Вскоре после объединения заполнителей, воды и цемента смесь начинает затвердевать. Все портландцементы представляют собой гидравлические цементы, которые затвердевают в результате химической реакции с водой, вызывающей гидратацию. Во время этой реакции на поверхности каждой частицы цемента образуется узел. Узел растет и расширяется, пока не соединится с узлами других частиц цемента или не прилипнет к соседним агрегатам.

После того, как бетон тщательно перемешан и станет пригодным для обработки, его следует укладывать в формы, пока смесь не станет слишком густой.

Во время укладки бетон уплотняется, чтобы уплотнить его внутри форм и устранить возможные дефекты, такие как соты и воздушные карманы.

Для плит бетон оставляют стоять до тех пор, пока пленка поверхностной влаги не исчезнет, ​​затем используется деревянная или металлическая ручная терка для сглаживания бетона. Плавление дает относительно ровную, но слегка шероховатую текстуру, которая имеет хорошее сопротивление скольжению и часто используется в качестве окончательной отделки фасадных плит.Если требуется гладкая, твердая, плотная поверхность, после затирки следует затирка сталью.

Отверждение начинается после того, как открытые поверхности бетона достаточно затвердеют, чтобы противостоять образованию повреждений. Отверждение обеспечивает постоянную гидратацию цемента, так что бетон продолжает набирать прочность. Бетонные поверхности обрабатывают путем опрыскивания водяным туманом или использования влагоудерживающих тканей, таких как мешковина или хлопчатобумажные коврики. Другие методы отверждения предотвращают испарение воды за счет герметизации поверхности пластиком или специальными спреями, называемыми отвердителями.

Для защиты бетона используются специальные методы отверждения в очень холодную или жаркую погоду. Чем дольше бетон будет оставаться влажным, тем прочнее и долговечнее он станет. Скорость затвердевания зависит от состава и крупности цемента, пропорций смеси, а также от влажности и температурных условий. С возрастом бетон продолжает укрепляться. Большая часть гидратации и увеличения прочности происходит в течение первого месяца жизненного цикла бетона, но гидратация продолжается медленнее в течение многих лет.

---

Узнайте, как цемент и бетон формируют мир вокруг нас>

Узнайте больше о преимуществах устойчивости цемента и бетона>

Сколько времени нужно для схватывания бетона?

Если вы действительно хотите знать правду, бетон никогда не перестает застывать; он постоянно затвердевает навсегда. Однако для практических целей он достигает точки, когда дальнейшее отверждение будет настолько медленным, что становится незаметным. В этой статье мы рассмотрим основы того, что вам нужно знать, если вы задаете вопрос: «сколько времени требуется для схватывания бетона?»

Бетон никогда не перестает твердеть

Непрерывное твердение происходит из-за того, что частицы цемента вступают в реакцию с водой в смеси (гидратация), и пока цемент находится в контакте с влагой, даже с небольшими пузырьками, он будет продолжать образовывать связи.Это минимально после достижения «полной силы», но постоянно.

В стандартных промышленных случаях бетон полной прочности признается через 28 дней. Через семь дней у вас должен быть бетон, затвердевший до 70% или более полной прочности. Но чтобы ответить на вопрос: «Сколько времени нужно для схватывания бетона?» время схватывания бетона обычно составляет от 24 до 48 часов. На этом этапе соседская собака не будет оставлять на ней следы, но вы должны держать ее подальше от тяжелого оборудования в течение этого периода времени.Большинство смесей затвердевают через 28 дней.

• Влага играет решающую роль во времени схватывания бетона. Если в смеси недостаточно воды, бетон будет затвердевать слишком быстро, что приведет к снижению общей прочности. Слишком много влаги, которое часто используется на этапе отделки, ослабит верхний слой и вызовет отслаивание.
• Высокая температура окружающей среды и ветер ускоряют испарение влаги, ускоряя время схватывания бетона.
• Состав смеси во многом зависит от времени схватывания бетона. Некоторые рабочие места потребуют ускорителей, потому что площадь должна быть пригодна для использования как можно скорее. Ускоритель сделает свою работу и ускорит время схватывания бетона. Ускорительные смеси в конечном итоге покажут более слабую общую прочность, но по-прежнему будут соответствовать требованиям к прочности.

Температура также влияет на время схватывания бетона. Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с этой статьей о том, как температура отверждения бетона имеет значение.

