Сколько твердеет бетон: Сколько сохнет бетон на улице и в помещении, время схватывания

Сколько сохнет бетон на улице и в помещении, время схватывания

От времени застывания бетона зависит продолжительность строительных или ремонтных работ. Так как пока он не наберет достаточной прочности, на него не должна создаваться нагрузка, иначе могут появиться трещины. После того как раствор был замешан и залит в опалубку, процесс его затвердевания проходит 2 этапа – схватывание и набор прочности.

Оглавление:

1. Как долго сохнет бетон?
2. Способы ускорения застывания
3. Особенности набора прочности

Что влияет на скорость высыхания и сколько сохнет смесь в помещении и на улице?

Время схватывания бетона во многом зависит от окружающей его температуры. М200 и М300 при +20°С начинает схватываться уже через час. При высокой температуре это проходит еще быстрее – за 20 мин. Если же она крайне низкая, но выше нуля, то может длиться около 5 ч. Схватывание при температуре 0 градусов крайне долгое и может достигать 10 ч. При низких температурах химическая реакция значительно замедляется.

При отрицательных значениях все процессы останавливаются до тех пор, пока они не станут выше 0°С.

Определить время застывания в помещении или на улице может только опытный специалист и лишь приблизительно. Также это зависит от типа конструкции и ее размеров. Демонтировать опалубку ленточного основания, построенного для забора на улице, можно уже через 5-7 дней. Монолитный фундамент для частного дома из марок М200 и М300 должен набирать прочность не менее 28 дней.

На то, сколько сохнет бетонная стяжка внутри помещения, тоже влияет температура и влажность. Самой оптимальной считается +23°С, необходимо постоянно поддерживать высокий процент влажности. Для этого поверхность опрыскивается водой. В частном доме пол сохнет столько же времени, сколько и основание – 28 дней. Но приступать к другим строительным работам можно уже через 4-5 дней.

Чтобы бетон правильно схватывался и застывал в зимнее время, необходимо постоянно его стимулировать. В этом случае применяется один из двух методов:

• использование внутренней теплоты раствора;
• обогрев снаружи.

Для первого способа потребуется использовать цемент не обычной марки, а быстро застывающей и с высокими прочностными характеристиками, как, например, у портландцемента или глиноземистого. Рекомендуется добавить компоненты, ускоряющие процесс высыхания – хлористый кальций. Уплотнение и уменьшение воды в составе тоже поспособствует более быстрому затвердению. Все это вместе поможет сократить время высыхания с 28 дней до 3-5 суток.

Для увеличения температуры бетона подогревают все его ингредиенты кроме цемента. Воду можно разогреть до +90°С, заполнитель – до +40°С. Главное, чтобы при смешивании всех компонентов температура раствора не была больше +30°С, так как иначе раньше времени начнется схватывание. Заливать загустевшую смесь будет значительно сложнее, а добавлять в нее воду ни в коем случае нельзя, так как это ухудшит прочностные характеристики.

Как ускорить застывание?

Для ускорения схватывания при холодных температурах применяются специальные добавки, которые засыпаются еще на этапе замешивания раствора. Второй метод – это обустройство теплой опалубки, но она не способствует ускорению процесса схватывания, а лишь делает условия для застывания оптимальными.

Летом бетон в опалубке сохнуть должен сам себе, без дополнительного нагревания. Так как из-за сильного нагрева вода начнет быстрее испаряться. В итоге часть цемента не успеет вступить в химическую реакцию с водой. Прочность станет низкой, к тому же могут появиться трещины из-за неравномерной и быстрой усадки.

На промышленном производстве на смесь воздействуют высокой температурой и давлением. Для этого форму с ней помещают в автоклав. Всего через сутки плита полностью готова к использованию. Чтобы она не растрескалась во время высыхания, ее обрабатывают паром.

Набор прочности

Как только раствор схватился, начинается набор прочности. Наилучшими условиями для этого считается температура +15-20°С и коэффициент влажности около 70%. Нагревать больше +85° нельзя, так как тогда вода будет слишком быстро испаряться, и материал начнет трескаться из-за неравномерной усадки.

От прочности зависят все эксплуатационные характеристики, в том числе, какую нагрузку бетон будет способен выдерживать без деформации.

Влияют на нее следующие факторы:

• объем внесенного цемента и его качество;
• однородность смеси;
• температура и влажность окружающей среды;
• активность цемента;
• плотность раствора (применялось ли уплотнение виброустановкой).

Наибольшее влияние оказывает цемент, а точнее его активность и количество: чем его больше, тем прочнее будет конструкция.

Чем больше прошло времени с момента заливки состава, тем большую прочность он приобрел и тем сильнее застыл. При оптимальных условиях он полностью затвердевает и набирает прочность через месяц. На 7-ой день – 60-80%, а на 3-ий – 30%.

Рассчитать, какой прочности достиг бетон, можно по следующей формуле: Rb(n)=марочная прочность*(lg(n)/lg(28)), где: n – количество дней, Rb(n) – прочность на день n. Число n не берется меньше 3-х.

Чтобы пол в частном доме набрал наилучшую прочность, после заливки его обрабатывают виброустановкой. Она удалит воздух из смеси и уплотнит ее. После этого поверхность закрывают полиэтиленовой пленкой, чтобы влажность как можно дольше сохранялась в растворе, а не испарялась.

Если бетон на улице или в помещении замерз, не набрав максимальной прочности, то после оттаивания этот процесс возобновляется. Но до полного замерзания он должен успеть затвердеть приблизительно на 50%. Если замерзнет раньше, то из-за избытка воды в составе значительно снизятся его прочностные характеристики. Вода при замерзании расширяется, разрывая тем самым соединения между всеми компонентами. Из-за преждевременного промерзания снижается степень сцепления раствора с арматурой.

Пока бетон сохнет на улице или в помещении, его нужно беречь от механических воздействий и стараться избегать больших перепадов температуры.

Сколько сохнет бетон м300 в опалубке на на улице

Зная, сколько сохнет бетон, можно правильно спланировать строительные работы и оптимизировать время их выполнения без снижения прочности сооружений.

Принцип отвердевания бетонного раствора

Выясняя, сколько сохнет фундамент дома, важно понимать, что помимо обычного высыхания (испарения влаги) пол или иная конструкция из бетона в это время твердеет благодаря происходящим в смеси химическим процессам.

Под воздействием воды компоненты смеси вступают в более тесный контакт, создаются идеальные условия для гидратации или минерализации смеси. В это время вяжущая составляющая преобразуется в гидраты кальция и объединяет все элементы состава, включая крупнофракционные (щебень, гравий и пр.) в единый монолит.

Состав бетонных смесей.

 

Соотношение между компонентами бетонной смеси.

 

В отличие от обычного высыхания затвердевание бетона не может происходить быстрее, чем это необходимо по технологии, – ускоренная потеря влаги приведет к тому, что в контакт с водой и в реакцию вступят не все гранулы бетонной смеси, внутри фундамент, блок, пол дома или иной конструкции будут оставаться участки с низкой прочностью, сыпучие и способствующие скорому разрушению постройки в целом.

Течение процесса застывания цемента.

 

Общие принципы расчета времени застывания

Точные вычисления сроков набора расчетной и максимальной прочности бетоном применяются при возведении ответственных объектов, призванных выдерживать значительные нагрузки, в условиях дефицита времени.

 

График твердения бетона на портландцементе при различных температурах.

 

В большинстве случаев в частном, коммерческом и промышленном строительстве принято считать, что пол или фундамент дома должен достичь максимальной прочности через 28 дней. Это утверждение требует корректировки – за указанное время (4 недели) раствор приобретет прочность, достаточную для выдерживания номинальных нагрузок. Максимальное значение в некоторых случаях достигается через несколько месяцев.

 

При выполнении небольших бетонных конструкций дома, не испытывающих значительных нагрузок, допускается приступать к дальнейшим строительным работам через 5 суток после заливки раствора, когда он схватывается и по нему можно без опаски ходить, бетон на этом этапе выдерживает контакт с нетяжелыми предметами, незначительную нагрузку.

 

Время, сутки	Степень набора прочности, в % от расчетного значения
1-3	30 и менее
7-14	60-80
28	100

[ads-mob-1]

Расчетная прочность цемента различных марок

Цемент	Прочность, кгс/см²
М100	98,23
М150	130,97-163,71
М200	196,45
М250	261,93
М300	327,42-360,18
М400	392,9
М450	458,39
М500	523,87

 

При строительстве усиленных конструкций (мостов, переходов и пр.) кроме расчетного времени набора прочности применяют такое понятие, как контрольный срок застывания. Обычно он составляет 90 дней и по истечении этого периода бетон должен стать на 20% прочнее, чем через месяц после заливки.

Использование опалубки

Часто при заливке раствора под пол (цементную стяжку) или фундамент дома используют опалубку, выступающую в качестве внешнего каркаса и не допускающую самопроизвольное изменение геометрических параметров сооружения до затвердевания раствора.

Кроме скрепляющего действия опалубка предотвращает интенсивную потерю раствором влаги.

• При использовании деревянного каркаса его покрывают гидроизолирующим материалом или специальным раствором. Это не только снижает потерю воды, но и способствует легкости демонтажа. Контакт с цементом обработанной опалубки не приводит к их прочному соединению.
• При применении пластиковой опалубки дополнительная гидроизоляция не требуется.

Нет необходимости сохранять опалубку до истечения контрольного срока набора прочности бетоном. Обычно демонтаж возможен после того, как раствор станет достаточно стабильным, чтобы самостоятельно сохранять форму.

• При жаркой погоде летом убрать внешний каркас можно уже через 2-3 дня.
• Чаще всего рекомендуют оставлять фундамент в опалубке около недели, если нет дополнительных, снижающих скорость отвердевания факторов.
• При низких температурах разбирать каркас следует не раньше, чем через 2 недели.

 

Факторы, влияющие на интенсивность и время набора прочности бетоном.

Сколько сохнет фундамент дома, зависит от ряда факторов:

Так, при снижении температуры срок отвердевания смеси увеличивается, а уже при +10° C вероятность набора прочности до расчетного значения значительно снижается, поэтому при заливке в прохладное время и при зимнем строительстве рекомендуется использование антиморозных добавок.

Возникает вопрос, можно ли ускорить процесс высыхания бетонных конструкций? Такое сокращение сроков возможно и практикуется в производственных условиях при изготовлении ЖБИ. Чтобы повысить производительность и увеличить оборот форм время набора прочности сокращают до нескольких суток или часов. Для этого изделия подвергают обработке паром. Высокая температура и интенсивный контакт с разогретой влагой способствуют ускорению гидратации и набору прочности. Повышение температуры в бытовых условиях (например, если вы сушите бетонный пол дома) приведет к обратному результату – преждевременное испарение воды не даст полностью гидратироваться цементной смеси, что снизит ее прочность.

Ускорить гидратацию и набор прочности позволяет использование модификаторов. Такой метод повышает стоимость строительства, но сокращает его сроки.

 

Сохранение уровня влажности, как способ обеспечения оптимальной прочности

Кроме использования гидроизолирующей опалубки для поддержания необходимого уровня влажности применяют и другие методы:

• в сухую жаркую погоду бетон в опалубке, стяжку (пол) накрывают пленкой, чтобы избежать интенсивного испарения, исключить контакт с пересушенным воздухом,
• при недостаточной влажности, во время засухи бетон дополнительно увлажняют (обрызгивают водой) поверхность.

Оптимальные условия застывания:

• влажность – порядка 75%,
• температура – от +15° C до +20° C.

На то, как бетонный пол будет сохранять влажность на этапе застывания, влияют и другие факторы.

• Трамбовка или уплотнение смеси после заливки повышает плотность массы и снижает потери влажности. В бытовом строительстве аппаратное вибротрамбование часто заменяют ручным штыкованием.
• Пористые наполнители впитывают и удерживают влагу, поэтому ее испарение из смеси, в состав которой входят шлаки или керамзит, значительно ниже. Контакт напитанных влагой наполнителей с раствором приводит к постепенной отдаче воды.
• В быту пересыхания бетона можно избежать, добавляя в состав раствора бетонит или обычный мыльный раствор.

Уплотнение бетона.

 

Зная, в каких условиях должен набирать прочность бетон, и расчетные значения характеристик определенной марки, можно определить, сколько времени потребуется для создания надежной конструкции.

Сколько времени твердеет бетон?

Сколько времени твердеет бетон? Этой информацией должен владеть любой застройщик, который каким-то образом работает с бетоном. Очень важно определить через какое время бетон наберет требуемую мощность. Потому что преждевременная распалубка,  нагружение конструкций тяжестью сверху могут привести к нарушению её целостности. Однако передерживание бетона увеличит сроки строительства. Поэтому необходимо понимать теоретическую часть этого процесса.

Процессе набора прочности бетона имеются две основные стадии:

Первое это — схватывание бетона. Она довольно короткая, происходит в первые сутки жизни бетона. Время схватывания бетона или цементного раствора (далее только бетон) существенно зависит от температуры окружающего воздуха. При температуре 20⁰ С  начало схватывания цемента происходит примерно через 2 часа после затворения цементного раствора, а конец схватывания наступает примерно через три часа. То есть — процесс схватывания занимает всего 1 час. Однако, при температуре 0⁰С этот период растягивается до 15-20 часов. Чего говорить, если само начало схватывания цемента при 0⁰ С начинается лишь спустя 6-10 часов после затворения бетонной смеси. При высоких температурах, например при пропаривании ЖБИ в специальных камерах период схватывания бетона ускоряется до 10-20 минут.

В течение периода схватывания бетонная смесь остается подвижным, на неё ещё можно воздействовать. Это объясняется  механизмом тиксотропии. Тиксотропия это способность субстанции уменьшать вязкость от механического воздействия и увеличивать вязкость в состоянии покоя.  Пока перемешивать до конца несхватившийся бетон, процесс схватывания бетона и цемента растягивается, стадия твердения не наступает. Поэтому доставка бетона сопровождается постоянным перемешиванием бетонной смеси на автомиксерах, сохраняя её подвижность и тормозя процесс твердения.

 

Твердение бетона это процесс наступает сразу после окончания схватывания цемента. Представьте, что мы при помощи бетононасоса наконец-то уложили бетон в опалубку, он благополучно схватился, и тут собственно и начинается процесс твердения бетона. При затвердевании прочность бетона становится более высокой.  При обеспечении правильного ухода и хороших погодных условиях, спустя 8-10  дней, бетон приобретает так называемую распалубочную прочность, 70 % прочности от 100 процентной прочности  соответствующую классу бетона, которую бетон набирает на 28 сутки. На практике примерно так и происходит, если здание возводится монолитным способом, то опалубка под колонны, под перекрытия стоит не меньше недели, а то и все две. Стоит отметить, что скорость твердения бетона зависит от множества факторов. Сюда относится температура, влажность, жесткость бетонной смеси, качество материалов, но самым главным и влиятельным фактором является температура. Твердение бетона и цемента это химическая реакция. И как общеизвестно, чем выше температура реакции, тем быстрее она идет. Внизу указана таблица влияния температуры на набор прочности бетона.

Температура 0С	1	5	10	15	20	25	30
Прочность70 %, дни	30	45	17	12	10	8	7
Прочность100 %, дни	—	—	45	35	28	20	17

А что касается неответственных конструкций, например, стяжка, отмостка, сюда же можно отнести какие-то массивные кострукций, которые работают в основном на сжатие (например, ленточные фундаменты) здесь можно произвенсти распалубку раньше. Как правило это 3-5 дней. Но не ранее трех суток, это критический минимум, когда бетон набирает 30-40 % прочности и бетону возможно будет давать стартовую нагрузку. На практике распалубочную прочность можно определить двумя способами. Первый простой способ, в лаборатории ЖБИ и бетонного завода поинтересоваться и узнать о конкретном составе у технолога (Сколько времени он твердеет? Через сколько дней он набирает распалубочную прочность?).