Если вам интересно, сколько времени требуется для схватывания бетона, решение для ваших конкретных задач. — это бетонное покрытие для обогрева или охлаждения. Но не все одеяла одинаковы. Рассмотрим следующие два типа решений для воздействия горячего и холодного:

FluxWrap от North Slope Chillers — это портативное охлаждающее оборудование, которое предохраняет вновь залитый бетон от тепла, регулируя время схватывания бетона как в обычных, так и в горячих условиях.

FluxWrap комбинируется либо с охладителем, либо с охладителем для достижения оптимальных результатов. Циркуляционное одеяло отводит тепло к одеялу, чтобы охладить бетон.

• Используйте запатентованную технологию распределения тепла Powerblanket в обратном направлении — охлаждающее одеяло отводит тепло и снижает температуру бетона.
• Возьмите его с собой на любую работу. Он легко переносится.
• Покрывало и изоляция такие же, как и в прочной системе, используемой в обогревателях Powerblanket
• Контроль скорости затвердевания свежеуложенного бетона даже в жарких условиях

В холодных условиях покрытия для отверждения бетона обеспечивают удобный способ эффективного и надежного отверждения бетона.Одеяла для отверждения Powerblanket увеличивают производительность за счет быстрого отверждения при равномерном равномерном нагреве.

• Бетон твердеет в 2,8 раза быстрее, чем обычные утепленные одеяла
• Поддержание влажности на протяжении всего процесса увлажнения
• Легко устанавливается и снимается
• Обеспечивает прочность бетонирования в холодную погоду до 3925 фунтов на квадратный дюйм за 72 часа
• Предотвратить цикл замораживания
• Оттаять землю и наледь на стройплощадке перед заливкой
• Сократить время простоя и повысить рентабельность
• Обеспечение соответствия требованиям ACI для бетонирования в холодную погоду

Поймите, что наличие бетонного покрытия для отверждения еще не означает, что у вас есть решение.Тип одеяла и то, как это одеяло используется, окажут огромное влияние на ваш бетон. Подробнее об отверждении одеял читайте здесь.

Сколько времени нужно для схватывания бетона? Консультации специалистов по бетону

Сколько времени нужно для схватывания бетона?

В большинстве случаев стандартный бетон (или бетон полной прочности) имеет время схватывания около одного дня, иногда двух дней, в зависимости от среды, в которой он установлен. Однако бетон достигает полной прочности примерно через 25-28 дней.Вы должны иметь возможность ходить и выполнять обычные задачи по бетону через неделю после его нанесения. Однако бетон будет только на 70-70% от его полной прочности, поэтому в это время не рекомендуется использовать тяжелую технику.

Однако бетон будет твердеть еще

Хотя известно, что его оптимальная прочность достигает пика примерно через месяц после установки, бетон будет продолжать твердеть и развиваться с течением времени. Однако, хотя бетон продолжает твердеть, это не обязательно улучшает его структуру, поскольку в этом нет необходимости.

Почему это происходит?

Цемент и вода смешиваются вместе (вместе с заполнителями), образуя бетон, и при этом частицы цемента начинают смешиваться с водой, которая образует связи. В свою очередь, это делает смесь более прочной и затвердевает до тех пор, пока присутствует влага (хотя это происходит намного медленнее).

Другие факторы, влияющие на время схватывания бетона

Одним из наиболее важных факторов, которые необходимо учитывать при затвердевании бетона, является роль влаги.Бетону требуется правильное количество влаги, чтобы он схватился с максимальной прочностью. Слишком много воды приведет к слишком быстрому отверждению бетона, что приведет к ухудшению общей структурной целостности и прочности, слишком мало воды приведет к тому, что бетон будет труднее укладывать на место.

Что такое смешивание и быстрое схватывание

Понимание того, как смешивать бетон, необходимо для получения от него максимальной отдачи. На некоторых работах, где бетон необходимо использовать как можно скорее, подрядчики по бетону будут использовать ускорители, чтобы ускорить время схватывания.Хотя ускорители снизят общую прочность бетона после завершения, разница в прочности не заметна и не повлияет на его структурную целостность.

Использование бетонных покрытий для ускорения отверждения

Бетонные покрытия очень успешно ускоряют процесс отверждения. Они работают, поддерживая тепло гидратации на ранних стадиях отверждения. Они также защищают бетон от более низких температур, уменьшая угрозу оттаивания, которое может негативно повлиять на структурную целостность бетона.