Второй способ это вызвать технолога на объект. Произвести отбор проб при бетонировании. Как правило, пробы — это кубики 10 *10 сантиметров. Проверка соответствия параметрам производится на специальном прессе методом сжатия отлитых из проб смеси кубиков, которые выдерживают на протяжении 28 суток до полного затвердения. Промежуточные проверки делаются в лаборатории на 1, 3, 7, 14 сутки после заливки. При отборе проб важно хранить пробы точно в таких же условиях, в каких находиться конструкция. Если пробы будут храниться в теплых условиях, а конструкция в холодной среде, то они будут быстрее твердеть, и при испытании покажут повышенную прочность, относительно прочности конструкций. Если ориентироваться по таким пробам, и произвести распалубку раньше положенного срока, то это может привести к неприятным последствиям.

Так же имеются не разрушающие методы контроля прочности бетона. Но они имеют очень большую погрешность. И в основном они применяются для диагностики старых конструкций, где невозможно произвести отбор проб. Поэтому самыми надежными считаются испытания разрушающими методами.

 

В целом, твердение бетона и набор прочности ЖБИ идёт не месяц, и не два, а годы. 28 суточный срок регламентирован лишь для того, чтобы гарантировать определённую марку бетона на тот или иной период. График набора прочности бетона или ЖБИ не линеен и в первые дни и недели процесс происходит наиболее динамично. Почему же так? А вот как раз давайте разберёмся. Пришла пора поговорить про процесс гидратации цемента. Годами набирать твердость бетону помогает процесс гидратации цемента, но прежде чем рассказать о нем, стоит отметить и еще одну, возможную, стадию жизни бетонных материалов, которую допускать нельзя.

Необратимые негативные изменения в свойствах стройматериала происходят при плохой организации работ. Например, жаркий летний день, стоит автомиксер с бетоном и ждет 10 часов начала разгрузки. В это время с бетоном уже идут процессы, резко понижающие его технические качества. Бетон в такой ситуации не твердеет, но происходят некие необратимые процессы, существенно снижающие его качества в дальнейшем. Этот процесс называется «свариванием» бетона.  Поэтому очень важно соблюдать правила доставки и разгрузки бетонной смеси, а также предварительная подготовка места устройства бетона на стройплощадке. Рекомендуется заливать бетон при температурах близкой к расчётным, то есть 20-25 ⁰С, и в течение периода схватывания бетона. Немаловажное значение в планирований бетонных работ, это расстояние до объекта, где предполагается заливать бетон. Порою расстояние оказывается слишком большим, и время доставки бетонной смеси на автомиксере увеличивается. В такой ситуаций рекомендуется расположить бетоносмесительные узлы ближе к объекту. Это поможет уменьшить время доставки. В такой ситуаций неоценимую помощь в решений вопроса окажут бетоносмесительные установки типа EREN compact с возможностью относительно быстрого монтажа и переустановки при необходимости.

А теперь о процессе гидратации. Его обеспечивают нижеперечисленные четыре минерала в составе цемента:

 

1. C3S трёхкальциевый силикат (3CaO x SiO2) минерал участвующий в процессе нарастания прочности цемента в течение всего времени. Без сомнения, он является главным звеном, хотя, в период первых суток жизни бетона у трёхкальциевого силиката есть серьёзный более шустрый соперник C3A, о котором мы упомянем позже. Процесс гидратации цемента является изотермическим, то есть — химическая реакция сопровождающаяся выделением тепла. Именно C3S «греет» раствор цемента при затворении, прекращает греть в период с начала затворения до момента начала схватывания, затем выброс тепла в течение всего периода схватывания и дальше происходит постепенное снижение температуры.

 

Трёхкальциевый силикат и его вклад в набор прочности бетона наиболее значим лишь в первый месяц жизни бетонной или ЖБИ конструкции. Это те самые 28 дней нормального твердения. Далее, его влияние на набор прочности цемента ощутимо уменьшается.

 

2. C2S двухкальциевый силикат 2CaO x Si0₂ начинает активно действовать лишь спустя месяц после затворения цемента в бетонной смеси, как будто принимая эстафету у трехкальциевого силиката. Впрочем, можно и сократить срок начала реакции с помощью определенных добавок. Но независимо от этого действие данного минерала длится несколько лет подряд. Зато, его действие длится годами, в течении всего периода нарастания прочности железобетона, ЖБИ или бетона.

 

3. C3A 3-кальциевый алюминат 3CaO x Al₂O₃ является самым активным элементом в составе цементного раствора. Он начинает деятельность с самого начала процесса схватывания. Именно ему мы обязаны за набор прочности, в течение первых дней жизни бетона или железобетона. В дальнейшем его роль в твердении и наборе прочности минимальна, но в скорости ему нет равных. Быстро пробежав дистанцию, этот «спринтер» уступает дорогу своим напарникам.

 

4. Наконец, C4AF 4-кальциевый алюмоферит (4CaO x Al ₂O₃ x Fe₂ O₃). Это четвертый элемент системы по набору прочности, причем элемент на первый взгляд практически бесполезный. В реакцию он не вступает очень долго. Лишь через многие годы этот «ленивец» вступает в дело и позволяет еще чуть-чуть повысить прочность и твердость бетонной конструкции.

Все перечисленные компоненты при затворении водой вступают в химическую реакцию, благодаря которой происходит нарастание, сцепление и осаждение кристаллов гидратированных соединений. По сути, гидратацию можно назвать и кристаллизацией.

 

При соблюдении правил изготовления бетон и ЖБИ будет  жизнеспособным длительное время и пусть он прослужит на благо людей на века.

По материалам из интернета.

 

 

 

 

 

 

 

Сколько сохнет бетон: время схватывания бетона разных марок

Время застывания бетона зависит от его марки, наличия специальных добавок и условий окружающей среды. При строительстве любого объекта, важно знать, сколько времени сохнет бетон, и когда он наберет достаточную прочность, чтобы продолжить дальнейшее строительство. Это позволяет рационально планировать работы при возведении зданий и сооружений. Процесс застывания бетона условно делится на несколько этапов, начиная от схватывания смеси и заканчивая полным набором силы. Качество конечного результата зависит от следующих факторов:

• температура воздуха во время сушки;
• атмосферная влажность;
• соблюдение технологии;
• марка цемента.

Полимеризация бетона может быть скорректирована по времени, если изменить условия высыхания до оптимальных параметров. Рассмотрим факторы воздействия и сроки схватывания бетона.

Факторы воздействия

Прежде чем начать выполнять работы, связанные с бетоном, необходимо учесть все вышеуказанные факторы, влияющие на время его высыхания. Первое, что следует учесть, это текущий сезон, так как от него зависят погодные условия. В холодное время года, при высокой влажности воздуха и низкой температуре, вода в смеси может находиться до 30 дней, что негативно сказывается на гидратации цемента, и срок набора проектной прочности увеличивается практически вдвое. Как правило, в летнее время достаточно нескольких суток, чтобы бетон схватился, так как в разгар сезона создаются оптимальные условия для его затвердевания. Как правило, в летнее время бетон достигает марочной прочности 30% в течение трех дней. Этого достаточно, чтобы эксплуатировать бетонное покрытие, не воздействуя на него высокими нагрузками. В течении 1-2 недель марочная прочность может достигнуть 80%. Еще две недели потребуется, чтобы бетон набрал 100% прочности. Рассмотрим все этапы застывания бетона с детальным описанием.

Схватывание

При вступлении цемента в реакцию с водой, происходит схватывание смеси, ведущее к получению материалом прочностных качеств и структуры. Что касается условий, то чем выше марка бетона и температура окружающей среды, тем быстрее завершится процесс схватывания. Отталкиваться следует от того, что при температуре 20 °C бетон М200 начнет схватываться только спустя 2 часа, а общее время схватывания бетона составляет 4 часа. Марка М300 при той же температуре начинает схватываться через 1,5 часа, а М400, соответственно, через 1 час.

Отвердение

После того, как раствор схватился, начинается процесс отвердения. Он характеризуется началом гидратации или, другими словами, взаимодействием цемента и воды. Оптимальная влажность воздуха для данного процесса составляет 75%. Рекомендуется температурный режим в пределах +15-+25 градусов. Если температура будет менее 10 градусов, то вероятность того, что бетон наберет проектную мощность, сильно снижается. Поэтому, в холодное время года, бетонную смесь компонуют антиморозными добавками.

Набор прочности

Прочность бетона и время отвердевания взаимосвязаны друг с другом. Вода в смеси должна находиться до тех пор, пока цемент вступит с ней в реакцию. Если же влага уйдет раньше, чем начнется реакция, то в конструкции бетонного изделия появятся участки с не плотными сегментами. Это слабые места, способствующие появлению трещин и деформаций на поверхности бетонных изделий. Поэтому выполнять работы с бетоном рекомендуется при вышеуказанной влажности и температуре, так как это оптимальные условия, чтобы вода оставалась в смеси до тех пор, пока цемент не войдет с ней в реакцию. Что касается проектной прочности, то, как говорилось выше, согласно технологии время полного высыхания бетона — 25-28 дней. Но такое требование предъявляется только к бетонным изделиям, выполняющим несущую функцию. Если на бетон не оказывается высоких нагрузок, то уже через пять дней его можно эксплуатировать.

Как технология изготовления влияет на скорость высыхания бетона

Выше мы рассмотрели, сколько твердеет бетон при нормальных условиях. Но технология его изготовления зависит не только от условий окружающей среды. Многое зависит от способа укладки бетонного раствора и, собственно, состава смеси. К примеру, уплотнение бетонного слоя путем банального штыкования препятствует быстрому испарению воды из смеси. Поэтому цемент успевает войти в реакцию с водой, а структура затвердевшего бетона получает дополнительную прочность за счет уплотнения. В промышленности для этой цели используют оборудование виброобработки.

Что касается влияния состава смеси на то, как долго застывает бетон, то здесь все просто. Если в него включить большое количество керамзита или шлака, отличающихся высокой пористостью, то вода будет долго уходить. Если же в смеси преобладают песок и гравий, то влага быстрее улетучится. Следовательно, при пониженной температуре в смесь рекомендуется добавлять больше песка с гравием, чтобы не препятствовать испарению воды. Если бетонные изделия имеют небольшие габариты, то их можно изготавливать в помещении с оптимальным температурным режимом. В некоторых случаях достаточно даже временного сооружения из полиэтилена с источником тепла, чтобы поддерживать оптимальную температуру.

В жаркие дни, когда температура окружающей среды превышает 25 градусов, в бетон вводят специальные добавки, такие как мыльный состав или бетонит. Они препятствуют быстрому испарению воды. Также для этой цели можно уложить сверху стяжки гидроизоляционный материал. Достаточно использовать полиэтиленовую пленку, что обойдется гораздо дешевле, чем специальные добавки. Накрывать пленкой следует сразу после схватывания бетона (спустя 1-2 часа, в зависимости от его марки). Находиться под ней бетон должен примерно 20 суток. Каждые три дня следует проверять бетонную поверхность на наличие трещин и поливать ее водой. Соблюдая данную технологию, даже в самую жаркую погоду можно добиться эффективной гидратации цемента.

Выводы

Исходя из всего вышесказанного, становится очевидно, что точного определения того, сколько сохнет бетон, не существует. Это обусловлено тем, что в течение общепринятого срока высыхания (28 дней) погодные условия могут меняться, что повлечет за собой замедление или ускорение гидратации цемента. Поэтому специалисты рекомендуют ждать 4 недели, чтобы бетон 100% набрал свою проектную прочность.

Сколько сохнет бетон в опалубке и на улице

Бетон называют искусственным камнем со свойствами, которые проявляют себя после набора заявленной изготовителем прочности. Во время схватывания и твердения в растворе возникают прочные связи, обеспечивающие прочностные характеристики состава. Работы с бетоном требуют точно рассчитать период схватывания и затвердевания раствора. Прочная конструкция – это соблюдение времени высыхания смеси, и от этого зависит минимизация разрушения конструкции. Рассчитывая, сколько должен сохнуть бетон, следует помнить, в процессе происходит не только испарение воды из раствора, но и химическое затвердевание смеси компонентов.

Испытание на прочность под давлением

Сколько сохнет бетон

Вода активизирует диффузию компонентов, и одновременно выступает катализатором схватывания бетона в процессе минерализации или гидратации смеси. Вяжущее (цемент) превращается в гидрат кальция и скрепляет все компоненты в монолитную конструкцию, заставляя раствор застывать быстрее.

Физико-химические процессы в бетоне делятся на два этапа: схватывание и затвердевание. После того, как раствор схватился, он становится неподвижным, но еще остается достаточно мягким. В таком состоянии его уже невозможно перераспределить по форме или опалубке, если возводится фундамент из бетона или заливается перекрытие. Поэтому заливка и выравнивание смеси должны производиться, пока состав жидкий. Пока раствор не успел схватиться, выполняются следующие работы:

1. Доставка на стройплощадку – многийбетон изготавливается на заводе, и транспортировать смесь можно в бетоновозах, автомиксерах или автобетономешалках, чтобы раствор не потерял свои эксплуатационные качества;
2. Транспортировка по стройплощадке и заливка в опалубку;
3. Трамбовка вибратором и выравнивание поверхности. Трамбовать можнопневмовибратором или вручную – это увеличивает плотность раствора и уменьшает быструю потерю влаги.

Процесс затвердевания – это процесс кристаллизации состава, набор раствором жесткости и прочности. Бетон твердеет дольше, чем схватывается, и время твердения зависит от следующих факторов:

1. Температура на улице;
2. Марка и класс цемента;
3. Соотношение цемент- вода.

График зависимости твердения от прочности

Требуется постоянно контролировать прочность материала в конкретный временной промежуток – этими данными пользуются строители при возведении фундамента для того, чтобы точно знать, сколько сохнет бетон для набора необходимой прочности по марке. Первое, что нужно сделать – рассчитать, какое время необходимо для схватывания раствора. Среднее время для марок цемента с нормальным временем схватывания приведено в таблице:

Температура на улице	Среднее время от начала до конца схватывания
00С	6-24 часа
200С	2-4 часа
300С	1-3 часа

Практическая оптимальная температура на улице для проведения работ с бетоном +20ᵒС. При этой температуре бетон наиболее качественно будет схватываться, и затвердевание бетонной смеси происходит по графику.

Зимнее схватывание

Полностью заявленная прочность набирается бетоном за 28 суток при нормальной температуре и влажности. Прочность отображается в сопроводительных документах на бетон в МПа или кгс/м².

Бетон, марка	Какое количество стройматериалов требуется на 1 м3 бетона				Соотношение вода — цемент	Расход стройматериалов в пропорции
	Цемент, кг	Вода, литров	ПГС, кг	Щебень, кг
М 100	206	185	780	1177	0,89	1:0,9:3,8:5,7
М 200	287	185	751	1135	0,64	1:0,65:2,6:3,95
М 300	384	205	698	1055	0,55	1:0,55:1,83:2,75
М 400	492	205	661	1000	0,41	1:0,43:1,35:2,

Окончательные параметры прочности могут быть выше марочной, так как бетон продолжает набирать прочность несколько лет. Но на практике отталкиваются от марочной прочности.

СНиП 3.03.01-87 нормирует, сколько сохнет бетон в опалубке, которую можно будет разбирать после того, как бетон достигнет прочности ≥ 70% от заявленной производителем. Для соблюдения этого условия требуется знать, сколько сохнет фундамент с учетом наружной температуры и марки цемента. В таблице для бетонов В15-В22,5 указано примерное время снятия опалубки, если в растворе используется цемент ЦЕМ 32,5 и ЦЕМ 42,5.

Суточная температура, 0С	Марочная прочность, %
	24 ч	72 ч	168 ч	336 ч	672 ч
Медленно твердеющий цемент
20	19	45	68	85	100
10	11	28	44	56	67
5	6	17	27	34	41
Нормально твердеющий цемент
20	34	60	78	90	100
10	21	38	51	60	70
5	12	23	31	37	43
Быстро твердеющий цемент
20	42	66	82	92	100
10	26	43	54	61	71
5	16	26	33	38	45

Табличные данные показывают, что значительное сокращение сроков строительства происходит при среднесуточной температуре 20⁰С. При таких погодных условиях распалубка для нормально твердеющего цемента проводится через 5-7 суток.

Соотношение прочности и температуры

При этом насколько снижается температура на улице, настолько замедляется набор прочности – распалубку для продолжения строительных работ можно будет проводить через 4-5 недель.

Расчет набора прочности и время высыхания бетона

Процентное значение прочности бетонной конструкции высчитывается по уравнению Боломея-Скрамтаева:

R₆ – AR_ц (Ц / В – 0,5), при Ц / В ≤ 2,5; В / Ц ³ 0,4; Ц / В £ 2,5;

R₆ – A₁R_ц (Ц / В – 0,5), при Ц / В ≤ 2,5; В / Ц < 0,4; Ц / В > 2,5;

Где:

• R₆–марка бетона в четырехнедельном возрасте;
• R_ц – марка цемента; А и А₁ – коэффициенты качества наполнителей;
• Ц и В – цемент и вода.

Характеристики коэффициентов А и А₁ указаны в таблице:

Параметры наполнителей	А	А1
Высокое качество: высокопрочный щебень горных пород, песок оптимальной фракции, промытый наполнитель или смесь наполнителей.	0,65	0,43
Стандарт: все компоненты со средними характеристиками крупности, качества, марки.	0,6	0,3
Низкое качество: крупные наполнители и цемент низкого качества, мелкий песок.	0,55	0,37

На прочность влияет соотношение цемента и воды, которое соблюдается для того, чтобы получить требуемую марку бетона.

Для Ц / В ≤ 2,5 работает формула Ц / В = R₆ / AR_ц + 0,5;

Для Ц / В > 2,5 формула будет Ц / В = R₆ / A₁R_ц — 0,5.

Первые 48 часов не берутся в расчет при вычислении прочности объекта. Контрольный срок для набора заявленной марочной прочности – 3 дня, неделя и 28 суток. Практика строительства показала, сколько времени сохнет бетон – на 14-й день после заливки опалубки фундамент набирает 50-70% расчетной прочности. Сооружения высокой степени сложности возводятся на основе бетона марки M 400 и выше, заданные параметры прочности достигаются дольше – 45-60 суток.

Состав смеси

На процесс высыхания раствора в заливочной форме влияет температура окружающей среды. Летом за свежезалитой конструкцией необходим соответствующий уход – полив водой, укрывание от прямых солнечных лучей. Иначе верхний слой может растрескаться из-за неравномерности испарения влаги из раствора. Ускорить схватывание и затвердевание смеси можно добавлением пластификаторов и других специальных веществ. Но даже в таких условиях прочность будет набираться не менее 4-х недель, поэтому самое лучшее время для строительных работ – ранняя осень или поздняя весна, когда среднесуточная температура не поднимается выше 20⁰С, а атмосферная влажность высокая — ≥ 75%.Если ведется строительство небольшого объекта, то продолжать работы на свежезалитом фундаменте разрешается через 120 часов. Через 5-6 суток фундамент уже способен выдерживать минимальные нагрузки, и моно выкладывать первые ряды кирпича или пенобетона. Если возводится конструкция, предназначенная для выдерживания высоких нагрузок и большого веса (мост, подземный переход, тоннель), то необходимо пользоваться таким определением, как контрольный срок затвердевания. Это время составляет до 90 суток, и через три месяца бетонная конструкция становится прочнее на 20%, чем через 28 суток после заливки раствора в опалубку.

Сколько времени застывает бетон. Статьи. ООО «НИК»

Знать, сколько застывает бетон, очень важно при строительстве. Это позволяет спрогнозировать сроки завершения работ. Не менее важна эта информация для расчета интервалов поставки, тогда при постепенной заливке можно будет точно спланировать, когда подавать следующую машину со свежим раствором.

Также нужно понимать, когда смесь приобретает максимум прочности. Со стороны фундамент или свая могут казаться застывшими, но внутри все еще будут проходить процессы скрепления. Большие нагрузки в этом случае способны вызвать появление трещин.

Достижение нужного уровня прочности — важная цель при заливке

Сперва, давайте разграничим два важных понятия: первичное время схватывания и достижение проектной прочности.

Первое указывает на то, насколько быстро твердеет слой и когда можно продолжать заливку. Разброс времени схватывания бетона по маркам выглядит следующим образом:

• М100 — 45 минут;
• М200 — 45 минут;
• М300 — 30 минут;
• М400 — 30 минут.

Второй параметр — это достижение нужного класса прочности на сжатие. Именно он указывается в характеристиках изделия с отметкой «В». Около 60% от марочной степени крепости состав набирает за первые 7–8 дней. Потом бетон твердеет еще до 28 дней. Рекомендуем соблюдать установленные сроки «дозревания» конструкции и не спешить с продолжением строительства.

Время, сутки	Марочная прочность, %
1–3	не более 30
7–14	60–80
28	100

Что влияет на скорость схватывания и твердения?

1. Температура воздуха. Лучше вести работы, когда на улице от +18 до +22 °C. Выполнять заливку при более высоких температурах тоже можно, но из смеси будет быстрее испаряться влага. Это к остановке гидратации и уменьшению прочности.

Остро стоит вопрос работ в зимнее время. Здесь сложно ждать ответ на вопрос, через сколько времени твердеет бетон. Все зависит от смеси и созданных условий. Даже при температуре −5 °C срок набора нужной прочности может увеличиться в 6–8 раз. Работы лучше проводить с использованием специальных средств отопления: тепловых пушек и обогревателей.

2. Влажность воздуха. В идеальных условиях относительная влажность воздуха должна быть 90% и выше. Такое требование связано со скоростью испарения влаги и нормальным прохождением процесса гидратации.

Можно ли ускорить застывание бетона?

Это можно сделать двумя способами: химическим и техническим. Первый предполагает добавление различных присадок: хлорида кальция, нитрата кальция и натрия, сульфата. Важно четко понимать дозировку и не превышать процент добавок от общей массы смеси.

Если не экспериментировать с рецептурой, можно использовать тепловую обработку. При равномерном прогреве удается сократить время набора прочности, но одна сессия такого воздействия не должна превышать 8 часов.

Если вы будете точно знать, сколько времени требуется на полное высыхание бетона, основание будет надежным и не доставит хлопот при строительстве. Поэтому рекомендуем внимательно относится к соблюдению условий заливки и не торопиться приступать к следующему этапу, если не уверены, что бетон уже затвердел.

Сколько застывает бетон м200.

Контрольный срок отвердевания бетонной смеси. Как увеличить скорость твердения

Когда заливка начинает схватываться, реализуется гидрогенизация – реакция между водой и цементом. Скорость ее протекания зависит от многих условий: температура и влажность окружающей среды, погодные условия, исходное качество цемента. Строитель должен знать сколько сохнет фундамент из бетона.

Сколько сохнет фундамент под баню, дом и иные строения? После того, как рабочая смесь уложена в форму и уплотнена, она начинает затвердевать, то есть увеличиваются её прочностные показатели. Но, искусственный камень не обладает теми характеристиками, которые необходимы для продолжения строительства. Такое основание может разрушиться даже от незначительной нагрузки. Преждевременно нагруженная конструкция способна обрушиться, а незрелое основание придется обустраивать еще раз.

По мере испарения влаги и твердения, зерна связующего (цемента) преобразуются в особо прочные соединения. Химики называют их гидросиликатным калием. Реакция начинается лавинообразно, но вскоре замедляется и может длиться годами. Окончательно железобетон созревает на протяжении нескольких лет , но в течение некоторого времени набирает ту прочность, которая позволяет продолжать строительство. Если на объекте требуется ответственное бетонирование, на созревание заливки может отводиться по три месяца и дольше.

После того, как заливка помещена в опалубку, в первые сутки они набирает около 30% прочности. Через три дня этот показатель увеличивается до 50%, спустя семь дней – до 70. Полного созревания можно добиться через четыре недели

Типа основания и скорость созревания

Если подразумевается обустройство конкретного типа фундамента, необходимо учитывать следующее :

• ленточные системы требуют не менее 30-дневного высыхания;
• монолитные плиты созревают в течение 1.5-2 месяцев;
• блочный тип полностью готов к продолжению работ после 30-дневного срока;
• свайные системы не требуют ожидания, дальнейшее строительство ведется после вкручивая свай.

Оптимальные условия микроклимата обеспечивают достаточную влажность железобетонной смеси. Если заливка пересохнет, основание не наберет расчетной прочности. Фундамент можно накрыть специальными материалами или гидроизолировать.

Советы мастеров сводятся к следующему :

• чтобы запустить реакцию гидрогенерации с постепенным увеличением прочностных свойств раствора, все работы лучше проводить в летнее время. Например, в зимний период вода в рабочей смеси замерзнет и схватывания просто не произойдет;
• оптимальные условия для обустройства фундаментов: общий предел температур – около 20 градусов; средний уровень влажности, нормальный уровень давления, предохранение от прямого солнечного нагрева;
• увлажнение заливки можно проводить при помощи влажной ткани, пленочных материалов, опилочными покрытиями или соломой. Особенно важно следить за этим параметром в первую неделю твердения;
• особое внимание следует уделить приготовлению рабочей смеси. Сцепление образуется в результате развития реакции с водой, поэтому необходимо подобрать корректное соотношение цемента и воды.

Залитый раствор нельзя обрабатывать струей воды, иначе это приведет к порче поверхности, а стоимость исправления такого дефекта будет достаточно высока. Увлажнение рекомендовано реализовать методом распыления влаги или рассеянным поливом.

Сколько сохнет бетон в опалубке?

Среднесуточные температуры воздуха – это основной фактор, влияющий на то сколько времени сохнет фундамент :

• 1°С – основание набирает прочность не менее 14 суток;
• 5°С – 9-10 суток;
• 10°С – не менее 7 дней;
• 15°С – не менее 5 суток;
• 20°С – четверо суток;
• 25°С – спустя 3 дня;
• 30°С – 2-2.5 дня.

Сколько сохнет «Бетон контакт»

«Бетон контакт» – это грунтовочный раствор на акриловой основе, в состав которого входит песок, цемент и специальные наполнители. Материал используется для работы на плотных бетонах. Свежий слой на фоне низкого или среднего уровня влажности способен высохнуть через 12 часов, при повышении влажности время высыхания увеличивается до 24 часов.

Как повлиять на процесс

Климатические и погодные условия не поддаются контролю и могут нарушить нормальное бетонирование.

Чтобы бетонная масса успешно высохла и смогла набрать в опалубке максимальную прочность, конструкция не должна подвергаться ударам или каким-либо механическим воздействиям

Специалисты разработали ряд методик, которые позволяют оказывать влияние на высушивание цемента:

• при реализации работ при отрицательных температурах следует воспользоваться возможностью подогрева заливки, закладываемой в опалубку. Способ может быть любым – паровое прогревание, эффект термоса, электрообогрев;
• при значительных объемах работ необходимо учитывать, что этап высыхания сопровождается выделением тепловой энергии;
• мобилизовать процесс помогут солевые и бессолевые вещества, влияющие на время схватывания;
• уход за заливкой в первые дни после укладки позволит монолиту плавно уменьшить свой объем без опасных деформаций. Необходимо учитывать, что свежая бетонная смесь характеризуется большим объемом, чем готовая конструкция.

Сколько сохнет бетон М300? Контрольный срок устанавливается на 28-30 суток. Чтобы ускорить протекание химических реакций основу прогревают во влажной среде на протяжении 12 часов. прочность такого бетона будет составлять 66-73% от прочности 28-суточного материала.

Крепкий фундамент создается на основе качественных строительных материалов и с соблюдением технологии производства, что важно учитывать даже при возведении легких, неответственных построек.

Сколько времени сохнет фундамент-об этом подробно, «на пальцах» рассказано в видео:

Многие люди выполняют заливку фундамента, бетонирование пола или стен, не прибегая к помощи специалистов. Чтобы старания увенчались успехом, важно учитывать время схватывания и затвердевания цемента, а также условия, влияющие на скорость всего процесса.

Основной фактор, который влияет на то, как долго сохнет стяжка или фундамент, – это температура. При ее перепадах раствор не может хорошо схватываться. После высыхания в таких условиях прочность бетона оставляет желать лучшего.

Зимой время застывания цемента увеличивается. При температуре ниже 10 °С схватывание замедляется, а вода в составе даже может его разрушить. Во избежание этих последствий необходимо постоянно поддерживать тепло. Если погода недостаточно теплая, то придется это делать самостоятельно. При возведении фундамента из портландцемента марок М400 или М500 работу спасает опалубка или насыпь из опилок.

Благоприятные условия – это +22-25 °С и влажность около 65 %. Если заготавливать цемент на улице, то стоит позаботиться о том, чтобы он не находился под прямыми лучами солнца, а также следить за перепадами температуры. Следует избегать и недостатка влаги, иначе материал начнет крошиться и трескаться.

Как заставить цемент сохнуть быстрее?

Нет нужды надеяться на погодные условия. Ускорить работу можно и самостоятельно следующим образом:

• Необходимо поддерживать температуру, равную 22-25 °С. При строительстве фундамента это может частично обеспечить деревянная опалубка, а в других случаях – насыпь из опилок. Также используют тепловую пушку, но только по прошествии суток с момента заливки и с осторожностью. Иначе на бетоне начинают появляться трещины, так как испаряется вода, которая входит в его состав.
• Если завершение работы запланировано до наступления зимы, то в расчет первым делом рекомендуется включить то, сколько сохнет при 0 °С цементный раствор. При такой температуре бетонная смесь схватывается только через 6-10 часов, а отвердевает на протяжении более 28 суток. С появлением заморозков специалисты рекомендуют отложить постройку до конца холодов.
• Производя бетонирование полов или стен, не нужно наносить слишком толстый слой раствора.
• Замешивать раствор необходимо в правильных пропорциях. Цемент с песком и щебнем смешивается в таких соотношениях: 1:3:5. На 1 м3 заливается 0,68 м3 воды. Смесь должна быть однородной.
• Рекомендуется использовать бетономешалку. Она быстрее и тщательнее перемешивает раствор. Это ускоряет процесс работы и улучшает качество бетона.

Выбор цемента

На то, сколько сохнет цемент, также влияет его состав и плотность. Марки портландцемента отмечаются буквой М и числом, которое указывает, какую нагрузку способен выдержать. Чем плотнее смесь, тем дольше она затвердевает. Качественное бетонирование не допускает нарушение пропорций при изготовлении раствора.

М50-М100 не подходят для крупногабаритных сооружений. М400 и М500 – самые надежные марки, и они используются для возведения фундамента.

Нельзя сказать точно, сколько сохнет портландцемент. Трудно на протяжении всей работы поддерживать благоприятные условия для затвердевания, а это сильно влияет на скорость процесса. Примерное время высыхания марок М400 или М500, – это месяц.

Этапы затвердевания

Весь процесс делится на схватывание и затвердевание раствора.

1. Схватывание при благоприятных условиях наступает уже через 2-4 часа. За 24 часа цемент достаточно затвердевает, чтобы человек мог работать на нем, не оставляя следов. Через неделю набирается прочность в 70 %, а далее этот показатель постепенно приближается к значению в 100 %.

2. Время затвердевания – от нескольких недель до 1-2 лет. Все зависит от правильности бетонирования, а также от вида портландцемента.

Изготовление различных конструкций предполагает заливку бетона, главной характеристикой которого является прочность на сжатие. При этом нагружать конкретный элемент нельзя, пока не завершится набор прочности бетона. Данный процесс зависит от ряда факторов, к которым относятся не только внешние условия, но и состав самой смеси.

Для достижения марочного значения, как правило, требуется четыре недели (28 дней). Чтобы будущая конструкция прослужила достаточно долго, необходимо ясно представлять, как осуществляется сам процесс, и сколько времени требуется для его завершения. Процесс включает две стадии. На первой происходит схватывание бетона. На второй он твердеет и набирает прочность.

Стадия схватывания

Схватывание происходит в течение первых суток с момента его приготовления. Сколько времени потребуется для завершения первой стадии напрямую зависит от температуры окружающей среды.

Теплая погода

В летний период, когда температура 20 °C и выше, на схватывание может потребоваться около часа. Процесс начнется приблизительно через два часа после приготовления смеси и завершится, следовательно, через три.

Прохладное время года

При похолодании время начала и завершения стадии сдвигается. Для схватывания требуется больше суток. При нулевой температуре процесс начинается, как правило, только через 6 – 10 часов после приготовления раствора и может длиться до 20 часов после заливки. В жаркую погоду время, наоборот, уменьшается. Иногда для схватывания достаточно 10 минут.

Уменьшение вязкости раствора

На первой стадии приготовленная смесь остается подвижной. В этот период еще можно оказать механическое воздействие, придав изготавливаемой конструкции требуемую форму.