Эти одеяла подходят для любой конкретной работы и легко переносятся, поэтому вы можете брать их с собой на любую работу, будь то внутренний или внешний проект.

Советы по ускорению времени высыхания бетона:

Если вы ищете способы увеличить скорость высыхания бетона, попробуйте следующее:

• Правильное соотношение воды в смеси необходимо для быстрого и естественного высыхания. Слишком много воды приведет к ухудшению характеристик и прочности, а слишком мало воды затруднит естественное схватывание бетона.
• Не закрывайте и не герметизируйте поверхность на бетоне; поскольку это обычно приводит к закупорке пор. Когда это происходит, влаге требуется больше времени для испарения, что приводит к увеличению времени высыхания.
• Если ваш бетонный проект устроен внутри, убедитесь, что все окна, двери и проемы закрыты, а вентиляция и кондиционирование воздуха включены. Как вариант, вы можете использовать осушители для удаления влаги из воздуха. И то, и другое ускорит высыхание.

Вы начинаете свой собственный проект бетонного пола?

Планируете ли вы укладывать бетон в коммерческой недвижимости? Если да, мы можем помочь.В Concrete Flooring Solutions мы предлагаем клиентам по всей Великобритании доступные решения для бетонных полов, адаптированные к вашим требованиям. С нами вам не нужно беспокоиться о тонкостях бетона, времени высыхания, настройке, способах подготовки бетонного основания и т. Д.

После того, как вы свяжетесь с нами, мы позаботимся обо всем, от закладки фундамента до завершения проекта быстро и эффективно. Свяжитесь с нашими опытными подрядчиками по бетону, если вы ищете доступные решения для бетонных полов для вашей коммерческой недвижимости.

Часто задаваемые вопросы

Ниже приведены некоторые из наиболее часто задаваемых клиентами вопросов относительно времени схватывания бетона.

Сколько времени требуется для застывания от четырех до шести дюймов бетона?

Как указывалось ранее, для достижения полной прочности бетону требуется примерно 26-30 дней. Если бетон заливается и заливается профессионально, процесс отверждения должен быть надежным и обеспечивать надлежащее твердение бетонного основания.

Следует ли смачивать бетон, пока он застывает?

Важно, чтобы смесь гидратировалась по мере затвердевания бетона.Однако важно выбрать правильное соотношение бетона, чтобы обеспечить надлежащий процесс отверждения и твердения. Итак, да, вы можете поливать бетон водой в течение первой недели или около того. Это называется «влажным отверждением» и позволяет влаге из бетона медленно испаряться.

Сколько времени нужно, чтобы бетон высыхал, чтобы по нему ходить?

Не ходите по бетону, пока не пройдут не менее 24 часов, чтобы на основании не осталось следов. Если вы планируете использовать тяжелую технику на бетонном полу или основании, подождите еще неделю, чтобы убедиться, что она не деформируется и не деформируется под весом автомобиля.

Требуется ли 100 лет для застывания бетона?

Нет, это немного миф о бетонной промышленности. В то время как бетон продолжает твердеть бесконечно долго, поровая влажность должна в какой-то момент упасть ниже определенного уровня, а это обычно не 100 лет.

Сколько времени нужно для схватывания бетона в отверстии под столб?

Мы советуем подождать не менее четырех часов, прежде чем какой-либо груз или давление будут приложены к столбам или отверстиям в заборе. Для достижения наилучших результатов вы должны подождать не менее 24 часов, прежде чем продолжить строительство ям и забора.Бетону нужно время, чтобы застыть и затвердеть, прежде чем к столбам будут применены силы третьих лиц.

Дождь повреждает новый бетон?

Да, дождь не должен попадать на свежеуложенный бетон. Бетонное основание подвержено воздействию воды примерно через 2–4 часа после смешивания. Вы должны защитить источник от непогоды, если подозреваете дождь (для этого подходят бетонные одеяла). Однако дождевая вода не повлияет на бетон и не вызовет его повреждения, если процесс отделки был недавно завершен.

Сколько времени нужно для застывания бетона? Какие факторы влияют на процесс?

Главная »Новости» Сколько времени нужно для застывания бетона?

Бетон не достигает полной прочности сразу после затвердевания — он должен сначала пройти процесс отверждения. Это означает, что вам придется немного подождать, прежде чем возложить на него какой-либо груз — поэтому, если вы только что проложили подъездную дорожку, пока держите машину подальше от нее и прочитайте эту статью, чтобы узнать все о процессе отверждения бетона.