Продлить стадию схватывания позволяет механизм тиксотропии, способствующий уменьшению вязкости смеси при оказании механического воздействия. Именно поэтому перемешиваемый в бетономешалке раствор намного дольше может находиться на первой стадии.

Однако следует учесть, что ряд процессов вызывает необратимые изменения в смеси, что негативно отражается на качестве затвердевшего бетона. Особенно быстро «сваривание» происходит в летний период.

Стадия твердения

После схватывания бетон начинает твердеть. Для завершения процесса и окончательного набора прочности может потребоваться несколько лет. можно будет определить через четыре недели.

Стоит учесть, что набирает с различной скоростью. Наиболее интенсивно процесс протекает в первую неделю после заливки бетона. Уже в первые трое суток данный показатель в нормальных условиях составляет около 30% от марочного значения, определяемого через 28 дней после заливки.

В течение первых 7 – 14 суток раствор набирает до 70 % от указанного значения, а через три месяца на 20 % превышает его. После этого процесс замедляется, но не прекращается.

Через три года показатель может вдвое превысить значение, полученное через 28 дней после заливки. Специальная справочная таблица позволяет узнать, какой процент от марочного значения наберет состав при конкретной температуре через определенное количество дней.

От чего зависит набор прочности?

На процесс набора прочности влияет множество факторов. Однако основными можно считать:

• температуру;
• влажность;
• марку бетона;
• время.

Температура

Чем холоднее на улице, тем медленнее повышается прочность бетона. При отрицательных температурах процесс останавливается, так как замерзает вода, обеспечивающая гидратацию цемента. Как только температура воздуха повысится, набор прочности бетона продолжится. При снижении температуры может опять остановиться.

При наличии в составе различных модификаторов время твердения может уменьшаться, а температура, при которой процесс останавливается, снижаться. Производители предлагают специальные быстротвердеющие составы, способные набрать марочную прочность уже через две недели.

Потепление способствует ускорению процесса созревания бетона. При 40 °C марочное значение может быть достигнуто уже через неделю. Именно поэтому заливку бетона на приусадебном участке для сокращения сроков строительства лучше производить в жаркую погоду.

Зимой может потребоваться подогрев бетона, что выполнить собственными силами крайне проблематично: требуется специальное оборудование и знание технологии выполнения работ. Следует учесть, что нагрев раствора свыше 90 °C недопустим.

Чтобы понять, как температура оказывает влияние на процесс твердения, стоит изучить график набора прочности бетона. Кривые построены на основании информации, собранной для марки М400 при различных температурах. По графику можно определить, какой процент от марочного значения будет достигнут через определенное количество суток. Каждая кривая соответствует конкретной температуре. Первая линия 5°C, последняя – 50° С.

График позволяет определить срок распалубки монолитной конструкции. Опалубку можно снимать, как только прочность превысит 50% от своего марочного значения. Следует обратить внимание, что согласно графику, если температура воздуха ниже 10 °C, марочное значение не будет достигнуто даже через две недели. При таких погодных условиях уже стоит задуматься о подогреве заливаемого раствора.

Время

Для определения нормативно-безопасного срока начала работ часто используется следующая таблица. В ней в зависимости от марки бетона и его среднесуточной температуры приведена информация о наборе прочности через определенное количество суток:

Уход за бетоном Стоп-халтура! Очень и очень многие дачные строители думают, что следующая важная операция после окончания укладки бетона в опалубку — это распалубка и наслаждение результатами своего труда. На самом деле это не так. После окончания укладки бетона в опалубку начинается следующий серьезный строительный технологический процесс — уход за бетоном. С помощью создания оптимальных условий для гидратации в процессе ухода за бетоном достигается планируемая марочная прочность бетонного камня. Отсутствие этапа ухода за бетоном может привести к деформациям, возникновению трещин и уменьшению скорости набора прочности бетоном. Уход за бетоном — это комплекс мероприятий по созданию оптимальных условий для выдерживания бетона до набора установленной марочной прочности. Основные цели ухода за бетоном: Минимизировать пластическую усадку бетонной смеси; Обеспечить достаточную прочность и долговечность бетона; Предохранить бетон от перепадов температур; Предохранить бетон от преждевременного высыхания; Предохранить бетон от механического или химического повреждения. Уход за свежеуложенным бетоном начинается сразу же после окончания укладки бетонной смеси и продолжается до достижения 70 % проектной прочности [пункт 2.66 СНиП 3.03.01-87] или иного обоснованного срока распалубки . По окончании бетонирования необходимо осмотреть опалубку на предмет сохранения заданных геометрических размеров, течей и поломок. Все выявленные дефекты следует устранить до начала схватывания бетона (1-2 часа от укладки бетонной смеси). Твердеющий бетон необходимо предохранять от ударов, сотрясений и любых других механических воздействий. В начальный период ухода за бетоном, сразу же после окончания его укладки во избежание размыва и порчи его поверхности, бетон следует укрыть полиэтиленовой пленкой, брезентом или мешковиной. Особенно тщательно следует сохранять температурный и влажностный режим твердения бетона. Нормальная влажность для твердения это 90-100% в условии избытка воды. Как показано выше в таблице № 52 набор прочности в условиях влажности существенно увеличивает итоговую прочность цементного камня. При преждевременном обезвоживании (которое также может произойти при утечке цементного молока из негидроизолированной опалубки) бетон получает недостаточную прочность поверхностей, склонность к отслаиванию песка от бетона, увеличенное водопоглощение, сниженную устойчивость против атмосферных и химических воздействий. Также при преждевременном обезвоживании возникают ранние усадочные трещины, и возникает опасность последующего образования поздних усадочных трещин. Преждевременные усадочные трещины образуются в первую очередь вследствие быстрого уменьшения объема свежеуложенного бетона на открытых участках поверхности за счет испарения и выветривания воды. При высыхании бетона он уменьшается в объеме и дает усадку. В результате этой деформации возникают структурные и внутренние напряжения, которые могут привести к трещинам. Усадочные трещины появляются сначала на поверхности бетона, а затем могут проникать вглубь. Поэтому необходимо позаботиться об отсроченном высыхании бетона. Оно должно начаться только тогда, когда бетон наберет достаточную прочность, чтобы выдерживать усадочное напряжение без образования трещин. При образовании ранних трещин, когда бетон еще остается пластичным, образующиеся усадочные трещины можно закрыть с помощью поверхностной вибрации. Высыхание бетона ускоряется на ветру, при пониженной влажности и при температуре воздуха ниже, чем температура твердеющего бетона. Поэтому поверхность бетона надо предохранять от высыхания в период ухода за бетоном. После того как бетон наберет прочность 1,5 МПа (примерно 8 часов твердения) нужно регулярно увлажнять поверхность бетона водой путем рассеянного полива (не струей!). Можно укрыть поверхность мешковиной, брезентом или опилками и смачивать их водой, укрывая сверху полиэтиленовой пленкой, создавая условия по типу влажно-высыхающего компресса. Увлажнение бетона не проводится при среднесуточных температурах ниже +5°С. При угрозе промерзания бетон можно укрыть дополнительно теплоизолирующими материалами (пенопластом, минеральной ватой, ветошью, сеном, опилками и т.п.). Даже если постоянное увлажнение бетона водой невозможно, бетон следует укрыть полимерной пленкой толщиной не менее 0,2 мм (200 микрон). Полотнища пленки должны быть уложены максимально возможными цельными кусками с минимум швов. Соединяют полотнища пленки внахлест с перекрытием в 30 см с проклейкой клейкой лентой. Кромки пленки должны плотно прилегать к бетону, чтобы минимизировать испарение воды из-под пленки. Во избежание повреждения свежеуложенного бетона движущими грунтовыми водами необходимо оградить его от размывания до достижения прочности не ниже 25% (1-5 суток в зависимости от условий при положительной температуре). Срок окончания ухода за бетоном совпадает со сроком его безопасной распалубки. Таблица №69. Относительная прочность бетона на сжатие при различных температурах твердения Бетон Срок твердения, суток Среднесуточная температура бетона, °С прочность бетона на сжатие % от 28-суточной М200 — М300 на портландцементе М-400, М-500 *Условно безопасный строк начала работ на фундаменте. Уход за бетоном и температурный режим Температура свежеприготовленной бетонной смеси не должна превышать 30 °C. При бетонировании при среднесуточной температуре воздуха от + 5°C до — 3°C, температура бетонной смеси при массе цемента более 240 кг /м3 (марка бетона М200 и выше) должна быть не менее +5°C, а при меньшем количестве цемента не менее +10°C. Безопасное бетонирование при температуре воздуха менее — 3°C и однократное замораживание бетона и его оттаивание возможно только тогда, когда температуру бетонной смеси как минимум в течение 3 дней поддерживалась на уровне не ниже + 10 °C. Бетонирование при холодной погоде При холодной погоде наблюдается замедление схватывания и нарастания прочности бетона. При среднесуточной температуре + 5 °C требуется в два раза больше времени, чтобы бетон достиг такой же прочности, как при температуре +20 °C. При температуре, близкой к температуре замерзания, набор прочности бетона практически прекращается. Если свежий бетон замерзает, то его структура может разрушиться. Неиспользованная при гидратации цемента избыточная вода образует в твердеющем бетоне систему капиллярных пор. При воздействии мороза вода, находящаяся в порах, полностью или частично замерзает, а образуемый в результате замерзания лед оказывает давление на стенки пор, которые могут привести к разрушению их структуры. Замерзание бетона в раннем возрасте влечет за собой значительное понижение его прочности после оттаивания и в процессе дальнейшего твердения по сравнению с нормально твердевшим бетоном. Это происходит из-за разрыва кристаллами льда связей между поверхностью зернистого заполнителя и цементным клеем (цементным камнем). Устойчивости свежеуложенного бетона к замерзанию можно добиться специальным составом бетонной смеси и требуемыми сроками твердения бетона при положительной температуре. Таблица №70. Время твердения бетона, необходимое для достижения достаточной стойкости к замерзанию (директива RILEM*) Температура бетона (среднесуточная температура) Класс прочности цемента 5 °C 12 °C 20 °C Необходимое время твердения (дни) для достижения устойчивости к замерзанию бетона с водоцементным отношением 0,60 М400 Д20 32,5 Н (32,5N) 32,5R (быстротвердеющий) 4 2,5N 45 ,5R (быстротвердеющий) *Международный союз лабораторий и экспертов в области строительных материалов, систем и конструкций. Таблица № 71 Время твердения бетона, необходимое для достижения достаточной стойкости к замерзанию * Класс (марка) бетона Прочность бетона монолитных конструкций к моменту замерзания, % Количество суток выдержки бетона при температуре бетона В7,5-В10 (М100) В12,5-В25 (M150 — М 350) В30 (М400) и выше Бетон в водонасыщенным состоянии с попеременными циклами замораживания Бетон с противоморозными добавками, рассчитанными на определенную температуру *Адаптировано с упрощением из таблицы №6 СНиП 3. 03.01-87 К эффективным мерам для производства работ по бетонированию в зимнее время относятся: использование цемента с быстрым набором прочности (литера “R” в классе прочности), повышение содержания цемента в бетонной смеси, снижение водоцементного отношения, предварительный подогрев заполнителей (до + 35°C) и воды (до + 70°C) для бетонной смеси [таблица 6 СНиП 3.03.01-87] , использование противоморозных и воздухововлекающих добавок. При применении подогрева бетона нельзя нагревать его до температур выше +30°C. При применении горячей воды с температурой до + 70°C ее предварительно следует смешать с зернистым заполнителем (до введения цемента в бетонную смесь), чтобы не «запарить» цемент. Для этого соблюдают следующую очередность загрузки материалов в бетоносмеситель: одновременно с заполнителем подают основную часть нагретой воды, после нескольких оборотов подают цемент и заливают остальную часть воды, продолжительность перемешивания увеличивают в 1,25 -1,5 раза по сравнению с летними нормами для получения более однородной смеси (минимум 1,5 — 2 минуты), продолжительность вибрирования бетонной смеси увеличивают в 1,25 раза. При предварительном разогреве бетонной смеси, а также при применении бетона с противоморозными добавками допускается укладывать смесь на неотогретое непучинистое основание (песчаную подушку) или старый бетон, если по расчету в зоне контакта на протяжении расчетного периода выдерживания бетона не произойдет его замерзания [пункт 2.56 СНиП 3.03.01-87]. После укладки бетона и вибрирования, его необходимо укрыть полимерной пленкой и теплоизолирующими материалами (в том числе возможно использование снега), чтобы сохранить выделяющееся тепло при гидратации цемента (на протяжении 3-7 суток в нормальных условиях). При морозах следует построить над фундаментом парник и подогревать его. Для самодеятельных дачных строителей без опыта можно рекомендовать придерживаться следующего правила: производить бетонные работы при ожидаемых среднесуточных температурах в пределах 28 суток от момента заливки фундамента ниже +5 °C не рекомендуется. Также следует помнить, что не допускается оставлять малозаглубленные (незаглубленные) фундаменты незагруженными на зимний период . Если это условие по каким-либо обстоятельствам оказывается невыполнимым, вокруг фунда-ментов следует устраивать временно теплоизоляционные покрытия из опилок, шлака, керамзита, шлаковаты, соломы и других материалов, предохраняющих грунт от промерзания [пункт 6.6 ВСН 29-85]. Выпуски арматуры забетонированных конструкций должны быть укрыты или утеплены на высоту (длину) не менее чем 0,5 м. Бетонирование при жаркой погоде Повышение температуры бетона активизирует взаимодействие воды и цемента и ускоряет твердение бетона. С другой стороны, избыточный нагрев бетонной смеси приводит к расширению, которое фиксируется при схватывании бетона и твердении цементного камня. В дальнейшем, при охлаждении бетон сжимается, однако возникшая структура препятствует этому, и в бетоне возникают остаточные напряжения и деформации. Обычно бетон сильнее нагревается с поверхности, поэтому и избыточное напряжение в первую очередь возникает у его поверхности, где могут образовываться трещины. Критический период времени, когда образуются усадочные трещины, часто начинается через час после приготовления бетонной смеси и может продолжаться от 4 до 16 часов. При прогнозируемой среднесуточной температуре воздуха выше + 25°C и относительной влажности воздуха менее 50% для бетонирования рекомендуется использовать быстротвердеющие портландцементы, марка которых должна превышать марочную прочность бетона не менее чем в 1,5 раза. Для бетонов класса В22,5 и выше допускается применять цементы, марка которых превышает марочную прочность бетона менее чем в 1,5 раза при условии применения пластифицированных портландцементов или введения пластифицирующих добавок [пункт 2.63 СНиП 3.03.01-87]. Либо использовать добавки, замедляющие сроки твердения бетона. Также разумным может быть укладка бетона в утреннее, вечернее или ночное время при падении температуры воздуха и исключения воздействия на бетонную смесь солнечных лучей. При бетонировании температура поверхности бетона не должна превышать + 30 +35°C. При появлении на поверхности уложенного бетона трещин вследствие пластической усадки допускается его повторное поверхностное вибрирование не позднее чем через 0,5-1 ч после окончания укладки. В особых случаях для охлаждения бетона можно использовать чешуйчатый лед. Свежеуложенную бетонную смесь надо защищать от обезвоживания из-за воздействия температуры воздуха, солнечных лучей и ветра. После набора бетоном прочности 0,5 МПа, уход за бетоном должен заключаться в обеспечении постоянного влажного состояния поверхности путем устройства влагоемкого покрытия и его постоянного увлажнения, выдерживания открытых поверхностей бетона под слоем воды или непрерывного распыления влаги над поверхностью конструкций с помощью распылителя для газонов или перфорированного шланга. При этом только периодический полив водой открытых поверхностей твердеющих бетонных и железобетонных конструкций не допускается. Во избежание возможного возникновения термонапряженного состояния в монолитных конструкциях при прямом воздействии солнечных лучей свежеуложенный бетон следует защищать отражающей (фольгированной) полимерной пленкой или бумагой в комбинации с теплоизолирующими материалами. При использовании деревянной опалубки, ее также нужно постоянно поливать водой. Особенно актуальны меры по охлаждению твердеющего бетона при минимальном размере сечения фундаментной ленты 80 см и более. В этом случае при гидратации выделяется слишком много тепла и перегрев бетона и последующее образование трещин возможно даже при обычных температурных условиях. Таблица №72. Мероприятия по уходу за бетоном в зависимости от температуры воздуха. Мероприятия по уходу за бетоном Температура воздуха °C от -3°C до +5°C от +5°C до +10°C от +10°C до +15°C от +15°C до +25°C > + 2 5°C Накрыть пленкой, увлажнять поверхность, увлажнять опалубку, покрыть бетон влагосохраняющим материалом Да при сильном ветре Накрыть пленкой, увлажнять поверхность. Накрыть пленкой, положить теплоизоляцию Накрыть пленкой, положить теплоизоляцию, устроить парник, подогревать 3 дня до T +10°C Постоянно поддерживать тонкий слой воды на поверхности бетона

Марка бетона	Среднесуточная температура бетона в °C	Срок твердения в сутках
		1	2	3	5	7	14	28
		Прочность бетона на сжатие (процент от марочной)
М200–300, замешанный на портландцементе М 400–500	-3	3	6	8	12	15	20	25
	0	5	12	18	28	35	50	65
	+5	9	19	27	38	48	62	77
	+10	12	25	37	50	58	72	85
	+20	23	40	50	65	75	90	100
	+30	35	55	65	80	90	100	–

Если нормативно-безопасный срок установлен на уровне приблизительно 50%, то безопасным сроком начала работ можно считать 72 – 80% от марочного значения.

В зависимости от времени выдержки искомое значение можно определить по следующей формуле:

прочность на n-ый день = марочная прочность *(lg (n) / lg (28)). Причем n не может быть меньше 3-х дней.

Состав и характеристики цемента

Если сразу после заливки цемент способен набирать прочность благодаря своему тепловыделению, то после замерзания воды процесс неизменно остановится. Именно поэтому при выполнении работ в зимний и осенне-весенний период предпочтительно использовать смеси с противоморозными добавками.

Глиноземистый цемент после укладки способен выделить в семь раз больше тепла, чем обычный портландцемент. Именно поэтому приготовленная на его основе смесь набирает прочность даже при отрицательной температуре.

Марка также оказывает влияние на скорость процесса. Чем ниже марка, тем выше критическая прочность. Таблица наглядно отражает такую зависимость:

Влажность

Пониженная влажность негативно отражается на процессе. При полном отсутствии влаги гидратация цемента становится невозможной, и твердение практически останавливается.

При максимальной влажности и высокой температуре (70 – 90 °C) скорость нарастания прочности значительно повышается. В таком режиме осуществляется пропаривание состава в автоклавах паром высокого давления.

Нагрев до столь высоких температур при минимальной влажности неизбежно приведет к высыханию залитого раствора и снижению скорости набора. Чтобы этого не произошло, следует своевременно производить увлажнение. В таком случае в жаркую погоду прочность будет набрана в минимально возможные сроки.

Зная время застывания бетона, можно заранее спланировать дальнейшие строительные процессы.

Существует несколько факторов, от которых зависят качественные показатели вновь возведенной постройки:

• температура воздуха;
• атмосферная влажность;
• марка цемента;
• соблюдение технологии монтажа;
• уход за стяжкой в период высыхания.

Полимеризация бетона

Этот сложный многоэтапный процесс, связанный с набором прочности и высыханием, поддается корректировке, но для этого необходимо понимать, что он собой представляет.

Этап затвердевания бетона и других строительных смесей, основой которых является цемент, начинается со схватывания. Раствор и вода в опалубке вступают в реакцию, и это дает толчок приобретению структуры и прочностных качеств.

Схватывание

Время, необходимое для схватывания, будет напрямую зависеть от различных влияний. К примеру, показатель атмосферной температуры равен 20 °C, а фундамент сформирован с применением цемента М200. В таком случае затвердение начнется не ранее, чем через 2 часа и продлится почти столько же.

Отвердение

После фазы схватывания стяжка начинает затвердевать. На данном этапе основная доля гранул цемента и вода в растворе начинают взаимодействовать (происходит реакция цементной гидратации). Наиболее оптимально процесс проходит при атмосферной влажности в 75% и температуре воздуха от +15 до +20 °С.

Если температура не поднялась до +10 градусов, очень велика вероятность того, что бетон не наберет проектной прочности. Именно поэтому в условиях зимы и проведении работ на улице раствор компонуется специальными антиморозными добавками.

Набор прочности

Структурная прочность пола или любой другой конструкции и время на отвердевание цементного раствора находятся в прямой зависимости. Если вода из бетона уйдет быстрее, чем это необходимо для схватывания и цемент не успеет вступить в реакцию, то через определенный период после высыхания мы столкнемся с неплотными сегментами, влекущими за собой трещины и деформацию стяжки.

Эти дефекты можно наблюдать во время изделий болгаркой, когда неоднородная структура плиты свидетельствует о нарушении технологического процесса.

Согласно технологическим правилам, бетонный фундамент сохнет не менее 25 – 28 суток. Однако для конструкций, не выполняющих повышенные несущие функции, этот период разрешено сократить до пяти дней, после которых по ним можно ходить без опасения.

Факторы воздействия

Перед началом строительных работ необходимо взять во внимание все факторы, способные так или иначе оказать влияние на время высыхания бетона.

Сезонность

Конечно же, основное воздействие на процесс высыхания цементного раствора оказывает окружающая среда. В зависимости от температуры и атмосферной влажности период для схватывания и полноценной сушки может ограничиться парой суток в летнее время (но прочность будет невысокой) либо конструкция будет удерживать большое количество воды более 30 дней в период холодов.

Об упрочнении бетона при нормальных температурных условиях лучше расскажет специальная таблица, в которой указано, сколько времени потребуется для достижения максимального эффекта.

Трамбовка

Также многое зависит и от плотности укладки строительной смеси. Естественно, чем она выше, тем медленнее уходит влага из структуры и тем лучше будут показатели гидратации цемента. В промышленном строительстве эту проблему решают при помощи виброобработки, а в домашних условиях обычно обходятся штыкованием.

Стоит помнить, что плотная стяжка сложнее поддается резке и сверлению после трамбовки. В таких случаях используют буры с алмазным напылением. Сверла с обычным наконечником моментально выходят из строя.

Состав

Наличие разнообразных компонентов в строительной смеси также влияет на процесс схватывания. Чем больше в составе раствора пористых материалов (керамзит, шлак), тем медленнее будет происходить обезвоживание конструкции. В случае с песком или гравием, наоборот, жидкость быстрее выйдет из раствора.

Чтобы замедлить испарение влаги из бетона (особенно в условиях высокой температуры) и улучшить его прочность, прибегают к использованию специальных добавок (бетонит, мыльный состав). Это несколько отразится на стоимости массы для заливки, но избавит от преждевременного пересыхания.

Обеспечение условий сушки

Чтобы влага дольше оставалась в растворной смеси, можно уложить гидроизоляционный материал на опалубку. Если формовочный каркас состоит из пластика, дополнительная гидроизоляция не требуется. Демонтаж опалубки проводят через 8 – 10 дней — этого времени застывания достаточно, дальше бетон может сохнуть без опалубки.

Добавки

Также можно удержать влагу в путем введения в строительную смесь модификаторов. Чтобы можно было ходить по залитой поверхности как можно скорее, придется добавлять к раствору специальные компоненты для быстрого затвердевания.

Снижение испарения

Сразу после схватывания бетонную поверхность укрывают полиэтиленом, чем существенно снижают испарение влаги в первые дни после монтажа конструкции. Раз в три дня пленку убирают и проверяют наличие пыли и трещин, поливая пол водой.

На двадцатые сутки полиэтилен убирают и дают стяжке окончательно высохнуть в обычном режиме. Через 28 – 30 дней можно не только ходить по фундаменту, но и нагружать его строительными конструкциями.

Прочность бетона

Зная, сколько времени уйдет на полноценное высыхание бетонной заливки, и как правильно организовать столь ответственный процесс, вы сможете избежать ошибок и сохранить крепость строительного элемента. Более подробную информацию о показателях по маркам цемента содержит таблица.

Как это работает: бетон

Сегодня кажется, что мы определяем цивилизацию с точки зрения мелочей, таких как декодированные нити ДНК, расщепление атомов и микроскопические неровности на пластиковых компакт-дисках. С такой тонкой фокусировкой легко забыть о более крупных и простых вещах, которые привели нас сюда, и продолжить определять нашу жизнь. Сделайте резервную копию и посмотрите, из чего сделан реальный мир. Там, где есть дерево, сталь и стекло, вы найдете другой материал, который все это спокойно поддерживает. Вы найдете бетон — и много его.

Бетон везде. Он идет под ногами, когда вы идете по улице, и удерживает ваш дом от земли. Это материал, из которого сделаны города, а также множество дорог и мостов. Вы найдете бетонные кирпичи и ванночки для птиц, бассейны и парусники. А в ближайшие годы мы можем даже строить из него на Луне.

Бетон — уникальный строительный материал. Он не гниет и не горит, как дерево. Он не ржавеет, и он тяжелый — когда вы строите что-то из бетона, вы знаете, что это будет некоторое время.Однако, прежде всего, бетон является особенным, потому что он начинается как густая жидкость, которой можно придавать различные формы.

Как печь торт. Чтобы понять природу бетона, можно подумать о торте — кексе. Чтобы сделать его, вы смешиваете муку, разрыхлитель, масло и яйца, добавляете сухофрукты и орехи и выливаете все это в форму для торта. Немного нагрейте, и готово — эта неаппетитная паста вдруг станет чем-то новым. Первоначальное тесто изменилось, а фрукты и орехи остались прежними — просто подвешены и скреплены тортом.

Ну, бетон — это не совсем кексы, но есть сходства. Для бетона вместо мучной смеси нужен портландцемент. Вместо сухофруктов и орехов у вас песок и гравий. А бетонная форма заменяет форму для торта. Наконец, вместо тепла, от которого выпекается пирог, в бетоне используется вода. В то время как тепло является основным двигателем, заставляющим тесто для торта изменить свои характеристики, в бетонной смеси именно вода заставляет все работать.

Возможно, самое важное, что нужно понимать в бетоне, — это роль воды.Во-первых, он обеспечивает пластичность, поэтому бетон можно заливать по форме. Однако его реальное значение заключается в процессе закалки. Влажный бетон не затвердевает при высыхании. Вместо этого вода является химическим компонентом в процессе отверждения. Соединения, которые вступают в реакцию с водой, находятся в портландцементе.

Остров Портленд. Хотя цемент в той или иной форме существует уже много веков, используемый нами вид цемента был изобретен в 1824 году в Великобритании. Он был назван портландцементом, потому что выглядел как камень, добытый на острове Портленд.

Портландцемент производят путем смешивания молотого известняка, глины или сланца, песка и железной руды. Эта смесь нагревается во вращающейся печи до температуры 1600 градусов Цельсия. Процесс нагрева заставляет материалы разрушаться и рекомбинировать с образованием новых соединений, которые могут реагировать с водой в процессе кристаллизации, называемом гидратация.

Бетон затвердевает в несколько этапов — фактор, который позволяет транспортировать его на строительную площадку и при этом быть готовым к заливке. Когда бетон находится в форме, цемент начинает медленное отверждение, и смесь затвердевает.Примерно через 36 часов большая часть процесса гидратации завершается, но цемент будет продолжать отверждаться, пока присутствуют вода и негидратированные соединения. Хотя этот процесс может занять годы, испытания на прочность обычно проводят через 28 дней. Важно использовать правильное количество воды. Слишком много делает бетон более слабым. Однако при слишком малом количестве смесь трудно вылить. Лучшая смесь — это компромисс между прочностью и удобоукладываемостью.

От цемента к бетону Хотя цемент и вода являются активными компонентами, использовать их по отдельности неэкономично.Вместо этого добавляются заполнители, чтобы увеличить объем и приспособить бетон к его конечному использованию. Обычно от 60 до 80 процентов бетона составляет заполнитель. В большинстве случаев заполнители представляют собой песок и гравий. Когда используется только песок, получается строительный раствор. Когда присутствуют оба, результат конкретен. Однако можно использовать и другие заполнители в зависимости от требуемых характеристик затвердевшей смеси. Например, заполнители вермикулита или перлита производят легкий бетон, который имеет хорошие изоляционные свойства и легко поддается пилению.

Улучшение характеристик Поставщики бетона часто используют добавки, называемые добавками, чтобы изменить или улучшить свойства смеси для конкретного применения. Когда важно иметь пригодный для обработки бетон, который легко разливается без добавления воды, добавляют минеральную добавку, такую ​​как летучая зола. В качестве альтернативы суперпластификаторы используются для улучшения обрабатываемости при одновременном повышении прочности, поскольку требуется меньше воды. Замедляющие и ускоряющие добавки используются для изменения времени отверждения в зависимости от климатических условий.

Одна из проблем с бетоном — это тенденция к образованию трещин при циклах замораживания / оттаивания. Чтобы исправить это, добавляют воздухововлекающие агенты. Эти добавки создают дисперсию очень мелких пузырьков воздуха, которые смягчают бетон против воздействия замерзающей воды.

Покупка бетона Форма, в которой вы покупаете бетон, зависит от объема и характера вашей работы. Бетон обычно измеряется в кубических ярдах. Чтобы определить, сколько вам понадобится, представьте объем внутри ваших форм в кубических футах и ​​разделите на 27 (количество кубических футов в кубическом ярде).Например, плита толщиной 4 дюйма, покрывающая 90 кв. Футов, занимает 30 куб. футов или чуть более 1 кубического ярда. Для проектов, требующих примерно кубический ярд, можно использовать переносную бетономешалку, которую вы можете арендовать. Пропорции цемента, песка, гравия и воды могут варьироваться в зависимости от использования бетона. Например, для тонкой работы — от 2 до 4 дюймов — потребуется больше цемента, тогда как для заливки большей массы может потребоваться больше заполнителя. Средняя смесь 1: 2: 3 содержит одну часть цемента, две части песка и три части гравия.Чтобы сделать 1 кубический ярд бетона, вам понадобится семь 94-фунтовых мешков цемента, около 1/2 кубического ярда песка и чуть более 3/4 кубического ярда гравия. Количество используемой воды зависит от влажности песка. Если он уже влажный, вам понадобится около 4-1 / 2 галлона. на мешок цемента.

Для небольших проектов вы можете купить предварительно приготовленные мешки, содержащие цемент и заполнитель — вы просто добавляете воду. Для больших работ лучше всего использовать товарный бетон. Помимо очевидного преимущества доставки бетона, ваш поставщик также может адаптировать смесь и добавки для вашей работы.Цены на готовую смесь варьируются в зависимости от расстояния доставки, типа смеси и размера заказа, поэтому лучше всего позвонить местному дилеру, чтобы узнать цену. Если ваш участок недоступен для грузовика, вы можете перекачивать бетон через шланг. Или вы можете просто возить бетон из грузовика на тачках.

Наконец, можно полностью избежать заливки, используя готовые бетонные изделия. Бетонные блоки доступны в различных размерах, структурных качествах и стилях поверхности для строительства стен, которые в противном случае могли бы быть залиты.Традиционные блочные стены строятся из раствора, но также доступны блоки, предназначенные для укладки в сухом виде. Кроме того, бетонная брусчатка, кирпичи и небольшие плиты доступны для озеленения и строительства пешеходных дорожек.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти дополнительную информацию об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Сколько времени требуется для высыхания бетона

Фото: istockphoto.com

Q: Я буду заливать бетонную плиту в рамках проекта по благоустройству территории, и я хотел бы знать, сколько времени потребуется, чтобы бетон высох. Есть ли какие-либо рекомендации или меры предосторожности, которым я должен следовать?

A: Похоже, у вас впереди интересный проект! Бетон — один из самых прочных и долговечных строительных материалов, но для достижения максимальной прочности он должен постепенно «сохнуть». Этот процесс сушки, известный как гидратация, начинается в тот момент, когда вы смешиваете воду с сухой бетонной смесью, что дает вам ограниченное время, чтобы погрузить влажный бетон в формы, прежде чем он затвердеет.Гидратация продолжается в течение следующих нескольких недель, проходя несколько этапов, пока бетон полностью не затвердеет.