Технически бетон никогда не перестает твердеть. Фактически, бетон со временем становится все крепче и крепче. Но, насколько нам известно, для достижения практической прочности у большинства промышленных бетонных смесей период отверждения составляет 28 дней.

Через 7 дней бетон наберет примерно три четверти своей прочности на сжатие, но вам следует воздерживаться от движения транспортных средств или тяжелой техники по поверхности до истечения 28-дневной отметки.

Для бытовых смесей — например, проезжей части — бетон схватывается в течение 24-48 часов. Но опять же, вы должны дать ему полные 28 дней, прежде чем использовать его для парковки семейного автомобиля. Вы можете подумать, что он достаточно прочен, пройдя по нему пробную прогулку, но перегрузка бетона до того, как он полностью затвердеет, может свести на нет всю тяжелую работу, которую вы вложили в его строительство.

Прочтите о различных типах бетона и их прочности

Отверждение в основном зависит от влажности.При сохранении содержания влаги гидратация — химическая реакция между молекулами воды и цементом — будет продолжаться. Бетон набирает прочность до тех пор, пока имеет место гидратация, поэтому в начальный период отверждения важно поддерживать присутствие влаги.

Но слишком много воды может сделать бетон более слабым. Достичь такого баланса непросто, поэтому лучше всего обратиться за консультацией к профессионалу.

Вот еще несколько факторов, которые могут повлиять на процесс отверждения:

• Жаркая и сухая погода — бетон трескается, когда он слишком сухой, а жаркая погода — например, из-за продолжительной жары — приведет к тому, что это произойдет быстро.В этих условиях вам следует построить укрытие и поддерживать бетон в достаточно влажном состоянии, чтобы смягчить последствия любых засушливых погодных условий.

• Температуры замерзания — наоборот, отрицательные температуры также влияют на процесс отверждения. Если вы заливаете бетон зимой, то следует заранее спланировать, чтобы температура не достигла точки замерзания в первые 24-48 часов. Укрытие и какая-то изоляция помогут, а также удержат формы на месте как можно дольше, чтобы тепло распределялось равномерно.Если дать бетону замерзнуть или быстро остыть, это может привести к его растрескиванию, поэтому рекомендуется обратиться к услугам профессиональных поставщиков бетона, чтобы обеспечить правильное отверждение вашего бетона.

Отверждение бетона — это важный процесс, и тип, количество и применение вашего бетона будут влиять на то, как он затвердевает. Обращаясь за советом к авторитетным поставщикам бетона, вы можете быть уверены, что выбранная вами бетонная смесь будет соответствовать вашим ожиданиям на долгие годы.

Прежде чем вы сможете думать об отверждении бетона , , вы должны найти идеальную смесь для вашего проекта . Являясь крупнейшей независимой сетью поставщиков бетона в Великобритании ’ , Concrete Network может найти лучшую смесь от лучшего местного поставщика по лучшей цене для вас . Мы можем предложить отраслевую информацию, чтобы определить, какое количество бетона лучше всего подходит для ваших нужд , , и мы можем организовать доставку в тот же или следующий день по всей Великобритании . Чтобы узнать больше , , свяжитесь с нашей дружной командой сегодня .

Concrete Calculator — сколько бетона вам нужно в ярдах, футах, метрах и т. Д.

Быстрая навигация:

1. Основные принципы использования бетона при использовании калькулятора бетона
2. Расчет необходимого количества бетона

Перед использованием конкретного калькулятора полезно понять, что такое бетон, чтобы любые сделанные вами оценки были максимально приближены к реальности.Бетон — это композитный материал, используемый для всех видов строительных проектов, особенно там, где требуется с высокой прочностью на сжатие . Он состоит из мелкого и крупного заполнителя, которые скрепляются жидкой цементной пастой, которая со временем затвердевает — обычно около недели, чтобы достичь более 50% конечной прочности, и пары недель, чтобы достичь ее 95%. Полное заселение может занять несколько лет, в зависимости от климата и других условий.

Большинство строительных бетонов имеют известковую основу, например, портландцементный бетон или алюминатно-кальциевый цемент.Дорожное строительство является исключением, поскольку в асфальтобетоне цементным материалом является битум. Бетоны на полимерной основе используются редко. Большая часть бетона заделана армирующими материалами (например, арматурой), которые обеспечивают прочность на растяжение (которой сам по себе не хватает), в результате чего получается железобетон.