В процессе высыхания в бетоне образуются твердые кристаллы, которые прочно связывают компоненты песка и гравия. Если бетон высыхает слишком быстро, готовый проект не будет таким прочным, каким должен быть. Читайте дальше, чтобы узнать, сколько времени у вас есть на заливку и отделку бетонной плиты, и что вы можете сделать на каждом этапе, чтобы ваш проект увенчался успехом.

Время заливки ограничено .

Для большинства бетонных смесей, таких как Quikrete Ready-To-Use Concrete Mix (в желтом пакете), у вас может быть около часа рабочего времени на то, чтобы бетон погрузили в формы, разложили, вибрировали и выровняйте до того, как смесь начнет затвердевать. В течение этого времени жизненно важно, чтобы каждый, кто работает над проектом, знал, в чем заключается их работа, и работал как можно быстрее. У вас не будет времени, чтобы выбежать и купить дополнительный мешок бетона, поэтому убедитесь, что у вас достаточно, прежде чем начинать заливку, а также все необходимые инструменты (лопаты, грабли для бетона, стяжка, терки, шпатели, метла , обрезной станок, канавка).

Погода влияет на время работы.

В жаркую и сухую погоду, особенно если вы заливаете под палящим солнцем, тепло может быстро вытягивать воду из влажного бетона, сокращая время заливки до 30 минут, поэтому лучше заливать в день, когда температура составляет от 60 до 80 градусов по Фаренгейту. Если вам все же приходится заливать в жаркую погоду, следующие советы помогут продлить время заливки:

• Используйте холодную воду для смешивания.
• Смочите песок в формах перед заливкой.Это предотвратит слишком быстрое вытягивание воды из бетона сухой землей.
• Храните мешки с бетоном в тени — жаркое солнце повысит температуру сухой смеси.
• Запланируйте розлив на раннее утро, когда температура ниже.
• Нанять много рабочих, потому что заливка бетона — трудоемкий процесс.

Не забывайте учитывать время финиша.

При заливке бетона планируйте половину рабочего времени уделять процессу заливки, а другую половину — процессу отделки.Если у бетонной смеси есть приблизительно один час рабочего времени (время работы указано на пакете), запланируйте потратить не более 30 минут на сам процесс заливки и стяжки, чтобы у вас было достаточно времени, чтобы закончить плиту.

istockphoto.com

Чтобы начать процесс отделки, необходимо выровнять поверхность. Стяжка — это процесс удаления излишков бетона путем выравнивания верхнего уровня плиты. Для этого обычно используется 2 × 4, но какой бы инструмент вы ни использовали, он должен быть длиннее ширины области.Чтобы завершить процесс, переместите линейку пильными движениями по площади, чтобы она оставалась плоской. Одного прохода в каждое направление обычно достаточно для достижения желаемого результата.

Финишная обработка свежего бетона включает в себя заливку поверхности бетонной теркой, чтобы сгладить ее и толкать большие камни вниз, затирку вручную по краям, где поплавок не попадает, с использованием кромочного инструмента для создания закругленных краев, добавляя текстуру отделки метлой на уменьшить скользкость, а затем использовать инструмент для нарезания канавок для создания контрольных швов.Чем больше плита, тем больше времени потребуется на отделку, поэтому примите это во внимание и работайте быстро, а при необходимости обратитесь за дополнительной помощью. Если бетон начинает твердеть, пропустите контрольные швы и поработайте над сглаживанием и чисткой поверхности, а также сглаживанием краев. Контрольные швы всегда можно разрезать на следующий день пилой по бетону.

Время работы зависит от конкретного типа используемого вами бетона.

При использовании базовой бетонной смеси вы обычно можете ходить по плите примерно через 24 часа после отделки поверхности.Если вам нужно научиться ходить по нему раньше, вы можете использовать бетон с быстрым схватыванием, например Quikrete Q • Max Pro Concrete Mix, который обеспечивает время прохождения всего три часа.

Для высокопрочных смесей требуется более длительное время обработки, поэтому вам необходимо прочитать информацию на мешке для бетона. Если вы заливаете раннюю высокопрочную смесь, такую ​​как Quikrete 5000, а время работы короче, около 45 минут, по бетону не следует ходить раньше 10–12 часов. Поскольку разные миксы различаются по времени работы и времени посещения, важно использовать в своем проекте только один тип микса.Не смешивайте разные смеси в одной заливке.

Отверждение помогает бетону достичь максимальной прочности.

Не позволяя новому бетону высыхать слишком быстро, вы получите более прочную плиту — и именно здесь вступает в силу отверждение. Вы можете замедлить процесс высыхания, часто опрыскивая новую плиту водой в течение первых семи дней, чтобы сохранить это сыро. Это известное как «влажное отверждение», это поможет гарантировать, что влага глубоко внутри плиты не будет слишком быстро вытягиваться на поверхность, где она может испариться.

Конечно, не у всех есть возможность распылять новый бетон несколько раз в течение первой недели, чтобы он оставался влажным. Если это относится к вам, не беспокойтесь. Вы можете нанести средство для отверждения, такое как Quikrete Acrylic Concrete Cure & Seal, на поверхность только что обработанного бетона, чтобы вода внутри не испарялась и не высыхала слишком быстро. Acrylic Cure & Seal можно наносить на поверхность плиты с помощью валика или садового распылителя, как только бетон затвердеет и исчезнет блеск поверхности.

Фото: istockphoto. com

Через 7 дней после заливки бетона вы можете проехать по новой проезжей части.

К тому времени, когда пройдет неделя, бетон достигнет примерно 90 процентов своей окончательной прочности, и, как правило, ездить по нему безопасно. Однако, если у вас крупногабаритный автомобиль, например пикап массой 1 тонна, рекомендуется подождать несколько дней или даже неделю.

Через 28 дней бетон достигает полной прочности и гидратация завершается.

Хотя основная часть процесса гидратации происходит в часы и дни сразу после заливки, бетону требуется 28 дней для полного высыхания. Хотя плита затвердеет и станет светлее до 28 дней, не обманывайте себя, думая, что он увлажняет. Если вы планируете окрасить бетон или покрасить его, это может привести к изменению цвета пятна или отслаиванию краски до завершения процесса.

Этот контент предоставлен вам компанией Quikrete. Факты и мнения принадлежат BobVila.com.

Сколько времени нужно для схватывания бетона? | Время отверждения бетона

Если вы действительно хотите знать правду, бетон никогда не перестает застывать; он постоянно затвердевает навсегда. Однако для практических целей он достигает точки, когда дальнейшее затвердевание будет настолько медленным, что становится незаметным. В этой статье мы рассмотрим основы того, что вам нужно знать, если вы задаете вопрос: «Сколько времени требуется для схватывания бетона?»

Бетон никогда не перестает твердеть

Непрерывное твердение происходит из-за того, что частицы цемента вступают в реакцию с водой в смеси (гидратация), и пока цемент находится в контакте с влагой, даже с небольшими пузырьками, он будет продолжать образовывать связи.Это минимально после достижения «полной силы», но постоянно.

Время отверждения бетона

В стандартных промышленных случаях бетон полной прочности признается через 28 дней. Через семь дней у вас должен быть бетон, затвердевший до 70% или более полной прочности. Но чтобы ответить на вопрос: «Сколько времени нужно для схватывания бетона?» время схватывания бетона обычно составляет от 24 до 48 часов. На этом этапе соседская собака не оставит на ней следов, но вы должны держать ее подальше от тяжелого оборудования в течение этого периода времени. Большинство смесей отверждаются через 28 дней.

Факторы, влияющие на время схватывания бетона

• Влага играет решающую роль во времени отверждения бетона. Если в смеси недостаточно воды, бетон будет затвердевать слишком быстро, что приведет к снижению общей прочности. Слишком много влаги, которое часто используется на этапе отделки, ослабит верхний слой и вызовет отслаивание.
• Высокая температура окружающей среды и ветер ускоряют испарение влаги и ускоряют схватывание бетона.
• Состав смеси во многом зависит от времени схватывания бетона. Некоторые рабочие места потребуют ускорителей, потому что площадь должна быть пригодна для использования как можно скорее. Ускоритель сделает свою работу и ускорит время схватывания бетона. Ускорительные смеси в конечном итоге покажут более слабую общую прочность, но все равно будут соответствовать требованиям к прочности.

Температура также влияет на время схватывания бетона. Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с этой статьей о том, как температура отверждения бетона имеет значение.

Бетонные одеяла

Если вам интересно, сколько времени требуется для схватывания бетона, решение для ваших требований по установке бетона — это покрытие для обогрева или охлаждения бетона. Но не все одеяла одинаковы. Рассмотрим следующие два типа решений воздействия горячего и холодного:

FluxWrap от North Slope Chillers — это портативное охлаждающее оборудование, которое предохраняет свежеулитый бетон от тепла, регулируя время схватывания бетона как в обычных, так и в горячих условиях.

FluxWrap комбинируется с охладителем или охладителем для достижения оптимальных результатов. Циркуляционное одеяло отводит тепло к одеялу, чтобы охладить бетон.

• Используйте запатентованную технологию распределения тепла Powerblanket в обратном направлении — охлаждающее одеяло отводит тепло и снижает температуру бетона.
• Возьмите его с собой на любую работу. Он легко переносится.
• Покрывало и изоляция такие же, как и в прочной системе, используемой в обогревателях Powerblanket
• Контроль скорости затвердевания свежеуложенного бетона даже в жарких условиях

В холодных условиях покрытия для отверждения бетона обеспечивают удобный способ эффективного и надежного отверждения бетона. Одеяла для отверждения Powerblanket увеличивают производство за счет быстрого отверждения при равномерном нагреве.

• Бетон твердеет в 2,8 раза быстрее, чем обычные теплоизолированные одеяла
• Поддержание влажности на протяжении всего процесса гидратации
• Легко устанавливается и снимается
• Обеспечивает прочность бетонирования в холодную погоду до 3925 фунтов на квадратный дюйм за 72 часа
• Предотвратить цикл замораживания
• Перед заливкой необходимо разморозить землю и наледь на строительной площадке.
• Сократить время простоя и повысить прибыльность
• Обеспечение соответствия требованиям ACI для бетонирования в холодную погоду

Поймите, что наличие бетонного покрытия для отверждения еще не означает, что у вас есть решение.Тип покрытия и то, как оно используется, окажут огромное влияние на ваш бетон. Подробнее об отверждении одеял читайте здесь.

Основы бетона

Бетонные основы

---

Если вы понимаете основы, вы снизите затраты, улучшите прочность бетона и сведете к минимуму трещины.

Заводы товарных смесей по всей стране продают сотни различных видов бетона. смеси. Точная настройка вашего микса и ваших техник может быть довольно сложной.Но Обычно вы можете хорошо работать, если просто усвоите самое необходимое.

Поскольку здесь я рассказываю об основах, я могу несколько упростить. Эксперты в отрасли может указать на исключения из многих общих утверждений, которые я может сделать. Но в целом идеи, которые я собираюсь объяснить, верны.

Правило 10-20-30-40
Начнем с обсуждения основных ингредиентов бетона. Типичный бетонная смесь по объему содержит примерно 10% цемента, 20% воды и воздуха, 30% песок и 40% гравия (см. рисунок 1).Точные пропорции меняются в большую или меньшую сторону. немного, но 10-20-30-40 — хорошее практическое правило.

Компоненты бетона

Рис. 1. Камни и песок составляют основную часть партии жилой бетон. Водно-цементная паста склеивает заполнители, с достаточным количеством воды, чтобы смесь стала работоспособной.

Таким образом, 70% или более любой бетонной конструкции — это не что иное, как песок и гравий. Это очень рентабельно: хороший заполнитель на самом деле прочнее цемента, и намного дешевле. Основная идея при изготовлении бетона — использовать как можно больше заполните как практично, с достаточным количеством цементной пасты, чтобы склеить смесь вместе.

Для этого вам нужна «хорошо рассортированная» песчано-гравийная смесь (содержащая примерно равные пропорции различных размеров заполнителей, от крупного гравия до до среднего или мелкого песка).Таким образом, более мелкие частицы заполняют пустоту. промежутки между большими кусками, так что остается очень мало пустот для заполнить цементным тестом (рисунок 2).

Рис. 2. Это увеличенное фото кусочка бетона. показывает хорошо подобранную смесь заполнителя, заключенную в матрицу из затвердевшего цемента. вставить. Мелкие куски гравия и песка заполняют пустоты между более крупными кусками, уменьшение объема пространства, заполняемого водой / цементным тестом.Это помогает снизить затраты, повысить прочность и минимизировать усадку конкретный.

Когда вы перекачиваете бетон, камень не должен быть слишком большим — 3/4-дюймовый гравий типичный максимум для перекачиваемого бетона. Но если вы сразу берете свой микс желоб, гравий размером до 1-1 / 2 дюйма не должен доставить вам никаких проблем, и большой агрегат — действительно хорошая вещь. Во-первых, это помогает уменьшить усадку. Сильная усадка происходит, когда вода испаряется из цементная паста — что означает, что чем больше камня и песка, тем меньше в целом усадка.Кроме того, большие куски гравия сцепляются друг с другом, что помогает сдерживать усадку.

У большого агрегата есть еще одно преимущество. Чем больше частицы вы используете чтобы получить хорошо рассортированный заполнитель — чем крупнее гравий и тем крупнее песок — тем меньше воды и цемента потребуется для начала. Это потому что для покрытия больших частиц требуется меньше жидкости, чем для покрытия мелких частиц. Смесь который использует меньше цемента, более экономичен; и при прочих равных ниже потребность в воде будет означать лучший бетон.

Виды цемента
Вернемся к воде, но сначала рассмотрим цемент. При смешивании грузовик, цемент и вода образуют пасту. После того, как вы поместите смесь в формы, вода и цемент вступают в химическую реакцию (гидрат) с образованием твердого матрица. Эта реакция гидратации (которая также выделяет тепло) связывает песок и гравий в твердую массу.

На рынке представлено пять основных видов цемента, известных как Тип I до Тип V (рисунок 3).Если включить воздухововлекающие разновидности типов I, II, и III, есть восемь типов; но воздухововлекающие цементы сейчас встречаются реже что есть воздухововлекающие добавки, которые мы можем использовать вместо них.

Виды цемента Тип I Тип IA (воздухововлекающий) Для большинства домашних работ Тип II Тип IIA (воздухововлекающий) Использование в почвах с умеренным содержанием сульфатов Тип III Тип IIIA (воздухововлекающий) Используется, когда существует опасность замерзания, или для ускорения настройки и лечение Тип IV Применение для массового промышленного размещения (спецзаказ) Тип V Использование в экстремальных сульфатных условиях Типы I, II и III подходят для большинства жилых потребности.Для обеспечения устойчивости к замораживанию-оттаиванию заказывайте воздухововлекающий цемент (или воздухововлекающая добавка).

Рис. 3. Бетон типов I, II и III будет соответствовать большинству жилые нужды. Для обеспечения устойчивости к замораживанию-оттаиванию закажите воздухововлекающий цемент или воздухововлекающая добавка.

Вероятно, 90% цемента продается в США.S. относится либо к типу I, либо к типу II. Стандартный цемент типа I подходит практически для всех жилых помещений, кроме где почвы и грунтовые воды содержат сульфаты, которые могут повредить бетон. В сульфатные области (в основном на западе), Тип II используется, потому что это сульфат стойкий. Тип V, цемент с наивысшей сульфатостойкостью, может быть необходимо там, где существуют экстремальные сульфатные условия.

Большинство заводов по производству товарных смесей не хранят цемент типа IV, а жилой застройщик вероятно никогда не понадобится.Этот цемент с низкой теплотой гидратации используется для массивные промышленные объекты, такие как большие плотины, где тепло накапливается в большом объем бетона может создать проблемы.

Но цемент Типа III, «высокоразвитая» разновидность, является обычным. Жилой подрядчики часто призывают к этому, когда важно быстрое увеличение силы — либо потому что график плотный или есть опасения по поводу замораживания. Ты также можно достичь высокой начальной прочности, просто добавив в смесь больше цемента — скажем, дополнительный 100-фунтовый мешок на ярд — или с помощью ускорителя, такого как кальций хлористый.(В моей части Миннесоты, где лето короткое, а зима холодно, мы часто делаем все три: используем цемент типа III, добавляем дополнительный мешок цемента на ярд, а также добавить немного ускорителя.)

Бетон с воздухововлекающими добавками
Для большинства домашних работ необходимо некоторое количество воздуха, длительная устойчивость к замораживанию / оттаиванию. Бетон с воздухововлекающими добавками имеет миллиарды в него примешались микроскопические пузырьки воздуха (рис. 4). При заказе воздухововлекающих бетон, ваш поставщик бетона будет использовать воздухововлекающий цемент или добавлять воздухововлекающая добавка на бетонном заводе.Смешивающее действие грузовик смешивает воздух с бетоном, в то время как добавка помогает крошечным пузырькам держать свою форму.

Рис. 4. На этом увеличенном срезе воздухововлекаемых бетон, отделенные пузырьки воздуха обеспечивают пространство для снятия давления расширяющийся лед. Бетонные поверхности с воздухововлекающими добавками выдержат долгие годы зимы. замораживание и оттаивание.

Когда бетон схватывается и затвердевает, маленькие воздушные пустоты дают избыток воды. в бетонном пространстве расширяться при замерзании.Бетонная банка с воздухововлекающими добавками выдерживают намного больше циклов замораживания-оттаивания, чем бетон без воздухововлекающих добавок. К время, когда свежий бетон достигает прочности 500 фунтов на квадратный дюйм (обычно в течение дня или два) воздухововлечение достаточно хорошо, чтобы бетон мог выдерживают замерзание.

Вовлеченные пузырьки воздуха очень маленькие — обычно от одной десятой до сотой. миллиметра. Пузырьки больше миллиметра не «увлекают» воздух, но «захваченный» воздух. Захваченный воздух не очень помогает, и в большинстве случаев Избавьтесь от него, забивая бетонную смесь стержнями, лопатками или вибрируя во время заливки.Который В процессе уплотнения маленькие пузырьки воздуха остаются нетронутыми.

В Миннесоте мы обычно используем 6% или даже 8% воздуха в плите, предназначенной для наружного применения. использования, или когда может произойти замораживание до закрытия подвала. A 2% или 3% Смесь увлеченного воздуха — хорошая мера предосторожности даже в умеренном климате.

Если вы думаете, что ваша плита никогда не замерзнет, ​​вы можете обойтись без воздуха вообще увлечение. Но смазывающий эффект маленьких пузырьков в влажная смесь, которая делает бетон более пригодным для обработки при меньшем количестве воды содержания, само по себе является достаточно хорошей причиной для использования воздухововлекающего бетона в большинстве времени.

Воздухововлечение влияет на искусство отделки плит. Крошечные пузырьки воздуха увеличить плавучесть пасты и замедлить движение кровотока вверх воды. Это может повлиять на время вашего финиша: где вы обычно ждете перед затиркой поверхности спустить воду, чтобы она испарилась, возможно, вы даже не увидите спустить воду на воздухововлекающую плиту. Не спешите прыгать на плиту, хотя: эта вода все еще находится под поверхностью, и ее нужно испариться.В противном случае вы можете задержать воду под натертой кожей, где он может накапливаться и вызывать масштабирование позже. Если вы просто чистите метлу, конечно нет проблем.

Важность воды
Все ингредиенты бетона важны для его качества. Ваш поставщик, а не Вам следует позаботиться о поставках цемента, песка и гравия хорошего качества. Но в ваших руках один важный фактор — количество воды в смеси. Когда ты кричать «Добавьте воды!» во время заливки вы действительно меняете бетон.Сдерживать вы сами: ограничение содержания воды имеет решающее значение для прочных, твердых, долговечных бетон, а также уменьшить усадку и растрескивание.

Соотношение вода / цемент. Как подскажут инженеры вы, соотношение вода / цемент — это вес воды на метр в смеси деленное на вес цемента на ярд. Водоцементное соотношение бетона составляет обычно где-то между 0,4 и 6.

В качестве примера возьмем средний ярд бетона, типичные пять мешков жилая смесь.Если мы начнем с 30 галлонов воды на ярд, что весит 8,33 фунта на галлон, вода весит около 250 фунтов на ярд. Пять пакетов цемента на ярд, при 94 фунтах в мешок, получается около 470 фунтов цемент на ярд. Разделите 250 на 470, и мы обнаружим, что этот типичный жилой дом бетонная смесь имеет водоцементное соотношение 0,53 — то есть до подрядчика кричит: «Добавьте 20 галлонов!»

Если вы добавите 20 галлонов к 10-ярдовой загрузке, это 2 галлона на ярд, или 16.66 фунты. Ваше соотношение вода / цемент увеличится до 0,56 или 0,57 — и ваш бетон будет слабее.

Потери прочности. Как показывает опыт, для каждый галлон на ярд воды, добавляемой в работу, вы теряете не менее 200 фунтов на квадратный дюйм в сила. Если вы добавите 20 галлонов к 10-ярдовой загрузке — 2 галлона на ярд — вы вероятно, теряют от 400 до 500 фунтов на квадратный дюйм (Рисунок 5).

Рисунок 5. Чем больше воды вы добавите на стройплощадке, тем слабее ваш бетон будет тем более усадочным и растрескавшимся.Добавление 2 галлонов на ярд снизит прочность на сжатие примерно на 10% и увеличит усадку на около 20%.

Усадка. Помимо снижения предельной прочности конструкции, добавление воды на месте также увеличит общую усадку.

От 25% до 30% воды в бетонной смеси необходимо для гидратации. реакция. Остальная вода нужна только для того, чтобы бетон стал работоспособным.Любая вода, которая не участвует в реакции гидратации, испаряется (25% до 30%) или остается неопределенно долго в порах бетона (от 40% до 50%). Большая часть дополнительной воды, которую вы можете добавить на месте, быстро истечет и испариться. Когда вода уходит, бетон дает усадку; как бетон сжимается, трескается.

Как мы все знаем, некоторое растрескивание бетона неизбежно. Но взлом — это напрямую зависит от содержания воды в смеси. Больше добавленной воды означает больше и большие трещины.Это еще одна причина добавить как можно меньше воды.

Пониженная плотность, повышенная пористость. Не вся вода, испаряется из бетона, вызывает усадку. Если бетон схватывается и затвердевает до того, как выйдет вода, обычно не сжимается и не трескается, поскольку много; вместо этого он будет менее плотным и более пористым. Это потому, что когда ты добавляете в бетон много воды, вы увеличиваете объем; но когда вода высыхает, остается только воздух.

На рис. 6 показана серия испытательных цилиндров, изготовленных из бетона различной соотношение вода / цемент, в диапазоне от 0,25 (примерно минимальный, который вы можете сделать) до к коэффициенту 0,7. В каждом из них одинаковое количество цемента, песка и камня. Эти образцы — разница только в количестве воды.

Соотношение вода / цемент (по весу)

Рисунок 6. Добавленная вода увеличит объем, но не плотность бетона. Большие цилиндры на фото выше были залиты увеличивается соотношение воды и цемента, но после высыхания весит такой же, как и меньший образцы (вверху справа). В эксплуатации бетон заливается с повышенным содержанием воды / цемента соотношения будут более слабыми, более мягкими, менее прочными и проницаемый.

После сушки в печи все эти образцы весят одинаковое количество; но как ты можешь видите, те, у которых больше воды, больше.Разница воздух — и воздух не имеет большой силы. Образец слева, вероятно, составляет 8000 фунтов на квадратный дюйм. бетон, но образец с низкой плотностью справа, вероятно, составляет 1800 фунтов на квадратный дюйм. В центральные образцы — это то место, где находится большинство жилых домов, вероятно от 3000 до 4000 фунтов на квадратный дюйм.

Проблемы с влажностью
Помимо того, что пористый бетон с высоким водоцементным соотношением является более слабым, он будет становятся более проницаемыми. По мере затвердевания бетона цемент и агрегат тонет по мере подъема сливной воды.Вода течет вокруг частиц и через песок и цементное тесто, оставляя после себя множество мелких пустот и капилляры в затвердевшем бетоне (). После затвердевания бетона те капиллярные пустоты позволяют воде и пару проходить через готовые плиты и стены, что может усугубить проблемы с влажностью.

В большинстве подвальных помещений присутствует определенная влажность: сначала от воды. испаряется из самого бетона, а затем из влаги в земле движется через бетон за счет капиллярного действия.Обе нагрузки по влажности напрямую зависит от доли воды в смеси.

Испарение. Если средний ярд бетона содержит 32 галлона воды, 28% которой испаряется, 9 галлонов воды на ярд будет выходить из типового фундамента. С опор, стены и плита в большом подвале, что-то вроде 400-700 галлонов воды пар попадет в дом. Это много влаги — и чем влажнее бетон вы заливаете, тем больше будет влаги.

Требуется около трех лет, чтобы весь этот пар вышел из бетона, но большая часть испарений — это проблема первого года. Приходит около трети в первые 30 дней — вероятно, еще до того, как дом будет закончен. Следующий третья выходит в первый год после заливки, поэтому к концу первой год две трети воды отсутствует. Право, когда дом построен, если ты гвоздишь Из стен подвала и зашлепать изоляцию и поли, вы получите влагу внутри стены.Было бы разумнее дать подвалу немного просохнуть первый.

Влажность почвы. К сожалению, вода в заливном бетоне не единственный источник влаги в подвалах и перекрытиях. По всей стране, продвижение грунтовой влаги через фундаментные плиты — обычная проблема.

По мере того, как вода проходит через плиту, она выносит различные химические соли из негидратированный цемент. Вода испаряется и оставляет соль в виде белая пушистая пыль.Этот материал может накапливаться за мембраной и связывать многие виды покрытий. Если поднимающаяся влажность превышает примерно 3 фунта воды на 1000 квадратных футов за 24 часа, это превышает способность дышать многих напольные покрытия: такая влага может накапливаться и нарушать адгезию винила. полы и плитка.

Если вы заливаете густую смесь, бетон должен быть водонепроницаемым. Но пар проницаемость, хотя и уменьшенная, все равно будет существовать. Один только хороший бетон не полное решение проблем с влажностью почвы: правильная сортировка, поверхность дренаж, гидроизоляция и дренаж по периметру также важны (см. связанная статья).

Как провести тест на просадку
На рисунке 7 верхняя левая фотография показывает то, что хочет видеть инженер — приятно. жесткий бетон. Вверху справа то, что любят видеть ребята с лопатками — жидкий влажный бетон с естественной текучестью. Где-то посередине счастливый среда, достаточно влажная, чтобы ее можно было обрабатывать, но достаточно сухая, чтобы получить хорошую твердость конкретный.

Рисунок 7. Жесткий бетон с низким содержанием воды (вверху слева) легко отличить от бетона с большим количеством добавленной воды (вверху справа). Спад тесты (ниже) используются на месте для поддержания равномерного содержания воды в последовательных множество одной и той же смеси. Спад с 9 до 10 дюймов, показанный в этом примере (измеряется от высоты конуса до вершины осевшего бетона) составляет не так сложно работать, как более густая смесь, но может содержать слишком много воды. К увеличивать осадки без добавления воды, рассмотреть возможность суперпластификации примесь.

На объекте общепринятым способом измерения и контроля содержания воды является спад тест. Для правильного проведения теста используйте стандартный конус высотой 12 дюймов, 4 дюйма. широкий на маленьком конце и 8 дюймов в ширину на большом конце. Вы наполняете конус примерно на 1/3, проткните его 25 раз, заполните до 2/3, проткните еще 25 раз, а затем, наконец, заполните его до верха и снова стержнем.Затем вы снимаете конус и измерьте просадку сверху вниз. На этом рисунке показан спад на 9-3 / 4 дюйма. бетон — очень текучий бетон.

Хотя испытание на оседание является базовой конкретной практикой, не все понимают Это. Я даже видел, как парни измеряли от дна кучи бетона вверх вместо конуса сверху вниз. Затем они скажут: «Я делаю 2-дюймовый оседать бетон ». Если бы они поняли тест, они бы знали, что у них 10-дюймовый спад, а не спад на 2 дюйма.Это довольно влажная смесь.

На месте вы должны найти практический компромисс между удобоукладываемостью и максимум силы. В Комитете 332 Американского института бетона (ACI), который Я принадлежу, мы создаем обновленные стандарты для жилого бетона, и потратили немало времени на обсуждение спадов. Некоторые из готовых ребят выступали за 4-дюймовую просадку, но бетон 4-дюймовой просадки довольно крепкий материал заливать, если вы не собираетесь его перекачивать. Все ребята залитые стеной хотел пойти на 7-дюймовый спад.В итоге мы нашли компромисс: Диапазон от 4 до 6 дюймов.

Бетонные работы — тяжелый труд, и есть понятное желание залить более высокая осадка, чтобы бетон стал более текучим. Предположим, вы идете вперед и увеличить просадку за счет добавления воды? Как правило, требуется галлон или более воды на ярд, чтобы увеличить спад примерно на дюйм. Итак, чтобы увеличить спад от 5 дюймов до 9 дюймов вам нужно будет добавить около 4 или 5 галлонов. Что могло снизить прочность готового бетона на 1000 фунтов на квадратный дюйм.

Если вам нужен такой текучий бетон, попросите поставщика научить вас о суперпластификаторах. Если вы начнете с 5-дюймового спада, а затем суперпластифицируйте его, вы можете получить 8-дюймовый или 9-дюймовый провал, который относительно легко работать. И поскольку вам не нужно добавлять воду, вы сохранили хорошая сила.

Обработка бетона
Бетон с высокой текучестью — это самый легкий бетон для заливки. Когда вы видите бетон захлебывая желоб вот так (рис. 8), можно поспорить, что экипаж залил бетон большим количеством воды.Я называю эту технику «орошение» формы «

Рис. 8. Бетон быстро течет по желобу (слева) может быть добавлено больше воды, чем было бы идеально. Жесткий бетон можно помещается легче путем накачки (вверху слева).Механический вибратор (вверху справа) используется для закрепления последовательных подъемов.

Теперь вы можете хорошо работать с очень текучим бетоном, если переместите желоб. и залейте бетон там, где он должен быть. Но если вы бросите много в одном углу и затем тянуть по форме мотыгами, агрегат запускается выходящий из потока и отделяющийся от цемента. Где много щебень в одном месте и мало цемента, получается соты (рисунок 9).Такой результат обычно означает, что кто-то пытался сделать бетон течь слишком далеко. Вы также можете увидеть результаты здесь в виде видимых линий в стена.

Рисунок 9. Очень текучий бетон облегчает труд размещение, но может вызвать проблемы с качеством. Перемещение мокрой смеси слишком далеко с помощью мотыги может создать сегрегацию (слева), в то время как повышенное давление, создаваемое вибрация влажной смеси может привести к разрыву стяжки и «подушке» стены (верно).

Вы также получите такие строки, если есть задержка между одним подъемом бетон и следующий, особенно если заливать стену в жаркую погоду. Однажды ты начать заливку стены, лучше, чтобы бетон поступал с постоянной скоростью, и не позволять части стены восстанавливаться до того, как следующий лифт будет установлен поверх Это.

Вам также следует закрепить каждый лифт в стене по мере его размещения. Очень текучий бетон можно укрепить, закрепив его стальным стержнем; жесткий бетон лучше закрепить с помощью вибратора.Но если у вас высокая спада, чрезмерная вибрация может создать проблемы: она вызывает расслоение гравия и песка. из цемента и увеличивает давление на формы, что может вызвать вы вставляете булавку в защелку, заставляя стену «вылетать». Один выскочил булавка — это скорее эстетическая проблема, чем структурная проблема, но слишком много давление на формы может вызвать выброс.

Вибрация подходит, если вы используете древесину формы или стальные формы.Подрядчики с алюминиевыми формами должны быть очень осторожны. вибрирует, потому что алюминиевые формы несколько отклоняются и могут от давления.

Используйте вибратор, чтобы закрепить бетон на месте и получить большой воздух пузыри из него. Не используйте вибратор для перемещения бетона с одного места на другое. следующий — который обычно создает сегрегацию. И пока это не беда, если вибратор ненадолго ударяется о сталь (на самом деле, вероятно, это улучшает сцепление стали с бетоном), вы не хотите намеренно вибрировать сталь, удерживая вибратор на арматуре.Это могло действительно ослабить связь между сталью и бетоном.