Различные виды бетона могут иметь очень непостоянную плотность, что является важной частью оценки количества необходимого бетона. Например, бетон из портландцемента удерживает воду, но другие типы бетона, называемые «проницаемым бетоном», пропускают воду, делая ливневые стоки ненужными.Эти два типа conrecte, естественно, будут иметь совершенно разные плотности. Наш калькулятор бетона позволяет задавать индивидуальную плотность бетона для получения точных результатов.

Большинство строителей сталкиваются с задачей расчета или оценки количества бетона, необходимого для строительства определенной конструкции: прямоугольной или круглой плиты, стены, опорных квадратных и круглых колонн, лестниц, бордюров и желобов. Процесс выглядит следующим образом:

1. Оцените необходимый объем бетона, используя геометрические формулы и строительные планы.
2. Узнайте требуемую плотность бетона или оцените ее в зависимости от выбранной бетонной смеси.
3. Умножить объем на плотность (в тех же единицах)
4. (необязательно) Оцените необходимое количество готового бетона

Последний шаг может быть выполнен для индивидуальной смеси путем расчета необходимого количества гравия, цемента и других материалов на основе выбранных пропорций (процентов). Прокрутите вниз, чтобы узнать больше о плотности бетона и повторной смеси по сравнению с бетонной смесью по индивидуальному заказу.

Учитывая, что обычно в процессе смешивания и заливки некоторый процент бетона теряется или теряется, было бы неплохо рассмотреть вариант , купив на 5-6% больше бетона, чем предполагаемый , на всякий случай. Например, если наш счетчик бетона оценивает, что вам нужно 8 тонн (~ 16 000 фунтов) бетона, вам нужно добавить не менее 5% и приобрести всего 8,4 тонны (~ 16 000 фунтов). Воспользуйтесь нашим калькулятором процентного увеличения, чтобы упростить расчет.

Бетонная плита квадратного или прямоугольного сечения

Формула объема для прямоугольной (или квадратной) плиты в кубических футах: высота (фут) x ширина (фут) x длина (фут) , как показано на рисунке ниже:

Например, 1 фут x 3 фута x 6 футов = 24 фута. Требуется ³ (кубических футов) бетона.Наш инструмент прост в использовании в качестве калькулятора бетонной плиты или калькулятора бетонной стены.

Расчет бетонной стены

Для стены из бетона расчет практически такой же: высота (фут) x ширина (фут) x длина (фут) .

Например, чтобы рассчитать объем в кубических метрах для стены высотой 2 м, шириной 20 см и длиной 4 м, вам нужно умножить 2 x 0,2 x 4, что равно 1,6 м ³ (кубических метров).

То же самое и с бетонным основанием, где мы снова имеем знакомую формулу h x w x l .

Бетонная колонна

Прямоугольную колонну легко вычислить, за исключением того, что в большинстве случаев высота будет намного больше, чем размеры фундамента, поэтому в нашем конкретном калькуляторе мы по умолчанию использовали дюймы для ширины и длины и футы для высоты (см и метры соответственно). .

С круглой колонкой все становится интереснее:

Если вы помните, объем колонны равен ее высоте, умноженной на площадь основания.Для вычисления площади нам нужен только ее диаметр, так как формула π x r ² , где r — радиус или диаметр / 2.

Более сложные бетонные конструкции, такие как бордюр, желоб и лестницы, используют тот же подход, хотя расчет немного сложнее, поэтому калькулятор становится более важным. Для бордюра и водосточного желоба достаточно объединить объем бордюра и водосточного желоба по следующей формуле:

глубина бордюра * (высота бордюра + толщина флажка) * длина + ширина желоба * толщина флажка * длина , где каждый компонент показан ниже:

Лестница, вероятно, самая сложная, так как нам нужно учитывать увеличивающийся объем бетона для каждой последующей лестницы, а также дополнительную глубину платформы на последней ступеньке.В этом случае такой калькулятор, как наш, действительно делает много тяжелой работы. Формула объема для каждого конкретного шага: n x подъем шага x шаг шага x ширина шага , где n — n-ый шаг. Для шага 2 с подъемом на 6 дюймов, пробегом 6 дюймов и шириной 4 фута расчет будет 2 x 0,5 x 0,5 x 4 = 2 фута ³ (куб. Футов)

Обратите внимание, что большие бетонные лестницы обычно имеют под собой воздушное пространство, что значительно снижает количество необходимого бетона.У них обычно покатое основание, а сверху ступеньки. Эта форма более сложная и в настоящее время не поддерживается нашим калькулятором.