О строительстве из бетона можно узнать гораздо больше — например, как использовать добавки, как контролировать растрескивание, как бороться с холодной или жаркой погодой, как застывать бетон, когда, как и где размещать арматурную сталь. Но если начать с основ — правильно выбрать цемент, использовать крупный, хорошо отсортированный заполнитель, сохраняя низкое содержание воды, а также размещая и Тщательно консолидируйтесь — у вас хорошее начало.

Брент Андерсон управляет подрядной фирмой недалеко от Миннеаполис, Миннесота, специализируется на производстве бетона для жилых и коммерческих помещений. строительство и ремонт.

---

Эта статья предоставлена ​​сайтом www.jlconline.com. JLC-Online выпускается редакторами и издателями The Journal of Light Construction, ежемесячного журнала, обслуживающего жилищных и коммерческих строителей, реконструкторов, дизайнеров и других профессионалов отрасли.

Присоединяйтесь к нашей сети

Общайтесь с клиентами, которые хотят реализовать ваши наиболее прибыльные проекты в тех сферах, которые вам нравятся.

Сколько времени нужно для застывания бетона? Какие факторы влияют на процесс?

Главная »Новости» Сколько времени нужно для застывания бетона?

Бетон не достигает полной прочности сразу после затвердевания — он должен сначала пройти процесс отверждения. Это означает, что вам придется немного подождать, прежде чем возложить на него какой-либо груз — поэтому, если вы только что проложили подъездную дорожку, держите машину подальше от нее и прочитайте эту статью, чтобы узнать все о процессе отверждения бетона.

Время отверждения бетона

Технически бетон никогда не перестает твердеть. На самом деле бетон со временем становится все крепче и крепче. Но, насколько нам известно, для достижения практической прочности у большинства промышленных бетонных смесей период отверждения составляет 28 дней.

Через 7 дней бетон наберет примерно три четверти своей прочности на сжатие, но вам следует воздерживаться от движения транспортных средств или тяжелой техники по поверхности до истечения 28-дневной отметки.

Для домашних смесей — например, проезжей части — бетон схватится в течение 24-48 часов. Но опять же, вы должны дать ему полные 28 дней, прежде чем использовать его для парковки семейного автомобиля. После пробной прогулки вы можете подумать, что он достаточно прочный, но перегрузка бетона до того, как он полностью затвердеет, может свести на нет всю тяжелую работу, которую вы вложили в его строительство.

Прочтите о различных типах бетона и их прочности

Какие факторы влияют на процесс отверждения?

Отверждение в основном зависит от влажности.При сохранении содержания влаги гидратация — химическая реакция между молекулами воды и цементом — будет продолжаться. Бетон набирает прочность до тех пор, пока имеет место гидратация, поэтому в начальный период отверждения важно поддерживать присутствие влаги.

Но слишком много воды может сделать бетон более слабым. Достичь такого баланса сложно, поэтому лучше всего обратиться к профессионалу.

Вот еще несколько факторов, которые могут повлиять на процесс отверждения:

• Жаркая и сухая погода — бетон трескается, когда он слишком сухой, а жаркая погода — например, из-за продолжительной жары — приведет к тому, что это произойдет быстро.В этих условиях вы должны построить укрытие и поддерживать бетон в достаточно влажном состоянии, чтобы смягчить последствия любых засушливых погодных условий.

• Температуры замерзания — наоборот, отрицательные температуры также будут мешать процессу отверждения. Если вы заливаете бетон зимой, то следует заранее спланировать, чтобы температура не достигла точки замерзания в первые 24-48 часов. Помогут укрытие и какая-то изоляция, а также удержание форм на месте как можно дольше, чтобы тепло распределялось равномерно.Если дать бетону замерзнуть или быстро остыть, это может привести к его растрескиванию, поэтому рекомендуется обратиться к услугам профессиональных поставщиков бетона, чтобы обеспечить правильное отверждение вашего бетона.

Отверждение бетона — важный процесс, и тип, количество и применение вашего бетона будут влиять на то, как он будет затвердевать. Обращаясь за советом к авторитетным поставщикам бетона, вы можете быть уверены, что выбранная вами бетонная смесь будет соответствовать вашим ожиданиям на долгие годы.

Прежде чем вы сможете думать о выдержке бетона , вы ’, вам нужно найти идеальную смесь для вашего проекта . Являясь крупнейшей независимой сетью поставщиков бетона в Великобритании ’ , Concrete Network может найти лучшую смесь от лучшего местного поставщика по лучшей для вас цене . Мы можем предложить отраслевую аналитику, чтобы определить, какое количество бетона лучше всего подходит для ваших нужд , , и мы можем организовать доставку в тот же или следующий день по всей Великобритании . Чтобы узнать больше , свяжитесь с нашей дружной командой сегодня .

Сколько времени нужно для схватывания бетона?

Как долго бетон должен затвердеть? Этот вопрос возникает не позднее, чем после заливки фундамента, установки основания или формирования лестницы.

Итак, сколько времени требуется для затвердевания бетона, через сколько недель после бетонирования можно ходить по соответствующей бетонной поверхности или строить по ней? В этом руководстве вы найдете ответы на эти и другие вопросы.

Потому что когда бетон достигает желаемой степени твердости , это зависит не только от прошедшего времени, но и от бетонной смеси, температуры и других факторов.

Время естественного схватывания бетона также зависит от используемого количества.

Краткое описание

Вот краткий обзор отдельных стадионов:

• Для достижения стандартной прочности свежего бетона требуется около 28 дней
• Молодой бетон / зеленый бетон находится в фазе отверждения в течение этих четырех недель
• Затвердевший бетон называется строительным материалом через 28 дней , по / с ним можно продолжать строительство
• Через несколько месяцев влага в значительной степени испарилась.
• Спустя годы достигнута окончательная прочность.

Бетонный состав

Чтобы понять, почему бетон на самом деле должен схватываться и твердеть, вы можете взглянуть на отдельные компоненты. Бетон состоит из следующих компонентов:

• Цемент (глина и известь)

• Зернистая порода (гравий или песок)

• Присадки (в зависимости от области применения и т. Д.)

• Минеральная вода

Таким образом, бетон представляет собой влажную смесь камня, глины и извести.Следует знать, что эти ткани сохранили очень много времени по отдельности. Это позволяет оценить время, необходимое для сушки и отверждения бетона как смеси глины, извести, песка и других материалов. Логично, что для больших объемов с меньшей площадью поверхности требуется больше времени, чем для бетона с большой площадью поверхности, но сравнительно небольшим объемом.

Что происходит, когда бетон застывает

Первым этапом бетонирования после создания формы, в которой заливается и выдерживается жидкий бетон, является смешивание бетона .Этот объединяет различные компоненты , которые уже были описаны выше.

Вода важна для растворения отдельных компонентов, таких как глина, и подготовки других компонентов, таких как гравий или песок, для соединения. Цемент также кристаллизуется через воду.

Таким образом, они блокируются друг с другом и с другими компонентами.

Камень, выбранный в соответствии с типом смешиваемого бетона, таким образом, окружается полученным цементом, и то, что в итоге выходит, называется бетоном.Теперь можно было подумать, что вода должна только испариться, чтобы бетон затвердел.

Это верно только наполовину, потому что вода в бетонной смеси продолжает укреплять бетон; на техническом жаргоне это называется «сеттинг».

Как долго бетон должен застывать?

Бетон должен регулярно достигать стандартной прочности / минимальной прочности на сжатие до тех пор, пока он не будет возведен или установлен. При идеальной температуре , то есть плюс градусы выше 12 ° C или даже выше, и нормальной влажности окружающей среды, это происходит в случае в среднем через 28 дней.

Таким образом, вы можете начать примерно через месяц, если хотите обезопасить себя и не хотите преждевременно нагружать литой фундамент, основание или другие элементы конструкции и, таким образом, возможно повредить их.

О стандартной прочности следует помнить не только экспертам, но и энтузиастам, работающим в саду или в хобби.

Четыре недели или 28 дней в качестве ориентира не должны сокращаться. Будь то гараж, подвал, дом или автостоянка: бетон должен достаточно затвердеть и достичь минимальной прочности на сжатие , чтобы его можно было обрабатывать или обрабатывать — перед проточной кладкой, а также перед герметизацией бетона.

Когда бетон полностью затвердеет?

Бетон не затвердевает должным образом через 28 дней или даже после нескольких дней ожидания. Обычно для полного отверждения бетона требуются годы.

После бетонирования смесь глины, камня, воды и, возможно, других материалов, описанных выше, достигает своей формы за счет литья и прочности за счет кристаллизации / схватывания.

В этом случае возможно строительство на созданной поверхности или строительство из созданных компонентов со стандартной прочностью.Через несколько месяцев влажность часто остается на нормальном уровне.

Температура как важный фактор

Как уже упоминалось выше, предыдущие данные были приведены в отношении идеальной температуры и влажности окружающей среды. Поэтому следует избегать бетонирования в самую глубокую зиму. Химический процесс, происходящий во время схватывания, замедляется при низких температурах и полностью прекращается при -10 ° C.

Кроме того, для отверждения бетона при 5 ° C требуется вдвое больше времени, чем для 20 ° C , т.е.е. около 60 дней. Бетон нужно беречь от мороза. Бетон морозоустойчив с прочностью 5 Н / мм². Это значение обычно достигается, если после заливки бетон может выдерживаться при температуре выше 10 ° C в течение трех дней подряд.

Фундаменты, компоненты и ко. готовый с быстрым бетоном

В случае быстротвердеющего бетона , также известного как быстротвердеющий бетон или фиксированного бетона , в игру вступают другие составляющие в дополнение к компонентам, описанным выше, или вместо них.

В частности,

Цемент — это специальный быстросхватывающийся цемент (быстросхватывающийся цемент, молниеносный цемент).

Другие связующие, добавленные в бетонную смесь, также приводят к более быстрому соединению, катализаторы ускоряют химический процесс схватывания и т. Д. По мере того, как схватывание ускоряется, процесс твердения также ускоряется.

В зависимости от марки и пропорции смешивания, быстрый цемент или бетон, произведенный с использованием , имеет время схватывания в среднем полчаса. Однако полное отверждение также занимает гораздо больше времени.

Этот вид бетона не используется для строительства домов и других крупных строительных объектов. Однако для фундамента гаража, для вращающейся сушилки для белья в саду или для дыры в стене подойдет прочный цемент / быстрый бетон из магазина DIY.

Больше ответа

На этом этапе будут приведены другие ответы, советы и рекомендации. Просмотрите наш веб-сайт и получите ценную информацию о бетоне и защитном герметике для бетона . Силицификация и пропитка бетонных поверхностей обеспечивает их гладкость и защиту на глубину от жидкостей, пыли и грязи. Вода, масло и кислоты, а также мох и водоросли могут эффективно удаляться — от фундамента в гараже до пола в мастерской, многоквартирном доме и на складе.

Процесс отверждения или отверждения

Это старое видео, но вы получите общее представление о том, для чего делается бетон, и немного о его истории.

Это демонстрирует процесс отверждения или отверждения, объясняя химические реакции во время проникновения влаги.

Другая почта

Сохраняйте бетон влажным для максимальной прочности

ВОПРОС: Мне сказали, что новый бетон должен оставаться влажным не менее трех дней во время отверждения. Мне интересно, насколько он может стать сильнее и как долго он должен лечить для достижения максимальной силы?

ОТВЕТ: Сохранение влажности бетона способствует процессу отверждения.Бетон затвердевает в результате химической реакции, называемой гидратацией, между цементом и водой, а не потому, что он сохнет.

Отверждение или отверждение продолжается до тех пор, пока в бетоне остается влага. Если из-за испарения из бетона теряется слишком много воды, процесс твердения замедляется или прекращается.

Бетон продолжает набирать прочность после заливки до тех пор, пока он сохраняет влагу, но чем дольше он затвердевает во влажном состоянии, тем медленнее скорость набора прочности.

Бетон с влажным отверждением в течение 20 дней более чем вдвое увеличивает его прочность по сравнению с четырьмя днями влажного отверждения, которое считается минимумом.Хотя наибольший прирост достигается в первую или две недели после заливки, процесс отверждения продолжается несколько месяцев.

Бетон, который совсем не затвердевает во влажном состоянии, сохнет слишком быстро и достигает менее половины своей потенциальной проектной прочности. Также на нем будет большее количество усадочных трещин.

Наиболее частый метод влажного отверждения — это расстелить влагоудерживающую ткань, например, мешковину, на бетоне после того, как он достаточно затвердеет, чтобы предотвратить повреждение поверхности. Ткань следует тщательно пропитать из садового шланга, чтобы на всей поверхности бетона оставалась водяная пленка в течение всего периода отверждения.

Как бороться с пятнами воды на потолке

Q: Пятно от воды на моем потолке продолжает кровоточить каждый раз, когда я перекрашиваю. Как я могу навсегда запечатать это пятно?

A: Во-первых, вы должны убедиться, что устраняете проблему, которая вызывает окрашивание. После остановки потока воды нанесите на пятно слой пигментированного шеллака. Подождите пару недель перед нанесением финишного покрытия, чтобы убедиться, что проблема решена.

Как безопасно работать при кровле

В: У меня есть дом в 2 1/2 этажа, который нужно переставить, и я мог бы воспользоваться некоторыми советами по безопасной работе на многоскатной крутой крыше.Я также задаюсь вопросом о том, как лучше всего выполнять работу экономически и практично. Теперь крыша покрыта тремя слоями кедровой тряпки над битумной бумагой и досками разной ширины. Многие из досок имеют промежутки в 1-2 дюйма между ними. Нам нравятся тряски, но цена кажется непомерно высокой по сравнению с битумной черепицей.

A: Для безопасной работы на крыше носите свободную одежду, чтобы вы могли свободно передвигаться. Также носите обувь с мягкой подошвой, чтобы не поскользнуться. Рекомендуются высокие кроссовки с хорошей поддержкой щиколотки.Никогда не выходите на крышу в сырой или ветреный день. В мокром состоянии черепица может быть скользкой.

На крутой крыше кровельная лестница должна быть закреплена на месте с помощью кронштейна или каркаса, выступающего за конек или козырёк крыши. Это особенно важно для крыш с уклоном от 4 до 12 и более. (Первое число указывает, на сколько футов поднимается крыша по вертикали на каждые 12 футов горизонтального расстояния.) Вы также можете использовать кронштейны для крыши в сочетании с лестницей.

Ступеньки лестницы обеспечивают прочную опору, которая не даст вам соскользнуть вниз, а также удобные поручни.Расположите лестницу так, чтобы вам не приходилось тянуться по сторонам для работы. Если вам все же приходится тянуться боком, всегда держитесь за лестницу другой рукой и держите бедра между перилами лестницы.

Что касается перетяжки, независимо от того, используете ли вы битумную черепицу или тряпку, вам сначала необходимо удалить существующие три слоя. Если вы используете деревянную черепицу, она может перекрывать существующие доски. Однако, если вы хотите использовать асфальт, вам придется покрыть кровельные доски фанерной обшивкой.Это необходимо для перекрытия зазоров между досками, чтобы битумная черепица не провисала, образуя горизонтальные бороздки в крыше.

Вас беспокоит разница в стоимости битумной черепицы и битумной черепицы. Деревянная черепица значительно дороже асфальта — в три или четыре раза дороже — и требует больше времени для установки. Профессионал может взимать за коктейли в пять-шесть раз больше.

Битумная черепица бывает разных весовых категорий от 210 до 400 фунтов на квадратную кровлю.Площадь кровли составляет 100 квадратных футов. Чем тяжелее битумная черепица, тем выше ее прочность и выше стоимость. Однако стоимость первоклассной битумной черепицы выгодно отличается от стоимости обычной деревянной черепицы.

Заглушка, оставшаяся после снятия нагревателей

В: Недавно я установил в своем доме систему центрального отопления. Старые обогреватели размером 20 на 60 дюймов вмонтированы вплотную в стену между комнатами. Удаление этих блоков оставит большой проход между комнатами.

Я хочу оформить проемы и отремонтировать стены, чтобы заплатка не была заметна. Что мне следует использовать — обрешетку и штукатурку или попробовать сделать заплатку заподлицо с более простыми в обращении стеновыми плитами?

A: Если вы хотите получить идеально гладкую стену, вам следует покрыть стеной всю стену от угла до угла.