Оценить объем легко, но оценить требуемый вес (массу) бетона сложнее, так как нам нужно знать плотность нашего материала, обычно выражаемую в кг на кубический метр (кг / м ³ ). Это также упоминается как «плотность на месте». Обычный бетон имеет плотность от 1900 кг / м ³ до 2400 кг / м ³ , выдерживает на 28 день после заливки и имеет прочность на сжатие от 2500 psi до 7000 psi (фунтов на квадратный дюйм) ~ 200 -492 кг / см ² .Согласно Портлендской цементной ассоциации, бетон с прочностью от 7000 до 14000 фунтов на квадратный дюйм считается высокопрочным ^[1] .

Стандартный американский бетон обычно составляет около 2130 кг / м ³ , что также является значением по умолчанию в этом калькуляторе бетона, но вы можете ввести в него любую плотность, чтобы настроить расчет. Легкий бетон обычно составляет менее 1500 кг / м ³ , тогда как электропроводящий бетон составляет 1450-1800 кг / м ³ .

Производители бетона часто не указывают напрямую плотность своей бетонной смеси, а вместо этого предоставляют вам объем материала на месте. Например, обычный бетонный мешок с редимиксом весом 80 фунтов может иметь выход примерно 0,60 куб. Футов, а мешок на 25 кг может иметь выход примерно 0,01 куб. С помощью нескольких простых математических преобразований мы можем использовать это число, чтобы определить плотность материала на месте и завершить расчет общей массы и количества мешков с бетоном, которые нам понадобятся.Если вы уже знаете плотность и объем, вы также можете использовать наш калькулятор плотности для завершения расчетов.

Обычные размеры мешков в США: 80 фунтов и 60 фунтов мешков, при этом 40 фунтов также производятся некоторыми производителями. В Европе стандарты 25 кг и 50 кг мешков. Все они рассчитываются по умолчанию в нашем онлайн-инструменте в зависимости от выбранных вами показателей, при этом вы также можете указать индивидуальный размер сумки, если хотите.

Наше программное обеспечение использует в своих расчетах готовый бетон (он же готовый бетон). Readymix — это предварительно замешанный бетон, в который вам нужно только добавить воду (в пропорции, указанной производителем). Зная, сколько фунтов или килограммов бетона вам нужно, вы можете рассчитать количество цемента и других материалов, которые вам понадобятся для вашей индивидуальной смеси. Однако смешивание бетона по индивидуальному заказу — сложное дело, и мы рекомендуем вам попробовать это, только если вы знаете строительные и строительные материалы на профессиональном уровне.

Знаете ли вы, что бетон был известен и широко использовался в Древнем Риме ^[2] ? Римляне были настолько хороши в изготовлении бетона, что некоторые из них сохранились в идеальном состоянии даже сегодня, примерно 2 тысячелетия спустя. Вместо того, чтобы разрушаться, как большинство современных бетонов, материал, кажется, набирает прочность от воздействия, особенно в присутствии морской воды.

Мы все еще не можем воспроизвести бетон Древнего Рима, и существует ряд ограничивающих факторов, которые делают эту задачу очень сложной.Например, из-за отсутствия подходящих вулканических пород римлянам повезло, что нужные материалы были буквально у их порога. Другая проблема заключается в том, что римляне не следовали точной смеси, поэтому нам потребуются годы экспериментов, чтобы прийти к хорошему приближению.

Современный бетонный тоннель

Если вы хотите, чтобы ваш строительный проект выдержал испытание временем, то хорошая бетонная смесь и оценка количества бетона, которое вам нужно, являются надежными первыми шагами.

[1] Портлендская цементная ассоциация. «Часто задаваемые вопросы по основам цемента и бетона» (2001 г.) [онлайн] Доступно по адресу: http://www.cement.org/cement-concrete-applications/cement-and-concrete-basics-faqs

[2] Джексон М., Марра, Ф. «Римская каменная кладка: вулканические основы древнего города» (2006) Американский журнал археологии Vol. 110-3, стр. 403–436

Как правильно смешивать и заливать бетон: 10 шагов (с иллюстрациями)

Если бетон уже не был достаточно хорош, есть множество вещей, которые вы можете добавить в смесь для достижения различных свойств.

Добавление цвета к вашему бетону может быть отличным способом подчеркнуть ваш предмет и действительно выделить его или смешать с окружающей средой. Краситель для бетона обычно находится в виде порошка и добавляется в бетонную смесь во время ее приготовления, тогда как пятна обычно жидкие и наносятся кистью на бетон после его заливки и отверждения.

DYE

Краситель обычно поставляется в виде порошка и доступен почти во всех мыслимых цветах. С цветами и концентрациями можно экспериментировать, чтобы получить действительно интересные результаты.При добавлении красителя в бетон необходимо соблюдать осторожность, чтобы обеспечить однородность окраски, особенно при приготовлении нескольких партий. Взвешивание порошков, вероятно, самый простой способ обеспечить однородный цвет всего вашего бетона.

Слева направо: натуральный цвет бетона, черный краситель, коричневый краситель, белый краситель.

Вы можете смешивать красители, чтобы создать новые цвета, или выбрать более легкую смесь в мешках из бетона, чтобы создать более чистую основу, через которую краситель будет просвечивать. В приведенном выше примере красители были добавлены к стандартной бетонной смеси для столешниц для достижения цвета.

Помните, что краситель — это пигмент, который окрашивает все, с чем соприкасается. Всегда надевайте перчатки при работе и следите за тем, чтобы они не попали в глаза и не вдохнули.

STAIN

Когда красители добавляются в бетон по мере его смешивания, пятна появляются после бетона. вылечил. Преимущество этого заключается в том, что пятна можно наносить кистью или художественным штрихом, чтобы нанести цвет только на определенные области.Цветов пятен столько же, сколько красок, но внешний вид немного отличается. Красители проникают через бетон по мере его замешивания, пятна могут иметь полупрозрачный эффект и иметь более мягкий цвет.

Перед тем, как приступить к окрашиванию или окрашиванию, целесообразно провести несколько тестов, чтобы убедиться в том, какой цвет вы ищете.

Добавление добавок в бетонную смесь может повлиять на характеристики и время схватывания бетона, но на самом деле их следует использовать только в том случае, если этого требуют обстоятельства (не нужно возиться с обычным бетоном, это уже довольно здорово!).

Мы не будем использовать добавки этого класса, но хорошо знать, что они существуют и при каких обстоятельствах их следует использовать.

УСКОРИТЕЛИ / ЗАДВИЖКИ

Ускорители сокращают время схватывания и обеспечивают раннюю прочность бетона. Это отлично подходит для применений, где вам нужно быстро укладывать бетон, например, в холодную погоду, когда вы не хотите ждать и нагревать область только для того, чтобы заложить бетонную заливку.
Замедляющие агенты замедляют процесс отверждения и часто используются при высоких температурах, чтобы задержать установленное время.Замедлители схватывания также можно использовать, если ваша работа сложная и вам нужно дополнительное время для работы с бетоном.

Есть еще несколько добавок для бетона, но они, как правило, предназначены для специализированных приложений и практически не используются за пределами строительного мира. Однако, чтобы вы знали:

ВОЗДУХОВОДСТВО
Воздухововлекающие добавки задерживают крошечные пузырьки воздуха внутри бетона. Это полезно для бетона, который будет подвергаться замерзанию, так как любая вода в бетоне будет расширяться в маленькие пузырьки воздуха, а не растрескивать бетон.

СНИЖЕНИЕ ВОДЫ
Как следует из названия, эта добавка снижает количество воды, необходимое в бетонной смеси. Как мы узнаем из следующего урока, меньшее количество воды в бетоне дает более твердый продукт, а слишком много воды может сделать бетон слабым. (подробнее о соотношении вода / цемент в следующем уроке) Водоредуцирующие добавки обычно позволяют использовать в смеси на 5-10% меньше воды, что приводит к еще более прочному бетону.

СУПЕРПЛАСТИКАТОРЫ
Эта добавка позволяет бетону очень легко течь в течение короткого периода времени, практически не требуя вибрации и уплотнения.В зависимости от вашего приложения вам может не понадобиться жидкая смесь.

Конечно, все эти добавки стоят денег и в основном используются в строительстве. Однако после этого занятия, возможно, вы сможете увидеть некоторые преимущества использования добавок и, возможно, захотите попробовать их. Поделитесь своими результатами с добавками с остальным классом!